Bandsägewerk mit eigenen Händen. Multifunktionale hausgemachte Produkte aus einem handgeführten Traktormotor Selbstgebautes Bandsägewerk mit Benzinmotor

Bandsägewerk bietet das Sägen von Holz für die anschließende Verwendung zum Zwecke der Reparatur, Konstruktion, Herstellung von verschiedenen Produkte aus Holz. Das zusammengebaute Bandsägewerk mit Ihren eigenen Händen ermöglicht es Ihnen, Fabrikmaschinen zu ersetzen, deren Linie in einer breiten Preisspanne präsentiert wird.

Jeder erfahrene Einrahmer in einem Bandsägewerk sollte wissen, wie dieses Gerät funktioniert, welche Ersatzteile verwendet werden, wie diese Ersatzteile ausgetauscht werden usw. Ohne dies ist die Arbeit selbst an einer Minimaschine nicht akzeptabel. Die Anleitung ist strikt zu beachten, egal ob es sich um ein Mini- oder Industriegerät handelt.

• Die Konstruktion des Sägewerks besteht aus zwei rotierenden Komponenten. Das sind Umlenkrollen. Darüber hinaus wird häufig anstelle von Riemenscheiben eine Installation durchgeführt Autoräder. Der Vorteil von Rädern ist, dass sie leicht verfügbar sind. Einige müssen kein Geld für den Kauf von Rädern ausgeben, wenn sie ihr eigenes Sägewerk mit ihren eigenen Händen zusammenbauen. Spezielle Riemenscheiben kosten mehr;
• Eine Säge wird zwischen den Riemenscheiben oder Rädern des Sägewerks gespannt;
• Die Spulen des Sägewerks drehen sich, wodurch die Riemenscheiben Hin- und Herbewegungen für die Säge ausführen. Dies gewährleistet das Schneiden des Werkstücks;
• Fabrik, sowie ein hausgemachtes Bandsägewerk arbeiten in einer horizontalen Ebene;
• Der Schneidteil des Sägewerks ist auf dem beweglichen Wagen befestigt;
• Der mobile Wagen führt seine Bewegung entlang der speziellen Schienen des Sägewerks aus. Dieser Abstand ist gleich der Länge des verarbeiteten Baums;
• Die Befestigung des Stammes am Rahmen der Bandmaschine erfolgt im stationären Zustand. Um eine korrekte Befestigung des Holzes zu gewährleisten, müssen Klammern in der Konstruktion vorgesehen werden. Sie fixieren den Baumstamm und erlauben der Maschine, ihn zu schneiden;
• Die Dauer der Bearbeitung hängt direkt davon ab, wie lang die Schienen des Sägewerks ausgelegt sind, um den Wagen zu bewegen;
• Die Grenzbreite wird durch den zur Verfügung stehenden Abstand zwischen den Zugkomponenten gebildet Schneidewerkzeug Bandmaschine.

Ein erfahrener Einrahmer in einem Bandsägewerk kann mit seinen eigenen Händen eine vollwertige Maschine bauen, auf der Sie Holzelemente oder ganze Stämme effektiv sägen können. Es hängt alles davon ab, mit welcher Holzart Sie arbeiten möchten. Mit einigen Zeichnungen können Sie eine Minimaschine für die Arbeit zu Hause herstellen. Oder Sie können große Modelle erstellen. Typischerweise werden solche Designs von erfahrenen Sägewerken ausgewählt, die sie verarbeiten müssen große Menge Holz. Anhand der Zeichnungen lohnt es sich, zusätzlich Spezialisten zu konsultieren und Video-Tutorials zum Zusammenbau einer großen oder kleinen Maschine anzusehen.

Die Anweisungen für die Arbeit in einem Sägewerk sind nicht kompliziert, obwohl der Rahmenbauer in einem Bandsägewerk buchstäblich alles über das Werkzeug wissen muss, an dem er arbeitet. Wie man Ersatzteile austauscht, wie man den Schlitten richtig einstellt, wie man verschiedene Holzarten bearbeitet.

Voraussetzungen für einen Qualitätsschnitt

Damit die Bandmaschine ordnungsgemäß funktioniert, weisen Sägemühlen auf die Notwendigkeit hin, mehrere Bedingungen zu erfüllen:

• Der Stamm muss sicher auf dem Bandsägewerk befestigt werden. Die Anweisung schreibt dies eindeutig vor, da sonst das Schneiden des Werkstücks nicht richtig und sicher funktioniert.
• Die Gradation ist abgeschlossen, für die ein elektronisches Lineal geeignet ist, alle Cutoff-Parameter sind eingestellt;
• Führen Sie einen Spannungstest durch Bandsäge, stellen Sie sicher, dass kein Schärfen erforderlich ist;
• Stellen Sie sicher, dass das Schneidwerkzeug den Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials entspricht.

Das Schärfen sollte regelmäßig durchgeführt werden, wie die Anweisungen sagen. Richtiges Schärfen sorgt dafür, dass die Schnitteigenschaften der Bandsäge erhalten bleiben und sichert auch effiziente Abwicklung Stämme und Holz.

Ein elektronisches Lineal ist eine rein individuelle Wahl. Erfahrene Sägewerke behaupten, dass sie aufgrund ihrer Erfahrung kein elektronisches Lineal benötigen. Obwohl, wenn der Framer ein Bandsägewerk anlegt große Erwartungen Als Werkzeug, das in der Lage ist, den genauesten Schnitt eines Baumstamms zu machen, ist es besser, ein elektronisches Lineal zu installieren.

Sägen und seine Phasen

Wenn Sie nicht wissen, wie ein Bandsägewerk funktioniert, hilft Ihnen das Video dabei, sich einen visuellen Eindruck zu verschaffen. Die Arbeit erfolgt in drei Phasen.

1. Es ist notwendig, das Holz zu sortieren, es nach Länge, Durchmesser usw. zu zerlegen. Der Einrahmer des Bandsägewerks passt die Abmessungen des Holzes manuell an die Möglichkeiten des Geräts an.
2. Schneiden ist im Gange. Doch vor dem allerersten Schnitt muss der Sägewerker prüfen, ob das Schärfen abgeschlossen ist, ob das elektronische Lineal funktioniert, ob alle Einstellungen gesetzt sind, erst dann kann der Stamm geschnitten werden, die nötigen Schnitte auf seinem Industrial oder Mini vornehmen Maschine.
3. Die Protokolle werden von Hand bearbeitet. Wenn das Kedr-Bandsägewerk ein ziemlich genaues Bearbeitungsergebnis liefern kann, weist der Betrieb von hausgemachten Geräten gewisse Abweichungen auf. Daher ist es zu Hause nicht ungewöhnlich, Produkte mit Ihren eigenen Händen mit einem Hobel, einer Schleifmaschine und anderen Werkzeugen zu modifizieren.

Selbstmontage

Wenn Sie hochwertiges, leistungsstarkes Sägen von Baumstämmen und Holz benötigen, sollten Sie auf Fabrikmodelle von Maschinen achten. Das Bandsägewerk MV 2000 ist sehr gefragt, obwohl ihm das Bandsägewerk Baikal in nichts nachsteht.

Wenn Sie ein Gerät mit Ihren eigenen Händen herstellen möchten, wird es niemand verbieten. Sie müssen sich jedoch mit den Grundprinzipien der Montage vertraut machen.

Beginnen Sie mit Zeichnungen. Zeichnungen können von Hand gemacht oder gefunden werden fertige Optionen. Sie sollten alle Abmessungen, Länge, Breite, Parameter der zukünftigen Maschine und ihre technischen Eigenschaften angeben. So wissen Sie, welche Materialien Sie für die Montage benötigen und wie viel Geld es kosten wird.

Unter den Hauptknoten des zukünftigen Designs sollten hervorgehoben werden:

• Rama;
• Führungen zum Bewegen des Sägeelements;
• Schraubanordnung für die Bewegung des Schneidbandes;
• Feder für Sägespannung;
• Riemenscheiben - fest und beweglich;
• Schutzhülle;
• Transferknoten;
• Elektromotor (kann durch Benzin ersetzt werden);
• Behälter mit Flüssigkeit für das Kühlsystem;
• Stopper;
• Vorrichtungen zum Fixieren von Werkstücken.

Achten Sie auf das Schneidelement. Viele Sägemühlen verwenden Elektro- und Benzinsägen, um selbstgebaute Minimaschinen herzustellen. Sie sind ideal, wenn Sie eine kleine Menge Arbeit erledigen müssen.

Die Verwendung von Rädern kann Riemenscheiben ersetzen. Die Hauptsache ist, die Größe der Räder richtig zu wählen, damit sie das Sägeelement fest und effektiv halten und spannen.

1. Zuerst werden die Schienen montiert. Die geschätzte Länge beträgt 8 Meter. Um sie unter dem Gewicht des Baumstamms nicht zu verformen, verstärken Sie die Struktur mit Metallbeinen. Wenn Sie mit großen Werkstücken arbeiten möchten, ist es richtig, die Maschine dauerhaft zu installieren und ein Fundament dafür zu schaffen.
2. Eine nahtlose Stahlplatte fungiert als beweglicher Wagen. Seine Länge beträgt 60 Zentimeter und seine Breite ist 80 mm größer als die Breite der Schienen.
3. Ein beweglicher Wagen, auch Trolley genannt, ist auch für die Montage von Rädern oder Rollen ausgelegt. Eines der Räder ist in einem stationären Zustand fixiert und das zweite ist beweglich.
4. Es wird nicht empfohlen, die Riemenscheiben parallel zueinander zu rühren. Es ist besser, eine Abweichung von 4 Grad zu machen vertikale Ebene. Dadurch wird verhindert, dass das Band verrutscht, während das Gerät läuft. Nicht jede Anweisung gibt dies vor, obwohl die Empfehlung wichtig ist.
5. Vervollständigen Sie nach Möglichkeit den Steuerblock für das Sägewerk. Aber weiter einfache Modelle Es wird ein Ruder verwendet, dessen Bewegung durch ein Metallziel übertragen werden kann.
6. Die Montage wird durch die Installation von Klemmen am Sägewerk abgeschlossen.
7. Verlassen Sie schließlich die Installation der Trennsäge und des Elektromotors.

Wenn Ihr selbstgebautes Bandlaufwerk aktualisiert wird, kann es ein elektronisches Lineal und mehr enthalten leistungsstarker Motor, alle Arten von Ersatzteilen. Einige erweitern auch die Abmessungen der Maschine, was die Arbeit mit größeren Werkstücken im Sägewerk gewährleistet.

Wenn Sie ein Bandsägewerk nicht selbst zusammenbauen möchten, die Anleitung erscheint kompliziert, dann wählen Sie Werksmodelle. Das sehr gefragte Baikal-Bandsägewerk kostet etwa 150-200 Tausend Rubel. Der Preis ist nicht klein, aber die Möglichkeiten der Maschine sind riesig.

Sägewerk - nützliche Ausrüstung zum Schneiden von Holz ausgelegt. Im privaten Bereich kann es zur Herstellung von Schnittholz und Brettern verschiedener Querschnitte verwendet werden. Auf Wunsch und bei ausreichenden finanziellen Mitteln kann es problemlos im Fachhandel erworben werden. Geldmangel verhindert jedoch oft eine solche Anschaffung, und ein selbstgebautes Sägewerk ist eine tolle Alternative.

Das Gerät und seine Varianten

Kreissägewerke werden verwendet, wenn es notwendig ist, den Holzstamm entlang seiner Fasern zu sägen. Die Energiequelle für den Betrieb der Maschine ist Strom.

Die Hauptkomponenten der Ausrüstung sind Rahmen, Kreissägen, Fahrwagen, Elektromotoren:

Sägewerke werden nicht nur in zwei Typen unterteilt. Es gibt viele weitere Gestaltungsmöglichkeiten für Werkzeugmaschinen. Zum Beispiel gibt es einen, der nicht von einem, sondern von zwei Motoren angetrieben wird: Einer ist für die Drehung der Säge verantwortlich, der andere für die Bewegung des Schlittens. Egal welcher Sorte dieses oder jenes Sägewerk angehört, es wird teuer verkauft. Aus diesem Grund lehnen viele, die solche Geräte kaufen möchten, den Kauf ab, nachdem sie das Preisschild gesehen haben.

Einen Kauf aufzugeben bedeutet nicht, dieses wunderbare Holzbearbeitungswerkzeug nicht mehr besitzen zu wollen. Sie können es selbst machen, die Hauptsache ist, den Erstellungsprozess mit aller Ernsthaftigkeit und Verantwortung anzugehen.

Gründung eines Sägewerks

Um zu Hause ein Sägewerk mit eigenen Händen zu erstellen, muss nicht auf komplexe Zeichnungen und Diagramme zurückgegriffen werden. Wenn das Sägewerk nur einmal benötigt wird, ist es besser, die Konstruktion so einfach wie möglich zu halten und alle nicht besonders wichtigen Komponenten zu eliminieren. Darüber hinaus sind nach einem vereinfachten Schema erstellte Geräte sicherer.

Die Gründung eines Sägewerks erfolgt in drei Phasen:

1. Herstellung des Rahmens des Tragrahmens.
2. Erstellung des Servierteils.
3. Herstellung von Schneidwerkzeugen.

Nachdem Sie sich entschieden haben, ein Sägewerk mit Ihren eigenen Händen zu bauen, müssen Sie zunächst die dafür erforderlichen Materialien und Werkzeuge kaufen. Hinsichtlich notwendige Werkzeuge, sie sind alle normal. Sie müssen nicht nach exotischen, schwer zu findenden Geräten suchen. Und mehr noch, Sie müssen nicht viel Geld für deren Anschaffung ausgeben.

Das Hauptelement des Sägewerks ist der Elektromotor., also müssen Sie sich in erster Linie darum kümmern, es zu erwerben. Für die Herstellung der restlichen Teile der Ausrüstung benötigen Sie Metallplatten, Befestigungselemente, Bretter, Holz- oder Metallbauziegen. Das alles kannst du in jedem Baumarkt kaufen.

Sobald alle Werkzeuge und Grundelemente des zukünftigen Sägewerks vorbereitet sind, sollten Sie entscheiden, welche Art von Ausrüstung hergestellt werden soll.

Montageanleitungen

Die einfachste Option ist ein Design, das aus einem Tisch, einem Motor und einer Welle mit einer Säge besteht. Um solche Geräte zu erstellen, müssen Sie zuerst einen Rahmen erstellen. Dazu werden die Ziegen durch Scheiben verbunden.

Die Oberfläche des Tisches besteht aus Metallplatten mit einer Dicke von ca. 1 mm und einer Breite von ca. 24 cm. Die Platten werden mit Schrauben und Jumpern verbunden, dann werden sie auf einem Holzsockel befestigt.

Um alle Teile des Sägewerks zu verbinden, benötigen Sie Befestigungselemente wie Schrauben und Muttern. Zwischen den Platten sollten kleine Lücken sein. Nachdem die Platten befestigt sind, sollte an der Basis des Stammes eine Nut angebracht werden. Es sollte sich an einem Ort befinden, an dem das Sägeblatt seine Wände nicht berührt.

Das Sägeblatt selbst kann bei gekauft werden fertig oder selber machen. Es ist zu beachten: Es muss einen Radius von mindestens 23 cm haben.

Herstellung und Auswuchten von Discs

Das Sägewerk ist ein Gerät mit erhöhter Gefahr. Bei der Herstellung einer Kreissäge sind Sicherheitsmaßnahmen zu beachten: Rotierende Teile müssen abgedeckt werden.

Für Eigenfertigung Scheibe benötigen Sie entweder einen Stahl- oder Duraluminiumrohling mit einem Durchmesser von ca. 45 cm und einer Dicke von 0,3 cm.Um diesen Rohling in eine Säge zu verwandeln, müssen Sie nur ein paar Zähne darauf machen. Sie können mehr tun, aber zwei reichen aus, damit das Werkzeug mit jedem Baum fertig wird.

Cutter können aus Metallplatten erstellt werden. Wenn sie fertig sind, müssen sie nur noch durch Schweißen an der Scheibe befestigt werden.

Nachdem ein selbstgebautes Sägewerk zum Selbermachen hergestellt wurde, muss es ausgewuchtet werden, um die Schnittqualität zu verbessern. Das Schneidelement ist auf der Welle befestigt. Du kannst es ausschneiden Drehbank, und obwohl ein sorgfältiges Auswuchten nicht erforderlich ist, ist es immer noch unmöglich, dass die Scheibe mit den Wänden des Schnitts in Kontakt kommt. Die Säge funktioniert gut mit den Schneidwerkzeugen in einem Winkel von etwa 30 Grad, und der Rückenwinkel sollte 15 Grad betragen.

Die Herstellung eines Sägewerks ist ein einfacher Prozess, der nur eine geringe finanzielle Investition erfordert, um die erforderlichen Komponenten zu kaufen. Im Allgemeinen hausgemachte Säge viel weniger kosten als eine fertig gekaufte Maschine.

Sägemaschine für Holz (Sägewerk) - ziemlich komplexe spezielle Produktionsanlagen, die eine strenge Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen im Laufe der Arbeit erfordern. Unter den Bedingungen der Russischen Föderation kann ein eigenes Sägewerk die Kosten erheblich senken Holzkonstruktion und/oder zu einer stabilen Einkommensquelle werden. Der Zweck dieser Veröffentlichung besteht darin, dem Leser dabei zu helfen, herauszufinden, wie man ein Sägewerk mit eigenen Händen baut, das für ihn geeignete Design auswählt und unüberwindliche Schwierigkeiten bei der Herstellung vermeidet.

Wann wird es benötigt?

Das Interesse am „Do-it-yourself-Sägewerk“ kam bei RuNet eigentlich aus der EU. Dort hat sich in einer gewissen Zeit (die noch nicht ganz zu Ende ist) das selbstständige Sägen von Rundholz zu Maßholz auf jeden Fall rentabel herausgestellt. In Russland ist die Situation deutlich anders. Erstens wurde die „Schere“ der Preise für Wildstämme und Schnittholz in Russland bereits viel „geschieden“. Zweitens ist die Primärverarbeitung von Holz ein besonders gefährlicher Job, wie der Holzeinschlag. Für einen kleinen Einzelunternehmer ist es nicht realistisch, ein Sägewerk legal zu eröffnen – die russische Arbeitsschutzgesetzgebung ist in dieser Hinsicht drakonisch.

Der dritte Punkt ist Sägemehl. Es wird viele von ihnen aus der Primärverarbeitung von Holz geben. Sägespäne lagern (z. B. als Brennstoff für den Herd). langes Brennen) ist unmöglich - sie beginnen zu gären und setzen hochgiftiges Methanol (Methylalkohol, Holzalkohol) frei. Sägewerke sind verpflichtet, Sägespäne zur Verwertung abzugeben. „Jenseits des Hügels“ ist mit ihnen einfacher – die lokalen MDF- und Faserplattenhersteller kaufen bereitwillig die benötigten Rohstoffe ein, vielleicht sogar mit Selbstanlieferung. RF-Holz ist keineswegs arm und Russische Hersteller Brett / Blatt Holzwerkstoffe "links" Chargen von Sägemehl nicht nehmen. Basierend auf diesen Bedingungen ist es möglich, vorläufig zu bestimmen Fälle, in denen Sie in der Russischen Föderation ein eigenes Sägewerk bauen, können sinnvoll sein:

• Unverzichtbare Voraussetzung ist, dass Rundholz in Ihrer Nähe leicht zugänglich und das nächste Sägewerk weit entfernt ist. Die Anmietung eines Holztransporters für russische Entfernungen (also eine Leerfahrt ab Garage) entlang russischer Straßen im Outback pro Tonnenkilometer Fracht ist viel teurer als der europäische.
• Wenn die unabdingbare Bedingung erfüllt ist, handelt es sich im ersten Fall um einen unabhängigen Holzbau mit chronischem Mangel Geld. Dann reduziert das unabhängige Sägen von Rundholz zu Holz die Bauschätzung um das 2-3-fache und bis zu 5-fache, unter Berücksichtigung der Herstellungskosten eines Sägewerks. Bzw. die bauzeit verlängert sich auch, aber wenn das geld fehlt, dann hat man auch keine wahl. Mit Sägemehl - mach was du willst, sie werden einmal ausfallen.
• Die nächste Option ist das Sägen von Wildstämmen auf Bestellung zu Hause, d.h. Meister auf Abruf zum Gehöft des Meisters. Unter den Bedingungen der Russischen Föderation ist dies vielleicht Beste Option: Sie können auch ein mobiles Mini-Sägewerk (siehe unten) mit einem PKW an Ihren Arbeitsplatz bringen, damit die Kosten für das Sägen für beide Seiten tragbar sind. Sägemehl ist das Problem des Eigentümers, und zwar ein kleines, weil. Sie werden ihm auch einmal auf der Baustelle vorgeworfen. Der Meister hat keine Kopfschmerzen von ihnen, d.h. Sie können sich registrieren, z. IP-Schreiner und arbeiten "in weiß".

Design-Merkmale

Das Hauptmerkmal des Sägewerks ist, dass die Säge darin immer längs ist. Wie viel schwieriger es ist, Holz entlang der Faser zu schneiden, ist bekannt. Im Gegensatz zu Kreissäge Das Sägewerk handelt nicht mit Maßbrettern und Balken, sondern mit Wildstämmen im Allgemeinen unregelmäßige Form. Daher bewegt sich in Sägewerken ein Sägewagen mit einem Arbeitskörper (eigentlich einer Säge) entlang des gesägten Baumstamms; andernfalls ist es sehr schwierig, die Genauigkeit und Sauberkeit der gewaschenen Daunen sicherzustellen. In großen Holzverarbeitungsbetrieben gibt es auch Sägewerke zum Sägen sehr langer Stämme (bis zu 30 und in den Tropen bis zu 60-70 m). In ihnen ist der Wagen bewegungslos und der Baumstamm wird von einem Hydrauliksystem bewegt; Die Ausrichtung der Linie wird von einem Computer mit Sensoren bereitgestellt. Aber zu Hause ist eine solche Lösung unrealistisch.

Notiz: Das Sägen von Baumstämmen erfolgt immer in Richtung der Konvergenz der Holzfasern, d.h. vom Hintern nach oben. Wenn Sie den Schlitten rückwärts stellen, wird jede Säge (siehe unten) mit Sicherheit im Baum stecken bleiben und / oder brechen.

Was zu trinken?

Wie erschwinglich in der Herstellung, langlebig, bequem und sicher ein selbstgebautes Sägewerk sein wird, hängt hauptsächlich von der Konstruktion seines Arbeitskörpers ab. Eine weitere wesentliche Voraussetzung sind die Anforderungen an die Produktivität der Maschine und deren Arbeitsweise (regelmäßig, von Zeit zu Zeit). Das dritte ist die Ressource des Arbeitsorgans und die Möglichkeit seiner Ersetzung. Und schließlich ist auch die Energieversorgung am Arbeitsplatz wichtig: Was ist dort besser verfügbar – Strom oder Kraftstoff? Es gibt auch weniger bedeutende zusätzliche Bedingungen, siehe unten.

In Sägewerken mit kleiner und mittlerer Produktivität (bis zu 3-5 Kubikmeter Holz pro 6-Stunden-Arbeitsschicht) werden die folgenden verwendet. Arten von Arbeitsgremien:

• Säbelsägestange (alt).
• Sägeblatt (Pos. 1 in der Abbildung unten).
• Sägeblatt (Pos. 2).
• Sägekette (Pos. 3).
• Durchgehendes Kettensägenschwert (neu, Pos. 4).
• Haushaltskettensäge (Pos. 5).

Wie trinken?

Die Ausrichtung der Schnittfläche kann horizontal oder vertikal sein. Bzw. und heruntergespült wird horizontal oder vertikal sein, und das Sägewerk wird horizontal oder vertikal sein. Vertikales Abwaschen reduziert erstens die Materialverschwendung, weil. Es reicht aus, den Baumstamm darunter nur in einer horizontalen Ebene auszurichten. Unter einem horizontalen Schnitt muss ein Stamm zur Minimierung von Abfall sowohl horizontal als auch vertikal ausgerichtet werden, da sonst zu viel Holz in die Platte gelangt („Buckel“). Zweitens übt beim vertikalen Sägen der abgesägte (abgesägte Teil des Stammes) keinen Druck auf den Arbeitskörper aus und haftet viel weniger daran. Daher ist die Antriebsleistung beim vertikalen Sägen des gleichen Holzes 2-3 mal geringer als horizontal, siehe Video unten:

Video: Selbstgebautes vertikales Kettensägewerk

Aber erstens ist das Verletzungsrisiko bei vertikalen Sägewerken viel höher als bei horizontalen. Zum anderen ist die Querzuführung eines Rundholzes unter die Säge eines vertikalen Sägewerkes konstruktiv und technisch sehr aufwendig und es ist äußerst schwierig bis unmöglich, die maximal zulässige Sägegenauigkeit nach Vorgabe bis zu 6 mm pro 6 m Rundholz zu gewährleisten Länge auf einem selbstgebauten vertikalen Sägewerk. Daher ist es besser, ein Sägewerk mit eigenen Händen für einen horizontalen Einschnitt zu bauen.

Der bauliche Aufbau des Sägewerks

Wir werden ein wenig weiter über die Merkmale einer bestimmten Säge für ein Sägewerk sprechen. Zuerst müssen Sie sich mit dem Design befassen Sägemaschine im Allgemeinen. Es besteht aus:

1. Arbeitskörper - Sägen (siehe oben und unten);
2. fahren Sie vom Motor dorthin;
3. Sägewagen;
4. Gleis (Führung) dafür;
5. Kutsche (Lagerung) für ein Holzscheit;
6. Griffhalter für ihn;
7. ein Rahmen, der all dies zu einem integralen Gerät kombiniert und seine Gesamtstärke und Zuverlässigkeit bietet.

Notiz: bestimmte strukturelle Komponenten des Sägewerks können integral mit dem Rahmen hergestellt werden.

Zeichnungen des Sägewerks im vollständigen strukturellen Aufbau (Grundrissdiagramm) sind in Abb.:

Seine Merkmale sind zum einen ein Rahmen aus Holzbalken. Zweitens das Minimum Schweißarbeiten während der Montage. Dies ist ein wichtiger Punkt: Metallstrukturen beim Schweißen führt; Aus diesem Grund ist es sehr problematisch, die Sägegenauigkeit mit einem geschweißten Sägewerk in TU zu legen. Drittens die Schienenschiene des Wagens (Pos. 13 rechts) aus einem Stahlwinkel, billiger als ein Kanal; die notwendige stabilität des gleises wird durch die starre befestigung der schienen am rahmen gewährleistet. Infolgedessen sind die Lagerschuhe des Wagens Paare herkömmlicher Wälzlager, und die Laufruhe und Genauigkeit seiner Bewegung sind hoch; Schlittenzittern ist die Hauptursache für Schnittfehler. Eine weitere Folge ist der Vorschubmechanismus des Schlittens ohne Getriebe (Kette, Schraube usw.), was auch die Laufruhe erhöht. Schließlich ist es bei einem Schlitten dieser Bauart möglich, einen Antrieb mit jeder der oben aufgeführten Sägen unter einem horizontalen Schnitt zu installieren; Scheibe, mit einem Reifen mit kontinuierlicher Wirkung und einer Kettensäge, auch für vertikale.

Der Nachteil dieser Maschine sind kammförmige Stammhalter. Es ist unmöglich, sie aus einem Kanal mit weniger als 60 mm herzustellen, sie halten das Holz nicht. Das heißt, die letzte unbrauchbare Platte ist nicht dünner als 60 mm. Außerdem nimmt der Materialabfall zu, weil die vertikale Ausrichtung des Baumstamms in dieser Maschine unmöglich ist. Es ist jedoch nicht so schwierig, diese Mängel zu beseitigen, indem ein separater Schlitten für einen Baumstamm mit einfachem Design verwendet wird, siehe unten.

Einige Erklärungen erfordern die Bedienung der Einheit zum Einstellen der Schnittstärke (auf der Seitenleiste), die bei dieser Maschine recht einfach, genau und leicht zu bedienen ist. Muttern 5 an der Einbindung werden mit der Grundplatte 4 verschweißt und gekontert. Nach dem ersten Schnitt drehen sich die Stellschrauben (Pos. 1 auf der Seitenleiste und 11 rechts) synchron, weil sie sind durch einen Kettenantrieb (Pos. 20 rechts) verbunden. Die Kontermuttern (Pos. 2 auf der Seitenleiste) müssen nicht gelöst werden, sie lösen sich von selbst. Nach dem Einbau der Säge in einer neuen Position unterhalb der vorherigen werden die Kontermuttern von Hand angezogen.

Sah wie eine Säge - reißen

Ein Säbelsägeblatt ist nichts anderes als ein Kreissägeblatt eines Zimmermanns. Die Zeichnung, das Zahnprofil und der Schaltplan sind in Abb. 1 dargestellt. rechts. Der Antrieb im Sägewerk - vom Schwungrad zum Kurbeltrieb durch den Schieber - ist eine glatte Stahlstange, die in einem Käfig mit Bronze- oder Babbit-Einsätzen gleitet (genau das ist in der Abbildung oben mit dem Layout-Diagramm des Sägewerks dargestellt). . Früher haben Handwerker anstelle eines Sägereifens Tischlerleinwände angebracht. Bügelsägen; sie sägten auch mit, und man konnte sie in fast jedem Werkzeugladen kaufen. In diesem Fall wird die Bahnspannung beim Rückhub durch eine ausreichend starke Rückholfeder bereitgestellt.

Der Vorteil eines Säbelsägeblattes ist ein glatter, sauberer Schnitt mit einer Breite von nicht mehr als 3 mm, d.h. wenig Materialverschwendung. Die Ressource ist sehr solide, nicht weniger als die eines Sägeblatts, siehe unten. Aber es gibt auch viele Nachteile:

• Niedrige Produktivität: wenn der Schlittenvorschub bei der Rückwärtsbewegung der Säge 1/3 der Zahnhöhe überschreitet, d.h. 4 mm bleibt die Säge hängen.
• Es ist unmöglich, einen Baumstamm mit einem Durchmesser von mehr als 300-320 mm zu schneiden - die Leinwand bleibt sofort stecken und zerknittert.
• Rohes, nicht abgelagertes Holz nimmt nicht zu, es stockt auch sofort und bricht.
• Es bleibt oft in Ästen und Eichhörnchen stecken.
• Bei unzureichender Spannung beim Rückwärtshub verschlechtert sich der Schnitt stark - er wird breit und zerrissen.
• Das gleiche - mit einer zu starken Rückstellfeder.

In der professionellen Forstwirtschaft sind Säbelsägen seitdem in Vergessenheit geraten spätes XIX Jahrhundert und für Laien - mit dem Einzug der Motorsäge in den Alltag.

Scheibe

Ein Sägeblatt einer Kreissäge passt nicht in ein Sägewerk: Es ist aus Stahl von schlechterer Qualität als hier erforderlich. Beim Sägen von feuchten Stämmen löst sich das Material der Scheibe durch Erwärmung schnell von selbst, die Scheibe versagt schnell oder sie wird komplett auseinander gesprengt. So Sägeblatt Für ein Sägewerk ist das Vergnügen nicht billig. In separaten Quellen finden Sie Ratschläge: Sie sagen, schneiden Sie eine Runde aus verzinktem (!) Oder Duraluminium (!!!), befestigen Sie 2-4 Zähne daran und sägen Sie. Gemessen an der Tatsache, dass die Autoren solcher Veröffentlichungen lebendig und nicht verstümmelt zu sein scheinen, haben sie dies selbst nicht getan und haben keine Ahnung, was daraus werden könnte.

Das Scheibensägen von Holz ist in der professionellen Holzbearbeitung weit verbreitet, weil. ermöglicht es Ihnen, mehrere Stücke Maßholz in einem Durchgang aus dem Holz zu schneiden; dazu werden Winkel- und Mehrblatt-Sägewagen eingesetzt (Einsatz oben links im Bild). Ein industrielles Sägewerk ist jedoch eine komplexe Struktur, siehe Abb., zum Thema „mit eigenen Händen“ geht es in keiner Weise weiter.

Wenn ein Laie ein Sägeblatt (Durchmesser ab 600 mm, das Zahnprofil ist das gleiche wie bei einer Längssäge, siehe oben) in die Hände bekommt, muss er dessen Vor- und Nachteile im Auge behalten:

• Große Ressource - bis zu 5000 Stunden und vollständiger; bis zu 1500-2000 Stunden zwischen den Zähnen nachschleifen.
• Erforderlich zum Schärfen Schleifmaschine, es gibt keine Möglichkeit, es manuell zu tun.
• Der Schnitt ist bei einer Breite von 3-5 mm nicht sehr gleichmäßig, d.h. Materialabfall bis zu 10-12 Vol.-%. Eine „sauber geschnittene“ Scheibe mit einem Abfall von 2-5 % kostet 3-10 Mal mehr als eine einfache Scheibe.
• Sie können die ganzen 6 Stunden ohne technische Pausen schneiden. Schicht; Höchstleistung in dieser Geräteklasse.
• Hoher Stromverbrauch, weil die Scheibe reibt sowohl vertikal als auch horizontal in einem Schnitt mit großer Seitenfläche am Baum. Um die erforderliche Antriebsleistung in kW zu erhalten, multiplizieren Sie den Stammdurchmesser in dm mit 1,7.
• Qualität und Zustand des bearbeiteten Sägewerks haben praktisch keinen Einfluss auf die Produktivität.
• Eine Scheibe mit einem Durchmesser von 800 mm kann einen Stamm mit einem Durchmesser von bis zu 350 mm schneiden.
• Festplatten größeren Durchmesser in Amateurdesigns sind sehr gefährlich, weil. erfordern einen hochpräzisen Antrieb, um Schläge zu vermeiden.
• Der Antrieb erfolgt ausschließlich elektrisch, denn. Die Leerlaufscheibe muss sich absolut leicht drehen. Im Baum hat er schon mehr als genug Zuckungen.

Generell ist ein Do-it-yourself-Sägewerk definitiv keine Option. Betrachten Sie die Zeichnungen in Abb. unter. Links fällt als erstes ein Laufwagen auf Rollen in Profilschienen auf. Dies ist keine Schienenbahn aus gefrästen Profilen: Die Rollen werden beim Verfahren des Laufwagens um 1-2 mm schiefgestellt. Das Ergebnis ist eine Plattenverwerfung von 6 mm oder mehr. Sofort - er steckt in einem Baum fest. Angesichts der Masse der Scheibe, ihrer Rotationsgeschwindigkeit und ihres Trägheitsmoments ist das Auftreten einer Notfall- und extrem traumatischen Situation unvermeidlich.

Außerdem muss die untere Kante der Scheibe in die Nut des Holzwagens passen, sonst wird sie nicht bis zum Ende gesägt. Und so haben wir die erste Kruste abgesägt. Was weiter? Theoretisch benötigen die Nuten im Schlitten mehrere entsprechend der Dicke der resultierenden Bretter. Nach jedem Abspülen hebt sich entweder der Schlitten, bewegt sich vorwärts und fällt wieder in die Arbeitsposition, oder der Schlitten mit dem Baumstamm muss auf die gleiche Weise darunter bewegt werden. Stellen Sie sich ein solches Design vor, das zu Hause hergestellt wird? Nein, das wird dir Kopfschmerzen bereiten.

Was ist, wenn es einfach ist? Einfach den Baumstamm auf dem Schlitten verschieben? Nein, nicht einfach. Es muss wieder so verlegt werden, dass die nächste Spülung exakt parallel zur vorherigen verläuft. Und auf der Kutsche ist kein Stock, sondern ein dicker, schwerer Holzklotz.

Nehmen wir an, unsere Familie / Mitarbeiter sind heldenhaft, wir kümmern uns nicht darum, Baumstämme umzudrehen, und der dadurch verursachte Produktivitätsverlust ist akzeptabel. Dann schauen wir uns an, was in der Zeichnung rechts in Abb. Ja, es ist ein Protokollhalter. Ohne ihn rollt er entweder von der Lafette, oder kippt um, wenn 2-3 Hackklötze abgesägt werden (unbesäumte Bretter im gesamten Holz zum Auflösen auf gemessene Bretter). Der Halter fällt genau in die Mitte des Baumstamms. Du kannst nicht darauf pinkeln. Insgesamt wird der wertvollste, breiteste, stabilste und am gleichmäßigsten trocknende Kernhackklotz mit hoher Wahrscheinlichkeit verschwendet, denn. Aufgrund der Verschiebung des Stammes wird sich herausstellen, dass er in der Dicke unannehmbar zu einem Keil zusammenläuft.

Notiz: Ein Amateur-Einscheibensägewerk für eine horizontale Säge ist nicht bequemer und nicht produktiver als ein vertikales, aber strukturell ist es viel komplizierter und gefährlicher.

So kommt ein Do-it-yourself-Kreissägewerk in einem einzigen Fall in Frage: Wenn Ihnen eine Verbesserung im Rang einer wirtschaftlich vielversprechenden Erfindung einfällt und Sie die Idee in Hardware testen müssen, um ein Patent anzumelden. Bei allen anderen ist es nicht notwendig.

Sägeband

Das Bandsägewerk ist eine der Erfindungen, die mit trivialen technischen Lösungen ein bedeutendes Ergebnis liefern. Die Säbelsäge hat viele Vorteile, und ihre Nachteile sind vor allem auf das Vorhandensein zurückzuführen umkehren. Sie müssen es also loswerden, um ein durchgehendes Sägeblatt zu erhalten. Ergebend Betriebseigenschaften Bandsägewerke unterscheiden sich erheblich von denen des Prototyps und Maschinen mit ähnlichem Einsatzzweck:

1. Produktivität - bis zu durchschnittlich 2-3 Kubikmeter. m Holz pro Schicht.
2. Es schneidet sowohl gealtertes als auch roh frisch gehacktes Rundholz.
3. Die Schnittsauberkeit ist so hoch wie bei einem Längssägeblatt, der Materialabfall ebenso gering.
4. Die Schnittgenauigkeit ist so hoch wie die eines Sägewerks, sofern das Sägeblatt gleichmäßig und optimal gespannt ist.
5. Es ist unmöglich, Stämme sofort in Stücke von abgemessenem Material zu sägen.
6. Energieverbrauch pro 1 cu. m Holz ist 1,2-1,5 mal niedriger als die eines Sägewerks.
7. Um eine Selbsthärtung des Bandmaterials zu vermeiden, sind technische Arbeitspausen erforderlich: nach jedem Abwaschen 5-10 Minuten; nach dem Sägen 0,5 cu. m (2 Stämme mit einem Durchmesser von 0,3 m und einer Länge von 6 m) - 10-15 Minuten; nach 2 Stunden Arbeit - eine halbe Stunde Stunde; von der 6-Stunden-Schicht zur nächsten. das gleiche - mindestens 2 Stunden.
8. Vollständige Ressource des Arbeitsorgans (Band) - 100-500 Stunden; Neustart ist nicht möglich.
9. Die Kosten für ein Klebeband in Bezug auf eine Arbeitsstunde sind viel geringer als bei einem einfachen Sägeblatt.
10. Die Kosten der gesamten Maschine liegen um ein Vielfaches unter denen einer Scheibenmaschine mit Winkelschlitten für einen Schnitt.
11. Der Antrieb ist elektrisch, weil Die Leerlaufruhe des Bandes muss genauso hoch sein wie die der Platte.

Aufgrund dieser Eigenschaften findet das Bandsägewerk die breiteste Anwendung in kleinen Sägewerken. Laut den meisten Anzeigen: „Wir nehmen einen Rundstamm / Stamm zum Sägen an“, arbeiten Bandsägewerke. In Russland werden Bandsägewerke in ausreichender Menge produziert eine Vielzahl("Taiga" und andere).

Der einfachste Weg, eine Längssäge herzustellen, besteht darin, ihr Blatt zu einem Ring zu rollen und es auf die Riemenscheiben Pos. 1 weiter. Abb.. Um Verletzungen durch einen nicht funktionierenden Zweig der Leinwand zu vermeiden, wird der Arbeitskörper mit einer Schutzabdeckung versehen. Ein Sägewerk mit einem Band ohne es (Pos. 2) herzustellen, ist äußerst gefährlich!

Der zweite Stolperstein für Heimwerker sind hier die Bandrollen. Das Markenprofil der Seitenfläche (Arbeiten) hat ein spezielles leicht konvexes Profil. Das Band rutscht von der zylindrischen Rolle; Flansche (Felgen) helfen nicht. Einige Handwerker kippen den gesamten Sägeknoten um 1-3 Grad nach oben. Lässt die Spannung des Bandes jedoch etwas nach (was bei einem Schnitt möglich ist), fliegt das Band von oben ab; ohne Schutzabdeckung ist dies noch gefährlicher als ein Herunterrutschen.

Klügere Handwerker haben einen Ausweg gefunden: Das Klebeband wird auf Räder von Autos und Motorrädern mit Reifen, pos. 3 in Abb. und Abb. am Anfang. Ihr Profil ist fast genau das, was Sie brauchen, und die Elastizität der dicht aufgeblasenen Kammern sorgt für eine optimale Riemenspannung, zumindest für das Sägen eines ganzen Baumstamms. Außerdem kann, wenn dünne, ausreichend hochwertige Materialien gesägt werden, auf den einfachsten Friktionsantrieb verzichtet werden, auch pos. 3 Abb. rechts. Vereinfacht die Herstellung der Maschine, weil. Auto-Moto-Räder sind schon ziemlich ausbalanciert, siehe Video:

Video: Do-it-yourself-Bandsägewerk

Transfer zur Säge

Beim Sägen von feuchtem Rohholz und astigem / gezahntem und zähem Schwachschichtholz erweist sich die Übertragung vom Antrieb auf das Band (Haupt) ebenfalls als Stolperstein. Die mechanischen Eigenschaften des Riemens sind zu weich: Der Riemen ist elastisch und kann rutschen. Im Gegensatz dazu ist das Getriebe zu starr: Für einen Moment vor dem Blockieren gibt das Getriebe einen scharfen, starken Ruck. In beiden Fällen ist es sehr wahrscheinlich, dass das Band im Baum hängen bleibt und zusammenbricht, was sofort zu einer gefährlichen Situation führt.

Das beste Hauptzahnrad für ein Bandsägewerk ist eine Kette. Es sorgt für einen nahezu riemenfreien Leerlauf des Riemens. Und beim Sägen eines „schlechten“ Baumes zieht die Eigenträgheit der Kette mit kleinen, häufigen Rucklern am Band und die Heterogenität des Holzes wird erfolgreich überwunden. Das gleiche Eigentum Kettenantrieb verwendet, z. in Schraubenholzspaltern.

Kette statt Klebeband

Der Arbeitskörper eines Kettensägewerks ist eine Kette mit Sägezähnen, die auf Rollen gespannt sind. Seine Betriebsfestigkeit, Ressourcen und Zuverlässigkeit (keine Neigung, an Holzfehlern hängen zu bleiben) sind um ein Vielfaches höher als bei Klebebändern, und die Verschleißkosten pro Schnittlänge sind geringer. Die Sägekette ist nachschärfbar (Schärfmaschine erforderlich!) und erfordert keine technischen Unterbrechungen während der Schicht. Der Antrieb kann nichtflüchtig von einem 1-2 Zylinder 2-Takt Verbrennungsmotor erfolgen: Die Sägekette selbst dämpft ihre Schwingungen. In puncto Sicherheit ist das Kettensägewerk das Beste in diesem Segment der Produktionsanlagen.

Nachteile erstens erhöhter Energieverbrauch im Vergleich zum Band - der Kettenmantel reibt am Baum, wenn auch nicht so stark wie die Scheibe. Der zweite ist ein breiter (4-6 mm oder mehr) ziemlich zackiger Schnitt: Schnittholz aus einem Kettensägewerk muss geschliffen werden (daher wird eine Mühle nicht oft in eine Mühle eingebaut) oder wird als zweite Sorte verkauft. Folge: erhöhter Materialabfall, bis zu 15 Vol.-%. Das dritte ist, dass im Dauerbetrieb der Sägekette Kühlmittel (Kühlmittel, Emulsion) zugeführt werden muss, siehe Abb. Viertens - eine lange technische Pause zwischen den Schichten zur Selbstheilung der Eigenschaften der Kette: mindestens 10 Stunden. Und schließlich die hohe Arbeitsintensität der Wartung: Nachschleifen und / oder Austauschen der Kettenzähne ist alle 10-50 Arbeitsstunden erforderlich, und damit viel Aufhebens - Mutter, keine Sorge!

Aufgrund dieser Umstände werden überwiegend Kettensägewerke eingesetzt. für das primäre Sägen von Wäldern an Börsen und Erntestandorten. Bei letzterem spielt die Nichtflüchtigkeit einer Maschine mit Verbrennungsmotor eine entscheidende Rolle: Sie wird auf einen LKW oder Traktor gebracht, das Holz in Bretter geschnitten und abtransportiert. In abgelegenen Regionen der Russischen Föderation und Kanadas werden Holzverluste oft durch Einsparungen beim Transport von Rundholz per Holzlastwagen mehr als kompensiert. Aber ein solches Vorgehen kommt dem Wald als Lebensgemeinschaft natürlich nicht zugute. Und vor übermäßigem Fällen und vor Verstopfung mit Sägemehl.

Reifen neu

Das durchgehende Sägeschwert ist eine freitragende Kettensäge, d.h. spannungsfrei am antriebsfernen Ende; Kühlmittelzufuhr ist ebenfalls nicht erforderlich. Erkennst du wieder? Dies ist die „Leinwand“ einer Kettensäge. Anwendung moderne Materialien und kontinuierliche Verbesserung des Designs haben es ermöglicht, Motorsägen zu entwickeln, die in jeder Hinsicht für den Hausgebrauch geeignet sind. Ein Sägewerk aus einer Kettensäge zu Hause ist auch viel einfacher als jedes andere; Zeichnungen eines Bettes mit Schienen und einem Holzhalter können mitgenommen werden, und Schlitten für eine Haushaltskettensäge. Ihr Leistung und Features (außer Ressource) werden ca. sein. das gleiche wie das Kettensägewerk. Die Umstellung von Horizontal- auf Vertikalschnitt erfolgt einfach durch Verschieben des Schlittens. Aber Achtung:

• Die Lebensdauer des Sägemotors wird um ca. zweimal.
• Vollständige Ressource "Leinwand" beste Modelle wird nicht mehr als 20-30 Stunden dauern und billig - 10-12 Stunden.
• Alle 2-3 Stunden müssen Sie nachschleifen und alle 4-6 Stunden müssen Sie die Zähne ersetzen (wenn es bei dieser Probe möglich ist).
• Die Gesamtarbeitszeit am Tag beträgt 2-3 Stunden.
• Technische Pause bis zur nächsten Schicht - ab 12 Stunden.
• Die Säge muss sowohl für Quer- als auch für Längsschnitte ausgelegt sein.

Der letzte Umstand ist, wie Genosse Suchow sagen würde, eine heikle Angelegenheit. Bei Modellen führender Hersteller (z. B. Stihl) sind beide Schnitte standardmäßig vorgesehen, aber die Ressource für den Längsschnitt ist für den normalen Gebrauch angegeben: 15 Minuten Arbeit, eine halbe Stunde Pause. Im Sägewerk hält man das nicht aus, weil. Es ist unmöglich, den Schlitten während des Sägens anzuhalten. In diesem Fall wird die Ressource der Sägestange um die Hälfte oder das Dreifache reduziert. Bei „alternativen“ Herstellern ist meistens das Gegenteil der Fall: Standardmäßig wird nur eine Kappsäge verwendet. Wenn in der Bedienungsanleitung „quer und längs“, „auch längs“ usw. steht, dann ist die Ressource für einen Längsschnitt nicht angegeben. Merken Sie sich.

Für Sägewerke werden spezielle Endlossägen hergestellt. Aufgrund der Ablehnung des Querschnitts ist ihre Ausdehnung (Länge) größer, bis zu 1000-1200 mm, der Schnitt ist dünner (3-4 mm) und sauberer; praktisch das gleiche wie eine Bandsäge. Ressource und Art der Verwendung - wie in Sah Kette. Ein Sägewerk mit einem Reifen kann sein herkömmliche Bauweise(links in der Abbildung), aber im Rahmen der Eigenbauten ist das Reifensägewerk vom Typ Logosol von viel größerem Interesse, Mitte rechts in Abb. Gefederte Kantenstützen verhindern, dass der Stamm wegrollt. Die Aufzüge sind separat einstellbar, wodurch Sie den Baumstamm horizontal nivellieren können.

Die Geschichte von Logosol ist interessant und untrennbar mit unserer verbunden. In der UdSSR war der Export von Rohholz seit den 1930er Jahren streng reguliert und wurde in großen Mengen über gut etablierte Kanäle produziert. Nach seinem Zusammenbruch das erstere Gewerkschaftsrepubliken, die Waldreserven besaßen, füllten Europa buchstäblich mit billigem Rundholz mit Normen sogar aus einem Baumstamm. In der EU wird der überwiegende Eigenschlag in Deutschland und der Schweiz in den Alpen betrieben. Clevere Holzarbeiter gibt es hier und da genug, und die sind es gewohnt, an akuter Rohstoffknappheit zu arbeiten. Bei ortsüblichen Holzpreisen ergab die Berechnung der Einnahmen aus dem Ankauf von Wildholz und dem Sägen eines Brettbalkens in meinem Hof ​​Ergebnisse, die mir die Augen steigen ließen. Außerdem gibt es keine Probleme bei der Entsorgung von Sägemehl, aber es gibt einen erheblichen zusätzlichen Vorteil beim Verkauf. Damals erfand der Schweizer Bengt-Olof Byström das Sägewerk, das er Logosol nannte. Sein Highlight ist der Ersatz einer technologisch aufwendigen Schienenführung durch eine leichtgängige Führung, entlang der der Schlitten manuell mit Druck bewegt wird. Dies erfordert mehr Arbeit und etwas Geschick, aber das Design des Sägewerks wird stark vereinfacht und seine Kosten sinken erheblich. Amateure haben viele Modifikationen von Byströms zweifellos erfolgreichem Design entwickelt. Ihre Zeichnungen von Logosolen und Knoten für sie können hier offen entnommen werden: //www.logosol.su/files.htm. Und wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein Logosol-Sägewerk bauen, sehen Sie im Video:

Video: mobil-stationäres Logosol "Terya" zum Selbermachen

Das Erscheinen von Logosol ist der unmittelbare Anlass für die Entwicklung von Sägebändern für Sägewerke. Zum Verkauf stehen ihre Modelle, die mit Haushaltskettensägen verbunden sind: Wir entfernen die normale Klinge, wir setzen den Reifen ein. Damit war auch die Sache mit den Kosten und dem Aufwand des Antriebs entschieden: Eine Kettensäge auf dem Hof ​​ist schon eine notwendige Sache.

Mini

Weiterentwicklung der Logosol-Idee – ein Mini-Sägewerk ohne Rahmen, Führung und Schienen, siehe Abb. rechts. Anstelle einer Führung wird ein vorhandener Sägeschnitt verwendet; Durch sorgfältiges Sägen von Hand bleibt die Genauigkeit innerhalb des Stammes erhalten. In diesem Fall verbleiben neben dem Reifen und dem Antrieb nur noch die Trägerplattform und die Griffe zum Halten und Bewegen am Fahrgestell.

Der Pionierschnitt wird nach einer Schablone (einem flachen Brett, oben rechts in der Abbildung), einem Kanal, einem Rahmen aus einer Ecke usw. ausgeführt, der länger als ein Baumstamm ist. Nachfolgende horizontale - entsprechend dem vorherigen in der Mitte rechts. Wenn ein vertikaler Schnitt erforderlich ist, wird eine Rinne verlegt (unten rechts), weil. in diesem Fall ist eine ebene seitliche Auflagefläche erforderlich. All dies beseitigt jedoch nicht die letzten Probleme: das Installieren eines Baumstamms auf einem Schlitten, das Ausrichten und Halten.

Schlitten, Griffe, Klemmen

Es gab ein solches Problem wie einen Rahmen mit zusätzlichen Knoten. Der in Pos. 1 Abb. auf der linken Seite ist alles andere als optimal. Für ein einmaliges Sägen an einem Eigenbau ist es zu umständlich und teuer. Auch für den dauerhaften Dauereinsatz ist sie nicht geeignet: Auch wenn der Tragrahmen aus einer 200-mm-Rinne besteht, sackt er bei den ersten oder zweiten zehn Stämmen nicht durch, wodurch die Maschine komplett unbrauchbar wird. Ein stationäres Sägewerk muss mit einem separaten betonierten Gleis und einem Holzwagen hergestellt werden (Pos. 2; wir werden uns in diesem Fall nicht auf die Sicherheit konzentrieren - das Thema dieses Artikels ist anders).

Die nächsten Aufgaben sind das Nivellieren und Halten des Baumstamms. In der industriellen Holzbearbeitung werden dafür Hydraulikheber mit Haken eingesetzt. Der Baumstamm wird an einem Hebezeug aufgehängt, berührungslos auf den Schlitten abgesenkt, die Heber schalten ein und greifen ihn fest. In automatisierten Wagen wird ein Baumstamm darauf gelegt und die Hydraulik richtet das Holz sofort gemäß den Signalen der Sensoren ein.

v Amateurbegriffe das erste ist machbar ist unrealistisch; das zweite ist nicht machbar. In vielen provisorische Sägewerke Stammgreifer werden wie in Abb. unter. Der Baumstamm wird an Wagenhebern aufgehängt (siehe unten), Haken werden dazu gebracht und gleiten entlang der Führung (Rohr, dicke Stange). Die Haken werden nach dem Prinzip „leichtes Klopfen mit dem Vorschlaghammer“ mit einem Hammer ausgeschlagen, sie werden auf den Führungen verkeilt und halten den Stamm.

Erstens ist eine solche Befestigung einfach gefährlich: Die Griffe können sich durch Vibrationen beim Sägen verkeilen, und das ist ein Unfall, höchstwahrscheinlich mit schwerwiegenden Folgen. Zweitens ist es unmöglich, den Wald auf diese Weise ganz „unten“ zu packen. Dies bedeutet, dass Sie den Stamm umdrehen müssen, ohne ihn auf die Hälfte zu beenden. Dadurch sind die Sägequalität und der Materialabfall die gleichen wie bei einem vertikalen Einscheiben-Sägewerk, siehe oben.

Lafette

Lassen Sie uns versuchen, technische Anforderungen für einen Rundholzwagen zu entwickeln, geeignet inkl. für den Einsatz mit einem tragbaren Mini-Sägewerk bei Arbeiten auf der Baustelle:

1. Materialien - gewöhnliches gewalztes Metall ohne vorherige Ablehnung wegen Ebenheit;
2. für Stärke, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit - geschweißt;
3. der Einfluss der Qualität des Schweißens und des Verziehens des Metalls auf die Qualität des Sägens fehlt;
4. vorbereitete Unterlage (Tragfläche) - nicht erforderlich;
5. Gewicht und Abmessungen - geeignet für den Transport in einem Mini-LKW, Pickup und auf dem oberen Kofferraum eines Personenwagens;
6. die maximale Länge des verarbeiteten Stammes beträgt 6 m;
7. sein maximaler Durchmesser beträgt bis zu 1 m;
8. Nivellieren und Aufhängen des Baumstamms - in irgendeiner Weise unabhängig von der Lafette, siehe unten;
9. der Einfluss der Ebenheit des Wagens entlang des Horizonts auf die Sägequalität - nein;
10. die Zuverlässigkeit, das ungeschickteste unbewurzelte Holz zu halten, ist absolut;
11. die Möglichkeit, gesägte Bohlen auf besäumten Messbrettern/Balken aufzulösen, ohne das Sägewerk neu zu justieren, ist ein Muss;
12. Sicherheit - ausreichend für Nicht-Produktionsbedingungen, wenn der Zugang unvorbereiteter Außenstehender zum Standort leicht kontrolliert werden kann.

Zeichnungen eines Rundholzwagens für ein Sägewerk, inkl. mini, die die angegebenen Bedingungen erfüllen, sind in Abb. (links/Mitte - Draufsicht). Material - Kanal 120x60, Stange 14 und 16 mm.

Genau unter den Löchern M14 in der oberen Ablage des Kanals werden in der unteren die Löcher D15 für den Durchgang der Schenkel der Hakenhalter gebohrt (rechts in der Abbildung). Die M16-Löcher in der unteren Ablage (grün markiert) sind für Gewindebeine. Die Anordnung im Plan und die Position der Greiferhalter ermöglichen Ihnen, sowohl Vollholz als auch Kurzholz sicher zu halten. Verwenden Sie diesen Schlitten wie folgt:

• Der Baumstamm wird auf ein Paar Wagenheber gehängt und nivelliert. Option - ein Wagenheber der Reihe nach: etwas Passendes unter das erhöhte Ende legen, den Wagenheber neu anordnen und den anderen anheben;
• Der Schlitten wird mit einem verbreiterten Teil zum Hintern unter die Mitte des Baumstamms geschoben und entlang der Waldachse ausgerichtet. Wenn der Baumstamm an einem Hebezeug aufgehängt wurde, sollte das mittlere Beinpaar unter seinen Schwerpunkt fallen;
• Die Hakenhalter werden nach außen gedreht, bis sich der Stamm berührt, so dass ihre Spitzen genau nach innen zeigen. Das Fehlen einer Umdrehung (pro Gewindesteigung M14) hat keinen Einfluss auf die Sägegenauigkeit;
• der Baumstamm wird auf Haken abgesenkt. Wenn das Holz an einem Wagenheber und einer Stütze aufgehängt wurde, wird zuerst der Wagenheber losgelassen und dann die Stütze mit einem scharfen Schlag herausgeschlagen.
• für sicheren Halt dünne Lunge Baumstämme, auf denen man sitzen und springen kann;
• Sie haben einen Baumstamm mit jedem Sägewerk mit horizontalen Schnitten gesägt. Die Dicke der letzten Platte wird in der überwiegenden Mehrheit 40 mm nicht überschreiten.

Klemmen

Die volle Funktionalität dieses Schlittens wird durch 2-5 Klemmen (fast immer reichen 3) zum Sägen von Blöcken in Maßholz gewährleistet. Die Konstruktion der Klemme am Stammwagen ist aus Abb. 1 ersichtlich. unter. Die Klemmen werden in die regulären Löcher des M14-Schlittens geschraubt, daher sind ihre Basen und die Abstände zwischen den Achsen der Befestigungslöcher unterschiedlich: Im Gegensatz zu den Hakenhaltern sind die Klemmen nicht austauschbar! Zur Auflösung in Bretter/Balken werden die Stämme zunächst in Blöcke gesägt. Dann werden die Blöcke sortiert und in Paketen von Blöcken mit ähnlicher Konfiguration gesammelt. Das nächste Paket wird mit Klammern auf die Lafette geklemmt und auf Brettern / Stangen mit horizontalen Schnitten verteilt.

Ergebnis

Sagen wir, wie Omas sagen: Welche Art von Sägewerk kann man mit eigenen Händen machen und in welchen Fällen ist es sinnvoll?

Wenn Sie einen Kundenkreis für das Sägen sehen und / oder ein stabiles Einkommen aus dem Verkauf von Schnittholz sehen - Bandsägen an Auto- und Motorradrädern. Sie wird mindestens so lange durchhalten, bis sie genug Geld hat, um eine „neue, gute“ Fabrik zu kaufen. Dann wird es möglich sein, ein Sägewerk in all seiner Form zu eröffnen und in aller Ruhe legal zu arbeiten. Wenn das Sägen von Holz für Sie eine Nebentätigkeit ist, zeigt sich das Logosol-Sägewerk besser - es ist weniger produktiv, aber strukturell einfacher und billiger, und auf dem Bauernhof wird sich eine Kettensäge als nützlich erweisen.

Wenn Sie berechnen, aus welchen Komponenten sich die endgültigen Schnittholzkosten zusammensetzen – Holzpreis + Verarbeitung + Transport zum Bestimmungsort –, wird deutlich, was Sie sparen können. Holzzuschnitte (Brett, Schnittholz, Latten) sind eines der am häufigsten verwendeten Muster im Bereich Bau und Reparatur.

Angesichts der Einfachheit, mit einem Baum zu arbeiten, ist es sinnvoll, sich direkt auf der Website mit seiner "Auflösung" zu befassen. Es reicht aus, nur ein Sägewerk zu bauen. Dieser Artikel macht Sie mit typischen Zeichnungen, dem Verfahren zur Durchführung der Bandmodifikation mit Ihren eigenen Händen und einigen Konstruktionsmerkmalen vertraut.

Noch deutlicher wird die Zweckmäßigkeit einer solchen Entscheidung, wenn man sich die Preise für Werkssägewerke auf den Webseiten anschaut. Sie sind käuflich zu erwerben, aber die Kosten für die Installation sind so hoch, dass die meisten von uns wahrscheinlich kein Modell für den Hausgebrauch kaufen möchten. Je nach Serie (in Rubel): "Kedr" - von 138.000 bis 194.000, "Taiga" - von 116.890 bis 172.400. Und das sind immer noch relativ preiswerte Proben. Nur Mini-Maschinen sind billiger (ca. 94.000), aber sie werden wahrscheinlich nicht alle Bedürfnisse des Besitzers eines Privathauses in der Holzbearbeitung befriedigen.

Es gibt mehrere Modifikationen dieser Art von Ausrüstung. Aber falls wir reden Wenn Sie ein Sägewerk mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, ist die Auswahl gering - eine Option mit einer festen Position der Säge und einem beweglichen Rahmen (Wagen), auf dem sich das Werkstück befindet. Sie bewegt sich bei der Holzbearbeitung entlang spezieller Führungen (Schienen). Alles andere sind Verbesserungen, „Services“, die die Arbeit der Mitarbeiter erleichtern und die Produktqualität sichern. Zum Beispiel eine mobile Säge.

Hier sind einige einfach zu bauende Modelle von hausgemachten Bandsägewerken.

Design-Merkmale

Die Abmessungen des Sägewerks werden abhängig von seinem Standort bestimmt. Grundstücke (angrenzend, Land oder andere) unterscheiden sich im Layout, also wählen Sie optimale Maße Der Besitzer muss es selbst installieren. Alle verfügbaren Zeichnungen (Fachliteratur, Internet) können nur als "Richtlinien" dienen - was das Verhältnis der Einzelteile, deren lineare Parameter usw. betrifft. Das Heimwerker-Sägewerk wird auf eine Weise hergestellt, in der es bequemer ist, darin zu arbeiten bestimmten Ort und mit bestimmten Arten von Rohstoffen. Grundsätzlich werden solche Geräte zum Auflösen von Baumstämmen und zum Beschneiden von Brettern verwendet.

Was ist bei der Planung eines Sägewerks zu beachten?

Das Design dieser Art von Installation ist insofern gut, als es ständig verfeinert und verbessert werden kann, genauer gesagt, seine Eigenschaften und Fähigkeiten an die wachsenden Bedürfnisse des Eigentümers „anpassen“. Wenn zum Beispiel ursprünglich die Auflösung von Baumstämmen in Bretter geplant war, dann ist es durchaus möglich, dass sich nach einer Weile die Frage der Organisation stellt Eigenproduktion Holz.

Es wird nach einem blockmodularen Schema und in Ermangelung praktischer Erfahrung in der Herstellung zusammengebaut komplexe Mechanismen, ist es ratsam, mit den einfachsten Optionen zu beginnen. Bandsägewerk mit manuelle Kontrolle später ist es einfach, mit Automatisierungselementen (Schnittdickenkontrolle, Sägevorschub, Programmierer usw.) auszustatten. Deshalb weiter - Allgemeine Anweisungen zur Erstellung von Bandsägewerkszeichnungen und Montagen. Der Autor empfiehlt dringend, der Reihenfolge zu folgen und die erste Installation in Ihrem Leben nach einem vereinfachten Schema zu installieren.

Es gibt viele Modifikationen von Bandsägewerken. Die erste Frage ist, in welcher Ebene soll es schneiden? Dies bestimmt die Lage des Arbeitswerkzeugs. Zweitens - werden die Produkte des gleichen Typs hergestellt oder muss das Sägewerk als universelles Gerät verwendet werden? Zum Beispiel nicht nur zum Auflösen von Holz in Bretter, sondern auch zum Schneiden von Baumstämmen in einzelne Segmente. All dies wird im Voraus berücksichtigt. Es ist wünschenswert, dass der Rahmen, an dem die Arbeitssäge befestigt ist, wieder installiert werden kann.

Rundholz, das auf einem Bandsägewerk blüht, zeichnet sich durch ein erhebliches Gewicht aus. Sein Rahmen wird im Betrieb auch dynamisch belastet. Das Hauptaugenmerk liegt auf der Stabilität der Bandsägenausrüstung. Dies dient sowohl der Schnittqualität als auch der Sicherheit des Personals.

Ein Bandsägewerk zu bauen ist die halbe Miete. Seine kompetente Bedienung erfordert gewisse Fähigkeiten beim Einrichten. Die Hauptfalle ist die Verkabelung und das Schärfen der Säge. Dieses Thema sollte im Detail studiert werden!

Vorbereitende Tätigkeiten

Standortauswahl

Wenn es einen geeigneten Raum gibt, ist zu beachten, dass seine nutzbare Fläche nicht weniger als 18 "Quadrate" betragen sollte. Das reicht aus, um auch große Stämme auf einem Bandsägewerk aufzulösen.

Im privaten Bereich kann selten jemand ein leeres Gebäude oder zumindest ein Abteil für die Installation zuweisen. Die Holzbearbeitung muss in der Regel auf der Straße erfolgen. Es ist unwahrscheinlich, dass die Nachbarn in den angrenzenden Gebieten das Sägemehl und die kleinen Späne, die im Wind fliegen, applaudieren werden. Ja, und Ihr eigenes Territorium wird schnell vermüllt. Fazit - Nach der Montage des Bandsägewerks müssen Sie sich sofort mit dem Bau eines soliden Zauns befassen. Zum Beispiel aus Polycarbonatplatten oder Sperrholz.

Darüber hinaus müssen Sie im Voraus entscheiden, wo die Lagerung des fertigen Schnittholzes organisiert wird. Daher sollte neben dem Sägewerk zumindest ein kleines, aber freies Stück Land vorhanden sein.

Dies sollte bei der Auswahl eines Arbeitsplatzes für Geräte berücksichtigt werden.

Auswahl von Materialien und Komponenten

Motor. Material.

Werkzeuge und Ausrüstung

Kurz hier, ohne Schweißgerät nicht genug. In Bezug auf das Sägewerk sollten Schraubverbindungen nicht praktiziert werden. Im Laufe der Zeit werden sie sich auf die eine oder andere Weise lockern, und eine tägliche Überwachung des Zustands und eine Straffung sind nicht die besten Aussichten.

Sägewerkszeichnungen

Nachfolgend finden Sie Zeichnungen eines einfachen Bandsägewerks, das Sie unter Beachtung der Proportionen und Funktionsprinzipien leicht an Ihre Bedingungen und Bedürfnisse anpassen können:

Merkmale der Montage des Bandsägewerks

Der Aktionsalgorithmus ist recht einfach. Schwierigkeit - bei der Herstellung (mit Größenanpassung) der Komponenten.

Unterstützungsplattform

Ein Wagen mit Holz wird sich darauf bewegen. Außerdem ist an den Schienen ein Rahmen befestigt, auf dem sich das Arbeitswerkzeug befindet. Die Hauptanforderungen sind die Zuverlässigkeit einer solchen Unterstützung und Ausrichtung in einer horizontalen Ebene. Worüber es befestigt werden soll - ein speziell ausgestattetes Fundament (z. B. säulenförmig) oder auf in den Boden gegrabenen Gestellen - wird vor Ort entschieden.

Wagen

Sein Zweck wurde bereits erwähnt. Damit sich der Stamm beim Sägen in einer festen Position befindet, sollte das mobile Bett mit einer „Klemme“ ausgestattet sein, die das Werkstück fest an den Rahmen drückt und verhindert, dass es sich bewegt. Dementsprechend muss der Trolley Räder haben, um seine Mobilität zu gewährleisten.

Sägerahmen

Die Schwierigkeit besteht darin, die Möglichkeit zu schaffen, die Position des Schneidwerkzeugs zu ändern. Wenn es keinen Regulierungsmechanismus gibt, werden alle Produkte kalibriert (von derselben Standardgröße, obwohl sie gleich sind). Es gibt einige technische Lösungen, so dass dieses Thema gesondert behandelt werden muss. Es ist sinnlos, etwas Konkretes anzugeben, ohne zu wissen, um welche Modifikation des Sägewerks es sich handelt.

Das allgemeine Herstellungsverfahren und die Merkmale der Arbeit sind im Artikel angegeben. Der Autor empfiehlt, dass Sie zunächst entscheiden, für welche Zwecke ein Bandsägewerk aufgebaut werden soll. Und erst dann nach der besten Option suchen. Sie können die verfügbaren Zeichnungen einfach kopieren und die Installation anderer Größen mit Ihren eigenen Händen unter Beachtung der Skalierung zusammenstellen. Oder nehmen Sie ein bestimmtes Schema als Grundlage und modifizieren (modifizieren) Sie es für Ihre eigenen Bedürfnisse.

Viel Glück beim Entwerfen eines Bandsägewerks!

Sie können heute jederzeit ein Heimsägewerk kaufen Baumarkt. Allerdings ist ein solches Gerät nicht ganz billig. Daher stellen Heimwerker, die alle Feinheiten dieses Geräts studiert und sich die im Internet bereitgestellten Materialien angesehen haben, hausgemachte Mini-Sägewerke her. Dazu müssen Sie über entsprechendes Material und Schlossererfahrung verfügen.

Um zu arbeiten, müssen Sie nur verwenden Qualitätsmaterial, denn wenn der Rahmen aus dünnen Rohren oder kleinen Ecken besteht, kann er versagen. Der Arbeiter könnte schwer verletzt werden.

Wo soll der Arbeitsprozess beginnen

Um jede Art von Mini-Sägewerk auszustatten, benötigen Sie die folgenden Materialien und Werkzeuge:

• Kanal;
• Rohre;
• Stahlblech;
• Metallecke;
• Riegel;
• Kreissäge;
• Elektromotor;
• Schweißvorrichtung;
• Bohren;
• Bolzen;
• Schraubenschlüssel;
• Zange.

Natürlich ist die Leistung von Werksmustern eines Mini-Sägewerks viel höher. selbstgebautes Gerät. Und doch, in hausgemachten Produkten, am meisten erforderliche Eigenschaften die zu einem bestimmten Besitzer passen. Bevor Sie mit dem Bau eines Mini-Sägewerks beginnen, müssen Sie die zukünftigen Parameter bestimmen:

1. Es ist sehr wichtig zu berechnen, welche Leistung das Gerät haben wird. Dazu müssen Sie die Menge an Holz bestimmen, die verarbeitet werden muss.
2. Ungefähre Abmessungen der Werkstücke.
3. Transportmethoden. Es ist möglich, dass das Gattersägewerk ein stationäres Aussehen hat.
4. Essen - Benzin oder elektrisch betrieben.

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Disc Mini-Sägewerk

Ein Sägewerk, das eine bestimmte Art von Geschäft betreibt, verwendet meistens ein Sägewerk. Dies ist die einfachste Art der Befestigung, es ist einfach, sie selbst herzustellen. Dazu benötigen Sie einfachste Leerzeichen.

Ein solches Mini-Scheibensägewerk unterscheidet sich grundlegend von ähnlichen Geräten. Die Basis der gesamten Struktur ist eine Kreissäge. Es wird auf zwei Arten fixiert:

• auf der Spindelwelle;
• auf der Achse des Motors.

Die einfachste Form sollte sein:

• Tisch;
• Kreissäge;
• Motor.

Die Tabelle gilt als Grundlage der gesamten Struktur. Für ihn besteht ein Rahmen aus Metallecken, verschraubt oder verschweißt. Die Tischplatte ist eine Stahlplatte mit den Maßen 200 x 4 mm. Manchmal wird eine solche Platte im Team hergestellt. Alle Teile sind mit Schrauben und Muttern aneinander befestigt.

Beachten Sie, dass die Basis des Mini-Sägewerks aus Holz- oder Metallecken bestehen kann. Nur in einem Fall ist der Untergrund von dicken Brettern schlechter als Stahl. Wenn das Sägewerk ständig im Freien steht, verrotten die Bretter schnell, auch ein Antiseptikum hilft nicht. Alle anderen Qualitäten sind der Eisenbasis überlegen, da sich Holz sehr gut auf massiven Brettern verarbeiten lässt.

Zur Befestigung der Säge haben die Platten ein spezielles Loch, in das die Kreissäge eingesetzt wird. Die in den Tisch eingebrachten Löcher werden versenkt und dann miteinander verschraubt. Die Befestigung der Säge muss so erfolgen, dass sie sich genau in der Mitte der gesamten Struktur befindet. Es wird durch die Löcher in den Platten und dem Tisch befestigt.

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Wie funktioniert ein Mini-Sägewerk

Die wichtigsten Details des Reifen-Mini-Sägewerks sind:

• Bettrahmen);
• Antriebseinheit;
• Anhangsdetails;
• Bar zusammen mit Kette.

Der Rahmen ist das Größte wichtiges Detail. Dies ist die Basis der Halterung, die das gesamte Rig hält. Die Arbeitssicherheit, das Endergebnis des gesamten Vorgangs, hängt weitgehend von der Zuverlässigkeit des Rahmens und seiner Stabilität ab. Die Länge des Rahmens wird individuell gewählt. Dieser Wert ist direkt abhängig von den Abmessungen der bearbeiteten Werkstücke.

Die Leistungsteile des Rahmens können sein:

• Ecken;
• Kanal;
• Marken

Die Dicke des Regals solcher Befestigungselemente muss mehr als 3 mm betragen. Es ist diese Größe, die schweren Lasten standhalten kann.

Motor. Ohne dieses Detail ist das Mini-Sägewerk tot. Für ein Heimsägewerk reicht es völlig aus, einen leistungsstarken Drehstrom-Elektromotor zu installieren. Auch eine professionelle Kettensäge kann für diesen Zweck verwendet werden. Es ist einfach an einem beweglichen Wagen zu befestigen. Elektrosägen sind für solche Arbeiten nicht geeignet, sie haben zu wenig Kraft.

Verbindungselemente. Zum Sägen muss die Befestigung des Stammes an einer stationären Vorrichtung erfolgen. Die Wahl der Hardware hängt von der Masse der zukünftigen Rohlinge ab. Es muss schnell befestigt werden können.

Der Reifen hat normalerweise Standardabmessungen - 50 cm.

Es ist besser, es zusammen mit der Kette zu kaufen. Mit einem solchen Gerät können Sie die minimale Schnittdicke erzielen, was bedeutet, dass der Abfall minimiert wird und die Effizienz des Sägewerks steigt.

Sie können eine Säge selbst herstellen. Dazu müssen Sie die Klinge einer mechanischen Metallsäge schärfen, die für die Arbeit mit Metall ausgelegt ist. Leinwandabmessungen - 40x450 mm. Zahnschneiden wird durchgeführt Trennscheibe spezieller Winkelschleifer. Die Zähne werden nach dem Vorwärmen mit einem Schweißbrenner punktuell geschränkt. Der Schärfer hilft dabei, die gewünschte Form der Säge zu erzeugen. Die unfertig belassenen Originalzähne können belassen werden.

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Kettensägewerk selber bauen

Ein Heimsägewerk besteht aus mehreren Hauptteilen:

• Rahmen;
• Führer;
• Motor.

Um ein Stangenkettensägewerk herzustellen, müssen Sie den Stahlrahmen zusammen mit der Sägestange befestigen. Der Abstand vom Reifen zum Rahmen entspricht der Dicke des zu bearbeitenden Werkstücks. Daher muss eine solche Dicke im Voraus vorgesehen und in die Zeichnung des Kettensägewerks aufgenommen werden.

Wenn Sie einen anpassbaren Abstand vom Reifen zum Rahmen festlegen, können Sie eine Vielzahl von Brettern mit unterschiedlichen Abmessungen schneiden.

Die Basis muss Führungen haben, entlang denen sie sich in vertikaler Richtung bewegt. Um die Basis an den Gestellen zu befestigen, werden Platten mit Löchern geschweißt. Nach der Installation der gewünschten Größe wird die Basis mit Schrauben und Muttern befestigt.

Bei der Auswahl eines Motors muss dessen Leistung berücksichtigt werden. Sie muss mindestens 3 kW betragen. Der Motor sollte im sparsamsten Modus laufen.

Wie zuverlässig und hochwertig wird das Sägewerk arbeiten Eigenproduktion, schwer zu beantworten. Es hängt alles vom heimischen "Kulibin" und seinem Können ab.

Die Hauptvoraussetzung für die Zuverlässigkeit der Konstruktion sind Schienenführungen. Wenn es ignoriert wird, ist das Design unzuverlässig und gefährlich. Es ist besonders wichtig, einen erschwinglichen und einfach zu verwendenden Mechanismus zu haben, der die Protokolle repariert.