Santrauka: Sprendimo, skirto personalo sprendimų priėmimo kokybei gerinti, sukūrimas. Kokybės vadyba: sąlygos, tikslai, principai, metodai, esmė

Kokybės valdymas įmonėse vykdomas siekiant nuolat tobulinti gaminius ir teikiamas paslaugas. Taip pat siekiama, kad prekės atitiktų valstybės ir tarptautinius standartus. Kokybės vadybos sistema reglamentuoja svarbiausius punktus, kurie leidžia patenkinti vartotojų poreikius ir užtikrinti tinkamą saugos lygį.

Sąvokos apibrėžimas

Kokybės vadybos esmė gali būti apibrėžta kaip kryptinga įmonės vadovų ir darbuotojų veikla daryti įtaką gamybos procesui, siekiant nuolat gerinti gaminių kokybę. Šią veiklą gali vykdyti tiek aukščiausioji vadovybė, tiek eiliniai darbuotojai.

Kokybės vadyba yra visos valdymo struktūros elementas ir neatsiejama bet kokios gamybos dalis. Ši šaka yra atsakinga už aiškios kokybės politikos suformulavimą, tikslų nustatymą ir tikslų, kuriais jie bus pasiekti, apibrėžimą. Čia tikrai yra tokie procesai kaip planavimas, taip pat visų būtinų sąlygų užtikrinimas ir išteklių tiekimas, kad gaminiai atitiktų nustatytus standartus.

Reikėtų pažymėti, kad kokybės valdymas vykdomas kiekviename gaminio gyvavimo ciklo etape. Šis procesas prasideda idėjos atsiradimo ir projektinės dokumentacijos kūrimo stadijoje. Ir net po to, kai produktas yra parduotas ir pradėtas eksploatuoti, kokybės vadybininkai renka tam tikrą informaciją, siekdami patobulinti šias partijas.

Kokybės vadybos objektas yra pats gamybos procesas, kuris prasideda nuo to momento, kai kyla idėja pagaminti tam tikrą produktą. O subjektai yra įmonės vadovai, tarp kurių yra ir aukščiausioji vadovybė, ir atskirų padalinių vadovai. Pats procesas reiškia nuoseklų daugelio funkcijų atlikimą: planavimą, organizavimą, koordinavimą, motyvavimą ir kontrolę.

Kokybės vadybos plėtra

Kokybės valdymas nuolat tobulinamas. Vadybos raida perėjo kelis istorinius etapus:

• Iki XX amžiaus pabaigos vyko individuali kontrolė. Kiekvienas gamintojas savarankiškai įvertino savo gaminio atitiktį pradiniam pavyzdžiui ar projektui.
• Jau XX amžiaus pradžioje išryškėjo pareigų pasidalijimo poreikis. Taip atsiranda parduotuvės kontrolė, o tai reiškia, kad kiekvienam darbuotojui priskiriama individuali atsakomybės sritis.
• Kitame etape galime kalbėti apie administracinės kontrolės atsiradimą, o tai reiškia tiesioginį aukščiausios vadovybės dalyvavimą kokybės valdymo procesuose.
• Augant gamybos mastui, atsiranda būtinybė įmonėje kurti atskiras techninės kontrolės tarnybas, kurios ne tik vertina galutinio produkto atitiktį standartams, bet ir stebi visą gamybos procesą.
• Atsiradus poreikiui kokybiškai ir kiekybiškai įvertinti gamybos rezultatus, naudojami statistiniai metodai.
• Įvedama bendros kontrolės sistema. Tai reiškia visų lygių darbuotojų įtraukimą į kokybės valdymą.
• XXI amžiaus pradžioje buvo sukurta tarptautinė organizacija ISO, užsiimanti gaminių standartizavimu ir sertifikavimu.

Kaip vykdoma kokybės vadyba

Kokybės vadybos procesas kiekvienoje įmonėje gali būti vykdomas įvairiais būdais. Nepaisant to, egzistuoja standartinė sistema, apibrėžianti įvairių lygių vadovų veiksmus šiuo klausimu.

Taigi, kalbant apie aukščiausio lygio vadovus, verta paminėti, kad jų pareigos apima visapusišką sąveiką su išorine aplinka. Tai reiškia, kad reikia laiku reaguoti į standartų, taip pat teisės aktų pokyčius. Vyresnioji vadovybė taip pat yra atsakinga už politikos ir produktų kokybės gerinimo veiksmų planų rengimą.

Kalbant apie viduriniosios grandies vadovų pareigas, verta paminėti, kad jie vykdo visus vadovybės sprendimus ir įsakymus dėl kokybės standartų laikymosi. Jie tiesiogiai įtakoja gamybos procesą ir kontroliuoja visus jo etapus. Jeigu aukščiausioji vadovybė nustato strategiją, tai vidurinės grandies vadovybė kuria remdamasi trumpalaikius veiklos planus. Galima sakyti, kad formuojasi tam tikri kokybės vadybos lygiai, kurie atitinka bendrą hierarchiją organizacijoje.

Tokiai įmonės politikai, kaip visuotinės kokybės vadybai, būdingos kelios savybės:

• įmonės strategija yra skirta kokybės gerinimui, o tai atsispindi visuose valdymo lygiuose;
• personalo motyvacija siekiama motyvuoti juos gerinti gaminių kokybę;
• mechanizmas ir gamybos procesas yra pakankamai lankstus, kad būtų užtikrintas greitas jo prisitaikymas prie kintančių standartų ir klientų poreikių;
• vykdyti gamybinę veiklą pagal visuotinai pripažintus tarptautinius standartus;
• valdymo sistemų atitikimas šiuolaikinėms teorijoms ir požiūriams;
• privalomas visų rūšių gaminių sertifikavimas.

Kokybės vadybos sistema

Įmonės turi tam tikrą struktūrą, kuri reiškia visų valdymo lygių sąveiką, siekiant užtikrinti tinkamą produktų kokybę. Tai viena iš prielaidų, kurią diktuoja šiuolaikinės rinkos sąlygos. Šis reiškinys žinomas kaip kokybės vadybos sistema, kuri vadovaujasi keliais principais:

• turi būti nustatyta aiški įvairių padalinių vadovų sąveika;
• kokybės valdyme turėtų būti taikomas sisteminis metodas;
• verta atskirti produkto kūrimo procesą ir tiesioginį jo gamybos procesą;
• ši sistema turi atlikti ribotą skaičių funkcijų, kurios aiškiai atskirtų ją nuo kitų įmonėje prieinamų funkcijų.

Verta atkreipti dėmesį į kasmet didėjančią konkurenciją rinkoje. Vienas pagrindinių šio proceso aspektų yra būtent prekių atitiktis kokybės standartams. Dėl to įmonės ėmė vis daugiau dėmesio skirti šiam gamybos aspektui. Šiuo atžvilgiu reikia tam tikros materialinės bazės, taip pat modernios įrangos ir technologijų. Tačiau svarbiausia – personalas. Svarbu įgyvendinti teisinga sistema motyvacija, taip pat valdymo filosofija, kurioje kiekvienas darbuotojas jaus asmeninę atsakomybę už galutines produkto savybes.

Tokia kokybės vadybos sistema reikalauja didelių pastangų, kurios labai priklauso ne tik nuo gamybos masto, bet ir nuo gaminamos produkcijos rūšies. Taip pat vadovybė privalo nuolat reaguoti į bet kokius tarptautinių standartų ISO 9001 pokyčius, taip pat į visus pramonės dokumentus.

Kokybės vadybos metodai

Kokybė yra gana plati ir talpi kategorija, turinti daug savybių ir aspektų. Viena iš šių savybių gali būti laikoma kokybės valdymo metodais, kurių sąrašas yra toks:

• Administraciniai metodai yra kai kurios privalomos direktyvos. Jie apima:
  • reguliavimas;
  • normos;
  • standartus;
  • instrukcijos;
  • valdymo įsakymus.
• Technologinis metodas – susideda iš atskiros ir bendros gamybos proceso ir galutinio rezultato kontrolės. Tam naudojami visokie šiuolaikiniai inžineriniai įrankiai, kurie kasmet tobulinami. Objektyviausius rezultatus apibūdina automatizuoti prietaisai, kurie matuoja ir įvertina tam tikrus parametrus nedalyvaujant įmonės darbuotojams.
• Statistiniai metodai – pagrįsti skaitmeninių duomenų apie gaminio produkciją rinkimu, taip pat jo kokybės rodikliais. Toliau gauti skirtingų laikotarpių rodikliai lyginami, siekiant nustatyti teigiamą ar neigiamą tendenciją. Remiantis šios analizės rezultatais, priimamas sprendimas tobulinti kokybės vadybos sistemą.
• Ekonominis metodas – tai priemonių, skirtų kokybei gerinti, sąnaudų įvertinimas, taip pat finansinis rezultatas, kuris bus pasiektas jas įgyvendinus.
• Psichologinis metodas reiškia tam tikrą įtaką darbo kolektyvui, kurį sudaro darbuotojų siekis laikytis aukščiausių kokybės standartų. Čia svarbi savidisciplina ir moralinė atmosfera kolektyve bei kiekvieno iš dirbančiųjų individualių savybių įvertinimas.

Norint, kad įmonės kokybės kontrolės srities veiksmai vainikuotų sėkmę, rekomenduojama šiuos metodus derinti ir kokybės valdymo darbus atlikti kompleksiškai.

Funkcijos

Galima išskirti šias kokybės valdymo funkcijas:

• prognozavimas – reiškia, remiantis retrospektyvia analize, nustatant ateities tendencijas, poreikius ir reikalavimus gaminių kokybės srityje;
• planavimas - apima būsimos dokumentacijos apie naujus gaminių tipus, būsimą kokybės lygį, technologijų ir medžiagų tobulinimą parengimą (vyksta tam tikro etaloninio produkto ar gamybos metodo kūrimas, kurio kokybės lygis turėtų siekti gamyba );
• technologinės kokybės užtikrinimas, kuris reiškia visišką pasirengimą gamybos proceso pradžiai;
• metrologinis užtikrinimas - reiškia standartų apibrėžimą ir visų su gamyba susijusių objektų pateikimą į juos;
• organizacija – apima sąveikos užtikrinimą ne tik tarp atskirų įmonės struktūrų, bet ir tarp vidinės bei išorinės aplinkos;
• stabilumo užtikrinimas - tai nuolatinis tam tikro kokybės lygio siekimas, taip pat visų gamybos procese nustatytų trūkumų ir nukrypimų pašalinimas;
• kokybės kontrolė - skirta nustatyti atitiktį tarp planuojamo ir pasiekto lygio, taip pat jo atitiktį deklaruojamiems standartams;
• analitinė funkcija - apima informacijos apie įmonės rezultatus rinkimą ir tyrimą;
• teisinė pagalba – visas sistemas ir procesus įmonėje suderinti su teisiniu reglamentavimu;
• skatinantis kokybės gerinimą – apima darbuotojų motyvavimą.

Pažymėtina, kad kokybės valdymo funkcijos, išskyrus konkrečius elementus, iš esmės sutampa su pagrindinėmis vadybos funkcijomis.

Pagrindiniai principai

Kokybės vadybos principai yra tarptautinių standartų sistemos pagrindas, juos galima apibūdinti taip:

• gamybos strategija turi būti visiškai ir visiškai orientuota į vartotoją (tai galioja ne tik asortimentui, bet ir prekių kokybės lygiui);
• įmonės vadovybė yra atsakinga už būtinų sąlygų tam tikram kokybės lygiui pasiekti užtikrinimą;
• visas įmonės personalas – nuo ​​aukščiausio iki žemiausio – turėtų būti įtrauktas į gaminių kokybės gerinimo procesą, kuriam turėtų būti naudojama motyvavimo ir skatinimo sistema;
• kokybės valdymas turėtų būti vykdomas remiantis sisteminiu požiūriu, kuris susideda iš visų įmonės padalinių suvokimo jų neatsiejamais santykiais;
• nepriimtina nustatyti didžiausias kokybės ribas, tačiau verta vadovautis nuolatinio jos lygio gerinimo principu;
• bet kokių sprendimų, susijusių su gamybos technologijos pakeitimais, siekiant pagerinti gaminių kokybę, priėmimas turėtų būti pagrįstas skaičiais, apibūdinančiais ekonominį tam tikrų naujovių diegimo pagrįstumą;
• siekiant pagerinti galutinio produkto kokybę, to verta reikalauti iš žaliavų, medžiagų, taip pat technikos ir įrangos tiekėjų.

Šių principų laikymasis yra garantija efektyvi organizacija kokybės valdymas.

Sąlygos

Norint taikyti šiuos principus praktikoje, būtina, kad būtų sudarytos šios kokybės valdymo sąlygos:

• turi būti parengtas gamybos tobulinimo planas arba žinomi konkretūs ekonominiai rodikliai, kurių įmonė siekia;
• esamos sistemos tobulinimo veiksmai patartini tik esant dideliems nukrypimams nuo nurodytų parametrų;
• šie nuokrypiai turi būti aiškiai išmatuoti, būtina gauti aprašymą konkrečių skaičių ar ekonominių rodiklių forma;
• įmonė turi turėti pakankamai išteklių ir pajėgumų tobulinti gamybą ir suderinti ją su etalonais.

ISO

Dauguma šiuolaikinių įmonių savo gamybinėje veikloje naudoja ISO tarptautinius kokybės vadybos standartus. Tai organizacija, kurioje dalyvauja 147 šalių atstovai. Tai leidžia sukurti vieningus reikalavimus prekėms ir paslaugoms, kurie ne tik užtikrina aukštą kokybės lygį, bet ir prisideda prie tarptautinės prekybos plėtros.

Plačiausiai naudojamas kokybės standartas pasaulyje yra ISO-9000. Jame yra 8 pagrindiniai principai, kuriais vadovaujantis turėtų būti organizuojama veikla. Jie apima:

• orientacija į klientą;
• besąlygiškas vadovo vadovavimas;
• visų lygių darbuotojų įtraukimas į kokybės vadybos procesus;
• gamybos proceso išskaidymas į konkrečius etapus ir komponentus;
• kokybės vadybos supratimas kaip tarpusavyje susijusių elementų sistema;
• nuolatinis siekis gerinti gaminių kokybę ir tobulinti gamybos mechanizmus;
• visi sprendimai turėtų būti priimami tik remiantis faktais;
• organizacijos santykis su išorine aplinka turi būti abipusiai naudingas.

Kalbant apie ISO 9001 sistemą, verta paminėti, kad ji apibrėžia specifinius reikalavimus, kurie, priešingai nei principai, yra privalomi. Pagal šį standartą įmonės gauna sertifikatą, patvirtinantį atitinkamą jų gaminių lygį, galintį visapusiškai patenkinti klientų poreikius, taip pat užtikrinti saugumą.

ISO 9004 sistema yra vadovas toms įmonėms, kurios siekia gerinti savo gaminių kokybę ir gerinti gamybą. Tai reiškia išsamų visų etapų, kurie leis gamybai atitikti didėjančius reikalavimus, aprašymą.

Pažymėtina, kad gamybos suderinimas su ISO standartais yra vadovo savanoriškas sprendimas. Nepaisant to, ambicingoms organizacijoms, kurios nenori apsiriboti vietinėmis rinkomis, šių taisyklių laikymasis ir atitinkamo sertifikato gavimas yra privalomi.

Kodėl reikalinga kokybės vadyba

Šiuolaikinė kokybės vadyba gamintojams kelia daug užduočių, kurių įgyvendinimas užtikrina atitinkamą gaminių kokybės lygį. Nepaisant to, kad tarptautinių standartų laikymasis yra savanoriška iniciatyva, vis daugiau įmonių prisijungia prie jos, siekdamos sustiprinti savo pozicijas rinkoje. Kokybės vadybos tikslus galima apibūdinti taip:

• kokybės lygio gerinimas, taip pat gaminių saugos užtikrinimas;
• gamybos proceso tobulinimas, siekiant aukščiausių ekonominių rezultatų;
• sukurti teigiamą įvaizdį rinkoje, o tai žymiai padidins pardavimus;
• įgyti didelį pranašumą prieš konkurentus;
• investicijų pritraukimas;
• žengimas į naujas rinkas;
• tarptautinių standartų laikymosi atveju – produkcijos eksportas į užsienį.

Kiekvienas įmonės vadovas turėtų žinoti, kad užtikrinti aukštą kokybės lygį būtina ne tik galutiniam vartotojui, bet ir pačiai įmonei. Kodėl? Kompetentinga kokybės valdymo organizacija, taip pat visų valstybinių ir tarptautinių standartų laikymasis atveria naujas gaminių rinkas, todėl leidžia pasiekti maksimalų pelną.

Pagrindinės problemos

Kokybės valdymas susiduria su daugybe iššūkių ir didelių kliūčių. Tai apima:

• rinkodaros veiklos derinimas visiškai laikantis visų principų ir kokybės standartų;
• nepaisant ekonominių įmonės interesų, visa kokybės užtikrinimo sistema turi atsižvelgti į vartotojo reikalavimus ir pageidavimus;
• nuolatinė kokybės kontrolė visuose gamybos proceso etapuose;
• kvalifikuoto personalo, pakankamai išmanančio naujausius standartus, trūkumas.

Kokybiški įrankiai

Galima išskirti šias kokybiškų įrankių grupes:

• kontrolės įrankiai, leidžiantys įvertinti tam tikrų valdymo sprendimų priėmimo galimybes;
• kokybės valdymo įrankiai – apima išsamią informaciją apie konkretaus produkto parametrus ir jo gamybos ypatybes (daugiausia naudojamos kūrimo stadijoje);
• analizės įrankiai – leidžia nustatyti „kliūtis“ ir nustatyti gamybos tobulinimo kryptį;
• projektavimo įrankiai – naudojami produkto kūrimo stadijoje ir leidžia nustatyti potencialiam vartotojui reikšmingiausias prekės kokybės charakteristikas.

Pažymėtina, kad aukšto gaminių kokybės lygio užtikrinimas yra pradinė bet kurios šiuolaikinės įmonės, siekiančios užimti stabilias pozicijas rinkoje ir plėsti savo ribas, užduotis. Tarptautinio kokybės sertifikato ISO 9001 gavimas leidžia ne tik padidinti savo reputaciją, bet ir patekti į tarptautinę areną.

Planuoti

Įvadas

Produkto kokybė, rodikliai ir jos lygio vertinimo metodai

1 Produkto kokybė: pagrindinės sąvokos, terminai ir apibrėžimai

2 Produkto kokybės rodiklių klasifikacija

3 Produkto kokybės lygio vertinimo metodai

UAB "Omskshina" gaminių kokybės analizė ir įvertinimas

1 Įmonės charakteristikos

2 UAB "Omskshina" politika kokybės srityje

3 UAB "Omskshina" gaminių kokybės įvertinimas

Pagrindinės UAB „Omskshina“ gaminių kokybės gerinimo kryptys

1 Užsienio ir vidaus patirtis gaminių kokybės valdymo srityje

2 būdai, kaip pagerinti produktų kokybę įmonėje

Išvada

Naudotos literatūros sąrašas

Įvadas

Vienas iš pagrindinių bet kurios šiuolaikinės įmonės uždavinių yra užtikrinti aukštą gaminių kokybę.

Kokybė yra labai sudėtinga, prieštaringa ir neakivaizdi kategorija. Ji persmelkia visus žmogaus gyvenimo aspektus, yra svarbiausias stimulas kiekvieno žmogaus ir visos visuomenės veiklai.

Kokybės reikalavimus apibrėžia tarptautiniai standartai ISO 9000.

Pagal ISO 8402 standartą „Kokybė – tai objekto charakteristikų visuma, susijusi su jo gebėjimu patenkinti nurodytus ir numatomus vartotojų poreikius“.

Pagal ISO 9000: 2000 "Kokybė yra laipsnis, kuriuo būdingos charakteristikos atitinka nustatytus reikalavimus."

Skirtumas tarp aukščiau pateiktų termino „kokybė“ apibrėžimų yra esminis, nes žodžiai „poreikiai“ ir „reikalavimai“ turi skirtingas reikšmes: reikalavimai dažnai neatitinka poreikių.

Įmonės kokybės sistema, atitinkanti šių standartų reikalavimus ir visuotinės kokybės vadybos principus, yra orientuota į vartotojui reikalingo gaminių kokybės lygio užtikrinimą.

Išsivysčiusių konkurencinių santykių sąlygomis prekių kokybe dažniausiai laikoma jų atitikties specifiniams konkrečių vartotojų reikalavimams laipsnis. Kokybės gerinimo darbas turėtų prasidėti vartotojų poreikių nustatymu ir baigtis nustatant, kaip jis suvokia šio padidėjimo rezultatus.

Kokybės gerinimas pateisinamas tik tada, kai tai suvokia vartotojas. Tik tos įmonės, kuriose kiekvienas darbuotojas yra orientuotas į kokybę, turi atitinkamą motyvaciją ir kvalifikaciją bei aktyviai prisideda tenkinant tiek vidaus, tiek išorės vartotojai.

Kintamumas yra labai prieštaringas reiškinys, nes jis gali būti kontroliuojamas ir spontaniškas, teigiamas ir neigiamas. Tai svarbiausio filosofinio kiekybinių pokyčių perėjimo į kokybinius dėsnio veikimo rezultatas. Veikiant tam tikriems gamybos veiksniams, palaipsniui vyksta evoliucinis kiekybinių pokyčių kaupimasis, lemiantis reikšmingą jo kokybės pasikeitimą, kuris vadinamas kiekybiniu šuoliu.

Kokybės gerinimas iš esmės pasiekiamas kryptingai numatant būtinus teigiamus kiekybinius šuolius ir pašalinant neigiamus spontaniškus, kurie yra laipsniško produkto savybių prastėjimo rezultatas.

Nedideli patobulinimai, kaip taisyklė, pasiekiami pakeitus technologijas, sandėliavimą, produktų transportavimą. Nauja kokybinė būsena įmanoma tik naudojant kardinalias įtakos priemones, kurių paieška ir tobulinimu nuolat užsiima žmonija.

Šio tyrimo tikslas – nustatyti būdus, kaip pagerinti produktų kokybę įmonėje.

Norint pasiekti šį tikslą, būtina išspręsti šias užduotis:

išstudijuoti pagrindines produkto kokybės sampratas, rodiklius ir jos lygio vertinimo metodus;

analizuoti ir įvertinti UAB "Omskshina" gaminių kokybę;

studijuoti užsienio ir vietinę patirtį, kaip sumažinti neatitikimus ir gerinti gaminių kokybę;

nustatyti būdus, kaip pagerinti UAB „Omskshina“ gaminių kokybę.

Šio darbo tyrimo objektas – UAB „Omskshina“ gaminamos produkcijos kokybė.

Tyrimo objektas – gaminamos produkcijos kokybės rodikliai, metodai ir kiekybinis aspektas.

Teoriniai gaminių kokybės aspektai buvo nagrinėti žymių mokslininkų darbuose, prie kurių pirmiausiai V.V. Efimovas, T.A. Salimova, V.M. Mišinas ir V.I. Gissin, S.D. Ilyenkova, O. V. Aristovas, E.V. Minko, M.M. Cannet, Yu.T. Shestopal ir kt.

Tačiau produktų kokybės valdymo teorijos, metodologijos ir praktikos klausimai įmonės kokybės sistemoje išlieka menkai išnagrinėti.

Šio baigiamojo darbo informacinė bazė yra įmonės metinės ataskaitos, balanso lapas, pelno (nuostolio) ataskaitas ir įvairius dokumentus bei UAB „Omskshina“ techninės kontrolės skyriaus ataskaitas. O taip pat žurnalai „Kokybės vadyba“, „Sertifikavimas“, „Kokybės standartai“, „Kokybės vadybos metodai“ ir kt.

Praktinė šio darbo reikšmė slypi tame, kad įmonės finansinių rezultatų analizė su nenutrūkstamu gaminių kokybės tyrimu leido nustatyti pagrindines defektų ir nusiskundimų atsiradimo priežastis ir atitinkamai pateikti adekvačius pasiūlymus. pagerinti gaminių kokybę. Siūlomos priemonės yra praktinės svarbos ir gali padidinti visos įmonės efektyvumą.

Šį darbą sudaro įvadas, išvados ir trys skyriai. Pirmame skyriuje išsamiai nagrinėjamos pagrindinės gaminio kokybės sąvokos; atliekama gaminių kokybės rodiklių klasifikacija ir nustatomi pagrindiniai gaminių kokybės lygio vertinimo metodai.

Antrame skyriuje aprašoma Omskshina OJSC veikla; atsižvelgiama į įmonės politiką kokybės srityje, o UAB „Omskshina“ produkcijos kokybė vertinama naudojant netiesioginius rodiklius.

Trečiame skyriuje nagrinėjama šalies ir užsienio patirtis gaminių kokybės valdymo srityje ir nustatomi būdai, kaip pagerinti UAB „Omskshina“ gaminamų produktų kokybę.

1. Prekės kokybė, rodikliai ir jos lygio vertinimo metodai

.1 Produkto kokybė: pagrindinės sąvokos, terminai ir apibrėžimai

Šiuolaikinėmis perėjimo į rinkos ekonomiką sąlygomis tarp daugelio problemų, susijusių su tiek išlikimo, tiek vėlesnės normalios įmonių ir organizacijų plėtros užtikrinimu, pagrindinė ir lemiama problema yra produktų, darbų ir paslaugų kokybė. Ateinančiais metais geresnes sąlygas atsiras tos įmonės, kurios galės užtikrinti ne tik aukščiausią darbo našumą, bet ir aukštą produktų kokybę, naujumą bei konkurencingumą.

Kokybė yra labai sudėtinga, prieštaringa ir neakivaizdi kategorija. Ji persmelkia visus žmogaus gyvenimo aspektus, yra svarbiausias stimulas kiekvieno žmogaus ir visos visuomenės veiklai.

Nepaisant to, kad „kokybės“ sąvoka gyvuoja daugelį šimtmečių, diskusijos apie tai, kas tai yra, nesiliauja. Sąvokų „kokybė“ įvairovę lemia įvairūs reiškiniai ir santykiai, lemiantys žmogaus būties procesus, poreikių formavimąsi, prekių gamybos ir vartojimo būklę. Kiekviena sąvoka atitinka konkrečias situacijas, kurioms ji vartojama.

Kokybės vadybos srityje vartojamos sąvokos ir terminai apibrėžiami tarptautiniais ir nacionaliniais standartais. Tarptautinis standartas ISO 8402 - 94 nustato kokybės terminus, paaiškina jų esmę ir kaip jie taikomi ISO 9000 serijoje „Kokybės sistemos“.

Kokybė apibrėžiama kaip objekto savybių visuma, susijusi su jo gebėjimu patenkinti nurodytus ir numanomus poreikius.

Daktaras Edwardas Demingas, įnešęs didžiulį indėlį į kokybės vadybos teoriją ir praktiką, pažymėjo, kad kokybės vadyba nereiškia tobulumo. Tai reiškia efektyviai gaminti kokybiškus produktus, atitinkančius rinkos lūkesčius.

Juozapas-M. Juranas, tarptautiniu mastu žinomas amerikiečių vadybos mokslininkas, atkreipė dėmesį į dvi skirtingas termino „kokybė“ reikšmes. Viena iš jų – į klientą orientuota kokybė. Tai yra savybės, dėl kurių žmonės nori pirkti produktą. Kartu yra ir gaminio gamybos techninį lygį apibūdinanti kokybė – defektai ir gedimai, dėl kurių būtina keisti.

Ilgą laiką daugelyje vidaus pramonės įmonių ir prekyboje gaminių kokybė buvo suvokiama kaip jos be defektų laipsnis, nes tai yra gaminių trūkumai, atsisakymai ir kiti gaminių neatitikimai reikalavimams. norminiai dokumentai kontroliuoja techninės kontrolės pramonėje ir kokybės kontrolės paslaugų prekyboje skyriai.

Kokybės gerinimo darbas turėtų prasidėti vartotojų poreikių nustatymu ir baigtis nustatant, kaip jis suvokia šio padidėjimo rezultatus. Kokybės gerinimas pateisinamas tik tada, kai tai suvokia vartotojas. Tik tos įmonės, kuriose kiekvienas darbuotojas yra orientuotas į kokybę, turi atitinkamą motyvaciją ir kvalifikaciją bei aktyviai prisideda tenkinant tiek vidinių, tiek išorinių vartotojų poreikius, gali užtikrinti reikiamą kokybę.

Objektas – tai kažkas, ką galima apibūdinti ir apsvarstyti individualiai, tai yra plati sąvoka, apimanti ne tik produktą, bet ir veiklą ar procesą, organizaciją ar asmenį.

„Objekto“ sąvokos įvedimas leido vertinti kokybę ne tik produktų atžvilgiu, bet ir bet kokius su kokybės užtikrinimu susijusius objektus, o tai leido suprojektuoti kiekvieną kokybės sistemos procesą kaip išteklių rinkinį ( personalas, aptarnavimo patalpos, žaliavos, technologijos) ir veikla.

Produktai laikomi veiklos arba proceso rezultatu, tai yra tarpusavyje susijusių arba sąveikaujančių veiklų, kurios paverčia sąnaudas į produkciją, visumos rezultatu.

Pagal GOST 15467-79 „Produkto kokybės vadyba“ pagrindines sąvokas, terminus ir apibrėžimus „produkto kokybė yra savybių rinkinys, lemiantis jo tinkamumą tenkinti tam tikrus poreikius pagal numatytą paskirtį.

Sprendžiant kokybės klausimus, svarbu žinoti, kad produktai, kaip ir visa kita, dėl įvairiausių priežasčių yra nuolat kintami (kintami).

Prekės savybė – tai objektyvus požymis, pasireiškiantis gaminio kūrimo, veikimo ar vartojimo metu. Sąvoka „eksploatavimas“ reiškia produktą, kuris naudojimo metu sunaudoja savo išteklius, o „vartojimas“ reiškia produktą, kuris yra suvartojamas pats jį naudojant. Savybes galima suskirstyti į paprastas ir sudėtingas.

Procesas? tai nuosekli tarpusavyje susijusi arba sąveikaujanti įvesties pavertimo išvestimis veikla, kurios metu sukuriama pridėtinė vertė.

Kad procesas veiktų, jam tiekiami įėjimai, valdymo veiksmai ir ištekliai.

Įvestis – medžiagos arba informacija, kurią procesas konvertuoja, kad sukurtų rezultatus.

Išvestis yra įvesties transformavimo rezultatas.

Ištekliai yra prisidedantys veiksniai, kurie neperauga į rezultatus. Ištekliai apima žmones, įrangą, medžiagas, patalpas ir aplinkosaugos reikalavimus.

Procesinio požiūrio esmė ta, kad kiekvieno darbo atlikimas yra vertinamas kaip procesas, o organizacijos funkcionavimas – kaip tarpusavyje susijusių procesų grandinė, reikalingos gaminio išleidimui ar paslaugos suteikimui. Bet kuris procesas turi ribas, kurias nustato pradinė situacija (įvestis) ir galutinis (išvestis). Įvestis yra proceso išteklius. Procesų įvestis – viską atitinkančios medžiagos ir informacija būtinus reikalavimus nepertraukiamam ir ekonomiškam procesų vykdymui. Produkcija turi atitikti nustatytus vartotojų reikalavimus, reikalavimus ir lūkesčius. Dažnai vieno proceso išvestis yra tiesioginė kito proceso įvestis. Svarbu nustatyti visų procesų, kurie vienas kito atžvilgiu yra „įvestis“ arba „išvestis“, sąveiką. Fig. 1 parodyta bendra proceso metodo schema.

Ryžiai. 1 - Bendra proceso požiūrio schema

Kontrolė? atitikties įvertinimo stebint ir vertinant procedūra, po kurios atliekami atitinkami matavimai, bandymai arba kalibravimas.

Testavimas – tai vienos ar kelių charakteristikų nustatymas pagal nustatytą tvarką.

Neatitikimas – reikalavimo neįvykdymas.

Defektas – su siūlomu ar nurodytu naudojimu susijusio reikalavimo nesilaikymas.

Korekciniai veiksmai? veiksmai, kurių imamasi siekiant pašalinti nustatyto neatitikimo ar kitos nepageidaujamos situacijos priežastį

Prevencinis veiksmas? veiksmai, kurių imamasi siekiant pašalinti galimo neatitikimo ar kitos galimai nepageidaujamos situacijos priežastį.

Siekiant užkirsti kelią įvykiui, imamasi prevencinių veiksmų, imamasi korekcinių veiksmų, kad įvykis neįvyktų.

Dokumentuota procedūra? sukurta, dokumentuota, įdiegta ir prižiūrima, kad ji veiktų nusistovėjusiu būdu vykdant veiklą ar procesą.

Patikrinimas? patvirtinimas, pagrįstas objektyvių įrodymų pateikimu, kad buvo įvykdyti nurodyti reikalavimai.

Patvirtinimas? Patvirtinimas, pagrįstas objektyvių įrodymų pateikimu, kad buvo įvykdyti tam tikros paskirties ar pritaikymo reikalavimai.

Sąvokos „patikrinimas“ ir „validavimas“ yra sunkiausiai suprantamos kuriant, atliekant vidinius ir išorinius auditus, KVS sertifikavimą. Dėl nesusipratimų dokumentacijoje dažnai daromos didelės procedūrinės klaidos. Skirtumai yra tokie. Patikra siekiama patvirtinti tuos reikalavimus, kurių turi būti laikomasi kuriant KVS. Siekdama šių reikalavimų, organizacija atlieka vidines peržiūras, korekcinius veiksmus ir patobulinimus. Terminas „patikrintas“ vartojamas atitinkamai būsenai nurodyti.

Sąvoka „patvirtinimas“ reiškia tik tų gaminio reikalavimų, susijusių su jo naudojimu, patvirtinimą. Tačiau tam tikrose situacijose gali nebūti užtikrinti, kad išvestis atitiktų įvestį.

Analizė? veikla, kurios imamasi siekiant nustatyti nagrinėjamo objekto tinkamumą, tinkamumą, efektyvumą nustatytiems tikslams pasiekti. Analizė taip pat gali apimti veiksmingumo nustatymą.

Kokybės politika? bendri organizacijos ketinimai ir kryptis kokybės srityje, formaliai artikuliuojama bendrosios vadybos. Kokybės politika atitinka bendrą organizacijos politiką ir suteikia pagrindą nustatyti kokybės tikslus.

Kokybės tikslai? ko jie siekia ar siekia kokybės srityje. Kokybės tikslai dažniausiai grindžiami organizacijos kokybės politika ir dažniausiai nustatomi atitinkamoms organizacijos funkcijoms ir lygiams.

Kokybiškas planavimas? kokybės vadybos dalis, kuria siekiama nustatyti kokybės tikslus, apibrėžti būtinus gaminio gyvavimo ciklo veiklos procesus ir atitinkamus išteklius kokybės tikslams pasiekti.

ISO 9000: 2000 reikalauja, kad organizacija planuotų kokybę ir nustatytų, kaip šis planavimas gali būti įgyvendintas. Kokybės planai turi atitikti kokybės politiką ir turi būti reguliariai peržiūrimi, kad atitiktų pokyčius dėl besikeičiančių klientų, visuomenės ir kitų suinteresuotų šalių reikalavimų.

Vienas iš vidaus kokybės teorijos kūrėjų, profesorius A.V. Glichevas giliai ir visapusiškai ištyrė kokybės kategoriją, parodė jos sudėtingumą ir universalumą, pabrėžė būtinybę visapusiškai apsvarstyti techninius, ekonominius ir kitus kokybės aspektus vienybėje ir tarpusavio sąsajoje.

Kokybės kontrolė? kokybės vadybos dalis, skirta kokybės reikalavimams įvykdyti. Tai apima procesų kontrolę ir korekcinius veiksmus, siekiant pašalinti netinkamo organizacinių padalinių veikimo priežastis visais gyvavimo ciklo etapais ir sukurti vartotojo interesus atitinkančius produktus. Valdymas susideda iš nuoseklaus PDCA ciklo įgyvendinimo („planuoti – daryti – patikrinti – veikti“). Valdymo proceso cikliškumas pasireiškia tuo, kad gautų rezultatų kontrolė turėtų būti pagrindas koreguoti anksčiau atliktus veiksmus ir nustatyti tolesnius tikslus bei uždavinius.

Pagal GOST 15467 gaminių kokybės valdymas – tai veiksmai, kurių imamasi kuriant, eksploatuojant ar vartojant gaminius, siekiant nustatyti, užtikrinti ir palaikyti reikiamą jų kokybės lygį.

Kokybės užtikrinimas? kokybės vadybos dalis, kuria siekiama sukurti vadovybės ir kliento pasitikėjimą, kad kokybės reikalavimai bus įvykdyti. Tai apima suplanuotus ir sistemingus veiksmus siekiant įvykdyti reikalavimus, įskaitant visų su kokybe susijusių organizacijoje priežiūrą.

Kokybės gerinimas? kokybės vadybos dalis, kuria siekiama didinti gebėjimą atitikti kokybės reikalavimus.

Klientų pasitenkinimas? vartotojų supratimas apie tai, kaip tenkinami jų reikalavimai.

Skundai yra dažnas mažo klientų pasitenkinimo rodiklis, tačiau jų nebuvimas nebūtinai reiškia didelį klientų pasitenkinimą, net jei klientų reikalavimai buvo sutarti ir patenkinti.

Efektyvumas? numatytų veiklų įgyvendinimo ir numatytų rezultatų pasiekimo laipsnį.

Efektyvumas? pasiekto rezultato ir panaudotų išteklių santykis. Indeksas ekonominis efektyvumas apibūdina organizacijoje veikiančios KVS gebėjimą duoti ekonominį efektą.

Nuolatinis tobulėjimas – tai pasikartojanti veikla, siekiant padidinti gebėjimą atitikti reikalavimus.

Nuolatinis tobulinimas? vienas iš pagrindinių šiuolaikinės kokybės vadybos principų. Vis aukštesnių tikslų kėlimas kokybės vadybos srityje ir tobulinimo galimybių ieškojimas organizacijos veikloje yra nuolatinis procesas kuriant KVS ir užtikrinant jos funkcionavimą. Tobulinimas vykdomas remiantis vidaus ir išorės auditų rezultatais, visapusiška organizacijos veiklos ir KVS būklės duomenų analize, vadovybės atlikta analize bei kitomis priemonėmis. Paskui prevenciniais ir korekciniais veiksmais šalinami nustatyti neatitikimai ir jų priežastys.

Sistema? tarpusavyje susijusių ir sąveikaujančių elementų rinkinys.

Valdymo sistema? politikos ir tikslų kūrimo bei tų tikslų siekimo sistema. Organizacijos valdymo sistema gali apimti įvairias valdymo sistemas, tokias kaip kokybės vadybos sistema, finansų valdymo sistema, aplinkosaugos vadybos sistema ir kt.

Kokybės vadybos sistema? vadybos sistema, skirta organizacijos vadovavimui ir kontrolei kokybės atžvilgiu.

Praktiniams darbams kokybės vadybos ir KVS kūrimo srityje atlikti visi su juo susiję dalykai turi vartoti vieną standartizuotą terminiją. Standartizuojant terminus nustatomos ir klasifikuojamos pagrindinės sąvokos. Tai užtikrina abipusį supratimą visiems, kurie profesionaliai dalyvauja sprendžiant problemas kokybės srityje, ir didele dalimi lemia kokybės vadybos sistemų kūrimo sėkmę.

KVS yra organizacijos valdymo sistemos dalis, skirta patenkinti suinteresuotų šalių poreikius, lūkesčius ir reikalavimus, siekiant rezultatų, atitinkančių kokybės tikslus. Kokybės tikslai papildo kitus organizacijos tikslus, susijusius su plėtra, finansavimu, pelningumu, aplinka, sveikata ir sauga. Įvairios organizacijos vadybos sistemos dalys gali būti integruotos su kokybės vadybos sistema į vieną vadybos sistemą naudojant bendrus elementus. Tai gali palengvinti planavimą, išteklių paskirstymą, papildomų tikslų išsikėlimą ir bendros organizacijos veiklos įvertinimą. Organizacijos valdymo sistema gali būti vertinama pagal pačios organizacijos reikalavimus. Jis taip pat gali būti patikrintas pagal tarptautinių standartų, tokių kaip ISO 9001 ir ISO 14001, reikalavimus. Šie auditai (patikros) gali būti atliekami atskirai arba kartu.

1.2 Produktų kokybės rodiklių klasifikacija

Priklausomai nuo produktų kokybės vertinimo uždavinių pobūdžio, rodikliai gali būti klasifikuojami pagal įvairius kriterijus.

1 lentelėje pateikta produktų kokybės rodiklių klasifikacija.

Pavieniai rodikliai, apibūdinantys vieną iš produkto savybių, gali reikšti tiek gamybos vienetą, tiek vienarūšio produkto vienetų rinkinį.

Sudėtingi rodikliai kartu apibūdina kelis paprastos savybės arba vienas kompleksas, susidedantis iš kelių paprastų.

1 lentelė. Produktų kokybės rodiklių klasifikacija

Rodiklių rodiklių klasifikacija Gaminių kokybės rodiklių grupėsPagal charakterizuojamų savybių skaičiųVienas kompleksas IntegralasPagal charakterizuojamas savybesPatikimumo pareigos EkonomikaEkonomiška Estetinis Gamyba Standartizavimas ir unifikavimas Patentinė teisė Aplinkos sauga TransportavimasPagal išraiškos būdą Natūraliuose vienetuose (kg, mm) gamybos taškai

Integraliniai rodikliai atspindi viso naudingo produkto eksploatavimo poveikio ir bendrų jo sukūrimo ir eksploatavimo išlaidų santykį.

Techninių prietaisų, kurių eksploatavimo laikas ilgesnis nei vieneri metai, integraliniai rodikliai (I) gali būti apskaičiuojami pagal 1 formulę:

kur? bendras naudingas techninio įrenginio veikimo poveikis per numatomą laikotarpį arba naudingo tarnavimo laiką;

Techninio įrenginio sukūrimo kaina t metais;

Techninio įrenginio eksploatavimo išlaidos t metais;

Skirtingų sąnaudų perkėlimo į vienerius metus koeficientas;

T – atsiskaitymo laikotarpis.

Tiksliniai rodikliai apibūdina gaminio savybes, kurios lemia pagrindines funkcijas, kurioms jis skirtas, ir apibrėžia jo taikymo sritį. Jie skirstomi į funkcinio ir techninio efektyvumo rodiklius; konstruktyvus; sudėties ir struktūros rodikliai.

Patikimumo indeksai apibūdina patikimumo, ilgaamžiškumo, techninės priežiūros ir konservavimo savybes.

Patikimumas parodo gaminio savybę nepertraukiamai palaikyti veikimą tam tikrą laiką arba tam tikrą veikimo laiką, kuri išreiškiama tikimybe, kad veikimas nesuges, vidutiniu laiku iki gedimo ir gedimo dažniu.

Priežiūra – tai gaminio savybė, kuri yra jo gebėjimas užkirsti kelią ir nustatyti jų pasekmes atliekant remontą ir priežiūrą. Priežiūros vienetiniai rodikliai yra darbinės būklės atkūrimo tikimybė, vidutinis atkūrimo laikas. Produkto atgaunamumas apibūdinamas vidutiniu atsigavimo laiku iki nurodytos kokybės indekso reikšmės ir regeneravimo lygio.

Sandėliavimas – tai gaminių savybė išlaikyti tinkamą eksploatuoti ir efektyvią, sunaudojamą būklę sandėliavimo ir transportavimo metu ir po jo. Vieneto galiojimo laiko rodikliai gali būti vidutinis tinkamumo laikas ir priskirtas tinkamumo laikas.

Patvarumas – gaminio savybė veikti iki ribinės būsenos atsiradimo su nustatyta priežiūros ir remonto sistema. Vienetiniai ilgaamžiškumo rodikliai yra vidutinis išteklius, vidutinis tarnavimo laikas.

Ergonominiai rodikliai, apibūdinantys sistemą „žmogus – produktas – naudojimo aplinka“ ir atsižvelgiant į asmens higieninių, antropometrinių, fiziologinių ir psichologinių savybių kompleksą, skirstomi į šias grupes:

higieniškas;

antropometrinis;

fiziologinis;

psichologinės.

Efektyvumo rodikliai lemia produkto tobulumą, atsižvelgiant į medžiagų, kuro, energijos ir darbo išteklių sąnaudas jo gamybai ir eksploatacijai.

Estetiniai rodikliai apibūdina gaminio informacinį ir meninį išraiškingumą, formos racionalumą, kompozicijos vientisumą.

Gamybos rodikliai yra susiję su tokiomis gaminio dizaino savybėmis, kurios lemia jo gebėjimą prisitaikyti prie optimalių gamybos, eksploatavimo ir nustatytų kokybės rodiklių verčių atkūrimo sąnaudų. Vienetiniai pagaminamumo rodikliai - specifinis darbo intensyvumas, medžiagų sąnaudos, gaminio gamybos ir eksploatavimo energijos sąnaudos ir kt.

Standartizavimo ir unifikavimo rodikliai apibūdina gaminio prisotinimą standartiniu, vieningu ir originaliu sudedamosios dalys, kurios yra įtrauktos į jį dalys, mazgai, mazgai, rinkiniai ir kompleksai. Šiai grupei priklauso pritaikomumo koeficientas, pakartojamumo koeficientas, gaminio ar gaminių grupės suvienodinimo koeficientas.

Patentai ir teisiniai rodikliai apibūdina gaminyje naudojamų techninių sprendimų patentinio grynumo patentinės apsaugos laipsnį, kuris lemia jo konkurencingumą vidaus ir užsienio rinkose.

Aplinkos rodikliai nustato žalingo poveikio aplinkai lygį gaminio eksploatavimo ar vartojimo metu.

Saugos rodikliai apibūdina gaminio ypatybes, kurios lemia žmogaus ir kitų objektų saugumą jį naudojant. Jie turi atspindėti reikalavimus priemonėms ir priemonėms apsaugoti žmogų avarinėje situacijoje, kuri nėra leistina ir nenumatyta eksploatavimo taisyklėse galimo pavojaus zonoje.

Rodiklis, pagal kurį priimamas sprendimas įvertinti produkcijos kiekį, vadinamas lemiančiu. Savybės, į kurias atsižvelgiama pagal apibrėžiantį rodiklį, gali būti apibūdinamos atskirais ir kompleksiniais kokybės rodikliais.

Suvestiniai rodikliai yra vidutinis... Atsižvelgiant į kiekybinius pagrindinių gaminių savybių įvertinimus ir jų svorinius koeficientus.

Optimali gaminio kokybės rodiklio vertė yra ta, kuriai esant pasiekiamas didžiausias naudingas produkto eksploatavimo poveikis nurodytomis jo sukūrimo ir eksploatavimo sąnaudomis, kurias galima apskaičiuoti pagal anksčiau pateiktą formulę.

Aukščiau aptarti kokybės rodikliai gali būti naudojami daugiausia gaminių vertinimui. pramoniniams tikslams... Jie panašūs į plataus vartojimo prekių kokybės rodiklius, tačiau juose būtina atsižvelgti į šių daiktų paskirties ir naudojimo specifiką.

Vertinant vietines prekes gyventojams, naudojami tokie rodikliai kaip klasė, sudėtingumo grupė, prekės ženklas, kokybės kategorija.

Ar pasaulinėje praktikoje, norint įvertinti produktų pranašumo laipsnį, naudojama gradacija? kategorija arba kategorija, priskirta produktams, turintiems tą pačią funkcinę paskirtį, bet skirtingi reikalavimaiį kokybę. Turint skaitinį žymėjimą, viršutinei klasei paprastai priskiriamas skaičius 1, o žymint pagal bet kokių simbolių skaičių, pavyzdžiui, žvaigždutes, paprastai žemesnėje klasėje tokių simbolių skaičius yra mažesnis.

Pagal Federalinis įstatymas RF "Dėl vartotojų teisių apsaugos" 1995 m. gruodžio 5 d. Ilgalaikio vartojimo prekėms gamintojas privalo nustatyti tarnavimo laiką, o maisto produktams, parfumerijos prekėms, vaistams, prekėms buitinė chemija? galiojimo laikas. Šie du rodikliai nustato laiką, po kurio prekė kelia pavojų vartotojo gyvybei, sveikatai ir turtui arba tampa netinkama naudoti pagal paskirtį.

Pramonės ir techninės paskirties gaminių bei plataus vartojimo prekių kokybės vertinimo specifika atsispindi pramonės normatyvinėje ir techninėje dokumentacijoje, kuri reglamentuoja kokybės rodiklių nomenklatūros pasirinkimą, jų apskaičiavimo būdus ir apimtį.

1.3 Produkto kokybės lygio vertinimo metodai

Produkto kokybės lygis? tai santykinė jo kokybės charakteristika, pagrįsta kokybės rodiklių verčių palyginimu, pagrįstu vertinamo produkto kokybės rodiklių verčių palyginimu su atitinkamų rodiklių bazinėmis vertėmis. Pagrindinė rodiklio reikšmė yra optimalus lygis, realiai pasiekiamas per tam tikrą laikotarpį.

Fig. 2 aptariama produktų kokybės rodiklių nustatymo metodų klasifikacija.

Matavimo metodas pagrįstas informacija, gauta naudojant technines matavimo priemones. Naudojant matavimo metodą, nustatomos šios vertės: gaminio svoris, variklio sūkiai, gaminio dydis, transporto priemonės greitis ir kt.

Ryžiai. 2 - Produktų kokybės rodiklių nustatymo metodų klasifikacija

Skaičiavimo metodas pagrįstas informacijos, gautos naudojant teorines arba empirines priklausomybes, naudojimu. Šis metodas naudojamas projektuojant gaminius, kai pastarieji dar negali būti eksperimentinio tyrimo objektu. Skaičiavimo metodas naudojamas gaminio masės, eksploatacinių rodiklių ir kt.

Organoleptinis metodas pagrįstas informacijos, gautos analizuojant juslių: regos, klausos, uoslės, lytėjimo, skonio suvokimą, naudojimu. Šiuo atveju žmogaus jutimo organai tarnauja kaip imtuvai atitinkamiems pojūčiams gauti, o rodiklių reikšmės nustatomos analizuojant gautus pojūčius remiantis patirtimi ir išreiškiamos taškais.

Registracijos būdas pagrįstas informacijos, gautos suskaičiavus konkrečių įvykių, prekių ar išlaidų skaičių, naudojimu.

Priklausomai nuo informacijos šaltinio, produktų kokybės rodiklių verčių nustatymo metodai skirstomi į tradicinius, ekspertinius, sociologinius.

Tradicinį metodą atlieka specializuotų įmonių ir įstaigų eksperimentinių ir atsiskaitymų skyrių pareigūnai.

Produkcijos kokybės rodiklių vertinimo ekspertinį metodą diegia ekspertų ekspertų grupė. Ekspertiniu metodu nustatomos tokių kokybės rodiklių reikšmės, kurių negalima nustatyti objektyvesniais metodais.

Sociologinį gaminių kokybės rodiklių nustatymo metodą taiko faktiniai arba potencialūs produktų vartotojai. Vartotojų nuomonių rinkimas vykdomas atliekant apklausas arba naudojant specialias anketas, parodas, konferencijas ir kt.

Produkto kokybės lygio vertinimo metodai taiko diferencinius, kompleksinius arba mišrius metodus.

Diferencinis produkto kokybės lygio vertinimo metodas yra pagrįstas pavienių rodiklių naudojimu, siekiant nustatyti, kurie iš jų pasiekė pagrindinio mėginio lygį ir kurios vertės labiausiai skiriasi nuo pagrindinių. Santykiniai produkto kokybės rodikliai () apskaičiuojami pagal 2 formulę:

kur Рi - vertinamos prekės i-ojo kokybės rodiklio skaitinė reikšmė;

Рib – pagrindinio rodiklio i – r reikšmė = 1,…, n – įvertintų kokybės rodiklių skaičius.

Skaičiuojant pagal 1 formulę, kokybės pagerėjimas gali atitikti ir santykinio rodiklio padidėjimą, ir sumažėjimą. Esant norminiams kokybės rodiklių apribojimams, santykinis rodiklis apskaičiuojamas pagal 3 formulę:

kur yra standartinė i-ojo rodiklio reikšmė.

Jei vieni santykiniai rodikliai pagal skaičiavimų rezultatus pasirodė geresni, o kiti blogesni, taikomas kompleksinis arba mišrus vertinimo metodas. Vertinamų produktų, kuriems kiekvieno rodiklio reikšmė yra esminė, kokybės lygis laikomas žemiau bazinio lygio, jei bent vienas iš santykinių rodiklių yra prastesnis.

Integruotas metodas pagrįstas apibendrinto produkto kokybės rodiklio, kuris yra atskirų rodiklių funkcija, naudojimu. Apibendrintas rodiklis gali būti išreikštas kaip pagrindinis rodiklis, atspindintis pagrindinę produkto paskirtį, integralinis arba svertinis vidurkis.

Esant reikiamai informacijai, nustatomas pagrindinis rodiklis ir nustatoma jo funkcinė priklausomybė nuo pradinių rodiklių.

Integralus rodiklis naudojamas, kai galima nustatyti bendrą teigiamą produktų eksploatavimo ar vartojimo poveikį ir bendras produktų kūrimo ir eksploatavimo išlaidas. Jo apskaičiavimas atliekamas pagal anksčiau pateiktą 1 formulę.

Svertiniai vidurkiai naudojami, jei neįmanoma nustatyti pagrindinio rodiklio funkcinės priklausomybės nuo pradinių kokybės rodiklių, tačiau galima pakankamai tiksliai nustatyti vidutinių rodiklių svorio parametrus.

Mišrus metodas yra pagrįstas vienkartinių ir kompleksinių rodiklių vienu metu naudojimu produkto kokybei įvertinti. Jis naudojamas tais atvejais, kai atskirų rodiklių rinkinys yra gana platus ir kiekvieno iš jų reikšmių analizė diferencialiniu metodu neleidžia daryti apibendrintų išvadų arba kai apibendrintas rodiklis su integruotu metodu visiškai nepriima. atsižvelgti į visas esmines produkto savybes ir neleidžia daryti išvadų apie savybių grupes.

Taikant mišrų metodą, dalį pavienių rodiklių reikia sujungti į grupes ir kiekvienam nustatyti atitinkamą kompleksinį rodiklį, tuo tarpu atskirų svarbių rodiklių negalima sujungti, o taikyti kaip pavienius rodiklius. Remiantis gautu kompleksinių ir pavienių rodiklių rinkiniu, diferenciniu metodu galima įvertinti gaminio kokybės lygį.

Skirtingų gaminių rūšių rinkinio kokybei įvertinti naudojami kokybės ir broko indeksai.

Kokybės indeksas yra sudėtingas skirtingų gaminių kokybės rodiklis, lygus šių gaminių kokybės rodiklių santykinių verčių svertiniam vidurkiui. Nustatoma pagal 4 formulę:

kur yra i-tos rūšies gaminio svorio koeficientas;

kompleksinis i-to tipo gaminio kokybės rodiklis;

Pagrindinis kompleksinis i-to tipo gaminio kokybės rodiklis = 1,…, s - gaminių rūšių skaičius.

Savo ruožtu svorio koeficientas nustatomas pagal 5 formulę:

čia Сi – i-ojo tipo produktų kaina nagrinėjamu laikotarpiu.

Defektų indeksas () yra sudėtingas per nagrinėjamą laikotarpį pagamintų skirtingų gaminių kokybės rodiklis, lygus šių gaminių broko rodiklių svertiniam vidurkiui.

Nustatoma pagal formulę:

kur? i-ojo tipo gaminių santykinis broko koeficientas, kuris yra gaminio pagaminimo kokybės rodiklis.

Defekto koeficientas (Q) gali būti apskaičiuojamas naudojant 7 formulę:

čia D – per nagrinėjamą laikotarpį pagamintų gaminių broko koeficiento vertė;

Baziniu laikotarpiu pagamintų gaminių broko koeficiento bazinė vertė.

Kokybės ir broko indeksai yra universalūs rodikliai, kuriais remiantis galima įvertinti visos įmonės gaminių kokybę ir analizuoti jos pokyčius per kelerius metus.

Prekės kokybei ir konkurencingumui įvertinti galima naudoti balų metodą, pagal kurį kiekvienam gaminio kokybiniam parametrui skiriamas balas, atsižvelgiant į šio parametro reikšmę gaminio visumai ir mastelį. pasirinktas vertinimui - 5-10-100 balų. Po to nustatomas vidutinis prekės balas, apibūdinantis jo kokybės lygį balais. Prekės kainą padalijus iš balų vidurkio, vieno balo vidurkio kaina apskaičiuojama pagal formulę 8:

čia P yra produkto kaina;

Vidutinis prekės balas, atsižvelgiant į jo kokybės parametrus.

Tokį skaičiavimą patartina atlikti atliekant lyginamąją produktų analizę, kad būtų išspręstas jų paleidimo į gamybą ar siūlomų kokybinių patobulinimų efektyvumo klausimas.

Kokybės parametrai gali apimti ir techninius, ir ekonominius parametrus, ir estetines, organoleptines savybes, atitiktį madai ir pan., norėdami apskaičiuoti naujo produkto kainą, galite naudoti šią 9 formulę:

kur Рн yra naujų gaminių kaina, den. vienetai;

Bazinės prekės kaina, den. vienetai;

Bazinių produktų kokybės parametrus apibūdinančių taškų suma;

Naujų gaminių kokybės parametrus apibūdinančių taškų suma;

Vidutinė vieno balo kaina, apibūdinanti pagrindinių produktų kokybės parametrus.

Vieneto kainos metodas yra panašus į balų skaičiavimą. Jį sudaro kainos nustatymas remiantis pagrindinio kokybės parametro vieneto savikaina: pajėgumu, našumu ir kt. Skaičiavimui naudojamos 10 ir 11 formulės:

kur? pagrindinio gaminio kokybės parametro reikšmė, taškas;

Naujos prekės pagrindinio kokybės parametro reikšmė, taškas;

Naujo ir pagrindinio gaminio pagrindinių kokybės parametrų santykis.

Praktiškai norint išspręsti gaminio, skirto pradėti gaminti, pasirinkimo klausimą, turėtų būti atliekama visų tipų projektinė analizė: komercinė, techninė, organizacinė, socialinė, aplinkosaugos ir ekonominė. Tam turėtų būti taikomi visi galimi metodai kiekvienoje konkrečioje situacijoje. Tik tokia analizė gali būti laikoma baigta ir duoti objektyvų rezultatą valdymo sprendimams priimti.

Kai kuriose pramonės šakose, susijusiose su specialiomis gamybos sąlygomis ir gaminių kokybės reikalavimais. Tokių pramonės šakų įmonės planuose numato technologinius nuostolius, atsižvelgiant į šį procentą. Didėjant faktinei tinkamų produktų išeigai, sumažėja technologinių nuostolių sąnaudos.

Tikrasis tinkamų produktų derlius nustatomas pagal 12 formulę:

kur? ataskaitiniu laikotarpiu pagal mokslinę ir techninę dokumentaciją pagamintų ir į sandėlį perduotų gaminių skaičių;

Per ataskaitinį laikotarpį gautų detalių ir surinkimo vienetų komplektų skaičius už šios rūšies gaminių priimtą operaciją, nustatant technologinės produkcijos vertę kaip pradinę operaciją.

Nebaigtos gamybos likučių sumos pokytis ataskaitinio laikotarpio pradžioje ir pabaigoje, sumažintas iki pradinės operacijos.

Tada 100% vertė – atitiks specifikacijų neatitinkančių gaminių išlaidų procentą.

Apibendrinamasis kokybės rodiklis gali būti apskaičiuojamas naudojant 13 formulę:

kur Кк yra kokybės koeficientas;

Gamybos procese atmestų produktų savikaina, den. vienetai;

Sugedusių gaminių kaina, už kurią buvo sumokėta bauda pagal skundus, den. vienetai;

Gaminių, kuriems atliekamas garantinis remontas, kaina, den. vienetai;

Faktiškai parduotų gaminių savikaina per ataskaitinį laikotarpį, den. vienetų

Kuo kokybės koeficiento reikšmė arčiau nulio, tuo geriau įmonė dirba.

Produkto kokybės formavimas ir palaikymas vyksta visais jo gyvavimo ciklo etapais, įskaitant: tyrimus ir kūrimo, kūrimo, gamybos, eksploatavimo ir remonto pagrindimą.

Pradiniame etape atliekamas pradinių reikalavimų gaminiams formavimas, kuris, kaip taisyklė, apima: paraiškos kūrimui ir vystymui parengimą, pažangaus projekto sukūrimą, tiriamąjį darbą ir techninės užduoties rengimą.

Pagrindiniai naujų pramonės ir techninių produktų kūrimo ir pristatymo reikalavimai yra nustatyti GOST 15.001-8 ir atitinkamos jo naudojimo rekomendacijos.

Darbo užduotį, kaip taisyklė, sudaro šie skyriai: gaminių pavadinimas ir apimtis, kūrimo pagrindas, kūrimo paskirtis ir paskirtis, techniniai reikalavimai, ekonominiai rodikliai, kūrimo etapai ir etapai, kontrolės ir priėmimo tvarka, paraiškos. .

Klientas suformuoja pirminius reikalavimus, kurie suteikia realią galimybę sukurti reikiamo techninio lygio gaminius, sumažina produktų sukūrimo ir paleidimo į gamybą laiką ir sąnaudas, išvengia klaidų ateityje dėl kruopštaus išankstinio pagrindinių klausimų išnagrinėjimo. Pradiniai reikalavimai turėtų būti pagrįsti tam tikros rūšies produkto paklausos rinkoje prognozavimu, atsižvelgiant į jos plėtros tendencijas, taip pat gerinant gamybos procesus ir paslaugų sektorių, kuriame produktai bus naudojami.

Kūrėjas rengia technines specifikacijas pagal pradinius užsakovo reikalavimus, taip pat atsižvelgdamas į atliktų tyrimų ir eksperimentinių darbų rezultatus, analizuoja pažangius vidaus ir užsienio technologijų pasiekimus, pažangius mašinų tipus ir sistemas. ir įranga, patentinės dokumentacijos tyrimas, užsienio ir vidaus rinkų reikalavimai. Techninės sąlygos gali būti parengtos konkrečiam jų grupės produktui – standartinio dydžio asortimentui ar jo daliai. Produktų grupei, kuriai būdingas bendras dizainas ir paskirtis, galima sukurti tipinę techninę užduotį.

Darbo užduotyje gali būti numatytas techninio pasiūlymo rengimas, kuriame, remiantis įvairių techninių sprendimų variantų analize, nustatomi galutiniai techninių charakteristikų ir kokybės rodiklių reikalavimai, kurie nėra pažymėti užduotyje. Su užsakovu suderintas techninis pasiūlymas leidžia parengti projektinę dokumentaciją pagal ESKD reikalavimus.

Užsakovas kartu su kūrėju darbo užduotyje nustato kūrimo rezultatų pristatymo ir priėmimo tvarką:

pagamintų pavyzdžių rūšys;

rezultatų svarstymas priėmimo komisijoje ir jos sudėtis;

priimti priimti dokumentai;

Techninė užduotis baigiasi patvirtinus priėmimo komisijos aktą.

Gamintojas nustato poreikį kūrėjui dalyvauti rengiant ir plėtojant gamybą remiantis ESTPP, atlikti kvalifikuotus bandymus.

Svarbiausios užduotys gamybos etape: stabilios gaminių kokybės užtikrinimas, veiklos rezultatų duomenų analizė, galimų produktų tobulinimo sričių nustatymas, pasirengimo sertifikavimui darbų atlikimas ir paslaugų priežiūros organizavimas.

Taigi, tiriant produktų kokybę, rodiklius ir jos lygio vertinimo metodus, galima padaryti tokias išvadas:

darbas kokybės gerinimo srityje turėtų prasidėti nustatant vartotojo poreikius ir baigtis nustatant, kaip jis suvokia šio padidėjimo rezultatus. Kokybės gerinimas pateisinamas tik tada, kai tai suvokia vartotojas. Tik tos įmonės, kuriose kiekvienas darbuotojas yra orientuotas į kokybę, turi atitinkamą motyvaciją ir kvalifikaciją bei aktyviai prisideda tenkinant tiek vidaus, tiek išorės vartotojų poreikius, gali užtikrinti reikiamą kokybę;

vienas iš pagrindinių šiuolaikinės kokybės vadybos principų yra nuolatinis tobulėjimas. Vis aukštesnių tikslų kėlimas kokybės vadybos srityje ir tobulinimo galimybių ieškojimas organizacijos veikloje yra nuolatinis procesas kuriant KVS ir užtikrinant jos funkcionavimą. Tobulinimas vykdomas remiantis vidaus ir išorės auditų rezultatais, visapusiška organizacijos veiklos ir KVS būklės duomenų analize, vadovybės atlikta analize bei kitomis priemonėmis. Paskui prevenciniais ir korekciniais veiksmais šalinami nustatyti neatitikimai ir jų priežastys;

Gaminio kokybės lygio įvertinimui nustatyti yra įvairių metodų, tokių kaip: matavimo, skaičiavimo, jusliniai, registravimo, ekspertiniai, sociologiniai ir tradiciniai metodai.

2. UAB "Omskshina" gaminių kokybės analizė ir įvertinimas

.1 Įmonės charakteristikos

„Omskshina Open Joint Stock Company“ yra didžiausia padangų pramonės įmonė Rusijoje ir NVS šalyse. Pasaulio padangų kompanijų reitinge „Omskshina“ užima 20 vietą tarp 98 įmonių.

Pagrindinė veikla – lengvųjų, sunkvežimių, lengvųjų sunkvežimių, žemės ūkio technikos, autobusų padangų gamyba.

Omskshina OJSC yra integruota į Omskneft OJSC - valdymo įmonės Omskneft-Neftekhim LLC - naftos chemijos verslo liniją ir susideda iš masinės padangų gamyklos, sunkvežimių padangų gamyklos ir keleivinių radialinių padangų gamybos.

„Omskshina“ asortimente yra daugiau nei 150 standartinių dydžių ir modelių padangų. Didžioji dalis pagamintos produkcijos tiekiama pilnam automobilių gamyklų komplektui – AvtoVAZ, KamAZ, IzhMash ir kt.

Bendrovė pagamina kas trečią Rusijoje pagamintą padangą – daugiau nei 12 milijonų vienetų per metus.

Apie 20 procentų Bendrovės produkcijos eksportuojama į artimiausias ir tolimas užsienio šalis. Padangos gabenamos į NVS šalis, taip pat Angliją, Olandiją, Iraką, Suomiją, Jordaniją, Kubą ir kitas šalis.

Omskshina OJSC jau 8 metus dirba kokybės vadybos sistemoje, atitinkančioje tarptautinių standartų ISO 9001 reikalavimus. Nuolat modernizuodama esamą gamybą, Bendrovė didelį dėmesį skiria naujų modernių linijų ir gamybinių patalpų diegimui. Didelio efektyvumo keleivinių radialinių padangų gamybos organizavimas, naujos parengiamosios gamybos pradžia, įdiegus naujausias pasaulyje pirmaujančių padangų gamintojų technologijas, rodo, kad įmonės produkcija atitinka griežčiausius vartotojų reikalavimus.

Vienas iš pagrindinių Bendrovės prioritetų yra aplinkos apsauga ir gamybos bei pramonės saugos užtikrinimas.

Omskshina OJSC yra socialiai orientuota įmonė. Mecenatiška pagalba švietimo įstaigos, labdaringa pagalba visuomeninės veteranų ir neįgaliųjų organizacijos, švietimo ir sveikatos priežiūros įstaigos, rėmimo parama sportininkams, kultūros ir meno darbuotojams, finansinė parama pensininkams, sporto komplekso "Shinnik", poilsio centrų "Čaika" ir "Naratlyk" priežiūra, poliklinikos, poilsio ir gydymo organizavimas. sveikatos priežiūros įstaigų darbuotojų

Tatarstano Respublika ir Rusijos Federacija jokiu būdu nėra išsamus Bendrovės vykdomų socialinės politikos sričių sąrašas.

Bendrovė kaip savarankiškas juridinis asmuo gyvuoja nuo 1971 m. Įmonei priklauso: masinė padangų gamykla (ZMSh), sunkvežimių padangų gamykla (ZGSh), keleivinių radialinių padangų gamyba (PLRSh) ir pagalbiniai padaliniai, esantys vienoje gamybos vietoje ir turintys vieną transporto, energetikos ir telekomunikacijų infrastruktūrą.

ZMSh buvo sukurtas atsižvelgiant į padangų tiekimą Volžskio automobilių gamyklai, Uljanovsko automobilių gamyklai ir šalia gamyklos esančių regionų automobilių stovėjimo aikštelėms. Pagrindinis asortimentas – lengvųjų ir lengvųjų sunkvežimių bei žemės ūkio technikos padangos.

ZGSH buvo sukurtas atsižvelgiant į KamAZ padangų tiekimą. Pagrindinis asortimentas – padangos sunkvežimiams.

Pagrindinis KAMA-EURO tipo keleivinių ir lengvųjų sunkvežimių padangų asortimentas PLRSh (naujos gamybos, pradėtos eksploatuoti 2004 m., 2004 m. gaminamas pagal Pirelli kompanijos technologiją) užsienio automobiliams ir naujiems OJSC AvtoVAZ automobilių modeliams.

„Omskshina OJSC“ misija yra tiekti rinkai aukštos kokybės padangas, atitinkančias vartotojų reikalavimus ir lūkesčius, tiekiant Rusijos automobilių pramonės įmones ir labai patikimai eksportuojant.

Strateginis OJSC „Omskshina“ tikslas – sustiprinti padangų pramonės lyderio pozicijas Rusijos Federacijoje, pasauliniu mastu rekonstruojant ir modernizuojant gamybos įrenginius, leidžiančius gaminti padangas naudojant efektyvesnes technologijas, atnaujinant gaminių asortimentą, gerinant jų kokybę ir plėtojant naujas pardavimo rinkas.

Bendrovės strateginiai tikslai iki 2012 m.

gaminamų padangų asortimento atnaujinimas, atsižvelgiant į rinkos reikalavimus ir automobilių pramonės plėtros tendencijas;

dalyvavimas automobilių surinkimo gamyklų surinkime Rusijoje, įskaitant naujai sukurtas užsienio automobilių gamyklas;

Bendrovės finansinio ir ekonominio stabilumo užtikrinimas;

labai konkurencingų produktų gamybos apimčių didinimas, siekiant pozicionuoti pelningesnius kainų segmentus;

į inovacijas orientuotos inžinerinės ir techninės politikos formavimas ir įgyvendinimas kuriant naujas technologijas, padangų dizainą, formules ir naujų tipų technologinės įrangos kūrimą;

padangų gamybos medžiagų asortimento atnaujinimas su stabiliais kokybės rodikliais ir vartotojų savybėmis;

naujų pramonės šakų kūrimas ir plėtra, leidžianti gaminti padangas naudojant efektyvesnes technologijas, naudojant pasaulio padangų gamintojų KNOW-HOW ir Europos gamybos didelio tikslumo įrangą;

gaminamos produkcijos kokybės lygio didinimas ir stabilizavimas visoje gamybos proceso grandinėje;

techninis gamybos pertvarkymas, modernizavimas ir rekonstrukcija visoje gamybos ir technologinėje grandinėje;

gamybos aplinkos ir pramoninės saugos užtikrinimas pagal Rusijos Federacijos teisės aktų reikalavimus;

užtikrinti, kad Bendrovės veikla būtų pasitenkinimas plataus spektro suinteresuotųjų šalių: darbuotojų, vartotojų, akcininkų ir investuotojų, verslo partnerių, valdžios organų ir visuomenines organizacijas.

Omskshina OJSC buvo įkurta vadovaujantis 1992 m. rugsėjo 26 d. Prezidento dekretu „Dėl priemonių valstybės įmonėms, organizacijoms ir asociacijoms paversti akcines bendroves“ Nr. UP-466 ir 1992 m. vasario 5 d. įstatymu Nr. 1403-KhP. ir komunalinis turtas (Dėl nutautinimo ir privatizavimo)“.

Pagal privatizavimo planą 51% akcijų buvo priskirta valstybei, likusios akcijos buvo perduotos darbo kolektyvui, giminingoms įmonėms ir Omsko miesto gyventojams.

Dalis valstybės paketo buvo patalpinta tarp gyventojų.

2000 m. pagal ministrų kabineto 2000 09 20 nutarimą OJSC Omskshina valstybinis akcijų paketas buvo perduotas Omskneft OJSC. 679, kuriuo buvo patvirtintos investavimo sąlygos valstybiniam akcijų paketui perleisti.

Omskshina OJSC įstatinis kapitalas yra 65 701 081 rublis. Išleistos akcijos - 65 701 081 vnt. kurių kiekvieno nominali vertė yra 1 rublis, įskaitant:

paprastasis - 63 731 171 vnt., dalis įstatiniame kapitale - 97%;

privilegijuotas - 1 969 910 vnt., dalis įstatiniame kapitale - 3%.

Bendras Bendrovės akcininkų skaičius – 14 792, iš jų 14 700 fiziniai ir 92 juridiniai asmenys.

2008 m juridiniai asmenys išaugo nuo 88,33% iki 89,49%. Asmenų dalis sumažėjo nuo 11,67% iki 10,51%.

Pagal Omskshina įstatus aukščiausias Bendrovės valdymo organas yra visuotinis akcininkų susirinkimas. Kartą per metus Bendrovės visuotinis metinis susirinkimas šaukiamas ne anksčiau kaip po dviejų ir ne vėliau kaip per šešis mėnesius nuo finansinių metų pabaigos. Be eilinio visuotinio akcininkų susirinkimo, gali būti šaukiami neeiliniai susirinkimai.

Bendrąjį bendrovės veiklos valdymą vykdo direktorių valdyba. Jis priima sprendimus esminiais Bendrovės veiklos klausimais, išskyrus klausimus, kurie pagal galiojančius teisės aktus yra priskirti visuotinio akcininkų susirinkimo kompetencijai. Direktorių valdybą sudaro 11 žmonių. Valdybos narius renka ir jų įgaliojimus nutraukia visuotinis akcininkų susirinkimas.

Omskshina OJSC direktorių valdybos pirmininkas - Omskneft OJSC generalinis direktorius.

Vienintelio OJSC „Omskshina“ vykdomojo organo funkcijas pagal 2002 m. rugpjūčio 15 d. įgaliojimų perdavimo sutartį Nr. 7 atlieka valdymo įmonė LLC „MC Omskneft-Neftekhim“. Valdymo įmonė yra atskaitinga visuotiniam akcininkų susirinkimui ir savo veiklą vykdo vadovaudamasi Bendrovės įstatais ir galiojančiais teisės aktais.

Bendrovės kolegialus vykdomasis organas yra Bendrovės valdyba, kurią sudaro 7 žmonės. Valdyba organizuoja einamąją Omskshina OJSC veiklą pagal valdymo įmonės išduotą įgaliojimą.

Vykdydama savo įsipareigojimus akcininkams, investuotojams, darbuotojams, partneriams ir visai visuomenei, „Omskshina“ griežtai laikosi priimtų teisės aktų, tarptautinės teisės, vertybinių popierių biržų listingavimo reikalavimų ir savo praktikoje taiko vidinius „Omskneft Group“ įmonių valdymo standartus.

Vienodas požiūris į visus akcininkus Direktorių valdybos ir vykdomųjų organų nariai įsipareigoja vadovauti Bendrovei visų akcininkų interesais.

Akcininkų teisių apsauga.

Bendrovės vykdomojo organo pareigūnai įsipareigoja veikti akcininkų interesais, užtikrindami teisės aktuose, įstatuose ir Bendrovės vidaus dokumentuose nustatytas jų teises, įskaitant: teisę dalyvauti Bendrovės valdyme; teisę reguliariai ir laiku gauti išsamią ir patikimą informaciją apie Bendrovės veiklą.

Abipusis pasitikėjimas ir pagarba.

Santykiai tarp akcininkų, valdybos narių ir Bendrovės vykdomųjų organų yra pagrįsti abipusiu pasitikėjimu ir pagarba. Akcininkai, Bendrovės valdybos nariai, vykdomieji organai ir kt suinteresuoti asmenys siekdami sukurti ir palaikyti abipusį pasitikėjimą ir pagarbą, įsipareigoja sąžiningai vykdyti savo pareigas.

Atvirumas priimant įmonės sprendimus.

Valdymo organai mano, kad priimdami įmonės sprendimus būtina vadovautis skaidrumo principais. Bendrovė laikosi Omskneft grupės informacijos atskleidimo standartų sąžiningumo, efektyvumo, patikimumo ir išsamumo pagrindu.

Asmeninė direktorių valdybos ir vykdomųjų organų narių atsakomybė bei atskaitomybė Bendrovei ir jos akcininkams.

Valdymo organų nariai yra atskaitingi akcininkams ir atsako už savo pareigų vykdymą pagal galiojančius įstatymus.

Verslo etikos standartų laikymasis.

Bendrovė, vadovaudamasi „Omskneft Group“ verslo etikos standartais, užtikrina akcininkų, taip pat kitų suinteresuotų šalių – darbo kolektyvo, vietos gyventojų, partnerių ir vartotojų – interesų laikymąsi įmonių socialinės atsakomybės ir aplinkosaugos politikos laikymasis.

Aiškiai matote UAB „Omskshina“ valdymo struktūrą pav. 3.

Ryžiai. 3 - UAB "Omskshina" valdymo struktūra

OJSC Omskshina personalo valdymo politika grindžiama principais, kuriais užtikrinamas: aukštas darbuotojų ir specialistų profesinis lygis, darbuotojų atsidavimas Omskneft įmonių grupės misijai ir korporacinėms vertybėms, darbuotojų motyvacijos didinimas, vienodo laikymasis. Firmos kultūra.

UAB „Omskshina“ personalo politika yra nukreipta į strateginį Bendrovės tikslą – gauti stabilų pelną gaminant konkurencingus, vartotojų poreikius atitinkančius produktus.

Dėl organizacijos profesinis mokymas, perkvalifikuojant ir tobulinant personalo mokymą, Bendrovė sukūrė mokymo centrą. Omskshina OJSC darbuotojų mokymo ir perkvalifikavimo profesijų sąraše yra 88 profesijų pavadinimai.

Specialistų ir vadovų kvalifikacijos kėlimas vykdomas MRCKP RT (Tarpregioninis respublikinis personalo mokymo centras), veikiantis Papildomo instituto pagrindu. profesinis išsilavinimas Kazanės valstybinis technologijos universitetas.

Personalo vertinimas atliekamas remiantis atestacijos rezultatais, kuris atliekamas kas trejus metus, siekiant nustatyti einamų pareigų žinių ir kvalifikacijos lygį. Taigi 2007 m. atestaciją išlaikė 129 Bendrovės darbuotojai, kurių metu buvo pakelta 66 specialistų kvalifikacija. Personalo vertinimas remiantis sertifikavimo rezultatais yra pagrindas identifikuoti darbuotojus, turinčius aukštą valdymo potencialą.

OJSC Omskshina investicinė veikla yra skirta tobulinti esamą gamybą ir įsisavinti naują konkurencingų padangų gamybą, siekiant patenkinti esamų automobilių surinkimo gamyklų ir antrinės padangų rinkos poreikius Rusijos Federacijos teritorijoje.

Įmonės nuosavos lėšos daugiausia naudojamos esamai gamybai tobulinti. Dideli investiciniai projektai, susiję su naujų gamybos įrenginių, pagrįstų moderniomis užsienio technologijomis, organizavimu, perkant įrangą iš pirmaujančių užsienio gamintojų, vykdomi remiant, tiesiogiai dalyvaujant ir pritraukiant lėšas iš Omskneft.

OJSC „Omskshina“ investicinė programa apima investicinių objektų rinkinį, susijusį su nuoseklia ir visapusiška įmonės plėtra pagal pasirinktą strategiją.

Investicijų programa sudaroma ir įgyvendinama vadovaujantis „Omskneft naftos chemijos komplekso įmonių investicinių programų sudarymo ir jų įgyvendinimo kontrolės tvarkos taisyklėmis“.

UAB "Omskshina" investicijų programa 2008 metams buvo sudaryta remiantis šiais dalykais prioritetines užduotis: mažo pelno investicijų sumažinimas; aukštųjų technologijų ir pažangių gamybos technologijų diegimas; išteklius ir energiją taupančių technologijų diegimas; užtikrinti nuolatinį gamybos aplinkos ir pramoninės saugos lygio kilimą; IT technologijų kūrimas ir diegimas, siekiant sukurti efektyvią valdymo sistemą.

Investicinės veiklos valdymas OJSC Omskshina vykdomas didėjant reikalavimams investicinių projektų sėkmei ir efektyvumui, tobulinant ekspertizės organizavimo tvarką. Valdymo ir koordinavimo centras yra Omskneft-Neftekhim Management Company LLC Investicijų komitetas.

Kiekvienam investiciniam projektui atliekama individuali techninio, technologinio ir finansinio bei ekonominio pagrindimo procedūra su Valdymo įmonės LLC MC Omskneft-Neftekhim specialistų ekspertize dėl projekto investicinio patrauklumo (pagrįstumo) ir pelningumo. Investiciniams projektams, kurių vertė viršija 1 (vieną) milijardą rublių, taip pat projektams, kuriuose naudojami šaltiniai, pritraukti iš Omskneft, papildomą ekspertizę atlieka Omskneft Investicijų departamentas.

Rangovai ir tiekėjai nustatomi konkurso būdu. Finansavimas vykdomas neperžengiant skirtų ribų.

Vykdomų projektų stebėsena vykdoma pagal pagrindinius rodiklius visuose investicinio ir poinvesticinio laikotarpių etapuose.

Pagrindinė 2008 metų investicijų kryptis – projekto „Padangų gamybos (masinės padangų gamyklos) plėtros 2008-2010 metų programa“ (toliau – Programa) darbų tęsimas.

Programa pradėta įgyvendinti 2005 m. Programoje numatyta įsigyti bazinę technologinę įrangą, siekiant atkartoti technologiją f. Pirelli ir didėjanti aukštos kokybės radialinių padangų gamyba.

Programos tikslas – plėtoti padangų gamybą, didinti gamybą, gerinti radialinių keleivinių ir lengvųjų sunkvežimių padangų kokybę ir eksploatacines savybes. Bendra projekto kaina (pagal patvirtintą galimybių studiją) - 1 676,2 mln. rublių. su PVM., iš jų investicijos į ilgalaikį turtą - 1 291,8 mln. Su PVM.

Projekto finansavimas planuojamas tiek savo, tiek skolintų lėšų lėšomis. Nuo projekto pradžios iki 2008 m. pabaigos projekto investicijos į ilgalaikį turtą buvo finansuotos 743,0 mln. rublių. su PVM, išmokėta - 402,8 mln. be PVM.

2007–2008 m. įgyvendinant projektą buvo pradėti eksploatuoti:

pirmieji modernizuoti surinkimo kompleksai A-70M ir TR-20M;

hermetinio sluoksnio gamybos linija;

prietaisas guminių juostų gamybai;

surinkimo mazgas 248S;

užpildymo laido uždėjimo linija.

Be Programos įgyvendinimo, ataskaitiniu laikotarpiu investicijos buvo nukreiptos į:

esamų masinių ir sunkvežimių padangų gamybos įrenginių rekonstrukcijos, modernizavimo priemonių įgyvendinimui;

Omkšinos teritorijoje sukurti laikinojo saugojimo sandėlį ir muitinės formalumų bei muitinės kontrolės skyrių;

spręsti įrangos pakeitimą;

kuriant informacines ir energiją taupančias technologijas;

į darbo apsaugos ir ekologijos objektus.

2.2 UAB "Omskshina" politika kokybės srityje

Vienas iš OJSC „Omskshina“ prioritetų yra nuolatinis gaminamų padangų asortimento atnaujinimas, atsižvelgiant į rinkos reikalavimus.

Inovatyvių produktų dalis visoje padangų gamyboje 2007 m. sudarė 58,5 %, palyginti su 59,7 % 2006 m. Per 2007 metus buvo įvaldyta 16 naujų padangų modelių.

2007 m. kartu su STC Kama LLC buvo atliktas didelis darbas bandant ir į gamybą įvedant naujas konstrukcines medžiagas, kurios leidžia teigiamai pagerinti padangų kokybės charakteristikas: mažinti svorį, galios nehomogeniškumą, dinamiškumo vertę. disbalansas.

Impregnuoto tinklinio audinio naudojimas LSAT f. "Millikan" skirtas keleivinių radialinių padangų apsauginiam sluoksniui vietoj 132A markės tekstilinio laido. Naudojant tokį audinį, neįtraukiami technologiniai gumavimo, pjovimo procesai, o tai žymiai padidina procesų produktyvumą.

Serijinėje gamyboje pradėti naudoti tekstile impregnuoti kordai „Grodno-Chimvolokno“, kurie pasižymi stabilesniais fizikiniais ir mechaniniais rodikliais bei technologinėmis savybėmis, o tai teigiamai veikia padangų eksploatavimo laiką, taip pat galima atlaisvinti gamybos plotus gamybai plėsti.

Buvo atliktas darbas, siekiant plačiai įdiegti mineralinį užpildą su mažu specifiniu paviršiumi gaminant dengiančias gumas, leidžiančias žymiai padidinti sunkvežimių ir žemės ūkio radialinių padangų protektoriaus išėjimo charakteristikas, atsižvelgiant į nuovargio ištvermę. daugybinių deformacijų režimas, sumažina šilumos susidarymą, padidina atsparumą įtrūkimų augimui ir sumažina histerezės nuostolius. Tai prisideda prie protektoriaus eksploatacinių savybių gerinimo ir daro teigiamą poveikį aplinkos situacijai.

Alyva užpildytos stireno-butadieno gumos naudojimas serijinėje gamyboje leidžia sumažinti padangos riedėjimo nuostolius, taigi ir degalų sąnaudas eksploatacijos metu. Pradėtas ir sėkmingai tęsiamas darbas dėl iš esmės naujos DSSK gumos įvedimo į gamybą, kurios savybės taip pat gali gerokai pagerėti. eksploatacinės savybės padangų protektorius, pagerina jų saugumą ir patikimumą.

Pastaruoju metu N klasės suodžiai buvo plačiai naudojami gaminant įvairaus asortimento ir paskirties gumas, todėl didėja ir jų stiprumo charakteristikos, mažėja padangų gedimas.

Sunkvežimių ir keleivių radialinių padangų pamušalo gumos modifikavimo sistemos pakeitimas leido stabilizuoti jų sukibimo charakteristikas, padidinti sukibimo stiprumą padangų sluoksniuose ir išsaugoti juos eksploatacijos metu.

Veikla, skirta užtikrinti pramonės saugą ir darbo apsaugą Omskshina OJSC vykdoma pagal galiojančius teisės aktus ir vidaus norminius dokumentus. OJSC Omskshina sukūrė, įdiegė, prižiūrėjo ir nuolat tobulina efektyvią pramoninės saugos sistemą. Bendras pramonės saugos vadybos sistemos organizavimas ir kontrolė patikėta Gamybos kontrolės komisijai.

Gamybos kontrolę, kaip laikomasi pramonės saugos ir sanitarinių normų lygio, Bendrovėje vykdo darbo apsaugos tarnyba, gamybos kontrolės skyrius ir sanitarinė-pramoninė laboratorija. Pagal patvirtintą grafiką atliekami gamybinės aplinkos oro aplinkos ir fizikinių veiksnių tyrimai: apšvietimo, triukšmo, mikroklimato, elektromagnetinių laukų lygių darbo vietose su kompiuteriu. Remiantis kontrolės rezultatais, kuriamos ir diegiamos būtinos korekcinės ir prevencinės priemonės.

Pavojingų gamybinių objektų pramoninės saugos problemoms spręsti 2007 metais buvo skirta lėšų: pastatų ir konstrukcijų apžiūroms atlikti, diagnostikai, apžiūrai, draudimui, pavojingų gamybinių objektų registracijai - 5 705 tūkst. pramoninės saugos mokymams

1350 tūkstančių rublių. už vadų ir greitosios gelbėjimo komandos narių mokymą - 112 tūkst.

Ataskaitiniu laikotarpiu buvo atlikti šie darbai: vamzdynų, laivų ir konteinerių diagnostika; techninis sertifikavimas ir ekspertizė pagal sutartis su KSTU „Soyuzkhimpromproekt“; naujojo parengiamosios gamybos pastato Rostekhnadzor ekologinė ekspertizė; gabenimo ir iškrovimo pramoninės saugos ekspertizė pavojingos prekės geležinkeliu.

Pavojingose ​​OJSC „Omskshina“ gamyklose sistemingai vykdomas darbas siekiant stebėti ir gerinti pramoninės saugos lygį, parengti 8 reagavimo į ekstremalias situacijas planai, sukurtas OAO „Omskshina“ saugos duomenų lapas, kuriame apibrėžiami visų pavojingų medžiagų pavojaus skaičiavimai. gamybinės patalpos. Siekdama pašalinti ekstremalias situacijas, OJSC „Omskshina“ 2007 m. pasirašė sutartį su Tatarstano Respublikos savanorių gelbėtojų draugija. UAB „Omskshina“ buvo sukurta mokymo klasė, skirta UAB „Omskshina“ sertifikavimo komisijai sertifikuoti pramoninės saugos klausimus.

UAB „Omskshina“ buvo atliktas darbo vietų sertifikavimas pagal darbo sąlygas ir vėlesnis sertifikavimas. 2005 metais gautas Saugos pažymėjimas, liudijantis, kad darbo apsaugos darbai Įmonėje atitinka nustatytus valstybės reikalavimus darbo apsauga. 2007 metais atlikta patikros kontrolė patvirtino Saugos sertifikato galiojimą.

Bendrovė nuolat imasi priemonių, kuriomis siekiama sukurti saugias sąlygas ir darbo apsaugą, kad būtų išsaugota darbuotojų gyvybė ir sveikata darbo veikla... Parengta „Darbo sąlygų ir saugos gerinimo programa 2007-2009 metams“. 2007 m. Programos veikloms įgyvendinti buvo išleista 24 821,3 tūkst.

Siekdama sukurti sveikas ir saugias darbo sąlygas, UAB „Omskshina“ kasmet sudaro darbo apsaugos priemonių planą, skirtą traumų mažinimui ir darbo sąlygų gerinimui.

Plane numatytos darbo apsaugos priemonės, terminai ir jų kaina bei darbuotojų, gerinančių darbo sąlygas, skaičius. Darbo apsaugos išlaidų suma kasmet didėja. 2007 m. šiems tikslams išleista 98 ​​788,5 tūkst. darbo apsaugos išlaidos vienam darbuotojui siekė 9465 rublius.

Esamos KVS priežiūra pagal tarptautinio standarto ISO 9001:2000 reikalavimus.

KVS tobulinimas pagal ISO / TU 16949: 2002 „Kokybės vadybos sistemos. Specialūs ISO 9001: 2000 taikymo reikalavimai organizacijoms – automobilių pramonei skirtų serijinių ir atsarginių dalių gamintojams “- pagal automobilių gamyklų reikalavimus.

KVS atitiktį tarptautiniam standartui ISO 9001: 2000 patvirtino Intercertificate TÜV auditoriai, bendradarbiaudami su TÜV Thuringen ir sertifikavimo įstaiga URS Great Britain, todėl buvo išduotas sertifikatas pagal ISO 9001: 2000 Nr. 28292 / A / 0001 / UK / Ru galioja iki 2010 m. gruodžio 11 d.

Kompleksiniu vertinimu vartotojų pasitenkinimas buvo 99 balai iš 100 galimų, o tai atitinka įvertinimą „vartotojas patenkintas“.

Pagerėjo šie pasitenkinimo rodikliai:

automobilių gamykloms (pereita nuo 5 balų prie 10 balų vertinimo skalės): visų anketoje vertintų rodiklių pasitenkinimo vidurkiai, lyginant su pirmuoju pusmečiu, išaugo.

Vidutinis pasitenkinimo balas buvo:

už I pusmetį - 8, už II pusmetį - 8,5 balo iš 10 galimų;

automobilių gamykloms skirtų komponentų skaičius išaugo nuo 13 iki 21;

pretenzijų ir ekonominių sankcijų dėl pristatymo grafiko nesilaikymo dėl Bendrovės kaltės ir pranešimų apie nepakankamos kokybės (PRR) nėra.

Gaminių PPM lygis neviršija tiekimo sutartyse nustatytų normų ir siekė:

OJSC AvtoVAZ - 0, normaliai - ne daugiau kaip 50;

OJSC „KamAZ“ - 264, OJSC „UralAZ“ - 208, įprastai - ne daugiau kaip 500;

sąmatos buvo gautos iš UAB „AvtoVAZ“ ir UAB „KamAZ“ – „Puikus tiekėjas“, iš UAB „UralAZ“ – „Patikimas tiekėjas“.

Pagal platintojų tinklą:

semestrų pasitenkinimo laipsnis – 7,1 ir 7,3 balo iš 10 galimų (nuo 5 balų pereita prie 10 balų vertinimo skalės); išaugo, lyginant su pirmuoju pusmečiu, pasitenkinimo įvertinimo vidurkis pagal visus anketoje vertintus rodiklius.

Įmonės, atliekančios padangų eksploatacinių savybių bandymus:

pasitenkinimas išaugo nuo 4,6 iki 4,7 balo (iš 5 galimų).

Siekiant patenkinti klientų reikalavimus, buvo tęsiamas darbas su „KVS tobulinimo programa pagal ISO / TU 16949: 2002“. Pagal ISO / TU 16949: 2002 buvo atliktas preliminarus auditas, kurio rezultatais buvo padarytos išvados apie Bendrovės pasirengimą sertifikuoti.

2008 m. buvo baigtas KVS rengimas sertifikavimui pagal ISO / TU 16949: 2002, kuris reglamentuoja KVS reikalavimus automobilių gamyklų tiekėjams. Šią užduotį 2007 m. birželio 4 d. sprendimu Nr. 29 iškėlė Saugumo taryba prie Prezidento ir ji buvo atlikta pagal vartotojų-automobilių gamyklų reikalavimus, Omskshina OJSC politikos ir kokybės tikslus. 2008 m. vasario mėn. Omskshina OJSC QMS buvo sėkmingai sertifikuotas pagal ISO / TU 16949: 2002 ir jo vietinį analogą GOST R 51814.1-2004.

Šiuo metu KVS atitiktį tarptautiniams ir valstybiniams standartams patvirtina įvairūs sertifikatai.

Tai leido OJSC „Omskshina“ ne tik įvykdyti sutartinius automobilių gamyklų reikalavimus, Saugumo tarybos prie prezidento sprendimą, bet ir sudominti potencialius vartotojus, tokius kaip „Sollers-Yelabuga“, „GM“, „Volkswagen“ ir kitas pasaulyje žinomas įmones, atidarančias naujus automobilius. gamybos įmonės Rusijoje.

KVS efektyvumą patvirtino potencialių vartotojų auditai, o tai padidina Omskshina OJSC galimybes tapti tikrais jų tiekėjais. Remiantis šių auditų rezultatais, aukštas

vertinimai, leidžiantys pereiti prie kitų darbo etapų: padangų testavimo pas vartotoją. 205 / 75K16S NK-131 ir 205 / 70K15S NK-131 padangoms buvo gautas oficialus Sollers-Elabuga patvirtinimas gamybai ir pristatymui į automobilių gamyklą. Aukščiausias 2008 metų įvertinimas – „Puikus tiekėjas“, gautas iš kompanijų AvtoVAZ ir KamAZ.

2008 m. pradėjo diegti UAB „Omskshina“. gamybos sistema„Lean production“, kuri turėtų užtikrinti gamybos resursų optimizavimą, sumažinti negamybinius kaštus ir galiausiai didinti produkcijos konkurencingumą.

Siekiant plėtoti „Omskšina“ kolektyvo kūrybinę veiklą, organizuoti sistemingą darbą pagal iniciatyvinius pasiūlymus, buvo parengtas ir įsigaliojęs UAB „Omskšina“ darbuotojų skatinimo teikti pasiūlymus, skirtus gamybos efektyvumui didinti, reglamentas.

2.3 UAB "Omskshina" gaminių kokybės įvertinimas

Kaip pažymėta pirmoje dalyje, prekės kokybė reiškia objekto savybių visuma, susijusi su jo gebėjimu patenkinti nustatytus ir numatomus vartotojų poreikius, arba būdingų savybių atitikties nustatytiems reikalavimams laipsnį. Tuo pačiu metu produkcijos kokybės vertinimas gali būti atliekamas analizuojant įmonės finansinius rezultatus. Taip yra dėl to, kad pardavimų apimčių padidėjimas ir finansinis stabilumas rodo, kad įmonė palaiko teigiamus ir ilgalaikius santykius su partneriais, o tai savo ruožtu byloja apie poreikius atitinkančią siūlomų produktų kokybę. .

2 lentelėje galite pamatyti pagrindinius 2006–2008 m. „Omskshina“ veiklos finansinius rezultatus.

Lentelėje matyti, kad didėjant įplaukoms iš prekių, gaminių, darbų, paslaugų pardavimo, didėja ir parduotų prekių, gaminių, darbų ir paslaugų savikaina.

Ši tendencija turėjo neigiamos įtakos pagrindiniam įmonės finansiniam rezultatui. Šiuo atveju kalbame apie pelno rodiklius, turinčius omenyje bendrąjį pelną, pelną iš pardavimo, pelną prieš mokesčius ir, žinoma, grynąjį pelną.

Taigi galime daryti išvadą, kad pajamų iš prekių pardavimo padidėjimą ir atitinkamai vartotojų poreikių tenkinimą ne visada lydi optimalių finansinių rezultatų pasiekimas. Štai kodėl Omskshina OJSC vadovybė turi imtis visų būtinų priemonių, kad sumažintų gaminamos produkcijos sąnaudas ir pagerintų gaminių kokybę. Tik taip įmonė iš vienos pusės gali užtikrinti savo finansinį stabilumą, o iš kitos – maksimalų klientų pasitenkinimą.

2 lentelė - UAB "Omskshina" 2006 m. finansiniai rezultatai - 2008 tūkst. rublių.

Rodiklis 200620072008 Pajamos (grynosios) pardavus prekes, gaminius, darbus, paslaugas (atėmus pridėtinės vertės mokestį, akcizus ir panašius privalomus mokėjimus) 5 425 9976 324 4597 409 233 Parduotų prekių, gaminių, darbų, paslaugų savikaina 4 899 3535 781 0626 899 657 Bendrasis pelnas 526 644543 397 509 576 Pardavimų pelnas (nuostoliai) 460 473 543 397 509 576 Grynasis pelnas (nuostolis) prieš mokesčius (35345628 ataskaitinio laikotarpio pelnas (nuostoliai) 3345 628 334 628

3 lentelėje parodytas absoliutus ir santykinis UAB "Omskshina" 2006-2008 m. finansinių rezultatų rodiklių augimas.

3 lentelė – 2006-2008 m. finansinių rezultatų rodiklių absoliutus ir santykinis augimas

Rodiklis Augimas 2006-2007 Augimas 2007-2008 Augimas 2006-2008 tūkst. RUB % tūkst. RUB % tūkst. rubliai% Pajamos (grynosios) pardavus prekes, gaminius, darbus, paslaugas (atėmus pridėtinės vertės mokestį, akcizus ir panašius privalomus mokėjimus) 898 46216.6108477417.2198323636.6 Parduotų prekių, produkcijos, darbų, paslaugų savikaina 881 709181 Gross, gaminiai, darbai, paslaugos 7533.18-33821- 6.2-17068-3.2 Pelnas (nuostoliai) iš pardavimo 82 92418- 33 821- 6.24910310.7 Grynasis pelnas (nuostolis) prieš mokesčius 116 615 202,2- 202,2- 202,2- 925-925 ataskaitinio laikotarpio 92-925-925-92 -13.2148 881431143592360.3

Šios lentelės analizė rodo, kad santykinis pajamų padidėjimas 2007 m., palyginti su 2006 m. siekė 16,6 proc., o parduotų prekių, gaminių, darbų ir paslaugų savikaina išaugo 18 proc. Nepaisant to, bendrasis pelnas išaugo 3,8%, pelnas iš pardavimo 18%, pelnas prieš apmokestinimą 200,2%, o grynasis pelnas sumažėjo 13,2%. Grynojo pelno sumažėjimas rodo įmonės įsiskolinimus mokesčių inspekcijai per pastaruosius metus. 2008 m., palyginti su 2007 m., pajamų iš prekių, darbų, paslaugų pardavimo apimtis ir toliau auga 17 proc., o prekių, gaminių ir paslaugų savikaina auga 19,3 proc. Tokia situacija turėjo esminės įtakos visiems įmonės pelno rodikliams. Kai bendrasis pelnas buvo 6,2%, pardavimo pelnas sumažėjo 6,2%, pelnas prieš mokesčius sumažėjo 53%. Keista, kad grynosios pajamos išaugo 431%. Greičiausiai taip yra dėl ypatingų neapmokestinamų pajamų.

2008 m., palyginti su 2006 m., praktiškai visi UAB „Omskshina“ finansiniai rezultatai turi tendenciją didėti, išskyrus bendrąjį pelną, kuris sumažėjo 3,2%.

4 lentelėje analizuojama „Omskshina“ finansinių rezultatų struktūra pagal metus.

Lentelėje matyti, kad 2006 metais parduotų prekių, gaminių, darbų ir paslaugų savikainos dalis sudarė 90,3 proc. 2007 m. šis rodiklis išaugo 1% ir siekė 91,4%. 2008 m. savitosios masės augimas, lyginant su 2007 m., buvo apie 2 proc., nes savikainos savitoji masė šiais metais siekė 93,1 proc. Neabejotina, kad tiriamojo laikotarpio pelno daliai įtakos turėjo parduodamų prekių, gaminių, darbų ir paslaugų savikainos augimas. Kitaip tariant, visi pelno rodikliai turėjo tendenciją mažėti.

4 lentelė - UAB "Omskshina" finansinių rezultatų struktūros analizė pagal metus

Rodiklis 200620072008 Pajamos (grynosios) iš prekių, gaminių, darbų, paslaugų pardavimo (atėmus pridėtinės vertės mokestį, akcizus ir panašius privalomus mokėjimus), % 100 100 100 Parduotų prekių, gaminių, darbų, paslaugų savikaina, % 90 391 493,1 Bruto pelnas,% 9,78, 56,8 Pelnas (nuostoliai) iš pardavimo,% 8,48,5 6,8 Pelnas (nuostoliai) prieš mokesčius,% 1 062,71,1 Ataskaitinio laikotarpio grynasis pelnas (nuostolis),% 0,70,52,4

5 lentelėje pateikti pagrindiniai OJSC Omskshina veiklos rodikliai 2007-2008 m.

5 lentelė - Pagrindiniai UAB "Omskshina" veiklos rodikliai 2007-2008 m. tūkstantis vnt.

Rodiklis 2007 2008 Padangų siunta, iš viso įskaitant: 12 423 711 281 eksportas2 594,91 982,7 vidaus rinka 9 828,89 298,3 komplektacija2 738,33 283,1 antrinė rinka 7 090,526 015

Atlikti duomenys rodo, kad 2008 m., palyginti su 2007 m., fizine padangų siuntų apimtys sumažėjo. Tai taip pat taikoma eksporto siuntoms ir padangų gabenimui į vidaus rinką. Įmonės veiklos rodikliai fizine išraiška rodo, kad pardavimo pajamos išaugo daugiausia dėl komercinių produktų kainų padidėjimo. Kadangi pardavimų apimtys fizine prasme analizuojamu laikotarpiu sumažėjo. Tai rodo sumažėjusį vartotojų paklausą įmonės gaminiams. Tai leidžia daryti išvadą, kad pagaminta produkcija neatitinka pirkėjų reikalavimų. Įskaitant kainos faktorių.

Padangų gabenimo apimčių mažėjimo laipsnį 2008 m., palyginti su 2007 m., galima plačiau matyti 6 lentelėje.

6 lentelė. Absoliutus ir santykinis UAB „Omskshina“ veiklos rodiklių augimas 2007-2008 m.

Rodiklis Augimas 2007 - 2008 tūkst. vnt.% Padangų siunta, iš viso įskaitant: - 1142,7-9,1 eksportas-612,2-24 vidaus rinka-530,5-5,3 komplektacija 544,820 antrinė rinka-1075,3-15,1 7 lentelėje pateikti duomenys apie UAB „Omskshina“ veiklos rodiklių struktūrą 2007-2008 m.

7 lentelė - UAB "Omskshina" veiklos rodiklių struktūros 2007-2008 m. analizė.

Rodiklis 2007 2008 Padangų siunta, iš viso%, įskaitant: 100 100 Eksportas, % 2117,6 Vidaus rinka, % 79 182,4 Komponentai, % 2229,1 Antrinė rinka, % 5753,3

Struktūrinė analizė parodė, kad 2007 m. eksporto dalis sudarė apie 21 proc., o vidaus rinkos dalis – 79 proc. 2008 metais eksporto dalis sumažėjo ir siekė 17,6 proc., todėl padidėjo vidaus rinkos dalis.

„Omskshina“ pozicijų užsienio rinkoje praradimą greičiausiai lėmė įtempta pasaulinių padangų gamintojų konkurencija ir sumažėjęs įmonės konkurencinis pranašumas.

8 lentelėje pateikti Omskshina OJSC pajamų ir pelno rodikliai, palyginti su Rusijos Federacijos padangų pramonės pajamomis ir pelnu 2007–2008 m.

8 lentelė. Pajamų ir pelno rodikliai, palyginti su Rusijos Federacijos padangų pramonės pajamomis ir pelnu 2007–2008 m. milijonų rublių

Rodiklis 2007 m. 2008 m. Pajamos iš pardavimo padangų versle 21 798 720 484,5 Pajamos iš Omskshina pardavimo, iš viso 6 324,57 409,2 Pelnas prieš mokesčius iš padangų verslo1 700,8493 Pelnas prieš apmokestinimą 81743000 8 lentelės, įskaitant 9 lentelę, analizė rodo, kad pajamos iš padangų verslo pardavimo visoje Rusijos Federacijoje sumažėjo 6%. Omskshina UAB šis rodiklis išaugo 17%.

Analizuojant pelną prieš mokesčius, matyti, kad šis rodiklis visam padangų verslui sumažėjo 71%, o OJSC Omskshina mažėjimo mastas buvo apie 53%.

Tai rodo, kad finansinė būklė OJSC „Omskshina“, palyginti su Rusijos Federacijos padangų verslu, yra daugiau ar mažiau geriausia būklė, tačiau tai nereiškia, kad tokiu atveju reikia nusiraminti, priešingai, visas pastangas reikia nukreipti į pelno didinimą kasmet.

9 lentelė. Absoliutus ir santykinis pajamų ir pelno augimas 2007-2008 m.

Rodiklis Augimas 2007 - 2008 tūkst. vnt.% Pajamos iš pardavimo padangų versle-1314,2-6 Pajamos pardavus padangų verslą, iš viso 1084 717,1 Pelnas prieš mokesčius padangų versle-1207,8-71 Pelnas prieš mokesčius Omkšinoje -92 -53

10 lentelėje analizuojama „Omskshina“ pajamų dalis visose padangų pramonės pajamose Rusijos Federacijoje 2007–2008 m.

produktų kokybės sisteminis požiūris

10 lentelė – UAB „Omskshina“ pajamų dalis visose Rusijos Federacijos padangų pramonės įplaukose 2007–2008 m.

Rodiklis 20072008 Pajamos iš padangų verslo pardavimo, % 100 100 Pajamos iš Omskshina pardavimo, iš viso, % 2 936,2 Atlikti duomenys rodo, kad 2007 m. UAB „Omskshina“ pardavimų dalis sudarė 29 proc., o 2008 m. išaugo daugiau nei 7 proc. ir sudarė 36,2 proc.

Tai liudija, kad OJSC „Omskshina“ gamybinės padėties stiprėja tarp pagrindinių padangų gaminių gamintojų Rusijoje.

Nepaisant to, įmonės produktų kokybės analizė negali apsiriboti tik finansiniais rezultatais, nes įmonės finansiniams rezultatams įtakos turi ne tik gaminių kokybė, bet ir daugelis kitų veiksnių, tokių kaip kainos faktorius, konkurencija, pasiūla ir paklausa, rinkos sąlygos ir kt. Būtent todėl, analizuojant gaminių kokybę, būtina papildomai išanalizuoti nusiskundimų, defektų ir kt.

Omskshina OJSC dokumentai rodo pretenzijų tendenciją visai įmonei, todėl 2006 metais šis rodiklis siekė 0,0048% bendros produkcijos, 2007 metais buvo pastebima žalų mažėjimo tendencija ir sudarė 0,0041% bendros produkcijos. dėl to, kad įmonėje buvo įdiegtas „Kokybės vadovas“. Ir iki 2008 m. jis sumažėjo iki 0,0025% bendrosios produkcijos.

Skaičiavimas atliekamas pagal formules:

Bendroji gamybos produkcija

Nepaisant to, kad analizuojamu laikotarpiu žalų apimtis apskritai turi tendenciją mažėti, tačiau tai nereiškia, kad pretenzijų apimtis analizuojamu laikotarpiu mažėja, nes OJSC „Omskshina“ gaminamos produkcijos garantinis laikotarpis yra penkeri metai. . Tai yra, galime susidurti su tendencija, kai, pavyzdžiui, 2011 m. skundimo laipsnis gali būti didesnis nei 2006 m.

Nepaisant to, reikia pažymėti, kad melioracijos lygis, palyginti su bendra produkcija, neviršija standartinių įmonėje rodiklių.

Jei skundo analizė parodo, kiek defektų nepavyko aptikti gamybos procese įmonėje, tai bene kokybiškiausias rodiklis, atspindintis kokybės vadybos sistemos efektyvumą įmonėje, yra galutinės santuokos rodiklis. , taip pat remonto santuokos rodiklis.

11 lentelėje parodyta galutinės santuokos dinamika per trejus metus nuo 2006 iki 2008 m., įskaitant ir mėnesius.

Iš šios lentelės matyti, kad galutinis santuokų rodiklis 2006 metais buvo 0,12%, o 2007 metais – 0,11%. Tuo tarpu 2008 m. galutinis padangų laužo procentas vėl siekė 0,12 proc.

Tuo pačiu metu lentelės analizė rodo, kad galutinės santuokos dalis buvo didžiausia 2006 m. birželio mėn. ir sudarė 0,17 proc., o žemiausia galutinės santuokos dalis buvo stebima 2007 m. vasario ir kovo mėnesiais ir siekė 0,08 proc.

11 lentelė. Galutinė santuoka pagal mėnesius 2006-2008 m

Pavadinimas sausis,% vasaris,% kovas,% balandis,% gegužė,% birželis,% liepa,% rugpjūtis,% rugsėjis,% spalis,% lapkritis,% gruodis,% metai,% galutinis padangų laužas 2006 0,120,110,100,10,100,170,110,100,130,120,10,10 Galutinis padangų laužas 2007 m. 0,110,080,080,100,110,120,160,120,120,110,130,120,11 Galutinis padangų laužas 2008 m. 0,120,100,2008

Ryžiai. 5 – galutinė santuoka pagal mėnesius 2006–2008 m

12 lentelėje analizuojami UAB „Omskshina“ remonto defektai.

Kaip matyti iš lentelės, 2006–2008 m. laikotarpio remontinės santuokos analizė parodė, kad, kaip ir galutinės santuokos dinamika, remontinės santuokos lygis yra spazminio pobūdžio.

Didžiausias remonto defektų lygis pastebėtas 2006 m. vasario mėn. ir sudarė 0,628% visos padangų produkcijos.

12 lentelė – 2006–2008 m. remonto santuoka pagal mėnesius

Pavadinimas sausis,% vasaris,% kovas,% balandis,% gegužė,% birželis,% liepa,% rugpjūtis,% rugsėjis,% spalis,% lapkritis,% gruodis,% metai,% padangų remonto defektai 2006 .0, 3980,6280,4670,4970,4360,4980,4890,4930,3710,3750,4650,4500,452 Padangų remontas 2007 m. ,5180,413 Padangų remontas 2008 m. 0,5800,5110,4190,5620,5390,4490,5060,4690,4020,4910,5500,5200,487

Ryžiai. 6 – 2006–2008 m. taisyti santuoką pagal mėnesius

Tuo pačiu metu žemiausias remonto defektų lygis buvo pasiektas 2007 m. balandį ir siekė 0,316 proc.

Šiuos rodiklius patartina vertinti iš santuokų lygio didėjimo ir mažėjimo apskritai priežasčių požiūriu.

Apsvarstykite pagrindines galutinės santuokos charakteristikas pagal prekės rūšį UAB „Omskshina“ 2008 m. IV ketvirčiui (13 lentelė).

Lentelėje matyti, kad tarp pagrindinių „Omskshina OJSC“ gaminamų produktų tipų yra krovinių kameros, žemės ūkio kameros, keleivių kameros ir krautuvų kameros.

13 lentelė – Galutiniai nekokybiški gaminiai 2008 m. IV ketv

Nr Prekės pavadinimas Bendras išeiga, vnt. Galutinis laužas % BB Galutinio laužo limitas vnt. % 1. Krovinių kameros 976651350370,03580,152. Žemės ūkio kameros57772454.70,07790,353. Plaučių kameros 70,07790,353. krautuvams1 29960 39347550.10.036 , 305. Iš viso: 2 591 5849481000.037 2008 m. IV ketvirtį krovinių kamerų galutinio laužo apimtis sudarė 350 vnt., ty 0,0358% bendros produkcijos. Galutinio žemės ūkio kamerų laužo tūris buvo 45 vnt., tai yra 0,0779% bendros produkcijos. Tuo pačiu metu keleivinių kamerų galutinio laužo tūris buvo 78 vienetai, tai yra 0,0303% bendros produkcijos. Kalbant apie galutinį krautuvų fotoaparatų laužą, šis skaičius siekė 475 vienetus, tai yra 0,0366%. Analizuojant galutinio laužo apimtį, iš pirmo žvilgsnio atrodo, kad galutinio laužo dydis daugiausia atsiranda gaminant kameras krautuvų gamyboje, tačiau santykinis rodiklis rodo, kad galutinio laužo lygis yra aukščiausias gamyboje žemės ūkio kamerų, nes šis skaičius sudaro 0,0779 % bendros produkcijos. ... Pažymėtina, kad visų tipų gaminamuose fotoaparatuose galutinio laužo dydis neviršija ribinio lygio. Tai yra, jis neviršija leistino lygio, tačiau būtina imtis atitinkamų priemonių galutinio laužo kiekiui sumažinti, kad jis priartėtų prie išsivysčiusių šalių padangų gamintojų standartų. Fig. 7, galite aiškiai matyti ryšį tarp ribos ir faktinio galutinės santuokos lygio.

Tuo pačiu, analizuojant bet kurios gamybos įmonės gaminamos produkcijos defektus, svarbu ne tik apimtis.

Ryžiai. 7 - Galutinė nekokybiška prekė 2008 m. IV ketv

santuoka ir jos santykis su bendra bendrosios produkcijos apimtimi, bet ir priežasčių, dėl kurių yra santuoka, rinkinys. Šiuo atveju Pareto diagrama, kurią 1953 m. pasiūlė Tokijo universiteto profesorius Kaoru Ishikawa, aiškiausiai leidžia nustatyti tas santuokos priežastis, kurios turi didžiausią įtaką rezultatui, todėl leidžia nustatyti ir pašalinti. pagrindinės žemos kokybės produktų atsiradimo priežastys. 14 lentelė ir pav. 8 pateikti duomenys apie galutinio krovininio dydžio kamerų laužo apimtį 2008 m. IV ketvirtį ir jų atsiradimo priežastis.

Iš lentelės ir paveikslo matyti, kad pagrindinė krovinio matmenų kamerų galutinių atliekų atsiradimo priežastis yra burbuliukai, nes dėl šios priežasties šiukšlių tūris yra 100 vienetų, tai yra apie 29% viso. šio produkto atmetimo.

Antra, pagrindinės šių gaminių galutinės santuokos atsiradimo priežastys yra per mažas kamerų slėgis, o trečią vietą užima jungties ir pašalinių inkliuzų skirtumai.

14 lentelė – 2008 m. IV ketvirčio krovinio dydžio kamerų galutinio laužo analizė

Defektai Atliekų skaičius vnt. Suminė suma Burbulai 100 100 Nepakankamas slėgis kamerose 43143 Jungčių nukrypimas 37180 Išorinis su 37217 Suvirinimas 26243 Aklina ventiliacija 19262 Vietinis nuskendimas 19281 Mechaniniai pažeidimai 15296 Šukos14310 Žalia8318Kita32350Iš viso350

Ryžiai. 8 – Krovinio dydžio kamerų galutinio laužo 2008 m. IV ketvirčio analizė.

15 lentelė ir pav. 9 pateikti duomenys apie 2008 m. IV ketvirčio galutinio žemės ūkio rūmų laužo skaičių ir jų atsiradimo priežastis. iš lentelės ir paveikslo matyti, kad didžioji šių gaminių atliekų dalis taip pat tenka burbulams. atmetimų skaičius dėl šios priežasties yra 17 vnt., tai yra beveik 38% viso galutinių atmetimų skaičiaus.

15 lentelė – 2008 m. IV ketvirčio galutinio žemės ūkio kamerų laužo analizė

Defektai laužo skaičius vienetais Bendra suma Burbulai1717Vietinis retinimas623Kameros per mažas slėgis528Sankryžos nukrypimas533Platus336Šukų presavimas339Savadarbė guma241Mechaniniai pažeidimai142Kita345Iš viso45

Ryžiai. 9 – 2008 m. IV ketvirčio galutinio žemės ūkio fotoaparatų laužo analizė.

16 lentelėje ir 10 paveiksle pateikti duomenys apie galutinių šviesos kamerų defektų skaičių 2008 m. IV ketvirtį ir jų atsiradimo priežastis. Analizė parodė, kad šių produktų galutinės santuokos atsiradimas yra susijęs su 3 pagrindinėmis priežastimis. tai visų pirma jungtis – 15 vienetų. antroji priežastis yra pašaliniai intarpai - 12 vnt., o trečia priežastis - kreminė guma - 11 vnt.

16 lentelė. 2008 m. IV ketvirčio lengvų fotoaparatų galutinio likučio analizė

Defektai Atliekų skaičius vienetais Suminė suma Sujungimo skirtumai1515 Pašaliniai intarpai1227 Suvirinta guma1138Vietinis retinimas846 Gedimas652 kraigo presavimas 658 Mechaniniai pažeidimai563 Vidinės lovos.366Burbulai268Kita1078Iš viso78

Ryžiai. 10 – 2008 m. IV ketvirčio lengvų fotoaparatų galutinio laužo analizė.

17 lentelė ir pav. 11 galite pamatyti 2008 m. IV ketvirčio galutinio laužo kiekį ant krautuvo kamerų ir jų atsiradimo priežastis. Iš lentelės ir paveikslo matyti, kad pagrindinė galutinės santuokos atsiradimo priežastis šiuo atveju tenka burbulams - 119 vienetų, tai yra daugiau nei 25% visos galutinės santuokos apimties.

17 lentelė. 2008 m. IV ketvirčio galutinio krautuvų kamerų laužo analizė

Defektai Atmetimų skaičius vnt. Suminė suma Burbulai 119 119 Jungtis 58177 Nepakankamas kameros slėgis 50227 Pašaliniai intarpai 49276 Suvirinta guma 39315 Vietinis retinimas 33348 Kraigo presavimas 23371 Aklinas vožtuvas21392Kailis. Žala21413Suskirstymas13426Kita49475Iš viso475

Ryžiai. 11 – 2008 m. IV ketvirčio galutinio krautuvo kamerų laužo analizė.

Taigi atlikta UAB „Omskshina“ gaminių kokybės analizė ir įvertinimas leidžia sutelkti dėmesį į šiuos svarbius dalykus:

2007 m. kokybės vadybos sistemos (KVS) kūrimo darbai buvo vykdomi dviem kryptimis:

KVS tobulinimas pagal ISO / TU 16949: 2002 „Kokybės vadybos sistemos. Specialūs ISO 9001: 2000 taikymo reikalavimai organizacijoms – automobilių pramonei skirtų serijinių ir atsarginių dalių gamintojams „- pagal automobilių gamyklų reikalavimus;

KVS efektyvumą ir efektyvumą patvirtino 2007 metų veiklos rodiklių analizė:

2007 m. kokybės tikslai buvo pasiekti.

padangų analizė ir siuntimas fizine prasme parodė, kad pardavimai sumažėjo 2008 m., palyginti su 2007 m. Tai taip pat taikoma eksporto siuntoms ir padangų gabenimui į vidaus rinką. Tai rodo, kad pardavimo pajamų padidėjimą, kaip matyti iš įmonės finansinių rezultatų analizės, daugiausia lėmė komercinės produkcijos kainų padidėjimas. Tai leidžia daryti išvadą, kad pagaminta produkcija neatitinka pirkėjų reikalavimų. Įskaitant kainos faktorių;

Galutinio laužo analizė parodė, kad jo lygis visų tipų gaminamuose vamzdžiuose neviršija leistinos ribos, tačiau būtina imtis atitinkamų priemonių galutinio laužo kiekiui sumažinti, kad jis priartėtų prie standartų. padangų gamintojai išsivysčiusiose šalyse.

3. Pagrindinės UAB "Omskshina" gaminių kokybės gerinimo kryptys

.1 Užsienio ir vidaus patirtis gaminių kokybės valdymo srityje

Šiandien ISO 9000 serijos standartai yra pripažinti beveik visose pasaulio šalyse, priimti kaip nacionaliniai ir įdiegti daugelio įmonių. Kokybės sistemos sertifikato nebuvimas vis dažniau tampa pagrindine kliūtimi įmonei patekti į užsienio rinką. Tarptautinės įmonės reikalauja, kad jų subtiekėjai savo gamyklose įdiegtų tarptautinius ISO 9000 serijos standartus.

Mūsų vidaus kokybės vadybos sistemos buvo smarkiai nusėtos griežtai privalomų valstybės standartų reikalavimų ir turėjo užtikrinti jų įgyvendinimą. Šiuolaikiniai požiūriai į kokybės vadybą ir pati šios sąvokos koncepcija, siejama su rinkos ekonomika, nėra iš karto suvokiama įmonių vadovų. Kelios įmonės, įdiegusios ISO 9000 serijos standartus ir gavusios kokybės sistemos sertifikatus, kaip taisyklė, vienaip ar kitaip buvo priverstos tai padaryti spaudžiamos užsienio partnerių, t.y. tai užsienio ekonominės veiklos dalyviai. Svarbus veiksnys yra tai, kad kokybės sistemos įdiegimas ir sertifikavimas yra brangus verslas ir šiandienos sąlygomis daugelis Rusijos įmonių to negali sau leisti. Yra ir kitų priežasčių, kurios būdingos kiekvienai įmonei atskirai. Matyt, norint įgyvendinti tarptautinius kokybės sistemų standartus, reikalingas efektyvus verslo dalyvių stimuliavimas. Toks darbas Rusijoje prasidėjo 90-aisiais ir yra vykdomas keliomis kryptimis. Visų pirma, tai yra Rusijos Federacijos kokybės apdovanojimo įsteigimas. Kokybės apdovanojimas egzistuoja tarptautiniu, regioniniu, nacionaliniu ir įmonių lygiu. Vienas iš pareiškėjos įmonės vertinimo kriterijų yra veikiančios produktų kokybės vadybos sistemos būklė. Rusijai tai nauja veiklos rūšis šioje srityje valstybinis reguliavimas gaminių kokybę, o nuostata dėl kokybės apdovanojimo buvo sukurta remiantis sukaupta tarptautine patirtimi. Ekspertų teigimu, Rusijos įmonės vertinimo kriterijai yra artimi Europos kokybės apdovanojimų reglamentams.

Įmonė turi žinoti savo darbo vertinimo kriterijus. Šiuo atžvilgiu pažymėtina JAV patirtis, kur konkurse dėl nacionalinio kokybės apdovanojimo kasmet dalyvauja daugiau nei 100 įmonių, o brošiūra su vertinimo kriterijų sąrašu yra 200 tūkstančių egzempliorių tiražu. Paaiškėjo, kad konkurse nedalyvaujančios įmonės noriai išmoksta kriterijus ir naudoja juos įsivertinimui. Tai leidžia įmonėms ne tik save įvertinti, bet ir palyginti su lyderiais, be to, konkrečiose srityse, t.y. nustatyti sau tam tikras darbo tobulinimo sritis. Šis savęs vertinimas tapo toks populiarus, kad daugelis firmų reikalauja, kad subrangovai pateiktų ne tik kokybės sistemos sertifikatą, bet ir savo įsivertinimo mechanizmo įrodymą.

Kitu būdu paskatinti Rusijos įmones galima laikyti konkursą dėl „Geriausio kokybės vadovo“ titulo.Matyt, pagrindinis kriterijus čia turėtų būti kokybės sistemos būklė, o tai reiškia ISO 9000 serijos standartų įvedimą ir sistemos sertifikavimą.

Kokybės sistemos standartizavimas neturėtų virsti formalumu, antraip tai taps kliūtimi gerinti kokybės vadybą įmonėje.

Tai, kad šiuo metu atsiranda naujos kokybės vadybos koncepcijos, nesumažina taip plačiai pasaulyje pripažintų tarptautinių standartų ISO 9000 svarbos ir populiarumo, tačiau jie jau įgauna tarsi naują skambesį. Nuolat didėjanti konkurencija pasaulio prekių rinkose verčia įmones gerinti gaminių kokybę ne tik techniniu, bet ir ekonominiu, bet ir kokybės sistemų aspektu.

Sistemingas kokybės valdymas šiandien yra pagrindinis būdas sukurti konkurencingus produktus. Žinoma, su sąlyga, kad sistema yra efektyvi.

Pasaulinė produktų kokybės valdymo patirtis parodė, kad neįmanoma užtikrinti stabilios gaminių kokybės, jei nepasiekiama žaliavų kokybė. Todėl pastebima tendencija, kad gaminių gamintojas vis glaudžiau sąveikauja su žaliavų, medžiagų, komponentų tiekėjais. Taip yra tiek išsivysčiusiose, tiek besivystančiose šalyse, nors ir jose skirtinga forma... Neatsitiktinai tarptautinis standartas siūlo tiekėjų atrankos procedūrą kaip kokybės užtikrinimo sistemos elementą.

Šiuo metu daugiausia naujovių patirtis gaminių kokybės srityje ir sisteminio požiūrio į produktų kokybės valdymą taikymas sukauptas įvairiose pramoninių šalių firmose. Kartu buvo sukurti įvairūs gaminių kokybės valdymo sistemų modeliai. Didžiausią susidomėjimą kelia Feigenbaumo, Ettinger-Sittig ir Jurano, K. Ishikawa, G. Taguchi modeliai.

Feigenbaum modelis yra trikampis su horizontaliomis linijomis, padalytas į penkias dalis iš šonų, o kiekviena dalis, savo ruožtu, yra padalinta vertikaliomis linijomis, kurios sudaro 17 funkcijų (sritių) visose penkiose dalyse, kurios praktiškai yra pagrįstos tik kontroliuoti gaminio kokybę;

Europos kokybės kontrolės organizacijos (EQC) sukurtas Ettinger-Sittigo modelis grafiškai pavaizduotas kaip apskritimas, padalintas į sektorius. Kiekvienas sektorius yra tam tikras darbo etapas. Šiame modelyje jau atsižvelgiama į paklausos įtaką gaminių kokybei, taip pat numatomas pardavimo rinkų tyrimas;

Jurano modelis yra spiralė aukštyn, o ne uždaras trikampis ar apskritimas. Spiralė labiau atspindi nuolatinio formavimo ir gaminių kokybės gerinimo etapus. Ji apima du ankstesnius modelius, taip pat numato nuolatinį paklausos pardavimo rinkoje tyrimą ir kokybės veiklos rodiklius, kurie lemia visišką produkcijos orientavimą į vartotojų poreikius ir pardavimo rinką.

K. Ishikawa į pasaulio praktiką įvedė naują originalų grafinį priežasties ir pasekmės santykių analizės metodą, pavadintą „Ishikawa diagrama“, kuris tapo 2010 m. paprasti įrankiai kokybės kontrolė.

G. Taguchi nuopelnas slypi tame, kad jis rado paprastus ir įtikinamus metodus bei argumentus, kurie eksperimento planavimą kokybės srityje pavertė realybe. G. Taguchi savo koncepciją pavadino „kokybės inžinerija“.

Jų pagrindu buvo išsamiai sukurtos produktų kokybės valdymo ir užtikrinimo sistemos, ypač Japonijoje ir JAV. Japonijoje, kaip ir kitur, iš pradžių gaminių kokybės srityje buvo dirbama plačiau naudojant gaminių kokybės kontrolės metodus. Ypatingą vietą pradiniame laikotarpyje pradėjo užimti statistinės kontrolės metodai. 50-ųjų pabaigoje Japonijoje visapusė vidaus kokybės kontrolė įsiskverbė į pramonę visoje pramonėje, numatant kontrolę visiems įmonės darbuotojams, pradedant darbininkais, meistrais ir baigiant vadovybe. Nuo to momento prasidėjo sistemingas visų darbuotojų mokymas kokybės kontrolės metodų. Ateityje mokymo sistema iš esmės virto nuolatine ir nuolatine darbuotojų ugdymo pagarbaus požiūrio į vartotoją ir kokybiškų darbo rezultatų sistema. Įgyvendindami visas mokymo, švietimo ir produktų kokybės kontrolės sistemų diegimo priemones, Japonijos specialistai visapusiškai atsižvelgė ir atsižvelgia į: gaminių specifiką, firmų tradicijas, kultūrą ir kasdienį gyvenimą, išsilavinimo lygį, darbo santykius.

Apibendrinant Japonijos patirtį gaminių kokybės valdymo srityje, pagrindiniai jos bruožai dabartiniu laikotarpiu yra šie:

ilgalaikis, nuoseklus ir kryptingas kokybės problemų sprendimas, remiantis viskuo pažangiu, šiuolaikišku, ką teorija sukaupė ir kuria šios srities praktika;

pagarbaus požiūrio į vartotoją, jo norų ir reikalavimų ugdymas;

visų įmonės padalinių ir darbuotojų dalyvavimas užtikrinant ir valdant gaminių kokybę;

nuolatinis sistemingas personalo mokymas paramos ir PCD klausimais, kuris suteikia aukšto lygio mokymą šioje srityje visiems įmonės darbuotojams;

efektyvus plataus kokybės ratų tinklo veikimas visuose gaminio gyvavimo ciklo etapuose. Šiuo metu Japonijoje yra vienas milijonas kokybės ratų, kuriuose dalyvauja apie 10 milijonų žmonių;

sukurtos visų veiklų tikrinimo sistemos naudojimas, siekiant užtikrinti ir kontroliuoti gaminių kokybę;

plačiai naudojami pažangūs kokybės kontrolės metodai, įskaitant statistinius metodus, pirmenybę teikiant gamybos procesų kokybės kontrolei užtikrinant ir NKP;

giliai parengtų kompleksinių kokybės kontrolės programų ir optimalių jų įgyvendinimo planų kūrimas ir įgyvendinimas;

aukštos kokybės darbo jėgos prieinamumas gamybos srityje (su amžiaus struktūra iki 5-7 metų);

išskirtinai išplėtotos aukštos kokybės produktų kūrimo skatinimo ir sąžiningo darbo skatinimo sistemos buvimas;

stipri valstybės įtaka esminėms produkcijos kokybės didinimo ir užtikrinimo kryptims,.

Jungtinėse Valstijose produktų kokybės gerinimas laikomas svarbiausiu prioritetu. Tuo pačiu metu dauguma poveikio PCD daugiausia yra techniniai ir organizaciniai. Kokybės užtikrinimą atlieka specialus kokybės valdymo skyrius. Labai rimtas dėmesys Amerikos firmose yra skiriamas gaminių kokybės kontrolei, kuri apima visus gaminio gyvavimo ciklo etapus. Vykdant tokią kontrolę svarbiausios jos šalys yra:

) plataus spektro atlikėjų įtraukimas vykdant gaminių kokybės kontrolės funkcijas;

) svarbiausių kokybės kontrolės operacijų atlikimas specializuotomis tarnybomis.

Valdydamos produktų kokybę, tarnybos aktyviai tiria ir analizuoja produkcijos aprūpinimo kokybiškais produktais kaštus ir sąnaudas.

Firmų vadovai bent 50% savo laiko skiria kokybės klausimams.

Vienas iš plačiai paplitusių produktų kokybės užtikrinimo būdų Amerikos įmonėse, taip pat Japonijoje, yra statistinės kokybės kontrolės metodas. Jai įgyvendinti naudojamos techninės priemonės, kurios automatiškai renka, kaupia, apdoroja duomenis ir išduoda statistinio metodo taikymo rezultatus. Didelę reikšmę gaminių kokybės valdyme turi vartotojų poreikių ir produktų paklausos tyrimo ir prognozavimo klausimai. Todėl įmonės šiam klausimui skiria didelį dėmesį, tobulindamos, pagal rinkos reikalavimus, ne tik techninius gaminių kokybės, bet ir efektyvumo rodiklius. Kai gaminiai su defektais išleidžiami, JAV gamintojams taikoma gana griežta atsakomybė, dėl to gerokai sumažėja nekokybiškų gaminių gamyba, pagerėja garantinė ir aptarnavimo veikla.

Visapusiška gaminių kokybės vadybos sistema JAV įmonėse yra efektyviai struktūrizuota ir gerai suplanuota programa, kurios tikslas – įdiegti informacijos apie žmogų ir mašiną priemonių rinkinį, siekiant užtikrinti produkto kokybę, kuri iš tikrųjų atitinka klientų reikalavimus, ir sumažinti įmonės kokybės sąnaudas. Šiuolaikinės amerikietiškos UCP sistemos užtikrina ne tik visų paslaugų sąveiką, bet ir visišką vartotojo poreikių tenkinimą kokybe, taip pat sumažina kaštus tai pasiekti ir ekonomiškai naudojant visų rūšių išteklius.

Tarptautinė standartizacijos organizacija (ISO), pagrįsta esamais standartais ir rekomendacinius dokumentus apie kokybės užtikrinimo sistemas ir jų papildymą vartotojų reikalavimais, parengė ir ISO tarybos patvirtino eilę tarptautinių kokybės užtikrinimo standartų, nustatančių reikalavimus gaminių kokybės užtikrinimo sistemoms. Šie standartai apibendrina ir sutelkia visą per pastaruosius dešimtmečius sukauptą pirmaujančių šalių patirtį produktų kokybės valdymo srityje. Vadovaujantis standartų gairėmis, kokybės sistema turi veikti kartu su visa kita veikla, turinčia įtakos gaminio kokybei, ir sąveikauti su ja. Sistemos įtaka apima visus CPM etapus, kurie realizuojami uždarame kokybės cikle, kuris iš esmės atitinka kokybės spiralę. ISO tarptautinių standartų naudojimas gaminių kokybės valdymui įmonėse yra visuotinai pripažinta įėjimo į tarptautinę rinką garantija.

Atkreipkite dėmesį į tai charakteristikos Amerikos patirtis kokybės srityje:

gaminių gamybos kokybės kontrolė matematinės statistikos metodais;

dėmesys gamybos planavimo procesui kokybės rodikliams, administracinė planų vykdymo kontrolė;

gerinant įmonės valdymą.

Priemonės, kurių ėmėsi JAV, siekdamos nuolat gerinti produktų kokybę, panaikino kokybės atotrūkį tarp Japonijos ir JAV, o tai sustiprino Amerikos konkurencingumą pasaulinėje rinkoje.

Judėjimas gerinti produktų kokybę Rusijoje gyvuoja nuo industrializacijos laikotarpio. Laikui bėgant tapo aišku, kad tvarus gaminių kokybės gerinimas gali būti pasiektas sistemingai ir integruotai, tarpusavyje moksliškai pagrįstai įgyvendinant technines, organizacines, ekonomines ir socialines priemones, galima greitai ir tvariai pagerinti gaminių kokybę.

Leiskite atsekti sisteminio požiūrio į darbo organizavimą, siekiant pagerinti produktų kokybę, įgyvendinimo seką vidaus praktikoje.

Šeštajame dešimtmetyje plačiai paplito Saratovo sistema, organizuojanti be defektų gaminių gamybą ir pristatymą nuo pirmojo pristatymo (BIP). Sistemos tikslas – sudaryti gamybos sąlygas, užtikrinančias darbuotojų gaminių gamybą nenukrypstant nuo techninės dokumentacijos. Pagrindinis kriterijus, naudotas kiekybiškai įvertinti darbuotojo darbo kokybę, buvo pristatymo procentas nuo pirmojo pristatymo, kuris skaičiuojamas kaip nuo pirmojo pristatymo gautų partijų skaičiaus procentas iki viso darbuotojo pagamintų partijų skaičiaus ir pristatytas kokybės kontrolės skyriui.

Materialinės ir moralinės paskatos atlikėjui tam tikru mastu priklausė nuo pristatymo procento nuo pirmojo pristatymo. BIP sistemos įdiegimas leido: užtikrinti griežtą technologinių operacijų vykdymą, padidinti asmeninę darbuotojų atsakomybę už kokybiškus darbo rezultatus, efektyviau panaudoti moralines ir materialines darbuotojų paskatas už jų darbo kokybę. dirbti, sudaryti prielaidas plataus masto judėjimui, siekiant pagerinti produktų kokybę.

Moralinis stimuliavimas lėmė titulų „Auksinių rankų meistro“, „Kokybės tobulumo“ atsiradimą ir kt.. Laikui bėgant kokybės kontrolės skyriaus funkcijos keitėsi – kontrolė buvo vykdoma pasirinktinai, o savikontrolė tapo pagrindu. Būtent pastarieji nustatė nuo darbuotojo nepriklausančius defektus, dėl kurių buvo surengtos „Kokybės dienos“ tarp vadovybės ir nuolatinės kokybės komisijos. Kai kuriose įmonėse pristatymo procentas nuo pirmojo gaminių partijų pateikimo buvo pakeistas procentais nuo darbo dienų be defektų skaičiaus nuo bendro darbo dienų skaičiaus.

Tuo pačiu metu BIP sistemos taikymo sritis buvo ribota, ji buvo taikoma tik pagrindinių gamybos cechų darbuotojams.

BIP principas, kuris vėliau buvo išplėstas į gamyklos ir parduotuvės funkcinius padalinius, mokslinių tyrimų institutus ir projektavimo biurus, sudarė darbo be defektų sistemos – SBT – pagrindą.

Lvovo Saratovo sistemos versija - be defektų darbo sistema (SBT) pirmą kartą buvo sukurta ir įdiegta Lvovo telegrafo įrangos gamykloje ir kai kuriose kitose Lvovo įmonėse 60-ųjų pradžioje. Sistemos tikslas – užtikrinti puikios kokybės, didelio patikimumo ir ilgaamžiškumo gaminių išleidimą, didinant atsakomybę ir skatinant kiekvieną įmonės darbuotoją bei gamybos komandas savo darbo rezultatams.

Pagrindinis darbo kokybę apibūdinantis ir materialinių paskatų dydį lemiantis kriterijus yra darbo kokybės koeficientas, kuris skaičiuojamas kiekvienam įmonės darbuotojui, kiekvienai komandai tam tikrą laikotarpį (savaitę, mėnesį, ketvirtį), atsižvelgiant į gamybos pažeidimų skaičių ir reikšmę. Sistema nustato pagrindinių gamybos pažeidimų tipų klasifikatorių: kiekvienas defektas atitinka tam tikrą mažinimo koeficientą. Maksimalus darbo kokybės įvertinimas ir maksimalus priedų dydis nustatomas tiems darbuotojams ir kolektyvams, kurie per ataskaitinį laikotarpį nepadarė nė vieno pažeidimo.

PBT įvedimas leido: kiekybiškai įvertinti kiekvieno darbuotojo, kiekvienos komandos darbo kokybę, padidinti kiekvieno darbuotojo, kiekvienos komandos susidomėjimą ir atsakomybę už savo darbo kokybę, pagerinti visų darbuotojų darbo ir gamybos drausmę. įmonei įtraukti visus darbuotojus į konkursą dėl produkcijos kokybės gerinimo, nuostolių dėl defektų ir nusiskundimų mažinimo, darbo našumo didinimo.

Lvovo SBT, kaip ir Saratovo BIP sistema, daugiausia buvo taikoma produkto gamybos etapui. Yra žinomi bandymai bedefektinio darbo principus taikyti mokslinių tyrimų ir plėtros organizacijose, tačiau pramonės įmonėse PBT buvo plačiai naudojamas atliekamo (nekūrybinio) darbo kokybei įvertinti ir skatinti.

Sistema CANARSPI (kokybė, patikimumas, tarnavimo laikas nuo pirmųjų gaminių) pirmą kartą buvo sukurta ir įdiegta mašinų gamybos įmonėse Gorkio mieste (Nižnij Novgorodas) 1957–1958 m.

Šioje sistemoje buvo akcentuojamas gaminių patikimumo didinimas, stiprinant projektavimo biuro ir gamybos technologų techninį pasirengimą, kurie lėmė 60 - 85% eksploatacijos defektų. Buvo sukurti mazgų, dalių, sistemų ir apskritai gaminių prototipai, atlikti jų tiriamieji bandymai. Bandomoji gamyba, standartizavimas ir unifikavimas, bendrosios techninės standartų sistemos, tokios kaip vieninga projektavimo dokumentavimo sistema (ESKD), vieninga gamybos technologinio paruošimo sistema (ESTPP), buvo gerokai išplėtotos.

CANARSPI sistemos ypatybė yra ta, kad ji peržengia gaminio gamybos etapą ir apima daugybę darbo rūšių tyrimų ir projektavimo bei eksploatavimo stadijose.

Prototipo gamybos tyrimo ir projektavimo stadijoje daug dėmesio skiriama gedimų priežasčių nustatymui ir jų pašalinimui ikigamybiniu laikotarpiu.

Šios problemos sprendimas vykdomas plėtojant mokslinių tyrimų ir eksperimentinę bazę, didinant unifikacijos koeficientą, plačiai naudojant prototipų kūrimo ir modeliavimo metodus, pagreitinant testavimą, taip pat projektuojant ir technologiškai tobulinant gaminius technologinio proceso metu. produkcijos paruošimas. Gaminių eksploatavimo rezultatai sistemoje laikomi grįžtamuoju ryšiu ir naudojami gaminio dizainui bei jo gamybos technologijai tobulinti.

CANARSPI plačiai taiko bedefektyvaus darbo ir gaminių gamybos be defektų principus.

CANARSPI sistemos įdiegimas daugelyje Gorkio srities įmonių leido: 2–3 kartus sutrumpinti laiką, reikalingą naujiems produktams suderinti iki nurodyto kokybės lygio, padidinti pagamintų produktų patikimumą 1,5 karto. 2 kartus padidinti resursą 2 kartus, sumažinti darbo intensyvumą ir surinkimo bei surinkimo ciklą.veikia 1,3-2 kartus.

NORM sistemoje buvo plėtojamas gaminių kokybės gerinimo planavimas ir gaminių kokybės valdymas pagal šį kriterijų, taip pat dėmesio kokybei sklaida per visą gaminio gyvavimo ciklą.

NORM sistema (mokslinis darbo organizavimas, siekiant padidinti variklio išteklius) pirmą kartą buvo sukurta ir įdiegta Jaroslavlio variklių gamykloje 1963–1964 m. Sistemos tikslas – padidinti gaminamų variklių patikimumą ir ilgaamžiškumą.

NORM sistema yra pagrįsta nuoseklaus ir sistemingo variklio resursų lygio stebėjimo ir periodinio jo didinimo principu, didinant dalių ir mazgų, ribojančių variklio išteklius, patikimumą ir ilgaamžiškumą, pagrindinis rodiklis sistemoje yra variklis. išteklius prieš pirmąjį kapitalinį remontą, išreikštas variklio valandomis. Planuojamas šio rodiklio augimas sistemoje.

Darbo organizavimas sistemoje remiasi cikliškumo principu. Kiekvienas naujas eksploatavimo trukmės ilginimo ciklas prasideda pasiekus anksčiau planuotą eksploatavimo laiką gamyboje ir numato: faktinio jo lygio nustatymą, tarnavimo laiką ribojančių dalių ir mazgų identifikavimą, optimalaus eksploatavimo trukmės ilginimo lygio planavimą, kūrimą. ir tikrinti inžinerines rekomendacijas, užtikrinančias planuojamą variklio tarnavimo laiką, parengti integruotą projektavimo ir technologinių priemonių planą varikliui su nauju ištekliu gamyboje sukurti, atlikti projektavimo ir technologinių priemonių kompleksą bei eksperimentinius tiriamuosius darbus. , konsoliduojant pasiektą išteklių gamyboje, išlaikant pasiektą lygį eksploatuojant.

Gamybos etape NORM sistema apima BIP ir SBT sistemų nuostatas, projektavimo etape - pagrindines CANARSPI sistemos nuostatas.

NORM sistemos įdiegimas leido padidinti Jaroslavlio variklių išteklius prieš pirmąjį kapitalinį remontą nuo 4 000 iki 10 000 valandų, padidinti variklio garantinį laikotarpį 70%, o atsarginių dalių poreikį sumažinti daugiau nei 20%.

Pasiekti suplanuotą kokybės lygį tapo įmanoma dėl integruoto požiūrio į gaminių kokybės valdymą apibendrinant ankstesnių sistemų patirtį visuose gaminio gyvavimo ciklo etapuose.

1975 m. pažangiose Lvovo srities įmonėse pasirodė integruotos produktų kokybės valdymo sistemos (KSUKP). KSUKP tikslas buvo sukurti produktus, atitinkančius geriausius pasaulio analogus ir mokslo bei technologijų pasiekimus. Nuo 1978 m. Gosstandart sukūrė ir patvirtino pagrindinių UKP funkcijų sistemą. Dėl KSUKP įdiegimo įmonėse: buvo sukurta metrologinė gamybos palaikymas (MOP), daugiapakopė defektų analizė, statistinė kokybės kontrolė, sukurtos kokybės grupės, pradėtos kurti kokybės programos, įvestas gaminių sertifikavimas, a. į mokymo programas įtrauktas pagrindinių ir bazinių organizacijų tinklas bei institucijų tinklas aukštesnio lygio specialistų rengimui UCP srityje, universitetuose, standartizacijos ir UCP kursai.

1985 metais buvo pastebėta, kad per dešimtmetį pasitelkus KSUKP: pavyko sukurti ir sėkmingai parduoti konkurencingą produkciją, 2 - 3 kartus padidinti aukščiausios kokybės kategorijos gaminių dalį, ženkliai sumažinti nuostolius dėl defektų ir pretenzijų. , 1,5 - 2 kartus sumažinti naujų produktų kūrimo ir įsisavinimo terminus.

Kartu buvo atkreiptas dėmesys į tai, kad daugelyje įmonių, kuriant kokybės vadybos sistemas (KVS), buvo pažeisti pagrindiniai integruotos sistemos požiūrio principai, o tai lėmė formalizmą šiame darbe ir, tiesą sakant, nebuvimą. sistema. Pagrindinės to priežastys – įmonių ekonominis nesidomėjimas tobulinti CP, taigi ir kokybės vadybos sistema, KVS įdiegimas įmonėse bereikalingai administraciniais metodais. Dėl to daugelis susidarė nuomonę, kad KVS nepasiteisino ir su ja nereikėtų tvarkytis.

Pertvarkant ūkį ir pereinant prie kaštų apskaitos, paaiškėjo, kad produkcijos kokybė tampa pagrindine įmonių gyvybingumo sąlyga, ypač užsienio rinkoje.

Tolesnė KVS plėtra vyko kaip aukštesnio lygio valdymo sistemų dalis: sektorinės ir teritorinės iki valstybės, remiantis „kokybės“ programų kūrimu ir įtraukimu į šalies ūkio planus. Taip buvo sutvarkyta KP valdymo sistemų išorinė aplinka. 1978 m. buvo sukurti ir valstybiniu standartu patvirtinti Pagrindiniai vieningos sistemos principai valdo vyriausybė produkto kokybė (ESGUKP).

Pereinant prie rinkos sąlygų, išnyko direktyviniai valdymo metodai, atsirado konkurencija tarp prekių gamintojų, kurie tiesiogiai jautė pasaulio bendruomenės reikalavimus produktų kokybei.

Didelis „Gosstandart“ nuopelnas pereinamuoju laikotarpiu į rinką buvo vidaus kokybės sistemų standartų derinimo su tarptautiniais darbas, atspindintis ir vidaus patirtį gaminių kokybės valdymo srityje.

Nepaisant neigiamų ekonominės krizės pasekmių, Rusija lažinasi dėl produktų kokybės gerinimo.

Kokybės problema? sudėtinga, ją galima išspręsti tik tuo pačiu metu vykdant atitinkamą politiką teisės aktų, ekonomikos, technologijų, švietimo ir mokymo srityse, taip pat remiantis suderintu gamintojų, operatorių ir vartotojų darbu, mokslo ir inžinerinių struktūrų, teisėkūros ir vykdomieji valdymo organai. Trijų svarbiausių veiklos sričių – standartizacijos, sertifikavimo ir metrologijos – koordinuojantis federalinis vykdomasis organas, užtikrinantis kokybės problemos sprendimą, yra Rusijos Gosstandart.

„Gosstandart“ techninė politika kokybės valdymo srityje numato pagalbą šalies gamintojams diegiant kokybės sistemas įmonėse pagal ISO 9000 tarptautinių standartų šeimos reikalavimus.

Buitinė integruotos kokybės vadybos patirtis yra geras pagrindas įsisavinti ISO 9000 standartus, kurie atspindi aukštesnį kokybės vadybos mokslo išsivystymo lygį.

reikiamos gaminio kokybės (atsižvelgiant į kainą) pasiekimas su minimaliomis sąnaudomis;

produktų pristatymas vartotojams laiku;

pagrindiniai kriterijai siekiant tikslų produktų kokybės srityje yra klientų pasitenkinimas ir konkurencingų produktų išleidimas;

norint įsisavinti progresyvią pasaulinę kokybės valdymo patirtį, būtina įgyvendinti pagalbinių priemonių kompleksą, įskaitant darbą skatinančių priemonių ir lengvatų sistemos sukūrimą ir įgyvendinimą. Į tai turėtų orientuotis šalyje kuriama organizacinė struktūra, vertinanti ir pripažįstanti kokybės sistemas, ruošiami specialistai, galintys atlikti visų rūšių darbus kokybės užtikrinimo, kontrolės ir tobulinimo srityse.

3.2 Produktų kokybės gerinimo būdai įmonėje

Produktų kokybė yra verslo konkurencingumo pagrindas. Reikia atminti, kad kokybė nėra savitikslis, kokybė yra procesas, kurio metu kuriamas tam tikras produktas. Todėl turėtumėte tvirtai žinoti, kokių rezultatų įmonė nori pasiekti, kam jie skirti.

Šiuo metu kokybės ekonomikos metodai yra labai įvairūs ir apima šias pagrindines sritis:

produktų tiekimo ir tobulinimo kaštų valdymo koncepcijos tobulinimas;

A. Feigenbaumo sąnaudų valdymo koncepcijos kokybei užtikrinti kūrimas remiantis PAF modeliu;

kokybės praradimo sąnaudų valdymo koncepcija;

kaštų valdymo sampratos formavimas procesų rėmuose.

Sąnaudų valdymo verslo procesų rėmuose koncepcija buvo viena iš paskutiniųjų ir šiuo metu kuriama. Tuo pačiu jis buvo pagrįstas D. Jurano idėja skirstyti išlaidas į būtinas ir nereikalingas (m. moderni versija- „išleisti pinigai“ ir „prarasti pinigai“). Šiame modelyje daroma prielaida, kad gamybos valdymas – tai procesų, nešančių pelną organizacijai, sistemos valdymas.

Vienas iš pagrindinių privalumų, privalumų taikant procesų metodą kuriant kokybės vadybos sistemą, yra tai, kad šiuo atveju galima „atsižvelgti į procesus kaip pridėtinę vertę ir siekti rezultatų našumo ir efektyvumo požiūriu“ (ISO 9001: 2008). Tai reiškia, kad procesų kokybės kaštų valdymo modelis, viena vertus, visiškai atitinka tarptautinius kokybės vadybos sistemoms keliamus reikalavimus, kita vertus, yra skirtas ne tik klientų pasitenkinimo didinimui, bet ir ekonominių rezultatų bei gamybinės organizacijos pranašumai. Be to, ši koncepcija visiškai atitinka šiuolaikinius organizacijos valdymo metodus, pagrįstus procesų ir išteklių modeliais bei verslo procesų pertvarkymu. Be to, verslo procesų kokybės sąnaudų valdymo koncepcija buvo pagrindas kuriant asmenines ir organizacines subalansuotų balų sistemas, taip pat į procesą orientuotos pelningumo analizės koncepcija, kuri taip pat gali būti svarstomi kokybės ekonomikos metodai.

Vienas iš principų, kuriais grindžiami kokybės vadybos sistemų ISO standartai, yra proceso požiūrio taikymas. Procesas gali būti bet kokia veikla, kuri naudoja išteklius įvestims paversti išvestimis. Tuo pačiu proceso požiūrio taikymas kokybės vadybos sistemoje (tiek veiklos valdymui, tiek išteklių valdymui) „leidžia efektyviau pasiekti norimų rezultatų“ (ISO 9000: 2005 „Kokybės vadybos sistemos“). – pagrindai ir žodynas“).

Taigi viena iš pagrindinių proceso savybių yra efektyvumas. Tai reiškia, kad proceso modelio formavimas ir naudojimas kokybės vadybos sistemoje pagal ISO 9000 serijos reikalavimus duos pačius apčiuopiamiausius rezultatus ir naudą įmonei tuo atveju, kai procesai bus vertinami ne tik terminais. ne tik rezultatų siekimo, bet ir valdymo procesų organizacijoje efektyvumo požiūriu. Kitas kokybės vadybos sistemų kūrimo principas – nuolatinį veiklos tobulinimą laikyti nekintamu organizacijos tikslu.

Tuo pat metu pagrindinė priemonė kokybiškam valdymui ir visų suinteresuotų šalių pasitenkinimui yra naudoti ekonominiai metodai, kadangi būtent kaštų, sudarančių kokybės sąnaudas, stebėjimas leidžia operatyviai priimti valdymo sprendimus kokybės srityje, įvertinti šių sprendimų ekonomines pasekmes, sistemingai orientuotis į pareigų ir įgaliojimų paskirstymą organizacijoje. ir pagerinti kokybės vadybos sistemos procesų efektyvumą. Tuo pačiu, planuojant kokybės tikslus organizacijos lygmeniu, būtina aiškiai suformuluoti ekonominius tikslus, kad būtų galima stebėti jų įgyvendinimo ekonomines pasekmes.

Vis dėlto, nepaisant to, kad standartai deklaravo pareigą vykdyti veiklą, kuria siekiama nustatyti ir tobulinti procesų ir visos kokybės vadybos sistemos efektyvumą bei efektyvumą, praktinis jo įgyvendinimas yra gana sunkus ir daug laiko reikalaujantis. Akivaizdu, kad neįmanoma nustatyti efektyvumo, nenaudojant kokybės ir proceso sąnaudų. Susidaro užburtas ratas: reikia įvertinti KVS procesų efektyvumą, tam būtina nustatyti ekonominio efektyvumo (pinigine išraiška apibrėžiamo našumo) ir efektyvumo kriterijus bei proceso kokybės sąnaudas (įskaitant bendra kokybės kaina), tačiau nėra vienareikšmių efektyvumo ir efektyvumo kriterijų.o proceso kaina nėra žinoma. Akivaizdu, kad būtent dėl ​​tokių problemų sprendimo sudėtingumo ir dviprasmiškumo praktinis kokybės vadybos sistemos ekonominių aspektų įgyvendinimas daugeliui organizacijų tampa svajone.

ISO 9000: 2000 serijos taikymo praktika įrodė, kad „proceso metodas yra toks efektyvus, kad jį taikant labai pakeičiamas ne tik pajamų ir išlaidų lygis, ne tik darbo organizavimas ir įmonės struktūra, bet ir personalo psichologija“. Procesinis požiūris kokybės vadybos sistemoje yra tiek efektyvus, kiek jis įgyvendinamas (ar kiek norime jį įgyvendinti), o ekonominiai kokybės aspektai nėra pačių procesų ir proceso požiūrio dalis (būdinga), o jų vertinimo mechanizmas.

Ekonominis modelis gali būti sukurtas bet kuriam procesui organizacijoje. Jis gali būti naudojamas proceso sąnaudoms, susijusioms su konkrečiais organizacijos aspektais, pvz., mokymu, kokybės valdymo sistemos peržiūra ar naujo gaminio dizainu, nustatyti ir stebėti. Proceso sąnaudos – tai proceso atitikties sąnaudų ir išlaidų dėl reikalavimų nesilaikymo suma ir sudaro visas proceso išlaidas. Atitikties kaštai – sąnaudos, reikalingos patenkinti visus nustatytus ir siūlomus klientų (vartotojų) poreikius, nesant esamo proceso trūkumų (gedimų). Neatitikties kaštai – laiko, medžiagų, išteklių sąnaudos, susijusios su nepatenkinamų produktų ir paslaugų gavimo, gamybos, išsiuntimo ir taisymo procesu. Kitaip tariant, proceso atitikties kaina yra visos proceso reikalavimų tenkinimo išlaidos efektyvus būdas o neatitikimo kaina – tai visos proceso reikalavimų nesilaikymo išlaidos, įskaitant prarastas galimybes ir naudą.

Tai reiškia, kad efektyvus procesas gali būti laikomas rezultatu, kurio rezultatu, įvykdžius visus nurodytus reikalavimus, neįmanoma pasiekti mažesnėmis sąnaudomis. Vadinasi, kaštai dėl neatitikimo yra sąnaudos dėl proceso neefektyvumo, tai yra per didelės žmogiškųjų išteklių, medžiagų sąnaudos, įrangos eksploatacijos padidėjimas, atsirandantis dėl proceso neatitikimo (klaidos, pakeitimai, negauto pelno ir kiti nuostoliai). Tai reiškia, kad visos patirtos išlaidos, viršijančios proceso, kurio efektyvumas yra maksimalus, išlaidas, yra sąnaudos dėl procesų neatitikimo. Tobulinus procesą padidės jo efektyvumas, taigi, pasikeis atitikties sąnaudų ir nuostolių dėl reikalavimų nesilaikymo santykis. Taip aiškinant proceso kainą, visos jį sudarančios išlaidos bus klasifikuojamos pagal „naudingumo“ principą.

Tolimesni proceso ekonominio modelio taikymo žingsniai bus vienu metu stebėti ir analizuoti proceso kaštus, proceso efektyvumą ir efektyvumą, siekiant nustatyti tobulinimo galimybes. Jei randama galimybė tobulinti procesą, būtina atlikti tobulinimo įgyvendinimo ekonominę analizę jo galimybių požiūriu. Tobulinimo galimybių yra begalė, tačiau kiek šie patobulinimai kainuos ir ar dėl kito tobulinimo padidės KVS proceso ar kitų proceso modelio grandinės procesų kaina?

Viena vertus, nuolatinio tobulėjimo principas yra pagrindinis kokybės valdymo sistemų kūrimo principas, o pagal ISO 9000 „nuolatinis visos organizacijos tobulinimas turėtų būti laikomas jos nuolatiniu tikslu“. Bet iš kitos pusės, pagal tą patį standartą kokybės gerinimas pirmiausia turėtų būti suprantamas kaip efektyvumo, efektyvumo gerinimas, o brangstant procesui efektyvumas gali mažėti. Todėl tobulinimo ekonominio pagrįstumo vertinimo etapas yra vienas svarbiausių.

Ankstesniame skyriuje atlikta analizė parodė, kad UAB „Omskshina“ turi efektyviai veikiančią kokybės vadybos sistemą, atitinkančią tarptautinio standarto ISO 9001:2008 reikalavimus, tai patvirtina kokybės sertifikatai. Kokybės vadybos sistemos įdiegimas suteikė Omskshinai šiuos privalumus:

Omskshina OJSC kokybės vadybos sistema atitinka ISO 9001: 2008 reikalavimus, yra įmonės stabilumo garantas ir sukuria vartotojų pasitikėjimą (pagal Omskshina OJSC turimą statistiką, daugiau nei 95 proc. pirkėjų reikalauja, kad įmonė turėtų ISO tarptautinio standarto sertifikatą);

padidėjo įmonės valdomumas; įmonė turi aiškiai apibrėžtą savo darbuotojų atsakomybę ir įgaliojimus;

akcinė bendrovė demonstruoja gebėjimą pagaminti reikiamos kokybės produkciją;

sudarant sutartis pradėjo aiškiau nustatyti reikalavimus gaminiams; pagerintas sutarčių atsekamumas;

sugriežtinta perkamų medžiagų įvežamų medžiagų kokybės kontrolė; UAB „Omskshina“ pirmenybę teikia tiekėjams, turintiems sertifikuotą kokybės vadybos sistemą;

padidinta operatyvinė kontrolė visuose gamybos etapuose.

Kokybės vadybos sistemos įdiegimas atsispindėjo įmonės ekonominiuose rezultatuose: didėjo pardavimų apimtys, didėjo įmonės pelnas.

Tuo pačiu metu atlikta analizė leido nustatyti keletą problemų, trukdančių sėkmingai UAB „Omskshina“ kokybės vadybos sistemai funkcionuoti:

gaunamų žaliavų ir medžiagų kokybė ne visada atitinka reikalavimus;

didelis moralinis ir fizinis įrangos nusidėvėjimas, neleidžiantis išleisti aukštos kokybės gaminių ir pan .;

santuokos buvimas ir atitinkamai santuokos nuostoliai.

Atsižvelgiant į tai, norint nuolat gerinti kokybę, užtikrinti produktų konkurencingumo augimą ir pasiekti sėkmę rinkoje, neužtenka kokybės vadybos sistemos pagal tarptautinius ISO standartus. UAB „Omskshina“ kokybės vadybos sistema, pagrįsta MS ISO 9001:2008, leido fiksuoti tam tikrą valdymo lygį ir atvėrė įmonei kelią į išorės ir vidaus rinkas. Norint užimti stabilias pozicijas rinkoje ir kompleksiškai spręsti ekonomines bei socialines problemas, būtina orientuoti įmonę dirbti pagal TQM (Total Quality Management) principus, kurie leis jai sėkmingiau dirbti rinkos sąlygomis, naudoti šiuolaikinius metodus ir valdymo metodus.

Pagrindiniai VKV elementai, kurių turėtų siekti Omskshina, yra šie:

vertybių perkainojimas, t.y. kritiškiau vertinti darbuotojų ir visos įmonės veiklą, orientuotis į nuolatinį kokybės gerinimą, visų operacijų atlikimą ir visų darbuotojų sąveiką šiems tikslams pasiekti;

įmonės veiklos normų ir taisyklių neatitikimų (santuokos, klaidų ir kt.) nuolatinio stebėjimo ir būdų juos ištaisyti (darbo kokybės gerinimo) paieška, į kurią įtraukiami visi įmonės darbuotojai;

mokymo ir karjeros ugdymo sistemų keitimas ir tobulinimas įmonėje, siekiant tinkamai motyvuoti darbuotojus bendradarbiauti ir gerinti visos veiklos kokybę;

sukurti tokią darbo su tiekėjais ir įmonės klientais sistemą, kuri būtų orientuota į nuolatinio kokybės gerinimo procesą.

Be to, UAB „Omskshina“ pastangos turėtų būti nukreiptos į ilgalaikio turto nusidėvėjimo mažinimą, o tai reikalauja papildomų investicinių sąnaudų jį modernizuoti ir atnaujinti. Šių priemonių įgyvendinimas padės, viena vertus, pagerinti gaminamos produkcijos kokybę ir sumažinti atmetimų bei nusiskundimų skaičių, kita vertus, tai sumažins bendrus gaminių gamybos kaštus, o tai padidins jos konkurencingumą.

Svarbus įvykis šiuo atveju yra personalo mokymas ir nuolatinis kvalifikacijos kėlimas. Kadangi būtent nuo pramonės ir gamybos personalo žinių ir gebėjimų lygio labai priklauso gaminių kokybė, atmetimų ir pretenzijų dydis.

Vykdykite specialius renginius, kurių tikslas - padidinti darbuotojų susidomėjimą ir motyvaciją kokybiškam darbui.

Mūsų nuomone, šiuo atveju galite taikyti įvairius inovatyvaus valdymo metodus, ypač įtikinėjimo, motyvavimo ir prievartos metodus.

Pagamintos produkcijos defektų priežasčių analizė parodė, kad daugelis priežasčių yra susijusios ne tik su gamybos technologija, bet ir su perkamų žaliavų bei medžiagų kokybe, todėl reikia specialių priemonių, skirtų šiam veiksniui pašalinti.

Taigi, norint pagerinti UAB „Omskshina“ veiklą gaminių kokybės gerinimo srityje, reikia imtis šių konkrečių priemonių:

orientuoti įmonę dirbti ne tik pagal tarptautinius ISO standartus, bet ir pagal TQM (visuotinės kokybės vadybos) principus, įskaitant integruoto ir sistemingo požiūrio pripažinimą ir įgyvendinimą kaip efektyviausius metodus tikslams pasiekti šioje srityje. produkto kokybė;

Išvada

Apibendrinant, reikia padaryti tokias išvadas:

kokybė yra labai sudėtinga, prieštaringa ir neakivaizdi kategorija. Ji persmelkia visus žmogaus gyvenimo aspektus, yra svarbiausias stimulas kiekvieno žmogaus ir visos visuomenės veiklai;

pagal GOST 15467 - 79 "Produkto kokybės vadyba" pagrindines sąvokas, terminus ir apibrėžimus "produkto kokybė yra savybių visuma, lemianti jo tinkamumą tenkinti tam tikrus poreikius pagal numatytą paskirtį;

pagal GOST 15467 gaminių kokybės valdymas – tai veiksmai, kurių imamasi kuriant ir eksploatuojant arba vartojant gaminius, siekiant nustatyti, užtikrinti ir palaikyti reikiamą jos kokybės lygį;

KVS yra organizacijos valdymo sistemos dalis, skirta patenkinti suinteresuotų šalių poreikius, lūkesčius ir reikalavimus, siekiant rezultatų, atitinkančių kokybės tikslus;

tik tos įmonės, kuriose kiekvienas darbuotojas yra orientuotas į kokybę, turi atitinkamą motyvaciją ir kvalifikaciją bei aktyviai prisideda tenkinant tiek vidaus, tiek išorės vartotojų poreikius, gali užtikrinti reikiamą kokybę;

gaminių kokybės rodikliai klasifikuojami pagal šiuos kriterijus: pagal charakterizuojamų savybių skaičių, charakterizuojamą savybėmis, išraiškos būdu ir pagal rodiklių reikšmių nustatymo etapus;

yra įvairių produktų kokybės lygio vertinimo metodų, tokių kaip: matavimo, skaičiavimo, jusliniai, registravimo, ekspertiniai, sociologiniai ir tradiciniai metodai;

Apibendrinant geriausią gaminių kokybės valdymo praktiką pramoninėse ir besivystančiose šalyse, galima pastebėti:

tikslai ir uždaviniai produktų kokybės didinimo, užtikrinimo ir gerinimo srityje yra kiekvienos firmos, įmonės, koncerno ekonominės politikos centre. Šiuo atveju svarbiausia yra patenkinti vartotojų poreikius ir reikalavimus;

reikiamos gaminio kokybės pasiekimas (atsižvelgiant į kainą) su minimaliomis sąnaudomis;

produktų pristatymas vartotojams atliekamas laiku;

integruoto ir sisteminio požiūrio į gaminių kokybės valdymą pripažinimas ir įgyvendinimas kaip efektyviausi metodai siekiant tikslų ir sprendžiant problemas produktų kokybės srityje;

aukštos kokybės darbo įrankių naudojimas gaminant konkurencingą produkciją;

nuolatinis ir sistemingas aukštos kvalifikacijos personalo mokymas ir specializuotas profesinis mokymas gaminių kokybės užtikrinimo ir valdymo srityje;

nuolatinis, sąžiningas ir kūrybingas visų darbuotojų darbas siekiant tobulinti, užtikrinti ir gerinti gaminių kokybę;

kiekvieno gaminių gamintojo, atlikėjo, visų darbuotojų puoselėjimas pagarbaus požiūrio į vartotoją, klientą;

pagarbaus požiūrio į bet kurios darbo kategorijos darbuotojus ir dėmesingumo jų poreikiams, pageidavimams bei kasdieniniam gyvenimui atmosferos kūrimas;

UAB „Omskshina“ gaminių kokybės analizė ir įvertinimas leidžia sutelkti dėmesį į šiuos svarbius dalykus:

strateginis OJSC „Omskshina“ tikslas – sustiprinti padangų pramonės lyderio pozicijas Rusijos Federacijoje, pasauliniu mastu rekonstruojant ir modernizuojant gamybos įrenginius, leidžiančius gaminti padangas naudojant efektyvesnes technologijas, atnaujinant gaminių asortimentą, tobulinant jas. kokybę ir naujų pardavimo rinkų plėtrą;

įmonės nuosavos lėšos daugiausia nukreipiamos esamai gamybai tobulinti. Didelių investicinių projektų, susijusių su naujų gamybos įrenginių, pagrįstų moderniomis užsienio technologijomis, organizavimu, perkant įrangą iš pirmaujančių užsienio gamintojų, įgyvendinimas vykdomas remiant, tiesiogiai dalyvaujant ir dalyvaujant Omskneft lėšoms;

2007 m. kokybės vadybos sistemos (KVS) kūrimo darbai buvo vykdomi dviem kryptimis:

Esamos KVS palaikymas pagal tarptautinio standarto ISO 9001:2008 reikalavimus.

KVS tobulinimas pagal ISO / TU 16949: 2002 „Kokybės vadybos sistemos. Specialieji ISO 9001: 2008 taikymo reikalavimai organizacijoms - serijinių ir atsarginių dalių automobilių pramonei gamintojams "- pagal automobilių gamyklų reikalavimus;

KVS efektyvumą ir efektyvumą patvirtino 2007 metų veiklos rodiklių analizė:

2007 m. kokybės tikslai buvo pasiekti.

Pagal kompleksinį vertinimą vartotojų pasitenkinimas buvo 99 balai iš 100 galimų, tai atitinka įvertinimą „vartotojas patenkintas“;

2008 m. Omskshina OJSC pradėjo diegti Lean Manufacturing gamybos sistemą, kuri turėtų optimizuoti gamybos išteklius, sumažinti negamybinius kaštus ir galiausiai padidinti produktų konkurencingumą;

padangų analizė ir siuntimas fizine prasme parodė, kad pardavimai sumažėjo 2008 m., palyginti su 2007 m. Tai taip pat taikoma eksporto siuntoms ir padangų gabenimui į vidaus rinką. Tai rodo, kad pardavimo pajamų padidėjimą, kaip matyti iš įmonės finansinių rezultatų analizės, daugiausia lėmė komercinės produkcijos kainų padidėjimas;

skundų analizė parodė, kad šio rodiklio lygis, palyginti su bendra produkcija, neviršija standartinių įmonėje. Nepaisant to, tokio dydžio pretenzijų dėl padangų buvimas rodo, kad vykdoma kokybės valdymo sistema ir esamas technologinis gamybos procesas nesuteikia 100% garantijos, kad pretenzijų kiekis bus sumažintas iki nulinio lygio;

Galutinio laužo analizė parodė, kad jo lygis visų tipų gaminamuose vamzdžiuose neviršija leistinos ribos, tačiau būtina imtis atitinkamų priemonių galutinio laužo kiekiui sumažinti, kad jis priartėtų prie standartų. padangų gamintojai išsivysčiusiose šalyse.

Įvairių tipų automobilių kamerų galutinės santuokos atsiradimo priežasčių analizė parodė, kad pagrindinis defektų tipas yra burbuliukai, išskyrus šviesaus dydžio kameras, kur santuokos priežastys yra sąnarių išsiskyrimas, pašaliniai intarpai. ir kremo guma. Tuo pačiu, analizuojant santuokos atsiradimo priežastis Pareto metodu, svarbu atspindėti santuokos dydį dėl kiekvienos priežasties ne tik natūra, bet ir vertybine, o tai leidžia įvertinti santuokos dydį. netekties iš santuokos mastą ir sutelkti dėmesį į nenaudingiausias santuokos priežastis.

Mūsų nuomone, siekiant pagerinti Omskshina gaminių kokybės lygį, būtina atlikti šias priemones:

orientuoti įmonę dirbti ne tik pagal tarptautinius ISO standartus, bet ir pagal TQM (visuotinės kokybės vadybos) principus, įskaitant integruoto ir sistemingo požiūrio pripažinimą ir įgyvendinimą kaip efektyviausius metodus tikslams pasiekti šioje srityje. produkto kokybė;

ilgalaikio turto atnaujinimas ir modernizavimas bei aukštos kokybės darbo instrumentų panaudojimas;

nuolatinis ir sistemingas personalo mokymas ir kvalifikacijos kėlimas produktų kokybės užtikrinimo ir valdymo srityje;

personalo suinteresuotumo ir motyvacijos kokybiškam darbui užtikrinimas;

patikimų santykių su tiekėjais užmezgimas siekiant įsigyti kokybiškų žaliavų;

gerinti gaminamos produkcijos kokybę su minimaliomis gamybos ir komercinėmis sąnaudomis;

Įmonės perėjimas prie integruotų kokybės vadybos sistemų padės išspręsti aukštesnes rekomendacijas ir užtikrinti įmonės finansinį stabilumą.

Naudotos literatūros sąrašas

1.GOST R ISO 9000-2001. Kokybės vadybos sistemos. Pagrindai ir žodynas.

GOST R ISO 9001-2008. Kokybės vadybos sistema. Reikalavimai.

GOST R ISO 9004-2001. Kokybės vadybos sistema. Rekomendacijos, kaip pagerinti našumą.

Antonovas G.A. Standartizacijos ir gaminių kokybės valdymo pagrindai: 3 dalių vadovėlis. - SPb .: SPbUEF, 2005 .-- 111psl.

O.V. Aristovas Kokybės vadyba: Vadovėlis: Grif / O.V. Aristovas? M .: INFRA-M, 2009 m.? 239-ieji.

Basovskis L.E. Kokybės vadyba: Vadovėlis: Grif / L.E. Basovskis, V.B. Protasjevas? M .: INFRA-M, 2006 m.? 212 s.

Varakuta S.A. Produkto kokybės valdymas: studijų vadovas. - M .: INFRA - M, 2006.-207 p.

Vachruševas V. Japonijos valdymo principai. - M.: FOBZ, 2006.? 207s.

Wumek D., Jones D. T. Liesa gamyba / Per. iš anglų kalbos - M .: Alpina Business Books, 2006.

Vikhansky O.S. Valdymas: Vadovėlis. Red. 4-oji. ? M .: Ekonomistas, 2005 m.

Visuotinės kokybės vadyba: vadovėlis universitetams / O.P. Gludkinas, N.M. Gorbunovas, A.I. Gurovas, Yu.V. Zorinas; red. O.P. Gludkinas. - M .: Radijas ir ryšys, 2006 .-- 600 p.

Gerasimovas B.I., Zlobina N.V., Spiridonov S.P. Kokybės vadyba: Vadovėlis. Nauda. - M .: Knorus, 2005 m.

Gerčikova I.N. Valdymas: Vadovėlis. ? 2-asis leidimas Peržiūrėjo ir papildomas - M .: Bankai ir biržos, UNITI, 2005

Gembris, Sven. Kokybės vadyba / Sven Gembris, Joachim Herrmann; per. su juo. M.N. Terekhina. - M .: Leidykla „Omega-L“: „SmartBook“, 2008 m.? 128 p.

V.I. Gissin Kokybės vadyba (2 leidimas). - Maskva: ICC "Mart", Rostovas - n / a: Leidybos centras "Mart", 2007. - 400 p.

Gluchovas V.V. Vadyba: Vadovėlis universitetams: Grifas / V.V. Gluchovas. – 3 leidimas. ? SPb .: Petras, 2009.? 608-ieji.

Danilovas I.P. Statistiniai analizės ir gaminių kokybės valdymo metodai: Metodas. rekomendacijos / I.P. Danilovas? Kazanė, Čeboksarai: „Taglimat“, 2007 m.? 72-ieji.

George S., Weimerskirch A. Visuotinės kokybės vadyba. Šiandien sėkmingiausių įmonių naudojamos strategijos ir technologijos. - S. - Pb: Pergalė, 2008 m.

Efimovas V.V. Kokybės vadybos priemonės ir metodai: pamoka: Grifas / V.V. Efimovas? M .: KNORUS, 2009.? 232s.

V. N. Kliačkinas Statistiniai kokybės valdymo metodai: kompiuterinės technologijos: vadovėlis. vadovas: Grif / V.N. Kliačkinas. ? M .: Finansai ir statistika, INFRA-M, 2009.? 304s.

Krylova G.D. Standartizacijos, sertifikavimo, metrologijos pagrindai: Vadovėlis: Grif Min. vaizdas. RF / G. D. Krylova.? M .: Auditas, 2008 m.? 479-ieji.

Konoplev S.P. Kokybės vadyba: Vadovėlis. vadovas: Grif / S.P. Konopliovas? M .: INFRA-M, 2009 m.? 252-ieji.

L. A. Kostinas, S. L. Kostinas Drastiškas darbo našumo padidėjimas. - M .: Profizdat, 2007 m.

Kruglovas M.G., Sergejevas S.K., Taktašovas V.A. Kokybės sistemų valdymas. - M .: IPK standartų leidykla, 2007 m.

Loganina V.I. Kokybės sistemos: studijų vadovas: Grif / V.I. Loganina, A.A. Fedosejevas? M .: KDU, 2008 m.? 358-ieji.

JIapidus B.A. Bendra kokybė Rusijos įmonėse. ? Maskva: naujienos, 2006 m.

Mišinas V.M. Kokybės vadyba: Vadovėlis universiteto studentams, studijuojantiems pagal specialybę „Organizacijų valdymas“: Grif / V.М. Mišinas? 2 leidimas, Rev. ir pridėkite. ? M .: UNITI-DANA, 2008.? 463 p.

Mazur I.I. Kokybės vadyba: vadovėlis. vadovas: Grif / I.I. Mazur, V.D. Šapiro. - 5 leidimas, ištrinta. - M .: Leidykla "Omega-L", 2008.- 399s.

Minko Z. V. Kokybė ir konkurencingumas: SPb. 2008 m.

Mikheeva E.N. Kokybės vadyba: Vadovėlis: Grif / E.N. Mikheeva, M.V. Seroštanas? M .: Derybos dėl leidybos namų. korporacija "Dashkov and K", 2009.? 708-ieji.

Nikiforovas A.D. Metrologija, standartizavimas ir sertifikavimas: Vadovėlis: Grif of the RF Gynybos ministerija / A.D. Nikiforovas, T.A. Bakijevas? 2-asis leidimas, kun. ? M .: „Vidurinė mokykla“, 2008 m.

Nikitinas V.A. Kokybės vadyba pagal ISO 9000: 2000 standartus - M .; SPb, 2008 m.

Novishchkiy N.I., Oleksyuk V.N. Produkto kokybės valdymas: Vadovėlis. vadovas universiteto studentams. Minskas. 2008 m.

Ogvozdinas V.Yu. Kokybės vadyba: Teorijos ir praktikos pagrindai: Vadovėlis. pašalpa / V.Yu. Ogvozdinas? M .: „Verslas ir paslaugos“, 2006 m.? 160-ieji.

Gamybos organizavimas ir įmonės valdymas: vadovėlis / Red. O.G. Turovets. - M .: INFRA-M, 2006 m.

Standartizacija ir produktų kokybės valdymas: vadovėlis universitetams / V.A. Švandaras, V.P. Panovas, E.M. Kupryakovas ir kiti; Redagavo prof. V.A. Švandara. - M .: VIENYBĖ - DANA, 2008 .-- 487 p.

Kokybės vadyba: Vadovėlis: Kaklas / Red. S. D. Ilyenkova. ? M .: UNITI, 2000 m.? 199 p.

Produkto kokybės valdymas: vadovas / Red. V.V. Boytsova, A.V. Gličeva. - M .: Standartų leidykla, 2007 m.

Salimova T.Ya. Kokybės vadyba: vadovėlis. specialybėje „Organizacijos valdymas“: Grifas / T.Ya. Salimovas. ? 2 leidimas, ištrinta. ? M .: Leidykla „Omega-L“, 2008 m.? 414s.

Sergejevas A.G. Sertifikatas: Vadovėlis. vadovas: Rusijos Federacijos gynybos ministerijos Grifas / A.G. Sergejevas, M.V. Latyševas? 2-asis leidimas, kun. ir pridėkite. ? M .: Logotipai, 2006.? 264s.

Strateginis valdymas / red. Petrova A.I. - SPb .: Petras. 2006 m.

Shestopal Yu.T. Kokybės vadyba: vadovėlis. vadovas: Grif / Yu.T. Shestopal [ir kiti].? M .: INFRA-M, 2008 m.? 331s.

Shishkin A.K., Vartanyan S.S., Mikryukov V.A. Apskaita ir finansinė analizė komercinėse įmonėse. - M .: Infra - M., 2006 m.

Shonberger R. Japoniški gamybos valdymo metodai. - M .: Ekonomika, 2009 m.

Šadrinas A.D. Dėl žemo ISO 9000 taikymo efektyvumo priežasčių // Standartai ir kokybė. - Nr. 2. - 2009. S. 48.

Siųskite prašymą nurodant temą jau dabar, kad sužinotumėte apie galimybę gauti konsultaciją.

5.18. Produktų kokybės gerinimo ir laužo organizavimo būdai

Produkcijos kokybė šiuolaikinėmis ekonominėmis sąlygomis tapo svarbiausiu įmonės konkurencingumo veiksniu. Natūralu, kad rinkos santykiuose gamintojas stengiasi pasiekti stabilią savo gaminių kokybę, naudoti visas pasaulio ir vidaus praktikos sukurtas priemones. Svarbiausia iš jų yra kokybės užtikrinimo sistema (kokybės sistema).

Kokybės sistema- organizacinės struktūros, atsakomybių, procesų ir išteklių visuma, užtikrinanti bendros kokybės vadybos įgyvendinimą.

Viešojo maitinimo produktų kokybė pirmiausia priklauso nuo gaunamų žaliavų kokybės. Firmos ar individualios įmonės, sudarančios maisto produktų ar materialinio ir techninio tiekimo prekių tiekimo sutartį, turi pasitikėti tiekėju. Maisto produktus perdirbančiose ir gaminančiose įmonėse turėtų būti įdiegta produktų kokybės valdymo sistema. Kokybės sistema yra ne tik prekių kokybės užtikrinimo priemonė, bet ir tiekėjo patikimumo vertinimo kriterijus.

Yra du būdai užtikrinti gerą produkto kokybę. Pirmasis yra patikrinimas, paties produkto kontrolė. Šis būdas yra gana priimtinas, kai perkamas nedidelis prekių kiekis. Bet jei ateina apie didmeninį pirkimą, tada net ir visiškai kontroliuojant dėl ​​atsitiktinių veiksnių galite praleisti prekę su broku.

Pastaraisiais metais vis dažniau randamas kitas būdas: tikrinti ne prekę, o įmonės galimybes pagaminti vartotoją tenkinančios kokybės gaminius.

Tai galioja ir maitinimo įstaigai. Svarbiausia pripažinta integruotos kokybės valdymo priemonė yra kokybės sistema. Kokius kriterijus turi atitikti kokybės sistema? Atsakymą rengti ėmėsi Tarptautinė standartizacijos organizacija (ISO). Ši organizacija išleido tris tarptautinius standartus, kuriems suteiktas ISO 9000 indeksas, šiuose standartuose atsižvelgiama į turtingą didžiausių įmonių patirtį sistemingai sprendžiant kokybės problemą.

Kokybės sistemos kertinis akmuo – aprėpti visus gaminio gyvavimo ciklo etapus. Viešojo maitinimo įmonei gali būti nurodyti šie gaminio gyvavimo ciklo etapai (24 pav.):

1. Rinkodara, paieška ir rinkos tyrimai.
2. Techninių reikalavimų gaminiams, įmonės standartų kūrimas.
3. Medžiaginis ir techninis aprūpinimas.
4. Gamybos procesų rengimas ir tobulinimas.
5. Gamyba.
6. Kontrolė, kokybės kontrolė.
7. Techninė pagalba ir aptarnavimas.
8. Pagamintos produkcijos pardavimas ir platinimas.

24 schema. Gaminio gyvavimo ciklo etapai

Pagal poveikio pobūdį produkto gyvavimo ciklo etape yra trys kokybės sistemos kryptys:

Kokybės užtikrinimas;
- kokybės kontrolė;
- kokybės gerinimas.

Kokybės užtikrinimas yra suplanuotų ir sistemingai vykdomų priemonių rinkinys, skirtas kiekvienam „kokybės kilpos“ etapui įgyvendinti, kad gaminiai atitiktų kokybės reikalavimus.

Kokybės kontrolė apima operatyvinio pobūdžio metodus ir veiklą. Tai apima: procesų valdymą, įvairių gaminių trūkumų nustatymą, gamybą ir šių trūkumų bei juos sukėlusių priežasčių šalinimą.

Kokybės gerinimas– Tai nuolatinė veikla, kuria siekiama gerinti gaminių kokybę, sumažinti jai kaštus, gerinti gamybą.

Kokybės gerinimo proceso objektu gali būti bet koks gamybos elementas, pavyzdžiui, technologinis procesas, mokslinio darbo organizavimo įdiegimas, moderni įranga, aprūpinimas inventoriumi, įrankiais, personalo mokymas ir kt. Nuolatinis kokybės gerinimas yra tiesiogiai susijęs su produktų konkurencingumo didėjimu.

Firmos, įmonės (įmonės) vadovybė kuria ir apibrėžia kokybės politiką, koordinuoja veiklą su kita veikla ir stebi jos įgyvendinimą įmonėje.

Pagrindinis dokumentas kuriant ir diegiant kokybės sistemą yra „Kokybės vadovas“, kuriame pateikiami informaciniai duomenys (normatyvinė ir technologinė dokumentacija, standartai, gaminių kokybę patvirtinantys dokumentai, planai „NOT, tobulinti gamybą, mokymus ir pažangius personalo ir įmonės mokymas „Kokybės vadovas“ gali būti naudojamas kaip demonstracinė medžiaga, patvirtinanti kokybės sistemos efektyvumą kitoms organizacijoms (vartotojams), sertifikavimo įstaigoms, taip pat savanoriškai sertifikuojant kokybės sistemą. padeda didinti įmonės konkurencingumą.

Siekiant patvirtinti, kad buvo pasiekta reikiama kokybė, reikia atlikti kokybiškų duomenų registravimą. Visi kokybės sistemos elementai turėtų būti nuolat ir reguliariai tikrinami ir vertinami.

Patikrinimai gali būti išoriniai ir vidiniai. Išorinė kontrolė – tai vietos administracijos įstaigų kontrolė, sanitarinė ir epidemiologinė priežiūra, prekybos inspekcija ir kt. Įmonės maisto kokybės vertinimai registruojami audito žurnale, atmetimo žurnale. Nustačius pažeidimų, surašomas patikrinimo aktas dviem egzemplioriais, vienas egzempliorius lieka įmonėje.

Vidaus kontrolę vykdo įmonės administracija: direktorius, gamybos vadovas ir jų pavaduotojai, parduotuvių vadovai, taip pat virėjai-meistrai. Maisto kokybės kontrolė vadinama gatavų produktų atmetimu. Kasdienei produktų kokybės kontrolei didelėse įmonėse sudaroma atmetimo komisija. Santuokos komitetą sudaro: pirmininkas - įmonės direktorius arba jo pavaduotojas gamybai; gamybos vadovas arba jo pavaduotojas; procesų inžinierius (jei yra personalas); virėjas-meistras, kvalifikuotas virėjas; sanitaras (jei yra įmonės personalas). Mažose įmonėse atmetimo komisijos gali ir nebūti, tokiu atveju už maisto kokybės patikrinimą atsakingas gamybos vadovas. Santuokos komisijos sudėtis tvirtinama įmonės įsakymu.

Metų laužo komisija savo veikloje vadovaujasi normatyvine ir technine dokumentacija – patiekalų receptūrų rinkiniais, techninėmis ir technologinėmis lentelėmis, pusgaminių ir kulinarijos gaminių techninėmis sąlygomis ir technologinėmis instrukcijomis, standartais, gatavų patiekalų kokybės reikalavimais. .

Atmetimo komisija atlieka organoleptinį maisto kokybės vertinimą, nustato tikrąjį gabalinių produktų ir pusgaminių svorį. Visos paruoštų patiekalų partijos išimamos į metalo laužą prieš prasidedant išdavimo atostogoms. Restorane porcijinių patiekalų kokybės kontrolę vykdo gamybos vadovas pasirinktinai dienos metu.

Svarbiausia kokybiškų indų gamybos sąlygos – visų darbuotojų griežtas žaliavų klojimo normų laikymasis ir technologinio proceso įgyvendinimas griežtai laikantis nustatytų reikalavimų. Didelę reikšmę turi technologinių procesų mechanizavimas, naujos pažangios patiekalų gaminimo technologijos kūrimas, atšaldytų patiekalų ruošimo ir naudojimo technologijos kūrimas, optimalių kulinarijos gaminių pardavimo sąlygų sukūrimas. Maisto kokybės gerinimas labai priklauso nuo maitinimo specialistų profesinio pasirengimo. Visos šios sąlygos aiškiai atitinka kokybės sistemos principus ir „kokybės kilpos“ etapus.

Patiekalų kokybės vertinimas atliekamas tokia seka. Pirmiausia jie išbando švelnaus skonio ir kvapo patiekalus, vėliau – aštresnius; saldūs patiekalai ragaujami paskutiniai.

Kiekvienas iš penkių patiekalų kokybės rodiklių (išvaizda, spalva, tekstūra, kvapas, skonis) vertinamas penkiabalėje sistemoje. Vidutinis balas rodomas kaip aritmetinis vidurkis vieno skaitmens po kablelio tikslumu. Pavyzdžiui, patiekalas gavo šiuos įvertinimus:

Išvaizda – gera;
- spalva - puiki;
- konsistencija - gera;
- kvapas - puikus;
- skanu;
- balų vidurkis - 4,4.

Vykdant santuoką „puikiai“ vertinami patiekalai, paruošti griežtai laikantis technologijos ir kuriuose nėra organoleptinių rodiklių nukrypimų. Patiekalas, paruoštas pagal receptą, tačiau su nedideliais nukrypimais nuo nustatytų reikalavimų, vertinamas kaip „geras“. Įvertinimas „patenkinamai“ suteikiamas patiekalams, kurie turi didelių nukrypimų nuo technologijos reikalavimų, tačiau kuriuos leidžiama parduoti neapdorotus.

„Nepatenkinamai“ įvertinami patiekalai su jiems nebūdingu svetimu skoniu, taip pat aštriai sūdyti, neiškepti, neiškepti, nepilnos išeigos. Tokie patiekalai neleidžiami parduoti. Tais atvejais, kai nustatyti trūkumai gali būti pašalinti, patiekalai siunčiami perdirbti. Jeigu trūkumų ištaisyti neįmanoma, gaminiai atmetami, įforminant tai atitinkamu aktu.

Kulinarijos gaminių kokybės tikrinimo rezultatai įrašomi į santuokos žurnalą prieš pradedant jų pardavimą ir patvirtinami vedybų komisijos parašais (žr. lentelę):

Ištrauka iš santuokos žurnalo

produkto pavadinimas	Patiekalų ir gaminių kokybės įvertinimas			Atsakingas už maisto gaminimą
	Aš partiją 10.30	II partija 12.30	III partija 14.30
Žuvies salotos	Daržovės supjaustomos teisingai. Skonis pikantiškas, vidutiniškai sūrus, su žuvies ir prieskonių kvapu. Virtų daržovių konsistencija minkšta, o žalios šiek tiek traškios.	Produkto išvaizda atitinka keliamus reikalavimus, salotos atnešamos pagal skonį, tačiau bulvės šiek tiek pervirusios.	patenkinamai Daržovės ir žuvis išlaikė griežinėlių dydį, tačiau rauginti agurkai nėra išspausti, jaučiamas agurkų rauginto agurko skonis.	Virėjo V laipsnis NS. Ivanovas
Naminė makaronų sriuba su vištiena	Šaknys, svogūnai turi taisyklingą pjaustymo formą, sriuba atnešama pagal skonį, tačiau naminiai makaronai šiek tiek perkepa.	Šaknys, svogūnai ir naminiai makaronai turi tinkamą pjovimo formą. Sriubos skonis vidutiniškai sūrus, jaučiamas parudavusių šaknų, svogūnų ir sultinio aromatas Sultinio spalva yra gintarinė Šaknų ir makaronų konsistencija minkšta.	patenkinamai Sriuba baigiama pagal skonį, tačiau jaučiamas šiek tiek pervirtų šaknų kvapas. Vištienos sultinys nepakankamai skaidrus.	Virėjo V laipsnis A.S. Sidorovas

Technologinio proceso teisingumą, receptūrų laikymąsi, įvežamų žaliavų, taip pat įmonių gaminamų gatavų gaminių ir pusgaminių kokybę kontroliuoja sanitarinės maisto laboratorijos. Laboratorinių tyrimų pagalba nustatomi fizikiniai ir cheminiai (sausųjų medžiagų dalis, riebalų dalis, druskos dalis, sunkiųjų metalų kiekis ir kt.), mikrobiologiniai rodikliai (mezofiliniai aerobiniai ir pasirinktinai anaerobiniai mikroorganizmai, E. coli bakterijos, patogeniniai mikroorganizmai ir kt. .) nustatomi.

Dar vieną būdingas bruožas kokybės sistema, nulemianti jos efektyvumą, yra nuolatinis darbas prie kokybės sąnaudų analizės ir vertinimo.

Kokybės kaštai skirstomi į gamybos ir negamybinius kaštus.

Gamybos kaštai siejami su įmonės veikla, siekiant užtikrinti reikiamą gaminių kokybę. Tai broko prevencijos išlaidos, nuostoliai dėl nekokybiškų gaminių gamybos (nuostoliai dėl defektų, žalos atlyginimas ir kt.).

Ne gamybos sąnaudos yra susijusios su produktų kokybės užtikrinimu, pavyzdžiui, gaminio sertifikavimu ir kokybės sistemos sertifikavimu.

Pagal ISO 9000 serijos standartų ideologiją, kokybės sistema turėtų veikti pagal principą: problemoms užkertamas kelias, o ne joms atsiradus.

Sistemingai vykdomos priemonės, užkertančios kelią atsiradusiems neatitikimams, gali būti nukreiptos į technologinės įrangos, „įrankių, pasenusios dokumentacijos ir kt.

Ypatingą vietą darbe, siekiant užtikrinti stabilią gaminių kokybę, užima prevencinės priemonės gaminių defektams šalinti.

Dabar panagrinėkime pagrindinius kokybės sistemos reikalavimus, kurių turi būti laikomasi gaminio gyvavimo ciklo etapuose, kad būtų užtikrintas reikiamas gaminių lygis.

Pirmas etapas, kuris didžiąja dalimi nulemia visos įmonės veiklos rezultatą kokybės požiūriu, yra rinkodara... Marketingo funkcija įmonėje turėtų tiksliai apibrėžti rinkos paklausą ir produkcijos pardavimą, būtiną planuojant gamybos apimtis, objektyviai įvertinti „vartotojo reikalavimus, remiantis nuolatine analize, rinkti informaciją apie pretenzijas ir pan. Rinkodara – tai valdymo svertų sistema , metodus, į vieną visumą susiejančias pagrindines įmonės ekonomines produkcijos kūrimo, gamybos ir rinkodaros funkcijas Kokybės sistemose marketingui suteikiama didelė reikšmė nustatant rinkos poreikius ir užmezgant grįžtamąjį ryšį su produktų vartotojais. didelės firmos, akcinės bendrovės turėtų turėti rinkodaros skyrius.

Marketingo tyrimų rezultatai lemia procesus produkto dizainas... Viešajam maitinimui tai reiškia specialybių, patiekalų kūrimą iš naujų žaliavų rūšių. Šiame etape kuriamos formuluotės, specifikacijos, standartai, atliekami eksperimentai, bandymai, laboratoriniu būdu tikrinama kokybė. Šiame etape labai svarbu užkirsti kelią naujo produkto kūrimo klaidoms.

Kokybės sistemos materialinio ir techninio aprūpinimo darbų komplekso tikslas – užtikrinti stabilią gaunamų žaliavų, pusgaminių, materialinės ir techninės įrangos elementų kokybę. Šiame etape labai svarbus patikimų tiekėjų pasirinkimas.

Būtina sąlyga efektyviam darbui siekiant išvengti atmetimų gamybos procesų kūrimo etape yra planavimo metodų naudojimas: kokią įrangą reikia įsigyti, ištirti įrangos tiekimo rinką. Šiame etape plėtojami gamybos procesai, užtikrinamas optimalių sąlygų stabiliai produkcijos gamybai sukūrimas griežtai laikantis norminių dokumentų reikalavimų. Plėtros uždaviniai sprendžiami nauja technologija, užtikrinant įrangos stabilumą, mokant personalą ir kt.

Gamybos etape kokybės sistema numato priemonių rinkinį, kuriuo siekiama užtikrinti gamybos stabilumą, kad produktai būtų išleisti pagal norminių dokumentų reikalavimus. Tai visų pirma produkcijos kokybės kontrolė, technologinės drausmės užtikrinimo kontrolė, metrologinė gamybos palaikymas. Svarbi vieta tarp stabilios produkcijos gamybos kokybės užtikrinimo būdų ir priemonių tenka įmonės darbuotojų skatinimo sistemai, jų mokymui ir kvalifikacijos kėlimui.

Kokybės sistemoje svarbų vaidmenį atlieka techninės pagalbos ir aptarnavimo etapas. Šis etapas apima pakrovimo ir iškrovimo operacijas; griežtas gaminių saugos reikalavimų laikymasis; optimalių laikymo sąlygų sukūrimas; techninė pagalba atliekant įrangos priežiūrą.

Taigi apžvelgiami kokybės sistemos kūrimo principai ir pagrindiniai reikalavimai gaminio gyvavimo ciklo etapams.

Kokybės sistema turi atitikti šiuos pagrindinius principus:

Asmeninis vadovo dalyvavimas ir atsakomybė gaminių kokybės užtikrinimo darbuose;
- galimybė turėti aiškų planavimą kokybės srityje;
- aiškus atsakomybės ir įgaliojimų paskirstymas kiekvienai veiklos rūšiai, užtikrinantis įmonės plano kokybės srityje įgyvendinimą;
- produktų kokybės užtikrinimo kaštų nustatymas;
- gaminių, darbų, paslaugų saugumo vartotojui ir aplinkai užtikrinimas;
- skatinant darbo plėtrą siekiant gerinti kokybę;
- sistemingas kokybės užtikrinimo ir kontrolės metodų ir priemonių tobulinimas.

Klausimai žinioms kontroliuoti

1. Kas yra kokybės sistema?
2. Kas lemia gaminio kokybę?
3. Kokiais būdais galite būti tikri dėl geros prekės kokybės?
4. Kokie yra pagrindiniai gaminio gyvavimo ciklo arba „kokybės ciklo“ etapai?
5. Kokios įtakos kryptys „kokybės kilpos“ etapams išsiskiria?
6. Pateikite krypčių apibrėžimus: kokybės užtikrinimas; kokybės kontrolė; kokybės gerinimas.
7. Ką reiškia terminas „kokybės vadovas“?
8. Kokie gali būti įmonės patikrinimai?
9. Kas vykdo įmonės darbo išorės kontrolę?
10. Kas vykdo kokybiškų produktų gamybos vidinę kontrolę?
11. Kas gali būti vedybų komitete?
12. Kuo vedybų komitetas vadovaujasi savo veikloje?
13. Kas yra organoleptinė klasifikacija?
14. Kaip atliekamas organoleptinis klasifikavimas?
15. Kokie pažymiai vertinami patiekalams atliekant juslinį tyrimą ir už ką?
16. Kas nustatoma gatavuose gaminiuose naudojant laboratorinius tyrimus?
17. Kaip galite suskirstyti išlaidas pagal produkto kokybę? Pateikite jų savybes.
18. Apibūdinkite prekės gyvavimo ciklo etapus – „kokybės kilpas“:
- rinkodara;
- produkto dizainas;
- materialinis ir techninis aprūpinimas;
- gamybos procesų plėtra;
- gamyba;
- kokybės kontrolė;
- techninė pagalba ir aptarnavimas.
19. Išvardykite pagrindinius principus, kokias charakteristikas turi atitikti kokybės sistema.

Šis skyrius apie ISI 9001: 2000 nustatymo kryptis atitinka medžiagą, pateiktą skyriuje „Kokybės vadybos tikslai“. Tai atspindi dokumento, kurį kūrėjai parengė aptarti vienoje iš Rusijos įmonių, užsiimančių įvairių komponentų mišinių gamyba, būklę. Galutinių produktų gamyba iš pusgaminių, atskiriant šią produkciją į atskirą įmonę, yra laikmečio reikalas. Neatsitiktinai įmonė, kuriai buvo parengtas šis dokumentas, sėkmingai vystėsi. Priemonių tarptautiniam kokybės standartui gauti sukūrimas buvo dalis įžengimo į naujus regionus prekės ženklo formavimo strategijos.

Fragmentas
tikras konsultacinis dokumentas.

1. Valdymo sąveika Vadovybės sąveika grindžiama funkcijų ir atsakomybės paskirstymu tarp vadovų, vykdant visų sprendimų kokybės srityje įgyvendinimo priežiūrą.

Paskirti atsakingą asmenį, turintį teisę priimti kokybiškus sprendimus. Tuo pačiu suformuokite grupę, galinčią parengti kokybiškus sprendimus. Suteikite šiam asmeniui pavaduotojo statusą generalinis direktorius išlaikant kitas pareigas.

Įgyvendinimo kokybės srityje komanda bus formuojama iš įvairių padalinių vadovų ir specialistų, kurie, be savo pareigų šiame skyriuje, bus įgalioti dirbti kokybės srityje.

Rengti sprendimus kokybės vadybos srityje remiantis sukurta ir priimta Politika kokybės vadybos srityje.

Kokybės vadybos politika yra dokumentas, turintis konkretų praktinį įsipareigojimų turinį. Jame aprašomi tikslai, kurie bus pasiekti ją įgyvendinant, taip pat apibrėžiami mechanizmai ir struktūros, kurios yra skirtos praktiniam Politikos įgyvendinimui kokybės vadybos srityje. Vadovo ir Grupės darbas vykdomas vadovaujantis dokumentu „Politika kokybės vadybos srityje pagal tarptautinio standarto ISO 9001:2000 reikalavimus“.

Suplanuokite pradinį grupės darbo etapą su funkcinių atsakomybių plėtra / peržiūra:
- tipinių dokumentų formos;
- standartinių formų pildymo tvarka;
- kas, kam, kokia informacija ir per kokį laikotarpį turėtų būti perduota;
- kas, kada ir kokia informacija remdamasis turėtų priimti sprendimus;
- kas, kaip ir kada turėtų įgyvendinti sprendimus;
- pareigūnų atsakomybė už standartinių informacijos formų užpildymo tikslumą ir savalaikiškumą bei jų perdavimą į informacijos mainų sistemą Gamykloje, vadovaujantis vadovybės sąveika.

Naudokite sutartas nuostatas, kad jas ateityje įtrauktumėte į šiuos dokumentus:
- Gamyklos kokybės valdymo politika, skirta aukščiausio lygio vadovams
- Metodiniai nurodymai, skirti sukurti ir praktiškai įgyvendinti kokybės vadybos sistemą, skirtą naudoti viduriniosios grandies vadovų darbe
- Darbo instrukcijos, skirtos personalui atlikti kontrolės funkcijas ir išvengti atmetimų
- Personalo atskaitomybės formos, skirtos tolesnei analizei ir pasirengimui priimti sprendimus

Tvarkaraštis:

	paskirti asmenį, atsakingą už kokybės vadybos politikos įgyvendinimą ir įgalioti gamykloje įdiegti ISO 9001:2000.	parengti kokybės valdymo politiką	sukurti į ateitį orientuotą valdymo struktūrą, atsižvelgiant į Kokybės vadybos politikos įgyvendinimą
	užbaigti sprendimų priėmimo kokybės vadybos srityje tvarką	užbaigti keitimosi informacija sistemą, kad būtų gauti patikimi ir savalaikiai duomenys	parengti metodinius nurodymus
	užbaigti darbo instrukcijas	užbaigti ataskaitų formas	nustatyti programinę įrangą informacijos mainams, atsižvelgiant į Gamyklos plėtros perspektyvas, siekiant išspręsti kokybės valdymo klausimus
	pravesti probleminį-verslo žaidimą „Kokybė“	Veda mokymus su padalinių vadovais

2. Kokybės sistema Kokybės sistema grindžiama tuo, kad kiekvienas savo darbo vietoje supranta atliekamo darbo svarbą. Jis negali būti įgyvendintas per vieną naktį arba direktyviniu būdu. Kokybės sistemos sukūrimas reikalauja planuoti diegimo procesą ir toliau jį palaikyti pagal parengtą Kokybės vadybos politiką.

Formalus parengtų dokumentų reikalavimų įvykdymas gali lemti gaunamos informacijos iškraipymą, o tai savo ruožtu sukels klaidų analizėje priimant sprendimus. Tik aiškus kiekvieno savo darbo vietoje supratimas apie būtinybę įgyvendinti visas sukurtas procedūras leidžia įgyvendinti Politiką kokybės vadybos srityje.

Tvarkaraštis:

	nustatyti išteklius, kurių reikia kokybės sistemai palaikyti ir plėtoti	parengti kokybės vadybos sistemos palaikymo planą, siekiant kokybės vadybos politikos tikslų ir esmės	parengti darbo eigos taisykles, skirtas keistis informacija kokybės vadybos srityje
	supažindinti su parengtais metodiniais nurodymais, pravesti mokymus su vadovaujančiu personalu, sudaryti sąlygas personalo perkvalifikavimui	atgaminti parengtus ir patikslintus dokumentus tokiu kiekiu, kad jie taptų prieinami kiekvienam, privalančiam jais naudotis savo praktikoje, taip pat pašalinti pasenusius dokumentus iš darbo patalpų	vykdyti personalo perkvalifikavimą mokymo forma, siekiant praktiškai panaudoti parengtas/patikslintas darbo instrukcijas ir ataskaitų formas, ypatingą dėmesį skiriant darbų atlikimo skirtumams.
	Kurti programas produktų kokybei gerinti

3. Sutarčių praktika Gerai veikianti sutarčių sistema turėtų sudaryti sąlygas gauti kokybišką produkciją ir sudaryti sąlygas, kad nebūtų partnerių ir gamyklos pažeidimų vykdant sutartis.

Būtina nustatyti duomenų apie įsipareigojimų pagal sutartis nevykdymą rinkimą. Darbas turi būti nukreiptas į priežastis, dėl kurių atsiranda sutarčių pažeidimo galimybė, ir jas pašalinti.

Tvarkaraštis:

	suvienodinti sutarčių formas ir apibrėžti asmenų, rengiančių sprendimą dėl sutarčių sudarymo ir pasirašančių sutartis pareigas	standartizuoti prie sutarčių pridedamas techninės užduoties formas	nustatyti asmenų, atsakingų už tikslų sutarčių sąlygų laikymąsi ir už veiksmus vykdant sutartis, ratą
	užbaigti ir aprašyti veiksmų tvarką pažeidus sutartis	organizuoja informacijos apie sutarčių sąlygų vykdymo pažeidimus rinkimą ir analizę	parengti finansinius įvairių sutarčių, taip pat tų nuostolių, atsiradusių dėl neaiškaus sutartinių įsipareigojimų vykdymo, lyginamuosius vertinimus.
	parengti bendravimo su pagrindiniu akcininku tvarką sudarant sutartis

4. Dizaino valdymas Naujų gaminių išleidimas yra susijęs su rizika vartotojui, kad jie neatitiks deklaruotų savybių arba nebus įvykdytos kitos sutarčių sąlygos. Gamykla turi įrodyti, kad valdymas gerai funkcionuoja taip, kad visi įsipareigojimai būtų įvykdyti tiksliai ir laiku.

Naujų gaminių dizainas turi būti pagrįstas rinkos poreikiais. Pirmiausia reikia orientuotis į tuos vartotojus, kurie jau yra vartoję tam tikrų rūšių produktus ir siekdami užsibrėžtų tikslų kreipiasi į naujus produktus.

Tvarkaraštis:

	parengti darbo grupių formavimo tvarką organizuojant naujų produktų išleidimą	plėtoti vadovų ir darbo grupių personalo atsakomybę organizuojant naujų rūšių gaminius, įskaitant darbų, atliktų projekto įgyvendinimui, priėmimo tvarką.	parengti produkto kūrimo organizavimo, techninės dokumentacijos ir dokumentacijos, kuri nustato personalo ir vadovų veiksmus, tvirtinimo tvarką.
	parengti personalo mokymo programų rengimo instrukcijas ir klasifikacinių egzaminų priėmimo tvarką	parengti personalo mokymo organizavimo principus bandomųjų partijų gamybos ir tolimesnės gamybos metu	Veda pamokas su atsakingais už dizaino kokybę

5. Kokybės dokumentacijos rengimo valdymas Su kokybės vadyba susijusi dokumentacija gali pasenti, keistis nustačius priežastis, kurios trukdo gerinti kokybę, perėjus prie kitų žaliavų šaltinių, pakeitus reikalavimus produkcijos produkcijai ir pan. Kokybės dokumentacijos rengimo valdymas yra vienas iš svarbiausių kokybės vadybos uždavinių.

Jei yra nekokybiškų gaminių išleidimo faktas, būtina nustatyti jo priežastį. Reikėtų priimti operatyvinius sprendimus pakeisti esamas instrukcijas. Jei santuoka įvyko dėl žmogiškojo faktoriaus, o priežasties šiuo metu technologiškai neįmanoma pašalinti, sprendžiama dėl papildomo personalo mokymo.

Skirtinguose skyriuose kaupiasi skirtingų tipų informacija. Kai kuriuose padaliniuose gauta ir tvarkoma informacija turėtų laisvai patekti į kitus padalinius, jei tai būtina jų darbui. Informacija kitiems padaliniams turi būti siunčiama šiam skyriui suprantama ir darbe lengvai panaudojama forma.

Būtina siekti popierinių technologijų, kurios pagerina informacijos mainų kokybę, daro jį visapusišku ir savalaikišku. Bepopierinė technologija sumažina informacijos apsikeitimo kaštus, leidžia greitai rasti analizei reikalingą informaciją ir parengti sprendimus.

Tvarkaraštis:

	parengti kokybės vadybos dokumentų rengimo grafiką	nustato dokumentacijos pakeitimų tvarką	nustatyti atsakingus asmenis, kurie užtikrina, kad padaliniai laiku gautų atnaujintą dokumentaciją, o pasenusios versijos būtų pašalintos
	nustatyti atsakingus asmenis, atsakingus už personalo mokymą ir jų žinias apie su jų veikla susijusius dokumentus	nustatyti dokumentų srauto tvarką gamykloje kokybės klausimais	nustato perėjimo prie popierinių technologijų keičiantis informacija tvarką, naudojamą programinę įrangą su šriftų nurodymu, grafikos tipus ir kitus standartus dokumentų valdymo informacinės sistemos naudotojams.
	nustatyti dokumentų paskirstymo tvarką	nustatyti dokumentų archyvavimo tvarką	nustatyti dokumentų sunaikinimo tvarką
	planuoti užsiėmimus su asmenimis, kurie darbo eigos metu įves informaciją	planuoti pamokas su informacijos mainų sistemos vartotojais

6. Pirkimų valdymas Vykdant pirkimus būtina kontroliuoti tiekiamos produkcijos kokybę. Būtina išanalizuoti ne tik sutarties reikalavimų tenkinimą, bet ir reprezentuoti kitas tiekėjų galimybes, padidėjus pirkimų apimčiai ar galimybei gaminti produktus su kitomis savybėmis, kurių gali prireikti įgyvendinant programas. pagerinti produktų kokybę arba programas parduoti naujų rūšių produktus.

Vienas iš pirkimų valdymo tikslų – derinti aiškų sąveikos su nuolatiniais tiekėjais mechanizmą ir sudaryti sąlygas ilgalaikei partnerystei. Ilgalaikė partnerystė kuriama suprantant produktų tiekėjų tikslus ir įgyvendinant abipusiai naudingas sutartis. Ilgalaikė partnerystė yra Gamyklos produkcijos kokybės garantija, leidžia sumažinti perkamos produkcijos kainas ir gauti produkciją, mažinančią gamybos kaštus.

Tvarkaraštis:

	nustatyti kainodaros tvarką, atsižvelgiant į perkamų produktų rūšį, ir partijų apimčių formavimo tvarką, atsižvelgiant į gatavų gaminių pardavimo planą ir nuolaidas didmeninėms partijoms	užbaigti esamus tiekiamų gaminių priėmimo dokumentus su gaunamų prekių kokybės kontrole, specifikacijas, važtaraščius, prekių priėmimo registravimo darbo instrukcijas ir kt.	išplėsti produktų tiekėjų duomenų bazės parametrus, formuoti pirmenybių reitingus, atsižvelgiant į tai, kad tiekėjų įmonės naudoja ISO 9001:2000.
		apibrėžti pašto informacijos siuntimo standartus	suformuoti vieningą informacijos lauką apie tiekėjų įsipareigojimų neatitikimus (atskirai: žodiniai, rašytiniai, sutartiniai įsipareigojimai)
	nustato veiksmų tvarką tais atvejais, kai gaminiai neatitinka sutartyje nustatytų standartų	parengti bendravimo su pagrindiniu savininku strategiją ir tvarką dirbant su tiekėjais	parengti mokymo programą darbui su tiekėjais
	organizuoti pirkimų teikėjų perkvalifikavimą

7 tiekimo valdymas Sutartinė sistema įpareigoja gamyklą vykdyti įsipareigojimus, susijusius su gaminių terminu, kiekiu ir savybėmis. Gedimai gali atsirasti, kai gaminiai nėra komplektuojami tokiu kiekiu, kuris sumažintų transportavimo išlaidas, kai transportavimo sąlygos gali neatitikti sukurtų reikalavimų, kai prekes grąžina vartotojas ir pan.

Visi atvejai, trukdantys laiku ir kokybiškai vykdyti įsipareigojimus pirkėjui, turėtų būti fiksuojami ir išanalizuoti, kad būtų priimti sprendimai užkirsti kelią panašioms situacijoms ateityje.

Visa tai sukuria sąlygas, kai sprendimą turi priimti aukštesnis vadovas. Būtina atlikti analizę, siekiant nustatyti priežastis, kurios trukdo kokybiškai ir laiku pristatyti gaminius vartotojui.

Reikia dirbti su vartotoju, kad būtų galima numatyti jo raidą ir pagal galimybes patenkinti jo augančius reikalavimus.

Vienas iš tiekimo valdymo tikslų – stabilių partnerysčių formavimas, pardavimų rinkos išlaikymas ir perspektyvių klientų galimybių demonstravimas naudingam bendradarbiavimui perkant gamyklos produkciją. Prekybos rinkos išlaikymas įmanomas, jei kiek įmanoma bus atsižvelgiama į vartotojų interesus ir formuojamos naujos produkcijos išleidimo bei produkcijos kokybės gerinimo programos, atsižvelgiant į Gamyklos produkcijos vartotojų raidą.

Gamyklos gaminami produktai gali būti kenksmingi aplinkai, jei pažeidžiamos jų naudojimo technologijos. Pačioje pridedamoje dokumentacijoje nurodomos naudojimo normos, tačiau nenurodoma nauda, ​​kurią vartotojas gauna, jei laikomasi šių standartų. Pageidautina užbaigti šiuos dokumentus, priartinant juos prie vartotojo naudos supratimo ir jo supratimo apie žalą gamtai ir jos ūkiui, pažeidžiant Gamyklos produkcijos panaudojimo technologijas.

Tvarkaraštis:

	užbaigti personalo darbo instrukcijas, įskaitant kreipimosi į aukštesnius vadovus tvarką, susidarius situacijai, kuri nenurodyta darbo instrukcijoje.	generuoti klientų reikalavimų gaminiams sąrašus, taip pat ne kliento suformuluotus, bet būtinus atitikimo tikslams reikalavimus	formuoti gaminio įsipareigojimus, įskaitant reguliavimo ir teisinius reikalavimus
	formuoti įsipareigojimus, kuriuos įmonė planuoja įgyvendinti ateityje	išplėsti duomenų bazės parametrus produktų vartotojams ir produktų vartotojų reitingų (prioritetų) formavimui.	nustatyti naujų klientų pasiekimo technologiją
	apibrėžti informacijos siuntimo paštu standartus ir užbaigti dokumentaciją, pridedamą prie gatavo produkto	apibrėžti reklaminės medžiagos dizaino ir kitus standartus	parengti sąveikos su pagrindiniu akcininku strategiją ir tvarką dirbant su produkto vartotojais
	parengti mokymo programą darbui su vartotojais	pravesti mokymus su pardavimų ir klientų aptarnavimo teikėjais	suformuoti vieningą informacinį lauką apie įsipareigojimų klientams (atskirai: žodiniai, rašytiniai, sutartiniai įsipareigojimai) neatitikimus ir priemones, kurių buvo imtasi situacijai taisyti.

8. Logistikos valdymas Reikėtų aprašyti logistikos procesą. Logistikos aprašymas turėtų būti pagrindas priimant kokybės valdymo sprendimus. Aprašant logistiką, turi būti numatyti kontrolės punktai ir dokumentacija, kuri tuo pat metu tvarkoma. Kontrolės punktai ir dokumentacija turi būti tokia, kad kiekvienai sandėlyje laikomai ar vartotojui siunčiamai partijai prireikus būtų galima nedviprasmiškai identifikuoti asmenis, kurie gamino gaminį ir buvo atsakingi už kokybės kontrolę.

Darbo metu turėtų būti sudaromi atmetimo sąrašai ir aktai, kurie leistų priimti sprendimus dėl gaminių perdirbimo, kitokio panaudojimo, šalinimo ar sunaikinimo.

Tvarkaraštis:

	pilnai aprašyti pagrindinių produktų gamybos logistiką kokybės valdymui	apibūdinti procesus, tiesiogiai susijusius su klientų poreikiais	apibūdinti procesus, tiesiogiai susijusius su tiekimu
	apibūdinti procesus, turinčius įtakos kitoms darbo sritims	nustatyti informacijos, reikalingos darbui atlikti kiekvienoje iš darbo sričių, charakteristikas	nustatyti informacijos, kuri turėtų būti formuojama svetainėse, kad ją būtų galima naudoti kituose padaliniuose, ypatybes
	išanalizuoti esamą logistiką, kad būtų galima nustatyti asmeninę atsakomybę visose darbo srityse	užbaigti esamą kokybės valdymo logistiką, kad kiekvienoje darbo vietoje bet kuriai partijai pagal dokumentaciją būtų galima nustatyti asmenį, atsakingą už gaminių kokybę, o atsiradus brokui – nustatyti asmuo, dėl kurio kaltės tai įvyko	jei įmanoma, atlikti gaminių ženklinimą
	apibūdinti procesus, kurie atliekami esant santuokai	parengti logistikos pakeitimų tvarką

9. Procesų, susijusių su technologijų atnaujinimu, valdymas Keičiant procesus būtina atlikti technologinius darbus, ypač praplauti įrenginius, atlikti teisingą sandėliavimą, sudaryti sąlygas, kad vieno proceso sumaišyti komponentai nepatektų į aplinką gaminant kitus gaminius. Tai ypač svarbu Augalui, turint omenyje, kad kai kurie produktai yra kenksmingi gyvūnų ir žmonių organizmui.

Tvarkaraštis:

10. Subrangos valdymas Subranga pasitelkiama tais atvejais, kai atsiranda būtinybė dalį darbų patikėti kitiems gamintojams. Šiuo metu gamykla neturi subrangos naudojimo patirties. Šios problemos sprendimas nėra svarbiausias ir gali būti atidėtas vėliau.

Tvarkaraštis:

11. Atvežamų produktų kokybės kontrolės valdymas Priimant šiuos gaminius iš gamintojo, turi būti kontroliuojama gaunamų produktų kokybė. Jis gali prarasti savo savybes transportavimo, iškrovimo ir sandėliavimo metu. Tokiu atveju pati Gamykla negali atlikti pervežimo, taip pat gali būti naudojami kitos įmonės sandėliai.

Dėl netinkamos gaunamos produkcijos kokybės pablogėjimo gali pablogėti Gamyklos produkcijos kokybė, vėluojama vykdyti įsipareigojimus vartotojui, padidėti produkcijos savikaina. Bet kokiu atveju sutartų standartų neatitinkančios produkcijos tiekėjas privalo atlyginti Gamyklai padarytą žalą.

Gamykla turi aiškiai apibrėžti savo santykius su tiekėjais tuo atveju, jei gaminys sugadintas ne dėl jos kaltės.

Jei žaliava yra netinkamos būklės, tokiu atveju būtina aprašyti procedūrą. Žaliavos gali būti naudojamos pakeitus technologinį procesą arba grąžinamos. Kitų savybių turinčios žaliavos gali būti naudojamos tik tuo atveju, jei tai nesumažės Gamyklos produkcijos kokybė. Sprendimo priėmimo procedūra turėtų būti išsamiai aprašyta.

Gaunamų produktų kokybės kontrolė turėtų būti atliekama ir fiksuojama taip, kad būtų įtikinami tiekėjo kaltės įrodymai.

Tvarkaraštis:

12. Rezultatų vizualizavimo valdymas Visi kokybės valdymo kontrolės metu gauti rezultatai turi būti suvedami į kompiuterius ir išanalizuoti. Analizė neturėtų trukti ilgai. Būtina atlikti lyginamąją analizę, atsižvelgiant tik į pagrindinius veiksnius.

Kokybės vadybos vadovas didelį informacijos kiekį gali suvokti tik turėdamas patogias vaizdines formas. Tam tikslui informacija transformuojama į grafikus, diagramas, diagramas, kurios leidžia greitai įvertinti situaciją. Tai leidžia vadovui per kelias minutes įvertinti kokybės valdymo veiklos aplinką, o prireikus greitai suformuluoti užduotį analitikui atlikti papildomą analizę, siekiant išsiaiškinti priežastis, lėmusias santuoką.

Tvarkaraštis:

13. Neatitinkančių gaminių valdymas Sugedę gaminiai, gauti dėl gamintojo kaltės, gali būti parduodami už kitą kainą, perdirbami arba utilizuojami/sunaikinami. Pasirinkimą turėtų lemti ekonominis pagrįstumas. Sprendimai dėl reikalavimų neatitinkančių gaminių išleidimo turėtų būti aiškiai reglamentuoti.

Prekių grąžinimas gali įvykti dėl gamybos, sandėliavimo, pristatymo metu arba vartotojui netinkamai laikant/naudojant.

Tvarkaraštis:

14. Prevencinių veiksmų valdymas Norint išlaikyti aukštą produkto kokybės lygį, būtina atlikti prevencines priemones. Būtina numatyti veiksmus, kaip užkirsti kelią tokiems defektams ir apskritai užkirsti kelią defektams.

Tvarkaraštis:

	parengti prevencinių priemonių planą	planuoti reguliarų kokybės vadybos rezultatų ataskaitų teikimą	reguliariai atlikti tų sprendimų, kurie anksčiau buvo pasiūlyti vedybų prevencijos problemoms spręsti, efektyvumo analizę
	baigti vykdyti prevencinių darbų ir gamybos techninės priežiūros reikalavimus ir matavimo įranga	planuoti naujos valdymo įrangos įrengimo ir tobulinimo darbus, atsižvelgiant į ilgalaikius įsipareigojimus dėl gaminių kokybės	planuoti informacijos rinkimą ir patirties studijas kitų pramonės šakų ir įmonių, siūlančių rinkai panašius ar pakaitinius produktus kokybės valdymo srityje.

15. Pakrovimo ir iškrovimo, sandėliavimo, pakavimo, konservavimo ir pristatymo procesų valdymas Pakrovimo ir iškrovimo operacijos, laikymo sąlygos ir sąlygos, pakuotės forma vaidina esminį vaidmenį siekiant išlaikyti gaminį tokia forma, kuri yra būtina, kad atitiktų vartotojo reikalavimus. Be to, technologijos pažeidimas gali sukelti teritorijos aplinkos užteršimą ir žalą žmonių sveikatai. Tai kelia reikalavimus tiek pačiai įmonei, tiek jos klientui griežtai laikytis transportavimo ir pristatymo technologijų.

Tvarkaraštis:

16. Kokybės įrašų tvarkymas Kokybės duomenų įrašymas yra vienas iš pagrindinių ISO 9001: 2000 reikalavimų. Registracijos duomenys turi griežtai atitikti matavimo rodmenis. Jie turėtų būti saugomi keletą metų ir turi būti prieinami apžiūrai bei analizei.

Registruojantis elektroninėse laikmenose yra galimybė netyčia ištrinti informaciją, sugesti, sunaikinti informaciją virusais ar tyčia. Būtina numatyti informacijos saugojimo tvarką.

Ši informacija pateikiama vartotojui, kad jis galėtų įsitikinti, ar Gamykloje yra gerai nusistovėjęs kokybės valdymo procesas.

Tvarkaraštis:

17. Vidinės kokybės patikros Norint, kad gamyklos vadovai galėtų prižiūrėti kokybės valdymo efektyvumą, reikia atlikti vidinius kokybės auditus. Vidiniai kokybės auditai padeda išlaikyti kokybės valdymą tokiu lygiu, kuris atitinka ISO 9001: 2000 sertifikatą.

Vidiniai kokybės auditai turėtų ne tik pašalinti sertifikavimo kliūtis, bet ir pasiūlyti veiklą, kuri sumažintų kokybės valdymo išlaidas. Vidaus auditas turėtų pasiūlyti sprendimus, kaip pagerinti kokybės valdymą, įskaitant esamų dokumentų, turinčių įtakos kokybės valdymui, pakeitimus. Vidaus auditas pirmiausia vertina kokybės valdymą pagal ISO 9001, o vėliau ir ISO 9004 reikalavimų atitikimą.

Vidaus auditas kokybės vadybos srityje neturėtų būti pavaldus už kokybės vadybą atsakingam vadovui, taip pat neturėtų būti įtrauktas į kokybės vadybos srities sprendimų įgyvendinimą. Auditus turėtų atlikti darbuotojai, nedalyvaujantys tikrinamuose darbuose. Vidaus auditas atlieka patikrinimus ir dalyvauja rengiant sprendimus tobulinti kokybės vadybos sistemą.

Vidaus audito auditų metu padarytos išvados ir suformuluotos rekomendacijos grindžiamos Kokybės vadybos politikoje suformuluotais tikslais ir rezultatais.

Tvarkaraštis:

	paskirti vidaus audito grupės kokybės klausimais vadovą	organizuoti specializuotus mokymus šiai grupei, siekiant įsisavinti su auditu susijusias metodikas kokybės vadybos srityje	apibrėžti vidaus audito veiklos kryptis, įskaitant kokybės vadybos sistemos efektyvumo ir efektyvumo įvertinimą, dėmesio ir tobulinimo sričių nustatymą, ateities tobulinimo tikslų ir mechanizmų apibrėžimą.
	parengti vidaus audito darbo metodinę instrukciją	nustato vidaus audito darbo tvarką ir parengia audito atlikimo ataskaitos formą	apibrėžti kokybės sistemos veiklos finansinių vertinimų charakteristikas
	apibrėžti įsivertinimo modelius ir kokybės vadybos klausimų stebėsenos tvarką

18. Personalo mokymas, perkvalifikavimas ir kvalifikacijos kėlimas Prieš pradedant eiti pareigas, personalo mokymas turi būti atliktas visapusiškai mokymo planas... Rengiant naujus dokumentus ir juos keičiant, reikėtų atlikti perkvalifikavimą / papildomus mokymus. Visi mokymo renginiai, lankymas juose ir kvalifikacinių egzaminų išlaikymas turi būti registruojami specialiame žurnale.

Vadovai ir darbuotojai turi aiškiai suprasti savo asmeninę atsakomybę, žinoti, už ką yra atsakingi kokybės srityje, ir visapusiškai įsisavinti procedūrą.

Tvarkaraštis:

19. Priežiūra Šis ISO 9001:2000 reikalavimas įgyvendinamas klientų aptarnavimo po pardavimo atvejais.

Tvarkaraštis:

20. Statistiniai metodai Statistiniai metodai turi atitikti kokybės valdymo tikslus.

Tvarkaraštis:

Įvadas

1. Nuo be defektų gaminių gamybos darbo vietoje sistemos iki integruotos gaminių kokybės valdymo sistemos įmonėje
2. Sisteminio požiūrio į produktų kokybės valdymą užsienyje sukūrimas
3. Pagrindinės vietinės ir užsienio patirties panaudojimo sisteminio požiūrio gaminių kokybės valdyme kryptys

Įvadas

Vienas iš svarbiausių veiksnių didinant gamybos efektyvumą yra produkcijos kokybės gerinimas.

Gaminių kokybės gerinimas šiuo metu yra laikomas lemiama jos konkurencingumo vidaus ir užsienio rinkose sąlyga. Produktų konkurencingumas daugiausia lemia šalies prestižą ir yra lemiamas veiksnys didinant jos nacionalinį turtą.

Mūsų valstybės nacionalinės ekonomikos eksporto struktūroje inžineriniai gaminiai yra santykinai nedideli, tai yra, mūsų eksportas vis dar turi žaliavinę orientaciją.

Pagrindinė itin mažų inžinerinės produkcijos eksporto apimčių priežastis – jų konkurencingumo stoka, o šią priežastį apsunkina arši konkurencija pasaulio rinkose.

Pramoninėse šalyse daugelis firmų ir įmonių taiko kokybės sistemas, kurios sėkmingai užtikrina aukštą jų produktų kokybę ir konkurencingumą. Daugeliu atvejų šios sistemos yra panašios į vidaus integruotas produktų kokybės valdymo sistemas (TVS), tačiau, skirtingai nei jos, jos yra daug efektyvesnės.

Kokybės sistemų sudėtį ir esmę reglamentuoja daugybė tarptautinių produktų kokybės valdymo standartų. Vartotojams tokių sistemų prieinamumas pas gaminių gamintojus yra garantija, kad jiems bus tiekiami reikiamos kokybės produktai visiškai laikantis susitarimų (sutarčių). Todėl vartotojas, sudarydamas sutartis, dažnai reikalauja patikrinti gamintojo kokybės užtikrinimo sistemą, ar ji atitinka tarptautinių standartų reikalavimus. Taigi Rusijos įmonės negali išsiversti be tokių produktų kokybės užtikrinimo sistemų.

Mašinų gamybos įmonės, įforminusios ir veikiančios integruotas produktų kokybės valdymo sistemas, turi pakankamai rimtą pagrindą kurti ir diegti tarptautinių standartų reikalavimus atitinkančias gaminių kokybės užtikrinimo sistemas. Šios sistemos taps efektyvia produktų kokybės valdymo ir jos konkurencingumo užtikrinimo priemone ir instrumentu.

1. Nuo be defektų gaminių gamybos darbo vietoje sistemos iki integruotos gaminių kokybės valdymo sistemos įmonėje

Visa darbo patirtis sprendžiant gaminių kokybės problemą mechanikos inžinerijos įmonėse lėmė sisteminio požiūrio poreikį. Jos pagrindu šiuo metu visur bandoma sukurti ir tobulinti praktiškai visas valdymo sistemas.

Sisteminis požiūris apima objekto, kaip vientiso tarpusavyje susijusių elementų komplekso, esančios vienybėje su aplinka, kurioje jie yra, tyrimą. Bet kurios sistemos elementai, kaip taisyklė, yra žemesnės eilės sistemos (posistemės), o kiekviena sistema (posistemė) savo ruožtu veikia kaip atskiras aukštesnės eilės sistemos elementas / 4, p. 11 /.

Kiekviena sistema turi turėti tikslą, kuris nulemia visų sistemos elementų ir posistemių sąveikos ir tarpusavio ryšių pobūdį. Jame visada, visų pirma, būtina išskirti valdymo objektą (valdomas posistemis) ir valdymo subjektą (valdymo sistemą), tarp kurių turėtų būti jungiami tiesioginiai (nuo subjekto iki objekto). valdymo – informacijos ir poveikio) ir atvirkštinio (nuo objekto iki subjekto – informacijos apie valdymo objekto būseną) ryšio kanalais. Kiekviena iš sistemų turi būti atvira ir turėti įvesties, išvesties, tiesioginius ir grįžtamuosius ryšius su išorine aplinka, aukštesnės ir žemesnės eilės sistemomis.

Vis dėlto reikia pripažinti, kad sistemingas požiūris į gaminių kokybės valdymą mechaninės inžinerijos įmonėse yra darbo formų ir metodų kokybės raidos rezultatas, pradedant nuo individualios kokybės organizavimo formos ir baigiant darbo organizavimu. plačiai įvedus sistemingą darbo organizavimą kokybės požiūriu.

Sovietų Sąjungos įmonėse sisteminis požiūris buvo pradėtas taikyti 40–50-aisiais, tai yra, praėjus 20 metų nuo gaminių techninės kontrolės skyrių organizavimo. Dirbant Kokybės kontrolės skyriui paaiškėjo, kad esant gana aukštai gamybinių padalinių techninei įrangai, didėja darbo našumas ir nepakankama atsakomybė už gamybinių darbuotojų kokybę, dėl nekokybiškos gaminio įrangos. kokybės kontrolė, Kokybės kontrolės skyrius iš aktyvių defektų prevencijos ir prevencijos įstaigų virto pradinių klasių skyriais reindžeriai gaminiai / 4, p.14 /. Toks darbo pobūdis neprisidėjo prie sistemingo gaminio kokybės lygio gerinimo ir išlaikymo nuo jo pagaminimo iki naudojimo (eksploatacijos).

Reikėjo pereiti prie decentralizuotos gaminamos produkcijos kokybės kontrolės sistemos, kuri pagaminta darbo kolektyvai naujų kokybės užtikrinimo metodų paieška.

Būdingiausi sistemingo darbo organizavimo atstovai pagrįstai laikomi: Saratovo bedefektų gaminių gamybos ir pristatymo kokybės kontrolės skyriui bei klientui nuo pirmo pristatymo sistema, pažangesnė CANARSPI sistema (kokybė, patikimumas). , išteklius iš pirmųjų produktų), kurį sukūrė daugybė Gorkio srities projektavimo organizacijų, Jaroslavlio NORM sistema (mokslinis darbo organizavimas, siekiant padidinti variklio išteklius) ir galiausiai Lvovo integruota gaminių kokybės valdymo sistema (KS UKP). .

Pagal Saratovo PKP sistemą, įdiegtą Saratovo srities įmonėse 1955/47 m., p. 257 /, buvo rastas mechanizmas, kuris suaktyvina gamybos proceso dalyvius, skatinančius juos nustatyti ir pašalinti ne defektus, o priežastis. defektų. Po pakartotinio pristatymo darbuotojui buvo atimta priemoka. Bausmės neišvengiamumas privertė darbuotoją griežtai laikytis technologinės drausmės arba reikšti pretenzijas meistrui, įrankių servisui, vyriausiojo mechaniko tarnybai, jei broko priežastis buvo nekokybiškos medžiagos, ruošiniai, įrankiai, įranga, mašina. įrankiai / 3, p.14 /.

Gorkio sistema užtikrina plačią, stabilią ir nuolatinę eksperimentinio projektavimo biuro (OKB) - kūrėjo ir gamyklos, vykdančios masinę gamybą, sąveiką. Pagrindinis uždavinys – nustatyti ir pašalinti galimas defektų priežastis priešgamybinėje stadijoje ir ruošiantis naujų gaminių gamybai. Sistema buvo sukurta taip, kad serijinės gamybos laikotarpiu praktiškai nebūtų galima tobulinti gaminio ir technologijos. Jame buvo numatyta:

kruopštus ir gilus tyrimas, projektavimas ir eksperimentinis darbas kuriant produktą;

pagreitinti ir specialūs vienetų ir gaminio vienetų patikimumo ir ilgaamžiškumo testai;

platus gaminio, jo komponentų ir mazgų veikimo pilno masto, modeliavimo ir matematinio modeliavimo metodų naudojimas eksploatacijai artimomis sąlygomis;

pilnas serijinės gamybos technologinio paruošimo darbų atlikimas.

Jaroslavlio NORM sistema buvo pristatyta 60-ųjų viduryje Jaroslavlio variklių gamykloje Automobilinis dyzelinas .

Šioje sistemoje vienas svarbiausių buvo priimtas kaip kokybės kriterijus. Techniniai parametrai- ištekliai prieš pirmąjį kapitalinį remontą. Ypatingas dėmesys buvo skiriamas dizaino ir technologijų plėtrai, užtikrinančiai variklio techninio lygio ir kokybės kilimą.

Taip pat buvo naudojami ir plėtojami pagrindiniai Saratovo ir Gorkio sistemų elementai, skirti organizuoti darbą dėl produktų kokybės, kaip ir Gorkio sistemoje, buvo panaudota Saratovo sistemos naudojimo be defektų gamybai patirtis.

70-ųjų pirmoje pusėje, atlikus bendrą Lvovo srities įmonių, SSRS valstybinio standarto sąjungos standartizacijos tyrimų instituto ir Mokslinių tyrimų ir gamybos asociacijos tyrimų ir gamybos eksperimentą. Sistema sukurta ir išbandyta visapusiška gaminių kokybės valdymo sistema.

Joje darbo su kokybe organizavimas vykdomas formuojant kokybės valdymo funkcijas ir uždavinius, taip pat kruopščiai ir koordinuotai paskirstant juos tarp įmonės valdymo organų.

Pagrindinis sistemos tikslas buvo suformuluotas taip: užtikrinti aukštus ir tvarius įmonės gaminamų produktų kokybės augimo tempus. Tai pasiekiama:

naujų aukštos kokybės produktų kūrimas ir kūrimas;

savalaikis naujų produktų paleidimas į gamybą;

pasenusių produktų pašalinimas iš gamybos;

gerinti gaminamos produkcijos kokybės rodiklius juos tobulinant ir modernizuojant.

Funkcijos ir užduotys, jų įgyvendinimo būdai ir metodai yra fiksuoti įmonių standartų (STP) komplekse. Į STP įtrauktas funkcijas ir užduotis sudaro:

poreikių, techninio lygio ir gaminių kokybės prognozavimas;

gaminių kokybės gerinimo planavimas;

produktų kokybės reikalavimų normavimas;

gaminių sertifikavimas;

produktų kūrimo ir paleidimo į gamybą organizavimas;

gamybos technologinio paruošimo organizavimas;

metrologinės pagalbos organizavimas;

materialinės ir techninės pagalbos organizavimas;

specialus personalo mokymas ir švietimas;

planuojamo produkto kokybės lygio stabilumo užtikrinimas ją kuriant, gaminant, sandėliuojant, transportuojant, parduodant ir eksploatuojant (vartojant);

produktų kokybės gerinimo skatinimas;

kokybės kontrolė ir gaminių testavimas;

standartų, techninių sąlygų ir matavimo priemonių būklės įgyvendinimo ir laikymosi priežiūra;

produktų kokybės valdymo teisinė pagalba;

produkto kokybės valdymo sistemos informacinė pagalba.

Kuriant integruotą sistemą ir kuriant sisteminį požiūrį į produktų kokybės valdymą, buvo ir tebėra neįkainojamos reikšmės organizacinio dizaino panaudojimas.

Sisteminių projektų kūrimas, laikantis visų projektavimo taisyklių, leido atlikti tikrai visapusišką PCD ir susieti visus įmonės veiklos aspektus gaminių kokybės srityje. Šiuo atveju ypatingą vaidmenį turėjo atlikti vienas iš svarbiausių sistemos projekto dokumentų – išsamus produktų kokybės gerinimo planas (programa Kokybė ).

Voronežo aviacijos gamybos asociacijoje (dabar tai Voronežo orlaivių statybos akcinė bendrovė – VASO) 1976 m. buvo įdiegta visapusiška gaminių kokybės valdymo sistema (KS UKP) (1 priedas) / 5, p. 73 /.

KS UCP yra organizacinė struktūra, skirta įgaliojimų ir pareigų paskirstymui, reikalavimams ir jų įgyvendinimo būdams, taip pat apima ir jos funkcionavimui būtinus išteklius.

CC UKP yra pagrindinė visos įmonės valdymo sistemos dalis ir veikia kartu su visa kita įmonės veikla, koordinuodama ir bendraudama su ja.

Sąveika vyksta penkiais lygiais:

Gaminių kokybės valdymo darbo organizavimas įmonės valdymo lygmeniu (direktorius, vyriausiasis inžinierius, jų pavaduotojai).

Produktų kokybės valdymo darbo organizavimas vyriausiųjų specialistų lygiu, užtikrinant kompleksinės gaminių kokybės užtikrinimo programos uždavinių sprendimą.

Darbo UKP organizavimas parduotuvių ir padalinių vadovų lygiu, kurie savo padaliniuose įgyvendina priemones UKP CK.

Darbo su PCD organizavimas biurų, brigadų, sekcijų vadovų lygiu, kurie užtikrina bedefektų gaminių gamybos organizavimą ir kokybiškų atlikėjų darbą.

Tiesioginių atlikėjų darbo organizavimas aukštai gaminių kokybei užtikrinti, kurie savo veikloje organizuoja asmeninį griežto vykdymo ir norminės bei techninės dokumentacijos reikalavimų laikymosi bei aukštų gaminių kokybės rodiklių pasiekimą užtikrinantį darbą.

PCD sistema turėtų veikti taip, kad potencialus produkto klientas arba vartotojas būtų tikras, kad:

jo reikalavimai šiam produktui bus visiškai patenkinti;

iškylančios problemos bus ne tik pašalintos, bet ir negalės atsirasti ateityje, nes bus sukurtas efektyvus jų atsiradimo prevencijos mechanizmas;

produktai, dėl nuolatinio tobulinimo, atsižvelgiant į šalies ir užsienio mokslininkų pasiekimus bei sukauptą patirtį, toliau tenkins augančius poreikius.

Kalbant apie CK UKP organizacinę struktūrą, pažymėtina, kad:

aukščiau nurodytų reikalavimų įgyvendinimas vykdomas remiantis nuolatinėmis organizacinėmis, techninėmis, ūkinėmis priemonėmis, užtikrinančiomis ir palaikant reikiamą produkto kokybės lygį ją kuriant, gaminant ir eksploatuojant;

bendrą sistemos valdymą vykdo VASO generalinis direktorius, kuris nustato politiką gaminių kokybės srityje ir sudaro būtinas sąlygas jai įgyvendinti;

Koordinuoti struktūrinių padalinių veiklą įgyvendinant kokybės politiką ir kokybės vadybos reikalavimus, rengti esminius dokumentus, kokybės užtikrinimo bendrąsias taisykles ir procedūras pavedamas generalinio direktoriaus pavaduotojui kokybei;

metodinį vadovavimą ir visų VASO padalinių veiklos kokybės valdymo klausimais koordinavimą atlieka gaminių kokybės vadybos biuras, kuris struktūriškai yra techninės kontrolės skyriaus dalis ir pavaldus generalinio direktoriaus pavaduotojui kokybei;

organizacinių ir techninių priemonių, skirtų užkirsti kelią gaminio gedimui testavimo ir eksploatavimo metu, operatyvinis vystymas atliekamas padedant kokybės koordinavimo tarybai.

Valdymo objektai UKP sistemoje yra sąlygos ir veiksniai, turintys įtakos gaminių kokybės užtikrinimui. Jie apima:

projektavimo, techninės, norminės ir techninės dokumentacijos būklė;

įrangos, įrankių, įrankių, matavimo priemonių, kontrolės kokybė;

žaliavų, medžiagų, pusgaminių, perkamų komponentų kokybė;

organizavimo ir gamybos valdymo kokybę;

gamybos procesų kokybę ir darbo ritmą;

ekonominis mechanizmas ir jo elementai (planas, kainodara, ekonominės paskatos...);

personalo valdymo kokybė.

KS UKP pristatymas šalies įmonėse turėjo didelę teigiamą patirtį gerinant gaminių kokybę. Tačiau tuo pat metu reikia nepamiršti, kad praktiškai naudojant KS UKP metodus atsirado trūkumų, kurie šiuolaikinėmis sąlygomis nebeleidžia gaminti konkurencingų produktų. Tarp CC UKP būdingų trūkumų reikėtų pažymėti:

silpnas metodinis nurodymas iš šakinių, pagrindinių ir bazinių organizacijų, susijusių su NKP ir standartizavimu;

įmonių vadovų pasyvumas kuriant ir tobulinant PCD sistemas, taip pat kuriant ir įdarbinant PCD padalinius su apmokytais ir iniciatyviais darbuotojais;

formalus požiūris į PCD sistemų organizavimą;

paviršutiniška padėties produktų kokybės srityje analizė ir toks pat požiūris į atitinkamų QS UKP funkcijų sukūrimą ir suteikimą, nepaisant svarbiausių produktų kokybės valdymo principų;

sistemos sudėtingumas, atsirandantis dėl daugybės įmonių standartų, kurie dažnai dubliavo vienas kitą, sukūrimo;

mokymo vaidmens PCD neįvertinimas, dėl kurio darbuotojai nesuprato būtinybės atlikti darbus produktų kokybės srityje, įmonės standartų laikymosi ir įgyvendinimo svarbą;

vertingų ir reikalingų nuostatų darbui gaminių kokybės srityje išskyrimas ir pašalinimas iš rengiamų dokumentų, derinant su suinteresuotomis tarnybomis;

ne visi įmonių padaliniai įsitraukė į produkcijos kokybės gerinimo ir užtikrinimo darbus;

darbui su PCD sistemoje vadovavo techninės kontrolės skyriai, o ne pirmieji įmonės vadovai, dėl ko darbo metu atsirado prieštaravimų tarp vadovų ir kokybės kontrolės skyriaus. pagal planą ir dėl kokybės ;

nepakankamas medžiagų, dalių, mazgų ir gaminių atsekamumo lygis jų defektų ir gedimų atvejais;

pagrindinių PCD principų užmiršimas kai kuriose įmonėse realiomis sąlygomis;

paskatų gaminti aukštos kokybės produktus trūkumas;

nepilnas sąlygų ir veiksnių, turinčių įtakos produkto kokybei, valdymo aprėptis;

nepilnas PCD sistemos sujungimas su kitomis valdymo sistemomis;

PCD sistemos nepakankamai atspindėjo personalo svarbą ir vaidmenį užtikrinant produktų kokybę;

nepakankamas gamybos materialinio, techninio, technologinio ir metrologinio aprūpinimo lygis.

Tačiau patirtis parodė, kad būtent tokios sistemos yra įrankis, kuriuo, plačiai taikant ekonominius valdymo metodus, galima sukurti efektyvų gaminių kokybės valdymo mechanizmą.

Sisteminio požiūrio į produktų kokybės valdymą užsienyje sukūrimas

Šiuo metu pažangiausia patirtis gaminių kokybės ir sisteminio požiūrio į UCP taikymo srityje yra sukaupta įvairiose pramoninių šalių firmose. Tuo pačiu metu buvo sukurti įvairūs PCD sistemų modeliai. Didžiausią susidomėjimą kelia Feigenbaumo, Ettinger-Sittigo ir Jurano modeliai.

Kiekviena sistema gali būti pavaizduota grafiškai:

Feigenbaumo modelis yra trikampis su horizontaliomis linijomis, padalytas į penkias dalis šoninėmis kraštinėmis; o kiekviena dalis savo ruožtu yra suskirstyta vertikaliomis linijomis, kurios iš viso sudaro 17 funkcijų (skyrių) visose penkiose dalyse, kurios praktiškai pagrįstos tik gaminio kokybės kontrole;

Ettinger-Sittig modelis, sukurtas Europos kokybės kontrolės organizacijos (EQC), grafiškai pavaizduotas kaip apskritimas, padalintas į sektorius. Kiekvienas sektorius yra tam tikras darbo etapas. Šiame modelyje jau atsižvelgiama į paklausos įtaką gaminių kokybei, taip pat numatomas pardavimo rinkų tyrimas;

Jurano modelis yra spiralė aukštyn, o ne uždaras trikampis ar apskritimas. Spiralė labiau atspindi nuolatinio formavimo ir gaminių kokybės gerinimo etapus. Jame yra du ankstesni modeliai, taip pat numatytas nuolatinis paklausos pardavimo rinkoje tyrimas ir kokybės veiklos rodikliai, lemiantys visišką gamybos orientaciją į vartotojų ir pardavimo rinkos poreikius / 4, p. 23 /.

Jų pagrindu buvo išsamiai sukurtos produktų kokybės valdymo ir užtikrinimo sistemos, ypač Japonijoje ir JAV.

Japonijoje, kaip ir kitur, pradžioje darbas gaminių kokybės srityje išsiplėtė iki platesnio gaminių kokybės kontrolės metodų panaudojimo. Ypatingą vietą pradiniame laikotarpyje pradėjo užimti statistinės kontrolės metodai.

50-ųjų pabaigoje Japonijoje visapusė vidaus kokybės kontrolė įsiskverbė į pramonę visoje pramonėje, numatant kontrolę visiems įmonės darbuotojams, pradedant darbininkais, meistrais ir baigiant vadovybe.

Nuo to momento prasidėjo sistemingas visų darbuotojų mokymas kokybės kontrolės metodų. Ateityje mokymo sistema iš esmės virto nuolatine ir nuolatine darbuotojų ugdymo pagarbaus požiūrio į vartotoją ir kokybiškų darbo rezultatų sistema. Įgyvendindami visas mokymo, švietimo ir produktų kokybės kontrolės sistemų diegimo priemones, Japonijos specialistai visapusiškai atsižvelgė ir atsižvelgia į: produktų specifiką, firmų tradicijas, kultūrą ir kasdienį gyvenimą, išsilavinimo lygį, darbo santykius...

60-ųjų pradžioje, kai Japonijoje buvo priimti įstatymai, numatantys lengvatines sąlygas eksportuojamų prekių gamintojams, eksportuotojų pastangos jau buvo nukreiptos į pasaulinio lygio gaminių kokybę.

Apibendrinant Japonijos patirtį gaminių kokybės valdymo srityje, pagrindiniai jos bruožai šiuo metu yra šie / 1, p. 201 /:

Ilgalaikis, nuoseklus ir kryptingas kokybės problemų sprendimas remiantis viskuo pažangiu, šiuolaikišku, ką teorija sukaupė ir kuria šios srities praktika.

Ugdykite pagarbų požiūrį į vartotoją, jo norus ir reikalavimus.

Visų įmonės padalinių ir darbuotojų dalyvavimas užtikrinant ir valdant gaminių kokybę. Išsamiais tyrimais nustatyta, kad tik 15-20% kokybės problemų kyla dėl tiesioginių vykdytojų ir darbuotojų kaltės, o 80-85% yra įmonės valdymo sistemos netobulumo pasekmė, už kurios funkcionavimą atsako įmonė. jos aukščiausioji vadovybė.

Nuolatinis sistemingas personalo mokymas paramos ir PCD klausimais, kuris suteikia aukšto lygio mokymą šioje srityje visiems įmonės darbuotojams.

Efektyvus plataus kokybės ratų tinklo veikimas visuose gaminio gyvavimo ciklo etapuose. Šiuo metu Japonijoje yra vienas milijonas kokybės ratų, kuriuose dalyvauja apie 10 mln.

Pažangios tikrinimo sistemos naudojimas visoms paramos ir PCD veikloms.

Plačiai naudojami pažangūs kokybės kontrolės metodai, įskaitant statistinius metodus, pirmenybę teikiant gamybos procesų kokybės kontrolei tiekiant ir PCD.

Giliai išplėtotų kompleksinių kokybės kontrolės programų ir optimalių jų įgyvendinimo planų kūrimas ir įgyvendinimas.

Aukštos kokybės darbo jėgos prieinamumas gamybinėje teritorijoje (su amžiaus struktūra iki 5-7 metų).

Išskirtinai išplėtotos aukštos kokybės produktų kūrimo skatinimo ir sąžiningo darbo skatinimo sistemos buvimas.

Didelė valstybės įtaka esminėms produkcijos kokybės gerinimo ir užtikrinimo kryptims.

Jungtinėse Valstijose produktų kokybės gerinimas laikomas svarbiausiu prioritetu. Tuo pačiu metu dauguma poveikio PCD daugiausia yra techniniai ir organizaciniai. Kokybės užtikrinimą atlieka specialus kokybės valdymo skyrius. Itin rimtas dėmesys Amerikos firmose yra skiriamas gaminių kokybės kontrolei, kuri apima visus gaminio gyvavimo ciklo etapus. Vykdant tokią kontrolę svarbiausios jos šalys yra:

plataus spektro atlikėjų įtraukimas į gaminių kokybės kontrolės funkcijų atlikimą;

svarbiausių kokybės kontrolės operacijų atlikimas specializuotomis tarnybomis.

Pagal UKP tarnybos aktyviai tiria ir analizuoja kokybiškų produktų gamybos užtikrinimo kaštus ir išlaidas. Ir, nepasitenkindamos pasiektu gaminių kokybės lygiu, Amerikos firmos jų kokybei gerinti išleidžia vidutiniškai 3-5% parduodamų produktų / 2, p. 15 /.

Firmų vadovai bent 50% savo laiko skiria kokybės klausimams.

Vienas iš plačiai paplitusių produktų kokybės užtikrinimo būdų Amerikos įmonėse, taip pat Japonijoje, yra statistinės kokybės kontrolės metodas. Jai įgyvendinti naudojamos techninės priemonės, kurios automatiškai renka, kaupia, apdoroja duomenis ir išduoda statistinio metodo taikymo rezultatus.

Didelę reikšmę UKP turi vartotojų poreikių ir produktų paklausos tyrimo ir prognozavimo klausimai. Todėl įmonės šiam klausimui skiria didelį dėmesį, tobulindamos, pagal rinkos reikalavimus, ne tik techninius gaminių kokybės, bet ir efektyvumo rodiklius.

Kai gaminiai su defektais išleidžiami, JAV gamintojams taikoma gana griežta atsakomybė, dėl to gerokai sumažėja nekokybiškų gaminių gamyba, pagerėja garantinė ir aptarnavimo veikla.

KS UKP JAV įmonėse yra efektyviai struktūrizuota ir gerai suplanuota programa, kuria siekiama įdiegti priemonių rinkinį pagal schemą. žmogus – mašina – informacija , užtikrinant realiai vartotojo reikalavimus atitinkančią gaminių kokybę bei mažinant įmonės atliekamą kokybę. Šiuolaikinės amerikietiškos UCP sistemos užtikrina ne tik visų paslaugų sąveiką, bet ir visišką vartotojo poreikių tenkinimą kokybe, taip pat sumažina kaštus tai pasiekti ir ekonomiškai naudojant visų rūšių išteklius.

UKP sistemą sudaro šie posistemiai:

bandomosios gamybos įvertinimas;

gaminių kokybės planavimas ir gamybos procesas;

tiekiamos medžiagos kokybės kontrolė, vertinimas ir planavimas;

gauti grįžtamąjį ryšį apie gaminio kokybę;

gaminių kokybės ir gamybos proceso įvertinimas bei jų kontrolė;

įrangos, leidžiančios gauti informaciją apie gaminių kokybę, nustatymas;

kokybės užtikrinimo metodų, orientavimo ir personalo tobulinimo mokymas;

garantinis aptarnavimas;

darbo valdymas gaminių kokybės srityje;

Tarptautinė standartizacijos organizacija (ISO), remdamasi esamais kokybės užtikrinimo sistemų standartais ir rekomendaciniais dokumentais bei papildydama juos vartotojų reikalavimais, parengė ir ISO tarybos patvirtino eilę tarptautinių PCD standartų, nustatančių reikalavimus gaminiams. kokybės užtikrinimo sistemos. Šie standartai iš esmės apibendrina ir sutelkia visą per pastaruosius dešimtmečius sukauptą pirmaujančių šalių patirtį produktų kokybės valdymo srityje. Tarptautiniai standartai yra tarpusavyje susiję / 4, p.27 /.

Vadovaujantis standartų gairėmis, kokybės sistema turi veikti kartu su visa kita veikla, turinčia įtakos gaminio kokybei, ir sąveikauti su ja. Sistemos poveikis apima visus PCD etapus, įgyvendintus uždaru kokybės ciklu, iš esmės atitinkančiu kokybės spiralę. Minėtos kokybės kilpos komponentai yra šie:

Rinkodara, paieška ir rinkos tyrimai;

Projektavimas ir (ar) techninių reikalavimų kūrimas, gaminių kūrimas;

Medžiaginis ir techninis aprūpinimas;

Gamybos procesų paruošimas ir tobulinimas;

Gaminių gamyba;

Kontrolė, bandymai ir patikra;

Pakavimas ir sandėliavimas;

Prekių pardavimas ir platinimas;

Montavimas ir eksploatavimas;

Techninė pagalba atliekant techninę priežiūrą;

Išmetimas panaudojus produktą.

Tarp visų UKP etapų svarbiausia, ypač tarptautinės prekybos plėtrai, yra rinkodara (rinkos paklausos poreikių tam tikru metu produktams ir jų savikainos nustatymas, vartotojų reikalavimų, vadovybės informavimas apie tai; taip pat kaip dizaino ir gaminio kūrimo klausimai).

ISO tarptautinių PCD standartų naudojimas įmonėse yra visuotinai pripažinta įėjimo į tarptautinę rinką garantija.

Apibendrinant geriausią PCD praktiką pramoninėse šalyse, galima pastebėti:

tikslai ir uždaviniai gaminių kokybės didinimo, užtikrinimo ir gerinimo srityje yra kiekvienos firmos, įmonės, koncerno ekonominės politikos centre... Kartu tai laikoma pagrindiniu dalyku – patenkinti poreikius. ir vartotojų reikalavimus;

reikiamos gaminio kokybės (atsižvelgiant į kainą) pasiekimas su minimaliomis sąnaudomis;

produktų pristatymas vartotojams laiku;

pagrindiniai kriterijai siekiant tikslų produktų kokybės srityje yra klientų pasitenkinimas ir konkurencingų produktų išleidimas;

integruoto ir sisteminio požiūrio į UCP pripažinimą ir įgyvendinimą kaip efektyviausius metodus siekiant tikslų ir sprendžiant problemas produktų kokybės srityje;

aukštos kokybės darbo įrankių naudojimas gaminant konkurencingą produkciją;

nuolatinis ir sistemingas aukštos kvalifikacijos personalo mokymas ir specializuotas profesinis mokymas paramos ir PCD srityje;

nuolatinis, sąžiningas ir kūrybingas visų darbuotojų darbas siekiant tobulinti, užtikrinti ir gerinti gaminių kokybę;

kiekvieno gaminių gamintojo, atlikėjo, visų darbuotojų puoselėjimas pagarbaus požiūrio į vartotoją, klientą;

sukurti pagarbaus požiūrio į bet kurios darbo kategorijos darbuotojus atmosferą, dėmesingo jų poreikiams, prašymams ir kasdieniam gyvenimui.

3. Pagrindinės vidaus ir užsienio patirties panaudojimo sisteminio požiūrio gaminių kokybės valdyme kryptys

užjūrio kokybės kontrolė

Atsižvelgiant į mūsų pačių ir užsienio patirtį bei galiojančius tarptautinius standartus, būtina peržiūrėti esamos gaminių kokybės valdymo sistemos modelį. Tobulinant esamą PKD sistemą, reikia sutelkti dėmesį į tokį, kad jos veikimas būtų užtikrinamas realiu kokybės valdymo mechanizmu, orientuotu į konkurencingų, esamų ir potencialių vartotojų reikalavimus atitinkančių gaminių gamybą.

Šiuo atveju būtina sutelkti dėmesį į šių iš esmės svarbių PCD sistemos nuostatų naudojimą:

prioritetai PCM sistemoje turėtų būti išdėstyti taip, kad prekių kokybė vartotojo vardu būtų pirmoje vietoje. Kiekvienoje įmonėje visi darbuotojai ir darbuotojai turi žinoti ir stengtis užtikrinti, kad produktai būtų gaminami geriau ir daugiau / 4, p.31 /. Įmonės vadovybė, remdamasi ekonominiu pagrindimu, turėtų aiškiai pristatyti gamybos padaliniams, kad kokybės užtikrinimo užduotis yra pirmoje vietoje, o gamybos apimtis - tik antroje vietoje, ir reikalauti, kad šis metodas būtų įgyvendintas. . Šis požiūris neturėtų apsiriboti tik pašaukimu ir įsakymu;

visur ir nuolat stiprinti minėtą požiūrį, vykdydami naują investicijų ir inovacijų politiką, pereinant nuo tradicinio gamybos apimčių didinimo prie ilgalaikio turto ir pačių gaminių rekonstrukcijos, pertvarkymo ir atnaujinimo, kurie užtikrina reikšmingą produkcijos kokybės augimą;

gamintojas turi turėti ir įdiegti racionalią tam tikro laikotarpio informacinių duomenų apie gaminių kokybę rinkimo, apskaitos, apdorojimo, analizės ir saugojimo sistemą;

norint užtikrinti reikiamą kiekvienos rūšies gaminio kokybę, įmonėje turi veikti atskira PCD sistema;

materialinio ir techninio aprūpinimo gerinimas turėtų būti vykdomas gebėjimu rasti tinkamus tiekėjus, didinant kiekvieno tiekėjo susidomėjimą ir užmezgant su jais glaudžius, daugialypius ryšius;

valdymo veiksmai turi būti veiksmingi ir atliekami visuose gaminio gyvavimo ciklo etapuose;

nuolatinio mokymo PCD srityje sistemos sukūrimas ir visų darbuotojų (mokinių, studentų, darbuotojų, meistrų) ugdymas pagarbaus požiūrio į vartotojus ir pirkėjus dvasia. PCD sistema turėtų būti aiški visiems. Švietimui nacionaliniu ir regioniniu lygiu patartina įtraukti žiniasklaidą, įskaitant radiją, televiziją, spaudą. Būtina organizuoti masinių žurnalų apie gaminių kokybę įvairių kategorijų darbuotojams (darbininkams, meistrams, inžinieriams ir kt.) leidybą. Būtina sukurti specializuotus mokymo ir tobulinimosi vadybos ir produkcijos kokybės gerinimo centrus, įvairias mokyklas ir kokybiškus kursus, kuriuose galėtų dėstyti ir kitų šalių specialistai. Juk gerai žinoma, kad aukštos kokybės gaminius gali sukurti tik aukštos kvalifikacijos specialistai;

skatinimo vaidmens didinimas gamybos, aukštos ir stabilios kokybės produktų gamybos srityje. Norėdami tai padaryti, būtina padidinti aukštą gaminių ir darbo kokybę skatinančių priemonių svarbą, neatmetant griežtų nuobaudų už gaminių išleidimą, nukrypstant nuo norminių ir technologinių dokumentų reikalavimų. Plėsti įvairių konkursų, skirtų produktų kokybei didinti ir gerinti, rengimo praktiką;

daug platesnio darbuotojų rato pritraukimas į kokybės grupes ir jų aktyvumo bei efektyvumo didinimas. Autoriaus nuomone, į darbų skaičių reikėtų įtraukti ir kokybės grupių darbą, kad būtų užtikrinta aukšta skatinama kokybė;

plėsti ir įgyvendinti daugybę priemonių, kurios tikrai užtikrina žmogiškojo faktoriaus įgyvendinimą gamybiniuose ir socialiniuose santykiuose;

TLK srities profesionalų pasitelkimas atliekant visus TLK sistemos tobulinimo darbus.

Produktų kokybės valdymo sistemos turėtų būti tobulinamos šiais atvejais:

sertifikuojant gaminius, kai viena iš atitikties sertifikato gavimo sąlygų yra griežtas tarptautinių standartų ISO 9000 serijos reikalavimų laikymasis statant UKP sistemą;

gavus kokybės sertifikatą, kai jį galima gauti tik su sertifikuota produkcija, tai yra turint atitikties sertifikatą;

gavus valstybinį užsakymą tam tikrų rūšių ir tūrių gaminiams gaminti, kai konkurencinės sistemos sąlygomis jiems gauti būtina atlikti galiojančios UCP sistemos ekspertizę;