Wie man ein manuelles elektrisches Flugzeug auf der Arbeitsplatte herstellt. Mit eigenen Händen aus einem Elektrohobel ein Dickenmessgerät herstellen. Jointer aus einem Elektrohobel: Anleitung zur Herstellung

Im gegenwärtigen Zeitalter innovative Technologien In der Produktion werden Handwerkzeuge selten und in der Massenproduktion überhaupt nicht verwendet. Allerdings gab, gibt und gibt es immer Handwerker – Schreiner, für die die Arbeit mit Holz nicht nur zum Beruf gehört, sondern auch ein beliebter Zeitvertreib ist.

Für sie ist es immer ein Vergnügen, ein Produkt mit ihren eigenen Händen herzustellen. Solche Spezialisten haben viele Handwerkszeuge in ihrer Werkstatt.

Einführung

Darüber hinaus verfügt der Hof über keine teuren elektrischen Geräte Heimmeister es müssen eine Reihe von erforderlichen Schneidevorrichtungen, Vorrichtungen u Handwerkzeuge, dessen klassisches Beispiel der Hobel ist.

Hobeltypen

Ein Hobel ist ein Handwerkzeug für die Holzbearbeitung, mit dem Sie die Oberfläche des Produkts mit Ihren eigenen Händen auf die erforderliche Qualität und Größe bringen können. Mit der ganzen Reihe von Typen dieses Werkzeugs können Sie nicht nur die Oberfläche bearbeiten, sondern auch verschiedene Zimmermannsarbeiten ausführen.

Planer hat ein ganzes Arsenal an Typen:

Flachhobeln:

Scherhebel;
Jointer;
Halbschreiner;
Bär;
Schleifer;
Cynubel;
Endgesicht;
Single;
doppelt.

Formhobeln:

Zenzubel;
Federgubel;
falsches Bett;
Hauptsitz oder Hauptquartier;
Nut und Feder;
Schimmel;
Grubel;
Bucklige

Wenn Sie den gesamten Satz an Handwerkzeugen haben, können Sie auf Wunsch Holzarbeiten beliebiger Komplexität herstellen. Gleichzeitig ist ein wichtiger Faktor für erfolgreiches Arbeiten das selbst durchgeführte Schärfen von Hobelmessern, das eine teure Produktionsdienstleistung darstellt.

Von lockigen Flugzeugen nützliche Funktionen der zenubel sticht heraus. Es dient zum Herstellen von Rillen, Vierteln, Abisolieren und zum Bringen der Zacken und Zuschnitte auf die gewünschte Größe. Die Herstellung dieses Instrumententyps wird diskutiert.

Der Artikel beschreibt einen Algorithmus, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Hobel herstellen können.

Weitere Informationen

Alle oben aufgeführten Werkzeuge sind standardisierte Produkte. Damit sie ihre Arbeit korrekt und genau ausführen können, müssen sie daher gemäß den Anforderungen von GOST 15987-91 hergestellt werden. Nachfolgend finden Sie Auszüge aus GOST, die die grundlegenden Anforderungen definieren.

Hobelzeichnungen zum Selbermachen

Material

Die Liste der erforderlichen Materialien, aus denen hergestellt werden soll Handhobel mit seinen eigenen Händen:

Asche;
Ahorn;
Hainbuche;
weiße Akazie;
Birke (erlaubt).

Das Holz muss gut getrocknet sein, ohne Äste, Risse und Fäulnis. Zum Kleben von Teilen müssen Sie wasserfesten Kleber verwenden.

Anforderungen an das verwendete Metall

Messer werden aus den folgenden Arten von Zweischichtstahl hergestellt:

die Hauptschicht - ab Marke 30, GOST 1050, (U8, U8A, U9, GOST 1435 ist erlaubt);
Verkleidungsschicht - aus den Klassen 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, GOST 5950.

Es ist erlaubt, Metall anderer Qualitäten zu verwenden, jedoch nicht schlechter als die in der Norm angegebenen. Messer müssen perfekt geschärft sein und einen angemessenen Schleifwinkel haben.

Vorbereitung auf die Arbeit

Um einen Hobel mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie die folgenden Werkzeuge vorbereiten.

Ausrüstung und Werkzeuge

Materialien und Zubehör

Beschreibung des Herstellungsprozesses

Der angebotene Hobel zum Selbermachen hat ein kreatives Aussehen und ist sehr bequem zu bedienen. Das Produkt ist in der Abbildung dargestellt.

Das Material des Absatzes, der Nase und der Sohle des Hobels ist Esche. Wangen und Keil - Eiche. Die Dicke des Hobels sollte gleich der Breite der Messerklinge sein, 20 mm.

Aus einem Eschenbrett wird auf einer Dickenlehre ein 20 mm dicker Rohling hergestellt, auf den anhand einer Papierschablone die Konturen des zukünftigen Hobels mit einem Bleistift aufgetragen werden.

Dann müssen Sie ein Loch für die Hand schneiden. Dafür:

Bohren Sie mit einem Bohrer Löcher von 10 mm für eine Feile;
Eine elektrische Stichsäge macht einen Ausschnitt für die Hand entlang der markierten Kontur;
Auf der Schleifmaschine Bearbeiten Sie die Innenfläche des Lochs.

Auf einer Fräsmaschine werden mit Hilfe eines Fingerschneiders Proben unter den Wangen auf beiden Seiten des Werkstücks geschnitten. Probentiefe 5 mm.

Auf einer Kreissäge wird der überschüssige obere Teil entfernt und mit Hilfe des Trimmens wird der Teil entlang der markierten Linie mit einer Neigung von 45 Grad in zwei Hälften geschnitten - die Nase und die Ferse.

Wenn die Werkstatt einen solchen Vorgang wie das Schärfen eines Hobels mit Ihren eigenen Händen beherrscht, sollte der Schleifwinkel der Klinge 45 Grad betragen, damit die hervorstehende Schneide des Messers parallel zur Sohlenebene verläuft.

Dazu wird der Eichenrohling in zwei Hälften geschnitten, Oberfläche und Rippen werden mit einem Hobel gesäubert.

Anschließend die Wange in die Fersennut einführen, mit einem Bleistift die Aussparung für den Griff markieren und den überstehenden Teil auf der Bandsäge abschneiden.

In ähnlicher Weise wird an der zweiten Wange ein Ausschnitt angebracht. Auf beiden Wangen wird mit Hilfe eines Trimmers, einer Bügelsäge und eines Meißels ein Loch für das Messer ausgeschnitten.

Sie verbinden Wange, Ferse und Nase des zukünftigen Hobels miteinander, markieren mit einem Tischler-Goniometer eine Linie auf der Nase für ein Loch für den zukünftigen Keil und entfernen die zusätzliche Ecke an der Verkleidung.

Auf einer Bandsäge wird der Absatzrohling entlang der markierten Konturen geschnitten.

Im nächsten Schritt müssen Sie alle Teile mit Ihren eigenen Händen zu einer einzigen Struktur zusammenkleben. Zuerst werden Nase und Ferse auf eine Wange geklebt. Dazu die Teile vorsichtig mit Klebstoff bestreichen, auftragen und mit Klammern andrücken. Kleben Sie nach dem Trocknen die zweite Wange auf die gegenüberliegende Seite.

Nach dem Trocknen des Leims wird das Werkstück schließlich auf der Bandsäge entlang der Kontur geschnitten und die Außen- und Innenkanten auf der Schleifwalze manuell bearbeitet. Mit einem Halbkreisfräser auf einer Fräsmaschine werden alle scharfen Kanten des Hobelwerkstücks beidseitig bearbeitet.

Der Keil ist aus Eiche. Dazu die Konturen markieren, auf einer Bandsäge ausschneiden und schleifen.

Abschließend ist es erforderlich, den gesamten Hobelrohling sorgfältig von Hand zu schleifen. Von besonderer Bedeutung ist die Qualität der Sohle, die der Arbeitsteil des Werkzeugs ist. Die Reinheit des Werkstücks hängt von seiner Beschaffenheit ab.

Die Bearbeitung der flachen Seiten des Werkstücks erfolgt von Hand, mit ideal gegen das Schleifpapier gedrücktem Schleifpapier ebene Fläche. Die Platte ist dafür geeignet. Hobel. Zuerst mit Schleifpapier mit einer Körnung von 100-150 schleifen. Die Sohle wird mit einer Körnung von 600-800 in einen „Spiegelzustand“ gebracht.

Die GOST-Anforderungen erlauben eine Abweichung der flachen Oberfläche der Sohle von nicht mehr als 0,12 mm pro 100 mm Länge. Nicht alle Branchen verfügen über ein entsprechendes Messgerät.

Das Werkzeug ist wasserdicht farbloser Lack, und fertig ist der Do-it-yourself-Hobel.

Fazit

Mit diesem Werkzeug ist es neben dem Herstellen von Rillen und dem Entnehmen von Vierteln sehr praktisch, Oberflächen dünn zu reinigen und Ecken zu beschneiden, die manuell mit einem Meißel schwer zu handhaben sind.

Zur besseren Beherrschung des Herstellungsprozesses empfiehlt es sich, sich das Video anzusehen.

Video Hobel zum Selbermachen

Quelle: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rubanok-svoimi-rukami/

Wie kann man einen Hobel mit eigenen Händen herstellen?

16-10-2014

- Wie wähle und bearbeite ich ein Werkstück?
- Vormontage der Struktur
- Fertigstellung des Baus
- Wie wird es hergestellt Endmontage Werkzeug?
- Wie stellt man das hergestellte Werkzeug richtig ein?

Für eine große Anzahl Menschen arbeiten gerne mit Holz. Es ist schön, einen Tisch für die Veranda selbst zu machen oder eine Bank für den Garten zu machen. Sie sollten wissen, dass dies eine Menge körperlicher Arbeit ist. Heutzutage kann die Arbeit jedoch durch den Einsatz von Elektrohobeln erheblich vereinfacht werden. Jeder, auch ein Anfänger, kann mit einem solchen Tool arbeiten.

Ebene Zeichnung.

Dieses Gerät gibt es schon lange. Äußerlich ähneln moderne Elektrohobel alten Konstruktionen, sind aber in Sachen Leistung mechanischen Konstruktionen um ein Vielfaches überlegen.

Mit Hilfe eines Elektrohobels können Sie Holz bearbeiten, die Dicke von Holzzuschnitten reduzieren, planen, anpassen, Bretter auf einem Bett bearbeiten, Kanten abschrägen. Mit diesem Gerät ist es nicht möglich große Flächen zu bearbeiten, aber bei kleinen Volumina ist der Einsatz eines solchen Werkzeugs sinnvoll.

Der Hobel ist eher zum Einebnen der Oberfläche von Holz gedacht, das zuvor grob bearbeitet wurde.

Nach dem Nivellieren der Basis mit diesem Werkzeug verschwinden alle Unregelmäßigkeiten und Defekte aus dem Produkt, wodurch es extrem glatt wird.

Die Endbearbeitung von Holz erfolgt in den meisten Fällen mit einem Schleifhobel. Mit diesem Werkzeug können Sie auch eine Nut oder Fase in das Teil einbringen.

Wie macht man einen Hobel mit eigenen Händen?

Abbildung 1. Schema der ebenen Elemente.

Um mit konkaven oder konvexen Basen zu arbeiten, wurden Buckelfräser erfunden, mit deren Hilfe sie strukturiertes Hobeln von Holzrohlingen herstellen. Diese Elemente haben eine besondere Form.

Sie haben gegenüber modernen Hobeln keine besonderen Vorteile. Außerdem ist die Arbeit mit diesen Geräten ziemlich schwierig.

Produzieren hochwertige Verarbeitung Einzelheiten benötigen Sie einige Erfahrung und besondere Fähigkeiten.

Heute um Baumärkte Es ist sehr schwierig, eine Kalevka zu finden, da fast alle Geschäfte elektronische Geräte verkaufen. Deshalb ist es viel einfacher, einen Hobel selbst herzustellen.

Elemente, die Sie benötigen, um Ihren eigenen Hobel herzustellen:

Eisenelement.
Spanbrecher.
Holzvorbereitung.
Einfacher Bleistift.
Keil.
Bandsäge.
Sperrholzplatte.
Meißel.
Datei.
Klebstoffmischung.
Bohrgerät.
Klemmen.
Stange mit einem Querschnitt von 12x12 mm.
Hobel.
Mikrohaut.

Werkzeuge zur Herstellung eines Hobels.

Ein selbstgebauter Hobel mit Andockpunkten für alle Elemente ist in Abb. ein.

Das Eisenelement bestimmt die Abmessungen des Werkzeugkörpers, daher besteht der erste Schritt darin, ein Eisenelement und einen Spanbrecher herzustellen.

Für einen kleinen Hobel können Sie ein Eisenelement aus einem alten Werkzeug verwenden und für einen Hobel mit ovalen Elementen fertige "Eisenstücke", die Sie in einem Baumarkt kaufen können.

Diese Vorrichtungen sind zunächst mit einem Radius gefüllt, sie können komplett mit passenden Spanleitstufen bezogen werden.

In den meisten Fällen wird der Hobel aus den gängigsten Holzarten hergestellt - Birke, Ahorn usw. Das Werkstück muss 30-50 mm größer als die Endmaße des herzustellenden Werkzeugs gefertigt werden.

Die Breite lässt sich nach folgender Formel ermitteln: Maße des „Eisenstücks“ + 3 mm + 20 mm für die Wangen + zusätzlich 6 mm für die Bearbeitung auf der Maschine.

Wenn ein kleiner Hobel hergestellt wird, können die Wangen ungefähr 6 mm dick sein.

Die Markierung des Werkzeugs muss so erfolgen, dass die Ringe senkrecht zur Sohle stehen und die Faser von vorne nach hinten verläuft. Damit nach dem Sägen alle Elemente in der richtigen Reihenfolge verbunden werden können, müssen Sie auf der Vorderseite des Blocks ein Dreieck mit der Spitze nach oben zeichnen.

Schema zur Herstellung eines Messers für einen Hobel.

Zunächst müssen Sie 2 Elemente des Mittelteils herstellen, zwischen denen Sie mit Hilfe eines Keils das "Eisenstück" und den Spanbrecher befestigen müssen. Danach werden 2 Wangen angebracht.

Der Körper des Werkzeugs wird aus einem Rohling zusammengesetzt, der in 2 Teile gesägt wird. Die Wangen werden mit einer Bandsäge ausgesägt. Als nächstes wird der Mittelteil in mehrere Teile gesägt.

Gleichzeitig müssen das Bett des Eisenelements und die Öffnung des Spanbrechers geformt werden. Der Keil kann vom unbenutzten Beschnitt abgesägt werden. Nach Beendigung des Zusammenbaus müssen der Körper und die Sohle maschinell in Form gebracht werden.

Am Ende wird der Hobel justiert.

Das mittlere Element sollte 4 mm breiter sein als das Eisenstück. Zusätzlich sollte noch ein Aufmaß von 4 mm für die Bearbeitung des mittleren Strukturelements in Form eines Rechtecks eingeplant werden. Sie können die Wangen mit der gleichen Säge markieren.

Ein Bett aus "Eisenstück" wird in einem Winkel von 45 ° platziert, damit die Späne leicht austreten können. In einem Winkel von 60 ° befindet sich eine Kerbe der vorderen Öffnung.

Das mittlere Element wird in den vorderen Teil, der als Zehe bezeichnet wird, gesägt und zurück, die gemeinhin als Ferse bezeichnet wird.

Als nächstes müssen Sie eine gewöhnliche Vorlage erstellen Sperrholzplatten, der die Nut für den Schraubenkopf wählt, die in einem Abstand von ca. 20 mm vom Gehäuseboden endet. Die Nut kann mit einem Meißel ausgewählt werden.

Sorten von Flugzeugen.

Vor dem Zusammenbau des Hobels muss die Mündung des Mittelelements mit einer „Eisenform“ leicht gefeilt werden. Außerdem wird der hintere Teil dieses Abschnitts an der Kante installiert, das Eisenelement wird eingesetzt, wonach der vordere Teil darauf zu bewegt wird. Am Ende müssen Sie die Korrektheit der Passform überprüfen.

Ferner wird die Struktur auseinander bewegt, so dass zwischen den Teilen des mittleren Strukturelements ein Spalt von 3 mm für ein 4,5 mm dickes Eisenelement entsteht, das die Mündung des Werkzeugs bildet. Danach müssen alle Teile des Hobels ausgerichtet und komprimiert werden. Durch die Wangen im Mittelteil an den 2 Seiten müssen Sie Löcher bohren, um die Dübel zu installieren und zu kleben.

In den meisten Fällen haben Hobel eine rechteckige Form, Sie sollten keine Zeit damit verschwenden, die Struktur zu veredeln. Bei den Seitenwänden sollten Sie wählen kleine Nischen für Finger. Um das Werkzeug bequem greifen zu können, müssen Sie die Ecken abschrägen.

Wenn der Hobel seine endgültige Form hat, müssen die Fasen abgesägt werden. Bis zu diesem Zeitpunkt können sie die genaue Ausstellung aller Elemente sicherstellen, damit die Querstange montiert werden kann. Damit die Dübel beim Verkleben der Werkzeugelemente nicht stören, müssen sie bündig mit den Wangen abgesägt werden.

Schema der Montage und Einstellung des Hobels.

An den äußersten Teilen der Stange müssen Sie runde Spikes anbringen, die in die Löcher in den Wangen gehen. Aufgrund dieser Spikes kann sich die Struktur in einem Winkel zum Keil drehen.

Um auf der Hobeloberseite Löcher für die Stange bohren zu können, muss eine zusätzliche Linie rechtwinklig zu den Seitenteilen gezogen werden. Als nächstes wird eine Wange von der Baugruppe entfernt, und mit installiertem Eisenelement und Spanbrecher wird die Linie auf eine andere Wange übertragen.

Die zweite Wange wird vom Mittelteil entfernt und in einem Abstand von 20 mm von der Unterseite der Struktur und 12 mm von der Oberseite des Spanbrechers wird die Mitte des Lochs für die Stange markiert.

Die Wangen werden entlang der gezeichneten Linien ausgerichtet, mit Klammern zusammengedrückt, wonach ein Loch gebohrt wird.

Die Stange kann aus einer Stange mit einem Querschnitt von 12 x 12 mm hergestellt werden. Die Länge der Stange sollte unter Berücksichtigung der Wangen gleich der Breite des Werkzeugs sein. Die Länge der Spikes wird anhand der Dicke der Wangen bestimmt. An jedem Ende der Stange müssen Sie 4 Schultern machen. Danach werden die Stacheln mit einem Messer abgerundet.

Um einen reibungslosen Spanaustritt zu gewährleisten, müssen die oberen Rippen des mittleren Kernelements abgerundet werden. Nach der Herstellung der Stange müssen Sie ihre Passung zum Werkzeug überprüfen. Die Stange muss sich frei drehen.

Wenn die Stange eingestellt ist, müssen Sie die Position der Spikes und Dübel überprüfen. Diese Elemente sollten mit den Wangen bündig sein.

Alle Elemente müssen geklebt und mit Klammern befestigt werden, während die Wangen mit Dichtungen geschützt werden sollten. Wenn die Klebstoffmischung trocknet, müssen Sie die hervorstehende Lösung reinigen.

Um die Sohle über die Fugen nivellieren zu können, ist es notwendig, das Design 1 Mal mit einem Hobel durchzugehen.

Der Keil, der aus dem mittleren Element geschnitten werden kann, muss zwischen dem Spanbrecher und der Stange installiert werden. Wenn der Keil flach ist, ist es schwierig, ihn herauszuschlagen. Ist der Winkel zu groß, dann kann der Keil schon mit leichten Schlägen herausgeschlagen werden.

Nach dem Zusammenbau des Hobels müssen Sie eine Sohle herstellen und den Mund für die endgültige Anpassung an das Eisenelement neu gestalten, wobei der Zweck des herzustellenden Werkzeugs zu berücksichtigen ist. Ein schmaler Spalt vor dem Eisenelement ist Voraussetzung für eine feine Spanabfuhr, aber beachten Sie, dass für grobe Späne ein Spalt von 0,8 mm besser geeignet ist.

Schema zum Einstellen der Freigabe der Klinge des Hobels.

Der arbeitsintensivste Arbeitsschritt besteht darin, die Mündung des herzustellenden Werkzeugs an das Eisenstück anzupassen. Die Kerbe muss entsprechend den Biegungen des Eisenelements abgerundet werden. Dies kann nur durch eine kleine Öffnung in der Sohle des Werkzeugs erfolgen. Soll der Hobel dünne Späne entfernen, muss darauf geachtet werden, dass der Maulspalt möglichst eng ist.

An der unebenen Linie des vorderen Teils des Mittelelements muss das Eisenelement befestigt und dann der Sohle die richtige Form gegeben werden. Dazu müssen Sie in einem Schraubstock das herzustellende Werkzeug mit der Sohle nach oben und von den Rippen bis zur Mitte einspannen, wo Sie eine kleine Menge Holz entfernen müssen. Als nächstes muss das Design mit einem Hobel mit flacher Sohle bearbeitet werden.

Bei einem Abstand von 0,8 mm zum Radius des Eisenelements im Hobel müssen Sie auf die Ziehklinge umschalten. Dies geschieht, um die Medien aus dem Hobel entfernen zu können.

Außerdem wird eine kleine Haut auf der Platte befestigt und der untere Teil des Hobels wird mit langen identischen Durchgängen gereinigt, wobei das Werkzeug von einer Seite zur anderen geschüttelt wird. Dann müssen Sie die Konturen der Sohle des Eisenelements untersuchen.

Am Ende müssen Sie die Sohle mit Mikron-Schleifpapier reinigen, das an einer flachen Unterlage befestigt ist.

Nach dem Abisolieren kann das Eisenelement nicht durch die Mündung des Werkzeugs hindurchgehen. Daher müssen Sie das Holz vor dem Eisenelement mit einer kleinen Feile entfernen. Sie müssen schießen, bis der Mund und das Eisenelement übereinstimmen. Dadurch sollte das „Eisenstück“ leicht aus der Sohle herausragen.

Wenn die Qualität der hergestellten Vorrichtung zufriedenstellend ist, kann der Hobel lackiert werden. An den Seitenteilen der Struktur wird empfohlen, zusätzlich 1 Lackschicht aufzutragen.

Beim Kleben aller Strukturelemente ist es notwendig, alle überschüssigen Klebstoffmischungen rechtzeitig zu entfernen, die nach dem Zusammendrücken des Werkstücks in einem Schraubstock hervorstehen können.

Einen Hobel selber machen ist gar nicht so schwer, wenn man alles weiß vorhandene Nuancen. Sie müssen die richtige Reihenfolge der Aktionen einhalten und alle erforderlichen Werkzeuge und Materialien zur Verfügung haben.

Quelle: http://MoiInstrumenty.ru/standartnye/kak-sdelat-rubanok-svoimi-rukami.html

Nur wenige Menschen in der Kindheit ließen den ersten Besuch in der Tischlerei gleichgültig. Der unbeschreibliche Geruch frischer Hobelspäne, die Sauberkeit und Glätte eines frisch gehobelten Brettes, die Flauschigkeit von Sägemehl – hier wurden mit Hilfe einer Eindickmaschine mehrere klobige Bretter mit kratziger Oberfläche aus hervorstehenden Fasern auf magische Weise verwandelt zu einem eleganten Hocker.

Das Ergebnis der Dickenarbeit war vollkommen gleichmäßiges Holz, das sich für die Herstellung vieler solcher interessanten und schönen Dinge eignete.

Konstruktion und Typen von Dickenhobelmaschinen

Natürlich war die Dickenhobelmaschine nicht die einzige in dieser Werkstatt. Und viele dieser Werkstätten konnten sich eines solchen Luxus überhaupt nicht rühmen. Aber eine Kreissäge, die oft auf der gleichen Welle wie eine Hobeltrommel montiert war, war fast immer verfügbar.

Und dann brachte ein einfaches Gerät, mit dem Sie die Gleichmäßigkeit des Drückens des Werkstücks auf die Oberfläche des Desktops steuern können, den Hobel in seiner Funktionalität näher an den Hobel heran, der in geschickte Hände lieferte fast das gleiche Ergebnis, wenn auch etwas arbeits- und zeitaufwändiger.

Wir sprechen hier so ausführlich darüber, damit das Hauptthema des Artikels klarer wird - die Herstellung einer Dickenmaschine mit unseren eigenen Händen. Immerhin seine Hauptaufgabe: die Formteile zu planen Holzmaterial mit gleicher Dicke. Und mehrere aufeinanderfolgende Hobelvorgänge auf einer Hobelmaschine mit einer solchen Spannvorrichtung liefern dieses Ergebnis.

Aber womit ist ein echtes Messgerät ausgestattet?

Dickenhobelmaschine hat:

Desktop;
Arbeitswelle (1 oder 2), zwei - zur gleichzeitigen Bearbeitung von zwei Oberflächen des Werkstücks oder eine - zur Bearbeitung des Werkstücks auf einer Seite;
Rollen zum Klemmen und Ziehen des Werkstücks (ein Paar von oben oder zwei - von oben und unten), mit elektrischem oder manuellem Antrieb;
Tischhöhenverstellsystem;
Schutzsystem gegen umkehren Leerzeichen.

Bei der Option zur Fertigstellung des Hobels fehlen einige der aufgeführten Systeme. Aber auch Zweizweckmaschinen werden industriell gefertigt – Hobel-Dickenhobel.

In ihnen befindet sich unter dem Arbeitstisch zum Jointen ein höhenverstellbarer Arbeitstisch der Dickenhobelmaschine. Die Bearbeitung des Werkstücks erfolgt durch die gleiche Trommel mit Messern wie das Jointen. In diesem Fall wird nur der obere Teil davon verarbeitet. Beim Betrieb der Maschine als Dickenhobel ist der obere Teil der Maschine mit einer Schutzfolie verschlossen, um Verletzungen zu vermeiden.

Manchmal wird anstelle einer Trommel mit Messern ein breiter Schneider installiert.

Schematische Darstellung der Arbeitsweise der Dickenhobelmaschine

Warum eine Dickenhobelmaschine mit eigenen Händen bauen?

Das Arbeitsschema für die meisten Heimwerker sollte auch ohne Visualisierung klar sein, aber zum besseren Verständnis der Aufgaben bei der Selbstherstellung eines Dickenmessgeräts ist es nicht überflüssig.

Motivation für Eigenfertigung jede Ausrüstung - zwei:

Wunsch nach Selbstverwirklichung;
Wunsch nach Einsparungen.

Alle anderen folgen aus obigem. Und Sie können eine Menge Dinge speichern:

vor allem - Geld durch die Abschaffung von Hilfsfunktionen, auf die in einer Heimwerkstatt durchaus verzichtet werden kann;
im zweiten - Elektrizität durch Reduzierung der Anzahl elektrischer Antriebe;
im dritten - ein Platz in der Werkstatt aufgrund von Optimierung und Dimensionierung.

Wenn wir von einer vollwertigen Dickenhobelmaschine sprechen, können ihre Komponenten auf der Grundlage der folgenden dreidimensionalen Zeichnung auf die folgende Liste reduziert werden:

elektrischer Antrieb von einem Elektromotor mit einer Leistung von 1,5 - 2,5 kW für eine Zweimessertrommel, die sich mit einer Drehzahl von 5 - 10.000 U / min dreht;
manuelle Kettenanpassung der Höhe des Desktops;
manueller kettengekoppelter Vorschub des Werkstücks mit zwei nachlaufenden Druckrollen.

Aber Sie selbst akzeptieren das Konzept Ihres Dickenmessers. Betrachten Sie 3 Ansätze zur Umsetzung der Idee, eine Dickenhobelmaschine selbst herzustellen.

Hightech-Verfahren zur Herstellung einer Dickenhobelmaschine

Es gibt 3 unabhängige elektrische Antriebe, nämlich:

Schneidwalze antreiben,
sind Andruckrollen,
Stellen Sie die Position des Desktops ein.

Das Drehmoment wird über eine Keilriemenübertragung und in den verbleibenden zwei Versionen über eine Kette auf die Trommel übertragen. Darüber hinaus wird die Gleichmäßigkeit des Drucks der Walzen durch miteinander verbundene federbelastete Zwischenzahnräder reguliert, obwohl ein solches System unserer Meinung nach immer noch nicht zulässt, dass eine vorübergehende Schwächung der Kette in dem Moment vermieden wird, in dem das Werkstück die Vorschubwalze verlässt.

Die Spannung der Antriebskette zur Höhenverstellung der Tischplatte erfolgt über zwei starr befestigte Kettenräder.

Eine solche Maschine wird sich nicht als billig herausstellen, und die Fülle ziemlich komplexer Komponenten erfordert eine ständige Wartung. Aber genau das ist offenbar der Fall, als gerade der Wunsch nach Selbstverwirklichung in den Vordergrund trat, denn für das gleiche Geld wäre es durchaus möglich, eine gebrauchte Dickenhobelmaschine zu finden und leicht repariert eine zu liefern Lösung für die gleichen Probleme.

Do-it-yourself-Dickenhobelmaschine aus einem Elektrohobel

Dieser Ansatz zur Lösung der meisten Aufgaben für das Dickenmessgerät, die sich unter den Bedingungen einer Heimwerkstatt ergeben, erscheint uns am interessantesten.

Zunächst einmal basiert dieses Interesse auf minimalen Modifikationen an einem bestehenden Werkzeug, um die Arbeit teurer Geräte mit nahezu demselben Ergebnis zu erledigen.

Durch die Installation eines Elektrohobels auf einer Plattform mit variabler Höhe erhalten wir fast die gleiche Dickenmessung.

Es regelt zwar nicht die Position des Desktops, sondern die Position des Arbeitswerkzeugs in Bezug auf das zu bearbeitende Werkstück, aber das Wesen des Prozesses ändert sich nicht daran.

Die Rolle des Tisches übernimmt hier ein flaches, kräftiges Brett mit seitlichen Breitenbegrenzungen. Sie dienen auch als Befestigungsstelle des Hauptknotens. Aber reden wir zuerst über ihn.

Auf der Hobelmaschine tauschen wir die hintere Stützplatte gegen eine selbstgefertigte aus OSB oder Sperrholz aus, deren Dicke das gleiche Niveau wie die vordere Platte bietet, die den erforderlichen Abstand (1 - 3 mm) für die Spanabfuhr regelt . Seine Breite sollte der Breite unseres improvisierten Desktops entsprechen.

An den Seiten dieser Platte sind Schienen zur Befestigung der Beine angeschraubt, deren Höhe allein dem gesunden Menschenverstand entspricht.

Offensichtlich basierend auf Standardbreite Hobelmesser von 82 mm, die Dicke der zu bearbeitenden Werkstücke sollte nicht mehr als 100 mm betragen, daher kann der Abstand zwischen den Achsen der Beinhalterungen gleich 110 - 120 mm genommen werden.

Dementsprechend variiert ihre Gesamtlänge von 140 bis 160 mm bei einer Breite von 35 mm und einer Dicke von mindestens 10 mm. Die Beine werden streng im gleichen Abstand von der Stangenkante befestigt.

Die Installation der zusammengebauten beweglichen oberen Einheit mit einem Elektrohobel auf dem Schreibtisch erfolgt an Ort und Stelle, sodass die Befestigung streng auf derselben Ebene erfolgt. Dies geschieht, um seine Bewegung relativ zur Grundfläche zu parallelisieren, was die Genauigkeit der Werkstückbearbeitung gewährleistet.

Die Höhe im Arbeitsablauf lässt sich am einfachsten einstellen, indem Schienen in entsprechender Dicke ausgewählt, an die Breitenbegrenzer der Tischplatte geschraubt oder andere Stützen verwendet werden.

Und die Klemmung des Arbeitswerkzeugs sollte mit Federbändern oder einem Tourniquet versehen sein, aber für kleine Werkstücke ist dies überhaupt nicht erforderlich. Auch diese parallele Plattform kann in einer bestimmten Position mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden.

die Verwendung eines selbst zusammengebauten Dickenmessers:

Budgetversion eines hausgemachten Oberflächenmessgeräts

Dies ist die einfachste Methode, einen Elektrohobel als Dickenhobel einzusetzen. Natürlich würde niemand auf die Idee kommen, diese Konstruktion Dickenhobelmaschine zu nennen, aber in Bezug auf die Funktion, die sie erfüllt, ist sie genau das Richtige.

Wir haben uns bewusst für die Option für breite Zuschnitte entschieden. Tatsächlich verrichtet er in dieser Form Arbeiten, die die meisten industriellen Dickenhobelmaschinen gerade wegen der Breite des zu bearbeitenden Materials übersteigen und in unserem Fall nur durch die Länge Ihrer Hände begrenzt sind.

Natürlich können wir eine so barbarische Befestigung eines Elektrohobels - eines ziemlich teuren Werkzeugs - an einer beweglichen Plattform nicht empfehlen.

Woher interessantere Variante Befestigung, wie im vorherigen Abschnitt des Artikels beschrieben, aber Verwendung einer breiteren Plattform und Ausführung der Schienen entlang der Breite und nicht entlang der Achse des Werkzeugs.

In diesem Fall wird das Risiko, etwas Wichtiges im Inneren des Hobelkörpers zu beschädigen, auf Null reduziert.

Im gegebenen Beispiel wird ein verleimter Satz Holzlatten verschiedener Größen und sogar Holzarten verarbeitet.

Die Höhenverstellung erfolgt durch die Installation von kalibrierten Stangen an den Seiten des Arbeitstisches, von denen zwei Sätze es Ihnen ermöglichen, eine unbegrenzte Anzahl von Werkstücken auf beiden Seiten in der in der Dicke angegebenen Größe zu bearbeiten.

Natürlich kann das gleiche System auch bei der Bearbeitung von Formmaterial verwendet werden, und zwar nicht nur breite und kurze Werkstücke, aber gleichzeitig werden Sie im Gegensatz zur Dickenhobelmaschine und der bisherigen Option zum Einsatz eines Elektrohobels dessen Qualität nicht verschieben Werkstück, sondern bewegen sich selbstständig an ihr entlang.

Es ist nicht weniger offensichtlich, dass die Tischplatte in der horizontalen Ebene vollkommen eben sein muss, da sonst ihre Unebenheiten auf alle bearbeiteten Werkstücke übertragen werden können. Sehen Sie sich das Videobeispiel unten an:

Liebe Leserinnen und Leser, wenn Sie noch Fragen haben, stellen Sie sie mit dem unten stehenden Formular. Wir kommunizieren gerne mit Ihnen 😉

Ein Elektrohobel ist eines der wichtigsten Werkzeuge für die Holzbearbeitung. Richtig eingestellt, er unentbehrlicher Helfer in die Hände eines Tischlers. Wenn sich im Laufe der Zeit die Werkzeugeinstellungen verirrt haben oder Sie nicht wissen, wie Sie den Elektrohobel für die Arbeit vorbereiten sollen, ist es ratsam, sich fachkundig beraten zu lassen, was wir Ihnen in diesem Material gerne anbieten. Andernfalls geht die ganze Arbeit beim Arbeiten mit einem ungeregelten Hobel den Bach runter und es wird wenig Freude an solch unglücklicher Arbeit geben.

Wie jedes Werkzeug muss der Hobel vor der Arbeit richtig eingestellt werden. Und ein Elektrohobel stellt noch strengere Anforderungen an die Einstellung als ein Handwerkzeug. Daher sollten vor jeder Arbeit mit solchen Geräten die folgenden Maßnahmen durchgeführt werden.

Die einzige Warnung vor der Inspektion des Werkzeugs besteht darin, die Sicherheitshinweise zu befolgen. Daher müssen die schneidenden Teile des Hobels sehr sorgfältig behandelt werden. Da sich die Schneiden dieses Werkzeugs durch ihre außergewöhnliche Schärfe auszeichnen, können Sie sich sogar im ausgeschalteten Zustand daran schneiden, ganz zu schweigen von den Betriebsmitteln. Ansonsten sollten solche Geräte wie jedes andere Elektrowerkzeug behandelt werden.

Verfahren zur Vorbereitung des Hobels für die Arbeit

Elektrischer Hobelmotor

Der erste Schritt besteht darin, den Betrieb des elektrischen Flugzeugmotors zu überprüfen. Dazu müssen Sie es nur im Leerlauf einschalten. Gleichzeitig sollte der Antrieb reibungslos an Fahrt gewinnen und nach Erreichen des Nennwerts reibungslos und ohne Fremdgeräusche und Reibung arbeiten. Danach ist es ratsam, den Betrieb des Netzteils unter Last zu überprüfen - wenn es auf dem Werkstück aufliegt, sollte es an Schwung gewinnen und es halten. In diesem Fall sollten keine Nebengeräusche beobachtet werden.

Dann sollten Sie prüfen Belüftungslöcher wo die Bürsten sind. Wenn der Elektrohobel läuft, dürfen keine Funken entstehen. Wenn es Funken gibt, sind höchstwahrscheinlich die Belüftungsöffnungen während des Betriebs mit kleinen Spänen verstopft. Sie sollten mit einem Luftstrahl aus einem Kompressor ausgeblasen oder mit einer Bürste gereinigt werden. Aufgrund der Konstruktion und der Betriebsbedingungen des Elektrohobels sollte dieser Vorgang ständig durchgeführt werden.

Wenn die beschriebenen Maßnahmen nicht zum gewünschten Ergebnis geführt haben, müssen die Bürsten selbst direkt überprüft werden. Möglicherweise sind sie abgenutzt und müssen ersetzt werden. Wenn dies nicht hilft und der Hobel beim Gebrauch „Funken“ schlägt oder, schlimmer noch, nach Brand riecht, sollte die Arbeit sofort eingestellt werden. Es muss zum Dienst gebracht werden. Wenn alles rechtzeitig erledigt ist, wird es Ihnen bald wieder tadellos dienen.

Tipp: Wenn Sie sich für einen Elektrohobel entscheiden, achten Sie zunächst auf die Leistung und die Motordrehzahl. Für lange Arbeit Die Leistung muss mindestens 750 W und die Drehzahl mindestens 12.000 pro Minute betragen.

Hobelmesser

Klar ist: Je schärfer die Schneidkanten der Messer sind, desto besser verrichtet das Werkzeug seine Arbeit. Messer sollten ständig überprüft und bei Bedarf geschärft werden. Ein Zeichen dafür, dass die Messer stumpf sind, ist, dass der Hobel härter arbeitet als gewöhnlich. Es muss beim Hobeln ständig geschoben werden. Gleichzeitig läuft der Motor auf Verschleiß und macht ein charakteristisches Geräusch der Überlastung. Das darf nicht sein, denn die Laufruhe des Werkzeugs entsteht durch die hohe Motorleistung und die hohen Wellendrehzahlen und nicht durch die Muskelkraft des Bedieners.

Das Schärfen von Hobelmessern wird wie gewöhnliche Messer auf jeder Schleifmaschine durchgeführt. Die Kunst des Schärfens liegt darin, dass die Schneide über die gesamte Länge gleichmäßig gleichmäßig ist. Denken Sie daran, wenn Ihr Modell mehrere Messer hat und es 1 bis 3 geben kann, sollten Sie alles schärfen. Wenn das Werkzeug funktioniert, agieren sie als Einheit. Änderungen beim Schärfen stören das Gleichgewicht der Messer und „kriechen“ sofort in Form eines Schnitts von schlechter Qualität heraus.

Tipp: Versuchen Sie, einen Elektrohobel mit dicken Klingen zu kaufen. Die Messer dieses Elektrohobelmodells sind Metallplatten mit einer Länge von 20 mm (nicht zu verwechseln mit der Breite, die standardmäßig 82 oder 110 mm beträgt). Bei preiswerten Hobeln sind die Messer nicht länger als 5 mm, der Unterschied ist offensichtlich, und solche Fräser halten wie die gesamte Einheit als Ganzes viel weniger.

Power-Hobel-Gürtel

Nur wenige wissen, dass es im Design des Elektrohobels einen speziellen Riemen gibt. Es überträgt die Bewegung vom Motoranker auf die Welle mit Messern. Da es jedoch im Werkzeug (unter seiner Seitenabdeckung) versteckt ist, ist es nicht sichtbar, und dementsprechend unterschätzen viele seine Beteiligung an der Arbeit der Ausrüstung. Aber vergebens, denn dieser Knoten ist ein geschlossener Gürtel mit geschnittenen Zähnen. Mit Hilfe dieser Zähne wird die Bewegung auf die Welle übertragen. Mit der Zeit wird der Gürtel unbrauchbar und dehnt sich aus. Wenn Sie alle oben genannten Aktionen ausgeführt haben, der Hobelmotor funktioniert, aber die Messer nicht belastet sind, liegt das Problem höchstwahrscheinlich im Riemen.

Tipp: Hobel mit Gummiriemen kaufen. Wenn Sie einen Hobel kaufen möchten, fragen Sie den Verkäufer, welche Art von Riemen er hat: Gummi oder Silikon. Gummi ist besser und „läuft“ länger.

Ja, der Rat ist einfach, aber die Hauptsache ist, den Willen und die Geduld zu haben, ihnen zu folgen. Die Qualität der Pflege Ihres Werkzeugs wirkt sich immer auch auf die Qualität der fertigen Produkte aus. Merk dir das. Führen Sie rechtzeitig eine vorbeugende Wartung durch, und die Reparatur des Elektrohobels wird so schnell nicht erforderlich sein.

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Handsägenaufsatz zum Selbermachen

Zum Bearbeiten kleines Handwerk sehr Holz und Sperrholz handliches Werkzeug daraus kann ein Schal werden, den man ganz einfach selber machen kann.

Gehäuse 1 (siehe Abb.) wird aus 2 mm dickem Kupfer oder Bronze oder 1,5 mm dickem Stahlblech geschnitten.

Darin wird ein Loch für das Hobelmesser geschnitten und vier Befestigungslöcher gebohrt. Der Clip 2 für die Klinge und die Klinge selbst 3 bestehen aus 2 mm dickem Stahl; Für die Abdrückschraube M4 ist im Kopf der Schelle ein Gewindeloch gebohrt.

Reparatur eines alten Hobels

Der Holzgriff 4 wird aus einem 32 mm dicken Kiefernblock oder -brett geschnitten und mit zwei Schrauben durch Ø3 mm Löcher oder mit einem massiven Stift mit dem Körper verbunden (dazu muss ein Durchgangsloch im Griff hergestellt werden). Die zweiten Löcher im Hobelkörper Ø 4 mm sind für einen Stützstift bestimmt, der ein Nagel geeigneter Dicke sein kann.

Mit diesem Mini-Hobel werden nicht nur Produktkanten, sondern auch kleine Flächen problemlos bearbeitet.

VERBOTEN, Dorf Aleksandrowka, Oblast Wladimir

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Kleiner stationärer elektrischer Haken

Ein Mann, in dessen Haus viele Dinge von seinen Händen getragen werden, hat in seinem Arsenal eine Reihe von Spezialwerkzeug darunter, wenn er mit Holz arbeitet, sind auch kleine Elektrohobel, die sich zum Hobeln eignen.

Ein solches Werkzeug finden Sie im Katalog price-stroy.ru des Online-Baustoffgeschäfts Price-Story - Ihrem zuverlässigen Assistenten für Bau und Reparatur. Das Elektroflugzeug ist mobil, Sie können es jederzeit mitnehmen, zum Beispiel zur Datscha oder in die Garage, also dort, wo es gebraucht wird.

Leider ist dieses Werkzeug nicht universell. Wenn Sie beispielsweise einen kleinen und schmalen Stock ziehen müssen, müssen Sie die Werkstückreparatur vollständig anpassen. es kann nicht von Hand gemacht werden, weil das Werkzeug in den Händen ist. Darüber hinaus ist es unbequem, es zu verwenden, wenn mit einem kleinen Teil gearbeitet wird, der vollständig vom Flugzeug bedeckt ist.

Elektrohobel, 100 mm breite Fräserbreite, ausgestattet mit einem Werkzeug, dreht das Werkzeug nicht im Schlafgerät, der obige Nachteil kann vermieden werden, die gleichen 75-mm-Rollmesser, aber dieses Werkzeug kann improvisiert werden, indem ein kleines Gerät die Rolle spielt eine Konsole.

Dies erfordert ein 20-mm-Stück 450 mm x 300 mm Sperrholz auf einem Paar Stangen, jeweils in zwei Teilen, die vier Teile sind, die aus 10-mm-Sperrholz in einer Vielzahl von Konfigurationen hergestellt werden können.

Video funktioniert Elektrorubka Interskol

Die Teile sind so miteinander verbunden, dass das Bett, in dem das Werkzeug im Betrieb fixiert ist, aufgrund seiner Form Vorsprünge und Vertiefungen aufweist.

Um die Strebenkomponenten genau zu konfigurieren, müssen Sie zuerst eine Plakatplattenschablone erstellen, die genau auf den Karosserieplaner passt, und sie dann von der Strebenhälfte ausschneiden und anpassen Schneidewerkzeug Edge, der an einer elektrischen Bohrmaschine befestigt ist.

Die Details der Überreste werden mit Schrauben und Duraluminiumecken zusammengehalten und auf das Substrat geschraubt.

Die Standhöhe wird rechnerisch gewählt, daher sollte der Schwerpunkt möglichst tief liegen, damit der Aufbau stabiler wird. Der Abstand zwischen dem Körper des Instruments und seiner Basis beträgt 20 mm, und um sicherzustellen, dass sich die Ständer nicht lösen, können sie mit einer Metallhalterung befestigt werden.

Eine Reihe von Elektrowerkzeugen für die Wandreparatur. Elektrowerkzeuge brauchen immer Reparaturen an Wänden oder hängenden Regalen, Bildern.
Wenn Sie an einer Wandfläche arbeiten, benötigen Sie eine Reihe von Elektrowerkzeugen, die in jedem Haushalt vorhanden sein sollten.
Flugzeug: Die Erfindung geht weiter. Flugzeuge zu bauen ist ziemlich einfach. Das Schuhwerk besteht aus drei Teilen Eiche. Der Mittelfuß des Schuhs ist 1,5 mm breiter als die Dichtung, um eine seitliche Anpassung zu ermöglichen. Darauf im gewünschten Winkel
Gartengeräte für den Garten Das Unternehmen "ORMIS-Ukraine" präsentiert eine neue Marke - Elite-Garten- und Parkgeräte Manor der britischen Firma - Hersteller von Handwerkzeugen RemoColor Tools Limited.
Werkzeugplatz ist von Vorteil
Einfaches Mahlsystem. In der ersten Stufe des Werkzeugschleifens hat die Schleifscheibe meist eine Profilrille (Abb.
ein). Beim zweiten wird die Kante der Klinge geschärft und gefüllt. Bleibt und Decks. im Wechsel
Universal Shpuntubel ist ein Zimmermannswerkzeug, das eine schmale rechteckige Nut bringt - einen Griff an der Kante oder auf Platten, bearbeitete Baumöbeldaten in einiger Entfernung von seiner Kante. Im Gange

Wie macht man einen Elektrohobel mit eigenen Händen?

Zubehör, das nicht im Katalog enthalten ist, können Sie unter der Bestellung erwerben. Beim Kauf eines neuen Teils können Sie dessen Leistung überprüfen. Jedes Modell hat seine eigenen Teile, daher sollten Sie nur ein Produkt kaufen, das den Eigenschaften entspricht, die Sie anhand des auf dem alten Teil eingeprägten Codes erkennen können.

Ihre Bestellung wird bearbeitet und überall in Russland und der Ukraine geliefert.

Wir versenden an jeden bequeme Weise, nicht nur in solchen große Städte wie Moskau, St. Petersburg, Nowosibirsk, Jekaterinburg, Nischni Nowgorod, Kasan, Samara, Kiew, Charkow, Dnepropetrowsk, Odessa, Donezk, Zaporozhye und Lemberg, und auch in jeden Winkel Russlands und der Ukraine.

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Wählen Sie eine Elektrohobelmarke

Für viele bereitet die Arbeit mit Holz große Freude. Es ist schön, mit eigenen Händen einen Tisch für die Veranda zu bauen, eine Gartenbank zusammenzubauen oder ein undichtes Brett zu wechseln. Nur die Freuden der Kreativität werden von der Routine überschattet Physiklabor, mit denen elektrische Flugzeuge kämpfen sollen. Jeder, auch ein Anfänger, kann mit einem manuellen Elektrohobel arbeiten.

Der Zweck des Elektrohobels

Der Hobel ist nach der Axt das älteste Holzbearbeitungswerkzeug. Jeder Profi behandelt ihn mit besonderem Respekt. Die sorgfältige Arbeit der Designer und die Elektrizität der Hobel machten es noch perfekter und effizienter. So ähneln moderne Elektrohobel äußerlich ihren mechanischen Pendants, neue Konstruktionen sind jedoch um ein Vielfaches produktiver als Handarbeit.

Der Elektrohobel ist zum Bearbeiten von Holz, zum Reduzieren der Dicke von Holzprodukten, zum Vorhobeln, zum Anpassen, zum Bearbeiten von Brettern auf einem Rahmen, zum Abschrägen von Kanten und zum Erstellen einer erweiterten Aussparung in Produkten bestimmt verschiedene Formen(Fasen, Viertel, Zungen). All dies wird mit einem Begriff bezeichnet - Planung. Dieses Werkzeug nicht geeignet für größere Flächen, aber in kleinen Mengen macht es es einfacher für den häufigen Reparateur oder Holzverarbeiter.

Die Hauptfunktion eines Hobels ist das Nivellieren hölzerne Oberfläche die zuvor grob bearbeitet wurde. Nach dem Nivellieren des Produkts mit einem Hobel verschwinden alle Unregelmäßigkeiten und Defekte von der Oberfläche und es wird extrem glatt. Die Endbearbeitung von Holz erfolgt normalerweise mit einem Schleifhobel. Mit einem Elektrohobel können Sie auch eine Fase oder Nut in das Werkstück einbringen.

Das Design des Elektrohobels

Der Aufbau eines Elektrohobels ist recht einfach. Werfen wir einen genaueren Blick auf die elektrische Hobelschaltung und ihre Bestandteile.

Rotierende Trommel

Im Körper des Elektrohobels befindet sich auf der Grundplatte das Hauptarbeitselement - eine rotierende Trommel, an der die Messer befestigt sind. In der "Messertrommel" befinden sich in der Regel zwei, seltener drei oder ein Messer, die mit dem Schneiden der Oberseite des gehobelten Holzes beschäftigt sind. Die Messerwelle ist technologisch viel fortschrittlicher als bei einem herkömmlichen Cutter, und die Kraft des Werkzeugs ermöglicht ein Arbeiten ohne zusätzlichen Kraftaufwand.

Messer werden aus Wolfram, gehärtetem Stahl oder Hartmetall hergestellt. Je nach Anzahl der auf der Trommel befestigten Messer sind Elektrohobel „zweibeinig“ und „einbeinig“. Der erste Werkzeugtyp funktioniert nur mit präziser Ausrichtung, sonst funktioniert nur ein Messer, der zweite ist einfach und produktiv. Elektrohobel mit einem Messer, das schräg auf der Trommel befestigt ist, können einen bestimmten „Spiral“-Schnitt für ein hochwertiges Hobeln des Bretts ausführen.

Mit der Zeit nutzen sich Messer ab. Es gibt wiederverwendbare Messer, die geschärft werden müssen, oder Einwegmesser, die gewechselt werden müssen. Die Häufigkeit dieser Verfahren wird maßgeblich von den betrieblichen Belastungen bestimmt: der Art der Holzoberfläche und dem Zeitpunkt ihrer Bearbeitung.
Um das Messer zu entfernen, lösen Sie leicht die Schrauben, die auf die Messerhalter drücken. Sie lassen sich leicht aus den Rillen der Trommel entfernen. Messer nach dem Schärfen werden eingesetzt und in der Höhe zueinander ausgerichtet, wie im Video über den Elektrohobel.

Aufgrund des Vorhandenseins einer Zentriernut lassen sich gerade Hartmetallmesser leicht an ihrer Stelle in Haltern montieren, die wiederum in die Nuten der Trommel eingesetzt werden. Geschärfte Stahlmesser erfordern eine sorgfältigere Höhenausrichtung.

Elektrische Hobelsohle

Die Sohle des Elektrohobels besteht aus Aluminiumguss und ist in Bezug auf die Trommel in 2 Teile geteilt - vorne und hinten. Der hintere Teil ist fest angebracht, während der vordere Teil, der sich auf dem noch unbehandelten Holz bewegen kann, über einen Drehknopf oder Knopf in der Höhe eingestellt werden kann. Die Position des vorderen Teils bestimmt in erster Linie die Hobeltiefe oder mit anderen Worten die Dicke der Späne.

Die Sohle beeinflusst die Stabilität des Elektrohobels. In jedem Fall sollte dieses Element die Arbeit nicht stören und glatt sein. Die Sohlen, die von einigen Herstellern hergestellt werden, haben mehrere V-förmige Rillen in ihrer Oberfläche, die zum Anfasen der Ecken des Werkstücks benötigt werden.

Elektrischer Teil

Die rotierende Trommel ist über einen Antriebsriemen mit einem Elektromotor verbunden, der für die Übertragung der Drehbewegung zuständig ist. Der Antriebsriemen muss von Zeit zu Zeit gewechselt werden. Diese Tätigkeit ist jedoch überhaupt nicht mühsam, da Gürtel in allen Werkzeuggeschäften verkauft werden. Der alte Riemen kann selbstständig demontiert werden. Um diesen Vorgang zu erleichtern, haben die Hersteller die Schutzabdeckung abnehmbar gemacht.

Der Elektromotor hat eine Leistung von 580 - 900 W, seine Drehzahl erreicht 1000 U / min. Die Qualität der behandelten Oberfläche hängt maßgeblich von der Motorleistung ab. Im Gerät des Elektrohobels befinden sich ein Schalter mit Schloss und ein Kabel mit Stecker sowie verschiedene elektronische Komponenten: Änderung oder Stabilisierung der Geschwindigkeit, weicher Start, Trommelwuchten, Überlastschutz und sogar eine elektronische Bremse.

Werkzeuggriffe

Um sich entlang der Arbeitsfläche des Elektrohobels zu bewegen, werden zwei Griffe verwendet. Auf der Rückseite können Sie das Werkzeug schieben, es hat einen Start / Stopp-Auslöser mit einem doppelten Sicherheitssystem. Mit Hilfe des vorderen Zusatzhandgriffs dirigieren sie nur die Bewegung des Elektrohobels, der gleiche Handgriff ermöglicht Ihnen das Arbeiten „im großen Stil“. Wenn Sie fest auf den vorderen Griff drücken, können Sie am Ende des verarbeiteten Materials eine große Holzschicht entfernen.

Da der Einstellknopf manchmal als zweiter Knopf verwendet wird, ist er oft mit internen Kerben versehen, damit er beim Schalten angehoben werden kann, da es sonst möglich ist, eine versehentlich eingestellte Spandicke während des Betriebs herunterzuschlagen. Der Griff ohne solche Kerben kann unterwegs angepasst werden angegebenen Parameter, aber das wird den unerwünschten Schalter nicht los.

Der Schaltschritt beträgt normalerweise 0,1 Millimeter, aber jeder Elektrohobel hat seine eigenen Unterschiede. Die Schnitttiefe kann durch Drehen des Knopfes eingestellt werden. Gleichzeitig senkt oder hebt sich der vordere Teil der Sohle und öffnet die Trommel mit Messern weniger oder mehr.

Messerschutz

Zwei Arten von Schutzvorrichtungen schützen die Arbeitsfläche und die Finger von unten und seitlich vor Kontakt mit den Messern. An der Unterseite der Sohle befindet sich ein Bein, wie auf dem Foto eines Elektrohobels, der automatisch ausgeworfen wird und die Rückseite der Sohle leicht anhebt. Das bewegliche Sicherheitsbein neigt sich zurück, wenn der Elektrohobel nicht arbeitet, und schützt das Werkstück vor Kontakt mit den Messern. Außerdem kann der Hobel mit der Antriebsriemenabdeckung nach unten auf die Seite gelegt werden.

Die Schutzplatte an der Seite der Feder schließt den Rand der Messertrommel und hebt sich so weit an, wie der Hobel bei der Wahl eines Viertels tief in das Holz eindringt. Die Seitenkante der Messertrommel, die Ihnen die Wahl eines Viertels ermöglicht, ist unter der Wendeplatte verborgen.

Chip-Auswurf

Das Verfahren des direkten Spanauswurfs beseitigt das Verstopfen des Elektrohobels und tritt auf drei Arten auf. Im ersten Fall sind keine technischen Exzesse erforderlich, die Späne verteilen sich im ganzen Raum, aber die Arbeitsfläche verstopft nicht.

Die Möglichkeit, den Auswurfschacht bei einigen Modellen zu lenken, erleichtert das Entfernen von Spänen, dies ist die zweite Option zum Auswerfen von Spänen. Die Tasche fasst eine große Menge Chips, obwohl sie nicht zu sperrig ist. Wenn Sie eine Tasche benötigen, sollten Sie nachfragen, ob eine im Kit enthalten ist und ob es möglich ist, sie zusätzlich zu kaufen.

Eine gute Lösung für das Problem ist das Anschließen eines Wellschlauchs an einen Staubsauger, aber es wird Sie nicht vollständig von Schmutz befreien. Je nach Standort des arbeitenden Elektrohobels ist es zweckmäßig, den Späneauswurf in eine bestimmte Richtung zu lenken.

Dazu müssen Sie nur den Schlüssel in die gewünschte Position bringen. Das Verfahren ist einfach, aber in manchen Fällen unbequem, da der Schlauch und die Schnur die Manövrierfähigkeit der Struktur einschränken.

Zubehör für Elektrohobel

Unabhängig vom Preis des Elektrohobels gibt es viele verschiedene Zubehörteile für das Werkzeug. Zum Beispiel Wellenmesser aus gehärtetem Stahl, anders Gesamtabmessungen, die zum Schruppen verwendet werden, sowie Geräte, mit denen Sie einen Hobel bewegungslos installieren und in ihn verwandeln können Hobel und automatischer Jointer gleichzeitig.

Der Seitenanschlag ist zusammen mit dem Tiefenbegrenzer in der Lage, die Breite und Dicke des abzutragenden Spans genau einzustellen. Um eine Ecke abzuschneiden, ist es üblich, dass einige Begrenzer von 0 bis 45 Grad geneigt werden. Beim Hobeln einer dünnen Kante hilft der Seitenanschlag, dem Hobel die nötige Balance zu geben. Von allen oben beschriebenen Zubehörteilen, von allen möglichen, müssen sie im Bausatz enthalten sein.

Technische Eigenschaften

Die Leistung des Elektrohobels beträgt 0,4 - 2 kW. Für den Heimgebrauch und Heimwerkerreparaturen eignet sich ein Elektrohobel, der eine Leistung von 500 - 900 Watt hat. Für einfache und kurzfristige funktioniert passend ein Elektrohobel in Haushaltsqualität oder ein selbstgebauter Elektrohobel mit geringem Stromverbrauch. Und für echte Meister brauchen Sie nur ein professionelles, leistungsstarkes Werkzeug.

Die Rotationsgeschwindigkeit des Fräsers kann die Oberflächengüte beeinflussen und beträgt 10 - 18.000 Umdrehungen pro Minute. Bei einigen Modellen kann die Rotationsgeschwindigkeit geändert werden. Es kann auch durch die Elektronik auf einem konstanten Niveau gehalten werden, was bei der Arbeit mit Hartholz sehr praktisch ist.

Die Hobelbreite beträgt 82 Millimeter oder mehr. Dieser Indikator ist wichtig, wenn Sie Geld ausgeben die meisten Zeit für die Bearbeitung von Brettern. Bei vielen Unternehmen überschreitet die Hobelbreite von Holz normalerweise nicht 82 mm, aber es gibt Firmen auf dem Markt, zum Beispiel Interskol, die die Hobelbreite auf etwa 102 Millimeter erhöht haben.

Sie können die Hobeltiefe innerhalb von 0 - 4 Millimetern einstellen. Es ist glatt und Schritt für Schritt. Die Tiefe der Kantenabtastung beträgt jeweils 0 bis 25 Millimeter.

Einen Elektrohobel mit eigenen Händen herstellen

Der Elektrohobel, den Sie herstellen werden, ist darauf ausgelegt, Holz mit einer Breite von bis zu 120 Millimetern und einer Bearbeitungstiefe von bis zu 1,2 Millimetern in einem Durchgang zu bearbeiten. Das Werkstück ruht auf einer Platte mit einem Loch für die Messerwelle. Der Führungswinkel wird mit 2 Schrauben M8, die einen Kunststoffkopf haben, an der Grundplatte befestigt, er verhindert das seitliche Verschieben des Produkts während der Bearbeitung.

An der Grundplatte werden von unten mit M6-Schrauben, die Senkköpfe haben, die Lager der Messerrotationswelle befestigt. Es ist üblich, außerhalb der Grundplatte am Ende der Messerwelle eine Keilriemenscheibe anzubringen. Die Platte ist mit 10 Schrauben am Körper des Elektrohobels befestigt, der aus einer 20 mal 20 mal 3 Millimeter großen Stahlecke geschweißt ist.

Das Schutzgehäuse ist mit drei M6-Schrauben mit zylindrischem Kopf oberhalb der Keilriemenübertragung durch Federringe mit dem Gehäuse verbunden. Der Elektromotor des Werkzeugs ist im Inneren des Körpers platziert und mit ihm über 2 Halterungen in Form von Stahlbändern verbunden. Sie haben 2 Löcher mit einem Durchmesser von ca. 6,5 mm, die für die Befestigung am Körper des Elektrohobels mit eigenen Händen bestimmt sind, sowie 2 Nuten für die Installation und Positionseinstellung Elektromotor um den Riemen zu spannen.

Der Elektromotor des Geräts wird von der Fernbedienung gesteuert, die sich auf der Vorderseite des Gehäuses befindet. Unter der U-förmigen Halterung im Inneren der Fernbedienung befinden sich 2 Phasenschieber-Kondensatoren, die parallel befestigt sind und eine Kapazität von 4 Mikrofarad haben. Der Schalter ist außen an der Konsole montiert. Vor direkter Staub- und Spänebeaufschlagung ist der Motor durch ein Gehäuse geschützt.

Fertigen Sie zunächst eine Grundplatte an. Der zeitaufwändigste Vorgang ist die Ausführung eines figurierten Schlitzes in der Platte, der für den Austritt von Messern bestimmt ist. Verwenden Sie dazu eine elektrische Bohrmaschine mit einem Schneidrad mit kleinem Durchmesser oder bohren Sie entlang der Kontur des Lochs und feilen Sie dann den Schlitz. Nach dem Bohren in der Grundplatte werden entlang dieser Befestigungslöcher angebracht Gewindelöcher in den 4 oberen Ecken des Elektrohobelkörpers.

Vor dem Schweißen werden die oberen Ecken mit 10 Schrauben an der Grundplatte befestigt, die restlichen Ecken des Korpus werden daran durch Schweißen befestigt. Dann wird die Grundplatte entfernt und der Körper schließlich entlang der Kontur geschweißt, wobei die Schweißnähte gereinigt werden. Besonders sorgfältig gereinigt entlang der Ebene, in der das Gehäuse an die Grundplatte angrenzt. Gleichzeitig sind Lücken nicht akzeptabel, da sie während des Betriebs des Elektrohobels Vibrationen hervorrufen. Bedenken Sie dies, bevor Sie mit Ihren eigenen Händen einen Elektrohobel bauen.

Stellen Sie nach dem Zusammenbau sicher, dass sich die Messerwelle gegen den Uhrzeigersinn dreht – in Vorschubrichtung, wie vom Bedienfeld aus beurteilt. Dieses Merkmal ist von großer Bedeutung, da die Befestigungstechnik der Keilriemenscheibe auf der Messerwelle ein Einrücken verhindert Rückseite. Befestigen Sie den Hobelkörper vor Arbeitsbeginn spaltfrei mit 4 Schrauben M6.

Die Messerwelle zum Schneiden von Rillen ist mit 2 Messern mit einer Breite von 120 Millimetern oder einem Messer ausgestattet. Auf der gegenüberliegenden Seite der Welle wird im letzteren Fall ein Gegengewicht installiert, um Unwucht und Vibrationen zu beseitigen. Jedes Messer wird mit Druckplatten und 3 Schrauben M8 befestigt, die in die durchgehenden Gewindelöcher der rotierenden Messerwelle geschraubt werden.

Bei Messern ist der günstigste Rohling das ausgearbeitete Bügelsägeblatt für Metall, das eine Dicke von etwa 3 Millimetern hat. Schärfwinkel innovativ, auf dem neuesten Stand Messer sollten innerhalb von 30 - 40 Grad liegen. Mit dem lockigen Schärfen erhalten Sie eine Reliefoberfläche für kunstvolle Rahmen oder Platbands.

Schmale und dünne Profilstreifen, die eine Breite von weniger als 10 Millimetern haben, können durch Auftrennen einer breiteren Platte hergestellt werden. Beim Arbeiten mit schmalen Messern (unter 12 Millimeter) ist es aufgrund mangelnder Werkzeugstärke nicht empfehlenswert, Nuten mit einer Tiefe von 8 Millimetern zu bearbeiten.

Jetzt wissen Sie, wie man einen Elektrohobel herstellt, es bleibt zu lernen, wie man Messer dafür richtig schärft. Darüber sprechen wir im nächsten Artikel.

Jeder Holzbearbeitungsmeister wird zustimmen, dass ein Elektrohobel eine nützliche und oft völlig unersetzliche Sache in einer Heimwerkstatt ist. Mit Hilfe eines solchen manuelle Maschine beliebige Holzrohlinge lassen sich sehr hochwertig und vor allem schnell verarbeiten.

Ein weiteres unverzichtbares Werkzeug für die Bearbeitung verschiedener Holzteile ist ein Dickenmesser. Die Kosten für solche Geräte sind mittlerweile ziemlich hoch, daher ist es normalerweise nur sinnvoll, sie zu kaufen, wenn der Meister etwas mit der Verarbeitung von Holzrohlingen verdient. Wenn eine solche Maschine nicht zum Zwecke des Geldverdienens, sondern nur zum Ausführen verschiedener Hausarbeiten verwendet wird, wäre die beste Lösung, aus einem Elektrohobel ein Dickenmessgerät herzustellen. Es ist durchaus möglich, solche Arbeiten auch mit eigenen Händen auszuführen. Gleichzeitig bleibt die Qualität der beim Einsatz einer solchen selbstgebauten Maschine geleisteten Arbeit auf einem recht hohen Niveau.

Notwendige Ausrüstung

Dickenhobel selbst gemacht

Um mit Ihren eigenen Händen ein Dickenmessgerät aus einem Elektrohobel herzustellen, benötigen Sie:

Elektrohobel, der sich nicht in ein anderes Werkzeug umwandeln lässt;
Zeichnungen zukünftiger Ausrüstung;
Sperrholz und Stangen zum Zusammenbau des Gerätekoffers;
ein wenig Freizeit.

Bei der Bearbeitung eines Elektrohobels muss zunächst genau festgelegt werden, welche Teilegrößen auf der neuen Maschine erstellt werden. Die Abmessungen des zu erstellenden Dickenmessgeräts hängen direkt von seinen Abmessungen ab: Dieses Gerät muss einen Körper mit der gleichen Breite und Höhe sowie der Länge der Stifte und Führungen haben, die genau zum Werkstück passen.

Korrekte Installation von Stehbolzen und Führungen

Ein wichtiger Punkt ist auch die Position des Stifts, mit dem das Werkzeug während des Betriebs angehoben und abgesenkt werden kann. Viele Autodidakten machen diese Haarnadel so, dass sie sich genau in der Körpermitte befindet. Aber eine solche Entscheidung ist völlig falsch: Wenn Sie eine solche Maschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, empfiehlt es sich, die Haarnadel genau in der Mitte zwischen dem hinteren und dem vorderen Griff zu platzieren. In einem solchen Fall wird es nicht nur bequemer, mit dem Werkzeug zu arbeiten, sondern es wird auch viel zuverlässiger und einfacher in der gewünschten Position fixiert.

Bei der eigenhändigen Umrüstung eines Elektrohobels auf ein manuelles Dickenmessgerät muss dessen Haarnadel so beweglich wie möglich gemacht werden. Dazu wird in die obere Abdeckung der neuen Maschine ein Wälzlager eingebaut. Zusätzlich ist auf der Mittelplatte eine Mutter verbaut, die für die Höheneinstellung der Maschine zuständig ist. In diesem Fall kann die Höhe der gesamten Ausrüstung bei Bedarf mit einem kleinen Schritt und einer ausreichend hohen Genauigkeit eingestellt werden.

Die Führungen einer neuen Maschine für die darauf bearbeiteten Werkstücke können problemlos aus gewöhnlichen Stangen hergestellt werden, wobei ein kleiner Längenspielraum vorgesehen werden sollte, damit sie nicht genau der Länge des bearbeiteten Werkstücks entsprechen. Holzdetail, aber etwas größer.

Außerdem ist es wichtig, die untere Ebene so zu gestalten, dass sie sich während der Bearbeitung des Teils unmittelbar parallel zu den Maschinenmessern bewegt. Wenn dieser Hobel unter dem Elektrohobel beginnt, wird es sehr schwierig sein, eine maximale Genauigkeit bei der Bearbeitung des Teils während des Betriebs zu erreichen.

Sicheres Arbeiten an einer selbstgebauten Maschine

Wenn Sie ein solches Handgerät mit Ihren eigenen Händen zu einem Dickenmessgerät umgebaut haben, sollten Sie auch an die Sicherheit bei der Verwendung denken. Um die Arbeit am Neuen zu erledigen Heimmaschine Am effektivsten und um die Möglichkeit bestimmter Verletzungen vollständig auszuschließen, sollten Sie bei der Ausführung bestimmter Arbeiten diese Regeln befolgen:

Bei der Bearbeitung eines Teils muss ein Augenschutz verwendet werden.
bei der Arbeit mit rauem Material sollten Handschuhe verwendet werden;
Wenn Sie mit der Arbeit an einer selbstgebauten Maschine beginnen, sollten Sie die Funktionsfähigkeit und zuverlässige Befestigung aller Teile überprüfen.
die Stifte und Messer der Maschine dürfen keine Risse oder andere Mängel aufweisen;
Auf einer selbstgebauten Maschine können nur saubere Rohlinge verarbeitet werden, in denen sich keine Nägel oder andere Metallpartikel befinden.

Wie man an einer selbstgebauten Maschine arbeitet

Das Arbeiten mit einem DIY Dickenhobel ist extrem einfach. Der Stift der Maschine wird auf den gewünschten Abstand von der Kante des Teils eingestellt, die gewünschte Größe eingestellt und die Stange fixiert. Danach kippt die Maschine leicht von sich weg, wodurch sich der Schneidteil des Bolzens öffnet. Dann bleibt nur noch, das Werkzeug zu sich zu ziehen.

Wenn Sie sich entscheiden, mit Ihren eigenen Händen ein Dickenmessgerät aus einem Elektrohobel herzustellen, helfen Ihnen Zeichnungen, visuelle Videos und unsere Empfehlungen, Ihr Ziel zu erreichen. An sich ist der Elektrohobel nützliches Werkzeug in der Wirtschaft. Aber ein Dickenmessgerät für Haushaltszwecke zu kaufen, ist ein ziemlich teures Vergnügen. Daher entscheiden sich viele dafür, die Ausrüstung auf Basis eines Elektrohobels selbst zusammenzubauen.

Um ein Dickenmessgerät aus einem Elektrohobel zusammenzubauen, benötigen Sie eine Reihe von Materialien und Werkzeugen, die für die zukünftige Maschine erforderlich sind.

Wenn Sie ein Dickenmessgerät benötigen, um Einnahmen aus den Produkten zu erzielen, die Sie auf der Maschine verarbeiten, dann ist die beste Lösung, ein fertiges Gerät zu kaufen. Wenn das Dickenmessgerät ein reines Haushaltswerkzeug für Hausaufgaben ist, dann können Sie es bedenkenlos selbst herstellen.

Die Hauptkomponenten für die Montage des Geräts sind:

Elektrohobel. Bitte beachten Sie, dass es nicht jedes Mal möglich ist, das Dickenmessgerät in einen herkömmlichen Elektrohobel umzurüsten und die Maschine von dort aus zusammenzubauen. Daher ist es besser, eine Einheit aus einem Hobel herzustellen, was nicht schade ist.
Blaupausen. Sie können Ihre eigene Zeichnung erstellen, basierend auf den Eigenschaften und Merkmalen des Elektrohobels, der geplanten Arbeit und den Teilen, die die Maschine bearbeiten muss. Es ist schwieriger, fertige Zeichnungen für sich selbst anzupassen, da jede von ihnen auf bestimmten Modellen eines Elektrohobels, verwendeten Materialien, Parametern usw . basiert;
Holzblöcke und Sperrholz. Daraus stellst du den Korpus der zukünftigen Dickenhobelmaschine zusammen;
Freizeit. Um eine Maschine mit Ihren eigenen Händen zu bauen, brauchen Sie nicht viel Zeit. Sie sollten jedoch nicht versuchen, das Gerät in ein paar Stunden zusammenzubauen, da Sie das Ergebnis sonst enttäuschen könnte.

Das Hauptaugenmerk bei der Konstruktion eines Dickenmessgeräts auf Basis eines Elektrohobels liegt auf der Anpassung der Eigenschaften und Fähigkeiten der Maschine an die zu bearbeitenden Werkstücke. Stellen Sie vor Beginn der Montage sicher, dass das Gerät einen Körper, Bolzen und Führungen erhält, die perfekt zu den Teilen passen, mit denen Sie umgehen müssen.

Stollen und Führungen

Diese Komponenten des Dickenmessgeräts auf Basis eines Elektrohobels sollten separat diskutiert werden, da sie einen wesentlichen Anteil an der Effizienz und Effektivität des Dickenmessgeräts haben.

Stehbolzen ermöglichen das Absenken und Anheben der Oberflächenlehre bei der Bearbeitung von Werkstücken.
Oft installieren Anfänger eine Haarnadel genau in der Mitte des Maschinenkörpers. Aber diese Entscheidung ist falsch. Wenn Sie sich für eine Maschine entscheiden, sollte der Stift in der Mitte zwischen dem vorderen und dem hinteren Griff des Geräts installiert werden. Diese Anordnung ermöglicht ein bequemes Arbeiten mit dem Gerät und ermöglicht es Ihnen, das Werkzeug sicher in der gewünschten Position zu fixieren. Probleme während des Betriebs werden viel weniger sein.
Wenn Sie einen Elektrohobel in ein Dickenmessgerät umwandeln, versuchen Sie, dem Werkzeugstift maximale Beweglichkeit zu geben. Installieren Sie dazu mit Ihren eigenen Händen ein Wälzlager auf der oberen Abdeckung.
Befestigen Sie die Mutter an der mittleren Platte der Maschine, die für die Höheneinstellung verantwortlich ist. Diese Lösung bietet Ihnen die Möglichkeit, die Position des Geräts mit einem kleinen Schritt und erhöhter Genauigkeit anzupassen. Dies gilt für besonders filigrane Bearbeitungen mit einem Dickenmessgerät.
Führungen dienen zum genauen und effiziente Abwicklung Leerzeichen. Sie bestehen aus Holzstangen, sodass die Kosten für die Montage der Ausrüstung als minimal angesehen werden können.
Machen Sie bei der Herstellung von Führungen für einen Elektrohobel einen gewissen Längenspielraum. Es wird nicht empfohlen, sie mit der Länge der bearbeiteten Werkstücke identisch zu machen. Führen Sie diese Elemente ein wenig mehr aus.
Die untere Ebene des Dickenmessers eines Elektrohobels ist so ausgeführt, dass sie sich bei der Bearbeitung des Produkts unmittelbar parallel zu den Messern des Geräts bewegt. Wenn der Hobel unter dem Elektrowerkzeug beginnt, können Sie keine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erzielen. Daher wird die Effizienz einer solchen Maschine auf ein Minimum reduziert.

Sicherheitsmaßnahmen

Irgendein hausgemachtes Elektrowerkzeug stellt die Maschine hohe Anforderungen an die Sicherheit im Betrieb. Wenn Sie sich also entscheiden, ein Dickenmessgerät auf Basis eines Elektrohobels mit Ihren eigenen Händen herzustellen, sollten Sie sich unbedingt mit den Grundregeln für dessen Verwendung vertraut machen. Dies schützt Sie vor Verletzungen und verlängert auch die Lebensdauer des Werkzeugs selbst.

Tragen Sie beim Schneiden von Rohlingen mit Ihren eigenen Händen mit einem Dickenmessgerät immer eine spezielle Schutzbrille.
Tragen Sie beim Arbeiten mit dichten, rauen Werkstücken Handschuhe;
Stellen Sie vor dem Einschalten des Geräts sicher, dass alle Elemente sicher befestigt sind und die Verkabelung nicht freiliegt. Dies muss vor jedem neuen Werktag erfolgen;
Messer und Stollen dürfen keine Defekte, Beschädigungen, Risse auf ihrer Oberfläche aufweisen. Wenn sie gefunden werden, werden diese Elemente sofort ersetzt;
Stellen Sie sicher, dass die zu bearbeitenden Werkstücke keine Metallkomponenten enthalten - Klammern, Nägel, Schrauben, selbstschneidende Schrauben. Beim Auftreffen auf das Dickenmessgerät drohen nicht nur Verletzungen, sondern auch der komplette Ausfall der Maschine.

Regeln für das Arbeiten an der Maschine

Nachdem Sie mit Ihren eigenen Händen ein funktionsfähiges Dickenmessgerät aus einem Elektrohobel zusammengebaut und sich mit den Empfehlungen für einen sicheren Betrieb vertraut gemacht haben, können Sie mit der Bearbeitung der Werkstücke beginnen.

In diesem Zusammenhang empfehlen wir Ihnen, sich mit einigen praktischen Tipps vertraut zu machen.

Es ist nicht kompliziert, an einer selbstgebauten Dickenhobelmaschine zu arbeiten, die auf der Basis einer elektrischen Hobelmaschine gebaut wurde. Daher kann ein Anfänger mit einem solchen Gerät umgehen.
Setzen Sie den Stift ein Korrekte Position. Es wird in einem bestimmten Abstand zur Kante des Werkstücks montiert.
Stellen Sie die Größe ein, die dem Teil entspricht, fixieren Sie die Stange, die als Führung dient.
Neigen Sie das Gerät leicht von sich weg. Dadurch wird der Schneidbolzen Ihrer elektrischen Ausrüstung freigelegt.
Ziehen Sie nun das Werkzeug zu sich heran. Dies stellt die Arbeit des Dickenhobels sicher, der Materialschichten von den Werkstücken entfernt.
Wenn Sie das Gerät unter Berücksichtigung aller Empfehlungen und gemäß den Zeichnungen korrekt zusammenbauen, steht ein selbstgebauter elektrischer Dickenmesser auf Basis eines herkömmlichen Elektrohobels der Werksausrüstung in Bezug auf Funktionalität, Leistung und Effizienz in nichts nach.

Die Fülle an Zeichnungen und Schemata zum Zusammenbau eines Dickenmessers aus einem Elektrowerkzeug ermöglicht es Ihnen, einen alten unnötigen Elektrohobel gewinnbringend zu verwenden. Ohne besondere Fähigkeiten und Erfahrung gelingt es Anfängern, hervorragende Maschinen zu bauen.

Wenn Sie Ihren Bedarf erweitern und neue Erfahrungen sammeln, kann die Maschine verbessert oder mit modernen, leistungsstarken Elektrohobeln montiert werden.

Wenn Sie ein Dickenmessgerät für die Herstellung großer Mengen von Rohlingen mit anschließendem Verkauf benötigen, selbstgebautes Gerät man kommt kaum durch. Für solche Zwecke wird empfohlen, Werksausrüstung von vertrauenswürdigen Herstellern zu kaufen. Aufgrund der Qualität und Produktivität rechtfertigen sich die Anschaffungskosten einer Maschine im Laufe der Zeit und Sie erhalten einen Nettogewinn.