اینورتر جوشکاری DIY. لوازم الکترونیکی نقطه‌ای از تایمر آردوینو برای جوشکاری نقطه‌ای

در برخی موارد، به جای لحیم کاری، استفاده از جوش نقطه ای سود بیشتری دارد. به عنوان مثال، این روش می تواند برای تعمیر باتری های قابل شارژ، متشکل از چندین باتری مفید باشد. لحیم کاری باعث گرم شدن بیش از حد سلول ها می شود که می تواند منجر به از کار افتادن سلول شود. اما جوش نقطه ای عناصر را چندان گرم نمی کند، زیرا مدت زمان نسبتاً کوتاهی دوام می آورد.

آردوینو نانو برای بهینه سازی کل فرآیند در سیستم استفاده می شود. این یک واحد کنترل است که به شما امکان می دهد به طور موثر منبع تغذیه نصب را مدیریت کنید. بنابراین، هر جوش برای یک مورد خاص بهینه است و انرژی به اندازه لازم مصرف می شود، نه بیشتر و نه کمتر. عناصر تماس در اینجا هستند سیم مسیو انرژی از یک باتری معمولی ماشین می آید، یا اگر جریان بیشتری مورد نیاز باشد، دو تا.

پروژه فعلی از نظر پیچیدگی / کارایی تقریباً کامل است. نویسنده پروژه مراحل اصلی ایجاد یک سیستم را با قرار دادن تمام داده ها در Instructables نشان داد.

به گفته نویسنده، یک باتری استاندارد برای جوشکاری نقطه ای دو نوار نیکل 0.15 میلی متری کافی است. نوارهای فلزی ضخیم تر به دو باتری موازی نیاز دارند. زمان نبض دستگاه جوش کاریقابل تنظیم است و از 1 تا 20 میلی ثانیه متغیر است. این برای جوش دادن نوارهای نیکلی که در بالا توضیح داده شد کافی است.

نویسنده توصیه می کند پرداخت را به سفارش سازنده انجام دهید. هزینه سفارش 10 تخته از این دست حدود 20 یورو می باشد.

در حین جوشکاری هر دو دست درگیر خواهند شد. چگونه کل سیستم را مدیریت می کنید؟ البته با کلید پا. خیلی ساده است.

و این هم نتیجه کار:

در برخی موارد، به جای لحیم کاری، استفاده از جوش نقطه ای سود بیشتری دارد. به عنوان مثال، این روش می تواند برای تعمیر باتری های قابل شارژ، متشکل از چندین باتری مفید باشد. لحیم کاری باعث گرم شدن بیش از حد سلول ها می شود که می تواند منجر به از کار افتادن سلول شود. اما جوش نقطه ای عناصر را چندان گرم نمی کند، زیرا مدت زمان نسبتاً کوتاهی دوام می آورد.

آردوینو نانو برای بهینه سازی کل فرآیند در سیستم استفاده می شود. این یک واحد کنترل است که به شما امکان می دهد به طور موثر منبع تغذیه نصب را مدیریت کنید. بنابراین، هر جوش برای یک مورد خاص بهینه است و انرژی به اندازه لازم مصرف می شود، نه بیشتر و نه کمتر. عناصر تماس در اینجا سیم مسی هستند و انرژی از یک یا دو باتری معمولی ماشین می آید، اگر جریان بیشتری مورد نیاز باشد.

پروژه فعلی از نظر پیچیدگی / کارایی تقریباً کامل است. نویسنده پروژه مراحل اصلی ایجاد یک سیستم را با قرار دادن تمام داده ها در Instructables نشان داد.

به گفته نویسنده، یک باتری استاندارد برای جوشکاری نقطه ای دو نوار نیکل 0.15 میلی متری کافی است. نوارهای فلزی ضخیم تر به دو باتری موازی نیاز دارند. زمان پالس دستگاه جوش قابل تنظیم است و از 1 تا 20 میلی ثانیه متغیر است. این برای جوش دادن نوارهای نیکلی که در بالا توضیح داده شد کافی است.

نویسنده توصیه می کند پرداخت را به سفارش سازنده انجام دهید. هزینه سفارش 10 تخته از این دست حدود 20 یورو می باشد.

در حین جوشکاری هر دو دست درگیر خواهند شد. چگونه کل سیستم را مدیریت می کنید؟ البته با کلید پا. خیلی ساده است.

و این هم نتیجه کار:

یکی از آشنایان آمد، دو تا LATR آورد و پرسید که آیا می توان از آن ها یک Spotter درست کرد؟ معمولاً با شنیدن چنین سؤالی، حکایتی به ذهن خطور می کند که چگونه یک همسایه به دیگری علاقه مند است، آیا می تواند ویولن بزند و در پاسخ می شنود "نمی دانم، امتحان نکرده ام" - و بنابراین من همان پاسخ را دارید - نمی دانم، احتمالاً "بله"، اما "نگاه کننده" چیست؟

به طور کلی، در حالی که چای در حال جوشیدن و دم کشیدن بود، به یک سخنرانی کوتاه گوش دادم که چگونه نباید کاری را که نیازی به انجام آن نیست، انجام دهید، که باید به مردم نزدیکتر باشید و سپس مردم به سراغ من خواهند آمد. ، و همچنین به طور خلاصه به تاریخ تعمیرگاه های خودرو، که با داستان های خوش طعم از زندگی "کایروپراکتیک" و "قلع ساز" نشان داده شده است، فرو رفت. سپس متوجه شدم که نقطه‌نگار یک "جوشکار" کوچک است که بر اساس اصل جوشکار نقطه‌ای کار می‌کند. مورد استفاده برای "گرفتن" واشر فلزی و دیگر کوچک اتصال دهنده هابه بدنه ماشین فرورفته، که با کمک آن ورق تغییر شکل یافته سپس صاف می شود. درست است، هنوز وجود دارد " چکش معکوس»نیاز است، اما آنها می گویند که این دیگر نگرانی من نیست - تنها چیزی که از من می خواهد قسمت الکترونیکی مدار است.

با نگاهی به مدارهای نقطه زن در شبکه، مشخص شد که ما به یک شات نیاز داریم که تریاک را برای مدت کوتاهی "باز" ​​کند و ولتاژ اصلی را به ترانسفورماتور برق برساند. سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور باید ولتاژ 5-7 ولت با جریان کافی برای "گرفتن" واشرها را فراهم کند.

برای تولید یک پالس کنترل تریاک، استفاده می شود روش های مختلف- از تخلیه ساده یک خازن تا استفاده از میکروکنترلرهای همگام سازی تا فازهای ولتاژ شبکه. ما به مدار ساده تر علاقه مند هستیم - بگذارید "با یک خازن" باشد.

جستجوهای "در میز خواب" نشان داد که به غیر از عناصر غیرفعال، تریاک ها و تریستورهای مناسب و همچنین بسیاری از "چیزهای کوچک" دیگر - ترانزیستورها و رله ها برای ولتاژهای کاری مختلف ( عکس. 1). حیف است که هیچ کوپلری وجود ندارد، اما می توانید سعی کنید مبدل پالس تخلیه خازن را به یک "مستطیل" کوتاه که یک رله را روشن می کند، مونتاژ کنید، که با تماس بسته شدن تریاک را باز و بسته می کند.

همچنین در حین جستجوی قطعات، چندین منبع تغذیه با ولتاژهای ثابت خروجی از 5 تا 15 ولت پیدا شد - آنها یک صنعتی را از زمان "شوروی" به نام BP-A1 9V / 0.2A انتخاب کردند. شکل 2). با باری به شکل یک مقاومت 100 اهم، منبع تغذیه ولتاژ حدود 12 ولت تولید می کند (معلوم شد که قبلاً دوباره ساخته شده است).

ما از بین تریاک های الکترونیکی موجود "زباله" TS132-40-10، یک رله 12 ولتی انتخاب می کنیم، چندین ترانزیستور KT315، مقاومت، خازن را می گیریم و شروع به مدل سازی و بررسی مدار می کنیم (روشن شکل 3یکی از مراحل پیکربندی).

نتیجه در نشان داده شده است شکل 4... همه چیز بسیار ساده است - هنگامی که دکمه S1 را فشار می دهید، خازن C1 شروع به شارژ می کند و یک ولتاژ مثبت در ترمینال سمت راست آن ظاهر می شود، برابر با ولتاژ تغذیه. این ولتاژ با عبور از مقاومت محدود کننده جریان R2 وارد پایه ترانزیستور VT1 می شود که باز می شود و ولتاژ به سیم پیچ رله K1 می رسد و در نتیجه کنتاکت های رله K1.1 بسته می شود و باز می شود. تریاک T1.

همانطور که خازن C1 شارژ می شود، ولتاژ در خروجی سمت راست آن به تدریج کاهش می یابد و هنگامی که یک سطح کمتر از ولتاژ باز شدن ترانزیستور باشد، ترانزیستور بسته می شود، سیم پیچ رله برق می گیرد، کنتاکت باز K1.1 تامین ولتاژ به الکترود کنترل تریاک را متوقف کنید و در پایان نیم موج جریان ولتاژ شبکه بسته می شود ... دیودهای VD1 و VD2 برای محدود کردن تکانه های ایجاد شده در هنگام رها شدن دکمه S1 و هنگامی که سیم پیچ رله K1 خاموش می شود، ایستاده اند.

در اصل ، همه چیز به این ترتیب کار می کند ، اما هنگام نظارت بر زمان باز تریاک ، معلوم شد که کاملاً قوی "راه می رود". به نظر می رسد که حتی با در نظر گرفتن تغییرات احتمالی در تمام تاخیرهای خاموش و روشن در مدارهای الکترونیکی و مکانیکی، نباید بیش از 20 میلی ثانیه باشد، اما در واقع چندین برابر بیشتر و به علاوه این مشخص شد، سپس پالس 20 طول می کشد. -40 میلی‌ثانیه طولانی‌تر، و سپس برای تمام 100 میلی‌ثانیه.

پس از برخی آزمایشات، مشخص شد که این تغییر در عرض پالس عمدتاً با تغییر سطح ولتاژ تغذیه مدار و با عملکرد ترانزیستور VT1 مرتبط است. اولین مورد با نصب یک تثبیت کننده پارامتری ساده، متشکل از یک مقاومت، یک دیود زنر و یک ترانزیستور قدرت "درمان" شد. شکل 5). و آبشار ترانزیستور VT1 با یک ماشه اشمیت روی 2 ترانزیستور و نصب یک دنبال کننده امیتر اضافی جایگزین شد. نمودار شکل نشان داده شده در شکل 6.

اصل کار یکسان باقی می ماند و قابلیت تغییر گسسته مدت پالس توسط سوئیچ های S3 و S4 را اضافه کرد. ماشه اشمیت روی VT1 و VT2 مونتاژ می شود، "آستانه" آن را می توان با تغییر مقاومت های مقاومت های R11 یا R12 در محدوده های کوچک تغییر داد.

هنگام نمونه‌برداری و بررسی عملکرد قسمت الکترونیکی نقطه‌نگار، نمودارهای متعددی تهیه شد که بر اساس آن می‌توان فواصل زمانی و تاخیرهای ناشی از جبهه‌ها را تخمین زد. در مدار در این زمان یک خازن زمان بندی با ظرفیت 1 μF وجود داشت و مقاومت های R7 و R8 به ترتیب دارای مقاومت 120 کیلو اهم و 180 کیلو اهم بودند. بر شکل 7بالا وضعیت سیم پیچ رله را نشان می دهد، در زیر - ولتاژ بین کنتاکت ها هنگام تعویض مقاومت متصل به +14.5 ولت (فایل برای مشاهده توسط برنامه در پیوست آرشیو شده متن است، ولتاژها از طریق تقسیم کننده های مقاومت گرفته شده است. با عوامل تقسیم تصادفی، بنابراین مقیاس "ولت" با واقعیت مطابقت ندارد). مدت زمان تمام پالس های منبع تغذیه رله تقریباً 253 ... 254 ms، زمان سوئیچینگ تماس 267 ... 268 میلی ثانیه بود. "گسترش" با افزایش زمان خاموش شدن همراه است - این را می توان از آن مشاهده کرد شکل 8و 9 هنگام مقایسه تفاوتی که هنگام بسته شدن و باز شدن مخاطبین رخ می دهد (5.3 میلی ثانیه در مقابل 20 میلی ثانیه).

برای بررسی پایداری زمانی تشکیل پالس ها، چهار کلید متوالی با کنترل ولتاژ در بار انجام شد (پرونده در همان پیوست). در یک تعمیم شکل 10مشاهده می شود که تمام پالس های بار در مدت زمان بسیار نزدیک هستند - حدود 275 ... 283 میلی ثانیه و به محل نیمه موج ولتاژ شبکه در لحظه روشن شدن بستگی دارد. آن ها حداکثر ناپایداری نظری از زمان یک نیمه موج ولتاژ شبکه - 10 میلی ثانیه تجاوز نمی کند.

هنگام تنظیم R7 = 1 kΩ و R8 = 10 kΩ در C1 = 1 μF، می توان مدت زمان یک پالس کمتر از یک نیم چرخه ولتاژ شبکه را بدست آورد. در 2 μF - از 1 تا 2 دوره، در 8 μF - از 3 تا 4 (پرونده در پیوست).

در نسخه نهایی نقطه‌نگار، قطعاتی با نام‌های مشخص شده روی شکل 6... آنچه در سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور قدرت رخ داده است در نشان داده شده است شکل 11... مدت زمان کوتاهترین پالس (اول در شکل) حدود 50 ... 60 میلی ثانیه، دوم - 140 ... 150 میلی ثانیه، سوم - 300 ... 310 میلی ثانیه، چهارم - 390 ... 400 است. ms (با ظرفیت خازن زمانبندی 4 μF، 8 μF، 12 μF و 16 μF).

پس از بررسی الکترونیک، نوبت به انجام سخت افزار می رسد.

یک LATR 9 آمپری به عنوان ترانسفورماتور قدرت استفاده شد (در سمت راست برنج. 12). سیم پیچ آن با سیمی به قطر حدود 1.5 میلی متر ( شکل 13) و هسته مغناطیسی دارای قطر داخلی کافی برای پیچیدن 7 دور از 3 شینه آلومینیومی تا شده موازی با سطح مقطع کلی حدود 75-80 میلی متر مربع است.

ما جداسازی LATR را با دقت انجام می دهیم، فقط در صورت لزوم، کل ساختار را در عکس "رفع" می کنیم و نتایج را "کپی می کنیم" ( شکل 14). خوب است که سیم ضخیم باشد - شمارش نوبت ها راحت است.

پس از جدا کردن، سیم پیچ را به دقت بررسی کنید، با استفاده از یک برس رنگ با موهای سخت آن را از گرد و غبار، زباله و بقایای گرافیت تمیز کنید و آن را با یک پارچه نرم که کمی با الکل مرطوب شده است پاک کنید.

یک فیوز شیشه ای پنج آمپر را به ترمینال "A" لحیم می کنیم، تستر را به ترمینال "وسط" سیم پیچ "G" وصل می کنیم و 230 ولت را به فیوز و ترمینال "بی نام" اعمال می کنیم. تستر ولتاژ حدود 110 ولت را نشان می دهد.

سپس سیم پیچ اولیه را با یک نوار فلوروپلاستیک با چنین همپوشانی می بندیم تا حداقل دو یا سه لایه به دست آید ( شکل 15). پس از آن، یک سیم پیچ ثانویه آزمایشی از چندین دور پیچ می کنیم سیم انعطاف پذیردر حالت ایزوله. با داشتن توان اعمال شده و اندازه گیری ولتاژ روی این سیم پیچ، تعیین می کنیم مقدار مناسبتبدیل به 6 ... 7 V. در مورد ما، معلوم شد که هنگامی که 230 V به پایانه های "E" اعمال می شود و "بی نام" 7 V در خروجی در 7 نوبت به دست می آید. هنگامی که برق به "A" و "بی نام" اعمال می شود، 6.3 ولت دریافت می کنیم.

برای سیم پیچ ثانویه، ما از لاستیک های آلومینیومی "خوب، بسیار دست دوم" استفاده کردیم - آنها از ترانسفورماتور جوشکاری قدیمی حذف شدند و در برخی مکان ها اصلا عایق نداشتند. برای اینکه پیچ ها در بین خود بسته نشوند، لاستیک ها باید با یک نوار سرپیانکا پیچیده شوند ( شکل 16). سیم پیچی به گونه ای انجام شد که دو یا سه لایه پوشش به دست آمد.

پس از سیم پیچی ترانسفورماتور و بررسی عملکرد مدار بر روی دسکتاپ، تمام قطعات نقطه نقطه در یک جعبه با اندازه مناسب نصب شدند (به نظر می رسد که از نوعی LATR نیز بوده است - شکل 17).

پایانه های سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور با پیچ و مهره M6-M8 بسته شده و به پانل جلویی کیس آورده می شود. این پیچ ها در سمت دیگر پنل جلویی برای اتصال سیم های برق به بدنه خودرو و چکش استفاده می شوند. ظاهردر مرحله چک خانه نشان داده شده است شکل 18... در سمت چپ بالا نشانگر ولتاژ شبکه La1 و کلید اصلی S1 و در سمت راست کلید ولتاژ پالس S5 قرار دارد. این اتصال را به شبکه یا ترمینال "A" یا ترمینال "E" ترانسفورماتور سوئیچ می کند.

شکل 18

در پایین کانکتور دکمه S2 و پایانه های سیم پیچ ثانویه قرار دارد. سوئیچ های عرض پالس در پایین کیس، زیر پوشش لولایی نصب شده اند (شکل 19).

تمام عناصر دیگر مدار در پایین کیس و روی پانل جلویی ثابت می شوند ( شکل 20, شکل 21, شکل 22). خیلی مرتب به نظر نمی رسد، اما اینجاست وظیفه اصلیکاهش طول هادی ها به منظور کاهش تأثیر پالس های الکترومغناطیسی بر روی بخش الکترونیکی مدار وجود داشت.

برد مدار چاپی جدا نشده بود - همه ترانزیستورها و "تسمه" آنها به آنها لحیم شده است تخته نانساخته شده از فایبرگلاس، با فویل برش مربع (روی شکل 22).

کلید برق S1 - JS608A، امکان سوئیچینگ جریان 10 A را فراهم می کند (خروجی های "جفت" موازی هستند). سوئیچ دومی وجود نداشت و S5 در TP1-2 نصب شده بود، خروجی های آن نیز موازی هستند (اگر از آن با برق خاموش استفاده کنید، می تواند جریان های زیادی را از خود عبور دهد). سوئیچ های مدت زمان پالس S3 و S4 - ТП1-2.

دکمه S2 - KM1-1. اتصال دهنده برای اتصال سیم های دکمه - COM (DB-9).

نشانگر La1 - ТН-0.2 در اتصالات نصب مربوطه.

بر شکل 23, 24 , 25 عکس های گرفته شده در هنگام بررسی عملکرد نقطه ای نشان داده شده است - یک گوشه مبلمان با ابعاد 20x20x2 میلی متر به یک صفحه قلع به ضخامت 0.8 میلی متر جوش داده شده است (یک پانل نصب از یک کیس کامپیوتر). اندازه های مختلف"وصله ها" در شکل 23و شکل 24- این در ولتاژهای مختلف "پخت" (6 ولت و 7 ولت) است. گوشه مبلمان در هر دو حالت محکم جوش داده شده است.

بر شکل 26نشان داده شده سمت عقببشقاب ها را می بینید و می بینید که گرم می شود، رنگ می سوزد و از بین می رود.

پس از دادن نقطه‌نگار به یکی از دوستانش، حدود یک هفته بعد تماس گرفت، گفت که یک "چکش" معکوس درست کرده است، عملکرد کل دستگاه را وصل کرده و بررسی کرده است - همه چیز خوب است، همه چیز کار می کند. معلوم شد که پالس های طولانی مدت در کار مورد نیاز نیست (یعنی عناصر S4، C3، C4، R4 را می توان حذف کرد)، اما نیاز به اتصال "مستقیم" ترانسفورماتور به شبکه وجود دارد. تا جایی که من متوجه شدم، این به این دلیل است که با کمک الکترودهای کربن می توان سطح فلز فرورفته را گرم کرد. ساختن منبع تغذیه "مستقیم" دشوار نیست - آنها سوئیچی را قرار می دهند که به شما امکان می دهد پایانه های "قدرت" تریاک را ببندید. سطح مقطع ناکافی کل رگه ها در سیم پیچ ثانویه کمی خجالت آور است (طبق محاسبات بیشتر مورد نیاز است) اما از آنجا که بیش از دو هفته گذشته است و به صاحب دستگاه در مورد "ضعف" هشدار داده شده است. از سیم پیچ" و تماس نمی گیرد، پس هیچ چیز وحشتناکی رخ نداده است.

در طی آزمایشات با مدار، نسخه ای از تریاک آزمایش شد که از دو تریستور T122-20-5-4 مونتاژ شده بود (آنها را می توان در تصویر 1در پس زمینه). نمودار اتصال نشان داده شده است شکل 27، دیودهای VD3 و VD4 - 1N4007.

ادبیات:

1. Goroshkov BI، "دستگاه های رادیویی الکترونیکی"، مسکو، "رادیو و ارتباطات"، 1984.
2. کتابخانه رادیویی جمعی، Ya.S. کوبلانوفسکی، "دستگاه های تریستور"، M.، "رادیو و ارتباطات"، 1987، شماره 1104.

آندری گلتسوف، ایسکیتیم.

فهرست عناصر رادیویی

تعیین	نوعی از	فرقه	تعداد	توجه داشته باشید	خرید کنید	دفترچه من
	به شکل شماره 6
VT1، VT2، VT3	ترانزیستور دوقطبی	KT315B	3			داخل دفترچه یادداشت
T1	تریستور و تریاک	TS132-40-12	1			داخل دفترچه یادداشت
VD1، VD2	دیود	KD521B	2			داخل دفترچه یادداشت
R1	مقاومت	1 کیلو اهم	1	0.5 وات		داخل دفترچه یادداشت
R2	مقاومت	330 کیلو اهم	1	0.5 وات		داخل دفترچه یادداشت
R3، R4	مقاومت	15 کیلو اهم	2	0.5 وات		داخل دفترچه یادداشت
R5	مقاومت	300 اهم	1	2 وات		داخل دفترچه یادداشت
R6	مقاومت	39 اهم	1	2 وات		داخل دفترچه یادداشت
R7	مقاومت	12 کیلو اهم	1	0.5 وات		داخل دفترچه یادداشت
R8	مقاومت	18 کیلو اهم	1	0.5 وات

2017-08-22 در 01:31

جوشکاری باتری های 18650 ضروری شد.چرا جوشکاری کنیم و لحیم نکنیم؟ زیرا لحیم کاری برای باتری ها ایمن نیست. لحیم کاری می تواند به عایق پلاستیکی آسیب برساند و باعث اتصال کوتاه شود. از طرف دیگر، جوشکاری دمای بالایی را برای مدت زمان بسیار کوتاهی به دست می آورد که به سادگی برای گرم کردن باتری کافی نیست.

جستجوی اینترنتی، جستجو در اینترنت راه حل های آمادهمن را به دستگاه های بسیار گران قیمت و تنها با تحویل از چین هدایت کرد. بنابراین، خوشحالم که تصمیم به مونتاژ آن را خودتان گرفتم. علاوه بر این، ماشین‌های جوشکاری نقطه‌ای "کارخانه" از برخی اجزای اصلی خانگی، یعنی ترانسفورماتور مایکروویو استفاده می‌کنند. بله، بله، این اوست که در وهله اول برای ما مفید خواهد بود.

لیست اجزای مورد نیاز دستگاه جوش باتری.
1. ترانسفورماتور مایکروفر.
2. برد آردوینو (UNO، نانو، میکرو و ...).
3. 5 کلید - 4 برای تنظیم و 1 برای جوش.
4. نشانگر 2402 یا 1602 یا 02 دیگر.
5.3 متر سیم PGV 1x25.
6.1 متر سیم PGV 1x25. (برای اینکه شما را گیج نکنم)
7. 4 عدد کابل مسی قلع دار نوع KBT25-10.
8. 2 عدد کابل مسی قلع دار نوع SC70.
9. هیت شرینک با قطر 25 میلی متر - 1 متر.
10. کمی 12 میلی متر جمع کنید.
11. انقباض حرارتی 8 میلی متر - 3 متر.
12. صفحه نصب - 1 عدد.
13. مقاومت 820 اهم 1 وات - 1 عدد.
14. مقاومت 360 اهم 1 وات - 2 عدد.
15. مقاومت 12 اهم 2 وات - 1 عدد.
16. مقاومت 10 کیلو اهم - 5 عدد.
17. خازن 0.1 μF 600 V - 1 pc.
18. Triac BTA41-600 - 1 عدد.
19. عایق نوری MOC3062 - 1 عدد.
20. ترمینال پیچ دو پین - 2 عدد.
از نظر اجزاء، همه چیز به نظر می رسد.

فرآیند بازسازی ترانسفورماتور.
سیم پیچ ثانویه را حذف می کنیم. از یک سیم نازکتر تشکیل شده و تعداد دورهای آن زیاد خواهد بود. من توصیه می کنم یک طرف را قطع کنید. بعد از قطع شدن به نوبت از هر قسمت ناک اوت می کنیم. روند سریع نیست. همچنین باید صفحات سیم پیچ جداکننده را که چسبانده شده اند از بین ببرید.

پس از آن، همانطور که ترانسفورماتور ما با یک سیم پیچ اولیه باقی مانده بود، سیمی را برای سیم پیچی یک سیم پیچ ثانویه جدید آماده می کنیم. برای این کار 3 متر سیم PGV 1x25 با مقطع می گیریم. عایق را به طور کامل از کل سیم جدا می کنیم. عایق حرارتی انقباض پذیر را روی سیم قرار می دهیم. گرما به صندلی. در صورت عدم وجود سشوار صنعتی، جمع شدگی را روی شعله شمع انجام دادم. تعویض عایق مورد نیاز است تا سیم به طور کامل در محل سیم پیچ قرار گیرد. از این گذشته ، عایق بومی کاملاً ضخیم است.

بعد از اینکه عایق جدید را گذاشتیم، سیم را به 3 قسمت مساوی برش می دهیم. آن را کنار هم می گذاریم و با چنین مجموعه ای دو پیچ می پیچیم. در این مورد به کمک نیاز داشتم. اما همه چیز درست شد. سپس سیم ها را با هم تراز می کنیم، نوارها را می کشیم و 2 سر 2 عدد کابل مسی را با مقطع 70 می گذاریم. من گیره های مسی را پیدا نکردم، قلع های مسی را برداشتم. به هر حال، سیم ها تداخل پیدا می کنند، فقط باید تلاش کنید. پس از پوشیدن، برای چین دادن این گونه نوک ها یک چین دار می گیریم و چین می دهیم. این کرامپرها نیز هیدرولیک هستند. خیلی بهتر از کوبیدن با چکش یا چیز دیگری است.

پس از آن، من یک هیت شرینک به قطر 25 میلی متر برداشتم و آن را روی نوک و کل قسمت سیم که از ترانسفورماتور امتداد می یابد انداختم.

ترانسفورماتور آماده است.

آماده سازی سیم های جوش داده شده.
برای اینکه آشپزی راحت تر باشد، تصمیم گرفتم سیم های جداگانه درست کنم. دوباره یک پیشرانه فوق انعطاف پذیر انتخاب کرد سیم PGV 1*25 قرمز. هزینه، به هر حال، با رنگ های دیگر متفاوت نیست. من یک متر از چنین سیمی برداشتم. 4 تا قلع مسی 25-10 دیگه هم گرفتم. سیم را از وسط تقسیم کردم و دو تکه 50 سانتی به دست آوردم. از هر طرف سیم را 2 سانتی متر جدا کردم و از قبل روی حرارت شرینکیج قرار دادم. حالا خرطوم های مسی کنسرو شده رو گذاشتم و با همون چین دار چین زدم. هیت شرینک را تنظیم کردم، تمام شد، سیم ها آماده هستند.
حالا باید به این فکر کنیم که چه چیزی بپزیم. من از نوک آهن لحیم کاری با قطر 5 میلی متر در بازار رادیو محلی خوشم آمد. من دوتا گرفتم حالا لازم بود به این فکر کنیم که کجا و چگونه آنها را وصل کنیم. و سپس به یاد آوردم که در فروشگاهی که سیم ها را گرفتم، لاستیک های صفر را دیدم، فقط با سوراخ های زیادی به قطر 5 میلی متر. او هم دو قطعه گرفت. در عکس خواهید دید که چگونه آنها را پیچ کردم.

نصب قطعات الکترونیکی.
برای ساخت دستگاه جوش تصمیم گرفتم از آن استفاده کنم برد آردوینو... من می خواستم بتوانم هم زمان پخت و هم تعداد چنین جوش هایی را تنظیم کنم. برای این کار از نمایشگری 24 کاراکتری در 2 خط استفاده کردم. اگرچه می توانید از هر کدام استفاده کنید، نکته اصلی در طرح این است که همه چیز را پیکربندی کنید. اما بیشتر در مورد برنامه بعدا. بنابراین، جزء اصلی در مدار یک تریاک است BTA41-600.در اینجا نمودارهای جوشکار باتری آورده شده است.

نمودار بلوک کلیدی

نمودار اتصال نمایشگر به آردوینو.

اینطوری همه را لحیم کردم. من با تخته زحمت نمی کشیدم، نمی خواستم وقتم را برای طراحی و حکاکی تلف کنم. یک کیس مناسب پیدا کرد و همه چیز را با چسب حرارتی تنظیم کرد.

در اینجا یک عکس از روند اتمام برنامه است.

در اینجا نحوه ساخت موقت کلید جوش آورده شده است. در آینده می خواهم یک کلید پای آماده پیدا کنم تا دستانم اشغال نشود.

با وسایل الکترونیکی مرتب شده است. حالا بیایید در مورد برنامه صحبت کنیم.

برنامه میکروکنترلر دستگاه جوش.
این برنامه بر اساس بخشی از این مقاله https://mysku.ru/blog/aliexpress/37304.html است. درست است، باید به طور قابل توجهی تغییر می کرد. رمزگذار وجود نداشت. لازم بود تعداد نفوذها اضافه شود. تنظیمات را با چهار دکمه امکان پذیر کنید. خوب، به طوری که خود جوش با استفاده از یک سوئیچ پا، یا برخی دیگر، بدون تایمر انجام می شود.

#عبارتند از

int bta = 13; // خروجی به تریاک متصل است
int svarka = 9; // نمایش کلید جوش
int secplus = 10; // نمایش کلید افزایش زمان پخت
int secminus = 11; // نمایش کلید کاهش زمان پخت
int razplus = 12; // نمایش کلید افزایش تعداد نفوذها
int razminus = 8; // نمایش کلید برای کاهش تعداد نفوذ

int lastReportedPos = 1;
int lastReportedPos2 = 1;
فرار int sec = 40;
volatile int raz = 0;

ال سی دی LiquidCrystal (7، 6، 5، 4، 3، 2);

pinMode (svarka، INPUT)؛
pinMode (secplus، INPUT)؛
pinMode (secminus، INPUT)؛
pinMode (razplus، INPUT)؛
pinMode (razminus، INPUT)؛
pinMode (bta، OUTPUT)؛

lcd.begin (24, 2); // مشخص کنید کدام نشانگر نصب شده است
lcd.setCursor (6, 0); // مکان نما را در ابتدای خط 1 قرار دهید

lcd.setCursor (6، 1); // مکان نما را در ابتدای خط 2 قرار دهید

تاخیر (3000);
lcd.clear ();
lcd.setCursor (0, 0);
lcd.print ("تاخیر: میلی ثانیه")؛
lcd.setCursor (0, 1);
lcd.print ("تکرار: بارها")؛
}

برای (int i = 1; i<= raz; i++) {
digitalWrite (bta، HIGH)؛
تاخیر (ثانیه)؛
digitalWrite (bta، LOW)؛
تاخیر (ثانیه)؛
}
تاخیر (1000);

حلقه خالی () (
اگر ( ثانیه<= 9) {
ثانیه = 10;
lastReportedPos = 11;
}

اگر (ثانیه> = 201) (
ثانیه = 200;
lastReportedPos = 199;
}
دیگر
(اگر (lastReportedPos! = ثانیه) (
lcd.setCursor (7, 0);
lcd.print ("");
lcd.setCursor (7, 0);
lcd.print (ثانیه);
lastReportedPos = ثانیه;
}
}

اگر (راز<= 0) {
راز = 1;
lastReportedPos2 = 2;
}

اگر (راز> = 11) (
راز = 10;
lastReportedPos2 = 9;
}
دیگر
(اگر (lastReportedPos2! = raz) (
lcd.setCursor (8، 1);
lcd.print ("");
lcd.setCursor (8، 1);
lcd.print (raz);
lastReportedPos2 = raz;
}
}

if (digitalRead (secplus) == HIGH) (
ثانیه + = 1;
تاخیر (250);
}

if (digitalRead (secminus) == HIGH) (
ثانیه - = 1;
تاخیر (250);
}

if (digitalRead (razplus) == HIGH) (
raz + = 1;
تاخیر (250);
}

if (digitalRead (razminus) == HIGH) (
راز - = 1;
تاخیر (250);
}

if (digitalRead (svarka) == HIGH) (
آتش ()؛
}

همانطور که گفتم. این برنامه برای کار بر روی نشانگر 2402 طراحی شده است.

اگر صفحه نمایش 1602 دارید، این خطوط را با موارد زیر جایگزین کنید:

lcd.begin (12, 2); // مشخص کنید کدام نشانگر نصب شده است
lcd.setCursor (2, 0); // مکان نما را در ابتدای خط 1 قرار دهید
lcd.print ("Svarka v.1.0"); // نمایش متن
lcd.setCursor (2، 1); // مکان نما را در ابتدای خط 2 قرار دهید
lcd.print ("سایت")؛ // نمایش متن
تاخیر (3000);
lcd.clear ();
lcd.setCursor (0, 0);
lcd.print ("تاخیر: خانم")؛
lcd.setCursor (0, 1);
lcd.print ("تکرار: بارها")؛

lcd.setCursor (7, 0);
lcd.print ("");
lcd.setCursor (7, 0);
lcd.print (ثانیه);
lastReportedPos = ثانیه;

lcd.setCursor (8، 1);
lcd.print ("");
lcd.setCursor (8، 1);
lcd.print (raz);
lastReportedPos2 = raz;

همه چیز در برنامه ساده است. به طور تجربی، زمان پخت و میزان پخت را برای خود تعیین می کنیم. شاید 1 بار برای شما کافی باشد. فقط حس میکنم اگه دوبار بپزی خیلی بهتر میشه. اما با شما ممکن است متفاوت باشد.

برای من اینجوری شد ابتدا همه چیز را روی یک لامپ معمولی بررسی کردم. سپس به گاراژ رفتم (در صورت امکان).

استفاده از میکروکنترلر در چنین کارهایی ممکن است برای کسی بسیار پیچیده و غیر ضروری به نظر برسد. برای شخص دیگری، باتری ماشین ممکن است کافی باشد. اما به هر حال، برای یک فرد DIYer جالب است که با کمک محصولات خانگی خود محصولات خانگی درست کند!

تست مدار لامپ رشته ای

به روز رسانی ها را از دست ندهید! عضو گروه ما شوید