2. Grundprinzipien der Organisation des Produktionsprozesses

Bei der Organisation eines der oben genannten sowie anderer Produktionsprozesse werden eine Reihe von Prinzipien geleitet, die von der Organisationstheorie aufgestellt werden. Die Prinzipien sind verallgemeinerte, etablierte und weit verbreitete Techniken und Methoden, die bei der Organisation eines beliebigen Systems, einschließlich der Organisation von Produktionsprozessen, verwendet werden. Zu den wichtigsten Grundsätzen der Organisation des Produktionsprozesses gehören die folgenden.

Das Spezialisierungsprinzip impliziert eine strikte Arbeitsteilung innerhalb des Unternehmens. In diesem Fall ist eine werksinterne Spezialisierung vorgesehen, die die Massenproduktion von Produkten eines begrenzten Sortiments in separaten strukturellen Produktionseinheiten (Werkstätten) des Unternehmens oder die Durchführung genau definierter Phasen des technologischen Prozesses an Arbeitsplätzen sicherstellt. Die Spezialisierung kann objektweise (für fertige Produkte als Ganzes), stückweise (für die Herstellung einzelner Teile) und operativ (für die Durchführung eines separaten Vorgangs) erfolgen. technologischer Prozess).

Die Spezialisierung der Produktion sorgt einerseits für eine Steigerung ihrer Effizienz, andererseits kann sie negative Folgen haben. Eine Erhöhung des Spezialisierungsgrades führt zu einer Verbesserung der Wirtschaftsindikatoren aufgrund einer Steigerung der Produktion gleichnamiger Produkte, auch aufgrund des Aufkommens breiterer Möglichkeiten zur Automatisierung von Produktionsprozessen, zur Steigerung der Produktivität der ausführenden Arbeitnehmer dieselben streng spezialisierten Funktionen sowie durch die Verbesserung der Qualität der hergestellten Produkte. Gleichzeitig ist die Spezialisierung oft mit der Monotonie und Monotonie der ausgeübten Arbeitsfunktionen verbunden, was dazu führt, dass sie ihre technologische Belastung erhöhen, sie können dequalifiziert werden, das Interesse an der Arbeit verlieren und infolgedessen die Arbeitsproduktivität verringern und Mitarbeiterfluktuation.

Der Grad der werksinternen Spezialisierung wird durch das Produktionsprogramm des Unternehmens bestimmt, es wird von Faktoren wie Standardisierung, Normalisierung und Vereinheitlichung von Produktdesigns, Typisierung technologischer Prozesse und ihrer Parameter beeinflusst. Das Prinzip der Spezialisierung und seine Einhaltung bestimmen maßgeblich die erfolgreiche Umsetzung anderer Prinzipien der Organisation von Produktionsprozessen.

Der Grundsatz der Verhältnismäßigkeit geht von einer relativ gleichen Produktivität pro Zeiteinheit der miteinander verbundenen Unternehmensbereiche aus. Die Nichtbeachtung des Grundsatzes der Verhältnismäßigkeit führt zu Missverhältnissen, wodurch sich der Einsatz von Ausrüstung und Arbeitskräften verschlechtert, die Dauer des Produktionszyklus zunimmt und der Rückstand zunimmt. Ein Verstoß gegen den Grundsatz der Verhältnismäßigkeit führt einerseits zur Entstehung sogenannter Engpässe in der einen oder anderen technologischen Kette, wodurch das Wachstum der Produktionsmengen gehemmt wird, und andererseits zu einer Unterauslastung und Verschlechterung der Nutzung der installierten Ausrüstung Glieder dieser Kette.

Eine Erhöhung der Proportionalität von Produktionsprozessen kann dadurch erreicht werden, dass die im Zuge der Analyse der Auslastung der Produktionskapazität einer Werkstatt (Unternehmen) identifizierten Engpässe ausgebaut und auf dieser Basis ihr „Profil“ aufgebaut wird. Die Beseitigung von Engpässen unter Wahrung des Verhältnismäßigkeitsgrundsatzes führt zur Einhaltung der erforderlichen Proportionen zwischen einzelnen Umverteilungen in einer bestimmten Werkstatt oder zwischen einzelnen Werkstätten (Produktionen) eines Unternehmens. Aus diesem Grund wird die wirtschaftliche Effizienz des Unternehmens durch die Realisierung der sich in diesem Fall ergebenden Möglichkeiten zur Steigerung der Produktion und des Absatzes von Produkten, zur Verbesserung der Nutzung vorhandener Geräte und zur Steigerung der Arbeitsproduktivität erhöht.

Das Prinzip der Parallelität sieht die gleichzeitige Ausführung einzelner Arbeitsgänge oder Teile des Produktionsprozesses vor. Dieses Prinzip basiert auf der Position, dass die Teile des Produktionsprozesses zeitlich kombiniert und gleichzeitig ausgeführt werden müssen. Die Einhaltung des Parallelitätsprinzips führt zu einer Verkürzung des Produktionszyklus und spart Arbeitszeit.

Prinzip des direkten Durchflusses beinhaltet eine solche Organisation des Produktionsprozesses, die den kürzesten Weg für die Bewegung von Arbeitsgegenständen von der Einführung von Rohstoffen und Materialien bis zum Erhalt der fertigen Produkte bietet. Die Einhaltung des Prinzips des direkten Flusses führt zur Rationalisierung der Frachtströme, zur Reduzierung des Frachtumschlags und zur Reduzierung der Kosten für den Transport von Materialien, Teilen und Fertigprodukten. Die Geradheit wird durch die rationelle Anordnung von Werkstätten, Abschnitten, Arbeitsplätzen im Arbeitsablauf und in einzelnen Arbeitsschritten erreicht, d.h. während des technologischen Prozesses.

Das Prinzip des Rhythmus bedeutet, dass der gesamte Produktionsprozess und seine Bestandteile zur Herstellung einer bestimmten Produktmenge in regelmäßigen Abständen wiederholt werden. Unterscheiden Sie zwischen Produktionsrhythmus, Arbeitsrhythmus und Produktionsrhythmus.

Der Freisetzungsrhythmus ist die Freisetzung der gleichen oder gleichmäßig ansteigenden (abnehmenden) Produktmenge in gleichen Zeiträumen. Der Arbeitsrhythmus ist die Ausführung gleicher Arbeitsmengen (in Menge und Zusammensetzung) für gleiche Zeitintervalle. Der Produktionsrhythmus bedeutet die Einhaltung des Produktionsrhythmus und des Arbeitsrhythmus.

Dies ist eines der wichtigsten Prinzipien der Organisation von Produktionsprozessen, was bedeutet, dass sich alle einzelnen Schritte und der gesamte Produktionsprozess zur Herstellung einer bestimmten Anzahl von Produkten nach fest festgelegten Zeiträumen wiederholen, d.h. Rhythmus äußert sich in der gleichmäßigen Freisetzung von Produkten oder der Bewegung von Arbeitsgegenständen in gleichen Zeitintervallen auf allen Stufen der technologischen Kette sowie in der regelmäßigen Wiederholung einzelner Operationen.

Von besonderer Bedeutung ist die Einhaltung des Rhythmusprinzips bei den Bedingungen der kooperativen Lieferungen von Partnern sowie im Hinblick auf die Erfüllung der vertraglichen Verpflichtungen zur Lieferung von Produkten innerhalb der streng vertraglich festgelegten Fristen. Dieses Prinzip der Organisation des Produktionsprozesses schließt die Möglichkeit der Umsetzung des sogenannten Sturms aus, wenn das Erreichen eines solchen Ziels in Bezug auf das Produktionsvolumen auf das Ende des Kalenderzeitraums (das letzte Jahrzehnt des Monats, der letzte Monat) verschoben wird des Quartals usw.) mit allen daraus resultierenden negativen Folgen.

Der Indikator, der den Grad der Umsetzung dieses Prinzips am besten charakterisiert, ist der Rhythmus des Outputs, d. h. Ausgabe der gleichen Ausgabemenge für gleiche Zeiträume. Der Rhythmuskoeffizient wird durch das Verhältnis des tatsächlichen Produktionsvolumens für einen beliebigen Kalenderzeitraum (Jahrzehnt, Monat) innerhalb (nicht höher als) der geplanten Aufgabe zum Produktionsvolumen bestimmt, das durch eine solche Aufgabe vorgesehen ist.

Kontinuitätsprinzip beinhaltet die Reduzierung oder Beseitigung von Unterbrechungen im Produktionsprozess Endprodukte. Dieses Prinzip setzt eine solche Organisation des Produktionsprozesses voraus, bei der Stopps auf die minimal erforderlichen Werte reduziert oder sogar Unterbrechungen in Gegenwart des Arbeitsgegenstands (Rohstoff, Halbzeug) in der Verarbeitung vollständig eliminiert werden. Das Prinzip der Kontinuität des Produktionsprozesses trägt dazu bei, Unterbrechungen beim Einsatz menschlicher Arbeitskraft und Produktionsmittel zu reduzieren, die auf allen hierarchischen Ebenen zu beachten sind: von jedem Arbeitsplatz, jeder Abteilung, jeder Werkstatt bis zum gesamten Unternehmen. Es beinhaltet den Transfer von Arbeitsgegenständen von einem Betrieb zum anderen ohne Verzögerungen und Ausfallzeiten von Ausrüstung und Arbeitern. Die Umsetzung des Prinzips der Kontinuität, das die Einsparung von Arbeitszeit der Arbeiter garantiert, die Zeit des "Leerlaufs" der Ausrüstung reduziert, sorgt für eine Steigerung der wirtschaftlichen Effizienz der Produktion. Der Grad der Kontinuität des Produktionsprozesses kann anhand der folgenden Indikatoren bewertet werden:

Der Nutzlastkoeffizient der Ausrüstung im Laufe der Zeit, der den Grad der Kontinuität bei der Verwendung von Arbeitswerkzeugen bewertet;

Der Koeffizient der Kontinuität des Produktionsprozesses, bestimmt durch das Verhältnis der Zeit, die erforderlich ist, um alle Phasen des technologischen Prozesses abzuschließen, zur Dauer des Produktionszyklus.

Redundanzprinzip in der Organisation der Produktion impliziert das Vorhandensein von Produktionssystem einige begründete (Mindest-)Reserven und Versicherungsreserven, die notwendig sind, um die Beherrschbarkeit und Stabilität des Systems aufrechtzuerhalten. Tatsache ist, dass verschiedene Störungen im normalen Ablauf des Produktionsprozesses, die sich aus der Wirkung vieler Faktoren ergeben, von denen einige schwer oder unmöglich vorhersehbar sind, durch Managementmethoden beseitigt werden, aber den Aufwand zusätzlicher Produktionsressourcen erfordern. Daher müssen bei der Organisation eines Produktionssystems solche Vorräte und Reserven bereitgestellt werden, z. B. Versicherungs- (Garantie-) Vorräte an Rohstoffen und Energiereserven des Unternehmens und seiner einzelnen Geschäftsbereiche. Die jeweils erforderliche Redundanz des Produktionssystems wird anhand praktischer Erfahrungen, statistischer Muster ermittelt oder mit betriebswirtschaftlichen und mathematischen Methoden minimiert.

Das Prinzip der technischen Ausrüstung (Automatik) konzentriert sich auf die Mechanisierung und Automatisierung des Produktionsprozesses, die Beseitigung manueller, monotoner, schwerer und für die menschliche Gesundheit schädlicher Arbeit. Es gibt viele technologische Verfahren zur Herstellung besonders komplexer und arbeitsintensiver Produktarten, deren Umsetzung ohne deren Automatisierung prinzipiell nicht möglich ist, d.h. technisch nicht machbar. Einige Produktionsprozesse, obwohl im Prinzip manuell durchführbar, aber automatisiert, sorgen für eine Erhöhung des technischen Produktionsniveaus und auf dieser Grundlage für eine Verringerung der Arbeitsintensität der Produktion, eine Verringerung der Verletzungsrate von Arbeitern und eine Erhöhung in der Qualität der hergestellten Produkte. Die Lösung wirtschaftlicher Probleme, die durch die Automatisierung von Produktionsprozessen bereitgestellt wird, ist trotz der relativ hohen Kapitalintensität (der Notwendigkeit, große Investitionen anzuziehen) der Automatisierung darauf ausgerichtet, einen erheblichen wirtschaftlichen Effekt zu erzielen, aufgrund dessen kurze Zeit Return on Investment und eine deutliche Steigerung der Wirtschaftlichkeit automatisierter Produktionsprozesse. Die sozialen Folgen der Umsetzung des Prinzips der Automatisierung und Mechanisierung von Produktionsprozessen äußern sich erstens in einer Veränderung der Art der Arbeit der Arbeitnehmer, zweitens in einer erheblichen Erhöhung ihrer Löhne und drittens in einer Verbesserung der Arbeitsbedingungen, insbesondere in gefährliche Industrien und viertens die Verbesserung der Sicherheit, einschließlich der Umwelt, der Produktion.

Prinzip der Flexibilität in der Organisation von Produktionsprozessen liegt darin, dass die Produktion teilweise so organisiert werden muss, dass sie bei Marktanforderungen schnell auf neue Produkte umgestellt werden kann. Flexibilität sollte als die Fähigkeit eines Fertigungsprozesses verstanden werden:

Änderungen der Nomenklatur Produkte, Produktionsvolumen;

Notwendige Änderungen der Parameter des technologischen Prozesses;

Die Fähigkeit der Haupt- und Hilfsausrüstung, auf andere Arten von Arbeiten umzuschalten;

Notwendige Veränderungen im Qualifikationsniveau und -profil der Belegschaft.

Prinzip der Optimalität Die Organisation von Produktionsprozessen ist in erster Linie mit der Notwendigkeit verbunden, sie zu optimieren, was sich in der Möglichkeit ausdrückt, für jede spezifische Produktion solche Organisationsprinzipien zu wählen, die in Kombination das höchste Maß an Wirtschaftlichkeit gewährleisten.

Um den Produktionsprozess rationell zu gestalten, müssen einige Grundsätze beachtet werden, d.h. jene ursprünglichen Bestimmungen, auf deren Grundlage der Aufbau, der Betrieb und die Entwicklung der Produktion durchgeführt werden.

Das Spezialisierungsprinzip bedeutet die Arbeitsteilung zwischen einzelnen Unternehmensbereichen und Arbeitsplätzen und deren Zusammenwirken im Produktionsprozess. Zur Umsetzung dieses Grundsatzes wird jedem Arbeitsplatz und jeder Abteilung ein streng begrenztes Spektrum an Werken, Teilen oder Produkten zugeordnet.

Der Grundsatz der Verhältnismäßigkeit geht von einer relativ gleichen Produktivität pro Zeiteinheit der miteinander verbundenen Unternehmensbereiche aus. Die Nichtbeachtung des Grundsatzes der Verhältnismäßigkeit führt zu Missverhältnissen, wodurch sich der Einsatz von Ausrüstung und Arbeitskräften verschlechtert, die Dauer des Produktionszyklus zunimmt und der Rückstand zunimmt.

Das Prinzip der Parallelität sieht die gleichzeitige Ausführung einzelner Arbeitsgänge oder Teile des Produktionsprozesses vor. Dieses Prinzip basiert auf der Position, dass die Teile des Produktionsprozesses zeitlich kombiniert und gleichzeitig ausgeführt werden müssen. Die Einhaltung des Parallelitätsprinzips führt zu einer Verkürzung des Produktionszyklus und spart Arbeitszeit.

Das Prinzip des direkten Flusses impliziert eine solche Organisation des Produktionsprozesses, die den kürzesten Weg für die Bewegung von Arbeitsgegenständen von der Einführung von Rohstoffen und Materialien bis zum Erhalt fertiger Produkte bietet. Die Einhaltung des Prinzips des direkten Flusses führt zur Rationalisierung der Frachtströme, zur Reduzierung des Frachtumschlags und zur Reduzierung der Kosten für den Transport von Materialien, Teilen und Fertigprodukten.

Das Rhythmusprinzip bedeutet, dass sich der gesamte Produktionsprozess und seine Bestandteile zur Herstellung einer bestimmten Produktmenge in regelmäßigen Abständen wiederholen. Unterscheiden Sie zwischen Produktionsrhythmus, Arbeitsrhythmus und Produktionsrhythmus.

Der Freisetzungsrhythmus ist die Freisetzung der gleichen oder gleichmäßig ansteigenden (abnehmenden) Produktmenge in gleichen Zeiträumen. Der Arbeitsrhythmus ist die Ausführung gleicher Arbeitsmengen (in Menge und Zusammensetzung) für gleiche Zeitintervalle. Der Produktionsrhythmus bedeutet die Einhaltung des Produktionsrhythmus und des Arbeitsrhythmus.

Das Prinzip der Kontinuität beinhaltet die Reduzierung oder Beseitigung von Unterbrechungen in der Produktion fertiger Produkte. Das Prinzip der Kontinuität verwirklicht sich in solchen Organisationsformen des Produktionsprozesses, in denen alle seine Operationen kontinuierlich und ohne Unterbrechungen durchgeführt werden und alle Arbeitsgegenstände sich kontinuierlich von Operation zu Operation bewegen. Dies reduziert die Produktionszeit und reduziert die Ausfallzeiten von Ausrüstung und Arbeitern.

Das Prinzip der technischen Ausrüstung konzentriert sich auf die Mechanisierung und Automatisierung des Produktionsprozesses, die Beseitigung von manueller, monotoner, gesundheitsschädlicher Schwerarbeit. Die Einhaltung der Grundsätze der Organisation von Produktionsprozessen ist von großer Bedeutung praktischer Wert, es trägt zur rationellen Nutzung des Potenzials des Unternehmens bei und steigert die Effizienz seiner Arbeit.

B. Gribov, V. Gryzinov

Die Prinzipien der Organisation des Produktionsprozesses sind die Ausgangspunkte, auf deren Grundlage der Aufbau, der Betrieb und die Entwicklung von Produktionsprozessen zur Verbesserung durchgeführt werden Ökonomische Indikatoren Unternehmensaktivitäten.

Prinzip Differenzierung beinhaltet die Aufteilung des Produktionsprozesses in einzelne Teile - Prozesse, Arbeitsgänge - und deren Zuordnung zu den entsprechenden Abteilungen des Unternehmens. Das Differenzierungsprinzip steht dem Prinzip entgegen Kombinationen, d. h. die Kombination aller oder eines Teils verschiedener Prozesse zur Herstellung bestimmter Arten von Produkten innerhalb desselben Standorts, derselben Werkstatt oder Produktion.

Abhängig von der Komplexität des Produkts, dem Produktionsvolumen und der Art der verwendeten Ausrüstung kann der Produktionsprozess in einer Produktionseinheit (Werkstatt, Abschnitt) konzentriert oder auf mehrere Einheiten verteilt werden. So werden in Maschinenbauunternehmen mit einer bedeutenden Produktion der gleichen Art von Produkten unabhängige mechanische und Montagewerkstätten organisiert, und mit kleinen Chargen hergestellter Produkte können einheitliche mechanische Montagewerkstätten geschaffen werden.

Die Grundsätze der Differenzierung und Kombination gelten auch für einzelne Jobs. Eine Produktionslinie ist beispielsweise eine differenzierte Reihe von Arbeitsplätzen. Bei der praktischen Organisation der Produktion sollte bei der Anwendung der Prinzipien der Differenzierung oder Kombination dem Prinzip Vorrang eingeräumt werden, das die beste wirtschaftliche und wirtschaftliche Leistung bietet soziale Merkmale Produktionsprozess. Also Inline-Fertigung, die sich unterscheidet ein hohes Maß Die Differenzierung des Produktionsprozesses ermöglicht es Ihnen, dessen Organisation zu vereinfachen, die Fähigkeiten der Arbeitnehmer zu verbessern und die Arbeitsproduktivität zu steigern. Eine übermäßige Differenzierung erhöht jedoch die Ermüdung der Mitarbeiter, eine große Anzahl von Arbeitsgängen erhöht den Bedarf an Ausrüstung und Produktionsfläche, führt zu unnötigen Kosten für bewegliche Teile usw.

Prinzip Konzentration bezeichnet die Konzentration bestimmter Produktionsbetriebe zur Herstellung technologisch einheitlicher Produkte oder zur Erbringung funktional einheitlicher Arbeiten an getrennten Arbeitsplätzen, Abteilungen, Werkstätten oder Produktionsstätten des Unternehmens. Die Zweckmäßigkeit der Konzentration homogener Arbeit in getrennten Produktionsbereichen liegt darin begründet die folgenden Faktoren: die Gemeinsamkeit technologischer Methoden, die die Verwendung derselben Art von Ausrüstung erfordern; Ausrüstungsmöglichkeiten, wie Bearbeitungszentren; eine Steigerung der Produktion bestimmter Arten von Produkten; die wirtschaftliche Machbarkeit der Konzentration der Produktion bestimmter Arten von Produkten oder der Durchführung ähnlicher Arbeiten. Bei der Wahl der einen oder anderen Konzentrationsrichtung müssen die folgenden Vorteile jeder von ihnen berücksichtigt werden. Mit der Konzentration technologisch homogener Arbeit in der Unterabteilung wird weniger Duplizierausrüstung benötigt, die Flexibilität der Produktion steigt und es wird möglich, schnell auf die Produktion neuer Produkte umzusteigen, und die Belastung der Ausrüstung steigt. Durch die Konzentration technologisch einheitlicher Produkte werden die Transportkosten für Materialien und Produkte reduziert, die Dauer des Produktionszyklus verkürzt, die Verwaltung des Produktionsprozesses vereinfacht und der Bedarf an Produktionsfläche verringert.

Prinzip Spezialisierungen basierend auf der Begrenzung der Vielfalt der Elemente des Produktionsprozesses. Unter spezialisierter Produktion wird eine solche Produktion verstanden, die an die Herstellung technologisch ähnlicher Produkte angepasst ist. Die Umsetzung des Spezialisierungsprinzips besteht darin, jedem Arbeitsplatz und jeder Unterabteilung ein streng begrenztes Spektrum an Arbeiten, Arbeitsgängen, Teilen oder Produkten zuzuordnen. Die wichtigste für die Organisation der hochspezialisierten Produktion ist Standardisierung und Vereinheitlichung. Die Standardisierung zielt darauf ab, eine Reihe einheitlicher fortschreitender Normen, Regeln und Produktparameter festzulegen. Die wachsende Rolle der Standardisierung ergibt sich aus der Notwendigkeit, Produkte zu erweitern und zu ersetzen. Die Standardisierung behindert das Wachstum des Ersatzteilangebots, die Erhöhung der Wartungs- und Reparaturkosten im Bereich Betrieb. Die Vereinheitlichung von Einheiten und Teilen reduziert die Zeit der Erstellung und Vorbereitung der Produktion, reduziert das Volumen Design-Arbeit, Produktionskosten.

Das entgegengesetzte Prinzip der Spezialisierung Universalisierung- Dies ist ein Prinzip der Organisation der Produktion, bei dem jeder Arbeitsplatz oder die Produktionseinheit ist mit der Herstellung von Teilen und Produkten beschäftigt eine Vielzahl oder verschiedene Produktionsvorgänge durchführen.

Der Spezialisierungsgrad des Arbeitsplatzes wird durch einen speziellen Indikator bestimmt - den Konsolidierungskoeffizienten der Betriebe K z.o. , die durch die Anzahl der in einem bestimmten Zeitraum am Arbeitsplatz durchgeführten Detailoperationen gekennzeichnet ist. Also, bei K z.o. = 1 gibt es eine enge Spezialisierung von Arbeitsplätzen, in denen während des Monats, des Quartals eine Detailoperation am Arbeitsplatz durchgeführt wird.

Die Art der Spezialisierung von Abteilungen und Arbeitsplätzen wird maßgeblich durch das Produktionsvolumen gleichnamiger Teile bestimmt. Höchststufe Die Spezialisierung erfolgt bei der Herstellung einer Produktart. Die meisten ein typisches Beispiel hochspezialisierte Industrien sind Fabriken für die Produktion von Traktoren, Fernsehern, Autos. Eine Erweiterung des Produktionsspektrums verringert den Spezialisierungsgrad.

Ein hoher Spezialisierungsgrad von Unterabteilungen und Arbeitsplätzen trägt zur Steigerung der Arbeitsproduktivität bei, da die Arbeitsfähigkeiten der Arbeitnehmer verbessert werden, die Möglichkeit der technischen Ausrüstung der Arbeitskräfte besteht und die Kosten für die Neukonfiguration von Maschinen und Linien minimiert werden. Gleichzeitig verringert eine enge Spezialisierung die erforderlichen Qualifikationen der Arbeitnehmer, führt zu Arbeitsmonotonie und führt folglich zu einer schnellen Ermüdung der Arbeitnehmer und schränkt ihre Initiative ein.

BEIM modernen Bedingungen Der Trend zur Universalisierung der Produktion nimmt zu, was durch die Anforderungen an die Erweiterung der Produktpalette, das Aufkommen multifunktionaler Geräte und die Aufgaben der Verbesserung der Arbeitsorganisation in Richtung der Erweiterung der Arbeitsfunktionen des Arbeitnehmers bestimmt wird.

Spezialisierung verbunden mit Zusammenarbeit. Die Entwicklung der Zusammenarbeit basiert auf der Vertiefung der Spezialisierung. Kooperation ist eine Folge und Voraussetzung der Spezialisierung. Kooperation ist eine Form von Produktionsbeziehungen zur gemeinsamen Herstellung von Produkten. Gegenstand der Zusammenarbeit sind Rohlinge, Teile, Baugruppen, Maschinen.

Prinzip Verhältnismäßigkeit besteht in einer regelmäßigen Kombination einzelner Elemente des Produktionsprozesses, die sich in ihrem bestimmten quantitativen Verhältnis zueinander ausdrückt. Die Proportionalität in Bezug auf die Produktionskapazität impliziert also die Gleichheit der Kapazitäten der Abschnitte oder der Auslastungsfaktoren der Ausrüstung. Dabei soll der Durchsatz der Beschaffungswerkstätten dem Rohlingsbedarf der mechanischen Werkstätten und der Durchsatz dieser Werkstätten dem Bedarf der Montagewerkstatt entsprechen notwendige Einzelheiten. Daher die Anforderung, in jeder Werkstatt Ausrüstung, Platz und Arbeitskräfte in einer solchen Menge zu haben, die es bieten würde normale Arbeit alle Unternehmensbereiche. Zwischen der Hauptproduktion einerseits und den Neben- und Serviceeinheiten andererseits soll das gleiche Durchsatzverhältnis bestehen.

Ein Verstoß gegen den Grundsatz der Verhältnismäßigkeit führt zu Missverhältnissen, dem Auftreten von „Engpässen“ in der Produktion, wodurch sich der Einsatz von Ausrüstung und Arbeitskräften verschlechtert, die Dauer des Produktionszyklus zunimmt und der Rückstand zunimmt. Verhältnismäßigkeit bei Arbeitskräfte, Bereiche, Ausrüstung ist bereits im Prozess der Gestaltung eines Unternehmens festgelegt und dann während der Entwicklung des Jahres festgelegt Produktionspläne durch die Durchführung der sogenannten volumetrischen Berechnungen - bei der Ermittlung der Kapazitäten, der Anzahl der Mitarbeiter, der benötigten Materialien. Proportionen werden auf der Grundlage eines Systems von Normen und Normen identifiziert, die die Anzahl der Verbindungen zwischen ihnen bestimmen verschiedene Elemente Produktionsprozess. Der Grundsatz der Verhältnismäßigkeit impliziert die gleichzeitige Ausführung einzelner Vorgänge oder Teile des Produktionsprozesses. Es basiert auf der Prämisse, dass die Teile eines zerstückelten Produktionsprozesses zeitlich kombiniert und gleichzeitig ausgeführt werden müssen.

Der Produktionsprozess zur Herstellung der Maschine besteht aus eine große Anzahl Operationen. Es liegt auf der Hand, dass eine sequentielle Ausführung nacheinander zu einer Verlängerung der Dauer des Produktionszyklus führen würde. Daher müssen die einzelnen Elemente des Produktherstellungsprozesses parallel durchgeführt werden.

Parallelität erreicht wird bei Bearbeitung eines Teils auf einer Maschine mit mehreren Werkzeugen, gleichzeitige Bearbeitung verschiedener Teile derselben Charge für einen bestimmten Arbeitsgang an mehreren Arbeitsplätzen, gleichzeitige Bearbeitung gleicher Teile für verschiedene Arbeitsgänge an mehreren Arbeitsplätzen, gleichzeitige Fertigung verschiedener Teile der gleiches Produkt an verschiedenen Arbeitsplätzen. Die Einhaltung des Parallelitätsprinzips führt zu einer Reduzierung der Produktionszyklusdauer und des Zeitaufwands für Teile, um Arbeitszeit zu sparen.

Unter direkten Fluss ein solches Prinzip der Organisation des Produktionsprozesses verstehen, nach dem alle Stufen und Operationen des Produktionsprozesses unter den Bedingungen des kürzesten Weges durch den Durchgang des Arbeitsgegenstandes von Anfang bis Ende durchgeführt werden. Das Prinzip des direkten Flusses erfordert die Sicherstellung der geradlinigen Bewegung der Arbeitsgegenstände im Laufe des technologischen Prozesses, wobei verschiedene Arten von "Schleifen" und Rückbewegungen eliminiert werden. Eine vollständige Geradheit kann durch die räumliche Anordnung von Arbeitsgängen und Teilen des Produktionsprozesses in der Reihenfolge der technologischen Arbeitsgänge erreicht werden. Auch bei der Gestaltung von Unternehmen ist es notwendig, die Ansiedlung von Werkstätten und Dienstleistungen in einer Reihenfolge zu erreichen, die dies vorsieht Mindestabstand zwischen benachbarten Abteilungen. Sie sollten sich auch bemühen sicherzustellen, dass die Teile und Baugruppen verschiedener Produkte die gleiche oder eine ähnliche Abfolge von Phasen und Arbeitsgängen des Produktionsprozesses aufweisen. Bei der Umsetzung des Direktflussprinzips stellt sich auch das Problem der optimalen Anordnung von Geräten und Arbeitsplätzen. Das Prinzip des direkten Flusses manifestiert sich in stärkerem Maße in den Bedingungen der Inline-Produktion bei der Schaffung von themengeschlossenen Werkstätten und Abschnitten. Die Einhaltung der Anforderung des direkten Flusses führt zu einer Rationalisierung der Frachtströme, einer Reduzierung des Frachtumsatzes und einer Reduzierung der Kosten für den Transport von Materialien, Teilen und Fertigprodukten.

Prinzip Rhythmus bedeutet, dass alle einzelnen Produktionsprozesse und ein einzelner Prozess zur Herstellung eines bestimmten Produkttyps nach festgelegten Zeiträumen wiederholt werden. Unterscheiden Sie zwischen Produktionsrhythmus, Arbeitsrhythmus und Produktionsrhythmus. Der Freisetzungsrhythmus ist die Freisetzung der gleichen oder gleichmäßig ansteigenden (abnehmenden) Produktmenge in gleichen Zeiträumen. Der Arbeitsrhythmus ist die Ausführung gleicher Arbeitsmengen (in Menge und Zusammensetzung) für gleiche Zeitintervalle. Der Produktionsrhythmus bedeutet die Einhaltung des Produktionsrhythmus und des Arbeitsrhythmus. Rhythmisches Arbeiten ohne Ruckeln und Stürme ist die Basis für steigende Arbeitsproduktivität, optimale Geräteauslastung, vollen Personaleinsatz und die Gewährleistung hochwertiger Produkte. Der reibungslose Betrieb des Unternehmens hängt von einer Reihe von Bedingungen ab. Die Sicherstellung des Rhythmus ist eine komplexe Aufgabe, die die Verbesserung der gesamten Produktionsorganisation im Unternehmen erfordert. Von größter Bedeutung sind die richtige Organisation der operativen Planung der Produktion, die Einhaltung der Verhältnismäßigkeit Produktionskapazität, Verbesserung der Produktionsstruktur, ordnungsgemäße Organisation der Logistik und Wartung Herstellungsprozesse.

Prinzip Kontinuität Sie verwirklicht sich in solchen Organisationsformen des Produktionsprozesses, in denen alle seine Operationen kontinuierlich und ohne Unterbrechungen durchgeführt werden und alle Arbeitsgegenstände ständig von Operation zu Operation wandern. Das Prinzip der Kontinuität des Produktionsprozesses wird vollständig auf automatischen und kontinuierlichen Produktionslinien verwirklicht, auf denen Arbeitsgegenstände hergestellt oder montiert werden, die Arbeitsgänge von gleicher Dauer oder einem Vielfachen der Taktzeit der Linie haben.

Im Maschinenbau überwiegen technologische Prozesse, daher sind Produktionen mit einem hohen Grad an Synchronisation der Betriebsdauer hier nicht vorherrschend. Die diskontinuierliche Bewegung von Arbeitsgegenständen ist mit Pausen verbunden, die durch die Alterung von Teilen bei jedem Arbeitsgang zwischen Arbeitsgängen, Abschnitten, Werkstätten entstehen. Deshalb erfordert die Umsetzung des Kontinuitätsprinzips die Beseitigung oder Minimierung von Unterbrechungen. Die Lösung eines solchen Problems kann auf der Grundlage der Beachtung der Grundsätze der Verhältnismäßigkeit und des Rhythmus erreicht werden; Organisation der parallelen Produktion von Teilen einer Charge oder verschiedener Teile eines Produkts; Schaffung solcher Organisationsformen von Produktionsprozessen, bei denen die Startzeit der Herstellung von Teilen für einen bestimmten Vorgang und die Endzeit des vorherigen Vorgangs synchronisiert werden usw. Die Verletzung des Kontinuitätsprinzips führt in der Regel zu Arbeitsunterbrechungen (Ausfallzeiten von Arbeitern und Ausrüstung), führt zu einer Verlängerung des Produktionszyklus und der Größe der laufenden Arbeiten.

Das Prinzip der Produktionsflexibilität beinhaltet die Durchführung interner Änderungen in Produktionssystemen mit maximale Effizienz. Es ermöglicht dem System, auf verschiedene Änderungen seines internen Zustands (z. B. Ausfälle im Arbeitsablauf) oder der externen Umgebung (z. B. Nachfrageschwankungen) zu reagieren. Je größer die Flexibilität des Systems ist, desto größer ist die Bandbreite verschiedener Änderungen, auf die das System reagieren kann.

Das Prinzip der Anpassungsfähigkeit der Produktion beinhaltet die Anpassung von Produktionssystemen an Veränderungen des externen wirtschaftlichen Umfelds mit maximaler Effizienz. Erreicht durch interne Änderungen im System. Umso adäquater reagiert das System auf den aktuellen Zustand Außenumgebung(Wettbewerb, Besteuerung, wissenschaftlicher und technologischer Fortschritt usw.), desto anpassungsfähiger ist sie.

Die oben genannten Prinzipien der Produktionsorganisation wirken in der Praxis nicht isoliert, sie sind in jedem Produktionsprozess eng miteinander verflochten. Beim Studium der Organisationsprinzipien sollte auf die „gepaarte“ Natur einiger von ihnen, ihre Verbindung und ihren Übergang in ihr Gegenteil geachtet werden: Differenzierung und Kombination, Spezialisierung und Universalisierung. Die Organisationsprinzipien entwickeln sich ungleichmäßig - in einem bestimmten Zeitraum tritt das eine oder andere Prinzip in den Vordergrund oder wird zweitrangig. Die enge Spezialisierung der Berufe gehört damit der Vergangenheit an und sie werden immer universeller. Das Differenzierungsprinzip wird zunehmend durch das Kombinationsprinzip ersetzt, dessen Nutzung es ermöglicht, den Produktionsprozess auf der Basis eines einzigen Stroms aufzubauen. Gleichzeitig steigt unter den Bedingungen der Automatisierung die Bedeutung von Prinzipien wie Proportionalität, Kontinuität, direkter Fluss.

Die Organisation des Produktionsprozesses in Zeit und Raum basiert auf den Prinzipien der Differenzierung, Konzentration und Integration, Spezialisierung, Proportionalität, Parallelität, Direktfluss, Kontinuität, Rhythmus, Automatismus, Flexibilität, Elektronisierung. Korrekte Verwendung Diese Prinzipien sorgen für eine Steigerung der Effizienz des Unternehmens, die rationelle Nutzung von Ressourcen.

Prinzip Differenzierung beinhaltet die Aufteilung des Produktionsprozesses in separate technologische Prozesse, Operationen, Übergänge, Bewegungen. Übermäßige Differenzierung erhöht die Ermüdung der Arbeiter durch die Monotonie und hohe Intensität der Produktionsprozesse. Beim Einsatz von Hochleistungsequipment – ​​CNC-Maschinen, Bearbeitungszentren, Roboter – wird das Differenzierungsprinzip zum Prinzip Konzentration Operationen und Integration Herstellungsprozesse. Operationen werden immer umfangreicher, komplexer und werden mit fortschrittlicher Ausrüstung durchgeführt.

Spezialisierung - Aufteilung des Produktionsprozesses in seine Bestandteile und Zuweisung jeder Einheit (Werkstatt, Abteilung, Arbeitsplatz) zur Herstellung eines bestimmten Produkts (fachliche Spezialisierung) oder eines bestimmten Vorgangs (technologische Spezialisierung). Die Spezialisierung ermöglicht den Einsatz leistungsfähiger Anlagen und fortschrittlicher Formen der Produktionsorganisation. Das Spezialisierungsprinzip beruht also auf der Begrenzung der Vielfalt der Elemente des Produktionsprozesses. Insbesondere werden Gruppen von Arbeitnehmern herausgegriffen, die sich auf Berufe spezialisieren, was zur Verbesserung ihrer Fähigkeiten und Arbeitsproduktivität beiträgt. Die Spezialisierung von Produktionsstandorten, Werkstätten, Fabriken sieht eine Begrenzung des Teilespektrums vor, das in diesen Produktionseinheiten verarbeitet wird. Wenn das Produktionsvolumen und die Arbeitsintensität eines Teils eines Namens eine volle Ladung Arbeitsplätze liefern, entstehen Ein-Fach-Produktionslinien oder sogar spezialisierte Unternehmen.

Verhältnismäßigkeit - gleiche relative Produktivität aller Produktionseinheiten. Dieses Prinzip setzt eine gleichmäßige und vollständige Beladung aller Gerätetypen voraus, die zum einen notwendig ist, um das Produktionsprogramm im erforderlichen Umfang, d.h. damit "Engpässe" die Umsetzung des Plans nicht verlangsamen und zweitens keine Produktionsüberschüsse durch ungleichmäßige Belastung entstehen. Die Rolle des Verhältnismäßigkeitsprinzips wächst unter den Bedingungen der automatisierten Produktion, die nur auf der Grundlage angemessener Normen und Proportionen bestehen kann. Besonders deutlich ist dieser Grundsatz in den Werkstätten der Hauptproduktion zu beachten, die Teile zur Montage übergeben, um die vertraglich vereinbarten Lieferungen termingerecht zu erfüllen. Proportionalitätsfaktor:

wo Tipp - Mindestdurchsatz oder Parameter des Arbeitsplatzes in der technologischen Kette (z. B. Leistung, Arbeitskategorie, Umfang und Qualität der Informationen usw.);

Vogel - maximaler Durchsatz.

Also das Prinzip Verhältnismäßigkeit geht von einem relativ gleichen Durchsatz aller Produktionseinheiten aus, die die Haupt-, Hilfs- und Serviceprozesse ausführen. Ein Verstoß gegen dieses Prinzip führt zum Entstehen von "Engpässen" in der Produktion oder zu einer unvollständigen Auslastung von Arbeitsplätzen, Abteilungen, Werkstätten und zu einer Verringerung der Effizienz des gesamten Unternehmens.

Parallelität - gleichzeitige Ausführung von Teilen des Produktionsprozesses (Stufen, Arbeitsgänge), d.h. Umsetzung übergreifender Prozesse. In diesem Fall wird die Leistung von Einheiten durch die Dauer des Prozesses bestimmt, die um die Größe der "Überlappung" geringer ist als die Dauer des Zyklus. Die Umsetzung dieses Prinzips ist mit der Erfüllung einer Reihe von Bedingungen verbunden, von denen die wichtigste ein ausreichendes Produktionsvolumen ist, das die volle Auslastung der Ausrüstung gewährleistet. Wenn es nicht möglich ist, die vollständige Parallelität des Produktionsprozesses zu realisieren (z. B. bei einer Kleinserienfertigung), kann eine Teilparallelität organisiert werden. Die Umsetzung dieses Prinzips kann die Herstellungszeit von Produkten (Zykluszeit) erheblich verkürzen und dadurch den Bedarf an Betriebskapital. Parallelitätsfaktor:

wo Tss, Dampf - Zyklusdauer bei paralleler Bewegung der Teile; Tts. letzte - Zyklusdauer bei sequentiellem Verfahren der Teilebewegung;

Geradheit bedeutet, den kürzesten Weg für Produkte bereitzustellen, um alle Phasen und Vorgänge des Produktionsprozesses zu durchlaufen - von der Einführung der Materialien bis zur Ausgabe der fertigen Produkte. Dieses Prinzip gilt sowohl für das gesamte Unternehmen als auch für die Werkstatt, den Standort. Und wenn dieses Prinzip bei der Gründung eines Unternehmens ausreichend eingehalten werden kann, dann im Prozess Produktionstätigkeiten, in Bezug auf Produktaktualisierungen und -änderungen, ist es ziemlich schwierig, sich daran zu halten. Geradheitsverhältnis:

wo Dopt - Die optimale Länge des Durchgangswegs des Arbeitsobjekts, ohne unnötige Verbindungen, kehrt an seinen ursprünglichen Ort zurück;

Dfakt - die tatsächliche Länge des Durchgangsweges des Arbeitsgegenstandes.

das heißt, das Prinzip direkten Fluss ist es, den kürzesten Weg für die Bewegung von Teilen und Baugruppen im Prozess ihrer Produktion bereitzustellen. Auf der Baustelle, in der Werkstatt, im Werk soll es keine Rückbewegungen von Produktionsgegenständen geben. Die Ausrüstung auf der Baustelle befindet sich im Laufe des technologischen Prozesses.

Kontinuität Produktionsprozess bedeutet weniger Unterbrechungen während der Produktion bestimmter Produkte. Dies wird erreicht, indem die Arten der Bewegung von Arbeitsgegenständen in der Produktion geändert werden. Kontinuitätsfaktor:

Also das Prinzip Kontinuität bedeutet, Unterbrechungen in Produktionsprozessen auf ein Minimum zu reduzieren.

Rhythmus Produktionsprozess bedeutet die gleichmäßige Freigabe von Produkten in bestimmten Zeitabständen. Je kürzer der Zeitraum, desto schwieriger ist es, einen einheitlichen Output zu organisieren. Und wenn bei Unternehmen der Monatsrhythmus gewährleistet ist, dann ist der Zehn-Tages- und vor allem der Tagesrhythmus nicht immer gegeben. Der Rhythmus der Produktion ist wichtiger Zustand erfolgreiche Erledigung von Aufgaben in Bezug auf quantitative und qualitative Indikatoren. Wesentliche Voraussetzungen für die Taktung sind die ordnungsgemäße Einstellung der innerbetrieblichen Planung, die insbesondere die Erstellung und Regelung der unfertigen Leistungen, die Termintreue und Vollständigkeit der Logistik vorsieht; Einheitlichkeit u hohe Qualität Reparatur-, Energie-, Transport-, Lager- und andere Wartungsdienstleistungen des Unternehmens.

wo VI f - der tatsächliche Arbeitsaufwand für den analysierten Zeitraum (Jahrzehnt, Monat, Quartal) innerhalb des Plans (über den Plan hinaus wird nicht berücksichtigt); v P - der geplante Arbeitsumfang.

Also das Prinzip Rhythmus besteht in der Freigabe gleicher oder gleichmäßig steigender Produktmengen gemäß dem Plan durch ein Unternehmen oder einen separaten Arbeitsplatz, eine Abteilung oder eine Werkstatt.

Prinzip Automatisierung Prozesse führen zu einer Erhöhung des Produktionsvolumens von Teilen, Produkten; Verbesserung der Arbeitsqualität; Reduzierung der Lebenshaltungskosten der Arbeit; Ausnahme manuelle Arbeit bei der Arbeit unter schädlichen Bedingungen; Arbeiter durch Roboter ersetzen. Besonders wichtig ist die Automatisierung von Serviceprozessen.

Prinzip Flexibilität ermöglicht den mobilen Übergang zur Produktion anderer Produkte, die im Produktionsprogramm des Unternehmens enthalten sind, oder zur Produktion neuer Produkte in der Entwicklung seiner Produktion. Es bietet eine Reduzierung von Zeit und Kosten für die Neukonfiguration von Geräten bei der Herstellung von Teilen und Produkten einer breiten Palette.

Elektronisierung Produktionsprozesse sehen den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Computertechnologie verschiedener Klassen und damit die Verbesserung der menschlichen Arbeit vor.

Manchmal geht die Einhaltung einiger Prinzipien auf Kosten anderer, das heißt, diese Prinzipien sind in Widersprüchen "befreundet". In solchen Fällen wird ein Kompromiss gesucht, der durch wirtschaftliche Erwägungen gerechtfertigt wäre. Der Kern dieser Argumente lautet wie folgt: Da die Nichteinhaltung dieses Prinzips aufgrund der Implementierung anderer mit bestimmten Verlusten verbunden ist, werden diejenigen von ihnen bevorzugt, deren Nichteinhaltung mit geringeren Verlusten verbunden ist. Am vollständigsten (fast idealerweise) sind alle diese Prinzipien in den Bedingungen der gegenwärtigen Produktion verkörpert.

Beginnend mit der Gestaltung eines Produktionsprozesses oder Produktionssystems sollte man von der rationalen Anwendung der skizzierten Prinzipien ausgehen. Entscheidungen sollten durch Berechnungen der relativen Kostenwirksamkeit möglicher Optionen begründet werden.

Grundsätze der Organisation des Produktionsprozesses

Die Einhaltung der Grundsätze der Organisation des Produktionsprozesses ist eine der Grundvoraussetzungen für den effektiven Betrieb des Unternehmens. Die Organisation von Produktionsprozessen wird untergeordnet und darauf aufgebaut folgende Grundprinzipien: Spezialisierung, Verhältnismäßigkeit, Parallelität, Direktheit, Kontinuität, Rhythmus.

Spezialisierung - Dies ist eine Trennung des Produktionsprozesses in der Werkstatt, am Arbeitsplatz, basierend auf spezifischer Ausrüstung, Technologie, Rohstoffen, Materialien und hergestellten Produkten. Branchenspezialisierung kann sein: thematisch, detailliert, technologisch, Hilfsindustrien.

Fachliche Spezialisierung bezeichnet die Konzentration der Produktion bestimmter Arten von Endverbrauchsprodukten, z. B. Maschinenbau, Werkzeugmaschinen, Automobilwerke.

Detaillierte Spezialisierung darauf ausgelegt, die Produktion bestimmter Teile, Baugruppen, Rohlinge und Halbzeuge zu konzentrieren.

Technologische Spezialisierung trägt zur Umwandlung einzelner Produktionsphasen oder Betriebe in eine eigenständige Produktion bei.

Zur Spezialisierung der Hilfsindustrien gehören Reparatur, Werkzeugherstellung.

In der spezialisierten Produktion können zwei Arten von Produkten hergestellt werden: homogen und profiliert. Homogenitätskriterien können sein:

Ø Jobs, die einzelnen Detailoperationen zugeordnet sind

Ø Abteilungen und Werkstätten, die Teile, Baugruppen und Produkte herstellen, die in Bezug auf technologische Merkmale identisch sind

Ø Unternehmen, die ähnliche oder ähnliche Produkte in Bezug auf Design und technologische Merkmale herstellen.

Um Aktivitäten durchzuführen, erstellt das Unternehmen eine Produktion für bestimmte Produkte, die als Kern für es gelten.

Verhältnismäßigkeit- Dies ist das Prinzip der Organisation des Produktionsprozesses, das die Einhaltung des gleichen Durchsatzes (Arbeitsproduktivität, Leistung, Volumen und Qualität der Informationen) verschiedener Aufgaben eines Prozesses gewährleistet. Die Proportionalität der Produktion schließt eine Überlastung einiger Abschnitte aus, d.h. Das Entstehen von Engpässen und die Unterauslastung von Kapazitäten in anderen Gliedern ist eine Voraussetzung für den gleichmäßigen Betrieb des Unternehmens und gewährleistet einen ununterbrochenen Produktionsablauf. Verhältnismäßigkeit wird durch die Formel bestimmt:

wo: K pr- Verhältnismäßigkeitskoeffizient,

M min- Mindestdurchsatz,

M max ist der maximale Durchsatz.

Beispiel 2.7. Betrachten Sie ein Beispiel für die Bewertung der Verhältnismäßigkeit einer technologischen Kette, die aus vier Vorgängen besteht.

	1 Maschine		2 Maschine		3 Maschine		4 Maschine

M=10 M=16 M=8 M=4

wobei: M - die Anzahl der auf Maschinen pro Schicht hergestellten Teile.

Bandbreite in Bezug auf die Kapazität der technologischen Kette war vier Teile, der vierte Arbeitsplatz ist „eng“, da die Kapazität der technologischen Kette bei (4´100) / 16 = 25% ausgelastet ist, und die Kapazität der ersten und dritten – um 62,5 % bzw. 50 %.

Wenn sich die Produktionskapazitäten benachbarter Stufen erheblich unterscheiden, muss die Belastung der Prozesse erhöht werden, bei denen die Nachfrage näher an der maximalen Produktivität (Kapazität) liegt, d.h. Engpässe. Die an solchen kritischen Stellen verlorene Zeit wird nicht wieder aufgefüllt und durch nicht ausgelastete Maschinen erhöht.

Um die Verhältnismäßigkeit der technologischen Kette zu erhöhen, muss der Produktionsleiter eine Reihe von Maßnahmen und Anweisungen im Bereich der vollständigen zusätzlichen Belastung aller drei Arbeitsplätze entwickeln und ein Kräftegleichgewicht sicherstellen. Nur diese Bedingung garantiert die rechtzeitige Ausführung der Operationen. Die Grundlage für die Wahrung der Verhältnismäßigkeit ist die richtige Gestaltung des Unternehmens, die optimale Kombination von Haupt- und Nebenproduktionsprozessen.

Die Verhältnismäßigkeit in der Produktion wird durch den rechtzeitigen Austausch von Ausrüstung unterstützt, wodurch der Mechanisierungs- und Automatisierungsgrad der Produktion durch Änderungen in der Produktionstechnologie erhöht wird.

Die Hauptgründe, die die Entwicklung des Grundsatzes der Verhältnismäßigkeit der rationellen Organisation von Produktionsprozessen behindern, sind die Abnahme der Produktivität der einzelnen Arbeitnehmer und Arbeitsplätze und als Folge die ineffiziente Nutzung der Produktionskapazität.

Unter Parallelität Produktionsprozessen wird die Gleichzeitigkeit ihrer Durchführung in verschiedenen zeitlichen und räumlichen Stadien verstanden, wenn die Abfolge der Arbeitsgänge nicht von grundlegender Bedeutung ist.

Die Parallelität bei der Ausführung der Haupt- und Hilfselemente der Operationen besteht darin, die Zeit der maschinellen Bearbeitung mit der Zeit der Installation, des Ausbaus, der Kontrollmessungen, des Be- und Entladens der Vorrichtung mit dem technologischen Hauptprozess zu kombinieren. Die parallele Ausführung der Hauptprozesse wird in der Mehrsubjektbearbeitung von Teilen, der gleichzeitigen Ausführung von Montage- und Montagevorgängen an gleichen oder unterschiedlichen Objekten realisiert.

Der Grad der Parallelität des Produktionsprozesses wird durch die Formel bestimmt:

(2.20)

wo: Kpar - Parallelitätskoeffizient,

Tcf - die Dauer des Produktionszyklus unter Berücksichtigung der gleichzeitig durchgeführten Arbeiten

(eigentlich),

T c - die Dauer des Produktionszyklus.

Wenn Parallelität die Produktionszeit verkürzt, dann Kpar < 1, если Kpar = 1, dann laufen keine Jobs gleichzeitig.

Wenn die Anforderungen des technologischen Prozesses während der Parallelisierung nicht erfüllt werden, verlängert sich die Dauer des Produktionszyklus.

Direkter Fluss als Prinzip der Organisation des Produktionsprozesses bedeutet, den kürzesten Weg für die Bewegung der Teile zwischen den einzelnen Phasen zu gewährleisten, was eine erhebliche Reduzierung der für ihre Produktion aufgewendeten Zeit gewährleistet.

Geradheitsverhältnis wird durch die Formel bestimmt:

(2.21)

wo: D opt- die optimale Länge des Produktwegs, ohne unnötige Verbindungen,

kehre zum ursprünglichen Ort zurück;

D Tatsache- die tatsächliche Weglänge des Produkts (die Dauer der Produktion

Der direkte Fluss kann die Geräteauslastung und die Kapitalrendite reduzieren. Werte Gerade→ 0 und Dopt → 0.

Kontinuität zielt auf die ununterbrochene Bewegung von Produkten durch einzelne Arbeitsgänge des Produktionsprozesses ab und gewährleistet die maximal mögliche Reduzierung der Zeit von Pausen und Stopps zwischen benachbarten Arbeitsgängen.

Die Erhöhung der Kontinuität wird erreicht, indem die Nebenzeiten (intraoperative Pausen) am Standort und in der Werkstatt beim Transfer eines Produkts von einem Arbeitsplatz zum anderen reduziert und Unterbrechungen minimiert werden, um den Umsatz aller Material- und Energieressourcen zu maximieren.

Die Reduzierung interoperativer Pausen ist verbunden mit der Wahl der rationellsten Methoden zur zeitlichen Zusammenfassung und Koordination aller Einzelprozesse.

Die Kontinuität der Produktion wird unter zwei Gesichtspunkten betrachtet: kontinuierliche Teilnahme am Produktionsprozess von Produkten und vollständige kontinuierliche Beladung der Ausrüstung.

Die Anforderungen der kontinuierlichen Bewegung von Produkten für einzelne Arbeitsgänge des Produktionsprozesses minimieren Gerätestillstände für Neueinstellungen in Erwartung des Eingangs von Rohstoffen und Komponenten.

Kontinuitätsfaktor wird durch die Formel bestimmt:

(2.22)

wobei: T tech - die Dauer des technologischen Zyklus

T p.c. - die Dauer des Produktionszyklus.

Werte K kontinuierlich → 1 und T tech → T p.c.

Die Nichteinhaltung dieser Werte führt zur Bildung von interoperativen Rückständen, dem Wachstum der laufenden Arbeiten und einem Rückgang des Umlaufs des Betriebskapitals.

Nächste wichtiges Prinzip Organisation von Produktionsprozessen ist ihre Rhythmus. Manchmal werden die Konzepte von Rhythmus und Einheitlichkeit identifiziert, was aus unserer Sicht eine Verzerrung des Wesens dieser beiden Indikatoren darstellt. Daher ist es notwendig, zwischen den Konzepten der Einheitlichkeit und des Rhythmus des Outputs zu unterscheiden. Unter der Einheitlichkeit des Outputs ist die Produktion von Produkten in gleichen Mengen für gleiche Zeiträume (Stunde, Tag, Schicht usw.) zu verstehen. Rhythmus der Produktionsfreigabe bedeutet die Freigabe von Produkten in jedem Zeitintervall des untersuchten Zeitraums in exakter Übereinstimmung mit den für diesen Zeitraum festgelegten Planzielen.

Dabei ist zu berücksichtigen, dass eine gleichmäßige Produktion typisch für Massen- und Großserienproduktion ist, da dies einen konstanten Bedarf an Produktionsressourcen über die Zeit sicherstellt, dies jedoch bei einer großen Bandbreite an hergestellten Produkten, in Kleinserien und nicht immer möglich ist , insbesondere Einzelstückfertigung mit langem Produktionszyklus.

Gleichmäßigkeit als Erfordernis der periodischen Wiederholung und Gleichmäßigkeit von Volumina oder Aktivitätsskalen in gleichen Zeitabschnitten kann mit den Formeln berechnet werden:

V Quartal \u003d V Jahr / 4(2.23)

V Monat = V Quartal / 3,

wo V Quartal, V Monat, V Jahr- der Arbeitsaufwand für das Quartal, den Monat, das Jahr.

Tatsächlich geben diese Berechnungen eine Antwort auf den Anteil der für einen bestimmten Zeitraum hergestellten Produkte.

Der Rhythmus der Produktion und die Leistung wird durch die Formel bestimmt:

(2.24)

wo: ∑A- die Menge der täglich unterlieferten Produkte

P- geplante Ausgabe

n– Dauer des Planungszeitraums, Tage.

Die Sicherstellung rhythmischer Arbeit ist Voraussetzung für alle Abteilungen, Industrien und Werkstätten, Haupt-, Hilfs- und Service. Bei rhythmischer Arbeit ist die Ausrüstung voll ausgelastet, ihr normaler Betrieb, die rationelle Nutzung aller Arten von Ressourcen und die Ausfallzeiten innerhalb der Schicht werden reduziert.

Ein Produktionsprozess, der kontinuierlich und in einem bestimmten Tempo abläuft und auf der Grundlage der Einhaltung aller oben genannten Grundsätze aufgebaut ist, gilt als ausreichend und vollständig für effektive Arbeit Unternehmen.

Die praktische Umsetzung des Managementprozesses äußert sich in periodisch wiederkehrenden Arbeiten zur Erstellung von Produktionsprogrammen für Werkstätten, betrieblichen Schichttagesaufgaben für Standorte, Teams und der kontinuierlichen Überwachung ihrer Umsetzung. Der erste Teil dieser Arbeiten bezieht sich auf die Produktionsplanung und der zweite auf die Kontrolle der Umsetzung geplanter Ziele, mit der Sammlung und Verwendung der erhaltenen Informationen zur Regulierung des Produktionsablaufs. Die Schwierigkeit liegt in der Verarbeitung und Registrierung einer Vielzahl von Informationen in Form und Inhalt, die nach Abschluss jedes Kontrollvorgangs des technologischen Prozesses wie eine Lawine anfallen.

Wirtschaftliche Effizienz Eine rationelle Organisation des Produktionsprozesses drückt sich in der Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus von Produkten, in der Reduzierung der Produktionskosten und in der Verbesserung der Nutzung von Grundstoffen aus Produktionsanlagen und erhöhen Sie den Umsatz des Betriebskapitals.

Testfragen:

1. Was ist der Unterschied zwischen dem Begriff „Produkt“ und „Produkt“?

2. Nennen Sie die Hauptphasen der Produktreife?

3. In welchen Maßeinheiten wird das Produkt abgerechnet?

4. Welche Preisarten gibt es für Produkte?

5. Welche Kostenindikatoren der Produktionstätigkeit gibt es?

6. Wie stark unterscheidet sich die Handelsleistung von der Bruttoleistung?

7. Was ist der Unterschied zwischen versendet und Produkte verkauft?

8. Nach welcher Methode wird der Einfluss von Faktoren auf den Leistungsindikator bewertet? Was ist sein Wesen?

9. Welche Faktoren beeinflussen allgemeine Änderung verkaufte und versandte Produkte?

10. Was versteht man unter Qualität.

11. Welche Qualitätsindikatoren spiegeln den Umfang der Produkte wider?

12. Unter welchen Bedingungen kann die Qualität eines Produkts anhand eines Parameters beurteilt werden?

13. Was ist das Wesen des Qualitätsfaktors V.A. Trapeznikow?

14. Wie wird die Größe einer Ehe bestimmt?

15. Wie wird die Höhe der Eheverluste ermittelt?

16. Welche Branchen gibt es?

17. Nennen Sie die Grundprinzipien des Produktionsprozesses. Erklären Sie ihre Bedeutung.