Գործիքներ ձեր սեփական ձեռքերով փորվածքները սրելու համար. Գործիք՝ գայլիկոնի ճիշտ սրման անկյան համար: Տնական սրող մեքենա - դիզայնի հիմնական սկզբունքներ

Անհնար է կատարել մետաղի բարձրորակ մշակում (ներառյալ մետաղական մասում անցք փորելը) առանց գործիք օգտագործելու, որի մեխանիկական բնութագրերը և երկրաչափական պարամետրերը համապատասխանում են պահանջվող արժեքներին: Այդ իսկ պատճառով հարցը, թե ինչպես ճիշտ սրել մետաղի համար գայլիկոնը, տեղին է տնային արհեստավորների համար, ովքեր հաճախ աշխատում են այնպիսի գործիքով, որը մաշվում է (ինչը բնական է) շահագործման ընթացքում։

Հատուկ գործիքի միջոցով մետաղի համար փորվածք սրելը մեծապես հեշտացնում է խնդիրը

Մետաղական աշխատանքների համար նախատեսված փորվածքները պետք է շատ ավելի հաճախ սրվեն, քան նրանք, որոնցով կատարվում է փայտամշակում: Երբ մշակվում է նման փափուկ նյութ, որը փայտից է, փորվածքները գործնականում ձանձրալի չեն և կարող են հաջողությամբ շահագործվել երկար ժամանակամբողջությամբ պահպանելով իր սկզբնական հատկանիշները. Իրավիճակը լրիվ այլ է գայլիկոնների դեպքում, որոնց օգնությամբ մետաղական մասերում անցքեր են բացվում։ Անհրաժեշտ է մշտապես վերահսկել նման փորվածքների վիճակը և անհապաղ միջոցներ ձեռնարկել, եթե դրանց աշխատանքային մասը մաշվել է:

Այն փաստը, որ մետաղի համար փորվածքը պետք է սրվի, վկայում են մի շարք նշաններ.

• մաշված գործիքից առաջացած ճռռոց և բզզոց.
• փորվածքի ինտենսիվ ջեռուցում դրա օգտագործման ընթացքում.
• ստեղծված անցքերի վատ որակը.

Մաշված գայլիկոնի հետ աշխատելը ոչ միայն անարդյունավետ է, այլև անվտանգ: Ցանկացած պահի նման փորվածքը, որի աշխատանքային մասի վրա ենթակա է զգալի բեռների, կարող է կոտրվել, և դրա առանձին բեկորները, որոնք տարբեր ուղղություններով թռչում են մեծ արագությամբ, կարող են լուրջ վնասվածքներ առաջացնել:

Հորատման սրման պարամետրերը

Ե՛վ արտադրության մեջ, և՛ տանը մետաղական փորվածքները կարող են սրվել զմրուխտ մեքենաների վրա, որոնք հագեցած են համապատասխան կարծրության հղկող անիվով: Լավագույնն այն է, որ նման դեպքերում վաճառվող սարքավորումները օգտագործվեն: Եթե ​​այն հասանելի չէ, ապա դուք կարող եք սրել հորատանցքերը ձեռքով պատրաստված սարքերի վրա: Պետք է նկատի ունենալ, որ բնութագրերը այս սարքավորումներից, ինչպես նաև պարագաների համար սրող փորվածքներօգտագործված դրա հետ հանդերձանքի մեջ, մեծապես որոշում են նման ընթացակարգի որակը:

Մեծ մասը կարևոր պարամետրերորոնք պետք է հաշվի առնել ձեր սեփական ձեռքերով մետաղի համար գայլիկոնը ճիշտ սրելու համար.

1. այն անկյունը, որով գործիքի հետևի կողմը գտնվում է հորատման հարթության նկատմամբ.
2. կտրող մասի առջևի մակերեսի սրման անկյուն;
3. լայնակի կամրջի երկարությունը կտրող մասի վրա;
4. անկյունը կտրող գործիքի ծայրին;
5. երկարությունը կտրող եզրեր.

Հորատման բարձրորակ լինելու համար սրելու համար անհրաժեշտ է ապահովել, որ այն սնվի մշակման գոտի անհրաժեշտ անկյան տակ: Այս խնդիրը լուծելու համար օգտագործեք տարբեր սարքեր, որոնք հագեցված են հղկող մեքենաներով։

Պետք է հիշել. եթե մետաղի համար փորվածքի սրումը սխալ է կատարվում, դա կարող է հանգեցնել ոչ միայն անորակ արդյունքի, այլև գործիքի խզման:

Ինչ է անհրաժեշտ ընթացակարգի համար

Ինքներդ մետաղի համար գայլիկոնը սրելու համար նախ պետք է որոշեք, թե ինչ խնդիրների համար է այն օգտագործվելու: Արտադրական պայմաններում փորվածքները սրելու համար, որպես կանոն, օգտագործվում են հատուկ սարքեր՝ նման գործընթացի առավելագույն ճշգրտությունն ու արտադրողականությունն ապահովելու համար։ Տանը փորվածքները սրելիս միշտ պետք է ուղիներ փնտրել այս գործընթացի արդյունքը որակյալ դարձնելու համար։

Վ նվազագույն հավաքածումետաղի համար փորվածքները սրելու համար պետք է ներառի.

• զմրուխտ մեքենա;
• Տարբեր կարծրության հղկող անիվներ՝ ընտրված կախված սրվող հորատման նյութից.
• հովացուցիչ նյութի և հեղուկի համար նախատեսված տարա, որը կարող է օգտագործվել որպես սովորական ջուր (կամ մեքենայի յուղ);
• գործիքներ, որոնք թույլ են տալիս պահպանել ճիշտ սրման անկյունները:

Ձեր սեփական ձեռքերով փորվածքները սրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ պարամետրերին.

• փորվածքի առջևի հարթության և դրա կտրող եզրի հիմքի միջև ընկած անկյունը (այս անկյունը, որը չափվում է հիմնական կտրող հարթությունում, կոչվում է ճակատ);
• մաքրման անկյունը, որը չափվում է այնպես, ինչպես առջևի անկյունը, բայց փորվածքի հետևի հարթության երկայնքով.
• գործիքի քթի անկյունը, որը չափվում է երկու կտրող եզրերի միջև:

Մետաղական փորվածքները բոլոր կանոններին համապատասխան սրելու համար դուք պետք է պահպանեք վերը նշված պարամետրերի հետևյալ արժեքները.

• կտրող ծայրի փոցխի անկյունը - 20 °;
• հետևի անկյուն - 10 °;
• գագաթային անկյուն - 118 °:

Եթե ​​աշխատավայրում կամ տանը անհրաժեշտ է մետաղի համար ակոս սրել, պետք է խստորեն հետևել անվտանգության նախազգուշական միջոցներին: Այս գործընթացն ուղեկցվում է կրթությամբ մեծ թվովկայծեր, որոնց ազդեցությունից անհրաժեշտ է պաշտպանել տեսողության օրգանները։ Բացի այդ, քանի որ այս պրոցեդուրան կատարվում է սրած մետաղական գործիքներով, այն պետք է իրականացվի ձեռքերը պաշտպանելու համար ձեռնոցներով:

Հղկման անիվով հագեցած զմրուխտ մեքենան բազմակողմանի սարք է, որը թույլ է տալիս բարձրորակ մետաղի համար հորատել նույնիսկ տանը: Օգտագործելով նման սարքը, տեխնոլոգիական գործողությունը պետք է սկսվի գործիքի թեւը մշակելուց: Սրվող գայլիկոնը պահվում է հղկող անիվի հետ այնպես, որ դրա կտրող մասը զուգահեռ լինի անիվի մակերեսին։ Սրելու այս տեխնիկան իդեալական է 10 մմ-ից պակաս տրամագծով մետաղական փորվածքների համար:

Բարձր որակով փորվածքները սրելու համար, որոնց տրամագիծը 16 մմ-ից ավելի է (ներառյալ կարբիդային ներդիրներով հագեցածները), լավագույնն է օգտագործել հատուկ սարքով զմրուխտ մեքենա: Վերջինիս օգտագործումը հնարավորություն է տալիս ոչ միայն վերահսկել զգալի տրամագծով գայլիկոնների սրման անկյունը, այլև առավելագույն անվտանգությամբ իրականացնել նման գործընթացը։

Լրացուցիչ պարագաներով հագեցած հղկող մեքենաները խորհուրդ է տրվում օգտագործել այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է սրել հետևյալ կատեգորիաների փորվածքները.

• օգտագործվում է կույր անցքեր հորատելու համար, որը բնութագրվում է առանցքային կտրող ուժի նվազմամբ.
• ունիվերսալ, բնութագրված ավելացել է ուժը;
• օգտագործվում է հորատման համար խորը անցքերև տարբերվում են աննշան չափով ցածր գնով:

Հիմնական խնդիրը, որը լուծվում է սարքերի կողմից, որոնք թույլ են տալիս մետաղի համար փորվածքի բարձրորակ սրում հղկման մեքենայի վրա, գործիքի կտրող մասի ճիշտ կողմնորոշումն է մակերեսի նկատմամբ: Այդ իսկ պատճառով նման սարքի նախագծման մեջ կա հատուկ հիմքային ափսե։ Ինքը՝ մեքենան, շարժիչը, որը պտտվում է հղկող անիվը, ինչպես նաև պտտվող սեղանը, որի վրա ամրացված է մշակման ենթակա գործիքը։ Նման սյունակի օգտագործումը թույլ է տալիս սրել փորվածքները գրեթե ցանկացած տարածական դիրքում՝ դրանց կտրող մասը դնելով հղկման անիվի մակերեսի նկատմամբ անհրաժեշտ անկյուններով:

Հատուկ գործիքների օգտագործման առավելությունները

Հատուկ սարքերով հագեցած հղկող մեքենաների օգտագործման մեծ առավելությունն այն է, որ մշակված գործիքի շարժումը դրանց վրա ապահովվում է էլեկտրական շարժիչին միացված շարժիչով: Նման շարժիչի կառուցվածքային դիագրամը ներառում է կրող հավաքույթ և լիսեռ: Վերջինիս վերջում ամրացվում է փորվածք, որը պետք է սրված լինի։

Նախքան ընթացակարգը սկսելը, գործիքը ամրացվում է սարքի վրա անհրաժեշտ սրման անկյուններով: Այն բանից հետո, երբ մետաղի համար փորվածքը ամրացվում է հարմարանքի շարժական սյունակի վրա, այն ինքնին բերվում է պտտվող հղկման անիվին: Այսպիսով, բոլոր անկյունները, որոնք պետք է ձևավորվեն կտրող մասի եզրին, ավտոմատ կերպով պահպանվում են սրման գործընթացում: Նման փորվածք սրող մեքենայի հիմնական թերությունների թվում սովորաբար նշվում է դրա մեծ չափը:

Եթե ​​դուք պատասխան եք փնտրում այն ​​հարցին, թե ինչպես ճիշտ սրել մետաղի համար փորվածքը, առանց մշակվող գործիքի հետ բարդ մանիպուլյացիաներ կատարելու, կարող եք խորհուրդ տալ ավելի կոմպակտ սարքեր: Այդ սարքերից մեկը փաթեթավորման մեքենան է: Այն տեղադրվում է սովորական էլեկտրական գայլիկոնի լիսեռի վրա, որից պտտվում է նրա հիմնական աշխատանքային տարրը՝ հղկող անիվը։ Նման սարքի մի ծայրը հագեցած է հատուկ կցորդիչով, որը սարքը միացնում է էլեկտրական գայլիկոնի պտտվող լիսեռով, իսկ մյուսը՝ տարբեր տրամագծերի անցքերով կափարիչով, որի մեջ մետաղի համար սրվող փորվածքների աշխատանքային մասերն են։ ներդրված.

Շատ հեշտ է սովորեցնել ինչ-որ մեկին օգտագործել այս գործիքը, որը թույլ է տալիս արագ սրել գայլիկոնը տանը։ Միևնույն ժամանակ, դուք չեք կարող նույնիսկ տեսանյութով կամ ուղիղ եթերում ցույց տալ նման գործընթաց, ամեն ինչ պարզ է և առանց ցուցադրության։ Նման սարքի միջոցով մետաղի համար հորատանցքը սրելու համար բավական է գործիքը մտցնել համապատասխան տրամագծի անցքի մեջ, մինչև այն կանգ առնի և միացնի էլեկտրական գայլիկոնը, որը պտտելու է հղկող անիվը: Նման պարզ սարքով սրված գործիքն ունի բոլոր անհրաժեշտ երկրաչափական պարամետրերը։

Թվում է, որ դուք կարող եք սրել փորվածքը, օգտագործելով ցանկացած սարք, որը կարող է պտտել հղկող անիվը: Մինչդեռ, առանց սրման գործընթացում գործիքը ամրացնելու սարքերի օգտագործման, նման ընթացակարգը չի կարող արդյունավետ կերպով իրականացվել: Դա կարող է նաև հանգեցնել լուրջ վնասվածքի: Դուք կարող եք դիմել այս ամենապարզ սրման մեթոդին միայն այն դեպքում, եթե ձեզ անհրաժեշտ է սրել փորվածքները առանց մեծ տրամագիծ, որոնք մշակման ընթացքում հեշտ է պահել ձեռքերում։

ժամը ձեռքով սրումաջակցության վրա ամրացված անկյունը կօգնի պահպանել պահանջվող պարամետրերը

Մետաղների կամ փայտի մեջ հորատումն այն աշխատանքն է, որը դուք պարբերաբար անում եք: Բարձրորակ վարդակը երկար ժամանակ սրում չի պահանջում, այնուամենայնիվ, կան որոշ սխալներ, որոնցում կոպտությունը տեղի է ունենում ժամանակից շուտ.

1. Օգտագործելով գայլիկոն, որը հարմար չէ կտրվող նյութի համար: Սա պարտադիր չէ, որ ենթադրի երկաթբետոն փորել փայտի գայլիկոնով, թեև այս դեպքում կտրող գործիքը անմիջապես կվերածեք կլոր ծայրով ձողի: Հորատման համար տարբեր տեսակներՀատուկ պատրաստված գայլիկոններ կան մետաղի և կոշտ պլաստմասսայի համար: Անհամապատասխանության դեպքում կտրող ծայրը արագ փչանում է.
2. Սխալ սրման անկյուն: Այս արժեքը պետք է համապատասխանի նաև նյութի տեսակին, որում կատարվում է անցքը.
3. Գերտաքացում: Ամենատարածված պատճառը. հետ աշխատելիս դիմացկուն նյութ, մենք ցանկանում ենք որքան հնարավոր է շուտ ավարտել հորատումը, և հաճախ մոռանում ենք այնպիսի մանրուքների մասին, ինչպիսին է աշխատանքային տարածքը սառեցնելը։ Եթե ​​հնարավոր չէ ապահովել հովացուցիչ նյութի մատակարարումը գործիքին, ապա անհրաժեշտ է ընդմիջումներ կատարել՝ կտրող եզրը սառեցնելու համար: Դուք կարող եք շիկացած գայլիկոնը թաթախել ջրով տարայի մեջ:

Տաք բթացման մեխանիզմը պարզ է՝ տաք եզրը «ազատվում է», այսինքն՝ կորցնում է իր կարծրությունը։ Կտրող հատկությունները վատթարանում են, ինչի հետևանքով մեծանում է շփումը: Ջեռուցումն ավելի ուժեղ է աճում, և գործընթացը սրվում է թվաբանական առաջընթացով:

Արդյունքում մենք կարող ենք կորցնել լավ և, հնարավոր է, թանկ գործիք: Եթե ​​ձեռքի տակ ունեք սրճաղացփորվածքների համար - խնդիրը լուծվում է տեղում, եթե ոչ, դուք պետք է հորինեք ձեր սեփական սրման մեթոդները:

Ձեռքով սրում առանց գործիքների

Մեծ փորձ ունեցող փականագործները սրում են փորվածքները ձեռքերով՝ օգտագործելով միայն ձեռնաշղթայով սրիչը: Բայց ոչ բոլոր տնային վարպետները կարող են պարծենալ նման հմտություններով:

Բացի այդ, այս կերպ հնարավոր է վերականգնել սրությունը միայն մեծ տրամագծի արտադրանքներին: Այնուհետեւ ավելի հեշտ է վերահսկել անկյունը: Մեծ մասը հայտնի չափս(3-5 մմ) դուք չեք կարող սրել այս կերպ: Նույնիսկ կաղապարն այստեղ չի օգնի:

Պարբերաբար վարող վարպետներ հորատման աշխատանքներ- կհետաքրքրի էլեկտրական գործիքների խանութներում առաջարկվող հորատման սրճաղացների բազմազանությունը:

Այնուամենայնիվ, նման սարքերը (չնայած օգտագործման ակնհայտ հեշտությանը) բավականին թանկ են: Այսպիսով, «տնական արտադրանքները» վազում են խանութ ևս մեկ չինական թեյավճար ստանալու համար: Բայց փորձ ունեցող տնային արհեստավորները դեռ օգտագործում են ԽՍՀՄ ժամանակների գործիք, որն ուժի և ամրության առումով համապատասխանում է ԳՕՍՏ-ներին:

Գաղտնիքը պարզ է. հին դպրոցի շատ փականագործներ ունեն պահեստում տնական մեքենասրելու համար։

ԿԱՐԵՎՈՐ! Տնային գործերի մեծ մասի համար միանգամայն հնարավոր է հաղթահարել պարզ սրող գործիքները: Հատկապես եթե «մեքենա» բառը ձեզ վախեցնում է։

Գայլիքի կտրող ծայրը հագցնելու ամենապարզ գործիքները

Գործընթացը հասկանալու համար եկեք ծանոթանանք բաղկացուցիչ մասերհուշում.

Այնուհետև պաշարը պտտելով՝ ձևավորվում է թիկունքի հարթություն (ավելի ճիշտ՝ կոն)։

Սրումը ստուգվում է կաղապարի վրա և տեսողականորեն գնահատվում: Բոլոր ինքնաթիռները համապատասխանում են ստանդարտին:

Անկյունային մահճակալի ստորին (հետևի) հատվածին եռակցվում է ուղեցույց՝ հորատման սրունքը կանգնեցնելու համար: Շեշտը ինքնին եռակցված է միացումից և անկյունից:

Ֆիքսումը կատարվում է պտուտակով: Կանգառը սահմանում է հղկվող եզրի սահմանային արժեքը, և դրա շնորհիվ փորվածքի երկու կտրող տարրերը սիմետրիկորեն մանրացվում են:

Աշխատանքային եզրի սրումը կատարվում է պտտման ուղղությամբ զմրուխտ անիվ... Այս դեպքում ստացված փորվածքն ավտոմատ կերպով հեռացվում է զմրուխտի հոսող մակերեսով: Սրելու համար բաժնետոմսերի երկու կամ երեք ճոճանակները բավարար են թիկունքի կոնի շառավղով:

Այս տեսակի փորվածքը սրվում է զմրուխտ քարի արտաքին մակերեսի վրա, անհրաժեշտության դեպքում օգտագործեք կողային (շառավղային) հարթություն - սարքը կարող է շրջվել ցանկացած անկյան տակ:

Հորատման սարքը սեղմակով ամրացվում է աշխատասեղանի վրա: Հնարավոր է շտկել բազային ստացիոնարը, բայց այս դեպքում լավ ճշգրտման հնարավորությունը կկորչի:

Եթե ​​դուք միայն պետք է փորեք փայտ, ապա պետք չէ մտածել գայլիկոնի սրության մասին, քանի որ գայլիկոնը կարող է կանոնավոր կերպով ծառայել ամիսներ և տարիներ՝ առանց սրելու: Բայց երբ խոսքը գնում է մետաղի հորատման մասին, գայլիկոնի սրությունը շատ կարևոր է դառնում, այլ կերպ ասած, մետաղի միջով կարելի է փորել միայն սուր գայլիկով։ Տարբերությունը հեշտ է զգալ բոլորովին նոր փորվածքով: Սկսելով բավականին արագ մետաղ կտրել, ամեն րոպե գայլիկոնը ավելի ու ավելի դանդաղ է սուզվելու մետաղի մեջ, և դուք ստիպված կլինեք ավելի ու ավելի սեղմել դրա վրա: Հորատման բութության արագությունը կախված է հատկապես պտույտներից, սնուցման արագությունից, հովացման և այլ գործոններից, սակայն, անկախ նրանից, թե որքան ջանք գործադրեք, փորվածքի աշխատանքի ժամանակը մինչև անբավարար կատարումը չափվում է րոպեներով: Եթե ​​աշխատանքի ծավալը զգալի է, թանկ կլինի անընդհատ նոր փորվածքներ գնելը, ուստի ավելի լավ է սովորել, թե ինչպես դրանք սրել: Թեև դեռ արժե ունենալ նույն տրամագծի մի քանի հորատանցք (3-10, կախված տրամագծից և, համապատասխանաբար, գնից), որպեսզի վերադառնաք սրմանը միայն այն ժամանակ, երբ բոլոր փորվածքները ձանձրալի են:

Հորատի ծայրամասում կտրման արագությունը առավելագույնն է, և, հետևաբար, կտրող ծայրերի տաքացումը առավելագույնն է: Միեւնույն ժամանակ, ջերմության հեռացումը կտրող եզրի անկյունից շատ դժվար է: Հետեւաբար, բութությունը սկսվում է անկյունից, այնուհետեւ տարածվում է ամբողջ կտրող եզրին: Նրա կլորացումը հստակ երևում է։ Այնուհետև հետևի եզրը քսվում է: Դրա վրա հայտնվում են հարվածներ, վտանգներ, որոնք գալիս են կտրող եզրից: Մաշվածության դեպքում նշանները միաձուլվում են կտրող եզրի երկայնքով շարունակական շերտի մեջ, ավելի լայն ծայրամասում և նեղանալով դեպի գայլիկոնի կենտրոնը: Լայնակի կտրող ծայրը մաշվելիս ճմրթվում է:

Բութության սկզբում գայլիկոնը սուր ճռռոց է տալիս։ Եթե ​​գայլիկոնը ժամանակին սրված չլինի, ապա առաջացած ջերմության քանակը կավելանա, և մաշվածության պրոցեսն ավելի արագ կանցնի:

Հորատի երկրաչափությունը կառավարելը հեշտացնելու համար հիմնականը, որ պետք է անել, ստորև նկարագրված կաղապարն է: Նրա օգնությամբ, նույնիսկ եթե սրումն իրականացվում է առանց գործիքների, դուք միշտ կարող եք ստուգել, ​​թե էլ որտեղ է անհրաժեշտ մետաղը հեռացնել, և, ի վերջո, ստանալ այն, ինչ պետք է ստանաք (չի կարող այնպես լինել, որ այն չաշխատի, նույնիսկ եթե դուք պետք է մանրացնել փորվածքի երկարության կեսը) ... Համաչափությունը պահպանելու համար փորձեք անփոփոխ պահել յուրաքանչյուր հատվածի սրման ժամանակը և ճնշման ուժը:

Պտտվող փորվածքների սրացում

Գայլիկոնը սրված է իր հետևի եզրերի երկայնքով: Շատ կարևոր է, որ գայլիկոնի երկու փետուրներն էլ (ատամները) ճիշտ սրված լինեն։ Դա շատ դժվար է ձեռքով անել: Հեշտ չէ նաև ձեռքով ստեղծել հետևի դեմքի պահանջվող ձևը և նշված բացման անկյունը (տե՛ս ստորև, թե ինչ անկյունում):

Սրելու համար կան հատուկ մեքենաներ կամ սարքեր։ Հնարավորության դեպքում ավելի լավ է փորվածքները սրել մասնագիտացված սարքավորումների վրա: Բայց տնային արհեստանոցում նման հնարավորություն, որպես կանոն, գոյություն չունի։ Գայլիկոնները պետք է ձեռքով սրվեն սովորական սրիչի վրա։

Կախված նրանից, թե ինչ ձև է տրվում հետևի մակերեսին, կան տարբեր տեսակներսրացում՝ մեկ հարթ, երկհարթ, կոնաձև, գլանաձև, պտուտակավոր։

Միակողմանի սրմամբ փետուրի հետևի մակերեսը պատրաստվում է հարթության տեսքով։ Այս սրման համար մաքրման անկյունը պետք է լինի 28-30 °: Մեկ հարթության սրման դեպքում կտրող եզրերի ճեղքման մեծ վտանգ կա: Այս մեթոդը, որն ամենահեշտն է ձեռքով սրելու համար, խորհուրդ է տրվում մինչև 3 մմ տրամագծով հորատման համար:

3 մմ-ից ավելի տրամագծով ունիվերսալ փորվածքները սովորաբար ավելի սրված են: Նման սրման առանձնահատկությունները հասկանալու համար հաշվի առեք կոնաձև սրման սխեման 118 ° 2 φ անկյան տակ փորվածքի վրա: Ստորև բերված նկարը ցույց է տալիս հղկող անիվ և ակոս, որը սեղմված է դրա ծայրին կտրող ծայրով և հետևի մակերեսով:

Պատկերացրեք մի կոն, որի գեներատրիսն ուղղված է կտրող եզրի և հղկող անիվի ծայրի երկայնքով, իսկ ծայրը 1,9 անգամ գերազանցում է հորատման տրամագիծը: Գագաթի անկյունը 26 ° է: Հորատի առանցքը հատվում է երևակայական կոնաձև առանցքի հետ 45 ° անկյան տակ: Եթե ​​դուք պտտում եք գայլիկոնը երևակայական կոնի առանցքի շուրջը (կարծես կոնը գլորում եք հղկող անիվի ծայրի երկայնքով), ապա փորվածքի հետևի եզրին ձևավորվում է կոնաձև մակերես: Եթե ​​գայլիկոնի առանցքը և երևակայական կոնաձևի առանցքը գտնվում են նույն հարթության վրա, ապա բացման անկյունը կլինի զրո: Մաքսազերծման անկյուն ստեղծելու համար հարկավոր է շեղել փորվածքի առանցքը երևակայական կոնի առանցքի նկատմամբ: Գործնականում այս շեղումը հավասար կլինի հորատման տրամագծի 1/15-ին: Երևակայական կոնաձևի առանցքի երկայնքով գայլիկոնը այս խառնուրդով ճոճելը կապահովի նեղ եզր և 12-14 ° բացման անկյուն: Որքան մեծ է օֆսեթը, այնքան մեծ կլինի մաքրման անկյունը: Հարկ է հիշել, որ կտրող եզրի երկայնքով մաքրման անկյունը փոխվում և մեծանում է դեպի փորվածքի կենտրոնը:

Հասկանալի է, որ ձեռքով սրելու այս բոլոր պայմանները կատարելը շատ դժվար է։ Սրելու համար նախատեսված գայլիկոնը ձախ ձեռքով վերցվում է աշխատանքային մասով, հնարավորինս մոտ ընդունող կոնին, իսկ պոչը՝ աջ ձեռքով։

Հորատման եզրը և գայլիկոնի հետևի մակերեսը սեղմվում են հղկող անիվի ծայրին և, սկսած կտրող եզրից, հարթ շարժումներով։ աջ ձեռքառանց փորվածքը քարից բարձրացնելու, թափահարեք այն՝ փետուրի հետևի եզրին ստեղծելով կոնաձև մակերես։ Այնուհետեւ կրկնեք նույն ընթացակարգը երկրորդ փետուրի համար:

Սրելու ժամանակ խորհուրդ է տրվում հնարավորինս ճշգրիտ կրկնել հետևի մակերեսի ձևը, որը եղել է գործարանային սրումից հետո, որպեսզի չկորցնեք պահանջվող հետևի անկյունները:

Տնային արհեստավորների կողմից լայնորեն կիրառվող սրման մեթոդը հետևյալն է. Ինչպես և նախորդ դեպքում, գայլիկոնը ձախ ձեռքով վերցվում է աշխատանքային մասով հնարավորինս մոտ ընդունող կոնին, իսկ աջով՝ պոչով։ Կտրող եզրով գայլիկոնը սեղմվում է հղկման անիվի ծայրին և աջ ձեռքի սահուն շարժումով, առանց փորվածքը քարից հանելու, այն պտտվում է իր առանցքի շուրջ՝ սրելով հետևի մակերեսը։ Շատ կարևոր է փորվածքը պտտելիս պահպանել թեքության ցանկալի անկյունը դեպի հղկող անիվի ծայրը: Դրա համար սրելու ժամանակ հաճախ օգտագործվում են հատուկ թփեր:

Այս սրման արդյունքում երկու փետուրների հետևի մակերեսին կստացվի կոնաձև մակերես, սակայն բացման անկյունը չի ձևավորվի։ Գործողության ընթացքում հետևի մակերեսի շփումը անցքի պատերին և, հետևաբար, ջեռուցումն ավելի մեծ կլինի:

Հղկող անիվի վրա շփման պատճառով գործիքը սրելու ժամանակ տաքանում է: Սա առաջացնում է գործիքի կարծրացած մասի կոփում: Մետաղը փափկացնում և կորցնում է իր կարծրությունը: Անփորձ սրելը գործիքի սայրը դարձնում է անօգտագործելի: Հետևաբար, սրումը պետք է իրականացվի հորատման կրկնակի սառեցմամբ ջրի մեջ կամ ջրային սոդայի լուծույթում: Այս պահանջը չի տարածվում կարբիդային հորատման վրա: Սրելու ժամանակ յուղ մի օգտագործեք սառեցման համար: Եթե ​​ինչ-որ պատճառով գործիքը սրված է չոր, ապա.

• մետաղի փոքր շերտը հանվում է մեկ անցմամբ;
• հղկող անիվի պտտման արագությունը պետք է լինի հնարավորինս ցածր.
• գայլիկոնը երբեք չպետք է տաքացվի այնպես, որ ձեռքը չհանդուրժի:

Պրակտիկան ցույց է տալիս, որ գործիքի սրումը պետք է իրականացվի հղկող անիվի շարժման դեմ: Այնուհետեւ կտրող եզրն ավելի դիմացկուն է, ավելի քիչ հաճախ կնճռոտվում եւ կոտրվում:

Սրելու համար օգտագործեք հղկող անիվներ՝ պատրաստված էլեկտրակորունդից (24A, 25A, 91A, 92A դասարաններ) 25-40 հատիկի չափով, M3-CM2 կարծրությամբ, կերամիկական կապերի վրա։

Արտադրության մեջ սրացմանը սովորաբար հաջորդում է ճշգրտումը: Շրջապատելը մակերեսը դարձնում է ավելի հարթ, վերացնում է փոքր փորվածքները: Զտված գայլիկոնն ավելի դիմացկուն է մաշվածության նկատմամբ, քան սրված գայլիկոնը: Եթե ​​դուք հնարավորություն ունեք կատարել ճշգրտում, օգտագործեք այն:

Մանր թյունինգի համար օգտագործվում են կանաչ սիլիցիումի կարբիդից 63C դասի հղկման անիվներ՝ 5-6 հատիկի չափով, կարծրություն M3-CM1 բակելիտի կապի վրա կամ անիվներ Elbor LO-ից, հատիկի չափը 6-8 բակելիտի վրա:

Հիմնական պայմաններից մեկը ճիշտ սրացումփորվածքներ - պահպանելով իր առանցքի համաչափությունը: Երկու կտրող եզրերը պետք է լինեն ուղիղ և նույն երկարությամբ, նույն քթի անկյունները (և նեղ անկյունները) փորվածքի առանցքի նկատմամբ:

Սրելու ճիշտությունը ստուգվում է հատուկ կաղապարով։

ա - կաղապար; բ - վերևի անկյունի և կտրող եզրերի երկարությունների ստուգում. в - սրման անկյուն; դ - վեբի և կտրող եզրի միջև ընկած անկյունը:

Այն պատրաստված է անկախ պղնձի, ալյումինի կամ պողպատի թերթիկից՝ մոտավորապես 1 մմ հաստությամբ: Առավել դիմացկուն կաղապարը, իհարկե, պողպատն է: Կաղապարն օգտագործվում է գագաթնակետի անկյունը, կտրող եզրերի երկարությունը, կամրջի և կտրող եզրի միջև եղած անկյունը ստուգելու համար: Մաքսազերծման անկյան փոխարեն, որը շատ դժվար է չափել, կոնաձև անկյունը չափվում է կաղապարով։ Նախքան նոր գայլիկոն օգտագործելը ցանկալի է կաղապար պատրաստել՝ վերջինից ցանկալի անկյունները տեղափոխելու համար։

Կտրող եզրերի անհավասար երկարությունը և դրանց թեքությունը դեպի փորվածքի առանցքը հանգեցնում են անհավասար բեռնման: Գայլիկոնն ավելի արագ կձախողվի գերբեռնված կտրող եզրի ինտենսիվ մաշվածության պատճառով:

ա - կտրող եզրերի սեպերը նույնը չեն, կամրջի կեսը չի համընկնում փորվածքի առանցքի հետ. բ - կտրող եզրերը սրված են հորատման առանցքի նկատմամբ տարբեր անկյուններով, կամրջի կեսը համընկնում է հորատման առանցքի հետ:

Հորատի մի մասի վրա անհավասար ծանրաբեռնվածությունը կհանգեցնի դրա արտահոսքի կտրման ժամանակ և, որպես հետևանք, առաջացած անցքի տրամագծի ավելացման:

Ճիշտ սրումը ստուգելու ամենահեշտ ձևը փորձնական հորատումն է: Եթե ​​գայլիկոնի ծայրերը սրված են անհավասարաչափ, ապա ավելի քիչ բեռնվածները համապատասխան ակոսից ավելի քիչ չիպեր կունենան։ Երբեմն չիպսերը դուրս են ցցվում միայն մեկ ֆլեյտայի միջով: Անցքի տրամագիծը կարող է չափազանցվել, համեմատած հորատման տրամագծի հետ:

Սարքը բաղկացած է ֆիքսված հիմքից և տարբեր տրամագծերի փորվածքների անցքերով շարժական պահարանից։

1 - երկաթուղային; 2 - փորված; 3 - զմրուխտ անիվ; 4 - հիմք; 5 - կրող.

Հիմքը պատրաստված է 30-40 մմ հաստությամբ պլանավորված տախտակից, որին 30-32 ° անկյան տակ (կախված է 2φ անկյան տակ, տես ստորև, 30 ° 2φ = 120 °, 32 ° 2φ = 116 °) կարվում է (մեխված, սոսնձված) փայտե վանդակ, որի կողային եզրը թեքված է 25-30 ° անկյան տակ (մեկ հարթության սրման համար): Այս երկաթուղին ցանկալի անկյան տակ կողմնորոշում է ամրակը սրած գայլիկոնով` հղկող անիվի համեմատ: Բռնակը պատրաստված է ուղղանկյունից փայտե բլոկ, որի կողային պատերից մեկը կտրված է 60-65 ° անկյան տակ (կախված է ռելսի կողային եզրի անկյունից)։ Այս կողային պատի միջոցով բռնիչը սեղմվում է բազային տախտակի վրա գտնվող երկաթուղու վրա, որն ապահովում է փորվածքի առջևի անկյունի սրումը պահանջվող միջակայքում (25-30 °): Մյուս կողային պատի վրա ամրակները նշվում և փորվում են այս կողային պատի հարթությանը ուղղահայաց՝ տրված տրամագծով յուրաքանչյուր հորատման համար անցքերի միջով: Բռնակի երկարությունը ընտրված է այնպես, որ հարմար լինի այն պահել փորվածքները սրելու ժամանակ։

Դուք չեք կարող սարք տեղադրել սովորական մղիչ առանցքակալի (բազկակալի) վրա, այնպես որ դրա համար պետք է ինչ-որ սեղան կամ դարակ պատրաստեք, կարող եք սրող մեքենան տեղափոխել սեղան, որտեղ տեղ կլինի այս սարքի համար: Հիմքի վրա տեղադրեք ամրակը, որի մեջ մտցված է գայլիկոնը, որը պետք է սրվի ռելսի մոտ: Պտտեք գայլիկոնը բռնակի մեջ, որպեսզի սրված եզրը հորիզոնական կողմնորոշվի: Ձախ ձեռքով պահեք գայլիկոնը սրվելու եզրին, իսկ գայլիկոնը պահեք աջ ձեռքով: Սեղմելով գործիքակալը թեքված ձողի վրա, գայլիկոնը սահեցրեք զմրուխտ անիվի վրայով և սրեք մի ծայրը: Այնուհետև բացեք գայլիկոնը և նույն կերպ կտրեք երկրորդ եզրը։

Դուք կարող եք հեշտացնել.

Սրելու անկյունները և փորվածքի այլ բնութագրերը

Պտտվող գայլիկոնը ձող է, որն ունի երկու պարուրաձև ակոս՝ չիպսերի ելքը հեշտացնելու համար: Գայլիքի վրա ակոսների շնորհիվ առաջանում են երկու պտուտակավոր փետուրներ, կամ, ինչպես այլ կերպ կոչվում են, ատամներ։

Պտտվող գայլիկոնը բաղկացած է աշխատանքային մասից, պարանոցից, սրունքից և ոտքից։

A - կոնաձև սրունքով; B - գլանաձեւ սրունքով; ա - աշխատանքային կտրող մաս; բ - պարանոց; в - փետուր լայնությունը; g - ոտք; դ - վզկապ; e - պտուտակային ֆլեյտա; g - փետուր; h - սրունք; եւ - jumper; L - ընդհանուր երկարությունը; L 0 - «աշխատանքային կտրող մասի» երկարությունը; D-ը տրամագիծն է; ω-ն «պտուտակի չիպի ակոսի» թեքության անկյունն է. 2φ - գագաթային անկյուն; f-ը պարուրաձև ժապավենի լայնությունն է. ψ-ը միջնորմի թեքության անկյունն է։

Աշխատանքային մասը բաժանված է կտրվածքի և ուղեցույցի: Հորատի բոլոր կտրող տարրերը գտնվում են կտրող մասի վրա՝ ընդունման կոն: Ուղղորդող մասը կտրելու ժամանակ ծառայում է որպես ուղեցույց և հանդիսանում է գայլիկոնը նորից մանրացնելու պահեստամաս։ Ուղղորդող մասի փետուրների վրա՝ պարուրաձև գծի երկայնքով, գլանաձև փորվածքներ-ժապավեններ։ Ժապավենն օգտագործվում է գայլիկոնը անցքի մեջ ուղղորդելու և նաև անցքի պատի դեմ գայլիկոնի շփումը նվազեցնելու համար: Պարտադիր չէ, որ այն լայն լինի: Այսպիսով, 1,5 մմ տրամագծով փորվածքի ժապավենի լայնությունը 0,46 մմ է, 50 մմ տրամագծով `3,35 մմ: Հորատման սրունքը և ոտքը օգտագործվում են գայլիկոնը մեքենայի լիսեռի կամ ցախի մեջ ամրացնելու համար: Գայլիկոնները կարող են պատրաստվել պարանոցով կամ առանց պարանոցի:

Հորատման տրամագիծը, որը չափվում է շերտերով, նույնը չէ հորատման երկարության երկայնքով: Ընդունման կոնի մոտ այն մի փոքր ավելի մեծ է, քան սրունքում: Սա նվազեցնում է ժապավենների շփումը անցքի պատերին:

Հորատի կտրող մասի կառուցվածքը հասկանալու համար դիտարկենք ցանկացած կտրող գործիքի (այդ թվում՝ գայլիկոնի) աշխատանքի հիմնական սկզբունքները։ Ամենակարևոր պահանջներից մեկը կտրող գործիքբաղկացած է նրանից, որ առանձնացված չիպսերը ազատորեն հեռանում են կտրման վայրից: Գործիքի մակերեսը, որի երկայնքով իջնում ​​են չիպսերը, կոչվում է առաջատար եզր: Այս դեմքը ետ է թեքված ուղղահայաց հարթությունից անկյան տակ:

1 - սեպ; 2 - մշակված նյութ; γ (գամմա) - ճակատային անկյուն; α (ալֆա) - հետին անկյուն; δ (դելտա) - կտրման անկյուն; β (բետա) - նեղ անկյուն:

Գործիքի համար նախատեսված այս անկյան շնորհիվ ավելի հեշտ է մխրճվել մետաղի մեջ, և չիպսերն ավելի ազատորեն դուրս են գալիս առջևի եզրով: Գործիքի առջևի եզրի և կտրող մակերևույթին ուղղահայաց հարթության միջև ընկած անկյունը կոչվում է փոցխի անկյուն և նշվում է հունական հաճարենի γ-ով:

Գործիքի երեսպատված մասի մակերեսը կոչվում է հետևի երես: Այն որոշակի անկյան տակ շեղվում է աշխատանքային մասի մակերևույթից, որպեսզի նվազեցնի գործիքի շփումը կտրող մակերեսի դեմ: Գործիքի հետևի և կտրող մակերևույթի միջև ընկած անկյունը կոչվում է բացման անկյուն և նշվում է հունարեն α տառով:

Գործիքի առջևի և հետևի երեսների միջև ընկած անկյունը կոչվում է կոնաձև անկյուն և նշվում է հունարեն β տառով:

Գործիքի առջևի եզրի և կտրող մակերեսի միջև ընկած անկյունը կոչվում է կտրող անկյուն և նշվում է հունարեն δ տառով: Այս անկյունը β կոն անկյան և α բացման անկյան գումարն է:

Թափքի և մաքրման անկյունները այն անկյուններն են, որոնք պետք է դիտարկել սրելիս:

Այժմ մենք կգտնենք գայլիկոնի վրա վերը նկարագրված դեմքերը և անկյունները, որոնք բոլորովին նման չեն վերևի նկարում ներկայացված գործիքին: Դրա համար AB հարթությամբ կհերձենք գայլիկոնի կտրող հատվածը, որն ուղղահայաց է նրա կտրող եզրին։

Կտրող եզրը այն գիծն է, որտեղ հատվում են գործիքի առաջատար և հետին եզրերը: Գայլիքի գ անկյունը փորվածքի մոտ կազմում է պարուրաձև ակոս: Հորատի առանցքի նկատմամբ ակոսի թեքության անկյունը որոշում է փոցխի անկյան արժեքը: Կտրող եզրի երկայնքով γ և α անկյունները փոփոխական են, որոնք կքննարկվեն ստորև:

Գայլիկոնն ունի երկու կտրող եզրեր, որոնք միացված են կտրող եզրերին ψ անկյան տակ գտնվող կամրջով:

Ընդհանուր պատկերացում ունենալով փորվածքի կտրող մասի երկրաչափության մասին, եկեք ավելի մանրամասն խոսենք դրա տարրերի մասին: Պտտվող փորվածքի առջևի երեսը բարդ պարուրաձև մակերես է: Դեմքը պայմանական անուն է, քանի որ «դեմք» բառը ենթադրում է հարթություն։ Պտուտակաձև ակոս, որի մակերեսը կազմում է առջևի եզր, հատվում է ընդունող կոնի հետ, ստեղծում ուղիղ կտրող եզրեր։

Պտուտակային ակոսի թեքության անկյունը դեպի հորատման առանցքը նշվում է հունարեն ω տառով։ Որքան մեծ է այս անկյունը, այնքան մեծ է փոցխի անկյունը և այնքան հեշտ է չիպի դուրս գալը: Բայց գայլիկոնը թուլանում է պարուրաձև ակոսի թեքության մեծացման հետ։ Հետեւաբար, փոքր տրամագծով փորվածքների համար, որոնք ունեն ավելի ցածր ամրություն, այս անկյունը կատարվում է ավելի փոքր, քան մեծ տրամագծով հորատման համար: Պտուտակային ակոսի թեքության անկյունը նույնպես կախված է հորատման նյութից։ HSS փորվածքները կարող են աշխատել ավելի սթրեսային պայմաններում, քան ածխածնային պողպատից փորվածները: Հետեւաբար, նրանց համար ω անկյունը կարող է ավելի մեծ լինել։

Թեքության անկյան ընտրության վրա ազդում են մշակված նյութի հատկությունները։ Որքան փափուկ է, այնքան մեծ կարող է լինել թեքության անկյունը: Բայց այս կանոնը կիրառելի է արտադրության մեջ։ Տանը, որտեղ մշակման համար օգտագործվում է մեկ փորված տարբեր նյութեր, թեքության անկյունը սովորաբար կապված է հորատման տրամագծի հետ և տատանվում է 19-ից 28 ° 0,25-ից 10 մմ տրամագծով փորվածքների համար:

Ֆլեյտայի ձևը պետք է բավարար տարածություն ապահովի չիպսերի համար և թույլ տա նրանց հեշտությամբ տարհանել ֆլեյտայից, բայց շատ չթուլացնել գայլիկոնը: Ակոսի լայնությունը պետք է լինի մոտավորապես նույնը, ինչ քթի լայնությունը: Ակոսի խորությունը որոշում է հորատման միջուկի հաստությունը: Ուժը կախված է միջուկի հաստությունից: Ակոսը ավելի խորացնելը թույլ կտա չիպսերին ավելի լավ տեղավորել, բայց ակոսը կթուլանա: Հետեւաբար, միջուկի հաստությունը ընտրվում է կախված փորվածքի տրամագծից: Փոքր տրամագծով փորվածքներում միջուկի հաստությունը հորատման տրամագծի ավելի մեծ մասն է, քան մեծ տրամագծով փորվածքներում: Այսպիսով, 0,8-1 մմ տրամագծով փորվածքների համար միջուկի լայնությունը 0,21-0,22 մմ է, իսկ 10 մմ տրամագծով փորվածքների համար միջուկի լայնությունը 1,5 մմ է: Հորատի ամրությունը մեծացնելու համար միջուկի հաստությունը մեծացնում են դեպի սրունքը։

Գայլիքի առջևի եզրը կրկին սրված չէ:

Պտուտակաձև ակոսների ձևավորումն այնպիսին է, որ գայլիկոնի եզրից դեպի կենտրոն մոտենալուն պես նրանց թեքության անկյունը նվազում է, ինչը նշանակում է, որ փոցխի անկյունը նույնպես նվազում է։ Հորատի կենտրոնի մոտ կտրող եզրի աշխատանքային պայմաններն ավելի բարդ կլինեն։

Մաքսազերծման անկյունը, ինչպես նաև բացման անկյունը, մեծությամբ տարբերվում են կտրող եզրի տարբեր կետերում: Գայլիքի արտաքին մակերեսին մոտ գտնվող կետերում այն ​​ավելի փոքր է, կենտրոնին մոտ գտնվող կետերում ավելի մեծ է: Մաքրման անկյունը ձևավորվում է ընդունման կոնը սրելու ժամանակ և գայլիկոնի ծայրամասում մոտավորապես 8-12 ° է, իսկ կենտրոնում՝ 20-25 °:

Կամուրջ (լայնակի եզր) գտնվում է փորվածքի կենտրոնում և միացնում է երկու կտրող եզրերը: Ցանցի թեքության անկյունը դեպի կտրող ծայրերը ψ կարող է լինել 40-ից 60 °: Փորվածքների մեծ մասը ունեն ψ = 55 °: Կամուրջը ձևավորվում է հետևի երկու եզրերի հատումից: Դրա երկարությունը կախված է հորատման միջուկի հաստությունից: Քանի որ միջուկի հաստությունը մեծանում է դեպի սրունքը, յուրաքանչյուր սրման արդյունքում ցանցի երկարությունը մեծանում է: Հորատման գործընթացում լայնակի եզրը միայն խանգարում է փորվածքի ներթափանցմանը մետաղի մեջ: Այն չի կտրում, այլ քերծում կամ, ավելի ճիշտ, ջարդում է մետաղը։ Զարմանալի չէ, որ այն ժամանակին կոչվում էր քերող սայր: Ցանցի երկարությունը կիսով չափ կրճատելով՝ կերակրման ուժը կարող է կրճատվել 25%-ով։ Այնուամենայնիվ, ցանցի երկարությունը նվազեցնելը միջուկի հաստությունը նվազեցնելու միջոցով կթուլացնի հորատումը:

2φ կետի անկյունը մեծ ազդեցություն ունի հորատման աշխատանքի վրա: Եթե ​​ծայրի անկյունը փոքր է, ապա չիպերի ստորին եզրը կդիպչի անցքի պատին, և չիպսերի ճիշտ ձևավորման համար պայմաններ չեն լինի:

Ստորև բերված նկարը ցույց է տալիս նորմալ կոնաձև անկյունով փորվածք:

Այս դեպքում չիպի եզրը լավ տեղավորվում է ակոսի մեջ: Քթի անկյունը փոխելը փոխում է կտրող եզրի երկարությունը և, հետևաբար, բեռը մեկ միավորի երկարության համար: Ծայրամասում անկյան մեծացմամբ, կտրող եզրի մեկ միավորի երկարության բեռը մեծանում է, մինչդեռ կերակուրի ուղղությամբ մետաղի մեջ փորվածքի ներթափանցման դիմադրությունը մեծանում է: Քթի անկյունի նվազման դեպքում փորվածքը պտտելու համար պահանջվող ուժը մեծանում է, քանի որ չիպի ձևավորման պայմանները վատթարանում են, և շփումը մեծանում է: Բայց միևնույն ժամանակ, կտրող եզրի մեկ միավորի երկարության բեռը նվազում է, կտրված չիպսերի հաստությունը փոքրանում է, և կտրող ծայրերից ջերմությունը ավելի լավ է հանվում:

Սովորաբար, ածխածնային պողպատի, քրոմ պողպատի և HSS-ի ստանդարտ ունիվերսալ փորվածքների ծայրի անկյունը (2φ) 116-118 ° է և համարվում է շատ նյութերի համար հարմար: Բայց ապահովելու համար լավագույն պայմաններըաշխատում է, այն փոխված է, ինչպես ցույց է տրված աղյուսակում։

Այս կայքի բովանդակությունից օգտվելիս անհրաժեշտ է տեղադրել այս կայքի ակտիվ հղումներ, որոնք տեսանելի են օգտատերերի և որոնման ռոբոտների համար:

Ինչպե՞ս սրել հորատանցքերը ճիշտ սրման անկյան տակ առանց մեծ աշխատանքի և հմտությունների: Ցավոք, մեզանից շատերն առաջին անգամ չեն հաջողվում: Այս սարքը դիզայնով շատ պարզ է։ Այսպիսով, ձեզանից յուրաքանչյուրը կկարողանա կրկնել այն: Շատերը գիտեն, որ պտուտակների և ընկույզների եզրերն ունեն նույն անկյունը, ինչ գայլիկոնի ստանդարտ սրումը: Սա այն է, ինչ մենք կօգտագործենք: Մենք չենք զոդելու երկու ընկույզները՝ ճիշտ ձևանմուշ ստանալու համար: Դիզայնը մի փոքր տարբերվում է.

Նախ անհրաժեշտ է ցանկացած ընկույզ: Որքան մեծ է տրամագիծը, այնքան մեծ է հորատման տրամագիծը կարող է սրվել դրա մեջ:

Ընկույզն ունի 6 երես, որոնցից 2-ը մեզ անհրաժեշտ է։ Վերցնում ենք տրամաչափ ու ընկույզի եզրից նշում ենք 4 մմ։ Ընկույզը շրջում ենք ու եզրին առաջինից մեկուկես մմ-ով ավելի նշան ենք անում։ Կազմում ենք 2 կողմ ունեցող եռանկյունի։ Կտրեք սղոցով կամ սրճաղացով: Կտրվածքներով ընկույզ է ստացվել։

Մենք զոդում ենք ևս մեկի վրա: Սարքը գրեթե պատրաստ է։ Նրան պակասում է թակոցը, որը մենք մեջտեղ ենք նետում։ Ձեզ նույնպես անհրաժեշտ կլինի պտուտակ, այն պտուտակված է փոքր ընկույզի մեջ:

Ընկույզի կտրվածքներն ունեն տարբեր խորություններ, որոնք տարբերվում են 1,5 մմ-ով։ Այս տարբերությունը հազիվ նկատելի է աչքի համար։ Մենք տեղադրում ենք բարը, ամրացնում ենք այն, կիրառում ենք քանոն: Քանոնի և կլոր փայտանյութի միջև բացը ձախից ավելի փոքր է, քան աջից: Այսինքն՝ սարքն ունի որոշակի անկյուն։ Որտեղ բացն ավելի փոքր է, վարպետը նշան է դրել։

Մեխանիզմի աշխատանքը հարմարեցված է

Վերցնում ենք հավասարաչափ, ոչ սրած գայլիկոն, տեղադրում սարքի մեջ։ Որտեղ նշանն է, փորվածքը պետք է տեղադրվի, ինչպես ցույց է տրված լուսանկարում և տեսանյութում: Մենք ամրացնում ենք գայլիկոնը, որպեսզի այն մի փոքր դուրս նայվի եզրերից։ Հորատումը կսրվի աշխատանքային կողմից: Ցուցադրված օրինակում այն ​​կարելի է սեղմել մինչև 8 մմ տրամագծով:

Երբ սկսում ենք փորվածքի եզրը զմրուխտով մանրացնել, ընկույզի եզրի հարթության տեսքով ուղեցույց կա, որը սահմանում է ճիշտ սրման անկյունը։

Սա հիանալի սարք է նրանց համար, ովքեր չեն կարողանում աչքով ճիշտ անկյուն գտնել:

Տեսահոլովակը ցույց է տալիս, թե ինչպես կարելի է կարգավորել գործիքը զմրուխտ անիվի հետ կապված: 6 րոպեից դուք կարող եք տեսնել, թե ինչպես է գայլիկոնը մշակվում։

Ալեքսանդր Պոլուլյախ.

Բացի այս վիդեո ձեռնարկից, կա ևս մեկ DIY սարք՝ օգտագործելով պտուտակներ և ընկույզներ:

Նկարչություն
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Աշխատանք լավ գործիքդա հարմար է, արդյունավետ և ճիշտ: Այսօր մենք ունենք օգտակար տնական արտադրանքտան և ավտոտնակի համար՝ փորվածքներ սրելու տնական մեքենա։Գայլիքի ճիշտ սրումը որոշակի դժվարություններ է ներկայացնում առանց փորձի։ Ավելին, մեծ տրամագծերի (6 մմ-ից ինչ-որ տեղ) փորվածքները դեռևս ենթակա են սրման հսկողության և, համենայն դեպս, որոշ ժամանակ անց դրանք կարող են սրվել: Փոքր տրամագծերի փորվածքները, որոնք հատկապես պահանջվում են ռադիոյի և էլեկտրոնային սարքավորումների վարպետների կողմից, պետք է սրվեն բառացիորեն հպման միջոցով և խոշորացույցի տակ և առանց մեքենայացման, օգտագործելով կորունդի բլոկները: Ի դեպ, վերջերս մենք հոդված ենք հրապարակել «», ով չի կարդացել, անպայման կարդացեք:

Օգտագործելով իմ ոչ իրացվելի ակտիվների ավանդները և կատարելով համացանցի հարցում՝ ես հավաքեցի հապճեպպարզ սարք, որը հնարավորություն տվեց առանց մեծ դժվարության սրել փորվածքները 2,0-ից մինչև 6,0 մմ: Հարմարվողականության հետագա բարելավումը հնարավոր է և մոտ ապագայի խնդիր է։ Ընդհանուր ձև 1-ին և 2-րդ նկարներում:

Ինչպես, իհարկե, մետաղի համար նախատեսված փորվածքները 120 աստիճանի վերևում ունեն սրման անկյուն: (Ավելի քիչ փայտի և փափուկ մետաղի համար): Լուսանկարում պատկերված է դեղին քառակուսի, որը ընկած է սրիչի և հարմարանքի միջև, որն ապահովում է այս անկյունը, այսինքն. փորվածքը գտնվում է 60 աստիճանի անկյան տակ։ մինչև հղկող սկավառակի աշխատանքային ծայրը: Գայլիքի ցանկալի քթի անկյունը ապահովվում է սկավառակի նկատմամբ փորվածքի սկզբնական թեքությամբ:

Սարքի աշխատանքի սկզբունքը նոր չէ և բազմիցս կրկնվել ու հրապարակվել է ցանցում։ Այս սարքի տարբերությունը գայլիկոնը ամրացնելու համար, այսպես կոչված, ոսկերչական վիզայի օգտագործումն է, որը շուկայում առկա է և էժան: Ես ունեի այս շատ հին, վերամշակված և մաշված 30 տարվա օգտագործման ընթացքում: Լուսանկարը վերցված է ցանցից։

Գործողության սկզբունքը պարզ է՝ բռնակը պտտելով՝ ծնոտներն իրարից հեռացնում ենք և հակառակ պտույտով սեղմում ենք ինչ-որ բան, օրինակ՝ գայլիկոն։

Այս կետերը վերանայվել են: Գետերը փորվել են, և այս նստատեղերի վրա թիթեղներ են տեղադրվել և նորից գամվել ավելի երկար գամերով: Հետագայում պարզ կլինի, թե ինչու է դա արվում:

Գայլիկոնը սեղմված է վիրակապով, որպեսզի կտրող եզրերը զուգահեռ լինեն ծնոտներին:

Գծավոր թիթեղների եզրերի երկայնքով, կենտրոնից նույն հեռավորության վրա և ընկած են վիզայի առանցքին (այսինքն՝ փորվածքին) ուղիղ ուղղահայաց անցքեր են փորվում: Այս անցքերի միջով կանցնի առանցք, որի վրա այս «ժայռերը» հերթափոխով կճոճվի մեկը և մյուս երեսը սրելու ժամանակ։ Ճոճանակի իդեալական գծանշման դեպքում կտրող եզրերի հավասարությունը ձեռք կբերվի սրելու ժամանակ:

Ճոճաթոռը ամրացված է դարակաշարերի վրա (մորթի պատյան դռների սողնակներառանց փորոտիքի. Սյուները, իր հերթին, պտուտակված են կաղնու բլոկի վրա: Այն նաև պարունակում է չորս աջակցող ոտքերցանկալի բարձրությունը կարգավորելու համար:

Առանցքի սյուների միջև դրված է գայլիկով ճոճաթոռ, առանցքը շարժական է։

Առաջին դեմքի սրում (ծնոտները ներկված են կապույտ մարկերով):

Երկրորդ կողային ճոճվող աթոռի սրիչը պտտվում է 180 աստիճանով։ (ներկված կողմը չի երևում): Այս հանգույցի վերևի տեսքը:

Ավարտված փորվածքը ստորև ներկայացված լուսանկարում է: Սխալները, որոնք առաջացել են «ծնկի վրա» աշխատելիս և հին մաշված վիզը, թույլ չեն տվել 1 մմ-ից սրող փորվածքներ: Այստեղ ցուցադրված է 1,5 մմ սրած հորատանցք: Բարձր խոշորացման դեպքում տեսանելի է կտրող եզրերի երկարությունների տարբերությունը (փոքր, բայց այնտեղ)