Направете плот от изкуствен камък. Направи си сам плот от изкуствен камък. Инструкции за производство стъпка по стъпка

За мебелите за кухня и баня надеждността и функционалността са много важни. И също така изисква лекота на почистване - наложително е да се следи чистотата. Плот от изкуствен камък отговаря на много от тези критерии. Но трябва да изберете правилния материал, така че да не се окаже, че скъпо нещо не отговаря на очакванията.

Видове изкуствен камък

Напоследък се наблюдава нарастваща тенденция към използването на повече естествени материали в декорацията. Същият плот в кухнята или банята. Нека MDF е добър вариант, но искате нещо по-надеждно и солидно. Най-оптималният избор е естествен камък. Но тази опция е твърде скъпа. По-бюджетен плот, изработен от изкуствен камък, въпреки че е много трудно да се нарече естествен. Само един от видовете, и то на участък.

Плотът от изкуствен камък изглежда добре. Важно е той също да е удобен и дълготраен при работа.

При запознаване с темата се оказва, че изкуственият камък може да бъде различен. И коренно различни – от различни материали с различни свойства. Или използват различни технологии, например леене под налягане. Така се изработват безшевни плотове с всякаква форма. Или залепват листовия материал върху основата, но тук не може без шевове.

Но не прибързвайте със заключенията. Безшевният плот изглежда е по-добър. може би. Но с инжекционната технология се използва пластмаса и е податлива на надраскване. Така добре завършените шевове са по-добри. С високо качество на работа те не влияят на сложността на почистването, а се забелязват само от близко разстояние. Като цяло се занимаваме с технологиите за производство на плотове от изкуствен камък.

Акрилни плотове

Безшевните плотове са изработени от акрилен камък. Това е пластмаса, която се продава в течна форма. Съставът може да се смесва с естествени камъни или пясък, но по-голямата част в крайна сметка е пластмаса с всичките си предимства и недостатъци. Такъв материал може да се нарече течен камък, течен мрамор и др. Същността не се променя. Освен ако това име не крие агломерат. Но тук е необходимо да се изясни процентът на минералния компонент. Ако е по-малко от 90% и акрилът се използва като свързващо вещество, тогава, каквото и да се каже, това е акрилен плот, а не каменен.

Предимства - голямо разнообразие от цветове, опции за композиция, ниска цена (ако без неистови надценки). Недостатъци - повърхността е надраскана, страхува се от горещо. След като се появят драскотини, те могат да бъдат полирани, но това не е евтина услуга. След възстановяване видът ще се възстанови за известно време. Но за известно време - това е докато се появят нови драскотини.

Технологията за изработка на плотове от акрилен камък е проста. Кофражът се изработва по посочените размери и форма. В него се излива акрил, изчакват до окончателното втвърдяване. Кофражът се отстранява. Освен това на теория е необходимо да се изчака, докато процесите на втвърдяване най-накрая приключат. Това е около две седмици. През това време всички летливи компоненти ще се изпарят от пластмасата, тя ще придобие максимална здравина. Но фирмите, които произвеждат отляти плотове, по-често пропускат етапа на стареене. Това е и време, и разход - съхранение на готови продукти в складове, когато вече можете да получите пари.

И това е видът след няколко месеца употреба. И да не кажа, че използването е "в твърд режим". Обикновено семейство

Тази опция е най-евтината, привлекателна на външен вид, но и най-ненадеждната. В рамките на един месец се появяват драскотини, които силно развалят външния вид и настроението на собствениците.

Агломерат

Това са каменни стърготини и малко свързващо вещество (4-6%). Повечето от каменните стърготини (в идеалния случай 96%) са твърд кварц или гранит. Като свързващо вещество се използва полиестер. Към състава могат да се добавят различни естествени и не толкова камъни/вещества "за цвят и разнообразие". Това може да бъде мраморен чипс, цветно стъкло, блясък и т.н.

Външно агломератът не може да се различи от акрила, но по отношение на производителността те могат да бъдат много различни

Кварцовият или гранитният агломерат е много по-силен. Всъщност това е камък с лека добавка на пластмаса. Устойчив е на механично натоварване. Можете да надраскате, но ще трябва да положите солидни усилия. Ако се появят драскотини, те могат да бъдат полирани. Този процес е дълъг и досаден. Но плотът изглежда страхотно за дълго време.

Продавачите на акрил казват, че кварцът и гранитът "избледняват". Това е вярно. Много естествени камъни - като мрамор, кварц, гранит - имат определен естествен радиационен фон. Но основното тук е естествено. Не е вреден и не може да повлияе на здравето в такива дози. Вторият "минус", който се приписва на естествените камъни, е тяхната крехкост. Е да. Те се разбиват, ако ги ударите много силно. Но действието трябва да се прилага точково и с такава сила, че е просто невъзможно да се създаде в кухнята. Като цяло, ако е възможно, по-добре е да изберете агломерат за плота.

Листов изкуствен камък

Тази технология се използва, когато се изисква работен плот със значителна дебелина. Същият агломерат с голяма дебелина е много тежък и скъп. И няма голям смисъл от използването на масив. Еднокомпонентният агломерат се прави с дебелина не повече от 2-3 см. Ако имате нужда от по-дебела плоча на кухненските шкафове, по-евтино е да облицовате основата.

На основата - устойчив на влага MDF, ПДЧ или шперплат (шперплатът е най-добрият вариант) - е залепен слой "камък". Равнината и краищата са залепени. Използва се специално супер силно и бързо втвърдяващо се лепило. Лепилото е тонирано, за да съответства на покритието. След втвърдяване шевовете, фугите, капките се шлифоват. Когато са направени добре, тези плотове са много издръжливи и практични.

Листът "камък" е различен. Може да бъде един от видовете акрил или агломерат. С агломерата всичко е ясно. Наистина е издръжлив и надежден. Просто в този случай често се използват по-скъпи сортове, например с мрамор. Акрилният лист е по-евтин вариант. Въпреки факта, че е пластмасов, по отношение на производителността е по-добър от шприцования си колега.

Плотът за маса е сглобен върху основа от шперплат (най-добрата от основите)

Изгражда, за да каже, че агломератът може да бъде "не много". Ако в него се използва разпадащ се агрегат, ако свързващото вещество е с недостатъчно качество, ще има драскотини, петна и стърготини. Ако решите да поръчате от фирма, по-добре е да намерите тези, които вече използват техните продукти. И питай за гаранции. Но имайте предвид, че в нашата реалност често едно юридическо лице се закрива, друго се отваря. И това е всичко. Всички гаранции от юридическото лице са изгорели. По-надеждни в това отношение гаранции от частен търговец.

Коя технология е по-лесно да овладеете сами

Ако говорим за самостоятелно производство, тогава най-лесният начин е да направите плот от лят акрил. Вярно е, че ако използвате готови смеси, цената ще се окаже почти същата като при поръчка от фирма. Следващият най-труден процес на изработка на плот е от агломерат. Тъй като има малко свързващо вещество, не е лесно да се постигне гладко покритие. Ако не се страхувате от продължително смилане, за да получите нормален резултат, можете да опитате да овладеете и тази технология. Плотът от изкуствен камък на агломератна основа е най-добрият избор по отношение на издръжливост и външен вид.

Последната технология "в лекота" за производство на плотове е от ламарина. Много прецизно изрязване, лепене на части и шлайфане. Необходими са ви професионални инструменти - циркуляр с водачи, прободен трион, циркуляр с комплект полиращи дискове. Необходими са и много скоби за привличане и фиксиране на залепените фрагменти.

Плот за маса от лят акрил

На мнозина изглежда, че един работен плот без шевове е най-добрият възможен вариант. По-лесно се почиства, не може да има течове. Това е вярно, но самият материал (акрил) не винаги е добър за използване. Самият акрил е страхотен материал. За баня плотът от изкуствен камък е добър избор. Има много малко възможности за надраскване на повърхността, няма високи температури. И влага, пара, сапун и други почистващи препарати не се страхуват от пластмаса. Ако решите да овладеете технологията на леене на акрилни плотове, можете да опитате да го направите за банята.

Подготовка

Прави се калъп за изливане на акрил. За производството му използвайте ламинирано ПДЧ или MDF. Ако повърхността на плота трябва да е гладка, кофражният материал също трябва да е гладък. Ако имате нужда от текстура, тя трябва да е във формата. След като бъде изваден от матрицата, акрилният камък ще повтори всички жлебове и неравности. Ето защо ние сме внимателни при избора на материал за формата.

Страните са изработени от същия материал. Краищата на ламелите се шлайфат първо с по-груб парцал, след това с все по-тънък шмиргел. Използва се все по-малко песъчинка. Не забравяйте, че всички дефекти ще бъдат изляти в акрил. И те са много забележими, ако камъкът е избран в един цвят, без включвания. Шевовете са запечатани, изравнени. Структурата е добре почистена, изсушена, след това восъчна отвътре.

Производство на плотове

Към акрил се добавят пълнители - каменни или мраморни стърготини, пигмент, декоративни компоненти. Всичко се смесва. Втвърдителят се излива последен. Акрилът се излива на няколко слоя, следователно втвърдителят се добавя само към част от състава.

Акрилният състав се излива в готовия кофраж. Разпределете го равномерно върху всички области. Тя трябва да се разпространи върху всички елементи на формуляра. В този случай не трябва да се допуска появата на мехурчета - въздухът трябва да се отстрани. След като съставът се разпредели, отгоре се полага лист от ПДЧ, който също се намазва с восък. Натоварването се поставя върху ПДЧ. Трябва да бъде избран внимателно, така че съставът да не се изстисква отстрани. Товарът се оставя за половин час. След това го свалят, вдигат ПДЧ. Втората порция пластмаса се излива във формата и се оставя за един ден. През това време акрилът ще се втвърди. Кофражът може да бъде премахнат.

Монтаж върху рамка и полиране

След като пластмасовата плоча е извадена от кофража, тя се закрепва към рамката. Акрилът е еластичен материал. Дори и с дебелина 20-30 мм, той се огъва. За осигуряване на стабилност на размерите и сглобяване на рамката. Изработен е от дърво (греди с дебелина 50 мм или повече) или влагоустойчив шперплат (дебелина 27 мм). Рамката се състои от ленти по протежение на предните и задните колони, напречни джъмпери, монтирани на стъпки от 40-50 см. Лентите също се поставят на места, където опират върху рамката на мебелите. Имаме нужда от повече подсилвания на места с най-голямо натоварване. Тук ще бъдат монтирани котлона или мивката.

Рамката е изработена с дебелина на акрила над 10 мм. По-тънък слой изисква здрава основа. Тоест от същия шперплат трябва да изрежете повторение на плота си и да залепите тези два листа заедно. Дебелината на шперплата е около 27 мм. Можете да залепите два по-тънки листа заедно. Оказва се по-евтино. За нормално залепване листовете се фиксират със скоби.

Окончателно завършване - шлайфане. Първо, с финозърнести дискове - от 320 и нагоре, и накрая - с приставка за полиране. Този етап е важен за външния вид. Повечето от недостатъците могат да бъдат премахнати. Но можете да навредите.

От листов камък

Изглежда, че от листова пластмаса или, както се нарича, изкуствен камък, не е проблем да се направи нещо. Така е. Части с желаната форма и размер се изрязват от листа, те се залепват заедно. Шевовете се полират, като в същото време се отстраняват възможни разлики във височината.

Сглобената конструкция е или залепена към здрава основа (с дебелина на камъка до 10 мм), или рамката е изработена от дърво или шперплат. Изглежда, че всичко е просто. Освен това:

Лист материал тежи много, обръщането му все още е удоволствие.
Разрезите трябва да са перфектни, прилягането на частите трябва да е перфектно. Това изисква професионално оборудване и умение да се борави с него.
Фугите са залепени и фиксирани със скоби. Поставят се приблизително на всеки 20-30 см. Дори за постепенна небързана работа броят на скобите е около десет.
За шлайфане на фугите е необходима добра шлайфмашина. Можете да направите с шлифовъчни дискове за мелница. Но в същото време инструментът трябва да има възможност за регулиране на скоростта.

И така да. Можете да направите плот от листов изкуствен камък със собствените си ръце. За да имате представа как и за какво става дума, гледайте видеото. На практика няма обяснения, но технологията на работата може да се проследи. Но за по-добро свързване на части (при залепване на ръб) е по-добре да изберете четвърт в основния лист. Така шевът няма да бъде толкова забележим, а връзката е по-надеждна.

Изкуственият акрилен камък е твърдо и хомогенно съединение, което дава неограничени възможности за приложение. Популярността нараства всеки ден, въпреки цената.

Акрилът е кратък термин за полимери, направени от метакрилова киселина и акрилова киселина. Това е синтетично влакно, пластмаса, плексиглас, тоест всичко, което е направено на базата на тези съединения.

Ако акрилните смоли се смесят с каменни стърготини и багрила, изсипват се във форма и се оставят да се втвърдят, се получава продукт, наречен изкуствен камък.

Видове изкуствен акрилен камък

Изкуственият минерал се разделя на видове според количеството и вида на смолите, които съставляват състава и определят неговите свойства. Акрилът е един от най-популярните сортове. Може да се раздели грубо на:

цветове (пастелно, бежово, сиво, черно, розово, бяло и др.);
дебелина (3, 6, 9, 12, 20, 25, 30, 60 мм);
гланц на повърхността (матов, гланц, полу-гланц).

Гледайте видеоклип за това какво е акрилен камък:

История и произход

Мраморът винаги е бил знак за богатство и лукс; използван е като плотове и декорация на стени за благородниците. Естественият минерал не беше достъпен за всички. Появи се и нарасна необходимостта от замяна на мрамор с продукт, подобен на външен вид, но по-евтин на цена.

През 1966 г. учени от концерна Du Pont, под ръководството на D. Slocum, разработват съединение за производство на изкуствени нокти. Проведени са различни експерименти, в резултат на което първият плот е създаден от акрилни смоли и каменни стърготини, след това още един. Процесът набра скорост, популярността на продуктите нарасна.

Първият изкуствен камък е произведен под марката "Corian". Тогава се появиха Staron, Hi-Max и др. За 55 години производство на акрилни продукти търсенето на тях само расте.

Етапи на промишлено производство на камък

Технологията за производство на акрилен камък включва 3 етапа:

Подготовка на формата за бъдещия продукт. Тя трябва да е гладка, следователно е внимателно шлайфана, има нулев коефициент на адхезия, за това се обработва със специален разтвор, който предотвратява залепването на излятата маса.
Приготвяне на масата за изливане. Съставът включва трохи от камъни (,), смоли, оцветители, втвърдители. Масата се омесва във вакуум миксер до хомогенна консистенция.
Пълнене и втвърдяване. Сместа се изсипва в подготвена форма, където постепенно се втвърдява. Готовият продукт може да бъде подложен на шлайфане, полиране след екстракция.

Производството на продукти се извършва от:

Южна Кореа;
Китай;
Германия.

Най-висококачествените продукти се произвеждат в САЩ.

Вижте как изглежда производствената линия:

Свойства и приложение на акрила

Обработката на акрилен камък се извършва с електроинструмент с режещи дискове или фрезови зъби, изработени от твърдо топен волфрам. Рязането се извършва с циркуляр, шлайфането - с фреза или шлайф машина. Можете да пробиете дупка с обикновена електрическа бормашина.

Акрилът е лесен за използване, лесен за обработка. Ако е необходимо, частите се залепват заедно със специална лепилна смес, близка до акрила. В този случай не остават видими шевове.

Предимства на акрила в сравнение с мрамора:

драскотините могат лесно да бъдат отстранени чрез шлайфане;
лесен за използване - лесен за пробиване, трион, шлайфане;
бактерии, гъбички, вируси не се размножават на повърхността;
топло на допир;
всякакви средства са подходящи за почистване, включително тези с абразив;
фугите са безшевни, залепени заедно със смес, подобна на изкуствен камък.

В сравнение с мрамора, изкуственият камък има недостатъци:

невъзможността да се прилага за дълго време, когато термометърът падне под нулата;
по-малко устойчив на механични повреди - времето на износване на мрамора започва от 500 години;
противоречива екологичност - за производството на акрил са създадени повече от 90 000 химикала, от които по-малко от 90% имат сертификат за безопасност;
липса на лечебни свойства и енергия на естествения мрамор;
Лошо изработеният акрил реагира на високи температури (горещ тиган, тенджера), може да се появи химическа миризма, промяна в цвета на повърхността.

Физически свойства

Свойствата на изкуствен камък се дължат на неговия състав:

силата е почти наравно с мрамор;
дълго запазване на цвета на продуктите;
не абсорбира вода;
има голяма маса поради съставните си компоненти.

Състав на акрилен камък:

минерален пълнител - 60–70%;
акрилни смоли - 40-30%;
цветни пигменти - по-малко от 1%.

Обхват на употреба

Акрилният камък се използва активно в интериора като декоративен и практичен материал. Производствените фирми произвеждат:

плотове;
подпрозоречни первази;
черупки;
душ корита;
бани;
листове с различна дебелина, но еднаква дължина и ширина;
плочки, панели за облицовка на стени;
парапети, стъпала;
по индивидуални поръчки - мебели.

Продуктите от акрилен минерал са чудесни за интериорна декорация. От него са направени стенни панели, первази на прозорци с ярки фосфоресциращи фигурни елементи - листа, линии, анимационни герои. Има готови акрилни панели с подсветка.

В южните страни акрилът се използва за създаване на улични огради, градински пътеки, орнаменти за градински декор, басейни, паметници, надгробни плочи - с една дума, навсякъде.

Предлагаме ви да гледате видеоклип за възможностите на изкуствения материал:

Самостоятелно изработен камък

Продуктите от акрилен камък могат да бъдат направени ръчно у дома. За да направите това, достатъчно е да закупите в магазина специален комплект, включващ готовата смес и калъп за изливането.

Със собствените си ръце можете да направите не само форма за цветя или интересна фигурка за интериорна декорация, но и по-сериозни неща.

Например, перваз на прозореца от изкуствен камък може да се направи, като се постави лист от изкуствен камък с дебелина 12 мм върху дървена основа, което не само ще създаде стилен декор, но и ще помогне за спестяване на пари.

Не е необходимо да купувате плот от изкуствен камък, можете да го направите сами у дома. За това ще ви трябва:

водоустойчив шперплат;
лист от изкуствен камък с правилния размер и цвят;
лепилен уплътнител;
инструменти: циркуляр, бормашина, фреза или прободен трион, шлайф.

Първо, рамката под формата на рамка е направена от шперплат. Отворите за мивката, плота в акрилния лист се изрязват с фреза. Разрезите и неравностите се шлифоват. След това върху рамката от шперплат се нанася лепило, подготвеният изкуствен камък е залепен. Декоративната лента може да бъде залепена към ръба на рязания.

Примери за мебели и интериорни предмети:

Вижте тази публикация в Instagram

Вижте тази публикация в Instagram

Изработка на изкуствен камък от гипс

Можете да направите необходимото нещо за декорация от. За да направите това, сухият гипс се смесва с вода в необходимите пропорции, бързо се поставя в избрана форма и се оставя да се втвърди за 15-20 минути. За да се предотврати залепването на сместа, матрицата се смазва със специално съединение (восък с терпентин в съотношение 3: 7).

Естественият гипс е краткотраен, следователно за производството на продукти се използва модифициран гипс, който не се страхува от влага, има висока якост и издържа дълго време.

Разнообразието от оцветители на пазара ви позволява да постигнете желаните цветови решения. Можете да боядисате готовия продукт, като първо разтворите пигментите от железен оксид във вода или добавите багрило на водна основа към гипсовата маса, преди да я излеете във формата.

Вижте как да направите гипсов камък:

Изработка на изкуствен камък от акрил

Можете сами да изработите акрилния минерал. За това ви трябва:

подгответе матрицата, като я смажете със специален лубрикант, така че продуктът да може лесно да се отстрани;

пригответе смес, състояща се от 25% акрилна смола, 70% пълнител и 5% втвърдител;

напълнете формата с получената смес, оставете да се втвърди при температура от +25 ° C за 2 часа;

отстранете продукта, ако е необходимо, изгладете неравностите чрез смилане.

Можете да добавите цвят към продукта по 2 начина:

Боядисвайте готовия продукт. Плюсове: можете да използвате различни цветове, да прилагате шарки. Минуси: краткотрайна, външната боя се отлепва доста бързо, губи своя блясък и яркост на сянката.

Добавете боя, докато приготвяте сместа. Плюсове: цветът трае неограничено време. Минуси: продуктът ще бъде монотонен, орнаменти и т.н. няма да работят; трябва да се използва специално неорганично багрило с железен оксид.

За да не се сбъркате с количеството боя и нюанса, се препоръчва да направите пробно копие, преди да направите основния продукт. Изборът на метод за оцветяване на камък зависи от неговата цел. Най-добре изглеждат камъни, които приличат на мрамор.

Производствен процес на видео:

Изработка на изкуствен камък от цимент

За производството на циментов камък се използват три компонента - портланд цимент (основният материал), пясък, вода. Може да се добави експандирана глина, експандиран перлит или керамични стърготини. В зависимост от предназначението на продукта, в него могат да бъдат въведени материали, които укрепват конструкцията (тел, армировка).

Получената смес се изсипва в предварително подготвена форма или кофраж, смазан с грес. Повърхността се изравнява внимателно със шпатула. Циментът изсъхва 2-3 седмици, след което се отстранява от матрицата.

По желание могат да се добавят оцветители за постигане на желания цвят. За да направите това, багрилото предварително се разтваря във вода, след което се въвежда в сместа. Количеството на добавения компонент трябва да бъде не повече от 3% от гипсовата смес.

Вижте как да направите декоративен калдъръм от цимент:

Какво трябва да знаете за грижата за акрилен камък

Продуктите от изкуствен камък не изискват специални грижи и ще издържат дълго време, ако спазвате основните правила:

не стойте с крака върху плотовете;

не използвайте корозивни химикали;

не поставяйте горещи предмети;

използвайте подложки от мека тъкан за горещи предмети;

почиствайте при замърсяване със сапун или почистващи препарати;

избягвайте силно механично натоварване;

не излагайте на ниски температури.

Цена на камък

Цената на продуктите от акрилен камък е доста висока. Различава се според производителя, приблизителни цифри:

1 кв. м лист с дебелина 12 мм започва от 230 и завършва с 500 долара;

1 кв. м лист с дебелина 30 мм - средно 330 $;

с дебелина на листа 60 мм 1 кв. м. - от $300;

стилен работен плот в цвят червен пипер, дебелина 60 м, размери 1 х 3 м, с бар плот и наклонен ръб - 1425 $;

баня - от 26 000 рубли;

мивка - от 8000 рубли.

Смятате ли, че акрилният камък е достоен заместител на естествения камък? Разкажете на вашите приятели и познати за изкуствения камък, като споделите статия. Всичко най-хубаво.

Обикновено плотовете с имитация на изкуствен камък се изработват ръчно, или за интерес и повишено умение, или за овладяване на масово производство. Във всеки случай е много важно да знаете технологията и бихме искали да ви разкажем за производството на "каменни" плотове от ПДЧ с полиестерно покритие.

Няколко прости правила

Ще ви е необходимо правилно подготвено вътрешно пространство. Всъщност това е така наречената чиста стая 3х4 метра, чиито стени и таван са покрити с найлоново фолио, а подът е чисто пометен, измит и не образува прах. Помещението трябва да има добра вентилация, докато температурата се поддържа най-малко 25 ° C.

Обърнете внимание на контрола на качеството и безопасността. Работата се извършва само в затворено облекло с дълги ръкави. Тъй като процесът на полимеризация е придружен от обилно отделяне на стирен, е възможно да се работи само в целулозно-въглеродни респиратори и очила, този газ е изключително отровен. Всички действия се извършват само с парцалени ръкавици, не трябва да има мазни следи и отпечатъци.

За работа ще ви е необходима здрава и стабилна маса 2x2,5 метра и височина най-малко 80 см. Плотът й е лист ПДЧ с дебелина 16 мм, от дъното на който се завинтва щайга от дървени летви 15x60 мм, поставен на ръба и образуващ решетка с стъпка 35х35 см. повърхността не трябва да има фуги и следи от закрепване, поради което плотът се изравнява с акрилна шпакловка и се шлайфа фино. Масата трябва да е стабилна, ще трябва да ходите по нея, да седнете на ръба - плотът не трябва да се огъва едновременно.

Изработка на форма

Първо, чертеж на плота в мащаб 1: 1 се нанася върху повърхността на масата с обикновен молив. Маркирани са местата за монтаж на мивката, нишите за вмъкване, предните ръбове и радиусните елементи.

На правите ръбове на мивката се монтират ламинирани ленти от ПДЧ с височина 55-60 мм. Всички ъгли и ръбове са строго прави, така че рязането трябва да се извършва с професионално оборудване. Дъските се фиксират стриктно по маркировъчните линии с горещо лепило и дървени кубчета отвън. Така се образува външният кофраж, за оформянето на радиусните елементи на който се използват гъвкави пластмасови плочи.

След оформянето на външния контур към него се добавя кофражът на изрезите за мивката или котлона. Ако се планира мивката да бъде излята, е необходимо да се придобие акрилна матрица. Залепва се точно според маркировката с горещо лепило, след което се притиска към масата със собственото си тегло. Всяко излишно лепило, което излиза, трябва да бъде отрязано с нож за обувки.

Уплътняване и подготовка на кофраж

Вътрешната повърхност и ръбовете на матрицата напълно определят формата на бъдещия продукт, така че не трябва да има недостатъци на вертикалните и хоризонталните повърхности. Пролуките между дъските и дъските се запечатват с градинска смола, чийто излишък се отрязва или притиска с шпатула. Променете същите нарязани ръбове на ПДЧ и всички видове повърхностни нарушения са запечатани, в резултат на това формата трябва да придобие идеална геометрия и гладка повърхност без недостатъци. Освен това върху матрицата на мивката е монтирана шайба от градински лак, която образува вдлъбнатина в дренажния отвор.

За да оформите фрезоване на предния ръб, както и за кантиране на изрези и измиване, трябва да използвате специална стоманена плоча, чийто ъгъл е изрязан в отрицателна форма по начина на фигурна шпатула. Задачата не е трудна: ъгълът на формата се запълва с градински лак, след това фигурният преход се заглажда с плоча. Важно е да не накланяте инструмента и да притискате ръбовете му плътно към масата на кофража.

Когато формата е напълно готова, върху нея се нанася слой от разделителен восък и след 20 минути се полира с мека кърпа и се продухва с въздух под налягане. След това цялата повърхност се покрива с поливинил алкохол от ръчна пръскачка и се оставя да изсъхне напълно. Формулярът е готов за попълване.

Химия, смоли, смеси

За приготвянето на висококачествена смес прецизното пропорциониране е много важно. Съставките се дозират по тегло, те трябва да се претеглят с цифрова везна.

Първо се приготвя основата на камъка: 30% от гелкоута се смесват със 70% от свободно течащия пълнител. Трябва да го разбъркате на ръка с дървена пръчка, не можете да разбиете тази смес. След разбъркване се взема около килограм основа и се запушва в пластмасов съд като ремонтен комплект. Количеството на готовия гелкоут е 3,5-4 кг за всеки m2 повърхност.

Втората смес е полиестерен грунд. Това е обикновена полиестерна смола, която се оцветява с багрилна паста възможно най-близо до основния цвят. За укрепване на почвата и намаляване на свиването към смолата може да се добави до 40% калцит. Ще са необходими от 4 до 6 кг почва за всеки m2 плотове, приблизително същото се изразходва за средна лята мивка.

Тези смеси могат да се съхраняват без кислород в продължение на десетилетия, за тяхното втвърдяване е необходимо да добавите около 1-2,5% втвърдител (катализатор). Ако стайната температура е по-ниска от препоръчителната, след разбъркване на катализатора към сместа се добавя малко количество кобалт. Химия за течен камък се продава в комплекти и е придружена от изчерпателна информация за техниката на смесване, пропорциите и характеристиките на сместа, именно тези препоръки трябва да се следват.

Пълнене на плотове

Първо, върху подготвената матрица се напръсква гелкоут с пълнител; на всеки етап около 1 kg от основата се смесва с катализатора. Средният срок на годност след инжектиране на катализатор е 15 до 30 минути. Нанасянето се извършва на възможно най-тънки слоеве, за да се избегне образуването на микропори.

Първо, вертикалните повърхности се напръскват, като е необходимо да се гарантира, че съставът не пълзи, като периодично позволява на повърхностите да изсъхнат. Освен това гелкоутът се нанася с максимален покриващ слой върху хоризонталните зони. Поздравления за първото ви кандидатстване. След като повърхността се полимеризира, така че върху нея остава пръстов отпечатък, но смолата губи своята лепкавост, можете да продължите към втория. Общо са необходими 3-4 нанасяния, като накрая се извършва допълнително гелкоут покритие на вертикалните предни ръбове.

След 40-50 минути работният плот може да се излее. Малко повече от една трета от грунда се смесва с втвърдителя, изсипва се във форма и внимателно се изравнява с шпатула. След това върху земята се полага предварително нарязан плат от фибростъкло, притиска се и се заглажда със шпатула, така че импрегнирането да е максимално. Сега трябва да оставите половината от почвата, а останалата част е равномерно разпределена върху фибростъклото.

Мивката също е покрита с пръст на този етап, но за укрепването й се използва по-дебел фибростъкло.

След залепването на първия слой, когато армировъчната тъкан е добре загладена и всички въздушни мехурчета се изстискат, във формата се поставя вложка от ПДЧ. Изрязва се по размер, с 5 мм по-малък от формата и всеки негов елемент; за по-лесно движение могат да се завинтват няколко дръжки на вратите.

Частта, изработена от ПДЧ, не трябва да е твърда, но празнините над 5-6 мм са неприемливи. Във вложката трябва да направите 8-10 дупки на квадратен метър с диаметър 6 мм, за да избяга излишната почва. На върха на ПДЧ за 10-15 минути се монтира огъване от около 40 kg / m 2, можете също да разпръснете облицовката от тавана с тънки дървени летви

Докато потисничеството е инсталирано, всички пукнатини и пролуки се запълват с почва. Когато товарът се отстрани, половината от останалата почва се излива във формата, изпъкналите ръбове на фибростъклото се сгъват и се полага друго платно. Върху нея се изсипва останалата пръст, изравняват се с шпатула и плотът остава да изсъхне и стегне около 14-16 часа.

Шлайфане и полиране

На следващия ден след изливането трябва да съборите кофража с чук и да подкопаете плота, като забиете плоска шпатула под него и го натиснете с лост. След това матрицата на мивката се отстранява и целият плот се монтира върху меки блокове от пяна. От шевната страна контурите се изрязват добре, а задната страна е шлайфана с пясък Р80 и Р120.

След това плотът на масата се обръща и внимателно се шлайфа с алтернативно увеличаване на размера на зърното от P80 до P420, като най-доброто качество на предната повърхност се постига чрез използване на карборунд като абразив. За обработка на релефни зони и измиване под шкурка е монтирана подложка от пяна.

Смилането трябва да се извършва с дискова машина, като в последните два етапа движенията са изключително кръгови. LBM и лентови машини не са подходящи за тези цели. Ако работният плот е лъскав в проекта, последният етап ще бъде полиране на камъка с гумено колело от пяна с абразивна паста.

Красотата на естествения камък е несравнима. От древни времена този строителен материал се използва за вътрешна декорация и мебели. Можете да пеете хвалебствия за него дълго време. Но естественият камък има един голям недостатък - това удоволствие е твърде скъпо. Добивът, тегленето, рязането, оформянето и смилането са скъпи процеси, които само добавят към стойността на продуктите. Преди това можеше да бъде заменен само с дърво, но нямаше онези качества, които биха увеличат експлоатационния живот.

Но научно-техническият прогрес даде на хората възможността да имат евтина каменна украса в домовете си. Това е изкуствен камък, който има същите качества и свойства като естествения, само че цената му е многократно по-ниска. В тази статия ще се интересуваме от един въпрос - правене на плотове от изкуствен камък със собствените си ръце.

Какво е изкуствен камък

Като начало, изкуственият камък е преди всичко разтвор на различни съставки, които задължително включват свързващо вещество. Именно след втвърдяването му композитът (а разтворът не може да се нарече по друг начин) става здрав като камък. Следователно класификацията на каменния хоросан е разделена според използваното свързващо вещество. В момента за това се използва или цимент, или друг вид смола.

Циментовата основа за изкуствен камък се използва от дълго време. Ако спазвате правилно пропорциите на всички компоненти, тогава продуктът ще се окаже много издръжлив. За целта като пълнители се използват каменни частици (гранули). След изливането на разтвора във формата и втвърдяването му, повърхността на камъка се полира до огледално състояние.

Трябва да се отбележи, че циментов плот е много тежък, но и през миналия век. Днес тези покривки за маси вече не са налични. Те са твърде тежки, продуктът изсъхва дълго време и такива плотове не преминаха теста за ударни натоварвания.

Леко тегло, може да се каже дори малко в сравнение с цимента.
Прилична якост, не по-ниска от циментовите конструкции.
Устойчивост на влага при 100%.
Срокът на експлоатация е практически неограничен, ако продуктът се използва правилно.
Най-широката цветова гама, осигурена от пигментите.
Изкуственият камък не е радиоактивен, което не може да се каже за естествения. Малка доза фонова радиация винаги присъства във всеки камък.
Говорейки за ремонт на плот от изкуствен камък със собствените си ръце, трябва да се отбележи, че този процес е напълно прост. Познавайки правилата и нюансите на извършване на ремонтни работи, плотът може да бъде подреден у дома, без да харчите много пари.

Всички са добри с изкуствен камък, но той има и своите недостатъци.

Акрилният плот не издържа на високи температури, така че не се препоръчва да се поставят горещи съдове върху него. Доколкото е възможно, той може да издържа на температури до + 180C. Между другото, материалите с полиестерна смола могат да издържат на температури до + 60C.
В зависимост от използваната смола, продуктите могат да се изтрият или надраскат след няколко години употреба.

Що се отнася до пълнежа на изкуствен камък, тук могат да се използват гранули от всякакви видове камък.

Производство на плотове

Има няколко технологии за изработка на плотове от изкуствен камък. Но във всеки случай всичко започва с подготовката и определянето на формата на продукта, който трябва да се впише в интериора на кухнята. Тоест, трябва да вземете хартия и да скицирате върху нея скица за каменен плот. Формата се определя от вкусовите предпочитания на собственика на къщата, а размерите се определят от размерите на кухненското пространство. Всичко това трябва да се прехвърли на хартия.

Разбира се, най-лесният начин да направите каменен плот е да направите правоъгълен без огъвания и закръгляване. Дори начинаещ домашен майстор може да се справи с това. По-трудно е, ако формата на продукта е разнообразна с различни размери. Също така не е лесно да се направи П-образен работен плот, в който допълнително е необходимо да се направят дупки за мивка и плот.

Следователно, трябва да започнете да правите плот от изкуствен камък със собствените си ръце от маркирането. Оптималната ширина е 60 см, дължината зависи от сглобените мебели, върху които ще бъде монтиран плотът.

Изработка от акрилен камък

Като начало има две версии на този вид изкуствен камък в продажба. Това са готови листове с размери 3,66х0,76 м, дебелина 3-12 мм и така наречения течен камък, който можете да оформите сами.

Нека разгледаме първия вариант. И така, преди да получите лист, който трябва да се коригира, за да пасне на скицата, предварително сте го приложили към хартията. Много е важно точното прехвърляне на формата и размерите на плота върху камъка. Сега, с диамантен диск за рязане, е необходимо да се правят разрези по линиите, давайки на детайла полуготов продукт, но вече с почти точни размери. Ако е необходимо да се пробият дупки в плота, тогава това трябва да се направи веднага.

Сега, с помощта на фреза (добро качество), трябва да смилате краищата на получения детайл. Това важи и за краищата на изрязаните отвори. Разбира се, дебелината на листа играе важна роля в този случай. Но дори 12 мм не е гаранция за висока якост, тъй като монтажът върху стелажи за мебели ще доведе до увисване, което може да причини счупване. Ето защо е наложително да инсталирате основа под плота. За това обикновено се използва влагоустойчив шперплат, тъй като кухнята е влажна стая. В този случай не трябва да използвате материали като ПДЧ или ПДЧ.

Сега трябва да изрежете точно същия продукт с дупки и размери от лист шперплат. След това и двата материала се залепват един към друг с двукомпонентно лепило и се затягат със скоби. В това състояние те трябва да лежат около 7 часа.

Внимание! Ако за производството на плот се използва дебел лист заготовка, тогава основата може да бъде направена не твърда. За това от шперплат могат да се изрежат ленти с ширина 7-8 см, които се разпределят равномерно и се залепват на гърба на лист от акрилен камък.

Моля, имайте предвид, че шперплатът ще се вижда от края на предната страна и отстрани, така че трябва да бъде покрит с ленти от изкуствен камък. Защо са изрязани от един и същи лист. Ширината отново се определя от вкусовите предпочитания, но има стандартни размери - 3-4 см. Задният край ще трябва да бъде затворен с готов профил или цокъл. Всички тези елементи са залепени на място със същото лепило. Работете внимателно с лепилото. Изсъхва бързо, така че трябва да побързате тук, но с дължимата грижа.

И един момент. Ако направите L-образен плот със собствените си ръце, тогава е необходимо да монтирате лента от шперплат на кръстовището на двете части отдолу вдясно по линията на свързване. Той ще играе допълнително ребро за втвърдяване, което ще увеличи здравината на продукта.

И последният последен етап е шлайфането на шперплата на каменния плот, направено сам. Това може да стане с мелница.

Производство от течен камък

Какви материали са необходими за приготвяне на течен камък у дома. Нека ги изброим.

Ацетон като разтворител.
Втвърдител, известен още като смола.
Калцинитът е калцинирана сода или калциев нитрат, който е силно разтворим във вода. По същество това е тор.
Епоксидният гелкоут е еластичен материал от пигментиран тип. Изработен е на базата на смоли.
Каменни пълнители.

По принцип основата на течния камък е гелкоут, пълнители и втвърдител. Пропорциите са следните: гелкоут около 60%, втвърдител до 40%, останалото е пълнител. При смесване трябва да се получи течно пастообразно вещество. Сега на въпроса как да направите плот от изкуствен камък? Има две технологии.

Първият е, че първо трябва да подготвите шаблон с форма и размери. За да направите това, можете да използвате шперплат, OSB, ПДЧ или DPV. Върху него се нанася течен материал със слой от 2-4 мм. След изсъхване се шлайфа от лицевата страна.

Втората технология за производство на плотове се нарича обратна. Използва различни материали, които не са в предишния списък, но са необходими именно при изливане.

Необходимо е да направите шаблон от лист шперплат, можете да използвате ПДЧ. Основното е избраният лист да не е тънък, тъй като тук е необходима здравината на материала, за да издържи теглото на излятия разтвор. Размерът на шаблона трябва да бъде с 5 мм по-голям от оригинала от всяка страна.
От шперплат се изрязват ленти с ширина 5 см и се залепват към шаблона по периметъра с помощта на лепило за топене. Слагат ги на ръба.
Ако има дупки в плота, тогава те трябва да бъдат изрязани и същите ленти трябва да бъдат залепени към ръба по периметъра.
За херметичност на конструкцията, ставите на страните и шаблона могат да бъдат покрити с пластилин.
Сега получената форма отвътре трябва да бъде покрита с восък или друг освобождаващ агент.
Всичко е готово, можете да излеете течен камък.
Издържаме половин час, след което слагаме фибростъкло отгоре. Той ще действа като подсилваща рамка за увеличаване на здравината на продукта.
Сега трябва да излеете почвата отгоре. Представлява смес от калцит (80%), втвърдител (1%), смола (8%) и пигменти.
Върху грундовия слой трябва да се постави друг шаблон, с помощта на който той се разпределя равномерно върху долната форма. Тоест, той ще трябва да бъде изрязан предварително от лист от шперплат. Оптимално, ако се постави малък товар върху горния шаблон, той ще изстиска излишната почва, която трябва да се отстрани незабавно.
В това състояние структурата трябва да престои час и половина.
След това тежестта и шаблонът се отстраняват, а горната повърхност се шлайфа до огледално покритие.

Някои майстори препоръчват изливането на почвата на два слоя. Това ще увеличи якостните характеристики на плота "направи си сам", изработен от течен камък. В този случай първият слой се излива в размер на 5 кг на 1 m² повърхност, вторият - 3 кг. Имайте предвид, че самият течен камък ще отнеме 3-4 кг / м².

Плотовете, направени по този начин, са много по-здрави от първата технология. И съответно те имат по-дълъг експлоатационен живот. Разбира се, по отношение на времето тази операция отнема много време, но си заслужава.

Ремонт на плотове от изкуствен камък

По принцип ремонтът на акрилни плотове се извършва по много проста технология. Например, ако на повърхността се появи пукнатина или драскотина. За да направите това, ще ви трябва същото лепило, с което цокълът и страните са залепени към продукта.

На първо място е необходимо да се разшири пукнатината, тоест да се увеличи нейната ширина. След това в него се излива лепило, което се шлайфа след изсъхване. Това е, ремонтът приключи.

Ако на повърхността се появи подуване или петно, тогава тази област трябва да бъде изрязана на дълбочина 1-2 mm. Това става с фреза, монтирана на мелница. След това от парче от същия завършен течен камък се изрязва по-малко парче, което по форма и размер съвпада с отрязаната площ. Сега това парче трябва да бъде залепено към изрязаната зона. След като лепилото се втвърди, границите на лепенките трябва да бъдат бродирани, запълнени с лепило и шлайфани след изсъхване.

Заключение по темата

Трябва да се отбележи, че технологията за изработване на плот от този материал не е най-сложната поради простотата на формата на самия продукт. Например, да направите мивка от изкуствен камък със собствените си ръце е много по-трудно. В крайна сметка това вече е обемна структура, която изисква използването на по-сложен шаблон. Освен това закръгляването на мивката създава определени трудности при тяхното формиране. Следователно, по очевидни причини, той е направен само от течен камък.

Особено внимание се обръща на работната повърхност. Той трябва да отговаря на всички изисквания за надеждност, здравина и в същото време да има привлекателен и естетичен външен вид. Разбира се, можете да разрешите проблема, като закупите любимата си опция в магазина, но такова придобиване ще струва прилична сума. Можете да помислите и за друг вариант - самостоятелно производство. За тези цели е подходящ популярен материал днес - изкуствен камък. Нека да разберем как се прави плот от изкуствен камък у дома с минимални инвестиции на време, усилия и пари.

Съвременни изкуствени материали

Изкуственият камък принадлежи към групата на композитните материали, които се основават на:

пълнители;
пигменти (минерални);
полимерни смоли (свързващи компоненти).

В зависимост от вида на смолата се разграничават няколко вида материал. Например, когато се използва акрилна смола, се получава издръжлив лист камък, който е устойчив на високи температури (до 200 ° C), поради тази характеристика, плотът може да се използва главно в банята. За кухнята е подходящ по-топлоустойчив материал, който включва полиестерни смоли. Те могат да издържат на температури до 600 ° C.

В допълнение към устойчивостта на високи температурни показатели, има още няколко предимства на изкуствения камък:

достъпна цена;
водоустойчивост;
сила;
дълъг експлоатационен живот;
широка палитра от цветове;
способността за извършване на реставрационни и ремонтни работи;
екологичност;
сигурност;
лекота на грижи.

На фона на такъв списък от предимства е необходимо да се подчертае само един недостатък: склонността към драскотини и други дефекти на повърхността. Ако проучите по-внимателно свойствата на материала, тогава ще бъде възможно да се подчертаят повече плюсове и минуси, но бяха разгледани най-основните и важни.

Забележка!Можете сами да направите лист от изкуствен камък. За да направите това, от компонентите се приготвя смес, която впоследствие се нанася върху ПДЧ (основа) или се излива в специална форма.

Въпреки факта, че акрилната смола, в сравнение с полиестерния свързващ компонент, издържа на по-ниски температури, поради достъпната си цена е по-популярна. Не толкова отдавна на пазара се появи нов материал - кварцов агломерат, който се различава по вида и качеството на свързващото вещество, тоест смолата. И така, новостта сред изкуствените камъни има няколко предимства поради такива повишени характеристики:

твърдост;
сила;
топлоустойчивост.

Също така камъкът не се страхува от механични повреди под формата на драскотини и ожулвания. За разлика от акрила, кварцовият конгломерат има малко разнообразие от текстури и цветове: имитация на гранит и мрамор.

Забележка!Само чуждестранни производители доставят висококачествен изкуствен камък (кварцов конгломерат) на вътрешния пазар.

Подготвителна работа

За тези, които имат дори малко познания в дърводелството, няма да е трудно сами да направят плот от изкуствен камък. Преди да започнете процеса, трябва да закупите следните материали:

Лист от изкуствен камък на базата на акрил. В магазина можете да намерите листове със стандартни размери 3,66 × 0,76 м с дебелина 12 мм. Има и по-тънки слоеве с дебелина от 3 до 6 мм.
Подложката е от влагоустойчив шперплат (дебелина 30 мм). Вместо шперплат е допустимо да се използват фибри и ПДЧ, но само ако плотът е монтиран в помещение с умерена влажност, в противен случай водата ще разруши структурата на изкуствения камък.
Двукомпонентно лепило.

Освен това избираме инструменти и оборудване според списъка:

шлифовъчна машина (плюс орбитална);
прободен трион;
трион (циркуляр и край);
пробивна машина;
прахосмукачка;
молив;
владетел;
фреза (високо качество);
фреза и фрези;
пистолет за лепило;
направляваща релса.

Забележка!Почти всичко изброено по-горе може да се намери във всеки собственик. Ако няма специални устройства, тогава те могат да бъдат наети в магазините.

Списъкът на подготвителната работа включва дизайна на плота и неговите измервания. За удобство и точност всички получени данни се въвеждат на лист хартия и се скицират диаграми. Така че, първо, те се определят не само с размерите, но и с конфигурацията. Най-простата се счита за правоъгълна форма, с която всеки може да се справи, но ако говорим за ъглов или U-образен плот, тогава процесът става по-сложен. Дължината се измерва според съществуващата основа за маса, дълбочината е около 60 см, с изключение на нестандартни мебели по поръчка.

Забележка!За надеждност, според получените измервания, се прави макет на бъдещия плот с отвори за мивката или котлона. Карта за рязане се прави от дебел картон или листове ватман хартия.

Производствен процес

Например, помислете за производството на стандартен правоъгълен плот със следните размери:

Така че прехвърляме данните, получени след измервания, върху лист от шперплат и изкуствен камък. С помощта на фреза завършваме ръбовете на самия плот и оформяме контурите на изрезите за мивката и плота. Обръщайки плота с грешната страна, обработваме профила, тоест нанасяме жлеб с дълбочина 20 мм под ръба. Няколко ленти трябва да бъдат изрязани от лист шперплат, за да образуват рамка (ширината не надвишава 7 см).

Забележка!Повърхността трябва да бъде почистена и обезмаслена, преди да се нанесе кант върху изкуствен камък. За това са подходящи както алкохол, така и ацетон.

Следващият етап от производството на плота за маса се състои в залепване на ръбовете и рамката от подготвените ленти от шперплат. Следваме прост алгоритъм на действия:

С помощта на пистолет или тръба нанасяме лепило върху краищата, нанасяме ги върху плота и ги фиксираме със скоба (лепилото изсъхва достатъчно бързо, така че трябва да действате бързо).
След пълно изсъхване (трябва да се ориентирате навреме според инструкциите за лепилото), отстранете стърчащото лепило с длето.
По подобен начин, но с помощта на силиконово лепило, фиксираме рамката от шперплат и изчакваме поне 7 часа.
Ако има отворени зони между ръба и шперплата (не повече от 2 мм), нанесете слой силикон и го изравнете, докато нивата съвпаднат.
За да придадем гладкост на лепилните слоеве, използваме фреза с долен лагер.
Смиламе целия шперплат с шлайфмашина.
Обръщаме плота с дясната страна нагоре и използваме рутер, за да заобиколим ръба.
Извършваме шлайфане на изкуствен камък за получаване на полуматово покритие.
Закръгляваме страната на стената.

След това върху основата може да се монтира напълно готовият плот от изкуствен камък.

Този видеоклип ви показва как да инсталирате плота от акрилен камък Max-Top:

Забележка!Ако е необходимо да се направи Г-образен плот, използвайте 2 елемента, които се съединяват в права линия. За да се изпълни тази задача, е необходимо да се извърши едновременно фрезоване - огледално фрезоване.

Ремонтно-възстановителни работи

Както вече споменахме, голямото предимство на изкуствения камък е способността му да се възстанови. Плотовете, като всеки работен елемент, са постоянно изложени на механично натоварване. Възможно е да се извърши ремонт, ако на повърхността се образуват следните форми:

драскотини;
пукнатини;
подуване на корема;
чипс;
ожулвания и петна.

За отстраняване на пукнатини повърхността първо се почиства от замърсявания и се обезмаслява. След това ръбовете се почистват, поради което размерът на дефекта ще се увеличи. В образуваната междина се излива двукомпонентно лепило. След пълно втвърдяване мястото се шлайфа, за да се изравни повърхността до гладко състояние.

В случай на плитки драскотини или дефектни петна е достатъчно да ги избършете с шкурка, като изберете необходимия размер на фракциите. Най-добре е да завършите този процес на няколко етапа: първо използвайте едрозърнесто, а най-накрая дребно. Повърхността се полира с бормашина с приставка от филц.

Забележка!Използването на шкурка и бормашина е възможно само за плотове с дебел каменен лист.

Можете също да премахнете мехурите, които са се появили сами. За да направите това, фреза изрязва мястото на дефекта и кръпка се изрязва от остатъците от лист камък. Ръбовете са добре смазани с лепило и фиксирани на мястото на повреда. След изсъхване се извършва шлайфане и остатъците от лепило се отстраняват.

Важно е да се отбележи, че при извършване на всякакви ремонтни работи на плота, твърдите характеристики на камъка ще намалеят, следователно експертите препоръчват първоначално да се използва висококачествен материал от надежден производител.

Забележка!Никога не изхвърляйте дори малки остатъци от изкуствен камък, тъй като те могат да бъдат полезни при извършване на реставрационни работи.

И така, в статията разгледахме процеса на изработване на плот от изкуствен камък с проста форма, а също така предоставихме важна информация и препоръки. Обобщавайки, можем да кажем, че ако извършвате работа сами, цената на плот ще бъде няколко пъти по-ниска от нова от магазин или работилница. Достатъчно е да отделите няколко дни, да следвате съветите, да се придържате към получените измервания.

Видео

В това видео можете да видите как се прави акрилен камък: