Aufzug für einen Fräser: mehrere Herstellungsmöglichkeiten zum Selbermachen. Fräslift zum Selbermachen. Von oben bedienbarer Fräslift

Jeder Meister wird Ihnen sagen, dass die Qualität des Endprodukts nicht nur von der Treue der Hand abhängt, sondern auch von der Genauigkeit des Werkzeugs.

Der Aufzug dient zum Heben und Senken des Arbeitsschneiders.

Besonders anfällig ist hier die Handoberfräse. Um eine eindeutig ausgerichtete Fixierung des Werkstücks gegenüber dem zu bearbeitenden Werkstück zu gewährleisten, verschiedene Varianten stationäre Geräte mit beweglichen Klingen. Aber Fabrikfrästische sind nicht billig. Daher ziehen es viele private Handwerker vor, einen Aufzug für die Oberfräse mit eigenen Händen herzustellen.

Warum braucht eine Oberfräse einen Aufzug?

Eine Vorrichtung zum Anheben und Absenken des Arbeitsschneidkopfes (Fräser) an einer Holzbearbeitungsmaschine ist kein nettes Zusatzgerät, sondern eine Komplettlösung notwendiges Element. Darüber hinaus ist es das Hauptelement auf dem Frästisch. Die Genauigkeit seiner Einstellungen und der Grad der Stabilität hängen beispielsweise von der Herstellung heute so beliebter dekorativer Veredelungen für Möbelplatten oder verschiedener technologischer Nuten und Nocken bei Holzprodukten ab.

Beim Einsatz einer Handfräse ohne entsprechendes stationäres Gerät ermüden die Hände des Arbeiters schnell. Und das ist durchaus verständlich, da das Gewicht des nicht schwersten dieser Geräte 5 kg erreicht. Noch schwerwiegender ist jedoch ein anderes Problem, das mit der manuellen Bedienung dieses Geräts verbunden ist. Egal wie fest die Hand des Darstellers ist, sie ist nicht mit der Präzision eines Fräsers zu vergleichen, der auf einem speziellen Tisch montiert ist.

Das Vorhandensein einer breiten Palette an hergestellten Gegenständen, dekorativen Veredelungsarten und technologischen Behandlungen für Holzprodukte hat dazu geführt, dass die Beweglichkeit des Schneidelements sichergestellt werden muss. Daher wurde dem auf den Kopf gestellten Fräser die Idee eines speziellen Aufzugs hinzugefügt, der den Fräskopf schnell anheben oder absenken und ihn über der Tischoberfläche auf einem bestimmten Niveau halten kann.

Darüber hinaus ist es dank des angegebenen Geräts nicht erforderlich, es jedes Mal zu entfernen und erneut zu installieren manueller Gefrierschrank auf dem Tisch. Wie sehr dies den Produktionsprozess beschleunigt und vereinfacht, muss wohl nicht extra erwähnt werden.

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Aufzug für einen Router: Funktionsprinzip und technische Anforderungen

Der Aufzug für den Fräser ist bequem zu bedienen, da die Bewegung des Arbeitsschneidteils ohne direkten Kontakt einer Person mit dem Elektrowerkzeug erfolgt. Um das Gerät in Bewegung zu setzen, wird entweder eine Kurbel oder ein Hebel oder eine andere Methode verwendet. Diese Technologie ermöglicht nicht nur eine reibungslose und genaue Einstellung der Abmessungen von Schnittnuten und anderen Reliefaussparungen auf Holzzuschnitten, sondern auch einen schnellen und problemlosen Wechsel der Fräser.

Abbildung 1. Von unten zur Tischplatte Frästisch daran ist der Grundträger befestigt, bei dem es sich um eine Kiste aus Sperrholz oder Spanplatte handelt.

Schematisch, ohne den Aufbau eines Aufzugs im Detail zu beschreiben, ist das Funktionsprinzip wie folgt. Auf der unteren Ebene der Tischplatte ist eine Trägerplatte aus Metall oder Textolith in passender Größe montiert, an der zwei parallele Gestelle befestigt sind. Auf ihnen bewegt sich ein mobiler Schlitten frei auf und ab. Am Schlitten ist ein Handfräser befestigt. Von der Schubvorrichtung wird eine translatorische Bewegung auf den Schlitten und den gesamten Aufzug übertragen.

Bei der Herstellung dieses Geräts sollten die Anforderungen an Fräsaufzüge berücksichtigt werden.

Zunächst muss die gesamte Konstruktion eines solchen Geräts ausreichend steif sein, was nicht nur für die Genauigkeit der Verarbeitungsmaterialien, die Fehlerfreiheit bei Berechnungen, sondern auch für die Sicherheit des Bedieners äußerst wichtig ist.

Das Hebesystem sollte so ausgelegt sein, dass es einen schnellen Aus- und Einbau des Fräswerkzeugs sowie den Austausch gewährleistet Fräsköpfe. Es lohnt sich auch, einen Mechanismus mit einem relativ kleinen Hubhub zu konstruieren (normalerweise reicht eine Bewegung der Oberfräse innerhalb von 50 mm aus, um die meisten Fräsvorgänge auszuführen). Schließlich muss bei der Herstellung der Vorrichtung darauf geachtet werden, dass der Fräser im Betrieb starr in einer vorgegebenen Position fixiert ist.

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Materialien und Werkzeuge zur Herstellung eines Aufzugs

Handfräser (ohne Griffe);
elektrische Bohrmaschine;
Standard-Wagenheber (für eine Aufzugskonstruktion auf Basis eines Wagenhebers);
Quadrat Holzstäbe;
Metallplatte (Textolith);
Sperrholzplatten und Spanplatten;
Aluminiumprofil;
ein Satz Metallführungen;
Gewindebolzen;
ein Satz Schlitz- und Kreuzschlitzschraubendreher;
Schraubenschlüssel;
Zange;
bohren;
Epoxidkleber;
Muttern, Bolzen, Unterlegscheiben;
Maßband (Lineal, Quadrat).

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Oberfräsenlift zum Selbermachen: Produktbeispiele

Heimhandwerker beschäftigten sich regelmäßig mit dem Fräsen Holzoberflächen, haben viele Mühlenaufzüge unterschiedlicher Größe, Gewicht und Funktionsmerkmale entwickelt. Da es jedoch fast unmöglich ist, sie alle zu beschreiben, konzentrieren wir uns auf zwei Beispiele, die auf den am häufigsten verwendeten Funktionsprinzipien basieren.

Die erste Möglichkeit ist ein Fräslift mittels Wagenheber. Seine Wirkung beruht darauf, dass der Fräser die Spitze der Oberfräse mit dem Schneidkopf anhebt oder absenkt, indem er den Kragen (Pumpen mit dem Hebel) am Wagenheber festzieht.

Schematisch ist der Prozess der Herstellung eines Lifts für eine manuelle Oberfräse mit eigenen Händen (Abb. 1) wie folgt. Von unten wird an der Tischplatte des Frästisches eine zusätzliche Stützbasis befestigt, bei der es sich um eine Art Kasten handelt, bei dessen Herstellung Fragmente aus 15 mm Sperrholz oder Spanplatten verwendet werden.

Abbildung 2. Router-Aufzugsgerät

Zwei parallel zueinander liegende lange Fragmente werden mit ihren Enden mittels Metallecken und Schrauben an der Unterseite der Tischplatte befestigt. Von unten wird eine horizontale Basis starr zwischen ihnen befestigt, an der anschließend der Stützfuß des Wagenhebers angeschraubt wird. Die Abmessungen der vorgegebenen Box sind so festgelegt, dass dadurch eine vorab ausgewählte Handfräse und ein Wagenheber in der Höhe hineinpassen.

Anschließend wird die Handmühle mit ihrer Arbeitsseite (Vorderseite) durch eine spezielle Metallsohle mit Hilfe von Bolzen an der Innenfläche der Tischplatte befestigt. Diese Befestigung erfolgt so, dass sich die Oberfräse frei auf und ab bewegen kann.

Mit seinem unteren (hinteren) Teil ruht die Oberfräse auf einer Schlittengrundplatte aus Metall (oder Textolith), die sich entlang zweier seitlicher Metallgestelle auf und ab bewegt. Anstelle der zuvor entfernten Griffe der Oberfräse werden Rack-Führungen installiert. Für eine zuverlässigere Stabilität des Geräts während des Betriebs wird empfohlen, Druckfedern an den Zahnstangen anzubringen.

Die zweite Variante des Fräslifts basiert auf der Verwendung einer Stützscheibe, eines Axialgewindebolzens und einer Schwungscheibe (Abb. 2).

Um dieses Design zu erstellen, müssen Sie zunächst einen Holzkreis ausschneiden, der später von unten an der Handfräse anliegt. Für die Herstellung wird ein Werkstück mit einer Dicke von 18-20 mm verwendet. in der Mitte der Scheibe mit Möbelbohrer Forstner mit einem Durchmesser von 20 mm, das Senken (Teilbohren) erfolgt mit einer Tiefe von 12 mm. Danach wird ein durchgehendes zentrales Loch gebohrt, dessen Durchmesser 10 mm beträgt.

Wenn die Vorbereitung des Plattentellers abgeschlossen ist, wird ein Gewindebolzen mit dem gleichen Durchmesser wie das Loch in das zentrale Loch eingesetzt und mit einem Paar Muttern und Unterlegscheiben befestigt. Es ist zu beachten, dass der Bolzen eine Länge haben sollte, die der Oberfräse ein Spiel von mindestens 50 mm bietet.

Anschließend wird eine Schwungradscheibe mit einem Flansch und einer gewöhnlichen Mutter mit Unterlegscheibe am Bolzen befestigt. Außerdem sollte es knapp über der Mitte des Axialbolzens liegen.

Von unten ruht die Haarnadel auf einem Sperrholzboden, der zwischen den Tischbeinen in einer Höhe von 75-80 mm über dem Boden montiert werden sollte. Eine in das Sperrholz eingebaute Flanschmutter dient als Halterung für das untere Ende des Bolzens. Wenn das Schwungrad anschließend in die eine oder andere Richtung gedreht wird, bewegt sich der Bolzen nach oben oder unten und bewegt so die Handmühle.

Mit den oben genannten und anderen Optionen für den Aufzug können Sie mit der nahezu Serienproduktion von Holzprodukten beginnen, die mit verschiedenen Reliefausschnitten verziert sind.

Mit dem Frästisch ist das möglich professionelle Abwicklung Baum. Anschlüsse, Endprofilierung, Tür u Fensterrahmen, Sockel, Rahmen für Fotos und Gemälde werden ordentlich und bequem auf dem Tisch platziert. Ein fabrikgefertigter Tisch kann bei zweifelhafter Qualität einen hübschen Cent kosten. Warum nicht selbst machen? Darüber hinaus ist das Design überhaupt nicht kompliziert, weitere Zeichnungen werden im Detail zerlegt.

Die Hauptteile des Frästisches

hausgemachter Router Tisch

Es gibt viele Möglichkeiten für Frästische. In der Regel erstellen Meister einzigartige Zeichnungen für ihre Bedürfnisse. Der Grundaufbau ist jedoch unabhängig von der Maschinengröße derselbe. Hier ist ein Tisch 90 x 48 x 30 cm, Platte und Stützen aus Sperrholz Nr. 27, Werkbankbeine aus einer Stahlecke geschweißt.

Die Hauptelemente des Tisches für eine Handoberfräse, deren Qualität und Design den Arbeitskomfort und die Funktionalität bestimmen.

Zunächst müssen Sie sich für den Typ der zukünftigen Maschine entscheiden:

Wenn Sie vorhaben, unterwegs zu arbeiten, reicht eine kleine Zeichnung aus. tragbares Design. Bei ständiger Arbeit in der Werkstatt ist es bequem, zuverlässig und leistungsstark zu sein stationärer Tisch. Es kann auf Rollen montiert und im Raum bewegt werden. Und für eine kleine Werkstatt eignet sich die Aggregatversion gut, es handelt sich um eine Erweiterung der Tischplatte der Sägemaschine oder deren Rotationsversion.

Bezugsmaterial

Die praktischsten Arbeitsplatten bestehen aus Spanplatten, die mit dünnem Kunststoff überklebt sind, oder aus MDF mit einer Melaminschicht. Dieses Material lässt sich sehr leicht mit einer Stichsäge schneiden und hält lange.

Gepresste Arbeitsplatten sind nicht für Arbeiten in Feuchträumen und im Freien geeignet! Damit sie nicht aufquellen, müssen alle Kanten sorgfältig bearbeitet und versiegelt werden.

Selbstgemachte Arbeitsplatten aus Kunststoffplatten eignen sich sehr gut. Sie sind glatt, gleichmäßig und leicht zu verarbeiten. Eine solche Maschine kann unter allen Bedingungen eingesetzt werden.

Arbeitsplatten aus Metall sind schwieriger herzustellen und schwer. Und Aluminiumbleche müssen zusätzlich verkleidet werden – mit einer Schicht überzogen, die eine Verschmutzung der Teile verhindert.

Nut stoppen

Typischerweise wird zur Bearbeitung von Längskanten ein Frästisch eingesetzt. Um die Querenden beim Erstellen bearbeiten zu können selbstgebaute Maschine es ist notwendig, einen beweglichen Anschlag vorzusehen, der sich in der Nut bewegt. Die eingebaute Nut dient auch zur Aufnahme von Spannmitteln.

Den Router reparieren

Es gibt zwei Möglichkeiten, eine Handoberfräse an einem Tisch zu befestigen:

direkt an der Unterseite der Arbeitsplatte;
zur abnehmbaren Montageplattform.

Bei der Herstellung eines Frästisches zum Selbermachen verwenden sie oft die erste Methode, da diese einfacher ist. Doch die Montageplattenausrüstung hat im Betrieb eine Reihe von Vorteilen:

bis zu 1 cm der Bearbeitungstiefe des Teils wird freigegeben;
Für den Fräserwechsel lässt sich die Oberfräse leichter abnehmen.

Daher empfehlen wir, etwas länger zu basteln und auszustatten Montageplatte. Es muss bündig mit der Oberfläche der Arbeitsplatte abschließen, sonst berührt das Werkstück die Vorsprünge. Für noch mehr Komfort sorgt ein Schneidwerksaufzug, auf dessen Konstruktion später noch näher eingegangen wird.

Längsanschlag

Es dient als Führung für das Teil und muss daher gleichmäßig sein. Einen Schwerpunkt können Sie mit einer T-Nut herstellen, in die Zwingen und andere Vorrichtungen zur Arbeitserleichterung eingesetzt werden.

Selbstgemachter Tisch

Die primitivste Zeichnung hausgemachter Tisch für eine Oberfräse – das ist eine MDF-Tischplatte, in die ein Loch für den Durchgang des Fräsers gebohrt und ein Führungslineal angebracht ist – ein gleichmäßig gehobeltes Brett. Eine solche Tischplatte kann zwischen zwei Werkbänken platziert oder auf eigenen Beinen aufgestellt werden. Seine Vorteile liegen im einfachsten und schnell herzustellenden Design. Erfüllen ernsthafte Arbeit An einem Baum ist es unwahrscheinlich, dass ein solches Gerät dies zulässt. Erwägen Sie weitere funktionale Optionen, einschließlich Rotation.

Kleiner Frästisch

ordentlicher und kleiner Tisch

Ein Desktop-Modell für eine Handoberfräse, das Sie in wenigen Abenden selbst herstellen können. Leichtbauweise und mobil, passt auf ein Regal, nimmt wenig Platz ein und seine Zeichnungen sind einfach.

Die Arbeitsfläche und die Seitenablagen bestehen aus dickem laminiertem Sperrholz Nr. 15. Tischplattengröße 40 x 60 cm, Höhe ohne Eckanschlag 35 cm, Anschlaghöhe 10 cm. In der Oberfläche der Tischplatte sind drei Nuten für die Montage von Schienen ausgewählt. Hier sind verschiedene verbaut Hilfsgeräte und entlang der Arbeitsplatte bewegen.
Um die Struktur stabil zu machen, bestehen die Beine aus Spanplatte oder MDF Nr. 22. Die Beine sind mit einer leichten Vertiefung platziert, so dass etwas Platz zum Anbringen von Schablonen und Klammern mit Klammern bleibt.
Zur Abdeckung der Mechanik wird von unten eine Frontplatte aus Sperrholz oder Spanplatte montiert.
Für den Seitenanschlag sind Rillen vorgesehen, entlang derer er sich bewegt. Angehalten richtiger Ort Verwendung von Schrauben mit Flügelmuttern. Der Schwerpunkt kann demontiert und an der freien Stelle jedes geeignete Gerät installiert werden.
An den Anschlag ist ein Abzweigrohr zur Abfuhr der beim Betrieb reichlich freigesetzten Späne angeschlossen. Die Späneführungen des Fräsers und des Tisches durch Kunststoffwellen aus den Abwassersiphons werden mit einem Verteiler für die Wasserversorgung kombiniert. Daran wird an einer Schelle ein Schlauch eines Haushaltsstaubsaugers befestigt. Es stellt sich sehr heraus effizientes System Entfernung von Spänen, es verteilt sich praktisch nicht im Raum.
Da die Maschine für eine Handoberfräse konzipiert ist, ist kein spezieller Ein-Aus-Kippschalter erforderlich.
Der Anschlag besteht aus zwei Teilen, die sich je nach Durchmesser des Arbeitskörpers annähern oder auseinanderbewegen. Zur Befestigung des Flügels ist eine Flügelmutter im Lieferumfang enthalten. Der Vorteil des vorgeschlagenen Modells besteht darin, dass das Werkzeug leicht aus dem Bett entfernt werden kann, um die Messer auszutauschen.
Die Montageplattform für den Router besteht aus Textolith oder Plexiglas. Die Kunststoffplattform aus dem Fräserbausatz ist vorab demontiert. Mit einem Fräser werden die Aussparungen für den Montageort ausgewählt und mit einer elektrischen Stichsäge das Loch geschnitten. Wenn das Loch fertig ist, wird das Plexiglas an seine Größe und Form angepasst. Es sollte fest und ohne Vorsprünge in das Fenster passen.

Sie können mehrere Montagepads gleicher Größe mit Löchern für unterschiedliche Fräserdurchmesser herstellen.

Diese Option ist ideal für die Kleinen. Handwerkzeuge. Wenn für einen großen Fräser ein stationärer Tisch gebaut wird, werden auf einer Montageplattform Einlegeringe für unterschiedliche Fräserdurchmesser befestigt.

Um eine reibungslose Bewegung des Werkstücks zu gewährleisten, sind am Seitenanschlag Bewegungsanschläge angebracht. Außerdem sind am Seitenanschlag Klammern angebracht, die das Teil während des Betriebs in der Nähe des Fräsers halten. Zusätzlichen Komfort bietet ein Schlitten, auf dem sich das Werkstück im rechten Winkel bewegt. Und um die Arbeit sicher zu machen, werden Drücker hergestellt.

Der Tisch ist betriebsbereit, sein Nachteil ist die fehlende Einstellung der Arbeitstiefe. Dies erfolgt manuell durch Drücken auf das Werkzeug. Vom ersten Mal an ist es unmöglich, in die gewünschte Tiefe zu „kommen“. Wir empfehlen daher, den Tisch mit einem Lift auszustatten.

Im Bett muss ein Loch gebohrt werden, in das die Einstellschraube mit Flügelmutter eingesetzt wird. Die Frästiefe wird durch Drehen des Lamms stufenlos verändert.

Manche Handwerker montieren alte Wagenheber unter den Aufzug, um eine leistungsstarke Oberfräse zu erhalten. Das Gerät wird unter der Oberfräse befestigt, in der Seitenwand ist ein Loch angebracht, um den Wagenhebergriff herauszuholen. Der Griff des Wagenhebers kann nach unten gebogen werden rechter Winkel, während der Drehung bewegt sich die Oberfräse sanft in 2-mm-Schritten auf und ab.

Ein weiteres Modell eines selbstgebauten Frästisches für eine Oberfräse im Video:

Beispiele für Frästischkonstruktionen und deren Zeichnungen

Bau 1

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Aufzug für einen Fräser aus einer Klemme

Wenn Sie regelmäßig eine in einem Oberfräsentisch eingebaute Oberfräse verwenden, wissen Sie, wie schwierig es ist, die Höhe des Oberfräsers in der Oberfräse einzustellen und anzupassen. Es gibt auch Fräslifte zum Anheben der Oberfräse, diese sind jedoch meist recht teuer. Also habe ich daraus einen einfachen selbstgebauten Router-Aufzug erstellt verfügbaren Materialien. Dieser Lift spart viel Zeit und ich finde, dass alle Oberfräseneinstellungen mit dem unter dem Oberfräsentisch installierten Lift viel einfacher und mühelos durchzuführen sind.

Um einen Aufzug zu bauen, habe ich genommen Stahlrohr 3/4 Durchmesser? (Die Nippellänge hängt von der Größe Ihrer Oberfräse ab.) Haben Sie dann eine Winkelkupplung und einen zweiten 3/4-Nippel hergestellt? mit einem Flansch verbunden (die Länge des Nippels hängt auch von der Größe Ihres Frästisches ab), wie in der Zeichnung unten dargestellt.

Dann tat es Holzsockel zur Unterstützung des Fräsers. Ich habe ein 3/4-Loch in die Basis gebohrt. Dieses Loch dient dazu, die Basis sanft über die Brustwarze zu schieben. Die Klemme wird mit der Basis verschraubt und dient als Verstellmechanismus. Unter dem Frästisch habe ich dann einen Fräslift eingebaut (siehe Foto).

Um eine optimale Anpassung zu erreichen, stellen Sie sicher, dass der Oberfräsenlift auf die unterste Position eingestellt ist. Der gebogene Klemmgriff erleichtert das Einstellen der Oberfräse und das Auf- und Abbewegen des Stahlnippels. Dadurch lässt sich die Oberfräse ganz einfach an jede gewünschte Position anpassen.

Aufzug für einen Fräser aus einem Kerzenschlüssel

Der Aufzug für den Router ist äußerst wichtig und nützliches Gerät. Es ist schnell und bequeme Weise Passen Sie die Schnitthöhe des Fräsers an. Korrekte Installation Die Schnitttiefe erhöht nicht nur die Schnittgenauigkeit, sondern vereinfacht auch die Montage der Produktverbindungen.

Aus einem normalen Kerzenschlüssel für ein Auto und einer passenden Mutter habe ich einen Aufzug für die Oberfräse gebaut. Die Mutter muss der Außengröße des Zündkerzenschlüssels und der Innendurchmesser der Mutter der Größe der verwendeten Schraube entsprechen.

Verwenden Sie Nylon oder anderes weiches Material, Schlagen Sie die Mutter in die Unterseite des Schraubenschlüssels. Griff weiter Rückseite Um die Einstellung zu erleichtern, habe ich einen Kerzenschlüssel angefertigt. Ein Nylon-Sicherungsring zwischen der Mutter und der Basis der Oberfräse verhindert, dass sie sich während des Betriebs frei dreht.

Dieser Oberfräsenlift kann auf verschiedenen Handoberfräsen wie Hitachi, Festos, Mafells, Dewalt sowie kleinen Bosch-Modellen verwendet werden.

Eine wesentliche Voraussetzung besteht darin, dass Sie die Position des Bolzens an der Basis der Handoberfräse, seine Länge und den einfachen Zugang während des Betriebs berücksichtigen müssen.

Notiz: Am einfachsten ist es, eine Nylon-Einsatzmutter im Schraubenschlüssel zu verwenden.

Mit eigenen Händen einen Lift für eine Oberfräse bauen oder einen fertigen kaufen? Beantworten wir diese Frage.

Bei der Verwendung einer manuellen Oberfräse, die in einem stationären Tisch installiert ist, stellen sich zwei Fragen:

So stellen Sie die Eintauchtiefe (Abfahrt) des Fräsers ein.
So wechseln Sie schnell Ersatzspitzen.

Das Abschrauben des Werkzeugs von der Platte ist jedes Mal zu mühsam. Zudem arbeitet eine statisch fixierte Oberfräse nur in einer festgelegten Tiefe im Werkstück.

Dieses Problem wird durch die Installation einer Aufhängung am Router gelöst verstellbare Höhe. Und sobald Sie in der Lage waren, einen vollwertigen Frästisch zu bauen, ist der Einbau eines Aufzugs nach Ihren Wünschen überhaupt nicht schwierig. Darüber hinaus wird ein selbstgebautes Gerät entwickelt, das alle Anforderungen des Masters berücksichtigt, auch solche, die das Werksgerät nicht vorsieht.

Warum braucht man einen Lift am Frästisch und kann man darauf verzichten?

Dieses nützliche Gerät wird als dritte Hand des Meisters bezeichnet. Wer einen Fräser mit Mikrolift ausprobiert hat, findet immer neue Einsatzmöglichkeiten dafür:

Die Wartung des Elektrowerkzeugs bereitet keine Schwierigkeiten, ebenso der betriebliche Wechsel der Fräser.
Sie können die Höhe des Fräsers in Sekundenschnelle und vor allem sicher ändern.
Sie können die Eintauchtiefe „dynamisch“ verändern, gleichzeitig mit der Bewegung des Werkstücks auf dem Tisch. Dies erweitert die Möglichkeiten der Kreativität.
Dadurch, dass Sie das Werkzeug nicht mehr regelmäßig zu Wartungszwecken zerlegen, unterliegen die Platte und ihre Befestigungselemente einem geringeren Verschleiß.

Kaufen oder selbst herstellen?

Auf dem Elektrowerkzeugmarkt gibt es eine große Auswahl an Angeboten. Industrielle Mikrolifte sehen solide aus und funktionieren störungsfrei, kosten aber genauso viel wie ein neuer Fräser. Zwar ist das Gerät recht gut ausgestattet. Das Kit enthält Ringe für Kopierhülsen und eine sehr hochwertige Montageplatte.

Industrieller Mikrolift für eine Oberfräse mit einem Satz Kopierringe

Es bleibt noch, das Gerät zu elektrifizieren – und Sie können eine CNC-Maschine bekommen. Es gibt nur einen Nachteil, der jedoch alle Vorteile überwiegt – den Preis selbst. Daher für eine periodische Heimgebrauch es ist ein unerschwinglicher Luxus. Unsere Kulibins machen also, wer was mag. Allerdings müssen sie noch viel lernen.

Es gibt recht primitive Hebelkonstruktionen

Selbstgebautes Aufzugsdesign mit Hebelmechanismus

Mit dieser Technik können Sie sogar einen „Fuß“-Antrieb verwenden. Für präzise Abfahrtseinstellungen ist es nicht geeignet, allerdings ist es mit Hilfe eines solchen Mechanismus möglich, die Oberfräse mit einer Bewegung in ihre Arbeitsposition anzuheben und ebenso einfach abzusenken, um die Düse oder den Service zu wechseln. Dieser Lift hat einen recht großen Hub, ein verstellbares Fräsen ist damit nicht möglich. Materialien für die Herstellung liegen buchstäblich unter den Füßen, der Selbstkostenpreis tendiert gegen Null.

Verwendung des Schraubeneinstellers

Noch ein Beispiel hausgemachter Aufzug für Router

Das Design ist fortschrittlicher und ermöglicht eine relativ präzise Einstellung der Reichweite. Die Verwendung eines solchen Mikrolifts ist jedoch umständlich. Um den Griff zu drehen, muss man unter den Tisch klettern und dann die Höhe des Fräsers kontrollieren. Aber die Zuverlässigkeit steht an erster Stelle und für die Herstellung sind keine teuren Materialien erforderlich. Ein solcher Aufzug kann „nach Augenmaß“ hergestellt werden, ohne Zeichnungen zu verwenden.

Das folgende Schwungraddesign ermöglicht nicht nur eine Feineinstellung der Reichweite in kleinen Schritten innerhalb von 50 mm, sondern ist auch äußerst komfortabel.

Schwungrad-Hebestruktur

Die Herstellung wird mehr Zeit in Anspruch nehmen, aber das Ergebnis ist es wert. Mit dem Schwungrad können Sie die Höhe des Fräsers verstellen und ihn gleichzeitig visuell über der Arbeitsfläche kontrollieren. Grundsätzlich ist es bereits möglich, den Überhang des Fräsers dynamisch zu verändern.

Der Hauptvorteil liegt nach wie vor in den geringen Herstellungskosten der Komponenten bei erhöhter Funktionalität. Anstelle eines Schwungrads können Sie ein Getriebe und einen Motor mit Getriebe einbauen. Dies erfordert jedoch zusätzliche Kosten.

Option für Wagenheber

Ziemlich teuer, da man zumindest einen Wagenheber kaufen muss. Rhomboid-Designs sind ideal.

Anwendung Spindelhubgetriebe als Aufzug für eine Fräsmaschine ist ebenfalls möglich

Ein solcher Lift für einen Mikrolift ist zuverlässig und dank des parallel zur Tischplatte angeordneten Griffs bequem und recht genau. Die Positionierung der Halterung ist sehr einfach. Es reicht aus, ein solides Regal parallel zur Arbeitsplatte zu installieren.
Elektrische Variante verfügbar.

Dann können Sie im Allgemeinen ein Fußpedal installieren und beide Hände frei haben. Und wenn Sie zu all dem einen Programmierer hinzufügen, finden Sie hier eine selbstgebaute CNC-Fräse.
Dies ergibt sich jedoch aus dem Konzept eines Economy-Class-Geräts.

Option von einem fortgeschrittenen Meister

Da die Möglichkeiten eines Handwerkers endlos sind, können Sie auf völlig unerwartete Designs stoßen. Dieser Mikrolift wird mit der gleichen Oberfräse hergestellt, für die er bestimmt ist.

Das ursprüngliche Design des Aufzugs wurde von Hand gefertigt

Das Design beinhaltet nicht nur eine Feineinstellung der Reichweite, sondern auch eine Änderung des Neigungswinkels der Oberfräsenachse. Mit diesem Potenzial ist es möglich, die Holzbearbeitungsaufgaben erheblich zu erweitern.
Der Antrieb des Schneckenmechanismus des Bolzens – des Höhenreglers – wurde ursprünglich gelöst.

Zahnräder (Zahnräder) werden im Schwalbenschwanzdornverfahren hergestellt. Dadurch können die Zahnräder außerhalb des Mechanismus bewegt werden, eine Schmierung ist nicht mehr erforderlich und die Einstellung erfolgt weich.
Als Material wird feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz mit einer Dicke von 20–25 mm verwendet. Der Mikrolift ist so qualitativ hochwertig ausgeführt, dass ich dem Autor gerne empfehlen würde, ihn zu organisieren industrielle Produktion.
Selbstverständlich ist für einen solchen Entwurf eine Vorzeichnung notwendig.

Zusammenbauzeichnung in 3D für einen Mikrolift

Darüber hinaus wurde es mit einem dreidimensionalen Modellierungsprogramm erstellt. Die Herstellung eines solchen Geräts ist harte Arbeit. Und hier finanzielle Seite Frage - die Kosten für eine Sperrholzplatte und einen Schraubbolzen. Bei Sonderanfertigungen zahlt sich ein solches Design schnell aus.

Das Urteil zu diesem Thema lautet wie folgt: Bei der Verwendung eines selbstgebauten Frästisches kann auf einen Mikrolift nicht verzichtet werden. Andere Ausführungen, wie zum Beispiel eine Schnellwechselplatte für eine Oberfräse oder eine klappbare Tischabdeckung, sind nur für die Wartung eines Elektrowerkzeugs geeignet. Und für die präzise Positionierung des Fräsers über dem Tisch benötigen Sie einen Mikrolift.

Aufzug für einen Fräser: mehrere Herstellungsmöglichkeiten zum Selbermachen

Der Aufzug für die Oberfräse, der in Serienversion erworben oder selbst hergestellt werden kann, ist ein Gerät, mit dem Sie sowohl die Qualität als auch die Genauigkeit der Bearbeitung mit handgeführten Elektrowerkzeugen verbessern können. Die Ergebnisse letzterer hängen stark davon ab, wie genau und sicher der Benutzer ein solches Gerät manipuliert. Um die Auswirkungen zu minimieren menschlicher Faktor Basierend auf den Ergebnissen der Bearbeitung mit einem manuellen Fräser wurden spezielle Geräte entwickelt.

Selbstgebauter Aufzug für eine Handoberfräse aus Sperrholz und Holz

Eine davon ist eine mechanisierte Hebevorrichtung für Fräsmaschinen, die ihrer Funktionalität entsprechend als Aufzug bezeichnet wird. Wie oben erwähnt, kann ein solches Gerät in Serie erworben werden, ist jedoch nicht billig, weshalb viele Heimwerker es erfolgreich mit eigenen Händen herstellen.

Warum ist ein solches Gerät notwendig?

Aufzug für einen Fräser, mit dessen Hilfe die exakte Bewegung eines daran befestigten Handwerkzeugs gewährleistet wird vertikale Ebene wird in vielen Situationen benötigt. Zu solchen Situationen, in denen die Qualität und Genauigkeit der Verarbeitung von Holzprodukten von großer Bedeutung ist, gehören die dekorative Veredelung von Möbelplatten sowie die Ausführung technologischer Nuten und Nocken an Elementen von Möbelkonstruktionen. Die Qualität der Verarbeitung hängt in solchen Fällen nicht von der Erfahrung des ausführenden Meisters und der Härte seiner Hände ab, sondern nur von der Genauigkeit der Einstellungen des Geräts und dem Grad seiner Stabilität.

Selbst eine Person mit guter körperlicher Fitness bekommt beim Arbeiten mit einer Handoberfräse, deren Gewicht 5 kg oder mehr betragen kann, müde Hände. Dies wirkt sich direkt auf die Genauigkeit und Qualität der Arbeit aus. Darüber hinaus kann eine solche Bearbeitungsgenauigkeit, die eine auf einem Aufzug montierte Handmühle bieten kann, bei der manuellen Handhabung eines Elektrowerkzeugs nicht erreicht werden.

Bei den meisten Oberfräsen ist die regelmäßige Anpassung beim Einbau eines Werkzeugs in einen Tisch einfach unpraktisch.

Die Notwendigkeit, ein so nützliches Gerät wie einen Router-Aufzug zu erfinden, hat dazu geführt, dass es eine Vielzahl von Typen gibt dekorative Oberflächen Die Zahl der Holzprodukte hat deutlich zugenommen, die technologischen Methoden zur Verarbeitung dieses Materials sind komplizierter geworden und auch die Anforderungen an die Genauigkeit seiner Umsetzung sind gestiegen. Alle oben genannten Faktoren erfordern, dass elektrische Handfräsgeräte eine hohe Beweglichkeit ihres Arbeitskörpers sowie die Genauigkeit ihrer Bewegungen vereinen. Genau diese Anforderungen erfüllt der Aufzug für den Fräser voll und ganz, mit dessen Hilfe das gebrauchte Elektrowerkzeug schnell auf die erforderliche Höhe über der Tischplatte gehoben und gesenkt und zudem für die erforderliche Zeit auf einem bestimmten Niveau gehalten wird.

Der Komfort bei der Verwendung eines Fräslifts liegt auch darin, dass Sie nicht jedes Mal ein Elektrowerkzeug an einem solchen Gerät installieren müssen. Dies trägt zur Vereinfachung bei Fertigungsprozess und seine Leistung steigern.

Nach welchem Prinzip funktioniert der Aufzug für den Fräser?

Um die Oberfräse mit dem Oberfräsenlift anzuheben oder abzusenken, können Sie eine Kurbel, einen Hebel oder einen anderen geeigneten Hebemechanismus verwenden. Solch Funktionalität, über die der Aufzug für den Router verfügt, wird bereitgestellt von:

schnelle und genaue Bemaßung von Rillen und anderen Reliefelementen, die in die Oberfläche eines Holzrohlings geschnitten werden;
die Möglichkeit, das Werkzeug im Fräsfutter schnell zu wechseln.

Fasst man die Gestaltungsmöglichkeiten der am häufigsten verwendeten Modelle von Fräsaufzügen zusammen, so lässt sich das Funktionsprinzip eines solchen Gerätes wie folgt beschreiben:

Auf einem Schreibtisch oder einer Werkbank wird eine Grundplatte für eine Oberfräse montiert, die aus einem Blech oder Textolith besteht.
Auf der Grundplatte sind zwei parallel angeordnete Racks befestigt.
Die Handmühle selbst ist auf einem speziellen Schlitten montiert, der sich entlang der auf der Grundplatte installierten Zahnstangen frei auf und ab bewegen kann.
Der Schlitten mit dem darauf montierten Fräswerkzeug und der gesamte Aufzug bewegen sich auf die erforderliche Distanz, da sie von einer speziellen Schubvorrichtung beeinflusst werden.

Verwendung im Bauwesen Metallteile wird die Genauigkeit des selbstgebauten Fräsaufzugs erheblich erhöhen

Berücksichtigen Sie die grundlegenden Anforderungen, die beachtet werden sollten, wenn Sie planen, den Router mit Ihren eigenen Händen mithilfe eines Aufzugs aufzurüsten.

Der Rahmen zum Aufstellen der Oberfräse und aller anderen Strukturelemente eines solchen Geräts muss eine hohe Steifigkeit aufweisen. Durch die Einhaltung dieser Anforderung wird nicht nur die Genauigkeit der Verarbeitung verbessert, sondern auch die Arbeit des Benutzers sicherer.
Das Hebesystem, mit dem ein solches Gerät ausgestattet ist, muss so ausgelegt sein, dass es nicht nur den schnellen Aus- und Einbau der gebrauchten Oberfräse, sondern auch den zeitnahen Austausch der darauf befindlichen Fräsköpfe gewährleistet.
Der Arbeitshub des Fräshubs sollte nicht zu groß gewählt werden, es reicht aus, wenn sich der Arbeitskopf des Elektrowerkzeugs innerhalb von 50 mm bewegt. Dies reicht für die qualitativ hochwertige Leistung der meisten technologischen Vorgänge völlig aus.
Bei der Zeichnungserstellung ist darauf zu achten, dass der Arbeitskopf des verwendeten Elektrowerkzeugs starr in einer vorgegebenen Raumposition fixiert werden kann.

Der einfachste Fräslift kann aus einem Wagenheber oder aus einer Rohrklemme hergestellt werden

Was wird für die Herstellung eines Fräsaufzugs benötigt?

Um Ihren eigenen Fräslift zu bauen, müssen Sie das folgende Set vorbereiten Lieferungen, Werkzeuge und technische Geräte:

direkt der Handfräser selbst, von dem die Griffe demontiert werden müssen;
elektrische Bohrmaschine;
Standard-Wagenheber (falls vorhanden). Hebemechanismus Es handelt sich bei den Vorrichtungen um Hebevorrichtungen);
Blech oder Textolith;
quadratische Holzstäbe;
Aluminiumprofil;
Platten aus Sperrholz und Spanplatten;
Führungen aus Metall;
Gewindebolzen;
Schraubenzieher set verschiedene Arten und Größe, Schraubenschlüssel und Zangen;
Bohrer mit verschiedenen Durchmessern;
Bolzen, Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben in verschiedenen Größen;
Epoxidkleber;
Quadrat, Lineal, Maßband.

Im Allgemeinen können vom Fräser nur der Motor und die Zahnstangen verwendet werden, insbesondere wenn sich das Werkzeug nicht durch eine hohe Verfahrgenauigkeit entlang von Teleskopführungen auszeichnet

Mögliche Optionen für die Gestaltung des Gerätes

Heutzutage haben Heimwerker viele Designs von Fräsaufzügen entwickelt, aber am beliebtesten und dementsprechend bemerkenswertesten sind zwei Möglichkeiten zur Herstellung eines solchen Geräts:

ein Aufzug für einen manuellen Fräser, angetrieben von einem Wagenheber;
Vorrichtung, Strukturelemente Das sind der Plattenteller, der Gewindebolzen und das Schwungrad.

Option eins. Hebebühne

Das Funktionsprinzip des Hubfräsenlifts basiert auf der Tatsache, dass der auf der Grundplatte befestigte Arbeitskopf der Handmühle durch Steuerung des in die Struktur eingebauten Hubzylinders angehoben und abgesenkt wird.

Frästisch mit Hublift

Der Fräser zum Selbermachen wird wie folgt hergestellt:

An der Unterseite der Tischplatte ist eine Box aus 15 mm Sperrholz oder Spanplatte angebracht, die gleichzeitig als Stützvorrichtung und Schutzgehäuse für die gesamte Vorrichtung dient.
In Innenteil In einer solchen Box, deren Abmessungen vorab berechnet werden sollten, werden sowohl ein Wagenheber als auch eine Handmühle platziert, die mit ihrem beweglichen Teil verbunden ist. Wenn der Wagenheber in den Kasten gelegt wird, wird er mit seiner Sohle an der Unterseite des Stützgehäuses festgeschraubt, und die Handmühle wird über eine spezielle Metallsohle mit ihrem oberen Teil mit der Innenfläche der Werkbanktischplatte verbunden. Gleichzeitig wird in der Tischplatte ein Durchgangsloch angebracht, durch das der Arbeitskopf der Oberfräse mit dem darin befestigten Werkzeug frei hindurchgehen muss.
Als Grundplatte für die Montage einer Oberfräse, die sich unter der Krafteinwirkung eines Wagenhebers in vertikaler Richtung entlang zweier fester Gestelle bewegt, wird eine Platte aus Textolith oder Metall entsprechender Größe verwendet.

Option zwei. Aufzug mit Gewindestange

Das Schema zur Herstellung einer Vorrichtung unter Verwendung einer Stützscheibe, eines Gewindebolzens und eines Schwungrads ist wie folgt:

Aus einem 18–20 mm dicken Brett wird ein Kreis ausgeschnitten, der als Auflagefläche für einen Handfräser dient.
Im mittleren Teil des Plattentellers wird ein Loch mit einem Durchmesser von 10 mm gebohrt, in das ein Gewindebolzen gleichen Durchmessers eingesetzt wird. Die Länge des Bolzens, der mit zwei Muttern und Unterlegscheiben mit der Trägerplattform verbunden wird, muss so gewählt werden, dass der Oberfräse ein Arbeitshub von mindestens 50 mm ermöglicht wird.
Der untere Teil des Bolzens, der durch den Sperrholzboden geführt und zwischen den Tischbeinen befestigt wird, ist mit dem Scheibenschwungrad verbunden. Beachten Sie, dass eine Flanschmutter in das Loch im Boden eingesetzt werden muss, durch das der untere Teil des Bolzens verläuft. Dadurch wird die Funktionsfähigkeit des Hebemechanismus sichergestellt.

Schema eines Aufzugs für eine Oberfräse mit Gewindebolzen

Option hausgemachter Aufzug mit Gewindebolzen

Durch den Einsatz von Fräsliften in Verbindung mit Mechanismen, die zusätzlich eine seitliche Bewegung des Elektrowerkzeugs ermöglichen, können Sie ein noch funktionelleres Gerät bauen, das Ihre manuelle Ausrüstung in eine vollwertige 3D-Fräsmaschine verwandelt.

Option drei. Aufzug mit Kettenantrieb

Die Herstellung dieses Fräslifts wird viel länger dauern, aber das Ergebnis ist ein gut funktionierendes System zum Heben und Senken des Werkzeugs.

Fräselevator mit Kettenantrieb

Textolite-Sternchen Montageplatte Kettenantrieb
Kettenspannschalter-Drücker-Druckknopfhebel

Der Aufbau dieser Version des Fräslifts wird im folgenden Videobericht ausführlich besprochen.

Der Aufzug für die Oberfräse, der in Serienversion erworben oder selbst hergestellt werden kann, ist ein Gerät, mit dem Sie sowohl die Qualität als auch die Genauigkeit der Bearbeitung mit handgeführten Elektrowerkzeugen verbessern können. Die Ergebnisse letzterer hängen stark davon ab, wie genau und sicher der Benutzer ein solches Gerät manipuliert. Um den Einfluss des menschlichen Faktors auf die Ergebnisse der Bearbeitung mit einer Handfräse zu minimieren, wurden spezielle Geräte entwickelt.

Selbstgebauter Aufzug für eine Handoberfräse aus Sperrholz und Holz

Warum ist ein solches Gerät notwendig?

In vielen Situationen ist ein Aufzug für einen Fräser erforderlich, mit dessen Hilfe die exakte Bewegung eines daran befestigten Handwerkzeugs in einer vertikalen Ebene sichergestellt wird. Zu solchen Situationen, in denen die Qualität und Genauigkeit der Verarbeitung von Holzprodukten von großer Bedeutung ist, gehören die dekorative Veredelung von Möbelplatten sowie die Ausführung technologischer Nuten und Nocken an Elementen von Möbelkonstruktionen. Die Qualität der Verarbeitung hängt in solchen Fällen nicht von der Erfahrung des ausführenden Meisters und der Härte seiner Hände ab, sondern nur von der Genauigkeit der Einstellungen des Geräts und dem Grad seiner Stabilität.

Die Notwendigkeit, ein so nützliches Gerät wie einen Fräsaufzug zu erfinden, entstand dadurch, dass sich die Vielfalt der Arten dekorativer Veredelungen von Holzprodukten erheblich erweitert hat, die technologischen Methoden zur Verarbeitung dieses Materials komplizierter geworden sind und auch die Anforderungen an die Genauigkeit seiner Umsetzung gestiegen sind. Alle oben genannten Faktoren erfordern, dass elektrische Handfräsgeräte eine hohe Beweglichkeit ihres Arbeitskörpers sowie die Genauigkeit ihrer Bewegungen vereinen. Genau diese Anforderungen erfüllt der Aufzug für den Fräser voll und ganz, mit dessen Hilfe das gebrauchte Elektrowerkzeug schnell auf die erforderliche Höhe über der Tischplatte gehoben und gesenkt und zudem für die erforderliche Zeit auf einem bestimmten Niveau gehalten wird.

Der Komfort bei der Verwendung eines Fräslifts liegt auch darin, dass Sie nicht jedes Mal ein Elektrowerkzeug an einem solchen Gerät installieren müssen. Dies trägt sowohl zur Vereinfachung des Produktionsprozesses als auch zur Steigerung seiner Produktivität bei.

Nach welchem Prinzip funktioniert der Aufzug für den Fräser?

Um die Oberfräse mit dem Oberfräsenlift anzuheben oder abzusenken, können Sie eine Kurbel, einen Hebel oder einen anderen geeigneten Hebemechanismus verwenden. Diese Funktionalität, über die der Aufzug für den Router verfügt, wird bereitgestellt durch:

schnelle und genaue Bemaßung von Rillen und anderen Reliefelementen, die in die Oberfläche eines Holzrohlings geschnitten werden;
die Möglichkeit, das Werkzeug im Fräsfutter schnell zu wechseln.

Fasst man die Gestaltungsmöglichkeiten der am häufigsten verwendeten Modelle von Fräsaufzügen zusammen, so lässt sich das Funktionsprinzip eines solchen Gerätes wie folgt beschreiben:

Auf einem Schreibtisch oder einer Werkbank wird eine Grundplatte für eine Oberfräse montiert, die aus einem Blech oder Textolith besteht.
Auf der Grundplatte sind zwei parallel angeordnete Racks befestigt.
Die Handmühle selbst ist auf einem speziellen Schlitten montiert, der sich entlang der auf der Grundplatte installierten Zahnstangen frei auf und ab bewegen kann.
Der Schlitten mit dem darauf montierten Fräswerkzeug und der gesamte Aufzug bewegen sich auf die erforderliche Distanz, da sie von einer speziellen Schubvorrichtung beeinflusst werden.

Berücksichtigen Sie die grundlegenden Anforderungen, die beachtet werden sollten, wenn Sie planen, den Router mit Ihren eigenen Händen mithilfe eines Aufzugs aufzurüsten.

Der Rahmen zum Aufstellen der Oberfräse und aller anderen Strukturelemente eines solchen Geräts muss eine hohe Steifigkeit aufweisen. Durch die Einhaltung dieser Anforderung wird nicht nur die Genauigkeit der Verarbeitung verbessert, sondern auch die Arbeit des Benutzers sicherer.
Das Hebesystem, mit dem ein solches Gerät ausgestattet ist, muss so ausgelegt sein, dass es nicht nur den schnellen Aus- und Einbau der gebrauchten Oberfräse, sondern auch den zeitnahen Austausch der darauf befindlichen Fräsköpfe gewährleistet.
Der Arbeitshub des Fräshubs sollte nicht zu groß gewählt werden, es reicht aus, wenn sich der Arbeitskopf des Elektrowerkzeugs innerhalb von 50 mm bewegt. Dies reicht für die qualitativ hochwertige Leistung der meisten technologischen Vorgänge völlig aus.
Bei der Zeichnungserstellung ist darauf zu achten, dass der Arbeitskopf des verwendeten Elektrowerkzeugs starr in einer vorgegebenen Raumposition fixiert werden kann.

Was wird für die Herstellung eines Fräsaufzugs benötigt?

Um Ihren eigenen Fräslift herzustellen, müssen Sie folgendes Set an Verbrauchsmaterialien, Werkzeugen und technischen Geräten vorbereiten:

direkt der Handfräser selbst, von dem die Griffe demontiert werden müssen;
elektrische Bohrmaschine;
Standard-Wagenheber (wenn der Hebemechanismus des Geräts vom Typ Wagenheber ist);
Blech oder Textolith;
quadratische Holzstäbe;
Aluminiumprofil;
Platten aus Sperrholz und Spanplatten;
Führungen aus Metall;
Gewindebolzen;
ein Satz Schraubendreher verschiedener Art und Größe, Schraubenschlüssel und Zangen;
Bohrer mit verschiedenen Durchmessern;
Bolzen, Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben in verschiedenen Größen;
Epoxidkleber;
Quadrat, Lineal, Maßband.

Mögliche Optionen für die Gestaltung des Gerätes

Heutzutage haben Heimwerker viele Designs von Fräsaufzügen entwickelt, aber am beliebtesten und dementsprechend bemerkenswertesten sind zwei Möglichkeiten zur Herstellung eines solchen Geräts:

ein Aufzug für einen manuellen Fräser, angetrieben von einem Wagenheber;
ein Gerät, dessen Strukturelemente eine Stützscheibe, ein Gewindebolzen und eine Schwungradscheibe sind.