Kompakte Steinschneidemaschine mit eigenen Händen. Steinschneidemaschine: Eigenschaften, Konstruktion und Eigenfertigung. Steinschneiden zu Hause als Geschäft

Eine Steinsäge unterscheidet sich nicht von einer herkömmlichen Kreissäge für Holz und ist im Wesentlichen ein ziemlich einfacher Mechanismus. In beiden Designs sind nahezu die gleichen Geräte zu sehen.

Die Hauptteile der Steinschneidemaschine sind:

• Stahlwelle oder Spindel, auf der die Scheibe montiert ist,
• Riemenscheibe und Keilriemen, die die Welle mit dem Elektromotor verbinden,
• sowie eine Plattform oder Stütze, wo das gesägte Material platziert wird.

Für die Steinsäge benötigen Sie einen Behälter mit Kühlmittel, um die Scheibe während der Drehung darin einzutauchen, um die Säge zu kühlen und Steinstaub herauszuwaschen.

Das Funktionsprinzip einer Steinsäge ist das gleiche wie das von Sägen für Holz, aber es muss daran erinnert werden, dass Mineralien viel härter als Holz sind und daher spezielle Techniken erforderlich sind, um mit ihnen zu arbeiten, die studiert werden müssen. Eine gute Diamantsäge schneidet weiche Mineralien mit ca. 5 mm/min und härtere und zähflüssigere Mineralien mit etwas geringerer Geschwindigkeit. Eine Holzsäge legt die gleiche Strecke in Sekunden zurück. Da Diamanttrennscheiben viel dünner und um ein Vielfaches teurer sind als Holzsägen, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden, um ein Verklemmen, Verbiegen und Brechen zu vermeiden. Bei der Herstellung von Steintrennsägen werden sehr hohe Anforderungen an die Genauigkeit gestellt. Dies ist eine subtile Technik.

Wenn die Größe des Steins mehr als 50-70 mm beträgt, ist es nicht ratsam, ihn beim Sägen in den Händen zu halten - das ist unpraktisch. Aber Stein ist ein natürliches Material, daher hat er selten eine ebene Oberfläche und kann nicht stabil auf einem Sägetisch montiert werden. Es ist notwendig, verschiedene Klammern zu verwenden, damit sie den Stein festhalten und verhindern, dass er sich dreht oder zittert. Die Klemme ist an einem Bremssattel befestigt, der entlang der Führungen zur Schneidscheibe gleitet. Der Stein wird langsam und vorsichtig zugeführt, um nur den leichtesten Kontakt mit der Trennscheibe zu gewährleisten.

Die Hauptknoten der Steinsäge sind also: Spindel, auf der die Trennscheibe montiert ist; eine Antriebsvorrichtung zum Drehen der Platte; Bremssattel mit Steinklemme; einen Behälter zum Aufnehmen von Kühlmittel und einen Rahmen.

Diejenigen, die eine Steinschneidemaschine mit ihren eigenen Händen herstellen möchten, müssen wissen, dass Schneidscheiben auf Stahlwellen montiert werden müssen, die dick genug sind, um die strukturelle Steifigkeit und Genauigkeit ihrer Arbeit unter den aufgebrachten Belastungen aufrechtzuerhalten.

Kleine Scheiben (bis zu 100 mm Durchmesser) können gut auf 12-mm-Wellen funktionieren, obwohl 15-mm-Wellen bevorzugt werden sollten. Für Scheiben mit einem Durchmesser von bis zu 400 mm ist ein Wellendurchmesser von 18–25 mm erforderlich. Das Ende des Schafts kann einen kleineren Durchmesser haben, wenn der Rest einen geeigneten Durchmesser hat.

Die Scheiben sind auf beiden Seiten geflanscht, um Steifigkeit und Gleichmäßigkeit ihrer Rotation zu gewährleisten. Dünne Scheiben erfordern größere Flansche als dickere Scheiben. Für eine Scheibe mit einem Durchmesser von 112 mm sollten Flansche mit einem Durchmesser von 75 mm verwendet werden; für Scheiben von 200 mm - Flansche 37–50 mm; für 300-400 mm - Flansche 75 87 mm. In einigen Fällen, wenn es beispielsweise erforderlich ist, dünne Schlitze mit großer Präzision zu schneiden, dürfen die Flansche nur 12 mm vor dem Rand der Scheibe sein.

Die Sägewelle ist mit Lagern ausgestattet, um eine leichte und präzise Drehung zu gewährleisten. Langlebig sind Kugellager, die verwendet werden müssen. Die Kugellagersäge behält ihre Genauigkeit auch nach vielen Stunden Steinschneiden, was für einen geraden Schnitt und eine lange Lebensdauer der Trennscheibe sorgt.

Einige Sägen verwenden Gleitlager, aber Sägen mit Gleitlagern verlieren schnell an Genauigkeit, wenn erhebliche Kräfte auf die Enden der Wellen ausgeübt werden. Die Wellen beginnen zu vibrieren, die Sägegenauigkeit geht verloren. Daher werden in den meisten modernen Sägen nur Kugellager verwendet.

Die meisten Lager müssen natürlich geschmiert werden, insbesondere Gleitlager, bei denen ein dünner Ölfilm hilft, die Welle zu zentrieren und Reibung zu verhindern.

Heute entwickelt mehrere Arten von Lagern, die überhaupt nicht oder nur gelegentlich geschmiert werden müssen. Einige Kugellager werden zum Zeitpunkt der Herstellung geschmiert und erfordern aufgrund des Vorhandenseins von Öldichtungen kein weiteres Nachfüllen. Diese Lager sind vor dem Eindringen von Schleifstaub geschützt, der andere Lagertypen schnell zerstört.

Auch Gleitlager aus poröser Bronze sind wartungsfrei. Die Bronze darin ist mit Öl imprägniert, das für viele Tage Schmierung bietet.

Es muss daran erinnert werden, dass die Welle aller Steinschneidegeräte, unabhängig von ihrem Typ, starr sein und sich nicht verbiegen darf, und Lager jeglicher Konstruktion müssen die Rotationsgenauigkeit gewährleisten - dann wird das Sägen des Steins problemlos erfolgen.

Der Bremssattel und die Spannvorrichtungen der Maschine sind die zweitwichtigsten Teile nach den Trennscheiben und der Spindel. Sie dienen dazu, den Stein zu halten und der Trennscheibe zuzuführen. Moderne Maschinen sind mit massiven Bremssätteln und Klemmen ausgestattet, mit denen Sie einen Stein von einer kleinen Größe (5-7 cm) bis zu einer großen - 30 cm - einfach und genau manipulieren können.

Aus Festigkeitsgründen werden zum Einspannen des Steins meist Metallschwämme verwendet, deren Innenfläche jedoch meist mit Hartholzstücken ausgekleidet ist, durch deren Elastizität der Stein besser aufgefangen wird. Der Bremssattel gleitet oder rollt auf Schienen nach vorne, die so eingestellt sind, dass der Bremssattel eine bestimmte Strecke vorgeschoben werden kann. Die wichtigste Anforderung an jede Steinschneidemaschine ist dies. Ist dies nicht der Fall, dann reibt die Scheibe beim Sägen großer Steine ​​am Stein und verbiegt sich.

Der Sattelvorschub bei einfachen Maschinen erfolgt durch die Schwerkraft der an dem Kabel befestigten Last, die über den Block geworfen und mit dem Schiebesattel verbunden wird und sich in Richtung der Trennscheibe bewegt. Der Meister schaltet den Motor ein und bewegt den Bremssattel mit seinen Händen, damit das Sägen des Steins beginnt. Wenn die Schnitttiefe 12 mm oder mehr erreicht, darf das Gewicht den Bremssattel ziehen. Das Gewicht der Ladung wird je nach Größe des gesägten Steins angepasst.

Eine solche Konstruktion hat Nachteile.

Da die meisten verarbeiteten Steine ​​​​eine unregelmäßige Form haben, ändert sich ihr Querschnitt, dh sie werden an einigen Stellen breiter und an einigen Stellen schmaler.

Daher muss die Last entweder schwerer oder leichter sein. Wenn dem Sägen daher nicht ständig Aufmerksamkeit geschenkt wird, ist es schwierig, das Gewicht der Last zu regulieren. Bei ausreichender Belastung erfährt die auf Dünnschnitte fallende Trennscheibe einen für sie schädlichen erhöhten Druck und wird schnell unbrauchbar. Wenn Sie die Masse der Masse der Ladung wählen und auf dünne Abschnitte zählen, verzögert dies das Sägen dicker Abschnitte.

Ein weiterer Nachteil der Konstruktion besteht darin, dass am Ende des Sägevorgangs, wenn sich der Querschnitt des Steins plötzlich verengt und die Geschwindigkeit der Trennscheibe aufgrund des nachlassenden Widerstands stark ansteigt, das verbleibende Steinstück häufig abbricht und eine Verzahnung verursacht Überstand verbleibt im Weg der Trennscheibe, die beim weiteren Vorschieben der Scheibe nicht abgeschnitten wird, sondern auf diese passt, wodurch sich die Scheibe plattenförmig verbiegt. Und die gekrümmte Scheibe wird in der weiteren Bearbeitung immer schiefer, und schließlich erreicht die Verformung solche Ausmaße, dass ein weiteres Sägen unmöglich ist. und die Scheibe muss weggeworfen werden, auch wenn noch viele ungenutzte Diamanten darauf sind.

Andererseits sind solche Maschinen kostengünstig, da sie keinen komplizierten Vorschubmechanismus haben, und wenn der Hobbymeister mit diesen Mängeln vertraut ist, kann er, wenn er die Säge mit entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen bedient, gute Ergebnisse erzielen.

Aus mechanische Wege, um den Bremssattel zu füttern Schneckenvorschub und Vorschub mit einstellbarer Gewichtsbelastung werden am häufigsten verwendet.

Die Schraubenzuführung verwendet eine lange Gewindewelle, die durch den Bremssattel geht oder durch eine Führungsmutter damit verbunden ist. Wenn sich die Schneidscheibe dreht, dreht sich die Welle langsam und bewegt den Bremssattel nach vorne. Einige Maschinen bieten unterschiedliche Wellendrehzahlen und damit die Möglichkeit, die Vorschubgeschwindigkeit des Bremssattels einzustellen. Große Abschnitte oder viskoses Material wie Jade oder Chalcedon erfordern minimale Vorschübe.

Weiche Materialien (Kalzit-Onyx oder Serpentin) können mit höheren Vorschüben geschnitten werden. Ein wertvolles Merkmal einiger Maschinen mit mechanischem Vorschub ist das Vorhandensein einer Kupplung, die verhindert, dass sich die Scheibe im Stein verklemmt, wenn die Schnittgeschwindigkeit des Steins hinter der Vorschubgeschwindigkeit zurückbleibt.

Spannvorrichtungen

Viele Messschieber sind mit einem Quervorschub ausgestattet, mit dem Sie mehrere Platten auf einmal aus dem Stein schneiden können, bevor sich der Stein in der Klemme bewegt. Der Stein sollte sehr sorgfältig eingespannt werden, damit er beim Sägen nicht ausbricht und die Scheibe nicht beschädigt. Viele unerfahrene Bastler setzen beim Schneiden eines Steins in Platten nur einen kleinen Teil davon in die Klemmen ein, in der Hoffnung, vor der nächsten Permutation des Steins so viele Platten wie möglich zu erhalten. Aber wenn der Stein nicht sicher befestigt ist, kann er sich bewegen und manchmal das Schneidrad verbiegen, so dass der Schaden irreparabel ist.

Präzise Zwingen ermöglichen das Schneiden von bis zu 1,5 mm dicken Platten oder bis zu 100 mm dicken Blöcken.

Kühlmittel für Steinschneidemaschinen

Die Steinschneidemaschine muss mit einem Flüssigkeitsbad ausgestattet sein, durch das die Trennscheibe während der Rotation läuft. Beim Schneiden von Steinen entsteht viel Hitze. Diese Wärme sowie der beim Schneiden entstehende Steinstaub müssen abgeführt werden. Die Flüssigkeit wird aber auch als Gleitmittel benötigt, das die Reibung der Scheibe auf dem Stein verringert.

Die beim Schneiden von Steinen verwendeten Flüssigkeiten werden als.

Die Kühlung ist jedoch nicht ihr einziger Zweck. Es ist zweckmäßig, leichte, fast farblose Öle zu verwenden, die in Autowerkstätten verwendet werden, sowie Kerosin, dem gewöhnliches Motoröl in einem Verhältnis von 1-2 Teilen Öl zu 10 Teilen Kerosin zugesetzt wird.

Sie können auch Dieselkraftstoff verwenden.

Dieselkraftstoff und Kerosin sind brennbar. Bewahren Sie sie am besten außerhalb des Hauses oder des Steinverarbeitungsbereichs auf und verschütten Sie sie nicht auf dem Boden. Der Boden unter der Maschine sollte mit einem Material bedeckt sein, von dem verschüttete Flüssigkeiten leicht abgewischt werden können, und ölige Lappen sollten an einem sicheren Ort entsorgt werden.

Zum Sägen von Stein können Sie Öl-in-Wasser-Emulsionen verwenden, die in der Metallbearbeitung auf spanenden Maschinen verwendet werden. Sie können jedoch zur Korrosion von Maschinenteilen beitragen, selbst wenn sie gründlich abgewischt und gereinigt werden.

Hersteller von Steinbearbeitungsmaschinen verlangen daher, bei ihrer Arbeit auf Emulsionen und Wasser zu verzichten.

Mit guten Ergebnissen wird Frostschutzmittel, das in Kraftfahrzeugen als Frostschutzflüssigkeit verwendet wird, als Kühlmittel verwendet. Es verdunstet langsam, entzündet sich nicht und ist nahezu geruchlos.

Beim Schneiden von Steinen müssen Sie einen Eimer oder eine Schüssel mit einer Reinigungslösung zur Hand haben, um die geschnittenen Platten von überschüssigem Öl zu waschen.

Für Sägen in großem Maßstab sollte eine Kiste mit Sägemehl vorhanden sein, um überschüssiges Öl aufzusaugen, während gleichzeitig auf den Brandschutz geachtet wird.

Lappen zum Entfernen von Öl dürfen nicht in geschlossenen Behältern aufbewahrt werden, da sie sich selbst entzünden können. Kühlende Öle dringen leicht in den Stein ein und müssen daher schnell entfernt werden, um das Kunst- und Schmuckmaterial so wenig wie möglich zu verunreinigen.

Türkis, Variszit und andere poröse Mineralien absorbieren Öl sehr schnell, daher müssen sie vor dem Sägen mehrere Tage in Wasser eingeweicht werden, um die Poren zu füllen und das Eindringen von Öl zu verhindern.

Am Boden der Pfanne bildet sich Schlamm aus feinen Steinstaubpartikeln, die regelmäßig entfernt werden müssen. Damit sich der Schlamm fest auf dem Pfannenboden absetzt, wird die Säge mehrere Tage nicht benutzt. Die Flüssigkeit über der Aufschlämmung wird dann sorgfältig abgelassen und falls gewünscht wiederverwendet. Die Pfanne wird gründlich gereinigt, gereinigtes Öl wird hineingegossen und eine Portion frisches Öl wird hinzugefügt, um den Flüssigkeitsstand auf die entsprechende Markierung zu bringen. Gemäß den Regeln sollte die Trennscheibe nicht tiefer als 6 - 12 mm in die Flüssigkeit eingetaucht werden.

Viele Steinsägen sind so konstruiert, dass der Tank nicht nur als Vorratsbehälter für Kühlmittel dient, sondern auch als Konstruktionselement die Spindel und den Bremssattel trägt. Dann wird der Tank normalerweise aus einem dicken Stahlblech hergestellt, wobei die Verbindungen verschweißt werden.

Bei anderen Maschinentypen ist der Tank aus dünnem Stahlblech gefertigt und in eine Holzkiste eingesetzt, die als Basis für den gesamten Maschinenaufbau dient. Wichtig ist, dass sie starr ist, da sie mit einer Trennscheibe Bremssattel und Spindel abstützt und für deren genau definierte Lage zueinander sorgt.

Unabhängig davon, ob die Maschine selbst gebaut oder von der Industrie hergestellt wird, sie muss aufrecht und fest auf seiner Basis stehen.

Geräusche und Vibrationen können stark reduziert werden, indem Filz oder Moosgummi unter die Maschinenfüße gelegt werden. Für die Maschine können Sie auch einen speziellen Ständer aus Brettern fertigen, am besten mit einem Querschnitt von 60 x 120 mm.

Die Maschine benötigt eine Schutzabdeckung, die Ölspritzer beim Rotieren der Trennscheibe auffängt und in den Tank zurückführt. Gehäuse sind aus Metall, Kunststoff.

Wenn Sie eine selbstgebaute Steinschneidemaschine entwerfen, müssen Sie das wissen die Hauptsache darin ist die Spindel- der Installationsort der Schneidscheibe und der Träger, der den Stein der Scheibe zuführt. Beide Knoten werden von einem Kühlmittelbehälter getragen, der dafür sorgen muss, dass die Lage dieser Knoten relativ zueinander beim Sägen unverändert bleibt. Der Tank wird am besten aus 3 mm dickem Stahlblech durch Verschweißen der Stoßstellen hergestellt. Es kann aber auch aus Brettern oder dickem Sperrholz (12 mm) hergestellt werden, von innen mit Blech ausgekleidet und an den Stoßstellen verlötet werden. Wenn ein solcher Tank gut verarbeitet ist, steht er einem Tank aus Metall in nichts nach.

Die Spindel wird mit Schrauben und Unterlegscheiben an der Seitenwand des fertigen Tanks befestigt.

Wenn die Wände des Tanks aus Holz bestehen, müssen Sie große Unterlegscheiben verwenden, damit das Holz nicht durchdrückt und sich die Schrauben nicht lösen. Die Steinklemme kann aus einem Hartholzblock mit einem Querschnitt von 60 x 120 mm hergestellt werden, an dessen einem Ende ein gewöhnliches Türband als Scharnier befestigt ist. Der Stein wird mit langen Schrauben mit Flügelmuttern geklemmt. Da sich die Schlaufe nicht in Längsrichtung bewegen kann, ist es erforderlich, den Stein mehr als einmal in der Klemme neu anzuordnen. Aber wenn ein Rohrstück quer über dem Tank befestigt ist, entlang dem eine Buchse gleitet, die mit dieser Stange durch einen Hebel verbunden ist, dann können mehrere Platten auf einmal abgeschnitten werden, ohne den Stein in der Klemme neu anzuordnen.

Für die Herstellung der Maschine wird ebenfalls benötigt ca. 0,25 kW Motor, Keilriemen und Schutzhülle. Die Rückwand des Gehäuses besteht aus einem Metallblech, die Seiten und die Vorderseite sind mit Stoffstreifen bedeckt, die angehoben werden können, um das Sägen des Steins zu beobachten.

Die fertige Maschine und der Motor werden auf einer gemeinsamen Basis installiert, wobei Schwammgummi- oder Filzplatten daruntergelegt werden, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren.

Maschine zum Trennen und Schleifen von Steinen Dieses Gerät hat zwei Wellenausgänge, einer mit einer Patrone (Bremssattel), der andere mit einer Schmirgelscheibe oder einer speziellen Planscheibe mit einer Diamant- oder einer anderen Beschichtung. Geräteleistung 0,25 kW, Drehzahl 2800 U/min.

Auch andere Elektromotoren im Leistungsbereich von 0,25 bis 0,5 kW und Drehzahlen von 1500 bis 3000 U/min können für die Steinbearbeitung eingesetzt werden.

Als Ständer für die Maschine kann ein Kasten mit Klappdeckel dienen. Die Maschine wird mit Schrauben am Deckel befestigt. Der aufklappbare Deckel ermöglicht bei einigen Arbeiten das Aufstellen der Maschine in Schräglage.

Ein Beistelltisch ist von der Seite der Kassette an der Box angebracht. Seine Höhe ist verstellbar, so dass er mit Schneidrädern mit verschiedenen Durchmessern arbeiten kann.

Auf dem Beistelltisch befindet sich eine Führungsschiene aus einer Duraluminiumecke 30 x 30 mm. An der Seite befindet sich ein Schutzgitter für das Schneidrad. Entlang des Tisches und des Schutzzauns wird eine Mittellinie gezogen, die hilft, den Stein beim Schneiden zu orientieren.

Zur Schalldämmung der Maschine sind der Boden des Schubladenständers und die Stützen des Beistelltisches mit Gummi oder Filz gepolstert.

Unter dem Maschinentischaufsatz wird eine Wanne mit Wasser zur Kühlung der Trennscheibe platziert. Wasser kann Seifenlösung zugesetzt werden, um die Reibung zu verringern. Die zweite Wasserschale wird unter der Frontplatte installiert.

Selbstgebaute Steinschneidemaschinen können mit einem ungewöhnlichen Design verbessert werden. Die Hauptsache ist, die Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einem Stein zu beachten.

Steinschneidemaschinen

Um die Geheimnisse des Steins zu lüften, werden verschiedene Maschinen und Geräte benötigt. Die Amateurverarbeitung von Steinrohstoffen umfasst die folgenden Operationen: Steinschneiden (oder Trommeln); Grobschleifen oder Schälen; Feinschleifen; Bohrlöcher; Polieren.

Betrachten wir den ersten Vorgang der Steinbearbeitung genauer - das Schneiden.

Früher, als es noch keine Diamantsägen gab, wurde Stein mit Kupfer- oder Messingkreisen geschnitten, wobei mit Wasser verdünntes Schleifpulver in den Schnitt gegeben wurde. Die Rotationsgeschwindigkeit der Kreise war relativ gering - von 200 bis 300 U / min. Bei einer Erhöhung der Drehzahl wurde das lose Schleifmittel leicht von der Scheibe geschleudert. Das Schneiden war daher ein sehr langwieriger Vorgang. Bei der Konstruktion von Werkzeugmaschinen versuchten sie, verschiedene mechanische Vorrichtungen zu verwenden, die den Stein fixierten, einen gleichmäßigen Druck auf die Säge sicherstellten, nach und nach Schleifpulver zuführten und die Maschine nach Abschluss des Schnitts abschalteten.

Beschreibung und Eigenschaften beliebter Steinschneidemaschinen

Der Stein wurde auch mit Streifen geschnitten - gerade Stahlsägen, unter Verwendung von Schleifpulver in der Schneidzone.

Mit der Erfindung der Diamantscheibe wurde der Schneidprozess stark beschleunigt. Wie oben besprochen, befinden sich die Diamantkörner im Schneidrad in fest gepressten Metallbindungen, die sie halten, bis sie vollständig abgenutzt sind. Während des Betriebs wird die Metallbindung allmählich abgetragen, wodurch neue Diamantpartikel freigelegt werden.

Wenn die Diamantscheibe bei längerem Arbeiten plötzlich aufhört zu schneiden, sind manche Diamantkörner fast abgenutzt, andere noch nicht freigelegt. Um die Situation zu korrigieren, schneiden Sie damit ein Stück einer alten Schleifscheibe oder eines Schleifers mit einer Körnung von 100 bis 300 Mikron ab. Ego verbessert nicht nur die Schnitteigenschaften der Säge, sondern beseitigt auch die Exzentrizität des Kreises. Die Diamanttrennscheibe kann verwendet werden, bis die Diamantschicht vollständig abgenutzt ist.

Um eine Überhitzung der Diamantschicht der Säge und ein Reißen von Steinrohstoffen zu verhindern, werden in der Amateurpraxis schmierende Kühlmittel (Kühlmittel) verwendet, normalerweise kaltes Wasser, dem manchmal Backpulver zur besseren Benetzung und Kühlung zugesetzt wird. Allerdings ist zu bedenken, dass in geschlossenen Maschinen besser Wasser mit Soda verwendet wird, da sich im Betrieb Sodanebel bildet, der sich auf Maschinenteilen, Kleidung und Möbeln absetzt. Kühlmittel muss von beiden Seiten der Säge mit flexiblen Gummi- oder Kunststoffschläuchen zugeführt werden. Nach dem Trennen muss die Diamanttrennscheibe und die gesamte Maschine gründlich abgewischt werden. Andernfalls korrodieren das Sägeblatt und die Metallteile der Maschine durch Wasser und Schlamm.

Ein schematisches Diagramm der Vorrichtung der Maschine ist in der Figur zu sehen. Typischerweise besteht eine solche Maschine aus einem Elektromotor, einem Diamanttrennrad, einem System zur Kühlmittelzufuhr, einem Spritzschutz, einem Tisch mit einem Schwerpunkt, auf dem der Stein geschnitten wird, und einem Tank zum Sammeln von Schlamm.

Schematische Darstellung einer Steinschneidemaschine: 1 - Tisch; 2, 4 - Visiere; 3 - Stein; 5 - Diamanttrennscheibe; 6 - Wassertank; 7 - Wasser

Es ist einfach, eine Maschine zum Schneiden kleiner Proben aus dem Kit „Skilled Hands“ vom Typ K-1 herzustellen, das von der Mogilev Electric Motor Plant hergestellt wird. Darin müssen Sie die Plattform der Maschinenbasis leicht modifizieren, einen Tisch und einen Dorn zum Anbringen einer Diamantsäge herstellen. Das Kit „Skilled Hands“ enthält einen einphasigen Elektromotor mit einer Leistung von 250 W und einer Drehzahl von 2500 pro Minute, was völlig ausreicht, um ein Diamanttrennrad mit einem Durchmesser von 125 mm (in diesem Fall die Umfangsgeschwindigkeit beträgt 14,8 m / s) zum Schneiden von Hartgestein bis zu einer Höhe von 30 mm.

Alle Teile des Maschinentisches (Körper, umschließendes Visier, Wanne und obere Platte) können aus Plexiglas geklebt werden, nur für den Körper und den Tisch müssen Sie 5-6 mm dickes Plexiglas nehmen - dies macht die Struktur starr und langlebig. Es ist besser, Wasser durch ein Kupferrohr mit einem Durchmesser von 3-4 mm zuzuführen. Das Rohr muss halbkreisförmig gebogen, die Einlassarmatur aus demselben Rohr daran angelötet und ein Gummischlauch zur Zufuhr von kaltem Wasser darauf gelegt werden. Das Rohr sollte die Diamantsäge auf beiden Seiten abdecken.

Während des Schnitts wird der Stein mit beiden Händen festgehalten, fest auf dem Tisch befestigt, wodurch das Schrägstellen oder „Springen“ des Steins beseitigt wird, und mit leichtem Druck durch die Säge geführt. Es ist möglich, ein Mineral auf einer Maschine mit einem Schwerpunkt links vom Schneidrad in Platten einer genau definierten Dicke zu schneiden. Die Anschlagposition bestimmt die Plattendicke. Der Stein wird mit der rechten Hand gegen den Anschlag gedrückt und durch die Säge geführt.

Es ist besonders praktisch, den Stein beim Schneiden der Mandeln von Achaten und unregelmäßig geformten Mineralien mit beiden Händen zu halten. Beim Drehen des Steins müssen Sie jedoch sehr vorsichtig sein, um ihn nicht versehentlich zu verziehen und die Säge zu zerbrechen.

Um dem Stein einen stabilen Stand zu geben, wird der Rand poliert (abgeschnitten). Das entstandene Stützpolster wird gegen den Anschlag gedrückt und durch eine Diamantsäge geführt.

Sie können den Stein auch in einen Karton legen, mit Zement oder Gips füllen und nach dem Aushärten zuschneiden. Am Ende des Sägens müssen Befestigungszement und Gips sorgfältig entfernt werden. Wenn Sie einen rissigen Stein schneiden müssen, wird er zuerst mit Epoxidkleber behandelt und trocknen gelassen.

Sie können die Lebensdauer einer Diamanttrennscheibe verlängern, indem Sie Schräglager auf der Maschinenwelle einbauen, die die Welle vor Längs- und Querspiel bewahren, sowie ein Stück Schmirgelscheibe verwenden, das die Exzentrizität der Trennscheibe minimiert . Während des Betriebs der Maschine entsteht viel Schlamm (eine Mischung aus Schleif- und Steinabfällen). Damit es zusammen mit Wasser nicht auf Lager und andere rotierende Teile der Maschine gelangt, müssen Sie sie mit einem Sieb, einer Dichtung usw. abdecken.

Es ist bequemer, den Stein zu schneiden, wenn er sich auf den Kreis zubewegt. Optionen für die Lage der Ebene des Tisches der Schneidmaschine in Bezug auf das Schneidrad sind in der Abbildung dargestellt.

Einstellmöglichkeiten der Schubtabelle relativ zur Diamanttrennscheibe: 1 - optimal; 2 - mittelmäßig; 3 - am schlechtesten

Wenn der Stein klein ist, kann er nicht geschnitten, sondern poliert werden.

Die in der folgenden Abbildung gezeigte Maschine ist im Vergleich zur vorherigen insofern günstig, als das Drehmoment vom Motor durch eine elastische Verbindung auf die Säge übertragen wird, die die Stöße, die beim Verziehen des Steins auftreten, gut absorbiert und es ermöglicht, die elektrische zu nehmen Motor aus der Hochfeuchtezone zu entfernen, dabei die Grundregel der Sicherheit einzuhalten und nicht zuletzt mit Hilfe von Wechsel- oder Stufenriemenscheiben bis zu drei Drehzahlen zu erreichen. Als elastische Verbindung können Sie jeden Keilriemen aus einer Waschmaschine verwenden.

Steinschneidemaschine mit Drehmomentübertragung von einem Elektromotor über eine elastische Verbindung: 1 - Motor; 2 - Gürtel; 3 - Scharnier; 4 - Visier; 5 - Diamanttrennscheibe; 6 - Wasser; 7 - Schalter; 8 - Vorrat; 9 - Gebäude

Wie viele Maschinen er hat und welche, entscheidet jeder Meister für sich. Der eine möchte zum Beispiel getrennte Maschinen zum Trennen von Steinen und zum Schleifen herstellen, der andere zieht es vor, Trennen und Schleifen in einer Maschine zu vereinen. Welche Option wählen? Gehen Sie zunächst von der Größe des Arbeitsraums aus. Eine ernsthafte Bedingung ist auch die Fähigkeit, innerhalb weniger Minuten eine Säge durch eine andere zu ersetzen oder die Maschine vom Schneiden von Steinen zum Schleifen neu einzustellen und die Rotationsgeschwindigkeit des Arbeitskörpers zu ändern.

Steintrennmaschine. Das Diamanttrennrad und der Elektromotor befinden sich auf demselben Schwingrahmen: 1 - Diamanttrennrad; 2 - Gürtel; 3 - Motor; 4 - Stein; 5 - Klemmvorrichtung; 6 - Griff

Für die Herstellung einer Trennmaschine ist es erforderlich, dass die Drehzahl der Diamanttrennscheibe 1500–2500 U/min bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 15–25 m/s beträgt. Schwache, gebrochene Steine ​​werden am besten bei niedrigen Drehzahlen (1000-1500 U/min) geschnitten. Die optimale Körnung einer Diamanttrennscheibe liegt bei 250/200, 200/160, 160/125 und 125/100. Es ist unpraktisch, Kreise mit einer kleineren Körnung in der Amateurpraxis zu verwenden, da die Schnittzeit stark ansteigt.

Steintrennmaschine. Der Stein wird unter seinem eigenen Gewicht auf die Säge abgesenkt: 1 - Visier; 2 - Diamanttrennscheibe; 3 - Gürtel; 4 - Elektromotor; 5 - Wasser; 6 - Körper; 7 - Scharnier; 8 - Stein

Maschinen zum Schneiden von Steinen mit Bandsägen: a - Option eins: 1 - Wasser; 2 - Schleifmittel; 3 - Streifensäge; 4 - Stein; 5 - Unterstützung; 6 - Kurbelmechanismus; 7 - Elektromotor; b - zweite Option: 1 - Elektromotor; 2 - Kurbelmechanismus; 3 - Streifensäge; 4 - Stein; 5 - Bad mit Wasser; 6 - Unterstützung

Zusätzlich zum Schneiden benötigen Sie eine Schleifmaschine. Manchmal werden Schleifvorgänge auf einer elektrischen Schleifmaschine durchgeführt. Es kann jedoch nur in der Anfangsphase der Arbeit verwendet werden, da es unpraktisch ist, einen Stein in einer vertikalen Ebene zu bearbeiten.

Sie können den Schleifer natürlich auch vertikal einbauen und eine Schleifscheibe an seiner Welle befestigen, aber auch das ist kein Ausweg. Wenn Sie den Elektromotor vertikal aufstellen, erwärmen sich sein Körper und seine Lager schnell, entlang der Welle tritt eine gewisse Kraft auf, und das Vorhandensein einer Geschwindigkeit, die manchmal hoch ist, macht es unmöglich, Stein mit Schüttgut und anderen Arbeiten zu bearbeiten. Deshalb wird es am Ende notwendig sein, eine Maschine mit horizontal montiertem Schälwerkzeug zu konstruieren. Der Aufbau von zwei Typen einer solchen Maschine ist der folgenden Abbildung zu entnehmen.

Schleifmaschinen mit Keilriemenantrieb: a - Elektromotor, oben montiert; 1 - Elektromotor; 2 - Riemenscheibe; 3 - Zaun; 4 - Frontplatte aus Gusseisen; 5 - Tropfer; b - der Elektromotor ist unten installiert; 1 - Frontplatte; 2 - Zaun; 3 - Bett; 4.7 - Riemenscheiben; 5 - Elektromotor; 6 - Gürtel; 8 - Zentriereinheit

Aus dem Diagramm ist ersichtlich, dass die Welle, auf der die Frontplatte montiert ist, über einen Keilriemenantrieb mit dem Elektromotor verbunden ist. Die Antriebsriemenscheibe ermöglicht den Betrieb der Maschine mit drei Geschwindigkeiten.

Der Autor hat eine Schleifmaschine gebaut, bei der sich der Elektromotor unter der Abdeckung befindet. Die Frontplatte arbeitet in einem Kunststoffgehäuse. Es ist zum Sammeln von Schlamm notwendig und ermöglicht es, keine Angst um die Unversehrtheit des Steins zu haben, der beim Schleifen unerwartet aus den Händen gesprungen ist. Um den Umfang des Kunststoffgehäuses ist eine Gummidichtung angebracht, auf der die Hand während des Betriebs ruht. Die Gesamtansicht der Maschine ist in der Abbildung dargestellt:

Schleifmaschine

Die Schleifmaschine besteht aus einem Bett, auf dessen oberer Abdeckung eine vertikale Spindel installiert ist:

Zentrierbaugruppe mit einer vertikalen Welle und einer Hülse zum Arbeiten mit Diamantwerkzeugen: 1 - Hülse; 2 - Spannmutter; 3 - Tischdecke; 4 - Unterlegscheibe; 5 - Körper; 6.9 - Lager; 7 - Welle; 8 - Riemenscheibe

Die Maschine hat zwei dreistufige Riemenscheiben. Einer von ihnen ist am Ende der vertikalen Welle und der andere an der Motorwelle befestigt. Am oberen Ende der Spindel ist eine gusseiserne Planscheibe oder ein Diamanttopf mit einem Beschlag befestigt. Die Drehmomentübertragung vom Elektromotor erfolgt über ein Keilriemengetriebe. Wie bereits erwähnt, hat die Maschine zum Sammeln von Schlamm, um Spritzwasser und Strahlmittel zu vermeiden, ein Kunststoffgehäuse, auf dem eine Gummidichtung befestigt ist. Der Kunststoffkörper sollte 5-6 cm über der Oberfläche der Frontplatte liegen. Die Maschine hat einen Schalter und Erdung.

Weiterlesen:

Alles rund um die Steinbearbeitung...

10.09.2010, 07:35

Steinverarbeitung - http://shpuntik.kulichki.net/sov00825.html
Schleifsteine ​​- http://shpuntik.kulichki.net/sov00826.html

10.09.2010, 07:43

http://basik.ru/forum/index.php?showtopic=442
Hier ist ein weiterer Link, Jungs haben Fotos ihrer Steinschleifmaschinen gepostet.

18.12.2011, 17:57

hausgemachte Drehzahlen 100-5000 reibungslos, 800 Watt

18.12.2011, 19:48

Slyudyan, ich sehe, Sie haben einen Waschmaschinenmotor. Teilen Sie das Geheimnis, wie Sie damit umgehen?
Wenn möglich mit Diagramm.

Steinbearbeitung zu Hause

19.12.2011, 06:08

Slyudyan hat geschrieben: hausgemachte Geschwindigkeit 100-5000 reibungslos, 800 Watt

Welche Waschmaschine hat einen 800-Watt-Motor? Ich habe bei Waschmaschinen nicht mehr als 180 gefunden, und 180 ist daher nicht genug - ich denke darüber nach, einen neuen Eineinhalb-Kilowatt-Motor zu kaufen ...

19.12.2011, 09:01

Italienischer Motor, keinen Drehzahlmesser einbauen, er wird über einen Theristor (von einer elektrischen Bohrmaschine für 2 kW) einen Knopf mit Regler rechts - links mit einem Phase-Null-Schalter an den Bürsten gesteuert

19.12.2011, 09:08

Spindel von der Vorderradnabe Zhiguli

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19.12.2011, 09:12

Seitenfoto

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19.12.2011, 09:14

Spitzer noch

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19.12.2011, 09:16

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19.12.2011, 09:23

Propangasbrenner

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19.12.2011, 09:26

600 Watt Fliesenschneider

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19.12.2011, 09:28

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19.12.2011, 09:31

bohren

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19.12.2011, 09:53

Nagelfeile 2-Gang

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Steinschneiden zu Hause als Geschäft

Geschnittener Stein für Verkleidungsarbeiten ist ein langlebiges und hochwertiges Material. Es hat ein geringes Gewicht und eine hohe Festigkeit. Eine unbegrenzte Nutzungsdauer macht den Kauf dieses Baustoffs für Reparaturen sinnvoll.

Gewicht und Kosten sind nicht alle Vorteile von geschnittenem Stein. Darüber hinaus kann es eine Vielzahl von Texturen aufweisen, die der Fassade des Gebäudes einen unübertroffenen Stil und eine unübertroffene Schönheit verleihen.

Das Konzept der Geschäftsidee ist einfach: Wir nehmen einen billigen Stein und teilen ihn in viele teure Steine. Es lohnt sich, genauer darüber nachzudenken.

Welche Ausrüstung soll verwendet werden?

Die Herstellung von geschnittenem Stein zu Hause ist ein ziemlich komplizierter Prozess, der viele Nuancen enthält. Um ein hochwertiges Baustoffgeschäft erfolgreich aufzubauen, benötigen Sie die Schneidemaschine selbst sowie eine Reihe von Zusatzgeräten.

Was die Hauptausrüstung betrifft – eine Steinschneidemaschine mit Wasserversorgung, so ist deren Auswahl und Kauf der wichtigste Schritt bei der Gründung Ihres Unternehmens. Es gibt eine Reihe von Maschinenmodellen, von manuellen und tragbaren bis hin zu großen stationären Maschinen. Die Wahl der Besten liegt allein auf Ihren Schultern.

Das einzige, was zu verstehen ist, ist, dass, wenn wir über ein Unternehmen sprechen, wenn auch ein kleines, manuelle Geräte höchstwahrscheinlich nicht ausreichen werden. Sie benötigen große Geräte ab einem Sägedurchmesser von 60 cm, um mit minimalem Zeit- und Ressourcenaufwand ein Maximum an Arbeit zu leisten.

Was bietet uns der Markt?

Jetzt werden wir versuchen, die wichtigsten Gerätemodelle zu betrachten, die in einem Heimgeschäft zur Herstellung von geschnittenem Granit oder Sandstein verwendet werden können und sollten. Es gibt mehrere allgemeine Kriterien, anhand derer Sie die beste Option auswählen können:

1. Multifunktionalität. Die Rede ist von der Mobilität des Geräteeinsatzes: in stationärer oder portabler Form.
   

   Wenn eine stationäre Maschine einfach zu transportieren ist, dann ist sie definitiv funktionaler und nützlicher;

2. Technische Seite. Der Anwendungsbereich hängt davon ab, wie technologisch hochwertig die Maschine sein wird. Mit einer professionellen Maschine können Sie also Granit, Marmor, Fliesen oder Kopfsteinpflaster schneiden. Sie müssen sich auch keine Sorgen um die Sicherheit des Sägeblatts machen, da das Gerät rechtzeitig Kühlmittel liefert.

Betrachten Sie Budgetmodelle von Maschinen mit Wasserversorgung und Sägeblattdurchmessern über 60 cm:

1. VK-1, VK-2. Maschinen zum Schneiden von Steinen, die eine Arbeitsplatte und einen Sägemechanismus umfassen. Der Durchmesser der Säge in solchen Geräten beträgt 120 cm, was für jede Arbeit mehr als genug ist. Diese Maschine kann als die geeignetste für ein neues Steinschneideunternehmen angesehen werden. Seine Kosten variieren auf dem Markt von 1000 US-Dollar.
2. VK-3. Größere und leistungsstärkere Maschine für ernsthafte und langfristige Arbeit. Besser geeignet für die Erweiterung der Produktion. Die Größe des Sägeblatts ermöglicht das Schneiden von Steinplatten mit einem Durchmesser von bis zu 300 cm. Die Kosten für Modelle beginnen bei 2000 US-Dollar.

Technologischer Prozess zu Hause

Die Steinbearbeitung, zu der auch das Schneiden gehört, hat sich dank der Diamanttechnologie stark weiterentwickelt. Schließlich brauchte man vor ein paar Jahren komplexe Schlag- und Zerkleinerungsgeräte, um ein Steinschneidegeschäft zu Hause zu organisieren. Heute genügen kompakte Maschinen mit kleinen Abmessungen. Sie schneiden leicht harte Felsen: Granit oder Marmor.

Mit Spezialwerkzeugen können Sie komplexe Konturen schneiden und jede beliebige Schneidaufgabe ausführen. Die Geschäftsidee ist globaler. Aber wie und mit welchem ​​Material – diese Fragen müssen Sie selbst entscheiden.

Wenn wir über die Ausrüstung selbst sprechen, können wir hier mehrere ihrer Varianten unterscheiden. Jeder von ihnen wird zusammen mit einer bestimmten Art von Baumaterial und für eine bestimmte Art von Arbeit verwendet. Mühlen sind beliebt, aber zu anfällig für Beschädigungen, daher ist es für die Heimproduktion besser, ein zuverlässigeres Gerät zu nehmen.

In unserem Fall empfiehlt es sich, eine Sägemaschine mit Diamantblatt zu verwenden. Die Dicke des Arbeitselements erreicht 5-6 mm, was für einen zuverlässigen Schnitt mehr als ausreichend ist. Die Haltbarkeit einer solchen Festplatte beträgt 2-3 Jahre, und dann ist es besser, sie auszutauschen, da sonst möglicherweise teure Reparaturen erforderlich sind.

Der Herstellungsprozess kann in folgende Phasen unterteilt werden:

• Material vorbereitung;
• in Rohlinge schneiden;
• Oberflächenschleifen;
• Oberflächenpolieren;
• bei Bedarf: Schnitzen oder Gravieren.

Kosten für das Schneiden von Naturstein

In diesem Abschnitt werden wir versuchen, die Kosten dieser Arbeiten zu beschreiben und zu verstehen, wie profitabel sie sind. Die Rentabilität einer solchen Produktion kann mit einer einfachen Formel berechnet werden, die wie folgt aussieht:

RP=D/ZP*100%

1. RP - direkt die Rentabilität der Produktion selbst.
2. Geschätztes Einkommen, das Sie erwarten.
3. Produktionskosten für das Schneiden von Steinen (Materialeinkauf, Abschreibung der Maschine, Elektriker usw.).

Es ist auch ratsam, die einmaligen Kosten für die Erstanschaffung von Geräten und Materialien zu berechnen: den Preis für Geräte und den Preis für Materialien Po + Pm. Am Ende müssen Sie nur einen Mehrwert für Ihre Arbeit schaffen und einen Nettogewinn erzielen.

Wie hoch ist die Rentabilität der Geschäftsidee?

Die Individualität jedes Einzelfalls zeigt, dass eine Geschäftsidee keinen stabilen Indikator für Effizienz und Rentabilität hat. Es hängt alles in erster Linie von der Person, ihren Neigungen zur Geschäftstätigkeit und einer Reihe anderer Faktoren ab. Wenn Sie jedoch Ihr Ziel verfolgen und nach Erfolg streben, können Sie gute Ergebnisse bei der Herstellung von geschnittenem Granit erzielen.

Wie verkaufen Sie Ihre Produkte?

Um ein erfolgreiches Geschäft mit geschnittenem Stein zu führen, befolgen Sie unbedingt diese Tipps:

• Zwischenhändler vermeiden. Arbeiten Sie direkt mit dem Endkunden;
• Werbung für Ihr Produkt machen. Greifen Sie dazu auf Werbung im Fernsehen und Radio zurück und vergessen Sie nicht das Internet.
• Besuchen Sie Ausstellungen, die mit Ihrem Profil in Verbindung stehen. Vielleicht treffen Sie hier Ihre Stammkunden;
• auf Marketingmaßnahmen zurückgreifen: visuelle Werbung, Rezensionen und Werbeaktionen.

Das Wichtigste, was Sie wissen müssen, wenn Sie ein Unternehmen gründen, ist die Planung. Nur mit seiner Hilfe können Sie Ressourcen richtig und effizient zuordnen, Kosten kalkulieren und Gewinne vorhersagen, zumal Sie einer der Pioniere in der Herstellung solcher Baustoffe zu Hause sein werden.

Wir bieten Steinbearbeitungsgeräte in einer breiten Palette:

• Steinspaltmaschinen zur Herstellung von gesägten und gesplitteten Pflastersteinen und Steinen für Wandverkleidungen;
• Stanzpressen zur Herstellung von Pflastersteinen jeglicher Form;
• Steinbrecher zur Herstellung von Kies und Schotter aus kleinen Gesteinsabfällen;
• Steinschneidemaschinen zum Schneiden großer Blöcke in Platten der gewünschten Größe;
• gewellte (wasserabrasive) Schneidemaschinen zur Herstellung von Tafeln oder Mosaiken aus Naturstein;
• Profiliermaschinen zum Profilwalzen auf Rohlingen;
• Schleifmaschinen zum Polieren der Oberfläche von fertigen Steinprodukten.

Langjährige Erfahrung in der Lieferung von Steinbearbeitungsanlagen und Anlagen für die Metallbearbeitung, sowie unsere eigene Erfahrung in der metallverarbeitenden Produktion, ermöglichen uns dies garantieren die Qualität und Zuverlässigkeit der gelieferten Maschinen.

Maschinen zum Wellenschneiden von Stein (Hydrocutting) Maschinen zum Schneiden von Steinen mit Wasser ermöglichen es Ihnen, eine hohe Genauigkeit und Schnittqualität zu erreichen, sodass Sie Stein beliebiger Komplexität künstlerisch geschweift schneiden können.	Steinspaltmaschinen Diese Art von Steinbearbeitungsgerät ist dazu bestimmt, Steine ​​zu spalten, um Stangen einer bestimmten Größe und Form zu erhalten.	Steinbrecher Sie werden zum Brechen von Steinen verwendet, um Schotter in kleinen Fraktionen, Kies und Splitt zu erhalten, die beim Bau von Straßen, Landschaftsgestaltung, Sportplätzen usw. verwendet werden.
Stanzpressen Stanzpressen sind Steinbearbeitungsgeräte, die für die Herstellung von Pflastersteinen und Pflasterplatten bestimmt sind.	Steinschneidemaschinen Steinschneidemaschinen werden in verschiedenen Bereichen der Bauindustrie (Bau von Stylobaten, Innendekoration usw.) häufig eingesetzt. Geeignet für den Innen- und Außenbereich.	Schleifmaschinen Schleifmaschinen werden für die Endbearbeitung von Steinprodukten verwendet, um ihre Oberfläche glatt und glänzend zu machen.
Profiliermaschinen Die Ausrüstung für die Profilbearbeitung von Stein ist zum Profilwalzen auf Werkstücken bestimmt, die bei der Herstellung von Säulen, Gesimsen usw. verwendet werden. Steinschneidemaschine architektonische Elemente.	Steingravurmaschinen Graviermaschinen werden zur Herstellung verschiedener dekorativer Elemente aus Naturstein (Flachreliefs, Kaminverkleidungen, Spiegelrahmen usw.) verwendet.	Fertigungslinien Produktionslinien sind fertige Lösungen für Ihr Unternehmen. Mehrere Maschinen für unterschiedliche Zwecke werden zu einem einzigen Komplex kombiniert, der zur Herstellung eines bestimmten Produkttyps (Pflaster, Mosaik usw.) dient.
Mosaik aus Stein (Platten, Rosen) Wir produzieren Mosaike aus Naturstein. Hohe Qualität, beste Preise! Wir garantieren Qualität und Termine! Wir liefern auch Standard-Mosaikplatten zu günstigen Konditionen.	Verbundfliesen Marmor- und Granitverbundfliesen auf Keramik sind eine würdige Alternative zu teurem Naturstein. Kombiniert die Erschwinglichkeit und einfache Installation von künstlichen Materialien mit dem Aussehen von Naturstein.

Zuverlässige Geräte zur Steinbearbeitung sind ein Garant für ein erfolgreiches Geschäft

Die Steinbearbeitung ist ein schwieriger und zeitaufwändiger Prozess, da der Stein (künstlich oder natürlich) eine starke dichte Struktur hat, die schwer zu bearbeiten ist. An Anlagen zur Steinbearbeitung werden hohe Anforderungen gestellt, denn. Beim Spalten, Schneiden oder anderweitigen Bearbeiten von Steinen besteht die Gefahr mechanischer Beschädigungen, die zu Ehe- und Mehrkosten führen. Daher müssen Steinbearbeitungsgeräte zuverlässig und aus hochwertigen Materialien hergestellt sein, einen stabilen Betrieb gewährleisten und bei der Auswahl auf ihre Leistung und Effizienz achten. Ein wichtiger Aspekt bei Steinschneidemaschinen ist das Vorhandensein eines Kühlsystems, das die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs verlängert.

Einsatzgebiete von Steinen

Die Veredelung der Fassaden von Häusern, Innenräumen sowie Gehwegen mit Kunst- oder Naturstein gewinnt von Jahr zu Jahr mehr an Popularität. Stein wird zur Herstellung von Küchenarbeitsplatten, Duschwannen, Vasen, Muscheln, Blumentöpfen, verschiedenen dekorativen Elementen (Wandverkleidung mit Splittstein, Mosaikböden, Wandpaneele usw.) verwendet, er wird beim Bau von Straßen, der Anordnung von verwendet Sportplätze und Territorien von Häusern, Hotels, Sanatorien, Stadtplätzen und Straßen. Diese weit verbreitete Verwendung von Stein ermutigt uns, das Angebot an Steinbearbeitungsgeräten regelmäßig zu erweitern. Wir versuchen, die Anforderungen aller unserer Kunden zu erfüllen.

Geräte zur Steinbearbeitung. Phasen der Steinverarbeitung

Bevor der in Steinbrüchen abgebaute Stein zu einem fertigen Produkt wird, muss er mehrere Verarbeitungsstufen auf verschiedenen Steinverarbeitungsanlagen durchlaufen:

Unser Unternehmen bietet Steinverarbeitungsanlagen für verschiedene Zwecke an, die es uns ermöglichen, eine vollständige Palette von Arbeiten für die Herstellung von Natursteinprodukten durchzuführen. Auf unserer Website finden Sie Steinbearbeitungsgeräte, die unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden können: kleine tragbare Steinschneider und Hochleistungs-Sägemaschinen mit mehreren Scheiben, Handschleifer und Mehrkopfpolierer, Steinspalt- und Stanzpressen mit verschiedenen Kapazitäten, Wasserstrahlschneidemaschinen mit Tischen in verschiedenen Größen, Steinbrechern und Maschinen zum Profilwalzen.

Alle von KIT-KOMPLEKT gelieferten Steinbearbeitungsgeräte zeichnen sich durch Leistungsstärke, Qualität und Zuverlässigkeit aus.

Um einen Stein einer bestimmten Größe zu erhalten, wird eine Steinschneidemaschine verwendet. Mit solchen Geräten können Sie langlebige Materialien verarbeiten und gleichzeitig ihre Integrität bewahren. Wenn Sie zu Hause häufig Steinarbeiten durchführen, dh verarbeiten, können Sie auf solche Geräte wahrscheinlich nicht verzichten. Trotzdem ist es überhaupt nicht notwendig, es zu kaufen, denn Sie können versuchen, eine Maschine aus improvisierten Materialien zusammenzubauen, aber wenn etwas fehlt, können Sie es immer kaufen, es wird immer noch billiger.

Allgemeine Information

Steinschneidegeräte sind trotz ihrer Einfachheit recht komplex, daher müssen Sie sich vor dem Zusammenbau mit der Theorie vertraut machen. Für das Schneiden von Steinen besteht der Vorteil einer solchen Lösung darin, dass sie im Gegensatz zur üblichen Lösung haltbarer und langlebiger ist. Im Allgemeinen besetzen alle Diamantgeräte im Bauwesen nach und nach ihre Nische und verdrängen das klassische Werkzeug. Offenbar gibt es dafür Gründe.

Sie können also eine Steinschneidemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, aber Sie müssen verstehen, dass Geräte dieser Art eine Reihe obligatorischer Eigenschaften aufweisen müssen. Erstens Arbeitssicherheit. Da es sich um Hochgeschwindigkeitsgeräte handelt, sollte diesem Punkt besondere Beachtung geschenkt werden. Zweitens Zuverlässigkeit und Qualität. Das Werkzeug sollte lange funktionieren und mit hoher Qualität schneiden, denken Sie daran.

Hauptelemente der Maschine

Die Einheit besteht aus mehreren Arbeitseinheiten. Man kann sie klassisch nennen. Tatsache ist, dass die gleichen Einheiten in allen anderen Geräten verwendet werden, in denen dies stattfindet.Wir haben eine Welle, auf der die Trennscheibe montiert ist. Außerdem werden eine Riemenscheibe und ein Riemen benötigt, um die Drehbewegung zu übertragen. Daher wird die Übertragung über einen Riemen erfolgen, was vielleicht nicht die beste Lösung ist, aber eindeutig die wirtschaftlichste. Im Falle eines Bruchs kann es leicht repariert werden, indem der Riemen oder die Riemenscheibe ausgetauscht werden. Die Welle ist über ein Getriebe mit dem Elektromotor verbunden.

Das sind im Prinzip alle Arbeitskörper einer Steinschneidemaschine. Wenn Sie sich entscheiden, es selbst zu machen, müssen Sie sich natürlich um eine flache Plattform kümmern, auf der das zu verarbeitende Material platziert wird.

Das Funktionsprinzip des Geräts

Wir können sagen, dass sich das Wesen der Arbeit nicht wesentlich von der Maschine zum Sägen von Holz unterscheidet. Die Hauptunterschiede liegen in Form und Material der Scheibe, dem Vorhandensein eines Kühlsystems bei Steinschneidegeräten. Trotzdem müssen Sie verstehen, dass der Stein viel stärker ist als jede Art von Holz. Daher müssen Sie sich lediglich mit den allgemeinen Anweisungen zum Arbeiten mit solchen Geräten vertraut machen.

Eine Diamantsäge ist eine produktive Sache, sie kann einen Stein mit 0,5 cm pro Sekunde schneiden, was ziemlich schnell ist. Je größer die Festigkeit und Viskosität des Materials ist, desto geringer sind die Schnittgeschwindigkeit und die Schnitttiefe. Es ist auch zu bedenken, dass das Halten eines Steins während der Arbeit nicht sehr bequem und unsicher ist. Daher werden spezielle Klammern verwendet, die zum Schnitt hin gleiten. Sie eliminieren das Zittern und Drehen des Werkstücks während seiner Bearbeitung. Der Vorschub sollte so langsam und gleichmäßig erfolgen, dass ein minimaler Kontakt zwischen der Scheibe und dem Stein besteht.

Wir bauen eine Steinschneidemaschine mit unseren eigenen Händen: Stufe eins

Bevor wir direkt mit der Montage fortfahren, müssen wir die erforderlichen Werkzeuge und Materialien beschaffen. Grundsätzlich ist es besser, sich zuerst für den Motor zu entscheiden. Es kann aus einer alten Waschmaschine entfernt oder gebraucht gekauft werden. Normalerweise reichen 180-250 Watt Leistung aus, um mit einem Stein zu arbeiten. Ein solcher Motor kann etwa 1.500 Umdrehungen pro Minute entwickeln. Es ist äußerst wichtig, die richtige Riemenscheibe zu wählen. Es ist wünschenswert, dass es zweistufig mit 1: 1 ist. Wir erlauben auch eine Übersetzungsoption von 1: 0,35. In diesem Fall ist es bequem, mit einem Massenschleifmittel und im Fall von 1: 1 mit einem festen Schleifmittel zu arbeiten.

Wo bekomme ich so einen Gürtel her? Es kann aus dem Auto von Zaporozhets entfernt werden, wo es keilförmig ist und sich ideal für unsere Aufgabe eignet. Das Befestigungsgewinde der Frontplatte kann sowohl rechts- als auch linksgängig sein, was grundsätzlich nicht von Bedeutung ist. Die Hauptsache ist, dass es während des Betriebs nicht von der Achse fliegt.

Wir arbeiten weiter

Es ist notwendig, einen geeigneten Behälter zum Sammeln von Schlamm zu finden. Es kann jede Rinne sein, die Sie in Ihrer Werkstatt finden. Als nächstes stellen wir einen Tisch her, auf dem das Werkstück platziert wird, und installieren Druckplatten entlang der Führungen. Der Elektromotor ist unter dem Tisch auf einer speziellen Platte platziert. Wir verbinden es über einen Riemenantrieb mit der Welle, auf der der Arbeitskörper des Werkzeugs montiert ist.

Jede Desktop-Steinschneidemaschine muss genau und effizient hergestellt werden. Das Loch im Tisch für die Säge muss mindestens 5 mm größer sein als sein Durchmesser. Dies wird für einen reibungslosen Betrieb völlig ausreichen. Vergessen Sie übrigens nicht, eine elektrische Pumpe anzuschließen, die das Werkstück mit Wasser versorgt. Dazu können Sie die gängigste Elektropumpe (z. B. Auto) und einen geeigneten Behälter nehmen. All dies ist korrekt eingerichtet. Es bleibt die Zuverlässigkeit der Befestigung der Festplatte zu überprüfen, und dann können Sie mit dem Testlauf des Geräts fortfahren.

Steintrennmaschinen Manta

Wenn der Wunsch, etwas selbst zu produzieren, nicht so groß ist wie wir möchten, können Sie jederzeit fertige Geräte kaufen. Aber hier ist es äußerst wichtig, den richtigen Hersteller zu wählen, von dem sowohl die Verarbeitungsqualität als auch die Kosten abhängen. Nun möchte ich über die Produkte des italienischen Herstellers sprechen, insbesondere über die Firma Manta.

Zum Beispiel ist MANTA 85/220V die billigste verfügbare Maschine. Die Kosten für eine solche Installation betragen etwa 100.000 Rubel. Im Gegenzug erhalten Sie eine leistungsstarke und sehr ergiebige Technik. Die Rede ist von einem 2,2-kW-Motor, der natürlich nicht mit der maximalen Schnittlänge von ca. 850 mm zu vergleichen ist und Ihnen die Bearbeitung sehr großer Werkstücke ermöglicht. Scheibenrotation - 2200 U / min, geeignet für künstliche und natürliche Mineralien. Mit der Maschine können Sie mit Steinen arbeiten, deren Dicke 180 mm erreicht, während die Arbeit in einem Winkel von 90 und 45 Grad relativ zum Tisch ausgeführt wird, was sehr praktisch ist.

DIAM-Maschinen

Schauen wir uns jetzt etwas billigeres an. Die Maschine SK-600 / 2.2 der Firma Diam ist genau das. Der Preis für die fertige Ausrüstung beträgt 45-50.000 Rubel, was zweimal weniger ist als im vorherigen Fall. Dafür bekommt man ein Aggregat mit einer Motorleistung von 2,2 kW, was, wie wir bereits herausgefunden haben, ziemlich viel ist. Die maximale Schnitttiefe und -länge beträgt 115 bzw. 600 mm. Arbeiten mit einer Scheibendrehzahl von bis zu 2.800 U/min sind möglich.

Man kann nicht sagen, dass der SK-600 / 2.2 jeder Aufgabe gewachsen ist, aber die Verarbeitung von Verkleidungsmaterialien, Fliesen usw. er kann es tun. Die Hauptmerkmale des Modells sind seine geringen Abmessungen, die es ermöglichen, es einfach und schnell von Ort zu Ort zu bewegen. Darüber hinaus ist diese Art von Steinschneidemaschine sehr einfach zu bedienen.

Heute werden wir darüber sprechen, wie Sie zu Hause aus improvisierten Materialien mit Ihren eigenen Händen eine hausgemachte Steinschneidemaschine herstellen, um jede Art von Naturstein zu schneiden oder zu sägen. Wir werden auch die Zeichnungen von Maschinen zum Sägen und Schneiden von Steinen berücksichtigen, die Sie selbst ausführen können.

HAUSGEMACHTE STEINSCHNEIDESÄGEN. Das "Herz" jeder Steinschneidemaschine ist die Spindel - der Ort, an dem die Trennscheibe montiert ist, und der Bremssattel, der ihr die Probe zuführt.

Beide Knoten werden von einem Kühlmittelbehälter getragen, der steif genug sein muss, um sicherzustellen, dass die Positionen dieser Knoten relativ zueinander während des Sägevorgangs unverändert bleiben. Ein solcher Tank wird am besten aus plattiertem Stahlblech mit einer Dicke von 3 mm hergestellt, wobei die Verbindungen verschweißt werden. Es kann aber auch aus Brettern oder dickem (12 mm) Sperrholz hergestellt werden, das von innen mit an den Stoßstellen verlötetem Blech ausgekleidet ist. Gut verarbeitet stehen sie Ganzmetalltanks praktisch in nichts nach.

An der Seitenwand des fertigen Tanks wird eine Spindel mit Schrauben und Unterlegscheiben befestigt. Wenn die Wände des Tanks aus Holz bestehen, sollten große Unterlegscheiben verwendet werden, damit das Holz nicht durchdrückt und sich die Schrauben nicht lösen. Der Steinclip ist nur ein 50 x 100 mm großer Block aus Hartholz, an dessen einem Ende ein normales Türband als Scharnier befestigt ist.

Der Stein wird mit langen Schrauben mit Flügelmuttern geklemmt. Da sich die Schlaufe nicht in Längsrichtung bewegen kann, ist es erforderlich, den Stein mehr als einmal in der Klemme neu anzuordnen. Aber wenn ein Rohrstück quer über dem Tank befestigt ist, entlang dem eine Hülse gleitet, die durch einen Hebel mit dieser Stange verbunden ist, können mehrere Platten auf einmal abgeschnitten werden, ohne den Stein in der Klemme neu anzuordnen. Eine große Genauigkeit kann hier natürlich nicht erreicht werden, aber mit etwas Geschick lassen sich gute Ergebnisse erzielen.

Die Details der Maschine sind auch ein Motor mit einer Leistung von 0,25 Litern. mit., Keilriemen und Schutzhülle. Die Rückwand des letzteren muss aus einer Art Blech bestehen, und die Seiten- und Vorderseiten sollten mit Stoffstreifen bedeckt sein, die angehoben werden können, um das Sägen zu beobachten. Die fertige Maschine und der Motor werden auf einer gemeinsamen Basis installiert, wobei Schwammgummi- oder Filzplatten daruntergelegt werden, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren.

Die Maschine zum Schneiden und Schleifen von Steinen kann auf der Basis eines elektrischen Schärfers oder eines elektrischen Bohrgeräts aufgebaut werden. Ein solches Gerät hat zwei Wellenausgänge, von denen einer mit einer Patrone (Bremssattel) ausgestattet ist, der andere mit einem Schmirgelrad oder einer speziellen Frontplatte mit einem Diamanten oder einer anderen Beschichtung. Geräteleistung 0,25 kW, Drehzahl 2800 U/min.

Auch andere Elektromotoren im Leistungsbereich von 0,25 bis 0,5 kW und Drehzahlen von 1500 bis 3000 U/min können für die Steinbearbeitung eingesetzt werden.

Als Ständer für die Maschine kann ein Kasten mit Klappdeckel dienen. Die Maschine wird mit Schrauben am Deckel befestigt. Der aufklappbare Deckel ermöglicht bei einigen Arbeiten das Aufstellen der Maschine in Schräglage.

Ein Beistelltisch ist von der Seite der Kassette an der Box angebracht. Seine Höhe ist verstellbar, so dass er mit Schneidrädern mit verschiedenen Durchmessern arbeiten kann.

Auf dem Beistelltisch befindet sich eine Führungsschiene aus einer Duraluminiumecke 30 x 30 mm. An der Seite befindet sich ein Schutzgitter für das Schneidrad. Entlang des Tisches und des Schutzzauns wird eine Mittellinie gezogen, die hilft, den Stein beim Schneiden zu orientieren.

Zur Schalldämmung der Maschine sind der Boden des Schubladenständers und die Stützen des Beistelltisches mit Gummi oder Filz gepolstert.

Unter dem Maschinentischaufsatz wird eine Wanne mit Wasser zur Kühlung der Trennscheibe platziert. Wasser kann Seifenlösung zugesetzt werden, um die Reibung zu verringern. Die zweite Wasserschale wird unter der Frontplatte installiert.

Selbstgebaute Steinschneidemaschinen können mit einem ungewöhnlichen Design verbessert werden. Die Hauptsache ist, die Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einem Stein zu beachten.

Das Funktionsprinzip einer Steinsäge ist das gleiche wie das von Sägen für Holz, aber es muss daran erinnert werden, dass Mineralien viel härter als Holz sind und daher spezielle Techniken erforderlich sind, um mit ihnen zu arbeiten, die studiert werden müssen. Eine gute Diamantsäge schneidet weiche Mineralien mit ca. 5 mm/min und härtere und zähflüssigere Mineralien mit etwas geringerer Geschwindigkeit.

Eine Holzsäge legt die gleiche Strecke in Sekunden zurück. Da Diamanttrennscheiben viel dünner und um ein Vielfaches teurer sind als Holzsägen, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden, um ein Verklemmen, Verbiegen und Brechen zu vermeiden. Bei der Herstellung von Steintrennsägen werden sehr hohe Anforderungen an die Genauigkeit gestellt. Dies ist eine subtile Technik.

Wenn die Größe des Steins mehr als 50-70 mm beträgt, ist es nicht ratsam, ihn beim Sägen in den Händen zu halten - das ist unpraktisch. Aber Stein ist ein natürliches Material, daher hat er selten einen ebenen Untergrund und kann nicht stabil auf einem Sägetisch montiert werden. Es ist notwendig, verschiedene Klammern zu verwenden, damit sie den Stein festhalten und verhindern, dass er sich dreht oder zittert. Die Klemme ist an einem Bremssattel befestigt, der entlang der Führungen zur Schneidscheibe gleitet. Der Stein wird langsam und vorsichtig zugeführt, um nur den leichtesten Kontakt mit der Trennscheibe zu gewährleisten.

Die Hauptknoten der Steinsäge sind also: die Spindel, an der die Trennscheibe befestigt ist; eine Antriebsvorrichtung zum Drehen der Platte; Bremssattel mit Steinklemme; einen Behälter zum Aufnehmen von Kühlmittel und einen Rahmen.

Diejenigen, die eine Steinschneidemaschine mit ihren eigenen Händen herstellen möchten, müssen wissen, dass Schneidscheiben auf Stahlwellen montiert werden müssen, die dick genug sind, um die strukturelle Steifigkeit und Genauigkeit ihrer Arbeit unter den aufgebrachten Belastungen aufrechtzuerhalten.

Kleine Scheiben (bis zu 100 mm Durchmesser) können gut auf 12-mm-Wellen funktionieren, obwohl 15-mm-Wellen bevorzugt werden sollten. Für Scheiben mit einem Durchmesser von bis zu 400 mm ist ein Wellendurchmesser von 18–25 mm erforderlich. Das Ende des Schafts kann einen kleineren Durchmesser haben, wenn der Rest einen geeigneten Durchmesser hat.

Die Scheiben sind auf beiden Seiten geflanscht, um Steifigkeit und Gleichmäßigkeit ihrer Rotation zu gewährleisten. Dünne Scheiben erfordern größere Flansche als dickere Scheiben. Für eine Scheibe mit einem Durchmesser von 112 mm sollten Flansche mit einem Durchmesser von 75 mm verwendet werden; für Scheiben von 200 mm - Flansche 37–50 mm; für 300-400 mm - Flansche 75 87 mm. In einigen Fällen, wenn es beispielsweise erforderlich ist, dünne Schlitze mit großer Präzision zu schneiden, dürfen die Flansche nur 12 mm vor dem Rand der Scheibe sein.

Alle Teile des Maschinentisches (Körper, umschließendes Visier, Wanne und obere Platte) können aus Plexiglas geklebt werden, nur für den Körper und den Tisch müssen Sie 5-6 mm dickes Plexiglas nehmen - dies macht die Struktur starr und langlebig. Es ist besser, Wasser durch ein Kupferrohr mit einem Durchmesser von 3-4 mm zuzuführen. Das Rohr muss halbkreisförmig gebogen, die Einlassarmatur aus demselben Rohr daran angelötet und ein Gummischlauch zur Zufuhr von kaltem Wasser darauf gelegt werden. Das Rohr sollte die Diamantsäge auf beiden Seiten abdecken.

Während des Schnitts wird der Stein mit beiden Händen festgehalten, fest auf dem Tisch befestigt, wodurch das Schrägstellen oder „Springen“ des Steins beseitigt wird, und mit leichtem Druck durch die Säge geführt. Es ist möglich, ein Mineral auf einer Maschine mit einem Schwerpunkt links vom Schneidrad in Platten einer genau definierten Dicke zu schneiden. Die Anschlagposition bestimmt die Plattendicke. Der Stein wird mit der rechten Hand gegen den Anschlag gedrückt und durch die Säge geführt.

Es ist besonders praktisch, den Stein beim Schneiden der Mandeln von Achaten und unregelmäßig geformten Mineralien mit beiden Händen zu halten. Beim Drehen des Steins müssen Sie jedoch sehr vorsichtig sein, um ihn nicht versehentlich zu verziehen und die Säge zu zerbrechen.

Um dem Stein einen stabilen Stand zu geben, wird der Rand poliert (abgeschnitten). Das entstandene Stützpolster wird gegen den Anschlag gedrückt und durch eine Diamantsäge geführt.
Sie können den Stein auch in einen Karton legen, mit Zement oder Gips füllen und nach dem Aushärten zuschneiden. Am Ende des Sägens müssen Befestigungszement und Gips sorgfältig entfernt werden. Wenn Sie einen rissigen Stein schneiden müssen, wird er zuerst mit Epoxidkleber behandelt und trocknen gelassen.

Sie können die Lebensdauer einer Diamanttrennscheibe verlängern, indem Sie Schräglager auf der Maschinenwelle einbauen, die die Welle vor Längs- und Querspiel bewahren, sowie ein Stück Schmirgelscheibe verwenden, das die Exzentrizität der Trennscheibe minimiert . Während des Betriebs der Maschine entsteht viel Schlamm (eine Mischung aus Schleif- und Steinabfällen). Damit es zusammen mit Wasser nicht auf Lager und andere rotierende Teile der Maschine gelangt, müssen Sie sie mit einem Sieb, einer Dichtung usw. abdecken.

Für die Herstellung einer Schneidmaschine ist es erforderlich, dass die Rotationsfrequenz der Diamanttrennscheibe 1500–2500 U/min bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 15–25 m/s beträgt. Schwache, gebrochene Steine ​​werden am besten bei niedrigen Drehzahlen (1000-1500 U/min) geschnitten. Die optimale Körnung einer Diamanttrennscheibe liegt bei 250/200, 200/160, 160/125 und 125/100. Es ist unpraktisch, Kreise mit einer kleineren Körnung in der Amateurpraxis zu verwenden, da die Schnittzeit stark ansteigt.

Nun zum Gerät der Schneidemaschine. Eine Haushaltsmaschine bedeutet im Vergleich zu einer Industriemaschine viele Kompromisse und Vereinfachungen, aber es werden auch strenge Anforderungen an sie gestellt. Die wichtigsten davon sind die Minimierung der Exzentrizität des Schneidrades auf der Welle, der Exzentrizität der Lagerwellen, des Längs- und insbesondere des Querwellenspiels (gute Ergebnisse lassen sich mit Schrägwälzlagern erzielen). Durch diese Maßnahmen wird die Standzeit des Trennrades deutlich verlängert und nagelartige Stiche auf der Steinoberfläche vermieden.

Wellenlager müssen vor Schlamm geschützt werden, der sich beim Schneiden bildet und zusammen mit dem Kühlmittel auf Maschinenteile spritzt und sich absetzt. Schlamm hat hohe abrasive und korrosive Eigenschaften. Gewöhnliche Filz- oder Gummidichtungen schützen die Lager nicht ausreichend, zumindest ist auch ein Abschirmschutz erforderlich.

Am einfachsten ist es, eine Maschine herzustellen, bei der die Diamantscheibe direkt auf der Achse des Elektromotors montiert ist. Die Rotationsfrequenz eines Kreises mit einem Durchmesser von 200 mm sollte 2500-3000 U / min betragen. Bei diesem Schema ist es erforderlich, dass die Motorlager sehr genau sind (z. B. Gleitlager) und der Rotor gut ausgewuchtet ist. Andernfalls hält ein so teures und seltenes Werkzeug wie eine Diamantscheibe nicht lange.
Wenn es nicht möglich ist, einen guten Motor zu kaufen, sollten Sie eine Maschinenkonstruktion mit einer elastischen Verbindung zwischen Motor und Rad wählen.

Die Keilriemenübertragung liefert die besten Ergebnisse. Es absorbiert harte Stöße, wenn sich der Stein verzieht, ermöglicht es Ihnen, den Motor aus der Zone hoher Luftfeuchtigkeit zu bringen, und auch durch einfache Auswahl der Durchmesser der Riemenscheiben können Sie die für einen guten Betrieb des Steins erforderliche Frequenz seiner Drehung erhalten Diamantscheibe, unabhängig von der Motordrehzahl. Die Konstruktion muss so durchdacht sein, dass ein einfacher Austausch der Trennscheiben ohne Demontage der Maschine möglich ist. Der Durchmesser des Flansches, der das Rad an der Welle befestigt, kann klein sein, nur 8–10 Millimeter größer als der Durchmesser der Radbohrung. Es ist am besten, einen einphasigen, asynchronen Elektromotor mit einer Leistung von 180-230 Watt zu kaufen. Solche Motoren werden in Haushaltsgeräten verwendet und sind immer im Handel erhältlich.

Kühlmittel muss dem Kreis von beiden Seiten zugeführt werden, und zwar so, dass seine gesamte Oberfläche benetzt wird. Normalerweise wird es durch zwei flexible Schläuche gebracht, die leicht gegen die Seiten des Kreises gedrückt werden. Sie befinden sich näher an der Achse und 30-40 Millimeter über der Linie, die die Achse der Welle mit der Mitte des Arbeitsabschnitts des Kreises verbindet.
Beim Schneiden wird das Kühlmittel versprüht und es muss darauf geachtet werden, dass es in den Einzugsbereich gelangt.

Bei der Entwicklung des Schutzes ist zu beachten, dass etwa 60-70% des Wassers in der Rotationsebene der Scheibe versprüht werden. Die Ausdehnung zu den Seiten erfolgt in einem Winkel von nicht mehr als 5-10 Grad. Die Abbildung zeigt die Richtung der Flüssigkeitsausdehnung. Am schwierigsten ist es mit den restlichen 30-40% der Flüssigkeit zurechtzukommen, da sich dieser Teil ziemlich gleichmäßig in alle Richtungen verteilt. Glücklicherweise enthalten die Spritzer, die sich an der Stelle bilden, an der die Scheibe in den Fels eintritt, fast keinen Schlamm. Der Schlamm kommt von unten heraus und sinkt in die Wanne.

Ein guter Spritzschutz kann durch die folgende Konstruktion erreicht werden. Hier wird im vorderen Teil des Bades eine Schürze aus Polyethylen oder Wachstuch angebracht, die mit dem oberen Teil um den Hals des Meisters befestigt wird. Wenn es breit genug gemacht wird, fällt fast das gesamte aus der Maschine geflossene Spray auf die Schürze und fließt an ihr hinunter in die Wanne. Aus dem Bad wird Flüssigkeit mit Schlamm durch ein Rohr (Durchmesser mindestens 10 Millimeter) aus der Maschine entfernt. Die zugeführte Wassermenge muss experimentell ausgewählt werden, aber in der Regel reicht es aus, dass bei stehendem Motor ein dünner Strahl aus dem Kreis fließt (unbedingt von beiden Seiten) und sich nicht in Tropfen aufteilt zumindest für 3-5 Zentimeter seines freien Falls.

Die Maschine sollte nicht besonders leicht gemacht werden, je höher ihr Gewicht ist, desto größere Proben können darauf geschnitten werden. Montieren Sie die Maschine am besten dauerhaft. Zum Beispiel in jedem Nachttisch. Sie können den Stein sowohl auf dem Anschlag (Tisch) schneiden, indem Sie den Stein dagegen drücken und entlang der Oberfläche bewegen, als auch ohne ihn, wenn Sie den Stein einfach mit beiden Händen halten. Die Vorteile der letzteren Methode bestehen darin, dass Sie unabhängig von der Form des Steins die Schnittebene völlig beliebig wählen und in dieser Ebene langsam drehen können, was den Vorgang um das 2-5-fache beschleunigt. Zu den Nachteilen gehören ein relativ schneller Werkzeugverschleiß (ungleichmäßiger Schneidenverlauf) und die Tatsache, dass der Stein nur schwer in der Schnittebene zu halten ist.
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Diese Technik sollte mit Vorsicht gemeistert werden, da der Stein beim Schrägstellen aus den Händen geschlagen werden kann und das Werkzeug bricht. Beim Arbeiten mit Schwerpunkt ist die Schnittebene zwangsweise so zu wählen, dass der Stein fest auf dem Tisch sitzt und nicht auf ihm schwingt. Das Schneiden mit Anschlag ist einfacher und sicherer in Bezug auf Werkzeugbruch, die Diamantscheibe wird besser geschont, ist aber viel langsamer. Der Stein wird mit leichtem Druck auf die Scheibe geführt, dadurch erhöht sich die Schnittgeschwindigkeit, zu viel Druck führt jedoch zum Absplittern von noch nicht abgenutzten Diamantkörnern. Allerdings erscheint der Skill recht schnell.

Wie bereits erwähnt, kann ein Stein ohne Diamantscheibe geschnitten werden, wie es vor seinem Erscheinen gemacht wurde. Nehmen Sie zum Schneiden eine Messing- oder Kupferscheibe und Schleifpulver, das der Schnittstelle in Form einer Aufschlämmung zugeführt wird. Eine zusätzliche Kühlung ist nicht erforderlich, da die Erwärmung in diesem Fall vernachlässigbar ist. Jede der oben genannten Maschinen ist für Arbeiten geeignet, bei denen die Drehzahl der Scheibe auf 200-300 U / min reduziert wird. Bei höheren Geschwindigkeiten wird loses Schleifmittel von der Scheibe geschleudert. Das Schneiden dauert sehr lange, und um es zu beschleunigen, ist es wünschenswert, eine Vorrichtung herzustellen, die automatisch Brei zuführt und den Stein hält. Hier wird der Stein unter der Wirkung seines eigenen Gewichts und des Gewichts des Hebels, an dem er starr befestigt ist, zugeführt.

Das andere Ende des Hebels dreht sich frei um die Achse AA, streng parallel zur Achse des Schneidrads. Rotierend durchläuft das Schneidrad eine Schicht aus Öl-Schleif-Suspension und reißt die Schneidpartikel mit dem Öl mit. Angesichts der Langsamkeit des Prozesses ist es möglich, einen Endschalter im Weg des Hebels anzubringen, um die Maschine am Ende des Schnitts automatisch abzuschalten.
Zusätzlich zu den oben genannten Methoden wird der Stein auch mit Streifen geschnitten - gerade Klingen ähnlich wie Bügelsägen. Die Streifen bestehen aus Stahl mit einem Diamantschneidteil. Streifenmaschinen werden zum gleichzeitigen Schneiden von Stein in mehrere Platten verwendet. Ein Rahmen mit parallel befestigten Leisten wird auf den Steinblock abgesenkt. Der Kurbelmechanismus informiert ihre hin- und hergehende Bewegung. Das Schnittfeld wird mit einer Flüssigkeit besprüht, die das Schnittgut kühlt, schmiert und abtransportiert. Basierend auf diesem Prinzip kann man sich verschiedene Versionen einer Hobbymaschine vorstellen, die nicht mit einem Diamantwerkzeug, sondern mit einer abrasiven Suspension arbeitet.

Die gebräuchlichste Art, einen Stein einem Schneidwerkzeug zuzuführen. Die umgekehrte Variante ist möglich: Der Stein wird fixiert, das Schneidwerkzeug wird zugeführt, zusammen mit dem Motor auf einem Schwenkrahmen montiert.

Eine Steinsäge unterscheidet sich nicht von einer herkömmlichen Kreissäge für Holz und ist im Wesentlichen ein ziemlich einfacher Mechanismus. In beiden Designs sind nahezu die gleichen Geräte zu sehen.

Die Hauptteile der Steinschneidemaschine sind:

• Stahlwelle oder Spindel, auf der die Scheibe montiert ist,
• Riemenscheibe und Keilriemen, die die Welle mit dem Elektromotor verbinden,
• sowie eine Plattform oder Stütze, wo das gesägte Material platziert wird.

Für die Steinsäge benötigen Sie einen Behälter mit Kühlmittel, um die Scheibe während der Drehung darin einzutauchen, um die Säge zu kühlen und Steinstaub herauszuwaschen.

Das Arbeitsprinzip einer Steinsäge ist das gleiche wie das einer Holzsäge, jedoch muss daran erinnert werden dass Mineralien viel härter sind als Holz, und deshalb braucht es spezielle Techniken, um mit ihnen zu arbeiten, die erlernt werden müssen. Eine gute Diamantsäge schneidet weiche Mineralien mit ca. 5 mm/min und härtere und zähflüssigere Mineralien mit etwas geringerer Geschwindigkeit. Eine Holzsäge legt die gleiche Strecke in Sekunden zurück. Da Diamanttrennscheiben viel dünner und um ein Vielfaches teurer sind als Holzsägen, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden, um ein Verklemmen, Verbiegen und Brechen zu vermeiden. Bei der Herstellung von Steintrennsägen werden sehr hohe Anforderungen an die Genauigkeit gestellt. Dies ist eine subtile Technik.

Wenn die Größe des Steins mehr als 50-70 mm beträgt, ist es nicht ratsam, ihn beim Sägen in den Händen zu halten - das ist unpraktisch. Aber Stein ist ein natürliches Material, daher hat er selten einen ebenen Untergrund und kann nicht stabil auf einem Sägetisch montiert werden. Es ist notwendig, verschiedene Klammern zu verwenden, damit sie den Stein festhalten und verhindern, dass er sich dreht oder zittert. Die Klemme ist an einem Bremssattel befestigt, der entlang der Führungen zur Schneidscheibe gleitet. Der Stein wird langsam und vorsichtig zugeführt, um nur den leichtesten Kontakt mit der Trennscheibe zu gewährleisten.

Die Hauptknoten der Steinsäge sind also: Spindel, auf der die Trennscheibe montiert ist; eine Antriebsvorrichtung zum Drehen der Platte; Bremssattel mit Steinklemme; einen Behälter zum Aufnehmen von Kühlmittel und einen Rahmen.

Diejenigen, die eine Steinschneidemaschine mit ihren eigenen Händen herstellen möchten, müssen wissen, dass Schneidscheiben auf Stahlwellen montiert werden müssen, die dick genug sind, um die strukturelle Steifigkeit und Genauigkeit ihrer Arbeit unter den aufgebrachten Belastungen aufrechtzuerhalten.

Kleine Scheiben (bis zu 100 mm Durchmesser) können gut auf 12-mm-Wellen funktionieren, obwohl 15-mm-Wellen bevorzugt werden sollten. Für Scheiben mit einem Durchmesser von bis zu 400 mm ist ein Wellendurchmesser von 18–25 mm erforderlich. Das Ende des Schafts kann einen kleineren Durchmesser haben, wenn der Rest einen geeigneten Durchmesser hat.

Die Scheiben sind auf beiden Seiten geflanscht, um Steifigkeit und Gleichmäßigkeit ihrer Rotation zu gewährleisten. Dünne Scheiben erfordern größere Flansche als dickere Scheiben. Für eine Scheibe mit einem Durchmesser von 112 mm sollten Flansche mit einem Durchmesser von 75 mm verwendet werden; für Scheiben von 200 mm - Flansche 37–50 mm; für 300-400 mm - Flansche 75 87 mm. In einigen Fällen, wenn es beispielsweise erforderlich ist, dünne Schlitze mit großer Präzision zu schneiden, dürfen die Flansche nur 12 mm vor dem Rand der Scheibe sein.

Die Sägewelle ist mit Lagern ausgestattet, um eine leichte und präzise Drehung zu gewährleisten. Langlebig sind Kugellager, die verwendet werden müssen. Die Kugellagersäge behält ihre Genauigkeit auch nach vielen Stunden Steinschneiden, was für einen geraden Schnitt und eine lange Lebensdauer der Trennscheibe sorgt.

Einige Sägen verwenden Gleitlager, aber Sägen mit Gleitlagern verlieren schnell an Genauigkeit, wenn erhebliche Kräfte auf die Enden der Wellen ausgeübt werden. Die Wellen beginnen zu vibrieren, die Sägegenauigkeit geht verloren. Daher werden in den meisten modernen Sägen nur Kugellager verwendet.

Die meisten Lager müssen natürlich geschmiert werden, insbesondere Gleitlager, bei denen ein dünner Ölfilm hilft, die Welle zu zentrieren und Reibung zu verhindern.

Heute entwickelt mehrere Arten von Lagern, die überhaupt nicht oder nur gelegentlich geschmiert werden müssen. Einige Kugellager werden zum Zeitpunkt der Herstellung geschmiert und erfordern aufgrund des Vorhandenseins von Öldichtungen kein weiteres Nachfüllen. Diese Lager sind vor dem Eindringen von Schleifstaub geschützt, der andere Lagertypen schnell zerstört.

Auch Gleitlager aus poröser Bronze sind wartungsfrei. Die Bronze darin ist mit Öl imprägniert, das für viele Tage Schmierung bietet.

Es muss daran erinnert werden, dass die Welle aller Steinschneidegeräte, unabhängig von ihrem Typ, starr sein und sich nicht verbiegen darf, und Lager jeglicher Konstruktion müssen die Rotationsgenauigkeit gewährleisten - dann wird das Sägen des Steins problemlos erfolgen.

Der Bremssattel und die Spannvorrichtungen der Maschine sind die zweitwichtigsten Teile nach den Trennscheiben und der Spindel. Sie dienen dazu, den Stein zu halten und der Trennscheibe zuzuführen. Moderne Maschinen sind mit massiven Bremssätteln und Klemmen ausgestattet, mit denen Sie einen Stein von einer kleinen Größe (5-7 cm) bis zu einer großen - 30 cm - einfach und genau manipulieren können.

Aus Festigkeitsgründen werden zum Einspannen des Steins meist Metallschwämme verwendet, deren Innenfläche jedoch meist mit Hartholzstücken ausgekleidet ist, durch deren Elastizität der Stein besser aufgefangen wird. Der Bremssattel gleitet oder rollt auf Schienen nach vorne, die so eingestellt sind, dass der Bremssattel eine bestimmte Strecke vorgeschoben werden kann. Die wichtigste Anforderung an jede Steintrennmaschine ist, dass der Bremssattel genau parallel zur Ebene der Trennscheibe gleitet oder rollt. Ist dies nicht der Fall, dann reibt die Scheibe beim Sägen großer Steine ​​am Stein und verbiegt sich.

Der Sattelvorschub bei einfachen Maschinen erfolgt durch die Schwerkraft der an dem Kabel befestigten Last, die über den Block geworfen und mit dem Schiebesattel verbunden wird und sich in Richtung der Trennscheibe bewegt. Der Meister schaltet den Motor ein und bewegt den Bremssattel mit seinen Händen, damit das Sägen des Steins beginnt. Wenn die Schnitttiefe 12 mm oder mehr erreicht, darf das Gewicht den Bremssattel ziehen. Das Gewicht der Ladung wird je nach Größe des gesägten Steins angepasst.

Eine solche Konstruktion hat Nachteile.

Da die meisten verarbeiteten Steine ​​​​eine unregelmäßige Form haben, ändert sich ihr Querschnitt, dh sie werden an einigen Stellen breiter und an einigen Stellen schmaler. Daher muss die Last entweder schwerer oder leichter sein. Wenn dem Sägen daher nicht ständig Aufmerksamkeit geschenkt wird, ist es schwierig, das Gewicht der Last zu regulieren. Bei ausreichender Belastung erfährt die auf Dünnschnitte fallende Trennscheibe einen für sie schädlichen erhöhten Druck und wird schnell unbrauchbar. Wenn Sie die Masse der Masse der Ladung wählen und auf dünne Abschnitte zählen, verzögert dies das Sägen dicker Abschnitte.

Ein weiterer Nachteil der Konstruktion besteht darin, dass am Ende des Sägevorgangs, wenn sich der Querschnitt des Steins plötzlich verengt und die Geschwindigkeit der Trennscheibe aufgrund des nachlassenden Widerstands stark ansteigt, das verbleibende Steinstück häufig abbricht und eine Verzahnung verursacht Überstand verbleibt im Weg der Trennscheibe, die beim weiteren Vorschieben der Scheibe nicht abgeschnitten wird, sondern auf diese passt, wodurch sich die Scheibe plattenförmig verbiegt. Und die gekrümmte Scheibe wird in der weiteren Bearbeitung immer schiefer, und schließlich erreicht die Verformung solche Ausmaße, dass ein weiteres Sägen unmöglich ist. und die Scheibe muss weggeworfen werden, auch wenn noch viele ungenutzte Diamanten darauf sind.

Andererseits sind solche Maschinen kostengünstig, da sie keinen komplizierten Vorschubmechanismus haben, und wenn der Hobbymeister mit diesen Mängeln vertraut ist, kann er, wenn er die Säge mit entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen bedient, gute Ergebnisse erzielen.

Aus mechanische Wege, um den Bremssattel zu füttern Schneckenvorschub und Vorschub mit einstellbarer Gewichtsbelastung werden am häufigsten verwendet.

Die Schraubenzuführung verwendet eine lange Gewindewelle, die durch den Bremssattel geht oder durch eine Führungsmutter damit verbunden ist. Wenn sich die Schneidscheibe dreht, dreht sich die Welle langsam und bewegt den Bremssattel nach vorne. Einige Maschinen bieten unterschiedliche Wellendrehzahlen und damit die Möglichkeit, die Vorschubgeschwindigkeit des Bremssattels einzustellen. Große Abschnitte oder viskoses Material wie Jade oder Chalcedon erfordern minimale Vorschübe.

Weiche Materialien (Kalzit-Onyx oder Serpentin) können mit höheren Vorschüben geschnitten werden. Ein wertvolles Merkmal einiger Maschinen mit mechanischem Vorschub ist das Vorhandensein einer Kupplung, die verhindert, dass sich die Scheibe im Stein verklemmt, wenn die Schnittgeschwindigkeit des Steins hinter der Vorschubgeschwindigkeit zurückbleibt.

Spannvorrichtungen

Viele Messschieber sind mit einem Quervorschub ausgestattet, mit dem Sie mehrere Platten auf einmal aus dem Stein schneiden können, bevor sich der Stein in der Klemme bewegt. Der Stein sollte sehr sorgfältig eingespannt werden, damit er beim Sägen nicht ausbricht und die Scheibe nicht beschädigt. Viele unerfahrene Bastler setzen beim Schneiden eines Steins in Platten nur einen kleinen Teil davon in die Klemmen ein, in der Hoffnung, vor der nächsten Permutation des Steins so viele Platten wie möglich zu erhalten. Aber wenn der Stein nicht sicher befestigt ist, kann er sich bewegen und manchmal das Schneidrad verbiegen, so dass der Schaden irreparabel ist.

Präzise Zwingen ermöglichen das Schneiden von bis zu 1,5 mm dicken Platten oder bis zu 100 mm dicken Blöcken.

Kühlmittel für Steinschneidemaschinen

Die Steinschneidemaschine muss mit einem Flüssigkeitsbad ausgestattet sein, durch das die Trennscheibe während der Rotation läuft. Beim Schneiden von Steinen entsteht viel Hitze. Diese Wärme sowie der beim Schneiden entstehende Steinstaub müssen abgeführt werden. Die Flüssigkeit wird aber auch als Gleitmittel benötigt, das die Reibung der Scheibe auf dem Stein verringert.

Beim Schneiden von Steinen verwendete Flüssigkeiten werden als Kühlmittel bezeichnet.

Die Kühlung ist jedoch nicht ihr einziger Zweck. Es ist zweckmäßig, leichte, fast farblose Öle zu verwenden, die in Autowerkstätten verwendet werden, sowie Kerosin, dem gewöhnliches Motoröl in einem Verhältnis von 1-2 Teilen Öl zu 10 Teilen Kerosin zugesetzt wird.

Sie können auch Dieselkraftstoff verwenden.

Dieselkraftstoff und Kerosin sind brennbar. Bewahren Sie sie am besten außerhalb des Hauses oder des Steinverarbeitungsbereichs auf und verschütten Sie sie nicht auf dem Boden. Der Boden unter der Maschine sollte mit einem Material bedeckt sein, von dem verschüttete Flüssigkeiten leicht abgewischt werden können, und ölige Lappen sollten an einem sicheren Ort entsorgt werden.

Zum Sägen von Stein können Sie Öl-in-Wasser-Emulsionen verwenden, die in der Metallbearbeitung auf spanenden Maschinen verwendet werden. Sie können jedoch zur Korrosion von Maschinenteilen beitragen, selbst wenn sie gründlich abgewischt und gereinigt werden.

Hersteller von Steinbearbeitungsmaschinen verlangen daher, bei ihrer Arbeit auf Emulsionen und Wasser zu verzichten.

Mit guten Ergebnissen wird Frostschutzmittel, das in Kraftfahrzeugen als Frostschutzflüssigkeit verwendet wird, als Kühlmittel verwendet. Es verdunstet langsam, entzündet sich nicht und ist nahezu geruchlos.

Beim Schneiden von Steinen müssen Sie einen Eimer oder eine Schüssel mit einer Reinigungslösung zur Hand haben, um die geschnittenen Platten von überschüssigem Öl zu waschen.

Für Sägen in großem Maßstab sollte eine Kiste mit Sägemehl vorhanden sein, um überschüssiges Öl aufzusaugen, während gleichzeitig auf den Brandschutz geachtet wird.

Lappen zum Entfernen von Öl dürfen nicht in geschlossenen Behältern aufbewahrt werden, da sie sich selbst entzünden können. Kühlende Öle dringen leicht in den Stein ein und müssen daher schnell entfernt werden, um das Kunst- und Schmuckmaterial so wenig wie möglich zu verunreinigen.

Türkis, Variszit und andere poröse Mineralien absorbieren Öl sehr schnell, daher müssen sie vor dem Sägen mehrere Tage in Wasser eingeweicht werden, um die Poren zu füllen und das Eindringen von Öl zu verhindern.

Am Boden der Pfanne bildet sich Schlamm aus feinen Steinstaubpartikeln, die regelmäßig entfernt werden müssen. Damit sich der Schlamm fest auf dem Pfannenboden absetzt, wird die Säge mehrere Tage nicht benutzt. Die Flüssigkeit über der Aufschlämmung wird dann sorgfältig abgelassen und falls gewünscht wiederverwendet. Die Pfanne wird gründlich gereinigt, gereinigtes Öl wird hineingegossen und eine Portion frisches Öl wird hinzugefügt, um den Flüssigkeitsstand auf die entsprechende Markierung zu bringen. Gemäß den Regeln sollte die Trennscheibe nicht tiefer als 6 - 12 mm in die Flüssigkeit eingetaucht werden.

Viele Steinsägen sind so konstruiert, dass der Tank nicht nur als Vorratsbehälter für Kühlmittel dient, sondern auch als Konstruktionselement die Spindel und den Bremssattel trägt. Dann wird der Tank normalerweise aus einem dicken Stahlblech hergestellt, wobei die Verbindungen verschweißt werden.

Bei anderen Maschinentypen ist der Tank aus dünnem Stahlblech gefertigt und in eine Holzkiste eingesetzt, die als Basis für den gesamten Maschinenaufbau dient. Wichtig ist, dass sie starr ist, da sie mit einer Trennscheibe Bremssattel und Spindel abstützt und für deren genau definierte Lage zueinander sorgt.

Unabhängig davon, ob die Maschine selbst gebaut oder von der Industrie hergestellt wird, sie muss aufrecht und fest auf seiner Basis stehen.

Geräusche und Vibrationen können stark reduziert werden, indem Filz oder Moosgummi unter die Maschinenfüße gelegt werden. Für die Maschine können Sie auch einen speziellen Ständer aus Brettern fertigen, am besten mit einem Querschnitt von 60 x 120 mm.

Die Maschine benötigt eine Schutzabdeckung, die Ölspritzer beim Rotieren der Trennscheibe auffängt und in den Tank zurückführt. Gehäuse sind aus Metall, Kunststoff.

Wenn Sie eine selbstgebaute Steinschneidemaschine entwerfen, müssen Sie das wissen die Hauptsache darin ist die Spindel- der Installationsort der Schneidscheibe und der Träger, der den Stein der Scheibe zuführt. Beide Knoten werden von einem Kühlmittelbehälter getragen, der dafür sorgen muss, dass die Lage dieser Knoten relativ zueinander beim Sägen unverändert bleibt. Der Tank wird am besten aus 3 mm dickem Stahlblech durch Verschweißen der Stoßstellen hergestellt. Es kann aber auch aus Brettern oder dickem Sperrholz (12 mm) hergestellt werden, von innen mit Blech ausgekleidet und an den Stoßstellen verlötet werden. Wenn ein solcher Tank gut verarbeitet ist, steht er einem Tank aus Metall in nichts nach.

Die Spindel wird mit Schrauben und Unterlegscheiben an der Seitenwand des fertigen Tanks befestigt.

Wenn die Wände des Tanks aus Holz bestehen, müssen Sie große Unterlegscheiben verwenden, damit das Holz nicht durchdrückt und sich die Schrauben nicht lösen. Die Steinklemme kann aus einem Hartholzblock mit einem Querschnitt von 60 x 120 mm hergestellt werden, an dessen einem Ende ein gewöhnliches Türband als Scharnier befestigt ist. Der Stein wird mit langen Schrauben mit Flügelmuttern geklemmt. Da sich die Schlaufe nicht in Längsrichtung bewegen kann, ist es erforderlich, den Stein mehr als einmal in der Klemme neu anzuordnen. Aber wenn ein Rohrstück quer über dem Tank befestigt ist, entlang dem eine Buchse gleitet, die mit dieser Stange durch einen Hebel verbunden ist, dann können mehrere Platten auf einmal abgeschnitten werden, ohne den Stein in der Klemme neu anzuordnen.

Für die Herstellung der Maschine wird ebenfalls benötigt ca. 0,25 kW Motor, Keilriemen und Schutzhülle. Die Rückwand des Gehäuses besteht aus einem Metallblech, die Seiten und die Vorderseite sind mit Stoffstreifen bedeckt, die angehoben werden können, um das Sägen des Steins zu beobachten.

Die fertige Maschine und der Motor werden auf einer gemeinsamen Basis installiert, wobei Schwammgummi- oder Filzplatten daruntergelegt werden, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren.

Steintrenn- und Schleifmaschine kann auf der Basis eines elektrischen Spitzers oder einer elektrischen Bohrvorrichtung zusammengebaut werden. Ein solches Gerät hat zwei Wellenausgänge, von denen einer mit einer Patrone (Bremssattel) ausgestattet ist, der andere mit einem Schmirgelrad oder einer speziellen Frontplatte mit einem Diamanten oder einer anderen Beschichtung. Geräteleistung 0,25 kW, Drehzahl 2800 U/min.

Auch andere Elektromotoren im Leistungsbereich von 0,25 bis 0,5 kW und Drehzahlen von 1500 bis 3000 U/min können für die Steinbearbeitung eingesetzt werden.

Als Ständer für die Maschine kann ein Kasten mit Klappdeckel dienen. Die Maschine wird mit Schrauben am Deckel befestigt. Der aufklappbare Deckel ermöglicht bei einigen Arbeiten das Aufstellen der Maschine in Schräglage.

Ein Beistelltisch ist von der Seite der Kassette an der Box angebracht. Seine Höhe ist verstellbar, so dass er mit Schneidrädern mit verschiedenen Durchmessern arbeiten kann.

Auf dem Beistelltisch befindet sich eine Führungsschiene aus einer Duraluminiumecke 30 x 30 mm. An der Seite befindet sich ein Schutzgitter für das Schneidrad. Entlang des Tisches und des Schutzzauns wird eine Mittellinie gezogen, die hilft, den Stein beim Schneiden zu orientieren.

Zur Schalldämmung der Maschine sind der Boden des Schubladenständers und die Stützen des Beistelltisches mit Gummi oder Filz gepolstert.

Unter dem Maschinentischaufsatz wird eine Wanne mit Wasser zur Kühlung der Trennscheibe platziert. Wasser kann Seifenlösung zugesetzt werden, um die Reibung zu verringern. Die zweite Wasserschale wird unter der Frontplatte installiert.

Selbstgebaute Steinschneidemaschinen können mit einem ungewöhnlichen Design verbessert werden. Die Hauptsache ist, die Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einem Stein zu beachten.

Heute werden wir darüber sprechen, wie Sie zu Hause aus improvisierten Materialien mit Ihren eigenen Händen eine hausgemachte Steinschneidemaschine herstellen, um jede Art von Naturstein zu schneiden oder zu sägen. Wir werden auch die Zeichnungen von Maschinen zum Sägen und Schneiden von Steinen berücksichtigen, die Sie selbst ausführen können.

HAUSGEMACHTE STEINSCHNEIDESÄGEN. Das "Herz" jeder Steinschneidemaschine ist die Spindel - der Ort, an dem die Trennscheibe montiert ist, und der Bremssattel, der ihr die Probe zuführt.

Beide Knoten werden von einem Kühlmittelbehälter getragen, der steif genug sein muss, um sicherzustellen, dass die Positionen dieser Knoten relativ zueinander während des Sägevorgangs unverändert bleiben. Ein solcher Tank wird am besten aus plattiertem Stahlblech mit einer Dicke von 3 mm hergestellt, wobei die Verbindungen verschweißt werden. Es kann aber auch aus Brettern oder dickem (12 mm) Sperrholz hergestellt werden, das von innen mit an den Stoßstellen verlötetem Blech ausgekleidet ist. Gut verarbeitet stehen sie Ganzmetalltanks praktisch in nichts nach.

An der Seitenwand des fertigen Tanks wird eine Spindel mit Schrauben und Unterlegscheiben befestigt. Wenn die Wände des Tanks aus Holz bestehen, sollten große Unterlegscheiben verwendet werden, damit das Holz nicht durchdrückt und sich die Schrauben nicht lösen. Der Steinclip ist nur ein 50 x 100 mm großer Block aus Hartholz, an dessen einem Ende ein normales Türband als Scharnier befestigt ist.

Der Stein wird mit langen Schrauben mit Flügelmuttern geklemmt. Da sich die Schlaufe nicht in Längsrichtung bewegen kann, ist es erforderlich, den Stein mehr als einmal in der Klemme neu anzuordnen. Aber wenn ein Rohrstück quer über dem Tank befestigt ist, entlang dem eine Hülse gleitet, die durch einen Hebel mit dieser Stange verbunden ist, können mehrere Platten auf einmal abgeschnitten werden, ohne den Stein in der Klemme neu anzuordnen. Eine große Genauigkeit kann hier natürlich nicht erreicht werden, aber mit etwas Geschick lassen sich gute Ergebnisse erzielen.

Die Details der Maschine sind auch ein Motor mit einer Leistung von 0,25 Litern. mit., Keilriemen und Schutzhülle. Die Rückwand des letzteren muss aus einer Art Blech bestehen, und die Seiten- und Vorderseiten sollten mit Stoffstreifen bedeckt sein, die angehoben werden können, um das Sägen zu beobachten. Die fertige Maschine und der Motor werden auf einer gemeinsamen Basis installiert, wobei Schwammgummi- oder Filzplatten daruntergelegt werden, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren.

Die Maschine zum Schneiden und Schleifen von Steinen kann auf der Basis eines elektrischen Schärfers oder eines elektrischen Bohrgeräts aufgebaut werden. Ein solches Gerät hat zwei Wellenausgänge, von denen einer mit einer Patrone (Bremssattel) ausgestattet ist, der andere mit einem Schmirgelrad oder einer speziellen Frontplatte mit einem Diamanten oder einer anderen Beschichtung. Geräteleistung 0,25 kW, Drehzahl 2800 U/min.

Auch andere Elektromotoren im Leistungsbereich von 0,25 bis 0,5 kW und Drehzahlen von 1500 bis 3000 U/min können für die Steinbearbeitung eingesetzt werden.

Als Ständer für die Maschine kann ein Kasten mit Klappdeckel dienen. Die Maschine wird mit Schrauben am Deckel befestigt. Der aufklappbare Deckel ermöglicht bei einigen Arbeiten das Aufstellen der Maschine in Schräglage.

Ein Beistelltisch ist von der Seite der Kassette an der Box angebracht. Seine Höhe ist verstellbar, so dass er mit Schneidrädern mit verschiedenen Durchmessern arbeiten kann.

Auf dem Beistelltisch befindet sich eine Führungsschiene aus einer Duraluminiumecke 30 x 30 mm. An der Seite befindet sich ein Schutzgitter für das Schneidrad. Entlang des Tisches und des Schutzzauns wird eine Mittellinie gezogen, die hilft, den Stein beim Schneiden zu orientieren.

Zur Schalldämmung der Maschine sind der Boden des Schubladenständers und die Stützen des Beistelltisches mit Gummi oder Filz gepolstert.

Unter dem Maschinentischaufsatz wird eine Wanne mit Wasser zur Kühlung der Trennscheibe platziert. Wasser kann Seifenlösung zugesetzt werden, um die Reibung zu verringern. Die zweite Wasserschale wird unter der Frontplatte installiert.

Selbstgebaute Steinschneidemaschinen können mit einem ungewöhnlichen Design verbessert werden. Die Hauptsache ist, die Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einem Stein zu beachten.

Das Funktionsprinzip einer Steinsäge ist das gleiche wie das von Sägen für Holz, aber es muss daran erinnert werden, dass Mineralien viel härter als Holz sind und daher spezielle Techniken erforderlich sind, um mit ihnen zu arbeiten, die studiert werden müssen. Eine gute Diamantsäge schneidet weiche Mineralien mit ca. 5 mm/min und härtere und zähflüssigere Mineralien mit etwas geringerer Geschwindigkeit.

Eine Holzsäge legt die gleiche Strecke in Sekunden zurück. Da Diamanttrennscheiben viel dünner und um ein Vielfaches teurer sind als Holzsägen, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden, um ein Verklemmen, Verbiegen und Brechen zu vermeiden. Bei der Herstellung von Steintrennsägen werden sehr hohe Anforderungen an die Genauigkeit gestellt. Dies ist eine subtile Technik.

Wenn die Größe des Steins mehr als 50-70 mm beträgt, ist es nicht ratsam, ihn beim Sägen in den Händen zu halten - das ist unpraktisch. Aber Stein ist ein natürliches Material, daher hat er selten einen ebenen Untergrund und kann nicht stabil auf einem Sägetisch montiert werden. Es ist notwendig, verschiedene Klammern zu verwenden, damit sie den Stein festhalten und verhindern, dass er sich dreht oder zittert. Die Klemme ist an einem Bremssattel befestigt, der entlang der Führungen zur Schneidscheibe gleitet. Der Stein wird langsam und vorsichtig zugeführt, um nur den leichtesten Kontakt mit der Trennscheibe zu gewährleisten.

Die Hauptknoten der Steinsäge sind also: die Spindel, an der die Trennscheibe befestigt ist; eine Antriebsvorrichtung zum Drehen der Platte; Bremssattel mit Steinklemme; einen Behälter zum Aufnehmen von Kühlmittel und einen Rahmen.

Diejenigen, die eine Steinschneidemaschine mit ihren eigenen Händen herstellen möchten, müssen wissen, dass Schneidscheiben auf Stahlwellen montiert werden müssen, die dick genug sind, um die strukturelle Steifigkeit und Genauigkeit ihrer Arbeit unter den aufgebrachten Belastungen aufrechtzuerhalten.

Kleine Scheiben (bis zu 100 mm Durchmesser) können gut auf 12-mm-Wellen funktionieren, obwohl 15-mm-Wellen bevorzugt werden sollten. Für Scheiben mit einem Durchmesser von bis zu 400 mm ist ein Wellendurchmesser von 18–25 mm erforderlich. Das Ende des Schafts kann einen kleineren Durchmesser haben, wenn der Rest einen geeigneten Durchmesser hat.

Die Scheiben sind auf beiden Seiten geflanscht, um Steifigkeit und Gleichmäßigkeit ihrer Rotation zu gewährleisten. Dünne Scheiben erfordern größere Flansche als dickere Scheiben. Für eine Scheibe mit einem Durchmesser von 112 mm sollten Flansche mit einem Durchmesser von 75 mm verwendet werden; für Scheiben von 200 mm - Flansche 37–50 mm; für 300-400 mm - Flansche 75 87 mm. In einigen Fällen, wenn es beispielsweise erforderlich ist, dünne Schlitze mit großer Präzision zu schneiden, dürfen die Flansche nur 12 mm vor dem Rand der Scheibe sein.

Alle Teile des Maschinentisches (Körper, umschließendes Visier, Wanne und obere Platte) können aus Plexiglas geklebt werden, nur für den Körper und den Tisch müssen Sie 5-6 mm dickes Plexiglas nehmen - dies macht die Struktur starr und langlebig. Es ist besser, Wasser durch ein Kupferrohr mit einem Durchmesser von 3-4 mm zuzuführen. Das Rohr muss halbkreisförmig gebogen, die Einlassarmatur aus demselben Rohr daran angelötet und ein Gummischlauch zur Zufuhr von kaltem Wasser darauf gelegt werden. Das Rohr sollte die Diamantsäge auf beiden Seiten abdecken.

Während des Schnitts wird der Stein mit beiden Händen festgehalten, fest auf dem Tisch befestigt, wodurch das Schrägstellen oder „Springen“ des Steins beseitigt wird, und mit leichtem Druck durch die Säge geführt. Es ist möglich, ein Mineral auf einer Maschine mit einem Schwerpunkt links vom Schneidrad in Platten einer genau definierten Dicke zu schneiden. Die Anschlagposition bestimmt die Plattendicke. Der Stein wird mit der rechten Hand gegen den Anschlag gedrückt und durch die Säge geführt.

Es ist besonders praktisch, den Stein beim Schneiden der Mandeln von Achaten und unregelmäßig geformten Mineralien mit beiden Händen zu halten. Beim Drehen des Steins müssen Sie jedoch sehr vorsichtig sein, um ihn nicht versehentlich zu verziehen und die Säge zu zerbrechen.

Um dem Stein einen stabilen Stand zu geben, wird der Rand poliert (abgeschnitten). Das entstandene Stützpolster wird gegen den Anschlag gedrückt und durch eine Diamantsäge geführt.
Sie können den Stein auch in einen Karton legen, mit Zement oder Gips füllen und nach dem Aushärten zuschneiden. Am Ende des Sägens müssen Befestigungszement und Gips sorgfältig entfernt werden. Wenn Sie einen rissigen Stein schneiden müssen, wird er zuerst mit Epoxidkleber behandelt und trocknen gelassen.

Sie können die Lebensdauer einer Diamanttrennscheibe verlängern, indem Sie Schräglager auf der Maschinenwelle einbauen, die die Welle vor Längs- und Querspiel bewahren, sowie ein Stück Schmirgelscheibe verwenden, das die Exzentrizität der Trennscheibe minimiert . Während des Betriebs der Maschine entsteht viel Schlamm (eine Mischung aus Schleif- und Steinabfällen). Damit es zusammen mit Wasser nicht auf Lager und andere rotierende Teile der Maschine gelangt, müssen Sie sie mit einem Sieb, einer Dichtung usw. abdecken.

Für die Herstellung einer Schneidmaschine ist es erforderlich, dass die Rotationsfrequenz der Diamanttrennscheibe 1500–2500 U/min bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 15–25 m/s beträgt. Schwache, gebrochene Steine ​​werden am besten bei niedrigen Drehzahlen (1000-1500 U/min) geschnitten. Die optimale Körnung einer Diamanttrennscheibe liegt bei 250/200, 200/160, 160/125 und 125/100. Es ist unpraktisch, Kreise mit einer kleineren Körnung in der Amateurpraxis zu verwenden, da die Schnittzeit stark ansteigt.

Nun zum Gerät der Schneidemaschine. Eine Haushaltsmaschine bedeutet im Vergleich zu einer Industriemaschine viele Kompromisse und Vereinfachungen, aber es werden auch strenge Anforderungen an sie gestellt. Die wichtigsten davon sind die Minimierung der Exzentrizität des Schneidrades auf der Welle, der Exzentrizität der Lagerwellen, des Längs- und insbesondere des Querwellenspiels (gute Ergebnisse lassen sich mit Schrägwälzlagern erzielen). Durch diese Maßnahmen wird die Standzeit des Trennrades deutlich verlängert und nagelartige Stiche auf der Steinoberfläche vermieden.

Wellenlager müssen vor Schlamm geschützt werden, der sich beim Schneiden bildet und zusammen mit dem Kühlmittel auf Maschinenteile spritzt und sich absetzt. Schlamm hat hohe abrasive und korrosive Eigenschaften. Gewöhnliche Filz- oder Gummidichtungen schützen die Lager nicht ausreichend, zumindest ist auch ein Abschirmschutz erforderlich.

Am einfachsten ist es, eine Maschine herzustellen, bei der die Diamantscheibe direkt auf der Achse des Elektromotors montiert ist. Die Rotationsfrequenz eines Kreises mit einem Durchmesser von 200 mm sollte 2500-3000 U / min betragen. Bei diesem Schema ist es erforderlich, dass die Motorlager sehr genau sind (z. B. Gleitlager) und der Rotor gut ausgewuchtet ist. Andernfalls hält ein so teures und seltenes Werkzeug wie eine Diamantscheibe nicht lange.
Wenn es nicht möglich ist, einen guten Motor zu kaufen, sollten Sie eine Maschinenkonstruktion mit einer elastischen Verbindung zwischen Motor und Rad wählen.

Die Keilriemenübertragung liefert die besten Ergebnisse. Es absorbiert harte Stöße, wenn sich der Stein verzieht, ermöglicht es Ihnen, den Motor aus der Zone hoher Luftfeuchtigkeit zu bringen, und auch durch einfache Auswahl der Durchmesser der Riemenscheiben können Sie die für einen guten Betrieb des Steins erforderliche Frequenz seiner Drehung erhalten Diamantscheibe, unabhängig von der Motordrehzahl. Die Konstruktion muss so durchdacht sein, dass ein einfacher Austausch der Trennscheiben ohne Demontage der Maschine möglich ist. Der Durchmesser des Flansches, der das Rad an der Welle befestigt, kann klein sein, nur 8–10 Millimeter größer als der Durchmesser der Radbohrung. Es ist am besten, einen einphasigen, asynchronen Elektromotor mit einer Leistung von 180-230 Watt zu kaufen. Solche Motoren werden in Haushaltsgeräten verwendet und sind immer im Handel erhältlich.

Kühlmittel muss dem Kreis von beiden Seiten zugeführt werden, und zwar so, dass seine gesamte Oberfläche benetzt wird. Normalerweise wird es durch zwei flexible Schläuche gebracht, die leicht gegen die Seiten des Kreises gedrückt werden. Sie befinden sich näher an der Achse und 30-40 Millimeter über der Linie, die die Achse der Welle mit der Mitte des Arbeitsabschnitts des Kreises verbindet.
Beim Schneiden wird das Kühlmittel versprüht und es muss darauf geachtet werden, dass es in den Einzugsbereich gelangt.

Bei der Entwicklung des Schutzes ist zu beachten, dass etwa 60-70% des Wassers in der Rotationsebene der Scheibe versprüht werden. Die Ausdehnung zu den Seiten erfolgt in einem Winkel von nicht mehr als 5-10 Grad. Die Abbildung zeigt die Richtung der Flüssigkeitsausdehnung. Am schwierigsten ist es mit den restlichen 30-40% der Flüssigkeit zurechtzukommen, da sich dieser Teil ziemlich gleichmäßig in alle Richtungen verteilt. Glücklicherweise enthalten die Spritzer, die sich an der Stelle bilden, an der die Scheibe in den Fels eintritt, fast keinen Schlamm. Der Schlamm kommt von unten heraus und sinkt in die Wanne.

Ein guter Spritzschutz kann durch die folgende Konstruktion erreicht werden. Hier wird im vorderen Teil des Bades eine Schürze aus Polyethylen oder Wachstuch angebracht, die mit dem oberen Teil um den Hals des Meisters befestigt wird. Wenn es breit genug gemacht wird, fällt fast das gesamte aus der Maschine geflossene Spray auf die Schürze und fließt an ihr hinunter in die Wanne. Aus dem Bad wird Flüssigkeit mit Schlamm durch ein Rohr (Durchmesser mindestens 10 Millimeter) aus der Maschine entfernt. Die zugeführte Wassermenge muss experimentell ausgewählt werden, aber in der Regel reicht es aus, dass bei stehendem Motor ein dünner Strahl aus dem Kreis fließt (unbedingt von beiden Seiten) und sich nicht in Tropfen aufteilt zumindest für 3-5 Zentimeter seines freien Falls.

Die Maschine sollte nicht besonders leicht gemacht werden, je höher ihr Gewicht ist, desto größere Proben können darauf geschnitten werden. Montieren Sie die Maschine am besten dauerhaft. Zum Beispiel in jedem Nachttisch. Sie können den Stein sowohl auf dem Anschlag (Tisch) schneiden, indem Sie den Stein dagegen drücken und entlang der Oberfläche bewegen, als auch ohne ihn, wenn Sie den Stein einfach mit beiden Händen halten. Die Vorteile der letzteren Methode bestehen darin, dass Sie unabhängig von der Form des Steins die Schnittebene völlig beliebig wählen und in dieser Ebene langsam drehen können, was den Vorgang um das 2-5-fache beschleunigt. Zu den Nachteilen gehören ein relativ schneller Werkzeugverschleiß (ungleichmäßiger Schneidenverlauf) und die Tatsache, dass der Stein nur schwer in der Schnittebene zu halten ist.
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Diese Technik sollte mit Vorsicht gemeistert werden, da der Stein beim Schrägstellen aus den Händen geschlagen werden kann und das Werkzeug bricht. Beim Arbeiten mit Schwerpunkt ist die Schnittebene zwangsweise so zu wählen, dass der Stein fest auf dem Tisch sitzt und nicht auf ihm schwingt. Das Schneiden mit Anschlag ist einfacher und sicherer in Bezug auf Werkzeugbruch, die Diamantscheibe wird besser geschont, ist aber viel langsamer. Der Stein wird mit leichtem Druck auf die Scheibe geführt, dadurch erhöht sich die Schnittgeschwindigkeit, zu viel Druck führt jedoch zum Absplittern von noch nicht abgenutzten Diamantkörnern. Allerdings erscheint der Skill recht schnell.

Wie bereits erwähnt, kann ein Stein ohne Diamantscheibe geschnitten werden, wie es vor seinem Erscheinen gemacht wurde. Nehmen Sie zum Schneiden eine Messing- oder Kupferscheibe und Schleifpulver, das der Schnittstelle in Form einer Aufschlämmung zugeführt wird. Eine zusätzliche Kühlung ist nicht erforderlich, da die Erwärmung in diesem Fall vernachlässigbar ist. Jede der oben genannten Maschinen ist für Arbeiten geeignet, bei denen die Drehzahl der Scheibe auf 200-300 U / min reduziert wird. Bei höheren Geschwindigkeiten wird loses Schleifmittel von der Scheibe geschleudert. Das Schneiden dauert sehr lange, und um es zu beschleunigen, ist es wünschenswert, eine Vorrichtung herzustellen, die automatisch Brei zuführt und den Stein hält. Hier wird der Stein unter der Wirkung seines eigenen Gewichts und des Gewichts des Hebels, an dem er starr befestigt ist, zugeführt.

Das andere Ende des Hebels dreht sich frei um die Achse AA, streng parallel zur Achse des Schneidrads. Rotierend durchläuft das Schneidrad eine Schicht aus Öl-Schleif-Suspension und reißt die Schneidpartikel mit dem Öl mit. Angesichts der Langsamkeit des Prozesses ist es möglich, einen Endschalter im Weg des Hebels anzubringen, um die Maschine am Ende des Schnitts automatisch abzuschalten.
Zusätzlich zu den oben genannten Methoden wird der Stein auch mit Streifen geschnitten - gerade Klingen ähnlich wie Bügelsägen. Die Streifen bestehen aus Stahl mit einem Diamantschneidteil. Streifenmaschinen werden zum gleichzeitigen Schneiden von Stein in mehrere Platten verwendet. Ein Rahmen mit parallel befestigten Leisten wird auf den Steinblock abgesenkt. Der Kurbelmechanismus informiert ihre hin- und hergehende Bewegung. Das Schnittfeld wird mit einer Flüssigkeit besprüht, die das Schnittgut kühlt, schmiert und abtransportiert. Basierend auf diesem Prinzip kann man sich verschiedene Versionen einer Hobbymaschine vorstellen, die nicht mit einem Diamantwerkzeug, sondern mit einer abrasiven Suspension arbeitet.

Die gebräuchlichste Art, einen Stein einem Schneidwerkzeug zuzuführen. Die umgekehrte Variante ist möglich: Der Stein wird fixiert, das Schneidwerkzeug wird zugeführt, zusammen mit dem Motor auf einem Schwenkrahmen montiert.