Manuelle mechanische Schneckenpresse zum Selbermachen. Sorten von Pressen für Altpapier, Merkmale ihrer Verwendung. Konstruktionsmerkmale einer selbstgebauten Presse

Eine hydraulische Presse gehört zu einer Klasse von hydraulischen Maschinen, die entwickelt wurden, um einen erheblichen Druck auf eine erforderliche Oberfläche auszuüben. Sein Hauptvorteil ist die Möglichkeit, einen solchen Aufwand zu schaffen, der um ein Vielfaches größer ist als die anfängliche Wirkung. In der Fachliteratur werden solche Maschinen nach ihrem Erfinder benannt. Bereits 1795 erhielt der englische Erfinder Joseph Bram ein Patent für dieses Gerät. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie eine DIY-Hydraulikpresse herstellen.

Der Begriff "Presse" ist eher willkürlich. In der modernen Industrie lösen diese Maschinen eine Vielzahl wichtiger technischer Probleme. Durch die starke aufgebrachte Kraft erfolgt das Pressen und Prägen der Teile. An Servicestationen werden Lager ausgepresst. In der verarbeitenden Industrie werden Flüssigkeiten aus verschiedenen Pflanzen gepresst. Die Anwendung dieses hydraulischen Prinzips ist nicht nur auf Pressaufgaben beschränkt. Neben Industriepressen gibt es viele ähnliche Maschinen, die einfachere, aber nicht minder wichtige Aufgaben lösen, zum Beispiel eine Presse für einen Autoservice. Hydraulische Wagenheber und Heber ermöglichen das Heben von mehreren Tonnen schweren Lasten, hydraulische Klemmen ermöglichen das Fixieren von Teilen für die Weiterverarbeitung. Kleine Pressen werden in Autowerkstätten und privaten Garagen eingesetzt.

Die Popularität solcher Mechanismen ist darauf zurückzuführen, dass mit Hilfe eines relativ einfachen Geräts eine enorme Kompressionsenergie gewonnen werden kann.

Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip jedes hydraulischen Mechanismus (einschließlich der Presse) basiert auf einem der Grundgesetze der Hydrodynamik - dem Pascalschen Gesetz. Nach diesem Gesetz verteilt sich der Druck einer Flüssigkeit oder eines Gases gleichmäßig über alle Stellen der Innenfläche des Gefäßes, in dem sie sich befindet.

Wenn eine Oberfläche verwendet wird, die sich wie eine Wand in einem Gefäß bewegen kann, übt die Flüssigkeit Druck auf sie aus und sie beginnt sich zu bewegen. Bei Pressen wird eine solche Oberfläche in Form eines Kolbens hergestellt. Die Größe der auf den Kolben wirkenden Kraft wird bei sonst gleichen Bedingungen durch die Oberfläche des Kolbens bestimmt. Je größer die Oberfläche des Kolbens ist, desto größer ist die auf ihn einwirkende Kraft. Dieser Effekt ermöglicht signifikante Zuwächse in der Nettostärke. Es ist dieses physikalische Gesetz, das es ermöglicht, den Hydraulikkreislauf der Presse zu realisieren.

Konstruktiv sind sich die hydraulischen Pressen sehr ähnlich. Sie haben die Form von zwei kommunizierenden Gefäßen. Daher sind alle physikalischen Gesetze, die in kommunizierenden Gefäßen wirken, auf sie anwendbar. Ändert sich in einem der Gefäße der Flüssigkeitsstand in Richtung einer Abnahme, so steigt im zweiten Gefäß der Flüssigkeitsstand. Dies führt zu einem Druckanstieg an allen Wänden des Behälters. Bei einer hydraulischen Presse ist dies der Druck auf den Kolben.

Um das Volumen der Arbeitsflüssigkeit im Hydraulikzylinder zu erhöhen, ist in der Konstruktion der Presse ein spezieller Behälter vorgesehen. Da die Flüssigkeit in einer hydraulischen Presse unter hohem Druck steht, ist ein spezielles Sicherheitssystem vorgesehen. Es umfasst zwei Ventile: ein Auslassventil und ein Absperrventil.

Klassifizierung hydraulischer Pressen

Alle hydraulischen Pressen sind strukturell aus Teilen für den gleichen Zweck zusammengesetzt. Der Hauptunterschied besteht in der Art der Druckerhöhung des Arbeitsmediums (meist das sogenannte Industrieöl). Bei modernen Pressen erfolgt dieser Vorgang auf zwei Arten: manuell (bei kleinen Pressen erfolgt dies über Handaufbauten), mittels automatischem Antrieb (bei stationären Hochleistungspressen).

In der metallverarbeitenden Literatur werden Pressen nach folgenden Unterscheidungsmerkmalen klassifiziert:

technischer Zweck: für Kompressions-(Direkt-)Pressen oder Injektions-(Transfer-)Pressen;
Rahmenstruktur. Es gibt zwei Arten: Säule oder Rahmen;
der Automatisierungsgrad (mit manueller Steuerung, halbautomatischer oder vollautomatischer Steuerung);
die Richtung der ausgeübten Kraft: in horizontaler Richtung, streng vertikal oder in einem vorbestimmten Winkel;
die Lage des Arbeitszylinders in der Pressenstruktur: im unteren Teil der Presse oder im oberen Teil;
die Anzahl der zulässigen Presspositionen: Ein- oder Mehrplatzpressen.

Neben dem Layout erfolgt die Klassifizierung nach folgenden technischen Parametern:

Maße;
Gewicht voll beladen;
die Größe des Kolbenhubs;
Leistung (Menge der erzeugten Kraft)
das Vorhandensein von Sensoren und Messgeräten beim Bau der Presse, zum Beispiel ein Manometer;
Eigenschaften des verwendeten Bettes (Form, Lage, Material).

Hydraulische Presse für Tankstellen

In Autowerkstätten können individuelle Reparaturen nur mit einer hydraulischen Presse durchgeführt werden. Zu den Aufgaben der Automobilpresse gehören:

Montage und Demontage von Lagern, Buchsen, Unterlegscheiben und anderen einzupressenden Teilen;
Arbeiten im Zusammenhang mit Stanzen und Kalibrierung;
Karosserie- und Reparaturarbeiten, bei denen eine Änderung der Konfiguration eines Metallteils erforderlich ist. Herstellung des Ausrichtens, Richtens oder Biegens, dh Geben der erforderlichen Form.

In den meisten Fällen verfügt eine Presse für eine Werkstatt über eine manuelle Steuerung oder einen automatischen Antrieb. Solche Einheiten haben den folgenden Aufbau:

die Bewegung des Arbeitskolbens erfolgt von oben nach unten;
die Erzeugung des erforderlichen Drucks im Arbeitszylinder erfolgt manuell oder mit Hilfe eines angeschlossenen Kompressors. Die zweite Methode erhöht die Geschwindigkeit der gesamten Einheit erheblich;
funktional sind dies Mehrpositionspressen. Es besteht die Möglichkeit der zusätzlichen Installation verschiedener Anbauteile. Dies erweitert die Anzahl der durchgeführten Operationen erheblich.

Zu den wichtigsten technischen Merkmalen gehören die zulässige Maximalkraft (diese variiert normalerweise zwischen fünf und zwanzig Tonnen) und die Größe des Kolbenhubs. Mit dem ersten Parameter können Sie die Fähigkeiten der Presse bestimmen, mit welcher Dicke von Teilen Sie arbeiten können. Der zweite Parameter bestimmt die Abmessungen der bearbeiteten Teile.

Manchmal werden an Tankstellen, in Reparaturwerkstätten, privaten Werkstätten sogenannte Tischmodelle von hydraulischen Pressen verwendet. Diese Pressen unterliegen hinsichtlich ihres Standorts und ihrer baulichen Anordnung den gleichen Anforderungen wie stationäre Pressen.

Beim Betrieb einer hydraulischen Presse in einer Werkstatt sollten die auferlegten Beschränkungen der Abmessungen der bearbeiteten Teile und die tatsächlichen Abmessungen des Raums selbst, in dem die Presse aufgestellt wird, berücksichtigt werden. Um den Arbeitsraum an einer Tankstelle oder in einer Garage zu optimieren, wird daher eine hydraulische Presse verwendet, die geringe geometrische Abmessungen und geringes Gewicht hat.

DIY hydraulische Presse für zu Hause

Für viele, die ihr Auto gerne selbst reparieren, sich in der Autoreparatur selbstständig machen oder einfach nur etwas Nützliches für das Haus, das Ferienhaus, das Gartengrundstück tun, wird es notwendig, eine kleine hydraulische Presse unter ihren Werkzeugen zu haben.

Eine selbstgebaute Garagenpresse hilft dem Autoliebhaber beim Austausch von Lagern und Silentblöcken. Metallteile biegen, kleben, brikettieren, Öl und verschiedene Flüssigkeiten auspressen. Dazu kann eine hydraulische Handpresse, eine Handmetallpresse, eine Presse von einem hydraulischen Wagenheber verwendet werden. Eine Garagenpresse lässt sich leicht mit eigenen Händen herstellen. Eine solche Presse kann hydraulisch oder mechanisch sein. Je nach Ausführungsart kann hausgemachtes Desktop, Boden, Minipresse, Schraube sein. Wenn Sie nur einfache Arbeiten durchführen möchten, empfiehlt sich eine einfache Handpresse. Dazu können Sie einen vereinfachten Hydraulikkreislauf und eine nicht sehr massive Konstruktion der Maschine verwenden.

Selbst eine einfache manuelle hydraulische Presse, die in einer industriellen Umgebung hergestellt wird, ist ziemlich teuer. Daher versuchen viele Heimwerker, mit eigenen Händen eine Presse in der Garage herzustellen. Normalerweise versuchen sie, mit ihren eigenen Händen eine Presse mit einem Wagenheber zu machen. Die Kosten richten sich nach dem Preis der benötigten Materialien.

Das Material für den Rahmen einer solchen Presse muss gewalztes Metall sein:

Stahlblech. Der Boden der Presse wird daraus hergestellt, daher sollte die Dicke mindestens 8 mm betragen;
Stahlstreifen. Es ist für die Herstellung von Führungen erforderlich. Außerdem kann ein solcher Streifen bei Bedarf sinnvoll sein, um Versteifungsrippen zu erzeugen. Seine Dicke wird in 10 mm gewählt;
rechteckige oder quadratische Kanäle;
Metallecke. Es empfiehlt sich, eine Ecke mit einer Fachbodengröße von mindestens 50 mm zu verwenden;
ein kleines Stück Metallrohr. Es ist für die Herstellung spezieller Buchsen erforderlich, die die Buchse sichern.

Um die Herstellung einer hydraulischen Presse zu Hause aufzunehmen, müssen Sie daher über Kenntnisse in der Metallverarbeitung verfügen, die einfachsten Schweißtechniken beherrschen und Erfahrung in der Montage von Metallkonstruktionen haben. Wenn Sie alles richtig zusammenstellen, ist die Presse ein guter Helfer bei Ihrer Arbeit in der Garage oder auf dem Land.

Während der Arbeit in einer Werkstatt ist es oft notwendig, Pressarbeiten zu verrichten. Dies erfordert eine spezielle Ausrüstung - eine hydraulische Presse. Sie können es kaufen oder selbst machen.

Die Relevanz der Herstellung einer hydraulischen Presse

Meistens wird diese Ausrüstung für Installations- und Reparaturarbeiten benötigt. Bestimmte Aufhängungs- oder Fahrwerkskomponenten müssen für die Aufarbeitung ordnungsgemäß demontiert werden.

Die größte Herausforderung sind die Kosten der hydraulischen Presse. Trotz der Tatsache, dass das Prinzip eines gewöhnlichen Wagenhebers verwendet wird, kann der Preis der Ausrüstung mehrere Hunderttausend Rubel erreichen. Oft ist es diese Tatsache, die den Wunsch bestimmt, selbst eine Handpresse herzustellen.

Die Hauptvorteile des Betriebes einer selbstgebauten Struktur aus einem Do-it-yourself-Handheber sind folgende:

die Fähigkeit, die Ausrüstung für eine bestimmte Art von Arbeit anzupassen. Dies gilt sowohl für technische Indikatoren als auch für die Leistung;
kostengünstig. Die Möglichkeit der Verwendung von Schrottmaterial wird den Endpreis erheblich beeinflussen. Die Hauptsache ist, den richtigen Hydraulikheber zu wählen, da er der Hauptbestandteil der Maschine ist;
Wartbarkeit. Dies spiegelt sich in den Betriebskosten wider. Es ist wichtig, zunächst eine Qualitätspresse herzustellen und das richtige Modell des Hydraulikhebers auszuwählen.

Neben der traditionellen Demontage von Lagern aus einer Autonabe kann das Gerät eine Reihe nützlicher Aktionen ausführen. Dies betrifft in erster Linie den Prozess der kontrollierten Verformung von Stahlkonstruktionen.

Einer der Vorteile eines DIY-Modells ist seine geringe Größe. Die Maschine kann in jedem Teil des Autoservices platziert werden. Die Hauptsache ist, die Installation von Teilen, die verarbeitet werden müssen, zu erleichtern.

Hydraulische Pressenkonstruktion

Bei der Auswahl eines Ausrüstungsdiagramms ist es notwendig, sich mit den technischen Unterlagen der Werksmodelle vertraut zu machen. Dies hilft, eine optimale Zeichnung der hydraulischen Maschine zu erstellen. Die notwendigen Informationen erhalten Sie auf den Webseiten der Hersteller.

Eine der Hauptbedingungen ist die Stabilität der Struktur und die Fähigkeit, schweren Lasten standzuhalten. Daher muss dem Pressenrahmen besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Die Hauptkomponenten werden sich darauf befinden.

Das einfachste Modell für eine Autowerkstatt besteht aus folgenden Elementen:

tragenden Rahmen. Es besteht aus Kanälen und Ecken. Die empfohlene Stahldicke beträgt 2 bis 5 mm.
hydraulischer Wagenheber. Für Standardarbeiten eignet sich ein Modell mit einer Tragfähigkeit von 12 Tonnen, am besten verwenden Sie herkömmliche Flaschenmodelle;
Tisch unterstützen. Darauf befindet sich das zu bearbeitende Teil. Es sollte aus zwei Kanälen mit einem Abstand zwischen ihnen bestehen. Die Wagenheberstange wird hineinfallen;
Düse. Es ist am Arbeitskolben montiert. Konzipiert für die Extrusion von Teilen mit unterschiedlichen Durchmessern.

Dies ist ein allgemeines Diagramm der Do-it-yourself-Ausrüstung. Es wird empfohlen, die erforderlichen Belastungskräfte auf dem Papier vorab zu berechnen, es ist möglich - eine Pumpe auszuwählen, um die Betriebsdrehzahl zu erhöhen.

Es ist wichtig, dass die Stützbeine der Presse die Stabilität erhöhen. Zusätzlich können Einstellschrauben installiert werden, um die Position des Geräts und des Wagenhebers zu kalibrieren.

Eine hydraulische Presse mit eigenen Händen herstellen

Zuerst sollten Sie die Werkzeuge und das Zubehör für die Herstellung einer hydraulischen Presse mit Ihren eigenen Händen auswählen. Dies erfordert eine Schweißmaschine. Argonschweißen wird nicht empfohlen.

Es wird ein vorläufiges Diagramm erstellt, das alle Abmessungen der Presse und ihrer Komponenten angibt. Dies kann auf Papier oder elektronisch erfolgen. Für die Herstellung können Sie alle verfügbaren Materialien verwenden. Damit eine Do-it-yourself-Presse jedoch lange hält, wird empfohlen, die folgenden Komponenten zu verwenden:

Kanal 8. Der Rahmen wird daraus gemacht;
Ecke 50 * 50. Wird als Versteifung verwendet. Auch eine bewegliche Plattform für den mechanischen Teil ist daraus hergestellt, so dass er seine Position relativ zur horizontalen Achse ändern kann;
Befestigungsschrauben. Im oberen Teil der Presse verwenden Sie am besten zwei Methoden zur Befestigung von Komponenten - mechanisch und durch Schweißen;
Jack. Es wird empfohlen, das einfachste Flaschenmodell zu installieren. Es ist wichtig, dass seine Tragfähigkeit den berechneten Parametern entspricht;
Federn. Sie sind erforderlich, um die Plattform wieder in ihren ursprünglichen Zustand zu versetzen.

Das Herstellen einer Presse mit eigenen Händen beginnt mit dem Rahmen. Verwenden Sie zuerst einen Bohrer, um Löcher für die Befestigungsschrauben zu bohren. Dann wird die Struktur gemäß dem Plan geschweißt und befestigt.

Der nächste Arbeitsschritt ist die Installation des Wagenhebers. Bereiten Sie am besten eine separate Plattform vor, um die hydraulische Ausrüstung zu unterstützen. Der Stiel kann sich sowohl oben als auch unten befinden. Der Einfachheit halber können Sie eine bewegliche Plattform auf dem oberen horizontalen Kanal installieren. Es ist wichtig, den Wagenheber richtig zu installieren, damit er sich beim Entlüften nicht verklemmt.

Die Federn müssen stark genug sein, um das Gewicht der Hubarbeitsbühne auf das ursprüngliche Niveau zu heben. Sie müssen sie nicht selbst machen - kaufen Sie einfach Möbel.

Bei der Durchführung verschiedener Arbeiten in einer Heimwerkstatt ist es oft erforderlich, durch Pressen auf die Werkstücke einzuwirken. In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, wie Sie eine hydraulische Presse mit Ihren eigenen Händen herstellen, um solche Operationen durchzuführen.

Aufbau und Funktion der hydraulischen Presse

Eine hydraulische Presse ist ein Gerät, das speziell für die Bearbeitung von Teilen und Werkstücken unter Anwendung von hohem Druck entwickelt wurde. Eine solche Presse funktioniert aufgrund des Drucks der Flüssigkeit, der auf die Elemente ihrer Struktur einwirkt.

Die meisten hydraulischen Pressen sind mit einem vertikalen Arbeitszylinder ausgeführt, es gibt jedoch auch Modelle, bei denen dieser horizontal angeordnet ist. Verschiedene Pressenmodelle können Bedienkräfte von einigen zehn bis zu mehreren tausend Tonnen erzeugen.

Das Funktionsprinzip einer hydraulischen Presse basiert auf dem Pascalschen Gesetz, das uns aus einem Schulphysikkurs bekannt ist. Die Konstruktion der Presse besteht aus zwei unterschiedlich großen Arbeitskammern oder, wie sie auch genannt werden, Zylindern. Das Funktionsprinzip einer hydraulischen Presse ist, um es in wenigen Worten zu beschreiben, wie folgt.

In seinem kleineren Zylinder entsteht ein hoher Druck des Arbeitsmediums, das durch den Verbindungskanal in die Kammer größeren Durchmessers geleitet wird und auf den mit dem Arbeitswerkzeug verbundenen Kolben einwirkt. Dieser übt Druck auf das Werkstück aus, das sich auf einer starren Unterlage befindet, um seine Bewegung unter seiner Wirkung zu vermeiden. Alle hydraulischen Pressen verwenden Spezialöle als Arbeitsflüssigkeit.

Die am weitesten verbreitete Anwendung von hydraulischen Pressen findet sich bei der Durchführung von Arbeiten an Metallteilen wie Stanzen, Schmieden, Richten, Biegen, Strangpressen von Rohren und anderen Profilen. Darüber hinaus wird mit Hilfe solcher Pressen das Brikettieren, Verpacken und Pressen verschiedener Materialien durchgeführt (in der Regel wird dazu eine Minipresse verwendet).

Das Gerät einer hydraulischen Presse ermöglicht den aktiven Einsatz sowohl in Unternehmen zur Herstellung von Gummi-, Kunststoff- und Holzprodukten als auch in anderen Bereichen. Die Vielfalt der Funktionen und der Umfang dieses Gerätes bestimmen die Existenz seiner verschiedenen Modifikationen. Im Angebot finden Sie zum Beispiel eine hydraulische Tischpresse, eine Minipresse, eine hydraulische Bodenpresse, eine hydraulische Handpresse, Pressen mit und ohne Manometer.

Optionen für den Heimgebrauch

Der Einsatz einer hydraulischen Presse in einer Garage oder Heimwerkstatt ist durchaus üblich. Es ist möglich, eine solche Presse, die sich durch ihre geringe Größe auszeichnet, sowohl bei der Reparatur eines Autos als auch bei der Durchführung von Arbeiten anderer Art zu verwenden.

Mit Hilfe solch kompakter Geräte ist es insbesondere möglich, Lager oder Silentblöcke auszupressen, sowie neue Teile an deren Stelle zu pressen. Neben der Kfz-Reparatur kann die hydraulische Presse zum Biegen von Metallteilen, zum Erzeugen des erforderlichen Drucks beim Verkleben von Oberflächen, zum Brikettieren von Abfällen, zum Auspressen von Öl und Flüssigkeit eingesetzt werden. Fabrikausrüstung für diesen Zweck (sogar eine manuelle hydraulische Presse) kostet viel Geld und kann nicht jeder kaufen. In der Zwischenzeit können Sie eine solche Presse mit Ihren eigenen Händen herstellen und Geld nur für den Kauf der erforderlichen Materialien ausgeben.

Bemerkenswert ist, dass die Konstruktion einer selbstgebauten hydraulischen Presse sofort angepasst werden kann, um ein bestimmtes Problem mit einem bestimmten Teil oder Werkstück zu lösen. Eine selbstgebaute Presse nimmt nicht viel Platz ein, es reicht aus, ein wenig Platz in einer Werkstatt oder Garage zur Verfügung zu stellen. Detaillierte Anweisungen zur Herstellung einer hydraulischen Presse finden Sie unten. Am Ende des Artikels gibt es auch ein Video zu diesem Thema.

Home-Presse-Design

Selbstgebaute hydraulische Pressen sollten keine zu herausragenden technischen Eigenschaften haben, es reicht völlig aus, dass sie einen Kraftaufwand von 10–20 Tonnen entwickeln. Dieser Parameter einer hausgemachten hydraulischen Presse hängt davon ab, welche Aktionen Sie damit ausführen möchten.

Eine der häufigsten und einfachsten Optionen für eine hausgemachte Presse

Es gibt eine Reihe weiterer Parameter, denen nicht nur industrielle, sondern auch hausgemachte Haushalts-Hydraulikpressen entsprechen:

Größen;
Gewicht der Ausrüstung;
Kolbenhub;
das Vorhandensein eines Manometers in der Konstruktion der Presse;
Eigenschaften des verwendeten Bettes.

Bei selbstgebauten Pressen wird der Druck im Arbeitszylinder normalerweise mit einer manuellen Hydraulikpumpe erzeugt, die entweder in die Konstruktion eines solchen Geräts eingebaut oder separat davon angeordnet sein kann. Dieses Designmerkmal hängt nur davon ab, welche Ausrüstung Sie für die Herstellung eines solchen Geräts auswählen. Es ist sehr einfach, eine hydraulische Presse mit eigenen Händen zu bauen, wenn Sie einen Flaschenheber als Grundlage für die Konstruktion nehmen. Ein solcher praktischer Wagenheber hat eine eingebaute Handpumpe im Design.

Der hydraulische Flaschenheber eignet sich hervorragend für den Einsatz in einer DIY-Hydraulikpresse

Bevor Sie den Kauf eines geeigneten Wagenhebers für die Herstellung Ihres Hydraulikwerkzeugs zu Hause in Betracht ziehen, ist es wichtig zu entscheiden, für welche Aufgaben Sie ihn verwenden möchten. Davon hängt sowohl das Konstruktionsschema der manuellen Hydraulikpresse als auch der Aufwand ab, den sie entwickeln wird. Der nächste Schritt besteht darin, eine Zeichnung einer hydraulischen Presse zu entwickeln, die Sie mit Ihren eigenen Händen anfertigen werden. Sie können eine solche Zeichnung natürlich im Internet finden und sogar Fotos und Videos von der Herstellung einer Presse aus einem hydraulischen Wagenheber mit Ihren eigenen Händen ansehen. In diesem Fall werden Sie jedoch mit der Notwendigkeit konfrontiert, Ihre vorhandenen Geräte an die selbstgebaute Presse eines anderen anzupassen.

Die Entwicklung einer Blaupause für Ihre zukünftige selbstgebaute Druckmaschine beginnt mit der Entscheidung, wie sie funktionieren soll. Hier gibt es nur zwei Möglichkeiten.

Der Wagenheber befindet sich am unteren Ende der Presse - auf ihrem Bett - und drückt nach oben.
Der Wagenheber wird im oberen Teil des Pressenaufbaus befestigt und drückt entsprechend nach unten.

Bei der Auswahl eines Schemas für den Betrieb einer hausgemachten Presse sollte jedoch berücksichtigt werden, dass für den größten Teil der von der modernen Industrie hergestellten Heber die einzig richtige Position mit der Pressstange nach oben ist, und dies ist einfach darf sie nicht anders platzieren. Deshalb wird meistens das erste Schema einer hydraulischen Presse zugrunde gelegt. Die zweite Option wird nur in Fällen verwendet, in denen Hydraulikgeräte zum Extrudieren von Lagern oder Buchsen aus einzelnen Baugruppen und Mechanismen mit eigenen Händen hergestellt werden müssen.

Option für untere Buchse

Was ist bei der Entwicklung einer Zeichnung einer selbstgebauten Presse zu beachten

Das tragende Element jeder Presse, auch der selbstgebauten, ist das Bett, dessen Zeichnungsentwicklung so verantwortungsbewusst wie möglich angegangen werden sollte. Strukturell ist das Bett ein Rahmen, in dem sich ein Wagenheber mit einem Arbeitswerkzeug befindet, das Druck auf das Teil oder Werkstück ausübt.

Die Art des Bettes kann je nach Verwendungszweck der Presse stark variieren.

Der Rahmen einer handgefertigten hydraulischen Presse muss eine hohe Festigkeit aufweisen, da er gleichzeitig Lasten in zwei Richtungen erfährt. Der Wagenheber, der eine gewisse Kraft erzeugt, drückt gleichzeitig auf den oberen und unteren Teil des Rahmens und versucht, ihn sozusagen zu brechen. Aus diesem Grund wird bei der Berechnung des Rahmens und der Auswahl der Materialien für seine Herstellung seine Festigkeit mit einem Spielraum versehen.

Der untere Teil des Bettes - seine Basis - wurde unter Berücksichtigung der Tatsache entworfen, dass er eine hohe Stabilität der gesamten Struktur gewährleisten muss. Berücksichtigen Sie bei der Berechnung der Breite der Innenöffnung des Rahmens einer selbstgebauten Presse sowohl die Abmessungen der Teile und Werkstücke, die darauf verarbeitet werden, als auch die Gesamtabmessungen aller Bestandteile der zukünftigen Presse.

Eine weitere Bettoption mit einfacherem Basisdesign für Stabilität

Bei der Berechnung der Höhe der inneren Öffnung des Rahmens werden die folgenden Parameter summiert: die Höhe des Wagenhebers, der gewünschte freie Hub seiner Stange, die Dicke des Arbeitskörpers und das zu bearbeitende Teil. Wenn eine hausgemachte Presse nach dem ersten Schema hergestellt wird, sieht ihr Design wie folgt aus: Der Wagenheber wird auf der unteren Basis installiert und das Teil wird im oberen Teil des Rahmens installiert. Die Kraft vom Wagenheber auf das Teil wird über seine Stange und eine bewegliche Arbeitsplattform übertragen, die sich entlang der Führungen in den Seitenrahmenelementen bewegt.

Um die Rückkehr der Stange in ihren ursprünglichen Zustand zu gewährleisten, werden zwei Federn verwendet, deren unterer Teil an der Basis und der obere Teil an der beweglichen Arbeitsplattform befestigt ist. Wenn Sie sich entscheiden, mit Ihren eigenen Händen eine Presse aus einem Wagenheber herzustellen, ist es sehr wichtig, die Steifigkeit der Federn richtig zu berechnen, damit sie alle ihnen zugewiesenen Funktionen effektiv ausführen.

Bei der Umsetzung des zweiten Schemas wird ein Teil auf die untere Basis gelegt und der Wagenheber wird auf einer beweglichen Plattform installiert, an der auch Federn befestigt sind, die ihn mit der oberen Querstange des Rahmens verbinden. Sowohl im ersten als auch im zweiten Fall wird an der Berührungsstelle der Stange mit der beweglichen Plattform oder dem oberen Querträger des Rahmens eine sogenannte Muffe hergestellt, die als Rohrstück mit entsprechendem Durchmesser verwendet werden kann .

Die nicht höhenverstellbare Arbeitsfläche vereinfacht die Konstruktion, schränkt aber die Einsatzmöglichkeiten der Presse deutlich ein

Eine Hydraulikpresse zum Selbermachen ist viel bequemer, wenn Sie die Möglichkeit haben, die freie Hubstange einzustellen, was sich auch auf die zulässige Höhe des Werkstücks auswirkt. Dazu können Sie Folgendes tun.

Im oberen Teil der Innenkontur des Rahmens befindet sich eine zusätzliche Platte, die durch einen Schraubenantrieb mit einem Lenkrad entlang der Führungen verschoben werden kann. Somit ist es möglich, das Spiel in einem ausreichend weiten Bereich für die Anordnung von Teilen innerhalb des Rahmens zu verändern.
Sie können einen abnehmbaren Stopp machen, der am häufigsten als abnehmbare mobile Plattform verwendet wird. Die Position eines solchen Anschlags innerhalb des Rahmens kann durch Schraubverbindungen fixiert werden, für die Löcher mit einer bestimmten Steigung in den Rahmen gebohrt werden. In diesem Fall sollte die Steigung der Position solcher Löcher in der Höhe den Wert des freien Hubs der Hubstange nicht überschreiten.
Aus einem massiven Stück Metall oder einem Metallprofil können Sie mehrere austauschbare Abstandshalter unterschiedlicher Dicke herstellen.
Sie können auch mehrere der oben genannten Methoden gleichzeitig verwenden.

Wenn Sie eine Zeichnung erstellen, nach der Sie mit Ihren eigenen Händen eine Presse herstellen, geben Sie nicht nur die Abmessungen der Hauptelemente eines solchen Geräts und des zu bearbeitenden Werkstücks an, sondern auch anderes Walzmetall, aus dem der rahmen wird gemacht.

Werkzeuge und Materialien

Wenn Sie eine hydraulische Presse mit Ihren eigenen Händen herstellen möchten, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge, Verbrauchsmaterialien und Ausrüstungen:

Schweißgeräte;
Elektroden;
Bügelsäge für Metall oder Schleifer (Winkelschleifer).

Darüber hinaus benötigen Sie folgende Elemente, aus denen Ihre zukünftige Garagenpresse besteht: ein hydraulischer Wagenheber, zwei Federn, die die bewegliche Plattform in ihren ursprünglichen Zustand zurückziehen. Wenn Sie in Ihrer Garage einen alten Brückenpilz finden, der von einer Renovierung übrig geblieben ist, kann dieser als Rückzugsstück für selbstgebaute Ballenpressen mit einem unteren Wagenheber verwendet werden. In diesem Fall wird der Pilz auf die Hebestange gelegt, der obere Teil der Federn direkt daran befestigt und der untere am Bett befestigt.

Die Art und Menge der benötigten Materialien für den Bau der Presse hängt stark von der gewählten Konstruktionsvariante ab.

Um aus einem Wagenheber eine Presse herzustellen, benötigen Sie folgende Walzmetallprodukte:

Kanäle (nicht weniger als 8 Nummern), (mit Abmessungen von nicht weniger als 40x40), Ecken mit einer Regalbreite von nicht weniger als 50 mm;
stahlblech mit einer Dicke von mindestens 8 mm, das als zuverlässige Basis für die gesamte Struktur verwendet wird;
ein Stück Stahlband mit einer Dicke von 10 mm - ggf. zur Herstellung von Führungen und Versteifungen;
ein Stück Rohr - zum Herstellen von Muffen für den Kopf der Hubstange.

Herstellungsverfahren

Wenn die Zeichnung Ihrer zukünftigen Hydraulikpresse fertig ist und alle notwendigen Materialien, Werkzeuge, Geräte und Komponenten zur Verfügung stehen, gehen Sie direkt in die Fertigung. Das erste, was Sie tun müssen, ist, das gesamte Metall gemäß den in der Zeichnung angegebenen Abmessungen zu schneiden.

Nun sollte der Boden der Presse hergestellt werden, für den die vorbereiteten Vierkantrohre zusammengeschweißt werden, und auf das daraus gebildete Rechteck wird eine Stahlplatte geschweißt. Dann werden die Seiten- und Oberteile des Rahmens miteinander verschweißt, wobei sorgfältig darauf geachtet wird, dass die resultierende U-förmige Struktur gleichmäßig ist und in den Fugen streng rechte Winkel aufweist. Die resultierende Struktur sollte nun mit der Basis verschweißt werden und der Rahmen für Ihre hydraulische Presse ist fertig.

Das nächste Element, das Sie für die Presse herstellen müssen, ist eine bewegliche Plattform. Für die Herstellung können Sie ein Kanal-, Quadrat- oder Rechteckrohr verwenden. Im mittleren Teil der Plattform ist ein Rohrstück angeschweißt, das als Muffe für den Kopf der Hubstange dient. Um die Schienen für die Arbeitsbühne herzustellen, benötigen Sie zwei Stahlbänder, deren Länge der Breite des Pressenrahmens entlang seiner Außenkontur entsprechen sollte.

DIY hydraulische Presse. Hausgemachte Ausrüstung: Zeichnungen, Diagramme

Nicht selten im Alltag besteht die Notwendigkeit, Reparaturen aller Art durchzuführen oder Abfälle zu entsorgen, bei denen auf eine hydraulische Presse nicht verzichtet werden kann. Eine hydraulische Do-it-yourself-Presse kann nach den unten aufgeführten Arbeitsregeln hergestellt werden.

Um eine hydraulische Presse herzustellen, müssen Sie einen traditionellen Wagenheber vorbereiten, der als Hauptarbeitselement fungiert.

Es muss daran erinnert werden, dass Buchsen unterschiedlich sein können. Aus diesem Grund müssen Sie vor Beginn der Herstellung der Presse feststellen, welchen maximalen Aufwand Sie bei der Durchführung der Arbeiten benötigen. Wenn Sie also eine hydraulische Presse verwenden, deren Verstärkung 200 kN nicht überschreitet, müssen Sie nur menschliche Kraft anwenden, die über einen speziellen Hebel ausgeübt werden muss.

Sollen leistungsstärkere Pressgeräte verwendet werden, ist ein elektrischer Antrieb erforderlich.

Bevor Sie eine hydraulische Presse mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie berücksichtigen, dass es viele Varianten dieser Ausrüstung gibt, die sich in Konstruktionsmerkmalen, Lage und Anzahl der Hauptkomponenten unterscheiden.

Arbeitstechnik

Um eine hydraulische Presse mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie zunächst Stahlrohlinge in verschiedenen Formen und Größen vorbereiten.

Eine hydraulische Presse mit eigenen Händen herstellen

Um die Basis der Presse zu erhalten, müssen Sie also ein dickes Stahlblech verwenden. Wenn es keines gibt, können Sie es aus separaten Abschnitten eines Stahlprofils mit einem Querschnitt von 100 Millimetern herstellen. Die Abmessungen der Basis hängen von der Art der auszuführenden Arbeit ab.

Von diesem Parameter hängt auch die Stabilität der Anlage während des Betriebs ab.

Herstellung von Zusatzelementen

Bevor Sie mit der Herstellung einer hydraulischen Presse mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie berücksichtigen, dass in der Rolle von Führungsgestellen Stücke einer Metallecke verwendet werden müssen, deren Größe 100x100 Millimeter beträgt und die Höhe 1,5 Meter betragen sollte .

Es sollten 4 solcher Zuschnitte vorhanden sein.Diese Elemente müssen vertikal an die Stahlbasis geschweißt werden, wobei zwei auf beiden Seiten platziert werden. Der Schritt zwischen den benachbarten Ecken sollte 100 Millimeter betragen, was notwendig ist, damit die Enden des Arbeitsanschlags der Struktur passen. Sie müssen die gleiche Breite haben. Im oberen Bereich sind alle Pfosten durch ein angeschweißtes Stahlprofil miteinander zu verbinden und auf die entsprechende Größe zu fertigen.

Das gleiche Element fungiert als fester Anschlag, wenn Sie eine manuelle hydraulische Presse herstellen.

Empfehlungen des Herstellers von Hydraulikpressen

Gemäß dieser Arbeitstechnologie soll der Wagenheber auf der Basis befestigt werden.

Dies legt nahe, dass die Arbeit mit dem Hub nach oben ausgeführt werden muss. Die Führungspfosten, die sich an der Unterseite des Wagenhebers befinden sollten, müssen für eine noch beeindruckendere Steifigkeit mit zwei Schrauben auf jeder Seite verstärkt werden.

Warum müssen Sie in den angrenzenden Ecken Durchgangslöcher bohren, die dem Durchmesser der Schrauben entsprechen müssen?

Abnehmbare Anschlagbaugruppe

Eine manuelle hydraulische Presse wird nach einer bestimmten Technologie hergestellt, die im nächsten Schritt den Beginn der Montage eines der Elemente der hydraulischen Presse voraussetzt, die als abnehmbarer Anschlag bezeichnet wird. Es sollte so eingebaut werden, dass die Hubstange in ihrem Mittelteil verstärkt ist.

Während der abnehmbare Anschlag selbst während des Betriebs zwischen die Führungspfosten gleiten sollte. Aus diesem Grund sollte seine Länge dem Abstand zwischen den Außenkanten der Pfosten, den Ecken, entsprechen. Der Betrieb einer hydraulischen Presse muss die Steifigkeit der Struktur übernehmen, dazu muss der abnehmbare Anschlag aus einem Stahlblech mit einer Dicke von 10 Millimetern bestehen. Daraus müssen Sie mit einem Metallschneidwerkzeug 10 gleich große Platten ausschneiden, deren Breite jeweils 100 Millimeter betragen sollte.

Zwei Platten müssen um 10 Millimeter kürzer als die anderen gemacht werden. Danach müssen lange Platten an separaten Stellen oder mit einer Naht zusammen verstärkt werden. Wohingegen kurze Platten auf beiden Seiten dieses Blocks mit einem Abstand von 10 Zentimetern von den Enden angeschweißt werden müssen.

Beim Starten des Geräts verhindern diese Laschen, dass sich der abnehmbare Anschlag zur Seite bewegt.

Während der Herstellung muss sowohl der Kolben der hydraulischen Presse als auch der Rückstellmechanismus ausgeführt werden, der zum Zurückführen des Arbeitsteils nach der Arbeit erforderlich ist. Es besteht aus einer Feder in Höhe von zwei Stück sowie aus Platten, in denen Löcher im Mittelteil angebracht sind.

Wenn Sie ein Diagramm einer hydraulischen Presse erstellen, müssen Sie die Abmessungen des Rückholmechanismus berücksichtigen, die im Vergleich zum Durchmesser der Schraubenstange etwas größer sein sollten. Dieses Element verhindert, dass sich die Platte während des Betriebs bewegt. Das obere Ende der Feder muss an der Platte befestigt werden, während das untere Ende an der Sohle des Wagenhebers befestigt wird.

Um den Hub etwas geringer zu machen, müssen Sie zusätzliche Einsätze verwenden, die am Anschlag befestigt werden. Unter anderem können Sie die Tonhöhe bis zum oberen Anschlag verändern, indem Sie eine weitere Platte etwas unterhalb dieses Elements verstärken.

Abschließend

Eine gefertigte Presse mit leichter Kraft im Zylinder sollte den Druck mehrmals erhöhen. Da die in solchen Pressen verwendete Flüssigkeit nicht komprimiert wird, fließt sie vollständig in einen anderen Zylinder, der einen größeren Arbeitsbereich hat.

Die Kraft im großen Zylinder wird so stark zunehmen, wie die Fläche seines Kolbens größer ist als die Fläche der Kolben im kleinen Zylinder. Vor Arbeitsbeginn sollten Sie ein Diagramm der hydraulischen Presse erstellen, das den Vorgang vereinfacht.

Basierend auf Materialien von der Website: http://www.syl.ru

DIY hydraulische Pressenproduktion

Presshydraulikzeichnungen

Hydraulisch manuell drücken, Zeichnungen, Beschreibungen und Videos, die die Leistung des Geräts deutlich zeigen.

Das betreffende Gerät ist für die Verarbeitung von Materialien und Produkten daraus mit hohem Druck bestimmt. Der hydraulische Handdruck hat eine vertikale Anordnung des Arbeitshydraulikzylinders und besteht aus fünf Hauptelementen:

Stand.
Mobiles Panel (Balken).
Fester Balken.
Federspannung.
Schieber (Querbalken).

Bevor Sie mit der Konstruktion der Presse fortfahren, müssen Sie den (vertikalen) hydraulischen Auslass der Flasche auswählen, der bei der Konstruktion verwendet wird.

In unserem Fall haben wir eine zweiteilige Teleskopgabel verbaut, die folgende technische Parameter aufweist:

Hubkraft - 5000 (kg)
Grundmaße - 115 x 118 (mm)
Mindesthöhe - 202 (mm)
maximale Höhe - 388 (mm)
Gewicht - 4,7 (kg)

Wenn wir die Parameter der Steckdose kennen, wählen wir weiterhin die Federspannung aus.

Es wird aus dem von den Herstellern vorgeschlagenen Standardsortiment ausgewählt.

Mit den geometrischen Abmessungen des Lifts und der Feder können wir das Modell selbst weiterentwickeln, dessen Details aus Standard-Walzprodukten gefertigt werden:

Kanal Nr. 5 GOST 8240-89
Kanal Nr. 6 GOST 8240-89
Blechdicke 6 (mm) GOST 19903-74
nahtlos kaltgewalztes Rohr 22 x 3 (mm) GOST 8734-75
nahtlos kaltgewalztes Rohr 28 x 3 (mm) GOST 8734-75

Nach den vorgeschlagenen Zeichnungen fertigen wir aus den angebotenen Walzprodukten Teile, verbinden diese mit der Schweißnaht mit allen Ihnen bekannten Schweißgeräten.

MOBILE PANEELE

FESTER SOUND

Montageschweißnähte werden abgeschliffen und Farbe aufgetragen, um dem Produkt ein ansprechendes Aussehen zu verleihen.

Die Beschichtung sollte aus Rost-, Pulver- und Emaillekonverter bestehen.

Mal sehen, wie es funktioniert.

Abschluss.

In einer solchen Dichtung in einer Heimwerkstatt können Sie maximal 10 (t) Spannungen in folgenden Teilen erzeugen:

Zum Pressen und Pressen von Teilen über verschiedene Geräte.
Binde die Teile zusammen.
Biegen Sie Teile in verschiedenen Radien und Winkeln.
Brikettieren.
Öl oder Saft einfüllen.

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§ 2. Merkmale des Betriebs von hydraulischen Pressen. Pflege der hydraulischen Presse. Die wichtigsten Störungen von Hydraulikpressen, ihre Ursachen und Abhilfen.

Sorgfältige Pflege der Presse, Einhaltung der Betriebsvorschriften, festgelegte Reparaturzeiten sind die wichtigsten Voraussetzungen für den reibungslosen Betrieb der Geräte.

Informationen über die Presse, ihre Konstruktionsmerkmale und die daraus resultierenden Betriebsnormen sind in der vom Hersteller zu jeder Maschine mitgelieferten technischen Dokumentation enthalten.

In dieser Dokumentation ist zunächst der "Leitfaden zur Presse" hervorzuheben, der eine technische Abnahme der Presse durch die Qualitätskontrolle des Herstellers, eine technische Prüfung sowie Informationen über die Zweck der Presse, ihre Konstruktion, elektrische Ausrüstung, Regeln für die Inbetriebnahme und Pflege der Presse, das Verfahren zum Einstellen der Mechanismen usw.

Zur technischen Dokumentation gehört auch ein Pressepass mit Angaben zu Gewicht, Gesamtabmessungen sowie einer Gesamtansicht der Presse, Seriennummer und weiteren Informationen.

Pflege der hydraulischen Presse. Alle Komponenten und Steuergeräte werden regelmäßig überprüft, auf Dichtheit überprüft, ob die erforderliche Einstellung der Mechanismen erhalten geblieben ist usw.

e) Das Anziehen der Säulenmuttern wird beispielsweise mindestens einmal im Monat mit einer Fühlerlehre überprüft. Der Abstand zwischen den Querträgern und den Enden der Muttern sollte 0,05 mm nicht überschreiten.

Die Rohrleitungen werden täglich inspiziert, da sie am anfälligsten für Korrosion sind.

DIY Hydraulikpresse Montageanleitung mit Foto und Video

Unzureichende Kontrolle kann zu Rohrbruch führen. Die Praxis hat gezeigt, dass Hochdruckleitungen von 39,2 MPa (bis 400 kgf / cm2) aus warmgewalzten Rohren mit einem Durchmesser von 240-250 m und einer Wandstärke von 45-50 mm für ca Halbes Jahr. An den Verbindungsstellen der Rohre wird eine besonders starke Zerstörung beobachtet. An diesen Stellen werden die Rohre zunächst gebohrt und dann mit austenitischen Elektroden auf das gewünschte Maß geschweißt.

Wenn ein Leck festgestellt wird, ziehen Sie sofort die Muttern in der Verbindung fest oder schweißen Sie das Rohr.

Mindestens einmal wöchentlich werden die Hochdruck-Rohrverbindungen auf Dichtheit und täglich die Kolben- und Ventilschaftdichtungen überprüft. Es ist darauf zu achten, dass sich die Ventile der Regeleinrichtung leichtgängig bewegen, fest im Sitz sitzen, ohne Flüssigkeit durchzulassen. Die Spulen sollten sich auch in ihrem Körper leichtgängig bewegen.

Das Hydrauliksystem wird mindestens alle drei Monate gereinigt.

Die zur Reinigung im Hydrauliksystem der Presse verwendete Wasseremulsion wird in einer speziellen Anlage bestehend aus aufbereitet. Tank und Luftmischer. Es ist eine Pipeline mit Löchern in den Wänden. Der Tank ist zu einem Drittel mit Wasser gefüllt, dessen Temperatur 30-40 ° betragen sollte, dann wird Soda im Wasser gelöst (wenn dem Mischer Luft zugeführt wird).

Als nächstes wird Emulsol in einer Menge von 2-4 Liter pro 98 Liter Wasser in den Tank gegossen (und Luft wird in den Mischer gelassen). Nachdem es eine homogene cremige Masse erhalten hat, wird es mit sauberem, frei von sichtbaren mechanischen Verunreinigungen mit Wasser auf die erforderliche Konzentration verdünnt und erneut gemischt, wonach die fertige Emulsion mit einer Kreiselpumpe in den Tank der Pumpspeicherstation gepumpt wird.

Beim Arbeiten mit einer Emulsion muss deren Säuregehalt überwacht werden, da Entfettung und Oxidation schnell erfolgen und Korrosion verursachen.

Säure oder Alkalinität (letztere ist besonders schädlich für Nichteisenmetalle) werden mit Phenolphthalsäure- oder Lackmuspapier überprüft. Die erste färbt sich in Gegenwart von Säure rot, die zweite bestimmt die Alkalität.

Wenn die Presse mit Öl betrieben wird, wird es nach dem Entleeren aus dem System gefiltert. Die Tanks und Filter werden gründlich gewaschen, dann wird das Öl erneut in den Tank gegossen. Das Öl wird alle sechs Monate komplett gewechselt. Darüber hinaus begrenzen sie auf jede erdenkliche Weise das Eindringen von Staub und Schmutz aus der Umgebung und ermöglichen kein mögliches Ansaugen von Luft.

All diese Maßnahmen stehen im Zusammenhang mit der Alterung des Öls, die durch Verschmutzungen aller Art, Wärme- und Lichteinwirkung, Eindringen von Luftsauerstoff verursacht wird. Dadurch verdunkelt sich das Öl, es bilden sich organische Säuren, harzige Stoffe, Schlacken usw. All dies aktiviert die Korrosion und führt zur Verstopfung der Elemente des Hydrauliksystems.

Als Filter werden verschiedene Siebe aus Lochblech (ein Grobfilter zum Zurückhalten von großen Schmutzpartikeln), Drahtgewebe (10-20 Löcher pro 1 cm2), Stoff- oder Filzeinlagen verwendet.

Darüber hinaus werden Magnetfilter zur Beseitigung von Metallpartikeln eingesetzt, das sind beispielsweise Kunststoffröhrchen, in denen sich in Abständen Permanentmagnete befinden. Das Röhrchen wird von Zeit zu Zeit aus der Flüssigkeit genommen, abgewischt und anschließend wieder in die Flüssigkeit getaucht. Der Filter wird auf den Boden des Tanks gelegt oder an einem Draht aufgehängt.

Das Pressenhandbuch spezifiziert die Drücke, auf die die Sicherheitsventile eingestellt werden sollen, sowie die im System verfügbaren elektrischen Kontaktmanometer.

Besonderes Augenmerk wird auf Ventile gelegt.

Ihre Dichtflächen werden oft durch Sitzunregelmäßigkeiten durch Schmutz, Sand etc. sowie durch einen lockeren Ventilverschluss beschädigt.

Dann strömt die Flüssigkeit mit erhöhter Geschwindigkeit durch. Es ist darauf zu achten, dass das Öffnen und Schließen der Ventile schrittweise erfolgt.

Eine hohe Verschleißfestigkeit der reibenden Teile der Presse wird durch die richtige Auswahl der Schmierstoffe und eine entsprechende rechtzeitige Schmierung gewährleistet. Allgemeine Hinweise zur Schmierung finden Sie in Kap. X.

Stark belastete Teile werden unter Druck zwangsgeschmiert (z. B. von einer automatischen Schmierstation, in diesem Fall wird Flüssigschmierung verwendet).

Die Kolben der Arbeits- und anderen Zylinder (bei Beschickung mit Wasser oder Emulsion), die Säulen der Presse, die Führungen des beweglichen Tisches usw. werden manuell geschmiert Der Schmiermodus erfolgt einmal pro Schicht. Gleichzeitig verwenden sie US-2-Fette (Fett), synthetisches Fett usw. Die Scharniergelenke von Hebeln, Stangen, Wellen und anderen Steuerungsmechanismen werden von einem Handöler mit Industrieöl oder Konstantin geschmiert.

Das Öl zu den Lagern von Elektromotoren, Pumpen und anderen Aggregaten aus speziellen Öltanks, die sich unter dem Boden der Werkstatt befinden, wird von einer Zahnradölpumpe (Abb.

116), die wie folgt funktioniert. Zwei miteinander kämmende Zahnräder (Zahnräder) 5, die von einem Elektromotor angetrieben werden, heben das Öl in den Ablassnippel 4. Der Durchfluss wird durch die Schraube 1 reguliert, die die Feder 2 des Ventils 3 drückt mit der die Feder eingestellt wird, öffnet das Ventil und das überschüssige Öl durch die Kanäle A und B gelangt in die Saugleitung 6.

116. Getriebeölpumpe

Die wichtigsten Störungen von Hydraulikpressen, ihre Ursachen und Abhilfen sind in der Tabelle aufgeführt. 6.

6. Die Hauptstörungen von Hydraulikpressen, ihre Ursachen und Abhilfe

Die Art der Störung	Ursachen	Abhilfe
Geräusche in Verteilerventilen und Rohrleitungen beim Öffnen von Ventilen	Entlastungsventile haben ein zu großes Spiel im Inneren des Hauptventils, daher vibrieren sie beim Öffnen unter Flüssigkeitsdruck	Stellen Sie den gewünschten Hub des Überdruckventils ein
Der Durchmesser des Abflussrohrs ist im Vergleich zum Durchflussbereich des Ventils zu groß	Installieren Sie Drosselscheiben im Rohr, um seinen Durchmesser zu reduzieren
Bei geschlossenen Ventilen sind scharfe Schläge zu hören	Luft im Ventil. Komprimiert beim Öffnen des Ventils, dehnt sich die Luft schnell aus und landet schlagartig das Ventil auf dem Sitz	Entlüftung durch Entlüftungsstopfen oder durch Rohrverbindungen an Dichtungen
Stöße in Mechanismen bei geschlossenem Ventil	Wasserschlag durch unscharfe Ventilbetätigung	Stellen Sie den Ventilhub durch Spannen oder Lösen der Ventilfedern ein
Der Griff befindet sich in der Position "Rückwärts", aber der bewegliche Querträger bewegt sich nicht.	Ablass- oder Serviceventil klemmt. Fehlerhafter Ventiltrieb im Verteiler	Ventil öffnen, Festfressen entfernen Schmiermittel hinzufügen, Festfressen der Welle beseitigen
Unzureichender Flüssigkeitsdruck	Stellen Sie die Griffe in die Position "Stop", ermitteln Sie die Ursache des Druckabfalls und beheben Sie die Störung
Der Griff befindet sich in der Position "Senken", das Absenken erfolgt jedoch nicht	Das Ventil im Verteiler der Rücklaufflaschen klemmt Luft im Hydrauliksystem	Öffnen Sie den Verteiler, entfernen Sie das klebende Ventil Öffnen Sie die Entlüftungsstopfen, lassen Sie die Luft ab
Die Presse entwickelt nicht die erforderliche Kraft, obwohl sich der Griff in der Position „Arbeitshub“ befindet	Füllventil schließt nicht	Stoppen Sie die Presse, bringen Sie den Griff in die Position "Stop", schalten Sie die Hochdruckquelle ab, entlasten Sie das Füllsystem, öffnen Sie das Füllventil und beseitigen Sie die Störung

Notiz. Das Notfallprotokoll zeichnet Daten zu den durchgeführten außerordentlichen Reparaturen auf.

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Funktionsprinzip und Standort der hydraulischen Presse

Moderne Maschinen, Maschinen und Maschinen sind trotz ihres scheinbar komplexen Aufbaus eine Ansammlung sogenannter einfacher Maschinen – Hebel, Schrauben, Kragen und dergleichen. Das Funktionsprinzip selbst sehr komplexer Geräte basiert auf den von der Physik erforschten grundlegenden Naturgesetzen.

Vergleichen Sie als Beispiel den Aufbau und die Funktionsweise einer hydraulischen Presse.

Hydraulischer Anschluss

Was ist eine hydraulische Presse?

Eine hydraulische Pressmaschine, die eine viel größere Kraft erzeugt als das verwendete Originalprodukt. Der Name "Presse" ist eher optional: Solche Geräte werden oft zum Pressen oder Pressen verwendet.

Bei der Herstellung von Pflanzenöl werden beispielsweise die Samen des Öls stark komprimiert und das Öl extrudiert.

Wie man eine hydraulische Presse aus einem Wagenheber herstellt

In der Industrie werden hydraulische Pressen verwendet, um Produkte durch Stanzen herzustellen.

Das Prinzip der hydraulischen Pressmaschine lässt sich aber auch in anderen Bereichen anwenden. Das einfachste Beispiel: Ein hydraulischer Aufzug ist ein Mechanismus, der es ermöglicht, mit relativ geringer menschlicher Handkraft Lasten zu heben, die die menschliche Kraft deutlich übersteigen. Nach dem gleichen Prinzip - die Nutzung von hydraulischer Energie ist der eingebaute Betrieb verschiedener Mechanismen:

hydraulische Bremse;
hydraulischer Stoßdämpfer;
hydraulischer Antrieb;
hydraulische Pumpe.

Die Popularität solcher Mechanismen in verschiedenen Bereichen der Technik ist darauf zurückzuführen, dass durch eine einfache Vorrichtung, die aus dünnen und flexiblen Rohren besteht, enorme Energie übertragen werden kann.

Industrielle Mehrzweckpressen, Kranarme und Bagger – all diese in der modernen Welt unverzichtbaren Maschinen arbeiten effizient mit Hydraulik. Neben leistungsstarken Industriegeräten gibt es viele Handwerkzeuge wie Anhänger, Klemmen und Kleinpressen.

Wie funktioniert eine hydraulische Presse?

Um zu verstehen, wie dieser Mechanismus funktioniert, müssen wir uns daran erinnern, was Kommunikationsgefäße sind.

Dieser Begriff in der Physik bezieht sich auf Gefäße, die miteinander verbunden und mit einer homogenen Flüssigkeit gefüllt sind. Das Gesetz über die Entstehung einer Anleihe besagt, dass sich die homogene Flüssigkeit in den Gefäßen der Anleihe auf dem gleichen Niveau befindet.

Wenn wir beispielsweise im Ruhezustand der Flüssigkeit in einem der Gefäße anhalten, die Flüssigkeit ausgießen oder auf ihre Oberfläche drücken, damit das System den Zustand ausgleicht, in dem jedes System dazu neigt, mit anderen Daten zu kommunizieren, steigt der Flüssigkeitsstand Schiffe.

Dies basiert auf einem anderen physikalischen Gesetz, das nach dem Wissenschaftler benannt ist, der es formuliert hat - dem Pascalschen Gesetz. Das Pascalsche Gesetz besteht aus folgendem: Der Druck in einer Flüssigkeit oder einem Gas verteilt sich gleichmäßig auf alle Punkte.

Was ist das Arbeitsprinzip eines hydraulischen Mechanismus?

Warum kann eine Person ein Auto mit mehr als einer Tonne Gewicht einfach anheben, um das Rad zu wechseln?

Mathematisch hat das Pascalsche Gesetz die folgende Form:

Der Druck P hängt direkt von der aufgebrachten Kraft F ab. Dies ist verständlich - je mehr Druck ausgeübt wird, desto mehr Druck. Und umgekehrt proportional zur Fläche der verwendeten Kraft.

Jede Hydraulikmaschine ist ein Kommunikationstank mit Kolben. Die Abbildung zeigt das Schema und die hydraulische Pressvorrichtung.

Stellen Sie sich vor, Sie drücken einen Kolben in einen größeren Behälter.

Nach dem Gesetz von Pascal begann Druck in die Flüssigkeit des Schiffes zu fließen, und nach dem Gesetz über die Kommunikation von Schiffen wird dieser Druck in einem kleinen Schiff befürchtet, um diesen Druck zu ersetzen. Und wenn er sich eine Entfernung zu einer großen Pistole bewegt, dann ist diese Entfernung in einem kleinen Gefäß um ein Vielfaches größer.

Durch Erfahrung oder mathematische Berechnungen ist das Muster schwer zu erkennen: der Abstand, in dem sich die Stapel in Behältern mit unterschiedlichen Durchmessern bewegt haben, im Verhältnis zum Verhältnis der kleineren Oberfläche des Kolbens insgesamt.

Das gleiche passiert, wenn die entgegengesetzte Kraft auf den kleineren Stempel ausgeübt wird.

Wenn sich nach dem Pascalschen Gesetz der Druck, der durch die Wirkung einer auf eine Einheitsfläche wirkenden Kraft eines kleinen Kolbens entsteht, in alle Richtungen gleich ausbreitet, wird er bei einem großen Kolben auch unter Druck nur in dem Maße ansteigen, wie der Fläche, der andere Kolben wird größer und kleiner.

Dies ist die Physik und der Aufbau einer hydraulischen Presse: Die Leistungssteigerung hängt vom Flächenverhältnis des Kolbens ab.

Beim hydraulischen Puffer wird übrigens das umgekehrte Verhältnis verwendet: Eine große Kraft wird von der Stoßdämpferhydraulik aufgenommen.

Das Video zeigt ein Modell einer hydraulischen Presse, das die Wirkung dieses Mechanismus deutlich zeigt.

Konstruktion und Bedienung der hydraulischen Presse decken die goldene Regel der Mechanik ab: Sieg an Kraft, Verlust an Distanz.

Von der Theorie zur Praxis

Blaise Pascal, der theoretisch an das Prinzip einer hydraulischen Presse denkt, nennt sie eine "Kraftverstärkungsmaschine".

Aber vom Moment der theoretischen Forschung bis zur praktischen Umsetzung sind mehr als hundert Jahre vergangen. Der Grund für diese Verzögerung war nicht die Unanwendbarkeit der Erfindung - die Vorteile der Maschine zur Leistungssteigerung liegen auf der Hand.

Die Designer haben eine Reihe von Experimenten mit diesem Mechanismus aufgebaut. Die Herausforderung besteht darin, eine Dichtung zu schaffen, die es dem Kolben ermöglicht, eng an der Behälterwand anzulegen und gleichzeitig leicht zu gleiten, wodurch die Reibungskosten reduziert werden - Gummi, weil dies nicht der Fall ist.

Das Problem wurde erst 1795 gelöst, als der britische Erfinder Joseph Brahm einen Mechanismus namens Brahma Press patentierte.

Später wurde dieses Gerät als hydraulische Presse bezeichnet. Das Schema des Geräts, das von Pascal theoretisch zitiert und in den Mitteln von Brahma verkörpert wurde, hat sich in den letzten Jahrhunderten nicht geändert.

Unsere hausgemachte Presse

Da die Sammelstelle im Keller große Beschränkungen bezüglich Fläche und Höhe der Decke hatte, haben wir unsere eigene kleine gemacht hausgemachte Presse unter einer al.bank und einer PET-Flasche. Bitte nicht mit einer Altpapierpresse verwechseln. Unsere Presse ist für das Zerkleinern von Aluminiumdosen und PET-Flaschen ausgelegt, und wir werden weiter darüber sprechen.

Die Polyethylenboxen auf dem Foto verdeutlichen die Abmessungen der Presse und der Briketts. Zwei übereinander gestapelte Wodka-Boxen - so hoch ist das Brikett von al. Dosen ... (Brikett rechts) Drei Bierkisten mitgeliefert - Brikett mit PET-Flaschen (links)

Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, das Auto in Sachen Tragfähigkeit auszulasten.

Es ist lächerlich, es mit einem Sattelauflieger zu transportieren, wenn man dort eine Tonne geladen hat, und vielleicht noch weniger. Auf Bychka können Sie 3 Tonnen Al.-Dosen stellen. Die Gazelle kann generell überlastet sein. Und das wird jetzt jemand sagen
Eine Dose zu pressen ist ein unnötiger Aufwand, und in Tüten wird es gut. Sehr geehrte Damen und Herren, ... vergessen Sie nicht Ihre Räumlichkeiten und wie rationell Sie sie nutzen.

Wir haben eine Presse aus kollektivwirtschaftlichem Schrott zusammengebaut und die billigste Option gewählt.

Die Presse arbeitete 6 Jahre erfolgreich, alle Pfosten wurden dabei fixiert. Wiederholt gebeten, Konkurrenten zu sammeln, abgelehnt. Besonders neugierig versuchten sie, ohne mein Wissen und meine Zustimmung zu kopieren, Fotos von der Presse zu machen und Messungen zu machen.

Und Gehirne zu sammeln war nicht genug, nur verschwendet.

Selber machen: Hydraulische Presse

Es gibt einige Tricks, die Sie ohne Blaupausen nicht sehen können. Ohne sie wird die Presse leider nicht funktionieren.

Spezifikationen der hausgemachten Presse:

Pressenhöhe - von 1800 bis 3000 mm
Die Höhe der Presse ist vollständig von der Länge der Zylinder abhängig.

Soweit es Ihre Decke zulässt, ist dies die Höhe und wir machen eine Presse.
Technische Erläuterungen dazu finden Sie im Handbuch, Zeichnungen sind beigefügt.
Pressenbreite - 570 mm
Dicke - 800 mm

Motorleistung, kW - von 3 bis 7 kW. 380 Volt.

Es ist möglich, die Presse auf 220 Volt umzuschalten, aber die Zerkleinerungsgeschwindigkeit verringert sich ...
Die Auswahl eines Elektromotors mit Pumpe wird in mehreren Ausführungen ausführlich beschrieben ...
Alles wird in Bezug auf das Volumen jedes Kollektors in einer separaten Reihenfolge ausgewählt ...

Die Gebühren sind für jeden unterschiedlich….

Manuelle Steuerung des Hydrauliksystems.
Hydraulisches Entladen von Brikett.
Die belegte Fläche beträgt weniger als 1 qm.

m.
Das Gewicht des resultierenden Briketts -
Al.Bänke - 23-24 kg 300x400x500 mm.
PET - 26-28 kg 300x400x600-700 mm ..

PET hat eine große Elastizität und beim Herausziehen dehnt sich der Ballen ein wenig aus, sodass er am Ausgang etwas mehr als ein Brikett mit Dosen ausfällt. Fotos von Briketts sind beigefügt.

Nach dem Zerkleinern werden die Ballen mit einem Nylonfaden (2 Stück) zusammengebunden, dem gleichen, mit dem die Mähdrescher Strohballen binden. Die Möglichkeit, eine Presse zu machen, ist auch an einem Gürtel möglich (wie bei Strautman).

Es ist bequemer und schneller, mit einem Band zu binden. Ballen mit einem solchen Band zu binden ist unermesslich und ungerechtfertigt schick. Der Clip-Clip, die Pistole, das Band selbst kosten Geld.

Nun, wenn es solche Ästheten im Bereich der Ballenverpackung gibt, dann geht das mit Klebeband. Der Nylonfaden hat sich als die profitabelste Option etabliert, zumal er wiederverwendet werden kann, wenn auch etwas länger in der Zeit.

Pro Tag werden maximal 6 Briketts (130kg - 6000 Stück Gläser) hergestellt, zwischendurch und ohne Eile. Die Presse kann mehr, wenn Sie die Rohstoffe finden. Berechnen Sie Ihre Dosenakzeptanz und es wird klar sein, dass Sie pro Tag höchstens ein paar Briketts aus Aluminiumdosen und ein PET-Brikett im Abstand von drei Tagen herstellen müssen.

Nun, wenn Sie mehr brauchen, dann kann es getan werden.

Eine Person ist frei, die Arbeit der Presse zu erledigen. Im Idealfall ist der Hörer ein Mann, er drückt auch zwischendurch mal.

Keine Lader und Krananlagen, alles wird frei von Hand verladen, Briketts 23-28kg.

Um die Presse an einen „schwer zugänglichen Ort“ zu schieben, können Sie sie auf die Größe 2100x60x40 zerlegen und ziehen, um sie vor Ort zusammenzubauen. Dies ist sicherlich keine Zahnbürste, aber sie wird durch die Türöffnung kriechen.

Was ist erforderlich, um eine Presse zu machen ...

Alle Komponenten für die Presse sind inländisch und in der ehemaligen UdSSR weit verbreitet.

1.Hydraulik- Zylinder, Verteiler, Ölpumpe, Schläuche werden in Traktoren- und Baggerwerkstätten verkauft. Kollektivwirtschaften, die Ihnen helfen ...
2.Elektrik- Motor, Anlasser, Taster usw. findet man in jeder Stadt in einem großen Sortiment.
3.Eisen Sie finden es im Großhandelslager für Metallkonstruktionen, es gibt nur haufenweise davon ..
4.Well und Handbuch - Pressezeichnungen

Ich sehe keine besonderen Hindernisse darin, meine eigene Presse zu machen.

Je einfacher die Presse gemacht wird, desto besser ... Gleichzeitig erhalten Sie ein Service-Center für Hydraulik in Ihrer Heimatstadt ... Ich meine, Sie finden alle Ersatzteile immer in den Shops Ihrer Heimatstadt.

Nur wenige Leute beachten die Tatsache, dass Sie diese beim Hersteller bestellen müssen, wenn derselbe Zylinder oder dieselbe Pumpe an der Werkspresse ausfällt. Und das ist schon teuer, eine genaue Beschreibung des Problems und nicht die Tatsache, dass sie sofort auf Ihre Anfrage reagieren.

Und womit soll man die ganze Zeit arbeiten?