Монолитни замазкинаправени на базата полимерни материали, са най-хигиенични и лесни за използване, имат висока устойчивост на абразия.

Съставите за устройство на безшевни подове са направени на базата на полимери, пълнители и цимент (за полимерциментови композиции). В зависимост от суровината, безшевните подове се разделят на три вида: поливинилацетат, полимерцимент и полимербетон. По консистенция съставите могат да бъдат пластмасови, които се полагат с помощта на машини за полагане или вибрационни устройства, и насипни, които се нанасят чрез пръскане или разливане; по уговорка - за лицев слой, замазка и шпакловка. Съставите на всички видове монолитни подове трябва да осигуряват възможност за получаване на равномерен, без фуги, увисване, черупки и грапавост на повърхността по цялата площ, с еднакъв цвят. Покритието не трябва да се отлепва от основата, да се напуква и отлепва по време на работа.

Безшевните подови настилки от поливинилацетатни мастики и полимерциментови композиции се използват за жилищни, обществени и промишлени сгради и конструкции. Поливинилацетатни съединения в помещения с висока влажност, както и в промишлени сградис възможни ударни натоварвания или транспорт по твърд курс не се използват. В строителната практика най-широко се използват поливинилацетатни мастики и полимерциментови композиции.

От поливинилацетатна мастика безшевните подове могат да бъдат подредени с един или два слоя. Еднослойно насипно покритие се подрежда върху добре подготвена плоска повърхност 1,5 ... 2 мм дебелина. В зависимост от интензивността на движение и условията на работа на пода, дебелината на предния слой може да се увеличи до 4 мм. При незадоволително състояние на основата се използват двуслойни покрития с дебелина 3 ... 4 мм.

На днешния пазар строителни материали ролкови материали са представени от различни видове купчини покрития и линолеуми. Тези видове покрития се използват широко в офиси, жилищни и други подобни зони с ниска интензивност на трафика.

Линолеумите (лат. linum - лен, oleut - масло) възникват в Англия в средата на 19 век. След това се получава линолеум чрез нанасяне на силно напълнена паста от корково брашно и естествени изсушаващи масла върху основа от плат. Това беше така нареченият естествен линолеум, заменен от линолеум на основата на поливинилхлорид (PVC) до средата на 20-ти век.

В момента в Западна Европаотново започна да произвежда линолеум върху естествени суровини. Този материал може да се намери в малки количества на нашия строителен пазар. По-голямата част от линолеума различни видовеизработени на базата на пластифициран PVC.

Балатумите се произвеждат в широка цветова гама с разнообразни шарки, както без основа, така и на основа (включително топло и звукоизолация). Линолеумът на топло- и звукоизолационна основа може да се полага директно върху замазката без монтиране на междинни слоеве. Линолеумните панели имат ширина до 4 м. Колкото по-широк е линолеумният панел, толкова по-малко е вероятно шевът, образуван на кръстовището на отделните панели, да бъде във вашата стая "на най-видимото място".

Линолеумът дава гъвкаво, доста красиво и лесно за поддръжка подово покритие, но изисква гладка, равномерна и здрава основа за полагане. Не можете да използвате обикновен линолеум в помещения с висок трафик; в този случай има бързо износване и загуба външен видпокрития, което неправилно се приписва на ниското качество на самия линолеум.

2019-07-05T21:19:02+03:00

както е известно, бетонна замазкадоскоро остават най-популярните в организацията на подови настилки. При необходимост беше украсена керамични плочкиили други материали. Но те вече не отговарят на изискванията за подови настилки, поради техните недостатъци. От своя страна саморазливният безшевен под е лишен от почти всички недостатъци. Освен това при правилен изборпокритието разкрива всичките му положителни качества. Такова покритие се полага на равномерен слой без шевове, технологични дупки, с образуване на твърда гладка повърхност, която в зависимост от избора на полимери има и допълнителни качества. Между другото, можете да поръчате от нас, като се обадите или напишете писмо.

Съставът на саморазливните подове

Безшевен под: видове и класификация

Според използваните полимерни компоненти, безшевните подове са разделени на четири основни групи със собствени свойства. Ето защо, преди полагане, трябва да се запознаете с техните характеристики и да използвате най-ефективния състав.

Саморазливният под се полага в идеално равномерен слой без шевове, технологични дупки и други недостатъци.

• саморазливни подове на базата на епоксиден компонентимат отлична адхезия към бетонна основа, висока якост и устойчивост на износване. Това позволява използването на тежко оборудване на закрито;
• саморазливни акрилни подове, които са базирани на метилметакрилат, не взаимодействат с повечето киселини и основи. Освен това те са инертни към горива и масла, така че се използват широко в производствени цехове химически предприятия, гаражи и сервизи. Липсата на шевове предотвратява абсорбирането по време на разливане на агресивни среди и допринася за бързото им неутрализиране;
• полиуретанови саморазливни подовезаедно с висока якост запазват известна пластичност. Широко използван в индустрии със сложни и тежки технологично оборудванепредаване на вибрации към подовата настилка;
• изляти полиестерни покритияе екологично неутрален състав. Когато се втвърди, образува безпрах и трайно покритие, успешно издържа на ударни натоварвания и сили на натиск.

Саморазливните подове имат интересна структура поради наличието на кварцов пясък с различни фракции и цветове. Безшевната структура на пода е най-добре показана след шлайфане и обработка с полимерни лакове.

Подове безшевни (насипни) от полимерни материали

Саморазливните замазки са монолитни подови настилки, изработени от подвижни саморазстилащи се полимер-съдържащи мастики върху предварително подготвена основа или замазка. В зависимост от вида на смолата, тези състави са разделени на епоксидни, полиуретанови, акрилни (на базата на полиметилметакрилат) и полиестерни. Чрез промяна на съставите, променяйки дебелината на покритието, е възможно, в зависимост от изискванията към покритието, да се получи устойчиво на износване, здраво, еластично, декоративно, издръжливо покритие, което има редица специфични качества: безшумност, химичност устойчивост, хигиена, лекота на поддръжка и други.

Епоксидна смола(на база реактивни групи) саморазливните подове се използват в помещения с тежкотоварни превозни средства, алеи, коридори за мотокари и др., тоест за обекти, подложени на значително механично натоварване. Минимално свиване, висока адхезия към основата, механична якост и висока химическа устойчивост правят възможно използването на епоксидни смоли като свързващо вещество за такива подове. Най-широко използваните епоксидни двукомпонентни водоразтворими състави.

полиуретаннасипните подове са устойчиви на абразивни, механични и химични (особено киселини, масла и бензин) въздействие. Такива подове са нехлъзгащи се, устойчиви на бактерии и гъбички и без мирис. Полиуретановите композитни композиции са дву-, понякога трикомпонентни системи, съдържащи реактивни олигомери, модификатори, втвърдители в основата.

Продукти на базата на полиестерни смолиза производство на монолитни подови настилки (смола + фино диспергиран кварцов пясък). Време за втвърдяване - няколко часа. Повърхността на пода е твърда и суха, което дава възможност на следващия ден да се ходи по него, да се управлява мотокар и др. Такива подове се характеризират с повишена хигиена (не произвеждат прах, екологично чисти).

акрилни масиизползва се за монтаж на саморазливни подове в столови, мандри, хранителни складове, офис помещения и др., за обекти, в които е възможно излагане на химикали на пода (особено киселинно-съдържащи).

Подови настилки от полимерни масинай-често многослойни, чиято дебелина обикновено варира от 0,5 мм до 2 мм. Ако консумацията на такива състави на 1 m2 от подовата повърхност е 0,3 l / m2, тогава такъв под може да се нарече боядисан, а не саморазливен.

За да се придаде повишена декоративност, мозаечни люспи се въвеждат в повърхностния (лаков) слой. По желание на клиента се избира цвят и нюанс, създава се подходящ модел или орнамент.

Таблица 13. Технически характеристики на някои материали за саморазливни подови настилки (по НПК "НЕОТЕКС")
Твърд	Напрежение при скъсване, MPa	Относително разширение, %	Спецификации
			Еластичност на отскок, %	Твърдост по Шор, arb. единици	Температурен диапазон на работа, °C	Водна абсорбция, %	Жизнеспособност на състава от момента на смесване, час
Покрития Neo-TEKS на базата на олигодиуретанови епоксиди	1,3-1,7	100-200	27-30	40-60	70-30	0,2-0,5	3-4
Тартан покрития, САЩ	0,8-1,2	194	40	27-32	30-20	0,2-0,5	2-3
Покрития Rekortan, Германия	1,27	94-98	40-60	43-48	30-20	0,2-0,5	2
Покрития на базата на Neo-TEKS полиуретанови съединения	23-25	30-70	40-60	80-100	70-30	0,1-0,15	3-4
Покрития на базата на полиуретанови състави Polur, Русия	5	200	-	60	-	-	2

Таблица 13 представя спецификациинякои видове материали за покритие за саморазливни подове, както местни, така и чуждестранни фирми.

Технологична последователност на монтажа на саморазливни подове върху готовата основа: отстраняване на прах с прахосмукачка - грунд - шпакловка - основен слой - лак. След като слоят шпакловка се втвърди, основата се шлайфа с карборундов камък (шлайф) и се почиства от прах, след което се грундира. Поправки на грунд горен слойоснова, закрепва подобни на прах частици в порите на основата, осигурява по-здрава връзка на подовото фолио с основата. Грундът се нанася с пистолет за пръскане на тънък, равномерен слой, като се избягва образуването на локви по повърхността на основата. След изсъхване на грунда върху подготвената основа се нанася изравняващ слой мастика (операция за изливане на първия етаж).

Ориз. 108.:
I - с еднослойно покритие; II - с подсилен слой; III - с еластични и подсилени слоеве; а - на земята; б - върху подовата плоча; в - върху подовата плоча по протежение на топло- или звукоизолационния слой; 1 - покритие; 2 - съединител; 3 - подова плоча; 4 - топло или звукоизолационен слой; 5 - основна почва; 6 - подлежащ слой; 7 - подсилен слой; 8 - еластичен слой

Саморазливните замазки са монолитни подови настилки, изработени от подвижни саморазстилащи се полимер-съдържащи мастики върху предварително подготвена основа или замазка.

Саморазливните подове се използват както на закрито; както и на открито. Тип насипни покритиятрябва да се избират в зависимост от вида на тяхната интензивност на механични, химични, влажни и температурни въздействия.

Насипните подове могат да бъдат разделени на две основни групи: цимент-полимерни и полимерни.

Цимент-полимерни покрития

Цимент-полимерните покрития са саморазливни смеси на циментова основа с добавка на класиран кварцов пясък, полимерни добавки, повърхностно активни вещества и пигменти.

Устройството на такива подове е доста просто. След смесване на първоначалния състав с вода се образува течна смес с нисък вискозитет, която се нанася върху предварително подготвена и грундирана основа, разнася се със специални шпатули до достигане на необходимата дебелина и се навива внимателно с шипове ролки за отстраняване на увлечения въздух.

Средната дебелина на цимент-полимерния слой е 6-8 мм.

Полимерни подове

Полимерните саморазливни подове имат следните свойства:

• висока устойчивост на абразивно износване;
• висока якост;
• хигиена;
• широк работен температурен диапазон (от -30 до +50°C).

Полимерните покрития са лесни за почистване, имат висока химическа устойчивост в различни активни среди, генерират малко прах и, ако е необходимо, имат устойчивост на хлъзгане дори когато са мокри.

Такива покрития са лесни за ремонт. Издръжливост полимерни съставидостига 10-15 години.

Според дебелината и степента на запълване, полимерните системи се разделят на:

• тънкослойни (слабо напълнени системи с дебелина до 0,5 мм);
• самонивелиращ се (дебелина до 4 мм, степен на запълване по обем - до 40%);
• силно напълнени (дебелина до 8 мм, степен на запълване по обем - до 85%).

Тънкослойни полимерни покрития

Тънкослойните подове са евтини и доста често срещани. Дебелината на такива покрития е малка, така че механичните натоварвания върху подовете трябва да са малки. В противен случай, достигайки до основата чрез драскотини и ожулвания, агресивните среди ще причинят нейното унищожаване. От особено значение в този случай е качеството на основата (предимно здравина, равномерност и липса на пукнатини).

Самонивелиращи се системи

Саморазливните подове имат гладка гланцова или матова повърхност с висока устойчивост на мръсотия, те са силно декоративни, хигиенични и лесни за почистване.

Има няколко вида гъвкави саморазливни покрития, които могат да се нанасят върху асфалт, дърво и метал. Това са така наречените "улични" покрития, температурата на тяхната работа е от -3 до + 45 ° С.

Силно напълнени полимерни покрития

Силно напълнените покрития са близки по своите свойства до полимерните бетони и полимерните разтвори. Те имат относително голяма дебелина на слоя на покритието (4-8 mm).

Силно напълнените подове се използват в промишлени и складовес високо механично напрежение. Силно напълнените системи практически нямат специфични противопоказания.

Видове свързващи вещества в полимерни саморазливни подове

В зависимост от вида на смолата, тези състави се разделят на:

• епоксидна смола;
• полиуретан;
• акрил (на базата на полиметилметакрилат);
• полиестер;
• поливинилацетат (на базата на PVA емулсия), които поради ниска водоустойчивост и механична якост практически не се използват в момента, въпреки че са първите в практиката на саморазливните подове през 60-те години.

Чрез промяна на съставите, променяйки дебелината на покритието, е възможно, в зависимост от изискванията към покритието, да се получи устойчиво на износване, здраво, еластично, декоративно, издръжливо покритие, което има редица специфични качества:

• безшумност;
• химическа устойчивост;
• хигиена;
• лекота на поддръжка.

Епоксидни подове

Епоксидни състави (на базата на реактивни групи) се използват за обекти, подложени на значително механично натоварване. Минимално свиване, висока адхезия към основата, механична якост и висока химическа устойчивост правят възможно използването на епоксидни смоли като свързващо вещество за такива подове. Най-широко използваните епоксидни двукомпонентни водоразтворими състави.

Монтажът на епоксидни подове отнема няколко дни и зависи от броя на извършените операции. Всички работи трябва да се извършват при положителни температури (като правило не по-ниски от 15°C).

Подове на базата на полиуретан

Полиуретановите саморазливни подове са устойчиви на абразивни, механични и химически (особено киселини, масла и бензин) въздействия. Такива подове не са хлъзгави, устойчиви на бактерии и гъбички и нямат миризма.

Полиуретановите композитни композиции са дву-, понякога трикомпонентни системи, съдържащи реактивни олигомери, модификатори и втвърдители в основата.

Подове на базата на полиестерни смоли

Продуктите на базата на полиестерни смоли за производство на монолитни подови настилки (смола + фин кварцов пясък) имат време на втвърдяване от няколко часа. Подовата повърхност е твърда и суха, което я прави подходяща за ходене и шофиране с мотокар на следващия ден. Такива подове се характеризират с повишена хигиена (не произвеждат прах, екологично чисти).

акрилни подове

Акрилните маси се използват за монтаж на саморазливни подове за обекти, при които е възможно въздействието на химикали върху пода (особено съдържащи киселини).

Акрилните подове се втвърдяват бързо (2 часа) и могат да се нанасят отрицателни температури, което, независимо от времето на годината, предоставя на тези покрития редица значителни предимства в ситуация, когато времето на монтажни работиограничен. Покритията също са устойчиви на термичен удар и UV лъчение.

Недостатъците на акрилните подове включват високата сложност на монтажните работи и ниската устойчивост на абразия.

Подове от полимерни маси

Подовите настилки от полимерни маси най-често са многослойни, дебелината на слоевете, като правило, варира от 0,5 до 2 мм. Ако консумацията на такива състави на 1 m 2 от подовата повърхност е 0,3 l / m 2, тогава такъв под може по-скоро да се нарече боядисан, отколкото саморазливен.

За да се придаде повишена декоративност, мозаечни люспи се въвеждат в повърхностния (лаков) слой. По желание на клиента се избира цвят и нюанс, създава се подходящ модел или орнамент.

Технология за саморазливни подови настилки

Подготовка на основата

Подготовката на подовата основа е от голямо значение за издръжливостта на монолитните подови настилки, тъй като ако повечето замазки съдържат разтвор с ниска якост, адхезията на покривния материал към основата се нарушава и покритието се разрушава при леки удари.

Преди да монтирате монолитно подово покритие, замазката трябва да се почисти от горния нискоякостен слой. Подовата настилка трябва да е здрава, здрава и чиста. Замърсяване от всякакъв вид мазни петнаот масла се отстраняват механично износените и слабо прилепнали слоеве, а повърхността се вакуумира. Ако това не се направи, тогава след изливането на масата всички замърсители изплуват на повърхността.

Основата за замазка играе голяма роляЗа целта се използва изравняваща смес ATLAS.

Абсорбиращите и силно запрашени основи се грундират с емулсия ATLAS UNI-GRUNT, която ги укрепва и стабилизира, а също така повишава адхезията на излятата маса към основата (ако основите са силно абсорбиращи, грундирайте 2 пъти).

Нивото на повърхността, отклонението от хоризонталата се проверява с 2-метрова релса с нивелир, нивомер и строителен лазер.

Старият под се измива от мазнини, масла и други замърсители (бояджийски разтвор ML). Лепилото за бетон може да се отстрани чрез шлайфане или изплакване с киселина (почистител за бетон и вар RKL).

Често покритията се подреждат на базата на циментова замазка. Циментово-пясъчен разтворнанася се с шпатула с работно острие за текстов лист, общата дебелина на шпакловката е не повече от 2 мм. При запечатване на повреди по повърхността на замазката конкретни местатрябва да се почисти старателно от прах с индустриална прахосмукачка (чрез издухване от маркуч от процесора или метене с четки).

След като слоят шпакловка се втвърди, основата се шлайфа с карборундов камък (шлайфмашина) и се почиства от прах. След това грундирани. Грундът фиксира горния слой на основата, закрепва подобни на прах частици в порите на основата, осигурява по-здрава връзка между подовото фолио и основата. Грундът се нанася с пистолет за пръскане на тънък, равномерен слой, като се избягва образуването на локви.

Преди изливането на масата се задава първоначалното ниво на дебелината на слоя (2-10 mm), в зависимост от изпъкналите неравности на основата.

Сухата смес се изсипва на порции чиста вода(количеството вода се измерва предварително) и се разбърква старателно в продължение на няколко минути, докато се получи смес с хомогенна консистенция. Заливката е готова за употреба 5 минути след омесването. Това време е необходимо за проникване на въздух в масата и активиране на химичните процеси.

След изсъхване на грунда върху подготвената основа се нанася изравняващ слой мастика (операция за изливане на първия етаж).

Приготвената маса се излива, като се започне от една от стените и постепенно се придвижва по-дълбоко в стаята (към изхода). Свързването на следващите партиди изливане трябва да се извърши не по-късно от 10 минути. След това масата трябва да бъде изравнена.

Вторият (преден) слой на пода се нанася върху изсушения първи. Във втория слой мастикът е по-мазен, за най-бързо узряване е необходимо да се осигури добра вентилацияпри температура на въздуха 12-25°C. Може да бъде пуснат в експлоатация за 5-7 дни. Водоразтворимите състави след втвърдяване не се разтварят във вода.

Последната операция на устройството за подово покритие е лакирането му. Първият път се лакира, когато мастиката изсъхне (става твърда), втория път - накрая, заедно с декоративен пълнител - "чипс" - за един ден. Лакът образува издръжлив хидрофобен филм, който предотвратява проникването на влага и вдлъбнатината на различни петна в подовата настилка.

Епоксидните смоли имат високи якостни характеристики, които придават на материалите на тяхна основа.

Годишно износване на пода в мм:

• епоксидни мастики и лакове - 0,1-0,15;
• полиестер - 0,15-0,2;
• полиуретан - 0,05-0,1.

Общата дебелина на саморазливните подови покрития се определя в зависимост от условията на работа:

• жилищни сгради - 2-2,5 мм;
• обществени сгради - 2,6-3 мм.

"Топли" монолитни подове

Фирмите "Resan", "Dakspol" предлагат модифицирани ксилолитни композиции за монтаж на монолитни подове с ниско топлопоглъщане ("топло"), електрически, експлозивни, пожароустойчиви. Приготвя се с помощта на магнезиево свързващо вещество и натрошени дървесни отпадъци. Висока водоустойчивост изкуствен камъкна базата на магнезиево свързващо вещество се постига чрез въвеждане на добавка и покритие на подовата повърхност със специален лак. Сухите смеси се доставят на потребителя в торби, затворени със специален разтвор на базата на магнезиев хлорид.

Монолитните покрития, произведени от Dalmeks (Москва), имат високи антистатични свойства. Такива подове се подреждат в помещения, където наличието на статично електричество е неприемливо (опасност от експлозия на смеси от газ и въздух от изхвърляне на статично електричество, неизправности в компютърното оборудване, при производството на електроника).

Антистатичните подови настилки се изработват върху графитен пълнител с добавяне на меден прах или графитни влакна към горния слой. Вътре в полимерния слой се полага медно фолио, което е свързано с външния заземяващ контур.

Дефекти при монтажа на саморазливни подове

Дефектите при монтажа на саморазливни подове са, както следва:

• лющене;
• ниска устойчивост на вдлъбнатини;
• зърна на повърхността;
• пилинг на филм;
• несъответствие на цветовете на слоя;
• пукнатини в ставите на плочите;
• грапавост във формата портокалова кораили настръхване;
• избелваща мастика;
• дълго невтвърдяване на покритието.

Отлепване на покритието от основатавъзниква, ако мастикът е нанесен върху основа, която не е почистена от масло, прах и влага.

Корекция: повдигнете фолиото, обелете и залепете.

Зърна на повърхносттаможе да е резултат от използването на мръсни или непочистени инструменти.

Корекция: загладете повърхността с шлифовъчен диск и нанесете нов слой.

Пилинг на покритието, появата на пукнатини върху него се случва, ако мастикът е нанесен върху мокра или прашна основа или в дебел слой.

Корекция: отстранете свития филм, замажете и нанесете покритие.

Появата на грапавостпод формата на портокалова кора или гъша кожа може да се появи, ако се използва мастика, която е твърде вискозна и не дава добро изливане, или покритието се нанася на тънък слой.

Корекция: намаляване на вискозитета на мастика и увеличаване на неговия слой.

избелванеможе да възникне върху повърхността на покритието. Това се случва, ако мастикът е бил твърде течен и е настъпило разслояване или е използвана останалата част от мастика в резервоара под налягане.

Корекция: пригответе паста с желания вискозитет.

Дълго невтвърдяванеподовата повърхност може да бъде в следните случаи: няма вентилация, дозировката е нарушена, ниска температура на въздуха в помещението.

Съдържанието на влага в бетонната циментово-пясъчна замазка (R компрес = 15-20 MPa) не трябва да е по-високо от 4%. Влажността може да се провери по следния начин: полиетиленово фолио 1 m 2 е плътно прикрепен към пода и ако ден след това подът потъмнее под филма, това означава, че основата все още е твърде влажна, за да се покрие с маса или състав на основата на разтворител.

При измиване на бетон и хоросан се използва съставът RKL, който трябва да се разрежда с вода в съотношение 1:5. След това разтворът се нанася равномерно върху пода чрез пръскане от лейка или с четка. След края на бълбукането (след около 10 минути) подът се изплаква воден разтвор ML (1:20), последното изплакване се извършва с вода.

Грижа за саморазливни подове

За да запазят саморазливните подове своята висока декоративност и производителност дълги годиниизискват някои грижи. Честотата и интензивността на почистване на пода се определя от степента на неговото замърсяване. Специално вниманиетрябва да се дава на участъци от пода, които са подложени на най-голямо напрежение.

Първичната грижа се състои в нанасяне на тънък защитен филмкоето го предпазва от замърсяване, драскотини и други повреди. По време на работа филмът се износва и трябва да бъде възстановен.

Почистването се извършва в зависимост от степента на замърсяване на пода ежедневно или седмично, ръчно или механично.

Възстановяването на нов защитен слой се извършва след отстраняване на остатъците от стария и старателно почистване на пода.

Основното почистване се извършва 1 път на 3-6 месеца или при необходимост. За да направите това, използвайте разтвор на специален мощен почистващ препарат. Петна, петна от пети, лепкаво замърсяване могат да бъдат отстранени със същия продукт, използван за цялостно почистване, без да се разрежда с вода.

Наливните подове от полимерни материали са модерен, високотехнологичен вид подово покритие. За разлика от обичайните видове покрития, е възможно да се получат покрития с високи експлоатационни свойства.

Основните предимства на полимерните подове:

1. Без прах и безпроблемно. Полимерните подове осигуряват най-много висока степенчистота. Счита се за незаменим в "чисти" стаи. Те нямат фуги, в които да влязат патогенни микроорганизми и през които вода и вода да навлизат в бетона. химични веществаунищожавайки го отвътре.
2. Чистота и хигиена. Саморазливните подове са лесни за почистване, не абсорбират влага и не отделят вредни вещества след полимеризация.
3. Химическа устойчивост. Мнозинство полимерни покритияустойчив на разтвори на соли, киселини и основи. Специалните епоксидни покрития на базата на новолачни смоли издържат на повишено химическо натоварване - концентрирани киселини и основи.
4. Безопасност. Саморазливните подове ви позволяват да създавате всякаква грапавост на повърхността, която ще гарантира безопасност при ходене по под, пълен с грес и вода.
5. Декоративни. Саморазливните подове имат широк цветова схема, което ви позволява да създадете положителна психологическа нагласа в предприятията, да поддържате корпоративна идентичност, да правите маркировка.
6. Механична якост. Якостта на натиск на някои покрития достига 80 MPa. За разлика от бетона, те са по-еластични при опън и огъване.
7. Пожарна безопасност. Повечето полимерни подове са класифицирани като незапалими покрития.
8. Издръжливост. В състояние правилен изборматериали, съответствие с технологиите за подготовка на основата и полагане, полимерните подове могат да издържат 15 години или повече.
Безшевните полимерни саморазливни подове се изработват на базата на следните материали: епоксидни смоли, полиуретанови епоксиди, въглехидратни каучуци и др., както и техните смеси.
Обхватът на свойствата на всеки материал е много широк, така че е доста трудно да се определят ясно границите на употреба. Често структурата на покритието се състои от материали на базата на различни свързващи вещества. Много условно е възможно да се класифицират саморазливните подове в следните категории:

За подвързващия материал:

• Епоксидни подове - за помещения с високи механични натоварвания и висока интензивност на излагане на течности, вкл. агресивен.
• Подове на базата на еластомерни полиуретани - за помещения с постоянни вибрации или движение на пода, както и помещения с твърди абразивни натоварвания.

По дебелина и степен на пълнене:

• Тънкослойни или боядисани (слабо напълнени системи с дебелина до 0,5 мм).
• Саморазливни или саморазливни (понякога погрешно се наричат ​​наводнени подове) - дебелина до 4-5 мм, степен на запълване по тегло - до 50%.
• Силно напълнени (дебелина, като правило, 4 - 8 мм (максимум до 20 мм), степен на пълнене по тегло - до 90%).

Саморазливните подове се състоят от 2 или повече слоя (увеличаването на слоевете води до подобряване на естетическите характеристики на покритието). Цимент-бетонната основа е подсилена чрез дълбоко импрегниране със средномолекулни епоксидни съединения, а в някои случаи е подсилена с фибростъкло. Носещ слой, изпълнен с пигменти и допълнително финозърнест кварцов пясък, поради отличната разстилаемост (саморазливно) образува най-гладкото покритие без шевове, пори, пукнатини с високи физични, механични и защитни свойства на високо естетическо ниво.

Кратка технология на нанасяне на боя полимерно покритие

1. Шлифоване подготовка на бетонс диамантен инструмент за: премахване на горния по-малко издръжлив слой бетон (мляко), отваряне на порите на бетона за повишаване на адхезията полимер-бетон, изравняване на бетоновата подготовка. При шлайфане се отстранява 0,5-1 мм бетон.
2. Обезпрашаване, обезмасляване на бетонната повърхност.
Грундиране (импрегниране) на бетонната повърхност с полимерен състав с нисък вискозитет.
3. Шпакловка на отделни дефекти в бетоновата подготовка с тиксотропен полимерен състав.
4. Нанасяне на предния слой боя от епоксидна смес с пигмент (или без пигмент, ако се нанася допълнително) с дебелина 0,2-0,5 мм.
5. За подобряване на износоустойчивостта и коефициента на триене е възможно допълнително нанасяне на двуслойно полиуретаново покритие 0,5мм.

Подовете от тънкослойна смола (дебелина на покритието 250-300 микрона) са идеални за подове със средно натоварване, за да придадат декоративен вид. При използване на тази технология се получава импрегниране (до 2-5 mm) на горния слой бетонна повърхност. Тази технология може да се използва на вертикални повърхностистени за укрепване, както и хидроизолация.

Силно напълнените полимерни подове (дебелина на покритието 3-4 мм) имат още по-висока здравина и издръжливост, което се постига чрез добавяне на фракционен кварцов пълнител към покритието. Такива полимерни подове се препоръчват за помещения, подложени на най-високи механични и ударни натоварвания, както и за получаване на най-висока устойчивост на абразия.

Подовите настилки от полимерни маси най-често са многослойни, чиято дебелина обикновено варира от 0,5 мм до 2 мм. Ако консумацията на такива състави на 1 m2 от подовата повърхност е 0,3 l / m2, тогава такъв под може да се нарече боядисан, а не саморазливен. За да се придаде повишена декоративност, мозаечни люспи се въвеждат в повърхностния (лаков) слой.

Технологична последователност на монтажа на саморазливни подове върху готовата основа: отстраняване на прах с прахосмукачка - грунд - шпакловка - основен слой - лак. След като слоят шпакловка се втвърди, основата се шлайфа с карборундов камък и се почиства от прах, след което се грундира. Грундът фиксира горния слой на основата, закрепва подобни на прах частици в порите на основата, осигурява по-здраво свързване на подовото фолио с основата. Грундът се нанася с пистолет за пръскане на тънък, равномерен слой, като се избягва образуването на локви по повърхността на основата.

След изсъхване на грунда върху подготвената основа се нанася изравняващ слой мастика (операция за изливане на първия етаж). Вторият (преден) слой на пода се нанася върху изсушения първи. Във втория слой мастикът е по-мазен, за най-бързо узряване е необходимо да се осигури добра вентилация при температура на въздуха от + 12 ° C + 25 ° C - може да се пусне в експлоатация след 5 - 7 дни.

Водоразтворимите състави след втвърдяване не се разтварят във вода.

Последната операция на устройството за подово покритие е лакирането му. Първият път се лакира, когато мастикът изсъхне (стане твърд), вторият път - накрая, заедно с декоративен пълнител - чипс - за един ден. Лакът образува издръжлив хидрофобен филм, който предотвратява проникването на влага и вдлъбнатината на различни петна в подовата настилка.

Епоксидните смоли имат високи якостни характеристики, които придават на материалите на тяхна основа, максималната якост на удар е 18,5–20 KpaM. При средна интензивност на движението на пешеходците, годишно износване в mm: епоксидни мастики и лакове 0,1-0,15; полиестер 0,15-0,2; полиуретан 0,05-0,1. Общата дебелина на саморазливните подови покрития се определя в зависимост от условията на работа: жилищни - 2 - 2,5 мм, обществени - 2,6 - 3 мм.