Същността на законите, принципите и концепциите за управление на производството, използвани в Русия. Закони на научната организация на производството и труда. Видове и задачи на машиностроенето производствени сдружения. Методи за организиране на производствения процес.

1 . операционна системан. законите,end-ii, принципи на org-ii pr-va

орг- азпр-ва- система от мерки, например за рационално съчетаване на трудовите процеси с вещества, El-mi производство в пространството и времето, за да се постигнат поставените задачи в най-кратки срокове с най-добро използване и ре- ов.

Основни принципи:

1. pr-p съвместимост: съвместимост на идентични e-s: co-t на един e-ta с други e-mi от цялото.

2. пр-п актуализация на пр-ва-подхода към орг-ии на пр-ва като непрекъснат процес, формиране на f-то от неговите д-и. Включено: статично (ext) и динамично (inten).

3 pr-n неутрализация на дисфункцията

4. Концентрация на Pr-p

6. Пр-п мобилност.

Основен- дтеория на org-ii и упражнения- азпр-ом

1 . Xi- Ма Аркрайт(1732-1792). Той съставил „код за работника“, според кат. той д.б. действие върви по команда.

2 . Xiс-ма Тейлър(1856-1915), cos-t в създаването на V производство, кат. изчислен на базата на кратък период на работа, квалифициран работник (получаване на двойна печалба за същия период от време).

3 . Xiс-ма Файол (1841-1925)

3.1. Администрирането е част от упражнението. Включва: производствена сфера, търговска, финансова, счетоводна и счетоводна. Файол отдели административни функции във всяка област

3.2. предвидливост

3.3. планиране

3.4. организация: разделение на труда, власт, дисциплина, единство на командването, единство на ръцете, подчинение на индивидуалните интереси, възнаграждение, централизация, ред, равенство, инициативност, корпоративен дух.

3.5. координация

3.6. контролът

4 . Xi-мама Емерсън. Написани са 12 принципа на производствената дейност: точност на формулирането на целта, здрав разум, компетентност при консултиране, дисциплина, коректно отношение към персонала, бързо и точно счетоводство, диспетчеризация, норми и графици, нормализиране на условията, при което най-добри резултати, нормиране на операциите, наличие на инструкции, възнаграждение на работника

5 . Xi-ма на мениджъризма- това е съответствието на хората със структурата на орг-ции.

6 . Xi-мама Вебер- идеалният тип администрация е разработването на стандарти, според кат. служител е и.д.

7 . Xi-ма майонеза- това е система от човешки отношения.

8. Емпирична си-ма- това е събиране на информация и разработване на препоръки.

9 . Новай училище- желанието за въвеждане на точните науки в управлението.

Основен- дс-с научна орг-ии производство и труд 1. Z-n на най-малката връзка на ремарке. Ако в pr-ve има отдели, които зависят един от друг, тогава максималният резултат ще зависи от най-големиятпродукти на по-слабия отдел, колкото и силни да са главните отдели.2. Z-n взаимно затваряне - към основното производство, избира се спомагателно производство, работещо за основното производство и един за друг, а при превишението им - встрани.3. Z-r ритъм. Този закон изисква спазване на определени периоди на прилагане на периодично действаща постоянна сила4. Z-n паралелна и последваща работа. изисква определени процеси и работи да се извършват паралелно и едновременно, така че общият краен резултат да бъде постигнат в рамките на планирания срок5. Z-n на предната част на работата. Предната част на работа трябва да е пропорционална на натоварването, т.е. няма нужда да поставяте двама души, където един може да свърши работата.6. Z-n реални условия. Целите трябва да бъдат постижими при организацията на всеки бизнес, да отчитат околните външни условия и реалните нужди. Основен- дкрай на ученията в Русия1 . Кон- азорганизационен отдел автор - Богданов).Той предложи основните принципи на науката за законите на организацията, действащи в технологията (организацията на нещата), икономиката (организацията на хората), политиката (организацията на идеите) и заяви необходимостта от тяхното системно изследване. Той разглежда организацията абстрактно, без тесни връзки със социално-икономическата страна на дейността на хората, вярвайки, че последната се определя изцяло от технологията. 2. У- норганизация сума,котката е повече от аритмичната сума на съставните й сили. Ако всички материални лични елементи на производството хармонично се комбинират и подсилват взаимно. 3 . И т.нпринцип на идеологически оптимум автор - Ермански).Той формулира предпоставките на теорията за организацията на труда и рационализацията на управлението като самостоятелно научно направление, свързвайки ги с възникването на определени технически и икономически условия и преди всичко с появата на едромащабно машинно производство. Йермански формулира предмета на науката за организацията и управлението на труда, който се основава на идеята за оптимално използване на всички видове енергия и производствени фактори. Той разработи закона за организационната сума, която е по-голяма от аритметичната сума на съставящите я сили. Но това е възможно само когато всички материални лични елементи на pr-va хармонично се комбинират и подсилват взаимно. 4 . Кон- азтясна основа(Гастев) Същността му се крие в това, че цялата работа по научната организация на труда и управлението трябва да започне от отделен човек, независимо от длъжността му (обикновен или ръководител). Разработена е концепцията за трудовите нагласи, съставни елементи на която са теорията на трудовите движения в пр-ве, организацията на работното място, управленските процеси и методиката на рационалното производствено обучение.5. Кон-I трудови инсталации (Гастев)6. Кон-произнасям тълкуването на управлението на процеса. (Размирович) Всичко по-горе се отнася до коня и органа-но-технологичния контрол.Социалните контролни ями включват: 1. Теорията на организационната дейност (Керженцев). Той отдели 3 обекта в научната организация на труда: труд, производство и управление. Под научна организация на управлението той разбираше изучаването на организационните техники и определянето на най-рационалните методи за извършване на управленски действия (формиране на организационни структури; разпределение, планиране, счетоводство, подбор и използване на персонал; поддържане на дисциплина). Кон-I социално-трудов възход. (Вите) 3. Теорията на административния капацитет. (Дунаевски)4. Теория на технико-кибернетичния контрол. Научни основи на съвършенствотоI организация унитарно предприятиеИзпълнението на организацията на труда и пр-тва е закрито: 1. в рационалното разположение на роба. места в съответствие с tech-im prots-om2. при прехвърляне на част от операция в експлоатация3. за намаляване на времето за почивка. при ускоряване на спомагателните процеси посредством fur-ii и autom-tion5. при изпълнение на работата на трансп-то домакинство-ва6. при организацията на подготвителната смяна7. при въвеждане на сменно-дневно планиране и организация на работа по почасов график8. в подобряването и организацията на обслужването на помощното домакинство9. при въвеждането на паралелен и смесен метод за прехвърляне на част10. при прилагането на инлайн метода за прехвърляне на детайли11. при дефинирането на най-ефективния ред на стартиране на частта12. повишаване нивото на спец-ция на работните места13. съкращаването на продължителността на всички e-s на произволния цикъл подобрява техническата икономичност. пок-дали работата на пред-I. Видове и задачи на машиностроенетоти производствени сдруженияОсновни задачи на другите сдружения: 1. Развитие и разширяване на пр-ва, 2. Широко използване на постиженията в науката и техниката., 3. Затлъстяване е високо. качество на пр-ция, 4. Развитието на пр-ва е ново. пр-ция, 5. Повишена. производителност на труда, 6. Увеличаване. ефективност на производството, 7. Рационално използване на капиталовите инвестиции, 8. Въвеждане в експлоатация, развитие и използване на производствени мощности, 9. издаване на план и договорни задължения за доставки, 10. Постоянно усъвършенстване на управлението, 11. прилагане на ек-ко- mat-kih m-s в управлението на производството, 12. Ускоряване на научно-техническия прогрес видове:1 . отстепени на самостоятелност: 1.1. хранене, в котка. пр-тиа запазват собствената си юр-та самодостатъчност. 1.2. без запазване на самообхвата 1.3. смесен обем 2. по широчина на интеграция: 2.1. звено с един етап на изследване 2.2. obed-I на етап "проект-е" 2.5. томове с етап „проект-е и изг-е 2.6. единица, която има всички етапи (строи около самолет) 3. В зависимост от мащаба- ви форми на индустрииинтеграция 3.1. междусекторни 4 . отмащаб на дейноститети: 4.1. международен 4.2.публични 4.3. териториално 5. В главата на централизацията контролни функции: 5.1. с отделен контролен апарат 5.2. контрол w / h апарат на главата pr-va 5.3. смесени 6. Според характера на специалността произволни обеми пътиСя: 6.2. комплекси от комбинирани инсталации 6.3. териториални браншови комплекси. Видове m/s продукти- тии техните задачигл. дупе софтуер явл.:1. Развитие и разширяване на пр-ва, 2. Широко използване на постиженията на науката и техниката., 3. Затлъстяване е високо. качество на пр-ция, 4. Развитието на пр-ва е ново. пр-ция, 5. Повишена. производителност на труда, 6. Увеличаване. ефективност на производството, 7. Рационално използване на капиталовите инвестиции, 8. Пускане, развитие и използване на производствени мощности, 9. издаване на план и договорни задължения за доставки, 10. Постоянно усъвършенстване на управлението, 11. използване на ек-ко -мат-ких м-с в управлението на пр-ва, 12. Ускоряване на научно-техническото развитие Видове машиностроителни производствени сдружения 1 . отстепени на самостоятелност: 1.1.общност, в кат. пр-тиа запазват собствената си юр-та самодостатъчност. 1.2. без запазване на самообхвата 1.3. смесен обем 2. по широчина на интеграция: 2.1.общност с един изследователски етап 2.2.комбинация, имаща етап на "проект-е" 2.3. единица, имаща етап на "произведен" 2.4. звено, имащо етап на "изследване и проект" 2.5. обеми, имащи етап „проект-е и производство 2.6. блок с всички етапи (строителство за въздухоплавателно средство) 3. В зависимост от мащаба- ви форми на индустрииинтеграции: 3.1.междуотраслови 3.2. клон 3.3.вътребран 4 . отмащаб на дейноститети: 4.1. международен 4.2.публични 4.3. териториално 5. В главата на централизацията контролни функции: 5.1. с отделен контролен апарат 5.2. 5.3. смесени 6. Според характера на специалността произволни обеми пътиСя: 6.1. асоцииране на главите с клони 6.2. комплекси от комбинирани инсталации 6.3. териториални отраслови комплекси.Основна характеристика на прого сдружението: Най-важният документ, характеристика на производствените възможности е паспорта на производствената обия.Той показва: 1. 1.1 Име 1.2 Подчинение 1.3 Състав 1.4 Местоположение 1.5 Банкови и транспортни данни2. Данни за производството на електроенергия и нейното използване3. Обемът на дела в 1000 и естествено измерване4. Видове профилиране prtsii5. Сложността на производството на pr-tsii6. Данни за st-ty OF и тяхната структура7. Обем на капачката. инвестиции и в-дали, характеризиращи използването на OF8. Данни за стойността на потребителските суровини9. Търговски показатели за броя на работниците, управленските работници и др.10. фонд на целия персонал и стандарти z / pl. за 1 търкане. продукти 11. Данни за балансовата печалба от продажба на готова продукция12. W-ти за 1 триене. другарю pr-ii13. C / st-t основно. видове пр-ции14. Оборот около x cf-v15. Данни за наличие на растеж и производителност на труда16. Данни за наличието на пречиствателни съоръжения Формиорганизацияотноснообщества пр-тва и главен. спецификации 1. Ко концентрация - това е процес на соср-ния пр-тва върху все по-големи предприятия.. Разделя се на: 1.1. абсолютен - характеризира размерите на пр-ва на отделните пр-ий1.2. относителен - това е нарастване на дела на големия пр-ти в обема на пр-тва на отделните отрасли1.3. агрегат - увеличаване на обема на пр-тва на работното място без увеличаване на броя поради въвеждането на прогрес-то технологично оборудване 1.4. technol-th - това е увеличаване на размера на производството на tech-ki хомогенни подразделения 1.5. фабрика - увеличаване на размера на pr-tion, поради нарастването на размера на хомогенния pr-tvek-th eff-th con-ii се състои в намаляване на цената на pr-in the pr-tion. 2 . sp -ция. Явл еф та форма на общото разделение на труда. Основен целта е повишаване на производителността на труда Видове: 2.1. индустрия - def-Xia в секцията съществуващи подсектори, кат. vyp-yut opr-th pr-th и har-xia разделение на труда между pr-mi на тази индустрия.2.2. фабрика - концентрация на данни за дейността pr-s по освобождаването на opr-oh pr-ii или по издаването на определени видове работа.2.3. вътрешнозаводски - соср-т.е. отделни магазини, уч-и и раб. места по въпроса за ODA-x tech-x операции или групи операции, на кат. Изчислете процеса на ihg-ia pr-ii. Форми:Специална тема- обхваща pr-та и индустрията, издаването на всякакъв вид готови pr-ii (авто-дали, металорежещи машини, турбини, трактори). Предметната специализация на проекта е придружена от задълбочаване вътре в проекта, където се създават специални работилници или клонове.- Побектно-възлов- Har-Xia издаване на отделни звена или части от pr-ii cat post на pr-ia на предмета special-ii за завършване на основния тип pr-ii.- ттехнологични- har-na за pr-th производство на техните материали, semi-f-you и vyp-schie отделни технологични операции. Те включват фабрики за производство на заготовки (щамповане, изковки, валцувани продукти, отливки), както и заварени метални конструкции, кат. yav-Xia ref-m mat-m за m / nyh и ремонтни процеси. Показатели за нивото на специалността: 1. Степен на диференциация2. Дял на продукцията прод. специалната индустрия като цяло V на този вид продукт3. Специфично тегло на основната pr-ii като цяло V продукция на индустрията4. Брой видове продукти, произведени от едно предприятие P-дали ek-oh ef-ti pr-va: 1. Определяне на общата себестойност на производството и доставката.2.кап. инвестиции, необходими за специални-ii3. Период на изплащане Условни годишни спестявания поради текущия special-i: Напр. - транспортни разходи за единица pr-ii преди специален iiS 2 - s / b единици prod-ii след специален iiT 2 - трансразходи за единица pr-ii след специален iiV 2 - годишен Vprod-ii след специален-iTok = Ks / EgWde, Текущ - период на изплащане Ks - капиталови инвестиции, свързани със специални оферти 3 . Ко операция - Производствена връзка pr-th, uch-shchih в съвместно производство на pr-tions Видове: 3.1. предмет (свързани предприятия) - вид пр-ти връзки, когато завод-майка издава комплекс пр-ю от други пр-ти готови агрегати (двигатели, генератори, помпи, компресори) 3.2. подробни - har-Xia prod-mi връзки, когато pr-ia подизпълнители доставят на главния завод части и възли за производство на готови pr-ii (карбуратори, радиатори, бутала, валове, втулки, зъбни колела) 3.3. технологични - доставка на полуфабрикати (отливки, щампования, изковки, валцувани продукти) или издаване на отделни технологични операции на комуникация с обр. сл-ми пок ми: 1. коефициентът на кооперация е удари. теглото. coop-th продукти в общата художествена тема. pr-ii.; 2. брой пр-ти подизпълнители; 3.съответни обеми вътрешнообластни и междуобластни доставки; 4. -//- и междусекторни доставки; 5. дял на артикула, детайла, техническата кооперация в общите доставки за кооперация. 6. средният радиус на кооп-Ia на пр-тото в цялата индустрия. 4 . Ко комбиниране - свързване в един пр- и различни pr-stv, намиращи се в техническо-еко-та и технологична фабрика видове: 4.1. combi-e на базата на последващи етапи на обработка (комбайни: тъкачно производство, боядисване) 4.2. комбинации, базирани на комплексното използване на суровини (каучукови изделия се произвеждат от различни издания) 4.3. Comb-e на базата на използването на отпадъци Индикатори на combi-iya: 1. Брой обеми на производство в завода Количество и качество на продуктите, получени от единица суровина. професионалистizvny процес и m-dy неговите оргииПроизводен процес (PP)- cos-st на взаимните трудови и естествени прот-и, например, върху производството на окончателна пр-ция.Основните принципи на org-ii PP: 1. специалността се основава на разделението на труда Принцип на спецификациясе въплъщава в създаването на специални производствени линии, предназначени за извадка от една, причислена към дадена линия от или няколко технологии от свързани публикации.2. стандартизация - процедурата за установяване и приемане на правила, с цел рационализиране на дейностите в областта на избора в полза и с участието на всички заинтересовани страни.3. пропорционалност на PP - организацията на производството предполага съответствието на производителността (относителната производителност за единица време) на всички отдели на предприятието - цехове, участъци, отделни работни места за производство на готови продукти. Пропорционалността на производството елиминира претоварването на някои участъци, т.е. появата на "тесни места" и недостатъчното използване на мощностите в други връзки, е предпоставка за еднаквото функциониране на предприятието и осигурява непрекъснато производство.4. принцип на приемственост - проявява се под формата на непрекъснато (без междуоперативно пролежение) движение и детайли на операциите по време на непрекъсната работа на работниците и оборудването.5. P. ритъм (на равни интервали) - Har-tsya ритмично освобождаване на pr-tion и ритмично повторение на всички онации на всеки от неговите роби. местоположение.6. P. директен поток (преминаване на всяка операция в определена последователност) - предвижда разполагане на оборудване и роб. места по реда на операциите на технологичния процес. Праволинейност, осигуряваща най-краткия път на движение на публикацията в производство.7. П. паралелизъм - предвижда паралелно движение на издателството, с кат. те се прехвърлят за операции парче по парче или на малки трансп-ми партиди.8. P. концентрации9. П. диференциация10. П. автоматичност11. П. гъвкавост - бързо пренастройване на цялата об-ния12. П. комбинация Следователно това, което се случва е: 1. разчленяване на ПП 2. установяване на ОПР-тия ред на движение на предмети на труда. 3. разпределение на оборудването в съответствие с тези. Процес 4. стриктно спазване на устните технически процеси 5. оперативно управление и контрол върху изпълнението на ПП 6. разработване на дейности за внедряване на org-ii производство. Всичко това води до ефективността на PP. Изчисляване на индивидуалните принципи на рационалната организация:1. коефициент сСпециализации: X=Kdo/M Kdo - брой части - операции, обработени в производството. единица за анализирания период от време M - брой работни места в тази единица 2. коефициент Ппропорции: Kpr \u003d Pob / MnPob - производителност на оборудванетоMn - производствен капацитет на линията 3. коефициент Ппаралелизъм: Kparl \u003d Vpar / VposVpar - времето на технологичния цикъл с паралелно движение Vpos - времето на технологичния цикъл с последователен тип движение на детайла 4. коефициент Реднородност: Kravn \u003d 1 - Sot / PzSOt - сумата от абсолютните отклонения Pz - по-кратката продължителност на планираната задача 5. коефициент нприемственост: Knepr \u003d Vper / PprVper - време на прекъсване Ppr - продължителността на целия PP

	Да се изтегляне на работабезплатно да се присъедините към нашата група Във връзка с. Просто кликнете върху бутона по-долу. Между другото, в нашата група помагаме с писането на академични статии безплатно. Няколко секунди след като абонаментът бъде потвърден, ще се появи връзка за продължаване на изтеглянето на произведението.
	Безплатна оценка
	Увеличете оригиналност тази работа. Байпас срещу плагиатство.
	REF-Майстор- уникална програма за самостоятелно писане на есета, курсови, тестове и дипломни работи. С помощта на REF-Master можете лесно и бързо да направите оригинален реферат, контролна или курсова работа въз основа на приключена работа- Управление на производствените процеси. Основните инструменти, използвани от професионалните абстрактни агенции, вече са на разположение на потребителите на refer.rf абсолютно безплатно!
	Как да пишем правилно Въведение? Тайните на перфектното въведение срочна писмена работа(както и реферат и диплома) от професионални автори на най-големите абстрактни агенции в Русия. Научете как правилно да формулирате уместността на темата на работата, да определите целите и задачите, да посочите предмета, обекта и методите на изследване, както и теоретичната, правната и практическата основа на вашата работа.
	Тайните на идеалното заключение на дипломната работа и курсовата работа от професионални автори на най-големите абстрактни агенции в Русия. Научете как правилно да формулирате заключения за извършената работа и да правите препоръки за подобряване на изследвания проблем.

(курсова работа, диплома или доклад) без рискове, директно от автора.

Подобни произведения:

28.06.2010 г./ доклад от практиката

Организационна структура на управлението на предприятието, маркетингови дейности, обща характеристика. Отдели и фабрични служби, отговорни за организирането на производствения процес. Наемане и освобождаване от предприятието, квалификация на персонала.

25.09.2009 г. / дис

Понятие, история на развитие, формиране и характеристика на теорията на управлението. Процесът на управление на производствените дейности на организацията на примера на предприятието на пощенската служба в Омск, неговите икономически характеристики, анализ на структурата на управление и външната среда.

17.10.2009 г. / курсова работа

Организационна и икономическа характеристика на производството, анализ на изпълнението на управлението, организационна и управленска структура. Класификация и съдържание на управленските функции, изпълнявани в предприятието. Икономическа калкулация, лизингови отношения.

1.12.2010 г. / тез

Същността, видовете и методите на нормиране на запасите, контрол върху тяхното състояние в организацията. Анализ на финансовата и икономическата дейност на завода в Щелково. Оценка на формирането и използването на материалните запаси в предприятието, автоматизация на тяхното отчитане.

12.09.2010 г. / тест

Управление на хода на производствения процес и промяна на хода му по желание на персонала. Използването на компютърни технологии на различни нива на управление и възможност за промяна на традиционните форми на представяне на техническата и управленска информация.

06.03.2009 г. / курсова работа

Методически разпоредби за разработване на оперативни календарни планове. Оперативно управление на производството. Основни положения за изготвяне на сменно-дневни задачи. Координиране на работата по изпълнение на производствените програми и мотивация на работниците.

1. Основен закони, цели, принципи на org-ii производство

Организационна пр-ва - система от мерки, например, за рационално съчетаване на трудовите процеси с вещества Ел-ми пр-ва в пространството и времето, за да се постигнат поставените задачи в най-кратки срокове с най-добри резултати. и res-s.

Основни принципи:

1. pr-p съвместимост: съвместимост на идентични e-s: co-t на един e-ta с други e-mi от цялото.

2. пр-п актуализация на пр-ва-подхода към орг-ии на пр-ва като непрекъснат процес, формиране на f-то от неговите д-и. Включено: статично (ext) и динамично (inten).

3 pr-n неутрализация на дисфункцията

4. Концентрация на Pr-p

6. Пр-п мобилност.

Основата на теорията на org-ii и управление-I pr-th

1. Си-ма Аркрайт (1732-1792). Той съставил „код за работника“, според кат. той д.б. действие върви по команда.

2. Система на Тейлър (1856–1915), съ-т в установяването на V производство, кат. изчислен на базата на кратък период на работа, квалифициран работник (получаване на двойна печалба за същия период от време).

3. Системата на Файол (1841–1925)

3.1. Администрирането е част от упражнението. Включва: производствена сфера, търговска, финансова, счетоводна и счетоводна. Файол отдели административни функции във всяка област

3.2. предвидливост

3.3. планиране

3.4. организация: разделение на труда, власт, дисциплина, единство на командването, единство на ръцете, подчинение на индивидуалните интереси, възнаграждение, централизация, ред, равенство, инициативност, корпоративен дух.

3.5. координация

3.6. контролът

4. Си-ма Емерсън. Написа 12 принципа на производствената дейност: точност на формулирането на целите, здрав разум, компетентност при консултиране, дисциплина, коректно отношение към персонала, бързо и точно счетоводство, диспечерство, норми и графици, нормализиране на условията, при които се постигат най-добри резултати, нормирането на операциите, наличието на инструкции, възнаграждението на работника

5. Си-ма на мениджъризма е съответствието на хората със структурата на орг-ции.

6. Si-ma Weber - идеалният тип администрация - това е разработка на стандарти, според кат. служител е и.д.

7. Си-ма Майо е система от човешки отношения.

8. Емпирична си-ма е събиране на информация и разработване на препоръки.

9. Нова школа – желанието за въвеждане на точните науки в управлението.

Основи на научната организация на производството и труда

1. Z-n на най-малката връзка на ремарке. Ако в pr-ve има отдели, които зависят един от друг, тогава най-голямата продукция ще зависи от най-голямата продукция на по-слабия отдел, без значение колко силни са основните отдели.

2. Z-n взаимно затваряне - към основното производство, се избира спомагателно производство, работещо за основното производство и едно за друго, а при излишъка им - встрани.

3. Zn ритъм. Този закон изисква спазване на определени периоди на прилагане на периодично действаща постоянна сила.

4. Z-n паралелна и последваща работа. изисква определени процеси и работи да се извършват паралелно и едновременно, така че общият краен резултат да бъде постигнат в рамките на планирания срок

5. Z-n отпред на работа. Предната част на работа трябва да е пропорционална на натоварването, т.е. няма нужда да поставяте двама души, където един може да свърши работата.

6. Z-n реални условия. Целите трябва да бъдат постижими при организацията на всеки бизнес, да отчитат околните външни условия и реалните нужди.

Основният край на учението в Русия

1. Кон-I организационен отдел автор - Богданов). Той предложи основните принципи на науката за законите на организацията, действащи в технологията (организацията на нещата), икономиката (организацията на хората), политиката (организацията на идеите) и заяви необходимостта от тяхното системно изследване. Той разглежда организацията абстрактно, без тесни връзки със социално-икономическата страна на дейността на хората, вярвайки, че последната се определя изцяло от технологията.

2. Z-n орг-та сума, която е по-голяма от аритъм-та сума на съставните му сили. Ако всички материални лични елементи на производството хармонично се комбинират и подсилват взаимно.

3. Принципът на идеологическия оптимум (автор - Ермански). Той формулира предпоставките на теорията за организацията на труда и рационализацията на управлението като самостоятелно научно направление, свързвайки ги с възникването на определени технически и икономически условия и преди всичко с появата на едромащабно машинно производство. Йермански формулира предмета на науката за организацията и управлението на труда, който се основава на идеята за оптимално използване на всички видове енергия и производствени фактори. Той разработи закона за организационната сума, която е по-голяма от аритметичната сума на съставящите я сили. Но това е възможно само когато всички материални лични елементи на pr-va хармонично се комбинират и подсилват взаимно.

4. Кон-I на тясна основа (Гастев) Същността му се крие в това, че цялата работа по научната организация на труда и управлението трябва да започне от индивид, независимо от длъжността му (обикновен или ръководител). Разработена е концепцията за трудовите нагласи, чиито съставни елементи са теорията на трудовите движения в пр-ве, организацията на работното място, управленските процеси и методиката на рационалното производствено обучение.

5. Кон-I трудови инсталации (Гастев)

6. Кон-I произнася тълкуването на контролния процес. (Размирович)

Всичко по-горе се отнася до кон-и орган-но-технологичен контрол.

Social-m con-pits control-I включва:

1. Теорията на организационната дейност (Керженцев). Той отдели 3 обекта в научната организация на труда: труд, производство и управление. Под научна организация на управлението той разбираше изучаването на организационните техники и определянето на най-рационалните методи за извършване на управленски действия (формиране на организационни структури; разпределение, планиране, счетоводство, подбор и използване на персонал; поддържане на дисциплина).

2. Кон-I социално и трудово възвишение. (Вите)

3. Теория на административния капацитет. (Дунаевски)

4. Теория на технико-кибернетичния контрол.

Научната основа за извършване на организацията на единното предприятие на общата про-ция

Изпълнението на организацията на труда и пр-тва е затворено:

1. в рационалното разположение на роба. места в съответствие с техническия процес

2. при прехвърляне на част от експлоатация в експлоатация

3. за намаляване на времето за почивка

4. при ускоряване на спомагателните процеси чрез механични и автоматични

5. при изпълнение на работата на трансп-тото домакинство

6. при организацията на подготвителната смяна

7. при въвеждане на сменно-дневно планиране и организация на работата по почасов график

8. при подобряването и организацията на обслужването на помощното домакинство

9. при въвеждането на паралелен и смесен начин на прехвърляне на части

10. при прилагането на линейния метод за предаване на реквизитите

11. при определянето на най-ефективния ред на започване на частта

12. Повишаване нивото на специалните работни места

13. Намаляването на продължителността на всички e-s на случайния цикъл подобрява техническото и икономическото. пок-дали работата на пред-I.

Видове и задачи на машиностроителните производствени обединения

Основни задачи на другите сдружения:

1. Развитие и разширяване на пр-ва, 2. Широко използване на постиженията в науката и техниката., 3. Затлъстяване-т.е. е високо. качество на пр-ция, 4. Развитието на пр-ва е ново. пр-ция, 5. Повишена. производителност на труда, 6. Увеличаване. ефективност на производството, 7. Рационално използване на капиталовите инвестиции, 8. Въвеждане в експлоатация, развитие и използване на производствени мощности, 9. издаване на план и договорни задължения за доставки, 10. Постоянно усъвършенстване на управлението, 11. прилагане на ек-ко- mat-kih m-s в управлението на производството, 12. Ускоряване на научно-техническия прогрес

1. Според степента на самоти: 1.1. хранене, в котка. пр-тиа запазват собствената си юр-та самодостатъчност. 1.2. без запазване на самообхвата 1.3. смесен обем

2. по широчина на интеграция: 2.1. единица с един етап на изследване 2.2. obed-I имащ етап "проект-е" 2.3. obed-I имащ етап на "pr-in" 2.4. единство, имащо етап „проучване и проект” 2.5. томове с етап „проект-е и изг-е 2.6. единица, която има всички етапи (строи около самолет)

3. В зависимост от мащаба и формите на интеграция на индустриите

3.1. междусекторни 3.2. клон

3.3.вътрешноиндустриален

5. В ръководител на централизацията на функцията на управление: 5.1. с отделен контролен апарат 5.2. управление на с/с апарата на главата пр-ва 5.3. смесени

Видове m/s prod-s obed th и техните задачи

гл. дупе софтуер явл.:1. Развитие и разширяване на пр-ва, 2. Широко използване на постиженията на науката и техниката., 3. Затлъстяване е високо. качество на пр-ция, 4. Развитието на пр-ва е ново. пр-ция, 5. Повишена. производителност на труда, 6. Увеличаване. ефективност на производството, 7. Рационално използване на капиталовите инвестиции, 8. Въвеждане в експлоатация, развитие и използване на производствени мощности, 9. издаване на план и договорни задължения за доставки, 10. Постоянно усъвършенстване на управлението, 11. прилагане на ек-ко- mat-kih m-s в управлението на производството, 12. Ускоряване на научно-техническия прогрес

Видове машиностроителни производствени обединения

1. Според степента на самостоятелност: 1.1. пр-тиа запазват собствената си юр-та самодостатъчност. 1.2. без запазване на самообхвата 1.3. смесен обем

2. според широтата на интеграция: 2.1.общности с един изследователски етап 2.2.общности с етап "проект-е" 2.3. obed-I имащ етап на "pr-in" 2.4. единство, имащо етап „проучване и проект” 2.5. обеми, имащи етап „проект-е и производство 2.6. блок с всички етапи (строителство за въздухоплавателно средство)

3. В зависимост от мащаба и формите на интеграция индустрии: 3.1.междусекторни 3.2. клон

3.3.вътрешноиндустриален

4. По мащаб на дейност: 4.1. международни 4.2.обществени 4.3. териториално

5. В ръководител на централизацията на функцията на управление: 5.1. с отделен контролен апарат 5.2. смесени

6. Според характера на специалността се произнасят томове на времената: 6.1. асоцииране на главите с клонове 6.2. интегрирани растителни комплекси

6.3. териториални браншови комплекси.

Основна характеристика на про-та единица: Най-важният документ, характерът на про-тите възможности е паспортът на про-та обия.

В него се посочва:

1. 1.1 Име 1.2 Подчинение 1.3 Състав 1.4 Местоположение 1.5 Банкови и транспортни данни

2. Данни за производството на електроенергия и нейното използване

3. Обемът на дела в 100 и естествено измерване

4. Видове профилиране

5. Сложността на производството на пр-ция

6. Данни за качеството на ОФ и тяхната структура

7. Капачка за обем. инвестиции и дали, характеризиращи използването на ОФ

8. Данни за стойността на потребителските суровини

9. Търговски показатели за броя на работниците, управленските работници и др.

10. Фонд Ж/мн. на целия персонал и стандарти z / pl. за 1 търкане. продукти

11. Данни за балансовата печалба от продажба на готова продукция

12. C-ти за 1 търкане. другарю pr-ii

13. S/st-t основно. видове проекти

14. Оборот

15. Данни за наличие на растеж и производителност на труда

16. Данни за наличие на пречиствателни съоръжения

Организационни форми. общества. пр-тва и главен. спецификации

1. Концентрацията е процес на съпоставяне на производството във все по-големи предприятия.. Разделя се на:

1.1. абсолютен - характеризира размерите на пр-ва на отделните пр-ти

1.2. относителен - това е увеличение на дела на големия pr-th в обема на pr-tva на отделните отрасли

1.3. агрегат - увеличаване на обема на производството на работното място без увеличаване на броя поради въвеждането на модерно технологично оборудване

1.4. technol-th - това е увеличаване на размера на производството на tech-ki на хомогенни подразделения

1.5. фабрика - увеличаване на размера на pr-ia, поради нарастването на размера на хомогенния pr-tv

Ek-th eff-th kon-ii е да се намали себестойността на производството в pr-tion.

2. Сп-ция. Явл еф та форма на общото разделение на труда. Основен целта е повишаване на производителността на труда.

2.1. индустрия - дефинирана в раздела съществуващи подсектори, кат. vyp-yut opr-th pr-th и har-xia разделение на труда между pr-mi на тази индустрия.

2.2. фабрика - концентрацията на данни за дейността pr-s върху освобождаването на opr-oh pr-ii или върху издаването на определени видове работа.

2.3. вътрешнозаводски - соср-т.е. отделни магазини, уч-и и раб. места по въпроса за ODA-x tech-x операции или групи операции, на кат. Изчислете процеса на ihg-ia pr-ii.

Предметна специалност - обхваща pr-та и индустрията, издаването на всякакъв вид готови pr-ii (автомобили, металорежещи машини, турбини, трактори). Предметната специализация на проекта е придружена от задълбочаване вътре в проекта, където се създават специални работилници или клонове.

- предметно-възлова - характеризиране на издаването на отделни възли или части от pr-ii cat пост на pr-ia на предмета special-ii за завършване на основния тип pr-ii.

- технологични - har-na за pr-th производство на техните материали, semi-f-you и vyp-schee отделни technol-s операции. Те включват фабрики за производство на заготовки (щамповане, изковки, валцувани продукти, отливки), както и заварени метални конструкции, кат. yav-Xia ref-m mat-m за m / nyh и ремонтни процеси.

Показатели за нивото на специалността:

1. Степен на диференциация

2. Делът на продукцията прод. специална индустрия като цяло V на този тип продукти

3. Специално тегло на основната pr-ii като цяло V продукция на индустрията

4. Брой видове продукти, произведени от едно предприятие

P-дали ek-oh ef-ti pr-va:

1. Определяне на общата себестойност на производството и доставката.

2. капачка. необходими инвестиции за специални

3. Период на изплащане

Условно-годишни спестявания поради текущата специална:

Например \u003d ((C 1 + T 1) - (C 2 + T 2)) * B 2

Където, C 1 - s / b единици продукти към специални

T 1 - trans-s разходи за единица pr-ii до special-ii

S 2 - s / b единици производство след специални

T 2 - разходи за преход за единица pr-ii след специален-ii

2-годишен Vprod след спец

Ток=Ks/напр

Къде, Текущ - период на изплащане

Ks - капиталови инвестиции, свързани със спец

3. Сътрудничество - про-ция отношения pr-th, uch-shchih в съвместно производство на pr-tion

3.1. субект (свързани предприятия) - вид pr-ти връзки, когато завод-майка получава комплекс pr-th от други pr-ти готови агрегати (двигатели, генератори, помпи, компресори)

3.2. подробни - har-Xia производствени връзки, когато подизпълнителите pr-ia доставят на главния завод части и възли за производството на готови pr-ii (карбуратори, радиатори, бутала, валове, втулки, зъбни колела)

3.3. технологични - доставка на полуфабрикати (отливки, щампования, изковки, валцувани изделия) или издаване на отделни технологични операции на комуникация с обр.

Ur-n pr-th co-op-ia har-xia sl-mi pok-mi: 1. коефициент на coop-tion - това са удари. теглото. coop-th продукти в общата художествена тема. pr-ii.; 2. брой пр-ти подизпълнители; 3.съответни обеми вътрешнообластни и междуобластни доставки; 4. -//- и междусекторни доставки; 5. дял на артикула, детайла, техническата кооперация в общите доставки за кооперация. 6. средният радиус на кооп-Ia на пр-тото в цялата индустрия.

4. Комбинация - съчетаване в един пр-и на различни пр-ств, намиращи се в технико-еко-та и техническа фабрика.

4.1. combi-e на базата на следващите етапи на обработка (комбайни: тъкане производство, боядисване)

4.2. комбо, базирано на комплексното използване на суровини (гумени каучукови изделия се произвеждат от различни издатели)

4.3. combi-e въз основа на използването на отпадъци

Комбинирани индикатори:

1.брой производствени обеми в завода

2.V-ние сме конкретен доставчик

3. Количество и качество на продуктите, получени от единици суровини.

Производен процес и m-dy неговите оргии

Производният процес (ПП) е комбинацията от взаимни трудови процеси и естествени процеси, например при изхвърляне на окончателния pr-tion.

Основни принципи на org-ii PP:

1. специалността се основава на разделението на труда Принципът на специалността е въплътен в създаването на специални производствени линии, предназначени за производство на една, приписана към дадена линия от или няколко технологии от свързани публикации.

2. стандартизация - процедурата за установяване и приемане на правила с цел рационализиране на дейностите в определената област в полза и с участието на всички заинтересовани страни.

3. Пропорционалност на ПП - организацията на производството предполага съответствие с производителността (относителната производителност за единица време) на всички отдели на предприятието - цехове, участъци, отделни работни места за производство на готови продукти. Пропорционалността на производството елиминира претоварването на някои участъци, т.е. появата на "тесни места" и недостатъчното използване на мощностите в други връзки, е предпоставка за еднаквото функциониране на предприятието и осигурява непрекъснат ход на производството.

4. принципът на непрекъснатост - проявява се под формата на непрекъснато (без междуоперативно лежане) движение и детайли на операциите при непрекъсната работа на работниците и оборудването.

5. P. ритъм (на равни интервали от време) - характеризира се с ритмично освобождаване на pr-tion и ритмично повторение на всички onerations на всеки от неговите подчинени. място.

6. П. директен поток (преминаването на всяка операция в определена последователност) - предвижда разполагане на оборудване и работа. места по реда на операциите на технологичния процес. Правота, осигуряваща най-краткия път на движение на публикацията в производството.

7. П. паралелизъм – предвижда паралелно движение на публикациите, с кат. те се прехвърлят за операции парче по парче или на малки партиди transp-mi.

8. П.концентрация

9. П. диференциация

10. П. автоматичност

11. П. гъвкавост - бърза смяна на цялата об-ция

12. П. комбинация

Следователно това, което се случва е:

1. разчленяване на ПП 2. установяване на ОПР-тия ред на движение на предмети на труда. 3. разпределение на оборудването в съответствие с тези. Процес 4. стриктно спазване на устните технически процеси 5. оперативно управление и контрол върху изпълнението на ПП 6. разработване на дейности за внедряване на org-ii производство. Всичко това води до ефективността на PP.

Изчисляване на индивидуалните принципи на рационалната организация:

1. шансове Специализации: X=Kdo/M

Kdo - брой части - операции, обработени в производството. единица за анализирания период от време

M - брой работни места в това звено

2.коефициент пропорционалност:

Kpr \u003d Pob / Mn

Pob - производителност на оборудването

Mn - производствена мощност на линията

3. коефициенти паралелизъм:

Kparl = Vpar / Vpos

Vpar - времето на технологичния цикъл с паралелно движение

Vpos - времето на технологичния цикъл с последователен тип движение на детайла

4. коефициенти еднородност:

Kravn \u003d 1 - пчелна пита / Pz

Сot - сумата от абсолютните отклонения

Pz - по-кратка продължителност на планираната задача

5. коефициенти приемственост:

Knepr \u003d Напред / Ppr

Напред - време за почивка

Ppr - продължителността на целия PP

Фирмите с цел постигане на минимално ниво на запаси в процеса на контрол върху всички етапи от производствения процес. Системите MRP II са ефективен инструмент за вътрешно-фирмено планиране, което дава възможност да се приложи на практика логистичната концепция за интегриране на функционални бизнес области в управлението на материалния поток. Предимството на системите MRP II пред системите MRP I е...

Взаимно. Взаимодействието на системата за управление на такова производство с персонала, освен издаване на информация от системата, включва и въвеждане на данни и директивни инструкции от персонала. Управлението на хода на производствения процес и промяната на неговия поток по искане на персонала може да се осъществи чрез извършване на промени в управляващите вътрешнокомпютърни масиви. Приложение на компютърните технологии за...

Специализации, които произвеждат отделни групи от части или отделни части. 2.1. Основно и спомагателно производство. В зависимост от това кой продукт е резултат от производството, производствените процеси се разделят на основни, спомагателни и обслужващи. Централното място в този комплект е заето от основния производствен процес, в резултат на което първоначалният ...

Монотонността на работата, извършвана на всяко работно място, както и използването на бързосменно оборудване (програмирани машини), копирни машини и др. Една от предпоставките за непрекъснатост на производството е директността в организацията на производствения процес, което е осигуряването на най-краткия път за преминаване на продукта през всички етапи и операции...

Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.

• Въведение
• Глава 1. Съвременни методии технологии за управление на производствения процес в една организация
• 1.1 Основни понятия, същност и видове производство
• 1.2 Форма на организация на производството
• 1.3 Връзка между контрола на процесите и управлението на бизнес развитието
• 1.4 Съвременни методи и технологии за управление на производствения процес
• Глава 2. Системата за управление на производствения процес в предприятието Energetik LLC
• 2.1. Обща характеристика на Енергетик ООД като обект на анализ и позицията му на пазара
• 2.2. Анализ на финансовото състояние на предприятието
• 2.3 Производствена структура и система за управление на процеса
• 2.4 Подобряване на управлението на производствения процес на Energetik LLC
• Глава 3
• 3.1 Разработване на програма за подобряване на контрола на процеса
• 3.2 Разработване, внедряване и пускане на нов продукт в Energetik LLC
• 3.3 Изчисляване на финансовата ефективност от пускането на нов продукт в Energetik LLC
• Заключение
• Списък на използваните източници и литература
• Приложения
• Въведение
• управление на производството финансово съобщение продукт
• В резултат на пазарните реформи (либерализация на цените, децентрализация на системата за разпределение на ресурсите, масова приватизация) условията за функциониране на предприятията се промениха коренно.
• Сривът на сингъл индустриален комплекс, нарушаването на хоризонталните и вертикалните икономически връзки доведе до значителни затруднения в производствения процес, до спад в обемите на производство. В контекста на прехода към пазара възникна проблемът за формиране на организационния и икономически механизъм на акционерните дружества, което доведе до преструктуриране на предприятията, необходимостта от промени в организацията и управлението на производството, в управлението на икономическа система на предприятието.
• Повишаването на ефективността на производството в предприятията е една от най-важните задачи както на държавата (създаване на благоприятни условия за ефективна работа на предприятията), така и на икономистите на самите предприятия (анализ на производствените дейности, разработване и прилагане на мерки за подобряване на ефективността на производството ).
• Ключът към успеха на всяко предприятие се крие в постоянното подобряване на ефективността на производството, системния анализ на производствените дейности, разработването и прилагането на мерки, насочени към подобряване на ефективността на производството.
• Осигуряването на стабилна работа на предприятията, произвеждащи конкурентоспособни продукти, е задача от първостепенно значение за мениджърите на всички нива. най-важните качествена характеристикауправление на всички нива е - ефективност на производството.
• Намаляването на производствените разходи, рационалното използване на материалните ресурси, постигането на по-високи икономически показатели и преди всичко повишаване на производителността на труда и ефективността на производството и на тази основа намаляването на разходите са най-важните и неотложни задачи на работниците по управление на производството. За решаването им е от голямо значение да се подобри управлението, за да се повиши неговата ефективност, да се овладеят методите за ефективно управление на производството, както и да се изчисляват и сравняват показателите за ефективност на производството на предприятието.
• Необходимо условие за решаване на поставените задачи е научното търсене, анализ, обобщаване на практиката и обосновка на такава система за управление на предприятието, която би могла да повиши ефективността на производството и да насити пазара с висококачествени стоки, достъпни за масовия потребител.
• Въпреки постиженията на родната наука в изследването на ключови области на прехода към пазарни отношения, тези изследвания са ограничени до макроикономически подход и са посветени на анализа на тенденциите и принципите на организация на производството. Не се правят достатъчно изследвания по проблемите на организацията на производството в предприятията.
• Всичко това определя актуалността на изучаваната тема и определя целта, задачите, обекта и предмета на изследването.
• Обект на финалната квалификационна работа беше Дружество с ограничена отговорност "Енергетик"
• Предмет на заключителната квалификационна работа е управлението на производствения процес на предприятието.
• Целта на заключителната квалификационна работа е да се разработят препоръки за подобряване на управлението на производствения процес на Energetik LLC.
• Тази цел наложи решаването на следните теоретични и практически проблеми:
• 1. Разкрийте същността на управлението и видовете организация на производствения процес в предприятието.
• 2. Помислете за съвременните методи и технологии за управление на производствения процес.
• 3. Определете ролята на информационните системи в управлението на производствения процес
• 4. Формулирайте критерии за ефективност на производството и неговото управление.

За обосноваване на ефективността на предложените дейности в дипломната работа се използват следните техники и методи: сравнителен икономически анализ, анализ на коефициенти (абсолютни и относителни показатели), анализ на икономическа литература, научни монографии, периодични статии по разглеждания проблем. За оценка на стратегическата позиция на предприятието ще се използва методът за SWOT анализ, който ще ни позволи да идентифицираме силните и слабите страни на предприятието, както и възможностите и заплахите пред него.

Информационната база на тази работа е счетоводна информация за изследвания период 2007-2008 г.

Баланс на предприятието - образец No 1;

Отчет за приходите и разходите - образец No 2;

Счетоводни, статистически данни на предприятието.

Целите и задачите определят структурата на работата. Дипломната работа се състои от въведение, 3 глави, заключение и приложения.

Теоретична и практическа основа на изследването бяха произведенията

Глава 1. Съвременни методи и технологии за управление на производствения процес в една организация

1.1 Основни понятия, същност и видове производство

Производственият процес е съвкупност от предмети и инструменти на труда и жив труд в пространството и времето, функциониращи за задоволяване нуждите на производството. Това е сложна системна концепция, състояща се от набор от следните конкретни понятия: предмет на труда, оръдия на труда, жив труд, пространство, време, задоволяване на потребности.

Като обект на управление, производството е динамично развиваща се система, горните елементи на която са взаимосвързани и взаимозависими. Те изискват ясно и целенасочено взаимодействие с вътрешната и външната среда на всяко звено.

Производственият процес във всяко предприятие се осъществява при определено взаимодействие на три фактора, които го определят: персонал (работна сила), средства на труда и предмети на труда (схема 1).

Използвайки наличните средства за производство, персоналът произвежда обществено полезни продукти или промишлени и битови услуги. Това означава, че от една страна съществуват разходи за жив и материализиран труд, а от друга – резултатите от производството. Последните зависят от мащаба на използваните средства за производство, от кадровия потенциал и степента на тяхното използване.

Схема 1 - Формиране на резултати и ефективност на производството, директно или производствено (производствоиефективността на производствената и икономическата система)

Производственият процес се състои от частични процеси, които могат да бъдат разделени на групи според следните критерии:

Според метода на изпълнение: ръчни, механизирани, автоматизирани.

По предназначение и роля в производството: основни, спомагателни, обслужващи.

Целият набор от технологични операции, пряко или косвено свързани с производството на продукти, се разделя на основно и спомагателно или основно и спомагателно производство.

Основното производство характеризира процеса, в резултат на който първоначалните инвентарни артикули (суровини, материали) с помощта на инструменти и с участието на човек се превръщат в готови продукти.

Например в машиностроенето резултатът от основните процеси е производството на машини, апарати и инструменти, които съставляват производствената програма на предприятието и отговарят на неговата специализация, както и производството на резервни части за тях за доставка до потребителят. Съвкупността от такива частични процеси съставлява основното производство.

Спомагателните производствени процеси са процеси, които създават необходимите условия за създаване на готови продукти или създават готови продукти, които след това се консумират в основното производство в самото предприятие. Спомагателни са процесите за ремонт на оборудване, производство на инструменти, приспособления, резервни части, механизация и автоматизация. собствено производство, производство на всички видове енергия.

Комбинацията от частични производствени процеси осигурява пространствена и времева организация на производството. Производственият процес включва множество подпроцеси, насочени към производството на крайния продукт. Класификацията на производствените процеси е показана на фиг. един.

Ориз. 1. Класификация на производствените процеси

Обслужвайки производствените процеси в хода на изпълнението на такива процеси, не се произвеждат продукти, а се извършват услугите, необходими за осъществяване на основните и спомагателните процеси. Например транспортиране, складиране, издаване на всички видове суровини и материали, контрол на точността на инструментите, избор и сглобяване на части, технически контрол на качеството на продуктите и т.н. Съвкупността от такива процеси представляват сервизно производство.

От своя страна основните производствени процеси са разделени на следните видове:

Подготвителен (подготвителен);

Преобразуване (обработка);

Окончателен (сглобяване).

Производственият процес е хетерогенен. Той се разпада на множество елементарни технологични процедури, които се извършват при производството на готовия продукт. Тези отделни процедури включват: производствен етап, производствена операция, работни методи, движение на работата.

Всеки етап съчетава частични процеси, които са технологично свързани един с друг, или процеси с конкретна цел.

Видът на производството се определя от комплексна характеристика на технически, организационни и икономически характеристикипроизводство, поради широтата на номенклатурата, редовността, стабилността и обема на продукцията. Основният показател, характеризиращ вида на производството, е коефициентът на консолидация на операциите Kz. Коефициентът на консолидация на операциите за група работни места се определя като съотношението на броя на всички различни технологични операции, извършени или които трябва да бъдат извършени през месеца, към броя на работните места:

където Копи е броят на операциите, извършени на работното му място;

Kr.m броят на работните места в сайта или в магазина.

Има три вида производство: единично, серийно, масово.

Единичното производство се характеризира с малък обем на производство на идентични продукти, чието повторно производство и ремонт по правило не се предвиждат. Коефициентът на закрепване за едно производство обикновено е по-висок от 40.

Технологичните процеси в условията на единично производство се разработват на разширена база под формата на маршрутни карти за обработка на детайли за всяка поръчка; секциите са оборудвани с универсално оборудване и инструменти, което осигурява производството на широка гама от части. Голямото разнообразие от работни места, които много работници трябва да изпълняват, изисква от тях да имат различни професионални умения, така че в операциите се използват висококвалифицирани общи работници. В много области, особено в пилотното производство, се практикува комбинация от професии.

Основните възможности за подобряване на технико-икономическите показатели на едно производство са свързани с неговото доближаване до серийното по техническо и организационно ниво.

Използването на серийни производствени методи е възможно при стесняване на обхвата на произведените части за общи машиностроителни приложения, унифициране на части и възли, което дава възможност да се пристъпи към организиране на предметни области; разширяване на конструктивната приемственост за увеличаване на партидите стартови части; групиране на части, които са сходни по дизайн и производствен ред, за да се намали времето за подготовка на производството и да се подобри използването на оборудването.

Серийното производство се характеризира с производство или ремонт на продукти в периодично повтарящи се партиди. В зависимост от броя на продуктите в партида или серия и стойността на коефициента на консолидация на операциите се разграничават дребно, средно и едромащабно производство.

За дребномащабно производство коефициентът на консолидация на операциите е от 21 до 40 (включително), за средномащабно производство от 11 до 20 (включително), за едромащабно производство от 1 до 10 (включително).

Серийното производство се характеризира с производството на ограничена гама от части в партиди, повтарящи се на равни интервали.

Това ви позволява да използвате заедно с универсалното специално оборудване. При проектирането на технологичните процеси те предвиждат реда на изпълнение и оборудването за всяка операция.

Предприятията за серийно производство се характеризират със значително по-ниска интензивност на труда и себестойност на производството на продукти, отколкото в едно. При серийното производство, в сравнение с производството на единични продукти, продуктите се обработват с по-малко прекъсвания, което намалява обема на незавършената работа.

От гледна точка на организацията основният резерв за повишаване на производителността на труда в масовото производство е въвеждането на методи за масово производство.

Масовото производство се характеризира с голям обем продукция на продукти, които непрекъснато се произвеждат или ремонтират за дълго време, по време на което повечето работни места извършват една работна операция. Коефициентът на операции за фиксиране за масово производство се приема за 1.

Масовото производство осигурява най-пълното използване на оборудването, високо общо ниво на производителност на труда и най-ниските разходи за производство на продукти. В табл. 1 са представени данни за сравнителна характеристикаразлични видове производство.

маса 1

Сравнителна характеристика на различните видове производство

По този начин производственият процес включва такива частични процеси като основни, спомагателни, обслужващи. Тип производство - класификационна категория на производството, разграничена въз основа на широтата на асортимента, редовността, стабилността на продукцията на продуктите, вида на използваното оборудване, квалификациите

Тип производство - класификационна категория на производството, разграничена въз основа на широтата на асортимента, редовността, стабилността на обема на продукцията, вида на използваното оборудване, квалификацията на персонала, интензивността на работата и продължителността на производствения цикъл. Разграничаване на единично, серийно и масово производство.

Икономическата ефективност на производството се разбира като степента на използване на продукциятаотноснопотенциал, който се разкрива от съотношението на резултатите иаразходи за обществено производство.Колкото по-висок е резултатът при една и съща цена, толкова по-бързо нараства на единица цена на обществено необходим труд или колкото по-ниска е цената на единица полезен ефект, толкова по-висока е ефективността на производството. Обобщаващ критерий за икономическата ефективност на общественото производство е нивото на производителност на обществения труд.

Производствена ефективност -той е индикатор за дейността на производството при разпределението и преработката на ресурси с цел производство на стоки. Ефективността може да се измери чрез коефициент - съотношението на изходните резултати към вложените ресурси или чрез обема на продукцията, нейния диапазон.

Ефективността на производството е цялостно отражение на крайните резултати от използването на средствата за производство и труд за определен период от време (в чужди страни с развита пазарна икономика се използва друг термин за очертаване на ефективността на управлението - производителността на производствена и обслужваща система, която се разбира като ефективното използване на ресурсите (труд, капитал, земя, материали, енергия, информация) при производството на различни стоки и услуги. Така ефективността на производството и производителността на системата са по същество синоними, които характеризират едни и същи производствени процеси.В същото време трябва да се знае, че цялостната производителност на системата е понятие много по-широко от производителността на труда и рентабилността на производството.

Процесът на генериране на резултати и ефективност на производството (производителност на системата) се извършва по посочения по-горе начин.

Резултатът от производството като най-важен компонент за определяне на неговата ефективност не трябва да се тълкува еднозначно. Става дума за полезен краен резултат. Може да се разграничат: 1) крайния резултат от производствения процес; 2) крайният национален икономически резултат от работата на предприятието (сдружението на предприятията).

Първият отразява материализирания резултат от производствения процес, измерен чрез обема на продуктите в натурални и стойностни форми, вторият включва не само количеството произведена продукция, но покрива и нейната потребителска стойност. Крайният резултат от производствения процес, производствената и стопанската дейност на предприятието за даден период от време е нетният продукт, тоест новообразуваната стойност, а финансовият резултат от търговската дейност е печалбата.

1.2 Форма на организация на производството

Формата на организация на производството е определено съчетаване във времето и пространството на елементите на производствения процес с подходящо ниво на неговата интеграция, изразено чрез система от устойчиви взаимоотношения.

Различни времеви и пространствени структурни конструкции формират съвкупност от основни форми на организация на производството. Временната структура на организацията на производството се определя от състава на елементите на производствения процес и реда на тяхното взаимодействие във времето. Според вида на временната структура съществуват форми на организация с последователно, успоредно и паралелно-последователно прехвърляне на предмети на труда в производството.

Формата на организация на производството с последователно прехвърляне на предмети на труда е такава комбинация от елементи на производствения процес, която осигурява движението на преработените продукти във всички производствени зони в партиди с произволен размер. Тази форма е най-гъвкавата по отношение на промените, които се случват в производствената програма, ви позволява да използвате напълно оборудването, което прави възможно намаляването на разходите за закупуването му.

Формата на организация на производството с паралелно прехвърляне на предмети на труда се основава на такава комбинация от елементи на производствения процес, която ви позволява да стартирате, обработвате и прехвърляте предмети на труда от операция в операция на парче и без чакане. Тази организация на производствения процес води до намаляване на броя на обработваните части, намаляване на необходимостта от пространство, необходимо за складиране и пътеки.

Формата на организация на производството с паралелно-последователно прехвърляне на предмети на труда е междинна между серийните и паралелните форми и частично елиминира присъщите им недостатъци. Продуктите от експлоатация в експлоатация се прехвърлят от транспортни партии.

Пространствената структура на организацията на производството се определя от количеството технологично оборудване, концентрирано на работната площадка (броя на работните места) и местоположението му спрямо посоката на движение на предметите на труда в околното пространство. Възможните варианти за пространствената структура на организацията на производството са представени на фиг. 2. Структурата на цеха се характеризира със създаването на обекти, където оборудването (работните места) е разположено успоредно на потока от заготовки, което предполага тяхната специализация на базата на технологична хомогенност.

На обект с линейна пространствена структура оборудването (работните места) се разполага по протежение на технологичния процес и партида от части, обработени на обекта, се прехвърлят от една работа на друга последователно.

Клетъчната структура на организацията на производството съчетава характеристиките на линейния и цеховия етаж. Комбинацията от пространствени и времеви структури на производствения процес при определено ниво на интегриране на частични процеси определя различни форми на организация на производството: технологична, предметна, правопоточна, точкова, интегрирана (фиг. 3).

Технологичната форма на организация на производствения процес се характеризира с цехова структура с последователно прехвърляне на предмети на труда.

Ориз. 2. Варианти на пространствената структура на производствения процес

Предметната форма на организация на производството има клетъчна структура с паралелно-последователно (последователно) прехвърляне на предмети на труда в производството. В предметната област като правило се монтира цялото оборудване, необходимо за обработка на група части от началото до края на технологичния процес. Ако цикълът на технологична обработка е затворен в рамките на зоната, той се нарича предметно затворен.

Предметната конструкция на секциите осигурява праволинейност и намалява продължителността на производствения цикъл за изработка на детайли. В сравнение с технологичната форма, предметната позволява да се намалят общите разходи за транспортиране на части, необходимостта от производствено пространство за единица продукция. Тази форма на организация на производството обаче има и недостатъци. Основното е, че при определяне на състава на оборудването, инсталирано на обекта, на преден план излиза необходимостта от определени видове обработка на части, което не винаги осигурява пълно натоварване на оборудването.

Ориз. 3. Форми на организация на производството

При точкова форма на организация на производството работата се извършва изцяло на едно работно място. Продуктът се произвежда там, където се намира основната му част. Организацията на точковото производство има редица предимства: осигурява възможност за чести промени в дизайна на продуктите и последователността на обработка, производството на продукти с различна номенклатура в количеството, определено от нуждите на производството; разходите, свързани с промяната на местоположението на оборудването, намаляват, гъвкавостта на производството се увеличава.

Интегрираната форма на организация на производството включва комбинирането на основни и спомагателни операции в единен интегриран производствен процес с клетъчна или линейна структура с последователно, паралелно или паралелно-последователно прехвърляне на предмети на труда в производството.

Икономическият ефект при прехода към интегрирана форма на организация на производството се постига чрез намаляване на продължителността на производствения цикъл за производство на части, увеличаване на времето за зареждане на машинните инструменти и подобряване на регулирането и контрола на производствените процеси.

Повлиян от научните технически прогресНастъпват значителни промени в техниката и технологията на машиностроенето, поради механизацията и автоматизацията на производствените процеси. Това създава обективни предпоставки за развитие на нови форми на организация на производството. Една от тези форми, която е използвана при внедряването на гъвкави инструменти за автоматизация в производствения процес, е блок-модулната форма.

Създаването на индустрии с блоково-модулна форма на организация на производството се извършва чрез съсредоточаване на обекта на целия комплекс от технологично оборудване, необходимо за непрекъснато производство на ограничена гама от продукти, и обединяване на група работници в производството на крайни продукти с прехвърляне на част от функциите по планиране и управление на производството на обекта. Основните изисквания към организацията на производствения и трудовия процес в този случай са: създаване на автономна система за техническо и инструментално поддържане на производството; постигане на непрекъснатост на производствения процес на базата на изчисляване на рационалната нужда от ресурси, посочване на интервали и срокове на доставка; осигуряване на конюгация по отношение на мощността на механичните и монтажните отдели; отчитане на установените норми на управляемост при определяне на броя на служителите; подбор на група работници, като се вземе предвид пълната взаимозаменяемост.

По този начин днес е обичайно да се прави разлика между времева и пространствена организация на производството. Според вида на временната структура съществуват форми на организация с последователно, успоредно и паралелно-последователно прехвърляне на предмети на труда в производството. Според вида на пространствената структура на организацията на производството разграничават линейно-редов, линейно-пръстенен, цехов ред, цехов пръстен, отделно работно място, клетъчно-редов, клетъчно-пръстенен. Сравнително нова форма днес е блоково-модулна форма на организация на производството. Прилагането му в съвременните условия изглежда най-подходящо.

1. 3 Комуникация между контрола на процесите и управлението на бизнес развитието

Управлението на производството е динамично развиваща се система, горните елементи на която са взаимосвързани и взаимозависими. Те изискват ясно и целенасочено взаимодействие с вътрешната и външната среда на всяко звено.

Принципите на организация на производствените процеси трябва да обхващат целия доста сложен набор от производствени и управленски, правни, икономически, информационни, мотивационни и психологически аспекти на организацията на производството. В тази връзка ще формулираме специфичен списък от принципи за организиране и управление на производствените процеси в една организация:

1. Правно регулиране на производствените и управленските процеси

2. Подобряване на системата за управление на организацията

3. Прилагане на научни подходи към производствените процеси

4. Осигуряване на иновативния характер на развитието на организацията

5. Ориентация на производствените процеси към качество

6. Осигуряване на адаптивност на производствените и управленските процеси

7. Избор на екип от професионалисти

8. Осигуряване на съпоставимост на управленските решения

9. Рационално съчетаване на централизация и универсализация на производствените процеси

10. Рационално комбиниране на методи за управление на персонала

11. Класиране на контролни обекти

12. Персонификация на управлението и стимулиране на резултатите от труда

13. Осигуряване на отзивчивостта на процесите на управление на производството

14. Осигуряване на информационното съдържание на процесите на управление на производството

15. Автоматизация на процесите за управление на производството

16. Осигуряване на ефективността на управлението на производството

17. Регулиране на производствените процеси

18. Осигуряване на пропорционалност на производствените процеси

19. Осигуряване на директен поток на производствените процеси

20. Осигуряване на непрекъснатост на производствените процеси

21. Осигуряване на паралелни производствени процеси

22. Осигуряване на ритъма на производствените процеси

23. Осигуряване на специализация на производствения процес

Изброените принципи на рационалната организация на производствените процеси са основният фактор за повишаване на организацията на системата за управление на производствения процес, която се характеризира със степента на количествена сигурност на връзките между компонентите на системата. За намаляване на несигурността е необходимо във всички управленски документи (планове, програми, задачи, стандарти, наредби, инструкции и др.) ясно да се записват връзките между управителните органи и управляваните обекти.

Методи на управление - начини, форми на влияние на ръководителя върху подчинените: организационно-административни (инструкции, контрол на изпълнението); икономически (икономическо изчисление); социално-психологически (отчитайки психологията на индивида, екипа).

Основната цел на управлението е да постигне рационалното функциониране на производствените звена чрез лидерство "отгоре" чрез създаване на адаптивни информационни системи, сложен набор от оптимизационни модели и количествени методи, които могат бързо да открият и предложат решение за всяко непланирано отклонение на всеки етап на веригата на стойността.

Целите, които са същността на всяка дейност в областта на управлението на производството, определят подхода за поставяне на цели, разработване на стратегия и тактика за решаване.

При вземане на решения относно избора на производствени цели те на първо място определят техния приоритет спрямо основната цел, определят своя приоритет спрямо основната цел и разработват мерки за оптимизация. Внедряването на решението е текуща функция, свързана с оперативното управление и регулиране на производството, което е основна дейност на ръководителя на производството.

В рамките на целите, разработени за предприятието като цяло, се поставят специфични задачи за всяка производствена единица. Тези задачи могат да бъдат формулирани по следния начин:

Непрекъснато въвеждане на нови, по-модерни продукти в производството;

Системно намаляване на всички видове разходи за производство на единица продукция;

Намаляване на разходите във всички части на производствения и търговския цикъл с постоянното въвеждане на нови продукти в масовото производство, разширяване на асортимента от продукти и промяна на асортимента им.

Развитието на целите и задачите трябва да се основава на анализ на текущата ситуация и перспективите, които могат да се отворят пред нея в бъдеще.

Всяко производство има определен териториален и структура на индустрията, в него протичат процеси на специализация, технически прогрес и пр. Всички тези особености са обективни, а управлението на производството трябва да следва законите на контролирания обект.

Системата за управление трябва да отчита естеството на производството, условията на доставка, маркетинг и др.; материалната страна на производството и характера на участието на работниците в него; отделни фактори или параметри - качество на продукта, разходи и др.

Спецификата на управлението на производството в пазарни условия се характеризира с следните фактори:

Намаляване на жизнения цикъл на продукта, разширяване на асортимента на произвежданите стоки при намаляване на техния обем (вместо пускането на големи партиди стандартни продукти);

Значително усложняване на технологичните процеси, което води до повишаване на изискванията за квалификация и нивото на подготовка на работниците и специалистите;

Повишаване на изискванията за ниво на качество на услугата и срокове за изпълнение на поръчките.

Новите условия, преобладаващи на пазара, изискваха създаването на по-прости и гъвкави системи за управление. Съвременните системи за управление имат следните характеристики:

Наличието на малки звена с по-малък брой служители с по-висока квалификация;

Минимален брой нива на управление;

Създаване на организационни структури на базата на групи от специалисти;

Изготвяне на графици и производствени програми, насочени към нуждите на потребителите;

Наличие на минимални наличности в складовете;

Незабавна реакция на промени във вътрешната и външната среда;

Наличие на лесно преконфигурируемо оборудване;

Висока производителност на руда и ниски разходи;

Високо качество на продуктите и фокус върху точната комуникация с потребителите.

Оперативно управление на производството - основният елемент от организацията на управлението на предприятието. Той обхваща всички аспекти на организацията на производството, като е средство за координация. Без него дейността на предприятието не може да бъде печеливша.

Целта на управлението е да осигури ефективното изпълнение на производствения процес. Покрива:

Определяне на обема на еднократно произведени продукти;

Оперативно планиране на мястото и времето на производство;

Координиране на преминаването на вътрешни и външни поръчки;

Издаване на работни заповеди;

Определяне на срокове за доставка и доставка на продуктите и контрол по тяхното спазване;

Осигуряване на оптимално натоварване на работниците и оборудването в производствения процес;

подаване на поръчки за материали.

По този начин управлението на производствения процес в една организация е сложен процес, базиран на редица задължителни принципи. Методите за управление на производствените процеси като цяло съответстват на корпоративните, но имат и своя специфика, поради особеностите на производствените процеси.

1. 4 Съвременни методи и технологии за управление на производствения процес

На настоящия етап системата за управление на информацията е широко разпространена - това е система от информационни услуги за служители на управленските услуги. По този начин той изпълнява технологични функции за натрупване, съхранение, предаване и обработка на информация. Разработва, оформя и функционира в нормативната уредба, определена от методите и структурата на управленските дейности, приети в конкретен икономически обект, осъществява целите и задачите, които стоят пред него:

Контрол върху изпълнението на производствените поръчки;

контрол върху състоянието на производствените съоръжения;

контрол върху технологичната дисциплина;

Поддържане на документи, придружаващи производствени поръчки (карти на огради, маршрутни карти);

· своевременно определяне на действителната себестойност на производствените поръчки.

Съвременната автоматизирана система за управление трябва да съчетава максимално възможния набор от функции за управление на всички бизнес процеси на предприятието: управление на маркетинга и продажбите, управление на доставките, финансово управление, жизнен цикъл на продукта от разработването на дизайна до масовото производство и следпродажбеното обслужване.

Системата трябва да реализира производствена стратегия, ориентирана към потребителя, независимо дали предприятието разработва продукти по поръчка, произвежда на склад, провежда еднократно, дребно или едромащабно производство.

Системата трябва да контролира производствения процес и непрекъснато да следи параметрите му за отклонения от приемливите стойности, като се започне от етапа на планиране на поръчката за продажба до изпращането на готови продукти до потребителя

Системата трябва да въведе методология за управление на разходите и разходните центрове. Тази техника изисква планиране на себестойността на продуктите, одобрение на планираните стандарти и контрол на отклоненията на действителните разходи от техните стандарти за навременно действие. Отчитането на разходите трябва да се извършва на местата на тяхното възникване и да позволява на управленския персонал да извършва анализ.

Въз основа на производствения план и стандартната цена, системата трябва да изчисли оценката на разходите за производство. Системата трябва да гарантира единството на финансовите и управленските счетоводни данни.

В съвременните условия на функциониране на предприятието е абсолютно необходимо данните, въведени в системата, да са достъпни веднага след регистрацията на бизнес транзакция за всеки, който има нужда от тях: от счетоводител в магазин до управител на предприятие. Например единството на финансовите и управленските счетоводни данни. Финансовите и бизнес транзакции трябва да бъдат регистрирани в системата веднага след извършването им. Това ще позволи да се контролира производството на ниво производствени оценки.

Банката от данни (DBD) е комплекс, който включва специални структури за организиране на информация, алгоритми, специални езици, софтуер и хардуер, които заедно осигуряват създаването и функционирането на система за натрупване на информация, идваща от няколко източника, нейното актуализиране, коригиране и многократно използване на аспекти в интерес на контролните обекти и LI, както и директна комуникация с потребителя за получаване на отговор на произволни, включително непланирани, заявки към банката с данни, информацията се съхранява и търси, изтегля и актуализира данни, реорганизира и възстановява

Базата данни (БД) е хранилище от специално организирани и логически свързани информационни елементи, което се състои от самите данни и тяхното описание. Установените връзки се поддържат между данните в базата данни. Базата данни е информационният модел на управлявания обект. Той е фокусиран върху интегрираните изисквания и по този начин задоволява информационните нужди на всеки потребител.

Централна роля във функционирането на банката данни играе системата за управление на база данни (СУБД) (фиг. 4). Тази система премахва, добавя, заменя стари записи с нови и е ефективен инструмент за обработка на данни.

Хоствано на http://www.allbest.ru/

Фигура 4. Схема на връзката на елементите за управление на производството

В базата данни на предприятието се създават бази данни за решаване на компютърни проблеми на управлението на производството на междуцехово ниво. Във всеки цех при създаване на автоматизирана система за управление се формират съответните бази данни. Между тях:

* технологични процеси;

* кооперативни трудови стандарти;

* оборудване;

* цена за материали и полуфабрикати;

* планирана информация за номенклатурата, количеството, времето, интензивността на труда и цената на частите (продуктите), произведени от цеха, календарни и планови стандарти за движение на производството и др .;

* оборудване (паспортни данни, показатели за разходите, график за превантивна поддръжка);

* персонал (работници, служители, младши обслужващ персонал);

* справочници (класификатори) за операции, части, оборудване, професии;

* счетоводна информация за хода на производството, получена от следните документи: придружаваща карта, разписка за междуотраслови и междуцехови прехвърляния, известия за брак, разписки за доставка на готови продукти, счетоводни карти за заготовки, разписки за доставка за заготовки и др.;

* нормативна информация за икономически изчисления (разходи на основни материали, закупени полуфабрикати, интензивност на труда на производствените части, основни и допълнителни заплати, разходи в магазина) и др.

Предприятията в машиностроенето използват широк спектър от компютърни технологии: от макро и миникомпютри, използвани на нивата на управление на предприятието от неговите подразделения, до персонални компютри и микропроцесорни технологии, използвани в производството и управлението на процесите.

С многостепенна система за управление на производството в условията на ИСАК, надарена с развита компютърна мрежа, се създават компютърни комплекси (ВК) в цехове и производствени обекти. Създаването на изчислителни системи позволява:

* разтоварване на изчислителната мощност на компютърния център на предприятието;

* да се концентрира в цеха решаването на всички проблеми по управлението на стопанската и производствена дейност;

* повишаване на ефективността при получаване на първоначална информация за резултатите от работата на всички отдели на магазина;

* осигуряване на управление на производството в реално време

време;

* подобряване на качеството на управление. Компютърен комплекс с мрежа от взаимосвързани работни станции с автономия при решаване на проблеми с управлението на магазин и в същото време е свързан с компютърния център на предприятието за предаване на синтезирана информация за резултатите от работата на магазина чрез съответните комуникационни канали . Създаването на работна станция освобождава управленски персоналот извършване на рутинна работа по документи, извършване на изчисления, освобождава време за по-ефективна творческа дейност.

AWS мрежата във всеки цех е организирана като единна функционална и информационна. Той обхваща всички производствени, спомагателни зони, планово-стопански поделения, преки ръководители, интерфейси с компютърния комплекс на цеха и има достъп до компютърния център на предприятието. Броят на работните станции в цеховата мрежа зависи от естеството и мащаба на производството, броя на производствените обекти.

За обработка на информация на компютър се създава софтуер, който съдържа приложни софтуерни пакети, както и автоматизирани системи за управление на процесите на специално оборудване и взаимодействието на непрофесионални потребители с компютър, системи за управление на бази данни. Наборът от приложни софтуерни пакети се определя в зависимост от вида, степента на автоматизация на производството, наличието на база знания, архив на база данни, мощността и честотната лента на компютърната мрежа и други фактори. СУБД изтрива, добавя, заменя стари записи с нови, т.е. поддържа файловете на базата данни като цяло и в резултат на това е ефективен инструмент за обработка на данни, съхранявани на технически носител.

При тези условия организацията на управлението на производството е фокусирана върху доста висока степен на автоматизация на планирането и счетоводната работа, характерна за функционалните подразделения на цеховете и предприятието, предприятието като цяло. Организацията на управлението на производството на ниво предприятие се осъществява от планово-икономическите и производствени и диспечерски отдели, свързани с CC. Специалистите на тези подразделения организират разработването на производствената програма на предприятието, нейната икономическа обосновка, разпределението между цеховете и, ако е необходимо, подходящи корекции на съответните работни станции в диалог с компютъра на компютърния център на предприятието. Този вид работа се отнася до функцията за управление на производствената програма на предприятието и отделите, осъществявайки по същество междуцехово планиране и регулиране на производството.

В резултат на децентрализирана обработка на плановата и счетоводна информация на работната станция, функционалните звена претърпяват количествени и качествени промени в състава и съдържанието на работата.

По този начин информационните системи в управлението на производствените процеси на предприятието играят огромна роля. Системите за управление на информацията, използвани за извършване на повтарящи се изчисления, позволяват да се подготвят варианти за подходящи управленски решения на базата на икономически и математически методи и по този начин да се осигури високоефективно производство.

Глава 2. Системата за управление на производствения процес в предприятието Energetik LLC

2.1 Общо хХарактеристики на LLC" енергетик" , като обект на анализ и позицията му на пазара

За да се пристъпи към анализа на системата за управление на производството на избраното за изследването предприятие, е необходимо да се представи обектът на изследване - Energetik LLC. Предприятието е правоприемник на дружество с ограничена отговорност "Енергетик" и е създадено на 23 май 1991 г. Учредители на дружеството са 8 физически лица.

Дружеството е юридическо лице и извършва дейност въз основа на устава и учредителния договор, има собствено имущество, самостоятелен баланс и разплащателна сметка. Имуществото на предприятието се състои от неговите дълготрайни активи и оборотни средства, както и други ценности, чиято стойност е отразена в самостоятелния баланс на предприятието.

Общият брой на служителите на организацията е 50 души. Организационната структура на предприятието е линейно-функционална. Предимството му: ясно разпределение на труда в управлението, компетентността на взетите решения, стабилността на организацията. Линейно - функционалната структура е ефективна при решаване на повтарящи се, непроменени задачи за дълго време. Той обаче не притежава необходимата гъвкавост и адаптивност пред новите предизвикателства.

Нека характеризираме принципите на изграждане на организационната структура на Energetik LLC.

Схематично организационната структура на Energetik LLC може да бъде представена по следния начин (фиг. 5):

Оризunok5 . Организационна структура на LLC" енергетик"

Предприятието се ръководи от директор, който организира цялата работа на предприятието и носи пълната отговорност за състоянието и дейността му пред държавата и трудовия колектив. Директорът представлява предприятието във всички институции и организации, управлява имуществото на предприятието, сключва договори, издава заповеди за предприятието, наема и уволнява служители в съответствие с трудовото законодателство, прилага стимули и налага наказания на служителите на предприятието, открива банка сметки на предприятието.

Заместник-директорът се занимава с доставка и продажба на стоки. Осигурява целенасочено и рационално използване на ресурсите. Организира оперативен контрол върху персонала, осигуряване на техническа документация, оборудване и инструменти, материали, компоненти, транспорт, подемни механизми. Координира работата на отделите на предприятието. Занимава се с промоцията на стоки и услуги на обществото на пазара.

Организацията на счетоводството се извършва от счетоводния отдел, ръководен от главния счетоводител, който поддържа счетоводно и данъчно счетоводство и отчетност за предприятието, поддържа счетоводни политики, идентифицира вътрешноикономически резерви, елиминира загуби и непроизводствени разходи; осигуряване на правилното и навременно изчисляване и изплащане на заплатите и обезщетенията; осигуряване на правилното и навременно изчисляване и превеждане на данъци и други плащания; осигуряване безопасността на счетоводните документи, осигуряване на навременното изпълнение на документите по стопански сделки.

Отделът логистика организира и отчита движението на материалните ресурси; изготвя установената отчетност, взаимодействие с доставчици и осигурява условия за механизация и автоматизация на транспортно-складовите движения.

2.2 Анализ на финансовото състояниепредприятия

Финансовото състояние на предприятието е сложно понятие, което се характеризира със система от показатели, отразяващи наличието, разположението и използването на финансови ресурси на предприятието. Финансовото състояние е резултат от взаимодействието на всички елементи на системата на финансовите отношения на предприятието и следователно се определя от съвкупността от производствени и икономически фактори.

Един от показателите за финансовото състояние на предприятието е неговата финансова стабилност. Задачата на финансовата стабилност е да оцени размера и структурата на активите и пасивите. Това е необходимо, за да се отговори на въпросите: колко печели предприятието независимо от финансова гледна точка, дали нивото на тази независимост нараства или намалява и дали състоянието на неговите активи и пасиви отговаря на целите на неговата финансова и икономическа дейност .

При анализа на финансовата сигурност на активите на компанията се изчисляват редица показатели:

1. Рентабилността е един от основните показатели за качество на разходите за ефективност на производството в предприятие, в асоциация, в индустрията като цяло, характеризиращ нивото на възвръщаемост на разходите и степента на използване на средствата в производствения процес и продажбите на продукти . Рентабилността отразява степента на рентабилна дейност на предприятието. Анализът на рентабилността на предприятието се състои в изследване на нивата на печалба във връзка с различни показатели и тяхната динамика 11 Виж: Sheremet, A.D. Цялостен анализ на икономическата дейност [Текст]: учебник за университети. - М., 2008.С. 118. .

Повишаването на нивото на рентабилност за екипа на предприятието означава укрепване на финансовото състояние и, следователно, увеличаване на средствата, отпуснати за материални стимули за тяхната работа, за мениджърите, това е информация за резултатите от използваните тактики и стратегия и целесъобразността на нейното настройка.

Показателите за рентабилност отразяват по-пълно от печалбата крайните резултати от управлението, тъй като тяхната стойност показва съотношението на ефекта към използваните парични средства или ресурси.

Показателите за рентабилност могат да бъдат комбинирани в няколко групи:

Показатели, характеризиращи възвръщаемостта на производствените разходи и инвестиционните проекти;

Показатели, характеризиращи рентабилността на продажбите;

Показатели, характеризиращи рентабилността на капитала и неговите части.

Всички показатели могат да бъдат изчислени на базата на отчетна печалба, печалба от продажби на продукти и чиста печалба 11 Виж: Савицкая G.V. Анализ на стопанската дейност на предприятието. Минск, 2007. С. 74. .

За по-пълен анализ на рентабилността трябва да се обърнете към формулите по-долу.

Стойността на рентабилността може да бъде отразена по формулата:

където: R - рентабилност; P - печалба; К - капитал;

Общата възвръщаемост на капитала е съотношението на балансовата печалба към средната стойност на цялото имущество на предприятието за отчетния период.

където: R O - обща рентабилност; R b - балансова печалба; K - средната хронологична стойност на стойността на баланса за отчетния период:

Икономическата рентабилност на нетната печалба е съотношението на нетната печалба към средната стойност на цялото имущество на предприятието за отчетния период.

където: R E - икономическа рентабилност по отношение на нетната печалба; R H - нетна печалба.

Финансовата рентабилност на нетната печалба е съотношението на нетната печалба към средната стойност на собствения капитал за отчетния период.

където: R Ф - финансова рентабилност за нетна печалба; K C - средната стойност на собствения капитал за отчетния период.

Общата рентабилност на производствените активи (производствена собственост) е съотношението на балансовата печалба към средната стойност на дълготрайните производствени активи, нематериалните активи и резервите за отчетния период 1 1 Виж: Маркарян, Е.А. Финансов анализ [Текст]: учеб. - 6-то изд., преработено. / Е.А. Маркарян. - М.: Кнорус, 2007. - С. 136.

където: R O / F - обща рентабилност на производствените активи; F OP AVERAGE - средната стойност на стойността на ДМА за отчетния период; В СРЯДА - средната стойност на стойността на нематериалните активи за отчетния период; E AVERAGE - средната стойност на запасите за отчетния период.

Нека изчислим общата възвръщаемост на капитала по формулата. В същото време за средната хронологична стойност на балансовата стойност за отчетния период ще вземем стойността на валутата на баланса в края на съответния период поради липса на достатъчно информация:

Рентабилност като цяло през 2008 г. = 3040/2530850*100%=0,1;

Обща рентабилност през 2007 г. = 1856/2579591*100%=0,07

Така изчисленията показаха, че общата възвръщаемост на капитала през 2008 г. се е увеличила с 0,03 спрямо 2007 г. Увеличението на възвръщаемостта на капитала през 2008 г. се дължи на увеличението на стойността на печалбата на предприятието, намаляването на общата стойност на имуществото на предприятието оказва възходящо влияние върху този показател.

Финансовата рентабилност на нетната печалба се определя по формулата. В изчислението, представено по-долу, средната стойност на собствения капитал за отчетния период се приема като стойността на собствения капитал в края на финансовата година.

Подобни документи

Обща характеристика на компанията Energetik LLC като обект на анализ, нейната позиция на пазара. Разглеждане на основните видове организационни структури за управление на фирма – бюрократични, функционални, линейно-функционални, щабни и дивизионни.

курсова работа, добавена на 20.04.2012 г


Функции на организацията и структурата на управлението на предприятието. Видове организационни и производствени структури на предприятието. Обща характеристика на системата за управление на производството на предприятието, препоръки за подобряване на управлението на производствения процес.

курсова работа, добавена на 20.02.2012


Съществуващи методи за изчисляване на производствения цикъл, неговите основни етапи и анализ. Проучване на ефективността и начините за подобряване на организацията на производството на детайл в предприятието, разработване на подходящи мерки, тяхното съдържание и управление.

курсова работа, добавена на 16.11.2014


Понятието и същността, формата и принципите на ефективната организация на производствения процес. Функции и методи за управление на производството. Анализ на технико-икономическите показатели на икономическата дейност и организационната структура на управлението на предприятието.

курсова работа, добавена на 08.04.2014


Концепцията за иновационния процес. Идентифициране на реални фактори, допринасящи или възпрепятстващи прилагането му. Структурата на управление на иновативния процес на създаване на нов продукт. Ролята на иновациите в практическата реализация на научно-техническите идеи.

резюме, добавено на 01.03.2012


Понятието и особеностите на класификацията на работните места, основните задачи на тяхната организация. Основни принципи на рационалната организация на труда в предприятието. Оформление на външното и вътрешното работно място. Теоретични основи на управлението на производствения процес.

дисертация, добавена на 16.06.2014г


Правен статут на предприятието. Линейно-функционален организационна структурауправление в ООО "Партньор Плюс". Управление на производствения процес и контрол на качеството. Прилагане на стратегия за диференциация. Икономически услуги и финансово състояние.

доклад за практиката, добавен 04.12.2009г


Организационна и производствена структура на предприятието, логистичната система, състоянието на управление на качеството в предприятието. Методи и форми за контрол на качеството и отчитане на суровините и готовата продукция. Управление на производствения асортимент.

доклад за практиката, добавен на 10.11.2012 г


Теоретични аспекти, видове, форми и методи, развитие на формите на организация на производството. Анализ на производствено-стопанската дейност на предприятието, структурата на управление и производство. Мерки за подобряване на основното производство на предприятието.

Важно е да се разбере разликата между общ термин"контрол на процеса" и специфичния термин "статистически контрол на процеса". С най-широкото настоящо приложение на тези две концепции във фирмите, трябва недвусмислено да се разбере, че статистическият контрол на процесите, въпреки голямото си значение, е само неразделна част от съвременна системаконтрол на производствения процес.

Терминът "контрол на процеса" се отнася до всички процедури, методи за контрол, инструменти, складиране и т.н., необходими за осигуряване на безгрешно функциониране на процеса, независимо от контрола. Управлението на производствения процес осигурява пълен набор от квалифицирани и обучени специалисти. Той също така предвижда разработване на програми за обучение и обучение на персонала, сертифициране и периодично преосвидетелстване на работници и ръководители. Контролът на процеса обхваща организацията както на производството, така и на контрола, като осигурява успешното функциониране на процеса и осигурява точността и възпроизводимостта на методите за управление. Осигурява корелацията на резултатите от измерването между доставчици и клиенти и съответствието на измервателните уреди с приетите международни стандарти. Контролът на процеса обхваща цялата документация - от чертежи и спецификации до производствени процедури и контрол на приемане. И накрая, това включва събиране на данни, техния анализ и контрол на процедурите, които осигуряват планираното функциониране на цялата система. Не е необичайно клиентът да изисква данни за ефективността на процеса на текуща база и да има независими одити на критични процеси в съоръженията на доставчика.

Системите за качество, базирани на контрол на процеса, са в пряк контраст със системите, базирани на контрол на готовия продукт. Вече беше казано, че контролната процедура е твърде скъпа и неефективно средство за осигуряване на качеството. И дори да не беше, откриването на дефект в края на производствения процес, особено при високи производствени добиви и дълги производствени цикли, често означава появата на стотици хиляди подобни дефекти.

Отказ от строг контрол на готовата продукция се допуска само когато той се заменя със строг контрол на всеки етап от производствения процес. Такъв контрол ви позволява да проверявате компонентите, ефективността на процеса и, ако е необходимо, да го коригирате.

Един от най-важните компоненти на системата за управление на процеса е статистическият контрол. Методите за статистически контрол включват идентифициране на нежелани отклонения в характеристиките на производствения процес и своевременното им коригиране много преди пускането на всеки дефектен продукт. По този начин статистическият контрол е надежден метод за определяне на наличието в процеса на фактор, който причинява отклонения, надвишаващи допустимите стойности.

Инспекцията за големи производствени добиви обикновено се извършва на принципа на изключване или функциониране, което може да се използва за бързо и евтино определяне дали даден компонент отговаря на установените граници (качествени данни). Този контрол обаче не предоставя никаква информация за промяната в процеса; повредата настъпва от момента, в който започва бракуването на части в резултат на текущия контрол. Когато са налични количествени данни, използването на методи за статистически контрол може да открие нежелана промяна в процеса много преди производството на дефектен продукт. В тази връзка изглежда подходящо, ако е възможно, да има количествени данни.

Изборът на контролирани параметри трябва да се определя съвместно от клиента и доставчика. Клиентът знае много повече за предназначението на компонента или сглобката и следователно за критичните параметри на крайния продукт. В същото време доставчикът почти винаги разбира по-добре възможностите на производствения процес и следователно характеристиките на процеса, които изискват повишено внимание.

Както беше отбелязано в предишната глава, техническите аспекти на статистическия контрол на процесите са много добре развити. Същото обаче не може да се каже за образованието и обучението. Ръководителите на процеси и работниците трябва да са добре запознати с принципите и методите на статистическия контрол. За съжаление, те обикновено получават повърхностни познания за статистическия контрол по време на официалното обучение и образование.

Освен това висшето ръководство, което финансира и подкрепя преориентацията към статистическия контрол, също трябва да има добро разбиране на основните принципи на статистическия контрол и да е наясно с ползите от него при обосноваване на своята гледна точка в случай на неуспех в процеса.

В много случаи фирмите не разполагат със средствата да осигурят необходимото обучение за контрол на статистическите процеси. В тази област обаче работят много специалисти и са създадени различни ръководства. За съжаление понякога те не са с добро качество или се използват неправилно. Най-важното е не използването на консултант или видеокасета, а целенасочена ориентация към значителни инвестиции в процеса на обучение и консултантски услуги.

Накрая трябва да се отбележи, че контролът на готовата продукция губи позицията си по отношение на контрола на производствения процес. Въпреки това, поради много причини, проверките все още се провеждат и в тази връзка е важно да се използват планове за вземане на проби, насочени към липса на дефекти. Въпреки това, най-често срещаните планове за вземане на проби и планове за вземане на проби с приемливо ниво на качество имат значителен недостатък. За големи партиди и дори за много строги приемливи нива на качество, тези планове за вземане на проби позволяват приемането на партиди, дори ако в пробата се открият дефекти. При провеждане на вземане на проби единствените приемливи планове за вземане на проби в режим с нулеви дефекти са планове, които предвиждат приемане на партидата само ако пробата е напълно без дефекти и брак, дори ако има един дефект.

Поощрителни програми

Има два вида стимулиращи програми: положителни (бонуси) и отрицателни (наказания).

награди. Някои клиенти са склонни да плащат пълна цена за продукти, които са по-ниски, но близо до 100% качество, и плащат премии, когато качеството на „входа*” се доближи до 100%. Този подход обаче има сериозен недостатък. Сключването на договори, които предвиждат заплащане на "цялата" цена за доставените продукти, чието качество не е 100%, е нарушение на задължението, което се фокусира върху производството на бездефектни продукти. А идеята, че 100% качество не може да бъде произведено, има още по-негативен ефект, тъй като е гаранция, че 100% качество няма да бъде постигнато.

Наказания. Наказателните програми обикновено работят по плъзгаща се скала на отстъпките от единичната цена, ако качеството на продукта, доставен на клиента, не отговаря на установените изисквания. Повечето наказателни договори следват принципите на нулеви дефекти, изискващи плащане на „цялата“ цена само за доставки на продукти без дефекти.

Някои строги договорни разпоредби предвиждат не само отстъпка от цената, но и реално изплащане на последващи щети в отделни случаи. Не е необичайно клиентът да фактурира директни разходи, като разходи за преработка и доставка, свързани с връщането на дефектни продукти. Понастоящем обаче са разработени разпоредби, които изискват от доставчиците да плащат стотици хиляди долари, ако дефектните продукти причиняват сериозни проблеми на клиента. Тези разпоредби включват спиране на производствената линия, изключване на ненадеждно оборудване от производствения процес, преоборудване на производството, повторно тестване, отстраняване на неизправности, връщане на продукти и подаване на искове за правна отговорност за качеството на продукта. От малките доставчици може да се изисква да получат застраховка срещу такива искове.

Тази ситуация води до много интересни последици. На първо място, застрахователната компания трябва да бъде абсолютно сигурна, че застрахова оправдани рискове, които изискват от доставчика много внимателно да оцени производствените възможности, които осигуряват производството на висококачествени продукти за продължителен период от време. Уверете се, че доставчикът има надеждна системауправление, застрахователната компания периодично проверява доставчика, което е второто безпристрастно заключение за клиента за състоянието на производствените възможности на доставчика. Освен това застрахователната компания предлага на доставчика по-големи премии за подобрена производителност и възможности на производствения процес.

Решаване на проблеми с

2.

4. Показатели за точност и стабилност на технологичните процеси. Методи за оценка на технологичните процеси. Основни условия за интензификация на технологичния процес.

1. Концепцията за производствения процес. Основни принципи на организацията на производствения процес.

Съвременното производство е сложен процес на преобразуване на суровини, материали, полуфабрикати и други предмети на труда в готови продукти, отговарящи на нуждите на обществото.

Нарича се съвкупността от всички действия на хора и инструменти, извършвани в предприятието за производство на конкретни видове продукти производствен процес.

Основната част от производствения процес са технологични процеси, които съдържат целенасочени действия за промяна и определяне на състоянието на предметите на труда. В хода на изпълнението на технологичните процеси се променят геометричните форми, размерите и физико-химичните свойства на предметите на труда.

Наред с технологичния производствен процес включва и нетехнологични процеси, които нямат за цел да променят геометричните форми, размерите или физико-химичните свойства на предметите на труда или да проверяват тяхното качество. Такива процеси включват транспортиране, съхранение, товарене и разтоварване, бране и някои други операции и процеси.

В производствения процес трудовите процеси се комбинират с естествени, при които смяната на предметите на труда настъпва под въздействието на природните сили без човешка намеса (например сушене на боядисани детайли на въздух, охлаждане на отливки, стареене на отлети части и др.).

Разновидности на производствените процеси.Според предназначението и ролята си в производството процесите се делят на основни, спомагателни и обслужващи.

Основенсе наричат ​​производствени процеси, по време на които се извършва производството на основните продукти, произвеждани от предприятието. Резултатът от основните процеси в машиностроенето е производството на машини, апарати и инструменти, които съставляват производствената програма на предприятието и отговарят на неговата специализация, както и производството на резервни части за тях за доставка до потребителя.

Да се спомагателенвключват процеси, които осигуряват непрекъснат поток на основните процеси. Резултатът от тях са продуктите, използвани в самото предприятие. Спомагателни са процесите за ремонт на оборудване, производство на оборудване, генериране на пара и сгъстен въздух и др.

сервираненаричат ​​се процеси, при изпълнението на които се извършват услугите, необходими за нормалното функциониране както на основните, така и на спомагателните процеси. Те включват например процесите на транспортиране, складиране, избор и бране на части и др.

В съвременните условия, особено в автоматизираното производство, се наблюдава тенденция към интегриране на основните и обслужващите процеси. Така че в гъвкавите автоматизирани комплекси основните, комисионните, складовите и транспортните операции са комбинирани в един процес.

Съвкупността от основни процеси формира основното производство. В инженерните предприятия основното производство се състои от три етапа: доставка, обработка и монтаж. сценаПроизводственият процес е комплекс от процеси и работи, чието изпълнение характеризира завършването на определена част от производствения процес и е свързано с прехода на предмета на труда от едно качествено състояние в друго.

Да се доставянеетапите включват процесите на получаване на заготовки - рязане на материали, леене, щамповане. Обработкаетапът включва процесите на превръщане на заготовки в готови детайли: механична обработка, термична обработка, боядисване и галванопластика и др. сглобяванеетап - крайната част от производствения процес. Включва сглобяване на възли и готови продукти, настройка и отстраняване на грешки на машини и инструменти и тяхното тестване.

Съставът и взаимовръзките на основните, спомагателните и обслужващите процеси формират структурата на производствения процес.

В организационно отношение производствените процеси се делят на прости и сложни. простнаречени производствени процеси, състоящи се от последователно извършвани действия върху прост предмет на труда. Например производственият процес на производство на една част или партида от идентични части. Сложенпроцесът е комбинация прости процесиизвършва се върху различни предмети на труда. Например процесът на производство на монтажна единица или цял продукт.

Принципи на организация на производствените процеси

Дейности по организация на производствените процеси.Разнообразните производствени процеси, които водят до създаването на индустриални продукти, трябва да бъдат организирани по подходящ начин, осигурявайки тяхното ефективно функциониране, за да се произвеждат специфични видове продукти с високо качество и в количества, които задоволяват нуждите. Национална икономикаи населението на страната.

Организацията на производствените процеси се състои в обединяване на хора, инструменти и предмети на труда в единен процес на производство на материални блага, както и в осигуряване на рационално съчетаване в пространството и времето на основните, спомагателните и обслужващите процеси.

Пространствената комбинация от елементи на производствения процес и всички негови разновидности се осъществява въз основа на формирането на производствената структура на предприятието и неговите съставни единици. В тази връзка най-важните дейности са изборът и обосновката на производствената структура на предприятието, т.е. определяне на състава и специализацията на съставните му звена и установяване на рационални взаимоотношения между тях.

По време на разработването на производствената структура се извършват проектни изчисления, свързани с определяне на състава на парка от оборудване, като се вземат предвид неговата производителност, взаимозаменяемост и възможността за ефективно използване. Разработва се и рационално планиране на поделенията, разполагане на оборудване, работни места. Създават се организационни условия за безпроблемна работа на оборудването и преки участници в производствения процес – работници.

Един от основните аспекти на формирането на производствената структура е да се осигури взаимосвързаното функциониране на всички компоненти на производствения процес: подготвителни операции, основни производствени процеси, поддръжка. Необходимо е изчерпателно да се обосноват най-рационалните организационни форми и методи за изпълнение на определени процеси за конкретни производствени и технически условия.

Важен елемент в организацията на производствените процеси е организацията на труда на работниците, която конкретно осъществява съчетаването на работната сила със средствата за производство. Методите на организация на труда до голяма степен се определят от формите на производствения процес. В тази връзка трябва да се акцентира върху осигуряването на рационално разделение на труда и определянето на тази основа на професионално-квалификационния състав на работниците, научната организация и оптималното поддържане на работните места и всестранното подобряване и подобряване на условията на труд.

Организацията на производствените процеси предполага и съчетаване на техните елементи във времето, което определя определен ред за извършване на отделни операции, рационално съчетаване на времето за извършване на различни видове работа и определяне на календарни и планови норми за движение на предмети на труда. Нормалното протичане на процесите във времето се осигурява и от реда на пускане-пускане на продукти, създаване на необходимите запаси (резерви) и производствени резерви, непрекъснато снабдяване на работните места с инструменти, заготовки, материали. Важно направление на тази дейност е организацията на рационалното движение на материалните потоци. Тези задачи се решават на базата на разработването и внедряването на системи за оперативно планиране на производството, като се вземат предвид вида на производството и техническите и организационни особености на производствените процеси.

Принципи на организация на производството.Рационалната организация на производството трябва да отговаря на редица изисквания, да се основава на определени принципи:

Принципи на организация на производствения процес са изходните точки, въз основа на които се осъществява изграждането, функционирането и развитието на производствените процеси.

Принцип на диференциация включва разделянето на производствения процес на отделни части (процеси, операции) и възлагането им към съответните отдели на предприятието. Принципът на диференциацията се противопоставя на принципа комбинации, което означава комбинация от всички или част от различни процеси за производство на определени видове продукти в рамките на един и същи обект, цех или производство. В зависимост от сложността на продукта, обема на производство, естеството на използваното оборудване, производственият процес може да бъде концентриран във всяка една производствена единица (цех, участък) или разпръснат в няколко звена. Така в машиностроителните предприятия със значителна продукция от един и същи вид продукти, самостоятелно механично и монтажно производство, се организират цехове, а с малки партиди произведени продукти могат да се създават унифицирани цехове за механично сглобяване.

Принципите на диференциация и комбиниране се прилагат и за отделните работни места. Производствената линия, например, е диференциран набор от работни места.

В практическите дейности за организация на производството приоритет при използването на принципите на диференциация или комбиниране трябва да се даде на принципа, който ще осигури най-добрите икономически и социални характеристики на производствения процес. По този начин, поточното производство, което се различава висока степендиференцирането на производствения процес, ви позволява да опростите неговата организация, да подобрите уменията на работниците, да увеличите производителността на труда. Прекомерната диференциация обаче увеличава умората на работниците, голям брой операции увеличават нуждата от оборудване и производствено пространство, води до ненужни разходи за движещи се части и т.н.

Принципът на концентрацията означава концентрацията на определени производствени операции за производство на технологично еднородни продукти или извършване на функционално хомогенна работа в отделни работни места, участъци, цехове или производствени помещения на предприятието. Възможността за съсредоточаване на подобна работа в отделни производствени области се дължи на следните фактори: общостта на технологичните методи, които налагат използването на оборудване от същия тип; възможности на оборудването, като обработващи центрове; увеличаване на производството на определени видове продукти; икономическата целесъобразност от концентриране на производството на определени видове продукти или извършване на подобна работа.

При избора на една или друга посока на концентрация е необходимо да се вземат предвид предимствата на всяка от тях.

С концентрацията на технологично хомогенна работа в подразделението е необходимо по-малко количество дублиращо оборудване, гъвкавостта на производството се увеличава и става възможно бързото преминаване към производството на нови продукти, а натоварването на оборудването се увеличава.

С концентрацията на технологично хомогенни продукти се намаляват разходите за транспортиране на материали и продукти, намалява се продължителността на производствения цикъл, опростява се управлението на производствения процес и се намалява нуждата от производствено пространство.

Принципът на специализация основано на ограничаване на разнообразието от елементи на производствения процес. Прилагането на този принцип включва възлагане на всяко работно място и всяко подразделение на строго ограничен набор от работи, операции, части или продукти. За разлика от принципа на специализация, принципът на универсализация предполага такава организация на производството, при която всяко работно място или производствена единица се занимава с производството на части и продукти от широка гама или извършване на разнородни производствени операции.

Нивото на специализация на работните места се определя от специален показател - коефициент на консолидация на операциите Да се z.o, който се характеризира с броя на детайлните операции, извършени на работното място за определен период от време. Да, при Да се z.o = 1 има тясна специализация на работните места, при която през месеца, тримесечието се извършва една детайлна операция на работното място.

Характерът на специализацията на отделите и работните места до голяма степен се определя от обема на производството на части със същото име. Специализацията достига най-високото си ниво в производството на един вид продукт. Най-типичният пример за високоспециализирани индустрии са заводите за производство на трактори, телевизори, автомобили. Увеличаването на асортимента на продукцията намалява нивото на специализация.

Високата степен на специализация на подразделенията и работните места допринася за растежа на производителността на труда поради развитието на трудовите умения на работниците, възможността за техническо оборудване на труда, минимизиране на разходите за преконфигуриране на машини и линии. В същото време тясната специализация намалява необходимата квалификация на работниците, причинява монотонност на труда и в резултат на това води до бърза умора на работниците и ограничава тяхната инициатива.

В съвременните условия се засилва тенденцията към универсализиране на производството, което се определя от изискванията на научно-техническия прогрес за разширяване на асортимента от продукти, появата на многофункционално оборудване и задачите за подобряване на организацията на труда в посока за разширяване на трудовите функции на работника.

Принципът на пропорционалността се състои в редовно съчетаване на отделни елементи от производствения процес, което се изразява в определено количествено съотношение между тях. По този начин пропорционалността по отношение на производствения капацитет предполага равенство в капацитетите на секциите или коефициентите на натоварване на оборудването. В този случай производителността на цеховете за снабдяване съответства на необходимостта от заготовки в механичните цехове, а пропускателната способност на тези цехове съответства на нуждите на монтажния цех от необходимите части. Това предполага изискването във всеки цех да има оборудване, пространство и работна ръка в такова количество, което да осигури нормалното функциониране на всички отдели на предприятието. Същото съотношение на производителност трябва да съществува между основното производство, от една страна, и спомагателните и обслужващите звена, от друга.

Пропорционалността в организацията на производството предполага съответствие с производителността (относителната производителност за единица време) на всички отдели на предприятието – цехове, обекти, индивидуални работни места за производство на готова продукция.Степента на пропорционалност на производството a може да се характеризира с отклонението на производителността (капацитета) на всеки етап от планирания ритъм на продукцията:

където m – броя на преразпределенията или етапите на производство на продукта; h е пропускателната способност на отделните етапи; h 2 - планираният ритъм на продукцията (производство по план).

Нарушаването на принципа на пропорционалност води до диспропорции, поява на тесни места в производството, в резултат на което използването на оборудване и труд се влошава, продължителността на производствения цикъл се увеличава и изоставането се увеличава.

Пропорционалността на работната сила, пространството, оборудването се установява още по време на проектирането на предприятието и след това се прецизира при разработването на годишни производствени планове чрез извършване на така наречените обемни изчисления - при определяне на капацитета, броя на служителите и необходимостта от материали . Пропорциите се установяват въз основа на система от норми и норми, които определят броя на взаимните отношения между различните елементи на производствения процес.

Принципът на пропорционалност предполага едновременното изпълнение на отделни операции или части от производствения процес. Тя се основава на предпоставката, че частите от разчленения производствен процес трябва да се комбинират във времето и да се изпълняват едновременно.

Производственият процес на производство на машина се състои от голям брой операции. Съвсем очевидно е, че последователното им изпълнение едно след друго би довело до увеличаване на продължителността на производствения цикъл. Следователно отделните части от производствения процес на продукта трябва да се извършват паралелно.

Под паралелизъм се отнася до едновременното изпълнение на отделни части от производствения процес във връзка с различни частиобща партида части. Колкото по-широк е обхватът на работата, толкова по-кратка е, при равни други условия, продължителността на производството. Паралелизмът се прилага на всички нива на организацията. На работното място паралелността се осигурява чрез подобряване на структурата на технологичната операция и преди всичко чрез технологична концентрация, придружена от многоинструментална или многопредметна обработка. Паралелността при изпълнението на основните и спомагателните елементи на операцията се състои в съчетаване на времето на машинната обработка с времето на настройка за демонтаж на детайли, контролни измервания, натоварване и разтоварване на апарата с основния технологичен процес и др. Паралелно изпълнение. от основните процеси се осъществява при многопредметна обработка на детайли, едновременни монтажно-монтажни операции на един и същи или различни обекти.

Паралелизъм бпостигнато: при обработка на една част на една машина с няколко инструмента; едновременна обработка на различни части от една партида за дадена операция на няколко работни места; едновременна обработка на едни и същи части за различни операции на няколко работни места; едновременно производство на различни части от един и същ продукт на различни работни места. Спазването на принципа на паралелизъм води до намаляване на продължителността на производствения цикъл и времето, изразходвано за части, за спестяване на работно време.

Нивото на паралелизъм на производствения процес може да се характеризира с помощта на коефициента на паралелизъм K n, изчислен като съотношението на продължителността на производствения цикъл с паралелното движение на предметите на труда T pr.ts и неговата действителна продължителност T c:

,

където n е броят на преразпределенията.

В контекста на сложен многолинков процес на производство на продукти, непрекъснатостта на производството става все по-важна, което осигурява ускоряване на оборота на средствата. Повишаването на приемствеността е най-важната посока на интензификация на производството. На работното място това се постига в процеса на извършване на всяка операция чрез намаляване на допълнителното време (интраоперативни паузи), на обекта и в цеха при прехвърляне на полуфабрикат от едно работно място на друго (междуоперативни паузи) и в предприятието като цяло, минимизиране на прекъсванията с цел максимално ускоряване на оборота на материални и енергийни ресурси (междуцехово полагане).

Принципът на ритъма означава, че всички отделни производствени процеси и един процес за производство на определен вид продукт се повтарят след определени периоди от време. Разграничаване на ритъма на продукцията, работата, производството.

Принципът на ритъма предполага еднакво производство и ритмичен ход на производството. Нивото на ритъма може да се характеризира с коефициента Kp, който се определя като сума от отрицателните отклонения на постигнатата продукция от дадения план

,

където eA – количеството ежедневно недоставени продукти; н – продължителност на плановия период, дни; П – планирана продукция.

Еднаквото производство означава производството на същото или постепенно нарастващо количество продукти на равни интервали от време. Ритъмът на производство се изразява в повтаряне на редовни интервали на частни производствени процеси на всички етапи на производството и „изпълнението на всяко работно място на равни интервали от еднакъв обем работа, чието съдържание в зависимост от метода на организиране на работните места , може да са еднакви или различни.

Ритъмът на производство е една от основните предпоставки за рационалното използване на всички негови елементи. При ритмична работа оборудването се натоварва напълно, осигурява се нормалната му работа, подобрява се използването на материални и енергийни ресурси и работното време.

Осигуряването на ритмична работа е задължително за всички производствени поделения – основни, обслужващи и спомагателни цехове, логистика. Нередовната работа на всяка връзка води до нарушаване на нормалния ход на производството.

Определя се редът на повторение на производствения процес производствени ритми.Необходимо е да се прави разлика между ритъма на изхода (в края на процеса), оперативните (междинни) ритми, както и ритъма на стартиране (в началото на процеса). Водещ е ритъмът на производство. То може да бъде дългосрочно устойчиво само ако се спазват работните ритми на всички работни места. Методите за организиране на ритмично производство зависят от специализацията на предприятието, естеството на произвежданите продукти и нивото на организация на производството. Ритъмът се осигурява от организацията на работата във всички отдели на предприятието, както и от навременната й подготовка и цялостна поддръжка.

Ритъм продукция е освобождаването на същото или равномерно нарастващо (намаляващо) количество продукти за равни интервали от време. Ритъмът на работа е изпълнение на равни количества работа (по количество и състав) за равни интервали от време. Ритъмът на производството означава спазване на ритъма на производството и ритъма на работа.

Ритмичната работа без тласъци и бури е основата за повишаване на производителността на труда, оптимално използване на оборудването, пълно използване на персонала и гаранция за висококачествени продукти. Безпроблемната работа на предприятието зависи от редица условия. Осигуряването на ритъм е сложна задача, която изисква подобряване на цялостната организация на производството в предприятието. От първостепенно значение са правилната организация на оперативното планиране на производството, спазването на пропорционалността на производствените мощности, подобряването на структурата на производството, правилната организация на материално-техническото снабдяване и поддържането на производствените процеси.

Принцип на приемственост Реализира се в такива форми на организация на производствения процес, при които всички негови операции се извършват непрекъснато, без прекъсвания и всички предмети на труда непрекъснато преминават от операция към операция.

Принципът на непрекъснатостта на производствения процес е изцяло реализиран на автоматични и непрекъснати производствени линии, на които се произвеждат или сглобяват предмети на труда, имащи операции със същата продължителност или кратна на времето на цикъла на линията.

Непрекъснатостта на работата в рамките на операцията се осигурява преди всичко от усъвършенстването на работните инструменти - въвеждане на автоматична смяна, автоматизация на спомагателните процеси, използване на специално оборудване и устройства.

Намаляването на междуоперативните прекъсвания е свързано с избора на най-рационалните методи за комбиниране и координиране на частични процеси във времето. Едно от предпоставките за намаляване на междуоперативните прекъсвания е използването на непрекъснати превозни средства; използването на твърдо свързана система от машини и механизми в производствения процес, използването на ротационни линии. Степента на непрекъснатост на производствения процес може да се характеризира с коефициента на непрекъснатост K n, изчислен като съотношението на продължителността на технологичната част от производствения цикъл T c.tech и продължителността на пълния производствен цикъл T c:

,

където m е общият брой на преразпределения.

Непрекъснатостта на производството се разглежда в два аспекта: непрекъснато участие в производствения процес на предмети на труда - суровини и полуфабрикати и непрекъснато натоварване на оборудването и рационално използване на работното време. Осигурявайки непрекъснатост на движението на предметите на труда, в същото време е необходимо да се сведат до минимум спиранията на оборудването за пренастройване, изчакване на получаване на материали и т.н. Това изисква увеличаване на еднородността на работата, извършвана на всяко работно място, т.к. както и използването на бързосменно оборудване (програмирани машини), копирни машини и др.

Машиностроенето е доминирано от дискретни технологични процеси и следователно производството с висока степен на синхронизация на продължителността на операциите не е преобладаващо тук.

Прекъснатото движение на предметите на труда е свързано с прекъсвания, възникващи в резултат на стареене на детайли при всяка операция, между операции, участъци, цехове. Ето защо прилагането на принципа на приемственост изисква елиминиране или минимизиране на прекъсванията. Решаването на такъв проблем може да се постигне на базата на спазване на принципите на пропорционалност и ритъм; организиране на паралелно производство на части от една партида или различни части от един продукт; създаване на такива форми на организация на производствените процеси, при които се синхронизира началното време на изработване на детайли за дадена операция и крайното време на предходната операция и др.

Нарушаването на принципа на непрекъснатост, като правило, причинява прекъсвания в работата (престой на работници и оборудване), води до увеличаване на продължителността на производствения цикъл и размера на незавършената работа.

Под директен поток разбират такъв принцип на организация на производствения процес, при който всички етапи и операции на производствения процес се извършват в условията на най-краткия път на обекта на труда от началото на процеса до неговия край. Принципът на директния поток изисква да се осигури праволинейно движение на предметите на труда в технологичния процес, като се елиминират различни видове бримки и връщащи движения.

Една от предпоставките за непрекъснатост на производството е директността в организацията на производствения процес, която е осигуряване на най-краткия път за преминаване на продукта през всички етапи и операции на производствения процес, от пускането на пазара до производството. изходни материалидо пускането на готовия продукт. Правостта се характеризира с коефициент Kpr, представляващ съотношението на продължителността на транспортните операции Ttr към общата продължителност на производствения цикъл Tc:

,

където j – броя на транспортните операции.

В съответствие с това изискване взаимното подреждане на сгради и конструкции на територията на предприятието, както и разполагането на основните работилници в тях, трябва да отговарят на изискванията на производствения процес. Потокът от материали, полуфабрикати и продукти трябва да бъде напред и най-кратък, без контра и обратни движения. Спомагателните работилници и складове трябва да бъдат разположени възможно най-близо до основните работилници, които обслужват.

Пълна директност може да се постигне чрез пространствено подреждане на операциите и части от производствения процес по реда на технологичните операции. Необходимо е също така при проектирането на предприятия да се постигне разположението на магазините и услугите в последователност, която осигурява минимално разстояние между съседните звена. Трябва да се стремим да гарантираме, че частите и монтажните единици на различни продукти имат еднаква или сходна последователност от етапи и операции на производствения процес. При прилагане на принципа на директния поток възниква и проблемът за оптималното подреждане на оборудването и работните места.

Принципът на директния поток се проявява в по-голяма степен в условията на поточно производство, когато се създават предметно затворени цехове и секции.

Спазването на изискванията на директния поток води до рационализиране на товарните потоци, намаляване на товарооборота, намаляване на разходите за транспортиране на материали, части и готови продукти.

За да се осигури пълноценно използване на оборудването, материалните и енергийните ресурси и работното време, ритъмът на производство, който е основен принцип на организация на производството.

Принципите на организация на производството на практика не действат изолирано, те са тясно преплетени във всеки производствен процес. При изучаване на принципите на организация трябва да се обърне внимание на двойната природа на някои от тях, тяхната взаимовръзка, преминаване в тяхната противоположност (диференциране и комбиниране, специализация и универсализация). Принципите на организацията се развиват неравномерно: в един или друг период някой принцип излиза на преден план или придобива второстепенно значение. Така тясната специализация на работните места се превръща в минало, те стават все по-универсални. Принципът на диференциация все повече се заменя с принципа на комбиниране, чието използване позволява изграждането на производствен процес на базата на единен поток. В същото време в условията на автоматизация се увеличава значението на принципите на пропорционалност, непрекъснатост, директен поток.

Степента на изпълнение на принципите на организация на производството има количествено измерение. Ето защо, освен съществуващите методи за анализ на производството, трябва да се разработят и прилагат на практика форми и методи за анализ на състоянието на организацията на производството и прилагане на неговите научни принципи.

Спазването на принципите на организация на производствените процеси е от голямо значение практическа стойност. Прилагането на тези принципи е работа на всички нива на управление на производството.

Сегашното ниво на научно-техническия прогрес предполага спазване на гъвкавостта на организацията на производството. Традиционни принципи на организация на производствотофокусирани върху устойчивия характер на производството - стабилна продуктова гама, специални видове оборудване и т.н. В контекста на бързото обновяване на продуктовата гама, технологията на производство се променя. Междувременно бързата смяна на оборудването, преструктурирането на неговото оформление биха довели до неоправдано високи разходи, а това би било спирачка за техническия прогрес; също така е невъзможно да се сменя често производствена структура(пространствена организация на връзките). Това постави ново изискване за организация на производството - гъвкавост. В раздела елемент по елемент това означава преди всичко бърза смяна на оборудването. Напредъкът в микроелектрониката създаде техника, способна на широк спектър от приложения и извършваща автоматично самонастройване, ако е необходимо.

Широки възможности за повишаване на гъвкавостта на организацията на производството предоставя използването на стандартни процеси за изпълнение на отделни етапи на производството. Известно е изграждането на променливи производствени линии, на които могат да се произвеждат различни продукти без тяхното преструктуриране. Така че сега във фабриката за обувки се произвеждат различни модели на една и съща производствена линия. дамски обувкисъс същия тип метод за закрепване на дъното; на автосглобяеми конвейерни линии, без пренастройка, машините се сглобяват не само в различни цветове, но и в модификации. Ефективно е да се създават гъвкави автоматизирани производства, базирани на използването на роботи и микропроцесорна технология. Големи възможности в това отношение предоставя стандартизацията на полуфабрикатите. При такива условия при преминаване към производство на нови продукти или овладяване на нови процеси няма нужда от преструктуриране на всички частични процеси и производствени връзки.

2. Концепцията за производствения цикъл. Структурата на производствения цикъл.

Основни и спомагателно производствопредприятията представляват неразделен комплекс от процеси, протичащи във времето и пространството, чието сравнение е необходимо в процеса на организиране на производството на продукти.

Времето, през което протича производствения процес, се нарича производствено време.

Включва времето, през което суровините, материалите и някои производствени активи са на склад, както и времето, през което производственият цикъл е завършен.

Производствен цикъл- календарното време на производство на продукта, като се започне от пускането на суровини в производство и завършва с получаването на готови продукти. Характеризира се с продължителност (часове, дни) и структура. Производственият цикъл включва работно времеи прекъсвания в трудовия процес.

Под структура на производствения цикълсе отнася до връзката между различните му компоненти. От основно значение е съотношението на производственото време, особено на технологичните операции и естествените процеси. Колкото по-високо е то, толкова по-добри са съставът и структурата на производствения цикъл.

Производственият цикъл, изчислен без да се вземат предвид времето на прекъсвания, свързани с режима на работа на предприятието, характеризира нивото на организация на производството на този продукт. С помощта на производствения цикъл се задават начален час за обработка на суровини в отделни операции, начален час за работа на съответното оборудване. Ако всички видове прекъсвания се вземат предвид при изчисляването на цикъла, тогава се задава календарното време (дата и час) на началото на обработката на планираната партида продукти.

Има следните методи за изчислениесъстав и продължителност на производствения цикъл:

1) аналитичен (според специални формули, използвани главно за предварителни изчисления),

2) графичен метод (по-визуален и сложен, осигурява точността на изчислението),

За да изчислите продължителността на цикъла, трябва да знаете компонентите, на които е разделен производственият процес, последователността на тяхното изпълнение, стандартите за продължителност и методите за организиране на движението на суровините във времето.

Има следните видове движениесуровини в производството:

1) последователенвид движение. Продуктите се обработват на партиди. Всяка следваща операция започва след приключване на обработката на всички продукти от тази партида.

2) успоредновид движение. Прехвърлянето на предмети на труда от една операция на друга се извършва на парче, като процесът на обработка се извършва на всяко работно място. В тази връзка в определени периоди всички операции по обработка на дадена партида продукти се извършват едновременно.

3) паралелно-сериенвид движение. Характеризира се със смесена обработка на продуктите в отделни операции. На някои работни места обработката и прехвърлянето към следващата операция се извършва на парче, на други - на партиди с различни размери.

3. Технологични процеси, използвани при производството на продукти (услуги).

Технологичен процес, - последователността от технологични операции, необходими за извършване на определен вид работа. Технологичните процеси се състоят от технологични (работни) операции, които от своя страна са съставени от технологични преходи.

Технологичен процес.. това е част от производствения процес, която съдържа целенасочени действия за промяна и (или) определяне на състоянието на предмета на труда.

В зависимост от приложението в производствения процес за решаване на един и същ проблем на различни техники и оборудване се разграничават следните: видове технически процеси:

· Единен технологичен процес (ЕТП).

· Типичен технологичен процес (ТТП).

· Групов технологичен процес (ГТП).

За описание на технологичния процес се използват маршрутни и оперативни карти:

· Маршрутизиране- документ, който описва: процеса на обработка на части, материали, конструкторска документация, технологично оборудване.

· Операционна карта - списък с преходи, настройки и използвани инструменти.

· Маршрутна карта - описание на маршрутите на движение в цеха на произвежданата част.

Технологичният процес е целесъобразна промяна на формата, размера, състоянието, структурата, положението, мястото на предметите на труда. Технологичният процес може да се разглежда и като съвкупност от последователни технологични операции, необходими за постигане на целта на производствения процес (или една от частните цели).
Трудов процес - съвкупност от действия на изпълнителя или група от изпълнители за превръщане на предметите на труда в негов продукт, извършвани на работното място.
Според източника на енергия, необходим за тяхното осъществяване, технологичните процеси могат да се разделят на естествени (пасивни) и активни. Първите протичат като естествени процеси и не изискват допълнителна енергия, преобразувана от човека за въздействие върху предмета на труда (сушене на суровини, охлаждане на метал при нормални условия и др.). Активните технологични процеси възникват в резултат на прякото въздействие на човек върху предмета на труда или в резултат на въздействието на средствата на труда, привеждани в движение от енергия, целесъобразно трансформирана от човек.

Производството съчетава трудовите действия на хората, природните и техническите процеси, в резултат на взаимодействието на които се създава продукт или услуга. Такова взаимодействие се осъществява с помощта на технологии, тоест методи за последователна промяна на състоянието, свойствата, формата, размера и други характеристики на предмета на труда.

Технологичните процеси, независимо към коя категория принадлежат, непрекъснато се усъвършенстват след развитието на научната и техническата мисъл. Могат да се разграничат три етапа на това развитие. Първият, базиран на ръчна технологияе открит от неолитните революции, когато хората са се научили да правят огън и да обработват камъни. Тук основният елемент на производството беше човек и технологиите, адаптирани към него и неговите възможности.

Вторият етап започва с първата индустриална революция от края на 18 - началото на 19 век, която отваря ерата на традиционните механизирани технологии. Техният връх беше конвейерът, базиран на твърда система от специализирано оборудване за серийно или масово сглобяване на сложни стандартизирани продукти, образуващи линия. Традиционните технологии предполагаха минимизиране на човешката намеса в производствения процес, използването на нискоквалифициран труд, спестяване на разходи, свързани с търсене, обучение и заплати. Това осигурява почти пълната независимост на производствената система от човека, превръща последния в неин придатък.

И накрая, втората индустриална революция (модерна научна и технологична революция) бележи победата на автоматизираните технологии, чиито основни форми сега ще разгледаме.

На първо място, това е автоматична производствена линия, която представлява система от машини и автоматични машини (универсални, специализирани, многофункционални), разположени по протежение на производствения процес и комбинирани с автоматични устройства за транспортиране на продукти и отпадъци, натрупване на натрупвания, промяна на ориентацията , управлявана от компютър. Линиите са едно- и многопредметни, с обработка на парчета и много части, с непрекъснато и прекъсващо движение.

Разновидност на автоматичната производствена линия е ротационна, която се състои от работни и транспортни ротори, където обработката на продукти от няколко стандартни размера по подобна технология се извършва едновременно с транспортирането им.

Друга форма е гъвкавата производствена система (FMS), която представлява набор от високопроизводително оборудване, което осъществява основния процес; спомагателни устройства (товарене, транспорт, съхранение, контрол и измерване, извозване на отпадъци) и информационна подсистема, обединени в единен автоматизиран комплекс.

В основата на HPC е компютърно управлявана групова технология, която позволява бърза смяна на операциите и позволява обработка на различни части по един принцип. Предполага наличието на два потока ресурси: материални и енергийни, от една страна, и информационни, от друга.

FMS може да се състои от гъвкави производствени модули (машини с ЦПУ и роботизирани комплекси); последните могат да бъдат комбинирани в гъвкави автоматизирани линии, а тези от своя страна в секции, цехове и, в единство с компютърния дизайн, цели предприятия.

Такива предприятия, които са много по-малки от преди, могат да произвеждат продукти в необходимите обеми и в същото време да бъдат възможно най-близо до пазара. Те подобряват използването на оборудването, съкращават продължителността на производствения цикъл, намаляват брака, необходимостта от нискоквалифициран труд, намаляват сложността на производството на продукти и общите разходи.

Автоматизацията отново променя мястото на човека в производствената система. Той се измъква от силата на технологиите и технологиите, заставайки до тях или над тях, а те се адаптират не само към неговите възможности, но и за да му осигурят най-удобните и комфортни условия за работа.

Технологиите се отличават с набор от специфични методи за получаване, обработка, обработка на суровини, материали, полуфабрикати; оборудване, използвано за това; последователност и местоположение на производствените операции. Те могат да бъдат прости или сложни.

Степента на сложност на технологиите се определя от разнообразието от методи за въздействие върху предмета на труда; броят на операциите, които се извършват върху него; точността на тяхното изпълнение. Например, за производството на модерен камион трябва да се извършат няколкостотин хиляди операции.

Всички технологични процеси обикновено се разделят на основни, спомагателни и обслужващи. Основните са разделени на доставка, обработка, монтаж, довършителни работи, информация. В тяхната рамка се създават стоки или услуги в съответствие с целите на компанията. За месокомбинат това е например производство на колбаси, кнедли, яхнии; за банка - приемане и издаване на заеми, продажба на ценни книжа и др. Но всъщност основните процеси образуват само "върхът на айсберга", а неговата "подводна част", невидима за окото, са обслужващи и спомагателни процеси, без които не е възможно производство.

Целта на спомагателните процеси е да се създадат условия, необходими за осъществяване на основните. В тяхна рамка се осъществява например контрол върху техническото състояние на оборудването, неговата поддръжка, ремонт, производство на инструменти, необходими за работа и др.

Сервизните процеси са свързани с поставянето, съхранението, движението на суровини, материали, полуфабрикати, готови продукти. Извършват се от складови и транспортни отдели. Процесите на обслужване могат също да включват предоставяне на различни социални услуги на служители на компанията, например осигуряване на храна, медицински грижии т.н.

Характеристика на спомагателните и обслужващите процеси е възможността за тяхното изпълнение от силите на други специализирани организации, за които те са основни. Тъй като е известно, че специализацията води до по-високо качество и по-ниски разходи, често е по-изгодно да се придобие този вид услуга отстрани, особено за малки фирми, отколкото да се създаде собствено производство.

Всички технологични процеси понастоящем се класифицират според шест основни признака: методът на въздействие върху обекта на труда, естеството на връзката начални елементии резултат, вида на използваното оборудване, нивото на механизация, мащаба на продукцията, прекъсването и непрекъснатостта.

Въздействието върху предмета на труда в рамките на технологичния процес може да се осъществи както с пряко участие на човек - няма значение дали е пряко въздействие, или само регулация, или без него. В първия случай, пример за който е обработката на детайли на машинен инструмент, съставянето на компютърна програма, въвеждане на данни и др. такова въздействие се нарича технологично; във втория, когато действат само природни сили (ферментация, вкисване и т.н.) - естествени.

Според характера на връзката между изходните елементи и резултата се разграничават три вида технологични процеси: аналитични, синтетични и директни. В аналитичния, няколко продукта се получават от един вид суровина. Техният пример е преработката на мляко или олио. Така че от последното можете да извлечете бензин, керосин, дизелово гориво, масла, дизелово гориво, мазут, битум. При синтетичните, напротив, един продукт се създава от няколко първоначални елемента, например от отделни части се сглобява сложен монтаж. При директен технологичен процес едно изходно вещество се трансформира в един краен продукт, например стоманата се топи от чугун.

Според вида на използваното оборудване технологичните процеси обикновено се делят на отворени и хардуерни. Първите са свързани с механичната обработка на предмета на труда - рязане, пробиване, коване, шлайфане и др. Пример за втория е химическата, термичната и друга обработка, която вече не е отворена, а изолирана от външната среда, например в различни видове пещи, дестилационни колони и др.

В момента има пет нива на механизация на технологичните процеси. Където изобщо липсва, например при копаене на ров с лопата, говорим сиотносно ръчните процеси. Когато основните операции са механизирани, а спомагателните операции се извършват ръчно, протичат машинно-ръчни процеси; например обработката на част от машината, от една страна, и нейната инсталация, от друга. Когато оборудването функционира самостоятелно и човекът може да натиска само бутоните, те говорят за частично автоматизирани процеси. И накрая, ако не само производството, но и оперативният контрол и управление, например с помощта на компютри, се извършват без човешко участие, протичат сложни автоматизирани процеси.

Относително самостоятелен елемент на всеки технологичен процес е операция, извършена върху конкретен предмет на труда от един работник или екип на едно работно място. Операциите се различават по две основни характеристики: предназначение и степен на механизация.

Според целта на първо място се разграничават технологични операции, които осигуряват промяна в качественото състояние, размера, формата на предмета на труда, например топене на метали от руда, леене на заготовки от тях и по-нататъшната им обработка на подходящи машини . Друга категория операции са транспортни и товаро-разтоварни, променящи пространственото положение на обекта в рамките на технологичния процес. Нормалното им изпълнение се осигурява от сервизни операции - ремонт, съхранение, прибиране на реколтата и др. И накрая, операциите по измерване служат за проверка дали всички компоненти на производствения процес и неговите резултати отговарят на определени стандарти.

Според степента на механизация операциите се делят на ръчни, механизирани, машинно-ръчни (комбинация от механизирана и ръчна работа); машина (изпълнява се изцяло от машини, управлявани от хора); автоматизирани (извършва се от машини под управлението на машини с общ надзор и контрол от лице); инструментални (естествени процеси, стимулирани и контролирани от работника, протичащи в затворена изкуствена среда).

Самите производствени операции от своя страна могат да бъдат разделени на отделни елементи - трудови и технологични. Първите включват трудови движения (единични движения на тялото, главата, ръцете, краката, пръстите на изпълнителите по време на операцията); трудови действия (набор от движения, извършвани без прекъсване); трудови практики (съвкупност от всички действия върху даден обект, в резултат на които се постига целта); комплекс от методи на труд е тяхната съвкупност, обединена или според технологичната последователност, или според общостта на факторите, влияещи върху времето за изпълнение.

Технологичните елементи на операциите включват: настройка - трайно фиксиране на обработвания детайл или монтажна единица; позиция - фиксирана позиция, заета от неизменно фиксиран детайл или сглобена монтажна единица заедно с приспособление спрямо инструмент или неподвижна част от оборудването; технологичен преход - завършена част от операция по обработка или монтаж, характеризираща се с постоянството на използвания инструмент; спомагателен преход - част от операция, която не е придружена от промяна във формата, размера, състоянието на повърхностите, например настройка на детайл, смяна на инструмент; пасаж - повтаряща се част от прехода (например при обработка на част на струг, целият процес може да се счита за преход, а едно движение на фреза по цялата му повърхност може да се счита за преминаване); работен ход - завършена част от технологичния процес, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна на формата, размерите на покритието на повърхността или свойствата на детайла; спомагателен ход - същият, не е придружен от промени.