Баримт бичгийн зохион байгуулалт, үйлдвэрлэлийн үйл явцын менежментийн товч тайлбар. аж ахуйн нэгжийн компьютерийн төвийн тооцоолох хүчийг буулгах. Шинжлэх ухааны аргыг үйлдвэрлэлийн процесст ашиглах

Өнөөдөр дэлхийн эдийн засгийн аж үйлдвэрийн дараах хөгжлийн эрин үед материаллаг үйлдвэрлэлийн салбарт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх арга, технологийг бүрэн солихтой холбоотой цар хүрээ нь мэдэгдэхүйц өөрчлөгдөж байна; аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэл, менежментийг зохион байгуулах аргуудыг үндэслэсэн үндсэн үзэл баримтлалд өөрчлөлт орсон. Өргөн хэрэглээний барааны нүсэр, үрэлгэн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл нь "хялбар үйлдвэрлэл" (lean production) хэмээх захиалгаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх шинэ үзэл баримтлалаар хурдацтай солигдож байна. Энэ нь шилдэг менежерүүдээс эхлээд автомат шугамын операторууд, эд анги нийлүүлэгчид хүртэл аж ахуйн нэгжийн бүх ажилчдын хүчин чармайлтыг нэгтгэж, зах зээлийн эрэлт хэрэгцээнд цаг тухайд нь хариу өгөх чадвартай, уян хатан үйлдвэрлэлийн системд нэгтгэх боломжийг олгодог. одоо байгаа үйлдвэрлэлийн талбайнууд, тэдгээрийн чанарыг сайжруулах, эрчим хүчний хэрэглээ, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах.

Үйлдвэрлэл, менежментийг зохион байгуулах шинэ хандлагын үндсэн санаа, зарчмууд нь удирдлагын уламжлалт хэлбэр, загвартай маш их зөрчилддөг. эдийн засгийн үйл ажиллагаа, улс орны эдийн засгийн амьдралын бүхий л салбарт үйл ажиллагаа явуулж буй хүмүүсийн оюун ухаанд суурьшиж, засгийн газар, бизнес, шинжлэх ухааны идэвхтэй уялдаа холбоогүйгээр нөхцөл байдлыг эрс засна гэж найдах нь утгагүй юм. аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн удирдлагын өмнөх үзэл суртлын өөрчлөлтөд нөлөөлөх зорилготой юм. Ийм хамтын ажиллагааны нэг жишээ бол 1985-1990 онд хийгдсэн томоохон судалгаа юм. Олон улсын автомашины төслийн (IAP) хүрээнд. Судалгааг Массачусетсийн Технологийн Их Сургуулийн үндсэн дээр АНУ-ын засгийн газар болон дэлхийн бусад аж үйлдвэржсэн орнуудын дэмжлэгтэйгээр бүх түвшний эрдэмтэн, дадлагажигч, компанийн удирдагчид, санхүүгийн нийгэмлэгийн төлөөлөгчдийн оролцоотойгоор явуулсан. . Энэ төрлийн дотоодын төслүүд нь Оросын стратегийн чухал бүс нутагт технологийн хөгжлийн инновацийн төвүүдийг бий болгох хамгийн тохиромжтой платформ болж, үндэсний судалгааны их сургууль, лабораторийн эрдэмтэн, инженерүүдэд томоохон аж ахуйн нэгжүүдийг шинэчлэхэд тэргүүлэх үүрэг гүйцэтгэх боломжийг олгодог. аж үйлдвэрийн цогцолборууд. Шаардлагатай мэдлэгийг эзэмшсэнээр тэд орчин үеийн өндөр технологийн үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх бүх нийтийн зарчим, туршлагыг боловсруулах, ашиглах гадаадын одоо байгаа туршлагаас гаргаж авах, дотоодын аж ахуйн нэгжийн удирдлага, мэргэжилтнүүдэд зохион байгуулалтын ажлыг хэрэгжүүлэхэд мэргэшсэн туслалцаа үзүүлэх чадвартай. шинэ үйлдвэрлэлийн системийн логик, технологи, багаж хэрэгслийн нарийвчилсан, харааны тайлбараар дамжуулан инноваци ...

Дасан зохицох өөрийгөө зохицуулах үйлдвэрлэлийн загварыг удаашруулж, ашиглахаас татгалзах нь шинжлэх ухаан их шаарддаг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг дотоодын олон компаниудын өрсөлдөх чадварыг аажмаар бууруулж, инженерийн хамгийн сүүлийн үеийн бүтээн байгуулалт, санхүүгийн чадавхийг үгүйсгэх болно. Үүнтэй холбогдуулан шинэ технологи, үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах аргын түгээмэл санаа, давуу талыг дотоодын аж ахуйн нэгжийн эзэд, менежерүүд үгүйсгэхгүй байх нь туйлын чухал бөгөөд тэдгээрийг хэрэгжүүлэхээс татгалзах нь Оросын аж үйлдвэрийн технологийн хөгжлийг хойшлуулахгүй. ядаж дараагийн үе. Үүнд таатай ажиллах уур амьсгалыг бүрдүүлэхийн тулд дадлагажигч нарын техникийн боловсрол, удирдлагын өндөр түвшний сургалт, суурь судалгаа, хэрэглээний инженерийн хөгжил, аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийг сэргээх, хөгжүүлэхэд бүрэн хэмжээний санхүүжилт шаардлагатай байгаа нь ойлгомжтой. үндэсний аж үйлдвэрийн бодлого. Зөвхөн ийм нөхцөлд л бүх зүйл болно шинэлэг санаануудТехнологийн хөгжлийг хамгийн идэвхтэй бизнес эрхлэгчид эдийн засгийн практикт хурдан нэвтрүүлж, ирээдүйд эдийн засгийн үйл ажиллагаанд бусад оролцогчид хуулбарлан хөгжүүлнэ.

Энэ чиглэлд хийсэн бүтээлч алхам бол шинжлэх ухааны нийгэмлэг, дадлагажигч хүмүүсийн анхааралд санал болгож буй энэхүү монографи бөгөөд үүнд өндөр технологийн нэгдсэн машин үйлдвэрлэлийн менежментийг зохион байгуулах орчин үеийн хандлагыг нарийвчлан системчилсэн судалгаа хийж байна. автомашины үйлдвэрлэлийн жишээ, хамгийн сүүлийн үеийн мэдээллийн технологийг ашиглан нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохицуулах шинэлэг аргууд. Энэхүү монографид аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх шинэ боломжуудыг хайж олоход чиглэсэн зохион байгуулалт, менежментийн онолын чиглэлээр хийгдсэн олон салбар хоорондын судалгааны үр дүнг системчилж, нэгтгэсэн болно. Танилцуулсан судалгааны үр дүнг академик орчинд, түүнчлэн Самара мужид үйл ажиллагаа явуулж буй аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд, ялангуяа АвтоВАЗ ХК-ийн цахилгаан трансформаторын үйлдвэр, технологийн тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийн туршилтын үйлдвэрлэл болон бусад үйлдвэрлэл, арилжааны байгууллагуудад туршиж үзсэн. Тольятти дахь байгууллагууд, удирдлага, гол мэргэжилтнүүд нь харилцан үйлчлэл, санал хүсэлтийн механизмыг бий болгож чадсан нь судалгаа хийх явцад тэргүүлэх дадлагажигчдын санал, бүтээлч саналыг харгалзан үзэх боломжийг олгосон.

Энэхүү нийтлэл нь янз бүрийн хэрэглээний чиглэлээр мэргэшсэн судлаачид, багш нар, аспирантууд, их дээд сургуулийн оюутнууд, мөн аж үйлдвэрт томоохон хөрөнгө оруулалт хийж буй корпораци, банк, төрийн байгууллагуудын менежер, мэргэжилтнүүд, түүнчлэн Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт, аж ахуйн нэгжийн менежментийн асуудлууд.

ТАНИЛЦУУЛГА

Нийгмийн хөгжлийн үе шат бүр нь материаллаг үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах, эдийн засгийг удирдах тодорхой арга барилд нийцдэг бөгөөд түүний үр нөлөө нь технологи, үйлдвэрлэлийн технологи, нийгэм-эдийн засгийн харилцааны хөгжлийн түвшингээр тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь хамгийн оновчтой болгох боломжийг олгодог. шаардлагатай бараа, үйлчилгээг үйлдвэрлэхэд нийгэмд байгаа нөөцийг (хүмүүс, хөдөлмөрийн хэрэгсэл, объект) цаг хугацаа, орон зайд нэгтгэх. Өнөөдрийг хүртэл энэ сэдвийн үйл ажиллагааны чиглэлээр хангалттай мэдлэг хуримтлуулсан бөгөөд энэ нь хэд хэдэн үеийн эрдэмтдийн олон тооны бүтээлд тусгагдсан бөгөөд үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах сонгодог онол, практикийн үндсэн заалтуудыг бүрдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн хөгжлийн түүхэн туршлагаас харахад нийгмийн тогтоц өөрчлөгдөж, бараа бүтээгдэхүүн, тэдгээрийг үйлдвэрлэх технологийг тасралтгүй сайжруулж, практикийн ашиг сонирхол нь шинжлэх ухааны үндэслэлтэй үзэл бодол, туршлагад иж бүрэн дүн шинжилгээ хийх, хянан үзэх шаардлагатай байгааг харуулж байна. үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах, аж ахуйн нэгжийг удирдах илүү үр дүнтэй загваруудыг олох. ... Нийгэмд танил, сайн эзэмшсэн арга хэрэгслээр шийдвэрлэх боломжгүй зөрчилдөөн үүсэх үед технологийн шинэчлэл, эдийн засгийн хөгжлийн дараах үсрэлтүүд бий болдог. Энэ нь ирээдүйн шинэлэг эдийн засгийн стратегийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болох өндөр технологийн машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн хувьд ч мөн адил юм.

Өнөөдөр, XXI зууны бодит байдалд аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн уламжлалт тогтолцоо нь үндэсний болон дэлхийн эдийн засгийн тогтвортой, зохицсон хөгжлийг хангах чадваргүй болох нь тодорхой болж байна. Нарийн нэр төрлийн бүтээгдэхүүнийг тогтвортой үйлдвэрлэхэд зориулагдсан масс / том хэмжээний машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл нь дотоодын болон дэлхийн зах зээлд өсөн нэмэгдэж буй өрсөлдөөний нөхцөлд хуучирч байна. Шинжлэх ухаан их шаардсан механик инженерчлэлийг хадгалахын тулд зах зээлийн эрэлт хэрэгцээ өөрчлөгдөж буй машин механизмын дасан зохицох чадвар (бүтэц, зохион байгуулалтын уян хатан байдал) өндөр түвшинд дасан зохицох / дахин тохируулах боломжтой үйлдвэрлэлийн системийг хөгжүүлэх шинэлэг стратеги хэрэгжүүлэх шаардлагатай. байнга шинэчлэгддэг загвар бүхий өргөн хүрээний цогц техникийн бүтээгдэхүүн. Автоматаар өөрчлөгддөг бүтэцтэй шинэ үеийн машинуудын системийг ашиглах нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шат, үе шатанд ажлын зэрэгцээ зохион байгуулалтыг өргөн ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийн үр ашгийг эрс нэмэгдүүлдэг боловч үүнтэй зэрэгцэн Цаг хугацаа нь үйлдвэрлэлийн системийн янз бүрийн элементүүдийн харилцан үйлчлэлийн нарийн зохицуулалтыг шаарддаг. Үйлдвэр, аж ахуйн нэгжийн зохион байгуулалт, менежментийн арга барилыг шинэчлэх бодит шаардлага байсан. машин үйлдвэрлэлийн цогцолбор, Учир нь эдийн засгийн үйл ажиллагааны агуулга өөрчлөгдөж, аж ахуйн нэгж, холбоо, холбоодын менежментийн арга, хэрэгслийн хооронд зөрчилдөөн үүсч, сайжруулалтын хурдаар хоцорч байна.

Удирдамжтай эдийн засгийн үед боловсруулсан аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэл, менежментийн арга барил нь зах зээлийн нөхцөлд үр нөлөөгөө бараг бүрэн алдаж, шинээр бий болсон хэвээр байна. Үйлдвэрлэлийн менежментийн цоо шинэ онол, арга зүйн үндсийг бүрдүүлэх, одоо байгаа шинэлэг механизм, арга, технологийг боловсронгуй болгох, боловсронгуй болгох, зохион байгуулалтын чанар, үр ашгийг дээшлүүлэх боломжийг олгодог технологийн процессыг үр дүнтэй / оновчтой зохицуулах зорилт. Эдийн засгийн шинэчлэлийн үр дүнг эцсийн эцэст тодорхойлдог аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүд онцгой чухал болж байна. ... Энэхүү асуудлын хамаарлыг гадаадад бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийг дэмжих систем (Continuous Acquisition & Life cycle Support / CALS - технологи) хурдацтай хөгжиж байгаа нь нотлогдож байгаа бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүн, тэдгээрийг үйлдвэрлэх технологийг тасралтгүй сайжруулах гэсэн үг юм. төслийн болон үйл ажиллагааны менежментэд байгууллагын удирдлагын шинэ арга, мэдээллийн дэмжлэгийн технологийг нэвтрүүлэх.шийдэл. Эдгээр технологиуд нь автомат машины систем, нарийн төвөгтэй технологийн процессыг өргөнөөр ашиглах уян хатан, өндөр технологийн үйлдвэрлэлд голчлон чиглэгддэг. Үүнтэй холбоотойгоор 1990-ээд оноос хойш. Өнгөрсөн зууны дэлхийн шинэлэг зүйл бол үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт, аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн менежментийн асуудлыг шинжлэх ухааны хөгжилд зонхилох ач холбогдол нь дасан зохицох үйлдвэрлэлийн нэгдсэн систем, дараагийн үеийн ухаалаг менежментийн технологийг (дахин тохируулах боломжтой / ухаалаг үйлдвэрлэл) бий болгох ажил юм. RMS / IMS систем). 1990-ээд онд энэхүү судалгааны чиглэл нь аж үйлдвэрийн бодит хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн дэлхийн хэмжээнд өргөн резонанс хүртсэн бөгөөд өнөөдөр ЕХ, АНУ, Канад, Япон зэрэг аж үйлдвэржсэн тэргүүлэх орнуудын засгийн газрын санаачилгаар олон улсын томоохон консорциумуудаар хийгдэж байна. Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн оршин тогтнох, дэлхийн зах зээлд өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх, үүний үр дүнд үндэсний эдийн засгийг тогтвортой хөгжүүлэх зорилгоор Солонгос, Австрали, Швейцарь. Энэ асуудлаар одоо байгаа роботын урсгалын үйлдвэрлэлийн технологийн уян хатан байдлыг нэмэгдүүлэх, оюун ухаанжуулах, ирээдүйд аж үйлдвэр, мэдээллийн технологийн уулзварт шинэ үеийг дахин тохируулах боломжтой үйлдвэрлэлийг бий болгох асуудлаар олон улсын томоохон форум, бага хурал тогтмол зохион байгуулагддаг. зэрэгцээ технологийн процесс бүхий системүүд.

Манай улсад энэ асуудлын талаархи боловсруулалтууд онолын эрэл хайгуулын шатанд байгаа бөгөөд зохион байгуулалтын дизайн, зохион байгуулалтын чиглэлээр салбар хоорондын судалгааны хүрээнд Москва, Санкт-Петербург, Самара болон бусад хотуудын хэд хэдэн судалгааны төвүүд хийгдэж байна. менежмент, кибернетик, инженерийн сэтгэл зүй, динамик объектын эдийн засаг математик загварчлал.болон процесс, үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт. ОХУ-ын ШУА-ийн хүрээлэн, бүс нутгийн хэлтсийн тэргүүлэх эрдэмтэд, тухайлбал: В.Л.Арлазаров, Осипов Г.С., Афанасьев А.П. (Системийн шинжилгээний хүрээлэн, Москва); Городецкий V.I. (Мэдээлэл зүй, автоматжуулалтын дээд сургууль, Санкт-Петербург); Виттих В.А., Скобелев О.П., Скобелев П.О. (Цогцолбор системийг хянах хүрээлэн, Самара) гэх мэт Харамсалтай нь ихэнх нь онолын судалгааОросын эрдэмтдийн хэрэглээний бүтээн байгуулалтыг нийгэм-эдийн засгийн тогтолцоо, нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэл, техникийн цогцолборын менежментийг зохион байгуулах асуудлыг шийдвэрлэх техникийн нарийн (прагматик) хандлагын хүрээнд уламжлал ёсоор хэрэгжүүлдэг. Ийм судалгааны илэрхий сул тал бол орчин үеийн нэгдсэн машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийг багтаасан нарийн төвөгтэй динамик системийг харуулахад ашигладаг хөгжүүлэгчдийн ашигладаг албан ёсны логик, математикийн програмчлалын аппаратын объектив хязгаарлалт юм. Одоо байгаа арга, загварчлалын хэрэгслүүд нь машины орчинд үйл явцыг дуурайлган дуурайх хангалттай төхөөрөмж байхгүйгээс нэгдсэн үйлдвэрлэлийн судлагдсан элементүүдийн (объект ба үйл явц) боломжит чадамжийн талаар бүрэн бус ойлголт өгдөг. Энэ нь уян хатан үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй үйл явцыг компьютерийн загварчлах нь сургалтын үйл явцад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг уян хатан үйлдвэрлэлийн системийг бий болгох, ажиллуулах чиглэлээр их дээд сургуулиудад мэргэжилтэн бэлтгэх дагалдах асуудалд хүргэдэг. Одоогийн байдлаар Оросын шинжлэх ухааны сэтгүүлд энэ сэдвээр харьцангуй хэвлэгдээгүй байна олон тооныТогтмол бус дүр төрх нь аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн өрсөлдөх чадвар, үр ашгийг хангахад зохих анхаарал хандуулаагүй, шинжлэх ухаан, техникийн энэхүү чухал асуудлыг хангалтгүй судалж байгааг харуулж байна. Эдгээр бүтээлүүд байгаа хэдий ч нэгдсэн үйлдвэрлэл дэх бизнесийн үйл явцын үр дүнтэй менежментийг зохион байгуулах үзэл баримтлал, зарчмууд эцэслэн бүрдээгүй байгаа нь энэ чиглэлд онолын болон хэрэглээний судалгаа хийхийг шаарддаг. Манай улсад болон гадаадад үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын янз бүрийн асуудлыг 10 гаруй жилийн турш судалж байна. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн системчилсэн зохион байгуулалтын нэгдсэн онол байхгүй хэвээр байгаа бөгөөд үүнгүйгээр тухайн сэдвийн чиглэлийн бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тусгаарлах, хэсэгчилсэн дүн шинжилгээ хийх, үүний үндсэн дээр загвар зохион бүтээх, хэрэгжүүлэх албан ёсны аргыг сайжруулах оролдлого хийдэг. бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйл явц. Алдарт эдийн засагчдын үзэж байгаагаар үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын орчин үеийн шинжлэх ухаан нь бий болсон цагаасаа өнөөг хүртэл хуримтлагдсан мэдлэгийг системчлэх, үзэл баримтлалыг ойлгох үе шатанд байгаа бөгөөд энэ нь аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн тогтолцоог 2012 оны дараах шинэ нөхцөлд дасан зохицоход шаардлагатай байна. дэлхийн эдийн засгийн аж үйлдвэрийн үе.

Үүний тулд хэсгийн эхний бүлэгт 19-р зууны сүүл - 20-р зууны эхэн үеийн массын үйлдвэрлэлийн тогтолцоо үүсэх үе, онцлог шинж чанар, дутагдалтай талуудыг нарийвчлан тодорхойлсон бөгөөд энэ нь эцсийн дүндээ үйлдвэрлэх арга замыг хайх шалтгаан болсон юм. тэдгээрийг даван туулж, үйлдвэрлэлийн хөгжилд дараагийн технологийн үсрэлт бий болсон - Японы автомашины угсралтын концерн Тоёота уян хатан үйлдвэрлэлийн технологийг бий болгож, практикт нэвтрүүлсэн явдал юм. 1960-аад онд Японд бүтээгдэж дууссан уян хатан үйлдвэрлэлийн тогтолцооны үүсэл, зохион байгуулалт, менежментийн үндэс, түүнчлэн гадаад, дотоодын аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд хэрэгжүүлэх практикийн судалгааг хоёрдугаар бүлэгт үзүүлэв. . Мөн машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийн төлөвлөгөө, нөөц, үйлдвэрлэлийн процессыг динамик тэнцвэржүүлэх асуудлыг авч үздэг. Энэхүү материал нь өндөр технологийн үйлдвэрлэлийн орчин үеийн зохион байгуулалтын асуудалтай тулгардаг дадлагажигчдад сонирхолтой байдаг. Гурав дахь бүлэг нь уян хатан урсгалын үзэл баримтлалыг боловсруулж, түүний хэрэглээний хязгаарлагдмал хамрах хүрээг даван туулах өндөр технологийн компьютерийн нэгдсэн (дасан зохицох) үйлдвэрлэл, ухаалаг удирдлагын системүүдийн ирээдүйтэй үйлдвэрлэлийн технологид дүн шинжилгээ хийхэд зориулагдсан болно. Монографияны дөрөв, эцсийн бүлэгт аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны зохион байгуулалтын түвшин, үр ашгийн талаархи оюуны үнэлгээ, үүнд арга зүйн үндэс, чанарын шалгуур үзүүлэлт, үйлдвэрлэлийн тогтолцооны төлөв байдлыг тодорхойлох арга, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн тогтолцооны төлөв байдлыг тодорхойлох аргачлалыг багтаасан болно. Мэргэжилтнүүдэд ойлгомжтой, практиктай салшгүй холбоотой ухаалаг график-аналитик аргыг ашиглан байгууллагын инновацийн эдийн засгийн үр ашиг.үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт.

Бүлэг 1. Үйлдвэрлэл, менежментийн зохион байгуулалтын уламжлалт загварын урьдчилсан нөхцөл, тогтолцооны үндэс, онцлог шинж чанарууд

1.1. Үүсэх урьдчилсан нөхцөл

Томоохон аж үйлдвэрийн (аж үйлдвэрийн) үйлдвэрлэл үүсэх урьдчилсан нөхцөл нь анх 14-15-р зууны үед Итали, Голландын худалдааны хотуудад анх капиталын хуримтлалын үед (үзнэ үү: цэвэр капитализмын эрин үе) тавигдсан. 16-р зууны дараа өргөн хэрэглээний барааны гар урлалын үйлдвэрлэл (үйлдвэрлэл) байсан. Англи, Америкийн Нэгдсэн Улсад. Америк тивийн өргөн уудам нутаг дэвсгэр, үржил шимт газар нутаг, байгалийн бусад баялгаар баялаг европчуудыг хөгжүүлэхэд ихээхэн хэмжээний ажиллах хүч шаардагдаж, хомсдол, үүний дагуу өртөг нэмэгдсэн нь амьд хөдөлмөрийг машин механизмаар солих хэрэгцээг бий болгосон. Шинжлэх ухаан нь цахилгаан ба дулааны энергийн шинэ эх үүсвэрийг (үндсэн хэсэг нь газрын тос) нээсэн, түүнчлэн тэдгээрийг машин хөтчийн механик хөдөлгөөн болгон хувиргах аргыг зохион бүтээснээр энэ асуудлыг шийдвэрлэхэд тусалсан юм. өндөр хүчин чадалтай машин хэрэгсэл, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж, тээврийн суурь. Гэсэн хэдий ч тухайн үеийн гар урлалын аргын илэрхий сул талууд нь эдийн засгийн өсөлтийг саатуулж, материаллаг үйл ажиллагаа, үйлдвэрлэл, эдийн засгийн харилцааг зохион байгуулах шинэ хандлагыг эрэлхийлэх шаардлагатай байв. Ийм нөхцөлд авъяаслаг америкчууд зохион байгуулалтын оновчтой зарчмуудыг анх системчилж, дүрсэлж, практикт хэрэгжүүлж чадсан машин, юуны түрүүнд автомашины томоохон үйлдвэрлэлийг бий болгох нь ашигтай (эдийн засгийн хувьд боломжтой) болж байна. инженер, санаачлагатай аж үйлдвэрчин Г.Форд (1863-1947). Эцэст нь Америкийн нийгэм дэх бүтээмжийн хүч, үйлдвэрлэл-эдийн засгийн харилцааны эрчимтэй хөгжил нь олон жилийн турш дэлхийн эдийн засагт АНУ-ын ноёрхсон байр суурийг баталгаажуулсан.

Төв Европын орнуудад өргөн тархсан гар урлалын автомашины үйлдвэрлэлийн сонгодог тогтолцооны үндэс нь янз бүрийн материалын шинж чанар, тэдгээрийг боловсруулах аргыг сайн мэддэг, машин зохион бүтээх зарчмуудыг нарийвчлан ойлгодог гар урчууд юм. гар аргаар угсарсан машиныг бага хэмжээгээр бий болгож, үйлдвэрлэдэг. Тэдний ихэнх нь автомашины төрөлжсөн компаниудын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бие даасан ханган нийлүүлэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг жижиг механик цехүүдийн эзэд байсан бөгөөд тэдгээрээс инженерийн ажил, зураг төсөл, шаардлагатай эд ангиудыг захиалж, эцсийн бүтээгдэхүүнийг угсрах ажлыг бие даан хариуцдаг байв. Энэхүү системийн нэг онцлог шинж чанар нь стандартчилагдсан эд анги, хэмжих хэрэгсэл, түүнчлэн металл боловсруулах нарийн тоног төхөөрөмж дутагдалтай байсан бөгөөд энэ нь машиныг эцсийн угсрах, нарийн тааруулах үе шатанд эд ангиудыг маш их засварлах шаардлагатай болсон бөгөөд энэ нь мэдэгдэхүйц нэмэгдсэн байна. тэдний өртөг, үйлдвэрлэлийн хэмжээ өсөлтийг саатуулсан. Ийм нөхцөлд үйлдвэрлэгчид чинээлэг худалдан авагчдад анхаарлаа хандуулж, юуны түрүүнд зардал, ашиглалтын хялбар байдал, засвар үйлчилгээний хялбар байдлыг сонирхдоггүй, харин жолоодлогын гүйцэтгэл, хурд, автомашины онцлог шинж чанарыг сонирхож байв. тэдний хүсэл. Европт өнөөдрийг хүртэл хадгалагдан үлдсэн хувь хүний ​​захиалгаар гар урлалын машин үйлдвэрлэх нь жижиг, байгалийн нөөцөөр ядуу газар нутаг нь хүн ам шигүү суурьшсан, сайн хөгжсөн Европын орнуудын автомашины зах зээлийн хязгаарлагдмал хэрэгцээг бүрэн хангаж байв.

Мэдээжийн хэрэг, өргөн уудам хөгжиж буй Хойд Америкийн тивийн хувьд гар аргаар бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх аргыг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй байсан, учир нь АНУ-ын өсөн нэмэгдэж буй эдийн засаг нь олон тооны боломжийн бараа бүтээгдэхүүн, тэдгээрийг үйлдвэрлэх, хүргэх хэрэгсэл шаарддаг бөгөөд үүнийг аж үйлдвэрт үйлдвэрлэдэг. шаардлагатай мэдлэг технологи тэр үед хуримтлагдсан байсан.хөрөнгө санхүүгийн эх үүсвэр. Автомашины дизайны ерөнхий концепцийг бий болгох үед - их бие / хүрээ, дөрвөн дугуй, шаталтат хөдөлгүүр, хурдны хайрцаг, жолооны багана, тоормосны систем нь энэ салбар технологийн төлөвшилд хүрсэн нь шинэ санаа, үйлдвэрлэлийн зарчмуудын үндэс болсон юм. Үйлдвэрлэлийн гар урлалын аргын үндсэн дээр тулгарч буй бэрхшээлийг даван туулах арга замыг эрэлхийлэх нь бүтээмжийн хүчийг төвлөрүүлэх хэлбэрээр явуулсан. томоохон үйлдвэрүүдболон үйлдвэрүүд, инженерийн болон нийгмийн шинжлэх ухааныг хөгжүүлэх. Америкийн технологи, технологийн дэвшилтэт ололт амжилтын үндэс суурь нь инженерүүдийн хяналтанд байдаг аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүд байв. Жишээлбэл, Америкийн нэрт зохион бүтээгч Э.Уитни (1765-1825) хөвөн нунтаглагчийн үйлдвэрлэлийг зохион байгуулж, тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой зохион байгуулах зарчмуудыг анх удаа хэрэглэсэн: эд ангиудыг солих, мэргэшүүлэх, конвейерийн угсралт, чанарын хяналт. . Английн математикч, эдийн засаг дахь тоолох үйл ажиллагааг механикжуулах функцын онолын тухай бүтээлүүдийн зохиогч, C. Babidge (1791-1871) нь Э.Уитнигийн санааг аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн удирдлагыг зохион байгуулах түвшинд хүргэсэн: менежмент дэх хөдөлмөрийн хуваарилалт. , үйлдвэрлэлийн механикжуулалт, гадаад орчны нөлөөллийн зардлыг хянах, нягтлан бодох бүртгэл. Гэсэн хэдий ч өнөөг хүртэл олон аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжид ашиглагдаж байсан масс үйлдвэрлэл, хэрэглээний загварын үндсэн санаа, зарчмуудыг зөвхөн 19-р зууны төгсгөлд шинжлэх ухааны менежментийн сургуулийг үндэслэгч Ф.Тейлор (F. Taylor) боловсруулжээ. 1856-1915), А.Файол (1941-1925), дэлхийн эдийн засгийн аж үйлдвэрийн хөгжилд томоохон хувь нэмэр оруулсан тэдний шавь нар, дагалдагчид. Энэхүү загварын материаллаг биелэл нь Г.Фордын автомашины үйлдвэрүүд (1863-1947) байсан бөгөөд түүний ашигласан технологийн шинэчлэл, инженерийн шийдлүүд нь автомашины өртгийг мэдэгдэхүйц бууруулах, чанар, гүйцэтгэлийг сайжруулах боломжийг олгосон юм. Загварын энгийн байдал, эд ангиудыг солих, машин угсрах чадвар - үйлдвэрлэлийн хэмжээнд механикжсан угсрах шугам (конвейер) ашиглах боломжтой болсон шинэлэг зүйл нь Америкийн автомашины үйлдвэрлэлд, дараа нь хувьсгалт өөрчлөлтийн гол хүчин зүйл болжээ. бүх дэлхийн механик инженерчлэл.

Үйлдвэрлэлийн бүх мөчлөгийн туршид стандартчилагдсан эд ангиудыг үйлдвэрлэх нэг хэмжилтийн системийг ашиглан эд ангиудыг солих, түүнчлэн хамгийн сүүлийн үеийн өндөр хүчин чадалтай (нарийвчлалтай) металл хайчлах машин, хатуурсан ган боловсруулах чадвартай хүчирхэг хэвийг ашиглах замаар хийсэн. . Үүнээс гадна Г.Форд машинуудын загварыг боловсруулсан нь шаардлагатай тооны эд ангиудыг багасгаж, угсрахад хялбар (технологийн хувьд дэвшилтэт) болгох боломжтой болсон. Энэ нь үйлдвэрлэлийн процесст ур чадваргүй олон тооны ажилчдыг татан оролцуулж, тус бүр нь угсралтад зөвхөн нэг ажиллагаа явуулж, машинаас хөдөлж байснаас үүдэн цаг хугацааг богиносгох төдийгүй үйлдвэрлэлийн цар хүрээг нэмэгдүүлэх боломжтой болсон. угсрах цех даяар машин . Нарийн мэргэшсэн байдал нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг ихээхэн нэмэгдүүлэх боломжийг олгосон, учир нь нэг үйлдлийг хурдан бөгөөд бүрэн эзэмшсэн ажилтан үүнийг цаг тухайд нь хурдан гүйцэтгэх боломжтой, зүгээр л тааруулахгүйгээр нарийн тохирсон хэсгүүдийг суулгаж, нэгжүүдийг нарийн тааруулж чаддаг байв. Техникийн нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд олон тооны муу боловсролтой ажилчид оролцож, машин хэрхэн яаж үйлдвэрлэгдэж байгаа талаар бүрэн ойлголтгүй байсан бөгөөд тэдний ихэнх нь цагаачид байсан бөгөөд бие биетэйгээ бараг харилцдаггүй байсан. Тэд англиар муу ярьдаг, техникийн хөгжил, төлөвлөлт, материаллаг хангамж, ажлын явцын удирдлага, тээврийн хэрэгслийн угсралтын чанарыг хянах чиг үүргийг төвлөрүүлэхийг шаардаж, шинэ төрлийн мэргэжилтнүүд болох инженерүүдэд (дизайнер, технологич, үйлчилгээний техникч, чанарын инженер гэх мэт). Технологи, түүнийг үйлдвэрлэх үйл явц улам нарийн төвөгтэй болохын хэрээр тэдний ажил улам бүр нарийн хуваагдаж, үүний үр дүнд төвлөрсөн инженерийн сургалтын босоо тогтолцоо, эцсийн төлөвлөлт, үйлдвэрлэлийн зохицуулалт, түүнчлэн Удирдлагын хүнд сурталжилтын дотоод шийдэгдээгүй асуудлууд гарч ирэв. Г.Фордын боловсруулсан автомашины конвейер угсралтын парадигмын дагуу ажилчид энгийн үйлдлүүдийг гүйцэтгэдэг технологийн үйл явцын бие биенээ сольж болох гүйцэтгэх бүрэлдэхүүн хэсэг болж (машины машинтай адил) үйл ажиллагааг зохион байгуулах, зохицуулахад оролцох боломжоо алдсан. үйлдвэрлэлийн үйл явц, үүний дагуу түүний үр дүнд нөлөөлөх. Эдгээр чиг үүргийг (инженерийн сургалт, хангамж, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохицуулах, сайжруулах) туслах ажилтан, мастер, технологийн инженерүүдэд шилжүүлэв. Сүүлийнх нь хөдөлмөрийн хуваагдлын зарчмын дагуу санал, дүгнэлтээ дараагийн, дээд түвшний удирдлагад дамжуулж, шийдвэрээ дээд эрх мэдэлтэй зохицуулахаас өөр аргагүй болсон гэх мэт. Машины үнэ цэнэд юу ч нэмдэггүй, өндөр мэргэшсэн ажилчдын бүхэл бүтэн арми ажиллаж байсан босоо удирдлагын нарийн төвөгтэй хүнд суртлын тогтолцоо ингэж гарч ирсэн бөгөөд томоохон аж үйлдвэрийн менежментийн үр ашиг (хяналт алдагдах) асуудал байв. аж ахуйн нэгж, корпорациуд үүссэн нь үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдал, цар хүрээ нэмэгдэж байгаа нөхцөлд инженерийн хөдөлмөрийн мэргэшлийн / хуваагдлын жам ёсны бөгөөд зайлшгүй үр дагавар юм.

Машины масс үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сайжруулах эцсийн шат бол эд анги, угсралтыг угсрах шугамын ажлын байранд механикжсан хүргэх / конвейер хийх явдал байсан бөгөөд энэ нь цаг хугацааны үр ашиггүй гаралтыг арилгаж, машин угсрахад зарцуулсан хүний ​​​​хүч чадал / хөдөлмөрийн хэмжээг бууруулсан юм. . Барилгын чанарын шалгалтыг шугамын төгсгөлд хийсэн бөгөөд тусгай слесарь групп машины өнгөлгөөг гүйцэтгэсэн. Эдгээр бүх дизайн, технологи, зах зээлийн давуу талуудын хослол нь Форд корпорацид 19-р зууны сүүл ба 20-р зууны эхэн үед дэлхийн автомашины үйлдвэрлэлийн тэргүүлэгч болох боломжийг олгосон. Г.Фордын үйлдвэрүүд дэх автомашины үйлдвэрлэлийн технологийн шинэчлэлийн өвөрмөц байдалд хүндэтгэл үзүүлэхийн зэрэгцээ түүний бүтээгдэхүүний зах зээлд чиглэсэн чиг баримжаа ("T" хар, 1908 оны цуврал загвар) олон нийтийн хэрэглэгчдэд хүргэхийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Форд машинууд нь 18-19-р зууны хагас хөдөө аж ахуйтай хөгжиж буй Америкт төлбөрийн чадвартай хүн амын дийлэнх хувийг бүрдүүлдэг жижиг фермерүүд, бизнес эрхлэгчдэд зориулагдсан бөгөөд машин засах ур чадвартай, хамгийн бага багаж хэрэгсэлтэй байсан. хөдөө аж ахуйн болон бусад тоног төхөөрөмжийг засварлах. Бараг тус бүр нь жолооч, механикчийн үйлчилгээнээс татгалзаж, тусгай сургалт, техникийн баазгүйгээр машин жолоодож, засварлаж чаддаг байв. Машины дизайны энгийн байдал, дагалдах заавар нь эвдрэлийг бие даан арилгах боломжтой болсон тул угсрах явцад эд ангиудын тохирох гадаад байдал, жижиг согогууд нь энэ ангиллын худалдан авагчдад төвөг учруулаагүй. Үүний зэрэгцээ, Фордын үйлдвэрүүд дэлхийн автомашины зах зээлд ширүүн өрсөлдөөн байхгүй үед бий болж, үйл ажиллагаа явуулж байсан гэдгийг санах нь зүйтэй бөгөөд учир нь захиалгаар онцгой машин үйлдвэрлэдэг Европын пүүсүүд 19-р зууны хөгжиж буй Америкийн өргөн хэрэглээний зах зээлийг үл тоомсорлож байсан. зуун.

Гэсэн хэдий ч орчин үеийн өрсөлдөөнт зах зээлийн нөхцөлд инженерийн боловсролын тогтолцоогоор дамжуулан эрдэмтэд, практикчдийн оюун санаанд бат бөх нэвтэрсэн масс / аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн загвар нь аажмаар давуу талаа алдаж байна. Түүгээр ч барахгүй энэ нь дотоодын механик инженерийн бүтцийн өөрчлөлт, технологийн шинэчлэл, өндөр технологийн уян хатан нэгдсэн үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах дэвшилтэт аргад шилжих замд байгалийн саад тотгор болж байна. Үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн аргын орчин үеийн эдийн засгийн бодит байдалтай нийцэхгүй байгаа шалтгаан, түүний асуудал, зөрчилдөөн, дутагдал нь үйлдвэрлэлийн тасралтгүй үйл явцын тасралтгүй байдлын түүхэн хослолд (технологийн уян хатан чанар буурсантай холбоотой) оршдог. ) болон үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдэд инженер-техникийн ажилчид сайн мэддэг төлөвлөлт, диспетчерийн журмын дагуу явуулдаг хяналтыг төвлөрүүлэх 11.

1.2. Системийн үндэс ба өвөрмөц шинж чанарууд

Угсрах үйлдвэрүүдийн бүтээмж мэдэгдэхүйц нэмэгдсэний дараа Форд эд анги үйлдвэрлэдэг машин боловсруулах цехүүдэд тасралтгүй үйлдвэрлэлийн санаа, зарчмуудыг (орчин үеийн англи хэл дээрх үнэ цэнийн урсгалын нэр томъёогоор) орчуулж эхлэв. Хөгжиж буй автомашины үйлдвэрлэл, Фордын үйлдвэрүүдийн монополь байдлын нөхцөлд тэдний бүтээгдэхүүний эрэлт нь дүрмээр бол үйлдвэрлэлийн хүчин чадлаасаа давж, удаан хугацаанд (1908-1955) тогтвортой байсан тул олноор үйлдвэрлэх хэрэгцээ гарч ирэв. хямд эд ангиуд (авто эд ангиуд). Угсрах үйлдвэрүүдийн хөдөлмөрийн хуваагдалтай адилаар эд анги үйлдвэрлэх нарийн төвөгтэй үйл явцыг олон энгийн эд ангиудын үйл ажиллагаанд (ажлын элементүүд) хуваасан. Үйл ажиллагаа нь эргээд нарийн тодорхойлогдсон ажлын байр, машинуудад хуваарилагдсан бөгөөд энэ нь гүйцэтгэлийн тасралтгүй давтагдах байдлыг хангаж, улмаар тоног төхөөрөмжийн бүрэн ачаалал нь ажилчдын хөдөлмөрийн ур чадварыг дээшлүүлэхийн зэрэгцээ хөдөлмөрийг нэмэгдүүлэхэд хүргэсэн. бүтээмж (эрчим) ба үйлдвэрлэлийн санг хамгийн үр ашигтай ашиглах. Энэ нь гар урлалын үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг дахин тохируулж болох машин хэрэгсэл, бүх нийтийн зориулалттай багаж хэрэгслийг ашиглах шаардлагагүй болсон тул Г.Форд хүчин чадал багатай олон үйлдэлт тоног төхөөрөмжийг ашиглахаас татгалзаж, зөвхөн нэг үйлдэл хийдэг тусгай машинуудыг хийсэн.

Нэмж дурдахад Форд зөвхөн нэг автомашины загвар үйлдвэрлэсэн тул ийм машинуудыг конвейертэй төстэй технологийн үйлдлүүдийн дарааллын дагуу технологийн гинжин хэлхээнд суулгаж эхэлсэн нь нэгээс хөдөлж буй бүтээгдэхүүний тасралтгүй урсгалыг зохион байгуулах нөхцлийг бүрдүүлсэн. үйлдвэрлэлийн процессын явцад нөгөө рүү технологийн үйл ажиллагаа. Хувь хүний ​​(гар урлалын) үйлдвэрлэлээс ялгаатай нь аж үйлдвэрийн үйл ажиллагааг зохион байгуулах энэхүү арга нь автомашины эд ангиудыг үйлдвэрлэх үйл явцыг ихээхэн хялбаршуулсан бөгөөд энэ нь алдагдал, үйлдвэрлэлийн нийт хугацааг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой болгосон (Зураг 1.1).

Цагаан будаа. 1.1. Үйлдвэрлэлийн явцад тоног төхөөрөмжийн гинжин хэлхээний зохион байгуулалт

Г.Фордын машин боловсруулах үйл явцад нэвтрүүлсэн зохион байгуулалт, технологийн шинэчлэлүүд нь дараа нь аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн оновчтой зохион байгуулалтын бүх нийтийн зарчмуудыг (технологийн процессын тасралтгүй байдал, параллелизм, шууд урсгал, хэмнэл) төлөвшүүлэх, боловсронгуй болгох үндэс суурь болсон. , үүсэл хөгжил, түүний янз бүрийн төрөл(тасралтгүй урсгал, цуваа ба дан), өвөрмөц байдал нь аж үйлдвэрийн эдийн засагт асуудал, зөрчилдөөн үүсэхийг тодорхойлдог. одоогийн үе шатнийгэм дэх бүтээмжийн хүч, харилцааны хөгжил, үүний дагуу илүү нарийвчилсан шалгалтыг шаарддаг.

Шугаман үйлдвэрлэлийн аргууд

Технологийн процессын дагуу ажлын байрыг бие биентэйгээ ойрхон дараалсан (гинж) байрлуулах нь тусгай харилцан үйлчлэл (өөрөө явагч ба таталцлын) ашиглан жижиг хэсгүүдэд (3-5 ширхэг) эсвэл хэсэг хэсгээр нь зэргэлдээх үйлдлүүдийн хооронд хэсгүүдийг шилжүүлэх боломжийг олгодог. тээвэрлэх, түүнчлэн хөдөлмөрийн объектыг зөөвөрлөх, ачих / буулгах, тээвэрлэх стандартчилсан үйл явцыг механикжуулах / автоматжуулах. Хөдөлмөрийн объектын боловсруулалтын хөдөлмөрийн эрчмийн дагуу ажлын байр, тоног төхөөрөмжийн хүчин чадлыг пропорциональ сонгох замаар үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацааг (синхрончлох) цаг хугацаанд нь тохируулах нь ажлын зэрэгцээ (нэгэн зэрэг), үйлдвэрлэлийн үйл явцын хэмнэл, тасралтгүй байдлыг хангадаг. Энэ бүхэн нь нийлээд массын урсгалын үйлдвэрлэлийн үйл явцын орон зай-цаг хугацааны зохион байгуулалтыг (тэнцвэржүүлэх) өндөр түвшинг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь боловсруулалтыг хүлээж байх үед ажлын байран дахь эд ангиудыг хөдөлгөж, хэвтүүлэхэд хөдөлмөр, цаг хугацааны үр ашиггүй зардлыг арилгадаг. хамтын ажиллагааны бараа материал (дуусаагүй үйлдвэрлэл) болон бүтээгдэхүүний нийт үйлдвэрлэлийн хугацаа, үйлдвэрлэлийн эдийн засгийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх.

Нэмж дурдахад массын үйлдвэрлэлийн өндөр түвшний зохион байгуулалт нь аж ахуйн нэгжийн дизайны үе шатанд технологийн процессын цаг хугацааны тогтвортой (тодорхойлолт) орон зай-цаг хугацааны бүтцийг бий болгож, улмаар автоматжуулах боломжийг олгодог гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Нөөцийн хамгийн оновчтой хослолыг (тэнцвэржүүлэх) байнгын тодорхойлох, аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн системийн үр дүнтэй алгоритмыг бий болгох арга зам болох техникийн-эдийн засгийн нарийвчилсан төлөвлөлт, үйл ажиллагааны зохицуулалтын хэрэгцээг бодитойгоор арилгадаг ихэнх технологийн үйл ажиллагааг роботжуулах. Энэ тохиолдолд харьцангуй энгийн хяналтын даалгавар бол үйлдвэрлэлийн шугамын мөчлөг / хэмнэл, ажлын байрны тоо, тэдгээрийн ачаалал, мөчлөг, агуулахын нөөц, түүнчлэн ажлын байрны бүлгүүдийн засвар үйлчилгээний зохион байгуулалт / стандарт хуанлийн тооцоонд ордог. Төлөвлөөгүй зогсолтоос урьдчилан сэргийлэх, үйлдвэрлэлийн шугамын бүх хэсгүүдийн хэмнэлтэй, харилцан уялдаатай ажлыг хангах зорилгоор станцууд / суурилуулалт, тэдгээрийн багаж хэрэгсэл, материал, хоосон зай, эд ангиудыг тасралтгүй хангах.

Бүртгэгдсэн давуу талуудын эсрэг тал нь ийм үйлдвэрлэлийн системийн бүтцийн хатуу детерминизм бөгөөд энэ нь гадаад орчны өөрчлөлтөд уян хатан / дасан зохицох чадварыг эрс хязгаарладаг. Үйлдвэрлэлийн үйл явцын сүлжээний топологи, үүнд технологийн гинжин хэлхээний холбоосуудын хоорондох хөдөлмөрийн объектын хөдөлгөөний тархсан орон зай-цаг хугацааны алгоритм (схем) (боловсруулах үйл ажиллагааны багц ба эрч хүч) -ийг зохион байгуулалтын болон ажлын үе шатанд тогтооно. Зурагт үзүүлсэн шиг урсгалын үйлдвэрлэлийн технологийн бэлтгэл. 1.2.

Цагаан будаа. 1.2. Дотор нь дахин тохируулах боломжтой үйлдвэрлэлийн сүлжээний топологи

Үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдлыг хөгжүүлэх янз бүрийн хувилбаруудтай (жишээлбэл, эрэлт хэрэгцээ өөрчлөгдөх үед үйлдвэрлэлийг нэг төрлийн бүтээгдэхүүнээс нөгөөд шилжүүлэх шаардлагатай бол; засварын улмаас тоног төхөөрөмж зогсолт, түүхий эд, эд анги дутсан тохиолдолд). урсгалыг нэг холбоосоос нөгөө рүү шилжүүлэхтэй холбоотой үйлдвэрлэлийн болон технологийн гинжин хэлхээний / шугамыг дахин тохируулах / дахин тохируулах ажлыг гүйцэтгэдэг. Үүний зэрэгцээ дахин тохируулга нь материалын урсгалын чиглэлийг өөрчлөхөөр төлөвлөсөн (боломжтой) схемийн тоогоор хязгаарлагддаг. Гэсэн хэдий ч дор дурдсанчлан хэрэглээний зах зээлийн түүхэн хөгжил нь тусгай / өвөрмөц шинж чанартай бүтээгдэхүүний нэр төрлийг байнга өөрчлөх, үүний дагуу янз бүрийн бүтээгдэхүүнийг жижиг багц / цувралаар гаргах шаардлагатай болсон. Ийм нөхцөлд массын урсгалын үйлдвэрлэл аажмаар давуу талаа алдаж эхэлсэн бөгөөд 20-р зууны хоёрдугаар хагаст салбар нь өргөн тархсан механикжуулалтын давуу талыг хадгалсан тохиолдолд үйлдвэрлэлийн системийн уян хатан байдлыг хангах шинжлэх ухаан, техникийн яаралтай ажилтай тулгарч байв. / автоматжуулалт ба өндөр хурдтайбүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх.

1970-1990-ээд онд уян хатан автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн байгууламжийг бий болгох судалгаа, хөгжүүлэлтийн ажил хийгдсэн. тоон удирдлагатай олон үйлдэлт машин, нэгж, үйлдвэрлэлийн робот манипулятор, конвейер (робокар), автоматжуулсан агуулах, түүнчлэн мини дээр суурилсан хяналтын төхөөрөмжийг өргөн ашиглахад суурилсан үйлдвэрлэлийн системийн функциональ илүүдэл (чөлөөний зэрэг) -ийг нэмэгдүүлэх чиглэлд. / бичил компьютер. Ийм системд бүх үйл ажиллагаа автоматжсан байдаг. Хөтөлбөрийг төхөөрөмжид хоосон зайг ачих, эд ангиудыг нь буулгахад ашигладаг. Өгөгдсөн хөтөлбөрийн дагуу ажлын хэсгүүдийг боловсруулж, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Эдгээр програмуудыг хялбархан өөрчлөх эсвэл тохируулах боломжтой. Багаж хэрэгсэл, туслах материалыг автоматаар сольж, хадгалах, хуримтлуулах, нэг төхөөрөмжөөс нөгөөд шилжүүлэх зэрэг болно. Бүхэл системийн ажиллагааг математикийн программ ашиглан компьютерээс төвлөрсөн байдлаар удирддаг. Автоматжуулсан үйлдвэрлэл нь компьютерийн санах ойд бичигдсэн технологийн процессын программыг солих замаар үйлдвэрлэлийн системийн техникийн чадамжийн хүрээнд төрөл бүрийн бүтээгдэхүүнийг гаргахад их хэмжээний цаг хугацаа, мөнгөний зардалгүйгээр хурдан, хурдан хийгддэг. Дууссан төгс хэлбэрУян хатан автоматжуулсан үйлдвэрлэл (HAP) нь үйлдвэрлэлийн процессын автоматжуулалтын хамгийн өндөр, хамгийн хөгжсөн хэлбэр бөгөөд програм хангамжийн удирдлагатай / дахин тохируулах боломжтой олон үйлдэлт төхөөрөмжид өндөр бүтээмж, олон талт байдлыг (уян хатан байдал) хослуулах боломжийг олгодог бөгөөд хөгжүүлэгчдийн үзэж байгаагаар үүнийг нээж өгдөг. үйлдвэрлэлийг эрчимжүүлэх асар их боломж.

Гэсэн хэдий ч олон төрлийн бүтээгдэхүүнээр тодорхойлогддог бүрэн автоматжуулсан олон төрлийн (уян хатан) шугамын үйлдвэрлэлийг бий болгох нь төвлөрсөн нарийвчилсан инженерийн сургалт явуулах хэрэгцээ шаардлагаас шалтгаалан төвөгтэй бөгөөд технологийн үйл ажиллагааны төгсгөл хүртэлх синхрончлолыг шаарддаг. автомат машины системийн нэг хэсэг болгон янз бүрийн машин, нэгжээр гүйцэтгэх ёстой шугам.үйлдвэрлэлийн шугамын нэг тасралтгүй үйл явц. Амьд хөдөлмөрийг автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн процессоос хассан, үүний дагуу технологийн процессыг хурдан өөрчлөн тохируулах, дахин синхрончлох төдийгүй үйлдвэрлэлийн систем дэх үе үе эвдрэлийг хурдан арилгах чадвартай ажилчдын оюуны чадавхи өндөр түвшинд хүргэсэн. автомат үйлдвэрлэлийн процессын зохицуулалтгүй тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны мэдрэмж. Тусдаа нэгжүүдийн үйл ажиллагааны доголдол нь уян хатан автомат шугамын (GAL) тохиромжгүй байдал, бүрэн зогсолтыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн бүх мөчлөгийн туршид ихээхэн алдагдалд хүргэж, автоматжуулалтын бодит үр ашгийг бууруулдаг. Нэмж дурдахад үйлдвэрлэлийн үйл явцад байнга оролцдог ажилчдын бүтээлч санаачилгыг үл тоомсорлож, технологийн сайжруулалт, хөгжлийг илүү үр дүнтэй хэрэгжүүлэх боломжтой болсон нь ийм үйлдвэрлэлийн системийг зах зээлийн өөрчлөлтөд дасан зохицох, шинэ үйлдвэрлэлийг бий болгох боломжийг эрс хязгаарлав. тэдгээрийн үндсэн дээр өрсөлдөх давуу тал. Үүний үр дүнд энэ нь уян хатан автоматжуулсан / роботын шугаман үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны бэлтгэл, дахин синхрончлол (дасан зохицох) үйл явцыг маш их хөдөлмөр шаарддаг / зардал ихтэй болгодог бөгөөд үүний дагуу эдийн засгийн тогтворгүй орчинд ажиллаж байгаа томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн нөхцөлд эдийн засгийн хувьд үр ашиггүй болно. өрсөлдөөнт зах зээл.

Эдгээр дутагдлуудыг харгалзан тухайн үед байсан үйлдвэрлэл, мэдээллийн технологийн техникийн боломжоор хязгаарлагдах өндөр бүтээмжтэй, тодорхой түвшний уян хатан / дасан зохицох чадвартай уян автомат шугамууд нь урсгалгүй / салангид багц үйлдвэрлэлд хэрэглээгээ олсон. масс үйлдвэрлэл, хэрэглээний эриний төгсгөлд үйлдвэрлэлийн тогтолцооны хувьслын хөгжлийн дараагийн алхам.

Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах урсгалгүй аргууд

1960-аад онд өссөн. Өрсөлдөөн нь аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийг бараа бүтээгдэхүүний хэрэглээний шинж чанар, тэдгээрийг үйлдвэрлэх технологийг байнга сайжруулахад түлхэж, энэ нь бүтээгдэхүүний нэр төрлийг тасралтгүй шинэчлэх, бага хэмжээгээр (бага багц) үйлдвэрлэх шаардлагатай болсон. Уламжлалт автомат шугамын үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлийг нэг төрлийн бүтээгдэхүүнээс нөгөөд шилжүүлэхэд шаардагдах уян хатан байдал / хялбар байдлыг хангаж чадахгүй байсан, учир нь тэдгээрийн орон зай-цаг хугацааны тохиргоо нь хязгаарлагдмал тооны эрх чөлөөний зэрэгтэй байдаг (үйлдвэрлэлийн технологийн гинжин хэлхээний бие даасан холбоосыг нэгтгэх сонголтууд). үүний дагуу барааны нарийн нэршил.

Технологийн процессыг дахин тохируулах (бүтцийн өөрчлөлт) хийх техникийн чадавхийг нэмэгдүүлэхийн тулд эд ангиудыг боловсруулах цехүүдийн ажлын байр / тоног төхөөрөмжийг үйл ажиллагааны төрлөөс хамааран тодорхой холболтгүйгээр функциональ бүлэгт нэгтгэж эхлэв. нэг төрлийн технологийн хэсгүүдийн хэлбэр (жишээлбэл, эргэлт, тээрэмдэх, өрөмдлөгийн болон бусад машинуудын бүлгүүд), тэдгээрийн олон үйлдэлт матрицын бүтцэд үндэслэн хязгааргүй тоо, янз бүрийн холболтын дараалал бүхий виртуал технологийн гинжийг бий болгох боломжтой болсон. хослол) нэг төрлийн бус холбоосууд (1.3-р зургийг үз). Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг ийм зохион байгуулалттайгаар хийснээр шинэ ба / эсвэл орчин үеийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шилжих нь тусгай тоног төхөөрөмжийг өөрчлөх замаар хязгаарлагдахгүйгээр зохион байгуулалтад орохгүйгээр хийж болно. Үйлдлийн хэсгүүдийн орон зай-цаг хугацааны холболтын үйл явц нь шугаман үйлдвэрлэлийн аргуудаас ялгаатай нь зохицол муутай (тодорхойгүй) тул эд ангиудын дараалал, боловсруулалтын горим, тэдгээрийг үйл ажиллагаанаас үйл ажиллагаанд шилжүүлэх алгоритмыг тусгайлан боловсруулсан технологийн тусламжтайгаар тогтоодог. маршрутууд. Сүүлийнх нь тусгай тээврийн хэрэгсэл (кран, троллейбус, авто / цахилгаан өргөгч гэх мэт) ашиглан нарийн төвөгтэй маршрутын дагуу хэсэгчлэн хөдөлдөг эд ангиудыг боловсруулах холбогдох технологийн үйлдлүүдийн виртуал орон зай-цаг хугацааны сүлжээ юм.

Цагаан будаа. 1.3. Урсгалгүй үйлдвэрлэлийн функциональ ба технологийн (матриц) топологи
(Зураг дээр дарж томруулна уу)

Урсгалын аргатай харьцуулахад технологийн процессыг орон зай-цаг хугацааны зохион байгуулалтад оруулах энэхүү аргын давуу тал нь түүний уян хатан чанар нэмэгдэх, сул тал нь олон тооны үйл ажиллагааг гүйцэтгэх хэсгүүдийг багцаар нь дараалан боловсруулах хугацааг нэмэгдүүлэх явдал юм. нэг төрлийн машин (A), дараа нь өөр төрлийн үйлдлүүдийг олон удаа гүйцэтгэх (B), үүнд шаардлагатай тоног төхөөрөмжийг солих ажлыг хийсний дараа (Зураг 1.4).

Цагаан будаа. 1.4. А ба В хэсгүүдийн багцыг боловсруулах дараалсан (а) ба зэрэгцээ (б) арга
(Зураг дээр дарж томруулна уу)

Технологийн үйл явцын функциональ матрицын зохион байгуулалт нь олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг бага хэмжээгээр (саарал) үйлдвэрлэх боломжийг олгосон боловч эцсийн бүтээгдэхүүнд үйлчлүүлэгчдэд үзүүлэх үйлчилгээг ихээхэн хүндрүүлсэн бөгөөд тэдгээрийн хүсэлт нь үйлдвэрлэсэн цуврал бүтээгдэхүүний багцаас ялгаатай байж болно. одоогийн цаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн уян хатан байдлын шаардлага нь тухайн үед оршин тогтнож байсан, өндөр үнэтэй, хэт нарийн (нарийвчлалтай) тоног төхөөрөмжид суурилсан аж үйлдвэрийн эдийн засгийн технологийн суурьтай зөрчилдсөнтэй холбоотой байв. Тогтмол ачааллын хэрэгцээ, түүнийг дахин тохируулахад их хэмжээний цаг хугацаа, мөнгөний зарцуулалт нь үйлдвэрлэлд нэгэн зэрэг орсон хэсгүүдийн багцын хэмжээг нэмэгдүүлэхэд хүргэсэн бөгөөд энэ нь эд ангиудын төгсгөлийг хүлээж байгаа их хэмжээний багцад харилцан уялдаатай хэвтэх шалтгаан болсон. тэдгээрийн боловсруулалт (A), эсвэл янз бүрийн цуваа бүтээгдэхүүний хэд хэдэн багц эд ангиудыг боловсруулах дараалалд (B). Энэ нь бусад технологийн үйл ажиллагаанд тоног төхөөрөмжийн зогсолтыг үүсгэсэн бөгөөд энэ нь шаардлагатай эд анги байхгүйн улмаас дэд угсралтын ажилд удаан хугацаагаар завсарлахад хүргэсэн. Үүний үр дүнд угсрах шугамын жигд бус ажил, дуусаагүй ажлын өсөлт, хөрөнгийн эргэлт удааширч, эрэлтийн хэлбэлзэлд хурдан хариу өгөх чадваргүй болсон нь машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдийг өрсөлдөөнд сүйрүүлэхэд хүргэсэн. зах зээлийн эдийн засаг.

Технологийн процессыг зохион байгуулах урсгалгүй аргуудыг багц болон нэгжийн үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, янз бүрийн хэмжээгээр үйлдвэрлэх (их багцаас тусдаа нэгж хүртэл) үе үе эсвэл харьцангуй ховор давтагдах шинж чанартай байдаг. үйлдвэрлэлийн үйл явцын зохион байгуулалт (бүтэц) зэрэг, хөдөлмөрийн объектын хөдөлгөөний хэлбэр.

Хязгаарлагдмал төрлийн бүтээгдэхүүнийг их хэмжээгээр (цуврал) харьцангуй тогтмол буюу тогтмол гаргадаг онцлогтой том хэмжээний / багц үйлдвэрлэл нь энгийн, сайн зохион байгуулалттай бүтэцтэй байдаг (1.5-р зургийг үз).

Цагаан будаа. 1.5. Урсгалгүй үйлдвэрлэлийн бүтэц: технологийн зарчмын дагуу зохион байгуулагдсан худалдан авалтын талбай / цехүүд (a); Үйлдвэрлэлийн боловсруулалт ба угсралтын үе шатанд ашигласан урсгалын төрлүүдийн сэдэв (b).

Худалдан авалтын талбайнууд / цехүүд нь технологийн зарчмын дагуу зохион байгуулагддаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн боловсруулалт, угсрах үе шатуудыг үндсэн чиглэлүүд болон шугаман цехүүд (жишээлбэл, биеийн эд анги, араа дугуй, босоо ам гэх мэт) гүйцэтгэдэг. Сэдвийн хүрээнд үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын шугаман аргуудтай ижил төстэй технологийн процессын дагуу байрладаг тусгай машинуудыг (хуулбарлах, хувилагч машинтай токарь, гидравлик тулгуур гэх мэт) ашигладаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэх хугацааг багасгадаг. үйл ажиллагааны хооронд эд ангиудыг хөдөлгөх, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа ерөнхийдөө; бусад газарт тусгай тоног төхөөрөмж бүхий ижил төрлийн бүх нийтийн тоног төхөөрөмжийн бүлгийн зохион байгуулалт давамгайлдаг. Дахин давтагдах цуврал бүтээгдэхүүний үйл явцыг төвлөрсөн нарийвчилсан боловсруулалт нь бүх нийтийн мэргэшсэн ажилчдын хэрэгцээг багасгадаг / үгүй ​​болгодог.

Стандарт бус эх эд анги, угсралтын ихээхэн хувь хэмжээгээр тодорхойлогддог өргөн хүрээний бүтээгдэхүүний цөөн тооны эсвэл бие даасан нэгжийг тогтмол бус гаргадаг гэдгээрээ онцлогтой жижиг хэмжээний / нэг удаагийн үйлдвэрлэл нь олон төрлийн бүтээгдэхүүнээр тодорхойлогддог. нэг ажлын байранд гүйцэтгэсэн ажил, хөдөлмөрийн өндөр эрчимжилт, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нэр төрлийн тогтворгүй байдал, түүний олон талт байдал нь энэ төрлийн үйлдвэрлэлд стандартчилагдсан дизайны шийдэл, үйл ажиллагааны нарийн ширийн зүйлийг хязгаарлагдмал ашиглахыг урьдчилан тодорхойлж, үйлдвэрлэлийг нэг төрлийн бүтээгдэхүүнээс нөгөөд шилжүүлэх уян хатан байдал / хялбар байдлыг шаарддаг. Сүүлийнх нь үйлдвэрлэлийн системийн орон зай-цаг хугацааны тохиргоо нь тийм их байхыг шаарддаг илүүбодит нөхцөлд үйлдвэрлэл, технологийн гинжин хэлхээний бие даасан холбоосуудын янз бүрийн хослолд тохирсон эрх чөлөөний зэрэг. Тиймээс жижиг хэмжээний, нэг нэгээр нь үйлдвэрлэх нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүх үе шатанд технологийн зарчмын дагуу бий болсон, зэргэлдээх технологийн үйл ажиллагаа - үйлдвэрлэлийн чиглэлүүдийн хоорондох олон төрлийн хагас бүтцийн холболттой нарийн төвөгтэй зохион байгуулалтгүй бүтэцтэй байдаг. хэсгүүд. Сүүлийнх нь зэргэлдээх технологийн үйл ажиллагааны хооронд хөдөлмөрийн объектын тууштай хөдөлгөөнийг тодорхойлдог бөгөөд үүний дагуу үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн урт үргэлжлэх хугацаа юм. Байнгын мэргэшилгүй ажлын байрууд нь нэг төрлийн (солих) тоног төхөөрөмжийн бүлэгт хуваарилагдсан янз бүрийн, ховор давтагдах ажил ба / эсвэл үйл ажиллагааны янз бүрийн хэсгүүдэд ачаалал өгдөг. Ганц зүйл үйлдвэрлэх захиалга нь дүрмээр бол давтагддаггүй тул үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт, эдийн засгийн бэлтгэлийг нэгтгэсэн байдлаар гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийн чиг үүрэгт хамаарах захиалгаар технологийн үйл ажиллагааны нарийвчлал, дарааллыг одоогийн тэргүүлэх чиглэлийг үндэслэн үйлдвэрлэлийн талбай, цехийн инженер, техникийн ажилтнууд (удирдагч, технологич) төвлөрсөн бус байдлаар гүйцэтгэдэг.

Эндээс үзэхэд урсгалгүй үйлдвэрлэлийн гол алдагдал нь зохион байгуулалтын шалтгааны улмаас үүссэн, ажлын чанартай холбоотой тоног төхөөрөмжийн бүрэн ачаалал / сул зогсолт, талбай / цех дэх эд ангиудын буцах хөдөлгөөн (гогцоо) зэргээс үүдэлтэй юм. хуваарь. Үйлдвэрлэлийн практикээс харахад орчин үеийн компьютерийн технологи, хүчирхэг тооцооллыг ашиглах зэрэг объектив шалтгааны улмаас төвлөрсөн төлөвлөлтийн үзэл баримтлал, хэрэгслийг ашиглан, ялангуяа хуваарийн онолын аппаратыг ашиглан менежментийн энэхүү нарийн төвөгтэй асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжгүй юм. системүүд.

Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн уламжлалт загварыг дэмжигчдийн сэтгэлгээний инерци нь түүний үзэл баримтлал, үндсэн зарчмуудын хязгаарлалтыг даван туулах боломжийг олгосонгүй, улмаар үйлдвэрлэлийн энэ аргын зөрчилдөөн, асуудлыг үйлдвэрлэлийн арга, хэрэгслээр шийдвэрлэх оролдлого амжилтгүй болсон. технологийн уян хатан байдал, үйлдвэрлэлийн системийн оновчтой зохицуулалтыг хангах шинэ хандлагыг эрэлхийлэхийн оронд төвлөрсөн хяналт.

1.3. Төлөвлөлт, удирдлагын төвлөрсөн систем

Үйлдвэрлэлийн системийн уян хатан байдлыг нэмэгдүүлэх, тэдгээрийн эрх чөлөөний түвшинг нэмэгдүүлэх нь үйлдвэрлэлийн нөөцийг үе үе өөрчлөгдөж байдаг үйлдвэрлэлийн хөтөлбөртэй тогтмол тэнцвэржүүлэхийг шаарддаг. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн менежментийн практикт энэ нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын өөр өөр хэсгүүдэд ээлжлэн гүйцэтгэдэг хэсгүүдийг багцаар нь дараалан боловсруулах технологийн үйл ажиллагааны хуваарь гаргахад хүргэдэг. Онолын хувьд дарааллын боловсруулалтын хугацааг багасгаж, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгохын тулд гүйцэтгэх хугацааны хувьд хамгийн бага үйлдлүүдийн дарааллыг бий болгож, бүх үйлдвэрлэлийн хэсгүүдийн тасралтгүй, уялдаатай ажлыг хангах боломжтой (Зураг 1.6, Хүснэгт 1.1) 17 . Гэсэн хэдий ч практикт энэ нөхцлийг биелүүлэх боломжгүй, учир нь багцыг дараалан эхлүүлэх сонголтуудын тоо нь бүтээгдэхүүний нэр төрлийн хэмжээ, нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан нэмэгддэг. Сүүлийнх нь зохион байгуулалт, технологийн сунжирсан доголдлоос болж үйл ажиллагаа нь цаг хугацааны хувьд шилжих / давхцахад хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд тоног төхөөрөмжийн сул зогсолт ба / эсвэл завгүй байдлаас болж боловсруулалтын дараалалд хэвтэж буй хэсгүүд үүсдэг.

Таб. 1.1

Цагаан будаа. 1.6. А ба В хэсгүүдийн багцын боловсруулалтын оновчтой дарааллыг тодорхойлох

Төлөвлөлтийн дутагдлыг нөхдөг масс / урсгалгүй үйлдвэрлэлд тэдгээрийг арилгах өргөн тархсан арга нь диспетчерийн алба төвлөрсөн / үйл ажиллагааны хяналтаар гүйцэтгэдэг үйлдвэрлэлийн системийн бүх элементүүдийн ажлыг албадан зохицуулах явдал юм. систем (OS), одоогийн үйлдвэрлэлийн орчинд үндэслэн үйл ажиллагааны дараалал / тэргүүлэх чиглэлийг тохируулахын тулд үйлдвэрлэлийн хэсгүүдэд багийг илгээдэг (Зураг 1.7).

Цагаан будаа. 1.7. Төвлөрсөн үйлдвэрлэлийн хяналтын үйл явц
(Зураг дээр дарж томруулна уу)

Бие даасан үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийн үр дүнг хяналтын системээр дамжуулан хүлээн авдаг бөгөөд удирдлагын систем нь хэсгүүдийн ажлын бодит үр дүнд үндэслэн үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөг хэрэгжүүлэх бүрэлдэхүүн, дарааллыг өөрчлөх (тохируулга) хийхэд ашигладаг. одоогийн байдал, шаардлагатай нөөцийн хүртээмж (харна уу: санал хүсэлт). Гол асуудал бол үйл ажиллагааны менежментийг зохион байгуулах энэхүү арга нь (бүх илэрхий энгийн байдлын хувьд) зах зээлийн хэлбэлзлийг харгалзан CS дахь үйлдвэрлэлийн үйл явцын бодит цагийн (динамик) загварыг бүрэн тасралтгүй шинэчлэх, түүнчлэн тасралтгүй, найдвартай байдлыг шаарддаг явдал юм. харилцаа холбоо / субьектийг солих.болон удирдлагын объектууд. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд эдгээр шаардлагыг бүрэн хэрэгжүүлэх боломжгүй юм, учир нь энэ тохиолдолд үйлдвэрлэлийн процессын загвар нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хатуу хуваарь (хөтөлбөр) бөгөөд тохируулах үр ашиг багатай байдаг. аж ахуйн нэгжийн дотоод орчин, зах зээлийн нөхцөл байдлын параметрүүдийн өөрчлөлтийн хурд. Үйлдвэрлэл, технологийн процессын нөхцөлт статик загвар хангалтгүй (бүрэн бус) байсны үр дүнд төлөвлөлтийн системд алдаа гарч, хуримтлагдаж, удирдлагын үр ашиг буурч, үйлдвэрлэлийн дундаж зардал өсдөг.

Төвлөрсөн масс үйлдвэрлэлийн удирдлагын тогтолцооны гол сул тал бол бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх ерөнхий процесст тусдаа технологийн хэсгүүдийн уялдаа холбоогүй ажил юм. Зэргэлдээ эд ангиудын үйлдвэрлэлийн талбайнууд нь бие биенээсээ хамааралгүйгээр үйл ажиллагаагаа явуулж, бичил биет бүр нь юу болохыг таамаглах үндсэн дээр аж ахуйн нэгжийн төлөвлөлт, диспетчерийн албанаас гаргасан хуваарийн дагуу үйл ажиллагаа хоорондын зай (завсрын агуулах) руу бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж, шахдаг. Энэ нь түүний нөхцөл байдал, эд анги, эд ангиудын одоогийн хэрэгцээг үл тоомсорлож, үйлдвэрлэлийн процесс шаардлагатай болно. Төлөвлөгөөний хүрээнд үйл ажиллагаа явуулж, хэсэг бүр нь системийн хэмжээний алсын хараа биш, харин бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, эдийн засгийн үр ашгийг дээшлүүлэх төлөвлөгөөт зорилтыг биелүүлэх зорилтыг бие даасан (орон нутгийн) танилцуулгад үндэслэн багцын хэмжээ, үйлдвэрлэлийн хурдыг бие даан тогтоодог. үйлдвэрлэлийн бүх үйл явц (үнэ цэнийн урсгалыг дэлхийн хэмжээнд оновчтой болгох). Ийм нөхцөлд өмнөх процессууд нь одоогийн байдлаар доод процессуудад (тэдний үйлчлүүлэгчид) хэрэгцээгүй зүйлсийг үйлдвэрлэх хандлагатай байх болно. Энэ нь зарим бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэнэ гэсэн үг илүүОдоогийн байдлаар шаардлагатай технологийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэх шаардлагатай байгаа бөгөөд үүний дагуу бусад нь байхгүй байгаа нь тоног төхөөрөмжийг албадан суллах, ажлын цаг алдахад хүргэдэг.

Энэхүү зөрүүг арилгахын тулд завсрын (үйл ажиллагаа хоорондын) агуулах, эцсийн бүтээгдэхүүний нөөцийг хэрэглэгчдэд түргэн шуурхай хүргэх зорилгоор их хэмжээний бүтээгдэхүүний нөөцийг бий болгож, технологийн зохицуулалтад заасан хугацаанаас илүү их цагийг захиалгыг биелүүлэхэд зарцуулдаг. Багцын угсралт гэдэг нь нийлүүлсэн эд ангиудыг багцаар нь хэрэглэх бөгөөд энэ нь завсрын (үйлдвэр хоорондын) агуулахын дээд талын нөөцийг өсгөнө гэсэн үг юм. Энэ тохиолдолд эцсийн угсралтын үйл явцын хэлбэлзэл нь угсралтын өмнөх технологийн үйл ажиллагааны хэлбэлзэлд илүү хүчтэй нөлөө үзүүлдэг бөгөөд тэдгээрийн нөөцийг урсгалын өмнө үржүүлэх шаардлагатай. Нөөцийн хүчин чадал шаардлагатай байгаа бөгөөд энэ нь байхгүй нь үйлдвэрлэлийн үйл явцад "саг хүзүү" үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд массын үйлдвэрлэлийн системийн бүтээмж, урвалын хурдыг хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдлын өөрчлөлтөд (хэрэглэгчийн хүсэлт) ихээхэн хязгаарладаг. . Үүний үр дүнд хийгдэж буй ажлын хэмжээ, технологийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа нь үүнээс үүдэлтэй зохион байгуулалт, эдийн засгийн бүх үр дагаврыг дагаж нэмэгдэж байна.

Орчин үеийн нөхцөлд аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн цар хүрээний сөрөг нөлөөг нэмэгдүүлж буй удирдлагын төвлөрсөн аргын дутагдлыг арилгахын тулд томоохон машин үйлдвэрлэлийн корпорациуд автоматжуулсан хяналтын системийг боловсруулж байна. Гэсэн хэдий ч энэ нь нөхцөл байдлыг эрс сайжруулахад хүргэдэггүй: хэрвээ тэдгээрийг амжилттай хэрэгжүүлбэл урт хугацааны дундаж зардлын муруй эхлээд буурч, дараа нь технологийн мэдээллийн реинженеринг гэж нэрлэгддэг эерэг нөлөөлөлөөс эхлэнэ. үйл явц дууссан, энэ нь илүү их эсвэл бага хэвтээ болдог. Асуудал нь удирдлагын төвлөрөл нь стандарт бүтээгдэхүүний масс үйлдвэрлэх суурин үйл явцын тасралтгүй байдлыг хангахад шаардлагатай бөгөөд хангалттай байсан бөгөөд уян хатан зах зээлийн шинж чанартай бүтээгдэхүүн, ажлын тогтмол бус урсгалыг зохион байгуулах, зохицуулахад огт зориулагдаагүй явдал юм. - чиглэсэн үйлдвэрлэл. Энэ нөхцөл байдал нь аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийг өөрчлөгдөж буй орчинд дасан зохицох чадваргүй болгож, зах зээлийн өрсөлдөөнт эдийн засгийн шинэ бодит байдалд нийцэхгүй механизм болгож байна.

Машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийн төлөвлөгөө, нөөцийг тэнцвэржүүлэх онцлог

Уламжлалт / сонгодог утгаараа үйлдвэрлэлийн төвлөрсөн удирдлага гэдэг нь зохицуулалтын нөлөөллийг төлөвлөлтийн систем (удирдлагын субьект) боловсруулах тасралтгүй үйл явц бөгөөд мэдээллийн холбооны сувгаар дамжуулан технологийн талбарт (хяналтын объект) тэдгээрийн уялдаа холбоотой ажлыг хангах явдал юм. үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн дагуу өгөгдсөн горим (зорилтот функц). Энэ зорилгоор аж ахуйн нэгжийн төлөвлөлтийн үйлчилгээ нь захиалга хүлээн авсны дараа үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүх үе шатанд (хоосон, эд анги, угсралт, бүтээгдэхүүн угсрах) тодорхой хугацаанд (өдөр / долоо хоног / сар) ажлын хуваарийг боловсруулдаг. Ирэх төлөвлөлтийн хугацаанд юу хийх ёстой талаар үйлдвэрлэлийн талбай бүрт зааварчилгаа илгээдэг автомат төлөвлөлтийн систем. Дүрмээр бол үйлдвэрлэлийн үйл явц нь боловсруулсан төлөвлөгөөний дагуу явагддаггүй тул үйлдвэрлэлийн ажлын явцыг төлөвлөсөн даалгаврын бодит биелэлтийн талаархи үйлдвэрлэлийн талбайн тайланг ашиглан хянаж, үүний үндсэн дээр төлөвлөгөөг тохируулж, зааварчилгаа өгдөг. ээлжийн даалгаврыг үйлдвэрлэлийн газруудад дахин дамжуулдаг (Зураг. 1.8).

Эцсийн бүтээгдэхүүнийг гаргах үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийн гол хэрэгсэл бол ажлын хуваарь бөгөөд энэ нь компанийн ажлын нөөцийг боловсруулах технологийн үйл ажиллагааны хооронд орон зай-цаг хугацааны хуваарилах (тэнцвэржүүлэх) алгоритм юм. Механик инженерийн хувьд нөөцийн хуваарилалтыг үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр, зохион байгуулалтын бүтэц гэж нэрлэгддэг бүтээгдэхүүний модыг үндэслэн нарийвчилсан үйл ажиллагааг эхлүүлэх, тэдгээрийг янз бүрийн бүлгийн тоног төхөөрөмжид хуваарилах хуанлийн огноог тодорхойлох замаар гүйцэтгэдэг. "Бил / материалын тооцоо" гэж нэрлэдэг.

Цагаан будаа. 1.8. Үйл ажиллагааны үйлдвэрлэлийн удирдлагын үйл явц

Тодорхойлолтыг агуулна Бүрэн тайлбарэд анги, угсралт, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн технологийн дарааллыг харуулсан бүтээгдэхүүний найрлага, үүний үндсэн дээр үйл ажиллагааны нарийвчилсан мэдээллийг хэрэгжүүлэхээр төлөвлөж буй стандартууд, үйлдвэрлэхэд шаардлагатай хуанлийн хугацааг харгалзан үзнэ. Эдгээр элементүүдийг тодорхойлсон. Энэхүү орон зай-цаг хугацааны алгоритм нь (бүтээгдэхүүний зохион байгуулалтын бүтэц, түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд шаардагдах цаг хугацаа дээр суурилсан түгээлтийн программ) нь яг юуг, юугаар, хэзээ үйлдвэрлэхийг зааж өгдөг. Үүний тулд хөдөлмөрийн объект, тэдгээрийг боловсруулах үйл ажиллагааг тусгайлан дүрсэлсэн үзүүлэнгүүд т- зохион байгуулалтын шинжлэх ухааны хуанлийн хуваарьт заасан цагийн тэнхлэг. Хуваарийн төлөвлөгөө нь эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шаардагдах эд анги, материалын тодорхой тоо хэмжээ, түүнчлэн ажлын байр / тоног төхөөрөмжийн бүлгээр тэдгээрийг үйлдвэрлэх захиалга хуваарилах / олгох хуанлийн огноог харуулсан график / хүснэгт (матриц) хэлбэрүүд юм (харна уу). Зураг 1.9).

Цагаан будаа. 1.9. Бүтцийн мод, бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хуваарь Т

Үйлдвэрлэлийн хуваарийн дагуу эд ангиудыг үйлдвэрлэж, бэлэн болмогц угсрах талбайд ирэх ёстой. Энэ тохиолдолд ажлын хуваарь эсвэл ажлын хуваарь нь илүү урт үйлдвэрлэлийн мөчлөгтэй эд ангиудын үйлдвэрлэлийг идэвхтэй эхлүүлэх замаар эцсийн угсралтад бүтээгдэхүүнд багтсан бүх эд анги, угсралтыг яг цагт нь хүлээн авах боломжийг хангах ёстой. Ийм учраас нэг (гол төлөв туршилтын / багажийн) үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлийн хуваарийн оронд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх ажлын сүлжээний диаграмм (циклограмм) боловсруулагдсан бөгөөд үүнд захиалгаар гүйцэтгэгчид (цех / үйлдвэрлэл) ажилладаг. сайтууд), ажлын төрөл / боловсруулалт, багаж хэрэгсэл, түүнчлэн тоног төхөөрөмжид технологийн үйл ажиллагааны хуваарилалт. Ажлын байр бүрт гүйцэтгэсэн ажлын дарааллыг тогтоодоггүйтэй адил ажил гүйцэтгэхэд шаардагдах үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын хүртээмж / ашиглалтыг шууд тооцдоггүй. Тиймээс төлөвлөлт нь зөвхөн хамгийн чухал (үйлдвэрлэлийн үйл явцын хэмнэлийг тохируулах) бүлгүүдийн ажлын байр / тоног төхөөрөмжийн хэт ачааллыг шалгах / оруулахгүй байх, ашиглалтын мөчлөгийн хүлээгдэж буй үргэлжлэх хугацааг нэмэх замаар гүйцэтгэх хугацааг тооцоолохоор хязгаарлагддаг. бэлтгэл ажил болон үндсэн ажлын үргэлжлэх хугацаа), боловсруулах дараалалд байгаа хэсгүүдийн хүлээгдэж буй саатал, шаардлагатай материал, эд ангиудыг хүргэх хугацаа (Зураг 1.10).

Цагаан будаа. 1.10. Чухал замын тооцоо бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйл явцын циклограмм

Бүх үйлдвэрлэлийн системүүд нь хязгаарлагдмал нөөцөөр (материал ба боловсруулах хүчин чадал) тодорхойлогддог тул үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг оновчтой хослуулах хэрэгсэл (алгоритм) болгон боловсруулах нь оюуны (төлөвлөлт, аналитик) нарийн төвөгтэй ажил юм. Хүндрэл нь хөдөлмөрийн объектыг боловсруулах, ажлын байр / тоног төхөөрөмжид хуваарилах үйл ажиллагааны дарааллыг олоход оршдог бөгөөд үүний дагуу эцсийн бүтээгдэхүүнийг угсрахад шаардлагатай эд ангиудыг үйлдвэрлэх ажлыг тасралтгүй, жигд (цаг хугацааны хувьд жигд) хийх болно. Цех дээр хэд хэдэн цуврал бүтээгдэхүүн (захиалга) нэгэн зэрэг үйлдвэрлэснээр ажлын байранд хязгаарлагдмал хугацаанд хэд хэдэн ажлыг хүлээн авах боломжтой бөгөөд хөдөлмөрийн эрч хүч (эзэлхүүн / үргэлжлэх хугацаа) нь суурилуулсан / боломжтой хүчин чадлаас (бүтээмж) давж болно. ) үйл ажиллагааны бие даасан хэсгүүдийн гүйцэтгэлийг хойшлуулахад хүргэдэг тоног төхөөрөмж. Энэ асуудлыг арилгахын тулд нэг ажлын байранд хуваарилагдсан нэгэн төрлийн технологийн даалгаврыг гүйцэтгэх дарааллыг тогтоож, ингэснээр тоног төхөөрөмжийн ачааллын жигд байдлыг хангана. Тоног төхөөрөмжийн ачааллыг төлөвлөх (хуваарилах) урьдчилан таамаглах, аналитик хэрэгслийн хувьд холбогдох он цагийн хүснэгтийг (үйл ажиллагааны нарийвчилсан жагсаалт) эд ангиудын жагсаалттай адилтган ашигладаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн тодорхой ажил / нарийвчилсан хувь нэмрийг үнэлэх боломжийг олгодог. тодорхой гол өдөр ажлын байрны нийт ачаалалд үйл ажиллагаа. Үүний зэрэгцээ, тооцоолол хийхдээ ажлын байр тус бүрийн ажлын цагийн нөөцтэй харьцуулж, холбогдох бүлгийн тоног төхөөрөмж дээр гүйцэтгэсэн технологийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэх хөдөлмөрийн эрчимжилт / цаг хугацааны стандартыг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч дээрх үйл ажиллагааны жагсаалтын бүх мөрийг харуулах нь хүснэгтүүдийн ажлын талбайн маш том хэмжээтэй болоход хүргэдэг, учир нь тоног төхөөрөмжийн оновчтой ачааллыг шинжлэхийн тулд хэд хэдэн өгөгдлийг нэгэн зэрэг боловсруулах / боловсруулах шаардлагатай байдаг. (эсвэл бүх) үйлдвэрлэсэн зүйлс (төлөвлөлтийн бүлгүүд) 22. Хүснэгтийн дийлэнх олон тооны мөрийг төлөвлөгчид биечлэн хянаж чадахгүй. Энэ шалтгааны улмаас орчин үеийн төлөвлөлт / хяналтын системд хамгийн энгийн арифметик тооцооллыг өндөр хурдтайгаар гүйцэтгэх, тэдгээрийн үр дүнг албан ёсны (математик) логикийн анхдагч аппарат ашиглан харьцуулах / холбоход суурилсан компьютерийн хиймэл оюун ухааныг ашигладаг. Компьютер ашиглах нь хэд хэдэн төлөвлөлт, нягтлан бодох бүртгэлийн нэгжийн (нарийвчилсан үйл ажиллагаа / төлөвлөлтийн бүлэг / захиалга) зэрэгцээ төлөвлөлтийг нэгэн зэрэг хийх боломжийг олгодог. том нэгж, жишээлбэл, тэргүүлэх / нарийн төвөгтэй эд ангиуд (бүрэлдэхүүн хэсгүүд ба угсралтууд), тэдгээрийн бүрдүүлэгч энгийн хэсгүүдийн үйлдвэрлэлийн процессын хуваарилалтын илүү нарийвчилсан дүн шинжилгээ хийх хүртэл тэдгээрийн дэлгэцийн янз бүрийн масштабаар. Энэ нь компьютерийн автоматаар дэмжигдсэн хүснэгтүүдийн эгнээ хоорондын холболтын ачаар баталгаажсан бөгөөд энэ нь тодорхой тоног төхөөрөмжийн ачааллын талаархи бүх шаардлагатай мэдээллийг нэгтгэн дүгнэх / хүлээн авах боломжийг олгодог.

Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал дутмаг байгаа тул асуудлыг шийдэж байна хуваарьхүчин чадлын ачааллыг тэгшитгэж, даалгаврын гүйцэтгэлд гарч болзошгүй саатлыг арилгах хуваарийн зохицуулалтыг тусгасан болно. Шалгах цэгүүд нь тодорхой тоног төхөөрөмжийн боловсруулалтын эхлэл / төгсгөлийн мөчүүд бөгөөд тэдгээрийн одоогийн ачааллыг шинжлэх, хамгийн их ачаалалтай машин, угсралтын бүлгүүдийг тодорхойлох, эхлүүлэх хугацааг хойшлуулах замаар одоогийн ачааллыг хэвийн болгох шийдвэр / арга хэмжээ авах боломжийг олгодог. үйл ажиллагааны биелэгдээгүй хэсгүүдийг хожим нь шилжүүлэх, эсвэл бусад бүлгийн тоног төхөөрөмжид шилжүүлэх (захиалгыг өөрчлөх замаар), түүнчлэн ажлын эрч хүч / ээлжийг өөрчлөх. Энэ даалгаврыг биелүүлэхийн тулд компьютер дээрх үйл ажиллагааны төлөвлөлтийн хөтөлбөр нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын төлөвлөлтийн модулиар тоноглогдсон байх ёстой бөгөөд энэ нь төлөвлөгөөг автоматаар тохируулах, боломжит эрчим хүчний түвшинд нийцүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд зорилго нь хуваарилах явдал юм. хүчийг хязгаарлахын тулд үүнийг орхихгүйгээр тоног төхөөрөмжийн ачааллыг жигд жигдрүүлнэ (Зураг 1.11). Төлөвлөлтийн автоматжуулсан системийн оролтын мэдээллийн эх үүсвэр нь үйлдвэрлэлийн ерөнхий төлөвлөгөө юм. Хөтөлбөр нь үүнийг дуусгахад шаардлагатай бүх эд анги, бүрэлдэхүүн хэсэг болон бусад нөөцийг "нээдэг".

Цагаан будаа. 1.11. Ажлын төвийн ачааллын график

Хүчин чадлын ашиглалтыг төлөвлөх нь үйл ажиллагааны маршрутын зураглалыг хэрэгжүүлэхэд өгсөн ажлуудад дүн шинжилгээ хийхээс эхэлдэг. Газрын зураг нь аль даалгавар, хаашаа илгээх, үүнтэй холбоотой тодорхой үйлдлүүд, түүнчлэн нэг бүтээгдэхүүнд стандарт ашиглалтад оруулах хугацаа, захиалгын биелэлтийн хугацааг заана. Эдгээр бүх хэмжигдэхүүнийг ажлын төв / станц / суурилуулалт бүрийн нийт ачааллыг тооцоолоход ашигладаг. Үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг жигд ачаалах үүрэг нь зөвхөн зөв барилгадаалгаврын хуваарь, өөрөөр хэлбэл. хүчин чадлын хязгаарлалтыг харгалзан тэргүүлэх төлөвлөлт / захиалга биелүүлэх тогтоосон дүрмийн дагуу бүгдийг нь цаг тухайд нь гүйцэтгэхийн тулд тэдэнтэй хийх ажлын ийм дарааллыг олоход. Материал, хүчин чадлын шаардлагыг тусгасан эцсийн хуваарийн дагуу үйлдвэрлэлийн системд захиалга өгдөг. Дараа нь үйлдвэрлэлийн үе шат ирдэг бөгөөд энэ үеэр захиалга гүйцэтгэх, үйлдвэрлэлийн явц, захиалгын гүйцэтгэлийн талаархи хяналт, мэдээлэл цуглуулах ажлыг гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрлэл, хүчин чадал, материалын ашиглалтад гарсан аливаа өөрчлөлтийг ажлын төвүүдийн оролт (төлөвлөсөн) ба гаралтын (бодит) хүчин чадал / бүтээмжийг харьцуулж, хуваарь, хуваарийг тохируулах, санал хүсэлтийн функцийг ашиглан системд буцааж мэдээлдэг.

Харамсалтай нь үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө / хөтөлбөрийн урьдчилсан тооцоо нь бодит үйлдвэрлэлийн үйл явцтай яг тохирч (хангалттай) бодитойгоор хангаж чадахгүй бөгөөд тодорхой бүлгийн тоног төхөөрөмжийг хэт ачаалахгүй байх ("сагжилт", зохион байгуулалт, технологийн доголдол) ). Энэ нь дийлэнх тохиолдолд стандарт хөдөлмөрийн эрчимжилт / үйл ажиллагаа явуулах тооцоолсон хугацаа нь эд ангиудыг боловсруулах бодит хугацаатай давхцдаггүйтэй холбоотой юм. Ийм учраас тооцоолол нь прогнозын (таамаглалын) шинж чанартай бөгөөд томоохон алдаа агуулсан бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн орчны өөрчлөлтийн хамт хэрэгжилтийг хянах, тохируулах замаар үйлдвэрлэлийн үйл явцад хөндлөнгөөс оролцох (зохицуулах) хэрэгцээг зайлшгүй хүргэдэг. төлөвлөсөн зорилтууд. Компьютерийн хязгаарлагдмал оюун ухаан нь үйлдвэрлэлийг зохицуулах ажлыг автоматжуулах боломжийг олгодоггүй тул үүнийг төлөвлөгчид (үйлдвэрлэлийн төлөвлөлт эсвэл диспетчерийн хэлтэс) ​​компьютерийн үйл ажиллагааны интерактив (хагас автомат) горимд санамсаргүй байдлаар эхлүүлэх хуанлийн цагийг хуваарилах замаар гүйцэтгэдэг. нарийвчилсан үйл ажиллагаа. Хариуд нь үйл ажиллагааны интерактив горим нь тусгай ухаалаг компьютерийн интерфэйсийг бий болгохыг шаарддаг - үйлдвэрлэлийн үйл явцын талаархи төлөвлөсөн болон бодит өгөгдлүүдийг график хэлбэрээр танилцуулах, тэдгээрийг дараа нь харьцуулах, үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөг гараар тохируулах зорилгоор дүрслэх хэлбэр юм. . Үйлдвэрлэлийн үйл явцын ийм график-аналитик дүрслэл (загвар) нь үйлдвэрлэл / үйл ажиллагааны удирдлагад шугаман Гант диаграм гэж нэрлэгддэг баганан графикуудын нэг бөгөөд түүний тусламжтайгаар ажлыг төлөвлөж, хянаж байдаг (Зураг 1.12). .

Цагаан будаа. 1.12. Гантын төлөвлөлтийн хуваарь

Гант диаграм нь шугаман (аналог) загвар бөгөөд дээр харагдах болно т -түр зуурын тэнхлэг нь бүх ажлын дараалсан (мөн хэрэв ажил нь бие даасан бол зэрэгцээ) багц бөгөөд энэ нь хэвтээ тооцоолол нь бүхэл бүтэн ажлын үргэлжлэх хугацааг тодорхойлох боломжийг олгодог бөгөөд босоо тооцоо - боловсон хүчин, тоног төхөөрөмжийн хуанлийн хэрэгцээ. болон материал. Гант диаграммыг ашиглан технологийн процессыг танилцуулах нь үйлдвэрлэлийг төлөвлөх, холбогдох үзүүлэлтүүдийг олж авах, дүн шинжилгээ хийх, үүний үндсэн дээр ажлын хэмжээ, цаг хугацааг оновчтой болгоход чиглэсэн урьдчилан таамаглах шийдвэр гаргах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч шугаман загварууд нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын үндсэн шинж чанарыг систем болгон тусгах чадваргүй байдаг, учир нь тэдгээр нь нэг ажлын нөгөөгөөс хамааралтай байдлыг тодорхойлдог динамик холбоосгүй байдаг. Асуудал нь бүтээгдэхүүн гаргах хуваарь (хөтөлбөр) -ээр илэрхийлэгдсэн үйлдвэрлэлийн үйл явцын нөхцөлт статик аналог загвар хангалтгүй, тохируулгын үр ашиг багатай, энэ нь дотоод болон параметрүүдийн өөрчлөлтийн хурдтай тохирохгүй байна. аж ахуйн нэгжийн гадаад орчин. Үйлдвэрлэл, технологийн процессын нөхцөлт статик загвар хангалтгүй (бүрэн бус), үйлдлийн системийн элементүүдийн хооронд шилжих алдаа, үйлдвэрлэл, технологийн талбайн үйл ажиллагааны доголдол, үйл ажиллагааны бодит үйл ажиллагааны хоорондын нийцэлгүй байдлын үр дүнд. систем болон төлөвлөгөөний стандарт үзүүлэлт, үзүүлэлтүүд зайлшгүй нэмэгддэг. Энэ нь үйл ажиллагааны төлөвлөлт, менежментийн явцад алдаа хуримтлагдах (давхаргах), үйлдвэрлэлийн талбайн ажлын уялдаа холбоо тасрах, улмаар аж ахуйн нэгжийн бүтээмж, үр ашиг буурахад хүргэдэг. Үйлдвэрлэлийн процессыг детерминист (статик) системийн хэлбэрээр дүрслэх нь дараахь зүйл дээр суурилдаг. Тухайн эд ангиудын үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа нь хатуу тодорхойлсон үнэ цэнэ (өөрчлөгдөөгүй), бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх хөдөлмөрийн эрчмийг үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үе шат бүрт жигд хуваарилж, цаг хугацааны явцад өөрчлөгддөггүй, нийт үргэлжлэх хугацаа гэж үздэг. Захиалгын үйлдвэрлэлийн хэмжээ нь түүний бие даасан шинж чанараас хамаарна (технологийн процессын найрлагын нарийн төвөгтэй байдал, үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд дундаж хөдөлмөрийн эрчимжилт гэх мэт). Үнэн хэрэгтээ үйлдвэрлэлийн эд анги / захиалгын мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа / хөдөлмөрийн эрч хүч (ажлын эрч хүч) нь магадлалын үнэ цэнэ бөгөөд нэг төлөвлөлтийн хугацаанд үйлдвэрлэхээр төлөвлөж буй эд анги / захиалгын багцын шинж чанар, үйлдвэрлэлийн онцлогоос хамаарна. аж ахуйн нэгж дэх үйлдвэрлэлийн үйл явцын зохион байгуулалт (ажлын байрны бэхэлгээний дундаж коэффициент, эд ангиудын багцын хэмжээ, үйлдвэрлэл дэх саад тотгорын хөдөлгөөнийг хянах). Үйлдвэрлэлийн динамик шинж чанарыг үл тоомсорлох нь үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдалд ямар нэгэн өөрчлөлт гарсан тохиолдолд шугаман загвар нь ажил / үйл явдлын бодит явцыг тусгахаа болино. Төлөвлөгөөг тохируулах явцад түүнд дорвитой өөрчлөлт оруулах боломжгүй тул энэ нь эцсийн дүндээ аж ахуйн нэгжийн төлөвлөгөө, нөөцийн тэнцвэргүй байдал, угсралтын явцад эд ангиудын хомсдол, үр дагаварт нь зөрчилд хүргэдэг. захиалгыг биелүүлэхээр төлөвлөсөн хугацаа (EM Goldrat, 1987; O. G. Turovets, 2002). Энэ шалтгааны улмаас шугаман загварууд нь нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэл эсвэл багц ажлыг шуурхай удирдах хэрэгсэл болгон өргөн хэрэглээг олж чадаагүй байна.

Урьдчилан таамаглах, аналитик төлөвлөлтийн аргын төгс бус байдал нь бага оврын болон нэг удаагийн үйлдвэрлэлд илэрдэг, учир нь туршилтын / өвөрмөц бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөг боловсруулах үед хуваарийн стандарт байдаггүй. хуваарийн онолын гол холбоос болох хөдөлмөрийн эрч хүч / үйл ажиллагааны цаг хугацаа ба түүний төрөлхийн хуанлийн арга.төлөвлөлт. Стандартуудын хамгийн чухал нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг тодорхойлох эхлэлийн цэг болох, үйл ажиллагааны болон үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг зохион байгуулалтын тодорхой нөхцөлд ажил / технологийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэх техникийн эсвэл хүлээгдэж буй (статистикийн дундаж) цаг хугацааны тооцоо юм. төлөвлөлт. Стандартчиллын мөн чанар нь үйл ажиллагааны бүтэц, тэдгээрийн бие даасан элементүүдийн үргэлжлэх хугацааны статистик хэмжилт (цаг хугацаа) -ийг энэ тохиолдолд ашигласан тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, үйл ажиллагааны шинж чанартай уялдуулан судлах явдал юм. Тусгай лавлах хүснэгт, номограмм болон аналитик хамааралд нэгтгэн харуулав. Нэг удаагийн үйлдвэрлэлд хэмжээ нь ялгаатай тодорхой бүлгийн ердийн эд ангиудын үйлдвэрлэлийн цаг хугацааны томруулсан стандартыг ашигладаг гэдгийг санах нь зүйтэй. Энэ тохиолдолд цаг хугацааны нормыг тодорхойлох үндэс нь хөдөлмөрийн бодит зардлын талаархи системчилсэн мэдээлэл юм. өгсөн үзэмжажил / үйл ажиллагаа, тохируулагчийн хувийн туршлага. Стандартчиллын мэдэгдэхүйц сул тал бол нэгдсэн зохицуулалтын тогтолцооны томоохон алдаа бөгөөд объектив шалтгаанаар нэгдсэн зохицуулалтын динамик үйл явцын бүх нөхцөл (хүчин зүйл)-ийг харгалзан үзэх техникийн боломж байхгүйгээс үнэн зөв, цаг тухайд нь шинэчлэх боломжгүй юм. нэгжийн үйлдвэрлэл ба тэдгээрийн аналитик уялдаа, тодорхой ажлын байран дахь үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацааны статистикийн хуваарилалт. Үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацааг аналитик, түүний дотор магадлалын хамаарлын үндсэн дээр үнэлэх гол асуудал бол тодорхой үйл явдал тохиолдох магадлалын арга зам (тархалтын хууль) тодорхой бус байх явдал юм. Энэ нь хангалттай статистик мэдээлэл байхгүйгээс биш, харин үйл явдлын давтагдах байдал, нөхцөл байдал өөрчлөгдөөгүй байх үед ашиглахыг зөвшөөрдөг магадлалын сонгодог онолын аргуудын хязгаарлалттай холбоотой юм. тасралтгүй болон багцын үйлдвэрлэлд тогтмол давтагддаг. Тиймээс нэг үйлдвэрлэлийн ажлыг стандартчилал нь дүрмээр бол тодорхойгүй нөхцөлд хийгддэг бөгөөд энэ нь хэмжилтийн гол бэрхшээлийг үүсгэдэг.

Туршилтын / өвөрмөц бүтээгдэхүүний нэг үйлдвэрлэлийг төлөвлөхдөө үйл ажиллагааны ердийн нарийвчилсан гүйцэтгэлийн хөдөлмөрийн эрчмийг (хугацаа) томруулсан стандартыг ашиглах нь эцсийн үйл ажиллагааны үр дүнгийн тодорхойгүй байдлыг (алдаа) хэд хэдэн удаа нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь хуваарилалтыг бараг бүрэн болгодог. Төлөвлөлтийн онолын үзэл баримтлалын хэрэгсэл, хэрэгслийг ашиглан үйлдлүүдийг цаг хугацаанд нь хийх нь бараг бүрэн утгагүй юм. Төлөвлөгөө нь эдгээр нөхцөлд хүчин чадлыг тэнцвэртэй ашиглах, захиалгыг цаг тухайд нь гүйцэтгэх боломжгүй юм. Нэмж дурдахад ажлын дараалал / технологийн үйлдлүүдийг төлөвлөх, компьютерийн загварчлах онолыг ашигладаг уламжлалт аргууд нь маш нарийн төвөгтэй, цаг хугацаа шаардсан бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн тэдгээрийг гүйцэтгэх оновчтой дарааллыг олох баталгаа өгдөггүй, учир нь тэдгээр нь мөн чанараараа болзолтой байдаг. статик бөгөөд үйлдвэрлэлийн үйл явцын бодит динамикийг хангалттай тусгаж чадахгүй. Хэсэгүүд / цехүүдийн ажлыг зохицуулах (зохицуулах) энэ аргын тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд хомсдол үүсэхээс зайлсхийх боломжгүй бөгөөд тэдгээрийг арилгах нь бодит түвшинг хянахаас өөр аргагүй болсон менежерүүдийн удирдлагын үйл явцад байнгын оролцоо шаарддаг. харилцан үйл ажиллагааны бараа материалын тооллого хийх, энэхүү мэдээллийн ажилд үндэслэн төлөвлөлтийн системээр боловсруулсан хуваарийг бие даан тохируулах. Эцсийн эцэст энэ бүхэн нь ажлын ачаалал, захиалгыг цаг тухайд нь биелүүлэх зэргийг харгалзан үйлдвэрлэлийн үйл явцыг бодит цаг хугацаанд зохицуулахад ихээхэн хүндрэл учруулж, төлөвлөлтийн шийдвэрийн найдвартай байдлыг (чанар) бууруулж, үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны эцсийн үр дүнгийн тодорхой бус байдлыг нэмэгдүүлдэг.

Автоматжуулалтын асуудал

Дээрх хуваарь гаргах арга, хэрэгслүүд нь арга зүйн үндэс 1970-аад онд манай улсад болон гадаадад томоохон аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгж, холбоодын удирдлага эдийн засгийн үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой болсон үйлдвэрлэлийн менежментийг автоматжуулах уламжлалт арга барил. XX зуун. Энэхүү шинжлэх ухаан, техникийн асуудлын нарийн төвөгтэй байдал, цар хүрээг харгалзан хяналтын автоматжуулалтын салбарын анхны бүтээн байгуулалтууд нь материал, эд ангиудын хэрэгцээг тодорхойлоход чиглэсэн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны техник, эдийн засгийн төлөвлөлтийн харьцангуй энгийн тооцоолол, аналитик асуудлуудыг шийдвэрлэхээр хязгаарлагдаж байв. , үйлдвэрлэлийн байгууламж болон боловсон хүчин, түүнчлэн тэдгээрийг олж авахад шаардлагатай.санхүүгийн эх үүсвэр. Энэ үе шатанд бий болсон компьютерийн аж ахуйн нэгжийн удирдлагын системүүдийн ангилал нь гадаадад Материал / Аж ахуйн нэгжийн нөөц төлөвлөлт эсвэл MRP / ERP системүүд гэж нэрлэгддэг бөгөөд энэ нь төлөвлөлтийн бүтэц (тодорхойлолт) болон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологид суурилдаг. Тодорхойлолтын дагуу эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шаардагдах материал, угсралтын тоог тодорхойлж, технологийн маршрутыг бүтээгдэхүүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын логик холболт, тоон харьцаа хэлбэрээр боловсруулдаг. Сүүлийнх нь доод түвшний бүрдэл хэсгүүдийг (материал ба эд ангиуд) дээд түвшний бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд (нэгж ба угсралт) "орох" -ыг харуулж, дараа нь эцсийн бүтээгдэхүүн болгон угсардаг. Хариуд нь технологийн чиглэлүүд нь үйлдвэрлэлийн тодорхой хэрэгсэлтэй холбоотой байдаг: ажлын төвүүд, тоног төхөөрөмж эсвэл үйлдвэрлэлийн шугамууд, тэдгээрийн тоо, хүчин чадал, ажлын хуваарийг харгалзан үздэг.

Эцсийн эцэст, энэ өгөгдөл нь үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх боломжийг олгодог ба санхүүгийн төлөвлөгөө , үйлдвэрлэлд шаардлагатай материал, эд ангиудыг цаг тухайд нь хүргэх, түүнчлэн гүйцэтгэсэн үйл ажиллагааг хянах / бүртгэх, үйлдвэрлэлийн хуваарилалтыг (тэнцвэржүүлэх) оновчтой болгохын тулд одоогийн үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдлын дагуу тэдгээрийг шилжүүлэх / цаг шилжүүлэх, цуцлах зөвлөмжийг боловсруулах. нөөц. Өрсөлдөөнгүй зах зээлийн тогтвортой нөхцөлд ажиллаж байгаа сайн зохион байгуулалттай (дибаглагдсан) олон төрлийн шугаман болон том хэмжээний үйлдвэрлэлд (ACS) энэ ангиллын автоматжуулсан хяналтын системийг ашиглах нь эдийн засгийн сайн үр дүнг өгдөг. үйл ажиллагааны хоорондын тоног төхөөрөмжийн сул зогсолт, бараа материал, дуусаагүй ажлын түвшинг бууруулахад . Гэсэн хэдий ч орчин үеийн зах зээлийн эдийн засгийн тогтворгүй орчинд захиалгаар, урсгалгүй (жижиг, нэг удаагийн) үйлдвэрлэлд MRP / ERP системийн төлөвлөлтийн алгоритм нь хангалтгүй үр дүнг өгч эхэлдэг. түүний хэвийн үйл ажиллагаанд шаардлагатай хэд хэдэн шаардлага / хязгаарлалтыг хангах боломжгүй. Технологийн үйл ажиллагаа явуулах стандарт хугацаа, үйлдвэрлэлийн нийт хугацаанаас хойш өндөр өртөгтэй R&D шаарддаг цөөн тооны бүтцийн хувьд төвөгтэй, үнэтэй (жижиг хэмжээний / нэг нэгж) бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжүүдэд ERP системийг ашиглах нь өөрийгөө зөвтгөдөггүй. Бүтээгдэхүүн нь нэлээд тодорхойгүй, тохиргоо (эд анги, угсралтын тодорхойлолт) нь ийм системийг ашиглахад хэтэрхий төвөгтэй байдаг. ERP системийг хэвийн ажиллуулахын тулд дараах нөхцөлүүдийг хангасан байх ёстой. Нэгдүгээрт, бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтүүд, шаардлагатай эд анги, угсралтыг үйлдвэрлэх / худалдан авах хугацаа нь туйлын үнэн зөв байх ёстой. Үүний тулд бүтээгдэхүүний дизайн, түүнийг үйлдвэрлэх технологи, цаг хугацааны шинж чанар, тоног төхөөрөмж, процессын параметрүүд болон бусад олон өөрчлөлтүүд зохицуулалтын тогтолцоонд нэн даруй тусгагдсан байх ёстой. Хоёрдугаарт, бүх үйл ажиллагаа төлөвлөсний дагуу хийгддэггүй тул (үе үе үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацаа, техникийн тодорхойлолт, тооцоонд алдаа гардаг, татгалзах, анхны эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд саатал гарах, бүтээгдэхүүний дизайны өөрчлөлтийн дагуу бүтээгдэхүүнийг дахин хянан үзэх. ), хазайлтыг цаг тухайд нь бүртгэх шаардлагатай / "гарын авлагын горим" дахь систем дэх үйл явдлууд. Жижиг багц ба/эсвэл бүтээгдэхүүний нэгжийг ховор давтан (мөчлөгт бус) үйлдвэрлэх нөхцөлд эдгээр шаардлагыг хангах нь бараг боломжгүй юм, учир нь хэрэглэгчид дүрмээр бол нэг бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг идэвхтэй дэмжих хангалттай цаг байдаггүй. эсвэл системийн өөр функциональ хэсэг. Энэ шалтгааны улмаас тоног төхөөрөмжийн төлөвлөгдөөгүй зогсолт, хийгдэж буй ажил нэмэгдэж, шаардлагатай эд ангиудын хомсдолыг нөхөх аюулгүйн нөөц шаардлагатай болж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулах тусам эдийн засгийн орчны тогтворгүй байдал улам бүр нэмэгдсээр байна. үйлдвэрлэлийн тогтолцооны төлөвлөгөөнөөс хазайх.

Сүүлийнх нь эхэндээ эдгээр системийг массын урсгалын үйлдвэрлэлийг автоматжуулах хэрэгсэл болгон бүтээсэнтэй холбоотой бөгөөд гол зорилго нь шаардлагатай бүх материал, эд ангиудыг тасралтгүй үйлдвэрлэх нөөцийг удирдах явдал байв. Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үйл явц нь цаг хугацаа, орон зайд сайн зохион байгуулалттай (дибаглагдсан) бөгөөд үүний дагуу шууд зохицуулалт шаарддаггүй тул CAM програм хангамжийг хөгжүүлэгчид үйлдвэрлэлийн үйл явцын үйл ажиллагааны хяналтыг автоматжуулах албан ёсны төвөгтэй ажлуудыг шийдвэрлэх шаардлагагүй байв. Энэ хугацаанд тэдний хүчин чармайлт голчлон ажлын синхрончлолын нарийвчлал, тасралтгүй урсгалын бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд хүний ​​операторын оролцоог бүрэн хассан технологийн процессын автомат удирдлагын системийг (APCS) бий болгоход чиглэв. шугамууд. 1980-90-ээд оны өсөлтийн нөхцөлд механик инженерчлэлийг илүү уян хатан цуврал үйлдвэрлэлийн хэлбэрт аажмаар шилжүүлэх. 20-р зууны өрсөлдөөн нь автоматжуулсан хяналтын системийн чиг үүргийг үйлдвэрлэлийн үйл явцын үйл ажиллагааны удирдлагын түвшинд (автоматжуулсан удирдлагын систем) өргөжүүлэхийг шаардаж байсан бөгөөд үүний үр ашиг нь дээр дурдсанчлан уян хатан, муу бүтэцтэй үйл ажиллагааны үр дүн байв. үйл ажиллагааны мэргэшсэн үйлдвэрлэлийн системүүд хамаарна. Одоогийн байдлаар эдгээр системүүд нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгох / нөөцийг тэнцвэржүүлэх, үйл ажиллагааны удирдлага (диспетчерийн төлөвлөгөө) зэрэгт чиглэсэн үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэх системийн ангилалд (MES - Manufacturing Execution System) байрладаг компьютерийн програмууд / модулиудаар нэмэгддэг. гүйлгээний зардлыг бууруулахад чиглэсэн үйлдвэрлэл. Харамсалтай нь MES системийг бий болгох аргачлал, тэдгээрийн хэрэгжүүлдэг чиг үүрэг нь ERP системд хэрэглэгддэг хуваарийн онолд суурилсан үйл ажиллагааны менежментийн зарчим, арга, эдийн засаг, математик загвартай төстэй боловч зөвхөн өөр өөр цаг хугацааны хэмжүүр болон бусад хяналтын объектуудтай. Аж ахуйн нэгжийн удирдлагын автоматжуулсан системийг бий болгохтой холбоотой хэрэгжүүлсэн ихэнх төслүүдэд тэдгээрийн нэг хэсэг болох MES системүүд нь цех, талбай эсвэл үйлдвэрлэлийн шугамын түвшинд үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг шуурхай удирдах автоматжуулсан хэрэгсэл бөгөөд үүнийг нөхөж / өргөжүүлдэг. технологийн үйл ажиллагаа / ажлын хуваарь гаргах функц бүхий ERP системийн чадвар.

MES системийн нэг онцлог шинж чанар нь одоогийн хүчин чадлын ашиглалтын түвшинг харгалзан үйлдвэрлэлийн хуваарийг гаргахад ашигладаг хуваарийн модуль юм. Уг модуль нь захиалга тус бүрийг ашиглалтад оруулах, үндсэн ажлыг хэрэгжүүлэхэд шаардагдах цаг хугацааны дагуу нөөц бүрийг нарийвчлан төлөвлөх боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд систем нь бүх ажлын өдөр / ээлжийн туршид цаг хугацаа бүрт нөөц бүр ямар ажил завгүй байхыг нарийн тодорхойлдог. Хэрэв тодорхой хэсэг байхгүйгээс даалгаврын гүйцэтгэл хойшлогдвол харгалзах захиалга дараалалд орж, энэ хэсэг гарч ирэхийг хүлээнэ (энэ нь өмнөх үйлдлүүдийн аль нэгний үр дүн байж болно). Бар кодын технологийг ашиглан ийм систем нь ажил, нөөц бүрийг яг таг бүртгэж, шаардлагатай бүх мэдээллийг авах боломжийг олгодог. Орчин үеийн MES системүүд нь үйлдвэрлэлийн маш нарийвчилсан хуваарийг гаргах боломжийг олгодог, жишээлбэл, машин бүрийн ажлын төрөл тус бүрийг тодорхой цагт тодорхой машинд тодорхой ажилчин томилох замаар. Боловсруулсан хуваарийн шаардлагатай дэлгэрэнгүй мэдээллийг компьютерийн сүлжээгээр тараасан диспетчерийн хуудас эсвэл холбогдох хэвлэмэл хэлбэрээр гүйцэтгэгчдэд хүргэдэг; Гүйцэтгэгчид холбогдох ажлын төв / станцад шаардлагатай ажлын жагсаалтыг илгээж болно.

1990-ээд оноос хойш компьютерийн технологийн цаашдын хөгжил. XX зуун. Системийг тэдгээрийн бүрэлдэхүүнд нэмж оруулснаар аж ахуйн нэгжийн удирдлагын автоматжуулсан системийн чадавхийг өргөжүүлэх боломжтой болсон. Компьютерийн тусламжтай дизайн (CAD) ба автомат тоног төхөөрөмжийн удирдлага (APCS) ба үүний үндсэн дээр олон түвшний архитектур бүхий компьютерт нэгдсэн (бүрэн компьютержсэн) үйлдвэрлэл (Компьютерийн нэгдсэн үйлдвэрлэл / CIM эсвэл IASUP) бий болгоно. Ийм системд удирдлагын түвшин бүр өөрийн үүргээ гүйцэтгэдэг: аж ахуйн нэгжийн удирдлагын дээд түвшин (захиргааны болон эдийн засгийн) нь зорилго тодорхойлох, нөөцийг хуваарилах (зорилтот зорилго) стратегийн даалгавруудыг шийддэг бөгөөд холбогдох ERP систем нь аж ахуйн нэгжийн хэмжээнд нөөцийн удирдлагыг хангадаг. үйлдвэрлэлийг дэмжих зарим чиг үүргийг багтаасан бүхэл бүтэн (жил, улирлын хэмжээнд үйлдвэрлэлийн техник, эдийн засгийн төлөвлөлт, инженерийн бэлтгэл); Удирдлагын дунд түвшин (үйлдвэрлэл) нь субьектийн үйл ажиллагааг зохицуулах асуудлыг шийддэг - үйлдвэрлэлийн үйл явцын шуурхай удирдлага, холбогдох MES-систем нь хуваарилагдсан нөөцийг (түүхий эд, эрчим хүч, үйлдвэрлэлийн байгууламж, боловсон хүчин) үр ашигтай ашиглах боломжийг олгодог. түүнчлэн сайт, цех, аж ахуйн нэгжийн түвшинд төлөвлөсөн ажлуудыг (ээлж, өдөр, арав хоног, сар) оновчтой гүйцэтгэх; Технологийн процессын явцыг автоматаар хянах доод түвшин нь тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны горимыг зохицуулах сонгодог асуудлыг шийддэг. Түүгээр ч зогсохгүй хяналтын түвшин (давхарга, контур) бүр нь зөвхөн өөрийн гэсэн функцээр төдийгүй мэдээллийн шинэчлэлт / эргэлтийн эрч хүчээр тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь энэ түвшний үйл ажиллагааны цаг хугацааны хуваарийг тодорхойлдог. Процессын хяналтын системийн технологийн түвшин нь мэдээллийн хэмжээгээр хамгийн эрчимтэй байдаг. Үүнд (SCADA систем, мэдрэгч, хянагчийн тусламжтайгаар) олон тооны технологийн параметрүүдийг хуримтлуулж, боловсруулж, MES түвшний анхны мэдээллийн мэдээллийн баазыг бий болгодог. MES-системийн удирдлагын үйл ажиллагааны болон үйлдвэрлэлийн түвшин нь үйл явцын хяналтын систем болон бусад үйлдвэрлэлийн үйлчилгээ (нийлүүлэлт, техникийн дэмжлэг, технологи, төлөвлөлт, үйлдвэрлэл гэх мэт) -ээс ирдэг системчилсэн мэдээлэлд суурилдаг. Энд мэдээллийн урсгалын эрч хүч мэдэгдэхүйц бага бөгөөд үйлдвэрлэлийн хэлтэс, хэсгийн дарга, ахлах мэргэжилтнүүдийн шийдвэрлэдэг үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүдийг (бүтээгдэхүүний чанар, бүтээмж, эрчим хүчний хэмнэлт, өртөг гэх мэт) оновчтой болгох ажилтай холбоотой юм. . ERP системийн менежментийн стратеги / техник, эдийн засгийн түвшин нь аж ахуйн нэгжийн бизнесийн үйл явцыг бүхэлд нь төлөвлөх, мэдээллийн дэмжлэг үзүүлдэг. MES-системийн үйлдвэрлэлийн нэгжээс мэдээллийн урсгалыг энэхүү удирдлагын түвшинд нэгтгэж, "лавлагаа" цэгүүд - хяналтын үзүүлэлтүүдийн дагуу ердийн хяналтын хугацаатай (арван жил, сар, улирал) ERP стандартын дагуу тайлангийн мэдээлэлд нэгтгэдэг. үйлдвэрлэлийн систем нь стандарт утгаасаа ихээхэн хазайсан тохиолдолд үйлдвэрлэлийн явцад аж ахуйн нэгжийн дээд удирдлагуудын тасралтгүй хяналт, нэн даруй хөндлөнгөөс оролцох.

Гэсэн хэдий ч хуваарийн онол, албан ёсны аппаратын харьцангуй энгийн эдийн засаг-математик загваруудыг ашиглан энэ ангиллын компьютерийн удирдлагын системийг ашиглан эдийн засгийн тогтворгүй нөхцөлд ажилладаг нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн уян хатан системүүдийн хяналтын хүндрэлтэй албан ёсны бөгөөд албан ёсны бус асуудлыг шийдвэрлэх нь зарчмын хувьд боломжгүй юм. машины логикийн. дийлэнх тохиолдолд. Энэ шалтгааны улмаас орчин үеийн CIM / MES системүүд нь үйлдвэрлэлийн процессыг шуурхай удирдахад шаардлагатай бодит технологийн өгөгдлийг ашиглан үйлдвэрлэлийн үйл явцыг бодит цаг хугацаанд нь харуулж, өөрчлөгдөж буй нөхцөл байдалд хурдан хариу үйлдэл үзүүлдэг ч үйлдвэрлэлийн үйл явцын үр дүнтэй зохицуулалтыг хангаж чадахгүй байна. холбогдох үйлдвэрлэлийн нэгжүүдийн ажил. Үүний үр дүнд, төлөвлөлтийн хугацаанд бэлэн бүтээгдэхүүний эрэлт хэрэгцээ өөрчлөгдөж, технологийн гинжин хэлхээнд бүтэлгүйтэл гарч, улмаар бие даасан технологийн холбоосуудын хэрэгцээг өөрчлөхөд үйлдвэрлэлийг бүрэн дахин төлөвлөх, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн зохицуулалтын үйл ажиллагааг сайжруулах шаардлагатай болно. удирдлагын төв байгууллага болон харьяалах олон түвшний удирдлагын босоо . Нарийн төвөгтэй байдал, үргэлжлэх хугацаа, өндөр өртөг, ихэнх тохиолдолд дахин төлөвлөх, түүний үр дүнг гүйцэтгэгчдэд нэн даруй мэдээлэх боломжгүй байдлыг харгалзан нөөцийн технологийн гинжин хэлхээний хэрэгцээний өөрчлөлтийг ердийнх шигээ ашиглах замаар нөхдөг. үйлдвэрлэлийн системийн тогтвортой, тасралтгүй ажиллагааг хангадаг үйл ажиллагаа хоорондын (буфер) нөөцүүд.гэхдээ нөөцийн эргэлтийг удаашруулж, үйлдвэрлэлийн өртгийг нэмэгдүүлдэг.

Ийм системийг ашиглах практик нь тэдний програм хангамжийн модуль / алгоритмд суулгасан төвлөрсөн хяналт / төлөвлөлтийн урьдчилан таамаглах, аналитик аргуудын ижил дутагдалтай талуудыг илрүүлж, төлөвлөгөөний бодит үйлдвэрлэлийн процесст нийцэж байгааг баталгаажуулах боломжгүй юм. Бүлэг дэх жүжигчдийн үр дүнтэй харилцаа холбоо, уялдаа холбоотой ажлыг хангахад шаардлагатай төлөвлөлтийн баримт бичгийн гаралтын хэлбэрүүдийн харагдах байдал, ашиглахад хялбар байдал. Жишээлбэл, цуврал үйлдвэрлэлийн шугам дээрх үйлдвэрлэлийн хэмжээг тогтоосны дараа төлөвлөгчид түүний бүх холбоосууд / ажлын станцуудын бүтээмж ижил байгаа эсэхийг шалгахыг хичээдэг. Энэ нь ашигласан машин, тоног төхөөрөмжийг зохих ёсоор тохируулах, багаж хэрэгслийг сонгох, ажилчдын ажлын ачааллыг өөрчлөх, дахин хуваарилах замаар хийгддэг. ажлын хариуцлага, илүү цагийн цалингийн төсөвт зохицуулалт хийх гэх мэт. Гэсэн хэдий ч төвлөрсөн хяналтыг ашиглан үйлдвэрлэлийн жигд ахиц дэвшилд шаардлагатай үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүх талбар / ажлын станц дахь ажлын эрчмийг (бүтээмжийг) яг тохирч байгаа эсэхийг баталгаажуулах нь боломжгүй ажил юм. Бүх ажлын станцуудад үйлдвэрлэлийн хугацаа тогтмол байх эсвэл маш бага хазайлттай байх тохиолдолд ийм тэнцвэрийг бий болгох боломжтой. Дүрмээр бол зайлшгүй хазайлттай (хэвийн статистикийн тархалт) технологийн процессын эхэнд байрлах ажлын станцуудад эд анги боловсруулах хугацаа нэмэгдэж, технологийн процессын төгсгөлд ойр байрлах ажлын станцууд сул зогсолттой байна. Эсрэгээр, хэрэв процессын эхэнд байгаа ажлын станцууд шаардлагатай хэмжээнээс хурдан ажиллаж байвал бусад ажлын станцуудын хооронд илүүдэл бараа материал хуримтлагдаж эхэлнэ. Түүнчлэн, үйл явцын явцад үүссэн хазайлт нь статистикийн хуримтлалын нөлөөгөөр тодорхойлогддог, жишээлбэл. хуримтлагдсан байна. Орчин үеийн ERP систем дэх эдгээр хазайлтыг (үйлдвэрлэлийг тэгшлэх) жигд болгохын тулд санал хүсэлтийн функцийг (модуль) ашигладаг бөгөөд үүний тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн үйл явцын төлөвлөгөөнөөс хазайлтыг үйл ажиллагаа явуулах бодит огноо / эцсийн хугацаа дээр үндэслэн тооцдог. ба түүний залруулга (дүрмээр бол ажлын тоног төхөөрөмжийн эрчмийг / ээлжийг нэмэгдүүлэх эсвэл үлдсэн ажиллагааг хойшлуулах замаар) хийгддэг. Гэсэн хэдий ч, энэ тохиолдолд ERP системийн мэдээллийн санд хуримтлагдсан хэт олон алдаа нь энэ ажлыг чанарын хувьд гүйцэтгэхэд саад болдог. Хүчин чадлын ашиглалтын динамик түвшинг тогтоох (үйл ажиллагааны эрч хүч) нь компьютерээс их хэмжээний цаг хугацаа шаардсан тооцоолол шаарддаг оюуны нарийн төвөгтэй ажил бөгөөд энэ нь хүссэн / оновчтой үр дүнд хүргэдэггүй. Тиймээс ERP системээр зассан хуваарь нь шинэчлэгдсэн / боловсруулсан цагаас хойш хэдэн цаг / өдрийн дараа үйлдвэрлэлийн үйл явцын бодит ахиц дэвшлээс салж, дахин тохируулах шаардлагатай болдог (E.M. Goldrat, 1987). Ийм учраас автоматжуулсан системээр боловсруулсан хуваарийг ажилчид (үйлдвэрлэлийн удирдлага / ажилчид) ихэвчлэн үл тоомсорлодог бөгөөд хэрэв системд нөөц хүчин чадал байгаа бол (одоогийн төлөвлөгөөнд ороогүй) үйлдвэрлэлийн процессыг жигдрүүлэхээс өөр аргагүй болдог. орон нутгийн (семинар) түвшинд бие даан шийдвэр гаргах.

Нэмж дурдахад системийг хэрэгжүүлэх, дараа нь ажиллуулах (худалдан авах, тохируулах, үе үе шинэчлэх) нь зардлыг үргэлж зөвтгөдөггүй нарийн төвөгтэй бөгөөд урт процесс юм. Холбогдох програм хангамжийн бодит өртөг нь ихэвчлэн системийг хэрэгжүүлэх нийт зардлын гуравны нэг орчим байдаг. Тухайлбал, барууны томоохон компаниуд болох Chevron Corp. болон BristolMyers Squibb нар ERP системд ойролцоогоор 250 сая доллар зарцуулжээ. Ийм учраас эдгээр технологийг Зөвлөлтийн дараахь орон зайд ашиглах нь цөөн тооны том машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдийн эрх мэдэлд багтдаг. Нэмж дурдахад дийлэнх тохиолдолд концепцийн консерватизмаас шалтгаалан ERP системийн програм хангамж, арга зүйн дэмжлэгийг боловсронгуй болгох шаардлагатай байдаг. Үүний зэрэгцээ, системийн архитектурын чанарын өөрчлөлт ба / эсвэл тэдгээрт ашиглагдаж буй алгоритмууд нь зөвхөн хэрэглэгчид төдийгүй систем хөгжүүлэгчдэд тулгардаг даван туулах боломжгүй бэрхшээлтэй тулгардаг. Асуудал нь олон программууд бизнесийн тогтсон практикт "тохирохгүй" байгаа явдал юм. Энэ тохиолдолд хөгжүүлэлтийн компаниуд өөрсдийн програм хангамжийн шийдэл / модулиуд нь "бизнес эрхлэх онол, практикийн шилдэг жишээг шингээсэн" гэж мэдэгджээ. Эцсийн эцэст, ERP системийг ашигладаг аж ахуйн нэгжүүд үйлдвэрлэлийн бүтэц, бизнесийн арга барилаа үндсэндээ барьж байгуулахад дасан зохицохоос өөр аргагүй болдог. програм хангамж ERP систем, энэ нь үргэлж зөвлөдөггүй.

Ийм нөхцөлд практикээс харахад үйлдвэрлэлийн үйл явцыг бодит цаг хугацаанд шууд зохицуулах нь илүү үр дүнтэй бөгөөд үйлдвэрлэлийн туршлагыг ашиглан ажлын бодит явцын талаархи анхан шатны үйл ажиллагааны мэдээллийн үндсэн дээр хэсэг, цехийн шугамын удирдлагаар хийгддэг. зөн совин), диспетчерийн арга, хэрэгсэл (шийдвэр гаргахад дэмжлэг үзүүлэх). Бид эмхэтгэхийн оронд хязгаарлагдмал багц (дараалал) ажлын байрыг хуваарилах тэргүүлэх чиглэлийг олох асуудлын талаар ярьж байна.

хуваарь / тэдгээрийн хэрэгжилтийн тэргүүлэх чиглэл. Энэ тохиолдолд үйл ажиллагааны менежментийн гол зорилго нь бүтээмжгүй зардлыг (гүйлгээ) багасгах явдал бөгөөд бэлэн нөөцийг тэнцвэржүүлэх арга нь материаллаг болон амьд хөдөлмөрийн ашиглалтын эрчмийг (үйлдвэрлэсэн ажилчдын хөдөлмөрийн эрчмийг) зохицуулах явдал юм. үйлчилгээний ажлын төвүүд) ба үүний дагуу үйлдвэрлэлийн хурд, нөөцийн түвшин болон бусад хяналттай параметрүүд / үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлүүд. Энэхүү "энгийн кибернетик" аргыг ашиглах нь нарийн төвөгтэй (материалын урсгалын маршрутын дагуу) салангид үйлдвэрлэлийн үйл явцыг удирдахад ашигладаг бөгөөд үүнд хөдөлмөрийн объектыг боловсруулах нь жижиг багц эсвэл дангаар хийгддэг бөгөөд үйлдвэрлэлд анхаарлаа төвлөрүүлдэг. Зах зээлийн эрэлтийн өөрчлөлт нь бараг үргэлж эдийн засгийн эерэг үр нөлөөг дагалддаг. Сүүлийнх нь харьцангуй байсан ч гэсэн тайлбарлаж байна энгийн хэрэгсэлүйл явцын динамикийн зохицуулалт нь оновчлолын асуудлыг бүрэн шийдвэрлэхэд хүргэдэггүй, тэдгээрийг практикт ашиглах нь үргэлж үр дүнтэй байдаг, учир нь тэдгээр нь дадлагажигчдад ойлгомжтой бөгөөд оновчтой болгох талаар удирдлагын шийдвэр гаргахад дэмжлэг үзүүлэх үр дүнтэй хэрэгсэл болгон өргөнөөр ашигладаг. үйлдвэрлэлийн чиглэлийг (оновчтой болгох) уялдуулах. Ийм дүгнэлтэд үндэслэн мэдээллийн технологийн мэргэжилтнүүд ERP / MES-системд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгчдийн сонирхол буурах хандлагатай байгаа нь сул холбоос болох бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, борлуулах урьдчилсан төлөвлөгөө, нарийвчлал багатай нь үр ашгийг эрс бууруулдаг гэж таамаглаж байна. аж ахуйн нэгжүүдийн үйл ажиллагаа, захиалгаар ухаалаг үйлдвэрлэлийн системд шилжих - урсгалын төрөл, өөрийгөө зохицуулах горимд пүүсийн захиалгыг хурдан гүйцэтгэхэд чиглэсэн 29.

1.4. Масс үйлдвэрлэлийн системийн эдийн засгийн шинж чанар ба сул талууд

Өндөр хүчин чадалтай тоног төхөөрөмж, механикжсан үйлдвэрлэлийн шугам ашиглан ижил төрлийн бүтээгдэхүүнийг тасралтгүй үйлдвэрлэхэд суурилсан аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл нь гар урлалын аргатай харьцуулахад хөдөлмөрийн бүтээмж, үйлдвэрлэлийн хэмжээг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлж, эдийн засгийн асар их үр нөлөөг олж авах боломжтой болсон. , барааны өртгийг бууруулж, олон нийтийн хэрэглээнд хүргэх. Гэсэн хэдий ч зах зээлийн ханасан байдал нь стандарт бүтээгдэхүүний худалдан авагчдад ашиг тусыг бууруулсан. Үүний үр дүнд эрэлт үе үе хэлбэлзэж, хэт үйлдвэрлэл гарч, ихэнх аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүд зогсонги байдалд орж, 1930-1960-аад онд дэлхийн эдийн засагт мөчлөгийн уналт бий болсон. Үүний үр дагаврыг арилгах, аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийг эрчимжүүлэх зорилгоор аж үйлдвэржсэн орнуудын засгийн газрууд хувийн корпорацуудад татаас, засгийн газрын захиалга хэлбэрээр дэмжлэг үзүүлж, ихэнх нь экспортод гаргах хүнсний бүтээгдэхүүн, цэргийн техникийн үйлдвэрлэл байв. Геополитикийн тодорхой бүс нутагт зэвсгийн төвлөрөл нь цэргийн мөргөлдөөнийг өдөөсөн бөгөөд энэ нь нөлөөллийн хүрээг дахин хуваарилах, дэлхийн хямд эрчим хүчний нөөц, түүхий эдийн нөөцийг олж авах, бараа бүтээгдэхүүний экспортын төлбөр болгон ороход түлхэц болсон. тоног төхөөрөмж, технологи нь үйлдвэрлэл, ажил эрхлэлтийн хурдацтай өсөлтийг хангаж, улмаар аж үйлдвэржсэн орнуудын нийгмийн хурцадмал байдлыг арилгасан.

1960-аад оны дэлхийн эдийн засгийн хямралын дараа. аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн өсөлт нь төрөл зүйл, хэрэглээний шинж чанарыг өргөжүүлэх, иргэний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх чанар, аргыг сайжруулах чиглэлээр технологийн баазыг шинэчлэхэд түлхэц болсон. Харамсалтай нь тэр үед барууны орнуудад ноёрхож байсан масс үйлдвэрлэлийн парадигмоор дэмжигдсэн Америк, Европын томоохон корпорацуудын удирдагчдын хэвшмэл сэтгэлгээ. эдийн засагболовсролын систем, түүнчлэн аж үйлдвэрийн эдийн засгийн бүтцийн өөрчлөлтийн нарийн төвөгтэй байдал, хөрөнгийн зарцуулалт нь өнөөг хүртэл аж үйлдвэрийн нөхцөл байдлыг эрс өөрчлөх боломжийг олгосонгүй. Технологийн хязгаарлагдмал ажиллагаатай, төрөл бүрийн хурдацтай шинэчлэгдсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зориулж өргөн хүрээний эд анги үйлдвэрлэхэд шилжих уян хатан байдал бүхий том оврын тусгай тоног төхөөрөмжийг ашиглах оролдлого нь их хэмжээний багцад эд ангиудыг дараалан боловсруулах хэрэгцээг бий болгосон нь хүндрэлд хүргэсэн. үйлдвэрлэлийн үйл явцын орон зай-цаг хугацааны зохион байгуулалт, түүний явц, үр дүнг үр дүнтэй хянах объектив боломжгүй байдал. Энэ нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг эрс бууруулж, технологийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа, дуусаагүй ажлын хэмжээг нэмэгдүүлж, хэрэглээний шинж чанар, чанар нь удаашралтай сайжирч байгаатай холбоотойгоор бүтээгдэхүүний өртөг нэмэгдсэн нь хэрэглээ / эрэлт буурахад хүргэсэн. , өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хэмжээ, эдийн засгийн үр ашиг.

Америкийн болон Японы судлаачдын хийсэн дэлхийн хамгийн том автомашины концернуудын үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны судалгааны үр дүнд тулгуурлан массын үйлдвэрлэлийн сонгодог загварын дутагдалтай талуудад шүүмжлэлтэй дүн шинжилгээ хийж, эд анги үйлдвэрлэх, машин угсрах ажлыг хийж байна. их хэмжээний багц / цувралаар тасралтгүй; Үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэх (үйлдвэрлэсэн автомашины тоо) болон эцсийн бүтээгдэхүүний нэгжийн өртгийг зохих хэмжээгээр "бууруулах" зорилгоор технологийн тоног төхөөрөмж, үндсэн конвейер жигд ажилладаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийн гол шалгуур юм. масс үйлдвэрлэлийн систем.

Үр ашгийн шалгуурын энэхүү тогтолцоо нь эдийн засгийн онолын зарчмуудын нэг болох цар хүрээ нэмэгдсэний улмаас нэгж бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн өртөг буурахад үндэслэсэн нь анхаарал татаж байна. Онолын дагуу аж ахуйн нэгжийн хэмжээ томрохын хэрээр тэнд мэргэшсэн байдал, менежмент, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг үр ашигтай ашиглах гэх мэт олон хүчин зүйлүүд дундаж зардлыг бууруулах чиглэлд нөлөөлж эхэлдэг. Гэсэн хэдий ч энэ загвар нь үйлдвэрлэгчийн зах зээл дээрх монополь байдлын нөхцөлд ажилладаг массын тасралтгүй урсгалтай үйлдвэрлэлийн сонгодог загварт үнэн юм. Үүнтэй холбогдуулан үйлдвэрлэлийн талбай дээр эд ангиудыг илүү урт, хурдан үйлдвэрлэх нь эцсийн бүтээгдэхүүний нэгжийн өртөг бага байх ба улмаар нийт үйлдвэрлэлийн эдийн засгийн үр ашиг (хэмжээнд өгөөж) өндөр байдаг гэсэн буруу ойлголт түгээмэл байдаг. Энэ үндэслэл нь бүтээгдэхүүний нэгжийг үйлдвэрлэх шууд зардлыг тооцдог, бусад зардлыг үл тоомсорлодог, тасралтгүй урсгалтай үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлийн зардлыг тооцдог уламжлалт практикийн үүднээс зөв юм. -Технологийн салбаруудын уялдаа холбоогүй ажлын үр дүнд бий болсон цаг хугацаа, дуусаагүй үйлдвэрлэлийн хэмжээ ихсэх, олон салбарын тасалдалтай, урсгалгүй үйлдвэрлэлд "гацаа" үүссэнтэй холбоотой системийн гүйлгээ. Орчин үеийн олон объектын үйлдвэрлэлд технологийн бүхэл бүтэн циклээр багцаар нь бүтээгдэхүүнийг дамжуулахад зарцуулсан ихэнх цаг нь боловсруулах дараалалд хүлээх, түүнчлэн үр ашиггүй хөдөлгөөн, хэсгүүдийн багцыг ангилах зэрэгт зарцуулсан цаг хугацаа юм. Хэдэн өдөр хүртэл явах боломжтой үнэтэй дотоод тээврийн хэрэгсэл. ... Энэ тохиолдолд технологийн хугацаа, өөрөөр хэлбэл бүтээгдэхүүний нэг нэгжийг боловсруулах бодит хугацаа (нэмэлт өртөг) хэдхэн минут / цаг байна. Гэсэн хэдий ч технологийн процессын "тасралтгүй байдлын" төлөө ийм үнэтэй төлбөрийг үл харгалзан массын үйлдвэрлэлийн автомашины үйлдвэрүүдийн механик угсралтын шугамууд нь эд ангиудын үйлдвэрлэл, / эсвэл эд ангиудын нийлүүлэлт хоцрогдсон, түүнчлэн зохицуулалтын бусад алдаа зэргээс шалтгаалан байнга зогсдог. Үүний үр дүнд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх энэ аргад хамаарах зохион байгуулалт, техникийн шинж чанартай тогтолцооны асуудал, дутагдалтай холбоотой бүтээмжгүй алдагдал нь үйлдвэрлэлийн өртөг, үргэлжлэх хугацааг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

Менежер, ажилчдын цалингийн хэмжээ нь үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөний биелэлтээс шууд хамаардаг (Тэйлорын хэлснээр) бөгөөд машины чанараас хамааралгүй байгаа нь нөхцөл байдлыг улам хүндрүүлж байна. Технологийн гинжин хэлхээний дагуу дамждаг эд ангиудын согогийг үл харгалзан үйлдвэрлэл тасралтгүй ажиллах нь аж ахуйн нэгжийн үндсэн ажилтнуудын хувьд хамгийн чухал бөгөөд бусад хэсгүүдээр машинуудын нэгж, угсралтад нэн даруй хаагддаг. Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, согогийг арилгах, технологийн нарийн тохируулга хийхэд шаардлагатай үйлдвэрлэлийг төлөвлөөгүй зогсоохыг гадаад, дотоодын олон аж ахуйн нэгжийн удирдлагууд ажлын цаг, ашгийг үндэслэлгүйгээр алдсан гэж үзэх нь зүйн хэрэг юм. бүтээгдэхүүний борлуулалтаас (жишээлбэл, угсараагүй машин). Ийм нөхцөлд чанарын хяналтын төвлөрсөн үйлчилгээ нь угсрахаар ирсэн их хэмжээний багцын гэмтэлтэй эд анги, угсралтыг цаг тухайд нь илрүүлэх боломжгүй бөгөөд бэлэн бүтээгдэхүүнийг турших явцад илэрсэн бөгөөд тэдгээрийг солих, / эсвэл угсралтын согогийг арилгахын тулд машиныг дуусгах шаардлагатай. угсрах шугамын төгсгөлд байрлах тусгай газруудад хөдөлмөрийн эрч хүч нь машин үйлдвэрлэх бүх ажлын 25% -ийг эзэлдэг.

Нэмж дурдахад аж үйлдвэрийн төрлийн аж ахуйн нэгжийн ажилчдыг ажлаа чанартай гүйцэтгэхэд урам зориг дутмаг, түүнийг хийх арга барилыг сайжруулж, өнөөгийн байдалд ямар нэгэн байдлаар нөлөөлөх боломжийг хааж байна. Хөдөлмөрийн гүн хуваагдал, удирдлагын төвлөрөл нь тэдний зан төлөвт сөргөөр нөлөөлж, улмаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг эрс бууруулдаг. Үүний шалтгаан нь Г.Фордын анх гаргасан хөдөлмөрийн гүн гүнзгий мэргэшсэн байдал бөгөөд энэ нь ажилчдын нэг эсвэл хоёр энгийн үйлдлүүдийн мөчлөг, тасралтгүй гүйцэтгэлийг технологийн инженерийн боловсруулсан дүрэм журмын дагуу тодорхойлдог. мастер / мастер, үйлдвэрлэлийн талбай / цехийн тоног төхөөрөмж тохируулагч, туслах ажилтнуудаар техникийн хангагдсан. Иймээс ийм аж ахуйн нэгжид ажиллах нь ажилчдын мэргэжлийн (оюуны) доройтолд хүргэдэг гэж автомашины үйлдвэрлэлийн социологичид байнга тэмдэглэдэг, учир нь энэ нь бүтээлч урам зориггүй, одоо байгаа мэдлэгийг хэрэгжүүлэх боломжоос ангид бөгөөд нэгэн хэвийн байдалд ядаргаатай байдаг. Эцсийн эцэст энэ бүхний төлбөр нь масс үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдийг үе үе хаах / дампуурал, боловсон хүчний нэг хэсгийг халах явдал бөгөөд энэ нь нийгэм-сэтгэл зүйн зөрчилдөөн, харилцааны хурцадмал байдал, үйлдвэрлэлийн хэлбэрийн нийгэмд үл итгэх уур амьсгалыг бий болгодог 31.

Америкийн болон дэлхийн эдийн засгийн хөгжил, олон улсын худалдааны харилцаа, шинэ ба хуучин ертөнцийн өндөр хөгжилтэй орнуудын хөдөлмөрийн хуваагдал, үйлдвэрлэлийн хамтын ажиллагаа нь массын үйлдвэрлэлийн тогтолцоо, тэр дундаа автомашины үйлдвэрлэлийг сайжруулахад хувь нэмэр оруулсан. АНУ, Англи болон Европын бусад орнууд дэлхийн өрсөлдөхүйц (геополитикийн) давуу талтай байгаа нь эдгээр мужуудад байгалийн баялагт суурилсан эдийн засагтай хөгжиж буй орнуудын эрчим хүч, түүхий эд, хөдөлмөрийн нөөцийг ашиглах боломжийг олгосон нь эдийн засгийн хөгжилд шинэ түлхэц өгсөн юм. аж үйлдвэрийн эдийн засгийн өсөлтийг бий болгож, 1970-аад оны технологийн хөгжлийн шинэ шатанд хүргэв.1980-аад он

Аж үйлдвэрийн ертөнцийн хөгжлийн түүхэнд хийсэн дүн шинжилгээ нь дараах баримт, нөхцөл байдлыг харуулж байна. Хөгжингүй орнуудад үндэсний баялаг, нэг хүнд ногдох орлогын өсөлт, үндэстэн дамнасан компаниуд (дүрмээр бол бусад муж улсын ашиг сонирхлыг зөрчих зардлаар) бий болж, капиталжуулалт нь гуравдагч салбар гэж нэрлэгддэг салбарыг бий болгоход хүргэсэн. дэлхийн эдийн засаг, түүний ашиг сонирхолд нийцсэн дундаж давхаргын хүмүүс - улс төрчид, бизнес эрхлэгчид, чөлөөт мэргэжлийн төлөөлөгчид (хуульч, санхүүч, эрдэмтэн, сэтгүүлч гэх мэт) - технологийн шинэчлэл, санхүүгийн зуучлалын үйл ажиллагааг арилжаалах замаар хялбар бөгөөд хурдан баялаг. дэлхийн хэмжээнд эдгээр орны эрх баригч элитүүд. 1950-иад онд гарч ирсэн. чинээлэг хүмүүсийн дундаж давхарга нь нэг Форд машины чанар, дизайн, найдвартай байдал, функциональ байдалд сэтгэл ханамжгүй болсон боломжит автомашин худалдан авагчдын сонголт, хүлээлтийг эрс өөрчилсөн. Нэмж дурдахад Фордын үйлдвэрүүдийн өрсөлдөх гол давуу тал болсон масс үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт, технологи нь удалгүй өрсөлдөгч Америк, Европын автомашины компаниудад боломжтой болсон.

Түүний автомашины эзэнт гүрэнд анхны цохилтыг А.Слоан тэргүүтэй Америкийн инженерийн компани Женерал Моторс (GM) өгсөн бөгөөд энэ нь сайн боловсрол эзэмшсэн, асар том аж ахуйн нэгжүүдийн засаглалын талаар илүү дэвшилтэт санаатай хүн бөгөөд үүсэн бий болох боломжтой болсон. аж үйлдвэрийн технологийг хөгжүүлсний үр дүнд зайлшгүй шаардлагатай аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл - түүнчлэн тухайн үеийн өрсөлдөөнт автомашины зах зээлд амжилт гаргахын тулд юуг хэрхэн яаж үйлдвэрлэх шаардлагатай. Фордын зөрүүдлэн хүлээн зөвшөөрөхөөс татгалзсан эдийн засгийн бодит байдал өөрчлөгдөж байгааг харгалзан Слоан GM-ийн бүтээгдэхүүний шугамыг хамгийн хямд (Chevrolet)-аас хамгийн үнэтэй (Cadillac) хүртэл таван өөр загвар болгон өргөжүүлсэн; Тэд орлого, боловсролын янз бүрийн түвшний янз бүрийн насны боломжит худалдан авагчдын ихэнх хэрэгцээг хангах ёстой байв. Дараагийн цохилт нь Европын автомашин үйлдвэрлэгчдээс ирсэн бөгөөд тэд ижил төстэй массын үйлдвэрлэлийн аргыг хэрэглэж, Америкийн автомашины үйлдвэрлэлтэй өрсөлдсөн. 1955 оноос хойш импортын зах зээлд эзлэх хувь аажмаар нэмэгдэж, Америкийн үйлдвэрлэгчдийг тэргүүлэх байр сууриа алдаж, улмаар өрсөлдөөн ихтэй орчинд хурдацтай шинэчлэгдэж буй автомашины загваруудыг олноор үйлдвэрлэх эрин үеийг зарлаж байна. 1960-аад онд Америкийн гурван том компани (Форд Моторс, Женерал Моторс Корпорац, Крайслер Корпорац) дэлхийн автомашины зах зээлд тэргүүлэх байр сууриа алдаж эхэлсэн гол шалтгаан нь олон оронд бөөнөөр үйлдвэрлэх технологийг эзэмшсэнтэй холбоотой юм. .дэлхий. Г.Форд 1930-аад онд партеналист сэдэлд хөтлөгдөн Америк (Highland Park) болон Европ (Дагенхэм, Англи; Кельн, Герман), тэр дундаа Андре зэрэг үйлдвэрүүддээ өөрийн боловсруулсан масс үйлдвэрлэлийн тогтолцоог гадаадын үйлдвэрчдэд ил тод харуулсан. Citroen, Louis Renault, Giovanni Agnelli (FIAT), Herbert Austin, William Morris (Maurice and MG, Англи) болон бусад.

Дэлхийн 2-р дайны дараа (1950-аад он) Европыг 1930-аад онд иргэний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх системд шилжүүлэхэд саад болж, Европын компаниуд Volkswagen (Wolfsburg), Renault (Flins), Fiat (Mirafiori), Mercedes (Daimler group) компаниуд) Бенз) үйлдвэрүүддээ машин үйлдвэрлэхэд бүрэн шилжсэн. Эдгээр компаниуд Америкийн зах зээлд "стандарт" америк машинуудаас хэмжээ, тав тухаараа эрс ялгаатай бүтээгдэхүүнийг санал болгож байна: эдийн засгийн ангиллын автомашин (Volkswagen Beetle), спорт машин (Porsche, MG), дээд зэрэглэлийн загварууд (Мерседес). Амьдралын түвшин доогуур, үүний дагуу Европын ажилчдын цалин, түүнчлэн 1970-аад онд АНУ-д гарсан эрчим хүчний хямралын улмаас өртөг багатай байсан тул гадаадын автомашин үйлдвэрлэгчид (эхлээд Европчууд, дараа нь Азичууд) дэлхийн автомашины зах зээлд АНУ-ын бодит өрсөлдөөнийг бий болгох. ... Нэмж дурдахад, эдийн засгийн ноцтой цочролтой тулгарсан Детройтоос ялгаатай нь Европын үйлдвэрлэгчид автомашины дизайнд хэд хэдэн техникийн шинэчлэлийг нэвтрүүлсэн: түлш шахах систем, байнга бөглөрдөг карбюраторын оронд форсунк ашигладаг; ган дам нуруу байхгүй байсан даацын бие; хүч жингийн харьцаа өндөр, 5 шатлалт хурдны хайрцагтай хөдөлгүүр. Гэсэн хэдий ч дараа нь 1970-аад онд Европын автомашин үйлдвэрлэгчид. (түүнчлэн манай үеийн хуучин социалист лагерийн орнуудын үйлдвэрүүд) Америкийн масс үйлдвэрлэлийн системийг хуулбарлаж, бүтээмж, чанарыг бий болгохгүйгээр бараг л Америкчуудтай ижил туршлага хуримтлуулах ёстой байв. 1930-1960-аад онд Детройт хотод.

Барууны хөгжингүй орнуудад аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн зогсонги байдал дорно дахинд, Японд эдийн засгийн тэс өөр нөхцөлд үндэсний автомашины үйлдвэрлэл үүсч, түүний гүнд түүнийг бий болгосонгүй бол хязгааргүй үргэлжлэх боломжтой. шинэ замүйлдвэрлэл нь Америкийн масс үйлдвэрлэлийн системээс үндсээрээ ялгаатай бөгөөд үр ашгийн хувьд түүнээс хэд дахин илүү байв.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцЭнэ нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд чиглэсэн хүмүүс, үйлдвэрлэлийн хэрэгслийн бүх үйл ажиллагааны цогц юм. Дараахь процессуудаас бүрдэнэ.

1) гол нь технологийн pr-sy, муурны явцад бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээ, физик-химийн шинж чанар өөрчлөгддөг;

2) туслах - энэ бол хангамж, муур нь үндсэн хангамжийн тасралтгүй урсгалыг хангах болно (багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх, засварлах; тоног төхөөрөмжийн засвар; бүх төрлийн эрчим хүч (цахилгаан, дулаан, уур, ус, шахсан агаар гэх мэт). ) );

3) үйлчилгээ - энэ нь үндсэн болон туслах pr-sov-ийн засвар үйлчилгээтэй холбоотой pr-sy юм, гэхдээ үр дүнд нь ямар ч бүтээгдэхүүн (хадгалах, тээвэрлэх, техникийн хяналт гэх мэт) үүсдэггүй.

Амжилттай зохион байгуулалттай байхын тулд бид үйлдвэрлэлийн схемийн бүх үйл явцыг цогцоор нь сайжруулах, өөрөөр хэлбэл хэд хэдэн чухал асуудлыг шийдэх хэрэгтэй. Үйлдвэрлэлийн өөрчлөлтийн үйл явц нь хангах (нийлүүлэлт), агуулах (хадгалах), бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, борлуулалт, санхүүжилт, боловсон хүчнийг сургах, шинэ технологи нэвтрүүлэх, түүнчлэн менежментийн тодорхой ажлуудаас бүрдэнэ.

Аж ахуйн нэгжийг хангах ажилд үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл худалдаж авах, түрээслэх (түрээслэх), түүхий эд худалдаж авах (биет бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжүүдэд), ажилчдыг ажилд авах зэрэг орно. Даалгавар руу агуулах(хадгалалт) нь үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл, түүхий эд, материалыг хадгалахтай холбоотой бүтээгдэхүүнийг бодит үйлдвэрлэх (үйлдвэрлэх) процессоос өмнө, дараа нь бэлэн бүтээгдэхүүнийг хадгалах, хадгалахтай холбоотой бүх үйлдвэрлэлийн ажлыг багтаана. Ажил дээрээ хийхбүтээгдэхүүн нь үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь үйлдвэрлэлийн ажлын тухай юм. Даалгавар маркетингБүтээгдэхүүн нь борлуулалтын зах зээлийг судлах, түүнд үзүүлэх нөлөө (жишээлбэл, зар сурталчилгаагаар), түүнчлэн аж ахуйн нэгжийн бүтээгдэхүүнийг борлуулах, түрээслэхтэй холбоотой байдаг. Даалгавар санхүүжилт nah-Xia м / y борлуулалт, нийлүүлэлт: бүтээгдэхүүн борлуулах, эсвэл үйлдвэрлэлийн үр дүнд тэд мөнгө олж, нийлүүлэх үед мөнгө зарцуулдаг. Санхүүгийн удирдлагын хүрээнд орлого (ашиг) хүлээн авах, мөн хөрөнгийн зах зээлээр дамжуулан бусад аж ахуйн нэгжид хөрөнгө оруулах зэрэг орно.

Боловсон хүчнийг бэлтгэх, шинэ технологи нэвтрүүлэхажилчдад ур чадвараа байнга дээшлүүлэх боломжийг олгох ёстой бөгөөд үүний ачаар тэд хэрэгжүүлж, хөгжүүлэх боломжтой болно Хамгийн сүүлийн үеийн технологиудаж ахуйн нэгжийн бүх салбарт, ялангуяа шинэ бүтээгдэхүүн, үйлдвэрлэлийн технологийн чиглэлээр.

Удирдлагын ажил (манлайлал) нь аж ахуйн нэгжийн бусад бүх үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг удирдан чиглүүлэх, удирдах зорилгоор удирдлагын шийдвэрийг бэлтгэх, батлах ажлыг багтаадаг. Үүнтэй холбогдуулан аж ахуйн нэгжийн нягтлан бодох бүртгэл нь онцгой ач холбогдолтой юм. Бух нягтлан бодох бүртгэл нь бүрэн дүүрэн байх ёстой бөгөөд pr-ss үйлдвэрлэлээр хурааж авсан бүх одоогийн баримт бичгүүдийг үнэлэх ёстой.

Үйлдвэрлэлийн өөрчлөлтийн үйл явцын тодорхой зорилтууд, тэдгээрийн үнэ цэнийг бий болгох үйл явцтай холбох нь бүтээгдэхүүн (үйлдвэрлэл) шууд үйлдвэрлэхээс өмнө болон дараа байрлах холбоосыг (нийлүүлэгч ба хэрэглэгчид) холбодог "үнэ цэнийн сүлжээ" гэж үзэж болно.

Хөдөлмөрийн үйл явц, улмаар үйлдвэрлэлийн үйл явцыг тодорхойлдог гол элементүүд нь зорилготой үйл ажиллагаа (эсвэл хөдөлмөр өөрөө), хөдөлмөрийн объект, хөдөлмөрийн хэрэгсэл юм. Зориулалтын үйл ажиллагаа (эсвэл хөдөлмөр өөрөө) нь янз бүрийн механик хөдөлгөөн хийх, хөдөлмөрийн багаж хэрэгслийн хөдөлмөрийн объектод үзүүлэх нөлөөллийг хянах, хянахад мэдрэлийн булчингийн энерги зарцуулдаг хүн юм. Хөдөлмөрийн объектыг тухайн аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнээр тодорхойлдог. Тиймээс үйлдвэрлэлийн үйл явцыг үр дүнтэй зохион байгуулахын тулд тодорхой ойлголттой байх шаардлагатай зохион байгуулалттай үйл явцэнэ аж ахуйн нэгжид ажиллах.

Хөдөлмөрийн үйл явцыг сайжруулах зарчмуудыг тоймлон авч үзье. Хөдөлмөрийн үйл явцын элементүүд (тодорхой мэргэшсэн хөдөлмөр, хөдөлмөрийн багаж хэрэгсэл, объект) ба хэсэгчилсэн үйлдвэрлэлийн үйл явц (бэлэн бүтээгдэхүүний бие даасан нэгжийг үйлдвэрлэх эсвэл үйлдвэрлэлийн үйл явцын тодорхой үе шатыг гүйцэтгэх) хослолыг чанарын дагуу гүйцэтгэдэг. болон тоон шинж чанар, хэд хэдэн чиглэлээр явагддаг. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын элемент бүрээр (функциональ), орон зайн болон цаг хугацааны хэсгүүдийг ялгах.

Үйлдвэрлэлийн элемент бүрээр зохион байгуулалтын гол ажил бол үйлдвэрлэлийн процесст бүрэн ашиглахын тулд тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, материал, хоосон зай, боловсон хүчний мэргэшлийн бүрэлдэхүүнийг зөв, оновчтой сонгох явдал юм. Үйлдвэрлэлийн хэсэгчилсэн үйл явцын хослол нь үйлдвэрлэлийн орон зайн болон цаг хугацааны зохион байгуулалтыг баталгаажуулдаг. Үйлдвэрлэлийн процесс нь эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд чиглэсэн олон хэсэгчилсэн процессуудыг агуулдаг.

Үйлдвэрлэлийн менежмент гэдэг нь өмчийн хэлбэр, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлаас үл хамааран аливаа аж ахуйн нэгжийн хэвийн, үр ашигтай үйл ажиллагааг хангахад чиглэсэн цогц үйл ажиллагаа юм.

Уг процессыг өөрөө дунд болон дээд удирдлагын багт харьяалагддаг хэсэг бүлэг хүмүүс гүйцэтгэдэг.

Компанийн дотоод зохион байгуулалтаас хамааран энэ нь шууд эзэмшигч, захирал, хэлтсийн дарга нар байж болно.

Орчин үеийн хурдацтай хөгжиж буй бараа, үйлчилгээний зах зээл нь өөрийн дүрмийг шаарддаг бөгөөд компани амжилттай хөгжихийн тулд үйлдвэрлэлийн шинэ технологийг нэвтрүүлэх шаардлагатай байна.

Одоо байгаа үйлдвэрлэлийн төрлүүд

Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний төрөл, тоо хэмжээнээс хамааран үйлдвэрлэлийн таван үндсэн төрлийг ялгаж салгаж болно.

• дизайн. Гол шинж чанар нь тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэлийн газар руу шууд шилжүүлэх явдал юм. Үүний тод жишээ бол Барилгын үйлдвэрлэлшаардлагатай бүх тоног төхөөрөмж, боловсон хүчин, хэрэглээний материал ирээдүйн объектын талбайд байрлах үед;


• захиалгаар бүтээгдэхүүн. Тус байгууллага нь тодорхой үйлчлүүлэгчийн хэрэгцээнд үндэслэн хэсэгчилсэн бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх чиглэлээр ажилладаг. Ихэнх тохиолдолд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь өвөрмөц байдаг;


• багцаар үйлдвэрлэх. Энэ төрөл нь жижиг, дунд үйлдвэрлэгчдийн дунд хамгийн түгээмэл байдаг. Бүтээгдэхүүнийг тодорхой хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг бөгөөд багцын хувьд ижил байдаг;


• цуваа эсвэл шугаман үйлдвэрлэл. Энэ тохиолдолд гол шалгуур нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хэмжээ юм. Ихэнх тохиолдолд шаардлагатай тооны бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой тодорхой бүтээгдэхүүнд тусдаа шугам хуваарилдаг;


• Үргэлжилсэн. Энэ төрлийн үйлдвэрлэл нь нарийн шинж чанартай бөгөөд цэвэрлэх байгууламж, гангийн үйлдвэр, газрын тосны компаниудад түгээмэл байдаг. Тодорхой онцлог шинж чанаруудаас шалтгаалан үйлдвэрлэлийн үйл явц нь даалгаврын төгсгөл хүртэл дуусгавар болж чадахгүй.

Аж ахуйн нэгжийн хэмжээ, үйл ажиллагааны чиглэлээс үл хамааран үйлдвэрлэлийн зөв зохион байгуулалт, менежмент нь тогтвортой, ашигтай компаний баталгаа болдог.

Үйлдвэрлэлийн удирдлагын арга, зарчим

Үр дүнтэй ба орчин үеийн үйл явцҮйлдвэрлэлийн менежмент нь үндсэндээ хэд хэдэн үндсэн зорилтуудыг шийдвэрлэхэд чиглэгддэг.

• ашиг орлого нэмэгдсэн;
• тодорхой үйлдвэрлэлийн процесст зарцуулах хугацааг багасгах;
• үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулах;
• үйлдвэрлэлийн согог, хөрвөх чадваргүй байдлын эсрэг тэмцэх;
• ажлын процессыг оновчтой болгох.

Өгөгдсөн даалгаврыг амжилттай шийдвэрлэхийн тулд хэд хэдэн үндсэн зарчимд суурилсан үйлдвэрлэлийн менежментийн аргыг ашиглах шаардлагатай.

• пропорциональ байдал. Менежер нь нэг хэсэгт үйл явц жигд, хурдан явагдаж, нөгөө салбар нь сул зогсох эсвэл хэт ачаалалтай байх нөхцөл байдлаас зайлсхийхийн тулд үйлдвэрлэлийн бүх шугамын жигд ачааллыг тооцоолох ёстой;


• параллелизм. Урсгалтай үйлдвэрлэлийн чухал шалгуур. Автомат шугамыг үр дүнтэй хэрэгжүүлэх, үйл явцыг оновчтой болгох нь тодорхой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зарцуулсан цаг хугацааг эрс багасгадаг. Аж ахуйн нэгжийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн байгууламжийн ажлын ачааллаас хамааран ижил төрлийн бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг үйлдвэрлэдэг хэд хэдэн ижил шугам байж болно;


• тасралтгүй байдал. Энэ зарчмыг удирдлага болгон менежер нь үйлдвэрлэлийн процессуудын хоорондох туслах үйл ажиллагааны тоог багасгаж, зарцуулсан цаг хугацаа болон бусад нөөцийг оновчтой болгодог. Хамгийн сайн шийдэл бол үйлдвэрлэлийн процессыг шинэчлэх, хамгийн их автоматжуулах явдал юм;


• шууд урсгал. Гол зарчимхагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн эсвэл хоосон зүйлээс эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэлх замыг оновчтой болгох, богиносгохоос бүрдэнэ;


• хэмнэл. Үйлдвэрлэлийн хуваарийн менежмент нь ажлын процессыг оновчтой болгох, нөөцийг үр ашигтай ашиглах боломжийг олгодог хамгийн чухал шалгууруудын нэг юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн талбай бүрт ачааллыг жигд хуваарилах, хэрэглээний материал, түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнээр цаг тухайд нь, тогтвортой нөхөх ажлыг зохион байгуулах, ажлын ээлж, үргэлжлэх хугацааг оновчтой болгох;


• уян хатан байдал. Орчин үеийн зах зээл байнга өөрчлөгдөж байдаг бөгөөд энэ нь үүнийг хүчээр бий болгодог удирдлагын боловсон хүчинуян хатан байдлын шалгуурыг авч үзэх аливаа компани . Энэ нь аль болох богино хугацаанд, хамгийн бага зардлаар үйлдвэрлэлийн чиглэлийг өөр төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Гол нь цагаан идээ нэн даруй шилэн сав үйлдвэрлэж эхэлнэ гэсэн үг биш. Жишээлбэл, орчин үеийн металл боловсруулах үйлдвэрүүдийг нэрлэж болно. Шаардлагатай бол үйлдвэрлэлийг хүссэн металл боловсруулалтын төрлөөр (гагнуураас шахах эсвэл тээрэмдэх хүртэл) хамгийн бага зардалтайгаар дахин бүтээдэг.

Аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн менежмент нь зөвхөн компанийн онцлог, үйл ажиллагааны чиглэлийг харгалзан үзэх ёстой нарийн төвөгтэй үйл явц бөгөөд дээр дурдсан шалгууруудын хоорондох хамгийн их тэнцвэрийг харгалзан үзэх ёстой.

Үйлдвэрлэлийн удирдлагын бүтцийн төрлүүд

Үйлдвэрлэлийн удирдлагын бүтцийг бүрдүүлэх нь хэд хэдэн шалгуураас ихээхэн хамаардаг тул бүх нийтийн сонголт байдаггүй.

• компанийн хамрах хүрээ;
• ажилчдын тоо;
• үйлдвэрлэлийн хэмжээ;
• өмчлөгч, хэлтсийн дарга нарын практик туршлага;
• үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын зэрэг.

Аливаа бүтцийн гол зорилго нь менежментийн үр дүнтэй арга барил, компанийн тогтвортой, эвдрэлгүй ажиллагааг хангах явдал юм.

Үйлдвэрлэлийн менежментийн үр нөлөөнд нөлөөлдөг үр дүнтэй ажлын урсгалын удирдлагын бүтцийг бий болгох хамгийн түгээмэл хэд хэдэн төрлүүд байдаг.

• шугаман. Хамгийн түгээмэл төрөл зүйл. Барилгын зарчим нь түүний орлогч (хэлтсийн дарга) -аар дамжуулан нэг удирдагчид шууд захирагдах явдал юм. Үр дүнтэй хяналт, захиалгыг хамгийн хурдан гүйцэтгэх боломжийг олгодог энгийн бөгөөд үр ашигтай бүтэц. Гол сул тал бол удирдагч нь бүх үйл явцыг бие даан удирддаг, тэр ганцаараа шийдвэр гаргадаг, хэт их ачаалалд хүргэдэг аливаа нөхцөл байдлын талаар байнга мэдэж байх ёстой;


• ажиллагаатай. Хэсгийг төрлөөр нь хуваахад үндэслэсэн илүү төвөгтэй систем. Бодит байдал дээр энэ нь иймэрхүү харагдаж байна - дарга нь зөвхөн үйл ажиллагааныхаа чиглэлийг хариуцдаг орлогч нартаа тушаал өгдөг төдийгүй холбогдох хэлтсийн гүйцэтгэгчдэд шууд нөлөөлж чаддаг. Ийм үйлдвэрлэлийн удирдлагын тогтолцооны гол давуу тал нь бүхэл бүтэн аж ахуйн нэгжийн хэмжээнд биш харин тодорхой функциональ нэгжүүдэд уян хатан байдал, хурдан шийдвэр гаргах чадварыг нэмэгдүүлэх явдал юм;


• нэгтгэсэн. Хосолсон бүтцэд суурилсан үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны менежмент нь одоогийн бүх үйл явцыг аль болох үр дүнтэй хянах, шаардлагатай шийдвэрийг цаг алдалгүй гаргах боломжийг олгодог. Үнэн хэрэгтээ ийм систем нь шугаман болон функциональ бүтцийн давуу талыг хослуулсан байдаг. Өнөөдөр энэ бол хамгийн үр дүнтэй, оновчтой арга юм.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг удирдах үндсэн зорилтууд

Үйлдвэрлэлийн менежментийн үндсэн ажлуудыг чадварлаг бодож, хэрэгжүүлснээр хоёр үндсэн зорилгод хүрэх боломжийг олгоно.

• хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээг хангах чадвар. Аливаа үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны үр дүн нь эцсийн бүтээгдэхүүн (бүтээгдэхүүн, үйлчилгээ) юм. Үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй менежмент нь хэрэглэгчдэд шаардлагатай чанарын бараа бүтээгдэхүүнийг боломжийн үнээр, аль болох хурдан өгөх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь компанийг өрсөлдөх чадвартай, тогтвортой болгодог.


• нөөцийг зохистой ашиглах. Үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох, цахилгаан, ус болон бусад нөөцийг хэмнэх, түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний хамгийн их хэрэглээ, чанаргүй тэмцэх, үйлдвэрийн согогийн хувийг бууруулах зэрэг хэд хэдэн чиглэлийг бид нэгэн зэрэг ярьж байна. Үйлдвэрлэлийн чанарыг амжилттай удирдах нь бүх асуудлыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог.

Үйлдвэрлэлийн менежментийг хөгжүүлэх нь орчин үеийн үр дүнтэй аргуудыг ашиглах боломж төдийгүй зах зээлийн тодорхой сегмент дэх өндөр өрсөлдөөний нөхцөлд аж ахуйн нэгжийн амжилтанд хүрэх гол алхам юм.

Үзэсгэлэнд үйлдвэрлэлийн менежментийн шинэ технологиуд

Та үзэсгэлэнгээс үйлдвэрлэлийн үйл явцын зохион байгуулалт, үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй менежментийн аргуудын талаар илүү ихийг мэдэх боломжтой "Металл боловсруулах".

Олон улсын арга хэмжээ Expocentre Fairgrounds-д болно.

Үзэсгэлэнгийн өргөн хүрээний сэдэвчилсэн анхаарал, дэлхийн янз бүрийн улс орны олон тооны оролцогчид хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй асуудлуудыг онцолж, профайл талбар бүрт амжилттай шийдлийг олох болно.

2.

4. Технологийн процессын нарийвчлал ба тогтвортой байдлын үзүүлэлтүүд. Технологийн процессыг үнэлэх арга. Технологийн процессыг эрчимжүүлэх үндсэн нөхцөл.

1. Үйлдвэрлэлийн үйл явцын тухай ойлголт. Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах үндсэн зарчим.

Орчин үеийн үйлдвэрлэл нь түүхий эд, материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн болон бусад хөдөлмөрийн объектыг нийгмийн хэрэгцээнд нийцсэн бэлэн бүтээгдэхүүн болгон хувиргах цогц үйл явц юм.

Тухайн аж ахуйн нэгжид тодорхой төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хүмүүсийн үйл ажиллагаа, хөдөлмөрийн багаж хэрэгслийн нийлбэрийг нэрлэдэг. үйлдвэрлэлийн үйл явц.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцын гол хэсэг нь хөдөлмөрийн объектын төлөв байдлыг өөрчлөх, тодорхойлох зорилготой үйлдлүүдийг агуулсан технологийн процессууд юм. Технологийн процессыг хэрэгжүүлэх явцад хөдөлмөрийн объектын геометрийн хэлбэр, хэмжээ, физик, химийн шинж чанар өөрчлөгддөг.

Технологийн зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн процесст хөдөлмөрийн объектын геометрийн хэлбэр, хэмжээ, физик-химийн шинж чанарыг өөрчлөх, тэдгээрийн чанарыг шалгах зорилгогүй технологийн бус процессууд орно. Эдгээр процессуудад тээвэрлэх, хадгалах, ачих буулгах, түүж авах болон бусад зарим үйл ажиллагаа, процессууд орно.

Үйлдвэрлэлийн явцад хөдөлмөрийн үйл явцыг байгалийн үйл явцтай хослуулж, хүний ​​оролцоогүйгээр байгалийн хүчний нөлөөн дор хөдөлмөрийн объектыг өөрчлөх (жишээлбэл, будсан эд ангиудыг агаарт хатаах, цутгамал эд ангиудыг хөгшрүүлэх гэх мэт) явагддаг. , гэх мэт).

Үйлдвэрлэлийн процессын төрөл зүйл.Үйлдвэрлэлийн зорилго, гүйцэтгэх үүргийн дагуу үйл явцыг үндсэн, туслах, үйлчилгээний гэж хуваадаг.

ҮндсэнЭнэ нь тухайн аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэсэн үндсэн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэлийн процессууд юм. Механик инженерийн үндсэн үйл явцын үр дүн нь тухайн аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг бүрдүүлдэг, түүний мэргэшилд нийцсэн машин, төхөөрөмж, төхөөрөмжийг үйлдвэрлэх, түүнчлэн хэрэглэгчдэд хүргэх сэлбэг хэрэгслийг үйлдвэрлэх явдал юм.

TO охин компаниүндсэн процессуудын хэвийн ажиллагааг хангах процессуудыг багтаана. Үр дүн нь тухайн аж ахуйн нэгжид ашигладаг бүтээгдэхүүн юм. Туслах процесст тоног төхөөрөмжийн засвар, багаж хэрэгсэл хийх, уур, шахсан агаар үйлдвэрлэх гэх мэт орно.

Үйлчилж байнаүйл явц гэж нэрлэгддэг бөгөөд хэрэгжүүлэх явцад үндсэн болон туслах процессуудын хэвийн үйл ажиллагаанд шаардлагатай үйлчилгээг гүйцэтгэдэг. Үүнд, жишээлбэл, эд ангиудыг тээвэрлэх, хадгалах, сонгох, угсрах гэх мэт үйл явц орно.

Орчин үеийн нөхцөлд, ялангуяа автоматжуулсан үйлдвэрлэлд үндсэн болон үйлчилгээний процессыг нэгтгэх хандлага ажиглагдаж байна. Тиймээс уян хатан автоматжуулсан цогцолборуудад үндсэн, цуглуулах, хадгалах, тээвэрлэх үйл ажиллагааг нэг процесст нэгтгэдэг.

Үндсэн процессуудын нийлбэр нь үндсэн үйлдвэрлэлийг бүрдүүлдэг. Механик инженерийн үйлдвэрүүдэд үндсэн үйлдвэрлэл нь худалдан авах, боловсруулах, угсрах гэсэн гурван үе шатаас бүрдэнэ. Үе шатҮйлдвэрлэлийн үйл явц гэдэг нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын тодорхой хэсгийг дуусгахыг тодорхойлдог үйл явц, ажлын цогц бөгөөд хөдөлмөрийн субъектыг чанарын нэг төлөв байдлаас нөгөөд шилжүүлэхтэй холбоотой юм.

TO худалдан авалтүе шатуудад хоосон зайг олж авах үйл явц орно - материал зүсэх, цутгах, тамгалах. Боловсруулж байнаЭнэ үе шатанд хоосон зайг бэлэн эд анги болгон хувиргах үйл явц орно: боловсруулалт, дулааны боловсруулалт, будах, цахилгаанаар бүрэх гэх мэт. Ассемблейүе шат - үйлдвэрлэлийн үйл явцын эцсийн хэсэг. Үүнд угсралтын угсралт болон бэлэн бүтээгдэхүүн, машин, төхөөрөмжийг тохируулах, дибаг хийх, тэдгээрийн туршилт.

Үндсэн, туслах, үйлчилгээний процессуудын найрлага, харилцан холболтууд нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүтцийг бүрдүүлдэг.

Зохион байгуулалтын хувьд үйлдвэрлэлийн процессыг энгийн ба нарийн төвөгтэй гэж хуваадаг. ЭнгийнХөдөлмөрийн энгийн объект дээр дараалсан үйлдлүүдээс бүрдэх үйлдвэрлэлийн процессууд гэж нэрлэгддэг. Жишээлбэл, нэг хэсэг эсвэл ижил хэсгүүдийн багцыг үйлдвэрлэх үйл явц. Нарийн төвөгтэйүйл явц нь хослол юм энгийн процессуудхөдөлмөрийн төрөл бүрийн объектууд дээр хийгддэг. Жишээлбэл, угсралтын нэгж эсвэл бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх үйл явц.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах зарчим

Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах үйл ажиллагаа.Аж үйлдвэрийн бүтээгдэхүүнийг бий болгоход хүргэдэг үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үйл явцыг зохих ёсоор зохион байгуулж, үндэсний эдийн засаг, улс орны хүн амын хэрэгцээг хангахуйц өндөр чанартай, тоо хэмжээгээр тодорхой төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд тэдгээрийн үр дүнтэй ажиллагааг хангах ёстой.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцын зохион байгуулалт нь хүмүүс, багаж хэрэгсэл, хөдөлмөрийн объектыг материаллаг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нэг процесст нэгтгэх, түүнчлэн үндсэн, туслах, үйлчилгээний үйл явцын орон зай, цаг хугацааны оновчтой хослолыг хангахад оршино.

Үйлдвэрлэлийн процессын элементүүд ба түүний бүх сортуудын орон зайн хослол нь аж ахуйн нэгж, түүний дэд бүтцийн үйлдвэрлэлийн бүтцийг бүрдүүлэх үндсэн дээр хэрэгждэг. Үүнтэй холбогдуулан хамгийн чухал үйл ажиллагаа бол аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн бүтцийг сонгох, зөвтгөх явдал юм. түүний дэд хэсгүүдийн бүрэлдэхүүн, мэргэшлийг тодорхойлох, тэдгээрийн хоорондын оновчтой харилцааг бий болгох.

Үйлдвэрлэлийн бүтцийг боловсруулах явцад түүний бүтээмж, харилцан солилцох чадвар, үр дүнтэй ашиглах боломжийг харгалзан тоног төхөөрөмжийн флотын бүрэлдэхүүнийг тодорхойлохтой холбоотой дизайны тооцоог хийдэг. Мөн хөгжүүлж байна оновчтой зохион байгуулалтхэлтэс, тоног төхөөрөмж байрлуулах, ажлын байр. Тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн үйл явцын шууд оролцогчид - ажилчид жигд ажиллах зохион байгуулалтын нөхцлийг бүрдүүлдэг.

Үйлдвэрлэлийн бүтцийг бүрдүүлэх гол талуудын нэг нь үйлдвэрлэлийн процессын бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харилцан уялдаатай үйл ажиллагааг хангах явдал юм: бэлтгэл ажил, үйлдвэрлэлийн үндсэн үйл явц, засвар үйлчилгээ. Тодорхой үйлдвэрлэл, техникийн нөхцөлд хамгийн оновчтой тодорхой үйл явцыг хэрэгжүүлэх зохион байгуулалтын хэлбэр, аргыг иж бүрэн үндэслэлтэй болгох шаардлагатай.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах чухал элемент бол хөдөлмөрийг үйлдвэрлэлийн хэрэгсэлтэй холбох ажлыг тусгайлан хэрэгжүүлдэг ажилчдын хөдөлмөрийн зохион байгуулалт юм. Хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын арга нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын хэлбэрээс ихээхэн хамаардаг. Үүнтэй холбогдуулан хөдөлмөрийн оновчтой хуваарилалтыг хангах, үүний үндсэн дээр ажилчдын мэргэжлийн болон мэргэшлийн бүрэлдэхүүнийг тодорхойлоход анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. шинжлэх ухааны байгууллагаажлын байрны оновчтой засвар үйлчилгээ, иж бүрэн сайжруулалт, эрүүл ажиллах нөхцлийг бүрдүүлэх.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцын зохион байгуулалт нь бие даасан үйл ажиллагааг гүйцэтгэх тодорхой дараалал, янз бүрийн төрлийн ажлыг гүйцэтгэх цаг хугацааг оновчтой хослуулах, хөдөлгөөний хуанлигаар төлөвлөсөн стандартыг тодорхойлох цаг хугацааны элементүүдийн хослолыг шаарддаг. хөдөлмөрийн объектуудын. Үйл явцын хэвийн явцыг цаг тухайд нь бүтээгдэхүүн гаргах, гаргах, шаардлагатай нөөц (нөөц) болон үйлдвэрлэлийн нөөцийг бүрдүүлэх, ажлын байрыг багаж хэрэгсэл, хоосон зай, материалаар тасралтгүй хангах дарааллаар хангадаг. Энэ үйл ажиллагааны чухал чиглэл бол материалын урсгалын оновчтой хөдөлгөөнийг зохион байгуулах явдал юм. Эдгээр зорилтууд нь үйлдвэрлэлийн төрөл, үйлдвэрлэлийн үйл явцын техникийн болон зохион байгуулалтын онцлогийг харгалзан үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны төлөвлөлтийн тогтолцоог боловсруулж хэрэгжүүлэх үндсэн дээр шийдэгддэг.

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын зарчим.Үйлдвэрлэлийн оновчтой зохион байгуулалт нь хэд хэдэн шаардлагыг хангаж, тодорхой зарчимд суурилсан байх ёстой.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах зарчим үйлдвэрлэлийн үйл явцыг бий болгох, ажиллуулах, хөгжүүлэх үндсэн цэгүүдийг төлөөлдөг.

Ялгах зарчим Энэ нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг салангид хэсгүүдэд (үйл явц, үйл ажиллагаа) хувааж, тэдгээрийг аж ахуйн нэгжийн холбогдох хэлтэст хуваарилах явдал юм. Ялгах зарчмыг зарчмаар эсэргүүцдэг нэгтгэх, энэ нь нэг талбай, цех, үйлдвэрлэлийн хүрээнд тодорхой төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх олон төрлийн процессыг бүхэлд нь буюу хэсэгчлэн хослуулахыг хэлнэ. Бүтээгдэхүүний нарийн төвөгтэй байдал, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, ашигласан тоног төхөөрөмжийн шинж чанараас хамааран үйлдвэрлэлийн процессыг аль ч үйлдвэрлэлийн нэгжид (цех, талбай) төвлөрүүлж эсвэл хэд хэдэн хэлтэст тарааж болно. Тиймээс, ижил төрлийн бүтээгдэхүүн их хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг, бие даасан механик болон угсралтын үйлдвэрлэл эрхэлдэг машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдэд цехүүд зохион байгуулагдаж, бага хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг нэг механик угсралтын цехүүдийг байгуулж болно.

Ялгаварлах, хослуулах зарчмууд нь хувь хүний ​​ажлын байранд мөн хамаарна. Жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн шугам гэдэг нь ялгаатай ажлын багц юм.

Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах практикт ялгах эсвэл хослуулах зарчмуудыг ашиглахдаа үйлдвэрлэлийн үйл явцын эдийн засаг, нийгмийн хамгийн сайн шинж чанарыг хангах зарчмыг нэн тэргүүнд тавих ёстой. Ийнхүү үйлдвэрлэлийн үйл явцын өндөр түвшний ялгаагаар тодорхойлогддог шугаман үйлдвэрлэл нь түүний зохион байгуулалтыг хялбарчлах, ажилчдын ур чадварыг дээшлүүлэх, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч хэт их ялгаатай байдал нь ажилчдын ядаргаа, олон тооны үйл ажиллагаа нь тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн талбайн хэрэгцээг нэмэгдүүлж, эд ангиудыг хөдөлгөх шаардлагагүй зардал гэх мэт.

Төвлөрөх зарчим Технологийн хувьд нэгэн төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх тодорхой үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг төвлөрүүлэх, эсвэл аж ахуйн нэгжийн тусдаа ажлын байр, талбай, цех, үйлдвэрлэлийн байгууламжид үйл ажиллагааны хувьд нэгэн төрлийн ажил гүйцэтгэхийг хэлнэ. Үйлдвэрлэлийн тусдаа салбарт нэгэн төрлийн ажлыг төвлөрүүлэх нь зүйтэй эсэх нь дараахь хүчин зүйлээс шалтгаална: ижил төрлийн тоног төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагатай технологийн аргын нийтлэг байдал; боловсруулах төв гэх мэт тоног төхөөрөмжийн чадвар; тодорхой төрлийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэх; тодорхой төрлийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг төвлөрүүлэх эсвэл ижил төстэй ажил гүйцэтгэх эдийн засгийн үндэслэл.

Төвлөрлийн нэг буюу өөр чиглэлийг сонгохдоо тэдгээрийн давуу талыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Технологийн хувьд нэг төрлийн ажлын хуваарилалтад төвлөрч байгаа тул бага хэмжээний давхардах төхөөрөмж шаардлагатай болж, үйлдвэрлэлийн уян хатан байдал нэмэгдэж, шинэ бүтээгдэхүүн гаргахад хурдан шилжих боломж гарч, тоног төхөөрөмжийн ашиглалт нэмэгддэг.

Технологийн хувьд нэгэн төрлийн бүтээгдэхүүнийг төвлөрүүлснээр материал, бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэх зардал буурч, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа буурч, үйлдвэрлэлийн процессын хяналтыг хялбарчилж, үйлдвэрлэлийн талбайн хэрэгцээ багасч байна.

Мэргэшсэн зарчим үйлдвэрлэлийн процессын олон янзын элементүүдийг хязгаарлахад үндэслэсэн. Энэхүү зарчмыг хэрэгжүүлэх нь ажлын байр, хэлтэс бүрт хязгаарлагдмал хязгаарлагдмал хэмжээний ажил, үйл ажиллагаа, эд анги, бүтээгдэхүүнийг хуваарилахыг хэлнэ. Мэргэшсэн зарчмаас ялгаатай нь универсалчлалын зарчим нь ажлын байр, үйлдвэрлэлийн нэгж бүр өргөн хүрээний эд анги, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, эсхүл нэг төрлийн бус үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэх үйлдвэрлэлийн ийм зохион байгуулалтыг шаарддаг.

Ажлын байрны мэргэшлийн түвшинг тусгай үзүүлэлтээр тодорхойлдог - үйл ажиллагааг нэгтгэх коэффициент TO z.o, энэ нь тодорхой хугацааны туршид ажлын байранд хийгдсэн үйл ажиллагааны нарийвчилсан тоогоор тодорхойлогддог. Тэгэхээр, төлөө TO s.o = 1 Ажлын байран дахь нарийн мэргэшил байдаг бөгөөд нэг ажлын хэсгийг нэг сар эсвэл улирлын турш ажлын байранд гүйцэтгэдэг.

Хэлтэс, ажлын байрны мэргэшлийн шинж чанар нь ижил нэртэй эд ангиудын үйлдвэрлэлийн хэмжээнээс ихээхэн хамаардаг. Нэг төрлийн бүтээгдэхүүн гаргаснаар хамгийн өндөр мэргэшилд хүрдэг. Ихэнх ердийн жишээӨндөр мэргэшсэн үйлдвэрүүд нь трактор, телевизор, машин үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд юм. Үйлдвэрлэлийн нэр төрөл нэмэгдэх нь мэргэшлийн түвшинг бууруулдаг.

Хэлтэс, ажлын байрны өндөр мэргэшсэн байдал нь ажилчдын хөдөлмөрийн ур чадварыг хөгжүүлэх, хөдөлмөрийн техникийн тоног төхөөрөмжийн боломж, машин, шугамыг дахин боловсруулах зардлыг багасгах зэргээс шалтгаалан хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Үүний зэрэгцээ нарийн мэргэшил нь ажилчдын шаардагдах ур чадварыг бууруулж, хөдөлмөрийн нэг хэвийн байдлыг бий болгож, улмаар ажилчдын хурдан ядрахад хүргэдэг, тэдний санаачлагыг хязгаарладаг.

Орчин үеийн нөхцөлд үйлдвэрлэлийг түгээмэл болгох хандлага нэмэгдэж байгаа нь шинжлэх ухаан, технологийн дэвшлийн шаардлага, бүтээгдэхүүний нэр төрлийг өргөжүүлэх, олон үйлдэлт тоног төхөөрөмж бий болох, хөдөлмөрийн зохион байгуулалтыг сайжруулах чиглэлээр тодорхойлогддог. ажилчдын хөдөлмөрийн чиг үүргийг өргөжүүлэх.

Пропорциональ зарчим Энэ нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын бие даасан элементүүдийн байгалийн хослолоос бүрддэг бөгөөд тэдгээрийн хоорондох тодорхой тоон харьцаагаар илэрхийлэгддэг. Тиймээс үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын пропорциональ байдал нь хэсгүүдийн хүчин чадал эсвэл тоног төхөөрөмжийн ачааллын хүчин зүйлсийн тэнцүү байдлыг илэрхийлдэг. Энэ тохиолдолд худалдан авалтын цехүүдийн нэвтрүүлэх чадвар нь механик цехүүдийн хоосон зайны хэрэгцээнд нийцэж байгаа бөгөөд эдгээр цехүүдийн нэвтрүүлэх чадвар нь шаардлагатай хэсгүүдэд угсрах цехийн хэрэгцээнд нийцдэг. Энэ нь цех бүрт аж ахуйн нэгжийн бүх хэлтсийн хэвийн үйл ажиллагааг хангахуйц хэмжээний тоног төхөөрөмж, орон зай, ажиллах хүч байх шаардлагатай гэсэн үг юм. Нэг талаас үндсэн үйлдвэрлэл, нөгөө талаас туслах болон үйлчилгээний хэсгүүдийн хооронд дамжуулах чадварын ижил харьцаа байх ёстой.

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт дахь пропорциональ байдал нь аж ахуйн нэгжийн бүх хэлтэсүүдийн нэвтрүүлэх чадвар (нэгж цаг тутамд харьцангуй бүтээмж) -ийн нийцлийг илэрхийлдэг. – бэлэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх цех, хэсэг, бие даасан ажлын байр.Үйлдвэрлэлийн пропорциональ байдлын зэргийг a нь боловсруулах нэгж бүрийн дамжуулах чадвар (хүч) нь үйлдвэрлэлийн төлөвлөсөн хэмнэлээс хазайлтаар тодорхойлогддог.

хаана м – дахин хуваарилалтын тоо эсвэл бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн үе шат; h - хувь хүний ​​дахин хуваарилалтын нэвтрүүлэх чадвар; h 2 - үйлдвэрлэлийн төлөвлөсөн хэмнэл (төлөвлөгөөний дагуу үйлдвэрлэлийн хэмжээ).

Пропорциональ зарчмыг зөрчих нь пропорциональ бус байдал, үйлдвэрлэлд саад тотгор үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд тоног төхөөрөмж, хөдөлмөрийн ашиглалт муудаж, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа нэмэгдэж, хоцрогдол нэмэгддэг.

Ажиллах хүч, талбай, тоног төхөөрөмжийн пропорциональ байдлыг аж ахуйн нэгжийн зураг төслийг боловсруулах явцад аль хэдийн тогтоодог бөгөөд дараа нь жилийн үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөг боловсруулахдаа эзэлхүүний тооцоолол гэж нэрлэгддэг хүчин чадал, ажилчдын тоо, хэмжээг тодорхойлох замаар тодруулдаг. материалын хэрэгцээ. Пропорцийг үйлдвэрлэлийн үйл явцын янз бүрийн элементүүдийн хоорондын холболтын тоог тодорхойлдог стандарт, нормын тогтолцооны үндсэн дээр тогтоодог.

Пропорциональ зарчим нь бие даасан үйл ажиллагаа эсвэл үйлдвэрлэлийн үйл явцын зарим хэсгийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэх явдал юм. Энэ нь салангид үйлдвэрлэлийн процессын хэсгүүдийг цаг хугацаанд нь уялдуулж, нэгэн зэрэг гүйцэтгэх ёстой гэсэн үндэслэл дээр суурилдаг.

Машин үйлдвэрлэх үйл явц нь олон тооны үйлдлүүдээс бүрддэг. Тэдгээрийг дараалан гүйцэтгэх нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг нэмэгдүүлэхэд хүргэнэ гэдэг нь тодорхой юм. Тиймээс бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйл явцын бие даасан хэсгүүдийг зэрэгцүүлэн гүйцэтгэх ёстой.

Параллелизм дор Нийт багцын өөр өөр хэсгүүдтэй харьцуулахад үйлдвэрлэлийн процессын салангид хэсгүүдийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэхийг хэлнэ. Ажлын цар хүрээ өргөн байх тусам бусад зүйлс тэнцүү байх тусам үйлдвэрлэлийн үргэлжлэх хугацаа бага байх болно. Зэрэгцээ байдлыг байгууллагын бүх түвшинд хэрэгжүүлдэг. Ажлын байран дахь параллелизм нь технологийн үйл ажиллагааны бүтцийг сайжруулах, юуны түрүүнд технологийн төвлөрөл, олон хэрэгсэл эсвэл олон төрлийн боловсруулалт дагалддаг. Ашиглалтын үндсэн ба туслах элементүүдийг гүйцэтгэхэд параллель байдал нь эд ангиудыг салгах, хяналтын хэмжилт хийх, төхөөрөмжийг ачиж буулгах, ачиж буулгах, үндсэн технологийн процесс гэх мэт боловсруулах цагийг хослуулах явдал юм. ижил эсвэл өөр объектууд.

Параллелизм бхүрсэн: нэг хэсгийг нэг машин дээр хэд хэдэн багажаар боловсруулах үед; хэд хэдэн ажлын байранд өгөгдсөн үйл ажиллагаанд зориулж нэг багцын өөр өөр хэсгүүдийг нэгэн зэрэг боловсруулах; хэд хэдэн ажлын байранд өөр өөр үйл ажиллагаанд ижил хэсгүүдийг нэгэн зэрэг боловсруулах; ижил бүтээгдэхүүний янз бүрийн хэсгүүдийг өөр өөр ажлын байранд нэгэн зэрэг үйлдвэрлэх. Зэрэгцээ байдлын зарчмыг дагаж мөрдөх нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа, эд ангиудад зарцуулах хугацааг багасгах, ажлын цагийг хэмнэхэд хүргэдэг.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцын параллелизмын түвшинг хөдөлмөрийн объектуудын зэрэгцээ хөдөлгөөнтэй үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг T pr.ts ба түүний бодит үргэлжлэх хугацаатай харьцуулсан харьцаагаар тооцсон K n параллелизмын коэффициентийг ашиглан тодорхойлж болно.

,

Энд n нь дахин хуваарилалтын тоо.

Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх олон шатлалт нарийн төвөгтэй үйл явцын нөхцөлд үйлдвэрлэлийн тасралтгүй байдал улам бүр чухал болж байгаа нь хөрөнгийн эргэлтийг хурдасгах боломжийг олгодог. Тасралтгүй байдлыг сайжруулах нь үйлдвэрлэлийг эрчимжүүлэх хамгийн чухал чиглэл юм. Ажлын байран дээр хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг нэг ажлын байрнаас нөгөөд шилжүүлэх (хоорондын завсарлага) болон аж ахуйн нэгжид туслах цагийг багасгах (мэс заслын завсарлага), талбай, цехэд үйл ажиллагаа бүрийг гүйцэтгэх явцад хүрдэг. бүхэлд нь материаллаг ба эрчим хүчний нөөцийн эргэлтийг нэмэгдүүлэхийн тулд завсарлагаа багасгах (тэнхим хоорондын ор дэрний цагаан хэрэглэл).

Хэмнэлийн зарчим Бүх тусдаа үйлдвэрлэлийн процессууд болон тодорхой төрлийн бүтээгдэхүүний нэг үйлдвэрлэлийн үйл явц нь тодорхой хугацааны дараа давтагддаг гэсэн үг юм. Үйлдвэрлэл, ажил, үйлдвэрлэлийн хэмнэлийг ялгах.

Хэмнэлийн зарчим нь бүтээгдэхүүний жигд гарц, үйлдвэрлэлийн хэмнэлийн явцыг шаарддаг. Хэмнэлийн түвшинг тогтоосон төлөвлөгөөнөөс хүрсэн үр дүнгийн сөрөг хазайлтын нийлбэрээр тодорхойлдог Кр коэффициентээр тодорхойлж болно.

,

хаана еА – өдөр бүр хүргэгдээгүй бүтээгдэхүүний хэмжээ; n – төлөвлөсөн хугацааны үргэлжлэх хугацаа, хоног; NS – төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн гарц.

Тэнцүү үйлдвэрлэл гэдэг нь ижил хэмжээтэй буюу аажмаар нэмэгдэж буй бүтээгдэхүүнийг тогтмол хугацаанд үйлдвэрлэхийг хэлнэ. Үйлдвэрлэлийн хэмнэл нь үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд хувийн үйлдвэрлэлийн үйл явцын тогтмол давтамжтайгаар давтагдах, "ажлын байр бүрт ижил хугацаанд ижил хэмжээний ажлыг хэрэгжүүлэх, тэдгээрийн агуулгыг зохион байгуулах аргаас хамааран" илэрхийлдэг. ажил нь ижил эсвэл өөр байж болно.

Үйлдвэрлэлийн хэмнэл нь түүний бүх элементүүдийг оновчтой ашиглах үндсэн урьдчилсан нөхцөлүүдийн нэг юм. Хэмнэлтэй ажилласнаар тоног төхөөрөмж бүрэн ачаалалтай, хэвийн ажиллагаа сайжирч, материаллаг болон эрчим хүчний нөөцийн ашиглалт, ажлын цаг сайжирч байна.

Ажлын хэмнэлийг хангах нь үйлдвэрлэлийн бүх хэлтэс - үндсэн, үйлчилгээний болон туслах дэлгүүр, материал, техникийн хангамжийн хувьд заавал байх ёстой. Холбоос бүрийн хэмнэлтэй бус ажил нь үйлдвэрлэлийн хэвийн үйл ажиллагааг тасалдуулахад хүргэдэг.

Үйлдвэрлэлийн процессыг давтах дарааллыг тодорхойлсон үйлдвэрлэлийн хэмнэл.Үйлдвэрлэлийн хэмнэл (үйл явцын төгсгөлд), үйл ажиллагааны (завсрын) хэмнэл, эхлүүлэх хэмнэл (үйл явцын эхэнд) хоёрыг ялгах шаардлагатай. Үйлдвэрлэлийн хэмнэл тэргүүлж байна. Бүх ажлын байранд үйл ажиллагааны хэмнэл ажиглагдаж байж л байнгын тогтвортой байж чадна. хэмнэлтэй үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах арга нь тухайн аж ахуйн нэгжийн мэргэшлийн шинж чанар, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний шинж чанар, үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын түвшингээс хамаарна. Аж ахуйн нэгжийн бүх хэлтэс дэх ажлын зохион байгуулалт, цаг тухайд нь бэлтгэж, иж бүрэн үйлчилгээ үзүүлснээр хэмнэл хангагдана.

хэмнэл ялгарах нь ижил буюу жигд нэмэгдэж буй (багарах) бүтээгдэхүүний хэмжээг тэнцүү хугацааны интервалаар гаргах гэж нэрлэдэг. Ажлын хэмнэл гэдэг нь ижил хэмжээний ажил (тоо хэмжээ, найрлагын хувьд) ижил хугацааны интервалаар гүйцэтгэх явдал юм. Үйлдвэрлэлийн хэмнэл гэдэг нь бүтээгдэхүүний хэмнэлтэй гарц, ажлын хэмнэлийг дагаж мөрдөхийг хэлнэ.

Хөдөлгөөнгүй хэмнэлтэй ажил нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, тоног төхөөрөмжийг оновчтой ачаалах, боловсон хүчнийг бүрэн ашиглах, өндөр чанартай бүтээгдэхүүний баталгаа юм. Аж ахуйн нэгжийн хэвийн үйл ажиллагаа нь хэд хэдэн нөхцлөөс хамаарна. Хэмнэлийг хангах нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтыг бүхэлд нь сайжруулахыг шаарддаг нарийн төвөгтэй ажил юм. Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны төлөвлөлтийг зөв зохион байгуулах, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын пропорциональ байдлыг дагаж мөрдөх, үйлдвэрлэлийн бүтцийг сайжруулах, материаллаг техникийн хангамжийг зөв зохион байгуулах, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг засварлах нь нэн чухал юм.

Тасралтгүй байдлын зарчим Бүх үйл ажиллагаа нь тасралтгүй, тасалдалгүй явагддаг, хөдөлмөрийн бүх объектууд үйл ажиллагаанаас үйл ажиллагаа руу тасралтгүй шилжиж байдаг үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах ийм хэлбэрээр хэрэгждэг.

Үйлдвэрлэлийн үйл явц тасралтгүй байх зарчим нь хөдөлмөрийн объектыг үйлдвэрлэх эсвэл угсрах, шугамын мөчлөгийн хугацаатай ижил эсвэл олон удаа ажилладаг автомат ба тасралтгүй урсгалтай шугам дээр бүрэн хэрэгждэг.

Ашиглалтын явцад ажлын тасралтгүй байдал нь юуны түрүүнд хөдөлмөрийн багаж хэрэгслийг сайжруулах замаар хангагдана - автомат өөрчлөлтийг нэвтрүүлэх, туслах процессыг автоматжуулах, тусгай тоног төхөөрөмж, төхөөрөмжийг ашиглах.

Хамтын ажиллагааны завсарлагыг багасгах нь хэсэгчилсэн үйл явцыг цаг хугацаанд нь хослуулах, зохицуулах хамгийн оновчтой аргыг сонгохтой холбоотой юм. Харилцан ажиллах чадварын эвдрэлийг багасгах урьдчилсан нөхцөлүүдийн нэг нь тасралтгүй тээврийн хэрэгслийг ашиглах явдал юм; машин механизмын нягт уялдаатай системийг үйлдвэрлэлийн процесст ашиглах, эргэлтийн шугам ашиглах. Үйлдвэрлэлийн үйл явцын тасралтгүй байдлын түвшинг үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн T c.tech технологийн хэсгийн үргэлжлэх хугацаа ба үйлдвэрлэлийн бүрэн мөчлөгийн T c үргэлжлэх хугацааны харьцаагаар тооцсон K n тасралтгүй байдлын коэффициентээр тодорхойлж болно.

,

энд m нь дахин хуваарилалтын нийт тоо.

Үйлдвэрлэлийн тасралтгүй байдлыг хоёр чиглэлээр авч үздэг: хөдөлмөрийн объект, түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйл явцад тасралтгүй оролцох, тоног төхөөрөмжийг тасралтгүй ачих, ажлын цагийг оновчтой ашиглах. Хөдөлмөрийн объектын хөдөлгөөний тасралтгүй байдлыг хангахын зэрэгцээ дахин тохируулга хийх, материал хүлээн авах гэх мэт машин хэрэгсэл гэх мэт тоног төхөөрөмжийн зогсолтыг багасгах шаардлагатай.

Механик инженерийн хувьд салангид технологийн процессууд давамгайлж байгаа тул үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацааг синхрончлох өндөр түвшний үйлдвэрлэл энд түгээмэл байдаггүй.

Хөдөлмөрийн объектын тасалдал нь үйл ажиллагаа, хэсэг, цехийн хооронд үйл ажиллагаа бүрт байрлах хэсгүүдийн хэвтсэний үр дүнд үүсдэг тасалдалтай холбоотой байдаг. Тийм ч учраас тасралтгүй байх зарчмыг хэрэгжүүлэх нь тасалдлыг арилгах эсвэл багасгахыг шаарддаг. Ийм асуудлыг шийдэх нь пропорциональ байдал, хэмнэлийн зарчмуудыг баримталсны үндсэн дээр хүрч болно; ижил багцын хэсэг эсвэл ижил бүтээгдэхүүний өөр өөр хэсгүүдийн зэрэгцээ үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах; өгөгдсөн үйл ажиллагааны үед эд анги үйлдвэрлэж эхэлсэн цаг, өмнөх үйл ажиллагааны төгсгөлийн цагийг синхрончлох гэх мэт үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах ийм хэлбэрийг бий болгох.

Тасралтгүй байдлын зарчмыг зөрчих нь дүрмээр бол ажлын тасалдал (ажилчид, тоног төхөөрөмжийн сул зогсолт) үүсгэдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа, дуусаагүй ажлын хэмжээ нэмэгдэхэд хүргэдэг.

Шууд урсгалын дор Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах зарчмыг ойлгох, үүнд үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүх үе шат, үйл ажиллагаа нь хөдөлмөрийн субьектийн хамгийн богино замын нөхцөлд үйл явцын эхлэлээс төгсгөл хүртэл явагддаг. Шууд урсгалын зарчим нь технологийн процесст хөдөлмөрийн объектын шулуун хөдөлгөөнийг хангах, янз бүрийн гогцоо, буцах хөдөлгөөнийг арилгахыг шаарддаг.

Үйлдвэрлэлийн тасралтгүй байдлын нэг урьдчилсан нөхцөл бол түүхий эдийг үйлдвэрлэж эхэлснээс хойш үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүх үе шат, үйл ажиллагааг дамжих хамгийн дөт замыг хангах үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах шууд урсгал юм. эцсийн бүтээгдэхүүн гаргахад материал . Шулуун байдал нь Kpr коэффициентээр тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь тээврийн үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацааг Ttr-ийн үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн T c нийт үргэлжлэх хугацаатай харьцуулсан харьцааг илэрхийлдэг.

,

хаана j – тээврийн үйл ажиллагааны тоо.

Энэхүү шаардлагын дагуу аж ахуйн нэгжийн нутаг дэвсгэр дээрх барилга байгууламжийн харьцангуй байрлал, тэдгээрийн үндсэн цехүүдийн байршил нь үйлдвэрлэлийн процессын шаардлагад нийцсэн байх ёстой. Материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, бүтээгдэхүүний урсгал нь эсрэг ба буцах хөдөлгөөнгүйгээр урагш, хамгийн богино байх ёстой. Туслах цех, агуулахыг тэдгээрийн үйлчилдэг гол цехүүдтэй аль болох ойр байрлуулах нь зүйтэй.

Технологийн үйл ажиллагааны дарааллаар үйл ажиллагаа, үйлдвэрлэлийн процессын хэсгүүдийн орон зайн зохицуулалтаар бүрэн шулуун байдлыг хангаж чадна. Мөн аж ахуйн нэгжүүдийг төлөвлөхдөө цех, үйлчилгээний байршлыг зэргэлдээх хэсгүүдийн хоорондох хамгийн бага зайг хангах дарааллаар хангах шаардлагатай. Төрөл бүрийн бүтээгдэхүүний эд анги, угсралтын нэгжүүд нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын үе шат, үйл ажиллагааны ижил эсвэл ижил дараалалтай байхыг хичээх хэрэгтэй. Шууд урсгалын зарчмыг хэрэгжүүлэх үед тоног төхөөрөмж, ажлын байрыг оновчтой зохион байгуулах асуудал гарч ирдэг.

Шууд урсгалын зарчим нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн нөхцөлд, сэдэвчилсэн хаалттай цех, хэсгүүдийг бий болгоход илүү их хэмжээгээр илэрдэг.

Шууд урсгалын шаардлагыг дагаж мөрдөх нь ачааны урсгалыг оновчтой болгох, ачаа эргэлтийг бууруулах, материал, эд анги, бэлэн бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэх зардлыг бууруулахад хүргэдэг.

Тоног төхөөрөмж, материал, эрчим хүчний нөөц, ажлын цагийг бүрэн ашиглах, үйлдвэрлэлийн хэмнэл, үндсэн суурь үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах зарчим.

Практикт үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах зарчмууд нь бие даасан байдлаар үйлчилдэггүй, үйлдвэрлэлийн үйл явц бүрт хоорондоо нягт уялдаатай байдаг. Зохион байгуулалтын зарчмуудыг судлахдаа тэдгээрийн заримын хосолсон шинж чанар, тэдгээрийн харилцан уялдаа холбоо, тэдгээрийн эсрэг талд шилжих (ялгарах ба хослуулах, мэргэшүүлэх, түгээмэл болгох) зэргийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Зохион байгуулалтын зарчмууд жигд бус хөгждөг: нэг удаа эсвэл өөр зарчмыг урьтал болгодог эсвэл хоёрдогч ач холбогдолтой болдог. Ийнхүү ажлын нарийн мэргэшсэн байдал нь өнгөрсөн зүйл болж, улам бүр түгээмэл болж байна. Ялгаварлах зарчмыг хослуулах зарчмаар улам бүр сольж эхэлж байгаа бөгөөд үүнийг хэрэглэснээр үйлдвэрлэлийн процессыг нэг урсгалд үндэслэн байгуулах боломжтой болгодог. Үүний зэрэгцээ автоматжуулалтын нөхцөлд пропорциональ, тасралтгүй, шууд урсгалын зарчмуудын ач холбогдол нэмэгддэг.

Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах зарчмуудын хэрэгжилтийн зэрэг нь тоон хэмжүүртэй байдаг. Иймд үйлдвэрлэлд дүн шинжилгээ хийх одоо байгаа аргуудаас гадна үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт, түүний шинжлэх ухааны зарчмуудыг хэрэгжүүлэх байдалд дүн шинжилгээ хийх хэлбэр, аргуудыг боловсруулж, практикт хэрэгжүүлэх ёстой.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах зарчмуудыг дагаж мөрдөх нь маш чухал юм практик ач холбогдол... Эдгээр зарчмуудыг хэрэгжүүлэх нь үйлдвэрлэлийн удирдлагын бүх түвшний бизнес юм.

Шинжлэх ухаан, технологийн дэвшлийн орчин үеийн түвшин нь үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын уян хатан байдлыг дагаж мөрдөхийг шаарддаг. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын уламжлалт зарчимүйлдвэрлэлийн тогтвортой шинж чанарт чиглэсэн - тогтвортой нэр төрлийн бүтээгдэхүүн, тусгай төрлийн тоног төхөөрөмж гэх мэт Бүтээгдэхүүний нэр төрөл хурдацтай шинэчлэгдэж байгаа нөхцөлд үйлдвэрлэлийн технологи өөрчлөгдөж байна. Үүний зэрэгцээ, тоног төхөөрөмжийг хурдан солих, түүний зохион байгуулалтыг өөрчлөх нь үндэслэлгүй өндөр зардал гаргах бөгөөд энэ нь техникийн дэвшлийг тоормослох болно; мөн үйлдвэрлэлийн бүтцийг байнга өөрчлөх боломжгүй (холбоосын орон зайн зохион байгуулалт). Энэ нь үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахад шинэ шаардлага тавьсан - уян хатан байдал. Элементийн хувьд энэ нь юуны түрүүнд тоног төхөөрөмжийг хурдан солих гэсэн үг юм. Микроэлектроникийн дэвшил нь өргөн хүрээний хэрэглээг хангах чадвартай техникийг бий болгож, шаардлагатай бол автоматаар өөрийгөө тохируулах боломжийг олгодог.

Үйлдвэрлэлийн бие даасан үе шатуудыг гүйцэтгэх стандарт процессыг ашиглах замаар үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын уян хатан байдлыг нэмэгдүүлэх өргөн боломжийг олгодог. Өөрчлөлт хийлгүйгээр янз бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой хувьсах урсгалтай шугамыг барьж байгуулах нь сайн мэддэг. Тиймээс одоо нэг үйлдвэрлэлийн шугам дээр байрлах гутлын үйлдвэрт эмэгтэйчүүдийн гутлын янз бүрийн загварыг ёроолыг бэхлэх ижил аргаар үйлдвэрлэдэг; Машин угсрах дамжуургын шугам дээр машинууд нь зөвхөн өөр өөр өнгөөр ​​угсарч зогсохгүй өөрчлөлтгүйгээр өөрчлөлт хийдэг. Робот болон микропроцессорын технологид суурилсан уян хатан автомат үйлдвэрлэлийг үр дүнтэй бий болгох. Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний стандартчилал нь үүнтэй холбоотой томоохон боломжийг олгодог. Ийм нөхцөлд шинэ бүтээгдэхүүн гаргах эсвэл шинэ процессыг эзэмшихэд бүх хэсэгчилсэн процесс, үйлдвэрлэлийн холбоосыг дахин барих шаардлагагүй болно.

2. Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн тухай ойлголт. Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн бүтэц.

Аж ахуйн нэгжийн үндсэн ба туслах үйлдвэрлэл нь цаг хугацаа, орон зайд явагддаг үйл явцын салшгүй цогц бөгөөд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх ажлыг зохион байгуулах явцад харьцуулах шаардлагатай байдаг.

Үйлдвэрлэлийн процесс дуусах хугацааг үйлдвэрлэлийн хугацаа гэж нэрлэдэг.

Түүхий эд, материал, үйлдвэрлэлийн зарим хөрөнгийн нөөцөд байгаа хугацаа, үйлдвэрлэлийн мөчлөг явагдаж буй цаг хугацаа орно.

Үйлдвэрлэлийн мөчлөг- түүхий эдийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэхээс эхлээд бэлэн бүтээгдэхүүнийг хүлээн авах хүртэлх бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх хуанлийн хугацаа. Энэ нь үргэлжлэх хугацаа (цаг, өдөр), бүтцээр тодорхойлогддог. Үйлдвэрлэлийн мөчлөгт ажлын цаг, хөдөлмөрийн үйл явц дахь завсарлага орно.

Доод үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн бүтэцтүүний янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын хамаарлыг ойлгодог. Үндсэн ач холбогдолтой юм тодорхой татах хүчүйлдвэрлэлийн хугацаа, ялангуяа технологийн үйл ажиллагаа, байгалийн үйл явц. Энэ нь өндөр байх тусам илүү сайн найрлагаүйлдвэрлэлийн мөчлөгийн бүтэц.

Аж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагааны горимтой холбоотой завсарлагааны хугацааг харгалзахгүйгээр тооцсон үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь энэ бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын түвшинг тодорхойлдог. Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн тусламжтайгаар бие даасан үйл ажиллагаанд түүхий эд боловсруулах ажлыг эхлүүлэх, холбогдох тоног төхөөрөмжийг эхлүүлэх цагийг тогтоодог. Хэрэв мөчлөгийн тооцоонд бүх төрлийн завсарлага авсан бол төлөвлөсөн багц бүтээгдэхүүний боловсруулалтыг эхлүүлэх хуанлийн цагийг (огноо, цаг) тогтооно.

Дараахь зүйлүүд байна тооцоолох аргуудүйлдвэрлэлийн мөчлөгийн найрлага ба үргэлжлэх хугацаа:

1) аналитик (тусгай томъёоны дагуу энэ нь ихэвчлэн урьдчилсан тооцоонд ашиглагддаг),

2) график арга (илүү харааны, нарийн төвөгтэй, тооцооллын нарийвчлалыг баталгаажуулдаг),

Циклийн хугацааг тооцоолохын тулд та бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн процессыг задалдаг бүрэлдэхүүн хэсгүүд, тэдгээрийг хэрэгжүүлэх дараалал, үргэлжлэх хугацааны стандарт, түүхий эдийн хөдөлгөөнийг цаг хугацаанд нь зохион байгуулах арга замыг мэдэх хэрэгтэй.

Дараахь зүйлийг ялга хөдөлгөөний төрлүүдҮйлдвэрлэлийн түүхий эд:

1) тууштайнэг төрлийн хөдөлгөөн. Бүтээгдэхүүнийг багцаар нь боловсруулдаг. Дараагийн үйл ажиллагаа бүр нь энэ багцын бүх бүтээгдэхүүнийг боловсруулж дууссаны дараа эхэлдэг.

2) Зэрэгцээнэг төрлийн хөдөлгөөн. Ажлын байр бүрт боловсруулах үйл явц дууссан тул хөдөлмөрийн объектыг нэг үйл ажиллагаанаас нөгөөд шилжүүлэх ажлыг хэсэг хэсгээр нь гүйцэтгэдэг. Үүнтэй холбогдуулан тодорхой хугацаанд тухайн багц бүтээгдэхүүнийг боловсруулах бүх үйл ажиллагааг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг.

3) зэрэгцээ-цуваанэг төрлийн хөдөлгөөн. Энэ нь тусдаа үйл ажиллагаанд бүтээгдэхүүнийг холимог боловсруулалтаар тодорхойлогддог. Зарим ажлын байранд боловсруулах, дараагийн үйл ажиллагаанд шилжүүлэх ажлыг дангаар нь, заримд нь янз бүрийн хэмжээтэй багцаар гүйцэтгэдэг.

3. Бүтээгдэхүүн (үйлчилгээ) үйлдвэрлэхэд ашигладаг технологийн процессууд.

Технологийн процесс, - тодорхой төрлийн ажлыг гүйцэтгэхэд шаардагдах технологийн үйл ажиллагааны дараалал. Технологийн процессууд нь технологийн (ажлын) үйл ажиллагаа, эдгээр нь эргээд бүрддэг технологийн шилжилтүүд.

Технологийн процесс.. энэ нь хөдөлмөрийн субъектын төлөв байдлыг өөрчлөх, (эсвэл) тодорхойлох зорилготой үйлдлүүдийг агуулсан үйлдвэрлэлийн үйл явцын нэг хэсэг юм.

Төрөл бүрийн техник, тоног төхөөрөмжийн ижил асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн процесст ашиглахаас хамааран дараахь зүйлийг ялгаж үздэг. техникийн процессын төрлүүд:

· Нэгжийн технологийн процесс (UTP).

· Ердийн технологийн процесс (ТЭЦ).

· Бүлгийн технологийн процесс (GTP).

Технологийн үйл явцыг тодорхойлохын тулд маршрут, үйл ажиллагааны газрын зургийг ашигладаг.

· Технологийн зураг - тодорхойлогч баримт бичиг: эд анги, материал, дизайны баримт бичиг, технологийн тоног төхөөрөмжийг боловсруулах үйл явц.

· Үйл ажиллагааны газрын зураг - шилжилт, тохиргоо, ашигласан хэрэгслүүдийн жагсаалт.

· Маршрутын зураг - үйлдвэрлэсэн хэсгийн цех дэх хөдөлгөөний маршрутын тодорхойлолт.

Технологийн үйл явц гэдэг нь хөдөлмөрийн объектын хэлбэр, хэмжээ, төлөв байдал, бүтэц, байрлал, байршлын оновчтой өөрчлөлт юм. Технологийн процессыг үйлдвэрлэлийн үйл явцын зорилгод (эсвэл хувийн зорилгын аль нэг) хүрэхэд шаардлагатай дараалсан технологийн үйл ажиллагааны багц гэж үзэж болно.
Хөдөлмөрийн үйл явц - ажлын байран дээр гүйцэтгэсэн хөдөлмөрийн объектыг түүний бүтээгдэхүүн болгон хувиргах гүйцэтгэгч эсвэл хэсэг бүлэг хүмүүсийн үйл ажиллагааны багц.
Хэрэгжүүлэхэд шаардагдах эрчим хүчний эх үүсвэрээр технологийн процессыг байгалийн (идэвхгүй) ба идэвхтэй гэж хувааж болно. Эхнийх нь байгалийн үйл явц хэлбэрээр явагддаг бөгөөд хөдөлмөрийн объектод нөлөөлөхийн тулд хүнээр хөрвүүлсэн нэмэлт энерги шаарддаггүй (түүхий эдийг хатаах, металлыг хэвийн нөхцөлд хөргөх гэх мэт). Технологийн идэвхтэй үйл явц нь хүний ​​хөдөлмөрийн объектод шууд нөлөөлсний үр дүнд эсвэл хүний ​​​​хөдөлгөөнт эрчим хүчээр хөдөлгөгдсөн хөдөлмөрийн хэрэгслийн нөлөөллийн үр дүнд үүсдэг.

Үйлдвэрлэл нь хүмүүсийн хөдөлмөрийн үйл ажиллагаа, байгалийн болон техникийн үйл явцыг нэгтгэдэг бөгөөд тэдгээрийн харилцан үйлчлэлийн үр дүнд бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг бий болгодог. Ийм харилцан үйлчлэлийг технологийн тусламжтайгаар, өөрөөр хэлбэл хөдөлмөрийн объектын төлөв байдал, шинж чанар, хэлбэр, хэмжээ болон бусад шинж чанарыг дараалан өөрчлөх аргуудын тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг.

Технологийн үйл явц нь ямар ангилалд хамаарахаас үл хамааран шинжлэх ухаан, техникийн сэтгэлгээний хөгжлийг дагаж тасралтгүй сайжирч байна. Энэ хөгжлийн гурван үе шатыг ялгаж салгаж болно. Эхнийх нь гар технологи дээр суурилж байсан нь неолитын хувьсгалаар хүмүүс гал хийж, чулуугаар харьцаж сурах үед нээгдсэн. Энд үйлдвэрлэлийн гол элемент нь хүн байсан бөгөөд технологи нь түүнд болон түүний чадавхид тохирсон байдаг.

Хоёрдахь шат нь 18-р зууны сүүл - 19-р зууны эхэн үеийн аж үйлдвэрийн анхны хувьсгалаар эхэлсэн бөгөөд энэ нь уламжлалт үйлдвэрлэлийн эрин үеийг нээсэн юм. механикжсан технологи... Тэдний оргил нь стандартчилагдсан нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүнийг цуваа эсвэл бөөнөөр нь угсрах тусгай тоног төхөөрөмжийн хатуу системд суурилсан туузан дамжуулагч байв. Уламжлалт технологиуд нь үйлдвэрлэлийн үйл явцад хүний ​​оролцоог багасгах, ур чадвар багатай ажиллах хүч ашиглах, хайх, сургах, цалин хөлстэй холбоотой зардлыг хэмнэх зэрэг багтдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн системийг хүнээс бараг бүрэн хараат бус байдлыг хангаж, сүүлчийнх нь түүний хавсралт болж хувирав.

Эцэст нь аж үйлдвэрийн хоёр дахь хувьсгал (орчин үеийн шинжлэх ухаан, технологийн хувьсгал) нь автоматжуулсан технологийн ялалтыг тэмдэглэсэн бөгөөд үүний үндсэн хэлбэрийг бид одоо авч үзэх болно.

Юуны өмнө энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад тавигдсан, бүтээгдэхүүн, хог хаягдлыг тээвэрлэх, хуримтлагдах, солих, солих зориулалттай автомат төхөөрөмжөөр нэгтгэсэн машин, автомат машинуудын систем (бүх нийтийн, тусгай, олон зориулалттай) юм. чиг баримжаа, компьютерээр удирддаг. Мөр нь нэг ба олон сэдэвтэй, нэг хэсэг ба олон хэсэг боловсруулалттай, тасралтгүй, тасалдалтай хөдөлгөөнтэй.

Автомат үйлдвэрлэлийн шугам гэдэг нь ижил төстэй технологи ашиглан хэд хэдэн стандарт хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэхтэй зэрэгцүүлэн боловсруулдаг ажлын болон тээврийн роторуудаас бүрдэх эргэлтэт шугам юм.

Өөр нэг хэлбэр нь уян хатан үйлдвэрлэлийн систем (FPS) бөгөөд энэ нь үндсэн процессыг хэрэгжүүлдэг өндөр хүчин чадалтай тоног төхөөрөмжийн багц юм; туслах төхөөрөмж(ачих, тээвэрлэх, хадгалах, хянах, хэмжих, хог хаягдлыг зайлуулах) болон мэдээллийн дэд систем, нэгдсэн нэг автоматжуулсан цогцолбор.

GPS-ийн үндэс нь компьютерийн удирдлагатай групп технологи бөгөөд үйл ажиллагааг хурдан өөрчлөх, янз бүрийн хэсгүүдийг нэг зарчмын дагуу боловсруулах боломжийг олгодог. Энэ нь нэг талаас материал ба эрчим хүч, нөгөө талаас мэдээлэл гэсэн хоёр нөөцийн урсгал байгаа гэж үздэг.

FMS нь уян хатан үйлдвэрлэлийн модулиудаас бүрдэх боломжтой (тоон удирдлагатай машин хэрэгсэл ба роботын цогцолбор); Сүүлийнх нь уян хатан автомат шугамд нэгтгэгдэж, тэдгээр нь эргээд хэсэг, цех, компьютерийн дизайн, бүхэл бүтэн аж ахуйн нэгжүүдтэй нэгдэж болно.

Ийм аж ахуйн нэгжүүд өмнөхөөсөө хамаагүй бага байсан тул шаардлагатай хэмжээгээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж, зах зээлд аль болох ойр байх боломжтой. Тэд тоног төхөөрөмжийн ашиглалтыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг багасгаж, татгалзал, ур чадвар багатай ажиллах хүчний хэрэгцээг бууруулж, үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний хөдөлмөрийн эрч хүч, нийт зардлыг бууруулдаг.

Автоматжуулалт нь үйлдвэрлэлийн систем дэх хүний ​​байр суурийг дахин өөрчилж байна. Тэр технологи, технологийн гараас гарч, тэдний хажууд эсвэл дээр нь зогсоход тэд зөвхөн түүний чадварт дасан зохицож зогсохгүй түүнд хамгийн тохь тухтай, тохь тухтай ажиллах нөхцлийг бүрдүүлдэг.

Технологи нь түүхий эд, материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг олж авах, боловсруулах, боловсруулах тодорхой аргуудаар ялгагдана; үүнд ашигласан тоног төхөөрөмж; үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны дараалал, байршил. Тэд энгийн эсвэл төвөгтэй байж болно.

Технологийн нарийн төвөгтэй байдлын зэрэг нь хөдөлмөрийн сэдэвт нөлөөлөх олон янзын арга замаар тодорхойлогддог; үүн дээр хийсэн үйлдлийн тоо; тэдгээрийн хэрэгжилтийн нарийвчлал. Жишээлбэл, орчин үеийн ачааны машин үйлдвэрлэхийн тулд хэдэн зуун мянган үйл ажиллагаа явуулах ёстой.

Бүх технологийн процессыг ихэвчлэн үндсэн, туслах, үйлчилгээний гэж хуваадаг. Гол нь худалдан авалт, боловсруулалт, угсралт, өнгөлгөөний, мэдээллийн гэж хуваагддаг. Тэдгээрийн хүрээнд компанийн зорилгын дагуу бараа, үйлчилгээг бий болгох нь явагддаг. Мах боловсруулах үйлдвэрийн хувьд энэ нь жишээлбэл, хиам, банш, шөл үйлдвэрлэх; банкны хувьд - зээл авах, олгох, үнэт цаас худалдах гэх мэт. Гэвч бодит байдал дээр үндсэн үйл явц нь зөвхөн "мөсөн уулын орой" хэсгийг бүрдүүлдэг бөгөөд түүний нүдэнд үл үзэгдэх "усан доорх хэсэг" нь үйлчилгээний болон туслах процессуудаас бүрддэг бөгөөд үүнгүйгээр үйлдвэрлэл явуулах боломжгүй юм.

Туслах үйл явцын зорилго нь үндсэн үйл явцыг хэрэгжүүлэхэд шаардлагатай нөхцлийг бүрдүүлэх явдал юм. Тэдгээрийн хүрээнд жишээлбэл, тоног төхөөрөмжийн техникийн байдал, түүний засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ, ашиглалтад шаардлагатай багаж хэрэгслийг үйлдвэрлэх гэх мэт хяналт байдаг.

Үйлчилгээний үйл явц нь түүхий эд, материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, бэлэн бүтээгдэхүүнийг байрлуулах, хадгалах, шилжүүлэхтэй холбоотой байдаг. Тэдгээрийг агуулах, тээврийн хэлтсийн хүчнүүд гүйцэтгэдэг. Үйлчилгээний үйл явц нь компанийн ажилчдад янз бүрийн нийгмийн үйлчилгээ үзүүлэх, жишээлбэл, хоол хүнс, эмнэлгийн тусламж үйлчилгээ үзүүлэх гэх мэт байж болно.

Туслах болон үйлчилгээний үйл явцын онцлог нь тэдгээрийг гол үүрэг гүйцэтгэдэг бусад мэргэжлийн байгууллагуудын хүчээр гүйцэтгэх чадвар юм. Мэргэшсэн байдал нь өндөр чанартай, зардал багатай байдаг тул ийм үйлчилгээ, ялангуяа жижиг фирмүүдэд өөрсдийн үйлдвэрлэлийг бий болгохоос илүүтэйгээр гаднаас худалдан авах нь илүү ашигтай байдаг.

Технологийн бүх үйл явцыг хөдөлмөрийн субьектэд нөлөөлөх арга, харилцааны шинж чанар гэсэн үндсэн зургаан шинж чанарын дагуу ангилахыг одоо хүлээн зөвшөөрдөг. анхны элементүүдүр дүн, ашигласан тоног төхөөрөмжийн төрөл, механикжуулалтын түвшин, үйлдвэрлэлийн цар хүрээ, тасалдал, тасралтгүй байдал.

Технологийн үйл явцын хүрээнд хөдөлмөрийн субьектэд үзүүлэх нөлөөллийг хүний ​​шууд оролцоотойгоор хийж болно - энэ нь хамааралтай эсэх нь хамаагүй. шууд нөлөө, эсвэл зүгээр л зохицуулалтын тухай, мөн үүнгүйгээр. Эхний тохиолдолд, жишээ нь машин хэрэгсэл дээр эд анги боловсруулах, компьютерийн програмыг эмхэтгэх, өгөгдөл оруулах гэх мэт. ийм нөлөөллийг технологийн гэж нэрлэдэг; хоёрдугаарт, зөвхөн байгалийн хүчин үйлчилдэг (исгэх, исгэх гэх мэт) - байгалийн.

Эхний элементүүд ба үр дүнгийн хоорондох холболтын шинж чанараар аналитик, синтетик, шууд гэсэн гурван төрлийн технологийн процессыг ялгадаг. Аналитик дэлгүүрүүдэд нэг төрлийн түүхий эдээс хэд хэдэн бүтээгдэхүүн гаргаж авдаг. Жишээ нь сүү, тос боловсруулах. Тиймээс, сүүлчийнхээс та бензин, керосин, дизель түлш, тос, дизель түлш, мазут, битум зэргийг гаргаж авах боломжтой. Синтетикийн хувьд эсрэгээр нэг бүтээгдэхүүнийг хэд хэдэн анхны элементүүдээс бүтээдэг, жишээлбэл, бие даасан хэсгүүдээс нарийн төвөгтэй нэгжийг угсардаг. Шууд технологийн процесст нэг анхны бодисыг нэг эцсийн бүтээгдэхүүн болгон хувиргадаг, жишээлбэл, цутгамал төмрөөс ган хайлуулдаг.

Ашигласан тоног төхөөрөмжийн төрлөөс хамааран технологийн процессыг задгай, багаж хэрэгсэлд хуваах нь заншилтай байдаг. Эхнийх нь хөдөлмөрийн объектын механик боловсруулалттай холбоотой байдаг - зүсэх, өрөмдөх, хуурамчаар үйлдэх, нунтаглах гэх мэт. Хоёр дахь жишээ нь химийн, дулааны болон бусад боловсруулалт бөгөөд энэ нь ил задгай байхаа больсон боловч гадаад орчноос тусгаарлагдсан, жишээлбэл, янз бүрийн төрлийн зуух, шулуутгах багана гэх мэт.

Одоогийн байдлаар технологийн процессыг механикжуулах таван шатлал байдаг. Энэ нь огт байхгүй тохиолдолд, жишээлбэл хүрзээр шуудуу ухах үед бид гар аргаар хийх үйл явцын тухай ярьж байна. Үндсэн үйлдлүүдийг механикжуулах, туслах ажлыг гараар гүйцэтгэх замаар машин-гарын үйл явц явагддаг; жишээлбэл, нэг талаас машин дээр эд ангиудыг боловсруулж, нөгөө талаас суурилуулах. Тоног төхөөрөмж нь бие даан ажилладаг бөгөөд хүн зөвхөн товчлуур дээр дарахад л хэсэгчлэн автоматжуулсан процессуудын талаар ярьдаг. Эцэст нь, хэрэв зөвхөн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа нь хүний ​​оролцоогүйгээр хийгддэггүй, харин үйл ажиллагааны хяналт, менежмент, жишээлбэл, компьютерийн тусламжтайгаар нарийн төвөгтэй автоматжуулсан процессууд байдаг.

Аливаа технологийн процессын харьцангуй бие даасан элемент бол нэг ажлын байранд нэг ажилтан эсвэл багийн тодорхой хөдөлмөрийн объект дээр гүйцэтгэх ажиллагаа юм. Үйл ажиллагаа нь хоёр үндсэн шинж чанараараа ялгаатай: зорилго, механикжуулалтын зэрэг.

Зориулалтын хувьд юуны түрүүнд хөдөлмөрийн объектын чанарын төлөв байдал, хэмжээ, хэлбэрийг өөрчлөх, жишээлбэл хүдрээс металл хайлуулах, тэдгээрээс хоосон зайг цутгах, зохих машин дээр боловсруулах зэрэг технологийн үйл ажиллагааг ялгадаг. Үйл ажиллагааны өөр нэг ангилал бол технологийн процессын хүрээнд объектын орон зайн байрлалыг өөрчилдөг тээвэрлэлт, тээвэрлэлт юм. Тэдний хэвийн хэрэгжилт нь үйлчилгээний үйл ажиллагаа - засвар, хадгалах, хураах гэх мэтээр хангагдана. Эцэст нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүх бүрэлдэхүүн хэсэг, түүний үр дүн нь тогтоосон стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд хэмжих ажиллагааг ашигладаг.

Механикжуулалтын зэргээс хамааран үйл ажиллагаа нь гар, механикжсан, машин-гар (механикжуулсан болон гар ажиллагаатай хослуулсан) гэж хуваагддаг; машин (бүгдээрээ хүний ​​жолооддог машинуудаар гүйцэтгэгддэг); автоматжуулсан (хүний ​​ерөнхий хяналт, хяналтан дор машинуудын удирдлаган дор машинуудаар гүйцэтгэдэг); багаж хэрэгсэл (хаалттай хиймэл орчинд явагддаг ажилтны өдөөж, удирддаг байгалийн үйл явц).

Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа нь эргээд хөдөлмөрийн болон технологийн гэсэн тусдаа элементүүдэд хуваагдаж болно. Эхнийх нь хөдөлмөрийн хөдөлгөөн (хагалгаа хийх явцад бие, толгой, гар, хөл, жүжигчдийн хурууны нэг хөдөлгөөн); хөдөлмөрийн үйл ажиллагаа (тасалдалгүйгээр гүйцэтгэсэн хөдөлгөөний багц); хөдөлмөрийн техник (өгөгдсөн объект дээрх бүх үйл ажиллагааны багц, үүний үр дүнд тавьсан зорилгодоо хүрэх); хөдөлмөрийн техникийн цогц - технологийн дараалал эсвэл гүйцэтгэх хугацаанд нөлөөлөх хүчин зүйлсийн ерөнхий байдлаар нэгтгэсэн тэдгээрийн цогц.

Үйл ажиллагааны технологийн элементүүд нь: тохиргоо - ажлын хэсэг эсвэл угсралтын нэгжийг байнгын бэхэлгээ; байрлал - багаж хэрэгсэл эсвэл тоног төхөөрөмжийн хөдөлгөөнгүй хэсэгтэй холбоотой төхөөрөмжтэй хамт тогтмол бэхлэгдсэн ажлын хэсэг эсвэл угсарсан угсралтын нэгжийн тогтмол байрлал; технологийн шилжилт - ашигласан багаж хэрэгслийн тогтвортой байдалаар тодорхойлогддог боловсруулалт эсвэл угсрах ажиллагааны эцсийн хэсэг; туслах шилжилт нь гадаргуугийн хэлбэр, хэмжээ, нөхцөл байдал өөрчлөгдөхгүй, жишээлбэл, ажлын хэсгийг тохируулах, багаж хэрэгслийг өөрчлөх зэрэг үйл ажиллагааны нэг хэсэг юм; дамжуулалт нь шилжилтийн давтагдах хэсэг юм (жишээ нь, хэсгийг боловсруулах үед токарьшилжилтийг бүхэл бүтэн үйл явц гэж үзэж болох бөгөөд гарц нь таслагчийн бүх гадаргуу дээрх нэг хөдөлгөөн юм); ажлын цус харвалт - ажлын хэсэгтэй харьцуулахад багажийн нэг хөдөлгөөнөөс бүрдэх технологийн процессын эцсийн хэсэг бөгөөд түүний хэлбэр, гадаргуугийн өнгөлгөөний хэмжээ эсвэл ажлын хэсгийн шинж чанар өөрчлөгдсөн; туслах хөдөлгөөн - ижилхэн, өөрчлөлт дагалддаггүй.