Nachteile von VPE-Rohren. Polyethylenrohre zum Heizen. Installation von Polypropylenrohren

Kunststoffrohre für Heizungen, deren Eigenschaften in der Veröffentlichung berücksichtigt werden, haben vor mehr als 20 Jahren ihre Nische auf dem Baustoffmarkt eingenommen und erfreuen sich großer Beliebtheit. Es gibt viele Varianten davon, die sich im Herstellungsmaterial und dementsprechend in den Anwendungsbereichen unterscheiden.

Einige Kunststoffrohre sind eher dafür gedacht, die Zirkulation des Kühlmittels aus dem Kessel durch Wärmetauscher zu organisieren. Andere eignen sich aufgrund ihrer Flexibilität und Plastizität ideal zum Verlegen der Konturen von wasserbeheizten Böden. Und einige Sorten können sicher universell zugeschrieben werden - sie eignen sich für die Installation fast jeder Einheit des Heizsystems.

Bevor die verschiedenen Arten von Kunststoffrohren betrachtet und verstanden werden, muss klar definiert werden, welche Anforderungen sie erfüllen müssen, wenn sie in das Heizungssystem eingebaut werden sollen.

Kriterien für die Auswahl von Rohren für Heizungsanlagen

Rohre zum Einbau in eine Heizungsanlage müssen bestimmte Anforderungen erfüllen, da sie vor allem durch Temperaturwechsel besondere Belastungen erfahren. Damit das Heizsystem zuverlässig und über einen langen Zeitraum ohne Unfallgefahr betrieben werden kann, wäre die Wahl eines Rohres allein aus Gründen der Montagefreundlichkeit und des geringen Preises unzumutbar.

Heute ist das Angebot an röhrenförmigen Produkten ziemlich groß. Sie unterscheiden sich in den Dimensionsparametern - Durchmesser und Dicke der Wände, Art und Qualität des Herstellungsmaterials, Längenausdehnung, Flexibilität, Vorhandensein oder Fehlen von Verstärkungen, Beständigkeit gegen Bar- und Temperaturbelastungen, ultraviolette Strahlung usw. Wenn jedoch Rohre zum Heizen ausgewählt werden, müssen sie die folgenden Eigenschaften erfüllen:

Die Rohre müssen den hohen Temperaturen des durch sie hindurchströmenden Kühlmittels standhalten. Gemäß den Standards in der Zentralheizung sollte die Temperatur des Kühlmittels 70 bis 75 Grad nicht überschreiten, aber Rohre müssen mit einer betrieblichen "Marge" gekauft werden, dh mit berechneten Eigenschaften von mindestens 90 bis 95 Grad. Sie müssen in unvorhergesehenen Extremsituationen ihre Dichte beibehalten und gleichzeitig darf der Kunststoff nicht irgendwie abnormal auf erhöhte Erwärmung reagieren, um keine Verformung der ausgelegten Konturen zu verursachen.
Bei erhöhten Temperaturen steigt der Druck im Heizsystem immer an. Das bedeutet, dass die Rohre Druckbelastungen und Wasserstößen standhalten müssen. Diese Qualität ist besonders wichtig für Rohre, die in Kreisläufen installiert sind, die an das Zentralheizungssystem angeschlossen sind, wo es für den Hausbesitzer viel schwieriger ist, die relevanten Parameter zu kontrollieren.
Heizungsrohre müssen eine vollkommen glatte Innenfläche haben, die dazu beiträgt, erhebliche Kalk- und Schmutzablagerungen durch minderwertige Kühlmittel zu vermeiden, die einen unnötigen Widerstand für die normale Flüssigkeitszirkulation darstellen können.
Das Herstellungsmaterial muss einen minimalen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, da sonst die Rohre bei hohen Temperaturen durchhängen oder eine erhöhte Innenwandspannung entsteht, bei der sie sich zu biegen beginnen.
Polymerrohre sind nicht anfällig gegenüber dem Einfluss einer aggressiven Umgebung und dem Auftreten korrosiver Prozesse - diese Qualität ist für den Einsatz in Heizungsanlagen am besten geeignet.
Die Rohre müssen für eine lange Lebensdauer ausgelegt sein, die nicht geringer sein darf als die anderer Elemente der Heizungsanlage.
Das Kühlmittel muss im System geräuschlos zirkulieren, denn nicht alle Hausbesitzer freuen sich über das sprudelnde Wasser. Im Gegensatz zu Metallversionen von Rohren sind Polymerrohre in der Lage, Bewegungen ohne Turbulenzen und Klangresonanzen zu ermöglichen.
Eine wichtige Eigenschaft für die Harmonie im Innenraum ist das gepflegte Erscheinungsbild der Heizungsrohre.

Moderne Technologien zur Herstellung von Verbundwerkstoffen und Kunststoffen ermöglichen die Herstellung von Rohren, die die oben genannten Kriterien nahezu vollständig erfüllen. Die beliebtesten und am häufigsten für die Anordnung der Heizkreise verwendeten Rohre sind Polypropylen- und Polyethylenrohre, die in verschiedenen Kombinationen hergestellt werden, einschließlich solcher mit Aluminiumverstärkung, die als Metall-Kunststoff bezeichnet werden.

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Da die Qualität von Rohren für das Heizungs- und Warmwasserversorgungssystem von allen Herstellungsmaterialien abhängt, sollten verschiedene Optionen in Betracht gezogen werden.

Polypropylenrohre für Heizungsanlagen

Polypropylen (PP) wird seit langem als Rohstoff für die Herstellung von Rohren verwendet, aber erst moderne Modifikationen dieses Materials haben es möglich gemacht, es für Produkte zu verwenden, die bei hohen Temperaturen und Drücken arbeiten.

Hochwertige Polypropylenrohre eignen sich perfekt für Heizungsanlagen, mit Ausnahme von "Warmboden"-Kreisen

Polypropylenrohre sind ziemlich beständig gegen verschiedene chemische Verbindungen, aber diese Produkte unterscheiden sich erheblich in Festigkeit und Hitzebeständigkeit. Polypropylen wird in drei Typen unterteilt, die ihre eigenen Bezeichnungen haben:

Der erste Typ (PP-N) weist eine hohe Festigkeit und Inertheit gegenüber chemischen Angriffen auf, ist jedoch nicht in der Lage, hohen Temperaturen standzuhalten. Daher werden sie für Kaltwasserversorgungs-, Entwässerungs- und Belüftungssysteme sowie für andere Zwecke verwendet, bei denen ein Kontakt des Materials mit erhitzten Flüssigkeiten nicht zu erwarten ist.
Der zweite Typ (PP-B oder PP-2) - behält alle positiven Eigenschaften des ersten Materialtyps bei, hält jedoch minimalen thermischen Belastungen stand. Zum Beispiel hält dieses Material auch für kurze Zeit einer Temperatur von 85 ÷ 90 Grad nicht stand. Rohre mit solchen Markierungen können mit einer gewissen Konvention in Warmwasserversorgungssystemen oder in "Warmboden" -Systemen verwendet werden, bei denen die Erwärmung des Kühlmittels eine Temperatur von 50 Grad nicht überschreitet.
Der dritte Typ (PPRC, PPR oder PPR-3) ist für den Einsatz in Heizungsanlagen und Warmwasserbereitung vorgesehen, da ein solches Polypropylen gegen Wärme- und Druckbelastungen beständig ist. Dieses Material wird nach der Technologie hergestellt, bei der während der Synthese Ethylenmoleküle in die Molekülkette von Propylen eingebaut werden, was die daraus hergestellten Produkte widerstandsfähiger und langlebiger macht.

Es ist PP-3 Polypropylen, das hauptsächlich für die Herstellung von Rohren verwendet wird, die verschiedene Anwendungsgebiete haben.

Pfeifen können sich in der Farbe unterscheiden, aber diese Tatsache weist entgegen der weit verbreiteten Meinung in keiner Weise auf ihre Eigenschaften oder besonderen Eigenschaften hin, sodass Sie eine für die Raumgestaltung besser geeignete auswählen können.

Viele Hersteller bringen rote oder blaue Streifen auf die Rohroberfläche. Hier ist es leicht herauszufinden, da die rote Farbe deutlich die Hitzebeständigkeit des zur Herstellung von Rohren verwendeten Materials anzeigt und der blaue Streifen die Möglichkeit der Installation nur im Kaltwasserversorgungssystem anzeigt.

Allerdings sind solche Bezeichnungen nicht auf allen Produkten vorhanden, daher empfiehlt es sich zunächst auf die Buchstabenkennzeichnung zu achten.

Der dritte Rohrtyp - PPR wiederum ist nach mehreren Parametern unterteilt. Dies ist in erster Linie die Dicke der Wände und der Durchmesser der Produkte. Zum Heizen zu Hause werden Standarddurchmesser verwendet: 16, 20, 25, 32, 40, 50 Millimeter. Außerdem gibt die Bezeichnung den Arbeitsdruck an, für den das Rohr ausgelegt ist. Hinsichtlich des Arbeitsdrucks gibt es vier dieser Typen: PN -10; PN -16; PN -20; PN -25.

Art der Polypropylenrohre	Bemessungsbetriebsdruck		Umfang der Rohrverwendung
	MPa	technische Atmosphären (kgf / s²)
PN -10	1	10.197	Kaltwasserversorgung oder Heizungsanlagen mit Erwärmung des Wärmeträgers nicht höher als 45˚С
PN -16	1.6	16.32	Kalt- und Warmwasserversorgung mit einer Temperatur von nicht mehr als 60˚С.
PN -20	2	20.394	Kalt- und Warmwasserversorgung oder autonome Heizsysteme mit niedrigem Druckniveau des Kühlmittels und garantierter Wasserschlagfreiheit
PN -25	2.5	25.49	Warmwasserbereitung und Heizung mit einem Wärmeträger bis 90 ÷ 95˚С, auch für die Zentralheizung.

Die angegebenen Daten wurden als Ergebnis langjähriger Labor- und Betriebstests aller Rohrtypen ermittelt. Die Wahl des Materials sollte auf den empfohlenen Parametern basieren, ohne zu versuchen, eine Art "Penny"-Einsparung zu erzielen.

Die folgende Tabelle enthält Informationen zu den standardmäßigen linearen Parametern verschiedener Arten von Polypropylenrohren. In diesem Fall bezeichnet "Ø vn" den Innendurchmesser des Rohrkanals und "h" - die Wandstärke.

Rohrtyp	PN -10		PN -16		PN -20		PN -25
Außendurchmesser PP-Rohr, mm	Ø innen (mm)	Hmm)	Ø innen (mm)	Hmm)	Ø innen (mm)	Hmm)	Ø innen (mm)	Hmm)
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.4	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

Und die folgende Tabelle zeigt deutlich, wie lange die Lebensdauer der Rohre je nach Art und Betriebsbedingungen - Temperatur und Druck des Kühlmittels - sein kann.

Wärmeträgertemperatur ˚С	Lebensdauer, Jahre	Rohrtyp
		PN-10	PN-16	PN-20	PN-25
		zulässiger Druck (kgf / cm²)
20	10	13.5	21.7	21.7	33.9
	25	13.2	21.1	26.4	33
	50	12.9	20.7	25.9	32.3
30	10	11.7	18.8	23.5	9.3
	25	11.3	18.1	22.7	28.3
	50	11.1	17.7	22.1	27.7
40	10	10.1	16.2	20.3	25.3
	25	9.7	15.6	19.5	24.3
	50	9.2	14.7	18.4	23
50	10	13.9	17.3	23.5	21.7
	25	8	12.8	16	20
	50	7.3	11.7	14.7	18.3
60	10	7.2	11.5	14.4	18
	25	6.1	9.8	12.3	15.3
	50	5.5	8.7	10.9	13.7
70	10	5.3	8.5	10.7	13.3
	25	4.5	7.3	9.1	11.9
	30	4.4	7	8.8	11
	50	4.3	6.8	8.5	10.7
80	5	4.3	6.9	8.7	10.8
	10	3.9	6.3	7.9	9.8
	25	3.7	5.9	7.5	9.2
95	1	3.9	6.7	7.6	8.5
95	5	2.8	4.4	5.4	6.1

Wie Sie aus den vorgestellten Eigenschaften ersehen können, sind PN-20-Rohre unter Berücksichtigung der Temperatureigenschaften für das Heizungs- und Warmwasserversorgungssystem akzeptabel, aber es ist am besten, PN-25 zu installieren, die für jedes Heizungssystem ideal sind.

„Vor- und Nachteile“ von Polypropylenrohren

Die Installation von Polypropylenrohren im Heizkreis hat eine Vielzahl von Vorteilen:

Die Leichtigkeit des Materials ermöglicht es, die Rohre ohne zusätzliche Spezialausrüstung selbstständig an den Ort ihrer Installation zu liefern.
Polypropylen PPR lässt sich einfach durch Schweißen mit einem speziellen Gerät installieren, das für einen bestimmten Zeitraum gemietet werden kann. Nachdem Sie die einfache Technologie der Arbeit mit dem Gerät herausgefunden haben, wird der Installationsprozess ganz einfach und eigenständig sein.
Das Material ist für den Menschen ungefährlich und das heiße Kühlmittel verändert seine chemische Zusammensetzung in keiner Weise.
Spezielle Stoffe - Stabilisatoren, aus denen Polypropylen besteht, machen es beständig gegen thermische Belastungen und Wasserschläge, die in einer Zentralheizungsanlage auftreten. Aufgrund der Plastizität des Materials und der ziemlich dicken Wände können Rohre sogar das Einfrieren von Wasser im Inneren ohne Bruch aushalten.
Polypropylen ist in der Lage, alle Geräusche zu dämpfen, die während der Zirkulation des Kühlmittels im Kreislauf entstehen können.
Alle Arten von Wasserpfeifen aus diesem Material sowie Zubehör dafür haben einen sehr attraktiven Preis.
Eine große Auswahl an verschiedenen Komponenten ermöglicht es Ihnen, schnell eine Struktur beliebiger Komplexität zusammenzubauen.
Wenn hochwertiges Material gekauft und die Installation richtig durchgeführt wird, hält das Heizsystem lange.
Polypropylenrohre haben ein gepflegtes Aussehen und erfordern daher keine besondere Dekoration, Reinigung und Lackierung.

Natürlich hat dieses Material auch seine negativen Seiten, zu denen auch ein paar Worte gesagt werden müssen:

Polypropylen schützt das Kühlmittel nicht vor dem Eindringen von Sauerstoff von außen, was zum Auftreten von korrosiven Prozessen an den Metallelementen des Kreislaufs und in einem autonomen System, einschließlich in Kesselanlagen, beiträgt. Darüber hinaus kann Sauerstoff die Entwicklung aerober Bakterien fördern, deren Kolonien und Abfallprodukte mit der Zeit das Innenlumen der Schläuche verengen können. Ein ähnliches Phänomen kann die normale Zirkulation des Kühlmittels erheblich reduzieren.

Viele Hersteller versuchen, dieses Manko zu beseitigen, indem sie Rohre mit chemisch-organischen oder metallischen Anti-Sauerstoff-Barrieren „verkleiden“.

Wenn also ein Polypropylenrohr mit einer Aluminiumverstärkung versehen ist, die sowohl die lineare Verformung reduziert als auch als Anti-Sauerstoff-Barriere dient, kann sich beispielsweise die folgende Markierung auf seiner Außenseite befinden:

PP-RCT - AL - PPR,

Dies ist in der Tat die "Formel" des mehrschichtigen Aufbaus des Produkts (die Markierung der Schichten erfolgt immer von innen nach außen):

1 - PP-RCT- modifiziertes Polypropylen (statistisches Copolymer) mit verbesserten thermostatischen Eigenschaften;

2 - AL- Verstärkungsschicht aus Aluminium;

3 - PPR- Außenschicht aus Polypropylen.

4 - eine spezielle Klebeschicht (Kleber), die alle Materialien zu einer einzigen Struktur verbindet.

Ein weiterer Nachteil von Polypropylen ist eine ziemlich große lineare Wärmeausdehnung. Dieses "Minus" kann sich zeigen, wenn Rohre in einem System mit einem Kühlmittel mit hohen Temperaturen installiert werden.

Die Beseitigung des Nachteils wird auch durch eine Verstärkung des Rohres erreicht, jedoch wird hier oft Glasfaser verwendet. Das Vorhandensein dieser Schicht wird in der "Formel" des Rohres oder in den Diagrammen durch die Buchstaben FR oder FG angezeigt.

Glasfaser hilft, die Wärmeausdehnung gut zu bewältigen, verhindert jedoch nicht die Sauerstoffpermeation. Daraus können wir schließen, dass Rohre mit einer Aluminiumverstärkungsschicht die beste Option für den Einbau in eine Heizungsanlage sind. Er wird zwei Probleme gleichzeitig lösen - er schützt das Kühlmittel vor dem Eindringen von Sauerstoff und reduziert die Wärmeausdehnung erheblich.

Zur besseren Übersichtlichkeit der Informationen zur Sauerstoffdiffusion und Wärmeausdehnung für verschiedene Arten von Mehrschicht- und Einschichtrohren sind in der folgenden Tabelle einige Beispiele aufgeführt:

Arten von Polymerrohren	Bezeichnung (Rohr "Formel")	Thermischer Längenausdehnungskoeffizient, mm / m × ° С	Sauerstoffdiffusionsindizes, mg / m2 pro Tag
Einschichtige Rohre:
Aus XLPE.	PEX	0.2	650
Polypropylen	PPR	0.17	900
Mehrschichtrohre:
Aus XLPE mit Sperrschicht.	PEX-EVON-PE	0.2	0.32
Glasfaserverstärktes Polypropylen.	PPR-FG -PPR	0.035	900
Polypropylen, aluminiumverstärkt.	PPR- AL -PPR	0.026	0
Verstärkter Kunststoff aus Polyethylen mit erhöhter Hitzebeständigkeit	PERT-AL-PERT	0.025	0

In dieser Tabelle wurden auch Daten für Polyethylenrohre angegeben, auf die weiter unten eingegangen wird.

Polypropylen ist kein Kunststoff, dh beim Verlegen von Konturen müssen alle notwendigen, auch kleinen, Kurven, Biegungen usw. aus geraden Rohrabschnitten mit dem Schweißen der entsprechenden Elemente ausgeführt werden. Dies ist im Prinzip nicht schwierig, aber nicht immer bequem. Aus diesem Grund sind in einigen Fällen Einschränkungen bei der Verwendung von Polypropylenrohren auferlegt - sie sind daher nicht für den "Warmboden"-Kreislauf geeignet, da sie laut den Regeln aus einem Stück bestehen müssen des Rohres.

Zusammenfassend lassen sich die Informationen zu Polypropylenrohren zusammenfassen:

Nur eine hochwertige Verstärkungsschicht aus Aluminium hilft, alle Nachteile von Polypropylen zu beseitigen - in dieser Version werden am häufigsten PN-25-Rohre hergestellt. Diese Schicht ist eine wirksame Barriere gegen das Eindringen von Sauerstoff und kann die thermische Längenausdehnung deutlich reduzieren. Die Dicke der Aluminiumschicht bei solchen Rohren beträgt 0,4 ÷ 0,7 mm.

Preise für Polypropylenrohre zum Heizen

Polypropylenrohre zum Heizen

Video: Empfehlungen zur Auswahl von Polypropylenrohren für ein Heizsystem

Installation von Polypropylenrohren

Die Technik zur Verlegung von Polypropylenrohren wird nur kurz betrachtet, damit Sie sich sicher vergewissern können, dass auch ein Anfänger, der keine Erfahrung in dieser Arbeit hat, damit umgehen kann.

Um die Arbeiten auszuführen, muss ein spezielles Gerät gekauft oder gemietet werden, ohne das die Installation nicht funktioniert. Normalerweise passen alle Schweißwerkzeuge in einen Arbeitskoffer. In der dargestellten Abbildung sehen Sie deutlich das Set zum Schweißen, das einen speziellen Lötkolben enthält. Das Arbeitsheizelement des Geräts hat Löcher zur Befestigung von Kupplung und Dorn, durch die die Verbindungselemente und Rohre vor dem Schweißen erhitzt werden. Der Bausatz enthält normalerweise mehrere Paare von Füßen und Dornen, die zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern bestimmt sind. Oft liegt dem Set auch eine spezielle Schere zum Schneiden bei.

Darüber hinaus benötigen Sie ein Maßband - um den Installationsort zu markieren und die erforderlichen Rohrabschnitte zu messen, einen Bleistift oder eine Markierung, und verzichten Sie auch nicht auf eine Gebäudeebene, mit der bei Bedarf die Ebenheit der Rohrverlegung gewährleistet ist an den Wänden wird kontrolliert.

Um Polypropylen zu schmelzen, erhitzt sich das Gerät auf hohe Temperaturen in der Größenordnung von 270 ° C, daher lohnt es sich aus Sicherheitsgründen, Ihre Hände mit Handschuhen zu schützen, um nicht versehentlich schwere Verbrennungen zu erleiden.

Wenn für die Installation PN-25- oder PN-20-Rohre mit Aluminiumverstärkung verwendet werden, müssen vor dem Löten vom äußersten Rohrabschnitt bis zur Eindringtiefe die obere Polypropylen- und Verstärkungsschicht entfernt werden. Dazu wird ein anderes Werkzeug verwendet - ein Rasierer. Dieser Pfeifenreiniger kann manuell oder als Bohrer- oder Schraubendreheraufsatz verwendet werden.

Betrachten Sie zum Beispiel das Schweißen einer Naht, das in der folgenden Reihenfolge ausgeführt wird:

Auf beiden Seiten des Heizelements des Lötkolbens werden Heizpaare in spezielle Löcher eingeschraubt - Dorne und Kupplungen der erforderlichen Größe, die dem Durchmesser der im Kreislauf installierten Rohre entspricht.

Werden Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet, so werden zwei oder, wenn dies erforderlich ist und die Konstruktion des Gerätes dies zulässt, sogar drei Düsenpaare in die Vorrichtung eingeschraubt.

Außerdem wird das Gerät zum Aufwärmen mit dem Netzwerk verbunden. Die erforderliche Temperatur wird am Thermostat eingestellt, daher gilt es für Polypropylen als optimal, den Lötkolben auf 260 ÷ 270 Grad zu erhitzen. An einigen Lötkolben sind Regler installiert, an denen die Temperatur zum Schweißen bestimmter Rohre bereits angezeigt wird.
Es dauert etwa 10-15 Minuten, um das Gerät auf die erforderliche Temperatur aufzuheizen, und während dieser Zeit können Rohrabschnitte und die erforderlichen Profilelemente (Winkel, Hähne, T-Stücke, Adapter, Bögen, Verbindungsüberwurfmuttern - "American ." vorbereitet werden " usw.) und die Anschlussabschnitte von Rohren und Formstücken müssen sauber sein. Bei Bedarf können sie mit einer Alkohollösung abgewischt werden.

Die Rohre werden mit einer speziellen Schere geschnitten, und der Schnitt muss absolut senkrecht und gratfrei sein.

Werden PPR - AL - PPR-Rohre mit einer Armierungsschicht nahe der Außenfläche verwendet, müssen die Kanten der Profile abgeschabt werden. Dazu wird das Rohr in den Schneidteil des Werkzeugs eingeführt, dann gedreht, wobei die obere PPR-Schicht und die verstärkende Aluminiumschicht abgeschnitten werden, da sonst das starke Schweißen des Rohrs und anderer Teile nicht funktioniert. Die Reinigung geht bis zum Ende des Rohres im Rasiererzylinder - es wird genau die erforderliche Eindringtiefe erreicht.

Es ist jedoch zu beachten, dass aluminiumverstärkte Polypropylenrohre hergestellt werden, die keine Reinigung erfordern, da die Verstärkungsschicht tief genug unter der oberen PPR-Schicht liegt und das Schweißen nicht stört. Auch optisch ist es leicht herauszufinden.

Wenn ein Rohr mit Glasfaserverstärkung verwendet wird, ist eine Reinigung des Rohrs mit einem Rasierer nicht erforderlich.

Wird das Rohr nicht mit einem Rasierer gereinigt, wird die Eindringtiefe vom Rand gemessen und mit einem Marker markiert. Bei Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern ist dieser Wert unterschiedlich.

Außerdem empfiehlt es sich, vorab die relative Lage des Rohrsegments und des daran angeschlossenen Elements zu messen. Die gewählte Position kann durch Risiken gekennzeichnet sein, die erst beim Schweißen kombiniert werden müssen.

Das Aufwärmen des Lötkolbens wird durch die Kontrollleuchte angezeigt, die bei Erreichen der zum Schweißen erforderlichen Temperatur erlischt.

Ein Stutzen wird bis zum Anschlag auf den Dorn aufgesteckt und ein Rohr bis zum Ende des Abschnitts, von dem die Armierungsschicht entfernt wurde, oder bis zu einer vorbestimmten Markierung in die Kupplung eingeführt. Beide Teile müssen gleichzeitig getragen werden, um eine gleichmäßige Erwärmung zu erreichen.
Weiterhin wird die Zeit berechnet, die für die vollständige Erwärmung der Fügeflächen benötigt wird. Nach seinem Ablauf werden die Elemente aus dem Lötkolben entfernt und schnell miteinander verbunden, dh das Rohr wird bis zur Tiefe des erwärmten Bereichs in das Verbindungselement eingeführt. Gleichzeitig werden ggf. auch die aufgebrachten Markierungen der relativen Lage der Teile kombiniert.

Es ist unmöglich, die verbundenen Elemente nach ihrer Verbindung zu drehen, da sie sich nicht ineinander verschrauben, sondern copolymerisieren.

Die Teile werden in Position gehalten, bis sie vollständig abgekühlt sind, etwa 20 Sekunden.

Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Parameter, die für die Durchführung solcher Schweißarbeiten erforderlich sind - die Tiefe der Rohrerwärmung, die Erwärmungszeit und die Zeit, die für die vollständige Polymerisation der erstellten Verbindung erforderlich ist (danach ist keine Belastung mehr möglich).

Rohr-Ø in mm	Rohrerwärmungstiefe beim Schweißen, mm	Aufwärmzeit (Sekunden)	Zeit vom Fügen der Elemente bis zur vollständigen Polymerisation der Naht (Minuten)
20	14 ÷ 16	6	2
25	15 17	7	2
32	16 ÷ 20	8	4
40	18 ÷ 22	12	4
50	20 ÷ 25	18	4
63	24 ÷ 30	24	6
75	26 32	30	6
90	29 35	40	8

Für den Fall, dass die Naht aus irgendeinem Grund nicht funktioniert hat oder ihre Qualität Zweifel aufkommen lässt, kann die Situation nur korrigiert werden, indem die defekte Stelle ausgeschnitten und durch ein anderes Segment und ein Verbindungselement ersetzt wird. Gehen Sie besser auf Nummer sicher und verbringen Sie ein paar Minuten mehr, als einen verdächtigen Knoten zu verlassen.

Wie Sie der Beschreibung der Installationsarbeiten entnehmen können, sind sie nicht sehr schwierig und diese technologische Operation kann sehr schnell erlernt werden. Beim Kauf von Rohrelementen für den Heizkreislauf sollten diese mit geringem Spielraum genommen und auch ein paar zusätzliche, kostengünstigste Verbindungsteile gekauft werden - damit Sie mehrere "Trainingsnähte" herstellen können.

Polyethylenrohre

Eine weitere Gruppe von Rohren, die für Wasserversorgungs- oder Heizungssysteme verwendet werden, besteht aus Polyethylen. Natürlich ist das nicht das Material, aus dem Taschen oder andere Gegenstände des täglichen Bedarfs hergestellt werden, sondern durch verschiedene Modifikationen verbessertes Polyethylen, das relativ hohen Belastungen standhält.

Es gibt zwei Haupttypen von modifiziertem Polyethylen, das zur Herstellung solcher Produkte verwendet wird.

"Vernetztes Polyethylen

Herkömmliches Polyethylen hat eine lineare Molekülstruktur, die lose oder schlecht aneinander gebunden ist. Dies bedingt die Tatsache, dass das Material keine thermischen Effekte mag - es beginnt schon bei leichter Erwärmung schnell zu "schweben". Wenn die Moleküle jedoch "vernäht" werden, dh Querverbindungen zwischen ihnen herstellen, ändert sich das Bild dramatisch - alle vorhandenen Vorteile des Materials bleiben erhalten und zusätzliche erscheinen.

XLPE-Rohr

Das auf molekularer Ebene "vernetzte" Material erhält eine Reihe von erhöhten positiven Eigenschaften, die es ermöglichen, den Anwendungsbereich erheblich zu erweitern. wird hitzebeständiger, reißfester ohne nennenswerten Elastizitätsverlust. Darüber hinaus tritt ein sehr interessantes Phänomen des "Gedächtnisses" auf - beim Erhitzen neigt das Material zu einer ziemlich schnellen Wiederherstellung der gegebenen Form nach möglichen Verformungen infolge hoher mechanischer Belastungen.

Je höher der Vernetzungsgrad, dh je mehr intermolekulare Bindungen im Gefüge des Materials vorhanden sind, desto fester und besser.

Alle "vernetzten" Polyethylene sind REX-gekennzeichnet, aber für die Herstellung werden unterschiedliche Herstellungsverfahren verwendet.

Den höchsten Grad der molekularen „Vernetzung“ stellt die Verarbeitung von Polyethylen-Rohstoffen mit Peroxid dar – bei dieser Technologie kann der Vernetzungsgrad bis zu 85 % betragen. Diese Art von Polyethylen ist mit REX gekennzeichnet und gilt als die hochwertigste in dieser Materiallinie. Es ist zwar auch das teuerste, da der kontrollierte technologische Prozess seiner Herstellung ziemlich kompliziert ist. Rohre mit dieser Kennzeichnung eignen sich gut für das Heizsystem.
Eine einfachere Methode der "Vernetzung" ist die Beaufschlagung von Polyethylen-Rohstoffen mit speziellen Reagenzien ("Pfropfen") und heißem Wasserdampf - in diesem Fall beträgt der Parameter "Vernetzung" nur 65 %. Ähnliches Material ist mit REX-b gekennzeichnet. Ein solches Polyethylen hat eine geringere Qualität, da der Vorgang des "Nähens" nach seiner Herstellung nicht vollständig aufhört. Daher verliert das Rohr im Laufe der Zeit seine Elastizität, wird steifer, ändert seine anderen physikalischen Eigenschaften und führt zu einer Art "Schrumpfung". . Dieses Phänomen führt zu Undichtigkeiten an den Verbindungen, was eine ständige Überwachung und gegebenenfalls ein rechtzeitiges Nachziehen erfordert. Rohre mit dieser Kennzeichnung gelten nach europäischen Normen als ungeeignet für den Einbau in Anlagen mit erhöhten Temperaturen des unter Druck zirkulierenden Kühlmittels. Es stimmt, viele unserer Handwerker ignorieren dies oft und verwenden sie als billigere Option.

REX-b-Rohre können für die Verlegung in einem "Warmboden" -System verwendet werden, bei dem die Temperatur des Kühlmittels 45 Grad nicht überschreitet und keine unnötigen Verbindungen vorhanden sind, dh der zu verlegende Kreislauf muss über die gesamte Länge fest sein Länge.

REX-c - Diese Art von "vernetztem" Polyethylen wird hergestellt, indem Rohstoffe einem Elektronenstrom ausgesetzt werden. Diese Methode ist kostengünstig und recht produktiv - als Ergebnis werden qualitativ hochwertige Produkte erhalten, die sich für den Einsatz in Sanitärsystemen gut eignen. Zum Heizen mit hohen Temperaturen ist es jedoch besser, solche Rohre abzulehnen.

Polyethylen mit erhöhter Temperaturbeständigkeit PE-RT

PE-RT ist eine Kennzeichnung für Polyethylen mit erhöhter Temperaturbeständigkeit. Die Veränderung der molekularen Struktur des Werkstoffs erfolgt nach ganz anderen Prinzipien, schon bei der Rohstoffsynthese.

Rohre aus diesem Material eignen sich gut für Heizungsanlagen, da sie folgende Eigenschaften aufweisen:

- widerstehen hohen Temperaturen und Intrasystemdruck;

- die angegebene Lebensdauer dieser Rohre beträgt 45 ÷ 50 Jahre;

- PE-RT-Rohre sind im Gegensatz zu REX schweißbar, wodurch Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten auch ohne Demontage der Schadstelle möglich sind.

- diese Art von Polyethylen ist flexibel genug und hat keine Angst vor dem Einfrieren von Flüssigkeiten in den Rohren. Nach dem Abtauen können sie ohne Reparatur oder Neuinstallation wie bisher funktionieren.

Preise für PE-RT-Rohre

PE-RT-Rohre

Sorten von Polyethylenrohren

Polyethylenrohre können wie Polypropylenrohre mit oder ohne Verstärkung sein.

Einschichtige Rohre ohne Armierung

Wie oben erwähnt, eignen sich diese PE-RT- und REX-Rohroptionen hervorragend für die Installation von Fußbodenheizungen.

Einschichtige Rohre sind meist für das Verlegen der Konturen des "warmen Bodens" ausgelegt

Diese Tabelle zeigt die Vergleichseigenschaften der am häufigsten verwendeten PE-RT-Rohre mit einem Durchmesser von 16 × 2 und 20 × 2 mm.

Betriebstechnische und technische Eigenschaften von einschichtigen PE-RT-Rohren ohne Armierung	PE-RT 16 × 2 mm	PE-RT 20 × 2 mm
Rohrvolumen (Liter / lfd. Meter)	0.113	0.201
Gewicht (kg / Laufmeter)	0.07	0.127
Mindestbiegeradius - 5d (mm)	60	100
Wärmeträgertemperatur (˚С)	20	20
Arbeitsdruck (bar)	20	20
Lebensdauer (Jahre)	Mehr als 50	Mehr als 50
Temperatur (˚С)	75	75
Arbeitsdruck (bar)	10	10
Lebensdauer (Jahre)	Mehr als 50	Mehr als 50
Temperatur (˚С)	95	95
Arbeitsdruck (bar)	6	6
Lebensdauer (Jahre)	Mehr als 50	Mehr als 50
Enddruck (bar)	6	4.5
Bei Temperatur (˚С)	110	110
Enddruck (bar)	11	10
Bei Temperatur (˚С)	90	90
Lineare Dehnung max bei 95˚С (mm / m × ˚С)	0.18	0.082
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient (W / m × ° С)	0.41
Rauheit der Innenflächen (μm)	0,125 (Klasse 10)
Konstruktionsfestigkeit des Materials (MPa)	6.3

Rohre dieser Art können einwandig sein, jedoch besteht hier wie bei Polypropylen die Gefahr einer hohen Sauerstoffdiffusion durch die Wände. Um diesen Nachteil zu beseitigen, bieten einige Hersteller daher eine spezielle Schicht an - eine schützende EVON-Barriere - ein komplexes Copolymer auf der Basis von Ethylen-Vinylalkohol.

Verstärkte Kunststoffrohre auf Basis von Polyethylen

In den meisten Fällen werden verstärkte Kunststoffrohre als Polyethylenprodukte mit einer inneren Aluminiumschicht bezeichnet. Dazu gehören PERT - AL - PERT, REX - AL - REX, PERT - AL - REX oder auch eine kombinierte Version mit Polypropylen als Außenschicht PERT - AL - PPR.

Die Tabelle zeigt einige vergleichende Eigenschaften von Verbundrohren auf Basis von vernetztem und hitzebeständigem Polyethylen:

Die Aluminiumschicht spielt wie bei Polypropylen die Rolle einer schützenden Anti-Sauerstoff-Barriere, verbessert die mechanischen Eigenschaften der Produkte, macht Rohre widerstandsfähiger gegen thermische Einflüsse und verringert ihre Längenausdehnung. Darüber hinaus behalten Metall-Kunststoff-Rohre die ihnen gegebene krummlinige Form viel besser bei.

Es wird empfohlen, Metall-Kunststoff-Rohre in Fachgeschäften zu kaufen, in denen der Verkäufer die Qualität der Ware mit einem entsprechenden Zertifikat bestätigen kann, und nicht auf spontanen Märkten, auf denen die Preise ein niedriges Niveau erreichen können, die Produkte selbst jedoch sehr oft niedrig sind -Qualitätsprodukte eines unbekannten Herstellers, die viele unangenehme "Überraschungen" bereiten können.

Vergessen Sie nicht, dass selbst ausreichend hochwertige Optionen bei ihrem Betrieb schließlich zu einer Delamination zwischen der Aluminiumschicht und dem Polymer führen können. Nun, wenn wir von preiswerten Pfeifen sprechen, dann ist die Schichtung darin, könnte man sagen, garantiert - es ist nur eine Frage der Zeit. Eine solche Destrukturierung der Wände ist mit einem Rohrbruch behaftet, und die Hälfte der Probleme, wenn dies auf einem offenen Abschnitt der Rohrleitung geschieht - die katastrophalste Überraschung kann ein Leck im geschlossenen Estrich oder der Deckschicht der Kontur des "warmen Bodens" sein.

Es wird daher nicht empfohlen, an Heizelementen zu sparen, da im Falle einer Überschwemmung Ihrer Wohnung und vor allem der eines Nachbarn die Kosten um ein Vielfaches höher sind.

Installation von Polyethylenrohren

Installationsarbeiten zur Installation von Heizkreisen aus Rohren auf Polyethylenbasis können auf verschiedene Weise durchgeführt werden - mit Press-, Press- oder speziellen Schweißfittings.

Die Grundprinzipien der Installation für alle Polyethylenrohre sind gleich, jedoch stellen einige Hersteller für ihre Produkte spezielle Verbindungsteile her, die sich im Design von allen anderen etwas unterscheiden.

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Anschluss mit Klemmverschraubung

Wenn der Stromkreis unabhängig installiert wird - zu Hause und ohne Verwendung eines Spezialwerkzeugs, ist es am bequemsten, Metall-Kunststoff-Rohre mit Klemmverschraubungen zu wählen.

Der Rohrleitungsmontageprozess ist überhaupt nicht kompliziert und besteht aus den folgenden Schritten:

Der erforderliche Rohrabschnitt wird abgemessen und mit einer speziellen Schere oder einer Metallsäge abgeschnitten. Die Hauptsache ist, dass der Schnitt perfekt senkrecht, gleichmäßig und sauber ist, ohne die Wände zu quetschen.
Weiter wird die Armatur demontiert und eine Quetschmutter aufgesetzt und um 100 ÷ 120 mm vorgeschoben, in Richtung Verbindung geschraubt und dann in gleicher Weise ein geschnittener Messingring.
Es wird empfohlen, die Innenfläche des Rohres an der Verbindung mit dem Fitting aufzuweiten, dh mit einem Handkalibrator leicht zu erweitern.

Der nächste Schritt besteht darin, das Fitting des Fittings bis zum Anschlag in das bearbeitete Ende des Rohres einzuführen. In diesem Fall muss sich die Gummidichtung in der dafür vorgesehenen Nut (Nut) befinden.
Der Spaltring gleitet in die Nähe des Fittings, in Position, dann gleitet die Crimpmutter und zieht sich fest. Die Arbeit wird mit Schraubenschlüsseln durchgeführt, und die Mutter sollte nicht zu fest angezogen werden. Das Nachziehen kann nur bei Bedarf erfolgen - bei der Druckprüfung, beim Anlegen von Prüfdruck, wenn Leckagen auftreten.

Danach werden auf die gleiche Weise die nachfolgenden Rohrabschnitte montiert und auf der anderen Seite des Fittings, Hahns, T-Stücks usw. befestigt. Beim Verbinden einiger Elemente untereinander sowie beim Wechsel auf andere Rohrtypen oder auf die Abzweigrohre von Geräten werden Gewindeverbindungen verwendet.

Video: Verbinden eines verstärkten Kunststoffrohres mit einer Klemmverschraubung

Einpressfittings

Die Installation mit Pressfit-Fittings ist ein komplexerer Prozess, der spezielle Geräte zum Erwärmen oder Anziehen der Fitting-Elemente erfordert. Diese Installationstechnik kann sowohl auf Polymer- als auch auf Mehrschichtrohre angewendet werden. In diesem Fall wird eine besondere Eigenschaft von "vernetztem" Polyethylen genutzt - nach Verformungen, um in seine ursprüngliche Form zurückzukehren.

Der Einbau von Rohren mit Pressfittings erfolgt in etwa in folgender Reihenfolge:

Das Fitting wird ebenfalls demontiert und dann wird seine Muffe auf die vorbereitete Kante des Rohres gelegt und gleitet daran entlang.
Außerdem wird ein spezieller Expander in das Rohr eingeführt. Dieser Vorgang ist notwendig, um den Rohrmontageabschnitt so weit zu erweitern, dass der Fittingzapfen hineingesteckt werden kann. Polyethylen neigt nach der Expansion dazu, seine ursprüngliche Form anzunehmen, und dieser Prozess ist aktiver, wenn das Material erhitzt wird. Das Rohr verjüngt sich und schmiegt sich eng an den geprägten Nippel des Fittings an.
Nach dem Einbau des Fittings in das Rohr muss eine Muffe auf das Fitting gepresst werden. Für diesen Vorgang müssen Sie einen gewissen Aufwand betreiben, daher wird ein spezielles Werkzeug verwendet - eine Pressmaschine. Es kann manuell oder mechanisch sein.

Nachdem die Hülse angebracht ist, ist der Montagevorgang beendet.

Die Bestückungsmöglichkeiten können unterschiedlich sein - jeder Hersteller hat seine eigenen "Chips". Aber das ganze frühe Prinzip bleibt praktisch gleich.

Schweißverbindung

Dies ist die Verbindung von PE-RT-Rohren mit einem speziellen Gerät und speziellen Fittings. Zu beachten ist, dass nicht alle PE-RT-Rohre für eine solche Anschlussmethode ausgelegt sind. Daher muss beim Kauf von Material eine solche Nuance mit einem Spezialisten im Geschäft überprüft werden.

Die Ergebnisse zusammenfassend ist noch einmal zu erwähnen, dass man nicht unangemessen sparen und diejenigen Rohre auswählen sollte, die nicht dem Ort und den Bedingungen ihres Betriebs entsprechen. Ein vorübergehender Gewinn, und sicherlich nicht zu bedeutend, kann zu sehr ernsten Problemen und traurigen und manchmal katastrophalen Folgen führen. studiere den Link.

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Evgeny AfanasievChefredakteur

Autor der Publikation 03.02.2016

Eine etablierte Heizungsanlage ist heute vor allem ein Garant dafür, dass das Haus oder die Wohnung auch bei stärksten Frösten für alle Haushaltsmitglieder immer behaglich und behaglich ist. Und zum Glück ermöglicht Ihnen der Einsatz moderner Materialien und Technologien den längsten und produktivsten Betrieb aller Heizsysteme. Gleichzeitig liegt die Verantwortung für die direkte Verbindung zwischen allen Elementen und die Kommunikation bei den Rohren, von deren Wahl die Gebrauchstauglichkeit und Lebensdauer der Heizgeräte abhängt.

In letzter Zeit hat sich die Verwendung von Polyethylenrohren zu einer sehr beliebten Lösung für die Einrichtung von Wasserversorgungs- und Heizungssystemen entwickelt. Sie haben viele vorteile im Vergleich zu anderen Analoga auf dem Markt, aber gleichzeitig sollten bestimmte technische Merkmale unbedingt berücksichtigt werden, bevor sie direkt in Betrieb genommen werden. Deshalb widmet sich dieser Artikel diesen wichtigen Themen.

Eigenschaften von Polyethylenrohren

Zunächst ist zu beachten, dass Rohre aus gewöhnlichem Polyethylen, die mit den PE-Symbolen gekennzeichnet sind, für Wasserversorgungs- und Abwassersysteme, einschließlich Trinkwasser, bestimmt sind. Dies liegt an den folgenden Eigenschaften von Rohren aus ähnlichem Material:

Aufgrund der Unverträglichkeit dieser Art von Rohren mit hohen Temperaturen stand der wissenschaftliche und technologische Fortschritt nicht still und trug zur Entwicklung von Spezialrohren aus vernetztem Polyethylen bei, die üblicherweise mit der Abkürzung PEX bezeichnet werden. Sie sind für verschiedene Heizungs- und Warmwasserversorgungssysteme ausgelegt, deren Kühlmitteltemperatur 90 Grad nicht überschreitet.

VPE-Rohre zum Heizen

Um ein haltbareres Polyethylen zu erhalten, wurde dieses Material einer speziellen Verarbeitung unter Hochdruckbedingungen unterzogen, wodurch die Moleküle in Form von Querlinien noch stärkere Bindungen untereinander eingehen. Die sogenannte Nähte kann auf verschiedene Weise erfolgen, nämlich:

durch Bestrahlung mit Elektronen von Polyethylen in der Umgebung elektromagnetische Felder;
Verwendung von Polyethylen-Verarbeitung Peroxide;
Durch Gebrauch von Silangas;
durch Verarbeitung von Polyethylen Stickstoffverbindungen.

Die oben genannten technologischen Verfahren haben zu einer deutlichen Erhöhung der Festigkeit und thermischen Stabilität von PEX-Rohren beigetragen, die ihre Verwendung als Element ermöglichen Einzel- und Zentralheizung, Warm- und Kaltwasserversorgung, Radiatoren- und Flächenheizungen sowie für "Warmboden"- und "Schneeschmelze"-Systeme. Mit Peroxiden hergestellte Rohre gelten als von höchster Qualität.

VPE-Rohre werden vorbehaltlich bestimmte Parameter, nämlich:

maximale Dauerbetriebstemperatur sollte 90 Grad nicht überschreiten, aber unter Umständen höherer Gewalt können die Rohre für einige Zeit einer Temperatur von 100 Grad standhalten;
maximal zulässiger Betriebsdruck im System sollte 10 bar nicht überschreiten bei einer Temperatur von 90 Grad und 25 bar bei einer Temperatur von 0 bis 25 Grad.

Ein Merkmal und zugleich ein Mangel an Material, aus dem diese Art von Rohr besteht, ist hohe Sauerstoffdurchlässigkeit, was dazu führt, dass sie nicht in reiner Form in geschlossenen Heizungssystemen verwendet werden können. Deshalb sind sie mit einer speziellen Schutzschicht aus Polyvinylethylen überzogen oder mit einer Schicht Aluminiumfolie verstärkt.

Die Verbindung von VPE-Rohren erfolgt mit Armaturen, die aus verschiedenen Materialien bestehen können, nämlich Polymer, Messing und Bronze. Höchste Qualität und geprüft sind Polymerbeschläge, die sich seit vielen Jahren von ihrer besten Seite zeigen. Der Algorithmus zum Verbinden solcher Rohre kann wie folgt beschrieben werden:

das Ende des Verbindungsrohres wird verlängert Bördelgerät, um ihm einen größeren Durchmesser zu geben;
dann wird in dieses Loch gelegt passender Stutzen;
Um die Festigkeit zu erhöhen, wird die Spannhülse mit am Rohr befestigt Drücken Sie.

Diese Technologie ermöglicht es, die Lebensdauer und Zuverlässigkeit solcher Verbindungen, die qualitativ voll und ganz der langen Lebensdauer der VPE-Rohre selbst entsprechen, deutlich zu erhöhen.

Für Privathäuser bevorzugen die Leute Polypropylenrohre:

Vor- und Nachteile von Polyethylenrohren

Sie haben viele Vorteile, die sie von anderen Arten von Rohren für Heizungssysteme unterscheiden, aber gleichzeitig einige erhebliche Nachteile, deren Untersuchung bei der Auswahl obligatorisch ist. Also zu den wichtigsten positiven Aspekten der Ausbeutung PEX-Rohre zugeschrieben werden kann:

Trotz der vielen positiven Eigenschaften treten auch die Nachteile von PEX-Rohren in Heizungsanlagen auf. Zu beachten ist, dass bei der Verwendung von Messingbeschlägen der direkte Kontakt mit verschiedenen Materialien für Putz und Estrich eingeschränkt werden muss, da dies führt zu Korrosion und entsprechend schlechte Funktion des Systems... Der Nachteil kann auch als Anfälligkeit für ultraviolette Strahlen bezeichnet werden, was dazu führt, dass sie in geschlossenen Kommunikationen verwendet werden müssen.

Bei der Auswahl von Rohren aus vernetztem Polyethylen müssen zunächst die technischen Parameter dieses Heizelements mit den Eigenschaften des Wohnraums, in dem sie möglicherweise funktionieren, verglichen werden. Wenn Eigenschaften wie Druck und Temperatur der bestehenden Heizungsanlage die Grenzwerte von PEX-Rohren überschreiten, ist es besser, sie zu verweigern. Aber wie die Praxis zeigt, sind solche Fälle äußerst selten. Aus diesem Grund kann man mit Sicherheit sagen, dass PEX-Polyethylenrohre den modernen Bedingungen voll entsprechen, die von Heizsystemen in den Weiten unseres Landes gestellt werden.

Um die Wahl der Heizrohre zu bestimmen und sich nicht zu irren, wird empfohlen, diesen Artikel zu lesen:

So werden Polyethylen-PEX-Rohre hergestellt

Eines der beliebtesten Rohrmaterialien ist Polyethylen. Ein solches Material ist billig und relativ haltbar. Vernetztes Polyethylen zum Erhitzen wird mit einem elektronischen Strom vernetzt. Als Ergebnis erhalten wir sehr flexible, verschleißfeste Rohre, die auch temperaturbeständig sind. Auch für Heizungsanlagen sind solche Rohre geeignet.

XLPE zum Heizen kann auf verschiedene Arten genäht werden. Und jede dieser Methoden beeinflusst die Leistung der Rohre. Dies wirkt sich auch auf den Umfang des Rohrs aus.

Was ist so gut an Polyethylen, das richtig vernäht wurde?

Wenn Polyethylenrohre zum Heizen mit einem Elektronenstrom vernäht werden, verliert das Polyethylen seine Thermoplastizität. Und obwohl es ausreichend elastisch bleibt, schmilzt oder erweicht es bei hohen Temperaturen nicht mehr. Zu beachten ist, dass solche Rohre in fast ¼ aller Heizungs- und Wasserversorgungssysteme verwendet werden. Dies ist kein Zufall, denn solche Rohre haben viele Vorteile:

Solche Rohre aus vernetztem Polyethylen zum Heizen sind beständig gegen Temperatureinflüsse - hohe oder niedrige Temperaturen. Auch Druckabfälle vertragen sie gut.
Ein weiterer Vorteil ist die zweifelsfreie Haltbarkeit! Schließlich korrodieren solche Rohre nicht, und daher garantieren die Hersteller den Betrieb solcher Rohre für 50 Jahre.
HDPE-Heizungsrohre sind leicht – deshalb sind sie sehr einfach zu tragen, zu transportieren und auch zu installieren.
Ein weiterer Vorteil ist die Hygiene – es gibt keine Ablagerungen im Inneren solcher Rohre.
Die Rohre sind sehr sicher und reißen nicht, weshalb sie sehr oft für das System „Warmboden“ verwendet werden.

Wir weisen auch darauf hin, dass Sie zum Verlegen von vernetzten Polyethylenrohren an besonders schwer zugänglichen Stellen die Struktur nicht vollständig demontieren sollten, das Rohr kann einfach gezogen werden - und ein solcher Vorgang funktioniert für keine Rohre mehr.

Nachteile von VPE-Rohren

Wie jedes andere Material ist XLPE kein Allheilmittel für alles. Und es hat auch Nachteile.

Solche Rohre können nicht in Systemen verwendet werden, die direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind - schließlich ist ultraviolettes Licht für sie schädlich. Um den Einfluss zu verringern, können Rohre jedoch mit einem speziellen Lack beschichtet werden.

Gelangt Sauerstoff in die Struktur der Rohre, kommt es zu zerstörerischen Prozessen. Um dies zu vermeiden, wird bei der Herstellung von Rohren eine spezielle Grenzschicht verwendet. Eine solche ungewöhnliche Änderung zieht auch eine Erhöhung des Produktpreises nach sich.

Pnd-Rohrstruktur für Heizung

Die Kosten für XLPE-Rohre steigen mit der Zunahme des Rohrdurchmessers. Das optimale Verhältnis beträgt 32 mm Durchmesser.

Es ist auch erwähnenswert, dass vernetztes Polyethylen gegenüber dem Einfluss von Tensiden instabil ist. Und manchmal kann es durch unerwünschte Gäste - Nagetiere - beschädigt werden.

Besonderheiten

Lassen Sie uns nun einige Eigenschaften von XLPE-Rohren beachten. Betriebstemperaturmodus - 95 Grad Celsius. Der Längenausdehnungskoeffizient beträgt 0,12 - 0,14 mm / mK. Dies ist ein hoher Indikator, der zum Teil die positiven Bewertungen bestimmt.

Die Festigkeit solcher Rohre kann die Bewehrung erhöhen. Und bevor Sie die Heizung mit gewöhnlichen Rohren richtig löten, schauen Sie sich diese genauer an. Die Verstärkung hilft, seine Form bei hohen Temperaturen zu erhalten.

Um solche Rohre zu installieren, müssen Sie nicht einfädeln und löten. Viele Handwerker haben bereits festgestellt, dass die einfache Installation der Hauptkamm solcher Rohre ist. Dies geschieht mit Fittings, Pressfittings und Klemmfittings.

Ist ein Polyethylenrohr zum Heizen geeignet? Wir lernen ein relativ wenig bekanntes Material kennen - vernetztes Polyethylen, wir analysieren seine Eigenschaften und die angewandten Installationsmethoden.

Aber zuerst einige allgemeine Informationen.

Über Polyethylen

Was wissen wir über dieses Material? Nun, es ist durchsichtig ... und es scheint, als wäre es zu Tüten verarbeitet worden. Hier scheint die Liste der bekannten Informationen zu enden.

Versuchen wir es zu erweitern.

Polyethylen seit über einem Jahrhundert... Es wurde erstmals 1899 vom Ingenieur Hans von Pechmann zufällig entdeckt und geriet sofort in Vergessenheit.
1933 erhielt das Material in Form einer Isolierung für ein Telefonkabel ein zweites Leben.
Das Material ist dielektrisch, elastisch (und behält seine Elastizität bei Temperaturen unter Null) und ist sehr chemisch beständig. Konzentrierte Schwefelsäure ist in einer Polyethylen-Dose unbegrenzt haltbar.
Polyethylen nimmt kein Wasser auf und lässt es nicht durch, was eine zuverlässige Abdichtung darstellt.
Zugfestigkeit ist groß genug so dass die Druckrohre der Kaltwasserversorgung aus Polyethylen bestehen.

Vorteil: Die physikalischen Eigenschaften von Polyethylen, einschließlich Dichte und Festigkeit, unterscheiden sich je nach Polymerisationsbedingungen.
Darüber hinaus ist das resultierende Material umso fester, je niedriger der Druck während der Reaktion ist. Unterscheiden Sie zwischen Polyethylen niedriger, mittlerer und hoher Dichte.

Alle Arten von Polyethylen erweichen bei 80-120 °C... Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass das Rohr im Wasserversorgungssystem unter Druck steht, begrenzen die Hersteller die Betriebsweise von Polyethylenrohren auf eine maximale Temperatur von ... 40 Grad.

Daher - ein eindeutiges und endgültiges Urteil: Polyethylenrohre zum Heizen sind nicht geeignet. Punkt.

Nützliche Modifikation

Im Normalzustand besteht Polyethylen aus langen monomolekularen Ketten. Es gibt jedoch eine Reihe von Operationen, die seine Struktur ändern können.

Durch Erhitzen in Gegenwart eines Katalysators, Beschuss mit Elektronenstrahlen oder einfaches Eintauchen in Wasser mit einem Katalysator und speziellen Zusätzen beginnen Moleküle nicht nur Längs-, sondern auch Querverbindungen zu bilden. Klammer. Das Ergebnis ist ein grundlegend anderes Material, das allgemein als vernetztes Polyethylen (PE-C oder PE-X) bezeichnet wird.

Um zu verstehen, wie sich seine Eigenschaften verändert haben, beschreiben wir ein vernetztes Polyethylenrohr zum Heizen, das in Deutschland unter der Marke Gabo Systemtechnik hergestellt wird.

Das Rohr ist in der Lage, die angegebenen 50 Jahre im 90C / 7 bar oder 70C / 11 bar Modus zu arbeiten.
Die maximale Betriebstemperatur beträgt 95 ° C - die gleiche, wie die Hersteller normalerweise für verstärktes Polypropylen angeben.
Das Rohr bleibt dabei extrem flexibel. Der minimale Biegeradius beträgt nur 6 seiner Durchmesser. Aus praktischer Sicht bedeutet dies, dass Sie bei der Installation einer eigenen VPE-Heizung mit einem Minimum an relativ teuren Armaturen auskommen.

Daher ist vernetztes Polyethylen ohne Bedenken für Heizungssysteme geeignet: Nach dem aktuellen SNiP sollte die Temperatur (siehe) in den internen Ingenieurnetzen von Wohngebäuden die gleichen 95 ° C nicht überschreiten wie das Rohr, wie wir gerade herausgefunden haben. wird perfekt standhalten.

Produktion

Technologie

Nehmen wir als Beispiel für die Produktionstechnologie Informationen von der Website des Händlers dieser Gabo-Pfeifen.

Die Deutschen sind traditionell berühmt für ihre Pedanterie und in puncto Einhaltung technologischer Standards sind sie sicherlich den anderen voraus.

Polyethylen hoher Dichte in Form von Granulat wird geschmolzen und durch die Ringbohrung eines Extruders gepresst - einer speziellen Presse, die ein Rohr mit dem erforderlichen Querschnitt formt.
Während des Extrusionsprozesses wird die Materialhomogenität kontinuierlich überwacht.
Das für warme Böden vorgesehene Rohr erhält auch eine Sauerstoffbarriere - das Rohr ist mit einem Film aus schnelltrocknendem Ethylenvinylalkohol bedeckt.

Nützlich: Alle Rohre zum Transport von Trinkwasser werden mit Zusätzen versetzt, die sie auch während des Extrusionsprozesses lichtundurchlässig machen, auch für ultraviolette Strahlung.

Schließlich wird das fertige Rohr vernetzt. Die technologisch fortschrittlichsten und billigsten Herstellungsmethoden basieren auf der Verwendung von Reagenzien; Elektronenstrahlbestrahlung ist langsamer und teurer.

Die verwendete Methode wird nicht direkt genannt: Auf der Website des Verkäufers heißt es vage, dass "die Bestrahlung mit schnellen Elektronen am umweltfreundlichsten ist". Daher ziehen wir den zynischen Schluss, dass die Deutschen höchstwahrscheinlich wie viele andere Hersteller eine Reaktion mit einem Silan und einem Katalysator verwenden.

Das fertige Rohr wird in 200-Meter-Rollen an die Händler geliefert. Der Verkaufspreis für einen Meter eines 16-mm-Rohrs beträgt etwa 50 Rubel.

Vorschriften

Rohre aus vernetztem Polyethylen entsprechen vollständig GOST 52134-2003 "Druckrohre aus Thermoplasten und Verbindungsteile dafür".

Welche interessanten Dinge können wir im Text dieses Dokuments finden?

Bei der Kennzeichnung muss neben dem Material (PE-X) auch die Heftmethode angegeben werden. Sicherlich ist es nicht schwer, die Deutschen zu sauberem Wasser zu bringen - es reicht aus, die Pfeife zu studieren.
Darüber hinaus beinhaltet die Kennzeichnung aller thermoplastischen Rohre eine Angabe des Außendurchmessers, der Wandstärke und des maximalen Betriebsdrucks.

Die Norm bietet eine Tabelle mit Rohrgrößen. In der XLPE-Spalte finden wir ein Maßspektrum von 10 Millimeter Außendurchmesser bei einer Wandstärke von 1,3 mm bis zu 250 Millimetern bei Wandstärken von bis zu 3,4 Zentimeter.

Abweichungen von den angegebenen Maßen für den mittleren Außendurchmesser sind nur nach oben und abhängig vom Nennmaß zulässig: bei einem Durchmesser von 10 mm ist eine Abweichung von 0,3 mm zulässig, bei 250 - von 2,3 mm.

Die Wandstärke kann auch nur überschritten werden. Abweichungen nach unten sind nicht akzeptabel. Der Bereich der Abweichungswerte reicht von 0,4 mm für die dünnsten Rohre bis 3,7 für die dicksten.

Anwendungsfunktionen

Wir haben bereits festgestellt, dass XLPE zum Heizen geeignet ist. Wo und wie wendet man es am besten an?

Ideal ist es, das Rohr als warmen Boden zu verlegen. Die Kombination aus guter Wärmeleitfähigkeit und niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten macht Polyethylenrohre mehr als geeignet. Praktisch ist auch die Möglichkeit, ein bis zu 200 Meter langes Endlosrohr zu erwerben.

Die Anleitung unterscheidet sich im Allgemeinen kaum von der Verlegung anderer wasserbeheizter Böden:

Das Rohr wird mit einer Spirale oder Schlange auf dem Rohboden ausgelegt und in den Estrich eingelassen.
Alle Anschlüsse befinden sich über dem Boden. Der Grund ist klar: Einteilige Rohre lecken selten. 9 von 10 Lecks befinden sich an Anschlüssen, und es wäre besser, wenn sie zugänglich wären.
Der erste Heizungsstart (siehe) erfolgt erst einen Monat nach dem Verlegen des Estrichs, wenn der Beton an Festigkeit gewinnt. Wenn Sie es früher aufwärmen, beschleunigen Sie das Trocknen nicht, sondern lassen es knacken.

Es ist klar, dass für einen warmen Boden die maximale Betriebstemperatur von vernetztem Polyethylen deutlich zu hoch ist. Temperaturen über 40 °C werden sich bereits als unangenehm hoch anfühlen. Typischerweise überschreitet die Temperatur des Kühlmittels in den Fußbodenheizungsrohren 30 Grad nicht.

Wie werden VPE-Heizrohre an Messing- und Kunststofffittings angeschlossen?

Sie benötigen eine spezielle Ausrüstung. Zumindest - ein Extender, eine Schere zum Schneiden sind auch nützlich.

Das Verbindungsprinzip nutzt das molekulare Gedächtnis des Materials: Das Rohr kann seine Längenmaße für einige Zeit ändern, kehrt aber schnell wieder zu seinen ursprünglichen Abmessungen zurück.

Das Rohr wird auf Maß geschnitten.
Darauf wird ein Haltering aufgesetzt. Es sollte einen Millimeter über den Rand des Rohres hinausragen.
Der Kopf des Extenders wird in das Rohr eingeführt und dehnt in mehreren Bewegungen mit einer Drehung dazwischen das Rohr und taucht immer weiter ein, bis der Kopf vollständig darin ist.
Dann wird der Extender schnell entfernt und das gedehnte Rohr auf den Fitting gesteckt, wo es auf den ursprünglichen Durchmesser zurückkehrt und es sicher umschließt.

Tipp: Das Auftragen von Graphitfett reduziert die Zugkräfte und verlängert die Werkzeugstandzeit.

Fazit

Sie können mehr über diesen Rohrtyp erfahren, indem Sie sich das Video am Ende des Artikels ansehen. Erfolgreiche Renovierung!

Niedertemperatur-Heizleitungen werden immer beliebter. Dank moderner Heizsysteme und -geräte können Gehäuse mit einer Kühlmitteltemperatur von 80 0 C erwärmt werden.

Daher ist die Nachfrage der Verbraucher nach kostengünstigen und einfach zu installierenden VPE-Rohren zum Heizen gestiegen.

Diese Materialien eignen sich hervorragend für die Einrichtung von Fußbodenheizungen in Innenräumen. Sie sind bequem und werden in Buchten produziert.

Durch die Verwendung von Polyethylenrohren für die Heizung, deren technische Eigenschaften es ermöglichen, die Anzahl der Anschlussstellen zu minimieren, kann eine sehr dichte Rohrleitung installiert werden.

Diese Produkte haben viele positive Eigenschaften:
Hohe Dauerfestigkeit. Es bleibt sogar bei einer Betriebstemperatur von 95 ° C erhalten;
Fähigkeit, eine stabile Form beizubehalten;
Rissbeständiges Polyethylenrohr;
Ausgezeichnete Schlagtoleranz und Haltbarkeit in eingeschnittenen Bereichen. Diese Eigenschaften bleiben auch bei sehr niedrigen Temperaturen von -50 Grad erhalten.
Bei Polyethylenrohren wird Festigkeit hervorragend mit Flexibilität kombiniert;
Ausgezeichnete Abriebfestigkeit;
Gute Schrumpfeigenschaften;
Beständigkeit gegen den Einfluss von Chemikalien;
Korrosionsbeständig;
Enthält keine Halogene und Schwermetalle.

Mängel
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Polyethylenrohre für Heizungen, deren technische Eigenschaften eine Reihe von positiven Punkten aufweisen, sind immer noch nicht ohne Nachteile:
XLPE-Rohr ist UV-empfindlich. In der Welt bricht sein Material schnell zusammen und das Rohr reißt und bricht;
Es wird nicht empfohlen, Messingfittings für PE-Rohre zu verwenden, die unter Estrich oder Putz verborgen sind;
Die Gebrauchstauglichkeit dieser Produkte darf nicht überschritten werden.

Worauf Sie bei der Auswahl achten müssen
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Beim Kauf von VPE-Rohren sollten Sie auf Folgendes achten:
Nähmethode. Solche Indikatoren werden mit dem Buchstaben E gekennzeichnet, wenn die Moleküle mit Reagenzien oder Bestrahlung vernetzt werden. Der Buchstabe P weist auf das Vorhandensein von Peroxiden hin, Organosilantien werden mit dem Buchstaben S und Stickstoff - N bezeichnet. Den höchsten Vernetzungsgrad haben Produkte, die mit PEX - P gekennzeichnet sind. Am häufigsten werden sie für Heizungsnetze verwendet.
Vorhandensein eines Schutzes gegen das Eindringen von Sauerstoff. Es ist eine Aluminiumschicht oder eine EVA-Beschichtung.
Auf UV-Schutz achten. Dies ist beschriftet - UV (dies ist ein Teilschutz). UV-1 zeigt vollständigen Schutz an und die Zugabe zusätzlicher Stabilisatoren wird durch die Buchstaben UV-2 angezeigt. Für ein Wärmenetz ist es besser, Produkte mit der höchsten Schutzart zu wählen, je höher diese ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit von Bakterienwachstum im Wasser.
Durchmesser. Der Durchmesser der hergestellten Produkte kann von 10 bis 280 mm und die Wandstärke von 1,7 bis 29,9 mm betragen. Für das Heizsystem wird empfohlen, Produkte mit einem Durchmesser von 16 bis 20 mm zu verwenden.

Anwendungen
Als vielseitig und zuverlässig haben sich Polyethylene erwiesen, die sich ideal für Rohrleitungen unterschiedlicher Verwendungszwecke eignen. Daher werden sie verwendet für:
Anordnung des Systems „Warmboden“ in Wohn- und Industriegebäuden;
Durchführung der Kalt- und Warmwasserversorgung.

Solche Pipelines arbeiten lange Zeit zuverlässig und unfallfrei.
Die Hauptvorteile solcher Wasserrohre:
Langfristiger Service - fast 50 Jahre. Denn alle Teile werden nach höchsten Standards gefertigt.
Zuverlässigkeit der Verbindungen, da die Fittings keine zusätzlichen Dichtungen benötigen.
Vielseitigkeit. Die Rohre sind gegen hohen Druck beständig. Sie tolerieren Temperaturextreme perfekt. Dadurch können sie im Privat- und Industriebau eingesetzt werden.
Geringer Druckverlust. Der verengte Durchmesser dieses Rohrtyps wird durch Aufweitung am abgeschnittenen Ende des Knüppels ausgeglichen.
Kompatibilität. Bei Bedarf können Polyethylen- oder Messingfittings verwendet werden, um ein homogenes und mehrschichtiges Produkt zu verbinden.
Absolute Harmlosigkeit. Alle Artikel sind aus natürlichen Materialien hergestellt.
Neue Fertigungstechnologien. Alle Herstellungsverfahren für diese Materialien sind sicher und zielen darauf ab, die Festigkeit der Produkte zu erhöhen. Das Heften wird durch die Wirkung eines Elektronenstroms durchgeführt. Daher eignen sie sich besser als andere für das Heizungsnetz, für den Einbau von "warmen Böden" und für die Wasserversorgung.
Die Möglichkeit, das Layout auszublenden. Die gesamte Linie kann mit Putz in der Wand oder im Boden abgedeckt werden.

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Die Werkstücke werden kalibriert;
Auf das Werkstück wird ein Verbindungsring aufgesetzt;
Mit Hilfe einer Presse wird eine Verbindung hergestellt.

Die resultierende Verbindung ist dicht und zuverlässig, Undichtigkeiten sind ausgeschlossen.

Warum XLPE besser ist als Polypropylen und metallverstärkter Kunststoff
Und ich muss gleich sagen, dass Polyethylenrohre, deren technische Eigenschaften so vielfältig sind, die beste Lösung sind, denn:
Mit Hilfe dieser Rohre werden langlebige Kommunikationen geschaffen, die seit mehr als 50 Jahren im Einsatz sind;
Das Herstellen von Verbindungen mit solchen Produkten ist bequem und nimmt wenig Zeit in Anspruch. Die Verlegung erfolgt mit Fittings ohne Hilfsdichtungen;
Diese Pfeifen sind sehr praktisch in der Lagerung, da sie nicht viel Platz beanspruchen;
Sie werden in Buchten hergestellt, die nicht schwer zu transportieren sind;
Absolute Umweltfreundlichkeit.

Rohre aus vernetztem Polyethylen zum Heizen haben eine hohe Zuverlässigkeit und eine lange Nutzungsdauer. Diese Produkte erfüllen alle Qualitätsstandards und eignen sich perfekt für die Gestaltung von Heizungs-, Wasser- und Gasnetzen.