Do-it-yourself-Schweißinverter aus einer Computerstromversorgung. Diy-Inverter-Schweißgeräte-Diagramme vom PC-Netzteil

DIY Schweißinverter aus einem Computernetzteil: Vorteile

Ein Do-it-yourself-Schweißinverter aus einem Computernetzteil wird sowohl bei Profis als auch bei Hobbyschweißern immer beliebter. Die Vorteile solcher Geräte sind, dass sie komfortabel und leicht sind.

Die Verwendung einer Inverter-Stromquelle ermöglicht es Ihnen, die Eigenschaften des Schweißlichtbogens qualitativ zu verbessern, die Größe des Leistungstransformators zu reduzieren und dadurch das Gewicht des Geräts zu verringern, die Einstellungen reibungsloser zu machen und Spritzer beim Schweißen zu reduzieren. Der Nachteil eines Inverter-Schweißgeräts ist ein deutlich höherer Preis als der eines analogen Transformators.

Um in Geschäften nicht zu viel Geld für das Schweißen zu bezahlen, können Sie einen Schweißinverter mit Ihren eigenen Händen herstellen. Dies erfordert eine funktionierende Computerstromversorgung, mehrere elektrische Messgeräte, Werkzeuge, Grundkenntnisse und praktische Fertigkeiten in der Elektroarbeit. Hilfreich ist auch die Beschaffung entsprechender Literatur.

Wenn Sie sich nicht auf Ihre Fähigkeiten verlassen, sollten Sie sich an den Laden wenden, um ein fertiges Schweißgerät zu erhalten, da sonst beim kleinsten Fehler beim Montagevorgang die Gefahr eines Stromschlags oder des Verbrennens der gesamten elektrischen Leitungen besteht. Wenn Sie jedoch Erfahrung in der Montage von Schaltungen, dem Umspulen von Transformatoren und der Herstellung von Elektrogeräten mit eigenen Händen haben, können Sie mit der Montage sicher fortfahren.

Funktionsprinzip des Inverterschweißens

Der Schweißinverter besteht aus einem Leistungstransformator, der die Netzspannung senkt, Drosselstabilisatoren, die die Stromwelligkeit reduzieren, und einem Block von Stromkreisen. Für Schaltungen können Sie MOSFETs oder IGBTs verwenden.

Das Funktionsprinzip des Wechselrichters ist wie folgt: Der Wechselstrom aus dem Netz wird zum Gleichrichter geleitet, wonach der Gleichstrom im Leistungsmodul mit einer Frequenzerhöhung in Wechselstrom umgewandelt wird. Außerdem tritt der Strom in den Hochfrequenztransformator ein und an dessen Ausgang wird der Strom des Schweißlichtbogens erhalten.

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Benötigte Werkzeuge, um einen Wechselrichter herzustellen

Um einen Schweißinverter aus einem Netzteil mit eigenen Händen zusammenzubauen, benötigen Sie folgendes Werkzeug:

• Lötkolben;
• Schraubendreher mit verschiedenen Spitzen;
• Zange;
• Zangen;
• Bohrer oder Schraubendreher;
• Krokodile;
• Drähte des erforderlichen Abschnitts;
• Tester;
• Multimeter;
• Verbrauchsmaterialien (Drähte, Lötmittel zum Löten, Isolierband, Schrauben und andere).

Um ein Schweißgerät aus einem Computernetzteil zu erstellen, benötigen Sie Materialien zum Erstellen einer Leiterplatte, Getinax und Ersatzelemente. Um den Arbeitsaufwand zu reduzieren, gehen Sie in den Laden für vorgefertigte Elektrodenhalter. Sie können sie jedoch selbst herstellen, indem Sie Krokodile an Drähte mit dem erforderlichen Durchmesser löten. Es ist wichtig, die Polarität in dieser Arbeit zu beachten.

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Montageverfahren für Schweißgeräte

Um ein Schweißgerät aus einem Computernetzteil zu erstellen, müssen Sie zunächst die Stromquelle aus dem Computergehäuse nehmen und zerlegen. Die wichtigsten Elemente, die daraus verwendet werden können, sind einige Ersatzteile, ein Lüfter und Standardgehäuseplatten. Es ist wichtig, die Wirkungsweise der Kühlung zu berücksichtigen. Es hängt davon ab, welche Elemente Sie hinzufügen müssen, um die notwendige Belüftung zu gewährleisten.

Der Betrieb eines Standardlüfters, der das zukünftige Schweißgerät von der Rechnereinheit aus kühlen soll, muss in mehreren Modi getestet werden. Eine solche Überprüfung stellt sicher, dass das Element ordnungsgemäß funktioniert. Um eine Überhitzung des Schweißgerätes im Betrieb zu vermeiden, kann eine zusätzliche, leistungsstärkere Kühlquelle geliefert werden.

Ein Thermoelement sollte installiert werden, um die erforderliche Temperatur zu kontrollieren. Die optimale Temperatur für den Betrieb des Schweißgerätes sollte 72-75°C nicht überschreiten.

Zuallererst sollten Sie jedoch einen Griff zum Tragen und zur einfachen Handhabung am Schweißgerät aus einem Computernetzteil der erforderlichen Größe installieren. Der Griff wird mit Schrauben an der Oberseite des Geräts befestigt.

Es ist wichtig, Schrauben mit optimaler Länge zu wählen, da sonst zu große Schrauben den inneren Stromkreis berühren können, was nicht akzeptabel ist. In dieser Arbeitsphase sollten Sie auf eine gute Belüftung des Gerätes achten. Die Anordnung der Elemente innerhalb des Netzteils ist sehr dicht, daher sollten im Voraus eine große Anzahl von Durchgangslöchern darin angeordnet werden. Sie werden mit einem Bohrer oder Schraubendreher durchgeführt.

Außerdem können mehrere Transformatoren verwendet werden, um eine Wechselrichterschaltung zu bilden. Normalerweise werden 3 Transformatoren der Typen ETD59, E20 und Kx20x10x5 gewählt. Sie finden sie in fast jedem Elektrofachgeschäft. Und wenn Sie bereits Erfahrung mit der Herstellung von Transformatoren haben, ist es einfacher, diese selbst zu erstellen, wobei Sie sich auf die Windungszahl und die Betriebseigenschaften der Transformatoren konzentrieren. Das Auffinden solcher Informationen im Internet wird nicht schwierig sein. Eventuell benötigen Sie einen Stromwandler K17x6x5.

Am besten selbstgemachte Transformatoren aus Getinax-Spulen herstellen, als Wicklung dient ein Lackdraht mit einem Querschnitt von 1,5 oder 2 mm. Sie können Kupferblech 0,3x40 mm verwenden, nachdem Sie es zuvor in starkes Papier eingewickelt haben. Thermopapier aus der Kasse (0,05 mm) ist geeignet, es ist langlebig und reißt nicht so stark. Das Crimpen sollte aus Holzblöcken erfolgen, wonach die gesamte Struktur mit "Epoxid" gefüllt oder lackiert werden sollte.

Wenn Sie ein Schweißgerät aus einer Computereinheit erstellen, können Sie einen Transformator aus einem Mikrowellenherd oder alten Monitoren verwenden, wobei Sie nicht vergessen, die Anzahl der Wicklungswindungen zu ändern. In dieser Arbeit wird es nützlich sein, elektrische Literatur zu verwenden.

Als Radiator können Sie PIV verwenden, das zuvor in 3 Teile geschnitten wurde, oder andere Radiatoren von alten Computern. Sie können sie in Fachgeschäften kaufen, die Computer zerlegen und aufrüsten. Mit solchen Optionen können Sie bei der Suche nach einer geeigneten Kühlung angenehm Zeit und Mühe sparen.

Um ein Gerät aus einer Computerstromversorgung zu erstellen, ist es zwingend erforderlich, eine einseitige Vorwärts-Quasi-Cross-Brücke oder "Schrägbrücke" zu verwenden. Dieses Element ist eines der wichtigsten beim Betrieb des Schweißgeräts, daher ist es besser, nicht daran zu sparen, sondern ein neues im Laden zu kaufen.

Die Leiterplatten können aus dem Internet heruntergeladen werden. Dies macht es viel einfacher, die Schaltung neu zu erstellen. Um eine Platine zu erstellen, benötigen Sie Kondensatoren, 12-14 Stück, 0,15 Mikrometer, 630 Volt. Sie sind erforderlich, um resonante Stromstöße vom Transformator zu blockieren. Um ein solches Gerät aus einem Computernetzteil herzustellen, benötigen Sie außerdem C15- oder C16-Kondensatoren der Marke K78-2 oder SVV-81. Transistoren und Ausgangsdioden sollten ohne zusätzliche Abstandshalter auf Kühlkörpern installiert werden.

Bei der Arbeit ist es notwendig, ständig einen Tester und ein Multimeter zu verwenden, um Fehler zu vermeiden und die Schaltung schneller zu montieren.

Nachdem alle notwendigen Teile hergestellt wurden, sollten sie in das Gehäuse gelegt und anschließend verkabelt werden. Die Temperatur am Thermoelement sollte auf 70 ° C eingestellt werden: Dies schützt die gesamte Struktur vor Überhitzung. Nach der Montage muss das Schweißgerät von der Rechnereinheit vorab getestet werden. Andernfalls können Sie, wenn während der Montage ein Fehler gemacht wurde, alle Hauptelemente verbrennen oder sogar einen Stromschlag erleiden.

Auf der Frontseite sollten zwei Kontaktträger und mehrere Stromregler verbaut werden. Der Schalter des Geräts in dieser Ausführung wird ein Standard-Kippschalter der Computereinheit sein. Nach der Montage muss der Körper des fertigen Geräts zusätzlich verstärkt werden.

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Vorteile eines Schweißgerätes aus einer Computerstromversorgung

Ein Heimwerker-Schweißgerät wird klein und leicht sein. Es ist perfekt für das Schweißen zu Hause, es ist bequem, mit zwei oder drei Elektroden darauf zu kochen, ohne Probleme mit dem "Blinklicht" und ohne Angst vor elektrischen Leitungen. Die Stromversorgung für ein solches Schweißgerät kann jede Haushaltssteckdose sein, und während des Betriebs wird ein solches Gerät praktisch nicht funken.

Wenn Sie einen Schweißinverter selbst herstellen, können Sie beim Kauf eines neuen Geräts erheblich sparen, aber dieser Ansatz erfordert einen erheblichen Aufwand an Aufwand und Zeit. Nachdem Sie das fertige Muster zusammengebaut haben, können Sie versuchen, von der Computereinheit und ihrer Schaltung aus eigene Änderungen am Schweißgerät vorzunehmen, um leichte Modelle mit größerer Leistung herzustellen. Und indem Sie solche Geräte für Freunde bestellen, können Sie sich ein gutes Zusatzeinkommen verschaffen.

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Do-it-yourself-Schweißgerät aus einem Computer-Netzteil

Durch den Kauf eines neuen Computers können alte Netzteile ungenutzt bleiben, die zum Aufbau einer Heimwerkstatt verwendet werden können. Nach einigem Aufwand können Sie mit Ihren eigenen Händen ein Schweißgerät aus Computernetzteilen zusammenbauen. Solche Geräte sind nützlich, wenn Sie zu Hause nicht professionelle Metallverbindungsaufgaben ausführen.

Finanzielle Investitionen werden nicht greifbar sein, und der Zeitaufwand für die Überarbeitung der Stromversorgung wird sich mit dem Erscheinen einer neuen Art von Geräten im Arsenal voll rechtfertigen. Wir erklären Ihnen, wie Sie diese Arbeit mit Ihren eigenen Händen erledigen.

Erforderliche Teile und Ausrüstung

Schweißinverter-Maschinen sind komplexe elektronische Geräte, die ohne bestimmte Qualifikationen und die Verfügbarkeit der erforderlichen Ausrüstung nicht eigenständig montiert werden können. Daher müssen Sie für die Fehlersuche und den Zusammenbau des Geräts teure Geräte mieten.
Um mit der Erstellung eines Schweißgeräts aus einer Computerstromversorgung zu beginnen, sollte man eine geeignete und einfache elektrische Schaltung auswählen, damit die Auswahl von Halbleitern und anderen Komponenten nicht neu berechnet werden muss. Wechselrichter mit geringer Leistung verbrauchen einen Strom von nicht mehr als 15 A.

1. folienkaschierter Textolith für Tafeln oder seine Ersatzstoffe;
2. Drähte des erforderlichen Querschnitts und der Länge;
3. halbleiterelemente, Widerstände und Kondensatoren der erforderlichen Nennleistung gemäß dem ausgewählten Schema;
4. ein Transformator mit geeigneten Eigenschaften, der gegebenenfalls an die erforderlichen Parameter angepasst werden muss;
5. Strahler für Leistungselemente;
6. Lötkolben mit Lot und Kolophonium oder Flussmittel;
7. Schraubendreher, Zangen, Befestigungselemente, Bohrer und Isoliermaterial;
8. Multimeter, Oszilloskop.

Die Verdrahtung muss unbedingt in Übereinstimmung mit dem gewählten Stromkreis erfolgen, dabei Polarität beachten und auf Dichtheit prüfen.

Montagereihenfolge des Wechselrichters

Bei der Vorbereitung der Endmontage des Wechselrichters müssen Sie auf das Vorhandensein eines Temperatursensors achten, der für den Betrieb bei einer Erwärmung von 70 bis 75 ° C ausgelegt ist. Außerdem müssen Sie die Buchsen für das Netzkabel und den Elektrodenhalter mit Drähten mit einem Querschnitt von 35 mm2 pflegen, um den Schweißlichtbogenstrom effizient zuzuführen. Nachdem wir alle notwendigen Elemente vorbereitet haben, beginnen wir mit der Installation in der folgenden Reihenfolge:

• wir ordnen die Lüfter und Kühler so an, dass sie den effizientesten Luftstrom bieten, wir führen zuverlässige Befestigungen durch;
• wir befestigen den Transformator und die Kondensatorplatine sicher;
• Installieren Sie die Steuerplatine und zugehörige Teile;
• wir montieren eine Antihaft- und Heißstartvorrichtung;
• Wir überprüfen die Kontakte, über die die Komponenten der Schaltungen mit Strom versorgt werden, auf Kurzschluss;
• Wir führen die Endverkabelung und Installation von Sicherungen und Thermoelementen durch;
• wir führen die Endjustage mit einem Multimeter und einem Oszilloskop unter Berücksichtigung der berechneten Parameter durch;
• Wir stellen den erforderlichen Schweißstrom ein und führen Testarbeiten durch.

Die Selbstmontage ist eine sehr anspruchsvolle Aufgabe, daher ist es sehr wichtig, die Sicherheitsregeln sowohl bei der Installation als auch bei der Überprüfung des montierten Wechselrichters zu beachten.

Abschluss

Sie können ein Wechselrichtergerät mit Ihren eigenen Händen aus einem Computernetzteil zusammenbauen, indem Sie zusätzliche Komponenten verwenden, die im Handel erhältlich sind, oder gebrauchte Teile verwenden. In diesem Fall müssen Sie sicherstellen, dass sie funktionieren und den Nennwerten entsprechen. Erfahrene Leute sind der Aufgabe durchaus gewachsen, und wenn Schwierigkeiten auftreten, ist es besser, sich von Fachleuten beraten zu lassen.

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DIY Schweißinverter aus einem Computernetzteil

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Inverter-Schweißgerät zum Selbermachen von einem Computernetzteil.

Titel: Wir machen eine Schweißmaschine aus einer Computerstromversorgung Verlag: Praktik-Center Jahr: 2009 Seiten: 11 Sprache: Russisch Format: pdf Qualität: ausgezeichnet Größe: 4,98 Mb Diese kleine Broschüre zeigt beispielhaft, wie Sie auf Basis eines AT-Computer-Netzteils ein kleines und leichtes Gerät für kleine Schweißarbeiten mit geringem Strombedarf bauen können, das an fast jede Steckdose gesteckt werden kann ohne Angst vor Verdrahtungssicherheit. Im Amateurfunkbereich hat sich der odiotaktische Vorwärts-Quasi-Brückenwandler und im allgemeinen Sprachgebrauch die "schräge" Brücke zum Hauptwandlertyp für den Bau von Schweißstromquellen entwickelt. Viele industrielle Schweißinverter bis zu einem Laststrom von 250A (z. B. liSAB Caddy Professional 250) verwenden jedoch diese Schaltung. In diesem Papier wird ein Versuch vorgestellt, ein kleines und leichtes Gerät für kleine Schweißarbeiten herzustellen, das keinen großen Strom erfordert, das an fast jede Steckdose angeschlossen werden kann, ohne die Sicherheit der Verkabelung zu befürchten. Das gesamte Schweißgerät passt in ein Gehäuse aus einem AT-Computernetzteil, als Kühler wurde ein Radiator von PIV verwendet, in 3 Teile gesägt, an zwei kleineren Teilen sind IRG4PC50U-Transistoren verbaut, an den größeren sind KD2997A-Ausgangsdioden verbaut. Transistoren und Ausgangsdioden werden bei Heizkörpern ohne Dichtungen verbaut! Alles wird von einem recht leistungsstarken Lüfter Thermaltake A2016, 80x80mm, 0.48a, 4800rpm geblasen, der Lüfter hat eine eingebaute Drehzahlregelung in Abhängigkeit von der Temperatur, der Sensor ist ein Thermoelement, das auf dem Kühlkörper der Ausgangsdioden montiert ist. Im Gehäuse war es zudem nötig, zur besseren Kühlung zusätzliche Löcher zu bohren, da die Montage recht eng ausfiel und die vorhandenen Löcher an der Gehäusevorderseite nicht ausreichten. Der Überhitzungsschutz wird bei ca. 70-72 Grad an den Kühlkörpern der Transistoren ausgelöst. Trotz der geringen Größe und des geringen Gewichts erwies sich der PB als ganz, wie es mir scheint, anständig, etwa 100% bei Strömen bis zu 80 A, und bei 100 A ist es bereits möglich, eine C-Klasse erträglich zu kochen ... Viele Schweißgeräte verfügen über Inverterschaltungen, bei denen Feldeffekttransistoren als Leistungsschalter verwendet werden. Ein solches Schema ermöglicht es, das Gewicht und die Abmessungen der Installation zu reduzieren. Heutzutage können Sie mit einem breiten Sortiment ein Schweißgerät im Geschäft kaufen, das jedoch höchstwahrscheinlich ein ähnliches Funktionsprinzip wie andere haben wird. Um einen Schweißinverter selbst herzustellen und zu reparieren, sollten Sie sich mit seinem Gerät vertraut machen. Eigenschaften des zukünftigen Schweißinverters Die Installation sollte einige Elemente enthalten, darunter: Netzschalter-Treiber; Leistungskomponente; Netzteil. Der Schweißinverter, dessen eigenständige Herstellung im Folgenden beschrieben wird, weist folgende Eigenschaften auf: Schweißstrom kann 250 A erreichen; die Standardnetzspannung beträgt 220 V; der höchste verbrauchte Strom - 32 A. Mit Hilfe einer solchen Installation ist es möglich, mit einer Elektrode mit einem Durchmesser von 5 mm zu arbeiten, während die Länge des Lichtbogens 1 cm erreichen kann Im Laden. Fertigungstechnologie für Schweißinverter Abbildung 1. Schema der Stromversorgung des Wechselrichters. In Abb. 1 enthält eine schematische Darstellung des Netzteils der Anlage, die Handwerkern helfen soll, die ihre Arbeiten selbstständig ausführen möchten. Um eine Symmetrierung des Spannungsanzeigers zu erreichen, sollten Wicklungen auf die Breite des Rahmens vorgenommen werden. Im Allgemeinen sollte ihre Anzahl auf vier begrenzt werden: primär - PEV 0,3 mm, 100 Umdrehungen; Sekundärgehäuse (2) - PEV 1 mm, 15 Umdrehungen; Sekundärgehäuse (3) - PEV 0,2 mm, 15 Umdrehungen; Sekundärgehäuse (4) - PEV 0,3 mm, 20 Umdrehungen. Es wird empfohlen, die Platine, auf der das Netzteil montiert wird, separat zu installieren. Es ist vom Leistungsteil durch ein Stahlblech getrennt, das an der Karosserie befestigt ist. Leiter mit dem Zweck, die Gates zu steuern, sollten so nah wie möglich an den Transistoren gelötet werden, sie müssen miteinander verdrillt werden, damit sie Paare bilden. Der Querschnitt ist unkritisch, jedoch sollte die Länge der Leiter nicht größer als 150 mm sein. Wenn Sie Wechselrichter mit Ihren eigenen Händen herstellen, sollten Sie die Schaltungen verwenden. Eine davon mit dem Bild des Leistungsteils ist in Abb. 2. Der Block (Abb. 3) in einem solchen Setup wird durch einen regulären Flyback repräsentiert. Die Primärwicklung der Transformatoreinheit sollte mit einer Schirmwicklung aus dem gleichen Draht geschützt werden. Abbildung 2. Schema des Leistungsteils des Wechselrichters. In diesem Fall müssen die verlegten Windungen die Primärseite vollständig überlappen und ihre Richtung muss übereinstimmen. Im Zwischenraum sollte eine Isolierung aus Abdeckband verlegt werden, von denen das letzte durch lackiertes Tuch ersetzt werden kann. Um die Stromversorgung auszustatten, sollte ein Widerstand so gewählt werden, dass die dem Relais zugeführte Spannung einer Anzeige im Bereich von 20 bis 25 V entspricht. Das obige Diagramm zeigt alle Eigenschaften des Leistungsteils. Oberste Priorität bei Eingangsgleichrichtern hat die Auswahl hochwertiger Strahlerkomponenten. Perfekt sind diejenigen, die in alten Computern eingebaut waren, die auf Basis von Pentium-4- oder Alton-64-Prozessoren funktionierten und die man auf dem Zweitmarkt zu einem symbolischen Preis kaufen kann. Die Regelkreise der beschriebenen Anlagen verfügen über einen Thermofühler in einer einzigen Ausführung. Es sollte sich im Innenraum des Kühlerkörpers befinden, dessen Heiztemperatur am höchsten ist. Um eine Steuereinheit herzustellen, müssen Sie einen PWM-Controller kaufen. Es arbeitet nur von einem Steuerkanal aus, über den der Strom im Lichtbogen korrigiert wird. Mit der Schweißinverterschaltung können Sie die Position des Kondensators C1 bestimmen, der die PWM-Spannung bestimmt, der Stromwert während des Schweißens hängt von der letzteren Eigenschaft ab. Werkzeuge und Materialien Abbildung 3. Schema der Stromversorgung des Wechselrichters. Um den Prozess der Herstellung von Schweißinvertern mit eigenen Händen durchzuführen, müssen Sie Folgendes vorbereiten: Abdeckband; PWM-Controller; Systemeinheit eines alten PCs. Abhängig vom Schema, das in der Arbeit verwendet wird, können Sie andere Komponenten für die Arbeit verwenden. Alternative Fertigung des Wechselrichters Um einen Schweißinverter mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie einen Kupferstreifen von 40 mm mit einer Dicke von 0,3 mm verwenden, mit dessen Hilfe Sie eine Wicklung herstellen sollten. In der Rolle einer Thermoschicht ist es notwendig, Papier aus der Kasse zu verwenden. Sie können eine andere mit ähnlichen Eigenschaften verwenden, da die einzige Anforderung an diese Komponente der Wicklung die Festigkeit des Materials ist. Es ist zu bedenken, dass sich das Papier während des Betriebs des Geräts verdunkelt, dies jedoch keine Auswirkungen auf seine technischen und Festigkeitseigenschaften hat. Das Wickeln mit dickem Draht ist nicht möglich, obwohl einige Handwerker genau das tun. http://moyasvarka.ru/www.youtube.com/watch?v=LvIyLUOzS64 Diese Forderung ist darauf zurückzuführen, dass dies eine Ursache für eine Überhitzung des Transformators sein kann. Die Sekundärseite kann mit 3 Kupferstreifen bestückt werden, die mit einer Fluorkunststoffschicht getrennt werden können. Auch in diesem Fall wird hochwertiges strapazierfähiges Papier verwendet. Transformatoren von Schweißinvertern werden durch Lüfter ergänzt, da sich die Wicklung auf jeden Fall erwärmt. Zulässig ist die Verwendung eines Kühlers aus einer 220-V-Systemeinheit, es reicht aus, den Wechselrichter mit 6 Lüftern auszustatten, von denen die Hälfte direkt auf die Motorwicklung gerichtet sein sollte. Es ist nicht akzeptabel, die Lufteinlässe zu vergessen, sie müssen gegenüber den Lüftern montiert werden, um das Hindernis für die Ansaugung in der erforderlichen Menge zu beseitigen. Schema des Schweißtransformators. Darüber hinaus muss das Design des Wechselrichters mit einer Leistungsschrägbrücke an zwei Strahlern ausgestattet sein. In diesem Fall sollte sich der obere Teil an einem Ende befinden, während der untere mit einem Glimmerpad am verbleibenden Steg verstärkt werden kann. Die Anschlüsse der Dioden müssen zu den Transistoren gelegt werden. Die Platine sollte 14 Kondensatoren mit je 0,15 Mikrometer und 630 V enthalten, deren Vorhandensein erforderlich ist, um Resonanzemissionen zu reduzieren. Um möglichst geringe Verluste zu gewährleisten, sollten die IGBTs mit Snubbern verkettet werden, die mit Kondensatoren versorgt werden. Es wird empfohlen, ausschließlich hochwertige Geräte zu verwenden, wie auch für den einfachsten Wechselrichter. Als beste Option können Sie das Modell SVV81 verwenden. Trotz der Tatsache, dass sich der IGBT in einem kürzeren Zeitrahmen öffnet, bedeutet der umgekehrte Prozess einen viel längeren Zeitraum. Auch wenn Sie während der Herstellung die Schemata der Schweißinverter verwenden und die Arbeit korrekt ausführen, bedeutet dies nicht, dass Sie die Maschine in der letzten Phase problemlos einrichten können. Zunächst müssen Sie die PWM mit Strom versorgen, die Markierung sollte 15 V entsprechen, außerdem müssen Sie den Kühler entladen, damit das Kühlsystem starten kann, während der Synchronismus analysiert werden muss . Es muss überprüft werden, ob der Betrieb des Relais zum Schließen des Wechselrichterwiderstands begonnen hat, was nach maximal 8 Sekunden nach dem Anschließen der PWM-Platine erfolgt. http://moyasvarka.ru/www.youtube.com/watch?v=Bf_4AbNBF7M Es ist auch notwendig, die Platine zu überprüfen, es ist notwendig, die Rechteckimpulse nach dem Aktivieren des Relais zu identifizieren. Dann wird die Brücke mit Strom versorgt, wodurch sichergestellt wird, dass sie in gutem Zustand ist, während es sich lohnt, die Leerlaufdrehzahl einzustellen. Ein Schweißinverter zum Selbermachen kann mit verschiedenen Schaltungen, Anweisungen und Zeichnungen hergestellt werden, aber es lohnt sich zu überprüfen, ob die Phasen des Transformators richtig montiert sind. Dies kann mit Strahlenoszilloskopen erfolgen. Der erste Strahl muss auf die Primärwicklung geworfen werden, der andere - auf die Sekundärwicklung. In diesem Fall sollte die Spannung am unteren Emitter nicht mehr als 330 V springen. Um die Betriebsfrequenz des Gerätes zu ermitteln, sollte die PWM-Frequenz abgesenkt werden, bis am unteren IGBT ein Knick auftritt. Der resultierende Wert sollte notiert werden, danach müssen Sie die Zahl durch 2 teilen, die Häufigkeit der Übersättigung addieren. http://moyasvarka.ru/www.youtube.com/watch?v=dKRTeptgkYg Die Teststromversorgung der Brücke sollte mit einem beliebigen Haushaltsgerät erfolgen, 2200 W werden empfohlen. Ein elektrischer Wasserkocher ist die am besten geeignete Option für das Gerät. Dabei ist zu beachten, dass sich die Treiberbrücken unter dem Kühlkörper über dem IGBT befinden sollten, jedoch nicht näher als 3 cm an den Widerständen. Es wird nicht empfohlen, die Leiter, die Optokoppler und PWM verbinden, in der Nähe der Störquelle zu verlegen, sie müssen kurz sein. DIY Schweißinverter-Fertigungstechnologie Stromversorgung für einen Schweißinverter erstellen Leistungsteil des Wechselrichters zum Selbermachen Der Betrieb des Kühlsystems des Schweißinverters Wechselrichtereinstellung In jedem Fachgeschäft, das Elektroden und Schweißgeräte verkauft, finden Sie einen Schweißinverter. Sie können es zu einem relativ hohen Preis erwerben, aber wenn Sie über Grundkenntnisse in der Elektronik verfügen und mit einem Lötkolben umgehen können, können Sie einen Schweißinverter mit eigenen Händen zusammenbauen, der dem Fabrikanalog nicht nachsteht. Schema des Gerätes des Schweißinverters. Zunächst sollten Sie sich mit allen wichtigen Nuancen und Aspekten dieses Gehäuses vertraut machen: Diagramme, Zeichnungen, Anweisungen und den Montageprozess selbst. Hausgemachter Schweißinverter Der selbstgebaute Schweißinverter ist für den Dauerbetrieb ausgelegt, er kann mit Elektroden bis 4 mm Durchmesser arbeiten. Zu seinen Vorteilen zählt eine große Stromreserve. Die Schaltung eines solchen Geräts ist ein Einzyklus-Wechselrichter, der prozessorgesteuert arbeitet und digitale Induktion verwendet. Die Wechselrichterspezifikationen sind unten aufgeführt: Der maximale Stromwert, bei dem der Schweißinverter arbeiten kann, erreicht 220 A. Der Leerlaufstrom beträgt 30 A. Der unterstützte Induktionsmodus ist eine dreistellige Anzeige. Seine Arbeit kann mit Stromversorgung aus einem Haushaltsnetz von 220 V ausgeführt werden. Seine Funktionalitäten umfassen: Arbeitsdiagramm des Schweißinverters. Sie können den Strom, mit dem geschweißt wird, einstellen, er variiert von 30 bis 220 A. Sie können Strom und Temperatur anzeigen. Eine seiner wichtigen Funktionen ist "Anti-Stick", diese Funktion bewirkt das Ausschalten des Geräts, wenn die Elektrode zu kleben beginnt. DIY-Wechselrichterschaltungen werden Funktionen wie Heißstart und Leerlauf hinzufügen. Sie können den Schlafmodus des Wechselrichters aktivieren. Eines der Merkmale eines solchen Geräts ist die Möglichkeit, Ereignisse, die darin auftreten, mit einem dreistelligen Indikator anzuzeigen. Dieses System ist vollständig automatisiert. Die Schaltung dieses Schweißinverters besteht aus drei Hauptblöcken: Der erste Baustein, der zum Erstellen eines Wechselrichters benötigt wird, ist die Stromversorgung. Die zweite Komponente der Schaltung ist die Gleichrichtereinheit. Der letzte Block ist der Wechselrichter selbst. Um einen Wechselrichter selbst zu erstellen und die Schaltung vollständig zu implementieren, müssen Sie Mikrocontroller und andere Platinen kaufen, die für die Montage erforderlich sind. Das Leistungsteildiagramm ist in Abbildung 1 dargestellt. Zurück zum Inhaltsverzeichnis Abbildung 1. Schema des Leistungsteils. Das Netzteil und die erforderliche Software werden getrennt von der Hauptstruktur installiert. Sie sind in der Regel durch ein Blech getrennt, durch das die Verbindungselemente hindurchgehen. Die zur Ansteuerung des Schlüsselschaltrelais dienenden Elemente sind paarweise aufgeteilt und verdrillt. Sie werden so nah wie möglich an die Transistorausgänge gelötet. Bei der Auswahl der Drähte sollte auf deren Länge geachtet werden, die 15 cm nicht überschreiten sollte, die Querschnittsfläche ergibt nur geringe Verluste und Signaldämpfung. Die Stromversorgung für den Schweißinverter präsentiert sich in klassischer Form. Dazu müssen Sie die Primärwicklung auf den Transformatorkern wickeln, danach sollte eine zweite Wicklung darüber gewickelt werden, die als Schirm dient und aus der gleichen Art von Drähten besteht. Beim Aufwickeln des Schirms muss er den Bereich der Primärwicklung vollständig abdecken und die Wickelrichtung muss identisch sein. Um diese Wicklungen zu trennen, wird lackiertes Gewebe oder Konstruktionsband verwendet. Der autark hergestellte Schweißinverter muss von Ihnen eingestellt werden, im Netzteil erfolgt dies durch die Wahl des Widerstands R1. Es sollte so lange gewählt werden, bis das Netzteil die Spannung auf 20 V einstellt. Zurück zum Inhaltsverzeichnis Vereinfachte Darstellung des Leistungsteils des Schweißinverters. Dieser Block wird ohne Änderungen ausgeführt, Sie können alle erforderlichen Daten gemäß dem Schema erhalten. Für einen normalen und effizienten Betrieb des Schweißinverters müssen Sie geeignete Kühlkörper für den Eingangs- und Ausgangsgleichrichter sowie für Leistungsschalter auswählen. Bei der Herstellung des Wechselrichters sollten die Tasten auf einem Kupfersubstrat installiert werden. Darüber hinaus sollten Heizkörper leistungsstärker gewählt werden, da die Betriebszeit des Wechselrichters von ihrer Leistung und Effizienz abhängt. Der Sensor sollte in der Nähe des Heizkörpers installiert werden, der sich während seines Betriebs mehr erwärmt als andere. Die Mikroschaltungen, die den Betrieb des gesamten Wechselrichters regeln, sind auf Basis eines Pulsweitenmodulationsreglers aufgebaut. In diesem Fall wird ein Kanal für die Datenübertragung verwendet, über den der Strom im Lichtbogen geregelt wird. Die Stromstärke wird von einem speziellen Mikrocontroller eingestellt, der mit einer Frequenz von 75 kHz arbeitet. Wenn sich das System aufheizt, benachrichtigt der Kondensator C1 den Prozessor über bestehende Verletzungen. Der Wert des Stroms am Schweißgerät hängt davon ab, welchen Wert der Kondensator ausgibt. Zurück zum Inhaltsverzeichnis Im Gegensatz zu den Werksversionen schaltet dieser Do-it-yourself-Wechselrichter den Lüfter jedes Mal für den Bruchteil einer Sekunde ein, wenn er eingeschaltet wird. Dies geschieht durch Schalten der Kondensatorrelais, was wiederum dazu führt, dass einige der Transistoren schließen. Bevor die Temperatur über 40° steigt, wird Ihr Kühlsystem abgeschaltet. Interner Schaltplan des Wechselrichters. Nach Überschreiten dieses Schwellenwerts beginnen die Lüfter, das gesamte System zu kühlen und hören auf zu arbeiten, wenn die Temperatur im System wieder normal ist und 35 ° erreicht. Wenn die Temperatur der internen Prozessoren 60 ° erreicht, wird die Pulsweitenmodulation begrenzt. Und wenn die Temperatur kritisch wird und die Schwelle von 73 ° überschreitet, funktioniert die Pulsweitenmodulation nicht mehr. Nachdem die Lüfter das System abgekühlt und die Temperatur auf 50 °C gebracht haben, wird der PWM-Betrieb wieder aufgenommen. Der volle Betrieb des Wechselrichters beginnt, nachdem die Temperatur auf 35° gefallen ist. In diesem Fall stoppt das Kühlsystem und schaltet sich ab. Die obige Anti-Stick-Funktion funktioniert immer und zeigt Berichtsdaten auf dem Anzeigebildschirm an. Wenn Sie die Hotstart-Funktion deaktivieren oder aktivieren möchten, können Sie das Relais verwenden und der aktuell verwendete Modus wird auf dem Bildschirm angezeigt. Wenn Sie den Strom erhöhen oder verringern, werden diese Daten auch auf dem Display angezeigt, es gibt eine gewisse Verzögerung beim Umschalten, die eine halbe Sekunde beträgt. Wenn der Heißstart aktiviert ist, können Sie den Effektivstrom nicht erhöhen. Die Wechselrichterschaltung ist so ausgelegt, dass sie die Funktion der Elektrode beim Festkleben analysiert oder einen Modus wählt und diese Informationen auf dem Display anzeigt. Zurück zum Inhaltsverzeichnis Bevor Sie mit der Arbeit mit einem selbstgebauten Gerät beginnen, müssen Sie das Gerät zunächst für den effektiven Betrieb konfigurieren. Zuerst müssen Sie das Leistungsteil von der Stromversorgung trennen. Als nächstes sollten Sie nur das Netzteil mit dem Netzwerk verbinden und konfigurieren. In diesem Fall sollten auf dem Monitor Achter mit einem Punkt in einer niedrigeren Ziffer erscheinen. Wir verbinden das Oszilloskop mit Strom, während der erste und der zweite Ausgang aktiviert sind. http://moiinstrumenty.ru/www.youtube.com/watch?v=VWB1qmZlj50 Wir konfigurieren das Oszilloskop so, dass es mit bipolaren Impulsen arbeitet und stellen die Frequenz auf 50 kHz ein. Die Zeitteilung sollte anderthalb Mikrosekunden betragen. Als nächstes überprüfen wir die Spannung an den Gates der Tasten. Der Bildschirm des Oszilloskops sollte Rechteckimpulse mit einer Breite von nicht mehr als 500 Nanosekunden anzeigen, der Spannungsamplitudenwert sollte etwa 15 V betragen. Wenn Sie alles richtig gemacht und die Stromversorgung auf die erforderlichen Werte konfiguriert haben, müssen Sie die gesamte Schaltung zusammenbauen und an das Netzwerk anschließen. Am Anfang sehen Sie wie im ersten Fall Achter. Nach dem Schließen des Relais auf dem Bildschirm sehen Sie einen Stromwert von 120 A. Wenn dies nicht der Fall ist, hat die in den Drähten gelieferte Spannung den Schwellenwert von 100 V überschritten. Um dies zu beseitigen, überprüfen wir jeden Block der Schaltung mit einem Oszilloskop oder Multimeter ... Wenn Sie die Ursache des Problems gefunden und behoben haben, führen Sie den Vorgang erneut bis zum erforderlichen Anzeigewert durch. http://moiinstrumenty.ru/www.youtube.com/watch?v=LvIyLUOzS64 Falls Sie den erforderlichen Stromwert erreicht haben, sollten Sie die Funktion der Geräte überprüfen. Versuchen Sie dazu, den Stromwert zu ändern. Sie können den vom Kondensator C1 angegebenen Wert überprüfen. Es sollte sich identisch mit dem aktuellen ändern. Wenn Sie Schwierigkeiten haben, sollten Sie das Problem beheben. Wenn Sie alle Systeme auf Funktion geprüft und eingestellt haben, können Sie mit der Arbeit an einem neuen Schweißinverter beginnen. moiinstrumenty.ru

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Wechselrichter, Punkt, Mikrowelle und andere

Das Schweißgerät ist sowohl bei Profis als auch bei Heimwerkern ein ziemlich beliebtes Gerät. Für den Hausgebrauch macht es jedoch manchmal keinen Sinn, ein teures Gerät zu kaufen, da es in seltenen Fällen verwendet wird, beispielsweise wenn Sie ein Rohr schweißen oder einen Zaun errichten müssen. Daher ist es klüger, ein Schweißgerät mit eigenen Händen herzustellen und ein Minimum an Geld dafür zu investieren.

Der Hauptteil jedes Lichtbogenschweißgeräts ist der Transformator. Dieses Teil kann aus alten, unnötigen Haushaltsgeräten entfernt und daraus ein selbstgebautes Schweißgerät gemacht werden. Aber in den meisten Fällen muss der Transformator ein wenig optimiert werden. Es gibt mehrere Möglichkeiten, ein Schweißgerät herzustellen, die sowohl die einfachste als auch die komplexere sein können und Kenntnisse in der Elektronik erfordern.

Mikrowellen-Schweißgerät

Um ein Mini-Schweißgerät herzustellen, benötigen Sie ein Paar Transformatoren aus einem unnötigen Mikrowellenherd. Es ist leicht, einen Mikrowellenherd bei Freunden, Bekannten, Nachbarn usw. zu finden. Die Hauptsache ist, dass es eine Leistung im Bereich von 650-800 W hat und der Transformator in gutem Zustand ist. Wenn der Ofen über einen stärkeren Transformator verfügt, wird das Gerät mit höheren Stromstärken betrieben.

Der aus der Mikrowelle entfernte Transformator hat also 2 Wicklungen: primär (primär) und sekundär (sekundär).

Die Sekundärwicklung hat mehr Windungen und einen kleineren Drahtquerschnitt. Damit der Transformator zum Schweißen geeignet wird, muss er daher entfernt und durch einen Leiter mit größerem Querschnitt ersetzt werden. Um diese Wicklung vom Transformator zu entfernen, muss sie von beiden Seiten des Teils mit einer Metallsäge abgeschnitten werden.

Dies muss mit besonderer Sorgfalt erfolgen, um nicht versehentlich mit der Säge gegen die Primärwicklung zu stoßen.

Wenn die Spule abgeschnitten wird, müssen ihre Reste aus dem Magnetkreis entfernt werden. Diese Aufgabe wird viel einfacher, wenn die Wicklungen gebohrt werden, um die Metallspannung zu entlasten.

Machen Sie dasselbe mit dem anderen Transformator. Als Ergebnis haben Sie 2 Teile mit einer Primärwicklung von 220 V.

Wichtig! Denken Sie daran, die aktuellen Shunts zu entfernen (auf dem Foto unten durch Pfeile angezeigt). Dadurch wird die Leistung des Geräts um 30 Prozent erhöht.

Für die Herstellung des Sekundärteils müssen Sie 11-12 Meter Draht kaufen. Es muss verseilt sein und einen Querschnitt von mindestens 6 Quadraten haben.

Um ein Schweißgerät herzustellen, müssen Sie für jeden Transformator 18 Windungen (6 Reihen in der Höhe und 3 Schichten in der Dicke) wickeln.

Sie können beide Transformatoren mit einem Draht oder getrennt wickeln. Im zweiten Fall müssen die Spulen in Reihe geschaltet werden.

Das Wickeln sollte sehr eng erfolgen, damit die Drähte nicht baumeln. Außerdem müssen die Primärwicklungen parallel geschaltet werden.

Die Stücke können auf ein kleines Stück Holz geschraubt werden, um es zusammenzubinden.

Wenn Sie die Spannung an der Sekundärseite des Transformators messen, beträgt sie in diesem Fall 31-32 V.

Mit einem solchen hausgemachten Schweißgerät lässt sich Metall mit einer Dicke von 2 mm leicht mit Elektroden mit einem Durchmesser von 2,5 mm schweißen.

Es ist zu beachten, dass ein solches hausgemachtes Gerät mit Ruhepausen gekocht werden sollte, da seine Wicklungen sehr heiß sind. Im Durchschnitt sollte das Gerät nach jeder verwendeten Elektrode 20-30 Minuten abkühlen.

Es ist nicht möglich, dünnes Metall mit einem Gerät aus einer Mikrowelle zu kochen, da es es schneidet. Zur Stromeinstellung kann ein Ballastwiderstand oder eine Drossel an das Schweißgerät angeschlossen werden. Die Rolle des Widerstands kann ein Stück Stahldraht einer bestimmten Länge (experimentell ausgewählt) übernehmen, das mit der Niederspannungswicklung verbunden ist.

Wechselstromschweißer

Dies ist die gebräuchlichste Art von Metallschweißmaschinen. Es ist einfach zu Hause zu machen und es ist unprätentiös zu bedienen. Der Hauptnachteil des Geräts ist jedoch die große Masse des Abwärtstransformators, der die Basis des Geräts ist.

Für den Heimgebrauch reicht es aus, dass das Gerät eine Spannung von 60 V erzeugt und einen Strom von 120-160 A liefern kann. Daher ist für die Primärseite, an die ein 220-V-Haushaltsnetz angeschlossen ist, ein Draht mit einem Querschnitt von 3 mm2 bis 4 mm2 erforderlich. Ideal ist jedoch ein Leiter mit einem Querschnitt von 7 mm2. Bei einem solchen Querschnitt sind Spannungsabfälle und mögliche Zusatzlasten für das Gerät nicht schlimm. Daraus folgt, dass die Sekundärseite einen Leiter mit einem Durchmesser von 3 mm benötigt. Nehmen wir einen Aluminiumleiter, dann wird der berechnete Querschnitt des Kupfers mit dem Faktor 1,6 multipliziert. Für die Sekundärseite ist eine Kupferschiene mit einem Querschnitt von mindestens 25 mm2 erforderlich

Es ist sehr wichtig, dass der Wicklungsleiter mit einer Lappenisolierung bedeckt ist, da der herkömmliche PVC-Mantel bei Erwärmung schmilzt, was zu einem Kurzschluss von Windung zu Windung führen kann.

Wenn Sie keinen Draht mit dem erforderlichen Querschnitt gefunden haben, können Sie ihn aus mehreren dünneren Leitern selbst herstellen. Dies erhöht jedoch die Dicke des Drahtes und dementsprechend die Abmessungen der Einheit erheblich.

Zunächst wird die Basis des Transformators hergestellt - der Kern. Es besteht aus Metallplatten (Transformatorstahl). Diese Platten sollten eine Dicke von 0,35-0,55 mm haben. Die Bolzen, die die Platten verbinden, müssen gut von ihnen isoliert sein. Vor dem Zusammenbau des Kerns werden seine Abmessungen berechnet, dh die Abmessungen des „Fensters“ und die Querschnittsfläche des Kerns, des sogenannten „Kerns“. Um die Fläche zu berechnen, verwenden Sie die Formel: S cm2 = a x b (siehe Abbildung unten).

Aus der Praxis ist jedoch bekannt, dass es bei einem Kern mit einer Fläche von weniger als 30 cm2 aufgrund mangelnder Gangreserve schwierig ist, mit einem solchen Gerät eine qualitativ hochwertige Naht zu erzielen. Und es wird sehr schnell heiß. Daher muss der Querschnitt des Kerns mindestens 50 cm2 betragen. Trotz der Tatsache, dass das Gewicht des Geräts zunimmt, wird es zuverlässiger.

Um den Kern zu montieren, verwenden Sie am besten L-förmige Platten und platzieren Sie diese wie in der folgenden Abbildung gezeigt, bis die Dicke des Teils den erforderlichen Wert erreicht.

Am Ende der Montage müssen die Platten (an den Ecken) mit Schrauben befestigt, dann mit einer Feile gereinigt und mit Gewebeisolierung isoliert werden.

Jetzt können Sie mit dem Wickeln des Transformators beginnen.

Eine Nuance sollte berücksichtigt werden: Das Verhältnis der Windungen auf dem Kern sollte 40% zu 60% betragen. Dies bedeutet, dass auf der Seite, auf der sich das Primärteil befindet, weniger Windungen des Sekundärteils vorhanden sein sollten. Aus diesem Grund wird zu Beginn des Schweißens die Wicklung mit mehr Windungen aufgrund des Auftretens von Wirbelströmen teilweise unterbrochen. Dadurch wird die Stromstärke erhöht, was sich positiv auf die Nahtqualität auswirkt.

Wenn die Wicklung des Transformators abgeschlossen ist, wird das Netzkabel an die gemeinsame Ader und an den Abgriff 215 Umdrehungen angeschlossen. Die Schweißkabel werden an die Sekundärwicklung angeschlossen. Danach ist das Kontaktschweißgerät betriebsbereit.

Gleichstromgerät

Um Gusseisen oder Edelstahl zu kochen, ist ein Gleichstromgerät erforderlich. Es kann aus einer herkömmlichen Transformatoreinheit hergestellt werden, wenn an dessen Sekundärwicklung ein Gleichrichter angeschlossen ist. Unten ist ein Diagramm einer Diodenbrückenschweißmaschine.

Schema einer Schweißmaschine mit Diodenbrücke

Der Gleichrichter ist auf D161-Dioden aufgebaut, die 200 A standhalten können. Sie müssen auf Heizkörpern installiert werden. Um die Welligkeit des Stroms auszugleichen, benötigen Sie außerdem 2 Kondensatoren (C1 und C2) mit 50 V und 1500 μF. Dieser Schaltplan hat auch einen Stromregler, dessen Rolle die Drossel L1 spielt. An die Kontakte X5 und X4 werden Schweißkabel angeschlossen (gerade oder umgekehrte Polarität), je nach Dicke des zu verbindenden Metalls.

Wechselrichter vom Computernetzteil

Es ist unmöglich, ein Schweißgerät aus einer Computerstromversorgung herzustellen. Es ist aber durchaus möglich, sein Gehäuse und einige Teile sowie den Lüfter zu verwenden. Wenn Sie also einen Wechselrichter mit Ihren eigenen Händen herstellen, kann er problemlos von einem Computer aus in ein Netzteil eingesetzt werden. Alle Transistoren (IRG4PC50U) und Dioden (KD2997A) müssen an Radiatoren ohne Verwendung von Dichtungen installiert werden. Um die Teile zu kühlen, empfiehlt es sich, einen leistungsstarken Lüfter zu verwenden, wie z. B. Thermaltake A2016. Trotz seiner geringen Größe (80 x 80 mm) erreicht der Kühler 4.800 U/min. Der Lüfter hat auch einen eingebauten Geschwindigkeitsregler. Letztere werden über ein Thermoelement geregelt, das an einem Strahler mit eingebauten Dioden befestigt werden muss.

Rat! Es wird empfohlen, mehrere zusätzliche Löcher in das Netzteilgehäuse zu bohren, um eine bessere Belüftung und Wärmeableitung zu gewährleisten. Der an den Strahlern von Transistoren installierte Überhitzungsschutz ist für den Betrieb bei einer Temperatur von 70-72 Grad konfiguriert.

Unten ist ein schematisches elektrisches Diagramm eines Schweißinverters (in hoher Auflösung), nach dem Sie ein Gerät herstellen können, das in das Netzteilgehäuse passt.

Die folgenden Fotos zeigen, aus welchen Komponenten ein selbstgebautes Inverter-Schweißgerät besteht und wie es nach der Montage aussieht.

Schweißgerät für Elektromotoren

Um aus dem Stator eines Elektromotors eine einfache Schweißmaschine herzustellen, muss der Motor selbst ausgewählt werden, der bestimmte Anforderungen erfüllt, nämlich dass seine Leistung 7 bis 15 kW beträgt.

Rat! Es ist am besten, einen Motor der 2A-Serie zu verwenden, da er ein großes Magnetkreisfenster hat.

Den benötigten Stator erhalten Sie dort, wo Altmetall angenommen wird. In der Regel wird es von Drähten befreit und nach ein paar Schlägen mit einem Vorschlaghammer spaltet es sich. Wenn das Gehäuse jedoch aus Aluminium besteht, müssen Sie den Stator glühen, um den Magnetkreis daraus zu entfernen.

Vorbereitung auf die Arbeit

Platzieren Sie den Stator mit dem Loch nach oben und legen Sie Ziegelsteine ​​unter das Teil. Als nächstes falten Sie das Holz nach innen und zünden es an. Nach ein paar Stunden Braten löst sich der Magnetkern leicht vom Gehäuse. Sollten sich Drähte im Gehäuse befinden, können diese nach der Wärmebehandlung auch aus den Nuten entfernt werden. Als Ergebnis erhalten Sie einen Magnetkreis, der von unnötigen Elementen gereinigt wurde.

Diese Scheibe sollte gut mit Öllack gesättigt und trocknen gelassen werden. Eine Heißluftpistole kann verwendet werden, um den Prozess zu beschleunigen. Die Imprägnierung mit Lack erfolgt so, dass nach dem Entfernen der Estriche die Verpackung nicht ausläuft.

Wenn die Scheibe vollständig trocken ist, entfernen Sie mit dem Schleifer die darauf befindlichen Kabelbinder. Wenn die Kabelbinder nicht entfernt werden, wirken sie als kurzgeschlossene Windungen und nehmen die Leistung des Transformators auf und verursachen eine Erwärmung.

Nachdem Sie den Magnetkreis von unnötigen Teilen gereinigt haben, müssen Sie zwei Endplatten herstellen (siehe Abbildung unten).

Das Material für ihre Herstellung kann entweder Karton oder Presspappe sein. Sie müssen auch zwei Ärmel aus diesen Materialien herstellen. Einer wird intern und der andere extern sein. Als nächstes benötigen Sie:

• installieren Sie beide Endkappen auf dem Rohling;
• dann die Zylinder einsetzen (anziehen);
• wickeln Sie diese ganze Struktur mit Kiper oder Glasband ein;
• tränken Sie das resultierende Teil mit Lack und trocknen Sie es.

Einen Transformator bauen

Nach Durchführung der obigen Schritte ist es möglich, einen Schweißtransformator aus dem Magnetkreis herzustellen. Für diese Zwecke benötigen Sie einen mit Gewebe- oder Glas-Emaille-Isolierung ummantelten Draht. Zum Wickeln der Primärwicklung benötigen Sie einen Draht mit einem Durchmesser von 2-2,5 mm. Für die Sekundärwicklung werden ca. 60 Meter Kupfer-Sammelschiene (8 x 4 mm) benötigt.

Die Berechnungen werden also wie folgt durchgeführt.

1. Auf den Kern sollten zwanzig Drahtwindungen mit einem Durchmesser von mindestens 1,5 mm gewickelt werden, wonach eine Spannung von 12 V daran angelegt werden muss.
2. Messen Sie den Strom, der in dieser Wicklung fließt. Der Wert sollte etwa 2 A betragen. Ist der Wert größer als der erforderliche, muss die Anzahl der Windungen erhöht werden, ist der Wert kleiner als 2 A, dann muss er verringert werden.
3. Berechnen Sie die Anzahl der erhaltenen Windungen und dividieren Sie sie durch 12. Als Ergebnis erhalten Sie einen Wert, der angibt, wie viele Windungen pro 1 V Spannung benötigt werden.

Für die Primärwicklung eignet sich ein Leiter mit einem Durchmesser von 2,36 mm, der in zwei Hälften gefaltet werden muss. Grundsätzlich können Sie jeden Draht mit einem Durchmesser von 1,5-2,5 mm nehmen. Aber zuerst müssen Sie den Querschnitt der Leiter in der Schleife berechnen. Zuerst müssen Sie die Primärwicklung (220 V) und dann die Sekundärwicklung wickeln. Sein Draht muss auf seiner gesamten Länge isoliert sein.

Wenn Sie in dem Abschnitt, in dem 13 V erhalten werden, einen Abgriff in der Sekundärwicklung vornehmen und eine Diodenbrücke einsetzen, kann dieser Transformator anstelle einer Batterie verwendet werden, wenn Sie das Auto starten möchten. Zum Schweißen sollte die Spannung an der Sekundärwicklung im Bereich von 60-70 V liegen, was die Verwendung von Elektroden mit einem Durchmesser von 3 bis 5 mm ermöglicht.

Wenn Sie beide Wicklungen verlegt haben und in dieser Ausführung noch Platz ist, können Sie 4 Windungen einer Kupferschiene (40 x 5 mm) hinzufügen. In diesem Fall erhalten Sie eine Punktschweißspule, mit der Sie Bleche bis 1,5 mm Dicke verbinden können.

Es wird nicht empfohlen, Metall für die Herstellung des Gehäuses zu verwenden. Es ist besser, es aus PCB oder Kunststoff herzustellen. An den Stellen, an denen die Spule am Gehäuse befestigt ist, müssen Gummidichtungen angebracht werden, um Vibrationen zu reduzieren und eine bessere Isolierung von leitfähigen Materialien zu erzielen.

Hausgemachte Punktschweißmaschine

Ein fertiges Gerät zum Punktschweißen hat einen ziemlich hohen Preis, der seine interne „Füllung“ nicht rechtfertigt. Es ist sehr einfach arrangiert und wird nicht schwer sein, es selbst zu machen.

Um ein Punktschweißgerät unabhängig herzustellen, benötigen Sie einen Mikrowellentransformator mit einer Leistung von 700-800 Watt. Es ist notwendig, die Sekundärwicklung auf die oben beschriebene Weise in dem Abschnitt zu entfernen, in dem die Herstellung einer Schweißmaschine aus einer Mikrowelle betrachtet wurde.

Ein Punktschweißgerät wird auf folgende Weise hergestellt.

1. Machen Sie 2-3 Umdrehungen innerhalb des Manit-Leiters mit einem Kabel mit einem Leiterdurchmesser von mindestens 1 cm.Dies ist eine Sekundärwicklung, mit der Sie einen Strom von 1000 A erhalten können.
   
2. Es wird empfohlen, an den Enden des Kabels Kupferkabelschuhe anzubringen.
   
3. Wenn wir 220 V an die Primärwicklung anschließen, erhalten wir an der Sekundärwicklung eine Spannung von 2 V mit einem Strom von etwa 800 A. Dies reicht aus, um einen gewöhnlichen Nagel in wenigen Sekunden zu schmelzen.
   

   

4. Als nächstes sollten Sie ein Gehäuse für das Gerät erstellen. Als Basis eignet sich ein Holzbrett, aus dem mehrere Elemente hergestellt werden sollten, wie in der folgenden Abbildung gezeigt. Die Abmessungen aller Teile können beliebig sein und hängen von den Abmessungen des Transformators ab.
   

   

5. Um dem Schrank ein ästhetischeres Aussehen zu verleihen, können scharfe Ecken mit einer Handfräse mit darauf montiertem Kantenfräser entfernt werden.
   

   

6. An einem Teil der Schweißpistole muss ein kleiner Keil geschnitten werden. Dank ihm können die Zecken höher steigen.
   

   

7. Schneiden Sie die Löcher für den Schalter und das Stromkabel auf der Rückseite des Gehäuses aus.
   
8. Wenn alle Teile fertig und geschliffen sind, können sie schwarz lackiert oder lackiert werden.
   
9. Bei einer unnötigen Mikrowelle müssen Sie das Netzkabel und den Endschalter abziehen. Außerdem benötigen Sie eine Metalltürklinke.
   

   

10. Wenn in Ihrem Haus kein Schalter und kein Kupferstab sowie Kupferklemmen vorhanden sind, müssen diese Teile gekauft werden.
    
11. Schneiden Sie 2 Stäbchen aus dem Kupferdraht, die als Elektroden dienen, und befestigen Sie sie in den Klemmen.
    

    

12. Schrauben Sie den Schalter an der Rückseite des Geräts fest.
    
13. Schrauben Sie die Rückwand und 2 Pfosten an den Sockel, wie auf den folgenden Fotos gezeigt.
    

    

14. Befestigen Sie den Transformator an der Basis.
    
15. Außerdem ist ein Netzkabel mit der Primärwicklung des Transformators verbunden. Das zweite Netzkabel wird mit dem ersten Anschluss des Schalters verbunden. Dann müssen Sie den Draht an den zweiten Anschluss des Schalters anschließen und ihn an den anderen Anschluss der Primärseite anschließen. Aber an diesem Draht sollte eine Unterbrechung gemacht werden und ein von der Mikrowelle entfernter Unterbrecher sollte darin installiert werden. Es fungiert als Taste zum Einschalten des Schweißens. Diese Drähte müssen lang genug sein, um den Unterbrecher am Ende der Klemme aufzunehmen.
16. Bringen Sie die Abdeckung der Maschine mit dem Griff an den Ständern und der Rückwand an.
    
17. Sichern Sie die Seitenwände des Koffers.
    
18. Die Schweißpistole kann nun installiert werden. Bohren Sie zuerst an ihren Enden entlang des Lochs, in das die Schrauben eingeschraubt werden.
    
19. Als nächstes befestigen Sie den Schalter am Ende.
    
20. Führen Sie die Zange in das Gehäuse ein und platzieren Sie einen quadratischen Block dazwischen, um ihn auszurichten. Bohren Sie Löcher in die Zange durch die Seitenwände und stecken Sie lange Nägel hinein, die als Zapfen dienen.
    

    

21. Befestigen Sie Kupferelektroden an den Enden der Zange und richten Sie sie so aus, dass sich die Enden der Stäbe gegenüberliegen.
    

    

22. Damit sich die obere Elektrode automatisch anhebt, schrauben Sie 2 Schrauben ein und befestigen Sie ein Gummiband daran, wie auf dem folgenden Foto gezeigt.
    

    

23. Gerät einschalten, Elektroden anschließen und Startknopf drücken. Sie sollten eine elektrische Entladung zwischen den Kupferstäben sehen.
    
24. Um den Betrieb des Geräts zu überprüfen, können Sie Metallscheiben nehmen und schweißen.
    

    

In diesem Fall war das Ergebnis positiv. Daher kann die Schaffung einer Punktschweißmaschine als abgeschlossen betrachtet werden.

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Der einfachste verfügbare DIY-Schweißinverter

Ein Schweißinverter zum Selbermachen wurde von Hunderten von Handwerkern zusammengebaut. Wie die Praxis zeigt, ist dieser Prozess nicht besonders kompliziert. Wenn Sie Erfahrung und Lust haben, können Sie die notwendigen Teile erwerben und einige Zeit bei der Arbeit verbringen.

Für die Herstellung des Gerätes müssen Sie sich mit allen notwendigen Teilen und Zubehör eindecken.

Das Transformatorschweißgerät war so sperrig und problematisch im Betrieb, dass die an seiner Stelle stehenden Wechselrichter auf Thyristorbasis schnell allgemeine Popularität erlangten.

Durch die Weiterentwicklung der Technologien zur Herstellung von Halbleiterbauelementen konnten leistungsfähige Feldeffekttransistoren geschaffen werden. Mit ihrer Einführung sind Wechselrichter noch leichter und kompakter geworden. Verbesserte Bedingungen zur Regelung und Stabilisierung des Schweißstroms machen das Arbeiten auch für Anfänger leicht.

Auswahl eines Wechselrichterdesigns

Als Gehäuse kann eine alte Computereinheit verwendet werden.

Das Layout eines selbstgebauten Schweißinverters ist unoriginell und ähnelt den meisten anderen Designs. Die meisten Teile können durch Analoga ersetzt werden. Es ist notwendig, die Abmessungen des Geräts zu bestimmen und mit der Herstellung des Gehäuses zu beginnen, wenn alle Hauptelemente vorhanden sind.

Sie können handelsübliche Kühlkörper (von alten Computernetzteilen oder anderen Geräten) verwenden. Wenn Sie einen Aluminiumbus mit einer Dicke von 2-4 mm und einer Breite von mehr als 30 mm haben, können Sie ihn selbst herstellen. Jeder Lüfter von alten Geräten kann verwendet werden.

Alle Maßteile müssen sich auf einer ebenen Fläche befinden, sehen Sie sich die Anschlussmöglichkeiten gemäß dem Schaltplan an.

Bestimmen Sie dann den Aufstellungsort des Ventilators, damit heiße Luft von einigen Teilen andere nicht erwärmt. In einer schwierigen Situation können Sie zwei Lüfter verwenden, die am Auspuff arbeiten. Die Kühler sind nicht teuer, das Gewicht ist auch unbedeutend, die Zuverlässigkeit des gesamten Geräts wird deutlich erhöht.

Die größten und schwersten Teile sind der Transformator und die Drossel, um die Welligkeit zu glätten. Es ist wünschenswert, sie in der Mitte oder symmetrisch an den Kanten zu platzieren, damit ihr Gewicht das Gerät nicht zur Seite zieht. Es ist äußerst umständlich, mit dem auf der Schulter getragenen Gerät zu arbeiten, das beim Schweißen ständig zur Seite rutscht.

Wenn alle Teile zufriedenstellend angeordnet sind, muss die Unterseite des Geräts bemessen und aus dem verfügbaren Material geschnitten werden. Das Material muss nicht leitend sein, in der Regel wird Getinax, Fiberglas verwendet. In Abwesenheit dieser Materialien kann Holz verwendet werden, das mit Flammschutzmitteln und zum Schutz vor Feuchtigkeit behandelt wurde. Die letztere Option hat in gewisser Weise ihre Vorteile. Schrauben können verwendet werden, um Teile zu befestigen, keine Gewindeverbindungen. Dies wird das Herstellungsverfahren etwas vereinfachen und die Kosten reduzieren.

Schaltplan des Wechselrichters

Alle Wechselrichter haben ein ähnliches Blockdiagramm:

• Eingangsdiodenbrücke, die die Wechselspannung des Netzes in Gleichspannung umwandelt;
• DC-zu-AC-Hochfrequenzwandler;
• Vorrichtung zum Absenken der Hochfrequenzspannung auf den Betrieb;
• Gleichspannungswandler mit Welligkeitsglättungsfilter.

Das für die hausgemachte Produktion gewählte Schema ist nach der klassischen Methode geordnet. Das Herzstück der Schaltung ist eine schräge Brücke, die die beste Leistung bei maximaler Einfachheit und Kosten bietet. Der Stromkreis wird vom TL494-Controller gesteuert. Steuerfunktionen und Einstellung des Schweißstroms übernimmt der Mikrocontroller PIC16F628. Auch ein Überhitzungsschutz des Gerätes wird dadurch realisiert. Je nach maximalem Strom und verwendeten Teilen sind mehrere Firmware-Versionen des Gerätes mit unterschiedlichen maximal zulässigen Schweißströmen möglich.

Das Netzteil für Logikelemente der Schaltung und Niederspannungsgeräte basiert auf dem PWM-Controller TNY264.

Der Schaltplan ist trotz der großen Anzahl von Elementen recht einfach herzustellen. Das gesamte Steuerungssystem ist auf mehreren Platinen aufgebaut:

• Leistungsteilplatine, zwei Optionen;
• Gleichrichter;
• zwei Steuerplatinen.

Auf der Platine der Leistungselemente befinden sich Gleichrichterdioden mit Schutzschaltungen, Leistungstransistoren, ein Transformator und ein Messwiderstand. Die erforderliche Version der Platine muss entsprechend den verfügbaren Komponenten für den Schweißinverter ausgewählt werden.

Die Leistungssteuerplatine ist für das Wechselrichtergerät erforderlich.

Auf der Gleichrichterplatine befinden sich Brückenelemente, Glättungskondensatoren, Sanftanlaufrelais, Widerstände, die Parameteränderungen durch Temperatur kompensieren (Thermistoren).

Die Leistungssteuerplatinen enthalten die folgenden Schaltkreise:

• PWM-Controller mit Optokoppler-Entkopplungselementen;
• Digitalanzeige mit Bedientasten;
• Stromversorgungselemente;
• Mikrocontroller.

Vor der Montage der Platinen müssen die Leiterbahnen für die Montage der Leistungselemente mit einem Kupferdraht mit einem Querschnitt von 2,5-4 mm verstärkt werden. Es empfiehlt sich, zum Verzinnen der Leiterbahnen feuerfestes Lot zu verwenden.

Transformator und Drossel für Wechselrichter

Wenn Sie einen Kern für einen Schweißinvertertransformator herstellen, können Sie Netztransformatoren von alten Fernsehgeräten verwenden. Es werden sechs Transformatoren vom Typ TVS110PTs15.U benötigt. Entfernen Sie die Klemmhalterung von den Transformatoren (schrauben Sie die beiden M3-Muttern ab und entfernen Sie die Halterung). Die Wicklung kann auf beiden Seiten mit einer Metallsäge oder einem Schleifer geschnitten werden, wobei die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Wenn sich der Kern nach dem Entfernen der Wicklung nicht in zwei Teile teilt, müssen Sie ihn in einen Schraubstock einspannen und mit einem leichten Schlag trennen. Die Oberflächen der Teile müssen von Epoxid gereinigt werden. Nach der Vorbereitung der Magnetkerne müssen Sie einen Rahmen herstellen. Das optimale Material für den Rahmen ist Glasfaser mit einer Dicke von 1-2 mm, aber Sie können Getinax oder Pappe verwenden. Technische Eigenschaften des zusammengebauten Magnetkreises:

Transformatoren können von einem alten Fernseher ausgeliehen werden.

• mittlere Länge der Magnetlinie kp = 182 mm;
• Fenstermaße S0 = 6,2 cm2;
• Querschnitt des Magnetkreises Sm = 11,7 cm2;
• Koerzitivkraft Hc = 12 A/m;
• magnetische Restinduktion Bg = 0,1 T;
• magnetische Induktion Bs = 0,45 T (bei H = 800 A / m), Bm = 0,33 T (bei H = 100 A / m und t = 60 ° C).

Der Querschnitt und die Windungszahl der Wicklungen sind nach dem maximal zulässigen Betriebsstrom des Gerätes zu berechnen.

Die Wicklungen sollten über die gesamte Breite des Fensters positioniert werden, um die Overhead-Verluste zu reduzieren.

Als Material für die Wicklungen können zur Eliminierung des Skin-Effekts Kupferfolien oder Litzen des erforderlichen Querschnitts verwendet werden. Das Isoliermaterial zwischen Schichten und Wicklungen kann Wachspapier, lackiertes Tuch, FUM-Band sein.

Wenn es notwendig ist, den Schweißstrom zu regeln, kann ein Stromwandler hergestellt werden. Für die Herstellung benötigen Sie zwei Ringe vom Typ K30x18x7. Sie müssen 85 Windungen Kupferdraht in Lackisolierung mit einem Querschnitt von 0,2 bis 0,5 mm wickeln. Der Ring passt über jedes Ausgangskabel des Geräts.

Einsatz des Wechselrichters an einem Drehstromnetz

Manchmal, wenn das Netz überlastet ist, reicht die Leistung für den normalen Betrieb des Wechselrichters nicht aus. Wenn möglich, kann ein einphasiger Wechselrichter auf einen dreiphasigen umgerüstet werden.

Bei Anschluss an ein einphasiges Netz (der Stecker wird in die Steckdose gesteckt) wird der Starter K1 eingeschaltet. Ein Paar seiner Kontakte verbindet die vom Stecker ausgehenden Drähte mit dem Standardschalter (Ein / Aus) des Wechselrichters. Ein weiteres Paar verbindet die auf der Leiterplatte geschnittenen Spuren vom Leistungsschalter mit dem stationären Gleichrichter.

Der Starter K1 muss Kontakte mit einem maximal zulässigen Strom von mindestens 25 A haben.

Um die Spannung eines Drehstromgleichrichters anzuschließen, wird ein K2-Starter verwendet. Der maximal zulässige Strom seiner Kontakte muss mindestens 10A betragen. Für den Anschluss an ein dreiphasiges Netz wird empfohlen, eine 3p + N + E-Steckdose (dreiphasige Drähte, Neutralleiter und Erde) zu verwenden. Das Gerät kann in den Wechselrichter eingebaut oder als separate Einheit gefertigt werden. Die Fertigung als separate Einheit ist optimal, wenn an einem Ort gearbeitet wird. Bei häufigen Bewegungen ist es nicht bequem, die beiden Geräte zu tragen.

Fazit zum Thema

Einen Schweißinverter mit eigenen Händen herzustellen, ist nicht so schwierig. Bei mangelnder Erfahrung können Sie sich immer an Spezialisten wenden.

Als Ergebnis erhalten Sie ein tolles Gerät mit zusätzlichen Funktionen, die in handelsüblichen Wechselrichtern nicht verfügbar sind.

Die Reparatur eines handgefertigten Geräts verursacht keine besonderen Probleme, und die Verwendung des Werkzeugs bei der Arbeit wird Spaß machen.

Sehr oft wird zum Schweißen ein Inverter benötigt, dank dem Sie hochwertige Nähte erhalten und kein Risiko beim Gasschweißen eingehen. Der Kauf eines solchen Geräts ist jedoch mit erheblichen Kosten verbunden, sodass Sie versuchen können, ein Schweißgerät aus einem Computernetzteil herzustellen. Dies erfordert nicht nur Ersatzteile, Drähte und einen Lötkolben. Aber auch Kenntnisse in der Elektrotechnik, ohne die Sie elektrische Leitungen verbrennen oder einen Stromschlag bekommen können.

Die Montage, Installation und anschließende Prüfung ist nur möglich, wenn Sie Erfahrung mit dem Umspulen von Transformatoren, dem Zusammenbauen von Stromkreisen und dem Erstellen elektrischer Geräte mit eigenen Händen haben. Wenn solche Kenntnisse nicht vorhanden sind, kaufen Sie am besten einen fertig konfektionierten Wechselrichter und setzen Sie sich und andere keiner Gefahr aus.

Grundlegende Installationstools

Wenn Sie Erfahrung und Kenntnisse im Bereich der Elektrotechnik haben, können Sie mehrere Möglichkeiten erkunden, wie Sie aus einer Computereinheit eine Schweißmaschine herstellen können. Die wichtigsten Werkzeuge, die für alle Arten von Montagen benötigt werden:

• Lötkolben oder Lötstation;
• Tester;
• Multimeter;
• elektrisches Isolierband;
• Lot;
• Schraubendreher mit verschiedenen Spitzen;
• Zange;
• Schrauben;
• Schraubendreher oder Bohrer;
• Krokodile;
• Drähte des erforderlichen Abschnitts.

Um das Schema der Schweißmaschine neu zu erstellen, benötigen Sie alle im Diagramm angegebenen Ersatzteile, Getinax und Lösungen zum Übertragen der Leiterplatte auf das Werkstück.

Um Ihnen die Arbeit zu erleichtern, können Sie im Laden einen Elektrodenhalter und Schweißkabel erwerben. Sie können es selbst tun, indem Sie Drähte des entsprechenden Abschnitts auswählen und Krokodile daran löten, wobei Sie nicht vergessen, die Polarität zu beachten.

Wenn eine nicht funktionierende Computersystemeinheit verfügbar ist, müssen Sie die Hauptbatterie herausnehmen und für die Demontage vorbereiten. Manchmal verwenden sie sogar die Systemeinheit selbst, um eine leistungsstarke Schweißmaschine zu erstellen, indem sie unten Räder anbringen und die Anzahl der Belüftungslöcher erhöhen. Der Vorteil von Computergehäusen besteht darin, dass sie leicht, gut zu kühlen und bereits belüftet sind.

Für das Schweißgerät müssen Sie das Netzteil demontieren.

Die Hauptsache, die daraus verwendet werden kann, ist ein Lüfter, das Gehäuse selbst und einige Ersatzteile. Aber es hängt alles von den Modi ab, in denen die Kühlung arbeitet. Der Lüfter muss auf Funktionsfähigkeit geprüft und in mehreren Modi getestet werden. Es ist ratsam, ein anderes, gleiches oder stärkeres zu installieren, damit das Schweißgerät nicht überhitzt. Zur Temperaturregelung des Wechselrichters muss ein Thermoelement installiert werden.

Aber zuerst müssen Sie sich um den Griff kümmern, der das Schweißgerät von einem Computernetzteil bequem macht. Dazu müssen Sie alle Ersatzteile aus der Stromversorgung nehmen und am oberen Ende einen Griff ausgewählter Größe und Komfort anbringen. Es ist notwendig, Löcher in das Netzteil zu bohren und mit Schrauben zu befestigen, deren Länge richtig gewählt werden muss (zu lange berührt den internen Stromkreis, was nicht akzeptabel ist).

Das Schweißgerät muss sehr gut gekühlt sein, daher müssen noch ein paar zusätzliche Löcher in das Netzteilgehäuse gebohrt werden.

Die Dauer des selbstgebauten Wechselrichters hängt von der Belüftungsqualität ab.

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Auswahl eines Transformators für ein Schweißgerät

Für eine Schaltung, mit der Sie ein Schweißgerät aus einem Computernetzteil herstellen können, benötigen Sie 3 Transformatoren. Sie können nach den Namen E20, Kx20x10x5 und ETD 59 gekauft werden. Es ist jedoch einfacher, sie selbst zu wickeln, indem Sie sich auf die Anzahl der Windungen und andere Informationen konzentrieren, die im Diagramm angegeben sind. Zusätzlich wird ein Stromwandler K17x6x5 benötigt.

In Bezug auf die Herstellung von Transformatoren wird nur ein Lackdraht und ein neuer f1,5 oder f2 benötigt. Auf das Aufwickeln von Getinax-Spulen mit Crimpen mit Holzpads und Imprägnieren mit Epoxidharz kann nicht verzichtet werden.

Um das Gerät aus einem Computernetzteil zusammenzubauen, können Sie einen Transformator aus einem Mikrowellenherd verwenden. Da die Spannung an der Sekundärwicklung ca. 2 kV beträgt, muss die Windungszahl reduziert werden. Dazu müssen Sie eine zusätzliche Berechnung durchführen, die mit einem speziellen Online-Rechner für einen Elektriker durchgeführt werden kann, oder Sie finden ein Buch zur Elektrotechnik mit einem entsprechenden Abschnitt. Um solche Einsparungen zu erzielen, müssen Sie jedoch Änderungen am bestehenden System vornehmen.

Inverter-Schweißgeräte sind aufgrund ihrer Mobilität im Alltag und in der Produktion weit verbreitet. Sie bieten enorme Vorteile gegenüber Schweißtransformatorsätzen für Schweißanwendungen. Die Funktionsweise, das Gerät und ihre typischen Störungen sollten jedem bekannt sein. Nicht jeder hat die Möglichkeit, einen Schweißinverter zu kaufen, daher veröffentlichen Funkamateure im Internet Schweißinverter-Schemata zum Selbermachen.

Allgemeine Information

Transformatorschweißmaschinen sind aufgrund ihres einfachen Aufbaus relativ kostengünstig und leicht zu reparieren. Sie sind jedoch schwer und empfindlich gegenüber Versorgungsspannung (U). Bei niedrigem U können keine Arbeiten ausgeführt werden, da erhebliche U-Abfälle auftreten, wodurch Haushaltsgeräte ausfallen können. Im privaten Bereich gibt es häufig Probleme mit Stromleitungen, da in den ehemaligen GUS-Staaten bei den meisten Stromleitungen ein Austausch des Kabels erforderlich ist.

Das elektrische Kabel besteht aus Windungen, die oft oxidieren. Als Ergebnis dieser Oxidation tritt eine Erhöhung des Widerstands (R) dieser Verdrillung auf. Bei hoher Belastung erhitzen sie sich, was zu einer Überlastung der Freileitung und des Umspannwerks führen kann. Wenn Sie ein Schweißgerät alter Bauart an einen Stromzähler anschließen, wird bei einem niedrigen U-Schutz der Schutz ausgelöst ("Knock-out" der Geräte). Einige versuchen, das Schweißgerät an einen Stromzähler anzuschließen, was gegen das Gesetz verstößt.

Ein solcher Verstoß wird mit einer Geldstrafe geahndet: Der Stromverbrauch ist illegal und in großen Mengen. Um die Arbeit angenehmer zu gestalten - nicht auf U angewiesen zu sein, keine Gewichte zu heben, keine Stromleitungen zu überlasten und nicht gegen das Gesetz zu verstoßen - müssen Sie ein Inverter-Schweißgerät verwenden.

Gerät und Funktionsprinzip

Der Schweißinverter ist so konzipiert, dass er sowohl für den Heimgebrauch als auch für die Arbeit im Betrieb geeignet ist. Mit seinen kleinen Abmessungen ist es in der Lage, einen stabilen Lichtbogen zu brennen und sogar einen Schweißstrom zu verwenden, der viel höher ist als der einer gewöhnlichen Schweißmaschine. Es verwendet Hochfrequenzstrom, um einen Schweißlichtbogen zu erzeugen, und ist ein gewöhnliches gepulstes Netzteil (das gleiche wie ein Computernetzteil, nur mit einer höheren Stromstärke), was den Stromkreis des Schweißgeräts einfach macht.

Die Grundprinzipien seines Betriebs sind wie folgt: Gleichrichtung der Eingangsspannung; Umwandlung von gleichgerichtetem U in hochfrequenten Wechselstrom mit Transistorschaltern und weitere Gleichrichtung von U-Wechsel in hochfrequenten Gleichstrom (Abbildung 1).

Abbildung 1 - Schematische Vorrichtung eines Schweißgeräts vom Invertertyp.

Beim Einsatz von Hochleistungs-Tastentransistoren wird Gleichstrom, der mittels einer Diodenbrücke gleichgerichtet wird, in hochfrequenten Strom (30..90 kHz) umgewandelt, wodurch die Baugröße des Transformators reduziert werden kann. Ein Diodengleichrichter lässt Strom nur in eine Richtung durch. Die negativen Harmonischen der Sinuskurve werden „abgeschnitten“.

Am Ausgang des Gleichrichters erhält man jedoch eine Konstante U mit pulsierendem Anteil. Ein Kondensatorfilter wird verwendet, um ihn in einen zulässigen Gleichstrom für den korrekten Betrieb von nur mit Gleichstrom arbeitenden Schlüsseltransistoren umzuwandeln. Ein Kondensatorfilter ist ein oder mehrere Hochleistungskondensatoren, mit denen die Welligkeit spürbar geglättet werden kann.

Die Diodenbrücke und der Filter bilden die Stromversorgung für die Wechselrichterschaltung. Der Eingang der Wechselrichterschaltung erfolgt über Schlüsseltransistoren, die das konstante U in eine variable Hochfrequenz (40..90 kHz) umwandeln. Diese Transformation wird benötigt, um einen Impulstransformator zu versorgen, an dessen Ausgang ein hochfrequenter Strom von niedrigem U erhalten wird. Ein Hochfrequenz-Gleichrichter wird von den Ausgängen des Transformators gespeist und ein hochfrequenter Gleichstrom bei . erzeugt die Ausgabe.

Das Gerät ist nicht sehr kompliziert und jedes Inverterschweißgerät kann repariert werden. Darüber hinaus gibt es viele Schemata, mit denen Sie einen hausgemachten Wechselrichter zum Schweißen herstellen können.

Selbstgebautes Schweißgerät

Es ist einfach, einen Wechselrichter zum Schweißen zu montieren, da es viele Stromkreise gibt. Es ist möglich, über das Netzteil des Computers zu schweißen, eine Kiste dafür umzuwerfen, aber Sie erhalten ein Schweißgerät mit geringer Leistung. Details zum Erstellen eines einfachen Wechselrichters aus einem Computernetzteil zum Schweißen finden Sie im Internet. Sehr beliebt ist der Inverter zum Schweißen an einem PWM-Controller, Typ UC3845. Die Mikroschaltung wird mit einem Programmiergerät genäht, das nur in einem Fachgeschäft erhältlich ist.

Für die Firmware müssen Sie die Grundlagen der Sprache C++ kennen, außerdem besteht die Möglichkeit, einen vorgefertigten Programmcode herunterzuladen oder zu bestellen. Vor der Montage müssen Sie die wichtigsten Parameter des Schweißers festlegen: Der maximal zulässige Versorgungsstrom beträgt nicht mehr als 35 A. Bei einem Schweißstrom von 280 A beträgt die U des Versorgungsnetzes 220 V. Wenn Sie die . analysieren Parameter können wir schlussfolgern, dass dieses Modell einige Fabrikmodelle übertrifft. Um den Wechselrichter zusammenzubauen, beziehen Sie sich auf das Blockschaltbild in Abbildung 1.

Die Stromversorgungsschaltung ist nicht kompliziert und recht einfach zu montieren (Abbildung 1). Vor der Montage müssen Sie sich für den Transformator entscheiden und ein geeignetes Gehäuse für den Wechselrichter finden. Zur Herstellung eines Netzwechselrichters wird ein Transformator benötigt. ...

Dieser Transformator ist auf der Basis eines Ш7х7- oder Ш8х8-Ferritkerns mit einer Primärwicklung aus einem Draht mit einem Durchmesser (d) 0,25..0,35 mm aufgebaut, die Windungszahl beträgt 100. Mehrere Sekundärwicklungen des Transformators müssen die folgenden Parameter aufweisen:

1. 15 Umdrehungen mit d = 1..1.5 mm.
2. 15 Umdrehungen mit d = 0,2..0,35 mm.
3. 20 Umdrehungen mit d = 0,35..0,5 mm.
4. 20 Umdrehungen mit d = 0,35..0,5 mm.

Vor dem Wickeln müssen Sie sich mit den Grundregeln zum Wickeln von Transformatoren vertraut machen.

Schema 1 - Stromversorgungskreis des Wechselrichters

Es empfiehlt sich, die Teile nicht durch Klappmontage zu verbinden, sondern für diese Zwecke eine Leiterplatte herzustellen. Es gibt viele Möglichkeiten, eine Leiterplatte herzustellen, aber Sie sollten sich auf eine einfache Option konzentrieren - die Laser-Bügel-Technologie (LUT). Die Hauptschritte bei der Herstellung einer Leiterplatte:

Nach der Herstellung des Transformators und der Leiterplatte müssen Sie mit der Installation der Funkkomponenten entsprechend dem Stromversorgungskreis des Schweißinverters fortfahren. Zum Zusammenbau des Netzteils benötigen Sie Funkkomponenten:

Nach der Montage kann das Netzteil nicht angeschlossen und überprüft werden, da es speziell für die Wechselrichterschaltung ausgelegt ist.

Herstellung von Wechselrichtern

Bevor Sie mit der Herstellung eines Hochfrequenztransformators für den Wechselrichter beginnen, müssen Sie eine Getinax-Platine gemäß Diagramm 2 herstellen. Der Transformator wird auf einem Magnetkreis vom Typ "Ш20х28 2000 NM" mit einer Betriebsfrequenz von 41 kHz hergestellt . Zum Wickeln (I-Wicklung) muss Kupferblech mit einer Dicke von 0,3..0,45 mm und einer Breite von 35..45 mm verwendet werden (die Breite hängt vom Rahmen ab). Tun müssen:

1. 12 Umdrehungen (Querschnittsfläche (S) ca. 10..12 mm²).
2. 4 Windungen für die Sekundärwicklung (S = 30 mm²).

Der Hochfrequenztransformator sollte wegen des Auftretens des Skin-Effekts nicht mit gewöhnlichem Draht gewickelt werden. Der Skin-Effekt ist die Fähigkeit hochfrequenter Ströme, auf die Leiteroberfläche zu gelangen und diese dadurch zu erhitzen. Die Sekundärwicklungen sollten mit einer PTFE-Folie getrennt werden. Außerdem muss der Transformator richtig gekühlt werden.

Die Drossel besteht aus einem Magnetkern vom Typ "Ш20 × 28" aus Ferrit 2000 NM mit S mindestens 25 sq. mm.

Der Stromwandler besteht aus zwei Ringen vom Typ "K30 × 18 × 7" und ist mit einem Kupferdraht bewickelt. Die Wicklung l wird durch den ringförmigen Teil gefädelt, die Wicklung II besteht aus 85 Windungen (d = 0,5 mm).

Schema 2 - Schema einer DIY-Inverter-Schweißmaschine (Inverter).

Nach der erfolgreichen Herstellung eines Hochfrequenztransformators ist es notwendig, Radioelemente auf einer Leiterplatte zu installieren. Behandeln Sie die Kupferbahnen vor dem Löten mit Zinn, überhitzen Sie die Teile nicht. Liste der Wechselrichterelemente:

• PWM-Controller: UC3845.
• MOSFET VT1: IRF120.
• VD1: 1N4148.
• VD2, VD3: 1N5819.
• VD4: 1N4739A für 9 V.
• VD5-VD7: 1N4007.
• Zwei Diodenbrücken VD8: KBPC3510.
• C1: 22 N.
• C2, C4, C8: 0,1uF.
• C3: 4,7 n und C5: 2,2 n, C15, C16, C17, C18: 6,8 n (nur K78-2 oder SVB-81 verwenden).
• C6: 22 Mikrometer, C7: 200 Mikrometer, C9-C12: 3000 Mikrometer 400 V, C13, C21: 10 Mikrometer, C20, C22: 47 Mikrometer bei 25 V.
• R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1,3 k, R7: 150, R8: 1 bei 1 W, R9: 2 M, R10: 1,5 k, R11: 25 bei 40 W, R12, R13 , R50, R54 : 1 k, R14, R15: 1,5 k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 bei 20W, R26: 2,2 k, R27, R28: 5 bei 5W, R36, R46- R48, R52, R42-R44 - 5, R45, R53 - 1,5.
• R3: 2,2 km und 10 km.
• K1 für 12 V und 40 A, K2 - RES-49 (1).
• Q6-Q11: IRG4PC50W.
• Sechs MOSFETs IRF5305.
• D2 und D3: 1N5819.
• VD17 und VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
• Zwölf Zenerdioden: 1N4744A.
• Zwei Optokoppler: HCPL-3120.
• Induktor: 35 Mikrometer.

Bevor Sie den Stromkreis auf Funktionsfähigkeit überprüfen, müssen Sie alle Anschlüsse erneut visuell überprüfen.

Vor dem Zusammenbau müssen Sie sich sorgfältig mit dem Inverter-Schweißschema vertraut machen und alles kaufen, was Sie für die Herstellung benötigen: Radioteile im Radiofachhandel kaufen, passende Traforahmen, Kupferblech und Draht finden, über das Design des Gehäuses nachdenken. Die Arbeitsplanung vereinfacht den Montageprozess erheblich und spart Zeit. Beim Löten von Funkkomponenten sollte eine Lötstation (Induktion mit Föhn) verwendet werden, um eine mögliche Überhitzung und den Ausfall von Funkelementen auszuschließen. Beachten Sie auch beim Umgang mit Elektrizität die Sicherheitsregeln.

Weitere Anpassung

Alle Leistungsteile des Kreislaufs müssen über eine hochwertige Kühlung verfügen. Transistortasten müssen auf Wärmeleitpaste und einen Heizkörper "aufgesetzt" werden. Es empfiehlt sich, Kühlkörper von leistungsstarken Mikroprozessoren (Athlon) zu verwenden. Das Vorhandensein eines Lüfters zur Kühlung im Gehäuse ist erforderlich. Die Stromversorgungsschaltung kann modifiziert werden, indem eine Kondensatoreinheit vor dem Transformator platziert wird. Es ist notwendig, K78-2 oder SVV-81 zu verwenden, da andere Optionen nicht akzeptabel sind.

Nach den vorbereitenden Arbeiten müssen Sie mit dem Einrichten des Schweißinverters beginnen ... Dazu benötigen Sie:

Es gibt auch fortschrittlichere Modelle von Inverter-Schweißgeräten, deren Stromkreis Thyristoren enthält. Weit verbreitet ist auch der Timvala-Wechselrichter, der in den Foren von Funkamateuren zu finden ist. Es hat ein komplexeres Schema. Weitere Details finden Sie im Internet.

Wenn Sie das Gerät und das Funktionsprinzip eines Inverter-Schweißgeräts kennen, scheint es daher keine überwältigende Aufgabe zu sein, es mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen. Die hausgemachte Version steht der Werksversion praktisch in nichts nach und übertrifft sogar einige ihrer Eigenschaften.

Es ist durchaus möglich, einen Schweißinverter mit eigenen Händen herzustellen, auch ohne fundierte Kenntnisse in Elektronik und Elektrotechnik zu haben. Hauptsache, Sie halten sich strikt an das Schema und versuchen, die Funktionsweise eines solchen Geräts gut zu verstehen. Wenn Sie einen Wechselrichter herstellen, dessen technische Eigenschaften und Effizienz sich kaum von denen der Serienmodelle unterscheiden, können Sie eine ordentliche Menge sparen.

Sie sollten nicht denken, dass eine selbstgebaute Maschine Ihnen nicht die Möglichkeit gibt, Schweißarbeiten effektiv durchzuführen. Mit einem solchen Gerät, das sogar nach einem einfachen Schema zusammengebaut wird, können Sie mit Elektroden mit einem Durchmesser von 3-5 mm und einer Lichtbogenlänge von 10 mm schweißen.

Eigenschaften eines selbstgebauten Wechselrichters und Materialien für seine Montage

Wenn Sie einen Schweißinverter mit Ihren eigenen Händen mit einem ziemlich einfachen Stromkreis zusammengebaut haben, erhalten Sie ein effektives Gerät mit den folgenden technischen Eigenschaften:

• der Wert der verbrauchten Spannung - 220 V;
• die Stärke des an den Eingang des Geräts gelieferten Stroms - 32 A;
• der am Ausgang des Gerätes erzeugte Strom beträgt 250 A.

Im Betrieb werden die Dioden einer solchen Brücke sehr heiß, daher müssen sie auf Radiatoren montiert werden, die als Kühlkörper von alten Computern verwendet werden können. Um eine Diodenbrücke zu montieren, müssen zwei Strahler verwendet werden: Der obere Teil der Brücke wird durch eine Glimmerdichtung an einem Strahler befestigt, der untere Teil durch eine Schicht Wärmeleitpaste - an den zweiten.

Die Anschlüsse der Dioden, aus denen die Brücke gebildet wird, müssen in die gleiche Richtung wie die Anschlüsse der Transistoren gerichtet sein, mit deren Hilfe der Gleichstrom in hochfrequenten Wechselstrom umgewandelt wird. Die Drähte, die diese Leitungen verbinden, sollten nicht länger als 15 cm sein Zwischen dem Netzteil und der Wechselrichtereinheit, die auf Transistoren basiert, befindet sich ein Metallblech, das durch Schweißen am Gehäuse des Geräts befestigt wird.

Leistungsblock

Die Basis des Leistungsteils des Schweißinverters ist ein Transformator, durch den die Höhe der hochfrequenten Stromspannung abnimmt und ihre Stärke zunimmt. Um einen Transformator für eine solche Einheit herzustellen, müssen zwei Kerne Ш20х208 2000 nm ausgewählt werden. Sie können Zeitungspapier verwenden, um eine Lücke zwischen ihnen zu schaffen.

Die Wicklungen eines solchen Transformators bestehen nicht aus Draht, sondern aus einem 0,25 mm dicken und 40 mm breiten Kupferband.

Jede Schicht ist mit Klebeband aus der Kasse umwickelt, um eine Wärmedämmung zu gewährleisten, die eine gute Verschleißfestigkeit zeigt. Die Sekundärwicklung des Transformators besteht aus drei Lagen Kupferbändern, die mit Fluorkunststoffband isoliert sind. Die Eigenschaften der Transformatorwicklungen müssen den folgenden Parametern entsprechen: 12 Windungen x 4 Windungen, 10 sq. mm x 30 qm mm.

Viele Leute versuchen, die Wicklungen eines Abwärtstransformators aus dickem Kupferdraht herzustellen, aber das ist die falsche Entscheidung. Ein solcher Transformator arbeitet mit hochfrequenten Strömen, die auf die Oberfläche des Leiters geleitet werden, ohne dessen Innenteil zu erwärmen. Aus diesem Grund ist für die Bildung von Wicklungen ein Leiter mit einer großen Oberfläche, dh ein breiter Kupferstreifen, die beste Option.

Als Isoliermaterial kann auch normales Papier verwendet werden, das jedoch weniger haltbar ist als Klebeband aus einer Registrierkasse. Ein solches Band wird bei erhöhter Temperatur dunkler, aber seine Haltbarkeit leidet nicht darunter.

Der Transformator des Netzteils wird während seines Betriebs sehr heiß, daher muss für seine Zwangskühlung ein Kühler verwendet werden, der als Gerät verwendet werden kann, das zuvor in der Systemeinheit des Computers verwendet wurde.

Wechselrichtereinheit

Auch ein einfacher Schweißinverter muss seine Hauptfunktion erfüllen - den vom Gleichrichter eines solchen Gerätes erzeugten Gleichstroms in hochfrequenten Wechselstrom umzuwandeln. Um dieses Problem zu lösen, werden Leistungstransistoren verwendet, die mit einer hohen Frequenz öffnen und schließen.

Schematische Darstellung der Wechselrichtereinheit (zum Vergrößern anklicken)

Die Wechselrichtereinheit des Geräts, die für die Umwandlung von Gleichstrom in hochfrequenten Wechselstrom verantwortlich ist, wird am besten nicht auf einem leistungsstarken Transistor, sondern auf mehreren weniger leistungsstarken Transistoren aufgebaut. Eine solche konstruktive Lösung ermöglicht die Stabilisierung der Stromfrequenz sowie die Minimierung von Geräuscheffekten beim Schweißen.

Die Elektronik enthält auch in Reihe geschaltete Kondensatoren. Sie werden benötigt, um zwei Hauptaufgaben zu erfüllen:

• Minimierung von Resonanztransformatorenemissionen;
• Verringerung der Verluste in der Transistoreinheit, die beim Ausschalten entstehen und aufgrund der Tatsache, dass die Transistoren viel schneller öffnen als sie schließen (in diesem Moment können Stromverluste auftreten, die mit einer Erwärmung der Tasten der Transistoreinheit einhergehen).

Kühlsystem

Die Leistungsteile der selbstgebauten Schweißinverterschaltung werden im Betrieb sehr heiß, was zu ihrem Ausfall führen kann. Um dies zu verhindern, müssen zusätzlich zu den Kühlern, auf denen die heißesten Blöcke montiert sind, Lüfter verwendet werden, die für die Kühlung zuständig sind.

Wenn Sie einen leistungsstarken Ventilator haben, können Sie mit einem auskommen und den Luftstrom von diesem zu einem Abwärtstransformator leiten. Wenn Sie stromsparende Lüfter von alten Computern verwenden, benötigen Sie etwa sechs davon. Gleichzeitig sollten neben dem Leistungstransformator drei solcher Lüfter installiert werden, die den Luftstrom von ihnen dorthin leiten.

Um eine Überhitzung eines selbstgebauten Schweißinverters zu vermeiden, sollten Sie auch einen Wärmesensor verwenden und ihn am heißesten Heizkörper installieren. Ein solcher Sensor unterbricht den Stromfluss zu ihm, wenn der Kühler eine kritische Temperatur erreicht.
Damit das Belüftungssystem des Wechselrichters effizient funktioniert, müssen ordnungsgemäß installierte Lufteinlässe in seinem Gehäuse vorhanden sein. Die Gitter solcher Einlässe, durch die Luftströme in das Gerät gelangen, sollten durch nichts blockiert werden.

DIY Wechselrichtermontage

Für ein hausgemachtes Wechselrichtergerät müssen Sie ein zuverlässiges Gehäuse auswählen oder es selbst herstellen, indem Sie Blech mit einer Dicke von mindestens 4 mm verwenden. Als Sockel, auf dem der Transformator des Schweißinverters montiert wird, können Sie ein Getinax-Blech mit einer Dicke von mindestens 0,5 cm verwenden. Der Transformator selbst wird mit Hilfe von Halterungen, die mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden können, auf einem solchen Sockel befestigt Kupferdraht mit einem Durchmesser von 3 mm.

Um elektronische Platinen des Geräts herzustellen, können Sie einen folienkaschierten Textolith mit einer Dicke von 0,5 bis 1 mm verwenden. Bei der Installation von Magnetkernen, die sich im Betrieb erhitzen, müssen die für die freie Luftzirkulation erforderlichen Lücken zwischen ihnen vorgesehen werden.

Für die automatische Steuerung müssen Sie einen PWM-Controller kaufen und installieren, der für die Stabilisierung des Schweißstroms und der Schweißspannung verantwortlich ist. Damit Sie bequem mit Ihrem selbstgebauten Gerät arbeiten können, müssen Sie die Bedienelemente an der Vorderseite des Gehäuses montieren. Zu diesen Organen gehören ein Kippschalter zum Einschalten des Geräts, ein regelbarer Widerstandsknopf, mit dem der Schweißstrom geregelt wird, sowie Kabelklemmen und Signal-LEDs.

Diagnose eines selbstgebauten Wechselrichters und seiner Arbeitsvorbereitung

Machen ist die halbe Miete. Eine ebenso wichtige Aufgabe ist die Vorbereitung auf die Arbeit, bei der die korrekte Funktion aller Elemente sowie deren Einstellung überprüft werden.

Das erste, was Sie beim Testen eines selbstgebauten Schweißinverters tun müssen, besteht darin, 15 V an den PWM-Controller und einen der Kühllüfter anzulegen. Auf diese Weise können Sie gleichzeitig die Funktionsfähigkeit des Reglers überprüfen und eine Überhitzung während einer solchen Überprüfung vermeiden.

Nachdem die Kondensatoren des Geräts geladen sind, wird ein Relais an die Stromversorgung angeschlossen, das für das Schließen des Widerstands verantwortlich ist. Wenn Sie den Widerstand direkt unter Umgehung des Relais mit Spannung beaufschlagen, kann es zu einer Explosion kommen. Nachdem das Relais aktiviert wurde, was innerhalb von 2-10 Sekunden nach dem Anlegen der Spannung an den PWM-Controller geschehen sollte, muss überprüft werden, ob der Widerstand kurzgeschlossen ist.

Wenn die Relais der elektronischen Schaltung ansprechen, sollten auf der PWM-Platine Rechteckimpulse gebildet werden, die zu den Optokopplern gehen. Dies kann mit einem Oszilloskop überprüft werden. Auch die korrekte Montage der Diodenbrücke des Gerätes muss überprüft werden, dazu wird eine Spannung von 15 V angelegt (die Stromstärke sollte 100 mA nicht überschreiten).

Möglicherweise wurden die Phasen des Transformators bei der Montage des Gerätes falsch angeschlossen, was zu einem Fehlbetrieb des Wechselrichters und zur Entstehung von lauten Geräuschen führen kann. Um dies zu verhindern, muss die Richtigkeit des Phasenanschlusses überprüft werden, dazu wird ein Zweistrahl-Oszilloskop verwendet. Ein Balken des Geräts ist mit der Primärwicklung verbunden, der zweite mit der Sekundärwicklung. Die Phasen der Impulse sollten, wenn die Wicklungen richtig angeschlossen sind, gleich sein.

Die Richtigkeit der Herstellung und des Anschlusses des Transformators wird mit einem Oszilloskop überprüft und elektrische Geräte mit unterschiedlichen Widerständen an die Diodenbrücke angeschlossen. Sie konzentrieren sich auf das Rauschen des Transformators und die Oszilloskop-Messwerte und kommen zu dem Schluss, dass es notwendig ist, den selbstgebauten Wechselrichter in der elektronischen Schaltung zu modifizieren.

Um zu überprüfen, wie viel Sie kontinuierlich an einem selbstgebauten Wechselrichter arbeiten können, müssen Sie ihn ab 10 Sekunden testen. Sollten sich die Strahler des Gerätes während dieser Zeit nicht aufheizen, kann die Zeit auf 20 Sekunden verlängert werden. Wenn auch ein solcher Zeitraum den Zustand des Wechselrichters nicht negativ beeinflusst hat, können Sie die Betriebszeit des Schweißgeräts auf bis zu 1 Minute erhöhen.

Wartung eines selbstgebauten Schweißinverters

Damit die Wechselrichtervorrichtung lange Zeit dienen kann, muss sie richtig gewartet werden.

Für den Fall, dass Ihr Wechselrichter nicht mehr funktioniert, müssen Sie seine Abdeckung öffnen und das Innere mit einem Staubsauger ausblasen. Staubreste können mit einer Bürste und einem trockenen Tuch gründlich gereinigt werden.

Bei der Diagnose des Schweißinverters ist zunächst die Spannungsversorgung seines Eingangs zu überprüfen. Wenn die Spannung nicht bereitgestellt wird, sollte das Netzteil diagnostiziert werden. Das Problem in dieser Situation kann auch sein, dass die Sicherungen am Schweißgerät durchgebrannt sind. Eine weitere Schwachstelle des Wechselrichters ist der Temperatursensor, der im Störungsfall nicht repariert, sondern ersetzt werden kann.

Bei der Diagnose muss auf die Qualität der Verbindungen der elektronischen Komponenten des Geräts geachtet werden. Bestimmen Sie schlecht hergestellte Verbindungen visuell oder mit einem Tester. Werden solche Verbindungen erkannt, müssen diese behoben werden, um einer weiteren Überhitzung und einem Ausfall des Schweißinverters vorzubeugen.

Nur wenn Sie der Wartung des Invertergerätes gebührende Aufmerksamkeit schenken, können Sie sich darauf verlassen, dass es Ihnen lange dienen wird und Ihnen ermöglicht, Schweißarbeiten so effizient und effizient wie möglich durchzuführen.

5, durchschnittliche Bewertung: 3,20 von 5)

Durch den Kauf eines neuen Computers können alte Netzteile ungenutzt bleiben, die zum Aufbau einer Heimwerkstatt verwendet werden können. Nach einigem Aufwand können Sie mit Ihren eigenen Händen ein Schweißgerät aus Computernetzteilen zusammenbauen. Solche Geräte sind nützlich, wenn Sie zu Hause nicht professionelle Metallverbindungsaufgaben ausführen.

Finanzielle Investitionen werden nicht greifbar sein, und der Zeitaufwand für die Überarbeitung der Stromversorgung wird sich mit dem Erscheinen einer neuen Art von Geräten im Arsenal voll rechtfertigen. Wir erklären Ihnen, wie Sie diese Arbeit mit Ihren eigenen Händen erledigen.

Schweißinverter-Maschinen sind komplexe elektronische Geräte, die ohne bestimmte Qualifikationen und die Verfügbarkeit der erforderlichen Ausrüstung nicht eigenständig montiert werden können. Daher müssen Sie für die Fehlersuche und den Zusammenbau des Geräts teure Geräte mieten.

Um mit der Erstellung eines Schweißgeräts aus einer Computerstromversorgung zu beginnen, sollte man eine geeignete und einfache elektrische Schaltung auswählen, damit die Auswahl von Halbleitern und anderen Komponenten nicht neu berechnet werden muss. Wechselrichter mit geringer Leistung verbrauchen einen Strom von nicht mehr als 15 A.

1. folienkaschierter Textolith für Tafeln oder seine Ersatzstoffe;
2. Drähte des erforderlichen Querschnitts und der Länge;
3. halbleiterelemente, Widerstände und Kondensatoren der erforderlichen Nennleistung gemäß dem ausgewählten Schema;
4. ein Transformator mit geeigneten Eigenschaften, der gegebenenfalls an die erforderlichen Parameter angepasst werden muss;
5. Strahler für Leistungselemente;
6. Lötkolben mit Lot und Kolophonium oder Flussmittel;
7. Schraubendreher, Zangen, Befestigungselemente, Bohrer und Isoliermaterial;
8. Multimeter, Oszilloskop.

Die Verdrahtung muss unbedingt in Übereinstimmung mit dem gewählten Stromkreis erfolgen, dabei Polarität beachten und auf Dichtheit prüfen.

Montagereihenfolge des Wechselrichters

Bei der Vorbereitung der Endmontage des Wechselrichters müssen Sie auf das Vorhandensein eines Temperatursensors achten, der für den Betrieb bei einer Erwärmung von 70 bis 75 ° C ausgelegt ist. Darüber hinaus müssen Sie auf die Steckdosen für das Netzkabel und die Elektrodenhalter mit Drähten mit einem Querschnitt von 35 mm 2, zur effektiven Zuführung von Schweißstromlichtbögen.

Nachdem wir alle notwendigen Elemente vorbereitet haben, beginnen wir mit der Installation in der folgenden Reihenfolge:

• wir ordnen die Lüfter und Kühler so an, dass sie den effizientesten Luftstrom bieten, wir führen zuverlässige Befestigungen durch;
• wir befestigen den Transformator und die Kondensatorplatine sicher;
• Installieren Sie die Steuerplatine und zugehörige Teile;
• wir montieren eine Antihaft- und Heißstartvorrichtung;
• Wir überprüfen die Kontakte, über die die Komponenten der Schaltungen mit Strom versorgt werden, auf Kurzschluss;
• Wir führen die Endverkabelung und Installation von Sicherungen und Thermoelementen durch;
• wir führen die Endjustage mit einem Multimeter und einem Oszilloskop unter Berücksichtigung der berechneten Parameter durch;
• Wir stellen den erforderlichen Schweißstrom ein und führen Testarbeiten durch.

Die Selbstmontage ist eine sehr anspruchsvolle Aufgabe, daher ist es sehr wichtig, die Sicherheitsregeln sowohl bei der Installation als auch bei der Überprüfung des montierten Wechselrichters zu beachten.

Abschluss

Sie können ein Wechselrichtergerät mit Ihren eigenen Händen aus einem Computernetzteil zusammenbauen, indem Sie zusätzliche Komponenten verwenden, die im Handel erhältlich sind, oder gebrauchte Teile verwenden. In diesem Fall müssen Sie sicherstellen, dass sie funktionieren und den Nennwerten entsprechen. Erfahrene Leute sind der Aufgabe durchaus gewachsen, und wenn Schwierigkeiten auftreten, ist es besser, sich von Fachleuten beraten zu lassen.