Welche Farbe bei Minustemperaturen lackieren. Auftragen von Beschichtungen bei niedrigen Temperaturen. Primer-Email schnell trocknend auf Rost "Korrosionsschutz" Winter

Jede Arbeit in der Kälte ist nicht angenehm, und wenn möglich, ist es besser, die Metalllackierung zu verschieben und in der warmen Jahreszeit durchzuführen. Was tun, wenn die Winterkälte bereits eingetreten ist, aber alle geplanten Arbeiten in der Warmzeit nicht rechtzeitig abgeschlossen wurden und die auf der Straße befindlichen Metallkonstruktionen nicht gestrichen wurden?
Es gibt die Meinung, dass es unmöglich ist, im Winter auf der Straße zu malen, oder es wird nicht funktionieren, es ist jedoch falsch und irrelevant. Bis heute entwickelt viele Lackmaterialien die bei jedem Wetter genutzt werden können.
Zum Malen Metalloberflächen im Winter möglich. Für ihren Einsatz ist der Temperaturbereich von -20 bis +35°C zulässig. Gleichzeitig beeinträchtigt selbst das Vorhandensein von Feuchtigkeit auf der Metalloberfläche nicht die Qualität der Beschichtung und die Bequemlichkeit der Durchführung von Lackierarbeiten.

Wenn es nicht möglich ist, das Lackieren des Metalls auf wärmeres Wetter zu verschieben, müssen einige Faktoren berücksichtigt werden.
Erstens sollten sie in ihrer Zusammensetzung keine Inhaltsstoffe enthalten, die bei einer Temperatur gefrieren, die nicht auf -20 ° C gesenkt wird.
Die Verwendung von Alkyd und anderen Beschichtungen, die die Viskosität bei niedrigen Temperaturen erhöhen, muss vollständig ausgeschlossen werden.
Um den Frost zu entfernen, der das Metall bedeckt, muss die Metalloberfläche mit Benzin oder behandelt werden Gasbrenner. Es wird nicht empfohlen, Bürsten und Schaber zu verwenden, da die Oberfläche nach ihrer Verwendung nicht vollständig gereinigt wird.
Vor dem Auftragen der Grundierung ist es wichtig, die Oberfläche mit Aceton oder Isopropanol zu entfetten.

Bei Malerarbeiten im Winter wird eine spezielle frostbeständige Grundierung zum Grundieren der Metalloberfläche verwendet, und es ist notwendig, die Zusammensetzung für diese Art von Metall auszuwählen.
Die Grundierung dient dem Korrosionsschutz und verbessert die Haftung der Deckschicht.

Bei Bedarf wird die Oberfläche vor Arbeitsbeginn mit einer speziellen Bürste gründlich von losem Rost und Schmutz gereinigt, der Unregelmäßigkeiten verursacht.

Der Verbrauch von Korrosionsschutzfarben und -lacken zum Lackieren von Metalloberflächen im Winter ist der gleiche wie bei warmem Wetter. Alle Materialien, die für die Anwendung bei niedrigen Temperaturen vorgesehen sind, trocknen schnell. Die fertige Beschichtung reagiert nicht innerhalb einer Stunde nach dem Auftragen auf Niederschläge. Bei einer Luftfeuchtigkeit von 80-95% und einer Temperatur von -15°C beträgt die Zeit der vollständigen Trocknung also 2-3 Stunden.

Die Lebensdauer der bei niedrigen Temperaturen aufgebrachten Beschichtung beträgt bis zu 10 Jahre, abhängig von den Lackiertechnologien.

Soll ich den Zaun im Winter streichen?

Was tun, wenn die Außentemperatur unter 0°C liegt und Sie einen Metallzaun streichen müssen?
Wenn sich die Temperatur ändert, ändert das Metall seine Struktur nicht, nimmt kein Wasser auf. Bei erhöhten Temperaturen kann sich der Laubzaun etwas dehnen und nimmt beim Abkühlen wieder seine Form an. , beabsichtigt zum Lackieren von Metall bilden nach dem Auftragen einen elastischen Film auf der Oberfläche.
Zum Streichen von Metallzäunen im Winter werden Lacke verwendet, die für niedrige Temperaturen ausgelegt sind. Sie haben die notwendigen Eigenschaften Alkydfarben auf Basis von Lösungsmitteln, die bei niedrigen Temperaturen ihre Konsistenz nicht verändern.
Lacke für Metall können auch zum Lackieren von Holzoberflächen verwendet werden.
Oberfläche vor dem Lackieren Metall-Zaun mit speziellen Mitteln getrocknet und entfettet.
Zum Malen wird keine kalte, sondern eine warme Farbzusammensetzung mit einer Temperatur über 0 ° C verwendet.
Wenn beim Lackieren großer Strukturen viel Zeit benötigt wird, wird der Farbbehälter in warmes Wasser gestellt, um die gewünschte Konsistenz der Zusammensetzung zu erhalten.
Spezielle Emaille zum Lackieren von Metall im Winter trocknen 1 bis 3 Stunden und gewöhnliche - 3 bis 7 Tage.

Wirksam Emaille, für den Wintereinsatz bestimmt, bei Frost nicht einfrieren, geeignet als für Metall und für Holz kombinieren Korrosionsschutz, antimykotische und brandbekämpfende Eigenschaften bilden auch bei extremen Wetterbedingungen eine elastische Deckschicht, die im Vergleich zu herkömmlichen Farbmitteln schnell trocknet.

Führen Sie die Lackierung eines Metallzauns und anderer durch Metallprodukte im Winter möglich. Die Hauptsache ist, den richtigen auszuwählen, um die Oberfläche richtig vorzubereiten. Auf jeder Produktpackung finden sich immer Informationen über die Art der Anwendung.

Die Industrie- und Baukomplexe in unserem Land machen keine Winterpause, was bedeutet, dass auch die Farben- und Lackindustrie ähnliche Anforderungen erfüllen muss. Obwohl die meisten Emails und Lacke bei Temperaturen über 0°C aufgetragen werden müssen, moderne Technologien ermöglichen die Herstellung einer Reihe von Stoffen, die für das Färben in der kalten Jahreszeit geeignet sind.

Unabhängig vom Material, das je nach Bedarf ausgewählt wird, weist die Anwendung selbst bei Minusgraden eine Reihe von Besonderheiten auf.

Ein wichtiger Faktor beim Streichen in der kalten Jahreszeit ist zunächst die Untergrundvorbereitung. Wenn Metall lackiert werden soll, muss es gründlich von Kondensat und Eis gereinigt werden. Und da eine dünne Eisschicht in den meisten Fällen mit Bürsten und Schabern nicht zu bewältigen ist, empfiehlt es sich, die Oberfläche zusätzlich mit einem Gasbrenner zu erhitzen.

Zweitens sollte das Lackieren bei Temperaturen von -5°C bis 5°C vermieden werden, da sich in diesem Temperaturbereich Kondenswasser und Tau auf der Metalloberfläche bilden. Um Feuchtigkeitskondensation zu vermeiden, muss die Temperatur der zu lackierenden Oberfläche mindestens 3°C über dem Taupunkt liegen.

Drittens hinein Winterzeit Metalloberflächen werden zweckmäßigerweise mit Aceton oder den Lösungsmitteln R-4 oder R-5 entfettet.

Viertens, selbst wenn der Hersteller das Lackieren bei Temperaturen unter 0 ° C zulässt, können solche Wetterbedingungen die Trocknungszeit der Beschichtung nur beeinflussen - im Vergleich zu den im Qualitätszertifikat angegebenen Indikatoren erhöht sie sich um das 2- oder sogar 3-fache.

Unabhängig davon ist die Lagerung von Emaille zu erwähnen - unabhängig von ihrer Zusammensetzung sollte sie ausschließlich in einem warmen Raum gelagert werden, in Zukunft sollten die zu lackierende Oberfläche und die Farbe die gleiche Temperatur haben. Wenn möglich, muss die zu lackierende Oberfläche erwärmt werden.

Zur Wahl Lackmaterial Sie müssen es auch sehr ernst nehmen, denn das Endergebnis hängt von dieser Wahl ab - der Haltbarkeit und Funktionalität der resultierenden Beschichtung.

Farben und Lacke, die bei niedrigen Temperaturen überlackiert werden können:

Emaille KO-870- Der hitzebeständige Korrosionsschutzlack KO-870 ist zum Schutzlackieren von Geräten und Metalloberflächen bestimmt, die während des Betriebs Temperaturen von -60 ° C bis + 600 ° C ausgesetzt sind. Hitzebeständiges Email hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen: Erdölprodukte, Salzlösungen, Mineralöle.

Emaille kann bei Minustemperaturen bis -30°C aufgetragen werden.

Fassadenlack KO-174- bestimmt für den schützenden und dekorativen Anstrich von Fassaden von Gebäuden und Bauwerken (Beton, Asbestzement, Ziegel, verputzte Oberflächen) sowie für den Korrosionsschutz von Metalloberflächen, die unter atmosphärischen Bedingungen betrieben werden, einschließlich hohe Luftfeuchtigkeit. Es wird bei Temperaturen von -30°С bis +40°С angewendet.

Organosilikatzusammensetzung OS-12-03- Email zum Schutz von Metallkonstruktionen vor atmosphärischer Korrosion sowie Korrosion in gasförmigen Medien mit leicht aggressivem Aufprallgrad. Temperaturregime Anwendung von -30°С bis +40°С.

Primer-Email ХВ-0278- chemisch beständiger Grundierlack zum Lackieren von Metalloberflächen mit Zunderrückständen und dichtem Rost. Anwendungstemperatur von -10°C bis +25°C.
Grundierlack „Spetscor“” - Beschichtung auf Basis von Grundierlack ist UV-beständig, hydrophob, hat eine gute Dampf- und Luftdurchlässigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Frostbeständigkeit bis -60 ° C.

Bei einer Umgebungstemperatur von mindestens minus 20°C auf die Oberfläche auftragen

Emaille HV-124- zum Lackieren von grundierten Metalloberflächen sowie Holzoberflächen, die unter atmosphärischen Bedingungen verwendet werden. Emaille wird bei Temperaturen von -10° bis +35°C aufgetragen.

Emaille ХВ-785- zum Schutz bei einer aufwändigen Mehrschichtlackierung von vorgrundierten Geräteoberflächen, Metallstrukturen, sowie Beton und Stahlbeton Gebäudestrukturen, in Innenräumen betrieben, vor dem Einfluss aggressiver Gase, Säuren, Salzlösungen und Laugen bei einer Temperatur von nicht mehr als 60 ° C. Emaille wird bei Temperaturen von -10° bis +35°C aufgetragen.

Ich habe an einem vom Verlag „Origami“ organisierten Seminar „Ochistka.Okraska“ teilgenommen, das vom 14. bis 15. November 2011 in St. Petersburg unter dem Titel „Die Praxis des Auftragens von Farb- und Lackbeschichtungen bei niedrigen Temperaturen“ stattfand.

Neben den Informationen, die ich über die Arten von Korrosion und den Umgang damit kenne, über die Wiwa-Lackiergeräte, auf die ich später im Abschnitt Geräte eingehen werde, wo die Erfahrung im Umgang mit vielen Lackiermaschinen bereits vorhanden ist beschrieben und zeigte einen kleinen Meisterkurs zum Thema Einfärben von Wellpappe.

Ich habe auch einen sehr interessanten Vortrag von Technologen des Chemiewerks Morozov über das Auftragen von Farbe bei niedrigen Temperaturen gehört.

Morozovsky Chemical Plant ist das älteste russische Unternehmen zur Herstellung von Emails. Er war es, der mit der Herstellung von hitzebeständigen Emails der bekannten Typen KO und OS begann. Ich werde auch über Emails sprechen, aber später im Abschnitt Materialien. Ich denke, es wird interessant sein.

Mit MHZ hatte ich eine langjährige Korrespondenzbeziehung. Es war sehr schön, Sie im wirklichen Leben zu treffen. An ihrer professionellen Herangehensweise an ACS besteht kein Zweifel. Was sind die Reisen der Cheftechnologin des Moskauer Chemiewerks Urvantseva G. zu vielen Einrichtungen, in denen sie mit Emails bemalt werden, ihre ständigen Konsultationen und die technische Überwachung der Herstellung von Gemälden in den Einrichtungen. Große Menge dankbare Kommentare zu MHZ.

Also zurück zum Hauptthema des Seminars.

Farben können bei niedrigen Temperaturen aufgetragen werden. Dazu müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

1) Es ist unmöglich, bei einer Temperatur von +-5 Grad zu malen. Dies ist auf die Bildung von Kondensat, Tau, auf der Metalloberfläche zurückzuführen. Im Allgemeinen ist diese Temperatur die schlechteste für das Färben mit allen Farben.

2) Die zu lackierende Oberfläche und der Lack müssen die gleiche Temperatur haben. Wird warme Farbe per Airless-Spritzverfahren auf eine kalte Oberfläche aufgetragen, bildet sich auch beim Kontakt von Materialien mit zwei unterschiedlichen Temperaturen Kondenswasser. Auch wenn wir alle verstehen, dass das Airless-Färben sehr schnell geht, bildet sich dennoch Kondenswasser.

3) Die Frage ist, wie man malt konkrete Oberflächen bei negativen Temperaturen erfordert eine zusätzliche Betrachtung.

Natürlich wurde viel darüber gesprochen, dass man mit den von MHZ produzierten OS- und KO-Lacken bis -10 Grad C ohne Qualitätsverlust lackieren kann, aber ich musste bei so einer nicht damit arbeiten Temperatur.

Ich musste mit Emails arbeiten:

PF-115 und XV-0278, bei Temperaturen von -0 bis -10 Grad. S. Es war einfach kalt, daran zu arbeiten. Ich habe in einem kalten Raum gemalt, mit Farbe, die dort gelagert wurde.

ХВ -174 im Freien bei einer Temperatur von 0, + 5 Grad C Metallstrukturen der gleichen Temperatur, Farbe bei der gleichen Temperatur gelagert.

PF-100 im Innenbereich bei einer Temperatur von -5, + 7 Grad C, die schließlich auf +12 Grad C erhöht wurde

Wie Sie sehen können, wurde das Temperaturregime nicht überall eingehalten.

Ergebend:

Anwendung:- wie immer.

Trocknen: XB 0278, 2-3 Stunden (wie immer)

PF-100 - Trocknung 2-3 Tage (laut Reisepass - ein Tag)

PF - 115 Trocknung von 7-10 Tagen oder mehr (laut Pass - ein Tag)

XB -174, wie immer, Trocknung 2-3 Stunden.

Polymerisation: XB 0278, 5-7 Tage (wie immer).

PF-100, 5 Tage.

PF - 115, nicht bekannt. Als wir das Objekt verlassen haben, war es noch nicht trocken 🙂

XB -174, Trocknung 2-3 Stunden (wie immer).

Ausbeutung: XB 0278 steht seit mehr als einem Jahr ohne Beschichtungsfehler.

PF-100, Negative Rückmeldung nein, es ist unmöglich, in den Lackierbereich zu gelangen

PF - 115, stand ein halbes Jahr, im Herbst fing es an, mit Bechern davonzufliegen.

XB-174, stand für ein Jahr. Fing an, Kletten abzufliegen.

Es sollte beachtet werden, dass die Emails PF-100 und XV-0278 als Grundierungs-Emails für Rost klassifiziert sind. Sie haben zusätzliche Zusätze in ihrer Formel und haben um eine Größenordnung unterschiedliche Kosten. Obwohl ich Beschichtungen wie Primer-on-Rost skeptisch gegenüberstehe, zeigten sie unter diesen Bedingungen die besten Ergebnisse.

PF-115 auf Basis von Russian SNIP wird nicht zum Lackieren von Metallstrukturen empfohlen, die in industriellen Umgebungen verwendet werden. Daher ist die Rechtmäßigkeit des Projekts zum Lackieren von PF-115-Metallstrukturen sehr zweifelhaft. Auch unter den Anwendungsbedingungen bei niedrigen Temperaturen verhielt sie sich höchst angenehm.

Ein Beispiel für die Lackierung von XB-174, das sich in seinen plastischen Eigenschaften nicht von XB-0278 unterscheidet, zeigte die Nichteinhaltung von Technologien und das Ergebnis ließ nicht lange auf sich warten.

Somit kann ich aufgrund persönlicher praktischer Erfahrungen aus meinen Beobachtungen bestätigen, dass eine qualitativ hochwertige Beschichtung bei niedrigen Temperaturen möglich ist. Die Hauptsache ist, keine Malerarbeiten bei + - 5 Grad durchzuführen. MIT.

Die empfohlene Temperaturschwelle für Malerarbeiten sollte +5 Grad C nicht unterschreiten. Wenn es aus objektiven Gründen dringend erforderlich ist, den Boden bei einer negativen Temperatur zu lackieren, lohnt es sich, der vorbereitenden Oberflächenvorbereitung besondere Aufmerksamkeit zu widmen.

Neben der Tatsache, dass jeder Boden von Spuren der alten Beschichtung gereinigt, gereinigt, gewaschen und getrocknet werden muss, gibt es zusätzliche Empfehlungen zur Vorbereitung verschiedener Materialien für die lackierte Oberfläche bei Temperaturen unter 0 C:

• Es empfiehlt sich, Betonböden frühestens ein Jahr nach der Erstellung zu streichen oder zu lackieren, damit die Oberfläche „staubfrei“ ist. Ohne Vorbelichtung ist es möglich, Malerarbeiten in großen Mengen durchzuführen Betonböden in Werkstätten, Hangars, Lagern;
• der Metallboden muss zuerst von Feuchtigkeit oder Eis befreit und mit einer Brennerflamme (Benzin oder Gas) behandelt werden;
• Das Lackieren eines Holzbodens bei niedrigen Temperaturen ist aufgrund von gefrorenen Feuchtigkeitspartikeln in der porösen Holzstruktur äußerst unerwünscht - die Oberfläche wird durch Lackmaterialien ungleichmäßig geschützt. Um sicherzustellen, dass der Untergrund keine übermäßige Feuchtigkeit enthält, können Sie einen Tag lang ein Stück Klebeband verwenden, das auf die Bodenfläche geklebt wird. Wenn während dieser Zeit kein Kondenswasser auf dem Band auftritt, kann lackiert und gebeizt werden.

Welche Minustemperaturen verträgt Holzlack?

Moderne Hersteller von Beschichtungen haben durch zusätzliche Einschlüsse dafür gesorgt, dass ihre Produkte kurzzeitigen Minustemperaturen standhalten. Temperaturen unter -5°C sind jedoch für holzlackierte Produkte schädlich.

Erfahrene Bauherren raten, den Innenboden mit Außenlack zu verkleiden, der niedrigeren Temperaturbedingungen standhält, aber auch hier gibt es „Fallstricke“. Wenn im Raum ein großer Verkehr geplant ist, d. H. Eine Belastung der Oberfläche, wird der Lack für Außenarbeiten sehr schnell abgerieben und mit „Wegen“ bedeckt.

Woran ist beim Lackieren bei niedrigen Temperaturen noch zu denken?

Für ein qualitativ hochwertiges Ergebnis, nämlich für eine perfekt lackierte Oberfläche, ist es notwendig, sich an solche Nuancen zu erinnern wie:

1. Qualitätswerkzeuge. Ideal Holzlackpinsel- breit und flach. Die Borste kann sowohl natürlich als auch künstlich sein. Die Grundregel lautet, dass künstlicher Flor nicht gestrichen werden sollte, da sonst die Oberfläche einen schmutzigen Farbton mit Flecken annimmt;
2. Rationell ausgewählter Lack. Damit das Ergebnis den Erwartungen entspricht, sollten Sie alle Angebote der Beschichtungshersteller sorgfältig studieren. Zögern Sie nicht, die Spezialisten von Baumärkten oder Online-Märkten um Hilfe zu bitten: Eine „verpasste“ Frage droht nicht der beeindruckendste Effekt der geleisteten Arbeit zu sein.
3. Bei niedrigen Temperaturen aufgetragener Lack trocknet 3 mal länger. Profis empfehlen in solchen Fällen, das Gerüstobjekt nach dem Lackieren mit einer Folie abzudecken und mit einer Heißluftpistole zu versehen.

Bevor Sie sich zu einem so verzweifelten Akt wie dem Lackieren eines Bodens bei Minustemperaturen entscheiden, wägen Sie immer wieder die Vor- und Nachteile ab. Die Bildung von Kondensat, das die Haftung beeinträchtigt, ist unter solchen Bedingungen unvermeidlich. Dies bedeutet, dass sich eine solche Beschichtung in der Haltbarkeit nicht unterscheidet.

Gibt es Fassadenfarben, die bei niedrigen Temperaturen aufgetragen werden können?

Als Allwetter- (oder Winter-) Farben werden Fassadenfarben bezeichnet, die bei niedrigen Temperaturen aufgetragen werden können.

Allwetter-Acryl-Frostschutzfarbe Akrial-Lux speziell für extreme klimatische Bedingungen entwickelt, einschließlich Gebieten mit plötzlichen Wetteränderungen. Winterfarbe wird zum Streichen von Fassaden aus Beton, Schaumbeton, Asbestzement insgesamt verwendet Klimazonen Ah, in Industriezentren mit hoher Luftverschmutzung.

Winterfarbe für die ganze Saison Fassadenarbeiten Akrial-Lux besitzt eine hohe Beständigkeit gegen ultraviolette und atmosphärische Einflüsse, bildet eine starke dampfdurchlässige Abdeckung. Es hat eine ausgezeichnete Haftung auf Beton, Schaumbeton, Asbestzement, Ziegel, Putz.

Ist es möglich, die Fassade eines Holzhauses bei Regen oder Kälte zu streichen?

Es passt gut auf Oberflächen, die zuvor mit Öl-, Alkyd-, Latex- und anderen Farben (mit Ausnahme von Kalkfarben) gestrichen wurden.

Winterfarbe für die ganze Saison Akrial-Lux mit Pinsel, Rolle oder Farbspritzgerät in 1-2 Schichten auf die Oberfläche auftragen. Lackierarbeiten sollten bei einer Lufttemperatur von nicht weniger als -20 ° C durchgeführt werden, vorausgesetzt, die behandelte Oberfläche ist trocken und nicht vereist. Winterfarbe erhöht die Feuchtigkeitsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Lebensdauer der Fassade erheblich.

Für die Restaurierung und Restaurierung von Gebäudefassaden wird spezielle Restaurierungsfarbe verwendet. Fassade. Diese Spezialfarbe empfiehlt sich für besonders verantwortungsvolle Bau- und Restaurierungsarbeiten an komplexesten Objekten.

Die Farbe kann zu jeder Jahreszeit bei Temperaturen von -20°С bis +35°С aufgetragen werden.

Fassadenfarben - vor Ort krasko.ru.

Mehr zum Thema Fassade Acrylfarben(Winterfarbe, Allwetterfarbe, Wahl der Außenfarbe) finden Sie auf unserer Website. Wir hoffen, dass die Abschnitte der Website Ihnen bei der Auswahl der besten Lösung für die Fertigstellung Ihrer Fassade helfen.

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Der Hauptteil der Malerarbeiten wird bei positiven Temperaturen durchgeführt, die niedrigste empfohlene Schwelle beträgt +5 C. Manchmal besteht jedoch die dringende Notwendigkeit, beispielsweise die Fassade eines Gebäudes bei negativen Temperaturen zu streichen. Dies kann sowohl auf die Aktualisierung des Erscheinungsbildes des Gebäudes als auch auf die pünktliche Lieferung der Einrichtung zurückzuführen sein.

Wie sich Fassadenfarbe bei Minustemperaturen verhält

Außerdem gibt es noch objektive Produktionsgründe für diese Arbeiten bei Temperaturen unter 0 C.

Regeln und Empfehlungen für das Lackieren von Oberflächen bei Minusgraden

Einhaltung der allgemeinen Regeln der Technik Malerarbeiten, setzt eine gründliche Vorbereitung der Oberfläche für die Lackierung voraus. Alles wird sorgfältig von Resten alter Farbe gereinigt, aufbereitet Sandpapier, Kitt wird auf alle Unregelmäßigkeiten aufgetragen, falls erforderlich, mit einer Grundierung abgedeckt. Vor dem Streichen muss die Wand oder die zu streichende Oberfläche daher sauber und trocken sein.

- Metallfärbung

Wenn wir Metall lackieren, sollte es kein Kondenswasser oder Eis darauf geben. Eine mechanische Reinigung der Oberfläche funktioniert nicht, es bleibt immer noch eine dünne Schicht, die für das Auge unsichtbar ist. Daher wird zusätzlich zum Entfernen von Feuchtigkeitsmikropartikeln empfohlen, die Oberfläche mit einem Brenner eines Gas- oder Benzinbrenners zu behandeln.

- Holzfärbung

Es wird dringend davon abgeraten, einen Baum in der kalten Jahreszeit zu malen.

Dies liegt daran, dass zwischen den Holzfasern immer ein gewisser Prozentsatz an Feuchtigkeit vorhanden ist. Bei negativen Werten vereist das Wasser zwischen den Fasern und die Oberfläche wird unvollständig mit Lackmaterialien imprägniert. Sollte dennoch dringender Bedarf bestehen, kleben Sie ein Stück Klebeband 5 * 5 cm auf hölzerne Oberfläche und wenn innerhalb eines Tages keine Kondensation auf dem Klebeband auftritt, ist eine solche Oberfläche mehr oder weniger zum Streichen geeignet. Daher müssen Sie beim Streichen von Holz darauf achten, dass der Untergrund kein gefrorenes Wasser enthält.

- Betonfärbung

Beton hat wie Holz eine poröse Struktur. Darüber hinaus unterliegen Betonkonstruktionen im Außenbereich der Bewitterung. Ein weiteres Merkmal von Beton ist, dass es wünschenswert ist, ihn frühestens 1 Jahr nach der Installation zu streichen. Dies liegt an seiner Hygroskopizität und der Notwendigkeit der Entstaubung. Grundsätzlich wird bei negativen Temperaturen ohne vorherige Einwirkung ein selbstnivellierender Betonboden in Hangars, Werkstätten und Lagern gestrichen und dem Kunden übergeben.

- Ziegel streichen, verputzte Oberfläche

Es wird die allgemeine Technologie der Oberflächenvorbereitung vor dem Lackieren angewendet.

Bei einer solchen Randbedingung bildet sich auf der zu lackierenden Oberfläche, insbesondere auf einer metallischen, Kondenswasser. Der Wert des Anstrichs für Kondensation, selbst wenn sie nicht wahrnehmbar ist, beeinträchtigt die Haftung und verringert die Polymereigenschaften des verwendeten Anstrichs erheblich. Dies wird sich in Zukunft sicherlich auf die Qualität und Haltbarkeit der gesamten Beschichtung auswirken.

Denken Sie beim Lackieren von Objekten bei negativen Temperaturen daran, dass die Trocknungszeit von Lackmaterialien 2-3 mal länger sein kann als die vergleichbare Lackierzeit bei positiven Außentemperaturen. Daher ist es nach dem Auftragen von Lackmaterialien auf die Oberfläche wünschenswert, das Objekt zu überlappen Gerüst mit Film und stellen Sie eine zusätzliche Heißluftpistole bereit.

Die Wahl der Farbe muss sehr ernst genommen werden. Das Endergebnis der Arbeit hängt von Ihrer Wahl ab - der Haltbarkeit und Qualität der resultierenden Schutzbeschichtung.

Farben, die bei niedrigen Temperaturen verwendet werden

Universal(Holz, Beton, Putz, Ziegel)

Tikkurila Euro-Fassade(bis -20 C)

Bildet eine hochwertige witterungsbeständige Beschichtung. Für die erste Schicht wird die Farbe mit Euro Facade-Verdünner in einer Menge von 10-20% der Gesamtmasse verdünnt. Für die Endbeschichtung wird die Farbe unverdünnt aufgetragen. Nach dem Trocknen erhält man ein dauerhaft mattes Finish. Bei der Anwendung muss die Temperatur der aufgetragenen Farbe mindestens +10 C betragen. Verbrauch 1l./6m2.

Metall

Miranol - thixotroper (gelartiger) Hochglanz Alkyd-Emaille, verdünnt bis zu 30 Vol.-%. Gute Licht- und Wetterbeständigkeit. Verbrauch 1l/12-14m2.

Pansarimaali- ausgezeichneter halbglänzender Alkydlack mit aktiven Korrosionsschutzeigenschaften. Es wird hauptsächlich zum Streichen von Dächern, Abflussrohren, Geländern und ähnlichen Metallkonstruktionen verwendet. Bei negativen Temperaturen muss es bis zu 30 % mit einem Lösungsmittel verdünnt werden. Verbrauch 1l/8-12m2.

Garten- seidenglänzender Alkyd-Lack mit hervorragenden verschleißfesten Eigenschaften. Bei Arbeiten unter 0 C muss es mit Lösungsmitteln bis zu 30 Vol.-% verdünnt werden. Verbrauch 1l/8-12m2.

Dank moderner Beschichtungen ist es möglich geworden, beliebige Oberflächen bei niedrigen Temperaturen zu lackieren.

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Fassadenfarbe „SEVEROL“ für Arbeiten unter winterlichen Bedingungen bei Temperaturen bis -25 Grad unter Null

Auftrag: "SEVEROL" - Fassadenfarbe, witterungsbeständiges Allwetter (geeignet für die Verarbeitung bei Frost) auf Acrylkautschukbasis. Speziell für raue klimatische Bedingungen entwickelt, einschließlich Gebieten mit plötzlichen Wetteränderungen.

SEVEROL-Farbe bildet eine dauerhafte, dampfdurchlässige Beschichtung, die sehr widerstandsfähig gegen Niederschläge, UV-Strahlung und extreme Temperaturen ist. Fassadenfarbe „SEVEROL“ ist technologisch fortschrittlich, hat einen gleichmäßigen Verlauf, Deckkraft, gute Haftung auf der gestrichenen Oberfläche und ist abriebfest.

Paint "SEVEROL" Acrylkautschuk erhöht die Witterungsbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Lebensdauer der Fassade erheblich, bildet eine chemikalienbeständige Beschichtung für verschiedene Abwässer, einschließlich solcher, die Ozon, niedrige Konzentrationen von Laugen und Säuren enthalten.

Die SEVEROL-Beschichtung ist wasserbeständig, hochverschleißfest und zum Schutz verschiedener Tanks, Rinnen, Rohrleitungen und anderer Konstruktionen konzipiert, die in der Atmosphäre mäßig kalter und kalter Klimazonen betrieben werden. Die Beschichtung hat eine gute Deckkraft und Filmalterung, die durch Zugabe einer speziellen Kombination von Pigmenten und Füllstoffen erreicht wird, und wird bei Temperaturen von minus 50°C bis plus 50°C betrieben.

Mögliche Auftragsverfahren: Rollen, Streichen oder Spritzen.

Verdünnungsmittel: Orthoxylol, Xylol, R-5, R-12 oder Butylacetat.

Geltungsbereich: Fassadenfarbe "SEVEROL" wird zum Streichen neuer und Restaurieren alter Fassaden aus Beton, Schaumbeton, Asbestzement, Holz, für alle Putzarten in allen Klimazonen Russlands, Industriezentren mit hoher Luftverschmutzung verwendet.

Acryl-Kautschuk-Fassadenfarbe „SEVEROL“ empfiehlt sich für besonders verantwortungsvolle und restauratorische Arbeiten an komplexesten Objekten. Die Farbe kann zu jeder Jahreszeit bei Temperaturen von -25°С bis +25°С aufgetragen werden.

Anwendung: Reinigen Sie die Oberfläche von Staub und Schmutz. Füllen Sie Risse und Spalten mit Spachtelmasse. Um die poröse Oberfläche vor dem Lackieren zu härten, wird empfohlen, PRIMERON vorab aufzutragen. SEVEROL-Fassadenfarbe sollte vor dem Auftragen gründlich gemischt und nach dem Eindicken mit einem Lösungsmittel (Orthoxylol, Xylol, R-5, R-12 oder Butylacetat) auf eine Verarbeitungsviskosität verdünnt werden.

Die Temperatur der Acrylkautschukfarbe sollte nicht mehr als 10 ° C von der Oberflächentemperatur abweichen. Wenn sich auf der zu streichenden Oberfläche Rauhreif oder Reif befindet, muss dieser vor dem Streichen mit einer Fackel eines Propangasbrenners übergossen werden. Die Farbe wird mit einem Pinsel, einer Rolle oder einem Spray auf die Oberfläche aufgetragen. Es wird empfohlen, die Farbe "SEVEROL" in zwei Schichten aufzutragen.

Lackierarbeiten sollten bei einer Lufttemperatur von nicht weniger als minus 25 ° C durchgeführt werden (bei Arbeiten mit einem Sprühgerät - nicht weniger als minus 10 ° C). Die Trockenzeit bei Temperaturen bis minus 10°C beträgt maximal 4 Stunden.

Verbrauch: Der Verbrauch von SEVEROL Farbe ist abhängig von Saugfähigkeit, Oberflächenrauigkeit und Schichtdicke.

Der theoretische (durchschnittliche) Farbverbrauch beträgt 180-230 g pro m².

Lackieren eines Metallzauns bei Frost -5 ° ... -10 °

m in 2 Schichten mit einer Schichtstärke von bis zu 120 µm trocken.

Der praktische Verbrauch kann bis zu 0,7 kg pro Quadratmeter betragen. m mit einer Schichtdicke von bis zu 350 µm.

Vorsichtsmaßnahmen: Persönliche Schutzausrüstung für Haut, Hände, Gesicht, Augen und Atmungsorgane verwenden.

Tönung: Wählen Sie einen Farbton aus den Farbkatalogen auf der Hauptseite der Website. Der Preis wird unter Berücksichtigung der Farbtönung angegeben.

Gebinde: Euroeimer 6, 20, 30 kg.

Lagerung: In einem fest verschlossenen Behälter aufbewahren. Es ist ratsam, vor direkter Sonneneinstrahlung zu schützen, von Feuer fernzuhalten.

Garantierte Haltbarkeit: 6 Monate.

Die Haltbarkeit ungeöffneter Behälter beträgt bis zu 5 Jahre bei Temperaturen von -25 ° C bis +25 ° C.

Bei Lagerung von Acrylkautschuk-Fassadenfarbe SEVERON während der Gewährleistungszeit in ungeöffneten Gebinden ist Folgendes möglich:
1) das Aussehen eines oberflächengetrockneten Films;
2) Ausfällung eines schwer mischbaren Niederschlags;
3) Erhöhung der Viskosität.

Alle diese Manifestationen sind nicht und werden nicht als fehlerhaft anerkannt. Nach dem Öffnen des Behälters:
- Den Oberflächenfilm entlang des Behälterumfangs vorsichtig mit einem Spachtel abschneiden und entfernen;
- Mischen Sie den Niederschlag mit Hilfe einer kleinen Mechanisierung (Mörtelmischer, pneumatischer Mischer zum Mischen von Farbe) für 3-6 Minuten.

TEMPERATURBESTÄNDIGER KORROSIONSSCHUTZ VON OBERFLÄCHEN

Verbrauchereigenschaften: Wasserdispersions-Einkomponenten-Grundierung GROSSES Metall ist ein umweltfreundlicher Ersatz für herkömmliche Metallprimer. Das Material schützt die Metalloberfläche langfristig und bietet eine hervorragende Haftung zu den darauf aufgebrachten Beschichtungen. Primer-Anwendung GROSSES Metall ermöglicht es Ihnen, eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit der Endbeschichtung zu erreichen und die Kosten für nachfolgende Arbeiten durch Reduzierung des Materialverbrauchs zu reduzieren.

Anwendung: mit Pinsel oder Rolle auf den gereinigten und entfetteten Untergrund auftragen. Die Temperatur der zu behandelnden Oberfläche muss zwischen +5°C und +60°C liegen. Die Beschichtung kann bei Temperaturen bis +150°С betrieben werden (kurzfristige (1-2 Stunden) thermische Belastungen bis +220°С sind zulässig). Unmittelbar vor der Anwendung muss das Material gründlich gemischt werden, bei Bedarf kann es mit Wasser verdünnt werden. Es darf in Innenräumen ohne zusätzliche Belüftung gearbeitet werden.

Materialverbrauchsrate mit einer einschichtigen Beschichtung - 100-150 g pro Quadratmeter je nach Oberfläche.

Transport und Lagerung: Grundierung GROSSES Metall wird in frostbeständiger Ausführung ausgegeben. Als „frostbeständig“ gekennzeichnetes Material kann einen Monat lang bei Temperaturen bis -40°C transportiert und gelagert werden. 5 Gefrierzyklen sind erlaubt. Die nicht als „frostbeständig“ gekennzeichnete Grundierung wird bei einer Temperatur von +5°C bis +35°C an einem vor direkter Sonneneinstrahlung geschützten Ort transportiert und gelagert.

Verfallsdatum in ungeöffneter Originalverpackung - 12 Monate ab Herstellungsdatum bei sachgemäßer Lagerung und Transport.

Realisierte Projekte GROB

5000
Industrieanlagen

GROSSES Metall- Einkomponentenmaterial, umweltfreundlicher Ersatz für herkömmliche Metallprimer.

3000
Rohrleitungen und Tanks

Grundierung GROSSES Metall verwendet für im freien und interne Arbeiten. Das Material kann sowohl in einem System mit Wärmedämmbeschichtungen ASTRATK universal, ASTRATK Fassade als auch eigenständig verwendet werden.

Technische Hauptmerkmale gemäß TU 2316-003-62584336-2009

Der Name der Indikatoren	VD-AK-0701	Testmethode
1. Aussehen der Beschichtung	Nach dem Trocknen sollte es eine homogene Oberfläche bilden.	Ziffer 5.5 dieser TB
2. Grundlagen zum Lackieren verschiedener Oberflächen bei Minusgraden Beschichtungsfarbe	Grau, Farbton nicht genormt	GOST 29319
3. Trockenzeit bis Grad 3 bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C und einer Luftfeuchtigkeit von 65 %, h, nicht mehr	5	GOST 19007
4. Relative Viskosität nach dem VZ-246-Viskosimeter mit einem Düsendurchmesser von 4 mm, s, nicht weniger als	30	GOST 8420
5. Massenanteil nichtflüchtiger Stoffe, %, nicht weniger als	48	GOST 17537 Abschnitt 5.6 dieser Spezifikationen
6. Wasserstoffindex (pH), nicht weniger als	7	GOST 28655 Abschnitt 5.9 dieser TS
7. Haftung, Kerbe, innen	1-2	GOST 15140
8. Der Mahlgrad, Mikrometer, nicht mehr	70	GOST 6589
9. Elastizität der Folie beim Biegen, mm, nicht mehr	3	GOST 6806
10. Beständigkeit der Beschichtung gegen statische Aufprall bei einer Temperatur von (20 ± 2) ° C, h, nicht weniger - Wasser - 3% ige Natriumchloridlösung	24 8	GOST 9.403, Methode A Methode B
11. Beständigkeit der Beschichtung gegen statische Aufladung in chemisch aggressiver Umgebung bei einer Temperatur von (20 ±2) °C, h, nicht weniger als	2	GOST 9.403, Methode A

Verpackung: Kunststoffeimer 13 kg; 4 Kilogramm; 1,3 kg.

Vorteile:

✔ hohe Korrosionsschutzeigenschaften
✔ Metallschutz vor aggressiven Stößen
✔ Wird in Anlagen verwendet, die bei Temperaturen bis +150 ° C betrieben werden
✔ erhöhte Haftung
✔ reduziert den Farbverbrauch
✔ umweltfreundliches Material
✔ für verschiedene Oberflächen

Vorteile von Farbe gegenüber Rost

v Reparatur Wir sind oft mit der Notwendigkeit konfrontiert, Metallrohre und Metallkonstruktionen sowie andere Metallprodukte zu lackieren. Das große Problem dabei ist, dass das Metall in Gegenwart von Feuchtigkeit oft oxidiert und rostet. Um Rost von Metall zu entfernen, erfordert es eine mechanische Reinigung, dann eine Korrosionsschutzbehandlung und Lackierung. Dies ist ein sehr mühsames Unterfangen, oft sind konstruktive Details für die Rostreinigung nicht vorhanden.

Um diesen Vorgang zu erleichtern, wurden schließlich Rostfarben geschaffen, die auch sehr schön sind dekorative Beschichtung. Dies sind moderne Farben mit einem breiten Wirkungsspektrum.

Die Vorteile dieser Art von Farbe:

• direkt auf die rostige Oberfläche aufgetragen
• erzeugt eine Beschichtung auf dem Metall, die Wasser und Schmutz abweist
• deckt die Basis gut ab
• starke Haftung auf dem Untergrund
• Korrosionsschutz
• schnelles Trocknen
• Beschichtung ist haltbar, bis zu 8 Jahre
• Fülle von Farben

Die Nachteile dieser Art von Farbe:

• Sie können mit ihr keine Objekte malen, die auf mehr als 150 Grad Celsius erhitzt werden.
• Mit dieser Farbe lackierte Gegenstände dürfen nicht mit Trinkwasser in Berührung kommen

Arten von Rostfarben

Um bei der Verarbeitung dieser Farben den gewünschten Effekt zu erzielen, ist es notwendig, ihre Art und Einsatzgebiete zu verstehen. Rostfarben werden nach der Basis der Hauptsubstanz, dem Verwendungszweck und der maximalen Verwendungstemperatur sowie der Anzahl der Komponenten klassifiziert. So gibt es Lacke auf Wasserbasis mit Phosphorsäure, sie sind die billigsten, aber sie haben eine geringe Umweltbeständigkeit; es gibt Zweikomponenten mit Additiven Epoxidharze, Polyurethan und Korrosionsinhibitoren. Nach der Hauptsubstanz werden Farben unterteilt in:

1. Epoxid. Giftig, nicht zu Hause verwenden. Geeignet für stark erhitzte Metallkonstruktionen.
2. Öl. Enthält Trockenöl und natürliche Öle. Temperaturbeständig. Korrosionsschutz im Außenbereich gering, im Innenbereich geeignet.
3. Alkyd. Für verzinktes Metall. Hochentzündlich, sollte nicht auf stark erhitzten Metallstrukturen verwendet werden. Sehr haftfähig.
4. Acryl. Langanhaltender Korrosionsschutz. Geeignet für stark erhitzte Konstruktionen wie Heizelemente im Innen- und Außenbereich.
5. Speziallack für Rost 3 in 1. Reduziert die Kosten und verkürzt die Restaurierung von verrostetem Metall. Schnell direkt auf blankes Metall aufgetragen. Kostengünstig. Enthält Harz, Korrosionsschutzelemente. Stark haftend, schnell trocknend, schützt bis zu 8 Jahre.
6. Hammerfarben. Verleiht ein raues, hammerartiges Finish mit metallischem Glanz.

   Die Farbe verwendet Alkyde, Acryle, Epoxide, Aluminiumpulver. Gibt auch glänzende und halbglänzende Farbtöne. Auch für Buntmetalle geeignet. Die Grundierung vor dem Zeichnen kann nicht aufgetragen werden. Die erste Schicht dient als Grundierung, die zweite als Korrosionsschutz, die dritte als eigentliche Emaille. Lackieren Sie keine Gegenstände, die über 150 Grad erhitzt werden.

7. Korrosionsschutzlacke für die Karosseriereparatur.
8. Aerosolform. Es hat viele Funktionen, bequem zum Ausbessern an Stellen mit Lackfehlern und schwierigem Zugang. Auch für Buntmetalle und andere geeignet natürliche Materialien. Die universelle Qualität dieser Farbe erfüllt auch die Funktionen einer Grundierung, Korrosionsschutz und Dekoration.

Methoden zum Schutz von Metall vor Rost:

• Aktiver elektrochemischer Schutz
• Galvanischer Opferschutz
• Kaltverzinkte Matella
• Rostschutz in einem Polymerfilm, Metalllackierung
• Phosphatierung, Rostumwandlung

Rostfarbe für den Außenbereich

Metallkonstruktionen, bei denen eine Korrosionsschutzlackierung erforderlich ist:

• Sanitär- und Heizungsrohre
• Metallzäune
• Architekturplan Metallkonstruktionen
• Gewächshäuser
• Gitter, Tore

Auftragen von Rostfarbe auf die Oberfläche

Um den erwarteten Effekt während der Reparatur zu erzielen, ist es notwendig, die Phasen der Verarbeitung des Objekts mit diesen Farben korrekt zu befolgen. Sie müssen die Reihenfolge der Aktionen sorgfältig befolgen, da Ihre Arbeit sonst möglicherweise fehlerhaft ist.

1. Heizsysteme nur im ausgeschalteten Zustand lackieren, hitzebeständige Farbe verwenden, die bis zu 150 Grad aushält.
2. Öfen werden mit Zusammensetzungen gestrichen, die bis zu 500 Grad standhalten können.
3. Buntmetalle erfordern spezielle Grundierungen.
4. Außenanlagen benötigen organische Lösungsmittel.
5. Ist der Rost lose, muss dieser zuerst entfernt werden, da sonst die Farbe abblättert.
6. Prüfen Sie vor der Verwendung der Farbe, ob ihre Hitzebeständigkeit der Erwärmungstemperatur des zu lackierenden Produkts entspricht.

beste farbe gegen rost

Der Preis hängt vom Unternehmen und von den Komponenten ab.

Achten wir nur auf die am häufigsten verwendeten Arten von Farben, hohe Qualität die sich in der Praxis bewährt haben.

Hammerit für Rost:

Die beliebtesten. Mit seiner Hilfe können Sie den Effekt von Glanz, Hammer und leichtem Matt erzielen. Verhindert, dass sich Schmutz auf der Struktur ansammelt. Es wird bei der Gestaltung von Cottages, im Industriebau, in verwendet Dacharbeiten, in der Malerei Kommunikation, industrielle und landwirtschaftliche Geräte, verschiedene Metallkonstruktionen. Die Oberfläche darf nicht gereinigt werden.

PromAlpForum

Hält Temperaturen von -20 bis + 80 Grad stand. Der Lack wirkt gleichzeitig als Grundierung, Rostumwandler und dekorative Beschichtung. Trocknet schnell, mehrere Schichten pro Tag aufgetragen. Es ist darauf zu achten, dass die Oberfläche vor dem Lackieren nicht abblättert. Kann nicht mit verwendet werden bituminöse Materialien. Buntmetalle müssen vorher grundiert werden.

Grundierlacke für Rost:

Sehr einfach zu verwenden, erleichtert wirklich den Prozess der Rostzerstörung beim Auftragen. Sie geben die Wirkung von 3 in 1, d.h. wirken gleichzeitig als Grundierung, Korrosionsschutzmittel und dekorative Beschichtung. Die Oberfläche wird von Schmutz gereinigt, mit Testbenzin entfettet, Rost wird mit einem Spachtel, einer Metallbürste oder einem Schmirgel entfernt. Mischen und zwei Schichten im Abstand von 30 Minuten bis 5 Stunden auftragen. Ist diese Zeit abgelaufen, kann die zweite Schicht erst nach 30 Tagen überstrichen werden.

Andere beliebte meistgekaufte Rostfarben:

1. Emailgrundierung „Rzhavoyed-Universal. Reinigt und grundiert den Untergrund. Die gefüllte Farbe entsteht mit der zweiten Schicht.
2. Malen Sie "Edelstahl". Auf Alkydbasis, schnell trocknend, korrosionsbeständig.
3. Malen Sie "Erdeisen". Gut legt sich hin, maskiert Fehler. Hilft nicht viel gegen Rost. Niedriger Preis.
4. Grundierlack Alpina (Direct auf Rost). Im Gegensatz zu vielen anderen Farben ist kein Blei enthalten. Riecht nicht, bildet eine dauerhafte Beschichtung, passt gut. Zunächst reicht es aus, Schmutz vom Metall zu entfernen.

Im Allgemeinen ist es bei der Verwendung von Rostfarbe wichtig, die Anweisungen sorgfältig zu lesen, da es erhebliche Unterschiede bei der Anwendung verschiedener Sorten dieser Farben geben kann. Gleichzeitig ist zu beachten, dass in manchen Anleitungen die Lackqualität etwas überschätzt wird, weshalb in anderen Quellen geprüft werden muss, ob es wirklich nicht notwendig ist, die Oberfläche vor der Verwendung zu grundieren, sowie solche Indikatoren wie z B. Lackeignung bei -20 Grad Frost, werden nur für höhere Gewalt geschrieben, in Wirklichkeit bedeutet dies nicht, dass bei dieser Temperatur üblicherweise gearbeitet wird.

Wetterfeste Fassadenfarbe SCHWER hat eine hohe Beständigkeit gegen UV-Strahlung, schnelle Zeit Trocknung, hohe Dampfdurchlässigkeit und gute Imprägniereigenschaften. Es wird bei Temperaturen ab minus 30 angewendet ° C und hoch relative Luftfeuchtigkeit Luft.

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Beim universeller korrosionsbeständiger chemikalienbeständiger Zweikomponenten-Grundierlack ZIMAPRIM konzipiert als selbstgrundierende Korrosionsschutzbeschichtung zum Korrosionsschutz von Stahl, Beton u Stahlbetonkonstruktionen. Bildet eine wasser- und chemikalienbeständige Korrosionsschutzbeschichtung, die längerem Kontakt mit Wasser, Mineralsäuren mittlerer und hoher Konzentration (Schwefel-, Salz-, Phosphor-, Flusssäure) standhält. Empfohlen für den Korrosionsschutz von Innenflächen technologische Ausstattung und Rohrleitungen, die mit Mineralsäuren in Kontakt kommen, Bauwerke, die Gieß- und Spritzwasser ausgesetzt sind, Stahlbetonfundamente und -böschungen für Geräte, Wannen, Fußböden, Treppen von Industrieanlagen mit geringer Verkehrsintensität (Labore, Werkstätten, Lager usw.).

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Universelle chemikalienbeständige 2K-Korrosionsschutzfarbe „ZIMAPRIM“

Anwendungsgebiet: Der universelle chemikalienbeständige Zweikomponenten-Korrosionsschutz-Grundierlack „ZIMAPRIM“ ist als selbstgrundierende Korrosionsschutzbeschichtung für den Korrosionsschutz von Stahl-, verzinkten, Beton- und Stahlbetonkonstruktionen konzipiert. Bildet eine wasser- und chemikalienbeständige Korrosionsschutzbeschichtung, die längerem Kontakt mit Wasser, Mineralsäuren mittlerer und hoher Konzentration (Schwefel-, Salz-, Phosphor-, Flusssäure) standhält. Es wird für den Korrosionsschutz der Innenflächen von Prozessanlagen und Rohrleitungen empfohlen, die mit Mineralsäuren in Kontakt kommen, Strukturen, die Gießen und Spritzen ausgesetzt sind, Stahlbetonfundamente und Böschungen für Anlagen, Wannen, Böden, Treppen von Industrieanlagen mit niedrigem Verkehrsintensität (Labore, Werkstätten, Lager usw.) P.).

Bewerbungsbedingungen: Die Komponenten der ZIMAPRIM Zweikomponenten-Universalfarbe mischen, gründlich mischen. Die Farbe ist gebrauchsfertig. Falls erforderlich, mit einem Lösungsmittel (Orthoxylol, R-5, R-12, Butylacetat) nicht mehr als 1/5 des Volumens verdünnen. Temperaturbereich des Farbauftrags von -30°С bis +35°С.

Oberflächenvorbereitung: Die zu behandelnde Oberfläche muss trocken und frei von Schmutz sein.

Verbrauch: 0,23 kg/m2.

Trockenzeit: Zwischenschichttrocknung für 1-2 Stunden.

Werkzeugreinigung: am ende der lackierarbeiten das werkzeug mit lösungsmittel auswaschen.

Vorsichtsmaßnahmen: Nach Beendigung der Arbeiten den Raum gut lüften. Persönliche Schutzausrüstung verwenden, kurzen Hautkontakt zulassen.

Lagerbedingungen: In dicht verschlossenen Behältern aufbewahren, vor Feuchtigkeit schützen.

Gewährleistungsfrist der Lagerung: 12 Monate ab Herstellungsdatum.

Technologische Vorschriften:

Vorbereitung der Metalloberfläche, Auftragen und Aushärten der isolierenden 2K-Schutzbeschichtung „ZIMAPRIM“ bei niedrigen Temperaturen.

1. Offensichtlicher Rost sollte mechanisch gereinigt werden. Es empfiehlt sich eine chemische Behandlung mit Ortamet durchzuführen. Spülen und entfetten Sie die Metalloberfläche nach der Behandlung. Zum Waschen werden die Lösungsmittel P-5 oder Ortho-Xylol empfohlen.
2. Unmittelbar vor dem Auftragen der Beschichtung wird empfohlen, die Oberfläche mit einer Fliegenbürste oder mit einem Sprühgerät mit einem speziellen TDR-Lösungsmittel, das im Material enthalten ist, zu befeuchten. Dies ist für eine bessere Haftung sowie zum Ersetzen von Feuchtigkeit, Reif und Reif von der Metalloberfläche durch ein Lösungsmittel erforderlich. Besprühen Sie bei offensichtlichem Eis die Oberfläche vor dem Befeuchten mit einem Lösungsmittel mit einer Taschenlampe aus einem Propangasbrenner.
3. Wetterbedingungen wie Schneesturm, Eisregen werden sich auswirken Aussehen Oberflächen. Das Beste für die Arbeit im Winter ist Ruhe sonniges Wetter von 10 bis 15 Uhr.
4. Komponente A und Komponente B müssen portionsweise gemischt, gemischt, 15-25 Minuten lang aufbewahrt und durch ein Nylonfilterelement vom Kegel- oder Taschentyp filtriert werden. Die Topfzeit der Mischung beträgt vier bis sechs Stunden. Am besten mit einer Velourswalze auftragen. Die maschinelle Airless-Anwendung ist zulässig hoher Druck bei 300 Bar.
5. Bei Malerarbeiten ist ein Dickenmesser mit Kamm erforderlich. Die Nassschichtdicke sollte 120–150 Mikrometer betragen. Das Trocknen "bis zum Anfassen" bei -20 ° C erfolgt in nicht mehr als zwei bis drei Stunden, und die primäre Polymerisation bei -20 ° C dauert nicht mehr als drei Tage. Bei dringendem Bedarf kann es nass in nass mit einem Schichtabstand von 3 Stunden aufgetragen werden.

Oberflächenvorbereitung für den Beschichtungsbetrieb unter Bedingungen (U) gemäßigter Klimazonen

Ist die Oberfläche bei Betrachtung ohne Vergrößerung frei von Öl, Fett und Schmutz sowie von leicht trennbarem Walzzunder, Korrosion, Farbschichten und Fremdkörpern, kann die Oberflächenvorbereitung auf eine Metallbürste und einen Meißel ohne Beizen beschränkt werden und ohne Strahlreinigung: St2 - Gründliche manuelle mechanische Reinigung.

Aufgrund der Tatsache, dass lösemittelhaltige Acrylcopolymere Öle und Fette abweisen, ist darauf zu achten, dass die Werte für HAFTHAFTUNG und SCHLAGHÄRTE eingehalten werden. KOMPLETT ENTFERNEN Reste von Walzöl und Kühlmittel aus Produkten aus kaltgewalztem und geschnittenem Material. Beachten Sie, dass Schmiermittel durch geringfügige Korrosion überdeckt werden können. Wenn wir die ORTAMET-Beize auf eine solche Oberfläche auftragen, sehen wir, wie die Korrosion zu Phosphat komprimiert wird und der Schmierstoff in freier Form freigesetzt wird. VERBOTEN! die Verwendung von Testbenzin, Lösungsmittel, Benzin, sogar zum Entfetten und Waschen von Werkzeugen.

Für den sicheren Einsatz in gemäßigten (U) Klimazonen ist es notwendig, eine Reihe von durchzuführen vorbereitende Verfahren, nämlich:
1 - Oberflächenvorbereitung nach St2 - "Gründliche manuelle mechanische Reinigung" bei Betrachtung ohne Vergrößerung sollte die Oberfläche frei von Öl, Fett und Schmutz sowie von leicht trennbarem Walzzunder, Korrosion, Farbschichten und Fremdpartikeln sein (3.1, Anm 1 ) (Aufnahmen B St 2, C St 2 und D St 2 nach Norm). GOST R ISO 8501-1-2014;

5 - Ablehnen

SEVERON in 2 - 4 Schichten mit einer Gesamtschichtdicke von 200 bis 400 µm aufgetragen. Zwei Schichten auf blankem oder grundiertem Metall. In drei oder vier Schichten, wenn es auf eine Oberfläche mit Spuren von Primärkorrosion aufgetragen wird.

Oberflächenvorbereitung für den Betrieb der Beschichtung bei einer Temperatur von -60 ° unter den Bedingungen der Klimazonen CL und UHL

Severon-Email-Primer behält wie ein Polymerfilm seine Leistung bei Temperaturen von -60C° bis +125C°.

Beim Betrieb bei niedrigen Temperaturen bis -60 °C sehr wichtige Rolle spielt den Zustand Ihrer gewählten Oberfläche ab.

Warmgewalzte Oberflächen zeigen die besten Ergebnisse. Oberflächen aus kaltgewalzten und geschnittenen Materialien, Oberflächen mit unterschiedliche Grade Oxidation und Zunder sowie zuvor lackierte Oberflächen erfordern sorgfältige Vorbereitung!

Für einen zuverlässigen Betrieb der Beschichtung unter den Bedingungen der Klimazonen CL und UHL bei Temperaturen bis -60 ° C müssen eine Reihe vorbereitender Verfahren durchgeführt werden, nämlich:
1 - Oberflächenvorbereitung auf Sa 2 ? - „Extrem gründliche Strahlreinigung“, bei Betrachtung ohne Lupe muss die Oberfläche nach der Reinigung frei von Öl, Fett und Schmutz, sowie von Walzzunder, Korrosion, Farbschichten und Fremdpartikeln sein. Restliche Reinigungsspuren in Form von hellen Flecken, Punkten oder Streifen sind zulässig (Fotos A Sa 2 ½, B Sa 2 ½, C Sa 2 ½ und D Sa 2 ½ gemäß der Norm) „GOST R ISO 8501-1 -2014.
2 - Ätzen nach GOST 9.402-2004;
3 - R-12, ORTHOXYLOL, CAPILYAR TU 20.30.12-018-81212828-2017 (*besondere Beachtung kaltgewalzter und geschnittener Produkte);
4 - Unmittelbar 20-40 Minuten vor dem Auftragen von Lackmaterialien Entfernung von Feuchtigkeit und Eis durch "Nasstrocknung" mit "CAPILYAR" -Material oder R-5-, R-12-Lösungsmitteln;
5 - Ablehnen Oberflächenspannungskräfte für die beste Haftung - KAPILYAR TU 20.30.12-018-81212828-2017.

Die Art der Anwendung muss unbedingt eingehalten werden:

SEVERON wird für verantwortungsvolles Arbeiten verwendet, es verhindert Korrosion für lange Zeit, es kann direkt auf das Metall aufgetragen werden. Erfordert keine Vorgrundierung. Ohne vorherige Grundierung sollte die Anzahl der Materialschichten erhöht werden. Das Auftragen einer Grundierung direkt auf das Metall durch pneumatisches Spritzen sollte vermieden werden! Um eine Korrosionsschutzschicht direkt auf dem Metall zu erzeugen, eignet sich das Airless-Spritzverfahren mit Hochdruckreinigern, höher als 300 bar. (Liste empfohlener Geräte ab 300 bar)

SEVERON wird in 2-4 Schichten mit einer Gesamtschichtdicke von 200 bis 400 Mikron aufgetragen. Für den Einsatz bei -60 °C müssen mindestens drei Schichten aufgetragen werden.

Für einen zuverlässigen Einsatz bei Temperaturen von -60° ist es verboten, Severon vor der Anwendung Lösungsmittel für gemäßigte Zonen zuzusetzen!

Wenn sich die Farbe immer noch vom Produkt ablöst, muss die Schicht, die sich direkt am Metall befand, unter einem Mikroskop untersucht werden. Aufgrund der Tatsache, dass lösemittelhaltige Acrylcopolymere Öle und Fette abweisen, ist es notwendig, Walzöl- und Kühlmittelrückstände VOLLSTÄNDIG von kaltgewalzten und geschnittenen Produkten zu entfernen. Beachten Sie, dass Schmiermittel durch geringfügige Korrosion überdeckt werden können. Wenn wir die ORTAMET-Beize auf eine solche Oberfläche auftragen, sehen wir, wie die Korrosion zu Phosphat komprimiert wird und der Schmierstoff in freier Form freigesetzt wird. VERBOTEN! die Verwendung von Testbenzin, Lösungsmittel, Benzin, sogar zum Entfetten und Waschen von Werkzeugen.

Zuvor muss vor der Vorbereitung zur Lackierung von der Technischen Abteilung oder dem CDP ein Fließschema „Korrosionsschutz von Metallkonstruktionen auf Basis von Severon AkCh-1711 Emailgrundierung“ erstellt werden, für dessen Einhaltung der Baustellenmeister persönlich verantwortlich ist technologische Landkarte bei der Ausführung von Arbeiten.

QUALITÄTSZERTIFIKAT	BESCHICHTUNGSKOMPLEX ZIMAPRIM

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"ORTAMET" — Zusammensetzung zur Metallphosphatierung;
Rostschutzmittel

Phosphatierungslösung „ORTAMET“ kann auch bei Frost (bis -15 °C) direkt auf Rost aufgetragen werden. Die Oberflächenbehandlung mit ORTAMET-Lösung kann mit Pinsel, Rolle oder Spritzen unter Fabrik- oder Produktionsbedingungen erfolgen. Die ORTAMET-Lösung wird auf die Oberfläche aufgetragen und der Luft ausgesetzt, bis die Oberfläche vollständig trocken ist. Die ORTAMET-Lösung wandelt Rost auf der Metalloberfläche in eine dauerhafte schwarz-braune Beschichtung um, die hauptsächlich aus Eisenphosphaten besteht und einen Schutzfilm auf der Oberfläche bildet. Dieser Schutzfilm ist eine Barriere gegen das Entstehen neuer Korrosionsherde und gleichzeitig eine Haftgrundierung für weitere Beschichtungen. Aufgrund der einfachen Handhabung und der Verwendung ungiftiger und ungiftiger Komponenten wird die Phosphatierung auf Phosphorsäurebasis in der Industrie am häufigsten eingesetzt. Die Verarbeitung mit ORTAMET-Lösung kann bei negativen Umgebungstemperaturen (bis -15 °C) durchgeführt werden. Die Phosphatierungslösung „ORTAMET“ wird in 5-kg-Eimern geliefert.
Phosphatierendes Rostmodifikationsmittel zur Behandlung von Stahl-, Zink-, Cadmium-, Kupfer-, Aluminium- und Gusseisenoberflächen vor dem Lackieren. ORTAMET basiert auf Phosphorsäure, Korrosionsinhibitoren und speziellen Additiven.

Zweck: Schutz von Eisen- und Nichteisenmetallen, Metalloberflächen und -produkten vor Korrosion durch Umwandlung von Rost in einen schützenden Phosphatfilm, der chemisch gebundene Schichten aus unlöslichen Phosphatsalzen von Eisen, Zink und Mangan bildet.
Die Kaltphosphatierung mit ORTAMET bietet hohe Haftfestigkeit, Korrosions- und Witterungsbeständigkeit, hohe Adsorption des Lacks. Verlängert die Lebensdauer der Lackierung erheblich. Verleiht reibungsmindernde, elektrisch isolierende und Extrusionseigenschaften. Einfach anzuwenden, umweltfreundlich. ORTAMET wandelt Rost auf der Metalloberfläche in eine dauerhafte silberschwarze bis schwarzbraune Beschichtung um (hauptsächlich bestehend aus sekundären und tertiären Eisenphosphaten).
Rostumwandler ORTAMET wird sowohl für die Grundierung als auch für eine dichte Rostschicht verwendet.

Anwendungsgebiet: Metallurgie, Maschinen- und Schiffbau, Energie sowie Öl- und Gasindustrie.

Art der Anwendung: ORTAMET wird auf eine trockene, saubere Oberfläche aufgetragen. Entfetten Sie ggf. die Oberfläche. Der Anstrich sollte nach vollständiger Trocknung der behandelten Oberfläche erfolgen.

Wartezeit vor dem Auftragen von Beschichtungen (Trocknen / Brünieren): bei einer Temperatur von - 5 ° C für mindestens 30 Minuten, bei - 15 ° C - bis zu 10 Stunden Die Trocknung kann bei mehr als durchgeführt werden hohe Temperatur B. 130 °C (ca. 3 Min.). Das Auftragen der Endlackierung sollte spätestens 2 Tage nach Trocknung des Rostumwandlers erfolgen. Anwendungstemperatur: von +5 °С bis +40 °С.

Anwendungsverfahren: Streichen, Rollen, Spritzen, Tauchen.

Verbrauch: 40-60 g/m2 - je nach Auftragsart und Oberflächenbeschaffenheit.

Vorsichtsmaßnahmen: während und nach Abschluss der Innenarbeiten den Raum lüften. Persönliche Schutzausrüstung verwenden.

Lager: In einem dicht verschlossenen Behälter aufbewahren und vor Sonnenlicht schützen. Lagertemperatur von -20 °С bis +40 °С. ORTAMET ist nicht brennbar, nicht explosiv. Die Garantiezeit bei Lagerung in der Originalverpackung beträgt 3 Jahre ab Herstellungsdatum.

Mit frostbeständigen Lacken lackierte Fotogalerieobjekte

Farbe für Metall im Frost,Frostschutz	Emaille auf Metall in der Kälte,Korrosionsschutz
	SEVERON bei Minustemperaturen (Atschinsk)
SEVERON bei negativem t (Atschinsk)	SEVERON nach dem Winter (Atschinsk)
TU 2388-002-81212828-2013

Lackierung bei Frost, Lackierung bei Frost, Lackierung bei Minustemperaturen, Frostbeständige Farbe, Frostbeständige Spachtelmasse, Auftrag bei Frost, Lackierung bei Frost, Lackierung bei Frost, Frostschutz, Applikation bei Minustemperaturen, Fassadengrundierung, für Metall, Korrosionsschutz, frostbeständiger Lack, Lackierung bei Frost, SEVERON, SEVEROL, ZIMAPRIM, SEVERIL, PRIMERON, Metall im Winter lackieren, Metall im Winter lackieren, Metall im Winter lackieren, Emaille auf Metall im Winter, als Metall im Winter lackieren, zum lackieren im winter, metall frost lackieren, metall frost lackieren, metall frost lackieren, emaille auf metall frost, wie man metall frost lackiert, zum lackieren bei frost, korrosionsschutz bei niedrigen temperaturen, trocknet schnell im winter, trocknet schnell ein Frost, schnell trocknend, für Außenarbeiten bei Frost, für Außenarbeiten im Winter, für Winteranstriche - Emaille, für Winteranstriche, Wintergrundierung, Wintergrundierung, Wintergrundierungen und -farben, Winterfarbe - Fassade - Grundierung, Winteranstrich - Zeit - Problem, Winterlack, ca welche farbe für metall im frost, welche farbe für metall im winter, welche farbe für metall im frost, welche farbe für metall im winter, farbe im winter, farbe im frost - metall - werfen, metallfarbe im winter, metallfarbe im winter - was, Metallfrost malen - was, Metallfrost malen, frostbeständige Frostfarbe, frostbeständige Farbe Morozovsky-Chemiewerk, frostbeständige Farbe für Metall, Farbe für Metall im Winter, Farbe mit Negativ, Farbe mit Negativ, frostbeständig Farbe - Metall - Morozovsky, frostbeständig für Metall - Farbe, frostbeständig für Metall - Farbe, frostbeständiger Kitt, frostbeständige Emaille, frostbeständige Grundierung, frostbeständiger Lack, bei Frost auftragen, bei Frost lackieren, Winterlackierung, Ortamet, Lackierung in Frost - Metall, Lackierung von Metall in Frost, Lackierung von Metall im Winter, Lackierung in der Winterzeit, Lackierung in Frost, Grundierung, Probleme der Winterlackierung, Severil, Severol, Severon, Unipol, wie man Metall einfärbt Frost, wie man Metall in Frost malt, wie man malt Metall im Winter, Emaille in Frost-Metall, Emaille zum Lackieren im Winter, Emaille für Metall im Winter, Emaille für Metallfrost, sbe-101 unipol, Materialien wie SBE-101, Lack wie Severona, Zimaprima, Severil, Primeron, Quick -Trocknender Grundierlack, Schnelltrocknender Grundierlack für Metall, Schnelltrocknender Grundierlack, Schnelltrocknender Grundierlack für Metall, Schnellmetall, Schnelltrocknender Lack für Metall, Schnelltrocknender Lack für Metall, Schnelltrocknend Primer-Emaille, schnell trocknende Grundierung, schnell trocknende Grundierung für Metall, schnell trocknende Grundierung für Metall, schnell trocknende Grundierung Gf- 021, schnell trocknende Emaille für Metall, schnell trocknende Farbe für Metall, schnell trocknende Emaille für Metall, schnell trocknende Farbe für Metall, schnell trocknende Alkydlacke, schnell trocknendes Epoxid, schnell trocknende PF-Emaille, schnell trocknende Farbe, schnell trocknende Emaille für Holz, schnell trocknende Grundierungen, schnell trocknende Farbe für Rost , schnell trocknende Farbe Preis, die schnell trocknende Farbe, schnell trocknende Farbe zu kaufen, schnell Romet schnell trocknender Grundierlack für Metall, Farbe für schnell trocknenden Metallpreis, schnell trocknende Innenfarbe, schnell trocknendes Alkyd, schnell trocknender glänzender Lack, schnell trocknender Lack für Metall, heller schnell trocknender Lack für Wände und Decken , Grundierung gf schnelltrocknend, schnelltrocknend frostbeständig, Grundierung gf 021 schnelltrocknend, geruchlose schnelltrocknende Badezimmerfarbe, schnelltrocknend pf, geruchlose schnelltrocknende Batteriefarbe, schnelltrocknende Außenfarben, schnelltrocknende Farbe nts 132, schnell trocknender Alkyd-Urethan-Lack, schnell trocknender Lack auf n, Grundierung schnell trocknende Schneeflockenfarben, schnell trocknende Imprägnierung, schnell trocknender Lack, schnell trocknender Korrosionsschutzlack für Metall, Grundierung schnell trocknend , gf 021 schnell trocknend Preis, schnell trocknende Farbe für Holz, schnell trocknende Farbe für Glas, weiße Farbe schnell trocknend, die am schnellsten trocknende Farbe, Grundierung 021 schnell trocknend, Grundierung für Metall schnell trocknend sa Ransk, schnell trocknende Grundierung für Metall, schnell trocknende Farbe für Autos, pf 115 schnell trocknend, gf 021 schnell trocknend technische Eigenschaften, schnell trocknende Grundierung, Grundierung Emaille schnell trocknender Rostschutz Winter, schnell trocknender Silberlack für Metall, Grundierung gf 021 schnell trocknend, schnell trocknende Grundierung für Metall, schnell trocknender Lack für Metall, schnell trocknender schwarzer Lack.