نحوه یادگیری جوشکاری با اینورتر در خانه نحوه پخت با جوش اینورتر: نکاتی برای مبتدیان. نحوه درست کردن درز جوش و چه عیب هایی وجود دارد

جوشکاری با اینورتر برای مبتدیان ویژگی ها و الزامات خاص خود را دارد، زیرا کسانی که برای اولین بار چنین واحدی را انتخاب می کنند باید بدانند که برای چه کاری و چگونه کار می کند. از این تجهیزات برای اتصال ورق های فلزی به وسیله تخلیه الکتریکی استفاده می شود. بر خلاف مدل های قدیمی تر، اینورترها بسیار راحت تر کار می کنند و به خودی خود پیچیده نیستند.

محبوبیت این تکنیک به این دلیل است که با وجود ابعاد فشرده آن، چند منظوره بودن دستگاه به آن اجازه می دهد کارهای نسبتاً پیچیده ای را انجام دهد که ترانسفورماتورهای قدیمی قادر به انجام آن نبودند. تمام برق مصرفی در ایجاد قوس و فرآیند جوشکاری دخیل است، بنابراین راندمان بالاتر و مصرف انرژی کمتر خواهد بود.

دانستن چه چیزی ضروری و مهم است؟

جوشکارها نوع اینورتراستفاده از آن برای کسانی که برای اولین بار با جوشکاری مواجه می شوند راحت است. اولا، آنها مقرون به صرفه هستند، و ثانیا، روش جوشکاری بسیار ساده است، بنابراین حتی یک مبتدی نیز می تواند آن را اداره کند.

اینورتر از شبکه الکتریکی کار می کند، بنابراین، در فرآیند کار، کل بار به آن می رود. اما، بر خلاف نمونه های اولیه قدیمی، هنگامی که چنین تجهیزاتی به شبکه روشن می شوند، هیچ موج شدیدی در برق وجود نخواهد داشت، علاوه بر این، دستگاه حاکی از وجود یک خازن ذخیره سازی ویژه است.

1. باید بدانید که جوشکاری الکتریکی توسط یک عنصر کاری مانند الکترود انجام می شود. اندازه آن بر میزان برق مصرفی تأثیر می گذارد، یعنی هر چه بزرگتر باشد، جریان بیشتری مورد نیاز است. اگر به این لحظه در زمان توجه نکنید، پس از اینکه دستگاه را به شبکه روشن می کنید، این فرصت وجود دارد که نه تنها تجهیزات خود، بلکه تجهیزات همسایه را نیز بسوزانید.
2. برای جوشکاری صحیح فلز، باید بدانید حداقل نیازهای الکتریکی برای یک الکترود چقدر است. واقعیت این است که اگر نشانگر کمتر از حداقل باشد، به سادگی نمی توان درز را ایجاد کرد. در یک جریان قوی، الکترود به سرعت می سوزد، و اگر چه اتصال به دست می آید، کیفیت آن بسیار مطلوب است.
3. دانستن زاویه شیب الکترود مهم است، زیرا این لحظه مستقیماً بر ضخامت اتصال به دست آمده تأثیر می گذارد.

بازگشت به فهرست مطالب

چگونه کار با اینورتر را یاد بگیریم؟

جوشکاری سیم مراحل اولیه خود را دارد. اگر یک مبتدی آنها را با دقت بخواند، همه چیز برای او درست می شود. اما باید فوراً گفت که بهتر است آموزش در مورد جزئیات غیر ضروری را شروع کنید. در حالی که دستت را پر کنی این برای درک تجهیزات و همچنین درک نحوه صحیح نگه داشتن الکترود به طوری که درز نازک، اما با کیفیت و مرتب باشد، ضروری است.

بنابراین، راهنمای عمل به شرح زیر است:

1. اول از همه، شما باید از ایمنی خود مراقبت کنید. از آنجایی که کار با فلز داغ انجام می شود، خطر پاشش وجود دارد. بنابراین، تهیه یک ست لباس کار که شامل دستکش های محافظ (اما به هیچ عنوان دستکش لاستیکی نیست)، کلاه ایمنی مخصوص که دارای یک گیر شیشه ای برای دید است، و لباس های زبر (روپوش و ژاکت یا فقط) ضروری است. یک ژاکت). و كفش بسته واجب است.
2. بعد، باید ابزار را پیکربندی کنید. برای این، جریان به مقادیر مورد نیاز تنظیم می شود که باید با الکترودهای کار مطابقت داشته باشد. اندازه بهینهدر این حالت 2-5 میلی متر خواهد بود. جریان با محاسبه ضخامت فلز و اندازه قطعه تنظیم می شود. برای مبتدیان استفاده از اینورتر نیز راحت است زیرا مدل های مدرنروی بدنه خود علامت هایی دارند که قدرت انرژی مصرف شده در ضخامت معین را به شما می گوید. برای جلوگیری از چسبیدن الکترود، ابزار باید به تدریج به مفصل آینده آورده شود. همچنین باید ترمینال زمین را به سطح کار وصل کنید.
3. جوشکاری سیم با احتراق قوس شروع می شود. خود الکترود باید دارای یک موقعیت شیبدار (45 درجه) نسبت به سطح کار باشد. برای فعال شدن عنصر باید چندین بار فلز را لمس کنند. فاصله بهینه بین قطعات برابر با اندازه الکترود است.
4. انجام این کار به ایجاد جوش کمک می کند. اما شایان ذکر است که در طول فرآیند جوشکاری، تفاله تشکیل می شود. این فلز مذاب است و می توان آن را با چکش یا سایر اجسام سنگین مشابه جدا کرد.

هیچ چیز پیچیده ای در جوشکاری اینورتر وجود ندارد، بنابراین همه می توانند این فرآیند را یاد بگیرند.

بازگشت به فهرست مطالب

کنترل قوس: ویژگی ها

البته، کار به خودی خود بسیار ساده است: یا الکترود را به سطح بیاورید، سپس آن را بردارید. اما واقعیت این است که کیفیت درز تا حد زیادی به توانایی اپراتور در کنترل شکاف بین الکترود و سطح بستگی دارد. بسته به این شاخص، مشکلات خاص خود ممکن است ایجاد شود:

• اگر شکاف کوچک باشد، نقطه جوش برجسته می شود، به خصوص لایه بندی در طرفین قابل مشاهده است.
• هنگامی که شکاف فاصله بیشتری داشته باشد، فلز به درستی جوش نمی خورد و خود قوس دائما ناپدید می شود.

هر دو مورد اول و دوم به طور قابل توجهی بر کیفیت قطعه در حال جوش تأثیر می گذارد، علاوه بر این، ظاهرچنین مفصلی چیزهای زیادی برای دلخواه باقی خواهد گذاشت.

در صورت حفظ فاصله صحیح، یک درز عمودی یا افقی چسبندگی یکنواختی خواهد داشت. علاوه بر این، مبتدیان باید بدانند که در جوشکاری چیزی به نام حوضچه جوش وجود دارد.

بازگشت به فهرست مطالب

جوش سیم: درزها و عیوب آنها

مانند هر تجارت دیگری، یک مبتدی می تواند مراحل اولیهدر ایجاد یک درز منظم مشکل دارید. و این طبیعی است، زیرا بار اول، همه چیز به ندرت خوب می شود.

50% کیفیت درز بستگی به این دارد که اپراتور تا چه اندازه ضربه زدن به قوس را یاد گرفته است و شکاف را به طور یکنواخت و صحیح حفظ کرده است. این لحظات هستند که می توانند تحت تأثیر سرعت حرکت الکترود، در امتداد کدام مسیر (زیگزاگ، جلو و عقب و غیره)، قدرت جریان مصرفی چقدر است و عنصر کار در چه زاویه ای قرار دارد.

نوع فلز تاثیر زیادی بر تکنیک جوش دارد. در این مرحله، همانطور که در بالا ذکر شد، اندازه الکترود نیز تاثیر می گذارد. سرعت معرفی سیم می تواند متفاوت باشد. اگر این کار را خیلی سریع انجام دهید، به احتمال زیاد، نقص در سطح مفصل ایجاد می شود.

بهترین روش جوشکاری، حرکت دایره ای یا زیگزاگی است.

اما در مورد اول، لازم است دائماً نظارت شود که درز در چه سطحی قرار دارد تا حوضچه جوش به طور مساوی در کل منطقه توزیع شود. در مورد حرکات زیگزاگ، پس اینجا نکته مهمکنترل مفصل از همه طرف است.

یک مبتدی باید بداند که حوضچه جوش همیشه به جایی که نقطه حرارت است حرکت می کند. این لحظه هنگام جابجایی الکترود مهم است.

آندرکات می تواند در لحظه ای ایجاد شود که در حین حرکت جانبی سیم، کمبود فلز در حمام وجود داشته باشد. برای جلوگیری از این امر، نظارت مداوم نه تنها حوضچه جوش، بلکه بر لبه های درز نیز اهمیت دارد.

یک اپراتور مبتدی باید بداند که تحدب اتصال مستقیماً به عمودی بودن الکترود بستگی دارد، یعنی هر چه بیشتر باشد حجم آن کمتر است. این به این دلیل است که حداکثر گرما در زیر سیم متمرکز می شود، به این معنی که خود حمام پایین می رود. با شیب جزئی، انرژی به عقب برمی‌گردد و خود مفصل بالا می‌رود و اگر الکترود را به شدت کج کنید، تمام نیرو در امتداد درز قرار می‌گیرد که در مدیریت سرویس بهداشتی مشکل ایجاد می‌کند.

بنابراین با تنظیم زاویه شیب عنصر کار می توانید حرکت حوضچه جوش را خودتان کنترل کنید. برای راحت کردن انجام کل فرآیند، بهتر است آن را در 45-90 درجه انجام دهید، به طوری که حمام همیشه تحت کنترل باشد.

در واقع جوشکاری با سیم کار سختی نیست، فقط به تجربه و دستی ورزیده نیاز دارد. بنابراین، البته، بهتر است یک مبتدی تمرین را روی عناصر فلزی غیرضروری شروع کند تا زمانی که زمان کار جدی فرا می رسد، بتواند درز را به طور موثر و دقیق بار اول انجام دهد.

در یک خانه خصوصی و در کشور، همیشه نیاز به پختن چیزی وجود دارد. برای اینکه به سراغ حرفه ای ها نروید (و به آنها پول نپردازید)، می توانید یک دستگاه جوش ارزان قیمت بخرید و خودتان آن را یاد بگیرید. برای کسب این مهارت ها، خرید دستگاه های جوش DC و به ویژه اینورترهای جوشکاری توصیه می شود. آنها ابعاد کوچکی دارند، وزن کمی دارند، با کمک آنها می توانید حتی بدون تجربه زیاد یک درز با کیفیت بالا به دست آورید. به همان اندازه مهم است، این دسته شامل دستگاه های خوبی برای قیمت پایین(5-10 هزار روبل). بنابراین، جوش اینورتر برای مبتدیان بهترین چیزی است که امروز بازار ارائه می دهد.

اینورتر جوشکاری چیست و چگونه کار می کند

این دستگاه را اینورتر می نامیدند زیرا جریان متناوب شبکه 220 ولت با فرکانس 50 هرتز را به نوسانات فرکانس بالا و سپس به جریان مستقیم تبدیل می کند. در عین حال، دستگاه دارای راندمان بالایی است: حدود 85-90٪، و حتی در بارهای نسبتاً سنگین، شمارنده کمی "لرزیده می شود". در هر صورت نیازی به پرداخت قبوض دیوانه نخواهید بود. مصرف آن کمی بیشتر از بدون جوش خواهد بود، اما نه زیاد.

اکثر دستگاه های جوش اینورتر بر روی یک شبکه خانگی 220 ولت کار می کنند (ماشین هایی با ولتاژ 380 ولت وجود دارد). و این یکی از مزایای آنهاست. علاوه بر این، آنها عملا به هیچ وجه بر آن تأثیر نمی گذارند، یعنی. تنش را "فشار" نکنید. در مورد همسایگان خود، آرام باشید: آنها حتی نمی دانند که شما در حال جوشکاری هستید. دومین مزیت مهم این است که آنها می توانند کم و بیش نرمال حتی در ولتاژ کاهش یافته کار کنند. البته، شما باید به ویژگی ها نگاه کنید، اما در 170 ولت، اکثر آنها هنوز به شما اجازه می دهند با یک الکترود 3 میلی متری کار کنید. این بسیار مهم است به خصوص برای حومه شهرکه در آن ولتاژ پایین به جای استثنا، هنجار است.

چیزی که برای مبتدیان نیز خوب است این است که قوس در جوشکاری اینورتر راحت تر به دست می آید و نگه می دارد. و به طور کلی، به گفته بسیاری، از "نرم تر" می پزد و قوس او "سبک تر" است. بنابراین اگر می خواهید نحوه پخت و پز را یاد بگیرید - ابتدا جوشکاری اینورتر را امتحان کنید.

مبانی جوشکاری اینورتر

ابتدا به طراحی اینورتر جوشکاری می پردازیم. ما "پر کردن" را در نظر نخواهیم گرفت، آنچه را که در بالا قرار دارد و آنچه باید استفاده شود را بررسی خواهیم کرد.

دستگاه جوش اینورتر از چه چیزی تشکیل شده است (برای بزرگنمایی تصویر، روی آن کلیک راست کنید)

این دستگاه یک جعبه فلزی کوچک است که بسته به قدرت از 3 کیلوگرم تا 6-7 کیلوگرم وزن دارد. مورد معمولاً فلزی است ، برخی از تولید کنندگان سوراخ های تهویه را در آن ایجاد می کنند - برای خنک شدن بهتر "پر کردن" ( در بیشتر موارد- تبدیل کننده). یک کمربند برای حمل وجود دارد، گاهی اوقات یک دسته نیز وجود دارد: اگر کار نیاز به حرکت داشته باشد، کمربند را روی شانه قرار می دهند.

یکی از پنل ها دارای کلید روشن یا کلید روشن است. در قسمت جلو نشانگرهای قدرت و گرمای بیش از حد وجود دارد. همچنین دستگیره هایی برای تنظیم ولتاژ و جریان جوش وجود دارد. همچنین در پانل جلویی دو خروجی وجود دارد - "+" و "-" که کابل های کار به آنها متصل می شوند. یک کابل با یک گیره به پایان می رسد که به قسمت قلاب می شود، دومی با نگهدارنده الکترود. کانکتور کابل برق معمولاً در پشت قرار دارد. این همه، در واقع.

هنگام خرید اینورتر، مطمئن شوید که کابل ها به اندازه کافی بلند و انعطاف پذیر هستند تا راحت تر کار کنند. این کابل های کار ناکافی طولانی و سفت است که اکثر شکایات کاربران این برند محبوب است.

اصول کلیکار با دستگاه جوش اینورتر در این فیلم توضیح داده شده است.

جوش اینورتر برای مبتدیان

مانند هر جوش الکتریکی، ذوب فلز به دلیل گرمای قوس الکتریکی اتفاق می افتد. بین ایجاد می شود الکترود جوشکاریو فلز جوش داده شده برای ایجاد یک قوس، آنها به قطب های مخالف متصل می شوند: یکی "+" تغذیه می شود، دومی "-".

هنگام اتصال الکترود به "منهای" و قطعات به "پلاس"، اتصال "مستقیم" نامیده می شود. اگر "plus" به الکترود اعمال شود، اتصال معکوس می شود. هر دو گزینه در جوشکاری استفاده می شود، اما فقط برای فلزات با ضخامت های مختلف: برعکس - برای مستقیم - برای جوشکاری فلزات ضخیم (ضخامت بیش از 3 میلی متر). اما این یک قانون تغییر ناپذیر نیست، گاهی اوقات آنها برعکس عمل می کنند.

دلیل این تقسیم بندی در عمل چیست؟ فیزیک فرآیند هنگامی که یک قوس رخ می دهد، الکترودها از منفی به مثبت حرکت می کنند. و در همان زمان انرژی خود را به سطح دارای بار مثبت منتقل می کنند و دمای آن را افزایش می دهند. بنابراین عنصری که به خروجی مثبت متصل است بیشتر گرم می شود. هنگام جوشکاری فلزات با ضخامت کافی باید آنها را به خوبی گرم کرد تا جوش بخورند و درز کیفیت بالایی داشته باشد. بنابراین، آنها "+" سرو می شوند. برعکس، فلز نازک می تواند در اثر گرمای بیش از حد بسوزد و "منهای" به آن بچسبد و الکترود را با شدت بیشتری گرم کند، که از آن فلز مذاب بیشتری وارد درز می شود.

پخت درست فلز با اینورتر تنها در صورتی امکان پذیر است که الکترود به خوبی توسط شما کنترل شود. برای انجام این کار، باید چنگال را به درستی بگیرید. نحوه انجام این کار، ویدیو را ببینید.

نحوه تشکیل درز در حین جوشکاری

اکنون در مورد فرآیند واقعی جوشکاری. زمانی که هسته الکترود و فلز با هم تماس پیدا می‌کنند، قوس الکتریکی تشکیل می‌شود (در زیر نحوه احتراق قوس را بخوانید). در همان زمان، پوشش شروع به سوختن می کند. تا حدی ذوب می شود، به حالت مایع می رود و تا حدی به گاز تبدیل می شود. این گازها ناحیه جوش - حوضچه جوش را احاطه کرده اند. آنها اجازه نمی دهند که اکسیژن هوا به فلز مذاب "شکن" کند. بخشی از پوشش که به حالت مایع تبدیل شده است، فلز مذاب را می پوشاند و لایه دوم محافظ را ایجاد می کند. پس از سرد شدن به سرباره تبدیل می شود که درز را با پوسته می پوشاند. و در این مرحله سرباره فلز هنوز داغ را از اکسیژن محافظت می کند.

اما سرباره و حفاظت از تنها فرآیندی است که در این مورد رخ می دهد و باید کنترل شود. هنگام جوشکاری، باید اطمینان حاصل شود که محل اتصال دو قطعه فلز به طور یکنواخت و کافی گرم می شود. هر دو قسمت باید به همان فاصله از لبه ذوب شوند. برای اینکه گرمایش یکنواخت باشد، باید همان فاصله را از نوک الکترود تا قطعه حفظ کنید. انجام این کار خیلی آسان نیست: الکترود در حین جوشکاری ذوب می شود و ذرات فلز مذاب آن توسط قوس به درز منتقل می شود. بنابراین، شما باید به تدریج نگهدارنده الکترود را به قطعه نزدیک کنید. اما این پایان تکنیک جوشکاری الکترود نیست. همچنین لازم است برخی از چهره ها را با نوک آن "نوشتن" کنید - زیگزاگ ها، دایره ها، درختان کریسمس و غیره. آنها به شما این امکان را می دهند که درز را پهن تر کنید و دو قطعه را با هم ترکیب کنید. رایج ترین حرکات الکترود در عکس زیر نشان داده شده است.

یعنی باید الکترود را به اندازه عرض درز در امتداد یکی از این مسیرها از یک طرف به طرف دیگر حرکت دهید و در عین حال وضعیت حوضچه جوش داده شده را زیر نظر داشته باشید و در حین سوختن الکترود را پایین بیاورید و فاصله تا قطعه را ثابت نگه دارید. . این کار برای کسانی که می خواهند طرز پخت فلز را یاد بگیرند بسیار دشوار است. با اینورتر جوشکاری راحت تر است - قوس ثابت است و نمی پرد، اما در ابتدا ممکن است موفق نشوید.

این ویدئو با حرکت آهسته انتقال ذرات فلزی از الکترود به حوضچه جوش و نحوه تشکیل آن را نشان می دهد.

نحوه یادگیری جوشکاری فلز با اینورتر

یادگیری را با روشن کردن قوس شروع کنید. برای انجام این کار، علاوه بر دستگاه، به فلز (ضخامت 5-6 میلی متر) و یک الکترود، یک ماسک و ساق (متراکم) نیاز دارید. دستکش چرمی) از جوشکار، و همچنین لباس های ضخیم و چکمه های ساخته شده از چرم ضخیم - برای محافظت در برابر جرقه و تفاله.

کار با اتصال کابل های جوش آغاز می شود. سپس الکترود انتخاب شده در نگهدارنده قرار می گیرد (برای شروع، یک MP 3 با قطر 3 میلی متر بگیرید - آنها به راحتی مشتعل می شوند و خوب می پزند). سپس برق را روشن کنید، جریان جوش را تنظیم کنید (جدول را ببینید). برای یک الکترود با قطر 3 میلی متر، جریان 90-120 A تنظیم می شود. جریان در طول فرآیند جوشکاری قابل تنظیم است. اگر می بینید که نتیجه یک غلتک نیست، بلکه فقط نوعی نوار نامنسجم است، آن را افزایش دهید. اگر برعکس، فلز بسیار مایع است و حرکت حوضچه جوش دشوار است، آن را کاهش دهید. تنظیمات بسیار به دستگاه و الکترود انتخاب شده بستگی دارد. پس سعی کن تغییر کن با تنظیم جریان، ماسک جوشکار را قرار دهید (کار برای مبتدیان راحت تر خواهد بود، می توانید کار کنید.

جوشکاری اینورتر برای مبتدیان با یادگیری نحوه روشن کردن قوس شروع می شود. دو روش وجود دارد: چندین بار ضربه زدن به قطعه با نوک الکترود یا ضربه زدن به آن مانند یک کبریت. هر دو روش کار می کنند. از هر کدام که برای شما راحت تر است استفاده کنید. اما برای آینده، به خاطر داشته باشید که باید در امتداد خط درز ضربه بزنید - به طوری که هیچ علامتی روی محصول وجود نداشته باشد. باید مدتی تمرین کنید و چند الکترود بسوزانید تا به طور پیوسته به قوس برخورد کنید.

هنگامی که قوس بدون هیچ مشکلی مشتعل می شود، می توانید حرکت کنید - بر حرکات مسلط شوید. این کار با قرار دادن بالشتک روی فلز ضخیم انجام می شود. روی یک صفحه فلزی با گچ خطی بکشید که جایگزین درز شما می شود. سپس به قوس ضربه بزنید. در محلی که در آن استراحت می کند، فلز ذوب می شود و با یک فیلم از سرباره مایع پوشیده می شود. به این مکان حمام جوش می گویند. بنابراین باید آن را در امتداد خط کشیده شده حرکت دهید. این کار را با یکی از حرکات نشان داده شده در شکل بالا انجام دهید.

برای اینکه حمام حرکت کند، الکترود باید کمی کج شود، تقریباً با زاویه 50-45 درجه. برخی زاویه بزرگتر و برخی زاویه کوچکتر دارند. به طور کلی با کج کردن الکترود، ابعاد (عرض) حوضچه جوش را تغییر می دهید. می توانید آزمایش کنید: تعداد زیادی وجود دارد تکنیک های مختلفو فقط مهم است که درز از کیفیت بالایی برخوردار باشد، اما نحوه دستیابی به این امر به شما مربوط است، به خصوص که برای خود و برای خود کار خواهید کرد.

دو موقعیت کار اصلی برای الکترود وجود دارد: زاویه جلو و زاویه عقب. هنگام جوشکاری با زاویه رو به جلو، گرمای کمتری دریافت می کنیم، درز پهن تر می شود. این تکنیک در هنگام جوشکاری فلزات نازک استفاده می شود. . ضخیم ها معمولاً به عقب جوش داده می شوند.

اما زاویه شیب تمام پارامترهایی نیست که باید حفظ شود. طول قوس نیز وجود دارد. این فاصله از نوک الکترود تا سطح قطعه است. قوس میانی 2-3 میلی متر است، قوس کوتاه 1 میلی متر یا به طور کلی انتها به انتها است، قوس بلند 5 میلی متر یا بیشتر است - تا زمانی که جدا شود. تمرین با کار روی قوس متوسط ​​شروع می شود. 2-3 میلی متر را روی فلز نگه دارید. سپس درز صاف تر و با کیفیت تر خواهد بود: اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، قوس شروع به پریدن می کند، حرارت فلز کافی نیست، درز لکه دار شده است، اتصال غیر قابل اعتماد است. با یک قوس کوتاه، مشکل دیگری ایجاد می شود - به دلیل اینکه منطقه داغ خیلی کوچک است، درز خیلی محدب است. این نیز خوب نیست، زیرا زیر بریدگی ها باقی می مانند - شیارهایی در امتداد درز روی قسمت - که استحکام اتصال را کاهش می دهد.

بعد از مدتی تمرین روی گذاشتن غلتک ها در حرکات مختلف، بعد از اینکه غلتک ها هم عرض شدند، لایه های سطحی تقریباً ابعاد یکسانی دارند، می توانید سعی کنید درزها را جوش دهید. می توانید بخوانید، یا می توانید درس دیگری "جوشکاری برای آدمک ها" را تماشا کنید.

اصول اولیه جوشکاری اینورتر برای مبتدیان همه چیز. فقط باید تمرین کنید: در هر تمرین باید بیش از یک الکترود آهک بزنید. حتی، شاید، بیش از یک کیلوگرم. وقتی دست تمام حرکات را به تنهایی انجام می دهد، همه چیز برای شما بسیار ساده به نظر می رسد.

برای تثبیت دانش به دست آمده، ابتدا سعی کنید دست خود را کمی بدون الکترود تمرین دهید و با مداد در دست حرکات را تمرین کنید. هم گزینه بدی نیست، شاید برای شما قابل قبول تر به نظر برسد. در این آموزش ویدیویی جوشکاری با اینورتر برای مبتدیان، همه چیز بسیار معقول، ساده و در دسترس است. اگر باز هم ابهامی دارید نگاه کنید. نحوه پخت درست با جوش اینورتر را خواهید فهمید. بسیاری از چیزهای مفید برای جوشکاران تازه کار.

و در نهایت در مورد برخی از ویژگی های عملکرد اینورترهای جوشکاری. آنها از گرد و غبار به خصوص فلز می ترسند. بنابراین توصیه می شود در کنار آنها از آسیاب استفاده نکنید و با جاروبرقی داخل آن تمیزکاری منظم انجام دهید (بعد از دوره تضمین). آنها برای کار در باران یا اتاق های مرطوب... این به ویژه برای ارزان قیمت صادق است مدل های خانگی... اگرچه آنها محافظت در برابر شوک الکتریکی دارند، اما بهتر است آن را ایمن بازی کنید.

هنگام انتخاب الکترودها، به منطقه استفاده از آنها توجه کنید: آنها باید برای کار با جریان مستقیم مناسب باشند. هنگام جوشکاری در بالاترین جریان یا ولتاژ، حالت کار متناوب است. برای هر دستگاه در گذرنامه مشخص شده است.

امروزه اینورترهای جوشکاری مدرن به طور فزاینده ای در کارگاه خانگی ظاهر می شوند که با استفاده از آنها می توانید یک درز با کیفیت بالا قرار دهید. حتی یک مبتدی می تواند به سرعت اصول اولیه نحوه صحیح جوشکاری را یاد بگیرد.

در این مقاله شما قادر خواهید بود سوالات مورد توجه یک جوشکار تازه کار را مطرح کنید. چه اصول جوشکاری را باید بدانید و چه چیزی ممکن است نیاز داشته باشید؟ و همچنین ارزش جریان را در این نوع کارها درک کنید.

در خانه، دو نوع استفاده می شود: ترانسفورماتور و اینورتر. تفاوت آنها چیست و معایب و مزایای این انواع چیست؟

تبدیل کننده

بر اساس نام، می توان فهمید که اصل عملکرد چنین دستگاه هایی بر اساس یک ترانسفورماتور است. جریان الکتریکی به دستگاه وارد می شود و قدرت آن در حین کار افزایش می یابد. خود واحد جوش برق را تبدیل نمی کند و کار می کند جریان متناوببرخط.

این فرآیند یادگیری و جوشکاری را برای یک مبتدی پیچیده می کند. در شبکه، ولتاژ به طور مداوم می پرد و برای ایجاد درز با کیفیت، جوشکار باید حرکات خود و به ویژه قوس را کنترل کند.

ولی مزیت بزرگچنین وسایلی بی تکلفی و سرزندگی و همچنین ارزان بودن آنها خواهد بود.

اینورترها

اینورتر جوشکاری بسیار پیچیده تر از ترانسفورماتور است. جریان الکتریکی را از متناوب به جریان مستقیم تبدیل می کند. و دوباره در یک متغیر، فرکانس آن را افزایش می دهد.

بهتر است آموزش جوشکاری با چنین وسیله ای شروع شود، ارجحیت بیشتری دارد. توابع اضافی(مانند ضد چسبندگی و استارت داغ) به شما این امکان را می دهد که به سرعت بر ضربه زدن قوس و هدایت درز تسلط پیدا کنید. در این حالت افزودن در قالب کنترل هم افزایی جریان الکتریکی را یکسان می کند و جوشکار نیازی به نظارت دائمی فاصله الکترود از سطح جوش داده شده ندارد.

مقایسه مزایا و معایب ترانسفورماتورها و اینورترها در جدول قابل مشاهده است.

بر اساس جدول، می توانید درک کنید که اینورترهای مدرن برای درس در مورد موضوع جوشکاری برای مبتدیان مناسب تر هستند.

از کدام الکترودها استفاده کنید

اغلب، واحدهای ترانسفورماتور خانگی قدرت کافی برای استفاده از الکترودهای بالاتر از عدد سوم را ندارند.

آنچه یک مبتدی باید بداند

کل فرآیند جوشکاری را می توان طبق الگوریتم زیر انجام داد:

1. آماده سازی سطح قطعات برای جوش.
2. اتصال دستگاه جوش و زمین.
3. ضربه زدن به قوس.
4. جوشکاری.

شایان ذکر است که سه نوع اصلی جوش وجود دارد:

• افقی. با جوش دادن قطعات در حالت افقی به دست می آید. ساده ترین درز و ارزش شروع آموزش با آن را دارد.
• عمودی. قطعات به صورت عمودی چیده شده اند.
• سقف. سخت ترین گزینه است و ارزش آن را دارد که قبل از انجام چنین کارهای جوشکاری به طور کامل تمرین کنید.

بنابراین چگونه از دستگاه جوش استفاده می کنید؟

آماده سازی

دو قسمت باید به خوبی از آلودگی و زنگ زدگی تمیز شود. همچنین باید اندازه مورد نیاز را از قبل تنظیم کنید.

حتما باید به لباس توجه کنید. کار جوشکاری مملو از پاشش و جرقه است. بهترین چیز کت و شلوار جوشکاری نسوز است، اما در صورت عدم وجود آن، می توانید از لباس ها و دستکش های متراکم غیر مصنوعی استفاده کنید.

یک محافظ صورت خوب، یک چکش سرباره و عینک ضروری هستند.

ارتباط

اینورترهای مدرن توسط یک شبکه خانگی تغذیه می شوند. برای این کار کافی است دوشاخه را در پریز قرار دهید.

کابل ارت باید به یکی از قسمت هایی که قرار است جوش داده شود ثابت شود. محل اتصال گیره ترجیحاً باید از هرگونه کثیفی به فلز تمیز شود.

انتهای برهنه الکترود را داخل نگهدارنده قرار دهید. حتما جریان را روی دستگاه تنظیم کنید. برای پخت و پز با الکترود سوم، نشانگر بهینه 70 آمپر است. اما می تواند متفاوت باشد. خیلی زیاد استحکام بالاجریان فلز را قطع می کند و جریان کم به تشکیل قوس با کیفیت بالا کمک نمی کند.

آتش زدن

V کارهای جوشکاریضربه زدن قوس به دو صورت انجام می شود: با ضربه زدن روی سطح فلز یا با ضربه زدن ساده روی آن.

هنگام ضربه زدن به ابتدای درز جوشکاری با انتهای الکترود، باید چندین بار طبق اصل روشن کردن کبریت انجام شود.

ضربه زدن با نوک در نقطه ای که جوش شروع می شود ضربه می زند.

اگر قوس برخورد نکند، به احتمال زیاد کابل زمین ضعیف به قطعه کار متصل شده است. همچنین برای احتراق سریع می توانید نوک الکترود را با انبردست از روکش تمیز کنید.

با چسبندگی ثابت، باید قدرت فعلی را افزایش دهید، اما بدون تعصب زیاد.

راحتی جوشکاری الکتریکی این است که درز را می توان در موقعیت های مختلفی قرار داد: از خود، به سمت خود، از چپ به راست. بستگی به این دارد که چقدر راحت باشد.

اما اگر قطعات عمودی در حال جوشکاری هستند، درز باید از پایین به بالا هدایت شود.

پس از ضربه زدن به قوس، الکترود با زاویه 30-60 درجه به سطح هدایت می شود. فاصله بستگی به حوضچه جوش تشکیل شده در حین ذوب دارد، معمولاً 2-3 میلی متر.

هنگام حرکت الکترود، باید چندین پارامتر را کنترل کنید:

• به تدریج درز را با حفظ فاصله از سطح مورد جوش هدایت کنید.
• حوضچه جوش را مشاهده کنید و سرعت هدایت درز را کم یا زیاد کنید.
• شما باید الکترود را در امتداد یک مسیر غیرمستقیم حرکت دهید، و به عنوان مثال، به شکل "هرینگ استخوان".
• جهت درز جوش را رعایت کنید.

برای هدایت بهتر درز، بهتر است ابتدا نقطه جوش را با گچ علامت گذاری کنید.

پس از اتمام فرآیند، باید سرباره را از بین ببرید و محل جوش را از نظر سرباره شدن درز یا شکاف بررسی کنید.

چه اشتباهاتی می تواند باشد

برای درک نحوه استفاده صحیح از دستگاه جوش، باید اشتباهات اساسی انجام شده در حین جوشکاری را نیز بدانید.

• اگر یک درز ناهموار تشکیل شود، حرکت الکترود خیلی سریع بود.
• در صورت ایجاد سوراخ‌های سوختگی (سوراخ) در فلز، سرعت درز بسیار کند بود.
• اگر درز صاف و ناهموار بود، زاویه الکترود به سطح به اشتباه حفظ می شد (در این مورد، زاویه شیب تقریباً 90 درجه با بهینه 30-60 بود).
• هنگامی که هنگام شکستن سرباره، معلوم شد که فلز جوش داده نشده است، در این حالت شکاف بسیار کوچکی بین الکترود و سطح وجود دارد. چنین نقصی از "شناور" درز تشکیل می شود.
• مانند نسخه قبلی، اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، قطعات نیز جوش نمی‌شوند و درز شکننده می‌شود.

موارد فوق فقط اصول اولیه هستند. آنها را می توان به سرعت تسلط یافت، به خصوص هنگام استفاده از دستگاه های اینورتر برای آموزش.

آنها با داشتن عملکرد صاف کردن و کنترل فرآیند جوشکاری به شما امکان می دهند با حداقل مهارت یک درز با کیفیت بالا قرار دهید.

برای جوشکاری قطعات جدار نازک یا لوله های شکلرویکرد دقیق تری برای کسب و کار مورد نیاز خواهد بود. بسیار جزئیات ظریفمی توان با قرار دادن میله الکترود بدون پوشش و جوشاندن مستقیم روی آن جوش داد. اما در اینجا به تجربه نیاز است، زیرا می توانید به سادگی فلز را در بالای قطعات ذوب کنید و بست کافی را ایجاد نکنید.

جوشکاری روی آلومینیوم یا سایر فلزات و آلیاژهای غیرآهنی نیاز به استفاده از الکترودهای مخصوص دارد. به عنوان یک قاعده، چنین کاری با استفاده از یک محیط محافظ (آرگون یا دی اکسید کربن) انجام می شود. امروزه می توانید دستگاه های جوشکاری جهانی را با قابلیت جوشکاری چنین موادی خریداری کنید.

جدا از کارهای معمول جوشکاری، از واحدهای نیمه اتوماتیک برای کار با قطعات جدار نازک استفاده می شود. در اینجا فرآیند اتصال با ذوب سیم جامد انجام می شود.

همچنین درزهای عمودی و سقفی دشوارتر هستند.

برای خودآموزی می توانید از فیلم ها و سایر مطالب استفاده کنید. بهتر است دروس جوشکاری توسط یک جوشکار با تجربه ارائه شود که نشان دهد انواع متفاوتدرزها

جوش ورق فلز نازکیک اینورتر به شما امکان می دهد تا به سرعت و کارآمد یک محصول فلزی بسازید.

یک ماده ورقه نازک به موادی با ضخامت تا 5 میلی متر گفته می شود که اغلب در تولید روکش های اتومبیل استفاده می شود. قایق های موتوریو همچنین برای ساخت لوله ها، سازه های بدنه مختلف و غیره.

مشکل اصلی هنگام جوشکاری ورق های فلزی نازک، احتمال آسیب زیاد آنهاست.

این می تواند در اثر حرکت بی دقت جوشکار و در نتیجه سوختگی روی قطعه کار ایجاد شود.

علاوه بر این، جوشکاری فلز نازک، که توسط فردی بدون تجربه انجام می شود، ممکن است به دلیل عدم انطباق با فناوری، کیفیت پایینی داشته باشد.

از آنجایی که فرآیند جوشکاری منحصراً با استفاده از جریان کم توسط اینورتر انجام می شود، حتی یک شکاف جزئی در فاصله کاری بین قطعه کار و الکترود نباید مجاز باشد.

در غیر این صورت نمی توان از شکستن قوس الکتریکی جلوگیری کرد. بنابراین، شروع به جوشکاری ورق های نازک با اینورتر بدون اطلاع از ویژگی های فرآیند توصیه نمی شود.

برای جوشکاری فلز نازک، مانند هر فرآیند جوشکاری دیگری، نیاز به داشتن لباس محافظ در دست است: کلاه ایمنی مخصوص برای جوشکاری، دستکش و لباس بیرونی پارچه درشت، اما در هیچ موردی نباید دستکش لاستیکی بپوشید.

گام یک

ما تنظیم جریان جوش را انجام می دهیم و یک هادی الکتریکی را انتخاب می کنیم که به اینورتر اجازه کار می دهد.

ما نشانگر جریان جوش را بر اساس ویژگی های ورق های فلزی در حال اتصال می گیریم.

معمولاً سازنده قدرت جریان را برای موارد خاص روی کیس اینورتر نشان می دهد.

برای جوشکاری قوس اینورتر از الکترودهایی با قطر 2-5 میلی متر استفاده می کنیم. بعد، یک هادی الکتریکی را در نگهدارنده قرار دهید، ترمینال جرم را به قطعه کار وصل کنید.

برای جلوگیری از چسبیدن، آن را خیلی ناگهانی به قسمت نکشید.

گام دوم

جوشکاری فلز نازک با استفاده از دستگاه اینورتر با احتراق قوس شروع می شود.

با الکترود، چند بار خط جوش داده شده را با زاویه کمی لمس می کنیم که باعث فعال شدن آن می شود.

ما هادی الکتریکی را در فاصله ای از قطعه کار جوش قرار می دهیم که با قطر آن مطابقت دارد.

مرحله سوم

اگر تمام موارد فوق به درستی انجام شود، باید یک اتصال بخیه با کیفیت بالا دریافت کنید.

بر این لحظهبر روی سطح درز جوش رسوب یا مقیاس وجود دارد، آنها باید با استفاده از یک جسم مانند چکش جدا شوند.

ویدئوی زیر برای جوشکاران تازه کار نحوه اتصال صحیح ورق های فلزی نازک را با اینورتر نشان می دهد.

چگونه شکاف قوس را کنترل کنیم؟

شکاف قوس فاصله ای است که در حین جوشکاری بین عناصری که باید متصل شوند و الکترود ایجاد می شود.

حفظ اندازه ثابت فاصله مشخص شده در حین کار با اینورتر ضروری است.

اگر فلز نازک را با اینورتر جوش دهید و در عین حال شکاف قوس کوچکی را حفظ کنید، اتصال درز جوش داده شده محدب خواهد شد به این دلیل که قسمت عمده فلز به خوبی گرم نمی شود.

اگر فلز نازک را با یک دستگاه نیمه اتوماتیک اینورتر جوش دهید و در عین حال فاصله زیادی بین هادی الکتریکی و قطعه کار حفظ کنید، چنین شکاف بزرگی می تواند در نفوذ اختلال ایجاد کند.

قوس جهش می کند و فلز جوش کج می شود.

فاصله صحیح و پایدار به شما امکان می دهد یک اتصال درز با کیفیت بالا به دست آورید، در حالی که لازم است فلز نازک را با یک اینورتر، همانطور که در بالا ذکر شد، با شکاف مربوط به قطر الکترود جوش دهید.

با کسب تجربه و توانایی کنترل طول قوس اینورتر قادر به دستیابی به نتایج مطلوب خواهید بود.

به دلیل قوس الکتریکی که از طریق شکاف تغذیه می شود و فلز پایه را ذوب می کند، یک حوضچه جوش تشکیل می شود. همچنین فلز مذاب را به داخل حوضچه جوش منتقل می کند.

ویژگی های تشکیل جوش

اگر در طی فرآیند جوشکاری، حرکت الکترود به شدت انجام شود، تنها چیزی که می توان به دست آورد یک اتصال تغییر شکل یافته است.

این واقعیت با این واقعیت توضیح داده می شود که خط حوضچه جوش زیر سطح فلز پایه است و اگر نفوذ قوس به فلز پایه قوی و سریع باشد، حوضچه را به عقب می راند و در نتیجه یک درز ظاهر می شود

به همین دلیل باید کنترل شود که خط درز جوش روی سطح ورق های فلزی قرار گیرد.

به دلیل حرکات دایره ای و زیگزاگی الکترود در امتداد سطحی که قرار است متصل شود، می توان یک درز با کیفیت بالا به دست آورد.

با اقدامات زیگزاگ، شما باید تشکیل خط درز را به طور متناوب در سه موقعیت نظارت کنید: از یک لبه، از بالای حوضچه جوش، از لبه دوم.

در اینجا فراموش نکنید که حوضچه جوش در پشت گرما حرکت می کند که هنگام تغییر جهت کار بسیار مهم است.

با کمبود فلز الکترود، یک زیر برش تشکیل می شود - یک شیار باریک در فلز پایه در امتداد یا در امتداد لبه های جوش، در نتیجه کمبود فلز برای پر کردن حمام با حرکت جانبی ظاهر می شود.

برای جلوگیری از تشکیل چنین فرورفتگی جانبی یا زیر بریدگی، توصیه می شود که مرزهای بیرونی و حوضچه جوش را کنترل کنید، در صورت لزوم، عرض شیار را تنظیم کنید.

حوضچه جوش توسط نیروی قوس الکتریکی واقع در نوک هادی الکتریکی کار می کند.

فراموش نکنید که هنگام کار با یک محصول جوشکاری در زاویه، حمام کشیده نمی شود، بلکه فشار می آورد.

بنابراین، یک هادی الکتریکی با موقعیت عمودی امکان اتصالات جوشی محدب کمتری را فراهم می کند.

این فرآیند با این واقعیت توضیح داده می شود که در این زمان تمام انرژی حرارتی در زیر الکترود متمرکز می شود، حوضچه جوش به پایین رانده می شود، ذوب می شود و در اطراف توزیع می شود.

با موقعیت کمی شیب محصول، تمام نیرو به عقب رانده می شود، در نتیجه درز جوش شناور می شود.

اگر قطعه الکترود بیش از حد کج شود، نیرو در جهت خط بخیه منتقل می شود که کنترل موثر حمام را غیرممکن می کند.

برای دستیابی به اتصال درز صاف، هادی الکتریکی در زوایای مختلف کج می شود.

در این مورد، جوشکاری باید با زاویه 450 شروع شود، که امکان کنترل حمام و اتصال صحیح فلز را با یک دستگاه نیمه اتوماتیک فراهم می کند.

جوشکاری الکترود مصرفی ورق فلزی

برای اینکه فرآیند جوشکاری فلز نازک با دستگاه نیمه اتوماتیک موفقیت آمیز باشد، باید از هادی الکتریکی با قطر مناسب استفاده کرد.

به عنوان مثال، برای ورق های فلزی نازک با ضخامت تا 1.5 میلی متر، باید از محصولات با قطر 1.6 میلی متر استفاده شود.

جوشکاری صحیح فلز نازک با الکترود مصرفی به معنای جلوگیری از گرمای بیش از حد در طول فرآیند جوشکاری است که می تواند منجر به سوختگی در محصول شود.

هادی الکتریکی در طول خط جوش با سرعت متوسط ​​حرکت داده می شود، به محض اینکه خطر احتراق وجود دارد، سرعت افزایش می یابد.

قدرت جریان در هنگام جوشکاری اینورتر ورق های فلزی نباید از 40 آمپر تجاوز کند.

هنگام انتخاب قدرت جریان برای کار با یک الکترود مصرفی، بهتر است یک جوش آزمایشی ایجاد کنید، که حل کار را ساده می کند.

در این مورد، در یک محصول آزمایشی، می توانید با دستگاه نیمه اتوماتیک در آن آشپزی کنید حالت های مختلفبا در نظر گرفتن سرعت حرکت الکترود.

پخت به گونه ای ضروری است که بتوان به طور کامل از نفوذ لبه های فولادی اطمینان حاصل کرد و در عین حال مواد را نسوزد.

ویژگی جوشکاری فلز نازک با اینورتر الکترود مصرفی ذوب فوری لبه ها است که اجازه نظارت کامل بر حوضچه جوش را نمی دهد.

به همین دلیل بهتر است پس از کسب تجربه، پخت ورقه های نازک مواد را با دستگاه نیمه اتوماتیک شروع کنید.

در فرآیند جوشکاری ورق های نازک محصولات فلزیمی توان از فناوری جوش نقطه ای یا متناوب استفاده کرد.

به دلیل عملکرد کوتاه قوس، چسب هایی ایجاد می شود، سپس قوس الکتریکی خاموش می شود، سپس این فرآیند در فاصله ای معادل اندازه 2 یا 3 قطر الکترود تکرار می شود.

بهتر است فاصله بین ایجاد نقاط را به حداقل برسانید تا فلز مذاب فرصت خنک شدن نداشته باشد.

اگر نیاز به جوشکاری سازه های نشتی از ورق های نازک با اینورتر دارید، این روش ایده آل است. گیره های نقطه ای از بین خواهند رفت خطر احتمالیتاب برداشتن فلز

چگونه قطبیت را برای عملکرد اینورتر انتخاب کنیم؟

قطبیت اساس یک اتصال جوشی با کیفیت است. قطبیت رو به جلو باعث کاهش ورودی گرما به یک پایه فلزی با ناحیه ذوب باریک اما عمیق می شود.

در مورد قطبیت معکوس، کاهش عرضه انرژی حرارتی به ماده ای با ناحیه ذوب گسترده و نه عمیق فلز پایه مشاهده می شود.

این قطبیت الکترون ها است که باید قبل از شروع کار با اینورتر در نظر گرفته شود.

اگر فلز را با جریان مستقیم بپزید، می توانید از شارژ مثبت و منفی منبع استفاده کنید.

اما در عین حال، باید بدانید که کدام شارژ را به کجا وصل کنید.

در اینجا باید در نظر گرفت که اگر ماده جوش داده شده با بار مثبت ارائه شود، آنگاه بسیار گرم خواهد بود.

اگر این شارژ به یک هادی الکتریکی متصل شود، الکترود بسیار داغ شده و می سوزد که می تواند منجر به سوختن فلز شود.

راه خروج از وضعیت، قطبیت معکوس اینورتر و نشانگر بهینه قدرت فعلی است.

در فرآیند کار اینورتر، الکترود "+" به قوس اینورتر و "-" به ورق فلز متصل می شود.

چند نکته زیر و یک ویدیوی موضوعی نیز برای جوشکاران تازه کار مفید خواهد بود:

• توانایی مشاهده درز جوش و کنترل آن از همه طرف در طول فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی با اینورتر به شما امکان می دهد نتیجه ای با کیفیت بالا بگیرید و ایجاد سوراخ های سوختگی را از بین ببرید.
• در حین جوشکاری، هادی الکتریکی باید تا حد امکان به محصول نزدیک شود تا زمانی که یک لکه قرمز ظاهر شود. این بدان معنی است که قبلاً یک قطره فلزی در زیر آن وجود دارد که به دلیل آن ورق های فلزی متصل می شوند.
• هنگامی که الکترودها به آرامی در امتداد سطح فلز حرکت می کنند، قطرات داغ فلز ظاهر شده بخش های ورق ها را به هم متصل می کنند و در نتیجه یک جوش ایجاد می کنند.

با مطالعه اطلاعات فوق و تماشای مواد ویدئویی، جوش دادن ورق های نازک فلز با اینورتر بسیار آسان تر خواهد بود.

قابلیت جوشکاری با اینورتر به شما امکان می دهد کار را در کشور و در یک خانه خصوصی انجام دهید: دروازه را تعمیر کنید، حصار بگذارید، ظرفی برای مایع ایجاد کنید، گلخانه را نصب کنید. دستگاه جوش کاریدارای جریان ثابت و جرم کمی است، بنابراین کیفیت درزها بالا است و به هر کدام منتقل می شود محل کارسبک. جوشکاری اینورتر برای مبتدیان به لطف عملکردهای کمکی تجهیزات آسان است. مقاله اصل کار با آن را شرح می دهد دستورالعمل های گام به گامو روش های هدایت قوس در موقعیت های مختلف فضایی.

جوشکاری اینورتر بر اساس اصل ایجاد قوس الکتریکی با بستن دو کنتاکت است. برای این کار از دستگاه های فشرده استفاده می شود که ترانسفورماتور گام به گام در وسط قرار دارد. در آن، ولتاژ به مقادیر ایمن (36-70 ولت) کاهش می یابد و جریان به شاخص هایی افزایش می یابد که قادر به ذوب فلز هستند. دمای قوس جوش می تواند به 5000 درجه برسد.

پس از ترانسفورماتور، جریان به پل دیودی می رود و یکسو می شود. عبور از کلیدهای دستگاه و ترانزیستورها به تبدیل معکوس ولتاژ به متناوب، اما با افزایش فرکانس کمک می کند. به جای 50 هرتز، تجهیزات 20-50 کیلوهرتز خروجی می دهند. سپس دوباره صاف می شود.

این تنش باعث ایجاد درزهای صاف تر با فلس های ریز می شود و اختلاط کامل ساختار مولکولی فلزات را تضمین می کند. اتصالات قوی مقاومت می کنند افزایش بارهابرای شکست و گسیختگی، و هنگامی که توسط فشار آزمایش می شود، سفتی مناسب نشان می دهد.

اینورترها به دلیل وزن کم خود در بین صنعتگران خصوصی و گروه های مختلف ساختمانی بسیار محبوب هستند. با آموختن نحوه پخت و پز با چنین دستگاهی، نه تنها می توانید مشکلات فعلی را در یک خانه خصوصی حل کنید، بلکه شروع به کسب درآمد از آن کنید.

شرح کلی روش جوشکاری اینورتر

برای شروع جوشکاری با اینورتر، باید اتصال آن را درک کنید. این مستلزم:

1. دوشاخه برق را در پریز برق یا حاملی که طول آن بیش از 5 متر نباشد با سطح مقطع سیم 2.5 میلی متری وارد کنید.
2. دکمه پاور را فشار دهید و بررسی کنید که چراغ نشانگر مربوطه روشن باشد.
3. قطبیت صحیح را تنظیم کنید. برای این، کابل ها با نگهدارنده و زمین در شکاف هایی که با علائم "+" و "-" مشخص شده اند وارد می شوند. ذرات الکترون همیشه از بار منفی به بار مثبت حرکت می کنند، بنابراین نگهدارنده باید "+" باشد. سپس فلز پرکننده نرم تر و یکنواخت تر به ساختار اصلی ذوب می شود.
4. الکترود را وارد کنید قطر مورد نیازبا باز کردن یا فشار دادن (بسته به مدل) به نگهدارنده.
5. جریان جوش را مطابق با پارامترهای قطعه کاری که قرار است جوش داده شود تنظیم کنید.
6. محل جوشکاری را از زباله یا آثار رنگ با برس فلزی تمیز کنید.
7. یک ماسک محافظ با فیلتر نور قرار دهید.
8. قوس را روی سطح ناصاف روشن کنید و آن را به محلی که درز شروع می شود منتقل کنید.
9. حرکات ارتعاشی عرضی را با حذف سرباره انجام دهید.
10. "قفل" درز را به درستی ببندید و قوس را خاموش کنید.
11. سطح را از سرباره یخ زده با جداکننده مخصوص تمیز کنید و اتصال را از نظر نقص بررسی کنید.

سازماندهی صالح محل کار

برای جوشکاری با اینورتر، یک مبتدی باید محل کار خود را به درستی سازماندهی کند. این به بهترین شکل انجام می شود میز فلزی... کابل زمین به پایه متصل است، به طوری که تماس دائمی با محصول حفظ می شود، حتی اگر آن را بچرخانید و برگردانید.

یک پد یا قلاب لاستیکی باید برای نگهدارنده در نظر گرفته شود تا جوشکار بتواند آن را زمین بگذارد و با دو دست کار کند. قرار دادن هولدر با دستگاه روشن روی میز به دلیل اتصال کوتاه غیرممکن است.

در محل کار شما نیاز دارید:

• چکش سرباره;
• برس فلزی؛
• مورد با الکترود؛
• صفحه احتراق

مهم است که تمام اجسام قابل اشتعال را حذف کنید، زیرا فلس ها و قطرات سرباره مایع می سوزند درجه حرارت بالاتا شعاع 2 متری پراکنده شوند. یک سطل شن در کنار میز قرار داده می شود تا آتش احتمالی را بپوشاند. به دلیل وجود جریان بر روی محصول و میز، ارزش خاموش کردن آتش با آب را ندارد.

جوشکاری با اینورتر بهتر است در حالت ایستاده یا نشسته انجام شود، به طوری که تاکید زیر وجود دارد دست کار... این کار از لرزش جلوگیری می کند و فاصله صحیح بین نوک الکترود و قطعه کار را حفظ می کند. درز چمباتمه زدن به طور قابل توجهی عملکرد مبتدیان را مختل می کند.

در بالای محل کار، مهم است که یک هود اگزوز ایجاد کنید که گازها را از فلز مذاب و پوشش به طرفین حذف کند (اگر این اتفاق در خارج رخ نمی دهد). هنگامی که افراد دیگری در نزدیکی کار می کنند، ارزش دارد که از یک حصار مراقبت کنید تا نور قوس به چشم آنها نخورد.

انتخاب قدرت جریان

برای تسلط بر جوشکاری با اینورتر، برای یک مبتدی مهم است که نحوه تنظیم صحیح قدرت جریان را بیاموزد. بر اساس ضخامت فلز جوش داده شده انتخاب می شود. اگر تعداد آمپر بیش از حد زیاد باشد، درز بیش از حد ذوب شده و در مکان‌هایی با سوراخ‌های سوزانده می‌شود. چنین اتصالی هنگام فشار دادن به راحتی شکسته می شود.

هنگامی که آمپر کم است، فلز جوش بدون نفوذ عمیق روی سطح باقی می ماند. هنگام گرم کردن، چنین درزهایی به زودی نشت می کنند. سازه های فلزی شکننده خواهند بود و ممکن است متلاشی شوند.

آمپر روی اینورتر توسط یک کلید روی پنل جلویی کنترل می شود. مقادیر بر روی یک صفحه نمایش دیجیتال یا یک مقیاس ترسیم شده نشان داده می شوند. برای ایجاد اتصالات بهینه، آمپر زیر باید انتخاب شود:

انتخاب قطر الکترود

اگر یاد بگیرید که قطر الکترود را مطابق با قدرت جریان تنظیم شده و ضخامت طرفین قطعه کار جوش داده شده انتخاب کنید، جوشکاری با اینورتر آسان است. عناصر خیلی نازک در جریان زیاد بیش از حد گرم می شوند که دسته نگهدارنده را گرم می کند و باعث ناراحتی جوشکار می شود. قطر بزرگ درجه نفوذ مطلوب را نمی دهد و دائماً می چسبد.

با تسلط بر جوشکاری با اینورتر، یک مبتدی می تواند قطر الکترود را بر اساس ضخامت فلز انتخاب کند:

فرآیند گام به گام برای ایجاد اتصال جوش

هنگامی که تمام تنظیمات درست است، می توانید جوشکاری را با اینورتر شروع کنید. لباس محافظ از پارچه ضخیم از قبل بپوشید. لبه های ژاکت باید روی شلوار و همچنین لبه های پاها روی چکمه قرار بگیرند. این کار از پرواز فلس های داغ به این مناطق و ایجاد سوختگی جلوگیری می کند. بهتر است قبل از روشن کردن قوس، ماسک آفتاب پرست را برای یک مبتدی انتخاب کنید تا اقدامات خود را واضح تر ببینید. دستکش های ساخته شده از پارچه بادوام روی دست قرار می گیرند.

روند گام به گام ایجاد یک اتصال جوش داده شده به شرح زیر است:

1. نوک الکترود به سطح ناهموار ضربه می زند. این می تواند یک مربع از فلز یا یک صفحه 100x100 میلی متر باشد که به یک جرم متصل است. این گرمایش باعث حرکت الکترون ها در فلز پرکننده می شود و حساسیت به آتش سوزی های آینده را بهبود می بخشد.
2. دو طرف باید به هم چسبانده شوند تا هنگام جوشکاری از هم جدا نشوند. potholder ها حداقل در دو مکان برای موقعیت باسن قرار می گیرند و دو مکان دیگر به آن اضافه می شوند سمت عقببا T شکل یا زاویه ای.
3. پس از آن، قوس به ابتدای درز منتقل می شود. فقط کافی است به آرامی فلز را لمس کنید.
4. قوس بسیار روشن می سوزد، بنابراین در ابتدا بهتر است روی قسمت های ناهموار تمرین کنید تا به نور عادت کنید. این به ما این امکان را می دهد که آن را نه به عنوان یک نقطه سفید در نظر بگیریم، بلکه فرآیندهایی را که در آن اتفاق می افتد تشخیص دهیم.
5. نگه داشتن قوس در محل، شروع به تشکیل یک حوضچه از فلز می کند. به آن حمام جوش می گویند. از ذوب فولاد پایه و آهن پرکننده ایجاد می شود. عرض حمام مرزهای درز آینده را تعیین می کند.
6. علاوه بر فولاد مذاب، سرباره مایع نیز در حمام وجود خواهد داشت. بخارات آن یک محیط ایزوله ایجاد می کند تا درز را از قرار گرفتن در معرض هوا محافظت کند. هنگام کار با یک اینورتر، برای یک جوشکار تازه کار مهم است که یاد بگیرد چگونه فلز مایع را از سرباره مایع تشخیص دهد. اولی دارد رنگ سفیدو دومی قرمز است. اگر سرباره را برای آهن بگیرید، می توانید بسیاری از جاها را نپخته رها کنید.
7. اگرچه سرباره از فولاد مایع محافظت می کند اجزای گاز، با هجوم های خود، تقریباً تداخل دارد، بنابراین، جوشکار باید به طور دوره ای سرباره جاری را با نوک الکترود به سمت کناری هدایت کند. این باعث ایجاد رگه هایی بر روی سطح می شود که پس از پخت به راحتی از بین می روند.
8. درز با حرکات مختلف نوک عنصر پرکننده ساخته می شود که نیاز به بررسی دقیق تری دارد و در زیر توضیح داده شده است.
9. در مرحله نهایی، شما باید یک "قفل" را انجام دهید - این نام انتهای درز است. اگر فقط الکترود را بردارید، دهانه ای در انتهای آن تشکیل می شود که جامد می شود. هنگامی که آب شروع به کار کرد، نشت می کند. با فشار دادن می ترکد. درز با جمع شدن نوک به فلز جامد (به طرف) یا با وارد کردن یک اتصال از قبل ایجاد شده تکمیل می شود.

نحوه صحیح نگه داشتن الکترود و هدایت درز

اگر در نگهداشتن صحیح الکترود تسلط داشته باشید، جوش اینورتر نتایج خوبی می دهد. در اینجا چندین موقعیت و تکنیک وجود دارد. تنها در موارد نادری که فضای کج شدن با دست محدود است، می توان درز را هدایت کرد، الکترود را در 90 درجه نسبت به سطح قرار داد.

شیب بهینه عنصر پرکننده 45 درجه از هواپیما است. این حرکت جهت خروج آهن مذاب را ایجاد می کند و حذف سرباره را تسهیل می کند. بسته به راحتی کاربر می توانید درز را از چپ به راست و بالعکس هدایت کنید. یک مسیر از خود و به خود مجاز است. حرکت همیشه در جهت شیب الکترود انجام می شود که به نفوذ خوب نیاز باشد. زاویه رو به جلو فقط برای درزهای فلزی نازک و پهن استفاده می شود.

فاصله بین نوک و قطعه باید 3-5 میلی متر باشد. باید پایدار باشد. اگر این شکاف کاهش یابد، پرکننده اغلب می چسبد. هنگامی که 6-10 میلی متر برداشته می شود، قوس متلاشی می شود و ذوب فلز متوقف می شود.

برای ایجاد یک درز زیبا در موقعیت پایین تر، از چندین تکنیک برای نوسان نوک الکترود استفاده می شود. میتونه باشه:

• هشتی "خوابیده"؛
• هلال ها؛
• زیگزاگ ها;
• مارپیچ;
• مثلثها؛
• دو هشتی؛
• تکرار مستطیل ها

عرض اجرای فیگورها مرزهای بیرونی درز را مشخص می کند. روش حرکت با در نظر گرفتن پارامترهای اتصال (جایی که فلز پرکننده بیشتری در لبه ها یا وسط جوش مورد نیاز است) انتخاب می شود. اما این را می توان در موقعیت پایین تر متوجه شد، زمانی که سرباره و فولاد به طور فعال تخلیه نمی شوند.

جوش اینورتر در موقعیت های مختلف فضایی

در زندگی روزمره و در محل کار، شرایطی وجود دارد که لازم است قطعات نه به صورت مشترک، بلکه به روشی متفاوت به یکدیگر متصل شوند. درزها می توانند روی دیوار یا حتی روی سقف باشند. هر موقعیت تفاوت های ظریف خود را دارد که یک مبتدی باید هنگام تلاش برای تسلط بر جوش اینورتر بداند. اگر در هر فرم کمی هدفمند تمرین کنید، تسلط بر آنها آسان خواهد بود.

موقعیت زاویه ای

جوش دادن دو صفحه فلزی با زاویه 90 درجه یا در غیر این صورت، در موقعیت پایین، دشواری های خاص خود را دارد. به دلیل آرایش عمودی یکی از اضلاع، فلز، تحت تأثیر گرانش، بیشتر در قفسه پایینی قرار می گیرد، بنابراین درز ناهموار می شود و به راحتی می شکند.

برای ایجاد یک اتصال زاویه ای با یک اینورتر، در صورت امکان، ارزش آن را دارد که قطعات را در یک "قایق" قرار دهید. V شکل کناره ها را تراز می کند. دو چسب برای تعمیر کناره ها ساخته شده است. با کمی کج کردن یک لبه، با بالا بردن لبه دیگر، می توان از خروج مستقل سرباره از حوضچه جوش اطمینان حاصل کرد.

اجرای چنین درزی نیازی به حرکات نوسانی ندارد، زیرا این منطقه به شدت توسط دیواره های جانبی محدود شده است. در اینجا کافی است نوک الکترود را در پایه قرار دهید، قوس را مشتعل کرده و به آرامی هدایت کنید. برای اتصال قوی‌تر، توصیه می‌شود پس از اولین پاس سرباره را بکوبید و درز را تکرار کنید.

اگر امکان نصب محصول در "قایق" وجود ندارد، پس قابل مصرفشیب 45 درجه نسبت به صفحه پایین و موقعیت عمومیدو بشقاب قوس بدون حرکت نوسانی به سمت عقب هدایت می شود. هر از گاهی لازم است سرباره را با یک ضربه تیز نوک خارج کنید.

موقعیت عمودی

این ممکن است هنگام نصب حصار یا هنگام جوشکاری اینورتر گلخانه مورد نیاز باشد. برگرداندن سازه های بزرگ به سختی انجام می شود و باید درزهایی را روی دیوار عمودی ایجاد کنید. در اینجا نیروی گرانش یک عامل منفی است که به دلیل آن فلز مایع دائماً به پایین می چکد و روی سطح نمی ماند.

درزهای عمودی توسط اینورتر از پایین به بالا ایجاد می شود. زاویه سینی الکترود نسبت به قطعاتی که قرار است جوش داده شود 45 درجه است. از یک قوس متناوب و حرکات هلالی نوسانی استفاده می کند:

1. الکترود در پایه مشتعل می شود و یک "قفسه" از فلز پرکننده رسوب می کند.
2. برای لحظه ای نوک الکترود جمع می شود تا فولاد منجمد شود.
3. بدون از بین بردن سرباره، "قفسه" دوم بلافاصله با گرفتن 30٪ از قبلی اعمال می شود.
4. پس درز هلال های حروفچینی کم کم بالا می رود.
5. در عین حال، سرباره به خودی خود به پایین سرازیر می شود و نیازی به عمل ندارد. پس از انجماد، او مبارزه می کند.

درزهای عمودی برای مبتدیان دشوارتر است، بنابراین باید زیاد تمرین کنید. پشتکار و جداسازی یکنواخت قوس برای جلوگیری از سقوط فلز مایع مورد نیاز است.

موقعیت سقف

موقعیت بالای سر هنگام جوشکاری سایبان یا سازه های حجمی مفید است. به دلیل سقوط مستقیم فلز پرکننده سنگین به سمت پایین، حتی دشوارتر است. در اینجا، یا از تکنیک قوس متناوب استفاده می شود، یا قدرت جریان به طور قابل توجهی کاهش می یابد و درز به طور مداوم انجام می شود. زاویه شیب الکترود نسبت به سطح سقف 45-60 درجه است.

آمپر نسبت به حالت موقعیت پایین 20 درصد کاهش می یابد. برای یک جوشکار تازه کار مهم است که به گونه ای تبدیل شود که قطرات سرباره روی دست یا ماسک نریزد. کابل نگهدارنده باید به دور دست شما پیچیده شود تا پایین نیاید.

در تکنیک پیوسته، مهم است که نوک الکترود را تا حد ممکن نزدیک به محل اتصال نگه دارید تا از انتقال الکترون و ذوب خوب اطمینان حاصل شود. ایجاد یک درز با قوس متناوب آسان تر خواهد بود، اما زمان بیشتری می برد.

جوش اینورتر فلز نازک

جوشکاری فلز نازک یک چالش خاص برای مبتدیان است. این می تواند یک بیل یا آهن نازک روی قوطی، ظرف آب باشد. ورق پوشش برای قاب درب نیز می تواند 0.8-1 میلی متر ضخامت داشته باشد. بیشتر اوقات نیاز به جوش دادن بدنه ماشین است.

برای تسلط بر این تکنیک، مهم است که جریان را در محدوده 20-30 A تنظیم کنید. قطر الکترود بهترین انتخاب 1.6-2 میلی متر است. سطحی که قرار است جوش داده شود باید کاملاً از زنگ زدگی و آثار رنگ تمیز شود. اگر کار در موقعیت پایین انجام شود، از یک بستر گرافیتی استفاده می شود که از ریزش فلز مذاب حمایت می کند و اجازه نمی دهد کل ساختار بچسبد.

لازم است درز را با یک زاویه به سمت جلو هدایت کنید، که منطقه گرمایش را گسترش می دهد و اجازه نمی دهد تا سوختگی ایجاد شود. سرعت سرب باید کمی بیشتر از حد معمول باشد. قطبیت معکوس است (+ روی نگهدارنده). فاصله بین نوک الکترود و قطعه کار 5 میلی متر است. این کار اثر قوس را از بین می برد و از سوختن دیواره نازک جلوگیری می کند.

الکترودها نیز نقش مهمی دارند. بهتر است از عناصر پوشش داده شده روتیل استفاده شود که سوختن پایدار و تحریک آسان را فراهم می کند. برای یک جوشکار تازه کار خوب است که با یک اینورتر کار کند که عملکرد "پس سوز قوس" دارد. این کار از چسبیدن نوک در صورت قطع فاصله جلوگیری می کند.

عیوب رایج جوشکاری اینورتر در مبتدیان

هنگام جوشکاری با یک اینورتر، همه مبتدیان نقص ها را می پذیرند. با دانستن موارد اصلی، معلوم می شود که برای تسلط سریع بر مهارت، ناراحت نشوید و روی اشتباهات کار کنید. اشتباهات رایج و علل آنها به شرح زیر است:

• ترک - به دلیل انتخاب نادرست الکترودها ایجاد می شود. ترکیب شیمیاییبه خوبی با مواد مورد جوش ترکیب نمی شود که منجر به ایجاد ترک های سرد و گرم می شود. مشکل با مطالعه دقیق روی بسته بندی حل می شود، جایی که مشخص می شود عنصر پرکننده برای کدام فولادها در نظر گرفته شده است.
• فرسودگی ها سوراخ هایی در صفحات و سایر قسمت ها هستند. آنها در نتیجه آمپر بیش از حد و هدایت قوس آهسته به وجود می آیند. در اینجا باید جریان را مطابق جدول بالا تنظیم کنید و درز را سریعتر هدایت کنید.
• عدم نفوذ صراحتاً نادیده گرفته می شود که در آن فلز پرکننده در بالا قرار گرفته و ذوب نشده است. این اتصال به راحتی قطع می شود و محکم نیست. دلیل آن آمپر کم و درزگیری سریع است. با تنظیمات صحیح دستگاه و راهنمایی آرام مشکل حل می شود.
• منافذ - به دلیل تعامل حوضچه جوش با محیط... پوشش ضعیف الکترود یا رطوبت ممکن است علت باشد. این مشکل با کلسینه کردن مواد پرکننده در کوره یا دستگاه های دیگر در دمای 170 درجه حل می شود. منافذ همچنین می توانند ظاهر شوند زمانی که باد شدیددر محل جوشکاری در خیابان، بنابراین، نصب یک سپر مانع ضروری است.
• شکل ناهموار درز در توبرکل ها، مقیاس های ناهموار و تفاوت در عرض بیان می شود. این نتیجه تسلط ضعیف بر حرکات نوسانی است و با تمرین اصلاح می شود.

توابع مفید اینورتر برای مبتدیان

در صورت استفاده از دستگاه هایی با عملکردهای اضافی، جوشکاری با اینورتر برای مبتدیان راحت تر است:

• پس سوز قوس از چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری فولاد نازک جلوگیری می کند. هنگامی که تجهیزات کاهش فاصله بین سطح و الکترود را "احساس" کنند، این حالت به طور خودکار 10٪ از مجموعه جریان را اضافه می کند.
• استارت داغ بدون ضربه زدن روی مواد زبر فوراً احتراق قوس را فراهم می کند. نگهداری ولتاژ بالابیکار بودن در لحظه تماس های باز عملکرد کلی را افزایش می دهد.

جوشکاری با اینورتر به یک مبتدی اجازه می دهد تا بسیاری از عناصر را به تنهایی تعمیر کند. با تسلط بر تنظیمات دستگاه و به کارگیری نکاتی در مورد تکنیک خیاطی، می توانید به سرعت نحوه آشپزی با این دستگاه فشرده را یاد بگیرید.