Leistungsstarker Do-it-yourself-Lasergravierer. Selbstgebauter Lasergravierer. Ein weiterer Designansatz. CNC-Werkzeugbau

Manchmal ist es notwendig, ein Geschenk schön zu signieren, aber es ist nicht klar, wie es geht. Die Farbe verteilt sich und nutzt sich schnell ab, der Marker ist keine Option. Dafür eignet sich am besten eine Gravur. Sie müssen nicht einmal Geld dafür ausgeben, denn jeder, der löten kann, kann mit seinen eigenen Händen aus einem Drucker einen Lasergravierer herstellen.

Gerät und Funktionsprinzip

Das Hauptelement des Graveurs ist ein Halbleiterlaser. Es sendet einen fokussierten und sehr hellen Lichtstrahl aus, der sich durch das zu bearbeitende Material brennt. Durch Einstellen der Strahlungsleistung können Sie die Brenntiefe und -geschwindigkeit ändern.

Die Basis der Laserdiode ist ein Halbleiterkristall, darüber und darunter befinden sich P- und N-Gebiete. An ihnen sind Elektroden angeschlossen, über die Strom zugeführt wird. Zwischen diesen Bereichen befindet sich ein P-N-Übergang.

Im Vergleich zu einer gewöhnlichen Laserdiode wirkt sie wie ein Riese: Ihr Kristall lässt sich mit bloßem Auge im Detail untersuchen.

Die Werte lassen sich wie folgt entziffern:

P (positiver) Bereich.
P - N-Übergang.
N (negativer) Bereich.

Die Enden des Kristalls sind perfekt poliert, sodass er wie ein optischer Resonator funktioniert. Elektronen, die vom positiv geladenen Bereich zum negativen Bereich fließen, regen Photonen im P-N-Übergang an. Jedes Photon, das von den Wänden des Kristalls reflektiert wird, erzeugt zwei ähnliche Photonen, die sich wiederum ebenfalls teilen, und so weiter bis ins Unendliche. Kettenreaktion, das im Kristall eines Halbleiterlasers fließt, wird als Pumpvorgang bezeichnet. Je mehr Energie in den Kristall eingespeist wird, desto mehr davon wird in den Laserstrahl gepumpt. Theoretisch können Sie es unbegrenzt sättigen, aber in der Praxis ist alles anders.

Im Betrieb erwärmt sich die Diode und muss gekühlt werden. Wenn Sie die dem Quarz zugeführte Leistung ständig erhöhen, kommt früher oder später der Moment, in dem das Kühlsystem die Wärmeabfuhr nicht mehr bewältigen kann und die Diode durchbrennt.

Die Leistung von Laserdioden übersteigt in der Regel 50 Watt nicht. Wenn dieser Wert überschritten wird, wird es schwierig effektives System Kühlung, daher sind Hochleistungsdioden extrem teuer in der Herstellung.

Es gibt Halbleiterlaser mit 10 oder mehr Kilowatt, aber sie sind alle zusammengesetzt. Ihr optischer Resonator wird mit Dioden geringer Leistung gepumpt, deren Anzahl mehrere hundert erreichen kann.

Verbundlaser werden in Graveuren nicht verwendet, da ihre Leistung zu hoch ist.

Erstellen eines Lasergravierers

Für einfache Berufe, wie brennende Muster an einem Baum, werden keine komplexen und teuren Geräte benötigt. Ein selbstgebauter Lasergravierer, der mit einer Batterie betrieben wird, reicht aus.

Bevor Sie einen Graveur machen, müssen Sie die folgenden Teile für die Montage vorbereiten:

Entfernen Sie den Schreibkopf aus dem DVD-Laufwerk.

Entfernen Sie vorsichtig die Fokussierlinse und zerlegen Sie das Kopfgehäuse, bis Sie 2 Laser sehen, die in wärmeverteilenden Abdeckungen verborgen sind.

Einer davon ist Infrarot zum Lesen von Informationen von einer Festplatte. Der zweite, rot, ist der Schreiber. Legen Sie zur Unterscheidung eine Spannung von 3 Volt an ihre Klemmen an.

Pinbelegung:

Setzen Sie vor der Überprüfung unbedingt eine dunkle Brille auf. Überprüfen Sie den Laser niemals, indem Sie auf das Diodenfenster schauen. Sie brauchen nur die Reflexion des Strahls zu betrachten.

Es ist notwendig, den aufleuchtenden Laser auszuwählen. Der Rest kann weggeworfen werden, wenn Sie nicht wissen, wo Sie ihn anwenden sollen. Zum Schutz vor statischer Aufladung alle Anschlüsse der Diode zusammenlöten und beiseite legen. Sägen Sie ein 15 cm langes Stück vom Profil ab. Bohren Sie ein Loch für den Taktknopf hinein. Ausschnitte für Profil, Ladebuchse und Schalter im Kasten anfertigen.

Das schematische Diagramm eines Do-it-yourself-DVD-Lasergravierers sieht wie folgt aus:

Verzinnen Sie die Kontaktpads auf der Ladekontrollplatine und dem Halter:

Löten Sie das Batteriefach mit Drähten an den B + und B- Pins des Ladereglers. Kontakte + und - gehen zur Buchse, die restlichen 2 - zur Laserdiode. Löten Sie zuerst die Laserstromversorgungsschaltung durch Oberflächenmontage und isolieren Sie sie gut mit Klebeband.

Achten Sie darauf, dass die Abschlüsse der Funkkomponenten nicht miteinander kurzgeschlossen werden. Löten Sie eine Laserdiode und einen Knopf an den Stromkreis. Legen Sie das zusammengebaute Gerät in das Profil und kleben Sie den Laser mit Wärmeleitkleber fest. Befestigen Sie die restlichen Teile mit doppelseitigem Klebeband. Installieren Sie den Taster an seiner Stelle.

Stecken Sie das Profil in die Box, bringen Sie die Drähte heraus und befestigen Sie es mit Heißkleber. Löten Sie den Schalter und installieren Sie ihn. Gehen Sie für die Ladebuchse genauso vor. Verwenden Sie eine Heißluftpistole, um das Batteriefach und den Laderegler an Ort und Stelle zu kleben. Setzen Sie die Batterie in die Halterung ein und verschließen Sie die Box mit einem Deckel.

Vor der Verwendung müssen Sie den Laser einrichten. Legen Sie dazu ein Stück Papier in 10 Zentimeter Entfernung davon ab, das das Ziel für den Laserstrahl sein wird. Platzieren Sie die Fokussierlinse vor der Diode. Wenn Sie es wegbewegen und näher bringen, erzielen Sie eine Zielverbrennung. Kleben Sie die Linse dort auf das Profil, wo die größte Wirkung erzielt wurde.

Der zusammengebaute Graveur ist perfekt für kleine Arbeiten und Erholungszwecke wie das Anzünden von Streichhölzern und das Abbrennen von Luftballons.

Denken Sie daran, dass der Graveur kein Spielzeug ist und nicht an Kinder weitergegeben werden sollte. Der Laserstrahl verursacht, wenn er in die Augen gelangt, irreversible Wirkungen, halten Sie das Gerät daher außerhalb der Reichweite von Kindern.

CNC-Werkzeugbau

Bei großen Arbeitsvolumina wird ein herkömmlicher Graveur der Belastung nicht gewachsen sein. Wenn Sie es oft und viel verwenden, benötigen Sie ein CNC-Gerät.

Zusammenbau des Innenraums

Auch zu Hause können Sie einen Lasergravierer herstellen. Dazu müssen Schrittmotoren und Führungen aus dem Drucker entfernt werden. Sie werden den Laser antreiben.

Volle Liste notwendige Einzelheiten folgendermaßen:

Schaltplan für alle Komponenten:

Sicht von oben:

Erklärung der Bezeichnungen:

Halbleiterlaser mit Kühlkörper.
Wagen.
Führungen der X-Achse.
Druckrollen.
Schrittmotor.
Führendes Getriebe.
Zahnriemen.
Führungsbefestigungen.
Getriebe.
Schrittmotoren.
Sockel aus Blech.
Führungen der Y-Achse.
Schlitten der X-Achse.
Zahnriemen.
Montagestützen.
Endschalter.

Messen Sie die Länge der Führungen und teilen Sie sie in zwei Gruppen. Der erste hat 4 kurze, der zweite 2 lange. Führungen aus derselben Gruppe müssen dieselbe Länge haben.

Addieren Sie 10 Zentimeter zur Länge jeder Gruppe von Führungen hinzu und schneiden Sie die Basis entsprechend den erhaltenen Abmessungen. Biegen Sie aus Resten die U-förmigen Stützen für Befestigungselemente und schweißen Sie sie an die Basis. Löcher für die Schrauben markieren und bohren.

Bohren Sie ein Loch in den Kühlkörper und kleben Sie den Laser mit Wärmeleitkleber hinein. Lötdrähte und einen Transistor daran. Verschrauben Sie den Kühler mit dem Schlitten.

Installieren Sie die Schienenhalterungen an den beiden Stützen und befestigen Sie sie mit Schrauben. Führen Sie die Führungen der Y-Achse in die Halterungen ein, setzen Sie die Schlitten der X-Achse auf ihre freien Enden und setzen Sie die restlichen Führungen mit dem darauf montierten Laserkopf ein. Setzen Sie die Befestigungselemente auf die Y-Achsenführungen und schrauben Sie sie an die Stützen.

Bohren Sie Löcher in die Befestigungspunkte der Elektromotoren und Getriebeachsen. Installieren Sie die Schrittmotoren an ihren Plätzen und setzen Sie die Antriebszahnräder auf ihre Wellen. Setzen Sie die aus dem Metallstab vorgeschnittenen Achsen in die Löcher ein und fixieren Sie sie mit Epoxidkleber. Nach dem Aushärten die Getriebeachsen und Druckrollen mit eingesetzten Lagern aufsetzen.

Installieren Sie die Zahnriemen wie in der Abbildung gezeigt. Ziehen Sie sie fest, bevor Sie sie anbringen. Prüfen Sie die Beweglichkeit der X-Achse und des Laserkopfes. Sie sollten sich mit wenig Kraftaufwand bewegen und alle Rollen und Zahnräder durch die Riemen drehen.

Schließen Sie die Drähte an Laser, Motoren und Endschalter an und befestigen Sie sie mit Kabelbindern. Legen Sie die so entstandenen Bündel in bewegliche Kabelkanäle und fixieren Sie diese auf den Laufwagen.

Bringen Sie die Enden der Drähte heraus.

Herstellung von Gehäusen

Bohren Sie Löcher in die Basis für die Ecken. Treten Sie 2 Zentimeter von den Rändern zurück und zeichnen Sie ein Rechteck.

Seine Breite und Länge wiederholt die Abmessungen des zukünftigen Gehäuses. Die Höhe des Gehäuses muss so sein, dass alle internen Mechanismen hineinpassen.

Erklärung der Bezeichnungen:

Schleifen.
Takttaste (Start/Stopp).
Arduino-Netzschalter.
Laserschalter.
2,1 x 5,5-mm-Klinkenbuchse für 5-V-Stromversorgung.
Schutzbox für DC-DC-Wechselrichter.
Leitungen.
Arduino-Schutzbox.
Körperbefestigungen.
Ecken.
Base.
Füße aus rutschfestem Material.
Deckel.

Schneiden Sie alle Körperteile aus Sperrholz aus und befestigen Sie sie mit Ecken. Befestigen Sie die Abdeckung mit den Scharnieren am Gehäuse und schrauben Sie sie an die Basis. Schneiden Sie ein Loch in die Vorderwand und schieben Sie die Drähte hindurch.

Montieren Sie Schutzabdeckungen aus Sperrholz und schneiden Sie Löcher in sie für die Taste, Schalter und Steckdosen. Legen Sie den Arduino so in das Gehäuse, dass der USB-Anschluss mit dem dafür vorgesehenen Loch übereinstimmt. Stellen Sie den DC-DC-Wandler auf 3 V bei 2 A. Befestigen Sie ihn am Gehäuse.

Installieren Sie den Knopf, die Steckdose, die Schalter und löten Sie den Stromkreis des Graveurs zusammen. Installieren Sie nach dem Löten aller Drähte die Gehäuse am Körper und schrauben Sie sie mit selbstschneidenden Schrauben fest. Damit der Graveur funktioniert, müssen Sie die Firmware auf den Arduino hochladen.

Schalten Sie nach der Firmware den Graveur ein und drücken Sie die Schaltfläche "Start". Lass den Laser aus. Durch Drücken der Taste wird der Kalibrierungsprozess gestartet, bei dem der Mikrocontroller die Länge aller Achsen misst und speichert und die Position des Laserkopfs bestimmt. Nach seiner Fertigstellung ist der Graveur vollständig einsatzbereit.

Bevor Sie mit dem Gravierer arbeiten, müssen Sie die Bilder in ein Format konvertieren, das der Arduino versteht. Dies kann mit dem Programm Inkscape Laserengraver erfolgen. Verschieben Sie das ausgewählte Bild hinein und klicken Sie auf Konvertieren. Senden Sie die resultierende Datei per Kabel an den Arduino und starten Sie den Druckvorgang, indem Sie vorher den Laser einschalten.

Ein solcher Graveur kann nur Gegenstände bearbeiten, die aus organischen Stoffen bestehen: Holz, Kunststoff, Stoffe, Lacke und andere. Metalle, Glas und Keramik können darauf nicht graviert werden.

Schalten Sie den Graveur niemals mit geöffnetem Deckel ein. Der Laserstrahl, der in die Augen gelangt, konzentriert sich auf die Netzhaut und schädigt sie. Das Reflexschließen der Augenlider wird Sie nicht retten - der Laser hat Zeit, einen Teil der Netzhaut auszubrennen, noch bevor sie zuschlagen. In diesem Fall spüren Sie möglicherweise nichts, aber mit der Zeit beginnt sich die Netzhaut abzulösen, was zu einem vollständigen oder teilweisen Sehverlust führen kann.

Wenn Sie einen Laserhasen fangen, wenden Sie sich so schnell wie möglich an einen Augenarzt - dies hilft, dies zu vermeiden ernsthafte Probleme weiter.

In einem früheren Artikel habe ich die Erfahrung beschrieben, einen Graveur aus einem chinesischen Bausatz zusammenzubauen und einzurichten. Nachdem ich mit dem Gerät gearbeitet hatte, wurde mir klar, dass es in meinem Labor nützlich sein würde. Die Aufgabe ist gestellt, ich werde sie lösen.

Es gibt zwei Lösungen am Horizont – einen Bausatz in China bestellen und ein eigenes Design entwickeln.

DESIGNFEHLER MIT ALIEXPRESS

Wie ich im vorherigen Artikel geschrieben habe, erwies sich das Set als recht effizient. Die Praxis des Arbeitens mit der Maschine zeigte folgende Konstruktionsfehler:

Schlechtes Design des Wagens. Im Video im vorherigen Artikel ist dies deutlich zu sehen.
Die Rollen der beweglichen Einheiten werden mit M5-Schrauben an den Paneelen befestigt und nur einseitig mit dem Paneel verbunden. Gleichzeitig gibt es, egal wie Sie die Schrauben anziehen, ein Spiel.

KUNSTSTOFFTEILE

Da der Rahmen aus dem Werkzeugmaschinenprofil durchaus würdig ist, konnten die festgestellten Mängel durch die Bearbeitung von Kunststoffteilen behoben werden.

Ich habe den Laserhalter ganz gut in beschrieben. Ich habe dem Design auch ein zusätzliches Detail hinzugefügt, das alle vier Rollen auf der rechten und linken Seite verbindet. Das Detail ermöglichte es, das Spiel beim Bewegen der Paneele zu eliminieren.

Alle Teile haben genug einfache Formen und erfordern keine Stützen und andere Druckschwierigkeiten.

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Modelle von Kunststoffteilen zum Bedrucken sind verfügbar:

VORFÜHRUNG DER ARBEIT

Die Arbeit des Graveurs und seine Aussehen ist im nächsten Video zu sehen.

GRAVUR-DESIGN

Der Rahmen des Graveurs ist auf einer Maschine aufgebaut Aluminiumprofil 20x40. Die Teile, die die beweglichen Teile des Graveurs tragen, werden auf einem 3D-Drucker hergestellt. Die beweglichen Teile bewegen sich auf Standardrollen. Mit dem Schlitten, der das Lasermodul trägt, können Sie die Höhe des Lasers über dem Schreibtisch einstellen, wodurch Sie die Leistung des Laserstrahls in einem ziemlich großen Bereich fokussieren können.

Die Montage der Struktur wird im 3D-PDF-Format angezeigt.

MONTAGE

Das Design ist sehr einfach. Aus diesem Grund vergeht viel Zeit und Qual für den Aufbau nicht, wenn Sie sich an die empfohlene Aufbaureihenfolge halten.

SCHRITT 1. RAHMEN

Wie oben beschrieben, wird der Rahmen aus gebaut strukturelles Profil 20x40. Innenecken werden verwendet, um das Profil zusammenzudrehen.

Bei längeren Teilen wird in den mittleren Löchern der Enden ein Gewinde zur Befestigung von Beinen und Seitenwänden (bei mittlerer Länge) geschnitten.

Der Rahmen ist an den Ecken verdreht, mit kurzen Teilen nach innen. Ziehen Sie die Schrauben zu diesem Zeitpunkt noch nicht vollständig an - es ist besser, dies nach der Installation der Beine zu tun.

Die Beine sind an vier Punkten mit Schrauben befestigt. Dies geschieht, damit der Rahmen ohne mögliche Verzerrungen montiert wird.

Zuerst müssen Sie alle vier Beine sichern, wieder ohne die Befestigungselemente vollständig festzuziehen.

Jetzt müssen wir das Maximum finden ebene Fläche! Legen Sie alle Details so frei, dass der Rahmen fest "steht", ohne auf der Oberfläche zu spielen.

Wir dehnen alle Verbindungselemente, beginnend mit innere Ecken und Kontrolle möglicher Verzerrungen mit einem Quadrat.

SCHRITT 2. RECHTE TAFEL

Vor der Montage der rechten Platte muss eine flexible Kupplung auf der Motorwelle installiert werden.

Dann müssen Sie den Schrittmotor durch einen Kunststoffabstandshalter schrauben.

Die Position des Kabelauslasses und des Abstandshalters sind in der folgenden Abbildung gut zu erkennen.

SCHRITT 3. LINKE TAFEL

Um die linke Platte zu montieren, müssen Sie nur das Lager in das Loch drücken.

Ich habe versucht, den Klebevorgang zu eliminieren. Dazu "eine Welle ablassen" auf der Oberfläche des Lochs zum Einbau des Lagers. Aus diesem Grund ist es notwendig, das Lager mit Kraft einzupressen.

SCHRITT 4. MONTAGE DER LINKEN PLATTE

Installieren Sie dann die Baugruppe auf dem Profil.

Und befestigen Sie die unteren Rollen. Die Abbildung zeigt deutlich, dass die Befestigungslöcher der Schrauben zur Befestigung der Rollen einen Hub von mehreren Millimetern haben. Dies geschieht, damit die obere und untere Rolle gut auf dem Profil zusammengezogen werden können, wodurch Spiel eliminiert wird. Das einzige ist, dass Sie vorsichtig vorgehen und nicht zu fest anziehen müssen. In diesem Fall erfordert der Schrittmotor eine übermäßige Kraft, um die Platten zu bewegen.

SCHRITT 5. MONTAGE DER RECHTEN PLATTE

Die folgenden Teile werden für die Installation benötigt.

Zuerst müssen Sie die oberen Rollen installieren.

Installieren Sie dann die Baugruppe auf dem Profil und installieren Sie die unteren Rollen. Der weitere Einbau ist identisch mit dem Einbau der linken Blende.

Nach dem Anziehen der Schrauben müssen Sie den Fortschritt der Platte überprüfen. Es sollte sich leicht genug bewegen lassen und gleichzeitig sollte es kein Spiel geben.

SCHRITT 6. MONTAGE DES FÜHRUNGSWAGENS

Beide Paneele werden in diesem Design verwendet, um Bewegungen entlang der Y-Achse zu übertragen. Um nicht 2 Schrittmotoren zu verwenden, wird das Drehmoment durch eine Welle mit einem Durchmesser von 5 mm auf die linke Platte übertragen. Nachdem wir die Details vorbereitet haben, können wir beginnen.

Zunächst wird die Verbindungswelle montiert und mit den Verschlussschrauben der elastischen Kupplung geklemmt.

Beim Einbau darauf achten, dass die Umlenkrollen nicht vergessen werden. Befestigen Sie sie fest dieser Moment es besteht keine Notwendigkeit. Beim Spannen der Riemen ist eine Anpassung erforderlich.

SCHRITT 7. WAGEN

Die Montage des Schlittens wird in einem früheren Artikel ausführlich besprochen ...

Die Montage ist nicht schwierig.

SCHRITT 8. MONTAGE DES WAGENS AN DER SCHIENE

Zuerst müssen Sie alle notwendigen Details sammeln.

Alle Montagevorgänge sind identisch mit den Schalttafelmontagevorgängen.

SCHRITT 9. INSTALLIEREN SIE DIE RIEMEN

Die Riemen werden mit Schrauben unter den Profilmuttern gespannt. Sie müssen 3 Riemen an Ort und Stelle schneiden und Befestigungselemente vorbereiten.

Zunächst befindet sich die Kante des Riemens mit dem Zahn nach unten in der Nische des Profils. Danach wird die Mutter montiert. Das Anbringen der Mutter erfordert etwas Kraft.

Während Sie den Riemen spannen, müssen Sie die Position der Riemenscheibe einstellen. Die Riemenscheibe wird so eingestellt, dass der Riemen während des gesamten Verlaufs so wenig wie möglich an den Seitenflächen der Riemenscheibe reibt.

Um das Führungsband des Schlittens zu installieren, ist es besser, es wie in der folgenden Abbildung gezeigt anzuheben, da es immer noch besser ist, die Muttern in der Nische von hinten zu installieren.

Nachdem die Führung auf einen regulären Platz abgesenkt wurde.

Bevor Sie das zweite "Ende" des Riemens festziehen, vergewissern Sie sich, dass der Riemen straff genug ist.

Damit ist die Montage der Mechanik abgeschlossen.

REGLER

Ich plane, eine Beschreibung der Controller zur Steuerung des Graveurs in einem separaten Artikel vorzubereiten. Verfolgen Sie die Veröffentlichungen!

MONTAGESATZ UND SCHLÜSSELFERTIGER LASERGRAVIERER

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Graveure sind weit verbreitet in verschiedene Branchen Produktion nicht nur zum Gravieren verschiedener Materialien, sondern auch zum Bohren von Miniaturlöchern, Polieren, Schleifen, Fräsen. Die gleichen Operationen mit ihrer Hilfe können zu Hause durchgeführt werden. Wird dies nur gelegentlich benötigt oder soll beim Werkzeugkauf einfach Geld gespart werden, dann lässt sich eine Mini-Bohrmaschine unabhängig von überflüssigem Equipment herstellen, das oft ungenutzt in Garagen oder Lagerräumen herumliegt. Mit Hilfe von selbstgebauten Bohrern können Sie die gleichen Vorgänge wie mit einem Werkswerkzeug ähnlicher Leistung ausführen, nur müssen Sie die entsprechenden Düsen verwenden.

Nach den Merkmalen ihrer Funktionsweise werden Gravierer in Fräs- und Lasergravierer unterteilt. Im ersten wird das Material mit verschiedenen Düsen bearbeitet. Bei Lasermodellen wird die gesamte Arbeit von einem Laserstrahl erledigt - das ist berührungslose Gravur. Gleichzeitig gehört ein solches Gerät zur Kategorie der Hightech-Geräte. Aber ein hausgemachter Graveur kann zu Hause hergestellt werden.

Um einen Lasergravierer mit Ihren eigenen Händen zu erstellen, benötigen Sie die folgenden Teile, Werkzeuge und Materialien:

Schrittmotoren von einem DVD-Laufwerk;
Computerplattform Arduino;
Proto Board mit Display;
Endschalter für Motoren;
Lasermodul (z. B. mit einer Leistung von 3 W);
eine Vorrichtung zum Einstellen der Größe der konstanten Spannung;
Laser-Kühlsystem;
MOSFET (Transistor);
Platinen zur Montage von Motorsteuerungselementen;
Rahmen;
gezahnte Riemenscheiben und Riemen dafür;
verschiedene Größen von Lagern;
Holzbretter: 2 Stück mit den Maßen 135 x 10 x 2 cm und zwei weitere - 125 x 10 x 2 cm;
4 runde Metallstangen mit einem Querschnitt von 10 mm;
Schmiermittel;
Schellen, Bolzen mit Unterlegscheiben und Muttern;
Schraubstock;
Schlosserwerkzeuge;
Bohren;
Puzzle bzw eine Kreissäge;
Dateien bzw Schleifpapier;
Computer oder Laptop.

Schrittmotoren kann man nicht nur von DVDs nehmen, sondern auch von einem praktisch nicht genutzten Drucker.

Die Maschine wird nach folgendem Algorithmus zusammengebaut:

eine Stiftung schaffen;
Montageführungen mit beweglichen Schlitten;
einen Stromkreis zusammenbauen;
Gründen gewünschte Programme am Computer;
Justierung (Justierung) des Laserkopfes durchführen;
Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit der Maschine.

Schaltplan Schrittelektromotoren entnommen Tintenstrahldrucker oder DVD, siehe Foto unten.

Die gesamte Abfolge von Aktionen, mit denen Sie einen Lasergravierer auf Arduino zusammenbauen können, wird im folgenden Video detailliert gezeigt.

Der erstellte CNC-Gravierer kostet viel billiger als alle fabrikproduzierten Lasermodelle. Es kann zum Herstellen von Stempeln, für Fotolack, zum Bearbeiten von Holz, Sperrholz, Kunststoff, Pappe, Styropor und Korkplatten verwendet werden. Auch eine Metallgravur ist möglich.

Zusammenbau eines elektrischen Gravierers mit einem Stativ und einer flexiblen Welle

Ein elektrischer Gravierer ist die häufigste Art dieser Art von Werkzeug zu Hause. Um selbst ein funktional vollständiges Gerät herzustellen, das mit Analoga konkurrieren kann industrielle Produktion, benötigen Sie einen Elektromotor, der mit 220 V Wechselstrom betrieben wird. Solche Elektromotoren können aus folgenden Geräten entnommen werden:

Reel-to-Reel-Tonbandgeräte im sowjetischen Stil;
DVD Spieler;
Waschmaschinen;
Winkelschleifer;
elektrische Nähmaschinen.

Die letztere Option ist optimal, da die Geschwindigkeit mithilfe des eingebauten Rheostats in einem ziemlich weiten Bereich eingestellt werden kann.

Für Hausgebrauch ein Bohrer mit einer Leerlaufdrehzahl von bis zu 6.000 Umdrehungen pro Minute reicht aus.

Das Halten eines Elektromotors eines der aufgeführten Gerätetypen in einer Hand ist unbequem und in den meisten Fällen einfach unmöglich. Daher wird es notwendig sein Biegsame Welle für Graveur. Dabei generelle Form Das zukünftige Gerät wird ungefähr wie auf dem Foto unten aussehen.

Die Funktionalität des erstellten Geräts zum Gravieren hängt von den Materialien und Mechanismen ab, die bei der Montage verwendet werden. Der Motor kann auf den Tisch gestellt werden, ist aber bequemer Stativ für Graveur, oder besser gesagt sein Ebenbild.

Herstellung einer flexiblen Welle

Mit einer flexiblen Welle ist alles relativ einfach. Dies kann auf verschiedene Arten erfolgen:

von einer alten Antriebswelle, zum Beispiel von einem Zahnbohrer;
über die Tachowelle eines Motorrads oder Autos.

Der Wellenaufsatz kann ebenfalls verwendet werden von einem Bohrer oder machen Sie Ihre eigenen aus verschiedene Materialien, zum Beispiel aus Holz, Textolith, Kunststoffrohre. Aus Textolith Ein Gerät (Griff) zum Halten des Druckknopfs wird wie folgt ausgeführt:

2 Textolite Platin (Blattdicke sollte ca. 1 cm betragen) ca. 2 x 10 cm groß abschneiden;
Verbinden Sie sie und schleifen Sie sie mit einer Feile oder Schleifpapier auf der Außenseite, um einen Zylinder zu machen;
durchbohrt mit Innerhalb Rillen;
Metallringe fixieren die Teile miteinander;
Ein Rohr wird in die Vorderseite des Griffs unter einer Patrone eingeführt, die aus zwei separaten Hälften besteht, die mit einem Bolzen verbunden sind.

Als Ergebnis erhalten Sie einen Griff, wie auf dem Foto unten.

Das innere Loch zwischen den Textolite-Platten muss einen solchen Querschnitt haben, dass es die freie Drehung des Kabels nicht behindert. Es können Düsen mit einem Schaftdurchmesser von 2 bis 5 mm in das Spannfutter eingesetzt werden.

Montage der Graviermaschine

Es ist sehr einfach, ein Stativ (Basis für die Installation eines Elektromotors) aus Sperrholz oder demselben Textolit herzustellen. Gehen Sie dazu wie folgt vor:

schneiden Sie aus einer Materialbahn mehrere Stücke (4 sind genug) in der Größe, die dem Elektromotor entspricht, aus;
ein Motor wird mit Klammern an einem der Fragmente befestigt;
sammle eine Kiste;
Vorne ist ein Loch für eine biegsame Welle gebohrt.

Die erstellte Struktur wird an der Wand aufgehängt.

Bequem zu bedienen Werksklemmhalter für den Graveur, wenn es die Größe des Elektromotors zulässt. Mount verbindet sich mit jedem Tisch. Ein solches Gerät muss jedoch zusätzlich gekauft werden.

Der weitere Zusammenbau des Graviergeräts erfolgt in folgender Reihenfolge:

über eine aus einem Bohrbolzen gefertigte Kupplung wird das Kabel mit der Motorwelle verbunden;

Setzen Sie einen Gummischlauch mit dem entsprechenden Durchmesser auf das Kabel und befestigen Sie den daran hergestellten Griff.

installieren Sie den Startknopf;
verbinden Sie das Gerät mit dem Netzwerk;

Überprüfen Sie die Leistung des Geräts.

Mit einer selbstgebauten Bohrmaschine können Sie Holz, Knochen, Metall, Glas, Kunststoff, Keramikrohlinge sowie verschiedene Metalle, Natur- und Kunststeine bearbeiten.

Sie können auch Elektromotoren verwenden, um selbstgebaute Geradschleifer herzustellen, ausgelegt für 380 V, aber wenn sie auf 220 eingestellt werden können. In solchen Fällen müssen Sie extra basteln. Sowohl im Internet als auch in Büchern zur Elektrotechnik gibt es viele Informationen zu diesem Thema.

Aus einem Motor eine Mini-Bohrmaschine bauen

Es kommt vor, dass zu Hause kleine Löcher in Holz oder Kunststoff gebohrt werden müssen, während Bohrer von einem Bohrer nicht geeignet sind. In solchen Fällen hilft ein hausgemachter Mini-Bohrer aus einem Motor. Es kann auch verwendet werden Holzstich. Und wenn Interesse am Amateurfunk besteht, können Sie mit dem erstellten Werkzeug Bretter bohren und schneiden.

Erschaffen provisorische Befestigung, müssen Sie einen Miniatur-Elektromotor von einem alten Tonbandgerät nehmen. Sogar verschiedene Modelle von Motoren aus Kinderspielzeug reichen aus. Wenn Sie als Antrieb einen Mini-Motor aus einem 12-V-Tonbandgerät verwenden, dann benötigen Sie zusätzlich folgende Materialien und Teile:

Netzteil oder mehrere Batterien (Akku) mit 12 V Ausgang;
ein Stück Kunststoffrohr (ca. 10 cm lang) mit einem solchen Querschnitt, dass ein Miniatur-Elektromotor hineingesteckt werden kann;
hitzebeständiger Kleber;
Netzschalter;
Verkabelung für elektrische Verbindungen.

Der Mini-Bohrer zum Selbermachen wird nach folgendem Algorithmus zusammengesetzt:

Bohren Sie mit einer elektrischen Bohrmaschine oder einem Messer ein Loch in das Rohr für den Schalter.
Schmieren Sie den Motor mit Klebstoff, um ihn im zukünftigen Gehäuse zu befestigen.

stecken Sie den Motor in das Rohr;
jeder der Drähte, durch die der Motor mit Strom versorgt wird, wird in ein zuvor in das Gehäuse gebohrtes Loch gesteckt, und das andere Ende verbleibt auf der Rückseite des Gehäuses;

ein Draht von der Stromversorgung wird in das Loch für den Knopf eingeführt;
Löten Sie den Schalter mit einem Lötkolben an die hervorstehenden Enden und isolieren Sie die Kontakte sorgfältig.

die beiden verbleibenden Drähte vom Ende des Schlauchs (vom Knopf und vom Motor) werden an den Stecker zum Anschließen der Stromversorgung angeschlossen;

schneiden Sie den Hals einer Plastikflasche ab;
machen Sie ein Loch in der Mitte der Abdeckung für den Stecker und kleben Sie diese Teile zusammen;
kleben Sie den Hals auf das Rohr;

Schließen Sie die zusammengebaute Mini-Bohrmaschine an die Stromversorgung an.

Per Knopfdruck prüfen sie die Leistungsfähigkeit des selbstgemachten Produktes.

Versorgungsspannung sollte so gewählt werden, dass sie zur Betriebsspannung des verwendeten Elektromotors passt.

Um eine Mini-Bohrmaschine autonom zu machen, reicht es aus, nur Batterien daran anzupassen.

Hausgemachter Dremel aus Bohrer und Mixer

Wenn Sie einen alten oder unnötigen Mixer haben, dann ist es auch einfach, einen Mini-Bohrer daraus zu machen. Dies Haushaltsgerät haben bereits einen bequemen Griff. Neben dem Mixer selbst benötigen Sie auch solche Geräte und Zusatzteile:

Werkzeuge zum Zerlegen des Geräts (Schraubendreher mit verschiedenen Spitzen, Zangen);
Bremssattel oder Lineal;
Spannzange;
Lötkolben mit Lötkit;
Datei für Abschluss, Schleifpapier;
schalten.

Auf das letzte Detail kann man verzichten, muss dann aber beim Arbeiten mit einem Geradschleifer ständig den Power-Knopf mit der Hand halten.

Ein Graveur aus einem Mixer entsteht so:

Haushaltsgeräte ordentlich zerlegen;
Innenteile herausnehmen: Elektromotor und Leiterplatte, die den Betrieb des Geräts steuert;
Messen Sie mit einem Messschieber den Durchmesser der Spindel, um eine passende Spannzange zu kaufen.
Wenn der Elektromotor beispielsweise mit Rost verunreinigt ist, wird er sorgfältig gereinigt, um die Wicklungen nicht zu beschädigen.
befestigen Sie die gekaufte (oder selbst hergestellte) Spannzange an der Spindel;
der bereits am Mixer befindliche Netzschalter wird durch einen Schalter ersetzt: Löten Sie die Drahtkontakte;
Anpassen eines Lochs im Gehäuse des Haushaltsgeräts für einen neuen Schalter;
Installieren Sie den Elektromotor mit der Platine an ihren Plätzen im Gehäuse.
Sammeln Sie das Werkzeug.

Je nach Modell des Mixers, den Sie umbauen, müssen Sie möglicherweise etwas tun zusätzliche Löcher in seinem Fall oder erweitern Sie vorhandene mit einer Datei. Das wird kein Problem sein.

Der gesamte beschriebene Prozess des Zusammenbaus eines Dremels aus einem Mixer wird im Video unten ausführlich demonstriert.

Sie können den Mixer nicht nachbauen, sondern einfach eine biegsame Welle für einen werkseitig hergestellten Stecher daran anschließen. Die Andockmethode wird im folgenden Video gezeigt.

Sie können auch aus einem Bohrer einen Graveur machen. Die Montage von Varianten mit und ohne biegsamer Welle wird in den folgenden Videos gezeigt.

Einen Graveur aus einem 3D-Drucker machen

Ein gewöhnlicher 3D-Drucker ist eine gute Basis, um einen Graveur zu erstellen, mit dem Sie schneiden können Verschiedene Materialien, basteln und andere Tätigkeiten ausführen. Um ein vorhandenes Gerät aufzurüsten, benötigen Sie ein zusätzliches Installationsgebühr, die die Betriebsschaltkreise der Ausrüstung und des Lasermoduls speist.

Eine aus einem 3D-Drucker erstellte Graviermaschine wird im folgenden Video demonstriert.

Neben den als einfachsten betrachteten Möglichkeiten, aus einem 3D-Drucker, einem kleinen Elektromotor, einem kleinen Elektromotor, einem Mixer und einer Bohrmaschine eine selbstgebaute Graviermaschine zu erstellen, gibt es noch weitere Möglichkeiten. Gleichzeitig werden sowohl diese Technik als auch andere Elektrowerkzeuge als Grundlage verwendet. Handwerker lassen sich ständig neue Modifikationen einfallen und zeigen Designphantasie. Um eine der oben genannten Optionen oder eine unabhängige Entwicklung in die Praxis umzusetzen, sollte man Sicherheit geben hausgemacht erstellt. Dazu ist es notwendig, die elektrischen Kontakte gut zu isolieren und die Geräte zuverlässig zu montieren.

Der Autor hat 4 Monate gebraucht, um einen solchen Graveur zusammenzubauen, seine Leistung beträgt 2 Watt. Das ist nicht zu viel, aber Sie können damit auf Holz und Kunststoff gravieren. Außerdem kann das Gerät eine Korkeiche schneiden. Der Artikel enthält alle notwendiges Material um einen Graveur zu erstellen, einschließlich STL-Dateien zum Drucken von Strukturkomponenten sowie elektronische Schaltungen zum Anschließen von Motoren, Lasern usw.

Video des Graveurs:

Materialien und Werkzeuge:

Zugriff auf einen 3D-Drucker;
- Edelstahlstangen 5/16";
- Bronzebuchsen (für Gleitlager);
- Diode M140 für 2 W;
- Kühler und Kühler zur Erzeugung einer Diodenkühlung;
- Schrittmotoren, Riemenscheiben, Zahnriemen;
- Sekundenkleber;
- Holzbalken;
- Sperrholz;
- Schrauben mit Muttern;
- Acryl (zum Erstellen von Einsätzen);
- G-2-Objektiv und Treiber;
- Wärmeleitpaste;
- Schutzbrille;
- Arduino UNO-Controller;
- Bohren, Schneidewerkzeug, selbstschneidende Schrauben usw.

Herstellungsprozess des Graveurs:

Schritt eins. Erstellen Sie die Y-Achse
Zunächst müssen Sie in Autodesk Inventor einen Druckerrahmen entwickeln. Dann können Sie mit dem Drucken der Elemente der Y-Achse und dem Zusammenbau beginnen. Das erste Teil, das auf einem 3D-Drucker gedruckt wird, wird benötigt, um einen Schrittmotor auf der Y-Achse zu installieren, Stahlwellen zu verbinden und sicherzustellen, dass es entlang einer der Wellen der X-Achse gleitet.

Nachdem das Teil gedruckt wurde, müssen zwei Bronzebuchsen eingebaut werden, die als Gleitlager verwendet werden. Um die Reibung zu verringern, müssen die Buchsen geschmiert werden. Das perfekte Lösung für solche Projekte, weil es billig ist.

Die Führungen bestehen aus Edelstahlstäben mit einem Durchmesser von 5/16 Zoll. Edelstahl hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten mit Bronze und eignet sich daher hervorragend für Gleitlager.

Ein Laser ist auch auf der Y-Achse verbaut, das hat es Metallgehäuse und wird ziemlich heiß. Um das Risiko einer Überhitzung zu verringern, installieren Sie Heizkörper aus Aluminium und Kühler zum Kühlen. Der Autor verwendete alte Elemente aus der Robotersteuerung.

Unter anderem müssen Sie im Block für den 1 "X1" -Laser ein 31/64 "Loch machen und eine Schraube an der Seitenfläche anbringen. Der Block ist mit einem anderen Teil verbunden, das ebenfalls auf einem 3D-Drucker gedruckt wird , er bewegt sich entlang der Y-Achse.

Nach der Montage des Lasermoduls wird dieses auf der Y-Achse montiert, Schrittmotoren, Riemenscheiben und Zahnriemen werden ebenfalls installiert.

Schritt zwei. Erstellen der X-Achse

Holz wurde verwendet, um die Basis des Graveurs zu schaffen. Das Wichtigste ist, dass die beiden X-Achsen eindeutig parallel sind, sonst verkeilt sich das Gerät. Ein separater Motor wird verwendet, um sich entlang der X-Achse zu bewegen, sowie ein Antriebsriemen in der Mitte entlang der Y-Achse.Dank dieser Konstruktion erwies sich das System als einfach und funktioniert perfekt.

Den Querträger, der den Riemen mit der Y-Achse verbindet, können Sie mit Sekundenkleber befestigen. Aber am besten druckt man für diese Zwecke spezielle Klammern auf einem 3D-Drucker.

Schritt drei. Elektronik anschließen und testen
Das hausgemachte Produkt verwendet eine Diode wie die M140-Diode, Sie können eine leistungsstärkere kaufen, aber der Preis wird höher sein. Um den Strahl zu fokussieren, benötigen Sie eine Linse und eine geregelte Stromversorgung. Die Linse wird mit Wärmeleitpaste auf dem Laser montiert. Arbeiten Sie mit Lasern nur mit Schutzbrille.

Um zu überprüfen, wie die Elektronik funktioniert, schaltete der Autor sie außerhalb der Maschine ein. Zur Kühlung der Elektronik wird ein Computerkühler verwendet. Das System arbeitet auf dem Arduino Uno-Controller, der mit grbl verbunden ist. Damit das Signal online übertragen werden kann, wird der Universal Gcode Sender verwendet. Um Vektorgrafiken in G-Code zu konvertieren, können Sie Inkscape mit installiertem gcodetools-Plugin verwenden. Zur Steuerung des Lasers wird ein Kontakt verwendet, der den Betrieb der Spindel steuert. Dies ist einer der meisten einfache Beispiele mit gcodetools.

Schritt vier. Graveur Körper
Die Seitenflächen sind aus Sperrholz. Da der Schrittmotor während des Betriebs leicht aus dem Gehäuse herausragt, muss ein rechteckiges Loch in der Rückseite hergestellt werden. Vergessen Sie außerdem nicht, Löcher für Kühlung, Stromanschluss sowie zu bohren USB-Anschluss. Die Kanten der Ober- und Vorderseite des Gehäuses bestehen ebenfalls aus Sperrholz, wobei im Mittelteil Acrylwände installiert sind. Über allen Elementen, die am Boden der Box verbaut sind, ist eine zusätzliche Holzplattform angebracht. Es ist die Grundlage für das Material, mit dem der Laser arbeitet.

Acryl wird verwendet, um die Wände zu machen. orange Farbe weil es Laserstrahlen perfekt absorbiert. Es ist wichtig zu bedenken, dass selbst ein reflektierter Laserstrahl das Auge ernsthaft schädigen kann. Das ist alles, der Laser ist bereit. Sie können mit dem Testen beginnen.

Komplexe Bilder sind natürlich nicht von sehr hoher Qualität, aber der einfache Stecher brennt ohne Schwierigkeiten aus. Sie können damit auch problemlos Korkholz schneiden.

Viele dieser Heimwerker, die in ihrer Werkstatt mit der Herstellung und Herstellung beschäftigt sind dekorative Gestaltung Produkte aus Holz und anderen Materialien, wahrscheinlich darüber nachgedacht, wie man mit eigenen Händen einen Lasergravierer herstellt. Die Verfügbarkeit solcher Geräte, deren Serienmodelle recht teuer sind, ermöglicht es, die komplexesten Zeichnungen nicht nur mit hoher Genauigkeit und Detailtreue auf die Oberfläche des Werkstücks aufzubringen, sondern auch auszuführen Laser schneiden Verschiedene Materialien.

Ein selbstgebauter Lasergravierer, der deutlich weniger kostet als ein Serienmodell, kann auch ohne fundierte Kenntnisse in Elektronik und Mechanik hergestellt werden. Lasergravierer Das vorgeschlagene Design wird auf der Arduino-Hardwareplattform zusammengebaut und hat eine Leistung von 3 W, während dieser Parameter für Industriemodelle mindestens 400 W beträgt. Aber selbst mit einer so geringen Leistung können Sie diese Maschine zum Schneiden von Produkten aus expandiertem Polystyrol, Korkplatten, Kunststoff und Karton verwenden sowie hochwertige Lasergravuren durchführen.

Notwendige Materialien

Um Ihren eigenen Lasergravierer auf Arduino zu erstellen, benötigen Sie Folgendes: Verbrauchsmaterialien, Mechanismen und Werkzeuge:

Hardwareplattform Arduino R3;
Proto Board Platine ausgestattet mit einem Display;
Schrittmotoren, die als Elektromotoren von einem Drucker oder einem DVD-Player verwendet werden können;
ein Laser mit einer Leistung von 3 W;
Laser-Kühlgerät;
DC-Spannungsregler DC-DC;
MOSFET-Transistor;
elektronische Platinen zur Steuerung der Lasergravurmotoren;
Endschalter;
Gehäuse, in dem alle Bauelemente untergebracht werden können hausgemachter Graveur;
Zahnriemen und Riemenscheiben für deren Installation;
Kugellager in verschiedenen Größen;
vier Holzbretter(zwei davon mit Abmessungen von 135 x 10 x 2 cm und die anderen zwei - 125 x 10 x 2 cm);
vier Metallstäbe mit kreisförmigem Querschnitt, deren Durchmesser 10 mm beträgt;
Bolzen, Muttern und Schrauben;
Schmiermittel;
Kabelbinder;
Computer;
Bohren unterschiedlichen Durchmesser;
eine Kreissäge;
Schleifpapier;
Schraubstock;
Standard-Werkzeugsatz.

Der elektrische Teil eines selbstgebauten Lasergravierers

Das Hauptelement des Stromkreises des vorgestellten Geräts ist ein Lasersender, dessen Eingang mit einer konstanten Spannung versorgt werden muss, deren Wert die zulässigen Parameter nicht überschreitet. Wenn Sie diese Anforderung nicht erfüllen, kann der Laser einfach durchbrennen. Der in der Graviermaschine des vorgestellten Designs verwendete Laseremitter ist für eine Spannung von 5 V und einen Strom von nicht mehr als 2,4 A ausgelegt, daher muss der DC-DC-Regler auf einen Strom von 2 A und eine Spannung von bis zu 5 A eingestellt werden v.

Der MOSFET-Transistor, das wichtigste Element des elektrischen Teils des Lasergravierers, ist erforderlich, um den Laseremitter ein- und auszuschalten, wenn er ein Signal vom Arduino-Controller empfängt. Das vom Controller erzeugte elektrische Signal ist sehr schwach, sodass nur der MOSFET-Transistor es wahrnehmen und dann den Laserstromkreis entriegeln und sperren kann. v Schaltplan Lasergravierer wird ein solcher Transistor zwischen dem positiven Kontakt des Lasers und dem negativen DC-Regler installiert.

Die Schrittmotoren des Lasergravierers sind über eine elektronische Steuerplatine verbunden, die einen synchronisierten Betrieb gewährleistet. Dank dieser Verbindung sacken die von mehreren Motoren angetriebenen Zahnriemen nicht durch und behalten während ihres Betriebs eine stabile Spannung bei, was die Qualität und Genauigkeit der durchgeführten Bearbeitung gewährleistet.

Es ist zu beachten, dass die in einer selbstgebauten Graviermaschine verwendete Laserdiode nicht überhitzen sollte.

Dazu ist es notwendig, für eine effektive Kühlung zu sorgen. Dieses Problem wird ganz einfach gelöst: neben der Diode eine herkömmliche Computer-Fan. Um eine Überhitzung der Steuerplatinen für den Betrieb von Schrittmotoren zu vermeiden, werden auch Computerkühler daneben platziert, da gewöhnliche Radiatoren diese Aufgabe nicht bewältigen können.

Fotos des Montageprozesses der elektrischen Schaltung

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Montageprozess

Hausgemacht Graviermaschine Bei der vorgeschlagenen Konstruktion handelt es sich um eine Shuttle-Vorrichtung, von der eines der beweglichen Elemente für die Bewegung entlang der Y-Achse und die anderen beiden, paarweise, für die Bewegung entlang der X-Achse verantwortlich ist Parameter eines solchen 3D-Druckers, ist die Tiefe, auf der das verarbeitete Material eingebrannt wird. Die Tiefe der Löcher, in denen die Elemente des Shuttle-Mechanismus des Lasergravierers installiert sind, muss mindestens 12 mm betragen.

Tischrahmen - Abmessungen und Toleranzen

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Als Führungselemente können Aluminiumstangen mit einem Durchmesser von mindestens 10 mm dienen, entlang denen sich der Arbeitskopf der Lasergravurvorrichtung bewegt. Wenn es nicht möglich ist, Aluminiumstäbe zu finden, können für diese Zwecke Stahlführungen mit demselben Durchmesser verwendet werden. Die Notwendigkeit, Stäbe mit genau diesem Durchmesser zu verwenden, erklärt sich aus der Tatsache, dass in diesem Fall der Arbeitskopf der Lasergraviervorrichtung nicht durchhängt.

Herstellung einer beweglichen Kutsche

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Die Oberfläche der Stäbe, die als Führungen für das Lasergravurgerät verwendet werden, muss von Werksfett gereinigt und sorgfältig auf perfekte Glätte geschliffen werden. Dann sollten sie mit einem weißen Schmiermittel auf Lithiumbasis aufgetragen werden, das den Gleitvorgang verbessert.

Installation Schrittmotoren am Körper eines selbstgebauten Graviergeräts erfolgt mit Klammern aus Blech. Um eine solche Halterung herzustellen, wird ein Metallblech, das ungefähr die Breite des Motors selbst und die doppelte Länge seiner Basis hat, rechtwinklig gebogen. Auf der Oberfläche einer solchen Halterung, an der sich die Basis des Elektromotors befinden wird, werden 6 Löcher gebohrt, von denen 4 für die Befestigung des Motors selbst und die anderen zwei für die Befestigung der Halterung an der Karosserie mit einem normalen Selbst erforderlich sind -Schneidschrauben.

Um einen Antriebsmechanismus bestehend aus zwei Riemenscheiben, einer Unterlegscheibe und einer Schraube auf der Motorwelle zu installieren, wird auch ein Stück Blech der entsprechenden Größe verwendet. Um eine solche Einheit zu montieren, wird ein U-förmiges Profil aus einem Blech geformt, in das Löcher für seine Befestigung am Graveurkörper und für den Ausgang der Motorwelle gebohrt werden. Die Riemenscheiben, auf die die Zahnriemen aufgezogen werden, werden auf der Welle des Antriebsmotors montiert und im inneren Teil des U-Profils platziert. Mit ihnen sind auf Riemenscheiben aufgelegte Zahnriemen verbunden, die die Schiffchen der Graviervorrichtung antreiben sollen hölzerne Basen mit selbstschneidenden Schrauben.

Installation von Schrittmotoren

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Software Installation

Ihr Laser-Grower, der im automatischen Modus arbeiten sollte, erfordert nicht nur die Installation, sondern auch die Konfiguration einer speziellen Software. Das wichtigste Element Eine solche Software ist ein Programm, mit dem Sie die Konturen des gewünschten Musters erstellen und in eine Erweiterung umwandeln können, die für die Steuerung des Lasergravierers verständlich ist. Ein solches Programm ist frei verfügbar und kann problemlos auf Ihren Computer heruntergeladen werden.

Das auf den Computer, der das Graviergerät steuert, heruntergeladene Programm wird aus dem Archiv entpackt und installiert. Außerdem benötigen Sie eine Konturbibliothek sowie ein Programm, das Daten zu der erstellten Zeichnung oder Beschriftung an den Arduino-Controller sendet. Eine solche Bibliothek (sowie ein Programm zum Übertragen von Daten an den Controller) kann auch gemeinfrei gefunden werden. Damit Ihr hausgemachtes Laserprodukt richtig funktioniert und die mit seiner Hilfe durchgeführte Gravur von hoher Qualität ist, müssen Sie die Steuerung selbst an die Parameter des Graviergeräts anpassen.

Merkmale der Verwendung von Konturen

Wenn Sie sich bereits die Frage gestellt haben, wie ein manueller Lasergravierer hergestellt wird, müssen Sie die Frage nach den Parametern der Konturen klären, die mit einem solchen Gerät angewendet werden können. Solche Konturen Innenteil die auch beim Übermalen der Originalzeichnung nicht ausgefüllt werden, sollten als Dateien nicht im Pixel- (jpeg-), sondern im Vektorformat an die Steuerung des Graveurs übertragen werden. Das bedeutet, dass das mit einem solchen Gravierer auf die Oberfläche des Werkstücks aufgebrachte Bild oder die Beschriftung nicht aus Pixeln, sondern aus Punkten besteht. Solche Bilder und Beschriftungen können beliebig skaliert werden und sich auf die Fläche konzentrieren, auf der sie angebracht werden sollen.

Mit einem Lasergravierer können nahezu beliebige Zeichnungen und Beschriftungen auf die Oberfläche des Werkstücks aufgebracht werden, dazu müssen ihre Computerlayouts jedoch in ein Vektorformat umgewandelt werden. Es ist nicht schwierig, ein solches Verfahren durchzuführen: Dazu werden spezielle Programme Inkscape oder Adobe Illustrator verwendet. Eine bereits ins Vektorformat konvertierte Datei muss erneut konvertiert werden, damit sie von der Graviermaschinensteuerung korrekt erkannt werden kann. Für diese Konvertierung wird das Programm Inkscape Laserengraver verwendet.

Endgültige Einrichtung und Vorbereitung für die Arbeit

Indem Sie mit Ihren eigenen Händen eine Lasergravurmaschine herstellen und die erforderlichen Informationen auf ihren Steuercomputer hochladen Software, beginnen Sie nicht sofort mit der Arbeit: Das Gerät muss endgültig eingestellt und eingestellt werden. Was ist diese Anpassung? Zunächst müssen Sie sicherstellen, dass die maximalen Bewegungen des Laserkopfs der Maschine entlang der X- und Y-Achse mit den Werten übereinstimmen, die Sie beim Konvertieren der Vektordatei erhalten haben. Darüber hinaus ist es je nach Dicke des Materials, aus dem das Werkstück besteht, erforderlich, die Parameter des dem Laserkopf zugeführten Stroms einzustellen. Dies muss getan werden, um das Produkt auf der Oberfläche, auf der Sie gravieren möchten, nicht durchzubrennen.