Mosaikbetonboden. Mosaikböden verlegen

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8.3.1. Mosaik-Betonböden werden für den Einsatz in empfohlen Industriegelände, in öffentlichen Gebäuden und Stallungen unter Berücksichtigung der zulässigen Betriebseinwirkungen gemäß Tabelle. 1, 2, 3 Anhang 1.

8.3.2 . Betonbeschichtungen können über den Betonuntergrund und darüber hinaus aufgetragen werden Stahlbetonboden(Abb. 5).

8.3.3. Mosaik Betonpflaster wird in der Regel zweischichtig ausgeführt. Die untere Schicht ist mit einer Dicke von 40 - 50 mm aus einem Zement-Sand-Mörtel versehen, und die obere (vordere) Schicht ist 20 bis 30 mm dick, je nach Intensität der mechanischen Einwirkungen (Abschnitt I, Tabelle 2) aus eine Mosaikmischung. In diesem Fall wird empfohlen, die untere Schicht mit einer Dicke von 40 mm auf einem Betonsockel oder Estrich und einer Dicke von 50 mm auf einer durchgehenden Wärme- und Schalldämmschicht herzustellen. Bei Rohrleitungen im Bodenaufbau sollte die Dicke der unteren Schicht mit 25 mm angenommen werden größeren Durchmesser Pipeline.

8.3.4. Die Druckfestigkeit der unteren Schicht aus Zementsandmörtel und Mosaikbeschichtung muss mindestens 20 MPa betragen.

8.3.5. Für gewöhnliche Mosaikbeläge wird empfohlen, Betone mit einem Konuszug von 2 - 4 cm zu verwenden, die in Tabelle 8.3.1 angegeben sind, und für Nichteisenbeläge die in Tabelle 8.3.2 angegebenen Zusammensetzungen.

8.3.6. Für die Herstellung von Mosaikmischungen in dunklen Tönen wird Portlandzement einer Klasse von mindestens 400 gemäß GOST 10178-76 verwendet. Mosaikmischungen für Bodenbeläge helle Farben hergestellt aus weißem Portlandzement (GOST 965-78) und für Nichteisenmetalle - aus Portlandzement gemäß GOST 15825-80.

8.3.7. Um farbige Beschichtungen zu erhalten, werden der Betonzusammensetzung alkalibeständige, lichtbeständige Mineralpigmente in einer Menge von nicht mehr als 15 Gew.-% des Zements zugesetzt. Folgende Pigmente werden verwendet: Eisenminium, Chromoxid, Ultramarin und Manganperoxid. Pigmente sollten in Form einer Suspension eingebracht werden, die zuvor durch eine Farbmühle geführt wurde.

8.3.8. Als grober Füllstoff wird empfohlen, Schotter mit einem Anteil von nicht mehr als 15 mm und nicht mehr als 0,6 der Beschichtungsdicke zu verwenden, der aus polierten Steinen (normalerweise aus gut gemahlenem Marmor) mit einer Druckfestigkeit hergestellt werden sollte von mindestens 60 MPa (600 kg/cm2). Das Verhältnis der Brüche (2,5 - 5): (5 - 10): (10 - 15) wird gleich 1:1:1 genommen.

8.3.10. Arbeiten zur Herstellung von Bodenbelägen sollten bei einer Lufttemperatur in Bodenhöhe von mindestens +5 °C durchgeführt werden. Diese Temperatur sollte beibehalten werden, bis der Beton 50 % der Bemessungsfestigkeit erreicht.

8.3.11. Es wird empfohlen, den Zementsandmörtel der unteren Schicht im Gegensatz zur Technologie zur Herstellung von Betonbodenbelägen in jeder Fahrspur zu verlegen. Nach dem Abbinden (wenn man darauf gehen kann) sollten die Bakenschienen entfernt und die Furchen mit einem Mörtel der gleichen Marke abgedichtet werden.

8.3.12. Die Oberfläche der unteren Schicht wird nicht geglättet oder gerieben.

8.3.13. Vor dem Verlegen von Mosaikmischungen wird die Oberfläche der unteren Zement-Sand-Mörtelschicht in Karten zerbrochen, dann werden Schlitze hergestellt, in die 3–5 mm dicke Glasadern, Messing oder polymere Materialien 1 - 2 mm dick, wodurch die gesamte Bodenfläche in einzelne Abschnitte unterteilt wird verschiedene Farben. In diesem Fall sollte die Oberseite der Adern sorgfältig an der Markierung des fertigen Bodens ausgerichtet werden, wobei das anschließende Entfernen der Beschichtungsschicht beim Schleifen zu berücksichtigen ist. Die installierten Adern werden mit einer Mosaikmischung oder einem Zement-Sand-Mörtel fest fixiert.

8.3.14. Das Verlegen von einfarbigen Mosaikmischungen sollte zwischen den Bakenschienen in Streifen durch eins erfolgen. Das Mischgut wird mit Vibrationsschienen verdichtet, die entlang der Bakenschienen bewegt werden. An Stellen, die für Rüttelbohlen nicht zugänglich sind, erfolgt die Verdichtung der Mischung mit leichten Stampfern.

8.3.15. Beim Verlegen von mehrfarbigen Mosaikbeschichtungen werden Rüttelestriche nicht verdichtet, um die Trennadern nicht zu stören; in diesem Fall wird empfohlen, Kunststoffmischungen mit einer Mobilität von nicht mehr als 15 cm zu verwenden.Eine Erhöhung der Mobilität der Mischung wird durch das Einbringen von Weichmachern erreicht. Die Mobilität der Mischung darf nicht durch Erhöhung des Wasser-Zement-Verhältnisses erhöht werden.

8.3.16. Beim Verlegen von einfarbigen und mehrfarbigen Mosaikmischungen sollten Adern oder Dichtungen aus gerolltem Abdichtungsmaterial an der Verbindung der Mosaikabdeckung mit Säulen und Wänden angebracht werden.

8.3.17. Zum bekommen ebene Fläche Die Mosaikmischung sollte nach dem Verlegen mit einer Stahlkelle geglättet werden.

8.3.18. Nach 4 - 5 Tagen sollte die Oberfläche der Beschichtung mit manuellen Mosaikschleifern auf die Hälfte der Dicke des groben Zuschlags geschliffen werden. Gleichzeitig wird zur Beschleunigung des Verarbeitungsprozesses empfohlen, wässrige Lösungen von Tensiden (0,1 - 0,12% Wasserlösung Natriumcarbonat) sowie eine zusätzliche Beizung auf der zu behandelnden Sandoberfläche verwenden.

8.3.19. Für ein hochwertiges Finish von Mosaikbeschichtungen sollten nach dem Schleifen, Spachteln, zusätzliches (Fein-) Schleifen, Polieren und Polieren durchgeführt werden.

8.3.20. in den Böden Industriegebäude, wenn einfarbige Mosaikbeschichtungen auf Betonunterschichten angeordnet sind, wird empfohlen, die Beschichtung gleichzeitig mit der Betonunterschicht durchzuführen, indem angefeuchtete Marmorsplitter mit einer Schichtdicke von 15 - 20 mm auf die Betonoberfläche aufgetragen werden, gefolgt von Vibro -Einschmelzen in Beton. In diesem Fall sollte die Betonunterlage mittels Vakuum ausgeführt und die Marmorsplitter unmittelbar nach dem Entfernen der Saugmatten eingebettet werden. Die Vibrationserwärmung wird unter Verwendung einer Vorrichtung wie einer Vibrationsplatte mit vertikal gerichteten Schwingungen bei einer Schwingungsfrequenz von 50 Hz und einem spezifischen Druck von mindestens 1200 Pa durchgeführt. Nach dem Vibroheizen wird die Oberfläche mit Kellen, die mit Scheiben ausgestattet sind, geglättet. Die Pflege der Beschichtung ist ähnlich der Pflege von Mosaikböden, geordnet nach der üblichen Technik. Beschichtungen vor Inbetriebnahme der Anlage schleifen.

8.3.21. Mosaikbeschichtungen müssen analog zu Betonbeschichtungen mindestens 7 Tage nach ihrer Installation unter feuchten Bedingungen aufbewahrt werden, oder es sollten Zusammensetzungen auf der Basis von Acryldispersionen auf ihre Oberfläche aufgetragen werden.

8.3.22. Nachdem die Mosaik-Beton-Mischung den lufttrockenen Zustand erreicht hat, ist es auch möglich, die Beschichtungsoberfläche mit Zusammensetzungen zu imprägnieren, deren Zusammensetzung und Anwendungstechniken in Kapitel 9 angegeben sind.

8.3.23. Der Betrieb von Böden ist zulässig, nachdem der Beton die Bemessungsdruckfestigkeit erreicht hat, und Fußgängerverkehr kann zugelassen werden, wenn die Druckfestigkeit mindestens 5 MPa erreicht.

Der Mosaikboden ist nicht für alle Wohnräume geeignet - Beton der Mosaikzusammensetzung wird normalerweise in großen Bereichen gegossen, die einer erhöhten Abnutzung ausgesetzt sind, dh dort, wo viele Menschen gehen werden. In einem Privathaus kann dies eine Halle, ein Korridor, ein Vorraum oder ein Esszimmer sein eine große Anzahl Personen oder eine Terrasse mit Veranda. Die Marmorkrume tritt ein, die nach dem Polieren und gibt konkrete Oberfläche eine Art zufällig angeordnetes Mosaik. Aussehen, das konkret ist Mosaikfliesen gibt Bodenfläche, besser geeignet für Design Öffentliche Gebäude und Räumlichkeiten, so fand dort der Mosaik-Betonboden seine Anwendung.

So verwenden Sie Marmorsplitter beim Gießen eines Betonbodens

Ein Betonmosaikboden aus Marmorsplittern ist eine hochfeste und verschleißfeste Oberfläche, da Marmor selbst ein Gestein ist Hohe Dichte Material wird die Struktur des Steins als einzigartig anerkannt, da Marmor aus Kristallen und Mineralkörnern besteht. Hinzu kommen eine extrem geringe Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit, Passivität in jeder chemisch aggressiven Umgebung, ästhetisch und sogar aristokratisch Aussehen, und Sie erhalten eine nahezu perfekte Betonoberfläche für jeden Bodenbelag.

Marmorsplitter - das Material ist ziemlich billig, da es das Ergebnis der Marmorverarbeitung ist, dh Abfall. Marmorbetonböden werden hergestellt, indem mehrere Schichten von Baumaterialien geschichtet werden:

1. Die darunter liegende Schicht ist die niedrigste, das ist das Übliche Betonestrich aus Sand und Zement, der benötigt wird, um einen dauerhaften Unterboden zu bilden. Da die Zuverlässigkeit dieser Schicht die Haltbarkeit der Beschichtung von Marmorsplittern bestimmt, wird die Schicht dick - bis zu 40-50 mm;
2. Die vordere Schicht besteht eigentlich aus Betonmosaikböden. Diese Schicht besteht aus einem Zement-Sand-Gemisch, dem Marmorsplitter beigemischt werden. Diese Schicht wird je nach Anteil des Marmorabfalls auf eine Dicke von 1,5-2,5 cm erhöht.

Wichtig: Obwohl Marmorsplitter-Mosaikböden zerkleinertes, gehärtetes Material sind, verhält sich eine solche Beschichtung im Betrieb wie eine massive Marmorplatte. Das heißt, Marmormosaik ist mehr als ein zuverlässiger Boden, der ohne Reparatur und komplexe Wartung länger hält als jede andere Oberfläche.

Vor- und Nachteile der Marmoroberfläche

Vorteile:

1. Hohe Verschleißfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit, hohe mechanische und Schlagfestigkeit;
2. Unempfindlichkeit gegen den UV-Bereich von Sonneneinstrahlung, Temperaturänderungen und Witterungseinflüssen. Aus Marmorsplittern lassen sich alle Eigenschaften des natürlichen Minerals Marmor auf Mosaikbeton übertragen;
3. Bodenfliesen Betonmosaik - umweltfreundliches Material;
4. Einfache Pflege und Reinigung von Marmorböden;
5. Absolute Brandsicherheit und chemische Passivität;
6. Fähigkeit, aus Krümel zu erstellen verschiedene Farben und Größe beliebiger Muster, Zeichnungen, Mosaike und geometrischer Formen.

Negative Seiten:

1. Taktil ist die Oberfläche des Marmorbodens immer kalt, daher ist es notwendig, entweder in Schuhen auf einer solchen Beschichtung zu gehen oder einen warmen Boden darunter zu machen;
2. Die Schwierigkeit, ein universelles Muster oder Design auszuwählen: Marmor hält so lange, dass während seines Betriebs mehr als ein Modetrend durch Bodenmuster, Töne und Schattierungen ersetzt wird. Mit Zuverlässigkeit und Langlebigkeit hat das allerdings nichts zu tun;
3. Die hohen Kosten für das Gießen, Stampfen und Polieren des Bodens - Betonmosaikböden erfordern den Einsatz spezieller Geräte und Arbeitskräfte. Darüber hinaus ist das Material selbst - Marmorsplitter - teurer als andere Beschichtungen mit Natur- oder Kunststein;

Wichtig: Marmorkrümel sind nicht nur ein wesentlicher Bestandteil der Mischung zum Gießen von Betonpflaster, sie werden auch bei der Herstellung verwendet dekorative Fliesen mit einem Mosaikmuster, wie z. B. Terrazzo-Fliesen. Mosaikfliesen auf dem Boden. Die Farbe einer solchen Fliese wird nicht nur durch die natürlichen Töne des Steins bestimmt, sondern auch durch die Einbeziehung künstlicher Farbstoffe in die Mischung.

Mosaikfliesen herstellen - Video:

Baumaterialien und notwendige Werkzeuge

Zur Bildung von Betonmosaikböden werden grober, mittlerer und feiner Marmor, Kies oder Schotter, Marmorsiebe, Marmormehl und gemahlener Marmor verwendet. Schattierungen der Beschichtung (Fliese oder Mörtel) werden durch Zugabe von Farbstoffen und Farbpigmenten hinzugefügt. Zum unabhängige Arbeit Sie benötigen die folgenden Geräte und Werkzeuge:

1. Grinder (Schleifer) mit einer Diamantscheibe;
2. Betonmischer oder Perforator mit einer Düse - ein Baumischer;
3. Leistungsstarker Staubsauger;
4. Elektrische Bürste;
5. Ebene und Regel;
6. Polierpulver;
7. Schleifstein mit Körnung 60-325;
8. Tank zur Herstellung einer Lösung aus Sand und Zement;
9. Grabenwerkzeug, Gummispatel;
10. Vibrator zum Polieren von Marmorböden.

Arbeitsauftrag:

1. Vorbereiten der Oberfläche der rauen Basis;
2. Installation von Separatoren;
3. Mischmörtel für Mosaikbeton;
4. Gießen Sie die Mischung und schleifen Sie die Oberfläche, nachdem sie ausgehärtet ist.

Um zuverlässige und qualitativ hochwertige Betonmosaikböden zu erhalten, muss der Untergrund eben, stark und dick sein. Um einen neuen Unterboden zu füllen, wird die alte Beschichtung entfernt, eine Schicht wird gegossen Betonmörtel dauerhafte Böden aus Marmorsplittern zu erhalten, deren Technologie oben im Text beschrieben wird. Am haltbarsten und langlebigsten ist ein Zugboden auf einer Stahlbetonplatte oder ein mit Eisenstangen verstärkter Boden.

1. Wenn Sie die Basis vorbereiten, müssen Sie alles entfernen, was Sie daran hindert, zur Hauptschicht des Bodens zu gelangen. Es kann Sperrholz und Bretter und Linoleum usw. sein;
2. Alle Unebenheiten, Risse, Schlaglöcher und Ausbuchtungen werden eingeebnet und versiegelt;
3. Die Unterlage wird mit einer elektrischen Metallbürste gereinigt, um eine bessere Haftung der Lösung auf der Unterlage zu erreichen;
4. Nach dem Ausschalen wird der Boden unter dem Mosaikbeton abgesaugt.

Trennadern sorgen für eine hohe Festigkeit der Marmoroberfläche, und ihre Installation ähnelt der Installation von Leuchtfeuern für herkömmliche Zementestrich beim Gießen von Beton in einer Entfernung, die es Ihnen ermöglicht, mit der Regel zu arbeiten, dh 1-1,5 m.

Bei der Anordnung eines Bodens mit einem Muster werden die Trennwände unter Berücksichtigung der Geometrie des Musters mit vorläufiger Markierung montiert. Für Ornamente und Muster werden spezielle krummlinige Messingteiler verwendet. Auf rechteckigen Flächen des Musters können Glasstreifen verwendet werden.

Wichtig: Beim Verlegen von Mosaikbeton ist es besser, Marmor verschiedener Fraktionen zu nehmen, um das Muster oder Muster natürlich und natürlich zu machen. Gute Texturdetails können mit einer Marmorkorngröße von 5-15 mm erzielt werden.

1. Die Arbeitslösung, auf der die Mosaikböden verlegt werden, basiert auf der Technologie ihrer Herstellung auf dem Mischen von Portlandzement, Marmorabfallkrümeln, Marmormehl und sauberes Wasser. Die Krümel werden in Wasser gewaschen, bevor sie der Mischung zugesetzt werden;
2. In der gewaschenen Krume Portlandzement M 400 im Verhältnis 2:1;
3. Um die Farbe der Mischung zu ändern, wird ihr ein Farbstoff zugesetzt, der dem Farbton der Krümel ähnelt. Damit es keinen Farbkontrast zwischen Betonböden und Marmor gibt, während die Sättigung erhalten bleibt, werden vorab Trockenfarben hergestellt und versucht, sie auf einem Prototyp zu mischen. Es wird empfohlen, natürliche Zusätze als Farbstoffe zu verwenden - Ultramarin, Ocker, Marmorstaub, Mennige usw. In jedem Fall beträgt das Volumen an färbenden Zusätzen nicht mehr als 30% des Volumens von Portlandzement.

Anleitung zum Gießen des Bodens aus Marmorsplittern

1. Zuerst müssen Sie das Übliche vorbereiten Zement-Sand-Mörtel mit Standardanteilen an Zutaten. Die Lösung wird im Gegensatz zur üblichen dick wie Fensterkitt. Diese Mischung wird auf einer rauen Unterlage ausgelegt und mit einer Regel eingeebnet. Diese Schicht dient als Bettungsschicht für die Hauptmarmoroberfläche;
2. Sie müssen nicht warten, bis die Rohschicht eine Anfangsfestigkeit erreicht hat – Sie können die Mosaik-Betonmischung bereits am nächsten Tag gießen. Diese Mischung hat die übliche halbflüssige Konsistenz und wird nach dem Gießen mit einer Rüttelmaschine oder einem Rüttelbohle gerammt. überschüssiges Wasser auf der Oberfläche des Marmorbodens werden zusammengezogen Gummispatel, danach wird die Oberfläche mit einem Lineal eingeebnet;
3. Nach 7-10 Tagen, wenn die Mischung nicht nur aushärtet, sondern auch begehbar ist, werden die Beacons entfernt. Während dieser 7-10 Tage wird der Boden ständig befeuchtet.

Schleifen der Oberfläche des Marmormosaikbodens

Die raue Oberfläche des Bodens ist nicht nur unpraktisch, sondern auch hässlich. Daher ist das Schleifen der gesamten Oberfläche obligatorisch - dies trägt dazu bei, den Boden in Bezug auf die Pflege praktischer zu machen und dem Marmor Glanz zu verleihen monolithische Platte, wird es schön und ästhetisch machen. Zum Schleifen werden spezielle Schleifmaschinen mit einer beweglichen Diamantscheibe und Schleifdüsen verwendet.

Wenn der Marmorboden nicht homogen ist, sondern ein komplexes Muster oder Ornament aufweist, wird die Oberfläche nicht nur poliert, sondern auch poliert. Dies geschieht mit einer gewöhnlichen Mühle mit einem Filzkreis, auf den GOI-Paste oder eine ähnliche Zusammensetzung aufgetragen wird.

Obwohl Marmorsplitter nicht besonders beliebt sind Baumaterial, Betonmosaikplatten zur Schaffung eines schönen Bodenbelags werden mit diesem besonderen Steinfüller hergestellt.

Ein derartiger Füllstoff wird bei der industriellen Zerkleinerung gewonnen Naturmaterial. Um Krümel herzustellen, werden natürliche Rohstoffe in verschiedenen Farben verwendet, wodurch das Endprodukt unterschiedliche ästhetische Eigenschaften aufweisen kann.

Auf dem modernen Markt sind Betonmosaikfliesen, die unter Zugabe von Marmorsplittern zur Lösung hergestellt werden, am gefragtesten. Eine Beschichtung dieser Art zeichnet sich durch erhöhte Leistung, optimale ästhetische Qualitäten und einen erschwinglichen angemessenen Preis aus.

Beachten Sie! Der Boden, der aus Mosaikbeton mit Zugabe von Marmorsplittern hergestellt wird, wird auch Terrazzo genannt.

Anwendungsbereich und Eigenschaften von Mosaikböden

Auf dem Foto - mehrere Typen Betonplatten für Fußböden

Mosaik-Betonboden vom selbstnivellierenden Typ, glatt oder beschichtet unter Verwendung von Material verschiedene Farben am häufigsten in öffentlichen und Verwaltungsgebäuden, Büros, Einkaufszentren, Bildungs- oder medizinische Einrichtungen und in anderen Räumen mit hohem Verkehrsaufkommen ().

Wenn wir über die Festigkeitseigenschaften der Böden sprechen, ist zu beachten, dass die Mosaikbetonbeschichtung dem massiven Betonboden in nichts nachsteht.

Beachten Sie! Mosaikböden unter Verwendung von Marmorsplittern sind am häufigsten in Industriegebäuden zu finden. Dieser Einsatzbereich ist darauf zurückzuführen, dass die Beschichtung dieser Art gibt bei mechanischer Einwirkung keinen Funken. Diese Qualitäten ermöglichen den Einsatz von Betonpflaster mit Marmorsplittern in Gebäuden und Besichtigungen, die erhöhten Brandschutzanforderungen unterliegen.

Technologie zur Herstellung von Betonmosaikböden

Das Anordnen eines Mosaikbodens in Industrieanlagen ist eine Aufgabe, die nur von Fachleuten gelöst werden kann, aber zu Hause, wenn Sie Fußböden erstellen, beispielsweise in einer Garage oder in einem anderen Raum, können Sie einen solchen Boden mit Ihren eigenen Händen erstellen.

Strukturell besteht diese Beschichtung aus einem Material wie Beton einer Mosaikzusammensetzung, die die Basis bildet. Und auch die Zusammensetzung des Finishs umfasst Natursteinfüller mit einer Schichtdicke von 2-2,5 cm.

Mosaik-Betonbodentechnologie ist der Prozess der Herstellung eines Bodenbelags, der wie folgt durchgeführt wird:

1. Untergrundvorbereitung;
2. Installation von Trennkonstruktionen;
3. Vorbereitung der Betonlösung;
4. Gießbeschichtung;
5. Schleifen der fertigen Beschichtung.

Vorbereitende Tätigkeiten

Die beste Option für die Grundlage zum Verlegen einer solchen Beschichtung ist blank Betonboden, Betonguss oder Zement-Sand-Mörtel-Estrich.

Bevor Sie mit dem Gießen der Beschichtung beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass der Untergrund für diesen Vorgang vorbereitet ist.

Bei der Oberflächenvorbereitung müssen die folgenden Anweisungen befolgt werden:

• Entfernung aller vorhandenen Ablagerungen von der Oberfläche;
• Beseitigung schwerwiegender Mängel;
• Schließen von Löchern um Kommunikationsrohre;

Beachten Sie! Alle Rohre und andere Kommunikationen sollten im Voraus erfolgen, da Sie nach dem Anordnen des Bodens, um ein Loch in die erstellte Beschichtung zu bohren, eine Methode wie das Diamantbohren von Löchern in Beton anwenden müssen, was ziemlich teuer ist und sein kann schädlich für die Beschichtung.

• Mit einer manuellen Drahtbürste oder ihrem elektrischen Äquivalent bearbeiten wir die Oberflächen und geben ihr eine Rauheit, um eine bessere Haftung auf dem Finish zu gewährleisten;
• Wir rüsten die Bohle aus;

• Wir bedecken die Oberfläche mit einer Grundierung oder befeuchten sie einfach mit Wasser;
• Wir bestimmen die Dicke des Bodenbelags und machen die entsprechenden Markierungen an der Wand X.

Installation von Trennkonstruktionen

Wenn Sie sich für die Erstellung eines einfarbigen Bodens entschieden haben, müssen Sie zu diesem Zeitpunkt Führungsschienen installieren, mit denen Sie die mit der Mischung gefüllte Oberfläche am bequemsten und einfachsten nivellieren können. Die Lamellen werden in einer horizontalen Ebene verlegt, wobei zwischen den aufeinander folgenden Lamellen ein Abstand von 1-1,5 m eingehalten wird.

Die Anordnung einer Farbbeschichtung beginnt mit der Installation von Trennadern für Bildschirme in verschiedenen Farben. Genau diese Adern bestehen aus Nichteisenmetallen, Glas oder anderen polymerartigen Materialien. Die Befestigung solcher Strukturen erfolgt mit Zementmörtel.

Beratung. Die obere Ebene der Teilungsvenen ist bündig mit der beabsichtigten Abdeckungsebene.

Auch Farbe Bodenbelag können mit Betonmosaikfliesen erstellt werden. Existiert große Menge Optionen zum Auslegen mehrfarbiger Fliesen, um ein helles und originelles Design zu erhalten.

Beachten Sie! Im Falle der Verwendung von Betonfliesen beim Verlegen ist es notwendig, eine Methode wie das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantscheiben anzuwenden, die eine Anpassung der Fliesen an die Größe ermöglicht.

Lösungsvorbereitung

Die Herstellung eines Mörtels zum Verlegen eines Mosaikbodens erfolgt aus Zutaten wie:

• Steinmehl - 1 Teil;
• Zement - 1 Teil;
• Wasser - 0,5 Teile;
• Farbpigmente - 0,15-1,3 Teile;
• Marmorsplitter verschiedener Größenfraktionen - 1 Teil.

Beratung. Damit die erzeugte Beschichtung die maximale Festigkeit aufweist, sollte als einer der Bestandteile der Mischung die Zementsorte M400 verwendet werden.

Als zum Färben der Mischung verwendete Farbpigmente können verwendet werden:

• Marmormehl;
• Chromoxid;
• Ultramarin;
• Ocker.

Beschichtungsgerät

Die vorbereitete Mischung wird gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt und mit einem Lineal oder einer Rakel eingeebnet. Es ist notwendig, sorgfältig auszurichten, ohne Vertiefungen und Vorsprünge von Krümelfragmenten (

Marmorsplitter - nicht die modischsten Veredelungsmaterial, aber dennoch hört seine Produktion seit vielen Jahrzehnten nicht auf. Es wird durch Zerkleinern von Marmor verschiedener Farben gewonnen und im industriellen Maßstab zur Herstellung von Gussmarmor, Gedenkelementen verwendet. Beliebte und Mosaikböden aus Marmorsplittern (Terrazzo), zeichnen sich durch hohe Qualität aus Betriebseigenschaften und dekorativ.

Marmorsplitterböden - Eigenschaften

Selbstnivellierende einfarbige oder mehrfarbige Mosaikböden sind häufig in Einkaufs- und Geschäftszentren, Büros, Arztpraxen und anderen zu sehen Bildungsinstitutionen, Servicezentren, Autowaschanlagen und andere Räumlichkeiten. Im Gegensatz zu einfachem Beton sehen sie attraktiv aus und stehen in ihrer Festigkeit in nichts nach. Ihre Beliebtheit beruht auf Verschleißfestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Lichtechtheit, Umweltfreundlichkeit und Hygiene.

Ein weiterer Pluspunkt ist, dass kein Funke aus Marmor geschnitten wird, was bedeutet, dass es zulässig ist, einen solchen Boden in Räumen mit erhöhten Brandschutzanforderungen anzuordnen.

Die Technologie des Geräts des Betonmosaikbodens

Selbstnivellierende Böden aus Marmorsplittern bestehen aus einer Zementsandbasis und einer Schicht Mosaikmörtel mit einer Dicke von 20-25 mm.

Böden aus Marmorsplittern anordnen - die Technologie ist ganz einfach - gehen Sie folgendermaßen vor:

• Vorbereitung der Basis für den Mosaikboden;
• Installation von Trennadern und Schienen;
• Lösungszubereitung;
• Bodengießen;
• Schleifen u Abschluss Mosaikboden.

Gründungsvorbereitung

Ein geeigneter Untergrund für einen Marmorsplitterboden ist Stahlbetonplatten Böden, Betonsockel, Zement-Sand-Estrich. Vor dem Gießen müssen Sie die Festigkeit sicherstellen und vorbereitende Maßnahmen durchführen:

• die Oberfläche sollte von Schmutz gereinigt werden;
• schwerwiegende Mängel beseitigen;
• Löcher in der Nähe von Rohren und verschiedenen Geräten abdichten;
• behandeln Sie die Oberfläche mit einer elektrischen Bürste oder auf andere Weise, um sie aufzurauen;
• entstauben;
• Unmittelbar vor dem Auftragen der Mischung mit Wasser anfeuchten.

Bevor Sie den Mörtel verlegen, müssen Sie auch die Höhe des Bodens bestimmen und die entsprechenden Markierungen an den Wänden um den gesamten Umfang des Raums anbringen.

Installation von Abstandshaltern

Bei der Verlegung eines einfarbigen Bodens können Baken (Lamellen bzw Gasleitungen). Wenn eine mehrfarbige Beschichtung geplant ist, muss das zukünftige Muster auf dem Boden markiert und entlang der Kontur Trennadern aus Glas, Messing, Aluminium oder Polymermaterialien angebracht, mit Zementmörtel befestigt oder leicht vertieft werden der Estrich, der vor dem Verlegen der Mosaikschicht ausgeführt wird. Die Oberkante der Ader sollte bündig mit dem beabsichtigten Bodenniveau sein.

Vorbereitung der Mosaikkomposition

Zur Herstellung der Mosaikzusammensetzung werden Zement, Steinmehl, manchmal Pigmente, Wasser und Marmorkörner verwendet. andere Größe: MK - große Krume 10-15 mm; MS - durchschnittlich 5-10 mm; MM - klein 2,5-5 mm, was eine gleichmäßige Verteilung über die gesamte Oberfläche gewährleistet. Um Betonböden mit Marmorsplittern aussehen zu lassen auf die beste Weise, ist es notwendig, dass nach dem Schleifen 75-80% der Bodenfläche mit Steinzuschlag und 25-15% mit Mörtel besetzt sind. Als Bindemittel wird grauer Zement oder andere Farben der Klasse M400 und höher verwendet. Manchmal wird der notwendige Farbton durch Einbringen von Aufhellungszusätzen erzielt, meistens nehmen sie Marmormehl, Ocker, Chromoxid, Ultramarin (15-30 Gew.-% Zement, je nach Marke).

Vor der Herstellung der Mischung werden die Marmorsplitter gewaschen, um ihre Haftung an der Lösung zu verbessern. Alle Komponenten werden in trockener Form gründlich gemischt und dann allmählich, vorzugsweise mit einer Gießkanne, Wasser hinzugefügt. Die Lösung sollte hart und inaktiv sein.

Die ungefähre Zusammensetzung der Lösung kann folgendermaßen aussehen: Zement - 1 Teil, MM-Marmorsplitter - 1 Teil, MS - 1 Teil und MK - ebenfalls 1 Teil, Wasser - 0,5 Teile. Was Wasser betrifft, muss seine Menge je nach Feuchtigkeitsgehalt der Krume angepasst werden, übermäßige Feuchtigkeit kommt der Lösung nicht zugute und verschlechtert ihre Qualität.

Stufen des Bodenbelags

Die Einrichtung von Böden aus Marmorsplittern beginnt mit der untersten Schicht, sie besteht aus Zementsand-Hartmörtel oder minderwertigem Beton, der in Karten gelegt und mit Kellen eingeebnet wird. Nach dem Abbinden, aber vor dem Aushärten der Mischung, wird der Mosaikmörtel mit Kellen, Rüttelbohlen oder leichten Stampfern mit einem Gewicht von mindestens 10 kg bis zur Höhe der Trennadern verlegt.

An der Oberfläche anfallende Zementmilch muss mit Gummischabern entfernt werden, damit sich kein Zementfilm bildet. Nach dem Verdichten der Lösung muss die Oberfläche sorgfältig eingeebnet und geglättet werden. Entfernen Sie die Leuchtturmschienen und füllen Sie die Furchen mit Mörtel. Innerhalb von 5-7 Tagen, während der Aushärtung des Bodens, ist es notwendig, ihn feucht zu halten, ihn einmal täglich mit Wasser zu benetzen und mit Folie, Matten, Matten oder Sägemehl zu bedecken.

Schleifen und Polieren von Böden

Nachdem die Lösung eine ausreichende Festigkeit erreicht hat (nach etwa 5-7 Tagen), fahren Sie mit dem nächsten Vorgang fort - dem Schleifen.

Zuerst wird ein grobes Peeling mit einer Mühle mit Karborundsteinen durchgeführt. Davor muss der Boden mit nassem Sand bestreut werden. Nach Abschluss des Verfahrens wird der Sand entfernt, der Boden inspiziert und Schlaglöcher repariert, falls sie auftreten. Als nächstes wird mit den Schleifsteinen Nr. 60-80 und Nr. 230-325 grob und fein geschliffen. Und der endgültige Glanz wird mit Hilfe von Filzkreisen und Polierpulver gebracht. Für weitere Informationen laden wir Sie ein, sich das Video anzusehen:

Wartung und Reparatur von Mosaikböden

Mosaikböden sind in ihrer Pflege recht unprätentiös und erfordern keine Verwendung spezieller Substanzen und arbeitsintensiver Verfahren. Aber auch sie können mit der Zeit an Attraktivität verlieren. In einer solchen Situation kann die Reparatur des Bodens aus Marmorsplittern die Situation retten. Durch Polieren wird der frühere Glanz wiederhergestellt. Der nächste Schritt kann eine Oberflächenbehandlung mit speziellen aushärtenden Imprägnierungen oder Versiegelungen sein, die die Lebensdauer des Betonbodens erhöhen. Wenden Sie sie gemäß den Anweisungen an. mehr dekorative Wirkung kann erreicht werden, indem der Boden mit einem speziellen Lack bedeckt wird.

In Gewahrsam

Die Technologie zur Herstellung von Fußböden aus Marmorsplittern ist sehr alt. Sie sind sogar in antiken griechischen Palästen und Tempeln zu sehen, die bis heute erhalten sind, aber diese Beschichtung hat dennoch nicht an Relevanz verloren. In dem Artikel haben wir die Hauptvorteile des Mosaikbodens untersucht und uns mit der Technologie seiner Konstruktion vertraut gemacht.

Mosaikböden aus Marmorsplittern oder Terrazzo werden auf der Basis von zerkleinertem Marmor in verschiedenen Farben hergestellt.

Diese Etage ist am häufigsten zu sehen Handelsböden, Büroräume, Bildungsinstitutionen, medizinische Einrichtungen.

Sie sind sehr beliebt aufgrund des hohen Maßes an Kraft, Ausdauer und Widerstandsfähigkeit gegen verschiedene Arten mechanischer Schaden, Abrieb und Kontakt mit Reinigungsmitteln enthalten Chemikalien. Außerdem, Kennzeichen Fußböden aus Marmorsplittern ist umweltfreundlich und hohes Niveau Hygiene.

Technologischer Prozess

Marmor ist ein Naturstein, bei dessen Zerstörung Krümel in Form von Kristallen entstehen. verschiedene Formen und Größe. Nach der technischen Sortierung wird es in etwa gleich große Fraktionen geteilt.

Dank der von der Natur gegebenen Eigenschaften ist Marmor nicht nur für seine Langlebigkeit bekannt. Die nach der Verarbeitung erhaltenen Krümel entzünden sich nicht, unterscheiden sich in der Brandsicherheit, lassen sich leicht zu separaten Fliesen formen und werden zur Herstellung von Mosaikböden verwendet.

Dieser Typ Beschichtung ist langlebig und schön

Nach dem Hinzufügen von Dichtungsmitteln und anderen Komponenten werden Produkte erhalten, die erfolgreich zum Bau hochwertiger, langlebiger und zuverlässiger Böden verwendet werden, die mit einem Muster oder Muster verziert sind.

Der Mosaikboden aus Marmorsplittern wird aus weißen, grauen und farbigen Steinen erstellt. Die Farbpalette der dritten Steingruppe ist wiederum recht breit und vielfältig.

Die Marmorpartikel, die für ein interessantes und lebendiges Mosaik benötigt werden, sind rosa und rot, grün und blau, braun und lila.

Die Technologie von Marmorsplitterböden ist recht einfach, erfordert jedoch die strikte Einhaltung des Arbeitsablaufs:

• Bodenvorbereitung;
• Installation von Trennstreifen;
• Lösungszubereitung;
• Gießen der Mischung.

Der letzte Schritt ist ein gründliches Schleifen. Mantel fertig, die frühestens eine Woche nach dem Gießen durchgeführt wird.

Fundamentvorbereitung und Bau von Teilungskernen

Durch das Teilen von Kernen können Sie Muster erstellen

Die Hauptvoraussetzung für den Bau nicht nur einer schönen, sondern auch einer dauerhaften Oberfläche aus Marmorsplittern ist die kompetente Vorbereitung der Basis.

Sie muss absolut eben sein und darf keine Fehler in Form von Lunkern, Rissen oder Rissen und Absplitterungen aufweisen.

Dazu benötigen Sie:

• Reinigen Sie den Ofen von allen Arten von Verunreinigungen.
• versiegeln Sie die erkannten Risse und Spalten mit Montageschaum;
• Hohlräume und Späne mit Zementsandmörtel füllen.

Rauen Sie die Oberfläche mit einer speziellen Bürste oder einer Zusammensetzung vom Typ Betonkontakt auf. Installieren Sie nach dem Trocknen der Zusammensetzung Leuchtfeuer mit Alabaster oder einer beliebigen Gipsmischung.

Wenn die Oberfläche des Unterbodens mit einer elektrischen Bürste behandelt wurde, müssen Sie den gesamten Staub mit einem Staubsauger aufnehmen, um dies sicherzustellen ein hohes Maß Lösungshaftung.

Die gereinigte Oberfläche kann mit Betonkontakt behandelt werden, danach wird sie nach dem Trocknen rau. Bestimmen Sie mit einer Wasserwaage die Nullebene und machen Sie die erforderlichen Markierungen an allen Wänden, danach können Sie mit der Installation der Trennkerne fortfahren.

Das Erstellen eines Mosaiks beinhaltet eine vorläufige Markierung gemäß dem zukünftigen Muster oder Muster. Diese Adern helfen dabei, die gesamte Oberfläche in separate Abschnitte zu unterteilen, die dazu bestimmt sind, mit einer Mischung einer bestimmten Farbe oder Schattierung gefüllt zu werden. Solche Bereiche werden Musterkarten genannt.

In seinem Kern sind Adern Streifen, die nicht breiter als 5 mm sind. Sie bestehen aus Aluminium, Messing oder Kunststoff.

Eine Wiederholung des Musters ist nur möglich, wenn vor der Verlegung genaue Markierungen auf der Bodenfläche vorgenommen wurden.

Darauf werden die Trennstreifen montiert. Der Einbau der Abtrennungen wird durch Ziehen der unelastischen Schnur entsprechend dem markierten Nullpunkt begonnen.

In einigen Fällen ist es erforderlich, einen zusätzlichen Ausgleichsestrich herzustellen, der erforderlich ist, wenn es erhebliche Unterschiede in der Oberfläche des Unterbodens gibt.

Mörtelherstellung und Gießen des Mosaikbodens

Der gesamte Prozess der Herstellung eines Bodens aus Marmorsplittern ist in zwei Phasen unterteilt. Zunächst wird eine vorbereitende Schicht vorbereitet und gegossen, für deren Herstellung Sie eine ziemlich flüssige Schicht vorbereiten müssen Zement-Sand-Mischung und gießen Sie es in einer dünnen Schicht über die gesamte Oberfläche des mit Wasser befeuchteten Bodens. Weitere Informationen zur Montage von Marmorkrümelböden finden Sie in diesem Video:

Aus Gründen der Bequemlichkeit und Zuverlässigkeit wird die Lösung mit einer Maklavitsa oder einem Besen (je nach Größe der Karte) verteilt.

Ein dickerer Zementmörtel wird sorgfältig auf die Karten gelegt und mit einer Holzkelle (Kelle) eingeebnet. Die Oberfläche sollte eben und glatt sein und die Dicke dieser Schicht beträgt 20 cm.

Fahren Sie nun mit der Herstellung der zweiten Lösungscharge fort. Marmorsplitter können der Zusammensetzung nicht in trockener Form zugesetzt werden. Der auf seiner Oberfläche vorhandene Staub führt später zum Herausfallen feiner Fraktionen und zur Bildung von Hohlräumen auf der Bodenoberfläche, daher werden alle Komponenten gründlich mit sauberem Wasser (ohne Schlamm und Schmutz) gewaschen.

Zum langlebige Beschichtung Verwenden Sie die Zementmarke M500

Die Anzahl der Komponenten, die zur Herstellung der Lösung benötigt werden, hängt von der erforderlichen Stärke der Beschichtung ab.

Für Leistung Maximales Level Sie benötigen Zement der Klasse M500 und sauberen, gesiebten Sand, der aufgenommen wird gleiche Teile, sowie Marmorsplitter, deren Menge doppelt so hoch ist wie die Zementmenge.

Für jedes verwendete Kilogramm Zement werden 0,5 Liter Wasser benötigt, um die Lösung auf die gewünschte Konsistenz zu bringen.

Die Qualität der Lösung wird durch das Einbringen von Farbstoff und Verdünner in ihre Zusammensetzung beeinträchtigt. Daher muss sorgfältig überwacht werden, dass die Farbstoffmenge nicht mehr als 15% der Gesamtzementmenge beträgt.

Legen Sie die Mischung auf die Karten, nachdem Sie die erste Schicht eingestellt haben, aber bevor sie vollständig verfestigt ist. In Übereinstimmung mit dem Projekt wird die Zusammensetzung in den Karten mit der Zugabe von Krümeln ausgelegt gewünschte Farbe. Weitere Informationen zur Installation finden Sie in diesem Video:

Stampfen Sie vorsichtig, aber vorsichtig, und achten Sie darauf, dass das festgelegte Niveau nicht verletzt wird. Nach dem Füllen aller Teile des Mosaiks bleibt die Oberfläche eine Woche lang unberührt.

Oberflächenveredelung

Der letzte Arbeitsschritt bei der Herstellung von Mosaikböden aus Marmorsplittern ist das Schleifen. Vor Beginn von der Bodenfläche entfernen obere Schicht gehärteter Zement, wobei für diesen Vorgang abrasive Materialien mit großen Krümeln verwendet werden. Informationen zum Schleifen einer solchen Beschichtung finden Sie in diesem Video:

Oft wird der Boden besprenkelt Quarzsand, befeuchten und peelen. Eine solche Verarbeitung hilft dabei, kleine Lücken zu identifizieren, die sofort gefüllt werden müssen. Zementmörtel und mit einem Marmorstab reiben.

Um eine glatte Oberfläche ohne Wölbungen und Vertiefungen zu erreichen, hilft ein Schleifer, der mit einem Stein mit feinen Schleifspänen ausgestattet ist. Nach dem Entfernen von Schmutz und Staub wird der Stein auf dem Schleifer durch ein Filzrad ersetzt und die fertige Oberfläche poliert.