Wie läuft das Selbermachen Bandsägewerk? Wir machen ein hausgemachtes Sägewerk mit unseren eigenen Händen Do-it-yourself-Bandsägewerk für Holz

Berechnet man die Endkosten von Schnittholz - Holzpreis + Verarbeitung + Transport zum Bestimmungsort - wird klar, was man sparen kann. Holzrohlinge (Bretter, Balken, Latten) sind eines der am häufigsten verwendeten Muster im Bau- und Reparaturbereich.

Angesichts der Einfachheit der Arbeit mit Holz ist es sinnvoll, es direkt auf der Baustelle „aufzulösen“. Es reicht aus, nur ein Sägewerk zu bauen. Dieser Artikel macht Sie mit typischen Zeichnungen, dem Verfahren zur Durchführung der Bandmodifikation mit Ihren eigenen Händen und einigen Konstruktionsmerkmalen vertraut.

Die Zweckmäßigkeit einer solchen Entscheidung wird noch deutlicher, wenn man sich die Preise für Fabriksägewerke auf den Webseiten anschaut. Sie werden verkauft, aber die Kosten für die Installation sind so hoch, dass die meisten von uns wahrscheinlich kein Modell für den täglichen Gebrauch kaufen möchten. Je nach Serie (in Rubel): "Kedr" - von 138.000 bis 194.000, "Taiga" - von 116.890 bis 172.400. Und dies sind relativ kostengünstige Muster. Nur Mini-Maschinen sind billiger (ca. 94.000), aber sie werden wahrscheinlich nicht alle Holzbearbeitungsbedürfnisse des Besitzers eines Privathauses befriedigen.

Geräteänderungen dieser Art Es gibt einige. Doch wenn es kommt Wenn Sie das Sägewerk mit eigenen Händen zusammenbauen, ist die Auswahl gering - eine Option mit einer festen Position der Säge und einem beweglichen Bett (Wagen), auf dem sich das Werkstück befindet. Sie ist es, die sich bei der Holzbearbeitung entlang spezieller Führungen (Schienen) bewegt. Alles andere sind Verbesserungen, „Dienstleistungen“, die den Mitarbeitern die Arbeit erleichtern und die Qualität der Produkte sichern. Zum Beispiel eine mobile Säge.

Hier sind einige einfach zu bauende Modelle von selbstgebauten Bandsägewerken.

Design-Merkmale

Die Abmessungen des Sägewerks werden je nach Standort bestimmt. Grundstücke (angrenzend, Ferienhäuser oder andere) unterscheiden sich in der Aufteilung, also wählen Sie optimale Größen Der Eigentümer muss es selbst installieren. Alle im Zugang (Fachliteratur, Internet) verfügbaren Zeichnungen können nur als "Richtlinien" dienen - je nach Verhältnis der Einzelteile, deren linearen Parametern usw. Das Sägewerk wird mit Ihren eigenen Händen gemacht, da es bequemer ist, darin zu arbeiten spezifischer Standort und mit einer bestimmten Art von Rohstoff. Dieses Gerät wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Baumstämmen und zum Besäumen von Brettern verwendet.

Was ist bei der Planung eines Sägewerks zu beachten

Das Design einer Anlage dieser Art ist insofern gut, als sie ständig modifiziert und verbessert werden kann, wodurch ihre Eigenschaften und Fähigkeiten genauer an die wachsenden Bedürfnisse des Eigentümers "angepasst" werden können. Wenn es zum Beispiel ursprünglich geplant war, Baumstämme in Bretter aufzulösen, dann ist es durchaus möglich, dass nach einiger Zeit die Frage der Organisation Eigenproduktion Bauholz.

Es wird nach einem Block-Modular-Schema und mangels praktischer Erfahrung in der Herstellung zusammengebaut komplexe Mechanismen, ist es ratsam, mit den einfachsten Optionen zu beginnen. Bandsägewerk mit manuelle Kontrolle anschließend lässt er sich leicht mit Automatisierungselementen ausstatten (Regelung der Schnittdicke, Sägevorschub, Programmiergerät usw.). Deshalb weiter - Allgemeine Anweisungen bei der Erstellung von Zeichnungen des Bandsägewerks und der Montage. Der Autor empfiehlt dringend, die Reihenfolge einzuhalten und die erste Installation in Ihrem Leben nach einem vereinfachten Schema zu montieren.

Es gibt viele Modifikationen von Bandsägewerken. Die erste Frage ist: In welcher Ebene soll geschnitten werden? Dies bestimmt den Standort des Arbeitswerkzeugs. Zweitens - werden die gleichen Produkte hergestellt oder muss das Sägewerk als Universalgerät verwendet werden? Zum Beispiel nicht nur zum Zerkleinern von Holz in Bretter, sondern auch zum Schneiden von Stämmen in einzelne Segmente. All dies wird im Voraus berücksichtigt. Es wird empfohlen, dass der Rahmen, an dem die Säge montiert ist, umpositioniert werden kann.

Die Stämme, die auf dem Bandsägewerk entrollt werden, zeichnen sich durch ein erhebliches Gewicht aus. Auch sein Rahmen ist im Betrieb dynamischen Belastungen ausgesetzt. Das Hauptaugenmerk liegt auf der Stabilität der Bandsägeanlagen. Das ist sowohl die Schnittqualität als auch die Sicherheit des Bedienpersonals.

Ein Bandsägewerk zu bauen ist die halbe Miete. Sein kompetenter Betrieb erfordert gewisse Fähigkeiten bei der Einrichtung. Die größte "Stolperfalle" ist das Einstellen und Schärfen der Säge. Sie sollten dieses Thema im Detail studieren!

Vorbereitende Aktivitäten

Sitzplatzauswahl

Wenn ein geeigneter Raum vorhanden ist, sollte berücksichtigt werden, dass seine Nutzfläche nicht weniger als 18 "Quadrate" betragen sollte. Dies reicht aus, um auch große Stämme im Bandsägewerk aufzulösen.

Im privaten Bereich kann kaum jemand ein leeres Gebäude oder gar ein Fach für den Einbau zur Verfügung stellen. Die Holzbearbeitung muss in der Regel im Freien erfolgen. Es ist unwahrscheinlich, dass die Nachbarn in angrenzenden Gebieten den im Wind fliegenden Sägemehl und kleinen Spänen applaudieren. Ja, und ihr eigenes Territorium wird schnell vermüllt. Fazit - Nach dem Zusammenbau des Bandsägewerks müssen Sie sofort mit dem Bau eines massiven Zauns beginnen. Zum Beispiel aus Polycarbonatplatten oder Sperrholz.

Außerdem müssen Sie im Voraus entscheiden, wo die Lagerung des fertigen Schnittholzes organisiert wird. Daher sollte es neben dem Sägewerk zumindest ein kleines, aber freies Grundstück geben.

Davon sollte man bei der Auswahl eines Arbeitsplatzes für die Ausrüstung ausgehen.

Auswahl von Materialien und Komponenten

Motor. Materialien.

Werkzeuge und Ausrüstung

Hier kurz gesagt - auf ein Schweißgerät kann man nicht verzichten. Bei einem Sägewerk lohnt es sich nicht, das Schrauben zu üben. Im Laufe der Zeit werden sie auf die eine oder andere Weise locker, und eine tägliche Überwachung des Zustands und des Anziehens ist nicht die beste Aussicht.

Sägewerkszeichnungen

Nachfolgend finden Sie die Zeichnungen eines einfachen Bandsägewerks, das Sie unter Beachtung der Proportionen und Arbeitsprinzipien leicht an Ihre Bedingungen und Bedürfnisse anpassen können:

Merkmale der Montage des Bandsägewerks

Der Aktionsalgorithmus ist recht einfach. Die Schwierigkeit liegt in der Herstellung (bei passender Größe) der Einzelteile.

Support-Plattform

Ein Wagen mit Holz wird sich entlang bewegen. Außerdem ist an den Schienen ein Rahmen befestigt, auf dem sich das Arbeitsgerät befindet. Die Hauptanforderungen sind die Zuverlässigkeit einer solchen Unterstützung und Nivellierung in der horizontalen Ebene. Worauf es montiert werden soll - ein speziell ausgestattetes Fundament (z. B. eine Säule) oder in den Boden gegrabene Gestelle - wird vor Ort entschieden.

Wagen

Sein Zweck wurde bereits erwähnt. Damit der Stamm während des Sägevorgangs in einer festen Position ist, sollte das bewegliche Bett mit einer "Klemme" ausgestattet sein, die das Werkstück zuverlässig gegen den Rahmen drückt und ein Verschieben verhindert. Dementsprechend muss der Trolley Räder haben, um seine Mobilität zu gewährleisten.

Sägerahmen

Schwierigkeit - die Möglichkeit zu gewährleisten, die Situation zu ändern Schneidewerkzeug... Wenn kein Regulierungsmechanismus vorhanden ist, werden alle Produkte kalibriert (von der gleichen Standardgröße, jedoch gleich). Es gibt einige Engineering-Lösungen, daher muss dieses Thema gesondert behandelt werden. Es ist sinnlos, etwas Bestimmtes zu geben, ohne zu wissen, von welcher Modifikation des Sägewerks wir sprechen.

Das allgemeine Herstellungsverfahren und die Arbeitsmerkmale sind im Artikel angegeben. Der Autor empfiehlt, zunächst zu entscheiden, zu welchem ​​Zweck das Bandsägewerk montiert werden soll. Und erst dann schauen Die beste Option... Sie können einfach die verfügbaren Zeichnungen kopieren und die Installation anderer Größen mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, wobei Sie die Skalierung beachten. Oder nehmen Sie ein bestimmtes Schema als Grundlage und vervollständigen (modifizieren) Sie es für Ihre eigenen Anforderungen.

Viel Glück mit Ihrem Bandsägewerk-Design!

Die Popularität von Holz im Privatbau bleibt auch mit dem Aufkommen neuester Baustoffe hoch. Dies liegt vor allem an den akzeptablen Kosten, der Verfügbarkeit und der einfachen Verarbeitung. Trotz der Tatsache, dass Sie heute problemlos ein geeignetes Brett, Holz oder eine Schiene kaufen können, ist das Thema des selbstständigen Schneidens von Stämmen für jeden wirtschaftlichen Eigentümer interessant. Und das ist natürlich, denn die Kosten für den Kauf eines Wirtschaftswaldes sind nicht mit den Kosten zu vergleichen besäumtes Holz... Natürlich ist es unpraktisch, ein eigenes Sägewerk zu behalten, um einen Zaun zu reparieren oder ein Dach zu reparieren. Wenn es um den Baubeginn auf einem leeren Grundstück geht, ist ein eigenes Sägewerk sehr nützlich. Und Sie können beim Kauf sparen, wenn Sie das Gerät selbst bauen.

Das Gerät und das Funktionsprinzip des Bandsägewerks

Das moderne Bandsägewerk ist ein echter automatisierter Komplex

Das Bandsägewerk heißt Universalmaschine, die Längssägen von Stämmen durchführen, um Standardschnittholz zu erhalten - Bretter, Balken, Schwellen, Wagen. Konstruktiv besteht die Einheit aus vier Haupteinheiten: einer Bandsäge und deren Antrieb, einem Mechanismus zum Bewegen des Sägerahmens, einer Vorrichtung zur Höhenverstellung des Arbeitsblattes und einer Spannvorrichtung zum Fixieren von Rundholz. Das Sägewerk wird von einem Elektromotor oder einem Verbrennungsmotor angetrieben. Unabhängig vom verwendeten Netzteil muss dessen Leistung lange arbeit Geräte ohne Überlastung. Für eine nicht professionelle Maschine ist eine asynchrone elektrische Maschine Leistung von 5 kW oder Benzin (Diesel) Installation 6 - 8 Liter. mit. Beim Betrieb der Maschine wird das Drehmoment mit einem eingebauten „endlosen“ Sägeblatt bis 60 mm Breite auf die Laufräder (Riemenscheiben) übertragen. Da sich das Sägeblatt im Betrieb erwärmt und durchhängt, kommt ein hydraulischer oder Federspanner zum Einsatz.

Sägerahmengerät

Die Längsbewegung des Rahmens mit montiertem Antrieb erfolgt auf Schienen, die auf einem festen Betonsockel montiert sind. Dazu sind im unteren Teil des Gerätegehäuses gehärtete Stahlrollen montiert, deren Leichtgängigkeit durch geschlossene Kugellager gewährleistet ist. Die maximale Länge des zu bearbeitenden Holzes hängt von der Länge der Schienenführungen ab.

Die Dicke der aus dem Stamm geschnittenen Baumschicht wird durch die Höhe des Sägeblattes über dem Boden bestimmt und durch eine spezielle Einheit reguliert, die einen gepaarten Gewindeantrieb und seinen Antriebsmechanismus umfasst. Durch die gleichzeitige Drehung von zwei an den Kanten des Schlittens befindlichen Schrauben bewegt er sich entlang der vertikalen Führungen und verhindert ein Verkanten der Säge.

Mit einem Sägewerk Riementyp Sie können Material jeder Dicke mit minimalen Verlusten für Sägemehl erhalten

Das Verschieben des Stammes während des Betriebs der Einheit wird durch die Spannvorrichtung verhindert, die aus der Führung in der Form montiert wird Rundrohr und Buchsen mit darauf montierten Haken mit großem Spiel. Die Fehlausrichtung der beweglichen Einheit mit den eingebauten „Krallen“ führt zum Verklemmen des Gerätes, wodurch die Unbeweglichkeit des Rundholzes während der Bearbeitung gewährleistet ist. Um die Funktionsweise dieses Geräts besser zu verstehen, lesen Sie die bereitgestellte Abbildung sorgfältig durch.

Vorrichtungsbetrieb

Das Funktionsprinzip des Sägewerks ist äußerst einfach. Der zum Sägen vorgesehene Stamm wird in ein Bett zwischen den Schienenführungen gelegt. Dann wird es mit Haken fixiert, die mit mehreren Hammerschlägen in die Kanten der beweglichen Knoten eingeklemmt werden. Der Schlitten wird mit einer Bandsäge an das Ende des Rundholzes gebracht, danach wird die Höhe des Arbeitsblattes eingestellt. Nach dem Einschalten der Maschine bewegt der Bediener den Sägerahmen sanft entlang der Schienen, wodurch ein allmähliches Schneiden der Platte erfolgt erforderliche Dicke... Nach Erreichen des anderen Endes des Stammes wird das Schnittholz beiseite gelegt, die Säge angehoben und das Aggregat in seine Ausgangsposition zurückgefahren.

In einigen Quellen wird vorgeschlagen, die Konstruktion von Einheiten zu wiederholen, bei denen der Sägewagen stationär ist und das Sägen durch Bewegen eines auf einer beweglichen Plattform abgelegten Baumstamms ausgeführt wird. Vielleicht hat ein solches System eine Existenzberechtigung, aber es muss bedacht werden, dass für seine Umsetzung Schienen mit doppelter Länge erforderlich sind.

Die oben beschriebene Maschine ist das einfachste Sägewerk. Wenn wir darüber reden moderne Ausrüstung, dann schließt es fast vollständig aus Handarbeit... Alle Vorgänge, einschließlich des Bewegens des Sägerahmens und der Höheneinstellung des Bandes, werden automatisch auf Befehl vom Bedienfeld ausgeführt.

Video: Merkmale des Bandsägewerks

Was Sie brauchen, um ein Sägewerk zu bauen

Für diejenigen, die den Bau eines eigenen Sägewerks für einfach halten, sagen wir gleich, dass es nicht einfach ist, eine qualitativ hochwertige und effiziente Einheit zu schaffen. Und der Punkt ist nicht einmal, dass man auf bestimmte finanzielle Kosten nicht verzichten kann - in der Regel passt das Budget eines selbstgebauten Sägewerks leicht in die Höhe von 30-40.000 Rubel. Die Montage einer Einheit, die hochwertiges Schnittholz produzieren kann, erfordert die Lösung von Problemen in Bezug auf die Betriebsstabilität, die Gewährleistung der Festigkeit von Einheiten und Teilen, das Einrichten und Einstellen von Mechanismen, die Herstellung von Vorrichtungen zum Schärfen einer Bandsäge und zum Einstellen ihrer Zähne usw. Aren Hast du keine Angst vor Schwierigkeiten? Dann schauen Sie sich an, welche Materialien und Werkzeuge Sie zum Arbeiten benötigen.

Als Schienenführungen können Stahlwinkel mit einer Flanschbreite von mindestens 50 mm, eine Schiene oder ein I-Träger verwendet werden. Die Hauptanforderung an Schienen ist ihre gerade Geometrie. Es ist zu beachten, dass jeder Mangel unserer Miniatur " Eisenbahn»Beeinträchtigt die Schnittqualität, da das Band jede Unebenheit kopiert und auf die Plattenoberfläche überträgt. Genau deshalb Die beste Option es wird T-, N- oder U-förmige Walzprodukte aus Metall geben. Leider sind die Ecken während der Herstellung und des Transports am anfälligsten für das Verbiegen. Der idealste Fall wäre der Einsatz von Werksschienen beispielsweise von Schmalspurfahrzeugen, die mit etwas Glück an Schrottsammelstellen zu finden sind.

Die Rollen, die für die Längsbewegung des Sägewerks sorgen, können auf einer Drehbank gedreht und gehärtet werden. In einigen Fällen ist die Verwendung herkömmlicher Kugellager zulässig.

Exzellente Rollen erhält man aus handelsüblichen Linearführungen auf Basis von Kugellagern. Diese Lösung kann nicht als die billigste bezeichnet werden, jedoch besteht kein Zweifel an der Zuverlässigkeit und Haltbarkeit einer solchen Einheit.

Rahmen, Sägeschlitten und Stammauflage sind eigentlich quadratisch und rechteckig geformte Rohre... Verwenden Sie am besten Walzmetall mit maximaler Wandstärke. Dadurch erhält das Gerät die nötige Festigkeit, da der Betrieb der Maschine mit veränderlichen dynamischen Belastungen verbunden ist.

Für den Mechanismus zur Höhenverstellung des Schlittens (Traverse) benötigen Sie Stahlrohrführungen mit Schiebern und zwei lange Schrauben mit Muttern. Für diese Zwecke können Sie Teile von ausgemusterten Schraubendrehmaschinen verwenden (unwahrscheinlich, aber was soll's, kein Scherz), mechanische Pressen, oder Gewindestangen aus einem Baumarkt (die günstigste, aber am wenigsten bevorzugte Option). Die Fertigung von Teilen können Sie auch beim Dreher in Auftrag geben – auf den Kontakt zu einem Spezialisten kommt man dennoch kaum. Außerdem wird ein Kettenantrieb benötigt, der oft aus dem Gasverteilungsmechanismus von Automotoren entlehnt wird. Alternativ können Sie eine Fahrradkette und Kettenräder verwenden.

Als Laufräder für das Bandbett eignen sich am besten Riemenscheiben aus alten Hausmähdreschern der Marken Kolos und Niva und anderen Landmaschinen. Von dort können übrigens auch Wellen und Wälzlagergehäuse entnommen werden. Bitte beachten Sie, dass der Durchmesser der Führungen mindestens 30 cm (optimal 50 cm) betragen muss, da sonst bei zu hoher mechanischer Belastung Risse am Zahnansatz entstehen.

Bei der Konstruktion des Bandsägenantriebs können Sie Riemenscheiben aus stillgelegten heimischen Landmaschinen verwenden

Es gibt Designs hausgemachte Installationen mit Umlenkrollen in Form von Rädern von Autos. Für Skeptiker stellen wir fest, dass eine solche Bastellösung viele Vorteile bietet, angefangen von der Möglichkeit, montierte Naben zu verwenden, bis hin zur Tatsache, dass eine Feineinstellung der Blattspannung während des Betriebs durch Aufpumpen der Reifen erfolgen kann.

Sie können eine neue oder gebrauchte Bandsäge kaufen. Es ist am besten, mehrere Leinwände auf Lager zu haben, die gegen scharfe ausgetauscht werden können, wenn sie stumpf werden.

Das Werkzeug, das im Arbeitsprozess benötigt wird, sollte jeder Besitzer mit Selbstachtung haben. Insbesondere benötigen Sie:

• Schweißvorrichtung;
• "Bulgarisch", oder in der Fachsprache ein Winkelschleifer;
• Bohrmaschine oder elektrische Bohrmaschine;
• ein Satz Bohrer für Beton und Metall;
• ein Satz Schlosserklemmen;
• Satz Schraubenschlüssel;
• Hammer;
• Zange;
• Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben verschiedener Größen);
• Messwerkzeug (Lineal, Messschieber, Maßband);
• Ebene (Lasertyp ist am besten).

Vergessen Sie nicht, dass Sie eine solide, ebene Basis vorbereiten müssen, also seien Sie darauf vorbereitet konkrete Arbeit- sich mit Sand, Schotter und Zement eindecken, Betonmischer, Stampfer, Schalung und ein langes Lineal vorbereiten.

Vorbereitende Aktivitäten

In der Vorbereitungsphase wird das optimale Design ausgewählt, notwendige Berechnungen und Zeichnungen entwickeln. Bereiten Sie danach Materialien und Werkzeuge vor und richten Sie einen Platz für die Installation des Sägewerks ein.

Konstruktionsarbeiten, Zeichnungen

Der Bau eines Sägewerks beginnt mit der Auswahl eines Produktionsstandortes. Es wurde experimentell festgestellt, dass dies ein Grundstück von mindestens 3x6 m Größe erfordert. In jedem Fall ist es bei der Planung der Länge des Arbeitsbereichs unbedingt zu berücksichtigen maximale Größe verarbeitetes Holz. Es ist am besten, wenn das Gerät in Innenräumen oder unter einem großen Schuppen installiert wird. In diesem Fall ist es möglich, bei jedem Wetter zu arbeiten.

Bestimmen Sie dann die Anzahl der Ecken (Kanäle, I-Träger) und Formrohre, die für die Herstellung von Schienenführungen, Bett und Sägerahmen benötigt werden. Der Schienenabstand wird berechnet, indem zum maximalen Durchmesser des Stammes auf jeder Seite Lücken von mindestens 0,3 - 0,4 m addiert werden. Darüber hinaus müssen die Querbewehrungen berücksichtigt werden, die alle 0,8 - 1 m zwischen den Schienen installiert werden.Auf den gleichen Bewehrungen können die Tragelemente für Holz montiert werden, wodurch das Bett auf eine Höhe von mindestens 0,2 m angehoben wird über dem Niveau der Führer.

Schema des Sägewerks Zeichnung des Sägewagens Zeichnung der Schienenführungen

Je nach Konstruktion erstellen sie Zeichnungen von Baugruppen, die auf einer Drehmaschine gedreht werden müssen - Rollen, Schrauben, Wellen, Lagergehäuse, Riemenscheiben usw., die alle unabhängig voneinander arbeiten. Dennoch stellen wir beispielhaft Diagramme und Zeichnungen des Sägewerks und seiner einzelnen Aggregate zur Verfügung. Sie können in eigenen Entwicklungen verwendet werden.

Spannmechanismus-Zeichnung Rollen-Ziehen Laufrad-Baugruppe

Vorbereitung der Basis

Ein ordnungsgemäß hergestelltes Fundament verleiht dem Gerät während des Betriebs Stabilität der linearen Eigenschaften.

Da der Bau eines eigenen Sägewerks eine ernste Angelegenheit ist, müssen Sie verantwortungsbewusst damit umgehen. Vielleicht wird die Ausrüstung in Zukunft nicht nur gute hilfe auf dem Hof, sondern auch eine zusätzliche Einnahmequelle. So wichtige Faktoren wie die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit des Sägewerks, die einfache Bedienung und die Qualität des gewonnenen Schnittholzes hängen maßgeblich von der Festigkeit und sogar dem Untergrund ab.

Der Aufbau der Bodenplatte unterscheidet sich nicht von der Anordnung eines flachen Schwimm- oder einfachen Streifenfundaments. Über ihn ist schon viel geschrieben worden, so dass man sich nicht im Detail auf den Bauprozess einlassen muss. Wir erinnern nur daran, dass ein Kissen aus Sand und Kies erforderlich ist, die Dicke der Basis beträgt mindestens 10-15 cm und ihre Festigkeit wird durch einen gepanzerten Gürtel aus einer Stahlstange mit einem Durchmesser von mindestens 10 mm gewährleistet . In diesem Fall führen erhebliche veränderliche Lasten nicht zu Rissen oder Setzungen der Betonplatte.

Anleitung zum Bau eines Sägewerks mit eigenen Händen

Als Arbeitsprojekt nehmen wir eine Struktur, die für ihre Einfachheit und geringe Kosten bekannt ist, mit Rädern von Personenkraftwagen... Da die Korrektheit und Zuverlässigkeit der Sägeeinheit von jedem Element abhängt, werden wir den Herstellungsprozess jeder Einheit sowie die Feinheiten der Montage und Einrichtung der Ausrüstung im Detail betrachten.

Schienenführungen

Schienenführungen verlegen

Bei Verwendung von Ecken von 50x50 mm als Schiene werden diese nicht auf einem der Regale, sondern mit dem Rippenwinkel nach oben platziert. Dies verringert den Verschleiß der Teile und sorgt für eine erhöhte strukturelle Steifigkeit. Wenn für die Führungen Walzmetall mit einem Regal von 100 mm verwendet wird, kann eine solche Ecke in jeder Position installiert werden. Es muss gesagt werden, dass die erfolgreichste Option I-Träger oder Kanalschienen sind, da sie auch ohne "Bestickung" mit Querelementen eine erhöhte Steifigkeit aufweisen. Als "Schläfer" verwenden Sie übrigens ein Vierkantprofil mit einer Breite von mindestens 25 mm. Die Teile des Gleisbettes werden durch Elektroschweißen miteinander verbunden. Installieren Sie die Abstandshalter und schweißen Sie das Rohr mit einem Durchmesser von einem halben Zoll mit den darauf installierten Vorrichtungen zum Befestigen der Stämme ("Krallen").

Bei Schweißarbeiten ist darauf zu achten, dass die Werkstücke nicht „geführt“ werden, was bei Überhitzung häufig der Fall ist. Am häufigsten treten solche Probleme bei Ecken und anderen dünnen Walzmetallen auf, daher ist es in diesem Fall besser, eine halbautomatische Schweißmaschine zu verwenden, die in einer Kohlendioxidumgebung arbeitet.

Kann die Geradheit der Schiene beim Schweißen nicht gewährleistet werden, erfolgt die Montage der Querelemente mit einer Gewindeverbindung. Die Führungen werden mit Ankerschrauben am Betonsockel befestigt.

Gleichzeitig mit der Installation wird die Schiene mit einem Bett zum Verlegen von Holz ausgestattet. Dazu werden an den „Schwellen“ vertikale H-Pfosten mit einer Mindeststabhöhe von 10 cm und Überständen angebracht, die ein Rollen des Rundholzes von mindestens 5 cm Größe verhindern.

Der Holzvorrat kann in jeder Konfiguration konfiguriert werden

Die nächsten 3 - 4 Traversen werden in einem kürzeren Abstand installiert - nicht mehr als 0,5 m Dank dieser Lösung kann in Zukunft nicht nur mit langer Spurweite, sondern auch mit kurzen Werkstücken gearbeitet werden.

Als Rollen können Sie sowohl auf einer Drehbank gedrehte Teile als auch gewöhnliche Kugellager verwenden. Im ersten Fall muss ein Loch zum Einbau der Rotationseinheit vorgesehen werden und die Räder selbst werden gehärtet. Die zweite Möglichkeit beinhaltet den Einbau von einem vergrößerten und zwei oder drei identischen Lagern an der Achse. Natürlich werden die Teile mit den gleichen selektiert Innenmaß, und die Welle ist auf der einen Seite mit einem Druckring und auf der anderen Seite mit einem Gewinde zur Befestigung der Rollen gedreht.

Breite Rollen sind gut, da jede Metallrolle als Schiene verwendet werden kann, einschließlich Kanäle und I-Träger

Sägerahmen

Die Herstellung des Sägerahmens beginnt mit vertikalen Führungen, für die zwei Teile erforderlich sind. Es ist am besten, die Pfosten und Schieber aus Stahlrohren herzustellen, die mit einem minimalen Abstand ausgewählt werden. Danach wird ein rechteckiger Wagenrahmen hergestellt, an dessen Seiten die oberen und unteren Gleiter angeschweißt werden. Da die Laufräder am unteren Querträger montiert werden, muss dieser aus einem starren Vierkantrohr oder Kanal bestehen.

Montageführungen und Schieber

Der Sägewerkskörper ist nicht kompliziert, da es sich um ein Paar vertikaler und horizontaler Elemente handelt, die im rechten Winkel verbunden sind. Aus einem Vierkantprofil aus Stahl mit einer Mindestbreite von 50 mm wird eine starke Basis erhalten. Als Abstandshalter können Sie kleinere rechteckige Walzmetalle verwenden.

Rahmenschweißen

Die Verwendung von geformten Rohren verleiht der Struktur Steifigkeit. Wenn Ecken als Konstruktionsmaterial verwendet werden, werden deren Fugen zusätzlich mit Stahlstreben mit einer Dicke von mindestens 2 mm verstärkt.

Im unteren Teil des Rahmens sind Rollen installiert, die zuvor den Abstand zwischen ihren Anschlagwänden bestimmt haben. Sie muss der Breite der Gleise entsprechen.

Sägerahmen komplett mit Schienen und Schlitten

Hubmechanismus des Schlittens. Fotogallerie

Die vertikale Bewegung des Schlittens wird durch einen gepaarten Schraubmechanismus mit manuellem Antrieb und Kettenantrieb... Die Muttern werden an die unteren Buchsen (Schieber) geschweißt und der Druckteil der Schraube wird an der oberen Querstange des Sägerahmens montiert. Die Schrauben drehen sich mit geeigneten Lagern leicht.

Antrieb Sägeschlitten-Hubwerk, komplett mit Antrieb und Spanner Oberteil Hebemechanismus Die Mutter des Hubwerks ist mit der Laufbuchse des Laufwagens verschweißt, am oberen Querträger ist die Schraube im Lager montiert

Damit der Hubmechanismus verzugsfrei funktioniert, sind auf den Wellen gleich große Sterne montiert. Nach dem Einbau wird die Kette mit einer Rolle oder einem Fluorkunststoff-Cracker gezogen. Der Antrieb des elastischen Getriebes erfolgt über unterschiedlich große Zahnräder, von denen eines fest mit einer der Schrauben und das andere auf einer separaten Welle befestigt ist. Durch die Verwendung eines übergroßen Antriebsritzels können Sie den Schlitten schnell entlang der Führungen bewegen. Die Arretierung kann aus einem federbelasteten Stift bestehen, der nach der Einstellung zwischen den Kettenrollen und festen Konsolen montiert wird. Nach der Montage ist der Antrieb mit einem komfortablen Handgriff ausgestattet.

Riemenscheiben

Herstellung der Nabenverstelleinheit

Als Riemenscheiben nehmen sie Räder und Achswellen von einem Heckantriebsauto. Lagerbaugruppen werden benötigt, um sie am unteren Querträger des Wagens zu befestigen. Bestellen Sie diese Teile am besten bei einem Dreher - in diesem Fall können sie verstellbar gemacht werden, wodurch die Achsen der Laufräder seitlich verschoben werden können. Tatsache ist, dass sich die Bandsäge während des Betriebs erwärmt und sich verlängert. Wenn Sie es nicht rechtzeitig hochziehen, dann kann es von unseren "Umlenkrollen" fliegen. Spreizt man sie einige Grad von der Längsachse weg, kann diese Gefahr ausgeschlossen werden.

Montage der Naben am Sägeschlitten

Die Verstelleinheiten sind Rohrstücke, von denen eines mit einem Spalt von bis zu 5 mm in das andere eingebaut wird. Die Innenhülse ist auch ein Gehäuse für die Halbachslager, und ihre Ausrichtung wird durch Schrauben sichergestellt, die an der äußeren Spannzange montiert sind.

Installation des Aggregats und Elemente des Hauptantriebs

Ein Rad ist fest auf dem Schlitten montiert und versorgt den Schaft seiner Halbachse mit einer Riemenscheibe. Andere sind auf einer beweglichen Einheit montiert, die das Sägeblatt vorspannt. Die Umlenkrollen sind nicht waagerecht eingebaut, sondern mit einem Versatz von 2 - 4 mm in vertikale Ebene... Die Nivellierung der Bandsäge ist auf den Versatz der Sägeblatthalterung zurückzuführen. Dieses Konstruktionselement kann aus drei Kugellagern bestehen, wie die Rollen eines Sägerahmens.

Montage der Bandsägenhalterung. Die Einrichtung des Mechanismus seiner Einstellung ist deutlich sichtbar.

Nach der Montage und Installation aller Komponenten wird das Kraftwerk auf dem Aggregat montiert. Die Drehung vom Motor auf das Antriebsrad wird über ein Keilriemengetriebe übertragen. Die Riemenspannung erfolgt je nach verwendetem Motor über eine federbelastete Rolle, bei Verwendung eines Verbrennungsmotors oder durch Verschieben des Rahmens bei eingebautem Elektromotor. Darüber hinaus wird eine Schutzhülle hergestellt, die das Sägemehl nicht in alle Richtungen fliegen lässt. In der letzten Stufe wird ein Behälter mit einer Schmierflüssigkeit (Kühlflüssigkeit) installiert, aus der das Rohr einer der Schneideinheiten zugeführt wird.

Im Sägeblattspanner kann ein kleiner hydraulischer Wagenheber verwendet werden

Nach dem Zusammenbau des Aggregates und der Überprüfung des Anzugs aller Schraubverbindungen wird eine Bandsäge auf die Laufräder montiert, nach deren Spannung ein Probelauf des Sägewerks durchgeführt wird. Bei erfolgreicher Testeinschaltung wird der Motor abgestellt und nach einem vollständigen Stillstand der Säge wird der Stamm auf das Bett gelegt und fixiert. Der Sägehubmechanismus passt die Dicke des ersten Bretts an, wonach ein Probeschnitt durchgeführt wird. Die Anlage wird abgeschaltet und inspiziert, es wird ein Rückschluss auf die Leistung des Sägewerks gezogen.

Video: Ein Bandsägewerk, zu Hause gemacht

Dank meiner vielseitigen Hobbys schreibe ich zu verschiedenen Themen, meine Favoriten sind jedoch Ingenieurwesen, Technik und Bauwesen. Vielleicht, weil ich in diesen Bereichen viele Nuancen kenne, nicht nur theoretisch durch das Studium an einer Fachhochschule und Graduiertenschule, sondern auch aus der Praxis, da ich versuche, alles mit meinen eigenen Händen zu machen.

Beim Bau oder der Renovierung eines Gartenhauses oder eines Landhauses steht meist die Arbeit mit einem Material wie Holz im Vordergrund. Gleichzeitig ist die Größe der Bretter oder des Holzes, die in der nächsten Phase solcher Arbeiten möglicherweise benötigt werden, fast unmöglich vorherzusagen. Der Ort, an dem sie gekauft werden können, befindet sich selten in Gehweite, so dass die Dienste einer solchen Einheit wie eines Sägewerks, auf dem Sie nach Bedarf Schnittholz jeder Größe herstellen können, zu einer lebenswichtigen Notwendigkeit werden.

Für die Herstellung von Schnittholz aller Größen und Formen ist ein Bandsägewerk erforderlich.

Es ist viel einfacher und billiger, Stämme zu kaufen und selbst in die benötigten Teile aufzulösen. Allerdings kostet ein fabrikgefertigtes Bandsägewerk viel Geld, ebenso wie ein ähnliches Kreissägewerk. Ihr Einkauf wird nur bei der Produktion von Schnittholz zum Verkauf rentabel. Wenn Sie ein solches Gerät nur für den persönlichen Bedarf verwenden möchten, ist es selbst viel rentabler.

Gleichzeitig ist es etwas einfacher, ein Kreissägewerk zu bauen, aber die Arbeit daran ist mühsamer und es ist am bequemsten, Lamellen und Balken darauf herzustellen. Um einen Baumstamm auf Brettern aufzulösen, ist das Bandsägewerk baulich am besten angepasst, und die Bretter nehmen hinsichtlich des Nutzungsvolumens im Haus den ersten Platz ein. Sie können selbst ein Bandsägewerk aus Abfallmaterialien bauen, die in leicht zu finden sind Landschaft... Dazu benötigen Sie eine Schweißmaschine, eine elektrische Bohrmaschine und die Dienste einer Dreh- und Fräsmaschine. Mit ihrer Hilfe wird ein voll funktionsfähiges Sägewerk für den persönlichen Bedarf zusammengestellt.

Das Gerät des Bandsägewerks

Wenn ein Kreissägewerk eine stationäre Sägescheibe hat und Sie einen Baum dorthin bewegen müssen, bewegt sich das Bandsägewerk selbst in einer horizontalen Ebene entlang des stationären Baums entlang der Führungen. Das Sägeband wird auf die Antriebs- und Abtriebsscheiben montiert und mit Kraft gespannt, um einen geraden Schnitt zu gewährleisten. Der Aufbau dieser Einheit basiert auf dem Prinzip einzelner Blöcke, die ergänzt und erweitert werden können. Ein einfaches Grundgerät mit manuellem Prinzip der Materialzuführung kann mit verschiedenen Zusatzmechanismen ausgestattet werden, bis zu elektronisches System Management, das keine menschliche Beteiligung am Prozess erfordert. Das Bandsägewerk besteht im Wesentlichen aus Teilen wie:

1. Rahmen mit zwei Führungen für die Bewegung des Sägebandes.
2. Mechanismus mit mechanischem, Feder- oder hydraulischem Antrieb, über den das Sägeband gespannt wird.
3. Sägebandhalter.
4. Schraubenhebemechanismus für das Sägeband.
5. Antriebs- und angetriebene Räder, von denen eines bewegungslos fixiert ist und das zweite sich bewegt.
6. Riemenantrieb mit Keilen.
7. Ein Elektromotor mit einer Leistung von mindestens 15 kW oder ein Benzinmotor gleicher Leistung.
8. Exzenter zum Fixieren des Stammes.
9. Tank mit Absperrhahn für Benetzungsflüssigkeit.
10. Gleis zum Verschieben der Struktur.

Darüber hinaus sind Schutzvorrichtungen und Anschläge erforderlich, um sicheres Arbeiten und Balken mit Unterteilungen zum Justieren und Einstellen. Der Stamm selbst wird zwischen zwei Führungen gelegt und starr befestigt, und die Dicke des Brettes wird manuell bestimmt, indem das Band mit einem Hebemechanismus über das Niveau der festen Führungen angehoben wird.

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Materialien zur Herstellung eines Bandsägewerks

Um ein Bandsägewerk selbst zu montieren, müssen Sie zunächst die richtigen Materialien für die Installation auswählen. Ein U-förmiger Kanal wird als Führungen verwendet, entlang derer sich die Struktur bewegt. Die Schwellen werden aus einem Metallwasserrohr mit einem Durchmesser von 25 mm geschnitten. Die Riemenscheiben können vom alten Mähdrescher abgenommen werden und müssen einen Durchmesser von mindestens 300 mm haben. Das waren die auf den Niva-Mähdreschern. Sie müssen auf einer Drehmaschine so weit abgeschliffen werden, dass der Spannriemen etwas über den Scheibenrand hinausragt. Die Führungen zum Befestigen der Stämme können durchaus aus einem halben Zoll Eisenrohr bestehen. Der Mechanismus zum Spannen des Sägebandes ist wunderschön aus einer Feder eines Motorradstoßdämpfers gefertigt. Der Rahmen wird aus einer Eisenecke oder einem Kanal zusammengebaut. Als Klemmen zum Fixieren des Stammes können Sie bewegliche Anschläge setzen.

Kaufen Sie am besten ein Sägeband selbst, das für ein Bandsägewerk ausgelegt ist, da nicht nur die Leistung des Aggregats direkt davon abhängt, sondern auch die Sicherheit desjenigen, der daran arbeitet. Es ist wünschenswert, dass seine Breite 60 mm nicht überschreitet. Der Elektromotor kann überall entfernt werden, Hauptsache, seine Leistung beträgt nicht weniger, sondern vorzugsweise mehr als 15 kW. Benzinmotor von einem Motorrad oder Moped kann es ersetzen. Als Vorratsbehälter für Benetzungsflüssigkeit eignet sich eine tragbare Flüssiggasflasche, in die ein Hahn geschnitten ist.

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Wie baut man mit eigenen Händen ein Bandsägewerk?

Die Installation der Struktur muss in einem geeigneten Raum erfolgen. Um das Arbeiten mit Baumstämmen zu erleichtern, sollte die Fläche des Raums mindestens 18 Quadratmeter betragen. Es ist wünschenswert, dass die Abmessungen des Raumes mindestens 6 x 3 m betragen.

Entlang des Raumes werden zwei Kanäle angebracht, in die alle 100-150 cm Löcher mit einem Durchmesser von 15 mm gebohrt werden. 25 cm lange Schwellen werden aus der Wasserleitung hergestellt und mit Bolzen befestigt. Der montierte Rahmen wird auf die Pfosten aufgesetzt, verschweißt oder mit Bolzen aus einem Kanal oder Winkel verschraubt. die anzahl der regale hängt von der länge des bettes ab. Ein 6-m-Bett erfordert mindestens 4 Regale. Die Endpfosten sollten ca. 80 cm von den Schienenenden entfernt sein. Damit der gesamte Rahmen waagerecht steht und die Stützen nicht in den Boden eintauchen, werden Bretter darunter gelegt.

Die bewegliche Plattform besteht aus einer Ecke mit einer Seitenlänge von 50 mm, die zu einem viereckigen Rahmen gebogen ist. Versteifungen aus derselben Ecke werden quer hineingesteckt und die Plattform wird mit einem 5 mm dicken Eisenblech bedeckt. Die Länge der Plattform sollte 60-70 cm betragen und die Breite sollte 10 cm breiter als das Bett sein. An der Plattform sind von unten Rollen oder Lager angebracht, die ihre Bewegung entlang der Führungen sicherstellen. Klemmplatten fixieren die Position der Plattform. An der unteren Ebene der Plattform ist ein Anschlag von der Ecke angebracht, dank dem sich die Plattform bewegen kann. Auf der Plattform wird von der Ecke aus ein Rahmen montiert, in dem der Elektromotor eingebaut ist.

Ein solches Sägewerk hat einen 150 cm langen Kanalrahmen, der zusammengeschraubt werden kann. Auch wenn sie ein wenig "spielt", ist das nicht unbedingt erforderlich. An einem Ende ist die führende Sägescheibe fest angebracht und am anderen - die angetriebene, die sich in Längsrichtung bewegen kann. Da sie so geschliffen sind, dass der Riemen bis auf Zahnhöhe über die Kante hinausragt, wird die Zahnflucht nicht gestört. Ein Schloss ist am Schieber der angetriebenen Riemenscheibe befestigt, das andere am vorderen Balken Bandmaschine... Sie ermöglichen es Ihnen, das Sägeband zu entfernen und zu installieren. An allen Kanten der Führungen sind seitliche Kettenräder angebracht, in denen eine Buchse montiert ist und in die eine Kette eingefädelt ist, mit deren Hilfe sich die Plattform bewegt. Es kann vom gleichen Mähdrescher wie die Riemenscheiben entfernt werden.

Der zu sägende Stamm wird von einem halben Zoll Wasserrohr, das mit einem breiteren Rohr versehen ist, auf die Schienen gelegt. In sie eingesetzte bewegliche Stangen ermöglichen das Einstellen des Stammes auf die gewünschte Höhe und werden mit einer Schraube befestigt.

Auf der Stange sind Spannmechanismen 15-20 mm lang mit Schraubzwingen montiert. Um zu verhindern, dass in alle Richtungen fliegendes Sägemehl an den Riemenscheiben und dem Sägeband haften bleibt, regelmäßig Arbeitsbereich sollte mit Flüssigkeit benetzt werden. Der Tank mit ihm befindet sich ganz oben in der Struktur und die Flüssigkeit wird über einen Hahn zugeführt.

Nicht jeder kann sich den Kauf eines fertigen Sägewerks leisten, zumal es sich nur bei ständiger Nutzung (siehe Werbung) auszahlt. Ist es möglich, ein Sägewerk mit eigenen Händen zu bauen? Auf welche Schwierigkeiten wird ein Bauherr stoßen, wenn er sich entschließt, unbehandeltes Rundholz für Gewerbeholz selbst zu schneiden?

Hausgemachtes Bandsägewerk

Lassen Sie uns gleich reservieren - es ist sehr schwierig, ein Bandsägewerk selbst zu bauen. Es geht nicht so sehr um die Komponenten, umfangreiche Dreh- und Schweißarbeiten, die Notwendigkeit, die Säge in besonderer Weise zu schärfen und zu verteilen, sondern um die gut geölte Leistung des gesamten Komplexes.

Es ist notwendig, die Belastung und Bewegungsstabilität von bis zu 300 kg eines Stammes, die Einstellung der Schnittstärke und vor allem die Sicherheitsvorkehrungen zu gewährleisten. Aber wenn die Verfügbarkeit von kostenlosem Holz gewonnen hat, bauen wir mit unseren eigenen Händen ein Bandsägewerk.

Wir erklären das Prinzip des Bandschneidens an einem Beispiel: Nehmen Sie zwei Garnrollen und ziehen Sie ein dünnes Band dazwischen. Das Band gewaltsam drehen - wir schneiden den Stamm, der Abstand zwischen den Bändern ist die maximale Größe der Stange. Es ist bequem, Bretter mit Bandsägen zu schneiden.

Wir beginnen mit der Auswahl eines Produktionsbereichs oder einer Produktionsstätte - mindestens 3x6 m, verifiziert. Die zweitwichtigsten sind die Metallräder des Wagens und der Bandsäge, diese müssen gefunden oder gekauft werden. Um den Rahmen des Riemenmechanismus mit Rädern zu bestellen, ist es jedoch besser, einen vorgefertigten zu kaufen. Die Eigenfertigung erfordert Geschick und viel hochpräzises Werkzeug.

Ansicht 1: 1 - Gestell; 2 - Walze; 3 - Platte; 4 - Schraube; 5 - Kette; 6 - Führungsecke; 7 - beweglicher Kamm; 8 - Schraube; 9 - fester Kamm; 10 - Fernbedienung.
Ansicht 2: 1 - Riemenscheibe zum Anlassen des Motors (wenn ein Drehstrommotor angeschlossen ist) einphasiges Netz); 2 - Motor; 3 - Riemenscheibe; 4 - Welle; 5 - Gehäuse mit Lager; 6 - Basis; 7 - Schwungrad; 8 - Finger; 9 - Pleuelstange; 10 - Säge; 11 - Schraube М14х2; 12 - Walze; 13 - Führungsecke; 14 - Gestell; 15 - Lenkrad; 16 - Buchse; 17 - ein Sternchen; 18 - Mutter М14х2; 19 - Kontermutter; 20 - ein Sternchen.

Wir installieren Führungen - jedes feste sogar Metall: I-Träger, Kanal, Ecke, darunter durch 0,5 m Unterstützung oder Anker für Stabilität. Der Abstand zwischen den Führungen ist der Durchmesser des großer Baumstamm mit einem Abstand von ca. 0,7 m Unter Beibehaltung der Geometrie schweißen wir alles zusammen. Wir befestigen die Räder, den Rahmen des Riemenmechanismus, den Elektromotor durch die Riemenscheibe am Wagen.

Denken Sie über einen Mechanismus nach, um die horizontale Bewegung der Säge relativ zum Stamm zu ändern. Wenn wir den Wagen relativ zum festen Stamm bewegen, schneiden wir die horizontale Holzschicht ab - wir machen Bretter.

Die größte handwerkliche Anwendung fanden Kreissägewerke aufgrund ihrer Vielseitigkeit und einfachen Herstellung. Wir werden mit unseren eigenen Händen ein Kreissägewerk bauen. Das Wichtigste ist, dass wir eine Kreissäge brauchen - eine Scheibe größer als 500 mm (je mehr desto besser). Der Propeller ist normalerweise ein Elektromotor, der über eine Riemenscheibe die Geschwindigkeit erhöht.

1 - Hauptschwelle (Stahlrohr 80x80x3, 5 Stück); 2 - Futter ( Stahlblech, 40x10x1,22 Stk.); 3 - Führungsvorhang (Stahlkanal Nr. 8, L1750, 4 Stück); 4 - Wagen (Seilbahnwagen); 5 - untere Halterung (Stahlkanal Nr. 18, 2 Stück); 6 - Platte - Basis (stilvolles Blatt s5); 7 - Bolzen М20) (4 Stk.); 8 - Grover-Unterlegscheibe (4 Stk.); 9 - Mutter М20 (4 Stk.); 10 - Drehstrom-Asynchron-Elektromotor (220 V, 5 kW, 930 U/min); 11 - obere Halterung (Stahlecke 45 × 45); 12 - Kreissägeblatt; 13 - Schutzgehäuse (Stahlblech s2); 14 - Stahlstift (8 Stk.); 15 - die Nabe der Kreissäge (St5); 16 - dauerhafter Griff ( Wasser- und Gasleitung 3/4 ); 17 - Schneidplatte; 18 - hartnäckiges Tuch (Stahlblech s5); 19 - Kamm (Stahlecke 45 × 45, L400); 20 - Protokoll; 21 - Bolzen М30; 22 - Spaltscheibe; 23 - Sicherungsscheibe (Stahlblech sЗ); 24 - hartnäckige Querstange (Stahlecke 45 × 45); 25 - verkürzte Schwelle (Stahlrohr 80x40x3, 6 Stück); 26 - Pad zum Verlängern der Klinge (Stahlblech 250x180x10, 2 Stk.).

Ein geschweißter Rahmen wird vorbereitet, eine Metallplatte (seltener Holz) mit einem Schlitz für die Scheibe wird auf den Rahmen gelegt. Die Abstände zwischen Scheibe und Platte sind minimal. Die Sägewelle wird von unten mit Lagern und einer Riemenscheibe an der Platte befestigt. Die Riemenscheibe des Elektromotors und die Säge sind durch Riemen verbunden (Rückversicherung bei Blockieren der Säge) - ein selbstgebautes Kreissägewerk kann funktionieren!

eine der Optionen für ein selbstgebautes Kreissägewerk

Verwenden Sie ein Motorgewicht mit zusätzlichen Gewichten, um den Riemen zu spannen. Machen Sie die Tragplattform des Elektromotors koaxial zur Sägewelle beweglich, mit einer Auslenkung unter dem Gewicht in die entgegengesetzte Richtung. Als Propeller wird oft das Rad eines Arbeitstraktors verwendet, das von einer Sägeriemenscheibe ohne Riemen angetrieben wird.

Die Schnittprinzipien sind die gleichen wie beim Bandschnitt - wir führen den Stamm der Trennscheibe zu. Nach dem Scheibenschnitt ist die Oberfläche des Schnittholzes mehr Hohe Qualität wegen der Verarbeitungsgeschwindigkeit. Scheibensägewerke sind vertikal und horizontal - sie sind einfacher in mobilen Installationen zu verwenden.

Reifensägewerk

Es ist notwendig, mit einem Verständnis davon zu beginnen, was und wie viel wir kürzen werden. Wenn Sie 100 - 200 Sparren für ein im Bau befindliches Haus aus freien Baumstämmen und 400 Brettern schneiden müssen, ist es besser, eine handgeführte professionelle Kettensäge zu verwenden. Lassen Sie uns aus einer Kettensäge ein hausgemachtes Sägewerk machen, eine kostengünstige, einfache und effektive Methode.

Zeichnung des einfachsten Sägewerks von einer Kettensäge (die vollständige Zeichnung herunterladen)

Du brauchst jedes Level Metallprofil, Schweißen und Schleifen. Wir beginnen mit der maximalen Länge des Baumstamms - praktisch etwa 4 m Für diese Länge müssen Sie einen Kanal oder einen I-Träger finden, Sie können aus Stücken mit Verstärkung schweißen - Hauptsache, das resultierende Profil ist eben. Wir beginnen, unser autonomes Reifensägewerk auf Basis einer Kettensäge zu bauen.

Das Design ist ein kraftvolles Profil in Arbeitshöhe - über dem Band, entlang dem sich eine feststehende Kettensäge in einem Wagen bewegt.

Die Höhe ist der Ergonomie geschuldet, eine verlängerte Knie-Ellbogen-Position ist nicht sinnvoll. Parallel zum Hauptprofil wird ein Baumstamm auf einen Tragrahmen gelegt, eine Arbeitskettensäge fährt am Baumstamm entlang und führt den notwendigen Schnitt durch.

Noch ein paar Details zu den Funktionen. Das Hauptelement - das Hauptprofil, das die geometrisch korrekten Abmessungen des Holzes gewährleistet, muss ausreichend stark und steif sein, wenn der Kanal mindestens 200 ist. Das Profil ruht auf 3 oder mehr Stützen, die mit dem Stützrahmen verbunden sind, auf dem der Stamm ruht .

Wenn du dich entscheidest zu tun Kettensägewerk machen Sie es selbst - schauen Sie sich unbedingt die LOGOSOL Sägewerke an. Zeichnungen und Dokumentationen können auf der Website heruntergeladen und als Grundlage für Ihre selbstgemachten Produkte verwendet werden.

Die Hauptfehler beim Sägen werden durch Vibrationen des Schlittens mit einer Kettensäge gebildet, daher ist die Bewegung des Schlittens entlang des Profils - mindestens vier starr gepresste Metallräder müssen bereitgestellt werden manueller Antrieb... Die einfachste ist eine Brunnenkurbel mit einem Antriebsrad entlang des Hauptprofils.

Um einen schweren Stamm zu installieren, werden normalerweise Schrägen angebracht, entlang derer es bequem ist, den Stamm seitlich gleichmäßig auf den Stützrahmen zu schieben und ihn auf dem Rahmen zu verkeilen.

Das Schwierigste ist der Einstellmechanismus für die Dicke des Produkts. Der einfachste Weg- Installation entlang der Kanten eines Tragrahmens, der in der vertikalen Ebene beweglich ist, Spindelhubgetriebe oder beliebige starre Befestigungselemente. Einstellen der Buchsen - Einstellen der Dicke des Produkts. Ein Beispiel für den Bau eines mobilen Reifensägewerks auf Basis einer Kettensäge ist auf dem Foto zu sehen.

Das Schneiden von Holz kann von einer Person durchgeführt werden: Halten Sie den Griff der Kettensäge und stellen Sie das Gas ein, wir füttern mit der anderen Hand.

Abschluss

Ein paar Gedanken zur Zweckmäßigkeit des Baus eines Sägewerks. Bewährt durch Zeit und Praxis - mit kostenlosen Materialien selbst machen macht Sinn. Zählt man die Arbeits- und Materialkosten und den möglichen Nutzen, versteht man sich. Das Schlimmste ist, wenn Eigenproduktion- Nur wenige Menschen achten auf Sicherheitsvorkehrungen. Dieser Moment muss unbedingt überdacht werden! Problemloses Arbeiten und hochwertiges Holz.

Der Bedarf an Bauholz in einem Privathaus wird früher oder später zu der Entscheidung führen, ein Sägewerk mit eigenen Händen zu Hause zu bauen. Der Bedarf an preiswertem Profilholz von hoher Qualität Baumaterial besonders relevant für Privathaushalte. Angezogen von der Möglichkeit der kostengünstigen Holzverarbeitung, der Herstellung von Profilen in verschiedenen Konfigurationen, der Möglichkeit der Verwendung in Grundkonstruktionen, im Wohnungsbau, in der Reparatur, Verwendung in der Innen- und Außendekoration, Bau von Umfassungs- und Hilfskonstruktionen für verschiedene Zwecke .

Schnittholz jeglichen Profils und jeder Qualität kann heute bei jedem gekauft werden Baumarkt oder Basis, aber jeder eifrige Eigentümer, der den Bau eines Hauses oder eine antragspflichtige Arbeit plant eine große Anzahl Holzprodukte, denkt ans Sparen. Wenn Sie ein Sägewerk bauen, ist es möglich, Arbeiten auf Ihrem Standort oder auf dem Bauernhof zu geringeren Kosten durchzuführen, überschüssiges Material kann verkauft oder für Rohstoffe bezahlt werden.

Allgemeine Beschreibung des Sägewerks

Bandsägewerk oder Sägewerk - eine universelle Maschine für Längssägen Baumstämme, um verschiedene Profilhölzer zu erhalten: Bretter, Holz, Schindeln usw. Der Bau des Sägewerks umfasst vier Hauptteile:

• eine Bandsäge mit Antrieb;
• Sägerahmenvorschubvorrichtung;
• Einstellmechanismus für die Höhe des Schneidmessers;
• Spann- und Fixiervorrichtung für Stämme.

Der Antrieb des Sägewerks startet den Elektromotor oder läuft mit Benzin (Diesel).

Für Haushaltssägewerke mittlerer Leistung geeignet Asynchronmotor 5 kW oder Diesel (Benzin) mit einer Leistung von 6-8 l/s. Dadurch wird ein unterbrechungsfreier Betrieb des Gerätes im Nennbetrieb ohne Überlastung gewährleistet.

Das Schema des Sägewerksbetriebs besteht darin, das Drehmoment mit einem bis zu 6 cm breiten Schleifensägeband auf die Riemenscheibe zu übertragen.Das Durchhängen des Bandes wird durch einen Hydraulik- oder Federmechanismus ausgeglichen.

Der Geräterahmen mit dem Antrieb bewegt sich auf Schienen, die auf einem Betonfundament montiert sind. Die Bewegung erfolgt durch gehärtete Stahlrollen auf geschlossenen Kugellagern, die an der Unterseite des Gerätekörpers befestigt sind. Die Länge der Schienen legt das maximale Längsmaß der Schnittholzbearbeitung fest.

Der Mechanismus, der ein Gewindegetriebe und ein Antriebselement umfasst, verstellt die Höhe des Sägeblatts und stellt die Schnittgröße ein. Zwei Drehschrauben an den Seiten des Schlittens stellen seine Bewegung entlang der Führungen ein und verhindern ein Verkanten der Säge.

Das zum Aufbrechen vorbereitete Werkstück wird zwischen die mit Haken befestigten Führungen gelegt, die durch Schläge mit einem Vorschlaghammer verkeilt werden. Der Schlitten mit der Säge wird an das Ende des Stammes gebracht und die Höhe des Arbeitsblattes eingestellt. Dann wird die Maschine gestartet und der Rahmen mit der Säge wird schrittweise entlang der Schienen bewegt, um die Bretter einer bestimmten Dicke zu schneiden. Am Ende des Stammes angekommen, wird das frisch geschnittene Brett entnommen. Danach wird die Säge angehoben und der Mechanismus in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzt.

Die aus einem herkömmlichen Führungsrohr gefertigte Klemme, auf der die Buchsen mit Haken montiert sind, verhindert ein Verrutschen des Stammes beim Zuführen. Die Unbeweglichkeit des Stammes während der Bearbeitung wird durch das Verklemmen des Mechanismus und das Schrägstellen der beweglichen Einheit mit festen Klauen sichergestellt.

Die obige Beschreibung charakterisiert das einfachste DIY-Bandsägewerk, das anhand von Zeichnungen erstellt wurde. Planen Stufenbau Sägewerk wird unten beschrieben.

Wie man ein Bandsägewerk baut und was es braucht

Schienenführungen werden aus einem Kanal oder Träger mit einer einheitlichen Geometrie oder Werksschienen aus einer Schmalspurschiene hergestellt.

Die Walzen werden auf einer Drehbank gedreht und gehärtet. Es ist besser, Wälzlager in Rollen zu verwenden.

Rahmen, Werkstückraum und Sägeschlitten aus dickwandigen Rechteck- und Vierkantprofilen sorgen für die nötige Festigkeit beim Lastwechsel.

Der Mechanismus zur Höhenverstellung des Arbeitswagens besteht aus quadratischen Metallprofilen mit Schiebern und zwei Schrauben mit Muttern. Es werden Teile von alten Drehmaschinen verwendet oder neue gedreht.

Räder, Riemen- und Rollenlagerwellen können aus stillgelegten Mähdreschern oder anderen Landmaschinen entnommen werden. Der Führungsquerschnitt sollte ca. 500 mm betragen, um mechanische Spannungen im Gefüge und Beschädigungen am Zahngrund des Sägeblattes zu vermeiden.

Die Kosten für die Herstellung eines Sägewerks zu Hause können mehrere Zehntausend Rubel betragen. Es ist ratsam, ein Sägewerk mit Bauplänen zusammenzustellen.

Ein selbstgebautes Bandsägewerk mit eigenen Händen wird mit folgenden Werkzeugen zusammengebaut:

• Winkelschleifer;
• Haushalt Schweißgerät;
• vertikale Bohrmaschine;
• Bohren;
• Bohrer für Beton;
• Bohren;
• Schlosserklemmen;
• Steck- und Maulschlüssel;
• Zange;
• Hardware und Befestigungselemente;
• Laserniveau.

Der optimale Standort für den Bau eines Sägewerks ist 3x6 m, vorausgesetzt, das Produkt ist bis zu 6 m lang.Es empfiehlt sich, die Installation in Innenräumen zu platzieren oder dann aus verfügbaren Werkzeugen ein Vordach zu bauen, um bei jedem Wetter arbeiten zu können. Die Hauptsache ist, dass die Website in gutem Glauben erstellt wird.

Empfehlungen für den Betrieb eines selbstgebauten Bandsägewerks

Es ist notwendig, die Spannung des Sägeblattes zu überwachen, das Sägewerk nicht länger als 2 Stunden ohne Unterbrechung betreiben. Regelmäßig wechseln Arbeitsleinwand, hängen, um den angesammelten inneren Stress abzubauen. Es ist notwendig, ein Gleitmittel zu verwenden, im Sommer können Sie wässrige Zusammensetzung mit Fähre bei kaltem Wetter Kerosin mit Dieselkraftstoff und Motoröl im Verhältnis 5:1 mischen.

Nachdem Sie die Säge am Ende der Arbeit gestoppt haben, lösen Sie die Spanner.

Sägezähne regelmäßig schärfen und einstellen. Es ist nicht ratsam, frisch geschnittenes Holz gleich mit zur Arbeit zu nehmen, es einen Monat ruhen zu lassen und die Rinde zu behauen. Regelmäßig müssen Sie die Anlage warten, regelmäßig eine Kontrollräumung und Schmierung durchführen, um die Leistung des Sägewerks aufrechtzuerhalten.

Das gegebene Beispiel einer Baugruppe kann dazu dienen, die Möglichkeit zu prüfen, ein eigenes Sägewerk mit vielen verfügbaren Materialien und Teilen zu bauen. Vorbehaltlich aller technische Parameter und korrekter Installation und Bedienung funktioniert das Sägewerk reibungslos lange Zeit.

Mit einem freien Budget ist es besser zu verwenden mehr Details Fabrik hergestellt.