اولین دستگاه cnc من. پروفیل ساختاری آلومینیومی، کانال کابل، جعبه و میز کار

اکنون کمی جزئیات بیشتر در مورد مونتاژ اصلی.

بنابراین، برای مونتاژ قاب، به اجزای زیر نیاز دارید:

• بخش های نمایه 2020 (دو قسمت طولی، 5 قسمت عرضی، 2 قسمت عمودی)
• گوشه های پروفیل 16 عدد
• مهره های تی M3 یا M4 برای یک شیار-6 میلی متر
• پیچ برای نصب با مهره های T (به ترتیب M3 یا M4 8 ... 10 میلی متر به اضافه M3x12 برای نصب موتورها)
• اسپیسر (زاویه 45 درجه)
• ابزار (پیچ گوشتی)

یکبار صحبتی در مورد یک نمایه شروع کردم، سپس فقط در صورتی که در مورد خرید و برش یک پروفایل از Soberizavod کپی کنم.

ساختنی است
من برای 2418 یک کیت پروفایل کوچک خریدم.
دو گزینه وجود دارد - پروفیل بدون پوشش (ارزان تر) و روکش شده (آنودایز). تفاوت در هزینه اندک است، من پوشش داده شده را توصیه می کنم، به خصوص اگر به عنوان راهنمای غلتکی استفاده شود.

نوع پروفایل مورد نظر 2020 را انتخاب کنید، سپس "cut to size" را وارد کنید. در غیر این صورت می توانید یک عدد (شلاق) 4 متری خریداری کنید. هنگام محاسبه، به خاطر داشته باشید که هزینه یک برش بسته به پروفیل متفاوت است. و آن 4 میلی متر روی برش گذاشته می شود.

ابعاد قطعات خط را وارد کنید. من دستگاه 2418 را کمی بزرگتر کردم، اینها هفت قسمت 260 میلی متری و دو قسمت عمودی 300 میلی متری هستند. عمودی را می توان کوچکتر کرد. اگر به ماشین بلندتری نیاز دارید، دو بخش طولی بزرگتر هستند، به عنوان مثال، 350 میلی متر، قسمت های عرضی نیز هر کدام 260 میلی متر هستند (5 قطعه).


ما تایید می کنیم (لازم است به نمودار برش اضافه شود)


چک کردن سبد


پروفیل در 667r همراه با خدمات برش به دست آمده است.


تحویل توسط TC انجام می شود، می توانید هزینه را با استفاده از ماشین حساب محاسبه کنید، زیرا از ابعاد پروفیل مطلع هستید، وزن در نمودار برش بسیار خوب محاسبه شده است. برای محاسبه، به گزینه "برداشتن محموله از تامین کننده" نیاز دارید. تحویل توسط خطوط تجاری هزینه کمتری دارد، حدود 1000 روبل.

می توانید آن را در مسکو تحویل بگیرید.


در یک مکان یک دفتر، یک انبار و یک کارگاه وجود دارد که در آن پروفیل به اندازه برش داده می شود. یک ویترین با نمونه وجود دارد، شما می توانید یک نمایه را در محل انتخاب کنید.

بنابراین، ما شروع به مونتاژ قاب می کنیم دستگاه نیمکت 2418.
در اینجا مشخصات برش داده شده است.


در این طرح، من محور Z را (کمی بیشتر از چند سانتی متر از سایرین) افزایش دادم تا از دستگاه به عنوان یک دستگاه حفاری CNC استفاده کنم.
در اصل، محور Z کوتاه ترین است. این به شما بستگی دارد که با توجه به اهداف خود تصمیم بگیرید. برای افزایش طول زمین کار، باید دو بخش از پروفیل (جفت طولی) را بیشتر به طول مورد نیاز (به عنوان مثال 10+ سانتی متر) خریداری کنید، به ترتیب راهنماها (+10 سانتی متر برای یک جفت شفت 8 میلی متری) و پیچ (+10 سانتی متر برای پیچ T8) بلند شده است. در ازای پول بسیار ارزان + 10 سانتی متر صدا می شود: هزینه 10 + 10 سانتی متر از مشخصات حدود 40 ریل است، راهنماها و پیچ به علاوه 6 دلار هزینه خواهند داشت (بررسی کنید).

در اینجا گوشه هایی برای مونتاژ آماده شده است

به این ترتیب مهره های تی باید در شیار نصب شوند. شما نمی توانید آن را از انتها نخ کنید، بلکه آن را مستقیماً در شیار پروفیل به طرفین نصب کنید، اما سپس چرخش و نصب مهره را کنترل کنید، زیرا همیشه این اتفاق نمی افتد، به مهارت نیاز دارید.


برش پروفیل تمیز، بدون فرز

نمایه بیست، یعنی از سری 2020، به ترتیب با تغییرات 20 در 20 میلی متر، شیار 6 میلی متر.

بنابراین، ابتدا قسمت U شکل قاب را جمع می کنیم، دو قسمت طولی پروفیل و یک عضو متقاطع را محکم می کنیم. هیچ ارزش زیادی برای جمع آوری وجود ندارد، اما به خاطر داشته باشید که یک میله متقاطع مرکزی وجود دارد که به عقب نزدیک تر می شود. او بخشی است صفحه عمودی، و اندازه افست به برآمدگی محور Z و دوک بستگی دارد. طوری قرار می گیرد که محور چرخش دوک در مرکز دستگاه باشد (محور Y).
بعد، ما عضو متقاطع وسط را جمع آوری می کنیم. راحت تر است که ابتدا هر دو گوشه را روی قسمتی از پروفیل نصب کنید و آن را تعمیر کنید و سپس آن را روی قاب نصب کنید.
قسمتی از پروفیل را اعمال می کنیم، همان فاصله را با خط کش اندازه می گیریم، پیچ ها را محکم می کنیم. پیچ ها باید به آرامی سفت شوند، به مهره T زمان دهید تا بچرخد و در شیار قرار بگیرد. اگر بار اول جواب نداد، دوباره مهره را شل کنید و تکرار کنید.


آخرین قطعه قاب افقی را نصب کنید. خزیدن با پیچ گوشتی بلند راحت تر است. تنبل نباشید و زوایای درست ساختار حاصل را با یک مربع و یک مورب با یک خط کش بررسی کنید.




از آنجایی که گوشه های سازه به سمت یکدیگر هدایت می شوند، مهم نیست که به چه ترتیبی مونتاژ شوند. من مانند در انجام دادم طراحی اولیه CNC2418. اما شهود نشان می دهد که افزایش فاصله بین پروفایل ها، به خصوص با ارتفاع بیشتر پورتال منطقی است. خوب، بعداً می توان آن را انجام داد.


در مرحله بعد، ما شروع به جمع آوری پایه پورتال عمودی می کنیم

پورتال مونتاژ شده را روی قسمت افقی نصب می کنیم، آن را با 6 گوشه (که در جهت سه طرف از نمای عمودی نصب شده است) محکم می کنیم.


عمودی قطعات (در امتداد گون) را ایجاد می کنیم، مشاهده می کنیم. سپس تمام پیچ ها را به نوبت سفت کرد.





در اصل، از زاویه اکستروژن 45 درجه ویژه برای تقویت عمودی استفاده شده است. من نتوانستم مشابه آن را در فروش پیدا کنم، آن را با یک چاپ سه بعدی جایگزین کردم. لینک مدل در انتهای تاپیک موجود است.
به روز رسانی: در چاپ سه بعدی اصلی نیز معلوم شد.
در هر صورت، می توانید آن را با بست های سوراخ دار از فروشگاه ها یا گوشه های مبلمان جایگزین کنید. این به هیچ وجه کیفیت را تحت تاثیر قرار نمی دهد.


در نگاه اول معلوم شد که طراحی جامد است، نه لرزان. مشاهده می شود که صفحه با موتور از دسته کالیپرهای KP08 + SK8 کوتاهتر است. من آن را گسترده تر پخش خواهم کرد.


در واقع این قاب یک کپی از طرح مشابه دستگاه CNC2418 است با این تفاوت که من ابعاد را مستقیماً کپی نکردم، برای کاهش ضایعات راهنماها و پیچ ها کمی بیشتر ساختم.

مونتاژ قاب به پایان رسیده است، اکنون می توانید نصب موتورها را شروع کنید. من از فلنج های چاپ سه بعدی برای نصب موتورها استفاده می کنم. توصیه می شود قسمت های بالایی را با نگهدارنده های راهنما مونتاژ کنید ، قسمت های پایینی را بدون نگهدارنده مونتاژ کنید ، زیرا محور Y باید گسترده تر باشد. توصیه می شود مانند دستگاه اصلی، محور Y را روی کولیس های SK8 و KP08 نصب کنید. خود کولیس ها را می توان روی چاپگر چاپ کرد یا خرید (لینک های انتهای تاپیک و همچنین در پست اول بود).

برای یکی از محورها (محورهای X و Y که طولشان یکسان است) "دیدن" را انتخاب کردم. من هنوز "آرزوهای" خود را برای اندازه دستگاه نمی دانستم. در نتیجه، برش های پیچ به محور Z می روند، فقط باید مهره برنجی T8 بخرید.

در یک جعبه مقوایی بسته بندی شده بود، داخل هر قسمت در یک کیسه جداگانه

این کیت شبیه این است: یک موتور با سیم کوتاه، یک پیچ سرب T8، دو کالیپر KP08 و دو کوپلینگ 5x8.

مشابه و همچنین بدون موتور روشن (با کولیس و مهره) وجود دارد.
اگر بدون حاشیه زیاد گرفته شود، نسخه 400 میلی متری برای "نسخه بزرگ شده" دستگاه به خوبی کار خواهد کرد.

اطلاعات تکمیلی - عکس کیت به صورت جداگانه

علامت موتور RB Step Motor 42SHDC3025-24B-500، صندلی نما17


شامل یک سیم کوتاه برای اتصال. به راحتی می توانید بدون دست زدن به کانکتورها طول را افزایش دهید.

پیچ T8، مهره


کالیپر KR08.


اتصال آن به نمایه راحت است. اگر برای نصب از فلنج پهن استفاده می شود، بهتر است از نسخه کالیپر KFL08 استفاده کنید، این به شما امکان می دهد پیچ ​​را نه روی پروفیل، بلکه روی فلنج ثابت کنید.


کلاچ 5*8 - کلاچ اسپلیت برای اتصال محور موتور به پروانه.

موتور اصلی به این ترتیب روی محور X نصب می شود. روی یک صفحه آلومینیومی کوچک.

من همین کارو کردم فقط با صفحه چاپ. در عین حال یک پشتیبان برای راهنماها خواهد بود.

من قبلاً طول اضافی پیچ را برای محور Z قطع کرده ام (محور Z در حال حاضر در حال انجام است، اطلاعات جداگانه خواهد بود، به احتمال زیاد چاپ سه بعدی نیز خواهد بود).


این احتمال وجود دارد که سیم‌های موتور نیاز به طولانی‌تر شدن داشته باشند تا با دقت آن را در امتداد پروفیل به سمت بالا به برد الکترونیک هدایت کنید (به احتمال زیاد یک محافظ CNC). و نصب سوئیچ های محدود برای موقعیت های شدید ضرری ندارد.
اطلاعات اولیه در مورد مونتاژ از قبل وجود دارد، می توانید شروع به تخمین هزینه ها کنید))))

هزینه یابی
اکنون همانطور که در نظرات قسمت اول خواسته شده است، پیشنهاد می کنم در مورد هزینه یابی بحث کنیم. به طور طبیعی، من کمتر از آنچه نشان داده شده است، هزینه کردم، زیرا موتورها و بیشترقطعاتی که در انبار داشتم به شدت ارزان ترخواهد بود، اگر از گوشه های چاپی خانگی برای پروفایل، کولیس، فلنج و غیره استفاده کنید. برای کار با دستگاه حفاری برد مدار چاپیو آسیاب مواد نرمبعید است تاثیر بگذارد. هنوز یک گزینه خوب- استفاده از صفحات سوراخ دار از فروشگاه های ساختمانی / ابزار. برای تقویت گوشه ها از جمله عمودی و نصب موتور به شرط سوراخ شدن قسمت مرکزی زیر شفت استفاده خواهد شد. به جای بست های سوراخ دار، می توانید از ورق آلومینیومی خانگی یا تخته سه لا استفاده کنید.
حتما نیاز به خرید داره پروفایل 2020در غیر این صورت یک دستگاه کاملاً متفاوت خواهد بود. شما می توانید همین کار را از یک گوشه آلومینیومی یا یک لوله مستطیلی انجام دهید، اما فقط به دلیل عشق به هنر))) طرح های بهینه تری از نظر سفتی برای مونتاژ از یک گوشه / لوله وجود دارد.
قطعا به پروفایل نیاز دارید آجیل تی... شما می توانید پیچ ​​و مهره های تی را بخرید، اما مهره های تی تطبیق پذیرتر هستند (زیرا می توانید از هر طول پیچ استفاده کنید).
اما بقیه به صلاحدید شما قابل تغییر است، حتی می توانید شاسی را تعویض کنید پیچ T8استفاده کنید سنجاق سرساخته شده از فولاد ضد زنگ. مگر اینکه تعداد مراحل در هر میلی متر باید مجدداً در سیستم عامل محاسبه شود.
موتورهامی توانید از دستگاه های قدیمی / تجهیزات اداری جدا کنید و صندلی ها را برای یک نوع خاص برنامه ریزی کنید.
الکترونیکتقریباً در هر (درایورهای Anduino UNO / Anduino Nano، CNCShield، Mega R3 + Ramps، A4988 / DRV8825، می‌توانید از یک برد آداپتور برای درایورهای Mach3 و TB6600 استفاده کنید. اما انتخاب الکترونیک توسط نرم‌افزار مورد استفاده محدود می‌شود.
برای حفاری، می توانید از هر کدام استفاده کنید موتورجریان مستقیم، که به شما امکان نصب را می دهد کلتو گردش مالی مناسبی دارد. در نسخه پایه یک موتور پرسرعت 775 وجود دارد. برای فرز می توانید از دوک های 300 وات b/c با کولت ER11 استفاده کنید، اما این هزینه کل دستگاه را به شدت افزایش می دهد.

هزینه تقریبی:
پروفایل 2020 (2.5 متر) = 667r
پروفایل 2080 (0.5 متر) روی دسکتاپ = 485 r
2 × 300 میلی متر 2× 25 دلار
... یک لات 20 قطعه ای با حمل و نقل با قیمت 5.5 دلار عرضه می شود
اگر یک بسته بزرگ بگیرید، حدود 4p / قطعه. شما به حداقل 50 قطعه (موتورهای بست، کولیس) نیاز دارید. من پیچ ها را برای آنها حساب نمی کنم، معمولاً چند کوپک / قطعه، بسته به کیفیت. در مجموع، حدود 400 ... 500 روبل.
موتور 3 عدد هر عدد 8.25 دلار
الکترونیک 2 دلار
$3.5
A4988 سه 1 دلار

این دستگاه با قیمتی در حدود 111 دلار عرضه می شود. اگر یک اسپیندل اضافه کنید:
$9
$7.78,
سپس هزینه کل حدود 128 دلار

من از قطعات پرینت سه بعدی استقبال نمی کنم. قابل تعویض با بشقاب / گوشه های سوراخ دار از بازار کرپ و فروشگاه های مشابه. سیم‌ها، نوار برق و زمان صرف شده را هم تخمین نمی‌زنم.
اجازه دهید به شما یادآوری کنم که همه سطوح تریم CNC2418 دارای موتورهای 775 خوب و علاوه بر آن کلت ER11 نیستند.

انواع ارزان تر.

و بنابراین، در چارچوب این مقاله آموزشی، از شما می خواهم که به همراه نویسنده پروژه، مکانیک و طراح 21 ساله، خودتان را بسازید. روایت به صورت اول شخص خواهد بود، اما بدانید که با کمال تاسف، تجربه خود را به اشتراک نمی گذارم، بلکه فقط آزادانه نویسنده این پروژه را بازگو می کنم.

در این مقاله نقاشی های بسیار زیادی وجود خواهد داشت.، یادداشت ها به آنها در زبان انگلیسی، اما من مطمئن هستم که یک متخصص واقعی همه چیز را بدون هیچ مقدمه ای درک خواهد کرد. برای سهولت درک، داستان را به «گام‌ها» تقسیم می‌کنم.

پیشگفتاری از نویسنده

از قبل در سن 12 سالگی، رویای ساختن ماشینی را در سر داشتم که بتواند چیزهای مختلفی خلق کند. ماشینی که به من امکان می دهد هر وسیله ای برای خانه بسازم. دو سال بعد به این جمله برخوردم CNCیا به طور دقیق تر، عبارت "دستگاه فرز CNC"... بعد از اینکه متوجه شدم افرادی هستند که می توانند برای نیازهای خود به تنهایی چنین ماشینی را در خود بسازند گاراژ خود، فهمیدم که من هم می توانم این کار را انجام دهم. باید اینکارو بکنم! به مدت سه ماه سعی کردم قطعات مناسب را کنار هم بگذارم، اما تکان نخوردم. بنابراین وسواس من کم کم از بین رفت.

در آگوست 2013، ایده ساختن یک ماشین فرز CNC دوباره مرا جذب کرد. من به تازگی در مقطع کارشناسی از دانشگاه طراحی صنعتی فارغ التحصیل شده بودم، بنابراین به توانایی های خود کاملاً مطمئن بودم. حالا به وضوح تفاوت من امروز و پنج سال پیش را درک کردم. من نحوه کار با فلز را یاد گرفتم، بر تکنیک های کار بر روی ماشین های فلزکاری دستی مسلط شدم، اما مهمتر از همه، نحوه استفاده از ابزارهای توسعه را یاد گرفتم. امیدوارم این آموزش الهام بخش شما باشد تا دستگاه CNC خود را بسازید!

مرحله 1: طراحی و مدل CAD

همه چیز با طراحی متفکرانه شروع می شود. من چند طرح ساختم تا احساس بهتری نسبت به اندازه و شکل دستگاه آینده داشته باشم. پس از آن، من یک مدل CAD با استفاده از SolidWorks ایجاد کردم. پس از مدلسازی تمام قطعات و مجموعه های دستگاه، نقشه های فنی را آماده کردم. من از این نقشه ها برای ساخت قطعات روی ماشین های فلزکاری دستی استفاده کردم: و.

راستش من عاشق خوبی هستم ابزارهای مفید... به همین دلیل است که من سعی کردم مطمئن شوم که عملیات در نگهداریو تنظیم دستگاه تا حد امکان آسان انجام شد. بلبرینگ ها را در بلوک های مخصوص قرار دادم تا بتوانم سریع عوض شوند. ریل ها قابل سرویس هستند، بنابراین ماشین من پس از اتمام کار همیشه تمیز خواهد بود.

دانلود "Step 1"

ابعاد

مرحله 2: تخت

بستر استحکام لازم را برای دستگاه فراهم می کند. یک درگاه متحرک، موتورهای پله ای، یک محور Z و یک دوک بر روی آن نصب می شود و بعداً یک سطح کار نصب می شود. برای ایجاد قاب پایه، از دو پروفیل آلومینیومی Maytec 40x80mm و دو صفحه انتهایی آلومینیومی 10mm استفاده کردم. تمام عناصر را روی گوشه های آلومینیومی به یکدیگر وصل کردم. برای تقویت سازه داخل قاب اصلی، یک قاب مربعی اضافی از قسمت های کوچکتر ساختم.

برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به راهنماها، گوشه های محافظ آلومینیومی نصب کردم. گوشه با استفاده از مهره های T که در یکی از شیارهای پروفیل نصب می شود، نصب می شود.

بلوک های بلبرینگ روی هر دو صفحه انتهایی نصب می شوند تا پیچ محرک را در خود جای دهند.

مجموعه قاب حمل

زوایایی برای محافظت از راهنماها

دانلود "Step 2"

نقاشی های عناصر اصلی تخت

مرحله 3: پورتال

دروازه متحرک عنصر اجرایی دستگاه شما است، در امتداد محور X حرکت می کند و دوک فرز و تکیه گاه محور Z را حمل می کند. هر چه دروازه ای بالاتر باشد، قطعه کار ضخیم تر است که می توانید ماشین کاری کنید. با این حال، یک پورتال بالا در برابر بارهایی که در حین پردازش ایجاد می شوند، مقاومت کمتری دارد. پایه های دروازه ای جانبی بالا به عنوان اهرم نسبت به یاتاقان های نورد خطی عمل می کنند.

وظیفه اصلی که من برای حل آن به تنهایی برنامه ریزی کردم آسیاب CNC پردازش قطعات آلومینیومی است. از آنجایی که حداکثر ضخامت بلنک های آلومینیومی مناسب 60 میلی متر است، تصمیم گرفتم فاصله پورتال (فاصله از سطح کار تا تیرچه فوقانی) را برابر با 125 میلی متر کنم. در سالیدورکس، تمام اندازه‌هایم را به نقشه‌های مدل و فنی تبدیل کردم. به دلیل پیچیدگی قطعات، من آنها را در یک مرکز ماشینکاری صنعتی CNC پردازش کردم، این علاوه بر این به من اجازه داد تا پخ ها را پردازش کنم، که انجام این کار در یک ماشین فرز دستی فلز بسیار دشوار است.

دانلود "Step 3"

مرحله 4: کولیس محور Z

در طراحی محور Z، من از یک پانل جلویی استفاده کردم که به بلبرینگ های محور Y متصل می شود، دو صفحه برای تقویت مجموعه، یک صفحه برای بست موتور پله ایو یک پانل برای نصب دوک فرز. روی پنل جلویی دو راهنمای پروفیل نصب کردم که دوک در امتداد محور Z حرکت می‌کند. لطفاً توجه داشته باشید که پیچ محور Z در قسمت پایین پشتیبانی نمی‌کند.

دانلود "Step 4"

مرحله 5: راهنماها

راهنماها توانایی حرکت در همه جهات را فراهم می کنند، حرکات صاف و دقیق را تضمین می کنند. هر گونه عکس العمل در یکی از جهت ها می تواند باعث عدم دقت در پردازش محصولات شما شود. من گران ترین گزینه را انتخاب کردم - ریل های فولادی سخت شده. این به سازه اجازه می دهد تا بارهای بالا را تحمل کند و دقت موقعیت یابی مورد نیاز من را فراهم کند. برای اطمینان از موازی بودن راهنماها، در هنگام نصب از یک نشانگر مخصوص استفاده کردم. حداکثر انحراف نسبت به یکدیگر بیش از 0.01 میلی متر نبود.

مرحله 6: پیچ و قرقره

پیچ ها حرکت چرخشی را از موتور پله ای به حرکت خطی تبدیل می کنند. هنگام طراحی دستگاه خود، می توانید چندین گزینه را برای این دستگاه انتخاب کنید: یک جفت پیچ مهره یا یک جفت بال اسکرو (بال اسکرو). یک مهره پیچ معمولاً در حین کار بیشتر در معرض نیروهای اصطکاک است و همچنین نسبت به بال اسکرو دقت کمتری دارد. اگر به دقت بیشتری نیاز دارید، قطعاً باید پیچ ​​های توپی را انتخاب کنید. اما باید بدانید که بال اسکروها بسیار گران هستند.

مقاله در مورد موضوع خود ساختهدستگاه کوچک برای نجاری (حکاکی، فرز، حفاری) با CNC، همچنین مناسب برای سایر مواد نرم مانند پلاستیک. مناسب برای آسیاب PCB و کار مشابه... این مقاله و مقاله‌های بعدی، اجزا و تکنیک‌های کلی را برای مونتاژ نه تنها ماشین‌های CNC، بلکه چاپگرهای سه بعدی، حکاکی‌ها و تجهیزات مشابه شرح می‌دهند. اطلاعات زیادی وجود دارد، لینک ها و عکس های زیادی وجود دارد، پروژه باز است، مشاوره و انتقاد (در مورد تجارت) پذیرفته می شود.

اینم چندتا عکس ظاهر ماشین مونتاژ شده CNC2418 از تعداد زیادی از فروشندگان با علی

نمونه لات با علی با لیزر و کولت ER11 (فروشگاه DZT، فروشگاه جک، فروشگاه IRouter).

بنابراین، من در مورد یک ماشین ابزار چینی نسبتاً محبوب با نام ساده CNC2418 به شما خواهم گفت که به این معنی است منطقه کار 24 میلی متر در 18 میلی متر. به عنوان یک دوک، دارای یک موتور ساده (کلکتوری) دور DC نوع 775 است. از طریق برنامه های سازگار با GRBL کنترل می شود، اما اول از همه.

معمولاً در محدوده 250 دلار (170 تا 300 دلار) در پیکربندی های مختلف فروخته می شود. نسخه ای با دوک های مختلف (تنوعات مختلف موتور 775)، با کلت های مختلف (از ساده برای مته ها تا ER11) وجود دارد و می تواند به ماژول لیزر مجهز شود. معمولاً فروشندگان مواد مصرفی، قطعات کاتر و غیره را قرار می دهند.

مشخصات ماشین 2418:

1. زمین کاری - 240 میلی متر x 180 میلی متر x 45 میلی متر
2. اندازه قاب (تخت) - 260 میلی متر x180 میلی متر ( پروفیل آلومینیومی)
3. اندازه کلی - 330x340x240
4. موتورهای پله ای: 3 عدد Nema17 1.3A 0.25Nm
5. اسپیندل: قطر 45 میلی متر، مدل 775، 24 ولت: 7000 دور در دقیقه
6. حداکثر قطر ساقه کاتر به کولت نصب شده بستگی دارد
7. برق: 24 ولت 5.6 آمپر

وسایل الکترونیکی مانند Atmega + CNC Shield، EleckMill یا بردهای اصلی، اما با سیستم عامل GRBL. مدیریت شده توسط GrblController، UniversalGcodeSender، grblControl، از فایل های * .nc استفاده کنید. شما باید چنین فایل هایی را جداگانه تولید کنید.

اینم عکس کیت متوسط ​​250 دلاری (شامل کیت حکاکی لیزری)

لات معمولاً انتخابی از کولت ها دارد: یک "دریل" ساده یا یک کولت از نوع ER11. در قسمت های گران تر، هر دو گزینه به علاوه برش وجود دارد.

به طور جدی، ارزش بازار چنین کیت های مونتاژی بسیار بیش از حد برآورد شده است. من حاضر نیستم برای چنین مجموعه ای زیر 300 دلار بدهم. اما برای مونتاژ آن با دستان خود سه برابر ارزان تر - لطفا! در زیر مجموعه ای از اجزای با مغازه های چینی، بر اساس آن می توانید به راحتی یک ماشین یا ماشین مشابه را با یک منطقه کاری بزرگتر / کوچکتر مونتاژ کنید.

برای مونتاژ، باید مجموعه ای از راهنماها را خریداری کنید: ریل یا شفت جلا. پیچ های سربی (اغلب T8، از آنجایی که تسمه های نوع GT2-6 را می توان در حکاکی های لیزری نصب کرد، استفاده از آنها در فرز مطلوب نیست)، موتورهای Nema17، یک اسپیندل (اغلب یک موتور DC از نوع RS775 یا بیشتر). قدرتمند) و چیزهای کوچک مختلف مانند بلبرینگ، کولیس، سخت افزار.
مسئله الکترونیک جدا است: کسی استفاده می کند بردهای آردوینو Nano / Uno + CNC Shield، کسی Mega + Ramps، گزینه هایی برای کیت های جدی تر برای Mach3 وجود دارد.

توجه شما به این واقعیت است که کیت اصلی شامل اجزای پرینت سه بعدی است.

استفاده از چنین قطعات پلاستیکی در عکس های کاربران از اینترنت و در تعداد زیادی از فروشندگان به وضوح قابل مشاهده است.

کیت چاپ شده شامل یک فاصله دهنده زاویه (2 عدد)، یک نگهدارنده پیچ X، یک نگهدارنده پیچ Y، نگهدارنده بلبرینگ LM8UU (یا بهتر است بگوییم تقلیدی) 4 عدد، یک نگهدارنده مهره T8 است.

به طور جداگانه، مونتاژ نگهدارنده اسپیندل و در عین حال کالسکه را در XY برجسته می کنم.
همراه با موتور نصب شده مونتاژ می شود.

در داخل می توانید بلبرینگ های فشرده LM8UU و در جایی یک مهره T8 را ببینید. شفت ها از انتها سوراخ شده و به انتها محکم می شوند. در عین حال آنها به عنوان پشتیبانی اضافی برای ساختار عمل می کنند.

من لینک های کیت را از Banguud می آورم، زیرا از خرید 1 لات از فروشنده های مختلف با علی خسته شده ام و منتظر یک دسته بسته هستم که به زمان متفاوت... قیمت ها با علی قابل مقایسه است، جایی ارزان تر، جایی راحت تر است امتیاز اعمال کنید، جایی منتظر تبلیغات یا کوپن باشید. در نتیجه یک بسته بزرگ با یک مجموعه کامل دریافت کردم. من هم نقل قول می کنم کلید واژه هابرای جستجوی مستقل، اگر نیاز دارید مشابه آن را در علی یا تائو پیدا کنید.

حالا به ترتیب بسته ای از کیت های مختلف برای مکانیک ماشین دریافت کرد.

شفت های راهنما صیقلی.
شفت خطی (میله).هنوز ملاقات می کند محور نوری(محور صیقلی). 5-6-8-10-12-16-20 میلی متر وجود دارد. قطر فعلی 8 میلی متر است. برای 16 تا 20 میلی متر بهتر است از ریل های گرد مانند SBR16 یا SBR20 به عنوان پشتیبانی استفاده کنید. شفت هایی با قطرهای مختلف، به عنوان مثال، در Ultimaker (6-8-10 میلی متر) استفاده می شود. به هر حال، شفت های 12 میلی متری می توانند برای محور Z چاپگر سه بعدی ZAV و موارد مشابه مفید باشند.
در عکس 6 میلی متر، 8 میلی متر، 12 میلی متر.

شفت 8 میلی متر. من بخشی را به اندازه (آنها پخ شده اند)، بخشی را خودم برش دادم

تعداد زیادی با انتخاب شفت از 5 میلی متر تا 12 میلی متر و طول های 300-600 میلی متر وجود دارد.

قطعات جداگانه کمی ارزان تر هستند. من سعی می کنم یک طول یا اندازه یا خیلی بیشتر بگیرم تا به طور مستقل 2-3 قطعه از اندازه دلخواه را از یک شفت اره کنم.

این برش با اره میتر است. پس از آن توصیه می شود که آن را تمیز کنید، پخ کنید.

شفت 8×300
شفت 8*600
شفت 8 میلی متر با طول های 300 ... 500 میلی متر
شفت 8 میلی متر با طول 100 ... 350 میلی متر
اگر اندازه شما مناسب باشد راحت است. و هر از چند گاهی در لات های مختلف سهام ایجاد می کنند، اگر برای مونتاژ دستگاه عجله نکنید، می توانید در هزینه خود صرفه جویی کنید.

شفت 6x400
شفت 6×300
شفت 6x500
شفت 6x600

شفت های 6 میلی متری را می توان در کوچک استفاده کرد حکاکی های لیزری، چاپگر دلتا، محور Z ماشین ابزار CNC رومیزی. به عنوان مثال، یک شفت 6x300 که به نصف اره شده است، به سمت "سر" محور Z یک روتر کوچک رفت.

شفت 12 میلی متر. من آن را برای ZAV 3D گرفتم.

شفت 12x400
شفت 12*500

در محفظه ZAV 3D نصب خواهد شد

چندین گزینه برای اتصال ریل وجود دارد. ساده ترین کار این است که نخ ها را در انتهای آن برش دهید و آنها را قفل کنید. فلنج های SHF08 یا کالیپرهای SK8 را می توان نصب کرد. در این حالت، طول برای هر راهنما 2 سانتی متر افزایش می یابد (یک فلنج 1 سانتی متر از شفت را می گیرد).
من خودم چاپ کردم، نمی گویم تفاوت زیادی ایجاد می کند، اما پس انداز آن حدود 12 دلار است. در اینجا یک لینک به قسمت نصب فلنج های فلزی معمولی SHF08، نه پلاستیکی وجود دارد. یکی دیگر از گزینه های خوب این است که نه با فلنج، بلکه با کولیس، مستقیماً روی پروفایل 2020 نصب کنید. این کولیس SH08 (SF08؟) است.
همچنین یک نوع چفت و بست "چینی" وجود دارد، زمانی که یک سوراخ در مرکز شفت حفر می شود و یک نخ داخلی M3 بریده می شود. در این مورد، نصب چنین راهنماهایی تا حد امکان آسان است.

پشتیبانی از فلنج برای شفت SHF8 تا SHF20
فلنج SHF8
کولیس SK8
پشتیبانی دیگر SK8 برای شفت ها برای نصب بر روی پروفیل

بلبرینگ شفت
قطعه با انتخاب اندازه یاتاقان های خطی کوتاه LMххUU در 6/8/10 میلی متر
کلمات کلیدی: بلبرینگ LMххLUU (در xx میلی متر، طول)، LMххUU (در xx میلی متر، کوتاه)، در مورد، به ترتیب: SC8LUU و SC08UU.
قطعه گسترده با انتخاب نوع SCSххLUU از 8 تا 20 میلی متر.
هنوز 8 میلی متر طول دارد
بلبرینگ در محفظه SC8UU
LM6LUU به طول 6 میلی متر و LM6UU معمولی

12 میلی متر LM12UU
در اینجا یک عکس از یک ماشین رومیزی برای یک مهندس الکترونیک با شفت های 8 میلی متری، بلبرینگ های LM08LUU و SC08UU است.

در اینجا مجموعه های جالبی از کیت های محور با راهنماها و یاتاقان ها وجود دارد
500 میلی متر با یاتاقان های توسعه یافته

همان، به علاوه یک پیچ T8 با کولیس 200 میلی متر، 300 میلی متر و 400 میلی متر

پیچ سربی T8 ( پیچ سربی T8، پیچ مهره T8) یک پیچ چند استارت است. بهتر است بلافاصله با آجیل مصرف شود.

اگر برش دهید، علاوه بر این باید مهره های برنجی بیشتری بخرید
100 میلی متر
200 میلی متر
250 میلی متر
400 میلی متر
لات با انتخاب T8 از 100 تا 600 میلی متر با مهره مخصوص
من معمولا بیشتر مصرف می کنم، به اضافه یک مهره. برش به اندازه، بقیه به جای دیگری می رود

بلبرینگ فلنج KFL08 برای بستن پیچ T8 به وجه انتهایی (Flange Bearing KFL08)
فلنج پشتیبانی KP08 برای اتصال پیچ T8 به بلبرینگ Mount KP08 مشخصات ساختاری، قطعات پرینت سه بعدی (هولدرها، گوشه ها و ... لینک های انتهای مقاله) و همچنین الکترونیک.

لوازم جانبی پروفایل:
براکت گوشه 2020.
برای مونتاژ دستگاه نوع 2418 حداقل 16 قطعه مورد نیاز است. با حاشیه بگیرید)))
گزینه هایی برای صفحات برای تقویت وجود دارد، همچنین خوب است که آنها را در گوشه های اصلی و در پورتال نصب کنید (مجموع 6-8 عدد).

مهره Т-م4 برای پروفیل 2020 (شیار 8 میلی متر) 100 عدد. همچنین بهتر است زمان را با چیزهای کوچک تلف نکنید. صد قطعه در یک لحظه از هم جدا می شوند، به خصوص با توجه به اینکه می توان از آنها برای چسباندن هر چیزی به پروفایل استفاده کرد. برای سفارش: مهره T M4 (برای یک شیار 6 میلی متری M3، M5 وجود دارد)

و اینجا خود نمایه 2020 است.

زمانی که در مورد پروفایل صحبتی را شروع کردم، در مورد خرید و برش پروفایل از Soberizavod به تفصیل می گویم.

این پروفیل آلومینیومی ساختاری از Soberizavod است. این احتمالاً بیشترین است گزینه ارزان، از آنجایی که یک نمایه از چین هزینه بیشتری خواهد داشت و محدودیتی در حداکثر طول بسته ها در پست چینی (500 میلی متر) وجود دارد.

من یک کیت پروفایل 2020 با اندازه کوچک برای CNC2418 خریدم.
دو گزینه وجود دارد - پروفیل بدون پوشش (ارزان تر) و روکش شده (آنودایز). تفاوت در هزینه اندک است، من پوشش داده شده را توصیه می کنم، به خصوص اگر به عنوان راهنمای غلتکی استفاده شود.

نوع پروفایل مورد نظر 2020 را انتخاب کنید، سپس "cut to size" را وارد کنید. در غیر این صورت می توانید یک عدد (شلاق) 4 متری خریداری کنید. هنگام محاسبه، به خاطر داشته باشید که هزینه یک برش بسته به پروفیل متفاوت است. و آن 4 میلی متر روی برش گذاشته می شود.

ابعاد قطعات خط را وارد کنید. من دستگاه 2418 را کمی بزرگتر کردم، اینها هفت قسمت 260 میلی متری و دو قسمت عمودی 300 میلی متری هستند. عمودی را می توان کوچکتر کرد. اگر به ماشین بلندتری نیاز دارید، دو بخش طولی بزرگتر هستند، به عنوان مثال، 350 میلی متر، قسمت های عرضی نیز هر کدام 260 میلی متر هستند (5 قطعه).

Purelogic R&D پیشنهادات خرید در شرایط مطلوبپروفیل آلومینیومی ساختاری این یک ماده بادوام و سبک وزن برای ایجاد است سیستم های مهندسیبا هر پیچیدگی و هدفی پروفیل دستگاه برای ساخت بستر ماشین های CNC استفاده می شود. علاوه بر این، برای مونتاژ ایستگاه های کاری پرسنل، محورهای جابجایی، جداول مختصاتو غیره.

پروفیل های آلومینیومی ساختاری با استفاده از فناوری اکستروژن داغ تولید می شوند. با اکسترود کردن مواد از طریق قالب مخصوص اکسترودر به دست می آید. آلیاژهای مختلف آلومینیوم را می توان به عنوان ماده اولیه استفاده کرد.

مهمترین مزیت و تفاوت اصلی یک محصول با مشخصات ماشین ابزار، توانایی تغییر سریع طراحی، ساخت آن، بازسازی و نوسازی است.

این بخش ارائه می دهد:

• پروفیل آلومینیومی ساختاری؛
• میز کار آلومینیومی نوع تنظیم از بخش های مختلف؛
• گوشه های آلومینیومی؛
• کانال های کابلی

مشخصات راهنما را می توان با لوازم جانبی مختلف تکمیل کرد:

• پایه های ارتعاشی؛
• شاخه های انتهایی و شکافی؛
• بلبرینگهای چرخ؛
• صفحات نصب انتهایی

ویژگی های استفاده از پروفیل سازه ای

محصولات ساخته شده از استحکام بالا آلیاژهای آلومینیومو با داشتن یک بخش پیچیده، ارائه دهید:

• توانایی مونتاژ و جداسازی سریع سازه ها. این به شما امکان می دهد به سرعت انجام دهید کار بازسازی، اقدامات مختلف نوسازی و همچنین انتقال تجهیزات به مکان جدید. امکان ایجاد تغییراتی در شی ایجاد شده در هر مرحله از آمادگی آن وجود دارد که به ویژه در ساخت دستگاه های خاص و ماشین های مختلف غیر سریال اهمیت دارد.
• استحکام بالای اتصالات در صورت عدم وجود جوش؛
• ترکیبی بهینه از ویژگی های وزن کم و قدرت. این به دلیل استفاده از آلیاژهای فرفورژه مبتنی بر آلومینیوم و یک پیکربندی مقطعی پیچیده است.
• حداقل هزینه های نیروی کار و مالی، کارایی اجرا در طراحی و ایجاد سازه ها با هر پیچیدگی.

خود دستگاه از پروفیل های آلومینیومی و قطعات سه بعدی تشکیل شده است که خودم آن ها را ساخته و روی چاپگر چاپ کرده ام. من قطعات سه بعدی را انتخاب کردم زیرا ابزار و تجهیزات متنوعی ندارم که به من امکان ایجاد عناصر دقیق و با کیفیت را بدهد. صنایع دستی... بنابراین، چاپگر سه بعدی من کمک کرد و ساده است ابزار دستبرای مونتاژ نهایی

مرحله 1: مواد

• پشتیبانی از راهنماهای ∅ 2cm - 8pcs
• راهنماها ∅ 2cm x 30cm - 2pcs
• راهنماها ∅ 2cm x 60cm - 2pcs
• راهنمای کرم 30 سانتی متر - 1 عدد
• راهنمای کرم 60 سانتی متر - 1 عدد
• محور Z برای CNC
• کولیس با نخ مادگی
• بوش صاف
• براکت روتر
• موتورهای پله ای
• کوپلینگ آداپتور برای شفت موتور (از 1 سانتی متر تا 0.6 سانتی متر)
• میکروسوئیچ - 6 عدد
• اتصال دهنده های چین دار
• اتصالات تماس با مهره بست - 4 عدد
• شاخه برای اتصالات پین - 4 عدد
• کابل
• پروفیل آلومینیومی با شیارهای T شکل 60x30: برای قاب و رویه - 65 سانتی متر، برای میز - 315 سانتی متر (پروفایل با سوراخ در انتها)، عمودی - 61 سانتی متر (+ 4 کلاهک انتهایی)
• پروفیل آلومینیومی با شیارهای T 120x30: طرفین - 61 سانتی متر (+ 4 کلاهک انتهایی)
• پیچ و مهره M6
• پیچ و مهره М6
• بلبرینگ 1cm x 2.2cm

مرحله 2: جزئیات سه بعدی

در نرم‌افزار طراحی سه‌بعدی، براکت‌های ساختگی ایجاد کردم که ریل‌ها را نگه می‌دارد، و همچنین یک براکت موتور پله‌ای ساختگی که آن را روی قاب محکم می‌کند. مزیت بزرگ پرینت سه بعدی این است که قطعات بسیار دقیق هستند و نیازی به تنظیم آنها و سوراخ کردن آنها نیست. بنابراین، با طراحی جزئیات لازم صنایع دستیدر اینجا در این برنامه، سپس آنها را روی چاپگر سه بعدی خود چاپ کردم.

مرحله 3: سوراخ های راهنمای کرم

من سوراخ هایی را برای راهنمای کرم در پروفیل های انتهای جانبی سوراخ کردم، آنها باید کمی بزرگتر از قطر خود راهنماها (1 سانتی متر) باشند.

مرحله 4: مونتاژ

با کمک پیچ های T شکل و معمولی مونتاژ کردم جزئیات مغزبا یکدیگر.

مرحله 5: سوئیچ های محدود

بر ساختار مونتاژ شدهسوئیچ های محدود ثابت که حرکت روتر را در نقاط انتهایی غیرفعال می کند.

کابل طبق اصل "به طور معمول بسته"، یعنی با اتصال کوتاه انجام شد خانگیبه حالت امن می رود. برای انجام این کار، مجبور شدم منبع تغذیه واحد کنترل را اصلاح کنم و یک دکمه خاموش شدن اضطراری قرار دهم.

مرحله 6: پارامترهای Mach3 را تنظیم کنید

برای تنظیم مقادیر حرکت محور، از این سایت مفید استفاده کردم و دریافت کردم:
زاویه پله موتورها - 1.8 درجه
نسبت دنده موتورها و راهنمای کرم 1: 1
مقدار کنترلر CNC ¼ مرحله
برای محور Z: چرخ دنده حلزونی 9.53 میلی متر (2.11 میلی متر رانده)، سکته مغزی در میلی متر 379.47
برای محور X و Y: چرخ دنده حلزونی 9.53 میلی متر (5.08 میلی متر رانده) x 381 میلی متر، سفر در میلی متر 157.48

مرحله 7: مرحله نهایی

به عنوان آخرین لمس، یک سطح کار ام دی اف را برش دادم و نصب کردم که بر روی آن قرار دادن / تعویض قطعات کار آسان و سریع است.

خب، آخرین مرحله اتصال بود کرم مغزیبه رایانه و راه اندازی آن، اگرچه هنوز مدت زیادی طول کشید تا دستورالعمل های Mach3 را بخوانید

مرحله 8: دوباره کاری - بدن

اولین کاری که بعد از تمام کارهای اولیه انجام دادم محفظه الکترونیکی بود که قطعات الکترونیکی را از گرد و غبار و سایر مشکلات محافظت می کند.

مرحله 9: ابتدا سعی کنید

آزمایش کردن کرم مغزیخوب پیش رفت، اما چندین نقص را آشکار کرد:

- بک‌لش محور Y. کرم محور Y در کولیس‌های معمولی نصب می‌شود، اما بعداً قصد دارم کالیپرهای بدون بک‌لاش نصب کنم.

- در حرکت سریعکالسکه در امتداد محور Y انحرافات جزئی قاب وجود دارد. دلیل آن قاب نامتعادل است و من قصد دارم با نصب یک پروفیل آلومینیومی اضافی آن را حل کنم که در عین حال کل قاب را تقویت می کند.

- فعال سازی نادرست سوئیچ های محدود. علت احتمالی اشاره از کابل بدون محافظ است. من مجبور شدم تغییراتی در کد ایجاد کنم تا عملیات آنها را دوباره پیکربندی کنم.

مرحله 10: اصلاح - کنترل سرعت و دکمه خاموش شدن اضطراری

فریزر که روی مال خودم نصب کردم کرم مغزی، دارای سرعت چرخشی ثابت کاتر است، بنابراین لازم بود یک تنظیم کننده سرعت چرخشی اضافی، یعنی یک ماژول کنترل AC نصب شود.

حتی در پارگی سیم های تغذیه، دکمه توقف اضطراری را نصب کردم که در صورت لزوم، هم فرز و هم حرکت کالسکه را خاموش می کند.

این اولین دستگاه CNC من است! از شما متشکرم امواج مغزیو با خلاقیت خود موفق باشید