Installation eines Elektrohobels auf dem Tisch. Hobel zum Selbermachen aus einem Elektrohobel, weitere Gestaltungsmöglichkeiten. Vorne beweglicher Tisch

Hobelgeräte sind ein unverzichtbarer Bestandteil eines kompletten Holzbearbeitungsprozesses. Fabrikprodukte sind ziemlich teuer, daher ist es für den Haushaltsbedarf ziemlich hausgemacht wird reichen Hobelmaschine.

Der Zweck dieses Werkzeugs ist die Längsausrichtung eines Werkstücks aus Holz oder Spanplatten (lackierte oder leimhaltige Materialien können die Schneidelemente der Anlage abstumpfen). Nach dem Hobeln auf einer Abrichthobelmaschine wird die bearbeitete Seite des Werkstücks glatt und eben, was für die anschließende Kalibrierung auf einer Dickenmaschine oder Fräse notwendig ist.

Industrieausführungen unterscheiden sich in Größe und erheblichem Gewicht, wodurch Vibrationen durch schnell rotierende Maschinenteile (bis 12.000 U/min) unterdrückt werden. Die Gesamtlänge der Arbeitsfläche solcher Geräte beträgt 2–2,5 m Die Tischbreite, die die maximale Breite des zu bearbeitenden Werkstücks bestimmt, liegt im Bereich von 400–600 mm.

Einfachere Hobelmaschinen, die zu Hause von Hand hergestellt werden können, haben weniger Gewicht, Größe und dementsprechend Wellendrehzahl (nicht mehr als 6000 U / min). Die Gesamtlänge der Arbeitsplatten solcher Geräte beträgt 1–1,5 m und eine Breite von 200–300 mm.

Die Hauptkomponenten der Hobelmaschine

Stanina. Ein massives Element, das die Steifigkeit der Struktur, die Entfernung von Spänen und die Platzierung des Elektroantriebs gewährleistet.
Arbeitstabellen (Sender und Empfänger).
Ein hartnäckiger Herrscher. Zum schrägen Hobeln.
Welle mit Schneidelementen (Messer).
Elektrischer Antrieb. Sorgt für Wellendrehung mittels Riemenantrieb und Riemenscheiben.
Der Schutzmechanismus ist vom Rack- oder Lüftertyp.

Hauptbestandteile Hobel

Zusätzlich kann Ihre Abrichtmaschine mit einer Werkstückzuführung und einem Absaugsystem zum Entfernen von Spänen ausgestattet werden.

Eigenfertigung eines Fugenschneiders

Bevor Sie mit der Herstellung einer Werkzeugmaschine mit eigenen Händen beginnen, benötigen Sie drei Dinge: ein Projekt, Materialien und Werkzeuge. Sie sind alle miteinander verbunden, da das Projekt direkt davon abhängt, welche Materialien und Werkzeuge zur Verfügung stehen. Wenn nicht Schweißgerät und Fähigkeiten, damit zu arbeiten, ziehen Sie ein Projekt in Betracht, das impliziert Schweißkonstruktion, es macht keinen Sinn.

Die Metallkonstruktion kann auch mit Schraubverbindungen montiert werden. Diese Option hat einige positive Eigenschaften: Der Anschraubhobel kann bei Bedarf ohne großen Aufwand demontiert werden.

Für den Schreiner am meisten bequeme Option – Holzkonstruktion, aber es ist Metall in Steifigkeit und Lebensdauer einiger Elemente der Maschine unterlegen. Außerdem können bestimmte Knoten nicht aus Holz bestehen.

Einige der Komponenten müssen gekauft oder bestellt werden. Dies sind die Teile wie:

Welle mit Messern, Befestigungskeilen, Lagersatz, Jochen;
Elektromotor;
Riemenscheiben;
Gürtel;
Startgerät.

Um ein Projekt zu erstellen, müssen Sie entscheiden, welche Funktionen das Gerät ausführen soll. Folgende Optionen sind möglich:

Fügemaschine. Ein Gerät, dessen Zweck es ist, ein Teil ohne Kalibrierung auf einer Seite zu planen.
Eine zweistufige Maschine, die eine Funktion und einen Jointer ausführt.
Multi-Operation-Maschine. Solche Geräte können wie eine Dickenhobelmaschine zum Sägen, Hobeln, Nuten und Fräsen verwendet werden.

Der Jointer ist am einfachsten herzustellen, erfordert weniger Werkzeuge, Material und Fähigkeiten.

Herstellung des Bettes

Das Hauptelement der Hobelmaschine besteht aus Arbeitstischen, einer Welle mit Messern und einem Anschlaglineal. Im Bettgehäuse wird ein Antrieb eingebaut, sowie eine Späneabfuhr. Um die Struktur steif zu machen, benötigen Sie das entsprechende Material.

für den oberen Teil, auf dem sich die Arbeitsplatten befinden, ist er mit einer Höhe von 100 mm und einer Wandstärke von 5 mm geeignet;
die Beine und die untere Plattform können aus einer Metallecke (50 mm) hergestellt werden;
die konstruktion wird durch schweißen oder schrauben befestigt.

Montageschema des Maschinenbetts

Schaft mit Messern

Dieses Gerät muss zusammengebaut gekauft werden. Das Set sollte enthalten:

Messer;
Lager mit Gehäusen (Joch);
Keile, mit denen die Messer fixiert werden.

Die Qualität des Materials und das Ausbalancieren ähnlicher Elemente, die in der Fabrik hergestellt werden, sind viel höher als bei den hausgemachten.

Diese Einheit kann bei einem Dreher bestellt werden, der ihm Zeichnungen und Details zur Verfügung stellt. Es ist gut, wenn der Dreher in einem Betrieb arbeitet und Zugang zu Auswuchtgeräten hat.

Arbeitstische

Industriehobel sind mit massiven Gusstischplatten mit Versteifungsrippen ausgestattet, um Verformungen im Betrieb zu vermeiden. Bei der Herstellung mit eigenen Händen ist dies unerreichbar. Daher, wie optimale Lösung Für die Anordnung der ebenen Plattform ist es besser, Plattenmaterial zu verwenden. Idealerweise sollte es sich um eine flache Metallplatte mit einer Dicke von 10 mm handeln, im Extremfall eine Sperrholzplatte.

Das Sperrholz muss eine ausreichende Dicke haben (mindestens 10 mm), außerdem müssen Sie auf die Qualität der Oberfläche achten - der Hobel muss eben sein. Es ist ratsam, geschliffenes wasserfestes Sperrholz ohne kleine Unebenheiten oder ausgefallene Äste zu verwenden. Um die Lebensdauer einer Sperrholztischplatte zu erhöhen, können Sie ein verzinktes Blech mit Ihren eigenen Händen auf der Arbeitsfläche befestigen.

Der Serviertisch ist 2-mal länger als der Empfangstisch. Dies erleichtert das Nivellieren des Werkstücks beim Hobeln.

Elektromotor

Die wichtigsten Parameter, die Sie bei der Auswahl eines Elektroantriebs für Ihre Hobelmaschine beachten sollten:

Energie;
Drehzahl;
Betriebsspannung des Stromversorgungsnetzes (220, 380 V).

Je länger und größer der Durchmesser des Schneidwerkzeugs ist, desto stärker wird der Motor benötigt. Es ist möglich, einen Antrieb mit geringer Leistung zu verwenden, um die fehlende Leistung der Riemenscheiben auszugleichen, aber in diesem Fall wird es nicht möglich sein, die für einen sauberen Schnitt erforderliche Drehzahl zu erreichen.

Betrachten Sie als Beispiel eine Welle mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 300 mm. Für einen stabilen Dauerbetrieb bei ca. 6000 U/min benötigen Sie einen Antrieb mit einer Leistung von mindestens 3 kW. Wenn Sie die Länge im Eingang ändern, um sie auf 200 mm zu reduzieren, können Sie einen Motor mit einer Mindestleistung von 2 kW verwenden.

Was die Motordrehzahl angeht: Rationeller ist ein Antrieb mit mindestens 3000 U/min. Andernfalls, um ausreichende Drehzahlen zu erhalten Schneidewerkzeug Sie müssen Riemenscheiben verwenden.

Die Betriebsspannung des Antriebs ist abhängig von der Netzspannung in der Werkstatt. Ein Motor, der mit 380 V betrieben wird, ist leistungsstärker und zuverlässiger als ein Motor mit gleicher Nennleistung, aber für den Betrieb an einem 220-V-Netz ausgelegt viel, dass diese Mittel verwendet werden können, kaufen Sie eine billige Fabrikfugenmaschine.

Es sollte daran erinnert werden, dass dies ein hausgemachter Jointer für ist Haushaltsgebrauch, und es muss nicht rücksichtslos beladen werden und schneidet über die gesamte Messerbreite, 5 mm pro Durchgang. Nicht jede (besonders moderne) Industrieanlage hält solchen Belastungen stand.

Die Welle mit Schneidelementen wird mittig oben am Bett befestigt, die genaue Position hängt von der Größe der Arbeitstische ab, zwischen denen sie sich befinden muss. Die Welle und die Tischplatte sollten in derselben Ebene liegen, damit die Oberseite der Schneidwerkzeugklingen mit der Oberseite des Aufnahmetisches übereinstimmt.

Der Zuführtisch wird in der gleichen Ebene wie der Aufnahmetisch montiert, jedoch 1-2 mm tiefer. Dieser Abstand bestimmt die Dicke der in einem Durchgang abgetragenen Späne. Die Qualität des Hobelns hängt davon ab, wie genau die Ebenen der Oberflächen übereinstimmen, nämlich wie glatt das gehobelte Werkstück sein wird.

Maschinenmontagediagramm

Es gibt Optionen verstellbare Höhe Einzugsebene mittels Exzenter oder Schraubmechanismus.

Beim Zusammenbau einer Hobelmaschine mit eigenen Händen zu Hause ist es sehr schwierig, einen solchen Mechanismus qualitativ zu implementieren. Es kann als eine unglaubliche Leistung angesehen werden, wenn diese Ausrüstung mit festen Tischplatten glatt gehobelt wird.

Der elektrische Antrieb ist auf der unteren Plattform des Bettes montiert. Es ist ratsam, für die Installation des Motors eine verstellbare Plattform zu verwenden, um eine bequemere Spannung der Riemen zu gewährleisten. Der Spannmechanismus kann mit einem technologischen Loch in der Plattform und einer Schraube mit Mutter als Stellelemente realisiert werden.

Verbindungsmechanismen

Die Rotation wird über Riemenscheiben vom Motor auf die Welle übertragen. Die Abmessungen der Riemenscheiben werden entsprechend der Leistung und Motordrehzahl gewählt.

Für einen Antrieb mit einer Umdrehung von 3000 U/min kann ein Verhältnis von 1 zu 2 als normal angesehen werden.Der Durchmesser der Schneidwerkzeugscheibe beträgt beispielsweise 100 mm, beim Antrieb - 200 mm. Optimales Verhältnis bei der Montage mit eigenen Händen kann sie experimentell ermittelt werden und hängt weitgehend von der Qualität und Auswuchtung der rotierenden Teile der Hobelmaschine ab.

Der Antrieb wird mittels . an das Netz angeschlossen Startgerät, gemäß den Anweisungen des Elektromotors.

Alternative Möglichkeit

Einfacher und schneller Weg Um eine Hobelmaschine mit eigenen Händen herzustellen, verwenden Sie einen manuellen Elektrohobel, der zuvor leicht modernisiert wurde. Jeder Tischler mit Selbstachtung muss über ein solches Werkzeug verfügen. Alles, was Sie tun müssen, ist, eine Befestigung zu machen, um es zu reparieren.

Die einfachste Möglichkeit, eine Maschine mit eigenen Händen herzustellen, besteht darin, Plattenmaterial als Basis zu verwenden.

Bis heute sind Fugenschneider recht weit verbreitet. Sie werden zum Hobeln von Holz verwendet. Beim Hobelvorgang wird die oberste Schicht des Materials entfernt, wodurch das Werkstück eine bestimmte Form und Größe erhält. Die Kosten für eine Industrieversion sind ziemlich hoch, weshalb sich Profis dafür entscheiden, einen Abrichthobel aus einem Elektrohobel herzustellen. Eine solche Modernisierung kann von einem Meister nur unter Berücksichtigung der Besonderheiten solcher Werkzeuge durchgeführt werden. Betrachten wir sie genauer.

Verschiedene Ausführungen von Hobelmaschinen

Bevor Sie einen Elektrohobel umbauen, sollten Sie sich überlegen, was der Abrichthobel ist. Moderne Hobelgeräte werden oft im industriellen Umfeld hergestellt, hausgemachte Konstruktionen Unterscheiden sich erheblich. Unterschiede können in der Art des verwendeten Materials, der Technik und der Hilfsmittel liegen.

Für das Hobeln von Holz gibt es verschiedene Hobelmaschinen. Es gibt zwei Haupttypen:

Einseitige Maschinen. Sie sind es, die aufgrund der Einfachheit des Designs oft von Hand gefertigt werden. Es ist zu beachten, dass Sie bei der Verwendung solcher Geräte in einem Durchgang Material ausschließlich von einer Oberfläche entfernen können.
Doppelseitige Fugen. Mit ähnlichen Werkzeugen können zwei Oberflächen gleichzeitig bearbeitet werden. Die einzige und wichtigste Bedingung ist, dass sie benachbart sein müssen. Ein solches Instrument zeichnet sich aus durch erhöhte Effizienz, jedoch ist das Design ziemlich schwierig unabhängig herzustellen.

Vergessen Sie nicht, dass alle Geräte in zwei Hauptkategorien fallen. Der wichtigste sind stationäre Mechanismen, es gibt auch mobile Werkzeuge, die sich weit verbreitet haben

Das Gerät zeichnet sich durch eine relativ geringe Genauigkeit im Gebrauch aus.
Die Breite der Fläche, die in einem Arbeitsgang bearbeitet werden kann, ist in der Regel vernachlässigbar, nur 110 mm.
Die Leichtigkeit des Geräts. Ein zu leichtes Werkzeug ist in der Handhabung unbequem, da es sich durch eine geringe Stabilität auszeichnet.
Geringer Strom. zu machen hausgemachtes Gerät mit hoher Leistung ist fast unmöglich.
Bei der Herstellung wird in den meisten Fällen Holz verwendet, das sich durch eine kurze Lebensdauer auszeichnet.

Trotz der obigen Informationen gibt es ziemlich viel große Menge Pluspunkte, die die Verbreitung von hausgemachten Hobeln bestimmten. Dazu zählen folgende Punkte:

Kostengünstig. Wie die Praxis zeigt, kosten Industrieversionen mehrere Hunderttausend Rubel, von Hand in nur wenigen Tausend hergestellt.
Mobilität und Kompaktheit. Diese Eigenschaften können auch als die Hauptvorteile einer manuellen Abrichtmaschine bezeichnet werden, die aus einem Elektrohobel besteht.
Einfachheit des Designs. Dieser Moment bestimmt maßgeblich, dass das Gerät über einen langen Zeitraum betrieben werden kann und gleichzeitig eine eigenständige Reparatur möglich ist.
Sie können ein Werkzeug an Ihre Größe anpassen. Beispielsweise wird eine Vergrößerung der Tabelle durchgeführt.

Sie können den Mechanismus in Ihrer Heimwerkstatt zusammenbauen, wenn Sie nur einen geringen Material- und Montageaufwand haben. Darüber hinaus kann ein solcher Fugenschneider über einen langen Zeitraum dienen.

Vorbereitung des notwendigen Zubehörs für die Arbeit

Um einen Hobel selbst zu bauen, benötigen Sie einen bestimmten Satz an Werkzeugen und Materialien. Ein Beispiel wäre:

Manueller elektrischer Hobel. Dieses Werkzeug dient heute als Grundlage. Es empfiehlt sich, auf die Produkte von Bosh und Makita zu achten - die Produkte sind von sehr hoher Qualität und können lange halten.
Sie benötigen eine Bohrmaschine mit verschiedenen Bohrern oder eine elektrische Bohrmaschine. Sie werden verwendet, um Löcher zu machen.
Selbstschneidende Schrauben für Holz sind heute weit verbreitete Befestigungselemente.
Sperrholz wird als gängiges Material in einer Vielzahl von Arbeiten verwendet. In diesem Fall kann Spanplatte als unerwünschte Option bezeichnet werden, da sie für solche Arbeiten nicht geeignet ist.
Es wird auch eine Reihe von Holz benötigt, die verwendet wird, um einen Seitenanschlag zu schaffen. Die Dicke des verwendeten Holzes variiert im Bereich von 15-20 mm.

Maschinenbauteile

Ein hausgemachter Jointer wird durch eine Kombination verschiedener Knoten dargestellt, die miteinander verbunden sind. Es ist notwendig, einen Jointer unter Berücksichtigung der folgenden Informationen zu erstellen:

Base. Es wird durch den unteren Teil dargestellt, auf dem die verschiedenen Knoten basieren.
Seitenwand. Es fungiert als tragendes Element, an dem verschiedene Knoten zum Unterstützen angebracht sind.
Der Tisch ist zurück oder fixiert. Dieses Element ist an der Seitenwand befestigt und bildet die Bewegungsebene des Werkstücks.
Vorderer Tisch. Oft kann dieses Element seine Höhe ändern. Dafür wird ein spezieller Mechanismus geschaffen.
Seitenhalt. Es ist auf dem Hintertisch montiert, der Hauptzweck ist die Bewegungsrichtung des Werkstücks.
Abstandshalter Ecken. Sie werden verwendet, um die Struktur zu stärken und ihre Stabilität zu erhöhen.
Elektrischer Hobel. Der Elektrohobel wird als Basis bei der Herstellung von Strukturen verwendet.

Dieser Mechanismus zeichnet sich durch ein eher einfaches Design aus. Um einzelne Einheiten zu verbinden, werden verschiedene Befestigungselemente verwendet.

Aus einem Elektrohobel einen hausgemachten Hobel machen

Sie können mit Ihren eigenen Händen einen Hobel aus einem Elektrohobel herstellen, auch wenn Sie nicht über die erforderlichen Fähigkeiten verfügen. In diesem Fall sollte auf alle Knoten geachtet werden, da die main Leistungsmerkmale... Aus einem Elektrohobel können Sie unter Berücksichtigung der folgenden Punkte eine Do-it-yourself-Hobelmaschine herstellen:

Das Projekt wird im Internet heruntergeladen oder eigenständig erstellt, alles hängt vom konkreten Fall ab.
Der nächste Schritt ist die Auswahl des richtigen Elektroflugzeugs. Es zeichnet sich aus durch Große anzahl Merkmale, zum Beispiel die Leistung oder die Art der installierten Klinge.
Beim Erstellen einer Maschine aus einem Hobel ist auf deren Standfestigkeit zu achten. Ansonsten ist die Verarbeitungsqualität deutlich anders.

Auch wird oft ein Hobelständer zum Selbermachen hergestellt. Es verbessert die Qualität der Verarbeitung erheblich.

Seitenwand

Im Werkstück entsteht eine Aufnahme für den Elektrohobel. Dies geschieht mit einer Handstichsäge.
Mit dem Bohrgerät werden zwei Nuten im Abstand von 70 mm hergestellt. Durch diese Elemente wird der Maschinenfuß befestigt.

Das verwendete Material zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit aus und hält erheblichen mechanischen Belastungen stand.

Maschinenbasis

Der größte Teil der ausgeübten Last liegt auf der Basis. Dieses Element ist für die Stabilität des Gerätes verantwortlich. Seine Erstellung erfolgt wie folgt:

Die beiden Teile sind in einem 90-Grad-Winkel verbunden.
Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben.

Sie müssen das richtige auswählen Verschluss, da seine geringe Festigkeit Spiel und viele andere Probleme verursacht.

Rücktisch

Ein Do-it-yourself-Tisch für einen Elektrohobel wird hergestellt. Als Unterlage eignet sich ein Material mit einer Dicke von ca. 20 mm. Die hintere Tabelle wird gemäß den folgenden Anweisungen erstellt:

1. Eine technologische Öffnung wird gemacht, um eine spezielle Form zu erhalten.
2. Die Endkante ist schräg geschnitten. Dazu wird eine Kreissäge verwendet.
3. Nach dem Erstellen eines technologischen Lochs muss dieses versenkt werden. Dadurch sinken die Schrauben tief und stören die Bewegung des Werkstücks nicht.
4. Der Tisch wird anstelle der zuvor entfernten Sohle fixiert.

Die Installation kann mit einer elektrischen Bohrmaschine oder einem Schraubendreher erfolgen, was die Arbeit erheblich vereinfacht.

Vorne beweglicher Tisch

Die Struktur des Vordertisches wird in einer beweglichen Form erstellt. Es wird durch eine Kombination von zwei Teilen dargestellt, die in einem 90-Grad-Winkel aneinander befestigt sind. Durch das Anlegen von Seitenanschlägen kann die Festigkeit deutlich erhöht werden. Die Befestigung der Einzelteile erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben, die Festigkeit kann jedoch durch die Verwendung von Holzleim deutlich erhöht werden.

Im nächsten Schritt werden zwei Durchgangslöcher im Abstand von 70 mm hergestellt. Die Fixierung erfolgt mittels zweier Schrauben, beispielsweise mit Daumen. Dadurch wird die Position dieses Elements angepasst.

Seitenanschlag

Durch einen speziellen Seitenanschlag kann eine reibungslose Bewegung gewährleistet werden. Bei der Installation ist es wichtig, einen Winkel von 90 Grad einzuhalten, da sonst die Form- und Maßgenauigkeit gering ist. In den meisten Fällen wird bei der Herstellung eine massive Stange verwendet.

Das betreffende Fugenelement muss sicher und bewegungslos befestigt werden. Zum Zeitpunkt der Arbeit wird das Werkstück gegen eine große Kraft gedrückt.

Hobelmaschinenzeichnungen

Zum Zeitpunkt der Arbeit sollte die Fugenzeichnung angewendet werden. Sie können es im Internet herunterladen oder selbst entwickeln. Bei der Betrachtung der Zeichnung wird auf folgende Punkte geachtet:

Alle Maße müssen übernommen werden.
Es wird oft als Kombination aus mehreren Teilen präsentiert, die alle von einer technischen Dokumentation begleitet werden müssen.

Zeichnungen können in der sehr verschiedene Formen, am häufigsten durch Fotos mit Maßlinien dargestellt.

Sicherheit beim Arbeiten mit selbstgebauten Geräten

Beim Hobeln ist auf die Arbeitssicherheit zu achten. Verfügbarkeit innovativ, auf dem neuesten Stand kann zu Verletzungen führen. Die Sicherheitsempfehlungen lauten wie folgt:

Bei allen gefertigten Elementen werden scharfe Fasen entfernt, die zu Hautschäden führen können.
Beim Hobeln ist darauf zu achten, dass die Späne mit einem speziellen Staubsauger entfernt werden müssen.
Arbeiten können nur bei Verwendung durchgeführt werden verschiedene Bedeutungen Schutz.
Beim Hobeln sollte das Werkstück mit einem speziellen Element geschoben werden, um die Verletzungsgefahr auszuschließen.

Außerdem darf das Gerät nicht eingeschaltet bleiben. Jedes Mal, nachdem Sie ein Produkt erstellt haben, sollten Sie das Werkzeug reinigen.

Wie stellt man das zu produzierende Werkzeug richtig ein?

Durch die Einstellung des Hobels erhalten Sie ein Produkt mit den erforderlichen Parametern. Unter den Funktionen bemerken wir:

Die erforderliche Leistung ist eingestellt.
Es wird auf den Grad des Messerüberstands geachtet.
Eine geeignete Werkzeugposition wird festgelegt.

Nur nach richtige Einstellung Tool erhalten Sie ein Produkt mit den erforderlichen Parametern. Darüber hinaus ist die Möglichkeit vorzusehen, die Hauptelemente bei starkem Verschleiß auszutauschen.

Inhalt:

Um erfolgreich zu arbeiten, benötigen Sie eine gute Ausrüstung und Werkzeuge. Die gleiche Aussage gilt auch für Amateure (oder Profis), die an einem Baum "basteln". Handwerker für die Herstellung von Möbeln oder anderen Holzprodukte immer versuchen zu bekommen verschiedene Instrumente und Geräte, die ihnen bei ihrer Arbeit helfen können.

Zum Beispiel ein Hobel. Dieses Gerät erhöht die Produktivität und Qualität der Holzbearbeitung erheblich. Aber nicht alle Fans können es kaufen, da der Preis ziemlich hoch ist. Wie kommt man aus einer so schwierigen Situation heraus? Es gibt eine Lösung, und sie ist ganz einfach: Sie können mit Ihren eigenen Händen einen Tischverbinder herstellen. Und der Herstellungsprozess selbst wird im Artikel besprochen.

Wozu dient eine Hobelmaschine?

In einer Holzwerkstatt kann es eine Vielzahl von Maschinen geben, aber die am häufigsten verwendeten (natürlich außer Kreissäge) können als Hobel- und Dickenhobelgeräte bezeichnet werden. Diese beiden Arten von Aggregaten sind in der Funktion etwas ähnlich, unterscheiden sich jedoch in der Art und Weise, wie sie verwendet werden.

Wenn Sie ein Stück Holz in Form eines Brettes, einer Stange oder eines Schildes herstellen müssen, ist es besser, eine Dickenhobelmaschine zu verwenden. Ein solches Gerät, dessen Hauptwerkzeug das gleiche Messer ist, kann schneiden Rohmaterial in zwei parallele Teile. In diesem Fall werden beide auf eine bestimmte Größe angepasst.

Dickenhobelmaschinen werden als einseitige und doppelseitige Ausführung hergestellt. Im ersten Fall wird nur eine Seite des Werkstücks in einem Durchgang bearbeitet. Die doppelseitige Dickenhobelmaschine ist produktiver. Hier ist die Ausgabe bereits ein fast fertiges Teil.

Bei Dickenhobelmaschinen befindet sich die Welle über der Tischplatte. Letztere ist zudem massiv ausgeführt, um große Schwingungen zu glätten. Darüber hinaus ist der Mechanismus mit einem speziellen Gehäuse zur Geräuschdämpfung ausgestattet.

Der Hobel hat eine etwas andere Aufgabe. Dieses Gerät wird verwendet, um eine glatte Oberfläche auf einem Werkstück ohne nennenswerte Rauheit zu erzeugen. Eine solche Maschine ist wie die Vorgängerversion mit einer Welle mit Messern ausgestattet, nur im Hobel befindet sie sich unter der Tischplatte.

Das Werkstück wird der Arbeitsfläche von einer Seite zugeführt, der Austritt von der gegenüberliegenden Seite bereits teilweise bearbeitet. So wird Schicht für Schicht die gewünschte Ebenheit erreicht. Nach der Bearbeitung auf einem Hobel kann das Teil dem Dickenhobel zugeführt werden.

Grundlegendes Konzept

In solchen Geräten werden zahlreiche rotierende Teile vorhanden sein. Daraus können wir schließen, dass es nicht so einfach sein wird, eine solche Maschine mit eigenen Händen herzustellen. Daher müssen Sie zu Beginn der Herstellung Ihre Stärke berechnen. Wenn Sie bereits über ähnliche Erfahrungen verfügen, sind Sie der Aufgabe gewachsen.
Es sollte sofort beachtet werden, dass man einen Hobel komplett aus Teilen herstellen kann selbstgemacht es wird dir nicht gelingen. Natürlich gibt es in Ihren "Mülleimern" vielleicht eine große Auswahl an verschiedenen Geräten, aber das ist selten. Dies betrifft in erster Linie die Welle mit Messern und Lagern. Sie müssen höchstwahrscheinlich gekauft oder sogar bestellt werden. Aber wenn alles vorhanden ist, was Sie brauchen, können Sie bedenkenlos mit dem Entwerfen beginnen.

Einige Teile für den Hobel: Messerwelle, Messerlager, müssen Sie kaufen oder bestellen

Zuallererst lohnt es sich zu verstehen, welche Art von "Komplettset" Sie erhalten möchten. Es kann mehrere Optionen geben:

nur ein Hobel. Es wird nur eine Funktion erfüllen;
Satz Abricht- und Kreissäge. In diesem Fall wird die Funktionalität der Maschine verdoppelt;
Geräte, die sowohl die Funktion einer Abricht- als auch einer Kreissäge übernehmen können, und Schleifvorrichtung, und Schleifen und Bohrmaschine... Ein solches Gerät wird für Ihre Werkstatt sehr nützlich sein, aber es wird schwierig sein, es selbst zu machen.

Die optimalste und einfachste Ausführungsoption besteht darin, eine Abrichtmaschine und eine Kreissäge auf demselben Bett herzustellen. Außerdem drehen sich beide Werkzeuge von demselben Elektromotor. Diese Funktion wird unsere Aufgabe erheblich erleichtern.

Betrachten wir die Hauptkomponenten unserer zukünftigen Tischhobelmaschine. Es wird enthalten:

Stanina. Diese Struktur trägt die gesamte Maschine und die darauf montierte Ausrüstung. Für die Herstellung verwenden Sie am besten langlebige Kanäle mit einer Wandstärke von 8-10 Millimetern. Das Bett kann sowohl zusammenklappbar als auch kapitalisiert werden. Im ersten Fall werden alle seine Komponenten mit Schrauben und Muttern verbunden. Wenn Sie keine tragbare Maschine benötigen, können die Kanäle durch Schweißen aneinander befestigt werden. Diese Option ist zuverlässiger. Sie können auf das Bett verzichten, wenn der Schreibtisch seine Rolle spielt;
Arbeitswerkzeug. Dies ist eine der wichtigsten Komponenten der Maschine. Die Abrichtmesser und die Säge selbst - mit ihrer Hilfe sägen und bearbeiten Sie die Bretter. Die Messer sind fest mit der Welle verbunden. Sie müssen aus zuverlässigem und robustem Stahl bestehen. Kreissäge mit siegreichen Loten. Ein solches Werkzeug wird Ihnen viel länger dienen;
Rotor - alle Werkzeuge werden daran befestigt. Ohne dieses Teil ist es unmöglich, Maschinen, Dickenmesser oder Kreissägen herzustellen. Die Suche nach einem geeigneten Rotor kann ziemlich schwierig sein, daher ist es besser, ihn bei einem professionellen Dreher zu bestellen, nachdem Sie ihn zuvor mit Zeichnungen versehen haben.
Desktop. Für eine gut funktionierende Maschine benötigen Sie drei Oberflächen. Einer dient als Arbeitstisch für die Kreissäge und die anderen beiden für den Hobel. Die Materialstärke der Arbeitsfläche muss mindestens fünf Millimeter betragen. Für diese Zwecke sind mehrschichtige Sperrholz- oder Metallbleche geeignet. Es ist wünschenswert, bei zu hobelnden Oberflächen einen geringen Höhenunterschied zu machen. Die Seite, auf der das Werkstück zugeführt wird, sollte einige Millimeter tiefer liegen als die Seite, auf die die bereits bearbeitete Seite geht. Ein solcher Tropfen erleichtert die Arbeit und reduziert die Vibrationen erheblich.

Elektrischer Antrieb der Hobelmaschine

Und natürlich den Antrieb nicht vergessen. Alle Mechanismen müssen sich drehen. Damit wird der Antrieb zum „Herzstück“ der Maschine. Hier sind einige Richtlinien für dieses Strukturelement:
- Bereiten Sie zunächst den Elektromotor vor.

Elektromotor für Hobelmaschine

Verwenden Sie für diese Zwecke am besten ein Drehstromgerät. In diesem Fall müssen Sie es natürlich wiederholen Stromnetz in seiner Werkstatt, dann lohnt es sich. Dreiphasige Elektromotoren mit einer Spannung von 380 V können eine hohe Leistung entwickeln. Außerdem ist das Drehmoment solcher Geräte für unsere Zwecke geeignet. Mindestwert die Leistung sollte 3 kW betragen, das Maximum liegt jedoch nach Ihrem Ermessen;

die Übertragung des Drehmoments vom Elektromotor auf die Arbeitswelle muss mit Riemen erfolgen. Für diese Zwecke ist eine zweisträngige Keilform am besten geeignet. Solche Riemen sind zuverlässiger;
Der Elektromotor selbst kann freitragend direkt im Maschinenrahmen montiert werden. Diese Methode hilft, das mit der Riemenspannung verbundene Problem zu lösen. Wenn Sie den Motor stärker verstärken möchten, müssen Sie der Struktur einen Schlitten hinzufügen, mit dessen Hilfe die Anpassung durchgeführt wird.
Um die Drehzahl der Welle zu erhöhen, lohnt es sich, zwei Riemenscheiben zu verwenden. Einer, größerer Durchmesser am Elektromotor verbaut. Auf der Welle ist eine Riemenscheibe mit kleinerem Querschnitt montiert.

Seien Sie sehr vorsichtig, wenn Sie die Maschine mit Strom versorgen. Der Drehstrom wird über ein vieradriges Kabel zugeführt. In diesem Fall muss eine zuverlässige Erdung organisiert werden. Diese Anforderungen helfen, Unfälle bei Arbeiten an der Maschine zu vermeiden.

Zeichnung. Die Hauptschritte beim Erstellen einer Hobelmaschine

Tischhobel - Zeichnung

Tischhobel - Zeichnung (Teil 2)

Jointer, die einfachste Version ohne zusätzliche Funktionen, kann ganz einfach mit eigenen Händen hergestellt werden. Der allgemeine Arbeitsfortschritt sieht in diesem Fall wie folgt aus:

zuerst alles vorbereiten notwendige Angaben, Werkzeuge und Materialien;
Wir erstellen eine Zeichnung der zukünftigen Maschine. Ohne dieses "Dokument" können Sie nicht mit der Arbeit beginnen. Mit Hilfe der Zeichnung können Sie alle Nuancen berechnen und sich darauf vorbereiten. Darüber hinaus wird ein solcher Plan die Aufgabe erheblich erleichtern und vereinfachen;
darüber hinaus übertragen wir alle Größen von zukünftigen Teilen auf das Werkstück und fertigen diese an;
sehr wichtiges detail- Dies ist die Position für die Rotorlager. Es besteht aus mehreren Rohlingen.

Das Kleben verwendet Leim und Klemme. Die Aussparung sollte idealerweise den Abmessungen des Lagers entsprechen;

weiterhin führen wir den Einbau des Elektromotors durch. Dazu können Sie, wie oben erwähnt, eine Konsolenhalterung verwenden oder das Gerät auf einem Schlitten installieren;
Der nächste Schritt besteht darin, den Rotor mit dem Lager zusammenzubauen und an seiner Stelle zu installieren. Gleichzeitig erfolgt die Verbindung zum Elektromotor über einen Riementrieb. Prüfen Sie, ob sich der Rotor im Lager frei dreht;
weiter erfolgt die Montage und Installation der Arbeitsfläche. Es besteht aus zwei Teilen - dem sendenden und dem empfangenden. In diesem Fall sollte der zweite einige Millimeter höher sein als der erste. Die Arbeitsfläche kann aus Sperrholz bestehen und mit Blech für höhere Festigkeit und längere Lebensdauer gepolstert werden.

Nach dem Erstellen des Systems zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors ist die Maschine einsatzbereit. Aber damit Ihr neues Instrument bringt nur Nutzen und Freude an der Arbeit, es lohnt sich, es richtig und sicher zu verwenden.

Eine Rotationsmaschine benötigt wie jeder Mechanismus einen ordnungsgemäßen Betrieb. Wenn Sie bestimmte Regeln nicht beachten, kann das Gerät schnell ausfallen. Und im schlimmsten Fall werden Sie selbst verletzt. Daher sollten Sie bei der Verwendung die Empfehlungen von Spezialisten befolgen:

Damit die Maschine zuverlässig funktioniert, müssen regelmäßig vorbeugende Wartungen durchgeführt werden. Ein solcher Komplex umfasst die folgenden Maßnahmen - Überprüfung der Zuverlässigkeit der Position der Messer auf der Welle, Extrusion der Lager, Überprüfung des Elektromotors, Überprüfung des Riemenantriebs auf ausreichende Spannung, Überprüfung aller Kontakte usw.
rotierende Teile sind immer gefährlich. Und wenn sie noch mit scharfen Klingen ausgestattet sind, dann ist die Gefahr, Kräuter zu bekommen, sehr hoch. Um die Betriebssicherheit zu erhöhen, ist es besser, die Welle mit Messern mit einer Abdeckung abzudecken. Es öffnet sich am Ursprung des Holzrohlings und schließt sich im Leerlauf wieder;
Beachten Sie bei Arbeiten an der Maschine alle Sicherheitsvorkehrungen. Dies gilt insbesondere für die Lichtqualität am Arbeitsplatz. Hängen Sie eine leistungsstarke Lampe über die Maschine und der Raum Ihrer Werkstatt sollte hell sein. Achten Sie auch auf die Qualität des Bodens. Wenn es zu rutschig ist, ist es besser, eine Holzplattform oder eine Gummimatte zu installieren.
Wenden Sie beim Hobeln oder Schneiden von Material keine übermäßige Kraft an. Übermäßige Krafteinwirkung beschleunigt die Arbeit nicht, sondern verdirbt nur das Werkstück oder führt zu Ausfällen der Maschine selbst;
Zögern Sie nicht, bei der Bearbeitung langer Werkstücke einen Assistenten einzuladen. So wird die Arbeit schneller, besser und sicherer für Ihre Gesundheit erledigt.

Natürlich lohnt es sich, Ihren Desktop sauber zu halten. Reinigen Sie das Gerät nach Beendigung der Arbeiten bei ausgeschalteter und stromloser Maschine von Spänen. Das gleiche muss in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden, um große Volumina durchzuführen. Schalten Sie die Maschine aus und entfernen Sie alle angesammelten Späne von allen Mechanismen und Oberflächen. Sauberkeit erleichtert Ihnen die Arbeit und trägt dazu bei, dass das Gerät länger funktioniert.

Das Video wird eine der Optionen für eine hausgemachte Hobelmaschine im Detail besprechen.

Video: selbstgebaute Hobelmaschine

Zu Hause können Sie selbstständig einen Hobel oder einen Hobel aus einem Elektroflugzeug herstellen. Sie erleichtern und beschleunigen das Arbeiten mit Holzrohlingen. Mit Hilfe von selbstgebauten Maschinen wird es möglich sein, die Dicke des Schnittholzes zu planen und einzustellen, sowie die Oberflächenveredelung und einige andere Operationen durchzuführen. Die einfachste Möglichkeit ist zu verwenden Elektroflugzeug, die kopfüber am Maschinenbett befestigt werden kann. Bei solchen Modellen ist der Umbau in eine Dicken- oder Hobelmaschine konstruktionsbedingt vorgesehen. In anderen Fällen müssen Sie spezielle Halterungen anfertigen, um das Werkzeug sicher in der Arbeitsposition zu fixieren.

Dickenhobel Ist ein Holzbearbeitungsgerät, mit dessen Hilfe sie planen flache Holzflächen bevor erreichen erforderliche Dicke Leerzeichen. In diesem Fall werden nur vorgefertigte (bepflanzte) Bretter oder Balken verarbeitet.

Vorbereitung von Materialien und Arbeitswerkzeugen

Es gibt viele verschiedene Möglichkeiten, Strukturen zu erstellen, mit denen Sie einen Elektrohobel in eine Dickenhobelmaschine umbauen können. Um es zu Hause relativ einfach zu machen hausgemachte Maschine Sie benötigen folgende Werkzeuge und Materialien:

schraubendreher mit einem Satz Bits;
Quadrat oder Ecke des Tischlers;
Maßband oder einfaches Lineal;
Schraubendreher mit verschiedenen Spitzen;
Schraubenschlüssel;
elektrisches Flugzeug;
Stichsäge oder Handsäge für Holz;
Sperrholz mit einer Plattenstärke von 1,5 cm;
lange Schrauben mit Grobgewinde (4 Stück);
eine Fahrradkette und vier Antriebskettenräder dafür;
Holzklötze (2,5 x 2,5 cm) und Streifen (1,5 x 1,5 cm);
Muttern mit M14-Gewinde;
Unterlegscheiben geeigneter Größe;
Schrauben 25 x 100 mm.

Der elektrische Hobel wird als Hauptmechanismus der erstellten Maschine dienen. Die Schrauben können durch Holzschrauben gleicher Größe ersetzt werden.

Herstellungsalgorithmus

Zeichnungen und Diagramme erleichtern das Erstellen eines Dickenhobelwerkzeugs aus einem Elektrohobel, aber es ist einfacher, es aus Fotos zu erstellen. Die Ausrüstung wird in der folgenden Reihenfolge hergestellt.

Die erstellte Struktur wird installiert auf einer ebenen Fläche. Zur Befestigung an einer Werkbank oder einem Tisch benötigen Sie geeignete Befestigungsmittel.

Das Vorhandensein des Antriebsmechanismus ermöglicht es, die erforderliche Dicke der zu bearbeitenden Werkstücke einzustellen.

Wenn Sie die Maschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, sollten Sie das Versorgungskabel des Elektrowerkzeugs so befestigen, dass es die Arbeit nicht stört und das Kabel nicht versehentlich beschädigt wird. Es wird empfohlen, Schrauben und Muttern zu verwenden, um den Elektrohobel selbst sicher an der Baustelle zu befestigen.

Messlineal ist ein Muss Strukturelement hausgemachte Dickenhobel... Mit seiner Hilfe wird die Dicke des zu bearbeitenden Schnittholzes ermittelt. Als Balken eignet sich ein 8 cm langes Stück Kunststoff-, Holz- oder Metalllineal, aus ähnlichen Materialien können Sie auch einen Pfeilzeiger herstellen.

Zusammenbau eines Hobels auf Basis einer Stichsäge

Der Hobel wurde entwickelt, um vorhandene Unebenheiten aus der Holzoberfläche zu entfernen. In diesem Fall ist der Workflow einseitiges Hobeln von Schnittholz im Hobel... Sie können auch mit verschiedenen Fasenwinkeln fotografieren. Dank Verarbeitung an diese Ausrüstung die Balken oder Bretter werden glatt.

Der Aufbau der Hobeleinheit ist einfacher als der des Dickenhobelanalogs. Auf diese Weise können Sie die Installation mit den verfügbaren Materialien selbstständig zusammenbauen.

Das Verfahren zur Herstellung eines Jointers

Machen Hobel zur Bearbeitung von Werkstücken nicht große Größen, benötigen Sie einen ortsfest fixierbaren Elektrohobel. Die Basis der zu erstellenden Einheit kann sein: ein Stück Sperrholz, MDF oder Spanplatte... Ein Stück von 50 x 35 cm reicht aus.Die Dicke des verwendeten Plattenmaterial sollte mehr als 2 cm betragen.

Bauen Sie das Werkzeug zum Hobeln zusammen und führen Sie die Aktionen in der folgenden Reihenfolge aus:

die Basis für die Maschine wird aus dem verfügbaren Plattenmaterial ausgeschnitten;
mit Hilfe von selbstschneidenden Schrauben oder Schrauben wird eine Betonung für das Werkstück in einem Winkel von streng neunzig Grad angebracht (sie verwenden ein Quadrat, um es einzustellen);

installieren Sie Rippen, die die Steifigkeit des Anschlags gewährleisten;
ein Elektrohobel wird mit M8-Schrauben und Muttern an der Basis befestigt.

Vor dem Fixieren des Anschlags wird darin ein Loch für das Abzweigrohr und zur Kühlung des Elektromotors des Werkzeugs ausgeschnitten.

Wenn Sie planen müssen große Werkstücke, dann reicht es aus, die Größe der zu erstellenden Einheit zu erhöhen. In diesem Fall erhalten Sie eine Struktur, wie in den Fotos unten.

Neben der betrachteten Option eines Elektrohobels kann die Hobelausrüstung in einer weiteren Ausführung montiert werden. Die praktische Umsetzung solcher Strukturen hängt von den verfügbaren Heimmeister Materialien und Kreativität zur Hand. Wie man selbstgemachte Fügeeinheiten anderer Designs herstellt, wird in den folgenden Videos gezeigt:

Ein Zeichen setzen für ein Elektroflugzeug

Bei ständiger Arbeit mit dem Elektrohobel empfiehlt es sich, einen speziellen Ständer zu haben, der geeignet ist, ihn aufzubewahren und das Werkzeug sofort nach dem Ausschalten darauf abzustellen.

Der Einsatz eines solchen Gerätes ist besonders wichtig, wenn mit leistungsstarken, schweren Elektrohobeln gearbeitet wird.

Die Notwendigkeit eines speziellen Ständers ist darauf zurückzuführen, dass die Metalltrommel mit Klingen nach dem Trennen der Versorgungsspannung vom Elektromotor des Werkzeugs nicht sofort, sondern nach einer Weile (ca. 6 Sekunden) stoppt. Während dieser Zeit ist er immer noch durch Trägheit bewegen... Die Trägheitsdauer der Rotation selbst hängt von der Massivität der Trommel und der Leistung der verwendeten Ausrüstung ab. Gleichzeitig ist es unmöglich, ein Elektrowerkzeug mit der Bügelsohle auf einen Tisch oder eine Werkbank zu stellen, da Sie nicht nur deren Oberflächen beschädigen, sondern sich auch verletzen können.

Um das Instrument nicht ständig in den Händen zu halten, während die Trommel stoppt, müssen Sie einen speziell konstruierten Ständer verwenden. Das Hauptelement stellt eine etwa 8 cm breite und 0,6 cm tiefe Nut dar. Die Trommel muss sich frei drehen, bis sie vollständig zum Stillstand kommt. Die genaue Positionierung des auf dem Träger aufgesetzten Elektrohobels (wenn sich die Klingen über der geschnittenen Nut befinden) wird durch das Vorhandensein des vorderen Anschlags der Schiene gewährleistet.

Die Breite der Nut und der Abstand von ihrer Vorderkante bis zum Anschlag werden durch die Abmessungen des Modells des bei der Arbeit verwendeten Elektrowerkzeugs bestimmt.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Um selbst Stellung zu beziehen, benötigen Sie folgende Werkzeuge:

eine elektrische Stichsäge, die mit einer Feile zum Schneiden von Figuren ausgestattet ist;
schraubendreher mit einem Satz Bits;
mit Metallbohrern 3 und 4 mm Durchmesser bohren;
Ahle;
Handsäge für Holz mit feinen Zähnen;
Lineal oder Maßband;
Quadrat;
Bleistift oder Marker;
Kugelfräser für Holz;
Sandpapier;
Meißel (ausreichend mit 3-4 cm Spitzenbreite).

Um eine Struktur zu erstellen, benötigen Sie folgende Materialien:

ein Stück Brett bis zu 1 m lang, 20 mm dick und 140 mm breit;
Holzschrauben - 2 Stück 4 x 45 mm;
ein Holzstreifen von 30 mm Breite, 20 mm Dicke und 140 mm Länge;
4 selbstschneidende Schrauben mit großen Kappen 4 x 15 mm.

Reihenfolge der Erstellung

Wenn sie sich für ein elektrisches Flugzeug einsetzen, handeln sie nach folgendem Algorithmus:

Schneiden Sie mit einer Säge oder Stichsäge ein 50 cm langes Stück vom Brett ab.
Markieren Sie nach dem obigen Schema einen Balken mit einem Brett.
Bohren Sie Löcher für die Schrauben (entsprechend den Markierungen an den gewünschten Stellen), die für die Befestigung des Anschlags bestimmt sind.
Das gebrauchte Modell eines Elektrohobels wird an dem vorbereiteten Werkstück des Ständerbodens anprobiert und die zukünftige Platzierung der Nut durch die Position der Werkzeugtrommel markiert.
Schneiden Sie gemäß den Markierungen mit einer Feile eine Nut, die ungefähr 4 cm mehr, wie dieser Parameter am Schlitz für die Trommel. Die Schnitte erfolgen entlang der Kanten und in der Mitte.
Mit einem Meißel Holz aus der Nut entfernen und reinigen.
Sägen Sie den Überschuss mit einer Stichsäge vom Werkstück ab.
Der vordere Anschlag ist mit Schrauben befestigt. An den Kanten sind 4 selbstschneidende Schrauben angeschraubt, die als "Beine" des Ständers dienen.
Schleifen Sie den hergestellten Ständer mit Sandpapier, um Rauhigkeiten zu entfernen.

Die Position des Ständers wird mit selbstschneidenden Schrauben eingestellt.

Wenn Sie mit der Arbeit fertig sind, sollten Sie darauf achten, dass die Nut die gewünschte Breite und Tiefe hat: Dazu müssen Sie nur das Elektrowerkzeug auf den Ständer stellen und von der Seite auf die Position der Trommel schauen. Gegebenenfalls müssen Sie die Nut vertiefen oder verbreitern.

Nach dem Ausschalten (wenn sich die Trommel noch dreht) wird das Instrument wie folgt eingestellt:

erstens wird die Vorderkante der Sohle des Hobels betont gestützt;
erst dann das Elektrowerkzeug auf den Ständer absenken.

Der Standbau erfordert nicht viel Zeit, Arbeit und Geld... Aber ein solches Gerät erleichtert die Arbeit.

Hobel und Hobel, die unabhängig von einem Elektrohobel hergestellt werden, sind viel billiger als ihre Gegenstücke aus der Fabrik, aber ihre Funktionalität ist der von Markengeräten unterlegen. Sie reichen jedoch völlig aus, um die grundlegenden Operationen durchzuführen, für die diese Geräte bestimmt sind. Der praktische Einsatz von selbstgebauten Maschinen beschleunigt die Holzbearbeitung erheblich, verbessert die Genauigkeit und Qualität im Vergleich zum manuellen Einsatz eines Elektrohobels.

Eine logische Fortsetzung des Konzepts einer selbstgebauten Tischfräse basierend auf einem Elektrohobel von Alexey Kuznetsov. wies eine Reihe von Mängeln auf, die darin erfolgreich behoben wurden.

und von der Rückseite.

Für mich ist es wunderschön geworden, ich würde den Rahmen auch schwarz lackieren, es würde ein gebrandetes Festul herauskommen)))

Die gesamte Struktur wird mit Klammern an der Werkbank befestigt. Gehen wir nun genauer auf die Komponenten und Baugruppen ein.

So wird der Hobelständer mit vier Schrauben am Tischfuß befestigt.
Der Hobel wird von vorne durch Standardlöcher am Ständer befestigt, von hinten wird er einfach mit einem Stift zusammengezogen und die Wände des Ständers klemmen den Hobel fest. Es greift übrigens fest, das Flugzeug geht nicht unter.

Die Höhenverstellung der vorderen und hinteren Tische erfolgt durch Verschieben der abgeschrägten Stangen, die mit Flügelmuttern geklemmt werden.

Die Tische habe ich mit 4 selbstschneidenden Schrauben an die Justierstangen geschraubt. Die Köpfe sind versenkt und versenkt.

Nachdem die Tische eingestellt sind, befestigen wir den Parallelanschlag. Auf dem vorderen Tisch machen wir die Löcher breiter, damit beim Einstellen der Hobeltiefe Spielraum bleibt.

Der Parallelanschlag ist genau 90 Grad. Wenn ein rechter Winkel nicht funktioniert, müssen Sie Unterlegscheiben zwischen dem Anschlag und der Seite des Tisches platzieren. Höher oder tiefer, je nachdem, in welche Richtung Sie den Anschlag neigen müssen. (zum Beispiel, Abdeckband, Isolierband).
Hier habe ich beantragt, den Ständer mit einem Hobel zu entfernen, ohne die gesamte Struktur zu demontieren und die Einstellungen zu verletzen. Dann müssen Sie bei der späteren Installation nur noch anpassen Hinterteil Flugzeug auf den hinteren Tisch und das war's.

Die Länge beider Tische beträgt 500 mm. Wie die Praxis gezeigt hat, ist es jedoch bei der Bearbeitung von Werkstücken mit einer Länge von 1500-1800 mm wünschenswert, den Vordertisch 800-850 mm lang zu machen.