Holzbefeuerte Dickbauchöfen zum Selbermachen: eine Zeichnung und ein Schritt-für-Schritt-Herstellungsprozess. Mit eigenen Händen Öfen aus einer Gasflasche machen Dickbauchofen aus einer Gasflasche Luftheizung

Die Optimierung der Heizkosten eines Landhauses ist eine sehr dringende Aufgabe für seinen Besitzer: Was soll als Brennstoff verwendet werden, welche Wärmeeinheit ist die beste? Selbstgebaute Gasflaschenkocher sind sehr beliebt und ermöglichen die Verwendung von sehr billigem, manchmal nur Schrottbrennstoff. In diesem Fall sind die Heizkosten minimal.

Aus einem Zylinder eine Wärmeeinheit mit eigenen Händen herstellen

Ein eifriger Besitzer isoliert sein Haus sorgfältig und versucht, die Heizkosten zu senken. Darüber hinaus gibt es eine Reihe von Objekten, die regelmäßig beheizt werden müssen: Werkstätten, Garagen, Nebengebäude. Gewächshäuser oder Wintergärten müssen regelmäßig beheizt werden.

Daher entwickeln und implementieren Heimwerker ständig zusätzliche Wärmeeinheiten in verschiedenen Ausführungen. Am beliebtesten sind Produkte aus Gasflaschen. Der Grund dafür ist eine bequeme Form und nahezu ideale Proportionen und Eigenschaften des Materials.

Der Wirkungsgrad von Zylinderöfen erreicht 85-90%, was im Vergleich zu hausgemachten Öfen anderer Formen ein sehr hoher Wert ist. Die abgerundete Form ist ideal für die intensive Brennstoffpyrolyse und ermöglicht es Ihnen, Löcher für den Rauchaustritt und die Sauerstoffzufuhr zur Verbrennungszone zu den niedrigsten Kosten anzuordnen.

Ein einfacher und effizienter Gasflaschenkocher hält lange

Was ist ein ballonofen

Der bekannte „Bauchbauchofen“ ist ein klassischer Vertreter thermischer Einheiten aus einem alten Zylinder. Sie erhielt diesen Namen für ihre außergewöhnliche Gefräßigkeit, die viel Kraftstoff verbrauchte. Aber sein Hauptvorteil ist die schnelle Zündung und Erwärmung. Dies ist besonders wichtig in Extremsituationen, wenn aus irgendeinem Grund der Betrieb der Hauptheizung unterbrochen wird.

Bei der Konstruktion eines solchen Ofens können sich die Zylinder sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Position befinden. Die Wärmeübertragung erfolgt durch die Oberfläche des Ofens und kann durch Aufschweißen von Metallrippen auf die Oberfläche deutlich erhöht werden. Darüber hinaus ist es möglich, die Wärme von Rauchgasen zu nutzen, indem sie durch ein in einen Wasserbehälter eingebettetes Rohr geleitet werden. Auf diese Weise erwärmtes Wasser wird im Heizkreislauf verwendet oder im Haushalt über einen indirekten Heizkessel verwendet.

Pyrolyseöfen nehmen einen besonderen Platz in Heizgeräten aus Zylindern ein. Pyrolyse ist die thermische Zersetzung von Kraftstoff, die bei minimalem Zugang zu Sauerstoff stattfindet. Bei einer Temperatur von mehr als 300 Grad verbrennt der Brennstoff im Ofen während des Oxidationsprozesses nicht einfach, sondern zerfällt in Gasfraktionen, die beim Zünden höhere Temperaturen ergeben.

Fotogalerie: Ofentypen mit Zylinderkörper

Welche Flaschen können verwendet werden?

Nicht jede Gasflasche ist für die Herstellung des Ofenkörpers geeignet. Verbundzylinder werden beispielsweise nicht empfohlen. Trotz seiner Festigkeit verträgt der Verbundstoff hohe Temperaturen nicht gut.

Ein 5-Liter-Behälter kann aufgrund seiner geringen Größe nicht als Ofenkörper dienen, es werden jedoch erfolgreich Behälter für flüssigen Brennstoff daraus hergestellt.

Sie können Zylinder mit einem Volumen von 12 und 27 Litern verwenden. Sie sind hervorragende thermische Einheiten mit einer Leistung von 2–3 Kilowatt bzw. 5–7 Kilowatt.

Am häufigsten werden Ofenkörper aus Zylindern mit einem Fassungsvermögen von 50 Litern hergestellt. Seine Abmessungen – ein Durchmesser von 30 Zentimetern und eine Höhe von 85 Zentimetern – sind optimal für den Einbau einer thermischen Einheit. Ein Ofen dieses Volumens kann ein kleines Landhaus mit hoher Qualität heizen.

Ein Propantank mit einem Volumen von 50 Litern eignet sich am besten für einen selbstgebauten Ofenkörper

Sauerstoffflaschen für Herde werden selten verwendet. Das Größenverhältnis ist für die Ofenvorrichtung nicht sehr bequem, und eine beträchtliche Höhe macht eine solche Einheit instabil.

Arten von Langbrennöfen aus einer Gasflasche

Es gibt viele Möglichkeiten, Öfen aus Zylindern herzustellen. Jeder Heimmeister nimmt seine eigenen Änderungen an ihnen vor, die den Fähigkeiten und dem Verständnis des Prozesses entsprechen. Gleichzeitig sind langbrennende Pyrolyseöfen am beliebtesten. Bei solchen Konstruktionen variiert die Verbrennungszeit des Abgasmaterials von 12 Stunden bis zu einem Tag oder mehr, was den Brennstoffverbrauch erheblich reduzieren kann.

Öfen mit konischer Brennstoffstapelung

Eine beliebte Art von Pyrolyseöfen ist das konische Brennstoffstapeldesign. In einem solchen Ofen wird ein Stift entlang der Achse des Ofens vom Rost installiert. Beim Laden wird ein Holz- oder Blechkegel mit der Basis nach oben darauf gelegt. Der Ofen wird von oben mit Sägemehl, Spänen oder Hackschnitzeln befüllt. Gleichzeitig muss das Ofenmaterial gut verdichtet werden, damit das Lesezeichen möglichst dicht ist.

Beim Einfüllen des Brennstoffs muss der Konus herausgezogen und der Deckel geschlossen werden. Der Brennstoff wird durch ein Gebläse mit einer kleinen Menge Holzspänen oder einer Trockenbrennstofftablette entzündet. Sobald der Brennstoff gut aufflammt, muss die Gebläsetür geschlossen werden, um den Luftstrom in den Ofen zu begrenzen. Außerdem glimmt der Brennstoff einfach, aber dies reicht aus, um die Pyrolysetemperatur zu erreichen. Rauch wird durch ein Rohr im oberen Teil des Körpers entfernt. Bei dieser Konstruktion werden "Samowar" -Warmwasserspeicher auch für eine Heizkörperheizung oder eine Wassererwärmung in einem indirekten Heizkessel verwendet. Es ist zweckmäßig, eine Gas- oder Sauerstoffflasche als Heizbehälter zu verwenden, wobei das Kaminrohr entlang der Schiffsachse geführt wird. Im oberen Teil ist eine Armatur für Warmwasser eingeschweißt, im unteren Teil ein Rücklaufrohr. Die Zirkulation erfolgt auf natürliche Weise ohne den Einsatz einer Pumpe, was das Heizsystem energieautark macht.

Die Brenndauer eines Lesezeichens beträgt 12-16 Stunden.

Sägemehl sollte so fest wie möglich verdichtet werden

Pyrolyseöfen für flüssige Brennstoffe

Für diese thermischen Einheiten werden Brennstoffe wie Diesel, Dieselkraftstoff oder Altöl verwendet. Der Einsatz anderer Energieträger gilt aufgrund der hohen Kosten als Exot.

Ziehen Sie die Möglichkeit in Betracht, Altöl als Brennstoff zu verwenden. Um einen einfachen Ofen zu bauen, benötigen Sie:

1. Installieren Sie im oberen Teil des Zylinders ein Rohr mit einem Durchmesser von etwa 100 Millimetern.
2. In die Rohrwände müssen etwa 30 Löcher mit einem Durchmesser von 10 Millimetern gebohrt werden.
3. Stellen Sie einen schüsselförmigen Behälter mit einem Durchmesser von 120–140 mm und einer Seitenhöhe von 25–30 mm auf den Boden des Zylinders.
4. Ein Rohr mit einem Durchmesser von 10 Millimetern mit Öl und einem Kraftstoffzufuhrregler ist durch die Wand des Zylinders mit dem Behälter verbunden.
5. Die Entfernung der Verbrennungsprodukte erfolgt durch das Seitenrohr im oberen Teil des Körpers.

Die Zündung eines kalten Ofens erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Öffnen Sie den Hahn am Kraftstofftank und gießen Sie Altöl bis etwa zur Mitte der Wände in die Schüssel.
2. Auf das Öl müssen Sie bis zu 50 Gramm Benzin gießen. Da es eine geringere Dichte hat, bleibt es an der Oberfläche.
3. Benzin entzünden. Wenn die Temperatur ansteigt, siedet das Öl und beginnt Dämpfe abzugeben, die sich ebenfalls entzünden. Die Flamme wird durch den Luftstrom in das perforierte Rohr gezogen.
4. Bei weiterer Temperaturerhöhung kommt es zur Pyrolyse des Brennstoffs und die Intensität der Verbrennung nimmt zu. Rauchgase werden durch die obere Kammer entlang des Seitenrohrs entfernt. Die Temperatur in der Brennkammer ist so, dass das Rohr glühend heiß wird und sich der Ofenkörper schnell erwärmt.
5. Unter diesen Umständen ist es wünschenswert, die Ofengase im Schornstein unter Verwendung eines Wasserheiztanks vom Samowar-Typ teilweise zu kühlen.

Bei all den positiven Eigenschaften einer solchen thermischen Einheit, einschließlich der Einfachheit des Designs und der niedrigen Kraftstoffkosten, gibt es einen erheblichen Nachteil. In dem Raum, in dem ein solcher Ofen betrieben wird, ist ständig der Geruch von brennenden Erdölprodukten vorhanden. Daher muss die Struktur aus dem Wohn- oder Industriegebäude entfernt werden.

Ein alter Zylinder und Altöl heizen das Haus effektiv

Video: Altölofen aus einer Gasflasche

Langbrennende Öfen für feste Brennstoffe

Festbrennstoffgeräte verwenden die folgenden Arten von Brennstoffen zur Wärmeerzeugung:

• Brennholz;
• Holzbearbeitungsabfälle in Form von Sägemehl, Spänen, Abfällen, Spänen;
• Torf;
• Kohle.

Es gibt bekannte Fälle, in denen gebrauchte Reifen zum Heizen nach ihrem Schleifen verwendet werden.

Eines der beliebtesten Designs dieser Art gilt als selbstgebauter Ofen mit dem lustigen Namen "Bubafonya". Es kann mit minimalem Arbeits- und Materialaufwand hergestellt werden. Grundlage für die Herstellung ist ein Körper aus einer Gasflasche mit einem Fassungsvermögen von 50 Litern.

Der Brennstoff für eine solche Einheit können technologische Späne, zerkleinerte Reste von Ästen und Zweigen, Sägemehl und Späne sein. Die einzige Voraussetzung dafür ist, dass die Luftfeuchtigkeit 12 % nicht überschreiten sollte, was den Normen für Brennstoffe für Holzöfen entspricht. Die Brenndauer eines Lesezeichens beträgt 14 bis 24 Stunden, abhängig von der Dichte seiner Verlegung. Der Brennstoff wird gezündet, nachdem das Gewicht und die Abdeckung installiert sind. Die Rippen auf dem Gewicht bilden Kanäle für Luft, wodurch der Brennstoff verbrennen und sich in Pyrolysegase zersetzen kann. Die Gase treten in die obere Kammer ein, wo sie bei hoher Temperatur verbrennen.

Wenn der Kraftstoff verbrennt, bewegt sich der Kolben nach unten.

Langsam brennender Pyrolyseofen "Bubafonya"

Es ist unmöglich, alle Designs von Öfen zu beschreiben oder einfach aufzulisten, die aus Zylindern hergestellt werden können, aber es ist ratsam, das Design der "Boubafonya" im Detail zu betrachten. Ein solches Modell kann zu Hause mit eigenen Händen hergestellt werden.

Sicherheit

Bevor wir das Design des Ofens und die Technologie seiner Herstellung beschreiben, sollten wir uns mit Sicherheitsfragen befassen. Es wird eine Frage der Vorbereitung des Zylinders für die Verarbeitung sein. Trotz der dichten Struktur ist die innere Oberfläche des Metalls mit einem Netzwerk mikroskopisch kleiner Risse übersät. Bei bestimmungsgemäßem Dauerbetrieb des Behälters fällt in diesen Fehlstellen eine erhebliche Menge an Gaskondensat und dessen Niederschlag an. Eine solche Substanz kann explosiv sein und ist in keiner Weise gesundheitsfördernd. Bevor Sie mit dem Ballon arbeiten, müssen Sie ihn mit Wasser füllen und 2-3 Tage stehen lassen. Die Operation wird am besten von zu Hause aus durchgeführt. Wenn die Flüssigkeit abgelassen wird, werden die Gründe für eine solche Empfehlung deutlich - sie hat einen äußerst unangenehmen und starken Geruch.

Video: So zerlegen Sie eine Gasflasche sicher

Werkzeuge und Materialien für die Herstellung des Ofens "Bubafonya"

Um eine solche thermische Einheit mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie:

Tabelle: Benötigte Materialien und Werkzeuge

Name	Zweck	Anmerkungen
Zylinder für Ofenkörper	Herstellung des Hauptprodukts	Buh
Stahlstange mit einem Durchmesser von 10 mm	Herstellung von Griffen am Deckel und Körper des Ofens	Aus Abfall
Ecken 45x45, beliebiges Profil, Rohrzuschnitte	Für Stützbeine	Aus Abfall
bulgarisch	Schneiden von Rohteilen, Schneiden des Zylinders bei der Herstellung des Körpers
Stahlblech 6–10 mm dick	Pfannkuchen machen
Stahlband 40x4 mm	Herstellung von Stützrippen
Zement, Sand, Kies und Schamottesteine	Herstellung der tragenden Basis des Ofens
Verstärkungsstäbe	Fundamentverstärkung
Kelle, Schaufel, Behälter zum Mischen von Mörtel	Fundament gießen
Schweißmaschine für die Bearbeitung von Eisenmetallen und Elektroden dafür	Herstellen von Schweißverbindungen beim Zusammenbau des Ofens	Vermietung möglich
Elektrische Bohrmaschine nicht weniger als 0,7 kW, eine Reihe von Bohrern für Metall	Bohren von Löchern
Messgerät	Messen und Markieren
Schlosser-Ecke	Positionierung von Teilen während der Montage, Qualitätskontrolle
Kerner	Lochmarkierung
Feilen flach und halbrund	Entfernen von scharfen Kanten und Graten, Kalibrieren
Schwarzer Marker	Markup-Produktion
Persönliche Schutzausrüstung	Brille, Schweißermaske, Gesichtsschutz, Fäustlinge, Handschuhe, Spezialschuhe, Lappen.

Zusätzlich zu den oben genannten benötigen Sie einige Werkzeuge aus dem Standard-Schlosser-Set: Hammer, Zange usw.

Das Verfahren zur Herstellung des Ofens "Bubafonya"

Der Vorteil dieses Modells besteht darin, dass der Zylinderkörper den geringsten Eingriffen unterliegt. Das Herstellungsverfahren für den Bubafonya-Ofen ist wie folgt:

1. Trennen Sie den Kopfdom des Zylinders mit einer Schleifmaschine.
2. Machen Sie entlang der Achse ein Loch mit einem Durchmesser von etwa 80 Millimetern. Da der gewölbte Teil später als Deckel verwendet wird, müssen zwei Bügelgriffe daran angeschweißt werden. Der Deckel muss jedes Mal entfernt werden, wenn Sie Kraftstoff tanken.

   Schneiden Sie die Oberseite des Zylinders ab - ein Detail für die Herstellung der Kappe

3. Machen Sie im Boden des Zylinders ein Loch mit ungefähr dem gleichen Durchmesser. Sein Zweck ist die regelmäßige Reinigung von Verbrennungsrückständen. Dieses Loch muss mit einem zuverlässigen Dämpfer verschlossen werden.
4. Etwa 5 Zentimeter von der Oberkante des Korpus entfernt müssen Sie ein Loch für das Kaminrohr bohren. In der Regel handelt es sich um ein Rohr mit einem Durchmesser von bis zu 15 Zentimetern und einer Wandstärke von mindestens 4 Millimetern.
5. Bohren Sie in einem Abstand von etwa 10-12 Zentimetern vom Boden des Zylinders drei Löcher mit einem Durchmesser von 10 Millimetern. Sie sind kreisförmig in einem Winkel von 120 Grad zueinander angeordnet. Stäbe mit einem Durchmesser von 9,0–9,5 Millimetern werden in die Löcher eingeführt, sodass sie 20–25 Millimeter nach innen ragen. Außen müssen die Stangen mit der Karosserie verschweißt werden.
6. Schneiden Sie aus einem vier Millimeter dicken Blech einen Kreis aus, dessen Durchmesser zwei Millimeter kleiner ist als das Innenmaß des Gehäuses. Bohren Sie 20-25 Löcher mit einem Durchmesser von 10 Millimetern hinein. Dieser Teil wird die Rolle eines Gitters spielen.
7. Installieren Sie das Teil auf den Vorsprüngen der Stifte.
8. Als nächstes müssen Sie einen Kolben herstellen, der auch die Funktion einer Last erfüllt. Der Kolben besteht aus mehreren einfachen Teilen. Das erste ist ein Rohr mit einem Durchmesser von etwa 80 Millimetern mit einer Wandstärke von bis zu vier Millimetern. Es darf ein elektrisch geschweißtes Glattnahtrohr verwendet werden. Der zweite Teil ist ein Pfannkuchen, in dessen Mitte Sie ein Loch schneiden müssen, das dem Durchmesser des Rohrs entspricht. Das Rohr wird im rechten Winkel koaxial mit dem Pfannkuchen verschweißt.

   Flossen auf dem Pfannkuchen liefern Luft für die Brennstoffpyrolyse

9. An der Unterseite des Rings werden Rippen aus einem Streifen mit einer Breite von etwa 40 Millimetern oder einer Ecke der entsprechenden Größe angeschweißt. Sie befinden sich von der Mitte bis zum Rand des Pfannkuchens. Die Anzahl der Rippen beträgt 4–6 Stück.
10. Am oberen Ende des Rohres muss ein Dämpfer eingebaut werden, um das Loch im Rohr vollständig verschließen zu können.

    Rauchgasabzug und Klappe zum Absperren der Luftzufuhr

Die Reihenfolge des Brennens und Zündens des Ofens

Die Reihenfolge der Aktionen ist in diesem Fall wie folgt:

1. Die Brennstoffaufbereitung besteht darin, große Fragmente auf den Zustand von technologischen Spänen (5 x 20 mm) zu mahlen und mit Sägemehl und Spänen zu mischen.
2. Gießen Sie Brennstoff in den Ofen; Gleichzeitig muss es verdichtet werden, um die höchste Massendichte zu erreichen.
3. Befeuchten Sie die Oberfläche des Brennstoffeinsatzes leicht mit Feuerzeugbenzin.
4. Setzen Sie den Kolben mit dem Pfannkuchen nach unten in den Ofenkörper ein und öffnen Sie den Dämpfer am Rohr vollständig.
5. Mach den Deckel zu.
6. Um den Kraftstoff zu entzünden, nehmen Sie einen kleinen Lappen, der mit der Zündflüssigkeit getränkt ist, und senken Sie ihn in das Rohr. Wenn Sie dort nur ein Streichholz werfen, wird es unterwegs ausgehen.

Fotogalerie: Wie man den Bubafonya-Ofen anzündet

Wenn der Brennstoff gezündet wird, heizt sich der Ofen auf. Die Verbrennungsluft strömt von oben nach unten durch das Rohr. Wenn die Temperatur 300 Grad erreicht, beginnt der Prozess der Kraftstoffzersetzung. Pyrolysegase dringen in das obere Kompartiment ein und entzünden sich dort. Ab diesem Zeitpunkt können Sie den Dämpfer vollständig auf dem Rohr schließen.

Der Verbrennungsprozess läuft wie folgt ab:

1. Nach dem Schließen der Klappe tritt Luft durch den Schlitz zwischen dem Rohr und den Rändern des Lochs im Deckel in den Ofen ein. Die Verbrennung von Pyrolysegasen erzeugt eine ausreichende Temperatur für die Zersetzung der nachfolgenden Brennstoffschichten.
2. Die Rippen am Boden des Pfannkuchens verhindern, dass er auf die Brennstoffschicht sinkt und die Verbrennung blockiert. Durch die Hohlräume zwischen ihnen treten Gase in die obere Kammer ein.
3. Somit kommt es zu einem schichtweisen Verbrauch von brennbarem Material unter Bildung einer großen Wärmemenge.

Das Brennen eines Lesezeichens dauert bis zu einem Tag oder länger.

Nicht weniger erfolgreich kommen solche Öfen mit Brennstoffen wie Torf oder Pellets zurecht.

Die Wärmerückgewinnung erfolgt durch Erhitzen des Ofenkörpers. Es kann jedoch nicht vollständig sein. Es ist auch wünschenswert, die Samowar-Methode zu verwenden, um Energie zum Heizen durch ein Heizkörperheizsystem zu entnehmen.

Video: Überprüfung des Bubafonya-Ofens: Gerät, Anzünden, Vor- und Nachteile

Berechnung der Hauptparameter des Ofens "Bubafonya"

Der effiziente Betrieb eines Ofens dieser Bauart hängt direkt von der Kombination vieler Indikatoren und ihrem optimalen Zusammenspiel ab.

Ofenwandstärke

Als optimale Wandstärke sind nach Erfahrungen aus dem Betrieb von Langbrandöfen 4-5 Millimeter anerkannt. Dies ist nur ein solcher Parameter, den ein Fünfzig-Liter-Zylinder hat. Wenn die Wand dünner ist, wird die Wärmeübertragung gestört und der Körper brennt ziemlich schnell aus.

Berechnung von Pfannkuchenparametern

Der Spalt zwischen Pfannkuchen und Zylinderinnenwand wird durch das Verhältnis s = 0,5D bestimmt. Das heißt, bei einem Durchmesser von 300 mm beträgt dieser Wert 300 x 0,05 = 15 Millimeter. Es ist zu beachten, dass die Einhaltung dieses Parameters sehr wichtig ist. Bei einem größeren Spalt brennt der Brennstoff in der Nähe der Wände langsamer, wodurch der Pfannkuchen in das Lesezeichen fallen kann und die Verbrennung stoppt.

Wie sich in der Praxis bewährt hat, beträgt die Höhe der Druckrippen 40 Millimeter.

Dicke Pfannkuchen

Dieser Parameter ist umgekehrt proportional zum Körperdurchmesser. Das heißt, je größer der Durchmesser, desto dünner sollte das Teil sein. Es gibt Tabellen solcher Abhängigkeiten im Internet, für unseren Fall beträgt dieser Parameter 6-10 Millimeter. Genaue Daten und Berechnungsmethoden werden nicht angegeben, aber es reicht völlig aus, sich an die veröffentlichten Empfehlungen zu halten.

Größe des Schornsteinabschnitts

Der zulässige Mindestquerschnitt des Schornsteins wird durch die pro Betriebsstunde des Ofens freigesetzte Energiemenge bestimmt, die durch das Verhältnis S = 1,75E (kW / h) bestimmt wird. Hier E \u003d mq, wobei m die Kraftstoffmasse in der Ladung ist, q die spezifische Energie des Kraftstoffs ist, der eine Stunde lang brennt, ein Tabellenwert. Die notwendigen Informationen sind in der Tabelle angegeben.

Tabelle: Daten zur Berechnung des Schornsteinquerschnitts

Nachdem wir die erforderlichen Berechnungen durchgeführt haben, erhalten wir den erforderlichen Mindestdurchmesser des Schornsteins für den Bubafonya-Ofen von 150 Millimetern.

Größe des Luftansaugrohrs

Vorbereitung der Montage, Wahl des Aufstellungsortes

Bevor Sie mit der Montage des Ofens beginnen, müssen Sie den Aufstellungsort vorbereiten. Nach dem Gießen des Fundaments dauert es einige Zeit, bis der Beton ausgehärtet ist. Während dieser Zeit können Sie den Ofen langsam selbst herstellen. Die Foundation kann frühestens 7 Tage nach dem Gießen verwendet werden. Auf dem Betonsockel müssen Sie eine Plattform aus feuerfesten Steinen auslegen.

Ein gutes Fundament ist für den sicheren Betrieb des Ofens unerlässlich.

Bei der Auswahl eines Aufstellungsortes für den Ofen müssen Sie die folgenden Umstände berücksichtigen:

• der Abstand zu den nächsten Wänden aus brennbarem Material muss mehr als einen Meter betragen; wenn kein solcher Ort vorhanden ist, müssen die Wände zusätzlich mit einer 8–10 Millimeter dicken Asbestplatte vor Erwärmung geschützt werden. Installieren Sie darauf ein Blech aus verzinktem Metall mit einer Dicke von 0,5–0,7 mm.
• der Schornstein im vertikalen Teil darf nicht auf den Stützbalken fallen;
• Wenn ein externer Schornstein mit einem Auslass durch die Wand verwendet wird, sollte die Länge des horizontalen Teils nicht mehr als einen Meter betragen. Andernfalls müssen Sie einen Schornstein mit einer Neigung von 45 Grad herstellen.

Die Vorbereitung der Teile und die Montage des Ofens erfolgt am besten in Innenräumen, beispielsweise in einer Garage. Dies erspart den Nachbarn unnötigen Lärm beim Arbeiten mit einer Schleifmaschine und vor dem Funkeln eines Lichtbogens. Der Raum muss mit einer Absaugung ausgestattet sein. Wenn im Freien geschweißt wird, muss der Arbeitsplatz mit Schutzwänden geschützt werden.

Ofenmodernisierung

Die Verbesserung der Parameter des Ofens ist mit einer Erhöhung seiner Wärmeübertragung verbunden. Dazu werden zusätzliche Wärmeaustauschflächen am Ofenkörper verwendet. Solche Teile können aus verschiedenen Metallprofilen hergestellt werden, darunter Leisten, Winkel, Profilrohre. Die Wahl des Materials hängt davon ab, was aus den Resten verfügbar ist.

Zusätzliche Metallprofilwärmetauscher erhöhen die Effizienz des Gerätes

Zusätzliche Heizflächen können nicht nur an der Außenfläche, sondern auch im Inneren des Ofens installiert werden, wodurch Sie die Raumluft intensiv erwärmen können. Das negative Ergebnis einer solchen Entscheidung ist das Ausbrennen von Sauerstoff bei hohen Temperaturen.

Merkmale des Betriebs des Pyrolyseofens

Der Hauptunterschied zwischen Pyrolyseöfen besteht in der Fähigkeit, eine Vielzahl von Brennstoffen zu verwenden. In Öfen für feste Brennstoffe dürfen nicht nur herkömmliche brennbare Substanzen, sondern auch Gummi, Kunststoff und andere Materialien verbrannt werden, die zum Heizen herkömmlicher Öfen grundsätzlich nicht empfohlen werden.

Dieses Merkmal ist mit der vollständigen Zersetzung des Brennstoffs und der sekundären Verbrennung der entstehenden Gase in einer separaten Kammer verbunden. Danach verbleiben nur noch Kohlendioxid und Wasserdampf in den Rauchemissionen. Bei der Pyrolyse entstehen keine schädlichen Emissionen in die Atmosphäre.

Bei Verwendung eines solchen Kraftstoffs in der Zündphase verbleibt jedoch ein anhaltender Geruch nach verbranntem Gummi im Raum. Daher müssen solche thermischen Einheiten außerhalb von Wohngebäuden installiert werden.

Wartung von Pyrolyseöfen

Pyrolyseöfen erfordern im Vergleich zu herkömmlichen Geräten viel weniger Aufmerksamkeit. Denn in den Rauchgasen befinden sich praktisch keine rußbildenden Feststoffpartikel. Das Vorhandensein von Wasserdampf im Abgas bestimmt die Bildung von Kondensat an den Wänden des Schornsteins. Daher ist es notwendig, einen Kondensatsammler mit Ablasshahn zu installieren, der regelmäßig verwendet werden muss, da er anfällt.

Diese Aussage gilt für perfekt ausbalancierte Öfen, bei denen eine vollständige Zersetzung des Brennstoffs auftritt. Ein Durchbruch herkömmlicher Ofengase kann jedoch nicht ausgeschlossen werden, daher ist eine regelmäßige Inspektion der Schornsteininnenfläche erforderlich. Gegebenenfalls muss es gereinigt werden. Die Inspektion wird mindestens zweimal jährlich durchgeführt.

Bei Dauerbrandöfen ist ein isoliertes Edelstahlrohr zwingend erforderlich.

Altölöfen sollten regelmäßig gereinigt werden, da sich in der Brennstoffschale Kohlenstoffablagerungen und Schlackeablagerungen bilden. In der ersten Brennkammer des Kraftstoffs findet eine normale Verbrennung unter Freisetzung von Feststoffpartikeln statt. Das Design des Ofens ermöglicht es Ihnen, den Zustand dieser Einheit visuell zu überwachen.

Bei der unabhängigen Herstellung eines Heizofens gibt es keine Kleinigkeiten. Jeder Umstand muss sorgfältig abgewogen und durchdacht werden. Sonst sind alle Bemühungen vergebens. Ich wünsche Ihnen Erfolg!

Das schlichte, unprätentiöse Design des Dickbauchofens hat ihn zum Renner unter den Heizgeräten zum Selbstbauen gemacht. Diese Popularität ist auf mehrere Faktoren zurückzuführen, von denen einer anspruchslos für Materialien ist. Ein guter, produktiver Ofen kann aus Metall hergestellt werden, das von einem fleißigen Besitzer immer gefunden werden kann - Verstärkungsstücke, Blechstreifen, Reste von Metallrohren und -ecken und sogar Teile von verschiedenen Maschinen und Mechanismen. Als Körper wird häufig ein vorgefertigter Behälter verwendet - ein Rohrstück mit großem Durchmesser, ein Fass für Kraftstoff und Schmiermittel oder ein Behälter für Haushaltspropan-Butan. Wir werden Ihnen mehr über die Vorzüge der letzteren Option erzählen und darüber, wie Sie mit Ihren eigenen Händen aus einer Gasflasche einen Dickbauchofen herstellen.

Die Geheimnisse der Popularität eines Dickbauchofens aus einem Ballon

Hier ist so ein stilvoller Dickbauchofen, der aus einer gewöhnlichen Gasflasche gebaut werden kann

Potbelly-Öfen werden als einfache, kleine Öfen bezeichnet, die zum Heizen kleiner Räume bestimmt sind, die aus irgendeinem Grund nicht von einem vollwertigen technischen System beheizt werden können. Am häufigsten bestehen Einheiten dieser Art aus Metall und werden in Garagen, Schuppen, Landhäusern, Gewächshäusern und Umkleidekabinen verwendet. Manchmal werden Dickbauchöfen auch zur vorübergehenden Beheizung von Wohnräumen installiert und mit ein wenig Raffinesse als Hauptwärmequelle belassen.

Aus einer Gasflasche einen Herd zu machen, hat viele positive Aspekte:

die Wandstärke des Behälters beträgt mehr als 3 mm, was völlig ausreicht, um die Steifigkeit und Festigkeit der Struktur zu gewährleisten;

Gasspeicherbehälter bestehen aus hochlegierten Stählen, die Korrosion erfolgreich widerstehen. Darüber hinaus ist ein ausreichend dickes und hochwertiges Metall ein Garant dafür, dass die Wände des Dickbauchofens nicht lange durchbrennen;

minimale Modifikationen erforderlich. Da es nicht erforderlich ist, einen Ofenkörper herzustellen, wird die Zeit zum Bau eines Heizgeräts verkürzt;

Selbst wenn Sie einen Behälter für Haushaltsgas kaufen, betragen die Kosten auf dem Sekundärmarkt nur wenige hundert Rubel. Meistens bekommt man einen Ballon völlig kostenlos, indem man sich im Bekannten- und Freundeskreis umhört;

Aus wärmetechnischer Sicht ist die zylindrische Form des Ofens optimal, daher ist ein Dickbauchofen aus einem Behälter für Haushaltsgas wirtschaftlich und hochproduktiv;

die Existenz mehrerer Konstruktionen, darunter horizontale und vertikale Einheiten mit direkter oder Pyrolyseverbrennung;

sehr schnelle Erwärmung des Raumes sowohl durch Strahlung als auch durch Konvektion.

Die Nachteile eines aus einer Gasflasche gebauten Wärmeerzeugers sind allen Dickbauchöfen inhärent. Erstens werden die Wände der Heizung rotglühend erhitzt, was in keiner Weise zur Sicherheit des Geräts beiträgt. Zweitens ist es unmöglich, die genaue Menge an Brennholz zu erraten, um die Heiztemperatur irgendwie zu regulieren. Drittens die extrem geringe Wärmekapazität einer solchen Struktur. Der Dickbauchofen gibt Wärme genau so lange ab, bis das Brennholz ausbrennt. Danach kühlt es sofort ab.

Am häufigsten werden 50-Liter-Propangasflaschen zur Herstellung von Dickbauchöfen verwendet.

Um die Wärmespeicherkapazität des Ofenkörpers zu erhöhen, wird die Einheit häufig mit Ziegeln oder Mauerwerk verkleidet, es werden ein Wassermantel und andere Methoden der Energiespeicherung verwendet.

Ich möchte auch kein Minus vermerken, sondern ein Merkmal, das damit zusammenhängt, dass Gasflaschen mit gewöhnlichem Email lackiert sind. Bei hohen Temperaturen brennt die Farbe aus und füllt den Raum mit giftigem Rauch. Um die Möglichkeit einer Vergiftung auszuschließen, müssen Sie die Deckbeschichtung mechanisch entfernen oder die ersten zwei oder drei Feuerstellen im Freien verbringen.

Konstruktionsmerkmale und Funktionsprinzip

Wie jeder andere Festbrennstoffofen mit direkter Verbrennung besteht ein aus einer Gasflasche hergestelltes Gerät aus mehreren Teilen:

mit dem Körper kombinierter Feuerraum;

Gitter;

Gebläsekammer;

Schornstein.

Das Gebläse befindet sich am Boden des Dickbauchofens und ist eine kleine Kammer (eigentlich ein Kanal), die notwendig ist, um der Verbrennungszone Sauerstoff zuzuführen. Um die Luftmenge zu regulieren, den Prozess zu beobachten und die Asche auszuharken, ist das Gebläse mit einer Tür ausgestattet.

Einfaches Design ist einer der Bestandteile des Erfolgs von zylindrischen Dickbauchkochern

Im mittleren Teil des Ofens befindet sich eine Brennkammer, die durch einen Rost vom Gebläse getrennt ist. Als Hauptmodul der Heizung spielt der Ofen gleichzeitig die Rolle eines Laderaums und eines Wärmetauschers. Wie ein Gebläse ist der Feuerraum mit einer Tür ausgestattet, durch die Brennholz in den Dickbauchofen gegeben und die Asche entfernt wird.

Der Schornstein ist ein Kanal, der für die Entfernung von Verbrennungsprodukten aus dem Arbeitsbereich erforderlich ist. Im Schornstein muss eine Klappe eingebaut werden, die nach dem Ausbrennen des Brennholzes geschlossen wird. Dadurch wird verhindert, dass Wärme aus dem Raum entweicht, wenn der Dickbauchofen nicht verwendet wird.

Der Betrieb eines Wärmeerzeugers aus einer Gasflasche ist nicht schwierig. Nachdem das Brennholz auf den Rost gelegt wurde, wird es angezündet und die Tür der Brennkammer geschlossen. Das Gebläse sollte zu diesem Zeitpunkt geöffnet sein - Luft strömt durch es zum Kraftstoff. Die Intensität der Verbrennung wird durch Schließen oder Öffnen der unteren Tür gesteuert. Die erhitzten Gase werden durch den Schornstein abgeführt.

Um die Effizienz der Wärmeübertragung zu erhöhen, ist der Dickbauchofen mit zusätzlichen Elementen ausgestattet, mit denen Sie die Restwärme der Abgase abführen können. Dazu wird am Schornstein ein Luftwärmetauscher oder ein Wassermantel installiert. Oft besteht die Verfeinerung darin, den Teil des Schornsteins zu verlängern, der sich im Raum befindet.

Vorbereitende Tätigkeiten

Wenn alles im Voraus durchdacht und vorbereitet ist, können während des Arbeitsprozesses Fehler vermieden und Zeitkosten reduziert werden. Zunächst müssen Sie das restliche Gas aus der Flasche entfernen, die erforderlichen Werkzeuge sammeln und die fehlenden Materialien kaufen. Eine detaillierte Zeichnung oder Skizze der Heizung hilft ebenfalls bei der Arbeit.

Welche Art von Zylinder wird benötigt und wie wird er für die Arbeit vorbereitet?

Zunächst stellen wir fest, dass nur Ganzmetallflaschen für Haushaltspropan-Butan für die Herstellung eines Dickbauchkochers geeignet sind, einschließlich solcher, die zur Ausstattung von HBO-LKWs oder -Autos verwendet werden. Als beste Zubereitung gilt ein 50-Liter-Gefäß, das in den meisten Privathaushalten zu finden ist. Seine Höhe von 850 mm und sein Durchmesser von 300 mm reichen aus, um alle Arten von Brennstoff zu verbrennen, von Brennholz oder Sägemehl bis hin zu gebrauchtem Motoröl.

Aus einer 27-Liter-Propanflasche lässt sich ein guter Dickbauchkocher bauen, wenn man ein horizontales Gerätelayout mit Nachrüstung eines Gebläses verwendet. Die geringe Größe ermöglicht die Verwendung einer solchen Einheit als mobile Struktur.

Da auch in einer leeren Flasche Restgas, Kondensat oder dessen Dämpfe vorhanden sein können, kann es gefährlich sein, ohne sorgfältige Vorbereitung des Behälters damit zu arbeiten - jeder Funke kann zu einer Explosion führen.

Wasser drückt das restliche Gas aus der Flasche, danach können Sie ohne Angst mit den Klempnerarbeiten beginnen

Verwenden Sie eine bewährte Technik, um Propan oder seine Derivate vollständig zu entfernen:

Schließen Sie das Ventil und lassen Sie das restliche Gas aus der Flasche ab.

Drehen Sie den Behälter um und gießen Sie das Kondensat aus.

Demontieren Sie das Ventil mit einem Gas- oder verstellbaren Schraubenschlüssel.

Stellen Sie das Gefäß aufrecht hin und füllen Sie es mithilfe des Schlauchs vollständig mit Wasser. Die Flüssigkeit verdrängt das restliche Gas vollständig und macht den Rohling für den Dickbauchofen sicher.

Nachdem das Wasser abgelassen wurde, können mit dem Zylinder alle Klempnerarbeiten durchgeführt werden - schneiden, bohren, schweißen usw.

Da sowohl Gas als auch Kondensat explosive Stoffe sind und zudem einen stark ausgeprägten, unangenehmen Geruch haben, müssen die Arbeiten im Freien, entfernt von offenen Feuerquellen, durchgeführt werden.

Das Flaschenventil kann mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel abgeschraubt werden

Was Sie brauchen, um sich nicht von Kleinigkeiten ablenken zu lassen

Zu Beginn müssen Sie die folgenden Tools vorbereiten:

Schweißinverter oder Transformator ausgelegt für Ströme bis 200 A;

eine manuelle Mühle oder, wie sie in unserem Land genannt wird, eine Mühle, die für die Verwendung von Scheiben mit einem Durchmesser von bis zu 180 mm ausgelegt ist;

Reinigungs- und Trennscheiben für Metallarbeiten;

Schleifdüse zum Reinigen von Metall von Rost;

Elektroden mit einem Durchmesser von 3–4 mm;

Schweißhammer;

Bohrer mit einem Satz Bohrer für Stahl;

Meißel;

Hammer;

Zange;

Maßband, Lineal und Winkel aus Metall;

Marker und Kern.

Neben einer oder zwei Gasflaschen benötigen Sie für den Bau eines Dickbauchkochers:

Dickbauchofen aus einem Zylinder kann mit werkseitigen gusseisernen Türen ausgestattet werden

Stahlblech mit einer Dicke von mehr als 3 mm;

Schornsteinrohr mit einem Durchmesser von 100 mm;

Kaminbogen 90° oder 2x45°;

gusseiserne Türen;

Rost oder Stahlbeschläge mit einem Durchmesser von 20 mm oder mehr als Ersatz;

Scharniere zum Aufhängen der Tür;

Metallecken mit einem Regal von mindestens 30 mm Größe.

Wenn Sie ein Anhänger der Ästhetik in einer ihrer Erscheinungsformen sind, dann bereiten Sie unter anderem auch einen Verdünner, eine Grundierung und eine Farbe vor. Ein bemalter Dickbauchofen sieht viel besser aus, außerdem verleiht das endgültige Finish dem Gerät Vollständigkeit. Natürlich müssen diese Materialien für den Betrieb bei hohen Temperaturen ausgelegt sein.

Welches Design Sie für Ihr Projekt wählen sollten

Trotz aller Vielfalt an Öfen, die aus einer herkömmlichen Gasflasche gebaut werden können, lassen sich bestehende Konstruktionen auf drei Haupttypen reduzieren:

horizontal;

vertikal;

kombiniert.

Ein horizontaler Dickbauchofen ist einfacher herzustellen und hat nach Angaben der Besitzer eine größere Wärmeübertragung (was angesichts der leicht vergrößerten Brennkammer im Prinzip nicht weit von der Wahrheit entfernt ist). Es nimmt jedoch eine große Fläche ein, was in manchen Fällen nicht akzeptabel ist. Horizontale Einheiten sind dort gut, wo es eine Wende gibt - in geräumigen Werkstätten, Lagern, Gewächshäusern usw.

Wärmephysikalisch vorteilhafter ist die horizontale Anordnung des Zylinders

Der vertikale Heizkörper nimmt viel weniger Platz ein und ist ideal für die Eckmontage konfiguriert. Für die Installation in Garagen und kleinen Räumen wählen Heimwerker dieses spezielle Design, obwohl es schwieriger herzustellen ist. Die Schwierigkeiten hängen mit der Tatsache zusammen, dass Sie zum Installieren des Rosts auf engstem Raum schweißen müssen, was nicht sehr bequem ist. Gleichzeitig gibt es eine Methode, bei der der Zylinder zum Einbau von Rosten in zwei Teile geschnitten und anschließend wieder verschweißt wird.

Vertikaler Dickbauchofen - einer der kompaktesten Heizgeräte

Kombinierte Dickbauchöfen bestehen aus zwei oder mehr Zylindern, von denen einer die Rolle eines Feuerraums und der andere ein Wärmetauscher spielt. Tatsächlich ist eine solche Heizung immer noch die gleiche horizontale Struktur, aber da ihre Kammern aus separaten Gefäßen bestehen, klassifizieren wir solche Strukturen immer noch als separate Unterart. Kombiöfen sind die wirtschaftlichsten und wärmeeffizientesten Heizgeräte, können jedoch angesichts der großen Abmessungen und der erhöhten Arbeitskosten nicht als ideal bezeichnet werden.

Kombiniertes Heizgerät hat die Effizienz erhöht

Nachfolgend haben wir Zeichnungen und Diagramme präsentiert, die bei der Arbeit oder beim Entwerfen Ihres eigenen Designs helfen können.

Zeichnungen und Diagramme von Dickbauchöfen, die aus Gastanks gebaut werden können

Zeichnung einer horizontalen Einheit Schema eines vertikalen Dickbauchofens Zeichnung eines vertikalen Dickbauchofens aus Yuallon

Machen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Dickbauchofen aus einer Propangasflasche

Die Popularität von horizontalen und vertikalen Designs ist so groß, dass es schwierig ist, das eine oder andere als ideale Option auszuwählen. Daher werden wir über die Konstruktionsmerkmale beider Heizgeräte sprechen.

So erstellen Sie eine vertikale Einheit: eine Schritt-für-Schritt-Beschreibung der Prozesse

Die Propangasflasche wird auf den Boden gelegt, danach werden die Ausschnitte für die Ofentüren markiert. Besondere Genauigkeit ist hier nicht erforderlich - die Abmessungen werden anhand der Benutzerfreundlichkeit und der persönlichen Vorlieben bestimmt. Am besten zeichnen Sie Linien mit einem Marker und biegen sich mit einem Maßband um den Behälter. Am häufigsten wird ein Gebläse mit einer Höhe von 10–15 cm hergestellt und zieht sich mindestens 5 cm vom Boden des Zylinders zurück.Die Feuerraumtür sollte größer sein - mindestens 25 cm hoch. Die Breite beider Öffnungen ist gleich, von 25 bis 35 cm, der Abstand zwischen den Türen beträgt mindestens 10 cm - in diesem Fall wird der notwendige Abstand für die Montage des Rostes bereitgestellt.

Die richtige Kennzeichnung ist der Schlüssel zum erfolgreichen Betrieb des Ofens

Entlang der Linie, die den Abstand zwischen Ofen und Blower Doors in zwei Teile teilt, wird der Ballon halbiert.

Um die Installation des Gitters zu erleichtern, ist es besser, den Ballon in zwei Hälften zu schneiden

Der kurze, untere Teil wird senkrecht gestellt, danach werden Gitter in seine obere Öffnung eingeschweißt. In ihrer Kapazität werden Bewehrungsstücke Ø20 mm in der erforderlichen Länge verwendet. Der Spalt zwischen den einzelnen Rostelementen sollte je nach verwendetem Brennstoff 5 bis 10 mm betragen.

Einbau des Rostes

Die Zylinderhälften werden zum Originalzustand miteinander verbunden und mit einer durchgehenden Naht verschweißt.

Mit Hilfe einer Mühle in der Seitenwand des Gefäßes werden Öffnungen des Feuerraums und des Gebläses hergestellt. Da die geschnittenen Teile später als Türen verwendet werden, müssen die Arbeiten so sorgfältig wie möglich ausgeführt werden. Um ihre Aufgabe zu vereinfachen, schneiden sie zuerst vertikale Rillen und schweißen dann die Scharniere. Erst danach umrundet die Schleifmaschine den gesamten Umfang der Kofferraum- und Gebläsefenster. Diese Methode erleichtert den Installationsprozess erheblich - die Türen werden nach dem Schneiden sicher an Ort und Stelle gehalten. Wichtig ist auch, dass Sie keine Lücken setzen müssen, die ohne Assistent recht problematisch sind.

Scharniere werden am besten montiert, bevor die Tür vom Korpus getrennt wird

Anstelle von Fabrikscharnieren für ein selbstgebautes Design können Sie ein Gliederpaar einer leistungsstarken Antriebskette von Landmaschinen verwenden.

Die Rolle der Schleifen wird erfolgreich von den Gliedern einer großen Kette gespielt

Damit die Türen nicht nach innen fallen, sind an der Rückseite der Öffnungen Anschläge angeschweißt. Sie können aus einem Stahlband mit einer Dicke von mindestens 3 mm geschnitten werden. Übrigens kann ein solcher Streifen die gesamte Öffnung vollständig verbrühen - er beseitigt die Lücke, durch die der Ofen in den Raum rauchen kann.

Anschläge zum Fixieren der Tür in der gewünschten Position

Griffe werden aus einer 8–10 mm dicken Metallstange gebogen und an die Türen geschweißt.

Die Bolzen bestehen aus einem Stahlband und der gleichen Stange, die ein spontanes Öffnen der Gebläse- und Ofentüren verhindern.

Ein Ventil wird von der Oberseite des Zylinders abgeschnitten. In diesem Fall sollte ein Loch mit einem Durchmesser von 105 mm erhalten werden.

Ein 15–20 cm langes Stück Stahlrohr wird in Längsrichtung geschnitten, danach wird es ungebogen, wodurch der Spalt auf 10 mm erweitert wird. Der entstehende Spalt muss so geschweißt werden, dass ein Werkstück mit einem Durchmesser von mindestens 105 mm entsteht.

Das resultierende Segment wird in den oberen Teil des Zylinders eingeschweißt - es spielt die Rolle des Auslassrohrs (Kragen), in das der Schornstein eingeführt wird. In einigen Fällen erfolgt der Austritt des Rauchkanals seitlich. Der horizontale Abschnitt des Schornsteins ermöglicht es Ihnen, die Geschwindigkeit der austretenden Gase leicht zu verringern und die Wärmeübertragung zu erhöhen. In diesem Fall muss das Loch für das Ventil geschweißt werden.

Ein vertikaler Schornstein ist viel einfacher zu installieren, aber der seitliche Ausgang des Schornsteins erhöht die thermische Effizienz des Dickbauchofens

Da in Öfen dieses Typs oft nicht der hochwertigste Brennstoff verwendet wird, empfehlen professionelle Ofenbauer, den Schornstein aus Verbundmaterial zu machen. Das abnehmbare Design erleichtert die Demontage des Schornsteins zur Reinigung von Ruß und anderen Ablagerungen.

Je nach Ausführung des Schornsteins wird dieser gerade oder gebogen ausgeführt. Im letzteren Fall wird ein Knie mit dem erforderlichen Beugungsgrad verwendet. Um einen ausreichenden Zug zu gewährleisten, muss der Schornstein mindestens 4 m lang sein und sein oberer Schnitt muss sich über dem Dach befinden.

In einem Abstand von 5–10 cm von der Verbindungsstelle mit dem Abzweigrohr ist am Schornstein ein Ventil (Tor) installiert. Dazu wird aus Blech ein Kreis ausgeschnitten, dessen Durchmesser dem Innenquerschnitt des Schornsteins entspricht, und senkrecht zum Schornstein eine Durchgangsbohrung Ø8 mm ausgeführt. Danach wird ein L-förmiger Stahlstab geeigneter Dicke in das Loch eingebaut, an dem der Dämpfer angeschweißt wird. Um seine spontane Drehung zu verhindern, ist ein Riegel jeglicher Art installiert.

Ein Ausschnitt in der Klappe erhöht die Sicherheit der Einheit, da er die Möglichkeit einer Rauchbildung durch spontanes Schließen ausschließt

Bei Bedarf wird das fertige Produkt lackiert, danach wird es aufgestellt, ein Schornstein angebracht und ein Testofen durchgeführt.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung eines horizontalen Dickbauchofens mit Foto

Das Ventil wird vom Zylinder abgeschraubt, wonach das Loch geschweißt wird.

Der Stützschuh wird vom Boden des Zylinders entfernt, und dann wird ein quadratisches Ladefenster in das kugelförmige Ende geschnitten. Dies geschieht am besten auf die gleiche Weise wie bei der Herstellung eines vertikalen Dickbauchofens, dh indem zuerst die Scharniere montiert werden. In diesem Fall muss die ausgeschnittene Tür vor der Montage nicht freigelegt werden.

Das Design kann vereinfacht werden, indem der Rost davon ausgeschlossen wird. In diesem Fall werden im Boden des Ofens viele Löcher mit einem Durchmesser von 10 mm angebracht, durch die Sauerstoff zum Brennholz strömt.

An der Seite der Roste wird eine bis zu 10 cm hohe Aschenlade auf den Zylinder montiert, dazu können Sie einen Abschnitt eines Kanals geeigneter Größe verwenden.

Installation des Aschekastens

Beine sind an den Zylinder geschweißt, der aus beliebigen geeigneten Rohrstücken, Winkeln oder Formstücken hergestellt werden kann.

Im oberen Teil des Zylinders wird in einem Abstand von 20–25 cm vom geschlossenen Ende ein Loch mit einem Durchmesser von 105–110 mm geschnitten, an dem ein Kragen angebracht ist (aus einem Metallstreifen oder einem vorgefertigten Rohr). .

Es ist am besten, ein rundes Loch mit einer Diamantkrone oder einem Gas-(Plasma-)Schneider zu schneiden. Wenn dies nicht möglich ist, werden entlang der Kontur des zukünftigen Schornsteins viele Bohrungen mit Ø 6–8 mm durchgeführt, wonach das Fenster mit einem Meißel gekürzt wird.

Auf dem Dickbauchofen ist ein mit einem Tor ausgestatteter Schornstein installiert. Alles - das Heizgerät ist einsatzbereit!

So sollte die Einheit enden.

Empfehlungen für die Standortwahl und den Betrieb einer Heizung

Der Dickbauchofen ist ein so kompaktes Heizgerät, dass er in fast jedem Raum aufgestellt werden kann, Hauptsache der Schornstein kann nach draußen gebracht werden. Es ist zu beachten, dass die Effizienz des Geräts und die Betriebssicherheit von der richtigen Wahl des Aufstellungsortes des Ofens abhängen. Wir empfehlen daher, den Rat von professionellen Ofenbauern einzuholen.

Für eine maximale Wärmeübertragung ist es am besten, einen Dickbauchofen in der Ecke des Raums zu installieren, die am weitesten von der Tür entfernt ist.

Der Einbauort des Ofens ist mit einem Blech abgedeckt, das 20 cm größer als die Gesamtbreite des Ofens und mindestens 60 cm länger ist.

Es ist verboten, einen Dickbauchofen unter Regalen und in der Nähe von Orten zu installieren, an denen brennbare und explosive Materialien gelagert werden.

Der Raum ist mit einer effektiven Zu- und Abluft ausgestattet.

Bei der Installation eines Dickbauchofens müssen die Abstände zwischen den Wänden des Ofens und den brennbaren Strukturen des Raums eingehalten werden. Letztere sind aus Brandschutzgründen durch spezielle Blenden mit belüfteten Zwischenräumen geschützt.

Nachdem die Sicherheit der Heizung gewährleistet ist, können Sie zum Feuerraum gehen. Betrachten Sie für jemanden, der zum ersten Mal mit einem Dickbauchofen in Berührung kommt, den Prozess der Inbetriebnahme des Ofens genauer.

Der Aufstellungsort des Ofens muss den Sicherheitsnormen entsprechen

Brennbare Brennstoffe werden zuerst in den Ofen geladen - Papier, Pappe, Stroh oder mit Kerosin getränkte Lappen. Darauf werden ein paar Chips und fein gehacktes Brennholz gelegt, worauf große Scheite gelegt werden. Brennholz kann auf beliebige Weise platziert werden - in horizontalen Reihen, einem Käfig, einem Kegel usw. Danach wird die untere Brennstoffschicht angezündet und geschlossen, wobei die Gebläsetür vollständig geöffnet bleibt. Sie decken das Gebläse nur ab, wenn der Ofen in den Betriebsmodus wechselt, was durch das charakteristische Summen belegt wird. Die richtige Einstellung der Luftzufuhr zeigt sich durch ein leises Geräusch, das „Flüstern“ des Ofens - bei einer solchen Belastung bietet das Gerät das optimale Verhältnis von Effizienz und Produktivität.

Sie können Brennholz nur aufrühren, wenn sie mindestens zur Hälfte aufflammen. Andernfalls kann die normale Verbrennung gestört werden und das Gerät schaltet in den Rauchgeneratormodus. Kohle wird in den Ofen gegossen, wenn das Brennholz zu 70-75% ausgebrannt ist, nachdem zuvor die Hitze mit einem Schürhaken durchbohrt wurde.

Video: Dickbauchkocher aus Gasflaschen

Wie Sie sehen können, ist ein Dickbauchkocher aus einer Gasflasche eine gute Option, um es zu Hause zu wiederholen. Seine Herstellung erfordert ein Minimum an Aufwand und Zeit. Das Vorhandensein mehrerer Modifikationen ermöglicht es Ihnen, das für Sie am besten geeignete Design auszuwählen, und die Unprätentiösität der Materialien ermöglicht es, einen Ofen fast kostenlos zu erhalten. Abschließend möchte ich Sie an den sorgfältigen Umgang mit einer Gasflasche und an Schweißarbeiten erinnern - Ihre Gesundheit und Sicherheit hängen davon ab.

Wenn Sie darauf achten, wie viel ein Kaminofen aus Gusseisen oder Stahl kostet, werden Sie schnell feststellen, dass die Anschaffung zum Beheizen einer Garage oder einer Datscha mit Gewächshaus nicht immer gerechtfertigt ist. Eine günstigere Option ist ein Dickbauchofen aus einer langbrennenden Gasflasche, der von Hand gefertigt oder von einem Handwerker auf Bestellung nach Ihren Zeichnungen geschweißt wird. Unser Ziel ist es, bei der Auswahl des Designs zu helfen, die Herstellungstechnologie des Dickbauchofens und seine Installation bis hin zur Schornsteinvorrichtung zu beschreiben.

Wir wählen das Design eines Holzofens

Veraltete und ineffiziente Heizgeräte gehören nach und nach der Vergangenheit an, was sich auch auf selbstgebaute Öfen auswirkt. Heutzutage braucht niemand primitive Eisenkisten mit Rohr und Türen, die Brennholz ohne gute Wärmeübertragung verschlingen. Ein moderner Dickbauchofen sollte sparsam sein und den Raum gut heizen. Daher arbeiten fortgeschrittene Handwerker ständig daran, Stahlöfen zu verbessern.

Um den effizientesten Betrieb einer Holzheizung zu erreichen, müssen zwei Fragen gelöst werden: Wie kann die Effizienz eines Dickbauchofens und die Brenndauer mit einer Ladung erhöht werden, ohne die Menge und den Preis der Materialien zu erhöhen? Gebraucht. Wir stellen 3 Möglichkeiten für hausgemachte Produkte vor, bei denen diese Aufgaben erfolgreich gelöst und umgesetzt wurden:

• Dreiwegeofen aus zwei Propangasflaschen;
• Pyrolyse-Bauchbauchofen mit einem Luft-Feuer-Rohr-Wärmetauscher und einer Sekundärkammer;
• Ein sehr beliebtes Design ist "Bubafonya" mit oberer Verbrennung von Brennholz aus einer Gasflasche.

Als Referenz. Die ersten 2 Einheiten wurden von unserem Experten entworfen, hergestellt und getestet, der uns freundlicherweise seine Fotos und Videos zur Verfügung gestellt hat.

Wenn Sie mit einer Schweißmaschine befreundet sind und über das nötige Werkzeug verfügen, dann gibt es keine technischen Probleme bei der Fertigung. Im Folgenden präsentieren wir die Zeichnungen und erläutern die Technologie zur Herstellung eines Dickbauchofens aus einer Gasflasche für alle drei Optionen. Aber zuerst treffen Sie Ihre Wahl, indem Sie die Bewertung dieser Öfen lesen.

Um einen Ofen herzustellen, benötigen Sie ein Schweißgerät, eine Schleifmaschine, Metallarbeiten und Messwerkzeuge. Klemmen benötigen mehrere, mindestens 2 Stück

Dreiwege-Bauchbauchkocher - das Funktionsprinzip und die Vor- und Nachteile

Wegen des ungewöhnlichen Aussehens und der guten Wärmeübertragung gab der Meister diesem selbstgebauten Ofen den spielerischen Namen „Collider“. Dieser holzbefeuerte Dickbauchofen besteht aus zwei Standard-Propantanks mit einem Fassungsvermögen von 50 Litern, die in einem Winkel von 90 ° miteinander verschweißt sind, wie in der Zeichnung gezeigt. Das Funktionsprinzip ist folgendes:

1. Der erste horizontal verlegte Tank spielt jeweils die Rolle eines Feuerraums, der mit Türen und Rosten ausgestattet ist. Eine stattliche Portion Brennholz wird darin platziert und angezündet.
2. Der zweite Behälter ist ein Luftwärmetauscher mit inneren Trennwänden, die den Rauchgasstrom verlangsamen und ihn zwingen, dreimal die Richtung zu ändern und mehr Wärme abzugeben. Am Ende verlassen die Verbrennungsprodukte das Heizgerät durch den Schornstein.
3. Zur Vergrößerung der Heizfläche sind beide Gehäuseteile mit zusätzlichen Rippen ausgestattet.
4. Unten ist ein Aschekasten aus Blech mit dem Feuerraum verschweißt, dessen Tür die Luftzufuhr für die Verbrennung regelt.

Schnittzeichnung eines selbstgebauten Dreiwege-Holzofens

Notiz. Mit dem gleichen Erfolg können Sie anstelle von Zylindern ein Stahlrohr für einen Dickbauchofen mit einem Durchmesser von 300 mm und dünnen Wänden (4-5 mm) verwenden.

Die ungefähre Leistung des Collider beträgt 10 kW mit einem Wirkungsgrad von etwa 55%, wodurch Sie einen Raum bis zu 100 m² heizen können - ein Gartenhaus, ein Gewächshaus oder eine große Garage (Box). Praktische Tests haben gezeigt, dass bei der Aufrechterhaltung der Wärme in einem beheizten Raum 1 Ladung Brennholz für 1,5 bis 2 Stunden ausreicht. Wenn Sie das Heizgerät in einem Haus mit einer kleineren Fläche (25-50 m²) verwenden, erhöht sich die Brenndauer auf 3-4 Stunden. Wer das Thema versteht, wird verstehen, dass das für einen selbstgebauten Dickbauchofen eine gute Sparsamkeit ist.

Foto des fertigen Collider-Ofens mit Wärmetauscherlamellen

Für diesen langbrennenden Ofen gibt es nur ein Minus - ein seltsames Aussehen. Dem stehen jedoch zahlreiche Vorteile gegenüber:

• einfache Herstellung;
• schnelles Aufwärmen und anständige Arbeitsdauer ab 1 Lesezeichen Festbrennstoff;
• billiges Design, Sie müssen nur bequeme Griffe und sogar ein Rohr für einen Dickbauchkocher kaufen, wenn keine Propangasflaschen vorhanden sind;
• Aufgrund der Größe des Feuerraums werden lange (80 cm) und massive Scheite in den Ofen gelegt, was zur Brenndauer beiträgt.
• Das Gerät kann mit einem Kochfeld hergestellt werden, wie auf dem Foto gezeigt.

Ergänzt werden kann der „Collider“, wie jeder Do-it-yourself-Bauchbauchofen aus einer Gasflasche, durch den Einbau eines Wasserkreislaufs, der die Luftklappe in der Aschenkastentür regelt, und eines externen Gebläses. Die Abmessungen des Ofens werden in jeder Richtung verändert, indem Tanks mit kleinerem Fassungsvermögen oder Rohre mit anderem Durchmesser gewählt werden.

Die Funktionsweise des Dickbauchofens, mit dem das 100 m² große Café beheizt wird, wird im Video beschrieben:

Übersicht des Pyrolyseofens für 2 Kammern

Dieser kleine Holzofen aus einer 24-Liter-Gasflasche wurde nach der Anzahl der Luftwärmetauscherrohre „Pyaterochka“ genannt. Es funktioniert nach diesem Prinzip:

1. Wie im vorherigen Fall dient der auf die Seite gelegte Zylinder als Brennkammer, an der von unten ein Aschenkasten befestigt ist. Die Rolle des Rosts spielen Schlitze, die in die Wand des Gefäßes geschnitten sind.
2. Oben auf dem Tank wird eine Öffnung gemacht, wo 5 vertikale Rohre des Wärmetauschers aneinandergrenzen. Heiße Rauchgase bewegen sich an ihnen entlang und geben so einen Teil der Wärme an den Raum ab.
3. Vom Wärmetauscher gelangen die Verbrennungsprodukte in die Sekundärkammer, wo erwärmte Luft separat durch ein separates Rohr zugeführt wird. Dadurch werden die im Ofen gebildeten brennbaren Gase verbrannt und erzeugen zusätzliche Wärme, wonach sie zum Schornstein geleitet werden.

Zeichnung eines Pyrolyse-Bauchbauchofens für langes Brennen mit Gasnachbrenner

Die Ergebnisse der Praxistests des Heizgeräts sind wie folgt: Ein Raum mit einer Fläche von 30 m² erwärmt sich 1 Stunde lang um 20 ° C, danach reicht ein Holzlegen für 1,5 bis 2 Stunden, je nach Betrieb Modus. Ungefähre Leistung - 5 kW. Wie Sie sehen, verkürzt sich bei diesem Design die Brenndauer durch Verkleinerung des Feuerraums, aber der Ofen ist sehr kompakt und passt in jeden Raum. Und ja, es heizt ziemlich gut.

Beratung. Möchten Sie die Brenndauer auf durchschnittlich 4 Stunden erhöhen? Studieren Sie dann die Zeichnung einer anderen Option, die denselben Pyrolyse-Dickbauchofen zeigt, der mit Ihren eigenen Händen aus einer 50-Liter-Gasflasche hergestellt wurde. Das Gerät der Heizeinheiten ist identisch, der Unterschied besteht nur im Volumen der als Feuerraum verwendeten Tanks.

Es sieht aus wie ein hausgemachter Zweikammerofen. Oben sind 2 Stangen angeschweißt - Sie können einen Topf oder einen Wasserkocher mit Wasser stellen

Aufgrund der effizienten Verbrennung von Brennholz ist der Pyaterochka-Ofen wirtschaftlicher als der Collider, obwohl er schwieriger zu montieren ist. In Bezug auf die Materialkosten ist der Unterschied zwischen ihnen gering - im ersten gibt es 2 Zylinder, im zweiten - 5 Rohre mit einem Durchmesser von 57 mm und einer Länge von 40 cm.Ein besonderer Vorteil des Ofens ist der Fähigkeit, nasses Holz und jeglichen Schutt nach dem Erhitzen zu verbrennen, ohne die Intensität des Erhitzens zu verlieren. Die restlichen Vorteile sind die gleichen - Billigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Modernisierungsmöglichkeit.

Ein weiterer guter Rat. Es ist ganz natürlich, wenn Sie nach dem Austausch eines kleinen Speichers durch einen Standardspeicher (50 l) die Leistung der Heizung erhöhen und 2-3 weitere Rohre zum Wärmetauscher hinzufügen möchten. Denken Sie daran, dass die Strömungsfläche und der Schornsteinzug entsprechend zunehmen sollten. Andernfalls verschwenden Sie Material und Zeit, da die äußeren Teile aufgrund unzureichender Zugluft kalt bleiben und die Leistung des Ofens nicht erhöht wird.

Vergrößerte Version von "Pyaterochka" aus einem großen 50-l-Zylinder

Oberer Brennofen "Bubafonya"

Im Großen und Ganzen kann "Bubafonya" nicht als Bourgeoisie eingestuft werden, da es sich im Funktionsprinzip grundlegend unterscheidet. Aber es ist unmöglich, diesen Ofen aufgrund seiner großen Beliebtheit zu ignorieren, aufgrund der Brenndauer von 1 Ladung Brennholz von 6 bis 10 Stunden. Die Heizung ist jedoch für ihre zahlreichen Mängel bekannt, auf die wir weiter unten eingehen werden.

Der in der Zeichnung dargestellte Betriebsalgorithmus des Bubafonya-Langbrennofens lautet wie folgt:

1. Der Feuerraum ist ein aufrecht stehender 50-Liter-Propantank. Durch ein Loch in der oberen Abdeckung tritt ein Luftzufuhrrohr ein und endet mit einer dicken Metallscheibe. Daran sind von unten Stahlbänder befestigt, die die Luft in alle Richtungen verteilen.
2. Wenn der Feuerraum bis oben hin mit Brennholz gefüllt ist, drückt eine schwere Scheibe sie nach unten und lässt sie beim Brennen durchhängen. Die Zündung erfolgt ebenfalls von oben und erst dann wird das Rohr mit der Ladung abgesenkt.
3. Die Verbrennungsluftzufuhr wird durch eine am oberen Rohrende montierte Klappe reguliert. Das Kaminrohr wird in die Seitenwand des Zylinders unter dem Deckel selbst geschnitten.

Zeichnung des oberen Verbrennungsofens und Anordnung der Luftverteiler

Notiz. Die Stelle, an der das Rohr durch den Deckel geführt wird, ist nicht abgedichtet, und dort wird Sekundärluft angesaugt, die dazu beiträgt, die brennbaren Gase über der Scheibe zu verbrennen, wenn der Ofen richtig aufgeheizt ist.

Die Stärken von Bubafoni sind eine anständige Arbeitsdauer, Einfachheit und die Möglichkeit, ihn in einen oberen Verbrennungskessel umzuwandeln (ein Ofen wird mit einem Wassermantel hergestellt, wie in beschrieben). Aber die Schwächen haben viele Garagenbesitzer gezwungen, solche Bourgeois aufzugeben:

• der Kocher kann erst nachgefüllt werden, wenn der gesamte Brennstoff ausgebrannt ist;
• Beim Schließen der Klappe geht der Ofen nicht aus und schwelt lange, weil Sekundärluft in ihn eintritt.
• ohne guten Zug raucht die Heizung in den Raum;
• im langsamen Brennmodus heizt sich der Ofen schwach auf und der Schornstein ist intensiv mit Ruß verstopft;
• Um in den Normalmodus zu wechseln, muss sich das Gerät gut aufwärmen, was ¼ des Kraftstoffs verbraucht.

Links auf dem Foto - eine Luftklappe in Nahaufnahme, rechts - selbstgefertigte Wärmetauscherlamellen aus Profilen zur Montage von GKL

Als Referenz. Um den Ruß im Schornstein auszubrennen, muss der „Bubafonya“ bei jedem Anzünden im Maximalmodus gefahren werden.

Zum Schluss süßen wir die Pille noch ein wenig. Trotz aller Mängel verliert ein langbrennender Ofen aus einer Gasflasche nicht an Popularität, außerdem funktioniert er erfolgreich mit Sägemehl und verschiedenen brennbaren Abfällen.

Anweisungen zum Herstellen eines Dickbauchofens mit Ihren eigenen Händen

Bevor Sie einen langbrennenden Holzofen schweißen, sollten Sie alle notwendigen Elektrowerkzeuge vorbereiten:

• Schweißinverter;
• Schleifer, sie ist auch ein Winkelschleifer;
• Bohren Sie mit einem Satz Bohrer.

Notiz. Hämmer mit Zange führen wir hier nicht auf, da ein guter Besitzer immer ein komplettes Werkzeugset im Haus haben wird.

Natürlich benötigen Sie einen alten Propantank, von dem Sie das Ventil drehen und vor dem Schneiden unbedingt mit Wasser füllen müssen. Tatsache ist, dass Propan schwerer als Luft ist und seine Rückstände den Tank nicht von alleine verlassen. Um sie dort herauszudrücken, wird nur Wasser verwendet. Die Reihenfolge der weiteren Arbeiten hängt vom gewählten Design ab.

Zusammenbau eines Drei-Wege-Ofens

Neben Zylindern müssen für die Herstellung dieses Dickbauchofens folgende Materialien vorbereitet werden:

• 2 mm dickes Blech geht in die Aschekammer und Rippen, 3 mm - zu den Türen;
• ein Stück eines runden Rohrs mit einem Durchmesser von 100 mm - am Schornsteinrohr;
• Ecken oder Profilrohre für Beine;
• Asbest und besser - Graphit-Asbest-Schnur zum Abdichten von Türen;
• Stahlprofil 20 x 20 mm oder Verstärkung des gleichen Querschnitts - zur Verstärkung des Rostes.

Andocken von zwei Zylindern (links) und Schweißen von Türrahmen (rechts)

Beratung. Griffe - Verstopfung mit schönen Ebonit-Overlays sind einfacher zu kaufen, als Zeit mit selbstgemachten zu verschwenden. Um Ihrem Ofen ein modernes Aussehen zu verleihen, kaufen Sie hitzebeständige Farbe (in Aerosoldosen erhältlich).

Um zu verhindern, dass sich die Stäbe bei hohen Temperaturen verbiegen, müssen sie mit geschweißten Profilen verstärkt werden.

Schneiden Sie zunächst das Metall in Rohlinge gemäß den Abmessungen, die auf der im vorherigen Abschnitt vorgestellten Zeichnung des langbrennenden Dickbauchofens angegeben sind. Die Herstellungstechnologie des Ofens ist wie folgt:

1. Schneiden Sie am Ende des ersten Zylinders eine Öffnung für die Tür und ein Loch in die Wand, um Gase abzulassen. Beim zweiten Gefäß den Boden absägen und am Ende ein Loch für ein 100-mm-Rohr bohren. Machen Sie halbkreisförmige Ausschnitte an den Wänden, so dass ein Zylinder fest auf dem anderen sitzt.
2. Durch die Schlitze im Rost schneiden. Von außen Verstärkungen aus einem 20 mm Profil daran anschweißen.
3. Machen Sie einen Aschekasten und Türrahmen und schweißen Sie sie an die Karosserie. Montieren Sie gleichzeitig die Beine.
4. Schweißen Sie die Türen und versiegeln Sie die Fugen zum Rahmen. Türen und Griffe einbauen.
5. Verwenden Sie die ausgeschnittenen Wände des Zylinders als Trennwände, indem Sie sie in den vertikalen Tank einschweißen.
6. Verbinden Sie die beiden Gefäße durch Schweißen miteinander. Installieren Sie das Rauchrohr und verbrühen Sie es.
7. Wärmetauscherlamellen an beiden Gehäusen anbringen. Damit ist der Ofen fertig.

Ein paar Worte darüber, wie man dichte Türen für einen Dickbauchofen für langes Brennen herstellt. Die Technologie ist einfach: Aus schmalen Stahlstreifen wird ein Kanal geformt, der an die Innenfläche des Flügels geschweißt ist, wo anschließend eine Graphit-Asbest-Schnur gefüllt wird. Die Hauptsache ist, die Position der Nut eindeutig zu bestimmen. Nach Fertigstellung müssen alle Metalle entfettet und in 3 Schichten mit Trocknungspausen lackiert werden.

Beratung. Vor dem Lackieren ist es ratsam, den geschweißten Ofen zu erhitzen, um die gesamte alte Farbe auszubrennen.

Produktion eines Pyrolyse-Zweikammerofens

Das Montageschema dieses Dickbauchofens mit hohem Wirkungsgrad ähnelt in vielerlei Hinsicht dem Collider, es wird nur 1 Gasflasche verwendet und Rohre mit einem Durchmesser von 57 und 20 mm werden aus den Materialien (zum Wärmetauscher und zur Sekundärluftzufuhr) hinzugefügt , bzw). Die Reihenfolge der Arbeit ist wie folgt:

1. Schneiden Sie Löcher in den Tank für die Ladetür und für den Einbau eines Wärmetauschers. Die Abmessungen der Plattform dafür betragen 260 x 200 mm.
2. Bauen Sie einen Aschenkasten und platzieren Sie die Türen wie oben beschrieben. Schweißen Sie die Stützen.
3. Stellen Sie einen Wärmetauscher her, indem Sie Rohre in einem Schachbrettmuster zwischen zwei Metallplatten schneiden. Beachten Sie die auf der Zeichnung angegebenen Achsabstände.
4. Biegen Sie das 20-mm-Rohr in einem Winkel von 90° und schweißen Sie es an den Wärmetauscher. Befestigen Sie letzteres an der Öffnung des Ballons.
5. Verschweißen Sie die Sekundärkammer mit dem Schornstein. Verwenden Sie als Abdeckung einen halbkreisförmigen Rohling, der früher die Wand des Zylinders war. Die Heizung ist fertig.

Phasen der Montage der Feuerraumtür - in der Mitte wird eine nicht brennbare Isolierung verlegt, an den Rändern wird eine Graphitschnur angebracht

Notiz. Wenn Sie einen Standardzylinder verwenden, ändert sich der Arbeitsalgorithmus nicht, nur der Aschekasten muss größer gemacht werden (die Größe ist in der Zeichnung angegeben).

Ein wenig darüber, wie man die Sekundärkammer eines Dickbauchofens für langes Brennen richtig mit Luft versorgt. Vor der Installation muss das Rohrende verschlossen werden und an den Seiten 5-6 Schnitte in Form eines lateinischen V. Dann wird das Rohr in das Loch in der oberen Plattform des Wärmetauschers eingeführt und verbrüht. Wenn Sie einen Dickbauchofen mit Ihren eigenen Händen aus einem Rohr anstelle eines Zylinders herstellen, müssen Sie die Rückwand und die Frontplatte aus mindestens 4 mm dickem Metall schweißen.

Solche Schlitze müssen an den Seiten des Rohrs angebracht werden - Luft strömt durch sie in die Sekundärkammer

Foto des Montageprozesses des Dickbauchofens

Wir setzen den Rahmen der Ofentüren

Schweißen eines Aschenkastens aus Blech

Wir schneiden die Roste durch und verstärken sie mit einem Schweißprofil

Wir schweißen die Aschekammer an den Zylinder

Wir bringen Griffe und Schlösser an den Türen an

Wir schneiden Löcher für Rohre in die Flansche des Wärmetauschers

Bau eines Dickbauchofens auf Video

Montage der Heizung "Bubafonya"

Die Herstellungstechnologie dieses Ofens ist eine der einfachsten. Nehmen Sie eine 50-l-Gasflasche, schneiden Sie den oberen Teil entlang der Werksnaht ab und führen Sie dann die folgenden Schritte aus:

1. Schweißen Sie einen Rost aus einer periodischen Profilverstärkung mit einem Durchmesser von 20-24 mm und installieren Sie ihn gemäß der Zeichnung. Schneiden Sie unten eine Öffnung und setzen Sie die Tür der Aschekammer ein.
2. Machen Sie in der abgeschnittenen Abdeckung ein Loch für das Luftrohr und schweißen Sie einen Stahlstreifen zur Abdichtung an die Außenseite des Zylinders.
3. Bringen Sie an einem Ende des 57-mm-Rohrs durch Schweißen ein Scheibengewicht mit angeschweißten Luftauslässen und am anderen eine Luftklappe an.
4. Installieren Sie das Rauchrohr.
5. Führen Sie das Luftrohr in den Feuerraum ein und setzen Sie den Deckel auf.

Tatsächlich sind 3 Teile der gesamte Bubafonya-Ofen

Als Referenz. Viele Heimwerker bauen den Rost und die Aschenkastentür nicht in den Bubafonya-Ofen ein. Das vereinfacht die Arbeit, erschwert aber die Bedienung: Nachdem das Brennholz abgebrannt ist, muss der Körper gewendet werden, um die Asche auszuschütteln.

Installation eines Gitters aus Bewehrungsstäben

So installieren Sie einen Dickbauchofen und einen Schornstein richtig

Beim Aufstellen von Holzöfen ist es wichtig, die Brandschutzvorschriften zu beachten. Dies gilt insbesondere für die Backöfen unseres Experten, deren Oberteil bei maximaler Beanspruchung glühend heiß werden kann. Hier sind die Anforderungen:

1. In einer Garage oder einem Landhaus aus Ziegeln oder anderen feuerfesten Materialien ist der Mindestabstand zu den Wänden des Raums nicht genormt. Aber alle brennbaren Gegenstände oder Strukturen sollten nicht näher als 50 cm vom Ofenkörper entfernt sein.
2. In einem Gewächshaus sollte ein Dickbauchofen nicht in der Nähe von Pflanzen und Glasaußenwänden aufgestellt werden.
3. In einem Holzhaus sind die Böden unter dem Ofen mit einem Blech bedeckt, das 700 mm aus der Seite des Feuerraums herausragt. Die nächsten Wände sind ebenfalls mit Metall vernäht, um Feuer zu verhindern.

Eine separate Frage ist, woraus man einen Schornstein für einen Dickbauchofen macht. Aluminiumwellung ist definitiv nicht geeignet, da die Temperatur der Gase am Austritt je nach Betriebsart 200-400 ° C erreicht. Welche Optionen sind erlaubt:

• gewöhnliches Stahlrohr mit dünnen Wänden;
• Schornstein aus Dach oder Edelstahl;
• isolierter Sandwich-Schornstein.

Verlegen Sie den Schornstein besser schräg (links) als nur senkrecht (rechts)

Beratung. Es ist vorzuziehen, die letzte Version des Schornsteins zu nehmen - ein doppelwandiges Rohr mit Basaltfaserisolierung in der Mitte.

Um eine gute Traktion zu erzeugen, wird die Rohroberseite in einer Höhe von 4 m oder mehr, gemessen vom Rost, platziert. Der Bubafonya-Bauchbauchofen ist besonders traktionsanspruchsvoll, dafür sollte der Abgasausstoß höher gemacht werden, damit später keine Fragen entstehen, warum der Ofen in den Raum raucht. Idealerweise sollte der vertikale Abschnitt des Schornsteins in einem Kondensatsammler enden, obwohl sich viele Heimwerker nicht an diese Regel halten.

Mit dem richtigen Schornstein lässt sich übrigens die Effizienz des Dickbauchofens steigern. Dies wird auf zwei Arten erreicht:

1. In einer Garage oder einem Gewächshaus wird das Schornsteinrohr verlängert und schräg verlegt, und am anderen Ende des Raums geht es auf das Dach, wie auf dem Foto oben zu sehen ist. Die heißen Verbrennungsprodukte geben also mehr Wärme an die Innenluft ab.
2. Am vertikalen Abschnitt des Schornsteins ist ein Wärmetauscher installiert, der an das Wasserheizsystem des Hauses oder der Hütte angeschlossen ist. Minus: Ruß muss öfter aus dem Schornstein eines Dickbauchofens für langes Brennen entfernt werden.

Schaltplan für einen Wasserwärmetauscher an einem Schornstein

Ein Samowar-Wärmetauscher, der auf dem Schornstein eines Dickbauchofens platziert ist, sollte nicht direkt an ein Warmwasserbereitungsnetz angeschlossen werden. Es besteht die Gefahr, dass das Kühlmittel kocht und die Rohrleitungen brechen. Es ist besser, das Verbindungsschema über einen Behälter mit Wasser zu verwenden - einen Wärmespeicher, der auch mit eigenen Händen aus einer Gasflasche hergestellt werden kann. Für eine Beschreibung und Zeichnungen des Designs können Sie.

Mit dem Einsetzen der Kälte wird das Thema Erwärmung relevant. Dies ist besonders wichtig für Räume, die Sie von Zeit zu Zeit besuchen. Dazu gehören Garagen, Werkstätten und Hauswirtschaftsräume, in denen es unpraktisch wäre, ein stationäres System zu installieren. In einigen Fällen ist dies völlig unmöglich, aber wenn Sie nicht auf Heizung verzichten können, können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Ofen aus einer Gasflasche herstellen.

In diesem Fall wird empfohlen, eine von zwei Optionen zu verwenden, die erste beinhaltet die Schaffung eines Systems mit Strom, während die zweite mit festen Brennstoffen betrieben wird. Zu letzteren gehört ein Dickbauchofen, den auch ein unerfahrener Heimwerker herstellen kann. Der Körper wird als Hauptelement eines solchen Designs fungieren, es müssen zwei Löcher darin gemacht werden, durch die Kraftstoff eingebracht wird. Das System muss ein Gebläse und einen Schornstein haben. Das letzte Element ist oft mit dem Fach verbunden, in dem die Asche gesammelt wird. Zur einfacheren Reinigung des Ofens muss an dieser Stelle eine weitere Tür eingebaut werden.

Wenn ein Ofen mit eigenen Händen aus einer Gasflasche hergestellt wird, sollte der Schornstein nicht auf einem kurzen Weg verlegt werden, da die meiste Wärme nach außen entweicht. Dieser Ansatz kann nicht als rational bezeichnet werden, daher raten Experten, ein Rohr mit einer gebrochenen Form auszustatten. So können Sie die Effizienz der Heizung steigern. Als Brennstoff können Sie Kohle, Brennholz, Altkleider und sogar Hausmüll verwenden. Auch Handwerker überzeugt der Dickbauchofen durch seine Einfachheit, sowie Vielseitigkeit, denn mit seiner Hilfe lassen sich nicht nur Räume heizen, sondern auch Speisen zubereiten.

Vorbereitung auf die Arbeit

Wenn ein Herd mit Ihren eigenen Händen aus einer Gasflasche hergestellt wird, müssen Sie zuerst den Behälter für die Arbeit vorbereiten. Dieser Vorgang muss unbedingt durchgeführt werden, da sonst das Gas durch die Einwirkung eines beim Schneidvorgang entstehenden Funkens explodieren kann. Der Kapitän muss das Ventil abschrauben und das restliche Gas entweichen lassen. Anschließend sollte der Behälter umgedreht und das Kondensat abgelassen werden. Sein Geruch kann nicht als angenehm bezeichnet werden, daher lohnt es sich, die Reste in einer Schüssel zu sammeln.

Der Zylinder wird vertikal installiert und mit Wasser gefüllt, dadurch wird das restliche Gas im Inneren entfernt, nachdem der Behälter auf die Seite gedreht wurde, wodurch die Flüssigkeit abgelassen werden kann, jetzt kann der Zylinder geschnitten werden. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, ist es wichtig zu bestimmen, wie der Dickbauchofen aufgestellt werden soll: horizontal oder vertikal.

Die erste Version der Herstellung des Ofens

Ein holzbefeuerter Gasflaschenofen zum Selbermachen kann auf der Grundlage eines horizontalen Designs hergestellt werden. Zunächst muss der obere Teil des Zylinders abgeschnitten und dann im Inneren installiert werden.Er sollte aus einer Verstärkung bestehen und die Elemente mit einer Schlange anordnen. Die Installation des Rostes wird von Schweißarbeiten begleitet, nach denen Sie die Vorderseite des Ofens aufnehmen können. Auf einem Stahlblech müssen Sie die Kontur eines Kreises skizzieren, dessen Durchmesser der Außenkontur des Zylinders entspricht. Als nächstes wird das Teil ausgeschnitten und zwei rechteckige Löcher werden innerhalb des Kreises umrissen. Der erste ist für die Kraftstoffversorgung erforderlich, der zweite dient als Gebläse.

Hauptbühne

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Ofen aus einer Gasflasche herstellen, können Sie das Foto im Artikel sehen. Mit einer Schleifmaschine oder einem Meißel müssen Sie die vorgesehenen Löcher ausschneiden, die oben besprochen wurden. Bis zur fertigen Abdeckung sollten die Vorhänge durch Schweißen verstärkt und Türen darauf installiert werden. Letztere müssen mit einer Asbestzementschnur abgedichtet werden. An diesem Punkt können wir davon ausgehen, dass die Vorderseite des Ofens fertig ist, Sie können mit der Arbeit an der Rückseite fortfahren. In dieser Phase wird der Schornstein angeordnet, für den Sie ein Loch mit einer Größe bohren müssen, die dem Durchmesser des Rohrs entspricht. Darin ist ein Schornstein der gewünschten Form eingebaut, der aus einem dickwandigen Rohr bestehen sollte.

Einen vertikalen Ofen bauen

Wenn ein Herd mit Ihren eigenen Händen aus einer Gasflasche hergestellt wird, ist eine Schritt-für-Schritt-Anleitung hilfreich. Wenn Sie ein vertikales Design durchführen müssen, können Sie eine von zwei Methoden verwenden. Die erste sorgt für einen beeindruckenden Arbeitsaufwand, sie sind mit dem Schneiden verbunden, die Installationsphase wird jedoch von weniger Schwierigkeiten begleitet. Wenn Sie sich für eine solche Methode entscheiden, müssen Sie den Behälter mit Hilfe einer Mühle vom oberen Teil befreien. Die zweite Methode spart Zeit, Elektroden und Mühe, kann aber nicht als bequem bezeichnet werden. In diesem Fall muss die Platte an Ort und Stelle eingerichtet werden.

Für welche Methode Sie sich auch entscheiden, Sie müssen vorne ein großes Ofenloch schneiden. Unten ist ein kleineres Loch zum Reinigen und Blasen. Wenn ein Ofen aus einer lang brennenden Gasflasche mit eigenen Händen hergestellt wird, wird dieselbe Technologie verwendet. Löcher können beliebig groß sein. In der nächsten Phase werden die Gitterroste für die Installationsarbeiten vorbereitet. Im ersten Fall werden diese Elemente von oben abgesenkt, die zweite Technologie bietet jedoch keine Möglichkeit, Gitterroste auf diese Weise zu installieren. Sie müssen sie von unten eingeben. was extrem unpraktisch ist.

Gewährleistung der Dichtheit und Installation eines Schornsteins

Wenn es aus einer Gasflasche hergestellt wird, besteht der nächste Schritt darin, die Vorhänge zu installieren und sie dann an die Löcher zu schweißen. Die Tür ist mit Asbestzementschnur verklebt, was eine hervorragende Dichtheit garantiert. Wir sollten nicht vergessen, dass wir noch Löcher für den Schornstein bohren müssen. Durch das Loch, das sich in der oberen Abdeckung befindet, werden Abgase abgeführt und Sauerstoff zugeführt. Seine Abmessungen müssen dem Rohrdurchmesser entsprechen. Sie können auch einen seitlichen Rauchabzug vorsehen. In diesem Fall müssen Sie an der Seite des Gehäuses arbeiten. Experten raten in einigen Fällen zu einer Ausstattung des Knies, aber Sie können eine ganz direkte Schlussfolgerung ziehen. Wenn der Zylinder sein Oberteil verloren hat, kann der Schornstein von oben installiert werden.

Produktion eines Ofens in der Entwicklung

Do-it-yourself-Herd aus einer Gasflasche zum Trainieren ist problemlos möglich. Sein Design ist nicht komplex. Sie können auch Blech verwenden, dazu müssen Sie zwei Brennkammern herstellen, von denen eine an den Beinen befestigt ist. Zwei Kammern sind durch ein Rohr mit Löchern verbunden, und dieses Element ist in der oberen Kammer installiert. Alle diese Arbeiten beinhalten die Verwendung einer Schweißmaschine und das Vorhandensein bestimmter Fähigkeiten des Meisters. Wenn Sie mit weniger Zeit auskommen möchten, können Sie eine Gasflasche verwenden. Es hat dicke Wände und bietet Brandschutz. Die Luftzufuhr zu einer der Kammern muss regelbar gemacht werden, dazu wird eine Klappe eingebaut, die bei Bedarf leicht geöffnet werden kann. Die Kammer, in die das Altöl geliefert wird, sollte zusammenklappbar sein, damit Sie sie reinigen können. Der Schornstein ist vertikal angeordnet, es sollten keine geneigten und horizontalen Abschnitte vorhanden sein. Für einen guten Zug muss der Schornstein so gewählt werden, dass seine Länge vier Meter oder mehr beträgt.

Arbeitstechnik

Wenn ein Ofen aus einer Gasflasche für den Bergbau hergestellt wird, müssen der untere und der obere Teil des Tanks abgeschnitten werden. Die resultierenden Hälften bilden die Grundlage einer zusammenklappbaren Brennkammer. Der untere Teil muss mit Metallbeinen ausgestattet sein, und im oberen Teil wird ein Loch gemacht, in das ein Rohr mit einer Einstellplatte eingebaut wird. Im mittleren Teil sollte sich ein Loch befinden, an das ein Rohr geschweißt wird, das die beiden Fächer verbindet. Luftlöcher müssen in das Verbindungselement eingebracht werden. Der mittlere Teil des Tanks dient der Herstellung der Sekundärbrennkammer, die am Verbindungsrohr befestigt ist. Der letzte Schritt wird die Herstellung und Installation des Schornsteins sein, was aufgrund der beeindruckenden Länge des Bauteils problematisch sein kann.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Ofen aus einer Gasflasche herstellen, sollten Sie die Abmessungen selbst auswählen. Diese Parameter sind nicht so wichtig, da der Betrieb der Struktur leicht angepasst werden kann. In Garagen und Werkstätten sowie Hauswirtschaftsräumen gibt es in seltenen Fällen absolut ebene Böden. Um den Ofen richtig zu installieren und seinen Brandschutz zu gewährleisten, ist es notwendig, die Beine höhenverstellbar zu machen.

Wenn Sie feststellen, dass Öl aus der Brennkammer spritzt, müssen Sie den Betrieb des Geräts stoppen, warten, bis die Oberflächen vollständig abgekühlt sind, und den Kraftstoff ablassen. Es sollte nicht mehr als 2/3 im Fach sein. Wenn der Bergbau kocht, muss die Luftzufuhr über die Regelklappe reduziert werden. Für einen ausreichend intensiven Zug müssen Tank und Schornstein regelmäßig gereinigt werden. Es ist möglich, Ruß aus dem oberen Teil des Produkts durch Klopfen zu entfernen.

Fazit

Die Herstellung und der Betrieb einer solchen Heizvorrichtung ist sehr kostengünstig. Das liegt auch daran, dass Altöl problemlos gekauft oder nahezu kostenlos an Tankstellen abgegeben werden kann. Wenn Sie ein Autoliebhaber sind, können Sie einen speziellen Behälter für Öl bekommen, in dem Sie die in der warmen Jahreszeit anfallenden Abfälle sammeln.

Eine der einfachsten und günstigsten Möglichkeiten, ein Gartenhaus oder eine Garage zu heizen, ist die Holzheizung, für die selbstgebaute, langbrennende Dickbauchöfen verwendet werden. Dies sind primitive Metallöfen mit einigen Verfeinerungen, um die Effizienz der Verbrennung fester Brennstoffe zu verbessern. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie aus einer Gasflasche einen solchen Dickbauchofen mit Ihren eigenen Händen herstellen, ihn richtig installieren und den Schornstein anschließen können.

Schema und Funktionsprinzip eines Dickbauchofens

Die Geschichte dieser Heizgeräte reicht bis Anfang des letzten Jahrhunderts zurück, als sie früher Räume in Häusern und sogar Wohnungen beheizten. Diese Popularität ist auf das primitive Design des Ofens und die einfache Herstellung zurückzuführen. Die gleiche Einfachheit wirkt sich jedoch negativ auf die Effizienz seiner Arbeit aus, da die Effizienz eines traditionellen Dickbauchofens 45% wahrscheinlich nicht überschreiten wird. Daher wird es heute hauptsächlich zum periodischen Heizen von Hütten und Garagen verwendet.

Ursprünglich war die Heizung ein Metallgehäuse mit einer Tür zum Verlegen von Brennholz und einem Gebläse an einem Ende, und ein Schornstein war an der Rückseite angeschweißt. Es gab keinen Rost, der Brennstoff brannte ganz unten (unten). Gleichzeitig verließ der Löwenanteil der Wärme den Raum durch den Schornstein, da die heißen Verbrennungsprodukte direkt aus dem Feuerraum dorthin gelangten. Um das Gerät und das Funktionsprinzip eines solchen Dickbauchofens zu verstehen, lohnt es sich, das folgende Diagramm zu studieren:

Wie Sie sehen können, verlassen heiße Rauchgase mit großer Wärmemenge sofort den Ofenkörper und werden nicht zum Heizen des Raums verwendet. Später wurde das Design von unbekannten Handwerkern fertiggestellt, um diese Wärme abzuführen, wodurch die folgenden Arten von holzbefeuerten Bourgeoisie auftauchten:

• Ofen mit Rost und Rauchumwälzung;
• langbrennende Heizung, bei der das Brennen von Brennholz von oben nach unten erfolgt.

Notiz. Zur zusätzlichen Wärmeentnahme aus dem Schornstein wurde darauf ein Wasserwärmetauscher vom Typ Samowar installiert, auf den später eingegangen wird.

Der unten abgebildete 2-Wege-Holzofen hat einen Rost und 2 Leitbleche, die bewirken, dass die Rauchgase einen gewundenen Weg im Inneren des Gehäuses bilden, bevor sie nach außen entweichen. Dadurch wird der Dickbauchofen wirtschaftlicher, da die Verbrennungsprodukte Zeit haben, Wärme mit der Umgebungsluft durch die Metallwände des Geräts auszutauschen.

Es gibt auch eine Variante eines Rundofens mit einem Rauchgang, bei dem die Nachverbrennung von Pyrolysegasen stattfindet. Dieser Dickbauchofen ist zum Verbrennen von Sägespänen und kleinen Holzabfällen bestimmt. Es gibt einen doppelwandigen Aufbau und die tiefere Lage des Schornsteins, da die Gase von oben nach unten aus dem Feuerraum strömen müssen, um Wärme abzugeben. Das Funktionsprinzip eines solchen hausgemachten Dickbauchofens ist in der Abbildung dargestellt:

Ein anderes Design, bei dem feste Brennstoffe von oben nach unten verbrannt werden, ist nicht so wirtschaftlich, funktioniert aber viel länger aus einer Lasche. Brennholz wird hier angezündet und brennt von oben, gedrückt von einer Last mit einem Rohr, durch das Luft eintritt. Wie so ein langbrennender Dickbauchofen funktioniert, zeigt das Diagramm:

Als Referenz. Im Volk wird diese Einheit nichts anderes als Bubafonya-Ofen genannt.

Das Thema verschiedene holzbefeuerte Dickbauchöfen aus Gasflaschen zu machen ist sehr beliebt und deshalb. Erstens ist es ein erschwingliches Material, das an jeder Altmetallsammelstelle zu finden ist. Zweitens ist ein solcher Tank der eigentliche fertige Ofenkörper mit ziemlich dicken Wänden. Es bleibt nur noch, es selbst zu verfeinern, und Sie erhalten einen hervorragenden Dickbauchofen zum Heizen einer Garage oder eines Gartenhauses. Darüber hinaus kann das Design sowohl vertikal als auch horizontal sein.

Beratung. Vor allem ein Standard-Propantank mit einem Fassungsvermögen von mindestens 50 Litern eignet sich für die Herstellung einer selbstgebauten Heizung. Die Verwendung von Tanks mit kleinerem Volumen wird nicht die gewünschte Wirkung erzielen, der Ofen wird schwer und die Wärmeaustauschfläche wird klein sein.

Ein vertikaler Dickbauchofen zum Selbermachen aus einem Zylinder ist kompakter und nimmt wenig Platz im Raum ein. Aber das Brennholz darin wird nicht lange brennen, egal wie Sie den Luftstrom begrenzen, da die Flamme das gesamte Brennstoffvolumen abdeckt.

Eine andere Sache ist ein horizontaler Ofen, bei dem sich die Flamme von Anfang bis Ende bewegt und allmählich Holz verbrennt. Aber es gibt mehr Arbeit damit, Sie müssen draußen eine Aschekammer anordnen, weil sie innen zu viel nutzbares Volumen einnimmt. Das Gerät dieses Dickbauchofens ist in der Zeichnung dargestellt:

Nun, wie man zu Hause einen horizontalen Dickbauchofen herstellt. Dazu müssen Sie die Oberseite des Zylinders vorsichtig mit einer Mühle abschneiden, an der das Gasventil angeschraubt ist. Natürlich muss zuerst das Ventil abgeschraubt und der Behälter bis zum Rand mit Wasser gefüllt werden, um alle Propandämpfe, die im Tank verbleiben könnten, zu verdrängen.

Andernfalls riskieren Sie, eine Explosion auszulösen, deren Folgen nicht vorhersehbar sind. Dann ist die Reihenfolge der Aktionen wie folgt:

• Schneiden Sie einen Streifen in die Seitenwand, wo die Aschekammer geschweißt wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, viele Löcher zu bohren, wie Sie auf dem Foto unten sehen können.
• Machen und schweißen Sie einen Aschekasten aus Metall mit einer Dicke von 2-3 mm an den Zylinder. Setzen Sie eine selbstgebaute Tür oder Klappe davor, um die Luftzufuhr zu regulieren;
• vor dem Ende sollte Ladetür eingebettet werden. Es kann in runder oder quadratischer Form hergestellt werden, oder Sie können ein fertiges Produkt kaufen;
• Auf der Rückseite müssen Sie ein Loch für den Schornsteinkanal schneiden. Sie sollten es nicht zu groß machen, es reicht aus, einen Schornsteindurchmesser von 100 mm zu nehmen, maximal 150;
• ein Rohr schweißen;
• Machen Sie einen Ständer aus einer beliebigen Metallrolle und schweißen Sie ihn auch an die Karosserie.

Ein vertikaler Ofen aus einem Zylinder ist etwas einfacher herzustellen. Um einen solchen Dickbauchofen mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie Öffnungen für Türen in die Seitenwand schneiden, und die geschnittenen Metallstücke selbst können als Klappen dienen. Sie müssen nur Schlaufen an ihnen befestigen, beispielsweise aus mehreren Gliedern einer dicken Kette, wie auf dem Foto:

Aber mit dem Rost muss man basteln. Sie müssen nicht nur einen Rost herstellen (vorzugsweise aus Bewehrungsstahl), er muss auch irgendwie im Zylinder installiert werden. Hier müssen Sie nach Belieben den oberen oder unteren Teil abschneiden.

Nach der Installation des Rostes sollte der abgeschnittene Teil angeschweißt und ein Abzweigrohr oben angebracht werden, um die Verbrennungsprodukte zu entfernen.

Notiz. Anstelle einer abgeschnittenen Halbkugel ist es einfacher, eine flache Abdeckung aus Eisenblech anzubringen. Das Rohr muss jedoch nicht oben montiert werden. Er kann auch im oberen Teil in die Wand des Dickbauchofens eingelassen werden.

Über den oberen brennenden Dickbauchofen

Um diesen Ofentyp herzustellen, müssen Sie sein Inneres zusammenbauen - eine Ladung mit einem Rohr für die Luftzufuhr. Es sollte eine runde Form mit einem solchen Durchmesser haben, dass es frei in den Zylinder passt. Normalerweise ist es ein dickes Blech (mindestens 10 mm) mit einem Loch in der Mitte, wo das Rohr geschweißt wird. An der Unterseite bringen die Dickbauchöfen zur besseren Luftverteilung im Brennraum mehrere Rippen an, dies ist auf dem Foto gut zu erkennen:

Wie in der vorherigen Version sollten Sie den oberen Teil des Zylinders abschneiden und in der Mitte ein Loch für den Durchgang des Rohrs machen. Damit der zukünftige Deckel dicht schließt, muss er mit einem Stahlband umbrüht werden. Das Kaminrohr schneidet seitlich im oberen Teil des Ofenkörpers ein. Wie man einen Dickbauchofen für langes Brennen herstellt, bei dem der Prozess von oben nach unten geht, wird im Video ausführlich beschrieben:

Wie man einen Schornstein für einen Dickbauchofen baut

Für den stabilen Betrieb dieser Art von selbstgebauten Öfen ist es wichtig, für eine gute Traktion zu sorgen. Dazu muss der Schnitt des Schornsteins eines Zylinderofens mindestens 4 m über der Rostebene liegen. Wenn der Schornstein seitlich angeschlossen wird, muss die Mindestlänge des horizontalen Abschnitts 400 mm betragen, und am unteren Ende des vertikalen Teils muss ein Kondensatablauf angeordnet werden, wie in der Abbildung gezeigt:

Gleichzeitig ist es wünschenswert, Maßnahmen zur effizienten Wärmeentnahme aus dem Schornstein zu ergreifen. Dazu gibt es 2 bewährte Möglichkeiten:

Installieren Sie den horizontalen Abschnitt des Schornsteins vom Dickbauchofen mit einer Neigung von 30-45 ° und führen Sie ihn entlang der Wand. Danach dreht der Kanal auf und geht auf die Straße hinaus;

Am Schornstein ist ein gekaufter oder selbstgebauter Wasserwärmetauscher vom Typ Samowar installiert.

Das Rohr, das den Dickbauchofen in einem Winkel verlässt und durch den gesamten Raum verläuft, hat Zeit, eine erhebliche Wärmemenge an die Innenluft zu übertragen, was die Gesamteffizienz des Ofens erhöht und den Brennholzverbrauch verringert. Ein Schornstein mit Wasserkreislauf ermöglicht es Ihnen wiederum, 2-3 kleine Heizkörper im Land zu platzieren und sie mit Wärme zu versorgen. Das Gerät ist recht einfach herzustellen: Am Gaskanalabschnitt wird ein Wassermantel mit zwei Düsen angebracht.

Beratung. Die Zirkulation im Wasserkreislauf, der am Schornstein des Dickbauchofens montiert ist, wird am besten zwangsweise mit einer Umwälzpumpe sichergestellt.

Fazit

Für die Beheizung von Hütten, Garagen und Gewächshäusern ist es schwierig, eine rentablere Option zu finden als einen selbstgebauten Holzofen aus einer Gasflasche. Im Vergleich zu Strom und Gas ist die Verbrennung von Holz viel billiger, selbst wenn man die geringe Effizienz dieser Geräte berücksichtigt. Zudem lässt sich die Effizienz des Dickbauchofens steigern, wenn der Abtransport der Verbrennungsprodukte und die Wärmeabfuhr richtig organisiert sind.