Ние правим струг със собствените си ръце. Сглобяваме със собствените си ръце домашен струг за метал Най-простият струг за метал

За производството и обработката на метални части е необходим струг. Професионалното оборудване е доста скъпо, така че за да спестите пари, можете да направите домашен метален струг със собствените си ръце. Това може да се направи по няколко начина, а чертежи на такъв продукт лесно се намират в интернет. Можете да използвате импровизирани материали за производство, размерът на машината може да бъде всеки.

Всеки домашен струг се състои от следните елементи:

задвижване - основната част от механизма, която е отговорна за неговата мощност. Изборът на устройство с необходимата мощност е една от най-трудните задачи. В малки стругове за метал със собствените си ръце можете да използвате задвижване от обикновена пералня или бормашина. Обикновено мощността на този елемент започва от 200 W, а броят на оборотите в минута - от 1500;
рамка - носещата рамка на конструкцията, която може да бъде направена от дървени блокове или стоманен ъгъл. Леглото трябва да се характеризира с висока якост, в противен случай цялата конструкция може да се разпадне от вибрации по време на работа;

задна баба - изработена от стоманена плоча и заварен към нея стоманен ъгъл. Плочата опира до водачите на леглото, а основната цел на задната баба на струга със собствените си ръце е да фиксира металната част по време на обработката;
бабка - част, подобна на задната баба, но монтирана върху подвижна рамка;
центрове за господари и робове;
опора - тягов механизъм за работната част.

Въртящият момент от двигателя към работната част на машината може да се предава по няколко начина. Някой предпочита директно да монтира работната част на вала на двигателя - това спестява място и спестява резервни части. Ако тази опция не е възможна, въртящият момент може да се предава с помощта на триене, ремък или верижно задвижване. Всяка от тези опции има предимства и недостатъци.

Ремъчното задвижване за електрическия двигател е най-евтиното и се характеризира с доста високо ниво на надеждност. За производството му можете да използвате колан за електродвигател, свален от всеки друг механизъм. Недостатъкът на ремъчното задвижване е, че с течение на времето ремъкът може да се износи и ще трябва да се сменя колкото по-често, толкова по-интензивно работите с машината.

Верижното задвижване е по-скъпо и заема повече място, но също така ще издържи много по-дълго от ремъчното задвижване. Трансмисията на триене има междинни характеристики между ремък и верига.

Полезен съвет! Когато сглобявате струг, изберете типа зъбно колело, което най-добре отговаря на вашето приложение. Например, за мини-струг със собствените си ръце е по-добре да инсталирате работната част директно върху вала.

Направи си сам опора за струг: чертежи, как да се направи от скрап материали

Дебеломерът е една от най-важните части на самоделния струг - от него зависи качеството на бъдещата част, както и количеството време и усилия, които ще отделите за производството му. Тази част е разположена на специална плъзгача, която се движи по водачите, разположени на леглото. Дебелотомерът може да се движи в три посоки:

надлъжно - работната част на машината се движи по протежение на детайла. Надлъжното движение се използва за смилане на резба в част или за отстраняване на слой материал от повърхността на метален детайл;

напречно - движение перпендикулярно на оста на детайла. Използва се за шлайфане на канали и дупки;
наклонено - движение под различни ъгли за смилане на канали по повърхността на детайла.

Когато правите шублер за струг със собствени ръце, си струва да вземете предвид момента, в който тази част е подложена на износване в резултат на вибрации, възникващи по време на работа. Поради тях крепежните елементи се разхлабват, има хлабина, всичко това влияе върху качеството на произвежданата част. За да се избегнат подобни проблеми, шублерът трябва редовно да се регулира и регулира.

Направи си сам настройката на самостоятелно изработен шублер за струг се извършва според пролуките, хлабината и маслените уплътнения. Регулиране на хлабината е необходимо, когато винтът е износен, който е отговорен за преместването на детайла в надлъжната и напречната равнина. В резултат на триене шублерът започва да се разхлабва при натоварвания, което значително намалява точността на детайла. Можете да премахнете пролуките, като поставите клинове между релсите и каретата. Хлабината на детайла се елиминира с помощта на фиксиращия винт.

Ако семерингите на вашата машина са износени, те трябва да бъдат старателно изплакнати и напоени с прясно двигателно масло. В случай на критично износване е по-добре напълно да смените семерингите с нови.

Домашен струг за метал със собствените си ръце: процедура на сглобяване

Монтажът на механизма се извършва в следния ред:

Рамката на машината е сглобена от метални греди и канали. Ако ще работите с големи части, тогава материалите за сглобяване на рамката трябва да се използват с очакване на голямо натоварване. Например, ако планирате да работите с метални детайли с дължина над 50 мм, дебелината на материалите за рамката трябва да започне от 3 мм за ъглите и от 30 мм за прътите.
На канали са монтирани надлъжни валове с водачи. Валовете могат да бъдат заварени или завинтени.
Главната баба се произвежда. За направата на главата на струг със собствените си ръце се използва хидравличен цилиндър с дебелина на стената 6 мм. Два лагера трябва да бъдат притиснати в цилиндъра.
Валът се полага. За това се използват лагери с голям вътрешен диаметър.
Хидравличният цилиндър е пълен със смазка.
Монтирани са макара и шублер с водачи.
Електрическото задвижване се монтира.

Освен това, според чертежите на метален струг със собствените си ръце, можете да видите, че за да се увеличи стабилността на режещия механизъм, е направен белезник и тънка метална лента е фиксирана върху долната част на конструкцията. Последният служи за защита на работната част на машината от деформация по време на работа.

Полезен съвет! Самосглобен метален струг може да се използва не само по предназначение, но и за шлайфане и полиране на метални части. За това към електрическия вал е свързан шлифовъчен диск.

Избор на електродвигател за машината

Най-важната част от самоделния струг за метал, чието производствено видео може лесно да се намери в интернет, е електрическият двигател. Именно с негова помощ се осъществява движението на работната част на машината. Съответно мощността на цялата конструкция зависи от мощността на този механизъм. Избира се в зависимост от размера на металните заготовки, с които планирате да работите.

Ако планирате да работите на машина с малки части, двигател с мощност до 1 kW е доста подходящ за това. Може да се свали от стара шевна машина или друг подобен електрически уред. За да работите с големи части, имате нужда от двигател с мощност 1,5-2 kW.

Когато сглобявате според готови чертежи на домашен метален струг, имайте предвид, че всички електрически части на конструкцията трябва да бъдат надеждно изолирани. Ако нямате необходимия опит с електрическото оборудване, най-добре е да потърсите помощ за свързване със специалист. Така ще сте сигурни в безопасната работа и надеждността на дизайна.

Изработване на струг от бормашина със собствените си ръце

Ако искате да спестите от резервни части и значително да опростите задачата за сглобяване на домашен струг, можете да използвате обикновена електрическа бормашина като задвижване. Това конструктивно решение има редица предимства:

Възможността за бързо сглобяване и разглобяване на конструкцията - свредлото се отделя лесно от леглото и може да се използва по предназначение.
Лесната за пренасяне и транспортиране машината е добър вариант, ако трябва да работите с метални детайли в гаража и на открито.
Спестявания - бормашината действа не само като електродвигател, но също така елиминира необходимостта от използване на предавка, а също така позволява използването на сменяеми дюзи като работен инструмент.

Разбира се, има и недостатъци на бормашината. Как да направите възможна обработка на големи части с този инструмент? Това е практически неосъществимо, тъй като бормашината има относително нисък въртящ момент и високи обороти. Разбира се, можете да увеличите тези параметри, ако все още инсталирате ремъчно задвижване и с негова помощ прехвърлите въртящия момент от свредлото към шпиндела, но това значително ще усложни дизайна, чието основно предимство е простотата и компактността.

Изработването на домашен настолен струг за метал на базата на бормашина има смисъл в случаите, когато не е необходимо да извършвате мащабна работа и трябва да се обръщат само малки части.

За да направите метален струг на базата на електрическа бормашина, се нуждаете от същите части като за конвенционален дизайн, с изключение на електрическия двигател и главната баба. Ролята на последния се изпълнява и от бормашина. Предвид компактния дизайн, обикновена маса или работна маса може да се използва като легло, върху което ще бъдат фиксирани всички компоненти на машината. Самата бормашина е фиксирана в конструкцията със скоба и скоба.

Полезен съвет! Функционалността на струг с електрическа бормашина може да бъде значително разширена чрез добавяне на различни приставки и аксесоари към неговия дизайн.

С помощта на домашно приготвен струг можете не само да шлайфате части, но и да нанасяте боя върху въртящ се детайл, да навивате проводник върху трансформатор, да правите спирални прорези на повърхността на детайла и да извършвате много други действия. Освен това, ако сглобите приставка за копирна машина за машината, тогава с негова помощ можете бързо и без усилие да произвеждате малки идентични части.

Характеристики на работата на стругове за метал със собствените си ръце, видео инструкции като начин за избягване на грешки

Както всяко друго оборудване, домашните стругове имат свои собствени характеристики, които трябва да се вземат предвид при сглобяването и работата. Например при работа с големи части или при използване на мощен електродвигател възникват силни вибрации, които могат да доведат до сериозни грешки при обработката на детайла. За да се отървете от вибрациите, задвижващият и задвижван центровете на машината трябва да бъдат настроени на една и съща ос. И ако планирате да инсталирате само центъра за задвижване, към него трябва да бъде прикрепен гърбичен механизъм.

В настолните стругове за метал "направи си сам" не се препоръчва инсталирането на колекторен двигател. Той е склонен към спонтанно увеличаване на броя на оборотите, което може да доведе до излитане на детайла. Това от своя страна може да доведе до наранявания, свързани с работата или имуществени щети. Ако обаче не можете да направите без монтиране на колекторен двигател, е задължително да инсталирате скоростна кутия с него, за да намалите скоростта.

Идеалният вариант на двигателя за домашен струг е асинхронният. Не увеличава скоростта по време на работа, устойчив е на тежки натоварвания и ви позволява да работите с метални детайли с ширина до 100 мм.

Правилата за инсталиране и експлоатация на всякакъв вид електродвигател за струг могат да бъдат разгледани в множество видео инструкции в интернет. С тяхна помощ не само ще избегнете често срещани грешки по време на монтажа, но и ще спестите време и усилия благодарение на яснотата на материала.

Мерки за безопасност при работа с домашен струг

При работа с конструкцията трябва да се спазват определени мерки за безопасност. Така че, след като сглобите машината, трябва да проверите нейната производителност. Шпинделът трябва да се върти лесно и без изоставане, а предният и задният центрове трябва да са подравнени с общата ос. Центърът на симетрия на въртящата се част трябва да съвпада с нейната ос на въртене.

На всяко видео на струг със собствените си ръце можете да видите, че след инсталирането на електрическия двигател той е покрит със специален корпус. Последният служи не само за защита на оператора на машината, но и за защита на самия двигател от прах, метални частици и мръсотия. За машина, направена на базата на електрическа бормашина, такъв капак не е необходим.

Полезен съвет! Ако планирате да инсталирате конструкция, базирана на мощен електродвигател, не забравяйте да се уверите, че вашата електрическа мрежа има достатъчно мощност, за да работи с нея. У дома е по-добре да се справите с мотор от домакински уреди, който определено ще работи от напрежението във вашия контакт.

Също така трябва да спазвате следните правила за безопасност:

Работният инструмент трябва да бъде разположен успоредно на повърхността на обработвания детайл. В противен случай може да падне и да повреди машината.
Ако обработвате лицеви равнини, детайлът трябва да лежи в задната баба. В този случай е много важно да спазвате подравняването, в противен случай рискувате да получите дефектна част.
За да предпазите очите си от метални стърготини и частици, можете да изградите специален щит или просто да използвате защитни очила.
След работа конструкцията трябва да се почисти, като се отстранят метални стърготини и други производствени отпадъци. Уверете се, че малките части не попадат в двигателя.

Опции за надграждане на домашен струг

Ако имате нужда от механизъм, който не само може да извършва стругова работа, но и да шлайфа и боядисва детайл, основната машина може лесно да бъде модифицирана. Най-добре е да направите това за дизайн, базиран на електрическа бормашина, тъй като е най-лесно да замените работната част в нея.

Има няколко популярни модификации на метален струг. Как да направите заострен отвор? За да направите това, два файла трябва да бъдат прикрепени към основата, така че да образуват трапец. След това се монтира пружинен механизъм, който гарантира, че файловете се подават напред и под ъгъл, което ви позволява да пробивате заострени отвори в детайла.

Освен това може да се направи машина със сгъваема основа за работа с метални части с различна дължина. С помощта на няколко дъски или метални ъгли можете да приближите или по-далече работния инструмент до крепежните елементи, държащи детайла, както и да промените размера на пролуката между крепежните елементи. Най-удобно е да направите такава конструкция на базата на обикновена маса или работна маса.

Ако прикрепите шлифовъчно колело към електрическия мотор като работен инструмент, можете да използвате машината не само за полиране на повърхността на детайла, но и за заточване на ножове, ножици и други домакински инструменти. Така стругът се превръща в удобен многофункционален механизъм.

Сглобяването на струг у дома е доста проста задача, която допълнително се опростява от множество видео инструкции и чертежи от интернет. В същото време конструкцията може да бъде сглобена буквално от скрап части, като се използват за това стари домакински уреди и отпадъци от монтажно и строително производство.

Основното предимство на самостоятелното сглобяване е спестяването на разходи. В допълнение, заслужава да се отбележи възможността за независимо регулиране на размерите и мощността на устройството, за да го адаптирате към вашите нужди. Домашна машина може да бъде не само голяма, но и много миниатюрна, предназначена за обработка на малки части.

Ще Ви изпратим материала по имейл

Ако сглобите домашен струг за метал със собствените си ръце, можете да получите на ваше разположение функционално оборудване за обработка на метал без допълнителни разходи. За обективност ще разгледаме не само процеса на сглобяване, но и текущите предложения на пазара на готови продукти. Информацията по-долу ще ви помогне да направите правилен сравнителен анализ, като вземете предвид финансовите възможности, професионалните умения и други лични характеристики.

Висококачествените домашно приготвени продукти по никакъв начин не са по-ниски от фабричния аналог

Какво можете да направите с домашен метален струг със собствените си ръце

С помощта на настолен струг за метал можете бързо и ефективно да извършвате различни работни операции:

обработка на краища, канали с необходимото ниво на точност;
разширяване на съществуващи конични и цилиндрични отвори (зенкериране);
точно рязане на детайли според дължината, установена от плана;
създаване на релефна повърхност чрез валцуване;
нарязване на стандартни и специални резби (външни/вътрешни).

За да изберете необходимата точност на движение на шублера, стъпката на резбата на водещия винт се променя. Нарязва се на матрица на винторезна машина. За укрепване на конструкцията връзките се извършват чрез заваряване. Корпусите на главата са направени от канал (# 12/14).

Как да определим правилния двигател за струг

Представеният по-горе проект е предназначен за използване на захранващ блок с мощност 450-600 W с максимална скорост на въртене на работния вал - 2500-3500 об / мин.

Такива решения са доста подходящи, ако изберете работещ двигател с достатъчна мощност.

За да не се сбъркате, можете да изучавате примери за фабрични машини за метални, успешни домашни продукти. Въз основа на такова мини-изследване е лесно да се заключи за следните пропорции: за обработка на части с диаметър 8-12 см и дължина 60-80 см се използват електрически двигатели с мощност 600-800 W . Подходящи са стандартни модели от асинхронен тип с въздушно охлаждане. Не се препоръчва използването на колекторни модификации. Те рязко увеличават скоростта, когато натоварването на вала намалява, което ще бъде опасно. За да предотвратите подобни ситуации, ще трябва да използвате редуктор, което ще усложни дизайна.

Трябва да се подчертае едно предимство на ремъчната предавка. Предотвратява директно механично въздействие върху вала от инструмента в напречна посока. Това удължава живота на лагерите.

Гледната точка на експерт

Виктор Исакин

Специалист по подбора на инструменти за търговска мрежа "220 волта"

Задай въпрос

„DC двигателите са с големи размери. Но те могат да бъдат свързани по сравнително проста схема, която ще осигури плавен контрол на скоростта.

Ред за монтаж

Този алгоритъм обяснява последователността на действията при работа с горните чертежи. Използването на друга проектна документация предполага въвеждането на подходящи промени в процеса на сглобяване.

Започват с главата. В него е монтиран шпиндел. Освен това целият модул е свързан към тръбопровода с помощта на болтово закрепване. На закрепващите части предварително се нарязва резба. Когато извършвате тази операция, внимателно контролирайте подравняването на частите.

На следващия етап от каналите се сглобява захранваща рамка. Когато рамката е направена, върху нея се монтира грифа. И тук трябва внимателно да се следи паралелността на ходовата тръба и дългите части на рамката. Направете точно маркирането. Отворите се пробиват последователно с допълнителен отвор за райбер, като се проверява всяка точка на закрепване. Една или две грешки няма да застрашат ненужно здравината на канала, така че е по-добре да направите нова точна дупка на друго място, ако е необходимо.

За ваша информация!Не забравяйте да монтирате шайби от пружинна стомана, които гарантират надеждността на болтовите връзки при високи вибрации.

При сглобяването на това устройство трябва да се обърне специално внимание на точността на поставяне на централните оси на шпиндела (1) и перо (2). Ако се направи грешка, при обработка на детайли ще се получат конични повърхности вместо цилиндрични. Също така проверете паралелността на тези елементи към движещата се тръба. Опорната греда (3) предотвратява разгъването на задната баба. За регулиране на височината могат да се използват стоманени дистанционери.

Частите на шублера се монтират последователно в съответствие със схемата на монтажния чертеж. Тук не е необходима особено висока точност, тъй като са предвидени множество корекции. Ако се очаква интензивна употреба, направете отделни единици разглобяеми, за да смените износващите се части без допълнителни разходи.

На последния етап се монтира електрически двигател, свързан към електрическата мрежа според избраната схема. Те проверяват функционалността на метален струг със собствените си ръце на практика. За подобряване на външния вид и защита от корозия някои части са покрити с грунд и боя.

Как да направите струг със собствените си ръце от бормашина

За пластмаса, други меки материали мощността на типичен домакински електроинструмент е напълно достатъчна. Този пример описва как да направите функционална машина със собствените си ръце за 15-20 минути. С помощта на последните снимки таблицата разказва за създаването на подобрен дизайн:

Снимка	Последователност на сглобяване с авторски препоръки
	Като основа беше използвана серийна бормашина. Предполага се обработка на относително малки детайли. За леглото в този случай се избира лист от шперплат, който е фиксиран върху масата. Всяка друга достатъчно здрава и равна основа ще свърши работа.
	Необходимо е да фиксирате електроинструмента в удобно положение, за да не го повредите по време на работа. Този проблем може да бъде решен с помощта на помощната сграда. Изработен е от дебел шперплат (20 мм), като се вземат предвид съответните размери.
	Отделните части на конструкцията са закрепени с самонарезни винтове. В предната част е монтиран елемент с къдрава кройка. Тази седалка е създадена с форма и размери, които са подходящи за монтиране на изпъкналата част на здрав корпус на бормашина (маркиран със стрелки).
	Основата се завинтва към работния плот на желаното място. Вътре е монтиран електроинструмент. За твърдо фиксиране се използва скоба. До него е фиксиран дървен блок като опорна греда.
	Резачката може да бъде направена от стара пила. Стандартната шлайфмашина е подходяща за обработка на този детайл.
	В патронника се вкарва здрав стоманен прът. Върху него се завинтва парче дърво.
	След това се проверява работоспособността на машината.
	Ако премахвате малка дебелина с фреза с всеки проход, ще можете да обработвате детайли, изработени от достатъчно твърди материали. Довършителната повърхност се създава с помощта на шкурка.
	За по-големи детайли можете да създадете машина с челна баба и задна баба. Снимката показва основните конструктивни елементи. Електрическият инструмент е здраво закрепен, но, ако е необходимо, може да бъде свален за предназначението му.
	Тук е монтирана опора с метална вложка (парапет), която помага за точното и точно преместване на фрезата.

Видео: струг за 15 минути

Характеристики на създаването на струг за метал със собствените си ръце

Предишната глава разказа за най-простите дизайни, които ще ви помогнат да направите струг от бормашина с помощта на евтини подръчни материали. В някои случаи дори не са необходими подробни чертежи. Този подход е достатъчен при работа с дървени заготовки, когато не се изисква висока точност.

Свързана статия:

Но няма да работи, ако трябва да създадете металообработващ струг със собствените си ръце. Видеото демонстрира не само потенциалните възможности на висококачествено оборудване в тази категория, но и задачите, решени от автора на проекта:

Как можете сами да надстроите струг

Горните чертежи са изпитан във времето проект. С тяхна помощ можете да направите функционален мини струг за метал със собствените си ръце. Но някои съвременни подобрения ще бъдат подходящи:

Ремъчното задвижване трябва да бъде екранирано, за да се предотвратят потенциални опасности.
За аварийно изключване на захранването е инсталиран специален бутон на видно място (на близък достъп).
Вместо решетка се използва защитен екран от прозрачен полимер.
Лампата с нажежаема жичка се сменя с икономично, механично устойчиво LED осветително тяло.
В захранващата верига на електродвигателя са монтирани автоматични устройства (датчици, предпазители), които предотвратяват прегряване и други аварийни ситуации.
Леглото е монтирано на амортизационни възглавници, които намаляват нивото на шум и вибрации.
Задвижващият патронник е сменен на по-удобна версия с три челюсти, която автоматично центрира детайла по време на процеса на фиксиране.
Затягането на шлифовъчния диск в патронника разширява възможностите за обработка.

За ваша информация!За да създадете висококачествена фрезова машина "направи си сам" за метал, трябва да използвате други дизайнерски решения.

Характеристики на работа на домашни стругове

Овладяването на обработката на метал е тема за отделна статия. За да получите желания резултат, вземете предвид здравината и крехкостта, други характеристики на метала и работните ръбове. Технологията е оптимизирана, като се вземат предвид скоростта на въртене на детайла, температурните условия.

Видео за струговане на метал (съвет от опитен майстор):

Безопасност при работа с домашен струг и правилна грижа

След монтажа е необходимо да се уверите, че няма неизправности, преди да се свържете към мрежата. Проверете свободното въртене на шпиндела, липсата на закъснения в работата на задвижващите механизми и външен шум. Подравняването се следи внимателно. Необходимо е параметрите на захранващата мрежа да отговарят на нуждите на захранващия блок в режим на най-висока консумация на енергия, когато е включен.

Преди да започнете работа, уверете се, че има (изправност) на защитни екрани, обвивки. Новият инструмент се монтира със спрян двигател, като се използват всички стандартни крепежни елементи. Спазвайте режимите на обработка, съответстващи на параметрите на фрезата и детайла.

След приключване на работните операции отпадъците се отстраняват. Смазването и другите работи, предвидени в графика за поддръжка, се извършват своевременно.

Пазарни предложения на стругове за метал: разновидности, цени, допълнително оборудване

Марка/модел	дължина* ширина* Височина, см / Тегло, кг	Консумирана мощност, W	Цена, търкайте.	Бележки (редактиране)
Реактивен / BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Миниатюрен метален струг за домашната работилница. Тричелюст патронник (50 мм). Диаметър на струговане - до 100 мм. Допълнително оборудване с надлъжно подаване.	590	55200− 57600	Полупрофесионален струг за метал. Плавно регулиране на скоростта на шпиндела (100-3000 rpm). Потупващи зъбни колела като стандарт.

Кратон / MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Честота на въртене на шпиндела - от 50 до 2500 rpm. Размери на детайла: до 180 * 300 мм.
Кратон MML-01

Кратон MML-01

Трябва внимателно да оцените процеса на създаване на домашен струг със собствените си ръце. Като се вземат предвид реалните разходи, това може да се окаже по-малко икономично от закупуването на готов продукт. Точни заключения могат да се направят само като се вземат предвид реалните условия. Във всеки случай личното изпълнение на проекта предполага потенциал за създаване на оборудване с уникални технически характеристики.

Спестете време: избирайте статии по пощата всяка седмица

Много видове металорежещи машини, със или без ЦПУ, се закупуват от производителите на такова оборудване само в случаи на серийно и мащабно производство поради високата им цена. Ето защо за домашна употреба и дребно производство мнозина решават да създадат машина със собствените си ръце.

Област на приложение

През годините машини за рязане на метал, със или без ЦПУ, са били използвани за производство на части с различни форми. В същото време бяха създадени огромен брой модели: метален струг, фрезова или пробивна машина с ЦПУ или без подобна система. Освен това всеки модел е създаден за конкретни задачи.

Метален струг се използва за производство на цилиндрични части. CNC ви позволява да автоматизирате процеса до голяма степен. Детайлите се използват както в домашни условия, така и в промишленото производство. Индустриална машина за метал, CNC или ръчна, скъпа и голяма. Ето защо много хора решават да създадат подобен дизайн със собствените си ръце.

Характеристики на дизайна

За да създадете струг, трябва да знаете от какво се състои. Състои се от следните части:

кадър;
опашка и глава;
електрическо задвижване;
опора с държач за фреза;
двигател.

Освен това дизайнът може да включва и други елементи, в зависимост от предназначението на металния струг.

Възможността за създаване на вариант с CNC не се разглежда, но обичайният вариант може да бъде конструиран по следния начин:

създайте чертеж с планирано подреждане на всички елементи, създайте отпечатъци за тях;
вдигаме електрическия мотор и го монтираме;
според изчисленията създаваме ремъчно задвижване в главната баба;
свързваме задвижването и задвижвания център, прикрепяме гърбичния патронник;
фиксираме държача на инструмента, под който се създава плъзгачът за подаване на фреза;
създава се и плъзгач за преместване на задната баба.

Прецизното оборудване, като CNC, се създава с прецизно оборудване.

Тези мъже, които обичат да правят нещо със собствените си ръце, с течение на времето има желание да направят метален струг за своите нужди със собствените си ръце. Според собствениците на такава машина, работата върху нея носи радостта от превръщането на безформени заготовки в елегантно изрязано нещо, създадено самостоятелно. Готовата машина обаче е скъпо нещо, затова решихме да ви кажем как сами да направите това оборудване.

За какво е стругът?

Сред различните металообработващи машини стругът е сред първите, които могат да обработват всякакви материали, метал, пластмаса или дърво. Тази машина ви позволява да получавате части с различни форми, при които външната повърхност се обработва, дупки се пробиват или пробиват, нарязва се резба или набраздена повърхност.

Има много модели стругове, които се произвеждат от производителите на оборудване за различни цели. Но промишлените машини в повечето случаи са скъпи, големи и тежки и твърде сложни за използване у дома. Отлично алтернативно решение би било да сглобите метален струг със собствените си ръце, този механизъм ще бъде малък, лесен за работа и ще ви позволи бързо да правите малки части от метал или дърво.

Стругът дава възможност за производство на колела, оси и други части с кръгло напречно сечение. Много е удобно за домашен майстор да има в арсенала си машина за струговане на дърво. Може да се използва за издълбаване на дръжки на инструменти, различни части за ремонт на мебели, държачи за лопати или гребло. Можете да се развивате постепенно, от прости детайли, да трупате опит, постепенно да се научите как да смилате елементи от къдрави мебели или детайли за грациозни платноходки.

В струг детайлът се фиксира в хоризонтално положение и машината го върти с висока скорост, след което движеща се фреза премахва излишния материал, за да получи детайл. Докато принципът на струга изглежда прост, надеждната работа ще изисква прецизна, координирана работа на многото части, които съставляват механизма на машината.

Историята на появата на струговете

Първите устройства (с доста прост дизайн) за обработка на каменни или дървени заготовки и получаване на цилиндрични части се появяват в Древен Египет. Впоследствие проектирането на металорежещите машини става по-сложно по време на дълъг път на усъвършенстване, което доведе до появата на модерно прецизно и високопроизводително стругово оборудване.

Началото на производството на стругове (индустриални и независими) е положено с изобретението през 18 век на струга, който използва механично подвижен шублер. Този дизайн е разработен в Русия от талантливия механик и изобретател Андрей Нартов. В неговата машина стелажи, макари, винтове, зъбни колела и други части са направени от метал. Но, както и преди, машината се привеждаше в движение с помощта на маховик, завъртян от човек.

Когато в края на 18 век е изобретена парната машина, след това, през 19, двигателят с вътрешно горене, а по-късно и електрическият двигател, ръчното задвижване в металорежещите машини е заменено с механично. От един общ двигател, използващ трансмисионния вал, движението се предава на струговете. Самият вал беше фиксиран на стената на работилницата или под тавана, като всяка машина се привеждаше в движение с помощта на ремъчно задвижване.

В началото на миналия век струговете започнаха да бъдат индивидуално оборудвани с икономични електрически двигатели. Масовото производство на стомана изисква стругове, които осигуряват висококачествена обработка на детайлите и висока производителност. Това търсене предизвика подобрения в дизайна на машинните инструменти.

Развитието на дизайна на стругове за струговане доведе до появата на стъпаловидно задвижване в тях, което направи възможно регулирането на броя на оборотите на шпиндела. Самият шпиндел и водещият винт започнаха да се свързват с помощта на китара изработена от зъбни колела, която по-късно беше допълнена от скоростна кутия. Следващото подобрение беше отделянето на предаването на движение към шублера от ролката (повечето операции на завъртане) и водещия винт (нарязване на резба). Към списъка с иновации е добавен и модернизиран механизъм на престилка.

Появата на високоскоростна стомана ускори развитието на струговете. Благодарение на новата стомана скоростта на рязане се е увеличила пет пъти (в сравнение с това колко бързо се обработва конвенционалната въглеродна стомана). За да се увеличат разновидностите на подаванията и да се увеличи броят на оборотите в струговете, въртящите се лагери замениха търкалящите лагери, а скоростната кутия в машината стана още по-сложна. Също така, осъзнавайки важността на този въпрос, инженерите са разработили автоматично смазване на машинните части.

Направи си сам струг за метал: основни възли

Дизайнът на домашен прост струг, който ви позволява да обработвате детайли, се състои от следните части: рамка, задвижващ и задвижван център, задна баба и челна баба, ограничител на фреза и електрическо задвижване.

Ролята на рамката е да поддържа всички елементи и леглото на машината. Главата е неподвижна и действа като основа за поставяне на основния ротационен модул.

Предната рамка съдържа трансмисия, свързваща задвижващия център с електрическия мотор. Заготовката се завърта през водещия център. Задната баба може да се движи успоредно на надлъжната ос на рамката. В съответствие с дължината на бъдещата част, задната баба се монтира така, че да фиксира здраво края на обработвания детайл в задвижвания център.

Всяко задвижване е подходящо за струг, но важен параметър: мощност 800 - 1500 вата. Факт е, че само проблемът с ниските скорости все още може да бъде решен с помощта на трансмисионен механизъм, а мощността на двигателя остава същата.

Въпреки че всеки електрически двигател, дори 200-ватов, може да се използва в домашен струг, трябва да се има предвид, че при обработка на големи детайли слабият двигател може да прегрее и машината ще спре. Като правило въртенето се предава с помощта на ремъчно задвижване, по-рядко се използва триене или верижно задвижване.

За настолна машина понякога се използва дизайн без трансмисионна система, патронникът и задвижващият център са прикрепени директно към вала на двигателя.

Задвижваният център трябва да бъде поставен на една и съща ос с водещия център, нарушаването на това правило ще доведе до вибрации на детайла.

Условия, които трябва да бъдат изпълнени: сигурно прилягане, прецизно подравняване и стабилно въртене. При челните машини детайлът се фиксира с гърбичен патронник или с лицева плоча; в такива машини се използва един водещ център.

Въпреки че рамката може да бъде направена от дървен блок, обикновено се сглобява от стоманени ъгли или профили. Рамката трябва да осигурява твърдо закрепване на задвижвания и задвижващия центрове; при проектирането на рамката трябва да се осигури свободно движение на главата по надлъжната ос на машината, както и ограничителя за фреза.

След като всички части на вашата домашна машина са монтирани в правилната позиция, трябва да ги фиксирате здраво. Предназначението на машината, размера и вида на обработваните детайли определя формата на машинните елементи и крайните размери на инсталацията. Освен това видът и мощността на електродвигателя зависят от предвидената работа, която трябва да създаде достатъчна сила, която ще завърти детайла. Параметрите на двигателя трябва да са подходящи за очаквания товар.

Най-неподходящи за струга са колекторните двигатели, които са склонни да увеличават скоростта при падане на товара. И в този случай огромната центробежна сила може да накара фиксирания детайл да излети, а това е много опасно за някой, който е близо до машината.

Ако обаче заточвате малки леки части, тогава не трябва да се притеснявате и за да не може детайлът да не се ускорява неконтролируемо, трябва да използвате скоростна кутия за електродвигатели от този тип.

При работа с детайли с дължина 0,7 метра и диаметър 10 сантиметра, препоръчителният тип двигател е асинхронен, а мощността е 800 W. Електрическото задвижване от този тип се характеризира със стабилността на честотата на въртене на вала, когато има товар, а когато товарът изчезне и детайлът е голям, няма прекомерно увеличение на честотата на въртене.

Трябва да се има предвид, че в самостоятелно изградените стругове винаги има сила, чиято посока е по протежение на вала. Неизползването на ремъчно задвижване бързо ще повреди лагерите на двигателя, които са предназначени само за перпендикулярни натоварвания.

Така че, ако валът на двигателя е директно свързан със задвижващия център на машината, лагерите на двигателя ще бъдат постоянно под товар, с който не са проектирани да се справят. Можете да опитате да компенсирате това надлъжно натоварване, като накарате вала на двигателя да спре в машината от задната страна (или, в някои конструкции на електродвигателя, трябва да инсталирате топка в задната му част между края на вала и корпусът - импровизиран лагер).

Задвижваният център се намира в задната бабка на машината и може да бъде стационарен или въртящ се. Фиксираният център е направен от най-обикновен болт, в който краят на резбата се заточва под конус. В отвора на главата се нарязва вътрешна резба и чрез завъртане на заточения болт можете да фиксирате детайла между центровете.

За този болт ходът е проектиран за 2-3 сантиметра, а големи разстояния се задават чрез изместване на задната баба по оста на машината. Задвижваният център под формата на заточен и шлифован болт трябва да се смазва с (машинно) масло непосредствено преди започване на работа. Това ще предотврати запълването на детайла с дим.

Как да си направим домашен струг за метал

Всеки майстор може сам да изгради струг. Въпреки че е домашно приготвена, тази машина е надеждна и лесна за използване. Собственикът на стругарско оборудване ще може да шлайфа или шлайфа нови части, да шлайфа метални изделия, да работи с дърво или пластмаса, да прави части за ремонт на автомобил, за собствения си живот или да прави сувенири от дърво.

У дома можете лесно да направите свой собствен челен струг. Той е лесен за използване и има доста разнообразни функции. Поради лесната подмяна на части, животът на такова домакинско оборудване е много дълъг.
Изрежете два дървени стълба и закрепете болтовете в тях с гайки, отворите за болтовете трябва да са с правилния диаметър, както и резбата на гайките.

За стабилността на длетото или фрезата по време на работа на машината, за тях се прави ръчна ръка. Изработва се от две дъски, свързани с винтове или залепени заедно. Долната дъска трябва да има скосен ъгъл и метална лента, която предпазва длетото от деформация по време на движение, а в хоризонталната дъска е направен прорез за контрол и контрол на движението на белезника.

Сега остава да завиете детайла с гайки, гарантирайки неговата надеждност и свобода на движение, и вашият настолен струг е готов за употреба. Заготовката трябва да се обработва в двете посоки, за да се получи най-добрата форма на детайла.

Ако нямате електродвигател с ниска мощност (приблизително 250-500 W), тогава за домашна машина можете да закупите евтин електродвигател, който е бил в употреба, например двигател от шевна машина е доста подходящ . Също така най-компактният струг може да бъде направен на базата на електрическа бормашина или шлайф.

Глава, отпред и отзад не е трудно да се направи самостоятелно, а ако нещо не е ясно, можете да шпионирате снимките на самоделни машини. А рамката, в допълнение към дървена лента, може да бъде направена от канал, ъгъл или друг висококачествен метал.

В ежедневието такъв струг е незаменим. Ако върху изпъкналата част на вала на двигателя се постави абразивно или шлифовъчно колело, тогава на такава машина, в допълнение към завъртането на части, ще бъде възможно да се заточи инструментът, както и да се шлайфат или полират повърхностите. И ако прикрепите адаптера и патронника за свредла към насипно състояние, тогава вашата машина може да се използва за фрезоване на канали или пробиване на отвори на части.

По този начин, като сте направили метален струг със собствените си ръце, ще получите универсален помощник в домакинството. Разнообразието от начини за използване на такава машина ви насърчава да опитате ръката си. Самостоятелно направените малки стругове са отлични при задачи по струговане или шлифоване в домашен мащаб.

Домашният струг в повечето случаи успешно замества скъпите фабрични тела. Особено когато има желание да се обработва метал с минимални разходи за оборудване.

Не е трудно да направите малък настолен струг със собствените си ръце или можете да изберете по-сложен чертеж за гараж. Разходите за части и материали са налични, някои резервни части вероятно ще бъдат намерени във фермата.

Основни елементи и принцип на действие

Една от най-важните характеристики на металния струг е способността му да издържа на тежките напрежения, които възникват по време на обработката на метал. В същото време се изискват прецизност и бързина.

Прост дизайн за металообработка у дома съдържа:

основа (легло);
две стелажи (те са баби);
електрически мотор;
механизъм за предаване на движение;
устройство за фиксиране на детайла;
опора за фреза (подпора).

Основните механизми са разположени в главата, но самостоятелно изработеният мотор може да бъде разположен отвън. С помощта на трансмисионния механизъм движението от двигателя се предава на шпиндела - кух вал, към който с помощта на патронник се закрепва детайлът. служи за поддържане на свободния край на детайла.

Прецизната обработка се постига не само от сръчни ръце:

стабилност на основата;
липса на "изтичане" на шпиндела;
надеждно закрепване на детайла в патронника.

Изработена в съответствие с всички правила, мини-машината е лесна за работа и компактна. Подходящ е за обработка на малки метални детайли с различни форми, заготовки от дърво, пластмаса.

Избор на части

Когато чертежите на всички възли и приспособления са разработени, можете да продължите към избора на части.

База

Целта на леглото е твърдо да фиксира водещите и задвижвани центрове. За настолна мини-машина можете да го направите сами от дървен блок. Този дизайн ще издържи на малки метални части. Стационарното легло за гараж или работилница трябва да е здраво, заварено е от ъгъл, метални ленти или канал. Препоръчително е да се използват сглобяеми водачи. Ако не са налични, те се сглобяват от валцуван метал със собствените си ръце.

Размерите на леглото определят размерите на частите, които ще бъдат обработени. Така че дължината на детайла зависи от разстоянието между лицевата плоча (патронник) и центъра на задната баба.

Електрически двигател и трансмисия

Най-подходящият за домашен инструмент е асинхронният двигател. Неговата характеристика е постоянна скорост на въртене. За обработка на метални детайли е необходима следната мощност:

за работа с малки заготовки от меки метали - 0,5 - 1 kW;
за работа с големи детайли и стомани - 1,5 - 2 kW.

Моторът от електрическа бормашина с висока мощност е доста подходящ.

Трябва да се избягва използването на колекторни двигатели, чиято скорост зависи от натоварването. При ускоряване на празен ход може да изхвърли детайла от патронника и да нарани ръцете ви. Ако няма друг двигател, колекторът трябва да бъде допълнен със скоростна кутия, която контролира скоростта при всяко натоварване.

Трансмисията може да бъде ремъчна или назъбена. По-лесно е да сглобите колан със собствените си ръце, той е доста надежден. Коланът елиминира силата, насочена по протежение на вала и разрушава лагерите на електродвигателя.

Можете да използвате и скоростна кутия, която ще ви позволи да работите на няколко скорости. И можете да увеличите оборотите на двигателя с допълнителна ролка.

Алтернатива на трансмисията е монтирането на патронника директно към вала на двигателя. Такова устройство често се използва за настолни мини-машини, сглобени от бормашина или ръчен гравьор. Когато го планирате, трябва да изберете двигател с достатъчно дълъг вал! За частично компенсиране на натоварването по протежение на вала, между неговия край и задната повърхност на корпуса е монтиран ограничител, например под формата на топка.

Центрове на господари и роби

За да може детайлът да се върти плавно и да не вибрира, центровете трябва да са разположени строго върху една и съща ос. Заготовката се фиксира с лицева плоча или гърбичен патронник.

Задвижваният център е разположен на задната опора и може да се върти или неподвижно. В опората се прави отвор с резба и се завинтва болт, който се заточва под конуса. Болтът трябва да има ход от около 3 см, за да притисне здраво вкарания детайл. Задната опора (главна баба) се движи по основата по водача. Но в най-простите мини-машини краят на детайла се поддържа от прибиращ се заточен щифт върху резбата, чиято амплитуда е малка.

Процес на сглобяване на машината

Като основа за дизайна ще вземем стара работеща бормашина.

От ъгъл № 40 заваряваме основа с дължина 70 см: в краищата има два дълги ъгъла, между тях два - с дължина 40 см - това е дължината на работната зона. Оставяме празнина между късите ъгли - водач.
Главата в този случай е стойка, в която трябва удобно и сигурно да фиксирате свредлото. Нека го направим от метален ъгъл и плочи. Във вертикалната част изрязваме кръгъл отвор за патронника. Касетата трябва да приляга плътно в отвора.
Заваряваме грифа към основата на ъгъла.
Основата за задната баба се изрязва от ъгъл #100. В центъра на хоризонталната част на ъгъла пробиваме дупка за болт, който минава по протежение на водача и държи стойката. Болтът е заварен към дъното на правоъгълната притискателна плоча, горната част се регулира с гайка.

Дебеломерът или стойката за инструмента ще се движат по централния водач. За да направите шублер, ще ви е необходима чугунена заготовка с диаметър 80 мм, от която се изрязват 2 паралелепипеда с мелница. Видяхме дупки с диаметър 22 мм за втулките в тях. Ще направим прътите от намиращите се в гаража полуоси на лекия автомобил.

Изрежете основата и страничните части от метална плоча. Между прътите заваряваме бронзова гайка, притисната в стоманена втулка, където завинтваме щифт с резба, който преминава през отвор в една от страничните стени. Тук заваряваме домашна дръжка или агнешко. В подвижната част пробиваме вертикален отвор с резба със собствените си ръце. Заваряваме плоча върху дълъг болт - държач за инструменти. Прекарваме болта през квадратната плоча, монтирана на лагерите, и я завинтваме в подвижната част на шублера. По периметъра на плочата ще направим скоби за държача на инструмента от болтове.

Често срещани недостатъци на домашните стругове

Ниска мощност на електродвигателя, което не позволява постигане на достатъчна производителност на мини-машината;
малък диаметър на шпиндела, ограничаващ размера на детайла;
липса на автоматизация, следователно всички настройки се извеждат на ръка;
ограничаване на максималния размер на детайлите;
вибрации поради крехка рамка.

Първото видео ясно показва дизайна на шублера, второто видео показва друг модел на домашен струг, сглобен ръчно: