Bohrmaschine zum Selbermachen aus einem Bohrer: Zeichnungen, Anleitungen. Selbstgemachte Bohrmaschine aus einem Bohrer: Beschreibung, Zeichnungen, Video Holzbohrmaschine zum Selbermachen

Auf der Farm sollte der Hausmeister einen Satz aller Werkzeuge haben, und deshalb ist dies die Einheit, die ihm hilft, seine Funktionalität weiter auszubauen.

Viele zum Bohren diverser Löcher im Alltag können sich mit einer herkömmlichen Bohrmaschine begnügen, jedoch sind die Möglichkeiten und Aufgaben selbst einfachster Bohrgeräte umfassender.

Eine Tischbohrmaschine kann neben dem Reiben, Senken und Reiben auch fräsen (es gibt eine Fräseinheit), sowie verschiedene Oberflächen schleifen und auch eine Reihe anderer Aufgaben übernehmen.

Solche Geräte sind besonders relevant für Funkamateure, die mit ihrer Hilfe eine Reihe ihrer eng begrenzten Aufgaben lösen können.

Eine solche Einheit für eine Heimwerkstatt kann in jedem Fachgeschäft gekauft werden, kostet jedoch viel, und nicht jeder Meister findet zusätzliches Geld für den Kauf einer professionellen Bohrmaschine, die auf dem Foto unten gezeigt wird.

Wenn Sie möchten, können Sie in der Zwischenzeit aus einer gewöhnlichen Bohrmaschine eine selbstgebaute Bohrmaschine zum Bohren von Holz und Metall mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen.

Natürlich müssen Sie persönliche Zeit für die Herstellung der Maschine aufwenden, aber das Ergebnis ist es wert.

Eine selbstgebaute Desktop-Bohrmaschine in einer Mini-Version für Holz und Metall mit allen erforderlichen Materialien kann von jedem Heimwerker hergestellt werden.

Das Bohren einer Vielzahl von Löchern im Alltag erfolgt in der Regel mit Hilfe einer Handbohrmaschine, die sich in der heimischen Werkstatt eines jeden geschickten Besitzers befindet.

Inzwischen ist es auch zu Hause nicht immer möglich, mit einer gewöhnlichen Bohrmaschine das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

In diesem Fall stellt sich die Frage, ob Sie mit Ihren eigenen Händen eine Mini-Vertikal-Horizontal-Bohrmaschine für Holz und Metall herstellen möchten.

Ein solches Universalgerät ist für Funkelektroniker einfach notwendig, um kleine Löcher in Leiterplatten zu bohren, was mit einer Handbohrmaschine nicht möglich ist.

Darüber hinaus stört eine selbstgebaute Bohrmaschine nicht und bohrt bei Bedarf Durchgangs- und Sacklöcher in verschiedene Arten von Materialien.

Damit lässt sich das Reiben und Senken sowie ggf. das Schneiden des Gewindes sehr einfach durchführen.

Wenn Sie zusätzlich eine Schleifeinheit darauf installieren, werden die Fähigkeiten der Einheit noch erweitert.

Die Fräseinheit wird es ermöglichen, eine Vielzahl einfacher Operationen zum vertikal-horizontalen Fräsen einer Vielzahl von Materialien durchzuführen.

Eine Füllstoff-Mini-Bohreinheit zum Bohren von Leiterplatten kann aus der gewöhnlichsten Bohrmaschine hergestellt werden. Um jedoch komplexere Aufgaben zu lösen, wird ein strukturell komplexeres Gerät, die gleiche Fräseinheit, benötigt.

Jede professionelle Bohreinheit besteht aus mehreren obligatorischen Elementen, zu denen beispielsweise ein Bohrer, ein Senker, ein Gewindebohrer und auch eine Reibahle gehören.

Auch die Do-it-yourself-Füller-Minimaschine muss alle diese Komponenten enthalten.

Wenn die Bohrmaschine nach allen Regeln mit eigenen Händen zusammengebaut wird, kann der Heimmeister mit einer Fräseinheit neben dem Bohren von Leiterplatten problemlos ein Loch mit dem erforderlichen Durchmesser schneiden und bohren, es präzise schleifen, und führen auch eine Reihe anderer spezifischer Aufgaben durch.

Bevor Sie mit der Montage der Einheit fortfahren, wird empfohlen, die vorhandenen Arten von Bohrmaschinen sorgfältig zu studieren und das Grundprinzip ihrer Funktionsweise zu verstehen.

Das oben gepostete Video zeigt eine selbstgebaute Bohreinheit im Einsatz, die auch zum Bohren von Leiterplatten verwendet werden kann.

Arten und Typen

Derzeit wird in Industrieunternehmen und im Alltag eine Vielzahl verschiedener Modifikationen von Bohrgeräten eingesetzt.

Viele von ihnen sind ausschließlich für die Lösung professioneller Aufgaben gedacht und aus verschiedenen Gründen einfach nicht für den Heimgebrauch geeignet.

Auf dem Foto unten sehen Sie eine Industriebohrmaschine.

Heute finden Sie Spindelmaschinen, halbautomatische Maschinen, vertikale Bohrmaschinen sowie viele andere Arten von Einheiten.

Für den Hausgebrauch ist ein Füller-Minigerät geeignet, das einfache Aufgaben lösen kann.

Wenn die Maschine beispielsweise hauptsächlich zum Bohren von Leiterplatten benötigt wird, kann sie aus der gewöhnlichsten Bohrmaschine zusammengesetzt werden.

Industriebohreinheiten haben wie alle anderen Geräte ihre eigenen speziellen Bezeichnungen und Markierungen, anhand derer Art und Hauptzweck bestimmt werden können.

Die beliebtesten Geräte, die am häufigsten anzutreffen sind, sind Spindelgeräte sowie Einheiten zum radialen und horizontalen Bohren.

Sehr beliebtes Koordinatengerät zum Bohren von Werkstücken.

Alle Bohrgeräte können sicher dem Universaltyp zugeordnet werden. Für eine Heimwerkstatt wird es nicht schwierig sein, mit Ihren eigenen Händen eine universelle Füller-Mini-Einheit herzustellen.

Auf Wunsch kann eine selbstgebaute Koordinateneinheit so weit wie möglich automatisiert und mit verschiedenen Geräten ergänzt werden, die nur zu ihrer Gesamtfunktionalität beitragen.

Je nach Funktionszweck besteht jede Bohrmaschine, einschließlich der Koordinatenbohrmaschine, aus einer bestimmten Anzahl von Elementen.

Jede Einheit dieses Typs, einschließlich einer selbstgebauten, besteht notwendigerweise aus einem Bett, einer Zahnstange und einem Motor. Das Foto unten zeigt eine selbstgebaute Füller-Mini-Bohreinheit.

Design-Merkmale

Die Bohrmaschine ist eine Art Industriegerät, das zur Lösung eng fokussierter Aufgaben entwickelt wurde.

Es muss unbedingt einen Übertragungsmechanismus, Steuer- und Arbeitsorgane sowie einen ausreichend starken Elektromotor enthalten.

Jeder in diesem Gerät enthaltene Mechanismus hat seinen eigenen Zweck, der seine funktionellen Aufgaben bestimmt.

Der Übertragungsmechanismus soll also hauptsächlich die notwendige Bewegung direkt vom eingebauten Motor auf die Arbeitskörper übertragen.

In diesem Fall ist der Arbeitskörper ein Bohrer, der an einem Spannfutter befestigt ist, das wiederum mit einer Spindel und einer rotierenden Welle verbunden ist.

Bei der Maschine dieses Typs wird die Drehung vom Motor auf die Arbeitskörper mittels eines Riemenantriebs übertragen. Damit sich der Bohrer in einer bestimmten Position befindet, wird ein Zahnstangengetriebe verwendet, das mit einem speziellen Griff verbunden ist.

Es ist zwingend erforderlich, dass eine solche Maschine, auch wenn sie aus einer Bohrmaschine zusammengesetzt ist, an einer zugänglichen Stelle Tasten haben muss, die für das Ein- und Ausschalten verantwortlich sind.

Maschinen dieser Art haben ein ziemlich einfaches Gerät, außerdem können sie eine Vielzahl sehr unterschiedlicher Funktionen ausführen und viele eng fokussierte Aufgaben lösen.

Wenn Sie eine solche Maschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, wird für eine höhere Arbeitsgenauigkeit empfohlen, eine spezielle Skala direkt auf ihrem beweglichen Teil anzubringen.

Es hilft, die Tiefe von Sacklöchern zu kontrollieren. Es ist auch am besten, eine solche Maschine herzustellen, bei der es möglich ist, die Rotationsgeschwindigkeit der Patrone in Abhängigkeit von den ausgeführten Aufgaben zu ändern.

Die Tischplatte sollte ausschließlich aus einer soliden Metallplatte bestehen, die fest mit der Basis verbunden ist.

Das folgende Video zeigt eine selbstgebaute Bohreinheit, mit der Sie Leiterplatten und mehr bohren können.

Arbeitsprinzip

Eine nach allen Regeln zusammengebaute Bohrmaschine kann erfolgreich Löcher mit verschiedenen Durchmessern, einschließlich Mikrodurchmessern, mit großer Genauigkeit bohren, was besonders für Leiterplatten wichtig ist.

Trotz der scheinbaren Einfachheit müssen Sie nach allgemein anerkannten Regeln daran arbeiten.

Kurz bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie also die Verfügbarkeit von Strom im Netzwerk und die Integrität aller Geräte überprüfen und den Desktop von allem Überflüssigen befreien.

Auf dem Tisch selbst muss sich ein Schraubstock befinden, mit dem das Werkstück bequem fixiert werden kann.

Bevor Sie mit der Arbeit an dem Teil beginnen, müssen Sie das zukünftige Loch gemäß der Zeichnung markieren, es dann in einen Schraubstock auf den Tisch legen und fest einspannen.

Anschließend wird ein Bohrer im Spannfutter fixiert und ein Probelauf durchgeführt. Selbstgemachte Schraubstöcke für die Bohrmaschine, die bei der Arbeit verwendet werden, müssen bestimmte Abmessungen haben, auch um mit Mikrolöchern zu arbeiten.

Während des Teststarts der Maschine muss die Drehung des Bohrers überprüft und sichergestellt werden, dass er sich dreht, ohne den Kreis zu beschreiben.

Dies gilt insbesondere beim Bohren von Mikrolöchern. Zum Zeitpunkt des Bohrens sollte der Griff mit sanften Bewegungen betätigt werden, während der Bohrer regelmäßig gekühlt werden muss.

Das Bohren von Mikrolöchern sollte mit äußerster Präzision erfolgen, wofür Koordinatenindikatoren verwendet werden.

Nach Abschluss der Arbeiten sollte die Bohrmaschine ausgeschaltet, der Schraubstock geöffnet und das fertige Werkstück entnommen werden. Das Video oben zeigt, wie die Maschine funktioniert.

Wie zusammenbauen?

Die einfachste Möglichkeit, eine Spachtelbohrmaschine ohne Zahnstange zu montieren, ist die Verwendung einer gewöhnlichen Bohrmaschine.

In diesem Fall ist es notwendig, den Tisch massiv zu machen, um die Vibration der Maschine während des Betriebs zu minimieren. Ein Ständer für eine Bohrmaschine kann sowohl aus Spanplatten- als auch aus Metallecken hergestellt werden.

Zuerst müssen Sie den Ständer und den Tisch im rechten Winkel miteinander verbinden, während der Bohrer mit Klemmen befestigt werden sollte. Ein Antriebsmechanismus sollte ebenfalls bereitgestellt werden.

Ein Schraubstock muss direkt am Tisch befestigt werden, außerdem muss der Ein- und Ausschalter gut sichtbar sein. Im Video unten sehen Sie die Herstellung einer Maschine aus einer Bohrmaschine ohne Zahnstange.

Sie können eine komplexere und funktionalere Maschine mit einer Zahnstange zum Bohren vom Motor aus der Waschmaschine zusammenbauen. Dieses Gerät ermöglicht unter anderem das Bohren von Mikrolöchern mit großer Genauigkeit.

In diesem Fall sollte der Desktop noch massiver sein, da die Vibrationen während des Betriebs ziemlich stark sein werden.

Besondere Aufmerksamkeit sollte dem beweglichen Teil der Einheit gewidmet werden, und für diese Zwecke ist es besser, fertige Zeichnungen zu verwenden. Es wird empfohlen, den Motor mit der Kartusche über einen Riemenantrieb zu verbinden.

Wenn alle Aktionen korrekt ausgeführt werden, kann eine solche Maschine auch Mikrolöcher mit großer Genauigkeit bohren.

Das folgende Video zeigt eine selbstgebaute Maschine, die von einem Waschmaschinenmotor angetrieben wird und in Ihrer Werkstatt sehr nützlich sein wird.

Eine Do-it-yourself-Bohrmaschine kann zu Hause aus einer gewöhnlichen elektrischen Bohrmaschine oder einer Zahnstange hergestellt werden.

In den Werkstätten von Funkamateuren werden am häufigsten selbstgebaute Mini-Maschinen gefunden, da der Kauf von Industrieeinheiten teuer ist und die Herstellung eines Geräts mit eigenen Händen nicht schwierig ist.

Die Idee, wie man eine Bohrmaschine herstellt (auch mit Hilfe einer Zahnstange), kommt nicht nur Funkamateuren in den Sinn, sondern auch Menschen, die von Zeit zu Zeit Reparaturarbeiten in ihren Häusern durchführen müssen.

Gleichzeitig sind für die Herstellung eines Mikroaggregats keine speziellen Vorrichtungen oder hochfeste Materialien erforderlich.

In der Anfangsphase müssen Zeichnungen erstellt werden, um den Herstellungsprozess der Maschine zu erleichtern.

Bohreinheit aus einer Bohrmaschine

Aus nur vier Hauptkomponenten können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Spachtel-Mini-Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine zusammenbauen. Das erste, was zu tun ist, um eine Füllmaschine zu bauen, ist die Wahl eines Bettes – die Basis für die Zukunft.

Als Rotationsmechanismus kann eine elektrische Bohrmaschine verwendet werden, die für die Funktion der Spachtel-Minimaschine erforderlich ist. Dann müssen Sie sich für den Feeder und das vertikale Regal entscheiden.

Da die Bohrmaschine leicht ist, sollten Sie nicht nach speziellen Halterungen und sehr haltbaren Materialien für den Ständer suchen, Sie können Holzbretter oder Spanplatten nehmen.

Im Gegensatz dazu muss für das Bett ein massiveres Material ausgewählt werden, das das Auftreten von Vibrationen während des Bohrens beseitigt.

Ein geeignetes Material ist in diesem Fall eine Möbelplatte mit einer Dicke von 2 cm oder mehr.

Die beste Option bei der Auswahl eines Materials für die Herstellung des Rahmens ist möglicherweise der Ständer eines unnötigen fotografischen Vergrößerungsgeräts, dessen Design jedoch geringfügig geändert werden muss.

Die Genauigkeit des Bohrvorgangs an einer selbstgebauten Mini-Einheit hängt von der Qualität der Verbindung zwischen dem vertikalen Gestell und dem Bett ab.

Aus Stahlbändern müssen zwei Führungsstangen zum Bewegen des Blocks mit einem Bohrer geschnitten werden. Befestigen Sie diese Halterungen mit Schrauben am Rack.

Um den Bohrer bei der Herstellung von Pads sicher zu halten, werden Stahlklammern verwendet.

Zwischen dem Bohrer und dem Block befindet sich eine Gummidichtung, um die Vibration der Mini-Bohrmaschine zu reduzieren.

Der Vorschubmechanismus der Maschine ist ein einfacher Hebel, mit dem sich der Block mit dem Bohrer vertikal bewegt. Das mechanische Gerät ist mit einer ausreichend starken und elastischen Feder ausgestattet.

Ein Ende des Federelements liegt am Block an, das zweite am Balken, der am Tisch befestigt ist.

Um die bequemste Verwendung einer Mini-Bohrmaschine zu erreichen, vorausgesetzt, dass der Bohrer nicht regelmäßig davon entfernt werden soll, ist es möglich, den Bohrerschalter vollständig zu demontieren und einen separaten Schalter auf dem Bett zu montieren.

Im vorgeschlagenen Video können Sie bis ins kleinste Detail überlegen, wie Sie mit einer elektrischen Bohrmaschine eine additive Desktop-Bohreinheit herstellen.

Lenkgetriebe für Bohrmaschine

Die Bohrmaschine kann mit einer verbesserten Zahnstange hergestellt werden. Da der Kauf einer neuen Zahnstange nicht billig ist, wird empfohlen, ein gebrauchtes Teil zu kaufen, vorzugsweise von einem VAZ 2108.

Nach dem Kauf der Zahnstange ist eine vorbeugende Wartung des Teils erforderlich, um einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten.

Anweisungen für die Herstellung des Bettes und seine Installation:

• Der Körper der Maschine wird unter Berücksichtigung der Abmessungen des Bohrers und der Säule hergestellt. Der Tisch, auf dem die Plattform mit den Bohrteilen befestigt wird, muss geeignete Abmessungen haben, etwa 20 x 30 cm;
• Die Struktur, mit der der Bohrer befestigt wird, wird an den Stellen der Befestigungsbolzen am Lenkungsteil montiert;
• Der Ständer für die Bohrmaschine besteht aus U-förmigem Stahlprofil 30x60x30. Es ist auf ein 2 mm dickes Blech geschweißt. Das Gestell sollte eine Höhe haben, die die Länge der Säule um 6-7 cm übersteigt. Der Hub für die Zahnstange des VAZ 2108 beträgt 210 mm;
• Durch das Anbringen zusätzlicher Rippen zwischen den beiden Elementen wird die Steifigkeit der Zahnstange erhöht.

Für eine komfortable Nutzung der Bohrmaschine empfiehlt es sich, über ein bequemes System zum Starten und Herunterfahren nachzudenken.

Zur Ergänzung des Themas wird thematisches Videomaterial ermöglicht.

PCB-Bohrmaschine

Um eine Mikrobohrmaschine für Leiterplatten zusammenzubauen, benötigen Sie folgende Teile:

• Mikromotor oder Hochgeschwindigkeitsmotor;
• Spannzange zum Fixieren von Miniaturbohrern;
• zwei Holzbalken, U-Profil, Befestigungsring zur Befestigung des Elektromotors;
• mobile Plattform der Maschine für Leiterplatten - wird unabhängig aus improvisierten Materialien hergestellt.

Beim Zusammenbau einer Tischmikrobohrmaschine für Leiterplatten empfiehlt es sich darauf zu achten, dass der Bohrer exakt senkrecht zur Platine abgesenkt wird.

Das folgende Video zeigt eine Mini-PCB-Bohrmaschine.

Wenn der Motor schief ist, versagen die Bohrer beim Bohren von Leiterplatten. Ein Spalt und eine schlechte Befestigung des Motors sind nicht zulässig, bei hohen Geschwindigkeiten kann er aus dem Rahmen geschleudert werden.

Wie man mit eigenen Händen eine Mikromaschine zum Bohren von Brettern herstellt, zeigt das Videomaterial.

Tabellendesign koordinieren

Wenn bei einer selbstgebauten Bohrmaschine die Funktionen des Koordinatentisches vom Vorschubmechanismus übernommen werden, ist der Koordinatenfrästisch anders aufgebaut.

Der Koordinatenfrästisch ist ein Manipulator, der aus einer bestimmten Anzahl von Achsen besteht. Der Frästisch ist für die Bewegung in mehreren Ebenen des technologischen Kopfes bestimmt.

Zu Hause können Sie einen Frästisch aus linearen Modulen aus Aluminiumprofilen herstellen.

Als Getriebe wird eine Zahnstange, ein verstärkter Riemen oder ein Kugelgewindeelement verwendet.

Numerische Steuerung (CNC) und Aktionscontroller werden benötigt, um den XY-Tisch zu steuern. Controller werden verwendet, um technische Aufgaben zu verwalten.

Um einen Frästisch zu erstellen, erstellen Sie zuerst Zeichnungen, berechnen und wählen Sie Komponenten aus.

In diesem Fall muss die durchgeführte Berechnung den technischen Anforderungen für den Einsatz der Maschine entsprechen, einschließlich der bewegten Massen, Geschwindigkeit, Beschleunigung und Positioniergenauigkeit.

Das Design des Koordinatentisches kann ein leichtes oder gehärtetes Aussehen haben, zwei- oder dreikoordiniert sein. Deshalb empfiehlt es sich, zunächst zu entscheiden, wofür der Frästisch benötigt wird.

Zweikoordinatentisch - Basis mit beweglichem Kreuz. Darauf ist ein Desktop montiert. Die Traverse muss gehärtete verstellbare und geschliffene Schienen enthalten.

Hubbegrenzungen sind ebenfalls installiert, um Spiel zu beseitigen. Die Basis ist an den Beinen befestigt.

Weitere Informationen zum Erstellen einer Koordinatentabelle mit Ihren eigenen Händen finden Sie im vorgeschlagenen Video.

Selbstgemachter Schraubstock für Werkzeugmaschinen

Wenn Sie sich den sowjetischen Schraubstock nicht leisten können und chinesische Produkte nicht mögen, können Sie zusätzlich zur Bohrmaschine einen Schraubstock mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Um einen selbstgebauten Schraubstock zusammenzubauen, müssen Sie die folgenden Teile zur Hand haben:

• Schraube - Gewinde 20 mm, Länge - 150 mm, der Schraubenkopf muss einen Schlitz haben, da er manchmal nicht zur Größe der Griffe passt, aber mit einer Feile erweitert wird;
• eine Schraube mit einem Ring wird als Griff zum Anziehen verwendet;
• Stollen können im Laden gekauft oder in alten Teilen gefunden werden;
• dann müssen Sie einen festen Schwamm machen, er kann aus Kiefernholz sein, und das Brett wird an die Arbeitsplatte genagelt;
• Für die Herstellung des beweglichen Teils wird ein Brett (20 mm dick, 18 mm breit) benötigt, die Länge der beweglichen Backen muss mindestens 50 cm betragen.

In den Baum werden Löcher mit einem Durchmesser von 21 mm gebohrt. Der Durchmesser der Löcher in den Bolzen sollte 10 mm betragen. Bolzen, Schrauben werden in die fertigen Löcher eingebaut, Schrauben und Muttern werden geködert.

Wenn der Schraubstock zum Arbeiten mit kurzen Werkstücken verwendet wird, werden die Bolzen in der Struktur neu angeordnet.

Der Schraubstock ist mit zusätzlichen Löchern versehen, die sich in der Nähe der Spannschrauben befinden sollten.

Selbstgemachter Schraubstock kann unterschiedliche Parameter haben, alles hängt von den ausgewählten Teilen ab.

Eine Bohrmaschine ist ein einzigartiges Gerät, das für eine Heimwerkstatt unerlässlich ist. Es ermöglicht Ihnen, sich nicht von spezialisierten Werkstätten helfen zu lassen, sondern Arbeiten an der Nut einfach selbst vorzunehmen und durchzuführen.

Dadurch spart eine Person viel Geld für die Dienste von Drehspezialisten.

Sie können ein solches Gerät aus improvisierten Materialien herstellen. Der Prozess ist nicht kompliziert.

Für die Herstellung einer Heimbohrmaschine benötigen Sie nur eine elektrische Bohrmaschine oder eine Zahnstange.

Der Kauf von Industrieeinheiten kostet einen hübschen Cent, daher ist es sinnvoller, ein eigenes Modell anhand von Zeichnungen mit Abmessungen zu erstellen, die im Internet vollständig sind.

Bevor Sie mit der Erstellung der Einheit selbst fortfahren, sollte ein Layout erstellt werden. Dies ist ein verantwortungsvoller Schritt, der eine sorgfältige Vorgehensweise und das Erstellen einer Zeichnung erfordert. Es ist notwendig, die Abmessungen der zukünftigen Maschine sorgfältig zu messen und auf Papier darzustellen. Geschieht dies nicht, wird bei der Arbeit definitiv etwas schief gehen.

Es ist leicht, einen Fehler zu machen, und wenn Sie eine Zeichnung haben, können Sie keine Fehler machen. Menschen, die diesen Schritt bei der Herstellung einer Bohrmaschine mit ihren eigenen Händen vernachlässigen, zahlen bei der Herstellung zu viel. Was Sie beim Arbeiten beachten sollten:

Zeichnungen mit Maßen.

• Länge, Breite und Höhe der Ausrüstung;
• Die Dicke der Aggregate;
• Technische Eigenschaften elektrischer Geräte;
• Daten des Motors, der als Antrieb für Ihre Maschine dienen soll;
• Stromverbrauch Energie;
• Erdung;
• Die Anzahl der Verbrauchsmaterialien.

Anhand der Zeichnung können Sie nicht nur visuell verstehen, wie das Gerät zusammengebaut wird, sondern auch, wie es genau aussehen wird. Das Projekt bietet die Möglichkeit, die Höhe der Produktionskosten genauer zu bestimmen.

Um solche Geräte in Ihrer Werkstatt zu montieren, benötigen Sie keine Spezialartikel oder elektrische Ausrüstung. Alles, was Sie brauchen, sind 4 Grundzutaten. Zunächst sollte ein Rahmen für die Füllmaschine ausgewählt werden. Es dient als leistungsstarkes Fundament für eine zukünftige Drehvorrichtung.

Danach bestimmen wir den Rotationsmechanismus. Für ihn ist es besser, eine elektrische Bohrmaschine zu wählen.

Tipp: Nehmen Sie einen Bohrer, der nicht zu alt, aber auch nicht zu neu ist. Hauptsache es ist funktionstüchtig, sonst kann das Gerät schnell ausfallen.

Der dritte Schritt besteht darin, ein Gerät zum Füttern von Umdrehungen auszuwählen

auf dem Arbeitsteil des Bohrers sowie den vertikalen Ständer bestimmen. Der Bohrer selbst ist leicht, sodass Sie nicht nach strapazierfähigen Materialien für den Ständer suchen müssen. Eine gewöhnliche Platte oder Spanplatte reicht aus.

Tipp: Als Antrieb eignet sich ein Asynchronmotor aus einer alten Waschmaschine.

Das Bett hingegen wird aus den Materialien ausgewählt, die stärker sind. Es sollte alles an sich halten, und auch das Klappern des Bohrers selbst dämpfen. Damit Vibrationen die Ausrüstung und die Genauigkeit der Arbeit nicht beeinträchtigen, wählen Sie am besten starke Metalle. Sehr gut, ein alter Fotovergrößerungsständer reicht als Halter. Um eine Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen zu erstellen, müssen Sie sie zwar modifizieren.

Wichtig! Die Genauigkeit des Bohrlochs hängt von der Qualität der Verbindung zwischen dem Gestell und dem Rahmen der Einheit ab.

Außerdem muss der Schöpfer des Heimwebstuhls mehrere Stahlstreifen verwenden, um zwei Führungsstangen auszuschneiden. Sie helfen dabei, die Bewegung des Blocks auszuführen, auf dem sich der Bohrer befindet. Sie können Schrauben verwenden, um sie zu befestigen. Wir nehmen und befestigen alles am Gestell.

Klemmen helfen, die Stärke der Fixierung des Bohrers zu erhöhen. Verwenden Sie am besten Stahl, diese halten einer höheren Belastung stand. Um Vibrationen noch mehr zu dämpfen, ist es am besten, eine Gummidichtung zwischen dem Block der Maschine und dem Bohrer zu platzieren. Es wird Ihnen helfen, das Klappern von Heimgeräten während des Betriebs zu beseitigen.

Das Herzstück der Bewegung der Maschine ist der Hebel. Damit können Sie den Block sicher mit einer elektrischen Bohrmaschine in vertikaler Position bewegen. Dort wird eine Feder installiert, die es ermöglicht, die Bohrvorrichtung in der gewünschten Spannung zu halten.

Auswahl und Installation einer Zahnstange für eine Bohrmaschine

Damit Ihre Heimgeräte so komfortabel wie möglich funktionieren, verwenden Sie am besten bereits bei der Erstellung eine aufgerüstete Zahnstange.

Wenn Sie es fabrikneu kaufen, bereiten Sie eine ordentliche Summe vor

weil es gar nicht billig ist. Eine rentablere Lösung ist die Auswahl eines gebrauchten Teils, am besten aus dem VAZ 2108.

Tipp: Sobald Sie ein solches Ersatzteil gekauft haben, sollten Sie es sorgfältig prüfen, vorbeugend warten und gegebenenfalls reparieren. So wird sich herausstellen, dass es beim Arbeiten mit einer Bohrmaschine ruhiger läuft.

Lassen Sie uns jetzt damit beginnen, ein Bett für Ihre zukünftige Bohrausrüstung zu bauen

1. Um das Gehäuse herzustellen, müssen Sie einen Bohrer zusammen mit einer Säule verwenden. All dies sollte auf einem Tisch installiert werden, der als Plattform für die zukünftige Bohrmaschine dienen wird. Die Maße des Tisches sollten etwa 20x30 cm betragen.
2. Am Lenkungsteil der Einheit ist eine spezielle Struktur installiert, die Ihre elektrische Bohrmaschine hält. Zum Festziehen werden Schrauben verwendet.
3. Um das Regal selbst zu bauen, müssen Sie zunächst ein U-förmiges Stahlprofil mit den Abmessungen 30x60x30 auswählen. Dann müssen Sie es auf ein Blech mit einer Dicke von 2 mm schweißen. Theoretisch muss der Ständer selbst 6-7 cm höher sein als die Länge der Säule selbst.
4. Als Stangenhub verwendet der Maschinenbediener am besten die bereits erwähnte VAZ 2108-Zahnstange bei der Erstellung von Geräten.
5. Um die Steifigkeit der gesamten Struktur während der Installation weiter zu erhöhen, sollten zusätzliche Rippen montiert werden.

Damit der Bediener während des Betriebs keine Probleme mit dem Starten oder Abschalten des Geräts hat, sollte ein praktisches System zum Starten und Stoppen des Motors der Bohrmaschine in Betracht gezogen werden.

Im Alltag kann eine nicht sehr große Maschine nützlich sein, aber Bohrgeräte für die Arbeit mit Mikroleiterplatten, wie auf dem Foto.

Um es zu machen, benötigt der Ersteller:

• Mikromotor oder Motor läuft mit hoher Geschwindigkeit.
• Spezialspannzange zum Spannen kleiner Bohrer.
• Mehrere Holzblöcke.
• Metallprofil U-förmig.
• Sicherungsring, der hilft, den Motor zuverlässiger zu fixieren.
• Eine mobile Plattform für eine Werkzeugmaschine, die aus allerlei Materialien des täglichen Lebens von Hand gefertigt wird.

Wichtig! Damit dich die Maschine am Ende nicht enttäuscht und sauber und präzise arbeitet, solltest du besonders auf das Absenken des Bohrers achten. Es sollte senkrecht zur Platine stehen.

Falls der Motor unter Umständen schief steht, riskiert der Benutzer, die Bohrer außer Gefecht zu setzen. Bei der Herstellung von Heimbohrgeräten müssen Sie die Qualität der Motorbefestigung sorgfältig überwachen. Wenn es unzuverlässig eingebaut wurde, wird es bei hohen Drehzahlen des Motors einfach aus dem Rahmen gezogen. Dies ist mit Schäden an Ihrem Eigentum und der Gefahr von Gesundheitsschäden verbunden.

So erstellen Sie eine Koordinatentabelle

In einer Heimbohrmaschine wird die Rolle des Koordinatentisches vom Vorschubmechanismus übernommen. Und derselbe Tisch, aber für Fräsgeräte, hat ein etwas anderes Design. Daher sollte es genauer betrachtet werden.

Diese Ausrüstung ist ein spezieller Manipulator, der aus der Anzahl der Achsen besteht, die der Benutzer benötigt. Es ist erforderlich, spezialisierte technologische Köpfe von Bohrgeräten gleichzeitig in mehrere Richtungen und Ebenen zu bewegen.

Wichtig! Um einen Frästisch zu Hause herzustellen, kann man nicht auf die Verwendung mehrerer linearer Module verzichten. Sie müssen aus Aluminiumprofil bestehen.

Um die Bewegung beim Erstellen eines Frästisches zu übertragen, sollten Sie eine spezielle Zahnstange sowie einen verstärkten Riemen verwenden. Stattdessen reicht ein Kugelschraubenelement aus.

Um die Steuerung des Koordinatentisches anzupassen, muss der Ersteller die CNC oder Steuerungen verwenden. Dank ihrer Installation hat der Benutzer der Ausrüstung die Möglichkeit, die der Maschine zugewiesenen technischen Aufgaben zu verwalten.

Wichtig! Wenn Sie einen Frästisch für eine Bohrmaschine erstellen, fertigen Sie unbedingt eine Zeichnung an, bevor Sie beginnen. Auf diese Weise können Sie den Aktionsalgorithmus klar verstehen und sich vor unnötigen Fehlern schützen.

Die Berechnung erfolgt in diesem Fall unter Berücksichtigung der technischen Eigenschaften der Bohreinheit selbst. Das Design selbst kann sowohl leicht als auch mit erhöhter Festigkeit sein. Und auch 2 oder 3 Koordinaten können dort verwendet werden. Bevor Sie eine Maschine bauen, sollten Sie zunächst ihre Hauptrolle in Ihrer Heimwerkstatt verstehen. Und davon im Designprozess und der weiteren Produktion ausgehen.

Wenn alles fertig ist, müssen Sie einen Schraubstock herstellen, da Sie das Teil sonst nicht zu Hause reparieren können. Es ist strengstens verboten, es in Ihren Händen zu halten. Der Kauf eines alten sowjetischen Schraubstocks aus Stahl oder Gusseisen kann teuer werden. In China hergestellte Modelle werden nicht jedem gefallen, da sie zerbrechlich sind. Daher wäre eine der wirtschaftlichen Optionen, sie selbst herzustellen.

Du wirst brauchen:

• Eine Schraube mit einem Gewinde von 2 cm und einer Länge von 15 cm, im Kopf des Befestigungselements muss ein Schlitz vorhanden sein.
• Eine spezielle Schraube mit einem Ring, der zum Anziehen verwendet wird.
• Haarnadeln.

Sie sollten einen bewegungslosen Schwamm machen. Wie macht man dieses Element? Verwenden Sie zum Erstellen eine Kiefer. Es ist erschwinglich und ziemlich langlebig. Das Brett sollte auf die Arbeitsplatte gepfropft werden.

Um den beweglichen Teil des Schraubstocks herzustellen, benötigen Sie ein Brett mit den Abmessungen 2 cm dick und 1,8 cm breit. Die Länge der beweglichen Backen für Klemmen muss 50 cm betragen.

Alles, was getan werden muss, ist, Löcher mit einem Durchmesser von 2,1 cm zu schneiden. In den Stollen beträgt dieser Durchmesser 1 cm. Dann steckt der Schöpfer einfach die Stollen zusammen mit den Schrauben in die fertigen Löcher, wonach er die Nüsse ködert und zieht sie mit Schrauben fest.

Und damit ist die Produktion von Haushaltslastern abgeschlossen.

Wenn Sie Ihre Heimbohrmaschine erstellt haben, sollten Sie sie unbedingt überprüfen.

Stecken Sie den Motor in die Steckdose und wenn Sie alles richtig gemacht haben, haben Sie keinen Kurzschluss, keine uncharakteristischen Geräusche, damit das Gerät funktioniert - Sie können sich zum erfolgreichen Abschluss des Projekts beglückwünschen.

Mit einer selbstgebauten Maschine können Sie einfache Bohrarbeiten zu Hause durchführen und die Dienste von Autowerkstätten oder Drehern einsparen.

Video, wie man eine Bohrmaschine herstellt

Das einzige ist, damit die Geräte so lange wie möglich funktionieren, scheuen Sie sich nicht und seien Sie nicht faul, die Arbeitsflächen zusammen mit dem Motor alle sechs Monate auf Beschädigungen oder Verschleiß von Teilen zu überprüfen. Durch die rechtzeitige Identifizierung des Problems können Sie sich vor echten Problemen bewahren.

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In der modernen Produktion ist der Einsatz verschiedener Werkzeugmaschinen so beliebt geworden, dass mittlerweile keine einzige anständige Werkstatt auf diese Ausstattung verzichten kann.

In der Tat ermöglicht eine Mini-CNC-Bohrmaschine einer Person, solche Arbeiten auszuführen, die sie selbstständig erledigen kann, wenn sie kann, dann mit einem enormen Zeitaufwand.

Dies gilt für die Verarbeitung von Metallen, Holz und anderen dichten Materialien, die ohne Spezialausrüstung nur schwer zu verarbeiten sind. Ein weiteres großes Plus der Maschinen ist, dass es überhaupt nicht schwierig ist, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen.

Auf Wunsch kann eine Person mit grundlegenden mechanischen Fähigkeiten in ein paar Tagen eine selbstgebaute Bohrmaschine zusammenbauen. Es geht um die Montage von selbstgebauten Bohrmaschinen, die nun in diesem Artikel besprochen werden.

1 Funktionen und Zweck

Bohrmaschinen sind in der Industrie weit verbreitet. Tatsächlich war es ihre Erfindung, die zu einer echten Revolution in der Welt der Industriellen wurde, die das Produktionstempo schnell erhöhen wollten.

In der Tat ist die Präsenz von Werkzeugmaschinen in der Produktion ein wahrer Segen. Eine hochwertige Bohr- und Nuteinheit ist in der Lage, Arbeiten mit erstaunlicher Genauigkeit auszuführen, während die Anforderungen an die ursprünglichen Fähigkeiten einer Person, die sie bei der Arbeit verwendet, reduziert werden.

Dieses Phänomen ist sehr einfach zu erklären. Stellen wir uns vor, Sie müssen eine Metallplatte mit zehn Löchern darauf erstellen.

Löcher sollten unterschiedliche Durchmesser haben. Vom Kleinsten bis zum Größten. Die Platte hat gleichzeitig eine Dicke von 3-5 mm. Das heißt, für die Bearbeitung von Metall müssen Sie einen ziemlich starken Bohrer verwenden.

Beachten Sie, dass große Bohrer von großen Werkzeugen verwendet werden, solche Bohrer sind normalerweise ziemlich schwer. Es wird für eine unvorbereitete Person schwierig sein, sie überhaupt in den Händen zu halten. Ganz zu schweigen von der Durchführung mehr oder weniger langwieriger Arbeiten.

Darüber hinaus sollte das verstanden werden filigrane Präzision wird von Ihnen verlangt, denn dieses Detail ist nur ein Teil eines größeren Mechanismus.

Ein kleiner Ausrutscher, und die ganze Konstruktion kann völlig unbrauchbar werden. Dies gilt insbesondere für Maschinen zum Bohren von Leiterplatten. Bei der Verarbeitung von Brettern wird die Genauigkeit ihrer Markierung durch Zehntelmillimeter bestimmt.

Wenn Sie einer Person die notwendige Ausrüstung geben, wird sie selbst mit Erfahrung nicht weniger als ein paar Stunden mit dem Teller herumspielen. Beim Bohren von Brettern kann sich dieser Zeitaufwand verdoppeln.

Und das ist der Fall, wenn Sie über Erfahrung und entsprechende Fähigkeiten verfügen. Wenn es nicht da ist, dann kann es buchstäblich einen ganzen Tag dauern, um nur einen Teller zuzubereiten.Wenn Sie bei Ihrer Arbeit eine Minimaschine verwenden, wird die Arbeitszeit um ein Vielfaches verkürzt. Alle notwendigen Werkzeuge sind darauf bereits befestigt. Der Bohrer ist stabil und klar ausgerichtet.

Sie müssen lediglich die Platte korrekt auf dem XY-Tisch montieren, den Motor starten und ein Loch bohren. Ändern Sie dann die Position des Teils und arbeiten Sie an derselben Technologie weiter. Wie Sie sehen, erreicht die Produktivität der Produktion ein qualitativ neues Niveau.

1.1 Teile der Maschine

Kommen wir nun direkt zu den Komponenten der Maschine. Wenn Sie sich für die Frage interessieren, wie Bohrmaschinen hergestellt werden oder wie Sie eine Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie zunächst die Details herausfinden, die beim Zusammenbau verwendet werden.

Glücklicherweise besteht eine Heimwerker-Mini-Tischbohrmaschine aus ein paar grundlegenden Teilen. Das Gerät der Bohrmaschine bestimmt die Qualität des Geräts selbst, aber hier hängt alles von vielen Faktoren ab.

Bohrmaschinen bestehen also aus:

• Betten oder Sockel;
• Befestigungsschiene oder -rahmen;
• Mechanismus zur Steuerung der Geräteposition;
• Anbauteile für den Arbeitsmechanismus;
• Motor oder Mechanismus, der direkt Bohren durchführt;
• Adapter, Spannzangen und andere ähnliche Materialien;
• alle Arten von Griffen, stabilisierenden Beinen und anderen zusätzlichen Teilen, die verwendet werden, um das Design des Geräts zu verbessern.

Es ist erwähnenswert, dass es nicht wirklich wichtig ist, ob Sie sich einen Tisch-Mini-PCB-Bohrer oder einen Standard-Tischgerät ansehen.

Du natürlich, Sie können verschiedene Teile für die Montage verwenden hausgemachte Bohrmaschine, das allgemeine Schema und die Vorrichtung der Bohrmaschine bleiben jedoch gleich. Der Unterschied besteht nur in bestimmten Details und deren Abmessungen.

Beispielsweise wird eine selbstgebaute Desktop-Einheit zum Bohren von Mini-Boards für die Elektronik auf einem flachen Rahmen montiert. In den meisten Fällen benötigen Sie nicht einmal einen Schrank. Es reicht aus, eine große schwere Schiene zu nehmen, die aufgrund ihres Gewichts mindestens die Hälfte des Designs des Geräts zum Bohren von Brettern ausmacht.

Auch bei der Entwicklung von Miniboards Sie benötigen einen viel einfacheren und kleineren Motor, da das Bohren von Miniboards mehr Feinarbeit erfordert, wenn die Leistung keine Priorität hat.

1.2 Auswahl der Teile für die Montage

Achten Sie zunächst immer auf den Rahmen bzw. Sockel. Die Basis für eine beeindruckende Maschine muss sehr stark und stabil sein. Für solche Zwecke ist es notwendig, einen Tisch mit guten Stützen, speziellen Ständern zu verwenden, die Sie von einem Fotovergrößerer usw. montieren können. Sogar ein Schrank in der richtigen Größe und den richtigen Abmessungen reicht aus, aber die Entscheidung liegt bei Ihnen.

Wenn wir ein Desktop-Muster in Betracht ziehen, fungiert der Koordinatentisch hier als erste Basis, auf der die Desktop-Bohrmaschine selbst bereits installiert ist. In diesem Fall kann das Bett aus einer Metallplatte oder ähnlichem bestehen.

Interessanterweise gelingt es einigen Handwerkern, sogar aus den alten Teilen eines fotografischen Vergrößerungsgeräts einen Tisch oder einen Rahmen für eine Werkzeugmaschine zusammenzubauen. Das heißt, eine große Vielfalt von Teilen kann für die Herstellung verwendet werden.

Die Hauptsache ist, dass der Tisch oder das Bett, auf dem das Gerät befestigt ist, äußerst stabil ist und während des Betriebs keine Vibrationen erzeugt.

Sie können einen Rahmen zum Befestigen mit Ihren eigenen Händen herstellen. Dasselbe geschieht mit der Halterung für den Arbeitsmechanismus. Hier können Sie eine Metallecke mit Bohrlöchern oder ähnliches verwenden.

Die Ecke wird mit Schrauben am Tisch befestigt oder mit dem Rahmen verschweißt. Dort ist auch ein Hebemechanismus installiert. Es besteht aus einem alten Wagenheber, einem stoßdämpfenden Rohr, Gleitschienen und anderen ähnlichen Mechanismen.

Der Motor muss stark genug sein, um zu funktionieren, also müssen Sie mehrere Optionen durchgehen. Außerdem müssen der Tisch und die Basis der Maschine ihrem Gewicht problemlos standhalten und Vibrationen im Betrieb dämpfen.

Ein guter Asynchronmotor aus einer Waschmaschine oder ähnlichem ist für die Fertigung geeignet. Sie können den Motor der Bohrmaschine oder die Bohrmaschine selbst verwenden.

2 Schema zum Erstellen einer Maschine

Betrachten wir nur die einfachsten Gerätemodelle, die Sie schnell mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen können. Dann ist das Standardschema für die Montage von Bohrgeräten für diese Zwecke am besten geeignet.

Wir stellen jedoch sofort fest, dass es zwei Haupttechnologien für seine Montage gibt. Die erste ist einfacher, sie besteht darin, einen vorgefertigten Bohrer zu verwenden, der einfach an die Halterungen geschraubt wird.

Die zweite ist eine ziemlich komplizierte Option und besteht darin, die Maschine aus einem separaten Motor, Spannzangen, Führungen usw.

Arbeitsschritte:

1. Wir sammeln den Tisch und die Basis für die Minimaschine, wir reparieren das Bett.
2. Wir montieren den Hauptstabilisierungsrahmen.
3. Wir schließen die Halterung für den Motor an.
4. Wir bauen gerade einen Aufzug.
5. Installieren Sie ggf. Federn und Stoßdämpfer.
6. Wir montieren das Arbeitselement der Maschine.
7. Wir verbinden alle Kontakte, installieren den Bohrer.

Wenn Sie die Maschine aus einem fertigen Bohrer zusammenbauen, wird Ihnen die Arbeit leichter fallen. Alles, was von Ihnen verlangt wird, ist die Schaffung eines stabilen Rahmens mit der Möglichkeit, den Bohrmechanismus anzuheben und abzusenken, mit dem dann der Bohrer verbunden wird.

Es besteht keine Notwendigkeit, sich mit Netzteilen und der Motormontage herumzuschlagen. Sie müssen das Werkzeug nur richtig reparieren und an die Stromversorgung anschließen.

Die Montage des Motors sieht bereits den Einbau einer Stromversorgung, eines Wandlers und, wenn der Motor eine indirekte Kraftübertragung aufweist, Mechanismen vor, die an ihrer Übertragung beteiligt sind.

Deshalb, um die zweite Option vorzubereiten mehr Zeit, Mühe und Energie müssen aufgewendet werden. Ja, und gewisse Ingenieurskenntnisse werden auch nicht überflüssig sein.

2.1 Selbstgebaute Bohrmaschine aus einer herkömmlichen Bohrmaschine (Video)

Eine Bohrmaschine ist ein universelles Werkzeug, da in ihr Bohrfutter nicht nur Bohrer und Fräser, sondern auch Holzteile eingespannt werden können, wenn das Gerät in einer Drehmaschine verwendet wird. Der Bedarf an einer Bohrmaschine entsteht, wenn der Heimmeister bohren muss Löcher im rechten Winkel. In diesem Fall steht der Meister vor der Wahl: Kaufen Sie einen vorgefertigten Bohrständer oder stellen Sie mit seinen eigenen Händen eine Maschine aus einem Bohrer her. Wir zeigen Ihnen, wie Sie die zweite Option implementieren.

Bei der Herstellung eines Ständers zum Befestigen eines Bohrers ist es erforderlich, das Funktionsprinzip zu verstehen und bei der Herstellung seiner einzelnen Komponenten Vorstellungskraft zu zeigen.

Rack-Option Nr. 1

Im Folgenden finden Sie beispielsweise eine Anleitung zum Erstellen einer Bohrvorrichtung aus einfachen Mitteln improvisierte Materialien.

1. Um den Bohrer am Schlitten zu befestigen, werden Klemmen verwendet, unter denen eine Gummidichtung platziert wird.
2. Zum Anheben und Absenken des beweglichen Teils des Schlittens, an dem das Elektrowerkzeug befestigt ist, wird ein Ständer mit einem Hebel verwendet.
   
3. Um die Bohrtiefe zu begrenzen, ist unter dem Hebel ein einstellbarer Anschlag installiert.
4. Der feststehende Teil des Schiebers wird mit einem Flansch am Rohr befestigt.
   
5. Die vertikalen und horizontalen Teile des Rohrs sind durch einen Bogen verbunden. Erforderlich für die Verbindung einen rechten Winkel einhalten. Das senkrechte Rohr ist in einem Flansch befestigt, der mit dem Rahmen verschraubt ist. Anstelle eines Rohres können Sie „Kopftücher“ aus Spanplatten verwenden, die mit Euroschrauben (Bestätigungen) am Rahmen und am festen Teil des Schlittens befestigt werden.
6. Auf der beweglichen Plattform müssen 4 Löcher für die Klemmen hergestellt werden, mit denen der Körper des Geräts festgeklemmt wird. Auch auf der Seite, die zum festen Teil des Racks gedreht wird, müssen die Schienen geklebt werden. Für besseres Gleiten sind sie mit Paraffin geschmiert.
   
   
7. Um ein Herunterfallen des Gerätekörpers zu verhindern, können unten 2 Anschläge montiert werden, wie in der Abbildung dargestellt.
   
   
8. Um den Körper der Einheit rechtwinklig auszurichten, können Sie eine Schiene der erforderlichen Dicke kleben (Dicke wird durch die Auswahlmethode bestimmt).
   
   
9. Die Führungen in diesem Design bestehen aus Aluminiumprofil. Sie können sie aber auch durch Kugel-(Teleskop-)Führungen ersetzen, die zum Einbau von Kästen in Möbeln verwendet werden. Die Aufgabe der Führungen ist eine starre (spielfreie) und gleichzeitig bewegliche Verbindung der Zahnstangenteile.
   
   

   

10. Um den Hebel zusammenzubauen und gleichzeitig bewegen zu können, sollte die Mutter nicht ganz angezogen werden. Um die Mutter zu fixieren und ihr spontanes Lösen zu verhindern, wird eine andere verwendet, die in der Nähe verschraubt wird.
    
    
11. Der Teil des Hebels, der an der beweglichen Plattform befestigt ist, muss am Ende abgerundet sein.
    
    
12. Wenn das Gerät nach dem Bohren in die obere Position gefahren werden soll, können Sie eine Feder installieren, indem Sie ein Ende an der beweglichen Plattform und das andere am horizontalen Teil des Rohrs befestigen. Wenn die Feder kurz ist, können Sie sie mit einer Schnur verlängern.

Rack-Option Nr. 2

Die folgende Abbildung zeigt eine weitere hausgemachte Bohrmaschine, deren Ständer aus dickem Sperrholz und die restlichen Teile aus einem Holzbalken hergestellt werden können.

Die Rolle der Führung in einer Bohrmaschine aus einem Bohrer übernimmt ein Aluminiumprofil. Wenn Sie jedoch kein solches Profil finden, können Sie es durch ersetzen Möbel Ratgeber(teleskopisch).

Rack-Option Nr. 3

Wenn Sie ein Haus herumliegen haben Fotovergrößerer aus der Sowjetzeit, dann kann es als Basis für einen Ständer für eine Bohrmaschine dienen. Diese Konstruktion verfügt bereits über starre Führungen sowie einen Getriebemechanismus, der eine vertikale Bewegung des Schlittens entlang dieser ermöglicht.

Sie müssen das Design nur ein wenig ändern, indem Sie Klemmen am Schlitten und bequeme Griffe an der Höhenverstellung anbringen.

Nun, wenn Sie keine Lust haben, Geräte für einen Bohrer mit Ihren eigenen Händen zu entwerfen, oder einfach keine Zeit dafür haben, aber Sie müssen trotzdem ein Loch mit einem Bohrer genau im rechten Winkel bohren Sie können einen fertigen Ständer zu einem Preis von etwa 1200 Rubel kaufen.

Weitere Optionen für Bohrmaschinen

Die Bohrmaschine kann als Motor für den Bau verschiedener Holzbearbeitungswerkzeuge dienen. Überlegen Sie, was Sie sonst noch mit Ihren eigenen Händen aus einer Bohrmaschine eine Maschine machen können.

Frazier

Um einen Fräser mit einem Bohrer herzustellen, müssen Sie eine normale Klemme für Wasserleitungen verwenden.

Sie müssen auch Spanplatten finden (Sie können eine Platte aus alten Möbeln verwenden) und dann eine Struktur wie in der folgenden Abbildung zusammenbauen.

Ein solcher Fräser kann beispielsweise zum Fräsen einer Nut am Ende einer Tischplatte, zum Füllen eines T-Profils oder zum Formfräsen der Enden von Holzteilen verwendet werden. Natürlich ist es schwierig, auf diese Weise eine gute Fräsqualität zu erreichen, da die Maschine nicht genug Geschwindigkeit hat. Zum Vergleich: Die Spindel einer Oberfräse kann mit einer Drehzahl von 26.000 U/min rotieren. und mehr, wodurch ein hochwertiges Oberflächenfinish erreicht wird.

Sie können auch aus einem Bohrer eine Fräsmaschine machen, wenn Sie ihn auf diese Weise einspannen, wie in der folgenden Abbildung gezeigt. Auf diese Weise wird beispielsweise bei der Herstellung eines Fensterflügels ein Viertel in einer Leiste zum Einlegen von Glas ausgewählt.

Zum Drehen kleiner runder Teile können Sie eine Vorrichtung herstellen, bei der der Bohrer dem Werkstück eine Drehbewegung verleiht. Die einfachste Art, Holz zu drechseln, ist die in der Abbildung unten gezeigte.

Eine solche Holzdrehbank kann in wenigen Minuten hergestellt werden. Um es herzustellen, benötigen Sie einen Holzbalken oder ein Brett, ein paar Ecken sowie einen geschärften Bolzen.

Eine „fortgeschrittenere“ Zeichnung einer Drehmaschine, die mit Ihren eigenen Händen aus einem Bohrer hergestellt werden kann, ist unten dargestellt.

Wenn Sie nicht die Möglichkeit haben, ein solches Gerät aus Metall herzustellen, wie in der Zeichnung gezeigt, können Sie dies tun ein Paar Klammern an einer Werkbank befestigt.

Die erste Klemme mit einer Klemme kann verwendet werden, um die Maschine an der Werkbank zu befestigen.

Als Klemme für einen Bohrer können Sie einen kleinen Schraubstock mit einer darin eingespannten Klemme verwenden. Mit der zweiten Klemme müssen Sie den selbstgebauten Reitstock mit einer eingeschraubten Schraube festklemmen, um das Teil zu zentrieren und zu halten. Das Ende der Schraube muss konisch sein.

Als Handstück wird ein Stab in der gewünschten Dicke gegen die Werkbank gedrückt.

Es ist auch nicht schwierig, eine hausgemachte Drehmaschine zu entwerfen aus Holzblöcken wie in der folgenden Abbildung gezeigt.

Für Präzisionsdreharbeiten mit langen und großen Teilen empfiehlt sich der Bau einer Drehbank aus einem Metallprofil(Platz).

Bei der Herstellung dieser Konstruktion ist es erforderlich, die Ausrichtung des Spindelstocks und des Reitstocks genau beizubehalten. Die Einheit am Spindelstock kann mit einem Paar Klemmen befestigt werden.

Der Reitstock muss beweglich sein, um unterschiedlich lange Teile bearbeiten zu können.

Die Werkzeugauflage muss auch beweglich sein und sich sowohl entlang des Betts als auch darüber bewegen, damit Sie sie näher an das Werkstück heranführen können, um die Hebelwirkung zu verringern. Wenn der Hebel groß ist, kann das Werkzeug aus den Händen und das Teil aus dem Futter gezogen werden, was mit schweren Verletzungen verbunden ist.

Es ist wichtig, dass sich die Trägerplattform dreht, beispielsweise wenn ein Teil unter einem Winkel bearbeitet wird.

Wenn Sie eine solche Maschine herstellen, kann sie leicht in eine universelle umgewandelt werden. Es reicht aus, ein Schmirgel- oder Filzrad in die Patrone des Geräts einzuspannen, und das Design verwandelt sich in eine Schleifmaschine aus einem Bohrer. Auf die gleiche Weise können Sie daraus eine Schleifeinheit machen.

Ein einfacheres Modell einer Universalmaschine lässt sich leicht aus einem gewöhnlichen Hobelbrett herstellen. Dazu müssen Sie es in Teile schneiden und die Struktur wie in der Abbildung gezeigt zusammenbauen.

So sieht das Bett aus, wenn der Tisch entfernt ist.

Die Dicke der für die Konstruktion verwendeten Platte beträgt 2 cm, die Länge des Produkts 50 cm und die Breite der Leuchte 20 cm.

Die Höhe der Zahnstangen beträgt 9 und 14 cm, die Höhe kann unterschiedlich sein und hängt davon ab, welcher Durchmesser der Schleifscheibe verwendet wird. Die gesamte Struktur wird mit selbstschneidenden Schrauben verdreht. Es wird empfohlen, die Verbindungsstellen der Teile vor dem Zusammenbau mit Klebstoff zu bestreichen.

Oben auf den Gestellen sind 2 Klemmen befestigt, von denen eine geschnitten und ungebogen ist. Als weiche Unterlage verwendet geschnitten Polyethylenschlauch, mit Nelken genagelt.

Am Rahmen ist es notwendig, einen kleinen Schnitt (Nut) zu machen und ihn von der Unterseite zu erweitern, damit der Kopf des Kupplungsbolzens nicht stört.

Als nächstes sollten Sie 2 Bretter mit den Maßen 20 x 27 cm mit einer Stange dazwischen drehen, deren Dicke 4 cm beträgt (auf diese Weise erhalten Sie einen Tisch). Die Stange wird benötigt, damit die Hand beim Verschrauben des Tisches mit dem Rahmen ungehindert zwischen den Ebenen hindurchgehen kann.

Eine Nut wird auch in eine Planke geschnitten, um den Tisch an der Basis zu befestigen. Danach kann der Tisch mit einer Schraube mit Unterlegscheibe befestigt werden.

Dank der Rillen kann der Tisch auf den erforderlichen Abstand zur Kartusche verschoben werden. Wenn der Tisch gedreht wird, kann er über die Maschine bewegt werden. Die Länge der Nut bestimmt den Abstand, um den der Tisch bewegt werden kann.

Nachdem Sie die Bohrmaschine befestigt haben, erhalten Sie eine universelle Vorrichtung.

Nun, wenn Sie das Bohrfutter spannen Schleifrad- Sie erhalten eine Schleifeinheit. Das Vorhandensein eines Rückwärtsgangs in der Einheit während des Schleifens ist wünschenswert, aber nicht erforderlich.

Falls eingestellt Schleifscheibe(für Metall) aus einer Mühle, dann wird es möglich, Metallstangen zu schneiden. Tragen Sie beim Schneiden von Metall unbedingt eine Schutzbrille. Sie können auch einen Zahnradschneider installieren und damit dünnen Kunststoff schneiden.

Bei der Installation Schleifscheibe- es stellt sich ein Spitzer heraus.

Eine solche Einheit kann zum Drehen von Messern, Bohrern, Hobelmessern und auch zum Schärfen von Werkzeugen für eine Holzdrehmaschine verwendet werden.

Wenn Sie die Führungen auf dem Tisch befestigen und den Bohrer in das Futter einbauen, erhalten Sie eine Füllmaschine.

Somit ist die Bohrmaschine dank des Spannfutters die Grundlage für die Erstellung von Maschinen für verschiedene Zwecke. Eine solche Erhöhung der Funktionalität einer herkömmlichen Bohrmaschine ist für einen Heimwerker, dem verschiedene technologische Operationen zur Verfügung stehen, sehr nützlich.