Sicherheitsventile. Federbelastete Sicherheitsventile Arten von Sicherheitsventilen

Ein obligatorisches Element bei der Ausstattung autonomer Wasserversorgungssysteme in Ferienhäusern und in Landhäuser ist ein Rückschlagventil. Es ist ein solches technisches Gerät, das auch anders aufgebaut sein kann, das die Bewegung der Flüssigkeit durch die Rohrleitung in die gewünschte Richtung sicherstellt. Rückschlagventile im System eingebaut autonome Wasserversorgung, schützen ihn zuverlässig vor den Folgen von Notsituationen. Bei direktwirkenden Ventileinrichtungen werden automatisch Rückschlagventile angesteuert, für die die Energie des durch das Rohrleitungssystem transportierten Arbeitsmediums genutzt wird.

Zweck und Funktionsprinzip

Die Hauptfunktion des Wasserrückschlagventils besteht darin, das Wasserversorgungssystem vor kritischen Parametern des durch die Rohrleitung transportierten Flüssigkeitsflusses zu schützen. Die häufigste Ursache für kritische Situationen ist das Anhalten Pumpwerk, was zu einer Reihe von negativen Phänomenen führen kann - Wasserablauf aus der Rohrleitung zurück in den Brunnen, Drehung des Pumpenlaufrads in die entgegengesetzte Richtung und dementsprechend Ausfall.

Um das Wasserversorgungssystem vor den aufgeführten negativen Phänomenen zu schützen, ist es möglich, ein Rückschlagventil am Wasser zu installieren. Darüber hinaus verhindert das Wasserrückschlagventil die Auswirkungen von Wasserschlägen. Durch den Einsatz von Rückschlagventilen in Rohrleitungssystemen arbeiten diese effizienter und gewährleisten eine korrekte Funktion. Pumpenausrüstung mit denen solche Systeme ausgestattet sind.

Das Funktionsprinzip des Rückschlagventils ist recht einfach und lautet wie folgt.

• Der unter einem bestimmten Druck in eine solche Vorrichtung eintretende Wasserstrom wirkt auf das Absperrelement und drückt die Feder nieder, mit deren Hilfe dieses Element in geschlossenem Zustand gehalten wird.
• Nach dem Zusammendrücken der Feder und dem Öffnen des Absperrorgans beginnt sich das Wasser frei durch das Rückschlagventil in die gewünschte Richtung zu bewegen.
• Sinkt das Druckniveau des Arbeitsflüssigkeitsstroms in der Rohrleitung oder beginnt sich das Wasser in die falsche Richtung zu bewegen, bringt der Ventilfedermechanismus das Absperrorgan in den geschlossenen Zustand zurück.

Dadurch verhindert das Rückschlagventil die Bildung von ungewolltem Rückstau im Rohrleitungssystem.

Bei der Auswahl eines Ventilmodells, das in einem Wasserversorgungssystem installiert ist, ist es wichtig zu wissen regulatorischen Anforderungen, die solchen Geräten von Herstellern von Pumpanlagen präsentiert werden. technische Parameter, nach denen in Übereinstimmung mit diesen Anforderungen ein Rückschlagventil für Wasser ausgewählt wird, sind:

• Arbeits-, Prüf- und Nennschließdruck;
• Sitzdurchmesser;
• bedingt Durchsatz;
• Dichtheitsklasse.

Informationen zum Wie technische Voraussetzungen muss in der Regel mit dem Wasserrückschlagventil übereinstimmen, das in der Dokumentation der Pumpanlage enthalten ist.

Zur Ausrüstung von Wasserversorgungsanlagen Haushaltsgebrauch Federrückschlagventile verwenden, Nennweite liegt im Bereich von 15–50 mm. Trotz ihrer kompakten Größe weisen solche Geräte einen hohen Durchsatz auf, gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb der Rohrleitung, einen geringen Geräusch- und Vibrationspegel im Rohrleitungssystem, auf dem sie installiert sind.

Andere positiver Faktor Die Verwendung von Rückschlagventilen im Wasserversorgungssystem besteht darin, dass sie dazu beitragen, den von der Wasserpumpe erzeugten Druck um 0,25 bis 0,5 atm zu reduzieren. In dieser Hinsicht ermöglicht das Wasserrückschlagventil, die Belastung sowohl einzelner Elemente der Rohrleitungsausrüstung als auch des gesamten Wasserversorgungssystems insgesamt zu reduzieren.

Design-Merkmale

Eines der am häufigsten verwendeten Materialien für das Gehäuse von Wasserrücklaufventilen ist Messing. Die Wahl dieses Materials ist kein Zufall: Diese Legierung weist eine extrem hohe Beständigkeit gegen die Einwirkung chemisch aggressiver Stoffe auf, die im Wasser gelöst oder suspendiert durch die Rohrleitung transportiert werden können. Zu diesen Stoffen zählen insbesondere Mineralsalze, Schwefel, Sauerstoff, Mangan, Eisenverbindungen usw. Die Außenfläche der Tore, die im Betrieb auch negativen Einflüssen ausgesetzt ist, wird oft mit einer speziellen Beschichtung durch die galvanische Methode.

Die Rückschlagventilvorrichtung setzt das Vorhandensein einer Spule voraus, für deren Herstellung auch Messing oder haltbarer Kunststoff verwendet werden kann. Die im Design des Rückschlagventils vorhandene Dichtung kann aus Gummi oder Silikon bestehen. Für die Herstellung von wichtiges Element der Verriegelungsmechanismus - Federn - verwenden in der Regel Edelstahl.

Apropos Strukturelemente Federrückschlagventil, dieses Gerät besteht aus:

• Korps zusammengesetzter Typ, deren Elemente mittels eines Fadens miteinander verbunden sind;
• einen Verriegelungsmechanismus, dessen Design zwei bewegliche Spulenplatten umfasst, die auf einer speziellen Stange montiert sind, und eine Dichtung;
• eine Feder, die zwischen den Spulenplatten und dem Sitz am Auslass der Öffnung installiert ist.

Auch das Funktionsprinzip eines federbelasteten Rückschlagventils ist recht einfach.

• Der Wasserstrom, der mit dem erforderlichen Druck in das Rückschlagventil eintritt, wirkt auf den Kolben und drückt die Feder nieder.
• Wenn die Feder zusammengedrückt wird, bewegt sich die Spule entlang der Spindel, öffnet die Öffnung und ermöglicht eine freie Bewegung des Fluids durch das Gerät.
• Wenn der Druck des Wassers in der Rohrleitung fließt, an der sich das Rückschlagventil befindet, oder in Fällen, in denen sich ein solcher Fluss in die falsche Richtung bewegt, bringt die Feder die Spule in ihren Sitz zurück und schließt den Gerätedurchsatz.

Somit ist die Bedienung des Rückschlagventils recht einfach, bietet aber dennoch eine hohe Zuverlässigkeit solcher Geräte und die Wirksamkeit ihres Einsatzes in Rohrleitungssystemen.

Haupttypen

Nachdem ich herausgefunden habe, wie das Rückschlagventil eingebaut ist Abwassersystem, Sie sollten auch verstehen, wie Sie es richtig auswählen. Der moderne Markt bietet Verschiedene Arten Rückschlagventilvorrichtungen, deren Design, Herstellungsmaterial und Funktionsweise erheblich variieren können.

Federbelastetes Rückschlagventil, Kupplungstyp

Ventilkörper dieser Art besteht aus zwei zylindrischen Elementen, die durch ein Gewinde verbunden sind. Der Absperrmechanismus umfasst einen Kunststoffschaft, obere und untere Spulenplatten. Die Position der Elemente des Verriegelungsmechanismus im geschlossenen Zustand sowie deren Öffnen in dem Moment, in dem der Druck des Wasserflusses das erforderliche Niveau erreicht, wird durch eine Feder bereitgestellt. Die Karosserieteile sind über eine Dichtung miteinander verbunden.

Federbelastetes Rückschlagventil mit Messingschieber und kugelförmiger Schieberkammer

Die Besonderheiten dieser Verschlussart sind auch auf dem Foto gut zu erkennen. Der Messingkörper eines solchen Ventils hat in seinem Mittelteil, wo sich die Spulenkammer befindet, eine Kugelform. Eine solche Designmerkmal ermöglicht es, das Volumen der Spulenkammer und dementsprechend den Durchsatz des Rückschlagventils zu erhöhen. Der Absperrmechanismus dieser Art von Wasserventilen, der auf einer Messingspule basiert, funktioniert nach dem gleichen Prinzip wie bei Ventilvorrichtungen jeder anderen Art.

Kombiniertes Federrückschlagventil mit Entleerung und Entlüftung

Viele von denen, die sich für die Installation des Rohrleitungssystems selbstständig entschieden haben, haben oft die Frage, warum ein mit einem Entwässerungs- und Entlüftungssystem ausgestattetes Rückschlagventil benötigt wird. Der Einsatz von Rückschlagventilen dieser Art (insbesondere für die Ausrüstung von Rohrleitungen, durch die heiße Arbeitsmedien transportiert werden) ermöglicht es, den Prozess der Installation und Wartung solcher Systeme zu vereinfachen, ihre Zuverlässigkeit zu erhöhen, den hydraulischen Gesamtdruck zu reduzieren und die Anzahl zu reduzieren von Installationsanschlüssen.

Auf dem Ventilkörper dieses Typs, der auch auf dem Foto zu sehen ist, befinden sich zwei Düsen, von denen eine zur Montage des Entlüftungsventils dient und die andere als Drainageelement dient. Das Abzweigrohr für die Entlüftung, an dessen Innenfläche das Gewinde geschnitten ist, befindet sich am Körper der Vorrichtung über der Spulenkammer (seinem Aufnahmeteil). Ein solches Abzweigrohr wird benötigt, um Luft aus dem Rohrleitungssystem zu entlüften, wofür zusätzlich ein Mayevsky-Kran verwendet wird. Der Zweck des Abzweigrohrs, das sich auf der gegenüberliegenden Seite des Körpers befindet - am Auslass des Ventils, besteht darin, die Flüssigkeit aus dem System abzulassen, die sich nach der Ventilvorrichtung angesammelt hat.

Bei Einbau eines horizontalen Rückschlagventils kann an dessen Luftaustritt ein Manometer montiert werden. Wenn Sie das kombinierte Rückschlagventil senkrecht auf die Rohrleitung stellen, kann das Abflussrohr verwendet werden, um das nach einem solchen Gerät angesammelte Wasser abzulassen, und das Entlüftungsrohr kann verwendet werden, um Lufteinschlüsse aus dem sich befindenden Teil der Rohrleitung zu entfernen vor dem Rückschlagventil. Aus diesem Grund sollte man bei der Entscheidung, wie ein Rückschlagventil vom kombinierten Typ zu installieren ist, genau verstehen, welche Funktionen ein solches Ventil erfüllen soll.

Federbelastete Ventile mit Polypropylengehäuse

Rückschlagventile, deren Körper aus Polypropylen besteht, ähneln, auch wenn Sie sich das Foto solcher Geräte ansehen, äußerlich sehr schrägen Biegungen. Diese Arten von Rückschlagventilen, für deren Installation das Polyfusionsschweißverfahren verwendet wird, werden an Rohrleitungen ebenfalls aus Polypropylen installiert. Ein zusätzlicher schräger Auslass bei der Konstruktion solcher Tore ist erforderlich, um die Elemente des Verriegelungsmechanismus darin aufzunehmen, was es einfacher macht technischer Service so ein Gerät. Damit konstruktive Entscheidung Es ist nicht schwierig, diese Art von Rückschlagventil zu warten und zu reparieren - es reicht aus, die Elemente des Verschlussmechanismus aus seinem zusätzlichen Auslass zu entfernen, ohne die Integrität des Gerätekörpers und die Dichtheit seiner Installation im Rohrleitungssystem zu verletzen .

Rückschlagventile anderer Typen

Andere Arten von Rückschlagventilen können in Rohrleitungssysteme eingebaut werden, die für den Transport von Wasser bestimmt sind.

• Das Blütenblatt-Rückschlagventil ist mit einem speziellen Absperrelement ausgestattet - einem federbelasteten Blütenblatt. Der große Nachteil dieser Verschlussart besteht darin, dass beim Auslösen erhebliche Stoßbelastungen erzeugt werden. Dies wirkt sich negativ aus technischer Zustand die Verschlussvorrichtung selbst und kann auch einen Wasserschlag im Rohrleitungssystem verursachen.
• Zweiflügelige Rückschlagventilvorrichtungen haben eine kompakte Größe und ein geringes Gewicht.
• Das Rückschlagventil der Hubkupplung umfasst als Absperrelement einen entlang einer vertikalen Achse frei beweglichen Schieber. Die Funktionsweise des Verriegelungsmechanismus kann auf Gravitationsprinzip wenn die Spule durch ihr Eigengewicht in die geschlossene Position zurückkehrt. Dazu kann auch eine Feder verwendet werden. Wenn Sie sich für die Installation eines Schwerkraftrückschlagventils in der Rohrleitung entscheiden, beachten Sie, dass die Installation eines solchen Geräts nur in vertikalen Abschnitten des Systems erfolgen kann. Dabei zeichnet sich das Schwerkraftventil durch sein einfaches Design bei gleichzeitig hoher Zuverlässigkeit im Betrieb aus.
• Es gibt Rückschlagventile, deren Schließelement eine federbelastete Metallkugel ist. Die Oberfläche eines solchen Balles kann zusätzlich mit einer Gummischicht überzogen werden.

Bei der Entscheidung, welches Rückschlagventil besser ist und ob im Rohrleitungssystem ein teures Ventil benötigt wird mehr komplexes Design, sollte man sich erst einmal kennenlernen technische Eigenschaften ein solches Gerät und vergleichen Sie sie mit den Parametern des Rohrleitungssystems. Der Hauptzweck des Rückschlagventils besteht, wie oben erwähnt, darin, Wasser in die gewünschte Richtung durch die Rohrleitung zu leiten und das Eindringen von Flüssigkeit zu verhindern Rückseite... In diesem Zusammenhang sollte ein Wasserrückschlagventil basierend auf dem Druck ausgewählt werden, unter dem sich der Wasserfluss in der Rohrleitung bewegt. Natürlich muss der Durchmesser der Rohre berücksichtigt werden, auf denen ein solches Ventil installiert werden soll.

Bei der Installation der Rohrleitung ist auch zu beachten, dass Sie ein Rückschlagventil einbauen können verschiedene Wege... Flansch- und Scheibenrückschlagventile werden an Rohren mit beträchtlichem Durchmesser installiert, und Kupplungsventile werden an Rohren mit kleinem Durchmesser installiert. Die geschweißte Methode der Installation von Rückschlagventilen wird hauptsächlich für die Installation an Polypropylen- und Metall-Kunststoff-Rohren verwendet.

Wenn Sie das richtige Rückschlagventil und die Installationsmethode wählen, wird ein solches Gerät nicht nur dienen lange Zeit, sondern gewährleistet auch den korrekten Betrieb des gesamten Rohrleitungssystems.

So installieren Sie richtig

Nachdem Sie sich mit der Frage beschäftigt haben, warum ein Rückschlagventil benötigt wird, und mit seiner Rolle im Rohrleitungssystem, sollten Sie auch die Regeln für den Einbau in eine bereits in Betrieb befindliche oder neu erstellte Rohrleitung studieren. Solche Geräte werden an verschiedenen Elementen von Rohrleitungssystemen montiert:

• auf Rohrleitungen der autonomen und zentralen Wasserversorgung;
• an Saugleitungen von tiefen und Oberflächenpumpen;
• vor Heizkesseln, Warmwasserspeichern und Wasserzählern.

Wenn Sie an Rückschlagventilen interessiert sind, die sowohl vertikal als auch horizontal eingebaut werden können, wählen Sie keine Schwerkraft-, sondern Federmodelle. In welche Richtung sich der Wasserfluss durch das Ventil bewegen soll, erkennen Sie an einem speziellen Pfeil auf dem Gehäuse des Gerätes. Verwenden Sie beim Einbau von Kupplungsrückschlagventilen für eine gute Abdichtung unbedingt FUM-Band. Darüber hinaus sollte nicht vergessen werden, dass Rückschlagventile regelmäßig gewartet werden müssen und daher an zugänglichen Stellen in der Rohrleitung installiert werden müssen.

Beim Einbau eines Rückschlagventils in die Saugleitung Tauchpumpe Es ist darauf zu achten, dass vor einem solchen Gerät ein Grobfilter installiert wird, der das Eindringen verhindert Innere Geräte auf mechanische Verunreinigungen im Grundwasser. Als ein solcher Filter kann auch ein Loch- oder Maschenkäfig verwendet werden, in dem ein Rückschlagventil angeordnet ist, das am Einlassende der Saugleitung einer Tauchpumpe installiert ist.

Trennen Sie bei der Installation eines Rückschlagventils an einer bereits in Betrieb befindlichen Rohrleitung zuerst das System von der Wasserversorgung und installieren Sie erst dann die Verschlussvorrichtung.

So bauen Sie ein Rückschlagventil selbst

Das einfache Design des Rückschlagventils ermöglicht es Ihnen, es bei Bedarf selbst herzustellen.

Um dieses Problem zu lösen, benötigen Sie die folgenden Materialien und Werkzeuge:

• ein T-Stück mit Innengewinde, das als Körper fungiert;
• eine Gewindehülse an der Außenfläche - ein Sattel eines hausgemachten Rückschlagventils;
• steife Feder aus Stahldraht;
• eine Stahlkugel, deren Durchmesser etwas kleiner sein sollte als der Durchmesser des Lochs im T-Stück;
• Gewindestopfen aus Stahl, der als Federanschlag dient;
• Standard-Set Schlosserwerkzeuge und Versiegelungs-FUM-Band.
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Die Firma "NEMEN" vertreibt Sicherheitsventile, die für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen ausgelegt sind. Wir bieten an, die vertikal auf dem Rohrleitungsabschnitt oder Kesseleinheiten installiert werden können.

Zweck der Sicherheitsarmaturen

Sicherheitsventil ist eine Art von Armaturen, die für automatischer Schutz Rohrleitungen und Ausrüstung daran zu hindern, den Druck über einen bestimmten vorbestimmten Wert zu überschreiten, indem die überschüssige Masse des Arbeitsmediums abgelassen wird. Das Ventil bietet auch einen Entlastungsstopp, wenn der normale Betriebsdruck wiederhergestellt ist. Das Sicherheitsventil ist ein direktwirkendes Ventil, das direkt aus der Energie des Arbeitsmediums arbeitet.

Das Funktionsprinzip des Sicherheitsventils

Im geschlossenen Zustand des Sicherheitsventils wirkt die Kraft aus dem Betriebsdruck in der Rohrleitung auf das empfindliche Element des Ventils, das das Ventil öffnen will, sowie die Kraft aus dem Sollwert, die das Öffnen verhindert. Bei Störungen im System, die einen Anstieg des Mediumsdrucks über den Arbeitsdruck provozieren, nimmt die Anpresskraft des Kolbens gegen den Sitz ab. Bei einem Wert gleich Null besteht ein Gleichgewicht der Wirkkräfte aus dem Sollwert und dem Druck des Mediums, die gleichzeitig auf das Ventil wirken. Steigt der Druck im System weiter an, öffnet das Absperrorgan und das überschüssige Medium wird über das Ventil abgelassen. Eine Volumenabnahme des Mediums führt zur Normalisierung des Drucks im System und zum Verschwinden von Störeinflüssen. Bei Unterschreitung des maximal zulässigen Druckniveaus kehrt das Absperrorgan unter Krafteinwirkung vom Sollwert in seine Ausgangsstellung zurück.

Sicherheitsfederventile

Diese Entlastungsventile verwenden Federkraft, um dem Druck des Prozessmediums auf der Spule standzuhalten. Durch den Einbau unterschiedlicher Federn kann das gleiche federbelastete Sicherheitsventil für mehrere Einstellgrenzen des maximal zulässigen Druckes verwendet werden. Federbelastete Ventile haben keine Spindelabdichtung. Wird das Ventil in Anlagen mit aggressiven Medien eingebaut, wird die Feder durch Stopfbuchsen, eine elastische Membran oder einen Faltenbalg isoliert. Die Faltenbalgdichtung wird in Fällen verwendet, in denen ein Austreten des Arbeitsmediums aus der Rohrleitung nicht akzeptabel ist.

Jeder Knoten des Rohrleitungssystems spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung seiner Funktionsfähigkeit. Ein federbelastetes Sicherheitsventil ist beispielsweise Rohrleitungsarmaturen zum Schutz vor Zerstörung bei Überdruck in der Rohrleitung erforderlich. Dies ist durch die Freigabe des Mediums aus dem System möglich.

Ein weiteres federbelastetes Ventil sorgt dafür, dass die Abgabe des Mediums bei einem Betriebsdruck im Normalbereich gestoppt wird.

Merkmale und Funktionsprinzip

Das federbelastete Sicherheitsventil ist ein direktwirkendes Ventil, das vom Medium aus funktioniert. Woher kommt Überdruck im System? Der Grund liegt in der Regel in externen und internen Faktoren:

• falsch montierter thermomechanischer Schaltkreis;
• Wärmeübertragung von Quellen;
• das Gerät ist defekt.

Das federbelastete Sicherheitskupplungsventil wird überall dort eingebaut, wo die Gefahr von zu hohem Maximaldruck besteht. Typischerweise handelt es sich dabei um Haushalts- oder Industriedruckspeicher.

Für die große Popularität dieses Ventils sorgt einfacher Aufbau, einfache Anpassung, Produktpalette. Schließlich können Sie durch eine solche Vielfalt und Möglichkeiten das optimale Modell für bestimmte Bedingungen auswählen.

Die Sicherheitsdrossel wird vertikal montiert. Die Einrichtung eines federbelasteten Flansch-Sicherheitsventils beinhaltet die Verwendung einer Absperrklappe als Sperrelement, die im geschlossenen Zustand zwischen den Sitzen platziert wird.

Der Abtrieb wird mit einem Spezialwerkzeug und einer Feder für Sicherheitsventile.

Bei sehr hohem Druck reicht der angegebene Anpressdruck nicht aus, um das Medium zurückzuhalten, daher wird der Überschuss abgebaut, bis der Druck dem Betriebsniveau entspricht.

Mit dem Pass für das Sicherheitsfederventil können Sie sich über das Gerät des Produkts informieren. Die Hauptkomponenten sind ein Einsteller und ein Absperrelement. Letzteres besteht aus einem Sattel und einem Bolzen.

Sie wird mit einem Drehknopf so eingestellt, dass die Spule richtig gegen den Sitz gedrückt wird, um den Durchgang des Mediums zu verhindern. Die Einstellung erfolgt mit einer Schraube.

Der Ventilschließdruck wird in der Regel um 10 Prozent unter den Arbeitsdruck genommen.

Produkt Klassifikation

Überlegen Sie, welche Arten von Sicherheitsprodukten es gibt.

Durch die Art des Aufstiegs des Schließorgans:

• Zwei-Positionen-Aktion;
• proportionale Aktion.

Orgelhubhöhe:

• vollständige Höhe;
• mittelgroßes;
• Low-Lift.

Nach der Art der Last auf der Spule:

• Fracht;
• magnetische Feder;
• Hebel-Feder;
• Feder-.

Nach dem Wirkprinzip:

• direkt - traditionelle Sicherheitsprodukte;
• indirekte Aktion - Impulsgeräte.

Eine der in der Industrie weit verbreiteten Modifikationen ist die winkelfederbelastete Sicherheitsdrossel.

Ein weiteres Klassifizierungsprinzip ist nach dem Nenndurchmesser. Wird beispielsweise ein federbelastetes Rückschlagventil DN15 verwendet, beträgt die Nennweite 15 mm und das federbelastete Rückschlagventil DN50 50 mm.

Produkteigenschaften

Die Berechnung des Durchsatzes erfolgt nach GOST 12.2.085. Die Geräte können in Erdöl-, chemischen, gasförmigen und flüssigen Umgebungen eingesetzt werden. Die Dichtheit wird gemäß GOST 9789-75 bestimmt.

Der Ventilschließdruck beträgt mehr als 0,8 , wobei Р der Einstelldruck ist, der am größten am Ventileingang ist, bei dem es geschlossen bleibt, während die richtige Dichtheit beibehalten wird.

Federn für sie bestehen meistens aus Stahl 50HFA. Das federbelastete Rückschlagventil Typ 402 besteht aus Grauguss.

Um die Funktionstüchtigkeit des Geräts zu überprüfen, bietet das federbelastete Sicherheitsventil SPPK eine Lösung zum manuellen Öffnen, Spülen, daher können Produkte ohne SPPK nicht manuell geöffnet werden.

Die Abmessungen der Flanschdichtflächen werden nach GOST 12815-80 bestimmt.

Als Beispiel für eine der Modifikationen des Geräts geben wir eine Sicherung 17s28nzh an, die TU3742-017-00218118-2002 entspricht.

Das Gerät hat Eigenschaften:

• Arbeitsdruck - 1,6 MPa;
• Arbeitsumgebung - nicht aggressiv, Gas, Dampf, Wasser;
• Körpermaterial - Stahl;
• Dichtungsmaterial - Edelstahl;
• Anschluss - geflanscht;
• temperatur - von minus 40 bis plus 250 Grad;
• Gewicht und Länge sind abhängig vom Nenndurchmesser.

Nuancen nach Wahl

Um das optimale Produkt auszuwählen, müssen Sie die für sie geltenden Anforderungen berücksichtigen:

• rechtzeitige und störungsfreie Einrichtung des Sicherheitsventils bei der angegebenen Erhöhung des Arbeitsdrucks im System;
• in geöffneter Stellung muss der erforderliche Durchsatz bereitgestellt werden;
• rechtzeitiges Schließen des Verschlusses mit der erforderlichen Dichtheit;
• sicheres Arbeiten zu gewährleisten.

Die Kosten sind bei der Auswahl von nicht geringer Bedeutung. Überlegen Sie beispielsweise, wie viel Sie ein 17s28nzh-Sicherheitsfederventil kaufen können: Der Preis für ein federbelastetes Rückschlagventil liegt bei 300 US-Dollar.

Natürlich hängt vieles vom Hersteller ab. Ein ähnliches federbelastetes Rückschlagventil von Danfoss kostet also mehr - ab 400 US-Dollar.

Produktmerkmale (Video)

Installationsnuancen

Vor der Installation des federbelasteten Sicherheitsventils sind einfache Schritte zu befolgen:

• Überprüfen Sie die Markierung;
• das Gehäuse auf äußere Beschädigungen untersuchen;
• entfernen Sie die Schutzkappe;
• es dürfen sich keine Fremdkörper im Inneren befinden;
• Es ist zu beachten, dass sich die Komponenten des Produkts während der Installation erwärmen.

Der Installationsprozess erfolgt in Übereinstimmung mit den geltenden Sicherheitsvorschriften und -vorschriften. Die Wahl von Lage, Bauform und Anzahl der Ventile sowie die Austrittsrichtung des Mediums wird vom Projekt bestimmt.

Der Ort muss so gewählt werden, dass ein freier Zugang für Wartung und Reparatur gegeben ist. Der Einbau erfolgt senkrecht am höchsten Punkt des Schiffes. Auch kann die Installation in der Nähe eines Behälters oder einer Rohrleitung erfolgen, nur sollte sich zwischen den Produkten kein Absperrelement befinden.

Die Größe der Drossel darf nicht kleiner sein als der Durchmesser des Einlassstutzens des Ventils.

Federbelastetes Tellerrückschlagventil mit eine große Anzahl Platten können eine Erhöhung ihres Widerstands bewirken, was die Druckdifferenz im oberen und unteren Teil des Produkts verändern kann. Daher sollte es im letzten Bereich installiert werden.

Die Selbstinstallation solcher Geräte ist ein komplexer Vorgang, der Erfahrung und bestimmte Fähigkeiten erfordert. Daher ist es notwendig, sich an Fachleute zu wenden.

Störungen und Reparaturen

Ein Austreten des Mediums durch das Ventil tritt auf, wenn der Druck niedriger als der Einstelldruck ist.

• Verzögerung an den Dichtelementen von Fremdkörpern - es ist notwendig, die Drossel zu spülen;
• Beschädigung der Dichtelemente - es wird eine Nut oder ein Läppen durchgeführt, gefolgt von einer Dichtheitsprüfung; wenn die Schadenstiefe mehr als 0,1 mm beträgt, muss eine mechanische Bearbeitung durchgeführt werden.
• Federverformung - es wird ersetzt;
• fehlausrichtung der Elemente aufgrund hoher Belastung - die Belastung wird beseitigt, der Auslass- und Ansaugkrümmer wird überprüft, die Bolzen müssen festgezogen werden;
• reduzierter Öffnungsdruck - Einstellung, Verformung der Feder - wird ersetzt;
• Montage von schlechter Qualität nach der Reparatur - alle Montagefehler beseitigen.

Die Reparatur von Sicherheits-Federdrosseln muss von einem Fachmann durchgeführt werden. Die Kosten für das Verfahren betragen ab 50 US-Dollar.

Das Sicherheitsventil ist eine Sicherheitseinrichtung, die verhindert, dass umkehren Stoffe durch die Pipeline und gibt deren Überschuss in den Bereich ab niedriger Druck oder Atmosphäre. Dies ist ein unersetzliches Gerät, da Sie damit Pumpen, Ausrüstung und die Rohrleitung selbst für den Fall retten können Notfallsituationen.

Was sind Sicherheitsventile?

Der Aufbau des Gerätes ist so einfach wie möglich: ein Absperrelement und ein Sollwert, der ihm eine Netzspannung zur Verfügung stellt. Das Absperrelement wiederum besteht aus einem Kegel und einem Sitz.

Es gibt verschiedene Arten von Ventilen:

• federbelastetes Sicherheitsventil - dem Druck des Arbeitsmediums wirkt die Kraft der komprimierten Feder entgegen. Die Höhe des Drucks wird durch die Druckkraft bestimmt, und der Bereich der möglichen Ventileinstellungen wird durch die Elastizität des Teils bestimmt;
• Hebel - der Arbeitsstoff wird mit einem Hebelmechanismus zurückgehalten. Größe, Druck und Gesamtwirkungsbereich werden durch das Gewicht der Last und die Länge des Arms bestimmt;
• Low-Hub - das Ventil steigt nur um 0,05 des Sitzdurchmessers an. Der Öffnungsmechanismus ist proportional. Solche Geräte zeichnen sich durch geringe Bandbreite, geringe Kosten und einfachen Aufbau aus;
• Vollhub - das Ventil steigt auf die Höhe des Satteldurchmessers oder etwas mehr an. Der Mechanismus ist zweistellig. Typischerweise installiert in dampfführenden Rohrleitungen oder Druckluft... zeichnet sich durch seine Fähigkeit zum Überspringen aus große Menge Arbeitsmittel und höhere Kosten.

Was sind die Vorteile von Sicherheitseinrichtungen?

• die einfachste Struktur - garantiert eine einfache und schnelle Reparatur und den Austausch abgenutzter Teile;
• geringe Größe und geringes Gewicht;
• eine breite Preisspanne, die es Ihnen ermöglicht, ein Produkt zu den günstigsten Kosten zu erwerben.

Das Sicherheitsventil ermöglicht eine effiziente Funktion der Rohrleitung bei erhöhtem Druck und bei plötzlichem Druckabfall.

Ein Sicherheitsventil ist eine Rohrleitungsarmatur, die Geräte und Rohrleitungen schützt hoher Druck von mechanischer Schaden und verschiedene Arten von Zerstörungen als Folge von Notfällen. Dies wird erreicht, indem zu viel Flüssigkeit, Gas oder Dampf aus dem System sowie aus Gefäßen, in denen ein zu hoher Druck entsteht, abgelassen wird. Außerdem verhindert dieses Ventil den Austritt des Arbeitsmediums bei Wiederkehr des Nenndrucks.

Ein Sicherheitsventil ist ein Mechanismus, der zusammen mit anderen als Schutzarmaturen fungierenden Strukturen, einschließlich Druckreglern, in direktem Kontakt mit dem Arbeitsmedium arbeitet.

Die wichtigsten Ventiltypen und ihr Zweck

Alle Sicherheitsprodukte können sich je nach Konstruktionsmerkmalen in einer Reihe von Parametern unterscheiden, nämlich:

1. Nach Art des Schließventils:
   • proportional;
   • zweistellig.
2. Je nach Hubhöhe des Schließkörpers:
   • niedriges Heben;
   • mittelgroßes;
   • vollständige Höhe.
3. Abhängig von der Art der Belastung der Spule:
   • Feder;
   • Hebel;
   • Hebel-Feder;
   • magnetische Feder.

Sicherheitsventile können sich auch in der Art ihrer Arbeit unterscheiden und direkte oder indirekte Geräte sein. Erstere gelten als klassische Sicherheitsmechanismen, letztere gehören zur Klasse der Impulsgeräte. Die in der Industrie am häufigsten verwendete Ausführung ist die Winkelfeder-Sicherheitsdrossel.

Hoher Druck (oder besser gesagt sein Überschuss) kann aus verschiedenen Gründen im System auftreten, verursacht durch physikalische interne Prozesse oder andere externe Faktoren, wie zum Beispiel:

Gerätestörungen;

unerwünschter Wärmeeintrag von außen;

Fehler beim Zusammenbau der thermisch-mechanischen Schaltung. Das Sicherheitsventil wird oft dort installiert, wo solche Komplikationen wahrscheinlich auftreten. Diese Geräte sind mit fast allen Geräten kompatibel, werden jedoch am meisten nachgefragt, wenn sie mit unter hohem Druck betriebenen Haushalts- oder Industrietanks verwendet werden.

Federbelastetes Sicherheitsventil

Federbelastete Sicherheitsventile schützen das Gerät und verhindern so dessen Zerstörung durch Überdruck, der über die Norm hinausgeht. Sie werden an Kesseln, verschiedenen Tanks, Behältern, Rohrleitungen eingesetzt und übernehmen die Funktion des Ablassens des Arbeitsmediums. Der Überschuss kann einfach in die Atmosphäre oder in ein spezielles Ableitungssystem abgeleitet werden. Nachdem sich der Druck normalisiert hat, schließt das Ventil. Die Hauptmerkmale eines federbelasteten Sicherheitsventils sind seine Kapazität sowie der eingestellte Druckwert. Letztes Einschalten Spezialausrüstung im Werk, sowie zur Funktionsprüfung des Gerätes oder zum Entfernen von Schmutz, der sich während des Betriebs ansammelt, verfügen die Ventile über eine Vorrichtung zum manuellen Öffnen Dieses Gerät, obwohl einige Modifikationen darauf verzichten können. Für einen effizienten und zuverlässigen Betrieb des Ventils in einer gasförmigen Umgebung kann eine Zwangsblaseinrichtung in ihrer Konstruktion vorhanden sein. Bei federbelasteten Ventilen steht dem Mediumsdruck am Kegel das Kompressionsverhältnis der Feder entgegen. Sie bestimmt die Betätigungskraft und der Verstellbereich hängt von der Elastizität der verwendeten Feder ab. Dieses Ventil hat aufgrund seines einfachen Designs, seiner einfachen Einstellungen und große Auswahl dieses Produkts. All dies ermöglicht es Ihnen, die meisten auszuwählen passendes Modell für den Einsatz unter bestimmten Bedingungen. Die Sicherheitsdrossel wird vertikal montiert. Als Sperrelement in der Federventileinrichtung dient eine Drosselklappe. Eine spezielle Vorrichtung stellt zusammen mit einer Feder den Anpressdruck ein und bei Überdruck reicht der angegebene Anpressdruck nicht aus, um das Medium zu halten. Als Ergebnis findet der Vorgang des Entfernens seines Überschusses aus dem System statt, bis das Druckniveau auf das Anfangsniveau normalisiert ist. Sie können mehr über das Gerät und die Konstruktionsmerkmale eines bestimmten Federventils erfahren, indem Sie seinen Pass überprüfen. Seine Hauptbestandteile sind ein Absperrorgan, bestehend aus Kegel und Sitz, sowie ein Sollwert. Mit dem Einsteller können Sie das Ventil einstellen. Es ist sehr wichtig, dass die Spule fest auf dem Sitz sitzt, um ein Auslaufen zu verhindern. Diese Einstellungen werden mit einer Schraube vorgenommen. Der Verschluss schließt in der Regel, wenn der Druck auftritt, der um 10 % unter dem Betriebsdruck liegt.

Sicherheitsventile mit Hebel

Ein Hebelventil ist eine Vorrichtung, bei der ein Absperrorgan mittels einer Feder oder eines Gewichts abgedichtet wird. Der Zweck solcher Ventile ist unveränderlich - bei einem übermäßigen Druckanstieg ein überschüssiges Volumen des Arbeitsmediums freizugeben. Stellen Sie das Hebelventil so ein, dass die Ventilstellung bei Normaldruck immer geschlossen bleibt. Der Ventilschieber erfasst den Druck von zwei Kräften gleichzeitig - es kann eine Last oder eine Feder sowie das Arbeitsmittel selbst sein. Das Gewicht ist am Hebelarm befestigt und wird auf den Ventilschaft übertragen. Bei vorgegebenen Druckparametern muss die Anpresskraft des Ventils gegen den Sitz höher sein als die Druckkraft des Arbeitsmediums und dementsprechend wird das Ventil in geschlossener Stellung gehalten. Bei einem Druckanstieg wird zu einem bestimmten Zeitpunkt der Abtrieb diesem gleich, und in diesem Moment öffnet das Ventil. Während der Ventilöffnung wird überschüssiges Arbeitsmedium entnommen, wodurch der Druck im System abnimmt. Danach wird das Ventil wieder gegen den Sitz gedrückt und das Ventil schließt. Die überwiegende Mehrheit der Hebelventile wird in Form eines Winkelkörpers hergestellt (der Winkel der Armaturen beträgt 90 Grad). Es gibt aber auch solche Ausführungen, bei denen sich die Beschläge auf einer Achse befinden. Dieses Gebäude wird als Durchgang bezeichnet. Der Hauptzweck von Hebelventilen ist der Schutz gegen alle Arten von Notfällen. Deswegen gegebene Ansicht Armaturen gelten als besonders wichtige kritische Komponente. Wie jedes andere Produkt müssen auch Hebelventile bestimmte Anforderungen erfüllen:

• die Auslösung bei übermäßigem Druck sollte schnell und ohne Komplikationen erfolgen, und wenn die Anzeigen auf den Normalwert zurückgehen, muss das Ventil in die geschlossene Position zurückkehren.
• die Durchflussleistung eines einzelnen Ventils muss ausreichend und gleich der Menge des zugeführten Arbeitsmediums sein.