ورود کابل به ساختمان ها ورودی های کابل به ساختمان ها طرح ورود کابل به ساختمان ها

مقررات ساختمانی

دستگاه های الکتریکی

SNiP 3.05.06-85

توسعه یافته توسط VNIIproektelektromontazh از وزارت Montazhspetsstroy اتحاد جماهیر شوروی (V.K. Dobrynin، I.N.Dolgov - سران موضوع، کاندیدای علوم فنی V.A.Antonov، A.L. Blinchikov، V.V.Belotserkovets، V.V.Belotserkovets، علوم فنی فنی، V.V.Belotserkovets، V. Roslov، SN Starostin، NA Shulzhitsky)، Orgenergostroem USSR وزارت انرژی (GN N.V. Balanov، N.A. Voinilovich، A.L. Gonchar، N.M. Lerner)، UGPI Tyazhpromelektroproekt Minmontazhspetsstroy of the Ukraine.SsR.

معرفی شده توسط وزارت اتحاد جماهیر شوروی Montazhspetsstroy.

برای تایید توسط Glavtekhnormirovanie Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (B.A. Sokolov) آماده شده است.

با معرفی SNiP 3.05.06-85 "دستگاه های الکتریکی" SNiP III-33-76 *، SN 85-74، SN 102-76 * دیگر معتبر نیستند.

موافقت با Glavgosenergonadzor وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی (نامه 31 ژانویه 1985 شماره 17-58)، GUPO وزارت امور داخلی اتحاد جماهیر شوروی (نامه 16 سپتامبر 1985، شماره 7/6/3262)، دکتر بهداشتی ارشد وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی (نامه 14 ژانویه 1985. شماره 122-4 / 336-4).

هنگام استفاده از سند هنجاری، باید تغییرات مصوب در قوانین و مقررات ساختمانی و استانداردهای دولتی منتشر شده در مجله "بولتن تجهیزات ساخت و ساز"، "مجموعه تغییرات در قوانین و مقررات ساختمانی" کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و فهرست اطلاعات "استانداردهای ایالتی اتحاد جماهیر شوروی" استاندارد دولتی.

مقررات عمومی

این قوانین برای تولید کار در هنگام ساخت و ساز جدید و همچنین در هنگام بازسازی، گسترش و تجهیز مجدد فنی اعمال می شود. شرکت های عاملبرای نصب و راه اندازی وسایل برقی شامل: پست های برق، نقاط توزیع و خطوط برق هوایی با ولتاژ تا 750 کیلو ولت، خطوط کابل تا ولتاژ تا 220 کیلو ولت، حفاظت رله، تجهیزات برق قدرت، داخلی و خارجی روشنایی الکتریکی، دستگاه های زمین.

قوانین مربوط به. تولید و پذیرش کار در مورد نصب و راه اندازی دستگاه های الکتریکی مترو، معادن و معادن، شبکه های تماس حمل و نقل برقی، سیستم های سیگنالینگ برای حمل و نقل ریلی و همچنین اماکن با امنیت بالا. نیروگاه های هسته ای، که باید مطابق با کدهای ساختمانی بخش تایید شده به روش تعیین شده توسط SNiP 1.01.01-82 انجام شود.

این قوانین باید توسط کلیه سازمان ها و شرکت های درگیر در طراحی و ساخت بنگاه های جدید، توسعه، بازسازی و تجهیز مجدد فنی شرکت های موجود رعایت شود.

اندازه گیری مقاومت کل، اکتیو و راکتیو و جریان اتصال کوتاه؛
اندازه گیری در مدار "رسانای محافظ فاز" بدون تحریک RCD.
اندازه گیری جریان و زمان سفر RCD از انواع AC، A و B.
اندازه گیری مقاومت عایق الکتریکی با ولتاژ تست تا 2500 ولت؛
محاسبه ضریب جذب و قطبش؛
اندازه گیری مقاومت دستگاه های زمین با توجه به مدار سه قطبی (3p)؛
اندازه گیری مقاومت هادی های محافظ R CONT با جریان +200 میلی آمپر (اتصال فلزی).
تعیین توالی فاز و عدم تعادل فاز در ولتاژ.
ذخیره نتایج اندازه گیری در حافظه و انتقال داده ها به رایانه.

1. مقررات عمومی

1.1. هنگام سازماندهی و انجام کار بر روی نصب و راه اندازی دستگاه های الکتریکی، الزامات SNiP 3.01.01-85، SNiP III-4-80، استانداردهای دولتی، شرایط فنی باید رعایت شود. از قوانین نصب و راه اندازی تاسیسات الکتریکی، تایید شده توسط وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی، و بخش اسناد هنجاریبه روش تعیین شده توسط SNiP 1.01.01-82 تأیید شده است.

1.2. نصب و تنظیم دستگاه های الکتریکی باید مطابق با نقشه های کاری مجموعه های اصلی نقشه های مارک های الکتریکی انجام شود. در مورد اسناد کار برای درایوهای الکتریکی؛ با توجه به اسناد کاری برای تجهیزات غیر استاندارد تهیه شده توسط سازمان طراحی؛ با توجه به مستندات کاری تولید کنندگان تجهیزات تکنولوژیکی، تامین برق و کابینت های کنترل با آن.

1.3. نصب دستگاه های الکتریکی باید بر اساس استفاده از روش های ساخت و ساز گره ای و بلوک کامل، با نصب تجهیزاتی که توسط واحدهای بزرگ شده تامین می شود که نیازی به صاف کردن، برش، سوراخ کردن یا سایر عملیات تنظیم و تنظیم در حین نصب ندارند، انجام شود. هنگام پذیرش اسناد کاری برای تولید کار، لازم است بررسی شود که الزامات صنعتی سازی نصب دستگاه های الکتریکی و همچنین مکانیزاسیون کار در کابل کشی، تقلب و نصب تجهیزات تکنولوژیکی را در نظر می گیرد.

1.4. کار برق باید به طور معمول در دو مرحله انجام شود.

در مرحله اول، در داخل ساختمان ها و سازه ها، کار بر روی نصب سازه های پشتیبانی برای نصب تجهیزات الکتریکی و شینه ها، برای کابل کشی و سیم کشی، نصب چرخ دستی برای جرثقیل پل برقی، نصب لوله های فولادی و پلاستیکی برای سیم کشی برق انجام می شود. ، سیم کشی مخفی قبل از گچ کاری و اتمام کار و همچنین کار بر روی نصب شبکه های کابلی خارجی و شبکه های ارت. کار مرحله اول باید در ساختمان ها و سازه ها در یک برنامه زمانبندی ترکیبی همزمان با کار اصلی ساخت و ساز انجام شود، در حالی که باید اقداماتی برای محافظت از سازه های نصب شده و لوله های گذاشته شده از خرابی و آلودگی انجام شود.

در مرحله دوم کار بر روی نصب تجهیزات الکتریکی، کابل گذاری و سیم کشی، شین و اتصال کابل و سیم به پایانه های تجهیزات الکتریکی انجام می شود. در اتاق های برق اشیاء مرحله دوم، کار باید پس از اتمام مجموعه کارهای ساختمانی و تکمیلی عمومی و پس از اتمام نصب دستگاه های لوله کشی و در سایر اتاق ها و مناطق - پس از نصب انجام شود. تجهیزات فنی، موتورهای الکتریکی و سایر گیرنده های الکتریکی، نصب خطوط لوله فنی، بهداشتی و فنی و کانال های تهویه.

در اشیاء کوچک، دور از مکان های سازمان های تاسیسات الکتریکی، کار باید توسط تیم های پیچیده میدانی با ترکیب دو مرحله از اجرای آنها در یک انجام شود.

1.5. تجهیزات، محصولات و مواد برقی باید طبق برنامه زمانی توافق شده با سازمان تاسیسات برقی تامین شود که باید تحویل اولویت مواد و محصولات مندرج در مشخصات بلوک های تولیدی در شرکت های مونتاژ و تحویل تاسیسات برقی را فراهم کند. سازمان.

1.6. اتمام نصب دستگاه های الکتریکی تکمیل آزمایش های فردی تجهیزات الکتریکی نصب شده و امضای کمیسیون کاری یک عمل پذیرش تجهیزات الکتریکی پس از آزمایش فردی است. شروع تست های انفرادی تجهیزات الکتریکی لحظه معرفی حالت کار در این تاسیسات برقی است که توسط مشتری بر اساس اطلاعیه سازمان راه اندازی و تاسیسات برقی اعلام شده است.

1.7. در هر سایت ساخت و ساز، در هنگام نصب دستگاه های الکتریکی، مجلات ویژه تولید کار الکتریکی باید مطابق با SNiP 3.01.01-85 نگهداری شود و پس از اتمام کار، سازمان نصب برق موظف است به پیمانکار عمومی اسناد ارائه شده توسط کمیسیون کاری مطابق با SNiP III-3-81. لیست اقدامات و پروتکل های بازرسی و آزمایش توسط VSN تعیین می شود که مطابق با رویه تعیین شده توسط SNiP 1.01.01-82 تأیید شده است.

2. آماده سازی برای تولید کارهای تاسیسات الکتریکی

2.1. نصب دستگاه های الکتریکی باید قبل از آماده سازی مطابق با SNiP 3.01.01-85 و این قوانین باشد.

2.2. قبل از شروع کار در تاسیسات، فعالیت های زیر باید انجام شود:

ایمنی آتش

محیط زیست

2.3. تجهیزات، محصولات، مواد و مستندات فنی باید طبق ضوابط قراردادهای ساخت سرمایه و آیین نامه روابط سازمان ها - پیمانکاران عمومی با پیمانکاران فرعی برای نصب منتقل شوند.

2.4. پس از پذیرش تجهیزات برای نصب، بررسی می شود، کامل بودن (بدون جداسازی) بررسی می شود، در دسترس بودن و اعتبار گارانتی های سازنده بررسی می شود.

2.5. وضعیت کابل های روی درام ها باید در حضور مشتری با معاینه خارجی بررسی شود. نتایج بازرسی در یک قانون مستند می شود.

2.6 پس از پذیرش پیش ساخته سازه های بتنی مسلحخطوط هوایی (VL) باید بررسی شوند:

2.7. مقره ها و اتصالات خط باید الزامات استانداردها و مشخصات دولتی مربوطه را برآورده کنند. هنگام پذیرش آنها، باید بررسی کنید:

رنگ آمیزی روی آسیب های جزئی فولاد گالوانیزه مجاز است.

2.8. رفع عیوب و آسیب های کشف شده در حین انتقال تجهیزات الکتریکی مطابق با قوانین قراردادهای ساخت سرمایه انجام می شود.

2.9. تجهیزات الکتریکی که دوره ذخیره سازی استاندارد مشخص شده در استانداردهای دولتی یا شرایط فنی آنها منقضی شده است فقط پس از ممیزی قبل از نصب، تصحیح عیوب و آزمایش برای نصب پذیرفته می شود. نتایج کار انجام شده باید در فرم ها، گذرنامه ها و سایر اسناد همراه وارد شود یا باید عملی برای انجام کار مشخص شده تنظیم شود.

2.10. تجهیزات الکتریکی، محصولات و مواد پذیرفته شده برای نصب باید مطابق با الزامات استانداردهای دولتی یا مشخصات فنی ذخیره شوند.

2.11. برای اجسام بزرگ و پیچیده با حجم زیاد خطوط کابل در تونل ها، کانال ها و نیم طبقه های کابلی و همچنین تجهیزات الکتریکی در اتاق های برق، طراحی سازمان ساخت و ساز باید اقداماتی را برای نصب پیشرفته (در برابر نصب شبکه های کابلی) تعیین کند. سیستم های تامین آب آتش نشانی داخلی، سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک و سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک آلارم های ارائه شده توسط نقشه های کاری.

2.12. در اتاق های برق (تابلو، اتاق کنترل، پست و تابلو، اتاق ماشین، اتاق باتری، تونل و کانال کابل، نیم طبقه کابلی و غیره)، طبقات تمیز با کانال های زهکشی، شیب لازم و عایق کاری و تکمیل کار (گچ کاری و رنگ‌آمیزی)، قطعات تعبیه‌شده نصب و دهانه‌های نصب رها شد، مکانیزم‌های بالابر و جابجایی و دستگاه‌های پیش‌بینی‌شده توسط پروژه نصب شد، بلوک‌های لوله، دهانه‌ها و دهانه‌های عبور لوله‌ها و کابل‌ها، شیارها، طاقچه‌ها و لانه‌ها آماده شد. مطابق نقشه های معماری و ساختمانی و پروژه تولید کار، منبع تغذیه برق موقت در کلیه اتاق ها ساخته شده است.

2.13. در ساختمان ها و سازه ها باید سیستم های گرمایش و تهویه به بهره برداری برسد، پل ها، سکوها و سازه ها نصب و آزمایش شوند. سقف های کاذبارائه شده توسط پروژه برای نصب و نگهداری تاسیسات روشنایی الکتریکی واقع در ارتفاع و همچنین ساخت لامپ های چند لامپ (لوستر) با وزن بیش از 100 کیلوگرم؛ در بیرون و داخل ساختمان ها و سازه ها لوله ها و لوله های آزبست سیمانی و بلوک های لوله برای عبور کابل ها که توسط نقشه های ساخت و ساز کار ارائه شده است.

2.14. پایه های ماشین های الکتریکی باید برای نصب با کارهای ساخت و ساز و تکمیل کامل، خنک کننده های هوا و کانال های تهویه نصب شده، با معیارها و نوارهای محوری (مارک ها) مطابق با الزامات SNiP 3.02.01-83 و این قوانین تحویل داده شود.

2.15. در سطوح نگهدارنده (زمخت) پایه ها، فرورفتگی بیش از 10 میلی متر و شیب تا 1: 100 مجاز است. انحراف در ابعاد ساختمان نباید بیشتر از: از نظر ابعاد محوری در پلان - به اضافه 30 میلی متر، در علائم ارتفاعی سطح پایه ها (به استثنای ارتفاع دوغاب) - منهای 30 میلی متر از نظر ابعاد باشد. از تاقچه ها در پلان - منهای 20 میلی متر، از نظر ابعاد چاه ها - به اضافه 20 میلی متر، در امتداد نشانه های تاقچه ها در فرورفتگی ها و چاه ها - منهای 20 میلی متر، در امتداد محورهای پیچ های لنگر در پلان - ± 5 میلی متر، در امتداد محورهای دستگاه های لنگر تعبیه شده در طرح - ± 10 میلی متر، در امتداد علائم انتهای بالایی پیچ های لنگر - ± 20 میلی متر.

2.16. تحویل و پذیرش فونداسیون برای نصب تجهیزات الکتریکی که نصب آن با مشارکت پرسنل نظارت بر نصب انجام می شود به طور مشترک با نمایندگان سازمانی که نظارت بر نصب را انجام می دهد انجام می شود.

2.17. در پایان کار تکمیل در اتاق های باتری، پوشش های مقاوم در برابر اسید یا قلیایی دیوارها، سقف ها و کف باید ساخته شود. سیستم های گرمایش، تهویه، آبرسانی و فاضلاب نصب و مورد آزمایش قرار گرفت.

2.18. قبل از شروع کار برق در تابلوهای باز با ولتاژ 35 کیلو ولت و بالاتر، سازمان ساختمانی باید عملیات احداث راه های دسترسی، راهروها و ورودی ها، نصب درگاه های اتوبوس و خطی، ساخت فونداسیون تجهیزات الکتریکی، کانال های کابلی با سقف را تکمیل کند. نرده های اطراف تابلو برق، مخازن تخلیه اضطراری روغن، تاسیسات زیرزمینی و برنامه ریزی قلمرو تکمیل شده است. در سازه های پورتال و فونداسیون تجهیزات باید قطعات تعبیه شده و بست های پیش بینی شده توسط پروژه نصب شود که برای بستن رشته های مقره ها و تجهیزات ضروری است. در کانال های کابل و تونل ها باید قطعات تعبیه شده برای بستن سازه های کابل و کانال های هوا تعبیه شود. ساخت یک سیستم آبرسانی و سایر وسایل پیشگیری از آتش سوزی پیش بینی شده توسط پروژه نیز باید تکمیل شود.

2.19. بخش ساخت و ساز تابلو برق و پست در فضای باز با ولتاژ 330-750 کیلوولت باید برای توسعه کامل آنها که توسط پروژه برای دوره صورتحساب ارائه شده است برای نصب پذیرفته شود.

2.20. قبل از شروع کار الکتریکی در ساخت خطوط برق هوایی با ولتاژ تا 1000 ولت و بالاتر، کارهای مقدماتی باید مطابق با SNiP 3.01.01-85 انجام شود، از جمله:

2.21. مسیرهای قرار دادن کابل در زمین باید برای شروع تخمگذار آن در حجم زیر آماده شود: آب از ترانشه خارج می شود و سنگ ها، کلوخ های زمین، زباله های ساختمانی خارج می شوند. یک بالشتک از زمین شل شده در پایین ترانشه چیده شده است. سوراخ هایی در تقاطع مسیر با جاده ها و سایر سازه های مهندسی انجام شد، لوله ها گذاشته شد.

پس از کابل کشی در ترانشه و ارائه قانون کار مخفی کابل کشی توسط سازمان تاسیسات برق، ترانشه باید پر شود.

2.22. مسیرهای بلوک فاضلاب برای کابل کشی باید با در نظر گرفتن شرایط زیر آماده شود:

2.23. هنگام ساخت رمپ برای گذاشتن کابل ها بر روی سازه های نگهدارنده آنها (ستون ها) و روی دهانه ها، عناصر تعبیه شده ارائه شده توسط پروژه باید برای نصب غلطک های کابل، دستگاه های بای پس و سایر دستگاه ها ساخته شوند.

2.24. پیمانکار عمومی باید جهت پذیرش جهت نصب آمادگی ساخت و ساز در ساختمان های مسکونی – قسمت به بخش، در ساختمان های عمومی- طبقه به طبقه (یا توسط محل).

بتن مسلح، بتن گچی، پانل های کف بتنی سفالی منبسط شده، پانل ها و پارتیشن های داخلی دیوار، ستون های بتن مسلح و میلگردهای پیش ساخته باید دارای کانال (لوله) برای سیم کشی، طاقچه، لانه با قطعات تعبیه شده برای نصب پریز برق، کلید، زنگ و زنگ باشد. دکمه ها مطابق با نقشه های کاری. سطح مقطع کانال ها و لوله های غیر فلزی یکپارچه نباید بیش از 15٪ با آنچه در نقشه های کار نشان داده شده است متفاوت باشد.

جابجایی لانه ها و سوله ها در محل اتصال سازه های ساختمانی مجاور نباید بیش از 40 میلی متر باشد.

2.25. در ساختمان‌ها و سازه‌هایی که برای نصب تجهیزات الکتریکی تحویل داده می‌شوند، پیمانکار کل باید سوراخ‌ها، شیارها، طاقچه‌ها و آشیانه‌های پی‌ها، دیوارها، پارتیشن‌ها، سقف‌ها و پوشش‌های پیش‌بینی شده در نقشه‌های معماری و ساختمانی لازم برای نصب را انجام دهد. تجهیزات الکتریکی و محصولات تاسیساتی، لوله گذاری برای سیم کشی برق و شبکه های برق.

سوراخ‌ها، شیارها، طاقچه‌ها و لانه‌های مشخص شده در سازه‌های ساختمانی که در حین نصب آنها باقی نمانده است، طبق نقشه‌های معماری و ساختمانی توسط پیمانکار عمومی انجام می‌شود.

سوراخ هایی با قطر کمتر از 30 میلی متر که نمی توان آنها را در توسعه نقشه ها در نظر گرفت و نمی توان آنها را در سازه های ساختمانی با توجه به شرایط تکنولوژی ساخت آنها (سوراخ های دیوارها، پارتیشن ها، سقف ها فقط برای نصب رولپلاک ها، پین ها) ارائه کرد. و پین های مختلف سازه های نگهدارنده و نگهدارنده) باید توسط سازمان تاسیسات برق در محل کار انجام شود.

پیمانکار کل موظف است پس از اتمام کار برق، سوراخ ها، شیارها، طاقچه ها و لانه ها را آب بندی کند.

2.26. هنگام پذیرش فونداسیون برای ترانسفورماتورها، وجود و صحت نصب لنگرها برای بستن دستگاه های کششی در هنگام نورد شدن ترانسفورماتورها و پایه های جک برای غلتک های تراشکاری باید بررسی شود.

3. تولید کارهای برقی

الزامات کلی

3.1. هنگام بارگیری، تخلیه، جابجایی، بلند کردن و نصب تجهیزات الکتریکی، باید اقدامات لازم برای محافظت از آنها در برابر آسیب انجام شود، در حالی که تجهیزات الکتریکی سنگین باید به طور ایمن به قطعاتی که برای این منظور در نظر گرفته شده یا در مکان هایی که سازنده تعیین می کند، چسبانده شود.

3.2. تجهیزات الکتریکی در حین نصب مشمول جداسازی و بازنگری نمی شوند، مگر در مواردی که طبق استانداردهای دولتی و صنعتی یا شرایط فنی توافق شده به روش مقرر ارائه شده باشد.

جداسازی تجهیزات دریافت شده مهر و موم شده از سازنده ممنوع است.

3.3. تجهیزات الکتریکی و محصولات کابلی که تغییر شکل داده یا با آسیب به روکش های محافظ مواجه شده اند، تا زمانی که آسیب ها و عیوب به روش مقرر برطرف نشود، مشمول نصب نمی شوند.

3.4. در تولید کارهای برقی باید از مجموعه های استاندارد ابزار مخصوص برای انواع کارهای برقی و همچنین مکانیزم ها و وسایلی که برای این منظور طراحی شده اند استفاده شود.

3.5. به عنوان سازه های پشتیبان و اتصال دهنده ها برای نصب چرخ دستی ها، کانال های اتوبوس، سینی ها، جعبه ها، سپرهای لولایی و پست های کنترل، تجهیزات حفاظتی و راه اندازی و لامپ ها، باید از محصولات پیش ساخته ای استفاده شود که آمادگی مونتاژ را افزایش داده اند (با پوشش محافظ، مناسب برای چفت و بست). بدون جوشکاری و بدون نیاز به هزینه های زیادی برای ماشین کاری).

چفت و بست سازه های نگهدارنده باید با جوشکاری به قطعات تعبیه شده موجود در عناصر ساختمان یا توسط بست ها (روپلاک ها، پین ها، پین ها و غیره) انجام شود. روش چفت و بست باید در نقشه های کار نشان داده شود.

3.6. تعیین رنگ اتوبوس های حامل جریان تابلو برق، چرخ دستی، اتوبوس های زمینی، خطوط هوایی باید مطابق با دستورالعمل های ارائه شده در پروژه انجام شود.

3.7. در حین انجام کار، سازمان نصب و راه اندازی برق باید از الزامات GOST 12.1.004-76 و قوانین ایمنی آتش نشانی در حین کار ساخت و ساز و نصب پیروی کند. هنگامی که رژیم عملیاتی در تأسیسات معرفی می شود، اطمینان از ایمنی آتش به عهده مشتری است.

اتصالات تماس

3.8. اتصالات جمع شونده لاستیک ها و هسته های سیم و کابل به پایانه های تماس تجهیزات الکتریکی، محصولات نصب و کانال های اتوبوس باید الزامات GOST 10434-82 را برآورده کند.

3.9. در محل هایی که هادی سیم ها و کابل ها به هم وصل می شوند باید برای اطمینان از امکان اتصال مجدد، منبع سیم یا کابل در نظر گرفته شود.

3.10. اتصالات و شاخه ها باید برای بازرسی و تعمیر در دسترس باشند. عایق بندی اتصالات و انشعابات باید معادل عایق هسته سیم ها و کابل های مورد اتصال باشد.

در نقاط اتصال و انشعابات، سیم ها و کابل ها نباید تحت فشار مکانیکی قرار گیرند.

3.11. پایان دادن به هسته کابل با عایق کاغذ آغشته شده باید با اتصالات حمل جریان آب بندی شده (لوگ) انجام شود که اجازه نشت ترکیب اشباع کننده کابل را نمی دهد.

3.12. اتصالات و انشعابات شینه باید به طور معمول غیر قابل جدا شدن (با جوشکاری) باشد.

در مکان هایی که اتصالات تاشو مورد نیاز است، اتصالات شینه باید با پیچ و مهره یا صفحات فشار انجام شود. تعداد اتصالات جمع شونده باید حداقل باشد.

3.13. اتصال سیم های خطوط هوایی با ولتاژ تا 20 کیلو ولت باید انجام شود:

مارک های مختلف

گذرگاه های تک سیم مجاز به اتصال با پیچ و تاب هستند. جوش لب به لب سیم های جامد مجاز نیست.

3.14. اتصال خطوط هوایی با ولتاژ بالاتر از 20 کیلو ولت باید انجام شود:

3.15. اتصال طناب های مسی و فولادی مسی با سطح مقطع 35-120 میلی متر مربع و همچنین سیم های آلومینیومی با سطح مقطع 120-185 میلی متر مربع در هنگام نصب شبکه های تماسی باید با اتصال دهنده های بیضی شکل، طناب های فولادی انجام شود. - دارای گیره هایی با نوار اتصال بین آنها. طناب های فولادی مسی با سطح مقطع 50-95 میلی متر مربع مجاز به اتصال با گیره های گوه ای با میله اتصال بین آنها هستند.

سیم کشی برق

الزامات کلی

3.16. ضوابط این بند در مورد نصب سیم کشی برق برای برق، روشنایی و مدارهای ثانویه با ولتاژ تا 1000 ولت AC و DC، در داخل و خارج ساختمان ها و سازه ها با سیم های نصب عایق تمام مقاطع و کابل های بدون زره با لاستیک یا پلاستیک اجرا می شود. عایق با سطح مقطع تا 16 میلی متر مربع.

3.17. نصب کابل های کنترل باید با در نظر گرفتن الزامات پاراگراف ها انجام شود. 3.56-3.106.

3.18. عبور کابل های زره نشده، سیم های محافظت شده و محافظت نشده از دیوارهای نسوز (پارتیشن) و سقف های کف باید در قسمت های لوله یا در جعبه ها یا دهانه ها و از طریق موارد احتراق - در بخش لوله های فولادی انجام شود.

دهانه ها در دیوارها و سقف ها باید دارای چارچوبی باشند که از تخریب آنها در حین کار جلوگیری کند. در مکان هایی که سیم ها و کابل ها از دیوارها، سقف ها یا خروجی آنها به بیرون عبور می کنند، شکاف های بین سیم ها، کابل ها و لوله (جعبه، دهانه) باید با جرمی که به راحتی قابل جابجایی از مواد غیر قابل اشتعال است مهر و موم شود.

آب بندی باید در هر طرف لوله (مجرای و غیره) انجام شود.

در مورد لوله گذاری باز لوله های غیر فلزی، آب بندی محل های عبور آنها از موانع آتش باید با مواد غیر قابل احتراق بلافاصله پس از گذاشتن کابل ها یا سیم ها در لوله ها انجام شود.

آب بندی شکاف های بین لوله ها (جعبه، دهانه) و سازه ساختمان (به بند 2.25 مراجعه کنید)، و همچنین بین سیم ها و کابل های گذاشته شده در لوله ها (جعبه ها، دهانه ها)، با جرمی که به راحتی قابل جابجایی از مواد غیر قابل احتراق است، باید آتش سوزی را ایجاد کند. مقاومت مربوط به مقاومت سازه ساختمان در برابر آتش ...

سیم و کابل گذاشتن روی سینی و جعبه

3.19. طراحی و درجه حفاظت سینی ها و باکس ها و همچنین نحوه سیم و کابل گذاری روی سینی ها و باکس ها (به صورت فله ای، باندل، چند لایه و ...) باید در پروژه مشخص شود.

3.20. نحوه نصب جعبه ها نباید اجازه دهد رطوبت در آنها جمع شود. جعبه های مورد استفاده برای سیم کشی باز باید به طور معمول دارای پوشش های قابل جابجایی یا باز شونده باشند.

3.21. برای واشرهای مخفی باید از کانال های کور استفاده شود.

3.22. سیم ها و کابل های گذاشته شده در جعبه ها و روی سینی ها باید در ابتدا و انتهای سینی ها و جعبه ها و همچنین در نقاط اتصال آنها به تجهیزات الکتریکی و کابل ها و همچنین در پیچ های مسیر و روی آن علامت گذاری شوند. شاخه ها.

3.23. اتصال دهنده های سیم ها و کابل های محافظت نشده با غلاف فلزی با براکت ها یا نوارهای فلزی باید با واشرهای ساخته شده از مواد عایق الاستیک ساخته شوند.

سیم کشی روی تکیه گاه های عایق

3.24. هنگام گذاشتن روی پایه های عایق، اتصال یا انشعاب سیم ها باید مستقیماً در مقره، گیره، غلتک یا روی آنها انجام شود.

3.25. فواصل بین نقاط اتصال در طول مسیر و بین محورهای موازی سیم های عایق بدون حفاظ روی تکیه گاه های عایق باید در پروژه مشخص شود.

3.26. قلاب ها و براکت ها با عایق ها باید فقط در مواد اصلی دیوارها ثابت شوند و غلطک ها و گیره ها برای سیم هایی با سطح مقطع تا 4 میلی متر مربع شامل. می توان روی گچ یا روکش ساختمان های چوبی ثابت کرد. عایق های قلاب باید محکم بسته شوند.

3.27. هنگام بستن غلتک ها با گروس های چوبی باید واشرهای فلزی و کشسان زیر سر گروس های چوبی و هنگام بستن غلتک ها روی فلز واشرهای کشسان در زیر پایه های آنها قرار گیرند.

گذاشتن سیم و کابل روی طناب فولادی

3.28. سیم ها و کابل ها (در غلاف های پلی وینیل کلرید، نیتریت، سرب یا آلومینیوم با عایق لاستیکی یا پلی وینیل کلرید) باید به طناب فولادی نگهدارنده یا با باند یا گیره هایی که در فواصل بیش از 0.5 متر از یکدیگر نصب شده اند به سیم متصل شوند.

3.29. کابل ها و سیم های گذاشته شده بر روی طناب ها، در نقاط انتقال آنها از طناب به سازه های ساختمان، باید از نیروهای مکانیکی تخلیه شوند.

تعلیق های عمودی سیم کشی روی یک طناب فولادی معمولاً باید در محل نصب جعبه های انشعاب، اتصال دهنده های دوشاخه، لامپ ها و غیره قرار گیرند. فلش افتادگی طناب در دهانه های بین بست ها باید در 1/40 باشد. - 1/60 طول دهانه. اتصال طناب ها در دهانه بین وسایل انتهایی مجاز نیست.

3.30. برای جلوگیری از تاب خوردن سیم‌کشی روشنایی، باید بریس‌های محافظ روی سیم‌طناب فولادی نصب شوند. تعداد علائم کشش باید در نقشه های کاری تعیین شود.

3.31. برای انشعابات از سیم های کابل مخصوص، لازم است از جعبه های مخصوصی استفاده شود که ایجاد حلقه کابل را تضمین می کند، و همچنین تامین هسته های لازم برای اتصال یک خط خروجی با استفاده از گیره های شاخه بدون برش خط.

نصب سیم های تاسیساتی روی پی ساختمان و داخل سازه های اصلی ساختمان

3.32. در دمای کمتر از منفی 15 درجه سانتیگراد، نصب باز و پنهان سیم های نصب مجاز نیست.

3.33. با قرار دادن پنهان سیم ها در زیر یک لایه گچ یا در پارتیشن های جدار نازک (تا 80 میلی متر)، سیم ها باید به موازات خطوط معماری و ساختمانی گذاشته شوند. فاصله سیم های افقی از صفحات کف نباید از 150 میلی متر تجاوز کند. در سازه های ساختمانی با ضخامت بیش از 80 میلی متر، سیم ها باید در کوتاه ترین مسیرها کشیده شوند.

3.34. کلیه اتصالات و انشعابات سیم های نصب باید با جوشکاری، چین دادن در آستین ها یا استفاده از گیره در جعبه های انشعاب انجام شود.

جعبه های اتصال فلزی در مکان هایی که سیم ها در آنها قرار می گیرند باید دارای بوش های ساخته شده از مواد عایق باشند. استفاده از قطعات لوله PVC به جای بوش مجاز است. در اتاق های خشک، قرار دادن شاخه های سیم در لانه ها و طاقچه های دیوارها و کف و همچنین در فضای خالی طبقات مجاز است. دیواره های لانه و طاقچه ها باید صاف باشد، شاخه های سیم های واقع در لانه و طاقچه ها باید با روکش هایی از مواد غیر قابل اشتعال پوشانده شود.

3.35. بستن سیم‌های مسطح با لایه‌گذاری پنهان باید از تناسب آن‌ها با پایه‌های ساختمان اطمینان حاصل کند. در این مورد، فواصل بین نقاط اتصال باید:

3.36. دستگاه سیم کشی پایه باید مسیریاب جداگانه سیم های برق و جریان کم را ارائه دهد.

3.37. تثبیت پایه باید از تناسب محکم آن با پایه های ساختمان اطمینان حاصل کند، در حالی که نیروی کشش باید حداقل 190 نیوتن باشد و فاصله بین پایه، دیوار و کف نباید بیش از 2 میلی متر باشد. تخته های چوبی باید از مواد غیر قابل احتراق و غیر قابل احتراق با خاصیت عایق الکتریکی ساخته شوند.

3.38. مطابق با GOST 12504-80، GOST 12767-80 و GOST 9574-80، پانل ها باید دارای کانال های داخلی یا لوله های پلاستیکی تعبیه شده و عناصر تعبیه شده برای سیم کشی های الکتریکی قابل تعویض مخفی، سوکت ها و سوراخ هایی برای نصب جعبه های اتصال، کلیدها و جوراب باشند.

سوراخ برای سیم کشی لوازم جانبی و سوله های برش در پانل های دیواری آپارتمان های مجاور نباید از بین برود. اگر با توجه به شرایط تکنولوژی ساخت، امکان کور کردن سوراخ ها وجود نداشته باشد، باید واشرهای عایق صدا از فوم وینیل یا سایر مواد عایق صوتی غیر قابل احتراق در آنها گذاشته شود.

3.39. نصب لوله ها و جعبه ها در قفس های تقویت کننده باید بر روی هادی ها مطابق نقشه های کاری انجام شود که نقاط اتصال را برای نصب، انشعاب و جعبه سقف تعیین می کند. برای اطمینان از اینکه جعبه ها پس از قالب گیری هم تراز با سطح پانل ها قرار می گیرند، باید به گونه ای به قفس تقویت کننده ثابت شوند که وقتی جعبه ها به صورت مدولار نصب می شوند، ارتفاع بلوک مطابق با ضخامت باشد. پانل، و هنگامی که جعبه ها به طور جداگانه نصب می شوند تا از جابجایی آنها در داخل پانل ها جلوگیری شود، سطح جلوی جعبه ها باید 30-35 میلی متر از صفحه قفس تقویت کننده بیرون بزند.

3.40. کانال ها باید در تمام طول خود دارای سطح صاف و بدون افتادگی و گوشه های تیز باشند.

ضخامت لایه محافظ بالای کانال (لوله) باید حداقل 10 میلی متر باشد.

طول کانال ها بین طاقچه ها یا جعبه های شکاف نباید بیش از 8 متر باشد.

نصب سیم و کابل در لوله های فولادی

3.41. استفاده از لوله های فولادی برای سیم کشی برق فقط در مواردی که به طور خاص در پروژه مطابق با الزامات اسناد نظارتی تأیید شده به روش تعیین شده توسط SNiP 1.01.01-82 توجیه شده است مجاز است.

3.42. لوله های فولادی مورد استفاده برای سیم کشی برق باید دارای یک سطح داخلی باشد که از آسیب به عایق سیم ها در هنگام کشیدن آنها به لوله و پوشش ضد خوردگی سطح بیرونی جلوگیری کند. برای لوله های تعبیه شده در ساخت و ساز ساختمان، هیچ پوشش خارجی ضد خوردگی مورد نیاز نیست. لوله هایی که در اتاق هایی با محیط فعال شیمیایی در داخل و خارج قرار می گیرند باید دارای پوشش ضد خوردگی مقاوم در برابر این محیط باشند. در مکان هایی که سیم ها از لوله های فولادی خارج می شوند، باید آستین های عایق نصب شود.

3.43. لوله های فولادی برای سیم کشی برق، که در پایه های تجهیزات تکنولوژیکی گذاشته شده اند، قبل از بتن ریزی پایه ها باید به سازه های پشتیبان یا تقویت کننده ثابت شوند. در محل‌هایی که لوله‌ها از فونداسیون به داخل زمین خارج می‌شوند، در صورت ته نشین شدن زمین یا فونداسیون باید اقدامات پیش‌بینی شده در نقشه‌های کاری در برابر برش لوله‌ها انجام شود.

3.44. در محل هایی که لوله ها از درزهای انبساط و رسوبی عبور می کنند، دستگاه های جبران کننده باید مطابق دستورالعمل نقشه های کاری ساخته شوند.

3.45. فواصل بین نقاط اتصال لوله های فولادی که باز گذاشته شده اند نباید از مقادیر نشان داده شده در جدول تجاوز کند. 1. بستن لوله های فولادی سیم کشی برق به طور مستقیم به خطوط لوله فرآیند و همچنین جوش دادن مستقیم آنها به طرح های مختلفمجاز نیست

میز 1

3.46. هنگام خم شدن لوله ها، به عنوان یک قاعده، باید از زوایای چرخش نرمال شده 90، 120 و 135 درجه و شعاع خمشی نرمال شده 400، 800 و 1000 میلی متر استفاده شود. شعاع خمشی 400 میلی متر باید برای لوله های گذاشته شده در سقف و برای خروجی های عمودی استفاده شود. 800 و 1000 میلی متر - هنگام گذاشتن لوله ها در پایه های یکپارچه و هنگام گذاشتن کابل ها با هادی های تک سیم در آنها. هنگام تهیه بسته ها و بلوک های لوله، باید به زوایای نرمال شده و شعاع خمشی مشخص شده نیز پایبند باشید.

3.47. هنگام گذاشتن سیم ها در لوله های عمودی (رایزرها) باید بست آنها فراهم شود و نقاط اتصال باید از یکدیگر در فاصله ای بیش از متر فاصله داشته باشند:

بستن سیم ها باید با استفاده از گیره ها یا گیره ها در جعبه های برش یا شاخه یا در انتهای لوله ها انجام شود.

3.48. لوله هایی که در کف قرار می گیرند باید حداقل 20 میلی متر دفن شوند و با یک لایه ملات سیمان محافظت شوند. به عنوان مثال، برای سیم کشی مدولار، مجاز به نصب جعبه های انشعاب و کشش در کف است.

3.49. فاصله بین جعبه های برش (جعبه ها) نباید از متر تجاوز کند: در بخش های مستقیم - 75، با یک خم لوله - 50، با دو - 40، با سه - 20.

سیم ها و کابل ها در لوله ها باید آزادانه و بدون کشش قرار گیرند. قطر لوله ها باید مطابق با دستورالعمل های موجود در نقشه های کاری گرفته شود.

گذاشتن سیم و کابل در لوله های غیر فلزی

3.50. تخمگذار لوله های غیر فلزی (پلاستیک) برای سفت کردن سیم ها و کابل ها در آنها باید مطابق با نقشه های کاری در دمای هوا حداقل منفی 20 و حداکثر 60 درجه سانتیگراد انجام شود.

در فونداسیون ها، لوله های پلاستیکی (معمولاً پلی اتیلن) باید فقط روی خاک فشرده شده به صورت افقی یا لایه ای از بتن گذاشته شود.

در فونداسیون هایی تا عمق 2 متر می توان لوله های پی وی سی را گذاشت. در این صورت باید در هنگام بتن ریزی و پرکردن خاک نسبت به آسیب های مکانیکی اقدام شود.

3.51. بست لوله های غیر فلزی که به صورت باز قرار می گیرند باید امکان حرکت آزاد آنها (بست متحرک) را در حین انبساط یا انقباض خطی ناشی از تغییرات دمای محیط فراهم کند. فواصل بین نقاط نصب پایه های متحرک باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 2.

جدول 2

قطر لوله بیرونی، میلی متر		قطر لوله بیرونی، میلی متر	فاصله بین نقاط اتصال برای تخمگذار افقی و عمودی، میلی متر
20	25	32	40
1000	1100	1400	1600
50	63	75	90
1700	2000	2300	2500

3.52. ضخامت ملات بتنی بالای لوله ها (تک و بلوک) هنگام تعبیه در آماده سازی طبقات باید حداقل 20 میلی متر باشد. در تقاطع مسیرهای لوله لایه محافظهیچ ملات بتنی بین لوله ها مورد نیاز نیست. در این مورد، عمق ردیف بالا باید با الزامات فوق مطابقت داشته باشد. اگر هنگام عبور از لوله‌ها، اطمینان از عمق مورد نیاز لوله‌ها غیرممکن است، باید با نصب آستین‌های فلزی، روکش‌ها یا وسایل دیگر مطابق با دستورالعمل‌های موجود در نقشه‌های کاری، از آسیب مکانیکی محافظت شوند.

3.53. حفاظت در برابر آسیب های مکانیکی در تقاطع سیم کشی های الکتریکی گذاشته شده در کف در لوله های پلاستیکی با مسیرهای حمل و نقل داخلی با لایه بتنی 100 میلی متر یا بیشتر مورد نیاز نیست. خروج لوله های پلاستیکی از فونداسیون ها، کف تراشی و سایر سازه های ساختمانی باید با قطعات یا زانویی از لوله های پلی وینیل کلراید و در صورت امکان آسیب مکانیکی با قطعات لوله های فولادی جدار نازک انجام شود.

3.54. هنگامی که لوله های PVC بر روی دیوارها در مکان های آسیب مکانیکی احتمالی ظاهر می شوند، باید با سازه های فولادی تا ارتفاع حداکثر 1.5 متر محافظت شوند یا با بخش هایی از لوله های فولادی جدار نازک از دیوار خارج شوند.

3.55. اتصال لوله های پلاستیکی باید انجام شود:

خطوط کابل

الزامات کلی

3.56. این قوانین باید هنگام نصب خطوط کابل برق با ولتاژ تا 220 کیلو ولت رعایت شود.

نصب خطوط کابل مترو، معادن، معادن باید با در نظر گرفتن الزامات VSN انجام شود که به روشی که توسط SNiP 1.01.01-82 تأیید شده است، انجام شود.

3.57. کوچکترین شعاع خمشی مجاز کابل ها و اختلاف سطح مجاز بین بالاترین و پایین ترین نقاط محل کابل ها با عایق کاغذ آغشته شده در مسیر باید مطابق با الزامات GOST 24183-80 * ، GOST 16441-78 ، GOST 24334- باشد. 80. GOST 1508-78 * E و مشخصات تایید شده.

3.58. هنگام گذاشتن کابل ها باید اقدامات لازم برای محافظت از آنها در برابر آسیب های مکانیکی انجام شود. نیروهای کششی کابل های تا 35 کیلو ولت باید در مقادیر ذکر شده در جدول باشد. 3. وینچ ها و سایر وسایل کششی باید مجهز به وسایل محدود کننده قابل تنظیم برای قطع کشش در زمانی که نیروها بیش از حد مجاز هستند، باشند. دستگاه های بروشکن، چین دادن کابل (غلتک های محرک) و همچنین دستگاه های تراشکاری باید امکان تغییر شکل کابل را حذف کنند.

برای کابل های با ولتاژ 110-220 کیلو ولت، نیروهای کششی مجاز در بند 3.100 آورده شده است.

3.59. کابال ها باید با 1-2٪ حاشیه طول گذاشته شوند. در ترانشه ها و روی سطوح جامد داخل ساختمان ها و سازه ها، ذخیره با گذاشتن کابل با "مار" به دست می آید و در امتداد سازه های کابلی (براکت ها) از این ذخیره برای تشکیل یک فلش افتادگی استفاده می شود.

گذاشتن استوک کابل به صورت حلقه ای (چرخشی) مجاز نیست.

جدول 3

بخش کابل، میلی متر 2	نیروهای کششی برای غلاف آلومینیوم، kN، ولتاژ کابل، kV			نیروهای کششی برای هادی ها، kN، کابل تا 35، کیلو ولت
بخش کابل، میلی متر 2	1	6	10	مس	رشته آلومینیومی	آلومینیوم جامد
3x25	1,7	2,8	3,7	3,4	2,9	2,9
3×35	1,8	2,9	3,9	4,9	3,9	3,9
3*50	2,3	3,4	4,4	7,0	5,9	5,9
3x70	2,9	3,9	4,9	10,0	8,2	3,9*
3x95	3,4	4,4	5,7	13,7	10,8	5,4*
3x120	3,9	4,9	6,4	17,6	13,7	6,4*
3*150	5,9	6,4	7,4	22,0	17,6	8,8*
3x185	6,4	7,4	8,3	26,0	21,6	10,8*
3x240	7,4	9,3	9,8	35,0	27,4	13,7*

* ساخته شده از آلومینیوم نرم با کشیدگی نسبی بیش از 30٪. نکات: 1. کابل با غلاف پلاستیکی یا سربی فقط مجاز به کشیدن هادی ها است.

2. نیروهای کششی کابل هنگام کشیدن آن از طریق فاضلاب بلوک در جدول آورده شده است. 4.

3. کابل های زره پوش با سیم گرد باید توسط سیم ها کشیده شوند. تنش مجاز 70-100 نیوتن بر میلی متر 2.

4. کابل‌های کنترل و کابل‌های برق زره‌دار و غیر زره‌دار با سطح مقطع حداکثر 3×16 میلی‌متر مربع، برخلاف کابل‌های مقاطع بزرگ ارائه شده در این جدول، مجاز به کشیدن مکانیکی هستند. زره یا غلاف با استفاده از جوراب سیمی، در حالی که نیروهای کششی نباید از 1 کیلو نیوتن تجاوز کنند.

3.60. کابل هایی که به صورت افقی در امتداد سازه ها، دیوارها، سقف ها، خرپاها و غیره گذاشته می شوند، باید به طور محکم در نقاط انتهایی، مستقیماً در کوپلینگ های انتهایی، در خم های مسیر، در دو طرف خم ها و در کوپلینگ ها و کوپلینگ های توقف ثابت شوند. .

3.61. کابل هایی که به صورت عمودی در امتداد سازه ها و دیوارها هدایت می شوند باید به هر سازه کابلی ثابت شوند.

3.62. فواصل بین سازه های نگهدارنده مطابق با نقشه های کاری گرفته می شود. هنگام گذاشتن کابل های برق و کنترل با روکش آلومینیومی روی سازه های نگهدارنده با فاصله 6000 میلی متر، باید از انحراف باقی مانده در وسط دهانه اطمینان حاصل شود: 250-300 میلی متر هنگام گذاشتن روی رمپ و گالری، حداقل 100-150 میلی متر. در سایر سازه های کابلی

سازه هایی که کابل های بدون زره روی آنها گذاشته می شود باید دارای طرحی باشند که امکان آسیب مکانیکی به روکش کابل ها را حذف کند.

در مکان های اتصال سفت و سخت کابل های بدون زره با غلاف سرب یا آلومینیومی، واشرهایی از مواد الاستیک (به عنوان مثال، ورق لاستیک، ورق پلی وینیل کلرید) باید روی سازه ها گذاشته شود. کابل های غیر زره پوش با غلاف پلاستیکی یا شلنگ پلاستیکی و همچنین کابل های زره پوش ممکن است به سازه هایی با براکت (گیره) بدون واشر متصل شوند.

3.63. کابل‌های زره‌دار و غیر زره‌دار در داخل و خارج از منزل در مکان‌هایی که امکان آسیب مکانیکی وجود دارد (جابه‌جایی وسایل نقلیه، محموله‌ها و مکانیسم‌ها، دسترسی به پرسنل غیرمجاز) باید تا ارتفاع ایمن محافظت شود، اما از سطح زمین یا کف کمتر از 2 متر نباشد. و در عمق 0، 3 متر در زمین.

3.64. انتهای تمام کابل ها که در آنها آب بندی در طی فرآیند تخمگذار شکسته شده است، باید قبل از نصب کوپلینگ ها و آستین های انتهایی به طور موقت آب بندی شوند.

3.65. عبور کابل ها از دیوارها، پارتیشن ها و سقف ها در اماکن صنعتی و سازه های کابلی باید از طریق بخش هایی از لوله های غیر فلزی (آزبست جریان آزاد، پلاستیک و غیره)، سوراخ های بافت سازه های بتن مسلح یا دهانه های باز انجام شود. شکاف در بخش های لوله، سوراخ ها و دهانه ها پس از تخمگذار کابل ها باید با مواد غیر قابل احتراق، به عنوان مثال، سیمان و ماسه با حجم 1:10، خاک رس با ماسه - 1: 3، خاک رس با سیمان و ماسه - 1.5: 1: 11، پرلیت منبسط شده با گچ پاریس - 1: 2 و غیره، در کل ضخامت دیوار یا پارتیشن.

اگر این دیوارها مانع حریق نباشند، شکاف‌های معابر از طریق دیوارها قابل تعمیر نیستند.

3.66. قبل از کابل کشی، ترانشه باید بازرسی شود تا مکان هایی در مسیر حاوی موادی که اثر مخربی بر روی پوشش فلزی و غلاف کابل دارند شناسایی شود (تالاب های نمک، آهک، آب، خاک حجیم حاوی سرباره یا زباله های ساختمانی، مناطق واقع شده است. نزدیکتر از 2 متر از حوضچه ها و چاله های زباله و غیره). اگر دور زدن این مکان ها غیرممکن باشد، کابل باید در خاک خنثی تمیز در لوله های آزبست سیمان جریان آزاد گذاشته شود، داخل و خارج با ترکیب قیر و غیره پوشانده شود. هنگام پر کردن کابل با خاک خنثی، ترانشه باید باشد. علاوه بر این در هر دو طرف 0.5-0، 6 متر گسترش یافت و 0.3-0.4 متر عمیق شد.

3.67. ورودی‌های کابل به ساختمان‌ها، سازه‌های کابلی و اتاق‌های دیگر باید در لوله‌های ثقلی آزبست سیمانی در سوراخ‌های حفره‌ای سازه‌های بتنی مسلح انجام شود. انتهای لوله‌ها باید از دیوار ساختمان به داخل ترانشه بیرون زده و در حضور یک منطقه کور - فراتر از خط دومی حداقل 0.6 متر و دارای شیب به سمت ترانشه است.

3.68. هنگام گذاشتن کابل های متعدد در یک ترانشه، انتهای کابل ها. در نظر گرفته شده برای نصب بعدی کوپلینگ های اتصال و توقف باید با جابجایی نقاط اتصال حداقل 2 متر در نظر گرفته شود. در عین حال ذخیره کابل با طول لازم برای بررسی عایق رطوبت و نصب کوپلینگ. و همچنین قرار دادن قوس جبران کننده (طول هر کدام در انتهای حداقل 350 میلی متر برای کابل های با ولتاژ حداکثر 10 کیلو ولت و حداقل 400 میلی متر برای کابل های با ولتاژ 20 و 35 کیلو ولت).

3.69. در شرایط تنگ با جریان کابل زیاد، جایگذاری جبران کننده ها در آن مجاز است صفحه عمودیزیر سطح مسیریابی کابل در این مورد، آستین در سطح مسیر کابل باقی می ماند.

3.70. کابل گذاشته شده در ترانشه باید با اولین لایه زمین پوشانده شود، یک محافظ مکانیکی یا یک نوار سیگنال گذاشته شود، پس از آن نمایندگان سازمان های تاسیسات برقی و ساختمانی به همراه نماینده مشتری باید مسیر را با تنظیم یک عمل برای کار پنهان

3.71. ترانشه باید پس از نصب کوپلینگ و آزمایش خط با افزایش ولتاژ در نهایت پس‌پر شده و کوبیده شود.

3.72. پرکردن ترانشه با کلوخه های خاک یخ زده، خاک حاوی سنگ، قطعات فلز و غیره مجاز نمی باشد.

3.73. تخمگذار بدون ترانشه از یک دستگاه کابل کشی با چاقوی خودکششی یا متحرک برای 1-2 کابل زره پوش با ولتاژ حداکثر 10 کیلو ولت با غلاف سرب یا آلومینیوم در مسیرهای کابلی دور از سازه های مهندسی مجاز است. در شبکه های برق شهری و شرکت های صنعتی، تخمگذار بدون سنگر فقط در بخش های طولانی در صورت عدم وجود ارتباطات زیرزمینی در مسیر، تقاطع با سازه های مهندسی، موانع طبیعی و سطوح سخت مجاز است.

3.74. هنگام گذاشتن مسیر خط کابل در مناطق توسعه نیافته در طول کل مسیر، علائم شناسایی باید روی پایه های بتنی یا روی تابلوهای مخصوصی که در پیچ های مسیر، در محل کوپلینگ ها، در دو طرف تقاطع ها قرار می گیرند، نصب شود. جاده ها و سازه های زیرزمینی، در ورودی ساختمان ها و هر 100 متر در بخش های مستقیم.

در زمین های زراعی، علائم شناسایی باید حداقل 500 متر نصب شود.

نصب بلوک فاضلاب

3.75. طول مجموع کانال واحد، با توجه به شرایط حداکثر نیروهای کششی مجاز برای کابل های غیر زره دار با غلاف سربی و هادی مسی، نباید از مقادیر زیر تجاوز کند:

بخش کابل، mm 2 ..... تا 3x50 3x70 3x95 و بالاتر
حداکثر طول، متر ..... 145 115 108

برای کابل های غیر زره دار با هادی های آلومینیومی با سطح مقطع 95 میلی متر مربع و بالاتر، در غلاف سربی یا پلاستیکی، طول کانال نباید از 150 متر تجاوز کند.

3.76. حداکثر نیروهای کششی مجاز کابل های بدون زره با غلاف سربی و هادی های مسی یا آلومینیومی هنگام اتصال طناب کششی به هادی ها و همچنین تلاش های لازم برای کشیدن 100 متر کابل از طریق فاضلاب بلوک در جدول آورده شده است. 4.

جدول 4

رسانای کابل های بدون پوشش سربی	بخش کابل، میلی متر 2	نیروی کششی مجاز، kN	نیروی کششی مورد نیاز در هر 100 متر کابل، kN، ولتاژ، kV
رسانای کابل های بدون پوشش سربی	بخش کابل، میلی متر 2	نیروی کششی مجاز، kN	1	6	10
مس	350 3x70 3x95 3x120 3150 3x185	6,4 8,9 12,0 15,3 19,0 23,5	1,7 2,2 2,8 3,4 4,2 5,1	2,3 2,8 3,5 4,2 5,3 5,7	2,7 3,2 4,0 4,6 5,5 6,3
آلومینیوم	3x95 3x120 3*150 3x185	7,45 9,40 11,80 14,50	1,8 2,1 2,6 3,1	2,4 2,9 3,6 3,7	2,9 3,3 3,8 4,3

توجه داشته باشید. برای کاهش نیروهای کششی هنگام کشیدن کابل، باید آن را با گریسی پوشانید که حاوی مواد مضر برای روکش کابل (گریس، گریس) نباشد.

3.77. برای کابل های غیر زره دار با غلاف پلاستیکی، حداکثر نیروهای کششی مجاز باید طبق جدول گرفته شود. 4 با فاکتورهای تصحیح هسته ها:

تخمگذار در سازه های کابلی و اماکن صنعتی

3.78. هنگام گذاشتن در سازه های کابلی، کلکتورها و اماکن صنعتی، کابل ها نباید دارای پوشش های محافظ بیرونی ساخته شده از مواد قابل احتراق باشند. غلاف فلزی و زره کابل. داشتن یک پوشش ضد خوردگی غیر قابل احتراق (به عنوان مثال، گالوانیکی) ساخته شده در کارخانه سازنده، پس از نصب قابل رنگ آمیزی نیست.

3.79. کابل ها در سازه های کابلی و کلکتورهای مناطق مسکونی باید به طور معمول در طول کل ساختمان گذاشته شوند و در صورت امکان از استفاده از کوپلینگ در آنها اجتناب شود.

کابل هایی که به صورت افقی در امتداد سازه ها بر روی روگذرهای باز (کابلی و تکنولوژیکی) گذاشته شده اند، به جز برای بستن در مکان های مطابق بند 3.60، باید به منظور جلوگیری از جابجایی تحت تأثیر بارهای باد در بخش های افقی مستقیم مسیر مطابق دستورالعمل ثابت شوند. در پروژه داده شده است.

3.80. کابل های داخل غلاف آلومینیومی بدون پوشش بیرونی هنگام گذاشتن آنها در امتداد دیوارها، خرپاها و ستون های گچی و بتنی باید حداقل 25 میلی متر از سطح سازه های ساختمانی فاصله داشته باشند. روی سطوح رنگ شده این سازه ها، امکان گذاشتن چنین کابل هایی بدون شکاف وجود دارد.

واشر طناب فولادی

3.81. قطر و مارک طناب و همچنین فاصله بین لنگر و بست های میانی طناب در نقشه های کاری تعیین می شود. افتادگی طناب پس از آویزان کردن کابل ها باید در 1/40 - 1/60 طول دهانه باشد. فاصله بین آویزهای کابل نباید بیشتر از 800 - 1000 میلی متر باشد.

3.82. سازه های انتهایی لنگر باید به ستون ها یا دیوارهای ساختمان متصل شوند. بستن آنها به تیر و خرپا مجاز نمی باشد.

3.83. طناب فولادی و سایر قطعات فلزی برای کابل کشی روی طناب در فضای باز، صرف نظر از وجود پوشش گالوانیکی، باید با یک روان کننده (به عنوان مثال، گریس) پوشانده شوند. در داخل ساختمان، سیم طناب گالوانیزه تنها زمانی باید با روان کننده پوشانده شود که بتواند در اثر یک محیط تهاجمی خورده شود.

تخمگذار در خاکهای همیشه منجمد

3.84. عمق قرار دادن کابل ها در پرمافراست در نقشه های کاری تعیین می شود.

3.85. خاک محلی مورد استفاده برای پرکردن ترانشه باید خرد و متراکم شود. یخ و برف در سنگر ممنوع است. خاک برای خاکریز باید از نقاطی که حداقل 5 متر از محور مسیر کابل فاصله دارند برداشته شود.خاک داخل ترانشه پس از ته نشین شدن با لایه خزه-پیت پوشانده شود.

به عنوان اقدامات اضافی در برابر وقوع ترک های یخبندان، موارد زیر باید مورد استفاده قرار گیرد:

واشر دمای پایین

3.86. کابل کشی در فصول سرد سال بدون پیش گرم کردن فقط در مواردی مجاز است که دمای هوا حداقل به طور موقت در طی 24 ساعت قبل از شروع کار به زیر افت نکرده باشد.

3.87. در صورت مثبت بودن دما در دوره قبل، افت کوتاه مدت دما در عرض 2-3 ساعت (یخبندان شبانه) نباید در نظر گرفته شود.

3.88. در دمای هوا کمتر از دمای مشخص شده در بند 3.86، کابل ها باید در مدت زمان های زیر از قبل گرم شده و گذاشته شوند:

3.89. کابل های بدون زره با غلاف آلومینیومی در شیلنگ PVC، حتی کابل های از قبل گرم شده، مجاز به گذاشتن در دمای محیط زیر منفی 20 درجه سانتیگراد نیستند.

3.90. در دمای محیط زیر منفی 40 درجه سانتیگراد، کابل کشی از همه مارک ها مجاز نیست.

3.91. کابل گرم شده در حین تخمگذار نباید در امتداد شعاع کمتر از حد مجاز خم شود. طبق بند 3.59 باید آن را در یک سنگر با یک مار با حاشیه طول قرار دهید. بلافاصله پس از نصب، کابل باید با اولین لایه خاک شل شده پر شود. در نهایت، ترانشه را با خاک پر کنید و پس از خنک شدن کابل، پس‌پر را فشرده کنید.

نصب آستین کابل تا 35 کیلو ولت

3.92. نصب کوپلینگ کابل های برق با ولتاژ تا 35 کیلو ولت و کابل های کنترل باید مطابق دستورالعمل های فنی بخش تایید شده به روش مقرر انجام شود.

3.93. انواع کوپلینگ و پایانه کابل های برق با ولتاژ تا 35 کیلو ولت با عایق و کابل های کنترلی کاغذی و پلاستیکی و همچنین روش های اتصال و پایان دادن به هسته کابل ها باید در پروژه مشخص شود.

3.94. فاصله واضح بین بدنه کوپلینگ و نزدیکترین کابل مدفون باید حداقل 250 میلی متر باشد. در مسیرهای با شیب تند (بیش از 20 درجه به سمت افقی)، به عنوان یک قاعده، کوپلینگ را نصب نکنید. در صورت نیاز به نصب کوپلینگ در چنین مناطقی باید روی سکوهای افقی قرار گیرند. برای اطمینان از امکان نصب مجدد کوپلینگ ها در صورت آسیب دیدن آنها در هر دو طرف کوپلینگ، باید یک ذخیره کابل به شکل جبران کننده باقی بماند (به بخش 3.68 مراجعه کنید).

3.95. کابل ها در سازه های کابلی باید به طور معمول بدون ایجاد کوپلینگ روی آنها گذاشته شوند. در صورت لزوم استفاده از آستین های اتصال بر روی کابل های با ولتاژ 6-35 کیلو ولت، هر یک از آنها باید بر روی یک سازه تکیه گاه جداگانه قرار داده شود و در یک محفظه حفاظت از حریق برای محلی سازی آتش (ساخته شده مطابق با استاندارد هنجاری و فنی مصوب) محصور شود. مستندات). علاوه بر این، اتصال باید توسط موانع محافظ نسوز با مقاومت حداقل 0.25 ساعت در برابر آتش از کابل های بالا و پایین جدا شود.

3.96. کوپلینگ های کابل های گذاشته شده در بلوک ها باید در چاه ها قرار گیرند.

3.97. در مسیری متشکل از یک تونل عبوری، عبور از یک تونل نیمه عبوری یا یک کانال بدون عبور، کوپلینگ ها باید در تونل عبوری قرار گیرند.

ویژگی های نصب خطوط کابل با ولتاژ 110-220 کیلو ولت

3.98. نقشه های کاری خطوط کابل با کابل های روغنی برای ولتاژ 110-220 کیلو ولت و کابل هایی با عایق پلاستیکی (پلی اتیلن ولکانیزه) با ولتاژ 110 کیلو ولت و PPR برای نصب آنها باید با سازنده کابل توافق شود.

3.99. دمای کابل و هوای محیط در هنگام نصب باید حداقل باشد: منفی 5 درجه سانتیگراد - برای کابل پر از روغن و منفی 10 درجه سانتیگراد - برای کابل با عایق پلاستیکی. در دماهای پایین تر، واشر فقط می تواند مطابق با PPR تایید شود.

3.100. برای تخمگذار مکانیزه، کابل های دارای زره سیم گرد باید با استفاده از یک دسته مخصوص که توزیع یکنواخت بار بین سیم های زره را تضمین می کند، توسط سیم ها کشیده شوند. در این حالت برای جلوگیری از تغییر شکل غلاف سربی، کل نیروی کششی نباید از 25 کیلو نیوتن تجاوز کند. کابل‌های بدون زره را فقط می‌توان با استفاده از یک دستگیره نصب شده در انتهای بالایی کابل روی درام، توسط هسته‌ها کشید. بزرگترین نیروی کششی مجاز از محاسبه تعیین می شود: 50 MPa (N / mm 2) - برای هادی های مسی، 40 MPa (N / mm 2) - برای هادی های آلومینیومی جامد و 20 MPa (N / mm 2) - برای هادی های ساخته شده از آلومینیوم نرم

3.101. وینچ کششی باید مجهز به یک دستگاه ضبط و یک دستگاه خاموش کننده خودکار در صورت تجاوز از حداکثر مقدار مجاز کشش باشد. دستگاه ضبط باید مجهز به دستگاه ضبط خودکار باشد. ارتباط تلفنی قابل اعتماد یا VHF باید در هنگام تخمگذار بین مکان های درام با کابل، وینچ، پیچ های مسیر، انتقال ها و تقاطع ها با سایر ارتباطات برقرار شود.

3.102. کابل های گذاشته شده بر روی سازه های کابلی با دهانه 0.8-1 متر بین آنها باید بر روی تمام تکیه گاه ها با براکت های آلومینیومی با دو لایه لاستیک به ضخامت 2 میلی متر ثابت شوند، مگر اینکه در اسناد کاری غیر از این مشخص شده باشد.

علامت گذاری کابل

3.103. هر خط کابل باید علامت گذاری شود و شماره یا نام خود را داشته باشد.

3.104. کابل های باز و لوله های کابل باید برچسب گذاری شوند.

بر روی کابل های گذاشته شده در سازه های کابلی، برچسب ها باید حداقل هر 50-70 متر نصب شوند، همچنین در مکان هایی که جهت مسیر تغییر می کند، در هر دو طرف معابر از طریق سقف های کف، دیوارها و پارتیشن ها، در مکان هایی که کابل ورودی است نصب شود. (خروجی) به ترانشه ها و سازه های کابلی.

روی کابل های مخفی در لوله ها یا بلوک ها، برچسب ها باید در نقاط انتهایی کوپلینگ های انتهایی، در چاه ها و محفظه های فاضلاب بلوک و همچنین در هر کوپلینگ نصب شوند.

بر روی کابل های مخفی در ترانشه ها، برچسب ها در نقاط انتهایی و در هر کوپلینگ نصب می شوند.

3.105. برچسب ها باید استفاده شود: در اتاق های خشک - ساخته شده از پلاستیک، فولاد یا آلومینیوم. در اتاق های مرطوب، بیرون ساختمان ها و در زمین - ساخته شده از پلاستیک.

تعیین برچسب‌ها برای کابل‌های زیرزمینی و کابل‌هایی که در اتاق‌هایی با محیط فعال شیمیایی گذاشته می‌شوند باید با مهر زدن، پانچ کردن یا سوزاندن انجام شود. برای کابل هایی که در شرایط دیگر گذاشته شده اند، نامگذاری مجاز است با رنگ پاک نشدنی اعمال شود.

3.106. برچسب ها باید با نخ نایلونی یا سیم فولادی گالوانیزه به قطر 1-2 میلی متر یا با نوار پلاستیکی با دکمه روی کابل ها ثابت شوند. محل اتصال برچسب با سیم به کابل و خود سیم در اتاق های مرطوب، بیرون ساختمان ها و در زمین باید با قیر پوشانده شود تا از رطوبت محافظت شود.

کانال های جریان با ولتاژ تا 35 کیلو ولت

شینه های با ولتاژ تا 1 کیلو ولت (شیشه ها)

3.107. مقاطع با درزهای انبساط و بخش های انعطاف پذیر کانال های اتوبوس اصلی باید بر روی دو سازه نگه دارنده ثابت شوند که به طور متقارن در دو طرف قسمت انعطاف پذیر بخش باس کانال نصب شده اند. تثبیت تنه شینه به سازه های نگهدارنده در مقاطع افقی باید با گیره هایی انجام شود که امکان جابجایی شینه را در هنگام تغییر دما فراهم می کند. مجرای اتوبوسی که در بخش های عمودی گذاشته شده است باید به طور محکم به سازه ها پیچ شود.

برای راحتی در برداشتن روکش ها (قطعات پوشش) و همچنین برای اطمینان از خنک شدن، تنه شینه باید با فاصله 50 میلی متر از دیوارها یا سایر سازه های ساختمانی ساختمان نصب شود.

لوله ها یا آستین های فلزی با سیم باید از طریق سوراخ های ایجاد شده در بدنه شینه به بخش های شاخه وارد شود. لوله ها باید با آستین خاتمه داده شوند.

3.108. اتصال غیرقابل جدا شدن شینه های مقاطع شین داکت اصلی باید به روش جوشکاری انجام شود، اتصالات شینه های توزیع و روشنایی باید تاشو (پیچ و مهره ای) باشد.

اتصال بخش های شینه واگن برقی باید با استفاده از قطعات اتصال ویژه انجام شود. کالسکه جمع کننده باید آزادانه در امتداد راهنماها در امتداد شکاف جعبه شینه واگن برقی نصب شده حرکت کند.

هادی های باز با ولتاژ 6-35 کیلو ولت

3.109. این قوانین باید هنگام نصب هادی های صلب و انعطاف پذیر با ولتاژ 6-35 کیلو ولت رعایت شود.

3.110. به عنوان یک قاعده، تمام کارهای مربوط به نصب هادی ها باید با آماده سازی اولیه واحدها و بخش های بلوک در محل های تهیه و مونتاژ، کارگاه ها یا کارخانه ها انجام شود.

3.111. کلیه اتصالات و انشعابات اتوبوس ها و سیم ها مطابق با الزامات بندها انجام می شود. 3.8; 3.13; 3.14.

3.112. در محل اتصالات پیچ و مهره ای و لولایی، باید اقداماتی برای جلوگیری از خود شل شدن (پین، مهره های قفلی - قفل، دیسک یا واشر فنری) انجام شود. همه بست ها باید دارای روکش ضد خوردگی (گالوانیزه، غیر فعال) باشند.

3.113. نصب تکیه گاه های شینه های باز مطابق با بندها انجام می شود. 3.129-3.146.

3.114. هنگام تنظیم تعلیق هادی انعطاف پذیر، کشش یکنواخت تمام پیوندهای آن باید تضمین شود.

3.115. اتصال سیم هادی های انعطاف پذیر باید پس از بازکردن سیم ها قبل از بیرون کشیدن آنها در وسط دهانه ایجاد شود.

خطوط برق هوا

قطع درختان

3.116. پاکسازی در امتداد خط هوایی باید از درختان و بوته های قطع شده پاک شود. الوارهای تجاری و هیزم باید در خارج از محوطه چیده شوند.

فواصل سیم تا فضای سبز و از محور مسیر تا پشته های مواد قابل احتراق باید در پروژه قید شود. قطع درختچه ها در خاک های سست، شیب های تند و مناطقی که در هنگام سیلاب آب گرفته اند مجاز نمی باشد.

3.117. سوزاندن شاخه ها و سایر بقایای قطع باید در مدت زمان مجاز انجام شود.

3.118. چوب‌هایی که در مسیر خط هوایی برای یک دوره خطرناک آتش‌سوزی به‌صورت پشته‌ای باقی می‌مانند، و همچنین «شفت‌های» قلمه‌های باقی‌مانده برای این دوره، باید با یک نوار معدنی به عرض 1 متر، که از آن پوشش گیاهی چمن، زباله‌های جنگلی و غیره حاشیه‌سازی شود. مواد قابل احتراق باید به طور کامل به خاک لایه معدنی منتقل شوند.

ساخت گودال و فونداسیون تکیه گاه ها

3.119. ساخت گودال های فونداسیون باید مطابق با قوانین کار تعیین شده در SNiP III-8-76 و SNiP 3.02.01-83 انجام شود.

3.120. چاله ها برای پست های پشتیبانی باید به طور معمول با ماشین های حفاری ایجاد شوند. توسعه چاله ها باید تا سطح طراحی انجام شود.

3.121. توسعه گودال ها در خاک های صخره ای، یخ زده، منجمد دائمی مجاز است با انفجار برای "پرتاب" یا "شل شدن" مطابق با قوانین ایمنی یکپارچه برای عملیات انفجار، تایید شده توسط گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی انجام شود.

در این مورد، خندق ها باید به اندازه 100-200 میلی متر تا نقطه طراحی کم کار شوند و به دنبال آن با چکش چکش اصلاح شود.

3.122. گودال ها باید با پمپاژ آب قبل از نصب فونداسیون تخلیه شوند.

3.123. در زمستان، توسعه گودال ها و همچنین نصب پایه ها در آنها باید در اسرع وقت انجام شود، به استثنای یخ زدگی کف چاله ها.

3.124. ساخت پایه ها بر روی خاک های همیشه منجمد با حفظ حالت یخ زده طبیعی خاک مطابق با SNiP II-18-76 و SNiP 3.02.01-83 انجام می شود.

3.125. پایه ها و شمع های بتن مسلح پیش ساخته باید الزامات SNiP 2.02.01-83، SNiP II-17-77، SNiP II-21-75، SNiP II-28-73 و پیش نویس سازه های استاندارد را برآورده کنند.

هنگام نصب پایه های بتن مسلح پیش ساخته و شمع های راندن، باید قوانین کار تعیین شده در SNiP 3.02.01-83 و SNiP III-16-80 را هدایت کرد.

هنگام ساخت پایه های بتن مسلح یکپارچه، SNiP III-15-76 باید دنبال شود.

3.126. اتصالات جوشی یا پیچ شده پایه های پایه به دال های پایه باید در برابر خوردگی محافظت شوند. قبل از جوشکاری باید قطعات اتصالات عاری از زنگ زدگی باشد. پی های بتن مسلح با لایه محافظ بتن با ضخامت کمتر از 30 میلی متر و همچنین پایه های نصب شده در خاک های تهاجمی باید با عایق رطوبتی محافظت شوند.

پیکت هایی با محیط تهاجمی باید در پروژه مشخص شوند.

3.127. پس از نصب و تراز کردن فونداسیون ها، پرکردن گودال ها با خاک باید بلافاصله انجام شود. خاک باید به دقت با تراکم لایه به لایه فشرده شود.

شابلون های مورد استفاده برای ساخت پی ها باید پس از پرکردن حداقل نیمی از عمق گودال ها برداشته شوند.

ارتفاع پس‌پر چاله‌ها باید با در نظر گرفتن نشست احتمالی خاک در نظر گرفته شود. هنگام نصب خاکریزهای فونداسیون، شیب باید بسته به نوع خاک، شیب بیش از 1: 1.5 (نسبت ارتفاع شیب به پایه) نداشته باشد.

خاک برای پر کردن گودال ها باید از یخ زدگی محافظت شود.

3.128. تلورانس ها برای نصب پایه های بتن مسلح پیش ساخته در جدول آورده شده است. 5.

جدول 5

انحرافات	پشتیبانی از تحمل ها
انحرافات	آزاد ایستاده	پسر شده
سطوح کف چاله ها	10 میلی متر	10 میلی متر
فواصل بین محورهای پی در پلان	± 20 میلی متر	± 50 میلی متر
ارتفاعات بالای پی ها 1	20 میلی متر	20 میلی متر
زاویه شیب محور طولی قفسه فونداسیون	0 درجه 30 "	± 1 درجه 30 "
زاویه شیب محور پیچ لنگر V شکل	—	± 2 درجه 30 "
جابجایی مرکز فونداسیون در پلان	—	50 میلی متر

1 تفاوت ارتفاع باید هنگام نصب تکیه گاه با استفاده از شیلنگ های فولادی جبران شود.

مونتاژ و نصب تکیه گاه ها

3.129. اندازه سکو برای مونتاژ و نصب ساپورت باید مطابق با نقشه تکنولوژیکی یا نمودار مونتاژ تکیه گاه مشخص شده در PPR باشد.

3.130. در ساخت، نصب و پذیرش سازه های فولادی تکیه گاه های خطوط هوایی، باید با الزامات SNiP III-18-75 هدایت شود.

3.131. طناب های مخصوص تکیه گاه ها باید دارای روکش ضد خوردگی باشند. آنها باید قبل از بکسل کردن تکیه گاه ها به مسیر ساخته و علامت گذاری شوند و به همراه تکیه گاه ها به پیکت ها تحویل داده شوند.

3.132. نصب تکیه گاه بر روی پی هایی که با سازه کامل نشده و کاملاً با خاک پوشیده نشده اند ممنوع است.

3.133. قبل از نصب تکیه گاه ها با چرخاندن با لولا، لازم است که از فونداسیون ها در برابر نیروهای برشی محافظت شود. یک دستگاه ترمز باید در جهت مخالف بلند کردن استفاده شود.

3.134. مهره هایی که تکیه گاه ها را محکم می کنند باید به طور کامل سفت شوند و با کوبیدن رزوه پیچ تا عمق حداقل 3 میلی متر در برابر خود شل شدن محکم شوند. روی پیچ های پایه های گوشه، انتقال، انتهایی و تکیه گاه های مخصوص دو مهره و برای تکیه گاه های میانی هر پیچ یک مهره نصب شود.

هنگام تثبیت تکیه گاه به فونداسیون، مجاز است بیش از چهار واشر فولادی با ضخامت کلی تا 40 میلی متر بین پایه پنجم و صفحه بالایی فونداسیون نصب شود. ابعاد هندسیفاصله ها در پلان باید حداقل به اندازه پاشنه تکیه گاه باشد. واشرها باید به هم جوش داده شوند و پایه پنجم.

3.135. هنگام نصب سازه های بتن مسلح، باید قوانین تولید کار را که در SNiP III-16-80 ذکر شده است، هدایت کرد.

3.136. قبل از نصب سازه های بتن مسلح دریافتی در پیکت، لازم است یک بار دیگر وجود ترک، حفره و چاله و سایر عیوب بر روی سطح تکیه گاه ها مطابق بند 2.7 بررسی شود.

در صورت آسیب جزئی به عایق رطوبتی کارخانه، پوشش باید با رنگ آمیزی قسمت های آسیب دیده با قیر مذاب (درجه 4) در دو لایه در مسیر ترمیم شود.

3.137. اطمینان از لنگر انداختن در زمین تکیه گاه های نصب شده در گودال های حفاری شده یا روباز با رعایت عمق جاسازی تکیه گاه ها، میله های عرضی، صفحات لنگر مطابق با پروژه و تراکم دقیق لایه به لایه خاک تضمین می شود. پر کردن سینوس های حفاری

3.138. تکیه گاه های چوبی و قطعات آنها باید الزامات SNiP II-25-80 و پیش نویس سازه های استاندارد را برآورده کنند.

هنگام ساخت و نصب قطب های چوبی خطوط هوایی، باید با قوانین تولید کار مندرج در SNiP III-19-76 هدایت شود.

3.139. برای ساخت قطعات تکیه گاه های چوبی باید از الوار استفاده شود مخروطیانطبق GOST 9463-72 *، از قبل با ضد عفونی کننده ها درمان شده است.

کیفیت اشباع قطعات پشتیبانی باید با استانداردهای تعیین شده توسط GOST 20022.0-82، GOST 20022.2-80، GOST 20022.5-75 *، GOST 20022.7-82، GOST 20022.11-79 * مطابقت داشته باشد.

3.140. هنگام مونتاژ تکیه گاه های چوبی، همه قسمت ها باید به هم متصل شوند. شکاف در محل شکاف ها و اتصالات نباید از 4 میلی متر تجاوز کند. چوب در محل اتصالات باید عاری از گره و ترک باشد. بریدگی ها، شیارها و شکاف ها باید تا عمق بیش از 20 درصد قطر چوب ایجاد شوند. صحت برش ها و شیارها باید با شابلون بررسی شود. از طریق شکاف در مفاصل سطوح کار مجاز نیست. پر کردن شکاف ها یا سایر نشتی ها بین سطوح کار با گوه مجاز نیست.

انحراف از ابعاد طراحی تمام قسمت های تکیه گاه چوبی مونتاژ شده در داخل مجاز است: در قطر - منهای 1 به علاوه 2 سانتی متر، در طول -1 سانتی متر در هر 1 متر. تحمل منهای در ساخت تراورس از چوب اره شده ممنوع است.

3.141. سوراخ هایی در عناصر نگهدارنده چوبی باید سوراخ شود. سوراخ قلاب که در تکیه گاه ایجاد شده است باید دارای قطری برابر با قطر داخلی قسمت بریده شده ساقه قلاب و عمقی معادل 0.75 برابر طول قسمت بریده شده باشد. قلاب باید با کل قسمت بریده شده به اضافه 10-15 میلی متر به بدنه پشتیبانی پیچ شود.

قطر سوراخ پین باید برابر با قطر بیرونی ساقه پین باشد.

3.142. باندهای اتصال ملحقات با پایه چوبی باید از سیم فولادی گالوانیزه نرم با قطر 4 میلی متر ساخته شوند. استفاده از سیم غیر گالوانیزه به قطر 5-6 میلی متر برای بانداژ مجاز است مشروط بر اینکه با لاک آسفالت روکش شده باشد. تعداد دورهای بانداژ باید مطابق با طراحی تکیه گاه ها باشد. اگر یک پیچ شکسته شود، کل باند باید با یک نوک جدید جایگزین شود. انتهای سیم های باند باید به عمق 20-25 میلی متر در چوب رانده شود. استفاده از گیره های مخصوص سفت کننده (پیچ و مهره ای) به جای نوارهای سیم مجاز است. هر باند (گیره) نباید بیش از دو قسمت از تکیه گاه جفت شود.

3.143. شمع های چوبی باید مستقیم، با لایه های مستقیم، عاری از پوسیدگی، ترک و سایر عیوب و آسیب باشند. انتهای بالایی یک شمع چوبی باید عمود بر محور آن بریده شود تا از انحراف شمع از جهت معین در طول غوطه ور شدن آن جلوگیری شود.

3.144. تلورانس ها برای نصب تک پایه های چوبی و بتن مسلح در جدول آورده شده است. 6.

3.145. تلورانس ها برای نصب تکیه گاه های پورتال بتن مسلح در جدول آورده شده است. 7.

3.146. تلورانس ها در ابعاد سازه های فولادی تکیه گاه ها در جدول آورده شده است. هشت

جدول 6

انحرافات	پشتیبانی از تحمل ها
انحرافات	چوبی	بتن آرمه
تکیه گاه ها از محور عمودی در امتداد و در سراسر محور خط (نسبت انحراف انتهای بالایی تکیه گاه به ارتفاع آن)	ارتفاع پشتیبانی 1/100	ارتفاع پشتیبانی 1/150
تا 200 St. 200	100 میلی متر 200 میلی متر	100 میلی متر 200 میلی متر
از محور افقی تراورس می کند	طول تراورس 1/50	طول تراورس 1/100
تراورس نسبت به خط عمود بر محور خط هوایی (برای تکیه گاه زاویه ای نسبت به نیمساز زاویه چرخش خط هوایی)	طول تراورس 1/50	طول تراورس 1/100

جدول 7

انحرافات	تحمل ها
تکیه گاه ها از محور عمودی (نسبت انحراف انتهای بالایی تکیه گاه به ارتفاع آن)	ارتفاع پشتیبانی 1/100
فاصله بین پست های پشتیبانی	± 100 میلی متر
پشتیبانی از خروج از تراز	200 میلی متر
علامت های تراورس در نقاط اتصال آنها به پست های پشتیبانی	80 میلی متر
علامت گذاری بین نقاط جفت شدن تراورس ها (مفاصل) و محورهای پیچ های مورد استفاده برای اتصال تراورس ها به پایه نگهدارنده	50 میلی متر
قفسه ها را از محور مسیر پشتیبانی کنید	± 50 میلی متر
تراورس از محور افقی در طول تراورس m: تا 15 St. 15	طول تراورس 1/150 1/250 " "

جدول 8

انحرافات	تحمل ها
پشتیبانی از محور عمودی در امتداد و در سراسر محور خط	ارتفاع پشتیبانی 1/200
از یک خط عمود بر محور تراز عبور می کند	100 میلی متر
تراورس از محور افقی (خط) با طول تراورس m: تا 15 St. 15	طول تراورس 1/150 1/250 " "
پشتیبانی از تراز خط با طول دهانه، m: تا 200 از 200 تا 300 St. 300	100 میلی متر 200 " 300 "
فلش های انحراف (انحنای) تراورس	طول تراورس 1/300
فلش های انحراف (انحنای) پایه ها و پایه ها	1/750 طول، اما نه بیشتر از 20 میلی متر
گوشه های کمربند و عناصر شبکه (در هر صفحه) در پانل	طول 1/750

نصب مقره و اتصالات خط

3.147. در مسیر، قبل از نصب، مقره ها باید بررسی و رد شوند.

مقاومت عایق های چینی خطوط هوایی با ولتاژ بالاتر از 1000 ولت باید قبل از نصب با یک مگاهم متر با ولتاژ 2500 ولت بررسی شود. در این حالت، مقاومت عایق هر عایق تعلیق یا هر عنصر یک عایق پین چند عنصری باید حداقل 300 مگا اهم باشد.

تمیز کردن مقره ها با ابزار فولادی مجاز نمی باشد.

عایق های شیشه ای آزمایش الکتریکی نمی شوند.

3.148. در خطوط هوایی با مقره های پین، نصب تراورس، براکت و مقره قاعدتاً باید قبل از بلند کردن تکیه گاه انجام شود.

قلاب ها و پین ها باید به طور محکم در تیر پست یا تکیه گاه نصب شوند. پین های آنها باید کاملاً عمودی باشد. قلاب ها و پین ها باید با آسفالت پوشانده شوند تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.

عایق های پین باید محکم به صورت عمودی روی قلاب ها یا پین ها با استفاده از کلاهک های پلاستیکی پیچ شوند.

نصب عایق های پین بر روی قلاب ها یا پین ها با استفاده از محلولی متشکل از 40٪ سیمان پرتلند که کمتر از M400 یا M500 نیست و 60٪ ماسه رودخانه کاملاً شسته شده مجاز است. استفاده از شتاب دهنده های گیرش ملات مجاز نمی باشد.

هنگام تقویت، بالای پین یا قلاب باید با یک لایه نازک قیر پوشانده شود.

نصب عایق های پین با شیب تا 45 درجه به سمت عمودی هنگام اتصال شیب ها به دستگاه ها و پایه های تکیه گاه مجاز است.

در خطوط هوایی با عایق های معلق، قسمت های اتصالات اتصالات تعلیق عایق باید کوتر شده باشد و در سوکت های هر عنصر تعلیق عایق قفل قرار داده شود. همه قلعه ها در عایق ها باید در یک خط مستقیم قرار گیرند. قفل‌های عایق‌های تعلیق عایق نگهدارنده باید با انتهای ورودی به سمت پست نگهدارنده و در عایق‌های کشش و تقویت تعلیق عایق - با انتهای ورودی پایین قرار گیرند. پین‌های عمودی و شیب‌دار باید با سر بالا و مهره یا سنجاق به سمت پایین قرار گیرند.

نصب سیم و کابل های حفاظت در برابر صاعقه (طناب)

3.149. آلومینیوم، سیم های فولادی-آلومینیوم و سیم های ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم، هنگام نصب در گیره های نگهدارنده و کششی فولادی (پیچ و مهره، گوه)، باید با اسپیسرهای آلومینیومی، سیم های مسی - با فاصله دهنده های مسی محافظت شوند.

بستن سیم ها به عایق های پین باید با سیم کشی، گیره یا گیره مخصوص انجام شود. در این حالت، سیم باید روی گردن عایق پین گذاشته شود. بستن سیم باید با سیمی از همان فلز سیم ساخته شود. هنگام بافندگی، خم کردن سیم با سیم بافندگی مجاز نیست.

سیم های انشعاب از خطوط هوایی با ولتاژ تا 1000 ولت باید لنگر شوند.

3.150. در هر دهانه یک خط هوایی با ولتاژ بالای 1000 ولت، برای هر سیم یا طناب بیش از یک اتصال مجاز نیست.

اتصال سیم ها (طناب ها) در دهانه باید مطابق با الزامات بندها باشد. 3.13-3.14.

3.151. آزمایش فشار گیره های اتصال، کشش و تعمیر باید مطابق با الزامات نقشه های فنی بخش، تایید شده به روش مقرر انجام و کنترل شود. گیره های چین دار، و همچنین قالب های گیره های چین دار، باید با مارک سیم ها و طناب هایی که قرار است نصب شوند، مطابقت داشته باشند. بیش از 0.2 میلی متر از قطر اسمی قالب مجاز نیست و قطر گیره پس از فشار دادن نباید بیش از 0.3 میلی متر از قطر قالب تجاوز کند. پس از دریافت قطر گیره پس از چین دادن بیش از مقدار مجاز، گیره در معرض چروک شدن ثانویه با قالب های جدید قرار می گیرد. در صورت عدم امکان به دست آوردن قطر مورد نیاز و همچنین در صورت وجود ترک، باید گیره را بریده و به جای آن یک گیره جدید نصب کنید.

3.152. ابعاد هندسی گیره های اتصال و کشش سیم های خطوط هوایی باید مطابق با الزامات نقشه های فن آوری بخش تایید شده به روش مقرر باشد. سطح آنها باید عاری از ترک، آثار خوردگی و آسیب مکانیکی باشد، انحنای گیره چین دار نباید بیش از 3٪ طول آن باشد، هسته فولادی اتصال دهنده باید به طور متقارن نسبت به بدنه آلومینیومی قرار گیرد. گیره در طول آن جابجایی هسته نسبت به موقعیت متقارن نباید از 15 درصد طول قسمت فشرده سیم تجاوز کند. گیره هایی که شرایط مشخص شده را ندارند باید رد شوند.

3.153. جوشکاری ترمیت سیم‌ها و همچنین اتصال سیم‌ها با استفاده از انرژی انفجار باید مطابق با الزامات نقشه‌های فن‌آوری دپارتمان تایید شده به روش مقرر انجام و کنترل شود.

3.154. در صورت آسیب مکانیکی به سیم رشته شده (شکستن سیم های منفرد) باید بانداژ، تعمیر یا گیره اتصال نصب شود.

تعمیر سیم های آسیب دیده باید مطابق با الزامات نقشه های فنی بخش، تایید شده به روش مقرر انجام شود.

3.155. غلتاندن سیم ها (طناب ها) روی زمین، قاعدتاً باید با کمک گاری های متحرک انجام شود. برای تکیه گاه هایی که طراحی آنها به طور کامل یا جزئی اجازه استفاده از چرخ دستی های متحرک را نمی دهد، مجاز است سیم ها (طناب ها) روی زمین را از دستگاه های نورد ثابت با بلند کردن اجباری سیم ها (طناب ها) روی تکیه گاه ها باز کنید. آنها در حال غلتیدن هستند و اقداماتی را برای جلوگیری از آسیب به آنها در نتیجه اصطکاک زمین، سنگی، سنگی و سایر خاکها انجام می دهند.

نورد و کشش سیم و طناب به طور مستقیم بر روی تراورس و قلاب فولادی مجاز نمی باشد.

نورد سیم ها و طناب ها در دمای منفی باید با در نظر گرفتن اقداماتی انجام شود تا از یخ زدن سیم یا طناب در زمین جلوگیری شود.

انتقال سیم ها و طناب ها از غلتک های نورد به گیره های دائمی و نصب اسپیسر روی سیم های دارای فاز اسپلیت باید بلافاصله پس از پایان مشاهده سیم ها و طناب ها در قسمت لنگر انجام شود. در این صورت باید احتمال آسیب به لایه های بالایی سیم ها و طناب ها منتفی شود.

3.156. نصب سیم و طناب در گذرگاه ها از طریق سازه های مهندسی باید مطابق با قوانین حفاظت از شبکه های الکتریکی با ولتاژ بالای 1000 ولت با مجوز سازمان - صاحب سازه مورد نظر در چارچوب زمانی مورد توافق انجام شود. با این سازمان سیم‌ها و طناب‌هایی که در جاده‌ها غلت می‌خورند باید با بلند کردن آنها از بالای جاده، دفن کردن آنها در زمین یا پوشاندن آنها با سپر از آسیب محافظت شوند. در صورت لزوم، در مکان هایی که امکان آسیب به سیم وجود دارد، باید حفاظ نصب شود.

3.157. هنگام مشاهده سیم ها و طناب ها، آویزان باید طبق نقشه های کاری مطابق با جداول نصب یا منحنی ها مطابق با دمای سیم یا طناب در هنگام نصب نصب شود. در این حالت، افتادگی واقعی سیم یا طناب نباید بیش از 5 ± درصد با مقدار طراحی متفاوت باشد، مشروط بر اینکه ابعاد مورد نیاز نسبت به زمین و اجسام مورد عبور رعایت شود.

عدم تراز سیم های فازها و طناب های مختلف نسبت به یکدیگر نباید بیش از 10 درصد ارزش طراحی افت سیم یا طناب باشد. عدم تراز سیم ها در فاز اسپلیت نباید بیشتر از 20% برای خطوط هوایی 330-500 کیلوولت و 10% برای خطوط هوایی 750 کیلوولت باشد. زاویه چرخش سیم ها در فاز نباید بیش از 10 درجه باشد.

رویت سیم و طناب خطوط هوایی با ولتاژ بالای 1000 ولت تا 750 کیلو ولت شامل. باید در دهانه های واقع در هر یک سوم قسمت لنگر با طول بیش از 3 کیلومتر انجام شود. هنگامی که طول بخش لنگر کمتر از 3 کیلومتر است، رویت مجاز است در دو دهانه انجام شود: دورترین و نزدیکترین به مکانیسم کشش.

انحراف حلقه های پشتیبان در امتداد خط هوایی از عمودی نباید از میلی متر تجاوز کند: 50 - برای خطوط هوایی 35 کیلو ولت، 100 - برای خطوط هوایی 110 کیلو ولت، 150 - برای خطوط هوایی 150 کیلو ولت و 200 - برای خطوط هوایی 220-750 کیلو ولت. خطوط هوایی

نصب برقگیرهای لوله ای

3.158. برقگیرها باید به گونه ای نصب شوند که نشانگرهای عمل از روی زمین به وضوح قابل مشاهده باشند. نصب برقگیرها باید از پایداری شکاف جرقه خارجی اطمینان حاصل کند و احتمال مسدود شدن آن با جریان آبی را که می تواند از الکترود بالایی تخلیه شود را حذف کند. برقگیر باید به طور ایمن به تکیه گاه ثابت شود و تماس خوبی با زمین داشته باشد.

3.159. گیره ها باید قبل از نصب روی تکیه گاه بازرسی و دور انداخته شوند. سطح بیرونی برقگیر نباید دارای ترک یا لایه لایه باشد.

3.160. پس از نصب شکاف های جرقه لوله ای روی تکیه گاه، اندازه شکاف جرقه خارجی را مطابق با نقشه های کار تنظیم کنید و همچنین نصب آنها را بررسی کنید تا مناطق گازهای خروجی با یکدیگر قطع نشوند و عناصر سازه و سیم ها را نپوشانند.

سوئیچینگ دستگاه ها و پست های فرعی

الزامات کلی

3.161. الزامات این قوانین باید هنگام نصب تابلو و پست های باز و بسته با ولتاژ تا 750 کیلو ولت رعایت شود.

3.162. قبل از شروع نصب تجهیزات الکتریکی برای تابلو و پست ها، مشتری باید موارد زیر را تامین کند:

ابزار ویژه

شینه برای تابلو برق داخلی و خارجی

3.163. شعاع خمش داخلی لاستیک های مستطیلی باید: در خم شدن به یک صفحه - حداقل دو برابر ضخامت لاستیک، در خمیدگی به لبه - کمتر از عرض آن نباشد. طول لاستیک ها در یک خم چوب پنبه ای باید حداقل دو برابر عرض آنها باشد.

به جای خم شدن روی دنده، اتصال لاستیک ها با جوش مجاز است.

خم شدن شینه ها در نقاط اتصال باید در فاصله حداقل 10 میلی متری از لبه سطح تماس شروع شود.

هنگام پیچ و مهره، اتصالات شینه باید از سر مقره و نقاط انشعاب در فاصله حداقل 50 میلی متر فاصله داشته باشد.

برای اطمینان از حرکت طولی شینه ها در هنگام تغییر دما، باید شینه ها را فقط در وسط طول کل شینه و در حضور جبران کننده های شینه، در وسط قسمت بین عایق ها محکم ببندید. جبران کننده ها

دهانه مقره های شینه پس از نصب شینه باید با نوارهای مخصوص بسته شود و شینه های بسته بندی شده در مبادی ورودی و خروجی از مقره ها به هم محکم شوند.

نگهدارنده ها و گیره های شینه برای جریان AC بیش از 600 A نباید یک مدار مغناطیسی بسته در اطراف شینه ها ایجاد کنند. برای انجام این کار، یکی از لنت ها یا تمام پیچ های کراواتی که در یک طرف لاستیک قرار دارند، باید از مواد غیر مغناطیسی (برنز، آلومینیوم و آلیاژهای آن و غیره) و یا از یک طرح نگهدارنده اتوبوس ساخته شده باشد که تشکیل دهنده آن نباشد. مدار مغناطیسی بسته باید استفاده شود.

3.164. لاستیک های انعطاف پذیر در تمام طول خود نباید دارای پیچ و تاب، قیطان، پارگی سیم باشند. فلش های افتادگی نباید بیش از 5 ± با فلش های طراحی متفاوت باشد. تمام سیم ها در فاز تقسیم شینه باید کشش یکسانی داشته باشند و باید با اسپیسر محکم شوند.

3.165. اتصال بین دستگاه های مجاور باید با یک تکه شینه (بدون برش) انجام شود.

3.166. لاستیک های لوله ای باید دارای وسایلی برای میرایی ارتعاش و جبران تغییرات دما در طول خود باشند. در قسمت های اتصال به دستگاه ها، شینه ها باید افقی باشند.

3.167. اتصالات و انشعابات سیم های منعطف باید با جوشکاری یا چین خوردگی ایجاد شود.

اتصال شاخه ها در دهانه باید بدون قطع سیم های دهانه انجام شود. اتصال پیچ و مهره ای فقط در پایانه های دستگاه و انشعابات به برقگیرها، خازن های کوپلینگ و ترانسفورماتورهای ولتاژ و همچنین برای تاسیسات موقتی مجاز است که استفاده از اتصالات دائمی برای سیم کشی مجدد لاستیک ها نیاز به کار زیادی دارد. اتصال سیم ها و اتوبوس های انعطاف پذیر به پایانه های تجهیزات الکتریکی باید با در نظر گرفتن جبران تغییرات دما در طول آنها انجام شود.

عایق ها

3.168. عایق ها قبل از نصب باید از نظر یکپارچگی پرسلن بررسی شوند (عاری از ترک و تراشه باشند). واشرهای فلنج مقره نباید فراتر از فلنج ها بیرون بزنند.

3.169. سطح درپوش مقره های نگهدارنده هنگام نصب در تابلوهای بسته باید در یک صفحه باشد. انحراف نباید بیش از 2 میلی متر باشد.

3.170. محور تمام مقره های نگهدارنده و بوشینگ که در یک ردیف ایستاده اند نباید بیش از 5 میلی متر به طرفین منحرف شوند.

3.171. هنگام نصب بوش های 1000 A یا بیشتر در صفحات فولادی، احتمال تشکیل مدارهای مغناطیسی بسته باید حذف شود.

3.172. نصب رشته های عایق معلق تابلو برق باز باید شرایط زیر را برآورده کند:

مقاومت عایق عایق های تعلیق چینی باید با یک مگاهم متر 2.5 کیلوولت قبل از بلند کردن حلقه ها روی تکیه گاه بررسی شود.

سوئیچ هایی با ولتاژ بالای 1000 ولت

3.173. نصب، مونتاژ و تنظیم سوئیچ ها باید مطابق با دستورالعمل های نصب سازندگان انجام شود. هنگام مونتاژ، لازم است به شدت به علامت گذاری عناصر سوئیچ های ارائه شده در دستورالعمل های ذکر شده پایبند باشید.

3.174. هنگام مونتاژ و نصب کلیدهای هوا باید از موارد زیر اطمینان حاصل شود: نصب افقی قاب های نگهدارنده و مخازن هوا، عمودی ستون های نگهدارنده، برابری ابعاد در ارتفاع ستون های عایق های سه پایه (سیم های گای) و تراز عایق ها. انحراف محورهای ستون های پشتیبانی مرکزی از عمودی نباید از هنجارهای مشخص شده در دستورالعمل های سازنده تجاوز کند.

3.175. سطوح داخلی قطع کننده های مدار هوا که در تماس با هوای فشرده هستند باید تمیز شوند. پیچ‌هایی که اتصالات فلنج تاشو مقره‌ها را سفت می‌کنند باید با یک آچار با گشتاور سفت‌کننده قابل تنظیم به‌طور یکنواخت سفت شوند.

3.176. پس از اتمام نصب کلیدهای هوا، میزان نشتی هوای فشرده را که نباید از استانداردهای تعیین شده در دستورالعمل کارخانه فراتر رود، بررسی کنید. قبل از روشن شدن، لازم است فضای داخلی کلید قطع کننده هوا را تهویه کنید.

3.177. کابینت‌های توزیع و کابینت‌های کنترل سوئیچ باید بررسی شوند، از جمله موقعیت صحیح کنتاکت‌های کمکی و ضربه‌گیرهای مغناطیس الکتریکی. همه سوپاپ ها باید به راحتی جابجا شوند و از دوشاخه به صندلی مناسب باشند. کنتاکت های مسدودکننده سیگنال باید به درستی نصب شوند، فشارسنج های تماس الکتریکی باید در آزمایشگاه بررسی شوند.

جدا کننده ها، جدا کننده ها و اتصال کوتاه با ولتاژ بالای 1000 ولت

3.178. نصب، مونتاژ و تنظیم جداکننده ها، ایزولاتورها و اتصالات کوتاه باید طبق دستورالعمل سازنده انجام شود.

3.179. هنگام مونتاژ و نصب جداکننده ها، جداکننده ها، اتصال کوتاه، موارد زیر باید رعایت شود: نصب افقی قاب های نگهدارنده، عمودی و برابری در ارتفاع ستون های مقره های نگهدارنده، هم محوری تیغه های تماس. انحراف قاب نگهدارنده از افقی و محورهای ستون های مونتاژ شده مقره ها از عمودی و همچنین جابجایی محورهای تیغه های تماس در سطوح افقی و عمودی و شکاف بین انتهای تیغه های تماسی نباید از استانداردهای مشخص شده در دستورالعمل های سازنده تجاوز کند. تراز ستون با پدهای فلزی مجاز است.

3.180. فرمان یا دسته درایو اهرمی باید (هنگام روشن و خاموش شدن) جهت حرکت مشخص شده در جدول را داشته باشد. نه.

جدول 9

دور آرام دسته درایو نباید از 5 درجه تجاوز کند.

3.181. چاقوهای دستگاه ها باید به درستی (در مرکز) در کنتاکت های ثابت بیفتند، بدون ضربه و اعوجاج وارد آنها شوند و هنگام روشن شدن، 3-5 میلی متر به نقطه توقف نرسند.

3.182. در موقعیت های چاقوی زمین "روشن" و "خاموش"، میله ها و اهرم ها باید در موقعیت "مرکز مرده" قرار گیرند و از ثابت شدن چاقو در موقعیت های شدید اطمینان حاصل کنند.

3.183. کنتاکت های کمکی درایو جداکننده باید به گونه ای نصب شوند که مکانیسم کنترل کنتاکت های کمکی در پایان هر عملیات 4-10 درجه قبل از پایان ضربه فعال شود.

3.184. بهم پیوستن جدا کننده ها با کلیدها و همچنین تیغه های اصلی جدا کننده ها با تیغه های ارت نباید اجازه عملکرد درایو جدا کننده را در هنگام روشن بودن سوئیچ و همچنین تیغه های ارت هنگام روشن بودن تیغه های اصلی و پره های اصلی هنگام روشن بودن تیغه های ارت را بدهد. روشن هستند.

دستگیر کنندگان

3.185. قبل از نصب، تمام عناصر برقگیرها باید از نظر ترک و براده در چینی و از نظر حفره و ترک در اتصالات سیمانی بررسی شوند. جریان نشتی و مقاومت عناصر کار برقگیرها باید مطابق با الزامات دستورالعمل سازنده اندازه گیری شود.

3.186. هنگام مونتاژ برقگیرها بر روی یک قاب مشترک، باید از تراز و عمودی بودن مقره ها اطمینان حاصل شود.

3.187. پس از اتمام نصب، شکاف های حلقوی ستون ها بین عناصر کار و مقره ها باید پر و رنگ آمیزی شود.

ترانسفورماتورهای ابزار

3.188. هنگام نصب ترانسفورماتورها باید به صورت عمودی نصب شوند. تنظیم عمودی با استفاده از شیارهای فولادی مجاز است.

3.189. سیم پیچ های ثانویه استفاده نشده ترانسفورماتورهای جریان باید در پایانه های آنها اتصال کوتاه داشته باشند. یکی از قطب های سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتورهای جریان و ترانسفورماتورهای ولتاژ باید در همه موارد به زمین متصل شود (به استثنای مواردی که به طور خاص در نقشه های کاری مشخص شده است).

3.190. بوشینگ های فشار قوی ترانسفورماتورهای ولتاژ اندازه گیری نصب شده باید قبل از برق رسانی به آنها اتصال کوتاه شود. محفظه ترانسفورماتور باید به زمین متصل شود.

راکتورها و سلف ها

3.191. فازهای راکتورها که یکی زیر دیگری نصب شده اند، باید بر اساس علامت گذاری (H - فاز پایین، C - وسط، B - بالا) قرار گیرند و جهت سیم پیچ های فاز میانی باید مخالف جهت باشد. سیم پیچی فازهای بیرونی

3.192. سازه های فولادی واقع در مجاورت راکتورها نباید دارای مدار بسته باشند.

تابلو برق کامل و پیش ساخته و پست های پیچیده ترانسفورماتور

3.193. هنگام پذیرش برای نصب کابینت تابلو برق کامل و کامل پست های ترانسفورماتورکامل بودن مدارک فنی سازنده باید بررسی شود (گذرنامه، توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی، نمودارهای الکتریکی مدارهای اصلی و کمکی، اسناد عملیاتی برای تجهیزات جزء، لیست قطعات یدکی).

3.194. هنگام نصب تابلو و KTP باید از عمودی بودن آنها اطمینان حاصل شود. تفاوت در سطوح سطح یاتاقان برای دستگاه های توزیع کامل 1 میلی متر در هر متر از سطح مجاز است، اما حداکثر 5 میلی متر برای کل طول سطح یاتاقان.

مبدل ها

3.195. همه ترانسفورماتورها باید بدون بازرسی قسمت فعال قابل بهره برداری باشند، مشروط بر اینکه ترانسفورماتورها مطابق با الزامات GOST 11677-75 * حمل و نقل و ذخیره شوند.

3.196. ترانسفورماتورهای تحویل شده توسط مشتری به قلمرو پست باید در حین حمل و نقل با توجه به پایه ها مطابق با نقشه های کاری جهت گیری شوند. سرعت حرکت ترانسفورماتور در داخل پست بر روی غلتک های خود نباید از 8 متر در دقیقه تجاوز کند.

3.197. موضوع نصب ترانسفورماتور بدون بازنگری در قسمت فعال و بالا بردن زنگ توسط نماینده نظارت بر نصب سازنده و در صورت فقدان قرارداد نظارت نصب توسط سازمان نصب و راه اندازی بر اساس الزامات تعیین شده است. سند مشخص شده در بند 3.195 و داده های اقدامات و پروتکل های زیر:

3.198. موضوع مجاز بودن روشن کردن ترانسفورماتور بدون خشک شدن باید بر اساس بررسی همه جانبه شرایط و وضعیت ترانسفورماتور در حین حمل و نقل، ذخیره سازی، نصب و با در نظر گرفتن نتایج تأیید و آزمایش مطابق با الزامات سند مشخص شده در بند 3.195.

مبدل های استاتیک

3.199. جداسازی دستگاه های نیمه هادی مجاز نیست. در طول نصب، آنها باید:

کمپرسورها و خطوط هوا

3.200. کمپرسورهای مهر و موم شده توسط سازنده مشمول جداسازی و بازنگری در محل نصب نیستند. کمپرسورهایی که مهر و موم ندارند و مونتاژ شده به محل ساخت و ساز می رسند، قبل از نصب، تا حدی که لازم است برای حذف پوشش های نگهدارنده و همچنین برای بررسی وضعیت یاتاقان ها، شیرها، آب بندی روغن، روغن کاری و روغن کاری، تا حدی جدا شده و تجدید نظر می شوند. سیستم های خنک کننده آب

3.201. واحدهای کمپرسور مونتاژ شده باید مطابق با الزامات دستورالعمل سازنده در ارتباط با سیستم های کنترل خودکار، نظارت، هشدار و حفاظت آزمایش شوند.

3.202. سطح داخلی مجاری هوا باید با روغن ترانسفورماتور پاک شود. انحراف مجاز ابعاد خطی هر واحد مجرای هوا از ابعاد طراحی نباید بیش از 3± میلی متر بر متر و در کل طول بیش از 10± میلی متر باشد. انحراف ابعاد زاویه ای و خارج از مسطح بودن محورها در یک گره نباید بیش از 2.5 ± میلی متر در هر 1 متر باشد، اما بیش از 8 ± میلی متر برای کل بخش مستقیم بعدی نخواهد بود.

3.203. کانال های هوای نصب شده باید با سرعت هوای 10-15 متر بر ثانیه و فشاری برابر با فشار کاری (اما نه بیشتر از 4.0 مگاپاسکال) به مدت حداقل 10 دقیقه پاکسازی شده و از نظر استحکام و چگالی آزمایش شوند. فشار در حین آزمایش قدرت پنوماتیک برای مجاری هوا با فشار کاری 0.5 مگاپاسکال و بالاتر باید 1.25 R slave باشد، اما نه کمتر از R slave 0.3 MPa. هنگام آزمایش کانال های هوا برای چگالی، فشار تست باید برابر با فشار عملیاتی باشد. در فرآیند افزایش فشار، با رسیدن به 30 و 60 درصد فشار تست، خط هوا بررسی می شود. در هنگام بازرسی خط هوا، افزایش فشار متوقف می شود. فشار تست برای استحکام باید به مدت 5 دقیقه حفظ شود، پس از آن به فشار کاری کاهش می یابد، که در آن کانال هوا از نظر چگالی به مدت 12 ساعت آزمایش می شود.

خازن ها و سرکوب کننده های کوپلینگ فرکانس بالا

3.204. هنگام مونتاژ و نصب خازن های کوپلینگ باید از موقعیت افقی تکیه گاه ها و وضعیت عمودی خازن ها اطمینان حاصل شود.

3.205. سرکوبگرهای فرکانس بالا باید قبل از نصب در آزمایشگاه راه اندازی شوند.

3.206. هنگام نصب تله های فرکانس بالا، باید از عمودی بودن تعلیق آنها و قابلیت اطمینان تماس ها در نقاط اتصال عناصر تنظیم اطمینان حاصل شود.

کلید با ولتاژ تا 1000 ولت، تابلوهای کنترل، حفاظت و اتوماسیون

3.207. تخته ها و کابینت ها باید توسط سازندگان به طور کامل مونتاژ، ممیزی، تنظیم و آزمایش شده مطابق با الزامات PUE، استانداردهای دولتی یا مشخصات فنی سازندگان عرضه شوند.

3.208. تابلوهای سوئیچ، ایستگاه های کنترل، پانل های حفاظتی و اتوماسیون و همچنین تابلوهای کنترل باید نسبت به محورهای اصلی محوطه ای که در آن نصب می شوند کالیبره شوند. در هنگام نصب، پانل ها باید تراز و شاقول باشند. اتصال به قطعات تعبیه شده باید با جوش یا اتصالات جدا شونده انجام شود. نصب پانل ها بدون اتصال به کف مجاز است، در صورتی که این امر توسط نقشه های کار ارائه شده باشد. پانل ها باید به یکدیگر پیچ شوند.

نصب باتری

3.209. پذیرش نصب اسید ثابت (GOST 825-73) و قلیایی (GOST 9240-79E و GOST 9241-79E) باتری های قابل شارژ نوع بسته و قطعات باتری نوع باز باید در میزان الزامات مشخص شده در استانداردهای دولتی انجام شود. TU و سایر اسنادی که کامل بودن تحویل را تعریف می کنند مشخصات فنیو کیفیت

3.210. باتری ها باید مطابق با نقشه های مغازه روی قفسه های چوبی، فولادی یا بتنی یا روی قفسه های کمد دود نصب شوند. طراحی، ابعاد، پوشش و کیفیت قفسه های چوبی و فولادی باید مطابق با الزامات GOST 1226-82 باشد.

سطح داخلی کمدهای بخار باید با رنگ مقاوم در برابر الکترولیت رنگ شود تا باتری ها در آن قرار بگیرند.

3.211. باتری های موجود در باتری باید به تعداد زیاد در دیواره جلوی ظرف یا روی میله طولی قفسه شماره گذاری شوند. رنگ باید برای اسید مقاوم در برابر اسید و برای باتری های قلیایی مقاوم در برابر قلیایی باشد. اولین عدد در باتری معمولاً روی باتری که ریل مثبت به آن وصل است چاپ می شود.

3.212. هنگام نصب شینه در اتاق باتری، شرایط زیر باید رعایت شود:

3.213. طراحی صفحه خروجی لاستیک ها از اتاق باتری باید در پروژه داده شود.

3.214. مخازن تجمع کننده های اسید باید روی عایق های مخروطی تراز شوند که پایه های گسترده آنها باید روی واشرهای تسطیح ساخته شده از پلاستیک سرب یا وینیل قرار گیرد. دیواره شناورهای رو به گذر باید در یک صفحه باشد.

هنگام استفاده از قفسه های بتنی، مخازن باتری باید روی عایق ها نصب شوند.

3.215. صفحات در باتری های اسیدی نوع باز باید موازی یکدیگر باشند. کج بودن کل گروه صفحات یا وجود صفحات منحنی مجاز نمی باشد. در محل هایی که ساقه صفحات به نوارهای اتصال لحیم می شوند، نباید حفره، چینه بندی، برآمدگی و لکه های سربی وجود داشته باشد.

شیشه های پوششی که بر روی برجستگی (جزر و مد) صفحات قرار دارند، باید روی باتری های اسیدی نوع باز گذاشته شوند. ابعاد این شیشه ها باید 5-7 میلی متر کوچکتر باشد ابعاد داخلیکشتی ها برای آکومولاتورهایی با ابعاد مخزن بیش از 400x200 میلی متر می توان از شیشه های پوششی دو یا چند قسمتی استفاده کرد.

3.216. هنگام تهیه الکترولیت سولفات، لازم است:

کیفیت آب و اسید باید توسط گواهی کارخانه یا پروتکل تجزیه و تحلیل شیمیایی اسید و آب، مطابق با الزامات استانداردهای دولتی مربوطه تأیید شود. تجزیه و تحلیل شیمیایی توسط مشتری انجام می شود.

3.217. باتری های بسته باید روی قفسه های عایق ها یا واشرهای عایق مقاوم در برابر الکترولیت نصب شوند. فاصله بین باتری ها در یک ردیف باید حداقل 20 میلی متر باشد.

3.218. باتری های قلیایی باید با استفاده از بین سلول های فولادی نیکل اندود شده با بخش مشخص شده در طرح، زنجیر شوند.

باتری های قلیایی قابل شارژ باید در مدار سری با استفاده از جامپرهای ساخته شده از کابل مسی (سیم) با سطح مقطع مشخص شده در پروژه متصل شوند.

3.219. برای تهیه یک الکترولیت قلیایی باید از مخلوط آماده هیدرات اکسید پتاسیم و هیدرات اکسید لیتیوم یا سود سوزآور و هیدرات اکسید لیتیوم کارخانه ای و آب مقطر استفاده شود. محتوای ناخالصی در آب استاندارد نیست.

مجاز است به طور جداگانه از هیدرات اکسید پتاسیم مطابق با GOST 9285-78 یا سود سوزآور مطابق با GOST 2263-79 و هیدرات اکسید لیتیوم مطابق با GOST 8595-75 استفاده شود که مطابق با دستورالعمل سازنده برای مراقبت از باتری مصرف می شود.

در بالای الکترولیت قلیایی، باتری ها باید با ژل نفتی یا نفت سفید پر شوند.

3.220. چگالی الکترولیت باتری های قلیایی شارژ شده باید 0.005 ± 1.205 گرم بر سانتی متر مکعب در دمای 293 کلوین (20 درجه سانتی گراد) باشد. سطح الکترولیت باتری های اسیدی باید حداقل 10 میلی متر بالاتر از لبه بالایی صفحات باشد.

چگالی الکترولیت پتاسیم لیتیوم باتری های قلیایی باید 1.20 ± 0.01 گرم در سانتی متر مکعب در دمای 288-308 K (15-35 درجه سانتی گراد) باشد.

نیروگاه ها

ماشین های برقی

3.221. قبل از شروع نصب ماشین های الکتریکی و واحدهای چند ماشینی همه منظوره، باید موارد زیر وجود داشته باشد:

3.222. ماشین های الکتریکی باید طبق دستورالعمل سازنده نصب شوند.

3.223. ماشین های الکتریکی که به صورت مونتاژ شده از سازنده وارد شده اند نباید قبل از نصب در محل نصب جدا شوند. در صورت عدم اطمینان از اینکه در حین حمل و نقل و ذخیره سازی دستگاه پس از مونتاژ کارخانه بدون آسیب و بدون آلودگی باقی مانده است، نیاز و درجه جداسازی دستگاه باید با قانون تنظیم شده توسط نمایندگان ذیصلاح مشتری و سازمان تاسیسات برق تعیین شود. کار بر روی جداسازی دستگاه و مونتاژ بعدی آن باید مطابق دستورالعمل سازنده انجام شود.

3.224. هنگام آزمایش در پایان نصب ماشین‌های DC الکتریکی جداشده یا جداشده و موتورهای AC، شکاف‌های بین فولاد روتور و استاتور، فاصله‌های موجود در یاتاقان‌های ساده و لرزش یاتاقان‌های موتور الکتریکی، روتور در حال اجرا است. جهت محوری باید مطابق با موارد مشخص شده در اسناد فنی شرکت ها - تولید کنندگان باشد.

3.225. تعیین امکان روشن کردن ماشین های DC و موتورهای AC با ولتاژ بالای 1000 ولت بدون خشک کردن باید مطابق دستورالعمل سازنده انجام شود.

دستگاه های سوئیچینگ

3.226. دستگاه های سوئیچینگ باید در مکان های مشخص شده در نقشه های کاری و مطابق با دستورالعمل های سازنده نصب شوند.

3.227. دستگاه ها یا سازه های نگهدارنده ای که قرار است بر روی آنها نصب شود باید به ترتیبی که در نقشه های کاری مشخص شده است (روپلپلاک، پیچ و مهره، پیچ، با استفاده از پین، سازه های نگهدارنده - با جوشکاری به عناصر تعبیه شده پی ساختمان و غیره) به پایه های ساختمان ثابت شوند. .). فونداسیون ساختمان باید اطمینان حاصل کند که دستگاه ها بدون اعوجاج بسته شده و از وقوع ارتعاشات غیرقابل قبول جلوگیری می کند.

3.228. ورود سیم، کابل یا لوله به دستگاه ها نباید درجه حفاظت پوسته دستگاه ها را نقض کند و تأثیرات مکانیکی ایجاد کند که آنها را تغییر شکل دهد.

3.229. هنگام نصب چندین دستگاه در واحد، باید دسترسی برای سرویس دهی به هر یک از آنها فراهم شود.

تجهیزات الکتریکی جرثقیل

3.230. هنگام آماده سازی و انجام کار بر روی نصب جرثقیل ها در محل ساخت و ساز، باید درجه آمادگی نصب الکتریکی کارخانه تجهیزات جرثقیل را که توسط GOST 24378-80E تنظیم می شود، در نظر گرفت. سازنده، مطابق با GOST مشخص شده، باید کارهای زیر را بر روی جرثقیل های همه منظوره انجام دهد:

3.231. کار بر روی نصب قسمت الکتریکی جرثقیل های سقفی باید قبل از بلند کردن پل، کابین اپراتور جرثقیل و واگن برقی به موقعیت طراحی در نقطه صفر انجام شود.

3.232. قبل از شروع کار برق، جرثقیل باید برای نصب از سازمان تاسیسات مکانیکی پذیرفته شود که طی یک قانون تنظیم شده است. این قانون باید مجوز انجام کارهای الکتریکی را بر روی جرثقیل، از جمله در علامت صفر، قید کند.

3.233. در نقطه صفر، لازم است حداکثر مقدار ممکن کار الکتریکی انجام شود، که باید پس از نصب مطمئن پل بر روی محاسبات و ثبت مجوز سازمان تاسیسات مکانیکی شروع شود. حجم باقی مانده کار الکتریکی باید پس از بلند کردن جرثقیل به موقعیت طراحی و نصب آن در مجاورت گالری انتقال، پله ها یا محل تعمیر انجام شود، که باید از انتقال مطمئن و ایمن به جرثقیل اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، قبل از انجام کار الکتریکی بر روی جرثقیل نصب شده در موقعیت طراحی، باید موارد زیر وجود داشته باشد:

واحدهای متراکم

3.234. هنگام نصب واحدهای خازن، باید از نصب افقی قاب ها و نصب عمودی خازن ها اطمینان حاصل شود.

روشنایی الکتریکی

3.235. لامپ های دارای لامپ فلورسنت برای نصب در شرایط خوب باید توسط مشتری تحویل داده شود و از نظر اثر نور بررسی شود.

3.236. تثبیت لامپ بر روی سطح نگهدارنده (سازه) باید قابل جمع شدن باشد.

3.237. لامپ های مورد استفاده در تاسیسات در معرض لرزش و ضربه باید با استفاده از دستگاه های ضربه گیر نصب شوند.

3.238. قلاب ها و پین ها برای آویزان کردن چراغ ها در ساختمان های مسکونی باید دارای وسایلی باشند که آنها را از چراغ جدا کند.

3.239. اتصال لامپ ها به شبکه گروهی باید با استفاده از بلوک های ترمینال انجام شود که اتصال سیم های مسی و آلومینیومی (آلومینیوم-مسی) را با سطح مقطع حداکثر 4 میلی متر مربع تضمین می کند.

3.240. در ساختمان های مسکونی، پریزهای تک (مثلاً در آشپزخانه ها و لابی ها) باید با استفاده از بلوک های ترمینال به سیم های شبکه گروه متصل شوند.

3.241. انتهای سیم‌های متصل به لامپ‌ها، مترها، ماشین‌های اتوماتیک، سپرها و وسایل سیم‌کشی باید دارای حاشیه‌ای از طول باشد که در صورت شکستگی، مجدداً وصل شوند.

3.242. هنگام اتصال کلیدهای مدار و فیوزهای نوع پیچی، سیم محافظ (خنثی) باید به آستین پیچی پایه متصل شود.

3.243. ورودی سیم ها و کابل ها به چراغ ها و وسایل سیم کشی برای نصب در فضای باز باید برای محافظت در برابر نفوذ گرد و غبار و رطوبت آب بندی شوند.

3.244. دستگاه های سیم کشی برای نصب باز در اماکن صنعتی باید در محفظه ها یا جعبه های مخصوص محصور شوند.

تجهیزات برقی تاسیسات در مناطق انفجاری و خطرناک آتش سوزی

3.245. نصب تاسیسات الکتریکی در مناطق خطرناک انفجاری و آتش سوزی باید مطابق با الزامات این قوانین و کدهای ساختمانی دپارتمان تایید شده توسط کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی به روش تعیین شده توسط SNiP 1.01.01-82 انجام شود.

دستگاه های زمین

3.246. هنگام نصب دستگاه های اتصال به زمین، باید این قوانین و الزامات GOST 12.1.030-81 رعایت شود.

3.247. هر قسمت از تاسیسات الکتریکی مشمول اتصال به زمین یا خنثی سازی باید با استفاده از یک انشعاب جداگانه به شبکه اتصال به زمین یا اتصال به زمین متصل شود. اتصال متوالی به زمین یا هادی محافظ قطعات زمین شده یا خنثی شده تاسیسات الکتریکی مجاز نمی باشد.

3.248. اتصال زمین و هادی های محافظ صفر باید انجام شود: با جوشکاری روی شبکه های ساخته شده از پروفیل های ساختمان. اتصالات پیچ و مهره ای - در بزرگراه های ساخته شده توسط سازه های الکتریکی؛ با پیچ و مهره یا جوش - هنگام اتصال به تجهیزات الکتریکی؛ لحیم کاری یا چین خوردگی - در اتصالات انتهایی و کوپلینگ روی کابل ها. اتصالات اتصالات پس از جوشکاری باید رنگ آمیزی شود.

3.249. اتصالات تماس در مدار زمین یا اتصال زمین باید مطابق با GOST 10434-82 مطابق با کلاس 2 باشد.

3.250. مکان ها و روش های اتصال زمین و هادی های محافظ صفر به هادی های زمین طبیعی باید در نقشه های کاری مشخص شود.

3.251. هادی های محافظ زمین و خنثی باید مطابق با دستورالعمل های ارائه شده در نقشه های کاری در برابر تأثیرات شیمیایی و آسیب مکانیکی محافظت شوند.

3.252. خطوط زمین یا ارت و انشعابات از آنها در فضاهای بسته و در تاسیسات بیرونی باید برای بازرسی قابل دسترسی باشد. این الزام در مورد هادی ها و روکش های کابل صفر، تقویت سازه های بتن مسلح، و همچنین هادی های محافظ زمین و صفر که در لوله ها، مجراها یا در سازه های ساختمانی تعبیه شده اند، اعمال نمی شود.

3.253. نصب پرش های شنت بر روی خطوط لوله، دستگاه ها، باند جرثقیل ها، بین فلنج های کانال های هوا و اتصال شبکه های زمین و اتصال زمین به آنها توسط سازمان هایی که خطوط لوله، دستگاه ها، باند جرثقیل ها و کانال های هوا را مونتاژ می کنند، انجام می شود.

3.254. اتصال به زمین طناب، میله سیم یا سیم فولادی که به عنوان کابل نگهدارنده استفاده می شود باید از دو سر مخالف و با اتصال به خط اتصال به زمین یا اتصال به زمین توسط جوش انجام شود. برای طناب های گالوانیزه، اتصال پیچی با محافظت از نقطه اتصال در برابر خوردگی مجاز است.

3.255. هنگامی که به عنوان دستگاه های اتصال به زمین سازه های فلزی و بتن مسلح (فنداسیون ها، ستون ها، خرپاها، تیرها، زیر اسکلت ها و تیرهای جرثقیل) استفاده می شود، تمام عناصر فلزی این سازه ها باید به هم متصل شوند و یک مدار الکتریکی پیوسته، عناصر بتن مسلح (ستون ها) را تشکیل دهند. علاوه بر این باید دارای خروجی های فلزی (محصولات تعبیه شده) برای اتصال به آنها از طریق جوش اتصال به زمین یا هادی های محافظ صفر باشد.

3.256. اتصالات پیچی، پرچ شده و جوشی ستون‌های فلزی، خرپاها و تیرهای مورد استفاده در ساخت ساختمان‌ها یا سازه‌ها (از جمله روگذرهای همه منظوره) یک مدار الکتریکی پیوسته ایجاد می‌کنند. هنگام برپایی یک ساختمان یا سازه (از جمله روگذرهای همه منظوره) از عناصر بتن مسلح، یک مدار الکتریکی پیوسته باید با جوش دادن آرماتور عناصر سازه ای مجاور به یکدیگر یا با جوش دادن قطعات تعبیه شده مربوطه به آرماتور ایجاد شود. این اتصالات جوشی باید توسط پیمانکار ساختمان مطابق دستورالعمل های ارائه شده در نقشه های کاری انجام شود.

3.257. هنگام اتصال موتورهای الکتریکی با پیچ و مهره به پایه های فلزی زمین شده (خنثی شده)، نباید بین آنها جامپر ایجاد کرد.

3.258. غلاف فلزی و زره کابل های برق و کنترل باید با سیم مسی انعطاف پذیر و همچنین با موارد فلزیکوپلینگ ها و سازه های پشتیبانی فلزی. سطح مقطع هادی های زمین برای کابل های برق (در صورت عدم وجود دستورالعمل های دیگر در نقشه های کار) باید mm 2 باشد:

3.259. سطح مقطع هادی های اتصال به زمین برای کابل های کنترل باید حداقل 4 میلی متر مربع باشد.

3.260. هنگام استفاده از سازه های ساختمانی یا تکنولوژیکی به عنوان هادی های حفاظتی زمین و صفر، باید حداقل دو نوار روی جامپرهای بین آنها و همچنین در محل اتصالات و شاخه های هادی اعمال شود. رنگ زرددر زمینه سبز

3.261. در تاسیسات الکتریکی با ولتاژ تا 1000 ولت و بالاتر با خنثی عایق، هادی های زمین مجاز است در یک غلاف مشترک با هادی های فاز یا جدا از آنها گذاشته شوند.

3.262. پیوستگی مدار زمین فولادی لوله های آب و گازدر نقاط اتصال آنها باید کوپلینگ هایی با رزوه کوتاه به انتهای رزوه در انتهای لوله و نصب مهره های قفلی روی لوله با رزوه بلند ارائه شود.

4. عملیات راه اندازی

4.1. این قوانین الزامات راه اندازی دستگاه های الکتریکی را تعیین می کند.

4.2. کار راه اندازی باید مطابق با پیوست 1 اجباری SNiP 3.05.05-84 و این قوانین انجام شود.

4.3. راه اندازی مجموعه ای از کارها شامل بررسی، تنظیم و آزمایش تجهیزات الکتریکی به منظور اطمینان از پارامترهای الکتریکی و حالت های مشخص شده توسط پروژه است.

4.4. هنگام انجام کار راه اندازی، باید از الزامات قوانین نصب تاسیسات الکتریکی، تایید شده توسط SNiP 1.01.02-83، توسط پروژه و مستندات عملیاتی سازندگان راهنمایی شود.

شرایط عمومی ایمنی کار و بهداشت صنعتی در هنگام راه اندازی توسط مشتری ارائه می شود.

4.5. کار راه اندازی دستگاه های الکتریکی در چهار مرحله (مرحله) انجام می شود.

4.6. در مرحله اول (آماده سازی)، سازمان راه اندازی باید:

برنامه کاری

4.7. در مرحله اول (آماده سازی) راه اندازی، مشتری باید از موارد زیر اطمینان حاصل کند:

برنامه کلی

4.8. در مرحله دوم، کار راه اندازی باید همراه با کار الکتریکی، با تامین ولتاژ طبق یک طرح موقت انجام شود. کار ترکیبی باید مطابق با مقررات ایمنی فعلی انجام شود. شروع راه اندازی در این مرحله با درجه آمادگی کار ساخت و ساز تعیین می شود: تمام کارهای ساختمانی از جمله کارهای تکمیلی باید در اتاق های برق تکمیل شود، تمام دهانه ها، چاه ها و کانال های کابل باید بسته شوند، روشنایی، گرمایش. و تهویه کامل، نصب تجهیزات الکتریکی تکمیل و تکمیل شده است.

در این مرحله، سازمان راه‌اندازی تجهیزات الکتریکی نصب‌شده را با تغذیه ولتاژ از مدارهای آزمایشی به دستگاه‌ها و گروه‌های عملکردی جداگانه بررسی می‌کند. تامین ولتاژ تجهیزات الکتریکی در حال تنظیم باید فقط در صورت عدم حضور پرسنل برق در منطقه تنظیم و مشروط به اقدامات ایمنی مطابق با الزامات مقررات ایمنی فعلی انجام شود.

4.9. در مرحله دوم راه اندازی، مشتری باید:

4.10. در پایان مرحله دوم راه اندازی و قبل از شروع تست های انفرادی، سازمان راه اندازی باید پروتکل های تست تجهیزات الکتریکی با افزایش ولتاژ، اتصال زمین و تنظیمات حفاظتی را در یک نسخه به مشتری تحویل دهد و همچنین در یک نسخه تغییراتی ایجاد کند. از نمودارهای مدار الکتریکی تاسیسات منبع تغذیه متصل به ولتاژ.

4.11. موضوع مصلحت بررسی اولیه و تنظیم تک تک دستگاه‌های تجهیزات الکتریکی، گروه‌های عملکردی و سیستم‌های کنترل خارج از محدوده نصب به منظور کاهش زمان راه‌اندازی تأسیسات، باید توسط سازمان راه‌اندازی به همراه مشتری حل و فصل شود. مشتری باید از تحویل تجهیزات الکتریکی به محل تنظیم و پس از اتمام راه اندازی - به محل نصب آن در منطقه مونتاژ اطمینان حاصل کند.

4.12. در مرحله سوم راه اندازی، تست های فردی تجهیزات الکتریکی انجام می شود. شروع این مرحله معرفی حالت کار در این تاسیسات الکتریکی در نظر گرفته می شود و پس از آن کار راه اندازی باید به کارهای انجام شده در تاسیسات الکتریکی موجود مربوط شود.

در این مرحله، سازمان راه‌اندازی پارامترها، تنظیمات حفاظتی و ویژگی‌های تجهیزات الکتریکی، کنترل تست، مدارهای حفاظتی و سیگنال‌دهی و همچنین تجهیزات الکتریکی را در حالت آماده‌باش تنظیم می‌کند تا برای آزمایش فردی تجهیزات فن‌آوری آماده شود.

4.13. الزامات ایمنی عمومی برای تولید ترکیبی تاسیسات الکتریکی و راه اندازی کارها مطابق با مقررات ایمنی فعلی توسط سرپرست کار تاسیسات برقی در تاسیسات ارائه می شود. رئیس پرسنل راه اندازی مسئول اطمینان از اقدامات ایمنی لازم برای اجرای آنها به طور مستقیم در منطقه کار راه اندازی است.

4.14. هنگام انجام کارهای راه اندازی طبق یک برنامه ترکیبی بر روی دستگاه های جداگانه و گروه های عملکردی یک تاسیسات الکتریکی، منطقه کار باید دقیقاً تعریف شده و با رئیس کار الکتریکی توافق شود. منطقه کار را باید فضایی در نظر گرفت که مدار آزمایش و تجهیزات الکتریکی در آن قرار دارد که می توان از مدار آزمایش انرژی داد. ورود افراد غیر مرتبط با تولید آثار راه اندازی به محوطه کار ممنوع است.

در صورت انجام کار ترکیبی، سازمان های نصب و راه اندازی برق به طور مشترک برنامه اقداماتی را برای اطمینان از ایمنی در تولید کار و برنامه ای برای تولید ترکیبی کار تهیه می کنند.

4.15. در مرحله سوم راه اندازی، تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی باید توسط مشتری انجام شود که از قرار دادن پرسنل عملیاتی، مونتاژ و جداسازی مدارهای الکتریکی اطمینان حاصل می کند و همچنین نظارت فنی بر وضعیت تجهیزات الکتریکی و تکنولوژیکی اعمال می کند.

4.16. با معرفي رژيم عملياتي، تامين الزامات ايمني، صدور سفارش و پذيرش توليد كارهاي راه اندازي بايد توسط مشتري انجام شود.

4.17. پس از اتمام تست های فردی تجهیزات الکتریکی، آزمایش های فردی تجهیزات تکنولوژیکی انجام می شود. سازمان راه اندازی در این دوره پارامترها، ویژگی ها و تنظیمات حفاظت از تاسیسات الکتریکی را روشن می کند.

4.18. پس از انجام آزمایش های فردی، تجهیزات الکتریکی در حال کار در نظر گرفته می شود. در عین حال، سازمان راه‌اندازی پروتکل‌های تست تجهیزات الکتریکی با افزایش ولتاژ، بررسی ارت و اتصال زمین و نمودارهای مدار اجرایی لازم برای عملکرد تجهیزات الکتریکی را به مشتری منتقل می‌کند. بقیه پروتکل ها برای راه اندازی تجهیزات الکتریکی در یک نسخه در عرض دو ماه و برای اشیاء پیچیده فنی - ظرف چهار ماه پس از بهره برداری از شی به مشتری منتقل می شود.

تکمیل راه اندازی در مرحله سوم با یک عمل آمادگی فنی تجهیزات الکتریکی برای آزمایش جامع رسمیت می یابد.

4.19. در مرحله چهارم راه اندازی، تست جامع تجهیزات الکتریکی طبق برنامه های مصوب انجام می شود.

در این مرحله، کار راه اندازی باید برای پیکربندی تعامل مدارهای الکتریکی و سیستم های تجهیزات الکتریکی در حالت های مختلف انجام شود. این آثار عبارتند از:

4.20. در طول دوره آزمایش پیچیده، تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی توسط مشتری انجام می شود.

4.21. کار راه اندازی در مرحله چهارم پس از دریافت پارامترهای الکتریکی و حالت های ارائه شده توسط پروژه بر روی تجهیزات الکتریکی تکمیل شده تلقی می شود و از یک فرآیند فناوری پایدار برای انتشار اولین دسته از محصولات به میزان تعیین شده برای اولیه اطمینان حاصل می کند. دوره تسلط بر ظرفیت طراحی تاسیسات.

4.22. کار سازمان راه اندازی به شرط امضای گواهی پذیرش راه اندازی انجام شده تلقی می شود.

موافقت با Glavgosenergonadzor وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی (نامه 31 ژانویه 1985 N 17-58)، GUPO وزارت امور داخلی اتحاد جماهیر شوروی (نامه 16 سپتامبر 1985 N 7/6/3262)، پزشک ارشد بهداشت وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی (نامه 14 ژانویه 1985. N 122-4 / 336-4).

GOST R 56555-2015

استاندارد ملی فدراسیون روسیه

سیستم جریان کم

سیستم های کابلی

لوله ها و اتاق ها (خطوط تنه و شکاف برای کابل کشی در محل کاربران مخابرات)

سیستم های ولتاژ پایین سیستم های کابلی مسیرها و فضاها (مسیرها و فضاهای کابل کشی محل مشتری)

OKS 33.040.20

تاریخ معرفی 2016-09-01

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط یک مشارکت غیر انتفاعی برای ترویج فعالیت ها در زمینه نصب سیستم های کم جریان SRO NP "DeloTeleKom"

2 معرفی شده توسط کمیته فنی استاندارد TK 096 "سیستم های ولتاژ پایین"

3 با دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه‌شناسی در 31 اوت 2015 N 1225-st تأیید و اجرا شد.

4 این استاندارد مطابق با استاندارد بین المللی ISO / IEC 14763-2: 2012 * "فناوری اطلاعات. نصب و راه اندازی سیستم کابل کشی در محل کاربر. قسمت 2. برنامه ریزی و نصب" (ISO / IEC 14763-2: 2012 " پیاده‌سازی و بهره‌برداری از کابل‌کشی محل مشتری - بخش 2: برنامه‌ریزی و نصب "، NEQ) برای الزامات نصب برای سیستم‌های مجرای و کانال‌ها، و الزامات برای اتاق‌هایی که سیستم‌های مجرا و مجرا نصب می‌شوند.
________________
* دسترسی به اسناد بین المللی و خارجی ذکر شده در اینجا و از این پس در متن با کلیک بر روی لینک سایت http://shop.cntd.ru امکان پذیر است. - یادداشت از سازنده پایگاه داده.

مفاد نظارتی اصلی استاندارد بین المللی ISO / IEC 18010: 2002 "فناوری اطلاعات. ترانک ها و شکاف ها برای قرار دادن کابل ها در محوطه کاربران سیستم های مخابراتی" (ISO / IEC 18010: 2002 "فناوری اطلاعات - مسیرها و فضاها برای محل مشتری" کابل کشی، NEQ)

5 برای اولین بار معرفی شد

قوانین استفاده از این استاندارد در شرح داده شده است GOST R 1.0-2012 (بخش 8). اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست اطلاعاتی سالانه (از اول ژانویه سال جاری) "استانداردهای ملی" و متن رسمی تغییرات و اصلاحات در فهرست اطلاعات ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت بازنگری (تعویض) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در شماره بعدی فهرست اطلاعات ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاعیه و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی ارسال شده است - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی در اینترنت (www.gost.ru)

معرفی

سیستم‌های جریان کم هدف عملکردی و همچنین ویژگی‌های الکتریکی عمومی را که در ویژگی‌های ولتاژ و جریان بیان می‌شوند و همچنین تمایل به افزایش توان عملیاتی را ترکیب می‌کنند.

بازده اقتصادی ایجاد یک سیستم استاندارد در این زمینه با توجه به مقیاس موجود و آتی تولید و استفاده از اجزای سیستم های کم جریان تعیین می شود. بدیهی است که با معرفی سیستم استاندارد می توان هزینه های بنگاه های تولیدی را هنگام ایجاد جزء فنی سیستم های کم جریان کاهش داد.

طراحی و نصب کابل‌ها برای سیستم‌های کم جریان مستلزم مطالعه دقیق تمام ویژگی‌های احتمالی ساختمان‌ها و محل‌هایی است که در آن قرار خواهند گرفت. ویژگی های سازه اصول کابل کشی برای سیستم های جریان کم و طراحی کل سیستم جریان کم را تعیین می کند. لازم است الزامات و محدودیت‌های کانال‌های کابل و اتاق‌هایی که مکان کابل‌ها در آن‌ها برنامه‌ریزی شده است، به منظور استفاده بهینه از تمام منابع سیستم‌های جریان کم تنظیم شود.

1 منطقه استفاده

این استاندارد برای سیستم های جریان کم که برای جمع آوری، انتقال و پردازش اطلاعات در نظر گرفته شده اند، اعمال می شود و الزامات مجراها و اتاق های سیستم های جریان پایین را تعیین می کند.

2 مراجع هنجاری

این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای زیر استفاده می کند:

GOST R 56553-2015 سیستم های ولتاژ پایین. سیستم های کابلی نصب و راه اندازی سیستم های کابلی. برنامه ریزی و نصب در داخل ساختمان

GOST R 56602-2015 سیستم های جریان کم. سیستم های کابلی اصطلاحات و تعاریف

توجه - هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع را در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت یا بر اساس شاخص اطلاعات سالانه "استانداردهای ملی" بررسی کنید. "، که از اول دی ماه سال جاری و توسط انتشارات شاخص اطلاعاتی ماهانه "استانداردهای ملی" برای سال جاری منتشر شد. اگر استاندارد ارجاعی که یک مرجع بدون تاریخ به آن داده شده است جایگزین شده باشد، توصیه می شود که از نسخه فعلی آن استاندارد استفاده شود، مشروط به هر گونه تغییر در آن نسخه. اگر استاندارد ارجاعی که مرجع تاریخ به آن داده شده است جایگزین شود، توصیه می شود از نسخه آن استاندارد با سال تایید (پذیرش) فوق استفاده شود. اگر پس از تصویب این استاندارد، تغییری در استاندارد ارجاعی که به آن ارجاع داده شده است، ایجاد شود که بر مقرراتی که به آن ارجاع داده شده است تأثیر بگذارد، توصیه می‌شود بدون در نظر گرفتن آن تغییر، آن شرط اعمال شود. اگر استاندارد مرجع بدون جایگزینی لغو شود، توصیه می شود مقرراتی که در آن به آن ارجاع داده شده است در بخشی اعمال شود که این مرجع را تحت تأثیر قرار نمی دهد.

3 اصطلاحات و تعاریف

در این استاندارد از اصطلاحات مطابق با GOST R 56602 و همچنین اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه استفاده می شود:

3.1 مجرا(مسیر): یک مسیر تعریف شده برای کابل ها بین دو نقطه پایانی.

3.2 سیستم لوله کشیسیستم مدیریت کابل سیستم مسیر که برای محافظت یا نگهداری کابل به منظور حفظ عملکرد آن استفاده می شود

3.3 انجام می دهدمجرا: لوله یا سیستمی از لوله‌ها، صلب یا انعطاف‌پذیر، معمولاً با مقطع دایره‌ای، که محافظت می‌کنند و جهت مورد نیاز مسیریابی کابل‌ها یا هادی‌های عایق‌شده را تضمین می‌کنند.

نکته - لازم است مجرای را از کانال کابلی که قاعدتاً دارای سطح مقطع مستطیلی و روکش قابل جابجایی است، تشخیص دهید.

3.4 علامت گذاری(برچسب): وسیله ای برای شناسایی بدون ابهام و واضح یک جزء خاص از یک سیستم کم جریان با استفاده از شناسه آن و در صورت لزوم اطلاعات اضافی.

3.5 خوب مونتاژ(حفره نگهداری): محفظه یا اتاقی که توسط پرسنل نگهداری می شود و در زمین قرار دارد که بخشی از یک سیستم مجرای زیرزمینی است و برای تسهیل در قرار دادن، اتصال و نگهداری کابل ها و همچنین برای قرار دادن تجهیزات اضافی استفاده می شود.

3.6 دریچه سرویس(سوراخ دست): محفظه ای است که برای دسترسی به مجرا عمل می کند و به اندازه کافی برای ورود نیروهای خدماتی به آن بزرگ نیست، اما امکان قرار دادن کابل ها در آن را با رعایت الزامات کشش و خم شدن آنها فراهم می کند.

3.7 بسته کابلی(بسته کابل): چندین کابل که در مجاورت یکدیگر قرار دارند، معمولاً با اتصال کابل یا اتصال کابل.

3.8 حداقل شعاع خمش کابل(شعاع خم): شعاع منحنی فضایی تشکیل شده توسط محور کابل که در نقطه ای با حداکثر انحنای آن اندازه گیری می شود.

4 لوله

4.1 عمومی

4.1.1 انواع سیستم های مجرای

انواع سیستم های لوله کشی در جدول 1 نشان داده شده است.

میز 1


	ویژگی
سیستم کانال کابل	یک سیستم مهار بسته، متشکل از یک پایه و یک پوشش برای ایجاد محفظه کابل ها یا هادی های عایق، با لوازم جانبی احتمالی الکتریکی یا مخابراتی. محفظه های تک یا چندگانه.
سیستم سینی کابل	یک سیستم مهار باز، متشکل از یک پایه و بخش های جانبی، برای قرار دادن کابل ها و ارائه پشتیبانی در مجاری افقی طراحی شده است. مناسب برای کاربردهای زیر کف یا زیر سقف یا در مناطق دسترسی محدود. فلزی یا غیر فلزی
سیستم سینی کابل سیمی (سبد)	نوعی سیستم سینی کابل ساخته شده از شبکه سیمی. به طور معمول فلز
سیستم نردبانی	سیستم مهار باز، با بخش‌های جانبی که توسط تیرهای متقاطع به هم متصل شده‌اند، برای قرار دادن کابل‌ها و پشتیبانی در مجاری افقی و عمودی طراحی شده‌اند. فلزی یا غیر فلزی
سیستم های لوله کشی	سیستم مهار بسته شامل لوله‌های دایره‌ای است که محافظ کابل‌ها یا هادی‌های عایق‌شده است. فلزی یا غیر فلزی
سیستم کانال	سیستم مهار بسته شامل لوله‌های غیر دایره‌ای است که برای کابل‌ها یا هادی‌های عایق بندی شده با لوازم الکتریکی یا مخابراتی اختیاری قرار می‌گیرد. فلزی یا غیر فلزی
پشتیبانی فاصله	سیستم باز حساس به فاصله طراحی شده برای پشتیبانی از تعداد کمی از کابل ها، معمولا در سقف های کاذب استفاده می شود. فلزی یا غیرفلزی در اشکال مختلف (مانند قلاب و چفت)

4.1.2 الزامات برای سیستم های مجرای

دسترسی به کانال‌ها و سیستم‌های مجرای حاوی زیرساخت‌های کابلی که دارای چندین ملک هستند (مانند مشاغل و شرکت‌های بزرگ یا شهرک‌های مسکونی) باید محدود شود.

عناصر سایر سیستم ها مانند سیستم های تامین آب، گرمایش، اطفاء حریق و آب و هوا نمی توانند به عنوان مجرا یا عناصر باربر یا نگهدارنده آنها استفاده شوند.

سطوح داخلی لوله ها باید:

- دارای سطوح صاف و بدون برآمدگی، لبه های تیز و برآمدگی که می تواند به عایق کابل آسیب برساند.

- نداشتن نقاط فشار بیش از حد بر روی کابل، که می تواند ویژگی های انتقال اطلاعات در سیستم را مختل کند.

باید بین کابل های منبع تغذیه و کابل های فلزی سیستم های جریان کم جداسازی شود. هر جا که نیاز به جداسازی بین سیستم های کابل کشی مختلف باشد، باید به صورت جداسازی فیزیکی اجرا شود تا از تغییرات تصادفی در حین نصب، و همچنین در حین کار، ارتقاء و تعمیرات بعدی جلوگیری شود.

4.1.3 توصیه ها

سیستم های لوله کشی باید عاری از ورود و تجمع آب یا مایعات آلوده باشند. مجراهای مخفی (مانند زیر سطح دیوار گچ شده) توصیه نمی شود، اما در صورت استفاده، کابل های داخل آنها باید به صورت عمودی یا افقی باشد.

لوله ها باید فضای خالی کافی برای افزایش تعداد کابل ها مطابق با GOST R 56553 داشته باشند.

4.2 الزامات مجرای داخل ساختمان ها

4.2.1 سیستم های مجرای

در مواردی که کابل‌هایی که قرار است نصب شوند احتمالاً آسیب می‌بینند یا خطر کاهش عملکرد انتقال سیستم وجود دارد، سیستم‌های مجرای باید نصب شوند تا حفاظت کافی برای کابل‌های نصب‌شده فراهم شود.

استفاده از مجراهای مخفی مستلزم استفاده از کابل های مخصوص است.

در قسمت هایی از مجرا که ضربه به کابل امکان پذیر است و همچنین برای کابل هایی در ارتفاع 50 میلی متری از سطح کف، حفاظت به یکی از روش های زیر مجاز است:

- انتخاب مشخصات مکانیکی سیستم مجرا؛

- انتخاب محل نصب؛

- ارائه حفاظت مکانیکی اضافی

برای ساماندهی دریچه های نصب و قرار دادن حلقه های کابل طبق دستورالعمل سازنده و مفاد بند 4-2-2 این استاندارد برای حداقل شعاع خمشی باید فضایی در نظر گرفته شود.

4.2.2 حداقل شعاع خمش

سیستم مجرا باید اطمینان حاصل کند که کابل را می توان در یک حداقل شعاع خمش قابل قبول در سه بعدی و با استفاده از تکنیک های قابل شناسایی قرار داد و در صورت لزوم محکم کرد. نمونه هایی از این تکنیک ها استفاده از قالب های پیش ساخته گوشه گرد و استاپ های شعاع است.

شکل 1 نوعی از تکنیک خمش کابل را نشان می دهد که با این استاندارد مطابقت ندارد.

شکل 2 گونه ای از تکنیک خمش کابل را نشان می دهد که با این استاندارد مطابقت دارد.

شکل 1 - تغییری از تکنیک فلکشن که با این استاندارد مطابقت ندارد

شکل 2 - تغییر تکنیک فلکشن بر اساس این استاندارد

تکنیک های مورد استفاده باید:

حداقل شعاع خمش توسط سازنده کابل تعیین می شود. در صورت عدم وجود اطلاعات از طرف سازنده، مقررات زیر باید رعایت شود:

- حداقل شعاع خمش برای کابل های متقارن حاوی حداکثر 4 جفت 50 میلی متر است.

- حداقل شعاع خمش برای کابل های فیبر نوری حاوی حداکثر 4 فیبر نوری 50 میلی متر است.

- حداقل شعاع خمش برای سایر کابل های فیبر نوری باید 10 قطر کابل باشد، اما کمتر از 30 میلی متر نباشد.

- حداقل شعاع خمش برای کابل های کواکسیال 10 قطر کابل است.

- حداقل شعاع خمش برای سایر کابل های مخابراتی با هادی فلزی 10 قطر کابل است.

4.2.3 ارتفاع انباشته شدن

هنگام چیدن مجراها، یعنی روی هم، حداکثر ارتفاع مجاز انباشتگی توسط دستورالعمل سازنده تعیین می شود. در صورت عدم وجود دستورالعمل، شرایط زیر باید رعایت شود:

- برای سیستم های کابلی بلند (به عنوان مثال، یک کانال یا کانال)، ارتفاع انباشته نباید از 150 میلی متر تجاوز کند.

- برای سیستم های کابلی غیر کشیده (سینی) و سیستم های دارای نقطه، یعنی فاصله، تکیه گاه (گیره، آویز، براکت)، حداکثر ارتفاع انباشته مجاز مطابق با جدول 2 با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

ساعت= 150 / (0.0007 + 1)، (1)

جایی که ساعت- حداکثر ارتفاع انباشته، میلی متر؛

- فاصله بین عناصر پشتیبانی، میلی متر.

جدول 2


	بر حسب میلی متر
فاصله بین عناصر پشتیبانی	حداکثر ارتفاع انباشته شدن ساعت

4.2.4 لوله ها

در جاهایی که لوله ها بدون خم نصب می شوند، حداکثر فاصله بین نقاط کشش کابل 100 متر است، مگر اینکه از کابل های خاص یا تکنیک های نصب خاص استفاده شود.

جاهایی که لوله ها دارای خم هستند:

- کل تغییرات جهت در مجرای بین نقاط بریچ نباید از 180 درجه تجاوز کند.

- بین نقاط سوراخ در مجرا نباید بیش از دو خم با زاویه تا 90 درجه وجود داشته باشد.

- حداکثر فاصله مجاز بین نقاط کششی 15 متر است.

شعاع داخلی خم در مجرا باید حداقل 6 برابر قطر داخلی مجرا باشد. خم‌های خط لوله نباید دارای پیچ خوردگی یا شکستگی باشد که می‌تواند بر روکش کابل در حین کشیدن تأثیر منفی بگذارد.

اگر سطح مقطع کلیه کابل های نصب شده (برنامه ریزی شده برای نصب) در آن به 40 درصد سطح مقطع کانال برسد، کانال ها پر تلقی می شوند.

4.2.5 سیستم های نقطه ای و غیر توسعه یافته

حداکثر فاصله مجاز بین عناصر نگهدارنده 1500 میلی متر است.

4.3 توصیه هایی برای مجرای داخل ساختمان ها

در مواردی که از بسته‌های چند کابل استفاده می‌شود، نباید بیش از 24 کابل داشته باشند تا از فشار مکانیکی بیش از حد در خم‌ها جلوگیری شود.

برای جلوگیری از خم شدن غیر ضروری کابل ها و حفظ شعاع خمش مورد نیاز، می توان از گوشه های گرد - هم در کارخانه و هم در محل تولید شده استفاده کرد. نمونه ای از استفاده از گوشه های گرد در شکل 3 نشان داده شده است.

شکل 3 - نمونه ای از استفاده از گوشه های گرد

شکل 3

مجراهای کف یا سقف باید حداقل 50 میلی متر از سطح کف یا سقف بیرون بزنند.

4.4 لوله های خارج از ساختمان ها. مقررات عمومی

هنگام سازماندهی مجراهای خارج از ساختمان ها، باید عوامل آشکار و ظریفی را که می توانند باعث شوند در نظر گرفت نفوذ خارجیبرای کل سیستم جریان کم

آنها عبارتند از:

- کابل های ولتاژ بالا زیرزمینی و خطوط برق که تأثیر الکترومغناطیسی را انجام می دهند.

- لوله هایی با آب گرم یا بخار که اثر دما را انجام می دهند.

- آب های زیرزمینی؛

- مایعات و گازهایی که باعث آلودگی شیمیایی می شوند.

- خودرو و راه آهن، عمدتاً اقدامات مکانیکی را انجام می دهد.

تا جایی که امکان دارد، از نصب کانال در مکان هایی که عوامل فوق را در بر می گیرد خودداری کنید.

لوله‌های بین ساختمان‌ها می‌توانند از انواع سیستم‌ها و سازه‌های مجرای زیرزمینی یا بالای سر استفاده کنند (مانند منهول‌ها، کابینت‌های مخابراتی).

لوله ها و اتاق های زیرزمینی می توانند:

- منحصراً برای قرار دادن کابل های سیستم های کم جریان در آنها طراحی شود. همین الزام در مورد چاه های نصب و دریچه های سرویس اعمال می شود.

- در حجم های مشابه سایر خدمات (به عنوان مثال منبع تغذیه، تامین آب و گرمایش) قرار گیرد.

لوله های سقفی می توانند شامل موارد زیر باشند:

- تکیه گاه ها، دکل ها، تیرها، کابل های حمل، پارتیشن ها، نرده ها؛

- کابل های خود نگهدار، که ممکن است شامل کابل های پشتیبان باشد.

- لوله ها و سایر سیستم های مجرای خدمات دیگر.

4.5 الزامات مجرای خارج از ساختمان ها

4.5.1 برنامه ریزی لوله ها

طرح کانال باید در نظر گرفته شود:

- ساختمان ها، سازه ها و سازه های موجود؛

- پیشنهاد ایجاد ساختمان ها، سازه ها و سازه های جدید؛

- الزامات برای افزونگی کابل ها و مجراها؛

خطر آسیب تصادفی یا عمدی به اشیاء ایجاد شده.

در مکان های عمومی، کابل های سیستم های جریان کم باید به صورت مکانیکی در ارتفاع 0.3 متر از سطح زمین تا 3 متر بالاتر از سطح زمین محافظت شوند.

4.5.2 کانال های زیرزمینی

هنگام تعیین محل نقاط دسترسی و فاصله بین آنها، باید موارد زیر را در نظر گرفت:

- حداکثر نیروی کششی کابل؛

- روش نصب؛

- الزامات برای گسترش بیشتر سیستم کابل؛

- نیاز به دسترسی

اسناد باید منعکس کنند:

- روش نصب؛

- محل نقاط دسترسی

میزان نفوذ بستگی به کاربری فعلی و آتی قطعات زمینی دارد که کانال در امتداد آن قرار دارد و باید با استانداردها و مقررات قابل اجرا مطابقت داشته باشد.

لطفاً توجه داشته باشید که مجرای زیرزمینی به دلیل نشتی و میعانات حداقل تا حدی با آب پر می شود.

4.5.3 مجراهای سقفی

مسیر مجرا باید برای جلوگیری از خطرات ناشی از بارگذاری بیش از حد سازه انتخاب شود. هنگام عبور دو یا چند کابل، مطمئن شوید که تحت هیچ شرایطی با هم تماس پیدا نکنند.

توجه ویژه باید به آن دسته از مسیرهای کابلی که موازی با خطوط راه آهن، سیم های تراموا و واگن برقی، فونیکولار، تله کابین، تله کابین، بزرگراه ها، رودخانه های قابل کشتیرانی و کانال ها هستند، شود. حداقل ارتفاع کابل ها در هنگام نصب، بهره برداری و تعمیر باید با استانداردها و مقررات قابل اجرا مطابقت داشته باشد.

بار روی کابل و تکیه گاه ها به طول پرواز و میزان افتادگی بستگی دارد. عوامل اقلیمی موثر بر بارها عبارتند از: گرما، سرما، باد، برف و یخ.

همچنین باید اقدامات احتیاطی برای جلوگیری از تماس با سیم های برق و تجهیزات الکتریکی انجام شود. در صورت عدم وجود محدودیت از سوی استانداردها و مقررات، کابل های سیستم های جریان کم باید در پایین تر از کابل های برق قرار گیرند.

4.5.4 حداقل شعاع خمش

سیستم مجرا باید اطمینان حاصل کند که کابل را می توان در یک حداقل شعاع خم قابل قبول (در سه بعدی) و با استفاده از تکنیک های قابل شناسایی قرار داد و در صورت لزوم محکم کرد. نمونه هایی از این تکنیک ها استفاده از قالب های پیش ساخته گوشه گرد و استاپ های شعاع است. شکل 1 نوعی از تکنیک خمش کابل را نشان می دهد که با این استاندارد مطابقت ندارد. شکل 2 گونه ای از تکنیک خمش کابل را نشان می دهد که با این استاندارد مطابقت دارد.

تکنیک های مورد استفاده باید:

- حفظ حداقل شعاع خمشی کابل هایی که قرار است نصب شوند. در مواردی که از کابل هایی با حداقل شعاع خمشی متفاوت استفاده می شود، از بزرگترین شعاع ها استفاده می شود.

- باعث تغییر شکل غلاف کابل نشود.

- فشاری بیش از حد مجاز برای کابل ایجاد نکنید.

حداقل شعاع خمش توسط سازنده کابل تعیین می شود. در صورت عدم وجود اطلاعات از طرف سازنده، حداقل شعاع برابر با 20 قطر کابل در نظر گرفته شده است.

توجه برای برخی از ساختارهای کابل خاص (مانند کابل های زره پوش)، ممکن است افزایش حداقل شعاع از موارد فوق مورد نیاز باشد.

4.6.1 کلی

کابل های فشار ضعیف باید از نظر مکانیکی در ارتفاع 0.5 متری از سطح زمین تا 3 متری از سطح زمین محافظت شوند.

فاصله بین کابل‌های سیستم‌های جریان کم و کابل‌های منبع تغذیه باید حداقل 1 متر هم در کانال‌ها و هم در داخل خانه باشد.

در مواردی که کابل‌های سیستم‌های جریان کم دارای عناصر فلزی هستند، حفاظت از اضافه ولتاژ باید ارائه شود.

4.6.2 کانال های زیرزمینی

هنگام نصب یک مجرای زیرزمینی، سیستم های مجرای اضافی باید ایجاد شود تا امکان نصب بعدی کابل های اضافی بدون عملیات خاکی پرهزینه و مخرب را فراهم کند.

به ویژه اقدامات زیر توصیه می شود:

- گذاشتن کانال های اضافی در حالی که سنگر هنوز باز است.

- هنگام استفاده از مجراهای بدون زیر مجرای داخلی:

- لوله ها باید حداقل 100 میلی متر قطر داشته باشند.

- در صورتی که سطح مقطع کلیه کابل های نصب شده و برنامه ریزی شده در آن به 40 درصد سطح مقطع مجرا برسد، یک لوله کامل تلقی می شود.

- در هر مرحله از نصب، حداقل یک مجرای خالی اضافی باید نصب شود.

- اگر تعداد مراحل نصب مشخص باشد، تعداد کل مجراهای نصب شده باید برابر با حاصل ضرب تعداد مراحل و تعداد اولیه کانال های پر شده باشد.

- هنگام استفاده از کاندوئیت‌ها با کانال‌های فرعی داخلی، یک جایگزین استفاده از طرح‌های چند مجرای / زیر مجرای است که ظرفیت کابل مورد نیاز را فراهم می‌کند. این رویکرد سطح مقطع کلی را کاهش می دهد و انعطاف پذیری بیشتری را فراهم می کند.

نکته - منعطف ترین گزینه نصب ترکیبی از کانال های تک با قطر 100 میلی متر یا بیشتر و تعداد قابل توجهی بیشتر کانال های کوچکتر است.

4.6.3 مجراهای سقفی

مسیر مجرا باید به گونه ای انتخاب شود که تقاطع آن با جاده ها و راه آهن به حداقل برسد.

برای افزایش پایداری تکیه گاه هایی که مستقیماً در مجاورت جاده قرار دارند در هنگام عبور از آن، استفاده از پایه ها، مهاربندها و پایه ها توصیه می شود.

عبور از راه آهن برقی توصیه نمی شود.

5 اتاق

5.1 الزامات

5.1.1 کلی

محل نباید واقع شود:

- در مسیرهای فرار، جایی که آنها موانع ایجاد می کنند.

- در مناطق در معرض خطر سیل.

ابعاد اتاق برای نصب تجهیزات و تابلو باید بر اساس حجم های مورد نیاز برای قرار دادن کابل ها و تجهیزات در مراحل فعلی و بعدی انتخاب شود.

دسترسی به محل های حاوی زیرساخت های کابلی که به اشیاء املاک و مستغلات متعددی خدمات رسانی می کنند (به عنوان مثال، شرکت ها و شرکت های بزرگ، مجتمع های مسکونی) باید محدود شود.

5.1.2 اتاق ها و سازه های خارج از ساختمان ها

مجاری بین ساختمان ها از طریق طراحی اتاق ها و سازه ها که شامل منهول ها، دریچه های سرویس و کابینت های مخابراتی است، قابل دسترسی است. در مقایسه با دریچه های خدماتی، منهول ها ترجیح داده می شوند زیرا انعطاف پذیری و گسترش زیرساخت های کابل کشی موجود را فراهم می کنند.

اماکن و سازه ها باید خطر آسیب فیزیکی را در صورت دسترسی غیرمجاز به حداقل برسانند.

ورودی های کابل به اتاق ها و سازه ها باید:

- برای جلوگیری از پیچ خوردگی کابل در نقطه ورودی، از تکیه گاه های کابل لازم برخوردار باشد.

- در صورت عدم انجام این کار با استفاده از دستگاه های جداگانه، محافظت لازم را در برابر کشیدن کابل ایجاد کنید.

مواد مورد استفاده برای ساخت اماکن و سازه ها نباید تحت تأثیر خواص خود را بدتر کنند نور خورشید.

چاه های نصب باید:

- برای حفظ حداقل شعاع خمشی مورد نیاز طراحی شود.

- در صورت لزوم یراق آلات مناسب برای بستن نرده داشته باشید.

جایی که محل ها و سازه ها برای قرار دادن تجهیزات فعال در نظر گرفته شده اند:

در طول نصب و بهره برداری، از حداکثر بارها نباید تجاوز کرد:

- در محل و سازه ها؛

- تجهیزات نصب شده در اتاق ها و سازه ها.

5.1.3 چیدمان ورودی ساختمان

اقدامات لازم برای عایق کاری مجراها به منظور جلوگیری از ورود آب انجام شود.

5.1.4 اتاق برای تابلو برق

محل تابلو برق باید دارای ورودی با عرض حداقل 0.9 متر و ارتفاع حداقل 2 متر باشد.

توجه: ارتفاع اتاق‌های حاوی لوله‌های زیر سقف با ارتفاع کابینت‌ها و قفسه‌های نصب شده در آنجا تعیین می‌شود.

در صورت نیاز به دسترسی به داخل قفسه ها و کابینت ها، حداقل 500 لوکس در صفحه افقی و 200 لوکس در سطح عمودی در سطح 1 متر از کف بلافاصله در مقابل سطح جلویی (در صورت لزوم). ، سطح پشتی) قفسه یا کابینت باید ارائه شود.

جایی که محل برای قرار دادن تجهیزات فعال همراه با تجهیزات توزیع در نظر گرفته شده است:

- دما و رطوبت باید حفظ شود تا از عملکرد مداوم تجهیزات اطمینان حاصل شود.

- منابع تغذیه کافی باید در دسترس باشد.

5.1.5 محفظه های حاوی تابلو برق

جایی که نرده ها برای قرار دادن تجهیزات فعال همراه با تجهیزات توزیع در نظر گرفته شده اند:

- دما و رطوبت باید حفظ شود تا از عملکرد مداوم تجهیزات اطمینان حاصل شود.

- منابع تغذیه کافی باید در دسترس باشد.

5.2.1 کلی

محل باید در مرکز منطقه ای که به آن خدمات ارائه می دهد قرار گیرد.

برای جلوگیری از نفوذ گرد و غبار و سایر آلاینده ها باید از سیستم های تحت فشار از جمله فیلترهای مناسب استفاده شود.

هر لوله آبی که از اتاق عبور می کند باید دور از کابل ها و تجهیزات قرار گیرد و مستقیماً بالای آنها نباشد.

تامین برق و در صورت لزوم انرژی دیگر باید برای کارکرد تجهیزات سیستم های جریان کم واقع در اتاق کافی باشد.

5.2.2 اتاق ها و سازه های خارج از ساختمان ها

در مقایسه با دریچه های خدماتی، منهول ها ترجیح داده می شوند زیرا انعطاف پذیری و گسترش زیرساخت های کابل کشی موجود را فراهم می کنند. کابینت های مخابراتی باید دارای:

- حفاظت فیزیکی کافی (به عنوان مثال، از طریق ضد خرابکاری یا انتخاب مکان).

- امنیت کافی (مثلاً از طریق استفاده از قفل).

5.2.3 اتاق برای تابلو برق

سقف‌ها، دیوارها و کف‌ها باید انتخاب و درمان شوند تا تولید گرد و غبار به حداقل برسد.

امکان پوشاندن کف با مواد آنتی استاتیک باید در نظر گرفته شود.

اتاق‌هایی که کابل‌ها به کابینت‌ها و قفسه‌ها با استفاده از مسیر کانال‌های زیرزمینی هدایت می‌شوند باید دارای پوشش کف حداقل 0.2 متر ارتفاع باشند.

ارتفاع سقف ها باید حداقل 3 متر باشد تا امکان نصب وجود داشته باشد:

- بالاترین کابینت و قفسه های ارتباطی؛

- سیستم های مجرای بلند یا سقفی.

برای تامین فضای اضافی برای نصب و نگهداری، حداقل اندازه اتاق باید 33 متر باشد و با تعداد سوکت ها در تجهیزات توزیع تا 500، حداقل اندازه اتاق باید 3.2 متر طول و 3 متر عرض باشد. هنگامی که تعداد پریزها در تجهیزات توزیع بیش از 500 باشد، حداقل ابعاد اتاق (از نظر طول یا عرض) باید 1.6 متر برای هر گروه اضافی تا 500 پریز افزایش یابد.

کتابشناسی - فهرست کتب


	ISO / IEC 14763-2: 2012	فناوری اطلاعات. نصب و راه اندازی سیستم کابلی در محل کاربر. قسمت 2. برنامه ریزی و نصب
	(ISO / IEC 14763-2: 2012)	(اجرا و بهره برداری از کابل کشی محل مشتری - قسمت 2: برنامه ریزی و نصب)


UDC 004.01: 004.32: 004.7: 621.39: 654.01: 654.1: 654.9	OKS 33.040.20
کلمات کلیدی: سیستم، سیستم های جریان کم، سیستم های کابلی، لوله ها، اتاق ها، بزرگراه ها، شکاف ها، کابل ها، کابل گذاری، کاربران، سیستم های مخابراتی

متن الکترونیکی سند
تهیه شده توسط JSC "Kodeks" و تایید شده توسط:
انتشار رسمی

M .: Standartinform، 2016

در ورودی ساختمان ها، نیم دایره های کشیده از کابل به طول 1 ... 1.5 متر ساخته شده است که در صورت برچیدن کوپلینگ های انتهایی و نصب مجدد آنها، ذخیره ای را تشکیل می دهد. ورود کابل ها به داخل ساختمان از ترانشه از طریق مقاطع آزبست سیمانی و لوله های مشابه انجام می شود تا در صورت بروز حادثه بتوان کابل ها را به راحتی تعویض کرد. در نقطه ای که کابل وارد لوله می شود، فضای بین کابل و لوله با موادی که به راحتی قابل نفوذ هستند (سیمان، خاک رس با ماسه 1: 9 و غیره) مسدود می شود. این امر امکان نفوذ آب از ترانشه را به داخل ساختمان، تونل یا سایر اماکن از بین می برد.
کابل گذاشته شده در ترانشه باید با لایه جدیدی از زمین پوشانده شود، حفاظت مکانیکی باید ارائه شود یا نوار سیگنال باید گذاشته شود. این توسط نمایندگان سازمان تاسیسات برقی و ساخت و ساز به همراه نمایندگان مشتری بررسی می شود، پس از بازرسی مسیر، عمل پایان کار تنظیم می شود. ترانشه باید در نهایت پر شود، پس از نصب کوپلینگ ها، خط را با افزایش ولتاژ آزمایش کنید. پرکردن ترانشه با کلوخه های خاک یخ زده، خاک حاوی سنگ، قطعات فلز و غیره مجاز نمی باشد.
کابل ها باید مطابق با الزامات زیر از آسیب مکانیکی محافظت شوند: در ولتاژهای کمتر از 35 کیلو ولت - دال ها یا آجرهای رسی معمولی در یک لایه در سراسر مسیر کابل. هنگام حفر ترانشه با یک دستگاه حرکت زمین با عرض برش کمتر از 250 میلی متر و همچنین برای یک کابل - در طول مسیر خط کابل. استفاده از سیلیکات و همچنین آجرهای توخالی و سوراخ دار سفالی مجاز نمی باشد. هنگام قرار دادن در عمق 1 ... 1.2 متر، کابل های 20 کیلوولت و کمتر (به جز کابل های شبکه های برق شهری) ممکن است از آسیب مکانیکی محافظت نشوند. کابل های تا 1 کیلو ولت فقط در مناطقی که احتمال آسیب مکانیکی وجود دارد (مثلاً در مکان های حفاری های مکرر) باید چنین محافظتی داشته باشند. آسفالت خیابان و غیره به عنوان مکان هایی در نظر گرفته می شود که در موارد نادر پارگی انجام می شود.
هنگام پر کردن کابل با خاک خنثی، ترانشه باید از هر دو طرف به میزان 0.5 ... 0.6 متر گسترش یابد و 0.3 ... 0.4 متر عمیق تر شود. ورودی های کابل به ساختمان ها، سازه های کابلی و سایر اتاق ها باید از آزبست ساخته شوند. لوله های سیمانی جریان آزاد در سوراخ های سوراخ سازه های بتنی مسلح. انتهای لوله ها باید از دیوار ساختمان به داخل ترانشه بیرون بزند و در صورت وجود ناحیه کور حداقل 0.6 متر از خط دومی خارج شده و به سمت ترانشه شیب داشته باشد.
ورودی های کابل به ساختمان ها و سازه ها طبق دستورالعمل های ارائه شده در پروژه مهر و موم می شوند. آب بندی لوله ها در حین ترانشه گذاری هنگام ورود کابل به ساختار کابل در شکل نشان داده شده است.

ورود کابل از طریق لوله به ساختمان ها یا سازه های کابلی: الف - در صورت عدم نشست خاک: ب - در زمان انتظار برای نشست خاک
1 - کابل؛ 2 - لوله; 3 - مهر و موم; 4 - ضد آب; 5 - شن و ماسه بدون مواد افزودنی از خاک رس و سنگ. 6 - دیوار ساختمان

کابل کشی در یک ترانشه؛ الف - طرح یک ترانشه با زاویه چرخش 90 درجه برای تخمگذار کابل های سه هسته ای تا 10 کیلو ولت. ب - طرح ترانشه با زاویه چرخش 90 درجه برای گذاشتن کابل های سه هسته ای تا 35 کیلو ولت. ج - بخش ترانشه ها در یک بخش مستقیم برای گذاشتن کابل های برق تا 10 کیلو ولت و همچنین برای آنها. تخمگذار مشترکبا کابل های کنترل؛ د - بخش ترانشه در قسمت مستقیم برای گذاشتن کابل های برق تا 35 کیلو ولت و همچنین برای گذاشتن آنها به همراه سایر کابل ها بدون توجه به ولتاژ: 1 - کابل برق. 2 - کابل کنترل;
3- کابل های ولتاژ یا کنترل دیگر. 4 - بستر از زمین;
5- حفاظت در برابر دال بتنی یا آجر

در مواردی که لازم است کابل ها در برابر آسیب های مکانیکی، از اثرات خاک های تهاجمی و جریان های سرگردان محافظت شوند، باید آنها را در لوله ها قرار داد. برای این منظور از لوله های فولادی، چدنی، آزبست سیمانی، سرامیک و پلاستیک استفاده می شود.
مواد لوله در پروژه تعریف شده است. تعویض برخی از انواع لوله ها با انواع دیگر مجاز است، اما این امر باید در پروژه قید شود.
قطر داخلی لوله ها برای کابل کشی با هادی های آلومینیومی تک سیم با علامت "استاندبای"، به عنوان مثال AABl (آماده به کار) و همچنین برای کابل های با نام تجاری AASHv، باید حداقل دو برابر قطر خارجی کابل باشد. برای سایر برندهای کابل، قطر لوله حداقل یک و نیم برابر قطر کابل است.
لوله ها باید شرایط زیر را داشته باشند:

سطح داخلی آنها باید صاف باشد.
انتهای لوله در داخل باید با شعاع حداقل 5 متر گرد باشد و دارای برجستگی، شکستگی، سوراخ نباشد.
اتصالات لوله باید کاملاً در یک راستا باشد.
انتهای لوله ها در نقاط ورودی (خروجی) به داخل تونل ها، کانال ها باید همسطح با سطوح داخلی دیوارها آب بندی شوند.

لوله ها باید با شیب حداقل 0.2٪ گذاشته شوند. اتصالات لوله با استفاده از فلز انجام می شود. - آستین های پلاستیکی یا لاستیکی یا کوپلینگ های آزبست سیمانی.

لوله ها و اتصالات آنها: الف - لوله فولادی با رزوه استوانه ای با سوراخ اسمی 100 میلی متر. ب - کوپلینگ لوله فولادی؛ ج - لوله آزبست سیمانی با سوراخ اسمی 100 میلی متر. g - اتصال لوله آزبست سیمان؛ ب - تعبیه لوله آزبست سیمانی در یقه فولادی: 1 - لوله; 2 - کلاچ; 3 - بتن; 4 - کاف

* حفاظت در برابر خوردگی با عایق آسفالت قیر خارجی و لاک آسفالت سطوح داخلی لوله ها انجام می شود.
** روش های اتصال با کوپلینگ و کاف در شکل نشان داده شده است. 41، و در قالب - در شکل. 70 از کتاب "Cableman"، نویسنده - Smirnov L. P. انتشارات "دبیرستان"، 1966.
*** در دسته لوله های فولادی تا 5 درصد لوله های به طول 2 ... 4 متر و همچنین تولید و تولید لوله های آزبست سیمانی به طول 2 متر مجاز می باشد.
**** لوله های گالوانیزه 3 ... 4 درصد سنگین تر از غیر گالوانیزه هستند. تحمل وزن برای یک دسته لوله فولادی + 8٪ و برای یک لوله فولادی منفرد + 12٪.
هنگام قرار دادن لوله ها در بلوک ها، فاصله خالی بین لوله ها به صورت عمودی و افقی باید حداقل 100 میلی متر باشد. در این راستا، لوله های زیرین بلوک باید به عمق زیاد گذاشته شوند تا لوله های بالایی بلوک از روی علامت برنامه ریزی در عمق 0.7 متری قرار گیرند.
محدوده لوله های توصیه شده برای کابل گذاری در آنها در جدول آورده شده است.
برای کابل کشی در لوله ها، رووینیل از سال 1994 لوله های موجدار از پلی اتیلن فشار قوی و کم فشار تولید می کند.
انواع لوله های مورد استفاده برای کابل کشی

لوله های دو شیفت HDPE / HDPE موجدار برای کابل کشی(D = 50 ... 200mm) *

نام

180010 180020 180030 180040 180050 180060 180070

لوله دو جداره HDPE / HDPE 50 / 39.5 میلی متر لوله دوجداره HDPE / HDPE 63/52 میلی متر لوله دوجداره HDPE / HDPE 90/76 میلی متر لوله دو جداره HDPE / HDPE 110 / 93.8 میلی متر لوله دوجداره HDPE / لوله دوجداره HDPE 125 / 108.4 میلی متر HDPE / HDPE 160 / 140.2 میلی متر لوله دو جداره HDPE / HDPE 200 / 178.7 میلی متر

* لایه بیرونی از HDPE راه راه است، لایه داخلی از HDPE صاف است.
توجه: برای سیستم های فاضلاب با جریان آزاد و همچنین هنگام تخمگذار استفاده می شود کابل برقو خطوط ارتباطی رنگ لوله مشکی می باشد ولی در رنگ های مورد نیاز مشتری قابل تولید می باشد.
در طول 12 متر عرضه می شود (طول قابل تغییر است).

لوله های دو شیفت HDPE / LDPE موجدار برای کابل کشی(D = 50 ... 200mm) *

	نام	[طول در خلیج، متر
بدون کاوشگر








	لوله دو جداره HDPE / LDPE 50 / 39.5 میلی متر
	لوله دو جداره HDPE / LDPE 63/52 میلی متر
	لوله دو جداره HDPE / LDPE 90/76 میلی متر
	لوله دو جداره HDPE / LDPE 110 / 93.8 میلی متر
	لوله دو جداره HDPE / LDPE 125 / 108.4 میلی متر
	لوله دو جداره HDPE / LDPE 160 / 140.2 میلی متر
	لوله دو جداره HDPE / LDPE 200 / 178.7 میلی متر

* لایه بیرونی از HDPE راه راه است، لایه داخلی از LDPE صاف است.
نکته: برای کابل کشی برق و خطوط ارتباطی استفاده می شود. با توجه به ترکیبی از ویژگی هایی مانند سختی محیطی، استحکام ضربه، سبکی و انعطاف پذیری در هنگام نصب، آنها یک راه ایده آل برای محافظت در برابر تنش های مکانیکی و تأثیرات محیطی هستند. رنگ لوله مشکی می باشد ولی در رنگ های مورد نیاز مشتری قابل تولید می باشد. به صورت کویل یا تکه هایی با طول مورد نیاز عرضه می شود. قابل عرضه با برنج استیل.
کابل های با پوشش محافظ پلاستیکی، نوع AAShv، در لوله ها فقط در قسمت های مستقیم با طول بیش از 40 متر و در ورودی ساختمان ها و سازه های کابلی گذاشته می شوند. هنگام گذاشتن کابل های نوع ААШв در زمین، برای هر قطعه کابل، صرف نظر از طول آن، بیش از چهار انتقال در لوله هایی با طول کل تا 20 متر یا بیش از دو انتقال در لوله های با طول بیشتر نباید انجام شود. بیش از 40 متر مجاز است.
انتهای لوله ها پس از کابل کشی در آنها، با پیچاندن چند لایه نوار رزین یا نخ کابل (جوت) روی کابل و سپس کوبیدن آن، آب بندی می شود.

صفحه 13 از 52

خطوط کابل

الزامات کلی

3.56. این قوانین باید هنگام نصب خطوط کابل برق با ولتاژ تا 220 کیلو ولت رعایت شود.

3.57. کوچکترین شعاع خمشی مجاز کابل ها و اختلاف سطح مجاز بین بالاترین و پایین ترین نقاط محل کابل ها با عایق کاغذ آغشته شده در مسیر باید مطابق با الزامات GOST 24183-80 * ، GOST 16441-78 ، GOST 24334- باشد. 80. GOST 1508-78 * E و مشخصات تایید شده.

3.58. هنگام گذاشتن کابل ها باید اقدامات لازم برای محافظت از آنها در برابر آسیب های مکانیکی انجام شود. نیروهای کششی کابل های تا 35 کیلو ولت باید در مقادیر ذکر شده در جدول باشد. 3. وینچ ها و سایر وسایل کششی باید مجهز به وسایل محدود کننده قابل تنظیم برای قطع کشش در زمانی که نیروها بیش از حد مجاز هستند، باشند. دستگاه های بروچینگ، چین دار کردن کابل (غلتک های درایو) و همچنین دستگاه های چرخشی باید امکان تغییر شکل کابل را حذف کنند.

برای کابل های با ولتاژ 110-220 کیلو ولت، نیروهای کششی مجاز در بند 3.100 آورده شده است.

3.59. کابال ها باید با 1-2٪ حاشیه طول گذاشته شوند. در ترانشه ها و روی سطوح جامد داخل ساختمان ها و سازه ها، ذخیره با گذاشتن کابل با "مار" به دست می آید و در امتداد سازه های کابلی (براکت ها) از این ذخیره برای تشکیل یک فلش افتادگی استفاده می شود.

گذاشتن استوک کابل به صورت حلقه ای (چرخشی) مجاز نیست.

جدول 3

	تلاش های گرانشی برای			تلاش‌های کششی برای رگ‌ها، kN، کابل تا 35 کیلو ولت
بخش کابل، میلی متر 2	غلاف آلومینیوم، kN، ولتاژ کابل، kV			مس	چند سیم آلومینیومی	آلومینیوم تک سیم

	1,7 1,8 2,3 2,9 3,4 3,9 5,9 6,4 7,4	2,8 2,9 3,4 3,9 4,4 4,9 6,4 7,4 9,3	3,7 3,9 4,4 4,9 5,7 6,4 7,4 8,3 9,8

* ساخته شده از آلومینیوم نرم با کشیدگی نسبی بیش از 30٪. یادداشت: 1. کابل با غلاف پلاستیکی یا سربی فقط روی هسته ها مجاز است.

2. نیروهای کششی کابل هنگام کشیدن آن از طریق فاضلاب بلوک در جدول آورده شده است. 4.

3. کابل های زره دار سیم گرد باید توسط سیم ها کشیده شوند. تنش مجاز 70-100 نیوتن بر میلی متر 2.

4. کابل‌های کنترل و کابل‌های برق زره‌دار و غیر زره‌دار با سطح مقطع حداکثر 3×16 میلی‌متر مربع، برخلاف کابل‌های مقاطع بزرگ ارائه شده در این جدول، مجاز به کشیدن مکانیکی برای زره هستند. یا برای غلاف با استفاده از جوراب سیمی، در حالی که نیروهای کششی نباید از 1 کیلو نیوتن تجاوز کنند.

3.60. کابل‌هایی که به‌صورت افقی در امتداد سازه‌ها، دیوارها، سقف‌ها، خرپاها و غیره گذاشته می‌شوند، باید به طور محکم در نقاط انتهایی، مستقیماً در کوپلینگ‌های انتهایی، در خم‌های مسیر، در دو طرف خم‌ها و در کوپلینگ‌های اتصال و توقف ثابت شوند. .

3.61. کابل هایی که به صورت عمودی در امتداد سازه ها و دیوارها هدایت می شوند باید به هر سازه کابلی ثابت شوند.

3.62. فواصل بین سازه های نگهدارنده مطابق با نقشه های کاری گرفته می شود. هنگام گذاشتن کابل های برق و کنترل با روکش آلومینیومی روی سازه های نگهدارنده با فاصله 6000 میلی متر، باید از انحراف باقی مانده در وسط دهانه اطمینان حاصل شود: 250-300 میلی متر هنگام گذاشتن روی رمپ و گالری، حداقل 100-150 میلی متر. در سایر سازه های کابلی

3.63. کابل‌های زره‌دار و غیر زره‌دار در داخل و خارج از منزل در مکان‌هایی که امکان آسیب مکانیکی وجود دارد (حرکت وسایل نقلیه، محموله و مکانیسم‌ها، قابلیت دسترسی برای پرسنل غیرمجاز) باید تا ارتفاع ایمن محافظت شود، اما از سطح زمین یا کف کمتر از 2 متر نباشد. در عمق 0.3 متری زمین.

3.64. انتهای تمام کابل ها که در آنها آب بندی در طی فرآیند تخمگذار شکسته شده است، باید قبل از نصب کوپلینگ ها و آستین های انتهایی به طور موقت آب بندی شوند.

3.65. عبور کابل ها از دیوارها، پارتیشن ها و سقف ها در اماکن صنعتی و سازه های کابلی باید از طریق بخش هایی از لوله های غیر فلزی (آزبست جریان آزاد، پلاستیک و غیره)، سوراخ های بافت سازه های بتن مسلح یا دهانه های باز انجام شود. شکاف در بخش های لوله، سوراخ ها و دهانه ها پس از تخمگذار کابل ها باید با مواد غیر قابل احتراق مهر و موم شود، به عنوان مثال، سیمان با ماسه با حجم 1:10، خاک رس با ماسه - 1: 3، خاک رس با سیمان و ماسه - 1.5: 1: 11 ، پرلیت منبسط شده با گچ پاری - 1: 2 و غیره در کل ضخامت دیوار یا پارتیشن ها.

در صورتی که این دیوارها مانع حریق نباشند، شکاف های موجود در معابر از دیوارها مجاز به ترمیم نیستند.

3.66. قبل از کابل کشی، ترانشه باید بازرسی شود تا مکان هایی در مسیر حاوی موادی که اثر مخربی بر روی پوشش فلزی و غلاف کابل دارند شناسایی شود (تالاب های نمک، آهک، آب، خاک حجیم حاوی سرباره یا زباله های ساختمانی، مناطق واقع شده است. نزدیکتر از 2 متر از حوضچه ها و چاله های زباله و غیره). در صورت عدم امکان دور زدن این مکان ها، کابل باید در خاک خنثی تمیز در لوله های آزبست سیمانی جریان آزاد گذاشته شود، بیرون و داخل آن با ترکیب قیر و غیره پوشانده شود. هنگام پر کردن کابل با خاک خنثی، ترانشه باید علاوه بر این در هر دو طرف 0 5-0.6 متر گسترش یافته و 0.3-0.4 متر عمیق تر شود.

3.67. ورود کابل ها به ساختمان ها، سازه های کابلی و سایر اماکن باید در لوله های ثقلی آزبست سیمانی در سوراخ های سوراخ سازه های بتن آرمه انجام شود. انتهای لوله ها باید از دیوار ساختمان به داخل ترانشه بیرون زده و در صورت وجود ناحیه کور - فراتر از خط دومی حداقل 0.6 متر و شیب به سمت ترانشه.

3.68. هنگام گذاشتن کابل های متعدد در یک ترانشه، انتهای کابل ها. در نظر گرفته شده برای نصب بعدی کوپلینگ های اتصال و توقف باید با جابجایی نقاط اتصال حداقل 2 متر در نظر گرفته شود. در عین حال ذخیره کابل با طول لازم برای بررسی عایق رطوبت و نصب کوپلینگ. و همچنین قرار دادن قوس جبران کننده (طول هر کدام در انتهای حداقل 350 میلی متر برای کابل های با ولتاژ حداکثر 10 کیلو ولت و حداقل 400 میلی متر برای کابل های با ولتاژ 20 و 35 کیلو ولت).

3.69. در شرایط تنگ با جریان های کابل زیاد، مجاز است جبران کننده ها را در یک صفحه عمودی زیر سطح کابل گذاری قرار دهید. در این مورد، آستین در سطح مسیر کابل باقی می ماند.

3.70. کابل گذاشته شده در ترانشه باید با اولین لایه زمین پوشانده شود، یک محافظ مکانیکی یا یک نوار سیگنال گذاشته شود، پس از آن نمایندگان سازمان های تاسیسات برقی و ساختمانی به همراه نماینده مشتری باید مسیر را با تنظیم یک عمل برای کار پنهان

3.71. ترانشه باید پس از نصب کوپلینگ و آزمایش خط با افزایش ولتاژ در نهایت پس‌پر شده و کوبیده شود.

3.72. پرکردن ترانشه با کلوخه های خاک یخ زده، خاک حاوی سنگ، قطعات فلز و غیره مجاز نمی باشد.

3.73. تخمگذار بدون ترانشه از یک لایه کابل چاقوی خودکششی یا متحرک برای کابل های زره پوش 1-2 با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با غلاف سرب یا آلومینیوم در مسیرهای کابل دور از سازه های مهندسی مجاز است. در شبکه های برق شهری و در شرکت های صنعتی، تخمگذار بدون ترانشه تنها در بخش های طولانی در صورت عدم وجود ارتباطات زیرزمینی در مسیر، تقاطع با سازه های مهندسی، موانع طبیعی و سطوح سخت مجاز است.

3.74. هنگام گذاشتن مسیر خط کابل در زمین های توسعه نیافته در طول کل مسیر، علائم شناسایی باید روی دوچرخه سواران بتنی یا روی تابلوهای مخصوصی که در پیچ های مسیر، در محل کوپلینگ ها، در دو طرف تقاطع ها نصب می شود، نصب شود. جاده ها و سازه های زیرزمینی، در ورودی ساختمان ها و هر 100 متر در بخش های مستقیم.

در زمین های زراعی، علائم شناسایی باید حداقل 500 متر نصب شود.

محتوا

GOST R 53310-2009

گروه E78

استاندارد ملی فدراسیون روسیه

گذرهای کابل، ورودی های مهر و موم شده و گذرگاه های باسبار.

الزامات ایمنی در برابر آتش. روش های تست آتش سوزی

از طریق نفوذ برای کابل ها، ورودی های هرمتیک و از طریق نفوذ انواع جریان الکتریکی. الزامات ایمنی آتش نشانی. روش های تست مقاومت در برابر آتش

OKS 29.120.10
OKP 225000 340000
349000 522000
572000 576000
577000 693000

تاریخ معرفی 2010-01-01
با حق درخواست اولیه *
_______________
* برچسب "یادداشت ها" را ببینید

پیشگفتار

اهداف و اصول استانداردسازی در فدراسیون روسیهتوسط قانون فدرال 27 دسامبر 2002 N 184-FZ "در مورد مقررات فنی" و قوانین استفاده از استانداردهای ملی فدراسیون روسیه - GOST R 1.0-2004 "استانداردسازی در فدراسیون روسیه. مقررات اساسی".

اطلاعات در مورد استاندارد

1 توسعه یافته توسط موسسه دولتی فدرال "نظم همه روسیه" نشان افتخار "موسسه تحقیقاتی دفاع از آتش" (VNIIPO) EMERCOM روسیه

2 معرفی شده توسط کمیته فنی برای استانداردسازی TC 274 "ایمنی در برابر آتش"

3 تصویب و اجرا به دستور آژانس فدرال برای مقررات فنی و اندازه شناسی از 18 فوریه 2009 N 86-st

4 برای اولین بار معرفی شد

اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه "استانداردهای ملی" و متن تغییرات و اصلاحات - در نمایه های اطلاعات منتشر شده ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت بازنگری (جایگزینی) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در فهرست اطلاعات منتشر شده ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاعیه و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی در اینترنت - ارسال می شود.

1 منطقه استفاده

این استاندارد برای نفوذ کابل ها، ورودی های مهر و موم شده و گذرگاه های شینه ساخته شده در سازه های محصور با محدودیت های درجه بندی مقاومت در برابر آتش یا موانع آتش اعمال می شود.

این استاندارد الزامات ایمنی در برابر آتش و روش های آزمایش آتش را مشخص می کند.

2 مراجع هنجاری

این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای زیر استفاده می کند:

GOST R IEC 60332-3-23-2005 آزمایش کابل های الکتریکی و نوری در شرایط آتش سوزی. قسمت 3-23. شعله در امتداد دسته های سیم یا کابلی که به صورت عمودی مرتب شده اند پخش می شود. دسته B.

GOST 30247.0-94 سازه های ساختمانی. روش های تست مقاومت در برابر آتش الزامات کلی.

GOST 50571.1-93 تاسیسات برقی ساختمان ها. مقررات اساسی

GOST 50571.2-93 * تاسیسات برقی ساختمان ها. بخش 3. ویژگی های اصلی.
_______________
GOST 50571.2-94

GOST 6616-97 * مبدل های ترموالکتریک. شرایط فنی عمومی
_______________
* احتمالاً در نسخه اصلی اشتباه شده است. شما باید GOST 6616-94 را بخوانید. - یادداشت از سازنده پایگاه داده.

توجه - هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود عملکرد استانداردهای مرجع و طبقه بندی کننده ها را در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت یا بر اساس فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه بررسی کنید. استانداردهای ملی» که از اول ژانویه سال جاری و با توجه به علائم اطلاعاتی ماهانه مربوطه منتشر شده در سال جاری منتشر شد. اگر سند ارجاع شده جایگزین (تغییر) شود، در هنگام استفاده از این استاندارد، باید با سند جایگزین شده (اصلاح شده) هدایت شود. اگر سند ارجاع شده بدون جایگزینی لغو شود، در این صورت شرطی که در آن پیوند به آن داده شده است، در بخشی اعمال می شود که این پیوند را تحت تأثیر قرار نمی دهد.

3 اصطلاحات و تعاریف

در این استاندارد از اصطلاحات و تعاریف زیر استفاده شده است:

3.1 نفوذ کابل:یک عنصر ساختاری، محصول یا سازه پیش ساخته طراحی شده برای آب بندی مکان های عبور کابل ها از سازه های محصور با محدودیت های استاندارد مقاومت در برابر آتش یا موانع آتش و جلوگیری از گسترش احتراق به اتاق های مجاور در یک زمان عادی. نفوذ کابل شامل کابل ها، قطعات تعبیه شده (جعبه ها، سینی ها، لوله ها و غیره)، مواد آب بندی و عناصر پیش ساخته یا ساختاری است.

3.2 ورودی مهر و موم شده:محصولی طراحی شده برای اطمینان از عبور مهر و موم شده خطوط الکتریکی از سازه های ساختمانی پوسته های مهار نیروگاه های هسته ای (NPP) در طول عملیات عادی، عملیات اضطراری نیروگاه های هسته ای و تأثیر عوامل خارجی از جمله لرزه ای.

3.3 گذرگاه اتوبوس:یک عنصر ساختاری، محصول یا سازه پیش ساخته طراحی شده برای آب بندی گذرگاه های مجرای اتوبوس از میان سازه های محصور با محدودیت های استاندارد مقاومت در برابر آتش یا موانع آتش و جلوگیری از گسترش احتراق به اتاق های مجاور برای مدت زمان مشخص. گذرگاه شینه شامل ترانکینگ شینه، مواد پایانه و مصالح پیش ساخته یا سازه ای است.

3.4 باسبار:رسانای جریان صلب با ولتاژ تا 1 کیلو ولت، در نظر گرفته شده برای انتقال و توزیع برق، متشکل از هادی های لخت یا عایق (باس) و عایق های مربوطه، غلاف های محافظ، دستگاه های انشعاب، سازه های نگهدارنده و نگهدارنده.

3.5 جریان پیوسته مجاز برای کابل:طبق GOST 50571.1.

3.6 حد مقاومت در برابر آتش:فاصله زمانی از شروع قرار گرفتن در معرض آتش در شرایط آزمایش استاندارد تا شروع یکی از حالت های حدی که برای یک طرح معین نرمال شده است.

3.7 حالت حد:وضعیت سازه ای که در آن توانایی حفظ یکی از عملکردهای آتش نشانی خود را از دست می دهد.

4 الزامات ایمنی در برابر آتش

4.1 نفوذ کابل ها، ورودی های مهر و موم شده و گذرگاه های مجرای اتوبوس، ساخته شده در سازه های محصور با محدودیت های استاندارد مقاومت در برابر آتش یا موانع آتش، باید دارای حد مقاومت در برابر آتش باشد که کمتر از حد مقاومت در برابر آتش سازه ای که باید از آن عبور کرد، نباشد.

4.2 طراحی نفوذ باید امکان تعویض و (یا) تخمگذار اضافی سیم ها، کابل ها، امکان نگهداری آنها را تضمین کند.

4.3 ضریب کاهش جریان بار مجاز دراز مدت کابل های برق به عنوان بخشی از نفوذ کابل باید حداقل 0.98 باشد.

5 روش تست

5.1 روش تست مقاومت در برابر آتش نفوذ کابل

5.1.1 تجهیزات نیمکت - توسط GOST 30247.0-94 .

5.1.1.1 رژیم دمای استاندارد در محفظه آزمایش را می توان با گرمایش ترکیبی ایجاد کرد: تشعشع از بخاری های الکتریکی و انتشار گرما از مشعل های گاز یا مایع تنظیم شده. قرار گرفتن مستقیم نمونه آزمایش با شعله مشعل ها باید حذف شود.

5.1.1.2 هنگام آزمایش نفوذ کابل که در آن حجم مواد قابل احتراق موجود در کابل ها بیش از 3.5 لیتر در هر متر تخمگذار است (GOST R IEC 60332-3-23)، افزایش دمای ثبت شده توسط مبدل های حرارتی کوره جداگانه ، در مقایسه با استاندارد رژیم دماپس از 10 دقیقه آزمایش، دمای آن نباید از 200 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

5.1.2 آماده سازی آزمون

5.1.2.1 ورودی های کابل به عنوان مشتری ارائه شده است محصولات نهایی، باید به همراه گواهی پذیرش، مشخصات فنی، نقشه کلی و مشخصات مصالح استفاده شده باشد.

برای سازه های پیش ساخته نفوذ کابل، که مستقیماً در تاسیسات تولید می شوند، مواد پایان دهنده (پوشش های مقاوم در برابر آتش، مهر و موم و غیره) برای آزمایش، در ساختار پیش ساخته، با نمونه برداری، شرایط فنی برای استفاده از آنها و غیره عرضه می شوند. تجهیزات تکنولوژیکیبرای ساخت و مونتاژ آنها.

5.1.2.2 دو نوع آزمایش برای نمونه های نفوذ وجود دارد:

- تست های طراحی - آزمایش های نمونه های ساخته شده بر اساس یک پروژه خاص که برای آن ابعاد، نوع مواد آب بندی، مارک های کابل ها، روش های تخمگذار آنها (در لوله ها، روی سینی ها، در دهانه و غیره) تعیین می شود.

- آزمایشات مقایسه ای (تست گواهینامه) - آزمایش انواع جدید مواد آب بندی در یک نمونه که اساس ساختار آن یک بلوک بتن مسلح با ابعاد حداقل 400x400 میلی متر و ضخامت مطابق با ضخامت تعبیه آزمایش است. نمونه نفوذ

5.1.2.3 V نمونه های طراحیکابل های مارک های مشخص شده در اسناد پروژه باید کشیده شود.

5-1-2-4 در آزمایش های مقایسه ای نمونه ها با انواع جدید مواد آب بندی از موارد زیر استفاده می شود:

- یک تکه کابل برق AASHv 3x120-10 (GOST 18410)؛

- یک تکه کابل با نام تجاری برق AVVG 4x10-1 (GOST 16442)؛

- یک بسته ده کابلی از درجه کنترل AKVVG 14x2.5 (GOST 1508).

5-1-2-5 طول کابل های خارج شده از نفوذ در دو طرف باید حداقل 0.5 متر باشد.

5-1-2-6 هنگام آزمایش نفوذ کابل که شامل قطعات تعبیه شده نیست، فاصله بین کابل های برق باید حداقل نصف قطر خارجی بزرگترین آنها باشد. فاصله کابل برق تا کابل کنترل باید حداقل 50 میلی متر باشد.

5.1.2.7 نمونه های ساخته شده توسط معاینه خارجی از نظر آسیب مکانیکی بررسی می شوند.

5-1-2-8 نفوذهای کابل افقی یا عمودی با پایان متقارن باید یک نمونه آزمایش شود. نتایج آزمایش نمونه‌های با آرایش افقی برای نتایج آزمایش با آرایش عمودی اعمال نمی‌شود و بالعکس. نفوذهای کابل انتهایی نامتقارن * با گرمایش در هر طرف آزمایش می شود.
______________
* درایوهایی که مواد پرکننده در یک طرف گذرگاه قرار دارند (معمولاً 0.5 تا 0.7 برابر ضخامت).

5.1.2.9 نفوذ کابل جهانی بر روی دو نمونه افقی و عمودی آزمایش می شود.

5.1.2.10 برای نفوذهای ساخته شده در ماژول های بتنی با لوله ها، جعبه ها و سینی های فلزی تعبیه شده، مبدل های ترموالکتریک بر روی سطح گرم نشده مواد آب بندی و همچنین بر روی دیواره های لوله ها، جعبه ها و سینی ها در (1±5) میلی متر نصب می شوند. از مواد آب بندی

5.1.2.11 روی کابل‌ها در یک منطقه نفوذ گرم نشده، مبدل‌های ترموالکتریک بر روی غلاف کابل (تک، روی سطح بسته) در فاصله (1 ± 5) میلی‌متر از ماده پایانه نصب می‌شوند.

5-1-2-12 بر روی مواد جاسازی شده در ناحیه نفوذ گرم نشده، مبدل های ترموالکتریک حداقل یک مبدل ترموالکتریک به ازای هر 500 میلی متر از محیط تعبیه، اما نه کمتر از دو، بر روی سطح خارجی مواد آب بندی نصب می شوند. مبدل های ترموالکتریک باید به طور مساوی در سراسر ناحیه تعبیه شده قرار گیرند.

5.1.3 تست

5.1.3.1 شرایط آزمایش - مطابق با GOST 30247.0.

5.1.3.2 در طول آزمایش، دمای گرمایش عناصر ساختاری نمونه (سینی، جعبه، لوله، کابل و غیره) و مواد آب بندی ثبت می شود و از دست دادن یکپارچگی با استفاده از یک تامپون مطابق با GOST تعیین می شود. 30247.0 که در یک قاب فلزی با نگهدارنده قرار می گیرد و به مکان هایی که انتظار نفوذ شعله یا محصولات احتراق وجود دارد آورده می شود و به مدت 10 ثانیه در فاصله 20 میلی متر تا 25 میلی متر از سطح نمونه قرار می گیرد.

5.1.4 حالت های حد

هنگام تست نفوذ کابل برای مقاومت در برابر آتش، حالت های حد زیر مشخص می شود.

5.1.4.1 از دست دادن ظرفیت عایق حرارتی (I) به دلیل افزایش دما در سطح گرم نشده مواد آب بندی به میزان بیش از 140 درجه سانتیگراد.

5-1-4-2 از دست دادن یکپارچگی مواد آب بندی (E) در نتیجه ایجاد شکاف ها یا سوراخ هایی در ساختار مواد آب بندی که از طریق آنها محصولات احتراق و شعله به سطح گرم نشده نفوذ می کنند.

5.1.4.3 دستیابی به دمای بحرانی گرمایش مواد عناصر محصول در ناحیه نفوذ گرم نشده (T) که عبارت است از:

الف) برای مواد غلاف کابل:

- از پلی وینیل کلرید - 145 درجه سانتیگراد؛

- از لاستیک - 120 درجه سانتیگراد؛

- از پلی اتیلن - 110 درجه سانتیگراد؛

ب) برای مواد عناصر ساختاری (جعبه، سینی، لوله):

- از فلز - 180 درجه سانتیگراد.

5-1-4-4 تعیین حد نفوذ مقاومت در برابر آتش شامل موارد زیر است افسانهحالت های حد نرمال شده و اعداد مربوط به زمان رسیدن به یکی از این حالت ها (اولین در زمان) در دقیقه.

مثال ها:

IET90 - حد مقاومت در برابر آتش 90 دقیقه - برای از دست دادن توانایی عایق حرارتی، یکپارچگی مواد جاسازی و دستیابی به دمای بحرانی گرمایش پوسته های نمونه، صرف نظر از اینکه کدام یک از سه حالت حدی زودتر رخ می دهد.

نشانگر دیجیتال در تعیین حد مقاومت در برابر آتش باید با یکی از اعداد ردیف زیر مطابقت داشته باشد: 15، 30، 45، 60، 90، 120، 150، 180، 240، 360.

5.1.5 ارزیابی نتایج آزمون

در تعیین حد مقاومت در برابر آتش نفوذ کابل، نتیجه آزمایش به نزدیکترین مقدار کمتر از تعداد اعداد ارائه شده در بند 5.1.4.4 کاهش می یابد.

5.2 روش تست برای تعیین ضریب کاهش جریان بار درازمدت مجاز کابل های برق به عنوان بخشی از نفوذ کابل

5.2.1 امکانات آزمون

آزمایش ها استفاده می کنند:

- دستگاه برای ثبت دما، کلاس دقت بیش از 0.1.

- مبدل ترموالکتریک از نوع ТХА (GOST 6616) با الکترودهای حرارتی با قطر بیش از 0.5 میلی متر؛

- یک منبع قابل تنظیم جریان الکتریکی، خطای تنظیم و حفظ حالت بیش از 1 A نیست.

- متر جریان، کلاس دقت بیش از 0.5.

5.2.2 شرایط آزمون

تست ها در:

- دمای محیط از 10 درجه سانتیگراد تا 30 درجه سانتیگراد؛

- رطوبت نسبی هوا از 40% تا 80%؛

- فشار اتمسفر از 84 تا 106 کیلو پاسکال.

5.2.3 آماده سازی نمونه

5.2.3.1 برای نفوذ کابل تمام شده، نمونه ها توسط مشتری برای آزمایش با مبدل های ترموالکتریک نصب شده در هسته های کابل در وسط نفوذ (در امتداد ضخامت انتهایی) ارائه می شود.

برای نفوذ در محل، مبدل ترموالکتریک در حین آماده سازی نمونه برای آزمایش نصب می شود.

5-2-3-2 نمونه های تولید شده قبل از آزمایش توسط معاینه خارجی برای عدم آسیب مکانیکی به سطوح نفوذ بررسی می شوند.

5-2-3-3 نمونه مونتاژ شده و آزمایش شده قبل از آزمایش در دمای (5±20) درجه سانتیگراد به مدت 3 ساعت نگهداری می شود.

5.2.4 تست

با تنظیم جریان منبع تغذیه، مقدار نرمال شده جریان طولانی مدت مجاز برای یک مارک خاص از کابل، با در نظر گرفتن دمای محیط تنظیم می شود، در حالی که دمای هسته رسانای کابل ثبت می شود. اگر دما از مقدار نرمال شده برای این مارک کابل تجاوز نکرده باشد، ضریب کاهش جریان بار مجاز درازمدت برابر با یک در نظر گرفته می شود. اگر دما از مقدار نرمال شده برای این مارک کابل تجاوز کرده باشد، جریانی تعیین می شود که در آن دمای هسته با خطای 1± درجه سانتیگراد برابر با دمای نرمال شده خواهد بود.

5.2.5 ارزیابی نتایج آزمون

5.2.5.1 ضریب کاهش جریان طولانی مدت مجاز با فرمول تعیین می شود.

مقدار نرمال شده جریان طولانی مدت مجاز برای یک نام تجاری و بخش معین از کابل (سیم) کجاست.

- مقدار جریانی که در آن، در حالت پایدار، دمای هسته های رسانای کابل (سیم) با مقدار استاندارد مطابقت دارد.

5.3 روش تست مقاومت در برابر آتش بوشینگ مهر و موم شده

5.3.1 تجهیزات نیمکت - توسط GOST 30247.0

5.3.2 آماده سازی آزمون

5-3-2-1 بوش های مهر و موم شده توسط مشتری برای آزمایش در قالب محصولات نهایی عرضه می شود و باید همراه با مستندات فنی (TU، دستورالعمل نصب، پاسپورت، گواهی پذیرش، مشخصات مواد مصرفی) باشد.

5.3.2.2 نمونه های بوشینگ مهر و موم شده توسط بازرسی خارجی برای آسیب مکانیکی بررسی می شوند.

قبل از آزمایش، نمونه ها باید با نیتروژن با فشار اضافی مطابق با مشخصات ورودی مهر و موم شده پر شوند و از نظر عدم وجود موارد زیر بررسی شوند:

- شکستگی هادی های حامل جریان؛

- اتصال کوتاه بین هادی های حامل جریان؛

- اتصال کوتاه بین محفظه بوش و هادی های حامل جریان.

قبل از آزمایش، نمونه های آزمایش شده حداقل به مدت 3 ساعت در دمای (20 ± 5) درجه سانتیگراد نگهداری می شوند.

5.3.2.3 آزمایش ها بر روی دو نمونه انجام می شود.

5-3-2-4 نمونه در کوره آزمایشی مطابق با دستورالعمل نصب بوش مهر و موم شده آزمایشی نصب می شود.

5.3.3 تست

5.3.3.1 شرایط آزمایش مطابق با GOST 30247.0.

5.3.3.2 در طول آزمایش، دما را در کوره آزمایشی و قرائت شده روی فشارسنج ثبت کنید.

5.3.4 حالت حد

یک بوش مهر و موم شده در نظر گرفته می شود که آزمایش را پشت سر گذاشته است اگر در طول آزمایش افت فشار به اتمسفر وجود نداشته باشد و پس از آزمایش هیچ افت فشاری وجود نداشته باشد:

- شکستگی هادی های حامل جریان؛

- اتصال کوتاه بین هادی های حامل جریان؛

- اتصال کوتاه بین محفظه بوش و هادی های حامل جریان.

5.3.5 ارزیابی نتایج آزمون

در تعیین حد مقاومت در برابر آتش بوشینگ مهر و موم شده، نتیجه آزمایش به نزدیکترین مقدار کمتر از سری اعداد ارائه شده در بند 5.1.4.4 کاهش می یابد.

5.4 روش تست مقاومت در برابر آتش ترانکینگ شینه

5.4.1 تجهیزات نیمکت - توسط GOST 30247.0

5.4.2 آماده سازی آزمون

5-4-2-1 آزمایش ها بر روی مقاطع کامل مستقیم از شینه ها یا سری از شینه ها با طول 0.8 متر تا 1.5 متر که در بلوک های بتنی آزمایشی مطابق با دستورالعمل نصب شینه تعبیه شده اند، انجام می شود. ابعاد بلوک های تست بسته به ابعاد شینه ها تنظیم می شود.

5.4.2.2 برای آزمایش شینه ها، نمونه هایی از اندازه های استاندارد معرف مطابق با جدول 1 بگیرید.

میز 1


تعداد اندازه های استاندارد برای یک دسته معین از ترانکینگ شینه	نمونه هایی برای آزمایش
پنج یا کمتر	کوچکترین و بزرگترین
ده یا کمتر	کوچکترین، متوسط و بزرگ ترین
بیش از ده	اول، پنجم، دهم و هر مضرب بعدی از پنج، بزرگترین

5-4-2-3 نمونه های معابر شینه با استفاده از معاینه خارجی برای آسیب مکانیکی بررسی می شوند.

قبل از آزمایش، نمونه های آزمایش شده حداقل به مدت 3 ساعت در دمای (20 ± 5) درجه سانتیگراد نگهداری می شوند.

5.4.2.4 مسیرهای شینه افقی یا عمودی بر روی یک نمونه آزمایش می شوند. نتایج آزمایش نمونه‌های با آرایش افقی برای نتایج آزمایش با آرایش عمودی اعمال نمی‌شود و بالعکس.

5-4-2-5 معابر شینه جهانی بر روی دو نمونه با آرایش افقی و عمودی آزمایش می شود.

5-4-2-6 روی محفظه کانال اتوبوس در منطقه عبور گرم نشده، مبدل های ترموالکتریک بر روی دو سطح عمود بر هم در فاصله حداکثر 5 میلی متر از پایانه نصب می شوند. اگر اتوبوس زمینی در حال حرکت باشد خارج ازشینه، مبدل ترموالکتریک نیز در فاصله بیش از 5 میلی متر از پایانه روی آن نصب شده است.

5-4-2-7 مبدل های ترموالکتریک روی مواد آب بندی در ناحیه گرم نشده مجرای اتوبوس در سطح بیرونی مواد آب بندی نصب می شوند. حداقل یک مبدل ترموالکتریک برای هر 500 میلی متر از محیط پایانی (اما نه کمتر از دو). مبدل های ترموالکتریک باید به طور مساوی در سراسر ناحیه تعبیه شده قرار گیرند.

5.4.3 تست

5.4.3.1 شرایط آزمایش مطابق با GOST 30247.0.

5-4-3-2 در طول آزمایشات، دمای گرمایش محفظه تنه شینه و مواد پایانه ثبت می شود.

5.4.3.3 در طول آزمایش، از دست دادن یکپارچگی با استفاده از یک سواب مطابق با GOST 30247.0 تعیین می شود که در یک قاب فلزی با نگهدارنده قرار می گیرد و به مکان هایی که انتظار نفوذ شعله یا محصولات احتراق را می رود آورده می شود. 10 در فاصله 20 تا 25 میلی متری از سطح نمونه نگهداری می شود.

5.4.4 حالت های حد

5-4-4-1 هنگام آزمایش گذرگاه های شینه برای مقاومت در برابر آتش، حالت های حدی زیر تعیین می شود.

5.4.4.2 از دست دادن ظرفیت عایق حرارتی (I) به دلیل افزایش دما در سطح گرم نشده مواد آب بندی به میزان بیش از 140 درجه سانتیگراد.

5-4-4-3 از دست دادن یکپارچگی مواد پرکننده (E) در نتیجه ایجاد شکاف ها یا سوراخ هایی در ساختار گذرگاه که از طریق آن محصولات احتراق و شعله به سطح گرم نشده نفوذ می کنند.

5.4.4.4 رسیدن به دمای بحرانی گرمایش بدنه شینه در ناحیه گرم نشده (T) که 180 درجه سانتیگراد است.

5.4.5 ارزیابی نتایج آزمون

در تعیین حد مقاومت در برابر حریق مجرای اتوبوس، نتیجه آزمایش به نزدیکترین مقدار کمتر از سری اعداد ارائه شده در بند 5.1.4.4 آورده می شود.

متن الکترونیکی سند
تهیه شده توسط JSC "Kodeks" و تایید شده توسط:
انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2009