Anlagen zur Herstellung von Stahlrohren. Produktionsanlagen für geschweißte Wasser- und Gasrohre aus Stahl

Die Entwicklung der Eisenverarbeitungstechnologien lässt sich anhand der Geschichte der Verwendung von Gusseisen und Stahl zur Herstellung von Rohren vollständig nachvollziehen. Die Geschichte der gusseisernen Rohrleitungen wird normalerweise ab der Schaffung unterirdischer Rohrleitungen in Versailles (1662 von Meister R. Salem, entworfen vom Architekten A. de Ville) gezählt, wonach Gusseisen zum Hauptmaterial für Wasserleitungen und Abwasserkanäle wurde. In Russland wurden gusseiserne Rohre für den Wiederaufbau der Rostokinsky-Wasserleitung in Moskau (1858 von A. Delvig) verwendet. Die erste russische Ölpipeline wurde auf den Ölfeldern Baku-Batumi (1897-1907 von V.G. Shukhov) mit einer Länge von 835 km gebaut.

Das Volumen der Rohrproduktion ist ein Indikator für technologische und technischer Zustand Schwerindustrie eines beliebigen Staates, und das Niveau Eigenverbrauch Rohrprodukte - ein Indikator für die Dynamik der gesamten Wirtschaft.

Produktarten

Die Nomenklatur der Positionsnamen der Pfeifenherstellung ist sehr umfangreich. GOST 28548-90 „Stahlrohre. Begriffe und Definitionen“ ergibt sich folgende Einteilung:

Nahtlose Stahlrohre.
Geschweißte Stahlrohre.
Gelötete Stahlrohre.
Stahlrohre mit Außen- oder Innen Schutzanstrich(Reifen).
Stahlrohre mit behandelter (innerer oder äußerer) Oberfläche.

Die Klassifizierung basiert auf grundlegenden Fertigungstechnologien. Innerhalb jeder Kategorie definieren die Standards ihre eigenen Anforderungen, weil verschiedene Branchen präsentieren ihre technische Anforderungen. Es gibt GOSTs für Rohre für die Chemie-, Öl- und Gas- oder Nuklearindustrie. Neben, moderne Technologien der Schutz des Rohres vor den Auswirkungen äußerer und innerer Faktoren erweitert die Anzahl der Nomenklaturpositionen erheblich.

besonders dünnwandig
dünnwandig,
dickwandig,
besonders dick.

Produktionstechnologie

Es gibt zwei grundlegende Rohrherstellungstechnologien: nahtlos und geschweißt. Innerhalb jeder Technologie gibt es technologische Methoden, die die Herstellung bestimmter Standardgrößen mit den optimalsten technischen und preislichen Parametern gewährleisten.

Nahtlose Technologie

Die Technologie basiert auf der plastischen Verformung des Werkstücks. Es gibt Technologien nach dem Temperaturregime der Verarbeitung in Bezug auf die Rekristallisationstemperatur der Eisen-Kohlenstoff-Legierung (Fe-C):

Kaltgeformt.
Warmgeformt.
Wärmeverformt.

Nach technologischen Schemata werden folgende Methoden zur Herstellung eines nahtlosen Rohrs unterschieden:

Schmieden. Es dient zur Herstellung von Zuschnitten (Sleeves) zur Weiterverarbeitung. Darüber hinaus wird das Schmieden zur Herstellung von Rohren aus schwer verformbaren Stählen und Legierungen eingesetzt. Ein enges Verfahren zum Erhalten eines Rohrs gemäß dem Formgebungsverfahren und den Verarbeitungsbedingungen kann als Heißpressen angesehen werden.

Rollen. Ein Fertigungsverfahren, bei dem das Werkstück einen Ständer mit kalibrierten Walzen durchläuft. Beim Rollen der Hülse durch die Rollen tritt eine proportionale Änderung der Rohrgeometrie auf - eine Abnahme der Wandstärke und eine Zunahme der Länge. Unterscheiden:

kaltgewalzte Rohre (Durchmesser 5 ... 250 mm, Wandstärke 0,3 ... 24 mm, GOST 8734-75) werden unmittelbar nach dem Schmieden (Lochen) des Werkstücks ohne zusätzliche Erwärmung hergestellt. Während des Walzvorgangs wird das Teil auf eine Temperatur unterhalb der Kristallisationstemperatur der Fe-C-Legierung abgekühlt.
warmgewalzte Rohre (Durchmesser 20 ... 550 mm, Wandstärke nicht weniger als 2,5 mm, mit einer maximalen Dicke von 75 mm, GOST 8732-78) werden nach zusätzlicher Erwärmung über der Erwärmungstemperatur über der Rekristallisationstemperatur um 50 hergestellt. .. 70 ° C . Wärmebehandlung erforderlich.
Warmgewalzte Rohre werden unter Verwendung eines Zwischentemperaturregimes hergestellt, was es ermöglicht, das nachfolgende Wärmebehandlungsregime zu vereinfachen.

Zeichnung. Ein Herstellungsverfahren, bei dem die Hülse durch kalibrierte Löcher geführt wird. Zeichnen, in Bezug auf Namen, ist damit verbunden Temperaturregime Verfahren, ähnlich dem Walzen: warm, kalt und warm gezogen.

Spezielle Technologien.. Press-, Schleuderguss- und Schneidtechnologien, die keine direkte Metallverformung verwenden, werden verwendet, um Rohre mit spezifischen Eigenschaften oder Rohre aus speziellen Materialien zu erhalten.

Technologien mit Schweißen

Das Schweißen der Kanten eines zu einem Rohr verformten Blechs oder Streifens erfolgt auf zwei Arten:

Pressschweißen unter Einwirkung von Verformungskräften, wenn die erwärmten und vorbereiteten Kanten des Bandes in einem formgebenden Werkzeug geschlossen werden (Ofenschweißen).
Das Schweißen der Kanten erfolgt durch ein Lichtbogenverfahren in einer Schutzumgebung oder einen Unterpulver-Lichtbogen. Das Elektroschweißen unterscheidet sich in der Position der Naht relativ zur Rohrachse in gerade und spiralförmig.

Das Lichtbogenschweißen hat sich aufgrund der Entwicklung von Schweißtechnologien und Methoden zur zerstörungsfreien automatischen Kontrolle der Qualität der Schweißnaht weit verbreitet.

Stelle in der Branche

Der Niedergang in den Neunzigern industrielle Produktion berührte Metallurgie und Rohrherstellung. Reduzierung der Produktionsmengen um das 4,4-fache Laufmeter und das 2,6-fache an Gewicht gegenüber 1990 brachten die Rohrproduktion an den Rand des Untergangs. Die privatisierte Hüttenindustrie war bis 2000 Gegenstand von Umstrukturierungen und der Grenze zwischen den Eigentümern. Infolgedessen wurden mehrere Finanz- und Industriegruppen gebildet, die vertikal orientierte Strukturen mit einer ziemlich unabhängigen Gruppe von Unternehmen sind. Sechs Beteiligungen: Evraz Group, Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK), Severstal Russian Steel, Novolipetsk Iron and Steel Works (NLMK), Metalloinvest und Mechel kontrollieren etwa 80 % der Rohrproduktion. Von 2000 bis 2007 stieg die Produktion von Rohren in Russland um das 2,7-fache des Gewichts und erreichte das Niveau von 1990 des letzten Jahrhunderts. Die Hauptproduktionssteigerung wurde im Rohrbereich erzielt großer Durchmesser(TBD) für die Öl- und Gasindustrie.

Branchenausblick

Die Aussichten für die Branche sollten in zwei Segmenten der Rohrproduktion betrachtet werden: Rohrproduktion allgemeiner Zweck und Produktion von LDP. Im ersten Segment gibt es einen starken Druck von Herstellern von Hightech-Rohren mit Korrosionsschutzbeschichtung und Polymerrohren, insbesondere China, Japan und Indien, die große Mengen anbieten Dumpingpreise. Die Umrüstung der Produktion erfordert über 10 Jahre etwa 90 Milliarden Dollar. Im LDP-Segment ist die Situation aufgrund des relativ hohen Anteils an Neugeräten, der 40 % der LDP produziert und sich daran beteiligt, deutlich besser Regierungsprogramme Bau neuer Öl- und Gaspipelines sowohl auf dem Territorium Russlands als auch außerhalb.

Zum Thema passende Artikel:

Stahlrohre sind im Wohnungsbau und bei kommunalen Dienstleistungen am gefragtesten - dies ist die Warm- und Kaltwasserversorgung, die Gasversorgung. Diese Rohrprodukte gehören zur Kategorie der Wasser- und Gasleitungen (VGP).

Die Verwendung von Wasser- und Gasleitungen

Stahl ist am meisten strapazierfähiges Material allgegenwärtige Anwendung. Historisch gesehen wurden Technik- und Kommunikationssysteme auf der Basis von Stahlrohren erstellt. Sein größter Nachteil ist seine Korrosionsanfälligkeit. Dadurch verringert sich die Lebensdauer.

Zur Fortbewegung kaltes Wasser Kunststoffrohre werden bevorzugt. Für die Warmwasserversorgung sind Stahlprodukte bis heute alternativlos. Julia Petrichenko, Expertin

SNiP 2.04.02-84 verlangt, dass in externen Wasserversorgungsnetzen nur Metallrohre verwendet werden.

bedingter Pass: 10-30 cm;
Betriebsdruck: bis 1,5 MPa.

In interne Systeme Transport von kaltem Wasser und Abwasser.
- Betriebstemperatur: bis 20 Grad C;
In internen Transportsystemen heißes Wasser:
- bedingter Pass: von 1,5 bis 10 cm;
- Betriebstemperatur: bis 100 Grad C;
- Betriebsdruck: bis 1 MPa.

SNiP 2.04.05-91 für den Transport von heißem Wasser zu Heizsysteme sorgt für die Nutzung Stahl Röhren mit folgenden Merkmalen:

Rohrdurchmesser: von 1,5 bis 10 cm;
Betriebstemperatur: bis 75 Grad C;
Betriebsdruck: bis 0,45 MPa.

Spezifikation von Wasser- und Gasleitungen

Hersteller produzieren geschweißte Wasserrohre aus Stahl aus 5 Materialarten:

"St1kp";
"St2kp";
"St1ps" mit hohem Siliziumgehalt (bis zu 0,15%);
"St2ps" mit hohem Siliziumgehalt (bis zu 0,15%);
„08ps“ mit hohem Gehalt an Mangan (bis 0,65 %) und Silizium (bis 0,17 %), mit niedrigem Gehalt an Phosphor (bis 0,035 %) und Schwefel (bis 0,04 %).

Hersteller von Wasser- und Gasleitungen aus Stahl bieten große Auswahl Produkte, die gemäß GOST 3262-75 hergestellt wurden:

bedingter Durchgang, cm: 0,6-15;
Außendurchmesser, cm: 1,02-16,5;
Wandstärke, cm: 0,18–0,4 (Lichtleiter), 0,2–0,45 (normal), 0,25–0,55 (verstärkt);
Gewicht von einem Meter, kg: 0,37-15,88 (leicht), 0,4-17,81 (normal), 0,47-21,63 (verstärkt).
Länge, m: 4-12.

Verzinkte Rohre sind mit einer Zinkschicht von mindestens 30 Mikron überzogen. Sie sind 3 % schwerer als solche aus schwarzem Stahl.

Die Normen legen mögliche Grenzabweichungen fest:

nach Gewicht, % – max. 8;
entlang der Krümmung, mm - max. 2 (Nennweite bis 2 cm), max. 1,5 (Nennweite über 2 cm);
Außendurchmesser bei Nennbohrung bis 4 cm, mm: von -0,5 bis +0,4;
Außendurchmesser bei Nennbohrung über 4 cm, %: 11;
Wandstärke, %: 15.

Die Enden der Rohre können auf Wunsch des Käufers mit Gewinde versehen werden. Bei Produkten mit einer Wandstärke von mehr als 0,5 cm müssen Fasen entfernt und der Abschlussring belassen werden.

Anlagen zur Herstellung von Wasser- und Gasrohren aus Stahl

Tscheljabinsk Rohrwalzwerk

Das Unternehmen ist seit 1942 tätig. Es ist die Hauptproduktion, die Teil der ChTPZ-Industriegruppe ist, der größten auf dem Rohrproduktionsmarkt. In das Werk wurden erhebliche Mittel investiert, die für den Erwerb anderer Unternehmen und ihrer Teile bestimmt waren.

Produziert alle Arten Rohrprodukte, auch verstärkt, mit Nennweite 10-80 mm. Produktlänge: 4-8 m. Auf Wunsch können Produkte einer hydraulischen Prüfung von 5 MPa unterzogen werden.

Die Produktionsstätte produziert neben schwarzen Rohren auch Wasser- und Gasleitungen aus verzinktem Stahl. Zeichnen einer Schnitzerei, Herstellung von Kupplungen ist möglich.

Werk Perwouralsk Novotrubny

Es wurde 1732 als Eisenproduktionsbetrieb gegründet. Das Hotel liegt in der Region Swerdlowsk, Teil der Werksgruppe Tscheljabinsk. Zu den Produkten gehören mehrere tausend Arten von Rohrprodukten. Davon nehmen Wasser- und Gasleitungen einen kleinen Teil ein.

Spezifikation VGP-Rohre Perwouralny Novotrubny Werk:

bedingte Passage, siehe: 1-5;
Durchmesser, cm: 1,7-6;
Wandstärke, cm: 0,2-0,45;
Länge, m: 4-9.

Pervouralny Zavod stellt unverzinkte Rohre ohne Gewinde und Kupplungen her.

Seversky-Pfeifenwerk

Das Unternehmen befindet sich in der Region Swerdlowsk und wurde 1739 gegründet. Seit 1963 werden elektrisch geschweißte Rohrprodukte hergestellt. letzten Jahren die Anlage umgeschaltet moderner Weg Stahlherstellung, verwendet Vakuumbehandlungstechnologie, um Stahl von Verunreinigungen zu reinigen. Das Unternehmen verfügt über zahlreiche Lizenzen, Genehmigungen und Zertifikate, auch ausländische.

Die Produktionsstätte produziert zwei Arten von geschweißten Wasser- und Gasrohren aus Stahl.

Spezifikation der VGP-Rohre von Seversky Pipe Plant:

bedingter Durchgang, cm: 8-10;
Durchmesser, cm: 8,85-11,4;
Wandstärke, cm: 0,35-0,5;
Länge, m: 5,9-12.

Rohrwerk Korolyovskiy

Die Holding "Korolevsky Pipe Plant" ist seit 2004 in Betrieb. Produktionskapazität und Lagerflächen befinden sich in der Region Moskau. Positioniert sich als größter Verkäufer von Metall und Metallprodukten in der Zentralregion.

Die Herstellung von Stahlrohrprodukten ist die Haupttätigkeit des Unternehmens: ein Hersteller von Stahlrohren für Wasser- und Gasleitungen mit einem Volumen von bis zu 17.000 Tonnen pro Monat.

Spezifikation für VGP-Rohre des Rohrwerks Korolyovskiy.

Durchmesser, cm: 1,5-10,8;
Wandstärke, cm: 0,25-0,35;
Länge, m: min 6.

Das Unternehmen hat die Möglichkeit, Metallprodukte zu versenden und zu liefern Eisenbahn und Kraftverkehr.

Zu den Vorteilen der "Korolevsky Pipe Plant" gehören:

Rabattsystem;
die Möglichkeit des Zahlungsaufschubs;
günstige Lage;
Verkauf von Produkten ab 10 kg;
Herstellung von Rohren Bezugsbedingungen Kunde.

Das Unternehmen besteht seit 1896. In den letzten 15 Jahren wurde modernisiert: Die Technologie des Vakuumierens von Stahl wurde eingeführt, der Herdofen wurde durch einen Ofen zum Schmelzen von Lichtbogenstahl ersetzt. Das Unternehmen wurde mit dem Preis der Regierung der Russischen Föderation sowie mit zahlreichen europäischen Zertifikaten ausgezeichnet.

Spezifikation für VGP-Rohre des Metallurgischen Werks Taganrog.

bedingter Durchgang, cm: 0,8-10;
Wandstärke, cm: 0,22-0,45;
Länge, m: 6; 7.9.

Die Kapazität des Rohrwalzwerks beträgt bis zu 42.000 Tonnen pro Monat. Der Hauptteil besteht aus Ölpipeline- und Bohrrohrprodukten. Der Anteil von Wasser- und Gasleitungen ist gering. 30 % der Produkte des Werks werden für den Verkauf im Ausland hergestellt.

Eisen- und Stahlwerk Magnitogorsk

"Magnitogorsk Iron and Steel Works" ist ein Phänomen der sowjetischen Industrialisierung. Das Werk wurde in zwei Jahren gebaut und begann 1932 mit der Produktion von Roheisen. Seitdem ist das Unternehmen führend in der Eisenmetallurgie. Es hat seinen eigenen kompletten Produktionszyklus, von der Vorbereitung der Rohstoffe bis zur Herstellung von Metallprodukten.

Im Gegensatz zu Werken, die sich auf die Herstellung von Industrierohrprodukten konzentrieren, ist das Magnitogorsk-Kombinat auf eine breite Palette von Metallprodukten spezialisiert. Geschweißte Stahlrohre für Wasser- und Gasleitungen sind eine der vorrangigen Aktivitäten des Herstellers. Das Unternehmen produziert mittelgroße Wasser- und Gasprodukte mit einem Außendurchmesser von 2,13 cm bis 5 cm.

Rohrwerk Almetjewsk

Das Werk befindet sich in Tatarstan in der gleichnamigen Stadt und ist seit 1966 in Betrieb. Vor einigen Jahren wurde im Unternehmen eine moderne Hochgeschwindigkeitsmühle aus italienischer Produktion installiert, die die Herstellung von bis zu 50.000 sicherstellt Tonnen VGP-Produkte pro Jahr. Der Hersteller war einer der ersten im Land, der mit der Produktion von Wasser- und Gasrohren aus verzinktem Stahl begann.

Spezifikation der VGP-Rohre des Rohrwerks Almetjewsk:

bedingter Durchgang, cm: 1,5-8;
Wandstärke, cm: 0,25-0,45;
Länge, m: 5,8-8.

Produkte und Qualitätsmanagementsystem sind standardisiert und von amerikanischen, deutschen und inländischen Instituten zertifiziert und erfüllen die Anforderungen internationaler Standards.

Stahlwerk Vyksa

Das Werk befindet sich in der Region Nischni Nowgorod und ist eines der ältesten Unternehmen in metallurgische Industrie(1757). Im Jahr 2011 wurde die Elektrorohrschweißwerkstatt rekonstruiert, in der Produkte für Wasser- und Gasleitungen hergestellt werden. Es war mit High-Tech-Mühlen ausgestattet, die es ermöglichten, bis zu 25.000 Tonnen Rohre pro Jahr herzustellen.

Spezifikation für VGP-Rohre des Hüttenwerks Vyksa.

bedingter Durchgang, cm: 0,8-10;
Durchmesser, cm: 1,35-11,4;
Wandstärke, cm: 0,2-0,5;

Ein wichtiger Vorteil des Werks ist sein Standort im europäischen Teil Russlands, der es den Kunden ermöglicht, die Transportkosten zu senken.

Das Unternehmen wurde 1941 auf der Grundlage der in den Kriegsjahren evakuierten Einrichtungen des Hüttenwerks Zaporozhye gegründet. Es verfügt über keine eigene Stahlschmelze. Es verfügt über gute Kapazitäten für eine breite Palette hochwertiger Metallprodukte, einschließlich der Produktion kleiner und mittelgroßer Rohrprodukte.

Spezifikation der VGP-Rohre des Hüttenwerks Nowosibirsk:

bedingter Durchgang, cm: 1,5-5;
Durchmesser, cm: 2,13-6;
Wandstärke, cm: 0,28-0,35;
Länge, m: 6.

Das Hüttenwerk Nowosibirsk liefert Wasser- und Gasprodukte ohne Gewinde und Kupplungen. Hergestellte Produkte werden einem hydraulischen Test von 2,4 MPa unterzogen.

Produktionsstätten für Wasser- und Gasleitungen aus verzinktem und nicht verzinktem Stahl sind in Russland weit verbreitet. Die überwiegende Mehrheit der Fabriken ist historisch im Ural lokalisiert. Eine der betrachteten Anlagen befindet sich in Sibirien und zwei - im europäischen Teil des Landes.

Welche Fabriken produzierten die von Ihnen verwendeten Wasser- und Gasleitungen? Oder beschäftigen Sie sich vielleicht mit der Implementierung und professionellen Installation von technischer Kommunikation? Bitte teilen Sie Ihre Erfahrungen in den Kommentaren.

Die Herstellung von Rohren variiert je nach Herstellungsmaterial, Verwendungszweck des Produkts, Durchmesser, Profil, Verbindungsmethode und anderen technologischen Faktoren. Betrachten Sie die Merkmale der Herstellung dieser Produkte und ihre kurzen Eigenschaften.

Einstufung

Stahlprodukte werden als veraltete Rohre für die Einrichtung von Wasserversorgungs- und anderen Systemen eingestuft. Sie sind korrosionsanfällig und benötigen daher eine Schutzbeschichtung. Zink wird häufig als solches verwendet, was sich auf den Preisanstieg von Produkten auswirkt.

Gegenstücke aus Gusseisen sind widerstandsfähiger gegen Rost, aber nicht so langlebig. Sie sind schwer und erfordern eine spezielle, sichere Befestigung beim Verlegen. Von diesen Strukturen sind Sanitär-, Heizungs- und Abwassersysteme ausgestattet.

Metallpfeifen sind sehr beliebt geworden. Die Kombination von Metall und Kunststoff ermöglicht es Ihnen, hervorragende Ergebnisse zu erzielen, und es ist überhaupt nicht schwierig, aus solchen Elementen Rohrleitungen herzustellen. Zu den Nachteilen der Produkte gehören eine schlechte thermische Stabilität und die Möglichkeit von Leckagen an den Andockstellen.

Kunststoffrohre umfassen mehrere Arten von Polymerprodukten. Dazu gehören: PVD-Polyethylen) und vernetzte Polymermodifikationen. Sie sind leicht, langlebig und korrosionsbeständig. Untereinander unterscheiden sich die Arten in Merkmalen und Eigenschaften, haben sie aber gemeinsame Technik Produktion.

Kupferrohre sind die teuerste Option. Das Material ist hoch technische Parameter, Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Temperaturänderungen. Dank an Aussehen, solche Produkte können zu einer echten Dekoration des Innenraums werden.

Herstellung von Profilrohren

Beginnen wir die Überprüfung mit den Merkmalen der Herstellung der betrachteten Produkte durch Kaltverformung. Die Produktionsanlagen sind kompakte Maschine, bestehend aus einem Rollensatz, durch den das Rohr geführt wird. Solche Geräte unterscheiden sich in Leistung und Leistung Bandbreite. Auf den leistungsstärksten Einheiten können Rohre nicht nur geschweißt, sondern auch nahtlos hergestellt werden.

Auf Geräten zur Herstellung von Profilmodifikationen werden hauptsächlich nicht verantwortungsvolle Produkte hergestellt. Solche Designs eignen sich sowohl für die Möbelindustrie als auch für die Produktion dekorative Elemente. Die betrachteten Materialien sind gefragt verschiedene Unternehmen sind jedoch nicht für Installationen geeignet, bei denen eine erhöhte Zuverlässigkeitsanzeige erforderlich ist.

Vollständiger technologischer Zyklus

Die Rohrproduktionslinie, die diese Technologie verwendet, basiert auf der Verwendung eines speziellen Blech in Rollen (Streifen). Es kommt direkt von metallurgische Anlagen. Die Dicke der Rohlinge kann variieren, was es ermöglicht, Strukturen mit der erforderlichen Zuverlässigkeit für verschiedene Zwecke herzustellen.

Da der Streifen in der ersten Stufe breiter als erforderlich ist, wird er in Stücke der gewünschten Größe geschnitten. Das Material wird auf einer speziellen Längsschneidemaschine verarbeitet. Am Ausgang werden Streifen mit einer Breite von 50 Millimetern oder mehr erhalten, die zu einem durchgehenden Element verschweißt werden.

Das so entstandene Werkstück wird auf eine Trommel gewickelt, was den unterbrechungsfreien Prozess gewährleistet. Das Band wird einer mit mehreren Tanks ausgestatteten Umformmaschine zugeführt, in der ein rundes Endlosteil entsteht. Dabei wird überwiegend kalter, nicht erhitzter Stahl verwendet.

Hauptprofilrohr

Die obigen Manipulationen führen zur Bildung eines Werkstücks mit offener Naht. Durch das Rohr wird das Schweißen mit Hochfrequenzströmen durchgeführt. Dabei werden die Produktränder durch Walzen verdichtet, die Schmelze aus dem Innen- und Außenteil herausgedrückt. Der entstehende Grat wird sofort mit einem Cutter entfernt.

Bei der weiteren Herstellung von Rohren mit dieser Technologie wird das Werkstück gekühlt, indem es einer speziellen Emulsionslösung ausgesetzt wird. Die Teileprofilierung umfasst die folgenden Schritte:

Rohrbearbeitung auf Rollen, wodurch der gleiche Querschnitt über die gesamte Länge der Struktur erreicht werden kann.
Außerdem wird das Rohr von vier Positionen aus von anderen Walzen bearbeitet, wonach fertige Profilprodukte mit quadratischem oder rundem Querschnitt erhalten werden.
Um ein ovales Design zu erhalten, ist eine zusätzliche Nachbearbeitung der zweiten Walzen nicht erforderlich.

In der Endphase werden die Profilrohlinge mit dem gewünschten Profil auf die angegebenen Maße geschnitten.

Qualitätskontrolle

Fertige Produkte werden einer Endkontrolle unterzogen. Es gibt zwei Hauptparameter, für die die Analyse durchgeführt wird:

Visuelle Inspektion durch einen Fachmann durchgeführt, der es ermöglicht, Defekte zu erkennen, die durch Verschleiß der Rollen oder deren Ausfall verursacht wurden.
Überprüfung mit einem Fehlersuchgerät. Es ermöglicht Ihnen, mögliche Probleme in zu identifizieren Endprodukte mit dem Auge nicht sichtbar.

Um die nach der Verformung im Stahl auftretenden Eigenspannungen auszugleichen, müssen die fertigen Rohre in allen Fertigungsstufen erwärmt und anschließend an der Luft natürlich abgekühlt werden.

Herstellung von Kunststoffrohren

Produkte aus diesem Material werden in verwendet Industriebereich und im privaten Bereich. Bei der Herstellung von Polyethylenelementen werden spezielle Maschinen verwendet - Extruder. Sie sind in Scheiben-, Schrauben- und kombinierte Modelle unterteilt. Am häufigsten werden Schraubvorrichtungen bei der Herstellung von Rohren verwendet. verschiedene Designs. In einem solchen Extruder ist der Hauptteil die Schnecke. Das Funktionsprinzip der Maschine kann mit der Funktionsweise eines mechanischen Fleischwolfs verglichen werden. Einheiten können mit einem oder mehreren Arbeitselementen ausgestattet werden.

Disk-Analoga sind in Single- oder Multi-Disk-Modifikationen unterteilt. Der Extruder bewegt Rohstoffe mit speziellen Elementen, die für Haftung sorgen. Der Hauptvorteil dieser Maschine ist das gute Mischen von Polymergranulat. Zu den Nachteilen gehört ein niedriger Druck in Arbeitsbereich, was es unmöglich macht, Produkte mit hohen Zuverlässigkeitsparametern und der richtigen geometrischen Form zu erhalten.

Kombinierte (Schnecken-Scheiben-) Extruder umfassen Modelle, die mit beiden Knoten ausgestattet sind. Wird bei der Verarbeitung von Polymeren mit reduzierter Elastizität und Viskosität verwendet.

Ausrüstung

Fließband Kunststoffrohre umfasst die folgenden Elemente:

Extruder.
Automatischer Fülltrichter für Polyethylengranulat.
Trockner.
Automatisierte Steuerung von Produktionsstufen.
Abnehmbare Filter.
Zugvorrichtung.
Vakuumformer und Kalibrator.
Automatisches Kühlsystem mit Wasserbad.
Förderband.
Schneidevorrichtung mit Cutter.
Automatischer Stapler fertiges Produkt.

Technologie

Bei der Herstellung von HDPE-Rohren kommt die Extrusions-(Schiebe-)Technologie zum Einsatz. Es besteht in der Homogenisierung, kontrollierten Erweichung und Plastifizierung des Ausgangsmaterials im Extruder. Anschließend wird das fertige Produkt mit einer Spinndüse geformt, gefolgt von Abkühlung und abschließender Kalibrierung.

Jede Anlage zur Herstellung von Rohren aus Polymeren ist mit einem Extruder-Aufgabetrichter ausgestattet. Es ist mit granulierten Rohstoffen beladen. Dann tritt das Polymer in den mit Heizelementen ausgestatteten Arbeitszylinder ein. Das Granulat aus dem Ladebereich bewegt sich in die heißeren Kammern des Tanks, das Rohmaterial wird geschmolzen, homogenisiert, die Schmelze wird dem Formkopf (Matrize) zugeführt.

Letzte Schritte

Der Arbeitskopf bestimmt die Form des fertigen Produkts und seine Qualitätsmerkmale. Eine technologische Besonderheit ist, dass bei der Zufuhr der Schmelze die Matrize über eine feste Temperaturanzeige verfügt.

Je nach Ausführung der Köpfe verwenden Heizelemente Flach- oder Patronentyp. Unter Umgehung der Außenmatrize und des Formdorns erhält das Rohr das Aussehen eines fertigen Produkts. Während des Kalibriervorgangs gelangt das Teil in das Vakuumbad, wo die endgültige Formgebung stattfindet. Dies geschieht durch Druck, der das Werkstück gegen die Kalibriervorrichtung drückt. Anschließend werden die Produkte gekühlt und einem mit pneumatischen Gleisklemmen ausgestatteten Förderband zugeführt. In der Endphase der Produktion Rohre aus Polypropylen Standardzuschnitte werden mit Cuttern oder einer Kreissäge durchgeführt.

Eigenproduktion

Nachdem beschlossen wurde, eine private Linie für die Herstellung von Kunststoffrohren zu gründen, muss zunächst überlegt werden, wie hoch die Produktqualität sein wird. Wenn die Produkte auf Möbelunternehmen und kleine ausgerichtet sind Baufirmen, ist eine kompakte Maschine durchaus geeignet, die die Herstellung von Produkten für Beschläge, Zäune, Zäune und andere unkritische Strukturen gewährleistet.

Um eine Linie zur Herstellung von Polymerelementen zu organisieren, ist oben der erforderliche Gerätesatz dargestellt. Im Folgenden finden Sie eine Liste von Geräten zur Herstellung von Profilrohren aus runden Gegenstücken:

Anlage zum Biegen von Profilen.
Die Linie zur Aufnahme von Zubereitungen aus runden Rohren.
Schweißautomat.
Vorrichtung zum Schneiden von Fertigprodukten.

Das Volumen der Rohrproduktion ist ein Indikator für den technologischen und technischen Stand der Schwerindustrie eines jeden Staates, und das Niveau des Inlandsverbrauchs von Rohrprodukten ist ein Indikator für die Dynamik der gesamten Wirtschaft.

Produktarten

Die Nomenklatur der Positionsnamen der Pfeifenherstellung ist sehr umfangreich. GOST 28548-90 „Stahlrohre. Begriffe und Definitionen“ ergibt sich folgende Einteilung:

Nahtlose Stahlrohre.
Geschweißte Stahlrohre.
Gelötete Stahlrohre.
Stahlrohre mit äußerer oder innerer Schutzbeschichtung (Reifen).
Stahlrohre mit behandelter (innerer oder äußerer) Oberfläche.

Die Klassifizierung basiert auf grundlegenden Fertigungstechnologien. Innerhalb jeder Kategorie definieren die Standards ihre eigenen Anforderungen, weil Unterschiedliche Branchen haben ihre eigenen technischen Anforderungen. Es gibt GOSTs für Rohre für die Chemie-, Öl- und Gas- oder Nuklearindustrie. Darüber hinaus erweitern moderne Technologien zum Schutz des Rohrs vor den Auswirkungen äußerer und innerer Faktoren die Anzahl der Nomenklaturpositionen erheblich.

besonders dünnwandig
dünnwandig,
dickwandig,
besonders dick.

Produktionstechnologie

Nahtlose Technologie

Kaltgeformt.
Warmgeformt.
Wärmeverformt.

Nach technologischen Schemata werden folgende Methoden zur Herstellung eines nahtlosen Rohrs unterschieden:

kaltgewalzte Rohre (Durchmesser 5 ... 250 mm, Wandstärke 0,3 ... 24 mm, GOST 8734-75) werden unmittelbar nach dem Schmieden (Lochen) des Werkstücks ohne zusätzliche Erwärmung hergestellt. Während des Walzvorgangs wird das Teil auf eine Temperatur unterhalb der Kristallisationstemperatur der Fe-C-Legierung abgekühlt.
warmgewalzte Rohre (Durchmesser 20 ... 550 mm, Wandstärke nicht weniger als 2,5 mm, mit einer maximalen Dicke von 75 mm, GOST 8732-78) werden nach zusätzlicher Erwärmung über der Erwärmungstemperatur über der Rekristallisationstemperatur um 50 hergestellt. .. 70 ° C . Wärmebehandlung erforderlich.
Warmgewalzte Rohre werden unter Verwendung eines Zwischentemperaturregimes hergestellt, was es ermöglicht, das nachfolgende Wärmebehandlungsregime zu vereinfachen.

Zeichnung. Ein Herstellungsverfahren, bei dem die Hülse durch kalibrierte Löcher geführt wird. Das Ziehen ist namentlich mit dem Temperaturregime des Prozesses verbunden, ähnlich wie beim Walzen: heiß, kalt und warmgezogen.

Technologien mit Schweißen

Das Schweißen der Kanten eines zu einem Rohr verformten Blechs oder Streifens erfolgt auf zwei Arten:

Pressschweißen unter Einwirkung von Verformungskräften, wenn die erwärmten und vorbereiteten Kanten des Bandes in einem formgebenden Werkzeug geschlossen werden (Ofenschweißen).
Das Schweißen der Kanten erfolgt durch ein Lichtbogenverfahren in einer Schutzumgebung oder einen Unterpulver-Lichtbogen. Das Elektroschweißen unterscheidet sich in der Position der Naht relativ zur Rohrachse in gerade und spiralförmig.

Das Lichtbogenschweißen hat sich aufgrund der Entwicklung von Schweißtechnologien und Methoden zur zerstörungsfreien automatischen Kontrolle der Qualität der Schweißnaht weit verbreitet.

Stelle in der Branche

In den neunziger Jahren wirkte sich der Rückgang der Industrieproduktion auf die Metallurgie und die Rohrherstellung aus. Die Reduzierung der Produktionsmengen um das 4,4-fache in laufenden Metern und das 2,6-fache in Gewicht gegenüber 1990 hat die Rohrproduktion an den Rand des Untergangs gebracht. Die privatisierte Hüttenindustrie war bis 2000 Gegenstand von Umstrukturierungen und der Grenze zwischen den Eigentümern. Infolgedessen wurden mehrere Finanz- und Industriegruppen gebildet, die vertikal orientierte Strukturen mit einer ziemlich unabhängigen Gruppe von Unternehmen sind. Sechs Beteiligungen: Evraz Group, Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK), Severstal Russian Steel, Novolipetsk Iron and Steel Works (NLMK), Metalloinvest und Mechel kontrollieren etwa 80 % der Rohrproduktion. Von 2000 bis 2007 stieg die Produktion von Rohren in Russland um das 2,7-fache des Gewichts und erreichte das Niveau von 1990 des letzten Jahrhunderts. Die Hauptproduktionssteigerung wurde im Segment der Produktion von Großrohren (LDP) für die Öl- und Gasindustrie erzielt.

Branchenausblick

Die Aussichten der Industrie sollten in zwei Segmenten der Rohrindustrie betrachtet werden: die Herstellung von Rohren für den allgemeinen Gebrauch und die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser. Im ersten Segment gibt es starken Druck von Herstellern von Hightech-Rohren mit Korrosionsschutzbeschichtungen und Herstellern von Polymerrohren, insbesondere China, Japan und Indien, die große Mengen zu Dumpingpreisen anbieten. Die Umrüstung der Produktion erfordert über 10 Jahre etwa 90 Milliarden Dollar. Im LDP-Segment ist die Situation aufgrund des relativ hohen Anteils neuer Ausrüstungen, die 40 % des LDP produzieren, und der Teilnahme an staatlichen Programmen für den Bau neuer Öl- und Gaspipelines sowohl in Russland als auch außerhalb Russlands viel besser.

Planen Sie, Stahlrohre mit großem Durchmesser von einem Hersteller zu kaufen, der 100 % Qualität garantiert?
Entscheiden Sie sich für die Produkte der Rohrfirma „7 Diameters“, die vor Auslieferung an Sie drei Kontrollstufen durchlaufen!

Bereit, FAKTEN zu glauben, nicht Worte?

Vollzeit-Spezialisten und externe Experten kontrollieren alle Phasen: von der Auswahl der Rohstoffe und Fertigungstechnologien bis hin zur Qualität des Endprodukts!
Fertig Hardware- unterliegen unbedingt einer unabhängigen Prüfung durch das "Unified Center for Non-Destructive Testing".
Die Geometrie jedes Stahlrohrs wird überprüft, es wird eine zerstörungsfreie Ultraschallprüfung der Festigkeit von Schweißverbindungen durchgeführt.

Wir liefern dem Kunden Rohrprodukte, begleitet von Konformitätszertifikaten nach GOST 10706/20295.

Kompetenter Rohrherstellungsprozess: eine Garantie für ein Qualitätsergebnis

Die Produktion von Großrohren aus Blech wird von lizenzierten Spezialisten an technologischen Standorten für spezielle Zwecke durchgeführt.

7 Diameters Pipe Company ist verantwortlich für:

Die Zuverlässigkeit jedes Stahlblechs von vertrauenswürdigen Herstellern und Lieferanten.
Strikte Umsetzung der technologischen Vorschriften im Herstellungs- und Abnahmeprozess.
Chemische / mechanische Eigenschaften und Festigkeitsklasse (von K38 bis K60) der hergestellten Produkte.
Einhaltung der Abmessungen und maximalen Abweichungen für sie GOST 10704-91.
Hochwertige Geradfalzrohre aus Stahl am Auslass, die den Standards und strengen Anforderungen der staatlichen Norm entsprechen.

Interessiert an der Fertigung von Großrohren? Wir sind in der Lage, die Wünsche des Kunden anzuhören und sie in jedem Umfang umgehend umzusetzen!