Бормашина за дърво: видео как се заточва. Как правилно да заточите бормашина у дома Правилно заточване на бормашини за дърво

Всички режещи приставки за бормашина стават тъпи по време на работа, което всъщност не изисква доказателство. Въпреки това, не бързайте да ги изхвърляте, тъй като можете да възстановите оригиналната му работа на дюзата чрез заточване. По-долу ще обясним подробно как да направите това.

Кога е необходимо заточване?

Ако може да се работи с бормашини за дърво дълго времеи в същото време остават остри, тогава металният инструмент става неизползваем много бързо. Разбира се, опитен майстороткрива тъпо свредло с око или при първия му контакт с металната повърхност. Ако сте начинаещ, можете да определите необходимостта от инструмент за заточване по следните критерии:

• в процеса на пробиване има скърцане и свирка;
• инструментът се нагрява много по-бързо от обикновено;
• качеството на дупката е ниско - има назъбвания и назъбвания;
• чипове излизат само от един спирален жлеб (този знак може също да показва неправилно заточване).

Имайте предвид, че работата с тъп връх ви излага на опасност, тъй като той може да се счупи. В този случай летящите части от него могат да причинят сериозни наранявания. В допълнение, свредлото може да "хапе". В такава ситуация, ако бормашината е мощна или работите на машина, частта се изтегля от ръцете ви, което често завършва и с нараняване. Следователно в никакъв случай не трябва да се затяга със заточване или смяна на върха.

Основните параметри на частта

За да можете да заточите правилно върха, на първо място, нека разгледаме основните му елементи, които включват:

• режеща част (режещ ръб), образувана от сближаването на повърхността на жлеба и ръбовата повърхност;
• предната повърхност, която се намира под режещия ръб;
• задната повърхност, която се намира зад ръба:
• джъмпер, разположен между двете задни повърхности.

По време на работа на дюзата, режещият ръб, мостът и задните повърхности страдат най-много. Следователно възстановяването на инструмента става чрез заточване на задните повърхности, към които прилепваме режещия ръб и моста. Не всичко обаче е толкова просто: за да стане ръбът отново остър и да се образува ясен джъмпер, ъглите на заточване трябва да съответстват на стойностите от таблицата:

Спазването на тези стойности ще позволи на режещия ръб винаги да влиза първи в контакт с повърхността на детайла, което ще гарантира максимална ефективностинструмент. Дължината на режещия ръб зависи от ъгъла на носа. Съответствието с него ще позволи на чиповете да се впишат добре в жлеба и да излязат навън. Ако направите ъгъла по-остър, ширината на отрязаната лента ще се увеличи, в резултат на което чиповете ще запушат жлеба и ще спрат да се изваждат от отвора с всички произтичащи от това последици. Твърде тъп ъгъл ще намали ефективността на свредлото.

Заточваме на мелница

У дома няма да е трудно на конвенционална машина за смилане. Единственото нещо, желателно е машината да бъде оборудвана с майстор, т.е. малка платформа, разположена пред работната повърхност на шлифовъчния диск. Разстоянието между белезника и края на кръга трябва да бъде не повече от един милиметър.

Оптималната скорост на шлифовъчния диск е хиляди и половина оборота в минута.

Ако върхът е много тъп, т.е. режещите ръбове със задни повърхности са станали асиметрични, за да заточите правилно инструмента, препоръчително е да направите просто устройство, като следвате тези стъпки:

• начертайте права линия върху закрепването под ъгъл от 60 градуса спрямо работната повърхност на абразивния диск. Линията трябва да бъде разположена срещу работната повърхност;
• закрепете парче метален ъгъл върху удобния, подравнявайки го по маркираната линия, както е показано на снимката по-долу. Тези. ъгълът също трябва да бъде разположен по отношение на работната повърхност на кръга под ъгъл от 60 градуса. Можете да използвате скоба, за да фиксирате ъгъла. Ако ще заточвате често, можете да пробиете дупки и да фиксирате ъгъла с болтове.

Благодарение на това устройство можете да прикрепите свредлото към задната част на ъгъла със собствените си ръце и по този начин да осигурите ъгъл на задната повърхност от 60 градуса. Сега, когато всичко е готово, можете да започнете работа. На първо място, трябва да инсталирате грубия абразивен диск и да включите машината. След това трябва правилно да вземете свредлото. За да направите това, поставете два пръста на дясната си ръка върху белезника и поставете върху тях инструмента, който ще бъде заточен. В резултат на това пръстите ще служат като опора. С лявата си ръка хванете дръжката на инструмента, който ще заточите. Завъртете самото свредло, така че режещият ръб, който ще заточите, да е строго хоризонтален.

Сега прикрепете инструмента със страничната равнина към задната част на ъгъла и го донесете със собствените си ръце до работната повърхност на точилото. Дясната ръка трябва да остане неподвижна, а лявата, която държи инструмента за опашката, трябва да се движи леко във вертикалната равнина, като люлее свредлото. По този начин заточването трябва да бъде от режещия ръб до края на хълбока.

По време на процеса на заточване, голям бройискри, така че не забравяйте да носите предпазни очила, когато извършвате тази операция.

В този модел направете няколко люлеещи се движения с лявата си ръка нагоре/надолу. Не е нужно да напрягате ръцете си много, тъй като бормашината няма да повърне от вас, така че просто внимавайте. След като заточите едната задна повърхност, завъртете свредлото на 180 градуса с лявата си ръка и заточете втората задна повърхност по същия начин. След приключване на работата се уверете, че ъгълът на заточване на свредлото, т.е. ъгълът на върха е 120 градуса, което е оптимално за метални инструменти. Също така се уверете, че подгъвът и облегалките са симетрични. Ако инструментът е далеч от идеалния, той все още трябва да бъде заточен.

Трябва да кажа, че в резултат на движението на дръжката във вертикалната равнина задната повърхност е заоблена. Следователно, такова заточване се нарича конично. Използва се за свредла с диаметър повече от три милиметра. Още по-лесно е да се заточи правилно по-тънко свредло за метал - режещата му част се притиска към равнината на точилото и се заточва без никакво люлеене. В резултат на това задната повърхност придобива една плоска равнина. Следователно, такова заточване се нарича едноплоскостно. Захватът на свредлото с тази обработка е показан на снимката по-долу.

След като заточването приключи и инструментът придобие правилната форма, трябва да го настроите фино. Факт е, че повърхността след заточване с голям абразив е далеч от идеалната. Следователно, трябва да инсталирате диск с фин абразив върху машината и да премахнете всички грапавини. В резултат на това повърхността трябва да бъде идеално гладка.

Необходимо е плавно да приведете заточения инструмент към работната повърхност на точилото, така че да не се получи удар.

За да сте сигурни, че работата е свършена правилно, опитайте да пробиете дупка, може би дори не дълбока, и се уверете, че ръбът е гладък и прав. Това е основният индикатор за заточен инструмент.

Свредлата за дърво също са заточени абсолютно. Единственото нещо е, че ъгълът на върха им става по-остър - 140 градуса. Съответно инструментът се довежда до точилото под ъгъл от 70 градуса.

Без шлифовъчна машина - мелница за всички поводи

Ако нямате машина за заточване, но в същото време беше необходимо спешно да се заточи свредлото, можете да използвате мелницата (ъглошлайф). Но имайте предвид, че шлайфмашината е един от най-опасните ръчни електрически инструменти. Нарушаването на предпазните мерки при работа с него води до сериозни наранявания, а понякога и до смърт. Ето защо, ако нямате опит в работата с ъглошлайфи, по-добре е да не се опитвате да спестите пари, а да закупите нова дюза.

Ако все пак решите да заточите свредлата с мелница, използвайте за тези цели изключително крайния клапен диск. Освен това е желателно самата мелница да е малка, т.е. ниска мощност. Процесът на заточване е както следва:

1. 1. Мелничката се поставя на хоризонтална равнина с диска нагоре, така че дискът също е разположен хоризонтално. Инструментът трябва да се държи здраво с лявата ръка, а бутонът за захранване също трябва да се управлява със същата ръка.
2. 2. След това свредлото трябва да се доведе до диска и да се заточи, като се опитва да се съобрази с фабричните ъгли. В този случай мелницата трябва да се включи на минимална скорост.

Недостатъкът на този метод е, че заточването се извършва "на око", така че ако преди това не сте заточвали метални свредла, по-добре е да откажете този метод. Неопитните действия могат да развалят инструмента още повече.

Използване на адаптация - когато теорията не е необходима

Най-лесният начин да заточите бормашина за дърво или метал, която не изисква никакви умения и знания от вас, е да използвате специална приставка за бормашина или отвертка. Устройството представлява дюза с отвори с различен диаметър.

За заточване трябва да поставите дюза на електроинструмента, след това да поставите инструмента в отвора, съответстващ на неговия диаметър, и да го завъртите, докато спре. Специални канали ще фиксират свредлото в работно положение. Имайте предвид, че е наложително свредлото да е правилно позиционирано в отвора, тъй като това ще отреже само задната повърхност под правилния ъгъл. След като инсталирате бормашината, трябва да включите електрическия инструмент и да изчакате известно време, докато едната му страна се заточи. След това инструментът, който ще се заточва, трябва да се завърти на 180 градуса и процедурата да се повтори.

Недостатъкът на устройството е, че има ограничение в диаметъра. Минималният диаметър на свредлото, който може да бъде заточен, е 3–3,5 mm, а максималният е 10 mm. Обикновено стъпката е 5 мм. Въпреки това, за домашни цели това е напълно достатъчно. Цената на такова устройство варира от 600 до 4000 рубли, в зависимост от производителя. Най-скъпи са продуктите на немския производител Bosch.

Няколко думи за ремонта на свредла за бетон

Всички горепосочени методи за заточване се отнасят за метални и дървени инструменти. Въпреки това, бормашина с накрайник Pobedit също може да стане тъпа. В същото време се проявява по същия начин като инструмент за метал - пробива лошо, бързо прегрява и издава неприятен високочестотен звук по време на работа. Трябва да кажа, че принципът на заточване на победни свредла е приблизително същият като при металните инструменти, но има някои важни нюанси.

На първо място, трябва да измерите височината на режещия ръб на тъп инструмент. Има смисъл да се заточват свредлата, ако височината е най-малко 7-10 мм. Ако височината е по-малка, няма да е възможно да се постигне висококачествен резултат, следователно е по-изгодно да закупите нова приставка. За заточване се нуждаем от колело с диамантено покритие. Имайте предвид, че твърдосплавният накрайник не понася високи температури. Следователно е необходимо да се работи с минимална скорост.

За да заточите правилно карбидното свредло, първо трябва да настроите ръбовете на върха, които първи се "облизват" при работа върху бетон. Ъглите на ръбовете на запояване трябва да са равни, т.е. на 90 градуса. След това задните повърхности се заточват до самото запояване, както е показано на снимката по-горе. Ако волфрамовият карбид е смлян до стомана, предната част трябва да се заточи. В противен случай мека стомана ще излезе на повърхността на режещия ръб и съответно не може да се постигне ефективност и качество на пробиване от инструмента в този случай.

За да заточите победоносната бормашина и в същото време да не я прегреете, използвайте охлаждаща течност по време на работа - вода или машинно масло.

Както при всяка бормашина, не забравяйте да я поддържате симетрична. Режещите страни трябва да са с еднакъв размер. Ако центърът на оста се измести, ефективността на инструмента ще намалее, освен това отворите ще бъдат неравномерни. Има и друго важно правило – колкото по-твърд е върхът, толкова по-остър трябва да бъде ъгълът на върха. За победни нюанси този ъгъл трябва да бъде 170 градуса.

Тук всъщност е всичко, за което трябва да знаете самозаточванебормашини.

1. Предимства и недостатъци
2. Размери (редактиране)
3. Правила за работа
4. Правила за подбор

Бормашина за дърво е много популярна сред занаятчиите в дърводелствоблагодарение на високата си производителност, при която е малко вероятно да се сравнява със стандартните спираловидни бормашини за подобни цели. Бормашините се справят отлично с оформянето на отвори с диаметър от 5 до 60 мм, не само при работа върху дърво, но и при обработка на други материали (ПДЧ , MDF , пластмаса, гипсокартон и др.).Що се отнася до чистотата на среза, тук тя не е идеална, така че перкът се използва в повечето случаи за извършване на груби процеси. Свредлата за писалка имат удължено тяло на вал с режещ връх и шестостенен дръжка.

Неговото име дърводелствос централна точка и чифт резци, разклоняващи се от нея, получени поради специалната форма на работната част, направена под формата на перо. Свредлата за писалки са едностранни или двустранни и режат съответно от една или две страни. Образец с едностранен фрез има ъгъл на рязане 75-90 °, а с двустранно свредло този параметъре равно на 120-135 °.

Предимства и недостатъци

Едно от основните предимства на бормашините за писалки е достъпната им цена.Ако ги сравним с цилиндрични бормашини, тогава моделите на писалките имат широк спектър от работни зони, докато цената на такива проби е няколко пъти по-ниска. Дължината на инструмента е 15 см, но дупката може да се задълбочи с 30 мм с помощта на специален удължител.

Длетата за дърво има проста конфигурация, така че може да се заточва без проблеми, както е на професионално оборудване, и ръчно, докато не се нуждаете от специална скъпа острилка, но обикновената пила ще бъде достатъчна. На практика майсторите използват такива бормашини доста широко, пробивайки с тях не само дървен материално и тънка ламарина. Шестоъгълният остов на продукта ви позволява да фиксирате плътно свредлото в патронника на електроинструмента, като напълно елиминирате въртенето му.

Наред с предимствата, бормашините имат недостатъци и на първо място това се отнася до ограничаването на диаметъра на рязане, тъй като максималният диаметър на жлеба тук ще бъде не повече от 60 mm.Процесът на пробиване в този случай се извършва изключително с крайни заострени резци, докато заоблените страни на инструмента, в контакт с ръбовете на жлеба, оставят върху тях малки дървесни влакна. Поради тази характеристика повърхността на отвора става груба и не изглежда много спретнато. Друг недостатък на перк бормашината е, че инструментът бързо се затъпява и изисква повторно заточване.

Размери (редактиране)

В зависимост от естеството на работата, майсторите придобиват отделни копия или пълен комплект пера, който обикновено включва най-популярните дюзи със следните диаметри: 25 мм, 35 ​​мм, 40 мм, 50 мм и 60 мм. Именно тези диаметри на дограмата ще ви позволят да се справите със стандартните задачи при оформяне на различни дупки. Ако трябва да изрежете жлеб с диаметър над 60 мм, по-добре е да откажете закупуването на бормашини с пера, тъй като те няма да могат да покрият голяма площ от материала и пробиването няма да е правилно.

Правила за работа

За да не се деформира перото свредло по време на работа и работата е извършена правилно, е необходимо да се спазват основните правила за неговото използване. Преди да започнат пробиване, майсторите препоръчват да маркирате мястото, където ще се образува дупката и вътре зададена точкаизползвайте ядро, за да направите малка депресия. Когато е възможно, най-добре е да използвате бормашина с регулируема скорост, когато работите с бормашини с форма на пера. Работата е там, че в този случай диаметърът на перата е пряко зависим от скоростта на рязане: как по-голям размергорелка, толкова по-малък трябва да бъде броят на въртене на вала и обратно. Ако пренебрегнете това правило, можете да се сблъскате с неприятен момент, когато при висока скорост ще се провокира бързо износване на фрезите или свредлото просто ще се счупи.

Ако трябва да пробиете дълбоки дупки, първоначално закупете специално удължение. Такава спомагателно устройство, монтиран на перни свредла за дърво, е снабден със заключващ елемент, който се захваща с помощта на 3 мм шестоъгълник, което прави самия нож и неговото разширение в едно цяло.

За да очертаете правилно контура на жлеба в началото на пробиване, задайте минималното въртене на вала на свредлото, за това се препоръчва да използвате регулируем електроинструмент. Свредлото трябва да се монтира строго перпендикулярно върху повърхността на детайла, като същевременно се упражнява умерен натиск върху него. Обръщаме вашето внимание на факта, че поради конструктивните характеристики на писалката, дървените стърготини не се изхвърлят по време на процеса на пробиване, както е при бормашините на Форстнер, така че не забравяйте периодично да спирате работата и да отстранявате чиповете от жлеб.

Правила за подбор

Всички компании, които произвеждат дърводелски инструменти, произвеждат бормашини за пера, следователно, за да изберете висококачествена проба, не бъдете твърде мързеливи, за да се запознаете със следните параметри на продукта:

• конфигурация - трябва да е симетрична;
• режещите елементи са задължително равномерни, което свидетелства за достойното качество на фабричния модел;
• липсата на дефекти по свредлата е задължителна, тъй като стружки и всякакви нередности са по-характерни за занаятите.

В допълнение към изброените по-горе знаци, обърнете внимание и на цвета на свредлото за писалка, защото той може да разкаже много за качеството на метала. Ако пред вас има режещ елемент в цвят на стомана със сив оттенък, тогава той не се поддава на допълнителна обработка, което подобрява качеството на свредлото. Тъмният метал показва, че производителите са подсилили артикула с пара, като по този начин са увеличили здравината на опаковката.

Ако свредлото е направено по специална технология, която включва отстраняване на материала чрез вътрешно налягане, металът ще придобие златист цвят. Най-качествените фабрични бормашини имат ярък златист цвят, който е характерен за продукти, покрити със слой от титанов нитрид. Такова покритие значително увеличава периода на работа на инструмента, като подобрява якостните му характеристики, което означава, че с негова помощ ще можете да пробивате канали за по-дълго, а дорник за свредла за перо се изисква тук много по-рядко.

Заточваме инструмента правилно

Свредлото е най-лесно за поддръжка и можете да го заточите със собствените си ръце у дома без никакви проблеми и можете да направите това с плоска пила. Ако имате острилка на склад, процесът ще върви още по-лесно. Преди да заточите тъп перо, внимателно проверете нов инструмент, с което е добре да проверявате формата на фрезите при редактирането им. Специално вниманиедайте ръба - той се заточва изключително в центъра. Дори и най-малкото отклонение от оста ще се отрази негативно на напредъка на пробиване и дървото няма да бъде обработено правилно.

В случай, че се забележи значителна деформация работна зонаинструмент, няма смисъл да го възстановявате, тъй като положените усилия не си струват резултата, който едва ли ще бъде идеален, и цената на нов дограмави позволява да го промените, когато е необходимо.Във видеото можете да видите опцията за заточване на бормашина за писалка и да я приложите на практика.

Заточването на бормашина у дома е лесно, ако знаете как. Основната трудност в този въпрос е да се издържи правилни ъгли... В края на краищата, у дома, като правило, няма специални дорници и проводници. Има само машина за заточване. Поне ще изхождаме от такива условия.

Имаме само електрическа машина за заточване. Но фактът, че съществува, не означава, че можете да наточите свредла върху него. Необходимо е шлифовъчният диск да има правилната форма - тоест формата на цилиндър с равен, а не заоблен ръб. Повдигнатите ръбове с нарязани ръбове могат да доведат до неправилно заточване

Ако дискът е много износен, по-добре е да го замените с нов или да го коригирате със специален "молив" на Елборов, ако има такъв във фермата. Много е добре, ако дискът е балансиран, не дава удари и вибрации (всъщност това е задължителна норма). В работата участва само периферната повърхност на диска, а не краищата му.

Изкушаващо е да се възползвате от плоската страна на диска. Но след няколко заточвания той ще загуби формата си и ще бъде много по-трудно да се фиксира камъкът след това.

Заточване на свредло за бетон

Перфораторната бормашина като режеща част има плоча от твърда сплаввкарва се в слота на работния край и се закрепва с спойка. Нормално заточено свредло има ясни режещи ръбове с ъгъл на заточване от около 90 0 и ъгъл между ръбовете на върха 130–140 0.

При стандартно заточване предният ръб на режещия ръб (насочен в посока на въртене) е наклонен към оста на свредлото под ъгъл 30 0, а задният - под ъгъл 60 0. В ръчно заточванебез специални устройства можете да фокусирате върху цялата, неизносена част от ръбовете и да възпроизведете техните ъгли на наклон.

Процес на заточване

Започваме да заточваме от предните ръбове. Поставяме свредлото близо до периферната повърхност на камъка, така че режещият ръб да е успореден на оста на острието и насочен нагоре, а ръбът да е успореден на повърхността и за кратко време леко притискаме свредлото към острилото . Върху метала остава ясно различим знак, който показва дали позицията му е избрана правилно. Равнината на тестовия участък трябва да съвпада с равнината на лицето, а точката на секцията трябва да се намира в центъра на неизносената му част, без значително изместване. Намиране емпирично правилна позиция, запомнете го и започнете да заточвате.

Не е трудно да се постигне паралелизъм, ако донесете режещия ръб до повърхността на камъка и се ориентирате според оставащата междина преди контакта.

Не се опитвайте веднага да заточите ръба. Не забравяйте, че все още трябва да шлайфате задния ръб и тогава ръбът ще „падне на мястото си“.

Първо, предните ръбове се заточват един след друг. След това трябва да проверите тяхната симетрия. Това се прави визуално, на светлина, като се постави главата на свредлото близо до ръба на обект. Ръбът трябва да е плосък или вдлъбнат, но симетричен. Може да се направи специален тестов шаблон. При асиметрия допълнително се шлайфа по-къс ръб.

След това, по същия начин, един по един, задните ръбове на ръбовете се шлайфат, последвано от проверка за симетрия. Симетрията на разположението на ръбовете също се проверява, когато се гледа от края, по оста на свредлото. Ако са заточени правилно, те са успоредни, а между тях има мост с дължина около 0,2–3 mm в зависимост от диаметъра.

Ако в резултат на обработката режещите ръбове не станат остри и по тях има видими филета или кухини, целият цикъл на заточване трябва да се повтори.

Добавки

При заточване е важно инструментът да не се прегрява. За да се охлади, периодично се потапя във вода. Дръжте контейнер с вода близо до машината. Не притискайте свредлото към острилото за дълго време. По-добре е да работите с кратки докосвания, около 2 – 4 s, периодично за едно и също време. В този случай излишната топлина има време да бъде отстранена от тялото на свредлото и рискът от прегряване на ръба се намалява.

За работа върху меки материали без удар, като тухли или плочки, режещите ръбове се довеждат до нула, без мост, а ъгълът на тяхното заточване се намалява до 30–35 0.

Как да държите свредлото по време на обработка

Тъй като според условията на задачата нямаме устройства за прецизно позициониране на бормашини, цялата надежда е за собствени ръце... Има няколко прости триковекак да постигнем "твърда ръка".

Най-добре е при заточване на свредлото да може да се поддържа от белезник - специална "маса", фиксирана пред точилото. Ако с директна опора върху белезника не е възможно да се постигне желаната позиция, можете да държите детайла в ръцете си, но не забравяйте да се облегнете:

• пръсти на белезника;
• с китка или ръка върху работна маса, на коляно, върху всеки стабилен и удобно разположен обект;
• лакът или предмишница на работна маса или коляно.

В най-екстремния случай можете просто да натиснете лактите си отстрани, образувайки триъгълник с ръцете и тялото си. Но във всеки случай трябва да намерите възможност да държите инструмента възможно най-силно с минимални усилия.

Когато фиксирате бормашината по време на работа, трябва да запомните нейното положение не само визуално, но и чрез усещания в ръцете. Мускулната, кинестетична памет може да бъде по-точна от визуалния контрол.

Заточване на бормашина за метал

При заточване на свредла за метал се шлайфат само задните повърхности на режещите ръбове. Тези повърхности имат заоблена форма (с диаметър на свредлото по-малък от 3 mm - плоски) с намаление спрямо ръба около 10 0. Режещите ръбове се доближават до върха на свредлото под ъгъл 116 - 120 0 (ъгъл на заточване). За месинг, мед, мек бронз този ъгъл се увеличава до 125–130 0, за алуминий - до 140 0.

Заточване

При заточване свредлото се държи с две ръце. Единият близо до точилото, другият до опашката. Пръстите на ръката, която е най-близо до точилото (водещата), се опират върху предпазителя. Ако не, трябва да намерите подкрепа, както е описано по-горе.

Свредлото е разположено под ъгъл спрямо работната повърхност на шлифовъчния камък: 60 0 хоризонтално (половината от ъгъла в горната част) и около 10 0 вертикално. Заточеният режещ ръб е насочен нагоре и е разположен хоризонтално, успоредно на оста на камъка. Изборът на позиция може да се извърши при изключена машина по формата на пролуките между ръба и острилото, когато се гледа отгоре, и между острилото и задната повърхност, когато се гледа отстрани. За по-точна настройка на ъгъла на заточване, можете ясно да приложите върху предпазителя видима линияпод прав ъгъл.

При заточване свредлото се притиска към острието от режещия ръб и след това, без да променя натиска и хоризонтален ъгъл, се накланя надолу с дръжката, докато задната повърхност е напълно обработена. В този случай позицията на водещата ръка не се променя. След 1 - 3 такива преминавания свредлото се завърта около надлъжната ос на 180 0 и операцията се повтаря за втория ръб. Инструментът може да се върти само с пръсти, без да се променя позицията на ръцете.

След заточване трябва да проверите симетрията на ръбовете - равенството на техните дължини и ъгли на наклон спрямо оста на свредлото. Ако един от ръбовете е по-къс, той ще трябва да бъде заточен отново. Равенството на ъглите се проверява визуално - за светлината или с помощта на обикновен шаблон, дължината на ръбовете може да се измери с шублер.

Допълнителна обработка

При правилно заточване режещите ръбове не се събират в горната част, между тях остава къс мост. За да се намали съпротивлението на навлизане в материала, преградът се шлайфа с ъгъл на заточващ камък или диамантена пила. Шевът се извършва от двете страни, симетрично, под остър ъгъл спрямо оста на свредлото, а ръбът на образувания в този случай жлеб е разположен под ъгъл от 30 0 спрямо режещия ръб. Целта на тази операция е да се скъси джъмпера, но не и да се отстрани напълно! Без него свредлото няма да се центрира при влизане.

Преградът се шлайфа на бормашини с диаметър над 3 мм. Но на практика за прости работни местабез големи натоварвания, преградът, като правило, не се шлайфа дори с диаметър 10 mm или повече.

Проверка на заточване

След заточване трябва да проверите работата на инструмента и, ако е необходимо, да коригирате. Няколко признака показват грешки при заточване.

• Лошо подравняване на входа, удари се забелязват по време на работа - асиметрично заточване на ръбове или прегради.
• При работа се чува скърцане на метал, свредлото се нагрява много, стърготини изглеждат като дребни зърна - голям ъгъл на заточване на ръба, недостатъчно спускане на задната повърхност (тъпи ръбове).
• Повишен въртящ момент, бързо се образува стържене върху режещите ръбове - ъгълът на заточване е твърде малък (прекалено остри ръбове).

Признаци за правилното заточване:

• точно центриране на входа, стабилна работа, без удари;
• влизането в материала е лесно, чиповете излизат под формата на идентични "спирали" от двата канала;
• температурата на свредлото е ниска.

Заточване на бормашина за дърво

Има няколко вида бормашини за пробиване на дърво и материали на дървесна основа. Тук ще разгледаме най-универсалната и разпространена - спирала.

Характеристики на пробиване на дърво

Винтовата бормашина за дърво се различава малко по дизайн от своя аналог за метал. Дори режещата част може да бъде същата. Но дървото има влакнеста структура. Когато го пробиват, фрезите в различни посоки взаимодействат с материала по различни начини. Последствието от това може да бъде надраскване и стърготини по повърхността на детайла. За да избегнете това и да получите чист равномерен отвор, използвайте специално заточване на свредло, с центриращ инструмент и фрези.

Центърът пръв влиза в контакт с материала - тесен шип, разположен по оста на свредлото. По-дълбоко, той центрира инструмента, предпазва го от странично изместване. Тогава в действие влизат подрезците - страничните резци, изпъкнали отгоре режещи ръбове... Те отрязват дървесните влакна по контура на отвора и предотвратяват разпространението на люспи извън неговите граници. Контурният, практически изолиран материал се отстранява с основните остриета.

Геометрия на работната част

Ъглите на наклон на центриращите повърхности спрямо оста на свредлото са 10 0, наклонът на вътрешните ръбове на фрезите е 30 0, външните ръбове на фрезите съвпадат със страничната повърхност на свредлото. Ъгълът на вдлъбнатина на страничната повърхност на режещите ръбове е 25 0. Височината на центъра и точковите точки над режещите ръбове зависи от диаметъра на свредлото, но точковите точки са винаги по-ниски.

Например, бормашина с диаметър 10 mm трябва да има центрираща точка с височина 3,5–4,5 mm, а точковият инструмент трябва да има височина 1 mm. Ширината на централната основа е около 1,5 мм. За препоръчителните параметри за различни диаметри вижте таблици 1 и 2 от Приложение 1 към GOST 22053-76.

Какво да изостря

За извършване на такова сложно заточване е необходим камък със специална форма. Ако имате "молив" за обличане на абразивни дискове, можете да дадете на стандартен шлифовъчен диск трапецовиден профил (смилате единия ръб върху конус) и да назначите този камък да заточва само свредла за дърво.

Можете също да използвате диска за "мелачката", като го инсталирате на мелницата. Може да се поръча адаптер за различни диаметри на отвора. Друг вариант е да използвате мелница. Но той трябва да бъде здраво закрепен.

Заточването е позната работа

Самият процес на заточване на бормашина за дърво по принцип не се различава от заточването на други бормашини. Използват се същите техники за подбор желаните ъгли, фиксиране на инструмента и контрол на симетрия. Ако просто трябва да заточите тъпа бормашина, тогава не трябва да има големи трудности с добро оборудване. Ако трябва да направите бормашина за дърво от стандартна, тогава първо трябва да практикувате върху стари тренировки, които не са жалко за обучение.

За пробиване на дупка в метална или дървена част се използват бормашини. Те обаче се нуждаят от заточване по време на работа. Ако не заточите свредлото, тогава работата с него ще бъде дълга, а качеството на отвора ще бъде незадоволително. По-нататък ще говорим за методите за заточване на бормашини за дърво и метал.

Характеристики на избора на бормашини за дърво и метал

В процеса на избор на една или друга бормашина, на първо място, трябва да я проверите визуално. По повърхността му не трябва да има пукнатини, стружки или други деформации, трябва да е гладка и равномерна. По отношение на цвета на това устройство се определя видът на неговата окончателна обработка, което влияе върху здравината и издръжливостта на свредлото.

Черните бормашини имат отлични експлоатационни характеристикитъй като се обработват с пара. Ако цветът на свредлото е жълт или златен, значи е с титаново покритие. Този процес позволява на свредлото да освободи излишното напрежение. Освен това експлоатационният живот на свредлото се увеличава значително.

Пробивна машина сивопоказва, че неговата обработка не е извършена, следователно експлоатационните свойства на такъв инструмент са на ниско ниво. При закупуване на бормашина получавате набор от бормашини, които се различават по диаметър, дължина и вид на употреба.

Най-често бормашините се класифицират в инструменти, използвани за пробиване на дупки:

• върху бетонни повърхности;
• върху дървени повърхности;
• върху метални повърхности.

Всеки вид бормашина има свои собствени характеристики. външен види цветове. За пробиване дървени повърхностиИзползват се свредла под формата на перце, змия или спирала.

Най-често срещаният диаметър на винтова бормашина за дърво е от три до петдесет и два милиметра. Този инструментима двойна лента, която гарантира, че дупката е пробита точно. В същото време плъзгането на свредлото по време на работа е изключено. За отстраняване на стърготини свредлото има дупки в спиралата, през която излиза. Подходяща е за пробиване на отвори за дюбели, монолитни и дървени плочи, листове от шперплати т.н.

Змиевидната версия на свредлото се отличава с наличието на внимателно смляна и фрезована спирала. С негова помощ се правят дупки в части, изработени от фурнир.

Бормашината с пера за дърво има широк спектър от приложения. Той е лесен за използване, а също така има различни диаметри... Използва се и за двете пробивания мека дървесинаи за по-твърди видове дървесина. Бормашина с пера за дърво е отлична и универсална опция за пробиване на почти всяка дупка.

Упорните бормашини осигуряват пробиване срещу дървесни зърна. Диаметрите на винтови свредла за метал и дърво са от един до пет сантиметра. Дължината на такава бормашина варира от четири до десет сантиметра.

Качеството на получения отвор се определя преди всичко от правилния избор на бормашина за конкретен материал, както и от нивото на заточване на това свредло.

Заточете бормашина за дърво: работна схема

Отговаряйки на въпроса как да заточите бормашина за дърво, има много нюанси, които трябва да се имат предвид. На първо място, трябва да определите дали свредлото е наистина тъп, може би причината е неговото счупване или износване. Признаци, че бормашина за дърво се нуждае от допълнително заточване, е на първо място фактът, че работата по пробиване на отвора отнема много повече време, дупките са неравномерни и с лошо качество. Също така, такава бормашина се нагрява много бързо и се деформира под въздействието на твърде висока температура.

Ако нямате опит в заточването на бормашини за дърво, препоръчваме ви първоначално да практикувате върху стари и вече износени бормашини. Ако заточването е направено неправилно, по-нататъшната работа или възстановяването на свредлото ще бъде невъзможно. Бормашина за дърво голям диаметърсе заточва по-добре от бормашините, използвани за пробиване метални повърхности... Тъй като свредлата за дърво са направени от по-гъвкави и меки материали... В този случай подръчните домакински инструменти са достатъчни за заточване на такава бормашина.

В процеса на заточване ще ви трябва машина за заточване и контейнер с вода, използвана за охлаждане на свредлото. Водата ще предотврати прегряване на стоманата и деформация на свредлото по време на заточване.

Ако нямате машина за заточване на бормашини, използвайте обикновена пила. В този случай обаче процесът на заточване ще отнеме няколко пъти повече време. Основното правило за висококачествено заточване на бормашина за дърво е дълго, спазване правилни пропорциии геометрични фигури. Тоест формата на свредлото трябва да бъде точно същата като след покупката. Кръгла бормашина за дърво трябва да бъде заточена в съответствие с определен ъгъл на заточване.

В процеса на използване на машината за заточване, тогава в този случай трябва внимателно да поставите свредлото върху диска за заточване. За да бъдат желаните стойности възможно най-точни, използвайте допълнителни устройства. Това може да бъде устройство, в което свредлото е монтирано и захванато в него.

Така бормашината е в специален механизъм и рискът от изгаряне поради нагряването й е намален. Освен това, за да не нараните ръцете си, не забравяйте да носите ръкавици преди заточване. След предварително заточване ръбът постепенно се довежда до гладка форма и перфектно състояние. Това става с помощта на същата машина, но при ниски обороти.След завършване свредлото може да се използва по предназначение.

Ако заточването е направено правилно, експлоатационният живот на свредлото се увеличава значително.

Видео за заточване на бормашина за дърво в края на статията.

Технологията за заточване на бормашини за дърво включва извършването на следните действия:

1. Ъгълът на заточване на свредлото в дърво е деветдесет и пет градуса. Тази стойност се спазва задължително.

2. Бормашината се монтира изключително на ръба на мелницата.

3. За да увеличите точността на работа, препоръчваме да монтирате свредлото в специален инструмент, например шайба.

4. Завийте задните му ръбове на няколко милиметра, като се уверите, че всеки ръб е равен.

5. След заточване намалете скоростта на машината и продължете да работите.

6. Опитайте се да поддържате моста на свредлото много тънък. По този начин използваемостта на инструмента се увеличава. Ако свредлото е твърде тънко, джъмперът не трябва да се заточва.

Разновидности и заточване на свредла за метал

Свредлата за метал се различават по дебелина, размер, форма или област на приложение. Спирална бормашина за метал може да бъде:

• конусно свредло за метал се характеризира с наличието на заострен опаковък, конусно свредло за метал има диаметър от шест до шестдесет милиметра;
• стъпаловидно свредло за метал е рядко;
• свредло за метал с цилиндричен стебло;
• дълга квадратна бормашина за метал.

По отношение на крайната обработка, свредлата за метал са:

• необработените се различават по стандартния цвят на стомана;
• обработени с пара, са черни;
• златист на цвят, способен да предава прекомерно напрежение;
• титановите бормашини са ярко жълти.

За правене на тренировкиза метал се използват бързорежеща стомана, инструментална стомана с кобалтови добавки, легирана стомана, специални видове метали.

Използване на цилиндрични спирални бормашиниизвършва се обработка на алуминиеви, медни, цинкови или магнезиеви сплави. Титановите сплави се обработват с помощта на специално оборудване и бормашини от клас А.

Коничните свредла за метал се използват за пробиване на твърдосплавни метали. Те се различават по отношение на марката и вида стомана, от която са направени. Обработката на конкретен метал зависи от ъгъла на заточване на свредлото. В същото време има такива изисквания за ъгъла на заточване на свредла за метал:

• ако свредлото е изработено от мек или цветен метал, тогава ъгълът на заточване е от осемдесет до деветдесет градуса;
• ако металът има средна степен на твърдост и за чугунени метали, ъгълът на заточване е от сто шестнадесет до сто и двадесет градуса;
• за много твърда стомана ъгълът на свредлото е сто тридесет сто и четиридесет градуса.

Как да заточите бормашина за метал: технология и характеристики на заточване

По време на работа на всяка бормашина тя се разпада и се нуждае от заточване. За да спестите пари за закупуване на нова бормашина, особено ако е изработена от неръждаема стомана, препоръчваме да я заточите.

Свредлата за метал, за разлика от свредлата за дърво, са изработени от висококачествена стомана, чието заточване изисква специални умения при работа с шлифовъчна машина. Най-оптималните и широко разпространени диаметри на свредлото са шестнадесет милиметра. Повечето по прост начинзаточването на такава бормашина е да използвате шлифовъчен диск. Ако в гаража няма такова оборудване, тогава трябва да инсталирате бормашината в електрическа бормашина, да я фиксирате във фиксирано положение, да вземете шлифовъчен камък и да започнете да заточвате.

Моля, имайте предвид, че трябва да носите щит за лице на очите и ръкавици на ръцете си, тъй като свредлото става твърде горещо по време на процеса на заточване. Пригответе малък съд с течност, който постепенно ще се охлади.

Водата може да бъде заменена с машинно масло. Ако не охладите свредлото по време на работа, значи тя е под влияние висока температурадеформирана.

Процесът на заточване трябва да бъде последователен, първо трябва да бъде обработен задна частповърхност. Опитайте се да държите свредлото плътно до повърхността. Обърнете внимание на ъгъла на заточване на свредлото, той трябва да е на същото ниво. Ако прегледате свредлото отстрани, то трябва да прилича на заострена форма.

След това трябва да обработите режещата част на свредлото. Също така следва от поддържането на определен ъгъл на свредлото. След това най-накрая трябва да завършите задната повърхност. Обърнете внимание на посоката на джъмпера, той трябва да бъде с размер не повече от 0,4 мм за малки свредла. Ако диаметърът на свредлото е голям, тогава мостът може да бъде до един сантиметър.

Преди да започнете работа, препоръчваме да тренирате със стари бормашини. След като придобиете умения за работа с шлифовъчен диск, пристъпете към директно заточване на свредлото. Моля, имайте предвид, че пробиването не се извършва със самия накрайник, а със страничните му страни, така че те също трябва да бъдат перфектно заточени.

Ако свредлото има победитен връх, тогава технологията му на заточване е малко по-различна от стандартната. Предлагаме ви да се запознаете с препоръките за заточване на свредла за метал:

• опитайте се да държите ръба на свредлото успоредно на работната повърхност на шлифовъчния диск или камъка;
• заточването трябва да се извършва постепенно, не натискайте свредлото върху кръга;
• опитайте се да запазите ръбовете със същата дължина;
• О високо качествозаточването на свредлото за метал се доказва от повърхността на свредлото, върху която няма отблясъци.

Първата опция за заточване е едноплоскостна. Това заточване се използва, ако диаметърът на свредлото не надвишава три милиметра. Тази техника се извършва с голямо внимание, в противен случай свредлото може да се разпадне. Инструментът се поставя върху кръга и се движи успоредно с движенията му.

Ако диаметърът на свредлото е повече от три милиметра, тогава трябва да се използва заострено заточване. В този случай свредлото трябва да се държи с две ръце, като постепенно заточвате перата си. Свредлото се притиска лесно към камъка и леко се разклаща по време на процеса на заточване.

След заточване на свредлото е необходимо да я прецизирате. С негова помощ ще бъде възможно да се отървете от малки прорези и ръбът да бъде полиран. За тези цели се препоръчва използването на специален мек камък.

Моля, имайте предвид, че лицето, което извършва заточването, трябва да има добро зрение. Също така, в процеса на работа е необходимо да се организира добро осветление. За да се осигури по-голяма точност на заточване, е необходимо да се направи специален инструмент... Това ще помогне за фиксиране на свредлото в неподвижно положение по отношение на шлифовъчния диск.

Заточване на бормашина за метал видео:

От автора:здравейте скъпи майстори! Много хора, които често практикуват строителни работи, справят се с различни бормашини, които понякога изискват заточване. Този елемент може да се използва за дълъг период от време, но понякога идва момент, когато започва да работи по-зле. Тогава човек може да има въпрос как да заточи бормашина за дърво.

Хората, които никога не са правили подобно нещо, се затрудняват. Но тези, които многократно са прибягвали до инструменти за заточване, знаят, че процесът е доста прост.

Характеристики и видове бормашини за дърво

Така че, първо трябва да разберете какъв е този обект. Много хора знаят, че за висококачествена работа с всеки материал е необходимо специално разнообразие. строителни инструменти, това се отнася за и.

Този предмет е разделен на няколко вида, всеки от които се използва за различни категории работа. Различават се следните модификации:

• перо (първо). Този видбормашини се използват за пробиване на дупки със среден диаметър - до двадесет и пет милиметра. Обикновено този елемент се използва, когато точността на геометричните параметри и качеството на направения отвор не са важни. Не е много скъп и освен всичко друго е много лесен за използване;
• спирала (винт) - работната част на такава бормашина донякъде напомня на шнек, използва се за пробиване на малки дупки. Дизайнът е практичен, тъй като по време на процеса чиповете се отстраняват много добре от дървото. И в допълнение към горното, спиралната бормашина точно и ефективно изпълнява своята роля;
• винт- вариант на предишната опция. Предназначен за работа с дърво, но особеността е, че пробива материала срещу влакната;
• Бормашина на Луис- подвид шнек. Има змиевидна форма. Диаметърът на дупките, които трябва да се пробият, е от десет до шестдесет милиметра;
• корона- предназначени да правят отвори с по-голям диаметър;
• Бормашина Форстнер- този елемент помага да се направи дупка с дъното. Това е за разлика от предишните видове - не е предназначено за пробиване. При работа с такъв елемент дъното се оказва идеално плоско.

Какво трябва да знаете, преди да започнете да заточвате

Заточването е доста важен процес, който влияе върху последващата работа на инструмента. Но е важно да знаете, че не е нужно да го заточвате, ако не е необходимо. Това е загуба на време и усилия (особено при ръчно заточване). Ето защо е необходимо да се запознаете със знаците, че инструментът е тъп.

Първо, той бързо се нагрява по време на работа, деформира се и затруднява нормалното му използване. Това е един от признаците, че е време за изостряне.

На второ място, ако по време на процеса се почувства, че дупките се пробиват много по-дълго от преди, тогава си струва да разгледате свредлото за затъпяване.

И накрая, трето - направената дупка е твърде неравна. Това е може би един от най-важните признаци, показващи необходимостта от заточване.

Методи за заточване

Време е да се доближим до основния въпрос – как е правилно? Това може да стане по два налични начина:

• използване на файл;
• електрическа машина.

По-проблематично и отнемащо време е да се извърши процедурата с пила, така че много хора предпочитат електрическа машина. Но някой е консерватор и използва изключително ръчен метод.

Недостатъкът на машината е, че инструментът често ще трябва да се охлажда (по време на заточване той ще се нагрее твърде много, което може да доведе до деформация). С файл такъв проблем няма да възникне, но, както бе споменато по-горе, процесът ще отнеме много повече време.

Използване на електрическа машина

Като начало си струва да уточним, че този процес ще бъде доста труден за тези, които никога не са се изостряли преди. Ако и вие сте от такива хора, тогава опитайте да се упражнявате и да наточите вече износен инструмент, който не сте използвали дълго време. Само след кратко обучение ще има представа как стоят нещата с процеса. Ще бъде възможно да се пристъпи директно към бизнеса.

Работата е старателна - едно допълнително движение може да развали инструмента, което, разбира се, не ви е необходимо. Ето защо е много важно да следвате инструкциите по-долу, това ще ви помогне да направите процедурата най-правилно.

По време на изпълнението трябва да се ръководите от няколко правила, които ще ви осигурят добър резултат:

• поставете контейнер с студена вода- ще ви бъде полезно да охладите прегрятата бормашина;
• 45 градуса е най-правилният ъгъл. Затова се опитайте да задържите елемента в това положение;
• свредлото е монтирано на ръба на диска на машината - това е най-правилната опция;
• ако искате заточването да се извърши възможно най-точно, тогава поставете елемента в шайбата - така ще сте сигурни, че работата ще минеглоба;
• задните ръбове на свредлото трябва да бъдат прибрани на няколко милиметра и след това да се следи тяхната равномерност;
• джъмперът на инструмента трябва да е тънък, това ще ви осигури най-голямо удобство при работа;
• след като процесът е почти завършен, намалете малко скоростта на машината и продължете да заточвате;
• когато приключите, охладете готовия елемент с вода, уверете се, че работи правилно. Ако това не е така, продължете процеса, докато инструментът е в оптимално състояние.

Практическо обучение

Ако смятате, че имате проблеми с правилното заточване на инструмента, тогава трябва да практикувате повече. Това може да стане чрез много практика – вземете няколко бормашини, които вече не използвате, и се опитайте да ги наточите правилно. Чрез опити и грешки можете да научите как да изпълнявате процедурата перфектно.

Заточването на инструмента не е труден процес, въпреки че някои хора смятат друго. Много интернет ресурси описват подробно и дори показват стъпките на този процес. Тук можете да гледате видео, което много точно показва как точно трябва да заточите свредлото.

Видеото показва как да заточвате правилно. Като следвате инструкциите на мъжа, ще можете да свършите добре работата. Инструментът трябва да бъде същият, както е закупен. Само в случай на правилно извършена процедура ще можете да я използвате по същия начин, както преди.

Ако направите грешка, ще трябва да изхвърлите свредлото. Но всеки греши, така че не се разстройвайте, ако не сте успели да заточите инструмента от първия път. Всеки се учи от грешките си. Основното нещо е да не напускате неизпълнена работа поради факта, че нещо не ви се получава.

За да научите как да извършвате действието възможно най-ефективно, опитайте се да се включите в процеса колкото е възможно повече, да разберете как работи. Само компетентното обмисляне на всеки детайл може да ви доведе до успех.