Бохь яаж хийдэг вэ? Өөрөө яаж бохь хийх вэ? Бохь

Өнөөгийн бохьны загвар нь чулуун зэвсгийн үед аль хэдийн байсан бөгөөд дараа нь хүмүүс модны холтосыг давирхайтай хольж, үүссэн хольцыг зажилдаг байв. Бохь хэт гашуун байхаас сэргийлэхийн тулд заримдаа зөгийн бал нэмдэг байв. Тиймээс тэд шүдээ цэвэрлэж, бэхжүүлсэн. Грекчүүд эдгээр зорилгоор мастик модны холтос эсвэл лаа ашигласан. Майя овог аймгууд резин, Сибирийн оршин суугчид шинэс зажилдаг байв.

Эртний хэлбэрийн оршин тогтнох олон тооны нотолгоог үл харгалзан бохь, үүнийг Америкийн анхны Уильям Финли Семпл зохион бүтээж, бүтээсэн гэж үздэг. Энэ нь 1869 оны 12-р сарын 28-нд болсон. Резинийг шохойтой хослуулах патентыг гаргасан. нүүрстүүнчлэн олон тооны амт оруулагч. Семпл түүний бохийг удаан хугацаагаар, дор хаяж нэг сар хэрэглэж болно гэж итгэж байсан. онд бохь үйлдвэрлэх аж үйлдвэрийн хэмжээтүүнийг нээсэн хүн хэзээ ч судалж байгаагүй.

Бохь үйлдвэрлэх анхны төхөөрөмжийг 1871 онд Америкийн Томас Адамс бүтээжээ. Тэрээр хувийн бизнесээ нээж, амжилттай хөгжүүлсэн. ЗХУ-д 1970-аад оноос бохь үйлдвэрлэж эхэлсэн.

Бохь үйлдвэрлэх

Ихэнх нь дараахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг.
- латекс - бохьны гол хэсэг;
- байгалийн болон тэдгээртэй ижил төрлийн амт;
- будагч бодис;
- чихэрлэг бодис: элсэн чихэр, ацесульфам-К, аспартам, сорбитол эсвэл силитол.

Аж үйлдвэрийн холигч ашиглан бохь хийдэг. Доод тал нь 80% резинээс бүрдсэн суурь нь тавигдсан. Зуурах явцад тодорхой амтлагчийг массад нэмдэг (өнөө үед бохь үйлдвэрлэхэд хамгийн алдартай чихэр бол сорбитол юм). Заримдаа үйлдвэрлэгчид кальци, витамин С, карбомит (шүдийг бэхжүүлдэг хэрэгсэл) болон бүх төрлийн амт оруулагчийг бүтээгдэхүүнд оруулдаг.

Дараагийн шат бол өнхрөх явдал юм. Зузаан давхаргад нэг төрлийн зуурмаг нь экструдерын доор унадаг (тоног төхөөрөмж нь гадаад төрх, зориулалтын хувьд гулсмал зүүтэй төстэй), нимгэн, ирээдүйн дэвсгэрүүдийн тодорхой хил хязгаартай гарч ирдэг. Дараа нь 2 хоногийн дотор зуурсан гурилыг хатууруулахыг зөвшөөрнө. Дараа нь тусгай төхөөрөмжтусдаа хэсэг болгон хуваасан.

Бүрхүүлтэй бохьны хувьд дараагийн алхам нь аль хэдийн тусгаарлагдсан дэвсгэрийг пааландах явдал юм. Шилэн бүрхүүлийн үйл явц нь нэлээд урт бөгөөд дор хаяж 8 цаг шаардагдана. Дараа нь бүтээгдэхүүнийг тусгай камерт хатаана. Дараа нь хүлээн авсан бүтээгдэхүүнийг ангилж, савлах л үлддэг. Дэлгүүрийн тавиур дээр зөвхөн өндөр чанартай зажлууртай бохь гарах ёстой тул нэр хүндээ үнэлдэг үйлдвэрлэгчид сүүлийн үе шатанд маш хариуцлагатай ханддаг.

Бохьны үйлдвэр нь хотын захад байдаг ч Новгородын Кремлээс тэнд очиход таван минут болдог. Үнэр нь ургамлын бүх нутаг дэвсгэрт үргэлжилдэг - хүчтэй биш, чихэрлэг, маш тааламжтай. Үүнийг илүү тод мэдрэхийн тулд би тэр даруй дотогш ормоор байна.

Явган аялал нь энэ үед түүхий эдийг хүлээн авдаг агуулахаас эхэлдэг. Шаардлагатай тохиолдолд цогцолборыг уртасгах, өргөтгөх боломжтой байхын тулд үйлдвэрийг нэг шугамаар барьсан.

Түүхий эд нь өдөр бүр буулгах хэсэгт орж ирдэг бөгөөд бараг бүх материалыг Европ, Америкаас, дотоодоос - зөвхөн зөгийн бал, тальк, малтитол сироп (моласс) нийлүүлдэг.

Бохь юунаас бүтдэг вэ?
Бохь нь бохьны суурь, амтлагч, амтлагчаас бүрддэг. Өмнө нь бохь нь байгалийн каучукаар хийгдсэн байсан боловч энэ нь нарийн төвөгтэй бөгөөд үнэтэй процесс юм - одоо бараг хэн ч үүнийг хийдэггүй. Синтетик суурьИрланд, Польшид үйлдвэрлэсэн, том ууттай, жижиг үр тариа шиг харагддаг. Тэр бол бохьны уян хатан чанар, зуурамтгай чанар, удаан эдэлгээтэй амтыг өгдөг. Арав орчим төрлийн суурь байдаг - илүү хатуу, зөөлөн, энэ хоёрыг хослуулан нэг бохь болгон ашиглаж болно.

Сав баглаа боодол дээрх бүх аймшигт нэрс - изомалт, сорбитол, малтитол, аспартам, ацесульфам зэрэг нь элсэн чихэрийг орлуулдаг нунтаг чихэр юм. Чихэр нь элсэн чихэрээс хамаагүй үнэтэй бөгөөд Оросоос гадуур үйлдвэрлэгддэг.

Амтыг шингэн ба хуурай гэж хуваадаг (тэдгээрийг хоёр хэсэгт хадгалдаг өөр өөр өрөөнүүд), түүнчлэн синтетик болон байгалийн гаралтай. Тиймээс бүх жимсний амт нь синтетик, гаа нь ургамлын ханд юм. Тарвас гэх мэт тодорхой амтыг илэрхийлдэг ганц амтлагч байдаггүй. Амт бүрийг өөр өөр найрлагыг холих замаар олж авдаг - тодорхой амтыг олж авахын тулд 30 хүртэл найрлагыг ашиглаж болно. Дирол, Стиморол бохь нь өөр өөр амттай 300 гаруй бүрэлдэхүүн хэсэгтэй бөгөөд гурван сараас таван жил хүртэл хадгалагддаг.

Бүх амт нь тохирлын үнэлгээний процедурт хамрагддаг Гаалийн холбоо... Үүнээс гадна бохь дахь амт оруулагчдын эзлэх хувь маш бага байдаг. Байгалийн болон ижил төрлийн байгалийн амт хоёрын ялгаа нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн аргад л байдаг: тэдгээр нь найрлага, бүтцийн хувьд туйлын ижил байдаг. Хүнсний өнгө нь мөн баталгаажсан бөгөөд хүнсэнд хэрэглэхийг зөвшөөрсөн.

Гэсэн хэдий ч бохь нь шүд цоорох өвчин үүсэхтэй холбоотой тул элсэн чихэр агуулдаггүй. Чихэрлэг бодисууд нь хэтрүүлэн хэрэглэвэл тайвшруулах нөлөөтэй байдаг, гэхдээ боломжтой харагдах байдалийм нөлөөг ашиглах ёстой олон тоонытэр даруй бохь зажлах. Ацесульфамыг өдөрт нэг граммаас илүү хэрэглэхийг зөвлөдөггүй, гэхдээ бохьноос энэ хэмжээг авахын тулд өдөрт нэг кг орчим бохь (70-аас дээш багц) хэрэглэх шаардлагатай.

Ходоодны шүүсний үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэхгүйн тулд өлөн элгэн дээрээ 15 минутаас илүү хугацаанд бохь зажлахыг зөвлөдөггүй. Мөн бохь нь шүдээ угаахыг орлохгүй гэдгийг санах нь чухал. Үүний зорилго нь амьсгалыг сэргээх, тааламжтай амт, мэдрэмжийг авах явдал юм.

Бялуу шиг бохь зажлах
Бохь үйлдвэрлэх нь бохь хийхтэй адил юм. Эхлээд найрлагыг нь хольж, зуурсан гурилаа өнхрүүлж, бага зэрэг хадгалж, зууханд илгээж, эцэст нь гаргаж аваад савлана.

Үйлдвэрлэлд шаардлагатай нунтаг ирснээс хойш бохь супермаркетад хүрэх хүртэл дор хаяж долоо хоног шаардагдана. Бохь үйлдвэрлэх нь технологийн нарийн төвөгтэй, шугаман бус үйл явц бөгөөд бараг бүх үе шатанд тасалдалтай байдаг. Энд нийт 15 боловсруулах, савлах шугам ажиллаж байна.

Эхний өрөөнд шингэн амтыг хольсон байдаг - энэ нь гараар хийгддэг: оператор савыг металл шошгоор олж, нэмнэ. зөв хэмжээагуулгыг том цистернд хийнэ.

Бүх ажилчид амьсгалын замын маск зүүж, оператор шаардлагатай хэмжээний нунтагыг хэмжиж, жорын дагуу жинлэж, хуванцар хувин дээр нэмдэг. Энэ нь хоёроос зургаан найрлагатай холимог үүсгэдэг бөгөөд дараа нь том холигч руу илгээгддэг.

Холигчоос конвейер хүртэл
Холигчдод (зуурсан гурил шиг суурь), амт, амтлагчийн холимог нь 40 минут хүртэл үргэлжилж, тодорхой температурт халаана.

Зуурмагийг тусгай саванд буулгаж, цааш нь - өмнөх экструдер болон экструдер руу явдаг. Эдгээр машинууд нь массыг дахин хольж, дараа нь давхаргыг механик гулсмал зүү шиг өнхрүүлдэг. Тодорхой зузаантай болсны дараа зуурсан гурилыг уртааш болон хөндлөн булны тусламжтайгаар таслав. Гарах үед дэвсгэр болгон хуваахад хялбар ялтсуудыг олж авдаг. Үйлдвэрт тэдгээрийг "цөм" эсвэл "холтос" гэж нэрлэдэг заншилтай байдаг. Зуурмагийг гадаргуу дээр наалдуулахгүйн тулд тос эсвэл тальк нунтаг хэрэглэдэг.

Мастер нь хуваарийг ашиглан санамсаргүй түүврийн дэвсгэрийн урт ба өргөнийг хэмждэг электрон диаметр хэмжигч... Нэг дэвсгэрийн хэмжээ нь ойролцоогоор 19.5 мм-ээс 11.8 мм байна. Миллиметрийн зууны нэг хэсэг нь бүхэл бүтэн багцыг боловсруулахад зориулагдана.

Хэрэв параметрийн шалгалтыг давсан бол цөмийг илгээнэ хүйтэн агуулах... Тэнд холтос нь гурван өдөр орчим хадгалагдаж, хатуурдаг. Үүний дараа түүнийг "Rumble" нэртэй машин руу илгээдэг бөгөөд энэ нь чичиргээнээр хуудсыг тус тусад нь шахмал болгон хуваадаг. Дараа нь тэд үрлэн шахах процесстой байдаг.

Drajee машин нь иймэрхүү харагдаж байна угаалгын машин... Та бөмбөрийг харж, тэнд зутан хэрхэн хооллож байгааг харж болно - ус, амтлагч, амтлагч. Хуурай агаарын хүчтэй урсгал нь усыг зайлуулж, зутан нь цөмийг 40 орчим давхаргаар бүрхдэг. Ингэж бохь нь эцсийн дүр төрх, тууштай байдлыг олж авдаг.

Сав баглаа боодлын цех автоматжуулсан. Конвейер дээр сууж буй оператор нь дэвсгэрийн параметрүүд, металл илрүүлэгчийн ажиллагааг шалгаж, цагт нэг эсвэл хоёр удаа зохих тэмдэглэл хийх ёстой. Ажилтнууд үйлдвэрлэлд бохь зажлахыг хориглодог боловч энэ нь савлах өрөөнд сууж буй хүмүүст хамаарахгүй. Энд бохь амтлах нь операторуудын үүрэг юм. Ажилтнууд бохьны амтыг бүрэн мэддэг байх ёстой бөгөөд үүний тулд тусгай сургалт, мэдрэхүйн шинжилгээнд хамрагддаг. Бохь нь ус нэвтэрдэггүй, агаар нэвтрэхгүй тугалган цаас, цэврүү болон хоёр савлагаатай савлагаатай, дараа нь хайрцагт хийнэ.

Бохьны амтыг хэрхэн хийдэг
Шинэ амтыг бий болгоход ихэвчлэн нэг жилээс нэг жил хагасын хугацаа шаардагдана. Улс орон бүр өөрийн гэсэн сонголттой байдаг. Туркт тэд амтгүй, бараг чихэрлэг бодисгүй бохьнд дуртай байдаг - тэнд бараг нэг суурийг зажилдаг. Чихэр өвсний бохийг Францад нийлүүлдэг байсан. Гэвч Орост энэ амт нь тийм ч сайн байгаагүй. Африкийн зарим орнууд чихэрлэг амтлагчаас илүү элсэн чихэртэй бохь зажлахыг илүүд үздэг.

Тус үйлдвэр өдөрт 20 сая орчим бохь үйлдвэрлэдэг. бэлэн бүтээгдэхүүнагуулахад удаан хугацаагаар үлдэхгүй. Бохь нь ОХУ-ын түгээлтийн агуулахад хүргэгдэж, ТУХН-ийн орнууд, Балтийн орнууд, Марокко, Ливан, Грек, Турк руу илгээгддэг.

Гэнэт энэ нь гэнэт сонирхолтой болсон, гэхдээ бохь юунаас бүтдэг вэ? Үүнийг олж мэдье.

Түүхээс эхэлцгээе: хачирхалтай нь, орчин үеийн бохьны загварууд дэлхийн бараг бүх хэсгээс олдсон:
Майя овгуудад гевеагийн хөлдөөсөн шүүс - резинийг бохь болгон ашигладаг байв.
В эртний Грекамьсгалыг төгс сэргээсэн мастик модны бохь зажлав.
Энэтхэгт бохийг арека далдуу модны үр, чинжүү навч, шохойн холимогоор сольж байжээ. Энэ найрлага нь амны хөндийг сайн ариутгасан, дашрамд хэлэхэд олон Азийн орнуудэнэ нь зажилж байгаа хэвээр байна.
Сибирьт тэд хатаасан шинэсний давирхайг зажилдаг байсан бөгөөд энэ нь зөвхөн шүдийг цэвэрлээд зогсохгүй буйлыг бэхжүүлдэг.
За, бохьны хамгийн эртний загвар нь Юли-Ии (Финлянд) хотод олдсон бөгөөд эрдэмтэд насыг тооцоолсон - 5000 жил!

Орчин үеийн бохь түүхийг 1848 онд Бангор хотод (АНУ) эхэлсэн бөгөөд тэнд үйлдвэрлэлийн хэмжээний бохь үйлдвэрлэх дэлхийн анхны үйлдвэр баригджээ. Үйлдвэрийн эзэн Жон Кертис "Цагаан уул", "элсэн чихрийн цөцгий" нэртэй анхны бохь бүтээгдэхүүнээ зарж эхэлжээ. Харамсалтай нь Кертисийн бохь хүн амын дунд хэзээ ч алдаршсангүй бөгөөд 1860 онд тэрээр үйлдвэрлэлээ багасгасан.

Жон Кертис

1869 оны 6-р сарын 5-нд Охайогийн шүдний эмч Уильям Финли Сэмплс бохь хийх анхны патентыг авчээ. Гэхдээ тэр хэзээ ч бохь их хэмжээгээр үйлдвэрлэж байгаагүй.

Уильям Финлигийн дээжүүд

1869 он, гэрэл зурагчин Томас Адамс резинний шинж чанарыг сайтар судалсны эцэст олон өнгийн боодолтой бохь үйлдвэрлэж эхэлжээ. Түүний анхны чихэр өвсний амттай бохь нь Black Jack нэртэй байв.

Томас Адамс

Бохь зажлах хамгийн тохиромжтой томъёог 1928 онд Уолтер Димер гаргасан - 20% резин, 60% элсэн чихэр (эсвэл орлуулагч), 19% эрдэнэ шишийн сироп, 1% амтлагч, энэ найрлагын ачаар бохь нь сайн уян хатан чанартай байдаг. бөмбөлгийг хөөргөх. Өнөөдрийг хүртэл ойролцоогоор ижил томъёог ашиглаж байгаа боловч одоо резинний оронд синтетик резин нэмсэн. бүхэл бүтэн багцөтгөрүүлэгч, амтлагч.

Сонирхолтой баримт: бохьноос гаргаж авсан хамгийн том бөмбөлгийг АНУ-ын иргэн Сюзан Монтгомери хөөргөж, бөмбөлгийн диаметр нь 59 сантиметр байв ...

Одоо үйлдвэрт бохь хийх үйл явцын видео:

Сүүлийн үеийн мэдээллээр бохь захын багтаамж 28 мянган тонн орчим байна. Эдгээр бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэгчид улам бүр нэмэгдэж байна өөрийн үйлдвэрлэлманай улсын нутаг дэвсгэр дээр импортын эзлэх хувийг 5% хүртэл бууруулахад хүргэсэн.

Мэргэжилтнүүд зах зээлийн дараах сегментүүдийг тодорхойлдог.

хавтан, дэвсгэр дэх бохь зажлах зах зээл - бохь (түүний эзлэх хувь 85-90%);
эмчилгээний болон урьдчилан сэргийлэх бохь зах зээл - функциональ бохь. Энэ сегментийн эзлэх хувь өчүүхэн хэвээр байгаа ч зах зээлд оролцогчдын үзэж байгаагаар энэ сегментийг хөгжүүлэх асар их боломж байгаа юм.
хөөсөн бохь зах зээл нь хөөс бохь (энэ нь бөмбөлөг хэлбэрээр ирдэг өөр өөр өнгөхэмжээ, жижиглэнгээр зарагддаг, дүрмээр, хэсэгчлэн). Орос улсад бохь гарч ирэхэд энэ төрлийн бүтээгдэхүүн давамгайлж байв. Одоо түүний эзлэх хувь хэдхэн хувь байгаа бөгөөд бүс нутгуудад бохьны хэрэглээний хэмжээ томоохон хотуудаас хамаагүй өндөр байна.

ОХУ-ын бохь зах зээлийн гол чиг хандлага бол бүх сегментийн хэрэглээ (ялангуяа хүүхэд, эмчилгээ, урьдчилан сэргийлэх) нэмэгдэж, эмчилгээ, урьдчилан сэргийлэх бүтээгдэхүүний сегментийн өсөлт, зах зээлийн хүрээнд үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх явдал юм. улс, импортын хэмжээ буурч, экспортын хэмжээ нэмэгдэж, үнийн ширүүн өрсөлдөөн, худалдааны ашгийн бууралт.

Бохь нь идэшгүй уян хатан бодис болох бохьны суурь гэж нэрлэгддэг бодисоор хийгдсэн байдаг. Бохьны суурь нь үндсэндээ синтетик полимерээс бүрддэг. Том хэмжээний мөхлөг хэлбэртэй энэ хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг холигч саванд хийнэ. Мөн тэнд будагч бодис, амт оруулагч нэмдэг. Холихын эхэнд массыг чихэрлэг болгож, уян хатан чанарыг нь хадгалахын тулд глюкозын сироп, дараа нь нунтаг амтлагч болох декстроз нэмнэ.

Найрлага нь хорин минутын турш холилдоно. Холигч дотор массыг аажмаар халааж, нөлөөнд автдаг өндөр температурнэгэн төрлийн найрлагыг олж авдаг. Холимог зуурсан гурилын нягтралд хүрэхэд холигчоос салгаж, троллейбус дээр шахаж урьдчилан шахах машин руу зөөвөрлөнө.

Хэвлэлээс хольцыг нарийн тууз хэлбэрээр шахаж гаргаж авдаг бөгөөд дараа нь үндсэн хэвлэлээр дамждаг бөгөөд энэ нь тууз бүрийг урьдчилан тодорхойлсон өргөн хүртэл шахдаг. Даралтын дор масс дахин халж, наалдамхай болдог. Тиймээс хэвлэлийн дараа туузыг илгээдэг хөргөгчний тасалгаа 15 минутын турш 3-7 хэмийн температурт хөргөнө.

Хөргөсөн туузыг бие даасан хэсэг болгон хувааж, тэдгээр нь лав цаасан дээр боож өгнө. Эдгээр хоёр процедурыг нэг машин дээр гүйцэтгэдэг. Түүний бүтээмж нь минутанд 1000 ширхэг бохь юм. Дараа нь тус тусад нь ороосон бохь нь савлагааны шугам руу илгээгдэж, лааз, хайрцагт савлагддаг.

Бохь үйлдвэрлэхэд шаардагдах үйлдвэрлэлийн иж бүрэн шугам нь таны үйлдвэрлэх гэж буй бүтээгдэхүүний төрлөөс хамаарна. Хамгийн бага багцад экструдер, хөргөгч, дамжуулагч, хоёр талт гулсмал шугам, хөргөх ширээ, хонгил, савлах машин орно.

Нэмж дурдахад экструдер, хутга, цэврүүтэх машин, хайруулын тавган дээр буулгах, хаах зориулалттай чихрийн бөмбөр, хэвтээ ба босоо савлагаа, холигч, элсэн чихэр нунтаглах тээрэм, термо савлагаа, компрессор, лабораторийн тоног төхөөрөмж, чийгшүүлэгч болон бусад туслах төхөөрөмж. Тоног төхөөрөмж, агуулахыг байрлуулахын тулд дор хаяж 1500 хавтгай дөрвөлжин метр талбайтай өрөө хэрэгтэй болно. м.

Бохь үйлдвэрлэхэд ихэнх Оросын үйлдвэрлэгчидманай улсад үйлдвэрлэсэн түүхий эдийг ашигладаг. Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд: зажлах суурь, чихэрлэг бодисууд нь глюкоз эсвэл хүнсний элсэн чихэр, чихэрлэг бодис, амт оруулагч, амтлагч бодис, эмульгатор, тогтворжуулагч (ихэнх тохиолдолд глицерин), будагч бодис юм.

Ажилчдын тоо нь үйлдвэрлэлийн хэмжээнээс хамаардаг бөгөөд 10-100 хүн байж болно. Томоохон үйлдвэрүүдийн бүтээмж сард дунджаар 50 сая ширхэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бөгөөд сарын орлого нь 10 сая гаруй рубль бөгөөд үйл ажиллагааны зардал нь сард 500 мянган рубль, сантай. цалин 1 сая рубль (ажилчдын тоо 80-100 хүн).

Эхлэх хөрөнгийн хэмжээ нь төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн хэмжээ, бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран 7 сая рубль ба түүнээс дээш байна.

Бэлэн бохь түгээх гол сувгууд нь байсаар ирсэн бөгөөд одоо ч хэвээр байна хүнсний дэлгүүр, ТҮЦ, супермаркет. Олон тооны жижиглэн худалдааны сүлжээнүүд байгаа хэдий ч жижиг худалдааны цэгүүдийн эзлэх хувь хэдэн жилийн турш бараг өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгаа бөгөөд нийт борлуулалтын 35 орчим хувийг эзэлж байна. Бохь үйлдвэрлэдэг компаниуд улам олон болж, бүс нутгийн салбаруудаараа дамжуулан борлуулалтаа нэмэгдүүлж байна.

Гуравдугаар сараас арваннэгдүгээр сар хүртэл бохь зардаг. В өвлийн улиралмэдэгдэхүйц бууралт ажиглагдаж байна.

Сысоева Лилия
- бизнес төлөвлөгөө, гарын авлагын портал

Дирол бохь 1993 оны 10-р сард Орост гарч ирэв. Данийн гэр бүлийн Данди компани анх түгээлтийн ажлыг эхлүүлж, 6 жилийн дараа Великий Новгород хотод бохь үйлдвэрлэх үйлдвэр байгуулжээ. Дирол ба Стиморол брэндүүд нэг компаниас нөгөөд хэд хэдэн удаа шилжсэн: 2002 онд Дэндиг Британийн кондитерийн Cadbury Schweppes компани худалдаж авсан бөгөөд дараа нь үйлдвэрийг олон улсын Mondelēz International компанийн нэг хэсэг болсон Kraft Foods-ийн Орос дахь салбар руу шилжүүлсэн. 2013 онд. Тосгоныхон Великий Новгород дахь үйлдвэрлэлийн байгууламж руу бохь хэрхэн хийдэгийг үзэхээр очив.

Үйлдвэрлэл

Диролыг үйлдвэрлэдэг үйлдвэр нь хотын захад байрладаг ч Новгородын Кремлээс тэнд очиход 5 минут зарцуулдаг. Данди компанийн Данийн бизнес эрхлэгчид тус бизнест 2 тэрбум гаруй рублийн хөрөнгө оруулалт хийсэн. эхний шат, сүүлийн 6 жилийн хугацаанд санхүүжилт 1 тэрбум орчим рубль байв. Том цонхтой металл өнгөтэй аж үйлдвэрийн цогцолбор нь орчин үеийн, технологийн харагдаж байна - барилгын төслийн зохиогчид бүр шагнал хүртжээ. архитектурын төсөлгэхдээ энэ нь бидний анзаарсан зүйл биш юм. Үнэр нь ургамлын бүх нутаг дэвсгэрт мэдрэгддэг - сул, чихэрлэг, маш тааламжтай. Үүнийг илүү тод мэдрэхийн тулд би тэр даруй дотогш ормоор байна.

Мэдээллийн дараа бид дээл, бээлий, тусгай гутал өмсөж, үсээ хуванцар малгайнд хийж, чихний бөглөө чихэндээ уядаг. Үйлдвэрийн үүдний өмнө "1333" гэсэн тоо бүхий самбар өлгөгдсөн байдаг - энэ нь осол авааргүй өдрүүдийн тоо бөгөөд ажилчдын аюулгүй байдлын арга хэмжээг дагаж мөрдөхийг сануулдаг. Явган аялал нь энэ үед түүхий эдийг хүлээн авдаг агуулахаас эхэлдэг. Ирээдүйн сэтгэлгээтэй Даничууд 3 жилийн өмнө хийгдэж байсан цогцолборыг шаардлагатай бол уртасгах эсвэл өргөтгөх боломжтой байхын тулд үйлдвэрийг нэг шугамаар барьсан. Тэгэхээр яг үнэндээ бид дэлгүүрээс дэлгүүрт шулуун шугамаар явдаг.

Буулгах хэсэгт өдөр бүр түүхий эд орж ирдэг бөгөөд бараг бүх материал нь Европ, Америкаас ирдэг. Дотоодын - зөвхөн зөгийн бал, тальк, малтитол сироп (элсэн чихэр орлуулагч).

Mondelez олон улсын үйлдвэр

БАЙРШИЛ: Великий Новгород

НЭЭЛТТЭЙ огноо: 1999

АЖИЛТАН: 350 хүн

ҮЙЛДВЭРИЙН ТАЛБАЙ: 15,000 м 2

Хүчин чадал: жилд 30,000 тонн хүртэл бохь, амтат чихэр

Бохь юунаас бүтдэг вэ?

Бохь нь бохьны суурь, амтлагч, амтлагчаас бүрддэг. Өмнө нь бохь нь байгалийн каучукаар хийгдсэн байсан боловч энэ нь нарийн төвөгтэй бөгөөд үнэтэй процесс юм - одоо бараг хэн ч үүнийг хийдэггүй.

Синтетик баазыг Дани улсад үйлдвэрлэдэг, том уутанд хийж, жижиг үр тариа шиг харагддаг. Тэр бол бохьны уян хатан чанар, зуурамтгай чанар, удаан эдэлгээтэй амтыг өгдөг.

10 орчим төрлийн суурь байдаг - илүү хатуу, зөөлөн. 1 бохийг 2 төрлийн хослуулан хэрэглэж болно.

Үнэрийг шингэн ба хуурай (2 өөр өрөөнд хадгалдаг), синтетик болон байгалийн гэж хуваадаг. Тиймээс бүх жимсний амт нь синтетик, гаа нь ургамлын ханд юм. Сайхан үнэр үнэртний агуулахаас гардаг нь тогтоогджээ. Тарвас гэх мэт тодорхой амтыг илэрхийлэх нэг амтлагч байдаггүй. Амт бүрийг өөр өөр найрлагыг холих замаар олж авдаг - тодорхой амтыг олж авахын тулд 30 хүртэл найрлагыг ашиглаж болно. Дирол, Стиморол бохь нь янз бүрийн амт агуулсан 300 гаруй бүрэлдэхүүн хэсэгтэй бөгөөд 3 сараас 5 жил хүртэл хадгалагддаг. Хязгаарлагдмал хэмжээгээр семинарт шилжүүлдэг бөгөөд энэ нь тодорхой амтанд тохирсон жортой тохирч байна.

Бохь хэрэглэх нь биед сөргөөр нөлөөлдөг гэсэн үзэл бодол байдаг. “Бохь бол хүнсний бүтээгдэхүүн, нарийн боовны бүтээгдэхүүн. Түүний чанар, аюулгүй байдалд хэрэглэгчийн эрүүл мэндэд бусадтай адил өндөр шаардлага тавьдаг хүнсний бүтээгдэхүүн... Хэрэв бид бохьны найрлагын талаар ярих юм бол зөвхөн хоолонд хэрэглэхийг зөвшөөрсөн орц найрлагыг л хэрэглэдэг" гэж Орос дахь Mondelez International компанийн хэвлэлийн нарийн бичгийн дарга Андрей Самодин хэлэв.

Бүх амт нь Гаалийн холбооны шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулах журмаар дамждаг. Үүнээс гадна бохь дахь амт оруулагчдын эзлэх хувь маш бага байдаг. "Бид байгалийн болон ижил төрлийн байгалийн амтыг хоёуланг нь ашигладаг. Хоёр төрлийн амтлагчийн ялгаа нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн аргад л оршдог: найрлага, бүтцийн хувьд тэд яг адилхан юм "гэж Самодин хэлэв. Түүний хэлснээр хүнсний будагүүнтэй адилаар тэдгээрийг хүнсний бүтээгдэхүүнд хэрэглэхийг баталгаажуулж, зөвшөөрсөн.

Үүний зэрэгцээ Дирол, Стиморол бохь нь элсэн чихэр агуулдаггүй, учир нь энэ найрлага нь шүд цоорох эрсдэлтэй холбоотой байдаг. Чихэрлэгийг нэг дор хэтрүүлэн хэрэглэвэл тайвшруулах үйлчилгээтэй байдаг ч энэ нөлөө үзүүлэхийн тулд их хэмжээний бохь нэг дор хэрэглэх шаардлагатай. Ацесульфамыг өдөрт 1 г-аас их хэмжээгээр хэрэглэхийг зөвлөдөггүй ч бохьноос энэ хэмжээг авахын тулд өдөрт 1 кг орчим бохь (70-аас дээш багц) хэрэглэх шаардлагатай.

Ходоодны шүүсний үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэхгүйн тулд өлөн элгэн дээрээ 15 минутаас илүү хугацаанд бохь зажлахыг зөвлөдөггүй. “Мөн бохь зажлах нь шүдээ угаахыг орлохгүй гэдгийг санах нь чухал. Үүний зорилго нь амьсгалыг сэргээх, тааламжтай амт, мэдрэмжийг авах явдал юм "гэж Самодин тэмдэглэв.

Бялуу шиг бохь зажлах

Чанарын хяналтын менежер Ирина Царева "Бохь хийх нь бялуу хийхтэй адил" гэж хэлжээ. - Бид яаж бялуу хийдэг вэ? Эхлээд бид найрлагыг нь хольж, зуурсан гурилаа өнхрүүлэн, бага зэрэг байлгаад зууханд илгээж, гаргаж аваад савлана.

Шаардлагатай нунтаг үйлдвэрлэлд ирснээс хойш хүн супермаркет дахь лангуунаас Диролын амтыг сонгох хүртэл дор хаяж долоо хоног зарцуулдаг. Бохь үйлдвэрлэх нь технологийн нарийн төвөгтэй, шугаман бус үйл явц бөгөөд бараг бүх үе шатанд тасалдалтай байдаг. Энд нийт 15 боловсруулах, савлах шугам ажиллаж байна.

Үйлдвэрт жорын системийг нэвтрүүлсэн: бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холихын тулд бэлтгэдэг операторууд хэр их, юу авахыг тодорхойлсон жор хүлээн авдаг. Эхний өрөөнд шингэн амтыг холино - үүнийг гараар хийдэг: оператор нь савыг металл шошгоор олж, шаардлагатай хэмжээний агуулгыг том саванд нэмнэ. Бидний анх мэдэрч байсан үнэр энд илүү хүчтэй болдог.

Орцыг нь жигнэж байгаа зааланд ороход анхилуун үнэр үнэртээд нүд нь өвдөж, хоолой өвддөг. “Та ямар ч үйлдвэрлэлийн байгууламжид ирээд тодорхой үнэр мэдрэхгүй байж болохгүй. Ямар ч бүтээгдэхүүн үнэртдэг, гэхдээ бид маш тааламжтай үнэртэй байдаг "гэж Ирина ийм концентраци нь хортой эсэх талаар миний асуултад хариулав. Өмнөх хэсэгтэй адил баг энд ажиллаж байна. Бүх ажилчид амьсгалын замын маск зүүж байна - оператор Виталий тодорхой хэмжээний нунтаг хэмжиж, жорыг шалгаж, жинлэж, хуванцар хувин дээр нэмдэг. Энэ нь 2-6 найрлагатай холимог үүсгэдэг бөгөөд дараа нь том холигч руу илгээгддэг.

Холигчоос конвейер хүртэл

Холигчдод суурь, амт, амтлагчийн холимог нь 40 хүртэл минут зарцуулж, хүссэн температурт халаана. Бидний дэргэд ажилчин "сесс"-ийн дараа холигчийг нээдэг - дотор нь зуурсан гурил шиг масс байдаг. Массыг буулгах бүрт холигчийг цэвэрлэдэг - энэ нь ажилчдад маш их хүчин чармайлт шаарддаг. "Бид нэг амтыг нөгөөтэй холихыг зөвшөөрч болохгүй, тиймээс ажилтан гадаргууг цэвэрлэх ёстой - тэр үүнийг гараар хийдэг. Харамсалтай нь, дэлхий дээр хэн ч бохь хэрхэн хурдан, үр дүнтэй хальслахаа олж хараагүй байна "гэж Ирина хэлэв.

Зуурмагийг тусгай саванд буулгаж, цааш нь - хэвлэлийн экструдер болон экструдер руу явдаг. Эдгээр машинууд массыг дахин хольж, дараа нь механик гулсмал зүү шиг давхаргыг өнхрүүлэн гаргадаг. Тодорхой зузаантай болсны дараа зуурсан гурилыг уртааш болон хөндлөн булны тусламжтайгаар таслав. Гарах үед дэвсгэр болгон хуваахад хялбар ялтсуудыг олж авдаг. Үйлдвэрт тэдгээрийг "цөм" эсвэл "холтос" гэж нэрлэдэг заншилтай байдаг. Би одоо дор хаяж нэг дэвсгэр авах болно гэж найдаж экструдер дээр удааширч байгаа боловч тэдгээрийг хэмжилтийн хяналтын цэг рүү аваачлаа. Мастер Вадим хуваарь болон электрон диаметр хэмжигч ашиглан санамсаргүй дээжийн урт, өргөнийг хэмждэг - тэдгээр нь шаардлагатай параметрүүдийн хамгийн бага ба дээд хязгаарын хооронд явах ёстой. Нэг Дирол дэвсгэрийн хэмжээ нь ойролцоогоор 19.5 мм-ээс 11.8 мм байна. Миллиметрийн зууны нэг хэсэг нь бүхэл бүтэн багцыг боловсруулахад зориулагдана.

Энд дахин боловсруулах нь нийтлэг зүйл юм. Хэрэв дэвсгэр нь тохирох хэмжээ, хэлбэргүй эсвэл шаардлагатай бол жигд биш бол тэдгээрийг үйлдвэрлэлийн аль ч үе шатнаас дахин боловсруулахад илгээдэг.

Дирол нь ааруул, дэвсгэрээс ялгаатай X-Fresh Powder Center-ийн шугамтай. Эхлэл нь адилхан: суурь ба чихэрлэг бодисыг холигч руу ачиж, массыг хольж, экструдерт хүргэдэг. Гэхдээ тэндээс гарч ирдэг хавтгай зуурмаг биш, харин голд нь нунтаг тарьдаг "хиам" юм. Зуурмагийг гадаргуу дээр наалдуулахгүйн тулд тос эсвэл тальк нунтаг хэрэглэдэг.

Хэрэв параметрийн шалгалтыг давсан бол цөмийг хүйтэн агуулах руу илгээнэ. Тэнд холтос нь 3 хүртэл хоног хадгалагдаж, хатуурдаг. Үүний дараа түүнийг "Rumble" нэртэй машин руу илгээдэг бөгөөд энэ нь чичиргээнээр хуудсыг салангид шахмал болгон хуваадаг. Дараа нь тэд үрлэн шахах процесстой байдаг.

Бүрэх машин нь угаалгын машин шиг харагдаж байна. Та бөмбөрийг харж, тэнд зутан хэрхэн хооллож байгааг харж болно - ус, амтлагч, амтлагч. Хуурай агаарын хүчтэй урсгал нь усыг зайлуулж, зутан нь цөмийг 40 орчим давхаргаар бүрхдэг. Ингэж бохь нь эцсийн дүр төрх, тууштай байдлыг олж авдаг.

Сав баглаа боодлын цех автоматжуулсан. "Өмнө нь ажилчид бохь зажлуурыг гараар хайрцагт хийдэг байсан бол одоо энэ нь автоматаар болдог" гэж Ирина хэлэв. Конвейер дээр сууж буй оператор нь дэвсгэрийн параметрүүд, металл илрүүлэгчийн ажиллагааг шалгаж, цагт 1-2 удаа зохих тэмдэглэл хийх ёстой. Ажилтнууд үйлдвэрлэлд бохь зажлахыг хориглодог боловч энэ нь савлах өрөөнд сууж буй хүмүүст хамаарахгүй. Энд бохь амтлах нь операторуудын үүрэг юм. Ажилчид Дирол ба Стиморолын бүх шугамыг мэддэг байх ёстой - үүний тулд тэд тусгай сургалт, мэдрэхүйн шинжилгээнд хамрагддаг. Бохь нь ус нэвтэрдэггүй, агаар нэвтрэхгүй тугалган цаас, цэврүү болон 2 ширхэг савлагаатай, дараа нь хайрцагт хийнэ.