Монолитни безшевни подове. Подовете са от валцувани материали. Монолитни безшевни подове Безшевни подови настилки: видове и класификация

Саморазливните безшевни подове са монолитни подови настилки, изработени от подвижни саморазливни полимер-съдържащи мастики върху предварително подготвена основа или замазка.

Саморазливните подове се използват както на закрито; и на открито. Видът на саморазливните покрития трябва да се избира в зависимост от вида на тяхната интензивност на механични, химични, влага и температурни ефекти.

Саморазливните подове могат да бъдат разделени на две основни групи: цимент-полимерни и полимерни.

Цимент-полимерни покрития

Циментово-полимерните покрития са саморазливни саморазливни смеси на основата на цимент с добавка на фракциониран кварцов пясък, полимерни добавки, повърхностно активни вещества и пигменти.

Устройството на такива подове е доста просто. След смесване на първоначалния състав с вода се образува течна смес с нисък вискозитет, която се нанася върху предварително подготвена и грундирана основа, разнася се със специални шпатули до достигане на необходимата дебелина и се навива внимателно с иглени ролки за отстраняване на увлечения въздух.

Средната дебелина на цимент-полимерния слой е 6-8 мм.

Полимерни подове

Полимерните саморазливни подове имат следните свойства:

висока устойчивост на абразивно износване;
висока якост;
хигиена;
широк работен температурен диапазон (от -30 до + 50 ° С).

Полимерните покрития са лесни за почистване, имат висока химическа устойчивост в различни активни среди, генерират малко прах и, ако е необходимо, имат устойчивост на хлъзгане дори във влажно състояние.

Такива покрития са лесни за ремонт. Издръжливост полимерни съставиидва на 10-15 години.

По дебелина и степен на запълване полимерните системи се делят на:

тънкослойни (леко запълнени системи с дебелина до 0,5 мм);
самонивелиращ се (дебелина до 4 мм, степен на запълване по обем - до 40%);
силно напълнени (дебелина до 8 мм, степен на запълване по обем - до 85%).

Тънкослойни полимерни покрития

Тънкослойните подове са евтини и достатъчно често срещани. Дебелината на такива покрития е малка, така че механичното напрежение върху подовете трябва да бъде ниско. В противен случай, достигайки до основата чрез драскотини и ожулвания, агресивните среди ще причинят нейното унищожаване. В този случай качеството на основата е от особено значение (на първо място, здравина, равномерност и липса на пукнатини).

Самонивелиращи се системи

Саморазливните подове се отличават с гладка гланцова или матова повърхност с високи свойства за отблъскване на мръсотия, те са много декоративни, хигиенични и лесни за почистване.

Има някои видове гъвкави саморазливни покрития, които могат да се нанасят върху асфалт, дърво и метал. Това са така наречените "улични" покрития, тяхната работна температура е от -3 до + 45 ° С.

Силно напълнени полимерни покрития

Силно напълнените покрития са подобни по своите свойства на полимербетон и полимерни разтвори. Те имат относително дебел слой покритие (4-8 mm).

Силно напълнените подове се използват в производствени и складови помещения с високо механично напрежение. Силно напълнените системи практически нямат специфични противопоказания.

Видове свързващи вещества в полимерни саморазливни подове

В зависимост от вида на смолата тези състави се разделят на:

епоксидна смола;
полиуретан;
акрил (на базата на полиметилметакрилат);
полиестер;
поливинилацетат (на базата на PVA емулсия), които поради ниската си водоустойчивост и механична якост сега практически не се използват, въпреки че са първите в практиката на саморазливните подове през 60-те години.

Чрез промяна на съставите, променяйки дебелината на покритието, е възможно, в зависимост от изискванията към покритието, да се получи устойчиво на износване, издръжливо, еластично, декоративно, издръжливо покритие, което има редица специфични качества:

безшумност;
химическа устойчивост;
хигиена;
лекота на поддръжка.

Епоксидни подове

Епоксидни състави (на базата на реактивни групи) се използват за обекти, подложени на значително механично натоварване. Минимално свиване, висока адхезия към подовата настилка, механична якост и висока устойчивост на химическо въздействие правят възможно използването на епоксидни смоли като свързващо вещество за такива подове. Най-широко използваните епоксидни двукомпонентни водоразтворими състави.

Монтажът на епоксидни подове отнема няколко дни и зависи от броя на извършените операции. Всички работи трябва да се извършват при положителни температури (като правило не по-ниски от 15 ° C).

Подове на полиуретанова основа

Полиуретановите саморазливни подове са устойчиви на абразия, механични и химически (особено киселини, масла и бензин) атаки. Такива подове не са хлъзгави, устойчиви на бактерии и гъбички и без мирис.

Полиуретановите композитни композиции са дву-, понякога трикомпонентни системи, базирани на реактивни олигомери, модификатори, втвърдители.

Подове от полиестерна смола

Продуктите на базата на полиестерни смоли за производство на монолитни подови настилки (смола + фин кварцов пясък) имат време на втвърдяване от няколко часа. Подовата повърхност е твърда и суха, което ви позволява да ходите по нея и да карате мотокар на следващия ден. Такива подове са високо хигиенични (не генерират прах, са екологични).

Акрилна настилка

Акрилните маси се използват за устройството на саморазливни подове за предмети, при които е възможно въздействието на химикали върху пода (особено съдържащи киселини).

Акрилните подове са бързо втвърдяващи (2 часа) и могат да се нанасят, когато отрицателни температури, което, независимо от сезона, осигурява на тези покрития редица значителни предимства в ситуация, когато времето монтажни работиограничен. Покритията също са устойчиви на термичен удар и UV лъчение.

Недостатъците на акрилните подове включват високата сложност на монтажните работи и ниската устойчивост на абразия.

Полимерни подове

Подовите покрития, изработени от полимерни маси, най-често са многослойни, дебелината на слоевете, като правило, варира от 0,5 до 2 мм. Ако консумацията на такива състави на 1 m 2 подова повърхност е 0,3 l / m 2, тогава такъв под може да се нарече боядисан, а не саморазливен.

За да се придаде повишена декоративност, мозаечни люспи се въвеждат в повърхностния (лаков) слой. По желание на клиента се избира цвят и нюанс, създава се подходящ модел или орнамент.

Технология за саморазливни подове

Подготовка на основата

Подготовката на подовата настилка е много важна за издръжливостта на монолитните подови настилки, тъй като при наличието на разтвор с ниска якост върху повечето замазки, адхезията на покривния материал към основата се нарушава и покритието се разрушава от леки удари .

Преди да монтирате монолитно подово покритие, замазката трябва да се почисти от горния нискоякостен слой. Подовата настилка трябва да е твърда, здрава и чиста. Всички видове замърсяване мазни петнаот масла, изветрените и хлабави слоеве се отстраняват механично и повърхността се вакуумира. Ако това не се направи, тогава след изливането на масата всички замърсители изплуват на повърхността.

Основната замазка играе голяма роляЗа целта се използва изравняващата маса ATLAS.

Абсорбиращите и силно прашни основи се грундират с емулсия ATLAS UNI-GRUNT, която ги укрепва и стабилизира, а също така повишава адхезията на излятата маса към основата (ако основите са силно абсорбиращи, грундирайте 2 пъти).

Нивото на повърхността, отклонението от хоризонталата се проверява с 2-метров прът с нивелир, нивомер и строителен лазер.

Старият под се почиства от мазнини, масла и други замърсители (бояджийски разтвор ML). Лепилото за бетон може да се отстрани чрез смилане или чрез киселинно измиване (RKL бетон и разтвор за измиване на вар).

Често покритията се подреждат върху основа от циментова замазка... Циментово-пясъчната замазка се нанася със шпатула с работно острие за текстов лист, общата дебелина на шпакловката е не повече от 2 мм. При отстраняване на повреди по повърхността на замазката конкретни местатрябва да се почисти старателно от прах с индустриална прахосмукачка (издухване от маркуч от процесора или метене с четки).

След като пълнежният слой се втвърди, основата се смила с карборундов камък (шлайф) и се почиства от прах. След това се грундират. Грундът фиксира горен слойоснова, задържа подобни на прах частици в порите на основата, осигурява по-здрава връзка на подовото фолио с основата. Грундът се нанася с пистолет за пръскане на тънък равномерен слой, като се избягва образуването на локви.

Преди изливането на масата се задава първоначалното ниво на дебелината на слоя (2-10 mm), в зависимост от изпъкналите неравности на основата.

Сухата смес се изсипва на порции чиста вода(количеството вода се измерва предварително) и се разбърква старателно в продължение на няколко минути, докато се получи смес с хомогенна консистенция. Наливката е готова за употреба 5 минути след смесването. Това време е необходимо за проникване на въздух в масата и задействане на химични процеси.

След като грундът изсъхне, върху подготвената основа се нанася изравняващ слой мастика (първата операция за запълване на пода).

Приготвената маса се излива, като се започне от една от стените и постепенно се придвижва във вътрешността на стаята (към изхода). Извършете свързването на следващата партида наливане не по-късно от 10 минути. След това масата трябва да бъде изравнена.

Вторият (преден) подов слой се нанася върху изсушения първи. Във втория слой мастикът е по-мазен, за най-бързо узряване е необходимо да се осигури добра вентилация при температура на въздуха 12-25 ° C. Може да бъде пуснат в експлоатация за 5-7 дни. Водоразтворимите състави не се разтварят във вода след втвърдяване.

Последната операция на устройството за подово покритие е лакирането му. Първият път се лакира, когато мастиката изсъхне (стане твърда), втория път - накрая, заедно с декоративен пълнител - "чипс" - за един ден. Лакът образува силен хидрофобен филм, който предотвратява проникването на влага и притискането на различни отломки в подовата настилка.

Епоксидните смоли имат високи якостни характеристики, които придават на материалите на тяхна основа.

Годишно износване на пода в mm:

епоксидни мастики и лакове - 0,1-0,15;
полиестер - 0,15-0,2;
полиуретан - 0,05-0,1.

Общата дебелина на саморазливните подови настилки се определя в зависимост от условията на работа:

жилищни сгради - 2-2,5 мм;
обществени сгради - 2,6-3 мм.

"Топли" монолитни подове

Фирмите "Resan", "Dakspol" предлагат модифицирани ксилолитни композиции за монтаж на монолитни подове с ниска топлоасимилация ("топло"), електрически, експлозивни, огнеустойчиви. Приготвя се с помощта на магнезиево свързващо вещество и настъргани дървесни отпадъци. Висока водоустойчивост изкуствен камъкна базата на магнезиево свързващо вещество се постига чрез въвеждане на добавка и покритие на подовата повърхност със специален лак. Сухите смеси се доставят на потребителя в торби и се запечатват със специален разтвор на базата на магнезиев хлорид.

Монолитните покрития, произведени от Dalmex (Москва) имат високи антистатични свойства. Такива подове се подреждат в помещения, където наличието на статично електричество е неприемливо (риск от експлозия на смеси от газ и въздух от изхвърлянето на статично електричество, неизправности в компютърното оборудване, при производството на електроника).

Антистатичните подови настилки се изработват върху графитен пълнител с добавяне на меден прах или графитни влакна към горния слой. Медното фолио се полага вътре в полимерния слой и се свързва към външния заземяващ контур.

Дефекти при монтаж на саморазливни подове

Дефектите при монтажа на саморазливни подове са както следва:

лющене;
ниска устойчивост на вдлъбнатини;
зърна на повърхността;
пилинг на филма;
цветово несъответствие на слоевете;
пукнатини в фугите на плочите;
грапавост във формата портокалова кораили настръхване;
избелване на мастика;
дълго невтвърдяване на покритието.

Отлепване на покритието от основатавъзниква, когато мастикът се нанася върху основа, която не е чиста от масло, прах и влага.

Корекция: Повдигнете фолиото, отлепете го и го залепете.

Зърна на повърхносттаможе да възникне от използването на мръсни или нечисти инструменти.

Корекция: Загладете повърхността с шлифовъчен диск и нанесете нов слой.

Пилинг филмово покритие, появата на пукнатини върху него се случва, ако мастикът е нанесен върху мокра или прашна основа или в дебел слой.

Корекция: Отстранете влошения филм, шпакловка и покритие.

Грапавостпод формата на портокалова кора или настръхване могат да се появят, ако е използвана твърде вискозна мастика, която не дава добър поток, или покритието е нанесено на тънък слой.

Корекция: Намалете вискозитета на мастика и увеличете неговия слой.

Избелванеможе да възникне върху повърхността на покритието. Това се случва, ако мастикът е бил твърде течен и е настъпило разслояване или е използвана останалата част от мастика в резервоара под налягане.

Корекция: Пригответе паста с желания вискозитет.

Дълго не втвърдяванеповърхността на пода може да бъде в следните случаи: няма вентилация, дозировката е нарушена, температурата е ниска в стаята.

Влага в бетона циментово-пясъчна замазка(R comp = 15-20 MPa) не трябва да бъде по-високо от 4%. Влагата може да се провери по следния начин: полиетиленово фолио 1 m 2 е плътно прикрепен към пода и ако ден след това подът под филма потъмнее, това означава, че основата все още е твърде влажна, за да бъде покрита с маса или състав на основата на разтворител.

При измиване на бетон и хоросан използвайте състава RKL, който трябва да се разрежда с вода в съотношение 1: 5. След това разтворът се нанася равномерно върху пода чрез пръскане от лейка или с четка. Изплакнете пода след края на бълбукането (около 10 минути) воден разтвор ML (1:20), последно изплакнете с вода.

Грижа за саморазливни подове

За да могат саморазливните подове да запазят своите високи декоративни и експлоатационни качества дълги години, те трябва да бъдат обгрижвани. Честотата и интензивността на почистване на пода се определят от скоростта, с която е замърсен. Специално вниманиее необходимо да се плаща на участъците от пода, които са подложени на най-голямо напрежение.

Първоначалната грижа се състои в нанасяне на тънък защитен филмкойто го предпазва от замърсяване, драскотини и други повреди. По време на работа филмът се износва и трябва да бъде възстановен.

Почистването се извършва в зависимост от степента на замърсяване на пода, ежедневно или седмично, ръчно или механично.

Възстановяването на нов защитен слой се извършва след отстраняване на остатъците от стария и основно почистване на пода.

Основното почистване се извършва веднъж на всеки 3-6 месеца или при необходимост. За да направите това, използвайте разтвор на специален мощен почистващ препарат. Петна, петна от пети, лепкава мръсотия могат да бъдат отстранени със същия продукт, който е използван за цялостно почистване, без да се разрежда с вода.

Въведение

Монолитни безшевни подове - един от най-старите видовеподове. Първите етажи бяха подове в пещери, юрти и други примитивни, не особено сложни структури. Естествено имаше най-простите подове - глинени със или без постеля. Трябва да се отбележи, че пещерните сгради не са толкова стари. Хората са живели в пещери по християнски времена, като изгнаници - понякога можете да видите предавания по телевизията за това, но по някаква причина те не показват и не споменават следи от постелка там (голи подове). Земните подове са били в древните дървени къщи, въпреки че по-късно започнаха да правят подовете дървени. Трудно е да се каже кога, но по-скоро монолитни подовестоманените подове са бетонни. Съставът на такива подове не може да се каже със сигурност, т.к имаше различни технологии, но определено можем да кажем, че преди около две хиляди години вече е съществувал римски бетон и вар, както и гипс. Тези материали са доста подходящи за производството на монолитни подове. Освен това преди няколкостотин години се появи модерен цимент и други подобни свързващи вещества. Тези материали започнаха да се използват активно в строителството, включително при производството на подове (например монолитни). В момента се появиха нови технологии, основна характеристикакоето може би е тяхната малка дебелина.

Главна част

Безшевно подово покритие - непрекъснат слой от горно подово покритие, или слой от горно покритие, образуван по време на втвърдяване, или разделен на карти със специални вени строителни смеси... Безшевните подове са хигиенични, лесни за почистване, високо устойчиви на абразия, топлина и химическа устойчивост, устойчивост на замръзване, удари и надраскване. Характеризират се с висока декоративност. Монтажът на такива подове обаче е по-трудоемък от монтажа на подове от ролкови материали.

Основните изисквания към материалите за замазка са следните: без разслояване от основата след нанасяне върху пода, без напукване по време на втвърдяване и по време на работа.

В зависимост от вида на използваните полимерни суровини се разграничават поливинилацетатни, полиестерни, полиуретанови, епоксидни и други безшевни подове. от конструктивно решениеа методите за направа на безшевни подови настилки могат да бъдат мастика, хоросан и бетон. Мастиците се правят от отляти състави на базата на свързващо вещество с малко количество пълнител чрез пръскане или изливане, последвано от изравняване. Общата им характеристика е малка дебелина (до 0,5 мм). Безшевните покрития от хоросана се отличават с наличието на едър агрегат (до 7 mm) и дебелина на слоя от 5 до 20 mm, докато бетонните съдържат агрегат с размер над 7 mm с дебелина на слоя от 20 mm и повече.

Безшевните подови настилки се правят монолитни на базата на водни дисперсии на полимери. Подови настилки на базата на водни дисперсии на полимери - непрекъснати слоеве от полимерно свързващо вещество (най-често поливинилацетатна дисперсия или стирен-бутадиен латекс) и пълнител (фино смлян каменен материал от светли цветове - маршалит, смлян кварцов пясък и др.) с едрина на частиците. не повече от 0,15 мм.

Покритията на базата на водни полимерни дисперсии се състоят от изравняващ слой и горен слой. В изравняващите смеси се използва кварцов пясък с размер на частиците 0,2-0,3 mm.

Такива покрития се подреждат върху циментова или гипсова замазка и върху подова плоча с равна повърхност чрез пръскане с сгъстен въздухили оборудване за безвъздушно пръскане. Покритията се използват в зони с интензивен трафик, за които се налагат повишени изисквания за чистота.

Подови настилки на базата на реактивни олигомери - непрекъснати слоеве от студено втвърдяващи се полимерни смоли, минерални пълнители и пигменти.

Свързващо вещество - епоксидни, полиестерни, полиуретанови смоли. Пълнители - фино смлени прахове - минерални (кварц) и полимерни (полиетилен, винил пластмаса). Пълнежът е кварцов пясък и боядисан стъкло-кристален натрошен камък, фракция 1,5-10 мм. Като пигменти се използват минерални и органични багрила. Към състава на мастика се добавят добавки за подобряване на течливостта, придаване на огнеустойчивост, стабилизиране и подобряване на адхезията.

Такива покрития са без прах, непроводими и могат лесно да се почистват от прашни и течни замърсители.

Конструкцията на монолитни покрития включва грунд слой от лакове, които не съдържат пълнител, основен слой и завършващ слой. Покритието може да съдържа и допълнителни слоеве. За да се увеличи устойчивостта на напукване на покритието, е препоръчително да се въведе еластичен слой, направен от състави с модул на еластичност няколко пъти по-нисък от материала на покритието (епоксидно-каучукови мастики, тиоколов уплътнител и някои листови материали). За да се увеличи удароустойчивостта на пода, в конструкцията е включен подсилен слой от фибростъкло.

В зависимост от вида на пълнителя, степента на запълване и технологията на нанасяне на основния слой, безшевните покрития се разделят на саморазливни, силно запълнени и рамкови. Саморазливните покрития са направени от свързващ състав с фино диспергиран пълнител, взет в тегловно съотношение 1: 1,5. Слой с дебелина 1,5-3 мм се нанася чрез изливане с последващо изравняване. Силно напълнените покрития се правят от смес от смола и пясък в съотношение 1:6. Нанася се с помощта на маламашки и маламашки. Дебелина на слоя - 5-9 мм. V рамкови покритияпървоначално пореста рамка е направена от натрошен камък, след което се импрегнира с незапълнен полимерен състав. Дебелина на слоя - 15 мм.

Саморазливните безшевни подове от мастика се отличават с малката си дебелина (до 5 мм) и разнообразието от свойства, което се постига чрез вариране на състава на мастиците. В зависимост от вида на смолата мастиците се разделят на:

1. Епоксидна смола - използва се в помещения с високо механично напрежение. Епоксидните смоли придават на замазката висока якост, химическа устойчивост и минимално свиване.

2. Полиуретан - придава на повърхността устойчивост на химични, абразивни и механични натоварвания. Полиуретановите подове са без мирис и не се хлъзгат.

Смеси на базата на полиестерни смоли и фино диспергиран кварцов пясък се втвърдяват само за няколко часа, образувайки твърда и суха повърхност. Безшевните саморазливни подове на базата на такъв мастик са екологични и без прах.

Акрил - използва се за помещения, където подът е изложен на химикали, особено киселини (лаборатории, мандри, столови и др.)

Монтажът на мастика на основата на саморазливна замазка се извършва на три етапа. Първо се нанася грунд лак директно върху бетонната основа или замазката, което ще осигури по-добра връзка между бетонната основа и следващите слоеве.

След изсъхване на грунда се нанасят основният и завършващият слой. Основният слой съдържа смола и фин пълнител в тегловно съотношение 1: 1,5. Този слой се нанася с дебелина 1,5-3 мм., чрез изливане и последващо изравняване. Финалният слой се нанася на два етапа: първият слой с декоративен пълнител веднага след изсъхване на мастика, вторият ден по-късно. Пълнежът е цветен плексиглас с дебелина до 1 мм. или винилова пластмаса, които се вграждат в основния слой безшевни подове под формата на шарка или орнамент по желание на клиента. Освен това самият слой може да бъде оцветен.

Саморазливните безшевни подове могат да имат специални качества, ако добавите допълнителни слоеве върху основния. Така например, за да се увеличи устойчивостта на пукнатини, се въвеждат еластични слоеве на базата на епоксидно-каучукова мастика, тиоколов уплътнител или листов полиизобутилен. А подсилените слоеве от фибростъкло увеличават устойчивостта на удар.

Саморазливните безшевни подове притежават всички качества на модерното довършителни материалии отговарят на постоянно нарастващите изисквания за здравина и издръжливост.

Така че безшевните саморазливни подове имат редица предимства:

1. Безпроблемно и без прах. Днес тези подове показват най-висока степен на чистота, благодарение на лъскавата повърхност без пори и неравности, в които могат да се зародят бактерии и гъбички. В допълнение, безшевните подови настилки уплътняват бетонната основа от вода и химикали.

2. Чистотата и хигиената се проявява във факта, че покритието, чието почистване е просто, екологично и не отделя токсични вещества.

3. Устойчивост на химически реагенти, която се увеличава, ако използвате мастика на основата на полиуретанова или епоксидна смола.

4. Сигурност. Саморазливните подове на замазка на основата на полиуретанова смола са нехлъзгащи. Освен това, по желание на клиента, повърхността може да бъде текстурирана, с всякаква степен на грапавост.

5. Декоративният ефект на пода се постига чрез добавяне на багрила и цветни чипове към довършителния слой, които могат да се използват като маркировки, орнаменти или да се създават рисунки с фирмени символи с негова помощ.

6. Механичната якост на натиск достига 80 MPA.

7. Пожарна безопасност.

8. Издръжливост. Правилно монтираните саморазливни подове на замазка имат експлоатационен живот повече от 15 години.

Ориз. 1 Подове с безшевно покритие на базата на термореактивни смоли 1-ви един слой; II - с подсилен слой; III - e с еластични и подсилени слоеве; а - на земята; b - върху плочата vrekrytnya; в - върху подовата плоча по протежение на топло- или звукоизолационния слой; 1 - капак; 2 - замазка; 3 - подова плоча; 4 топло или звукоизолационен слой; 5 - фундаментна почва; 0 - подлежащ слой; Т - подсилен слой; 8 - еластичен слой

Безшевни подови настилки, видове, дизайнерски схеми и дефекти на устройството

Заключение

Полимерните подове са модерен, високотехнологичен тип подова настилка, който се характеризира с най-високи показатели за изпълнение.

Един непрекъснат под без шевове изисква много внимателна подготовкабетонна основа. Трябва да е идеално плоска. При полагане на подове технологията трябва да се спазва стриктно, тъй като устойчивостта на износване на материала зависи от това. Големият плюс на замазката е, че предотвратява разпространението на циментов прахот подовата настилка. Това свойство на замазката го прави препоръчително да се използва в предучилищна и училищна възраст образователни институции, спортни центрове, търговски обекти и други подобни заведения.

Безшевност - повишена естетика, атрактивен външен вид и широки възможности за декоративно покритие. Саморазливните подови замазки са най-младите и напреднала технологияв областта на производството на подови настилки. За разлика от традиционните решения за защита на работни повърхности (като: керамични плочки, промишлен бетон, линолеум, дървени подове и др.), тези смеси нямат слаби точки, тъй като цялата повърхност на монтираното покритие е монолитна система без шевове, припокривания, технологични отвори за крепежни елементи и т.н. И следователно тези подове са много по-издръжливи и устойчиви на различни влияния от всички останали. Полимерните подове са модерен, високотехнологичен вид подова настилка, който се характеризира с най-високи показатели за ефективност.

Библиография

безшевни саморазливни подове

1) Kerber M.L. и други полимерни композитни материали. структура. Имоти.

SPb, Професия, 2008 .-- 560 стр.

2) Людмила Зарубина: Подово подреждане. Материали и технологии BHV, 2011 320 (Вестник)

3) http://www.vinokna.ru/stat/2716_stat.html

4) Zender K.N. и други технологии и устройството на подове. 2007 .-- 700 с

Саморазливни подове от полимерни материалиса модерен, високотехнологичен вид подово покритие. За разлика от обичайните видове покрития, те позволяват да се получат покрития с високи експлоатационни свойства.

Основните предимства на полимерните подове:

1. Безпрашеност и безпроблемност. Полимерните подове осигуряват най-висока степен на чистота. Те се считат за незаменими в "чистите" стаи. Те нямат шевове, в които да влязат патогенни микроорганизми и през които водата да потече към бетона и химични веществаунищожавайки го отвътре.
2. Чистота и хигиена. Саморазливните подове са лесни за почистване, не абсорбират влага и не отделят вредни вещества след полимеризация.
3. Химическа устойчивост. Мнозинство полимерни покритияустойчив на разтвори на соли, киселини и основи. Специалните епоксидни покрития на базата на новолачни смоли издържат на повишено химическо натоварване - концентрирани киселини и основи.
4. Сигурност. Саморазливните подове ви позволяват да създавате всякаква грапавост на повърхността, която ще гарантира безопасност при ходене по под, наводнен с мазнини и вода.
5. Декоративност. Саморазливните подове имат широка гама от цветове, което ви позволява да създавате положително психологическо отношение в предприятията, да поддържате корпоративна идентичност и да правите маркировки.
6. Механична якост. Якостта на натиск на някои покрития достига 80MPa. За разлика от бетона, те са по-еластични при опън и огъване.
7. Пожарна безопасност. Повечето от полимерните подове са негорими.
8. Издръжливост. В състояние правилният изборматериали, придържане към технологиите за подготовка на основата и полагане, полимерните подове могат да служат 15 или повече години.
Безшевните полимерни саморазливни подове се изработват на базата на следните материали: епоксидни смоли, полиуретанови епоксиди, въглехидратни каучуци и др., както и техни смеси.
Спектърът от свойства на всеки материал е много широк, така че е доста трудно да се определят ясно границите на употреба. Често конструкцията на покритието се състои от материали на базата на различни свързващи вещества. Съвсем условно е възможно да се класифицират саморазливните подове в следните категории:

Чрез подвързващ материал:

Епоксидни подове - за помещения с високо механично натоварване и висока интензивност на излагане на течности, вкл. агресивен.
Подове на базата на еластомерни полиуретани - за помещения с постоянни вибрации или движение на пода, както и помещения със сериозни абразивни натоварвания.

По дебелина и степен на пълнене:

Тънкослойни или боядисани (леко пълни системи с дебелина до 0,5 мм).
Саморазливни или саморазливни (понякога погрешно се наричат наводнени подове) - дебелина до 4-5 мм, степен на запълване по тегло - до 50%).
Силно напълнени (дебелина, като правило, 4 - 8 мм (максимум до 20 мм), степента на пълнене по тегло - до 90%).

Саморазливните подове се състоят от 2 или повече слоя (увеличаването на слоевете води до подобряване на естетическите характеристики на покритието). Цимент-бетонната основа е подсилена чрез дълбоко импрегниране със средномолекулни епоксидни съединения, а в някои случаи и подсилена със стъклена кърпа. Носещ слой, изпълнен с пигменти и допълнително финозърнест кварцов пясък, поради отличната си разстилаемост (саморазливна), образува възможно най-гладкото покритие без шевове, пори, пукнатини с високи физични, механични и защитни свойства на високо естетическо ниво.

Кратка технология за нанасяне на боя полимерно покритие

1. Смилане подготовка на бетонс диамантен инструмент с цел: премахване на горния по-малко издръжлив слой бетон (мляко), отваряне на порите на бетона за повишаване на адхезията полимер-бетон, изравняване на бетоновата подготовка. При шлайфане се отстранява 0,5-1 мм бетон.
2. Обезпрашаване, обезмасляване на бетонната повърхност.
Грунд (импрегниране) на бетонната повърхност с полимерен състав с нисък вискозитет.
3. Шпакловка на отделни дефекти в бетоновата подготовка с тиксотропен полимерен състав.
4. Полагане на предния бояджийски слой от епоксидна смес с пигмент (или без пигмент, ако се нанася допълнително) с дебелина 0,2-0,5 мм.
5. За повишаване на износоустойчивостта и коефициента на триене е възможно допълнително нанасяне на двуслойно полиуретаново покритие 0,5 мм.

Тънкослойните полимерни подове (дебелина на покритието 250-300 микрона) са идеални за подове със средно натоварване, за да придадат декоративен вид. При използване на тази технология горният слой се импрегнира (до 2-5 мм) бетонна повърхност... Тази технология може да се използва на вертикални повърхностистени за укрепване, както и хидроизолация.

Силно напълнените полимерни подове (дебелина на покритието 3-4 мм) имат още по-висока здравина и издръжливост, което се постига чрез добавяне на фракционен кварцов пълнител към покритието. Такива полимерни подове се препоръчват за помещения, подложени на най-високи механични и ударни натоварвания, както и за получаване на най-висока устойчивост на абразия.

Подовите настилки от полимерни маси най-често са многослойни, чиято дебелина обикновено варира от 0,5 мм до 2 мм. Ако консумацията на такива съединения на 1 m2 подова повърхност е 0,3 l / m2, тогава такъв под може да се нарече боядисан, а не саморазливен. За да се придаде повишена декоративност, мозаечни люспи се въвеждат в повърхностния (лаков) слой.

Технологичната последователност на устройството за покритие на саморазливни подове върху готовата основа: отстраняване на прах с прахосмукачка - грунд - шпакловка - основен слой - лак. След като слоят шпакловка се втвърди, основата се шлайфа с карборундов камък и се почиства от прах, след което се грундира. Грундът фиксира горния слой на основата, задържа праховите частици в порите на основата, осигурява по-здрава връзка на подовото фолио с основата. Грундът се нанася с пистолет за пръскане на тънък равномерен слой, като се избягва образуването на локви по повърхността на основата.

След като грундът изсъхне, върху подготвената основа се нанася изравняващ слой мастика (първата операция за запълване на пода). Вторият (преден) подов слой се нанася върху изсушения първи. Във втория слой мастикът е по-мазен, за най-бързо стареене е необходимо да се осигури добра вентилация при температура на въздуха от + 12 ° C + 25 ° C - може да се пусне в експлоатация след 5 - 7 дни.

Водоразтворимите състави не се разтварят във вода след втвърдяване.

Последната операция на устройството за подово покритие е лакирането му. Първият път се лакира, когато мастикът изсъхне (стане твърд), вторият път - накрая, заедно с декоративен пълнител - чип - за един ден. Лакът образува силен хидрофобен филм, който предотвратява проникването на влага и притискането на различни отломки в подовата настилка.

Епоксидните смоли имат високи якостни характеристики, които придават на материалите на тяхна основа, максималната якост на удар е 18,5–20 KpaM. При средна интензивност на пешеходния трафик, годишно износване в мм: епоксидни мастики и лакове 0,1-0,15; полиестер 0,15-0,2; полиуретан 0,05-0,1. Общата дебелина на саморазливните подови настилки се определя в зависимост от условията на експлоатация: жилищни - 2 - 2,5 мм, обществени - 2,6 - 3 мм.

Монолитни безшевни подове, изработени на базата на полимерни материали, са най-хигиенични и удобни за използване, имат висока устойчивост на абразия.

Съставите за устройство на безшевни подове са направени на базата на полимери, пълнители и цимент (за полимерциментови композиции). В зависимост от суровината, безшевните подове се разделят на три вида: поливинилацетат, полимер-цимент и полимербетон. Според консистенцията съставите могат да бъдат пластмасови, които се полагат с помощта на машини за полагане или вибрационни устройства, и насипни, които се нанасят чрез пръскане или изливане; според предназначението - за лицев слой, замазка и шпакловка. Съставите на всички видове монолитни подове трябва да гарантират възможността за получаване на плосък, без фуги, провисвания, кухини и грапавост на повърхността по цялата площ, с еднакъв цвят. Покритието не трябва да се отлепва от основата, да се напуква и отлепва по време на употреба.

Безшевните подови настилки от поливинилацетатни мастики и полимерциментови композиции се използват за жилищни, обществени и промишлени сгради и конструкции. Поливинилацетатни съединения в помещения с висока влажносткакто и в промишлени сградис възможни ударни натоварвания или транспорт на твърдо движение не се използват. В строителната практика най-голямо приложение намират поливинилацетатните мастики и полимерциментовите състави.

От поливинилацетатна мастика безшевните подове могат да бъдат подредени в един и два слоя. Единичен слой саморазливно покритиеподредете върху добре подготвена равна повърхност с дебелина 1,5 ... 2 мм. В зависимост от трафика и условията на пода, дебелината на горния слой може да се увеличи до 4 мм. При незадоволително състояние на основата се използват двуслойни покрития с дебелина 3 ... 4 мм.

На днешния пазар строителни материали ролкови материалиса представени от различни видове купчини покрития и линолеуми. Тези видове покрития се използват широко в офиси, жилищни и други подобни зони с нисък трафик.

Линолеумите (лат. linum - платно, oleut - масло) възникват в Англия в средата на 19 век. След това се получава линолеум чрез нанасяне на силно напълнена паста от корково брашно и естествени изсушаващи масла върху тъканна основа... Това беше така нареченият естествен линолеум, заменен от линолеум на основата на поливинилхлорид (PVC) до средата на 20-ти век.

В момента в Западна Европаотново започна да произвежда линолеум върху естествени суровини. Този материал може да се намери в малки количества на нашия строителен пазар... По-голямата част от линолеум различни видовеизработени на базата на пластифициран PVC.

Линолеуми се произвеждат в широк цветовес разнообразни шарки, както без основа, така и на основа (включително топло и звукоизолация). Линолеумът върху топло- и звукоизолационна основа може да се полага директно върху замазката без междинни слоеве. Линолеумните листове са широки до 4 м. Колкото по-широк е листът линолеум, толкова по-малка е вероятността шевът, образуван на кръстовището на отделните листове, да бъде във вашата стая „на най-видимото място“.

Линолеумът дава подово покритие, което е еластично, достатъчно красиво и лесно за поддръжка, но изисква гладка, равна и здрава основа за полагане. Не можете да използвате обикновен линолеум в помещения с висока интензивност на трафика; в този случай възниква бързо износване и загуба на външния вид на покритието, което погрешно се приписва на ниското качество на самия линолеум.