Mörtelabschlusszement 1 3. Eigenschaften von Mörteln. Do-it-yourself-Lösungsvorbereitung

Zementmörtel physikalisch und bestellen juristische Personen Moskau und andere Städte der Moskauer Region können sich an die StroySoyuz-Unternehmensgruppe wenden. In unserer Arbeit praktizieren wir einen individuellen Ansatz, daher bieten wir jedem Kunden günstige Bedingungen für die Zusammenarbeit. Da wir das Material unabhängig produzieren, ist der Preis für Zementmörtel erschwinglich.

Eigenschaften und Geltungsbereich

Zementmörtel ist eine Mischung, die durch die Kombination der folgenden Komponenten erhalten wird:

• Sand;
• Wasser;
• Zement.

Abhängig von den Anteilen der genannten Inhaltsstoffe, ihren physikalischen und mechanischen Eigenschaften, gibt es verschiedene Materialklassen und -qualitäten. Gesucht werden Zementmörtel für Maurer- und Putzarbeiten sowie Estrichgeräte. Das Material wird aktiv an feuchten Orten verwendet: Sie behandeln die Außenflächen von Strukturen, die unteren Teile der Basen. Es ist unentbehrlich für die Ausführung einer Isolierschicht.

Bedingungen der Zusammenarbeit

Zement-Sand-Mörtel kaufen bei Bevorzugte Umstände Sie können in "StroySojus". Wir produzieren nicht nur, sondern liefern es auch ohne Verzögerung auf die gewünschte Baustelle. Sie können uns telefonisch oder über die Website kontaktieren, indem Sie einen Antrag ausfüllen und senden. Kontaktieren Sie uns noch heute, wir garantieren hohe Qualität Und bezahlbarer Preis Zement-Sand-Mörtel.

Preise für kommerzielle Lösungen

Marke	Klasse	Parameter	Preis für 1 m 3 mit MwSt., Rub./m 3
M50	Lösung M50	PC2 F50	2 880
M75	Lösung M75	PC2 F50	3 030
M100	Lösung M100	PC2 F50	3 080
M150	Lösung M150	PC2 F50	3 330
M200	Lösung M200	PC2 F50	3 530
M250	Lösung M250	PC2 F50	3 670
M300	Lösung M300	PC2 F50	3 820
M50	Lösung M50	PC3 F50	2 960
M75	Lösung M75	PC3 F50	3 100
M100	Lösung M100	PC3 F50	3 400
M150	Lösung M150	PC3 F50	3 410
M200	Lösung M200	PC3 F50	3 550
M250	Lösung M250	PC3 F50	3 710
M300	Lösung M300	PC3 F50	3 840
M50	Lösung M50	PC4 F50	3 060
M75	Lösung M75	PC4 F50	3 210
M100	Lösung M100	PC4 F50	3 420
M150	Lösung M150	PC4 F50	3 510

In diesem Artikel werden wir betrachten, was Mörtel zum Verlegen von Ziegeln und Steinen, Putz sowie für dekorative und terrazitische Deckschichten sind. Und wie man sie zubereitet.

Lösungszusammensetzungen

Für Ziegel und Mauerwerk

Folgende Arten von Mörsern sind bekannt:

• nach Vereinbarung - Mauermörtel, Putze und Spezial
• nach Art der Bindemittel - Zementmörtel, Kalk, Gips und gemischt (Zement-Kalk, Zement-Gips usw.)
• nach Volumengewicht - gewöhnlich (schwer) mit einer Schüttdichte von 1500 kg / m3 und mehr (auf dichten Zuschlagstoffen), leicht mit einer Schüttdichte von weniger als 1500 kg / m3 auf leichten Zuschlagstoffen
• in Bezug auf die Druckfestigkeit - Klasse M-4; M-10; M-25; M-75; M-100; M-150; M-200

Lösungen der Klassen M-4 und M-10 werden hauptsächlich auf Kalk hergestellt. Die Stärke der Lösung hängt von der Härtungstemperatur ab. Bei einer von 18–22 °C abweichenden Härtetemperatur wird die Stärke der Lösung gemäß Tabelle 1 genommen oder durch Laborversuche bestimmt.

Tabelle 1. Die Stärke der Lösung, % Stärke im Alter von 28 Tagen

Das Alter der Lösung Tage	Aushärtungstemperatur, o C
	0	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
1	1	4	6	10	13	18	23	27	32	38	43
2	3	8	12	18	23	30	38	45	54	63	76
3	5	11	18	24	33	47	49	58	66	75	85
5	10	19	28	37	45	54	61	70	78	85	95
7	15	25	37	47	55	64	72	79	87	94	99
10	23	35	48	58	68	75	82	89	95	100	—
14	31	45	60	71	80	85	92	96	100	—	—
21	42	58	74	85	92	96	100	103	—	—	—
28	52	68	83	96	100	104	—	—	—	—	—

Anmerkungen:

1. Diese Tabelle bezieht sich auf Lösungen, die bei aushärten relative Luftfeuchtigkeit Luft 50-60%.
2. Bei der Verwendung von Lösungen auf der Basis von Schlacke-Portlandzement und Puzzolan-Portlandzement sollte die Verlangsamung des Festigkeitswachstums bei einer Erhärtungstemperatur unter 15 ° C berücksichtigt werden. Die Stärke dieser Lösungen wird bestimmt, indem die in Tabelle 1 angegebenen Werte mit den Koeffizienten multipliziert werden:
   0,3 - bei Härtetemperatur T=0oC 0,7 - bei Härtetemperatur T=5oC 0,9 ​​- bei Härtetemperatur T=9oC 1,0 - bei Härtetemperatur T=15oC und höher.
3. Für Zwischenwerte der Härtetemperatur und des Alters der Lösung wird ihre Festigkeit durch Interpolation bestimmt.

Lösungszusammensetzungen

Die Bestimmung der Zusammensetzung der Lösung erfolgt nach CH 290-(..), orientiert am Projekt für den Hausbau und je nach Lokale Bedingungen Aufbau und Anwendungsbereiche von Lösungen.

Tabelle 2. Mörtelzusammensetzungen (nach Volumen) für Ziegel- (Stein-) Mauerwerk

Lösungstyp	Zementsorte	Marke von Lösungen
		100	75	50	25
Zement-Kalk-Mörtel	400	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
	300	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:12
	200	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Zementmörtel	400	1:4	1:5	—	—
	300	1:3	1:4	1:6	—
	200	—	1:3	1:4,5	—

Tabelle 3. Ungefährer Verbrauch von Zement der Sorte M-300 in Gipsmörtel

Lösungstyp	Die Zusammensetzung der Lösung nach Volumen	Zementverbrauch pro 1 m3 Lösung, kg
Finishing - schwer:
Zement	1:4	300
Zement	1:3	400
Zement-Kalk	1:2,5	450
Zement-Kalk	1:2,9	135
Dekorativ - mit Steinschlag:
Zement	—	450
Zement-Kalk	—	200
heller Zementkalk	—	250

Tabelle 4. Lösungen für steinartige (dekorative) Putze

Komponenten	Die Anzahl der Komponenten in Volumenteilen bei Simulation unter:
	weisser Marmor	gelber Marmor	roter Granit	grauer Granit
Portland-Zement:
Weiß	1	1	—	—
Grau	—	—	1	1
Kalkteig	0,5	0,25	0,1	0,1
Marmormehl	0,5	0,25	—	—
Marmorsplitter	3	3	3	3
Glimmer (aus dem Zementvolumen)	0,5	0,5	0,5	0,5
Pigment (Gew.-% Zement)	—	Ocker 3-5%	Eisenminimum 5-10%	Manganperoxid 1-5 %

Tabelle 5. Mörtel für terrasitische Oberputze und Putze (Volumenteile)

Material	Gipsfarbe
	Weiß	Gelb	Braun	hell grau
Portland-Zement:	1	1,5	1,5	1
Fluffige Limette	3	4	3	2,5
Sandquarz	—	9	11	—
Marmorsplitter	6	4	—	9
Marmorpulver	1,5	1	—	3
Glimmer (aus dem Zementvolumen)	0,5	0,5	0,5	—
Pigment (Massenanteil der gesamten Trockenmischung), %	—	Ocker 2%	Umbra 0,5 %	—

Methoden zur Herstellung von Lösungen

Lösungen werden auf mechanisierten Anlagen vor Ort (Betonmischer oder Mörtelmischer) hergestellt. Um Mischmörtel mit anorganischen Fließmitteln (Kalk, Ton etc.) sowie Zement-, Kalk- und Tonmörtel in einem Mörtelmischer herzustellen:

• Wasser liefern
• dann laden Sie den Zuschlagstoff (Natur- und Kunstsand)
• Bindemittel (Kalk, Ton, Gips, Zement)
• Weichmacher

Die Mischdauer aller Komponenten beträgt bei schweren Lösungen mindestens 1 Minute und bei leichten Lösungen mindestens 2 Minuten. Zur Herstellung von Lösungen mit organischen Weichmachern werden dem Mörtelmischer Wasser und ein Weichmacher zugeführt und 30-45 Sekunden gemischt.

Laden Sie dann die restlichen Materialien und mischen Sie sie, bis eine homogene Mischung erhalten wird, jedoch nicht weniger als 1 Minute. Dekorative Lösungen erhalten durch Mischen von farbigem Zement mit Füllstoff in trockener Form in einem Mörtelmischer.

Dann wird die Mischung mit Wasser verschlossen und weiter gemischt. Um Lösungen für steinähnliche dekorative Deckschichten und Putze zu erhalten, wird Kalkpaste in den Mörtelmischer geladen, farbiger Zement oder Portlandzement, der zuvor in trockenem Zustand mit Farbpulver gründlich gemischt wurde, wird in den Mörtelmischer gegossen und diese Mischung wird 2-3 Minuten gerührt.

Der Füllstoff wird dann hinzugefügt und gemischt, bis eine homogene Mischung erhalten wird.

Kalkmörtel M4 wird häufig für Fassaden und Innenräume verwendet Abschlussarbeiten, und auch erfolgreich zum Verlegen von Ziegeln eingesetzt. Mischungen auf Basis von gelöschtem Kalk, die sich seit langem bewährt haben, zeichnen sich durch Plastizität, gute Wärmespeichereigenschaften und relativ niedrige Kosten aus; und auch dadurch, dass sie ziemlich langsam aushärten (das bringt Vorteile beim Transport). Es stimmt, dass diese Zusammensetzungen in der Festigkeit ihren Gegenstücken aus Zement unterlegen sind.

Bestandteile des Kalkmörtels: Wasser, Kalk (als Bindemittel), Füllstoffe (Sand, Gips oder Zement) und Modifikatoren, die die Eigenschaften der Mischung verbessern. Darüber hinaus wird die Bindemittelkomponente in der Form verwendet:

• Flusen (gelöschter Kalk oder trockenes Calciumhydroxid);
• kalkteig, der durch die Wechselwirkung von Branntkalk mit Wasser entsteht (2 kg Kalk werden in 1 Liter Wasser gegossen);
• Kalkmilch (für 2 kg Kalk gibt es 2 Liter Wasser).

Klassifizierung von Lösungen

Die Einteilung der Kalkmörtel erfolgt nach Füllstoffart, Kalkgehalt, Dichte sowie physikalischen und mechanischen Eigenschaften.

Je nach Art der Füllkomponente werden Kalkmörtel in einfache und komplexe unterteilt. Wenn die Zusammensetzung einer einfachen Mischung nur Kalk enthält, enthält die komplexe Zusammensetzung zusätzlich Sand, Gips, Zement oder Ton.

Je nach Kalkgehalt sind die Lösungen mager, normal und fetthaltig. In mageren Mischungen ist Kalk am wenigsten und vor allem Sand, Gips oder Zement (das Verhältnis von Bindemittel zu Füllstoff beträgt 1:5). In fettigen Zusammensetzungen beträgt der Anteil an Kalk 50 % oder mehr bezogen auf das Füllmaterial. Der Hauptvorteil von Fettkalkmischungen ist ihre Plastizität.

Aufmerksamkeit! Das Auftragen einer zu dicken Schicht Fettlösung führt zu erheblicher Schrumpfung und Rissbildung.

Am dichtesten sind Kalk-Zement-Mörtel, was über Kalkmischungen mit Gips nicht gesagt werden kann: Sie sind weniger dicht.

Es gibt zwei Indikatoren, die die Haltbarkeit der Mischung charakterisieren - Festigkeit und Frostbeständigkeit. In Bezug auf die Druckfestigkeit sind Kalkmörtel M4 im Vergleich zu anderen Marken (z. B. M25, M50, M75) am wenigsten haltbar, und diese Verbindungen werden in Bezug auf die Frostbeständigkeit überhaupt nicht kontrolliert.

Wir bereiten Kalkmörtel zum Verputzen vor

Da es recht einfach ist, Kalkmörtel für Putz herzustellen, wird er häufig zum Veredeln von Wänden und Decken verwendet. Technologischer Prozess Das Anordnen des Putzes umfasst drei Phasen: Sprühen, Beschmutzen und Beschichten (Gesamtschichtdicke - nicht mehr als 25 mm).

Um einen Putzmörtel zum Spritzen vorzubereiten, Flusen und gesiebten Sand im Verhältnis 1:3 oder 1:4 mischen; zum Grundieren - im Verhältnis 1: 2; und für "Bedeckung" - 1: 1,5. Gießen Sie dann Wasser und mischen Sie (achten Sie darauf, Branntkalkstücke aus der Mischung zu entfernen).

Beratung! Zum bequemeren Mischen der Mischung empfehlen wir, zunächst nur 1/3 der benötigten Menge Sand und Wasser mit Flusen zu vermischen, dann das restliche Wasser und Sand hinzuzugeben und alles nochmals gründlich zu vermischen. Außerdem gießen wir Wasser aus einer Gießkanne und gießen es nicht in einem geraden Strahl.

Wir bekommen den Flaum wie folgt:

• Wir füllen stückigen Kalk in Metall- (ohne Korrosionsspuren) oder Holzbehälter (jedoch nicht in Kunststoff).

Wichtig! Wir wählen das Volumen des Behälters unter Berücksichtigung der Tatsache, dass sich die Flusen beim Löschen um 3 erhöhen÷4 mal.

• Kalk gießen kaltes Wasser(1 Liter Wasser pro 2 kg Flusen) und mit einem Deckel abdecken. Der Kochvorgang beginnt.

Wichtig! Wenn es zum Abschrecken kommt chemische Reaktion(ziemlich heftig), was von einer großen Wärmefreisetzung begleitet wird. Daher ist die Verwendung von Schutzbrille, Schutzkleidung, Gummihandschuhen und Stiefeln obligatorisch.

• Am Ende des Kochens die Masse gründlich mischen und die Lösung 2 Wochen ziehen lassen.
• Vor der direkten Verwendung sieben wir trockenes Calciumhydroxid durch ein Konstruktionssieb (um zu verhindern, dass schlecht abgeschreckte Partikel in die Mischung gelangen).

Auf Flusen basierende Zusammensetzungen haben eine Reihe von Vorteilen:

• Plastizität;
• antibakteriell (besonders wichtig bei der Veredelung von Holzoberflächen);
• relativ niedrige Kosten;
• ausreichend Kühlzeit.

Nachteile solcher Mischungen:

• Kalk härtet langsam aus: Daher beginnt eine solche Zusammensetzung an einem Tag zu „schwimmen“.

Beratung! Beim Verputzen von Wänden die zweite Schicht der Mischung erst auftragen, nachdem die erste vollständig getrocknet ist.

• Kalk nimmt Feuchtigkeit gut auf: Daher wird nicht empfohlen, die Räumlichkeiten damit fertigzustellen hohe Luftfeuchtigkeit darauf basierende Mischungen.

Kalk-Zement-Mörtel

Kalkzementmörtel werden erfolgreich eingesetzt für Fassadendekoration Gebäuden und zum Verputzen der Wände von Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit (über 65 %). Zement, der Teil des Kalkmörtels ist, erhöht die Wasserbeständigkeit, Frostbeständigkeit und Festigkeit, und Kalk verleiht der Mischung eine gute Plastizität. Minus Kalk- Zementmörtel für Gips sind die relativ hohen Kosten (aufgrund der hohen Zementkosten).

Zum Spritzen Sand, Zement und Kalk im Verhältnis 2: 1: 5 mischen; Gießen Sie dann so viel Wasser hinein, dass die Mischung die Konsistenz von flüssiger Sauerrahm hat. Wir werfen diese Lösung mit einer Kelle in einer dünnen Schicht an die Wand. Sie müssen es nicht nivellieren.

Der Algorithmus zur Herstellung der Zusammensetzung, die wir als Hauptputzschicht verwenden (Dicke sollte 50 mm nicht überschreiten):

• Mischen Sie die trockenen Komponenten der Mischung: Zement (Klasse M400) und Sand im Verhältnis 1:2, 1:3, 1:4 oder 1:5 (je nachdem, wie schwer die fertige Endbearbeitungslösung sein soll);
• in einem separaten Behälter den Kalkteig auf die Konsistenz einer Suspension verdünnen: Dazu Teig und Wasser im Verhältnis 1: 1 mischen;
• Fügen Sie diese Suspension hinzu Zement-Sand-Mischung und mischen (außerdem ist die Masse der Suspension gleich der Zementmasse);
• Rühren Sie weiter, während Sie Wasser hinzufügen, bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist.

Wir tragen die Hauptputzschicht auf die Wand auf; Überschuss wird durch die Regel entfernt; Überprüfen Sie den Wasserstand vertikal und horizontal.

Dann tragen wir eine dünne Deckschicht auf (die Zusammensetzung ist die gleiche wie beim Sprühen) und nivellieren sie.

Auf eine Notiz! Um einen Kunststoffputzmörtel zu erhalten, benötigen Sie für 25 kg Zement: 14 kg oder 37 Liter Kalk, 235 kg Sand und 60 Liter Wasser. Und um eine starke Zusammensetzung zu erhalten: 25 kg Zement, 7,5 kg oder 18 Liter Kalk, 175 kg Sand und 50 Liter Wasser.

Kalk-Gips-Mörtel

Wenn eine schnell abbindende Zusammensetzung benötigt wird, wird eine Kalkmischung mit Gips hergestellt (Aushärtungszeit beträgt ca. 10 Minuten):

• wir bereiten die übliche Zusammensetzung auf der Basis von Flusen vor und teilen sie in zwei Teile;
• der erste Teil wird mit Gips im Verhältnis 2: 1 kombiniert und gemischt;
• fügen Sie zu dieser Zusammensetzung mit Gips den zweiten Teil der Zusammensetzung auf Flaumbasis hinzu und mischen Sie erneut;
• Verwenden Sie die resultierende Mischung für 5÷8 Minuten (unter ständigem Rühren der Mischung).

Solche Zusammensetzungen sind gekennzeichnet durch: feine Korngröße und fehlende Schrumpfung. Nachteile: die Notwendigkeit, sie in zu verwenden so bald wie möglich und Nutzungsunfähigkeit Nassräume. Am häufigsten werden solche Mischungen zum Innenverputzen von Räumen verwendet (außerhalb werden sie selten verwendet).

Kalkmischung zum Mauern

Der Anwendungsbereich von Kalkmörteln zum Mauern ist ziemlich begrenzt: Sie werden hauptsächlich für den Bau von einstöckigen Gebäuden (leicht belastete Wände und innere Trennwände). Die wesentlichen Vorteile einer solchen Mauermörtel sind seine Plastizität, geringe Wärmeleitfähigkeit und gute Haftung. Zu den Nachteilen gehören geringe Festigkeit (0,4 MPa bei Druck) und Sprödigkeit. Wir bereiten Kalkmörtel zum Verlegen von Ziegeln vor:

• Wir mischen trockenes Calciumhydroxid und Sand im Verhältnis 1:3, 1:4 oder 1:5 (je nach Fettgehalt der Bindemittelkomponente).

Beratung! Um das Vorhandensein von Klumpen in der Lösung zu vermeiden, sieben Sie die trockenen Komponenten der Mischung durch ein feines Sieb.

• Gießen Sie unter ständigem Rühren Wasser in kleinen Portionen hinzu und bringen Sie die Mischung auf eine Konsistenz, die dicker Sauerrahm ähnelt.

Der Kalkmörtel für Mauerwerk muss folgende Anforderungen erfüllen:

• ziemlich plastisch sein, um alle Hohlräume in den Ziegeln vollständig auszufüllen und die Unebenheiten der Nähte auszugleichen;
• stark genug sein, um keine Verformung der Wand zu verursachen;
• Plastik bleiben lange Zeit bis zum Moment der Aushärtung.

Anstelle von Kalk in der Mischung können Sie die Zementkomponente verwenden. So mischen wir beispielsweise mit Zement M400 Zement, Kalk und Sand im Verhältnis: für eine Mischung aus M75 - 2: 1: 10; M50 - 1:1:8. Für Zement M300: Zusammensetzung M75 - 2: 0,5: 8; M25 - 1:1.7:12. Für Zement M200: M75 - 2: 0,5: 5.

In Gewahrsam

Beginnend mit dem Verputzen können Sie natürlich fertig kaufen Gebäudemischung, aber Sie können auch einen selbstgemachten verwenden, da es nicht schwierig ist, mit Ihren eigenen Händen einen Kalkmörtel für Gips herzustellen.

Zement-Kalk-Sand-Gemisch verputzen.

Bei der Bauausführung und sehr oft verwendet Gips-Zement-Kalk-Sand-Gemisch für Ziegel, Beton u Holzwände. Und obwohl die Popularität von Gipsputzmischungen groß ist, entscheiden sich viele Kunden immer noch für Kalkzementmörtel zum Verputzen. Kalk-Zement-Mörtel zum Verputzen von Wänden hat viele positive Eigenschaften, aber sein Hauptvorteil ist, dass er relativ ist niedriger Preis. Dieses Material ist flexibel und auch sehr langlebig. Kalkzementputz hat eine hervorragende Haftung auf der Oberfläche und wird normalerweise zur Endbearbeitung verwendet Innenwände Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Zement-Kalk-Mörtel-Zusammensetzung.

IN Zusammensetzung von Zement-Kalk-Mörtel besteht aus drei Komponenten: Bindemittel (Zement und Kalk), Füllstoff (Sand) und Wasser. Zur Herstellung des Mörtels benötigen Sie frischen Zement der Güteklasse 400 oder 500. Bei längerer Lagerung von Zement unter nicht idealen Bedingungen nimmt die Zementqualität ab und die Eigenschaften verschlechtern sich entsprechend. Nach einem Monat solcher Lagerung wird aus M 500 M 450, und in sechs Monaten kann Zement ein Viertel seiner Eigenschaften verlieren.

Fluss- oder Steinbruchsand muss durch ein Netz mit einer Zelle von 3-5 mm gesiebt werden. Für die Herstellung von Gips wird normalerweise Quarzsand verwendet, da er eine geringe Menge enthält, sodass die Lösung etwas weicher und plastischer ist. Um die Plastizität zu erhöhen, können Sie auch PVA-Kleber (0,5 Liter pro 20 Liter Lösung), Flüssigseife (ca. 0,2 Liter pro 20 Liter Lösung) oder Weichmacher hinzufügen.

Wenn der Kalk nicht gelöscht wird, muss er gelöscht werden. Kalk wird in ein Fass gegossen und unter Beobachtung mit Wasser gefüllt elementare Regeln Sicherheitsvorkehrungen und die Verwendung von Schutzbrillen und Handschuhen zum Schutz, da aufgrund einer chemischen Reaktion, große Menge Wärme.

Zement-Kalk-Mörtel-Anteil.

Die Anteile zum Verputzen mit Kalkzementmörtel bei der Herstellung unterscheiden sich je nachdem, welche Art von Bau- und Ausbauarbeiten dieses Material verwenden soll. Eine der gebräuchlichsten Optionen zum Verputzen von Wänden: 1:1:6 oder 1:2:9 (ein Teil Zement: ein Teil Kalkmilch: sechs Teile Sand).

Verbrauch Kalkzementputz pro 1 m2

Der Verbrauch an Kalkzementputz pro 1 m2 bei einer Schichtdicke von 5 mm beträgt ca. 7 kg. Nach Volumen der Verbrauch der Lösung pro 1 m². Meter bei einer Schichtdicke von 5 mm sind ca. 5-6 Liter oder 0,005-0,006 m3. Es wird empfohlen, die Schichtdicke von 5 mm bis 30 mm aufzutragen. Nehmen Sie in der Praxis 1 Sack Zement mit einem Gewicht von 50 kg. und 40 kg. gelöschter Kalk, 550 kg Sand und 100 Liter Wasser. Bei richtige Vorbereitung Gipsmischung aus Kalk-Zement-Mörtel können Sie eine hochwertige Wanddekoration erzielen und mehrfach reduzieren

Kalkzementmörtel wird für Mauerwerk und Putzarbeiten. Seine Zusammensetzung ist die gleiche wie die einer Mischung mit Zement, jedoch mit der Zugabe von gelöschtem Kalk. Abhängig von den Anteilen der eingeführten Komponenten, ihren Eigenschaften und ihrer Zweckänderung wird sie für die Endbearbeitung sowohl außerhalb als auch innerhalb der Räumlichkeiten verwendet. Sie können es selbst machen oder fertig kaufen.

Kalkmörtel hat einen erhöhten Haftgrad. Es haftet gut auf fast allen Oberflächen, einschließlich Holz und Beton. Aufgrund der bakteriziden Eigenschaften von Kalk wird die Wahrscheinlichkeit von Schimmel oder Pilzen eliminiert. Eine solche Zusammensetzung kann Feuchtigkeit durchlassen, ohne das Mikroklima im Raum zu stören. Hält Temperaturschwankungen von -50°С bis +65°С stand.

Im Gegensatz zu Zementmischungen ist Kalk elastischer. Es füllt perfekt alle Risse und Hohlräume. Der aufgetragene Putz kann innerhalb von 1-3 Stunden korrigiert werden. Mörtel mit Zement ist nur bis zu einer Stunde. Aufgrund dieser langen Trocknungszeit ist die Wahrscheinlichkeit von Rissen minimal.

Um Zusammensetzungen mit Kalk und Zement zu unterscheiden, gibt es ein technisches Merkmal der Lösung wie den Fettgehalt. Darauf wird der Anwendungsbereich festgelegt.

Es gibt folgende Fettgehaltsgrade:

• normal;
• schlank;
• ölig.

Am häufigsten wird eine Lösung mit normalem Fettgehalt verwendet, da sie die optimalste Plastizität aufweist, selten schrumpft und nicht reißt. Dünne sind für Oberflächenverkleidungen geeignet und haben eine minimale Schrumpfung. Fette bestehen aus eine große Anzahl Bindemittelkomponente, daher hochelastisch. Sie werden zum Verlegen von Ziegeln oder anderem Blockmaterial verwendet.

Die Eigenschaft des Fettgehalts hängt vom Verhältnis der Komponenten der Lösung ab. Um schlank zu werden, fügen Sie mehr Sand hinzu, fettig - mehr Kalk. Sie unterscheiden sich auch in der Dichte: niedrig (bis 1500 kg / m3) und mittel (ab 1500). Das Verhältnis der Komponenten beeinflusst den Umfang der Lösung. Die am häufigsten verwendeten Sorten sind M50 (für Verputzen) und M75 (für Maurerarbeiten).

Außerdem werden Zement-Kalk-Putzmörtel in folgende Typen unterteilt:

• Basic;
• dekorativ;
• besonderer Zweck.

Die erste Option dient zum Nivellieren beliebiger Oberflächen und wird als grobe Schicht verwendet. Dekorativ austrocknen lange Zeit, wodurch sie einfach zu handhaben und anzuwenden sind gewünschte Form und Muster. Spezielle Mischungen haben erhöhte feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften, absorbieren Geräusche gut und bieten Wärmedämmung.

Do-it-yourself-Lösungsvorbereitung

Im Vergleich zu Zement-Sand-Mörtel, kalkhaltig hat mehr niedriger Preis. Für 1 m2 mit einer Auftragsschichtdicke von 1 mm werden ca. eineinhalb kg benötigt. Zum Kneten müssen Sie Sand, Kalk und Zement kaufen. Die Verhältnisse der Komponenten richten sich nach der erforderlichen Qualität der Mischung. Um eine Lösung von M75 zu erhalten, müssen Sie alles in den folgenden Anteilen mischen - 1: 0,8: 7 (M500-Zement, Kalk, Sand) oder 1: 0,5: 5,5 bei M400-Zement. Zum Mischen der Marke M50 wird Portlandzement M400 benötigt. Die Anteile der Komponenten betragen 1:0,9:8 (Zement, Kalk, Sand).

Außerdem hängen die Anteile der Lösung von der Dicke der Auftragsschicht ab. Für grobe Arbeiten (Spray) in folgenden Verhältnissen kneten - 6,7: 1,5: 1: 2,2 (Sand, Kalk, Portlandzement, Wasser). Für eine Schicht mittlerer Dicke - 9:2,2:1:2,8, als Decklack - 13,5:3:1:4.

Das Mischen einer Kalkmischung erfordert normalerweise nicht mehr als 0,8 Teile Wasser auf einen Teil Portlandzement. Dieses Verhältnis wird auch durch die Trockenheit der Komponenten beeinflußt. Die Hauptsache ist, dass der Zementmörtel eine ähnliche Konsistenz wie dicke Sauerrahm haben sollte.

Vor dem Kneten muss Kalk gelöscht werden. Wenn dies nicht im Voraus erfolgt, tritt aufgrund einer chemischen Reaktion eine Schwellung in der Lösung auf. Zum Löschen wird ein separater Behälter verwendet. Die Löschtechnologie hängt von der Art des Kalks ab. Es kann schnell löschend, mittel und langsam sein. Der erste Typ wird wie folgt abgeschreckt: Pulver wird in einen mit Wasser gefüllten Behälter gegossen. Sobald die chemische Reaktion beginnt, wird Wasser hinzugefügt und alles vermischt. Der Löschvorgang endet in 8 Minuten.

Limette Durchschnittsgeschwindigkeit Das Abschrecken wird auf die gleiche Weise abgeschreckt, dauert jedoch länger - etwa eine halbe Stunde. Langsamlöschendes Kalkpulver wird nicht mit Wasser aufgegossen, sondern nur aufgestreut. Das Abschrecken dauert, bis sich das Gesamtvolumen um das Dreifache erhöht. Die Reaktion dauert mehr als eine halbe Stunde.

Damit der Kalkmörtel von hoher Qualität ist, müssen vor allem die Proportionen beachtet werden, da alle seine Eigenschaften und das Endergebnis vom Verhältnis der Komponenten abhängen. Portlandzement wird zum Mischen anstelle von herkömmlichem Zement empfohlen, da er eine bessere Festigkeit aufweist.

Wenn die Mischung zum Verlegen einer großen Menge Ziegel gemischt wird, wird empfohlen, einen Betonmischer zu verwenden. Sie wird es absolut homogen machen. Zuerst wird Wasser eingefüllt, danach werden Portlandzement, Kalkpulver und Sand eingefüllt. Ist alles gründlich vermischt, wird wieder Wasser hinzugegeben und alles auf die gewünschte Konsistenz gebracht.

• Gelöschter Kalk wird durch ein Sieb mit einer Maschenweite von bis zu 3 mm filtriert. In die entstandene Kalkmilch werden Sand und Portlandzement gegossen. Alle Komponenten werden gründlich gemischt und die Mischung auf den erforderlichen Fettgehalt gebracht.
• In trockener Form wird Sand mit Portlandzement glatt gemischt. Abgesiebtes Wasser wird langsam gegossen gelöschter Kalk. Mit Wasser auf die gewünschte Konsistenz bringen.

Zur Verbesserung der technischen Eigenschaften werden Weichmacher zugesetzt, Zusätze, die die Lösung frostbeständig machen, Erhärtungsbeschleuniger oder -verzögerer und so weiter.

Übersicht über Hersteller und Preise

Die meisten namhafte Hersteller Kalkmörtel sind Besto, Osnovit, Knauf und Henkel.

Zement-Gips-Zusammensetzung Besto Marke M100 ist in Papiertüten mit einem Gewicht von 25 und 50 kg erhältlich. Es enthält Portlandzement M500d0, Löschkalk, wasserspeichernde Komponenten, Sand verschiedener Fraktionen - 1 und 0,6 mm und Polypropylenfasern, die die Festigkeitseigenschaften der Lösung erhöhen bzw. verstärken. Wird von Besto für interne und Außendienst. Es kann sowohl manuell als auch mit Hilfe von Geräten aufgetragen werden. Das fertige Pulver muss mit der in der Anleitung angegebenen Wassermenge verdünnt werden. Bei einer Schichtdicke von 1 cm werden 18 kg der Mischung pro 1 m2 benötigt.

Trockenes Osnovit PC21 Startwell ist in 25-kg-Säcken verpackt. Enthält Komponenten, die die Frostbeständigkeit von Kalkmörtel erhöhen. Es hat auch feuchtigkeitsspeichernde Zusätze, so dass es für die Veredelung von Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder für Fassaden verwendet werden kann. Festigkeitsklasse - B10. Der Verbrauch ist derselbe wie bei Besto - 18 kg/m2 bei einer Dicke von 10 mm. Die verdünnte Lösung kann zwei Stunden lang bei einer Temperatur von +5 bis +30 °C verwendet werden.

Moment Henkel ist nur für die Oberflächenbehandlung in Innenräumen vorgesehen. Henkel Powder kann als Zwischenschicht verwendet werden, die anschließend überlackiert wird. Die geschlossene Mischung muss innerhalb einer Stunde aufgetragen werden. Die Schichtdicke für einen Auftrag sollte nicht mehr als 2 cm betragen.Verpackung in Paketen mit einem Gewicht von 25 kg.

Trockenpulver MP Leight Cement enthält Perlit und Polymerzusätze. Wird als Ausgleichsschicht verwendet. Kann sowohl im Außen- als auch im Innenbereich verwendet werden. Verpackt in Säcken von 30 kg. Für 1 m2 mit einer Schichtdicke von 1 cm werden 13,4 kg benötigt. Entweder von Hand oder maschinell aufgetragen.

Die Kosten für Zementmörtel mit Kalk hängen vom Volumen des Beutels, dem Verwendungszweck und dem Hersteller ab.

Tabelle mit Preisen, zu denen Sie fertige trockene Kalkmischungen kaufen können:

Kalkmörtel wird in Papiertüten mit unterschiedlichen Gewichten verkauft. Beim Kauf sollten Sie die Unversehrtheit der Tasche überprüfen, sie sollte keine Löcher oder Klebestellen haben. Auch die Lagerbedingungen sind zu beachten. Es sollte nicht in einem feuchten Raum gelagert werden, da Zement schnell seine Festigkeitseigenschaften verliert. Außerdem setzt sich das Pulver fest und es bilden sich Klumpen. Wenn Sie ein solches Material für Mauerwerk oder Putz verwenden, treten nach dem Trocknen Risse auf. Um den Haftungsgrad der fertigen Oberfläche zu erhöhen, ist es notwendig, sie von altem Schmutz zu reinigen fertige Beschichtungen und fettige Ölflecken. Es kann auch mit einer Grundierung oder einem Betonkontakt behandelt werden.