Устройство за скосяване и рендосване на кръгли и фасетирани детайли. Всичко за фаски и фаски Как да си направим къдрава крайна фаска върху дъска

Когато човек придобие електрически самолет, тогава преди всичко той мисли за равните и гладки повърхности върху дървото, които инструментът ще осигури. Но с течение на времето, апетитите нарастват, функционалността на конвенционалното електрическо ренде вече не е задоволителна.

Понякога трябва да скосите или да изберете четвърт. Проста, на пръв поглед, операцията изисква внимание и определени умения.

Фалц с електрическо ренде: предназначение и приложение

Четвъртката или друго име за шев е селекция под формата на стъпка по ръба на дъска или бар. Предназначен е за възможност за наслагване на сглобяване на детайли. Това улеснява процеса и също така елиминира необходимостта от производство на връзка език и канал в съвпадащите части. Фалцовата дъска се използва главно за производството на подове или панелни конструкции.

Сгънете с електрическо ренде: всички плюсове и минуси

Има различни мнения относно препоръчителността на вземане на проби от тримесечие с електрически самолет. Някои смятат това за загуба на време, като твърдят, че правенето на сгъване по-добре и по-бързо с помощта на кръгова или фрезова машина... Други казват, че по-добро представяне ще бъде след самолета. И двамата са прави. Въпреки това, за да се направи технологично вземане на проби от машини, е необходимо те да са на склад. Следователно правенето на крачка с електрически самолет, макар и старателна задача, има право на живот.

Трябва да се помниче не всяко електрическо ренде е предназначено за правене на гънки. Когато купувате инструмент, трябва да обърнете внимание на това.

Още една точка. Ако човек не се занимава с дърводелски бизнес, живее в апартамент, тогава едва ли ще му се наложи да избира квартал с електроинструмент. За тези, които живеят в частна къща, тази опция може да бъде полезна и то повече от веднъж.

Фалц с ренде: инструмент

Не е особено трудно да направите селекция на квартал с електрически самолет. Това изисква:

• изберете електроинструмент с функция за избор на сгъване;
• трябва да имате ограничител на ъгъла и ограничител на дълбочината на рязане.

Сгънете с електрическо ренде: инструкции стъпка по стъпка

Етап 1

Първо на дърводелска работна масапоставете детайла и го фиксирайте възможно най-твърдо със скоби. Крепежните елементи трябва да са от противоположната страна на зоната за обработка.

Стъпка 2

След това инструментът е подготвен. Монтирайте ъгловия ограничител на необходимото разстояние от детайла. По този начин той ще осигури необходимата ширина на рендосване и ъгъл от 90 ° между инструмента и ръба на детайла.

Стъпка № 3

Дълбокомерът се завинтва отдясно на електроинструмента.

Стъпка № 4

Режещият инструмент на устройството трябва да бъде поставен възможно най-близо до десния ръб на подметката.

Стъпка № 5

Когато всичко е готово, включете електрическото ренде и изберете сгъваема пътека по пътека. Инсталация максимална дълбочинарендосването в един проход е нежелателно. Този момент трябва да бъде съгласуван с препоръките на производителя на инструмента.

Стъпка 6

След като дълбочината опре в дървото, работата се спира. Сгъвката е готова.

Ако е необходимо, скосете ръбовете на детайла. Това ще помогне да се избегне разцепването на ръба на ъгловите повърхности. За удобство при правене на фаски на подметката на електроинструмента са предвидени прорези с различни размери.

След като прочетете статията, читателят ще може да научи за целта и приложението на сгъвката дърводелство, ще може самостоятелно да направи селекция на квартал с електрически самолет.

При обработката на дърво не можете да правите без ренде. Не всеки може да използва професионално ръчен самолет. Но има електрически самолети, които всеки може да овладее. Този инструмент ви позволява да постигнете страхотни резултати само след кратко обучение.

Самолет в ръцете на професионален дърводелец може буквално да направи чудеса. Но са необходими години, за да се овладее този инструмент до такава степен. Домашен майсторкоито биха искали да научат по-бързо бизнеса с рендосване, можем да препоръчаме закупуване на електрически самолет. Не е трудно да го овладеете, освен това, когато използвате такъв самолет, не е необходимо да полагате големи усилия: те се "спасяват" от електрическия двигател.

Възможно е да се обработват чисто ръбовете на дъските или тесните части с електрическо ренде, без да имате опит с този инструмент, тоест за първи път.

Обработката на големи повърхности ще изисква известни умения.

Тук е важно да се предотврати образуването на грозни канали между отделните проходи на равнината, което се случва, ако инструментът е позициониран и направляван неточно. Ето защо е по-добре първо да го опитате върху евтин дървен материал. Така че, подредете грубите дъски след рязане на равнина, залепете ги, свързвайки ги с шипове за включване и след това опитайте да зашийте получената дъска, докато не й даде гладка повърхност.

Електрическото ренде може да се насочва върху фиксиран детайл или да се постави върху работна маса и да се прокарват детайли през него.

В тази глава ще ви покажем как да използвате правилно електрическия самолет.

Инсталация

И за ръчни, и за електрически рендета дълбочината на рязане може да се регулира (обикновено между един и три милиметра). Освен това за всеки тип ренде важи правилото: колкото по-малка е зададената дълбочина на рязане, толкова по-малък е рискът работата да бъде неуспешна. Случва се например, че в края на прохода равнината неволно се натиска по-силно, поради което ръбът на детайла се заобля. Но това е по-лесно да се избегне, ако въртящите се ножове едва се издигат над подметката на инструмента. И като цяло, колкото по-тънък е слоят дърво, който ножовете за електрическо ренде премахват, толкова по-незабележими са следите от преминаванията му.

Увеличавайте постепенно

Когато обработвате нерендосано дърво, първо настройте равнината на относително голяма дълбочина на рязане и след това постепенно я намалете преди всеки нов проход.

С натрупването на опит идват уменията, способността за правилно боравене със самолета и по-специално способността да се прибира в края на преминаването, като се избягва закръгляне на задния ръб на детайла. Сега можете да опитате да премахнете максималния слой дърво при вземане на проби от фалца, за да обработите ръба не за десет преминавания, а само за четири или пет. Колко точно е зададена дълбочината на рязане, която се определя от положението на предната част на основната плоча на рендето спрямо задната му част, лесно се проверява с линийка.

Позицията на предната част на подметката на рендето може да се регулира, за да позволи на въртящите се ножове да отстраняват повече или по-малко дърво.

Посока на рендосване

И с ръчен, и с електрически самолет е по-добре да планирате по посока на зърното на дървото.

Едно от основните правила за работа с ръчна плоскост е да направлявате инструмента само по посока на зърното на дървото. И въпреки че остриетата на електрическото ренде, въртящи се с висока скорост, действат върху материала по различен начин от фрезата ръчно ренде, въпреки това и тук резултатите ще бъдат много по-добри, ако се придържате към определеното, многократно проверено правило. Но няма правила без изключения. Например, повърхностите на дъските, сглобени от няколко дъски или пръти с различна дебелина, тоест със забележими изпъкналости, трябва да се третират по различен начин. В такива случаи равна повърхност може да се получи по-бързо, ако електрическото ренде се наведе под ъгъл спрямо посоката на дървесното зърно.

Повърхностите на части, сглобени от различни елементи, се изглаждат чрез насочване на електрическата равнина под ъгъл към лепилните шевове.

Ръбове

Когато обработвате или, както казват експертите, издълбавате ръба на дъската с равнина, е много важно, първо, да направлявате инструмента точно под прав ъгъл спрямо повърхността на детайла и, второ, когато се приближавате до задния му ръб, направете не натискайте самолета твърде силно.

Почистването на ръба чисто, без да се прибягва до импровизирани средства, е възможно само за тези, които уверено притежават инструмента и го усещат добре. Ето защо е по-добре за начинаещ да използва ъглов ограничител във връзка с фиксирана електрическа равнина, което ще ви позволи по-точно да направлявате детайла и да избягвате скосяването на отрязания му ръб. Инсталираният ъглов ограничител образува прав ъгъл с основата на рендето и ако частта винаги приляга плътно към ограничителя, тогава основата на рендето винаги е перпендикулярна на него.

Правилна грижа

Така че акцентът осигурява правилна позицияподробности, той трябва да бъде добре обезопасен. При продължителна употреба на ограничителя е необходимо периодично да се проверява дали има отклонения от първоначалния му монтаж и при необходимост да се затягат крепежните винтове. Необходимо е също така от време на време да се проверява работната повърхност на ограничителя, тъй като върху нея могат да се появят отлагания от смола. Периодично изплаквайте с уайт спирт както повърхността на ограничителя, така и подметката на рендето, като по този начин гарантирате добро плъзгане на детайла.

Дъската, поставена на ръба, трябва да приляга плътно към ъгловия ограничител. Това гарантира, че равнината ще отреже ръба на детайла точно под прав ъгъл спрямо основната повърхност.

Издълбаване на фаска

Острите ръбове на дъски или плочи могат да се нацепят. Следователно те са "затъпени", тоест правят фаска. Частите, които по-късно ще бъдат покрити с лак, също трябва да бъдат подложени на подобна обработка, което ще избегне твърдите преходи от един лакирана повърхносткъм друг.

Триъгълният прорез в подметката, който имат всички електрически рендета, улеснява образуването на фаска (фаска) по ръба на детайла.

Всички електрически рендета имат триъгълен прорез на подметката, което улеснява образуването на фаска. Въпреки това, можете също да използвате ъгловия ограничител, като го настроите под ъгъл от 45 градуса спрямо повърхността на работния плот. При издълбаване на фаски ограничителят трябва да бъде здраво закрепен към детайла. След като приключите работата, не забравяйте да върнете ограничителя в предишната му позиция, тоест да го поставите под ъгъл от 90 градуса.

Ако е необходимо да се отреже целият ръб на детайла със скосяване, тогава ъгловият ограничител се настройва под ъгъл от 45 градуса.

Издълбаване на ръбове

За обикновеното ръчно ренде вземането на проби от гънката - правоъгълен жлеб по ръба на детайла - е непосилна задача (тук ви е необходим специален инструмент за рендосване - пикер или сгъната седалка). Но дори и начинаещ може успешно да се справи с тази операция, ако има на разположение електрическо ренде, ограничител на ъгъла и ограничител на дълбочината на рязане.

Избира сгъвката с желаната ширина

Ъгловият ограничител се монтира на определено разстояние от детайла. По този начин той ограничава ширината на рендосване и в същото време осигурява прав ъгъл между равнината и ръба на детайла. От дясната страна на рендето е монтиран ограничител на дълбочината на рязане. Сега, с самолет, чиито ножове трябва да са максимални (първо ножовете трябва да са плътно прилепнали към десния външен ръб на подметката и частично покрити с малка шарнирна пластина), преминавайте след преминаване - докато дълбочината не удари пружината до отстъпката.

В края на прохода не трябва да натискате равнината отгоре: когато предната част на подметката се изплъзне над ръба на детайла, дълбочината не винаги работи и ножовете на рендето могат да врязат твърде дълбоко в дървото.

Когато издълбавате шева в края на дъската, не премествайте самолета твърде бързо до ръба, в противен случай може да има стърготини. Въпреки това, трябва да се отбележи, че рискът от счупване при обработка на краищата на частите електрически самолетмного по-малко от ръчната обработка.

Изборът на фалца на необходимата ширина и дълбочина се осигурява от ъглов ограничител и ограничител на дълбочина на рязане.

Имитация на грубо покритие

Електрическите ножове за ренде имат по правило два режещи ръбове, и ако от едната страна ножовете са тъпи, тогава те просто се обръщат. Разбира се, най-често се използват ножове с прави режещи ръбове. Но такива ножове могат да бъдат заменени с плоски ножове - с вълнообразни режещи ръбове (смяната на ножове, които са завинтени върху вала на ножа, е проста процедура).

Вълнообразните режещи ръбове на рустикалните ножове оставят успоредни канали по повърхността на дървото.

Снимката по-долу показва как изглежда повърхността на дърво, обработена с селски ножове. Имайте предвид, че той придобива този вид в резултат на поне две преминавания със самолет. При първото преминаване ножовете изрязват успоредни канали. При втория проход самолетът се води с леки измествания в едната или другата посока, така че остават неправилни жлебове, а повърхността на дървото сякаш е ръчно обработена с брадва или длето. Ако някои зони се окажат твърде гладки или подредени, направете трети проход с плоскост, като постигате образуването на силно текстурирана повърхност - такава, която в обичайния смисъл би се считала за груба.

Чрез многократно рендосване се получава желаната текстура: мостовете между жлебовете се отрязват и повърхността изглежда се обработва на случаен принцип.

Колоездене

Цикълът премахва всички неравности, останали след повърхността на дървото с равнина. След обработка с електрически самолет, повърхността не е абсолютно равна и гладка: дори след най-внимателната работа остават повече или по-малко забележими следи, които трябва да бъдат премахнати. Първо, повърхността се обработва с цикли, след това фино шкурка.

Острието на цикъла трябва да е остро и право. Води се покрай дървото под лек ъгъл по посока на зърното. Острието на цикъла отрязва малки неравности (мостове между проходите на рендето) и изпъкнали влакна. Цикълът премахва равномерно стърготини под формата на малки и тънки "къдрици".

Заточване на цикъла

След продължителна употреба острието на цикъла става тъпо. Това се проявява по следния начин: цикълът все още отрязва суровото и не го прави плоска повърхностдървени стърготини, но вместо стари неравности се появяват нови. Това означава, че цикълът трябва да бъде заточен.

След остъргване повърхността на дървото се обработва с фино зърнеста шмиргел (зърнест 180). Резултатът ще бъде по-добър, ако повърхността е предварително навлажнена с вода, след това изсушена и шлайфана отново с прясна шкурка. Дървесните влакна набъбват от водата, а отрязаните се изправят и затова режат по-добре.

Цикълът премахва мостовете между знаците на рендето и всички неравности, които все още са останали по повърхността на дървото.

Скосяването често е необходимо при рендосване на дървен материал или тесни дъски. малък размерот ръбовете на детайла, за да се намали остротата на ъглите, а също и да се направи по-красив. За да направите това при нормални условия, трябва да държите детайла с равнина под ъгъл от около 45 градуса, което не е много удобно, особено когато работите с електрически самолет, който е няколко пъти по-тежък от ръчния. Можете да разрешите този проблем с помощта на вашето специално устройство, което ще изглежда като надлъжен ъгъл, където ще бъде положена лентата, която ще бъде обработена в бъдеще, а ръбът й ще бъде точно в горната част, което е удобно за обработка.

Това подреждане на детайла в домашно устройство също ще помогне за рендосване на фасетни и кръгли пръти, както и дървени дръжки, които са неудобни за работа на равна повърхност. Авторът на домашния продукт помисли да направи такова устройство, тъй като имаше нужда от него, когато рендосах заготовки за дръжки на лопата, тъй като с такова устройство работата беше завършена по-бързо и също така е много по-удобно да се работи по този начин .

За да направите това устройство, трябва:
Две дървени дъски с дебелина 2 см, ширина 4 см и дължина 6 см и дължина 2 м.
Дървена дъскаДебелина 2 см, ширина 5 см и дължина 50 см.
Винтове за дърво 4х50 мм.
Инструменти за чертане и измерване (молив, ролетка и квадрат).
Шило.
Електрически прободен трион с пила за къдрава кройка.
Електрическа бормашина-отвертка.
Бормашина за метал с диаметър 4 мм.
Сферична фреза за дърво.
Накрайник (къдрав) PH2, за завинтване.
Шкурка.

Когато всички материали, както и инструменти, са налични, тогава можете да продължите към най-интересния, този процес на сглобяване.

Стъпка първа.
Първата стъпка е да вземете решение за размерите, можете да използвате размерите, които са дадени тук, но ако вашият детайл има големи размери, тогава просто увеличаваме размера на основните етапи съставни частидокато се наложи. С молив маркираме лента с ширина 6 см, след което с отвертка и бормашина пробиваме дупки по цялата й дължина, от едната от страните има 5 или 6 дупки за винтове, като правило, колкото повече, толкова по-добре и по-надеждни.

Стъпка втора.
Поставяйки шината от противоположната страна с помощта на зенкер, монтиран в патронника на отвертката, увеличаваме размерите на главите на винтовете, докато използваме сферичен нож за дърво.

След като увеличихме дупките за капачките, вмъкваме винтове в тези отвори и завинтваме нашата шина до края на друга шина с ширина 4 см.

Какво трябва да се случи на този етап се вижда на снимката, това е т.нар дървен ъгъл, дължината му е 2 m, направена така, че да има граница на дължина, използвана при обработката на детайли, като по този начин се увеличава обхватът на приложение, тъй като не е нужно да комбинирате размери, понякога малки, понякога големи устройства, и е по-лесно и по-практично да се направи, но по-автентично ...

Стъпка трета.
С помощта на прободен трион изрязваме детайл от по-малка дъска, която ще бъде опорната част, с която устройството ще се държи на равна повърхност, този процес изисква достатъчна точност и точност; за по-добра точност използвайте специална ъглова стойка върху мозайката, която ще помогне за създаването на равномерни разфасовки. Когато работите с прободния трион, бъдете изключително внимателни и не забравяйте да носите защитни очила и ръкавици, за да се предпазите от случаен контакт с дървени стърготини и дървесен прах, както и да предотвратите изплъзване на инструмента от ръцете.

Стъпка четвърта.
Предишната заготовка, чиято роля да държи нашата ъглова част, трябва да бъде начертана, линиите трябва да съответстват на ъгъл от 45 градуса, както на основната част, за по-добро съвпадение, прикрепете бъдещата опора и я кръгнете с молив . За да го фиксирате, трябва да пробиете дупки за винтовете, в този случай ще има три от тях, което е напълно достатъчно, ние избираме свредлото според диаметъра на винтовете, така че резбата да преминава без затруднения.

Пета стъпка.
След това затягаме винтовете с отвертка, тоест завинтваме тази заготовка към края на нашето ъглово приспособление, опитвайки се да не прекалявате със силата на усукване, за да не повредите опората и да образувате пукнатина в нея.

Останалата част от дъската също ще се възползва, ние правим същите заготовки от нея с помощта на прободен трион, ще ви трябват две от тях.

Допълваме ъгъла с още две опори, което ще го направи много по-стабилен, а също така ще придобие голямо натоварване, което също е важно при обработката. Закрепваме ги по същия начин като първата опора.
Стъпка шеста.
Задна частприспособленията трябва да бъдат пробити от всяка страна, като се използва отвертка с бормашина, чийто диаметър е равен на дебелината на винта, за здравина правим два отвора от всяка страна, за да предотвратим усукване.

Мястото на дупките, както в предишните стъпки, трябва да се обработи със сферичен нож за дърво, за да се потопят главите на винтовете и по този начин да се елиминират случайни зацепвания.

Стъпка седма.
Въоръжени с отвертка и малко за завинтване на винтове, усукваме винтовете в заготовките.

След това преминаваме към по-прецизна обработка, за това ще използваме шкурка, както обикновено, започваме с по-голяма, постепенно намаляваме размера на зърното, докато се приближаваме до края на смилането.
Това е наше домашен уредготов, сега ще го разгледаме от всички страни за пълна оценка.
Ето как изглежда гърбът му.

И така предната част.

След като направите такова устройство, ще можете да обработвате прътите без никакви затруднения и неудобства, независимо дали става дума за дървена дръжка или детайл с квадратни ръбове.

Устройство с детайл за обработка.

Можете да скосите дъската различни начини... Най-често срещаните от тях са две: с помощта на ръчен и с помощта на автоматичен инструмент. Отрицателната страна на приложението ръчен инструмент(различни равнини) се разглежда висока степенриск от нараняване, както и катастрофално нисък темп на работа. Разбира се, автоматичните и полуавтоматичните фрези са идеални за решаването на тези цели.

На уебсайта http://www.zaoportal.ru/product/view/111 можете да закупите професионална машина за скосяване. Основната причина, поради която домашните майстори избягват да купуват такова оборудване, е възприеманата сложност на работа. Всъщност настройката и използването по предназначение не създава никакви трудности дори за начинаещ потребител.

Първоначално е важно да изберете правилния тип фреза. Има няколко вида фаски. Изберете този, който отговаря на вашата конкретна задача. В комплекта с фрезата е включена не винаги подходяща фреза.

Но няма да е трудно да го придобиете. Фрези от този вид се предлагат свободно в магазините за инструменти и струват стотинка.

Подготовката на рутера за работа е както следва:

• маркуч от прахосмукачка се поставя в гнездото за изхвърляне на отпадъци;
• положението на фреза се регулира;
• фрезата е фиксирана в дадено положение;
• са монтирани хоризонтални водачи.

С добавянето на прахосмукачка се работи много по-лесно. При обработката на дървесина почти не остават отпадъци.

Първоначално главата за регулиране на височината на фреза трябва да се завърти, докато щракне. Регулаторът на дълбочината се изтегля надолу с 3 мм. След това слиза до главата. Така получаваме "нулевата" позиция на фрезата.

Сега, завъртайки копчето за регулиране на височината, можете бързо и лесно да промените позицията на ножа с 5, 10 мм.

Водачите на фрезата също трябва да бъдат регулирани за правилно скосяване. Това се постига съвсем просто - важно е само да затегнете гайките на водачите, докато фрезата се плъзга по повърхността, която ще се обработва, като по релси.

Лесно за производство устройство за скосяване на дървени блокове и тесни дъски, както и за рендосване и други видове обработка на кръгли или фасетирани дървени заготовки.

При рендосване на дървени блокове и тесни дъски почти винаги е необходимо да се отстранят малки фаски от ръбовете, за да се притъпят в една или друга степен. За да направите това обаче, трябва да държите самолета наклонено, приблизително под ъгъл от 45 градуса, което не винаги е удобно, особено при работа с електрически рендета.

Можете да излезете от това положение, ако направите специално устройство под формата на дълъг надлъжен ъгъл, в който ще се постави прът, който ще се обработва, и по този начин ръбът, от който искате да скосите, ще бъде отгоре.

В допълнение, такова устройство може да се използва за рендосване на фасетирани и кръгли дървени заготовки (например дръжки за градински инструменти: лопати, вили, гребла и др.), които са много неудобни за рендосване върху равна повърхност.

Мислех си да направя такова устройство, точно когато рендосах заготовки за дръжки на лопати (вижте статията ми ""), защото с такова устройство работата ми щеше да мине много по-лесно и по-бързо.

В резултат на това реших да направя това устройство, за което имах нужда от следните аксесоари:

Материали и крепежни елементи:
Две дървени дъски с дебелина 2 см, ширина 4 см и дължина 6 см и дължина 2 м.
Дървена дъска с дебелина 2 см, ширина 5 см и дължина 50 см.
Винтове за дърво 4х50 мм.

инструменти:
Инструменти за чертане и измерване (молив, ролетка и квадрат).
Шило.
Електрически прободен трион с пила за фигурен разрез.
Електрическа бормашина-отвертка.
Бормашина за метал с диаметър 4 мм.
Сферична фреза за дърво.
Бит за отвертка PH2, за завиване на винтове.
Шкурка.

Оперативна процедура

Първо маркираме лента с ширина 6 см и пробиваме по цялата й дължина, от една от страните, 5 или 6 дупки за винтове.

От противоположната страна на дъската, зенирайте тези отвори за главите на винтовете с помощта на сферичен нож за дърво.

След това вмъкваме винтове в тези дупки и завинтваме нашата лента до края на друга шина с ширина 4 см.

В резултат на това получаваме такъв дървен ъгъл с дължина 2 м.

След това с помощта на прободен трион изрязваме такъв детайл от къса лента.

Той ще служи като запушалка за рендосани детайли и в същото време като опора за нашето устройство.
Също така маркираме този детайл и пробиваме в него три дупки за винтове.

И след това с винтове закрепваме тази заготовка към края на нашето ъглово приспособление.

От останалото парче от дъската изрязахме още две такива заготовки с прободен трион.

Ще ги завием на гърба на нашето устройство, където ще служат като допълнителни опори.

В задната част на устройството пробиваме два отвора за винтове от всяка страна.

Горните части на тези отвори също са вдлъбнати със сферичен нож за дърво с цел потъване на главите на винтовете.

Сега завинтваме нашите заготовки с винтове.

Всички елементи на устройството, и особено краищата, се обработват с шкурка.

И сега нашето устройство е готово!
Ето как изглежда гърбът му.

И така предната част.

Сега на това устройство ще бъде възможно да се обработват прътите.
Например, поставих в това устройство заготовка за дръжка на лопата - изглед отзад.

А това е изглед отпред.

Но лентата не е квадратна, а правоъгълна в напречно сечение. Сега ще бъде доста лесно да премахнете фаската от такива блокове.

И тук сложих устройство, кръгло в напречно сечение, закупена дръжка за лопата.

Такива кръгли детайли сега също ще бъдат много удобни за обработка в това устройство. Освен това те могат да бъдат не само рендосани, но и други видове обработка, например пробиване на дупки в тях или рязане.

Е, това е всичко, може би! Всички досега и лесни за използване устройства!