Մայթերի սալերի արտադրություն տանը. DIY սալահատակներ - տանը պատրաստման գործընթացը

Սալիկապատ սալերը մեր երկրում հայտնվեցին բոլորովին վերջերս՝ 90-ականներին, և ակնհայտ հակադրությունն էին այն նյութերի, որոնք օգտագործվում էին այն ժամանակ, ուստի այն շատ արագ հաղթեց: շինարարական շուկաեւ մեծ տարածում գտավ, ինչի արդյունքում սալահատակի բիզնեսը այսօր էլ շատ արդիական է։ Հիմնական առավելությունները, որոնք բացատրում են սալահատակների ժողովրդականությունը, տեղադրման հեշտությունն են, բարդ տեսքը և ամրությունը:

Այստեղ դուք կքննարկեք դրա արտադրության հետ կապված ամեն ինչ՝ սարքավորումներ (վիբրացիոն սեղան, մեքենա, վիբրոպրես), ձևաթղթեր, արտադրության տեխնոլոգիա:

Բիզնես պլան

Այստեղ մենք չենք դիտարկի ամփոփման, շուկայի վերլուծության և մայթի սալերի արտադրության կազմակերպչական պլանի կետերը, քանի որ. բոլոր բիզնես պլաններում դրանք գրեթե նույնական են, բայց մենք կքննարկենք միայն ամենահիմնական տեղեկատվությունը գներով, որոնք կօգնեն ձեզ կազմել ձեր բիզնես պլանը, քանի որ այն տարբեր է յուրաքանչյուր ընկերության համար:

Եթե ​​չգիտեք, թե ինչպես կազմել այն, կարող եք ներբեռնել բիզնես պլանի ձևանմուշ, որը ցանկացած օրինակի աղբյուր է:

Անհրաժեշտ սարքավորումներ

Այս դեպքում մայթի սալերի արտադրության համար ձեզ անհրաժեշտ կլինի հետևյալ նվազագույն սարքավորումները.

• Բետոնի խառնիչ;
• Հորդառատ թրթռացող սեղան;
• Դեֆորմացվող թրթռացող սեղան՝ պառակտման համար նախատեսված շրջանակներով.

Նմանի արժեքը նվազագույն հավաքածումեքենաները կկազմեն 100-500 հազար ռուբլի: Եթե ​​ձեզ դուր է գալիս հարմարավետությունն ու արագությունը, ապա ավելի լավ կլինի գնել անշարժ թրթռացող մամլիչ սալահատակների արտադրության համար՝ սալիկների և նմանատիպ բետոնե արտադրանքների արտադրության ավտոմատացված և կիսաավտոմատ գիծ, ​​բայց դրա արժեքը 1,5 միլիոն ռուբլի է:

Մայթերի սալերի և այլ բետոնե արտադրատեսակների արտադրության թրթռող մամլիչ / Գծի գինը 1,5 միլիոն ռուբլի

Անմիջապես պետք է նշել, որ այդ մեքենաներն ու գծերը մասնագիտացված չեն, այսինքն. դրանք կարող են օգտագործվել ոչ միայն պատրաստելու համար սալահատակ սալիկներ, այլ նաև նմանատիպ այլ ապրանքներ. տարբեր բլոկներ, աղյուսներ, եզրաքարեր. Միակ բանը, որ անհրաժեշտ է դրա համար, պատրաստման կաղապարներն են։ Այս ամենը այս բիզնեսի հսկայական առավելությունն է։

Բացի այդ, ձեզ անհրաժեշտ կլինի նաև տրանսֆորմատոր, հիդրավլիկ տրոլեյբուս, բեռնիչ (եթե որոշեք պատրաստի խառնուրդը տեղափոխել ոչ ձեր ձեռքերով), թիակներ, մալաներ, անիվի ձեռնասայլակներ և այլն:

Միայն տեխնիկա ունենալը բավարար չէ, քանի որ առանցքային բաղադրիչներից են սալահատակների արտադրության ձևերը։ Նրանք հիմնականն են սպառվող նյութեր... Նրանք այսպիսի տեսք ունեն.

Նրանք էժան են `հատը 20-ից 100 ռուբլի: Գինը կախված է դրանց կատարման բարդությունից և դրանց վրա ծախսված նյութից։ Դրանք պատրաստված են պլաստիկից։

Արտադրության տեխնոլոգիա

Գործընթացն ինքնին բավականին պարզ է և չի պահանջում որևէ հատուկ հմտություններ: Մայթերի սալերի արտադրության ամբողջ տեխնոլոգիան և ամբողջ գործընթացը կարծես այսպիսին է (տես տեսանյութը).

Բետոնի խառնուրդի բաղադրատոմս

1. Հյուսվածքային շերտ... Այն ապահովում է սալիկների հիմնական որակի ցուցանիշները։ Կազմը մեկ cbm. պատրաստի խառնուրդբետոն՝ ցեմենտ՝ 500 կգ, մանրացված քար ավազով (2: 1), պլաստիկացնող հավելումներ՝ սպառում՝ կախված օգտագործվող հավելումից, ներկ՝ 7,5-12 կգ։
2. Բազային շերտ... Այն սալահատակներին տալիս է ցանկալի հաստություն և ամրության հիմնական կրողն է։ Կազմը մեկ cbm. պատրաստի բետոն՝ ցեմենտ՝ 250 կգ, մանրացված քար ավազով (1։1), պլաստիկացնող հավելումներ՝ սպառում, կախված օգտագործվող հավելումից, ներկ չկա։

Արտադրական գործընթացը

Մտածեք սովորական սարքավորումների օգտագործմամբ տեխնոլոգիա.

1. Անհրաժեշտ է պիգմենտով բետոն պատրաստել ավելի փոքր բետոնախառնիչով (տե՛ս «Գունանյութի պատրաստում» պարբերությունը), իսկ ավելի մեծ բետոնախառնիչում՝ առանց պիգմենտի։
2. Թրթռացող սեղանի վրա իրար սերտորեն դնում ենք սալահատակների ձևերը։
3. 1-2 սմ շերտով անհրաժեշտ է քսել գունավոր բետոն (հնարավորինս ծածկելով կաղապարի հատակը)։ Սովորական մոխրագույն սալահատակների արտադրության մեջ ներկ չի պահանջվում:
4. Հաջորդը, դուք պետք է միացնեք վիբրատորը 5-10 վայրկյան: Այս ընթացքում բետոնը ծածկելու է հատակը հավասար շերտով: Թրթռացող սեղանի վերևի թրթռումները պետք է չափավոր լինեն:
5. Կաղապարներին մինչև դրանց եզրերը բետոն ավելացրեք առանց գունանյութի: Միացրեք վիբրատորը ևս 5-10 վայրկյան: Բետոնի ավելցուկը պետք է կտրել մետաղական անկյունով, այն հարթեցնելով եզրի երկայնքով:
6. Մայթերի սալերը բետոնով լցնելուց և թրթռման ավարտից հետո կաղապարների մեջ շաղախը պետք է զգուշորեն հարթել (շփել): Եթե ​​բետոնի քանակությունը բավարար չէ, ապա պետք է այն ավելացնել շաղախի մեջ և առանց թրթռանքի քսել։ Հարթեցված սալիկների ձևերը ծղոտե ներքնակների վրա շարել շերտերով՝ յուրաքանչյուր շերտը դնելով պլաստմասե թիթեղներով։ Շերտերի ընդհանուր թիվը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 10:
7. Սկուտեղները լցված ձևաթղթերով ծածկեք պոլիէթիլենային թաղանթով: Սա չորացումից խուսափելու համար է: Թույլատրվում է դրանք տեղափոխել սալիկների լցման ընթացակարգից ոչ շուտ, քան 48 ժամ հետո։
8. Մայթերի սալիկները թակելուց առաջ անհրաժեշտ է ջրի բաղնիքում տաքացնել մինչև 60-70 աստիճան տաքություն՝ յուրաքանչյուրը դրա մեջ պահելով 2 րոպեից ոչ ավել։ Ջեռուցվող կաղապարը դրվում է թրթռացող սեղանի վրա՝ սալահատակների սալերը թակելու համար: Պետք է նշել, որ առանց նախնական տաքացման մերկացումը կնվազեցնի կաղապարի կյանքը մոտավորապես 30%-ով և կարող է հանգեցնել ջարդոնի: պատրաստի արտադրանքհատկապես բարակ սալիկների վրա։
9. Չորացում պատրաստի արտադրանք in vivo-ն տեղի է ունենում 2 օրվա ընթացքում: Ապրանքներով ծղոտե ներքնակները կարող են տեղափոխվել լցնելուց ոչ շուտ, քան 48 ժամ հետո:
10. Մերկացնելուց հետո սալահատակները դրվում են եվրո պալետների վրա «դեմ առ դեմ»՝ կապելով դրանք փաթեթավորող ժապավենով: Բետոնի հետագա կարծրացումն ապահովելու և արտադրանքի տեսքը պահպանելու համար դրանք պետք է ծածկվեն պոլիէթիլենային ջերմաքծվող կամ ձգվող թաղանթով:
11. Ամռանը սալահատակները թողարկվում են, երբ դրանք հասնում են նախագծային ամրության 70%-ին, ինչը մոտավորապես համապատասխանում է բետոնի կարծրացման 7 օրվան՝ հաշվելով դրա արտադրության պահից: Ձմռանը արձակուրդը պետք է արվի, երբ հասնի նախագծային ամրության 100%-ը (բետոնի պատրաստման պահից 28 օր):

Պիգմենտի պատրաստում

Անօրգանական փոշու պիգմենտները օգտագործելուց առաջ պետք է խառնել ջրի հետ, մինչև ստացվի թթվասերի նման միատարր խտություն: Այնուհետեւ այս խառնուրդը թրմում են այս տեսքով առնվազն 1 ժամ։ Սա անհրաժեշտ է պիգմենտների ցրվածությունը մեծացնելու համար, որոնց արժեքը բնութագրում է մայթի սալիկների գունազարդման ուժը:

Հիշեք, որ սա բետոնի բավականին թանկ բաղադրիչ է, բացի այն, որ դրա պարունակության ավելացումը վատթարանում է բետոնի որակը, ինչի արդյունքում ցանկալի է բետոնի մեջ դրա մասնաբաժնի նվազումը բավարար հագեցվածությամբ: Այս պատրաստված ներկը կարելի է երկար պահել, քանի որ ունի կայուն բանաձև, բայց պահեստավորման ընթացքում գույնը կարող է ավելի պայծառ դառնալ, ինչը մի փոքր խնայողություն է դարձնում սալահատակների վրա ավելացնելը: կմեծանա պիգմենտի ցրվածությունը։ Նախքան խառնուրդին բետոն ավելացնելը, այն պետք է խառնել։

Հ.Գ. Մայթերի սալերի արտադրության համար պլաստիկ կաղապարները սովորաբար լվանում են աղաթթվի թույլ լուծույթով (5-7%): Դուք կարող եք օգտագործել ավելի բարձր կոնցենտրացիա, բայց դա արդեն վտանգավոր կլինի ձեզ համար։ Թթվով լվանալուց հետո դրանք լվանալ լրացուցիչ ջրով։

Հետքերը դասավորելը ամառանոցկամ մոտ ամառանոց, բոլորն ուզում են, որ դրանք լինեն ոչ միայն ֆունկցիոնալ, այլև համապատասխան ընդհանուր դիզայնլանդշաֆտ. Ճիշտ կղմինդր գտնելը միշտ չէ, որ հնարավոր է: Նման դեպքերում շատերը որոշում են տանը սեփական ձեռքերով սալահատակ ստեղծել: Մենք ձեզ կասենք, թե ինչպես դա անել այս նյութում:

Տանը սալիկներ պատրաստելը, արժե՞

Նախ, եկեք պարզենք, թե որքանով է ձեռնտու սալիկներ պատրաստել ինքներդ: Նրա ստեղծման գործընթացը պահանջում է շատ ժամանակ, աշխատանք և խնամք։ Անվիճելի գումարած՝ արդյունքում դուք ստանում եք բացառիկ ճանապարհ՝ պատրաստված ձեր տան և շրջակա լանդշաֆտի դիզայնին համապատասխան: Սալիկների գույնի փորձարկումներով կարելի է ծալել անհավանական նախշեր։

Հարցի տնտեսական կողմն էլ կա. երկրում արահետների համար սալահատակները սեփական ձեռքերով սալահատակները շատ ավելի էժան են, քան պատրաստի արտադրանքը: Բացի այդ, դուք կարող եք ծածկույթ պատրաստել դրա օգտագործման առանձնահատկություններին համապատասխան: Խաղահրապարակները ծածկելու համար, քայլելու ուղիներ, ավտոտնակի մուտքերը բոլորովին այլ պահանջներ են առաջադրում ամրության և այլ բնութագրերի համար։

Սալիկապատ սալերի արտադրության գործընթացը

Այսպիսով, եթե դուք ոգեշնչված եք ինքներդ ծածկույթ ստեղծելու գաղափարով, եկեք ավելի սերտ նայենք այս հարցին:

Անհատական ​​ձևի պատրաստում

Ձեր սեփական ձեռքերով ամառային տնակի համար կղմինդր պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է ձև, որում կձուլվեն արտադրանքը: Հարմար ձևերը կարելի է գտնել ցանկացած մասնագիտացված խանութում: Ձեզ կառաջարկեն լայն ընտրություն պլաստիկ արտադրանքձևի և չափի մեջ: Բայց պետք է հիշել, որ դրանց մեծ մասը նախատեսված է ընդամենը 200 լցոնման համար։Հետևաբար, ձևը որոշելով, դուք պետք է գնեք այս տարաներից մոտ մեկ տասնյակ:

Դուք գիտեի՞ք։ Սեփական ձեռքերով սալիկների կաղապարներ պատրաստելը կարող է վերածվել ստեղծագործական գործընթացի՝ օգտագործելով տարաների լայն տեսականի: Օրինակ, այս դեպքում բեռնարկղերը հարմար են սննդամթերք... Նրանք բավականին փափուկ են, ճկուն և միևնույն ժամանակ դիմացկուն:

Նյութերի ընտրություն և լուծույթի պատրաստում

Ապագա սալիկի համար լուծում պատրաստելու համար անհրաժեշտ է ձեռք բերել ցեմենտ և ավազ, անհրաժեշտ կլինի նաև ջուր: Խառնուրդի որակը կախված է համամասնությունների պահպանումից և օգտագործվող ցեմենտի որակից: Համար պարտեզի ուղիներԽորհուրդ է տրվում օգտագործել ցեմենտի դասի M 500: Բոլոր բաղադրիչները պետք է լինեն մաքուր, զերծ կեղտից և տերևներից:Եթե ​​ավազի մեջ մեծ քարեր են հանդիպում, դա նշանակություն չունի։ Սա սալիկներին հատուկ հյուսվածք կտա:

Դուք գիտեի՞ք։ Դուք կարող եք բարձրացնել սալիկների ուժն ու դիմադրությունը ջերմաստիճանի ծայրահեղություններին, եթե լուծույթին ավելացնեք հատուկ պլաստիկացնողներ:

Բաղադրիչները անհրաժեշտ համամասնությամբ լցնելով տարայի մեջ, դրանք պետք է խառնվեն: Դա անելու համար կարող եք օգտագործել պերֆորատոր՝ խառնիչի կցորդով: Բայց եթե նախատեսում եք մեծ ծավալներ արտադրել, ավելի լավ է նախապես բետոնախառնիչ գնել:

Վերջին դեպքում սկզբում ավազը լցվում է տեղադրման մեջ, խառնիչը միացված է, և դրան աստիճանաբար ցեմենտ են ավելացնում։ Դրանից հետո, չդադարելով խառնել խառնուրդը, ըստ անհրաժեշտության փոքր չափաբաժիններով ավելացրեք ջուր և պլաստիկացնող միջոցներ։

Կարևոր! Ավելորդ ջուրը բետոնն ավելի քիչ դիմացկուն կդարձնի, և սալիկները կարող են արագ քանդվել օգտագործման ընթացքում: Որպեսզի լուծույթը չներծծի ավելցուկը, դրան ավելացնում են ամրացնող մանրաթել և ջրազերծող հավելումներ։

Որպեսզի սալիկը ստանա ցանկալի գույնը, լուծույթին ավելացնում են տարբեր անօրգանական գունանյութեր։ Կարևոր է, որ դրանք դիմացկուն լինեն ալկալային միջավայրերին, եղանակային պայմաններին և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներ... Այդ դեպքում ձեր սալիկները երկար ժամանակ կպահպանեն իրենց գույնը: Առաջարկվում է լուծույթին նախ ավելացնել մոտ 30-50 գ ներկանյութ և անհրաժեշտության դեպքում աստիճանաբար ավելացնել դրա քանակը։ Որպես կանոն, լուծումը միատեսակ գույն է ստանում 5-7 րոպեի ընթացքում։ Իսկ դրա մեջ գնդիկների բացակայությունը վկայում է լուծույթի օգտագործման պատրաստակամության մասին։

Ինչպես լուծույթը լցնել կաղապարի մեջ, գործընթացի առանձնահատկությունները

Այժմ լուծումը կարելի է լցնել կաղապարների մեջ։ Մինչ այդ, ձևերը պետք է քսել ցանկացած յուղով, բայց ավելի լավ է էմուլսոլով: Այնուհետև, չորացնելուց հետո, կարող եք հեշտությամբ հեռացնել արտադրանքը:

Կարևոր! Այս փուլում դուք կարող եք մեծացնել արտադրանքի ուժը: Դա անելու համար լուծույթը կիսով չափ լցրեք կաղապարի մեջ, այնուհետև դրա մեջ լցրեք մետաղալար, մետաղյա ձող կամ ցանց։ Այնուհետև ավելացրեք լուծույթը մինչև ծայրը:

Բայց հարցը, թե ինչպես կարելի է սեփական ձեռքերով սալահատակ պատրաստել, դրանով չի ավարտվում: Լուծույթում կարող են լինել պղպջակներ, որոնք անտեղի թուլացնում են ցեմենտի զանգվածը։ Այս անհանգստությունը վերացնելու համար անհրաժեշտ է ձևաթղթերը դնել թրթռացող սեղանի վրա: Մշտական ​​թեթև խառնման ժամանակ ավելորդ օդը դուրս կգա բետոնի միջից։ Նման սեղանը կարող է փոխարինվել ցանկացած դարակով կամ դարակով: Դրա վրա դրվում են ձևաթղթեր, այնուհետև կառույցը բոլոր կողմերից թակում են մուրճով։

Ինչպես ճիշտ չորացնել ձեր սալիկները և երբ օգտագործել դրանք

Հաջորդ քայլը պատրաստի արտադրանքի չորացումն է: Լցված ձևաթղթերը պետք է ծածկել պոլիէթիլենային թաղանթով և սպասել մոտ 3 օր։ Համոզվեք, որ ապագա սալիկի մեջ խոնավության պահանջվող մակարդակը պահպանվում է: Դա անելու համար դրանք կարող են պարբերաբար խոնավանալ ջրով:

Չորացնելուց հետո կաղապարները թեթևակի թակում են, եզրերը հետ ծալում և արտադրանքները դուրս հանում։ Բայց դրանք դեռ չեն կարող օգտագործվել՝ անհրաժեշտ է դիմակայել ևս 3-4 շաբաթ, որպեսզի սալիկը չորանա և բավականաչափ կարծրանա։

Ռետինե սալիկների արտադրության տեխնոլոգիա

Բետոնից բացի, սալիկների արտադրության համար օգտագործվում է ռետինե փշուր: Այն պատրաստված է վերամշակվածից մեքենայի անվադողեր... Ինքնին անվադողերը սովորաբար պատրաստված են բարձրորակ նյութից, քանի որ երկար ժամանակ կարող են դիմակայել ծանր բեռներին:

Դրանցից պատրաստված չիպսերը կարող են ունենալ տարբեր ֆրակցիաներ, որոնք տատանվում են 0,1 մմ-ից մինչև 10 մմ:Որն օգտագործել կախված է նրանից, թե որտեղ է ընկած ռետինե սալիկն ու ինչ բեռների է ենթարկվելու:

Այն պատրաստվում է, որպես կանոն, սև գույնով, բայց երբեմն կարելի է ներկել այլ գույներով։ Ավելին, սովորաբար ներկվում են մեծ ֆրակցիաներ (2-10 մմ), որոնք արժեքով շատ ավելի էժան են, քանի որ դրանք կարող են ներառել մետաղական և տեքստիլ մասեր:

Կարևոր! Գունավոր սալիկներ պատրաստելիս անհրաժեշտ է այն ձևավորել երկու շերտով, որոնցից մեկը գունավոր է։ Դա թույլատրելի է, եթե արտադրանքի ընդհանուր հաստությունը 1,5 սմ-ից ավելի է, սև սալիկները կարող են ավելի բարակ լինել, բայց դրանք պատրաստվում են մեկ շերտով:

Ինքն արտադրություն ռետինե սալիկներտեղի է ունենում երեք փուլով.

• Վրա նախապատրաստական ​​փուլպատրաստվում է փշուր ռետին։ Դրա համար անվադողերը հանվում են բշտիկների օղակներից և ենթարկվում մեխանիկական կրիոգեն մշակման: Այնուհետև ստացվում է 1–4 մմ բաժնով փշուր։
• Այնուհետև փշուրից պետք է խառնուրդ պատրաստել՝ դրան ավելացնելով պոլիուրեթանային կապող նյութ։ Նույն փուլում սալիկի վրա ավելացվում են տարբեր գունանյութեր՝ այն գունավորելու համար։
• Պատրաստված խառնուրդը սեղմում են վուլկանացնող մամլիչի վրա։ Այն թույլ է տալիս տեղադրել սալիկները ցանկալի հաստությունըև խտությունը։ Սեղմման գործընթացը կարող է լինել սառը կամ տաք: Ամեն ինչ կախված է նրանից, թե ինչ տեսակի սարքավորումներ եք գնում աշխատանքի համար:

Երթուղին բետոնով լցնելը

Ստեղծելու ևս մեկ միջոց գեղեցիկ ուղուերկրում - լցնել այն բետոնով: Այս գործընթացը անցնում է հետևյալ փուլերով.

• արահետների համար տարածքի նշում;
• հողի պատրաստում;
• կաղապարների տեղադրում;
• բարձի ձևավորում;
• ամրապնդող տարրերի տեղադրում;
• բետոն լցնելը.

Պահանջվող նյութեր և գործիքներ

Սկսելու համար հարկավոր է նախապես ընտրել անհրաժեշտ նյութերև գործիքը՝

• մանրացված քար;
• ավազ (ցանկալի է գետ);
• բետոն;
• լար և ցցիկներ մակնշման համար;
• կոնտեյներ լուծման համար;
• տանիքի նյութ;
• դույլ;
• սրածայր թիակ;
• Վարպետ OK;
• ամրացում (օպտիմալ 12 մմ հաստությամբ);
• նրբատախտակ կամ կաղապարի տախտակներ:

Երբ հավաքվեն բոլոր գործիքներն ու նյութերը, կարող եք սկսել ուղղակի աշխատանքը:

Ինչպես խառնել բետոնե հավանգը

Առաջին հերթին պետք է հունցել լուծույթը։ Այն բաղկացած է 3 բաղադրիչներից (ցեմենտ, ավազ և մանրացված քար), որոնք խառնվում են որոշակի հարաբերակցությամբ՝ մի դույլ մանրացված քար և 3 դույլ ավազ լցնում են ցեմենտի դույլի մեջ։ Ավելի լավ է դրանք հունցել բետոնախառնիչով։

Խառնումը սկսվում է բետոնախառնիչին ջուր ավելացնելով: Այնուհետև վրան ավելացնում են ավազ և անընդհատ խառնելով՝ ներմուծվում է ցեմենտ։ Երբ ավազը հավասարաչափ բաշխվում է ողջ զանգվածում, լուծումը համարվում է պատրաստ։ Այժմ դուք կարող եք սկսել լրացնել:

Այս փուլը նույնպես ունի մի քանի փուլ. Ամենաարագ և ամենահեշտը հետքերը նշելն է: Պետք է նախապես որոշել, թե որտեղ են անցնելու, ինչ լայնություն ունենալ և ինչ բեռներ ապրել։Այնուհետև միատարր հեռավորությամբ ցցիկներ են խրվում գետնին, և նրանց միջև պարան է քաշվում։

Այժմ դուք պետք է պատրաստեք հողը լցնելու համար: Դա անելու համար այն հանվում է մոտ 7 սմ խորության վրա: վերին շերտցանքածածկ, բույսերի արմատները հանվում են: Եթե ​​դրանք չհանվեն, այս տեղում կփչանան, դատարկություններ կառաջանան, որոնցում ջուրը կկուտակվի։ Ձմռանը այն կսառչի՝ տեղահանելով բետոնը։ Սա կարող է հանգեցնել հետքերի ճեղքմանը:

Հաջորդ քայլը կաղապարի տեղադրումն է տախտակներից կամ նրբատախտակից: Վերջինս թույլ է տալիս ուղու գեղեցիկ կորեր տալ։

Կարևոր! Անհրաժեշտ է ուղին մասերով լցնել, որպեսզի դրա վրա կարեր լինեն՝ տարբեր ջերմաստիճանների պատճառով բետոնի սեղմումն ու ընդլայնումը փոխհատուցելու համար։ միջավայրը... Հետեւաբար, կաղապարը կարող է տեղադրվել մասերով: Բացի այդ, դա կնվազեցնի նյութերի սպառումը:

Այնուհետև տեղադրվում է այսպես կոչված բարձ, որը կգործի որպես դրենաժ, ինչպես նաև հավասարաչափ կբաշխի բեռը ուղու վրա։ Ձևավորվում է ավազի և մանրախիճի բարձ: Նրանք ջուր չեն պահում, ուստի այն չի մնա այնտեղ և չի ընդլայնվի ձմեռային ժամանակսառցակալման պատճառով։ Բայց ավազն ի վերջո սուզվում է փլատակների տակ:Որպեսզի դա տեղի չունենա, այն փռում են հենց գետնին ջրամեկուսիչ նյութերՏանիքի նյութ, ագրոֆիբր կամ գեոտեքստիլ:

Սալիկապատ սալերով կամ այս նյութով պատված արահետներով խաղահրապարակը շատ ներկայանալի տեսք ունի: Այնուամենայնիվ, նման ծածկույթի արժեքը ծայրամասային տարածքների սեփականատերերին ստիպում է երեք անգամ մտածել նախքան հարդարման մեթոդ ընտրելը: Հետևաբար, այս հոդվածում մենք կանդրադառնանք գործընթացին ինքնաշեննման ծածկույթ. Այս տեղեկատվության շնորհիվ դուք կարող եք խնայել սալիկներ գնելիս:

Ինչպե՞ս են պատրաստվում սալահատակները:

Արդյունաբերական պայմաններում սալիկների արտադրության գործընթացը կազմակերպվում է երկու տեխնոլոգիաների կիրառմամբ.

• Vibrocompression - մատրիցը լցնել աշխատանքային խառնուրդով, միաժամանակ դրա վրա ճնշում և թրթռում կիրառելով:
• Վիբրացիոն ձուլում - համաձուլվածքը խառնուրդով լցնելը, որին հաջորդում է թրթռման գործողությունը:

Առաջին դեպքում ձեռք է բերվում հատկապես դիմացկուն կղմինդր, որը կարող է դիմակայել ցանկացած գործառնական բեռների: Երկրորդ դեպքում ստացվում են ընդունելի որակի սալիկներ, բայց առանց ծայրահեղ ամրության բնութագրերի։

Ավելին, vibrocompression-ի տեխնոլոգիան ենթադրում է այնպիսի թանկարժեք գործիքների օգտագործում, ինչպիսիք են թրթռիչ մամլիչը և չորացման խցիկը: Վիբրացիոն ձուլման գործընթացը պահանջում է միայն թրթռացող սեղանի օգտագործումը, որը լուծումը բաշխում է մատրիցայի վրա և սեղմում օդային փուչիկները կարծրացող զանգվածից:

Փորձառու Տան վարպետկարող է հավաքել թրթռացող սեղան հասանելի գործիքներից՝ խնայելով սարքավորումների վրա, իսկ չորացման խցիկի փոխարեն կարող եք օգտագործել լավ օդափոխվող սենյակ։ Հետևաբար, շատ դեպքերում, տանը սալիկների արտադրության համար, հենց թրթռումային ձուլման գործընթացն է, որը կքննարկվի ստորև տեքստում, ինչպես նաև թրթռացող սեղանի կառուցվածքի նկարագրությունը:

Չափերի ընտրություն և ձևավորում

Մայթերի սալերի արտադրությունը սկսվում է ձուլման կաղապարի արտադրությամբ: Այնուամենայնիվ, նախքան ձուլման հիմքը պատրաստելը, դուք պետք է որոշեք սալիկների չափը: Ավելին, պատրաստի արտադրանքի օպտիմալ հաստությունը կարող է հավասար լինել ինչպես երեք, այնպես էլ հինգ սանտիմետրի:

Ավելի դժվար է որոշել լայնությունը և երկարությունը, քանի որ չափազանց փոքր սալիկները բարդացնում են երեսարկման գործընթացը, և մեծ և ծանր տարրերը տառապում են հողի դեֆորմացիայից և ստիպում են օգտագործել պրոֆեսիոնալ թրթռման սեղաններ, որոնք կարող են դիմակայել զգալի քաշի բեռներին:

Չափերը և ձևերը

Այնուամենայնիվ, լայնության և երկարության օպտիմալ չափերը վաղուց հայտնի են և հավասար են 20 × 20 սմ: Նման սալիկները տեղադրվում են հեշտ՝ քառակուսի մետրում տեղավորվում է ընդամենը 25 տարր, և դրա քաշը թույլ է տալիս ինքնուրույն կատարել ամբողջ աշխատանքը: առանց դրսից մարդկանց գրավելու: Բացի այդ, ձուլման համար քառակուսի կաղապար հավաքելը շատ ավելի հեշտ է, քան եռանկյունը կամ վեցանկյունը:

Սալիկների համար երեք կաղապարի պատրաստման համար մեզ անհրաժեշտ կլինի ինը մետրանոց փայտե ճառագայթ 4 × 4 սանտիմետր հատվածով, քառակուսի մետր ցինկապատ թերթ և կպչուն ժապավենի գլան: Դե, գործընթացն ինքնին այսպիսի տեսք ունի.

1. 1. Վերցնում ենք երկու մետր հատվածներ այնպես, ինչպես կան, իսկ երրորդը կտրատում ենք հինգ ձողերի՝ յուրաքանչյուրը 20 սմ:
2. 2. Երկու մետր և երկու 20 սանտիմետրանոց հատվածից 100 × 28 սմ չափերով ուղղանկյուն ենք տապալում (երկարների միջև դրվում են կարճ ձողեր և վերջում ամրացվում մեխերով)
3. 3. Մնացած երեք կարճ ձողերը դնում ենք ուղղանկյունի ներսում՝ դրանք դնելով 20 սանտիմետր քայլերով։
4. 4. Բոլոր ձողերը ժապավենով փաթաթում ենք՝ կազմելով երեք կամ չորս շերտեր, որոնք մեկուսացնում են փայտը ցեմենտի խոնավությունից:
5. 5. Ցինկապատ թերթից կտրեք 100 × 28 սմ չափսերով ժապավենը և դրա վրա լցրեք ձողերից ստացված «սանդուղքը»։ Այսպիսով, դուք կարող եք պատրաստել կաղապարի հատակը և վերջապես ամրացնել փայտե բլոկները:
6. 6. Վերը նշված բոլոր քայլերը կրկնեք ևս երկու անգամ՝ ստանալով երեք ձև։

Նման մեկ հիմքի օգնությամբ դուք կարող եք միանգամից չորս ապրանք պատրաստել մինչև 4 սմ հաստությամբ: Ավելին, բոլոր երեք արտադրված ձևերը կարելի է դնել թրթռացող սեղանի սեղանի քառակուսի մետրի վրա՝ ստանալով 12 սալիկ ընդհանուր մակերեսով: 0.48 «քառակուսի». Տանը այս ներկայացումը ավելի քան բավարար կլինի։

Շաղախի պատրաստում - սալիկների պատրաստման մեկնարկային կետ

Սալիկները լցնելու համար լուծում պատրաստելու համար մեզ անհրաժեշտ է ոչ դասական ավազ-ցեմենտի խառնուրդ 4: 1, բայց մի փոքր այլ կազմ, որը կներառի հետևյալ բաղադրիչները.

• Ցեմենտի դասարան 400 կամ 500 (վերջինս նախընտրելի է առաջինից) - 1 մաս:
• 1,0-1,5 սմ հատիկավոր մանրացված մանրացված քար՝ 2 մաս
• Գետի մաղված ավազ առանց կավի և օրգանական կեղտերի - 1 մաս:
• Բազալտից կամ պոլիպրոպիլենային մանրաթելից կամ թակած ապակեպլաստեից պատրաստված ամրապնդող մանրաթել՝ ցեմենտի քաշի 1/1000-ը։
• Պլաստիկացուցիչ (նյութ, որը մեծացնում է սալիկների ամրությունը)՝ ցեմենտի քաշի մինչև 1/100-ը։
• Մաքուր ջուր - ցեմենտի զանգվածի քառորդից մինչև կեսը:

Բոլոր վերը նշված նյութերը բեռնվում են բետոնախառնիչի մեջ և խառնվում: Բացի այդ, լուծումը պատրաստելու համար կարելի է օգտագործել տակառ և շինարարական խառնիչ։ Այս դեպքում ջուրը ավելացվում է նախապես դրա մեջ նոսրացված պլաստիկացնողով:

Լուծույթը խառնելով

Խառնուրդի պատրաստակամությունը ստուգվում է մալաով. լուծումը պետք է ցամաքեցնել, բայց ոչ կաթել:

Սալիկի շաղախի ծավալները որոշվում են ըստ կտրվող մակերեսի կամ սալիկների քանակի: Մեկ պատրաստի արտադրանքի չափսերն են 20 × 20 × 4 սմ, ուստի մեկ ձեռագործ սալահատակի ծավալը կազմում է 1600 սմ3 կամ 1,6 լիտր։ Եվ պատրաստել մեկը քառակուսի մետրմեզ անհրաժեշտ է առնվազն 40 լիտր պատրաստի բետոն։

Ընդ որում, լուծումը պետք է պատրաստել վերջինը՝ սալիկները լցնելուց անմիջապես առաջ։ Ի վերջո, պատրաստի խառնուրդի միատարրությունը պահպանվում է 10-15 րոպե, և այս ընթացքում պետք է ավարտվի լցնելը:

Սալիկների լցնում և հետագա մշակում

Մայթերի սալերի պատրաստման (լցման) գործընթացը կարելի է բաժանել հինգ փուլի. Դրանցից առաջինում կատարվում է կաղապարի պատրաստում. նրա ներքին մակերեսը քսվում է հատուկ միացությամբ, որը հեշտացնում է պատրաստի արտադրանքի արդյունահանումը: Ավելին, նման բաղադրությունը հեշտությամբ կարող է փոխարինել ցանկացած յուղ՝ արևածաղկից մինչև շարժիչի յուղ (ներառյալ հանքարդյունաբերությունը):

Երկրորդ փուլում լուծույթը հունցվում է, և ավելի լավ է խառնիչի տարան կամ բետոնախառնիչը տեղադրել թրթռացող սեղանի մոտ։ Սա կօգնի նվազեցնել ժամանակը հաջորդ քայլում, երբ ջրի, ցեմենտի, ավազի, մանրացված քարի և հավելումների խառնուրդը տեղափոխվում է կաղապարներ։

Երրորդ փուլը սկսվում է նրանից, որ յուղած կաղապարը դրվում է թրթռացող սեղանի վրա՝ ծածկելով դրա տարածքի առնվազն 70 տոկոսը։ Հակառակ դեպքում, արտադրական գործընթացը երկար կտևի: Այնուհետև մալա կամ շերեփով լուծույթը հանում են բետոնախառնիչից կամ տարայից և լցնում կաղապարի մեջ։ Ընդ որում, լցնելու ընթացքում զանգվածը պետք է կարել։ Դա անելու համար օգտագործեք մալա՝ գործիքի քիթը ընկղմելով կաղապարված կաղապարի մեջ:

Որոշ վարպետներ խորհուրդ են տալիս կաղապարի մեջ (նախքան լցնելը) դնել պողպատե մետաղալարից մինչև 2 մմ տրամագծով ամրացնող ցանց։ Բայց եթե լուծումը խառնելիս օգտագործվել է ամրապնդող մանրաթել, ապա ցանցի օգտագործումը կարող է հրաժարվել:

Կաղապարը լցնելուց հետո սկսվում է թրթռացող սեղան, որը զանգվածից դուրս կհանի օդային բոլոր փուչիկները և կկնքի միջուկը։ Այս դեպքում կաղապարի զանգվածը կարող է նստել, հետևաբար, երբ այն փոքրանում է, վարպետը ստիպված կլինի յուրաքանչյուր բջիջի վրա մի փոքր բետոն ավելացնել և շարունակել թրթռման մշակումը:

Չորրորդ փուլը նվիրված է արտադրանքի չորացմանը։ Սեղանից հանում եմ կաղապարները, դնում հարթ մակերեսի վրա և փաթաթում պոլիէթիլենային թաղանթով։ Չոր եղանակին դրանք պետք է խոնավացվեն, որպեսզի փոխհատուցեն կարծրացող բետոնի խոնավության պակասը: Ավելին, փողոցի ջերմաստիճանն այս պահին չպետք է իջնի Ցելսիուսի 10 աստիճանից։ Հակառակ դեպքում արտադրանքի ուժը ակնհայտորեն անբավարար կլինի: Բացի այդ, չորացման տարածքը պետք է պաշտպանված լինի ուղղակի ազդեցությունից արեւի ճառագայթներըև անձրև, հետևաբար լավագույն տարբերակըայս դեպքում հովանոցի տակ կլինի հորիզոնական հարթակ։

Հինգերորդ փուլում արտադրանքը հանվում է կաղապարից: Մինչ այդ, սալիկն առնվազն մեկ շաբաթ պետք է ընկնի ֆիլմի մեջ։ Հեռացնելուց հետո արտադրանքը ծալվում է ծածկի տակ ևս երկու շաբաթ: Այնուամենայնիվ, բետոնի ձուլումը 100 տոկոս ուժ է ստանում միայն երեսուներորդ օրը: Նշված ժամանակից հետո այն կարող է օգտագործվել որպես հարդարման նյութ, որոնք զարդարում են բակում և տարածքում գտնվող տարածքները, ինչպես նաև այգու արահետները։

Արդյունահանումը ինքնին ներառում է հետևյալ գործողությունները. հարթ մակերեսհին վերմակ է ուղարկվում, ձևը գլխիվայր շրջվում է և նրբորեն հարվածում մուրճով: Չորացած սալիկները հեշտությամբ դուրս են գալիս բներից և ընկնում փափուկ մակերեսի վրա։ Վերջում չամրացված կաղապարները պետք է դնել արևի տակ և չորացնել օրվա ընթացքում։

Մենք հավաքում ենք տնական թրթռացող սեղան. հասանելի գործիքներն օգնում են խնայել բյուջեն

Տնական թրթռացող սեղանի շրջանակ պատրաստելու համար մեզ անհրաժեշտ է 4 մ անկյուն՝ 5 սմ կողքերով, 8 մ պրոֆիլային ձուլվածք՝ 25 × 25 միլիմետր կողերով, 1,2 մետր երկարությամբ և լայնությամբ պողպատե 5 միլիմետր թիթեղ։

Որպես թրթռման աղբյուր, մենք կօգտագործենք հղկող մեքենա խոհանոցային դանակներև այլ կենցաղային եզրային զենքեր, որոնց լիսեռի վրա մենք դնում ենք շառավղով կիսով չափ ընտրված հատվածով քարաքար: Ավելին, թրթռանքները ուժեղացնելու համար կօգտագործվեն սկուտերից չորս հարվածային կլանիչներ։

Թրթռացող սեղանի արտադրությունը սկսվում է հիմքի (շրջանակի) հավաքման համար նախատեսված բլանկների կտրումից: Դա անելու համար հարկավոր է անկյունը կտրել չորս մետրանոց ստենդների մեջ: Հաջորդը, մենք կտրեցինք ութ մետր հատվածներ ձեւավորված խողովակ(չորս վերևի և ներքևի ամրացման համար):

Հաջորդ քայլը շրջանակի մեկ հատված հավաքելն է: Դա անելու համար դուք պետք է վերցնեք երկու անկյուն և դրանց միջև եռակցեք պրոֆիլային խողովակի երկու մետրանոց հատվածներ: Առաջին հատվածը կտեղակայվի ապագա ոտքերի վերջի հետ (վերին ամրագոտի), իսկ երկրորդը ՝ ազատ ծայրից 20 սանտիմետր հեռավորության վրա: Երկրորդ հատվածը հավաքվում է նույն ձևով: Այնուհետև այս հատվածները միացվում են միմյանց հետ ստորին և վերին խաչաձողերով՝ կազմելով թրթռացող սեղանի շրջանակը։

Հաջորդը, դուք պետք է պատրաստեք սալիկը: Դա անելու համար պողպատե ափսեի կենտրոնում ամրացվում է սրող մեքենա՝ օգտագործելով պտուտակներ կամ պտուտակներ, որոնք տեղադրված են նախապես փորված անցքերի մեջ: Այնուհետև ափսեը տեղադրվում է սեղանի շրջանակի վրա (սրող մեքենա ներքև) և դրա վրա կավիճով նշվում է ոտքերի գտնվելու վայրը (դրա համար անհրաժեշտ է ուրվագծել անկյունային զուգավորումը վերին ժապավենի տարածքում): Դրանից հետո նշված տեղում 5 սանտիմետրանոց խողովակ է եռակցվում՝ աղբյուրների համար գավաթներ կազմելով։ Խողովակի ներքին տրամագիծը պետք է լինի 2-3 միլիմետրով մեծ, քան շոկի կլանիչի չափսերը։

Հաջորդ փուլում դուք պետք է սկուտերից չորս ամորտիզատորներ ամրացնեք մահճակալի անկյուններում և դրանց վրա սեղանի վրա դնել՝ զսպանակի վերին կծիկները տեղադրելով հենակետերի մեջ։ Եզրափակիչում լիսեռների վրա սրող մեքենադրեք հղկող անիվներ ընտրված հատվածներով և ամրացրեք մեկնարկի կոճակը:

Մեքենայի խրոցակը վարդակին միացնելուց հետո նրա լիսեռը կսկսի պտտել կտրված շրջանակները՝ առաջացնելով թրթռում, որը կգնա սեղանի վրա և կուժեղանա զսպանակներով (հարվածման կլանիչներ): Վերջինիս երկարությունը կարելի է ընտրել՝ ելնելով գործառնական ծանրաբեռնվածությունից, որի դեպքում սեղանի վերևի բաժակները չպետք է դիպչեն մահճակալի վերին շրջանակին:

Ինչպե՞ս ներկել ցեմենտը:

Մայթերի սալերի համար բաղադրիչների ստանդարտ հավաքածուն թույլ է տալիս ձեռք բերել բարձր ամրության բնութագրերով և զրոյական էսթետիկ առավելություններով արտադրանք: Այս աղավաղումը վերացնելու համար ձեզ հարկավոր է ցեմենտի ներկ, որը փոխում է պատրաստի սալիկի գույնը:

Գունավորման գործընթացը ինքնին ներառում է երկու մոտեցում. Առաջինը բետոնի վրա պիգմենտի ավելացումն է շաղախը խառնելու փուլում։ Երկրորդը շերտ առ շերտ թափվում է, երբ սալիկի խորության 2/3-ը կազմված է մոխրագույն զանգվածից, իսկ մնացած ծավալը լրացվում է գունավոր բաղադրությամբ։

Տեխնիկապես դրանք իրականացվում են մոտավորապես նույն կերպ. պիգմենտը լուծվում է տաք ջրի մեջ, զանգվածային մասում, որը հավասար է լուծույթի ընդհանուր քաշի հինգ տոկոսին: Միայն առաջին դեպքում պետք է ներկել ամբողջ բետոնի վրա, իսկ երկրորդում՝ կազմի միայն մեկ երրորդը: Ըստ այդմ, սրանից են բխում առաջին և երկրորդ մեթոդների բոլոր առավելություններն ու թերությունները:

Առաջին մեթոդի առավելությունն այն է, որ ամբողջ սալիկը հավասարապես ներկված է, որպեսզի մաշվելիս գույնը չփոխվի: Բայց այս կերպ ներկված ափսեը կորցնում է իր ամրության հատկանիշները։ Բացի այդ, գորշ զանգվածի վրա կարելի է կիրառել գույների սահմանափակ գունապնակ։ Իսկ սալերի վրա ներկվածները շատ ավելի թանկ են, քան սովորական (մոխրագույն) արտադրանքները:

Շերտերով ձուլելը այլ խնդիր է: Այս դեպքում հիմքի բարձր ամրությունը պահպանվում է, և տան սեփականատիրոջ գումարը խնայվում է. սալիկի ծավալի միայն մեկ երրորդն է ընկնում ներկման տակ: Բացի այդ, լցոնի գունավոր հատվածը կարելի է խառնել ոչ թե մոխրագույն, այլ սպիտակ բետոնի հիման վրա, որն ընդունում է ցանկացած գույն։

Անցած տասնամյակի ընթացքում քաղաքի փողոցների տեսքը հաստատուն կերպով հաստատվել է մայթերով, հրապարակներով, հսկայական հրապարակներով և բազմագույն սալիկներով շարված համեստ արահետներով:

Իսկ սալաքարերը պրակտիկ ու գեղագիտական ​​տեսանկյունից ամենաընդունելի տարբերակներից են փողոցների դիզայնի համար։

Շարունակական գլորման եղանակով սալիկների արտադրության սխեման՝ 1 - էլեկտրական վերելակ, 2 - լիցքավորիչի բունկեր, 3 - լոգարանի վառարան։ ուղղակի ջեռուցում, 4 - ապակու փոխարկիչ, 5 - պտտվող մեքենա, 6 - հալեցնող վառարան, 7 - հավաքածու հավաքածուի համար խճանկարային սալիկներգորգի մեջ, 8 - տրոլեյբուս.

Նյութերի, գործիքների և առաջադեմ տեխնոլոգիաների լայն ընտրանի մեզ թույլ է տալիս արտադրել առավելագույնը տարբեր գույներև ձևերը: Թե՛ քաղաքի սահմաններում, թե՛ տան շենքում միշտ տեղ կա։

Մայթ սալերի և սալահատակների արտադրության գործընթացը կարգավորվում է բետոնե սալահատակների արտադրության հոսքագծով, որը ներառում է հետևյալ փուլերը.

• բետոնի պատրաստում;
• բետոնե սալերի ձևավորում;
• արտադրանքի պահում և չորացում;
• քանդում;
• պահեստավորման կազմակերպում.

Բետոնի խառնուրդի պատրաստում սալահատակների արտադրության համար

Կաղապարն արտադրվում է ինչպես ավանդական, այնպես էլ նորագույն տեխնոլոգիաներով:

Մայթ քարերի և սալահատակների արտադրության համար բետոնե խառնուրդը պատրաստված է M 500 D0 առանց հավելումների պորտլանդ ցեմենտից (ԳՕՍՏ 10178-85) ճանապարհի մակերեսըավազ, կոպտության երկրորդ մոդուլից ոչ պակաս չափսերով և մանր գրանիտե մանրացված քար՝ 0,5-0,1 մասնաբաժնի չափով կամ զննում՝ վերցված 1:1 հարաբերակցությամբ, հանքային հավելումներպլաստիկացնող և ցրող միջոց՝ զգալիորեն բարձրացնելով պատրաստի արտադրանքի որակը, ինչպես նաև գունավոր սալահատակների պատրաստման համար երկաթի օքսիդի միացությունների հիման վրա պատրաստված գունանյութեր։ Բետոնի խառնուրդի պատրաստման տեխնոլոգիան ներառում է հետևյալ փուլերը.

Խառնուրդի պատրաստում դեմքի շերտի համար. Այս շերտի բետոնը պետք է ապահովի բարձր մաշվածության դիմադրություն և փայլուն տեսք: Ջնջելիությունը չպետք է գերազանցի 0,7 գ / սմ 2: Այս հենանիշերի ձեռքբերումն ապահովվում է համամասնությունների խստիվ պահպանմամբ.

• 1 մաս ցեմենտի;
• Մանրացված քարի և ավազի խառնուրդի 2 մաս;
• 0,02 մաս դիսպերսանտ;
• պիգմենտներ.

Բարձրորակ vibropressed սալահատակները կծառայեն տասնամյակներ:

Մայթ քարերի և սալահատակների երեսպատման շերտի համար բետոն պատրաստելիս պետք է նկատի ունենալ, որ արտադրված է. տարբեր պայմաններցեմենտը տարբեր կերպ է ազդում գույնի երանգ... Հետեւաբար, արտադրության համար ցանկալի է օգտագործել մեկ արտադրողի ցեմենտ: Գունանյութի քանակը ընտրվում է էմպիրիկ եղանակով՝ կախված գույնի ցանկալի ինտենսիվությունից: Պիգմենտը չոր խառնված է ցեմենտի հետ։ Այս տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս ավելի միատեսակ գույն ստանալ։ Օգտագործելուց առաջ ցրիչը լցվում է տաք ջուր(մոտ 60 ° C) 1: 2,5 հարաբերակցությամբ և ավելացվել բետոնի պատրաստման վերջում: Այն հեղուկացնում է բետոնը, որն ապահովում է խառնուրդի ձևի միատեսակ տարածումը և պատրաստի արտադրանքի փայլուն մակերեսը: Լուծման ուղղակի պատրաստումն իրականացվում է հետևյալ հաջորդականությամբ.

• Բետոնախառնիչի մեջ լցնում են 1 բաժին ջուր, 3 մաս ավազով մաղում, 3 մաս ցեմենտ և ևս 3 մաս ավազով մաղում։ Լուծումը խառնվում է 10-12 րոպե;
• Այսպես պատրաստված բաղադրությանը ավելացնում են հեղուկ ցրիչ և լուծույթը հարում են ևս 3-5 րոպե մինչև վերջնական պատրաստ լինելը։

Հետևողականությամբ պատրաստի լուծումպետք է նման լինի հաստ թթվասերի:

Երկրորդ շերտը պատրաստելու համար բետոնախառնիչի մեջ լցնում են 1 բաժին ջուր, այնուհետև ավազի խառնուրդի 5 մաս, ցեմենտի 3 մաս, ավազով զտման 4 մաս և պլաստիկացնողի 0,01 մաս՝ պատրաստված նույն օգտագործմամբ։ տեխնոլոգիան՝ որպես ցրող, ավելացվում են։ Խառնուրդը հարում է 10-15 րոպե։

Վերադառնալ բովանդակության աղյուսակին

Մայթաքարերի և սալահատակների ձևավորում

Մայթ սալերի արտադրության մեքենան նախատեսված է բետոնե սալաքարերի արտադրության, ինչպես նաև ձևավորող սարքավորումների փոխարինման համար։

Մայթերի սալերի արտադրության գործընթացում առաջնային նշանակություն ունի ձուլումը: Երթուղիավորումնախատեսում է ուղղահայաց եզրերով սալաքարերի տեղադրում։ Հակառակ դեպքում ասֆալտապատման գործընթացը կորցնում է իր ռիթմը, իսկ մայթի որակը դառնում է ցածր։ Հետևաբար, անհրաժեշտ է սկսել սալահատակների ձևավորման աշխատանքները զգույշ պատրաստումձևերը.

Նախքան շահագործման հանձնելը դրանք պետք է մաքրվեն և քսվեն։ Որպես քսանյութ հնարավոր է օգտագործել բուսական յուղեր, բայց ավելի լավ է, եթե դրանք հատուկ քսանյութեր են։ Լավ ապացուցված էմուլսոլ СЯА-3 անգլիական արտադրության և OPL-1՝ ռուսերեն։ Քսուքը կիրառվում է 18 ° C-ից ոչ ցածր ջերմաստիճանում, շատ բարակ շերտով, գործնականում թաղանթով, հակառակ դեպքում սալիկի մակերեսին կարող են պատյաններ հայտնվել: Պոլիմերային (պոլիուրեթանային) և ռետինե կաղապարները հիմնականում քսման կարիք չունեն: Այնուամենայնիվ, պրակտիկան ցույց է տալիս, որ դրա համար մեծ չափսերավելի քան 40 սմ, ավելի լավ է յուղել ձևերի ներքին մակերեսը: Այս դեպքում մեծապես հեշտանում է պատրաստի արտադրանքը կաղապարից հանելու գործընթացը։ Լիովին անընդունելի է նավթամթերք պարունակող քսանյութերի օգտագործումը, դա հանգեցնում է աշխատանքային մակերեսի ոչնչացմանը:

Պատրաստելուց հետո ձևաթղթերը տեղադրվում են թրթռացող սեղանի վրա և դրանց մեջ դրվում բետոնե խառնուրդի առաջին դեմքի շերտը։ Լցնելու խառնուրդի քանակը որոշվում է պրակտիկայի հիման վրա: Կարևոր է, որ այն ստացվի առնվազն 1,5-2 սմ, մաշվածության դիմադրությունը և գունաթափման դիմադրությունը կախված են դրանից: Թրթռումային հարվածը կատարվում է 2-3 րոպեի ընթացքում: Այս ժամանակը բավական է, որպեսզի լուծումը լրացնի ամբողջ ծավալը և տեղահանի օդային փուչիկները:

Երկրորդ շերտը լցնելուց առաջ երբեմն ալկալիակայուն ապակե, պոլիամիդային կամ պոլիպրոպիլենային մանրաթելեր են դրվում մինչև 2 սմ երկարությամբ և մինչև 50 մմ տրամագծով։ Նման ամրապնդումը որոշակիորեն բարձրացնում է վերջնական արտադրանքի արժեքը, բայց զգալիորեն բարելավում է այն: բնութագրերըՄաշվածության դիմադրություն, ազդեցության դիմադրություն և ամրություն:

Երկրորդ շերտը սեղմվում է թրթռացող սեղանի վրա ոչ ավելի, քան մեկ րոպե, քանի որ հակառակ դեպքում կարող է առաջանալ շերտերի խառնում, և լիարժեք, բարձրորակ սալաքարերը չեն աշխատի: Օպտիմալ հետևողականության պատշաճ պատրաստված լուծույթով թրթռումային սեղմումը բավարար է 30 վայրկյան:

Մայթերի սալերի արտադրությունը պարզ գործընթաց է, որը բավականին իրագործելի է տնային արտադրամասում:

Սարքավորումները, որոնք կօգտագործվեն սալիկների արտադրության համար, կարելի է ընտրել մատչելի գնով, նյութը նույնպես էժան է։ Ամենաթանկ ապրանքըորը դուք պետք է գնել սալիկների արտադրության նախապատրաստման համար, բետոնախառնիչ է:

Ի՞նչ է ձեզ անհրաժեշտ սալիկներ պատրաստելիս:

Եկեք ավելի սերտ նայենք, թե ինչ պետք է գնեն նրանք, ովքեր որոշում են տանը սալիկներ պատրաստել.

1. թրթռացող սեղան (կարող եք գնել, բայց դա միանգամայն հնարավոր է ինքներդ պատրաստել);
2. սալիկների ձևեր (արժեքը կախված է ձևի նյութից, դրա չափից և կատարման տեսակից);
3. ջոկելը թիակ;
4. մի դույլ (ավելի լավ է, եթե այն մետաղական է, 9-12 լիտրի համար);
5. թռիչքներ բլանկների կազմակերպման համար;
6. ձեռնոցներ.

Սալիկների արտադրության գծի ձևավորումից հետո կարող եք գնել հումքորն ուղղակիորեն կուղղվի տնային արտադրությանը՝

• ցեմենտ (ավելի լավ է ընտրել A-Sh-400-ից բարձր ապրանքանիշ);
• ներկ ցեմենտի համար (երանգը կախված է ձեր նախասիրությունից);
• պլաստիկացնող (գերադասելի դասի C-3);
• գրանիտի ցուցադրություն;
• միջոցներ աշխատանքային մասերի համար կաղապարներ քսելու համար:

Արտադրության քայլեր

Հետագա թրթռումային ձուլման համար կաղապարների պատրաստման գործընթացը

Կարևոր է սկզբի համար ձևերը ճիշտ պատրաստել։ արտադրական գործընթաց... Դա անելու համար հարկավոր է յուղել ընտրված ձևերը: հատուկ քսուքորպեսզի հետագա մերկացումը տեղի ունենա առանց խնդիրների:

Ի թիվս այլ բաների, քսումը կարող է մի քանի հարյուր ցիկլով մեծացնել պլաստիկ կաղապարի կյանքը: Կարևոր նրբերանգայն է, որ հաջորդ ցիկլի ակնկալիքով անհրաժեշտ կլինի քսուքը մաքրել քսուքից:

Տեսականորեն, քսանյութը կարելի է պատրաստել շարժիչի յուղից և ջրից անկախ, բայց համամասնությունները պետք է լինեն իդեալական, հակառակ դեպքում քսանյութը կարող է փչացնել սալիկների ամբողջ խմբաքանակը:

Եթե ​​պարզվում է, որ քսուքը չափազանց յուղոտ է, ապա պատրաստի սալիկի մեջ կարող են լինել լվացարաններ: Եթե ​​ճարպի պարունակությունը անբավարար է, ապա հետագա մերկացման ժամանակ կարող են խնդիրներ առաջանալ:

Սալիկների արտադրության համար կաղապարներ կարելի է պատրաստել ձեռքով։ Մեր կայքում դուք կարող եք կարդալ, թե ինչպես դա անել:

Ապագա կոնկրետ բաղադրիչների պատրաստում

Նախքան ուղղակիորեն պատրաստելը բետոնե հավանգ, կարևոր է պատրաստել բետոնախառնիչը։ Լվացեք բետոնախառնիչը ներսից պարզ ջրով: Սալիկների արտադրության համար սովորաբար օգտագործում են կիսախոնավ բետոնհետևաբար կարևոր է, որ բետոնախառնիչի պատերը խոնավ լինեն:

Թե որքան թաց կլինի բետոնը, կախված է դրա հետագա ամրությունից և կաղապարներում բլանկների պահպանման ժամկետից: Պատերի խոնավության պարունակությունը ոչ միայն կապահովի լավ խառնում, այլ նաև կօգնի կանխել խառնիչի ներսի վաղաժամ աղտոտումը շաղախով:

Հաջորդը, մենք պատրաստում ենք ներկանյութբետոնի համար և պլաստիկացնող... Չոր բետոնի շաղախի ընդհանուր զանգվածում պլաստիկացնողի մոտավոր հարաբերակցությունը կազմում է 0,5%: Բետոնի խառնուրդի և պլաստիկացնողի հարաբերակցության մոտավոր նշում՝ 40 լիտր 200 գ-ի դիմաց:

Չոր վիճակում պլաստիկացնողը չպետք է ավելացվի բետոնի վրա:

200 գ հումքը պետք է շատ նոսրացնել 1 լիտրում տաք ջուր(80-85 ° C): Պլաստիկացնողը պետք է լավ լուծարվի, նստվածքի առաջացումը անընդունելի է։ Հետեւաբար, ջրի ջերմաստիճանը եւ միասնական խառնուրդը շատ կարեւոր են:

Պատրաստել պիգմենտային ներկապագա բետոնե շաղախի համար: Ներկանյութը 2%-ից ոչ ավել է ընդհանուր կազմըչոր խառնուրդ. Հաշվի առնելով, որ ներկանյութի արժեքը բավականին բարձր է, բոլորը փորձում են խնայել դրա սպառման վրա՝ դրանով իսկ նվազեցնելով սալիկների արժեքը։ Սակայն կախված է նրանից, թե որքան որակյալ և ինտենսիվ է եղել բետոնի ներկումը տեսքըսալիկների վրա երկարաժամկետ... Հետեւաբար, դուք չպետք է խնայեք, հակառակ դեպքում կղմինդրը կկորցնի իր հարուստ երանգը մեկ տարում:

Արտադրել խնայող ներկև չվնասեք պատրաստի արտադրանքի գույնին, կարող եք օգտագործել կրկնակի լրացման մեթոդը: Այս մեթոդը ներառում է լցնում պլաստիկ կաղապարներգունային լուծույթի մոտ կեսը և անգույն բետոնի ակնթարթային լցումը մինչև կաղապարների եզրերը: Լցնելու այս մեթոդը ոչ միայն կնվազեցնի ներկի սպառումը 2 անգամ, այլև կբարձրացնի պատրաստի արտադրանքի ուժը:

Մոտ 800 գ ներկանյութը մանրակրկիտ խառնվում է 3 լիտր ջրի մեջ 45-50 ° C ջերմաստիճանում: Ներկանյութը ավելացվում է մաս-մաս, նստվածքի առաջացումը նույնպես անընդունելի է։ Նույնիսկ ներկանյութի նստվածքի մի փոքր զանգված, որը հայտնվում է պատրաստի սալիկի երեսին, կփչացնի պատրաստի արտադրանքի ամբողջ տեսքը: Ներկանյութի նստվածքի պատճառով առաջացած լվացարանը նույնպես ազդում է սալիկի ամրության վրա՝ զգալիորեն նվազեցնելով դրա շուկայական արժեքը։

Սալիկների արտադրություն վիբրոկաստինգի մեթոդով

Կաղապարներն ու բետոնախառնիչը պատրաստելուց, ներկանյութն ու պլաստիկացնողը պատրաստելուց հետո անցնում ենք բետոնի խառնուրդի անմիջական խառնմանը։ Սալիկների արտադրության համար բետոնե շաղախի արտադրության մեջ կան որոշակի նրբերանգներ- Սա բետոնի համար շատ ցածր խոնավություն է:

Պատրաստի արտադրանքի հետագա ամրությունը կախված կլինի ջրի և բետոնի քանակի հարաբերակցությունից: Շաղախի խոնավությունը պետք է կազմի ցեմենտի ընդհանուր պարունակության 30%-ը: Այսպիսով, 3 դույլ ցեմենտի համար ձեզ հարկավոր է 2 դույլ ջուր և սա ներկանյութի և պլաստիկացնողի ծավալն է: Նման լուծումը հեշտ չէ հունցել, այդ իսկ պատճառով անհրաժեշտ է թաց պատերով բետոնախառնիչ։

1. լցնել ջրի չափված չափաբաժինը աշխատող բետոնախառնիչի մեջ;
2. լցնել ցեմենտը, խառնել;
3. ավելացնել ցուցադրություններ;
4. լցնել նախապես պատրաստված ներկը և պլաստիկացնողը։

Հավասար գույնի մանրակրկիտ խառնված խառնուրդը լցնել նախապես պատրաստված ձևերի մեջ։ Աշխատանքային մասերը տեղադրում ենք թրթռացող սեղանի վրա։ Անհրաժեշտ է ընտրել դրա վրա տեղադրված աշխատանքային մասերի քանակը ձեր սեղանին համամասնորեն: Սեղանի զսպանակներում թուլությունն անընդունելի է, բայց դրանց գերծանրաբեռնումը նույնպես վնասում է նրանց։

Թրթռումների ինտենսիվությունըաղյուսակը ամբողջությամբ կախված է աշխատանքային մասերի քանակից: Միացված սեղանի վրա գտնվող կաղապարներում բետոնե խառնուրդը սկսում է հալվել: Բացատներում կձևավորվեն ազատ տարածություններ, որոնք պետք է լրացվեն: Սեղանի վրա ձևաթղթերի թրթռման ժամանակահատվածը մոտավորապես 5 րոպե է:

Երբ սպիտակ թաղանթ է հայտնվում դատարկ մասերի վրա, դա կնշանակի, որ գործընթացը հաջող է անցել, և ամբողջ ավելորդ օդը հեռացվել է կոնկրետ խառնուրդից: Այնուհետև ձևերը կարող են հեռացվել:

Բետոնի արտադրանքի բացահայտումը և հետագա հեռացումը

Մի սենյակում, որտեղ այն չի գնում արևի լույս, սալիկն չորացված է մոտ օրվա ընթացքում... Այդպիսին արագ չորացումառաջանում է ցածր խոնավության և բաղադրության մեջ պլաստիկացնողի առկայության պատճառով, ինչը, ի թիվս այլ բաների, մեծացնում է բետոնե սալիկների ամրությունը:

Մենք արտադրում ենք պատրաստի արտադրանքի ձևավորումև մի մոռացեք ողողել կաղապարները: Ամենայն հավանականությամբ, մայթի սալերի տակի կաղապարները հնարավոր չի լինի լվանալ պարզ ջրով, սակայն այս գործընթացում կարող է օգնել աղի բարձր պարունակությամբ աղի լուծույթը։

Եվս մի քանի մանրամասներ՝ տեսանյութում.