Kreissäge tun Sie selbst - zuverlässig, praktisch, billig! Rundschreiben mit den eigenen Händen: Zeichnungen, Video, Beschreibung Zeichnung. Die Hauptschritte der Erstellung einer Fugowin-Maschine

Wie machen kreistisch mit seinen eigenen Händen?

• Allgemeine Anforderungen an den Tisch für kreissäge
• Das gewünschte Material und die Montage der Tabelle für das Handbuch kreissäge
• Sai. nützliche kleine Dingeder wissen muss

Zum Zeitpunkt des Kaufs kreissäge Der zukünftige Meister stellt nicht immer für die Menge an Arbeit dar, die er mit dieser Ausrüstung zu tun hat. Dies ist eine Seite der Vorauszahlung. Andererseits glaubt der Meister, dass es besser ist, eine kreisförmige Maschine zu erwerben, aber es ist sehr schwierig, einen guten Tisch zu wählen, der alle Anforderungen erfüllen würde.

Der kreisförmige Tisch erlaubt machen Ein klarerer und glatter Schlaf.

Ein solches Makk ist ein Gedanke geboren machen Tabelle für manuelle Kreissäge mit eigenen Händen. In diesem Bereich haben echte Handwerker keine Einschränkungen.

Allgemeine Anforderungen an den Tisch für kreissäge

Separase-Gerät auf einem kreisförmigen Tisch.

Der Arbeitssäge-Tisch muss den wichtigsten Anforderungen einhalten:

Neben diesen Anforderungen gibt es mehrere notwendige Kriterien, die bei der Entwicklung einer Maschine unter einer Kreissäge berücksichtigt werden müssen.

1. Sicherheits- und Zuverlässigkeitsbefestigungssägen.
2. Bildgebung für eine Sägescheibe, die sehr oft unerfüllt ist.
3. Öffnen Sie den Zugriff auf die Schaltfläche Ein- und Aus.

Je nach den Anforderungen des Masters selbst und deren Qualifikationen ist ein zusätzlicher Satz von Funktionen von FIGHTURES. Dieses Set enthält Geräte, die:

• helfen, einen Rovy Longitudinal Cut zu machen;
• der gleiche qualitativ hochwertige Querschnitt.

Design kreissäge.

Eine Standardtabelle, die zusammen mit einer Kreissäge erworben werden kann, erfolgt in der Regel aus Edelstahl aus Edelstahl. Das Sägegerät selbst ist verkehrt herum befestigt, ungefähr in der Mitte, ein Inzision oder ein Schlitz, um eine Disc selbst in sie zu platzieren. Seine Breite muss mit der Breite der Sägescheiben übereinstimmen. Es ist unmöglich, diese Lücke zu weit zu breiten. In diesem Fall werden die Chips und der andere Arbeiter häufig das Gerät verstopfen, was es auslösten.

Hinsichtlich technische Parameter Sägen, die für das Maschinensägen verwendet werden, kann die Kraft seines Motors größer sein als das übliche handsäge . Aber immer noch nicht überschreitet 1200 W, Experten berücksichtigen ein solches Risiko ungerechtfertigt. Immerhin, desto leistungsfähigere Säge, desto dauerhafter und zuverlässiger Tabelle.

Industriemaschinen werden bereits erwähnt, exklusiv aus Metall, aber deren Träger wird jedoch sehr oft mit Zement gegossen, um eine zuverlässigere Befestigung des Geräts zu erhalten.

Erforderliche Material- und Tischmontage für manuelle kreisförmig Sägen

Kreissägeschneiden.

Für die Herstellung des Tisches können Sie folgende Materialien annehmen:

• pHANEUR 20-50 mm dick;
• pLEXIGLAS;
• platten des Faserkristolits.

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Die Wahl der Sägen im Laden nimmt der Käufer oft auf die Tauchtiefe auf dieses GerätWas bedeutet, dass die maximale Dicke des Materials verarbeitet wird. Es muss angenommen werden, dass die Verwendung handsäge Es wird nicht etwa 1 cm Sägendicke ausgewählt.

Die Tabellenparameter sind weitgehend von den behandelten Oberflächen abhängig.

Prüfen kreissäge.

Wenn angenommen wird, dass die Produkte beispielsweise sperrig sein werden, zum Beispiel mehr als 2,5 m lang, muss der Tisch zusätzliche Beine stärken.

Der kreisförmige Tisch verfügt über mehrere Merkmale in seiner Montage. Das Werkstück für die Tischdecke sollte von einem separaten Element beschrieben werden.

Für die Tischplatten bestehen also aus den Beinen aus demselben Sperrholz, aber mehr Dicke. Um es zu sichern, behält sich entlang des Tisches oder Kreuzes auf. Dadurch kann der Tisch härter sein. Die Stabilität beeinträchtigt die richtig ausgewählte Beinlänge, den Installationsort.

Einfache hausgemachte (Tun Sie es selbst) Kreissäge mit Fugansky. Teil 1.

Eine kreisförmige Säge- jointer Hergestellt mit deinen eigenen Händen ist noch nicht fertig, dann mache ich jetzt weiter, weiter.

Hausgemachte kreisförmige kreisförmige hausgemachte Kreissäge

Meine erste hausgemachte Maschine Hausemagen für den Schreiner.

Der Tisch kann unterschiedliche Größen haben, diese Parameterstamm ermittelt unabhängig. Beispielsweise:

• 70x80 cm abdecken;
• höhe 110 cm.

Tischdeckel: Wie viel nützlich ist, kann sein

Anwendungsschema. kreissäge.

Für die Säge selbst wird es in Abhängigkeit von der Dicke der Tischplatte mit einer Tiefe von etwa 1 cm durchgeführt. Die Hülse ist zum Anbringen des Desktops des Geräts selbst um den Umkreis angebracht. Zu seiner machenMit einem Lineal, einem einfachen Bleistift und einer manuellen Säge, markieren Sie den Ort, an dem sich das Gerät befindet.

Es gibt mehrere Möglichkeiten wie Befestigungssägen an dem Tisch. Es hängt alles davon ab, welchen Zweck geliefert wird. Wenn eine Person möchte, dass die gesehen, die bei Bedarf frei demontiert ist, sollte der Beförderer dies zulassen, aber es ist zuverlässig.

Dafür Grenzen der Arbeitsfläche der Säge um den markierten Umfang der Arbeitsfläche, Grenzstangen mit Nuten, ohne einen geschlossenen Rahmen zu bilden. Somit ist eine manuelles Säge festgelegt. Diese Anlage ist jedoch auf kleine Arbeitsmengen und kleine Geschwindigkeiten von Disc-Revolutionen anwendbar.

Mehr zuverlässige Befestigung Es sieht in ähnlicher Weise aus, aber mit einer solchen Halterung haben die Balken eine geringere Größe: Sie sind nicht 4, und 6 oder 8, jeweils in der Nähe des jeweiligen Bettbereichs befestigt, und falls erforderlich, muss der Meister abschrauben die Bolzen in der Nähe jeder solchen Bar. Einige sind befestigt kreisförmig ohne holzbruschev.Wenn Sie ihn direkt in den Tisch schneiden, machen Sie die Löcher im Bett.

Wenn Sie den Tischdeckel drehen, können Sie einen Slot mit einem daraus ragenden Scheibenkopf sehen. Bei der Installation wird die Festplattenplattform-Fixierungsfunktion verwendet.

Kann machen auf der stille Tabelle Der Schlitz für ein abnehmbares Farbmesser, das mit Hilfe der Klammer neben der Säge von unten angehängt wird.

Führer für Längs- und Querspins

Die Tabelle muss Guides aufweisen, denn ihre Herstellung verwenden Aluminiumkonstruktionen P-förmige Schienen. Am offenen Rand klammern sie sich an der Tabelle. Anschließend werden die Hilfsbefestigungsdetails verschoben, um genauere Sägen auszuführen.

Der erste muss in den Guide integriert sein, der die Säge entlanggeht. Reiki für einen parallelen Führer geht entlang der Ränder des Tisches, senkrecht zum Haufen selbst. Die Führungen selbst sind auch aus Sperrholz hergestellt.

Wie führt man Querschnitte aus?

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Stuslo für kreissäge.

Um Quersägen auszuführen, wird der Bar am häufigsten verwendet, der wie ein kleiner Tisch aussieht. Es wird umgedreht, hat 2 parallele Basen und einen Schlitz, durch den die Sägescheibe passieren kann. Wenn alle Winkel respektiert wurden, ist der Schnitt streng senkrecht.

Die Lösung für die Querrichtung des Sägens kann noch eins interessante Option. Auf Phaneru (etwas groß als der Tabelle) sind Bars von unten angebracht. Sie sollten sich deutlich an der Breite des Tisches befinden. Von der Oberseite der Boards sind 2 parallele Platten angebracht, die oben sind sAW DISC. Und haben Risse für seine Passage. Das Ergebnis ist dasselbe, eine solche Lösung ist jedoch leichter implementiert.

Darüber hinaus kann der Tischdeckel mit Regeln in beiden Guides ausgestattet werden.

Einige nützliche kleine Dinge, die es wissen müssen

Inklusionskreis. handsäge Sie können auf verschiedene Weise implementieren.

Das einfachste und falsche Ding: Die Befestigung der Power-Lock-Taste, verbinden Sie sich direkt an das Netzwerk und deaktivieren Sie ggf.. Um so kontraniert auf 2. Gründe zu tun:

• unsicher für Lebens- und Gesundheitsmeister;
• droht die Motorsäge durch Verbrennung.

Die zweite Methode ist vielleicht am häufigsten. Alles ist behoben, aber die Säge wird nicht eingeschaltet, sondern im Adapter mit der Schaltfläche Herunterfahren.

Die dritte Methode ist das richtigste, aber es kann dem Eigentümer der Gerätegarantie darauf berauben. Es ist notwendig, ein Kunststoff-Werkstück auf dem Tabellenfeld für die An- und AUS-Tasten anzuzeigen. Ersetzen Sie den Draht durch eine Gabel auf einem Draht, der direkt mit diesen Tasten verbunden ist. Sicher und für den Zauberer und für Sägen.

Vorderseite der Maschine zusammenbauen.

In der Tat ist es sehr nicht notwendig, dass die Säge genau von der Unterseite des Tisches befestigt wurde. Viele Möglichkeiten werden erfunden, wenn das Rundkreis an die zusätzlichen Geräte bewegt werden kann. Wenn also die Sohle der Scheibe auf einer Seite mit einer speziellen Plattform versehen ist, indem ein Reifen eines Aluminium-rechteckigen Rohrs mit einer Höhe von etwa 1 cm hergestellt wird und sie an der gesägten Oberfläche streng parallel zum Schnitt befestigt ist, können Sie sich ausführen Genauer Schlaf. Es wird möglich, dass sich die Säge mit Hilfe der Plattform über den Reifen bewegt, ohne den Abstand zum Rand des Schnittes zu ändern.

Es gibt eine Art kreisförmige Tauchsäge. Sie haben ein kontrolliertes Gerät, das die Säge über dem Produkt hält, falls erforderlich, absteigen.

Wir dürfen nicht vergessen, dass Sie kaufen können stationärer Tisch Zusammen mit der Säge.

In diesem Abschnitt möchte ich einige Worte über die Sägescheiben selbst sagen. Sie sind:

• für Längsäge;
• für Quersägen;
• universal.

Die ersten 2 Arten von Scheiben unterscheiden sich in der Drainage-Methode. Um mit dem Querschnitt zu arbeiten, wird der sogenannte negative Schärfwinkel verwendet.

Wenn der Meister nicht weiß, was er ist, ist er, der schneidet, oder der Produktpalette muss gesägt verschiedene BereicheEmpfehlen, Universal-Discs zu verwenden. Dies verhindert, dass die Notwendigkeit, CDs in den Sägen oft zu wechseln, häufig wechseln müssen. Die Zähne solcher Scheiben bestehen aus hervorragendem Material.

Flugzeugausstattung ist eine obligatorische Komponente eines vollwertigen Holzverfahrens. Fabrikprodukte sind recht teuer, also für Hausaufgaben hausgemacht anziehen. Fugoval-Maschine.

Der Zweck dieses Werkzeugs ist eine Längsausrichtung von Holzrohlingen oder Spanplatten (lackiertes oder enthaltendes Klebstoffmaterialien können die Schneidelemente des Geräts befestigen). Nach dem Hobeln auf einem Schaum wird die verarbeitete Seite des Werkstücks glatt und glatt, was für die anschließende Kalibrierung notwendig ist raysmovoy-Maschine. oder Fräsen.

Industrielle Optionen zeichnen sich durch Abmessungen und erhebliches Gewicht aus, was die Unterdrückung der Vibration gewährleistet, die sich aus den schnell reparierenden Maschinenteilen (bis zu 12000 U / min) ergibt. Die Gesamtlänge der Arbeitsfläche eines solchen Geräts beträgt 2-2,5 m. Die Breite des Tisches, die die maximale Breite des verarbeiteten Werkstücks bestimmt, liegt im Bereich von 400 bis 600 mm.

Weitere einfache Fugbal-Maschinen, die zu Hause mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden können, haben ein kleineres Gewicht, Größen und entsprechend Wellendrehfrequenz (nicht mehr als 6000 U / min). Die kumulative Länge der Tischplatte an einem solchen Gerät beträgt 1-1,5 m mit einer Breite von 200 bis 300 mm.

Grundknoten der Fugoval

• Stanna. Massives Element, Bereitstellung der Steifigkeit des Aufbaus, der Chipentfernung, ein elektrisches Laufwerk.
• Arbeitstische (Fütterung und Empfangen).
• Störrische Regel. Zum Hobeln schräg.
• Welle mit Schneidelementen (Messer).
• Elektrischer Antrieb Bietet die Drehung der Welle mittels Gurtübertragung und Riemenscheiben.
• Schutzmechanismus eines Racks oder eines Lüftertyps.

Hauptbestandteile fUGBALNY MASCHINE.

Darüber hinaus kann sein Fugalok mit einem Mechanismus zum Zuführen des Werkstücks und des Aspirations-Chipentfernungssystems ausgestattet werden.

Unabhängige Herstellung von Fuganka

Vor Beginn aller Ereignisse für die Herstellung der Maschine benötigen Sie drei Dinge: Projekt, Materialien und Werkzeuge. Alle sind miteinander verbunden, da das Projekt direkt von den verfügbaren Materialien abhängt und welche Werkzeuge verfügbar sind. Wenn nicht schweißgerät und Arbeitsfähigkeiten mit ihm, berücksichtigen das implizierte Projekt geschweißte Konstruktion, es macht keinen Sinn.

Metalldesign kann mit verschraubten Verbindungen gesammelt werden. Diese Option enthält einige positive Qualitäten: Eine Fugbal-Maschine auf Bolzen kann ggf. ohne große Anstrengung zerlegen.

Für ein Joiner am meisten bequeme Option – holzdesignEs ist jedoch metallig in der Steifheit in der Steifigkeit und auf dem Betrieb einiger Maschinenelemente unterlegen. Darüber hinaus sind bestimmte Knoten nicht möglich.

Ein Teil der Komponenten muss kaufen oder bestellen. Dies sind Teile wie:

• welle mit Messern, die Keile, gebündelte Set, Bädern;
• elektromotor;
• riemenscheiben;
• gürtel;
• startgerät.

So erstellen Sie ein Projekt, müssen Sie entscheiden, welche Funktionen das Gerät ausführen können. Die folgenden Optionen sind möglich:

• Fugoval-Maschine. Vorrichtung, deren Zweck, deren Teile auf einer Seite ohne Kalibrierung gootet.
• Eine Zweibetriebsmaschine, die die Funktion und Fuganka ausführt.
• Multiplorations-Maschine. Solche Geräte können zum Sägen, Hobeln, Bohren der Rillen und das Fräsen verwendet werden, wie ein Flugmaschine.

Fuganok ist am einfachsten in der Fertigung, erfordert weniger Werkzeug, Material und Fähigkeiten.

Betten machen

Das Hauptelement der Fugbal-Maschine befindet sich, die Arbeitstische, Welle mit Messern und einer störrischen Regel. In dem Bettgehäuse wird ein Antrieb installiert, und der Chip ist implementiert. Damit das Design starr ist, benötigen Sie das entsprechende Material.

• für den oberen Teil, auf dem sich die Arbeitsplatten befinden, mit einer Höhe von 100 mm und der Wandstärke von 5 mm geeignet;
• die Beine und die untere Plattform können aus einer Metallecke (50 mm) bestehen;
• das Design ist durch Schweißen oder Verschrauben befestigt.

Maschinengestaltung

Welle mit Messern

Dieser Knoten muss gekauft werden. Das Kit muss Folgendes umfassen:

• messer;
• lager mit Gehäusen (Schüsseln);
• keile, mit denen Messer fixiert sind.

Die Qualität des Materials und des Abgleichs solcher Elemente, die in den Werksbedingungen hergestellt wurden, ist viel höher als hausgemachte Instanzen.

Dieser Knoten kann von TOKAR bestellt werden, was ihn mit Zeichnungen anbietet und den Gegenständen gibt. Nun, wenn der Turner im Unternehmen arbeitet und Zugang zu Balancing-Geräten hat.

Arbeitstabellen

Industrielle Fugges sind mit massiven Gussarbeitsplatten mit Steifungsrippen ausgestattet, um Verformungen während des Betriebs zu beseitigen. Bei der Herstellung Ihrer eigenen Hände ist dies unerreichbar. Daher in der Qualität optimale Lösung Um die Plattformplattform besser zu verbessern blechmaterial. Idealerweise sollte es eine glatte Metallplatte mit einer Dicke von 10 mm sein, im extremsten Fall - ein Sperrholzblech.

Sperrholz sollte ausreichend Dicke sein (mindestens 10 mm), außerdem ist es notwendig, auf die Oberflächenqualität zu achten - die Ebene muss glatt sein. Es ist ratsam, poliertes wasserdichtes Sperrholz ohne kleine Tuberkel oder Schlampe zu verwenden. Um die Lebensdauer der Sperrholz-Arbeitsplatten zu erhöhen, kann das Blatt aus verzinktem Metall an seiner Arbeitsfläche befestigt werden.

Der Futtertisch wird zweimal länger als der Empfang gemacht. Dies erleichtert das Ausrichten des Werkstücks beim Fösen.

Elektromotor

Die Hauptparameter, die berücksichtigt werden müssen, indem Sie einen elektrischen Antrieb für seine Fugowin-Maschine auswählen müssen:

• leistung;
• die Anzahl der Umdrehungen;
• betriebsspannung der Stromversorgung (220, 380 V).

Je länger und mehr im Durchmesser-Schneidwerkzeug, desto leistungsfähiger wird der Motor erforderlich. Sie können einen Tiefgängerantrieb verwenden, wodurch das Mangel an Strom durch Riemenscheiben kompensiert wird, aber in diesem Fall ist es in diesem Fall nicht möglich, die für die Reinigung erforderlichen Umdrehungen zu erreichen.

Betrachten Sie als ein Beispiel die Welle mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 300 mm. Für stabile langfristige Arbeiten an den Wendungen von etwa 6000 pro Minute benötigen Sie einen Antrieb mit einer Kapazität von mindestens 3 kW. Wenn Sie die Länge in den Eingangsdaten ändern, indem Sie ihn auf 200 mm reduzieren, können Sie den Motor mit einer Mindestleistung von 2 kW verwenden.

Wie für die Motordrehungen: Verwenden Sie den Antrieb rational, der mindestens 3000 U / min aufweist. Andernfalls müssen ausreichende Umdrehungen des Schneidwerkzeugs Riemenscheiben verwendet werden.

Die Betriebsspannung des Antriebs hängt von der Spannung ab elektrisches Netzwerk In der Werkstatt. Der Motor, der von 380 V arbeitet, ist leistungsfähiger und zuverlässiger als der Motor mit derselben Nennleistung, aber 100 V ist geplant, auf einem Netzwerk von 220 V zu arbeiten, aber im Inlandsworkshop 380 V - eine Rarität und das Die Verbindung ist so sehr, dass dieses Mittel kostengünstige Fabrik Fugalok kaufen kann.

Es sollte daran erinnert werden, dass dies hausgemachte Fugars für ist hausgebrauchUnd es ist nicht notwendig, auf der gesamten Breite der Messer von 5 mm pro Durchgang rücksichtslos zu laden. Solche Lasten standhalten nicht jeder Industrieeinheit (besonders modern).

Die Welle mit Schneidelementen ist in der Mitte an der Oberseite des Betts befestigt, der genaue Ort hängt von der Größe der Desktops ab, zwischen denen es sein sollte. Die Welle und die Arbeitsplatte sollten sich in derselben Ebene befinden, so dass der obere Punkt des Messers des Schneidwerkzeugs mit der oberen Oberfläche des Empfangstisches zusammenfällt.

Der Futtertisch ist in derselben Ebene mit dem Empfang, aber 1-2 mm darunter montiert. Dieser Abstand bestimmt die Dicke des Chips, der in einem Durchgang aufgenommen wurde. Von dem, wie genau die Flugzeugebene übereinstimmt, hängt die Qualität der Planung ab, nämlich wie glatt der ebene Rohling sein wird.

Maschinenmontageschema.

Es gibt Optionen verstellbare Höhe Die Versorgungsebene durch exzentrische oder Schraubmechanismus.

Bei der Montage einer Fugbal-Maschine mit ihren eigenen Händen zu Hause ist es sehr schwierig, einen qualitativ ähnlichen Mechanismus umzusetzen. Es kann als unglaubliche Leistung betrachtet werden, wenn dieses Gerät genau mit festen Arbeitsplatten reitet.

Der elektrische Antrieb ist am Boden des Betts befestigt. Es ist wünschenswert, den Motor zu installieren, um die einstellbare Plattform zu verwenden, um eine bequemere Gurtspannung bereitzustellen. Der Spannmechanismus kann mit dem technologischen Loch in der Plattform und der Schraube mit der Mutter als Regelelemente implementiert werden.

Verbindungsmechanismen

Die Drehung wird durch Riemenübertragung von dem Motor zur Welle übertragen, durch die Riemenscheiben. Die Abmessungen der Riemenscheiben werden in Übereinstimmung mit der Leistung und dem Umsatz des Motors ausgewählt.

Für den Antrieb mit einer Drehung von 3000 U / min, dem Verhältnis von 1 bis 2. beispielsweise beträgt der Durchmesser der Schneidwerkzeugscheibe 100 mm, am Antrieb - 200 mm. Optimales Verhältnis. Bei der Montage mit deinen eigenen Händen kann er experimentell erhalten werden und hängt weitgehend von der Qualität und dem Ausgleich von rotierenden Teilen der Fugowin-Maschine ab.

Das Anschließen des Antriebs an das Stromnetz wird vom Starter gemäß den Anweisungen des Elektromotors implementiert.

Alternative Möglichkeit

Einfacher I. der schnelle Weg Machen Sie eine Maschine zum Planen mit Ihren eigenen Händen - es ist ein manuelles elektrolyak zu verwenden, bevor es ein wenig aufgerüstet ist. Jeder Eigenheim-Joiner hat ein solches Werkzeug, das ein solches Werkzeug hat, muss verfügbar sein. Alles, was Sie tun müssen, ist, ein Gerät zu machen, um es zu schaffen.

Die einfachste Option zum Herstellen der Maschine mit eigenen Händen ist das Verwenden von Blattmaterial als Basis.

Alle Fotos aus dem Artikel

Die Behandlung von Holz impliziert oft das Entfernen von einer bestimmten Ebene. Dies kann manuell erfolgen, aber es ist am besten, einen speziellen Mechanismus zu verwenden. Wenn Sie gerne Holzrohlinge machen verschiedene ProdukteSie müssen nur den Haushalt kaufen oder erstellen hobelmaschine auf Holz. Heute werden wir mit dem zweiten Fall umgehen.

Ausrüstungsmerkmale

Was kann mit einer Hobelmaschine erfolgen:

• verschiedene Möbel für Cottages und Apartments;
• zaun;
• treppe; (Siehe auch Artikel.)
• mantel vorbereiten;
• erfrischen Sie altes Holz von Zeit zu Zeit verdunkelt.

Auf dem Foto - einer der Varianten einer Multifunktionsmaschine auf einem Baum mit einer Konsolenplatzierung des Motors aus der Kreissäge

Eine Hobelmaschine selbst machen

Wie jedes Gerät, das rotierende Teile verwendet, und bestehend aus mehreren Komponenten, in der Herstellung ist es ziemlich komplex. Es ist sehr gut, wenn Sie etwas Erfahrung darüber haben, was beim Entwerfen und Umsetzen der Konzipierte sehr nützlich ist.

In der Tat werden wir einen Mini-Komplex entwerfen, wo es Holz sein wird:

• schneiden Sie mit und über die Fasern, für die Sie benötigen eine Kreissäge;
• streng;
• mahlen und;
• scharfe
• bohren.

Das Gerät wird von 2 Maschinen sein:

1. Kreissäge mit Fugansky.
2. Wendebohrung.

Gleichzeitig wird der erste eine Art von Unterstützung des zweiten sein. Wir interessieren uns eher an der ersten, so dass der Punkt in dem Artikel genau über ihn diskutiert wird.

Planen

1. Ein Aggregatlayout wird verwendet - Kreissägen und gebildete Messer werden auf derselben Rotorwelle angeordnet.
2. Es ist möglich, das Gerät so weit wie möglich zu vereinfachen und seine Funktionalität zu erhöhen.
3. In diesem Fall ist die Anordnung der Hauptanordnungen und -einheiten so rational wie möglich.

Alas, aber um die Maschine nur aus den mit Ihren eigenen Händen hergestellten Details zu machen, funktioniert nicht, sodass Sie Profis mit ihrem Maschinenpark anziehen müssen. Hauptsächlich gilt es für die Hauptwelle und Landeplätze für Lager.

Aber niemand verbietet Ihnen, sich an ihn anzupassen, wenn diejenigen, die zu anderen Mechanismen gehörten, zum Beispiel das Gesicht von nähmaschine. Darüber hinaus ist es oft möglich, dies ohne eine bestimmte Änderung der letzteren zu tun.

In Erwägen von Ausstattungsdetails:

Stanina	Sie benötigen eine Kanalnummer 5 mit einer Wandstärke von 8-10 mm. Davon muss es tun: kreuz; tsargi; remote-Substrate. Es ist möglich, es herzustellen, und der Rahmen kann mit Bolzen gefaltet werden oder monolithisch mit einer Schweißmaschine herstellen.
Messer und Sägen	Für Fugification werden Sie brauchen spezielle Messer von dauerhafter StahlDas folgen Bolzen sicher in den Nuten der Hauptwelle. Schneidebretter und -brusons werden mit einer Kreissäge mit Gewinnern durchgeführt.
Rotor	Sami wichtiges Detail Ausrüstung. Messer, Säge, Fräsen, Bohrer, Ribbling oder Festplatte zum Polieren sind darauf befestigt. Wie oben erwähnt, verhindern die Herstellung der Details den professionellen Turner besser, der eine korrekte Zeichnung ergeben muss.
Platten	Es werden drei Desktops verwendet: zwei, um mit Fugobia zu arbeiten; eine für kreisförmige säge. Tischdicke mindestens 5 mm. Pasterne werden zur Anpassung verwendet, aber Sie können auch einen Gewindemechanismus anbringen. Die Ebene für das Rundschreiben sollte einen Platz für eine Führungsbeläge herstellen, was den Schneidvorgang erheblich erleichtert. Die Breite zwischen ihm und der Kreissäge lässt die Größe abfallen.

Tipp: Mutter auf dem Rotor muss mit dem rechten Thread sein, dann wird es während des Betriebs durch Selbstaufgabe erstellt.

Antriebseinheit

1. Zum normale Arbeit. Diese Geräte müssen von einem dreiphasigen Elektromotor bei 380 in einer Kapazität von mindestens 3 kW erworben werden.
2. Der Betrieb der Hauptwelle wird unter Verwendung eines zweidimensionalen keilförmigen Riemens durchgeführt.
3. Befestigen Sie die Motorkonsole, die sich im Rahmen des Rahmens befestigt, der das Problem der erforderlichen Riemenspannung lösen wird. Es sollte auch als stationärer Weg betrachtet werden, aber dann müssen Sie einen Schlitten an die Anpassung erstellen.

1. Je höher die Geschwindigkeit der Arbeitswelle, der Reiniger ist Holzverarbeitung. Daher sollten zwei Riemenscheiben unterschiedlicher Durchmesser verwendet werden, und je größer sollte der Motor liegen.
2. Motorstromversorgung über 4 Gehäusekabel durch Durchführung aller Erdungsgeräte. Die Einbeziehung der Maschine sollte mit einer Maschine durchgeführt werden, die im Falle eines Verschlusses oder Überlasts sofort ausschaltet.

1. Präventive Operationen des Geräts sollten periodisch durchgeführt werden:

• spritzenlager;
• Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Befestigung von Messern;
• bewerten Sie den Zustand der Zähne der Kreissäge;
• die Gürtel inspizieren;
• Überprüfen Sie das Elektrocabel.

1. Vergiss das nicht diese Ausrüstung Gefährlich während des Betriebs aufgrund von rotierenden Teilen, so dass sie mit einem Gehäuse bedeckt sein sollten.
2. Seien Sie während des Betriebs äußerst aufmerksam und folgen Sie der TB-Regeln.
3. Bei der Planung und des Schneidens ist es nicht notwendig, übermäßige Kraft anzuwenden, um den Prozess zu beschleunigen.

1. Installieren Sie eine gute Beleuchtung über den Arbeitsplatz, und der Raum in der Nähe der Maschine lässt sich nicht unnötig anrichten.
2. Achten Sie auf die Bodenfläche - es sollte nicht rutschig sein.

Tipp: Verwenden Sie Gummi-Teppiche oder Förderband, um einen Unfall zu verhindern.

1. Es ist ratsam, zusammenzuarbeiten, wenn Sie lange Rohlinge ernten - eins auf dem Futter, der zweite an der Rezeption.
2. Wenn Sie eine große Schicht schneiden müssen, entfernen Sie häufiger die Chips aus dem Tisch oder verwenden Sie staubdicht.

Herstellung der Fugank auf einem Holzbett

Die folgende Anweisung wird alles in den Bühnen erzählen:

1. Bereiten Sie den Motor und den Hauptwellen vor.

   

2. Zeichnen Sie ein Modell auf einem Computer oder einer Hand.

   

3. Zeichnen Sie Teile des Geräts mit Maßstab.

   

4. Bereiten Sie einen Platz für Rotorlager vor.

   

5. Installieren Sie den Motor und den Rotor auf dem Bett und verbinden Sie ihren Gürtel.

   

6. Machen Sie einen Futtertischmechanismus, der klettern und absteigen kann.

   

7. Installieren Sie den Birkensperrholztisch.

   

8. Befestigen Sie Stahlplatten von oben.

   

9. Maschine fertig.

Ausgabe

Die Hobelmaschine ist am besten, um multifunktional zu gestalten, damit Sie nicht nur das Werkstück fügen, sondern auch, sondern auch bohren, tropfen und polieren. Das Hauptelement ist die Hauptwelle, sollte von einem professionellen Strom bestellt werden. Die Kraft des Elektromotors muss etwa 3 kW bei 1500 U / min und mehr betragen hochwertige Verarbeitung Die Teile sollten auf dem Motor und dem Rotor unterschiedlicher Durchmesser installiert sein.

Der Rahmen der Maschine muss massiv und zuverlässig sein, für welche Verwendung Kanalnummer 5 mit einer Wandstärke von 8-10 mm, obwohl er ein Baum sein kann. Stellen Sie sicher, dass alle Drehen von Elementen mit einem Gehäuse geschlossen werden sollen. Das Video in diesem Artikel bietet die Möglichkeit, zusätzliche Informationen zum obigen Thema zu finden.

Zuerst werde ich über mein Hobby sagen. Ich liebe es zu verdienen: Erstellen Sie Ihre eigenen Hände, die die Dinge, die im Haus benötigt werden, und erhöhen Sie den Komfort und dekorieren Sie die Wohnung. Ich arbeite besonders gerne mit einem Baum - um Schreiner, Join. Der Wunsch, bei seiner Verwendung des "Assistenten", der die Arbeit zu beschleunigen, und verbessert seine Qualität, serviert als Hauptmotiv für die Erstellung der eingereichten kombinierte Maschine Um Zimmerrein-Rohlinge zu erhalten, und es kann gesagt werden - ein hölzerner Mini-Komplex.

Mein praktischer, obwohl in Industriemaschinen etwas Erfahrung in Industriemaschinen, sowohl Holzbearbeitungs- als auch Metallschneidet, erwies sich als sehr nützlich, um diesen Mini-Komplex sehr nützlich zu sein. Nun ist es möglich, die unterschiedlichste Verarbeitung herzustellen: Sägen (sowohl in Längs- als auch in Querrichtung von Fasern); Planung; Schleifen und Polieren, Schärfen und Bohren (Ja, niemals etwas anderes - alles ist schwer zu listen) Produkte aus Holz, und einige Operationen sind sogar aus Metall hergestellt.

Der Mini-Komplex besteht aus zwei, im Allgemeinen unabhängigen Maschinen (falls nicht davon aus, dass der erste dient der zweiten Basis oder Unterstützung). Die erste ist eine kreisförmige Säge mit einem Elektrofigan. Die zweite ist eine Wende-Bohrmaschine.

Heute wird das Gespräch in der ersten gehen. Betrachten Sie das Gerät mehr. Zunächst einmal beachten Sie, dass es sozusagen, entsprechend dem Aggregatschema (die Messer der Fugank und der Scheibensäge ein gemeinsames Laufwerk aufweist und sind auf einer Arbeitswelle fixiert - Rotor). Diese Lösung Erlaubte mir, das Design einfacher und technologisch zu machen, was zweifellos die rationale Platzierung der Hauptkomponenten und -einheiten beeinflusste. Diese Maschine verfügt über Knoten sowohl Industrieproduktion als auch von Fachleuten bestellt und natürlich gemacht eigene Hände. Es gibt sogar ungewöhnliche Details, zum Beispiel der stützende Teil des Maschinenrahmens, nichts als "Beine" von dem alten nähmaschine. Und sie wurde fast ohne Änderungen erfolgreich in das Gesamtdesign passt, oder eher - die Breite des Tisches wurde unter seine entsprechende Größe gegangen. Die Hauptteile des Betts (Tsargi, Kreuz, Remote-Substrate) wurden aus Schweller Nr. 5 hergestellt. Beide Strukturen: Rahmen und Bett - geschweißt.

Drei-Wege-Rotor an der Maschine mit doppelseitigen (doppeltschnittenen) Messern der Fuganka, Sägeblätter mit Hartmetallangriffe, verschiedene Arten von Leuchten, ermöglicht es Ihnen, Waren von einem Bauholz zu erhalten gute Qualität. Im Fogging-Modus (Hobeln) beträgt die Breite der behandelten Oberfläche 260 mm, und die Tiefe des Schneidens beträgt bis zu 2 mm.

Der Antrieb der Fuganka und der Kreissäge

Tabellen (Empfangen und Tippen) Fuganka und Bedienfeld (im Vordergrund)

Holzbearbeitungsmaschine-Fuganok und "Rundschreiben" (zum Vergrößern drücken): 1 - Rahmen (von einer Fußnähmaschine, Stahl-gestempelter Kanal 50x50x50, 4 Stück; 2 - ein Klapp-Inspektionsbereich; 3 - Zusätzliches Rahmengestell zum Befestigen der Hubtabelle "Rundschreiben" (50x50 Ecke, 2 Stück; 4 - Fach (Duraluminumblech S1,5); 5 - Längskard (Rollkanal Nummer 5,2 Stück; 6 - ein Summenfernsubstrat (Rollkanalnummer 5, 4 Stück; 7 - Scheibensäge (Ø300x32); 8 - Fernbedienung; 9 - Subframe des kreisförmigen Hubtischs (Eckennummer 5); 10 - der Mechanismus des Hubtisches "Rundschreiben" (Buchse); 11 - Querkard (Rollkanal № 5 , 2 Stück; 12 - fuganok; 13 - Slave-Riemenscheibe; 14 - Keilriemen (2 Stück; 15 - Führungsrolle der Klinie, 16 - Elektromotor (n \u003d 3 kW, n \u003d 1500 U / min, u \u003d 380 v ); 17 - Querverbindung (Stahlprofil, 4 Stück; 18 - ein diskreter Tisch der Fuganka; 19 - Empfangstisch-Rubanka; 20 - kreisförmiger Hubtisch; 21 - Guide Tricks von Trim (Rohr Ø17); 22 - Arbeitswellenlagergehäuse (2 Stück

Der Rotor (oder die Arbeitswelle) ist das wichtigste, komplexe und verantwortungsvollste Detail der Maschine. Außerdem ist es der Fuganka und der Rundkreis üblich. Ich machte es (und eher, ich bestellte einen Turner, und dann die Fräsmaschine) gemäß den in den Artikel "Mal, und dem Universal" V. Avtuha von Belarussian G. Grodno im Magazin "Modelist-Designer" veröffentlichte Zeichnungen. Nr. 11 für 2003. Da dieser Artikel jedoch sehr verantwortlich ist und die Veröffentlichung vor langer Zeit längere Zeit war, werde ich die Zeichnung des Rotors wieder mitbringen, zumal es zu ihm gemacht wurde: Zum Beispiel haben die Messer verlängert und dementsprechend der Rotor, Landestätten (Pin) für andere Lager usw. d.

In derselben Ausgabe des Magazins "Spions" und dem Mechanismus zum Anheben des Tisches "Rundschreiben" - einstellen Sie es an der Maschine an der Maschine, wodurch die Scheibensäge auf einem geeigneten Mühlen (oder derselben Säge für einen oder mehrere Passagen) ersetzt wurde, Sie können Grooves, "Viertel" abnehmen und verschiedene Größen falten.

Das Sägeblatt hat einen Durchmesser von 300 mm und ermöglicht einen Durchlauf, um eine maximale Schnitthöhe (oder die Tiefe der Nut) auf 80 mm sicherzustellen. Schneiden von Kanten Board unter verschiedene Winkel Hilft dem an der Kante des kreisförmigen Sägens montierten Geräts. Dieser Gleitmechanismus (nennen Sie es mit dem Schlitten) ist bei der Verarbeitung sehr praktisch gesichtskanten Boards.

Die Zuverlässigkeit dieses Geräts wurde im Prozess des Erstellens einer anderen Maschine geprüft - drehen. An seinem Bett arbeitet, schnitt ich die Längsführungen der länglichen Löcher (Nuten) in den oberen Fachböden der Kanäle mit den an der Stelle der Sägescheibe installierten Schneidkreise ab und erzeugte dann ihr Schleifen.

Tabelle Fuganka: 1 - Längselement des Umreifungsbandes (Ecke 45x45, 2 Stück; 2 - Rückseite der Umreifung (Ecke 45x45); 3 - Frontelement des Umreißs (Ecke 45x45); 4 - Tischplatte (Stahlblech S5)

Schließen-freier Rahmenrahmen: 1 - Längselement des Umreifungskörpers (Stahl-Stanzkanalnummer 5, 2 Stück; 2 - Querelement des Umreifungsbrei (Stahl-Stanzkanalnummer 5,2 Stück; 3 - Augenaufhängungsrahmen (Stahlblech S5, 2 Stück; 4 - Vernetzungsrahmen; 5 - seitliche Kommunikation (Stahlblech S5, 2 Stück; 6 - Achse der Rahmensuspension (Stahl, Kreis 20); 7 - Schlinge

Rotor Fuganka und Scheibensäge (Zum Vergrößern klicken): 1 - Schraube M8 mit Federscheibe; 2 - Klemmscheibe O35x25 (Stahl, S4); 3 - angetriebene Brutex-Riemenscheibe; 4 - Lagergehäuseabdeckung (2 Stück; 5-lager 18037 (2 Stück; 6 - Lagergehäuse (2 Stück; 7 - Rotor (Stahl 45); 8 - Hartrückwaschmaschine; 9 - Säge; 10 Klemmscheibe; 11 - Mutter M20; 12-Pressermesser-Balken (3 Stück; 13-Messer-Fuganka, 3 Stück; 14 - Strebe (Schraube M6, 12 Stück).

Kreissäge-Hubtisch mit Rechnungsransportmechanismus

In der Mitte des Bettes (Hälfte der Länge) ist die Arbeitswelle installiert, deren Lagerknoten unter Verwendung eines M20x1,5-Bolzen mit einer Länge von 70 mm fixiert sind. Der Wellenantrieb wird auf der linken Seite ausgeführt. Wenn Sie sich auf die Seite des Werkstatts ansehen, ist der linke Teil der Messerteil des Hobelkopfes. Auf der rechten Seite befindet sich eine Halswelle mit einem Durchmesser von 32 mm. Je nach Betrieb kann es installiert werden: Kreissäge, Schneid-, Schmier-, Schleif- oder Schneidrad. Wichtig! Werkzeugbefestigungsmutter auf der Welle hat den rechten Thread. Die Betriebsfläche der Maschine ist aus drei Stahlplatten (Tischen) gebildet. Zwei Platten befinden sich an den Seiten des Hobelrotors (Welle). Der erste ist der Empfangstisch, der näher an dem Tischler ist, der zweite Tisch ist Entlastung. Beide Tabellen haben die gleichen Dimensionen. Es gibt keinen speziellen Mechanismus zum Einstellen der Höhe relativ zum Schneidwerkzeug an der Entladungstabelle, und dieser Vorgang wird nach Bedarf mit Stahlkissen durchgeführt.

Oberflächen von Tischen aus stahlblech 5 mm dick in Form von invertierten Fächern (oder Rinnen), die im Rahmen der 45x45-Ecken montiert sind und ihnen geschweißt sind.

Der Tisch der Kreissäge, im Gegenteil, kann im Prozess des Betriebs leicht in einer Höhe relativ zu der Sägescheibe unter Verwendung des eingebauten Hubmechanismus eingestellt werden. Auf der rechten Seite des Tisches "Rundschreiben" an der Längsführung ist ein Mechanismus mit einem Winkelinstallationsskala angeordnet, mit dem man die Enden der Platinen nicht nur in direkter, sondern auch in einem anderen Winkel durchführen kann. Als Grundlage dieses Mechanismus wird das geeignete Gerät für manuelles Hacksaw genommen.

Ich beachten Sie, dass das beschriebene Gerät leicht entfernt wird: entfernt oder abgesenkt. Die Längsführung besteht aus stahlrohr Der Durchmesser von 17 mm, deren Halterung mit den Ohrhalterungen an den Rändern des kreisförmigen Säsesystems durchgeführt wird.

Auf derselben Seite der gegebenen Tabelle durch die Klemmstangen von M10-Bolzen an der Tabelle ist die Führungsstange befestigt, die aus einer Stahlwalzcke 50x50 mm besteht. Der Abstand zwischen der Säge und der Stange wird durch die Breite des Schnittrohlings bestimmt. Und die Planke selbst hilft, der vorbestimmten Breite über die gesamte Länge des Werkstücks standzuhalten, ohne diesen zu markieren.

Mechanismus zum Anheben der Tabelle "Rundschreiben" und Montage an der Tabelle des Führungsstreifens (Zum Vergrößern drücken): 1 - Rahmen, 2 - widerstandsfähiger Kreuzungsrahmen (Ecke 50x50); 3 - Buchse (Schraube M20x2); 4 - eine hartnäckige Kreuzung des Hubtischs (45x45 Ecke); 5 - Stopper-Hubtisch (Spezialschraube M12x1.5.2 Stück; 6 - Scheibensäge; 7 - Planck-Guide; 8 - Tsarga (40x40 Ecke, 4 Stück; 9 - Hebetischträger (40x40 Ecke, 2 Stück; 10 - Truppen (40x40 Ecke, 2 Stück; 11 - Tischplatte; 12 - Zusätzliches Rahmengestell; 13 - Spannstange (Stahl, 2 Stück; 14 - Halbzylinder-Fixer mit Mutter M10 (2 Sätze 15 - Spezialschraube M10, 2 stück

Mechanismus zur Ausführung von Leerzeichen (Teile von Pos. 3,4,6, von der Fixierung verwendet für handknöpfe) (Für eine grössere Darstellung klicken Sie auf das Bild): 1 - Base (S15-Platine); 2 - Betonung (S18-Board); 3 - Stand (Stahl); 4 - Platte mit Maßstab (Stahl); 5 - Befestigungsplatte an der Basis (Bolzen M8,2 Stück; 6 - Stopper (spezielle Mutter M8 mit Kakovka); 7 - Befestigung der Hülsen an der Basis (Mutter M8, 2 Stück; 8 - kreisförmiger Hubtisch; 9 - Halterungsbefestigung der Führung an den Tisch (Stahlblech S5, 2 Stück; 10 - Führungsstange (Rohr Ø17); 11 - Padplatte (Stahl, Blatt S5); 12 - Hülse (Stahl, 2 Stück; 13 - Befestigung der Stabführung (Schraube M12, 2 Stück)

Der Rotorantrieb ist eine funktionierende (instrumentelle) Welle - wird durch zweimalige klinierende Übertragung (wenn auch nur einen Gürtel) aus dreiphasiger (380 V) 3 kW Elektromotor mit einer Drehzahl von 1500 Umdrehungen pro Minute durchgeführt. Der Motor befindet sich am Boden innerhalb des Rahmens und ist auf einem vermuteten Hilfsrahmen fixiert, der es ermöglicht, das Gurtspannungsproblem ohne zusätzliche Walze zu lösen. Um eine qualitativ hochwertige Verarbeitung des Materials sicherzustellen, wurde die Betriebswellendrehfrequenz aufgrund der beschleunigenden Klinorübertragung erhöht. Der Durchmesser des Antriebsschirms hat eineinhalb Mal größer als der Durchmesser der Arbeitswellenscheibe eineinhalb Mal, daher drehen sich der Messerrotor und die Scheibensäge mit einer Winkelgeschwindigkeit von etwa 2250 Umdrehungen pro Minute. Der Elektromotor wird durch ein Vierkernkabel angetrieben, die Verdrahtung wird mit allen Anforderungen der Sicherheitsstandards hergestellt, der Rahmen hat einen Boden. Bei Kurzschluss oder Überlastungen kann die Startmaschine die Stromversorgung im Automatikmodus fast sofort deaktivieren. Nach dem Arbeiten sollte die Maschine düster sein, sauber von Sägemehl und Staub.

Die Maschine funktioniert seit sechs Jahren. Ich leite Regulierungsarbeiten: Spritzenlagerknoten, Überprüfung der Wartungsfähigkeit der Fugierungsmesser, den Zustand des Sägeblatts des Sägeblatts, inspizieren die Antriebsriemen des Antriebs und der Stromkabel.

Es wird nicht der Überschuss erinnert, dass die Maschine zu den Mechanismen der erhöhten Gefahr gehört. Rotierende Teile und nicht verwendet schneidewerkzeuge Es ist notwendig, die befestigten Abdeckungen zu schließen. Die Arbeit an der Maschine erfordert eine maximale Aufmerksamkeitskonzentration, die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Eile nicht, wenden Sie sich nicht an, um den Prozess zu beschleunigen, in Ihrem Vergnügen zu arbeiten. Der Arbeitsplatz des Schreiners sollte gut beleuchtet sein, der Raum in der Nähe der Maschine ist ziemlich frei, der Bodenbelag ist nicht rutschig.

Für jeden hausgemachte MeisterDie Anwesenheit seiner eigenen stationären Sägemaschine ist die Zeiteinsparung und Sicherheit der Arbeit.

Sie können ein fertig stationäres Rundschreiben kaufen. Die Kosten für kleine Maschinen beginnen aus 9000 Rubel, mehr oder weniger anständige stationäre Sägen werden im Preisbereich von 30 bis 100 Tausend verkauft.

Trotz der anscheinenden Komplexität des Designs kann eine selbstgemachte Rundsäge einen Meister mit elementaren Locksmith-Fähigkeiten haben. Darüber hinaus ist es im Designprozess möglich, Funktionen hinzuzufügen, die vom Hersteller nicht zur Verfügung gestellt werden.

Was braucht kreisförmige Säge

Vor Beginn der Arbeit ist es notwendig, die grundlegenden Aufgaben der Sägemaschine zu ermitteln. Wenn Sie nur ein Brennholz für den Winter essen müssen, oder um elementare Zimmerei zu produzieren, z. B. den Zaun, genug starker Tisch. Mit einem Schlitz für eine Sägescheibe. Solche Optionen sind in ländlichen Gebieten beliebt.

Rundschreiben für die Arbeit mit Protokollen

Selbstverständlich können keine Sicherheit und Funktionalität, wenn Sie ein solches Gerät verwenden, keine Sprache sein.

In einigen ähnlichen "Modellen" gibt es eine Welle zum Befestigen der Messer Rubbank oder Fuganka. In der Regel wird das Bett aus einer Ecke oder einem Kanal gekocht, der Elektromotor ist an der aufgezeichneten Werksbelüftung fixiert, und mit Hilfe der Riemenscheibe wird das Drehmoment auf die Scheibe übertragen. Um detailliert zu beschreiben, ist die Technologie der Herstellung einer solchen Maschine nicht sinnvoll.

Eine andere Sache, wenn Sie Schreinerarbeiten herstellen möchten. In diesem Fall ist es notwendig koordinatentisch Mit Führungen, die in verschiedenen Winkeln fixiert sind.

Da Sie auf einer solchen stationären Säge mit kleinen Werkstücken arbeiten können, müssen Sie sich um die Sicherheit des Bedieners kümmern. Es ist ratsam, die Drehzahl und die Möglichkeit einfacher Schalter mit unterschiedlichen Durchmessern anzupassen.

Stellen Sie sicher, dass Sie das Schutzgehäuse installieren, und die rotierenden Teile des Antriebs schließen die Deckel. Startgerät Ausgestattet mit einem Notschalter und der Schaltfläche "Stop" befindet sich an einem erschwinglichen Ort und ist groß.

Verpassen Sie nicht, wenn der Unfall vorliegt

So erstellen Sie ein Rundschreiben und beobachtet das Gleichgewicht zwischen Einsparungen, Funktionalität und Sicherheit

Betrachten Sie die Hauptknoten, aus denen die Heimatkreissäge besteht. Es ist möglich, sie selbst zu machen, aber mit bestimmten Fähigkeiten und Werkzeugen.

Der Rahmen kann aus einer Metallecke (Kanal) hergestellt werden, die von Schrottkollektoren erworben wird. Wenn Sie Anlagen haben, wenden Sie sich an ein Lager von Metallrollen. Die Beine sind zulässig, um von alt zu tun wasserrohreIndem Sie sie mit Ecken verbinden.

Eine gute Möglichkeit des hausgemachten Bettes aus Metall

WICHTIG! Die Verwendung von verschraubten Verbindungen ist verboten, da diese Halterung aufgrund der Vibration aufgrund der Vibration gefördert wird.

Es ist notwendig, elektrisches Schweißen zu verwenden. Stellen Sie sicher, dass Sie die Winkelverbindungen des Armaments stärken. Der obere Teil des Bettes (auf den der Tisch basiert) und das Podium für den Elektromotor ist aus der Seite der Seite mindestens 50 mm hergestellt.

Wenn die Maschine mit Rädern für die Bewegung ausgestattet ist, sollten sie mit Stahlfelgen zusammen sein und Häftlinge haben. Je höher die Masse des Betts - der Stall die Maschine wird sein, und das sicherer wird funktionieren.