پلاسما برش فلز. آنچه باید در مورد برش پلاسما فلز بدانید نحوه کار با برش دستی پلاسما

برش پلاسما به طور گسترده ای استفاده می شود. در مهندسی مکانیک، صنعت شهری، در ساخت کشتی ها، در ساخت سازه های فلزی استفاده می شود. برش پلاسما بر اساس این اصل است که در آن هوای یونیزه شروع به هدایت جریان الکتریکی می کند.

برش فلز توسط پلاسما که هوای یونیزه شده گرم شده و قوس پلاسما است انجام می شود. اصول عملیاتی معمولی برای برش پلاسما فلز در زیر توضیح داده خواهد شد.

برش پلاسما چیست؟

هنگام برش فلز با پلاسما، قوس الکتریکی تقویت می شود. این به دلیل عمل گاز تحت فشار امکان پذیر است. عنصر برش تا حد زیادی گرم می شود مقادیر دمامنجر به برش فلز با کیفیت بالا و سریع می شود.

بر خلاف همتای پلاسمایی خود، به گرم شدن بیش از حد کل قطعه کار کمک نمی کند. دمای بالا مستقیماً در محل برش فلز رخ می دهد و بقیه محصول گرم نمی شود یا تغییر شکل نمی دهد.

اصل برش فلز پلاسما بر اساس موارد زیر است:

• تحویل ولتاژ مورد نیاز توسط منبع جریان (ولتاژ استاندارد - 220 ولت، افزایش ولتاژ - 380 ولت، برای برش فلز در شرکت های بزرگ).
• انتقال جریان به مشعل پلاسما (مشعل) از طریق کابل ها، در نتیجه، یک قوس الکتریکی بین آند و کاتد مشتعل می شود.
• جریان هوا به داخل دستگاه توسط کمپرسور از طریق شیلنگ ها؛
• عمل چرخان در داخل پلاسماترون، هدایت جریان ها به قوس الکتریکی.
• عبور جریان هوای گردابی از طریق قوس الکتریکی و ایجاد هوای یونیزه کننده گرم شده تا دمای بالا.
• بستن قوس کاری بین الکترود و سطحی که قرار است تحت درمان قرار گیرد، هنگامی که مشعل پلاسما به آن آورده می شود.
• اثر هوا تحت فشار و دمای بالا بر روی قطعه کار.

نتیجه یک برش نازک با کمترین افتادگی است.

اگر دستگاه در زمان خاصی استفاده نشود، قوس می تواند در حالت آماده به کار بسوزد. در حالت آماده به کار، احتراق به طور خودکار حفظ می شود. هنگامی که مشعل به قطعه کار آورده می شود، قوس فوراً به حالت کار می رود و فوراً فلز را برش می دهد.

پس از خاموش کردن دستگاه، آن را دمیده می کنند تا زباله ها از بین بروند و الکترودها خنک شوند.

قوس الکتریکی در عمل خود جهانی است. او نه تنها قادر به برش، بلکه جوشکاری محصولات فلزی است. برای جوشکاری از سیم پرکننده ای استفاده می شود که برای نوع خاصی از فلز مناسب است. این هوا نیست که از قوس عبور می کند، بلکه یک گاز بی اثر است.

ساختار برش پلاسما

نام دستگاهی که برای برش استفاده می شود محصولات فلزی روش های مختلف... دستگاه واحد شامل عناصر زیر است:

• منبع تغذیه؛
• کمپرسور؛
• پلاسماترون؛
• شیلنگ کابل.

چندین دستگاه به عنوان منبع تغذیه عمل می کنند:

• معکوس کننده؛
• تبدیل کننده.

هر کدام از دستگاه ها مزایا و معایبی دارند. مزایای اینورتر عبارتند از:

• ارزانی؛
• پایداری قوس؛
• سهولت استفاده در مناطق با دسترسی دشوار؛
• سبک وزن؛
• راندمان بالا، بیش از 30٪ از ترانسفورماتور.
• سودآوری.

معایب و محدودیت ها چیست؟

عیب اصلی اینورتر عدم امکان استفاده از آن برای برش محصولات فلزی ضخیم است.

ترانسفورماتور به طور موثر در برش فلز با دیواره ضخیم استفاده می شود که اینورتر قادر به انجام آن نیست. این می تواند نوسانات ولتاژ خط را تحمل کند، اما بازده پایینی دارد. ترانسفورماتورها به دلیل وزن زیاد ناخوشایند هستند.

کمپرسور وسیله ای است که هوا را به قوس الکتریکی می رساند. این مکانیسم به ایجاد جریان هوای گردابی که به سمت آن هدایت می شود کمک می کند. کمپرسور محل روشنی از نقطه کاتد قوس در مرکز الکترود فراهم می کند. اگر روند نقض شود، عواقب به شکل زیر ایجاد می شود:

• تشکیل دو قوس الکتریکی در یک زمان؛
• سوزش قوس ضعیف؛
• خراب شدن مشعل پلاسما

در حین کار یک کاتر پلاسما غیر صنعتی معمولی، فقط هوای فشرده از کمپرسور عبور می کند. پلاسما ایجاد می کند و الکترودها را خنک می کند. واحدهای صنعتی از مخلوط گازهای مبتنی بر اکسیژن، هلیوم، نیتروژن، آرگون، هیدروژن استفاده می کنند.

پلاسماترون عملکرد اصلی دستگاه را انجام می دهد - محصول را برش می دهد. دستگاه او شامل:

• خنک کننده؛
• الکترود؛
• کلاه لبه دار؛
• نازل

پلاسماترون حاوی یک الکترود هافنیوم است که قوس الکتریکی را تحریک می کند. از الکترودهای زیرکونیوم، کمتر بریلیم و توریم استفاده می شود. اکسیدهای آنها سمی و حتی رادیواکتیو هستند.

یک جت پلاسما از نازل مشعل پلاسما عبور می کند و قطعات کار را برش می دهد. قطر آن تعیین کننده کیفیت برش، تکنولوژی، سرعت دستگاه، عرض برش و سرعت خنک شدن است.

جریانی از طریق کابل از یک اینورتر یا ترانسفورماتور عبور می کند. هوای فشرده در امتداد شیلنگ ها حرکت می کند و پلاسما را در مشعل پلاسما تشکیل می دهد.

برای درک نحوه عملکرد آن، مطالعه متوالی مراحل برش پلاسما فلزات اجازه می دهد:

• دکمه احتراق فشار داده می شود و منجر به شروع تامین جریان از ترانسفورماتور یا اینورتر به مشعل پلاسما می شود.
• یک قوس الکتریکی آماده به کار با دمای 70000 درجه سانتیگراد در داخل پلاسماترون ظاهر می شود.
• یک قوس بین نوک نازل و الکترود مشتعل می شود.
• پذیرش وجود دارد هوای فشردهبه محفظه ای که از قوس عبور می کند، گرم می شود و یونیزه می شود.
• در نازل، هوای ورودی فشرده می شود و با یک جریان واحد با سرعت 3 متر بر ثانیه از آن خارج می شود.
• هوای فشرده خارج شده از نازل تا 300000 درجه سانتیگراد گرم می شود و به پلاسما تبدیل می شود.
• هنگامی که پلاسما محصول را لمس می کند، قوس خلبان خارج می شود، قوس برش (کار) مشتعل می شود.
• قوس کاری فلز را در نقطه ضربه ذوب می کند، نتیجه یک برش است.
• قسمت‌هایی از فلز مذاب توسط جریان‌های هوایی که از نازل خارج می‌شوند از محصول خارج می‌شوند.

هر تکنولوژی برش پلاسما برای فلز به سرعت برش و مصرف هوا بستگی دارد. سرعت بالا باعث برش نازک تر می شود. با سرعت کم و استحکام بالاجریان، عرض برش بزرگتر می شود.

با افزایش جریان هوا، سرعت برش افزایش می یابد. چگونه قطر بزرگترنازل ها، سرعت کمتر و برش پهن تر است.

تکنیک های برش

در عمل از دو روش برش فلز با پلاسما استفاده می شود:

• جت پلاسما؛
• روش قوس پلاسما

برش جت پلاسما در فرآوری محصولات غیرفلزی که قادر به هدایت جریان الکتریکی نیستند کاربرد پیدا کرده است. با روش پردازش مشخص شده، محصول بخشی از مدار الکتریکی نیست. سوزش قوس بین الکترود و نوک مشعل پلاسما رخ می دهد. محصول با جت پلاسما برش داده می شود.

استفاده از روش قوس پلاسما گسترده است. زمانی استفاده می شود که:

• برش پروفیل، لوله؛
• تولید محصولات با خطوط مستطیل؛
• پردازش ریخته گری؛
• تشکیل سوراخ در فلز؛
• تولید قطعات جوشکاری

سوزش قوس بین الکترود و قطعه کار اتفاق می افتد. ستون قوس با جت پلاسما هم تراز است. جت توسط گاز دمیده شده از طریق کمپرسور عامل تولید می شود که در این فرآیند بسیار داغ و یونیزه می شود. گاز به تشکیل پلاسما کمک می کند و به دلیل آن درجه حرارت بالاسرعت برش فلز در حال پردازش افزایش می یابد. در این روش از قوس جریان مستقیم با قطبیت مستقیم استفاده می شود.

برش پلاسما

سه نوع فرآیند وجود دارد:

• ساده - استفاده از جریان الکتریکی و هوا (نیتروژن یک جایگزین است).
• استفاده از آب، که عملکرد خنک کننده پلاسما، محافظت از آن و جذب ترشحات را انجام می دهد.
• با استفاده از گاز محافظ که کیفیت برش را بهبود می بخشد.

مزایا و معایب برش پلاسما

طرفداران	موارد منفی
تطبیق پذیری کاربرد (طراحی شده برای پردازش هر گونه محصولات فلزی، مشروط بر اینکه دستگاه انتخاب شده باشد قدرت صحیحبا فشار هوای مورد نیاز).	محدوده کوچک ضخامت برش (بیش از 100 میلی متر).
حداقل آسیب محیط.	آسیب به محیط زیست و سلامتی ( صنعتگری که با دستگاه برش پلاسما کار می کرد و نیتروژن به عنوان گاز برای او تهیه می شود، دچار مسمومیت جدی می شود).
بهره وری بالا، پس از برش لیزری در رده دوم قرار دارد، اما هزینه آن افزایش می یابد.	قیمت بالای واحد.
کیفیت بالای کار که با عرض برش کوچک و عدم گرمای بیش از حد قوی کل محصول در طول پردازش پلاسما مشخص می شود.	ساخت و ساز پیچیده.
بدون نیاز به گرم کردن کل محصول، که بر کیفیت آن تأثیر می گذارد.	افزایش سطح نویز در حین کار.
ایمنی فرآیند به دلیل عدم نیاز به استفاده از سیلندر گاز.	حداکثر زاویه مجاز انحراف از عمود برش بسته به ضخامت محصول فقط 100-500 است.

در حال حاضر، در تأسیسات صنعتی بزرگ و شرکت های کوچک، برش دستی پلاسما به طور فعال استفاده می شود، که امکان انجام دقیق ترین پردازش فلزات را با تقریباً هر ضخامت و پیکربندی فراهم می کند.

اخیراً به منظور ایجاد برش لازم در سطح فلزی، مجبور شد به برش های گاز نسبتاً حجیم و کاملاً ناخوشایند متوسل شود ، که علاوه بر این ، همیشه نمی تواند با کار در دست انجام شود.

تجهیزات مدرن نه تنها دارای ابعاد جمع و جور هستند، بلکه دارای عملکرد بالا و پتانسیل بالایی برای کار هستند.

همچنین لازم به ذکر است که تسلط بر دستگاه برش دستی پلاسما بسیار آسان است و خود فناوری برای انجام کار حتی برای صنعتگران غیر واجد شرایط نیز در دسترس است.

در فروشگاه های تخصصی می توانید پیدا کنید انتخاب بزرگدستگاه های دستی طراحی شده برای برش پلاسما فلزات.

با وجود این واقعیت که قیمت این تجهیزات بسیار بالا است، در درجه اول به دلیل عملکرد آن، تقاضای زیادی برای آن وجود دارد.

در ویدئویی که در زیر قرار داده شده است، می توانید تکنولوژی کار بر روی آن را مشاهده کنید دستگاه دستیبرای برش پلاسما

برش دستی پلاسما که در آن از دستگاه پلاسما دستی استفاده می شود را می توان به آن نسبت داد حرارت درمانیکه در آن مواد ذوب می شوند.

در این مورد خاص، ابزار اصلی برش، جریان پلاسمای با دمای پایین تحت فشار بالا است که به دلیل برخی فرآیندهای خاص تشکیل می شود.

تجهیزات پلاسمایی که برای کار استفاده می شود لزوماً دارای الکترود خاصی است که با کمک نازل و فلز در حال کار، قوس الکتریکی ایجاد می کند که دمای خارجی آن در برخی موارد به چندین هزار درجه سانتیگراد می رسد.

در یک لحظه خاص، یک گاز ویژه تحت فشار بالا شروع به عرضه به نازل می کند، که به این واقعیت کمک می کند دمای کارچندین برابر افزایش می یابد و این به نوبه خود منجر به یونیزه شدن گاز و در نتیجه تبدیل آن به پلاسما می شود که به آن دمای پایین می گویند.

همچنین باید توجه داشت که یونیزاسیون با گرم شدن از قوس افزایش می یابد و این باعث می شود دمای جریان گاز حتی بیشتر شود. خود جریان کار به خوبی می درخشد و رسانای الکتریکی می شود.

دستگاه مورد استفاده برای پردازش فلز با استفاده از پلاسما قادر است قطعه کار فلزی را به صورت موضعی گرم کرده و آن را مستقیماً در داخل ذوب کند. مکان لازمقطع كردن.

برای به دست آوردن پلاسما، لازم است انواع خاصی از گازها را به نسبت های معینی مخلوط کنید.

بر اساس هوای جوی است که با اکسیژن، نیتروژن و همچنین هیدروژن و آرگون مخلوط شده است. پلاسما همچنین حاوی بخار آب است.

به منظور جلوگیری از ذوب شدن نازل در حین کار تحت تاثیر دمای بالا، خنک کننده ویژه آن به دلیل جریان مایع یا گاز فراهم می شود.

البته، استفاده از دستگاه برش پلاسما در زندگی روزمره کاملاً مشکل ساز است، زیرا شرایط خاصی برای عملکرد آن مورد نیاز است، اما این تجهیزات در بسیاری از شرکت های صنعتی نصب می شود.

شایان ذکر است که قیمت چنین دستگاهی بسیار بالا است و برای بسیاری از صنعتگران خانگی به سادگی بالا نمی رود.

در حال حاضر، چنین تجهیزاتی به طور فعال بیشتر استفاده می شود مناطق مختلفو این امکان را فراهم می کند که نه تنها یک برش صاف، بلکه یک برش منظم نیز بدست آورید.

در ویدیوی زیر می توانید با قابلیت های دستگاه های برش پلاسما دستی آشنا شوید.

طبقه بندی و ویژگی های تجهیزات

تجهیزاتی که برای برش پلاسما قطعات فلزی استفاده می شود را می توان بسته به تأثیر آن بر روی سطح کار تقسیم کرد.

برای برش بدون تماس، از تجهیزات غیر مستقیم استفاده می شود، به نوبه خود، برای تماس - مستقیم.

برش غیر مستقیم زمانی استفاده می شود که نیاز به پردازش قطعات غیر فلزی باشد، به ترتیب، برش نوع دوم منحصراً برای کار با فلزات استفاده می شود.

در این حالت، هم دستگاه و هم خود قطعه کار در یک طرح واحد قرار می گیرند که منجر به تشکیل قوس لازم می شود.

جریان گاز یونیزه شده که از نازل می آید به طور یکنواخت در کل منطقه، درست تا خود قطعه کار گرم می شود. برای کار با فلز، تجهیزاتی مورد نیاز است که فقط برای عمل مستقیم طراحی شده باشند.

دستگاه دستی مورد استفاده برای برش پلاسما از برق تغذیه می شود.

لازم به ذکر است که نوع داده شدهبرش فلز نه تنها مورد تقاضا است، بلکه از نظر اقتصادی نیز توجیه می شود، حتی اگر قیمت تجهیزات بسیار بالا باشد.

در حال حاضر، برش پلاسما در حال حاضر تبدیل شده است به روش سنتیپردازش فلز

برای انجام برش لازم مواد با استفاده از دستگاه برش پلاسما نیازی به آموزش خاصی و داشتن صلاحیت ندارید.

کار به سرعت و با حداقل هزینه کار انجام می شود.

با توجه به اینکه هوا به طور فعال در فرآیند کار شرکت می کند، امکان کاهش مصرف گاز وجود دارد، اما این امر وزن و ابعاد تجهیزات مورد استفاده را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

دستگاه های مدرنی که برای برش دستی پلاسما استفاده می شوند از نظر اندازه جمع و جور و از نظر ظاهری جذاب هستند.

برای بهبود سهولت استفاده، آنها علاوه بر این به دسته های بالابر، انواع چرخ ها مجهز شده اند و بدنه آنها عمدتاً از مواد کامپوزیت سبک وزن ساخته شده است.

ویدئوی زیر یک دستگاه برش پلاسما دستی را نشان می دهد.

ویژگی های طراحی

تجهیزات پلاسما دستی از چندین عنصر تکنولوژیکی تشکیل شده است که عملکرد آن را تضمین می کند.

یکی از عناصر اصلی خود پلاسماترون است که عملکرد آن توسط منبع منبع تغذیه داده شده با پارامترهای عملیاتی خاص ارائه می شود.

همچنین دستگاه پلاسما دستی باید شامل مجموعه ای از کابل ها، شیلنگ های مخصوص با سطح مقطع مناسب باشد.

علاوه بر این، عملکرد دستگاه پلاسما توسط یک کمپرسور جهانی ارائه می شود. لازم به ذکر است که پلاسماترون، که به عنوان یک برش عمل می کند، طراحی نسبتا پیچیده ای دارد.

این شامل خود نازل و یک الکترود ویژه است که بین آن یک عایق با مقاومت حرارتی بالا به روش خاصی قرار گرفته است.

در پلاسماترون است که قوس الکتریسیته به انرژی گرمایی پلاسما تبدیل می شود. سرعت، و همچنین شکل جریان پلاسما، توسط یک نازل با طراحی پیچیده کنترل می شود.

هنگام کار بر روی یک دستگاه پلاسما دستی، اپراتور به طور مستقل یکنواختی خط برش را کنترل می کند.

تجربه اپراتور هنگام کار بر روی یک دستگاه پلاسما دستی از اهمیت بالایی برخوردار است.

از آنجایی که فرد دستگاه کار را به طور مداوم روی وزن نگه می دارد، حرکات غیر ارادی امکان پذیر است که می تواند منجر به بروز نقص و کاهش کیفیت برش انجام شده شود.

یک اپراتور بی تجربه می تواند برش را نه تنها ناهموار، بلکه با مهره ها و آثار تکان ها نیز ایجاد کند.

برای جلوگیری از این اتفاق، محصولات متنوعی تولید می شود دستگاه های اضافیبه صورت استاپ و ایستاده.

هنگام استفاده از آنها، حتی یک اپراتور بی تجربه نیز صاف ترین و با کیفیت ترین برش را دریافت می کند.

واحد برش پلاسما دستی برای فلزات یک عملکرد بزرگ در زمینه پردازش فلزات با ضخامت ها و پیکربندی های مختلف است.

نحوه انجام فرآیند برش فلز با استفاده از دستگاه دستی نوع پلاسما را در ویدیوی زیر مشاهده می کنید.

کیفیت پردازش انجام شده مستقیماً به پیکربندی و نوع نازل بستگی دارد، بنابراین، به طور خاص، قطر آن می تواند بر سرعت تشکیل و تشکیل قوس تأثیر بگذارد.

علاوه بر این، این نشانگر بر روی حجم هوا یا گاز عبوری و همچنین عرض برش اثر دارد.

قطر انتخاب شده به درستی به شما امکان می دهد یک برش تمیز و با کیفیت بالا با لبه های صاف در خروجی داشته باشید.

لازم به ذکر است که نازل را می توان در هر زمان به نازل جدید تغییر داد و علاوه بر این امکان افزایش طول آن نیز وجود دارد که باعث بهبود کمی ویژگی های برش می شود.

قبل از شروع کار بر روی دستگاه دستی، باید کل نمودار اتصال تجهیزات مورد استفاده و همچنین قابلیت سرویس دهی کابل ها و شیلنگ ها را به دقت بررسی کنید.

دستگاه را بیش از حد بارگذاری نکنید، زیرا ممکن است منجر به خرابی آن شود.

با وجود این واقعیت که قیمت این نوع تجهیزات بسیار بالا است، به اندازه کافی سریع پرداخت می شود. با این حال، قیمت نباید عامل تعیین کننده هنگام انتخاب تجهیزات باشد.

در ویدیویی که در مقاله ما قرار داده شده است، می توانید تمام مزایای برش پلاسما را با استفاده از نوع دستی دستگاه مشاهده کنید.

برای پردازش کارآمدبرای تعدادی از فلزات اغلب از برش پلاسما استفاده می شود که اصل آن استفاده از قوس پلاسما است.

1 تکنولوژی برش فلز پلاسما

فرآیند برش قوس پلاسما که ما را در عمل جهانی مورد علاقه قرار می دهد، تحت نام اختصاری PAC "پنهان" است. پلاسما به عنوان یک گاز یونیزه شده با دمای بالا که می تواند جریان الکتریکی را هدایت کند، درک می شود. قوس پلاسما در واحدی به نام پلاسماترون از یک قوس الکتریکی معمولی تشکیل می شود.

دومی فشرده می شود و سپس گازی به آن وارد می شود که امکان تشکیل پلاسما را دارد. در زیر بحث خواهد شد که چنین گازهای پلاسما چقدر برای فرآیند برش پلاسما اهمیت دارند.

از نظر فن آوری، دو روش برش وجود دارد:

2 برش پلاسما - اصل عملکرد مشعل پلاسما

پلاسماترون یک دستگاه برش پلاسما است که در بدنه آن یک محفظه قوس کوچک قرار داده شده است استوانه ای... در خروجی از آن کانالی وجود دارد که یک قوس فشرده ایجاد می کند. یک میله جوش در پشت چنین محفظه ای قرار دارد.

یک قوس اولیه بین نوک دستگاه و الکترود مشتعل می شود. این مرحله ضروری است، زیرا تقریباً غیرممکن است که به تحریک قوس بین ماده در حال برش و الکترود دست یابیم. قوس اولیه مشخص شده از نازل پلاسماترون خارج می شود، با مشعل تماس پیدا می کند و در این لحظه کار می کند. جریان در حال حاضر به طور مستقیم ایجاد شده است.

پس از آن، کانال شکل‌دهی به طور کامل با ستونی از قوس پلاسما پر می‌شود، گاز تشکیل‌دهنده پلاسما وارد محفظه مشعل پلاسما می‌شود، جایی که گرم می‌شود و سپس یونیزه می‌شود و حجم آن افزایش می‌یابد. طرح توصیف شده باعث دمای قوس بالا (تا 30 هزار درجه سانتیگراد) و همان سرعت قدرتمند خروج گاز از نازل (تا 3 کیلومتر در ثانیه) می شود.

3 گازهای پلاسما و تأثیر آنها بر قابلیت های برش

محیط تشکیل پلاسما، شاید پارامتر کلیدی فرآیند باشد که پتانسیل تکنولوژیکی آن را تعیین می کند. ترکیب این محیط به توانایی زیر بستگی دارد:

• تنظیم شاخص جریان گرما در منطقه پردازش فلز و چگالی جریان در آن (با تغییر نسبت مقطع نازل به جریان).
• تغییر مقدار انرژی حرارتی در یک محدوده وسیع؛
• تنظیم شاخص کشش سطحی، ترکیب شیمیایی و ویسکوزیته ماده در حال برش.
• کنترل عمق لایه اشباع از گاز و همچنین ماهیت مواد شیمیایی و فرآیندهای فیزیکیدر منطقه پردازش؛
• محافظت در برابر ظاهر افتادگی روی فلز و (در لبه های پایینی آنها)؛
• تشکیل شرایط بهینهبرای حذف فلز مذاب از حفره برش.

علاوه بر این، بسیاری از مشخصات فنیتجهیزات مورد استفاده برای برش پلاسما نیز به ترکیب محیطی که توضیح می دهیم بستگی دارد، به ویژه موارد زیر:

• طراحی مکانیسم خنک کننده برای نازل های دستگاه؛
• گزینه تثبیت کاتد در پلاسماترون، مواد آن و میزان شدت تامین مایع خنک کننده به آن.
• طرح کنترل واحد (سیکلوگرام آن دقیقاً با سرعت جریان و ترکیب گاز مورد استفاده برای تشکیل پلاسما تعیین می شود).
• ویژگی های دینامیکی و استاتیک (خارجی) منبع تغذیه و همچنین نشانگر قدرت آن.

دانستن نحوه عملکرد برش پلاسما کافی نیست، علاوه بر این، باید با در نظر گرفتن هزینه مواد مورد استفاده و هزینه مستقیم عملیات برش، ترکیب صحیح گازها را برای ایجاد یک محیط تشکیل دهنده پلاسما انتخاب کرد.

به طور معمول برای نیمه اتوماتیک و پردازش دستیآلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و همچنین پردازش دستی ماشینی و اقتصادی مس و آلومینیوم از محیط نیتروژن استفاده می کنند. اما فولاد کربن کم آلیاژ در حال حاضر بهتر است در یک مخلوط اکسیژن برش داده شود، که به طور قطع نمی توان از آن برای پردازش محصولات آلومینیومی، فولاد مقاوم در برابر خوردگی و مس استفاده کرد.

4 مزایا و معایب برش پلاسما

اصل برش پلاسما مزایای این فناوری را بیش از حد تعیین می کند تکنیک های گازفرآوری محصولات غیر فلزی و فلزی. مزایای اصلی استفاده از تجهیزات پلاسما شامل موارد زیر است:

• تطبیق پذیری فناوری: تقریباً همه چیز مواد معروفمی توان با قوس پلاسما، از چدن و ​​مس گرفته تا آلومینیوم و فولاد، برش داد.
• سرعت عمل بالا برای فلزات با ضخامت متوسط ​​و کوچک؛
• برش ها واقعا با کیفیت و با دقت بالا هستند که اغلب باعث می شود ماشینکاری اضافی محصولات انجام نشود.
• حداقل آلودگی هوا؛
• بدون نیاز به پیش گرم کردن فلز برای برش، که به شما امکان می دهد زمان سوزاندن مواد را کاهش دهید (و به طور قابل توجهی).
• ایمنی بالا در کار، به دلیل این واقعیت است که برش نیازی به سیلندرهای گاز ندارد، که بالقوه انفجاری هستند.

لازم به ذکر است که با توجه به برخی شاخص ها فن آوری های گازبه عنوان مناسب تر از برش پلاسما شناخته شده است.معایب دومی معمولاً عبارتند از:

• پیچیدگی ساخت پلاسماترون و هزینه بالای آن: طبیعتاً این امر هزینه هر عملیات را افزایش می دهد.
• ضخامت نسبتاً کوچک برش (تا 10 سانتی متر)؛
• سطح بالای سر و صدا در طول پردازش، که به دلیل این واقعیت است که گاز از پلاسماترون با سرعت فراصوتی خارج می شود.
• نیاز به نگهداری باکیفیت و شایسته ترین واحد؛
• افزایش دفع مواد مضرهنگامی که به عنوان یک ترکیب تشکیل دهنده پلاسما از نیتروژن استفاده می شود.
• عدم امکان اتصال دو مشعل برای پردازش دستی فلز به یک مشعل پلاسما.

یکی دیگر از معایب نوع پردازش شرح داده شده در مقاله این است که انحراف از عمود برش بیش از زاویه 10 تا 50 درجه مجاز نیست (مقدار خاص زاویه بستگی به ضخامت محصول دارد). اگر مقدار توصیه شده را افزایش دهید، منطقه برش به میزان قابل توجهی گسترش می یابد و این دلیل نیاز به تعویض مکرر مواد مورد استفاده می شود.

اکنون می دانید برش پلاسما چیست و با تمام ویژگی های آن کاملا آشنا هستید.

برش فلز یک فرآیند تکنولوژیکی برای تقسیم یک قطعه یکپارچه به قطعات جداگانه است. عملیات در حال انجام است به صورت مکانیکی(برش، اره)، آب ساینده (تعلیق آب و مواد ساینده) یا حرارتی (گرمایش).

نوع دوم برش اکسی سوخت، لیزر و پلاسما فلز است.

برش پلاسما چیست؟ این پردازش محصولات فلزی است که در آن یک جت پلاسما به عنوان برش عمل می کند.

پلاسما جریانی از گاز یونیزه شده است که تا چندین هزار درجه گرم می شود. حاوی ذرات با بار مثبت و منفی. خواص شبه خنثی دارد. یعنی در حجم بی نهایت کم، بار کل متعادل و برابر با صفر است.

با این حال، وجود رادیکال های آزاد به این معنی است که پلاسما رسانای الکتریسیته است. ترکیبی از دمای بالا، رسانایی الکتریکی و سرعت جریان بالا (بیشتر از سرعت صوت) در قرن گذشته به توسعه و ایجاد تجهیزات پلاسما برای برش فلز اجازه داد.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد

نحوه عملکرد پلاسما - دو روش برای پردازش قطعات فلزی وجود دارد:

• برش مستقیم یا برش قوس پلاسما فلزات.
• برش با تاثیر غیرمستقیم

کاتر عمل مستقیم

یک قوس الکتریکی بین مشعل (مجموعه کاتد) و قطعه کار (آند) مشتعل می شود. کاتد (الکترود) در داخل محفظه ای با نازل قرار می گیرد. گاز، تحت فشار، با عبور از الکترود، تا دمای بالا گرم شده و یونیزه می شود. هنگام عبور نازل، دبی بالایی ایجاد می شود. قوس الکتریکی فلز را ذوب می کند. گاز داغ تضمین می کند که از منطقه گرمایش خارج می شود.

برش غیر مستقیم

این روش امکان پردازش فلزات معمولی و همچنین با رسانایی الکتریکی کم و دی الکتریک ها را فراهم می کند. برخلاف طرح قبلی، منبع جرقه در مشعل قرار می گیرد. بنابراین، تنها جریان پلاسما بر قطعات کار تأثیر می گذارد. چنین تجهیزاتی بسیار گران تر از مدل های مستقیم است.

هر دو نوع برش یک نام علمی و فنی مشترک دارند - پلاسماترون (به معنای واقعی کلمه، مولد پلاسما).

فواید درمان پلاسما

در مقایسه با سایر انواع پردازش فلز، این روش دارای تعدادی خواص مصرف کننده است:

• توانایی پردازش قطعات کار از فلزات مختلف و همچنین محصولات غیر فلزی.
• سرعت پردازش ضخامت های کوچک (تا 50 میلی متر) 25 برابر بیشتر از سرعت پردازش است.
• گرمایش موضعی قطعه فقط در نقطه ضربه اتفاق می افتد که به عدم وجود تنش های حرارتی و تغییر شکل محصول کمک می کند.
• برش فلز با کیفیت بالا و تمیز، - زبری سطح کوچک در محل پردازش؛
• غیبت مواد منفجرهو اشیاء - گازهای قابل اشتعال، سیلندرهای فشار و غیره.
• این روش به شما امکان می دهد برش های هندسی پیچیده ای انجام دهید.

چه تجهیزاتی استفاده می شود

دستگاه های برش پلاسما برای صنعتی و استفاده خانگی... اولی یک مجتمع چند منظوره پیچیده با یک فرآیند خودکار (دستگاه های CNC) است. دومی دستگاه های کوچکی هستند که با برق 220 ولت یا 380 ولت تغذیه می شوند.

منبع برش پلاسما در لوازم خانگی اینورتر (ژنراتور جوش) یا ترانسفورماتور است. نوع اول از نظر اندازه کوچکتر است و کار با آن راحت تر است. مورد دوم دارای قابلیت اطمینان بالا، عمر طولانی است. بدنه کار هوای جوی تهیه شده است.

قدرت واحد دستی برای برش فلز تا ضخامت 15 تا 20 میلی متر کافی است. برخی از مدل ها مجهز به عملکرد احتراق قوس بدون تماس هستند. این بسته شامل یک مشعل پلاسما و یک دستگاه آماده سازی هوا می باشد.

مورد استفاده در کارگاه های خانگی، تولید حرفه ای و شرایط ساخت و ساز:

• رودخانه پلاسما ورق فلزی;
• پردازش محصولات استوانه ای، از جمله لوله های فولادی؛
• برش اشکال هندسی پیچیده، از جمله سوراخ ها؛
• فرآوری محصولات سرامیک و سنگ و سایر انواع صنایع دستی.

این نوع تجهیزات به طور قابل توجهی از نظر عملکرد و سهولت استفاده نسبت به برش معمولی با سوخت اکسی برتری دارد. نه تنها از نظر ابعاد، بلکه از نظر ایمنی نیز.

مدل پلاسماترون خانگی در عکس نشان داده شده است.

ویژگی های فناوری

صنعتی و لوازم خانگیمتحد کردن اصول کلیکار برش پلاسما:

• ایجاد قوس الکتریکی؛
• تشکیل گاز یونیزه؛
• ایجاد یک جریان پلاسما با سرعت بالا؛
• اثر این محیط فعال بر روی مواد فرآوری شده.

برش قوس پلاسما با موارد زیر مشخص می شود:

• دمای جریان.مقادیر در محدوده 5000-30000 درجه سانتیگراد هستند. با توجه به نوع ماده ای که باید پردازش شود تعیین می شود: مقادیر پایین تر برای فلزات غیر آهنی و مقادیر بالایی برای فولادهای نسوز استفاده می شود.
• نرخ جریان.مقادیر در محدوده 500-1500 متر بر ثانیه. می توان آن را برای نوع خاصی از پردازش تنظیم کرد:
  • ضخامت قطعه کار؛
  • نوع مواد؛
  • نوع برش (مستقیم یا منحنی)؛
  • مدت زمان پلاسماترون
• گاز مورد استفاده برای برش پلاسما.هنگام پردازش فلزات آهنی (فولادها) از یک گروه فعال - اکسیژن (O2) و هوا استفاده می شود. برای فلزات و آلیاژهای غیرآهنی، - غیر فعال: نیتروژن (N2)، آرگون (Ar)، هیدروژن (H2)، بخار آب. با این واقعیت توضیح داده می شود که فلزات غیر آهنی توسط اکسیژن اکسید می شوند (شروع به سوختن می کنند)، بنابراین از یک محیط گاز محافظ استفاده می شود. علاوه بر این، با ترکیب ترکیب مخلوط گاز، می توان کیفیت پردازش را بهبود بخشید.
• عرض برش.در اینجا یک دنباله مستقیم وجود دارد: با افزایش شاخص ها، عرض برش افزایش می یابد. ارزش آن تحت تأثیر:
  • ضخامت فلز و ظاهر آن؛
  • قطر نازل؛
  • قدرت فعلی؛
  • مصرف گاز؛
  • سرعت برش.
• کارایی.با سرعت پردازش تعیین می شود. به عنوان مثال، برای لوازم خانگی و با توجه به GOST، مقدار از 6.5-7 متر در دقیقه (~ 0.11 متر در ثانیه) تجاوز نمی کند. بستگی به ضخامت، نوع فلز، سرعت جت گاز دارد. طبیعتاً با افزایش اندازه، سرعت پردازش کاهش می یابد.

کیفیت پردازش

کیفیت برش عامل مهمی در فرآوری فلزات است، به خصوص اگر برش پلاسما لوله ها باشد. با نحوه عملکرد، مهارت مجری تعیین می شود. برش قوس پلاسما توسط GOST 14792-80 تنظیم می شود. استاندارد بین المللی کیفیت - ISO 9013-2002.

اسناد معیارهای اصلی را تعریف می کنند:

1. تحمل مربع یا زاویه. انحراف از عمود و صفحه برش به سطح قطعه کار را نشان می دهد.
2. ذوب شدن لبه بالایی ترک در نقاط ماشینکاری مجاز نیست. لبه بالایی می تواند تیز، ذوب شده، ذوب شده و آویزان باشد.
3. خشونت. طبق GOST به سه کلاس 1، 2 و 3 تقسیم می شود.

انواع برش پلاسما

فناوری برش فلز پلاسما مجموعه ای از چندین روش است. برش قوس پلاسما به زیر تقسیم می شود:

1. روش هوا پلاسما برش فلز؛
2. گاز-پلاسما;
3. روش برش لیزری پلاسما

دو نوع اول در اصل عملکرد مشابه هستند - یک قوس الکتریکی به علاوه یک جریان یونیزه شده از گاز رشته ای. تفاوت در بدنه کار است. در مورد اول - هوا، در دوم - هر گاز یا بخار آب.

با روش پردازش قطعه کار تا ضخامت 200 میلی متر، از تجهیزات ترکیبی استفاده می شود. یک کارخانه صنعتی مدرن عملیات حرارتی را با جت گاز یا استفاده از مشعل پلاسما ترکیب می کند. دستگاه های برش مجهز به ماژول CNC (کنترل عددی) هستند. برش ورق فلز را در مسیر مستقیم یا منحنی انجام دهید.

برش دستی پلاسما یک برش قوس پلاسما کلاسیک است. واحدهای قابل حمل (سطح خانگی) فلزات آهنی را با استفاده از جت هوای یونیزه برش می دهند. گسترش دامنه گازها عوارض قابل توجهی در تجهیزات و افزایش هزینه آن به همراه دارد.

لیزر پلاسما

این یک ترکیب در یک دستگاه است. برش لیزریبرای کار با ضخامت تا 6 میلی متر استفاده می شود. ورق های بزرگتر با استفاده از برش قوس پلاسما پردازش می شوند.

برش لیزر و شعله، ترکیبی بر روی یک دستگاه CNC، بهره وری را افزایش می دهد. به شما امکان می دهد خطوط مختلف برش از جمله سوراخ های برش را ایجاد کنید.

برش لیزر یا پلاسما، ترکیب شده در یک دستگاه، به طور قابل توجهی در فضای تولید صرفه جویی می کند. برش قوس پلاسما در قطعات کار بزرگ استفاده می شود. لیزر - هنگام پردازش قطعات کوچک با افزایش نیاز به دقت برش.

تفاوت اساسی روش لیزریاز پلاسما، - یک منبع گرمایش. در لیزر، این یک پرتو نور متمرکز است. سطح تماس بسیار کوچک است، بنابراین می توان یک اثر موضعی روی قطعه به دست آورد. با توجه به این، عرض برش کوچک است، کیفیت برش بالاتر از پلاسماترون است.

به همین دلیل، برش پلاسمایی لوله ها به تدریج در حال از دست دادن جایگاه خود است که در آن دقت برش بالایی لازم است و کیفیت بالاتری به لبه محصول ارائه می شود.

پردازش تیتانیوم

تیتانیوم و آلیاژهای آن در صنایع فضایی، هوانوردی، پزشکی و سایر صنایع محبوبیت پیدا می‌کنند. ترکیب استحکام و چگالی کم از مزایای اصلی این ماده است. اما، این فلز از نظر شیمیایی فعال و نسوز است.

به دلیل چنین ویژگی هایی، قرار دادن آن در معرض عملیات مکانیکی و حرارتی دشوار است. برش قابل استفاده نیست - فلز می سوزد. از این رو، برش تیتانیوم در روش پلاسماترون و لیزر به خوبی تسلط دارد.

علاوه بر برش مستقیم معمولی، روش پلاسما لیزر امکان پردازش فضایی اشکال هندسی پیچیده، به عنوان مثال، ترکیب چندین سوراخ را فراهم می کند.

نمونه ای از برش پلاسما فلز با استفاده از پلاسماترون را می توانید در ویدیو مشاهده کنید.

برش پلاسما- نوع پردازش پلاسما مواد، که در آن کیفیت ابزار برشبه جای کاتر از جت پلاسما استفاده می شود.

(ویکیپدیا)

برش پلاسما امروزه یکی از بهترین ها محسوب می شود راه های موثربرش مستقیم و شکل فلز. به شما امکان می دهد انواع فولاد، آلومینیوم، مس، چدن، تیتانیوم، محصولات ورق و پروفیل و لبه های اریب را با یک زاویه خاص برش دهید.

مزایای فرآیند ذاتی

برش پلاسما فلز با ویژگی های زیر مشخص می شود:

1. عملکرد بالا. سرعت برش 5-10 برابر بیشتر از روش اکسی سوخت است. پایین تر در این پارامترفقط برش لیزری
2. تطبیق پذیری. برش تقریباً هر ماده ای امکان پذیر است، کافی است پارامترهای فرآیند بهینه - قدرت و فشار گاز را تنظیم کنید.
3. کیفیت آماده سازی واقعاً مهم نیست - رنگ، خاک یا زنگ روی فلز برای برش پلاسما ترسناک نیست.
4. کیفیت و دقت بهبود یافته است. ماشین‌های مدرن حداقل عرض برش را فراهم می‌کنند، نسبتاً تمیز بدون ریزش بیش از حد روی لبه‌ها - در بیشتر موارد نیازی به ماشینکاری اضافی یا حتی تمیز کردن ندارند.
5. منطقه کوچک متاثر از حرارت کمک می کند تا تغییر شکل قطعات برش خورده به دلیل قرار گرفتن در معرض دماهای بالا به حداقل برسد.
6. امکان برش مجعد اشکال هندسی پیچیده.
7. ایمنی فرآیند بر خلاف برش گاز-اکسیژن، که در آن سیلندرهای اکسیژن فشرده و گاز قابل احتراق وجود دارد.
8. نگهداری و کارکرد دستگاه های برش پلاسما آسان است.

فرآیند برش پلاسما چیست؟

پلاسما یک گاز یونیزه رسانا با دمای بالا است. یک جت در یک دستگاه خاص - یک مشعل پلاسما شکل می گیرد. از عناصر اساسی زیر تشکیل شده است:

1. الکترود (کاتد) مجهز به درج ساخته شده از ماده ای با انتشار ترمیونیک بالا (هافنیوم، زیرکونیوم) است که در حین کار می سوزد و در صورت مصرف بیش از 2 میلی متر نیاز به تعویض دارد.
2. مکانیسم چرخش جریان گاز
3. نازل معمولاً توسط یک آستین مخصوص از کاتد جدا می شود.
4. Shroud - از اجزای داخلی در برابر پاشش فلز مذاب و گرد و غبار فلز محافظت می کند.

دارای 2 سیم - آند (با بار مثبت) و یک کاتد (با بار منفی). سیم "پلاس" به رول فلزی برش خورده وصل می شود، سیم "منهای" به الکترود متصل می شود.

در ابتدای فرآیند برش پلاسما فلز، یک قوس پیلوت بین کاتد و نوک آن مشتعل می شود که از نازل خارج می شود و با تماس با قطعه کار، قوس برشی را تشکیل می دهد.

هنگامی که کانال تشکیل دهنده در پلاسماترون با یک ستون قوس پر می شود، یک گاز تشکیل دهنده پلاسما تحت فشار چندین اتمسفر به محفظه قوس وارد می شود که گرم شده و یونیزه می شود که به افزایش حجم آن کمک می کند. این منجر به انقضای آن از نازل با سرعت بالا (تا 3 کیلومتر در ثانیه) می شود و دمای قوس در این لحظه می تواند از 5000 تا 30000 درجه سانتیگراد برسد.

یک سوراخ کوچک در نازل، قوس را باریک می کند، که به عمل هدایت آن به نقطه خاصی روی فلز کمک می کند، که تقریباً فوراً تا دمای ذوب گرم می شود و از ناحیه برش دمیده می شود.

پس از عبور مشعل پلاسما در امتداد یک کانتور مشخص، یک قطعه کار به دست می آید اندازه های مورد نیازو اشکال با لبه های صاف و حداقل مقدارتفاله روی آنها

گازهای پلاسما برای برش فلزات مختلف

برای برش پلاسما فلزات می توان از گازهای فعال و غیر فعال استفاده کرد. انتخاب آنها بسته به نوع فلز و ضخامت آن انجام می شود:

• مخلوط نیتروژن-هیدروژن برای مس، آلومینیوم و آلیاژهای آنها در نظر گرفته شده است. حداکثر ضخامت ممکن 100 میلی متر است. برای تیتانیوم و تمام گریدهای فولادی قابل استفاده نیست.
• نیتروژن با آرگون عمدتاً برای برش پلاسما از فولادهای پر آلیاژ استفاده می شود که ضخامت آن از 50 میلی متر تجاوز نمی کند، اما مخلوطی برای فلزات آهنی، تیتانیوم، مس و آلومینیوم توصیه نمی شود.
• نیتروژن. برای برش فولادهای با محتوای کربن کم و عناصر آلیاژی تا ضخامت 30 میلی متر، فولادهای پر آلیاژ تا 75 میلی متر، مس و آلومینیوم تا 20 میلی متر، برنج تا 90 میلی متر، تیتانیوم با ضخامت نامحدود استفاده می شود.
• هوای فشرده. برای برش پلاسمای هوا فلزات آهنی و مس تا ضخامت 60 میلی متر و همچنین آلومینیوم تا 70 میلی متر مناسب است. برای تیتانیوم نیست.
• مخلوطی از آرگون با هیدروژن - آلیاژهای برش بر اساس آلومینیوم و مس، فولاد با محتوای بالاعناصر آلیاژی با ضخامت بیش از 100 میلی متر. برای فولادهای کم کربن، کربن، کم آلیاژ و تیتانیوم توصیه نمی شود.

اما فقط اتصال یک سیلندر با گاز تشکیل دهنده پلاسما کافی نیست، زیرا بسیاری از آنها به ترکیب آن بستگی دارند. مشخصات فنیتجهیزات:

• قدرت و مشخصات خارجی (آماری و دینامیکی) منبع تغذیه؛
• سیکلوگرام دستگاه؛
• روش تثبیت کاتد در پلاسماترون و همچنین ماده ای که از آن ساخته شده است.
• نوع طراحی مکانیزم خنک کننده برای نازل مشعل پلاسما.

نکات برش پلاسما برای فلزات غیر آهنی و آلیاژی:

• هنگام برش دستی گریدهای فولادی با آلیاژ بالا، استفاده از نیتروژن به عنوان گاز تشکیل دهنده پلاسما توصیه می شود.
• برای اطمینان از سوختن پایدار قوس هنگام برش دستی آلومینیوم با مخلوط آرگون-هیدروژن، نباید بیش از 20٪ هیدروژن داشته باشد.
• برنج بهتر است با مخلوط نیتروژن و نیتروژن برش داده شود و همچنین سرعت برش بالاتری دارد.
• پس از تقسیم برش، مس باید در امتداد صفحه برش تا عمق 1-1.5 میلی متر تمیز شود. این الزام در مورد برنج صدق نمی کند.

کاربردهای برش پلاسما

به دلیل بهره وری بالا، تطبیق پذیری و هزینه مقرون به صرفه، برش پلاسما فلزات در بسیاری از صنایع تقاضای زیادی دارد:

• شرکت ها و شرکت های فلزکاری؛
• ساخت هواپیما، کشتی و خودرو؛
• صنعت ساخت و ساز؛
• شرکت های مهندسی سنگین؛
• کارخانه های متالورژی؛
• ساخت سازه های فلزی

فهرست کردن تمام زمینه های استفاده به سادگی غیرممکن است - دستگاه های دستی و ماشین های خودکار برای برش پلاسما فلزات تقریباً در همه جا یافت می شوند. آنها هم توسط کارخانه های بزرگ برای ساخت سازه های فلزی و هم توسط شرکت های کوچک متخصص در آهنگری هنری و پردازش قطعات استفاده می شوند.

جایگاه ویژه در میان این تجهیزاتاشغال شده توسط ماشین ها برای برش پلاسما فلزات CNC - آنها را به حداقل می رساند عامل انسانی، بهره وری را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. اما مزیت اصلی آنها کاهش مصرف نورد فلز به دلیل امکان ایجاد برنامه های خاص است. تکنسین های بسیار ماهر کارت های برش را توسعه می دهند، که یک ورق فلز مجازی با اندازه معین است، که با در نظر گرفتن عرض برش و بسیاری از پارامترهای فرآیند دیگر، قطعات کار را تا حد امکان محکم روی آن قرار می دهند تا بتوانند به طور کارآمدتر از آن استفاده کنند. فلز نورد شده

ظرافت های فرآیند برش فلز

برای به دست آوردن یک قطعه کار با کیفیت بالا در فرآیند برش پلاسما، باید فاصله ثابتی بین نازل و فلز در حال برش حفظ شود - به عنوان یک قاعده، در عرض 3-15 میلی متر. در غیر این صورت امکان افزایش عرض برش، ناحیه متاثر از حرارت، عدم انطباق قطعه کار به ابعاد مشخص شده وجود دارد.

جریان در حین کار باید برای یک ماده و ضخامت خاص حداقل باشد. مقادیر بیش از حد تخمین زده شده آن و بر این اساس، افزایش مصرف گاز تشکیل دهنده پلاسما دلیل سایش سریع کاتد و نازل پلاسماترون است.

سخت ترین عملیات در فرآیند برش پلاسما فلز، سوراخ کردن سوراخ است. این به دلیل احتمال زیاد قوس دوگانه و آسیب به مشعل پلاسما است. پانچ در فاصله افزایش یافته بین کاتد و آند انجام می شود - بین نازل و سطح ماده باید 20-25 میلی متر باشد. پس از پانچ کردن، پلاسماترون به موقعیت کاری پایین می آید.