آردوینو جوش نقطه ای. جوشکار نقطه ای مبتنی بر آردوینو. ویژگی های ایجاد تایمر رله تایمر برای جوش نقطه ای روی برد آردوینو

یکی از آشنایان آمد، دو تا LATR آورد و پرسید که آیا می توان از آن ها یک Spotter درست کرد؟ معمولاً با شنیدن چنین سؤالی، حکایتی به ذهن خطور می کند که چگونه یک همسایه به دیگری علاقه مند است، آیا می تواند ویولن بزند و در پاسخ می شنود "نمی دانم، امتحان نکرده ام" - و بنابراین من همان پاسخ را دارید - نمی دانم، احتمالاً "بله"، اما "نگاه کننده" چیست؟

به طور کلی، در حالی که چای در حال جوشیدن و دم کشیدن بود، به یک سخنرانی کوتاه گوش دادم که چگونه نباید کاری را که نیازی به انجام آن نیست، انجام دهید، که باید به مردم نزدیکتر باشید و سپس مردم به سراغ من خواهند آمد. ، و همچنین به طور خلاصه به تاریخ تعمیرگاه های خودرو، که با داستان های خوش طعم از زندگی "کایروپراکتیک" و "قلع ساز" نشان داده شده است، فرو رفت. سپس متوجه شدم که یک نقطه‌نگار یک "جوشکار" کوچک است که بر اساس اصل یک دستگاه کار می‌کند جوش نقطه ای... مورد استفاده برای "گرفتن" واشر فلزی و دیگر کوچک اتصال دهنده هابه بدنه ماشین فرورفته، که با کمک آن ورق تغییر شکل یافته سپس صاف می شود. درست است، هنوز وجود دارد " چکش معکوس»نیاز است، اما آنها می گویند که این دیگر نگرانی من نیست - تنها چیزی که از من می خواهد قسمت الکترونیکی مدار است.

با نگاهی به مدارهای نقطه زن در شبکه، مشخص شد که ما به یک شات نیاز داریم که تریاک را برای مدت کوتاهی "باز" ​​کند و ولتاژ اصلی را به ترانسفورماتور برق برساند. سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور باید ولتاژ 5-7 ولت با جریان کافی برای "گرفتن" واشرها را فراهم کند.

برای تولید یک پالس کنترل تریاک، استفاده می شود روش های مختلف- از تخلیه ساده یک خازن تا استفاده از میکروکنترلرهای همگام سازی تا فازهای ولتاژ شبکه. ما به مدار ساده تر علاقه مند هستیم - بگذارید "با یک خازن" باشد.

جستجوهای "در میز خواب" نشان داد که به غیر از عناصر غیرفعال، تریاک ها و تریستورهای مناسب و همچنین بسیاری از "چیزهای کوچک" دیگر - ترانزیستورها و رله ها برای ولتاژهای کاری مختلف ( عکس. 1). حیف است که هیچ کوپلری وجود ندارد، اما می توانید سعی کنید مبدل پالس تخلیه خازن را به یک "مستطیل" کوتاه که یک رله را روشن می کند، مونتاژ کنید، که با تماس بسته شدن تریاک را باز و بسته می کند.

همچنین در حین جستجوی قطعات، چندین منبع تغذیه با ولتاژهای ثابت خروجی از 5 تا 15 ولت پیدا شد - آنها یک صنعتی را از زمان "شوروی" به نام BP-A1 9V / 0.2A انتخاب کردند. شکل 2). با باری به شکل یک مقاومت 100 اهم، منبع تغذیه ولتاژ حدود 12 ولت تولید می کند (معلوم شد که قبلاً دوباره ساخته شده است).

ما از بین تریاک های الکترونیکی موجود "زباله" TS132-40-10، یک رله 12 ولتی انتخاب می کنیم، چندین ترانزیستور KT315، مقاومت، خازن را می گیریم و شروع به مدل سازی و بررسی مدار می کنیم (روشن شکل 3یکی از مراحل پیکربندی).

نتیجه در نشان داده شده است شکل 4... همه چیز بسیار ساده است - هنگامی که دکمه S1 را فشار می دهید، خازن C1 شروع به شارژ می کند و یک ولتاژ مثبت در ترمینال سمت راست آن ظاهر می شود، برابر با ولتاژ تغذیه. این ولتاژ با عبور از مقاومت محدود کننده جریان R2 وارد پایه ترانزیستور VT1 می شود که باز می شود و ولتاژ به سیم پیچ رله K1 می رسد و در نتیجه کنتاکت های رله K1.1 بسته می شود و باز می شود. تریاک T1.

همانطور که خازن C1 شارژ می شود، ولتاژ در خروجی سمت راست آن به تدریج کاهش می یابد و هنگامی که یک سطح کمتر از ولتاژ باز شدن ترانزیستور باشد، ترانزیستور بسته می شود، سیم پیچ رله برق می گیرد، کنتاکت باز K1.1 تامین ولتاژ به الکترود کنترل تریاک را متوقف کنید و در پایان نیم موج جریان ولتاژ شبکه بسته می شود ... دیودهای VD1 و VD2 برای محدود کردن تکانه های ایجاد شده در هنگام رها شدن دکمه S1 و هنگامی که سیم پیچ رله K1 خاموش می شود، ایستاده اند.

در اصل ، همه چیز به این ترتیب کار می کند ، اما هنگام نظارت بر زمان باز تریاک ، معلوم شد که کاملاً قوی "راه می رود". به نظر می رسد که حتی با در نظر گرفتن تغییرات احتمالی در تمام تاخیرهای خاموش و روشن در مدارهای الکترونیکی و مکانیکی، نباید بیش از 20 میلی ثانیه باشد، اما در واقع چندین برابر بیشتر و به علاوه این مشخص شد، سپس پالس 20 طول می کشد. -40 میلی‌ثانیه طولانی‌تر، و سپس برای تمام 100 میلی‌ثانیه.

پس از برخی آزمایشات، مشخص شد که این تغییر در عرض پالس عمدتاً با تغییر سطح ولتاژ تغذیه مدار و با عملکرد ترانزیستور VT1 مرتبط است. اولین مورد با نصب یک تثبیت کننده پارامتری ساده، متشکل از یک مقاومت، یک دیود زنر و یک ترانزیستور قدرت "درمان" شد. شکل 5). و آبشار ترانزیستور VT1 با یک ماشه اشمیت روی 2 ترانزیستور و نصب یک دنبال کننده امیتر اضافی جایگزین شد. نمودار شکل نشان داده شده در شکل 6.

اصل کار یکسان باقی می ماند و قابلیت تغییر گسسته مدت پالس توسط سوئیچ های S3 و S4 را اضافه کرد. ماشه اشمیت روی VT1 و VT2 مونتاژ می شود، "آستانه" آن را می توان با تغییر مقاومت های مقاومت های R11 یا R12 در محدوده های کوچک تغییر داد.

هنگام نمونه‌برداری و بررسی عملکرد قسمت الکترونیکی نقطه‌نگار، نمودارهای متعددی تهیه شد که بر اساس آن می‌توان فواصل زمانی و تاخیرهای ناشی از جبهه‌ها را تخمین زد. در مدار در این زمان یک خازن زمان بندی با ظرفیت 1 μF وجود داشت و مقاومت های R7 و R8 به ترتیب دارای مقاومت 120 کیلو اهم و 180 کیلو اهم بودند. بر شکل 7بالا وضعیت سیم پیچ رله را نشان می دهد، در زیر - ولتاژ بین کنتاکت ها هنگام تعویض مقاومت متصل به +14.5 ولت (فایل برای مشاهده توسط برنامه در پیوست آرشیو شده متن است، ولتاژها از طریق تقسیم کننده های مقاومت گرفته شده است. با عوامل تقسیم تصادفی، بنابراین مقیاس "ولت" با واقعیت مطابقت ندارد). مدت زمان تمام پالس های منبع تغذیه رله تقریباً 253 ... 254 ms، زمان سوئیچینگ تماس 267 ... 268 میلی ثانیه بود. "گسترش" با افزایش زمان خاموش شدن همراه است - این را می توان از آن مشاهده کرد شکل 8و 9 هنگام مقایسه تفاوتی که هنگام بسته شدن و باز شدن مخاطبین رخ می دهد (5.3 میلی ثانیه در مقابل 20 میلی ثانیه).

برای بررسی پایداری زمانی تشکیل پالس ها، چهار کلید متوالی با کنترل ولتاژ در بار انجام شد (پرونده در همان پیوست). در یک تعمیم شکل 10مشاهده می شود که تمام پالس های بار در مدت زمان بسیار نزدیک هستند - حدود 275 ... 283 میلی ثانیه و به محل نیمه موج ولتاژ شبکه در لحظه روشن شدن بستگی دارد. آن ها حداکثر ناپایداری نظری از زمان یک نیمه موج ولتاژ شبکه - 10 میلی ثانیه تجاوز نمی کند.

هنگام تنظیم R7 = 1 kΩ و R8 = 10 kΩ در C1 = 1 μF، می توان مدت زمان یک پالس کمتر از یک نیم چرخه ولتاژ شبکه را بدست آورد. در 2 μF - از 1 تا 2 دوره، در 8 μF - از 3 تا 4 (پرونده در پیوست).

در نسخه نهایی نقطه‌نگار، قطعاتی با نام‌های مشخص شده روی شکل 6... آنچه در سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور قدرت رخ داده است در نشان داده شده است شکل 11... مدت زمان کوتاهترین پالس (اول در شکل) حدود 50 ... 60 میلی ثانیه، دوم - 140 ... 150 میلی ثانیه، سوم - 300 ... 310 میلی ثانیه، چهارم - 390 ... 400 است. ms (با ظرفیت خازن زمانبندی 4 μF، 8 μF، 12 μF و 16 μF).

پس از بررسی الکترونیک، نوبت به انجام سخت افزار می رسد.

یک LATR 9 آمپری به عنوان ترانسفورماتور قدرت استفاده شد (در سمت راست برنج. 12). سیم پیچ آن با سیمی به قطر حدود 1.5 میلی متر ( شکل 13) و هسته مغناطیسی دارای قطر داخلی کافی برای پیچیدن 7 دور از 3 شینه آلومینیومی تا شده موازی با سطح مقطع کلی حدود 75-80 میلی متر مربع است.

ما جداسازی LATR را با دقت انجام می دهیم، فقط در صورت لزوم، کل ساختار را در عکس "رفع" می کنیم و نتایج را "کپی می کنیم" ( شکل 14). خوب است که سیم ضخیم باشد - شمارش نوبت ها راحت است.

پس از جدا کردن، سیم پیچ را به دقت بررسی کنید، با استفاده از یک برس رنگ با موهای سخت آن را از گرد و غبار، زباله و بقایای گرافیت تمیز کنید و آن را با یک پارچه نرم که کمی با الکل مرطوب شده است پاک کنید.

یک فیوز شیشه ای پنج آمپر را به ترمینال "A" لحیم می کنیم، تستر را به ترمینال "وسط" سیم پیچ "G" وصل می کنیم و 230 ولت را به فیوز و ترمینال "بی نام" اعمال می کنیم. تستر ولتاژ حدود 110 ولت را نشان می دهد.

سپس سیم پیچ اولیه را با یک نوار فلوروپلاستیک با چنین همپوشانی می بندیم تا حداقل دو یا سه لایه به دست آید ( شکل 15). پس از آن، یک سیم پیچ ثانویه آزمایشی از چندین دور پیچ می کنیم سیم انعطاف پذیردر حالت ایزوله. با داشتن توان اعمال شده و اندازه گیری ولتاژ روی این سیم پیچ، تعیین می کنیم مقدار مناسبتبدیل به 6 ... 7 V. در مورد ما، معلوم شد که هنگامی که 230 V به پایانه های "E" اعمال می شود و "بی نام" 7 V در خروجی در 7 نوبت به دست می آید. هنگامی که برق به "A" و "بی نام" اعمال می شود، 6.3 ولت دریافت می کنیم.

برای سیم پیچ ثانویه، ما از لاستیک های آلومینیومی "خوب، بسیار دست دوم" استفاده کردیم - آنها از ترانسفورماتور جوشکاری قدیمی حذف شدند و در برخی مکان ها اصلا عایق نداشتند. برای اینکه پیچ ها در بین خود بسته نشوند، لاستیک ها باید با یک نوار سرپیانکا پیچیده شوند ( شکل 16). سیم پیچی به گونه ای انجام شد که دو یا سه لایه پوشش به دست آمد.

پس از سیم پیچی ترانسفورماتور و بررسی عملکرد مدار بر روی دسکتاپ، تمام قطعات نقطه نقطه در یک جعبه با اندازه مناسب نصب شدند (به نظر می رسد که از نوعی LATR نیز بوده است - شکل 17).

پایانه های سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور با پیچ و مهره M6-M8 بسته شده و به پانل جلویی کیس آورده می شود. این پیچ ها در طرف دیگر پانل جلویی وصل می شوند سیم های برقرفتن به بدنه خودرو و "چکش معکوس". ظاهر در مرحله چک خانه نشان داده شده است شکل 18... در سمت چپ بالا نشانگر ولتاژ شبکه La1 و کلید اصلی S1 و در سمت راست کلید ولتاژ پالس S5 قرار دارد. این اتصال را به شبکه یا ترمینال "A" یا ترمینال "E" ترانسفورماتور سوئیچ می کند.

شکل 18

در پایین کانکتور دکمه S2 و پایانه های سیم پیچ ثانویه قرار دارد. سوئیچ های عرض پالس در پایین کیس، زیر پوشش لولایی نصب شده اند (شکل 19).

تمام عناصر دیگر مدار در پایین کیس و روی پانل جلویی ثابت می شوند ( شکل 20, شکل 21, شکل 22). خیلی مرتب به نظر نمی رسد، اما اینجاست وظیفه اصلیکاهش طول هادی ها به منظور کاهش تأثیر پالس های الکترومغناطیسی بر روی بخش الکترونیکی مدار وجود داشت.

برد مدار چاپی جدا نشده بود - همه ترانزیستورها و "تسمه" آنها به آنها لحیم شده است تخته نانساخته شده از فایبرگلاس، با فویل برش مربع (روی شکل 22).

کلید برق S1 - JS608A، امکان سوئیچینگ جریان 10 A را فراهم می کند (خروجی های "جفت" موازی هستند). سوئیچ دومی وجود نداشت و S5 در TP1-2 نصب شده بود، خروجی های آن نیز موازی هستند (اگر از آن با برق خاموش استفاده کنید، می تواند جریان های زیادی را از خود عبور دهد). سوئیچ های مدت زمان پالس S3 و S4 - ТП1-2.

دکمه S2 - KM1-1. اتصال دهنده برای اتصال سیم های دکمه - COM (DB-9).

نشانگر La1 - ТН-0.2 در اتصالات نصب مربوطه.

بر شکل 23, 24 , 25 عکس های گرفته شده در هنگام بررسی عملکرد نقطه ای نشان داده شده است - یک گوشه مبلمان با ابعاد 20x20x2 میلی متر به یک صفحه قلع به ضخامت 0.8 میلی متر جوش داده شده است (یک پانل نصب از یک کیس کامپیوتر). اندازه های مختلف"وصله ها" در شکل 23و شکل 24- این در ولتاژهای مختلف "پخت" (6 ولت و 7 ولت) است. گوشه مبلمان در هر دو حالت محکم جوش داده شده است.

بر شکل 26سمت عقب صفحه نشان داده شده است و می توان دید که از طریق آن گرم می شود، رنگ می سوزد و می پرد.

پس از دادن نقطه‌نگار به یکی از دوستانش، حدود یک هفته بعد تماس گرفت، گفت که یک "چکش" معکوس درست کرده است، عملکرد کل دستگاه را وصل کرده و بررسی کرده است - همه چیز خوب است، همه چیز کار می کند. معلوم شد که پالس های طولانی مدت در کار مورد نیاز نیست (یعنی عناصر S4، C3، C4، R4 را می توان حذف کرد)، اما نیاز به اتصال "مستقیم" ترانسفورماتور به شبکه وجود دارد. تا جایی که من متوجه شدم، این به این دلیل است که با کمک الکترودهای کربن می توان سطح فلز فرورفته را گرم کرد. ساختن منبع تغذیه "مستقیم" دشوار نیست - آنها سوئیچی را قرار می دهند که به شما امکان می دهد پایانه های "قدرت" تریاک را ببندید. سطح مقطع ناکافی کل رگه ها در سیم پیچ ثانویه کمی خجالت آور است (طبق محاسبات بیشتر مورد نیاز است) اما از آنجا که بیش از دو هفته گذشته است و به صاحب دستگاه در مورد "ضعف" هشدار داده شده است. از سیم پیچ" و تماس نمی گیرد، پس هیچ چیز وحشتناکی رخ نداده است.

در طی آزمایشات با مدار، نسخه ای از تریاک آزمایش شد که از دو تریستور T122-20-5-4 مونتاژ شده بود (آنها را می توان در تصویر 1در پس زمینه). نمودار اتصال نشان داده شده است شکل 27، دیودهای VD3 و VD4 - 1N4007.

ادبیات:

1. گوروشکف بی. آی، "رادیو لوازم برقی"، مسکو، رادیو و ارتباطات "، 1984.
2. کتابخانه رادیویی جمعی، Ya.S. کوبلانوفسکی، "دستگاه های تریستور"، M.، "رادیو و ارتباطات"، 1987، شماره 1104.

آندری گلتسوف، ایسکیتیم.

فهرست عناصر رادیویی

تعیین	نوعی از	فرقه	تعداد	توجه داشته باشید	خرید کنید	دفترچه من
	به شکل شماره 6
VT1، VT2، VT3	ترانزیستور دوقطبی	KT315B	3			داخل دفترچه یادداشت
T1	تریستور و تریاک	TS132-40-12	1			داخل دفترچه یادداشت
VD1، VD2	دیود	KD521B	2			داخل دفترچه یادداشت
R1	مقاومت	1 کیلو اهم	1	0.5 وات		داخل دفترچه یادداشت
R2	مقاومت	330 کیلو اهم	1	0.5 وات		داخل دفترچه یادداشت
R3، R4	مقاومت	15 کیلو اهم	2	0.5 وات		داخل دفترچه یادداشت
R5	مقاومت	300 اهم	1	2 وات		داخل دفترچه یادداشت
R6	مقاومت	39 اهم	1	2 وات		داخل دفترچه یادداشت
R7	مقاومت	12 کیلو اهم	1	0.5 وات		داخل دفترچه یادداشت
R8	مقاومت	18 کیلو اهم	1	0.5 وات

توجه شما یک نمودار است اینورتر جوشکاری، که می توانید با دستان خود مونتاژ کنید. حداکثر جریان مصرفی 32 آمپر، 220 ولت است. جریان جوش حدود 250 آمپر است که امکان پخت بدون مشکل را با الکترود 5 فراهم می کند، طول قوس 1 سانتی متر است که بیش از 1 سانتی متر به پلاسمای با دمای پایین عبور می کند. کارایی سورس در حد فروشگاه هست و شاید بهتر هم باشه (منظورم اینورتر هست).

شکل 1 نمودار منبع تغذیه جوشکاری را نشان می دهد.

عکس. 1 نمودار شماتیکمنبع تغذیه

ترانسفورماتور روی یک فریت Sh7x7 یا 8x8 پیچیده شده است
دستگاه اصلی دارای 100 دور سیم PEV 0.3 میلی متری است
ثانویه 2 دارای 15 دور سیم PEV 1 میلی متری است
ثانویه 3 دارای 15 پیچ PEV 0.2 میلی متری است
ثانویه 4 و 5 با 20 دور سیم PEV 0.35mm
همه سیم‌پیچ‌ها باید در تمام عرض قاب پیچ شوند، این امر ولتاژ قابل توجهی پایدارتر می‌دهد.

شکل 2 نمودار شماتیک یک اینورتر جوشکاری

شکل 2 نمودار یک جوشکار را نشان می دهد. فرکانس 41 کیلوهرتز است، اما می توانید 55 کیلوهرتز را امتحان کنید. سپس ترانسفورماتور 55 کیلوهرتز 9 دور در 3 دور می شود تا PV ترانسفورماتور افزایش یابد.

ترانسفورماتور 41 کیلوهرتز - دو مجموعه Ш20х28 2000 نانومتر، شکاف 0.05 میلی متر، واشر روزنامه، 12 ویت x 4 ویت، 10 کیلو ولت میلی متر x 30 میلی متر مربع، نوار مسی (قلع) در کاغذ. سیم پیچ های ترانسفورماتور از ورق مسی به ضخامت 0.25 میلی متر و عرض 40 میلی متر ساخته شده اند که برای عایق بندی در کاغذ از صندوق فروش... ثانویه از سه لایه قلع (ساندویچ) ساخته شده است که توسط یک نوار فلوروپلاستیک از هم جدا شده اند، برای جداسازی بین خود، برای هدایت بهتر جریان های فرکانس بالا، انتهای تماس ثانویه در خروجی ترانسفورماتور به هم لحیم می شوند.

چوک L2 روی یک هسته Ш20х28، فریت 2000 نانومتری، 5 دور، 25 میلی متر مربع، شکاف 0.15 - 0.5 میلی متر (دو لایه کاغذ از چاپگر) پیچیده شده است. ترانسفورماتور جریان - سنسور جریان دو حلقه سیم اولیه K30x18x7 که از طریق حلقه رزوه می شود، سیم ثانویه 85 نوبت به ضخامت 0.5 میلی متر.

مونتاژ جوش

سیم پیچ ترانسفورماتور

سیم پیچی ترانسفورماتور باید با استفاده از ورق مسی به ضخامت 0.3 میلی متر و عرض 40 میلی متر انجام شود، باید آن را با کاغذ حرارتی 0.05 میلی متری از صندوق بسته بندی کنید، این کاغذ محکم است و طبق معمول هنگام سیم پیچی ترانسفورماتور پاره نمی شود.

شما به من بگویید چرا آن را با یک سیم ضخیم معمولی سیم نزنیم، اما غیرممکن است، زیرا این ترانسفورماتور با جریان های فرکانس بالا کار می کند و این جریان ها روی سطح هادی جابجا می شوند و از وسط سیم ضخیم استفاده نمی کنند، که منجر می شود. به گرمایش، این پدیده را Skin Effect می گویند!

و باید با آن مبارزه کنید، فقط باید یک هادی با سطح بزرگ بسازید، این یک ورق مسی نازک است و سطح بزرگی دارد که جریان از آن عبور می کند و سیم پیچ ثانویه باید از یک ساندویچ سه مسی تشکیل شده باشد. نوارهایی که توسط یک فیلم فلوروپلاستیک از هم جدا می شوند، نازک تر است و همه اینها لایه هایی در کاغذ حرارتی پیچیده می شوند. این کاغذ دارای خاصیت تیره شدن در هنگام گرم شدن است ، ما به آن احتیاج نداریم و بد است ، از این رو بگذارید چیز اصلی باقی بماند که نشکند.

می توانید سیم پیچ ها را با یک سیم PEV با سطح مقطع 0.5 ... 0.7 میلی متر ، متشکل از چندین ده هسته بپیچید ، اما این بدتر است ، زیرا سیم ها گرد هستند و با شکاف های هوا به یکدیگر متصل می شوند ، که گرما را کاهش می دهد. انتقال و دارای سطح مقطع کل کمتری از سیم ها در مقایسه با قلع به میزان 30 درصد است که می تواند در پنجره های هسته فریت قرار گیرد.

این فریت نیست که در ترانسفورماتور گرم می شود، بلکه سیم پیچ است، بنابراین باید این توصیه ها را دنبال کنید.

ترانسفورماتور و کل ساختار باید توسط یک فن 220 ولتی 0.13 آمپر یا بیشتر در داخل کیس دمیده شود.

طرح

برای خنک کردن تمام اجزای قدرتمند، خوب است از هیت سینک هایی با فن های کامپیوترهای قدیمی Pentium 4 و Athlon 64 استفاده کنید.

پل مایل برقی باید روی دو رادیاتور ساخته شود، قسمت بالایی پل روی یکی و قسمت پایینی روی دیگری. دیودهای پل HFA30 و HFA25 را از طریق واشر میکا روی این رادیاتورها پیچ کنید. IRG4PC50W باید بدون میکا از طریق خمیر رسانای گرما KTP8 پیچ شود.

پایانه های دیودها و ترانزیستورها باید پیچ ​​شوند تا روی هر دو هیت سینک به هم برسند و بین ترمینال ها و دو هیت سینک، بردی قرار دهید که مدار منبع تغذیه 300 ولت را به قطعات پل متصل کند.

در نمودار نشان داده نشده است، لازم است 12 ... 14 عدد خازن 0.15mk 630 ولتی را در منبع تغذیه 300 ولت به این برد لحیم کنید. این امر ضروری است تا نوسانات ترانسفورماتور به مدار قدرت برود و نوسانات جریان تشدید کلیدهای برق را از ترانسفورماتور حذف کند.

بقیه قسمت های پل با نصب سطحی با هادی های کوتاه به یکدیگر متصل می شوند.

نمودار همچنین اسنابرها را نشان می دهد، آنها دارای خازن C15 C16 هستند، آنها باید از مارک K78-2 یا SVV-81 باشند. شما نمی توانید هیچ زباله ای را در آنجا قرار دهید، زیرا snubber ها نقش مهمی دارند:
اولین- انتشار تشدید ترانسفورماتور را خفه می کنند
دومین- آنها به طور قابل توجهی تلفات IGBT ها را هنگام خاموش کردن کاهش می دهند، زیرا IGBT ها به سرعت باز می شوند، اما بستنبسیار کندتر و در حین بسته شدن، ظرفیت C15 و C16 از طریق دیود VD32 VD31 بیشتر از زمان بسته شدن IGBT شارژ می شود، یعنی این اسنابر تمام توان خود را قطع می کند و از خروج گرما روی کلید IGBT سه برابر بیشتر از آن جلوگیری می کند. بدون آن بود
وقتی IGBT سریع است باز کن،سپس از طریق مقاومت‌های R24 R25 اسنابرها به آرامی تخلیه می‌شوند و توان اصلی به این مقاومت‌ها اختصاص می‌یابد.

سفارشی سازی

برق 15 ولت PWM و حداقل یک فن را برای تخلیه ظرفیت C6، که زمان پاسخ رله را کنترل می کند، تامین کنید.

رله K1 برای بستن مقاومت R11 لازم است، پس از اینکه خازن های C9 ... 12 از طریق مقاومت R11 شارژ شدند، که باعث کاهش افزایش جریان در هنگام روشن شدن جوش به شبکه 220 ولت می شود.

بدون مقاومت R11 برای یک خط مستقیم، هنگام روشن شدن، یک BAC بزرگ در طول شارژ با ظرفیت 3000mk 400 ولت ظاهر می شود، برای این اندازه گیری مورد نیاز است.

عملکرد مقاومت بسته شدن رله R11 2 ... 10 ثانیه پس از اعمال برق به برد PWM را بررسی کنید.

برد PWM را برای وجود پالس های موج مربعی که به اپتوکوپلرهای HCPL3120 پس از راه اندازی هر دو رله K1 و K2 می روند، بررسی کنید.

عرض پالس باید عرض نسبت به مکث صفر باشد 44% صفر 66%

درایورهای اپتوکوپلرها و تقویت کننده ها را که سیگنال موج مربعی با دامنه 15 ولت را هدایت می کنند، بررسی کنید تا مطمئن شوید که ولتاژ در گیت های IGBT از 16 ولت تجاوز نمی کند.

برق 15 ولتی را به پل اعمال کنید تا عملکرد آن را برای درست ساختن پل بررسی کنید.

در این حالت، جریان مصرفی در حالت بیکار نباید از 100 میلی آمپر تجاوز کند.

صحت عبارت سیم پیچ های ترانسفورماتور قدرت و ترانسفورماتور جریان را با استفاده از یک اسیلوسکوپ دو پرتو بررسی کنید.

یک پرتو اسیلوسکوپ روی اولیه است، دومی روی ثانویه، به طوری که فازهای پالس ها یکسان است، تفاوت فقط در ولتاژ سیم پیچ ها است.

برق را از خازن های برق C9 ... C12 از طریق یک لامپ 220 ولتی 150..200 وات وارد کنید، پس از تنظیم فرکانس PWM روی 55 کیلوهرتز، اسیلوسکوپ را به امیتر کلکتور ترانزیستور IGBT پایینی متصل کنید تا شکل موج را مشاهده کند. طبق معمول هیچ افزایش ولتاژی بالاتر از 330 ولت وجود ندارد.

شروع به پایین آوردن فرکانس ساعت PWM کنید تا زمانی که یک خم کوچک روی کلید IGBT پایین ظاهر شود که نشان دهنده اشباع بیش از حد ترانسفورماتور است، این فرکانس را که در آن خم رخ داده است را یادداشت کنید، آن را بر 2 تقسیم کنید و نتیجه را به فرکانس اشباع بیش از حد اضافه کنید، مثلا 30 کیلوهرتز. اشباع بیش از حد بر 2 = 15 و 30 + 15 = 45 تقسیم می شود، 45 این فرکانس کاری ترانسفورماتور و PWM است.

مصرف جریان پل باید حدود 150 میلی آمپر باشد و لامپ به سختی باید بدرخشد، اگر خیلی روشن می درخشد، این نشان دهنده خرابی سیم پیچ ترانسفورماتور یا یک پل نادرست مونتاژ شده است.

حداقل 2 متر سیم جوش را به خروجی وصل کنید تا اندوکتانس خروجی اضافی ایجاد شود.

برق را از قبل از طریق یک کتری 2200 وات به پل اعمال کنید و قدرت جریان را روی PWM حداقل R3 نزدیکتر به مقاومت R5 روی لامپ تنظیم کنید، خروجی جوش را ببندید، ولتاژ را در کلید پایینی پل بررسی کنید تا که بیش از 360 ولت در اسیلوسکوپ وجود ندارد، در حالی که نباید صدایی از ترانسفورماتور وجود داشته باشد. اگر یکی وجود دارد، مطمئن شوید که ترانسفورماتور جریان به درستی فاز بندی شده است، سیم را به داخل منتقل کنید سمت معکوساز طریق حلقه

اگر نویز باقی بماند، باید برد PWM و درایور را روی کوپلرهای نوری دور از منابع نویز قرار دهید، عمدتاً ترانسفورماتور برق و چوک L2 و هادی های برق.

حتی هنگام مونتاژ پل، درایورها باید در کنار رادیاتورهای پل روی ترانزیستورهای IGBT نصب شوند و 3 سانتی متر به مقاومت های R24 R25 نزدیکتر نباشند. اتصالات بین خروجی درایور و گیت IGBT باید کوتاه باشد. هادی ها از PWM به کوپلرهای نوری نباید نزدیک به منابع تداخل باشند و باید تا حد امکان کوتاه باشند.

تمام سیم های سیگنال از ترانسفورماتور جریان و رفتن به اپتوکوپلرها از PWM باید برای کاهش نویز پیچ خورده و تا حد امکان کوتاه باشند.

سپس شروع به افزایش جریان جوشکاری با کمک مقاومت R3 نزدیکتر به مقاومت R4 می کنیم، خروجی جوش روی کلید IGBT پایینی بسته می شود، عرض پالس کمی افزایش می یابد که نشان دهنده عملکرد PWM است. جریان بیشتر - عرض بیشتر، جریان کمتر - عرض کمتر.

نباید هیچ صدایی وجود داشته باشد، در غیر این صورت آنها از کار می افتندIGBT.

جریان را اضافه کنید و گوش دهید، اسیلوسکوپ را برای اضافه ولتاژ کلید پایین نگاه کنید، به طوری که از 500 ولت تجاوز نکنید، حداکثر ولتاژ 550 ولت، اما معمولاً 340 ولت.

برای رسیدن به جریان، جایی که عرض به شدت به حداکثر می رسد، گفته می شود که کتری نمی تواند حداکثر جریان را بدهد.

همه چیز، حالا مستقیم بدون کتری از حداقل به حداکثر می رویم، اسیلوسکوپ را تماشا می کنیم و گوش می دهیم تا ساکت باشد. به حداکثر جریان برسید، عرض باید افزایش یابد، انتشار طبیعی است، معمولاً بیش از 340 ولت نیست.

شروع به پختن، در ابتدای 10 ثانیه. رادیاتورها را چک می کنیم، سپس 20 ثانیه، همچنین سرد و 1 دقیقه ترانسفورماتور گرم است، 2 الکترود بلند 4 میلی متر ترانسفورماتور تلخ را بسوزانید.

رادیاتورهای دیودهای 150ebu02 پس از سه الکترود به طور قابل توجهی گرم می شوند ، پختن آن در حال حاضر سخت است ، فرد خسته می شود ، اگرچه پختن آن عالی است ، ترانسفورماتور گرم است و هیچ کس دیگری در حال پختن نیست. فن بعد از 2 دقیقه ترانسفورماتور به حالت گرم در می آید و می توانید دوباره بپزید تا بیفتد.

در زیر می توانید دانلود کنید برد مدار چاپیدر فرمت LAY و فایل های دیگر

اوگنی رودیکوف (evgen100777 [سگ] rambler.ru).اگر در هنگام مونتاژ جوشکار سؤالی دارید، به ایمیل بنویسید.

فهرست عناصر رادیویی

تعیین	نوعی از	فرقه	تعداد	توجه داشته باشید	خرید کنید	دفترچه من
	منبع تغذیه
	تنظیم کننده خطی	LM78L15	2			داخل دفترچه یادداشت
	مبدل AC/DC	TOP224Y	1			داخل دفترچه یادداشت
	آی سی مرجع ولتاژ	TL431	1			داخل دفترچه یادداشت
	دیود یکسو کننده	BYV26C	1			داخل دفترچه یادداشت
	دیود یکسو کننده	HER307	2			داخل دفترچه یادداشت
	دیود یکسو کننده	1N4148	1			داخل دفترچه یادداشت
	دیود شاتکی	MBR20100CT	1			داخل دفترچه یادداشت
	دیود محافظ	P6KE200A	1			داخل دفترچه یادداشت
	پل دیودی	KBPC3510	1			داخل دفترچه یادداشت
	اپتوکوپلر	PC817	1			داخل دفترچه یادداشت
C1، C2		10mkF 450V	2			داخل دفترچه یادداشت
	خازن الکترولیتی	100μF 100V	2			داخل دفترچه یادداشت
	خازن الکترولیتی	470uF 400V	6			داخل دفترچه یادداشت
	خازن الکترولیتی	50μF 25V	1			داخل دفترچه یادداشت
C4، C6، C8	خازن	0.1μF	3			داخل دفترچه یادداشت
C5	خازن	1nF 1000V	1			داخل دفترچه یادداشت
C7	خازن الکترولیتی	1000uF 25V	1			داخل دفترچه یادداشت
	خازن	510 pF	2			داخل دفترچه یادداشت
C13، C14	خازن الکترولیتی	10 μF	2			داخل دفترچه یادداشت
VDS1	پل دیودی	600 ولت 2 آمپر	1			داخل دفترچه یادداشت
NTC1	ترمیستور	10 اهم	1			داخل دفترچه یادداشت
R1	مقاومت	47 کیلو اهم	1			داخل دفترچه یادداشت
R2	مقاومت	510 اهم	1			داخل دفترچه یادداشت
R3	مقاومت	200 اهم	1			داخل دفترچه یادداشت
R4	مقاومت	10 کیلو اهم	1			داخل دفترچه یادداشت
	مقاومت	6.2 اهم	1			داخل دفترچه یادداشت
	مقاومت	30 اهم 5 وات	2			داخل دفترچه یادداشت
	اینورتر جوشکاری
	کنترلر PWM	UC3845	1			داخل دفترچه یادداشت
VT1	ترانزیستور ماسفت	IRF120	1			داخل دفترچه یادداشت
VD1	دیود یکسو کننده	1N4148	1			داخل دفترچه یادداشت
VD2، VD3	دیود شاتکی	1N5819	2			داخل دفترچه یادداشت
VD4	دیود زنر	1N4739A	1	9B		داخل دفترچه یادداشت
VD5-VD7	دیود یکسو کننده	1N4007	3	برای کاهش ولتاژ		داخل دفترچه یادداشت
VD8	پل دیودی	KBPC3510	2			داخل دفترچه یادداشت
C1	خازن	22 nF	1			داخل دفترچه یادداشت
C2، C4، C8	خازن	0.1 uF	3			داخل دفترچه یادداشت
C3	خازن	4.7 nF	1			داخل دفترچه یادداشت
C5	خازن	2.2 nF	1			داخل دفترچه یادداشت
C6	خازن الکترولیتی	22 uF	1			داخل دفترچه یادداشت
C7	خازن الکترولیتی	200 uF	1			داخل دفترچه یادداشت
C9-C12	خازن الکترولیتی	3000μF 400V	4			داخل دفترچه یادداشت
R1، R2	مقاومت	33 کیلو اهم	2			داخل دفترچه یادداشت
R4	مقاومت	510 اهم	1			داخل دفترچه یادداشت
R5	مقاومت	1.3 کیلو اهم	1			داخل دفترچه یادداشت
R7	مقاومت	150 اهم	1			داخل دفترچه یادداشت
R8	مقاومت	1 اهم 1 وات	1			داخل دفترچه یادداشت
R9	مقاومت	2 MOhm	1			داخل دفترچه یادداشت
R10	مقاومت	1.5 کیلو اهم	1			داخل دفترچه یادداشت
R11	مقاومت	25 اهم 40 وات	1			داخل دفترچه یادداشت
R3	مقاومت تریمر	2.2 کیلو اهم	1			داخل دفترچه یادداشت
	مقاومت تریمر	10 کیلو اهم	1			داخل دفترچه یادداشت
K1	رله	12 ولت 40 آمپر	1			داخل دفترچه یادداشت
K2	رله	RES-49	1			داخل دفترچه یادداشت
Q6-Q11	ترانزیستور IGBT	IRG4PC50W	6

تایمر رله زمانی دستگاهی است که با آن می توانید زمان قرار گرفتن در معرض جریان و ضربه را تنظیم کنید. تایمر رله زمانی برای جوش نقطه ای مدت زمان اثر جریان جوشکاری بر روی قطعات متصل، فرکانس وقوع آن را اندازه گیری می کند. این دستگاه برای اتوماسیون فرآیندهای جوشکاری، تولید استفاده می شود جوش، به منظور ایجاد طرح های متنوع از ورق فلز... بار الکتریکی را مطابق با یک برنامه مشخص کنترل می کند. رله زمانی برای جوشکاری تماسی مطابق با دستورالعمل ها برنامه ریزی شده است. این فرآیند شامل تنظیم فواصل زمانی بین اقدامات خاص و همچنین مدت زمان جریان جوش است.

اصل عملیات

این رله زمانی برای جوش نقطه ای قادر خواهد بود دستگاه را در یک حالت از پیش تعیین شده در فرکانس مشخص به صورت مداوم روشن و خاموش کند. به عبارت ساده تر، بسته شدن و باز کردن مخاطبین را انجام می دهد. سنسور چرخش برای تنظیم فواصل زمانی بر حسب دقیقه و ثانیه پس از انقضای آن استفاده می شود که لازم است جوشکاری فعال یا غیرفعال شود.

صفحه نمایش برای نمایش اطلاعات مربوط به زمان روشن شدن فعلی، دوره قرار گرفتن در معرض فلز استفاده می شود دستگاه جوش کاری، تعداد دقیقه و ثانیه قبل از روشن یا خاموش کردن.

انواع تایمر جوش نقطه ای

تایمرهایی با برنامه نویسی دیجیتال یا آنالوگ را می توان در بازار یافت. رله های به کار رفته در آنها می باشد انواع متفاوتاما رایج ترین و ارزان ترین آنها دستگاه های الکترونیکی هستند. اصل عملکرد آنها بر اساس برنامه خاصی است که روی یک میکروکنترلر نوشته شده است. می توان از آن برای تنظیم تاخیر یا زمان روشن شدن استفاده کرد.

رله های زمان در حال حاضر برای خرید در دسترس هستند:

• با تاخیر خاموش شدن؛
• با تأخیر روشن شدن؛
• تنظیم برای زمان تنظیم شده پس از انرژی.
• برای زمان تعیین شده پس از داده شدن تکانه تنظیم کنید.
• مولد ساعت

لوازم جانبی رله زمان

برای ایجاد رله تایمر برای جوش نقطه ای، به قطعات زیر نیاز دارید:

• برد آردوینو Uno برای برنامه نویسی;
• نمونه اولیه برد یا محافظ سنسور - اتصال آسان سنسورهای نصب شده به برد را فراهم می کند.
• سیم زن به ماده;
• نمایشگری که می تواند حداقل دو خط با 16 کاراکتر را در یک ردیف نمایش دهد.
• رله ای که بار را تغییر می دهد.
• سنسور زاویه فرمان مجهز به یک دکمه؛
• یک منبع تغذیه برای تامین جریان الکتریکی دستگاه (در طول آزمایش، می توان آن را از طریق کابل USB تغذیه کرد).

ویژگی های ایجاد تایمر رله تایمر برای جوش نقطه ای روی برد آردوینو

برای ساخت آن، باید به وضوح از این طرح پیروی کنید.

در عین حال، بهتر است برد آردوینو uno که اغلب استفاده می شود را با آردوینو پرو مینی جایگزین کنید، زیرا اندازه قابل توجهی کوچکتر دارد، هزینه کمتری دارد و در عین حال لحیم کردن سیم ها بسیار راحت تر است.

پس از جمع آوری همه قطعات جزءتایمر برای جوشکاری تماسی در آردوینو، باید سیم هایی را که برد را به هم متصل می کنند با بقیه عناصر این دستگاه لحیم کنید. تمام عناصر باید از پلاک و زنگ زدگی تمیز شوند. این امر زمان کار تایمر رله را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

شما باید یک مورد مناسب را انتخاب کنید و تمام عناصر را در آن جمع کنید. این دستگاه را با مناسب و معقول ارائه می کند ظاهرمحافظت در برابر ضربه تصادفی و استرس مکانیکی.

در پایان نصب سوئیچ ضروری است. اگر صاحب جوش تصمیم بگیرد برای جلوگیری از آتش سوزی، آسیب به اموال در مواقع اضطراری، آن را برای مدت طولانی بدون مراقبت رها کند، مورد نیاز خواهد بود. با کمک آن، خروج از محل، هر کاربر می تواند بدون تلاش های ویژهدستگاه را قطع کنید

"توجه داشته باشید!

تایمر جوشکاری مقاومت 561 دستگاه پیشرفته تری است، زیرا بر روی یک میکروکنترلر مدرن جدید ساخته شده است. این به شما امکان می دهد زمان را با دقت بیشتری اندازه گیری کنید، فرکانس روشن و خاموش کردن دستگاه را تنظیم کنید.

تایمر جوشکاری مقاومتی 555 آنقدرها هم بی نقص نیست و عملکردی کاهش یافته دارد. اما اغلب برای ایجاد چنین دستگاه هایی استفاده می شود، زیرا ارزان تر است.

برای درک بهتر نحوه ایجاد دستگاه جوش، ارزش تماس با کارمندان شرکت را دارد. علاوه بر این، ما پیشنهاد می کنیم طرح ایجاد این دستگاه را در نظر بگیریم. این به شما کمک می کند تا اصل عملکرد دستگاه، چه چیزی و کجا را لحیم کنید.

نتیجه

تایمر جوش نقطه ای در آردوینو دستگاهی دقیق و باکیفیت است که در صورت استفاده مناسب به کار می آید. سال های طولانی... او کافی است دستگاه ساده، بنابراین به راحتی می توان آن را بر روی هر جوشکاری نصب کرد. علاوه بر این، نگهداری تایمر جوش نقطه ای آسان است. حتی در یخبندان شدید عمل می کند، عملاً تحت تأثیر تظاهرات منفی محیط طبیعی قرار نمی گیرد.

شما می توانید دستگاه را خودتان مونتاژ کنید یا با متخصصان تماس بگیرید. آخرین گزینهبهتر است، زیرا تضمین شده است که نتیجه نهایی را ارائه دهد. این شرکت عناصر دستگاه را آزمایش می کند، مشکلات را شناسایی می کند، آنها را برطرف می کند، بنابراین عملکرد آن را بازیابی می کند.

در برخی موارد، به جای لحیم کاری، استفاده از جوش نقطه ای سود بیشتری دارد. به عنوان مثال، این روش می تواند برای تعمیر باتری های قابل شارژ، متشکل از چندین باتری مفید باشد. لحیم کاری باعث گرم شدن بیش از حد سلول ها می شود که می تواند منجر به از کار افتادن سلول شود. اما جوش نقطه ای عناصر را چندان گرم نمی کند، زیرا مدت زمان نسبتاً کوتاهی دوام می آورد.

آردوینو نانو برای بهینه سازی کل فرآیند در سیستم استفاده می شود. این یک واحد کنترل است که به شما امکان می دهد به طور موثر منبع تغذیه نصب را مدیریت کنید. بنابراین، هر جوش برای یک مورد خاص بهینه است و انرژی به اندازه لازم مصرف می شود، نه بیشتر و نه کمتر. عناصر تماس در اینجا هستند سیم مسیو انرژی از یک باتری معمولی ماشین می آید، یا اگر جریان بیشتری مورد نیاز باشد، دو تا.

پروژه فعلی از نظر پیچیدگی / کارایی تقریباً کامل است. نویسنده پروژه مراحل اصلی ایجاد یک سیستم را با قرار دادن تمام داده ها در Instructables نشان داد.

به گفته نویسنده، یک باتری استاندارد برای جوشکاری نقطه ای دو نوار نیکل 0.15 میلی متری کافی است. نوارهای فلزی ضخیم تر به دو باتری موازی نیاز دارند. زمان پالس دستگاه جوش قابل تنظیم است و از 1 تا 20 میلی ثانیه متغیر است. این برای جوش دادن نوارهای نیکلی که در بالا توضیح داده شد کافی است.

نویسنده توصیه می کند پرداخت را به سفارش سازنده انجام دهید. هزینه سفارش 10 تخته از این دست حدود 20 یورو می باشد.

در حین جوشکاری هر دو دست درگیر خواهند شد. چگونه کل سیستم را مدیریت می کنید؟ البته با کلید پا. خیلی ساده است.

و این هم نتیجه کار: