Cnc вакуум ширээ. Том вакуум хэлбэрийн ширээ хийх. Elmo Rietschle вакуум системд зориулсан тосгүй эргэдэг вакуум насос

Вакуум ширээ нь CNC тээрэмдэх машины ширээн дээр хуудас материалыг суурилуулах ажлыг ихээхэн хялбарчилж, хурдасгадаг. Энэ нь БСХС болон нийлэг хуудас хоёулаа байж болно ... Түүнээс гадна, хэрэв хуудас нугалж байвал вакуум бэхэлгээ нь үйл ажиллагааны явцад тэгшлэх боломжийг олгодог.
Хэрэв БСХС-ийг машин дээр тогтмол боловсруулдаг бол машин нь хүчирхэг бүрээсээр тоноглогдсон байх магадлалтай (чипс, модны тоос цуглуулах тоос сорогч - доорх зургийг үзнэ үү). 2.2 кВт-ын чадалтай ийм бүрээс нь зүсэх бүсээс модны үртэсийг зайлуулахаас гадна вакуум ширээний ажиллагааг хангах чадвартай.

АНХААР!Ажлын аюулгүй байдал нь зөвхөн тодорхой нөхцөлд л баталгааждаг: таслагчийн хэмжээ нь ажлын хэсгийн зөвшөөрөгдөх хавчих хүчнээс хэтрэхгүй байх ёстой, зүсэх горим - зөвхөн одоо байгаа вакуум хүснэгтээр туршиж үзсэн. Үгүй бол боловсруулах явцад ажлын хэсэг нь урагдаж болзошгүй бөгөөд энэ нь үхэлд хүргэх хүртэл хүнд гэмтэл авч болно.

Вакуум ширээ нь 20мм зузаантай БСХС-ийн хоёр давхаргаар хийгдсэн. Дээд давхарга- урд - боловсруулсан материалын хуудсыг сороход шаардлагатай. Үүн дээрх сувгууд нь зургаан бүсэд хуваагддаг (доорх зургийг үз), шаардлагатай бол боловсруулж буй ажлын хэсгийн хэмжээ, тохиргооноос хамааран нэг нэгээр нь дуугүй болгож болно. Сувгуудын хөндлөн огтлолыг сонгосон бөгөөд шаардлагатай бол бүс бүрийг гэр ахуйн D хэлбэрийн резинэн тууз (цонх, хаалгыг битүүмжлэх соронзон хальс) ашиглан контурын дагуу битүүмжилж болно. Соронзон хальс нь өөрөө наалддаг давхаргатай бөгөөд суваг дээр сайн бэхлэгдсэн байдаг. Сувгуудын гүнийг сонгосон бөгөөд ингэснээр вакуум ширээ асаалттай байх үед ажлын хэсэг нь битүүмжлэх туузыг дарж, ширээний гадаргуу дээр хэвтэж байх болно.

Вакуум ширээний доод давхарга нь хүснэгтийн дээд давхаргын бүс бүрт вакуумыг тусад нь нийлүүлэхэд ашиглагддаг.
Доод давхаргын сувгаас дээд давхаргын суваг руу вакуум дамжихын тулд дээд давхаргын сувагт босоо нүх гаргадаг. Ийм 4 нүх байна. бүс бүрийн хувьд. Гэсэн хэдий ч тэдний тоо их байх тусмаа сайн.

Вакуум ширээг тоос сорогчтой холбох хамгийн хялбар арга бол бохирын хоолой гэх мэт хаа сайгүй байдаг дамжуулах хоолойг ашиглах явдал юм (доорх зургийг үз). Энэ нь аль аль нь хямд, технологийн хувьд дэвшилтэт. Машинд вакуум өгөхийн тулд 110 мм-ийн диаметртэй бохирын хоолойг ашигласан болохыг гэрэл зураг харуулж байна. Вакуум нь 50 мм-ийн голчтой зургаан Атираат хоолойгоор машинд шууд нийлүүлдэг. Атираат хоолой бүр нь вакуум ширээн дээр бэхлэгдсэн бэхэлгээний тусламжтайгаар бэхлэгдсэн байна.
Бүх холболтууд нь стандарт битүүмжлэл эсвэл хавчаараар (чигжээстэй байвал илүү тохиромжтой) битүүмжлэгдсэн байна.

Хүснэгтийг угсрахаасаа өмнө БСХС нь агаар нэвтрүүлэхгүй байхын тулд түүний бүх сувгийг PVA цавуу эсвэл праймераар эмчилнэ (БСХС нь үнэхээр агаар нэвтрүүлэх чадвартай).
Вакуум ширээний дээд давхарга нь өөрөө түншдэг эрэг ашиглан доод давхаргад бэхлэгддэг. Шургийн таг нь ширээтэй ажиллахад саад учруулахгүйн тулд түүний гадаргуу дээр нүхнүүд хийж, таглааг нь оруулдаг.
Хүснэгтийг угсарсны дараа гадаргууг тэгшхэн байлгахын тулд гадаргууг тээрэмдэх хэрэгтэй.

Дүгнэлт

Зурган дээрээс харахад энэ загвар нь 2200 Вт тоос сорогч ашигладаг. Ийм тоос сорогч нь 100 мм-ийн диаметртэй гурван агаарын сувгийг холбох зориулалттай оролттой байдаг. Бүх ажлын явцад дэгээний нэг нүхийг вакуум ширээ, хоёр дахь нь 50 мм-ийн үүдэнд нээлхийтэй яндангийн систем эзэлжээ. Гурав дахь нүх нь агаарын урсгал багатай тул тоос сорогч хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд хагас нээлттэй байв. вакуум ширээ нь агаарын хэрэглээг огт өгдөггүй, бүрээс нь ердөө 50 мм-ийн оролтын нүхтэй, өөрөөр хэлбэл. оролтын хэсэг нь 100 мм-ийн диаметртэй 3 нүхний оронд ердөө 50 мм байх болно. Энэ холболтоор тоос сорогчийн хүч нь тоос сорогч ширээ болон зүсэх бүсээс чипс сорох системийг ажиллуулахад хангалттай болсон.
Ширээн дээрх ажлын хэсгийг хавчих хүч нь хавчих хэсгээс ихээхэн хамаардаг. БСХС-ийн 600x900 мм хэмжээтэй бэлдэцийг нэг дамжлагад 2000 мм / мин хурдтайгаар 6 мм-ийн диаметртэй тээрэмдэх таслагчаар бүхэл бүтэн диаметртэй 6 мм-ийн гүнд боловсруулж болно. Энэ горимд ийм вакуум ширээ нь ажлын хэсгийг барьж чаддаг.
Илүү найдвартай байхын тулд боловсруулах явцад ажлын хэсгийг хөдөлгөхгүйн тулд ажлын хэсгийн ирмэг дээр зогсолт ашиглахыг зөвлөж байна. Ийм шийдэл нь жишээлбэл, үйл ажиллагааны явцад вакуум хүснэгт эвдэрсэн эсвэл огтлох хүчийг зөвшөөрөлгүй хэтрүүлсэн тохиолдолд ашигтай байх болно. Энэ тохиолдолд ажлын хэсгийг машины ширээн дээр суурилуулах нарийн төвөгтэй байдал өөрчлөгдөхгүй бөгөөд магадгүй буурах болно (зогсоол нь ажлын хэсгүүдийг нэг газар байрлуулах боломжийг танд олгоно).
Нэмж дурдахад, вакуум ширээн дээрх ажлын хэсэг нь босоо хүчээр амархан урагдаж болно гэдгийг санах нь зүйтэй. Боловсруулалтыг төлөвлөхдөө үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй бөгөөд үйл ажиллагааны явцад өргөх хүчийг үүсгэдэг таслагчийг бүү ашигла.

Технологич бүр үе үе боловсруулахад зориулж бэлдэцийг засах нь тийм ч амар ажил биш нөхцөл байдалтай тулгардаг. Машин дээр бэхлэх нь маш их ур чадвар шаарддаг эд ангиуд байдаг.

• нимгэн ханатай биеийн хэсгүүд (тэдгээрт бэхлэх нь эвдрэлд хүргэдэг);
• контурын дагуу боловсруулсан ажлын хэсгүүд (механик хавчаарууд нь боловсруулах талбайг хамардаг);
• нимгэн хуудасны хоосон зай (харьцах гадаргуугийн жигд бэхэлгээ дутмаг);
• даралтын дор амархан эвдэрдэг зөөлөн буюу хэврэг материал (мод, хуванцар, шил гэх мэт)
• том хэсгүүд нарийн төвөгтэй хэлбэрмеханик хавчаар (жишээлбэл, онгоцны хавтан) ашиглан бэхэлгээний урт процессыг шаарддаг;
• өөрчлөхгүйгээр нэг тохиргоонд боловсруулахыг зөвлөж буй ажлын хэсгүүд;
• хуудас соронзон бус материалыг бэхлэх;
• үйлдвэрлэх, угсрах ажилд ашигладаг хэт нимгэн материалыг (тугалган цаас) бэхлэх хэвлэмэл хэлхээний самбарболон электрон бүрэлдэхүүн хэсгүүд.

Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд аж ахуйн нэгж бүр өөрийн гэсэн тоног төхөөрөмжтэй, тусгай боловсруулалтын техникийг боловсруулсан, мөн тусгай хэрэгсэл... Гэсэн хэдий ч дэлхий дээр ийм эд ангиудыг засах хоёр технологи байдаг бөгөөд энэ нь технологичдын ажлыг ихээхэн хөнгөвчилдөг. Энэ хавсралт нь үүнээс үүдэлтэй соронзон оронмөн вакуум ашиглан. Соронзон хүснэгтийг өргөнөөр ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн үйл ажиллагааны зарчим нь тодорхой байдаг. Ажлын хэсгүүдийг вакуум хавчих технологийг одоогоор Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд дөнгөж эзэмшиж эхэлж байгаа бөгөөд ихэвчлэн нарийн төвөгтэй асуудлыг шийдэж, бусад хавчих аргаар хэрэгжүүлэхэд хэцүү эсвэл боломжгүй байдаг. Вакуум хавчихын гол давуу талуудын нэг нь хавчих хүчийг ажлын хэсгийн бүх хэсэгт жигд хуваарилдаг бөгөөд энэ нь боловсруулах явцад чичиргээ үүсэхээс сэргийлдэг.

Вакуум хүснэгтийн ажиллах зарчим нь ажлын хэсэг ба бэхэлгээний гадаргуугийн хооронд вакуум үүсгэхэд суурилдаг. Энэ тохиолдолд хэвийн нөхцөлд 760 мм м.у.б-тэй тэнцэх бүх хэсэгт атмосферийн даралттай тэнцэх дарах хүч үйлчилдэг. Урлаг, ойролцоогоор 1 кгф / см2 байна. Өөрөөр хэлбэл, 600 кгс-тай тэнцэх хавчих хүч нь 20х30 см хэмжээтэй хавтан дээр ажиллах болно! Мөн энэ хүчин чармайлт нь бэхэлгээний талбайтай пропорциональ нэмэгдэх болно.

Вакуум нь хүснэгтийн төрөл, хэмжээнээс хамааран янз бүрийн хүчин чадалтай вакуум насосоор үүсгэгддэг. Модульчлагдсан төхөөрөмжүүд нь боловсруулалтын талбайд хөргөлтийн бодис нийлүүлэх нөхцөлд ажиллах боломжийг олгодог.

Жишээ болгон хамгийн бага багцбүгдээс шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдмашин дээрх вакуум системийг бүрэн ажиллуулахын тулд та "эхлэлийн хэрэгсэл" авчрах боломжтой. Энэхүү иж бүрдэлд вакуум насос, 200x300x32.5 мм хэмжээтэй сүлжээний модульчлагдсан ширээ, VAC-MAT дэвсгэрт зориулсан адаптер (адаптер самбар), VAC-MAT дэвсгэр (10 ширхэг), бүгд орно. шаардлагатай элементүүдширээний бэхэлгээ ба вакуум оролт.

Энэхүү вакуум систем нь контакт гадаргуу нь вакуум ширээний талбайгаас хэтрэхгүй аливаа хавтгай бэлдэцийг засах, боловсруулах боломжийг олгодог. Тусгай адаптерийн ачаар нэг тохиргооноос ажлын хэсгүүдийг боловсруулах боломжтой.

Торны вакуум ширээ.

Вакуум ширээний хамгийн түгээмэл төрөл. Боловсруулах ажлын хэсгийн периметрийн эргэн тойронд торны ховилд битүүмжлэл хийж, битүү гогцоо үүсгэдэг. Дараа нь ажлын хэсгийг суурилуулж, хазгай зогсоол дээр үндэслэнэ. Вакуум хийх үед ажлын хэсгийг ширээний гадаргуу дээр нягт дардаг.

Хүснэгтийг янз бүрийн загвараар үйлдвэрлэдэг. Модульчлагдсан хүснэгтүүд нь хоорондоо холбогдох чадвартай бөгөөд том хавчих хэсгийг бүрдүүлдэг. Дугуй ширээ нь цагираг болон дугуй бэлдэцийг хавчих зориулалттай. Вакуум хоолойг нийлүүлэх нь хүснэгтийн төгсгөлөөс хоёуланд нь боломжтой (тээрэмдэх стандарт хувилбар ба нунтаглах машинууд), мөн төвд (боловсралтын төвүүдийн эргэдэг ширээ, токарийн патрон дээр бэхлэх). Хэд хэдэн стандарт хүснэгтийн хэмжээсүүд байдаг хөнгөн цагааны хайлшэсвэл ган (соронзон машины хүснэгтэд зориулсан хувилбар), гэхдээ ихэнхдээ вакуум хүснэгтийн хэмжээ нь машины хүснэгтийн хэмжээгээр тодорхойлогддог.

Вакуум ширээ VAC-MAT.

VAC-MAT хатуу полимер дэвсгэртэй ажиллах ширээ. Дэвсгэрийн төхөөрөмж нь ажлын хэсэг ба полимер дэвсгэрийн хооронд үүссэн олон тооны тасалгааны эзэлхүүнээс агаарыг зайлуулах боломжийг олгодог. Үүний үр дүнд ажлын хэсгүүдийг боловсруулах замаар (нүх, цонх хийх эсвэл нэг тохиргооноос ажлын хэсгийн контурыг тойрч гарах) боломжтой болно.

Бүх дэвсгэр байна стандарт хэмжээ 300x200x2.5 мм, гэхдээ хатуу чанараараа ялгаатай бөгөөд энэ нь эцсийн эцэст боловсруулж буй ажлын хэсгийг үйлдвэрлэх нарийвчлалд нөлөөлдөг. дэвсгэр байна хэрэглээниймөн зүсэгч багажаар гэмтсэн тул сольдог. Дүрмээр бол нэг дэвсгэрийг ижил төрлийн эд ангиудыг боловсруулахад ашигладаг. Өөр төрлийн эд анги руу шилжих үед дэвсгэрийг солино. VAC-MAT хүснэгтийг янз бүрийн загвараар хийж болно, үүнд торны хүснэгтийн хувьд модульчлагдсан. Мөн VAC-MAT дэвсгэртэй ажиллахын тулд сүлжээний ширээн дээр суулгаж болох адаптерийн хавтангууд байдаг.

Вакуум ховилын ширээ

Энэ төрлийн вакуум ширээ нь жижиг холбоо барих талбайтай (жижиг бүтээгдэхүүн, ажлын хэсгүүдийг) бэхлэх зориулалттай. их хэмжээнийнүх, цонх). Үрэлтийн өндөр коэффициент бүхий хавтгай дэвсгэр ашиглах нь хавчих хавтгайтай харьцуулахад ажлын хэсгийн зүсэлтээс нэмэлт хүчийг бий болгох боломжийг олгодог.

Хавтан дээр хавтгай дэвсгэр тавьсан бөгөөд зурагт үзүүлсэн шиг ажлын хэсгийн тулгуур гадаргуугийн доор байрлах нүхнүүд тогшдог. Бэхэлгээ хийхдээ ажлын хэсгийг дэвсгэр дээр хүчтэй дардаг. Эдгээр хүснэгтүүд, түүнчлэн VAC-MAT хүснэгтүүд дээр ажлын хэсгүүдийг боловсруулах замаар хийх боломжтой. Цооролт хийсний дараа дэвсгэр нь ижил төрлийн эд ангиудыг засах, боловсруулах загвар болно.

FLIP-POD вакуум ширээ

Вакуум ширээ FLIP-POD нь том ажлын хэсгүүдийг хавчихад зориулагдсан. Энэхүү системээр хавчих нь вакуум сорох аяга (FP элементүүд) ашиглан ажлын хэсгийн төгсгөлийн гадаргууг боловсруулах боломжийг олгодог.

FP вакуум элемент бүр нь бие даасан хавхлагын үүрэг гүйцэтгэдэг. Элементийг доош нь эргүүлэх үед вакуум сувагт (ажлын байрлал) багтана, доош сорох байрлалд FP элемент нь ширээн дотор байрлаж, вакуум хангамжийг унтраадаг. Өндөрт тохируулж болох FP элементүүд нь хавчих ажлын хэсгүүдийн хүрээг өргөжүүлэх боломжийг танд олгоно.

Самбаруудын хэмжээс ба FP элементүүдийн зохион байгуулалтыг машины ширээн дээрх өгөгдөл болон түүн дээр гүйцэтгэсэн даалгавар дээр үндэслэн сонгоно. Байдаг янз бүрийн төрөлажлын хэсгүүдийг суурь болгох нэмэлт элементүүд. Вакуум ширээг хажуугийн хавчаараар эсвэл тусгай бэхэлгээний нүхээр шууд машины ширээн дээр холбож болно.

Сүвэрхэг вакуум ширээтугалган цаас хүртэл нимгэн хуудас материалыг хуурай зүсэх зориулалттай. Вакуум ширээний ажлын гадаргуугийн нэгэн төрлийн сүвэрхэг бүтэц нь хүснэгтийг өөрчлөх нэмэлт үйл ажиллагаагүйгээр зогсолтыг тогтоож, ажлын хэсгийг засах боломжтой талбайг бүрдүүлдэг. энэ хэлбэрдэлгэрэнгүй. Ажлын хэсэг нь ямар ч тохиргоотой байж болно. Энэ тохиолдолд хавчих хүч нь ажлын хэсэг ба хавтангийн контактын гадаргуугийн нийт талбай, түүнчлэн боловсруулалтын чанараас хамаарна. суурь гадаргуухоосон зай.

Сүвэрхэг ширээний блокууд нь төрөл бүрийн материал, бүтэц, шинж чанараараа ялгаатай (нэг төрлийн сүвэрхэг бүтэцтэй дарагдсан материал ба гангарсан металл: хүрэл, ган, хөнгөн цагаан). Материалын сонголтыг боловсруулж буй ажлын хэсгийн мэдээлэлд үндэслэн мэргэжилтнүүд гүйцэтгэдэг. 5 мкр хавтгай дагуу ажлын гадаргуугийн хүлцэл бүхий вакуум хавтанг үйлдвэрлэх боломжтой. Самбарыг өгөгдсөн хэмжээтэй эсвэл нэгтгэсэн модулийн хэлбэрээр хийж болно. Сүвэрхэг материалыг хамгийн ихдээ 500x500x400 мм хэмжээтэй блок хэлбэрээр тусад нь нийлүүлж болно. Хэрэв та авах шаардлагатай бол илүү том хэмжээтэйблокуудыг хуудас болгон нааж болно. Наасаны дараа хуудаснууд нь шаардлагатай гадаргуугийн нарийвчлалыг олж авахын тулд хоёрдогч боловсруулалт хийдэг.

Энэ төрөлхэлхээний самбарууд нь хэвлэмэл хэлхээний хавтанг үйлдвэрлэх, угсрах ажилд нимгэн ялтсуудыг өндөр нарийвчлалтай сийлбэрлэх, бэхлэх тугалган цаасаар өөрсдийгөө нотолсон. нарны хавтанболон электрон бүрэлдэхүүн хэсгүүд. Тугалган цаасыг найдвартай бэхэлж, хавтангийн ажлын гадаргуу дээр 2 микрон хүртэл хавтгайд тэсвэртэй болгодог.

Вакуум системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Вакуум системийг сонгох нь сонголт эсвэл дизайнаас бүрдэнэ хавчих төхөөрөмж(самбар) дагуу дээр дурдсан төрлийн Ажлын нөхцөл; зөв сонголтвакуум насос эсвэл модульчлагдсан төхөөрөмж болон найдвартай хангамжийг хангах бусад элементүүд бага даралтнасосоос самбар хүртэл.

PTC VEKTOR ХХК нь ийм вакуум хавчих системийн дэлхийд тэргүүлэгч HORST WITTE GERÄTEBAU (Герман) компанийн албан ёсны төлөөлөгч юм. Манай мэргэжилтнүүд эдгээр системийг Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд хэрэгжүүлэх явцад ихээхэн туршлага хуримтлуулсан. Бид аливаа асуултанд хариулж, технологийн нарийн төвөгтэй асуудлыг шийдвэрлэхэд мэргэшсэн туслалцаа үзүүлэхэд бэлэн байна.

ХҮЙТНИЙГ ТҮГЖҮҮЛЭХ ТЕХНОЛОГИ

Хүйтэн хавчих технологи - шийдвэрлэх шинэлэг арга хэцүү даалгаварбэлдэцийг механик нөлөөлөлгүйгээр бэхлэхэд:

• эмзэг ажлын хэсгүүд (шаазан, хуванцар, шил, полимер материалгэх мэт);
• аливаа материалаас жижиг ажлын хэсгүүд;
• нисэх онгоцны үйлдвэрлэлд ашигладаг хөнгөн цагаан, шилэн материалаар хийгдсэн эсийн материал.

Бэхэлгээ нь хөлдөөх тавцан дээр хийгддэг бөгөөд ажлын гадаргуу дээр нимгэн давхаргатай усаар шүршиж эсвэл тусгай гель түрхдэг. Хатаах явцад усны давхарга хөлдөж, нимгэн мөсөн хальс үүсдэг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийг хавтангийн ажлын гадаргуу дээр хатуу барьдаг. Энэ тохиолдолд ажлын хэсэг нь механик стресст өртөхгүй бөгөөд хэв гажилтгүй болно. Ажлын хэсгийг арилгахын тулд төхөөрөмжийг ажлын гадаргуугийн халаалтын горимд шилжүүлэхэд хангалттай.

Энэ технологийг тээрэмдэх, эргүүлэх, сийлбэрлэх тоног төхөөрөмж дээр боловсруулахад амжилттай ашиглаж байна. Бүх төхөөрөмжийн хувьд нэг хязгаарлалт байдаг - ашиглах үед хөргөлтийн бодисыг боловсруулах хэсэгт нийлүүлэхийг хориглоно. Компанийн зүгээс ХОРСТ ЗОХИОНГҮЙхоёр төрлийн хүйтэн хатууруулах системийг боловсруулсан:

AFP систем (Air Freeze Platte)

Самбарын ажлын гадаргууг хөргөх нь 6 атм даралттай үед самбар дотор явагддаг термодинамик үйл явцтай холбоотой юм. Энэ нь нэмэлт хөргөлтийн станц шаарддаггүй. Систем нь хөлдөөх төхөөрөмж ба полимер хоолойноос бүрдэнэ. Төхөөрөмжийн ажлын талбайн хэмжээ нь 100x140 мм-ээс 140x150 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг. Хөргөх / халаах горим дахь температурын хүрээ -10 / + 10˚С. Ажлын хэсгүүдийг өөрчлөхөд тав тухтай байхын тулд нэг төхөөрөмжийн багцад хөргөх хавтан хэд хэдэн байж болно. Тэдгээрийг бэхэлгээнд амархан сольж болно.

ICE-VICE системүүд

Самбарын ажлын гадаргууг хөргөх нь хавтан ба хөргөлтийн нэгжийн хооронд эргэлдэж буй антифризийн улмаас үүсдэг. Хөргөх төхөөрөмжтэй нэг системийн хувьд 125x150 мм-ээс 500x500 мм хүртэлх ажлын талбайтай 1-2 хөлдөөх хавтанг ашиглах боломжтой. Хөргөх / халаах горим дахь температурын хүрээ -35 / + 35˚С. Хөргөх төхөөрөмжийн автоматжуулалт нь тогтоосон температурын нөхцлийг хянаж, хадгалж байдаг.

Хүйтэн хатууруулах системийн тодорхойлолтыг Вакуум хатууруулах технологийн каталогийн хуудаснаас олж болно.

Вакуум ширээ хийх нь өөрийн гараар термовакуум хэвлэлийн дизайны хамгийн чухал үе шат юм. Загварын үе шатанд хүснэгтийн хэмжээг тодорхойлох, үйлдвэрлэх материалыг сонгох, дотоод сөрөг даралтыг (вакуум) хадгалахын тулд салдаг элементүүдийг бэхлэх, битүүмжлэх аргуудын талаар бодох шаардлагатай. Вакуум ширээ нь ижил үндсэн хэрэгслүүдээр үйлдвэрлэгддэг.

Цаашид бичвэрт бид вакуум ширээний нэг хэсгийг вакуум банн гэж нэрлэх болно - дотор нь дууссан ажлын хэсгүүд байрладаг ган сав, тэндээс агаар шахдаг. Вакуум ванны ажлын хэмжээс (хэмжээ) гэж бид түүний дотоод хэмжээсээр хэмжсэн ашигтай эзэлхүүнийг хэлнэ. Бүхэл бүтэн бүтцийг вакуум банн, дээд (хөдлөх) хавчих хүрээ, хавчаарууд болон бусад жижиг элементүүдээс бүрдсэн вакуум ширээ гэж нэрлэхийг зөвшөөрье.

Вакуум ванны гадаад ба ажлын хэмжээс.

Санаж үз ерөнхий зарчимвакуум ванны хэмжээсийг сонгохдоо бид хэвлэлийнхэндээ тодорхой тоог зааж өгөх болно.

Вакуум ванны хугацаа урт байх тусам түүнд илүү олон ажлын хэсгүүд багтах эсвэл илүү том ажлын хэсгийг өнгөлж болно. Нөгөөтэйгүүр, ванны хугацаа урт байх тусам нэг ажлын мөчлөгт илүү их хальс хэрэглэх шаардлагатай болно, энэ нь машины хэмжээ ихсэх бөгөөд энэ нь өрөөний талбайн хэрэглээг ихэсгэдэг. олох хэрэгтэй оновчтой хэмжээ... Туршлагаас харахад ердийн тавилга нүүрэн тал, гоёл чимэглэлийн хаалганы доторлогоог үйлдвэрлэх зориулалттай вакуум ванны ажлын оновчтой урт нь 2.4-2.6 м байна. Бид 2500 мм-ийн урттай вакуум банн хийх болно. урт нь 2500 - 40 х 2 = 2420 мм (40 мм - богино хананы өргөн) хэлбэртэй хоолой).

Ванны өргөн нь ашигласан PVC хальсны өргөнөөс шууд хамаардаг. Кино үйлдвэрлэгчээс хамааран өөр өөр өргөнтэй байж болох бөгөөд хамгийн түгээмэл нь 1.4 м бөгөөд бид үүнийг удирдан чиглүүлэх болно. 1400 мм-тэй тэнцүү банны өргөнийг сонгоё, ажлын өргөн нь 1400 - 40 x 2 = 1320 мм байна. Өндөр ажлын хэсгүүдтэй тулгарахдаа, жишээлбэл, муруй (радиус) фасадны хувьд банны өргөнийг багасгах шаардлагатай (хэлсний өргөнөөс бага болгох), гэхдээ ийм ажлын хэсгүүдтэй ажиллахын тулд өөр загвартай дарах хэрэгтэй. , тиймээс эдгээр асуудлыг авч үзэхгүй.

Угаалгын өрөөний ажлын өндрийг фасадны дээд гадаргуу ба бүрээсийн хальсны хооронд бага хэмжээний зайтай байх ёстойг үндэслэн тооцоолох хэрэгтэй. Өөрөөр хэлбэл, хоосон зайд сунгасан хальс нь агаарыг шахахаас өмнө тэдэнд хүрч болохгүй. Тооцоолол нь дараах байдалтай байна. Нэгдүгээрт, вакуум ширээн дээр хамгийн түрүүнд тавигдах вакуум (амьсгалах) тавцанг 10 мм зузаантай БСХС-ийн хавтангаар хийнэ. Хоёрдугаарт, фасадны хоосон зайны доторлогоо нь 16 мм зузаантай БСХС-ийн хавтангийн жижиг хэсгүүд байх болно (энэ нь хамгийн энгийн, хамгийн түгээмэл бөгөөд хамгийн сайн сонголтдоторлогоо). Гуравдугаарт, бэлэн ажлын хэсгүүдийн зузаан нь 8-10 мм (хаалганы доторлогоо), 16-32 мм (фасад болон бусад тавилга элементүүд) хүртэл байна. Дөрөвдүгээрт, лацдан холболтын резин нь ванны гүнд ойролцоогоор 2 мм нэмнэ. Үүний үр дүнд банн доторх бүхэл бүтэн "бялуу" хамгийн их өндөр нь: 10 + 16 + 32 = 58 мм байна. Вакуум банн үйлдвэрлэхийн тулд бид 60х40 мм-ийн хөндлөн огтлолтой профиль хоолойг богино талд байрлуулна. Үүний зэрэгцээ чөлөөт зайны өндөр нь дор хаяж 60 + 2 - 58 = 4 мм байх болно, энэ нь хангалттай юм.

Вакуум ширээ үйлдвэрлэх.

Вакуум банн.

Вакуум ванны ёроол нь 2 мм зузаантай ган хуудас байх болно. Сөрөг дотоод даралтын нөлөөн дор хуудасны хазайлтыг багасгах, ширээний гадаргууг жигд хэлбэрт оруулахын тулд (хамгийн тохиромжтой хавтгайд ойрхон) бэхэлгээний хүрээ хийх шаардлагатай. Хүрээг үйлдвэрлэхэд бид 60x40x2 хэмжээтэй ижил профиль хоолойг ашиглана. Төслийн дагуу урьдчилан зүссэн хоолойг гулсуур дээр тавьж, хавчаараар хатуу бэхэлж, бүх үеийг гагнаж байна. Хатуу бэхэлгээний хүрээ хийсний дараа дээр нь ган хуудсыг гагнаж байна. Энэ бол хамгийн чухал үе шат юм. гагнуурын ажил, энэ нь тасралтгүй гагнуураас нягт битүүмжлэл шаарддаг (давхар нэвтрэлтийг зөвлөж байна).

Удаан хугацааны өндөр температурын нөлөөн дор хуудасны эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд та хавтанг бэхэлгээний хүрээ рүү гагнах өөр аргыг ашиглаж болно. Ган хавтанг бэхэлгээний хүрээ дээр тавихын өмнө түүний периметрийн эргэн тойронд өндөр температурт тэсвэртэй (жишээлбэл, өндөр температурт силикон чигжээс) битүүмжлэх хольцыг түрхэх шаардлагатай бөгөөд гагнуурыг тасралтгүй давхаргаар хийж болохгүй. гэхдээ 50 мм-ийн алхамтай жижиг тогтмол бэхэлгээтэй. Энэ аргыг богино хугацаанд гагнуурын орон нутгийн нөлөөгөөр бүхэлд нь чигжээсийг гэмтээхгүй (шатааж) байхаар зохион бүтээгдсэн бөгөөд түүний зөвхөн багахан хэсэг нь наалтны ойролцоо байх ба чигжээсийн ихэнх хэсэг нь дараа нь шууд үүргээ гүйцэтгэх болно. эдгээх.

Вакуум хүснэгтийн хэмжээсүүд.

Хатуу бэхэлгээний хүрээ ба вакуум банн угсрах журам: бэхэлгээний хүрээг гагнаж, ган хуудсыг гагнаж, суурин (доод) хүрээ нь ган хуудасны периметрийн эргэн тойронд үе мөчний хэсэгтэй герметик гагнаж байна. өргөх (дээд) хүрээг бэхлэх холбоос.

Доорх вакуум ширээний зураг.
Хатуу бэхэлгээний хүрээ нь булангийн профайлаас хэсэгчлэн хийгдсэн байдаг.

Өргөх (дарах,дээд)хүрээ.

Хүрээний материал - профиль хоолой 60x40x2 мм. Хавчих хүрээний хэмжээсүүд нь вакуум ванны хэмжээтэй яг ижил байх ёстой. Хэрэв хангалттай хавтгай (нугалаагүй, мушгиагүй) профилийг олох боломжгүй байсан бол вакуум ширээний хэсгүүдийг хооронд нь нягт холбосон хэд хэдэн хамгийн жигд ташуурыг хосоор нь сонгох шаардлагатай. бие биенээ.
Тохируулах эргэлтийн холболтын ачаар даралтын хүрээ өргөгдөнө. Чигжээсийг наасаны дараа нугасыг тохируулна - 2 мм орчим зузаантай дунд зэргийн хатуу резинэн хуудас.

Үрэлтийн талбайг нэмэгдүүлэхийн тулд гагнасан угаагч хэрэгтэй. Эргэдэг зүү нь урсгалтай төгсгөлтэй D12 ган баар юм.

Бариулсан хүрээг өргөгдсөн төлөвт барихын тулд хийн өргөгчийг ашиглаж болно. Аюулгүй байдлын үүднээс дөрвөн хийн өргөгч (нэг талдаа хоёр) суурилуулж, тэдгээрийн гурвыг нь хүрээг дэмжих чадвартай эсэхийг шалгахыг зөвлөж байна. Хэрэв хүрээний нээлтийн өнцөг (45 °) хангалтгүй байвал хүрээ нь ажилд ихээхэн хүндрэл учруулна, дулааны модулийг зогсоол дээр байрлуулж, 90 ° -аас бага зэрэг өнцгөөр аль болох дээш өргөх боломжтой. ард нь тулгуур болгон (хийн өргөгчийг ашигладаггүй).

Хавчаар.

Вакуум шахах үед хальсыг найдвартай, агааргүй байлгахын тулд дээд хүрээг вакуум ванны периметрийн дагуу нягт, жигд дарж, бүх нийтийн тохируулгад хүрэх шаардлагатай. резинэн тамга... Эдгээр зорилгын үүднээс та янз бүрийн бэлэн хавчаар, хавчаар ашиглаж эсвэл өөрөө хийж болно.
Үйлдвэрлэлийн зориулалттай гар хийцийн хавчааруудэксцентрикийн зарчмаар ажиллахад дараахь ган цувисан металл хэрэгтэй болно: хагас метр DN50 хоолой (гадна диаметр нь 60 мм орчим), хоёр метр 10 мм диаметртэй саваа, ойролцоогоор ижил профиль хоолой. 20x20x2 мм-ийн хэсэгтэй.

Нэгдүгээрт, DN50 хоолойг 8 тэнцүү 60 мм урттай зүснэ. Хоолойн сегмент бүр нь 10-11 мм-ийн өргөнтэй, нумын урт нь хоолойн гадна тойргийн уртын 3/4-тэй тэнцүү хагас дугуй хэлбэртэй төв зүсэлтээр хийгдсэн байдаг. Бид 8 ширхэг хазайлттай эргэдэг цилиндрийг авдаг бөгөөд үүнд 20х20 мм хэмжээтэй дөрвөлжин профилаас 220 мм урт бариулыг гагнах шаардлагатай болно.

Хоёрдугаарт, ган баарыг 16 хэсэг болгон хуваасан: 190 мм урт 8 ширхэг (хүрцний хувьд), 55 мм урттай 8 ширхэг (тээглүүрийн хувьд). M12 самар (эсвэл өрөмдсөн утастай M10) нь тэнхлэг дээр чөлөөтэй эргэлдэж байхын тулд үржлийн нэг төгсгөлд гагнах ёстой бөгөөд нөгөө төгсгөлд M10x50 утсыг таслах шаардлагатай.

Гуравдугаарт, хавчаарыг үйлдвэрлэх ажлыг дуусгахын тулд бид тэнхлэгийн төгсгөлийг (гагнасан иштэй урьдчилан суурилуулсан самартай) хазгай эргэдэг цилиндрийн дотоод гадаргуу дээр гагнана.

Хэвлэлийн вакуум ширээн дээр хавчаарыг суурилуулахын тулд төслийн дагуу хүснэгтийн найман цэгт 10 мм-ийн диаметртэй нүхийг өрөмдөнө. Үүний дараа дээд нүхнүүд нь томорч, гонзгой хэлбэртэй болдог. Хавчаарыг бэхэлсэн самарыг бэхэлгээний утаснуудын хүссэн газарт суулгаж, дараа нь цоожны самараар бэхлэнэ. Энэ ажиллагааг вакуум ширээ үйлдвэрлэх эцсийн шатанд резинэн лацыг хэрэглэсний дараа гүйцэтгэдэг.

Эргэдэг хавчаарын элементүүд ба хэмжээсүүд.

Хавчаарууд нь 50х50х3 хэмжээтэй ган өнцгөөр хийгдсэн.

Хэрэв ширээний хавтгай гадаргуу дээр хүрэх боломжгүй байсан бол.

Хэрэв гагнуурын явцад хуудас нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс давсан мэдэгдэхүйц хэв гажилтанд орсон бол нунтаглагчийг аваад гагнасан давхаргыг таслах юм бол бүх зүйлийг дахин хийх шаардлагагүй болно. Вакуум ширээний төгс хавтгай хавтгайг хангах боломжтой нэмэлт арга хэмжээ, тухайлбал, үерт автсан шалыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг эпокси тэгшлэх нэгдлүүдийг ашиглан. Үүнийг хийхийн тулд вакуум ширээг түвшингийн дагуу хатуу тогтоож, задгай массын шаардагдах эзэлхүүнийг тодорхойлж (жишээлбэл, усаар дүүргэх туршилтыг ашиглан), вакуум ванны ёроолыг зэвнээс цэвэрлэж, праймераар бүрхэнэ. Үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу бэлтгэсэн эпокси хольцоор дүүргэнэ. Эдийн засгийн шалтгааны улмаас хольцыг хямд дүүргэгчээр, жишээлбэл, кварцын элсээр шингэлж болно. Цутгасны дараа хольцын хатуурлыг хурдасгахын тулд дулааны модулийн дулаанаар хүснэгтийг дээрээс нь удирдаж болно. Дараа нь дүүргэх тэгшитгэх үйлдлийг хийх нь утга учиртай бүрэн бэлэн байдалвакуум пресс, бүтээгдэхүүний туршилтын дээжийг гаргах, ажлын гадаргуугийн геометрийг сайжруулах шаардлагатай шийдвэр гаргах.

Вакуум ширээний материалын тооцоо.

Нэр	Урт, мм	Тоо хэмжээ, ширхэг.	Уулзалт
Профайл 60х40	2500	6	Бэхжүүлэх хүрээ. Усанд орох. Өргөх хүрээ.
Профайл 60х40	1380	4	Бэхжүүлэх хүрээ.
Профайл 60х40	1320	4	Усанд орох. Өргөх хүрээ.
Профайл 60х40	1001	6	Бэхжүүлэх хүрээ (диагональ).
Профайл 60х40	753	3	Бэхжүүлэх хүрээ.
Профайл 60х40	250	4	Нугас.
Профайл 60х40	180	2	Нугас.
Профайл 60х40	150	2	Хавчаарын дэмжлэг.
Профайл 60х40	140	2	Нугас.
Булан 50x50x3	50	8	Өргөх хүрээ (хавчих дэгээ).
Профайл 20х20	220	8	Хавчаар.
DN50 хоолой	60	8	Хавчаар.
Саваа D10	190	8	Хавчаар.
Саваа D10	55	8	Хавчаар.
Саваа D12	150	2	Нугас.
Самар М10 комби		8	Хавчаар.
Самар М10		12	Хавчаар. Ширээ суурилуул.
Самар М12		16	Хавчаар. Нугас.
Угаагч d12		12	Нугас.
Боолт М10х60		4	Ширээ суурилуул.
Хуудас 2500x1500x2		1	Ширээ (баннны ёроол).
Хийн өргөгч		2	Өргөх хүрээ.

Үндсэн ажил дууссаны дараа вакуум ширээг орон дээр (тусгайлан өгсөн тулгуур дээр) суурилуулж, зурагт үзүүлсэн шиг дөрвөн боолтоор булангуудыг бэхэлсэн бөгөөд дараа нь тэд шилжинэ. жижиг ажил: Хавчаарыг суурилуулах, тохируулах, тулгуурын нугасыг тохируулах, лацыг наах.

Металл бүтэц нь ирээдүйн дулааны вакуум хэвлэлийн хэлбэрийг авч эхэлж байгаа боловч олон элемент дутагдаж байна: вакуум систем, дулааны модуль, цахилгаан удирдлагын хэсэг, үүнийг дараах нийтлэлүүдэд авч үзэх болно.

Вакуум насосны хүчийг ашиглах.

Тээрэмдэх машины ажлын ширээ нь өөрөө хэвтээ гадаргуу, энэ нь хэсэгтэй ажиллахад зориулагдсан (энэ нь тогтмол бөгөөд найдвартай суурьтай). Тээрэмдэх машины энэ хэсэг нь хамгийн чухал зүйл гэж тооцогддог - хэрэв ажлын хэсэг нь таслагчийн хөдөлгөөнтэй харьцуулахад найдвартай, жигд бэхлээгүй бол үнэн зөв, үр ашигтай харьцахбодит бус болох болно. Ширээ болон зүсэх хэрэгсэл хоёулаа хөдөлж болно.

Тоон тээрэмдэх машины ажлын ширээ програм хангамжЭнэ нь уртааш ховилоор хангагдсан бөгөөд энд боловсруулах хэсэг эсвэл бусад шаардлагатай төхөөрөмжийг бэхлэхийн тулд хэд хэдэн хавчааруудыг байрлуулсан байдаг. Гэхдээ хавчаараар бэхлэх нь хэд хэдэн сул талуудтай:

Ажлын хэсгийн механик хавчих байх ёстой, чангалах хүчийг дээд зэргээр тохируулна.

Деформаци ба механик гэмтэлүйлдвэрлэж буй хэсгийн урд хэсэг. Ийм үр дагавар нь арын гэрэлтүүлэгтэй шилэн хайрцагтай ажиллахад туйлын тааламжгүй байдаг - тэдгээрийн доторх хамгийн жижиг зураас, хагарал ч гэсэн гадаад төрхийг бүрмөсөн сүйтгэж болзошгүй юм.

Хэрэв ажлын хэсэг нь зарим стандарт бус хэмжээ, хэлбэрээрээ ялгаатай бол тэгш хэмтэй нүх байхгүй тул шаардлагатай байршлыг сонгох нь үргэлж боломжгүй байдаг.

Байршуулахад хүндрэл үүсдэг зөөлөн материалТаслагч нь тэдэнд хүрэхэд нугалж чаддаг (эдгээр нь нэлээд том хэмжээтэй нийлмэл загварууд). Ширээн дээр олон тооны хавчаарыг суулгах арга байхгүй тул ийм төрлийн ажлын хэсгүүдтэй ажиллах нь маш хэцүү байдаг.

Дээрх бүх таагүй байдлыг маш энгийнээр шийдсэн - вакуум ширээ суурилуулах нь зүйтэй. Энэ нь механик хавчаар ашиглахгүйгээр нарийн тээрэмдэхийн тулд ажлын хэсгийг найдвартай барихад тусалдаг. Ажлын мөн чанар нь агаарыг шахаж, улмаар ажлын ширээ ба ажлын хэсгийн гадаргуугийн хоорондох даралтыг бууруулдаг. Ийнхүү атмосферийн даралтын тусламжтайгаар хэсгийг хатуу дардаг "сорох аяга" -ыг олж авдаг. Энэ нь ажлын хэсгийг хүссэн байрлалд найдвартай, найдвартай бэхлэхэд тусална.

Гэсэн хэдий ч вакуум хүснэгт нь сул талуудтай:

- хуудасны материал биш маш жижиг хэсгүүд эсвэл эд ангиудыг засах боломжгүй байх.

Ихэвчлэн бүх үйлдвэрлэгчид машиныг вакуум ширээгээр дуусгахдаа хавчаараар бэхлэх боломжийг үлдээдэг боловч тэдгээр нь хамаагүй бага бөгөөд ердийн ширээн дээрх шиг олон удаа байрлахаа больсон.

- Вакуумыг хадгалах компрессор нь нэлээд хүчирхэг 5 кВт шаарддаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн эрчим хүчний хэрэглээг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. тээрэмдэх машинбараг хоёр дахин нэмэгджээ.

Тиймээс үйлдвэрлэлийн ажилтан бүр бүх давуу болон сул талуудыг маш анхааралтай авч үзэх ёстой. вакуум суурилуулалттэгээд өөрөө сонголтоо хийгээрэй.

Вакуум ширээний төрөл зүйл

Вакуум ширээ нь ажлын хэсгийн бэхэлгээний төрлөөс хамааран хэд хэдэн төрөлд хуваагдана.

Сүлжээ. Энэ төрлийг ихэвчлэн олдог, учир нь суулгахад хялбар, өртөг нь ардчилсан байдаг. Өвөрмөц торны бүтцийн ачаар энэ нь ажлын хэсгийг периметрийн эргэн тойронд бэхлэхийн тулд шаардлагатай хэмжээний тусгаарлагч материалыг байрлуулах боломжийг олгодог. Насос нь үүссэн хэлхээнээс агаарыг шахаж, улмаар уг хэсгийг ажлын ширээний гадаргуу дээр найдвартай дардаг.

Вакуум ширээ VAC-MAT төрөл. Эдгээр нь полимерээр хийсэн хатуу, бат бөх хүрээ юм. Энэ нь ажлын хэсэг ба нягтруулагчийн хоорондох зайг хэд хэдэн тусгаарлагдсан хэсгүүдэд хувааж, дараа нь агаарыг нэгэн зэрэг шахаж гаргадаг. Тиймээс вакуум нь тээрэмдэх үед ч гэсэн хадгалагддаг тул тасалгааны даралтыг бууруулах боломжгүй юм.

Ховилтой хувилбар. Жижиг ажлын хэсгүүд эсвэл гадаргуу дээр олон нүхтэй хэсгүүдтэй ажиллахад тэдгээрийг орлуулшгүй. Ийм ширээ нь хэд хэдэн ховил, тасалгаануудаар тоноглогдсон бөгөөд тэдгээрийн заримыг нь нэгтгэж болно (хэрэв нүхнүүд нь ажлын хэсэгтэй давхцаж байвал).

Сүвэрхэг хавтангууд. Тэд маш их хэрэглэхийг зөвлөж байна нимгэн материал(жишээ нь тугалган цаас гэх мэт). Энэ нь ажлын хэсгийн тоймыг нарийвчлан гаргаж чаддаг бөгөөд нөлөөллийн зэрэг нь "субстрат" хэр их талбайг эзэлснээс хамаарна. Энэхүү вакуум материал нь боловсруулах явцад өндөр нарийвчлалтай байж, алдаа гаргахаас зайлсхийх боломжтой. Хөргөлтийн системтэй хамтарсан ажлыг зөвшөөрөхгүй.

Самбарын төрөл FLIP-POD. Энэ бол нэлээд том ажлын хэсгүүдийг найдвартай бэхлэх зориулалттай олон тооны бие даасан сорох аяга хавхлагууд юм. Вакуум хүснэгтийн ийм систем нь ажлын хэсгийн периметрийг нягтруулагчаар бүрхэх гэсэн үг биш бөгөөд энэ нь боловсруулах боломжтой болгодог. огтлох хэрэгсэлхэсгийн ирмэгүүд.

CNC тээрэмдэх машин үйлдвэрлэгч бараг бүх үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнээ тусгай вакуум хүснэгтээр дуусгах сонголтыг санал болгодог. Үүнийг маш энгийнээр суулгасан тул тусгай ажиллагаа хийх шаардлагагүй бөгөөд тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулах шаардлагагүй - та компрессор эсвэл вакуум насосыг холбоход л хангалттай.

Сайхан өдөр тархи угаагчид! Ямар нэгэн байдлаар манай багт вакуум хэлбэржүүлэгч ширээ хэрэгтэй байсан гар хийцийн, гэхдээ худалдаанд том ширээ байгаагүй. Хоёр ч удаа бодолгүйгээр бид үүнийг хийсэн өөрөө хий!

Алхам 1: ширээний хайрцаг

Вакуум ширээ нь үндсэндээ ажлын байрнаас агаарыг шахдаг олон жижиг нүхтэй хөндий хайрцаг юм. Бид энэ хайрцагт зориулж БСХС-ийг сонгосон боловч ямар ч бат бөх материал хийх болно. хуудас материал... Тиймээс, БСХС-аас бид ширээний хайрцгийг бүтээж, урд самбар дээр жижиг нүх өрөмдөж, та машин дээр эсвэл ердийнхөөрөө хийж болно. тархи угаах.

Бид хөлийг хайрцагт холбож, хуваалтуудыг суулгана том нүхнүүд, ойролцоогоор 7.5 см. Эдгээр хаалтууд нь ширээний хавтгайг барьж, гулзайлгахыг зөвшөөрөхгүй.

Алхам 2: дулааны эх үүсвэр

Бид анх ашиглахаар төлөвлөж байсан нихром утасхалаагчийн хувьд, гэхдээ энэ нь нэлээд үнэтэй бөгөөд авахад хэцүү байдаг. Тиймээс бид бага гэрэл өгдөг, гэхдээ хангалттай дулаан өгдөг GU10 галоген чийдэн дээр суурьшсан.

Бид керамик чийдэнгийн тавиурыг металл хуудсан дээр өрөмдөж, эдгээр залгууруудыг суурилуулдаг. Цаашилбал, хэлхээг суурилуулахад хялбар болгохын тулд гагнуурын хэмжээг багасгахын тулд бид хэвлэмэл хэлхээний самбараас дамжуулагч замыг үүсгэж, тэдгээрийг холбож, хэлхээг аль хэдийн гагнах болно. БСХС-ийн чийдэн бүхий энэ хавтангийн хувьд бид зөөврийн хайрцагтай хайрцаг хийдэг тархизасвар үйлчилгээ хийх ба үүний дагуу гэрлийн самбарыг энэ хайрцагт хийнэ.

Алхам 3: хяналт

Дулааны эх үүсвэрийн сонгосон хувилбар нь жижиг гар урлалыг хэвлэх үед зөвхөн хүснэгтийг бүхэлд нь төдийгүй шаардлагатай бол түүний зарим хэсгийг халаах боломжийг олгодог. Мэдээжийн хэрэг, чийдэнг холбох нь илүү төвөгтэй болдог.

Хүснэгтийн хяналтын хэсэг нь хэд хэдэн элементээс бүрдэнэ.

• Урд самбар нь үсэг, тоон LCD дэлгэц, халаалтын эгнээ тус бүрийн LED заалт, ширээний унтраалга, ширээг ажиллуулах яаралтай зогсоох товчлуур, ширээний ажиллах горимын унтраалга зэргийг суурилуулсан.
• C хэл дээр бичигдсэн программ хангамжтай ажилладаг ATmega644 микроконтроллерийн самбар. Энэхүү самбар нь ширээний температур мэдрэгч, даралт мэдрэгч, LCD дэлгэц, урд талын самбараас горимын унтраалга, түүнчлэн халаагчийн тэжээлийн удирдлагын реле (гэрлийн шугам) зэргийг холбодог.
• Микроконтроллер, триак болон хувьсах гүйдлийн шугамын дохиог синхрончлох хувьсах гүйдлийн хяналтын самбар.
• Микроконтроллероор удирддаг 6 цахилгаан механик релеээс бүрдэх реле самбар. Релений нэг нь сэнс, үлдсэн халаагуурын шугамыг асаана.
• Микроконтроллероор удирддаг, халаагчийн шугамыг төвийг сахисан утастай холбосон 7 реле, мөн ширээний зай дахь температур мэдрэгчээс бүрдэх төвийг сахисан релений самбар.
• Триак нь 20А, 240В хүчдэлтэй, сэнс болон ширээний зайны халаалтыг зохицуулдаг хоёр опто тусгаарлагдсан тиристор хатуу төлөвт релеээс бүрддэг.

Алхам 4: Тулгуурыг суурилуулах

Манай ширээний хайрцаг дээр гар урлал, мөн дашрамд хэлэхэд, энэ нь 600x900 мм хэмжээтэй тул бид халаагчийн хавтангийн тулгууруудыг суурилуулж, хавтанг өөрөө чийдэнгийн хамт суурилуулдаг. Мөн бид хуванцараар хүрээ хийж, холхивч дээрх холхивч руу оруулдаг, ширээний хайрцаг ба хүрээний хоорондох холбоосыг тусгаарлагч сүвэрхэг туузаар битүүмжилнэ.

Алхам 5: вакуум сэнс

Хайрцагны доод талд тархины ширээБид вакуум эх үүсвэр, зүгээр л сэнс холбодог. Вакуум сэнсний хувьд бид БСХС-ийн нэмэлт хавтанг хийж, түүний тусламжтайгаар неопрен жийргэвчний тусламжтайгаар бид үүнийг суурилуулсан.

Алхам 6: эцсийн угсралт, туршилт

Эцсийн шатанд бид бүх элементүүдийг холбож, бүх зүйл зөв суурилуулсан эсэхийг шалгаж, туршилтыг үргэлжлүүлнэ. Хүрээнд цутгах зориулалттай хуванцар хуудсыг хийж, ширээгээ асаагаад хэвэнд оруулаарай!

Манай хүснэгт дараах байдлаар ажилладаг.

Амжилттай гар хийцийнМанай хөтөч танд энэ талаар тусална гэж найдаж байна!