Wärmedämmung hinterfüllen - eine Übersicht der Dämmung. Frame Holzwände Technologie und Merkmale der Arbeit

In jeder Phase des Baus oder Betriebs. Spezielle Komponenten zum Gießen ermöglichen es Ihnen, die vorhandenen Lufthohlräume vollständig mit Polyurethanschaumisolierung zu füllen und kleinste Risse und Lücken in Ziegeln oder anderem Mauerwerk zu beseitigen.

Derzeit ist leichtes (Brunnen-)Mauerwerk eine gängige Art der wirtschaftlichen Bauweise von Ziegelwänden im Flachbau. BEIM mittlere Spur In Russland findet man am häufigsten Mauerwerk mit einer Dicke von 1,5 und 2 Ziegeln (380 und 510 mm). Diese Wandstärke wurde gem wärmetechnische Berechnung, basierend auf aktuellen behördlichen Daten und Wärmewiderstand der Wärmeübertragung Mauerwerk unter Berücksichtigung der errechneten Außentemperatur in kalte Periode Jahre im Wohngebiet. Daher beträgt die allgemein akzeptierte Dicke von Ziegelwänden eineinhalb und zwei Ziegel, basierend nur auf Überlegungen zur Bereitstellung des erforderlichen Wärmeübergangswiderstands und nicht auf der Tragfähigkeit der Wandstruktur. Damit ein niedriges Gebäude stark ist und das Dach und den Schnee auf sich hält, reicht es aus, die Wände nur einen Ziegelstein dick zu machen. In den meisten Fällen wurde beim Bau der Hauswände zur zusätzlichen Wärmedämmung ein Luftspalt zwischen ihnen gelassen, dessen Breite 5 bis 12 cm betragen kann.Die Außenwand wird mit einer Ziegelbodendicke errichtet, der innere - ein oder anderthalb Ziegel.

Aber jetzt, mit der Einführung aktualisierter SNiPs und Regelwerke im Jahr 2013, reicht die traditionelle Wandstärke von 1,5 oder 2 Ziegeln nicht aus, um die Bedingungen für Wärmeschutz und Energieeinsparung zu erfüllen.

Reis. Doppelmauerwerk mit Luftspalt

Um die verschärften Normen von SNiPs zu erfüllen und gleichzeitig die Kosten für den Bau von Wänden zu senken, wurde daher mit der Verlegung von Isolierungen im Brunnenmauerwerk begonnen. Berechnungen zeigen, dass Brunnenmauerwerk mit Innendämmung viel effizienter ist als Massivmauerwerk, da es den Ziegelverbrauch um 40 % und das Wandgewicht um 28 % reduziert und gleichzeitig den Wärmewiderstand der Gebäudehülle erhöht. Brunnenmauerwerk mit Isolierung wird häufig im privaten Wohnungsbau sowie beim Bau von mehrstöckigen Gebäuden mit einem monolithischen Stahlbetonrahmen verwendet.

Vorteile von Mauerwerk mit Dämmung:

• Möglichkeit, die Normen von SNiP für Wärmeverluste sicherzustellen.
• Reduzierung der Belastung des Fundaments - Reduzierung der Fundamentkosten.
• Die endgültige Wirtschaftlichkeit des Baus eines Hauses mit Wänden, die nach der Methode des Brunnenmauerwerks errichtet wurden.

Nachteile Leichtmauerwerk:

• Strukturelle Heterogenität.
• Verringerte Großschreibung der Wand.

Schaumkunststoff und extrudierter Polystyrolschaum in Platten werden als traditionelle Heizungen für Brunnenmauerwerk verwendet. Diese Heizungen werden während des Baus des Hauses in der Phase des Mauerbaus verlegt. Die Hauptnachteile dieser Plattenheizungen sind das Vorhandensein von Zwischenplattenverbindungen, die anschließend als "Kältebrücken" wirken.

Was aber, wenn beim Bau der Wände Ihres Hauses keine Isolierung verlegt wurde und nur ein Luftspalt übrig blieb? Keine Sorge, es gibt einen Ausweg!

Obwohl die meisten der traditionellen Materialien zur Wärmedämmung muss während der Bauphase eingebaut werden, das Eingießen von Polyurethanschaum (PPU) in das Brunnenmauerwerk mit Luftspalt kann in jeder Bauphase erfolgen, auch in bereits geschlossenen Hohlräumen, sowie wenn das Haus bereits fertig und in Betrieb ist. Wo die Verwendung von herkömmlicher Rollen- oder Plattendämmung einfach unmöglich ist und die Verwendung von Hinterfüllmaterialien (Ökowolle, Blähton) damit verbunden werden kann Zusätzliche Arbeit und die Kosten für die Demontage des Daches oder eines Teils der Wand, das Füllen der Hohlräume zwischen den Wänden durch Gießen von Polyurethanschaum (PPU) erfolgt ohne teure Demontage und Demontage von umschließenden Strukturen und ist am optimalsten und effektiver Weg Haus Isolierung.

Um eine hochwertige Isolierung des Gebäudes durch Eingießen von Polyurethanschaum (PPU) in den Hohlraum der Wände durchzuführen, werden spezielle PPU-Komponenten verwendet, die eine langsame Startzeit (Startzeit des aktiven Schäumens) haben. Dies sind separate Typen von Polyurethanschaum, die eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit haben und deren Aufschäumen erst danach beginnt bestimmte Zeit nach gründlichem Mischen hoher Druck normalerweise nach 20-40 Sekunden. Dadurch können die PPU-Komponenten in flüssiger Form bis zum Boden des Wandhohlraums absinken, sich dort gleichmäßig verteilen und erst dann den gesamten freien Raum sowohl in der horizontalen als auch in der vertikalen Ebene ausschäumen.

Derzeit gibt es zwei Hauptmethoden, um Polyurethanschaum in den Raum zwischen den Wänden (Brunnenmauerwerk) zu gießen. Dies ist das Einfüllen von Polyurethanschaum in der Bauphase in einen offenen Hohlraum und das Ausfüllen des Lufthohlraums eines bereits gebauten Hauses durch Fülllöcher im Mauerwerk.

Gießen von Polyurethanschaum in einen offenen Raum zwischen Wänden.

Produziert in der Bauphase während des Baus der Hauswände. PPU wird von oben in einen offenen Hohlraum gegossen, aber erst nach einem Satz Mauerwerk der erforderlichen Stärke wird der Füllgrad visuell durchgeführt.

Reis. Gießen von PPU in offene Hohlräume

Gießen von Polyurethanschaum in einen geschlossenen Raum zwischen Wänden wird durch spezielle Löcher mit einem Durchmesser von 12-14 mm hergestellt, die in die Außen- oder gebohrt werden innere Mauer Häuser.

Reis. PPU-Pistole

Fülllöcher sind gleichmäßig über die gesamte Wandfläche in einem Schachbrettmuster mit einem Abstand von 50-100 cm voneinander verteilt.

Reis. Die Position der Löcher in der Wand zum Gießen von Polyurethanschaum

Zuerst wird PPU durch die Löcher in der unteren Ebene gegossen, dann beginnen sie nacheinander damit, die oberen Ebenen zu füllen und so weiter bis ganz nach oben. Das Füllen des Hohlraums wird durch eine spezielle Sonde sowie visuell durch das Extrudieren von Schaum aus den Fülllöchern kontrolliert.

Reis. PPU-Füllung in geschlossene Hohlräume

Das Gießen von Polyurethanschaum (PPU) in den Wandhohlraum erfolgt mit professionelle Ausrüstung hoher Druck. Die Gießmasse wird in flüssiger Form unter hohem Druck mit einer Pistole mit spezieller Gießdüse in die Wand eingebracht. Die Startzeit für Polyurethanschaum zum Gießen wurde auf 20-40 Sekunden erhöht. Diese Zeit reicht aus, um das Material in flüssiger Form gleichmäßig auf dem Boden der Kavität zu verteilen. Dann kommt es zum Aufschäumen, das Material vergrößert sein Volumen um ein Vielfaches und füllt den gesamten freien Raum in der Wand aus.Außerdem erfolgt das Aufsteigen und Wachsen des Schaums in Richtung des geringsten Widerstands, dh der Polyurethanschaum füllt den freien Luftraum aus den vorhandenen Hohlraum und drückt das Mauerwerk nicht heraus. Nach 60-140 Sekunden „härtet“ der Polyurethanschaum aus und bildet eine dichte, nahtlose und hermetische Schicht, die die Wände Ihres Hauses zuverlässig vor Wärmeverlusten schützt. Im Brunnenmauerwerk gibt es in der Regel keine unverfüllten Teile, die als Kälteleiter dienen könnten. Darüber hinaus können Sie mit der PPU-Füllung alle möglichen Lücken, Risse und Mängel im Mauerwerk beseitigen, die durch Bauarbeiten zurückbleiben.

Auch erwähnenswert Besondere Aufmerksamkeit zu einem der beliebtesten Missverständnisse über das Gießen von Schaum in einen Hohlraum, der häufig unter Benutzern im Netzwerk auftritt und auch häufig in Form von Fragen an unsere Spezialisten gestellt wird. Das ist angeblich was PPU drückt beim Erweitern und Erhöhen des Volumens Ziegel aus dem Mauerwerk. Wir antworten, vorbehaltlich eines Mauerwerkssatzes von 70 % Festigkeit, treten keine Extrusion und keine Verformung und Zerstörung des Mauerwerks auf. Das Füllen des Hohlraums beim Gießen von Polyurethanschaum geht den Weg des geringsten Widerstands, nämlich das Ersetzen des vorhandenen Luftspalts durch Polyurethanschaum. Stimmen Sie zu, dass es für Polyurethanschaum einfacher ist, den vorhandenen Lufthohlraum zu füllen, als die "beschlagnahmten" Ziegel aus dem Mauerwerk herauszudrücken! Unten ist ein Foto Ziegelwand, wo Sie sehen können, dass der Polyurethanschaum aus den vorhandenen Löchern und Fehlstellen im Mauerwerk aus der Wand herausgekommen ist und dadurch alle Lücken und Risse abgedichtet hat.

Der Hauptvorteil von Ständerwänden gegenüber Blockwänden besteht darin, dass sie weniger Holz für die Herstellung benötigen. Fachwerkhäuser sind immer warm, gut schallisoliert und vor allem einfach zu bauen.

Die Hauptelemente von Rahmenwänden

Der Rahmen beinhaltet:

• oberes Geschirr;
• unteres Geschirr;
• Wände;
• Streben (Streben) der Steifigkeit;
• zusätzliche Komponenten wie Zwischentraversen und Pfosten.

Zwischen den Regalen gestalten Sie Tür- und Fensteröffnungen.

Während der Konstruktion zweistöckige Häuser Es gibt zwei Haupttypen von Rahmen, die verwendet werden können:

• Mit Bodenregalen (wenn ein Haus sozusagen auf einem anderen steht). Diese Art von Rahmen ist einfacher zu bauen, da sie die Verwendung von Material ermöglicht kleine Größe.
• Mit durchgehenden Regalen auf zwei Etagen. Diese Art von Rahmen ist stabiler. Es verwendet langes Material.

Die Stützgestelle des Rahmens werden im Bereich von 0,5 bis 1,5 m montiert, wobei der Schwerpunkt auf der gewünschten Größe von Türen und Fenstern liegt. Gewöhnliche Regale des Rahmens bestehen aus Brettern mit den Maßen 5 x 10 cm oder 6 x 12 cm, Eckregale des Rahmens aus Verbundplatten oder Balken.

Die Basis des Rahmens ist die untere Verkleidung. Es besteht aus Baumstämmen, Brettern oder Balken. Die Ecken der unteren Umreifung werden mit der Technik "direkter Verschluss in einem halben Baum" ausgeführt. Wenn Bodenbalken in die Umreifung geschnitten werden, besteht sie aus zwei Kronen. Wenn die Bodenbalken einfach auf den Pfeilern aufliegen, besteht die Umreifung aus einer Krone. Normalerweise werden Rahmenelemente mit Nägeln befestigt, manchmal werden Spikes verwendet.

Um das Gestell stabiler zu machen, sind zwischen den Gestellen beidseitig Holzstreben angebracht. Sie werden mit einer Bratpfanne oder einer halben Bratpfanne bündig geschnitten. Von oben an den Gestellen wird der obere Gurt befestigt und die Deckenbalken werden hineingeschnitten. Das obere Geschirr wird am besten auf geraden Spikes montiert. Als nächstes werden Sparren auf die Balken gelegt. Manchmal werden Blockbalken durch Bretter (Bohlen) mit einem Querschnitt von 5 x 18 cm oder 5 x 20 cm ersetzt und hochkant gestellt. Draußen zusammengebauter Rahmen Nahansicht Holzbretter und nageln Sie sie mit Nägeln von 7-7,5 cm an die Gestelle. Die Dicke der Bretter beträgt 2-2,5 cm. Sie können durch Asbestzementplatten oder andere dauerhafte und niederschlagsfeste Materialien ersetzt werden.

Isolierung von Rahmenwänden mit Hinterfüllungen

Um ein Gebäude zu isolieren, werden sehr oft Rahmenwände aus Brettern aufgebaut. Es ist wünschenswert, dass die Wände aus zwei Brettern bestehen. Der Spalt zwischen den Wänden ist mit verschiedenen Platten gefüllt, lose oder Rollenmaterialien. Rollen- und Plattenmaterialien werden mit Nägeln am Rahmen befestigt. Die Nähte werden mit einer Gipslösung verdeckt oder mit Werg versiegelt. Wenn die Platten in zwei Schichten verlegt werden, stellen Sie sicher, dass sich die Nähte zwischen den Platten der ersten und zweiten Schicht überlappen. Schilfplatten müssen bei einlagiger Verlegung senkrecht verlegt werden. Bei zweilagiger Verlegung können die Dielen horizontal und vertikal verlegt werden. Um die Platten vor Fäulnis und Korrosion durch Nagetiere zu schützen, sollten Strohplatten 2 Stunden in einer 10%igen Lösung eingeweicht werden Eisensulfat und gut trocknen. Damit die Platten weniger aufgebläht werden, legen Sie Pappe oder dickes Bastelpapier dazwischen.

Wenn die kalte Jahreszeit kommt, kann die Raumluft die Hinterfüllung befeuchten, was unerwünscht ist. Daher zum Schutz der Hinterfüllung, mit Innerhalb Wände unter der Schalung eine Isolierschicht aus Dachpappe, Dachpappe, Pergamin oder anderem Isoliermaterial anbringen. Vor dem Einschlafen werden die Materialien mit fluffiger Limette vermischt. Nehmen Sie für die Mischung 10 % des Volumens der Mischung zum Hinterfüllen oder mehr (z. B. 90 % Sägemehl und 10 % Flusenkalk) und mischen Sie alles gut zu einer homogenen Konsistenz. Flaumiger Kalk wird verwendet, damit Nagetiere nicht in der Hinterfüllung brüten. Diese Materialien werden in trockener Form verwendet.

Alle Materialien werden in Schichten auf eine trockene Oberfläche gegossen oder Holzschild und mit einer Schaufel mischen, um die organischen Materialien gleichmäßig mit Flusenkalk zu vermischen. Der Leerraum wird mit fertiger Verfüllung gefüllt, Schichten von 20-30 cm gegossen und gut verdichtet.

Als Hinterfüllung verwendet:

• Bimsstein;
• Schlacke;
• Torf;
• Sägespäne;
• Lagerfeuer;
• Sonnenblumenschale;
• gehacktes Schilf;
• Schleppen;
• Stroh.

Das Gewicht des Materials bestimmt seine Wärmeleitfähigkeit. Je leichter es ist, desto schlechter leitet es Wärme. Hier ist die Masse einiger Schüttgüter:

• trockenes Moos - 135 kg in 1 m 3;
• granulierte Hochofenschlacke - 700 kg in 1 m 3;
• Hackschnitzel - 300 kg in 1 m 3;
• Tripolis - 600 kg in 1 m 3;
• gehacktes Stroh (Schneiden) - 120 kg in 1 m 3;
• Bimsstein - 500 kg in 1 m 3;
• Sägemehlholz - 250 kg in 1 m 3;
• Kesselschlacke - 1000 kg in 1 m 3;
• trockener Torf - 150 kg in 1 m 3.

Üblicherweise werden organische Materialien wie Torf, Sägemehl, Moos, Strohhäcksel, Feuer getrocknet und desinfiziert.

Absetzen von Trockenschüttungen

Der Hauptnachteil trockener Hinterfüllungen besteht darin, dass sie sich setzen und Hohlräume bilden. Wenn sie verwendet werden, werden die Wände daher 20-30 cm über dem Niveau errichtet Deckenbalken, vollständig mit Verfüllung füllen. Wenn sich die Verfüllung absetzt, füllt sie den leeren Raum. Unter den Fenstern ist es besser, die Hinterfüllung durch Faser- oder Fliesenmaterialien zu ersetzen. Wenn keine vorhanden sind, werden versenkbare Fensterbänke montiert, um die Hinterfüllung durch sie hindurch zu füllen.

Damit die isolierende Hinterfüllung weniger locker wird, sollten Materialien hinzugefügt werden, die sie zu einer festen Füllung machen. Wir nehmen zum Beispiel 85 % Sägemehl und mischen es mit 10 % Flusenkalk und 5 % Gips. In diesem Fall härtet das Sägemehl aus und wird zu einem sogenannten Thermolit. Für eine solche Mischung werden nasse, nicht speziell getrocknete, organische Materialien oder Sägemehl verwendet. Sägemehl wird mit Flusen gemischt, dann wird diese Mischung zu Gips gegeben und sofort ausgelegt, gut eingeebnet und verdichtet. Die in der Spachtelmasse vorhandene Feuchtigkeit befeuchtet den Gips leicht und härtet aus. Das Aggregat wird zu einer lockeren Masse, verdickt sich und setzt sich dadurch nicht ab.

Befeuchtete Hinterfüllungen und Platten

Befeuchtete Hinterfüllungen werden häufig im Bauwesen verwendet. Die Hauptsache ist, die Proportionen der verwendeten Materialien richtig zu beachten. Materialien werden nach Volumen oder Gewicht genommen:

• für 1 Teil organische Zuschlagstoffe nehmen Sie 0,4 Teile Gips und 2 Teile Wasser;
• Für 1 Teil organische Zuschlagstoffe nehmen Sie 0,3 Teile Flusenkalk oder Branntkalk und 2 Teile Wasser.

Fluffiger Kalk kann durch gemahlenen Kalk oder Kalkpaste ersetzt werden. In diesem Fall müssen Sie es zweimal mehr einnehmen und die Wassermenge reduzieren.

Verfahren zur Herstellung angefeuchteter Füllungen

In den Spalt werden schichtweise ein Bindemittel und organische Füllstoffe eingegossen. Dann wird alles gut vermischt und mit Wasser versetzt. Nach 3-5 Wochen trocknet die Verfüllung in den Bauwerken mit leichter Verdichtung und Sedimentation aus. Die Trocknungszeit variiert je nach Lufttemperatur. Solche Hinterfüllungen sollten nicht in Verbindung mit Holzrahmenbauten verwendet werden Dampfsperrmaterialien(Dachmaterial, Dachpappe, Pergamin usw.). Sie trocknen lange aus und sind manchmal die Ursache für die Bildung von Pilzen. Wie Sie wissen, ist der Pilz für Holz sehr schädlich.

Platten aus organischen Materialien werden eher berücksichtigt hochwertige Isolierung. Ihre Größe sollte 50 x 50 oder 70 x 70 cm betragen und die Dicke sollte 5 bis 10 cm betragen.Das Verhältnis der Komponenten für ihre Herstellung:

• 1,5 Teile Branntkalk + 0,3 Teile Zement + 2-2,5 Teile Wasser;
• oder 4 Teile Tonteig + 0,3 Teile Zement + 2-2,5 Teile Wasser werden für 1 Gewichtsteil organischer Zuschlagstoff genommen;
• oder 1-2 Teile Tripoli-Ton + mindestens 0,7 Teile Branntkalk (Sie können flusen) + 2-3 Teile Wasser;
• oder 1,5-2 Teile Gips + 2-2,5 Teile Wasser.

Wenn Kalkteig verwendet wird, wird seine Menge verdoppelt und die Wassermenge reduziert.

Trockene Materialien werden zuerst gemischt, dann mit Wasser befeuchtet und erneut gemischt, bis eine homogene Konsistenz entsteht. Danach wird die Mischung in Formen gegeben, eingeebnet, die Formen entfernt und unter einem Baldachin oder in einem geschlossenen Raum getrocknet. Die Trocknungszeit hängt von den Temperaturbedingungen und dem verwendeten Bindemittel ab. Platten aus Gips, Kalk, Tripolis trocknen 2-3 Wochen, Tonprodukte - durchschnittlich etwa 4-5 Wochen.

Rahmen, Rahmenpaneele, Paneele und solche Wände, die aus werkseitig hergestellten Elementen zusammengesetzt sind, gelten als wirtschaftlicher.

Ein Holzrahmen ist eine Art Struktur, die aus unteren Riemen besteht, die auf das Fundament gelegt werden. Die Elemente eines solchen Rahmens sind mit Nägeln und Bolzen verbunden. Wenn der Rahmen gepflastert ist, werden Heftklammern verwendet. Die Gestelle des Rahmens sind mit Brettern ummantelt. Abstand zwischen Außen- und Innenfutter gefüllt mit einer speziellen isolierenden Hinterfüllung, Matten aus Stroh oder Schilf oder anderen Heizplatten. Bei Plattenbauten wird die Bohlenbeplankung auf der Außenseite oft mit einer Beplankung aus Asbestzementplatten abgedeckt.

Die Beliebtheit von Heizungen in Form von Matten oder Platten ist verständlich - sie sind leicht zu transportieren, es ist bequem, mit ihnen zu arbeiten und gleichzeitig Zeit zu sparen. Bauherren verwenden jedoch häufig eine andere Art der Wärmedämmung - Hinterfüllung. Sie unterscheidet sich von Schaumstoff- oder Mineralwollplatten in ihrer Struktur. Vielleicht ist für einige Arbeiten eine Hinterfüllung der Wärmedämmung vorzuziehen.

Die Isolierung ist ein poröses Material mit geringer Dichte, dessen Granulat durch Brennen von Schaumrohstoffen bei hoher Temperatur hergestellt wird. Die einfache Herstellung spiegelt sich in den geringen Kosten der Wärmedämmung wider, und die Struktur spart auch Arbeitskosten.

Die Nachteile von Füllheizungen sind:

• ihre Schrumpfung um 10-15% des Ausgangsvolumens;
• Verlust der Wärmedämmeigenschaften bei Nässe.

Hinterfüllungsisolierung wird normalerweise verwendet für horizontale Flächen. Der Job scheint einfach, aber es erfordert sorgfältige Vorbereitung. Beispielsweise wird bei der Dämmung des Bodens in nicht unterkellerten Gebäuden der Boden vorverdichtet und mit einem Estrich abgedeckt. Weiter wird der letzte verlegt wasserdichtes Material, und eine Heizung wird darauf gegossen. Es sieht so aus, als wäre die Situation bei der Isolierung des Daches, nur der Estrich wird nicht benötigt. Stattdessen wird auf das Hinterfüllmaterial eine Schicht Dampfsperre gelegt.

Bei der Ummantelung von Wänden wird vorab ein Rahmen konstruiert, der aus langlebigen Blechelementen besteht. Danach wird eine Heizung in die resultierende Struktur gegossen.

Arten der Hinterfüllung Wärmedämmung

Vor Hunderten von Jahren beim Bau Holzhäuser Von einer Stange oder Baumstämmen wurde die allererste Hinterfüllungsisolierung verwendet - Sägemehl. Wie moderne Gegenstücke waren sie in Bezug auf die Wärmeleitfähigkeit ziemlich gut, aber sie schrumpften oder verloren ihre Eigenschaften, wenn sie nass wurden. Heutige Materialien sind in vielerlei Hinsicht perfekter. Die beliebtesten von ihnen werden im Folgenden ausführlich besprochen.

Isolierung, deren Basis Ton ist. Es wird als unabhängiger Wärmeisolator für Räumlichkeiten von Wohn- oder Industriegebäuden und in Kombination mit Beton (Blähbeton wird erhalten) verwendet. Heute wird es durch Brennen von Schiefer gewonnen.

Die Produktionstechnologie variiert je nach den erforderlichen Abmessungen des Endgranulats.

Nachdem Sie die Kennzeichnung der Füllisolierung studiert haben, können Sie verstehen, welche Granulatkörner das Material hat und für welche Teile des Hauses es geeignet ist. Blähtonsand wird beispielsweise als Wärmeisolator für den Boden verwendet oder fungiert als integraler Bestandteil der Betonverkleidung. Granulate mit einem Durchmesser von 5-10 mm sind geeignet für Pitching und Flachdächer, Etage, Dachboden; größer als 15 mm - zur Isolierung Keller oder Stiftung.

Blähton setzt sich während des Betriebs zwangsläufig ab, daher muss er bei der Erstinstallation stark gestampft werden, um die Schrumpfung zu minimieren. Das Material wird empfohlen, Wände nur in Regionen zu isolieren, in denen die Temperatur im Winter nicht unter -20 Grad fällt.

Die Isolierung wird aus silikatischem Vulkangestein mit der gleichen Technologie wie Blähton hergestellt. Beim Erhitzen auf 1000-1200 Grad verdunstet Feuchtigkeit von der Oberfläche der Steine ​​und hinterlässt Luft in ihnen. Das Ergebnis ist ein weißes oder graues Granulat mit einem Durchmesser von 1 bis 10 mm. Die Dichte von Perlit reicht von 75 bis 150 kg / m3 und wird wegen seiner Farbe auch als "Glasisolierung" bezeichnet.

Die kleinsten Körnchen (1-2 mm) bilden Perlitsand, der in solchen Bereichen verwendet wird:

1. Isolierung von Wohngebäuden;
2. Herstellung von akustischen Materialien;
3. Herstellung von Isolierputz;
4. Herstellung von Feuerfestbeton.

Mit Luft gefülltes Granulat wiegt weniger als Blähton und eignet sich daher zur Wärmedämmung von Wänden. Darüber hinaus ähnelt das Material Mineralwolle, da es nicht nur Wärme speichert, sondern auch das Eindringen von Fremdgeräuschen in den Raum verhindert.

Expandiertes Material aus hydratisiertem Glimmer, mittels Wärmebehandlung Volumen um das 15-20-fache erhöht. Es hat erhöhte feuerfeste Eigenschaften, weshalb es bei der Installation von Schornsteinen verwendet wird. Ideal für Böden und Wände.

Eine dünne 5 cm dicke Vermiculitschicht speichert bis zu 70 % der Raumwärme. Dies reicht aus, um das Dach zu isolieren. Für Wände, Böden und Fundamente wird empfohlen, eine doppelte Materialschicht anzubringen.

Die Dichte von Vermiculit ist geringer als die von Blähton oder Perlit – die größte Schüttdichte beträgt 100 kg/m3. Diese Fülldämmung wird in Beuteln mit einem bestimmten Volumen geliefert und findet in fast allen Bereichen eines Wohngebäudes Anwendung.

Zu den Vorteilen von Vermiculit gehören:

1. niedriger Wärmeleitfähigkeitskoeffizient (0,04-0,06), vergleichbar mit Polystyrolschaum und Mineralwolle;
2. keine Wahrscheinlichkeit von Hohlräumen und Nähten;
3. hoher Schmelzpunkt (1400 Grad);
4. Abwesenheit von giftigen Materialien;
5. biologische Resistenz (verhindert Schimmel, Pilze, ist für Nagetiere uninteressant);
6. gute Schalldämmung;
7. Leichtigkeit des Materials, wodurch es verwendet werden kann Rahmenhäuser, auf tragenden Systemen oder Fundamenten;
8. einfache Dämmarbeiten und Zeitersparnis.

Verhältnismäßig Neues Material, das erst vor 10 Jahren auf den Markt kam. Es wird aus recycelten Papierrohstoffen, Flammschutzmitteln (Stoffen, die eine Entzündung verhindern), Antiseptika hergestellt. Sicher für Menschen, resistent gegen Fäulnis, ist kein Feuerverbreiter. Es wird häufiger zur Wärmedämmung von Wänden, Dachböden oder Dächern mit komplexer Konstruktion verwendet.

Umfang der Füllisolierung

Da das betreffende Material leicht ist und die Struktur fast nicht belastet, wird es normalerweise bei der Eindeckung eines geneigten Daches verwendet. Es findet auch Anwendung bei der Isolierung solcher Hausabschnitte:

• Dachgeschosse;
• Dachgeschoß;
• Rahmenkonstruktionen (Wände);
• Boden, Fundament;
• horizontale Trennwände zwischen Stockwerken;
• Ziegelwände.

Die optimale Kombination von Preisen, Qualitäten sowie die Kombination von Leichtigkeit mit zuverlässiger Wärmedämmung trugen zum Wachstum der Nachfrage nach der betrachteten Massendämmung bei. Wenn das Haus braucht guter Schutz vor Kälte und wenig Zeit zum Arbeiten sind Blähton, Perlit, Vermiculit und Ökowolle hervorragende Helfer bei der Umsetzung der Pläne.

Blähton wird durch Brennen einer Mischung aus Blähton, Sägemehl, Solaröl, Sulfat-Alkohol-Schleife und Torf gewonnen. Vorläufige schmelzbare Rohstoffe werden geschäumt und dann in speziellen Trommeln gerollt, wodurch ihre Partikel eine Form erhalten. Das Ergebnis ihrer anschließenden Wärmebehandlung sind leichte und feste Granulate, die Fraktionen von 2-40 mm aufweisen.

Auf dieser Grundlage wird Blähton in drei Arten unterteilt: Sand, Kies und Schotter. Sand hat die kleinste Fraktion von 2-5 mm, Kies - 5-40 mm, und Schotter wird durch Zerkleinern von Kies gewonnen, seine am häufigsten verwendete Fraktion beträgt 10 mm. Geringfügige Maßabweichungen innerhalb von 5 % sind möglich. Die Struktur des fertigen Granulats enthält ein großes Luftvolumen, das als hervorragende Barriere für die Wärmeübertragung von den Wänden dient.

Neben Unterschieden in der Fraktion wird das Granulat in 10 Klassen eingeteilt, deren Berechnung mit 250 beginnt und mit 800 endet. Die Klasse gibt an spezifisches Gewicht 1 m 3 lose Isolierung und ihre Dichte. Beispielsweise hat Blähton M400 eine Dichte von 400 kg / m 3. Mit seiner Abnahme nehmen seine Wärmedämmeigenschaften zu.

Die schwerste Massenisolierung muss stärker sein, um nicht unter ihrem eigenen Gewicht zusammenzubrechen. In Bezug auf die Festigkeit hat Blähton die Klassen P15 - P400. Die Mindestfestigkeit von M400-Granulat sollte P50 sein, für Blähton M450 - P75 usw.

Eine zehn Zentimeter dicke Blähtonschicht in der Wand entspricht in Bezug auf die Dämmeigenschaften einem 1000 mm dicken Mauerwerk bzw Holzverkleidung, mit einer entsprechenden Größe von 250 mm. Daher ist das Material bei einer relativ niedrigen Außenlufttemperatur eine hervorragende frostbeständige Isolierung und hält das Haus in der Sommerhitze aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit kühl.

Im Vergleich zu anderen Dämmarten ist eine Wanddämmung mit Blähton deutlich günstiger und effektiver. Sie dreimal effektiver als Schutz Holz, und seine Kosten sind um eine Größenordnung niedriger als der Preis für Mauerwerk. Durch die Verwendung dieses Materials können Sie die Wärmeverluste im Haus um bis zu 75% reduzieren.

Vor- und Nachteile einer Wanddämmung aus Blähton

An die Isolierung der Hauswände werden viele Anforderungen gestellt, von denen die Hauptsache die Umweltfreundlichkeit des verwendeten Materials ist. Das ist Blähton. Es wird aus natürlichen Rohstoffen hergestellt und ist absolut gesundheitlich unbedenklich.

Darüber hinaus hat die Wärmedämmung von Wänden mit Blähton noch viele weitere Vorteile:

• Eine lose Isolierung aufgrund kleiner Körner kann problemlos einen Hohlraum mit beliebigem Volumen füllen.
• Blähton ist durchaus erschwinglich.
• Wärmedämmung und Schallabsorption dieses Materials hat die beste Leistung aufgrund seiner porösen Struktur, die es ermöglicht, körnige Hinterfüllungen erfolgreich zur Isolierung von Wänden, Böden, Dächern und Fundamenten zu verwenden.
• Durch das geringe Gewicht von Blähton ergibt die Wanddämmung mit wenig Aufwand ein hochwertiges Ergebnis.
• Die Wärmedämmung von Wänden mit diesem Material kann beliebig durchgeführt werden Klimazone, da es Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit perfekt standhält.
• Die Isolierung ist langlebig und feuerfest.
• Blähton verrottet nicht, Insekten und Nagetiere sind ihm gleichgültig, das Material ist beständig gegen chemische Verbindungen.
• Die Montage der Massenwärmedämmung erfordert keinen Einsatz von Baumaschinen und kann mit einfachen Werkzeugen selbstständig durchgeführt werden.

Zu den Nachteilen von Blähton gehört die lange Trocknung bei Feuchtigkeit. Das Material gibt sich nur ungern von aufgenommener Feuchtigkeit ab, daher muss dies bei der Dämmung von Wänden berücksichtigt werden. Ein weiterer Nachteil ist die Neigung des Granulats zur Staubbildung. Besonders ausgeprägt ist es während der Produktion. interne Arbeiten. In diesem Fall müssen Sie eine Atemschutzmaske tragen, um Ihre Atmungsorgane vor Staubpartikeln zu schützen.

Technologie der Dämmung von Blähtonwänden

Um zu bekommen maximalen Nutzen Von der Verwendung von Blähton als Heizung müssen Sie wissen, wie man ihn verlegt. Am häufigsten wird ein körniger keramischer Wärmeisolator in einer dreischichtigen starren Wandstruktur oder in Form einer isolierenden Hinterfüllung in einem Mauerwerkshohlraum verwendet. Um mit einer dieser Methoden zum Isolieren von Hauswänden mit Blähton zu arbeiten, benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge: Zement, Ziegel oder Blöcke, Blähton, Betonmischer, Behälter und Schaufeln, Kelle, Lotschnur und Stampfer, Fugen, Maßband und Winkel, Gebäudeebene, Schnur.

Dreischichtiges Wanddämmsystem mit Blähton

Dies ist einer der meisten beste Optionen Wärmedämmung mit Blähton. Betrachtet wird die erste Isolierschicht dieser Konstruktion tragende Wand, errichtet aus Blähtonbetonblöcken, die an sich schon ein guter und dauerhafter Isolator sind. Zudem sind solche Produkte umweltfreundlich und entsprechen modernen Baukonzepten. Die Dicke der verwendeten Blöcke muss mindestens 400 mm betragen.

Die zweite Schicht der Wärmedämmung besteht aus einer Mischung aus Zement und Blähton im Verhältnis 1:10. Die ausgehärtete Mischung bildet eine starre Struktur, die ihre Last auf das Fundament des Hauses überträgt. Die dritte Schicht dient als Schutz für das wärmedämmende Material und besteht aus Holz oder Zierziegeln.

Installationsmethoden für isolierende Blähtonschichten

Es gibt drei Technologien für die Wanddämmung mit Blähton unter Verwendung von Zwischenlagen:

1. gut Mauerwerk. Um ein leichtes Brunnenmauerwerk auszuführen, müssen zwei Längswände aus Ziegeln in einem Abstand von 15 bis 35 cm voneinander verlegt und dann entlang ihrer Höhe durch eine Reihe eine Ligation von Ziegellängsreihen hergestellt werden Querbrücken in Schritten von 70-110 cm Auf diese Weise erhaltene Brunnenhohlräume müssen mit Blähton bedeckt werden. Alle 200-400 mm der Wandhöhe sollte die Hinterfüllung verdichtet und mit Zementmilch zur Imprägnierung gegossen werden.
2. Mauerwerk mit horizontalen dreireihigen Blenden. Bei der Verlegemethode mit horizontalen Membranen müssen auch zwei Längswände hergestellt werden, von denen die innere ziegeldicht und die äußere -? Ziegel. Der Abstand zwischen ihnen sollte 15-25 cm betragen Blähton wird nach dem Verlegen jeder fünften Reihe verfüllt, dann muss die Isolierung gerammt und mit Zement "Milch" gefüllt werden. Danach sollten drei dreireihige Überlappungen (Membranen) mit einem Ziegel ausgelegt werden. Die Ecken der Wände bei der Instandhaltung des Mauerwerks sollten ohne Hohlräume ausgeführt werden. Dadurch wird die Festigkeit der Oberfläche erhöht. Für die äußere Mauerwerksschicht können Sie Verblend-, Silikat- oder Silikatziegel verwenden Betonblöcke, die dann verputzt werden sollen.
3. Mauerwerk mit eingebetteten Teilen. Bei dieser Methode wird beim Isolieren einer Ziegelmauer mit Blähton das Granulat zwischen zwei Längswände gefüllt, und die gesamte Struktur wird durch eingebettete Teile verbunden - Klammern aus Bewehrung oder Glasfaserbinder.

Zusätzlich zu den oben genannten Methoden zur Wandisolierung im Zusammenhang mit der Herstellung von Brunnen und deren Füllung mit Isolierung kann Blähton in Kombination mit umschließenden Strukturen aus anderen Materialien verwendet werden. Wenn es erforderlich ist, ein Haus damit zu isolieren, dessen Wände mit Porenbetonsteinen verkleidet sind, ist es notwendig, sich 100 mm von der Hauptwand zurückzuziehen und den vorderen Teil der Struktur aus Fassadenmaterial zu errichten und die Hohlräume damit zu füllen Blähton. Nachdem Sie das Mauerwerk alle 50 cm in der Wand angehoben haben, müssen Sie lose Isolierung laden, verdichten und mit Zement "Milch" tränken. Um die Oberfläche während des Hausbaus vor Feuchtigkeit zu schützen, sollten Lüftungslücken gelassen werden.

Bei der Dämmung von Blähtonrahmenwänden gibt es einige Einschränkungen. Das Hauptproblem dabei ist, dass Schüttgüter im Laufe der Zeit verbacken und sich absetzen können, wodurch der Bereich der zuvor isolierten Oberfläche ungeschützt bleibt. Dieser Umstand verringert die Qualität der Isolierung der gesamten Struktur. Daher muss beim Verlegen von Blähton in einer Rahmenwand sorgfältig gestampft werden, was die Ummantelung erheblichen Belastungen aussetzt.

Bei Holzwänden verursacht ihre Isolierung mit Blähton gewisse Schwierigkeiten. Zum Vergleich: die Dicke der Außenbeschichtung verwenden Mineralwolle beträgt 10-15 cm, und zum Verfüllen von Blähton müssen 20-40 cm breite Hohlräume vorbereitet werden, da seine Wärmedämmeigenschaften deutlich schlechter sind als die von Mineralwolle. Um das Gewicht von Blähton zu tragen, muss die tragende Wand eine ausreichende Festigkeit aufweisen. Es ist problematisch, eine solche Masse an einem Blockhaus aufzuhängen, außerdem lässt eine Verfülldicke von mehr als 40 cm dies nicht zu. Um eine Holzwand mit Blähton zu isolieren, muss daher im Freien ein zusätzliches Fundament erstellt werden. Wenn wir die Kosten und die Menge an Isolierung berücksichtigen, die viermal mehr benötigt wird als Mineralwolle, können wir verstehen, dass die Wärmedämmung eines Holzhauses mit Blähton viel teurer sein wird. Daher wäre es besser, eine andere Option für die Isolierung zu wählen, die keine Verstärkung von Strukturen und eine Verbreiterung des Fundaments erfordert.

So isolieren Sie Wände mit Blähton - schauen Sie sich das Video an:

Die Wahl der Isolierung für die Wände des Hauses ist nicht einfach: Hersteller bieten große Auswahl Materialien unterschiedlicher Herkunft und Wertigkeit. Blähton kann als der umweltfreundlichste und billigste bezeichnet werden - Granulat aus geschäumtem Ton mit poröser Struktur. Sie speichern die Wärme sehr gut, benötigen keine aufwendiger Einbau. Die Isolierung der Hauswände mit diesem Material ist in unserer Zeit nicht so beliebt wie die Anwendung Brettmaterialien(Styropor, Mineralwolle), diese Option kann jedoch nicht ausgeschlossen werden, einige Entwickler von Privathäusern verwenden diese Methode der Wärmedämmung von Strukturen mit losen Kugeln immer noch.

Sorten und Qualität von Blähton: Welche soll man wählen?

Granulate aus geschäumtem niedrigschmelzendem Ton werden durch Brennen des fertigen Rohmaterials erhalten. Die Lösung wird in einen Ofen mit gestellt hohe Temperaturen, wo bei +13000 Ton aufschäumt, entstehen durch den Heiz-Kühl-Prozess Blähtonkugeln. Sie können sein andere Größe, abhängig davon werden sie in Fraktionen sortiert:

• "Sand" - Körnung bis 10 mm;
• "Schotter" - 10 ... 20 mm;
• "Kies" - große spitzwinklige Körner bis zu 40 mm.

Hochwertiges Material wird nur bei korrekter Beachtung der Technologie von der Zubereitung der Lösung bis zum Brennen erhalten. Bei der geringsten Abweichung bilden sich die Körner entweder nicht genügend Hohlräume zur Wärmedämmung oder ihre Form und Größe, Struktur weichen von der Norm ab, was ebenfalls nicht akzeptabel ist.

Bei der Wanddämmung sollte eine Blähtonfraktion von 10 ... 40 mm bevorzugt werden, d.h. Schutt oder Kies. Es ist bequemer, mit ihnen zu arbeiten, sie schrumpfen weniger als Sand. Dasselbe wird für die Organisation eines Trockenestrichs gewählt.

Beim Kauf einer Charge Schüttgut zur Wanddämmung sollten Sie eine Kopie des Prüfberichts für Muster dieser Charge oder ein Produktqualitätszertifikat anfordern, um sicher zu sein, dass Sie das gekaufte Produkt erhalten und nicht in unerwartete Schwierigkeiten aufgrund schlechter Qualität geraten oder Ehe.

Vorteile der Verwendung von Blähton zur Wärmedämmung von Wänden

Das Hinterfüllen von loser Lehmdämmung in die Wand hat eine Reihe von Vorteilen:

• Absolute ökologische und biologische Unbedenklichkeit in der Anwendung natürliche Materialien für die Produktion;
• Hohe Wärme- und Schalldämmung. Zum Vergleich: Eine 10 cm dicke Schicht Blähton entspricht in ihren Eigenschaften einer 1 Meter dicken Ziegelmauer;
• Das geringe Gewicht der Dämmung erfordert keine starke Unterlage;
• Der Feuerwiderstand aufgrund des Produktionsfeuers der Pellets verhindert die Ausbreitung des Feuers zwischen den Stockwerken;
• Gebrannter Ton unterliegt keinem Verfall, der Ausbreitung von Pilzen und Nagetierangriffen;
• Unter günstigen Bedingungen ist die Isolierung dauerhaft;
• Durch die Konservierung ist das Material temperaturwechselbeständig Warme Luft in den Poren;
• Minimale Dicke Blähtonschicht für wirksamen Wärmeschutz - 200 mm, eine genauere Berechnung muss mit Hilfe von Spezialisten oder Online-Programmen erfolgen.

Nachteile der Wanddämmung mit Blähton

Eine umfangreiche Liste von Vorteilen ist nicht ohne Nachteile:

1. Feuchtigkeit ist der Hauptfeind von Granulaten. Trotz der gebrannten Schale nimmt Blähton leicht Feuchtigkeit auf, verliert jedoch seine Eigenschaften vor dem Trocknen, das je nach Bedingungen sehr langsam erfolgt.
2. Wie alle Schüttgüter muss Tongranulat beim Verlegen verdichtet werden. Andernfalls wird die Dämmung mit der Zeit schrumpfen und die oberen Abschnitte der Wand oder des hinterfüllten Abschnitts freilegen.
3. Das Granulat ist sehr zerbrechlich. Bei unvorsichtigem Stampfen werden sie leicht beschädigt, was zu einer gewissen Verschlechterung der Wärmedämmeigenschaften der Schicht führt.

Technologie der Ziegelwanddämmung mit Blähton

Da Blähton ein Schüttgut ist, muss für seine Verwendung ein Rahmen organisiert werden, in den er gefüllt wird. Daher wird diese Dämmmethode normalerweise in dreischichtigen Wandkonstruktionen verwendet.

Es muss verstanden werden: Das Einbringen von Blähton muss schrittweise erfolgen, wenn das Mauerwerk wächst, und nicht, um es vom Dachboden aus aufzufüllen, wenn die Wand bereits errichtet wurde.

Methode 1: leichtes Brunnenmauerwerk

Die Essenz der Methode besteht darin, 2 Schichten auszulegen Wandaufbau aus Ziegeln oder Ziegeln mit geordneten Blöcken sollte der Abstand zwischen ihnen 15 ... 30 cm betragen, je kälter die Region, desto größer der Abstand zwischen den Reihen. Alle 1-2 Reihen wird das Mauerwerk in Schritten von 50-70 cm über die gesamte Dicke der Wand mit Ziegelstürzen verbunden.Wenn die Struktur wächst, wird alle 30-50 cm Isolierung in die gebildeten Vertiefungen gegossen und sorgfältig verdichtet es. Um das Granulat zu binden, werden sie mit einer flüssigen Zementlösung (Milch) gewässert. Dadurch wird verhindert, dass sich der Blähton in der geschlossenen Wand absetzt.

Methode 2: Brunnenmauerwerk mit Aussteifungsmembranen

Diese Methode ist optimal für Mauerwerk. Legen Sie die Bänder der inneren und Außenwand 1 bzw. ½ Ziegel dick. Die äußere Reihe kann ausgelegt werden Verblendziegel, Keramikblöcke (es ist darauf zu achten, dass bei der Verstärkung des Mauerwerks die Ebenen der gegenüberliegenden Reihen übereinstimmen), Betonblöcke zum Verputzen, Silikatsteine. Der Abstand zwischen den Bändern bleibt gleich 10 ... 30 cm, die Ecken sind massiv ausgeführt, um strukturelle Steifigkeit zu erzeugen.

Blähton wird nach jeder fünften Mauerwerksreihe gegossen, verdichtet und mit Zementmilch vergossen. Danach wird über die gesamte Wanddicke eine Ziegelsteifigkeitsmembran ausgelegt. Dies vermeidet den Einsatz von Verbandsankern und schafft strukturelle Steifigkeit in der Höhe. Der einzige Nachteil der Methode, der auftreten kann, besteht darin, dass es unmöglich ist, in die Wand zu gelangen, um den leeren Raum zu füllen, wenn der Blähton nicht ausreichend verdichtet ist, nachdem er sich leicht abgesetzt hat.

Methode 3: Mauerwerk mit eingebetteten Teilen

Diese Methode ähnelt der Durchführung von Leichtmauerwerk, aber anstelle von Ziegelstürzen werden Metall- oder Glasfaseranker in Schritten von 40 bis 60 cm in der Struktur verlegt, wodurch ein geringerer Ziegelverbrauch erzielt wird und keine Stufen für Mauerwerk berechnet werden müssen Stärke bleibt bei hohes Level. Blähton wird auch alle 30-50 cm der Wand bedeckt. In einem solchen Volumen ist es einfacher, ihn zu verdichten und mit Zementmilch zu tränken.

Isolierung von Wänden aus verschiedenen Materialien

Blähton kann nicht nur eine Ziegelmauer vor Wärmeverlust schützen, sondern auch eine Mauer aus Blöcken, einen Monolithen. In allen Fällen muss eine Bedingung erfüllt sein - der Aufbau muss dreischichtig sein, damit Tonkugeln zwischen der inneren und der vorderen Reihe gegossen werden können.

• Bei Porenbetonsteinen sollten Sie einen Abstand zur Vorsatzschicht von mindestens 10 cm wählen, das Prinzip der Materialverlegung ist das gleiche - die Kugeln werden mit wachsendem Mauerwerk gegossen, sorgfältig verdichtet und mit Zementmilch gewässert;
• Blähton kann zur Isolierung verwendet werden Rahmenwand. In diesem Fall sollte die Dicke der Seitenflächen des Sandwichs zwar richtig gewählt werden, da bei sorgfältigem Stampfen die Belastung auf sie deutlich zunimmt.

Nicht geeignet für Massenisolierung Holzhaus. Um eine ausreichende Wärmedämmschicht (von 20 bis 40 cm) bereitzustellen, müssen Sie spezielle Vordächer zum Verfüllen herstellen, was sehr problematisch ist, da es einfacher ist, andere Heizgeräte zu verwenden.

Wählen oder nicht wählen

Die geringe Popularität von Blähton ist auf das unzureichende Bewusstsein der Menschen für dieses Material zurückzuführen, einige wählen andere Wärmeisolatoren im Hinblick auf ihre einfachere Verwendung. In jedem Fall liefert die Dämmung der Hauswände mit Blähton keine schlechteren Ergebnisse als moderne Heizungen. Das Wichtigste bei der Auswahl - Qualitätsmaterial und gutes Stampfen.