Fräser für Holzfräsertypen. Die wichtigsten Arten von Fräsern für Holz für einen manuellen Fräser. Schaft - am Fräsfutter befestigt

Mit Hilfe einer manuellen Fräsmaschine können Sie eine sehr große Anzahl von Arbeitsgängen mit Holz ausführen - eine Nut und einen Kamm auswählen, eine Falte an einer Kiste, eine Kante auswählen, eine Rundung vornehmen, ein Schloss oder ein Scharnier in eine Tür einbetten - das ist nicht einmal die Hälfte der Liste. Für unterschiedliche Operationen werden unterschiedliche Arten von Fräsern verwendet.

Im Rahmen des Artikels werden ihre Klassifizierung nach Design, Zweck und Kriterien für die Auswahl von Fräsern in Abhängigkeit von den auszuführenden Aufgaben und dem zu bearbeitenden Material sowie Fotos von Fräsersätzen zur Veranschaulichung angegeben.

Schwanzdurchmesser-Standards

Wichtig! Es gibt zwei Arten von Standards - Zoll und metrisch. Sie passen nicht zueinander, daher sollten Sie nicht experimentieren, indem Sie den Fräser einen halben Zoll in eine 12-mm-Spannzange einspannen.

Der Fräser dreht sich mit halsbrecherischer Geschwindigkeit, und das Entweichen aus der Spannzange des Fräsers unterscheidet sich nicht sehr von einer Kugel. Wenn es in den Kopf getroffen wird, wird es definitiv töten oder ernsthaft verstümmeln.

Für den metrischen Standard gibt es Spannzangen für 6,8 und 12 Millimeter. Der Zoll-Standard ist in zwei Größen erhältlich – einem Viertel Zoll (6,35 mm) und einem halben Zoll (12,7 mm).

Arten von Fräsern

Schaftfräser - zum Einfahren in die Kanten von Produkten ausgelegt. Ausgestattet mit einem Lager als Führung, das es dem Fräser ermöglicht, in die gleiche Tiefe zu gelangen. Zu den Stirnschneidern gehören auch Spiralschneider.

Nut mit flachem Ende - zum Trennen einer rechteckigen Nut in Holz. Ohne Anschlag ist es äußerst schwierig, mit einem solchen Cutter zu arbeiten, daher werden sie zusammen mit einer Schablone verwendet.

Filet - ermöglicht Ihnen die Auswahl abgerundeter und V-förmiger Rillen entlang der Länge des Produkts. Durch Einstellen der Position des Fräsers ist es möglich, Rillen mit unterschiedlichen Tiefen auszuwählen. Mit einem V-förmigen Fräser können Sie eine Nut herstellen, deren Wände im rechten Winkel zueinander stehen.

Mit einem umgekehrten Konus versehen – ausgelegt für Schwalbenschwanzabscheidung. Diese Nut dient der zuverlässigen Nut-und-Feder-Verbindung von Teilen untereinander.

Konisch - zum Einlaufen in die Kanten des Produkts, zu dekorativen Zwecken oder aufgrund seiner Designmerkmale. Ausgestattet mit Lager als Anschlag.

Fräser - genau wie der Kegelschneider ist er mit einem Anschlag ausgestattet und für die Bearbeitung der Kanten des Produkts ausgelegt, aber die resultierende Kante hat eine abgerundete Form, und bei maximaler Absenkung des Fräsers können Sie auch eine gerade Linie erhalten an der Kante.

Der Fräser für die Auswahl von Vierteln ist für die Auswahl eines rechteckigen Falzes an Tür- und Fensterrahmen bestimmt. In einigen Fällen wird der Falz je nach verarbeitetem Material in mehreren Durchgängen ausgewählt.

Scheibenfräser werden zum Trennen einer Nut verwendet, und der Arbeitsteil des Fräsers ist nicht nur seine Stirnfläche, sondern auch seine gesamte Umfangsfläche. Sie werden zum Trennen schmaler, tiefer Rillen verwendet, beispielsweise unter Glas oder Hartfaserplatten.

Ein Kombifräser wird verwendet, um zwei oder mehr Funktionen in einem Durchgang auszuführen, zum Beispiel Nut und Zapfen.

Obwohl die aufgeführten Schneidgeräte mit der Erwartung hergestellt werden, dass sie Holz verarbeiten, können Sie damit im Prinzip auch mit Sperrholz, Trockenbau, OSB-Platten, Spanplatten und einigen anderen Materialien arbeiten.

Konstruktionsmerkmale von Fräsern

Durch die Ausführung können sie monolithisch sein, dh ohne Löten und Setzen hergestellt werden, um mehrere Vorgänge auf einmal auszuführen. Setzmesser sind mehrere Platten, die an den Schaft gelötet sind. Monolithische bestehen vollständig aus Werkzeugstahlsorten und werden ohne Löten hergestellt.

Die Verwendung von durch Schweißen verbundenen Setzmessern ist nicht zulässig. Es ist unsicher, mit ihnen zu arbeiten, da die Festigkeit an der Stelle der Schweißverbindung um 20-30% abfällt.

Es lohnt sich, auf die Härte des Materials zu achten, aus dem die Messer hergestellt sind. Chinesische Fräserhersteller verwenden oft Stahl von schlechter Qualität. Sie können es mit einer Feile auswerten - an einem guten Fräser werden nach gründlichem Überfahren keine Spuren zurückbleiben.

Optimale Messerauswahl

Das Mindeste, was in einem guten Messersatz enthalten ist, ist:

• zwei Kantenschneider, einer metrisch, der zweite Zoll-Standard;
• Schaftfräser mit Durchmessern von 6, 12 und 18 Millimetern;
• ein einfacher Nutfräser und für Schwalbenschwanzproben;
• figurierte Formschneider;
• Scheibenschneider.

Dies ist ein notwendiges Minimum, aber für professionelle Arbeit kann ein viel größeres Arsenal erforderlich sein.

Foto von Holzschneidern für eine manuelle Oberfräse

Wenn eine Fräsmaschine vorhanden ist, wird das Einfügen von Schlaufen, das Bilden komplexer Löcher, Aussparungen, Holzschnitzereien usw. erheblich vereinfacht. Dies bedeutet jedoch keineswegs, dass eine professionelle und teure Ausrüstung erforderlich ist: Es reicht aus, ein einfaches manuelles Gerät zu haben.

Das einzige, was Sie brauchen, ist der Umgang mit Holz und der Umgang mit Elektrowerkzeugen. Außerdem muss man einen Wunsch haben, sonst wird es ohne ihn nie ein Ergebnis geben. Wer keine Lust hat zu arbeiten, kauft einfach Möbel oder beauftragt Handwerker damit, zum Beispiel eine neue Tür einzubauen und Schlösser einzubauen. Jede Arbeit, insbesondere mit einem Elektrowerkzeug, erfordert gewisse Kenntnisse und vor allem Sicherheitsvorkehrungen.

Das Fräsgerät ist sowohl für die Bearbeitung von Holz als auch von Metall bestimmt. Mit seiner Hilfe ist es möglich, Aussparungen oder Löcher beliebiger Konfiguration zu bilden. Dies vereinfacht Aufgaben wie das Einschlagen von Scharnieren und Einschlagen von Schlössern erheblich. Dies mit einem Meißel und einer elektrischen Bohrmaschine zu tun, ist nicht so einfach und kostet viel Zeit.

Es gibt stationäre Fräsgeräte und tragbare (manuell). Manuelle Elektroschneider gelten als universelle Geräte, mit deren Hilfe bei Vorhandensein von Düsen Operationen für verschiedene Zwecke durchgeführt werden können. Es reicht aus, nur die Position des Teils in Bezug auf das Gerät oder umgekehrt zu ändern.

Stationäre Geräte werden in Fabriken oder Fabriken eingesetzt, in denen eine Massenproduktion von Holz- oder Metallprodukten eingerichtet ist. Unter solchen Bedingungen ist die Schneiddüse stationär und das Werkstück bewegt sich entlang der gewünschten Bahn. Im Gegensatz dazu wird bei der Verwendung eines Handwerkzeugs das Teil bewegungslos fixiert und erst dann bearbeitet, obwohl es Teile gibt, die eine Fixierung eines Handwerkzeugs erfordern. Dies ist im Design vorgesehen und wird daher als universeller angesehen. Dies gilt insbesondere dann, wenn Sie eine große Anzahl von Teilen bearbeiten müssen und der Einsatz einer stationären Maschine nicht möglich ist.

Selbstgebaute Fräsmaschine - eine horizontale Plattform mit einem Loch in der Mitte, an der von unten eine manuelle Vorrichtung befestigt ist.

Es gibt viele Arten von Fräsmaschinen, aber für den Einsatz zu Hause oder für die Existenzgründung sind universelle Modelle besser geeignet. In der Regel sind sie mit einer Reihe von Schneidwerkzeugen und verschiedenen Geräten zur Durchführung verschiedener Arten von Operationen ausgestattet. Das einzige ist, dass mit einer manuellen Oberfräse einfache Operationen viel mehr Zeit in Anspruch nehmen können als mit einer stationären Maschine.

Mit dem manuellen Fräsgerät ist es möglich:

• Machen Sie Rillen oder Aussparungen beliebiger Form (lockig, rechteckig, kombiniert).
• Bohren Sie durchgehende und nicht durchgehende Löcher.
• Verarbeiten Sie Enden und Kanten jeder Konfiguration.
• Schneide komplexe Formen aus.
• Führen Sie Zeichnungen oder Muster auf der Oberfläche von Teilen aus.
• Machen Sie bei Bedarf eine Kopie der Details.

Das Kopieren von Teilen ist eine der Funktionen jeder elektrischen Fräsmaschine.

Das Vorhandensein solcher Funktionen ermöglicht es, die Produktion des gleichen Möbeltyps oder die Produktion identischer Teile, die nicht mit der Möbelproduktion zusammenhängen, zu vereinfachen. Dies ist einer der Hauptvorteile dieses Tools. In der Regel müssen für die Produktion gleichartiger Teile Kopiergeräte installiert werden, die nur für einen Arbeitsgang ausgelegt sind, was insbesondere in kleinen Unternehmen nicht immer rentabel ist.

Erste Schritte und Pflege des Instruments

Um zu verstehen, wie dieses Gerät funktioniert, sollten Sie sich mit seinen Hauptteilen und ihrem Zweck vertraut machen.

Zusammensetzung und Zweck der Hauptknoten

Die manuelle Fräsvorrichtung besteht aus einem Metallgehäuse und einem Motor, der sich im gleichen Gehäuse befindet. Aus dem Körper ragt eine Welle heraus, auf der verschiedene Spannzangen aufgesteckt sind, die als Adapter dienen. Sie ermöglichen die Installation von Fräsern in verschiedenen Größen. Ein Fräser wird direkt in die Spannzange eingesetzt, die mit einem speziellen Bolzen oder Knopf befestigt ist, der bei einigen Modellen vorgesehen ist.

Die Hauptelemente eines manuellen Fräsgeräts und ihr Zweck.

Das Design der Fräsvorrichtung sieht eine Metallplattform vor, die eine starre Verbindung mit dem Körper hat. Es wird mit zwei Stangen am Körper befestigt. Von außen hat die Platte eine glatte Bedeckung, die eine reibungslose Bewegung während der Arbeit gewährleistet.

Die manuelle Fräsvorrichtung hat einige Eigenschaften, die angepasst werden können:

• Durch Griff und Skala Einstellung der Frästiefe. Die Einstellung erfolgt in Schritten von 1/10 mm.
• Durch Einstellen der Rotationsgeschwindigkeit des Messers.

In der Anfangsphase, wenn das Werkzeug beherrscht wird, ist es besser zu versuchen, mit niedrigen oder mittleren Geschwindigkeiten zu arbeiten. Dabei sollte man immer daran denken, dass je höher die Geschwindigkeit, desto besser die Arbeit. Vor allem, wenn es um verantwortungsvolle, sichtbare Bereiche geht, die nicht abgedeckt werden können.

Neben diesen Hebeln gibt es auch eine Taste zum Ein- und Ausschalten des Produkts sowie eine Verriegelungstaste. Diese Elemente gelten als die wichtigsten, die die Qualität und Sicherheit der Arbeit gewährleisten. Es gibt auch einen Parallelanschlag, der zur Benutzerfreundlichkeit beiträgt. Es kann starr befestigt oder mit der Möglichkeit sein, die Verschiebung des Arbeitsbereichs in Richtung von der Mitte einzustellen.

Pflege Ihres Handheld-Routers

Normalerweise fällt ein Fabrikprodukt in die Hände einer getesteten und geschmierten Person, daher sollten keine zusätzlichen Maßnahmen ergriffen werden. Nur während des Betriebs ist es notwendig, seine Sauberkeit und Gebrauchstauglichkeit zu überwachen. Gleichzeitig sollte es regelmäßig von Staub gereinigt und das Schmiermittel gewechselt werden, wenn es im Reisepass steht. Besonders bewegliche Teile müssen geschmiert werden. Alternativ können Sie Aerosol-Gleitmittel verwenden, aber Sie kommen mit den üblichen, wie z. B. Litol, aus. Die Verwendung von dickflüssigen Schmiermitteln wird nicht empfohlen, da Späne und Staub daran haften bleiben. Wenn Aerosol-Schmiermittel verwendet werden, kann dieser Faktor eliminiert werden.

Schmierung erfordert auch eine Sohle - einen glatten Teil des Körpers. Regelmäßige Schmierung sorgt für die gewünschte Leichtgängigkeit.

Trotzdem sollte der Kaufgegenstand unbedingt auf Verarbeitungsqualität und Schmierung überprüft werden.

Leider kümmern sich nicht alle Hersteller, insbesondere die heimischen, um die Verarbeitungsqualität. Es gibt Fälle, in denen nach den ersten Betriebsstunden Schrauben oder Schrauben aus dem Produkt herausgeschraubt werden, da sie nicht richtig angezogen wurden.

Anpassung der Drehzahl

Der Betrieb jedes Werkzeugs ist mit bestimmten Bedingungen verbunden, die sich vor allem auf die Art des zu verarbeitenden Materials beziehen. Es kann Sperrholz, Verbundmaterial oder gewöhnliches Holz sein. Abhängig davon wird die Drehzahl am Elektrogerät eingestellt. Das technische Datenblatt gibt in der Regel immer die Betriebsparameter des Geräts an, abhängig von den technischen Eigenschaften und Eigenschaften der zu bearbeitenden Oberflächen sowie der verwendeten Fräser.

Verarbeibei Verwendung verschiedener Fräser.

Fräserfixierung

Als erstes beginnt die Arbeit mit der Installation und Befestigung des Schneideplotters. Gleichzeitig sollte man sich an die Grundregel halten - alle Arbeiten werden mit aus der Steckdose gezogenem Kabel durchgeführt.

Der Fräser wird gemäß bestimmten Markierungen eingestellt, und wenn diese fehlen, dann auf eine Tiefe von nicht weniger als ¾ der Länge des Fräsers selbst. Wie Sie den Cutter an einem bestimmten Modell installieren, können Sie den Anweisungen entnehmen, die in den technischen Unterlagen des Geräts enthalten sein müssen. Tatsache ist, dass jedes Modell seine eigenen Designmerkmale haben kann und es nicht möglich ist, im Artikel darüber zu sprechen.

Installieren des Schneideplotters am Gerät vor Arbeitsbeginn.

Es gibt sowohl einfache als auch "fortschrittlichere" Modelle, wie sie sagen. Einige Modelle verfügen über einen Verriegelungsknopf für die Wellendrehung, der die Installation des Schneidegeräts erleichtert. Einige, besonders teure Modelle, sind mit Ratschen ausgestattet. Daher ist es unmöglich, den Prozess der Installation des Schneideplotters genau zu beschreiben, und es macht keinen Sinn, da jeder, der mit der Bedienung solcher Geräte vertraut ist, es im Moment herausfinden wird.

Frästiefeneinstellung

Jedes Modell hat seine eigene maximale Schnitttiefe. Dabei ist nicht immer die maximale Tiefe erforderlich, sondern eine bestimmte Tiefe, die vor der Arbeit eingestellt wird. Auch wenn die maximale Tiefe benötigt wird, wird der Fräsvorgang, um das Gerät nicht zu überlasten, in mehrere Stufen unterteilt, wobei die Frästiefe schrittweise verändert wird. Zur Einstellung sind spezielle Anschläge vorgesehen - Begrenzer. Strukturell haben sie die Form einer Scheibe, die sich unter der Stange befindet und an der Anschläge unterschiedlicher Länge befestigt sind. Die Anzahl solcher Beine kann zwischen drei und sieben liegen, und das bedeutet nicht, dass je mehr von ihnen, desto besser. Es ist besser, wenn es möglich ist, jedes der Beine einzustellen, selbst wenn ihre Anzahl minimal ist. Um diesen Anschlag in der optimalen Position zu fixieren, sollten Sie die Arretierung in Form einer Fahne verwenden.

Die Frästiefeneinstellung läuft wie folgt ab:

Somit wird das Werkstück auf eine vorbestimmte Tiefe gefräst.

Bei hochwertigen teuren Modellen gibt es ein Rad zur Feineinstellung der Frästiefe.

Mit diesem Rad können Sie die Tiefe genauer einstellen, ohne die vorherige Einstellung zu verletzen.

Mit diesem Rad (grün auf dem Foto oben) können Sie die Tiefe geringfügig anpassen.

Fräser für manuelle Fräswerkzeuge

Ein Fräser ist ein Schneidwerkzeug, das eine kompliziert geformte Schneidkante haben kann. Alle Fräser sind in der Regel für Rotationsbewegungen ausgelegt, haben also eine zylindrische Form. Die gleiche Form hat der Schaft des Fräsers, der in die Spannzange eingespannt wird. Einige Fräser sind mit einer Druckrolle ausgestattet, damit der Abstand zwischen Schneidfläche und Werkstück konstant bleibt.

Fräser werden nur aus hochwertigen Metallen und deren Legierungen hergestellt. Müssen Sie weiche Hölzer bearbeiten, dann passen HSS-Fräser, und wenn Sie Hartholz bearbeiten müssen, dann greifen Sie besser zu HM-Fräsern aus härteren Sorten.

Jeder Cutter hat seine eigenen technischen Eigenschaften, die ihm eine qualitativ hochwertige und lange Arbeit ermöglichen. Der Hauptindikator ist die maximale Rotationsgeschwindigkeit, die niemals überschätzt werden sollte, da sonst ein Ausfall unvermeidlich ist. Wenn das Messer stumpf ist, sollten Sie nicht versuchen, es selbst zu schärfen. Das Schärfen der Messer erfolgt auf speziellen, teuren Geräten. Schließlich muss der Fräser nicht nur geschärft, sondern auch in Form gehalten werden, was nicht weniger wichtig ist. Wenn der Fräser aus irgendeinem Grund stumpf geworden ist, ist es daher billiger, einen neuen zu kaufen.

Die beliebtesten Fräser

Es gibt Fräser, die häufiger bei der Arbeit eingesetzt werden als andere. Zum Beispiel:

Nutformen dienen dazu, Aussparungen an einer beliebigen Stelle des Werkstücks zu erzeugen.

Es gibt einfache Ausstecher, monolithisch, aus einem einzigen Stück Metall gefertigt, und es gibt Setzmaschinen. Setzmesser bestehen aus einem Schaft, der als Basis für einen Satz Schneidelemente dient. Durch die Auswahl von Schnittebenen und deren Installation auf dem Schaft unter Verwendung von Unterlegscheiben unterschiedlicher Dicke ist es möglich, ein beliebiges Relief auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden.

Ein Satzschneider ist ein Satz von Schneidflächen und Unterlegscheiben, mit denen Sie den Schneider in der gewünschten Form zusammenbauen können.

Tatsächlich gibt es viele Cutter und dies ist nur ein kleiner Bruchteil dessen, was produziert wird. Alle Fräser unterscheiden sich in Schaftdurchmesser, Schneidendurchmesser, Schnitthöhe, Messerposition etc. Bei manuellen Fräsgeräten reicht es aus, einen Satz der fünf beliebtesten Fräser zu haben. Bei Bedarf können sie jederzeit erworben werden.

Regeln für das Arbeiten mit manuellen Fräswerkzeugen

Das Arbeiten mit Elektrowerkzeugen erfordert besondere Regeln, insbesondere bei schnell rotierenden Elementen. Außerdem entstehen durch die Bearbeitung Späne, die in alle Richtungen streuen. Obwohl die meisten Modelle mit einem Schutzschild ausgestattet sind, schützt dieses nicht vollständig vor dem Spänefluss. Daher ist es besser, mit einem solchen Werkzeug in einer Schutzbrille zu arbeiten.

Das Foto zeigt ein Modell, an dem ein Staubsauger angeschlossen ist, um Späne zu entfernen.

Allgemeine Anforderungen

Wenn Sie die Grundvoraussetzungen für sicheres Arbeiten mit einer elektrischen Handmühle erfüllen, wird Sie das Endergebnis mit Arbeitsqualität und einem sicheren Ergebnis begeistern. Hier die Bedingungen:

Die Anforderungen sind nicht sehr schwierig und durchaus machbar, und sie zu ignorieren bedeutet, sich selbst in Gefahr zu bringen. Und noch etwas, nicht weniger wichtig, ist die Fähigkeit, ein Fräswerkzeug in den Händen zu halten und zu fühlen, wie es funktioniert. Wenn ernsthafte Vibrationen zu spüren sind, müssen Sie anhalten und die Gründe analysieren. Es ist möglich, dass das Messer stumpf ist oder sich ein Ast verfangen hat. Manchmal ist es notwendig, die Rotationsgeschwindigkeit des Messers richtig einzustellen. Hier können Sie experimentieren: entweder Geschwindigkeit erhöhen oder verringern.

Kantenverarbeitung: Verwenden von Vorlagen

Die Bearbeitung der Kante eines Holzbretts erfolgt am besten auf einem Dickenmessgerät. Wenn dies nicht möglich ist, können Sie einen manuellen Router verwenden, was jedoch einige Zeit in Anspruch nehmen wird. Diese Arbeiten werden sowohl ohne Schablone als auch mit Schablone ausgeführt. Wenn es keine oder nur sehr wenige Fähigkeiten gibt, ist es besser, eine Vorlage zu verwenden. Für die Bearbeitung von Kanten werden gerade Seitenschneider verwendet, sowohl mit einem Lager am Ende des Schneidteils als auch mit einem Lager am Anfang (siehe Foto).

Kantenschneider.

Als Vorlage können Sie ein bereits bearbeitetes Brett oder einen anderen, ebenen Gegenstand nehmen. Außerdem muss die Länge der Schablone sowohl am Anfang als auch am Ende des zu bearbeitenden Werkstücks größer sein als die Länge des Werkstücks. Dadurch werden Unebenheiten am Anfang und am Ende der Kante vermieden. Das Wichtigste dabei ist, dass die Vorlage bzw. das als Vorlage dienende Objekt eine glatte und ebene Oberfläche hat. Außerdem sollte seine Dicke nicht größer sein als der Spalt zwischen dem Lager und dem Schneidteil.

Die Breite des Teils ist kleiner als die Länge des Schneidteils

Gleichzeitig ist es umso schwieriger, mit dem Werkzeug zu arbeiten, je länger das Schneidteil ist, da mehr Kraftaufwand erforderlich ist. In dieser Hinsicht ist es besser, mit Fräsern zu arbeiten, die eine durchschnittliche Länge des Schneidteils haben. Das Arbeitsprinzip für die Kantenbearbeitung ist wie folgt:

• Die Schablone wird so angebracht, dass sie sich in der gewünschten Höhe befindet und eine ebene horizontale Fläche hat.
• Die Schablone ist fest auf einem Tisch oder einer anderen Oberfläche montiert.
• Der Schneider mit einer Rolle ist so installiert, dass sich die Rolle entlang der Schablone und der Schneider (Schneidteil) entlang des Werkstücks bewegt. Führen Sie dazu alle notwendigen Manipulationen mit Schablone, Werkstück und Werkzeug durch.
• Das Messer wird in Arbeitsposition gebracht und gespannt.
• Danach schaltet sich das Werkzeug ein und bewegt sich entlang der Schablone. In diesem Fall muss die Bewegungsgeschwindigkeit bestimmt werden, die durch die Bearbeitungstiefe bestimmt wird.
• Die Fräseinheit lässt sich sowohl schieben als auch ziehen: wie es für jeden bequem ist.

Nach dem ersten Durchgang sollten Sie anhalten und die Qualität der Arbeit bewerten. Falls erforderlich, kann ein weiterer Durchgang durchgeführt werden, indem die Position des Werkzeugs angepasst wird. Wenn die Qualität zufriedenstellend ist, werden die Klemmen entfernt, wodurch das Werkstück freigegeben wird.

Mit diesem Ansatz ist es möglich, ein Viertel entlang der Kante oder in einigen seiner Teile zu entfernen. Dies geschieht, indem die Schneidkante so eingestellt wird, dass sie bis zur erforderlichen Tiefe in das Teil eindringt.

Ein Quartier aufgenommen an einer Möbelfassade.

Wenn Sie den Fräser durch einen gemusterten ersetzen und die Führung verschieben sowie den Anschlag verwenden, können Sie tatsächlich ein Längsmuster auf das Teil auftragen (auf dem Foto unten).

Zeichnen eines Längsmusters auf dem Werkstück.

Wenn Sie eine ähnliche Frästechnik (mit Schablone) verwenden, können Sie die Technik der Holzbearbeitung im Allgemeinen leicht beherrschen. Nach einiger Zeit können Sie die Vorlagen aufgeben, da ihre Installation viel nützliche Zeit in Anspruch nimmt.

So machen Sie eine glatte Kante ohne Schablone: ​​Erfahrung ist hier unverzichtbar.

Die Breite des Teils ist größer als die Länge des Schneidteils

Nicht selten ist die Dicke des Werkstücks größer als die Länge des Schneidteils des Fräsers. Gehen Sie in diesem Fall wie folgt vor:

• Nach dem ersten Durchgang wird die Schablone entfernt und ein weiterer Durchgang durchgeführt. In diesem Fall dient das bereits bearbeitete Teil als Vorlage. Dazu wird das Lager über die bearbeitete Fläche geführt. Wenn das Schneidteil wieder nicht ausreichte, müssen Sie einen weiteren Durchgang machen.
• Für die Endbearbeitung sollten Sie am Ende einen Fräser mit einem Lager nehmen, und das Werkstück muss auf den Kopf gestellt werden, wonach es mit Klammern fixiert wird. Dadurch bewegt sich das Lager über die bearbeitete Oberfläche. Dieser Ansatz ermöglicht die Verarbeitung dicker Teile.

Das Lager wird über die bearbeitete Fläche geführt, während die Schneide den Rest des Werkstücks bearbeitet.

Um die Arbeit eines manuellen Fräswerkzeugs zu meistern, benötigen Sie viele grobe Werkstücke, die Sie später gerne wegwerfen. Niemand hat es beim ersten Mal richtig gemacht. Damit etwas klappt, muss man hart trainieren.

Erhalt verschiedener geschweifter Kanten

Wenn eine geschweifte Kante benötigt wird, was höchstwahrscheinlich erforderlich ist, dann achten Sie zuerst auf die Beschaffenheit dieser Kante. Wenn es uneben ist, muss es eingeebnet werden und erst dann mit der Bildung einer lockigen Kante fortgefahren werden, wobei der geeignete Fräser ausgewählt wird.

Abgerundete Kante.

Die Oberfläche muss so vorbereitet werden, dass der Fräser nicht die Krümmung kopiert, entlang der sich die Walze bewegt. In diesem Fall ist eine Abfolge von Aktionen erforderlich, da sonst ein positives Ergebnis nicht funktioniert.

Ein echter Helfer im Haus ist eine handgefertigte Oberfräse mit verschiedenen Fräsern. Ihre Verwendung macht Holzstäbe zu echten Kunstwerken. Machen wir uns mit den beliebtesten Holzschneidern, Zweck und Anwendung vertraut.

Was ist eine manuelle fräsmaschine

Kleine Holzteile werden mit einer manuellen Fräsmaschine zu Hause bearbeitet. Überlegen Sie, was Messersätze sind und wofür sie verwendet werden.

Hauptanwendung:

• Türen einbauen
• Zum Montieren von Fensterrahmen (Rahmenfräser)
• Beim Wenden kleiner Stäbe und Bretter
• Beim Erstellen von Löchern zum Installieren von Tür- und Fensterschlössern

Der Fräser wird nur bei Punktarbeiten auf kleinen Holzflächen eingesetzt.

Die Stärke des Tools ist:

• Leicht

Das leichte Modell hat eine Leistung von bis zu 750 Watt. Geeignet für kleine Arbeiten zu Hause.

• Mitte

Mit einer Leistung von 750-900 W ist das Modell gefragt. Dies ist ein unentbehrlicher Helfer bei der Installation von Möbelbändern und der Herstellung von Formteilen aus Holzstäben.

• schwer

Das schwere Modell wird zur Herstellung professioneller Produkte verwendet. Es hat eine Leistung von 900-1200 Watt.

Klassifizierung von Holzdüsen für eine manuelle Oberfräse

Unabhängig von den technischen Eigenschaften können die Geräte nach den Besonderheiten der Verwendung unterteilt werden.

• Spiral

Der Spiralschneider ermöglicht einen ständigen Kontakt des Werkzeugs mit dem Holzmaterial. Dies führt zu einem glatteren Schnitt.

• Profil

Mit Hilfe von Profil-Snap-Ins werden Ecken abgerundet, abgeschrägt und Nuten eingebracht. Mikrodornfräser ist eine der Sorten. Es hat Seiten- und Endkanten. Mit Hilfe dieses Fräsers entsteht eine Nut-Feder-Verbindung;

• Fräser 45˚

Der Kantentyp des Fräsers, der der Kante ein ästhetisches Aussehen verleiht. Es hat keine Messer am Ende, und das Vorhandensein eines Lagers an der Struktur hilft, die Kante der Tischplatte gemäß den Mustern herzustellen und eine Fase an der Kante des Produkts zu erhalten.

Wichtig! Um die Lebensdauer des Lagers zu verlängern, muss es regelmäßig mit Maschinenöl geschmiert werden.

• verlängert

Damit Holzrohlinge sauber aussehen – mit Rillen und Rillen, sollten Sie sich für Nut-Langfräser entscheiden. Sie können entweder ein Hartmetall-Monolith oder ein Stahlwerkzeug mit Hochgeschwindigkeitslöten sein. MDF- und Spanplatten werden mit einem länglichen Schneidwerkzeug für eine Handfräse bearbeitet.

• Runden

Kugelfräser für Holz haben eine runde Form. Sie bearbeiten die Enden von Holzteilen, erzeugen Rillen. Ein charakteristisches Merkmal dieses Fräsertyps ist das Vorhandensein eines Schneidteils um den gesamten Umfang. Dieser Vorteil ermöglicht es dem Werkzeug, sowohl auf der gesamten Arbeitsfläche als auch in separaten Bereichen in jedem Winkel zu arbeiten.

So wählen Sie Nutfräser aus. Ihre Haupttypen

• Direkte

Die zylindrische Form des Fräsers hinterlässt nach der Arbeit einen rechteckigen Abschnitt in der Nut. Dies ist das einfachste Werkzeug.

• Filet

Fräser mit abgerundetem Schneidkopf werden zur figürlichen Bearbeitung von Tischlerrohlingen verwendet. Sie werden zur dekorativen Bearbeitung von Möbelelementen verwendet, und der Rillenabschnitt ähnelt der Konfiguration des Buchstabens U.

• V-förmig 90˚

Die Fräser werden verwendet, um eine kleine V-förmige Nut auf einem Holzteil herzustellen. Seine Seitenwände haben einen Winkel von 90˚ zueinander.

• Strukturell

Der Fräser im Werkstück bildet einen umgekehrten Buchstaben T. Seine Basis hat die Form eines regelmäßigen Trapezes. Dies ist eine sehr zuverlässige Verbindung. Wenn die Werkstücke zusammengeschoben werden, gibt es keine andere Möglichkeit, sie zu trennen.

• Geformt

Das Werkzeug wird für Zier- und Kantenarbeiten verwendet. Sie werden auch getäfelt genannt. Im Abschnitt der Nut ergibt sich die Form einer geschweiften Klammer. Gefräst wird nicht nur die Mitte, sondern auch die Kante des Werkstücks.

Wichtig! Schneidegeräte sind Verbrauchsmaterialien. Eine Vorratshaltung von Fräsern ist notwendig, da diese bei der Bearbeitung von Holzrohlingen abgenutzt werden.

• Finger

Finger (überlaufende) Schärfen bestehen aus einem Schwanz, einem Haupt- und einem Arbeitsteil. Mit Hilfe eines Werkzeugs wird eine Aussparung einer bestimmten Konfiguration geformt, eine Kante bearbeitet, Scharniere oder andere Beschläge geschnitten. Und auf der Oberfläche der Bar können Sie dekorative Elemente mit dreidimensionalen Formen herstellen.

• Radius

Die Schneidezähne sind konvex und konkav mit umgekehrter Rotation, was sie universell macht. Sie führen eine komplexe oder figürliche Bearbeitung von Holzrohlingen durch.

• Profil

Der Fräser hat eine zylindrische Form, eine Schneidkante und zusätzliche Endelemente, die den Nutgrund schützen. Sie werden mit austauschbaren Klingen geliefert. Abwicklung von Abhebungen und Zugeständnissen. Das Schärfen dringt tief in das Werkstück ein, bearbeitet das Loch und die Ebene, die in einem Winkel von 90 ° zueinander stehen.

• Satz

Die Bauindustrie bietet Fräser mit 10, 12, 50 und 60 Stück an. Sie müssen ein Werkzeug nach technischen Parametern auswählen.

• Profil–Zählerprofil

Mit Hilfe einiger Fräser ist es möglich, zwei miteinander kombinierte Profile zu formen, von denen eines ein reziprokes ist. Es kann ein Satz aus zwei separaten Fräsern sein, die sich ergänzen („Profil-Gegen-Profil“).

• Mais

Der Hobelmesser besteht aus einer leichten, aber langlebigen Legierung, ist mit vierseitigen Hartmetallmessern ausgestattet und zum Hobeln glatter Oberflächen von Weich- und Harthölzern oder zum Fräsen von gebogenen Werkstücken aus Holz, Sperrholz, MDF auf einspindligen Fräsmaschinen mit manuellem und mechanische Zuführung von Werkstücken.

Sie müssen darauf achten:

• zum Löten, das bei längerem Betrieb seine Längsstabilität verlieren kann;
• auf einer Platte mit Schaft, die fest mit dem Material des Artikels PSR 40 oder PSR 37,5 mit Silber und Kupfer verlötet werden muss;
• für die thermische Festigkeit, die durch Erhitzen auf eine Temperatur von 200–250 ° C überprüft wird. In diesem Fall sollte die Längsachse nicht mehr als 0,05 mm schlagen.

Fräser aus Schnellarbeitsstahl haben eine bessere Festigkeit als massive Fräser aus Werkzeugstahl.

• konisch

Wird verwendet, um 3D-Reliefs auf der Oberfläche von Werkstücken zu erhalten. Der Schaft im Kegelschneider kann einen Durchmesser von 4, 6 und 8 mm haben. Die Tiefe der Freistellung hängt vom gewählten Schaftdurchmesser ab. Sie bearbeitet Außenkanten, Zierfasen, Möbelteile, die anschließend zu einer runden Form verbunden werden.

Diese Fräser führen Schlitz- und Nutarbeiten in Holzrohlingen durch. Die Hersteller verwenden hochfesten Stahl mit Korrosionsschutz.

Holzschneider Größen

Die Hauptparameter des Werkzeugs sind Länge und Durchmesser. Die gängigsten Schaftdurchmesser sind 6, 8 und 12 mm. Es ist der Schlüssel zum Instrument. Der Laden verkauft Fräser mit einem Durchmesser von ¼ Zoll - 6,35 mm und ½ - 12,7 mm. Sie passen nicht auf 6 und 12 mm Spannzangen.

Wichtig! Schaft- und Spannzangendurchmesser müssen gleich groß sein. Ein kleiner Unterschied führt nicht zu dem erwarteten Ergebnis bei der Arbeit.

Fazit

Nach der Überprüfung der Fräsertypen können wir feststellen, dass das Fräsen ein großes Potenzial hat - es bildet Kanten, Platten, Rillen, Rillen unterschiedlicher Tiefe und Konfiguration. Jede Art von Werkzeug ist für eine bestimmte Art von Arbeit ausgelegt. Der Falzschneider wird verwendet, um Fensternuten für Glas in Holzrahmen zu erhalten. Anfertigung von Möbelfassaden mit Fassadenfräser, Sockel, Parkettbretter, Handläufe, Baguettes ist mit anderen Typen möglich. Wie viel Holzschneider kosten, kann in jedem Baumarkt oder Fachgeschäft eingesehen werden. Eine eigene Produktgruppe sind Diamantschneider für Holz. Sie zeichnen sich durch die höchste Festigkeit aus, aber der Preis ist um ein Vielfaches höher. Es gibt Fräser für Alu, Stein, Metall, aber das ist ein anderes Thema.

Beim Arbeiten mit einer manuellen Oberfräse sind Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Achten Sie darauf, einen Overall und eine Atemschutzmaske zu tragen.

Eine nützliche Information

Fräser für einen manuellen Holzfräser sind für die Bearbeitung verschiedener Werkstücke, Teile und Strukturen aus Holz sowie daraus hergestellten Schnittmaterialien (Spanplatten, Faserplatten, Sperrholz, Furnier usw.) bestimmt und sind eigentlich die Arbeitsausrüstung von Ein Handbuch auf Holz. Im Allgemeinen ist es mit Hilfe eines solchen Werkzeugs, das mit einer speziellen Ausrüstung ausgestattet ist, möglich, die unterschiedlichsten bekannten Materialien zu bearbeiten. Hier konzentrieren wir uns aber speziell auf die Bearbeitung von Holz und Schnittgut.

Anwendung

Es ist weit verbreitet und wird bei der Durchführung verschiedener Bau- und Veredelungs-, Reparatur- und Installationsarbeiten aus Holz praktiziert. Diese Verarbeitungsmethode ermöglicht es, eine Vielzahl von Elementen an Holzkonstruktionen auszuführen: Rillen, Leisten, Kanten, Profile, Rillen usw. Eine solche Verarbeitung ermöglicht es Ihnen, Holzrohlinge und -strukturen zu artikulieren, die Komponenten perfekt aneinander anzupassen, und auch mit Hilfe von gekerbten Hohlräumen können verschiedene strukturelle und funktionale Elemente (Schlösser, Riegel, Scharniere, Lampen usw.) in die eingefügt werden Baum.

Geräteklassifizierung

Für diese Werkzeuge gibt es mehrere Möglichkeiten der Klassifizierung unter Berücksichtigung verschiedener charakteristischer Merkmale. Sie werden nach dem Aufbau der Zähne, der Ausführung des Werkzeugkörpers (massiv, geschweißt, gelötet und vorgefertigt) sowie dem Material, aus dem sie hergestellt sind (Hartlegierungen, Schnellarbeitsstahl, Mineralkeramik und seltener neu) unterteilt Hightech-Materialien). Massive bestehen aus einem Material und sind in diesem Sinne monolithisch, bei geschweißten, stärkeren direkten Schneidelementen werden sie an den Körper geschweißt, bei gelöteten werden sie gelötet und bei vorgefertigten werden sie mit Verbindungselementen befestigt.

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