Wie man eine Kreissäge mit eigenen Händen macht. Runde Tische zum Selbermachen (Fotos, Zeichnungen und Videos). So erstellen Sie eine Tabelle für ein manuelles Rundschreiben

Zum Sägen von diversen Hölzern zu Hause ist eine Handkreissäge ein hervorragendes Werkzeug. Dieses Elektrowerkzeug kann Holz in verschiedenen Abschnitten in jedem Winkel schneiden. Ein solches Werkzeug schneidet perfekt Platten aus Sperrholz, Hartfaserplatten oder Spanplatten.

Die technischen Möglichkeiten eines solchen Werkzeugs können jedoch erheblich erweitert werden, was bei Reparaturarbeiten häufig erforderlich ist, wenn Sie mit Ihren eigenen Händen aus einer Kreissäge eine stationäre Maschine herstellen.

Es ist nicht schwierig, eine solche Transformation durchzuführen, und jeder, der sie braucht, kann aus einer Kreissäge eine Maschine machen. Dazu müssen Sie es nur in einer bestimmten Position auf der vorbereiteten Oberfläche befestigen. In der einfachsten Variante können starke Bauziegen als Aufstellort genutzt werden. Für den langfristigen Einsatz der Maschine von einer Kreissäge ist es besser, einen starken, geschweißten Metallrahmen herzustellen.

Holzmaschine aus einer Kreissäge

Um eine solche Holzbasis herzustellen, benötigen Sie:

Sperrholzplatte 8-10 mm dick;
Holzstäbe mit den Maßen 40x50 mm;
Universalkleber;
selbstschneidende Schrauben und Bolzen mit Muttern M8.

Aus Sperrholz wird ein ca. 100x60 cm großes Blatt ausgeschnitten (kann auch anders sein). Entlang der Kanten der Sperrholzplatte (entlang ihres Umfangs) werden Stangen mit Klebstoff und selbstschneidenden Schrauben befestigt. Dann wird der Körper des Werkzeugs von der Innenseite des Blechs aufgebracht und die Stellen seiner Befestigung daran sowie die Nut für die Trennscheibe werden umrissen. Danach wird mit einer elektrischen Stichsäge (Sie können einen Fräser verwenden) eine Nut für den Durchgang der Scheibe ausgeschnitten und Löcher zum Befestigen des Körpers gebohrt. Die Beine werden mit Schrauben an den Seitenstangen befestigt. Die Höhe der Maschine von einer Kreissäge wird zwischen 80 und 90 cm gewählt, ein Körper wird von innen an einer vorbereiteten Stelle befestigt. Die Schrauben für die Befestigung müssen in Schweiß ausgeführt werden (ragen nicht auf die Oberfläche). Die Abdeckung muss lackiert oder lackiert werden.

Damit das Material exakt auf Maß gesägt wird, ist parallel zur Trennscheibe eine Führungsschiene installiert. Die Stange kann mit Klemmen an der Tischoberfläche befestigt werden. Die Holzmaschine von der Kreissäge ist startklar.

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Ein Metallbett bauen: Anleitung

Eine Kreissägemaschine aus Metall ist viel zäher und stärker als Holz und hat eine längere Lebensdauer. Um einen solchen Rahmen herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

ein Blech (vorzugsweise Stahl) mit einer Größe von etwa 1000 x 500 mm und einer Dicke von 3 bis 5 mm;
Metallecke ca. 45x45 mm;
Schrauben und Muttern M8;
Schweißvorrichtung;
elektrische Bohrmaschine;
Bulgarisch;
Klemmen.

Zunächst wird aus einer Kreissäge ein Tisch für die Maschine vorbereitet. Dazu wird ein Metallprofil entlang des Umfangs des Blechs geschweißt. Damit es eng an das Blech anliegt, muss es mit Klammern an die Oberfläche gedrückt werden. Dann werden auf der Rückseite des Blechs die Befestigungspunkte des Körpers und die Nut für das Sägeblatt markiert. Eine elektrische Bohrmaschine bohrt Löcher mit einem Durchmesser von 8 mm zur Befestigung des Gehäuses.

Auf der Vorderseite des Tisches sind die Löcher versenkt, um Befestigungselemente in der Aussparung anzubringen.

Mit Hilfe einer Schleifmaschine und eines Bohrers wird eine Nut für die Scheibe in den Tisch geschnitten. Um die Nut genau zu schneiden, müssen Sie Löcher mit einem Durchmesser von etwa 10 mm entlang der Kanten der vorgesehenen Nut bohren und mit einer Schleifmaschine eine Nut zwischen diesen Löchern schneiden. Der Körper des Werkzeugs wird an der vorbereiteten Stelle installiert und befestigt.

Für die Tischbeine werden aus der Ecke vier etwa 800 bis 900 mm lange Stücke geschnitten. Dann werden die Beine an die Ecken des Tisches geschweißt. Um eine größere Steifigkeit zu erreichen, wird eine Ecke zwischen den Beinen in einem Abstand von ca. 100 mm von der Bodenfläche geschweißt.

Damit das Material in hoher Qualität geschnitten werden kann, muss eine Führungsschiene parallel zur Scheibe installiert werden. Es ist am besten, es von einer Ecke aus zu machen. Dazu wird eine gerade Ecke entlang der Tischlänge abgeschnitten, dann werden zwei Führungen daran geschweißt, die die Bewegung der Stange parallel zur Trennscheibe fixieren sollen. Sie können die Stange mit Klemmen oder mit einer geschweißten Platte mit Schrauben am Tisch befestigen.

Nach Abschluss der Schweißarbeiten werden die Schweißnähte gereinigt, die Oberflächen entfettet und mit Korrosionsschutzfarbe überzogen. Die Kreissägemaschine ist betriebsbereit.

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Wir machen ein stationäres Rundschreiben

Wenn keine Kreissäge vorhanden ist und für die Arbeit eine leistungsstärkere Maschine erforderlich ist, können Sie eine kleine stationäre Maschine herstellen. Eine solche im Werk hergestellte Maschine ist ziemlich teuer, und eine handgefertigte ist um ein Vielfaches billiger. Um eine solche Einheit herzustellen, benötigen wir folgende Materialien und Werkzeuge:

Stahlblech mit einer Dicke von 3 bis 5 mm, ungefähr 1200 x 700 mm groß;
Metallecke 50x50 mm;
Asynchronmotor 220 V, 2,2 kW, 2850 U/min. (oder eine andere, auf Wunsch des Darstellers);
Riemenscheibe für den Motor;
Welle mit Lagern und Riemenscheibe;
Keilriemen;
Sägeblatt:
Schrauben M10;
Schweißvorrichtung;
Bulgarisch;
elektrische Bohrmaschine;
Klemmen.

Zunächst müssen Sie eine Welle mit Lagern und eine Halterung für die Trennscheibe kaufen. Es kann in einem Baustoffhandel gekauft oder in Werkstätten bestellt und hergestellt werden (sie haben oft fertige Produkte und sind billiger als in einem Geschäft).

Unter der Größe des vorbereiteten Blattes wird ein Rahmen aus der Ecke gekocht. Dann wird es temporär darauf installiert. Danach werden die Einbauorte der Welle und des Elektromotors markiert. Dann werden zwei Ecken mit ebenen Flächen in den Rahmen geschweißt, um die Welle und den Motor zu montieren. Der vorbereitete Rahmen wird mit Klammern am Blech befestigt und verschweißt. In das Blech wird eine Nut für die Scheibe geschnitten. An vorbereiteten Stellen werden Löcher mit einem Durchmesser von 10 mm gebohrt, um die Welle und den Motor zu montieren. An den Stellen, an denen der Motor befestigt ist, werden in den Ecken Rillen entsprechend der Größe der Löcher (zum Spannen des Keilriemens) geschnitten.

Vier Ecken werden für die Beine der Maschine geschnitten. In den Ecken des Tischgestells sind vorbereitete Beine eingeschweißt. Die Struktur wird von Rost, Schmutz gereinigt und mit Metallfarbe gestrichen. Die Welle und der Motor sind auf der Rückseite des Tisches verschraubt, ein Keilriemen ist installiert. Der Riemen wird gespannt, indem der Motor entlang der Rillen bewegt wird, und dann werden die Befestigungsschrauben fest angezogen. Eine Motorstartvorrichtung ist am Rahmen vom Endteil angebracht. Um ein qualitativ hochwertiges Schneiden zu gewährleisten, ist parallel zur Scheibe eine Führungsschiene installiert, die mit Klemmen oder Schrauben in vorbereiteten Löchern an der Tischoberfläche befestigt werden kann. Das Gerät ist betriebsbereit.

Indem Sie aus einer Kreissäge eine Maschine machen, können Sie die Arbeit des Sägens von Bauholz erheblich erleichtern.

Wenn Sie eine solche Einheit richtig mit Ihren eigenen Händen gebaut haben, können Sie viel Geld sparen.

Eine Kreissäge wird zum Sägen von Holz verwendet.

Die Verwendung einer Handsäge ist nicht immer bequem, die Verwendung eines Tisches ermöglicht es Ihnen, den Sägeprozess gleichmäßiger und genauer zu gestalten.

Die Schneidbasis hat eine Ebene, die einer Scheibe ähnelt und mit einer Außenkante mit Zähnen ausgestattet ist. Es gibt Modelle nicht nur vom manuellen Typ, sondern auch mit der Möglichkeit der Befestigung auf dem Tisch.

Es ist schwierig, mit einer herkömmlichen Kreissäge große Holzmengen zu bearbeiten, daher ist es besser, sie auf einem Tisch zu installieren

Es gibt mehrere Möglichkeiten, letzteres für die bequeme Durchführung von Manipulationen zu erwerben. Ein Tisch für eine Kreissäge kann selbstständig gebaut werden, wobei ein bestimmtes Muster strikt eingehalten wird.

Tischgerät für eine Kreissäge

Der Tisch wird unter Berücksichtigung der Tatsache hergestellt, dass das Handwerkzeug auf dem Tisch installiert und befestigt wird und sich in eine stationäre Ausrüstung verwandelt.

Durch die Selbstkonstruktion des Elements können Sie die Säge für individuelle Bedingungen so gut wie möglich anpassen. Schwierigkeiten im Prozess werden nicht auftreten, wenn Sie das Problem sorgfältig studieren. Sie können das Produkt auf die gewünschte Größe einstellen und alles so verteilen, dass es für Sie bequem ist.

Einen Tisch für eine Kreissäge herzustellen, liegt durchaus in der Macht eines jeden Handwerkers

Das selbstgebaute Modell wird ein Unikat sein, was es einzigartig macht.

Kleiner Desktop-Ständer für Rundschreiben

Entscheidung über Design und Konstruktion

Die einfachste Option für einen runden Tisch ist eine Konstruktion aus ziemlich dickem Sperrholz und Brettern.

Die Basis kann aus Holz oder Metall bestehen. Für Arbeitsplatten werden belaubte Baumarten gewählt. Es sollte ein spezielles Loch für die Scheibe machen. Die Schlüsseleigenschaft der erstellten Tabelle sollte Bequemlichkeit sein.

Rundes Maschinenbett

Auf seine Stabilität sollten Sie achten. Lockern ist nicht erlaubt, da sonst die Sicherheit beeinträchtigt wird. Die Tischplatte sollte möglichst eben sein. Dadurch wird das Verletzungsrisiko bei der Arbeit verringert.

Ein Tisch für eine Kreissäge erfordert das Vorhandensein von Führungen

Der Aufbau kann mit einem speziellen Spaltkeil ergänzt werden. Er kann abheben. Es ist mit einem speziellen Scheibenschutz ausgestattet, mit dem Sie Späne loswerden können, die in den Arbeiter fliegen.

Rundtisch-Führungsschlitten

Einige entfernen das Werksgehäuse und tauschen die Werksplattform gegen eine selbstgebaute aus. Wenn Sie nicht in einem Winkel schneiden, können Sie die Teile entfernen, die die Neigung der Klinge einstellen.

Blaupausen

Schema zur Herstellung eines Tisches für eine Kreissäge

Vor Beginn der Arbeiten wird empfohlen, die Vorbereitungsphase zu durchlaufen. Machen Sie unbedingt eine Zeichnung. Dies erleichtert den Designprozess. Berechnen Sie zuerst die Abmessungen des Tisches und übertragen Sie die Daten dann auf Papier. Das Loch in der Struktur muss genau den Abmessungen der Säge entsprechen. Es hängt alles von der Marke der Ausrüstung ab. Daher ist es unmöglich, ein universelles Loch herzustellen. Der Untergrund muss stabil sein und mechanischen Belastungen gut standhalten.

Kreisförmige Tischzeichnung zum Selbermachen

Es ist nicht akzeptabel, die Struktur auf einer Seite aufzuhängen. Die Abmessungen der Arbeitsplatte müssen für den Sägeablauf geeignet sein. Die endgültige Option wird auf der Grundlage individueller Wünsche bestimmt. Einige arbeiten bequem mit einem Klapptisch oder einem Produkt mit kleinen Abmessungen.

Zeichnung einer universellen Desktop-Maschine

Die Zeichnungen sollten einen wichtigen Punkt berücksichtigen. Wenn Sie während der Arbeit Werkzeuge oder Materialien auf dem Tisch lassen möchten, müssen die Abmessungen der Arbeitsplatte auf einen Quadratmeter erhöht werden. Eine geeignete Größe wäre 120 x 120 cm. Sie sollten vorsichtig und langsam zeichnen, um alles richtig zu machen.

Schema eines Tisches für einen Rundtisch mit detaillierter Beschreibung

Notwendige Materialien

Selbstgemachter Tisch kann aus Holz hergestellt werden

Für einen solchen Tisch können Holz, Sperrholz oder Spanplatten verwendet werden. Auch für MDF und Spanplatten geeignet. Einige bevorzugen Stahl oder Aluminium.

Runder Maschinentisch aus Stahlblech

Es wird nicht empfohlen, Plastik zu verwenden, es ist für einen Tisch für diesen Zweck völlig ungeeignet. Wenn Holz ausgewählt wird, sollte das Produkt nach Abschluss der Montage mit einer speziellen antiseptischen Zusammensetzung behandelt werden. Das schützt zuverlässig vor Feuchtigkeit und hilft, Fäulnis zu vermeiden.

Um einen Sägetisch selbst herzustellen, müssen Sie die Materialien vorbereiten.

Ausgewählte Rohstoffe für die Basis. Die Dicke sollte 21 mm betragen.
Der Balken, der für den Rahmen benötigt wird. Passendes besäumtes Brett 3 Meter lang mit den Maßen 50 x 150 mm. Alles, was Sie brauchen, sind 5 Stück.
Dübel aus Holz mit Abmessungen von 10 cm Mindestens 12 Stück.
Tischlerleim.
Metallverschlüsse in Höhe von 4 Stück.
Ecken aus Metall. Genug 10 Stk.
Selbstschneidende Schrauben.

Diese Elemente müssen im Voraus vorbereitet und in der Nähe des Arbeitsplatzes platziert werden.

notwendige Werkzeuge

Neben Materialien sollten Werkzeuge vorbereitet werden.

Unter ihnen:

Bleistift und Marker;
Messinstrumente, einschließlich Messgerät und Maßband;
Puzzle;
manueller Gefrierschrank;
Schleifmaschine;
Schleifpapier (sollte mittlere oder feine Körnung haben);
Hobel und Bohrer;
Schraubendreher

Sie müssen alles im Voraus vorbereiten und während des gesamten Prozesses zur Hand haben.

Herstellungsprozess: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Markieren Sie die Stelle, an der die Säge am Tisch befestigt ist

Kennzeichnung und Befestigung von Steifen

Fertige Tischplatte für Kreissäge

Um eine qualitativ hochwertige Konstruktion zu erstellen, müssen Sie einige Tipps befolgen. Der Prozess besteht aus mehreren Schritten, die in der Tabelle dargestellt sind.

Schritte	Beschreibung
1	Die Stange sollte auf allen Seiten mit einem Hobel planiert werden. Dann wird daraus der Rahmen des zukünftigen Tisches zusammengesetzt. In jede Seite der Tischplatte müssen Sie mehrere Löcher von 5 mm bohren. Zusätzlich wird ein Durchgang für die Beine des Produkts durchgeführt.
2	In den Schubladen sind mehrere Löcher mit gleichem Durchmesser angebracht. In den Beinen wird ein Durchgang durchgeführt. Der Durchmesser bleibt gleich, 5 mm.
3	Fahren Sie mit der Installation der Dübel in der Arbeitsplatte fort. Zuvor werden sie mit Holzleim bestrichen. Beine und Zaren werden darauf gelegt. Bei Vorhandensein von Klemmen mit Estrichen sollte das Produkt mit ihrer Hilfe befestigt werden. Wenn der Kleber vollständig trocken ist, müssen Sie die Seiten und Beine mit speziellen Metallbefestigungen befestigen. Zusätzlich sollte es mit selbstschneidenden Schrauben angezogen werden. Sie können der Struktur Zuverlässigkeit und Stärke verleihen, indem Sie die Ecken verwenden. Sie werden zu einem zusätzlichen Befestigungselement und verleihen dem Produkt Stabilität. Für die kurze Seite reichen 2 Stück, für die lange Seite 3.
4	Im nächsten Schritt wird die Säge von innen am Produkt befestigt. Es gibt mehrere Methoden, um die Aufgabe zu erfüllen. Zur Befestigung eignen sich M4-Bolzen oder Stangen mit selbstschneidenden Schrauben. Der erste Fall ist schnell und zuverlässig. Bei der zweiten Methode werden keine zusätzlichen Löcher benötigt, was das Bohren überflüssig macht. Es ist notwendig, ein Getränk in Bars zuzubereiten, deren Breite den Abmessungen der Sägeplattform entspricht. Darüber hinaus befestigen selbstschneidende Schrauben und Stangen auf beiden Seiten das Gerät und die Arbeitsplatte
5	Nach der Installation der Säge benötigen Sie eine weitere größere Stange. Es wird mit selbstschneidenden Schrauben auf der Grundlage der Struktur befestigt. Die Verschraubung erfolgt an den Markierungen, die beim waagerechten Aufstellen der Plattform angebracht wurden. Diese Manipulationen helfen beim Entfernen der Säge, diese in der Regel schnell wieder einzusetzen, ohne nach Markierungen suchen zu müssen.
6	Das Sägeblatt wird eingesetzt. Die Basis wird gesägt, um ein Längsloch zu erhalten. Dann muss das Produkt gewendet werden
7	Beginnen Sie dann mit der Herstellung eines Parallelanschlags. Aus Sperrholz werden zwei Streifen abgesägt. Ihre Länge sollte der Breite des Tisches entsprechen. Im Durchschnitt betragen diese Abmessungen 10 cm, Ecken sollten abgerundet sein
8	Die resultierenden Streifen werden poliert. Sie müssen mit selbstschneidenden Schrauben in einem Winkel befestigt werden. Eine Metallecke sollte innen verschraubt werden
9	Wenn Sie den Anschlag an der Basis befestigen müssen und die Struktur häufig verwendet wird, sollten Sie die Führung so anbringen, dass sie senkrecht zur Scheibe steht. Bringen Sie die Rolle an der Unterseite an. Dadurch kann er sich bewegen.

Beine am Tisch befestigen

Anbringen der Säge an der Tischplatte

Fixierung des Startknopfes

Das Design ist fertig und einsatzbereit. Bei der Durchführung der beschriebenen Manipulationen ist zu beachten, dass Sicherheitsmaßnahmen eingehalten werden. Dies gilt auch für Manipulationen mit einer Kreissäge.

Überprüfen Sie regelmäßig die Position des Tisches und seine Festigkeit. Das Design muss stabil sein, ohne sich zu lockern.

Ein Beispiel für eine hergestellte Tischplatte für eine Kreissäge

Tischoption für eine Handkreissäge mit Hubmechanismus

Vergewissern Sie sich zuerst, dass die Säge sicher befestigt ist, und schalten Sie sie erst dann ein. Halten Sie das geschnittene Material nicht mit Ihren Händen. Das verhindert, dass das Holz in dein Gesicht gelangt, wenn die Knoten zu springen beginnen. Außerdem wird empfohlen, beim Arbeiten eine spezielle Schutzbrille zu tragen.

Verwenden Sie zu Ihrer Sicherheit unbedingt eine Schutzbrille.

Diese einfachen Tipps helfen Ihnen, Verletzungen am Arbeitsplatz zu vermeiden.

Video: Runder Tisch aus improvisierten Materialien

Jetzt sind selbstgemachte Sägen weit verbreitet. Sie sollten wissen, dass ein Do-it-yourself-Rundschreiben einfach zu erstellen ist. Für den Bau eines solchen Produkts benötigen Sie nur grundlegende Kenntnisse im Umgang mit Metallgeräten. Alle Manipulationen müssen sorgfältig durchgeführt werden. Es sollte beachtet werden, dass ein solches hausgemachtes Werkzeug eine nützliche Sache ist.

Für vollwertige Schneidarbeiten benötigen Sie einen Tisch mit einer Kreissäge, die Sie selbst herstellen können.

Zeichnungen einer stationären und manuellen Kreissäge sind in Abb. 1 zu sehen. 1 und Abb. 2.

Es ist sinnvoll, eine Säge dieser Art herzustellen, wenn einige dieser Materialien verfügbar sind: Teile einer Stahlecke, ein nicht funktionierender Motor oder Elemente einer Schleifmaschine. Wenn kein Elektromotor vorhanden ist, können Sie ihn in einem Baumarkt kaufen.

Abbildung 1. Layoutdiagramm einer stationären Kreissäge.

Eine Do-it-yourself-Kreissäge kann hergestellt werden, wenn eine Schleifmaschine verfügbar ist. Um alle Arbeiten abzuschließen, müssen Sie die folgenden Elemente vorbereiten:

Aluminium-Ecke;
Bulgarisch;
Metallrohr oder -stange;
Nüsse;
Streifen aus Metall.

Außerdem müssen Sie mit Ihren eigenen Händen solche Produkte zusätzlich herstellen:

Gleitstopp;
Achsgriff.

Wie macht man Betonungen und Löcher?

Der erste Schritt besteht darin, einen Schwerpunkt zu bauen und die erforderlichen Löcher vorzubereiten. Dieses Design ist aus kleinen Stücken einer Metallecke zusammengesetzt. Sie befinden sich auf beiden Seiten des Arbeitselements, bei dem es sich in diesem Fall um eine Zahnscheibe handelt, die anstelle eines Schleifrads verwendet wird. Auf jeder Seite müssen Sie Aussparungen von ca. 2-5 mm machen. Horizontale Kanten sollten unten geglättet werden, damit sie nicht mit dem zu schneidenden Teil in Berührung kommen. Die Ecken müssen mit Querbändern vorne und hinten befestigt werden. Es wird empfohlen, Schrauben mit Muttern als Befestigungsmittel zu verwenden. Die Aussparung kann durch den Einbau mehrerer Unterlegscheiben hergestellt werden.

Abbildung 2. Das Gerät einer tragbaren Handkreissäge.

Am Körper des Geräts sollte eine Klemme angebracht werden, die aus einem Metallstreifen besteht. Der Kabelbinder muss an der Unterseite des Produkts platziert werden. Achten Sie darauf, einen Blech- oder Stahlstreifen, der sich in der Mitte falten lässt, sicher zu befestigen. Dann müssen Sie ein Loch für die hintere Befestigung für den Anschlag vorbereiten, wodurch das Gleiten auftritt. Der Anschlag sollte an der Rückseite der Vorrichtung befestigt werden. Dazu müssen Sie einen Metallstreifen mit einer Dicke von 1,2 bis 1,6 mm aufnehmen. Durch Verschieben der Unterlegscheiben können identische Spaltmaße zwischen Zahnscheibe und Seitenanschlägen erreicht werden.

Im Getriebegehäuse des Produkts müssen mehrere Aussparungen mit Gewinden für Elemente zur Befestigung kleiner Größen gebohrt werden. Zuerst müssen Sie das Getriebe zerlegen, um die Stellen zu bestimmen, an denen Sie die Löcher platzieren können. Aussparungen werden benötigt, um den Achsgriff fixieren zu können. Wenn Sie vorhaben, einen gewöhnlichen Seitengriff einer Schleifmaschine zu verwenden, kann selbst ein qualifizierter Handwerker mit einschlägiger Berufserfahrung nicht den richtigen Schnitt ausführen.

Herstellung des Griffs und der Stange zur Einstellung

Der Axialgriff kann aus einem Rohr oder Stab in Form eines Horns aufgebaut sein, das nach oben gerichtet ist. Sie können auch eine schmale Querstrebe verwenden. Die extremen Teile, mit denen es am Getriebe befestigt wird, müssen nicht bespritzt werden. In diesen Teilen sollten Aussparungen für Befestigungselemente vorbereitet werden. Wenn die Enden der Befestigungselemente spritzen, kann sich der Griff durch die Anstrengung während des Betriebs verbiegen.

Wenn der Griff wie ein Horn aussieht, sollte seine andere Seite in einer horizontalen Ebene bespritzt und eine Aussparung mit einem Rand von 2,5 bis 3 mm unter der Achse angebracht werden. Führen Sie ein Stück einer Stange oder eines Rohrs nach vorne in die Aussparungen ein, die im Getriebe angebracht sind. Der äußerste Teil des Elements muss bespritzt und eine Aussparung darin gemacht werden. Zwischen Stange und Halterung müssen Sie einen Abstand von ca. 10 cm einhalten.

Als nächstes müssen Sie ein Stück Aluminiumstange 3-4 mm nehmen. Ein Teil davon muss in Form einer Schlaufe gebogen werden, etwas spritzen und eine Aussparung bohren, damit die vordere Schraube stoppt. Durch das Auflegen der Unterlegscheiben auf der Vorderseite des Anschlags ist es erforderlich, eine gleichmäßige Spaltbreite über die gesamte Länge der Vorrichtung herzustellen. Wenn Sie eine 6-mm-Stange verwenden möchten, müssen Sie mehrere Unterlegscheiben mit geringer Dicke vorbereiten.

Auf der Rückseite der Stange müssen Sie den Faden abschneiden. Das Element sollte in die Aussparung am Griff passen. Es muss bei der Montage zuerst auf eine Mutter aufgesetzt werden und am Ende auf eine weitere. Sie müssen die Muttern lösen und allmählich festziehen, damit Sie die Schnitttiefe einstellen können. An diesem Punkt ist das Tool einsatzbereit.

Kleine Tischkreissäge

Sie sollten wissen, dass ein manuelles Rundschreiben zum Selbermachen leicht in eine kleine Tischhalterung umgewandelt werden kann. Dazu müssen Sie einen Rahmen aus einem Rohr oder einer Stange von 16-22 mm bauen und einen Hebel anbringen. Der untere Teil des Tisches muss in Schnittrichtung gebogen werden, danach wird das Element mit selbstschneidenden Schrauben am Tisch befestigt. Für die Stabilität der Struktur wird empfohlen, die Installation von Hängen vorzusehen.

Es ist erwähnenswert, dass Sie für ein solches hausgemachtes Werkzeug einen stabilen Tisch benötigen. Sein Schwingen während der Arbeit kann gefährlich werden. Sie können einen gewöhnlichen Küchentisch aus Holzbalken und Metallprofilen verwenden.

Auf den Querträger sollte ein Rollhebel aus einem T-förmigen Rohr aufgesetzt werden. Der Querteil des Teils wird in mehrere Fragmente geschnitten. Wenn die Installation der Struktur abgeschlossen ist, sollten die Elemente mit Klemmen verbunden werden. Zum äußersten vertikalen Teil mit einer Klemme müssen Sie das zuvor hergestellte Handwerkzeug ziehen.

Eine solche Vorrichtung kann auch als Schneidwerkzeug verwendet werden. Sie müssen nur einen gewöhnlichen Schneidkreis in die Mühle einsetzen. In diesem Fall beträgt die Schnittdicke jedoch weniger als 75-80 mm. Wenn Sie vorhaben, Holz mit großer Dicke zu verarbeiten, benötigen Sie eine vollwertige selbstgebaute Kreissäge.

Wie erstelle ich eine stationäre Säge?

Um eine Maschine dieses Typs zu bauen, werden Zeichnungen benötigt. Eine stationäre Säge unterscheidet sich von einer Tischkreissäge nur in der Betthöhe.

Ein wichtiger Teil des Bettes ist eine flache und breite Basis mit einem Schlitz zum Sägen. Es kann aus Plexiglas, Spanplatten oder Eisenblech gebaut werden. Die Dicke der Abdeckung, an der der Draht in einer solchen Konstruktion befestigt ist, wird basierend auf den Belastungen bestimmt. Der Bezug des Bettes sollte abnehmbar sein, damit Sie leicht auf alle Komponenten der Maschine zugreifen können.

Die erste Komponente des Designs, die Sie selbst erstellen müssen, ist ein Tisch. Es sollte mit einem Blech oder Stahlblech abgedeckt werden. Holz reibt an Holz oder Kunststoff, wodurch ein kleines Loch entsteht. Daher wird es nicht möglich sein, ein qualitativ hochwertiges Propylen durchzuführen. Die Querbänder des Tisches müssen aus einer Aluminiumecke von 60-70 mm hergestellt werden.

Wenn die Stange gleitet, muss die Tischabdeckung streng parallele Seiten haben.

Der Schlitten kann aus einer Aluminiumecke hergestellt werden, die es Ihnen ermöglicht, sanft entlang der Kante zu gleiten, ohne die Ecke zu verlieren.

Es ist darauf zu achten, dass die Scheibe mit Zähnen nicht mehr als 1/3 des Durchmessers aus der Tischbasis herausragt, sonst wird das Werkzeug gefährlich. Wenn Sie eine Stange von 10 cm schneiden müssen, sollte der Durchmesser der Scheibe 35 cm oder mehr betragen. Um die Scheibe anzutreiben, benötigen Sie einen Elektromotor mit einer Leistung von mindestens 1 kW.

Zunächst müssen Sie die Leistung des vorbereiteten Elektromotors mit den persönlichen Bedürfnissen vergleichen. Für Teile ab 15 cm ist es sehr schwierig, ein Sägewerkzeug selbst herzustellen.

Wenn es nicht möglich ist, mit einem leistungsstarken Elektromotor eine Kreissäge mit Ihren eigenen Händen herzustellen, können Sie eine Handkreissäge, einen Schleifer oder eine elektrische Bohrmaschine verwenden.

Auf jedes dieser Elemente können Sie eine Schneidrundfeile legen. Sie sind klein und können als elektrischer Antrieb zum Schneiden von Brettern mit geringer Dicke verwendet werden. Es wird empfohlen, solche Geräte von der Unterseite der Tischabdeckung aus zu befestigen.

Ein hochwertiger Anschlag mit Einstellmöglichkeit kann aus einem Eckstück von 7-8 cm hergestellt werden, dessen Länge 3,5-4 cm länger sein sollte als die Länge des Tisches. Als nächstes müssen Sie das Regal auf beiden Seiten so schneiden, dass der Rest der Länge des Tisches entspricht. Die Rücken klappen nach unten. In den unteren Regalen müssen Aussparungen für das Einfädeln von Elementen für Befestigungselemente vorbereitet werden. Legen Sie danach einen Schwerpunkt auf den Tisch und befestigen Sie ihn mit Schrauben in der gewünschten Position. Der Anschlag sollte gemäß der Schablone eingestellt werden, die zuerst zwischen ihm und dem Arbeitselement der Vorrichtung installiert werden muss.

Besonderes Augenmerk muss auf die Welle gelegt werden. Verwenden Sie am besten ein fertiges Teil mit einem Platz zum Installieren der Festplatte. Es kann in jedem Geschäft gekauft werden, das Baumaterialien und Werkzeuge verkauft.

Unbedingt Lager verwenden. Sie können von Hand montiert werden. Stifte müssen mit Abdeckungen versehen sein. Mit diesen Elementen können Sie die Struktur vor Sägemehl schützen.

Eine Keilriemenübertragung sollte vorgesehen werden. Der Elektromotor kann beispielsweise aus einer unbenutzten Waschmaschine entnommen werden. Kondensatoren sollten Papier oder Öl sein. Andere Teile können der im Stromkreis zirkulierenden Blindleistung nicht standhalten.

Wenn Sie vorhaben, Teile zu schneiden, ist ein Wagen hilfreich. Dieses Element besteht aus Führungsstangen, die an Sperrholz befestigt sind.

Der Bau einer Kreissäge zu Hause ist kein schwieriger Prozess, Sie müssen nur alle erforderlichen Elemente vorbereiten, die entsprechende Konstruktionsart auswählen und diese Anweisungen befolgen.

Kreissägen vom stationären Typ sind auf dem Markt recht teuer. Auf Wunsch kann das Modell jedoch auch von Hand gefertigt werden. Dies erfordert einen Standardsatz von Werkzeugen. Zur Installation des Rahmens wird eine Schweißmaschine verwendet. Um das Sägeblatt zu befestigen, benötigen Sie einen Bohrer. Vor dem Zusammenbau des Gerätes sollte bedacht werden, dass die Bauart von Kreissägen stark variieren kann.

Modell Handsäge

(stationär) selber machen ist ganz einfach. Zuerst müssen Sie den Tisch zusammenbauen. Dazu werden Metallprofile verwendet. Die Enden der Werkstücke werden mit einem Schweißinverter verbunden. Das Sägeblatt wird direkt am Halter befestigt. Eine einfache stationäre Kreissäge zum Selbermachen wird mit einer Riemenscheibe mit geringer Breite zusammengebaut.

In einigen Fällen wird ein Gehäuse verwendet, um das Gerät zu schützen. Der Bremssattel für die Kreissäge ist oft vom Zahnstangentyp. Modifikationen mit Nockenwellen sind sehr selten. Es sind Kollektormotoren mit einer Leistung von 3,3 kW verbaut. In diesem Fall ist es zweckmäßiger, eine Plattform aus einem Stahlblech herzustellen.

Waschmaschinengeräte

Das Zusammenbauen (stationär) mit eigenen Händen aus der Waschmaschine ist ganz einfach. Dazu wird ein Motor genommen. Es wird empfohlen, einen Durchmesser von bis zu 30 cm zu wählen.Der Stift wird mit einer Kurbelwelle verwendet. Viele Experten raten zur Montage von Schienen bis 33 cm Länge, die Arbeitsplatte wird vorne auf den Rahmen gelegt. Der Vorschubmechanismus kann in diesem Fall nicht installiert werden. Zur Befestigung des Rahmens wird eine Metallecke verwendet. Der Flansch wird meistens hinter dem Bremssattel montiert. Am Ende der Arbeit ist es wichtig, das Schwungrad zu fixieren.

Modifikationen aus einer Hand

Sehr oft bauen Spezialisten eine Kreissäge mit ihren eigenen Händen zusammen. Zeichnungen für Konstruktionen mit einem Anschlag sind in großer Vielfalt zu finden. Viele von ihnen beinhalten die Verwendung von Nockenstützen. Experten empfehlen zunächst, mit der Montage vom Rahmen aus zu beginnen. Die Beine können in diesem Fall aus Holzstäben bestehen.

Nach der Installation der Arbeitsplatte werden Führungen platziert. Über ihnen muss eine horizontale Welle befestigt werden. An der Kante der Plattform ist eine Ecke angebracht, und das Gehäuse wird selten im Design verwendet. Es gibt auch viele Modelle mit einer Antriebsstation. Sie unterscheiden sich in großen Dimensionen. Die Lagerreihe wird in der Regel oberhalb der Arbeitsplatte eingebaut. In einigen Fällen ist die Stütze in der Nähe des Stifts geschweißt.

Modelle mit mehreren Stopps

Bei mehreren Anschlägen ist es ziemlich schwierig, eine Kreissäge mit eigenen Händen zusammenzubauen. Die Änderungszeichnungen weisen auf die Notwendigkeit eines Führungsstifts hin. Der Zusammenbau des Modells beginnt mit dem Rahmenrohling. Dazu werden Profile aus Edelstahl ausgewählt. Es ist auch wichtig zu beachten, dass die Gestelle mit einem Schweißinverter befestigt werden können.

Die Arbeitsplatten werden zuletzt montiert. Manchmal wird eine Heimwerkerkreissäge (stationär) mit einem 3-kW-Kollektormotor hergestellt. Über ein Handrad wird die Position der Lünette eingestellt. Das Bett sollte in diesem Fall auf den Gestellen befestigt werden. Ein Bremssattel wird verwendet, um die Position der Plattform zu ändern.

Zeichnungen des Geräts mit einer Winkelratsche

Eine stationäre Kreissäge zum Selbermachen wird mit einer gekröpften Ratsche (Foto unten) unter Verwendung eines Zahnstangen-Bremssattels hergestellt. In einigen Fällen wird ein Vorschubmechanismus verwendet. Bei der Montage ist es zunächst wichtig, den unteren Rahmen zu montieren. Dafür werden zwei Edelstahlprofile ausgewählt. Für die Montage der Lagerreihe benötigen Sie einen Schweißinverter.

Es wird auch verwendet, um Tischschienen zu verbinden. Der Bolzen wird nur mit einem Querträger eingebaut. An der Tischkante wird gelötet In diesem Stadium der Montage ist es wichtig, den Abstand zum Sägeblatt zu berechnen. Im Durchschnitt sind es 22 cm, zum Schutz der Hände wird ein Holzzaun verwendet. Es ist wichtig, die Führungen hinter dem Gestell zu befestigen. Die Lünette wird meistens hinter dem Flansch eingebaut. Damit sich das Schwungrad frei drehen kann, ist eine kleine Auskleidung erforderlich. Es wird hinter den Führungen befestigt.

Es ist auch wichtig zu beachten, dass Modifikationen ohne Bremssattel sehr verbreitet sind. Ihre Stifte werden mit Getrieben verwendet. Um die Hände zu schützen, ist ein kleines Schild angebracht. Das Bett wird am häufigsten mit geschärften Enden verwendet. Die Lünette im Design ist auf der Plattform befestigt. Wenn wir einfache Modelle betrachten, können Führungen aus Holz verwendet werden. Der Kollektormotor wird sowohl für 3 als auch für 5 kW verwendet. Die Montagearbeiten an der Säge enden mit dem Einbau von Anschlägen.

Abmessungen von Sägen mit zwei Lünetten

Mit zwei Lünetten ist es sehr einfach, eine Kreissäge (stationär) mit den eigenen Händen zusammenzubauen. Die Abmessungen des Tisches hängen dabei vom Durchmesser des Sägeblattes ab. Die Breite der Plattform beträgt in der Regel nicht mehr als 35 cm Um die Modifikation zusammenzubauen, wird zuerst der Rahmen platziert. Metallprofile werden mit 3,4 cm gewählt, die Stifte werden hauptsächlich hinter den Lünetten montiert.

Teilweise werden die Betten auf zwei Haltestellen gestellt. Die Pinole wird mit einem Schneckengetriebe verwendet. Wenn wir großformatige Modifikationen in Betracht ziehen, verwenden sie breite Gestelle. Wichtig ist auch zu beachten, dass es sinnvoller ist, den unteren Block auf 56 cm einzustellen.Ein drehbares Handrad wird verwendet, um die Lünette zu verstellen. Direkt hinter dem Bremssattel wird das Sägeblatt platziert.

Modifikationen der TS 820-Serie

Sie können selbst eine Säge dieser Serie herstellen. Dazu wird der Rahmen auf eine Breite von 34 cm eingestellt Die Ecke für den Anschlag lässt sich am einfachsten aus einem Metallprofil herstellen. Die Lagerreihe wird mit Schrauben an der Zahnstange befestigt. Viele Experten raten, die Lünette zuletzt zu installieren. Die Führungen für die Säge sind um 34 cm gewählt.

Das Taschentuch lässt sich am einfachsten aus einer breiten Stange herstellen. Der Kollektormotor ist mit einer Leistung von 3 kW an der Säge installiert. Das Getriebe ist an einer Zahnstange auf der Plattform befestigt. Das Sägeblatt wird mit der Antriebswelle fixiert. Die Unterstützung für den normalen Betrieb der Modifikation sollte starr fixiert sein. Barrieren können zum Schutz der Hände verwendet werden.

Wie erstelle ich ein Modell wie TS 825?

Mit Werkzeugen lässt sich diese Kreissäge leicht mit den eigenen Händen stationär machen. Zeichnungen für dieses Design können in einer großen Vielfalt gefunden werden. Am gebräuchlichsten sind jedoch Schemata für zwei Lünetten. Die Lagerreihe wird in diesem Fall hinter dem Querträger eingebaut. nicht viel Macht ist ausgewählt. Der Stift sollte im mittleren Teil der Arbeitsplattform installiert werden.

In diesem Fall ist der Vorschubmechanismus nicht erforderlich. Um die Platte zu befestigen, wird eine Metallecke verwendet. Sägeführungen werden in geringer Höhe eingesetzt. Für die freie Bewegung der Lünette wird ein Schwungrad mit Drehmechanismus verwendet. Der untere Block muss gut geschützt sein. Es ist auch wichtig, der Installation des Rahmens besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Beine für den Bau können aus gewöhnlichen Stangen hergestellt werden. Direkt wird das Sägeblatt in die Nähe des Zentralgestells gelegt.

Montage der GKS 190 Serie

Diese Do-it-yourself-Kreissäge (stationär) wird nur mit Hilfe eines 4-kW-Kollektormotors montiert. Die Lagerreihe kann hinter der Zahnstange eingebaut werden. Dazu wird ein kleines Schwungrad verwendet. Es ist auch wichtig zu beachten, dass die Umlenkrolle bei 5,6 cm verwendet werden darf, das Getriebe wird meistens hinter der Lünette verbaut. All dies ist für die freie Drehung der Welle erforderlich. Das Bett ist in diesem Fall am einfachsten aus Stangen herzustellen. Zweckmäßiger ist es, Zahnstangen mit geringer Breite zu wählen.

Der Flansch wird normalerweise am Rand der Plattform installiert. Dabei darf die Antriebswelle nicht mit den Führungen in Berührung kommen. Das Zaunband wird meistens hinter der vorderen Säule montiert. Die Breite der Plattform sollte 68 cm nicht überschreiten, der Schild lässt sich am einfachsten mit Schrauben montieren. Es muss sich jedoch in sicherem Abstand zum Getriebe befinden. Besonderes Augenmerk sollte auf die unteren Stützen gelegt werden. Um die Stabilisierung zu erhöhen, wird empfohlen, nur breite Profile zu verwenden. Die Höhe der Stütze sollte in diesem Fall 30 cm nicht überschreiten.

Modifikationen der Baureihe GKS 156

Diese Kreissäge (stationär) lässt sich nur schwer mit den eigenen Händen zusammenbauen. Zunächst ist zu beachten, dass der Motor für 4 kW benötigt wird. Viele Experten raten in diesem Fall, nur Stahlführungen zu verwenden. Sie sollten hinter der vorderen Säule installiert werden. Die Armlehne wird meistens aus einer Stange hergestellt. Es ist auch wichtig zu beachten, dass das Design eine breite Betonung erfordern wird.

Es ist zweckmäßiger, das Schild in der Nähe der hinteren Stütze zu installieren. Die Lagerreihe wird zusammen mit der Zahnstange montiert. In diesem Arbeitsschritt ist es wichtig, den genauen Abstand zum Sägeblatt zu berechnen. Der Mindestabstand beträgt 3 cm.Das Bett wird am häufigsten auf vier Beinen verwendet. Um die Führungen zu installieren, wird ein Schweißinverter verwendet. Der untere Block ist unter dem Getriebe montiert. Es ist wichtig, die Lünette sicher zu befestigen, eine Ratsche ist in diesem Fall nicht erforderlich.

Wie macht man ein Modell wie GKS 144?

Die angegebene Kreissäge (stationär) wird mit eigenen Händen an einem Motor mit einer Leistung von 2,2 kW montiert und das Bett um 40 cm ausgewählt, die Lagerreihe ist vor dem Gestell befestigt. Bei kleinen Breiten sind Führungen am einfachsten zu verwenden. Es ist auch wichtig zu beachten, dass ein Schwungrad benötigt wird, um das Gerät zusammenzubauen. Es muss am Schwenkmechanismus befestigt werden. Es ist zweckmäßiger, einen Schild aus einem Stahlblech herzustellen. Das Gehäuse ist in diesem Fall nicht erforderlich. Direkt um die Ecke können die Beine montiert werden. Die Lünette für die Säge ist nicht breit gewählt. Die Trägerplatte wird zuletzt befestigt.

Zusammenbau der K-CS 1300-Serie

Die angegebene Kreissäge (stationär) wird ganz einfach mit eigenen Händen zusammengebaut. Das Bett für das Modell wird mit 34 cm verwendet, in diesem Fall wird die Lagerreihe hinter dem Gestell installiert. Direkt nach dem Fixieren der Führungen wird das Sägeblatt aufgelegt. Besonderes Augenmerk sollte auf den Kollektormotor gelegt werden. In diesem Fall muss seine Leistung mindestens 4 kW betragen.

Der Flansch wird mit einer Stahlplatte verwendet. Zweckmäßiger ist es, die Armlehne hinter der vorderen Säule anzubringen. Dazu werden an der Arbeitsplattform zwei Bohrungen angebracht. Es ist wichtig, die Lünette in der Nähe des Motors zu befestigen. Der Sägeblattschutz muss nicht montiert werden. Der untere Block sollte sofort nicht von großer Höhe ausgewählt werden. Zweckmäßiger ist es, eine Stütze mit dem Rollenmechanismus zu verwenden.

Modifikationen der K-CS 1325-Serie

Geräte dieser Serie werden mit 3-kW-Kollektormotoren zusammengebaut. Glaubt man den Experten, dann verwendet man am besten Handschellen aus Holz. Es ist auch wichtig zu beachten, dass der Bremssattel auf dem Werkstück installiert werden sollte. Die Ratsche ist in diesem Fall nicht an der Säge installiert. Das Getriebe wird mit einer Halterung verwendet.

Eine Kreissäge ist ein Werkzeug, auf das kein Meister verzichten kann. Eine solche Einheit ist besonders auf dem Land oder in einem Landhaus notwendig. Das Arbeiten mit einem Handwerkzeug ist jedoch nicht immer bequem, und Markenmaschinen sind ziemlich teuer. Der Ausweg aus der Situation kann die unabhängige Herstellung eines solchen Geräts sein. Die Basis einer solchen Haushaltsmaschine kann nicht nur eine Handsäge, sondern auch eine Schleifmaschine oder sogar eine Bohrmaschine sein.

Das Erstellen eines Tisches für eine Kreissäge mit Ihren eigenen Händen kostet viel weniger als eine fertige Ladenversion.

Es ist überhaupt nicht schwierig, einen ziemlich einfachen Rahmen für eine Kreissäge mit eigenen Händen zusammenzubauen. Um es herzustellen, benötigen Sie das einfachste Holz und sehr wenig Zeit.

Design des Sägerahmens

Bevor Sie über das Design der zukünftigen Maschine nachdenken, müssen Sie die Belastung berechnen, die darauf fallen wird. Denn bei einem solchen Bett geht es vor allem um Stabilität und Zuverlässigkeit. Bei leistungsstarken Industriesägen ist die Basis eine verstärkte Stahlschweißkonstruktion. Für eine Heimwerkstatt wird eine solche Einheit jedoch nicht benötigt.Wenn Sie nur Ihre eigene Holzbearbeitungsmaschine zusammenbauen, sollten Sie die Hauptparameter des Werkzeugs selbst berücksichtigen. Schließlich sind Sägen unterschiedlich und dementsprechend sollte auch das Design des Tisches unterschiedlich sein.

Zunächst muss die Leistung des Werkzeugs berücksichtigt werden. Normalerweise wird für eine Heimwerkstatt ein Gerät gewählt, dessen Parameter 800 Watt nicht überschreiten. Aber zum Beispiel beim Bau eines Hauses oder Gartenhauses muss ziemlich viel Holz gesägt werden. Gleichzeitig sollte die Leistung der Kreissäge größer sein. Experten raten jedoch davon ab, Sägen zu kaufen, deren Eigenschaften über 1200 Watt liegen. Der Einbau eines solchen Tools in einer privaten Werkstatt ist nicht gerechtfertigt. Und die Arbeit daran wird nur die Stromkosten erhöhen.

Denken Sie daran: Je höher die Produktivität Ihrer Maschine ist, desto stabiler muss die Basis dafür sein. Bei professionellen Kreissägen wird in der Regel ein aus einem Metallprofil zusammengesetzter Sockel montiert. Manchmal sind solche Betten sogar in den Boden eingelassen. Denn die Vibration der Maschine kann zu lebens- und gesundheitsgefährdenden Situationen führen.

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Zu berücksichtigende Nuancen

Der zweite Parameter für die Auswahl einer Säge ist die Tiefe des beabsichtigten Schnitts. Die Dicke des auf Ihrer Maschine verarbeiteten Schnittholzes hängt davon ab. Dieser Parameter von professionellen und semiprofessionellen Modellen reicht von 4 bis 7 cm, was zum Sägen von Brettern und sogar ausreichend dickem Sperrholz ausreicht. Es ist jedoch unpraktisch, Stämme auf einer solchen Maschine zu verarbeiten.Darüber hinaus sollte berücksichtigt werden, dass diese Eigenschaft einer Säge, die mit eigenen Händen in den Rahmen eingebaut ist, abnimmt. Die Schnitttiefe verringert sich um ca. 1 cm, was aber geändert werden kann, wenn die Tischkonstruktion die Möglichkeit vorsieht, die Scheibe anzuheben oder abzusenken.

Bei der Auswahl eines Werkzeugs muss die Rotationsfrequenz berücksichtigt werden. Wenn Sie eine Kreissäge zum Ernten von Baumaterial benötigen, kann dieser Parameter niedriger sein. Wenn ein glatter und sauberer Schnitt erforderlich ist, muss die Drehzahl hoch genug sein. Dies ist zum Beispiel für die Herstellung von Möbeln notwendig. Aber auch in dieser Situation gibt es Nuancen. Für die Bearbeitung von Kunststoffmaterialien ist eine solche Säge nicht geeignet. Durch zu hohe Drehzahl des Werkzeugs erwärmt sich die Scheibe und der Kunststoff schmilzt. Daher lohnt es sich, ein Gerät zu wählen, dessen Drehzahl 4000 U / min nicht überschreitet. In diesem Fall kann der Tisch für eine Kreissäge aus Holz zusammengebaut werden. Die Vibration einer solchen Maschine ist unbedeutend und eine zusätzliche Verstärkung des Rahmens ist nicht erforderlich.

Das Letzte, was Sie beim Bau Ihrer eigenen Holzbearbeitungsmaschine beachten müssen, ist die Position der Tasten und anderer Bedienelemente. Wenn Sie eine Kreissäge mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, denken Sie daran, dass der Zugang zu den Bedienelementen sicher sein muss. Diese Regel gilt insbesondere, wenn das Werkzeug von der Unterseite der Arbeitsplatte installiert wird. In diesem Fall ist es sinnvoller, das Panel mit Schaltern von außerhalb der Maschine zu installieren. Oder sorgen Sie für eine ansteigende Tischplatte. Dieses Design hilft auch bei der Wartung des Geräts. Nachdem Sie alle Kleinigkeiten und Nuancen berücksichtigt haben, können Sie direkt mit der Herstellung des Tisches fortfahren.

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Vorbereitende Arbeitsphase

Die einfachste Version eines Tisches für eine Kreissäge ist eine Struktur, die aus Brettern und ziemlich dickem Sperrholz zusammengesetzt ist, aus dem die Tischplatte besteht. In diesem Fall wird das Werkzeug selbst an der Unterseite einer stationären (nicht ansteigenden) Tischplatte befestigt. Für die Scheibe ist im Bettbezug ein spezieller Schlitz vorgesehen. Eine Zeichnung einer solchen Maschine ist in Abb. 1 dargestellt. ein.

Die Maße für das Bett können geändert werden, damit Sie bequem arbeiten können. Als Beispiel dient die durchschnittliche Tischhöhe. Es ist 100-115 cm, aber viel hängt von der Größe der Person ab, die mit dem Werkzeug arbeiten wird. Darüber hinaus kann auch die Länge der Tischplatte beliebig verändert werden. Wenn Sie beabsichtigen, mit Platten zu arbeiten, deren Länge 2,5 m überschreitet, sollte die Tischplatte größer sein. Dann ist es notwendig, Änderungen am Design selbst vorzunehmen und ein zusätzliches Paar Stützen (Beine) hinzuzufügen. Andernfalls vibriert das Bett zu stark.

Für die Arbeitsplatte können Sie Sperrholz nehmen, dessen Dicke mindestens 50 mm betragen sollte. Sie können aber auch Glasfaserplatten, Plexiglas verwenden. Experten raten jedoch davon ab, Spanplatten zu verwenden, da dieses Material nicht stark genug ist.

Die Tischplatte kann poliert und mit mehreren Lackschichten überzogen werden. Dadurch wird ein ausreichendes Gleiten des gesägten Materials gewährleistet. Aber es ist viel vernünftiger, ein Eisenblech auf der Arbeitsplatte zu verstärken. Dann ist die Oberfläche des Bettes viel zuverlässiger und die Maschine hält länger.

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Notwendige Materialien und Werkzeuge

Für eine Holzbearbeitungsmaschine ist es zwingend erforderlich, das Vorhandensein von Führungen vorzusehen. Sie helfen, das Material genau zu schneiden. Dieses Design wird aus einer Metallecke geschweißt und mit Klammern an der Arbeitsplatte befestigt.

Es wird nicht empfohlen, stationäre Führungen zu installieren, da Sie deren Position in Zukunft nicht mehr ändern können.

Um einen Tisch zu machen, benötigen Sie folgende Materialien:

Sperrholzplatte (Arbeitsplatte aus einem anderen Material);
Eisenblech;
Brett mit einem Querschnitt von 5 * 10 cm;
Holz mit einem Querschnitt von 5 * 5 cm;
Klemmen - 2 Stück;
Metallecke für Führungen;
Handkreissäge.

Darüber hinaus ist es klüger, alle Werkzeuge, die für die Herstellung des Tisches benötigt werden, im Voraus vorzubereiten:

Stichsäge oder Metallsäge;
elektrische Bohrmaschine, Schraubendreher;
Fräsmaschine oder Handmühle (Sie können auf dieses Werkzeug verzichten);
Messgeräte (Lineal, Winkel, Maßband).

Wenn alles, was Sie brauchen, fertig ist, können Sie direkt mit der Montage des Tisches fortfahren. Einige Handwerker stellen Betten aus alten Küchen- oder Esstischen her. Aber ein solches Design wird wahrscheinlich nicht lange genug dauern. Daher ist es viel sinnvoller, alle Details selbst zu machen. Dabei können Sie Ihre individuellen Bedürfnisse berücksichtigen.

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Montage des Sägetisches

Die Herstellung des Gestells beginnt mit der Bildung der Tischplatte. Die Sperrholzplatte wird so markiert, dass 2 Kanten der Abdeckung mit den Kanten der Platte zusammenfallen. Das Werkstück wird mit einer Stichsäge oder Bügelsäge geschnitten. Auf Wunsch kann die Sägeschnittkante mit einem Cutter bearbeitet werden. Aber dieser Vorgang ist nicht zwingend. Denn in einem Tisch für eine Kreissäge ist der Hauptparameter seine Zuverlässigkeit, nicht seine Schönheit. Die Tischplatte wird mit Schleifpapier „grob“ behandelt.

Auf der Unterseite der Tischplatte ist ein Schlitz für die Scheibe markiert. Dazu müssen Sie zunächst die Abmessungen der Sohle der Einheit messen. Der einfachste Weg, dies zu tun, besteht darin, die Scheibe aus dem Werkzeug zu entfernen und einfach den erforderlichen Teil der Säge zu umrunden. Diese Parameter sind für die Bildung des Footprints notwendig.

Mit Hilfe eines Handschneiders wird Holz bis zu einer Tiefe von ca. 0,8-1 cm ausgewählt.Wenn Sie kein solches Werkzeug haben, können Sie die Arbeit mit einem Meißel erledigen, dies dauert jedoch viel länger.

Nachdem der Sitz fertig ist, probieren Sie unbedingt die Säge aus und passen Sie gegebenenfalls die Aussparung an. Markieren Sie die Befestigungspunkte für die Befestigungselemente und die Schlitze für die Scheibe. Wenn Sie möchten, dass das Sägeblatt nach Belieben nach unten und oben geht, müssen Sie einen Pendelmechanismus für den Tisch bauen. In diesem Fall sollte der Schlitz die Form eines Pyramidenstumpfes haben. Darüber hinaus geht die hypothetische Spitze dieser Zahl nach unten. Ein Beispiel für eine Zeichnung einer solchen Konstruktion mit Riemenantrieb ist in Abb. 1 dargestellt. 2. Es ist sinnvoller, den Rahmen für den Hebemechanismus aus zusammengeschweißten Metallecken herzustellen.