Selbstgebaute CNC-Maschinen 4 Achsen mit Zeichnungen. Unabhängige Produktion von CNC-Maschinen. Bohren - langweilig

Da sie wissen, dass es sich um ein komplexes technisches und elektronisches Gerät handelt, denken viele Handwerker, dass es einfach unmöglich ist, es mit ihren eigenen Händen herzustellen. Diese Meinung ist jedoch falsch: Sie können solche Geräte selbst herstellen, aber dafür müssen Sie nicht nur sie haben detaillierte Zeichnung, sondern auch eine Reihe notwendiger Tools und zugehöriger Komponenten.

Bearbeitung von Duraluminium-Rohlingen auf einer selbstgebauten Desktop-Fräsmaschine

Wenn Sie sich entscheiden, eine hausgemachte CNC-Maschine zu bauen, denken Sie daran, dass dies viel Zeit in Anspruch nehmen kann. Darüber hinaus werden bestimmte finanzielle Kosten erforderlich sein. Wenn Sie jedoch keine Angst vor solchen Schwierigkeiten haben und alle Probleme mit dem richtigen Ansatz lösen, können Sie Eigentümer einer erschwinglichen, effizienten und produktiven Ausrüstung werden, mit der Sie Werkstücke bearbeiten können Verschiedene Materialien von ein hohes Maß Richtigkeit.

Um eine mit einem CNC-System ausgestattete Fräsmaschine herzustellen, haben Sie zwei Möglichkeiten: Kaufen Sie ein fertiges Kit, aus dem solche Geräte aus speziell ausgewählten Elementen zusammengesetzt werden, oder finden Sie alle Komponenten und bauen Sie ein Gerät so vollständig mit Ihren eigenen Händen zusammen erfüllt alle Ihre Anforderungen.

Anleitung zum Zusammenbau einer selbstgebauten CNC-Fräsmaschine

Unten auf dem Foto sieht man die mit meinen eigenen Händen an die angeschlossen ist detaillierte Anleitung für Herstellung und Montage unter Angabe der verwendeten Materialien und Komponenten, genaue „Muster“ von Maschinenteilen und ungefähre Kosten. Einziges Manko ist die Anleitung Englische Sprache, aber es ist durchaus möglich, die detaillierten Zeichnungen ohne Sprachkenntnisse zu verstehen.

Kostenlose Anleitung zur Herstellung der Maschine herunterladen:

Die CNC-Fräsmaschine ist montiert und einsatzbereit. Nachfolgend finden Sie einige Abbildungen aus der Montageanleitung für diese Maschine.

"Muster" von Maschinenteilen (verkleinerte Ansicht) Beginn der Maschinenmontage Zwischenstadium Endmontagestadium

Vorarbeit

Wenn Sie sich entscheiden, eine CNC-Maschine mit Ihren eigenen Händen zu entwerfen, ohne sie zu verwenden fertig eingestellt, dann müssen Sie sich zunächst für entscheiden Schaltplan, auf denen solche Mini-Geräte funktionieren.

Für die Grundlage Fräsausrüstung Bei CNC können Sie eine alte Bohrmaschine nehmen, bei der der Arbeitskopf mit Bohrer durch einen Fräser ersetzt wird. Das Komplexeste, was in solchen Geräten konstruiert werden muss, ist ein Mechanismus, der die Bewegung des Werkzeugs in drei unabhängigen Ebenen sicherstellt. Dieser Mechanismus kann auf der Basis von Wagen eines nicht funktionierenden Druckers zusammengebaut werden und gewährleistet die Bewegung des Werkzeugs in zwei Ebenen.

Es ist einfach, eine Softwaresteuerung mit einem nach einem solchen Konzept aufgebauten Gerät zu verbinden. Der Hauptnachteil besteht jedoch darin, dass auf einer solchen CNC-Maschine nur Werkstücke aus Kunststoff, Holz und dünnen Werkstücken bearbeitet werden können Blech. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass die Wagen aus dem alten Drucker stammen, die für Bewegung sorgen werden Schneidewerkzeug, haben keine ausreichende Steifigkeit.

Zu deinem hausgemachte Maschine mit CNC vollwertige Fräsoperationen mit Werkstücken aus verschiedenen Materialien durchführen konnte, sollte ein ausreichend starker Schrittmotor für die Bewegung des Bearbeitungswerkzeugs zuständig sein. Es ist überhaupt nicht notwendig, nach einem Schrittmotor zu suchen, er kann aus einem herkömmlichen Elektromotor hergestellt werden, wobei letzterer einer leichten Verfeinerung unterzogen wird.

Die Verwendung eines Schrittmotors in Ihrem ermöglicht es, die Verwendung eines Schraubenantriebs sowie die Funktionalität und Eigenschaften zu vermeiden hausgemachte Ausrüstung das wird es nicht schlimmer machen. Wenn Sie sich dennoch dafür entscheiden, Wagen aus dem Drucker für Ihre Mini-Maschine zu verwenden, dann ist es ratsam, diese von einem größeren Modell des Druckgeräts abzuholen. Um Kraft auf die Welle von Fräsgeräten zu übertragen, ist es besser, nicht gewöhnliche, sondern Zahnriemen zu verwenden, die nicht auf den Riemenscheiben rutschen.

Einer der meisten wichtige Knoten Jede solche Maschine ist ein Fräsmechanismus. Es ist seine Herstellung, die gegeben werden muss Besondere Aufmerksamkeit. Um einen solchen Mechanismus richtig herzustellen, benötigen Sie detaillierte Zeichnungen, die genau befolgt werden müssen.

CNC-Fräsmaschinenzeichnungen

Beginnen wir mit dem Zusammenbau der Ausrüstung

Die Basis selbstgebauter CNC-Fräsgeräte kann ein rechteckiger Balken sein, der sicher auf den Schienen befestigt werden muss.

Die Tragkonstruktion der Maschine muss eine hohe Steifigkeit aufweisen, bei der Installation ist es besser, keine Schweißverbindungen zu verwenden, und alle Elemente dürfen nur mit Schrauben verbunden werden.

Diese Anforderung erklärt sich aus der Tatsache, dass Schweißnähte Vibrationsbelastungen, denen sie unbedingt ausgesetzt sind, sehr schlecht standhalten. Grundstruktur Ausrüstung. Solche Belastungen führen schließlich dazu, dass der Rahmen der Maschine mit der Zeit zusammenbricht und Änderungen daran auftreten. geometrische Abmessungen, was sich auf die Genauigkeit der Geräteeinstellungen und deren Leistung auswirkt.

Schweißnähte bei der Montage eines selbstgebauten Rahmens Fräse provozieren oft die Entwicklung von Spiel in seinen Knoten sowie die Durchbiegung der Führungen, die sich unter starken Belastungen bildet.

In der Fräsmaschine, die Sie mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, muss ein Mechanismus vorhanden sein, der die Bewegung des Arbeitswerkzeugs in vertikaler Richtung gewährleistet. Verwenden Sie dazu am besten ein Schraubengetriebe, dessen Drehung über einen Zahnriemen übertragen wird.

Ein wichtiges Detail der Fräsmaschine ist ihre vertikale Achse, die z selbstgebautes Gerät kann aus Aluminiumblech hergestellt werden. Es ist sehr wichtig, dass die Abmessungen dieser Achse genau auf die Abmessungen des zu montierenden Geräts abgestimmt sind. Wenn Sie über einen Muffelofen verfügen, können Sie die vertikale Achse der Maschine mit Ihren eigenen Händen herstellen und sie gemäß den in der fertigen Zeichnung angegebenen Abmessungen aus Aluminium gießen.

Nachdem alle Komponenten Ihrer selbstgebauten Fräsmaschine vorbereitet sind, können Sie mit dem Zusammenbau beginnen. Dieser Prozess beginnt mit der Installation von zwei Schrittmotoren, die am Gerätekörper hinter seiner vertikalen Achse montiert sind. Einer dieser Elektromotoren wird für die Bewegung verantwortlich sein Fräskopf in der horizontalen Ebene und die zweite - für die Bewegung des Kopfes in der Vertikalen. Danach werden die restlichen Komponenten und Baugruppen der selbstgebauten Ausrüstung montiert.

Die Drehung aller Komponenten von selbstgebauten CNC-Geräten sollte nur über Riemenantriebe übertragen werden. Bevor Sie ein Programmsteuerungssystem an die montierte Maschine anschließen, sollten Sie seine Leistung im manuellen Modus überprüfen und alle festgestellten Mängel im Betrieb sofort beseitigen.

Sie können den Montagevorgang im Video verfolgen, das im Internet leicht zu finden ist.

Schrittmotoren

Bei der Konstruktion jeder CNC-Fräsmaschine gibt es notwendigerweise Schrittmotoren, die eine Werkzeugbewegung in drei Ebenen ermöglichen: 3D. Wenn Sie zu diesem Zweck eine hausgemachte Maschine entwerfen, können Sie Elektromotoren verwenden, die in einem Nadeldrucker installiert sind. Die meisten älteren Modelle von Nadeldruckern waren mit Elektromotoren mit ziemlich hoher Leistung ausgestattet. Neben Schrittmotoren aus einem alten Drucker lohnt es sich, starke Stahlstangen mitzunehmen, die auch beim Bau Ihrer selbstgebauten Maschine Verwendung finden können.

Um einen CNC-Fräser mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie drei Schrittmotoren. Da es in einem Nadeldrucker nur zwei davon gibt, wird es notwendig sein, ein anderes altes Druckgerät zu finden und zu zerlegen.

Es ist ein großes Plus, wenn die Motoren, die Sie finden, fünf Steuerkabel haben: Dies wird die Funktionalität Ihrer zukünftigen Mini-Maschine erheblich erhöhen. Es ist auch wichtig, die folgenden Parameter der gefundenen Schrittmotoren herauszufinden: um wie viel Grad dreht er sich in einem Schritt, wie hoch ist die Versorgungsspannung und auch der Wert des Wicklungswiderstands.

Das Antriebsdesign einer selbstgebauten CNC-Fräsmaschine wird aus einer Mutter und einem Bolzen zusammengesetzt, deren Abmessungen zunächst gemäß der Zeichnung Ihrer Ausrüstung ausgewählt werden müssen. Um die Motorwelle zu fixieren und am Stehbolzen zu befestigen, ist es zweckmäßig, eine dicke Gummiwicklung aus zu verwenden Stromkabel. Elemente Ihrer CNC-Maschine, wie z. B. Klemmen, können in Form einer Nylonhülse hergestellt werden, in die eine Schraube eingeführt wird. Um es so einfach zu machen Strukturelemente, benötigen Sie eine normale Feile und einen Bohrer.

Elektronische Befüllung von Geräten

Ihre Do-it-yourself-CNC-Maschine wird von einer Software gesteuert, und Sie müssen die richtige auswählen. Bei der Auswahl einer solchen Software (die Sie selbst schreiben können) ist es wichtig, darauf zu achten, dass sie effizient ist und es der Maschine ermöglicht, alle ihre Funktionen zu implementieren. Diese Software sollte Treiber für Steuerungen enthalten, die auf Ihrer Mini-Fräsmaschine installiert werden.

In einer selbstgebauten CNC-Maschine ist der LPT-Anschluss obligatorisch, durch den elektronisches System steuern und mit der Maschine verbinden. Es ist sehr wichtig, dass diese Verbindung über die installierten Schrittmotoren hergestellt wird.

Bei der Auswahl elektronischer Komponenten für Ihre Heimwerkermaschine ist es wichtig, auf deren Qualität zu achten, da die Genauigkeit der darauf ausgeführten technologischen Operationen davon abhängt. Nachdem Sie alle elektronischen Komponenten des CNC-Systems installiert und angeschlossen haben, müssen Sie die erforderliche Software und Treiber herunterladen. Erst danach folgt ein Testlauf der Maschine, bei dem die korrekte Funktion der Maschine unter der Kontrolle von heruntergeladenen Programmen überprüft, Mängel identifiziert und umgehend behoben werden.

AchsanordnungX, Y, ZDesktop-CNC-Fräs- und Graviermaschine:

Die Z-Achse bewegt das Werkzeug (Fräser) vertikal (auf und ab)
Achse X - bewegt den Schlitten Z in Querrichtung (links-rechts).
Y-Achse - bewegt den beweglichen Tisch (vor und zurück).

Das Gerät der Fräs- und Graviermaschine ist zu finden

Die Zusammensetzung des Satzes von CNC-Maschinen Modelist2020 und Modelist3030

I Ein Satz Frästeile aus 12mm Sperrholz zur Selbstmontage

Ein Frästeilesatz zum Aufbau einer CNC-Maschine mit Schiebetisch besteht aus:

1) CNC-Fräserportalbeine

2) ein Satz CNC-Frästeile zum Zusammenbau der Z-Achse

3) ein Satz CNC-gefräster Teile für die Montage beweglicher Tisch

4) ein Satz CNC-Frästeile zur Montage von Stützen Schrittmotoren und Spindelhalterungen

II Satz Fräsmaschinenmechanik beinhaltet:

1. Kupplung zum Verbinden der Schrittmotorwelle mit der Leitspindel der Maschine - (3 Stk.). Die Größe der Kupplung für die Modelist2030-Maschine mit NEMA17-Schrittmotoren beträgt 5 x 5 mm. Für Modelist3030-Maschine mit Nema23-Schrittmotoren - 6,35 x 8 mm

2. Stahllinearführungen für CNC-Maschine Modelist3030:

16 mm (4 Stück) für X- und Y-Achsen,

12 mm (2 Stück) für die Z-Achse

Für die CNC-Maschine Modelist2020 beträgt der Durchmesser der Linearbewegungsführungen:

12 mm (8 Stück) für X-, Y- und Z-Achsen.

3. Linearwälzlager für Fräsmaschine Modelist3030:

Linearlager LM16UU (8 Stück) für X- und Y-Achsen,

Linearlager LM12UU für Z-Achse.

Zum CNC-Fräsen Werkzeugmaschinenmodellierer2020

Linearlager LM12UU (12 Stück) für X-, Y- und Z-Achsen.

4. Leitspindeln für die Fräsmaschine Modelist2020 - M12 (Steigung 1,75 mm) - (3 Stück) mit Bearbeitung unter d = 5 mm von einem Ende und unter d = 8 mm vom anderen.

Für Fräsmaschine Modelist3030 - TR12x3 Trapezschrauben (Steigung 3mm) - (3 Stk.) mit Endenbearbeitung unter d=8mm.

5. Radiallager zur Befestigung der Leitspindeln - (4 Stück) ein Lager in einem Aluminiumblock für die Z-Achse.

6. Laufmuttern aus graphitgefülltem Caprolon für die X-, Y- und Z-Achse (- 3 Stk.)

III CNC-Fräsmaschinen-Elektronik-Set:

1. Für CNC-Maschine Modelist2020: NEMA17-Schrittmotoren 17HS8401(Größe 42x48mm, Drehmoment 52N.cm , Strom 1,8A, Phasenwiderstand 1,8Ω, Induktivität 3,2mH, Wellendurchmesser 5mm)- 3 Stk.

Für CNC-Maschine Modelist3030: Schrittmotoren 23HS5630 (Größe 57x56mm, Drehmoment 12,6kg*cm, Strom 3,0A, Phasenwiderstand 0,8Ω, Induktivität 2,4mH, Wellendurchmesser 6,35mm)- 3 Stk.

2. Die Steuerung der Schrittmotoren der CNC-Maschine auf spezialisierten Mikroschritttreibern von Toshiba TV6560 in einem geschlossenen Gehäuse Aluminiumgehäuse

3. Stromversorgung 24 V 6,5 A für CNC-Maschine Modelist2020 und 24 V 10,5 A für CNC-Maschine Modelist3030

4. Satz Anschlussdrähte

Der Montageablauf der CNC-Fräsmaschine mit beweglichem Tisch.

Das Linearbewegungssystem einer Werkzeugmaschine besteht aus zwei Teilen: Eine Linearbuchse ist ein Element, das sich bewegt, und ein festes Element des Systems - eine Linearführung oder Welle (Linearstütze). Linearlager sein können verschiedene Typen: Buchse, geteilte Buchse, Aluminiumschalenbuchse zur einfachen Befestigung, Kugelwagen, Rollenwagen, dessen Hauptfunktion darin besteht, die Last zu tragen und eine stabile und genaue Bewegung zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Linearlagern (Rollreibung) anstelle von Gleitbuchsen kann die Reibung deutlich reduziert und die volle Leistung von Schrittmotoren genutzt werden nützliche Arbeit Schneiden.

Bild 1

1 Schmieren Sie die Linearlager des Systems lineare Bewegung der Fräsmaschine mit Spezialfett (Sie können Litol-24 (im Autoteilehandel erhältlich) verwenden).

2 Montage der Z-Achse der CNC-Fräsmaschine.

Die Montage der Z-Achse ist in der Anleitung "" beschrieben.

3 CNC-Frästischmontage, Y-Achse

3.1 Details zum Aufbau des Portals, Bild 2.

1) ein Satz gefräster Teile

4) Leitspindeln für die Fräsmaschine Modelist2030 - M12 (Steigung 1,75mm) mit Endenbearbeitung für d=8mm und d=5mm

Abbildung 2. Details der Portalfräs-Desktop-CNC-Maschine

3.2 Linearlager einpressen und Linearlagerhalter in die gefrästen Nuten einsetzen, Bild 2. Linearführungen in die Linearkugellager einsetzen.

Abbildung 2 Zusammenbau des Tisches einer Desktop-CNC-Fräsmaschine

3.3 Die Linearlagerhalter werden in die Nuten des Schiebetischteils eingetrieben. Die Dorn-Nut-Verbindung sorgt für eine hervorragende Steifigkeit des Knotens, alle Teile dieses Knotens sind aus 18 mm Sperrholz gefertigt. Zusätzlich sorgen wir durch das Anziehen der Teile mit einer Schraubverbindung für eine lange und zuverlässige Lebensdauer, dazu bohren wir durch das vorhandene Loch in der Platte, das als Führung für den Bohrer dient, ein Loch in die Stirnfläche der Linearlagerhalter, wie in Bild 3 gezeigt, ein Bohrer mit einem Durchmesser von 4mm.

Abbildung 3 Bohren von Befestigungslöchern.

3.4 Wir legen den Tisch selbst auf und befestigen ihn durch die vorhandenen Löcher mit Hilfe von M4x55-Schrauben aus dem Bausatz, Abbildung 4 und 5.

Abbildung 4 Montage der Gleittischlager.

Abbildung 5 Montage der Gleittischlager.

3.5 Drücken Sie die Axiallager in die Details des Tischrahmens. Leitspindel mit Leitmutter aus graphitgefülltem Caprolon in die Axiallager und Linearführungen in die Nuten der Rahmenelemente einführen, Bild 6.

Abbildung 6. Montage des Schiebetisches.

Befestigen Sie die Rahmenelemente mit Schrauben aus dem Bausatz. Zur seitlichen Befestigung Schrauben 3x25mm verwenden, Bild 7. Vor dem Eindrehen der Schrauben unbedingt mit einem 2mm Bohrer bohren, um eine Delamination des Sperrholzes zu vermeiden.

Wenn die Leitspindel nicht durch Teile der Basis des beweglichen Tisches geklemmt wird und in den Stützlagern ein Spiel der Spindel entlang der Achse vorhanden ist, verwenden Sie eine Unterlegscheibe mit einem Durchmesser von 8 mm, Bild 6.

Abbildung 7. Montage des Rahmens Desktop-Maschine.

3.6 Zentrieren Sie die Antriebsmutter zwischen den Linearlagern und bohren Sie Löcher für die Schrauben mit einem 2-mm-Bohrer, Abbildung 8, und verwenden Sie dann die 3 x 20 Schrauben aus dem Satz, um die Antriebsmutter zu befestigen. Beim Bohren unbedingt einen Anschlag unter der Spindelmutter verwenden, um die Spindel nicht zu verbiegen. .

Abbildung 8. Befestigung der Laufmutter.

4 Montage des Portals der Maschine.

Für die Montage benötigen Sie:

1) ein Satz Frästeile zum Zusammenbau des Schiebetisches

2) Stahl-Linearführungen mit einem Durchmesser von 16 mm (2 Stück)

3) Linearlager LM16UU (4 Stück)

4) Leitspindeln für die Fräsmaschine Modelist2030 - M12 (Steigung 1,75 mm) mit Endbearbeitung unter d=8mm und d=5mm.

Für Fräsmaschine Modelist3030 - TR12x3 Trapezgewindetriebe (Steigung 3mm) mit Endenbearbeitung unter d=8mm.

5. Radiallager zur Befestigung der Leitspindeln - (2 Stk.)

6. Laufmutter aus graphitgefülltem Caprolon - (- 1 Stk.)

4.1 Seitenwand des Portals befestigen, Bild 9.

Abbildung 9. Montage des Maschinenportals.

4.2 Setzen Sie die Leitspindel mit Mutter in den Rahmen des Z-Achsen-Schlittens ein, Abbildung 10.

Abbildung 10 Installation der Leitspindel.

4.3 Linearführungen einsetzen, Bild 11.

Bild 19 Befestigung der Leitspindel „im Schub“.

4.4 Befestigen Sie die zweite Seite des Portals, Abbildung 11.

Abbildung 11. Installieren der zweiten Seite des Portals

Wenn die Leitspindel nicht durch die Teile der Basis des beweglichen Tisches geklemmt wird und Spiel entlang der Achse vorhanden ist, verwenden Sie eine Unterlegscheibe mit einem Durchmesser von 8 mm.

4.5 Rückwand des Laufwagens Z montieren und befestigen, Bild 12.

Abbildung 12. Befestigung der Rückwand des Z-Schlittens.

4.6 Caprolon-Laufmutter mit 3x20 Schrauben aus dem Bausatz befestigen, Bild 13.

Abbildung 13. Anbringen der Führungsmutter der X-Achse.

4.7 Befestigen Sie die Rückwand des Portals, Bild 14, mit 3x25 Schrauben aus dem Bausatz.

Abbildung 14. Befestigung der Rückwand des Portals.

5 Installation von Schrittmotoren.

Um Schrittmotoren zu installieren, verwenden Sie die Befestigungselemente aus dem Satz Frästeile der CNC-Maschine, um die Schrittmotorhalterungen Nema23 für die Fräsmaschine Modelist3030 zu montieren.

Abbildung 15. Installation von Schrittmotoren.

Installieren Sie 5 x 8 mm Kupplungen, um die Motorwelle mit der Leitspindel zu verbinden. Befestigen Sie die Schrittmotoren an der Maschine, verwenden Sie zur Befestigung die Schraube M4x55 aus dem Bausatz, Bild 15.

6 Bringen Sie den Controller an der Rückseite des Routers an, und schließen Sie die Motorklemmen daran an.

7 Installation des Routers.

Der Fräser wird am Hals des Werkzeugs oder am Körper befestigt. Der Standarddurchmesser des Halses von Haushaltsoberfräsen beträgt 43 mm. Spindeldurchmesser 300 W - 52 mm, am Körper montiert. Montieren Sie zur Installation die Router-Halterung, Befestigungsdetails in Abbildung 16. Verwenden Sie die 3x30-mm-Schraube aus dem Kit.

Abbildung 16 Spindelaufnahme 43 mm

Abbildung 17 CNC-montierte Spindel

Wenn Sie Dremel-ähnliche Werkzeuge (Gravierer) installieren, müssen Sie zusätzlich den Gravierkörper mit einer Klemme am Z-Schlitten befestigen, Abbildung 18.

Abbildung 18 Montieren des Gravierers an der Fräsmaschine.

Es ist möglich, eine Düse zum Anschluss eines Staubsaugers zu installieren

Schwierig in der Herstellung, neben technischen Komponenten, hat es elektronisches Gerät, die nur von einem Fachmann installiert werden kann. Im Gegensatz zu dieser Meinung ist die Fähigkeit, eine CNC-Maschine mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, großartig, wenn Sie die erforderlichen Zeichnungen, Diagramme und Komponentenmaterialien im Voraus vorbereiten.

Durchführung von Vorarbeiten

Wenn Sie zu Hause eine CNC mit Ihren eigenen Händen entwerfen, müssen Sie entscheiden, nach welchem ​​\u200b\u200bSchema sie funktionieren soll.

Oft wird ein gebrauchtes als Basis für ein zukünftiges Gerät genommen.

Bohrmaschine kann als Basis für eine CNC-Maschine verwendet werden

Es erfordert den Austausch des Arbeitskopfes durch einen Fräskopf.

Die größte Schwierigkeit beim Entwerfen einer CNC-Maschine mit eigenen Händen ist die Schaffung eines Geräts, mit dem sich das Arbeitswerkzeug in drei Ebenen bewegt.

Teilweise das Problem zu lösen, hilft Wagen, die von einem herkömmlichen Drucker genommen werden. Das Werkzeug kann sich in beiden Ebenen bewegen. Es ist besser, Wagen für eine CNC-Maschine von einem Drucker mit großen Abmessungen zu wählen.

Mit einem solchen Schema können Sie später eine Verbindung zur Maschinensteuerung herstellen. Der Nachteil ist, dass die CNC-Fräse nur mit Holz arbeitet, Kunststoff-Produkte, Produkte aus dünnes Metall. Dies liegt daran, dass die Druckwagen nicht die notwendige Steifigkeit aufweisen.

Auf den Motor der zukünftigen Einheit muss geachtet werden. Seine Rolle ist auf die Bewegung des Arbeitswerkzeugs reduziert. Davon hängen die Arbeitsqualität und die Möglichkeit der Durchführung von Fräsarbeiten ab.

Eine gute Option für einen hausgemachten CNC-Fräser ist ein Schrittmotor.

Eine Alternative zu einem solchen Motor ist ein Elektromotor, der zuvor verbessert und an die Standards der Vorrichtung angepasst wurde.

Wer einen Schrittmotor verwendet, kann auf einen Schraubenantrieb verzichten, dies beeinträchtigt die Fähigkeiten einer solchen Holz-CNC in keiner Weise. Es wird empfohlen, auf einem solchen Aggregat Zahnriemen zum Fräsen zu verwenden. Im Gegensatz zu Standardriemen rutschen sie nicht auf Riemenscheiben.

Es ist erforderlich, den Fräser der zukünftigen Maschine richtig zu konstruieren, dazu benötigen Sie detaillierte Zeichnungen.

Benötigte Materialien und Werkzeuge für die Montage

Der allgemeine Materialsatz für eine CNC-Maschine umfasst:

• Kabel 14–19 m lang;
• Verarbeitung von Holz;
• Schneidfutter;
• einen Frequenzumrichter mit der gleichen Leistung wie die Spindel;
• Lager;
• Steuerplatine;
• Wasserpumpe;
• Kühlschlauch;
• drei Schrittmotoren für drei Bewegungsachsen der Struktur;
• Bolzen;
• Schutzkabel;
• Schrauben;
• Sperrholz, Spanplatte, Holzplatte o Metallstruktur als Körper des zukünftigen Geräts zu wählen;
• weiche Kupplung.

Es wird empfohlen, beim Herstellen Ihrer eigenen Hände eine Spindel mit Kühlmittel zu verwenden. Dadurch können Sie es nicht alle 10 Minuten zum Abkühlen ausschalten. Für die Arbeit geeignet hausgemacht CNC-Maschine, ihre Leistung beträgt nicht weniger als 1,2 kW. Die beste Option wird ein Gerät mit einer Leistung von 2 kW sein.

Der für die Herstellung des Geräts erforderliche Werkzeugsatz umfasst:

• Hämmer;
• Isolierband;
• Montageschlüssel;
• Kleber;
• Schraubendreher
• Lötkolben, Dichtmittel;
• Mühle, wird oft durch eine Bügelsäge ersetzt;
• Zange, Schweißgerät, Schere, Zange.

Eine einfache CNC-Heimwerkermaschine

Verfahren zum Zusammenbau der Maschine

Selbstgebaute CNC-Fräsmaschine wird nach folgendem Schema zusammengebaut:

• Erstellung von Zeichnungen und Diagrammen des Geräts, das das elektrische System angibt;
• Kauf von Materialien, die eine zukünftige hausgemachte CNC-Maschine enthalten;
• Installation eines Bettes, Motoren, einer Arbeitsfläche, eines Portals, eine Spindel wird darauf montiert;
• Portalinstallation;
• Einstellen der Z-Achse;
• Befestigung der Arbeitsfläche;
• Spindelinstallation;
• Installation eines Wasserkühlsystems;
• Installation der elektrischen Anlage;
• Anschluss der Platine, mit deren Hilfe das Gerät gesteuert wird;
• Software-Setup;
• Inbetriebnahme der Einheit.

Die Basis für das Bett ist ein Material aus Aluminium.

Der Rahmen muss aus Aluminium sein

Profile aus diesem Metall werden mit einem Querschnitt von 41 * 81 mm bei einer Plattendicke von 11 mm ausgewählt. Der Bettkorpus selbst ist mit Aluminiumecken verbunden.

Die Installation des Portals bestimmt, wie dick das Produkt von der CNC-Maschine verarbeitet werden kann. Vor allem, wenn es handgemacht ist. Je höher das Portal, desto dicker das Produkt, das es verarbeiten kann. Es ist wichtig, es nicht zu hoch zu installieren, da dieses Design weniger langlebig und zuverlässig ist. Das Portal bewegt sich entlang der X-Achse und trägt die Spindel auf sich.

Als Material für die Arbeitsfläche des Gerätes wird ein Aluminiumprofil verwendet. Nehmen Sie oft ein Profil mit T-Nuten. Zum Heimgebrauch akzeptieren, seine Dicke beträgt mindestens 17 mm.

Nachdem der Rahmen des Geräts fertig ist, fahren Sie mit der Installation der Spindel fort. Es ist wichtig, es vertikal zu installieren, da es in Zukunft angepasst werden muss, um den erforderlichen Winkel festzulegen.

Für die Installation des elektrischen Systems ist das Vorhandensein der folgenden Komponenten erforderlich:

• Netzteil;
• Computer;
• Schrittmotor;
• Zahlen;
• Stopp-Taste;
• Motorfahrer.

Das System benötigt einen LPT-Anschluss. Darüber hinaus ist es installiert, das den Betrieb des Geräts steuert und es Ihnen ermöglicht, die Frage zu beantworten, wie diese oder jene Operation durchgeführt werden soll. Die Steuerung ist über Motoren mit der Fräsmaschine selbst verbunden.

Nachdem die Elektronik auf der Maschine installiert ist, müssen Sie die für den Betrieb erforderlichen Treiber und Programme herunterladen.

Häufige Build-Fehler

Ein häufiger Fehler bei der Montage einer CNC-Maschine ist das Fehlen einer Zeichnung, aber die Montage erfolgt danach. Als Ergebnis gibt es Auslassungen bei der Konstruktion und Installation von Vorrichtungsstrukturen.

Häufig falscher Beruf Maschine ist mit falsch ausgewählten Chastotnik und Spindel verbunden.

Für den korrekten Betrieb der Maschine ist es notwendig, die richtige Spindel auszuwählen

In vielen Fällen erhalten Schrittmotoren nicht die richtige Stromversorgung, sodass für sie eine spezielle separate Stromversorgung ausgewählt werden muss.

Es ist zu beachten, dass Sie mit einem ordnungsgemäß installierten Schaltplan und einer ordnungsgemäß installierten Software zahlreiche Operationen am Gerät ausführen können. verschiedene Level Schwierigkeiten. Do-it-yourself-CNC-Maschine kann von einem Meister der mittleren Ebene hergestellt werden, das Design der Einheit weist eine Reihe von Merkmalen auf, aber es ist nicht schwierig, die Teile mit Hilfe von Zeichnungen zusammenzubauen.

Es ist einfach, mit einer CNC zu arbeiten, die mit Ihren eigenen Händen zusammengestellt wurde, es ist notwendig, die informative Basis zu studieren, eine Reihe von Schulungsarbeiten durchzuführen und den Zustand der Einheit und der Teile zu analysieren. Hetzen Sie nicht, ziehen Sie nicht an beweglichen Teilen und öffnen Sie die CNC nicht.

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Hier sind einige Fotos Aussehen zusammengebaute CNC2418-Maschine von vielen Verkäufern von Ali

Beispiele für Lose mit Ali mit einem Laser und einer ER11-Spannzange (DZT-Geschäft, Jacks Geschäft, IRouter-Geschäft).

Ich erzähle Ihnen also von einer ziemlich beliebten chinesischen Maschine mit dem einfachen Namen CNC2418, was bedeutet Arbeitsbereich 24 mm mal 18 mm. Als Spindel hat sie einen einfachen (Kollektor-)Dreh-DC-Motor Typ 775. Gesteuert wird sie über GRBL-kompatible Programme, aber der Reihe nach.

In der Regel wird es in verschiedenen Konfigurationen im Bereich von 250 US-Dollar (von 170 bis 300 US-Dollar) verkauft. Es gibt eine Version mit verschiedenen Spindeln (verschiedene Variationen des 775. Motors), mit verschiedenen Spannzangen (von einfach für Bohrmaschinen bis ER11), kann mit einem Lasermodul ausgestattet werden. Normalerweise investieren Verkäufer Verbrauchsmaterialien, Fräser und mehr.

Eigenschaften der Maschine 2418:

• Arbeitsfeld - 240 mm x 180 mm x 45 mm
• Rahmengröße (Bett) - 260 mm x 180 mm ( Aluminiumprofil)
• Gesamtgröße - 330x340x240
• Schrittmotoren: 3 Stück Nema17 1,3 A 0,25 Nm
• Spindel: Durchmesser 45 mm, Modell 775, 24 V: 7000 U/min
• Der maximale Schaftdurchmesser des Fräsers ist abhängig von der verbauten Spannzange
• Leistung: 24 V 5,6 A

  Elektronik wie Atmega + CNC Shield, EleckMill oder Originalplatinen, aber mit GRBL-Firmware. Gesteuert mit GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, mit *.nc-Dateien. Sie müssen solche Dateien separat generieren.

  Hier ist ein Foto des durchschnittlichen 250-Dollar-Kits (einschließlich des Lasergravur-Kits)

  

  Normalerweise gibt es eine Auswahl an Spannzangen im Los: eine einfache "Bohrmaschine" oder eine Spannzange vom Typ ER11. In viel teureren gibt es beide Optionen plus Fräser.

  

  Im Ernst, der Marktwert solcher Bausätze ist stark überhöht. Ich bin nicht bereit, unter 300 Dollar für ein ähnliches Set zu zahlen. Aber es mit eigenen Händen zusammenzubauen ist dreimal billiger - bitte! Nachfolgend finden Sie eine Auswahl an Zubehör Chinesische Läden, auf deren Grundlage Sie sicher eine ähnliche Maschine oder eine Maschine mit größerem / kleinerem Arbeitsfeld aufbauen können.

  Für die Montage müssen Sie einen Satz Führungen kaufen: Schienen oder polierte Wellen; Leitspindeln (meistens T8, da Riemen vom Typ GT2-6 in Lasergravierer eingebaut werden können, ist ihre Verwendung in einem Router nicht wünschenswert), Nema17-Motoren, eine Spindel (meistens ein Gleichstrommotor vom Typ RS775 oder stärker ) und diverse Kleinigkeiten wie Lager, Bremssättel, Hardware.

  Das Thema Elektronik ist getrennt: jemand verwendet Arduino-Boards Nano/Uno+CNC Shield, jemand Mega+Ramps, es gibt Optionen für ernsthaftere Kits für Mach3.

  Machen Sie darauf aufmerksam, dass der Originalbausatz 3D-gedruckte Komponenten enthält.

  

  Die Verwendung solcher Kunststoffteile ist auf Benutzerfotos aus dem Internet und auf Losen von Verkäufern deutlich zu erkennen

  

  Das gedruckte Kit enthält eine Distanzecke (2 Stück), X-Schraubenhalter, Y-Schraubenhalter, LM8UU-Lagerhalter (oder besser gesagt ihre Imitationen) 4 Stück, T8-Mutternhalter.

  

  Separat werde ich die Montage des Spindelhalters hervorheben, gleichzeitig den Schlitten in XY.

  Es wird auch zusammengebaut mit eingebautem Motor geliefert.

  

  Im Inneren sieht man eingepresste LM8UU-Lager und irgendwo eine T8-Mutter. Die Wellen werden vom Ende her gebohrt und an den Enden fixiert. Gleichzeitig dienen sie als zusätzliche Stütze für die Struktur.

  Ich gebe Links zum Kit von Banguud, weil ich es leid bin, mit Ali 1 Los von verschiedenen Verkäufern zu kaufen und auf ein paar Pakete zu warten andere Zeit. Preise vergleichbar mit Ali, irgendwo billiger, irgendwo ist es bequemer, Punkte zu verwenden, irgendwo auf eine Aktion oder einen Gutschein zu warten. Als Ergebnis erhielt ich ein großes Paket mit einem Bausatz. Ich zitiere auch Stichworte für die Selbstsuche, wenn Sie etwas Ähnliches auf Ali oder Tao finden müssen.

  Jetzt in Ordnung. Ich habe ein Paket mit verschiedenen Kits für Werkzeugmaschinenmechaniker erhalten.

  

  Polierte Führungswellen.

  Lineare Welle (Stange). Immer noch gefunden Optische Achse(polierte Achse). Es gibt 5-6-8-10-12-16-20 mm. Der aktuelle Durchmesser beträgt 8 mm. Für 16-20 mm ist es besser, runde Schienen wie SBR16 oder SBR20 zu verwenden, da sie Unterstützung haben. Im Ultimaker-Drucker werden beispielsweise Wellen mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet (6-8-10 mm). 12mm Wellen können übrigens für die Z-Achse des ZAV 3D-Druckers und Co. sinnvoll sein.

  Auf dem Foto 6 mm, 8 mm, 12 mm.

  

  Wellen 8 mm. Ich habe ein Teil in der Größe genommen (sie sind abgeschrägt), ich habe selbst ein Teil geschnitten

  

  Es gibt eine große Menge mit einer Auswahl an Wellen von 5 mm bis 12 mm und Längen von 300-600 mm

  

  Einzellose sind etwas günstiger. Ich versuche, die Länge entweder in der Größe oder viel mehr zu nehmen, um unabhängig voneinander 2-3 Stücke der gewünschten Größe von einem Schaft zu schneiden.

  

  Hier ist ein Schnitt mit einer Gehrungssäge. Es ist dann wünschenswert, zu reinigen, zu fasen.

  

  Welle 8x300 Welle 8x600 Welle 8 mm bei Längen 300...500 mm

  Schaft 8 mm bei Längen 100…350 mm

  Bequem, wenn Größe. Ja, und von Zeit zu Zeit machen sie Werbeaktionen für verschiedene Lose. Wenn Sie die Maschine nicht in Eile zusammenbauen, können Sie Geld sparen.

  Welle 6x400 Welle 6x300 Welle 6x500 Welle 6x600

  

  

  6mm Wellen können in klein verwendet werden Lasergravierer, Delta-Drucker, Z-Achsen-Desktop-CNC-Maschinen. Zum Beispiel ging eine in zwei Hälften gesägte 6x300-Welle zum "Kopf" der Z-Achse eines kleinen Routers.

  

  Wellen auf 12 mm. Nahm für ZAV 3D.

  

  Welle 12x400 Welle 12x500

  

  Wird im Gehäuse des ZAV 3D eingebaut

  

  Es gibt mehrere Befestigungsmöglichkeiten für Schienen. Am einfachsten ist es, die Fäden an den Enden abzuschneiden und zu verriegeln. Es können Flansche Typ SHF08 oder Bremszangen SK8 verbaut werden. In diesem Fall erhöht sich die Länge um 2 cm für jede Führung (ein Flansch deckt 1 cm der Welle ab).

  Ich habe es selbst gedruckt, ich werde nicht sagen, dass es ein großer Unterschied ist, aber die Ersparnis beträgt etwa 12 US-Dollar. Hier ist ein Link zum Los für die Montage von SHF08 normalen Metallflanschen, nicht von Kunststoffflanschen. Noch eine gute Wahl Befestigung nicht mit Flanschen, sondern mit Bremszangen direkt am Profil 2020. Dies ist eine Bremszange SH08 (SF08?).

  Es gibt auch eine „chinesische“ Befestigungsmöglichkeit, bei der in der Mitte der Welle ein Loch gebohrt und ein M3-Innengewinde geschnitten wird. In diesem Fall ist die Installation solcher Führungen so einfach wie möglich.

  Geflanschte Bremszangen zur Montage von Wellen von SHF8 bis SHF20

  Flansch SHF8 Stütze SK8 Eine weitere Stütze SK8 für am Profil zu montierende Wellen

  

  Wellenlager

  Posten mit einer Auswahl an kurzen Linearlagern LMххUU für 6/8/10 mm

  Schlüsselwörter: Lager LMххLUU (für xx mm, lang), LMххUU (für xx mm, kurz), jeweils im Körper: SC8LUU und SC08UU.

  Längliches Los mit einer Auswahl des Typs SCSxxLUU von 8 bis 20 mm.

  8 mm weiter verlängerte Lager im SC8UU-Gehäuse 6 mm LM6LUU verlängert und normales LM6UU

  

  Für 12 mm LM12UU Hier ist ein Foto einer Elektronik-Tischmaschine mit 8-mm-Wellen, LM08LUU- und SC08UU-Lagern

  

  Hier sind interessante Sätze von Achsen mit Führungen und Lagern

  500 mm mit verlängerten Lagern

  Dasselbe, plus eine T8-Schraube mit einem Bremssattel für 200 mm, 300 mm und 400 mm

  

  Leitspindel T8 ( Leitspindel T8, Schrauben T8 Mutter) ist eine Schraube mit mehreren Gewinden. Es ist besser, sofort mit einer Nuss einzunehmen.

  

  Beim Sägen müssen zusätzlich Messingmuttern gekauft werden

  Für 100 mm Für 200 mm Für 250 mm Für 400 mm Posten mit Auswahl von T8 von 100 bis 600 mm mit Spezialmutter

  Normalerweise nehme ich mehr, plus eine Nuss. Ich schneide zu, der Rest geht woanders hin

  

  Flanschlager KFL08 zur Befestigung der T8-Schraube an der Stirnfläche (Flanschlager KFL08)

  Stützflansch KP08 zur Befestigung der T8-Schraube am Profil Mount Bearing KP08 strukturelles Profil, 3D-gedruckte Teile (Halter, Ecken usw., Links am Ende des Artikels) sowie Elektronik.

  

  

  Profilzubehör:

  Ecken 2020 Eckwinkel. Zum Zusammenbau einer Maschine des Typs 2418 werden mindestens 16 Teile benötigt. Nehmen Sie mit einem Rand)))

  Es gibt Optionen für Verstärkungsplatten, es wäre auch schön, sie an den Hauptecken und am Portal zu installieren (insgesamt 6-8 Stück).

  

  Nutensteine ​​M4 für Profil 2020 (8mm Nut) 100 Stk. Es ist auch besser, nicht zu scherzen. Einhundert Teile werden in einem Moment zerstreut, besonders wenn man bedenkt, dass sie alles an dem Profil befestigen können. Zu bestellen: Nutenstein M4 (es gibt M3, M5, für eine Nut von 6 mm)

  

  Und hier ist das Profil 2020 selbst.

  

  

  Da ich angefangen habe, über das Profil zu sprechen, werde ich Ihnen ausführlich über den Kauf und das Schneiden des Profils von Soberizavod berichten.

  Dies ist ein strukturelles Aluminiumprofil von Soberizavod. Das ist wohl das Meiste günstige Variante, da ein Profil aus China mehr kostet und die maximale Länge von Paketen in der chinesischen Post begrenzt ist (500 mm).

  Ich habe ein 2020er Profilkit gekauft, das für die CNC2418 zugeschnitten ist.

  Es gibt zwei Möglichkeiten - unbeschichtetes Profil (billiger) und beschichtet (eloxiert). Der Kostenunterschied ist gering, ich empfehle beschichtet, besonders wenn sie als Rollenführungen verwendet werden.

  

  Gewünschten Profiltyp 2020 auswählen, dann „zuschneiden“ eingeben. Andernfalls können Sie ein Stück (Peitsche) für 4 Meter kaufen. Beachten Sie bei der Berechnung, dass die Kosten für einen Schnitt je nach Profil unterschiedlich sein können. Und diese 4 mm werden auf den Schnitt gelegt.

Voraussetzung für die Durchführung professioneller Holzarbeiten ist das Vorhandensein. Kommerziell verfügbare Straßen und nicht jeder kann es sich leisten. Daher stellen viele sie mit ihren eigenen Händen her, sparen Geld und genießen den kreativen Prozess.

Für die Herstellung von Minimaschinen gibt es zwei Möglichkeiten für:

• kauf eines Teilesatzes und seiner Herstellung (Modellisten-Kits im Wert von 40 bis 110 Tausend Rubel);
• mach es mit deinen eigenen Händen.

Betrachten Sie die Herstellung von Mini-CNC-Fräsmaschinen mit Ihren eigenen Händen.

Auswahl an Designmerkmalen

Die Liste der Maßnahmen bei der Entwicklung und Herstellung eines Minigeräts zum Holzfräsen lautet wie folgt:

1. Zunächst müssen Sie entscheiden, um welche Art von Arbeit es sich handelt. Daraus erfahren Sie, welche Abmessungen und Dicken von Teilen darauf verarbeitet werden können.
2. Erstellen Sie ein Layout und eine geschätzte Liste der Teile für eine selbstgebaute Desktop-Maschine für die Heimwerkerfertigung.
3. Wählen Sie Software aus, um sie in einen funktionsfähigen Zustand zu versetzen, damit sie gemäß einem bestimmten Programm funktioniert.
4. Kaufen Sie die notwendigen Komponenten, Teile, Produkte.
5. Erstellen Sie anhand von Zeichnungen die fehlenden Elemente mit Ihren eigenen Händen, bauen Sie das fertige Produkt zusammen und debuggen Sie es.

Design

Eine selbstgebaute Maschine besteht aus folgenden Hauptteilen:

• Bett mit darauf gestelltem Tisch;
• Bremssättel mit der Fähigkeit, den Schneidemesser in drei Koordinaten zu bewegen;
• Spindel mit Fräser;
• Führungen zum Bewegen von Bremssätteln und Portal;
• ein Netzteil, das die Motoren, eine Steuerung oder eine Schalttafel unter Verwendung von Mikroschaltkreisen mit Strom versorgt;
• Treiber zur Stabilisierung der Arbeit;
• Sägemehl Staubsauger.

Auf dem Rahmen sind Führungen installiert, um das Portal entlang der Y-Achse zu bewegen.Führungen sind auf dem Portal platziert, um den Bremssattel entlang der X-Achse zu bewegen.Die Spindel mit dem Schneidwerkzeug ist auf dem Bremssattel montiert. Es bewegt sich entlang seiner Führungen (Z-Achse).

Die Steuerung und die Treiber sorgen für die Automatisierung der CNC-Maschine, indem sie Befehle an die Elektromotoren übertragen. Die Verwendung des Kcam-Softwarepakets ermöglicht Ihnen die Verwendung einer beliebigen Steuerung und bietet eine Motorsteuerung gemäß der in das Programm eingegebenen Teilezeichnung.

Die Konstruktion muss steif ausgeführt werden, um den im Betrieb auftretenden Arbeitskräften standzuhalten und nicht zu Schwingungen zu führen. Vibrationen führen zu einer Verschlechterung der Qualität des resultierenden Produkts, Werkzeugbruch. Daher müssen die Abmessungen der Befestigungselemente die Solidität der Struktur gewährleisten.

Eine selbstgebaute CNC-Fräsmaschine wird verwendet, um ein dreidimensionales 3D-Bild zu erhalten Holzdetail. Es ist am Tisch dieser Einheit angebracht. Es kann auch als Graveur verwendet werden. Die Konstruktion gewährleistet die Bewegung des Arbeitskörpers - der Spindel mit dem gemäß dem festgelegten Aktionsprogramm installierten Fräser. Die Bewegung des Bremssattels entlang der X- und Y-Achse erfolgt entlang polierter Führungen mit Schrittmotoren.

Durch Bewegen der Spindel entlang der vertikalen Z-Achse können Sie die Bearbeitungstiefe der erstellten Zeichnung am Baum ändern. Um eine 3D-Reliefzeichnung zu erhalten, müssen Sie Zeichnungen erstellen. Es ist ratsam zu verwenden Verschiedene Arten Fräser, mit denen Sie bekommen können beste Optionen Bildanzeige.

Auswahl der Komponenten

Als Führungen werden Stahlstangen D = 12 mm verwendet. Zur besseren Bewegung der Laufwagen sind diese geschliffen. Ihre Länge hängt von der Größe des Tisches ab. Sie können gehärtete Stahlstäbe von einem Nadeldrucker verwenden.

Von dort aus können Schrittmotoren verwendet werden. Ihre Parameter: 24 V, 5 A.

Es ist wünschenswert, die Fräser mit einer Spannzange zu befestigen.

Verwenden Sie für eine selbstgebaute Mini-Fräse besser ein werkseitiges Netzteil, da die Leistung davon abhängt.

Der Controller muss Kondensatoren und Widerstände in SMD-Gehäusen für die Oberflächenmontage verwenden.

Montage

Um eine selbstgebaute Maschine zum Fräsen von 3D-Holzteilen mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie Zeichnungen anfertigen und vorbereiten Notwendiges Werkzeug, Zubehör, machen die fehlenden Teile. Danach können Sie mit dem Zusammenbau beginnen.

Der Do-it-yourself-Montageablauf einer Mini-CNC-Maschine mit 3D-Bearbeitung besteht aus:

1. Sattelführungen werden zusammen mit dem Schlitten (ohne Schrauben) in die Seitenwände eingebaut.
2. die Schlitten werden entlang der Führungen bewegt, bis ihre Bewegung glatt wird. Somit werden die Löcher im Bremssattel geläppt.
3. Schrauben an den Bremssätteln anziehen.
4. Befestigung von Montageeinheiten an der Maschine und Montage von Schrauben.
5. Installation von Schrittmotoren und deren Verbindung mit Schrauben unter Verwendung von Kupplungen.
6. der Regler ist in einem separaten Block angeordnet, um den Einfluss von Betriebsmitteln auf ihn zu reduzieren.

Eine selbstgebaute CNC-Maschine muss nach dem Zusammenbau getestet werden! Das Testen der 3D-Verarbeitung wird unter Verwendung von Ersatzmodi durchgeführt, um alle Probleme zu identifizieren und zu beheben.

Die Arbeit im automatischen Modus ist vorgesehen Software. Fortgeschrittene Computerbenutzer können Netzteile und Treiber für Controller und Schrittmotoren verwenden. Das Netzteil wandelt den eingehenden Wechselstrom (220 V, 50 Hz) in Gleichstrom um, der für die Stromversorgung der Steuerung und der Schrittmotoren erforderlich ist. Für sie ist die Maschinensteuerung mit persönlicher Computer geht durch den LPT-Port. Die Arbeitsprogramme sind Turbo-CNC und VRI-CNC. CorelDRAW- und ArtCAM-Grafikeditorprogramme werden verwendet, um die Zeichnungen vorzubereiten, die für die Implementierung in einem Baum erforderlich sind.

Ergebnisse

Selbstgebaute Mini-CNC-Fräsmaschine für 3D-Teile ist einfach zu bedienen, gewährleistet Genauigkeit und Qualität der Verarbeitung. Wenn Sie komplexere Arbeiten ausführen müssen, müssen Sie Schrittmotoren mit größerer Leistung verwenden (z. B.: 57BYGH-401A). In diesem Fall müssen Sie zum Bewegen der Bremssättel Zahnriemen verwenden, um die Schrauben zu drehen, und keine Kupplung.

Die Installation des Netzteils (S-250-24), der Schalttafel und der Treiber kann im alten Gehäuse vom Computer aus erfolgen und modifiziert werden. Es kann mit einem roten "Stopp"-Knopf für die Notabschaltung von Geräten ausgestattet werden.