Wand blockiert Dyurisol. Was ist das? Bewehrung und Betonieren

(Zuletzt aktualisiert am: 21.09.2017)

Der Fortschritt bei der Erfindung und Produktion neuer Baustoffe steht nicht still. Regelmäßig erscheinen Verbesserungen, die eine effizientere und wirtschaftlichere Nutzung im Bauwesen ermöglichen. Zum Beispiel Durisol-Blöcke, deren Technologie und Nachteile unten angegeben sind.

Spezifikationen von Blöcken

Durisol-Blöcke werden aus großen Spänen hergestellt Kiefern, Tannen, aß die mit speziellen mineralischen Zusätzen behandelt, gepresst und mit M400 Portlandzement verklebt sind.

Dieser Baustoff hat eine Reihe von positiven Eigenschaften:

• Umweltfreundlichkeit und Recyclingmöglichkeit;
• Nicht-Abfall-Produktion;
• hohe Wärmeeinsparung und Schalldämmung (aufgrund der in der Struktur vorhandenen Luftsäcke);
• Atmungsaktivität;
• Feuerwiderstand (Gruppe G1) und Schwerentflammbarkeit (B1);
• gute Wasserabweisungsfähigkeit und Beständigkeit gegen atmosphärische Phänomene;
• Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit;
• Leicht;
• spart maximalen Platz im Innenraum.

ZU Mängel Zu den Durisol-Blöcken gehören zwei sehr unbedeutende:

• Die Manifestation einer besonders aufmerksamen Haltung beim Gießen von Betonmörtelblöcken in den Hohlraum. Dies ist sehr wichtig, um die Bildung von Hohlräumen und eine Verletzung der Festigkeit der Struktur zu verhindern.
• Die Verwendung von Durisol-Blöcken beschränkt sich hauptsächlich auf Cottages und Privathäuser, obwohl es Beispiele für Gebäude mit 22 Stockwerken gibt, die aus diesem Material gebaut wurden.

Blockgrößen:

Freigabe von Blöcken Standardgrößen: Länge - 500 mm, Höhe - 250 mm und Dicke, je nach Zweck, kann 150, 220, 250, 300, 375 mm betragen. Gebäude aus Durisol-Blöcken nach der vom Hersteller entwickelten Technologie können mehr als ein halbes Jahrhundert ohne Alterungserscheinungen stehen.

Bauweise der Verlegung von Durisol

Bevor Sie mit dem Verlegen beginnen, müssen Sie eine Basis aus Betonpfeilern mit einer Dicke von 9 bis 20 cm installieren (dies hängt von der Art der für den Bau verwendeten Blöcke ab).

Die Anordnung der Blöcke in Reihen erfolgt wie beim Verlegen von Ziegeln, wobei die obere Reihe gegenüber der unteren um einen halben Block verschoben wird. Sie werden einfach Reihe für Reihe verlegt und kommen ohne Bindemittel aus.

Blöcke werden miteinander mittels verbunden Design-Merkmale ihre Seiten (Grat - Nut).

Die hohe Präzision bei der Herstellung und Verbindung der Blöcke lässt keine Kältebrückenbildung zu.

Nachdem sie 4 Blockreihen installiert haben, beginnen sie, die entstandenen inneren Hohlräume mit einer Betonlösung zu füllen. Nach dem Aushärten fahren die Massen mit dem Bau der nächsten 4 Reihen fort. Das Ergebnis ist monolithische Wände, die nicht zusätzlich isoliert werden müssen, da in Blöcken mit außen Zum Befüllen mit Isolierung ist ein Fach vorgesehen.

Sie können jedes wärmeisolierende Material wählen, es ist hier geeignet Polystyrolschaum Und Mineralwolle.

Preis für Blöcke mit natürliche Dämmung wird teurer.

Durisol-Blöcke, deren Technologie und Nachteile untersucht werden Russische Hersteller, lassen hoffen, dass dieser vielseitige und einzigartige Baustoff in unserem Land in großem Umfang produziert wird. Viele Experten empfehlen es für den Hausbau im privaten Bereich, auch in nördlichen Breiten.

Der Name Durisol (Durisol) spiegelt den Markennamen der Technologie zur Herstellung von Blöcken wider, die zur Herstellung von festen Schalungen bestimmt sind, die im Laufe des monolithischen Bauens verwendet werden, und ist auch der eigene Name des mit dieser Technologie hergestellten Materials.
Die Produktion von Durisol begann bereits 1938 in der Schweiz, und am Ende des Zweiten Weltkriegs wurden viele europäische Gebäude dank der Verwendung dieses Materials schnell wiederhergestellt. Diese Popularität von Durisol ist auf die hohe Umweltleistung, ungewöhnlich hohe Geschwindigkeit, Einfachheit und Wirtschaftlichkeit der Bauarbeiten zurückzuführen.
In Russland wurde Anfang 2008 die erste Anlage zur Herstellung von Durisol eröffnet Gebiet Leningrad. Derzeit ist es dank seiner Fähigkeit, 7 Millionen Blöcke pro Jahr zu produzieren, der stärkste Durisol-Produzent in Europa. Fairerweise sollte angemerkt werden, dass ein so einzigartiger Baustoff wie Dyurisol trotz der ziemlich großen Produktionsmengen von einzelnen Entwicklern in unserem Land noch nicht geschätzt wurde und daher nicht sehr gefragt ist.

Die wichtigsten Eigenschaften des Materials

Die Durisol-Produktion basiert auf einer einzigartigen Technologie, bei deren Umsetzung mit speziellen mineralischen Verbindungen behandelte Holzspäne mit Zementmörtel befestigt werden. Das resultierende Material, das zu etwa 90 % aus Holz besteht, zeichnet sich durch hohe Leistungsfähigkeit aus.

Durisol gehört zu Recht in die Kategorie der reinsten Umweltmaterialien, da es nur natürliche Inhaltsstoffe enthält. Während der gesamten Betriebszeit gibt Durisol keine gesundheitsschädlichen Stoffe an die Umwelt ab, es kann wiederverwertet werden vollständig, die Produktion dieses Materials ist abfallfrei.
Durisol kann getrost als einzigartiges Material bezeichnet werden, da es die positiven Eigenschaften von Stein und Holz vereinen konnte. Durasol ist wie ein Stein stabil und langlebig. Gleichzeitig trägt es, genau wie Holz, natürliche Wärme und die Wände der daraus gebauten Gebäude können atmen.
Durasol zeichnet sich durch hohe Wärmespeichereigenschaften aus. Die Dicke der mit diesen Bausteinen errichteten Wand überschreitet in der Regel nicht 375 mm, wodurch die nutzbare Fläche im Inneren des Gebäudes zunimmt, die Belastung des Fundaments abnimmt und die Gesamtbaukosten reduziert werden Vergleich mit Gebäuden einer ähnlichen Gegend aus Ziegeln oder anderen Bausteinen.

Durasol ist einfach zu verarbeiten. Es kann gebohrt, gesägt, gefräst werden, wenn bestimmte technische Kommunikationen verlegt werden müssen. Das Vorhandensein einer porösen Struktur im Material ermöglicht es Ihnen, die Wände mit beliebigen Putzzusammensetzungen fertigzustellen.
Die Funktionalität von Durasol ist nicht zu übersehen. Blöcke aus diesem Material können in Reihe, Ende, Ecke sein, sie können zum Bau von Außen- und Innenwänden, zum Bau von Trennwänden und auch zum Bau von Häusern unterschiedlichster architektonischer Formen verwendet werden.
Durasol ist langlebig, hat eine ausgezeichnete Feuerbeständigkeit. In der Dicke dieses Materials werden Schimmel oder Pilze niemals beginnen. Hohe Witterungsbeständigkeit lässt keinen Schaden zu Interne Struktur tolerieren auch sehr starke Temperaturänderungen. Durasol nimmt keine Feuchtigkeit auf, so dass der Bau von Gebäuden auf seiner Basis auch im Winter durchgeführt werden kann.

Bauanwendungen

Die Technologie namens "Dyurisol" sieht die Herstellung von Wandbausteinen vor, bei denen es sich um feste Schalungen handelt, die weiter verstärkt und mit Beton gegossen werden. Mit dieser Technologie hergestellte Standardblöcke haben die folgenden Abmessungen:

• Länge 500 mm;
• Höhe 250 mm;
• Dicke 150, 220, 300 oder 375 mm.

Aus den technologischen Linien, die an der Herstellung von Durisol beteiligt sind, werden Blöcke für den Bau von Außenbereichen hergestellt tragende Wände und interne Partitionen. Jede Serie enthält Inline-, zusätzliche Eckblöcke und Blöcke, die dazu bestimmt sind, Stürze über Fenster- und Türöffnungen zu bilden. Durisol-Blöcke zeichnen sich durch eine ideal regelmäßige geometrische Form aus, sie können als eine Art Konstrukteur bezeichnet werden, dessen Hohlräume gefüllt sind Betonmörtel. Eine große Auswahl an verschiedenen Blockformen ermöglicht das Bauen architektonische Formen jede Komplexität in kürzester Zeit.
Das unbedeutende Eigengewicht der Wände, die mit der verlorenen Schalung Durisol hergestellt wurden, bietet den Designern einzigartige Chance Ersparnisse. Schließlich sind die mit dieser Technologie errichteten Wände viel dünner als ihre Gegenstücke aus Ziegeln oder Beton, bzw. ihr Gewicht ist viel geringer. Geringere Wandstärken bedeuten weniger Materialverbrauch und damit Einsparungen beim Materialeinkauf. Darüber hinaus erfordert das geringere Gewicht der Wände den Bau eines Fundaments, das nicht so stark ist wie beim Bau Ziegelwände, und das ist eine weitere Möglichkeit, beim Bau Geld zu sparen. Gebäude, die auf der Basis von Durisol-Blöcken gebaut wurden, zeichnen sich durch hervorragende Verbrauchereigenschaften aus, sie sind langlebig und so komfortabel wie möglich.

Beim Bau werden einzelne Durisol-Blöcke aufeinander gestapelt. Es ist nicht erforderlich, Zementmörtel, Leim oder andere Bindemittel zu verwenden. Hohe Genauigkeit geometrische Abmessungen jedes der Blöcke garantiert ihr perfektes Andocken, bei dem das Entstehen von Kältebrücken ausgeschlossen ist. Infolgedessen ist die errichtete Wand eine homogene poröse Masse, in der es keine Schichten von Bindematerial gibt, die die freie Bewegung von Wasserdampf und Luftströmen verhindern.
Der Rahmen einer mit Durisol-Blöcken errichteten Konstruktion ist ein monolithisches Betongitter mit einer Dicke der tragenden Pfeiler von 9 bis 20 cm Der angegebene Dickenwert hängt von der Art der verwendeten Blöcke ab und bestimmt die Höhe der erforderlichen Strukturfestigkeit. Der Wert der Querschnittsfläche des Betonrahmens oder der Stützfläche wird durch die Standardgröße der verwendeten Blöcke bestimmt und kann von 694 bis 1432 cm² in einem reichen laufende Meter gefütterte Wand.
Einen zu bauen Quadratmeter Wände benötigen nur acht Schalungsblöcke. Der Bau der Mauer beginnt mit dem Verlegen von vier Blockreihen, wonach deren innere Hohlräume zunächst mit Bewehrung ausgefüllt werden vertikale Ebene und dann konkret. Als nächstes wird ein Teil der Wand, bestehend aus vier Reihen, in horizontaler Richtung bewehrt, und die nächsten vier Schalungsreihen werden eingebaut, die wiederum ebenfalls mit Beton gefüllt und bewehrt werden, und so weiter bis zur endgültigen Errichtung von der Wand.
Beim Bau von Außenwänden werden spezielle Blöcke verwendet, die konstruktionsbedingt Dämmeinlagen auf Basis von expandiertem Polystyrolschaum aufweisen. Diese Bauweise ermöglicht es Ihnen, eine Struktur mit einer Dicke der tragenden Wände von nicht mehr als 375 mm zu erhalten, die hohe wärme- und schalldämmende Eigenschaften sowie ein geringes Eigengewicht aufweist.
Der wichtigste Vorteil des praktischen Einsatzes der Durisol-Technologie ist das Fehlen der Notwendigkeit, spezielle und hochqualifizierte Hebegeräte zu verwenden Belegschaft. Und dies reduziert, wie Sie wissen, die Komplexität der Arbeit und die Fläche der Baustelle erheblich.
Es sollte auch beachtet werden, dass die Wände von Gebäuden, die mit traditionellen Ziegeln errichtet wurden, isoliert werden müssen. Dies erhöht die Bauzeit und die Kosten erheblich. Geld. Häuser, die mit Durisol-Außenblöcken gebaut wurden, zusätzliche Isolierung benötige nicht.
Die poröse Struktur der errichteten Wand garantiert eine optimale Wasserverdunstung aus der Dicke des Betons während seiner Aushärtung und erhöht auch die Haftung auf Putz und Veredelungsmaterialien, was die Verkleidung des Gebäudes vereinfacht und seine Kosten reduziert.

Vor- und Nachteile von Durisol-Blöcken

Die folgenden Tatsachen können der Kategorie der unbestreitbaren Vorteile der Verwendung von Bausteinen zugeordnet werden, die auf der Grundlage der Durisol-Technologie erstellt wurden:

• hohe biologische Stabilität;
• der minimale Wärmeleitfähigkeitskoeffizient, der den Bau von Gebäudewänden mit viel dünnerer Dicke im Vergleich zu herkömmlichen Materialien ermöglicht;
• hohe Feuerbeständigkeit;
• lange Lebensdauer, hervorragende Frostbeständigkeit sowie Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und plötzliche Temperaturänderungen;
• die Möglichkeit der mechanischen Bearbeitung;
• eine breite Palette von Strukturelementen, die auf den Markt gebracht werden;
• geringer Verbrauch an Verstärkungsmaterial;
• die Möglichkeit, auf der Grundlage von Jumperblöcken Tür- und Fensteröffnungen sowie Umreifungssäulen direkt auf der Baustelle zu erstellen;
• ökologische Sauberkeit von Bausteinen.

Nicht sehr signifikante, aber dennoch bestehende Mängel umfassen die folgenden Kriterien:

• die Notwendigkeit einer ständigen strengen Kontrolle beim Füllen der Hohlräume von Blöcken mit Betonmörtel, deren Zweck es ist, die Wahrscheinlichkeit von Hohlräumen zu beseitigen;
• Misstrauen gegenüber dem neuen Material seitens mancher Architekten und einzelner Bauherren.

Durisol-Blöcke sind ein System fester Schalungen und sind für den Bau vertikaler Gebäudestrukturen bestimmt: tragende Außenwände, tragende Innenwände und Trennwände. Die Technologie eignet sich auch für mehrstöckige Gebäude.

Allgemeine Regeln für die Installation

Blöcke werden sortenrein in Paketen auf die Baustelle geliefert.

Vor der Installation auf dem Fundament ist es notwendig, die Kontur der Außenwände, die Position des Fensters und zu markieren Türen, Innenwände und Partitionen. Beginnen Sie mit dem Verlegen der Blöcke an den Ecken und berücksichtigen Sie dabei die Öffnungen. Bei einer monolithischen Konstruktion aus DURISOL-Blöcken muss auf Ebenheit geachtet werden horizontale Fläche, der mit Ausgleichsmörtel für die erste Steinreihe entlang der Fundamentkante oder auf der Bodenplatte erstellt wird. Die Horizontalität der Oberfläche zur Steuerung des Pegels. Kleinere Anpassungen an den Fugen der horizontalen und vertikalen Ebenen werden mit Holzkeilen vorgenommen. Alle anderen Blockreihen werden nach den Abrichtregeln verlegt, wobei die obere Reihe um 1/2 Block gegenüber der unteren versetzt ist. Die Steine ​​werden „trocken“ ohne Verwendung von Bindemörtel dicht aneinander eingebaut.

Eckgerät

Ecken werden aus Universalblöcken (Typ U) montiert. Für Außenwände werden diese Einheiten mit 3 Dämmeinsätzen geliefert. Beim Formen innere Ecken ein Einsatz wird entfernt. In Eckblöcken muss vor dem Betonieren ein Teil der End- und Vorderwände des U-Blocks von oben und unten ausgeschnitten werden, um sicherzustellen, dass er beim Betonieren an benachbarte Blöcke der Reihe angedockt wird.
Eckgerät

Öffnungsvorrichtung

Die Stirnseiten der Fenster- und Türöffnungen in den Wänden der Blöcke Dm 15/9, Dm 22/15, DSs 30 und DSs 37,5 werden aus Universalblöcken (U) und Halbblöcken (U/2) ausgelegt.

Stürze über Öffnungen bis zu einer Breite von 2,5 m werden mit horizontal angeordneten Öffnungsblöcken (U / 2) mit ausgeschnittenen Quertrennwänden hergestellt. Wenn die Öffnungsbreite mehr als 2,5 m beträgt, können einteilige Öffnungsblöcke Typ (U) verwendet werden. Blöcke mit Jumpern müssen auf einer vorinstallierten temporären Schalung ausgelegt und mit Bewehrung für strukturelle Festigkeit verstärkt werden. In mehreren Blöcken Fensteröffnungen Es ist notwendig, zwei Bewehrungsstäbe mit einem Durchmesser von 8 mm zu platzieren. Die Befestigung muss mindestens 75 cm des nächsten Wandteils erfassen.

Beim Entwurf von Öffnungsstürzen ist es notwendig, die statischen Lasten für jedes spezifische Projekt zu berechnen. Allgemeine Empfehlungen zur Auswahl der Stürze, Auswahl der Beschläge und Montage finden Sie im Abschnitt: Anordnung der Öffnungen und Stürze.pdf

Anordnung der internen Partitionen

Die Verlegung von Trennwänden erfolgt nach den allgemeinen Regeln.

An der Verbindungsstelle der Blöcke der Trennwand zu den Blöcken Außenwand Es ist notwendig, Schnitte in den Seitenwänden der Blöcke vorzunehmen, um die Unversehrtheit des Betonkerns während des Gießens sicherzustellen. Um die Fuge in jeder dritten Steinreihe zu verstärken, wird empfohlen, eine Armierung zu verlegen. Installation von Trennwänden.pdf

Das Gerät der Krone und Überlappung

Mit der Durisol-Technologie können Sie jede Art von Überlappung verwenden. Um die Kronenreihe der Außenwände für die Decke zu bilden, werden U-Blöcke verwendet, die in der Höhe auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden, um den Block zu ergeben L - bildliche Form. Beim Bau von Außenwänden aus 37,5 cm dicken Steinen können Kronensteine ​​des Typs DMs 15/9 Dr zur endseitigen Dämmung der Decke verwendet werden, die auf Zementmörtel oder Baukleber verlegt werden.

Um die Struktur in der Kronenreihe zu verstärken, muss ein horizontaler Verstärkungsgürtel aus Stahlstäben mit einem Durchmesser von 10 mm entlang des Umfangs der Wände installiert werden, mindestens 4 Stück. zu einer Etage.

Typische Struktureinheiten

Ausführliche Informationen zur Gestaltung typischer Elemente mit DURISOL-Festplattenblöcken finden Sie unter folgendem Link Typische Elemente von Konstruktionen aus Durisol-Blöcken.pdf

Auf Wunsch senden wir Ihnen diese Informationen im AutoCAD 2007-Format zu.

Betonieren

Die Betonmischung zum Ausgießen von Hohlräumen in DURISOL Blockmauerwerk wirkt als statisch belastbarer Wandrahmen, der die Last des Gebäudes trägt. Beton muss GOST 25192-82*, GOST 7473-94 entsprechen. Je nach Belastung des Gebäudes verschiedene Typen Beton - Klasse B15, B20, B25, B30.

Die Betonklasse muss für die gesamte Etage gleich sein. Es ist am effektivsten, Blöcke mit Betonmischung zu gießen, nachdem 3-4 Reihen installiert wurden. Die Betonierhöhe sollte 100 cm (4 Blockreihen) nicht überschreiten. Die verwendete Betonmischung muss eine solche Konsistenz haben, dass sie in alle im Wandrahmen gebildeten Hohlräume eindringen kann.

Das Verfüllen von Hohlräumen mit Beton kann mit einem Handeimer (auf kleinen Baustellen) oder mit einem Kran mit Betoneimer oder mit einer Betonpumpe erfolgen. Die Verdichtung von Beton in Flachbauten erfolgt manuell oder mit einem Tiefenrüttler mit einer Rütteldüse mit einem Durchmesser von nicht mehr als 4 cm.

Beim Aufhängen des Betonierens ist es notwendig, Beton nur bis zur Hälfte der letzten Reihe zu gießen, Metallstangen in die Betonmischung einzubauen. Die eingebettete Bewehrung wird so eingebracht, dass sie ca. 20 cm in die Betonmischung eindringt. Der Installationsschritt der Stäbe sollte 50 cm nicht überschreiten, und die Gesamtquerschnittsfläche sollte mindestens 1/2000 des Querschnitts der Oberfläche des Betonkerns betragen.

Oberflächenverputz

DURISOL-Steine ​​sind ein hervorragender Untergrund zum Verputzen. Bei der Ausführung von Putzarbeiten sind allgemein anerkannte Standards zu beachten. Vor dem Anfang Abschlussarbeiten Es ist notwendig, 28 Tage zu warten, bis der Betonkern ausreichend stark geworden ist. Die Trocknungszeit hängt von den klimatischen Bedingungen ab. Der empfohlene Feuchtigkeitsgehalt des Mauerwerks beträgt 14 %. Vor Verputzarbeiten montieren Türrahmen, Fensterrahmen und führen Engineering-Netzwerke durch. Die Oberfläche, auf die der Putz aufgetragen wird, sollte staubfrei sein, um die Haftung zu verbessern und vor atmosphärischen Niederschlägen zu schützen. Die Lufttemperatur sollte nicht unter +5 C liegen. Gipsarbeiten Wenn möglich, sollte dies zuerst von innen und dann von außen erfolgen.

IN Allgemeiner Fall Die Endbearbeitung erfolgt in drei Schichten: Vorspritz, Grundputz und Deckschicht. Vor dem Auftragen des Putzes muss die Wand gereinigt und getrocknet werden. Wichtig ist, dass nach der Bewerbung Zementmörtel Die Lücken in den Fugen der Blöcke wurden vollständig abgedichtet. Vor dem Auftragen weiterer Putzschichten muss der Vorspray ausreichend ausgehärtet sein.

Ausrüstung, die bei der Arbeit verwendet wird

• Hand- oder Motorsäge
• Wasserwaage, Lot, Holzkeile
• Eimerschaufel mit langen Düsen, Schubkarren oder zweirädrige Betonkarren
• Bauaufzug zum Zuführen von Blöcken oder Beton (mit Handarbeit)
• Betonpumpe zum Betonieren aus einem Container (auf größeren Baustellen)
• Metalltrichter für Blöcke - wird beim Befüllen mit Beton aus einem Container verwendet
• Tiefenrüttler mit einer Düse mit einem Durchmesser von nicht mehr als 4 cm (auf größeren Baustellen)

Durisol-Blöcke (Dyurisol) sind ein festes Schalungssystem und sind für den Bau vertikaler Gebäudestrukturen bestimmt: tragende Außenwände, tragende Innenwände und Trennwände. Die Technologie eignet sich auch für mehrstöckige Gebäude.

DURISOL-Festschalungssteine ​​sind ideal für Projekte, bei denen die horizontalen und vertikalen Abmessungen ein Vielfaches von 250 (mm) betragen. Blöcke haben Standardlänge 500 (mm) und Höhe 250 (mm). Die Dicke beträgt je nach Verwendungszweck 150, 220, 250, 300 und 375 (mm) für verschiedene Serien.

EINFACHER EINBAU in der Videodatei und zur Bautechnik selbst von Durisol siehe hier: und auch

https://www.youtube.com/watch?v=2fW05GX-7sw&feature=youtu.be Und https://www.youtube.com/watch?v=s0GOgQnzy1g

Ein Videoclip, der die Festigkeit des Materials, seine Feuerbeständigkeit und Brandsicherheit sowie die Bewertung des Eigentümers des gebauten Hauses aus Durisol im Dorf Turkovshchina zeigt, finden Sie unter Klicken auf den Linkhttps://www.youtube.com/watch?v=JwlavFewVOw&feature=youtu.be

Bau von Häusern aus Durisol-Blöcken: warum, warum und wie? siehe Videos https://www.youtube.com/watch?v=1lS1e1XmXtE

Für verschiedene Serien sind die Elemente des Systems:
- Standard-Reiheneinheiten (N),
- Universalblöcke (U),
- Kronenblöcke (Dr),
- Zusätzliche Reihenblöcke (EA).
Das Schneiden der Universalblöcke (U) an den markierten Stellen an den Wänden (während der Produktion gebildet) ermöglicht es Ihnen, Halbblöcke direkt auf der Baustelle zu erhalten. Das Schneiden erfolgt mit einer beliebigen Säge (manuell oder mechanisch).

Zusätzliche (zusätzliche) Reihenblöcke (EA) werden an den Referenzpunkten (bei der Bildung von Ecken) verlegt und dienen der Einhaltung der Regeln für die Verkleidung der Außenwände.
Das Gewicht der Reihenblöcke beträgt 9 bis 14 (kg). Für den Bau von 1 qm Wand werden nur 8 Blöcke benötigt.

Allgemeine Regeln beim Einbau von fester Schalung DURISOL (Dyurisol)

Blöcke der festen Schalung Durisol (Dyurisol) werden typgerecht in Paketen auf die Baustelle geliefert.

Markieren Sie unbedingt die Kontur der Außenwände, die Lage der Fenster- und Türöffnungen, Innenwände und Trennwände, bevor Sie mit der Installation auf dem Fundament beginnen. Beginnen Sie mit dem Verlegen der Blöcke an den Ecken und berücksichtigen Sie dabei die Öffnungen.

Für eine monolithische Konstruktion aus Durisol-Blöcken ist eine ebene horizontale Fläche erforderlich, die mit einem Ausgleichsmörtel für die erste Blockreihe entlang der Fundamentkante oder auf der Bodenplatte erstellt wird.

Kleinere Anpassungen an den Fugen der horizontalen und vertikalen Ebenen werden mit Holzkeilen vorgenommen. Alle anderen Blockreihen werden nach den Verbandsregeln mit einem Versatz der oberen Reihe von 1/2 Block relativ zur unteren verlegt.

Die Steine ​​müssen dicht aneinander „trocken“ ohne Verwendung von Bindemitteln eingebaut werden.

Eckgerät.

Ecken werden aus Universalblöcken (Typ U) montiert. Für Außenwände werden diese Einheiten mit 3 Dämmeinsätzen geliefert. Beim Formen von Innenecken wird ein Liner entfernt. In Eckblöcken muss vor dem Betonieren ein Teil der End- und Vorderwände des U-Blocks von oben und unten ausgeschnitten werden, um sicherzustellen, dass er beim Betonieren an benachbarte Blöcke der Reihe angedockt wird.

Öffnungsvorrichtung

Die Stirnseiten der Fenster- und Türöffnungen in den Wänden der Blöcke Dm 15/9, Dm 22/15, DSs 30 und DSs 37,5 werden aus Universalblöcken (U) und Halbblöcken (U/2) ausgelegt.

Stürze über Öffnungen bis zu einer Breite von 2,5 (m) werden mit horizontal angeordneten Öffnungsblöcken (U / 2) mit ausgeschnittenen Quertrennwänden hergestellt. Wenn die Breite der Öffnungen größer als 2,5 (m) ist, können einteilige Öffnungsblöcke des Typs (U) verwendet werden.

Bei einer vorinstallierten temporären Schalung müssen die Blöcke an den Stürzen ausgelegt und mit einer Bewehrung für die strukturelle Festigkeit verstärkt werden.

In einigen Blöcken unter den Fensteröffnungen müssen zwei Bewehrungsstäbe mit einem Durchmesser von 8 (mm) platziert werden. Die Befestigung muss mindestens 75 (cm) des nächsten Wandteils überdecken.

Beim Entwurf von Öffnungsstürzen ist es notwendig, die statischen Lasten für jedes spezifische Projekt zu berechnen.

Anordnung der internen Partitionen
Die Verlegung von Trennwänden erfolgt nach den allgemeinen Regeln.

An Stellen, an denen die Trennblöcke an die Blöcke der Außenwand angrenzen, müssen Schnitte in die Seitenwände der Blöcke eingebracht werden, um die Unversehrtheit des Betonkerns während des Gießens sicherzustellen. Um die Fuge in jeder dritten Steinreihe zu verstärken, wird empfohlen, eine Armierung zu verlegen.

Das Gerät der Krone und Überlappung

Das feste Schalungssystem Durisol (Dyurisol) ermöglicht die Verwendung von Bodenbelägen aller Art. Um die Kronenreihe der Außenwände unter der Decke zu bilden, werden U-Blöcke verwendet, die auf die gewünschte Höhe geschnitten werden, um den Block zu ergebenL- bildliche Form.

Kronensteine ​​Typ DMs 15/9 Dr werden auf Zementmörtel oder Baukleber montiert. Sie werden beim Bau von Außenwänden aus Blöcken mit einer Dicke von 37,5 (cm) verwendet, um das Ende des Bodens zu isolieren.

Um die Struktur in der Kronenreihe zu verstärken, muss ein horizontaler Verstärkungsgürtel aus Stahlstäben mit einem Durchmesser von 10 (mm), mindestens 4 (Stk.) Auf einer Etage entlang des Umfangs der Wände installiert werden.

Betonieren

Betonmischung zum Füllen von inneren Hohlräumen in Mauerwerk aus DURISOL-Blöcken (Dyurisol) erfüllt die Funktion eines statisch starken Wandrahmens, der die Last des Gebäudes trägt. Beton muss GOST 25192-82*, GOST 7473-94 entsprechen. Je nach Belastung des Gebäudes werden verschiedene Betonarten verwendet - Klasse B15, B20, B25, B30.

Die Betonklasse muss für die gesamte Etage gleich sein. Es ist am effektivsten, Blöcke mit Betonmischung zu gießen, nachdem 3-4 Reihen installiert wurden. Die Betonierhöhe sollte 100 (cm) (4 Blockreihen) nicht überschreiten. Die verwendete Betonmischung muss eine solche Konsistenz haben, dass sie in alle im Wandrahmen gebildeten Hohlräume eindringen kann.

Das Verfüllen von Hohlräumen mit Beton kann mit einem Handeimer (auf kleinen Baustellen) oder mit einem Kran mit Betoneimer oder mit einer Betonpumpe erfolgen. Die Verdichtung von Beton auf niedrigen Gebäuden erfolgt manuell oder mit einem Tiefenrüttler mit einer Rütteldüse mit einem Durchmesser von nicht mehr als 4 (cm).

Beim Aufhängen des Betonierens ist es notwendig, Beton nur bis zur Hälfte der letzten Reihe zu gießen, Metallstangen in die Betonmischung einzubauen. Die eingebettete Bewehrung wird so eingebracht, dass sie ca. 20 (cm) in die Betonmischung eindringt. Der Abstand der Stäbe sollte 50 (cm) nicht überschreiten, und die Gesamtquerschnittsfläche sollte mindestens 1/2000 des Querschnitts der Oberfläche des Betonkerns betragen.

Oberflächenverputz

Blöcke der festen Schalung DURISOL (Dyurisol) sind eine hervorragende Grundlage für das Verputzen. Bei der Ausführung von Putzarbeiten sind allgemein anerkannte Standards zu beachten. Vor Beginn der Fertigstellungsarbeiten müssen Sie 28 Tage warten, bis der Betonkern stark genug ist. Die Trocknungszeit hängt von den klimatischen Bedingungen ab. Der empfohlene Feuchtigkeitsgehalt des Mauerwerks beträgt 14 %. Vor der Durchführung von Putzarbeiten sollten Türrahmen, Fensterrahmen installiert und technische Netzwerke installiert werden. Die Oberfläche, auf die der Putz aufgetragen wird, sollte staubfrei sein, um die Haftung zu verbessern und vor atmosphärischen Niederschlägen zu schützen. Die Lufttemperatur sollte nicht unter +5 C liegen. Das Verputzen sollte nach Möglichkeit zuerst von innen und dann von außen erfolgen.

Im Allgemeinen erfolgt die Endbearbeitung in drei Schichten: Vorspritzen, Grundputz und Oberputz. Vor dem Auftragen des Putzes muss die Wand gereinigt und getrocknet werden. Es ist wichtig, dass nach dem Auftragen des Zementmörtels die Lücken in den Fugen der Blöcke vollständig abgedichtet sind. Vor dem Auftragen weiterer Putzschichten muss der Vorspray ausreichend ausgehärtet sein.

Ausrüstung, die beim Arbeiten mit fester Schalung verwendet wirdDurisol(Dyurisol):

Hand- oder Motorsäge
- Wasserwaage, Lot, Holzkeile
- Eimerschaufel mit langen Düsen, Schubkarren oder zweirädrigen Karren für Beton
- Bauaufzug zum Zuführen von Steinen oder Beton (für Handarbeit)
- Betonpumpe zum Betonieren aus einem Container (bei größeren Baustellen)
- Beladetrichter aus Metall für Blöcke - wird beim Befüllen mit Beton aus einem Container verwendet
- Tiefenrüttler mit einer Düse mit einem Durchmesser von nicht mehr als 4 (cm) (auf größeren Baustellen)

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Bautechnik auf Basis von Wand-Späne-Zement-Blöcken fester Schalungen wurde erstmals in den 1930er Jahren in Holland eingesetzt. Nach dem Zweiten Weltkrieg eine kostengünstige Technologie, die das Bauen ermöglichte Fertighäuserüber das kriegszerrüttete Deutschland verbreitet. Die Marke Durisol hat ihren Ursprung in Österreich. In den USA wird Durisol seit 1953 im Bauwesen verwendet. Im Gegensatz zu Russland wird in Großbritannien kein expandiertes Polystyrol, sondern Basaltwolle als Heizung in den Blöcken verwendet.

Blöcke der festen Schalung Durisol auf Basis von Holzspänen und Zement sind für monolithische Konstruktionen ohne Verwendung von Bindemitteln und Klebstoffen bestimmt. Durisol-Blöcke bieten aufgrund der expandierten Polystyrolschicht eine hervorragende Wärmedämmung (Wärmedurchgangswiderstand bis R = 3,52 m 2 °C / W) und aufgrund des Stahlbetonkerns eine hervorragende Wärmespeicherung. Durisol-Blöcke bieten eine hohe Schalldämmung (bis Rw=60 dB). Das Fehlen einer festen Beton- oder Polystyrolschaumkontur in den Wänden ermöglicht es ihnen, Dampf gut durch die Chip-Zement-Struktur der Blöcke zu leiten. Wände aus Durisol-Blöcken „atmen“ perfekt und sorgen für ein angenehmes Mikroklima. Durisol-Blöcke sind feuerfest: Sie entsprechen den Gruppen G1 - schwer brennbar, B1 - schwer entflammbar, D1 - mit geringer Rauchentwicklung, die Feuerfestigkeit der Wand unter Belastung beträgt mehr als zwei Stunden. Eine mit 2 cm Putz verputzte Wand aus Durisol-Steinen ist nicht brennbar. Die Wände der Durisol-Blöcke sind witterungsbeständig und widerstehen der Bildung von Schimmel, Pilzen und Fäulnis. Chip-Cement-Blöcke lassen sich genauso einfach verarbeiten wie gewöhnliches Holz.

Die Durisol-Technologie wird nicht nur für den Bau vertikaler Wände von Flachbauten verwendet, sondern auch für den Bau von Gebäuden mit 4 oder mehr Stockwerken.

Durisol-Blöcke haben eine Standardlänge von 500 mm und eine Höhe von 250 mm. Die Dicke der Blöcke beträgt 150, 220, 250, 300 und 375 mm. Innenraum Blöcke werden mit Beton gefüllt. Die Betonmischung zum Gießen von inneren Hohlräumen im Mauerwerk fungiert als tragender Rahmen der Wand, der die Last von den Decken und dem Dach des Gebäudes aufnimmt.		Das Durisol-Bausystem verbindet Natürlichkeit Baustoffe- Holz und Stein, neu moderne Form. Die Durisol-Blockherstellungstechnologie ermöglicht es, ein umweltfreundliches Produkt mit hervorragenden strukturellen Eigenschaften zu erhalten.
Holzzementblöcke aus fester Schalung Durisol werden unter produziert Sankt Petersburg- im Dorf Razbegaevo.		Das Schneiden von Universalblöcken (U) Durisol ermöglicht es Ihnen, Halbblöcke oder Blöcke in Sonderform direkt auf der Baustelle zu erhalten. Das Schneiden erfolgt mit einer beliebigen Säge (manuell, elektrisch oder Kettensäge).
Normale Reihenblöcke (N) Durisol lila Farbe, und zusätzliche (zusätzliche) Inline-Blöcke (EA) graue Farbe Passung beim Formen von Ecken und Öffnungen. Das Gewicht der Inline-Blöcke Durisol beträgt 6 bis 14 kg. Für den Bau von 1 m 2 Wand werden nur 8 Blöcke benötigt.		Die Blöcke werden durchgehend (Nut - Kamm) ohne Verwendung von Bindemörtel "trocken" aneinander montiert, während keine Wärmebrücken gebildet werden, die Oberfläche der Wände eben ist, was für das Verputzen wichtig ist.
Die Verlegung der ersten Steinreihe beginnt an den Ecken unter Berücksichtigung der Wände und Öffnungen. Alle weiteren Reihen werden nach Abrichtvorschrift mit einem Versatz von 1/2 Klötzchen verlegt (senkrechte Fugen sollten in der Mitte der Klötze der untersten Reihe verlaufen). Die Hauptanforderung für die Ligation von Durisol-Blöcken besteht darin, die Kontinuität des Betonkerns während des anschließenden Betonierens sicherzustellen.		Jede dritte Mauerwerksreihe wird mit horizontalen Bewehrungsstäben verstärkt. Um die Struktur auf der Krone zu verstärken, muss ein horizontaler Bewehrungsgürtel installiert werden: mindestens 4 Bewehrungsstäbe mit einem Durchmesser von 10 mm.
Es ist am effektivsten, Blöcke mit Betonmischung zu gießen, nachdem 3-4 Reihen von Blöcken installiert wurden. Der Füllstand sollte nicht bis zum Rand des obersten Blocks reichen (mit Ausnahme von Stürzen und der letzten Wandreihe). Die Höhe beim gleichzeitigen Gießen sollte 100 cm (4 Blockreihen) nicht überschreiten. Die verwendete Betonmischung muss eine solche Konsistenz haben, dass sie in alle im Wandrahmen der Durisol-Steine ​​gebildeten Hohlräume eindringen kann. Körnung des Steinfüllmaterials sollte nicht mehr als 1/10 der Breite des Betonkerns der Blöcke betragen. Die Verdichtung von Beton in niedrigen Gebäuden erfolgt durch Bajonettverschluss manuell oder mit einem Tiefenrüttler mit einer Vibrationsdüse mit einem Durchmesser von nicht mehr als 4 cm.		Trennwände aus Mauerwerk: An der Verbindung der Trennblöcke mit den Blöcken der Außenwand müssen Schnitte in den Seitenwänden der Blöcke vorgenommen werden, um die Unversehrtheit des Betonkerns während des Gießens zu gewährleisten. Der Schnitt erfolgt über die gesamte Bodenhöhe. Um die Fuge in jeder dritten Steinreihe zu verstärken, wird empfohlen, eine Armierung zu verlegen.
Bewehrungskörbe zur Bewehrung von Stürzen über Tür- und Fensteröffnungen. Zur Verstärkung von Öffnungen bis zu 2 Metern wird verwendet Stahlbewehrung 12 mm im Durchmesser. Bei der Bewehrung von Öffnungen über 2,5 Meter wird für den Bewehrungskorb eine Bewehrung mit einem Durchmesser von 30 mm verwendet.		Stürze über Öffnungen bis zu einer Breite von 2 m werden aus vertikal angeordneten Blöcken (U / 2) mit ausgeschnittenen Quertrennwänden hergestellt. In einigen Blöcken unter den Fensteröffnungen muss eine Bewehrung aus 2 Stangen mit einem Durchmesser von 8–10 mm mit einer Mindestdurchdringung von 75 cm in den Teil der Wand neben der Öffnung verlegt werden.
Rangierblöcke müssen auf einer vorinstallierten temporären Schalung ausgelegt und die Struktur mit Bewehrung verstärkt werden. Vor dem Entfernen der Stützen und dem Beginn der Abschlussarbeiten muss 28 Tage gewartet werden, bis der Betonkern die erforderliche Festigkeit erreicht hat. Fensterrahmen und Türen müssen mit Stahlblech, Ankerschraube, Kabelbindern usw. in der Betonmasse befestigt werden.		Vertikale und horizontale Bewehrung des Betonkerns der Wand aus Durisol-Steinen. Bei hängendem Betonieren ist zur Verbindung der Betonschichten in jeden zweiten Hohlraum des Blocks eine 40 cm lange Stahlstange einzuführen, die so angebracht werden muss, dass sie 20 cm in die Betonmischung beider Verbundenen hineinragt Rahmen aus Beton.
Kommunikationen können in den Leerstellen der Blöcke verpasst werden. passieren Kanalrohr durch die Wand.		Lüftungskanäle des Badezimmers des Hauses in den Durisol-Blöcken.
Installation der Schalung zum monolithischen Gießen StahlbetonplatteÜberlappung. Bei größeren Wandstärken können gesägte Durisol-Blöcke als feste Schalung verwendet werden.		Bewehrungsanschluss des Betonkerns von Wänden aus Durisol-Steinen mit Verstärkungskäfig monolithisch Stahlbetonboden.
Bewehrungskäfig für monolithischen Stahlbetonboden des Hauses aus Durisol-Blöcken.		Herausnehmbare Schalung für eine monolithische Stahlbetondecke.
Mit Durisol-Blockmauerwerk können Sie beliebige Bodenkonstruktionen installieren, einschließlich vorgefertigter Holzkonstruktionen auf Holzbalken.		Durisol-Blöcke sind eine hervorragende Arbeitsgrundlage für Gips. Vor Beginn der Ausbauarbeiten muss 28 Tage gewartet werden, bis der Betonkern ausreichend fest geworden ist. Zu zusätzlich Bauarbeiten Um den Putz nicht zu verderben, müssen Türrahmen und Fensterrahmen im Voraus installiert und technische Netzwerke und Kommunikationen durchgeführt werden. Die Lufttemperatur sollte zwei Tage vor der Endbearbeitung sowie während des Auftragens des Putzes und seiner Trocknung nicht unter +5°C liegen.
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