Schema des Arbeitsplatzes des Installateurs von externen Rohrleitungen. Externe Rohrleitungsinstallationstechnik. Allgemeine Arbeitsschutzanforderungen
Name der Organisation GENEHMIGTE ARBEITSANWEISUNG Funktion Name des Leiters der Organisation _________ N ___________ Unterschrift Unterschrift Dekodierung Ort der Vorbereitung Datum EXTERNER PIPELINE INSTALLATEUR (4. ENTLADUNG)
1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN
1. Ein Installateur von externen Rohrleitungen wird eingestellt und auf Anordnung des Leiters der Organisation gegen Vorlage von ____________________________________________________________________________ entlassen.
2. Der Installateur von externen Rohrleitungen unterliegt _______________________________________________________________________.
3. Der Installateur externer Rohrleitungen wird bei seiner Tätigkeit geleitet von:
Die Satzung der Organisation;
Arbeitsvorschriften;
Befehle und Befehle des Leiters der Organisation (direkter Manager);
Diese Arbeitsanweisung.
4. Der Installateur von Außenrohren sollte wissen:
Regeln für das Verlegen von Rohrleitungen und die Anordnung von vorgefertigten Stahlbetonkollektoren, Kanälen, Kammern und Brunnen;
Anforderungen an Fundamente für Rohrleitungen, Abdichtung von Muffen und Verbindungen von Rohrleitungen, Sammlern, Kanälen, Schächten und Brunnen;
Regeln für die Durchführung von Takelagen und Regeln für das Anbringen von Gewichtslasten an Rohrleitungen;
Regeln und Methoden zum Aufhängen von unterirdischen Rohrleitungen;
Methoden zum Spülen von Rohrleitungen.
2. BERUFLICHE VERANTWORTUNG
5. Der Installateur von Außenrohrleitungen wird beauftragt mit:
5.1. Verlegung von Gliedern und einzelnen Stahl- und Gussrohren bis 500 mm Durchmesser, Beton, Stahlbeton, Asbestzement, Keramik und Rohre aus Polymermaterialien-bis 800 mm.
5.2. Abdichten von Verbindungen und Muffen von Druckrohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm und drucklosen - bis zu 1500 mm.
5.3. Stumpfschweißen Polyethylenrohre Gas-Pipeline.
5.4. Verlegung von Stahlbetonplatten von Fundamenten und Böden von Sammlern, Kanälen, Kammern und Brunnen.
5.5. Abdichten von Fugen von Mauersteinen, Bodenplatten und Böden von Kollektoren, Kanälen, Kammern und Brunnen.
5.6. Styling Stahlbetonstützen Platten für Gleitlager, Beschläge und Beschläge.
5.7. Einbau von Zylindern von runden Stahlbetonbrunnen mit einem Durchmesser von bis zu 1000 mm und Stahlbetonhälsen von Brunnen und Kammern.
5.8. Einbau von Laufkonsolen oder Leitern und Luken in Kammern und Brunnen.
5.9. Anordnung der Schalen in Vertiefungen.
5.10. Verlegung von Beton- und Asbestbetonrohren in Blöcken.
5.11. Verlegung von Rohren in in den Boden gebohrten Brunnen.
5.12. Eine Einlage in das bestehende Kanalisations- und Entwässerungsnetz aus nichtmetallischen Rohren.
5.13. Begradigung (Größenbestimmung) von Enden Stahl Röhren kalt und geheizt.
5.14. Vorbereiten der Enden von Stahlrohren und Entfernen des Außengrats mit Spezialgeräten.
5.15. Einbau von Stahl- und Gussfittings mit einem Durchmesser bis 500 mm und Schiebern mit einem Durchmesser von weniger als 150 mm.
5.16. Aufrollen von Flanschverbindungen mit festen Schrauben.
5.17. Einbau von Siphons und Hydraulikdichtungen bis Durchmesser 400 mm und Verschraubungen.
5.18. Aufhängung von unterirdischen Rohrleitungen und Kabeln.
5.19. Spülen von Stahlrohrleitungen mit Chlorierung.
5.20. Installation von Teppichen, Hydranten, Standrohren und Plungern.
5.21. Anbringen von Flanschen an Rohren und Formstücken.
5.22. Montage von Stützringen für Schweißverbindungen.
5.23. Anordnung von Stahlbetonplattenstützen in Kanälen.
5.24. Beladen von Rohrleitungen mit Sondergewichten oder Steinen.
3. RECHTE
6. Der Installateur externer Rohrleitungen hat das Recht:
6.1. Die Verabschiedung regelmäßiger Unterweisungen zum Arbeitsschutz verlangen.
6.2. Für die Arbeit erforderliche Anleitungen, Werkzeuge, persönliche Schutzausrüstungen haben und von der Verwaltung verlangen, diese bereitzustellen.
6.3. Machen Sie sich mit den internen Arbeitsvorschriften und dem Tarifvertrag vertraut.
6.4. Machen Sie Vorschläge zur Verbesserung der Arbeitstechnologie.
6.5. ________________________________________________________________. (andere Rechte unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Organisation)
4. HAFTUNG
7. Der externe Rohrleitungsinstallateur ist verantwortlich für:
7.1. Bei Nichterfüllung (unsachgemäßer Leistung) ihrer Arbeit, innerhalb der Grenzen, die von der aktuellen Arbeitsrecht Die Republik Weißrussland.
7.2. Für Straftaten, die im Rahmen der Ausübung ihrer Tätigkeit begangen wurden - im Rahmen der geltenden Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetzgebung der Republik Belarus.
7.3. Für Sachschäden - im Rahmen der geltenden Arbeits-, Straf- und Zivilgesetzgebung der Republik Belarus.
Name der Funktion des Leiters der Struktureinheit _________ _______________________ Unterschrift Unterschriftenprotokoll Visum Mit der Arbeitsanweisung _________ _______________________ Unterschrift Unterschrift Transkript _______________________ Datum
Kapitel 11. TECHNOLOGIE DER INSTALLATION VON ROHRLEITUNGEN
Die Installation von Rohrleitungen sollte in Übereinstimmung mit dem Projekt, den Detailzeichnungen (KTD), dem Arbeitsprojekt (PPR) und den Sicherheitsvorschriften erfolgen. Die Installation von Rohrleitungen erfolgt hauptsächlich durch vorgefertigte Baugruppen, die in Rohrbeschaffungswerkstätten komplett mit Fittings hergestellt werden, sowie Rohrleitungsblöcke, die am Installationsort mit maximaler Mechanisierung montiert werden Installationsarbeiten... Nur in Ausnahmefällen dürfen Rohrleitungen "vor Ort" aus getrennten Rohren und Teilen montiert werden.
§ 1. VORBEREITUNG
Vor Beginn der Arbeiten zur Verlegung von Rohrleitungen prüft der Montagemeister die Ausführungszeichnungen, Spezifikationen, PPR und sonstige technische Unterlagen der zu verlegenden Anlage. Nach Erhalt eines Montageauftrags sollten sich die Arbeiter ausführlich mit den technischen Unterlagen und Sicherheitsvorschriften vertraut machen. Gleichzeitig studieren sie das Schema der Verlegung von Rohrleitungen, Pläne und Abmessungen des Gebäudes, Zeichnungen von Rohrleitungen von Apparaten und Geräten, Befestigung von Rohrleitungen und Tragkonstruktionen, Spezifikationen für Produkte und Armaturen.
Bevor mit der Installation der Rohrleitungen begonnen wird, müssen folgende vorbereitende Arbeiten durchgeführt werden:
Die Einhaltung des Projekts der Installation von Stützkonstruktionen für Rohrleitungen, der Installation von eingebetteten Teilen zur Befestigung von Rohrleitungen, des Vorhandenseins von Löchern für Rohrleitungen in Gebäudekonstruktionen, der Befestigung fester Stützen von freistehenden Stützkonstruktionen und Überführungen wurde überprüft. Der Einbau und die Abdichtung von eingebetteten Bauwerken und Öffnungen für Rohrleitungen sind im baulichen Teil des Projekts vorgesehen und müssen von der Bauorganisation durchgeführt werden.
Gebäude, Bauwerke, Überführungen, Schalen, Gräben wurden im Rahmen eines Gesetzes von Bauorganisationen mit der Prüfung ihrer Baubereitschaft für den Einbau von Rohrleitungen und der Einhaltung des Projekts der Markierungen, an die die Rohrleitungen in den Installationszeichnungen gebunden sind, vorgenommen. Bei der Annahme von Gräben müssen die Übereinstimmung ihrer Abmessungen und Markierungen mit den Entwurfszeichnungen, die Richtigkeit der Hanganordnung, die Einhaltung der Böschungen, die Qualität des Bettes und der Zustand der Befestigungselemente überprüft werden. Die Fundamente von Gräben in felsigen Böden müssen mit einer mindestens 20 cm dicken Sand- oder Kiesschicht eingeebnet werden;
die Übereinstimmung mit den Zeichnungen von Typen, Abmessungen und Anordnung der Armaturen der Geräte, an die die Rohrleitungen angeschlossen werden, die Genauigkeit der Installation in den Achsen und an den Markierungen wurden überprüft. Alle Abweichungen vom Projekt müssen im Arbeitsbuch festgehalten werden;
Standorte zur Zwischenlagerung und Erweiterung von Pipeline-Einheiten wurden organisiert. Die Zwischenlagerung von Rohren, Teilen und Baugruppen erfolgt in Freiflächen auf jeder Linie separat und wird so positioniert, dass ein freier Durchgang und Zugang zur Inspektion, Kontrolle der Kennzeichnung und Durchführung von Be- und Entladevorgängen gewährleistet ist. Bei Lagerung im Freien oder in Räumen ohne Holzboden werden alle Montagezuschnitte, unabhängig von der Art ihrer Verlegung, mit Holzunterlagen mit einer Höhe von mind Montage. Es wird empfohlen, den Objekten in Containern fertige Rohrleitungsbaugruppen zuzuführen, was die Lagerung, den Transport vor Ort und die Be- und Entladevorgänge erleichtert. Es wird empfohlen, Platten in der Nähe der Lagerplätze der Werkstücke anzubringen, die die Gerätenummer und die Zeilennummer für das Projekt angeben;
vorbereitete Arbeitsplätze, Werkzeuge, Montagevorrichtungen; Ausrüstung für Schweißstationen; die erforderlichen Gerüste werden aufgestellt, empfohlen von der PPR;
Einheiten, Profile, Rohre, Formstücke, Kompensatoren, Opope, Aufhängungen und andere Produkte wurden zur Installation angenommen; deren Vollständigkeit, Einhaltung der Projektanforderungen und Lieferfristen geprüft wurden. Industrielle Montagemethoden sehen vor, dass Baugruppen, Tragkonstruktionen, Stützen und Aufhängungen von den Rohrbeschaffungsbetrieben mit maximaler Werksreife und vollständiger Vollständigkeit an den Montageort geliefert werden. Die Vollständigkeit der Lieferung wird anhand der Spezifikationen, Packlisten und sonstigen Versandpapiere sowie der Zustand durch äußerliche Prüfung geprüft. Beim Verladen ist es nicht erlaubt, Rohrrohlinge zu entleeren und in loser Schüttung zu lagern.
Zu Beginn der Installation von Rohrleitungen von Sanitärsystemen muss die Leistung allgemeiner Bauarbeiten in Gebäuden und Bauwerken überprüft werden, einschließlich der Aufnahme von Löchern und Nuten für die Installation zum Verlegen von Rohrleitungen gemäß den in der Tabelle angegebenen Abmessungen. 61.
Beim Bau externer Rohrleitungen für die Wasserversorgung, Kanalisation, Gasleitungen und andere müssen alle unterirdischen Verbindungen geöffnet werden, bevor Gräben und Gruben gegraben werden. Die Kommunikation wird mit Schaufeln eröffnet, ohne den Einsatz von Perkussionswerkzeugen. Die Obduktionsplätze sind umzäunt und nachts beleuchtet. Vorhandene Kommunikationen, die die zu verlegende Pipeline kreuzen oder sich parallel dazu in einem gemäß den Normen nicht akzeptablen Abstand befinden, werden projektgemäß verlegt. Bevor Sie mit der Installation externer Rohrleitungen fortfahren, muss die Route durch
Tabelle 61. Abmessungen von Löchern und Nuten zum Verlegen von Rohrleitungen sanntario-technischer Systeme, mm
Heizung
| Steigleitung | yuohyuo | ||
| Zwei Tragegurte |
150ХЮ0 | ||
| Führt zu Geräten | yuohyuo |
||
| Hauptsteigleitung |
2000 | ||
|
Autobahnen | |||
| Sanitär und | Kanalisation | ||
| Ein Sanitär-Riser | yuohyuo | ||
| Zwei Sanitärrohre | |||
| Ein Kanalsteigrohr | |||
| D H57 mm | 150ХЮ0 | ||
|
Das gleiche,?> „108 mm | |||
| Zwei Sanitärrohre und | |||
| eine Abwasserleitung | |||
| D K57 mm | |||
|
Das gleiche, 108 mm | |||
über Ortschaft, sollte auf der gesamten Länge beidseitig mit Inventartafeln mit der Anbringung von Warnschildern eingezäunt werden. An Orten mit viel Verkehr und Fußgängern sollten rote Fahnen am Zaun angebracht werden.
Der Verlegung von Rohrleitungen sollte eine projektgemäße Trassenaufteilung vorausgehen, in der die Anbindungen der Rohrleitungsachsen an Decken, Wände und Stützen anzugeben sind. Die Achsen und Markierungen der Rohrleitungen werden auf den Verlegeort übertragen und die Orte für den Einbau von Stützen, Befestigungselementen, Kompensatoren und Formstücken werden markiert.
Bei der Verlegung der Trassenführung der hausinternen Rohrleitungen werden die Achsen und Markierungen durch Schilder befestigt, die direkt an Gebäudewänden, Metall- und Stahlbetonkonstruktionen mit Ritz oder Ölfarbe angebracht werden. Die Aufteilung der geradlinigen horizontalen Achsen erfolgt zunächst mit einem 0,2-0,5 mm dicken Stahlstrang oder einem Nylonfaden, entlang dem die Rohrleitungsachsen auf die Strukturen aufgebracht werden und die vertikalen Markierungen angeben (unter Berücksichtigung der erforderlichen Steigung der Rohrleitung). Die Höhen der horizontalen Achsen der Rohrleitungen werden durch Messen vom Niveau des fertigen Bodens mit einem Lot und einem Stahlband ermittelt. Wenn eine Messung vom Boden oder Überlappung nicht möglich ist, werden Markierungen aus den vorhandenen Benchmarks (Markierungen von Höhenmarkierungen, die von Bauorganisationen installiert wurden) mit Hilfe einer Nivellierebene auf die Stützen und Säulen von Gebäuden entlang der Trasse der zukünftigen Leitung übertragen alle 10m. Aus der übertragenen Marke wird der Abstand zur Rohrleitungsachse gemessen, der durch Subtraktion der Referenzmarke vom Auslegungsabstand zur Rohrachse ermittelt wird. Auf die auf die Säule übertragene Pipeline-Achsenmarkierung wird ein Quadrat aufgetragen und mit heller Farbe eine horizontale Linie gezeichnet. Die resultierende Markierung wird in die nächste Spalte übertragen. Wenn die Rohrleitung mit Gefälle verlegt wird, wird die Höhe unter Berücksichtigung der im Projekt angegebenen Richtung und Gefälle in die nächste Spalte übertragen. Typischerweise werden alle Prozessleitungen mit einem Gefälle verlegt, um eine möglichst vollständige Entleerung von Flüssigkeitsresten durch Schwerkraft zu erreichen.
Die Werte der Mindestneigung von technologischen Rohrleitungen für verschiedene Zwecke, m, pro 1 m Länge sind wie folgt:
Gaspipelines und Pipelines (in Richtung
Zuerst wird die Trasse der Hauptautobahn geteilt, dann die Achsen der Abzweige zu Geräten, Maschinen, Armaturen oder zu anderen Leitungen. Entlang dieser Achsen sind die Stellen für den Einbau von Dehnungsfugen, Beschlägen, beweglichen und festen Stützen, Aufhängungen, Konsolen markiert.
Bei der Verlegung von nicht isolierten Rohrleitungen in Kanälen, auf hohen und niedrigen Stützen und Überführungen wird der Abstand zwischen den Rohrwänden im Freiraum unter Berücksichtigung der Lage der Flansche berücksichtigt, nicht weniger als: für Rohre mit?> „57 .. 108-80 bzw.; 108 ... 377-100; mehr als 377-150.
Die Verlegung von Rohrleitungen innerhalb von Gebäuden und Anlagen erfolgt auf Stützen entlang von Wänden und Säulen, auf Abhängern an Bodenträgern und Decken unter Berücksichtigung der freien Bewegung von Hebe- und Transportmitteln. Der Abstand vom Boden bis zum Boden der Rohre bzw. der Oberfläche ihrer Wärmedämmung muss mindestens 2,2 m betragen.
Der Abstand zwischen der äußersten Rohrleitung bzw. der Oberfläche ihrer Wärmedämmung und der Wand soll die Möglichkeit der freien Wärmeausdehnung, Inspektion und Reparatur der Rohrleitung und der Armaturen gewährleisten und wird mit mindestens 100 mm angenommen. An Gebäudewänden verlaufende Rohre dürfen Fenster- und Türöffnungen nicht durchqueren. Bei der Verlegung entlang der Außenwände von Gebäuden werden Rohrleitungen mindestens 0,5 m über oder unter Fensteröffnungen verlegt.
Am Ende der Arbeiten zum Abbau der Pipelinetrasse wird ein Gesetz erstellt, dem eine Liste von Achsen und Wendungen beigefügt ist.
§ 3. MONTAGE VON STÜTZEN UND AUFHÄNGUNGEN
Stützen und Aufhängungen werden verwendet, um horizontale und vertikale Rohrleitungen an Gebäuden, Bauwerken und technologischen Geräten zu befestigen. Nach Zweck und Vorrichtung werden Stützen in feste und bewegliche unterteilt.
Feste Stützen halten das Rohr starr und verhindern, dass es sich relativ zu den Stützen und Tragkonstruktionen bewegt. Solche Stützen nehmen vertikale Belastungen aus der Masse von Rohrleitungen mit einem Produkt und horizontale Belastungen aus thermischer Verformung von Rohrleitungen, hydraulischen Stößen, Vibrationen usw. wahr. Nach der Befestigungsmethode am Rohr werden feste Stützen geschweißt und geklemmt. Um ein Verrutschen des Rohres in der Halterung zu verhindern, sind in den Klemmhaltern spezielle Anschläge mit dem Rohr verschweißt. Feste Stützen werden nach den Standards von Konstruktionsorganisationen und Fertigungsbetrieben hergestellt.
Bewegliche Stützen unterstützen die Rohrleitung, verhindern jedoch nicht, dass sie sich gegen thermische Verformungen bewegt. Sie nehmen nur vertikale Lasten aus der Masse der Rohrleitung mit dem Produkt auf. Sie werden in Gleit-, Rollen-, Rahmenlos- und andere unterteilt. Bewegliche Stützen werden gemäß GOST 14911-82 * und GOST 14097-77, OST 36-11-75 sowie gemäß den Standards von Konstruktionsorganisationen und Produktionsstätten hergestellt.
Die Abhänger werden mittels Stangen mit Bolzen oder angeschweißten Ösen an Tragkonstruktionen und Böden von Gebäuden befestigt. Die Länge der Stangen wird vom Projekt vorgegeben und mit Muttern oder Kupplungen angepasst. Aufhängungen werden gemäß GOST 16127-78, OST 36-12-75 hergestellt.
Der Einbau von Tragwerken, Stützen und Aufhängungen erfolgt nach der Aufteilung der Rohrleitungstrasse, wenn die Achsen markiert und die Befestigungspunkte für Bewehrung und Dehnungsfugen festgelegt sind. Stützstrukturen werden am häufigsten an Stahlbetonelementen von Gebäuden - Säulen, Trägern, Platten - befestigt, indem sie an eingebettete Teile geschweißt werden.
Nach dem Befestigen der Tragkonstruktionen werden die Stützen und Abhänger in der Regel zusammen mit den Knoten und Blöcken von Rohrleitungen in der Konstruktionsposition montiert. Ist eine Vorfixierung der zu verlegenden Rohrleitungen auf provisorischen Stützen und Abhängern erforderlich (bei der Verlegung von Rohrleitungen mit komplexer Konfiguration unter beengten Verhältnissen usw.), müssen diese in ihrer Festigkeit der Masse der daran befestigten Rohrleitung entsprechen sie und werden auf festen Strukturen installiert. Nach der Installation aller Rohrleitungsknoten und dem Verschweißen der Montagefugen sollten dauerhafte Stützen und Aufhänger platziert und provisorisch entfernt werden.
Bei der Installation von Stützen und Tragkonstruktionen für Rohrleitungen gemäß SNiP 3.05.05-84 sollte die Abweichung ihrer Position von der Planung im Plan ± 5 mm für im Raum verlegte Rohrleitungen und ± 10 mm für externe Rohrleitungen nicht überschreiten. und bei einer Neigung von nicht mehr als +0,001 wenn andere Toleranzen nicht ausdrücklich vom Projekt vorgesehen sind. Um die Höhenmarkierungen zu nivellieren und die Auslegungsneigung von Rohrleitungen unter den Sohlen der Stützen sicherzustellen, dürfen Stahldichtungen installiert und an eingebettete Teile oder Tragkonstruktionen angeschweißt werden.
Die Länge der Aufhängestangen verändert sich durch das darauf befindliche Gewinde.
Schweißverbindungen von Rohrleitungen sollten einen Abstand von nicht mehr als 50 mm von den Stützen und in von der UdSSR Gosgortekhnadzor kontrollierten Dampf- und Warmwasserleitungen - mindestens 200 mm - haben. Es wird empfohlen, Flanschanschlüsse von Rohrleitungen möglichst ™ direkt an den Stützen zu platzieren.
Die festen Stützen werden mit den Tragkonstruktionen verschweißt und mit Schellen mit Kontermuttern auf den Schrauben sicher am Rohr befestigt. Das Kissen und die Schelle der Stütze werden fest gegen das Rohr gedrückt. Um ein Verschieben des Rohres in der festen Halterung zu vermeiden, werden Druckplatten mit dem Rohr verschweißt, die an den Enden der Schellen anliegen müssen. Die Anschläge werden so installiert, dass der Spalt zwischen den Klemmen nicht mehr als 1,5 mm beträgt. Die Oberfläche der Anschläge und die Oberfläche des Rohres an den Einbauorten müssen vor dem Schweißen mit einem Handschleifer gereinigt werden. Zwischen dem Rohr aus legiertem Stahl und dem Träger oder der Schelle aus Kohlenstoffstahl werden dünne Aluminium-Abstandshalter installiert, um die Kontaktstellen vor elektrochemischer Korrosion zu schützen.
Bewegliche Stützen und ihre Teile sollten „unter Berücksichtigung der thermischen Längenänderung jedes Abschnitts der Rohrleitung, für die die Stützen und ihre Teile von der Achse der Stützfläche entgegen der Dehnung des die Rohrleitung. Der Wert der Verschiebung wird in der Regel je nach Auslegung gleich von der Dose bis zur vollen Temperaturdehnung des gegebenen Rohrleitungsabschnitts genommen. Aufhängestäbe von Rohrleitungen mit Wärmedehnung müssen seitlich geneigt eingebaut werden. Der Betrag der Verschiebung und die Richtung der vorläufigen Neigung der Stangen sind im Projekt angegeben.
§ 4. INSTALLATION VON ROHRLEITUNGEN
Bei industriellen Arbeitsmethoden, Installation von tr ^. Rohrleitungen werden in Einheiten, Abschnitten und Blöcken hergestellt. Gegenwärtig ist die Installation von aggregierten Blöcken weit verbreitet, dh die Rohrleitungsblöcke werden zusammen mit technologischen Geräten zusammengebaut und auf einem gemeinsamen Rahmen installiert.
Die großflächige Montage von Blöcken erfolgt auf Ständern und Regalen, die sich im Betriebsbereich von Montagekränen befinden. Hier empfiehlt es sich, Ständer 21338 (siehe Abb. 10) und Zentrierer (Abb. 46) zu verwenden. Vor dem Zusammenbau der Blöcke werden temporäre Stopfen von den Fittings und Baugruppen entfernt und die Flansche und Rohrenden werden neu konserviert. Nach Kontrollmessungen der fertigen Baugruppen und Überprüfung der Lage der Beschläge am Gerät beginnt die Montage der Blöcke. Die Abmessungen und das Gewicht der Blöcke sollen einen leichten Transport zum Einbauort und Einbau in der Konstruktionslage gewährleisten. Einheiten und Blöcke müssen beim Anheben stark bleiben, da es sonst zu Verformungen kommen kann. Bei Bedarf müssen temporäre Strukturen installiert werden, die die erforderliche Steifigkeit bieten.
Reis. 46. Rohrschweißzentrierer TsT-426:
1 - Schrauben;2 - Schrauben; 3-Wange;4 - Verknüpfung; 5 - Walze;6 - Aufrichten
vnt
Gerade Abschnitte werden nach der Installation und Befestigung benachbarter Knoten und Blöcke verlegt. Es empfiehlt sich, an den anzuhebenden Einheiten und Blöcken Stützen und Aufhänger zu montieren, dies erleichtert die spätere Ausrichtung. Geräte und Blöcke sowie Profile und Einzelrohre müssen bei Einbau in Konstruktionslage auf mindestens zwei Stützen verlegt und sicher befestigt werden. In Ausnahmefällen ist eine vorübergehende Befestigung von Rohrleitungen für die Dauer der Installation zulässig. Rohrleitungen durch Wände, Decken oder andere Bauteile müssen entsprechend den Projektrichtlinien ummantelt werden. In Ermangelung von Anweisungen wird empfohlen, Rohrabschnitte mit einem Innendurchmesser von 10-20 mm größer als der Außendurchmesser des darin enthaltenen Rohrleitungsabschnitts als Muffen zu verwenden. Die Muffen sollten auf beiden Seiten des von der Rohrleitung durchquerten Bauteils 50-100 mm überstehen. Rohrleitungsabschnitte in Muffen sollten keine Verbindungen haben. Der Spalt zwischen Rohrleitung und Muffe ist beidseitig mit Asbest oder anderen nicht brennbaren Materialien ausgefüllt, die eine Bewegung der Rohrleitung in der Muffe ermöglichen.
Das Heben und Aufstellen von Einheiten und Blöcken in der Konstruktionslage erfolgt mit Hilfe von Kränen, Rigging-Geräten und Vorrichtungen, die vom PPR bereitgestellt werden. Hebezeuge, Blöcke und andere Vorrichtungen, die bei der Installation von Rohrleitungen verwendet werden, dürfen an Knoten von Bauwerken befestigt werden, die die erforderliche Sicherheitsmarge aufweisen. In Ermangelung entsprechender Anweisungen in der PPR besteht die Möglichkeit der Anbringung an Gebäudestrukturen sind mit der Planungsorganisation abzustimmen.
Rohrfittings werden in der Regel komplett mit Baugruppen oder Blöcken eingebaut. Bei der Installation von Fittings, die nicht in den Baugruppen oder Blöcken enthalten sind, werden diese vorläufig an den Stützen befestigt, wonach eine Rohrleitung daran angeschlossen wird.
Es ist ratsam, externe oberirdische Rohrleitungen in vergrößerten Blöcken und Abschnitten zu installieren. Die Abmessungen und Ausführungen von Blöcken oder Abschnitten werden in der PPR festgelegt und hängen von den Bauwerken der Überführungen, der Anzahl und Lage der Rohrleitungen auf den Überführungen, deren Durchmessern, der Verfügbarkeit von Hebevorrichtungen beim Errichterbetrieb sowie der Installation ab Bedingungen. Die erweiterte Montage von Blöcken und Profilen erfolgt auf stationären oder mobilen Linien. Das Heben der Abschnitte auf Stützen oder Überführungen erfolgt in der Regel mit Hilfe von zwei Kränen, deren Typen im PPR anzugeben sind.
Die Installation von unterirdischen Rohrleitungen erfolgt in der folgenden Reihenfolge: Gräben werden entwickelt; säubern Sie den Boden und die Wände von Gräben; Gruben an Schweiß- und Isolierstellen graben; eine Basis für die Pipeline anordnen; machen Sie die Böden von Brunnen und Kammern; rohre in Gräben absenken und auf die Basis legen; Sammeln und Schweißen von Endverbindungen; sie installieren Armaturen und Armaturen, schlagen die Rohrleitung aus und besprühen sie mit Erde (außer für Fugen); mit Luft durch die Rohrleitung blasen; die Pipeline vorab auf Festigkeit testen; isolieren Sie die Gelenke; die Pipeline auffüllen. Die Endprüfung der Rohrleitung erfolgt nach Abschluss der Bau- und Montagearbeiten.
Zentriervorrichtungen werden verwendet, um die Enden der zum Schweißen zusammengebauten Rohre zu zentrieren und die Fehlanpassung der Kanten entlang des Umfangs der Rohre zu beseitigen. Der Rohrschweißzentrierer TsT-426 ist eine Kugelgelenk-Plattenkette, die aus Gliedern besteht, die auf frei drehbaren Rollen mit Gewindelöchern befestigt sind, in die Befestigungsschrauben eingeschraubt werden. Das rechte äußerste Glied besteht aus zwei Lamellenhaken, die den Zentrierer und die Zapfen der Mutter mit Rechtsgewinde verschließen. Eine parallel zur Tangente des Rohrumfangs angeordnete Schraube dient zum Anziehen des Zentrierers und der zu verbindenden Rohre. Die Schraube hat ein linkes und rechtes Anschlaggewinde. Es wird empfohlen, die Schraube mit einem Ratschenschlüssel mit einstellbarem Drehmoment und Wechselkopf mit 14 mm Maulweite zu drehen.
Um die Rohre bei der Montage zu zentrieren, ist es notwendig, den Zentrierer so zu verlegen, dass beide Plattenreihen symmetrisch zur Rohrverbindung liegen, dann die Haken auf die Zapfen der rechten Mutter gesteckt und der Zentrierer durch Drehen der Schraube festgezogen bis die Achsen der verbundenen Rohre fluchten. Wo es notwendig ist, die Kantenverschiebung zu vermeiden, werden Befestigungsschrauben in die Gewindebohrungen der Rollen eingeschraubt. In diesem Fall sollte das Drehmoment 30 Nm nicht überschreiten.
Wenn sich der Durchmesser der zu montierenden Rohre ändert, wird die Anzahl der Zentrierglieder geändert.
Technische Eigenschaften des Zentralisierers TsT-426
Außendurchmesser der verbundenen Rohre,
mm .......... 219-426
Das größte Anzugsdrehmoment, Nm:
Hersteller ....... Erfahrene Poltava
Gießerei und mechanisches Werk Minmontazh- Sonderbau der Ukrainischen SSR
Es wird empfohlen, in Gräben verlegte Rohrleitungen in Abschnitten und Strängen bis zu einer Länge von 1000 m zu installieren.In diesem Fall werden fertig codierte Rohre oder Abschnitte mit einer Länge von 24-36 mm am Rand des Grabens verlegt, deren Verbindungen montiert werden und verdrehsicher verschweißt. Die Montage der Wimpern erfolgt auf den Balkenplanken oder auf dem ausgehobenen Boden, um sie beim Verlegen in einem Graben bequem nachzuschlagen. Zwischen den Sonnenliegen ist ein Abstand von bis zu 35 m vorzusehen, die Grabensohle ist unter Berücksichtigung des Bemessungsgefälles zu planen. Um die Isolierung nicht zu beschädigen, wird die Rohrleitung mit Hilfe spezieller Anschlagmittel – Tücher, bestehend aus einem Stahlseil und einem inneren Schutzmantel aus gummiertem Gewebe – angehoben. Es wird empfohlen, die Lasche im Graben mit drei Kränen zu verlegen, die sich entlang der Lasche im Abstand von 15-40 m voneinander befinden, abhängig vom Durchmesser der Rohrleitungen.
Installateur externer Rohrleitungen
─────────────────────────────────── (Name der Organisation) GENEHMIGT ANWEISUNGEN──────────────────────────────── (Positionsname) 00.00.0000 N 000 ───────── ───────────────────── (Unterschrift) (Initialen, Nachname) Außeninstallateur 00.00.0000 Rohrleitungen
1.1. Der externe Rohrleitungsinstallateur ist Arbeiter und berichtet direkt an ___________________________________________________. (Name der Position des Managers)
1.2. Eine Person mit mittlerer Berufsausbildung wird eingestellt (versetzt), um als Installateur von externen Rohrleitungen der 6. Kategorie zu arbeiten.
1.3. Der Installateur von externen Rohrleitungen der 2. Kategorie sollte wissen:
Regeln und Verfahren zum Reinigen der Hauptteile von Rohrleitungen, Betonfertigteilen, Kanälen, Kammern und Brunnen; Methoden der Lösungsherstellung;
Regeln für die Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung;
Anforderungen an die Qualität der geleisteten Arbeit (Dienstleistungen), an die rationelle Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz;
Zusammenstellung und Kennzeichnung der verwendeten Materialien, Verbrauchswerte von Kraft- und Schmierstoffen;
Regeln für die Beförderung und Lagerung von Waren;
Arten der Ehe und Möglichkeiten, sie zu verhindern und zu beseitigen;
Industrielle Signaltechnik;
Anforderungen an die Arbeitsqualität an verwandten Bauprozessen (Regeln für das Schärfen, Betanken, Justieren, Einstellen der verwendeten Werkzeuge und die Verwendung der erforderlichen Vorrichtungen und Messgeräte);
Regeln zum Lesen von Skizzen und Zeichnungen, die direkt im Arbeitsprozess verwendet werden;
Anforderungen an die rationelle Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz;
Das Verfahren zur Benachrichtigung des Managers über alle während der Arbeit festgestellten Mängel;
Regeln für die Bereitstellung von erster (prämedizinischer) Hilfe für Opfer von Verletzungen, Vergiftungen und plötzlichen Erkrankungen;
Interne Arbeitsvorschriften;
Arbeitsschutzvorschriften, industrielle Hygiene und persönliche Hygiene, Brandschutz;
1.4. Der Installateur von externen Rohrleitungen der 3. Kategorie sollte wissen:
Dokumente, Gegenstände, Methoden und Techniken zur Durchführung der in Abschnitt 1.3 dieser Anleitung genannten Arbeiten;
Bestimmung von Teilen von Rohrleitungen, vorgefertigten Stahlbetonsammlern, Kanälen, Kammern und Brunnen;
Die Vorrichtung zum Heben und Heben von Geräten und Methoden zu ihrer Verwendung;
Regeln und Verfahren zum Umschlingen von Rohren und Teilen;
Regeln für die Befestigung und Verstärkung von Gräben und Gruben;
Regeln für die Vorbereitung von natürlichen und künstlichen Fundamenten für Pipelines, Sammler, Kanäle, Brunnen und Kammern;
Regeln und Verfahren zum Stopfen verlegter Rohrleitungen mit Erde oder Beton;
Regeln und Methoden der Bodenentwicklung beim Schieben von Stahlrohren;
Verfahren zum Trocknen und Isolieren von Stahlrohrverbindungen beim Schweißen;
Kochmethoden bituminöse Mastix zum Abdichten von Rohrverbindungen;
- _____________________________________________________________________. (Arten, Namen und Einzelheiten anderer Rechtsakte und Dokumente)
1.5. Der Installateur von externen Rohrleitungen der 4. Kategorie sollte wissen:
Dokumente, Gegenstände, Methoden und Techniken zur Durchführung der in den Abschnitten 1.3 und 1.4 dieser Anleitung genannten Arbeiten;
Regeln für das Verlegen von Rohrleitungen und die Anordnung von vorgefertigten Stahlbetonkollektoren, Kanälen, Kammern und Brunnen;
Anforderungen an Fundamente für Rohrleitungen;
Rigging-Regeln;
Anforderungen an die Abdichtung von Muffen und Anschlüssen von Rohrleitungen, Sammlern, Kanälen, Schächten und Brunnen;
Regeln zum Anbringen von Gewichtslasten an Rohrleitungen;
Regeln und Methoden zum Aufhängen von unterirdischen Rohrleitungen;
Pipeline-Spülregeln;
- _____________________________________________________________________. (Arten, Namen und Einzelheiten anderer Rechtsakte und Dokumente)
1.6. Der Installateur von externen Rohrleitungen der 5. Kategorie sollte wissen:
Dokumente, Gegenstände, Methoden und Techniken zur Durchführung der in den Abschnitten 1.3 - 1.5 dieser Anleitung genannten Arbeiten;
Regeln für die Montage von Stahlrohren zu Gliedern;
Regeln zum Verlegen von Stahlrohren in Wimpern;
Anforderungen an die Kanten und Verbindungen von zum Schweißen zusammengebauten Stahlrohren;
Wenderegeln;
Regeln für die Prüfung von Rohrleitungen und Kollektoren mit hydraulischen Mitteln;
Regeln zum Stanzen von Stahlrohren mit Pressen;
Regeln für das Verlegen von Siphons und Rohrleitungen durch Wasserbarrieren;
- _____________________________________________________________________. (Arten, Namen und Einzelheiten anderer Rechtsakte und Dokumente)
1.7. Ein Installateur von externen Rohrleitungen der 6. Klasse sollte wissen:
Dokumente, Gegenstände, Methoden und Techniken zur Durchführung der in den Abschnitten 1.3 - 1.6 dieser Anleitung angegebenen Arbeiten;
Regeln für die Montage von Stahlrohrverbindungen in einer Peitsche;
Regeln für die Montage und Verlegung von Stahlrohren mit Längsnähten;
Regeln für die Luftprüfung von Rohrleitungen;
- _____________________________________________________________________. (Arten, Namen und Einzelheiten anderer Rechtsakte und Dokumente)
1.8. Ein Installateur von Außenrohrleitungen einer höheren Qualität muss in der Lage sein, Arbeiten durchzuführen, die der Komplexität ihrer Ausführung durch Arbeitnehmer geringerer Qualifikation entsprechen, sowie die Installateure von Außenrohrleitungen einer niedrigeren Qualität beaufsichtigen.
1.9. ___________________________________________________________________.
2. Verantwortlichkeiten
2.1. Vor Arbeitsbeginn (Schicht) hat der externe Rohrleitungsinstallateur:
1) erhält einen Produktionsauftrag;
2) erfährt, falls erforderlich, eine Unterweisung zum Arbeitsschutz;
3) nimmt eine Schicht ein;
4) überprüft die Gebrauchstauglichkeit von Geräten, Werkzeugen, Inventar usw., persönlicher Schutzausrüstung;
2.2. Während der Arbeit hat der Installateur externer Rohrleitungen:
1) führt Arbeiten aus, für die er beauftragt und autorisiert wurde;
2) trägt Overalls, Sicherheitsschuhe und andere persönliche Schutzausrüstung;
3) erhält vom unmittelbaren Vorgesetzten Anweisungen zur Durchführung der Aufgabe, zu sicheren Techniken und Arbeitsmethoden;
4) die Regeln für die Verwendung von technologischen Geräten, Geräten und Werkzeugen, Methoden und Techniken für die sichere Ausführung von Arbeiten einhält;
5) alle bei der Arbeit festgestellten Mängel unverzüglich dem unmittelbaren Vorgesetzten melden;
6) entspricht den Anforderungen der persönlichen Hygiene und der industriellen Hygiene;
7) ____________________________________________________________________. (andere Verantwortlichkeiten)
2.3. Während des Arbeitstages (Schicht) hat der externe Rohrleitungsinstallateur:
2.3.1. 2. Kategorie:
1) führt die Reinigung des Bodens und der Wände von Gräben und Gruben durch;
2) reinigt Rohre, Fittings und Fittings von Teilen von Kollektoren, Kanälen, Kammern und Brunnen vor deren Installation;
3) installiert und entfernt temporäre Stopfen (Plugs);
4) führt die Materialversorgung von Gräben und Gruben durch;
5) bereitet Mörtel zum Abdichten von Fugen vor;
2.3.2. 3. Kategorie:
1) führt die Anordnung aller Arten von Fundamenten für Rohrleitungen, Sammler, Kanäle, Kammern und Brunnen durch;
2) installiert Hebe- und Takelgeräte;
3) führt das Schlingen und Lösen von Teilen von Rohrleitungen, Sammlern, Kanälen, Kammern und Brunnen durch;
4) führt das Reinigen und Feilen der Enden von Stahlrohren durch, wenn sie zum Schweißen zusammengebaut werden;
5) führt das Stopfen der verlegten Rohrleitungen mit Erde oder Beton durch;
6) macht das Markieren, Schneiden oder Schneiden von nichtmetallischen Rohren;
7) schließt die Lücken zwischen Asbest-Zement-Verbindungen und Rohren;
8) trocknet und isoliert die Verbindungen von Stahlrohren während des Schweißens;
9) dreht Stahlrohre beim Schweißen von Verbindungen;
10) verbindet die Rohre mit Manschetten und dichtet sie mit Mörtel ab (beim Verlegen von Kabeln);
11) installiert und entfernt Stecker;
12) stanzt mit einem Elektrowerkzeug Löcher in die Wände von Kammern und Brunnen zum Einführen von Rohren;
13) führt die Bodenentwicklung beim Schieben von Stahlrohren mit hydraulischen und manuellen Hebern durch;
14) führt im Auftrag des unmittelbaren Vorgesetzten Arbeiten aus, die der Komplexität ihrer Ausführung durch Arbeitnehmer geringerer Qualifikation entsprechen;
- _____________________________________________________________________. (andere Verantwortlichkeiten)
2.3.3. 4. Kategorie:
1) führt die Verlegung von Gliedern und einzelnen Stahl- und Gussrohren mit einem Durchmesser von bis zu 500 mm, Beton, Stahlbeton, Asbestzement, Keramik und Rohren aus Polymerwerkstoffen mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm durch;
2) führt das Schweißen der Verbindungen der Polyäthylenrohre einer Gasleitung durch;
3) dichtet Verbindungen und Muffen, Druckleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm und frei fließende Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 1500 mm ab;
4) legt sich hin Stahlbetonplatten Fundamente und Böden von Sammlern, Kanälen, Kammern und Brunnen;
5) dichtet die Fugen von Mauerblöcken, Bodenplatten und Böden von Kollektoren, Kanälen, Kammern und Brunnen ab;
6) legt Stahlbetongrundplatten unter Gleitlager, Beschläge und Beschläge;
7) macht die Installation von Zylindern aus Stahlbetonrundbrunnen mit einem Durchmesser von bis zu 1000 mm und die Installation von Stahlbetonhälsen von Brunnen und Kammern;
8) installiert Laufkonsolen oder Leitern und Luken in Kammern und Brunnen;
9) führt die Anordnung der Schalen in den Vertiefungen durch;
10) verlegt Beton- und Asbestbetonrohre in Blöcken;
11) verlegt Rohre in in den Boden gebohrte Brunnen;
12) Anschluss an das bestehende Abwasser- und Entwässerungsnetz aus nichtmetallischen Rohren;
13) richtet (kalibriert) die Enden von Stahlrohren in kaltem Zustand und unter Erwärmung;
14) bereitet die Enden von Stahlrohren vor und entfernt den äußeren Grat mit speziellen Einheiten;
15) Stahl- und Gussfittings mit einem Durchmesser von bis zu 500 mm und Absperrschieber mit einem Durchmesser von weniger als 150 mm installieren;
16) rollt Flanschverbindungen mit permanenten Schrauben auf;
17) Siphons und Wasserschleusen mit einem Durchmesser von bis zu 400 mm und Verschraubungen installieren;
18) hängt unterirdische Rohrleitungen für Kabel auf;
19) führt das Spülen von Stahlrohrleitungen mit Chlorierung durch;
20) installiert Teppichhydranten, Wassersäulen und Plunger;
21) führt die Befestigung von Flanschen an Rohren und Formstücken durch;
22) Stützringe für Schweißverbindungen installieren;
23) führt den Einbau von plattenbewehrten Betonstützen in den Kanälen durch;
24) führt das Überladen von Rohrleitungen mit besonderen Lasten oder Steinen durch;
25) führt im Auftrag des unmittelbaren Vorgesetzten Arbeiten aus, die der Komplexität ihrer Ausführung durch Arbeitnehmer geringerer Qualifikation entsprechen;
- _____________________________________________________________________. (andere Verantwortlichkeiten)
2.3.4. 5. Klasse:
1) montiert Stahlrohre aller Durchmesser zu Gliedern;
2) verlegt Stahlrohre mit einem Durchmesser von bis zu 500 mm in Peitschen und über 500 mm in Gliedern;
3) verlegt einzelne Rohre aus Gusseisen, Stahlbeton und Asbestzement mit einem Durchmesser von 800 bis 1500 mm;
4) dichtet die Verbindungen von Druckrohren mit einem Durchmesser über 800 mm und drucklosen Rohren mit einem Durchmesser über 1500 mm ab;
5) installiert Stahlbeton Mauerblöcke Sammler, Kanäle, rechteckige Kammern und Brunnen;
6) macht die Installation:
Volumetrische Abschnitte von Kollektoren und Kanälen und deren Verschraubung;
Zylinder aus runden Stahlbetonbrunnen mit einem Durchmesser von über 1000 mm;
7) führt hydraulische Prüfungen von Rohrleitungen durch;
8) schiebt Stahlrohre mit hydraulischen und manuellen Hebern;
9) verlegt Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 500 mm in Kisten;
10) montiert Verbindungen von Asbestzementrohren an Kupplungen;
11) führt die Verlegung von Rohrleitungen durch Wassersperren, die Installation von Siphons und Übergängen mit einem Durchmesser von bis zu 350 mm durch;
12) führt die Installation und Takelage von Pontons durch;
13) führt das Rollen von Pipelinesträngen auf Rollenbahnen und Laufkatzen durch;
14) verlegt Rohrleitungen durch Aufschieben auf Rollen oder Schienen;
15) installiert:
Fittings aus Stahl und Gusseisen für Rohre über 500 mm Durchmesser, Ventile und Kompensatoren mit einem Durchmesser von 150 bis 400 mm;
Siphons und Hydraulikventile mit einem Durchmesser über 400 mm;
Spezialhalterungen und Halterungen für Rohrleitungen und Kabel;
16) führt den Start, die Bewegung auf dem Wasser und die Installation auf einer Unterwasserbasis eines Kopfes oder einer Wasseraufnahme mit einem Volumen von bis zu 300 m3 durch;
17) führt im Auftrag des unmittelbaren Vorgesetzten Arbeiten aus, die der Komplexität ihrer Ausführung durch Arbeitnehmer geringerer Qualifikation entsprechen;
- _____________________________________________________________________. (andere Verantwortlichkeiten)
2.3.5. 6. Kategorie:
1) montiert Stahlrohrverbindungen zu einem Strang;
4) Übergabe der Schicht;
5) ____________________________________________________________________. (andere Verantwortlichkeiten)
3. Rechte
Der Installateur von Außenrohrleitungen hat bei der Erfüllung seiner Aufgaben Arbeitsrechte vom Gefangenen mit dem Mitarbeiter zur Verfügung gestellt Arbeitsvertrag, interne Arbeitsvorschriften, lokale Vorschriften, Das Arbeitsgesetzbuch der Russischen Föderation und andere Gesetze der Arbeitsgesetzgebung.
4. Verantwortung
4.1. Der externe Rohrleitungsinstallateur unterliegt einem Disziplinarverfahren gemäß Artikel 192 Arbeitsgesetzbuch Russische Föderation für unsachgemäße Leistung durch sein Verschulden der in diesem Handbuch aufgeführten Pflichten.
4.2. Der Errichter von Fremdleitungen ist finanziell für die Sicherheit der ihm anvertrauten Inventargegenstände verantwortlich.
4.3. Ein Installateur von Außenrohrleitungen, der im Rahmen seiner Tätigkeit Straftaten begeht, wird je nach Art und Folgen zivil-, verwaltungs- und strafrechtlich in der gesetzlich vorgeschriebenen Weise zur Verantwortung gezogen.
4.4. ___________________________________________________________________.
5. Schlussbestimmungen
5.1. Diese Anweisung wurde auf der Grundlage der Tarif- und Qualifikationsmerkmale des Berufs "Monteur von externen Rohrleitungen, 2. 2007 N 243), ___________________________________. (Einzelheiten zu anderen Rechtsakten und Dokumenten) 5.2. Mit dieser Weisung wird der Arbeitnehmer bei der Einstellung (vor Abschluss eines Arbeitsvertrages) vertraut gemacht. Die Kenntnisnahme des Arbeitnehmers mit dieser Unterweisung wird bestätigt durch _________________________________________________________ (durch schriftlichen Nachweis auf dem Bekanntschaftsblatt, das __________________________________________ Bestandteil dieser Unterweisung ist (im Protokoll der Unterweisungen); ___________________________________________________________________________ in Kopie der Unterweisung aufbewahrt bei der Arbeitgeber; ___________________________________________________________________________. Auf andere Weise)
5.3. ___________________________________________________________________.
8. INSTALLATION VON ROHRLEITUNGEN
8.1. Die Abweichung von der Geradheit der geschweißten (geklebten) Rohrleitung, gemessen entlang der Mantellinie, sollte 2,0 mm im Abstand von 200 mm von der Schweißnaht nicht überschreiten. Geradheitsabweichung von geschweißten Kunststoffrohre Die Drähte können durch Erhitzen mit heißer Luft entfernt werden.
8.2. Die Arbeiten zur Installation von Prozessrohrleitungen aus Kunststoffrohren sollten gemäß den technologischen Anweisungen des Arbeitsproduktionsprojekts (PPR) durchgeführt werden.
8.3. Vor Beginn der Installation von Rohrleitungen aus Kunststoffrohren muss der Installateur folgende vorbereitende Arbeiten durchführen:
Fertigstellung von Materialien und Produkten gemäß der im Projekt festgelegten Nomenklatur und gemäß PPR. Alle Materialien und Produkte müssen über Dokumente verfügen, die ihre Qualität bescheinigen;
Vorbereitung überdachter Flächen für die Lagerung von Rohren, Formstücken, Rohrleitungsbaugruppen und anderen Materialien und Produkten nach der Bereitstellung von mindestens zweischichtigem Bedarf;
kompletter Satz von Schweiß- und Montagegeräten, -geräten und -werkzeugen und deren Einstellung;
Studie durch Linieningenieure und Vorarbeiter (Teamleiter) der PPR-, Arbeits- und Regulierungsdokumentation.
8.4. Vor Beginn der Installation von Rohrleitungen aus Kunststoffrohren, alle Bau-, Elektro- und Gasschweißarbeiten, Arbeiten an der Installation von technologischen Geräten und Rohrleitungen (Stahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle und -legierungen, beschichtete Rohrleitungen) da die Arbeiten an der Wärmedämmung dieser Rohrleitungen abgeschlossen sein müssen.
An den im Projekt angegebenen Stellen (in Wänden von Gebäuden und Kanälen, Decken, Beschichtungen und an Säulen) müssen eingebettete Teile für die Tragkonstruktionen der Rohrleitungen installiert werden und an den Stellen, an denen Rohrleitungen durch Fundamente, Wände, Trennwände und Böden von Gebäuden - Fälle. Einbauteile und Gehäuse müssen den Ausführungszeichnungen des Projekts entsprechen und mit fester Passung der Tragflächen an die Bauwerkskonstruktion in das Bohrloch eingebaut und anschließend einbetoniert werden.
Gehäuse müssen aus nicht brennbaren Materialien bestehen; der Spalt zwischen dem Kunststoffrohr und dem Gehäuse wird sorgfältig mit Asbest oder einem anderen nicht brennbaren Material abgedichtet.
Für Armaturen und Rohrleitungsbaugruppen müssen Stützkonstruktionen installiert werden.
8.5. Rohrleitungen sollten projektbezogen auf separaten Stützen, Aufhängern oder auf einem soliden Fundament verlegt werden.
8.6. Die Installation von Stützen, Aufhängern und Tragkonstruktionen unter den Rohrleitungen muss die vom Projekt vorgegebene Verlegung und Neigung der Rohrleitung gewährleisten. Die Abweichung der Position von Stützen und Tragkonstruktionen von der Konstruktion sollte ± 5 mm im Grundriss (für innerhalb des Gebäudes verlegte Rohrleitungen) und ± 10 mm (für externe Rohrleitungen) nicht überschreiten; die Steigung sollte in beiden Fällen +0,001 nicht überschreiten. Um die Auslegungsneigung der Rohrleitung zu gewährleisten, dürfen Dichtungen unter den Sohlen der Stützen oder an den Stützkonstruktionen angebracht werden. Die Steigung der Rohrleitung muss mit Instrumenten oder Spezialgeräten überprüft werden.
8.7. Konstruktionen von Stützen, Hängern oder soliden Fundamenten sollten im Projekt angegeben werden. Es dürfen Befestigungselemente für Metallrohrleitungen als separate Stützen und Aufhängungen verwendet werden. Gleichzeitig sollten Polymerrohre an den Kontaktstellen mit Metallteilen keine scharfen Kanten und Grate aufweisen, und eine Dichtung aus Kunststoff (Gummi, Polyethylen, Filz usw.) sollte zwischen Rohr und die Schelle oder das Rohr, die Halterung und die Stütze. ...
8.8. Die Konstruktion einer festen Basis sollte die Selbstkompensation der Rohrleitung, insbesondere an den Stellen ihrer Windungen, nicht beeinträchtigen. Der feste Untergrund muss aus nicht brennbaren Materialien bestehen.
Bei der Verlegung von Rohrleitungen mit lösbaren Verbindungen auf freien Flanschen sind an ihren Stellen in einem festen Untergrund Lücken ("Fenster") für deren Einbau vorzusehen. Die Größe der Brüche sollte die freie Beweglichkeit der Flansche gewährleisten, die sich beim Ausgleich von Temperaturverformungen mit der Rohrleitung mitbewegen.
8.9. Stahl- und stahlausgekleidete Bewehrung sollte mit Klammern oder Klammern an separaten Stützen oder Gebäudekonstruktionen befestigt werden. Bewehrung aus Kunststoff muss mit Klammern oder Konsolen an Bauwerken oder einem festen Untergrund befestigt werden.
8.10. Es ist notwendig, Dehnungsfugen gemäß den Anweisungen im Projekt zu installieren.
8.11. Bewegliche Befestigungselemente, die eine axiale Bewegung von Rohrleitungen ermöglichen, werden mit Schellen oder Halterungen aus Kunststoff oder Metall ausgeführt.
Bei der Befestigung von Rohrleitungen mit Metallschellen und Halterungen muss zwischen Rohr und Schelle eine Dichtung aus elastischem Material installiert werden; die Breite der Dichtung sollte 10 mm größer sein als die Breite der Schelle oder Halterung, oder die Schelle und die Halterung sollten Flansche, Fasen oder abgerundete Kanten haben, um eine Beschädigung der Rohre während der Längsbewegung der Rohrleitung auszuschließen.
8.12. Feste Befestigungen von Rohrleitungen sollten mit Druckringauskleidungen aus am Gehäuse angeschweißtem (geklebtem) Rohrmaterial erfolgen. Die Auskleidungen sollten auf beiden Seiten der festen Schelle (Halbschelle) oder Halterung installiert werden und mindestens 3/4 des Rohrdurchmessers abdecken, außer an den Kontaktstellen mit dem Träger. In Fällen, in denen die Bewegung der Rohrleitung nur in eine Richtung gewährleistet sein muss, werden die Auskleidungen einseitig eingebaut.
8.13. Die vertikalen Abschnitte von Rohrleitungen sollten in der Regel unter einer Muffe oder Flanschverbindung und an glatten Rohrabschnitten befestigt werden - unter ringförmigen Auskleidungen aus dem Material der zu befestigenden Rohre, die an das Rohr geschweißt oder geklebt werden.
8.14. Auf einem soliden Fundament verlegte Rohrleitungen müssen daran mit Schellen oder Halterungen befestigt werden, die bei waagerechten Abschnitten alle 1 m angebracht werden (bei Rohren D n bis 63 mm), 1,5 m (für Rohre D n von 63 bis 160 mm) und 2,0 m (für Rohre D n über 160 mm) und für vertikale und geneigte Abschnitte - alle 1,5 m (für Rohre D n bis 63 mm) und 2,0 m (für Rohre D n über 63 mm).
Die Länge von Rohrleitungsabschnitten, die an den Wendepunkten nicht auf festem Untergrund ruhen, und deren Anschluss an Geräte, Apparate, Armaturen und Flansche sollte 0,5 m nicht überschreiten (bei Rohren D n bis 63 mm) und 1,0 m (für Rohre D n über 63 mm).
8.15. Bei der Montage müssen gerade Rohrleitungsabschnitte auf mindestens zwei Stützen verlegt und Aggregate und Blöcke so befestigt werden, dass sie sich durch ihr Eigengewicht nicht verschieben und verformen können.
8.16. Bei unterirdische Verlegung von Rohrleitungen dürfen Rohre in Bögen entlang einer sanften Kurve gemäß den Anforderungen von SNiP für die Herstellung und Abnahme von Arbeiten beim Bau externer Netze und Bauwerke für die Wasserversorgung, Kanalisation und Wärmeversorgung verlegt werden. Bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C für Rohre bis zu einem Außendurchmesser von 315 mm wird der Krümmungsradius empfohlen: 30 D n (für Rohre aus LDPE), 120 D n (für HDPE-Rohre), 200 D n (für PP-Rohre) und 300 D n (für PVC-Rohre). Der Krümmungsradius an Bögen von HDPE-Rohrleitungen mit einem Außendurchmesser von mehr als 315 mm, die entlang einer sanften Kurve verlegt werden, sollte berücksichtigt werden: für Rohre des Typs L - mindestens 50 D n, SL-Typ - nicht weniger als 40 D n, Typ C - nicht weniger als 20 D n . Bei einer Lufttemperatur von 10 ° C sollte der Radius um das 1,5-fache und bei einer Temperatur von 0 ° C um das 3-fache erhöht werden. Bei negative Temperaturen Umgebungsluft ist das Verlegen von Rohrleitungen in einem leichten Bogen verboten.
8.17. Für kanallose Rohrleitungen Ausgrabung muss gemäß den Anforderungen von SNiP III-8-76 für die Durchführung von Arbeiten beim Bau von Erdarbeiten durchgeführt werden.
8.18. Es ist notwendig, Kunststoffrohre vom Lagerort zur Installation zu liefern und unmittelbar vor den Installationsarbeiten entlang des Grabens oder Kanals zu verlegen.
8.19. Bei der kanallosen Verlegung oder Verlegung in Kanälen sollten Rohrleitungen ab einer Länge von 100 m in der Regel in vorgefertigte geschweißte (geklebte) Abschnitte eingebaut werden, die dann entlang der Trasse transportiert und verlegt werden.
8.20. Am Grabenrand geschweißte und geklebte Rohrleitungen dürfen frühestens 24 Stunden nach dem Schweißen und Kleben der letzten Verbindung verlegt werden.
8.21. Beim Verlegen von Rohrleitungen in einem Graben bei einer Temperatur Umfeldüber 10 ° С (außer PVC-Rohre, die an die Muffe angeschlossen sind) Gummiringe) Maßnahmen zur Reduzierung von Temperaturbelastungen erforderlich: Rohrleitungen "Schlange verlegen", Rohrleitung verfüllen kaltes Wasser vor dem Verfüllen, Verfüllen der Rohrleitung während der kältesten Tageszeit.
8.22. Installieren Sie PVC-Rohre, die an Gummiringen mit der Muffe verbunden sind, nur in Gräben. In diesem Fall sollte die Lufttemperatur nicht unter minus 10 ° C liegen.
Beim Anschluss von Rohren an die Muffe an Gummiringen ist folgende Arbeitsreihenfolge einzuhalten: Reinigen der Innenfläche der Muffe, des glatten Rohrendes und der Oberfläche des Rings, Einsetzen des Gummirings in die Nut der Muffe , Anbringen einer Montagemarkierung am glatten Rohrende, Schmieren des glatten Rohrendes zur Erleichterung der Rohrmontage, Einschieben des glatten Rohrendes in die Muffe bis zur Montagemarkierung.
8.23. Beim Einbau des Gummirings in die Nut der Glocke ist darauf zu achten, dass er über den gesamten Umfang an der Nutoberfläche anliegt.
Um den notwendigen Abstand zwischen dem Ende des glatten Endes des einen Rohres und der Innenfläche der Muffe des anderen Rohres zu gewährleisten, muss an der glatten Oberfläche des Rohres im Winkel von 15° zur Rohrachse eine Fase entfernt werden und es muss eine Montagemarkierung mit nicht löschbarer Farbe oder einer anderen Methode angebracht werden, die die Einstecktiefe des glatten Rohrendes in die Muffe bestimmt. Die Länge der Fase am glatten Rohrende und die Einstecktiefe in die Muffe müssen der Tabelle entsprechen. 24.
Tabelle 24
| Außendurchmesser der Rohre, mm | Fasenlänge, mm | Einstecktiefe des glatten Rohrendes, mm |
| 63 | 6 | 95 |
| 75 | 7 | 100 |
| 90 | 8 | 105 |
| 110 | 10 | 115 |
| 140 | 12 | 125 |
| 160 | 14 | 135 |
| 225 | 20 | 160 |
| 280 | 24 | 180 |
| 315 | 26 | 190 |
8.24. Um die Installation von Rohren an Gummiringen zu erleichtern, dürfen Schmiermittel (Flüssigseife, Seifenlösung, Glyzerin usw.) verwendet werden, die das Material der Rohre und Ringe nicht zerstören. Das Schmieren von Rohren mit Ölen, Fetten und ähnlichen Schmiermitteln ist verboten. Für die Installation von Rohren an Gummiringen müssen in der Regel Klemmvorrichtungen verwendet werden. Rohre bis zu einem Außendurchmesser von 160 mm können mit verschiedenen Hebeln von Hand montiert werden; in diesem Fall müssen Maßnahmen getroffen werden, um eine Beschädigung der Rohroberfläche zu vermeiden.
Tabelle 25
| Außendurchmesser der Rohre, mm | Stützkraft, kN | Der Wert der Kraft auf den Träger, kN, beim Drehwinkel, deg |
||||
| 11 ° | 22 ° | 30 ° | 45 ° | 90 ° |
||
| 63 | 46,7 | 9,0 | 18,0 | 24,0 | 36,0 | 66,0 |
| 75 | 66,2 | 12,5 | 25,5 | 34,5 | 50,5 | 94,0 |
| 90 | 95,5 | 18,0 | 36,5 | 49,5 | 73,5 | 135,0 |
| 110 | 142,5 | 27,5 | 55,0 | 74,0 | 110,0 | 202,0 |
| 140 | 231,0 | 44,5 | 88,5 | 120,0 | 178,0 | 326,0 |
| 160 | 301,0 | 58,0 | 115,0 | 157,0 | 231,0 | 426,0 |
| 225 | 596,0 | 114,0 | 228,0 | 309,0 | 456,0 | 840,0 |
| 280 | 923,0 | 177,0 | 353,0 | 479,0 | 710,0 | 1010,0 |
| 315 | 1168,0 | 224,0 | 446,0 | 606,0 | 895,0 | 1660,0 |
8.25. Beim Verlegen von PVC-Rohren mit Muffenverbindungen auf Gummiringen an Stellen von Windungen, Abzweigungen und Sackgassen ist eine Stützvorrichtung vorzusehen. Der Bereich der Stützen sollte die in der Tabelle angegebenen Werte der Kräfte erkennen, die bei der Prüfung von Rohrleitungen auftreten. 25.
8.26. Die Montage von lösbaren Flanschrohrverbindungen aus Kunststoffrohren sollte in der Regel auf positiver Temperatur erfolgen. Die Flanschverbindung muss durch Anziehen der Muttern gleichmäßig über Kreuz (Kreuz) angezogen werden. Die Anziehkraft der Flanschverbindung, die mit einer Gummidichtung zusammengebaut wird, muss die Verformung der Dichtung gewährleisten und darf 0,2 bis 0,4 der Dicke nicht überschreiten; bei Dichtungen aus anderen Materialien wird die Anzugskraft empirisch aus der Bedingung gewählt, dass die Festigkeit und Dichtheit der Verbindung gewährleistet ist.
An lösbaren Flanschverbindungen von säure- und laugentransportierenden Rohrleitungen sind projektseitig vorgesehene Schutzummantelungen nach Prüfung der Rohrleitungen anzubringen.
8.27. Wärmedämmung sind nach Prüfung der Rohrleitung unter Beachtung der Maßnahmen zur Vermeidung von Beschädigungen (u. a. Einbau von Dichtungen aus Plane, Asbestgewebe oder mehreren Glasfaserlagen unter den Bandagen und Kabelbindern) zu verlegen.
1. Technologie der Installation von Rohrleitungen.
1.1. Allgemeine Informationüber Rohrleitungen.
Rohrleitungen sind Geräte, die dem Transport von flüssigen, gasförmigen und Schüttgütern dienen. Rohrleitungen bestehen aus eng miteinander verbundenen geraden Rohrabschnitten, Teilen, Absperr- und Regelventilen, Instrumenten, Automatisierungsgeräten, Halterungen und Aufhängungen, Befestigungselementen, Dichtungen und Dichtungen sowie Materialien zur Wärme- und Korrosionsschutzisolierung.
Technologische Pipelines umfassen alle Pipelines von Industrieunternehmen, durch die transportiert werden: Rohstoffe, Halbfabrikate und Fertigprodukte; Dampf, Wasser, Kraftstoff, Reagenzien; Produktionsabfälle usw.
Prozesspipelines arbeiten unter schwierigen Bedingungen. Während des Betriebs stehen einzelne Teile der Rohrleitung unter dem Druck des transportierten Produkts, der 0,01 bis 2500 kgf / cm 2 und höher betragen kann, unter dem Einfluss von Temperaturen im Bereich von -170 bis +700 ° C und mehr. unter ständiger Belastung durch die Masse der Rohre und Teile, Wärmedehnung, Vibration, Wind- und Bodendruckbelastung.
Darüber hinaus können in den Elementen der Rohrleitung periodische Belastungen durch ungleichmäßige Erwärmung, Einklemmen der beweglichen Stützen und übermäßige Reibung in ihnen auftreten.
Die Komplexität der Herstellung und Installation von technologischen Rohrleitungen wird bestimmt durch:
· Art und Aggressivität der transportierten Produkte (Wasser, Öl, Dampf, Gas, Alkohole, Säuren, Laugen usw.);
Die Konfiguration der Rohrleitungen von Apparaten und Geräten, Große anzahl lösbare und nicht lösbare Verbindungen, Rohrleitungen, Kompensatoren, Instrumente, Automatisierungs- und Stützstrukturen;
Die Lage von Rohrleitungen in Gräben, Kanälen, Wannen, auf Gestellen, Rampen, Regalen, auf technologische Ausrüstung, sowie in unterschiedlichen Höhen und oft unter Bedingungen, die für die Arbeitsleistung ungünstig sind.
Auf territorialer Basis sind technologische Pipelines in Intrashop unterteilt, die einzelne Geräte und Maschinen innerhalb einer technologischen Einheit oder Werkstatt verbinden und sich in einem Gebäude oder auf einem offenen Gebiet befinden, zwischen Werkstätten, die separate technologische Anlagen und Werkstätten verbinden.
Erfolgreiche und qualitativ hochwertige Montagearbeiten hängen von der rechtzeitigen Vorbereitung der Produktion ab. Bei der Installation von Rohrleitungen müssen die technischen Bedingungen und Regeln für die Herstellung von Arbeiten strikt eingehalten und die Qualität von Rohren, Teilen und Baugruppen von Rohrleitungen, Armaturen und anderen an die Installation gelieferten Materialien sorgfältig überwacht werden.
1.2. Installationstechnik von Intrashop-Pipelines.
In-Shop-Pipelines haben eine komplexe Konfiguration mit einer großen Anzahl von Teilen, Fittings und Schweißverbindungen. Pro 100 m Länge solcher Rohrleitungen müssen bis zu 80 - 120 Schweißverbindungen hergestellt werden.
Die Installation von technologischen Rohrleitungen muss mit einer industriellen Methode erfolgen.
Dieses Verfahren sieht vor, dass die Elemente, Baugruppen und einzelne fertiggestellte Leitungen von Rohrleitungen sowie Tragkonstruktionen, Stützen, Aufhänger und sonstige Befestigungsmittel von Werken oder Rohrbeschaffungswerkstätten mit maximaler Werksbereitschaft zum Aufstellungsort kommen.
Die Art der Installation innerbetrieblicher Rohrleitungen wird in Abhängigkeit von den spezifischen Bedingungen und der Verfügbarkeit von Hebe- und Anschlagmitteln gewählt.
In Rohrbeschaffungsbetrieben werden aus vorgefertigten Baugruppen komplex aufgebaute Leitungen und Rohrleitungsabschnitte mit einer Nennweite von in der Regel über 50 mm montiert. Gerade Rohrleitungsabschnitte mit einer Nennweite von mehr als 50 mm werden sowohl aus vormontierten und geschweißten Abschnitten von 24–36 m Länge als auch aus separaten Rohren montiert. Rohrleitungen mit einem Durchmesser von weniger als 50 mm werden hauptsächlich vor Ort montiert.
Rohrleitungen ab einer Nennweite von 50 mm werden nur in Ausnahmefällen vor Ort aus einzelnen Rohren und Teilen zusammengebaut.
Der technologische Ablauf für die Verlegung von Inhouse-Rohrleitungen ist wie folgt:
· Gerüste und Gerüste sammeln und installieren;
· Auf der Baustelle zur Erweiterung Montagen und Teile von Rohrleitungen, Rohren auf- und abladen, übernehmen und vervollständigen der Rohrleitungen, Verlegungsstellen für Rohrleitungen markieren, Konstruktionstragwerke und Aufhänger montieren, Teile und Anschlussenden von Rohrleitungen neu konservieren und Baugruppen;
· Vergrößerte Montage von Baugruppen, Rohren und Rohrleitungsteilen zu Montageblöcken herstellen, Armaturen, Messmembranen und -düsen, die nicht in den Baugruppen und Blöcken enthalten sind, anheben und in die Konstruktionslage bringen, abgleichen und fixieren;
· Flanschverbindungen montieren, Montageverbindungen zum Schweißen vorbereiten und verschweißen;
Abhängig von der Stahlsorte werden Rohre nach einem bestimmten Modus hergestellt Wärmebehandlung Montage Schweißverbindungen;
Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Befestigung der Rohrleitung in festen Stützen, die korrekte Installation von Stützen und Aufhängern, das Fehlen von Quetschungen der Rohre an den Stellen, an denen sie durchlaufen Zwischenböden und Wänden sowie in Stützen und Tragkonstruktionen;
· Installieren Sie Abflüsse, Blowdowns und Belüftungsöffnungen an Rohrleitungen;
· Durchführung von hydraulischen oder pneumatischen Prüfungen von Rohrleitungen;
· Nehmen Sie ggf. alle Korrekturen vor.
Bei der Inbetriebnahme werden die Rohrleitungen gewaschen und gespült.
Die Methode der Großblockinstallation von Bauwerken, Geräten und Rohrleitungen ist weit verbreitet. In Werkstätten und Fabriken Installationsorganisationen Sammeln von Rohrleitungen zusammen mit Ausrüstung in transportablen komplexen Einheiten, die am Installationsort angeliefert werden. In einigen Fällen werden solche Blöcke an Standorten zur Vormontage zusammengebaut.
Bei der Umstellung auf den Bau von Industrieanlagen aus vorgefertigten Montageblöcken wird eine deutliche Reduzierung des Zeitaufwands für die Installation von Anlagen und eine Steigerung der Arbeitsproduktivität am Montageort erreicht.
Ein Montageblock (im Gegensatz zu technologischen Blöcken oder Blöcken, die während der Vormontage von Einheiten zusammengebaut werden) ist ein Teil einer technologischen Einheit, die auf einer starren festen Basis (Rahmen) oder einer Vorrichtung montiert ist, die dient, besteht aus einem oder mehreren Ausrüstungsteilen, Rohrleitungen mit Fittings, Kommunikation, Steuergeräte, Automatisierung und Steuerung, geprüft am Herstellungsort und Eintreffen am Montageort in fertiges Formular, die vor der Inbetriebnahme nicht demontiert werden muss.
Die zulässigen Abmessungen solcher Blöcke hängen von den Bedingungen ihres Transports auf der Schiene, auf dem Wasser oder mit dem Auto... Die Masse der Blöcke wird durch die Möglichkeit ihrer Entladung und Installation durch die gängigsten Kräne bestimmt und erreicht 30–35 Tonnen.
Die Verwendung von auf starren Rahmen montierten Montageblöcken ermöglicht in vielen Fällen eine fundamentlose Montage direkt auf Betonsockel, mit selbstverankernden Bolzen.
Montageblöcke werden nur in den Fällen hergestellt und geliefert, in denen es das technologische Projekt für die Installation der Anlage vorsieht. Gleichzeitig sollten neue Design- und Layoutlösungen von Installationen angewendet werden.
1.3. Installationstechnik werkstattübergreifender Rohrleitungen .
Werksübergreifende Rohrleitungen zeichnen sich durch relativ gerade Abschnitte (bis zu mehreren hundert Metern Länge) mit einer relativ geringen Anzahl von Teilen, Formstücken und Schweißverbindungen aus.
Werksübergreifende Rohrleitungen werden ober- oder unterirdisch verlegt. Die Verlegemethode wird von der Planungsorganisation festgelegt.
Innerhalb der Grenze Industrieunternehmen die Verlegung von Werks- und Dampfleitungen erfolgt überwiegend oberirdisch.
Bei der oberirdischen Methode werden werksübergreifende Rohrleitungen in der Regel auf Überführungen verlegt: freistehende Regale (Abb. 1, a); einstöckige Trägergestelle, in denen Rohrleitungen entlang von Quertraversen verlegt werden, die von Balken getragen werden (Abb. 1, b); zweistöckige Trägerüberführungen, bei denen Rohrleitungen entlang von Quertraversen verlegt werden, die auf den Balken oder Pfosten der Überführung aufliegen (Abb. 1, c); mehrstöckige Überführungen mit Fachwerkspannweiten (Abb. 1, d) sowie auf niedrigen Stützen, Schwellen usw.
Um den freien Durchgang des innerbetrieblichen Transports und den ungehinderten Durchgang von Personen zu gewährleisten, sollte die Mindesthöhe bis zum Boden von Rohrleitungen oder Spannweiten hoher Überführungen auf dem Territorium des Unternehmens betragen: über den innerbetrieblichen Bahngleisen (vom Kopf der Schienen) - 5,5 m und mehr Fußgängerwege - 2,2 m.
Die Höhe vom Boden bis zum Boden der Rohre (oder der Oberfläche ihrer Isolierung), die auf niedrigen Stützen verlegt sind, wird unter Berücksichtigung der Produktionsmöglichkeit berücksichtigt Renovierungsarbeiten, aber nicht weniger: bei einer Rohrbündelbreite bis 1,5m-0,35m, bei einer Breite von 1,5m und mehr -0,5m. beim Überqueren von werksinternen Straßen müssen solche Rohrleitungen angehoben und auf Gestellen oder Stützen verlegt oder in Kartuschen oder Schalen mit einer Entwässerungsvorrichtung an den tiefsten Stellen unter Straßen verlegt werden. Rohrleitungen auf niedrigen Stützen werden in einer Reihe vertikal verlegt. An den Stellen, an denen das Servicepersonal die Pipelines passiert, sind Übergangsplattformen oder Brücken vorgesehen.
Um zu verwenden Tragfähigkeit auf Baustellen verlegte Rohrleitungen, an denen Rohrleitungen mit kleineren Durchmessern befestigt sind (mit obligatorische Überprüfung Berechnung von Rohren großer Durchmesser zulässige Durchbiegung). Diese Befestigungsart ist nicht zulässig an Rohrleitungen: Transport von hochaggressiven, giftigen, giftige Substanzen und verflüssigte Gase; Arbeiten unter einem Druck von 64 kgf / cm 2 und mehr, Transport von Produkten mit Temperaturen über 300 ° C.
Bei einer mehrstufigen Anordnung von Rohrleitungen werden Rohrleitungen mit großem Durchmesser auf der oberen Etage von Gestellen oder Stützen platziert, die brennbare und inerte Gase sowie Dampf transportieren.
