Често всички се сблъскваме със случаи, когато се наблюдава теч на вода от някое място в строителната конструкция. И не е възможно да се премахне този проблем с обичайните методи. Въпреки това, в съвременния свят има нови технологии, които решават подобни проблеми бързо, много ефективно и на достъпна цена. Една от тези технологии е инжекционната хидроизолация. Тя има характеристики на използване за различни сгради и условия.

Инжекционната хидроизолация е отличен метод за защита на сграда от влага.Той дори се справя с течове под налягане в сградата. Принципът на действие се основава на изпомпване на хидроизолационни материали под силно налягане с помощта на специално помпено оборудване.

За дългосрочната експлоатация на конструкцията е необходима добра хидроизолация на основата. Следователно, по време на строителството, 20-30% от оценката на цената на сградата се изразходва за основата. И затова е много важно основата да бъде издигната при спазване на всички правила и разпоредби. И един от тези стандарти е висококачествено устройство за хидроизолация на основата.

Приложение

За всяка сграда основата е основната основа. И животът на сградата зависи от качеството на основата. Ето защо, в началото на строителството, трябва да се заемете с хидроизолацията на основата. Това ще направи основата устойчива на корозия и ще предпази от дъжд и подпочвени води.

Трябва да се следи надеждната хидроизолация на бетонната основа. Такъв надзор не се организира лесно, тъй като не се вижда много зад засипването и строителните материали. В този случай хидроизолационните материали с проникващ ефект осигуряват ефективна хидроизолация.

Една от неприятностите в строителството е капилярното издигане на подпочвените води. Тя се извършва между основата и стената, докато свободното пространство бързо се запълва с вода. Такава вода често е наситена със соли и киселини, а по време на капилярно издигане тя овлажнява конструкцията до височина 10 м. Добрата хидроизолация на основата на сградата ще предпази от такова бедствие.

Хоризонталната хидроизолация за хладилни помещения може да се извърши чрез инжектиране. Възстановяването на тухлени стени ще се случи много по-бързо.

Какъв е смисълът?

Същността на инжекционната хидроизолация е да се създаде мембрана между слой от наситена с влага почва и ограждащата конструкция (стена или фундамент). Това е, се инжектира хидрофобен гел, който се втвърдява, запушвайки порите в стената и в земята.

В допълнение, такава мембрана, в зависимост от вида на инжекционното вещество, има различно ниво на твърдост. Гелът играе ролята не само на хидроизолация, но и на подсилваща рамка. А самата техника функционира не по-лошо от добре оборудваната външна защита от вода.

Тази технология се използва за планови ремонти на тунели, подземни паркинги и други съоръжения.

Предимства

Инжекционната хидроизолация има специални предимства пред своите аналози.

• Спестява време. Инжектирането може да се извърши както след завършване, така и по време на строителството.
• Спестява финанси. Висококачествената хидроизолация издържа много дълго време и не изисква чести ремонти.
• Решава повечето проблеми с течовете.
• Инжектираният материал е в състояние да проникне дори в най-малките пори и кухини.
• Има висококачествена хидроизолационна мембрана.
• Създава се висококачествено безшевно хидроизолационно покритие.
• Тази хидроизолация е безопасна за питейна вода.
• Времето за втвърдяване при определен състав достига няколко секунди.

Поради трудната работа по инжекционната хидроизолация, която се сгъстява много бързо, за нея са необходими специалисти. Следователно този метод не се намира в списъка на услугите на всяка строителна компания.

недостатъци

Следните недостатъци могат да бъдат приписани на този метод:

• Скъпи материали и оборудване.
• За качествена работа са необходими специалисти.

Тези недостатъци обаче бързо се компенсират от отличното качество и скорост на работа.

Материали (редактиране)

В основата за инжектиране обикновено се използват следните състави:

• Полиуретанови полимерни гелове.Доста евтино и високоефективно. Полимерният гел, когато взаимодейства с вода, увеличава обема си почти 20 пъти. Този материал осигурява висококачествено запечатване на пукнатини, като не оставя място за влага.
• Гелове с акрилна киселина, се наричат ​​акрилат. Акрилатните гелове имат почти същата плътност като водата. Този гел се втвърдява бързо в почва, бетон или тухла, създавайки много силна връзка. Също така, в зависимост от температурата и съотношението на веществата в гела, времето за втвърдяване може да се регулира. Смесвайки се с почвата, гелът става по-силен, което го предпазва от измиване и го фиксира в пукнатини и пукнатини.
• Опции за епоксидна смола.Такъв състав се втвърдява при контакт с въздуха, а влагата само пречи на неговото втвърдяване. Използва се при сухо строителство.
• Цимент-пясък(микроцимент). Този състав е в състояние напълно да запълни всички вътрешни пространства, като по този начин подобрява вътрешната структура и създава защита от вода.

Най-често използваните инжекции са на базата на полимерни и акрилатни гелове. Втвърдяват се при контакт с вода и имат добри проникващи свойства.

Поддържащи възможности

Когато в гела се въвеждат допълнителни компоненти, се постигат следните свойства:

• отстраняване на гъбички;
• контрол на мухъл;
• подобряване на химическата защита на сградата;
• намаляване на риска от корозия на армировката.

процес

Технологията за инжекционна хидроизолация се извършва в следните стъпки:

• Първо изучаваме повърхността, къде и на какви места искаме да инжектираме.
• След това по стената с стъпка 0,25–0,5 m пробиваме малки (диаметър 20 mm) дупки.
• Освен това по дължината на пукнатината се пробиват дупки със същия диаметър.
• На следващата стъпка в отворите се вкарват метални или полимерни тръби (фитинги), към другия край на които са фиксирани клапани.
• Към краищата на клапаните е свързан резервоар с инжекционен разтвор. Чрез увеличаване на налягането в резервоара разтворът се транспортира през тръбата зад стената.
• Когато разтворът се втвърди, тръбите се отстраняват от стената и външната повърхност се обработва с влагоустойчива мазилка.

1. Трудов стаж 25 години - от 1993 г.!
2. Повече от 900 завършени проекта!
3. Своевременно отпътуване за оценка на обекта: 1-2 работни дни.
4. Отпътуване в Москва и най-близката Московска област - БЕЗПЛАТНО!
5. Изпълнение на работи в съответствие с GOST, SNiP.
6. Приемане на SRO.
7. Използва се само висококачествен материал.
8. Гаранцията за извършената работа е до 12 години!
9. Чистота и ред в съоръженията по време на работа!

В тази статия:

Необходимостта от хидроизолация

Съвременните строителни стандарти задължават разработчиците да извършват работи, свързани с външната хидроизолация на части от сгради и конструкции, разположени под земята. Така например, преди затваряне на ямата, трябва да се приложи хидроизолация от външната част на мазетата на сградите, подземните проходи. Този изолационен метод създава ефекта на "притискане" на защитния слой към външната част на конструкцията, което допълнително предотвратява проникването на вода. Поставянето на изолация вътре в сградите води до обратен, „притискащ” ефект, който с времето се отразява на изолационните свойства.

Днес най-висококачествената и най-надеждна защита срещу проникване на вода може да се постигне чрез прилагане на метода инжекционна хидроизолация... Този метод се появи съвсем наскоро, но въпреки това повечето експерти уверено го смятат за най-добрия метод за изолиране на подземни конструкции на сгради и конструкции от въздействието на водата.

Предимства на инжекционната хидроизолация

В сравнение с други методи инжекционната хидроизолация има редица предимства:

1. Значителни спестявания по време на ремонтни и строителни работи:
   • а) изолацията може да бъде ремонтирана в местни райони.
   • б) обемът на работата е минимален както във време, така и в пари.
   • в) не е необходимо спиране на експлоатацията на съоръжението.
   • г) няма нужда от земни работи при подземна хидроизолация.
2. Методът е приложим по всяко време на годината.
3. Хидроизолацията е монолитна - няма шевове и фуги.

Инжекционна хидроизолация - всесезонна,
извършва се от вътрешността на помещението

Характеристики на инжекционната технология

Този метод включва пробиване на дупки в повърхностите на конструкциите. През тези отвори, с помощта на удължени пакери под високо налягане, инжекционният разтвор се изпомпва във външната част на конструкциите. Съставите на изолационните разтвори са различни, изборът им се дължи на водопоглъщащите свойства на околните почви. За запълване на големи кухини се използват финозърнести състави на основата на циментови свързващи вещества, акрилен гел, полиуретанова смола с нисък вискозитет. Всеки състав изисква спазване на специални правила при работа с него, спазване на температурния режим, използване на специални помпи за инжектиране и др. Инжекционните разтвори имат различен капацитет на реакция: бавен, бърз, моментален.

Според много експерти най-ефективните и практични по отношение на качество и цена са полиуретановите състави PeneSplitSeal и PenePurFoam. Те са устойчиви на физически стрес, пластмаса. В процеса на взаимодействие с водата те се полимеризират. Те са хидроактивни. Полиуретановите смеси се използват за хидроизолация на мокри и сухи пукнатини, както и за трайно запечатване на подвижни отвори.

Освен това, чрез метода на инжектиране е възможно да се защити напълно външната част на стената на сградата при работа отвътре. Понякога този метод на хидроизолация се нарича "завоалиран". Хидроизолацията на воала се извършва с помощта на полиуретанов материал с еднокомпонентна помпа. След подготвителната работа и маркирането на дупки за пробиване, директно се създават проходни отвори под ъгъл от 90 градуса.

Приложения

Инжекционната хидроизолация е приложима:

• върху бетон
• тухла по тухла

Примери за обекти, върху които най-целесъобразното използване на инжекционната хидроизолация са:

• Тунели, гари, конструкции на метрото;
• Основи на сгради;
• Сутеренни етажи;
• Подземни гаражи;
• Изби;
• Подпори за мостове;
• Подземни бетонови резервоари

При извършване на работа по ремонт на повреди и ремонт на пукнатини и кухини в бетонни конструкции, както и ако ситуацията изисква радикално въздействие, когато влагата, издигаща се през капилярите, накисва стените отдолу нагоре, инжекционните технологии се извличат от строителния арсенал.

Инжекционна хидроизолацияе метод за хидроизолация, който се извършва чрез изпомпване през подготвени отвори на специални съединения в земята в съседство със строителни конструкции, конструкция или в шевовете и пукнатините на строителните конструкции.

Този метод на хидроизолация изисква специализирано оборудване и умения на изпълнителя и е скъп.

Инжекционна технология

1. Пробиване на дупки
2. Монтаж и затягане на вътрешни пакери (съединителни елементи между помпата и конструкцията)
3. Монтаж на възвратен клапан на първия пакер и начало на процеса на впръскване
4. Веднага след като инжектираният материал започне да изтича от съседния пакер, върху него се монтира възвратен клапан.
5. Спрете инжектирането при първия пакер и продължете процеса на втория (съседен).

Разстоянието между отворите и налягането на впръскване се предписват в зависимост от пропускливостта на третираната маса и вискозитета на инжекционния състав.

Филтърна хидроизолация
повърхности

Мембранното инжектиране се състои в образуването на водоустойчива мембрана извън конструкцията, която изключва проникването на вода в повредените подземни части на сградата.

Устройството на инжекционна антифилтрационна завеса се използва в случай на невъзможност за извършване на ремонтни работи от външната страна на конструкцията или при наличие на движещи се пукнатини, както и в случай на високи разходи, свързани с монтажа на хидроизолация отвън.

За да се образува водоустойчиво покритие по цялата площ на течащата конструкция, дупките се пробиват шахматно с интервал от 30-50 см. Инжектирането се извършва равномерно, като се движи от едната страна на другата и отдолу надолу Горна част.

Хоризонтална хидроизолация на стени

Възстановяването на хоризонтална хидроизолация за защита на стенната зидария от капилярно засмукване чрез инжектиране е ефективно и широко използвано решение. За да се създаде хоризонтална бариера в долната част на стената, дупките се правят на два реда и се изпомпват с инжекционна смес.

Хидроизолация на големи обеми зидария

Материалите с много нисък вискозитет и дълго време на втвърдяване са идеални за инжектиране на стена. Поради това такива композиции запълват както шевовете на зидарията, така и импрегнират порите на тухлата.

Хидроизолация на пукнатини в бетон

Напукването в бетона е предпоставка за свиване. Пукнатини могат да се появят в пластмаса или втвърден бетон поради вътрешни напрежения поради температурни промени и промени във водното съдържание.

Ремонт на пукнатини
и запълване на кухини в бетона

Наличието на различни пукнатини се отразява негативно на носещата способност на конструкцията. Водата често се натрупва в повредени зони, влагата навлиза в стаята през пукнатини, впоследствие започва да се увеличава.

Използването на традиционни методи, като правило, не води до ефективно решение на проблема.

Един от начините за отстраняване на тези проблеми е инжектирането на пукнатини с лепкави опаковки, което увеличава носещата способност и здравината на конструкциите чрез запълване на празнини и свързване на конструкции в зоната на напукване.

- това е една от технологиите за защита на основата, стените и подпорите на хоризонтални тавани, които са под нивото на земния хоризонт, от капилярна влага, подпочвени и дъждовни води. Когато влагата навлезе в конструкцията на сградата, нейната носеща способност намалява, корозия и разрушаване на армировката. Появата на влага по вътрешните повърхности на помещението води до създаване на условия за образуване на мухъл и колонии от микроорганизми. Технологията ви позволява да възстановите водонепропускливостта на всякакъв вид основа, ако това е невъзможно или поради високи разходи за ремонт по други начини. Например, в случай на нарушение или некачествена външна хидроизолация на съществуващ паркинг на много нива, няма друг начин за възстановяване на изолацията.

Инжекционна технология за хидроизолационни материали

По време на ремонт се извършва инжектиране на уплътнителна смес на мястото на локализация на изпъкнал влага от вътрешната страна на основата или помещението. На разстояние 0,25 ... 0,5 метра един от друг се пробиват редица дупки с диаметър 0,2 ... 0,35 mm под ъгъл 45 °. Вертикалното разстояние между редовете се избира в зависимост от дебелината на основата. Във всеки отвор се вкарва пластмасов, алуминиев или стоманен пакер, който уплътнява връзката и служи като фитинг за свързване на помпа за комбинирано захранване. Инсталацията за подаване на сместа е предназначена за свързване на няколко пакера и създаване на налягане до 0,5 MPa във всяка точка. Времето за задържане на налягането се избира в зависимост от дебелината и материала на основата или стената и проникващата способност на изолационната смес.

Има два начина за създаване на инжекционна хидроизолация:

• Оформяне на защитен слой в тялото на плочата или фундаментната зидария, за което се пробиват отвори на дълбочина 2/3 от дебелината на стената, монтират се пакери и се свързва помпа. В резултат на това се образува обемна област, която се запълва с изолиращо съединение през капилярите. Вертикалното и хоризонталното разстояние между точките на инжектиране трябва да осигури припокриване на обемните зони, което гарантира качеството на работа.
• Образуване на защитен слой между външната повърхност на основата и земята. Отворите за инжектиране се пробиват. Когато съставът се инжектира, се образува изолационен слой, който свързва почвения слой с външната повърхност на стената или основата. За този метод се използват материали с висока разширяемост по време на полимеризация или относително евтини, т.к консумацията им може да бъде голяма и слабо контролирана.

Пукнатини отблизо. След като стегне, се пробиват дупки и се изпомпва разширяващата се композиция. Всички работи се извършват при температура на въздуха най-малко 5 ° C.

Повечето от използваните материали имат ограничено време за полимеризация или втвърдяване (15 ... 30 минути), което се използва за определяне на времето на инжектиране и задържане под налягане. Налягането в началото на експозицията започва да пада, т.к съставът се "разпръсква" през капилярите и порите. Прекратяването на спада на налягането показва максимално възможното запълване на кухините и началото на втвърдяването на състава. В края на експозицията дупките се запечатват с пясъчно-циментова смес на базата на разширяващ се цимент. Допълнително повърхността се завършва с метод на импрегниране, покритие или боядисване.

Разходни материали

Еднокомпонентни и двукомпонентни полимерни гелове на полиуретанова основа(например геловата линия MasterInject или). Характеристика на тези смеси е увеличаване на обема до 20 пъти по време на полимеризация. При смесване на компонентите съставът придобива висока течливост (плътност 1,03 g / cm³) и запълва добре празнините. Еднокомпонентните изолационни съединения имат по-висока плътност (1,1 g/cm³) и се препоръчват за запълване на пукнатини и фуги. Полимеризацията настъпва при контакт с влага, което позволява на геловете да се използват при мокри условия.

Акрилатни гелове и разтвори на базата на акрилна киселина(напр. или). Геловете имат добра течливост и адхезия. Скоростта на полимеризация зависи от наличието на добавки (ускорители или забавители). Полимеризацията протича чрез химическа реакция с образуване на твърди свързани кристали. Използването на гелове на базата на акрилат ви позволява да укрепите фугите на материала и зидарията или тялото на монолитна основа. Когато се смеси с почва, която докосва външната повърхност, съединението образува водоустойчив монолит от почва и стена.

Състави на основата на силиций и неговите съединения(напр.). Водните емулсии на силициеви съединения при сушене образуват устойчив водоустойчив филм. На базата на силани и силоксани се получава концентрирана силиконова микроемулсия, която има добра адхезия към всички строителни материали. За инжекции се използват в ограничена степен, т.к не образуват силна запълваща маса в кухини.

Състави от епоксидна смола(например, или) имат относително висока плътност (1,1 ... 1,5 g / cm³) и полимеризират при контакт с атмосферния въздух, което ограничава обхвата им на приложение чрез изолиране на хоризонтални тавани в сухо помещение и запълване на пукнатини или кухини. При сравнително ниска цена използването на епоксидни смоли може значително да увеличи здравината на фугата между хоризонталните и вертикалните компоненти на конструкцията.

Микроцименти(например , ). Размерът на частиците на микроцимента не надвишава 1 ... 2 mm. Използва се за запълване на пукнатини или кухини в зидария или монолит. Хидроизолационните свойства зависят от степента и количеството цимент в сместа.

КОМПЛЕКС ЗА РАЗПРЕДЕЛЕНО РАЗВИТИЕ НА МОСКВА

СЛУЖБА ПО ИЗВЪНБЮДЖЕТНО ПЛАНИРАНЕ НА ГРАДСКОТО РАЗВИТИЕ

ОТДЕЛ ЗА РАЗРАБОТКА НА ГЕН

НИИМОСТРОЙ

ОТДЕЛЕНИЕ
СТРОИТЕЛНИ СТАНДАРТИ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИЯ НА УСТРОЙСТВОТО
хидроизолация и армировка
СТЕНИ, ОСНОВИ, ОСНОВИ
ПОЛИМЕРНИ ХИДРОФОБИЗИРАЩИ СЪСТАВИ

VSN 64-97

МОСКВА 1997г

„Инструкции за технологията на хидроизолация и укрепване на стени, основи, основи с полимерни хидрофобизиращи съединения“ са разработени от NIIMosstroy (д-р B.V. Lyapidevsky, Ph.D. A.F. Lander, старши научен сътрудник T. A. Kleiman).

Когато използвате тази инструкция, трябва да вземете предвид одобрените промени в стандартите и спецификациите за материали, използвани за хидроизолация и укрепване на стени, основи, основи с полимерни водоотблъскващи съединения.

Комплекс за перспективно развитие на Москва	Ведомствени строителни норми	VSN 64-97
	Инструкции за технологията на хидроизолация и укрепване на стени, основи, основи с полимерни хидроизолационни съединения	Въведен за първи път
Служба за извънбюджетно градско планиране
Отдел за развитие на Генералния план

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.2. При извършване на работата, посочена в член, е необходимо да се спазват изискванията на SNiP 3.04.01-87 "Изолационни и довършителни покрития" и тази инструкция.

1.3. Полимерните състави, предложени за хидроизолация и укрепване на конструкции от тухли, камък, бетон, са състави на базата на хидрофобни силициеви съединения.

1.4. Съединенията, предназначени за хидроизолация и укрепване на конструкцията на стени и основи, трябва да бъдат проверени за съответствие с техническите изисквания, посочени в това ръководство.

1.5. Полимерните композиции се доставят на строителни обекти готови за употреба.

1.6. Преди да започнете работа по хидроизолация и укрепване на конструкции, подготвителната работа трябва да бъде завършена.

1.7. При извършване на хидроизолационни работи с полимерни и полимерциментови състави е необходимо да се спазват изискванията на SNiP III-4-80 * "Безопасност в строителството" и това ръководство.

Ориз. 1.1. Схема на механизма за поглъщане на вода

Поглъщане на течна вода:

1 - дъждовна вода; 2 - филтрационна вода; 3 - надигаща се влага;

Водопоглъщане под формата на водна пара:

4 - капилярна кондензация; 5 - хигроскопично водопоглъщане; 6 - кондензация

Работата е разрешена при следните условия:

Температурата на външния въздух не трябва да бъде по-ниска от + 5 ° С;

Отвън стените трябва да бъдат измръзнали с поне половината от дебелината им, което се постига чрез поддържане на стабилна денонощна температура от + 8 ° C в продължение на 5 последователни дни.

Забранено е извършването на работи по покривна хидроизолация:

При горещо време, когато температурата на въздуха на сянка е + 27 ° C и при пряко излагане на слънчева светлина;

По време на дъжд и непосредствено след дъжд върху повърхност, която не е абсорбирала вода;

Когато скоростта на вятъра надвиши 10 m/s.

Хидроизолацията на вътрешните повърхности е разрешена да се извършва на закрито при температура не по-ниска от 10 ° C и относителна влажност не повече от 80%.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ПОДГОТОВКА НА ПОВЪРХНОСТТА ЗА РАБОТА ПО ХИДРОИЗОЛАЦИЯ И УКРЕПВАНЕ НА КОНСТРУКЦИИ

2.1. Преди да започнете работа по хидроизолация и укрепване на конструкциите на части от сгради и конструкции, използвайки методи за инжектиране и покритие, е необходимо:

Внимателно проверете повърхността на изолираните конструкции;

Почистете всички дефектни места (пукнатини, дупки, места, които не са завързани с хоросан);

Повърхността, която ще се третира, трябва да бъде чиста, издръжлива, без остатъци от мазут, катран, циментова замазка, петна от масло и мазнини, каучукова паста, капки и др.;

Ако е възможно, повърхността трябва да бъде изстъргана или пескоструйна;

Повърхностите с абсорбиращи свойства трябва да бъдат равномерно и обилно навлажнени с вода, като се избягва образуването на локви;

Повредените места (стружки, черупки, пукнатини и др.) се разтриват с полимерциментов разтвор от суха смес с най-малко 75 клас, запечатана със свързваща емулсия Asoplast-MC. (Asoplast-MC - синтетична емулсия на базата на бутодиен и стирен - придава на втвърдения разтвор повишена адхезия, повишава еластичността и устойчивостта на накисване, намалява водопропускливостта, повишава химическата устойчивост).

2.2. При незабавна хидроизолация на влажни участъци от повърхности, места на изтичане и просмукване на вода в мазета, мини и др. Използва се уплътнителен цимент FIKS-10s.

2.3. При необходимост от монтаж на хоризонтална хидроизолация във външните стени на сградата е необходимо да се осигури достъп за монтаж на инжектори и инжектиране по целия периметър на сградата (отвън и отвътре).

2.4. Корените и пукнатините в стените и таваните трябва да се извършват с полимерциментов състав, като се използва суха смес с Asoplast-MC и последващо изравняване.

Фугите на различни материали трябва да бъдат залепени с марля върху 50% пластифициран поливинилацетат (съдържащ дибутилфталат GOST 18992-80) дисперсия, разредена с вода 2: 1 или лепило Uniflex-B.

Марлята трябва да бъде внимателно изгладена, да няма гънки, издутини и след изсъхване на лепилния слой да не се отлепва от повърхността.

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИНЖЕКЦИОННИ ХИДРОИЗОЛАЦИОННИ МАТЕРИАЛИ

3.1. Област на приложение:

За спиране на капилярната абсорбция чрез създаване на хоризонтална бариера при саниране на стари сгради;

За премахване на кухини и черупки;

За отстраняване на течове в бетон, ако има различни видове крепежни елементи (анкери, конзоли, изпъкнали опори, ръкави и др.);

За вграждане на синуси в подземни конструкции, пълни с развалини, парчета бетон, строителни отпадъци или буци пръст;

За изпомпване на сместа при изграждане на тунели в натрошени скалисти почви зад тунелната обвивка за запълване на свободното пространство;

При некачествен монолит на фугите на сглобяеми конструкции;

В тези конструкции, където бетонът не е достатъчно уплътнен и има отделни слоеве от чакъл и хлабави работни фуги;

В случай на нарушения на зидария от тухли и развалини, които възникват при неравномерно утаяване на основата, при липса на правилно превръзка на шевовете и некачествено пълнене;

За да запълните празнините, за да предотвратите корозия на метала, елиминирайте просмукването на вода;

За да се придаде здравина на конструкцията и да се увеличи нейната здравина;

За запълване на пори с пореста бетонна структура;

При наличие на дълбоки пукнатини, разпределени по цялата дебелина на конструкцията.

3.2. Изисквания за инжекционни съединения.

Съставът трябва да отговаря на следните изисквания:

Притежават хидроизолационно свойство за спиране на капилярното засмукване;

Да са устойчиви на действието на водоразтворими соли;

Да бъде устойчив на агресивни вещества;

Имат добра адхезия към зидария или бетон;

Приетото налягане не трябва да компрометира здравината на конструкцията и да причинява деформация.

3.3. Състави, използвани за инжекционна хидроизолация (полимер).

3.3.1. Инжекционен състав GUI-412e:

Това е хидрофобен и укрепващ разтвор, състоящ се от смес от естери на силициева киселина с разтворители с разреждане и хидрофобен - на базата на GKZh-11e с разтворител и разреждане - двукомпонентен за инжекционна хидрофобизация;

Предназначен за консервиране на строителни материали, конструктивно укрепване и обемна хидрофобизация на неорганични порести материали, както и за външни и вътрешни работи (инжекционна хидроизолация);

Изготвен на работното място в съответствие с TU 2312-008-04000633-96;

Ниско токсични и пожароопасни преди импрегниране;

Съхранение: в плътно затворени стъклени съдове в съответствие с GOST 9980.1-86 * (срок на годност 1 година);

Транспортиране при температура не по-висока от + 30 ° С;

Разход за инжекционна обработка за 1 сондаж с 2-кратно пълнене - 1 литър.

3.3.2. Инжекционен състав "Aquafin-F" от "Schomburg":

Готов за употреба разтвор за силикатизация на базата на хидрофобни силициеви съединения. При взаимодействие с вар образува неразтворими химични съединения, които спират капилярното засмукване;

Проектиран да спре капилярната абсорбция при саниране на стари сгради;

Хидрофобизира и стеснява или свързва капилярната структура в бетона и зидарията;

Не причинява корозия на армировъчната стомана;

Технически данни: основа - силициеви съединения, течност; цвят - прозрачен; специфично тегло - 1,2 g / cm 3;

Съхранение: в топло помещение в затворени съдове. Срок на годност 1 година;

Консумацията се изчислява въз основа на абсорбционната способност на стената, според обработката на тестов отвор.

За инжектиране е необходимо да се подредят сондажи с дължина най-малко 2/3 от дебелината на стената;

При обработка на стени с дебелина повече от 1 m, както и в ъглите на сградите, трябва да се поставят сондажи от двете страни.

3.3.3. Инжекционен състав "Aquafin-SMK":

Силиконов микроемулсионен концентрат, приготвен на базата на силани и олигомерни силоксани;

Използва се за устройство на хоризонтална хидроизолация - бариера от надигаща се капилярна влага;

Технически данни: основа - силан/силоксан; цвят - прозрачен; специфично тегло - 0,95 g / cm 3. Срок на годност 9 месеца, съхранявайте в топло помещение;

Разход: 1,5 - 2 кг концентрат на 1 m 2 площ на напречното сечение на стената;

Не съдържа разтворители, без мирис, незапалим, безвреден за здравето.

3.4. Състави, използвани за инжекционна изолация (полимер-цимент).

3.4.1. Бързо втвърдяваща се уплътнителна смес (BUS):

Алуминат-силикатно нетоксично свързващо вещество;

Имоти:

самозапечатване;

интензивно разширяване;

водонепропускливост в щамповано състояние;

лекота на струпване и добро монетосечене.

Технически данни: основа - алуминиев експандиращ цимент, портланд цимент, алуминиев цимент, хризотил азбест; цвят - сив;

Водно-циментовото съотношение на циментовата паста е 0,28 - 0,32;

Водонепроницаемост - трябва да е водоустойчива за един ден;

2) инжекции без свръхналягане за разтвори на основата на силициеви съединения.

Отворите за инжектиране трябва да се пробиват на интервали не повече от 15 cm с диаметър 30 ​​mm и под ъгъл от 45 ° до 30 °. Дължината на отвора трябва да бъде с 5 - 8 см по-малка от дебелината на стената.

Зидарията с големи кухини, кухи тухли, пукнатини или отворени шевове над 5 мм трябва да се запълнят с материали BUSS или Asokret-BM преди инжектиране. (.).

Преди импрегнирането резниците от сондажа трябва да бъдат отстранени от дупките.

При работа с материал Aquafin-F сондажите трябва да се напълнят с 0,1% разтвор на варова вода преди импрегнирането. Времето за импрегниране е най-малко 24 часа.

Ориз. 3.1. Пробиване на дупки в каменни конструкции

Ориз. 3.2. Схема за хидроизолация на сутерен

Ориз. 3.3. Схема за хидроизолация на сутерена в съоръжението

Ориз. 3.4. Схема за хидроизолация на сутерен

Ориз. 3.5. Схема за уплътняване на отделни изтичащи места за инжектиране

След това сондажите се запълват с материал BUSS или Asokret-BM.

3.5.2. Технологията за укрепване на подземните и надземните части на сгради и конструкции с полимерциментови състави по метода на инжектиране:

процесът на инжектиране на полимерциментова смес се състои от три операции:

1) подготовка на кладенци в тялото на конструкцията за поставяне на инжекционни тръби в тях.

2) монтаж и завършване на тръби.

3) инжектиране на сместа.

Подготовката се състои в разчистване и разширяване на мястото, където се предвижда монтаж на тръби с диаметър 19 - 25 мм.

Това отстранява слабата каша и неконсолидирания чакъл.

Броят на подготвените кладенци се задава от работната схема в зависимост от размера и разпределението на дефекта.

Дълбочината на сондажа се пробива по такъв начин, че тръбата да влиза в него до 50 - 70 mm под определен ъгъл, осигурявайки добър поток на течността в дефектната зона.

Почистването на черупките и разширяването на пукнатини се извършва с ръчен инструмент (със скалпел, болт и др.). Подготвеното място се измива ().

При инсталиране на тръбите е необходимо да се гарантира, че те точно удрят пукнатина или мивка, която влиза дълбоко в конструкцията ().

Инжекционните тръби се запечатват с циментов разтвор в съотношение 1: 3 с тяга на конуса 2 ... 3 см. Ако мивката или пукнатината е много голяма в сравнение с тръбата, тогава около нея се поставя кълч, напоен с течно стъкло, което е плътно изковани.

Краят на тръбата трябва да стърчи от тялото на конструкцията с 50 ... 100 mm, за да прикрепи маркуча към него.

Запечатаните епруветки се държат известно време, за да може разтворът да придобие необходимата якост ().

Циментовата смес се приготвя от цимент клас 400 със състав 1: 1,5 (1 част цимент и 1,5 обемни части вода). Сместа се приготвя на работното място в метални бъчви с вместимост 40 - 60 литра, разбърква се старателно в продължение на 2 - 3 минути, филтрира се през метална мрежа и след това влиза в помпата. BUSS или Asokret се разрежда с вода.

Ориз. 3.6. Монтиране на инжекционни тръби върху пукнатина и изпомпване на разтвора с помпа

Инжектирането обикновено се извършва от 2 души.

През монтираните тръби или директно в сондажа под налягане от 0,2 - 2,0 MPa, инжекционните състави се инжектират "до повреда".

Поддържане на максималното налягане в това състояние за 5 - 10 минути.

След частично втвърдяване на инжекционния състав, тръбите се отстраняват от конструкцията или се изрязват наравно с повърхността на конструкцията, а сондажите се запечатват с полимерциментов разтвор.

В зависимост от конструкцията, естеството на разрушаването, здравината на материала и дълбочината на закопаването на тръбата, за всеки отделен случай се определя подходящото налягане. Тъй като кладенецът е наситен, налягането постепенно се увеличава до максимално зададеното за дадена структура и материал.

Приложеното налягане не трябва да компрометира здравината на конструкцията и да причинява деформация. По време на процеса на инжектиране настъпва момент, в който кладенецът спира да приема разтвора и бързото повишаване на налягането показва, че съществуващите празнини в конструкцията са запълнени и по-нататъшното инжектиране трябва да бъде спряно.

Понякога инжектирането се извършва на няколко етапа с почивка от един ден. Повторното инжектиране е особено полезно при подземни конструкции, където може да има кухини зад стената, а разтворът, изтичащ през проходните пукнатини, създава слоеве и запълва празнините между конструкцията и земята.

Количеството на инжектирана циментова смес в един кладенец зависи от обема на конструкцията, нейното местоположение, естеството и размера на дефекта и правилното поставяне на тръбите.

Голяма част от сместа напуска при инжектиране на подземни конструкции поради липсата на подходящо уплътняване на почвата, наличието на различни чужди включвания в нея - строителни отпадъци, кофражни дъски, замръзнали буци почва и т.н. В този случай решението понякога е решението. се разпространява на значителни разстояния от мястото на циментация ().

В края на работата инжекционните пластмасови тръби се отстраняват или чрез срязването им наравно с конструкцията, или чрез изваждането им от бетоновото тяло, ако след края на инжектирането са минали не повече от 16-24 часа. дупките се запълват с хоросан.

3.5.3. Технологията за укрепване на подземни и надземни части на сгради с полимерни състави по метода на инжектиране се извършва в следната последователност:

Пробиват се сондажи Æ 20 - 25 мм по оста на пукнатини в дефектни зони или по цялата площ на конструкцията. Технологията на инжектиране, стъпката, диаметърът, дълбочината на отворите зависят от естеството на повредата и се определят от автора на проекта на мястото на работа;

При уплътняване на материала на конструкции (тухла, камък, бетон, стоманобетон) с неоткрити дефекти, разстоянието между отворите се взема в размер на 10 - 20 бр / m2 повърхност, а дълбочината на отворите е 2/3 от дебелината на конструкцията (;);

При създаване на хоризонтална хидроизолация във външните и вътрешните стени, разстоянието между отворите се приема не повече от 150 мм, дупките се подреждат на два, три или повече реда в шахматна дъска с изместване на височина 100 - 150 мм (. ;.;.);

Пробивните резници се отстраняват от дупките по всякакъв начин;

В отворите на отворите се монтират метални тръби (фитинги с дължина 10-15 см, които са армирани с циментови или полимерциментови разтвори. При плътен бетон (камък) монтажът на тръби е по избор, в случая инжектирането се извършва с помощта на инжектори;

За запечатване на пукнатини и, в някои случаи (обикновено с тухлена зидария), повърхността на конструкциите, за да се предотврати изтичане на инжекционни състави от нея, както и изравняване на повърхността на тухлени или каменни конструкции (в случай на последващо устройство за боядисване хидроизолация), полимерциментова мазилка с дебелина 10 - 20 мм (. ).

Подготвя се оборудване за инжекционна работа.

Приготвят се инжекционни състави.

Ориз. 3.7. Устройство за инжектиране и хидроизолация на покрива

3.5.4. Технологични операции и оборудване за пробиване на отвори:

Специалната технология на NIIMosstroy включва следните технологични операции:

маркиране на сондажни площадки.

пробиване на дупки,

монтаж на пластмасови тръби в дупките,

монолитиране на тръби с циментова замазка - BUS,

инжектиране или изливане в отвора на специални съединения, които запълват микропукнатини и пори в тялото на стената и основите и предпазват от проникване на вода;

Най-трудоемката и взискателна операция е пробиване на слепи наклонени отвори с цилиндрична форма с диаметър 18 - 25 mm и дълбочина до 1 м. Ъгълът на наклона на отворите и хоризонталната равнина е ~ 25 °, разстоянието от пода е ~ 100 мм. Отворите са шахматно разположени, разстоянието между тях хоризонтално и вертикално до 150 мм;

Най-ефективното средство за правене на дупки е механизацията на тези работи с помощта на различни видове ръчни перфоратори. Правилният избор определя оптималната интензивност на труда и качеството на дупките;

Механичният метод дава възможност за получаване на дупки чрез пробиване, пробиване, пробиване, рязане на материала на строителната конструкция или комбинация от тези методи, например въртящо ударно пробиване;

От всички механични методи за пробиване на отвори, най-ефективният е ударно-въртящият, тъй като износването на RI по време на такова пробиване е приблизително равно на средното количество на износване при други методи (ударно-въртящи, ротационни);

За пробиване на отвори с диаметър 18 - 25 mm, дълбочина до 0,1 m, най-подходящи са ръчни електрически пробивни машини от тежък тип с диаметър на пробиване до 23 mm, като RN-38 на AEG, GBN 7/45 на BOSCH, VN45E на ELU, оборудвани с твърдосплавни спираловидни свредла;

Свредлата са с универсални шлицови дръжки, което позволява използването на бормашини на различни чуждестранни фирми.

Ориз. 3.8. Схема за укрепване на стената

3.5.5. Технологични операции, оборудване и инструменти за инжектиране и създаване на хидроизолационна бариера:

пробиване и почистване на дупки,

първично запълване на дупки с полимер-циментов състав,

повторно пробиване и почистване на дупки,

инжекции от работни състави GU-412e и GUI-412e,

повторно запълване на дупките с полимерциментов разтвор;

Първоначалното запълване на дупките с полимерциментов състав се извършва след почистването им от сондажни шламове. Запълването и почистването на отворите от сондажните шлаки може да се извърши по всякакъв достъпен начин (промиване, продухване, механично отстраняване и др.);

Отворите се запълват през тръби без свръхналягане с ръчна помпа тип лост, изработена специално за изпомпване на циментови суспензии, предварително прекарани през сито 0,63 мм. След пълнене, преди извършване на по-нататъшна работа, се поддържа технологична пауза от поне един ден;

повторно пробиване на втвърдения материал и почистване на отворите се извършва след поне един ден до цялата дълбочина на отвора със същия диаметър на свредло, както при първоначалното пробиване. Почистването се извършва чрез промиване, продухване, механично отстраняване и др.;

Инжектирането на работния състав се извършва след почистване на сондажните отвори от сондажни шламове под налягане 0,1 - 0,2 MPa със същата помпа или многократно изливане без налягане до пълно насищане;

Времето за инжектиране под налягане обикновено е 5 - 10 минути, като пресоването се счита за завършено, когато върху външната повърхност около отвора, в който се извършва инжектирането, работният състав, изпъкнал върху повърхността, стане забележим под формата на кръгло мокро петно. Ако това е невъзможно да се определи, тогава към повърхността се залепва специална градуирана стъклена тръба и се запълва със специални съединения, а насищането на стената се определя от консумацията на този състав;

Повторното запълване на отворите с полимерциментов материал се извършва след инжектиране с работния състав с технологична пауза до пълно насищане.

3.5.6. Мерки за безопасност при производството на инжекционни работи.

При извършване на работа по инжекционно укрепване и хидроизолация на конструкции на сгради и конструкции със състави на базата на модифицирани състави е необходимо да се спазват правилата, предвидени в глава SNiP III-4-80 * "Безопасност в строителството"; SN 245-71 "Санитарни стандарти за проектиране на сгради и конструкции."

Необходимо е систематично да се следи състоянието на въздушната среда в помещенията и концентрацията на вредни вещества в работната зона, като се избягва превишаването на максимално допустимите концентрации (в съответствие със санитарните стандарти за проектиране на предприятия). Работата на закрито може да се извърши, ако има ефективна вентилация в мазето.

Преди да бъдат допуснати до самостоятелна работа, работниците трябва да бъдат инструктирани по безопасност и пожарна безопасност.

Работещите с полимерни материали и композиции трябва да имат гащеризони и лични предпазни средства (памучни халати, памучни костюми и гумени ръкавици).

В случай на контакт на формулировките върху кожата, е необходимо да се почисти кожата с тампон и да се изплакне обилно с топла вода.

Помещенията трябва да бъдат снабдени с противопожарна безопасност: осигурена е противопожарна система и противопожарна система.

До работа с пневматични инструменти се допускат лица на възраст най-малко 18 години, които са преминали специално обучение и са получили удостоверение за право на работа с тези инструменти, както и сертифицирани по първа група предпазни мерки за безопасност.

В случай на неизправности в работата на механизмите, необходимите ремонти се допускат само след спиране, прекъсване на захранването и прекъсване на подаването на сгъстен въздух.

Всички електрически корпуси трябва да бъдат надеждно заземени.

4. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ПОЛИМЕРНИ И ПОЛИМЕРНИ ЦИМЕНТОВИ ФИКСИРАЩИ И ХИДРОИЗОЛАЦИОННИ СЪСТАВКИ

4.1. Област на приложение.

Съставите се използват за хидроизолация на бетон, зидария, мазилка в подземни конструкции (отвътре и отвън), пречиствателни станции, резервоари за вода, басейни, отоплителни инсталации, мини, язовири, шлюзове.

4.2. Изисквания към покривните материали.

Покривните материали трябва:

притежават хидроизолационни свойства;

да са устойчиви на действието на водоразтворими соли;

да бъде устойчив на агресивни вещества;

имат антисептичен ефект;

имат добра адхезия към зидария или бетон.

4.3. Материали, използвани за покриване на хидроизолация.

За полагане на облицовъчни покрития се използват хидроизолационни материали на базата на органосилициеви съединения - GU-412e и на базата на цимент-съдържащи покрития - Aquafin-1K, Aquafin-2K и др.

4.3.1. Полимерен състав GU-412e:

Това е състав, състоящ се от смес от естери на силициева киселина с разтворител без разреждане и хидрофобен състав на основата на GKZH-Pe без разреждане - двукомпонентен за покриване на хидроизолация.

Предназначени за запазване на строителни материали, укрепване на конструкцията и за хидрофобизиране на покритието на неорганични порести материали, използвани за външни и вътрешни работи;

Произведени в съответствие с одобрените по установения ред технологични разпоредби;

По физични и химични показатели трябва да отговаря на изискванията и стандартите, посочени в табл.

Съставът се приготвя на работното място в съответствие с TU 2312-009-04000633-96.

Токсичен и пожароопасен преди нанасяне.

Съхранение: в плътно затворени стъклени съдове в съответствие с GOST 9980-1-86 *; срок на годност 1 година.

Полимерният състав се транспортира при температура не по-висока от + 30 ° C.

Разход: за покривна обработка за 1 m 2 - 0,5 l.

4.3.2. Хидроизолационно покритие Aquafin-1K от Schomburg:

Доставя се под формата на прах и се приготвя в чист съд с добавяне на необходимото количество чиста вода;

Чрез разбъркване се довежда до консистенция, подходяща за използване с четки, четки или пръскачки и се нанася върху подготвената повърхност;

Не съдържа вещества, които имат разрушителен ефект върху армировката и бетона.

След втвърдяване образува трайно твърдо покритие.

Ако на повърхността могат да се появят пукнатини, тогава такива повърхности трябва да бъдат третирани с изолационни средства Aquafin-2K.

4.3.3. Еластично покритие хидроизолация Aquafin-2K:

Еластично хидроизолационно покритие, състоящо се от три тегловни части Aquafin-1K и една тегловна част Uniflex-B (течен еластификатор);

Втвърденото покритие Aquafin-2K издържа на отрицателното налягане на подпочвените води и застоялата вода и е достатъчно еластично, за да преодолява пукнатини по линията на косата;

Използва се и за хидроизолация на повърхности, покрити с керамични плочки (басейни, резервоари за вода и др.) и за тераси, балкони, покриви и при реставрация на стари сгради;

При студено дъждовно време и при силно влажни повърхности първо трябва да поставите грунд за свързване Aquafin-F и веднага Aquafin-1K.

Примери за хидроизолация на мазета, подземни гаражи, балкони, под плочки и др. са дадени на; ; ;