ساخت محصولات پلاستیکی و قالب با دستان خود. چگونه یک کسب و کار برای تولید محصولات سیلیکونی افتتاح کنیم؟ قالب های پلی اورتان برای ساخت و ساز

ایده کسب و کار برای سازماندهی تولید در مقیاس کوچک محصولات از مواد قالب گیری مختلف در خانه. به لطف فناوری های نوآورانه امروزه، در ساخت محصولات پلاستیکی، می توان بدون ماشین های قالب گیری تزریقی گران قیمت انجام داد. علاوه بر این، می‌توانید تولیدات کوچک در مقیاس کوچک را مستقیماً روی دسکتاپ خود راه‌اندازی کنید. این ایده تجاری از دو جهت قابل بررسی است:

1. به عنوان تجارت اصلی برای ساخت محصولات نهایی و قالب با ریخته گری از: مایع:
   • پلاستیک؛
   • سیلیکون؛
   • پلی اورتان؛
   • رزین های شفاف و سایر مواد.
2. قالب‌سازی به‌عنوان افزودنی مؤثر برای سایر انواع کسب‌وکار در منطقه:
   • ساخت و ساز؛
   • صنایع غذایی؛
   • صابون سازی

در مورد اول و دوم، ریخته گری در خانه نیاز به سرمایه گذاری مالی زیادی ندارد. همین الان می توانید یک تجارت قالب گیری تزریقی راه اندازی کنید.

تولید با پلاستیک مایع

فرآیند تولید با استفاده از پلاستیک مایع و قالب های سیلیکونی انجام می شود. اکنون می توان محصولات پلاستیکی را در دسته های کوچک در خانه تولید کرد:

• محصولات سوغاتی؛
• اسباب بازی؛
• جواهر فروشی;
• قطعات یدکی برای تنظیم خودکار؛
• قطعات یدکی برای دستگاه های مختلف مکانیکی؛
• کفش؛
• ظرف ها.

قطعاتی برای ساخت قطعات از پلاستیک جدار نازک وجود دارد که می تواند به طور قابل توجهی دامنه محصولات را گسترش دهد و قطعاتی با هر پیچیدگی تولید کند. به عنوان مثال، مخلوط کردن دو جزء از نام تجاری Axson FASTCAST F32 از یک سازنده فرانسوی، به دست آوردن یک پلاستیک فوق مایع را امکان پذیر می کند که در کوچکترین چین های برجستگی شکل مدل جریان می یابد. علاوه بر این، برای کودکان بی ضرر است و هیچ بویی ندارد.

آماده سازی برای تولید

برای سازماندهی تولید، اول از همه، یک مدل نمونه مورد نیاز است. طبق آن ابتدا باید از اجزای سیلیکونی یا پلی اورتان مخصوص قالب بسازید. با تجربه و کیفیت مواد، می‌توانید یاد بگیرید که چگونه قالب‌ها را از مدل‌ها به حدی بردارید که حتی بتوانید اثر انگشت را روی محصولات (در صورت لزوم) ببینید. یعنی یک کپی در سطح هویت ظاهر می شود که با چشم غیر مسلح قابل تشخیص نیست. به محصولات پلاستیکی می توان ترکیبات پیچیده ای با هر تسکین داد. اگر مدل آماده ای برای نمونه وجود ندارد، اما نیاز به ساخت محصولات منحصر به فرد دارید، می توانید آن را به صاحبان چاپگر سه بعدی سفارش دهید. به هر حال، قالب گیری تزریقی به طور قابل توجهی از بهره وری پرینت سه بعدی از پلاستیک فراتر می رود.

هنگامی که محصول شما آماده شد، می توانید آن را با کمک محصولات مرتبط که به پلاستیک های مایع متصل می شوند تزئین کنید:

• رنگ برای جلوه های هنری؛
• آغازگرها؛
• چسب.

به طور طبیعی، در برخی موارد، خلاقیت ضروری است و شما باید محصولات را به صورت دستی رنگ آمیزی کنید، که ممکن است بر عملکرد تأثیر بگذارد. اما ایجاد هر کسب و کار بدون شک یک فرآیند خلاقانه است. بالاخره مدیریت مالی یک هنر است.

ما یک محصول از پلاستیک مایع می سازیم

فناوری ایجاد یک تسکین کوچک ایده آل در ساخت قالب سیلیکونی با دستان خود. ابتدا باید تمام اجزا و مواد را آماده کنید. ما نیاز خواهیم داشت:

1. سیلیکون پلاتین.
2. پلاستیک مایع Axson FASTCAST F18 (رنگ سفید، دارای قوام آب، بی بو!).
3. رنگ برای سیلیکون قرمز مایل به قرمز.
4. لاک پلی اورتان.
5. ترازو.
6. سرنگ.
7. فایل گردان.

مدل نمونه را با استفاده از خاک رس مومی خنثی (برای جلوگیری از نشت سیلیکون) به طور ایمن در کف قالب ثابت می کنیم تا قالب را تشکیل دهیم. سیلیکونی را رنگ می کنیم که فرم تمام شده از آن به رنگ مایل به قرمز در می آید تا کیفیت ورز دادن اجزای مایع سفید به رنگ پلاستیک به وضوح روی فرم دیده شود. توصیه مفید: برای اینکه فرم کامل باشد ابتدا باید مدل نمونه را با برس پهن با سیلیکون آغشته کنید. به این ترتیب تمام فرورفتگی های رلیف ترکیب را با دقت پر کنید. فقط پس از آن، فرم را به طور کامل پر کنید. کل قالب را با سیلیکون پر می کنیم. ما ترک می کنیم تا ساختار فرم را برای 7-8 ساعت ثابت کنیم. سخت ترین بخش تمام شده است.

تبریک می گویم!!! اکنون یک فرم آماده برای تولید مکرر کپی از مدل نمونه دارید. قبل از ریخته گری مطمئن شوید که قالب کاملاً خشک شده است تا حباب ایجاد نشود. سپس اجزای پلاستیکی را با دقت 1: 1 وزن مخلوط می کنیم (برای این کار بهتر است از ترازوی الکترونیکی داروخانه یا آزمایشگاه استفاده کنید). زمان تنظیم 7 دقیقه است، اما 20 دقیقه دیگر طول می کشد تا کاملاً یکپارچه شود. این پلاستیک نسبت به سیلیکون خنثی است و به آن نمی چسبد. اما پس از استفاده مکرر از ترکیب در طول زمان، ممکن است به یک عامل آزاد کننده روان کننده با خواص محافظتی EaseRelease نیاز داشته باشید. پس از سپری شدن زمان لازم، محصول نهایی را خارج می کنیم که دقیقاً مطابق مدل کپی شده است.

قالب های پلی اورتان برای ساخت و ساز

همراه با محصولات پلاستیکی امکان تولید قالب های تزریقی وجود دارد. استفاده از قالب های تزریق در ساخت و ساز در حال حاضر بسیار رایج است. امکان تولید ترکیباتی برای تولید مصالح ساختمانی وجود دارد. آنها بادوام هستند و در طول ساخت نیازی به درمان با روان کننده های جداکننده خاص ندارند. از این گذشته، بتن نسبت به پلی اورتان کاملاً خنثی است. به عنوان مثال، ترکیبات پلی اورتان مایع به شما امکان می دهد قالب هایی برای ریختن بسازید:

• محصولات تزئینی بتنی (کاشی، نرده، و غیره)؛
• عناصر گچی دکوراسیون داخلی (نرده ها، قالب گیری ها و غیره)؛
• پلاستیک مایع هنگام ایجاد انواع محصولات (سوغاتی، اسباب بازی، مجسمه و غیره).

قالب های سیلیکونی شیرینی پزی و صابون سازی

استفاده از فناوری ریخته گری قالب در صنایع غذایی کاملا مشهود است. راه حل های نوآورانه جدید در زمینه شیمی امروزه مایعات را ارائه می دهند: پلاستیک، سیلیکون، توده های سیلیکونی که با تمام استانداردهای بهداشتی مطابقت دارند و دارای گواهینامه های مناسب هستند. چنین اجزای ایمن را می توان برای تولید قالب برای صنایع غذایی استفاده کرد. به عنوان مثال، برای تولید:

• شکلات
• کارامل;
• ایزومالت؛
• یخ؛
• ماستیک ها

ترکیبات نیز در میان صابون سازان تقاضای زیادی دارند. آنها همیشه به قالب های اصلی جدید برای ایجاد سوغاتی های قابل فروش ساخته شده از صابون نیاز دارند. پیدا کردن مشتری که بخواهد محصولات خود را با شکلی منحصربفرد بسازد اصلا سخت نیست.

فرصت های ایده کسب و کار کوچک

این ایده تجاری ساخت محصولات محبوب را با دستان خود آسان می کند. فروش آثار تمام شده از طریق فروشگاه اینترنتی امکان پذیر است. همچنین امکان ارائه خدمات یا فروش ترکیبات تمام شده به سایر تولیدکنندگان در سایر صنایع وجود دارد. مهمتر از همه، با وجود این طیف گسترده فرصت‌های تجاری خانگی، هزینه قطعات بسیار مقرون به صرفه است. طیف وسیعی از اجزاء گسترده است و به شما امکان می دهد مواد لازم را برای ایجاد فرم ها یا پر کردن آنها انتخاب کنید. تنها چیزی که مورد نیاز است یک مدل نمونه است که فرم از آن حذف خواهد شد. چنین ایده تجاری برای یک تجارت خانگی کاملاً جذاب است. این نیازی به هزینه های زیادی ندارد، به شما امکان تولید کالاهای مفید را می دهد و فرآیند خلاقانه تولید را مجذوب خود می کند.

یک ایده تجاری امیدوارکننده که می توان به راحتی در خانه شروع کرد، ساخت طعمه های سیلیکونی است.

چنین محصولاتی به دلیل قیمت پایین، تقاضای زیادی در بین ماهیگیران دارد.

برای تولید طعمه های مصنوعی از سیلیکونبا دستان خود، سرمایه اولیه 20 هزار روبل کاملاً کافی است. این وجوه صرف خرید مواد مصرفی خواهد شد.

تجارت طعمه سیلیکونی

فناوری ساخت طعمه در خانه دشوار نیست.

چگونه یک تجارت طعمه سیلیکونی راه اندازی کنیم

در مرحله اولیه، تاجر باید سیلیکون را گرم کند. این کار را می توان روی اجاق گاز انجام داد.

با این حال، این روش دارای معایب بسیاری است، به ویژه سوختن و تغییر رنگ اصلی مواد.

به همین دلیل است که ذوب سیلیکون در مایکروویو مطلوب است. ظروفی که سیلیکون در آنها قرار می گیرد باید به خوبی گرم شوند.

تاجر باید اطمینان حاصل کند که مواد مذاب تا زمانی که ممکن است در حالت سیال باقی بماند. برای انجام این کار، پس از ذوب، باید سیلیکون را به مدت 1-2 دقیقه در مایکروویو نگه دارید.

در مرحله بعد، کارآفرین نیاز دارد سیلیکون مذاب را در قالب های مخصوصی که از گچ ساخته شده اند بریزید.

شما همچنین می توانید آنها را خودتان درست کنید. برای انجام این کار، گچ باید به قوام خامه ترش مایع رقیق شود و سپس در قالب مقوایی ریخته شود.

مرحله آخر در ساخت طعمه ها ریختن سیلیکون در گچ است. معمولا بعد از یک ساعت و نیم یخ می زند.

پس از آن، طعمه های سیلیکونی را می توان حذف کرد.

کارآفرین باید محصولات نهایی را حدود 2 ساعت در آب سرد قرار دهد تا انعطاف پذیری خود را از دست ندهند.

روش های فریب سیلیکون می تواند متفاوت باشد. نوع نصب بستگی به شرایطی دارد که ماهیگیری در آن انجام می شود.

یک تاجر می تواند طعمه ها را با قلاب های دوتایی یا قلاب های افست (مطلوب یا مستقیم) مجهز کند.

موفقیت تجارت طعمه سیلیکونی به در دسترس بودن کانال های فروش پایدار برای محصولات بستگی دارد.

محصولات تمام شده را می توان در مقادیر زیاد به فروشگاه های ماهیگیری تحویل داد یا در اینترنت فروخت.

می توانید به دوستان و آشنایان خود که عاشق ماهیگیری هستند طعمه بفروشید.

یک تجارت خانگی برای ساخت طعمه های سیلیکونی به شما امکان می دهد تا 40 هزار روبل سود خالص در ماه به دست آورید.

بنابراین، دوره بازگشت سرمایه برای سرمایه گذاری در چنین شرکتی کمتر از یک ماه است.

صنعتگران روز به روز تمایل بیشتری برای امتحان کردن در کار با این ماده نسبتاً جدید نشان می دهند، اما از همان مراحل اولیه با مشکلاتی روبرو می شوند، نمی دانند از کجا شروع کنند، از چه نوع سیلیکونی استفاده کنند و چگونه با آن کار کنند. در اینجا سعی می کنم با توجه به تجربه خودم و اطلاعاتی که از اینترنت به دست آورده ام، نکات اصلی را خلاصه کنم. فوراً باید بگویم که اساساً هیچ چیز جدیدی را گزارش نمی کنم - همه چیزهایی که مورد بحث قرار خواهد گرفت برای متخصصانی که با سیلیکون کار می کنند به خوبی شناخته شده است ، اما امیدوارم اطلاعات جمع آوری شده در یک مکان به مبتدیان کمک کند تا بر مشکلات اولیه خود غلبه کنند.

چه سیلیکونی برای ریخته گری مورد نیاز است؟

بنابراین، اول از همه، خود سیلیکون. هنگام ایجاد عروسک، من از ترکیبات مبتنی بر پلاتین (سیلیکون های دو جزئی) از Smooth-On ساخته شده در ایالات متحده استفاده می کنم، بنابراین در مورد آنها صحبت خواهیم کرد. برای کار به دو نوع سیلیکون نیاز دارید: برای ریخته گری خود عروسک ها و برای ساخت قالب. اولین ها خیلی زیاد نیستند، اول از همه، اینها سری Dragon Skin و Ecoflex هستند. آنها از خاصیت ارتجاعی بالایی برخوردار هستند و امکان بازتولید واقعی ترین اثر گوشت انسان را فراهم می کنند.

سیلیکون های هر یک از این سری ها دارای مشخصات فنی متفاوتی هستند: نرمی، عمر قابلمه (مدت زمانی که سیلیکون سیال می ماند)، زمان گیرش، ویسکوزیته و غیره. هنگام ساخت عروسک از چه نوع سیلیکونی استفاده شود بهتر است؟ من نمی توانم در اینجا چیز خاصی بگویم - همه اینها به هدف نهایی استاد بستگی دارد. به نظر من، بهتر است مسیر آزمایش را دنبال کنید، سری های مختلف را امتحان کنید تا در عمل تنها ماده ای را پیدا کنید که به شما امکان می دهد به اثر دلخواه برسید.

سیلیکون های سری Dragon Skin و Ecoflex سری بی رنگ و شفاف هستند، بنابراین برای به دست آوردن یک رنگ عروسکی واقعی، باید با رنگدانه های خاص Silc Pig رنگ آمیزی شوند.

برای ساخت قالب از نوع دوم سیلیکون استفاده می شود. مراقب باش - سیلیکون های مبتنی بر پلاتین را فقط می توان در قالب های ساخته شده از سیلیکون حاوی پلاتین ریخت.سیلیکون های کاتالیز شده با قلع نباید استفاده شوند. در غیر این صورت، ریخته گری سخت نمی شود. سیلیکون هایی که برای حذف قالب در نظر گرفته شده اند، کشسانی کمتری دارند، سخت تر هستند و تمایل به رنگ روشن یا شفاف دارند. رنگ روشن یکی از اجزا به شما این امکان را می دهد که قبل از ریختن، اجزای A و B را به طور یکنواخت با هم مخلوط کنید و موارد شفاف به شما امکان می دهد مدل را در قالب ببینید (این در صورتی مفید است که قالب به طور کامل ریخته شود و سپس قطعه قطعه شود. ). سیلیکون های آزاد کننده قالب عبارتند از سری E، سری Mold Star، سری Equinox، سری Rebound و غیره.

فرم را می توان با ریختن یا با استفاده تدریجی لایه های سیلیکون با قلم مو درست کرد. روش اول ساده تر و سریعتر است، اما به سیلیکون بیشتری نیاز دارد. دومی وقت گیرتر است، علاوه بر این، لازم است مواد اضافی مختلفی برای آن داشته باشید. می توانید روند ایجاد قالب "در اسپرید" را در ویدیوی رسمی این شرکت به وضوح مشاهده کنید:

کمی در مورد فرم ها

قالب سیلیکونی تمام شده الاستیک باقی می ماند، این مزیت مطلق آن است، اما نباید فراموش کرد که می توان آن را به راحتی تغییر شکل داد، بنابراین باید در یک پوشش محافظ ویژه از گچ معمولی قرار داده شود.

قبل از ریختن سیلیکون در قالب سیلیکونی، حتما از یک ماده آزاد کننده مخصوص Ease Release استفاده کنید، در غیر این صورت قالب و ریخته گری محکم به هم می چسبند. لایه جداکننده باید کاملاً خشک شود، زیرا در برخی موارد از خشک شدن کامل قالب سیلیکونی جلوگیری می کند.

قالب های ریخته گری عروسک را می توان نه تنها از سیلیکون، بلکه از گچ نیز ساخت. برای این منظور توصیه می شود از گچ های مخصوص دندان مانند فوجی راک استفاده کنید که استحکام بیشتری دارند، جزئیات ظریف را کاملاً منتقل می کنند و نسبتاً سریع خشک می شوند. در مقایسه با قالب‌های سیلیکونی، قالب‌های گچی نیازی به استفاده از ماده آزادکننده ندارند و روغن سیلیکون اضافی را حتی در طول فرآیند ریخته‌گری جذب می‌کنند. با این حال، قالب های گچی دارای اشکالات قابل توجهی نیز هستند - حذف مدل اصلی از گچ بدون آسیب تقریبا غیرممکن است، قالب ها به سختی باز می شوند و نسبتاً به سرعت شل می شوند و دقت ترکیب نیمه ها را از دست می دهند. همچنین، در مقایسه با سیلیکون، یک قالب گچی باید از تعداد قطعات بیشتری ساخته شود، که تعداد درزهای ریخته‌گری تمام شده را افزایش می‌دهد.

قوانین اساسی برای کار با سیلیکون

بنابراین، ما مواد ریخته گری را کشف کردیم، حالا بیایید در مورد خود فرآیند صحبت کنیم. برای جلوگیری از ازدواج و شکست هنگام کار با سیلیکون، باید از دو قانون طلایی پیروی کنید که زندگی استاد را تا حد زیادی تسهیل می کند:

1. همیشه به شدت و با دقت دستورالعمل ها را دنبال کنید، اجازه هیچ ابتکاری را نمی دهید.
2. همیشه مواد جدید در تماس با سیلیکون را برای سازگاری آزمایش کنید.

برای کار، توصیه می شود یک محفظه خلاء با پمپی خریداری کنید که هوا را قبل از ریختن از مخلوط خارج می کند. برخی از انواع سیلیکون ها را می توان بدون گاز زدایی قبلی استفاده کرد، اما خطر باقی ماندن حباب های هوا در توده پخت شده بسیار زیاد است.

همچنین ایده خوبی است که یک کوره یا کابینت خشک کن برای محصولات نهایی پس از سفت شدن تهیه کنید. سیلیکون عملیات حرارتی شده به سرعت خواص فیزیکی و شیمیایی اعلام شده توسط سازنده را به دست می آورد. با وجود این واقعیت که سیلیکون های مبتنی بر پلاتین مواد غیر سمی در نظر گرفته می شوند، من خطر گرم کردن محصولات در اجاق غذا را ندارم.

متذکر می شوم که ساخت عروسک های سیلیکونی مستلزم هزینه های مالی قابل توجهی است ، با این حال ، صرفه جویی در مواد و تجهیزات ، جستجوی آنالوگ های ارزان قیمت و شرکت در فعالیت های آماتور غیرممکن است - نتیجه چنین آزمایشاتی ، به طور معمول ، اسفناک است و منجر به آسیب اجتناب ناپذیر به ریخته گری و قالب.

کار با سیلیکون فقط در دستکش وینیل ضروری است، نمی توان از لاتکس استفاده کرد.

اتاق ریخته گری باید گرم شود، درجه حرارت در آن نباید کمتر از 22-23 درجه باشد. رژیم دمای مورد نیاز یکی از مهمترین عوامل است - در دمای کمتر از 18 درجه، سیلیکون ممکن است به سادگی سخت نشود و دمای بالاتر هوا کمی عمر مخلوط سیلیکون نهایی را کاهش می دهد.

اما شما نمی توانید سیلیکون را در گرما ذخیره کنید. این ماده ماندگاری محدودی دارد که با افزایش دما کوتاهتر می شود. یک قوطی باز شده باید به سرعت استفاده شود، زیرا تماس با محیط نیز می تواند بر خواص آن تأثیر بگذارد. الگوریتم اقدامات هنگام کار با سیلیکون باید به شرح زیر باشد: قوطی های سیلیکون را از یک مکان خنک بیرون می آوریم ، صبر می کنیم تا تا 23 درجه تعیین شده گرم شود ، محتویات هر یک از قوطی ها را با دقت مخلوط می کنیم ، اجزای A را با هم ترکیب می کنیم. و B به نسبت دقیق، مخلوط تمام شده را گاز زدایی کرده، شکل را پر کرده و سیلیکون باقیمانده را به اتاق سرد برگردانید.

به طور کلی، باید به خاطر داشت که سیلیکون یک ماده بسیار دمدمی مزاج است که اجازه نمی دهد در دست زدن آزاد باشد.

هوس های سیلیکون

در اصل، فرآیند ساخت ریخته گری سیلیکونی ابتدایی است، اما این سادگی فریبنده است. سیلیکون دائماً شگفتی های ناخوشایند را ارائه می دهد و اجازه نمی دهد استاد استراحت کند و اشتباه کند. خطر اصلی برای سیلیکون درمان نشده، مهار (مسمومیت) توسط مواد مختلف ناسازگار با آن است. مهیب ترین و در عین حال رایج ترین "دشمن" سیلیکون، پلاستیکین حاوی گوگرد است. برای کار، فقط باید پلاستیک هایی با علامت Sulphur Free خریداری کنید، مانند Monster Clay یا Chavant. بهتر است به هیچ وجه خاک رس های مشکوک را در کارگاه نگهداری نکنید - حتی لمس تصادفی دست با مواد حاوی گوگرد می تواند قالب سیلیکونی را "عفونت" کند.

دومین "دشمن" سیلیکون لاتکس است. از دستکش های لاتکس، سرنگ هایی با نوک لاستیکی روی پیستون ها و هر ابزار دیگری که قطعات لاتکس در طراحی آنها وجود دارد استفاده نکنید.

با احتیاط زیاد باید از چوب های چوبی برای هم زدن مخلوط استفاده کرد. برخی از انواع سیلیکون تماس با چوب را تحمل نمی کنند و ممکن است مهار شوند. برای اطمینان از شگفتی های ناخوشایند، توصیه می شود سیلیکون را با همزن های فلزی مخلوط کنید.

پلی استرهای تازه پخته شده، لاستیک های اپوکسی و پلی اورتان نیز خطرناک هستند. همانطور که در بالا نوشتم، قبل از استفاده از هر ماده جدیدی در کار خود، باید آن را با پر کردن قسمت کوچکی از سیلیکون آزمایش کنید. اگر مخلوط در زمان معمولی که برای پلیمریزاسیون کامل اختصاص داده شده است کاملاً سفت شود و سطح سیلیکون چسبنده نباشد، می‌توان فرض کرد که ماده جدید با موفقیت امتحان را پشت سر گذاشته است و می‌توان از آن در کارهای بعدی استفاده کرد.

این در واقع تمام چیزی است که می خواستم در مورد روش های کار با سیلیکون بگویم. من خودم اغلب اشتباه می کردم، لحظات ناخوشایند زیادی را تجربه می کردم و امیدوارم این تجربه سخت به دست آمده به استادان تازه کار کمک کند تا روی چنگک های قدیمی آشنا و دردناک قدم نگذارند، در اعصاب، زمان و پول صرفه جویی کنند. موفق باشید در خلاقیت!

ریخته گری گچ تولید محصولات هنری و تزئینی از مواد طبیعی سازگار با محیط زیست است. با وجود جدی بودن چنین کسب و کاری، چرخه سازمانی این کسب و کار بسیار ساده است و تمامی مراحل تولید را می توان در خانه بازتولید کرد.

تهیه محصول از گچ بسیار ساده است: گچ (آلباستر) که در هر فروشگاه سخت افزاری فروخته می شود و آبی که از یک شیر آب جاری می شود مخلوط می شوند. مخلوط نهایی در قالب های محصول نهایی یا ماتریس ریخته می شود. پس از سفت شدن گچ از قالب خارج می شود. محصول آماده است.

جهت های محبوب برای تولید محصولات گچی انواع گچ بری های تقلیدی برای فضای داخلی، مجسمه های گچی برای خانه و مجسمه های باغ و سایر عناصر تزئینی است. در واقع، محصولات گچ با کیفیت بالا و اصلی بسیار گران هستند، با هزینه بسیار کم - قیمت محصول هزینه ماتریس، گچ و آب است. گرفتن گچ و آب برای هر کسی آسان است، بنابراین تنها نکته کلیدی چنین کاری است قالب اصلی برای ریخته گری گچ.

اگر اطلاعات موجود در اینترنت را مطالعه کنید، می توان به این نکته اشاره کرد که تقاضا برای ماتریس های آماده زیاد است و پیشنهادات موجود در بازار بسیار گران هستند. در عین حال، تولید ماتریس و همچنین گچ گیری کاملاً انجام می شود سادهمشاغل خانگی

نحوه ساخت قالب برای گچ گیری با دستان خود

در بازار قالب های ساخته شده از مواد مختلف وجود دارد. قالب های جامد پلاستیکی و فایبر گلاس، با وجود تمام مزایایی که دارند (دوام و حفظ شکل)، ساخت آنها دشوار است و به مهارت نسبتاً بالایی از قالب ساز نیاز دارد. عیب اصلی چنین فرم هایی محدود بودن محصولات ساخته شده از گچ است. این عیب با سفتی کلی مواد همراه است. استفاده از قالب های پلاستیکی برای گچ کاری مربوط به گذشته است. مواد محبوب مدرن برای تولید ماتریس های گچ، ماسه های قالب گیری هستند.

مخلوط های قالب گیری - گچ، پلی اورتان - پلاستیکی، آسان برای استفاده، مناسب برای تولید محصولات گچ پیچیده است.

نکته اصلی در تولید قالب های گچ، فانتزی و اصالت محصول نهایی است. اگر قصد تولید قالب برای سنگ تزئینی را دارید، ماتریس کاشی شما باید منحصر به فرد و برای کاربر نهایی جالب باشد، یعنی محصولات گچی ساخته شده از ماتریس شما باید به فروش رسیده و مورد پسند مردم قرار گیرد.

مراحل تولید قالب های سیلیکونی و پلی اورتان گچ:

1. از پلاستیکین مجسمه سازی یا سایر مواد مشابه که می تواند شکل خود را حفظ کند، محصول نهایی نهایی ساخته می شود - یک تمبر. به عنوان مثال، یک گل رز گچ بر روی سقف.
2. یک جعبه مهر و موم شده از مواد جامد (چوب، شیشه) با در نظر گرفتن شکل محصول نهایی ساخته شده است.
3. تمبر ما در جعبه تمام شده قرار می گیرد و از گرد و غبار و خاک پاک می شود. تمام سطح داخلی جعبه و محصول با یک ماده آزاد کننده (گریس مخصوص، چربی های گیاهی یا آب صابون) روغن کاری می شود. اگر مجسمه دارای عناصر کوچک و پیچیده باشد، ابتدا با یک شن و ماسه قالب گیری مایع با قلم مو پردازش می شود.
4. مرحله بعدی این است که مخلوط را در قالب بریزید تا تمام فضای خالی قالب کاملا پر شود.
5. پس از انتظار برای زمان سخت شدن (از 5 تا 20 ساعت)، ماتریس تمام شده از جعبه خارج می شود، تمبر و بقایای آن از قالب خارج می شود.
6. فرم تمام شده برای عیوب خارجی بررسی می شود. در صورت عدم مشاهده ایراد، فرم قابل استفاده و قابل استفاده است.

چگونه با ماتریس های ریخته گری گچ درآمد کسب کنیم

می توانید ماتریس های آماده را بفروشید. اگر فردی خلاق هستید و ماتریس هایی از محصولات منحصر به فرد دریافت می کنید، تقاضا پایدار و تضمین شده است. شما همچنین می توانید قالب های سفارشی بسازید– باگت انفرادی، گچبری، مجسمه و سایر عناصر تزئینی برای انواع آتلیه ها و شرکت ها برای دکوراسیون و تعمیر اماکن و نما. طرف معکوس چنین کسب و کاری، اگر محصولات منحصر به فردی دریافت کنید، پس می توانید تولید گچ خودو محصولات گچی آماده را به فروش برسانید و یا آنها را به صورت سفارشی بسازید. بهینه ترین راه حل برای چنین کسب و کاری، فروش همزمان محصولات و فرم های نهایی برای آنهاست. بنابراین شما تمام تقاضای بازار را پوشش می دهید.

برآورد هزینه و سودآوری کسب و کار

یک کیلوگرم ماسه قالب گیری سیلیکونی یا پلی اورتان از 500 روبل هزینه دارد. پلاستیکین مجسمه ای - از 50 روبل. جعبه، تخیل و کار شما قیمتی ندارد، بنابراین به سختی می توان ارزش آنها را در نظر گرفت. هزینه ساخت یک ماتریس کوچک 650 ... 1000 روبل است.

گچ از 200 روبل در هر کیسه. آب از 20 روبل در هر متر مکعب. هزینه یک محصول کوچک از یک ماتریس کوچک 200 روبل است.

هزینه فروش محصولات گچ تمام شده از 700 روبل تا 700 هزار (برای یک مجسمه عظیم) است. ماتریس های آماده - از هر عدد 2500 روبل.

قالب های سیلیکونی برای ریخته گری محصولات استاندارد استفاده می شود. سیلیکون یک ماده مقرون به صرفه و مناسب برای این اهداف است: قادر به مقاومت در برابر بارهای قوی و اختلاف دما است و با بسیاری از مواد سازگار است. تولید قالب های سیلیکونی با استفاده از یک فناوری ساده انجام می شود که با نیازهای تکنولوژیکی پایین مشخص می شود.

هدف اصلی در ساخت قالب، مطابقت آن با فرآیند آینده است. باید الزامات تولید را از نظر شکل، تکنولوژی مورد استفاده، ویژگی های مواد برآورده کند.

مراحل تولید

تکنولوژی تولید شامل چندین مرحله است:

• آماده سازی مدل در صورت لزوم در این مرحله، تجزیه و تحلیل فرآیند فناوری آینده انجام می شود و مواد برای ماتریس انتخاب می شود - یک ترکیب ریخته گری برای قالب ها.
• نمونه اولیه به طور کامل شکل مدل آینده را با در نظر گرفتن محل اتصال دهنده ها، اسپروها، اسپروها بازتولید می کند. اسلات ها و سوراخ های تکنولوژیکی نیز نمایش داده می شوند.
• مرحله بعدی آماده سازی قالب و جاسازی است. قالب باید مهر و موم شده و نمونه اولیه ثابت شود. در صورت لزوم، مدل از خارج با یک ترکیب جداکننده پوشش داده می شود.
• سپس مواد را برای ریختن آماده کنید. سیلیکون با افزودن ترکیبات ویژه مخلوط می شود. پس از آن، گاز زدایی با تخلیه انجام می شود.
• مرحله بعدی این است که سیلیکون را مستقیماً در خود قالب بریزید. این فرآیند در خلاء انجام می شود به طوری که هیچ حباب هوا در شکل آینده باقی نمی ماند.
• پلیمریزاسیون یا سخت شدن بیشتر مواد رخ می دهد. بسته به مواد افزودنی مورد استفاده و ضخامت، از یک روز تا یک هفته طول می کشد.
• سپس محصول به دست آمده تمیز می شود و سپس خشک می شود.

انواع سیلیکون

در ساخت قالب ها از انواع سیلیکون زیر استفاده می شود که بسته به نیاز انتخاب می شوند:

• ضد حساسیت؛
• مقاوم در برابر درجه حرارت شدید؛
• به خصوص با دوام (به عنوان مثال، خمیر سیلیکون مبتنی بر قلع) و دیگران.

مواد افزودنی

از مواد افزودنی برای دادن خواص فنی خاصی به فرم استفاده می شود. آنها بسته به هدف نهایی انتخاب می شوند. در صورت لزوم رنگ دادن به فرم، از افزودنی رنگدانه ای استفاده می شود. همچنین ترکیباتی وجود دارد که:

• حاوی یک سخت کننده است و به تسریع فرآیند سخت شدن کمک می کند.
• ویسکوزیته مواد را افزایش دهید، که به آن اجازه می دهد تا با یک قلم مو روی طرح اعمال شود.
• افزایش استحکام مواد و سایر موارد.

الزامات اصلی در تولید، چیدمان تهویه و وجود دستکش لاستیکی محافظ روی دست کارگر است.