صنعت خمیر و کاغذ چه محصولاتی تولید می کند؟ صنعت خمیر و کاغذ در روسیه

برای به دست آوردن کاغذ با کیفیت بالا، متشکل از چندین محصول نیمه تمام فیبری، توصیه می شود هر یک از آنها را به طور جداگانه آسیاب کنید، یعنی. در حالت های مختلف و بر روی تجهیزاتی که به طور جداگانه برای این منظور نصب شده اند. با این حال، در برخی موارد، برای محصولات نیمه تمام الیافی، که محتوای آنها در ترکیب کاغذ از 20-30٪ تجاوز نمی کند، سنگ زنی مشترک مجاز است، زیرا این امر نیاز به نصب تجهیزات اضافی را از بین می برد و فرآیند سنگ زنی ساده می شود و اقتصادی تر پیش می رود. لازم به ذکر است که مواردی وجود دارد که آسیاب مشترک سلولز چوب نرم با افزودن سلولز نی و نی به رشد بهتر الیاف به دلیل تأثیر همی سلولزهای دومی کمک می کند و مانند افزودنی های آبدوست در آسیاب کردن عمل می کند. بنابراین، این سوال که بهترین روش آسیاب کردن محصولات نیمه تمام به صورت جداگانه یا با هم، همیشه باید با توجه به شرایط خاص تولید و نوع کاغذ تولید شده تعیین شود.

برای تهیه کاغذ از سلولز گونه های مختلف درختی و گیاهان یکساله و خمیر چوب استفاده می شود. سلولز همچنین یک ماده خام با ارزش برای تولید نساجی است. در سایر صنایع نیز کاربرد فراوان دارد. [...]

سلولز سولفات چوب سخت سفید شده از مخلوط توس و آسپن، بدون استاندارد کردن نسبت گونه ها، مطابق با TU 814 تولید می شود) 4-429-77: LB-0 - برای ساخت انواع کاغذ و مقوا با کیفیت بالا از 100 درصد سلولز؛ LB-1 - برای تولید کاغذ تحریر، کاغذ چاپ، نوت بوک، لایه های پوشش سفید از مقوا چند لایه؛ LB-2 - برای نوشتن کاغذ و کاغذ چاپ، برخی از انواع کاغذ فنی؛ LB-3 - برای تولید انواع کاغذ بهداشتی و بهداشتی [...]

تولید خمیر کاغذ و خمیر کاغذ از کاه. علاوه بر چوب، کاه را می توان به عنوان مواد اولیه برای تولید کاغذ کادو، مقوا و خمیر [...]

به منظور تأکید بر تفاوت بین فرآیند هوازی و تخمیر، دو مثال از به دست آوردن یک محصول با ارزش از ضایعات مشروب سولفیت را در نظر بگیرید. مشروب سولفیت خطرناک ترین آلاینده آب در خمیر کرافت و کاغذ سازی است. خمیر چوب از جوشاندن چوب خرد شده پوست کنده شده در لیمو بی سولفات بدست می آید. الیاف سلولزی که برای تولید کاغذ استفاده می شود محلول نیست. لیگنین، رزین، قندها و سایر اجزای چوب محلول هستند. این مواد حدود نیمی از کل جرم چوب را تشکیل می دهند. ضایعات مشروب سولفیت به رنگ قهوه ای تیره، حاوی 8 تا 12 درصد (از نظر وزن) مواد جامد محلول، مقدار کمی مواد جامد معلق، 2 درصد شکر، 0.6 درصد دی اکسید گوگرد و اصلاً حاوی موجودات زنده نیست. به ازای 1 تن دوغاب تولید شده، از 7500 تا 15000 لیتر مشروب سولفیتی تشکیل می شود، یعنی مقدار زیادی ضایعات سخت و دشوار. اگرچه از این ضایعات می توان مواد مفید زیادی به دست آورد، اما تنها 20 درصد از کارخانه های خمیر کاغذ می توانند از مواد به دست آمده بهره اقتصادی ببرند، زیرا یک آسیاب بزرگ خمیر کاغذ می تواند اکثر نیازهای بازار را برای هر یک از محصولات تولید شده برطرف کند.

سلولز را می توان در محلول های غلیظ داغ تعدادی از نمک های بسیار محلول پخش کرد. در سال 1852، بارسویل کشف کرد که کاغذ در محلول‌های گرم کلرید روی غلیظ متورم و حل می‌شود. از سلولز حل شده در نمک های روی برای تهیه رشته ها و الیاف استفاده می شد، اما بعداً به دلیل تخریب سلولز این کار کنار گذاشته شد. اما تاکنون در تولید الیاف ولکانیزه از محلول هایی با چنین غلظتی استفاده می شود که در آن تورم [...]

برای الیاف سلولزی در نظر گرفته شده برای تولید کاغذ، عملکرد آنها از چوب و همچنین تعدادی از خواص به دلیل وجود همی سلولزها از اهمیت بالایی برخوردار است. برعکس، برای ایلولز مورد استفاده در فرآوری شیمیایی، محتوای همی سلولز باید به حداقل برسد. مطابق با این الزامات، حالت های پخت سولفات نیز متفاوت است.

خمیر درجه HC-2 برای تولید کاغذهای بسته بندی، بسته بندی، ضد آب، ضد نور، بوبین و سایر انواع کاغذ استفاده می شود. هنگام پخت و پز با درجه سلولزی NS-2، افزودن چوب سخت مجاز است، مشروط بر اینکه شاخص های کیفیت رعایت شود.

برای مقایسه، داده های مربوط به مصرف آب برای تولید درجات خاصی از خمیر و کاغذ در جمهوری خلق لهستان، متر مکعب بر تن آورده شده است.

خمیر و کاغذ. ضایعات جامد در صنعت خمیر و کاغذ یک لجن ته نشین شده است: برای هر تن کاغذ تقریباً 9-72.5 کیلوگرم زباله جامد تولید می شود که باید دور ریخته شود. برخی از کارخانه ها از لجن برای تولید مواد شیمیایی مانند وانیلین، اگزالات کلسیم، لیگنین و سولفات سدیم استفاده می کنند.

در تولید کاغذ کرافت و خمیر کرافت، تراشه های چوب در محیطی حاوی مخلوطی از سولفید سدیم و هیدروکسید سدیم گرم می شوند و گازهای بدبو به مقدار زیاد تولید می شود. پیچیدگی این فرآیند در گسترش زیاد در مقدار گازهای منتشر شده نهفته است، به عنوان مثال، برای انتشار سالوو می تواند 1000 برابر بیشتر از انتشار معمول باشد.

علاوه بر تولید پانل ها و پلاستیک های مبتنی بر چوب، شاخه های دیگری از پردازش شیمیایی چوب نیز به طور گسترده توسعه یافته است. یکی از بزرگترین صنایع، صنعت خمیر و کاغذ، به طور مداوم در حال توسعه است. با توجه به میزان چوب مورد استفاده در جهان برای فرآوری شیمیایی، تولید سلولز در جایگاه اول قرار می گیرد. انواع کاغذ و مقوا از خمیر چوب و خمیر چوب تولید می شود. خمیر چوب ماده اولیه اصلی برای تولید الیاف ویسکوز مصنوعی است. از نیترات های سلولز برای به دست آوردن پودر بدون دود، لاک، فیلم و پلاستیک استفاده می شود. الیاف استات مصنوعی، فیلم های کم اشتعال، لاک ها و پلاستیک ها از استات های سلولز تولید می شوند.

علاوه بر سلولز، یک محصول نیمه تمام انبوه در تولید کاغذ، خمیر چوب است - محصولی از ساییدگی مکانیکی چوب (سفید)، با بخار اولیه چوب (قهوه ای)، سایش مکانیکی چوب با عملیات حرارتی همزمان (ترمومکانیکی). یا TMM) و ترمومکانیکی با درمان همزمان با مواد شیمیایی (شیمی-ترمومکانیک یا CTMM). با توجه به نوع تجهیزات مورد استفاده برای تولید خمیر چوب، بین خمیر چوب بدون الیاف (DDM) و خمیر پالایش چوب (RDM) تمایز قائل می شود.

افزایش تولید خمیر چوب سخت سفید شده عموماً در مخلوط با خمیر چوب نرم سفید شده برای تولید چاپ [...]

اصل تولید سلولز انحلال کامل لیگنین تحت تأثیر معرف های شیمیایی مختلف است / 27 / . در متداول‌ترین روش‌ها، از محلول‌های دالینیفی‌کننده بر پایه سولفیت در pH‌های مختلف (روش‌های اسیدی، ضعیف اسیدی، خنثی و قلیایی‌زدایی) یا محلول‌های دیلینی‌کننده بر پایه قلیا (روش‌های سدیم، سولفات و تغییرات آنها) استفاده می‌شود. علاوه بر این روش ها از روش های دیگر نیز استفاده می شود. در حال حاضر، در تولید سلولز، آنها به دنبال روشی هستند که در آن فقط لیگنین و مواد مرتبط به طور انتخابی حذف شوند و تمام بخش پلی ساکارید چوب به تولید کاغذ برود. جدیدترین روند این است که تا حد امکان از محتوای لیگنین الیاف غفلت می شود، اما خواص آن را به اندازه ای تغییر می دهیم که برای کاغذسازی مناسب [...]

سفید کردن خمیر کاغذ برای کاغذ سازی شستن پالپ و استفاده از آب شستشو. سفید کردن سلولز برای پردازش شیمیایی. ... . [...]

تولید کاغذ نیازی به تولید سلولز خالص شیمیایی ندارد، بنابراین برای افزایش عملکرد، بخشی از همی سلولزها در آن باقی می‌ماند. محتوای سلولز زنبور در خمیر کاغذ معمولاً از 60-80٪ تجاوز نمی کند. الزامات خلوص سلولز برای تولید الیاف مصنوعی بسیار سخت‌گیرانه‌تر است.

هنگام سفید کردن خمیر کاغذ برای تولید کاغذ، علاوه بر به دست آوردن سفیدی بالا و پایدار، حفظ خواص مکانیکی در سطح مناسب ضروری است. برای سلولزهای فرآوری شیمیایی، خواص فیزیکی و مکانیکی در درجه دوم اهمیت قرار دارند و مهمترین آنها عبارتند از خواص فیزیکوشیمیایی، با درجه خالص سازی سلولز و شرایط برای سفید کردن و تصفیه تعیین می شود. بنابراین، اهداف و اهدافی که هنگام سفید کردن خمیر کاغذ تعیین می شود، متنوع است و دستیابی به آنها بستگی به نوع پردازشی دارد که خمیر اصلی تحت آن قرار می گیرد.

منابع نگارش این بخش از پروژه، تصمیمات حزب و دولت، نشریه «صنعت کاغذ»، اطلاعات چکیده «خمیر، کاغذ و مقوا»، «اطلاعات بیان در مورد تولید خمیر و کاغذ» است. نشریات ادواری مشخص شده باید حداقل برای 3 سال گذشته بررسی شوند. در اطلاعات چکیده «خمیر کاغذ و مقوا» شماره 36 و در مجله «صنعت کاغذ» شماره 12، فهرست مطالب شش ماهه یا سالانه قرار داده شده است که می توانید از آن مطلع شوید که در چه شماره هایی از مقالات این نشریات است. در موضوع پروژه قرار داده شده است. [...]

سلولز تصفیه شده در نتیجه تصفیه قلیایی در فرآیند سفید کردن سلولز بدست آمده به روش سولفات یا سولفیت به دست می آید. این سلولز دارای لیگنین و همی سلولز کمی است، بنابراین برای تولید کاغذهای بادوام و تخصصی با قابلیت جذب بالا استفاده می شود.

مهمترین ماده اولیه برای کاغذسازی سلولز است. برای این منظور، بخش عمده ای از سلولز تولید شده در آلمان استفاده می شود. در این مورد، خمیر سولفیت تقریباً منحصراً برای تولید کاغذ چاپ استفاده می شود. برای گریدهای مخصوص کاغذ قوی (برای کیسه ها، کیسه ها و غیره)، از سلولز سودا (سلولز کرافت) استفاده می شود. مقادیر زیادی خمیر چوب و کاغذهای باطله بازیافت می شوند تا کاغذهایی با استحکام کمتر و کیفیت پایین تر مانند کاغذ روزنامه تولید شود. کهنه‌ها، کهنه‌ها و سایر ضایعات صنعت نساجی عملاً فقط برای تولید کاغذهای با گریدهای خاص (کاغذ برای اسکناس، گواهینامه‌ها، اسناد) و سپس برای تولید دستمال کاغذی استفاده می‌شوند. بدترین ضایعات رنگی برای تولید تخته سقف استفاده می شود. [...]

تولید خمیر و کاغذ معمولاً به تولید محصولات نیمه تمام (انواع خمیر و خمیر چوب) و تولید انواع و درجات کاغذ تقسیم می شود. از خمیر کاغذ برای ساختن کاغذ، الیاف مصنوعی، مواد منفجرهبرای تولید سلولز در حال حاضر به طور عمده از دو روش سولفیت و سولفات استفاده می شود و روش دوم در حال رواج یافتن است زیرا امکان استفاده از انواع متنوع تری از مواد اولیه را فراهم می کند.

در حین خمیر سولفیت، به ویژه هنگام بدست آوردن خمیر با بازده بالا، بخشی از همی سلولزها همراه با سلولز در ماده فیبری (سلولز فنی) که برای تولید انواع کاغذ استفاده می شود، باقی می ماند. هنگامی که سلولز خالص برای پردازش شیمیایی به دست می آید، همی سلولزها در محلول قرار می گیرند و سلولز سولفیت حاوی آنها است. حداقل مقدار.[ ...]

در عمل کاغذسازی، پرکننده های معدنی به طور معمول در مبلمان گنجانده می شوند تا کاغذ را مات کنند. هرچه تفاوت ضریب شکست پرتوها بین پرکننده معدنی و الیاف سلولزی که کاغذ از آن ساخته شده بیشتر باشد، اثر کدورت بیشتر است. جدول 18 اطلاعاتی در مورد ضریب شکست پرتوهای سلولز توسط پرکننده های مختلف و برخی از مواد وارد شده به ترکیب کاغذ ارائه می کند.

خمیر چوب فنی، سولفیت و سولفات، در کاغذسازی و فرآوری شیمیایی استفاده می شود. برای فرآوری شیمیایی از سلولز پنبه نیز به عنوان ماده اولیه [...]

استفاده از خمیر سفید شده برای تولید کاغذ با کیفیت بالا و فرآوری شیمیایی الزامات خلوص محصول نیمه تمام را تعیین می کند. تمیز کردن کامل توده سفید شده معمولاً در دو مرحله انجام می شود: غربالگری ظریف و تمیز کردن روی سانتریکلاینرها.

تعیین ظرفیت تورم سلولز از اهمیت عملی بالایی برخوردار است. رابطه نزدیکی بین میزان تورم سلولز و قابلیت آسیاب آن و در نتیجه خواص کاغذ حاصل وجود دارد. الیاف سلولزی آسیاب نشده نسبتاً سفت و شکننده هستند. هنگام استفاده از سلولز برای کاغذسازی، افزایش انعطاف پذیری و انعطاف پذیری الیاف از اهمیت بالایی برخوردار است. این خواص الیاف تا حد زیادی به توانایی آنها برای متورم شدن مربوط می شود، زیرا تورم قابل توجه الیاف باعث آسیب کمتر آنها در هنگام آسیاب می شود که به نوبه خود بر خواص کاغذ تأثیر می گذارد. خواص تورم سلولز در ساخت الیاف مصنوعی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این خاصیت سلولز رفتار آن را در حین مرسریزاسیون، در طول گزانتوژناسیون سلولز قلیایی و همچنین در طی واکنش های شیمیایی مختلف دیگر تعیین می کند. متورم شدن سلولز در حین مرسریزاسیون به حذف کسری با وزن مولکولی کم از آن کمک می کند. دی سولفید کربن در طول گزانتوژناسیون بهتر به سلولز متورم پخش می شود. ریسندگی و کشیدن الیاف نیز با فرآیند تورم همراه است.

انواع اصلی خمیر سولفیت: سفید نشده و سفید شده برای تولید انواع کاغذ یا مقوا و سفید شده تصفیه شده برای فرآوری شیمیایی [...]

محتوای خاکستر در خمیر سفید شده در محدوده بسیار گسترده ای متفاوت است - از 0.02 تا 1٪. اگر از خمیر برای کاغذسازی استفاده شود، محتوای خاکستر و ترکیب آن در بیشتر موارد اهمیت عملی ندارد. زمانی که از سلولز برای فرآوری شیمیایی استفاده می شود، اثر مواد معدنی افزایش می یابد.

مشخصه فاضلاباز تولید خمیر سفید سولفاته تجاری برای گونی و کاغذ کادو در جدول 123 آورده شده است.

الزامات کیفیت آب برای تولید کاغذ و خمیر توسط سازمان آمریکایی TAPP1 (انجمن فنی برای صنعت خمیر و کاغذ) برای هر نوع محصول (کاغذ ریز، سفید و سفید نشده، کاغذ کرافت، انواع مختلفسلولز) [...]

از نظر ترکیب شیمیایی، سلولز سفید شده دارای لیگنین، همی سلولز، خاکستر و قطران کمتری است. با این حال، استحکام کمتری نیز نسبت به خمیر سفید نشده دارد. کاهش استحکام مکانیکی به دلیل تخریب جزئی الیاف سلولزی در هنگام سفید کردن اتفاق می‌افتد. از خمیر سفید شده برای ساخت بسیاری از انواع کاغذ استفاده می شود.

در برنامه پنج ساله دهم (1976-1980) برنامه ریزی شده بود که تولید سلولز 35 درصد و کاغذ و مقوا 15-25 درصد افزایش یابد. همچنین در نظر گرفته شده بود که از مواد خام به صورت منطقی تر استفاده شود تا ظرفیت های پردازش شیمیایی و شیمیایی-مکانیکی ضایعات چوب، چوب با کیفیت پایین و گونه های نرم برگ تسریع شود. توسعه با سرعتی سریع تولید کاغذ برای چاپ، برای ابزار پردازش خودکار اطلاعات، کاغذ و مقوا برای بسته بندی و بسته بندی محصولات غذایی و کالاهای صنعتی.

صمغ در هنگام خمیر سولفیت ایجاد می شود. محیط اسیدی مورد استفاده در فرآیند پخت سولفیت رزین را حل نمی کند، بنابراین پس از پختن در خمیر باقی می ماند. هنگامی که خمیر به صنعت کاغذسازی وارد می‌شود و به شدت در رول‌ها مخلوط می‌شود، سلول‌های پرتوی حاوی رزین درخت از هم جدا می‌شوند و ماده رزینی در مشروب پخت و پز کلوئیدی می‌شود. این ذرات در نهایت به هم می چسبند و به صورت توده ای چسبنده روی الیاف و به ویژه روی الک ها، توری ها و جعبه های سیفون دستگاه کاغذ می نشینند. وقتی از رزین "مضر" صحبت می کنیم، منظور این ماده رسوب شده است و نه تنها از رزین چوب، بلکه از مواد مسدود شده مانند الیاف و کثیفی نیز تشکیل شده است.

صنوبر اصلی ترین چوب مورد استفاده برای تولید خمیر سولفیت است. این به دلیل طول الیاف طولانی این نژاد است که برای به دست آوردن استحکام مکانیکی بالای محصول، محتوای رزین کم و شیوع بالا ضروری است. گاهی اوقات از چوب های سخت استفاده می شود: آسپن، صنوبر، راش. با این حال، چنین خمیری معمولاً در کاغذسازی به عنوان افزودنی به خمیر صنوبر استفاده می شود، زیرا طول الیاف چوب سخت کوتاه تر از چوب نرم است.

روش های پردازش شیمیایی چوب به طور گسترده ای برای دفع ضایعات چوب استفاده می شود. نمونه بارز آن تولید کاغذ است: از 1 مترمکعب اسلات و اسلب می توان 0.9 مترمکعب تراشه چوب برای خمیرکاری به دست آورد و سپس حدود 220 کیلوگرم کاغذ تولید کرد.

ارزش محصولات و الزامات آنها توسط GOST برای خمیر سولفات سفید نشده چوب (سولفات) برای تولید انواع کاغذ و مقوا تعیین می شود که باید هنگام نوشتن یک پروژه دوره استفاده شود.

صنعت خمیر و کاغذ یکی از بزرگ‌ترین بخش‌های صنایع شیمیایی است و با افزایش مصرف جهانی کاغذ، پیوسته در حال گسترش است. این صنعت در زمینه تحقیقات گسترده در زمینه شیمی چوب، خمیرسازی چوب سخت و ضایعات چوب از صنایع جنگلی و جنگلداری، در توسعه روش های جدید مانند فرآیند نیمه شیمیایی و فرآیند شیمیایی جزئی فعال است. درمان چوب، به دنبال آن خرد کردن آن به چوب. در حال حاضر، صنعت خمیر کاغذ، خمیر را برای تولید تقریباً تمام ریون در جهان تامین می کند. مقادیر فزاینده ای از خمیر چوب و همچنین مقداری لیگنین برای ساخت پلاستیک و سایر مواد سنتز شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد که از جمله آنها می توان به سلفون، نوار رادیویی، کالاهای چرمی مصنوعی، کفی کفش و وانیلین اشاره کرد. .]

تصویب شده توسط کنگره 24 دستورالعمل CPSU در مورد برنامه پنج ساله برای توسعه اقتصاد ملی اتحاد جماهیر شوروی 1971-1975. افزایش شدید تولید محصولات صنعت خمیر و کاغذ را فراهم می کند. تا سال 1975، در مقایسه با سال 1970، تولید کاغذ 1.3 برابر، مقوا - 1.8 برابر و سلولز 1.7 برابر افزایش می یابد. 1960-1970 کارخانه‌های تجهیزات کاغذسازی بیش از 50 دستگاه کاغذسازی و تخته‌سازی جدید، از جمله اولین دستگاه‌های داخلی گسترده تولید کردند: تخته‌سازی درجه K-09 با عرض لبه 6300 میلی‌متر، با ظرفیت 500 گرم در روز قرنیز. برای راه راه و کاغذ سازی درجه B-15 با عرض لبه 6720 میلی متر، با بهره وری 330 گرم در روز کاغذ روزنامه. حجم تولید کارخانجات تجهیزات کاغذسازی تا سال 1975 نسبت به سال 1969 افزایش چشمگیری خواهد داشت. هنگام طراحی جدید و نوسازی ماشین‌های کاغذسازی و تخته‌سازی موجود، یکی از وظایف مهم انتخاب طرح منطقی بخش پرس و تعیین ظرفیت آب‌گیری آن است.

در سال‌های اول پس از آتش‌سوزی، قارچ‌های پوسیدگی عمدتاً از نوع خورنده ایجاد می‌شوند، برای مثال Irpex fusco violaceus Fr.، Peniophora gigantea Mass. این پوسیدگی باعث کاهش لیگنین می شود که در ارتباط با آن مقدار سلولز به طور نسبی افزایش می یابد، بنابراین چوب با پوسیدگی از این نوعمناسب برای استفاده در صنعت خمیر و کاغذ (■ '. 12, 9). مسئله استفاده از چوب از مشعل ها در این تولید در یک زمان توسط AF Grigoriev () مطرح شد، که برای آتش سوزی های ماری ASSR خاطرنشان کرد که "پوسیدگی سفید" رایج در کاج برای تولید کاغذ با درجه های متوسط ​​مناسب است. مقوا؛ چوب آلوده به پوسیدگی سفید حاوی بیش از 70 درصد سلولز (بر اساس وزن خشک تمام چوب های دارای پوسیدگی) [...]

البته تعیین کل ترکیب شیمیایی چوب بر اساس منطقی ترین طرح تجزیه و تحلیل، همیشه مفید است. با این حال، چنین تحقیقاتی بسیار پر زحمت و زمان بر است. بنابراین، مشکل انتخاب اجزایی است که باید در هنگام انجام یک تحلیل با هدف عملی خاص مشخص شوند. بنابراین، به عنوان مثال، در تولید سلولز، اول از همه، لازم است که بازدهی سلولز ممکن از مواد خام چوبی مشخص شود. برای این کار لازم است محتوای سلولز و لیگنین موجود در مواد اولیه چوب را که در حین رهاسازی سلولز حذف می شود، مشخص کرد. همی سلولزها نیز در طول پخت و پز از چوب حذف می شوند که منجر به کاهش عملکرد مجتمع کربوهیدراتی و افزایش مصرف مواد شیمیایی پتاسیم می شود. بنابراین، به منظور ساخت صحیح فرآیند تکنولوژیکیبا در نظر گرفتن هدف (برای تولید کاغذ یا فرآوری شیمیایی) خمیر چوب به دست آمده، لازم است از محتوای این اجزا در مواد خام چوب مطلع شود. اجزای جزئی چوب مانند مواد استخراجی و غیره معمولاً اهمیت کمتری دارند. با این حال، برای مثال، محتوای بالای مواد رزینی می تواند تأثیر منفی بر تولید و فرآوری بعدی سلولز داشته باشد. در صنایع شیمیایی چوب، برعکس، محتوای اضافی مواد فعالدر چوب از اهمیت بالایی برخوردار است. [...]

مجموعه ای از آزمایشات نیز برای اصلاح پخت کرافت به منظور افزایش میزان زایلان رسوب شده بر روی الیاف سلولزی انجام شد. بنابراین، هنگام جایگزینی بخشی از مشروب سفید با مشکی، انتخاب شده در پایان افزایش دمای پخت قبلی، به دلیل جذب اضافی، می توان بازده فیبر را 1-1.2٪ از وزن چوب توس افزایش داد. پنتوسان ها از محلول کیفیت خمیر کاغذ سازی افت نکرده است.

بخش اول. تولید خمیر کاغذ

صنعت خمیر و کاغذ، یکی از شاخه‌های پیشرو مجتمع جنگل‌داری، فرآیندهای فناوری را برای تولید سلولز، کاغذ، مقوا و محصولات کاغذ و مقوا (نوشتار، کتاب و کاغذ روزنامه، نوت‌بوک، دستمال، مقوا فنی و غیره) متحد می‌کند. . در روسیه، این صنعت در ابتدا در منطقه مرکزی به وجود آمد و توسعه یافت، جایی که مصرف محصولات نهایی متمرکز بود و مواد خام نساجی لازم وجود داشت که قبلاً کاغذ از آن ساخته می شد (تصادفی نیست که یکی از اولین مراکز تولید کاغذ بود. در کشور کارخانه کتانی نامگذاری شد). متعاقباً تکنولوژی تولید کاغذ تغییر کرد و از مواد اولیه چوب برای آن استفاده شد و منطقه صنعت به شمال و به مناطق پر جنگل منتقل شد.
چرخه تکنولوژیکی صنعت به وضوح به دو فرآیند تقسیم می شود - تولید خمیر و کاغذ. سلولز یک ترکیب کربوهیدراتی از کلاس پلی ساکاریدها است که در طبیعت گسترده است. الیاف سلولزی به عنوان پایه کاغذ عمل می کنند.
ماده اولیه اصلی برای تولید سلولز چوب نرم است که محتوای سلولز آن 50-40 درصد کل جرم است. برای جداسازی سلولز از چوب، از یک درمان ترموشیمیایی - پخت و پز استفاده می شود. از نظر فنی، اضافه کردن 10٪ خمیر چوب سخت در طول پخت مجاز است. در تولید، پخت سولفیت، بی سولفیت یا سولفات تراشه های چوب بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، بنابراین، برای هر فرآیند سلولزیاستفاده از ترکیبات گوگردی ضروری است که مضرات آن برای طبیعت و انسان کاملاً شناخته شده است.

میز 1

شرکت های پیشرو روسیه برای پخت سلولز، 2003،
هزار تن

کارخانه خمیر و کاغذ کوتلاس	912,5
آسیاب خمیر و کاغذ آرخانگلسک	770,7
براتسک CKK	737,2
Ust-Ilimsk LPK	650,0
OJSC "Neusiedler Syktyvkar"	505,6
OJSC "Svetogorsk"	369,0
Segezha PPK	243,2
کارخانه خمیر و کاغذ سولومبالا	211,9
کارخانه خمیر و کاغذ بایکال	171,4
OJSC "Kondopoga"	105,4
روسیه	5752

پس از اره کردن، چوب به سمت خردکن ها می رود و در آنجا تراشه هایی از آن تشکیل می شود. تراشه ها وارد دستگاه هاضم می شوند. در پخت سولفیت، چوب با محلولی حاوی اکسید گوگرد درمان می شود. همزمان با این فرآیند، ساییدگی مکانیکی قسمت دیگری از چوب در معادن روی دستگاه‌های مخصوص - الیاف‌کننده‌ها اتفاق می‌افتد. محصول آن خمیر چوب است (قطر ذرات فقط 2-3 میلی متر). برای به دست آوردن 1 تن خمیر چوب، 2.5 متر مکعب و 1 تن سلولز - 5 متر مکعب چوب مصرف می شود. برای ساخت کاغذ دیواری یا کاغذ نوت بوک، سلولز و خمیر چوب به نسبت مساوی - هر کدام 50٪، برای کاغذ روزنامه - 70٪ خمیر چوب و 30٪ سلولز گرفته می شود.
تراشه های چوب و اسید پخت و پز وارد هاضم دسته ای می شوند. پخت سلولز در دمای 100-150 درجه سانتیگراد و فشار 6 اتمسفر انجام می شود. پس از پایان پخت، فشار در دیگ کاهش یافته و مشروب جابجا می شود. مشروب از یک فیلتر عبور داده می شود، جایی که الیاف سلولزی گرفته می شود، سپس مشروب وارد ستون جداسازی می شود، جایی که SO 2 از آن دمیده می شود. علاوه بر این، لیمو در بسیاری از شرکت ها برای استفاده بیشتر از مواد بیولوژیکی حل شده در آن به مغازه مخمر الکلی منتقل می شود. پالپ در هاضم باقی می ماند. پس از پخت، خمیر را با آب داغ آغشته می کنند و سپس کاملا مالش می دهند. در صورتی که از سلولز برای تولید کاغذ در همان کارخانه استفاده شود، به صورت نیمه مایع به کاغذفروشی ارسال می شود. در صورتی که سلولز برای حمل و نقل به شرکت های دیگر در نظر گرفته شده باشد، فشرده، خشک شده و به ورقه های خاکستری کم و بیش متراکم تبدیل می شود - پالپ بازار.
بر اساس ویژگی‌های تکنولوژیکی تولید سلولز، عوامل اصلی در مکان‌یابی صنعت، مواد اولیه (تمرکز بر مناطق جنگل‌خیز و جنگل‌خیز) و آب (نیاز به استفاده از مقدار زیادی آب) است. در اتحاد جماهیر شوروی، برخی از تولیدکنندگان سلولز در خارج از منطقه جنگلی قرار داشتند و روی مواد خام نی (در آستاراخان، کزیل-اوردا، ازمیل) کار می کردند، اما در روسیه مدرن چنین شرکت هایی وجود ندارد. در هر صورت، ایجاد یک آسیاب بزرگ خمیر کاغذ تنها در نزدیکی یک آبراه یا مخزن بزرگ امکان پذیر است. چنین اشیاء هیدرولوژیکی عبارتند از دوینا شمالی (شرکت ها در آرخانگلسک و نوودوینسک)، ویچگدا (کوریاژما)، آنگارا (اوست-ایلیمسک و براتسک)، ولگا (بالاخنا و ولژسک)، بایکال (بایکالسک)، دریاچه اونگا (کوندوپوگا)، دریاچه لادوگا. پیتکیارانتا و سیاسستروی). جهت گیری مصرف کننده در صنعت خمیر کاغذ ثانویه است، بنابراین، بخش قابل توجهی از خمیر کاغذ داخلی در سیبری شرقی نسبتاً کم جمعیت تولید می شود.

جدول 2

بزرگترین تولیدکنندگان خمیر بازار روسیه، 2003،
هزار تن

تولید سلولز در روسیه در کارخانه های خمیر و کاغذ (PPM)، خمیر و کاغذ (PPM) و خمیر و کاغذ (PPM) انجام می شود. تقریباً در تمام این کارخانه‌ها، خمیر کاغذ بیشتر به کاغذ یا مقوا تبدیل می‌شود. با این حال، استثنائاتی وجود دارد: در Ust-Ilimsk، Sovetsky، Vyborgsky District، Pitkyaranta، مرحله تولید سلولز سلولز نهایی و قابل فروش است که در اینجا به دست می آید برای پردازش بیشتر به سایر شرکت های صنعت می رود.
پالپ در روسیه توسط حدود سه دوجین شرکت تولید می شود. تولید خمیر کاغذ فقط در 14 منطقه، عمدتاً در مناطق آرخانگلسک، ایرکوتسک، لنینگراد، کالینینگراد، پرم، جمهوری های کومی و کارلیا قرار دارد. سلولز در مرکز و خاور دور تولید نمی شود مناطق فدرال... ظرفیت تولید سلولز در مناطق جنوبی و اورال بسیار کم است. تا همین اواخر، سلولز هنوز در ساخالین، در قلمرو خاباروفسک، و منطقه آستاراخان تولید می شد، اما به دلایل اقتصادی این صنایع باید رها می شدند.
جالب است که افزایش غلظت شرکت های سلولزی، هرچند نه خیلی بزرگ، در آن بخش از کشور مشاهده می شود که تا همین اواخر - 60-70 سال پیش - بخشی از قلمرو همسایگان توسعه یافته اقتصادی بودند. این استدر مورد ایستموس کارلی که تا سال 1940 فنلاندی بود (3 شرکت، تا دهه 90 - 4، از جمله کارخانه در حال حاضر بسته در Priozersk). منطقه کالینینگراد - بخشی از پروس شرقی آلمان سابق (3 شرکت)؛ ساخالین جنوبی (7 شرکت، تا کنون همه بسته شده اند)، تا پایان جنگ جهانی دوم در تملک ژاپن بود. با توجه به شرایطی که اولاً این مناطق برای کشورهای خود مناسب ترین مکان برای توسعه صنعت بودند و ثانیاً وضعیت چاپ و نشر کتاب در فنلاند و آلمان در حدی بوده و هست و این اتفاق تصادفی نیست. سطح بالاتر از کشور ما. در حال حاضر تمام کارخانه های خمیر و کاغذ و خمیر و کاغذ به ارث رسیده از همسایگان نیازمند بازسازی هستند و عمدتاً به این دلیل بخش قابل توجهی از آنها تعطیل شده است.
چشم انداز توسعه صنعت خمیر در روسیه با بهبود فرآیند فن آوری، استفاده کامل تر از منابع جنگلی در شرکت های موجود و همچنین با ساخت کارخانه های خمیر و کاغذ جدید همراه است. در حال حاضر، قرار است مجتمع هایی برای تولید سلولز و کاغذ در الکساندروف، منطقه ولادیمیر، نیا، منطقه کوستروما، تورتاس، منطقه تیومن، آمازار، منطقه چیتا ایجاد شود. بررسی های پیش طراحی در مناطق کیروف، ولوگدا و نووگورود و برخی مناطق دیگر در حال انجام است.

صنعت خمیر و کاغذ صنایعی را که سلولز، کاغذ، مقوا تولید می کنند، متحد می کند. ویژگی این صنایع خرد کردن چوب به اندازه الیاف و تولید محصولات لازم از الیاف است. اجزای شیمیایی اصلی چوب (سلولز، همی سلولز، لیگنین) ترکیبات مولکولی بالا هستند که نه تنها توسط پیوندهای بین مولکولی، بلکه توسط برخی پیوندهای شیمیایی نیز به هم متصل می شوند. از همین رو به روش های معمولجداسازی مواد آلی و جداسازی آنها غیرممکن است. این تنها در نتیجه واکنش های شیمیایی خاصی که انتقال یک یا چند جزء به حالت محلول در آب را ممکن می سازد، به دست می آید.

تولید سلولز

ماده اولیه اصلی برای تولید، چوب (خمیر) تهیه شده مخصوص و ضایعات چوب بری، چوب بری، نجاری است.

اجزای اصلی چوب:

سلولز - 40-50٪ (فیبر، پلی ساکارید تشکیل شده توسط بقایای گلوکز: (C6H10O6) n، که در آن n = 5000-20000؛ جزء اصلی دیواره سلولی گیاهان، استحکام مکانیکی و کشسانی بافت های گیاهی را تعیین می کند، در پنبه - 95-98٪، در کتان - 80-90٪، در جوت - 75٪؛

لیگنین - 20-30٪ (یک ماده بی شکل، یک پلیمر آلی متشکل از الکل های معطر مختلف، در دیواره سلولی گیاهان وجود دارد و باعث می شود که آنها تبدیل به رنگدانه شوند)

همی سلولز - 17-33٪ (همی ... - نیمه، پلی ساکاریدهای دارای زنجیره های منشعب و درجه پلیمریزاسیون کمتر از پلی ساکاریدها - η = 100-200)

الیاف سلولزی در چوب توسط لیگنین به یکدیگر متصل می شوند. برای حذف لیگنین و آزادسازی سلولز از آن، چوب را در حضور معرف هایی می پزند که اجزای غیر سلولزی را از بین می برند یا حل می کنند.

تبدیل لیگنین به حالت محلول در آب بسیار دشوارتر است، زیرا پلیمری از ساختار شبکه ای با هسته های معطر و تعداد کمی از گروه های آبدوست (OH، COOH) است. برای این، لازم است که تخریب شیمیایی جزئی ماکرومولکول های لیگنین با ورود همزمان به واحدهای ساختاری آن انجام شود. کافیگروه های آب دوست

فرآیندهای تبدیل لیگنین به حالت محلول در آب یا محلول در ترکیبات آلی و رهاسازی آن از چوب را لایه برداری چوب می گویند. فرآیندهای لایه برداری چوب که همراه با انتقال بیشتر همی سلولز به حالت محلول همراه با لیگنین است برای به دست آوردن سلولز مورد استفاده قرار می گیرد و خمیرسازی نامیده می شود.

در نتیجه فرآیندهای پخت، سلولزهای فنی به دست می آید که بسته به شرایط و هدف پخت، مقدار مشخصی لیگنین، همی سلولز و مواد استخراجی نیز دارند. با توجه به محتوای مواد غیر سلولزی موجود در آنها، سلولزهای فنی به دو دسته تقسیم می شوند:

نیمه سلولز؛

سلولز با عملکرد بالا؛

خمیر سفید نشده.

از خمیرهای صنعتی برای تولید مقوا، کیسه کاغذ، کاغذ کادو و مانند آن استفاده می شود. سلولز سفید نشده عمدتاً تحت تصفیه اضافی از اجزای غیر سلولزی، عمدتاً از لیگنین قرار می گیرد، این فرآیند شامل دو عملیات - سفید کردن و ارتقاء سلولز است.

سفید کردن در چندین مرحله با عمل متوالی بر روی توده سلولز پراکنده در آب از عوامل اکسید کننده مختلف انجام می شود: گاز کلر، آب کلر. هیپوکلریت ها؛ اکسیدهای کلر پراکسید هیدروژن؛ اکسیژن در یک محیط قلیایی

از خمیر سفید شده برای تهیه کاغذ چاپ، کاغذ نوت بوک و مانند آن استفاده می شود.

تصفیه سلولز سفید شده با پردازش آن با محلول هیدروکسید سدیم - محلول 0.5 - 2٪ در دمای 95 - 135 درجه سانتیگراد یا محلول 4 - 10٪ در دمای 15-25 درجه سانتیگراد انجام می شود. از سلولز تصفیه شده استفاده می شود. برای به دست آوردن الیاف شیمیایی، فیلم، لاک، پلاستیک، پودر بدون دود و غیره.

پس از خالص سازی سلولز، حدود 50 درصد از جرم اجزای شیمیایی چوب محلول در آب می شود و به محلول های پخت و پز منتقل می شود. برای حذف کامل آنها مقدار قابل توجهی آب برای شستشوی سلولز مصرف می شود. به عنوان مثال، برای تولید یک تن خمیر سفید شده - 200 - 300 متر مکعب، و برای یک تن سلولز تصفیه شده - 285-500 متر مکعب.

فاضلاب حاوی مقدار قابل توجهی از مواد آلی مختلف است - از 100 تا 500 کیلوگرم برای تولید یک تن سلولز (بسته به روش پخت و تصفیه سلولز)، بنابراین، تصفیه آنها نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی دارد که 15-40٪ است. از هزینه تولید

در حال حاضر، عمدتا از سه روش خمیرسازی استفاده می شود - قلیایی، سولفات و سولفیت.

پخت قلیایی ایلولوز.اولین روش فنی برای جداسازی سلولز از چوب در سال 1854 توسط K. Watt و G. Burgess ایجاد شد. این شامل گرم کردن چوب تحت فشار با محلول هیدروکسید سدیم (سودا سوزآور) بود که به آن قلیایی می گفتند. پخت و پز در اتوکلاو انجام می شود. تراشه های چوبی از چوب سخت در آنها قرار می گیرد، محلول NaOH 4-6٪ ریخته می شود و به مدت 2-6 ساعت تا دمای 165-175 درجه سانتیگراد گرم می شود. در این شرایط فشاری در حدود 1 مگاپاسکال در اتوکلاو ایجاد می شود. پس از پخت، خمیر از مشروب مصرف شده پخت و پز به نام چمن سودا جدا می شود، از ناخالصی های مکانیکی پاک می شود و با آب شسته می شود. سلولز فنی به دست می آید که تا 2 درصد لیگنین، 20 درصد پنتوسان و حدود 78 درصد سلولز دارد. این عمدتا برای تولید کاغذ توپوگرافی، خمیر پنبه استفاده می شود.

مشروب مصرف شده پخت و پز حاوی فرمالدئید، سود سوزآور و غیره معمولاً تبخیر می شود و مواد موجود در آن برای بازسازی هیدروکسید سدیم سوزانده می شود.

پخت سولفاته ایلولوز.روش سولفات برای حذف سلولز از چوب نیز اصلاح روش پخت قلیایی است. معرف اصلی مشروب پخت و پز در این روش هیدروکسید سدیم و سولفات است.

دال (1884) را مخترع پخت سولفات می دانند. دال استفاده از سولفات سدیم را که در آن زمان ضایعات صنعتی بود، برای جبران قلیایی در پخت سودا پیشنهاد کرد. به همین دلیل نام روش به وجود آمد. ماهیت روش در این واقعیت نهفته است که سولفات سدیم در حین احتراق به چمن سودا مصرف شده اضافه می شود.

پخت سولفات در دستگاه های پیوسته انجام می شود که با تراشه های تکنولوژیکی از هر گونه چوب یا نی و محلول های پخت و پز حاوی 4 تا 8 درصد NaOH و NaSH تغذیه می شود. در عرض 2-4 ساعت، درجه حرارت به 165-180 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. خمیر از مشروب پخت و پز صرف شده (که چمن سیاه نامیده می شود) جدا شده و شسته می شود. گاهی اوقات، قبل از پخت سولفات، هیدرولیز اولیه چوب با اسیدهای رقیق (0.3 - 0.5٪ H2SO4 یا 0.5 - 1.0٪ HCl در دمای 100-125 درجه سانتیگراد به مدت 2-5 ساعت) یا آب (در دمای 140 -) انجام می شود. 180 درجه سانتیگراد به مدت 0.5 - s ساعت) به منظور جداسازی همی سلولز از آن. صابون سولفات از چمن سیاه آزاد می شود. صابون سولفات مخلوطی از سدیم، رزین و کربوکسیلیک اسیدهای چرب بالاتر، استرها، الکل های بالاتر و ... است که در فرآیند پخت سولفاتی چوب های مخروطی، هیدروکربن های ترپن از محلول پخت تبخیر می شوند که از تراکم آن ها سولفات سقز تولید می شود.

روش سولفات خمیرسازی رایج‌ترین روش در جهان است، زیرا امکان پردازش انواع چوب و همچنین سایر چوب‌های حاوی سلولز را به خمیر می‌دهد. مواد طبیعی(نی، کاه و غیره)، از نظر محیطی، برای تهیه محلول پخت و پز از مواد نسبتاً سمی - سولفات سدیم و آهک استفاده می شود. با کمک آنها بیش از نیمی از کل سلولز به دست می آید.

پخت سولفیت سلولز.روش سولفیت خمیرسازی برای اولین بار در سوئد وارد تولید شد - 1874 برخلاف روش های قلیایی، خمیر سولفیت در محیط اسیدی یا خنثی انجام می شود. مخترع این روش F. Tilgman در نظر گرفته می شود که در سال 1866 استفاده از محلول دی اکسید گوگرد در آب در حضور نمک ها و اسید سولفوریک را پیشنهاد کرد. انحلال SO2 در آب باعث تولید اسید سولفوره می شود. به عنوان یک اسید ضعیف، در محلول آبی، عمدتاً با تشکیل آنیون هیدرید (آنیون بی سولفیت) تجزیه می شود:

بنابراین 2 + اچ 2 O → H 2 بنابراین 3

اچ 2 بنابراین 3 Û H + + HSO 3

پخت سولفیت در هاضم های ساخته شده از مواد مقاوم در برابر اسید و مجهز به گردش اجباری محلول پخت و پز انجام می شود که در آن تراشه های تکنولوژیکی (عمدتاً چوب نرم) و محلول پخت و پز تغذیه می شود. در عرض 1.5-4 ساعت، دما به تدریج به 100-110 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. چوب را به مدت 1-2 ساعت در این دما نگه می دارند و سپس دما را به 135-150 درجه سانتیگراد افزایش می دهند و 1-4 دیگر نگه می دارند. ساعت ها. خمیر سفید نشده حاصل از مشروب مصرف شده پخت و پز به نام چمن سولفیت جدا شده و شسته می شود.

در تولید یک تن سلولز، 9-8 مترمکعب چمن سولفیت به دست می آید که حاوی مواد مختلفی است که عبارتند از: هیدروکربن ها (C - 4.5٪)، اسید آلدونز (0.6 - 0.8٪)، اسید گوگرد و نمک آن، فرمیک و اسید استیک و غیره از آنجایی که چمن سولفیت حاوی مقدار قابل توجهی مونوساکارید است، تحت پردازش بیوشیمیایی یا شیمیایی قرار می گیرد.

فرآوری بیوشیمیایی چمن سولفیت عمدتاً پروتئین های علوفه، الکل اتیلیک، آنتی بیوتیک ها و الکل های پلی هیدریک تولید می کند. برای یک تن سلولز به دست آمده از فرآوری چمن، 100-110 کیلوگرم پروتئین علوفه یا 80-100 لیتر الکل اتیلیک و همچنین 1.0-1.2 تن کنسانتره سولفیت الکلی به دست می آید.

با پردازش شیمیایی چمن سولفیت، وانیلین، فنل ها، اسیدهای معطر به دست می آید. در دنیا با این روش حدود 30 درصد خمیر چوب مورد استفاده برای تولید انواع کاغذ و مقوا تولید می شود.

خمیر کاغذ عمدتاً برای تولید کاغذ، الیاف شیمیایی، خز مصنوعی و همچنین جایگزینی برای چرم، پلاستیک، فیلم، لاک، پودر بدون دود و سایر محصولات استفاده می شود. در کارخانه های خمیر کاغذ و خمیر و کاغذ از چوب، نی، نی، نی و سایر گیاهان تولید می شود. ماده اولیه اصلی چوب است که 9/10 مقدار کل آن به دست می آید. همانطور که اشاره شد، چوب علاوه بر سلولز دارای مواد دیگری نیز می باشد. بنابراین، جوهر تولید حداکثر حذف ناخالصی ها از چوب و آزادسازی سلولز به شکل تمیز و دست نخورده است. کیفیت آن به درجه خالص سازی سلولز از ناخالصی ها بستگی دارد، زیرا وجود آنها، به ویژه لیگنین، خواص مصرف کننده محصول نهایی را مختل می کند: کاغذ به سرعت زرد می شود، استحکام الیاف کاهش می یابد و غیره. سلولز مقاوم ترین ماده چوب در برابر ترکیبات شیمیایی است. این اساس فرآیند حذف اجزای غیر سلولزی با پختن چوب است. در این صورت چوب آماده می شود. مواد خام در کارخانه های خمیر کاغذ به بورس الوار می رود، جایی که چوب بر اساس گونه طبقه بندی و ذخیره می شود. سیاهههای مربوط به وسیله جرثقیل به قفسه های برش داده می شوند، آنها به تعادل بریده می شوند - طول استاندارد 0.75-3.2 متر (شکل 14). آنها از پوست، پوسیدگی تمیز می شوند و روی خرده تراشه ها به تراشه های تکنولوژیکی به طول و عرض 3 سانتی متر و ضخامت تا 3 میلی متر خرد می شوند که فرآیند پخت و پز را تسهیل می کند. تراشه ها مرتب شده، تمیز می شوند و از طریق خطوط لوله پنوماتیک به یک منطقه ذخیره سازی بتنی تغذیه می شوند. از ضایعات تولید - پوست می توان تانن، مواد اولیه صنایع پزشکی تولید کرد. تراشه های فنی نیز از ضایعات کلوخه ای از چوب بری، چوب بری و نجاری به دست می آید. در این حالت، تولید آن با تولید اصلی مربوطه ترکیب می شود و تراشه های تمام شده به کارخانه های خمیر کاغذ عرضه می شود. چنین تراشه هایی ارزان تر از چوب خمیر هستند. در عین حال، استفاده منطقی تر از منابع جنگلی حاصل می شود، چوب صنعتی صرفه جویی می شود، جنگل ها از قطع نجات می یابند. با این حال، استفاده از ضایعات حاصل از برداشت چوب و چوب بری در صنعت خمیر کاغذ به دلیل غلظت کم این صنایع محدود شده است.

چیپس ها در بویلرهای دسته ای و بویلرهای پیوسته می جوشند (شکل 15). در عین حال، مواد اولیه در معرض بخار، مواد شیمیایی قرار می گیرند که به آنها اسید پخت و پز می گویند. تحت تأثیر آنها، اجزای غیر سلولزی به محلول می روند و سلولز باقی می ماند. بسته به ترکیب شیمیایی اسید پخت، روش های تولید سلولز وجود دارد: اسیدی، قلیایی و ترکیبی. در روش اسید یا سولفیت، تراشه ها در حضور اسید سولفوریک در معرض بی سولفیت کلسیم قرار می گیرند. آن را در برج هایی پر از سنگ آهک به دست می آورند که از زیر آن دی اکسید گوگرد عبور داده می شود و از بالا با آب آبیاری می شود. دی اکسید گوگرد در هنگام سوزاندن گوگرد یا پیریت تشکیل می شود. بی سولفیت کلسیم به سمت پایین برج جریان می یابد و وارد دیگ بخار می شود. به صورت عمودی (ارتفاع یک ساختمان ده طبقه) واقع شده و دارای شکل استوانه ایبا ظرفیت چند صد متر مکعب. پخت و پز 6-12 ساعت طول می کشد و به صورت چرخه ای انجام می شود. در پایان فرآیند، محصولات پخت و پز با بخار به داخل یک مخزن مخصوص با جریان آب رانده می شوند. دیگ با مواد اولیه و مواد شیمیایی دوباره پر می شود. دم کردن مداوم بهبود یافته است. در این حالت چیپس و اسید پخت به طور مداوم وارد دیگ می شود و به طور مداوم سلولز پخته شده از آن بدست می آید. روند پخت به 1-4 ساعت کاهش می یابد. از محصولات پخت و پز، یک خمیر مایع جدا می شود که حاوی تا 95٪ سلولز (بخیه) و مواد چوب غیر سلولزی محلول در آب - لیمو است. بیش از نیمی از توده چوب هدر می رود. به این ترتیب، سلولز از سنگ های کم رزین پخته می شود: صنوبر، صنوبر.

روش قلیایی یا سولفاتی برای بدست آوردن سلولز از هر گونه از جمله ضایعات چوب استفاده می شود. در این مورد از محلول قلیایی سود سوزآور و سولفات سدیم به عنوان اسید پخت استفاده می شود. محصولات پخت و پز به تفاله سولفات و مشروبات سولفات تقسیم می شوند. این روش با مصرف ویژه کمتر مواد خام، آب در مقایسه با سولفیت مشخص می شود. بهترین کیفیت سلولز به دست می آید و برای تولید الیاف شیمیایی استفاده می شود. لیمو پس از بازسازی مجدداً در فرآیند فناوری استفاده می شود.

سلولز پخته شده با آب شسته می شود، از تراشه های نپخته، گره های کوچک، آلاینده های معدنی پاک می شود، به درجه خلوص بالایی می رسد و با اکسیژن، کلر، اکسیدها و نمک های آن، پراکسید هیدروژن و سود سوزآور سفید می شود. سلولز سفید شده در آسیاب آسیاب می شود و محصول قابل فروش به دست می آید. محصول نهایی در حالت مایع وارد تولید کاغذ می شود. در عین حال، کارخانه های کاغذ با کارخانه های خمیر کاغذ ترکیب می شوند و کارخانه های خمیر و کاغذ (PPM) را تشکیل می دهند. ایجاد چنین ترکیباتی باعث صرفه جویی در مواد، کار، منابع مالی، همانطور که فرآیند تولید ساده شده است (شکل 16). در صورت صادرات خمیر کاغذ، گیاهان مستقر در سایر نقاط کشور آن را به کتان تبدیل کرده، پرس کرده، خشک کرده و مانند مقوای ضخیم برش می دهند. در مصرف کننده، دوباره توسط یک جت آب قوی به جرم مایع تبدیل می شود.

آنها سلولز در انواع و درجه های مختلف تولید می کنند که بستگی به روش پخت و درجه خالص سازی دارد. خمیرهای سخت، معمولی، نرم، سفید نشده، نیمه سفید و سفید شده را اختصاص دهید.

در نتیجه انحلال اجزای غیر سلولزی بسته به روش پخت تا 12 تن مایعات سولفیتی و سولفاتی در هر تن سلولز تشکیل می شود. وجود اسید در حین پخت سولفیت سلولز، قندهای پیچیده را هیدرولیز می کند و مقدار مواد قندی ساده در لیمو را افزایش می دهد. بنابراین پس از خنثی سازی از 1 تن مشروبات الکلی سولفیتی به روش تخمیر، تا 100 لیتر الکل اتیلیک به دست می آید. خمیر ماده خام برای تولید مخمر خوراک است. ته نشینی آب شده به عنوان چسب برای توده های ریخته گری، آجرهای پخته نشده، در حین شناورسازی، در تولید مواد شوینده، الکترود، مقوای عایق و سایر کالاها استفاده می شود. از هر تن لیمو سولفیت 5-6 کیلوگرم وانیلین خوراکی تولید می شود. از آنها می توان اسیدهای فرمیک، استیک، فورفورال، سقز، عصاره های دباغی، متیل الکل و سایر محصولات را به دست آورد. مشروبات الکلی سولفات برای تولید الکل مناسب نیستند، زیرا در حین خمیرسازی اسیدی وجود ندارد که همی سلولز را ساکاره می کند. لیکورهای سولفات برای بازسازی (بازیابی) ارسال می شوند. آب از آنها تبخیر می شود، باقی مانده سوزانده می شود. بخار بگیرید و ترکیبات شیمیاییکه در هاضم ها استفاده مجدد می شوند.

علاوه بر مایعات، زباله های گازی حاوی اکسیدهای کربن، نیتروژن، گوگرد، سولفید هیدروژن، هیدروکربن ها و سایر ترکیبات تشکیل می شوند. آنها تا حدی از طریق جذب جذب می شوند و برای به دست آوردن صابون سولفات، روغن بلند و اسیدهای چرب استفاده می شوند. از ترکیبات گوگردی به عنوان عامل بویایی گاز طبیعی استفاده می شود.

لیگنین در مشروبات الکلی می تواند برای جایگزینی جزئی فنل ها در تولید پلاستیک، قالب های پوسته ای، به عنوان پرکننده برای چرم مصنوعی و جایگزین جزئی دوده در صنعت تایر استفاده شود.

دفع ناقص زباله ها، نبود و عملکرد ضعیف تاسیسات تصفیه باعث ورود مواد مضر به هوا و آب می شود. مسائل زیست محیطی تولید خمیر کاغذ با محتوای بالای آب و استفاده از مواد واکنش دهنده افزایش می یابد. به ویژه آلودگی آب با بقایای چوب نپخته، الیاف سلولزی که به صورت لایه ای ضخیم از مواد آلی در کف مخازن تجمع یافته و تجزیه می شوند، قابل توجه است. در نتیجه، نقض ترکیب آب-شیمیایی آب، که منجر به مرگ گیاهان و حیوانات می شود. این امر به ویژه در مخازن با آب با کیفیت بالا مشهود است، جایی که کمترین تخطی از ترکیب آن وجود دارد پیامد منفیبرای یک دنیای بیولوژیکی منحصر به فرد، مانند دریاچه بایکال. انتشار مواد مضر در هوا باعث خشک شدن پوشش گیاهی می شود. بهبود وضعیت محیطی در مراکز تولید خمیر کاغذ با بهبود فرآیندهای تکنولوژیکی همراه است که در آن انتشارات مضردر جو، مخازن به حداقل می رسد یا به طور کامل حذف می شود. روش هایی برای پخت سلولز بدون ترکیبات حاوی گوگرد ابداع شده است که به دلیل هزینه بالای تاسیسات تصفیه نیازمند هزینه های بالایی برای ایجاد فرآیندهای بی ضرر برای محیط زیست است. معرفی سیستم های گردش آب باعث می شود تا مصرف آب طبیعی، تشکیل و انتشار رواناب های کثیف به بدنه های آبی تا 10 برابر کاهش یابد.

ویژگی فنی و اقتصادی تولید سلولز محتوای بالای مواد و آب است. برای 1 تن سلولز حدود 5 متر مکعب چوب، 100 کیلوگرم گوگرد و 200 کیلوگرم سنگ آهک، 50 کیلوگرم سولفات سدیم، 20 کیلوگرم سود سوزآور و 500-650 متر مکعب آب مصرف می شود. مصرف زیاد مواد خام مکان کلان سرزمینی شرکت ها را در مناطق منابع جنگلی تعیین می کند. محل دقیق کارخانه ها در اینجا به منابع آب بستگی دارد. در عین حال، نه تنها در دسترس بودن آب عمومی قلمرو مهم است، بلکه کیفیت آب نیز مهم است، زیرا تولید سلولز با خلوص شیمیایی بالا برای کندانسور و کاغذ کابل به آب با محتوای نمک کم نیاز دارد. اهمیت منابع آب در محل کارخانه های سلولزی با رفتینگ الوار در کنار رودخانه ها و دریاچه ها افزایش می یابد.

تولید سلولز از نی، نی به روش کلر قلیایی انجام می شود. مواد اولیه در زمستان برداشت می شود. چنین سلولزی در مناطقی که به خوبی با این گیاهان عرضه می شود (آستراخان-روسیه، قیزیل-اوردا-قزاقستان، ازمیل-اوکراین) به دست می آید.

ارسال کار خوب خود را در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

کار خوببه سایت ">

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

نوشته شده در http://www.allbest.ru/

صنعت خمیر و کاغذ

معرفی

1. ویژگی های عمومیصنایع

2. ویژگی های جریان مواد خام، مواد کمکی، مصرف انرژی، تولید زباله در شرکت ها

3. تأثیر بر عناصر محیط

4. تکنیک های اساسی برای اطمینان از ایمنی محیطی

نتیجه

فهرست کتابشناختی

معرفی

صنعت خمیر و کاغذ یکی از بخش های پیشرو در اقتصاد ملی است، زیرا روسیه دارای منابع چوبی عظیمی است. بعلاوه،در این صنعت چه در روسیه و چه در خارج از کشور نیاز زیادی به محصولات وجود دارد و این امر تعیین کننده حجم زیادی از محصولات است. محصولات صنعت خمیر و کاغذ انواع محصولات نیمه تمام الیافی (شامل سولفیت و سولفات سلولز)، کاغذ، مقوا و مصنوعات آن می باشد. محصولات جانبی صنعت: مخمر خوراک، کلوفون، سقز، اسیدهای چرب و غیره.

از سوی دیگر، هر چه صنعت بزرگتر باشد، تأثیر زیست محیطی آن نیز بیشتر می شود. در واقع، این صنعت از نظر تأثیر بر محیط زیست، یکی از مشکل سازترین صنعت ها از نظر میزان انتشار سموم در جو و تخلیه به آب و یک خطر زیست محیطی برای محیط طبیعی است. (http://prom-ecologi.ru).

1. مشخصات کلی صنعت

صنعت خمیر و کاغذ یکی از صنایع مهم در فدراسیون روسیه است. 1.24 درصد از تولید صنعتی روسیه و حدود 2 درصد از تولید جهانی را تشکیل می دهد. اما با داشتن چنین فرصت ها و پتانسیل هایی مانند کشور ما، این ارقام باید در سطح 12 تا 15 درصد باشد.

صنعت خمیر و کاغذ (PPI) پیچیده ترین شاخه از مجموعه جنگلداری است که با پردازش مکانیکی و فرآوری شیمیایی چوب مرتبط است. این شامل تولید خمیر کاغذ، کاغذ، مقوا و محصولات آن است.

این صنعت متفاوت است:

· مصرف مواد بالا: برای به دست آوردن 1 تن سلولز به طور متوسط ​​5-6 متر مکعب نیاز است. چوب؛

· ظرفیت آب زیاد: به ازای هر 1 تن سلولز به طور متوسط ​​350 متر مکعب مصرف می شود. اب؛

· مصرف انرژی قابل توجه: 1 تن محصول به طور متوسط ​​به 2000 کیلووات در ساعت نیاز دارد.

در ساخت کارخانه های بزرگ خمیر و کاغذ، شرط بسیار مهم در دسترس بودن منبع تامین آب مطمئن، شرایط مناسب برای تخلیه فاضلاب، تصفیه آنها و اطمینان از پاکیزگی حوضه هوا است.

صنعت خمیر و کاغذ صنعتی بسیار متمرکز است. هشت شرکت بیش از 70 درصد از سلولز و کاغذ روسیه و همچنین بیش از 50 درصد از مقوا را تولید می کنند.

وضعیت صنعت خمیر و کاغذ در روسیه مشخص می شود درجه بالافرسودگی تجهیزات، تعداد قابل توجهی از شرکت های کوچک مجهز به تجهیزات قدیمی با ظرفیت واحد کوچک، محصولاتی با تقاضای محدود تولید می کنند. بسیاری از شرکت ها از فناوری های انرژی بر و قدیمی با مصرف بالای مواد خام چوب، مواد شیمیایی، منابع انرژی و آب استفاده می کنند. شرایط مساعدی برای مشارکت قابل توجه مواد خام کاغذ بازیافتی در فرآوری ایجاد نشده است. نیاز فوری به تجهیزات فنی مجدد قابل توجهی در صنایع موجود در صنعت وجود دارد.

2. ویژگی های جریان مواد خام، مواد کمکی، مصرف انرژی، تولید زباله در شرکت ها

تولید کاغذ

ماشین آلات کاغذ. دو نوع دستگاه تولید کاغذ و مقوا وجود دارد - تخت (کانتینی) و دایره ای (سیلندری). مش مسطح برای ساخت کاغذ تک لایه، استوانه ای - مقوا چند لایه استفاده می شود. مکانیسم‌ها و سازگاری‌های متعددی برای این ماشین‌های اولیه برای به دست آوردن درجات مختلف کاغذ و مقوا ایجاد شده است.

دستگاه صاف کن. بخش تار کاغذی یک دستگاه توری مسطح یک شبکه سیمی یکنواخت کشیده با طول 15 متر یا بیشتر است. الیاف معلق در آب (با غلظت تقریباً 0.5 درصد ذخایر جامد) از طریق دستگاهی به نام هدباکس به قسمت جلوی صفحه متحرک ریخته می شوند. بیشتر آب هنگام حرکت از طریق توری تخلیه می شود و الیاف به یک شبکه ضعیف و مرطوب تبدیل می شوند. این بوم بوسیله پارچه های پشمی بین چند مجموعه غلتک که آب را فشار می دهد حرکت می کند. بخش پرس با جعبه های مکش، مش و اجزای نگهدارنده آن بخش مرطوب دستگاه را تشکیل می دهد. پس از آن، تار کاغذ وارد بخش خشک کن دستگاه کاغذ می شود. یک دستگاه خشک کن معمولی شامل یک ردیف استوانه توخالی به قطر 1.2 متر است که از داخل با بخار گرم می شود. هر سیلندر خشک کن با یک پارچه درشت ضخیم پوشیده شده است که باعث خشک شدن و انتقال پارچه مرطوب به سیلندر بعدی می شود. آب بیشتر و بیشتر حذف می شود تا زمانی که 5-10٪ باقی بماند. پس از آن، وب کاغذ به قسمت پایانی می رود. در اینجا یک یا چند تقویم کاغذ را اتو می کنند. کلندرها ردیف های عمودی رول های چدن سرد شده هستند. تار به داخل گیره شکاف بین دو شفت بالایی هدایت می شود و از هر شکاف به سمت پایین عبور می کند. هنگام حرکت بین شفت ها از بالا به پایین، تار نرم تر، متراکم تر و ضخامت یکنواخت تر می شود. سپس تار را به صورت نوارهایی با عرض دلخواه بریده و به شکل رول پیچ می کنیم. رول ها به چاپخانه، کارخانه فرآوری یا بخش دیگری در همان کارخانه برای پوشش، ورق یا فرآوری در محصول دیگر ارسال می شوند. عرض دستگاه مش تخت می تواند از 30 تا 760 سانتی متر باشد سرعت کار به 900 متر در دقیقه می رسد. نوعی دستگاه صفحه تخت وجود دارد که در آن تار روی یک رول گرم شده و با دقت جلا داده شده با قطر 3-3.6 متر خشک می شود. این دستگاه به طور خاص برای تولید دستمال کاغذی طراحی شده است.

دستگاه سیلندر. تفاوت یک ماشین استوانه ای (دایره ای) با ماشین مش تخت در این است که بخش خروج کاغذ در آن یک استوانه است که در یک مش پیچیده شده است. این سیلندر در یک حمام پر از تعلیق فیبر می چرخد. آب از طریق مش تخلیه می شود و نوعی حصیر الیافی باقی می ماند که در تماس با قسمت بالای سیلندر توسط پارچه پشمی جدا می شود. با قرار دادن چندین خمره پشت سر هم و استفاده از همان پارچه برای حذف الیاف مات شده از هر خمره به صورت متوالی می توان ساختاری لایه ای به دست آورد. ضخامت این ورق یا مقوا به تعداد سیلندرها و ظرفیت خشک کردن محدود می شود. آب باقیمانده با گذراندن تار از طریق بخش های پرس و خشک کردن مشابه آنچه در دستگاه های صفحه تخت استفاده می شود، حذف می شود. عمل گریز از مرکز سیلندر در حال چرخش تمایل به پرتاب الیاف روی آن دارد. این باعث می شود سرعت کار به 150 متر در دقیقه محدود شود. تار اولیه حذف شده توسط نمد نسبتا ضعیف است، اما در ترکیب با سایرین و با انواع مختلف الیاف، می توان محصولی بادوام به دست آورد. از هر دو دستگاه تخت و سیلندر می توان در تولید کاغذ و مقوا با روکش ماشینی استفاده کرد. تار کاغذی به دست آمده پس از برش، برای چاپ با کیفیت بالا مناسب است.

تولید خمیر کاغذ

مواد اولیه خمیر کاغذ چوب و سایر مواد غنی از سلولز است. اغلب، گیاهان خمیر و کاغذ یک موجودیت هستند. مغازه ها یا کارخانه های بازیافت خمیر کاغذ را به کاغذ و مقوا تبدیل می کنند که از آن اقلامی مانند پاکت نامه، کاغذ مومی، بسته بندی مواد غذایی، برچسب ها، جعبه ها و غیره ساخته می شود.

شکل 1 - تولید کاغذ

ساخت کاغذ از خمیر چوب

1. ترازوها به انتهای باز درام های چرخان منتقل می شوند و در نتیجه مالش به یکدیگر از پوست پاک می شوند. خمیر چوب تمیز شده به خردکن تغذیه می شود و در آنجا به تراشه های کوچک تبدیل می شود. چیپس ها در هاضم حدود سه ساعت و نیم پخته می شوند و پس از آن وارد حوضچه دمنده می شوند.

2. خمیر پودر شده از واحد شستشو عبور داده می شود و اسپری می شود. در مخزن توزیع، الیاف چوبی مناسب برای کاغذسازی از طریق توری های فیلتر به مخزن سفید کننده وارد می شود. پالپ صاف می شود و سپس در یک پالایشگر فرو می رود تا الیاف محکم تر به هم بچسبند. پردازش چوب مجتمع جنگلداری

3. دوغاب تقریباً 99.5٪ آب و 0.5٪ خمیر از استخر دستگاه به طور یکنواخت روی مش یک دستگاه کاغذ تخت استفاده می شود. ضخامت تار کاغذ توسط سینی هدباکس قابل تنظیم تعیین می شود. آب از طریق توری به داخل جعبه مکش جریان می یابد و غلتک پرس و سیلندرهای خشک کن رطوبت را بیشتر کاهش می دهد. در انتهای بخش خشک کردن، هنگام پیچیدن روی قرقره، کاغذ توسط تقویم ها اتو می شود. رول به صورت متوالی به قطعاتی با عرض و وزن مورد نیاز بریده می شود و دوباره می پیچد. رول زخم آماده حمل و نقل است.

منابع مواد اولیه برای تهیه خمیر کاغذ

کاغذ و مقوا را می توان از هر ماده غنی از سلولز تهیه کرد. کاغذ باطله روز به روز بیشتر استفاده می شود. ابتدا جوهر و سایر ناخالصی ها از آن پاک می شود. سپس معمولاً با خمیر تازه مخلوط می‌شود تا در صورت استفاده برای ساختن کاغذهای با درجه‌های بالاتر، مانند کتاب، استحکام بیشتری ایجاد کند. بدون تغییر رنگ، کاغذ باطله عمدتاً در تولید مقوا برای جعبه ها و سایر ظروف استفاده می شود. تا حدودی از پارچه های ضایعاتی نیز استفاده می شود که به دست آوردن کاغذ تحریر با عیار بالا، کاغذ اوراق قرضه و اسکناس، کاغذ رنگدانه و دیگر انواع خاص آن را ممکن می سازد. مقوای خشن از خمیر کاه ساخته می شود. محصولات تخصصی می تواند شامل آزبست و الیاف طبیعی و مصنوعی مانند کتان، کنف، ابریشم مصنوعی، نایلون و شیشه باشد.

خمیر چوب مخصوص کاغذ سازی.

چوب ماده ترجیحی برای ساخت خمیر کاغذ است. تقریباً 90٪ از مواد فیبری مورد استفاده در کاغذسازی را شامل می شود. بسته به منطقه و توانایی های شرکت، کارخانه خمیر کاغذ و کاغذ را می توان وارد کرد یا خمیر ذوب شده با طول از ارتفاع یک درخت تا قطعات کار به اندازه 1.2 متر. اسلب و ضایعات کارخانه چوب بری نیز برای تولید خمیر مناسب هستند. در همان زمان، در یک کارخانه چوب بری یا یک کارخانه خمیر و کاغذ، آنها ابتدا به تراشه تبدیل می شوند.

فرآیندهای تهیه خمیر کاغذ از چوب

از آنجایی که کاغذ را می توان تقریباً از هر ماده الیافی تهیه کرد، روش های مختلفی برای ساخت مبلمان وجود دارد که بسته به الزامات محصول نهایی متفاوت است. با این حال، سه فرآیند اصلی برای تبدیل چوب به خمیر کاغذ وجود دارد: مکانیکی، شیمیایی و نیمه شیمیایی. کنده هایی که بدون پوست به گیاه می رسند باید پوست کنده شوند. سپس شمش را از یک خردکن عبور می دهند که آن را به قطعات 6-7 سانتی متری (تراشه) برش می دهد تا چوب را برای پردازش شیمیایی آماده کند (برای تهیه خمیر کاغذ لازم نیست. به صورت مکانیکی).

فرآیند مکانیکی

در یک فرآیند مکانیکی، کنده های بدون پوست خرد می شوند. هیچ تغییر شیمیایی وجود ندارد و خمیر چوب به دست آمده شامل تمام اجزای چوب اصلی است. با پراکسیدها سفید می شود، اما ناپایدار می ماند و با گذشت زمان خراب می شود. از آنجایی که عملیات خرد کردن الیاف را کاملاً جدا نمی کند و در نتیجه کلوخه می شود، از نظر مکانیکی کاغذ خمیر نسبتاً ضعیف است. بنابراین از این خمیر به همراه خمیر شیمیایی استفاده می شود. استفاده از خمیرهای مکانیکی محدود به محصولات کاغذ و مقوا مانند کاغذ روزنامه و نئوپان است که کیفیت و استحکام بالا در آنها ناچیز است.

فرآیند سولفیت

تهیه خمیر کاغذ با انجام فرآیند سولفیت نیاز به پردازش چیپس در یک مایع پخت و پز حاوی یون های بی سولفیت (HSO32) در ترکیب با کلسیم و / یا منیزیم، آمونیاک یا سدیم دارد. ترکیب کلسیم و منیزیم عمدتاً در کارخانه های خمیر کاغذ استفاده می شود. در میان محصولات چوبی، اولویت به صنوبر و شوکران غربی داده می شود. خمیر چوب به دست آمده به راحتی سفید شده و در برابر سایش مکانیکی مقاوم است. خمیر سفید نشده برای مقواهایی استفاده می شود که از آن بسته بندی می شود، مخلوط با خمیر مکانیکی به دست آمده - برای کاغذ روزنامه، و خمیر سفید شده برای همه انواع کاغذ سفید، به عنوان مثال، برای کتاب، اوراق قرضه، استفاده می شود. دستمال کاغذیو کاغذ کادو با کیفیت بالا سولفیت سدیم خنثی می تواند به عنوان یک معرف برای تولید خمیر کاغذ استفاده شود. خمیری شبیه خمیر حاصل از فرآیند اسید سولفیت تولید می کند. اما به دلیل هزینه زیاد و پیچیدگی دفع، استفاده از آن در تولید خمیر کاغذ مرغوب به روش شیمیایی ناچیز بود. بیشتر در تولید خمیر به روش نیمه شیمیایی استفاده می شود که برای ساخت مقوای راه راه استفاده می شود.

فرآیند سودا

این فرآیند نوعی فرآیند قلیایی است. چیپس ها در محلول سود سوزآور یا سود سوزآور (NaOH) پخته می شوند. خمیر سودا عمدتاً از چوب‌های سخت مانند آسپن، اکالیپتوس و صنوبر تهیه می‌شود. عمدتاً در مخلوط با توده سولفیت برای تولید گریدهای کاغذ چاپ استفاده می شود.

فرآیند سولفات.

این فرآیند به عنوان قلیایی نیز شناخته می شود. گوگرد به مایع پخت و پز اضافه می شود که محلول سوزاننده ای است که فرآیند ساخت جرم را تسریع می کند، فشار عملیاتی و مصرف گرما را کاهش می دهد و روی انواع چوب ها به طور موثر عمل می کند. فرآیند سولفات در جاهایی که به استحکام محصول نیاز است، مانند کاغذ بسته بندی و تخته با کیفیت بالا استفاده می شود. گونه‌های چوبی مورد استفاده در این فرآیند تحت سلطه کاج است که دارای الیاف بلند و قوی است. اگرچه سفید کردن خمیر سولفات نسبت به سولفیت دشوارتر است، اما محصول سفید حاصل می تواند کیفیت بالایی داشته باشد.

فرآیند نیمه شیمیایی

این فرآیند ترکیبی از مواد شیمیایی و فرآیندهای مکانیکیدر حال پردازش. چوب با مقدار کمی مواد شیمیایی حرارت داده می شود تا پیوندهای بین الیاف از بین برود. یکی از انواع این فرآیند فرآیند سودا سرد است که در آن تراشه ها در فشار و دمای اتمسفر به طور ضعیفی با محلول هیدروکسید سدیم تصفیه می شوند. پس از آن، تراشه ها، که خواص خود را در طول چنین پردازشی حفظ می کنند، به دستگاه ساینده ای هدایت می شوند که الیاف را جدا می کند. درجه "خالص" خمیر به عمق عملیات شیمیایی بستگی دارد. بسته به مواد شیمیایی مورد استفاده، این فرآیند برای انواع چوب مناسب است. نیازهای شیمیایی در اینجا کمتر از فرآیند شیمیایی است و بازده - وزن جرم در هر طناب چوب - بالاتر است. از آنجایی که گلومرول های الیاف به طور کامل حذف نمی شوند، کیفیت خمیر به دست آمده از این طریق با افزایش بازده به کیفیت خمیر به دست آمده در فرآیند مکانیکی کاهش می یابد.

تهیه خمیر کاغذ.

فرآیند سفید کردن مستقل از فرآیند خمیرسازی است. با این حال، بسته به نوع چوب، مواد شیمیایی مورد استفاده و محصول نهایی، انواع مختلفی وجود دارد. کلر به هر شکلی عامل سفید کننده اصلی است. از پراکسیدها و بی سولفیت ها برای شفاف سازی در خمیرسازی مکانیکی استفاده می شود. قبل و بعد از سفید کردن، این توده الک می شود و به ترتیب متفاوتی شسته می شود تا زمانی که کاملاً از الیاف مجزا تشکیل شده باشد و هیچ اثری از مواد شیمیایی نداشته باشد. پس از آن، خمیر حاصل، به ویژه اگر حاوی محصولات به دست آمده از پارچه های پارچه ای و خمیر کاغذ سولفیت باشد، باید بیشتر صاف شود. برای این منظور، الیاف بین چاقوهای ثابت و چاقوهای نصب شده بر روی یک محور چرخان رد می شوند. در این حالت الیاف ساییده می شوند و خصوصیات سطحی آنها تغییر می کند که باعث می شود کاغذ بادوام تری به دست آید. سپس رنگ‌ها، رنگدانه‌های معدنی و مواد آلی (چسب‌ها) اضافه می‌شوند که مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر آب و چسبندگی جوهر را تسهیل می‌کنند. هنگامی که نیازی به صاف کردن نیست، این مواد افزودنی را می توان به مبلمان اضافه کرد، زیرا به دستگاه کاغذ (http://www.bestreferat.ru) وارد می شود.

3. تأثیر بر عناصر محیط

آلودگی هوا

تولید خمیر کاغذ منبع اصلی آلودگی جوی است که ماهیت آن به دلیل دو روش اصلی تولید خمیر کاغذ - سولفیت و سولفات است. سایر روش ها از نظر ماهیت مشابه روش های اصلی هستند.

آلوده ترین هوا شرکت های تولید سلولز به روش سولفات هستند. دلیل اصلی انتشار ترکیبات گازی مضر، استفاده از سولفید سدیم در فرآیند فناوری است که منجر به تشکیل ترکیبات گوگرددار هیدروژن سولفید، متیل مرکاپتان، دی متیل سولفید، دی متیل دی سولفید، گوگرد و انیدرید خالص می شود. تمامی این اتصالات از طریق نشتی از تعداد زیادی دستگاه، مخازن آزاد می شوند و از طریق لوله های تهویه، این اتصالات در جو آزاد می شوند.

سولفیت - تولید سلولزجو را بسیار کمتر آلوده می کند. آلاینده اصلی هوا در اینجا انیدرید گوگرد است که برای تهیه اسید واریک استفاده می شود.

فرآیندهای سفید کردن خمیر سولفیت و سولفات هر دو با آلودگی هوا همراه است. دلیل آن استفاده از کلر گازی و دی اکسید کلر برای سفید کردن پالپ است. هنگامی که کلر و دی اکسید کلر تولید می شود، ترکیبات سمی مانند کلرید هیدروژن، بخار جیوه، دی اکسید گوگرد، آئروسل های قلیایی تشکیل می شود.

نیروگاه های حرارتی که نیاز به تامین بخار و برق تولیدی دارند، منبع مهم آلودگی هوا هستند. هنگام سوزاندن سوخت، زغال سنگ، تراشه های چوب، گازهای دودکش حاوی ذرات خاکستر هستند. هنگامی که نفت کوره با گوگرد بالا سوزانده می شود، هوای اتمسفر با دی اکسید گوگرد آلوده می شود.

آلودگی اجسام در هیدروسفر

صنعت خمیر و کاغذ یکی از صنایع پر مصرف آب است تولید صنعتی... روزانه حدود 9.2 میلیون متر مکعب آب مصرف می کند. علاوه بر مقدار زیادی آب، در این صنعت از مواد شیمیایی و سوخت‌های مختلفی استفاده می‌شود که تا حدودی به فاضلاب صنعتی ختم می‌شود.

میزان و درجه آلودگی فاضلاب صنعتی به نوع محصولات تولیدی، ظرفیت شرکت، کمال فرآیند تکنولوژیکی و طرح تولید بستگی دارد.

فاضلاب شرکت های PPI حاوی مقادیر زیادی مواد معلق و محلول با منشاء آلی و معدنی است. مواد معلق از قطعات پوست، فیبر، پرکننده ها تشکیل شده است. مواد آلی محلول از اجزای چوب است - قندها، کربوهیدرات ها، لیگنین و غیره. مواد معلق که با فاضلاب وارد بدنه های آبی می شوند، در قسمت پایین در محل تخلیه فاضلاب رسوب می کنند و در مقادیر زیادی جمع می شوند و گاهی اوقات مناطق زیادی را در مخزن اشغال می کنند.

تأثیر بر روی بیوتات اجسام آبی

مواد آلی که در ته نشسته اند (پوست پوست، فیبر) در شرایط بی هوازی پوسیده می شوند و گازهای مضر (CO 2, CH 4, H 2 S ) منتشر می کنند و بنابراین مراکز آلودگی ثانویه را تشکیل می دهند. محصولات پوسیدگی و تجزیه مواد به آب مخازن طعم ناخوشایندی می دهد، هوای جو را مسموم می کند. در غلظت بالای گازها در مخزن، پوشش گیاهی، میکروارگانیسم ها و ماهی ها می توانند بمیرند.

مواد جامد معلق ته نشین نشده آبشش ماهی ها را مسدود می کند که منجر به مرگ آنها می شود. فاضلاب حاوی لیمو دارای رنگ قهوه ای تیره است که به آب مخازن رنگ تیره می دهد، مانع از نفوذ نور به عمق می شود، فرآیند فتوسنتز را مهار می کند، رشد را کاهش می دهد. ترکیبات آلی، ذخیره غذای ماهی را کاهش می دهد.

نقض تعادل اکسیژن بدنه های آبی وجود دارد. مواد محلول در فاضلاب (کلر، دی اکسید کربن، دی اکسید گوگرد، سولفید هیدروژن، متیل مرکاپتان) با ورود به مخزن، بوی و طعم نامطبوعی به آب شیرین می دهد که توسط گوشت ماهی جذب می شود و ماهی برای غذا نامناسب می شود. گازهای فرار که از آب مخازن خارج می شوند، هوای جو را آلوده می کنند، اثرات مخربی بر پوشش گیاهی اطراف و سلامت انسان دارند.

جیوه (فاضلاب کارخانه کلر) خطر خاصی را برای آب‌ها به همراه دارد که وجود آن در غلظت‌های ناچیز (کمتر از 001/0%) به سرکوب و توقف کامل فرآیندهای بیولوژیکی کمک می‌کند و تصفیه آب را در تاسیسات تصفیه بیولوژیکی غیرممکن می‌سازد. و در آب های طبیعی. ترکیبات جیوه در ماهی انباشته می شود.

تولید زباله جامد

تا مدت ها پوست ضایعات بود و آن را به زباله دانی می بردند که بودجه قابل توجهی صرف آن شد و زمین های وسیعی برای زباله ها مورد نیاز بود. بنابراین در یکی از شرکت های صنعت خمیر و کاغذ، قطعه ای به مساحت حدود 20 هکتار برای تخلیه پوست با ارتفاع لایه 5-6 متر اشغال شد. با ساخت شرکت های قدرتمند در حال حاضر، میزان پوست برخی از آنها به 250 متر مکعب در ساعت و بیشتر می رسد. در این شرایط حمل و نقل پوست به دامپ چه از نظر هزینه و چه به دلیل عدم امکان تخصیص اراضی عظیم کاملا غیر قابل قبول است. همچنین زباله جامد خاکستر حاصل از احتراق سوخت، زباله های سرباره است.

4. تکنیک های اساسی برای اطمینان از ایمنی محیطی

ما متوجه شدیم که چه مواد مضر و خطرناکی در حین کار یک کارخانه خمیر و کاغذ وارد جو، هیدروسفر و لیتوسفر می شود. اکنون باید دریابید که برای کاهش تأثیر تولید مضر بر محیط زیست چه باید کرد. دو راه برای انجام این کار وجود دارد. اولین مورد بهبود کارخانه های تصفیه برای پاکسازی گازهای گلخانه ای و تخلیه مواد سمی است. دوم بهبود فرآیند تولید، توسعه روش های تولید سازگار با محیط زیست، روش هایی برای کاهش ضایعات شرکت و تاسیسات صنعتی ایمن است.

علاوه بر این، لازم است مسائل مربوط به پردازش کاغذ باطله، کارخانه های کاغذ باطله (کاهش و فرآوری آنها) و شرکت های نجاری و همچنین سمی بودن محصولات مورد بررسی قرار گیرد.

تمیز کردن از انتشار گرد و غبار و گاز

انتخاب روشی برای تصفیه ناخالصی های گازی در درجه اول با توجه به خواص شیمیایی و فیزیکی این ناخالصی تعیین می شود و ماهیت تولید نیز بر آن تأثیر می گذارد.

در صنعت خمیر و کاغذ، انتخاب کافی از جاذب های مایع موثر وجود دارد که استفاده گسترده از روش جذب برای تمیز کردن ناخالصی های گازی را تعیین می کند.

برای تصفیه انتشارات صنعتی از اجزای گازی مضر، می توانید استفاده کنید فرآیندهای مختلف: جذب، جذب، تبدیل شیمیایی اجزای گازی مضر ترکیبات بی ضرر.

آجذب

در صنعت خمیر و کاغذ، برای جذب ناخالصی های گازی، به عنوان یک قاعده، محلول آبیمواد شیمیایی مورد استفاده در چرخه تولید، در برخی موارد آب خالص، و گاهی اوقات دیگر رفتگرها. انتخاب جاذب در هر مورد خاص با توجه به خواص مربوط به جزء جذب شده و عمدتاً با شرایط تعادل جزء نسبت به جاذب تعیین می شود.

جذب

رایج ترین جاذب ها: کربن فعال، سیلیکاژل، ژل آلومینا، زئولیت ها، جاذب های معدنی.

تاسیسات جذب مداوم با جاذب متحرک و با بستر ثابت در دسترس هستند. جاذب پیوسته ستونی است که در آن جاذب تحت تأثیر گرانش از بالا به پایین حرکت می کند. از مناطق خنک کننده، جذب، گرمایش و دفع عبور می کند.

فرآیندهای اکسیداسیون

این شامل فرآیندهای اکسیداسیون خشک و مرطوب و همچنین فرآیندهای تبدیل کاتالیزوری است. اغلب فرآیندهای اکسید کننده برای حذف ترکیبات گوگرد از گازها استفاده می شود.

تصفیه ترشحات به هیدروسفر از کارخانه خمیر و کاغذ.

موثرترین باید گنجاندن در فرآیند فن آوری یک سیستم تامین آب بسته کارخانه خمیر کاغذ و کاغذ در نظر گرفته شود، جایی که آب به طور مکرر چرخه تکنولوژی را طی می کند. بعد از هر سیکل تمیز و ته نشین می شود. آب باید از الیاف، پرکننده ها، چسب ها، آلاینده های دارای ناخالصی های مختلف و مواد شیمیایی باقیمانده تمیز شود. تصفیه آب در چندین عملیات انجام می شود: مرتب سازی، تمیز کردن، شناورسازی، شستشو. یکی از مؤثرترین روش‌های تصفیه آب، فیلتر کردن آن از طریق فیلتر است، اما این روش به دلیل اندازه ریز بودن فیلتر و وجود آلاینده‌هایی که قطر مولکول‌های آن کمتر از قطر مولکول‌های آب است، محدود می‌شود. روش دیگر - ته نشینی آب فقط اجازه می دهد تا ذرات معلق را حذف کنید. روش های شیمیایی تصفیه فاضلاب نیز اغلب مورد استفاده قرار می گیرد، جایی که مواد شیمیایی به آب اضافه می شود که وارد واکنش های شیمیایی با آلاینده ها می شود که منجر به تجزیه آنها به اجزای ایمن، خنثی یا رسوب می شود. همچنین روش‌های بیولوژیکی تصفیه وجود دارد که با توانایی ارگانیسم‌های خاص (باکتری‌ها، جلبک‌ها، میکروارگانیسم‌ها و غیره) در تجمع و پردازش ترکیبات و عناصر شیمیایی منفرد مرتبط است.

تصفیه فاضلاب

روش های خنثی سازی و تمیز کردن SV:

· تصفیه و استفاده مجدد از آب.

· کم آبی لجن و لجن.

· تبخیر ماده خشک؛

· ته نشینی، لخته سازی، فیلتراسیون ذرات جامد.

· خنثی سازی ماده خشک اسیدی یا قلیایی.

· استفاده از DM درمان شده در کشاورزی.

· نیترات زدایی CB.

تصفیه فاضلاب صنایع خمیر و کاغذ

روش های تمیز کردن داخلی:

1. فیلترها

2. رسوبات

3. Sediflotors

4. شفاف کننده ها

5. اسکرابر

روش های تمیز کردن خارج از محل:

1. تمیز کردن مکانیکی

مشبک ها

مخازن ته نشینی شعاعی

2. درمان بیولوژیکی

In vivo (خاک یا بدنه آبی)

تانک های هوایی

3. تمیز کردن شیمیایی

دفع زباله های جامد

احتراق پوست و مشروبات الکلی به طور قابل توجهی مصرف سوخت طبیعی را کاهش می دهد و اجازه می دهد تا حدود 30 درصد از بخار مورد نیاز برای شرکت ها از احتراق آنها به دست آید. هر تن پوست خیس، هنگام سوزاندن، با اثر حرارتی جایگزین 0.2-0.25 تن سوخت استاندارد می شود. از پوست می توان برای فرآیند پیرولیز استفاده کرد و در خروجی سوخت زیستی به دست آورد. همچنین از پوست به عنوان یک ماده فیلتر کننده در ساخت جاذب های ارزان قیمت، مصالح ساختمانی و محصولات با استفاده از چسب ها و چسب ها برای به دست آوردن تانن استفاده می شود. تولید بریکت های سوختی از پوست شامل خرد کردن، آبگیری و بریکت کردن است. محاسبات فنی و اقتصادی نشان می دهد که تولید بریکت های سوختی از پوست چوب از نظر اقتصادی امکان پذیر است. پوست یک ماده خام با ارزش برای به دست آوردن عصاره های دباغی است. باید به درستی ذخیره شود و به سرعت برای پردازش فرستاده شود، در حالی که تانن ها با تأثیر میکروارگانیسم ها از بین نمی روند (http://dic.academic.ru).

مشکل بازیافت زباله های صنایع خمیر و کاغذ و فرآوری کاغذ باطله.

مشکل ضایعات کارخانه های خمیر و کاغذ در حال حاضر بسیار حاد است. زباله های بسیاری از تن از این شرکت ها ذخیره می شود و مناطق وسیعی را اشغال می کند و تأثیر منفی بر محیط زیست می گذارد.

حادترین مشکل در حال حاضر دفع لیگنین و لجن است.

روشهای اصلی برخورد با زباله سوزاندن یا فرآوری به منظور بدست آوردن است محصولات مفید... عوامل محدود کننده امکان استفاده از زباله های حرارتی عبارتند از: آلودگی زیاد، نقطه ذوب پایین برخی از زباله ها، وجود آخال های بزرگ و نوسانات قابل توجه در چگالی ظاهری زباله های سوزانده شده. فن آوری های احتراق قابل قبول شامل احتراق رنده ای و احتراق بستر سیال است. مزیت اصلی روش های حرارتی هزینه نسبتا پایین آنهاست. بازیافت ضایعات کارخانه های کاغذ از نظر زیست محیطی کارآمد است، اما از نظر زیان آور است نشانگرهای اقتصادی... از طرفی از ضایعات صنعت می توان محصولات با ارزش و مفید زیادی به دست آورد.

مشکلات مربوط به پردازش کاغذ باطله در کارخانه های خمیر و کاغذ.

استفاده از فناوری های صرفه جویی در منابع که عبارتند از فرآوری ضایعات کارخانه های کاغذ و خمیر کاغذ و بازیافت کاغذ باطله، علاوه بر جنبه های مثبت مرتبط با کاهش مصرف منابع جنگلی، ویژگی های خاص خود را نیز دارد. جنبه های منفی... اول از همه، این به دلیل گنجاندن چرخه های فناوری جدید در شرکت، استفاده از مواد شیمیایی مضر لازم برای فناوری، و همچنین زباله هایی است که در فرآیند پردازش کاغذ باطله ظاهر می شود.

فرآیند بازیافت کاغذ باطله به کاغذ شامل مراحل زیر می شود: شکستن، تمیز کردن در غلظت بالا، پیش غربالگری، شناورسازی، تمیز کردن از اجزای سنگین، غربالگری ریز با حذف ناخالصی های سبک، ضخیم شدن روی فیلتر دیسکی و پرس پیچ. پراکندگی، فلوتاسیون نهایی و متعاقب آن ضخیم شدن توده تجاری روی یک پرس سیمی دوبل، و به دنبال آن خشک کردن جرم برای استفاده داخلی روی یک پرس پیچی و سپس انتقال به انبار. سفیدی 60 درصد، خاکستر 4 درصد. به دلیل وجود مواد رزینی در توده زباله، استفاده از گریدرهای شکافدار و سانتریکلایپرها ضروری است.

کاغذ باطله با یک تینر هیدرولیک با غلظت بالا با افزودن مواد شیمیایی Н 2 О 2 - 1٪، NaOH - 0.75٪، NaSiO 3 - 1.25٪، DTPA - 0.25٪، اسیدهای چرب - 0.08٪، NH و OH نیز حل می شود. حاضر. علاوه بر این، داده ها برای بهترین فناوری در حال حاضر ارائه شده است. در حین پردازش، اجزای پلیمری بر روی پارچه های شکل دهنده و قطعات پرس رسوب می کنند ("رسوبات چسبنده")، اما همچنین هنگام حذف جوهر چاپ مواد شیمیایی زیادی تشکیل می شود - 30٪ مواد معدنی (خاک رس، تالک، دی اکسید تیتانیوم). 20% رزین، اسیدهای چرب و مشتقات آنها؛ 20٪ مواد پلیمری؛ روغن های هیدروکربنی 7 درصد؛ بقیه الیاف و مواد ناشناس است. مقدار قابل توجهی صابون در رسوبات یافت شد. مشکل رسوبات مکانیکی (مقیاس) و بیولوژیکی (قار و مخاط) روی تجهیزات و خطوط لوله وجود داشت. به طور کلی ضایعات حاصل از پردازش کاغذ باطله 16 درصد (ماده خشک) است که 50 درصد آن قابل احتراق است. خاکستر و ضایعات حاصل از شستشوی جوهر حاوی فلزات سنگین هستند. و هنگام سوزاندن کاغذهای باطله، مواد کلر آلی آزاد می شود که بر محیط زیست نیز اثر نامطلوبی دارد.

تمام زباله های حاصل از پردازش کاغذ باطله را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

1. غربال زباله و مرتب سازی;

3. باقی مانده از سوزاندن.

4. کاغذ باطله;

5. فاضلاب

یکی از روش های کاهش اثرات مضر، روش تصفیه مغناطیسی برای تغییر رنگ کاغذ باطله است.

ترکیب توده کاغذ باطله غلیظ 0.3 - 2٪ است، با دمای T = 25 - 65 0 C، pH = 7 - 11، تحت عملیات مغناطیسی 10 دقیقه قرار می گیرد. میزان تغییر رنگ 99.2% و تمیز کردن موثراز ذرات رنگ با قطر بیش از 200 میکرون با حداقل اتلاف فیبر (http://www.5rik.ru).

نتیجه

بنابراین، با جمع بندی کار انجام شده، می توان با اطمینان گفت که صنعت خمیر و کاغذ در روسیه در حال افزایش است. شرکت‌های خمیر و کاغذ در مسیر شکوفایی قرار گرفته‌اند و در حال حاضر در شرایط برابر با تولیدکنندگان خارجی محصولات خمیر و کاغذ رقابت می‌کنند. این اتفاق تصادفی رخ نداد، زیرا روسیه دارای بزرگترین ذخایر جنگلی قابل بازیافت در جهان است. بنگاه ها نسبت به قبل سیاست صحیح تری را در پیش گرفتند و جذب سرمایه گذاران خارجی و داخلی تأثیر مثبتی بر توسعه صنعت خمیر و کاغذ کشور داشت. دولت نیز نقش مهمی ایفا کرد. فدراسیون روسیه... دولت علاقه مند به توسعه صنعت خمیر و کاغذ است، زیرا این صنعت درآمدهای زیادی را به بودجه وارد می کند و برنامه های توسعه یافته توسط دولت باعث توسعه آن می شود.

چشم انداز توسعه محیط زیست

در صنعت خمیر و کاغذ، تشکیل ضایعات اجتناب ناپذیر است، که برای از بین بردن آن، نیاز به نوسازی و بازسازی تاسیسات تولید برای رساندن شاخص های زیست محیطی موجود در اتحادیه اروپا به استانداردها است.

صنعت خمیر و کاغذ روسیه نیاز به توسعه محصولات با تکنولوژی بالا دارد. لازم است به فناوری سفید کردن سلولز بدون کلر تغییر دهید.

شرکت های PPI باید شروع به تولید سوخت زیستی در قالب تراشه های انرژی برای مصرف خود و برای صادرات کنند. به شکل گلوله های انرژی.

روشی برای تولید مقوای چندلایه برای لایه‌های مسطح مقوا راه راه و کاغذ بر اساس ترکیب کاغذ باطله (این می‌تواند نیاز به الیاف را بین ۲۵ تا ۵۰ درصد پوشش دهد. این یک صرفه‌جویی واقعی در چوب است و راه‌حلی برای بازیافت بزرگ است. ضایعات تناژ) از نظر محیط زیست سالم خواهد بود. استفاده از لجن سل - لیگنین به عنوان جاذب برای استخراج طیف گسترده ای از آلاینده ها از فاضلاب امیدوار کننده است.

لازم است قوانین زیست محیطی فعلی روسیه تنظیم شود، زیرا استانداردهای زیست محیطی مبتنی بر اصول استفاده از بهترین فناوری های موجود نیست.

بهبود کیفیت محصول و عملکرد زیست محیطی تولید را می توان با اطمینان از یکنواختی روش های کنترل برای کیفیت محصول و تخلیه های صنعتی و انتشار آلاینده ها به دست آورد (http://www.coolreferat.com).

فهرست کتابشناختی

1.http: //xreferat.ru

2.http: //www.bestreferat.ru

3.http: //dic.academic.ru

4.http: //www.5rik.ru/better/article-61820.htm

5.http: //www.coolreferat.com

6.http: //prom-ecologi.ru

ارسال شده در Allbest.ru

اسناد مشابه

مطالعه تاریخچه جنگلداری در روسیه. ویژگی های صنایع استفاده از چوب. ویژگی های توسعه مجتمع جنگلداری فدراسیون روسیه و نقش آن در اقتصاد دوران مدرن. هزینه های توسعه صنعت خمیر و کاغذ در سیبری و خاور دور.

چکیده، اضافه شده در 2010/06/21


ویژگی های صنعت روسیه: ماهیت، ساختار، مجتمع ها. ویژگی های پتانسیل تولید فدراسیون روسیه. نقش صنعت خمیر و کاغذ در توسعه بخش جنگلداری. وضعیت صنعت در روسیه و مناطق پیشرو صنعت چوب.

مقاله ترم، اضافه شده 05/07/2009


مجتمع سوخت و انرژی، حمل و نقل، ماشین سازی و متالورژی. صنایع شیمیایی، جنگلداری، نجاری، خمیر و کاغذ. مجتمع کشت و صنعت. صنعت ماهیگیری. جمعیت و منابع نیروی کار.

مقاله ترم، اضافه شده 02/07/2009


ارزش مجتمع شیمیایی و جنگلداری در اقتصاد ملی روسیه. ساختار پیچیده یک مجتمع شیمیایی، شامل شاخه های مختلف شیمی پایه و سنتز آلی. صنعت چوب‌برداری، اجزای آن و چشم‌انداز رشد.

چکیده، اضافه شده در 2009/11/23


ساختار مجتمع صنعت چوب جمهوری بلاروس. آشنایی با نتایج سیاست احیاء و جنگل کاری. ویژگی های توسعه صنایع چوب، مبلمان، خمیر و کاغذ و تولید تخته سه لا در کشور.

چکیده، اضافه شده در 2010/11/22


سهم مجتمع جنگلداری در تولید محصولات صنعتی در فدراسیون روسیه. ساختار مجتمع ماشین سازی. صنایع شیمیایی، متالورژی آهنی و غیرآهنی، صنعت برق و پالایش نفت. ویژگی های منطقه اقتصادی شمال.

چکیده، اضافه شده در 1390/02/19


ترکیب بخش، عوامل مکان و شاخص های عملکرد صنایع شیمیایی فدراسیون روسیه. مشکلات مدرن و چشم انداز توسعه صنایع شیمیایی در کشور. دینامیک تولید مهم ترین انواع محصولات شیمیایی.

مقاله ترم، اضافه شده در 2010/12/24


عمومی ویژگی جغرافیاییکانادا منابع جنگلی به عنوان یکی از گنجینه های اصلی کشور، انواع جنگل ها به تفکیک پهنه های طبیعی و اقلیمی است. چوب بری، خمیر و کاغذ و صنایع چوب. مدیریت جنگلداری

ارائه اضافه شده در 05/13/2014


ساختار بخشی صنایع شیمیایی. کشورها در تولید کودهای معدنی پیشرو هستند. مراحل توسعه صنعت شیمیایی جهانی مراحل تولید مواد پلیمری. تولید پلاستیک و الیاف شیمیایی در فدراسیون روسیه.

چکیده، اضافه شده در 11/30/2009


گرایش های مدرنتوسعه صنایع شیمیایی مدل های مکان شرکت ها در صنعت. تعادل مواد تقطیر جوی روغن سیبری غربی. روش های مهندسی سلول ویژگی های صنعت بیوتکنولوژی