Do-it-yourself-Aufzug für Fräserzeichnungen. Machen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Aufzug für einen Router oder kaufen Sie einen fertigen? Wir beantworten diese Frage Hebemechanismus für eine manuelle Oberfräse
Schneiden Sie zuerst eine Scheibe aus einem Werkstück mit einer Dicke von 18 mm aus, auf der die Oberfräse ruht. Bohren Sie mit einem Forstnerbohrer mit einem Durchmesser von 20 mm eine 1-3 mm tiefe Aussparung in die Mitte der Scheibe und bohren Sie dann in der Mitte ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 10 mm. Einfügen gebohrtes Loch Gewindebolzen M1 0 und befestigen Sie ihn mit zwei Muttern und Unterlegscheiben, wie in der Abbildung gezeigt. Die Länge des Stifts sollte eine vertikale Bewegung des im Tisch installierten Routers von etwa 50 mm ermöglichen. Befestigen Sie dann knapp über der Mitte des Bolzens das hölzerne Schwungrad zur Einstellung mit einer Mutter mit Unterlegscheibe und einer Bundmutter. Kleben Sie die Flanschmutter mit Epoxid auf den Bolzen.
Montieren Sie schließlich den Sperrholzboden in den Tisch, positionieren Sie ihn in einer Höhe von etwa 75 mm von den unteren Enden der Beine, setzen Sie die Flanschmutter ein und schrauben Sie das untere Ende des Bolzens hinein. Wenn sich nun das Schwungrad dreht, hebt oder senkt sich die gesamte Struktur relativ zu der im Boden befestigten Flanschmutter. Wenn Sie einen Standard-M10-Bolzen mit einer Gewindesteigung von 1,5 mm verwenden und das Rad um eine Umdrehung drehen, beträgt der Bewegungsbetrag des Fräsers 1,5 mm, eine halbe Umdrehung - 0,75 mm usw.
Um zu bekommen professionelles Ergebnis Sie brauchen einen Frästisch und eine Hebebühne, eine Oberfräse, eine Schneidemaschine, und sie müssen kein Vermögen kosten oder eine Tonne wiegen. Meine Version des Frästisches ist 25 mm dickes Sperrholz, das keinen Sockel und keine Schränke darunter benötigt und mit Klemmen an der Werkbank befestigt wird. Das Projekt verfügt über einen verstellbaren Aufzug und ein Widerlager mit Staubabscheider.
Wie erstelle ich einen Routertisch und einen Aufzug für einen Router?
Frästisch und ein Aufzug, hier sind die ersten Arbeiten am Frästisch und sie bestehen darin, einen Platz für eine Oberfräse und zwei Metallstangen für einen Aufzug vorzubereiten. 
Bitte beachten Sie auf den Fotos, dass ich, anstatt den Router auf abnehmbaren Platten zu montieren, zwei Metallführungsstangen verwende, die standardmäßig mit dem Werkzeug geliefert werden. Die Basis des Routers ist in einer tiefen Nische installiert, die Tiefe der Nische beträgt 3/4 der Dicke der Basis. Die Nuten für die Stäbe entsprechen in der Größe
MONTAGE DES FRÄSAUFZUGS.
Der Fräseraufzug besteht aus einem offenen Rahmen, der an einem der Montageblöcke montiert ist. Am Rahmen ist eine Mutter angebracht, durch die sich die Gewindestange mit Hilfe einer runden Scheibe dreht (Abb. 5.6). Die Herstellung des Aufzugs beginnt mit der Herstellung des Rahmens und (Positionen 3, 4, 5, 6 und 10) (Abb. 4). Um ein Verdrehen der Hubklemme zu verhindern (Abb.7)
Um die Oberfräse (Position 10) (Abb. 4) herum werden vier Schrauben in den oberen Teil der Oberfräse eingeschraubt und mit den Löchern in der Elevator-Klemmleiste ausgerichtet.
EINEN HALT SCHAFFEN.
Das Anhalten bereitet keine Schwierigkeiten. Bereiten Sie die vertikalen und horizontalen Sockel vor (Positionen 11 und 12) (Abb. 4). Bilden Sie mit einem Bohrer, einer Stichsäge oder einer Oberfräse Schlitze in den Sockeln (Abb. 9). Machen Sie vier dreieckige Streifen (Pos. 13) (Abb. 4), um den Anschlag zu versteifen. Sie sind bereit, den Anschlag zu montieren, verbinden Sie die vorbereiteten Teile miteinander (Abb. 11). Die Enden der Hilfsklötze (Pos. 14) (Bild 4) für Anschlag im Winkel von 45° abschneiden. Bohren Sie Durchgangslöcher für die Schrauben in jedem Pad. Installieren Sie die Platten an der vertikalen Basis des Anschlags und sichern Sie sie mit Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern (Pos. 17) (Abb. 4). Und schließlich wird der Staubsammler (Position 15) (Abb. 4) benötigt, nicht benötigt - es liegt an Ihnen. Schneiden Sie es auf Größe zu, schrägen Sie die Enden für eine engere Passform ab. Schneiden Sie ein Loch in den Staubsammelstab, das dem Durchmesser der Schlauchtülle entspricht. Verbinden Sie den Staubfangbalken und den Abschluss mit einem Vorhang (Pos. 16) (Abb. 4).
IN DER LETZTEN PHASE.
Viele schreiben, dass für die Bearbeitungsgenauigkeit jeder Fräser ein Loch verwenden muss, das dem Durchmesser des Fräsers entspricht. Gebrauchter Schneider großer Durchmesser, was bedeutet, dass es erforderlich ist großes Loch am Fuß des Tisches. Falls gewünscht, fertigen Sie Einsatzringe mit unterschiedlichen Durchmessern an, obwohl diese Ringe optional sind und es möglich ist, mit einem großen Loch zu arbeiten, das in die Basis des Tisches gebohrt wird (Abb. 4). Im Prinzip in einem Loch mit einem Durchmesser von 32 mm. Fräser mit unterschiedlichen Durchmessern werden eingesetzt. Ich stelle fest, dass bei der Verarbeitung von Produkten ohne Einsatzringe keine großen Mängel festgestellt wurden, die mit Hilfe von nicht behoben werden konnten Sandpapier. Schleifen Sie die Teile im letzten Schritt sorgfältig ab und tragen Sie mehrere Schichten einer dauerhaften Beschichtung auf.
Jeder Meister, der sich ständig mit Tischlerarbeiten beschäftigt, weiß, wie nützlich ein Frästisch in dieser Angelegenheit sein kann. Es erlaubt mit manueller Router viele Arbeitsgänge durchführen, die bisher nur stationären Holzbearbeitungsmaschinen vorbehalten waren.
Allerdings erfordert die Anschaffung eines fabrikgefertigten Frästisches einen erheblichen finanziellen Aufwand, sodass sich die Herstellung solcher Geräte mit eigenen Händen nach wie vor stetiger Beliebtheit erfreut. Das ist nicht besonders schwierig für Menschen, die oft mit Holzarbeiten zu tun haben. Wie es geht, es gibt viele Möglichkeiten.
Eines der komplexesten, aber auch nützlichsten Geräte auf einem Frästisch ist der Aufzug. Sie ermöglicht ein präzises Fräsen von Produkten, ohne die Frästiefe jedes Mal neu einstellen zu müssen, und fixiert die Oberfräse sicher in einer bestimmten Position. Trotzdem ist es durchaus möglich, mit eigenen Händen einen Aufzug für den Frästisch selbst zu bauen. Großer Teil seine Größe wird durch individuelle Umrisse bestimmt spezifisches Modell Fräser, der darin eingebaut wird. Das Material für seine Herstellung kann Holz oder dickes Sperrholz sein, was am einfachsten ist, aber wenn der Arbeitsaufwand ernsthaft genug ist, ist es besser, Zeit und Mühe zu investieren und einen Aufzug daraus zu machen Metallteile. Dadurch wird die Lebensdauer erheblich verlängert und die für Reparaturen erforderliche Zeit verkürzt.
Montage des Lifts auf der Oberfläche des Frästisches
Als erstes nimmt man eine Handfräse mit 850 W Leistung oder eine andere, die stark genug ist. Es hat in seiner Konstruktion eine widerstandsfähige Stahlplatte von 3 mm Dicke, die mit 4 Schrauben am Arbeitsende befestigt ist. Es lässt sich leicht entfernen und an seiner Stelle wird ein breiteres mit der gleichen Dicke eingesetzt, das an der Oberfläche des Frästisches selbst befestigt wird. Diese Platte muss vorgebohrt werden rundes Loch, dessen Durchmesser dem größten verwendeten Fräser entspricht, und aufgeweiteten Kanten, um Grate zu vermeiden. Darin sind 4 Löcher in den Ecken für die Montage des Fräsers und 4 Löcher in den Ecken für die Installation auf der Tischoberfläche gebohrt. Dies geschieht, um die maximal mögliche Frästiefe beizubehalten, denn die Dicke der Tischplatte beträgt mindestens 15 mm, was sie schon genug einschränkt.
Der Elevator für den Frästisch wird an dessen linker Kante angesetzt und gegen die Führungslinie gedrückt, entlang der sich der Holzrohling bewegt. Damit seine Bewegung nicht behindert wird, wird in der Oberfläche eine Probe mit einer Tiefe von 3 mm hergestellt, die in der Größe der Stahlplatte entspricht, an der die Oberfräse befestigt ist. Seine Oberfläche schließt bündig mit der Tischoberfläche ab, und alle Köpfe der Befestigungsschrauben sind in verdeckten Aussparungen verborgen. Dadurch wird die Bewegung von Holzrohlingen entlang des Lineals völlig ungehindert.
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Montieren des Montagerahmens für die Oberfräse
Aus Stahl quadratisch Profilrohr Mit einem Querschnitt von 25 mm und einer Wandstärke von 2 mm wird ein geschweißter Rahmen in Form des Buchstabens „H“ zusammengesetzt. Es kann auch aus Holz sein, hält aber viel kürzer, da die Belastungen ziemlich hoch sind. An den oberen Enden sind zwei quadratische Stahlplatten mit Löchern in den Ecken angeschweißt. Sie ruhen auf einer auf dem Tisch befestigten Platte zu beiden Seiten des Lochs, für das auch Löcher mit versteckten Aussparungen darin gebohrt werden. Sie werden mit einem Gewindebohrer, vorzugsweise M 4, verschraubt. Dies ermöglicht es, bei Bedarf den Hubrahmen zusammen mit der Oberfräse zu entfernen, ohne die Planfläche des gesamten Frästisches zu stören.
An den Seiten des Routers befinden sich zwei Griffe, die in einem Winkel zu seiner Mittelachse ausgerichtet sind. Sie werden entfernt und an ihrer Stelle werden zwei Schrauben eingeschraubt, vorzugsweise Güte M 6. In die Seitenflächen des Rahmens werden an den Innen- und Außenflächen Langlöcher geschnitten, deren Breite gleich der Dicke der Schrauben ist. Die Schrauben durch diese Löcher werden am Drücker befestigt, wodurch Sie den Router sicher im Rahmen befestigen können. Um ein Lösen der Halterung bei Vibrationen zu verhindern, sind die Schrauben mit Kontermuttern fixiert. In die Querstange wird ein Loch gebohrt, durch das die Druckschraube geht. Die Länge der Löcher muss der Hubhöhe der gesamten Hebebühne entsprechen. Die Begrenzung ist notwendig, um Schäden am Werkzeug selbst während des Betriebs zu vermeiden.
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Aufzug Drücker Design
Ein beweglicher Rahmen in Form des Buchstabens „P“ wird in den festen Rahmen eingesetzt, in dem das Werkzeug befestigt ist, bei dem es sich um einen Hubschieber handelt. Es ist aus Vierkant geschweißt Metallrohr mit einem Durchmesser von 20 mm, der sich in einem festen Rahmen frei bewegen kann. In die Seiten des beweglichen Rahmens sind zwei Löcher in einem Winkel gebohrt, durch die Schrauben eingeführt werden, die durch die Löcher im festen Rahmen zum Werkzeug selbst führen. In der Mitte des Querträgers wird ein Loch für die Druckschraube gebohrt.
Die Druckschraube des Aufzugs selbst ist ein Stahlbolzen mit einem über die gesamte Länge geschnittenen Gewinde. Die Gewindesteigung sollte 1,5 betragen, damit können Sie die Hubhöhe des Höhenruders berechnen, ohne darauf zurückgreifen zu müssen Messgeräte. 15 volle Umdrehungen heben ihn um 2,5 mm an. Für eine zuverlässigere Befestigung der Druckschraube über dem Loch im beweglichen Rahmen sowie auf der gegenüberliegenden Seite müssen 2-3 Muttern geschweißt werden, durch die der Bolzen geführt wird. Wenn der Aufzug in Betrieb ist, fällt die Hauptlast auf sie, und wenn die Länge der Gewindeverbindung nicht ausreicht, kann das Gewinde einfach abgerissen werden. Eine Mutter wird für diesen Zweck offensichtlich nicht ausreichen, die Druckfestigkeit sollte maximal sein.
Der Druckbolzen muss frei durch den Querträger des festen Rahmens der Hebebühne gehen. Es wird auf beiden Seiten mit einer Mutter und einer Kontermutter mit einer Messingscheibe dazwischen befestigt, wodurch Sie sich einfach um seine Achse drehen können. Als Drehgriff können Sie eine 4-5 mm dicke Metallplatte mit zwei Löchern an den Enden nehmen. Durch einen von ihnen geht ein Bolzen, der auf beiden Seiten mit zwei Muttern befestigt ist, an dem anderen ist ein vertikaler Griff angebracht, der ebenfalls mit einer Mutter und einer Kontermutter befestigt ist. Auf die Griffstange wird eine Holz- oder Kunststoffdüse aufgesteckt, die sich frei um ihre Achse dreht.
Das gesamte System ist so zusammenklappbar wie möglich, was die Wartung und Reparatur radikal erleichtert.
Gleichzeitig ermöglicht die maximale Verwendung von Gewindeverbindungen den Austausch defekter Teile des Aufzugs, ohne die gesamte Struktur zu demontieren. Darüber hinaus ermöglicht das Design des Routers selbst, ihn durch Lösen von nur 2 Schrauben von der Grundplatte zu lösen, die an der Tischoberfläche befestigt ist.
Die einzige Unannehmlichkeit des gesamten Systems ist also die Notwendigkeit, sich unter den Tisch zu beugen, um den Aufzug zu betätigen. Es kann aber auch gelöst werden, wenn hierfür ein elektrischer Antrieb verwendet wird, dessen Schalter auf der Innenfläche der Tischplatte platziert werden kann. Dieses Design wird die Möglichkeiten seines Besitzers erheblich erweitern.
Jeder, der eine manuelle Oberfräse hat, kommt früher oder später auf die Idee, ihm einen Tisch zu machen, um daraus eine vollwertige zu machen. stationäre Maschine, mit der Sie alle darin eingebetteten Funktionen implementieren können. Der gleiche Gedanke kam mir auch einmal. Ich werde nicht auf die Momente des Tischmachens eingehen, es gibt viele Informationen zu diesem Thema im Netz für jeden Geschmack und Geldbeutel. Ich möchte Sie auf meine eigene Version des Aufzugs zum Anheben und Absenken des Routers relativ zur Tischoberfläche aufmerksam machen. Das Design ist so budgetfreundlich wie möglich, Sie müssen nichts kaufen, alles, was Sie für die Herstellung benötigen, ist in jeder Heimwerkstatt vorhanden.
Was brauchen wir also:
- Holzschiene, die das Gewicht des Routers tragen kann
- Bolzen mit einem Durchmesser von 10-12 mm
Metallstab mit einem Durchmesser von 5-7mm und einer Länge von 100-120mm
-unabhängig vom Scharnier (Türscharnier) entsprechend der Größe der Schiene
-alte Handbohrmaschine
Von den Werkzeugen benötigen Sie einen Gewindebohrer, eine Matrize, eine Schleifmaschine, einen Schraubendreher, selbstschneidende Schrauben, Bohrer usw.
Lass uns zuerst eine Nuss machen. Wir schneiden den Teil, an dem kein Gewinde ist, vom Bolzen ab, wir machen die Länge entsprechend der Breite der Schiene. In der Mitte dieses Werkstücks an der Seitenfläche bohren wir ein Loch, das einen etwas kleineren Durchmesser als die Stangengröße hat (unter Berücksichtigung des weiteren Gewindeschneidens an der Stange und im Loch).
Auf der Stange schneiden wir das Gewinde über die gesamte Länge, wir machen das entsprechende Gewinde im Körper des vom Bolzen abgeschnittenen Werkstücks. Als Ergebnis haben wir ein selbstgebautes Führungsschraubenpaar bekommen.
Danach bohren wir ein Loch in die Schiene für unsere selbstgemachte Mutter (die Mutter soll sich frei im Loch bewegen, aber nicht darin hängen) Wir bohren ein weiteres Loch senkrecht zu diesem Loch, entsprechend dem Durchmesser der Stange (ein bisschen mehr ist möglich). Am anderen Ende der Schiene befestigen wir eine passende Schlaufe (Scharnier).
Jetzt setzen wir unsere Mutter in die Schiene ein, schrauben eine Gewindestange hinein, spannen die Stange in das Bohrfutter, fixieren den Bohrer an der Tischunterseite an der Vorderseite. Das andere Ende der Schiene befestigen wir mit einem Scharnier auf der gegenüberliegenden Seite. Als Ergebnis aller Manipulationen sollte eine Struktur erhalten werden, die den Fräser vertikal bewegt, wenn der Bohrergriff gedreht wird. Ich gebe keine Größen an, weil all dies ist befestigt, wie sie sagen "an Ort und Stelle, wie man fragt"
Zur Veranschaulichung gebe ich Fotos, wie es bei mir gemacht wurde. Abmessungen können beliebig sein, möchte ich glauben - das Konstruktionsprinzip ist klar.
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.
Projekt von Victor Traveller. Der Frästisch ist auf dem ersten Foto dargestellt, aber in diesem Artikel werden wir nicht darüber sprechen, sondern über seine Komponente - den Fräslift - er ist unter der Tischplatte montiert
Das Aufzugsmaterial ist Sperrholz mit einem Stück Spanplatte, einer Haarnadel, mehreren Muttern der entsprechenden Größe und mehreren selbstschneidenden Schrauben.
Eine kleine Kiste wird aus Sperrholzstücken zusammengesetzt. Darin ist ein "Würfel" aus Sperrholz montiert, in den eine Mutter eingepresst ist und auf beiden Seiten Zylinder herausragen (ein Stück Draht).
Der Kragen besteht aus einem Stück laminierter Spanplatte, in deren Mitte eine Antriebsmutter und ein Griff eingepresst sind. 
Außenansicht des Stützmechanismus von unten. Darin sehen wir auch eine Mutter mit Unterlegscheibe. 
Kommen wir nun zum Router selbst (Interskol FM 32/1900E). Es ist standardmäßig auf der Arbeitsplatte befestigt (zum Beispiel habe ich es getan). An der Wand ist eine Art Wippe angebracht. Es wird mit zwei Ecken an einer Wand befestigt. Das Joch selbst wird durch ein Paar paralleler Stäbe dargestellt, die durch einen glatten Jumper (ein Stück Laminatparkett) mit versenkten selbstschneidenden Schrauben verbunden sind. 
Eine andere Ansicht ist von vorne. Achten Sie auf die Aussparung zwischen den "Beinen" des Kipphebels (unter der unteren Mutter der Hubbox). 
Wir heben die Wippe (zusammen mit dem Kopf des Routers) an und starten den Lift unter seinen Beinen, indem wir sie auf die Leisten des "Würfels" legen. In diesem Fall entsprechen die Beine in der Breite dem Spalt zwischen der Innenfläche des Kastens und dem äußeren Würfel. 
Das heißt, wenn sich das Tor dreht, dreht sich der Würfel nicht, sondern steigt durch Drehung an und hebt das "Joch". 
Der Vorteil dieses Aufzugs besteht darin, dass er über die Ebene des Routers hinaus näher zum Benutzer geführt wird. (ein weiteres Nahaufnahmefoto) 
Ich überlege mir selbst einen zu machen.
