Полимер материалаар хийсэн үл үзэгдэх (өөрөө тэгшлэх) шал. Өөрөө тэгшлэх шалны үйлдвэрлэл Оёдолгүй шал: төрөл ба ангилал

2019-07-05 21:19:02 + 03:00

Мэдэгдэж байгаагаар, бетонон хусуурСаяхныг хүртэл шалны хучилтын зохион байгуулалтад хамгийн алдартай хэвээр байна. Шаардлагатай бол керамик хавтан эсвэл бусад материалаар чимэглэсэн. Гэвч тэд шаардлага хангахаа больсон шалны хучилт, тэдгээрийн дутагдалтай талуудын улмаас. Хариуд нь өөрөө тэгшлэх хавтан нь бараг бүх сул талуудаас ангид байдаг. Түүнээс гадна, at зөв сонголтбүрэх нь түүний бүх эерэг чанарыг илтгэдэг. Ийм бүрээсийг давхарга, технологийн цоорхойгүй жигд давхаргад хийж, хатуу, гөлгөр гадаргуу үүсгэдэг бөгөөд энэ нь полимерийн сонголтоос хамааран дараах шинж чанартай байдаг. нэмэлт чанарууд... Дашрамд хэлэхэд та утсаар болон захидал бичиж манайхаас захиалах боломжтой.

Өөрөө тэгшлэх шалны найрлага

Оёдолгүй шал: төрөл ба ангилал

Ашигласан полимер бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дагуу үл үзэгдэх шалыг өөрийн гэсэн шинж чанартай дөрвөн үндсэн бүлэгт хуваадаг. Тиймээс, тавихаасаа өмнө тэдгээрийн онцлог шинж чанаруудтай танилцаж, хамгийн үр дүнтэй найрлагыг ашиглах хэрэгтэй.

Өөрөө тэгшлэх шалыг давхарга, технологийн цоорхой болон бусад сул талгүйгээр төгс жигд давхаргад тавьдаг.

• эпоксид суурилсан өөрөө тэгшлэх шалбетон суурьтай маш сайн наалддаг, өндөр бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй. Энэ нь хүнд даацын тоног төхөөрөмжийг дотор нь ашиглах боломжийг олгодог;
• өөрөө тэгшлэх нийлэг шалМетил метакрилат дээр үндэслэсэн , ихэнх хүчил, шүлтүүдтэй харьцдаггүй. Үүнээс гадна тэдгээр нь түлш, тосонд идэвхгүй байдаг тул тэдгээрийг өргөнөөр ашигладаг үйлдвэрлэлийн цехүүд химийн үйлдвэрүүд, гараж, үйлчилгээний газрууд. Давхарга байхгүй байх нь асгаралтын үед түрэмгий зөөвөрлөгчийг шингээхээс сэргийлж, хурдан саармагжуулахад хувь нэмэр оруулдаг;
• полиуретан өөрөө тэгшлэх шалөндөр бат бэхийн зэрэгцээ тэдгээр нь уян хатан чанарыг хадгалдаг. Эдгээрийг нарийн төвөгтэй, хүнд үйлдвэрүүдэд өргөн ашигладаг технологийн тоног төхөөрөмжчичиргээг шалны бүрээс рүү дамжуулах;
• өөрөө тэгшлэх полиэстр материалтай бүрээсБайгаль орчинд ээлтэй найрлагатай. Энэ нь хатуурах үед тоосгүй, бат бөх бүрхүүлЭнэ нь цохилтын ачаалал ба шахалтын хүчийг амжилттай эсэргүүцдэг.

Өөрөө тэгшлэх шал нь янз бүрийн фракц, өнгөт кварцын элс байдаг тул сонирхолтой бүтэцтэй байдаг. Шалны үл үзэгдэх бүтэц нь полимер лакаар зүлгүүр, боловсруулалтын дараа хамгийн сайн харагддаг.

Янз бүрийн зориулалттай цул бүрээс болох үл үзэгдэх шал нь жил бүр зах зээлд эрэлт хэрэгцээтэй байгаа. Ийм найрлага нь тусгай өөрөө тэгшлэх полимер хольцоор хийгдсэн байдаг. Эхэндээ үл үзэгдэх шалыг зөвхөн ашигладаг байсан үйлдвэрлэлийн байрГэсэн хэдий ч ийм гадаргуугийн практик, олон талт байдал нь олон төрлийн худалдан авагчдын ангилалд алдартай болсон. Одоогийн байдлаар эдгээр найрлагыг бараг хаа сайгүй ашиглаж байна. Ингри хотод та олох болно өргөн хүрээтэйүйлдвэрлэлийн болон орон сууцны аль алинд нь суурилуулах зориулалттай өндөр чанартай, жигд бус өөрөө тэгшлэх шал.

Шалны шалны шинж чанар, давуу тал

Хүч чадал, бат бөх чанар... Цул, гэхдээ нэгэн зэрэг уян харимхай бүтэц нь ийм бүрхүүлд онцгой хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй, механик ачаалал ихсэх чадварыг өгдөг. Түүний шинж чанар, үл үзэгдэх шалны ачаар урт хугацаагоёл чимэглэлийн байлгах ба гүйцэтгэлийн шинж чанарууд... Үүнээс гадна, материалыг өөрөө тэгшлэх чадвар нь тэгш, гөлгөр гадаргууг хялбархан авах боломжийг олгодог.

Сайн дуу чимээ тусгаарлагч ... Үл үзэгдэх өөрөө тэгшлэх шал нь маш сайн дулаалгын гүйцэтгэлтэй байдаг.

Эрүүл ахуй... Энэ төрлийн бүрхүүлийн төхөөрөмж нь их хэмжээний тоос үүсэхтэй холбоогүй юм. Шалан дээр оёдол байхгүй тул хортой бичил биетний хуримтлал үүсдэггүй бөгөөд энэ нь хүүхдүүдэд онцгой ач холбогдолтой юм. эмнэлгийн байгууллагууд.

Цэвэрлэхэд хялбар... Ийм шалны гадаргууг бараг бүх төрлийн гэр ахуйн бохирдлоос амархан цэвэрлэж болно.

Толбогүй шал гэж юу вэ?

Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг давирхайн төрлөөс хамааран үл үзэгдэх өөрөө тэгшлэх шалыг дараахь төрлүүдэд хуваана.

Эпокси... Эдгээр нэгдлүүд нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй эпокси нэгдлүүдээс бүрддэг. Агшилт багатай, сууринд сайн наалддаг, механик болон түрэмгий нөлөөнд тэсвэртэй байдаг тул ийм бүрхүүлийг чухал ач холбогдолтой өрөөнд өргөн ашигладаг. биеийн тамирын дасгалшалан дээр эсвэл түрэмгий орчны нөлөө.

Полиуретан... Эдгээр найрлага нь янз бүрийн хувиргагч, урвалж олигомер, хатууруулагчийг нэмсэн хоёр бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрддэг. Полиуретан өөрөө тэгшлэх шал нь өндөр уян хатан чанар, чичиргээ, ачаалал, температурын эрс тэс байдалд тэсвэртэй байдаг.

Полиэфир... Полиэфир хольц нь давирхай ба кварцын элсжижиг хэсэг. Чухал давуу талЭнэ төрлийн бүрхүүл нь хатуурах өндөр хурдтай байдаг. Тэдний хэрэглээ нь хэдхэн цагийн дотор эрүүл ахуйн шаардлага хангасан, тоосгүй гадаргууг авах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч эдгээр нэгдлүүдийг үйлдвэрлэлийн болон орон сууцны байранд ашиглахыг зөвлөдөггүй, учир нь полимержилт дууссаны дараа ч зарим хортой, шатамхай бүрэлдэхүүн хэсгүүд үлддэг.

Үл үзэгдэх шал нь нийлэг холбогч, цемент, дүүргэгчээс бүрдэх цул бүрхүүл юм. Бат бөх, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд шалыг хэд хэдэн давхаргаар хийдэг бүтцийн элементүүдшал.

Төхөөрөмжийн шинж чанараар үл үзэгдэх шал нь шалан дээр шал, таазанд шалан дээр хуваагддаг.

Үл үзэгдэх шалны бүрээсийг суурилуулахын тулд поливинил ацетат ба полимер-цементийн найрлага, эпокси, полиэфир, фенол-формальдегид полимер дээр суурилсан полимер-бетон найрлагыг ашигладаг.

Найрлагыг ашиглах нь өндөр статик болон динамик хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй, нягтрал, химийн эсэргүүцэл бүхий бүрээсийг авах боломжтой болгодог.

Нэгдлүүдийг үйлдвэрлэх технологийн энгийн байдал, шалыг өөрөө барих өндөр аж үйлдвэржилт нь бусадтай харьцуулахад үл үзэгдэх шалыг хамгийн давуу тал гэж үзэх боломжийг олгодог.

Үл үзэгдэх бүрээсийн нэгдлүүдийг бэлтгэх технологид: найрлагыг сонгох, тунг хэрэглэх, өгөгдсөн тууштай байдалд (хөдөлгөөн, хөшүүн чанар) холих зэрэг орно.

Оёдолгүй шалны хучилт нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой: бүрээсийн гадаргуу нь тэгш, мэдэгдэхүйц оёдол, холбоосгүй, барзгар, унжсан, хөндий, шороогүй байх ёстой; бүрээсийн өнгө нь шалны бүх талбай, урд талын давхаргын зузаантай ижил байх ёстой; нэгдлүүдийг хатууруулах, шалыг ашиглах явцад бүрэх нь сууринаас хальслах, хагарах, хальслах ёсгүй.

Поливинил ацетат бүрээс. Поливинил ацетат дисперсийн үндсэн дээр бэлтгэсэн нэгдлээр хийсэн шал нь нэлээд бат бөх, удаан эдэлгээтэй, үзэсгэлэнтэй, эрүүл ахуйн шаардлага хангасан, том хэмжээ шаарддаггүй. хөдөлмөрийн зардалбөгөөд анхан шатны материалын өртөг багатай, төхөөрөмжийн энгийн технологитой учраас маш хэмнэлттэй байдаг.

Ийм бүрхүүлийн найрлагад: поливинил ацетат дисперс, цайвар тогтвортой пигментийн нунтагласан кварцын элс, ус орно.

Поливинил ацетат дисперс (ГОСТ 18992-80 *) нь үүсгэгч ба хамгаалалтын коллоид байлцуулан усан орчинд винил ацетат полимержих бүтээгдэхүүн юм. Шалыг хучихдаа дараах зэрэглэлийн поливинил ацетат дисперсийг ашиглана.

Синтетик латекс SKS-65GP (ГОСТ 10564-75 *) нь бутадиенийг стиролтой 35:65 жингийн харьцаатай усанд полимержуулах замаар гаргаж авдаг.

Биндэрийн хэрэглээг багасгах, эцсийн бүтээгдэхүүний физик, механик шинж чанарыг хянахын тулд дүүргэгчийг нэмдэг.

Хамгийн түгээмэл дүүргэгч бол 200 м2 / кг тодорхой гадаргуутай, 1200-1500 кг / м3 нягттай кварцын нунтагласан элс (ГОСТ 9077-82) юм.

N 005 шигшүүрийн үлдэгдэл 20% -иас ихгүй, чийгийн агууламж 2% -иас ихгүй байна.

Хуванцаржуулагч нь полимерийн шилжилтийн температурыг бууруулж, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлдэг. Полимерүүдийн усан дисперсийн хувьд DBP дибутилфталат ба DOP диоктил фталатыг ашигладаг. Нягт нь 1050 ба 980 кг / м3, тунгалаг тослог шингэнтэй тэнцүү байна.

Полимер ба дүүргэгчийн харьцаанаас хамааран мастик поливинил ацетат найрлагыг уян харимхай бүрээс (1: 1), хатуу (1: 2), шаар (1: 4) гэж ангилдаг (Хүснэгт 55, 56).

Поливинил ацетат мастикийг барилгын нөхцөлд турбулент зуурмаг, бетон зуурагч ашиглан бэлтгэдэг. Тунг хийсний дараа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дараах дарааллаар ачаална. Ус асгаж, дисперсийг ачаалж, 10-15 секундын турш хольж, пигмент нэмж, 10-15 секундын турш дахин холино. Дараа нь дүүргэгчийг ачаалж, нэгэн төрлийн массыг олж авах хүртэл холино. Мастикийг 5 цагийн дотор хэрэглэнэ.

Оёдолгүй шалыг суурилуулахын тулд угсармал найрлагыг ашигладаг (Хүснэгт 57) нь ажлын талбайд зөвхөн хатууруулагчийг нэвтрүүлэхийг шаарддаг.

Поливинил ацетат бүрээсийг суурилуулах ажлын дараалал (Зураг 57): өрөөг сайтар цэвэрлэж, тоосыг зайлуулах; суурийг тэгшлэх; хусуур эсвэл суурийг зүлгүүрээр нунтаглах; гадаргууг праймержуулах; цул үл үзэгдэх найрлагыг хэрэглэх; бүрээсийг дуусгах.

Түвшин болон өнгөлгөөг 1-1.2 мм-ийн зузаантай хоёр давхаргаар хийнэ. Мастикийн дараагийн давхарга бүрийг өмнөх нь хатуурсны дараа л хэрэглэнэ. Нүүрний давхаргын өнгө нь доорх давхаргын өнгөтэй тохирч байх ёстой.

Цагаан будаа. 57. Усан полимер дисперс дээр суурилсан тасралтгүй шал
a - шавардлагын дагуух бетоны суурь давхарга дээр; б - зуухан дээрдавхаргын давхцал; в - шалны хавтан дээр; d - дулаан эсвэл дуу чимээ тусгаарлагч давхаргын дагуу тавьсан шалны хавтангийн дагуу; 1 - бүрэх; 2 - хусуур; 3 - дулаан эсвэл дуу чимээ тусгаарлагч давхарга; 4 - шалны хавтантай хавтгай гадаргуу; 5 - тэгш бус гадаргуутай шалны хавтан; б - суурь хөрс; 7 - бетоны суурь давхарга

Цагаан будаа. 58. Ксилолит ба поливинилацетат-цемент-үртсэн шал
I - нэг давхарга; II - хоёр давхарга; a - газар дээр; б - шалны хавтан дээр; в - дулаан эсвэл дуу чимээ тусгаарлагч давхаргын дагуу тавьсан шалны хавтан дээр; 1 - нэг давхаргын бүрээс; 2 - хоёр давхар бүрхүүл; 3 - хусуур; 4 - дулаан эсвэл дуу чимээ тусгаарлагч давхарга; 5 - шалны хавтан; 6 - суурийн хөрс; 7 - бетоны суурь давхарга

Мастикийг орох хаалганы эсрэг талын хананаас хэрэглэнэ.

Мастик хэрэглэх явцад хэрэглэсэн давхаргын зузааныг калибрын тусламжтайгаар системтэйгээр шалгадаг. нэмэгдүүлэхийн тулд гүйцэтгэлболон сайжруулалт Гадаад төрхмастик түрхсэнээс хойш хоёр, гурван хоногийн дараа бүрэх бол PF-211 пентафталик лакаар эсвэл PF-170 пентафталийн лакаар 3: 2 харьцаатай тос-давирхай лакаар бүрсэн байна (хоёр удаа).

Полимер цементийн бүрээс. Тууштай байдлаас хамаарна полимер найрлагаболон бүрэх үйлдвэрлэлийн технологи нь гурван үндсэн төрлийн полимер-цемент бүрээс байдаг (Зураг 58): мастик, тусгай шүршигч хушуунаас шүрших эсвэл цутгах замаар хийсэн; зуурмаг, дүүргэх аргаар үйлдвэрлэж, хэрэглэх уусмал болгон ашигладаг керамик хавтанцар; бетон, түүний төхөөрөмжийг өрлөгийн машинаар гүйцэтгэдэг.

Полимер цементийн найрлага нь өндөр бат бэх, усны эсэргүүцэл, элэгдэлд тэсвэртэй, хүйтэнд тэсвэртэй, түрэмгий орчинд тэсвэртэй байдаг.

Полимер-цементийн бүрээсийг суурилуулахдаа дараахь материалыг ашигладаг: 400-аас доошгүй агуулгатай портланд цемент, стирол дивинил, SKS-65 латекс, барилгын элс, гантиг эсвэл боржингийн чипс, чулуун гурил.

P / C харьцаа нь ихэвчлэн 0.15-0.2 байна. Дүүргэгч нь нарийн ширхэгтэй элс (0.63 мм-ээс бага), нунтагласан элс, чулуун гурил юм.

Найрлагыг будахын тулд шүлтэнд тэсвэртэй эрдэс пигментийг ашигладаг.

Полимер-цементийн найрлага дахь усыг оруулдаг хамгийн бага тоо хэмжээхатуу боловч амархан тохирох хольцыг олж авах. Хэт их хэмжээний ус нь найрлагын бат бөх чанар буурч, бүрхүүлийн хагарал үүсгэдэг. Найрлагын хатуурлыг хурдасгахын тулд кальцийн хлорид эсвэл тогтворжуулагчийн уусмалыг тэдгээрт оруулна. Найрлагын усны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд аммонийн бихромат нэмнэ.

Зорилгоос хамааран полимер-цементийн найрлагыг ялгаж, өнгөлгөө, бэлтгэл гэж хуваана.

Эхнийх нь урд талын бүрээсийн төхөөрөмжид, хоёр дахь нь - шавардлагын төхөөрөмж, гадаргууг бүрэн буюу хэсэгчлэн тэгшлэхэд ашигладаг.

Полимер-цементийн найрлагын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг 8-10 минутын турш холино, мөн бэлэн холимог 2 цагийн дотор суурилуулсан байх ёстой.. Бүрээсийн зузааныг 20 мм-ээр хийхийг зөвлөж байна.

Доод давхарга эсвэл бетонон гадаргуу дээр, эсвэл дээр нь бүрээсийг байрлуулна төмөр бетон хавтандавхцах.

Хольцыг тавих нь хаалганы эсрэг талын хананаас эхэлж, 2.5-4 м өргөнтэй, чиглүүлэгч төмөр зам, гэрэлт цамхагаар хязгаарлагдах хэсгүүдэд (судал) хийгддэг. Туузан дахь хольцыг дүрмээр тарааж, боловсруулдаг. Гадаргууг металл хусуураар тэгшлэнэ.

Хүчтэй болсоны дараа гурван өдрийн дараа гадаргууг зүлгүүрээр нунтаглах хэрэгтэй. Нунтаглах ажлыг гүйцэтгэдэг нойтон замгадаргууг чийгшүүлж, том ширхэгтэй элсээр тоослох нь чөлөөт зүлгүүрийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд зүлгүүрийг хурдасгадаг. Ажлыг хоёр үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг - эхлээд том ширхэгтэй зүлгүүрээр, дараа нь цэвэр, гөлгөр гадаргуутай болтол нарийн ширхэгтэй. Бетон чийгийн агууламж 4-6% хүрэхэд бүрхүүлийг UR-293, UR-294 лакаар бүрсэн байна.

Полимер бетон бүрээсийг замын хөдөлгөөн ихтэй өрөөнд, резинэн дугуйтай тээврийн хэрэгсэлд шалны хучилт хийхэд ашигладаг. Полимерүүдийн усан дисперсийг (ихэвчлэн PVA дисперс эсвэл латекс SKS-65) полимер холбогч болгон ашигладаг (Зураг 59).

Нарийн дүүргэгчийн хувьд нунтагласан кварцын элсийг (ГОСТ 9077-82) ашигладаг бөгөөд том ширхэгтэй дүүргэгч нь гантиг, 5-10 мм ширхэгийн хэмжээтэй боржин чулуугаар хийсэн буталсан чулуу юм.

Цагаан будаа. 59. Термостат давирхай дээр суурилсан үл үзэгдэх бүрээстэй шал
I - нэг давхаргат бүрээстэй; II - хүчитгэсэн давхаргатай; III уян хатан ба хүчитгэсэн давхаргатай; a "газар дээр; б - шалны хавтан дээр; в - дулаан эсвэл дуу чимээ тусгаарлагч давхаргын дагуу шалны хавтан дээр; 1 - бүрэх; 2 - хусуур; 3 ~ шалны хавтан; 4 - дулаан эсвэл дуу чимээ тусгаарлагч давхарга; 5 - суурийн хөрс; 6 - доод давхарга; 7 - хүчитгэсэн давхарга; 8 "уян давхарга

Зөвлөмж болгож буй найрлагатай полимер бетон хучилтууддараа нь жингээр: цемент M400-1; ус - 0.25; буталсан чулуу - 2.6; элс - 1.4; поливинил ацетат дисперс - 0.3; пигментүүд - 0.05-0.1. Бетоны хольцын хөдөлгөөн нь 3-4 см байна.

Ийм полимер бетоны шинж чанар: элэгдэл 0.8 г / см2-аас ихгүй, ус шингээх чадвар 2% -иас ихгүй, зөөлрүүлэх коэффициент 0.6-0.7 (PVA дисперс дээр суурилсан бетоны хувьд) ба 0.8-0.9 (латекс SKS-65) шахалтын бат бэх - 25-30 МПа.

Бүрхүүлийг өнгө өгөхийн тулд ашигт малтмалын гэрэлд тэсвэртэй сегментүүдийг ашигладаг.

Полимер бетон бүрээсийг тавьдаг цементийн хусуур, үүнийг урьдчилан цэвэрлэж, 1: 1 харьцаатай поливинил ацетат эмульсээр усаар түрхсэн.

Бетон хольцыг бетон зуурагчаар бэлтгэдэг. Эхлээд полимер дисперс, ус асгаж, унтдаг шаардлагатай хэмжээхуурай пигмент, 3-4 мм хольж, цемент нэмнэ. Хоёроос гурван минутын дараа дахин холихдоо дүүргэгчийг нэмнэ. Нийт холих хугацаа 8-10 минут байна.

Бетоны хольцыг гэрэлт цамхагийн сараалжны хоорондох туузан дахь бэлтгэсэн суурь руу тэжээж, тэгшлэв. Хольцыг тавих нь үүдний эсрэг талын хананаас эхэлнэ. Тависан хольцын гадаргуу нь гэрэлт цамхагтаас 5 мм өндөр байх ёстой. Тависан хольцыг нягтруулж, жигдрүүлнэ.

Бетоны бүрээсийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд янз бүрийн боловсруулалтын аргыг ашигладаг. бетон гадаргуу: шалны гадаргууг зүлгүүрээр нунтаглах; -аас шинэхэн тавьсан бетонон гадаргууг нунтагаар цацах хатуу материал; Бетоны гадаргууг битүүмжлэх нэгдлээр боловсруулах бөгөөд эдгээрээс дараахь аргуудыг ашиглах нь хамгийн тохиромжтой.
a) уусдаг шилээр силикатжуулах;
б) хөвөх,
в) гидрофобизаци; үндсэн дээр бетоны элэгдэлд тэсвэртэй хальсан бүрхүүлийн гадаргуу дээр хэрэглэх полимер материал(полиуретан, эпокси, полиэфир болон бусад давирхай).

Хамгийн түгээмэл арга бол гадаргууг тусгай нэгдлээр бүрэх явдал юм.

Ксилолит бүрээс. Ксилолит нь орон сууц, олон нийтийн болон үйлдвэрийн барилгууд, шалан дээр байнга чийгшдэггүй, ксилолитыг устгадаг түрэмгий орчинд (хүчил, элсэн чихэр гэх мэт) өртдөг. Xylene шал нь эрүүл ахуйн шаардлага хангасан, удаан эдэлгээтэй, дулаахан, галд тэсвэртэй.

Ксилолит нь арматурын үүрэг гүйцэтгэдэг модны үртэс ба ксилолын холимог, идэмхий магнезит, холбогч бодис, магнийн хлоридын үндсэн дээр хийгддэг. Энэ нь зуурмаг эсвэл хавтан хэлбэрээр ашиглагддаг.

Ксилолит шалыг мод, бетон болон цемент-элсний хусуур... Тэдний хүч чадал нь дор хаяж 7.5 МПа, чийгшил 5% -иас ихгүй, зузаан нь 20-40 мм байх ёстой.

Шинээр тавьсан давхаргын гадаргууг ксилолит бүрээстэй илүү сайн наалдуулахын тулд ховилоор таслав.

Ксилолит шалыг тавих үйл явц нь өрөөнд байгаа чийгийн процесстой холбоотой бүх ажил дууссаны дараа дор хаяж 10 хэмийн температурт хийгддэг.

Ксилолын хольц бэлтгэхийн тулд магнезит, пигмент, элс зэргийг сайтар хольж, дараа нь модны үртэс нэмж, магнийн хлоридын уусмалаар битүүмжилнэ. Холимог нь 2-2.5 см-ийн стандарт конусыг живүүлэхэд тохирсон хөдөлгөөнтэй байх ёстой.

Үүн дээр ксилолит бүрээсийг байрлуулахын өмнө бетоны гадаргууг магнийн хлоридын идэмхий магнезит бүхий уусмалаар хучих (хольцын найрлага нь жингээр 4: 1).

Ксилолитын хольцыг төсөлд заасан зузаантай нэг давхаргад хийж, 1.5-2 м өргөнтэй туузаар хийж, ксилолит хольцыг дүрмээр тэгшлээд, шахуургаар нягтруулна. Хэрэв дарах үед ксилолит бүрээс дээр их хэмжээний шингэн гарч ирвэл гадаргууг хуурай ксилолит хольцоор цацна. Гадаргуугийн дараа гадаргууг хусуураар тэгшлэнэ. Ксилолит хольцыг тогтож эхлэхээс өмнө жигдрүүлэх ажлыг дуусгах ёстой.

Шалны ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд хатуурсны дараа тэдгээрийг зүлгүүрээр (барзгар ба эцсийн) лакаар, түүнчлэн VL-278 поливинилбутирик праймераар шингээдэг. Шалыг мастикаар үрж болно. Мастикийн найрлага жингийн хэсгүүдэд: парафин-2; цана-педар-1; керосин-5.

Аж үйлдвэрийн барилгад ксилолит шалыг ашигт малтмалын тосонд дүрсэн модны үртэсээр үе үе арчдаг. Сард нэг удаа усаар угааж, хатаасны дараа эрдэс тосоор түрхэнэ.

Металл хийц, ксилолит бүрээстэй харьцах хэсгүүд нь магнийн хлоридын үйлчлэлээс хамгаална.

Мозайк (дэнж) бүрээс. Мозайк бүрээсийг голчлон байрлуулна нийтийн барилгууд, лобби, эцсийн танхим гэх мэт.

Энэ төрлийн хамрах хүрээ нь цул шалмөн олон тооны эерэг чанаруудтай: эрүүл ахуй, чийгийн эсэргүүцэл, бат бөх чанар.

Мозайк бүрээс нь 20 мм зузаантай цемент-элсний давхарга, 20-25 мм зузаантай мозайк зуурмагаас бүрдэнэ.

Технологийн үндсэн үйлдлүүд нь доод шалыг бэлтгэх, судал суурилуулах, мозайк зуурмаг бэлтгэх, бүрэх төхөөрөмж, мозайк бүрээсийг нунтаглах, өнгөлөх зэрэг болно.

Мозайк бүрээсийг голчлон бетонон суурь дээр байрлуулна. Мозайк уусмал бэлтгэхийн тулд зуурмаг холигч руу урьдчилсан ачааг ачдаг.

Цагаан будаа. 60. Дэнжийн шал
1 - бетон бэлтгэл; 2 - элс 6 мм; 3 - цементийн бэлтгэл; 4 - давхарга цементийн зуурмаг; 5 - шилэн хавтан; 6 - террасцо өөр өөр өнгө

цементийг зохих хэмжээтэй пигмент, үйрмэгээр сайтар хольж, шаардлагатай хэмжээний ус нэмээд таван минутын турш холино. Мозайк зуурмагийн хөдөлгөөнийг тавих үед 2-4 см-ээс ихгүй байна.Зуурмагийн зэрэг нь 20 МПа-аас багагүй байна (Зураг 60).

Хуваах судал нь 3-5 мм зузаантай шил, гууль эсвэл полимер материалаар хийгдсэн байдаг. Венийн дээд хэсгийг сайтар шалгаж, цэвэр шалны түвшинд тогтооно. Суурилуулсан судлууд нь мозайк хольц эсвэл цемент-элсний зуурмагаар бэхлэгддэг.

Судлуудыг зохион байгуулахдаа мозайк хольцыг гэрэлт цамхагийн төмөр зам болгон ашигладаг судлын дагуу байрлуулж, тэгшлээд нягтруулна.

Бетон ба мозайк бүрээсийг тэгшлэх явцад цементлэхийг зөвшөөрдөггүй. Мозайк бүрээс нь хатуурах үед хурдан хатаахаас хамгаалагдсан байх ёстой.

Мозайк бүрээсийг тавьснаас хойш 3-6 хоногийн дараа түүний хүч чадал нь гантиг чипсийг нунтаглах боломжийг үгүйсгэх үед тэдгээрийг өнгөлж, нунтаглаж, өнгөлж эхэлдэг.

Угаах нь зуурмагийн давхаргыг арилгахын тулд зүлгүүрийн материалаар мозайк бүрээсийг зүлгүүрээс бүрддэг.

Нунтаглах - нарийн ширхэгтэй зүлгүүрийн материалаар гадаргууг боловсруулах.

Цэвэрлэх гадаргууг усаар чийгшүүлж, кварцын элсээр цацна. Банзал хавтанг өнгөлөхийн өмнө суурилуулсан.

Мозайк шалыг ашиглалтад оруулахын өмнө бүрхүүлийг мастикаар үрнэ.

Бүрхүүлийн үл үзэгдэх гэмтэл.

1. Оёдолгүй бүрээс нь тогтоосон хугацаанаас өмнө нурж унадаг (бүрээсийг хуулах, ан цав үүсэх) - бетоныг бэлтгэхэд хангалтгүй хүч чадал бүхий дүүргэгчийг ашигласан эсвэл агуулсан. олон тоонытоосны тоосонцор; бетон хольц нь маш их хөдөлгөөнтэй байсан; буруу санал болгосон ус-цементийн харьцаа; бүрээсийн зузааныг хангалтгүй сонгосон бөгөөд энэ нь орон нутгийн сүйрэлд хүргэсэн; хучилтын наалдац нь доод давхаргатай эвдэрсэн нь бетон хучилтын бат бэхийн огцом бууралтад хүргэсэн.

2. Цэцэглэлтийн харагдах байдал - уусмал эсвэл бэлтгэл давхаргад давсны хольц байгаа эсэх.

3. Толбо - буруу тун, уусмалыг хангалттай хольсоны үр дагавар.

4. Мозайк бүрхүүлийн өөрчлөлт - хайхрамжгүй тун, хуурай хольцыг холих.

Үл үзэгдэх шалны хучилт- хатуу давхарга буюу тусгай судалтай картуудад хуваагдсан дээд давхрын элемент нь хатуурах явцад үүссэн. барилгын хольц... Үл үзэгдэх шалны хучилт нь үйл ажиллагааны стресст өртдөг. Түүний нэрээр бүх хүйсийн нэрийг тогтоодог.

Оёдолгүй шал нь эрүүл ахуйн шаардлага хангасан, цэвэрлэхэд хялбар, элэгдэлд тэсвэртэй, халуун, химийн эсэргүүцэл, хүйтэнд тэсвэртэй, цочрол, зураасанд тэсвэртэй. Тэдний үйлдвэрлэлийн технологи нь маш энгийн. Тэд өндөр гоёл чимэглэлийн шинж чанартай байдаг. Гэхдээ ийм шалыг суурилуулах нь өнхрөх материалаас шалыг суурилуулахаас илүү хөдөлмөр шаарддаг.

Шалны шаланд тавигдах материалд тавигдах шаардлага: шалан дээр түрхсэний дараа суурийн давхаргыг арилгахгүй, хатуурах болон ашиглалтын явцад хагарал үүсэхгүй.

Ашигласан полимер түүхий эд материалын төрлөөс хамааран үл үзэгдэх шалыг ялгадаг: поливинил ацетат, полиэфир, полиуретан, эпокси гэх мэт.

By бүтээлч шийдвэрболон үл үзэгдэх шалны хучилтыг хийх аргуудыг дараахь байдлаар хуваана.

Мастик - шүрших эсвэл цутгах замаар бага хэмжээний дүүргэгч бүхий биндэр дээр суурилсан цутгамал найрлагаар хийгдсэн бөгөөд дараа нь тэгшлэх. Тэдний нийтлэг шинж чанар нь жижиг зузаан (5 мм хүртэл);

Зуурмаг - 7 мм хүртэл хэмжээтэй, 5-20 мм зузаантай дүүргэгчээр тодорхойлогддог;

Бетон - 20 мм-ээс зузаантай 7 мм-ээс их хэмжээтэй дүүргэгч агуулсан.

Үл үзэгдэх шалны хучилтыг полимер эсвэл реактив олигомеруудын усан дисперс дээр үндэслэн цул хэлбэрээр хийдэг.

Полимерүүдийн усан дисперс дээр суурилсан шалны хучилт - полимер холбогч (ихэнхдээ поливинил ацетат дисперс эсвэл стирол-бутадиен латекс) ба дүүргэгч (цайвар өнгийн нарийн нунтагласан чулуун материал - маршалит, нунтаг кварцын элс гэх мэт) тасралтгүй давхаргууд. хэмжээ 0.15 мм-ээс ихгүй байна. Гэрэлт тэсвэртэй эрдэс пигментүүдийг найрлагыг будахад ашигладаг: улаан исэл, хромын исэл, улаан хар тугалга гэх мэт. Өөрчлөх нэмэлтүүд (полистирол латекс, усан резинэн дисперс, резорцин-формальдегидийн давирхай) болон тогтворжуулагчийг нэмж болно.

Тоосгүй бүрхүүл, нөхцөлт цахилгаан дамжуулагч(цахилгаан эсэргүүцлийн утга нь 104-106 Ом-см), гадаргуу дээр статик цахилгааны цэнэгийг хуримтлуулдаггүй, гялалзсан, тоос шорооноос амархан цэвэрлэж, үйлдвэрлэлийн шингэн бохирдлоос цэвэрлэдэг.

Полимеруудын усан дисперс дээр суурилсан бүрхүүл нь тэгшлэх давхарга ба дээд давхаргаас бүрдэнэ. Тэгшлэх нэгдлүүдэд 0.2-0.3 мм ширхэгийн хэмжээтэй кварцын элсийг ашигладаг.

Бүрээсийг цемент эсвэл гипсэн хавтан дээр, тэгш гадаргуутай шалны хавтан дээр шүрших замаар байрлуулна. шахсан агаарэсвэл агааргүй шүрших төхөөрөмж. Эдгээрийг явган хүний ​​​​хөдөлгөөн ихтэй байранд, захиргааны байр, дизайны товчоо, танхимд ашигладаг бөгөөд цэвэр байдалд тавигдах шаардлагыг нэмэгдүүлсэн. Эдгээрийг резинэн дугуйгаар ачаалал ихтэй газар ашиглах боломжгүй.

Реактив олигомер дээр суурилсан шалны бүрээс - хүйтэнд хатуурдаг полимер давирхай, эрдэс дүүргэгч, пигментийн тасралтгүй давхаргууд. Биндэр - эпокси, полиэфир, полиуретан давирхай. Дүүргэгч - нарийн нунтагласан нунтаг: эрдэс (андезит, кварц, боратын хүдэр гэх мэт) ба полимер (полиэтилен, винил хуванцар). Дүүргэгч - кварцын элс ба сүвэрхэг шилэн талст буталсан чулуу, фракц 1.5-10 мм. Ашигт малтмалын болон органик будагч бодисыг пигмент болгон ашигладаг. Нэмэлтүүд нь урсгалыг сайжруулж, галд тэсвэртэй, тогтворжуулж, наалдацыг сайжруулдаг.

Өөрөө тэгшлэх эпокси мастик бүрээстоосгүй, цахилгаан дамжуулах чадваргүй (цахилгаан эсэргүүцлийн утга нь 106 Ом-см-ээс их), гадаргуу дээрээ статик цахилгааны цэнэгийг хуримтлуулдаг, гялалзсан, тоос шороо, шингэн үйлдвэрлэлийн бохирдлоос амархан цэвэрлэдэг.

Цул бүрхүүлийн барилгын ажилд дүүргэгч, суурь давхарга, өнгөлгөөний давхарга агуулаагүй лакны праймер давхарга орно.

Төгсгөлийн давхаргууд нь үндсэн давхаргын холбогч дээр будсан муу дүүргэсэн полимер уусмалын давхарга, элэгдэлд тэсвэртэй лак (гол төлөв полиуретан) 2-3 давхаргаас бүрдэж болно; чипсийн давхарга - 10-15 мм урт, өргөн, 0.7-1 мм зузаантай, өнгөт плексигласс (полиметилметакрилат) эсвэл винил хуванцар (поливинил хлорид) -аар хийсэн, хатаагүй суурь давхаргад бага зэрэг шингээж, 1-2 давхаргаар хучсан хавтгай чипс. полиуретан эсвэл эпокси өнгөгүй тунгалаг лак; гантиг чипсийг холбогч материалд хийж, дараа нь гадаргууг нунтаглах замаар үүссэн гоёл чимэглэлийн давхарга.

Бүрхүүл нь нэмэлт давхаргыг агуулж болно. Бүрхүүлийн хагарлын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд бүрэх материалаас хэд дахин бага уян хатан байдлын модуль бүхий найрлагатай уян хатан давхаргыг (эпокси резинэн мастик, тиокол ​​чигжээс ба зарим нь) нэвтрүүлэхийг зөвлөж байна. хуудас материал- хуудас полиизобутилен). Шалны нөлөөллийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд шилэн шилэн бэхэлсэн давхаргыг бүтцэд оруулсан болно.

Дүүргэгчийн төрөл, дүүргэлтийн зэрэг, үндсэн давхаргыг хэрэглэх технологи зэргээс хамааран үл үзэгдэх бүрээсийг өөрөө тэгшлэх, өндөр дүүргэх, хүрээ гэж хуваана.

Өөрөө тэгшлэх бүрээсжингийн 1: 1.5 харьцаатай нарийн тархсан дүүргэгчтэй холбогч найрлагаас хийгдсэн. 1.5-3 мм-ийн зузаантай давхаргыг дараагийн тэгшлэх замаар цутгаж хэрэглэнэ.

Өндөр дүүргэсэн бүрээсийг 1: 6 харьцаатай давирхай ба элсний холимогоор хийдэг. Энэ нь хусуур, хусуураар түрхдэг. Давхаргын зузаан - 5-9 мм.

В хүрээний бүрээсэхлээд сүвэрхэг хүрээ нь буталсан чулуугаар хийгдсэн бөгөөд дараа нь дүүргэгдээгүй полимер найрлагаар шингээдэг. Давхаргын зузаан - 15 мм.

Поливинил ацетат ба латекс мастик бүрхүүл Поливинил ацетат мастик бүрээсийг хуванцаржуулсан поливинил ацетат дисперс, эрдэс нунтаг, пигмент, усны холимогоор хийдэг. Мастикийн найрлага (жингээр): поливинил ацетат дисперс - 1; эрдэс нунтаг - 0.8-1.5; пигмент - 0.15-0.25; ус - 0.3-0.5.

Өргөдөл гаргахыг зөвлөж байна латекс мастик аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл(TU 21-29-141-88), энэ нь SKS-65TP латекс, тогтворжуулагч, дүүргэгч, пигмент ба хувиргагчийн усан дисперсийн холимог юм.

Шахалтын бат бэх нь 60 МПа-аас багагүй, ширхэгийн хэмжээ 0.15 мм-ээс ихгүй нарийн нунтагласан чулуун материалыг (маршалит, кварцын элс, гантиг гэх мэт) эрдэс нунтаг болгон ашиглах ёстой. Нунтаг нь бөөгнөрөл, шавар, органик болон бусад хольц, чийгийн агууламж 5% -иас ихгүй байх ёстой. Пигментүүд нь нилээд нунтагласан, сул, бөөгнөрөлгүй байх ёстой. Хэрэглэхийн өмнө тэдгээрийг бага зэрэг усаар нунтаглах хэрэгтэй.

Бэлтгэл поливинил ацетат мастик найрлага: Поливинил ацетат дисперсийг ус, нунтагтай хольж, дараа нь пигментээр холино. Бэлэн мастикийг 0.6 мм-ийн эстэй шигшүүрээр шүүнэ. 15-20 минутын дараа мастик гадаргуу дээр хөвж буй хөөсийг зайлуулах шаардлагатай.

Поливинил ацетат эсвэл латекс мастикийг тусгайлан бэлтгэсэн суурь дээр 2-3 давхаргаар цорго-цорго эсвэл гар буугаар тус бүр 1-1.5 мм зузаантай давхаргаар түрхэхийг зөвлөж байна. Дараагийн давхаргыг өмнөх давхаргыг хатууруулж, гадаргууг тоосноос нь цэвэрлэсний дараа хийнэ.

Поливинил ацетат ба латекс бүрээсийн давхарга бүрийг хатууруулах нь шалан дээр чийг үүсэх боломжийг үгүйсгэх нөхцөлд явагдах ёстой. Өрөөнд ноорог үүсгэхгүйгээр агааржуулалт хийх хэрэгтэй.