Für seine Herstellung verwenden Sie:

• bis zu 75 % gut gewaschener und bei hoher Temperatur kalzinierter Mittelfraktionsand;
• bis zu 25 % zerkleinerte Polymere, die als Polyethylen, Polystyrol oder Polypropylen verwendet und meist bereits verwendet werden;
• 1-2 % anorganische Farbstoffe und Bindemittel.

Bei der Herstellung Kunststofffliesen Es wird eine Heißpresstechnologie verwendet, die es ermöglicht, seine Porosität zu verringern und dadurch seine Festigkeit zu erhöhen.

Die Basismaterialien werden auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt, in einen Extruder gegeben und gründlich gemischt, bis eine homogene Masse erhalten wird. Danach werden sie in Formen eingeführt, um fertige Stückprodukte zu erhalten.

Produzierte Typen

Polymerbeschichtungen für Gehwege werden bereits heute in mehreren Unternehmen hergestellt, da die ständig wachsende Nachfrage ihre Produktion zu einem ziemlich profitablen Geschäft gemacht hat. Ein moderner Hersteller bietet auf dem Markt Baumaterial zwei Arten von Stücken Kunststoff-Produkte für Gartenwege.

Die erste Version der Fliese wird in Form von Gitterquadraten 300 x 300 oder 500 x 500 mm hergestellt, während die Form des Gitters unterschiedlich sein kann. Nuten und Vorsprünge sind an den Seiten der Quadrate vorgesehen, um einzelne flache Elemente aneinander zu einem einzigen Straßenbett zu befestigen.

Pflastersteine ​​aus Kunststoff in Form von Gitterpolymerquadraten sind nicht höher als 20 mm und haben ein Gewicht von nicht mehr als 1,5 kg. Sie sind sehr einfach zu verlegen, da sich die Vorbereitung des Untergrundes reduziert einfache Ausrichtung Oberflächen.

Danach werden die Quadrate miteinander verbunden und direkt auf den Boden gelegt. Darüber hinaus ist dieses Material eine der wenigen Arten von Beschichtungen, durch die Gras wachsen kann, wodurch Sie sehr originelle Kompositionen erstellen können.

Polymersand-Vollprofilmaterialien können die gleiche geometrische Form haben wie traditionelle Fliesen oder Stein- und Betonpflastersteine. Sie sind ziemlich massiv und langlebig, aber das Verlegen solcher Kunststofffliesen erfordert bereits die Vorbereitung einer speziellen Basis und.

Wichtigste Vor- und Nachteile

Gemäß einer Reihe von technischen und betrieblichen Indikatoren sind Fliesen aus einer Polymermischung herkömmlichen Straßenmaterialien überlegen. Die Hauptvorteile dieser Polymere sind:

• außergewöhnliche Beständigkeit gegen Feuchtigkeit;
• hohe Frostbeständigkeit;
• lange Lebensdauer (mindestens 50 Jahre);
• kostengünstig;
• gute Festigkeit und Verschleißfestigkeit;
• ausgezeichnete Umweltleistung;
• weit Farbschema Materialien und Formenvielfalt;
• Beständigkeit gegen den Einfluss aggressiver Substanzen;
• ausgezeichnete Anti-Rutsch-Eigenschaften;
• Wartbarkeit der gepflasterten Oberfläche;
• UV-Beständigkeit und Farbbeständigkeit
• einfache Bedienung und Reinigung.

Gleichzeitig wird angenommen, dass der Kunststoff Pflastersteine Es gibt auch einige Nachteile:

• größer als die von Steinmaterialien, Abrieb;
• erhöhter Wärmeausdehnungskoeffizient, der es erforderlich macht, Fugen von 3-4 mm zwischen den Fliesen zu belassen;
• weniger als die eines Steins, Stärke;
• obligatorisches Vorhandensein eines Bordsteins beim Verlegen, da diese erforderlich sind, um die Ränder der Strecke sicher zu halten.

Wie Sie sehen können, die Menge positive Seitenüberwiegt bei weitem die negativen. Daher wird empfohlen, bei der Auswahl eines Materials für die Landschaftsgestaltung die Möglichkeit zu berücksichtigen, auch Polymerprodukte zu verwenden.

Installation einer Polymersandbeschichtung

Das Verlegen von Kunststoffplatten auf der Oberfläche ist ganz einfach und Sie können es selbst tun. Dies erfordert das Einfachste Bauwerkzeug, und auch:

• gewaschener oder Flusssand einer großen Fraktion;
• Schotter mittlerer Fraktion oder Kies;
• Zementqualität PC400;
• Fliesen oder Pflastersteine ​​aus Kunststoff;
• Bordstein aus Beton oder Kunststoff.

Zwei ähnliche Technologien werden für die Vorrichtung von Gehwegbeschichtungen aus Polymermaterialien verwendet. Verlegung auf verdichtetem Sand und Herstellung einer Zement-Sand-Unterlage. Beide Optionen erfordern die folgenden Arten von Arbeit:

• Auszeichnung;
• Entfernung der obersten Erdschicht bis zu einer Tiefe von 25-30 cm;
• Installation eines Bordsteins;
• am Boden des Grabens;
• Verfüllen und Stampfen einer 10-15 cm dicken Drainageschicht aus Kies oder Schotter;
• Verlegen von Geotextilien auf der Drainageschicht;
• Verfüllen und Stampfen einer 5-15 cm dicken Sandschicht.

Polymerpflastersteine ​​werden normalerweise auf sauberem Sand verlegt, da dieser eine höhere Dicke von Einzelstückprodukten und eine kleinere Oberfläche aufweist. Ein solches Material, gefaltet zu einer einzigen Beschichtung, hat eine große Stabilität und erfordert keine besonders starke Unterlage.

Stiftungsschema.

Auf der Zement-Sand-Mischung dünnere Kunststoff-Pflasterplatten verlegt werden, um unter relativ breiten Produkten eine solide Basis zu haben. Es gewährleistet die Stabilität der einzelnen Platten, selbst wenn auf ihre Kanten Gewichtsdruck ausgeübt wird.

Angesichts der gleichzeitigen Festigkeit und Duktilität ist die Herstellung schwerer Betonsockel normalerweise nicht erforderlich. Die Entscheidung über sein Gerät wird nur durch das Vorhandensein von wogenden und instabilen Böden auf der Baustelle getroffen. In diesen Fällen wird die sandige Ausgleichsschicht durch einen Stahlbetonmonolithen ersetzt.

Das Zement-Sand-Gemisch wird aus PC400-Zement und gewaschenem Sand der Mittelfraktion im Verhältnis 1:5 hergestellt. Das Mischen erfolgt vorzugsweise in einem Betonmischer, um die erforderliche Qualität zu erreichen.

Die Reihenfolge des Verlegens des Materials auf der Strecke ist wie folgt:

1. Legen Sie entlang des Bordsteins eine etwa einen Meter lange Reihe von Pflasterplatten aus Kunststoff oder Pflastersteinen und nivellieren Sie die Höhe der Fliesen mit einem Gummihammer.
2. legen Sie eine Reihe über den Weg oder Bürgersteig und überprüfen Sie dabei das Vorhandensein der erforderlichen Neigungen mit der Gebäudeebene.
3. füllen Sie den durch diese Reihen angezeigten Bereich mit Fliesen oder Pflastersteinen;
4. Legen Sie das Material weiter und füllen Sie so kleine Bereiche aus.

Es ist zu beachten, dass bei der Verwendung einer Sand-Zement-Mischung nur trockenes Material in den Untergrund eingebracht wird. Es wird daher nicht empfohlen, die gesamte Strecke sofort mit der Mischung zu bedecken.

Nach Fertigstellung des Mauerwerks müssen alle vorhandenen Fugen mit trockenem, sauberem Sand verfüllt werden. Dazu wird das Material auf die Oberfläche gegossen und mit einer weichen Bürste darüber verteilt, wodurch alle Hohlräume gefüllt werden.

Pflastersteine ​​aus Plastikflaschen mit seinen eigenen Händen

Gebrauchte Plastikflaschen sind Müll und machen ein Drittel aller Abfälle auf der Erde aus. Diese Container verkaufen Wasser, Säfte, Bier und flüssige Zubereitungen. Haushaltschemikalien. Der Behälter gilt als Einwegartikel und ist daher nach Gebrauch für den ursprünglichen Zweck unbrauchbar.

Aber heute werden Plastikflaschen zu Flex-Plastikchips verarbeitet, die später zur Herstellung von Polymerfasern und verwendet werden verschiedene Produkte zu Hause und bei der Arbeit verwendet.

Pflastersteine ​​aus Flaschen In unserem Land gilt es als Innovation, obwohl diese Technologie im Westen seit langem eingesetzt wird. Daher bietet sich die Herstellung von Gehwegplatten aus Kunststoffabfällen an Profitables Geschäft mit wenig Konkurrenz.

Vorteile und Nachteile

Zunächst einmal locken Plastikflaschenfliesen Käufer mit ihrem niedrigen Preis, was aufgrund der Billigkeit der Rohstoffe, in die Produktion gehen. Alles, was Sie brauchen, sind Plastikbehälter, Sand, Farbstoff und Zusatzstoffe. Aber so ein Pflaster große Menge gute Leistung, das heißt, der Verbraucher zahlt wenig, erhält aber hochwertiges Material.

Die Hauptvorteile von Polymerpflaster:

· In Bezug auf die Festigkeit können Polymerfliesen mithalten Betonpflaster;

· knackt nicht in der Kälte;

· es ist einfach, Schnee von solchen Wegen zu entfernen;

· es bildet sich keine Eiskruste auf der Beschichtung;

· eine gute Haftung mit der Schuhsohle gewährleistet die Sicherheit von Fußgängern;

· die Oberfläche ist abriebfest;

· hat eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit;

· das Material ist leicht und einfach zu installieren;

· keine Angst vor chemischen Einflüssen;

· widersteht sehr niedrigen Temperaturen;

· in verschiedenen hergestellt Farbversionen und Rechnungen.

Mangel Pflastersteine ​​aus Plastikflaschen haben nur einen – bei hohen Temperaturen nimmt leicht an Größe zu. Um eine Verformung der Beschichtung unter Sonneneinstrahlung zu vermeiden, wird beim Verlegen zwischen den Fliesen ein Abstand von mehreren Millimetern eingehalten.

Geltungsbereich

Das Material ist bei Hausbesitzern gefragt, Bauorganisationen, Eigentümer von Vorortgebieten.

· Auf der persönliche Handlung Pflastersteine ​​aus Plastikflaschen können verwendet werden, um Wege zu Haus und Garten zu legen, einen Terrassenbereich, einen Spielplatz oder einen Bereich neben dem Pool einzurichten.

· Die Beschichtung wird in Autowaschanlagen, Tankstellen, Tankstellen, Parkplätzen verwendet.

· Fliesen können eine dekorative Ergänzung zur Gestaltung von Blumenbeeten und Blumenbeeten sein.

· Kommunale Organisationen verwenden diese Produkte, um öffentliche Spielplätze und Parkwege zu schaffen.

Herstellung von Polymersandfliesen

Eine Besonderheit ist die Herstellung von Polymersandfliesen technologischer Prozess, die jeder beherrscht, kann ein profitables Geschäft starten. Die Zusammensetzung des Polymermaterials umfasst drei Komponenten.

1. Zerkleinerte Plastikflaschenabfälle, die ein Bindeglied sind und ¼ des Gesamtvolumens der Mischung einnehmen.

2. ¾ des Volumens wird von Sand eingenommen - dies ist der Hauptfüllstoff.

3. anorganische Farbstoffe.

Da Sand hier das Hauptelement ist, werden hohe Anforderungen an dessen Qualität gestellt. Guter Sand hat eine durchschnittliche Korngröße, er enthält keine Verunreinigungen, da die Fraktion sorgfältig gesiebt, dann gewaschen und kalziniert wird.

Die Flaschen selbst müssen nicht gereinigt und sortiert werden. Eine kleine Zugabe von Abfällen aus Polyethylen, Kunststoffkisten ist erlaubt. Diese Komponenten sollten jedoch 1/3 der Zusammensetzung nicht überschreiten.

Die Herstellung von Polymersandfliesen kann durch mehrere Technologien erfolgen.

· Vibrocasting unter Zusatz von Weichmachern zur Mischung.

· Vibrokompression von Trockensubstanz.

· Heißpressen.

Die ersten beiden Verfahren ermöglichen die Herstellung von Pflasterungen mit geringer Porosität. Werden der Mischung beim Heißpressen Weichmacher zugesetzt, sind die Fliesen von sehr hoher Qualität.

Der Preis von Pflastersteinen aus Plastikflaschen hängt von der vom Hersteller verwendeten Technologie ab.

Herstellungsschritte

1. Plastikflaschen werden zu Krümeln zerkleinert.
2. Rohstoffe werden mit Sand, Farbstoffen und Weichmachern vermischt.
3. Der resultierende Verbundstoff wird unterzogen Wärmebehandlung bei 250℃.
4. Die erweichte Substanz wird in Formen gegeben und gepresst.
5. Nach dem Aushärten werden die fertigen Fliesen in Bündeln verpackt und an die Verkaufsstelle geschickt.

Notwendige Ausrüstung

Um die Produktion von Pflastersteinen aus Plastikflaschen einzurichten, benötigen Sie als erstes einen Extruder zum Mahlen von Wertstoffen. Sie müssen auch eine Schmelzeinheit und eine Formpresse kaufen.

Das geschmolzene Polymer umhüllt den Sand, die Masse wird homogen und zähflüssig. Der Extruder extrudiert es und der Bediener schneidet ab erforderliche Größe und in Form bringen. Kleine Produktion beinhaltet nicht eine große Anzahl Arbeitnehmer, die Lohn zahlen müssen.

Der größte Kostenfaktor ist die Anschaffung der Ausrüstung. Dieses Tätigkeitsfeld steht jedoch in direktem Zusammenhang mit dem Schutz Umfeld(Plastikflaschen sind Müll, der alles verschmutzt), so dass ein unerfahrener Geschäftsmann durchaus einen rentablen Kredit erhalten kann, um die gesamte notwendige Ausrüstung zu kaufen. Der Staat unterstützt solche Ideen.

Produktion Polymerfliesen von Plastikflaschen im industriellen Maßstab wird leistungsfähigere und teurere Geräte erfordern.

Heute, auf der ganzen Welt, die Zahl der Unternehmen, die verwenden Hi-Tech zur Herstellung von Produkten durch die Verarbeitung von Sekundärrohstoffen. Dieser Prozess zeigt, dass sich nicht nur das Denken der Produzenten selbst verändert, sondern auch ihre Einstellung zum Profit. Die fortschreitenden globalen Veränderungen verwandeln auch eine herkömmliche ressourcenbasierte Wirtschaft in eine Hightech-Wirtschaft, die eine rationelle Nutzung verfügbarer Ressourcen ermöglicht, ohne unsere Umwelt zu belasten.

Natürlich erfordert eine solche Produktion auch finanzielle Investitionen, aber glauben Sie mir, alle kehren nach Arbeitsbeginn schnell zurück. Jetzt werden Sie anhand der folgenden Beispiele sehen, dass das Recycling von Sekundärrohstoffen in großen und kleinen Mengen eine Kombination aus Angenehmem und Nützlichem, persönlichem Nutzen und Respekt vor der uns umgebenden Natur ist.

Herstellungstechnologie von Polymersandfliesen und Pflastersteinen

Für die industrielle oder private Herstellung von Polymer-Sand-Fliesen und oder -Pflastersteinen ist es notwendig, gewöhnlichen Sand, Farbstoff (vorzugsweise von Bayer) zu haben und zu verwenden Polymermaterial.

Das Verhältnis der notwendigen Komponenten für Polymer-Sand-Fliesen ist wie folgt:

75 Teile Sand
24 Teile Polymerabfall,
1 Teil Farbstoff.

Für die Herstellung von Pflastersteinen:

94 Teile Sand
1 Teil Farbstoff
5 Teile Polymerabfall.

Wo bekommt man Wertstoffe? Polymerabfälle können sehr günstig auf Wertstoffhöfen oder auf jeder Deponie gekauft werden. Es ist absolut nicht notwendig, sie zu reinigen und zu sortieren (von Papier- und Lebensmittelabfällen), da dies alles verbrennt und die Qualität weiter beeinträchtigt Endprodukte wird keine Wirkung haben.

Welche Polymermaterialien können verwendet werden?- beliebig. Gleichzeitig ist zu beachten, dass gebrauchte Taschen und alte Kunststofffolien als weiche Polymere und alle Plastikflaschen, Polystyrol und Polypropylen als harte Polymere bezeichnet werden. Es ist wünschenswert, wenn das Verhältnis von weichen und harten Polymeren gleich ist, dh fünfzig zu fünfzig. In Russland betragen die Kosten für eine Tonne Polymerabfall ungefähr 3.000 Rubel.

Sand. Der Feuchtigkeitsgehalt dieser Komponente sollte 10% nicht überschreiten, der Gehalt an Verunreinigungen (z. B. Ton) sollte 20% nicht überschreiten. Die Sandkosten betragen 300 - 350 Rubel pro Tonne.

Farbstoff. Es ist preiswert - etwa 90 Rubel pro Kilogramm. Natürlich kann man darauf verzichten, aber dann werden die resultierenden Kacheln grau und haben keine Präsentation.

Die Produktionslinie besteht aus:

Extruder,
Schmelz- und Heizeinheit,
Formpresse.

Erforderlicher Arbeitsbereich (für die Installation von Geräten in einem gut belüfteten Bereich) - 150 m². Meter.

Verarbeitung und Herstellung von Produkten

Im Extruder werden polymere Materialien erhitzt, dann gemischt und zu sehr kleinen homogenen Partikeln (bis zu 10 mm) zerkleinert.

Weiter werden das vorbereitete Polymermaterial + Sand + Farbstoff gemischt und diese Masse wird in die Schmelz- und Heizeinheit gegossen. Dort findet der Prozess des Aufschmelzens von Polymeren statt und mit Hilfe rotierender Schaufeln eine gleichmäßige und hochwertige Vermischung aller aufgeführten Komponenten.

Die resultierende homogene Masse (wie ein fester Teig) wird in eine Formpresse in spezielle Formen gegeben, wo sie dann langsam abgekühlt wird. Um der Polymer-Sand-Fliese Glanz zu verleihen, wird in der Form der obere Teil langsamer abgekühlt als der untere.

Die Geräte und Produkte selbst benötigen keine Zertifikate oder Lizenzen. Mehr genaue Informationüber Geräte zur Herstellung von Polymer-Sand-Produkten erhalten Sie per E-Mail: [E-Mail geschützt]

Wir produzieren ... Öl!

Eine weitere interessante Technologie wurde von amerikanischen Wissenschaftlern erfunden. Seine Essenz besteht darin, Plastikflaschen in ihren ursprünglichen Zustand, dh Öl, zurückzubringen.

So hat die Firma Envion (Washington) ein Verfahren zur Verarbeitung von Kunststoff und Polyethylen zu Öl entwickelt. Dafür wurde der EnvionOilGeneratorTM-Generator mit erstellt Produktionskapazität 50.000bar. Öl aus 10.000 Tonnen Altmaterial pro Jahr.

Die Kosten für die Produktion einer Tonne Öl betragen dank dieser Technologie 17 US-Dollar. Der Generator ist einfach zu installieren und zu bedienen, leistungsstark, absolut umweltverträglich. Das technologische Verfahren basiert auf der Extraktion von Kohlenwasserstoffen aus gebrauchtem Kunststoff. Ohne Einsatz von Katalysatoren, durch Kühlung der Rohstoffe (Kunststoff und Polyethylen), thermische Spaltung im Vakuum.

Schlussfolgerungen. Bis heute wurde in Russland die Produktion von Kunststoff- und Polyethylenverarbeitung noch nicht ernsthaft von Fehlern befreit. Daher ist das kommerzielle Potenzial dieser Idee (der Herstellung von Polymersandfliesen, Pflastersteinen und Öl aus Plastikabfällen) sehr groß.

Und weiter. Indem Sie mit der Produktion der oben genannten Produkte oder Rohstoffe beginnen, können Sie nicht nur neue Arbeitsplätze schaffen, anständiges Geld verdienen, sondern auch dazu beitragen, das Problem des Recyclings von Kunststoff- und Polyethylenabfällen zu lösen und unsere Umwelt zu verbessern.

In letzter Zeit positionieren sich Pflastersteine ​​aus Reifen oder Plastikflaschen, die oft von Hand hergestellt werden, als beliebtes Landschaftsmaterial bei Eigentümern von Privathäusern und Sommerhäusern.

Trotz der „hausgemachten“ Natur werden Fliesen jedoch zunehmend speziell für die Gestaltung verschiedener öffentlicher Einrichtungen verwendet, z. B. Plätze, Sportplätze, Parks und Fußgängerüberwege. Die Besitzer privater Objekte selbst stellen mit nicht weniger Erfolg Originalfliesen für die Verlegung des Bodens in der Garage, im Pavillon, her.

Wenn Sie eine riesige haben Grundstück, auf dem sich ein Tennisplatz oder ein Basketballplatz befindet, lohnt es sich, sofort einen Plan für die Verlegung dieser Oberfläche mit einem originellen, anders als alles anderen Material mit Ihren eigenen Händen zu entwickeln.

Vorteile und Besonderheiten des verwendeten Materials

Zu den Hauptvorteilen, die das von Hand aus improvisierten Materialien (Reifen, Plastikflaschen) hergestellte Fliesenmaterial auszeichnen, gehören die folgenden:

Herstellung von Beschichtungen aus gebrauchten Autoreifen

Neues Pflaster aus alten Reifen

Die Herstellung von Material und das Verlegen mit eigenen Händen sieht Folgendes vor:

Herstellung und Montage von Kunststoffkonstruktionen, Flaschen

Pflastersteine ​​aus Plastikmüll

Sie können auch die Herstellung von Fliesen aus Plastikflaschen mit Ihren eigenen Händen in Betracht ziehen, was einfach und erschwinglich ist. Insbesondere gibt es einige wichtige Merkmale, die berücksichtigt werden sollten:

Die wichtigsten Vorteile von Kunststoffprodukten

Kunststoffflaschen zeichnen sich durch die Einhaltung aller Umweltanforderungen und -standards aus und positionieren sie als sauberes Produkt. Während des Betriebs wirken sich krebserregende Substanzen nicht auf den menschlichen Körper aus und werden so zu einem in jeder Hinsicht völlig sicheren Produkt.

Die schließlich entstehende Beschichtung hält vielen Belastungsstunden sowie Umwelteinflüssen, wie z. B. Frost, stand, ohne dass die Eigenschaften im Laufe der Zeit verloren gehen. Zudem ist die Oberfläche rutschfest, was eine hervorragende Kombination mit Schuhen garantiert.

Und schließlich ist es unmöglich, die Wartbarkeit der Struktur nicht zu beantworten, da ein beschädigtes Element leicht durch ein neues ersetzt werden kann, ohne zu viel Zeit und Mühe aufzuwenden. Wie Gummi sind Plastikflaschen erschwinglich und vorteilhaft für den Besitzer und haben alle relevanten Festigkeitseigenschaften.

Video: Gummikrümelbeschichtungen

Eine gute Alternative zu herkömmlichen Betonpflastersteinen sind Polymersandfliesen. Aufgrund seiner hohen Leistungsfähigkeit bewältigt das Produkt die ihm übertragenen Aufgaben problemlos. Fertige Elemente zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit aus, schöne Wahl Farben und Formen. In diesem Zusammenhang entscheiden sich viele Unternehmer dafür, ihr Geschäft auf die Herstellung dieses Pflasters aufzubauen. Der Artikel beschreibt Polymersandfliesen und ihre Herstellung. Wir werden auch die Herstellung von Polymerfliesen zu Hause beschreiben.

Eigenschaften und Vorteile von Polymerfliesen

Polymersand-Pflasterprodukte haben die folgende Zusammensetzung:

• das Hauptvolumen (3/4) wird von Quarzsand eingenommen;
• ein Viertel der Zusammensetzung ist Hochdruckkunststoff;
• Pigmente.

Aufgrund dieser Zusammensetzung ist der Polymerrohstoff beständig gegen äußere Einflüsse und gleichzeitig Kunststoff, der das Formen des zukünftigen Produkts erleichtert. Zu den Vorteilen dieses Materials gehören:

1. Solche Pflastersteine ​​halten bis zu dreißig Jahre.
2. Eine spezielle Produktionstechnologie ermöglicht es, ein Produkt herzustellen, das extremen Temperaturen und seinen Grenzindikatoren standhält (bis zu minus 70 ° C). Kunststoff in der Zusammensetzung der Fliese erhöht die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Produkts. Dank der Sandbestandteile ist der Belag beständig gegen aggressive Flüssigkeiten und Öle. Die Fliese kann erheblichen Belastungen standhalten.
3. Während des Herstellungsprozesses wird das Produkt gegeben gewünschte Farbe und Form, die garantiert weites Spektrum von Produkte. Auch die Oberflächenoptionen (matt, strukturiert, glänzend) stehen zur Auswahl.
4. Das Recycling von PVC-Abfällen (Plastikflaschen, Kisten, Tüten) löst das Problem ihrer Entsorgung.
5. Geringes Gewicht, Festigkeit und geringer Abrieb.
6. Unter Sonnenstrahlen Das Produkt gibt keine giftigen Dämpfe ab.
7. Wartbarkeit und einfache Installation.
8. Die Beschichtung sammelt keinen Schmutz an und ist leicht zu reinigen.
9. Möglichkeit, zu Hause zu machen.
10. Umfangreiche Einsatzmöglichkeiten (als Gehwegbeschichtungen und Flächen in privaten Haushalten und auf öffentlichen Plätzen).

Verwendetes Material

Für die Herstellung von Polymerfliesen werden folgende Rohstoffe benötigt:

• als Bindemittel verwendet zerkleinerte Polymere, sie nehmen ein Viertel des Volumens ein (normalerweise werden Polystyrol, Polypropylen und LDPE verwendet);
• Sand fungiert als Hauptfüllstoff (er macht 75% des Gesamtvolumens aus), es wird gut gesiebter Sand mittlerer Größe gewählt (er muss gewaschen und erhitzt werden hohe Temperaturen;
• anorganische Pigmente(Eisenoxid wird zur Herstellung von roten, orangen oder braunen Fliesen verwendet, Chromoxid wird zur Herstellung von grünen Beschichtungen verwendet, Titandioxid zur Herstellung von weißen Fliesen).

Um die Kosten für den Einkauf von Rohstoffen zu senken, ist es üblich, Fliesen aus Plastikflaschen und anderen PVC-Produkten herzustellen, beispielsweise Schachteln oder sogar Folien (in letzterem Fall jedoch nicht mehr als die Hälfte des Volumens aller Polymere). Weil das Polymer neutral ist chemische Zusammensetzung, Salpetersäure wirkt als Lösungsmittel. Um eine homogene Mischung zu erhalten, wird Kunststoff bei einer Temperatur von 180°C aufgeschmolzen und hoher Druck. Den Schmelzvorgang nennt man Extrusion.

Notwendige Ausrüstung

Die Herstellung von Pflastersteinen aus Plastikflaschen ist ohne spezielle Ausrüstung nicht möglich:

• Kunststoff-Zerkleinerungsmaschine;
• Waage;
• Schmelzgeräte;
• Pressformen;
• Drücken Sie;
• Extruder;
• Bei der Auflistung von Geräten zur Herstellung von Polymersandfliesen sind Geräte zum Kühlen von Produkten zu erwähnen.
• Gabelstapler werden benötigt, um fertige Produkte zu bewegen.

Für die Herstellung von Kunststofffliesen zu Hause reichen eine Formpresse, ein Schmelzgerät und ein Extruder. Wird die Produktion im industriellen Maßstab aufgebaut, kann auf eine Formeinheit, eine thermische Schneckenmischmaschine und einen Polymerbrecher nicht verzichtet werden.

Wichtig! Bei der Herstellung von Fliesen für den Eigenbedarf wird eine Bohrmaschine mit Mischdüse zum Mischen der Komponenten verwendet.

Auch für die Herstellung von Fliesen aus Plastikflaschen benötigen Sie Formen zum Gießen der Mischung. Sie werden online gekauft. Es gibt Formen aus Kunststoff, Gummi und Fiberglas. Gummiformen sind am langlebigsten (halten bis zu 500 Zyklen aus), sind aber auch teuer. Glasfaserprodukte sind für große Fliesen geeignet, benötigen jedoch eine zusätzliche Schmierung. Die am häufigsten verwendeten Formen bestehen aus ABS-Kunststoff.

Beratung! Vergessen Sie nicht, Bordsteinformen zu kaufen.

Technologie zur Herstellung von Fliesen zu Hause

Die Herstellung von Polymersandfliesen erfolgt auf verschiedene Arten:

1. Verfahren zum Heißpressen einer Polymermischung.
2. Vibrocasting unter Verwendung von Weichmachern.

Vibrocasting ermöglicht es, Produkte mit geringer Porosität zu erhalten. Das Heißpressverfahren erzeugt Fliesen mit hervorragenden technischen und Betriebseigenschaften. In der Fabrik wird zur Herstellung von Polymersandbeschichtungen gleichzeitig die Technologie des Vibrocasting und des Heißpressens verwendet.

Fliesen für den Eigenbedarf werden direkt auf der Straße oder in gut belüfteten Räumen produziert.

Die Fertigungsreihenfolge ist wie folgt:

1. Kunststoffflaschen werden zum Mahlen von Rohstoffen in einen Extruder gegeben. Anstelle von Flaschen werden manchmal alte Plastikboxen verwendet.
2. Die erhitzte Mischung wird dann in einen Schmelzofen gegossen. Dort werden auch angefeuchteter Sand und Farbstoffe hinzugefügt. Durch Mischen und gleichzeitiges Erhitzen erhält man eine Mischung von viskoser Konsistenz.
3. Diese Zusammensetzung wird in Formen gegossen und auf speziellen Geräten gepresst.
4. Fertigprodukte werden gekühlt.

Beschichtungstechnologie

Do-it-yourself-Polymersandfliesen sind recht einfach zu installieren. Die Verlegung erfolgt auf einer von zwei Arten von Untergründen:

• Schutt;
• sandig.

Beim Auflegen Sandbasis Die Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. An der Stelle, an der die Fliesen verlegt werden sollen, wird der Boden bis zu einer Höhe von 150-200 mm entfernt.
2. Der Boden wird eingeebnet und ein Oberflächengefälle zur Ableitung von Sedimentwasser geschaffen. Die Oberfläche ist gerammt.
3. An den Seiten des Weges oder der Plattform sind Gräben zum Verlegen von Bordsteinen angebracht. Die Grabensohle wird verdichtet.
4. Dann wird Sand in die vorbereiteten Gräben für den Bordstein bis zu einer Höhe von 50 mm gegossen. Der Sand wird mit Wasser angefeuchtet und gerammt.
5. Streng entlang der Bordsteinlinie werden Heringe in den Boden getrieben und die Schnur gezogen.
6. Der Boden der Rillen wird gegossen Zementmörtel und Randsteine ​​einbauen.
7. Auf den verdichteten Untergrund der Gleise werden Geotextilstreifen mit einer Überlappung von bis zu 20 cm gelegt, deren Ränder mit Klebeband verbunden werden.
8. Als nächstes wird Sand in mehreren Schichten gegossen, gefolgt von einer Benetzung mit Wasser. Vergessen Sie auch nicht, jede Schicht zu stopfen.
9. Auf den Sand gelegt verstärkendes Netz mit einer Zellengröße von 5 x 5 cm Auf dem Netz wird eine Hinterfüllung aus einer trockenen Mischung aus Sand und Zement hergestellt (Beachten Sie das Verhältnis von 3 zu 1). Die Hinterfüllung wird leicht mit Wasser benetzt.
10. Beginnen Sie nun mit dem Verlegen der Fliesen. Die Elemente werden in einem Abstand von 3-5 Millimetern voneinander auf dem Sand ausgelegt. Verwenden Sie zum Nivellieren einen Gummihammer.
11. Fugen zwischen Pflasterelementen werden mit Sand gefüllt.

Auf Wunsch können Sie mit den Kosten für das Verlegen von Pflastersteinen vergleichen.